两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 v<0S@9~  
"1P2`Ep;  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 #s}tH$MT#  
Frhm4H%,_R  
目 录 z%6egi>  
phwq#AxQ  
前言 LXe'{W+bk  
]?jmRk^.  
《刀具设计手册》使用符号 </fTn_{2s8  
K^I$05idi  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 G0r(xP?  
`AdHyE  
1切削运动和切削用量 6|Rj YX  
zzKU s"u  
1.1工件的加工表面 _B]Bd@<w  
Oo\~'I  
1.2切削运动 ;ZrFy=Iv  
.R^]<b:`  
1.3切削用量 xJvalb  
G_5NS<JE"S  
2刀具切削部分的构造要素 \>eFs} Y/  
%#]/]B/4  
3确定刀具角度的参考系 mvtuV`  
%N<>3c<8P  
3.1刀具静止参考系 ZQJh5.B  
|@ZyD$?  
3.2刀具工作参考系  ~#zb  
r2Q) Q  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ~-(X\:z}  
 hP1;$  
4.1刀具的标注角度 'Cywn^Ym#  
Ly/5"&HD  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 +d6Jrd*  
%A(hmC  
4.3刀具的工作角度 yD ur9Qd6  
t2%gS" [  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 iB'g7&,L  
jRdW=/q+(  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 j)O8&[y=  
23UXOY0BW  
第2章 刀具材料 `VOLw*Ci  
~/R}K g(  
第1节 概述 _ID =]NJ_  
<=~'Pd-f(  
1刀具材料应具备的性能  M Xl!  
*WXqN!:  
2常用刀具材料的种类 ngaQa-8w  
=~QC)y_  
3不同刀具材料的基本性能分析 $2*&\/;-E!  
S4X['0rX!  
3.1硬度与耐磨性 4>[tjz.?k  
qv+}|+aL:  
3.2强度及韧度 t+SLU6j,  
k
I$p
~  
3.3耐热性 3_k3U  
1^=[k  
3.4导热性 :!gzx n  
t!vlZNc  
3.5工艺性 L`Q9-#Y  
|=}v^o ZC  
2节 刀具材料的改性 ?"qS%EH  
9]/ju  
1刀具的表面化学热处理 SxCzI$SGu  
s((_^yf  
2刀具表面涂层 Sst`*PX:  
i0~L[v9l<  
2.1涂层方法 +^.Q%b0Xx  
32V,25 (`5  
2.2涂层物质 5B=Wnau  
TMQu'<?V  
第3节 工具钢 ?rH=<#@  
a'|Dm7'4t  
1碳素工具钢 3#T_(
  
Ti9cN)lq&  
2合金工具钢 0<S(zva7([  
k-vxKrjZ/  
3高速钢 >'z
p  
'}wYSG-  
3.1高速钢的分类 4)nQBFX  
*`V-zD  
3.2通用型高速钢 &gR)bNIC_=  
!bCLi>8  
3.3高性能高速钢 yo0?QRT  
:O}<Q  
3.4高速钢刀具牌号的选择 KGX?\#-  
{n%U2LVL  
3.5粉末冶金高速钢 t|zLR  
KPA5 X]  
第4节 硬质合金 YB}_zuZ4&  
S.OGLLprp  
1硬质合金的性能特点 uy;3s=03^  
rzqUI*4%  
2硬质合金的种类 K\ \UF  
/_5
54q  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 fJC,ubP[5  
|Y1<P^  
2.2我国硬质合金分类 SVo`p;2r  
wB( igPi  
3硬质合金的选用 2WOdTM{u  
K`2a{`  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 *WgP+"h  
_n{
6/  
1陶瓷刀具材料 F'#e]/V1  
Ja#idF[V  
1.1陶瓷刀具材料的种类 q9pcEm4?  
&[KFCn  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 Q\:'gx8`  
m%E7V{t  
1.3陶瓷刀具的选用 i9)y|  
es(vW
f'  
2超硬刀具材料 j{P,(-  
_H8)O2mJ  
2.1金刚石 (|5g`JDG  
sEvJ!$Tt?I  
2.2立方氮化硼（CBN） u-k?ef  
Rb~Kyy$  
2.3超硬刀具材料的使用 m x,X
!}  
9HEc=,D|  
第3章 车刀和刨刀 6<t\KMd  
1 )j%]zd2  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 =8dCk\/  
g}qK$>EPS  
1车刀的种类和用途 `u-VGd\  
M3F8@|2  
2车刀的结构设计 w-CuO4P  
=C\S6bF%  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 :({lXGc}4?  
uR)@v^$FE  
2.2车刀刀杆悬伸长度 
6^: l  
c*1x*'j.  
2.3车刀刀片的连接方式 t8)Fkx#8}  
^LC5orO  
2.4车刀前刀面的形状与选择 T)Nis~  
\K?./*  
2.5车刀几何角度的选择 {Ue6DK%  
cW GU?cv}  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ln=zGX.e  
yMSRUQ x  
2.7车刀刀尖的形状设计 w pCS]2  
MB |(,{S  
2.8断屑槽型的设计 X}usyO'pW  
In;z\"NN4  
2.9车刀切削用量推荐值 Y]gt86  
s_*eX N  
3焊接式硬质合金车刀 Io"=X!k  
wA~Nfn ^  
3.1焊接式车刀类型 7T2W%JT-,  
#i]@"R  
3.2硬质合金刀片型号规格 q3P3euK3  
2.lnT{  
3.3切削刃部几何参数的设计 462ae` 6l  
2\5@_U^
)h  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 F#<PFT4i  
~!nd'{{9  
3.5焊接式车孔刀的设计 B6pz1P?e}  
bA^a@ lv a  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 m5x>._7le  
YI|Gpq  
4机夹式硬质合金车刀 =91'.c<  
n[WeN NU  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 q,(&2./  
\S@A /t6pa  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 D!sSe|sL^  
Cg|uHI*  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 Q.] )yqX6  
N^ET qg  
5切断刀 }mGD`5[`  
&T|-K\*  
5.1切断刀的工作特点 uHIWbF<0oo  
-$kJERvy  
5.2切断刀的设计要求 =!c+|X
`  

7cy~qg  
5.3切断刀的结构类型 \9?<E[  
 =
*Yc/  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 @ixX?N)V  
Iw:("A&~  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 $^XPk#$m  
"PHv~_:^R  
6几种典型车刀的制图 ,TtDCcjd%f  
F@lpjW  
6.1车刀制图的一般原则 9M=K@a  
)/AvWDKvO  
6.2几种典型车刀的角度标注 Jqj6L993e  
Tz
-cN  
第2节 可转位车刀 }:8>>lQ  
dtBV0$  
1可转位车刀的设计特点 (R}X(u  
c>
!J@[,  
1.1可转位车刀 oQXkMKZ  
c+{4C3z  
1.2可转位车刀的设计特点 htRZ}
e  
*!/#39  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 #dt2'V- ,  
o5@ jMU;  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 "3MUrIsB>  

