一、刀具设计手册 PDF 1183页 ~~? 4w.k
Lx-ofN\
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 cxTP4\T\E
dOm#NSJVd
目 录 5R v6+ d
+X i#y}%
前言 |~mi6 lJ6
`<Z5/;a5W
《刀具设计手册》使用符号 Bi"7FF(z
Ni5~Buf
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 FhgO5@BO
dbTPY`
1切削运动和切削用量 ^X6fgsjz
%}+!%A.3
1.1工件的加工表面 pV:c`1\`
{:&t;5qz^
1.2切削运动 f>)k<-<yj
h1.]Nl
C
1.3切削用量 XEF|B--,
`.f<RVk-
2刀具切削部分的构造要素 B2~KkMF
K/Q^ 8%Z
3确定刀具角度的参考系 G9s: Wp
.Od.lxz"mp
3.1刀具静止参考系 PaF`dnJ
; d1\2 H
3.2刀具工作参考系 [&n2 yt
RVv@x5
4刀具角度的定义与各角度间的关系 1F*gPhm
&pS <4
4.1刀具的标注角度 /I{ <]m$
R07Kure
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 4,m
aA
8 \m_.e
4.3刀具的工作角度 5qkG~ YO-
3^l@!Qw
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ql5NSQ>{
'c 0]8Y 4
5刀具几何角度及刃部参数的选择 Rh-e
C6P
A4. Q \0
第2章 刀具材料 <syMrXk)R(
+0mU) 4n/
第1节 概述 SMVn 2H@
V`Z-m-V~1
1刀具材料应具备的性能 gF;i3OJg
YaJ[39 V
2常用刀具材料的种类 <rc? EV
<Q 'J=;vV
3不同刀具材料的基本性能分析 4y&%YLMpl
T] \_[e:'
3.1硬度与耐磨性 +]-~UsM
R]e?<,"X
3.2强度及韧度 1.YDIB||
(]0JI1
d
3.3耐热性 '#REbY5ev
Uk=jQfA*J
3.4导热性 sf4NKe2*
6@?4z
Rkz
3.5工艺性 ;
F% 3b47
RnV
) *
2节 刀具材料的改性 x 5vvY
)%lPa|7s
1刀具的表面化学热处理 iE$qq ~%
n>?o=_|uR
2刀具表面涂层 %EA|2O.D
:,03)[u{8
2.1涂层方法 @ l: \0cO
B2Qt tcJ
2.2涂层物质 SW|{ )L,
1e.V%!Xk
第3节 工具钢 n}(/>? /
m[6?v;w
1碳素工具钢 VWqmqR%
<eP`Lu"
2合金工具钢 `,|"rn#S
K[JbQ30
3高速钢 $d 2mcwh\
- Te+ {
3.1高速钢的分类 WPT0=Hqp7
EY Ni`
3.2通用型高速钢 k^ B<t'
x"q! =&>f
3.3高性能高速钢 &5:83#*Oj
? S^ U-.`
3.4高速钢刀具牌号的选择 Vx$ ?)&
"J|{'k`
3.5粉末冶金高速钢 ^ Q]I)U
EaaLN<i@0
第4节 硬质合金 53efF bo
Q-<N)K$F(4
1硬质合金的性能特点 yClX!OL
M?m Pi 3
2硬质合金的种类 /
i[F
wWjZXsOd
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 [?z`XY_-
UXpF$=
2.2我国硬质合金分类 wq$+m (
XS+2OutVo
3硬质合金的选用 L-Io!msb
bz Yj` t?
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 V0 70oZ
QP HibPP:
1陶瓷刀具材料 A=8%2U wI
o~< ith$A*
1.1陶瓷刀具材料的种类 9 Z , K
<k59Ni9
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 gE r @L
*K}h
>b 1
1.3陶瓷刀具的选用 klp YtQ
+9EG6"..@H
2超硬刀具材料 H!N` hEEj>
NVyel*QE
2.1金刚石 haNi [|
W }^X;f
2.2立方氮化硼（CBN） %DOV)Qc2
n{'LF #4l
2.3超硬刀具材料的使用 ,j3Yvn W
LC8&},iu
第3章 车刀和刨刀 P _e9>t@
T,G38
第1节 整体、焊接和机夹车刀 k5 M3g*
+UvT;"
1车刀的种类和用途 3`
,u^ w
4^*+G]]wZ~
2车刀的结构设计 6l Suzu
7 LotN6H
2.1车刀刀杆截面型式与选用 C?OqS+
-!O v{GHr0
2.2车刀刀杆悬伸长度 4$W}6 v
+g.lLb*#
2.3车刀刀片的连接方式 3.0t 5F<B
(zIW JJw
2.4车刀前刀面的形状与选择 'tJb(X!]q
>~+qU&'2
2.5车刀几何角度的选择 { pJf ~
gXy'@ !
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 kg/<<RO
*3R3C +
L
2.7车刀刀尖的形状设计 n^[VN[ VC
8bTE# 2+-
2.8断屑槽型的设计 [ N=v=J9
/TEE<\"
2.9车刀切削用量推荐值 S:=
_o
Z@1vJH6IbA
3焊接式硬质合金车刀 Gf<f#.5y
,
=PM6:3aKh
3.1焊接式车刀类型 Y'&rSHI"
cPp<+ ts
3.2硬质合金刀片型号规格 qT153dNA&
7gnrLc$]O
3.3切削刃部几何参数的设计 aGz$A15#
O yG#
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 HI\V29
a
x?6
\C-i
3.5焊接式车孔刀的设计 8~!9bg6C
JmBe1"hs
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 UD0#Tpd7
,v@C=4'm
4机夹式硬质合金车刀 wdMVy= SS
jt?DogYx
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 qK -\`m
-]~KQvIH!
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 e8,!x9%J
U32&"&";c
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 c,L{Qv"n{
Oj]4 jRew
5切断刀 5fDp"-
{lO>i&mx
5.1切断刀的工作特点 38zG[c|X
!;%+1j?d
5.2切断刀的设计要求 k [eWhdSw
7=`_UqCV
5.3切断刀的结构类型 0J z|BE3Y
,t|qhJF
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 &6O0h0V y
{8e4TD9E0
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 V2oXg
H[J5A2b
6几种典型车刀的制图 tO~o-R
A Ac*\K
6.1车刀制图的一般原则 *-,jIaL;
l U8X{SV!
