一、刀具设计手册 PDF 1183页 jOL $k iW0
-xg$qvK
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 K|Sh
)}QtK+Rq
目 录 f9FJ:?
];& @T\Rj
前言 @=CN#D12
+&?#Gdb
《刀具设计手册》使用符号 *o<zo
`
_*\: UBZx6
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 JJ\|FZ N
i("ok
1切削运动和切削用量 ' S %?&4
K
q;X(&Z
1.1工件的加工表面 DC?U +
T,z 7U2O
1.2切削运动 AE`z~L,
, y%!s27
1.3切削用量 8nzDLFxp_
hSQ*_#
2刀具切削部分的构造要素 -'SpSy '_
| Q0Wv8/
3确定刀具角度的参考系 Ph@hk0dgr/
D#VUx9kugv
3.1刀具静止参考系 # .1+-^TQk
}HdibCAOf
3.2刀具工作参考系 ~ m Av)JK
dk<) \C"
4刀具角度的定义与各角度间的关系 'ii5pxeNI
R_? Q`+X
4.1刀具的标注角度 q g_ M9xJ
p6)Jzh_/
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Mn`) ; [
%x(||cq
4.3刀具的工作角度 .%~m|t+Rt
p7H0| >
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 =3K}]3f
6 ZvGD}/
5刀具几何角度及刃部参数的选择 FU ]jI[
C/34K(
第2章 刀具材料
]7+9>V
jP(|pz
第1节 概述 7T[Kjn^{Oj
X*'i1)_ h
1刀具材料应具备的性能 {| !>
{
T#M_2qJ1=
2常用刀具材料的种类 ks 3y dHe`
&k\`!T1
3不同刀具材料的基本性能分析 'YFy6rds
6*W7I- A
3.1硬度与耐磨性 1}=@';cK*
x:wv#Wh:l7
3.2强度及韧度 tfz"9PV80
,,}&
Q%5
3.3耐热性 E@.daUo B
Y6+/_$N4|
3.4导热性 :'6vIPN5
E\/J& .
3.5工艺性 \mp2LICQg
;W~H|M
2节 刀具材料的改性 $kAal26 z
o5h *sQ9
1刀具的表面化学热处理 ?^}
z
7)-uYi]
dA
2刀具表面涂层 |BA&ixHe~C
bukdyo;l
2.1涂层方法 = Z
/*
`f)X!S2l
2.2涂层物质 4tA`,}ywPq
i]$/& /
第3节 工具钢 ! (H
RP9
b )(si /]\
1碳素工具钢 \28 1X
Z [Q jl*
2合金工具钢 dy"7Wl]hi7
~rfUqM]I
3高速钢 * 8% nbR
e'd x
Y(
3.1高速钢的分类 52P^0<Wq
Tebu?bj
3.2通用型高速钢 z k m#w
2Q;g |*]
3.3高性能高速钢 n_9Wrx328
vp|.x |@
3.4高速钢刀具牌号的选择 ,R$U(,>_0
tBjMm8lgb
3.5粉末冶金高速钢 c&"OhzzJK'
hd>_K*oH
第4节 硬质合金 49!(Sa_]j
,>3b|-C-
1硬质合金的性能特点 |_\q5?S
KN< KZM
2硬质合金的种类 bMGU9~CeJ
2J &J
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 U6IvN@
g
EUmbNV0 u
2.2我国硬质合金分类 n2N:rP
'GF <_3I2l
3硬质合金的选用 ?
4v"y@v
|'QgL0?
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 R^VmNj
LZ4Z]! V
1陶瓷刀具材料 Uqd2{fji=#
0RF<:9@x2
1.1陶瓷刀具材料的种类 LTZ~Id-)P
z^ Y4:^L~I
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ,e@707d`\
Q`HG_n@?