A(p  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 \@3  

QX=;,tr  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 kZ}u  
t>sX.=\$  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 b . j^US^  
TjK5UML  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 _fCHj$I*]  
.rm7S
d4K  
2.6可转位刀片新系列 PZR%8 m}]u  
wIj2 IAD  
2.7刀垫 EM/+1 _u  
q$rA-`jw  
3可转位刀片的选择 rM=A"  
Av>j+O ;  
3.1刀片材料牌号的选择 tuUXW5!/  
#jx?uS  
3.2可转位刀片固定型式的选择 DOIWhd5:  
wT=hO+  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 @e0
skc  
kw:D~E(  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 \87J~K'  
%d J>8.jW@  
3.5可转位刀片精度的选择 :*'?Ac ?  
7NC8<o;  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 73ljW  
)o</gt)  
4.1可转位车刀的主要几何参数 2rtP.*d
d  
m Ap|?n/K  
4.2可转位车刀的几何角度计算 yaLW(@  
o>-v?Ug  
5可转位车刀的型号表示规则 cgXF|'yI&l  
i!oj&&  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ?mR[A`J58  
TK/'
=8  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 \g1@A"  
Q9xx/tUW  
6可转位车刀的型式与尺寸 ~o'#AP#N~  
_xgVuJ  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 PbHh?iH  
fP1OH&Ar  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 a`~eC)T  
^r_lj$:+$  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 z12But\<  
akW3\(W}  
7.1杠杆的型号与尺寸 H"rzRd;S  
G0 /vn9&  
7.2压板的型号与尺寸 *m&: Yje  
Cm;qDvj+u  
7.3楔钩的型号与尺寸 ZHF(q6T  
_<*GU@  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 RL Zf{Q>  
Te@6N\g  
8硬质合金可转位车刀技术条件 $dp#nyP  
"SU-^z  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 t?nc0;Q9,@  
km\ld&d]$  
8.2标志与包装 ?5v5:U(A  
'c
F%4F  
9硬质合金可转位车刀设计示例 1H4Zgh U
 
(5q%0|RzRs  
第3节 重型车刀 sK%Hx`  
^_KD&%M6  
1重型车削的定义 l \^nC2  
)ozcr^  
2刀具结构与特点 zYG,x*IH  
ZutB_uW  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 6=,#9C9  
\FoxKOTp  
4重型车刀刀片 $C05iD  
oCKM5AVWsv  
5模块式重型车刀系统 .y7)XLC  
Sn
0gTsZ  
第4节 超硬材料车刀 /Fo/_=FE2  
/"Yx@n  
1结构型式、特点及适用范围 F%#*U82  
y2#>c*  
1.1刀头的固定方法 W8,tl>(  
5':Gu}Vq  
1.2切削刃部的几何形状 .FKJyzL  
G?ugMl}  
2复合刀片 ;sChxQ=.^  
W
~u  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 27a*H1iQ  
e*P=2*]M  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 =\Vu=I  
O5^J!(.O\Z  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ^b"bRQqm  
'8l yj&  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 MKe^_uF  
!)%>AH'  
4单晶金刚石车刀设计示例 3u4*ofjE5  
i$bzdc#s  
第5节 刨刀 j6e}7  
^RV  
1刨刀的种类和用途 whY~=
lizn  
NuD[-;N]  
2刨刀的设计要点 CzSZ>E$%U  
%'"HGZn b  
3精刨刀 B [+(r  
Eq=wdI  
4重型刨刀 {Vxc6,=  
6QII&Fg  
5刨刀的刀具角度与切削用量 |"R_-U  
DikdC5>O>m  
第6节 插刀 `V&1]C8x  
CZyz;Jtk  
1插刀的种类和用途 lMC{SfdH  
rBD(2M  
2插刀的几何形状与结构特点 SE^j=1  
pcy<2UV  
3插刀的切削角度与插削用量 !/j,hO4Z4  
@~k5+Z  
第7节 成形车刀 DH:GI1Yu>I  
Xnv@H:$mxk  
1成形车刀的种类和用途 gB>imr#e&  
sdJ%S*)5G$  
2成形车刀的前角与后角 ebN(05ZV  
'qL5$zG  
3成形车刀廓形设计 %9C`  
4^DVW*OiI  
3.1棱体成形车刀廓形设计 .
xGo\aD  
-AjH}A[!  
3.2圆体成形车刀廓形设计 KVB0IXZC~  
YijMF/Uyb  
3.3成形车刀的附加刀刃 L[?nST18%  
/O|:{LQ  
3.4成形车刀的廓形检验样板 B<|VeU  
e>l,(ql  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 t;8\fIW5  
_1^8xFe2  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 v6s\Z\v)Q`  
UJz#QkAio  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 )K~w'TUr  
HH)"]E5  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构
XTJvV  
Hjs
}  
5成形车刀的刃磨与技术要求 Q>.B
Q;q]  
ao#!7F  
5.1成形车刀的刃磨 Q%ruQ#  
P|e`^Frxt  
5.2成形车刀的技术要求 bGv*-;*  
CI`N8 f=v  
6成形车刀设计示例 5Go0}'*%  
#HeM,;Xp  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 !;%y$$gxh  
3bC+Mco  
6.2棱体成形车刀的设计 b'i'GJBQ+$  
%*lp< D  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 5h0>!0  
6*IpA
Ih  
第4章 孔加工刀具 Z@3l%p6V  
nV}8M  
第1节 麻花钻 #G_F`&  
!tEe\K\e  
1麻花钻的典型结构 }e 9!xA  
;7Y[c}V1^  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 iq?l#}]  
@mf({Q>  
2.1标准麻花钻的结构 <I;5wv  
#~^btL'dHF  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 @F>F#-2  
Wta]BX  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ,CciTXf  
P z ?m>>#  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ak;6z]f8[  
e+'%!w"B  
3.1各参数的选择 >3 l=*|9  
\fZiL!E^7  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 jd 1jG2=f  
jin db#)bz  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 +2RNZEc
 
DAdYg0efex  
4.1各种修磨方式 -DP*q3  
+4et7  
4.2群钻系列 !:WW  
X\Y}oa."A  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 i|]7(z#OyI  
s)zJT  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Fj1NN  
`0bP0^w  
5.2麻花钻沟形设计的改进 0,_b)  
h}Rx_d  
6硬质合金麻花钻 A%u_&a}  
kA4@`YCl  
6.1直柄硬质合金麻花钻 VWx]1\  
f'X9HU{Cz  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 a 7#J2r  
%'bJ:  
第2节 深孔钻 `&!k!FZY*  
C&+6>L@  
1单刃螺旋沟深孔钻 rh!;|xB|+  
DkD
oA;m  
2单刃枪孔钻 mM_ k^4:  
irbw'^;y  
3内排屑深孔钻 ${I*nh>=  
, sjh^-;  
3.1单刃BTA深孔钻 N\NyXh$  
_c`K+o"3  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 (YPi&w~S  
jq-l5})h  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 e(?]SU|  
NBYH;h P  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 yVX8e I  
OGOND,/R?/  
4DF系统 jZteooJG|  
/(hUfYm0  
第3节 环孔钻（套料钻） 3BG>Y(v  
ALc`t(..}A  
1外排屑环孔钻 SJ?cI!=x  
u JY)4T  
2内排屑单齿环孔钻 %eg+F  
H1/?+N}(  
3多齿内排屑环孔钻 QA3/
 
