一、刀具设计手册 PDF 1183页 *vx!twu1o
Ig&=(Kmr
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 'USol<
n[jyhBf\W
目 录 JEF2fro:Z
5jj<sj!S
前言 .%{3#\
0]tr&BLl*
《刀具设计手册》使用符号 ,a N8`M
1^G*)Qn5Df
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 .xR J )9q
aS^
4dEJ
1切削运动和切削用量 Z J:h]
}i32
1.1工件的加工表面 s~ZLnEb
S>W_p~ @
1.2切削运动 .O Lm{
PcXz4?Q$
1.3切削用量 nLn3kMl4
|hsg= L X
2刀具切削部分的构造要素 $wL
zaZL|
&|;XLRHP}
3确定刀具角度的参考系 ZzU3j ^
LKCj@N dV
3.1刀具静止参考系 ),#%jc2_^
9,7IsT8
3.2刀具工作参考系 6#sd"JvtQ
3P {
d~2
4刀具角度的定义与各角度间的关系 jf_xm=n
uJ Q#l\t
4.1刀具的标注角度 s W'SR
-O.q$D=as
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 idWYpU>gC
{+CW_ce
4.3刀具的工作角度 Eiqx1Z M
ZPrL) ']
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ~j%g?;#*
8lG@8tbW^
5刀具几何角度及刃部参数的选择 E$ B7E@(U
EbEQ@6t
第2章 刀具材料 rkdf htpI
ElJM.
a
第1节 概述 c{YBCW A
OEz'&))J
1刀具材料应具备的性能 gi26Dtk(h
8y9oj9
;E]
2常用刀具材料的种类
T06BrX
]njObU)[zr
3不同刀具材料的基本性能分析 J2rw4L
)f#raXa5+
3.1硬度与耐磨性 5F #Q1gP-
nE_g^
3.2强度及韧度 ^FaBaDcnl
drr
W?U
3.3耐热性 ZCdlTdY
F:p'%#3rU/
3.4导热性 0L3v[%_j"
5](-(?k}~
3.5工艺性 a: C h"la
T8nOb9Nrj
2节 刀具材料的改性 (XF"ckma
A .]o&S}
1刀具的表面化学热处理 1}O&q6\"J
xa7~{ E,
2刀具表面涂层 k!9LJ%Xh
K9{]v =#I
2.1涂层方法 *>m,7} L
O[9>^y\,
2.2涂层物质 ,;RAPT4
r&$r=f<
第3节 工具钢 dvPK 5+0W?
6V[ ce4a%
1碳素工具钢 wH?r522`c
}6U`/"RfcO
2合金工具钢 pDw^~5P
c34s (>AC
3高速钢 WA~PE` U
lCy BdY9n
3.1高速钢的分类 2[^p6s[
Y~FN` =O
3.2通用型高速钢 L[Z
SgRTu
NeG$;z7
3.3高性能高速钢 ,{tz%\, %
E5 >y?N
3.4高速钢刀具牌号的选择 qFqK. u
puv/ +!q
3.5粉末冶金高速钢 W~EDLL Z
`$kKTc:f
第4节 硬质合金 itH`
s<E
G54,`uz2
1硬质合金的性能特点 >gj%q$@
K<BS%~,I
2硬质合金的种类 o@o0V
WUEjWJA-MB
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 g}uVuK;<
U};~ff+
2.2我国硬质合金分类 cJIA/HQe
P~6Q Rm
3硬质合金的选用 at N%c sA0
:6N'%L KK
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ceKR?%8 s
L%h Vts'
1陶瓷刀具材料 HU~,_m
\J)ffEKIp
1.1陶瓷刀具材料的种类 t<UtSkE1
ZUkrJ'
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 XIS.0]~
S2^Ckg
1.3陶瓷刀具的选用 cH== OM7&-
Q!%C:b
2超硬刀具材料 ITUwIpA E
LTof$4s
2.1金刚石 D&)w =qIu
7 3 Oo;
2.2立方氮化硼（CBN） @i" ^b
E0SP
2.3超硬刀具材料的使用 @)R6!"p
2D?V0>/
第3章 车刀和刨刀 $y2"Q,n+
Nt> wzPd)
第1节 整体、焊接和机夹车刀 JA") L0 a_
YtQsSU
1车刀的种类和用途 rM{3]v{~
z?b[ 6DLV;
2车刀的结构设计 y4^w8'%MC
{}Q A#:V
2.1车刀刀杆截面型式与选用 q#=}T~4j
#iZ% CY\
2.2车刀刀杆悬伸长度 c:$W5j('Z
]> :LHW
2.3车刀刀片的连接方式 {j0c)SETN
`1 tD&te0
2.4车刀前刀面的形状与选择 =P ,h5J
vWGjc2_
2.5车刀几何角度的选择 sF+mfoMtG
hwon ^?
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 dxz.%a@PW
eM>f #M
2.7车刀刀尖的形状设计 vvsQf%
;$0)k(c9
2.8断屑槽型的设计 n MBKZ
SL j2/B0
2.9车刀切削用量推荐值
Z>O2
F74^HQ*J
3焊接式硬质合金车刀 `.0WK
O<:"Irq\qr
3.1焊接式车刀类型 0\Q/$ #3
7,pn0,HI
3.2硬质合金刀片型号规格 $@wTc
bPe|/wp
3.3切削刃部几何参数的设计 e2P
ds`
0Ud.u
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 m$w'`[H
U}=o3 u
3.5焊接式车孔刀的设计 F$!K/Mm[
t9!8Bh<
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 Z2%ySO
i6.HR?n
4机夹式硬质合金车刀 Kgb 3>r
[1 ?
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 X}Oo5SNgff
sfN6ro
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 b! pG&7P
| M|5Nc>W
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 H J8rb
~zcHpxO^W
5切断刀 ^xpiNP!?a
G(;C~kHX
5.1切断刀的工作特点 -=+@/@n V
;(Xig$k
5.2切断刀的设计要求 )PU_'n=>
~0^d-,ZD5
5.3切断刀的结构类型 v&8%t 7|
5 wT
e?
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 Oh|KbM*vS
TsvF~Gdp
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 _>k& ,p]y
g aq"+@fH
6几种典型车刀的制图 +@ j@# ~=K
!n?8'eqWru
6.1车刀制图的一般原则 HZ+l){u
Y[8GoqE|
6.2几种典型车刀的角度标注 6UXDIg=
qkg`4'rLg
第2节 可转位车刀 @gn}J'
da,Bnze0
1可转位车刀的设计特点 \MY`R
_UqE
-+&
1.1可转位车刀 E76#xsyhF
S
6|# 9C&
1.2可转位车刀的设计特点 IGtpL[. ;/
&` 9p.
