一、刀具设计手册 PDF 1183页 /K./k!'z
'/"x MpN 4
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ? m$7)@p
Ltt+BUJc
目 录 z
a^s%^:yK
(YJ]}J^
前言 >^Zyls
cPgz?,hE
《刀具设计手册》使用符号
`xpU
]% K 8
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 -UM5&R+o
a ges-Z_X
1切削运动和切削用量 &E>zvRBQ
0bQm:J[(#
1.1工件的加工表面 %hu] =
\dL# PI3
1.2切削运动 EFg s}BV_9
6jIW)C
1.3切削用量 Ih!D6
a Dik1Q
2刀具切削部分的构造要素 lTh}0t
O! (FNv 0
3确定刀具角度的参考系 LK^t ](F
I=,u7w`m
3.1刀具静止参考系 fJ?$Z|
@YEdN}es
3.2刀具工作参考系 _/)?GXwLn
j aj."v
4刀具角度的定义与各角度间的关系 8\~IwtSk
[We(0wF[`
4.1刀具的标注角度 Mp V6Vbp
F+`DfI]/m
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 0-^wY8n-=
[a kyCb
4.3刀具的工作角度 q?=eD^]
a?IL6$z
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 psg}sl/
@' Er&[P
5刀具几何角度及刃部参数的选择 Xj a l6e)[
(\si/&
第2章 刀具材料 43mV ~Oj
eKL)jzC :
第1节 概述 nJTV@m XVq
o y-Qy
1刀具材料应具备的性能 c{Ax{ -'R
G}tq'#]E{z
2常用刀具材料的种类 9^m& [Z
z^/aJ@gQ
3不同刀具材料的基本性能分析 MK]S205{
S-8O9
3.1硬度与耐磨性 |4i,Vkfhe
7/;Xt&
3.2强度及韧度 i6[,m*q~2x
: B=p%C
3.3耐热性 ]FLuiC
Fc;)p88[
3.4导热性 6 m 5 \f
<!\J([NM8
3.5工艺性 JF >mybB
=;{vfjj
2节 刀具材料的改性 ,=tVa])
'|e5 cW6z
1刀具的表面化学热处理 &Jj^)GBU
x C'>W"pY
2刀具表面涂层 Ed|7E_v
/q %TjQ}F
2.1涂层方法 " [=Ee[/
cI3uH1;#
2.2涂层物质 yZ aQ{]"
GYiUne $
第3节 工具钢 ,\5]n&T;r
,vQkv u z
1碳素工具钢 l }X3uy S
M i\f?
2合金工具钢 VGBL<X
&X^~%\F:2
3高速钢 t=~5 I >
]"^GRFK5
3.1高速钢的分类 MB\vgKY
-5A@F Gh
3.2通用型高速钢 ^HKxaW9W
L iJ;A*
3.3高性能高速钢 LX
j Tqp'
Zx<s-J4o=w
3.4高速钢刀具牌号的选择 9VIs Lk54^
+D1;_DU
3.5粉末冶金高速钢 MC3XGnT#5
!.iA^D//]
第4节 硬质合金 mxjY-Kq
n$}c+1
1硬质合金的性能特点 9 4W9P't
2o/}GIKj
2硬质合金的种类 2P9h x5PiV
Zx5vIm
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 R\yw9!ESd
xYR L4
2.2我国硬质合金分类 G\TyXq_4
%@*diJ
3硬质合金的选用 sl%B-;@I
yq[C?N &N
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 &nj@t>5Bs$
LP_ !g
1陶瓷刀具材料 t,R5FoV
4|Jy]
1.1陶瓷刀具材料的种类 bQ0m=BzF
w0moC9#$?
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 k `.-PU
-CY?~W L&
1.3陶瓷刀具的选用 Lt H;#Q
34]f[jJ|
2超硬刀具材料 [F+l Vb
~oT0h[<
2.1金刚石 +t/ VF(!
if:2s S9r
2.2立方氮化硼（CBN） V}7I?
G
Z\i@Qa +r
2.3超硬刀具材料的使用 )1J&tV*U
Fg5c;sls
第3章 车刀和刨刀 Vjj3 0f
v"_hWJ)
第1节 整体、焊接和机夹车刀 5`6@C Ref
Z'WoChjM
1车刀的种类和用途 #(bMZ!/ (
dB_\0?jJ-
2车刀的结构设计 1>57rx"l
T
-C2V$1
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ]_|qv1K6
nd_d tsp#
2.2车刀刀杆悬伸长度 J9I!d.U
uGc}^a2
2.3车刀刀片的连接方式 SMqJMirR
kP6g0,\|a|
2.4车刀前刀面的形状与选择 J h M.P9
398}a!XM
2.5车刀几何角度的选择 hXbb+j
7 qgHH p
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 |53Z g"!
E;D9 S
2.7车刀刀尖的形状设计 ~;il{ym
cL<
2.8断屑槽型的设计 6/.-V1*O
OPBnU@=R
2.9车刀切削用量推荐值 U`ID Z{g
*8,]fBUq
3焊接式硬质合金车刀 8WZM}3x$f{
,V.X- `Y
3.1焊接式车刀类型 !4]w b!F
/V2 ^/`&;a
3.2硬质合金刀片型号规格 *hAq]VC})
# r#UO
3.3切削刃部几何参数的设计 a0CmCv2#
5Ee%!Pk
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 e6QUe.S
t_x \&+W
3.5焊接式车孔刀的设计 ,>` wz^ z
`kVy1WiY
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 FJp~8
x=
+ Q}Y ?([
4机夹式硬质合金车刀 (.m0hN!~u
*s S7^OZ*
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 *Jmy:C<>
R4]t D|
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 z6ArSLlZ
|.)oV;9
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 2"c $#N
4nXS}bW f
5切断刀 D7o lu29
f,k'gM{K
5.1切断刀的工作特点 =UM30
P/
op/HZa
5.2切断刀的设计要求 :hwZz2Dhi
g"FG7E &
5.3切断刀的结构类型 O!\P]W4r$
0.~QA+BD:S
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 co|jUDu>W
F(Pe@ #)A
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 tUDO L-Tv
|K,9EM3
6几种典型车刀的制图 ^j0Mu.+_
B<I%:SkF@
6.1车刀制图的一般原则 u-qg9qXJb
*rXESw]BR
6.2几种典型车刀的角度标注 C;1A$]bk
]Vln5U
第2节 可转位车刀 7*r
Q 6rAP
SWN i @
1可转位车刀的设计特点 F@& R"-
\|F4@
1.1可转位车刀 E*:!G
26G2. /**<
1.2可转位车刀的设计特点 %FDi7Rx
C5CU MYU
2硬质合金可转位刀片与刀垫 E5~HH($b
JN .\{ Y
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 'nz;|6uC
0~iC#lHO
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 a Eo!yea
jr|(K *;
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 8V`NQS$
[2pp)wq
2.4无孔硬质合金可转位刀片 mS p -
Hzcy '
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 1XSA3;ZEc
9z$]hl
2.6可转位刀片新系列 IEfzu L<v
X,C&nqVFm8
2.7刀垫 `MA ee8u'
w},' 1
3可转位刀片的选择 g{.>nE^Sc5
!