E{E0Z9t7&  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 j8Cho5C  
7fHc[,  
5钻玻璃用环孔钻 'n;OB4  
5T@aCC@$h  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
S >yLqPp  
$q$7^r@
 
第5节 中心钻 aNxAZMg  
58 bCUh#uw  
第6节 扩孔钻 ^uBxgWIC  
iK5_u2]Q  
1扩孔钻的种类 H/+B%2Zj  
- e"jw#B  
2标准扩孔钻 /w(e  
+Q$h ]^>~  
2.1锥柄扩孔钻 #bX9Tu0  
8CbXMT  
2.2直柄扩孔钻 83%)/_&  
#|[ M?3  
2.3套式扩孔钻 vi.w8>CE  
?W>qUr
Z  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 >J9oH=S6  
8[vc?+>&  
2.5扩孔钻直径的设计 3ZEB  
f>`dF?^6  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 >-8cU_m7s  
i4JqT\q  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 V!v:]E  
':{>a28=  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 /!h;c$  
0k)rc$eDF+  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 w| `h[/,  
0:w"M<80  
3.3各种复合扩孔钻 F8-?dpf'  
I9h ?;(  
4组合式扩孔钻 jTO), v:w  
mKrh[nA  
5机夹刀片式扩孔钻 xvl3vAN9  
Ym%xx!9  
第7节 锪钻 L:XC  
n3AaZp[  
1标准锪钻 ;AO#xv+#  
V|(H|9  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 >B]'fUt5a  
I:K"'R^  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 vz.>~HBP  
RuII!
}*  
2.2型面锪钻 !*RqCS,  
&f-Uyr7?  
3复合专用锪钻 DC{>TC[p1k  
O T.*pk+<)  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 C74a(Bk}H  
}zhGS!fO  
5方孔及六方孔锪钻 'Ut7{rZ5  
0a80 LAK  
第8节 铰刀 SkmT`*v@  
vZ.x{
"n'~  
1铰刀的种类 n{6G"t:^l  
ep)>X@t  
2铰刀设计中的共性问题 >=[(^l  
B95B|tU>.  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 dKdj`wB  
1t)il^p4[;  
2.2齿数及槽形设计 J0@X<Lt U  
o!)3?  
2.3铰刀切削部分的设计 ^]TVo\,N  
6i1LjLB  
2.4铰刀颈部及柄部设计 r-:Uz\gM  
P9T}S  
2.5铰刀材料选择 Oil?JI Hq  
30SW\@  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 D8$G`~hD  
!QvZ<5(  
3.1标准手用铰刀 @)fd}tV  
c@893<_  
3.2棱形铰刀 Q)IKOt;N]  
%44leINx  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 DQr Y*nH  
g*_cPU0~m  
4.1标准直柄机用铰刀 lhqg$lb  
abyo4i5T  
4.2标准锥柄机用铰刀 XCBL}pNkR  
, GP?amh  
4.3锥柄长刃机用铰刀 E"5*Ei)^3  
`hQ5VJo  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀
]"?)Z  
oM>Z;QVRC:  
4.5套式机用铰刀 5yP\I+Fm  
B!?%O  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ?!` /m|"  
"$YJX1u3  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 a ?)NC  
0eDHu  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ui/a|Q  
5:KQg  
4.9镗铰刀 'F9jq  
:gWu9Y|{  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 w|K'M?N14  
|R/%D%_g  
5加工圆锥孔用的铰刀 YwjKAy
LU  
@eKec1<  
5.11：50锥度销子铰刀 -C(crn  
?fi,ifp*|l  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 8|l\EVV6  
~E2KZm  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 Y,^@P  
HMh"}I2n  
6复合加工用的铰刀 3cK I  
Q7jb'y$ozO  
6.1前导向双径复合铰刀 z`f($t[  
c7x~{V8  
6.2扩铰组合刀 3sy (vC  
l3ko?k  
7组合结构铰刀 (ROY?5 @c  
s@K4u^$A  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 -"'j7t:  
BBwy,\o#  
7.2可调节手用铰刀 [\v
}Ul  
r\'A i6  
7.3可胀式铰刀 .6+Z^,3  
dMv=gdY  
7.4机用套式可调节铰刀 O;:mCt _H  
o,AAC
  
8电镀金刚石铰刀 @#T|Y&  
s(/;U2"e  
第9节 镗刀 )rn*iJ.e8  
PNgY>=Y  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 chM%]|gey  
<Tzrj1"Q3  
2组合式镗刀杆 N8F~8lTi  
r1 !@hT  
2.1单刃组合镗刀 Hq:X{)"  
`ZYoA t]C~  
2.2双面刃组合镗刀 7)`nD<j5  
lb4Pcdj  
2.3多刃组合镗刀 =
.Pw`.  
vlmB`T  
3带可微调机构的镗刀头 .,<1%-R34q  
c|e~BQdRw  
第5章 铣 刀 +" .X )avF  
%*A0#F  
第1节 铣刀的种类和用途 a*lh)l<KV  
N{9v1`B  
1尖齿铣刀 U)fc*s  
<\rT%f}3^  
2铲齿铣刀 <J
<{l  
]!?;@$wx  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 4;e5H_}Oo  
3]}D`Qs6  
1铣刀几何角度的选择 ]7W&JKmA&  
+h|`/ &,  
1.1前角与后角的选择 Ns
>- o  
1H? u Qy  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 I8
hz(2jI  
q;T{|5/O  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 <'y?KiphL  
8]M;T>n[  
2铣刀的减振设计 LO9=xGj.  
?GKb7Oj  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 7Wf/$vRab  
6M @[B|Q(  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 rK'L6o  
BTqS'NuT  
3铣削用量要素及切削层参数 SA&Rep^  
ysQ_[ ]/  
3.1铣削用量要素 S'Q@ScJ  
Vz~{UHH6  
3.2铣削切削层参数 b[r8e  
+nrbShV  
4顺铣与逆铣 B3pCy~*5  
ZQ4p(6a  
5铣削的特点 jwc
)Lj}  
>K_(J/&p  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 | k&Ck  
YqhAZp<  
1铣刀的连接结构 mitHT :%r2  
T,,WoPU8t  
2常用标准 ^cOUQ33  
1-8mFIK  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 F&4rO\aC"/  
{2O1"|s ,  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 zGb|)A~,  
py$Q  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 Sj%u)#Ub  
6dq(T_eG  
第4节 高速钢铣刀 .[]r}[lU  
*>Ns_su7W  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 [^WC lRF  
zJq~!#pZ  
2圆柱铣刀 [+rfAW>p}  
7x"
R3  
2.1圆柱形铣刀 LC,F <>w1  
3
+)J @(a  
2.2圆柱形玉米铣刀 LdYB7T,  
(ZS}G8  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 +F R0(T  
&|s
0P   
2.4圆柱铣刀的技术要求 `l\7+0W  
Y+kfBvxyf  
3立铣刀 qmkAg }2  
[`ebM,W  
3.1标准立铣刀 Z+*9#!?J  
$njUXSQ;  
3.2分屑立铣刀 u0JB\)(-/h  
T:27r8"Rh  
3.3波形刃立铣刀 cXA i k-  
w#ZoZZ wh  
4盘铣刀 /Wi[OT14  
AFq~QXmr)  
4.1单面刃槽铣刀 &fDIQISC  
.<->C?#  
4.2双面刃铣刀 F6|TP.VY_.  
0pZ4BZdT|  
4.3直齿三面刃铣刀 ]N~2 .h  
8v:T.o;<  
4.4错齿三面刃铣刀 J4k=A7^N  
W,K;6TZhh  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 J9\Cm!H  
1vS#K=sb  
4.6镶齿三面刃铣刀 M92dZ1+6  
{kA0z2Fe
 
