一、刀具设计手册 PDF 1183页 CBu$8]9=
FdE9k\E#/)
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 4|INy =<"t
D> 6vI
目 录 TjWMdoU$J
0 8W^
前言 $=ua$R4Z+
@tfatq+q
《刀具设计手册》使用符号 k%K\~U8"
6xW17P
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 XJguw/[wm
m^%Xl@V:c-
1切削运动和切削用量 R-]i BL
52v@zDY
1.1工件的加工表面 =| O ><O|
#+SdX[ N
1.2切削运动 hNL_ e3
,0^9VWZV
1.3切削用量 w<m e(!-'
Lv<)Dur0K
2刀具切削部分的构造要素 3IYbgUG
2O+fjs
3确定刀具角度的参考系 "*oN~&flc
x)prI6YMv\
3.1刀具静止参考系 [h@MA |
yi Ausl;
3.2刀具工作参考系 rT!9{uK
8
huB<^
4刀具角度的定义与各角度间的关系 0$I!\y\
V?C_PMa
4.1刀具的标注角度 W<OO:B.ty
c
6$n:
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 InfUH8./t
JNSH'9!n6
4.3刀具的工作角度 nH(H k%~
&k0c|q]
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 1Jn:huV2
zm p Q=%/H
5刀具几何角度及刃部参数的选择 yL%k5cO$N
}ej-Lu,b3
第2章 刀具材料 D OGg=`XK1
#7dM %
第1节 概述 `^1&Qz >
[0-zJy|,
1刀具材料应具备的性能 Dwi[aC+k
Tx0l^(n
2常用刀具材料的种类 &xje Zh4-
'<KzWxuC
3不同刀具材料的基本性能分析 & wG3RR|
~zA{ =| I2
3.1硬度与耐磨性 &`A2&mZ
4j
h4 XdH
3.2强度及韧度 ^"\., Y
E a2&7
3.3耐热性 (!&g (l;
) bPF@'rF2
3.4导热性 n\D3EP<s
ky5 gU[
3.5工艺性 B\ a#Vtyut
TAn.5
wH9t
2节 刀具材料的改性 q'p >__Ox
)Q iHe}
1刀具的表面化学热处理 `L<)9*
-!p -nk@9|
2刀具表面涂层 Q|W!m0XO
m %?b"kxL[
2.1涂层方法 tXIre-. 2}
C JNz J(
2.2涂层物质 4D\+_Ic3
fMFlY%@ t
第3节 工具钢 I NE,/a=
H9Pe,eHs
1碳素工具钢 @5# RGM)5^
Y)L\*+
>"[
2合金工具钢 t F d^5A*
A *:(%!
3高速钢 UW[{Y|oE
4';]fmf@[i
3.1高速钢的分类 ;ckv$S[p
6c>tA2G|8
3.2通用型高速钢 4 IYC;J2L
dsxaxbVj%
3.3高性能高速钢 ?JD\pYg [/
;,h*s, i
3.4高速钢刀具牌号的选择 (u
>:G6K
6)eU &5z1?
3.5粉末冶金高速钢 Q nqU!6k@
p3eJFg$
第4节 硬质合金 r} ~ l(
O:a$ U:
1硬质合金的性能特点 N2_ =^s7
:l>T~&/98
2硬质合金的种类 []Z| *+=Q
yf= ek= =
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 A{E0 a:v
Xk lp6{VH9
2.2我国硬质合金分类 +G_6Ek4
o+O\VNW
3硬质合金的选用 HC8{);
FJ}QKDQW=
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 3A} n tA!
#V8 ='qD
1陶瓷刀具材料 S @ 7A)
' U)~|(\i
1.1陶瓷刀具材料的种类 {- S0m=
`z3?ET
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 5.|rzk>
CFZ= !s)B
1.3陶瓷刀具的选用 ;<q@>p[
't{=n[
2超硬刀具材料 A}\Rms 2
)}c $ n
2.1金刚石 0{PK]qp7
&/\0_CoTR\
2.2立方氮化硼（CBN） _'AIXez7q
nwN<Q\]S
2.3超硬刀具材料的使用 &nn.h@zje
igz:ek`
第3章 车刀和刨刀 D 2!ww{t
fD\h5`-
第1节 整体、焊接和机夹车刀 \lR~!6:
;gm){ g
1车刀的种类和用途 s !8]CV>
_k sp;kH?)
2车刀的结构设计 >M:5yk@
.<42-IEc
2.1车刀刀杆截面型式与选用 5Cy)#Z{
<tF]>(|M
2.2车刀刀杆悬伸长度 v,|;uc+
w Oi>i`D&
2.3车刀刀片的连接方式 %k$C
Ya9uu@F
2.4车刀前刀面的形状与选择 _-8,}F}W#s
I;-{#OE,
2.5车刀几何角度的选择 2|% 30i,vV
)cqhbR
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 >; W)tc,
"4t Ry9 q
2.7车刀刀尖的形状设计 !)9zH
',!#?aGV
2.8断屑槽型的设计 ao-C9|2>NU
NOS5bm&-
2.9车刀切削用量推荐值 wqGZkFg1
i2j)%Gc}
3焊接式硬质合金车刀 *q0N$}k
tIr66'8
3.1焊接式车刀类型 Y*}Sq|y
e ;6Sj
3.2硬质合金刀片型号规格 >Le
mTr
H7SqM D*y9
3.3切削刃部几何参数的设计 f8&=D4)-w
[#Yyw8V#<
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 +bO{U C[
bm+ Mr
3.5焊接式车孔刀的设计 v %FVz
hsE!3[[
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 Ti)n(G9$
[]2G N{m
4机夹式硬质合金车刀 df:,5@CJ8
NFSPw` f
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 8p 211MQ<
9/%|#b-z
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ~T-.k
7t
_N]yI0k(
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 hW} ,%
eP2 y U
5切断刀 * m"mt
k
Z3tz?Du
5.1切断刀的工作特点 /.?\P#9)
1Jd: %+T
5.2切断刀的设计要求 1=D!C lcb
:qZ^<3+:
5.3切断刀的结构类型 )b7mzDp(
"_l[4o[D
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 kU
Flp
4Oy
c D
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 M`<D Z<:<
/Yh([P>
6几种典型车刀的制图 i!HGM=f
_NkN3f5 1L
6.1车刀制图的一般原则 }n=NHHtJ
B';Ob
6.2几种典型车刀的角度标注 qb<gh D=j
:d#NnR0^L
第2节 可转位车刀 b#m47yTW9<
4(&'V+o
1可转位车刀的设计特点 7h<K)aT
JU@$(
1.1可转位车刀 }cT}G;L'-
; M(}fV]
1.2可转位车刀的设计特点 L$xRn/\
XJ\q!{;h
2硬质合金可转位刀片与刀垫 -^5R51
kC0!`$<2f)
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 7" [;M
x\DkS,O
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 MH?B .2
Cg
Sdyg@
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 -AT@M1K7%
O2G+
'
2.4无孔硬质合金可转位刀片 h[]N=X
{dwV-qz
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 yjq
)}y,tF
9zyN8v2
2.6可转位刀片新系列 +7^Ul6BB#K
T_uuFL
2.7刀垫 ?5Fj]Bk ]
kTz
3可转位刀片的选择 fq|2 E&&v
UjaC( c
3.1刀片材料牌号的选择 [}2.CM
o
FLrSmY)E
3.2可转位刀片固定型式的选择 Bkc-iC}F
ECScx02
3.3可转位刀片形状及规格的选择 q,DX{:
$D5U#
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 IJ8DN@w9
7gw Z9Fob
3.5可转位刀片精度的选择 |^Es6 .~
F47n_JV!d
4可转位车刀几何角度的选择与计算 kA4ei
6iG<"{/U5
4.1可转位车刀的主要几何参数 )^N8L<
/09=T yy/\
4.2可转位车刀的几何角度计算
>Gu0&
CD_f[u
5可转位车刀的型号表示规则 -y?Z}5-rs
0*?XQV@
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 Y:,R7EO{!