@{rk p
3.1刀片材料牌号的选择 1P.
W 34
MUhC6s\F
3.2可转位刀片固定型式的选择 \_Nr7sc\
11gl Fe
3.3可转位刀片形状及规格的选择 / *RDy!m
&tB|l_p_-p
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 Jkzt=6WZ0
?&I gD.
3.5可转位刀片精度的选择 K{.s{;#
x|d Xa0=N_
4可转位车刀几何角度的选择与计算 b E#=\kf|
P~Q5d&1SO
4.1可转位车刀的主要几何参数 uSLO"\zysX
zpV@{%VSj
4.2可转位车刀的几何角度计算 lh w]?\
\(Dq=U zQI
5可转位车刀的型号表示规则
gcqcY
#~3x^ 4Y
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 F vf308[
jb~a z
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 $/90('D
S+py \z%
6可转位车刀的型式与尺寸 5L bU'5
qR4('
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ?v-IN
/ d=i 0E3
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 /e1m1 B
C7[ge&
7主要夹紧元件的尺寸与计算 %Fig`qX
X0 O0Y>"
7.1杠杆的型号与尺寸 ;>QED
F, Y@
7.2压板的型号与尺寸 AFcsbw
*Dtwr
7.3楔钩的型号与尺寸 +(0 Fab8g
m^rgzx19?
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ("0@_05O H
xB_F?d40T5
8硬质合金可转位车刀技术条件 agQzA/Xt
W6ZXb_ X
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 aehGT |
A"x1MjuqLM
8.2标志与包装 ^wPKqu)^
'\\d h
9硬质合金可转位车刀设计示例 RBIf6ox dE
J\<7M8
第3节 重型车刀 Ug_5INK
$C0Nv Jf
1重型车削的定义 , C2qP3yg
mt3j- Mw
2刀具结构与特点 b/Y9fQ n
?P@fV 'Jo
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 K&0op 4&
:_JZn`Cab
4重型车刀刀片 <9 lZ %j;
WJ=DTO N
5模块式重型车刀系统 1{4d)z UB
kKVd4B[#*
第4节 超硬材料车刀 =Xh^@ OR
_/ bF t6
1结构型式、特点及适用范围 F+,X%$A#?
O&l(` *P
1.1刀头的固定方法 :' ?%%P
Y,RED5]t
1.2切削刃部的几何形状 .NcoST9a
t1?e$s
2复合刀片 0l 3v>ty
\s?OvqI:
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 : Q X~bq
Nv "R'Pps
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ATCFdtNc
@%&;V(
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ";}Lf1M9
dl;~-'0
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 F +PIZ%
8v@6 &ras@
4单晶金刚石车刀设计示例 EW* !_|
pg~vteq5
第5节 刨刀 I Gv_s+O-*
. +> w0FG.
1刨刀的种类和用途 tagkklJ~
+qq,;npi
2刨刀的设计要点 fpf1^ TZ
8^M5k%P
3精刨刀 $'e;ScH
} Uki )3(
4重型刨刀 r9z_8#cR
txQyHQ) @
5刨刀的刀具角度与切削用量 _ _cJ+%e
N
?Jr8
第6节 插刀 Yao>F--?
WsRG>w3"
1插刀的种类和用途 D}'g4Ag
]\5@N7h
2插刀的几何形状与结构特点 f gg^B[(Y
JbpKstc;
3插刀的切削角度与插削用量 6g4CUP'Y
4 r#O._Z
第7节 成形车刀 6la# 0U23
u\=gps/Z
1成形车刀的种类和用途 _d6mf4M]5
loN!&YceW
2成形车刀的前角与后角 mN +~fu h
9+@"DuYc6
3成形车刀廓形设计 #S2LQ5U
kwNXKn/
3.1棱体成形车刀廓形设计 Oh6_Bci
=<fH RX`
3.2圆体成形车刀廓形设计 c\Fy X\ i
u /!U/|
3.3成形车刀的附加刀刃 9qD/q?Hh$
hj64ES#x
3.4成形车刀的廓形检验样板 1Lz`.%k`:
q88p~Ccoa
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 oc' #sE
x&sT )=#
4.1棱体成形车刀的结构尺寸
F 7a &-
W=M&U
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 vLR)B@O,2
f/Km$#xOr
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 @v_E'
9QG^
^ L'8:
5成形车刀的刃磨与技术要求 ^% BD
&:=
5.1成形车刀的刃磨 $UW!tg*U&
1 Uz'= a
5.2成形车刀的技术要求 }hyK/QUCoN
l|O^yNS
6成形车刀设计示例 "BjQs<]%sF
^|xj.
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 Dntcv|% u
d=WC1"
6.2棱体成形车刀的设计 , '5P[-
KIn^,d0H
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 5FqUFzVqsl
RI w6i?/I
第4章 孔加工刀具 )<G>]IP<
t oPA@V
第1节 麻花钻 XOa<R
8F($RnP3
1麻花钻的典型结构 Iu|G*~\
gJi11^PK
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 -`wGF#}y(=
*7oPM5J|v
2.1标准麻花钻的结构 |[D~7|?
w3Aq[1U0
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 9bgKu6-X
[UNfft=K3P
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ~c
;7me.
efMv1>{
3标准通用麻花钻的切削部分设计 %r6LU<;1@
#@BM1BpQ
3.1各参数的选择 N;A1e@bP
n-,~Bp
[
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 ^*C6]*C}te
"A__z|sQ
4通用标准麻花钻切削部分的改进 V5KAiG<d
_jH1 Mcq
4.1各种修磨方式 \|R`wFn^P
]=9%fA
4.2群钻系列 @^Mn
PM
d|on
y
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 I OF~V)8k=
vtR<(tOu@
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 ;knSn$
R.A}tV=j#
5.2麻花钻沟形设计的改进 0'^? m$
9^0 'VRG
6硬质合金麻花钻 .)|jBC8|}
*bn9j>|iv
6.1直柄硬质合金麻花钻 h1fJ`WT6,
%'\D _W&
6.2锥柄硬质合金麻花钻 |:!#k A
\#tr4g~u
第2节 深孔钻 #Vul#JHW
s`C#=l4
1单刃螺旋沟深孔钻 >~BU<#
ksDG8^9 >]
2单刃枪孔钻 TuIeaH% x
Yc:b:\0}F6
3内排屑深孔钻 6e |
,-] JCcH
3.1单刃BTA深孔钻 Y+/o f k "
\Zo o9Wy
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 NXeo&+F
SKLQAE5
3.3多刃错齿BTA深孔钻 pe , c
'U1r}.+b>
3.4喷吸钻及其喷吸装置 h^hEyrJw
42z9N\ f
4DF系统 k% In
% Pa-fee
第3节 环孔钻（套料钻） Crpk q/ M
Om}&`AP};
1外排屑环孔钻 "45BOw&72G
qh.c#t
2内排屑单齿环孔钻 {GWcw<g.B
e1<28g
3多齿内排屑环孔钻 iZSj T"l^
c
| C12b[
4切玻璃钢棒料的环孔钻 'c &Bmd40
<V6#)^Or
5钻玻璃用环孔钻 +nJ}+|@K
oAvJ"JH@i
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 Wc,8<Y'
@
K@~4!