5锯片铣刀 iW)8j 8  
P@,XEQRd`  
5.1中小规格的锯片铣刀 0CZ:Bo[3  
'F/~o1\.  
5.2大规格锯片铣刀 W/=.@JjI  
_('=b/  
6角度铣刀 Sgeh %f  
[zH:1Zhl&  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 piJu+tUy  
r)Ma3FL0;  
6.2角度铣刀的技术要求 e6`Jbu+J<f  
<ykU6=  
7键槽铣刀 1XrO~W\=  
S.mG?zbw  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 #Vnkvvv  
?fQ'^agq  
7.2键槽铣刀的技术要求 TEP,Dq  
} +TORR?  
8半月键槽铣刀 (9tX5$e6N  
9>=;FY  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 4svBzZdr  
XD!W: uvb  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 1rNzJ;'  
WQx?[tW(U  
9T形槽铣刀 B?OFe'*  
[T|aw1SoN  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 ;@0;pY  
/}((l%UE.  
9.2T形槽铣刀的技术要求 #%pI(,o=  
l?E{YQq]  
10燕尾槽铣刀 +=>,Pto<  
7z%L*z8V  
11模具铣刀 )1Y{Q Y}l  
,L|%"K]yM  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 Ja|5 @  
HSw;^E)1  
11.2模具铣刀的技术要求 0
3L]  
A9[ F  
第5节 硬质合金铣刀 tl[Uw[  
|-b#9JQ[A  
1可转位铣刀刀片 ]>W6 bTK  
/?wtF4  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Yc`o5Q\>  
cF\;_0u  
1.2刀片的选择 Ozw.siD  
^gN6/>]qrY  
2硬质合金立铣刀 xI{)6t$`  
W6^5YH%  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 0B[="rTS7#  
<KJ/<0l  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 
`A,-@`p  
-5)H<dAQZ  
2.3可转位立铣刀 S:u:z=:r  
S~<$Hy*kh  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 $1SPy|y  
DKH-Q(M56  
3硬质合金T形槽铣刀 Ij 79~pn  
KsddA  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 l.(v^3:X  
~b(i&DVK  
3.2可转位T形槽铣刀 ru'F6?d  
?'IP4z;y  
4硬质合金锯片铣刀 , |0}<%  
DMs,y{v  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 $ux,9H'[  
af6M,{F  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 u6J8"< -W  
pXtl 6K%  
5硬质合金可转位槽铣刀 #./fY;:cj  
CYt?,qk-r  
5.1可转位沟槽铣刀 ;Y)w@bNt@  
.7O*pJ2(H  
5.2孔槽铣刀 adlV!k7RG  
oxr#7Ei0d  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 'Oxy$U   
"H2EL}3/]  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 !'Ak&j1:`  
c& <Fr[AK  
6硬质合金旋转锉 GmK^}=frj  
y$;/Vm_
'  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 LhN|1f:9:  
] ;KJ6  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 9
/9j+5}+  
"RedK '7g  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 b}\N;D.{  
-<6\1J  
7面铣刀 O8^A5,2@3>  
4d"r^y'  
7.1面铣刀的种类 /pm]BC  
rDl*d`He!  
7.2硬质合金可转位面铣刀 }#3V+X  
P)"noG_'i  
7.3面铣刀的技术要求
/Jta^Bj  
e4-@f%5  
8专用可转位铣刀 y+Ra4G#/}  
?xA:@:l/  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 88Ey12$  
~Cbc<[}  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Q[Z8ok  
+\x,HsUc"  
8.3精铣面铣刀 PYiU_  
60P<4
 
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 R
PwbTAl}  
{]*c29b>  
8.5其它专用可转位面铣刀 'QJ:`)z  
Y1L[;)Hn  
9超硬材料可转位面铣刀 16w|O|^<  
9 *xR6  
9.1陶瓷可转位面铣刀 'SO %)B  
Y5f1lUT  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 B`YTl~4  
dW_KU}  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ~Io7]  
2$9odD<r  
第6节 成形铣刀 ()2I#  
^"2i   
1成形铣刀的种类和用途 v5/~-uRL%  
,%6P0#-  
2铲齿成形铣刀 ;m0~L=w  
m];]7uB5=  
2.1铲齿的目的和要求 26e]`]!SU  
vhe>)h*B  
2.2齿背曲线 r~E=4oB7  
5:\},n+VE  
2.3铲齿加工过程 mGtdO/C#B  
I*o
()  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 \jh'9\  
? 8)'oMD  
2.5成形铣刀的法向后角 Hek*R?M|  
nR7d4)  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ;i8g41qjF  
lyIl-!|
 