0JNOFX
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ?+5 {HFx
ogqV]36Idh
6可转位车刀的型式与尺寸 b 3xkJ&Z
\ `&pk-uW
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 d~jtWd|?
e@=[+iJc
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 //lZmyP?
}+
2"? f|]
7主要夹紧元件的尺寸与计算 "t:.mA<v
yZp:hs#
7.1杠杆的型号与尺寸 w3qf7{b
t`T\d\
7.2压板的型号与尺寸 9*;isMkq<
_c 8.muQ<
7.3楔钩的型号与尺寸 #0g #W
]HV~xD7\
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 MLBg_<
:{:?D\%6
8硬质合金可转位车刀技术条件 )O@ ^H
=9 M|o0aY
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 8TZ A T%4
`A'I/Hf5
8.2标志与包装 P9"D[ uz
l 5';?>!s
9硬质合金可转位车刀设计示例 3>9 dJx4I
a^c ,=X3
第3节 重型车刀 n, jE#Z.D
Mc7 <[a
1重型车削的定义 90iW-"l+[
1LE^dS^V
2刀具结构与特点 b?] S&)"9
xrVZxK: !
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 (U'7Fc
Da8$Is;n
4重型车刀刀片 ;Nf hKu%K
V> a3V'
5模块式重型车刀系统 < ]Pix )
wGzXp5
dl
第4节 超硬材料车刀 xUo)_P\_
Wytvs*\`
1结构型式、特点及适用范围 m0A@jWgd
M- Z6TL
1.1刀头的固定方法 ~I \r1Wj;
im \ YL<
1.2切削刃部的几何形状 ?X_0Iy}1
Gj7QG IKx
2复合刀片 2gL[\/s
jO&f*rxN
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 bOxjm`B<
m>uI\OY{n
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Z|:_ c
m{lRFKx>s
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 vQB Y1-S
W}R =
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 >b4YbLkI#
G rLM${G
4单晶金刚石车刀设计示例 "` jZ(+
B BU84s[
第5节 刨刀 K*N b_|~
yToT7 X7F7
1刨刀的种类和用途 ;H
y!0n
EAC(^+15K
2刨刀的设计要点 _yxe2[TD
n^JUZ8
3精刨刀 UYcyk
$da
] m/@wW 9
4重型刨刀 \2gvp6
nz&b5Xb 2
5刨刀的刀具角度与切削用量 [I++> 4
"] SJbuzh
第6节 插刀 f> s#Ng vc
~b>n CP8q
1插刀的种类和用途 (}*\ {
r?" }@MRW
2插刀的几何形状与结构特点 4uO
@`0:x
oz\{9Lwc
3插刀的切削角度与插削用量 _cxm}*}\#
g/U$!d_
第7节 成形车刀 Lem\UD$D`
(b`4&s Q<
1成形车刀的种类和用途 {h vQ< 7b
d6t)gG*5
2成形车刀的前角与后角 F;d%@E_Bc
fw:7Q7
qo
3成形车刀廓形设计 q(ZB.
e-%7F]e
3.1棱体成形车刀廓形设计 1*! c
X
45r]wT(C
3.2圆体成形车刀廓形设计 <<7,k f R
}{#;;5 KrB
3.3成形车刀的附加刀刃 v|4 STR
u
n?j
3.4成形车刀的廓形检验样板 !~lVv& YO
(1kn):
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 4hsPbUx9
hkmTpH1<M
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 z&C{8aQ'
80FCe(U
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Edf=?K+\!i
a!c/5)v(
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 X \b}jo^96
36kc4=
5成形车刀的刃磨与技术要求 l#2r.q^$|
*/%$6s~
5.1成形车刀的刃磨 aWHd}%
3i]"#wK
5.2成形车刀的技术要求 oglXW8
hb /8Q
6成形车刀设计示例 3JlC/v#0
vKU]80T
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 WX%h4)z*
; H7EB`
6.2棱体成形车刀的设计 wq :b j=j
<_BqpZ^`
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 [ -9)T
L<f-Ed9|
第4章 孔加工刀具 `YFkY^T
Qag|nLoT
第1节 麻花钻 D:YN_J"kV
vO}qjw
1麻花钻的典型结构 a-T*'F
\b_-mnN"
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 =gMaaGg p,
Qq`3 S>
2.1标准麻花钻的结构 92P ,:2`a
9l]UE0yTL/
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 07$/]eO%C
x\Nhix}1D
2.3标准麻花钻的焊缝位置 rtB |N-
^;V }l?J_s
3标准通用麻花钻的切削部分设计 x><zGXvvp|
g>6:CG"
3.1各参数的选择
~hS .\h
vqr BRlZ
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 E0sbU<11
K%Usjezv&
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Mq+viU&
tpv?`(DDU
4.1各种修磨方式 [TRGIGtq
|x1$b 7
4.2群钻系列 keT?,YI
7ZF}0K$^B
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 }U2[?
'4J&Gp x
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 `y1BTe &
0^J*+
5.2麻花钻沟形设计的改进 \1=T
sU&^
P/FrE~
6硬质合金麻花钻 {@Blj3 ;w}
.[ edln
6.1直柄硬质合金麻花钻 am]3
"V>
!Bag}|#
6.2锥柄硬质合金麻花钻 zSEr4^Dk4
kFS0i%Sr
第2节 深孔钻 o:Ln._bj
Q<z)q<e
1单刃螺旋沟深孔钻 4 8lzOG
{&u Rd?(
2单刃枪孔钻 0w^jls
\U==f &G?J
3内排屑深孔钻 ILNE 4 n
}phz7N9
3.1单刃BTA深孔钻 d z8-):
jIKBgsi F/
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 w+Ad$4Pf"
gs$3)t
3.3多刃错齿BTA深孔钻 `2pO5B50
(:ZP t(1
3.4喷吸钻及其喷吸装置 .=?Sz*3
4+)Z k$E
4DF系统 <MRC%!.
%(fL?