第5节 中心钻 saRB~[6I
`M7 ){
第6节 扩孔钻 ^f`#8G7 (
-3 W 4
1扩孔钻的种类 l }O` cC
i" e) LJz
2标准扩孔钻 `J-"S<c?_
]/$tt@h
2.1锥柄扩孔钻 %mcuYR'D}
V 9<[v?.\
2.2直柄扩孔钻 ~{5%~8h.0r
/`s^.Xh
2.3套式扩孔钻 Oi7=z?+j
W _DO8n X
2.4标准扩孔钻主要技术要求 U;jk+i
%pw m34
2.5扩孔钻直径的设计 j|[s?YJl
"lz!'~im
2.6整体扩孔钻的槽形设计 W6_3f-4g
Hb]7>[L
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 n[iil$VKh
Q|v=W C6
3.1刀片槽位置尺寸的计算 gj'ar
Pc(2'r@#
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 #%{\59/w
C*gSx3OG
3.3各种复合扩孔钻 tICx Ap:
KBJ|P^W5j
4组合式扩孔钻 S3J 6P2P
jr9ZRHCU
5机夹刀片式扩孔钻 +s S*EvF
tNU cmiY
第7节 锪钻 2i>xJMW
C/cGr)|8%
1标准锪钻 /=3g-$o{`
Fza)dJ 7
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 6Nl$&jL
*U8#'Uan
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 #dl8+
h) <42Y
2.2型面锪钻 vEgJmHv;
+}Q4 g]M8
3复合专用锪钻 .xk<7^ZD
7"[lWC!As5
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 UwM}!K7)G
9iOlR=-*
5方孔及六方孔锪钻 .(hb8 rCM
9M!_D?+ P?
第8节 铰刀 Xt7'clr
,
m\0IgZdz
1铰刀的种类 L;f=\q"g
g9
yCd(2<5
2铰刀设计中的共性问题 lZua" Ju
-s)2b
;
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 CVUJ(D&Q
tEEhSG)s%
2.2齿数及槽形设计 }3*h`(Bv7
+
z rwz\
2.3铰刀切削部分的设计 |knP
6d. m @T6~
2.4铰刀颈部及柄部设计 tFSdi. |G=
K;97/"
2.5铰刀材料选择 ,,Db:4qfjD
)N6R #
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 mvL'l )
Hc VPJ uD
3.1标准手用铰刀 c,-x}i0c
|l? ALP_g
3.2棱形铰刀 >4VU
-'N#@Wdr
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Q* 4q3B&
eHJ7L8#
4.1标准直柄机用铰刀 ,C&>mv xA
Ly<;x^D
4.2标准锥柄机用铰刀 j(BS;J$i
EUn"x'
4.3锥柄长刃机用铰刀 -# o+x Jj
T7T!v
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 FKx9$B
e-')SB
4.5套式机用铰刀 nSow$6T_
a "DV`jn
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ICTtubjV"
?.A|Fy^
4.7硬质合金直柄机用铰刀 I>3]4mI*a
1;xw)65
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ]dK]a:S
]p*)
PpIl
4.9镗铰刀 h.9Lh ;j
'=~y'nPG7
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 0oJ^ a^|
~fF }
5加工圆锥孔用的铰刀 z-gwNE{
Vtg/,1KQ
5.11：50锥度销子铰刀 bGi_",
8
L@_">' pR
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 /C:'qhY,
3.0c/v5Go
5.3锥柄机用桥梁铰刀 D+)=bPMe
0xxzhlKNL
6复合加工用的铰刀 Q kZM(pG
[4hO3):F
6.1前导向双径复合铰刀 /kA19E4
1a$V{Eag
6.2扩铰组合刀 :]^P ^khK
Xe SbA
7组合结构铰刀 @Y<tH,*
;F""}wzn
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 {~^)-^Wt:
z;C=d(|nN
7.2可调节手用铰刀 &a=e=nR 5
{g- DM }q
7.3可胀式铰刀 cX Y'>N
cQ.;dtT 0
7.4机用套式可调节铰刀 :2pBv#\"qk
{?mQqoZ?.
8电镀金刚石铰刀 Uo}&-$ B
7Hl_[n|
第9节 镗刀 V" H 7zx
b H?qijrC
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 >NRz*h #
H 1D;:n
2组合式镗刀杆 ?GNF=#=M
:#[_Osmf(
2.1单刃组合镗刀 :d guQ|e
E)O|16f|>
2.2双面刃组合镗刀 H Q3` :l
ZGpTw[5ql
2.3多刃组合镗刀 R5eB,FN
iEviH>b 5
3带可微调机构的镗刀头 UB$`;'|i
3rdfg
第5章 铣 刀 p$nK@t}
+%Y c4
第1节 铣刀的种类和用途 ~y2 )&x
r^A#[-VyNP
1尖齿铣刀 ;( Xe@OtW
.W :
2铲齿铣刀 iEpq*Qj
@ y(Wy}
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 %Lp7@
l}0V+
1铣刀几何角度的选择 [DxefYyI
akhL\-d)al
1.1前角与后角的选择 zZ9<4"CIk
l^!A
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 i6md fp|k
}11`98>B6:
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 :Jeo_ }e 0
f5aF6FBH
2铣刀的减振设计 r)p2'+}pV
*1W, M zg
2.1不等螺旋角铣刀的设计 Dk`4bYK
!(* a+ur&i
2.2不等齿距铣刀的优化设计 `(,*IK a
,MM>c OQ
3铣削用量要素及切削层参数 ~zxwg+:QO
>&;>PZBPCO
3.1铣削用量要素 xIQ/$[&v
2]D$|M?$~
3.2铣削切削层参数 xegQ Rc
bEBBwv
4顺铣与逆铣 *IWFeu7y
u`Z0{d
5铣削的特点 {^cF (7p
q# 99iiG1
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 `z}vONXpAX
,g/ _eROJ
1铣刀的连接结构 ])V2}g H
l
Io9,Ke
2常用标准 \\S/ NA
9q1HSJ1)
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 *p&^!ct
f v E+.{
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 _ }E-~I>
#zS1Z f^KP
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 1E 5a(
[1b6#I"x
第4节 高速钢铣刀 _F`$ d2
NoCDY2 $
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ;&Bna#~B
1 BQ0M{&
2圆柱铣刀 )bLGEmm
A%B gp?B
2.1圆柱形铣刀 A*8m8Sh$
e1
x^PT
2.2圆柱形玉米铣刀 4$
Dt8!p0
fJN*s
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 O^9CV*]!n
iq"ob8.