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 f}aL-N~  
H6kR)~zhf  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 3Ko/{f  
pqk?|BvpK_  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 Q8C_9r/:N>  
T{Gj+7bQ~  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 J\/cCW-rF  
4<9=5
q]  
5.3设计示例 b $'FvZbk  
+GG9^:<yr  
第6章 拉 刀 8R2QZXJb-  
RtGWG*v4]  
第1节 概述 #G.ulX  
R_(tjkT  
1拉刀种类 2n3W=dF  
RdWRWxTn8+  
2拉刀结构要素 %9w::hav  
_+p4Wvu~0  
2.1内拉刀结构要素 }
e!x5g   
zxMXXm;  
2.2外拉刀结构要素 VkvB<3  
5}:-h>  
2.3刀齿结构要素 U}&
2k  
C+'/>=>a.  
3拉削特点及拉削图形 o%v0h~tn  
5)FJ:1-  
3.1拉削特点 6tB+JF  
S\
4tzz @  
3.2拉削方式及其特点 11TL~xFh  
8u"!dq  
第2节 拉刀参数确定 4S5,w(6N  
8
?J&`e/  
1拉削余量及齿升量 Y?S!8-z  
jB`,u|FG  
2容屑槽及分屑槽 j!_;1++q  
5Ec6),+&  
2.1容屑槽型式 XDsx3Ws  
2#P*,  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 5XO;
N s  
nKS7Q1+  
2.3齿距p和同时工作齿数z b8~Bazk  
,ek_R)&[o  
2.4容屑槽尺寸 |L-]fjBbF  
0>C T=(A  
2.5拉刀的分屑槽 TX$r`~  
{ WIJC',Y  
3拉刀几何参数 %{ABaeb]  
j2ve^F:Q  
4拉刀校准部 L_vISy%\b  
DAS/43\  
5拉刀无刀齿的光滑部分 ]or>?{4g  
Inn@2$m~  
5.1柄部 %JXE5l+pJ  
]gmexa=(i  
5.2颈部和过渡锥 s@9vY\5[9  
mk1bcK9  
5.3前导部 pi /g H  
8JM&(Q%#  
5.4后导部、尾部和后柄 *i]=f6G  
'd.EC#  
6拉刀总长度和成套拉刀 2HpHxVJ  
t\NqR  
6.1拉刀的最大总长度 DBPRGQ  
=o Xsb  
6.2成套拉刀的设计 =x!2Ak/)  
v 0 }
@  
7拉削力及拉刀强度验算 H18Tn!RDS  
o}W%I/s  
7.1直齿拉刀的拉削力 /]=C{)8  
#N#
'5w-G  
7.2斜齿拉刀的拉削力 eCN })An  
_&N2'hG=sn  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 \]&#%6|V  
|<#{"'/=  
7.4拉刀强度验算 {. 2k6_1[  
'ixw
D^x  
第3节 圆拉刀 /a^1_q-bX  
gg[WlRQK4A  
1普通圆拉刀 ?3%`bY+3;  
*+-}P|S:  
1.1圆拉刀的拉削图形 XM1WfjE\  
)=5ng-  
1.2普通圆拉刀的特点 ~Q?a|mV,  
Av"R[)  
1.3普通圆拉刀设计示例  Jd%H2`  
'qjeXqGH$  
2圆推刀 VTG9$rQZ  
{U!8|(  
2.1推刀的结构与参数 <%maDM^_\(  
qp/v^$EA  
2.2切削部和校准部的设计 \]=7!RQ\  
w9NHk~LHKF  
2.3带导柱的圆推刀结构 *"D3E7AO  
dik:4;  
3挤光圆拉刀和推刀 q8s0AN'@t'  
-M[$Zy^  
3.1挤光拉刀设计特点 y9_K, g  
b+@JY2dvj  
3.2挤光环 9:,V5n=  
Cz72?[6  
3.3挤光拉削速度 <4_X P.N  
Rn{iaM2Y<  
4螺旋齿普通圆拉刀 nX(+s*Y+w  
zY,r9<I8_x  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ;k7xMZs  
Rniq(FAx  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 PIH*Rw*GKZ  
@$LWWTr;  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 4T!+D  
T-5nB>)  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 D&}3$ 7>  
iTag+G4*  
5深孔圆拉刀 y>72{  
tcLnN:  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 W6"v)Jc>_  
/RHo1  
5.2环形齿深孔圆拉刀 |`lzfe  
t: #6sF  
6精密圆拉刀和推刀 b!sRk@LGZ  
2_zp:v  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ZJwrLV  
,!dh2xNH
^  
6.2精密圆拉刀设计示例 o'W5|Gy  
Q(<)KZIK  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 YN`H BFH  
87=^J xy  
第4节 键槽拉刀 /C>wd   
^@qvl
%j  
1键槽拉刀的种类与加工 $: ]o]a  
E-I-0h2  
2键槽拉刀的结构型式和特点 >TQH|}|6(y  
i?fOK_d
 
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 {_S}H1,  
0KGY\,ae:;  
2.2键槽拉刀特点 WAn~+=Ax  
r6&54f  
3键槽拉刀的拉削余量 UEozAY  
P?t"jKp'  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 hO';{Nl/$  
SE),":aY  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 |1b
_3?e  
Gm(b/qDDe  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Xtp"QY p  
1RK=,Wx  
5键槽拉刀其它参数的确定 .h9l7 nZt  
Zf'TJ`S  
5.1校准部 sVJ!FC  
iVG-_RsKK  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 hi0R.V&  
m< 3Ao^I+  
6键槽拉刀的导套 =:/BV
=tv  
4dhvFGlW  
7键槽拉刀的前导部长度 |7X:TfJ  
LE*h9((  
8键槽拉刀设计示例 ,:??P1  
.!G94b  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 =k/IaFg 6w  
%K>.lh@  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 #{=;NuP  
oiX+l5`pz  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 cOPB2\,  
jcI&w#re  
第5节 矩形花键拉刀 (y M^  
O9g{+e`  
1普通矩形花键拉刀 $ZNu+tn Y  
Q",0F{'  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 Rr!Y3)f;  
2At
LyN'.  
1.2矩形花键拉刀设计示例 Oi:<~E[kz.  
C&6IU8l\  
2螺旋花键拉刀 i} N8(B(  
e'=MQ,EWd  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 5vw{b
?  
<0S,Q+&  
2.2螺旋花键拉刀举例 h;-yU.(w  
lhtZaU~V  
3矩形花键推刀 Wd
nIp!  
ZeEWp3vW  
第6节 渐开线花键拉刀 "h|'}7p  
OX"j#  
1渐开线花键拉刀设计特点 UQ[B?jc  
!vk|<P1  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 r" K':O6y  
;>AL`M+  
1.2齿升量的确定 n_B"-n  
HgBGV0  
1.3齿形尺寸的确定 wN2QK6Oc  
VwEb7v,^0\  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 r)i>06Hd  
Y& F=t/U2  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 r YF #^  
j~FD{%4N  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 eQVZO>)P1+  
V13BB44  
2.1量棒直径DR的计算 uio@r^Xz  
P)uDLFp]  
2.2测量值MR 的计算 a&k_=/X&  
\'M3|w`f  
3梯形齿粗拉刀的设计 ]XTu+T.aT  
TO-nD>  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 %%Qo2^-  
;r6jx"i  
5渐开线花键拉刀设计示例 MCT'Nw@A  
Uz7^1.-g4  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 4<x'ocKlD  
-_<}$9lz  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 >/#KI~}'N  
9W8]8sUeG  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 &EM\CjKv"  
7c;9$j  
第7节 成形孔拉刀 ^+ wD43  
/5#rADOS  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ?\#N9+{W  
ncSFj.}w]  
1.1拉刀截形尺寸 q|%(3,)ig  
cS.-7  
1.2齿升量 >5wx+n)/)  
*-12VIG'H  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 fl;s9:<  
IQ!\w-  
1.4四方孔拉刀设计示例
`juLQH  
}'OHE(s
  
2矩形孔拉刀 +`sv91c  
< Z|Ep1W  
3复合孔拉刀 ^T.E+2=>z  
{,cCEXag%  
3.1带平面圆孔拉刀 WsFk:h'r  
'SYo_!  
3.2带键圆孔拉刀 )9S>ZZF  
@vMA=v7a  
3.3扁圆拉刀 1.D-FPK  
Q`#4W3-,  
3.4带槽矩形孔拉刀 \j2;4O?`  
*0_yT$  
3.5七键定子拉刀 QW_agm  
&vovA} F  
第8节 装配式内拉刀 /cK%n4l.y  
O,<IGO  
1装配式矩形花键拉刀 yIb,,!y9{  
`]v[5E  
1.1刀条式矩形花键拉刀 +x]9+D&  
`p'Q7m2y/b  
1.2刀环式矩形花键拉刀 9]'($:LF08  
^>?CMcN4*  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 __@zTSVb  
.d?%;2*{q  
2轴承保持架拉刀 _al|'obomy  
ICB~_O5  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 IZ3{>NV  
$DB
GLmw  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 &ff&Y.q~  
|xoF49
 