第3节 环孔钻（套料钻） $B<~ 0'6}
2q+la|1Cr
1外排屑环孔钻 QxKAXq@)i
X
d!C p
2内排屑单齿环孔钻 baqn7k"
IoQr+:_R
3多齿内排屑环孔钻 Z&TD+fT<
/#29Y^Z)=
4切玻璃钢棒料的环孔钻 A8J?A#R*{q
'zE:
fLo
5钻玻璃用环孔钻 EH(tUwY%{
<|otZJ'2r
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 XnD0eua#
nZe\5`
第5节 中心钻 $$42pb.
7Ez}k}aR<
第6节 扩孔钻 P1$f}K}
/; +oz
1扩孔钻的种类 X#VEA=4 {
"@(58nk
2标准扩孔钻 O!o <P5X^
sb'lZFSP~s
2.1锥柄扩孔钻 -P2 @mx%
I I& <
2.2直柄扩孔钻 ehU"*9
g /x_m.
2.3套式扩孔钻 U8E0~[ y'
q Z#!CPHS
2.4标准扩孔钻主要技术要求 " l.!Ed
fa"\=V2S
2.5扩孔钻直径的设计 5H~@^!7t
Il|GCj*N
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Q
Qi@>v|d
0Qt~K#mr/
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 3zbXAR*
g2A"1w<-AH
3.1刀片槽位置尺寸的计算 R \ia6
6I"C~&dt
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Bf/ |{@
f0OgK<.>T
3.3各种复合扩孔钻 KLW&bJ$|j
1}`2\3,
4组合式扩孔钻 !F-sA: xq
'g2vX&=$A
5机夹刀片式扩孔钻 Y^yG/F
9Kx<\)-GMD
第7节 锪钻 _Cj(fFL
(NPxab8e*
1标准锪钻 Xty# vI
/;7ID41
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 .5 ]{M\ aA
X'jr|s^s
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 u|T%Xy=LU
V +.Q0$~F5
2.2型面锪钻 &lU Ny
L
/-><k,mL?
3复合专用锪钻 >r=6A
J+lGh9G
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 S{- f $Q*
&/iFnYVhy
5方孔及六方孔锪钻 22|"K**3J|
? - CV
%l
第8节 铰刀 loBtd%wY
.x>HA^ 4
1铰刀的种类 FZH-q!"^cK
TqAtcAurM
2铰刀设计中的共性问题 jA Z >mo[
_=?2 3
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 W~<m[#:6C
%6Rn4J^^
2.2齿数及槽形设计 &u=8r*
P,U$ %C!
2.3铰刀切削部分的设计 JCNk\@0i*
X5 j=C]
2.4铰刀颈部及柄部设计 P2t_T'R}
)d:K:YXt
2.5铰刀材料选择 l=xt;c!
bs
BZ E
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 *%I[ ke *
-,|ha>r
3.1标准手用铰刀 VyY. r#@
WcU@~05b
3.2棱形铰刀 bNXAU\M^
# ) `\!)?
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 KJ dz v!l=
M%|f+u &
4.1标准直柄机用铰刀 vtZ?X';wh
Y1WHy *s?
4.2标准锥柄机用铰刀 R:f7LRF/\
"$ DldHC
4.3锥柄长刃机用铰刀 gB >pd?d
wFb@1ae\
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 JjQV zkE
-bm, :Iy!
4.5套式机用铰刀 :!'] p2B
!UcOl0"6
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 l LMPw}r<
]4o?BkL
4.7硬质合金直柄机用铰刀 q#'VJA:A5&
k}U
JVH21k
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 `kPc!I7Y
wVE:X3Ei
4.9镗铰刀 (6clq:c7j
3~<}bee5|q
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 "xn|zB
Z2bUs!0
5加工圆锥孔用的铰刀 ?+ \E3}:
a_{ 6Qdl
5.11：50锥度销子铰刀 : ,^ >d3k
N~| t!G*9
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 Vo >X p
!F$R+A+L
5.3锥柄机用桥梁铰刀 )x[HuIRaa
nB&j
6复合加工用的铰刀 s i?HkJv5
Q;wB{vr$
6.1前导向双径复合铰刀 Q6x%
$H;+}VQ
6.2扩铰组合刀 >)3Vb O
+ K k@Q
7组合结构铰刀 ?ZX!7^7
F~R7~ZE
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 GO~k '
B6%&gXr\
7.2可调节手用铰刀 CL1 ;Inzl
@ae>b
7.3可胀式铰刀 wDw<KU1UK
t N2 W8d
7.4机用套式可调节铰刀 (3W&A M
|[LE9Lq/
8电镀金刚石铰刀 ?bI?GvSh
D:m#d.m
第9节 镗刀 l#xw.2bo
h'!V8'}O?
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 d1bhJK
e8q4O|I_
2组合式镗刀杆 U|?,N0%Z1
C0 <YH "
2.1单刃组合镗刀 " @)lH
zo44^=~%
2.2双面刃组合镗刀 6#|qg*OS
rJV?) =Z
2.3多刃组合镗刀 vi|Zit
+nQ!4
3带可微调机构的镗刀头 (Oq Hfv
#HG&[Ywi
第5章 铣 刀 f[}|rf
} #
Xi`<{
第1节 铣刀的种类和用途 X+at%L=
r0Z+ RB^I
1尖齿铣刀 aTClw<6}
>[Rz
<yv
2铲齿铣刀 gn.Ol/ 6D
q,@+^aZ
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 `C g ^in\
l &|)O6N
1铣刀几何角度的选择 MS {{R +&
:o$@F-$k
1.1前角与后角的选择 g@u ;Y5
,R~eY?{a
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 g ;LVECk
27iy4(4
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 Qn U0"_-
b pp*
2铣刀的减振设计 [> p6
Pgev) rh[
2.1不等螺旋角铣刀的设计 M j' lASI
Q c3?}os2
2.2不等齿距铣刀的优化设计 oLP]N$'#
G_+Ph^
3铣削用量要素及切削层参数 5p
)IV>G
=qX*]
3.1铣削用量要素 v
F[CWV.