1.3陶瓷刀具的选用 zwgO|Qg;
[pzo[0G 'v
2超硬刀具材料 >>.4@
mQ=nU
2.1金刚石 7e/K YS+!s
f^[u70c82
2.2立方氮化硼（CBN） i:sb_U+M
4 <A+Tf
2.3超硬刀具材料的使用 Ou5,7Ne
nV_[40KP_
第3章 车刀和刨刀 *n*po.Xr
O[5u6heNMr
第1节 整体、焊接和机夹车刀 Senb_ ?
w1,6%?p(O
1车刀的种类和用途 P~@.(hed
qlg?'l$03)
2车刀的结构设计 /_ RrNzqy
D {N,7kT
2.1车刀刀杆截面型式与选用 [ J6q(} f
aMO+ y91Y(
2.2车刀刀杆悬伸长度 Q N8.FiiD
MB"<^ZX
2.3车刀刀片的连接方式 e$4$G<8;y
qVr?st
2.4车刀前刀面的形状与选择 (R^C a7F
p77
2.5车刀几何角度的选择 F(;95 TB
#TD0)C/
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 vFH1 h m
Q mY1Bn?s
2.7车刀刀尖的形状设计 cE7IHQ
7rjS.
2.8断屑槽型的设计 T U O *w
,_U3p ,
2.9车刀切削用量推荐值 9Fh1rZ D<
YnwP\Arfq
3焊接式硬质合金车刀 95^-ptO{1`
-n]E\"
3.1焊接式车刀类型 Y5\=5r/
{f[X)
3.2硬质合金刀片型号规格 mVEHVz $
(db4.G+ 0
3.3切削刃部几何参数的设计 MzCZj
xYD.j ~
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 4qmaL+Q
O_[]+5.TX
3.5焊接式车孔刀的设计 =(]||1 .
|emZZj
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ZfSAXr "(
yUlYf#`H
4机夹式硬质合金车刀 +I_p\/J?w/
Fy-|E>@]D
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ca?;!~%zA
dx[kG
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 U=>4=gsG
) d"s6i
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 YfUUb V
G&v. cF#Y'
5切断刀 pb=yQ}.
YMIX|bj6Y
5.1切断刀的工作特点 1xt N3{c
sA[eKQjaD
5.2切断刀的设计要求 _% 6Vcy
N
Uq'96 {Y
5.3切断刀的结构类型 M$+2f.(>k)
"%fvA;
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 h0n,WU/Kw
-8D$ [ @y(
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 YDdY'd`*
drEND`,@6|
6几种典型车刀的制图 oZ"93]3-
5$Aiez~tBq
6.1车刀制图的一般原则 Hpq?I-g<^
xH/Pw? ^
6.2几种典型车刀的角度标注 u|u PvbM
@T 8$/
第2节 可转位车刀 .m
\ y6
N77EM
1可转位车刀的设计特点 E1V;eoK.D
Q2HULz{
1.1可转位车刀 r4(Cb_
Sn ~|<Vf
1.2可转位车刀的设计特点 /;\{zA$uC=
84UI)nE:Q
2硬质合金可转位刀片与刀垫 0Rze9od]$
K_t! P
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 [t}$W*hY
sCw X|
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 ( R0>0f@
V=DT .u
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 K^fH:pV
k| Ye[GM*
2.4无孔硬质合金可转位刀片 t_Rpeav
a0=5G>G9c
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 T{Rh n V1
2 E d
2.6可转位刀片新系列 b+3QqbJ[F
qD?-&>dBWi
2.7刀垫 0'O*Y
]h+
XI* cu\7sy
3可转位刀片的选择 35X4]
t
H<bK9k)E
3.1刀片材料牌号的选择 X P'7+/A
9Di@r!Db
3.2可转位刀片固定型式的选择 g4fe(.?c,
5\|u]
~b
3.3可转位刀片形状及规格的选择 h,W F'X+
"G,$Sqi@
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 e FiUB
HLml:B[F(
3.5可转位刀片精度的选择 (hv>vfY@
gNoQ[xFx32
4可转位车刀几何角度的选择与计算 pHkhs{/X
g0
NS y3t
4.1可转位车刀的主要几何参数 %juR6zB%8
M7 Z9(3Va
4.2可转位车刀的几何角度计算 m:A1wL4c6
9V5d=^
5可转位车刀的型号表示规则 hRW RXC 9
$7bl ,~Z
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 2|C(|fD4
j( SBpM
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 \L@DDK|"`6
a6&+>\o
6可转位车刀的型式与尺寸 D D]e0 pa
L1i:hgq0]
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 "X7;^yY
KnjowK
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 k_}aiHdG
]sf1 +3
7主要夹紧元件的尺寸与计算 !33)6*s
[V-OYjPAx
7.1杠杆的型号与尺寸 *>,CG:`D
T.{sO`
7.2压板的型号与尺寸 mm,be.