2硬质合金可转位刀片与刀垫 %:DH _0
~h <<-c
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 L2L=~/LG
/jtU<u X
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 m! 3e>cI
!qQ B}sAf
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 .wb[ cCUQ
DC-tBbQkk
2.4无孔硬质合金可转位刀片 }C<<l5/ z
{?zBc E:
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 o-f;$]yp>
kw gsf5[
2.6可转位刀片新系列 UrP jZ:K'
T"tR*2HwSd
2.7刀垫 >p[skN
}+F&=-P)
3可转位刀片的选择 /4!.G#DLQ
nc.(bb),
3.1刀片材料牌号的选择 q 9 ^6A90
3rUuRsXn
3.2可转位刀片固定型式的选择 .:nV^+)
s [}4Q|s%
3.3可转位刀片形状及规格的选择 bh ~"LQS1
l0&Y",vy
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 wt(Hk6/ B
,ezC}V0 M
3.5可转位刀片精度的选择 oQS_rv\Ber
~hk;OB ;
4可转位车刀几何角度的选择与计算 xaSg'8-
A'=,q
4.1可转位车刀的主要几何参数 Z.iQm{bI
"~|;XoMU
4.2可转位车刀的几何角度计算 EW :tb-%`
+ bU*"5"
5可转位车刀的型号表示规则 @}8~TbP
us0{y7(p
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ;GjZ vo
jMP!/t
:w
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 Uh t k`2O
f-BEfC,}'
6可转位车刀的型式与尺寸 @|i
f^
.GM}3(1fX`
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 4L`<xX;:{
'ZUB:R@[
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 9eh9@~mU"l
^hN. FIzM
7主要夹紧元件的尺寸与计算 kYl')L6
v1m'p:7uGB
7.1杠杆的型号与尺寸 itpljh
G8Qo]E9-/
7.2压板的型号与尺寸 @8 ;0p
"+@>!U
7.3楔钩的型号与尺寸 8e:\T.)M
uh8+Y%V
p
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 .R<Ke\y/
5'mp d
8硬质合金可转位车刀技术条件 /ad]pdF
1;Q>B>6
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 4P( ysTu M
wBb J
\
8.2标志与包装 CL%+`c0
3ZhB
8 P
9硬质合金可转位车刀设计示例 DClV&\i=o
pVGH)6P>|
第3节 重型车刀 K~MTbdg
#dKHU@+U"
1重型车削的定义 ,;)1|-^nu
Y2B ",v "
2刀具结构与特点 u]Eyb),Gy
\`MX\ OR
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 =D"H0w <zw
4NN81~v 4
4重型车刀刀片 2^TJ_xG~
[:MpOl-KIz
5模块式重型车刀系统 `"#0 \Wh
{;kH&Pp
第4节 超硬材料车刀 Y unY'xY
!6 k{]v
1结构型式、特点及适用范围 {Y p;R
|}O9'fyU8
1.1刀头的固定方法 Hh<3k- *d
DKzP)!B "
1.2切削刃部的几何形状 #;#r4sJwU
1q&gTv Ip
2复合刀片 3o>.Z;
G.}Ex!8R7_
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 4 <&8`Q
'g$a.75/-
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 :M%s:,]R
GkutS.2G#
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 cHG>iW 9C
@6~OQN
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ~Xf&<&5d T
!N:: 1c@C
4单晶金刚石车刀设计示例 u{@b_7 5Y
YnCWmlC
第5节 刨刀 P!Mz 5QZ+
3cp"UU }.
1刨刀的种类和用途 Ju~8C\Dd
1 ^k# g,
2刨刀的设计要点 ZV=)`E`I|
OFtAT@ =O
3精刨刀 #CM^f^*
z
[qO5z~I
4重型刨刀 OSvv\3=
05+uBwH
5刨刀的刀具角度与切削用量 xzGs% 01]
n<x NE %
第6节 插刀 ;zbF~5e
=}12S:Qhj
1插刀的种类和用途 r|bvpZV
%mda=%Yn
2插刀的几何形状与结构特点 (:p&[HNuN
b;[u=9ez
3插刀的切削角度与插削用量 "I |[m%\
pFu3FUO*;
第7节 成形车刀 (aO+7ykRuJ
Tn# > "Ag
1成形车刀的种类和用途 mh4NZ @;
y?|JB f
2成形车刀的前角与后角 _a"\g9{%*
z]NN ^pIa
3成形车刀廓形设计 CPI7&jqu
Y^? J3[@
3.1棱体成形车刀廓形设计 \mt0mv;c
uQ;b'6Jcp
3.2圆体成形车刀廓形设计 .&53WL[D|
h4x R RyK
3.3成形车刀的附加刀刃 JvHGu&N r!
4Qr16,Us
3.4成形车刀的廓形检验样板 J %
B(4`
NA,)FmQjk
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 4g.y$
>^@/Ba$h
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 "[.adiw
V9 pKb X
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 && }'
&}1PH% 6
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 #du!tx ( _
y @|gG&f
T
5成形车刀的刃磨与技术要求 B6gSt3w.
A2 2h+8yG
5.1成形车刀的刃磨 5o~;0K]
g`jO
5.2成形车刀的技术要求 RNyw`>
O)'Bx=S4Ke
6成形车刀设计示例 3w EVjT-
<Gy)|qpK[
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 npH2&6Yhi^
oEE*H2l\
6.2棱体成形车刀的设计 "8Ud&o
R4< }kA,.
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 r^ ?Q o
s|U= _,.
第4章 孔加工刀具 TR8<=
1/ Pou)D
第1节 麻花钻 w. gI0`
s@sr.'yU
1麻花钻的典型结构 qV$\.T>x
. `84Y
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ;Cdr jx
7m6@]S6
2.1标准麻花钻的结构 [s-Km/
.17WF\1HC.
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 5-Vd q
Y!LcS48X
2.3标准麻花钻的焊缝位置 - X ~VXeg
p/B &R@%
3标准通用麻花钻的切削部分设计 \gRX:i#n
y K ~;LV
3.1各参数的选择 DFK U? #R
m}] bP
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 K@P5 ]}'#
$UMxO`F
4通用标准麻花钻切削部分的改进 }g:y !p k
|->{N U Z{
4.1各种修磨方式 $srb!&~_>
K.?~@5%
4.2群钻系列 +(iM]L$Fw%
r5XG$:$8\
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 agqB# ,i
@Iz vObK
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 e%w>QN`
KH)(xB=
5.2麻花钻沟形设计的改进 4oT1<n`r+
SF2A?L?}+
6硬质合金麻花钻 'v.i' 6
w#w lZ1f
6.1直柄硬质合金麻花钻 9 WsPBzi"T
@~0kSA7
6.2锥柄硬质合金麻花钻 #(C2KRRiA
5n,?>> p$
第2节 深孔钻 `Q V}je
_D:#M
1单刃螺旋沟深孔钻 L;=:OX 0
TIbq UR
2单刃枪孔钻
RKsr}-1 8
4]jN@@
3内排屑深孔钻 {x e$
l/,O9ur-
3.1单刃BTA深孔钻 E(A7D XzbR
+U9Gj#
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 B#'TF?HUEn
CZ*c["x2
3.3多刃错齿BTA深孔钻 6/@"K
HHVe
Bi9b"*LN
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Fx2z lM&
&o$E1;og
4DF系统 'awL!P--
/gZrnd?