Pw
xIz
3.2铣削切削层参数 Fx5ZwT
t
0I^Eo|
4顺铣与逆铣 ;dOs0/UM&
QT;Va#a
5铣削的特点
{,Fcd(MU
A6i
et~h[
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 k(v"B@0
6ZOAmH fs
1铣刀的连接结构 f?0D%pxc}&
<A{y($
2常用标准 "& Mou
Xl?YB Z}
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 e`AUYl i"
iD`k"\>9
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ZOn_dYjC
avBu a6i'
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 uP Rl[tS0
H|K("AVP:
第4节 高速钢铣刀 ;Z4o{(/zU
yLB~P7K
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 3I\m,Ob
#s{aulx
2圆柱铣刀 pw;r 25
*/Cj$KY70
2.1圆柱形铣刀 OM{ Dq|
o$\tHzB9!A
2.2圆柱形玉米铣刀 V&R$8tpz
ctK65h{Eo
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 *`1bc'umM;
/6jGt'^U
2.4圆柱铣刀的技术要求 zHqh l}
/.2 qWQH
3立铣刀 "qgu$N4/>
Oj-r;Tt_G}
3.1标准立铣刀 }1F6?do3&
5}7ISNP;f
3.2分屑立铣刀 ,02w@we5
P{Lg{I_w.B
3.3波形刃立铣刀 X\mz+al>[
KqK9X
4盘铣刀 Ysl9f1>%
- )6 ;0
4.1单面刃槽铣刀 *:[b 'D!A
Vq U|kv
4.2双面刃铣刀 X?R
|x[
Hh@2 m\HA
4.3直齿三面刃铣刀 ?CFoe$M
H@4/#V|Uy
4.4错齿三面刃铣刀 - tMA
"]UIz_^'`U
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 DU`v J2
>"b[r
4.6镶齿三面刃铣刀 3 u4:l
0:#7M}U
5锯片铣刀 'mUI-1GkT
mV%h[~-
5.1中小规格的锯片铣刀 )gjGG8 Ee
D$mf5G &
5.2大规格锯片铣刀 Qhe DF7'z
,0h3x$l)
6角度铣刀 3AvcJ1
z
7@ 'CJ
6.1角度铣刀的型式和尺寸 4O DX 5If
j=\Mx 6os
6.2角度铣刀的技术要求 oAaf)?8
^1Yo-T( R
7键槽铣刀 V>r j$Nc]
97(n\Wt 2
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 }|,EU!nDi
7g8B'ex J
7.2键槽铣刀的技术要求 {<r`5
NU(^6
8半月键槽铣刀 > R#9\/s
;!:F#gahv
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 g/!Otgfu
BPqw Dj W
8.2半月键槽铣刀的技术要求 `[&v
VD9J}bgJ
9T形槽铣刀 zaBG=
rCkYfTYI
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 [{?;c+[
Q+lbN
9.2T形槽铣刀的技术要求 Z+Xc1W^
F46O!xb%
10燕尾槽铣刀 8>m1UO Nr
c9|I4=_K
11模具铣刀 .1 Vu-@
M{G$Pk8 [
11.1模具铣刀的型式和尺寸 `k!UjO72
y6 bjJ}
11.2模具铣刀的技术要求 YyG~#6a Ch
48;~bVr}
第5节 硬质合金铣刀 4sI3(z)9H
L+u OBW_
1可转位铣刀刀片 ?$2q P`-
C9G U6Ao
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 +B](5 z4
UJ
O]sD`i
1.2刀片的选择 A7.JFf>
KzIt
2硬质合金立铣刀 o%$<LaQG5
F W/)uf3I
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 {rs6"X ^
C CLfvex
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 PMD,8] |
GCZu<,
2.3可转位立铣刀 s8{-c^G:R
#wGQv
2.4硬质合金波形刃立铣刀 zV6AuUIt
Vvx a.B
3硬质合金T形槽铣刀 {jrZ?e-q
Hxj'38Y
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 7= L:m7T
5c*p2:]
3.2可转位T形槽铣刀 (R,NV3m?w
&Jrq5 Q C
4硬质合金锯片铣刀 3zk:59
h5<T.vV
4.1整体硬质合金锯片铣刀 =%:JjgKc*t
$,p.=j;P
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 aB/{ %%o
$:xF)E
5硬质合金可转位槽铣刀 []^PJ
z<FV1 niE
5.1可转位沟槽铣刀 iH($rSE
D >psh- ,1
5.2孔槽铣刀 cC7"J\+r*
Y'3k E
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 -lnTYxo+]^
^A:!ni@3
5.4可转位槽铣刀的技术要求 Nck!z8
,?P8m"
6硬质合金旋转锉 L3-<K op
%V@R k.<
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 _%AJmt}
hWl""66+5
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 6GvhEulYR
\VoB=Ac&
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 xc:`}4
qz-#LZFTR
7面铣刀 D? ^`(X P
_|Y.!ZRYP
7.1面铣刀的种类 MR^umLM88
yffU%
)
7.2硬质合金可转位面铣刀 '8]|E
i{ %z
7.3面铣刀的技术要求 TmRrub
^bZ <9}
8专用可转位铣刀 9q@ z[+X
}I`
ku.@5
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 yVu^
>
+9=@E
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 * K0j5dx
m c AH1k e
8.3精铣面铣刀 "@UU[o
F&nMI:h7
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 'l0eo' K
A>&>6O4
8.5其它专用可转位面铣刀 dQWA"6 ?i
b.w(x*a
9超硬材料可转位面铣刀 `uaD.m$EJ
q\z=z$VR
9.1陶瓷可转位面铣刀 SevfxR
2>_brz|7:|
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 D>"{H7m Y
rH#c:BwSm
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 g-{<v4 NGI
h~= \/vF
第6节 成形铣刀 T9XW%/n
+QCU]Fozk
1成形铣刀的种类和用途 lO5gkOJ?
% 0y3 /W
2铲齿成形铣刀 k:+)$[t7
;s!ns N
2.1铲齿的目的和要求 J _[e9
6\S$I5
2.2齿背曲线 R; G l{
r-\T}e2Gz
2.3铲齿加工过程 FRJ:y m=E
X{9JSq
2.4成形铣刀的后角及铲削量 'nj&}A'
kVG6\<c]
2.5成形铣刀的法向后角 B 1i!te}*
Mh-*5Rx
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 5LhJ8$W
]%Q]C
8[C
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 kgbr+Yw2X
P/1UCITq}
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 #G4~]Qml
Oa_o"p<Lr
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 G+QNg .pH
MTFVnoZMQ_
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 n\8[G [M
#&`WMLl+ 8
5.3设计示例 l_q>(FoqA
;P0Y6v3
第6章 拉 刀 }9+1<mT9a/
*l'$pJ X
第1节 概述 @)juP- o%
HTtGpTsF
1拉刀种类 (=3& 8$
"<n"A7e
2拉刀结构要素 f29HQhXqS
YV _I-l0
2.1内拉刀结构要素 .V )2Tz
[k&s!Qp
2.2外拉刀结构要素 5z(>4 d!
1n5e^'z
2.3刀齿结构要素 h
C`p<jp/
d `q)^
3拉削特点及拉削图形 XL&eJ
aXid ;v,
3.1拉削特点 CO)b'V,
"a`0w9Mm}
3.2拉削方式及其特点 *,*:6^t
\g6 # MNW
第2节 拉刀参数确定 *y\tns U
Jm1AJ4mw
1拉削余量及齿升量 $O</akn;
BaHg c 4zI
2容屑槽及分屑槽 wqoN@d
D~ `YRbv
2.1容屑槽型式 =z /mI y<
q@"4Rbu6
2.2容屑系数K和容屑槽深度h zB7dCw
v e]95w9J
2.3齿距p和同时工作齿数z jw%FZ
Yw1q 2jT
2.4容屑槽尺寸 {ZYCnS&?CL
h|>n3-k|p
2.5拉刀的分屑槽 l aL4ez
Yiw^@T\H`
3拉刀几何参数 *l8vCa9Y
c94 PW PU
4拉刀校准部 ::b;4Q L
xu pdjT%4
5拉刀无刀齿的光滑部分 KNyD}1
"dU#j,B2
5.1柄部 WaK{/6?T,
>0okb3+
5.2颈部和过渡锥 3Eux-C!t
DppvUiQB!a
5.3前导部 ,&l *AB!