8^FAeV#
7.3楔钩的型号与尺寸 n6f
^KeJ=VT
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 QIg.r \>o
Q5:8$
C}+
8硬质合金可转位车刀技术条件 vS$_H<;P
w6 x{ <d
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 s/"?P/R
|d B`URP
8.2标志与包装 Pfv| K;3i
4tb y N
9硬质合金可转位车刀设计示例 +9[/> JM
jbU=D:|
第3节 重型车刀 dmkd.aP4
T1&^IO-F7$
1重型车削的定义 V?*\ISB`}
| <q9Ee
2刀具结构与特点 } 9qbF+b
JGB 9Z
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 !k= ~5)x
aj71oki)
4重型车刀刀片 d,R
z+Cw*v\Y
5模块式重型车刀系统 CfWtCA
O&Ws*k
第4节 超硬材料车刀 y[ W<vb+F
?1G7=R
1结构型式、特点及适用范围 ;hsem,C h7
-or^mNB_z
1.1刀头的固定方法 [9:'v@Ph
*+-L`b{SX
1.2切削刃部的几何形状 ?y@ RE
Gw0 _M&
2复合刀片 .[ E"Kb}=
45u\v2,C3
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 $\DOy&e
(|F } B
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 n]N+
=deqj^&@
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 _7O;ED+
1ud+~y$K
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ,1s ,G]%M
;-OnCLr
4单晶金刚石车刀设计示例 F>0[v|LG
bvuoo/
第5节 刨刀 4|Wg lri
}nQni?
1刨刀的种类和用途 /-.i=o]b
"K"]/3`k-
2刨刀的设计要点 x*EzX4$x
$8{|25
*E
3精刨刀 d=TZaVL$$
Zj*kHjn"
4重型刨刀 RcASFBNpS
cPemrNxydN
5刨刀的刀具角度与切削用量 RW!_Zz Z
gm-I)z!tz
第6节 插刀 g `)5g5
[F^qa/vJ10
1插刀的种类和用途 C;T:'Uws
$yl Q \Y'
2插刀的几何形状与结构特点 yC]xYn)
UogkQ& B
3插刀的切削角度与插削用量 <h$Nh0
jL|y4
第7节 成形车刀 H9x,C/r,
N 34.Bt
1成形车刀的种类和用途 Tr^Eg w ]
fjE
2成形车刀的前角与后角 PJ=N.x f}
uG|d7LS,%
3成形车刀廓形设计 \WDL?(G<
y U-^w^4
3.1棱体成形车刀廓形设计 )wmG&"qsP
m#D+Yh/y{n
3.2圆体成形车刀廓形设计 d ,Fj|}S
' THcO*<
3.3成形车刀的附加刀刃 ,_JhvPWR,)
1 N `1~y
3.4成形车刀的廓形检验样板 JQ>GKu~
$a.!X8sHB.
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 %TY;}V59 b
^V
DJGBk
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 LDj'L~H
"Ih>> |r
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 K+0&~XU
$[L8UUHY<8
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 'f#i @$|]
^4+ew>BLSv
5成形车刀的刃磨与技术要求 (1
"unP-
Kk}|[\fW
5.1成形车刀的刃磨 S~ dD ;R
J3]!<v=
5.2成形车刀的技术要求 &=1A g}l57
"[P xLq5
6成形车刀设计示例 L[]*vj
vhw"Nl
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 pjC2jlwm*
&C~R*
6.2棱体成形车刀的设计 cTA8F"UGD
dQ6n[$Q@N
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 Qy) +YhE
LQ,RQ~!
第4章 孔加工刀具 &GF|Rr8NXs
7}r!&Eb
第1节 麻花钻 ]Qo.X~]
-BY'E$]4
1麻花钻的典型结构 $Hx00
h o
9,?\hBEu
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 Oz\mIVC#
dmq< vVxC
2.1标准麻花钻的结构 U>q&p}z0 H
\m.ap+dFa
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 L<kIzB !