6.2几种典型车刀的角度标注 FCIA8^}s
njGZ#{"eC
第2节 可转位车刀 L)QAI5o:3
LB\+*P6QM
1可转位车刀的设计特点 AYHefAF<w
g!I0UAm
1.1可转位车刀 }!^`%\ %\
r"$~Gg.%(
1.2可转位车刀的设计特点 )u> /:
pT<}n 9yB5
2硬质合金可转位刀片与刀垫 HLb`'TC3r+
W8N__
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Wu@v%!0
z ;lWr(-x
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 XJ6=Hg4_O
(_n U}<y_i
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ^X| Bzz)
Y*-dUJK-`
2.4无孔硬质合金可转位刀片 Z@gEJ^"yA"
9iM[3uyO
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 $0,lE+7*
hwi$: [
2.6可转位刀片新系列 fD ~f_Wr
\qw1\-q
2.7刀垫 \:Z8" ~G
s0 /y> ok
3可转位刀片的选择 \xjI=P'-25
d37|o3oC
3.1刀片材料牌号的选择 I; UCKoFT
LB/1To
3.2可转位刀片固定型式的选择 4;)aGN{e
ve*m\DU
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Co^GsUJ
Jl@YBzDfF
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 H:4? sR3
h: Hpz
3.5可转位刀片精度的选择 k*|WI$
> vZ ^D
4可转位车刀几何角度的选择与计算 r%FfJM@!
KOit7+ Q
4.1可转位车刀的主要几何参数 @WTzFjv@?4
^
Q
4.2可转位车刀的几何角度计算 O Y,iz
5K {{o''
5可转位车刀的型号表示规则 I9hZ&ed16
@%
.;}tC
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 k[8{N
' ;KZ.D
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 u69fYoB'
-^WW7 g`
6可转位车刀的型式与尺寸 66l+ cb
t$(<9
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 sG:tyvln
C
o,"
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 !w{ (}n2Wq
[z r 2\(
7主要夹紧元件的尺寸与计算 J9q[u[QZ9O
A9kn\U92
7.1杠杆的型号与尺寸 \PM5B"MDZ
gmdA1$c
7.2压板的型号与尺寸 , `U'q|b
ANlzF& K
7.3楔钩的型号与尺寸 j)Y68fKK
g$^I/OK?
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 _g% h:G&^
r@ v&~pL
8硬质合金可转位车刀技术条件 w~J y,[@n
qqr]S^WW
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 Kpf Q=~'
p(pL"
8.2标志与包装 xAu&O\V
k'PN fx\K
9硬质合金可转位车刀设计示例 6&[rA TU+
Ag_I'
第3节 重型车刀 O[\obi"}
pXl *`[0X#
1重型车削的定义
(i>bGmiN
D:fLQ8a
2刀具结构与特点 K%3{a=1
CNrK]+>
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 ]C5/-J,F
{]3Rk
4重型车刀刀片 : i/uRR
xF7q9'/F
5模块式重型车刀系统 i~uoK7o|G
nPj
&a
第4节 超硬材料车刀 1Gh3o}z
t+2,;G
1结构型式、特点及适用范围 dobqYd4`
M:cW/&ZJ
1.1刀头的固定方法 <a)L5<#
ghDOz
3
1.2切削刃部的几何形状 w/Y6m.i1
F.@U
X{J
2复合刀片 <S(`e/ #[
|5#iPw_wMY
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ]_y0wLq
d
D;r35h=
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 a:}&v^v
0/,Dy2h
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 [hXnw'Im/
g<jgR*TE`
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 EbMG9
lWWy|r'il
4单晶金刚石车刀设计示例 SZL('x,"^
be+tAp`
第5节 刨刀 Y ZQF*fj
w6@8cNXK
1刨刀的种类和用途 A
v[|G4n
+WB';D
2刨刀的设计要点 P=
nu&$;
XWYLa8 Ef
3精刨刀 q.Vcb!*$
l t{yo\
4重型刨刀 ;/)u/[KAv
mxkv{;ad
5刨刀的刀具角度与切削用量 wH0Ks5
MfK}DEJK,
第6节 插刀 6;%Ajx
m1,yf*U
1插刀的种类和用途 }8)iFP&"
K Xb D7N.
2插刀的几何形状与结构特点 RAi]9` *7
,c.(&@
3插刀的切削角度与插削用量 $x|4cW2
HG:9yP<,o
第7节 成形车刀 Ub% 1OQ
.|x" '3 #
1成形车刀的种类和用途 O YayTKxN
JF-ew"o<E
2成形车刀的前角与后角 O&ZVu>`g
3v@Y"I3;
3成形车刀廓形设计 y -=YX qj
L6IF0`M<,I
3.1棱体成形车刀廓形设计 Mi2l BEu,
C .{`-RO
3.2圆体成形车刀廓形设计 x>*#cOVz;C
Ct\n1T }
3.3成形车刀的附加刀刃 04P! l
!Ng~;2GoA
3.4成形车刀的廓形检验样板 02 6 |u|R
_1U7@v:<@
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 =b[q<p\
8*m=U@5]
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ED=P
6u
yjB.-o('
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 rWnZ It"
+u ]L# ].;
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构
~N=$%C
m*
JbZT
5成形车刀的刃磨与技术要求 _ tO:,%dL
XWNDpL`j5
5.1成形车刀的刃磨 d>r_a9 .u
6$_/ /
5.2成形车刀的技术要求 fqQ( EVpQ
@>4=}z_e
6成形车刀设计示例 HI*j6H?\
CHo(:A.U>
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 %X>P+6<=
[7*$ Sd
6.2棱体成形车刀的设计 sV5S>*A[
cO^}A(Ma(
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 HA W57N
W^Z# _{
第4章 孔加工刀具 7PG|e#
p5PTuJ>q
第1节 麻花钻 +4--Dl?
B jsF5~+\
1麻花钻的典型结构 Z9vJF.clO
t9(sSl
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 g W(7jFl
6i.!C5YX]
2.1标准麻花钻的结构 =abBD
]v6s](CE
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 "? t@Y
qp)a`'Pq
2.3标准麻花钻的焊缝位置 3El5g0'G
e~iPN.'1
3标准通用麻花钻的切削部分设计 R}V Eq gq
ji :E
3.1各参数的选择 9Vh> ty1|_
yRGv {G[59
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 DS]C`aM9
Z?_ t3
4通用标准麻花钻切削部分的改进 q;0QI{:5v
8M9}os
4.1各种修磨方式 +K"8Q'& t
'hn =X 7
4.2群钻系列 U~1jmx E
rbD}fUg
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 QYj 8c]8f
k5ZkD+0Jo
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 g Xi&
S
rW<sQ0
5.2麻花钻沟形设计的改进 ,OilGT Q#
:SD^?.W\iT
6硬质合金麻花钻 e+ckn
U 6M3,"?
6.1直柄硬质合金麻花钻 ^N`bA8
5Dv ;-G;
6.2锥柄硬质合金麻花钻 h..D1(M
Z+ ?V10$
第2节 深孔钻 3$Y (swc
K)!Nf.r$9
1单刃螺旋沟深孔钻 k ICZc{} `
mx:) &1
2单刃枪孔钻 @ 4%a
P.Uz[_&l6
3内排屑深孔钻 5C&]YT3 )
_Bo e"
3.1单刃BTA深孔钻 p[Yja y+
_T)G?iv:&
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 _xVtB1@kLM
!J@!P?0. C
3.3多刃错齿BTA深孔钻 > lg-j-pV
eGi[LJ)np
3.4喷吸钻及其喷吸装置 t:?8I 9d
bw\a\/Dw
4DF系统 },@1i<Bb
Nrr nG]#p1
第3节 环孔钻（套料钻） +zz\*
ci~pM<+
1外排屑环孔钻 tnCGa%M
2G9sKg,kL
2内排屑单齿环孔钻 F7r!zKXZ
2kS]:4)T
3多齿内排屑环孔钻 y>D vD)
as%ab[ fX
4切玻璃钢棒料的环孔钻 Gj%cU@2
![OKm y
5钻玻璃用环孔钻 |z`kFil%
7@@,4_q E
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 j$TTLFK1
jZX2)# a!