G u I sM
5.4后导部、尾部和后柄 iQR})=Q
N P(?[W
6拉刀总长度和成套拉刀 .4)P=*
lxJ.h& "P
6.1拉刀的最大总长度 ,O`*AzjS5Q
}Nc! 8'@
6.2成套拉刀的设计 ^ [NmNi*
>\Pj(,'
7拉削力及拉刀强度验算 U"G+su->e
g}j>;T
7.1直齿拉刀的拉削力 *)SgdC/f
o|im
7.2斜齿拉刀的拉削力 ]
:#IZ0#
S|h
m
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 13@| {H CB
;rdLYmmx^
7.4拉刀强度验算 |#kf.kN
]h8V {%H
第3节 圆拉刀 HpC4$JMm
(ZSSp1R v
1普通圆拉刀 }Q(I& uz
;lt;]7
1.1圆拉刀的拉削图形 At|t k
^0~1/ PhOw
1.2普通圆拉刀的特点 a5S/
O;ry
z,P7b]KVe
1.3普通圆拉刀设计示例 PiQs><FK8
hfc!M2/w
2圆推刀 c$z_Zi!g#
W5;sps
2.1推刀的结构与参数 /;ITnG
' .<"jZ
2.2切削部和校准部的设计 ]bSt[
A84HaRlkF5
2.3带导柱的圆推刀结构 _kLoDju%
aE$p;I
3挤光圆拉刀和推刀 l.)!jWY
# nhAW
3.1挤光拉刀设计特点 9R3=h5Y
Agf!6kh
3.2挤光环 zvj >KF|y
".Ug
A\0
3.3挤光拉削速度 S5!2%-;<k
V> SA 3
4螺旋齿普通圆拉刀 )Me&xQTn
xFnMXh t
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 Pl6=._
t,6=EK*3T
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 nQ6' yd"
VG^-aR_F
4.3螺旋齿浅孔拉刀 _m-r}9au
n-_w0Y
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 \_'pUp22
`lzH:B
5深孔圆拉刀 HOG7|| &y
hn .fX:}
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 w{IqzmPiH
&y+eE?j
5.2环形齿深孔圆拉刀 5.
i;IOx
KS_d5NvYl
6精密圆拉刀和推刀 lHXH03
35T7g65;
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 VPbNLi
Lf9h;z>#
6.2精密圆拉刀设计示例 Sm5"Q
Q1yTDJ(2
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 {n'}S(
2F(j=uV+
第4节 键槽拉刀 }S4Fy 3)
z_)$g= 9$
1键槽拉刀的种类与加工 ;7hr8?M|
P/ 5r(l5
2键槽拉刀的结构型式和特点 ]&>)=b!,
_6( =0::x
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 #oI`j
q
S;~_9i]upe
2.2键槽拉刀特点 |z E7 W
\D=B-dREq
3键槽拉刀的拉削余量 vvC GzOv
VM`."un]
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 cW\ 7yZh
W2^R$"U
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 1+'3{m \5T
8z&9
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 4M} /PoJ
|u[gI+TUE
5键槽拉刀其它参数的确定 ^.Q),{%Xo
.:}\Z27-c
5.1校准部 n YY U
S{ !hpq~o
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 e_SlM=_ u
_4+1c5Q!
6键槽拉刀的导套 [B
Al
:>=,sLfJ
7键槽拉刀的前导部长度 O?_'6T
[}D) 73h`
8键槽拉刀设计示例 bc -"If Z&
KH-.Z0
2U
8.1一般键槽拉刀的设计示例 EifY K
^H'#*b0u
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 X'Oo ogu
@gd-lcMYW
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 9Bn
dbS i
eF9LZ"-s
第5节 矩形花键拉刀 lU? " \m
QnqX/vnR
1普通矩形花键拉刀 9I9)5`d|Jn
^VQiq7 xm
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 Z'E@sc 9
()iJv f>@
1.2矩形花键拉刀设计示例 a[/p(O
?~$ y3<[
2螺旋花键拉刀 P VPwYmte
~vg W:]i
2.1螺旋花键拉刀设计特点 |67UN U
z9g Z/d
2.2螺旋花键拉刀举例 7W*OyH^
}v: h EMO
3矩形花键推刀 W\Gg!XsLk
FUQT ,7CA
第6节 渐开线花键拉刀 C]k\GlhB
uzS57 O%
1渐开线花键拉刀设计特点 9wYbY* j
c;WS !.
1.1刀齿的配置形式及余量分配 Q{%ow:;s*
t 6tqv
1.2齿升量的确定 _ &T$0SZco
@{bf]Oc
1.3齿形尺寸的确定 (wTg aV1
up`6IWlLE
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 Lczcz"t
{*: C$"L
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 KS% ,N _F<
/<n_X:[)
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 </fzBaTo
zUOYH4+
2.1量棒直径DR的计算 b_ B4
MT3UJ6 ~P
2.2测量值MR 的计算 ]UNmhF!W>u
!l}es4~.a
3梯形齿粗拉刀的设计 wBr0s *1I
;HW@ZI
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 Ft07>E$/Q^
//`X+[bMG
5渐开线花键拉刀设计示例 vnKUD|
\X(.%5xC
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 <h^v l-L>
F: \CDM=lS
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ~; MRQE
ETmfy}V8
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 i#
QI}r
Er{yQIi0L
第7节 成形孔拉刀 }^=J]
M]oaWQu
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ?@tp1?)