Kn9O=?Xh;
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ~R;9a"nr
hK!Z ~
3标准通用麻花钻的切削部分设计 4?#0fK
_(CuuP$`I
3.1各参数的选择 ?'xTS An
@/S6P-4
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 *WSH-*0
"[` .I*WNo
4通用标准麻花钻切削部分的改进 -hM
nA)+
8 1 \$X
4.1各种修磨方式 e
~X<+3<
64Ot`=A"
4.2群钻系列 Hp o/CY/
< OKzb3e
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 T&?0 hSYt
so* lV
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 kI|Vv90l
OL,3Jh% x
5.2麻花钻沟形设计的改进 5e!YYt >
.YvE
6硬质合金麻花钻 -Jo8jE~>V
jzuOs,:R
6.1直柄硬质合金麻花钻 CgLS2
V:M$-6jv
6.2锥柄硬质合金麻花钻 #z|\AmZ\
5 z ebH
第2节 深孔钻 3xhv ~be
sGNVZx
1单刃螺旋沟深孔钻 9N H"Ik*
GCxtW FXH
2单刃枪孔钻 HaP0;9q
Jjb(l W
3内排屑深孔钻 &G5=? ub
x+V;UD=mH
3.1单刃BTA深孔钻 _":yUa0D
)PC(1Zn
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 :Zy7h7P,lT
^*7 ~ Wxk5
3.3多刃错齿BTA深孔钻 zE{@'
c#q OK
3.4喷吸钻及其喷吸装置 B;M{v5s~]
={9G.%W
4DF系统 1v TncU!
b\zRw p
第3节 环孔钻（套料钻） zcrLd={
xF)AuGdp\
1外排屑环孔钻 Lc>9[! +#
I*e8 5wef
2内排屑单齿环孔钻 r`]&{0}23
3F,$} r#
3多齿内排屑环孔钻 { 7y.0_Y
W11Wv&
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ~L!*p0dS^
|]a =He;
5钻玻璃用环孔钻 7<Fp3N 3
uLYz!E+E
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 gWp\?L a
cq'opjLf 5
第5节 中心钻 )^U M8
s
_8C 0z=hz
第6节 扩孔钻 <{7CS=)
.BGM1ph}~
1扩孔钻的种类 (: IUg
%iWup:
2标准扩孔钻 &6A'}9 Ch
D'aq^T'
2.1锥柄扩孔钻 .5I!h !
[B9'/:
2.2直柄扩孔钻 4l2i'H
;aBK4<-vl
2.3套式扩孔钻 bkkhx,Oi[G
_Zya GDv
2.4标准扩孔钻主要技术要求 vS-k0g;
d% ?+q0j
2.5扩孔钻直径的设计 =>Y b~r71
xwa5dtcng
2.6整体扩孔钻的槽形设计 BP2-LG&\
3vPb}
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 W
B)<B
FR9<$
3.1刀片槽位置尺寸的计算 43pQF DWa
Uw^`_\si
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 c 6sGjZdR
#|fa/kb~
3.3各种复合扩孔钻 |R:gu\gG
&~U!X~Pp B
4组合式扩孔钻 ~vnG^ y>%
+MPM^ m
5机夹刀片式扩孔钻 Q[^I X
FX7=81**4
第7节 锪钻 !YL|R[nDH|
7''l\3mIn
1标准锪钻 U'zW; Lt
D/jB .