第3节 环孔钻（套料钻） S 8mqz.
qt 5CoxeJ
1外排屑环孔钻 dg/OjiD[P
qepsR/0M
2内排屑单齿环孔钻 ^D 8 YF
v]|^.x:
3多齿内排屑环孔钻 :nYl]Rm
2'_xg~
4切玻璃钢棒料的环孔钻 %;kr%%t%
1 T bY,3W
5钻玻璃用环孔钻 WJBi#(S Y
ALS\}_8
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 9\RSJGx6
Dk4Jg++
第5节 中心钻 _7>$'V{
0Qvbc}KP8
第6节 扩孔钻 tL(B gku9
Y<M,/Y_ !
1扩孔钻的种类 hW[/{2<@
l`8S1~j
2标准扩孔钻 v;" [1w}
{s!DRc]ln
2.1锥柄扩孔钻
=,&PD(.
,<*n>W4|
2.2直柄扩孔钻 $},Y)" mI
@O9 .~6
2.3套式扩孔钻 GFasGHAw
;rWgt!l
2.4标准扩孔钻主要技术要求 4VINu 9\V
Iih~W&
2.5扩孔钻直径的设计 @'`!2[2'?
}N^.4HOS8
2.6整体扩孔钻的槽形设计 mY ?^] 3-_
{Y-<#U~iH
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 o
%sBU
/,dcr*
3.1刀片槽位置尺寸的计算 rLO1Sv
<RY5ZP
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 /n;-f%dL
T X.YTU
3.3各种复合扩孔钻 ?_q
e
2R.
X[b= 25Ct
4组合式扩孔钻 E> f+ E8?
;n_ |t/=
5机夹刀片式扩孔钻 tZmo= 3+:
XB,
2+
第7节 锪钻 y?j#;n 0
J '9hzag
1标准锪钻 ~ *RG|4#
j*@^O`^v
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 $j*%}x~[
xayo{l=uGv
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 XB* )d
9'8
Cm g(# $ X
2.2型面锪钻 Zyxr#:Qm
lPyGL-Q
3复合专用锪钻 c }GmS@
P3X;&i T
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 $Kgw6
AE!DftI
5方孔及六方孔锪钻 gV@FT|j!i
Z aJg$
第8节 铰刀 @NlE2s6a
/.r|ron:e
1铰刀的种类 m xk :P
gSQq
2铰刀设计中的共性问题 vI3L <[W
ZGgKCCt
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 9x@( K|
0nUcUdIf+
2.2齿数及槽形设计 l&l& e OE
NrH2U J m
2.3铰刀切削部分的设计 P34 UD:
4 ti\;55{W
2.4铰刀颈部及柄部设计 (o s}s8cIh
{`,dWjy{%
2.5铰刀材料选择 ~t7?5b?*\
Zp@j*P
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 vY Q0 e:P
U;QTA8 |!&
3.1标准手用铰刀 Kv ENH=oh
Q\.~cIw_AQ
3.2棱形铰刀 pw|f4c7AH
x"xl3dRu
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 " &2Kvsz
n{sF'n</
4.1标准直柄机用铰刀 0Oy.&C T
K ZoI jK]
4.2标准锥柄机用铰刀 o %GVg
2F* spu
4.3锥柄长刃机用铰刀 rTTde^ ^_
02B *cz_K
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 Wno{& I63
xgoG>~F
4.5套式机用铰刀 !9A6DWA E$
_9 y b5_
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 j}9][Fm1*
O[%"zO"S
4.7硬质合金直柄机用铰刀 cmG*"
FW* k O
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 /}+VH_N1
n E.w
4.9镗铰刀 UrtA]pc3L
zq]I"0Bi.
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 :/YHU3 ~Y
Y%<y`]I
5加工圆锥孔用的铰刀 )F _vWbg
We%HdTKT
5.11：50锥度销子铰刀 .\Gl)W
8<V6W F`e
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 38ac~1HjE
{A!1s;
5.3锥柄机用桥梁铰刀 l ~
3 H"
^`M,ju
6复合加工用的铰刀 y04md A6<
+x oh=m
6.1前导向双径复合铰刀 K1y]
!O|d,)$q
6.2扩铰组合刀 r~f*aD
'T=$Q%Qv
7组合结构铰刀 k;EG28
as#_Fer`U
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 6.#5Ra
/G[2
7.2可调节手用铰刀 2rxZN\gyL
=AaTn::e/
7.3可胀式铰刀 sKE7U>mz|
Ml-GAkgG
7.4机用套式可调节铰刀 |#OMrP+o i
=Sjr*)<@j
8电镀金刚石铰刀 ?a)X)#l Q
.T!R&#]n
第9节 镗刀 S
^5EG;[
<HY K9{Q
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 Oe# *-
j%w }hGW%,
2组合式镗刀杆 =yT3#A~<G
^wnlZ09J
2.1单刃组合镗刀 M:[rH
gc5u@(P"
2.2双面刃组合镗刀 p~v
rr 5
|A .U~P):
2.3多刃组合镗刀 .>X 0 $#
i^<P@ |q
3带可微调机构的镗刀头 ~Qg:_ @@\
&\n<pXQ
第5章 铣 刀
_ aJo7
*U<l$ gajq
第1节 铣刀的种类和用途 ,Z3 (`ftC
ZnrsJ1f:
1尖齿铣刀 %#AM }MWIa
5Q/&,NP
2铲齿铣刀 30BFwNE
GbFtX\s+5j
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 #\P\(+0K
j<*
1铣刀几何角度的选择 ?$c hO|QY
!
.q,m>?+
1.1前角与后角的选择 \r.{Ru
NE~R&ym9
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 n0\k(@+k
4z;@1nN_8a
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ,0pCc<
/
5\gP//9K
2铣刀的减振设计 bUcEQGHcZ=
hXAgT!ZD
2.1不等螺旋角铣刀的设计 `/e
EdqT
B, x ohT
2.2不等齿距铣刀的优化设计 G5l?c@o
LMGo8%2I
3铣削用量要素及切削层参数 +VSq [P
V/t/uNm
3.1铣削用量要素 tyI !y~-z
=/ #+,
3.2铣削切削层参数 g +RgDt9
',_ E;(
4顺铣与逆铣 6x.ZS'y
1WP(=7$.
5铣削的特点 -J6G=+ s/
t| cL!
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 vvi [+$M
hf`5NcnP
1铣刀的连接结构
^ UDNp.6k
7{BTtUMAC
2常用标准 gs:V4$(p4
f{HjM?
Mb3
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 lSG"c+iV
S|K#lL
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 dSP~R
Gi +ZI{)
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 A &tMj ?