-ohqw+D
1.1拉刀截形尺寸 q$\KE4v "
?(E$| A
1.2齿升量 fi1tF/ `
-(Yq$5Zc&
1.3拉刀齿数、长度及前导部 %/4ChKf!VR
m'Ran3rp
1.4四方孔拉刀设计示例 O
Qd,.m
Z/O5Dear/h
2矩形孔拉刀 Z[ys>\_To
X'O 3)Yg
3复合孔拉刀 Lb(=:Z!{
@<h@d_ 8^k
3.1带平面圆孔拉刀 ,XR1N$LN8_
gd2cwnP
3.2带键圆孔拉刀 L,BuzU[1S
)[>{
Ie2
3.3扁圆拉刀 @?TOg{:
iXI > >9
3.4带槽矩形孔拉刀 0ZTT^2R
?n E<Aig
3.5七键定子拉刀 ?3[as<GZ8
(V#5Cs,o:
第8节 装配式内拉刀 ?m0|>[j
FK<1SOE
1装配式矩形花键拉刀 }qxw Nmx
+hGr2%*0f
1.1刀条式矩形花键拉刀 z]K:Amp;Z
'V/+v #V+>
1.2刀环式矩形花键拉刀 )ui]vS:>
`-IX" rf
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 h<JV6h :8
x= X"4Mj0)
2轴承保持架拉刀 "|`euxYV
ogtl
UCUD
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 zr2oU '+
4YMX;W
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 E {*d `n
OF-$*
3套环式七键定子拉刀 "=@X>jUc
VB o=*gn,$
3.1普通拉刀加工时存在的问题 d[=~- [
B^nE^"b
3.2套环式七键定子拉刀的特点 d#NG]V/
^\KZE|^3@
4内齿轮拉刀 WS6'R
j"1#n? 0
5装配式螺旋圆拉刀 <*oTVl4fS
QY|Rz(;m
6叶片槽拉刀 ir !/{IQx
b@`h]]~:
第9节 外拉刀 b1\.hi
#TS:| =
1概述 Xs}.7
=# 0f4z
2齿升量 *3
8
u ~n
^ZP
$(a4
3铲齿外拉刀的齿距 hh#p=Y(f
-c4g;;%
4刀齿结构 cao=O
\Y7
:8=7)cW
5截面尺寸及长度 P.aN 4 9`=
x,L<{A`z
5.1截面尺寸 - ?z#
;S0Kf{DN2
5.2拉刀长度 @S9^~W3G3
JCO+_d#x
6刀块的固定方法 ur\<NApT;
>UNx<=ry
6.1用螺钉固定刀块的结构 c]}F$[>oN'
+adwEYRrr
6.2用楔块固定刀块的结构 '- X[T}
l$ Y*ii
6.3圆柱形刀块的紧固 C2
4"H|D
i/|}#yw8A
7刀块的支承 y~Z 7sx0
N1iP!m9Q
8刀块的调整 hg7^#f95u
g~p43sVV
9组合式外拉刀的典型刀块 <c3Te$.
$ :|?z_@
9.1平面刀块 { k>T*/
\r1nMw 3&
9.2切槽刀块 'C7$,H'
'D'H)J
9.3角度刀块 MFeY}_d<
Yz)+UF,
9.4成形刀块 :'2h0
5R
\AeM=K6q+D
10成形外拉刀的廓形修正 a(IU Ah*mO
nc3u sq
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 A01PEVd@A
ZZM;%i-B
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 @4G{L8Q}
f cnv[B..{
第10节 拉刀技术要求 v, |jmv+:
n"w>Y)C(X)
1拉刀主要技术要求 mWF\h>]|.
j1 H eX
2其它公差项目 3/y"kl:< -
Lb#PiTJI
第11节 拉刀的合理使用 <UY9<o
O{p7I&
1拉刀的刃磨 iUbcvF3aP
dDA,Ps
1.1刃磨拉刀用的机床 {A~3/M%74;
wo a|h"T
1.2刃磨拉刀用的砂轮 %Z8w UG
^HU>fkSk
1.3拉刀刃磨前的检查 p7W9? b9
~7gFddi=i
1.4典型拉刀的刃磨工艺 Gd`s01GKQ
)-m/(-
1.5拉刀刃磨后的检验 '|}H ,I{
OepQ Z|2
2拉削缺陷及消除方法 h1y3gl[;TD
MO?
}$j
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 +i[@+`
J3XG?'
}
2.2拉削精度达不到要求 ( G~M E>
^x Z=";eq
2.3拉刀寿命低 )LsUO#%DO
C)~%(< D
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 )=cJW(nfP
(Q.tH
第7章 螺纹刀具 oN)I3wO$
#%pY,AK:=
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 {b-SK5%]L
% .wx]:o
第2节 螺纹车刀 );?tGX
B`w8d[cL 7
1机夹刀片螺纹车刀 G
*<g%"
D&=+PAX
1.1国标机夹螺纹车刀 $oJjgA xcZ
dA<SVk*0Q
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 Bc`L ]<
`)kxFD_bH
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 E> : #{%
3HNm`b8G4m
2螺纹梳刀 PP/#Z ~.M
2@Q5Ta #h
3圆体螺纹车刀 e.Jaq^Gw|
W e*uZ? +
4特型螺纹车刀举例 tv 2k&\1
? m9=Me
第3节 丝锥 79D;0
I ]42R;Sc
1丝锥结构设计中的共性问题 x_ <,GE@
yr* ~?\
1.1切削锥部 of >
[h>A< O
1.2校准部分 XsSDz}d g
gc
b8eB ,
1.3丝锥沟槽形设计 VMS 3Q)Ul
%|ioNXMu
2螺纹公差 uH7!)LE#
P,7R/-u 5D
3机用和手用丝锥 F uAs$;
$O fZp<M
3.1型式和基本尺寸 1_8@yO
{cjp8W8hS
3.2单支和成组丝锥 U} Pr 1
b U}l*"
4长柄机用丝锥 };'~@%U]/
q4v Hsy36
5长柄螺母丝锥 B->oTC`5
W@+ge]9m&
6短柄螺母丝锥 umpa!q};
ACI.{`SrQ=
7弯柄螺母丝锥 9U@>& 3[v
2ppJ;P{k
8螺旋槽丝锥 0 }e&ONDQ
gEmsPk,
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 -AQ
7Bd
&O5&pet
8.2技术要求 `2j"Z.=
dd@
D
s
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ,8DjQz0ZPo
l\u5RMS('
9螺尖丝锥 iE ]^ 6i
" "CNw-^t
9.1型式和尺寸 bV*q~ @xh
~`0=-Qkd
9.2结构参数和切削角度 o KY0e&5
m'2EiYX$}\
9.3技术要求 +1eb@b X
. |y{1? f_
10内容屑丝锥 ko~e*31_E
i}C%`1+(
10.1型式和尺寸
U.ew6`'Te
3I oN.
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ALKzR433/
u}jC$T>2%6
11.1结构型式和尺寸 OuB [[L
)+a]M1j
11.2无槽挤压丝锥结构设计 djDE0-QxcR
#aadnbf
12梯形螺纹丝锥 |(5 |6r3
- B:O0;f
12.1型式和尺寸 %z[" TVH
NOtwgZ-
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 lH>6;sE
JL?|NV-
13拉削丝锥 ;{" uG>#R
r m dG"s
13.1拉削丝锥的一般结构 l
i2/"~l
a&gf0g;@I
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 m8&XW2S
?$4CgN-
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 a0cW=0l=
~h444 Hp=
1455°圆柱管螺纹丝锥 OLDEB.@
=
8\'AU
14.1型式和尺寸 4,ewp coC%
6X$iTJ[\x
14.2技术要求 s *<T5Z
Y\{lQMCy
1555°圆锥管螺纹丝锥 7`K )7
_2Fa .gi
15.1型式和尺寸 V;]U ]
Q37zBC 0
15.2牙型及其尺寸偏差 Redxg. P
Py#iC#g~
15.3 技术要求 OY(znVHU
& /lmg!6
第4节 板牙 u9dL-Nr`
vX}mwK8
1圆板牙 )1]LoEdm`
Px"K5c*
1.1型式和基本尺寸 r#K" d
74 *iF'f?c
1.2圆板牙结构要素设计 zGE{Z A
fT_ swh IO
1.3板牙用组合丝锥 z50f$!?