3套环式七键定子拉刀 WS2osBc  
Og%U  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 =N);v\ Q$!  
!TAp+b  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 @>x pYV  
zciCcrJ  
4内齿轮拉刀 ,&HR(jTo  
^O^:$nXhYy  
5装配式螺旋圆拉刀 '<
iK*[NW  
>\<*4J$PZ  
6叶片槽拉刀 Y`6rEA0  
qW_u  
第9节 外拉刀 S<nq8Ebmw  
^")F7`PF  
1概述 fU2qrcVu  

Ovw[b2ii  
2齿升量 @OV-KT[>  
utlpY1#q/  
3铲齿外拉刀的齿距 ?yXAu0  
/q\_&@  
4刀齿结构 ~Z$bf>[(R7  
_kFYB
d  
5截面尺寸及长度 f DgD@YCD  
:RxHw;!  
5.1截面尺寸 w(nHD*nm  
]>i~6!@  
5.2拉刀长度 HjWq[[Nz  
V+wH?H=  
6刀块的固定方法 IB9%QW"0  
Z<b"`ty.  
6.1用螺钉固定刀块的结构 O(H1P[  
^]p  
6.2用楔块固定刀块的结构 3b[jwCt  
RAs0]K  
6.3圆柱形刀块的紧固 sTHq&(hLUG  
RBGlz
k  
7刀块的支承 Ix
DWJ#k  
%1M
cD{  
8刀块的调整 TB aVW  
PHM:W%g:  
9组合式外拉刀的典型刀块 L$v^afP?  
Q}2[hB  
9.1平面刀块 JbQZ!+  
}ublR&zlp
 
9.2切槽刀块 6er(%4!  
cm>E[SHr  
9.3角度刀块 7_KhV  
M"^K0 .  
9.4成形刀块 J_#R 87  
e5
v`;(^M  
10成形外拉刀的廓形修正 6DSH`-;  
6a}r( yP  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 >N`6;gn*l  
\94j
rr  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 &bC}3D  
Vj^dD9:  
第10节 拉刀技术要求 O
jnJV  
>X Qv?5  
1拉刀主要技术要求 %EbiMo ]3B  
!DjT<dxf  
2其它公差项目 "4}wnu6/  
l`n5~Fs  
第11节 拉刀的合理使用 h#f&|*Q5m  
nf%4sIQ*x  
1拉刀的刃磨 1IA5.@G:  
d;suACW  
1.1刃磨拉刀用的机床 ij)Cm]4(2  
m^Lj+=Z"  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 7|D|4!i2Y  
wgd<3 X  
1.3拉刀刃磨前的检查 }~enEZ  
oFg'wAO.  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 #+sF`qR,  
jqoPLbxT
 
1.5拉刀刃磨后的检验 mA{#]Yvf1  
iK}v`xq  
2拉削缺陷及消除方法 3B18dv,V  
2*[Un(  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 Z$2L~j"=!  
nmE5]Pcg  
2.2拉削精度达不到要求 :k"rhI  
[ #]jC[  
2.3拉刀寿命低 LDX
*<(  
O2#S: ~h  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 r\mPIr|  
C6k4g75U2  
第7章 螺纹刀具 L{PH0Jf  
,Aa|Bd]b  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 _nX%#/{  
ph^4GBR   
第2节 螺纹车刀 ,t~sV@ap  
G,DOBA  
1机夹刀片螺纹车刀 cF.mb*$K  
8W{~wg`  
1.1国标机夹螺纹车刀 d^aNR Lv  
{[3YJkrM  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ^CQ1I0  
#S?c ;3-  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 kMS5h~D[  
v>I<|  
2螺纹梳刀 <d!6[,W;  
hAa[[%wPhU  
3圆体螺纹车刀 4I ,o&TK  
=HPu{K$  
4特型螺纹车刀举例 5'9.np F)  
,8`O7V{W  
第3节 丝锥 |BJqy/  
@.o@-3k  
1丝锥结构设计中的共性问题 +!$dO'0nt,  
twv lQ|  
1.1切削锥部 SQIdJG^:  
E4m:1=Nd~]  
1.2校准部分 BGpk&.J  
>ZDC . ~  
1.3丝锥沟槽形设计 Kw*
~W i  
Vj7Hgc-,  
2螺纹公差 0Q3YN(  
>Fh#DmQ  
3机用和手用丝锥 &<{}8/x8(  
=+(Q.LmhC  
3.1型式和基本尺寸
XW:%vJu^`  
Qg{WMlyOP  
3.2单支和成组丝锥 jNqVdP]d\  
#fzw WP  
4长柄机用丝锥 &:#A+4&  
yjv&4pIc1  
5长柄螺母丝锥 TMtI^mkB:  
5%qH7[dx  
6短柄螺母丝锥 %%x0w^  
JP_kQ  
7弯柄螺母丝锥 KT%{G8Y@M  
/sH0x,V  
8螺旋槽丝锥 500> CBL0O  
N.n1<  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Nc
"NObe  
UC;=)  
8.2技术要求 }
(cY|  
2moIgJ   
8.3螺旋槽丝锥结构要素 $%;jk  
mCG;[4gM  
9螺尖丝锥 t}c v2S  
#O><A&FrF`  
9.1型式和尺寸 mR!rn^<l  
|87W
*  
9.2结构参数和切削角度 [^Q&suy  
$&Ac5Zo%}  
9.3技术要求 ^Bn1
;  
u<C$'V  
10内容屑丝锥 T#Fn:6_=  
_4Ii5CNNU  
10.1型式和尺寸 W`5a:"Vg  
c-|kv[
\a  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 6w@,I;  
>z5Oy  
11.1结构型式和尺寸 67fIIXk&  
oM2|]ew)  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 >waN;&>/  
9G+y.^/6  
12梯形螺纹丝锥 m.Twgin  
^YqbjL  
12.1型式和尺寸 
+!G4tA$g  
J/= +r0c  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 s?5d  
{DSyV:  
13拉削丝锥 .dt#2a_5q  
XS3{R  
13.1拉削丝锥的一般结构 +fkP+RVY  
_J` |<}?t;  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 +fPNen4E  
=P)"NP7f'  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ]u~Os<  
|c=d;+  
1455°圆柱管螺纹丝锥 E}Ljo  
A}gYcc85Z  
14.1型式和尺寸 6(,ItMbI  
#0jSZg^,"  
14.2技术要求 X1O65DMr`g  
oy`3r5g  
1555°圆锥管螺纹丝锥 W3"vTZJF  
PVZEB  
15.1型式和尺寸 /(y4
V  
L,O>6~9:^1  
15.2牙型及其尺寸偏差 >}70]dN7b  
m\l51}xz  
15.3 技术要求 f(^33k  
7xz#D4[  
第4节 板牙 b_q!>&c  
zI1(F67d`  
1圆板牙 /7.w
QeL9  
:fl*w"
"V@  
1.1型式和基本尺寸 m=#aHF  
RA!x  
1.2圆板牙结构要素设计 ~WzMK  
SnH:(tO[X  
1.3板牙用组合丝锥 loml.e=87  
aeLBaS  
1.4圆板牙的技术条件 5T7_