2.4圆柱铣刀的技术要求 E X%6''ys
TB7>s~)47E
3立铣刀 0xJ7M.
4_PCq Ep)
3.1标准立铣刀 Ih.rC>)rx
*16 <M)7
3.2分屑立铣刀 ^WE4*.(
0QMTIAW6h
3.3波形刃立铣刀 (I-<f$3
_o m0
e=5)
4盘铣刀 O:
,$%
eV"!/A2:N5
4.1单面刃槽铣刀 <9P4}`%)3
r&}(9Cq&"y
4.2双面刃铣刀 ,E\h !/X
~xGoJrF\
4.3直齿三面刃铣刀 9G0D3F
Qg (Z{V
4.4错齿三面刃铣刀 AXwaVLEBQ
\K}-I
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 eR:b=%T8
[SVhtrx|%
4.6镶齿三面刃铣刀 C ye
T]y
GCDwWCxh
5锯片铣刀 M!1U@6n!=)
z{9=1XY
5.1中小规格的锯片铣刀 f-;$0mTQ
I>PZYh'.T
5.2大规格锯片铣刀 TZ[Zm
1y
J5l,q
6角度铣刀 LL&ud_Y
=#qZ3 Qz_
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ~q)u(W C|
JB3 "EFv
6.2角度铣刀的技术要求 5 7wFf-P
Wf# VA;d
7键槽铣刀 3jjMY
lbQQ tpEKO
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 O] Y v
{ _?rh,9q
7.2键槽铣刀的技术要求 _AFQ >j
jMM$ d,7B
8半月键槽铣刀 H~noJIw#
eG5Y+iL- V
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 &-%>q B|*
)VSwT x&
8.2半月键槽铣刀的技术要求 M p~y0e
8) N@qUV
9T形槽铣刀 .`jo/,?+O
Q_]d5pl
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 oH^(qZ8W
O*[{z)M.
9.2T形槽铣刀的技术要求 NQfYxB1Yr:
sIy
10燕尾槽铣刀 7tNc=,x}
r> k-KdS
11模具铣刀 {%C*{,#+8q
j%L&jH 6@
11.1模具铣刀的型式和尺寸 {ox2T g?
K{@ 3\5<
11.2模具铣刀的技术要求 .Da'pOe
:w`3cw Q
第5节 硬质合金铣刀 (-0ePSOG
?-MP_9!JK
1可转位铣刀刀片 20b<68h$:
0V$k 7H$Z
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 BecP T
LJFG0 W
1.2刀片的选择 W#'c 5:m
4
%ft &Q
2硬质合金立铣刀 YAVy9$N-
)? =Y T
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 b0v:12q
T f4tj!t-
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 >(r{7Qg
/ASaB
2.3可转位立铣刀 b| M3 `
mO*^ 1
2.4硬质合金波形刃立铣刀 ~Y P Jez
< IJu7t>
3硬质合金T形槽铣刀 uR;gVO+QC
UlcH%pxTt1
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 fB1TFtAh
/PzcvN
3.2可转位T形槽铣刀 izg p*M,
? S
Z1`.S
4硬质合金锯片铣刀 o:S0*
5| B(\wqG
4.1整体硬质合金锯片铣刀 jN31hDg<z
bWWXc[O2&(
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 "9!d]2.-Vk
1x)ZB~L
5硬质合金可转位槽铣刀 K+*Q@R D
O`G/=/ GZ
5.1可转位沟槽铣刀 KLoE&ds
j.e0;!
(L}
5.2孔槽铣刀 6%,C_7j
k o;>#::
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 = ?D(g
8:=n*
5.4可转位槽铣刀的技术要求 *NFg;<:j
'e) ^m}:?D
6硬质合金旋转锉 rxn Frx
U b1hHA*)
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 :bu>],d-8'
{\H/y c|@
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 IW=cym7
qfY5Ww$ 8
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 IU FH:w]
G!w"{Bk?9
7面铣刀 in+}/mwfC
5|3e&
7.1面铣刀的种类 qgIb/6;xQ
F{06 _T
7.2硬质合金可转位面铣刀 Snp| !e
z]B]QB
Y[
7.3面铣刀的技术要求 Od+6 -J
< 8,o50`B
8专用可转位铣刀 W1fW}0
L`f^y;Y.
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 1"Z @Q`}
*IgE)N >
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 **9x ?s
:NJ_n6E
8.3精铣面铣刀 ]]7 mlQ
j',W 64
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 1b=lpw 1}
W} WI; cI
8.5其它专用可转位面铣刀 .2d9?p3Y
!!@A8~H
9超硬材料可转位面铣刀 ah x>q
4BnSqw a_
9.1陶瓷可转位面铣刀 #^m0aB7r
)u))n# P
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ^` un'5Vk
9T#;,{VQ
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 DPi_O{W>
X%yO5c\l2
第6节 成形铣刀 BA\/YW @
"$s~SIUB
1成形铣刀的种类和用途 =*p/F
4iSa7YqhBT
2铲齿成形铣刀 c/c$D;T
N0hE4t
2.1铲齿的目的和要求 f{SB1M
YK|bXSA[
2.2齿背曲线 ^u 3V
E
^N 8)]F,
2.3铲齿加工过程 8X bA'% o
74!oe u.>
2.4成形铣刀的后角及铲削量 LYlDc;<A
/c c\fw1+
2.5成形铣刀的法向后角 >S$Z
gV&z2S~"
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 .<kqJ|SVi
'SQG>F Uy
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 h iN EJ_f
l5L.5 $N
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 !i=nSqW
VfT*7_
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 mPq$?gdp
[@yV!#2
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 R |i/lEq
a pE
5.3设计示例 sz9L 8f2
^e W}XRI
第6章 拉 刀 B"%{i-v>**
re> rr4@
第1节 概述 1q;#VS/D;H
M'_9A
1拉刀种类 (b`]M`Fc
bH "hX
2拉刀结构要素 3sd"nR?aX
)7_"wD`
z
2.1内拉刀结构要素 ~'R(2[L!;
&=4(l|wcg
2.2外拉刀结构要素 ~|<m,)!