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 yiGq?WA7
v5l) T}Nb
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 i rMZLc6
tLe!_p)
2.2型面锪钻 B" T Z8(<
+ 8 5]]}I
3复合专用锪钻 v!?bEM3D
/ ]_T
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 *@=in7*c
mh]'/C_*<w
5方孔及六方孔锪钻 o^;$-O!/
g1VdP[ Y#
第8节 铰刀 S?n k9 T+
K^`3 Bg
1铰刀的种类 [H z_x(t26
w\k |^
2铰刀设计中的共性问题 t9S zZ2E
zQ9"i
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 <m 9hM?^q
=8$//$
2.2齿数及槽形设计 \bqIe}3V7
"Wr5:T-;
2.3铰刀切削部分的设计 [ hA%VF.9
NR-d|` P;
2.4铰刀颈部及柄部设计 y0cHs|8
m\`dLrPX4j
2.5铰刀材料选择 <uUQ-]QOIh
S-{ [3$
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 3TqC.S5+
QU^*(HGip
3.1标准手用铰刀 sHD8#t^{
v.:aICB5
3.2棱形铰刀 ;]zV ?9
}# 'wy
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ;EbGW&T
9Z]~c^UB
4.1标准直柄机用铰刀 ' _,/N!-V
T%~w~stW
4.2标准锥柄机用铰刀 3ny>5A!;2
>c%OnA,3
4.3锥柄长刃机用铰刀 r (xh5{^x
ZC 7R f
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 [2?|BUtD[
(n+2z"/
4.5套式机用铰刀 Z"PPXv-<jY
j78WPG
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 E^w2IIw
WV&T
4.7硬质合金直柄机用铰刀 $Llv6<B
yG\ ^PD
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 f =@'F=
1=(jpy
4.9镗铰刀 4-;"w;
_+PiaJ&'
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 O 4zD
>O
't:$Lx
5加工圆锥孔用的铰刀 _R&mN\e y5
rD=8O#m
g
5.11：50锥度销子铰刀 cb!mV5M-g
eKjmU | H
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 r09gB#K 4
%@tKcQ
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ' i5 VU4?K
{hQ0=rv<
6复合加工用的铰刀 j6v|D>I
8* 7 t1$
6.1前导向双径复合铰刀 G165grGFd
J1OZG6|e
6.2扩铰组合刀
m,}0 p
8:=&=9%
7组合结构铰刀 m >yb}+
n%'M?o]DF
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 (:9yeP1
HJ#3wk "W
7.2可调节手用铰刀 <vMna< /d
ql"&E{u?
7.3可胀式铰刀 t8X$M;$
'a. n
7.4机用套式可调节铰刀 A ! Em J
+&hhj~ I.
8电镀金刚石铰刀 ,b[}22
j("$qp v
第9节 镗刀 :5)Dn87
k=;>*:D%
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 :QKxpHi
+m ?;,JGt
2组合式镗刀杆 <Z{pjJ/
HI iMq'H^
2.1单刃组合镗刀 |-Rg].
J |*Z*m
2.2双面刃组合镗刀 (Hk4~v6pqC
5)712b(&
2.3多刃组合镗刀 nW)-bA V<
lMkDLobos
3带可微调机构的镗刀头 s
P=$>@3
tG8)!
第5章 铣 刀 ? :StFlie
)m8ve)l
第1节 铣刀的种类和用途 fZ QL!j4
BdW Rm=
1尖齿铣刀 L'i0|_
' Cki"4%<
2铲齿铣刀 R%gkRx[
ku2g FO
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 kg,t[Jl
mM`zA%=
1铣刀几何角度的选择 0[A4k :
\R"} =7
1.1前角与后角的选择 +SM &_b
M.DU^-7
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 z-9@K<`H
cZ8lRVaWW
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ';H"Ye:D=7
s,5SWdb\v
2铣刀的减振设计 rTJ='<hIy
$x5,Oe n
2.1不等螺旋角铣刀的设计 Fe: M'.