[{  
|:~("rA+v  
255°圆柱管螺纹圆板牙 n+v!H O"2u  
PY[Sz=[  
2.1型式和尺寸 2=i+L z^  
8[vl3C  
2.2技术条件 @>d&5}F_>{  
.WxFm@]/\  
355°圆锥管螺纹圆板牙 Iz 1*4@  
[3Wsc`Q  
3.1型式和基本尺寸 wa9'2a1?  
]|H]9mys98  
3.2技术条件 -HO6K)ur  
?,.HA@T%  
4六方板牙 KteZK.+#:  
#-l!`\@  
4.1型式和基本尺寸 U@1#!ZZ6  
@SX%? mk8G  
4.2技术条件 gvow\9{|C  
,ivWVsN*]  
第5节 螺纹铣刀 !~6'@UYo  
AT2NC6{M  
1 圆盘形螺纹铣刀 s^{{@O.  
gt].rwo"  
1.1结构 : OSmr  
}Bv30V2-(  
1.2铣刀齿形尺寸 'p4da2%  
sa\|"IkD2  
2 梳形螺纹铣刀 Requ.?!fG;  
V\e13cL]  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 GQEIf$  
'fp<FeTg  
2.2螺纹铣刀切削部分 C*Y :w  
O=4ceEmz  
2.3前刀面齿形 F[Guy7?O  
7]<F>97  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 Z<$E.##  
D}k-2RM2k  
第6节 滚丝轮、搓丝板 1{;[q3a  
%zIl_/s  
1滚丝轮 //`cwnjp  
+=,4@I%  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 "(HA9:  
qr<-eJf  
1.2滚丝轮主要参数的设计 (50[,:#  
8Izn'>"  
1.3滚丝轮的主要技术要求 RGx]DP$5G  
O>tC]sm%  
2搓丝板 B6Wq/fl/  
[F BCz>  
2.1搓丝板的结构设计 E)rOlh7  
i+qLc6|S=2  
2.2螺纹部分设计 qCxD{-9x{  
=2vMw]  
2.3搓丝板的技术要求 T9U2j-lA?  
Bp=oTCG  
第7节 螺纹切头 e$FAhwpon  
^R8U-V8:  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 O[5_9W 4  
pJ)+}vascR  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 yccuTQvz  
mV! @oNCK  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 K@$L~G
 
#sm_.?P  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 67KRM(S  
+ 8K1]'t$  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 fW4cHB9|  
^!v}  
1.5圆梳刀的设计 HqnKpZ  
wn A%Nh7  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 r%m7YwXo  
C&CsI] @g  
1.7圆梳刀内螺纹切头 $<>EwW  
aJa^~*N/Aa  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 &xiDG=I#  
4HJZ^bq9|  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 5E oWyy  
!=h|&Vta  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 9Qs"X7iH  
vACsppa>#  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 /
qz "I-a
 
,Dii?P  
2.4平梳刀内螺纹切头 k1$2a8ja  
rJc)<OZjT  
3切向平梳刀螺纹切头 fO|~Oz<S  
:hhE=A>X  
3.1切头的结构和工作原理 7N59B z  
{i%xs#0h  
3.2切头与梳刀设计 eE.5zXU3R  
sG1]A:_<C  
第8章 数控机床用工具系统 4gkV]" H!  
Jr>S/]"  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 i\Q"a B"r  
b#I*~  
1概述 iP?
ASqo{  
4xpWO6Q  
27：24锥度接口 y'2kV6TtqD  
w[$nO#  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ?#EXG  
dj'8x48H2W  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 `2(R}zUHN  
Y1E>T-Ma  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 #!d^3iB2  
M}oFn}-T9a  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 _9-D3_P[3  
UK<DcM~n  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 `TlUJ]d)  
^3)2]>pW  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 o?O,nD 6  
mv%:[+!  
3其它锥度接口 >5@vY?QXO  
> v!c\  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 j.'"CU  
&<P^Tvqq&  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Qdr-GODx  
wAOVH].  
3.3钻夹头短圆锥 ~q T1<k  
L|1zHDxQ  
4德国标准DIN69880接口 Nb!6YY=Ez-  
F3 l^^Mc  
第2节 TSG工具系统 O"^a.`27  
PUZXmnB  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 6L> "m0  
//u76nQ  
1.2TSG工具系统图 PLD'Q,R  
]vkHU6d  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 )4_6\VaM  
A{Htpm~  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 '/Cz{<,  
2au(8IWu  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 cYwC,\uF  
j% USu+&  
1.6钻夹头刀柄 pdha"EV  
9"lW"lG!  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 4x{ti5Y0  
|Sv#f2`  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 {ZM2WFpE  
No&[ \;  
1.9攻螺纹夹头刀柄 >Wit"p  
p>tdJjnt  
1.10镗刀类刀柄 Ww tQ>'R"  
hG;=ci3EE  
1.11铣刀类刀柄 s
1\BjSzk  
|21hY  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 g7z9i[  
^t ldm7{_  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 LP-Q'vb<=  
<.(/#=2  
1工具柄部 J$/BH\  
:aqskeT  
2接柄 UR2)e{RXg  
'CO[s.03  
3工作部分 !K~$-jlT  
^r :A^q  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ;GT)sI  
7-IeJ6,D  
3.2弹簧夹头刀柄 1`_)%Y[ZJ  
3 DHA^9<q  
3.3装钻夹头刀柄 FYS83uq0  
OLup`~  
3.4莫氏锥孔刀柄 8si^HEQ8  
vl~   
3.5攻螺纹夹头 y/6LMAI  
Od]xIk+E  
3.6各类镗刀刀柄 K
L"L65g&  
]]o[fqD-Zn  
3.7各类铣刀刀柄 VX[!Vh  
5g>kr<K  
3.8扩、铰刀刀柄 p}7&x[fTLk  
3(*s|V"  
第4节 镗铣类模块式工具系统 Z2jb>%  
pDq_nx9  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 y+afUJT  
i O|,,;_  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 PSR`8z n
 