第5节 中心钻 OE=]/([
A_mVe\(*M
第6节 扩孔钻 j~ )GZV
\ $PB~-Z
1扩孔钻的种类 Qq. ht
vA r
fsgk
2标准扩孔钻 +v7mw<6s
F/ODV=J-
2.1锥柄扩孔钻 :s}6 a23
e[(XR_EY
2.2直柄扩孔钻 FYs-vW {
0 F495'*A
2.3套式扩孔钻 S3G9 /
yG`J3++
S
2.4标准扩孔钻主要技术要求 2qF
?%
S-$N! G~!
2.5扩孔钻直径的设计 ( pl|RmmDz
nX|f?5 O
2.6整体扩孔钻的槽形设计 $z>L $,c>
=@%Ukrd@
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 VT;Vm3\
nSM8o<) H
3.1刀片槽位置尺寸的计算 k\qF> =
*&d>V k."]
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 M'n2 j
4zRz U
3.3各种复合扩孔钻 ~'[0-_]=f
xxsax/h
4组合式扩孔钻 ds*N1[
*
#'@pL0dj
5机夹刀片式扩孔钻 t Lz,t&h
R@+%~"Z
第7节 锪钻 l.
9
i `
z; dFS
1标准锪钻 M _+"RKp
v|WT m#
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 "
aEk#W
Y M <8>d
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 !6R;fD#^s
Z/r =4
2.2型面锪钻 mip2=7M|C
UcHe"mn
3复合专用锪钻 jc4#k+sb
mO6rj=L^
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 /{[Y l[{"<
r}-si^fo;
5方孔及六方孔锪钻 X#|B*t34
8,0WHivg
第8节 铰刀 _ \d[`7#
vG{+}o#
1铰刀的种类 &tAh RMa
x'4q`xDa
2铰刀设计中的共性问题 ?>p (*
@Nm; lZK
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 y .O%
X{ZcJ8K
2.2齿数及槽形设计 ]~Su
g[NmVY-o
2.3铰刀切削部分的设计 b6mSPH @
SWX[|sjdB
2.4铰刀颈部及柄部设计 i1( }E#
ji|+E`Nii
2.5铰刀材料选择 [eWZ^Eh "I
r~q(m>Ct6
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ]tjQy1M
n0ZrgTVJ
3.1标准手用铰刀 R;G"LT
#{m~=1%;Ya
3.2棱形铰刀 Mx7
\4/zvlo]h
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 zeHf (N
DFk0"+Ky
4.1标准直柄机用铰刀 lBpy0lo#
TbUou oc
4.2标准锥柄机用铰刀 u{6b>c|,X
y:m
;_U,%c
4.3锥柄长刃机用铰刀 u . xUM
yobcAV`
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 bPlqS+ai_
DR%16y<h
4.5套式机用铰刀 )U?5O$M;lE
'P:u/Sq?m
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 Ao0p=@Y
*N C9S,eSP
4.7硬质合金直柄机用铰刀 |#>:@{X<
eTeZ^G
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ep$C
nBwE
LA837 P
4.9镗铰刀 Az`c ?
W%
A (2\Gfe
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 RZ6[+Ygn
NrV E[Z#
5加工圆锥孔用的铰刀 MJzY|
c SV`?[a
5.11：50锥度销子铰刀 BidTrO
@MoBR.
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 (2SmB`g
+sW;p?K7eO
5.3锥柄机用桥梁铰刀 AgBXB%).
1Z h4)6x
6复合加工用的铰刀 `<"@ &N^d
&2P+9j >
6.1前导向双径复合铰刀 fK0VFN8<I
*K57($F
6.2扩铰组合刀 J [k,S(Y
Hdn%r<+c
7组合结构铰刀 X%Lhu6F
z>6hK:27
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 BQ;F`!Hx?
pef)c,U$
7.2可调节手用铰刀 ;UAi>//#
<TDp8t9bU
7.3可胀式铰刀 "KiTjl`M,
~~B`\!n7
7.4机用套式可调节铰刀 oOAn 5t@
!bq3c(d
8电镀金刚石铰刀 s2X<b
`
DH>>u
第9节 镗刀 0 p31C 7!
K!+IRA@
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 }#<mK3MBe
it#,5#Y:
2组合式镗刀杆 4%GwCEnS
-Gyj]v5y`c
2.1单刃组合镗刀 V#P` F X
%*A|hK+G:W
2.2双面刃组合镗刀 \Qgc7ev
y"L 7.B
2.3多刃组合镗刀 o?O> pK
WSKub n?7B
3带可微调机构的镗刀头 6 6%_p]U
[gybdI5wur
第5章 铣 刀 Wp
|qv
j(>~:9I`
第1节 铣刀的种类和用途 L|*0
A=6
j` o_Stbg
1尖齿铣刀 Gm.sl},
~ubcD6f
2铲齿铣刀 #1z/rUh`Cr
(rE.ft5$9
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 \+T U{vr
{2v,J]v_[
1铣刀几何角度的选择 N fBH
/n3 Qcht
1.1前角与后角的选择 r1A<XP|1?I
tZL {;@
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 1KMSBLx
51Q m2,P1^
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 O ,[9E
,vh $G 7D
2铣刀的减振设计 TCL XO 0
`bJ?8~ 8 *
2.1不等螺旋角铣刀的设计 TZ+- >CG
:AYhBhitC
2.2不等齿距铣刀的优化设计 h0oe'Xov
!zZ3F|+HB
3铣削用量要素及切削层参数 B~h3naSe
/=K(5Xd
3.1铣削用量要素 C)?tf[!_6
dQQ!QbI(.
3.2铣削切削层参数 t8ZzBD!dP
ak"W/"2:
4顺铣与逆铣 dI?x&#(vw
\n<9R8g5
5铣削的特点 F^Y%Q(Dd7w
9-" !v0['
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 :l Bw0{fP
oiTSpd-
1铣刀的连接结构 BA6(Owb
[e f&|Pi-
2常用标准 cf C}"As
'',g}WvRwe
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 EpCF/i?9:
%:!ILN
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 {%+UQ!]d8
r ]=Z :
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 7tP
qez#
jY k5]2#A
第4节 高速钢铣刀 <
UD90}
v];P| Fi
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 GCj[ySCD
\#!B*:u
2圆柱铣刀 mfx-Ja_a
`>Ms7G9S~e
2.1圆柱形铣刀 n/ZX$?tKAK
jR2^n`D
2.2圆柱形玉米铣刀 .G-L/*&%
bk|?>yd
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ~5>k_\ G8
ix_&os]L_
2.4圆柱铣刀的技术要求 A=+1PgL66
8bdx$,$k
3立铣刀 KP)t,\@f!