,o]4 ?-
2.3刀齿结构要素 >>[ G 1
ou
%/l4dC
3拉削特点及拉削图形 7RZh< A>m
#r3l[ bKK
3.1拉削特点 .^b;osAU
Wb S4pdA
3.2拉削方式及其特点 8i?l02
y\&>Z yOY
第2节 拉刀参数确定 52o x`t |
*OQG 4aWy
1拉削余量及齿升量 LzYO$Ir:g
*5xJv
2容屑槽及分屑槽 +f[ED4E>'(
2B,] -Mu)
2.1容屑槽型式 z
$MV% F
r-h#{==*c
2.2容屑系数K和容屑槽深度h fryJW=
s|D >-
2.3齿距p和同时工作齿数z Z}-Vf$O~
-j&Tc` j_
2.4容屑槽尺寸 O@YTAT&d#
.; &# )l
2.5拉刀的分屑槽 s `#(
7#wn<HDY%
3拉刀几何参数 1Z,[|w J
Wa? ; ^T
4拉刀校准部 Y 6&wJ<
'g9"Qv?0{`
5拉刀无刀齿的光滑部分 S(7ro] U9
CpJ0m-7aIH
5.1柄部 ,\v91 Rp~?
ncx(pp
5.2颈部和过渡锥 vVE7fq3
pJ
?~fp
5.3前导部 b MU(?hb
_sbp6ZO_
5.4后导部、尾部和后柄 /y>>JxAEb
Zk [&IBE_
6拉刀总长度和成套拉刀 i<(X r
N:9>dpP}O
6.1拉刀的最大总长度 #0Tq=:AE>
/x1MPP>fu
6.2成套拉刀的设计 z,|{fKtY}
&hk-1y9QS
7拉削力及拉刀强度验算 F-*2LMe
WQHd[2Z#e
7.1直齿拉刀的拉削力 Vrvic4
vp. ZK[/`
7.2斜齿拉刀的拉削力 wM|" I^[
;}'D16 `j
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 t3+Py7qv
-J^(eog[6
7.4拉刀强度验算 %sRUh0AL
Dwl3 Cj
第3节 圆拉刀 c,*9K/:
) IJQeC
1普通圆拉刀 =V^.}WtO
b?eu jxqg
1.1圆拉刀的拉削图形 7h )iu9j
)>c>oMgl
1.2普通圆拉刀的特点 6[]]Y,Y
Ldn8
1.3普通圆拉刀设计示例 w/L `
5#QXR+
T
2圆推刀 FW.$5*f='
)+Oujt
2.1推刀的结构与参数 nB] >!q
K'h 1szW
2.2切削部和校准部的设计 "gD-8C3
q=lAb\i
2.3带导柱的圆推刀结构 4GB7A]^E
5cWw7V< m
3挤光圆拉刀和推刀 $u/E\l
lKgKtQpi
3.1挤光拉刀设计特点 1 tR_8lC
S'HnBn /
3.2挤光环 CwJDmz\tk
OnWx #84
3.3挤光拉削速度 95<EN (oUD
R N QK
4螺旋齿普通圆拉刀 5 Qoew9rA
|A8/F U2{
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 8 B**8yg.
, y%3mR_~
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 #);[mW{F
^3hn0DVQ
4.3螺旋齿浅孔拉刀 mYU9
trHV
*kIc9 }
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 $TI5vhQ
|T{C,"9y
5深孔圆拉刀 @X3{x\i'I
) yo
a
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 SIKOFs
.]
`f,^v<c
5.2环形齿深孔圆拉刀 2On_'^O
]!IVz)<E&
6精密圆拉刀和推刀 ? 3O9eZ Y@
I7&_Xr
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 W0=O+0$^
{vo +gRYYv
6.2精密圆拉刀设计示例 i>[_r,-\[
R=T qj,6
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 j:w{;(1=W
qp}Ma8 +
第4节 键槽拉刀 7r{ 83_B
CB&iI'
1键槽拉刀的种类与加工 }^( }HBT
K\)Td+~jc
2键槽拉刀的结构型式和特点 /\) a
6;
Y0a4Ax
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 Pf F=m'
)a 3IQrf=
2.2键槽拉刀特点 ~8m=1)A {(
Cg616hyut
3键槽拉刀的拉削余量 r",]Voibd
6DZ),F,M
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 MC,>pR{
iV fgDo
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 zX#%{#9
45&8weXO:'
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 %okzOKKX
x3rlJs`$;
5键槽拉刀其它参数的确定 +ht| N[P
+-B^Z On
5.1校准部 e:AHVep j{
,&4qgp{)
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 <[GYLN[0Q
S60IPya
6键槽拉刀的导套 '$ef+ @y
VxFO YC>p
7键槽拉刀的前导部长度 MV=9!{`
ESoAz o ,u
8键槽拉刀设计示例 K q.:G%
rfw-^`&{
8.1一般键槽拉刀的设计示例 Db"DG(
kbPE "urR
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 U=8@@ yE
B-d(@7,1
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 RwVaZJe)l
VG qa)ri"
第5节 矩形花键拉刀 yFhB>i
_owjTo}
1普通矩形花键拉刀 `c+/q2 M
umLb+GbI4
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 %c)[
kAU!
7DlOW1|
1.2矩形花键拉刀设计示例 h3gWOU
vKoP|z=m
2螺旋花键拉刀 #'4OYY.
TEsnN i
1
2.1螺旋花键拉刀设计特点 dC }`IR
\ C 5%\4
2.2螺旋花键拉刀举例 XR 0O;JN
KLC{7"6e)
3矩形花键推刀 8e0."o.6
B}d.#G+_$x
第6节 渐开线花键拉刀 7< 9L?F2
I?Q+9Rmm`J
1渐开线花键拉刀设计特点
_GqS&JHSf
A -CUv[pM
1.1刀齿的配置形式及余量分配 tZ2e!<C
oPKXZU(c
1.2齿升量的确定 U/;]zdP.K
j<"nO(
1.3齿形尺寸的确定 %i)B*9k
2i |B=D(
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 _{~]/k
6#A:}B<?
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 2=ztKfsBhE
s ~26
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 p4VSm a_(
~YCuO0t
2.1量棒直径DR的计算 N_75-S7Cm
[&Hkn5yq
2.2测量值MR 的计算 z1, tJH0
mCKk*5ws5"
3梯形齿粗拉刀的设计 5(&xNT-n8
}jF+`!*!
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 GJ 'spgz
3kmeD" .
5渐开线花键拉刀设计示例 ^Jp*B;
o/^;@5\
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀
+f4W"t
pJ, @Y>
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 wHsB,2H
%IBL0NQT
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 LZ*R[
p
SN~DvR
第7节 成形孔拉刀 jJwkuh8R
}1+%_|Y-E
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ?TEK=mD#u
@kD8^,( oH
1.1拉刀截形尺寸 9>,Qgp,w
'~-IV0v9
1.2齿升量 %c^ m\ E
x k~Nmb}
1.3拉刀齿数、长度及前导部 rVA L|0;3
qX>Q+_^
1.4四方孔拉刀设计示例 L&Qi@D0P
%Ny) ? B
2矩形孔拉刀 `{FwTZ=6{
KO]N%]:&~
3复合孔拉刀 ecH/Wz1
nb d Gt
3.1带平面圆孔拉刀 fAj2LAK
f1+qXMs
3.2带键圆孔拉刀 7el<5chZ
p {%t q$}.