*.,G;EC ^
第4节 高速钢铣刀 0K<|>I
\*+- Bm:$j
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 P}re"<MD
T?4I\SG
2圆柱铣刀 C$x
r)_
*NjjF k=R
2.1圆柱形铣刀 u D0<|At/
%7wNS
2.2圆柱形玉米铣刀 ~lQ<#*wl
H[DBL
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 'V`Hp$r
RG8Ek"D@
2.4圆柱铣刀的技术要求 sy(8-zbI
DGJt$o=&@
3立铣刀 hM NC]
%+bw2;a6
3.1标准立铣刀 6>d0i
S@R
5*hA6Ex7
3.2分屑立铣刀 =U`9_]~1c@
&_o.:SL|
3.3波形刃立铣刀 ; !9-I%e
.kqH}{hf
4盘铣刀 q(s &2|
)Kbz gmLr
4.1单面刃槽铣刀 K^Ixu~
2 )F~
4.2双面刃铣刀 K9=f`JI9
+#RqQ8 \
4.3直齿三面刃铣刀 !?aL_{7J
&<Iz?AVr
4.4错齿三面刃铣刀 _0Z8V[
2JR$
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 LSlYYyt
#HyE-|_C
4.6镶齿三面刃铣刀 5)=YTUCk
d+L!s7
5锯片铣刀 ;8iK] ;^
G|+naZ
5.1中小规格的锯片铣刀 N#&/d nV
g+pj1ycw/
5.2大规格锯片铣刀 slH3c:j\
2 e9lk$
6角度铣刀 u d$*/ )/
~ \3j{pr
6.1角度铣刀的型式和尺寸 "bm Wr)
S7kZpD $
6.2角度铣刀的技术要求 ;-"'sEu}
H6 V!W\:s
7键槽铣刀 eZv G
{Q/_I@m].
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 E,gpi
@q++eGm\Q
7.2键槽铣刀的技术要求 RA
ER\9i
p;P
cD
8半月键槽铣刀 \agT#tT J
nS9 kwa O
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 jr3FDd]
D"ecwx{%;C
8.2半月键槽铣刀的技术要求 "]kq,j^]
8I)}c1j`v
9T形槽铣刀 )o N#%%SB<
]MaD7q>+R
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 (>M@Ukam:
"3e1 7dsY
9.2T形槽铣刀的技术要求 ,cwjieM
th]pqhl>
10燕尾槽铣刀 p`T,VU&.
o?((FW5.;
11模具铣刀 f@aF s]xV
7&Qf))L
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ;Sw % t(@
,4Qct=%L_
11.2模具铣刀的技术要求 V:>ZSW4,^
a F5=k: k
第5节 硬质合金铣刀 O]-s(8Oo3
WX}pBmU
1可转位铣刀刀片 DU lvlQW
;Vlt4,s)
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 y#?AW`|
$I4:g.gKpG
1.2刀片的选择 vfpK|=[7o
h:~
8WV|
2硬质合金立铣刀 Mx_O'D
?8TIPz J
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 :Lh`Q"a
-;W`0 k^
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 ;T\'|[bY
P> [,,w
2.3可转位立铣刀 &p83X
lL6W:Fq@(
2.4硬质合金波形刃立铣刀 Gcp!"y=i
1q N+AT
3硬质合金T形槽铣刀 2Nvb Q 3c5
zwJK|S k
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 WLA LXJ7
(GB*+@
3.2可转位T形槽铣刀 -0:Equ?pz
(\*+HZ`(Uu
4硬质合金锯片铣刀 ||o :A
u~ \l~v^mj
4.1整体硬质合金锯片铣刀 "e @?^J)
+A%"_7L}
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 M#o'h c
_n=,H
5硬质合金可转位槽铣刀 j 5~nLo2
f Ua[3)I
5.1可转位沟槽铣刀 &8M^E/#.^;
! w2BD^V-
5.2孔槽铣刀 Z;[f,Oj
:WHbwu,L$
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 tVqc!][
tL }_kK_!
5.4可转位槽铣刀的技术要求 pL pBP+i
.u\xA7X
6硬质合金旋转锉 iiD }2y b
X(dHh O
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 L6n<h
K</="3
HK
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 <EM'|IR?
d[$YTw
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 Z<W`5sop^
{1m.d;(1
7面铣刀 'RzzLk|$
W'}^m*F
7.1面铣刀的种类 ;|AyP
hYY-Eq4TC
7.2硬质合金可转位面铣刀 <= Aqi9 1
GjeRp|_Qd<
7.3面铣刀的技术要求 P2=u -{?~
[&K"OQ^\2h
8专用可转位铣刀 (ioJ G-2u
_&}z+(Ug
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 mt*/%>@7R
WYY&MHp
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 2'5 u}G9
r"W,G /;h
8.3精铣面铣刀 JsV-: J
&LD A=B
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 &l
_NCo2
.qg 2zE$0
8.5其它专用可转位面铣刀 H#FH '@J
Rn5{s3?F~2
9超硬材料可转位面铣刀 z%44@TP
TT3\c ,cs
9.1陶瓷可转位面铣刀 U2kl-E:
$E h:m&hq
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 7]lUPLsl
Tv /?-`Y
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 <) VNEy'
:<i<\TH'
第6节 成形铣刀 se`^g
,]P
j V~+=(w)
1成形铣刀的种类和用途 >@?`n}r|
u]jvXP E6
2铲齿成形铣刀 eg( 1kDMpn
/{ FSG!
2.1铲齿的目的和要求 <z
R
CT
3 R6=C~
2.2齿背曲线 MVOWJaT(Aq
^Q5advxuq
2.3铲齿加工过程 }^]TUe@a
* (CV OY~
2.4成形铣刀的后角及铲削量 c);vl%
~ Z o;LSI
2.5成形铣刀的法向后角 zx`(ojfu
J E ''Th}
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 lCiRv h1 K
[VY265)g
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 RR[1mM
Pm== m9
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 9Z
lfY 1=
7 p[NuU*Gg
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 pz,iQUs _o
c%5Suu( J6
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ]Pf!wv
)kvrQ6
5.3设计示例 ,FWsgqL{l
zr^"zcfz&
第6章 拉 刀 @ w?, 7i-S
{q.|UCg[L
第1节 概述 rB}2F*eT
}Wz[ox 9b
1拉刀种类 IZOO>-g'f
n7(/ml+Q_
2拉刀结构要素 iPdR;O'
mG.H=iw
2.1内拉刀结构要素 3B?7h/f
E3Q yiW
2.2外拉刀结构要素 `{ ` W-C
\?"p]&2UcB
2.3刀齿结构要素 0X4I-xx#
lS/l
iI'Y
3拉削特点及拉削图形 $fG~;` T
a]@BS6
3.1拉削特点 tf6 Zz[
NE+
;<mW
3.2拉削方式及其特点 A$-\Er+f
S^A+Km3VB
第2节 拉刀参数确定 :(#5%6F
Un Ocw
1拉削余量及齿升量 j> dL:V&`
t>h:s3c
2容屑槽及分屑槽 Y'76! Y
w]O,xO
2.1容屑槽型式 X9;51JV
<v3pI!)x
2.2容屑系数K和容屑槽深度h PLRMW 2
gm =LM=
2.3齿距p和同时工作齿数z ="de+S8W
W|\$}@>
2.4容屑槽尺寸 U\i7'9w]3
6rMNp"!