*| as-!${k
3.1标准立铣刀 "BZL*hHq
sLd%m+*p
3.2分屑立铣刀 &,tj.?NCn
~5o2jTNy`p
3.3波形刃立铣刀 6F_ : ,b^
AfpC >>=@
4盘铣刀 'Ll'8 ps
nyL$z-I)
4.1单面刃槽铣刀 2 b80b50
i8A-h6 E
4.2双面刃铣刀 v, !`A!{D
](^FGz
4.3直齿三面刃铣刀 uhU'm@JZ
73l, PJ
4.4错齿三面刃铣刀 AO,^v+ $
d*dPi^JjC
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 O4cBn{Dq9
eExI3"| Q
4.6镶齿三面刃铣刀 /*(&Dmt>
D
`av9I
5锯片铣刀 QYEGiT
E
BSjU8
5.1中小规格的锯片铣刀 7ufTmz#j<
8~sC$sIlE
5.2大规格锯片铣刀 2 ^qJ'<2]M
Rh%A^j@
6角度铣刀 .I]EP-
NNMn,J
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ?e\u_3- 9
LbuhKL}VN
6.2角度铣刀的技术要求 q ,+29
XUA %3Xr
7键槽铣刀 q|
UO]V
`neo.]
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 11%Zx 3
81!gp7c
7.2键槽铣刀的技术要求 Bkg./iP5x
]GDjR'[z
8半月键槽铣刀 :1;"{=Yx}
a1EQ.u
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 [Wxf,rW i
p^w_-( p
8.2半月键槽铣刀的技术要求 :` c@&W F8
jW{bP_,"
9T形槽铣刀 xwj{4fzpk{
2t?Vl%<
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 lQv (5hIm
bAld'z#
9.2T形槽铣刀的技术要求 j
Y(|z*|
7=s7dY lu
10燕尾槽铣刀 8@
f+?g*i
-XnOj2
11模具铣刀 nUK; M[
%~M#3 Yw a
11.1模具铣刀的型式和尺寸 'wWuR@e#&
[
~kS)
11.2模具铣刀的技术要求 Y?-Ef
sK
PAH#yM2Ic
第5节 硬质合金铣刀 O)"Z% B
) $K\:w>
1可转位铣刀刀片 Sbeq%Iwm.
Q n.3 B
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 |pBvy1e4)
+|H,N 7a<
1.2刀片的选择 _UY=y^ c0>
S4r m K&
2硬质合金立铣刀 >U(E
\`9D
DcG=u24Xy!
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 )P,pW?h$
ce*?crOV
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 $ LG.rJ/*
A-*MH#QUKh
2.3可转位立铣刀 $j \jT
B5+$ VQ
2.4硬质合金波形刃立铣刀 5=Y(.}6
yZ]?-7
3硬质合金T形槽铣刀 "'XY W\bI
~qX w Q@
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 *$3p3-
,c
0]r;u!
3.2可转位T形槽铣刀 H%Z;Yt8^gt
.EvP%A
m
4硬质合金锯片铣刀 uJ8FzS>[V
;9q$eK%d
4.1整体硬质合金锯片铣刀 $.31<@T7
y'n<oSB}
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 GIfs]zVr`
[^XD @
5硬质合金可转位槽铣刀 FC
L0w2qF
5.1可转位沟槽铣刀 Pn L?zae
rbs&A{i
5.2孔槽铣刀 EfkBo5@ Qi
eR/X 9<
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 Kzy9i/bL
)\kNufP
5.4可转位槽铣刀的技术要求 q^7=/d8
d*=qqe
H
6硬质合金旋转锉 k(v &+v
Ga V OMT
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ylDfr){
6Wo Ff
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 !1@ o Z(
;Wsl 'e/
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 O;T)u4Q&3
L( X}37
7面铣刀
A7eYKo
q
uax kGEXr
7.1面铣刀的种类 O2fFh_\
"{ d[V(lE"
7.2硬质合金可转位面铣刀 l{VJaZ $M
lwo,D}
7.3面铣刀的技术要求 ,u!_mV
:c`djM ^ll
8专用可转位铣刀 AgB$
w4
1^[ ]#N-Bu
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ey\(*Tu9
QU F1_Sa
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 zy~*~;6tW
pK'D( t
8.3精铣面铣刀 zm4e+v-
QkLcs6)R
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 3E>]6
Tz7 R:S.
8.5其它专用可转位面铣刀 .N p!Qp1*
mXM U
9超硬材料可转位面铣刀 >feeV k
P(3$XMx
9.1陶瓷可转位面铣刀 6 \ %#=GG
zE7)4!
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 A-eCc #I
zOJzQZ~
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 db3.X~Cn#s
2%MS$Fto
第6节 成形铣刀 3ZvQUH/{W
z P/SDW
1成形铣刀的种类和用途 APU~y5vG (
SL_JA
2铲齿成形铣刀 SL<EZn0F9
r Kl
2.1铲齿的目的和要求 z Cu+Oi6
6']WOM#
2.2齿背曲线 N I C.c3
%*Yb
J_j7
2.3铲齿加工过程 0_t9;;y :
mk6>}z*
2.4成形铣刀的后角及铲削量 u0$}VO5/a
*O-m:M!eA
2.5成形铣刀的法向后角 (&/~q:a>
v,US4C|^3i
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 0iz\<'
p
G@<[fO|Iam
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 cQ0+kX<
0 Gq<APtr
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Tb]
h<S
%B| Ca&
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 YCyh+%Q(
]_4HtcL4
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 R5<:3tk=X
`>0(N.'T
5.3设计示例 !ed0
B5]nP .R
第6章 拉 刀 B< ,AI7
jfZ)
第1节 概述 ~sCdvBA
<h`}I3Ao
1拉刀种类 BqOMg$<\[
iF"k R]ZL
2拉刀结构要素 [kI[qByf
`,FhCT5
2.1内拉刀结构要素 J z-RMX=
e W[](lGWM
2.2外拉刀结构要素 Ul|htB<1:
EsLtC5]
2.3刀齿结构要素 `V?NS,@$
85+w\KuEY
3拉削特点及拉削图形 #?bOAWAwLh
! Eb!y`jK
3.1拉削特点 DW U(ld:_
:n oZ
p: a
3.2拉削方式及其特点 H 8!lSRq
PB@jh}
第2节 拉刀参数确定 ;GZ' Rb
A&C s
(e
1拉削余量及齿升量 s18A
bWMb@zm
2容屑槽及分屑槽 Qs_]U
IZZ
$p{
2.1容屑槽型式 gE6{R+sp
# LG<o3An
2.2容屑系数K和容屑槽深度h A)nE+ec1
!GoHCe[10
2.3齿距p和同时工作齿数z KocN J
TB
w#;y
2.4容屑槽尺寸 GUsJF;;V
z HvW@A'F
2.5拉刀的分屑槽 /ASpAl[J
(}CA?/
3拉刀几何参数 ,v(ikPzd
aOW$H:b
4拉刀校准部 F=$U.K~1?