3.3扁圆拉刀 Fm j=
BH :
3.4带槽矩形孔拉刀 K}I0o!(#
&A50'8B2A
3.5七键定子拉刀 CdhSp$>
|#5 e|z5(
第8节 装配式内拉刀 {`.O|_b
E*v]:kok
1装配式矩形花键拉刀 WBppKj_M
H)J S0
G0
1.1刀条式矩形花键拉刀 E;-qP)yU
!jh %} JJ
1.2刀环式矩形花键拉刀 Ex($
?9U:g( v
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ]O!s 'lC
dhR( _
2轴承保持架拉刀 f?0s & Xo
O<,r>b,
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ~y\:iL//E
j|'R$ |
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 E5x]zXy4
g_D-(J`IK,
3套环式七键定子拉刀 $@87?Ab
kG3!(?:
3.1普通拉刀加工时存在的问题 jL4>A$
XNmQ?`.2'
3.2套环式七键定子拉刀的特点 Lk(S2$)*
Hql5oA
4内齿轮拉刀 g{DFS[h
[ n:PN B
5装配式螺旋圆拉刀 Ku%6$C!,
3YTIH2z 5
6叶片槽拉刀 rye)qp|
:Ee ?K
第9节 外拉刀 r>3^kL5UI
F_PTMl=Q|J
1概述 u:4["ViC
3h JH(ToO
2齿升量 @6%gIsj<H
IvSn> o
3铲齿外拉刀的齿距 Oc-u=K,B
S:s
3EM
4刀齿结构 '?}R4w|)
0!IPcZjY7
5截面尺寸及长度 4_<
nQ9K
6:RMU
5.1截面尺寸 z_(eQP])
9A*rE.B+W
5.2拉刀长度 Dm4B
"8t\MKt(
6刀块的固定方法 o4 'v> b
[`bZ5*&
6.1用螺钉固定刀块的结构 6~:+:;
6<76O~hNZ
6.2用楔块固定刀块的结构 Sf5]=F-w
Kfd _uXL>
6.3圆柱形刀块的紧固 _sm;HH7'*
pU DO7Q]
7刀块的支承 z.59]\;U>
fv5C!> t
8刀块的调整 ,9UCb$mh
qhwoV4@ f
9组合式外拉刀的典型刀块 ` G0*l|m>
E.#6;HH zN
9.1平面刀块 ^+a
/yt7#!tm+
9.2切槽刀块 u7(];
Ok oo(dfM
9.3角度刀块 tWRf'n[+]
ioWJj.%
9.4成形刀块 NY 4C@@"
Dpj-{q7C
10成形外拉刀的廓形修正 y*(_ \\
#jgqkMOd,j
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 - XLo0
-4%]QS
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 Q4 CJ]J`
1 Xa+%n9
第10节 拉刀技术要求 ,M{Q}:$+4
:r^klJ(m
1拉刀主要技术要求 ?to1rFrU
!(yT7#?hP
2其它公差项目 +0U#.|?
F1\`l{B,\
第11节 拉刀的合理使用 5F r;
Y@ObwKcG
1拉刀的刃磨 m6eFXP1U
"kU> ~~y,
1.1刃磨拉刀用的机床 (`F|nG=X
+>u>`|
1.2刃磨拉刀用的砂轮 $ 59nu7yr
KZW'O
b>[
1.3拉刀刃磨前的检查 hXPo cP
iT[o KD0)
1.4典型拉刀的刃磨工艺 99a \MH`^
,y {0bq9*2
1.5拉刀刃磨后的检验 ]2LXUYB
x!`b'U\
2拉削缺陷及消除方法 k*OvcYL1A
TZj[O1E
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 RP(a,D|
:b <KX%g
2.2拉削精度达不到要求 u7n[f@Eg,%
T
G_bje
2.3拉刀寿命低 }2h't.Z<u
k06xz#pL
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 =MCNCV/<
%N>\:8 5?
第7章 螺纹刀具 64h_1, U
5St`@
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 =?HzNA$yh
,TEu M|
第2节 螺纹车刀 & & 6*ez
^l--zzO 8l
1机夹刀片螺纹车刀 epn#qeX
IX"ZS
1.1国标机夹螺纹车刀 G
*ds4R?!
r)OO&. P@j
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 {=s:P|ah
ix^gAot
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 tp%|AD"
{K<uM'ww>
2螺纹梳刀 qQL.c+%L
1;aF5~&
3圆体螺纹车刀 75kKDR}6
o>@=N2n
4特型螺纹车刀举例 .\Ul!&y
g})6V
第3节 丝锥 <b6s &"%=
>_-!zjO8u
1丝锥结构设计中的共性问题 ]/LWrQD
4 #aqz9k
1.1切削锥部 ]{(l;k9=e
C%0<1 m p
1.2校准部分 xIM8
c[&d @
1.3丝锥沟槽形设计 {a]pF .^kf
$4DFgvy$
2螺纹公差 nrF%wH/5
$U ~=.!_du
3机用和手用丝锥 xy$vYD AFw
@55bE\E?@
3.1型式和基本尺寸 a_ Z.J 3
/.7$`d
3.2单支和成组丝锥 ~ l(G6/R
+d@v
AxP
4长柄机用丝锥 Hr
/W6 C
hN& yc
5长柄螺母丝锥 *4-r`k|@>/
+Y^-e.UO
6短柄螺母丝锥 \P*PjG?R
P\,F1N_?r
7弯柄螺母丝锥 A
* a{
Km[]^;6
8螺旋槽丝锥 ? UxG/]",
BHF{-z
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 \H,V 9!B
w/qQ(] n8
8.2技术要求 yEE|e&#>
=ZCH 1J5"
8.3螺旋槽丝锥结构要素 tU9rCL:P
?nB he lW^
9螺尖丝锥 P=f<#l"v
n wY2BIB
9.1型式和尺寸 & 6`
$/4Wod*l
9.2结构参数和切削角度 mw:3q6
v>JB
rIb$
9.3技术要求 DfAiL(
K{,
W_ ^
10内容屑丝锥 h{Oz*Bq
K.:6YXV s<
10.1型式和尺寸 p3V9ikyy
+<'uw
10.2内容屑槽丝锥技术要求
g|tNa/
+i : E
11.1结构型式和尺寸 {KW& wsI
r0~ 7v1rG
11.2无槽挤压丝锥结构设计 $
1ak I
fG u5%T,
12梯形螺纹丝锥 /IGrp.}
6b-
12.1型式和尺寸 DH}s1mNMP
?whRlh
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ~| X99?P
#gxRTx
13拉削丝锥 # n U@hOfg
/AK*aRU^
13.1拉削丝锥的一般结构 ~*66 3pA
@qg0u#k5
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 hXV4$Dai
> xxXPvM<`
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 NTv#{7q
-=-x>(pRW7
1455°圆柱管螺纹丝锥 n`F QgC
uKLOh<oio
14.1型式和尺寸 rnzsfr-|(2
5pNvzw
14.2技术要求 sW>P-
+~R.7NE%
1555°圆锥管螺纹丝锥 sRkz
WMl
kcg)_]~6
15.1型式和尺寸 EG Q1l i'B
`~w%Jf
15.2牙型及其尺寸偏差 J8qu]{0I"
i~v@
15.3 技术要求 "k>{b:R|
'^P* F9
第4节 板牙 kphy7> Km
|R_xY=z?