2.5拉刀的分屑槽 c+501's
[" sm7y Q
3拉刀几何参数 9*2^2GR^;
.qs5xGg#9
4拉刀校准部 L u1pxL
"~L$oji
5拉刀无刀齿的光滑部分 i9D<jkc
O3tw@ &k
5.1柄部 "x
O+
Fhga^.5U&
5.2颈部和过渡锥 TNlOj a:
-l ?\hmDl
5.3前导部 3<_=Vyf
{!^0j{T
5.4后导部、尾部和后柄 ^/~C\
(
z@ v2t>@3k
6拉刀总长度和成套拉刀 ^Vg-fO]V
vrIWw? /z?
6.1拉刀的最大总长度 JC
iB;!y
^9 ^DA !'
6.2成套拉刀的设计 z/wwe\ a5
QypUBf
7拉削力及拉刀强度验算 3EH7H W
;*cCaB0 u
7.1直齿拉刀的拉削力 !Y10UmMu
PxA
OKUpI
7.2斜齿拉刀的拉削力 4@ QR2K|
H z j %G>
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 3 95`Wkv
pj Md
7.4拉刀强度验算 C I=M0
pd-I^Q3-
第3节 圆拉刀 ATjE8!gO!
d&naJ)IoF)
1普通圆拉刀 q^ h/64F
RLfB ]\w
1.1圆拉刀的拉削图形 t&~*!w!+jH
ANTWWs}
1.2普通圆拉刀的特点 77-G*PI*I
p3 V?n[/}
1.3普通圆拉刀设计示例 d ;i@9+
5]K2to)>`
2圆推刀 B7PdavO#
3 Scc"9]
2.1推刀的结构与参数 XrI$ @e*
0+/ew8~$
2.2切削部和校准部的设计 "b) hj?
`%*`rtZ+H.
2.3带导柱的圆推刀结构 rTqGtmulG
*t_Q5&3L+U
3挤光圆拉刀和推刀 >4J(\'}m|
85lcd4&~
3.1挤光拉刀设计特点 F
|aLF{
kW=!RX[&
3.2挤光环 gt\kT n."
nO#x "
3.3挤光拉削速度 <`WcI`IA b
g} pD%
4螺旋齿普通圆拉刀 &0]5zQ
+
]iK^y-.r
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 *,28@_EwY
nd&i 9 l
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 Yr[& *>S
yW&ka3j\
4.3螺旋齿浅孔拉刀 #7@p
'$ [%x
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 g .\%jDM
b@O{e QB
5深孔圆拉刀 R2JPL vs
$W%-Mm
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 6 [?5hmc"w
3,n" d-
5.2环形齿深孔圆拉刀 MG~bDM4
';v1AX}5q
6精密圆拉刀和推刀 6";
ITU^v
!(gSXe)*
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 f Xh{ _>
'V &T lw|
6.2精密圆拉刀设计示例 Qe-PW9C
@8$ z2
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 F x^X(!)~]
M6GiohI_"P
第4节 键槽拉刀 -hc8IS
J 5xMA-
1键槽拉刀的种类与加工 2$v8{Y&
&x;n^W;#
2键槽拉刀的结构型式和特点 20}w . V
( 4# iLs
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 `F3wO!
~+ 9v z
2.2键槽拉刀特点 pC #LQ
`?b'.Z_J
3键槽拉刀的拉削余量 V7.g ,
.(3ec/i4CF
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 X?XB!D7[
v\_ \bT1
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 IUNr<w<
q^?a|l
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 # sxv?r
r=~K#:66
5键槽拉刀其它参数的确定 kdp^{zW}
k1ja ([Q
5.1校准部 jsx&h
Y%(
zWH)\>X59
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 -m@PqJF^
WIuYSt)h
6键槽拉刀的导套 r-yUWIr
S
*,IK4F6>:
7键槽拉刀的前导部长度 v5@M 34
;FW <%
8键槽拉刀设计示例 -*i_8`
A=IpP}7 J
8.1一般键槽拉刀的设计示例 x/ wgD'?
V )1.)XC
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 vB}c6A4'U
Ga-cto1Y
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 h(<>s#=E
>^G V
#z
第5节 矩形花键拉刀 V) l:fUm2
JgA{1@h
1普通矩形花键拉刀 w%8y5v5
@0]WMI9B"B
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 }WaZ+Mdg\
O5Z9`_9<
1.2矩形花键拉刀设计示例 ^ g5E&0a`g
EwkSUA>Tm
2螺旋花键拉刀 "|[9 Q?
d~QM@<SV
2.1螺旋花键拉刀设计特点 Rb. vyQ
=B5{ 7g\
2.2螺旋花键拉刀举例 0y+^{@lU
cjJfxD&q
3矩形花键推刀 p)ig~kk`
o-7{\%+M
第6节 渐开线花键拉刀 cz{`'VN}`
J-<_e??
1渐开线花键拉刀设计特点 K@{0]6
*OznZIn
1.1刀齿的配置形式及余量分配 T!ZjgCY}
8'jt59/f
1.2齿升量的确定 ) $b F*
iC/*d
1.3齿形尺寸的确定 ()bQmNqmO=
[l3\0e6-/
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 5RFro^S 9E
, ?U)mYhI
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 {H)hoAenA
!%ju.Xs8
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 EJ#I7_
]& ckq
2.1量棒直径DR的计算 mL 2J
rDhQ3iCqo
2.2测量值MR 的计算 HbI{Xf[6LP
HI 1 T
3梯形齿粗拉刀的设计 ^4 +NPk
hTzj{}w
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 wT\BA'VQ
" nCK%w=
5渐开线花键拉刀设计示例 #~) A#~4O
k6&~)7 -f
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 $ wp>2
2[ofz}k]r)
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 R6od{#5H$
_ia&|#n
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 zGR, }v%%
19qH WU^0V
第7节 成形孔拉刀 M,@M5o2u
gv >DOez/
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ;mQ |+|F6X
k>mXh{ (
1.1拉刀截形尺寸 V 97ORI
pxgf%P<7
1.2齿升量 Ye&/O<G'V
%%}l[W
1.3拉刀齿数、长度及前导部 &gY578tU
kC%H E
1.4四方孔拉刀设计示例 [|oG}'Xz
d{JI]
!
2矩形孔拉刀 XYuX+&XW/
M$%ON>K q
3复合孔拉刀 6E-eD\?I&
v#&;z_I+
3.1带平面圆孔拉刀 ~6n|GxR.[
A{ T9-f@X
3.2带键圆孔拉刀 @I? ,!3`jS
7>y]uT@ar
3.3扁圆拉刀 4"kc( J`c
)VkVZf | S
3.4带槽矩形孔拉刀 ocWl]h].
e}yF2|0FD
3.5七键定子拉刀 Es7
c2YdU
nMzt_Il I
第8节 装配式内拉刀 p-{ 4 $W
/C Xg$%\
1装配式矩形花键拉刀 1[O cZ CS
fYy w2"
1.1刀条式矩形花键拉刀 yKl^-%Uq<
, ]wQ]fpt
1.2刀环式矩形花键拉刀 oQ
r.cKD ?