WnC0T5S?U
1.4圆板牙的技术条件 U HUO9h
J*O$)K%Hx
255°圆柱管螺纹圆板牙 ^o*$+DbC
Yg14aKZl
2.1型式和尺寸 ,@*`2I>`
)d-{#
2.2技术条件 pGGx.&5#82
- dt<w;>W
355°圆锥管螺纹圆板牙 },LW@Z}
6KI< J*Wz`
3.1型式和基本尺寸 Gk5SG_o
T3
k#6N.
3.2技术条件 +,$"%C
>xE{&
):
4六方板牙 }ZWeb#\
u +OfUBrf
4.1型式和基本尺寸 b a
oWUDTio#[
4.2技术条件 I:aG(8Bi)H
+iPS=?S
第5节 螺纹铣刀 RFkJ^=}
Zb7:qe<UN
1 圆盘形螺纹铣刀 [Pt5c6 L:
2v<[XNX
1.1结构 AcF;5h
^OQ#N z
1.2铣刀齿形尺寸 k|7XC@i]%
a;Y9 wn
2 梳形螺纹铣刀 w`Dzk. 2
~ >)GW
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 G?/1
F 1
7c6-S@L
2.2螺纹铣刀切削部分 <u"#Jw/VP
sh?Dxodp9
2.3前刀面齿形 >}/"g x
+-#| M|a
2.4螺纹铣刀主要技术要求 <96ih$5D1
MT#9 x>
第6节 滚丝轮、搓丝板 -zz9k= q
1)NX;CN
1滚丝轮 9#6ilF:F
.?S#DS )
1.1滚丝轮的型式和尺寸 Ye!=
qTyU1RU$9^
1.2滚丝轮主要参数的设计
v-[|7Pg}Z
n*i aNaU"'
1.3滚丝轮的主要技术要求 h2aJa@;S
Ed*`d>
2搓丝板 a$t [ }D2
p|Rxy"}
2.1搓丝板的结构设计 7X}_yMxc
PD/JXExK
2.2螺纹部分设计 #0Oqw =F
^#^ u90I
2.3搓丝板的技术要求 6o A0a\G'
`(B1 "qRi
第7节 螺纹切头 //Tr=!TQu
<J H0 &
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ! >S' eXt
y'yaCf
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 oHi&Z$#!n
[>_( q|A6+
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 s:]rL&|
'{oe}].,
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 GF/p|I D
>9u6@
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 ]B,S <*h
m/ 6oQ
1.5圆梳刀的设计 [? IERE!xQ
x6)
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ]7u8m[@
-O_U pjR;
1.7圆梳刀内螺纹切头 @$nI \ n?*
U<6k!Y9ny
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 'g=yJ
2bxT%xH:g
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 *UyV@
!< YRocQY
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 } 1XLe
f^%E]ki
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 (%P* rl
mm{U5
2.4平梳刀内螺纹切头 fF d9D=EW.
?\O+#U%W
3切向平梳刀螺纹切头 R/Y/#X^b
DS$ _"'g%i
3.1切头的结构和工作原理
yCkm|
&
9]Kk Y=
3.2切头与梳刀设计 P5d@-l%}
qIqk@u
第8章 数控机床用工具系统 g~y9j8 8?
<e h(~
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 - dOT/%Ux
6>L. )V
1概述 >C-_Zv<!T\
N*SgP@Bt
27：24锥度接口 &Bp\kv
b$
x"&&
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ~4>Xi*
B
i]53A0l
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 #w*pWD^
> 4ct[fW+
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Asl H
V@K
jzj{{D[^
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 $&C(oh$:
+_g T|vlU
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 g& "( - :
FR}H$R7#
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 :xw3b)KS
`oMeR]~
3其它锥度接口 qp W#!Vbx
H< ;Fb;b
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 vaj6 6nV
ys/mv'#>
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 O$Vm#|$sq
m"G N^V7
3.3钻夹头短圆锥 %]ayW$4
7I(t,AKJ
4德国标准DIN69880接口 j#e.rNG
Z)
Xs;7
第2节 TSG工具系统 Uk:.2%S2
$a\Uv0:xRx
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Tdwwtbe
$G_Q`w =jM
1.2TSG工具系统图 HqdJdWl#"
tin|,jA =
1.3接长杆刀柄及其接长杆 L)lQ&z?
DvX3/z#T
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 kz0=GKic
fhV 0S>* <
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 (kC} ,}
hoR=%pC*
1.6钻夹头刀柄 oM<!I0"gC+
*w/WHQ`xI
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 WE[m@K[CR
`x}
Dk<HF
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ]iDJ*! I
h.V]f S
1.9攻螺纹夹头刀柄 &|N%#pYS
-+ }5ma
1.10镗刀类刀柄 xHB/]Vd-
rKzlK 'U
1.11铣刀类刀柄 e8WEz
4r_
^Cg^ `n?@b
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 ] *-;' *
3@)obb
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 3Q"F(uE v^
dC` tN5
1工具柄部 ivzAlwP
>?5xDbRj
2接柄 94|yvh.B
VLsh=v
3工作部分 Hz?! B V0
c^=R8y-N
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 oYz!O] j;a
6F`qi: a+
3.2弹簧夹头刀柄 gYatsFyL
[ -ISR7D
3.3装钻夹头刀柄 yo'9x
s
$ PS Y:Zz
3.4莫氏锥孔刀柄 TDlZ! $g(
N = LM?(H
3.5攻螺纹夹头 XFW5AP
6&89~W{
3.6各类镗刀刀柄
?7 #7:
<jeh`g
3.7各类铣刀刀柄 .^i<xY
I>A^I
3.8扩、铰刀刀柄 =<{h^-j;a
}[ ].\G\G
第4节 镗铣类模块式工具系统 ; XG]Q<S\
]cIu|bRO
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 pOm@b ` S%
qZaO&"q
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 SIq1 X'7
Sx 8l<X
1.2工具模块型号的编制方法 %3M95UZ2
3bH~';<
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ]pnYvXf>!
9\ v.qo.
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 u4Y M^* S.
k oM]S+1
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） b M"fk&
s~ ^*+kq
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 :BZMnCfA
\c{R <Hh
第5节 车削类数控工具系统 Gn5 9 yG!4
#vQ ?