1圆板牙 J@u!S~&r
|Fh`.iT%c
1.1型式和基本尺寸 @B>%B EC
Ymrpf
1.2圆板牙结构要素设计 44/ 0}v]
4fU5RB7%
1.3板牙用组合丝锥 h=p-0 Mx .
dpc=yXg>"c
1.4圆板牙的技术条件 ^>P@5gcoE(
ByB0>G''.
255°圆柱管螺纹圆板牙 ;X9MA=b
p ] $
2.1型式和尺寸 Tko CyD9
hc@;}a\Y
2.2技术条件 37ri b
d-A%ZAkE]
355°圆锥管螺纹圆板牙 OTy 4"%
K> DnD 0
3.1型式和基本尺寸 `*uuB ;
~gzpX,{ n
3.2技术条件 nKZRq&~^E
D @YM}HXuj
4六方板牙 V, "AG
FZ}C;yUPD
4.1型式和基本尺寸 $fU/9jTa
R - ?0k:
4.2技术条件 J^ <j=a|D
*}Ae9
第5节 螺纹铣刀 Z "+rg9/p
`OF ;>u*:
1 圆盘形螺纹铣刀 N D99 g
^/5E773
1.1结构 @Tj
6!v
H'0J1\ h
1.2铣刀齿形尺寸 01SFOPuR%(
H$($l<G9C
2 梳形螺纹铣刀 5]2! B b6>
5p>]zij>
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 !&`7
og h2kht
2.2螺纹铣刀切削部分 \gPNHL*
{ &JurZ
2.3前刀面齿形 A`r$fCt1Vi
(WU~e !}
2.4螺纹铣刀主要技术要求 {(zL"g46
S)AE
第6节 滚丝轮、搓丝板 N?u2,h-
*b 7
^s,?
1滚丝轮 <?`e9o
#ui%=ja[:~
1.1滚丝轮的型式和尺寸 uJAB)ti2I
khO<Z^wi[
1.2滚丝轮主要参数的设计 4VL!U?dk
a1Y _0
1.3滚丝轮的主要技术要求 \Jj'60L^
U:\oGa84A
2搓丝板 eB1eUK>
0%L$T J.''
2.1搓丝板的结构设计 P^ {`d_[K%
r q|cz Q
2.2螺纹部分设计 `S!uj <-
cB{;Nh6"
2.3搓丝板的技术要求 6T'43h. :
I {P$B-
第7节 螺纹切头 :WKyEt!3
~TmHnAz
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 oz5lt4
UVuuIW0k
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 CI ]U)@\U
+Y%I0.?&5
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Z~R/ p;@
Z( clw
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 XS~w_J #q
9%hB
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 f \%X 7 .
:$@zX]?M
1.5圆梳刀的设计 :~ YyHX
7}HA _@[
1.6普通螺纹切头用途的扩展 @RG3*3(
OsuSx^}
1.7圆梳刀内螺纹切头 6b 5{
C3`.-/{D"
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 Lm2cW$s
N
pIlQaMo4
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 q\b9e&2Y
9"v ox
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 UgBY
){<
Dl!'_u
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 k/f_@8
/? <9,7#i
2.4平梳刀内螺纹切头 =:T:9Y_ i
ToCfLJ?{
3切向平梳刀螺纹切头 H H7 gT
e @MCumc~+
3.1切头的结构和工作原理 f#JF5>o
7PPsEU:rf
3.2切头与梳刀设计 $T UC?e9"h
W;j)ux7jMY
第8章 数控机床用工具系统 bJu,R-f
A}+r;Y8[h
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 Ts *'f
l@2`f#y1~<
1概述 f;I"tugO
qdnNapWnc
27：24锥度接口 60gn`s,,
kUBHK"}K
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ]-]@=qYu
JQv
ZTwSI
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Kd21:|!t^
j7%%/%$o[
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 I BHG1<3
t z > X'L
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 'Z%aBCM
r/w@Dh]{_
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 X%qR6mMfT7
%Y[/Ucdm
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 lY8Qy2k|
Hw 3 E S
3其它锥度接口 x=<>%m5 R
O-m} P
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 8i~'~/x
U-:Z ^+Y
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Q9
" ,
zm.sX~j
3.3钻夹头短圆锥 :D7!6}%
KV(W|~+ rM
4德国标准DIN69880接口 B_1u<00kg
un%"s:
第2节 TSG工具系统 , l"2MXD
BNUf0;
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ~H."{
!I
P*
1.2TSG工具系统图 `qEm5+`
)W#g@V)>
1.3接长杆刀柄及其接长杆 LxGh *7K-
Ue Tp,
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 Y& %0 eI!
6<O]_ HZ&
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 O
TUCp mj
1.6钻夹头刀柄 *38\&"s4_
X~b+LG/
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 uU"s50m
7hE=+V8
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 k} 7)pJNj
kK O]q#9sO
1.9攻螺纹夹头刀柄 J~6*d,Ry`
e6a8 ad
1.10镗刀类刀柄 4H '&5
P_%l}%
1.11铣刀类刀柄 NsK >UJ'
Ee| y[ y,
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 |]^! 4[!U
=v;@w$ #
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 $9$NX/P
-I<`!kH*
1工具柄部 CKx} .<_
/ d;l:
2接柄 6YbSzx` ?k
&Kwt vUN{
3工作部分 ,bg#pG!x Q
,]' !2?