\99'#]\_/E
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 Ebs] ]a>PO
]vz6DJs
2轴承保持架拉刀 %<nGm\
j%
7Gje[
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 c=\ _[G(
}Y.YJXum
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 w/o^OjwQ
xbhHP2F |
3套环式七键定子拉刀 sx=1pnP9`
V[kJ;YLPN
3.1普通拉刀加工时存在的问题 bT2c&VPCE
9`/ e= RL
3.2套环式七键定子拉刀的特点 6
:3Id
\- ]Jm[]^
4内齿轮拉刀 Al *=%nY
KyX2CfW}t
5装配式螺旋圆拉刀 eR5q3E/;G
wsB-(
0-
6叶片槽拉刀 \A \
6jc5B#
第9节 外拉刀 elGBX
h
6O{QmB0KK
1概述 e_ epuki
9)vU/fJ|
2齿升量 )J @[8 x`
seK;TQ3/7
3铲齿外拉刀的齿距 c!6v-2ykv
oQ]FyV
4刀齿结构 D.{vuftu
T DR|*Cs
5截面尺寸及长度 w ,j! %N
P{K\}+9F
5.1截面尺寸 1YMi4.
OXM=@B<"
5.2拉刀长度 Pzzzv^+
+1c r6a
6刀块的固定方法 oe^JDb#
z. hq2 v
6.1用螺钉固定刀块的结构 |khFQ(
81|[Y'f
6.2用楔块固定刀块的结构 ]Whv%
G2wSd'n*y
6.3圆柱形刀块的紧固 C<a&]dN/
(G+)v[f
7刀块的支承 RjUrpS[I
B]yO
8刀块的调整 $> QJ%v9+
apJXRH`
9组合式外拉刀的典型刀块 W7|nc,i0\
Z:h'kgG &
9.1平面刀块 ]lGkZyU hI
< Sd ef ^
9.2切槽刀块 "kcix!}&
~P}ng{x4z
9.3角度刀块 |4/rVj"
~5|R`%
9.4成形刀块 \anOOn@
M<l<n$rYS
10成形外拉刀的廓形修正 90abA,U@
=[aiW|Y
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 \>oy2{=;'
_M8'~$Sg
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 e9'0CH<
9f&
!Uw_W
第10节 拉刀技术要求 6X'0 T}
nvQX)Xf
1拉刀主要技术要求 % =K [C
J=kf KQV
2其它公差项目 L^C B#5uG
t; #@t/`
第11节 拉刀的合理使用 s."N7F
{l/`m.Z
1拉刀的刃磨 D5Rp<PBq,
0r $ n
1.1刃磨拉刀用的机床 M). CyY;bm
Z onn
1.2刃磨拉刀用的砂轮 I4qS8~+#
h~ %8p
]
1.3拉刀刃磨前的检查 )J yB
Rc9>^>w
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ,qB@agjvo<
< ir]bQT
1.5拉刀刃磨后的检验 Xep2 )3k>
[q0^Bn}h
2拉削缺陷及消除方法 7nxH>.,Q>
q 3v5gz^t
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 7zN7PHT=$t
@+Nf@LJ
2.2拉削精度达不到要求 yoieWnL}
g 6?y{(1
2.3拉刀寿命低 VS`{k^^
] NW_oRH
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 t5 ^hZZ
V4Qy^nn1
第7章 螺纹刀具 x<w-j[{k_K
zFYzus`>
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 +o,f:Ih
($UUgjv F
第2节 螺纹车刀 3
Sf':N`u
3,hu3"@k
1机夹刀片螺纹车刀 q!><:"#[G
C^_m>H3b
1.1国标机夹螺纹车刀 iN0'/)ar
Zf??/+[
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 1jBIi
j c !V|w^
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 H<nA*Zf2@R
5TeGdfu @
2螺纹梳刀 g#1 Y4
^) `e}}
3圆体螺纹车刀 mL#$8wUdt{
211T}a
4特型螺纹车刀举例 [T [] U
:1"k`AG
第3节 丝锥 Bz%wV-
z.h;}QRJ,@
1丝锥结构设计中的共性问题 ;/ |tU
o$
OYmutq
1.1切削锥部 sUiO~<Ozpk
oRg ,oy
1.2校准部分 ,5T1QWn^f
.>}Z3jUrf
1.3丝锥沟槽形设计 Be\@n xV[
;V f{3
2螺纹公差 k PA g *
sC2NFb-+&
3机用和手用丝锥 QaA?UzB
k`z]l; :
3.1型式和基本尺寸 @li/Y6Wh
q^ &r<i
3.2单支和成组丝锥 f?16%Rk<
f1U8 b*F<
4长柄机用丝锥 Ff
=%eg]
J5<1 6}*
5长柄螺母丝锥 `]l|YQz\
BbL]0i
6短柄螺母丝锥 oS Ybx:2wo
HvZSkq^
7弯柄螺母丝锥 * c$UIg
zR/mz) 6_
8螺旋槽丝锥 tef>Py
X68.*VHh0
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ^;[_CF _
]!jfrj
8.2技术要求 (WY9EJ<s,
1#fR=*ZM"
8.3螺旋槽丝锥结构要素 N
K@6U_/W
t0/Ol'kgs
9螺尖丝锥 'V <ZmJ2
(4C)]
RHQ
9.1型式和尺寸 >'WTVj `
0pH$Mk Q
9.2结构参数和切削角度 Fo~q35uB
d6??OO=~>M
9.3技术要求 tqp i{e
?s) 6 YF
10内容屑丝锥 v:9'k~4)
^q%f~m,O<
10.1型式和尺寸 YV>&v.x0;
&5B/>ag1!
10.2内容屑槽丝锥技术要求 Tfv @oPu
J*6B~)Sp@
11.1结构型式和尺寸 _~P &8
pbwOma2
11.2无槽挤压丝锥结构设计 &t !f dti
RjrQDh|((
12梯形螺纹丝锥 $GhL-sqm
@$%.iQ7A;
12.1型式和尺寸 >f1fvv6
vD/l`Ib:
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 C58B(Ndo
\TDn q!)?
13拉削丝锥 Ri::Ek3qu
nT}i&t!q8@
13.1拉削丝锥的一般结构 p=i6~
=`C K` x
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 $j@P 8<M7
rH\oFCzC
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 z-sq9Qp&x
INCD5dihJ
1455°圆柱管螺纹丝锥 Q+_z*
r5$!41
14.1型式和尺寸 n%02,pC6,
zx+}>(U\U
14.2技术要求 i!(5y>I_
x sS;<uCD
1555°圆锥管螺纹丝锥 t47;X}y f
I,]q;lEMt
15.1型式和尺寸 (b"q(:5oX
#%#N.tB 5
15.2牙型及其尺寸偏差 pDh UD}1G
]j$(so "
15.3 技术要求 j*GS')Cm
>dwWqcP
第4节 板牙 ?T|0"|\" '
66_=bd(9
1圆板牙 I@#IXH?6
X V) ctF4
1.1型式和基本尺寸 z 61F q
6J$I8b#/
1.2圆板牙结构要素设计 QXy= |
Y%r>=Jvu6
1.3板牙用组合丝锥 ) <w`:wD
XCXX(8To0=
1.4圆板牙的技术条件 Q;nC #cg
hC]:+.Q+
255°圆柱管螺纹圆板牙 )N\ B C
D& &71X '
2.1型式和尺寸 (FGH t/!