~RAH -]  
1.2工具模块型号的编制方法 7O^ S.(  
T5_Cu9>ax  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 iX6jvnJ:/  
VDY1F_Fk  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 HWOH8q{f!  
FNEmGz/4  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） PuCA @qY  
R>&/n/l  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 9G/2^PI  
wx5*!^&j  
第5节 车削类数控工具系统 }3y\cv0ct  
:]QxT8B  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 NWK_
(=n  
^(vd8&71  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 @\}36y  
T=dvc}  
第9章 成形齿轮刀具 h18y?e7MU  
Kp8T;&<Iay  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 3~xOO*`o  
17MjIX  
1基本工作原理 "]Td^Nxi  
bR,Iq}p  
2成形齿轮刀具的主要种类 7"i*J6y*  
hO@3-SRa,k  
第2节 盘形齿轮铣刀 0*@S-Lj^c  
o|q#A3%?  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 7b2<, .E  
|R
/50axI  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 L(8dK  
F &}V65  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 Z"+!ayA7D  
cSk}53  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 MV\zwH  
<5~>.DuE  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 r'\TS U5!  
6|}mTG^  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 |?A-?-  
D/U
GN+  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 \9QOrjiw  
*$D-6}Oay  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 -;"l5oX  
=>*N W9c  
3.1当量齿数法 L9oZ7o  
u`|fmVI  
3.2计算法 <-}\V!@E!  
Q~_x%KN/`  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 oD\+ 5[x  
Din)5CxFX  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 glgk>83I+  
V}qmH2h  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 n\
Ixv  
HXI}f\6x  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 P\e%8&_U/  
xK3;/!\`  
5镶齿盘形齿轮铣刀 C<>.*wlp=  
Q>$L;1E*,  
第3节 指形齿轮铣刀 y9)",G!  
O]lfs>>x  
1指形齿轮铣刀的主要类型 {eUfwPAa3  
+)SX  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ,RQ-w2j?  
aK'r=NU
 
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 to7)g
OX(  
G2D<LRWt4  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 {IWb:p#I]  
$ 1U%E  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 Kq$1lPI  
YSyW '~!b  
3.1直齿结构 W6Pg:Il7  
kZQ;\QL1}  
3.2螺旋齿结构 M.xEiHz  
g\'sGt3O  
3.3容屑槽尺寸的确定 BL67sva;  
)A%Y wI$  
3.4刀齿数和端齿结构 kx[8#+P  
*OiHrI9y  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸
BxF  
\`C3;}o:"P  
4.1铣刀的夹固部分 ^MUM04l  
|:z%7J3wP  
4.2指形齿轮铣刀的长度 0P(}e[~Z  
rNc>1}DDS  
4.3指形齿轮铣刀的外径 {y'kwU  
rtm28|0H'  
5粗加工用指形齿轮铣刀 Sf9+T
W  
GcuZPIN%D  
6指形齿轮铣刀的技术要求
Lrq&k40
y  
AI2CfH#:C  
第10章 齿轮滚刀 Sgj6tH2M  
5 *_#"  
第1节 整体齿轮滚刀 V QI7lJV"  
xpz Jt2S  
1齿形设计 ^^#A9AM  
1a<~Rmcil  
2滚刀的结构参数 ^d,d<Uc  
J3=jC5=J4  
2.1滚刀的结构尺寸 A@UnrbX:  
k4v[2y`  
2.2滚刀的切削角度 2 E^P=jU`  
Yh=Zn[U  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 I,D=ixK  
!SnpesTn  
4齿轮滚刀的技术要求 $3>|RlxYA  
K\G|q}E/1  
刀设计 vJ!t.Vou  
g:HIiGN0Ic  
2指形锥齿轮铣刀 ]P.S5s'  
y03l_E,  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Ne%X:h  
Jy9&=Qh   
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 _>s.V`N'  
D+OkD-8q  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ZYG"nmNd  
FE`J.aw^X  
2弧齿锥齿轮铣刀 VrpYBU  
3jeR;N]x  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 %uKDcj  
@:}z\qBM  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 "='|c-
x  
)j](_kvK  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 . @.CQB=E  
k:fRk<C  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 E)Dik`Ccl  
~34$D],D  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 yDPek*#^"q  
46b.= }  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 -szvO_UP  
{+!_; zzZ  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 B$)KZR(u  
d/e9LK  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 fy-(B;  
`|gCbs95  
3.1标准型铣刀 + EM '-  
D`u{U]  
3.2万能型铣刀 T6tJwSS4:  
\o/oM,u  
第16章 非渐开线齿轮刀具 7JbN WN  
Rcu/ @j{O  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 o;t{YfK  
.NjOaK)\  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 s;>jy/o0 s  
)pg?ZM9  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 nF=h|rN  
#6JG#!W  
1.2齿形共轭的必要条件 _]B'C  
x,n;GR  
1.3工件节圆半径的选择 xk#/J]j  
&Oe,$%{hBh  
2矩形花键滚刀设计 'Ic
$p>  
C@xh$(y  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 s+aeP  
j &~OR6  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 q?`bu:yS
 

?]:3`;h3  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 *\emRI>  
gP`8hNwR  
2.4花键轴节圆半径的选择 ^hU7QxW  
v=!]t=P)t  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g \ZXH(N*>2t  
!iMsTH<  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 y:xZ(RgfF  
9\V^q9l  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 )nQ.6  
n<?:!f`  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 8dP^zjPj  
WUKYwA/t  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 O3Yv ->#  
23zB@aE_?1  
3三角花键滚刀 QD<f)JZK  
^[2A< g  
4套筒滚子链链轮滚刀 5MT$n4zKu  
(,[Oy6o  
4.1链轮端面齿形 M*|x,K=U  
|*Hw6m  
4.2链轮滚刀法向齿形 YeT[KjX  
7&E3d P  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 4&}LYSZl  
Nw8lg*t"  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 @jX[Ho0W'  
FgLV>#)-  
5摆线针轮滚刀 &0~E+ 9b  

aH*)W'N?  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 J&wrBVv1uk  
iCnKQG  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 >HXT:0  
TN4gGky!  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ,..&j
+m  
jUYb8:B  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 `J#(ffo-  
V
^[o{'+  
6圆弧齿轮滚刀 ,,OO2EgZ`  
s7[du_)  
6.1单圆弧齿轮滚刀 @h$cHZ  
Pd6p)zj  
6.2双圆弧齿轮滚刀 |\Nu+w  
h${+{1](6  
7钟表齿轮滚刀 D:4Iex9$F"  
)[i0~o[  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 CNwIM6
t  
"8>T  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 [LbUlNq^B@  
8c3Qd  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ]yy10Pk[!  
KEEHb2q  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 cxn3e,d`  
W1fEUVj  
8定装滚刀 V4PI~"4q#1  
Dk[m)]w\  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） BIqZg$  
G(" S6u  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 V.?N
29CA|  
WBvh<wTw;  
第2节 非渐开线插齿刀 ',$Uw|N  
2dg+R)%  
1花键轴插齿刀 &
@NTedg!  
%5Q5xw]w3  
1.1插齿刀齿形计算 GgwO>[T  
}coSMTMv6  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 OeLM*Zi  
^E{M[;sF3y  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 Y">m g=B  
Ws$
<B b  
2花键孔插齿刀 Z\c^CN  
Xfo3fW)s  
2.1齿形计算 R9bsl.e  
YW9r'{(D(I  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 $=3&qg"!  
;r'y/Y'?  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 b|jdYJbol&  
RrB)u?  
问题 TkHyXOk"Ky  
|[qq $  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 q=Xda0c  
qM}Uk3N0  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 NX.%Rj*  
{<$ D|<S  
3.2成形磨齿法 Lxz!>JO>  
nz_=]PHO&  
4矩形键插齿刀设计示例 0oR'"Vo  
l}w
9c`f  
4.1矩形键轴插齿刀 vfBIQfH  
ye?4^@u u  
4.2矩形键孔插齿刀 S=NP}4w,_)  
FVY$A=G  
附录 Z8
mSm[w  
P}kBqMM  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!