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 #{PNdINoU
-hfY:W`Dz
3.2弹簧夹头刀柄 ~Y[b
QuA=)
Ml
^Tb#
3.3装钻夹头刀柄 }3e+D
R'U(]&e.j
3.4莫氏锥孔刀柄 4,8 =[
j$Co-b1
3.5攻螺纹夹头 M3;B]iRQD
jeNEC&J
3.6各类镗刀刀柄 <#Dc(VhT
^\;5O(9
3.7各类铣刀刀柄 nIT=/{oyi
s"Wdbw(O '
3.8扩、铰刀刀柄 NmXTk+,L#
|M&/( 0
第4节 镗铣类模块式工具系统 D:0PppE
0SYkDI
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 h[?28q$
XFYl[?`G
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 /PlsF
eA_4,"{
1.2工具模块型号的编制方法 4kEFbzwx
HF:PF"|3
1.3拼装的刀柄型号编写方法 it@s(1EO#
FB`H wE <
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Q2uE_w`B
1-fz564
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） TUt)]"h<
sa($3`d
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 dE~ns
,+
u ""= 9>0
第5节 车削类数控工具系统 0v ?,:]A0E
?au i q
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 8j k*N
bC|~N0b
2CZG车削工具系统的各种刀夹 7Fx 8&Z
;K!Or
第9章 成形齿轮刀具 pOXEM1"2A
*W
l{2&
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 |9h[Q[m
jEad VM 9
1基本工作原理 &}ow-u9c3
g`1i[ Iu2
2成形齿轮刀具的主要种类 O(VV-n7U
M vCBgLN
第2节 盘形齿轮铣刀 s.U p<Rw
m,b<b91
1盘形齿轮铣刀的主要类型 /(w5S',EL
()Z$j,2
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 w~`P\i@
Yp8$0KK
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 $ uqlJ G#`
n9%r jS$
2.2标准齿轮铣刀的刀号 %k~=iDk@
3
V<8
2.3铣刀齿形的代替圆弧 h
? M0@Z
u|C 9[(
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 sgX~4W"J
sYL+;(#t
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 )L?Tq"hy
711 z-
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 nz(OHh!}u
$FoNEr&q
3.1当量齿数法
Z-:`{dns/
@'QB rE
3.2计算法 mEGMe@37
iR9iI!+;N
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 -(jcsqDk
{_Y\Y&#
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 'oTF$3n
V\_
&2',t
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ci!c7 ,'c
y~\z_') <>
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 >y?$aJ8ZV
jH8F^KJM[
5镶齿盘形齿轮铣刀 !@Ox %v K
#>0nNR[$Y
第3节 指形齿轮铣刀 8ViDh
~ HELMS~-
1指形齿轮铣刀的主要类型 *]L M2J
09Fr1PL
2指形齿轮铣刀齿形的确定 uW]n3)7<I
YRK 4l\_`
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ;RR)C@n1
o,29C7Ii
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 qU"+0t4
*StJ5c_kg2
3指形齿轮铣刀刀齿结构 TPrwC~\B/
*aSFJK
3.1直齿结构 }&=C*5JN
\t}!Dr+yN
3.2螺旋齿结构 @~"0|,6VC
N-^\e)ln
3.3容屑槽尺寸的确定 J~= =<?j:
}{[F+|\>,e
3.4刀齿数和端齿结构 P63f0 F-G
u~K4fP
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 Yc Ik{_N3
$zJ. 4NA
4.1铣刀的夹固部分 [j5L}e!T
]1klfp,`
4.2指形齿轮铣刀的长度 x{=t y*E
;&iQNXL
4.3指形齿轮铣刀的外径 1e } wDMU(
3N;X|pa
5粗加工用指形齿轮铣刀 sp JB6n(
5@i/4%S
6指形齿轮铣刀的技术要求 ]g: VvTJ;?
IkD\YPL;
第10章 齿轮滚刀 )s!x)< d;
+~7@K{6 q-
第1节 整体齿轮滚刀 f;QWlh"9
|W?x6]~.R
1齿形设计 y$!~</=b
myH#.$= A
2滚刀的结构参数 */6PkNq
*C$
W^u5h
2.1滚刀的结构尺寸 &7;W =uF
90Q} 9T\
2.2滚刀的切削角度 q$K^E
Pj^6.f+
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Ur_~yX]Mo
ibEQ5 2
4齿轮滚刀的技术要求 #*5A]" k
x6m21DW w
刀设计 H Jwj,SL
R`Q9|yF\
2指形锥齿轮铣刀 Qd$d*mwg:
gV A$ P
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 3HWI;
rNd ap*.
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 QH;1*
V0"UFy?i
1弧齿锥齿轮加工方法概述 p5E|0 p
LvB -%@n
2弧齿锥齿轮铣刀 \
3ha
7u0!Q\
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ._#|h5
7R ;!
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 Drc\$<9c@
aabnlOVw
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 j$BM$q/c
)0YMi!&j`
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 AS ~O*(po
%*zgN[/w
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 *SL v$A
I@e{>}
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 /=i^Bgh4
d -lC|5U%
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 LC2t,!RRl&
L=?Yc*vg
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 0Kq\ oMn
8nW# Q <s
3.1标准型铣刀 QXn iWJJ
] =7}Y%6
3.2万能型铣刀 \f05(l d
?=-18@:.ss
第16章 非渐开线齿轮刀具 u+kXJ
!'[f!vsyM{
第1节 非渐开线齿轮滚刀 5'Y @c
ZF>zzi+@
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ,a_\o&V
H4MFTnJ{
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 hVd%
jU:
Yc&yv
1.2齿形共轭的必要条件 )L<NW{
PH^AT<U:T
1.3工件节圆半径的选择 9Y3_.qa(.
glm29h F
2矩形花键滚刀设计 M 1-n
r1}YN<+,s
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ez@`&cJ7
H_u n3x1
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 G FB(c
[8v v[n/
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 )k&<D*5s
mR)Xq=
2.4花键轴节圆半径的选择 [2"a~o\
(Z fY/
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g F 2saGpGH
TmxhP
nJ~
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 YKlYo~fGN9
9@9(zUS|
2.7矩形花键滚刀的结构参数 |Ah'KpL8W
?Id3#+-O
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 @FKm_q
W1dpKv
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 -W38#_y/\
i 3?=up!
3三角花键滚刀 0 z1m!tr
0Ihp`QGU:
4套筒滚子链链轮滚刀 |4^us|XY
7o_1PwKS6
4.1链轮端面齿形 R*|y:T,H
1t w>C\
4.2链轮滚刀法向齿形 _bRd2k,
A)/8j2
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 P/6$ T2k_
*-'u(o
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 NCR 4n_
aDce Ohfx
5摆线针轮滚刀 E!n EB(FD
Vb yGr~t
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Jh`Pq,B:
W}{RJWr
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 o
b;]
LS;j]!CU
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 -!V+>.Oh
cLhHGwX=x
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 v<C Z.-r\j
g ^ .g9"
6圆弧齿轮滚刀 69/aP=
{,xI|u2R
6.1单圆弧齿轮滚刀 tQ~vLPi$
WRrCrXP
6.2双圆弧齿轮滚刀 %EV\nwn6
#@%DY*w]v
7钟表齿轮滚刀 ^F\RM4|,
OD{()E?1B
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 T6mbGE*IeE
r'*x><m'
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 X?'Sh XI
Xf
0)i
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 3lr9n BR
QiO4fS'~W
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 T<XGG_NOl
@ >:V ?
8定装滚刀 @2(7
ZxI
{o>51fXc)
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） "-
2HKs
.h c-uaL
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 nUb0R~wr$G
x;N@_FZ7KY
第2节 非渐开线插齿刀 J n>3c
E^s<5BC;
1花键轴插齿刀 &[yW}uV<7
,]Gi942
1.1插齿刀齿形计算 9Gh:s6
J^w!? nk
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 DjLSl, Z
)70i/%}7
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 LC >bZ!(i#
%>io$ o
2花键孔插齿刀 !&(^R<-id
2K:Rrn/cR
2.1齿形计算 1`& Yg(
;9&#Sb/
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 `/"*_AKAI
/`kM0=MM a
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 KT3n -Y-,
y|b&Rup
问题 V|\dnVQ'-%
QJ4=*tX)
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 n9H4~[JiC
a>H8, a
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 <sncW>?!~
90Sp(
3.2成形磨齿法 XG!s+ShFV
0rrNVaM
4矩形键插齿刀设计示例 1 !8
b9
) .$ q9G
4.1矩形键轴插齿刀 E+"m @63
eAl;:0=%L
4.2矩形键孔插齿刀 zz m[sX}
Gnthz 0\]{
附录 }!_o fe
vT=?UTq
参考文献