]-;JHB5A_:
2.2技术条件 2 nL*^hhh
p&HO~J <w
355°圆锥管螺纹圆板牙 <HpUP!q8v
y DRi
3.1型式和基本尺寸 =OTu8_ d0t
#v6<9>%
3.2技术条件 6
Pdao{P
:$P1ps3B
4六方板牙 gp'k(rGH
"\5 T
6
4.1型式和基本尺寸 z('t#J!b
3Jj&wHp]
4.2技术条件 3Lv5 >[MnN
T~g`;Q%i
第5节 螺纹铣刀 xjrL@LO#
Q=#FvsF#z3
1 圆盘形螺纹铣刀 #n|eq{fkK
oP:R1<
1.1结构 d(KK7SQg
;Qc^xIPy
1.2铣刀齿形尺寸 ]bstkf}~u
2dbn~j0
2 梳形螺纹铣刀 2a 7"~z~
L nq CHe
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 >CH b;*U
"/3YV%to-#
2.2螺纹铣刀切削部分 _|;{{8*?
^U,Dx
2.3前刀面齿形 K @:t6
f=8{cK0j
2.4螺纹铣刀主要技术要求 {7_C|z:'p&
F9A5 }/\
第6节 滚丝轮、搓丝板 \# F>R,
E, oR.B
1滚丝轮 ^ _W] @m2
,F "P/`i'
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ##Qy6Dc
:H:+XIgoR
1.2滚丝轮主要参数的设计 TnQW ~_:
Wy /5Qw~s
1.3滚丝轮的主要技术要求 rdAy '38g
H%i [;
2搓丝板 /R>YDout}
- "{hP
2.1搓丝板的结构设计 a O
b p"
8~|v:qk
2.2螺纹部分设计 ]x%sX|Rj
lfr^NxO U
2.3搓丝板的技术要求 1Cw$^jd
/ neY2D6
第7节 螺纹切头 19%zcYTe
~w.y9)",
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 Xc~BHEp
!:}m-iqQ1
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 bh3yH>Zns
5s> >]
.%
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Rh ) %;
8m[o*E.4F
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 Rv.IHSQUo
9`KFJx6D
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 +HgyM0LFg
;3%Y@FS@
1.5圆梳刀的设计 vTL/% SJ8
p=|S %
1.6普通螺纹切头用途的扩展 sI{?4k
su\`E&0V+
1.7圆梳刀内螺纹切头 o'Y/0hkh
SQ'%a-Mct
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 V0%a/Hi v
b~<:k\EE
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ~3%aEj
Y)#,6\=U
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Q :'r
p
S@TfZ3Go|
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 H wz$zF+R
8>x d
2.4平梳刀内螺纹切头 p Ohjq#}
+6^hp-G7
3切向平梳刀螺纹切头 ,kl``w|1M
'a:';hU3f
3.1切头的结构和工作原理 6uX,J(V,
ZkNet>9
3.2切头与梳刀设计 Tr;&bX5]H
h<n 2pz}
第8章 数控机床用工具系统 z.OJ1vY7
I OJLJ
p
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 <q&i"[^M
r"t,/@`n
1概述 JbN,K
Ylgr]?Db*
27：24锥度接口 W*,$0 t
`BaJ >%|
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Kk|)N3AV:
d@tNlFfS
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 z(#dL>d$'
xlh<}V tp
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 IGlM}
?x
>g l.ILo
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 - rI4_D l
5v sn'=yN
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 RVF<l?EI4R
A7T(p7pP
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 mcs!A/]<
M<Y{Cs
3其它锥度接口 ME.!l6lm\
Wq?vAnLbk
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ,L-V?B(UQ
ij.NSyk9
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 m'; 4`Y5-
j %':M
3.3钻夹头短圆锥 O(:/ &` )
oxJAI4{y
4
4德国标准DIN69880接口 jLw|F-v-l<
@ 0/EKWF
第2节 TSG工具系统 lg{M\
+
-a'D~EGB^
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 NL'(/|)
ke)<E98DC
1.2TSG工具系统图 .k%/JF91n
HHOqJb{8S
1.3接长杆刀柄及其接长杆 o
:j'd
w8#j i 1gX
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 V@\u<LO0G
=<AG}by![
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 *q@3yB}
6w_TL< S
1.6钻夹头刀柄 c @KNyBy2
'>T hn{
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Oe;1f#` 5
&egP3
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 / !60oV4p0
P~PM $e
1.9攻螺纹夹头刀柄 MVEh<_
z9v70
q
1.10镗刀类刀柄 |\)Y,~;P
(@bq@0g
1.11铣刀类刀柄 ET%F+
gj&5>brP
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 T iJ \J{
7Q~$&G
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 -67!u;
u X6rCokr
1工具柄部 DW )X3A(^
v7f[$s$m
2接柄 V5 Gy|X
7Oi <_b
3工作部分 TeyFq0j@'
>A}ra ^gU
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 '"h}l`
Gc;-zq
3.2弹簧夹头刀柄 %2^V.`0T
6H0aHCM
3.3装钻夹头刀柄 :j`XU
wp@6RJ
3.4莫氏锥孔刀柄 0;%\L :,O
7>EMr}f C
3.5攻螺纹夹头 \[/ }Cy
{@PZlQg
3.6各类镗刀刀柄 ~h%H;wC&
9QeBz`lm)
3.7各类铣刀刀柄 TjpAJW@-
v7@ *dg
3.8扩、铰刀刀柄 B|=S-5pv*
_6L'}X$)N
第4节 镗铣类模块式工具系统 ^Gi WU +`
SzG? m]
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 9MbF:
CM t$ )
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 8A 'SMJi
\JP9lJ3<
1.2工具模块型号的编制方法 "po;[
Ia2
-.Z y(
1.3拼装的刀柄型号编写方法 2Ic)]6z
R
I}awembw g
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 {l\Ep=O vx
m`4N1egCt
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） P7 5@Yu(
}hXmK .['
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 Ki /j\
Q{
{ =
第5节 车削类数控工具系统 EV;"]lC9
w!}kcn<
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 f^Q) lIv
5{-54mwo
2CZG车削工具系统的各种刀夹 xSq+>, b
-y/Y% ]%0
第9章 成形齿轮刀具 >&T J
4OG 1_6K
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 dX-j3lM :#
;U? 323Z
1基本工作原理 i3>_E <"9
vI(CX] o
2成形齿轮刀具的主要种类 nr&9\lG]G
'1Ex{$Yk
第2节 盘形齿轮铣刀 \3x+Z!