|)%]MK$;
2.2不等齿距铣刀的优化设计 } kNbqwVP
`zRE $O
3铣削用量要素及切削层参数 %_kXC~hH_
.,-,@ZK
3.1铣削用量要素 bHJKX>@{
\>B$x@-wg
3.2铣削切削层参数 Mz?xvP?z
tEU}?k+:j)
4顺铣与逆铣 7g* "AEk
9 S<87sO
5铣削的特点 mYU7b8x_
( M > C
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 o {W4@:Ib
\2UtT@3|C
1铣刀的连接结构 "w PA;4VQ
Fwu:x.(
2常用标准 JYAtQTOR
-\6";_Y
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 3`Ug]<m
t ; 3 n
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 }3b3 ^f
A` 5/u"]*D
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ^R g=*L
3Y;<Q>roT
第4节 高速钢铣刀 |D@/4B1P
gv6}GE
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 B4&K2;fg_
K )D5 %?D
2圆柱铣刀 0x N 1Xm0d
p)x*uqSd
2.1圆柱形铣刀 _, " ?R]MO
!nm[ZrS P
2.2圆柱形玉米铣刀 We8n20w f<
6'F4p1VG*I
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 X \=m
Dc1tND$X3g
2.4圆柱铣刀的技术要求 A89n^@
:rdw0EROy
3立铣刀 1" hd5a
J2KULXF
3.1标准立铣刀 @) \{u$
x;w^&<hQ\
3.2分屑立铣刀 u@@ 0YUa
,A{'lu
3.3波形刃立铣刀 8Qo~ zO
`R\nw)xq
4盘铣刀 + Cf
='\Di '*
4.1单面刃槽铣刀 DHnO ,"
D)_67w|u|
4.2双面刃铣刀 Dp8`O4YC
H}p5qW.tH:
4.3直齿三面刃铣刀 S>6f0\F/Y%
q!O B?03n
4.4错齿三面刃铣刀 h(>eHP
c*@#0B
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
7<Yf
.^F(&c*['
4.6镶齿三面刃铣刀 '=V!Y$t n
sN_c4"\q
5锯片铣刀 eF06B'uL
&hSABtr}
5.1中小规格的锯片铣刀 Rt6(y #dF
H?a1XEY/
5.2大规格锯片铣刀 "{@Q..hxC
L T2UY*
6角度铣刀 e{}o QK
DDwj[' R
6.1角度铣刀的型式和尺寸 /E32^o|,>
<pXF$a:s
6.2角度铣刀的技术要求 #86=[*Dr
"N*bV
7键槽铣刀 <8 ,,pOb
~w,c6 Z
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 .IkQo`_s:
xaw)iC[gI{
7.2键槽铣刀的技术要求 v|K'M,E
NE1n 9
8半月键槽铣刀 ^K]`ZQjKC
2Vwv#NAV k
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 ~ 5@b W J
Gkr?M^@K
8.2半月键槽铣刀的技术要求 *]#(?W.$w
u6 lcl} '
9T形槽铣刀 # ^q87y
%={[ e`,
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 9[@K4&
9:v0gE+.
9.2T形槽铣刀的技术要求 n8RE
g-8D1.U
10燕尾槽铣刀 NSV;R~"
=g3o@WD/G
11模具铣刀 ] i:WP2
s)BB(vQ]6
11.1模具铣刀的型式和尺寸 R[vA%G
5oTj^W8M(
11.2模具铣刀的技术要求 ;QS(`SK l
HD~o]l=H
第5节 硬质合金铣刀 t E(_Cg
4 >`2vb
1可转位铣刀刀片 (O-.^ VV
$L e|4Hj
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 !l|fzS8g
O =gv2e
1.2刀片的选择 u WjSqyb:
|)[I$]L
2硬质合金立铣刀 YW7Pimks
u5O`|I@R
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 I(Gl8F\c~
0@LC8Bz+'
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 es!>u{8)
(kmrWx=
$
2.3可转位立铣刀 Q`)iy/1M
DcRvZ H
2.4硬质合金波形刃立铣刀 cUj^aT pm
} l<:^ lX
3硬质合金T形槽铣刀 M" s+k
?8!\V N C.