Dfd%Z ;Yu
5拉刀无刀齿的光滑部分 MNKY J
.WW|v
5.1柄部 e4 1r!od
Njs'v;-K
5.2颈部和过渡锥 !GZ{UmwA
=M34
HPG
5.3前导部 D(M^%z2N
f`p"uLNo<
5.4后导部、尾部和后柄 AXpyia7nU
M }9PicI?7
6拉刀总长度和成套拉刀 E^V4O l<
(APGz,^9#
6.1拉刀的最大总长度 2;YL+v2
] U[4r9V
6.2成套拉刀的设计 I yt.`z
U p: M[S
7拉削力及拉刀强度验算 Ba;tE F{X
^1[u'DW4
7.1直齿拉刀的拉削力 4NmLbM&C8
]Hrw$\Ky
7.2斜齿拉刀的拉削力 W/< C$ T4
i8` 0-
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 :Pi ="
/??nO Vvt
7.4拉刀强度验算 (rjv3=9\3
M H _3nN
第3节 圆拉刀 6 Y}Bza
GP=&S|hi
1普通圆拉刀 ~*ll,<L:
KoTQc0b!
1.1圆拉刀的拉削图形 }%k 3
}e&Z"H |
1.2普通圆拉刀的特点 hx sW9
+ Scw;gO
1.3普通圆拉刀设计示例 66X o3 o
$jv/00:&
2圆推刀 Cb;4 9;q
,c[f/sT\
2.1推刀的结构与参数 N(L?F):fT
3 3b 3v\N
2.2切削部和校准部的设计 VAZ6;3@cd
( T2 \
2.3带导柱的圆推刀结构 qX!P:M
,$; p Ljo6
3挤光圆拉刀和推刀 %n >*jFC
K1^x+I7%U[
3.1挤光拉刀设计特点 dzyp:\&9
)nA fT0()0
3.2挤光环 <>^otb,e$
bupDnTF
3.3挤光拉削速度 p*" H&xA@
H6]z9 8
4螺旋齿普通圆拉刀 nn6&`$(Q~
63y&M aqSJ
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 =9 #cf-?
=aE !y5
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 &\/p5RX
\Dr ? }D
4.3螺旋齿浅孔拉刀 W&8)yog.
F TC ,{$
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 NU$? BiB?R
U<mFwJ C]
5深孔圆拉刀 eU.HS78
T_b$8GYfCY
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 AH#klY K
)
v^;"q"
5.2环形齿深孔圆拉刀 lq\/E`fc`
&Ew{ {t;"
6精密圆拉刀和推刀 ]-G10p}Ph-
=dT sGNz
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 l|p
\8=
_qQB.Dzo:
6.2精密圆拉刀设计示例 JVeb$_0k
0x]W W|se*
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 !/Wp0E'A
1Ydym2
第4节 键槽拉刀 Y1Qg|U o
h#!u" 'JW
1键槽拉刀的种类与加工 O+Q t8,
iN+Tig ?c
2键槽拉刀的结构型式和特点 S 8$kxQg
X F 8$ D
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 KZ ;Q7 1
yDW$v/j.|
2.2键槽拉刀特点 7BDRA},o
TwZASn]o
3键槽拉刀的拉削余量 ^q=D!g
bhWH
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 iI(7{$y
t^zmv PDK
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 DYKJ Vn7w
NWq>Z!x`
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 0kdPr:B Q0
k{q4Zz[
5键槽拉刀其它参数的确定 <Fa]k'<^)
YYc.e T<
5.1校准部 kt*""&R
8V$ :th('
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 >uN)O -
Eu^? e
6键槽拉刀的导套 u79,+H@ep
ufekhj
7键槽拉刀的前导部长度 "Wz#< ! .r
/X_g[*]?
8键槽拉刀设计示例 bEJz>oyW"
05cyWg9a
8.1一般键槽拉刀的设计示例 J<4 egk4
QXcSD J
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 Pgg\(D#X`
Rr|&~ %#z
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 8(EK17rE `
Mr3;B+S
第5节 矩形花键拉刀 =
UT^5cl(
D<
h+r?
1普通矩形花键拉刀 L -T3{I,3
(79y!&9p
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 1k
*gbXb
1dy>a=W
1.2矩形花键拉刀设计示例 V{j>09u
'9Hah
2螺旋花键拉刀 e)WpqaI
g{}{gBplnl
2.1螺旋花键拉刀设计特点 xA-u%Vf7@
e /4{pe+,
2.2螺旋花键拉刀举例 .%pbKi
`
qx $-% P
3矩形花键推刀 nK" XyZ&
Vg0$5@
第6节 渐开线花键拉刀 EN =oA P
5ZRO{rf
1渐开线花键拉刀设计特点 ;;2Yfn'`9
J4-64t nZ
1.1刀齿的配置形式及余量分配 x! A.**
Ie[8Iot?bn
1.2齿升量的确定 LyRU2A
1,tM
1.3齿形尺寸的确定 5jTBPct
=X0"!y"
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 BixKK$Lo
u7oHqo`
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 hf/6VlZ
xMAfa>]{n
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 :+9KNyA
B} %B4&Ij
2.1量棒直径DR的计算 [84f[`!Ui
H WOl79-
2.2测量值MR 的计算 D ]H@Sx
D{]t5 0a.