G}nj
71=H
1盘形齿轮铣刀的主要类型 WqHp 23
D$`$4mX@hP
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 Io('kCOR;
S= $ \S9
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
2l~qzT-
S4!B;,?AxN
2.2标准齿轮铣刀的刀号 'Xa sd3*Py
| }d+BD
2.3铣刀齿形的代替圆弧 p`'3Il3
"~"=e
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 7&Ie3[Rm_3
%htwq ]rZd
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 k?_ uv
*(sv5c!0M8
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 Y*S(uqM
! z5Ozm+}
3.1当量齿数法 R !>SN0
NFf?~I&mfu
3.2计算法 ^+ Vf*YY
8
LXRIo2ynuw
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 LE g#W
c3O&sa
V!
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 o\nFSG kn
Qo80u? *
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 F*y7 4j,
mqiCn]8G
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 E .CG
yz%o?%@
5镶齿盘形齿轮铣刀 qh6Q#s>tH
?%b#FXA
第3节 指形齿轮铣刀 gc W'
[`1@`5SL-
1指形齿轮铣刀的主要类型 mD,fxm{G
xBE}/F$ 45
2指形齿轮铣刀齿形的确定 cfHtUv
+y 48.5
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 QPB ^%8
0 l+Jq
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 6N/6WrQEeg
y`pgJO
3指形齿轮铣刀刀齿结构 Crezo ?
w`F'loUEt
3.1直齿结构 'lOpoWD L
OS=~<ba
3.2螺旋齿结构 43!E> mq
ye4GHAm,p
3.3容屑槽尺寸的确定 _DYe<f.
nlc$"(eA[H
3.4刀齿数和端齿结构 e8k|%m<Sp
xr31< 4B
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ~8)l/I=`);
bMqFrG
4.1铣刀的夹固部分 a oGns46Y
j$P`/-N
4.2指形齿轮铣刀的长度 [*r=u[67F
Ru$%gh>v
4.3指形齿轮铣刀的外径 =RHI B1
.cr<.Ov
5粗加工用指形齿轮铣刀 {3``B #}
=TA8]7S~U
6指形齿轮铣刀的技术要求 I.U=% {.
~pwk[Q!
第10章 齿轮滚刀 )eH?3""
:b,A n'H
第1节 整体齿轮滚刀 8>|<m'e^\r
mJsU7bD`
1齿形设计 oKPG0iM:
)k81
2滚刀的结构参数 K B gFS%-W
b .cBg.a
2.1滚刀的结构尺寸 4
i`FSO
k8,s<m
2.2滚刀的切削角度 Wp^ A.
_:KeSs kuO
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 <'~6L#>,<
5m?9O7Pg
4齿轮滚刀的技术要求 ) qRE['M
HE+ D]7^
刀设计 'wo}1^V
`_OB_F
2指形锥齿轮铣刀 Q>WnSm5R
dA0o{[o=
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 dlwOmO'Bm)
Xv xrz{
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 w NMA)S
CW,|l0i
1弧齿锥齿轮加工方法概述 b6@0?_n
Q }1qt4xy*
2弧齿锥齿轮铣刀 -9R.mG
)+f"J$ah
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 +ux`}L(
-5@hU8B'a
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 b\H,+|i K
B+2.:Zn6
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 /Y [ b8f
/$j, p E =
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 a@#<qf8g
UK .=Y9
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 4\ny]A:~
6dYa 07
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 BipD8`a
9!6u Yf+
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 DN;$ ->>
&0OH:P%
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 q'% !qa+
U :8cz=#
3.1标准型铣刀 m[Qr>= "
@`aPr26>?
3.2万能型铣刀 DO~ ~
sAjN<P
第16章 非渐开线齿轮刀具 #_zj5B38E
~$YasFEz
第1节 非渐开线齿轮滚刀 9 $ zx<O
peVzF'F
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 \M~uNWv|
R_#k^ P^
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 }p*WH$!~
I<S*"[nV
1.2齿形共轭的必要条件 ngzQVaB9
+>:[irf
1.3工件节圆半径的选择 >skl-f
+l<;?yk:;
2矩形花键滚刀设计 ^vTp.7o~5
DOq"=R+
2.1矩形花键轴齿形主要参数 _ FN#Vq2
vH 6.;j'^
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 LqS_%6^
,?!MVN-
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ?*cCn-|
`(~oZbE rM
2.4花键轴节圆半径的选择 }j YVB|2
, +FiP{`
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g >vNE3S _
>eX 9dA3X
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 AdRK )L
B8zc#0!1
2.7矩形花键滚刀的结构参数 }q:4Zh'l!
"f-HOd\=
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 5B;; {GR
#}[NleTVt
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 H)5" <=]
8 LsJ}c
3三角花键滚刀 l^ rQo_alk
66sc Bi_d
4套筒滚子链链轮滚刀 =an 0PN
Xkf|^-n
4.1链轮端面齿形 aO* v"^oF
{Bb:\N 8X
4.2链轮滚刀法向齿形 ,m5tO
24
RD
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 n"nfEA3{`
HaQox.v%
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 LmP p t3[
>&Y\g?Z6G
5摆线针轮滚刀 "MyMByomQ
ME*A6/ h
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 -6#
_ t
Sea 6xGdq
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 jH37{S-
zEw~t&:e
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 (dHjf;
+(h{ 3Y |
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 H"wIa8A
)<.y{_QUN
6圆弧齿轮滚刀 NBA`@K~4
2h1P!4W85
6.1单圆弧齿轮滚刀 dyl1~'K^
Myh?=:1~(c
6.2双圆弧齿轮滚刀 EEiWIf&S,
~Sx\>wBlc
7钟表齿轮滚刀 CM)V^k*
l$m}aQ% h
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 S]Aaf-X_
}|l7SFst
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 AL|3_+G
=sk#`,,:
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 5i%\m
\Npvm49
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 TwKi_nh2m
z< 8VJZd
8定装滚刀 p Moza8
y8 dOx=c
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） @QF;m
P|TM4i ]
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 X#o;`QM
P[jh ^! <j
第2节 非渐开线插齿刀 {HjJ9ZGQ
SUD~@]N1
1花键轴插齿刀 6Y9<| .
{"db1Gbfg
1.1插齿刀齿形计算 R 0 -Y2v
ulfs Z:
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 chM-YuN|
Ti>}To}B5
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 6xu%M&ht
7t+H94KG7
2花键孔插齿刀 R#s_pW{op
18]Q4 s8E
2.1齿形计算 6r lvSdB
l|M|;5TW
2.2矩形花键孔节圆半径的选择
\8USFN~(Y
Mo4c8wp&SM
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ;s#]."v_=
Bk5 ft4v-
问题 F1p|^hYDW
y (=0
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ;Hb"SB
T#HF! GH]
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 X7?j90tH
Cj J n
3.2成形磨齿法 7**zO3
H
n ;y[%H!g
4矩形键插齿刀设计示例 S KGnx
kH=qJ3Z
4.1矩形键轴插齿刀 ] (`:<>c
bG+Gg*0p
4.2矩形键孔插齿刀 {ea*dX872:
/mwDVP<z /
附录 2~h Q
l+?sR<e?!
参考文献