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 gN?0m4[$i
<Nex8fiJ9
2CZG车削工具系统的各种刀夹 jYWw.g<
H"+wsM^@
第9章 成形齿轮刀具 HA!t$[_Ve
xP{-19s1]
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 y" v X~LR
=EW3&+Lt
1基本工作原理 e_/x&a(i8
?Ko |dmX
2成形齿轮刀具的主要种类 V&i2L.{G)
Uky9zGa
第2节 盘形齿轮铣刀 Ky kSFB
/b#q*x-b
1盘形齿轮铣刀的主要类型 txq~+'A:+
*| YU]b;W
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 rjUBLY1(
<Ct_d
Cc
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 =&Xdm(
Uk,g> LG
2.2标准齿轮铣刀的刀号 )iU^&@[S
&>(gt<C$
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Mra35
_s+c+]b O
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ;W{b $k@g
!>n|c$=;qk
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 d~@q% -`lA
?x3Jv<G0*
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 g9KTn4
b,@aqu
3.1当量齿数法 #?Mj$ZB
.!RavE g+
3.2计算法 *Qkc[XHqy
_BS
9GB
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 m`6VKp{YD
i#W*'
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 oM,- VUr
uS<_4A;sD,
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 p|qyTeg
dMvp&M\\'
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 "DQ'C% sL9
g97]Y1g
5镶齿盘形齿轮铣刀 i sW\MB]
+e P.s_t
第3节 指形齿轮铣刀 G[Tl%w
Q i9-z'
1指形齿轮铣刀的主要类型 DlTR|(AL
rzeLx Wt
2指形齿轮铣刀齿形的确定 rmd;\)#* `
gfy19c 9
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 oyx ^a9
zY=jXa)K~
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 TD Nf)Mm
osH Cg
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ]@
M5_%p
6f)2 F<
7
3.1直齿结构 @T:fa J5\'
a eP[+ I9
3.2螺旋齿结构 9&Ne+MY^%
SO{p ;g
3.3容屑槽尺寸的确定 Bv9kSu9'~
'#\1uXM1U?
3.4刀齿数和端齿结构 1 S:|3W
E
D" !n-Hq
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 _yH`t[
'Ot,H _pE
4.1铣刀的夹固部分 6'C2SihYp
h|;qG)f^
4.2指形齿轮铣刀的长度 K#mOSY;}
8g~EL{ '
4.3指形齿轮铣刀的外径 E JK0
Pbu{'y3J
5粗加工用指形齿轮铣刀 V416g |lBO
<a^Oj LLU
6指形齿轮铣刀的技术要求 OMrc_)he\
)3A{GZj#6
第10章 齿轮滚刀 ;_?MX/w|&
X /0v'N
第1节 整体齿轮滚刀 sLL7]m}
?]O7Ao
1齿形设计 _5Bcwa/
&1| ?BZv
2滚刀的结构参数 0?DC00O
K^l:MxO-X
2.1滚刀的结构尺寸 D=r) )
,)FdRRj
2.2滚刀的切削角度 ^jE8+ h
;#/@+4@a&
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 vH[47Cv G5
pB:$lS
4齿轮滚刀的技术要求 !CTxVLl"F
p#P~Q/;
刀设计 BU Z
_ )
,m3e?j@;r
2指形锥齿轮铣刀 9xI GV!
AyKMhac
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 uQ1@b-e`5
&53]sFZ
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 <O<LYN+(
u+m,b76
1弧齿锥齿轮加工方法概述 &[Xu!LP
xw5d|20b
2弧齿锥齿轮铣刀 }yn0IWVa
2}6%qgnT-
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 =T?}N t
YY((#"o;l
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 \Q?ip&R
{7hLsK[])
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 y9H%
Xl
<W8t|jt
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 /^SAC%PD
n.MRz WJpZ
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 '@|_OmcY
}Db[ 4
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 Cwa ^"r3P1
3f.b\4 U
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 yF}OfK?0f
2j JmE&)7,
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 4S "\~><
z;f2*F
3.1标准型铣刀 |~`as(@Ih
C@ZK~Y_g
3.2万能型铣刀 \*hrW(
5^<h}u9
第16章 非渐开线齿轮刀具 8H,4kY?Z
?lGG|9J\
第1节 非渐开线齿轮滚刀 1J=.N|(@Q
aim arU
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 LsEXM-
}0#U; _;D
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 u- D dq~;|
x5`br.b
1.2齿形共轭的必要条件 M v 544>:
,j;m!V
1.3工件节圆半径的选择 c .3ZXqpI;
ZX!r1*c
6
2矩形花键滚刀设计 kE>0M9EdH
fqX"Lus `=
2.1矩形花键轴齿形主要参数 3`d}~v {
'FlJpA}
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 E1dD7r\
[Aj Q#;#Q
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 WG*t ::NN
`g8E1-]l
2.4花键轴节圆半径的选择 k I w`P[
[${
QzO
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ,g-EW
jN
~\ ,w {
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 D 0k
8^
{2/LRPT
2.7矩形花键滚刀的结构参数 2XTPBZNe
]-oJ[5cQ0v
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 |b-9b&
!TZhQiorC
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 N8qDdr9p?c
Wcb7
;~K
3三角花键滚刀 7^wc)E^H
$vHU$lZ/W
4套筒滚子链链轮滚刀 ,fK3ZC
/{wJEuE
4.1链轮端面齿形 LmlXMia
sK{l 9
4.2链轮滚刀法向齿形 vS\%3A4^+5
kKD`rfyG \
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 M02uO`Y9
gu #-O ?B
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 O^/Maa/D1
]| N3eu
5摆线针轮滚刀 {x'GJtpb
O: @}lK+H
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 <;E
S3L~~X/=
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 ;a-$D]Db
V"p!B f
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 4}`
z0|&W&&D
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 GN KF&M
e[sK@jX6
6圆弧齿轮滚刀 v9Xp97 J2
TKk-;Y=N
6.1单圆弧齿轮滚刀 K3\#E/Ox
3 ?Y|
6.2双圆弧齿轮滚刀 i)#s.6.D>
SIb Dj[s
7钟表齿轮滚刀 ;<UW A.
d
Le-nF
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 hp{OL< 2M
gM [w1^lj
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 F4<O2!V
A
AHt218
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 Ed9Z9
h3T9"w[
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 +~xnXb1
aR\\<due
8定装滚刀 LH:i| I
/ y^7p9Z`
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ]7;\E\o
*^([ ~[
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 FQ>`{%>
C7H/N<VAq
第2节 非渐开线插齿刀 }(egMx;"3J
< >m }}^
1花键轴插齿刀 $9S(_xdI&
- l%J/ :
1.1插齿刀齿形计算 1SrJ6W @j[
Cg z D $`~
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 }du XC[ 6
>DPB!XA3
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 : Sq?a0!S
E~LT b )
!
2花键孔插齿刀 VXR]"W=
Xn~I=Ml d
2.1齿形计算 f]7M'sy |
{QCf}@_]h
2.2矩形花键孔节圆半径的选择
BUwONF
iD= p\
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 QXF
aAb=(7
;/j= Ny{9
问题 y>*xVK{D
p$ bnK ]
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工
: u jCr.
UX]L;kI
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ,t)x{I;C)
6%Be36<
3.2成形磨齿法 2< hAa9y
9o>8 o
4矩形键插齿刀设计示例 ={hX}"*D
vP+@z -O
4.1矩形键轴插齿刀 @y31NH(
hK<5KZ/4
4.2矩形键孔插齿刀 KRjV}\}
>AJSqgHQ,
附录 8( b tZt
)]#aa uC+
参考文献