3梯形齿粗拉刀的设计 JP2zom
CMm:Vea
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 1 h.=c
WW'8&:x
5渐开线花键拉刀设计示例 PhHBmM GL
~VRt 6C
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 n( |~z
CLb~ 6LD
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 C6=P(%y
y |BRAk&n
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 Rn (vG-xQ
_%M5
T
第7节 成形孔拉刀 d+1q[,-
y5d=r]_S:
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 tFY;q##z
}/ p>DMN
1.1拉刀截形尺寸 T ~9)0A"]
|mSF a8G@
1.2齿升量 !$/1Q+
03WLVP@
1.3拉刀齿数、长度及前导部 y#4f^J!V
`aj;FrF
1.4四方孔拉刀设计示例 u~| D;e
?R7>xrp5
2矩形孔拉刀 mVg$z
N3D{t\hg
3复合孔拉刀 Sn I-dXNF
}9& Z#1/
3.1带平面圆孔拉刀 tevB2' 3^
x z-z"
8d
3.2带键圆孔拉刀 #1INOR9
Ow0-}Im~
3.3扁圆拉刀 "f/Su(6{0
O
"jX|5
3.4带槽矩形孔拉刀 G :W4<w
P}] xz Vy
3.5七键定子拉刀 h L 1q9%
Q>jx`68'KI
第8节 装配式内拉刀 FT*O F 3
HLL[r0P`F
1装配式矩形花键拉刀 pvCf4pf~
:L~{Q>o
1.1刀条式矩形花键拉刀 b51{sL
:[;]6;
1.2刀环式矩形花键拉刀 cQ= "3M)~r
g"Eg=CU
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 v8
Q/DJ ~
k<1BE^[ V
2轴承保持架拉刀 -8j<`(M' 5
huMNt6P[
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 BoJYP
vdwh59W
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 <M(Jqb cWa
S,9}p 1
3套环式七键定子拉刀 LaI(
_/@VV5 Mq
3.1普通拉刀加工时存在的问题 'z'q)vcr
I%.96V
3.2套环式七键定子拉刀的特点 <78]OZ] Z
28 h3Ayw4
4内齿轮拉刀 KC+C?]~M
/i$ -ws-
5装配式螺旋圆拉刀 K+3dwQo
@ x9DV{j)V
6叶片槽拉刀 N|Cx";,|FZ
K k 5 vC{
第9节 外拉刀 Y,-?oBY
-P|EV|8=
1概述 Oeua<,]Z~
r?{$k3Vl
2齿升量 "`b"PQ<x
q1 :Y]Rbe
3铲齿外拉刀的齿距 Dj=OUo[[d
bjgf8427I
4刀齿结构 ?{bF3Mz=
kbqG)
5截面尺寸及长度 e-$ U .cx
ye -o'%{
5.1截面尺寸 PQ l a-
68m (%%E@
5.2拉刀长度 'b#`)w@/=
O>zP WVwa
6刀块的固定方法 W$&kOdD!$
bFivHms
6.1用螺钉固定刀块的结构 w28!Yj1Q
]Lc:M'V#
6.2用楔块固定刀块的结构 g+5{&YD
f t VA
6.3圆柱形刀块的紧固 OBGA~E;%
em^|E73
7刀块的支承 _%g}d/v}pO
Dqg Yc[UGA
8刀块的调整 Qo*,2B9R L
]X: {y&g(
9组合式外拉刀的典型刀块 19 h7 M
s?;rP,{:p
9.1平面刀块 */=5m]
owClnp9K
9.2切槽刀块 aGK =VN}r
+Eil:Jz
9.3角度刀块 g ~ tG
K6#9HF'2I
9.4成形刀块 5):2;h k
%
K$o m|]p
10成形外拉刀的廓形修正 zd) 2@jX=
xkv2#"*v
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 L2s)B
(*63G4Nz\
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 sb
3l4(8g
_ Je k;N
第10节 拉刀技术要求 q 6Q;9 ,
j M% qv
1拉刀主要技术要求 #"}Z'|X*
G~Xh4*#J
2其它公差项目 (2H e]M\
?b',kN ,(
第11节 拉刀的合理使用 AXBv']Y
2ql7*g?Uq@
1拉刀的刃磨 neQ2k=ao
} D5*
1.1刃磨拉刀用的机床 ( [loWr}QR
0 S3~IeJ
1.2刃磨拉刀用的砂轮 {I s?>m4
zV)Ob0M7U
1.3拉刀刃磨前的检查 ?!H <V@a
<v<TsEI
1.4典型拉刀的刃磨工艺 7
4rmxjiN
8Z;wF
1.5拉刀刃磨后的检验 8 i!~w 7z
L@*0wx`fU
2拉削缺陷及消除方法 yteJHaq
Hu$]V*rAG
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 9moenkL
Xrnxpp!#^D
2.2拉削精度达不到要求 @;>TmLs
l6b3i
v,
2.3拉刀寿命低 >SJ#
rZ
\A`pF'50
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 sa\v9
g`KVF"8
第7章 螺纹刀具 8" Z!: =A
}Sa2s&[<
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 Zf<M14iM
{Y{*(5YV
第2节 螺纹车刀 HjTK/x'_'L
Y $3H$F.+
1机夹刀片螺纹车刀 <wwcPe}
Q2;zve&Dl
1.1国标机夹螺纹车刀 x ; NCW
^ri?eKy.-g
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 qX{m7
M70X dn
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 h tbN7B(
i][7S mN
2螺纹梳刀 fRo_rj _
T2#
W=P
3圆体螺纹车刀 [T', ZLR|
;czMsHu0X
4特型螺纹车刀举例 C)>
])'S
<Vp7G%"'W
第3节 丝锥 3=xb%Upw
F ,#)8>O
1丝锥结构设计中的共性问题 hvu>P {
M-KjRl
1.1切削锥部 =LJc8@<:f
T{M~*5$
1.2校准部分 D %cWw0Oq
m3]|I(]`Xe
1.3丝锥沟槽形设计 U6qv8*~
c8mcJAc
2螺纹公差 ]X +3"
juuBLv
3机用和手用丝锥 0N.tPF}
<^VZ4$j
3.1型式和基本尺寸 "HFS5B j'
1E!0N `E
3.2单支和成组丝锥 x KKL4ws
S1^u/$*6
4长柄机用丝锥 dwks"5l
O4FW/)gq
5长柄螺母丝锥 ann!" s_
) F 6#n&2
6短柄螺母丝锥 v=?U{{xQ
j.4oYxK!s/
7弯柄螺母丝锥 SV .\B
DG1
>T
8螺旋槽丝锥 Lys4l$J]
}gL9G
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 xd8UdQ, lt
s) <#a(!
8.2技术要求 ")7, ZN;
QOIi/flK
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Okca6=2"
.EVy?-
9螺尖丝锥 vBsd.2t~
_GK^ 7}u
9.1型式和尺寸 -i|qk`Y
m `
cw:
9.2结构参数和切削角度 N]: "3?%
IXt2R~b
9.3技术要求 .z+?b8Q\
(5{ |']G
10内容屑丝锥 o7VNw8Bp
Rk^Fasg"
10.1型式和尺寸
qEKTSet?
,.tT9?
m
10.2内容屑槽丝锥技术要求 H V<|eL #
wo7.y["$
11.1结构型式和尺寸 YE&"IH]lF
K|];fd U
11.2无槽挤压丝锥结构设计 0CI?[R\
VE^NSk Oa&
12梯形螺纹丝锥 ?*E Y~'I
exV6&bdu
12.1型式和尺寸 i0,{*LD%^
?UQVmE&
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 8YraW| H
oM-{)rvQd
13拉削丝锥 ([UuO}m-
W5(t+$L.
13.1拉削丝锥的一般结构 (? xGl V`n
{f#{NA5
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 BDxrS q,H
]P$8# HiX
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 NKLG bH
%f\{ ]
1455°圆柱管螺纹丝锥 $ -"AMZ899
wRb%-s
14.1型式和尺寸 wq_c^Ioy
$ZYE H
14.2技术要求 j>e L&.d
zy4AFW
1555°圆锥管螺纹丝锥 ~X5 yHf3
$/],QD_;"
15.1型式和尺寸 a*CP1@ O
9:A>a3KOH
15.2牙型及其尺寸偏差 tu7 7Sb
# j*$ `W;
15.3 技术要求 mc|T }B
vX )6N #D!
第4节 板牙 yk#yrxM
+@]1!|@(
1圆板牙 l7aGo1TcIh
m0 ]LY-t
1.1型式和基本尺寸 9~zh]deH
xj{X#[q):
1.2圆板牙结构要素设计 :84ja>`c
y4VCehdJ
1.3板牙用组合丝锥 :t dx:
T;GB ZR%
1.4圆板牙的技术条件 yt>Pf <AI
g}Hk4+
255°圆柱管螺纹圆板牙 jp8=>mk
BA rsj
2.1型式和尺寸 \q Q5 x
2F! K
}aw
2.2技术条件 7;;W{W%
N ED`GU
355°圆锥管螺纹圆板牙 tA#X@HIE
H24g+<Tv
3.1型式和基本尺寸 pPo?5s
w?C _LP
3.2技术条件 D\(,:_ge
34YYw@?}Y
4六方板牙 <Ml,H%F
ifTVTd7O
4.1型式和基本尺寸 #H
O \I7 m
R|V <2
4.2技术条件 $@x3<}X;
@E O #Ms
第5节 螺纹铣刀 ^Q!:0D*
}S*6+4
1 圆盘形螺纹铣刀 ^ eM=h
>]:R{1h
1.1结构 j`,;J[Zd`h
XYod>[.x
1.2铣刀齿形尺寸 b QXxb(^
UgJlXB|a%2
2 梳形螺纹铣刀 mI9 h| n
]~?k%Mpw
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 L!S-f4^5
7;CeQx/W)W
2.2螺纹铣刀切削部分 W:(:hT6`j9
%T'?7^\>
2.3前刀面齿形 ~e{2 Y%
Y D.3FTNGC
2.4螺纹铣刀主要技术要求 KG>.7xVWV7
+V2a| uvEc
第6节 滚丝轮、搓丝板 EyBdL
M|n)LyL
1滚丝轮 n!eg"pL
}S #.Pw%
1.1滚丝轮的型式和尺寸 $)n{}8^
LWVO%@)w
1.2滚丝轮主要参数的设计 w-B\AK?}
T" QY@#E
1.3滚丝轮的主要技术要求 7e8hnTzl8<
* uE U9fX
2搓丝板 v/m`rc]e
P* aD2("Z
2.1搓丝板的结构设计 N e^ #5 T
@b>]q$)(}
2.2螺纹部分设计 ]m 4LY.SQ
// J:p,AF
2.3搓丝板的技术要求 T&R `s+7
e\yj>tQJg
第7节 螺纹切头 V ?_%Y<|L
Q@$ 1!9m
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ]ei] )
JI
>hQR
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 i se@,[!
8U;!1!+
7)
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 W/ \7m\ B
M
j5C0P(
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 Ys<wWfW
Ey 6K@@%
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 "Q /3]hc.
I?fE=2}9
1.5圆梳刀的设计 [;?^DAnK2
Yt#($}p
1.6普通螺纹切头用途的扩展 3/ [=
PH7L#H^
1.7圆梳刀内螺纹切头 ]$L[3q A.
?BLOc;I&a
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 3YLnh@-
1B1d>V$*
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 +$UfP(XmH
<=zGaU,
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 <;XJ::d
VKs\b-1
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 kqyMrZ#
|SxE J
2.4平梳刀内螺纹切头 kEXcE F_9P
" (xS[i
3切向平梳刀螺纹切头 9 V"j=1B}
{$EXI]f
3.1切头的结构和工作原理 4/h 2_
Qb|dp~K.M
3.2切头与梳刀设计 c3}}cFe
.Yf
h *
第8章 数控机床用工具系统 %/^d]#
-0]aOT--
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 RhJ<<T.2
A]J^{h0 k
1概述 2Z97 Tq
tS9m8(Hr%Q
27：24锥度接口 $` o A$E3
srSTQ\l4
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 -?]ltn9!
YL. z|{\e
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 "/ "qg
oF>GWst TR
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 q-RGplx
%*gO<U4L]
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 #<~f~{x
XMdc n,
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 |u+&xX7
yjr@v!o
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 a(7ryl~c=
L,ra=SV F
3其它锥度接口 };j&)M
Z\L@5.*ydE
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 Z-<u?f8{*
jg stx3
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 j"V$J 8)[
D=\|teA&
3.3钻夹头短圆锥 K$
&wO.
c] ]F`B
4德国标准DIN69880接口 ;FmSL#]I
Cb6MD
第2节 TSG工具系统 VZ,T`8"
w|HZI,~
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 br;G5^j3?
ZFON]$Zk
1.2TSG工具系统图 l#"alU!<^
8F *
WT|]
1.3接长杆刀柄及其接长杆 Cm4 *sN.&)
lkm(3y@']A
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 TH|hrL;:8
V9 VP"kD
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 1FJ[_ l
rTm{-b)r
1.6钻夹头刀柄 (2li:1j
OGFKc#
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 @NIypi$T
sV<4 ^n7
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 2U F94
(HI%C@ e9
1.9攻螺纹夹头刀柄 ~Hs{(7
ddP,_.0
1.10镗刀类刀柄 2FzS_\":I
w#T , g9
1.11铣刀类刀柄 l:eN u}{&
='0!B]<G
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 /6zpV kV
}/spo3,6
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 +][P*/ Ek
{ 9 ".o,
1工具柄部 ra>`J _
CiI:
uU
2接柄 zRu`[b3u<
|esjhf}H>v
3工作部分 G 7]wg>*
)^H9C "7T
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 W~3tQ!
k_>{"Rc
3.2弹簧夹头刀柄 MuGg
z>CV[
14!J\`r I
3.3装钻夹头刀柄 "6yiQ\`J
3+3m`%G
3.4莫氏锥孔刀柄 5V~p@vC x
Zk
Uun iO
3.5攻螺纹夹头 ok[=1gA#h
9M]"%E!s
3.6各类镗刀刀柄 suFOc
io7U[ #
3.7各类铣刀刀柄 `uVW<z{ l
Xp6*Y1Y
3.8扩、铰刀刀柄 5iddB $
-5 /v`
第4节 镗铣类模块式工具系统 ACO4u<M)
2j7d$y*'
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 b',bi.FH
6 v^
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 * g4Cy 8$
ZT8J i?_n
1.2工具模块型号的编制方法 1lyOp
:ZS 8Zm"
1.3拼装的刀柄型号编写方法 7&V^B W
^:DhHqvK
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Dh No +"!z
F.pHL)37
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） |$w={N^ 4
AH'4H."o/9
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 t!~YO'<dS
s9kL B.
第5节 车削类数控工具系统 8UT%:DlxQ
Xm:= jQn
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 \h7J/es^p!
>Y-TwD aE
2CZG车削工具系统的各种刀夹 c48J!,jCd'
Pgw%SMEp
第9章 成形齿轮刀具 >xV<nLf/
/~l/_Jct@G
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 (GEi<\16[
0t COb 9
1基本工作原理 Ge:-|*F
;%7XU~<a
2成形齿轮刀具的主要种类 xSDE6]
"D l9<EZ
第2节 盘形齿轮铣刀 >9<8G]vcH
nj^ q@h
1盘形齿轮铣刀的主要类型 R #3Q$
xcZ%,7
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 qIGu#zX W
z[\W\g*|ri
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 _d[2_b1
qN1 -plY
2.2标准齿轮铣刀的刀号 N _~KZQ11^
mE^ tzyh
2.3铣刀齿形的代替圆弧 J4[x,(iq(
Md>f
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 VyoE5 o
`@$"L/AJ
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 Z0" &
$}^\=p}X
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 Me I 2i
NB+$ ym
3.1当量齿数法 1R2o6`_
LPapD@Z
3.2计算法 NT;x1
cCh0?g7nV
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 -?aw^du
ci ,o8 [Y
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ^%oG8z,L
W7*_ T]
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 | 3N.5 {
ST:
v3*
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 !#c[~erNZ
7"n)/;la
5镶齿盘形齿轮铣刀 RD6h=n4B
jTd4 H)
第3节 指形齿轮铣刀 T Oco({/_/
E+m]aYu"
1指形齿轮铣刀的主要类型 &ppE |[{
Ufaqhh
2指形齿轮铣刀齿形的确定 {
OxAY_
R(2HY Z
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 e7XsyL'|p
A]Q1&qM%
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 9 {O2B5u1
8K@"B
3指形齿轮铣刀刀齿结构 R0Ax$Cv {
=j|v0&
AGC
3.1直齿结构 /$FXg;h9$
V@#*``M,3
3.2螺旋齿结构 X (r)Z\
[+;FV!M6
3.3容屑槽尺寸的确定 +}c|O+6g
:]B%
>*;}
3.4刀齿数和端齿结构 Y7*(_P3/
$[M} K
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 N J|NJ p&0
C.yY8?|
4.1铣刀的夹固部分 )Lc<;=w'9
W{fULl
4.2指形齿轮铣刀的长度 HA^jk% 53
- +3be (u
4.3指形齿轮铣刀的外径 ]]p19 [4s
|5 oKq'(b
5粗加工用指形齿轮铣刀 ^%n124
-H1"OJ2aF
6指形齿轮铣刀的技术要求 0|+>A?E}E
n!0${QVnS
第10章 齿轮滚刀 ~vW)1Xn K
\LIy:$`8
第1节 整体齿轮滚刀 ,}9f(`
= cf{f]N
1齿形设计 M&uzOK+
v}7@CP]nV
2滚刀的结构参数 *Rz{44LP&
+M44XhT
2.1滚刀的结构尺寸 {PN:bb
Dk)@>l:gI,
2.2滚刀的切削角度 5Y(r\ Dd
!Oeq
G
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Ms.PO{wb
b%Wd<N2
4齿轮滚刀的技术要求 JQ*D
tO?21?AD D
刀设计 reJ"r<2
~?F K ; (
2指形锥齿轮铣刀 kx|me~I
yB-.sGu
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 mWNR( ()v
\Os:6U=X-
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 _ymJ~MK
_FL<egK
1弧齿锥齿轮加工方法概述 LW D.
7< ^'DO s
2弧齿锥齿轮铣刀 .W!tveX8-
pU
M&"V
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 &(g m4bTg
,+~2&>wj
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 'b8R#R\P
aQ &uC )w
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 {J{1`@
jyNb(Z
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 FI\IY
R
1+R:3(AC
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 T}UT 7W|
S,lxM,DL&
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 / Z:N8e
v#zPH5xo
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 hQJo ~'W=
>W'j9+Va
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 [ 1NaH
<lFdexH"T
3.1标准型铣刀 8fnR1 mWG
]K7`-p ~T
3.2万能型铣刀 (/'h4KS@
:JR<SFjm
第16章 非渐开线齿轮刀具 FS8S68
@\ }sb]
第1节 非渐开线齿轮滚刀 j M*AL
X
7k `_#
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 3 :UA<&=s
UIn^_}jF`
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 d^tVD`Fm
VQ2Fnb4
1.2齿形共轭的必要条件 oB4#J*
2sUbiDe-
1.3工件节圆半径的选择 sv'
Gt1&"Z
z4g+2f7h-X
2矩形花键滚刀设计 Fqo&3+J4
0F^]A"kF
2.1矩形花键轴齿形主要参数 7ZQ'h3K
Hr6 wgYPi
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 }hCa NQ&jH
y5_XHi@u~o
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 r
^MiRa
xo(k?+P>.
2.4花键轴节圆半径的选择 < 9`?Z-lJP
lcCJ?!lsSW
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ;|6FdU
SBX|Bcyk*
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 /tP7uVL
R
Y xJ`-6
2.7矩形花键滚刀的结构参数 [.a;L">
r
sLc&2F
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 b~j~
%[XY67A3I
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 *qG $19b
{ UOhVJy
3三角花键滚刀 V}SyD(8~
ywEDy|Wn$~
4套筒滚子链链轮滚刀 R4 SxFp
Z:|9N/>T
4.1链轮端面齿形 o!utZmk$
g ?V&mu
4.2链轮滚刀法向齿形 #X5hS w;
|Y tg
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 F@1d%c
y:,9I` aW
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 <5I1 DF[
5U~OP
5摆线针轮滚刀 U @?6*,b(.
JpmB;aL#%
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 61Bhm:O5W
69/?7 r
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 88g47>{X
s^cc@C
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Yx),6C 3
87<9V.s 2
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 zKxvN3!
8R}K?+]
6圆弧齿轮滚刀 :+:6_x
&6/%k kv
6.1单圆弧齿轮滚刀 x'qWM/
Sdx Y>;
6.2双圆弧齿轮滚刀 hiwIWd:H
@KA1"Wb_
7钟表齿轮滚刀 %`+'v_iu
x@m< Ym-
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算
c#QFG1
9afh[3qm
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 QrC/ssf}
VNj @5s
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 8;#AO8+U7)
-72j:nk
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 9tk" :ld
IqUp4}
8定装滚刀 eh<rRx"[
MCU9O
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 7Ms90oE/c
h$ Da&$uyI
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 rl?7W];
@o#+5P
第2节 非渐开线插齿刀 Uo6(|m m
w^{! U
1花键轴插齿刀 TJOvyz`t
3wC
R|ab}
1.1插齿刀齿形计算 /\J|Uj
<'&F;5F 3V
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 `*yAiv>
#mLuU
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ((|IS[
b/<mRQ{
2花键孔插齿刀 P^[/Qi}j
eOnT W4
2.1齿形计算 =& -[TPW
%{C)1*M7
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 t3b@P4c \
`FJ|W6%
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 *eUc.MX6x
i8~ r
问题 J :S'uxM
Np2ci~"<.
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 %idk@~H Cg
ll<mE,
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 </s,pe79B
9y^/GwUQ
3.2成形磨齿法 "8(U\KaX
IU!H t>
4矩形键插齿刀设计示例 fbC~WV#
2dbRE:v5
4.1矩形键轴插齿刀 rLF*DB3l
ssl&5AS
4.2矩形键孔插齿刀 @6&JR<g*t
s[ AA 7>]3
附录 }c|U X
ZW
AhxGj+
参考文献