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 G/N 1[)
#t<
3.2可转位T形槽铣刀 ? ^gq
$i|d =D&t
4硬质合金锯片铣刀 wO&+ Bb\=
MRN=-|fV^
4.1整体硬质合金锯片铣刀 pg.BOz\'q
$nqVE{ksV
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ^ ^T
xx
?)O!(=6%'
5硬质合金可转位槽铣刀 :6jh*,OHZl
CLgfNrW~
5.1可转位沟槽铣刀 1b,MJ~g$
p8(Z{TSv
5.2孔槽铣刀 Q" G;L
+} x\|O
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 Sf'uKSX1%
5p H6] $
5.4可转位槽铣刀的技术要求 PVaqKCj:6W
$1Qcz,4B|
6硬质合金旋转锉 opgNt o6$
B ^@X1EE
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 >Xi/ p$$7u
lf\x`3Vd
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 q0{ _w
W
H%EC$
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 l#TE$d^ym
!3)WW)"!r
7面铣刀 yJ W/y t.l
Ff1!+P,
7.1面铣刀的种类 y\_k8RqE^
20/P:;
7.2硬质合金可转位面铣刀 ;)q"X>FMZe
'7
t:.88
7.3面铣刀的技术要求 S]Ye`
dP?QPky{9
8专用可转位铣刀 W<:x4gBa
Y|S>{$W
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ?\$ 6"c<G
EMzJyG t7
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 fR]KXfZ
[1e]_9)p
8.3精铣面铣刀 C!U$<_I\2
6+4SMf3
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 B+z>$6
}/QtIY#I
8.5其它专用可转位面铣刀 WAf "|
Ax*xa6_2
9超硬材料可转位面铣刀 PYTwyqS
MzH'<`;BP
9.1陶瓷可转位面铣刀 u82 (`+B
:LCyxLI
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 OZEbs 7
$HCgawQ
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 1A[(R T]
n`V? n
第6节 成形铣刀 K>TEt5
ueEf>0
1成形铣刀的种类和用途 Lngf,Of.e
qWJHb Dd
2铲齿成形铣刀 MT6" b
dZX;k0
2.1铲齿的目的和要求 Oh%p1 $H
TfHL' u9B
2.2齿背曲线 *4%%^*g.I
l,Fn_zO
2.3铲齿加工过程 \VWgF)_
]Ljb&*IEj
2.4成形铣刀的后角及铲削量 {< EPm&q
Ze <)B
*
2.5成形铣刀的法向后角 1OV] W
f
hM[3l1o{|
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 jib pZ)
w O Ou/Y
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 E#,\[<pc
4sW' p H
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 UA (4mbz+
5A<}*T
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 efE= 5%O
} =Xlac_U
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ?J-\}X
TZGk[u^*
5.3设计示例 p5% %k-
sW B@'P:x
第6章 拉 刀 d]:G#<.
4 LW~
第1节 概述 x6*y$D^B
RR's W@
1拉刀种类 3hxV`rb
Xvoz4'Gme
2拉刀结构要素 9C=*>I27?
aqWlX0 +
2.1内拉刀结构要素 iSUu3Yv,_m
gf?N(,
2.2外拉刀结构要素 \w"~DuA
Sk)lT^by
2.3刀齿结构要素 29CzG0?B
q"oNFHYPDs
3拉削特点及拉削图形 o';/$xrH
9 |[uie
3.1拉削特点 z' Z[mrLq
y?P`vHf
3.2拉削方式及其特点 O &&_)
E m^Dg9
第2节 拉刀参数确定 |) C *i
HVhP |+
1拉削余量及齿升量 "RM\<) IF
jVZ<i}h0B
2容屑槽及分屑槽 dsj}GgG?Z
W/b)OlG"2
2.1容屑槽型式 Jgg< u#
||.Hv[
]V*
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 4=EA3`l
``I[1cC
2.3齿距p和同时工作齿数z e $2P/6k>
1Lk(G9CoY
2.4容屑槽尺寸 8ICV"8(
tbiM>qxB
2.5拉刀的分屑槽 mwyB~,[d+W
O|)b$H_
3拉刀几何参数 RgL>0s
&:IcwD&
4拉刀校准部 %vm_v.Q4)
(>f`>6 V
5拉刀无刀齿的光滑部分 mF|KjX~s
: =TIq
5.1柄部 HyOrAv
<
=6O*AJ
5.2颈部和过渡锥 {: #nrD"
H0sTL#/L \
5.3前导部 %[s%H)e)
^Y+Lf]zz*
5.4后导部、尾部和后柄 XZ M@Rys
>C!^%e;m
6拉刀总长度和成套拉刀 02trjp.f
OG$v"Yf~
6.1拉刀的最大总长度 hjM?D`5x
%D8.uGsh
6.2成套拉刀的设计 Ox&G
[
i%i />;DF
7拉削力及拉刀强度验算 c.b | RM0;
ed}#S~4q
7.1直齿拉刀的拉削力 f7][#EL
,Kl?-W@
7.2斜齿拉刀的拉削力 6]d]0TW_
3Jlap=]68S
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 Rz|@Bx B>n
X!/Sk1
7.4拉刀强度验算 zxCx2.7
!khEep}
第3节 圆拉刀 u4w!SD
Ez0zk 9
1普通圆拉刀 { srxc4R`
n=C"pH#
1.1圆拉刀的拉削图形 {?IbbT
f$:SacF
1.2普通圆拉刀的特点 *|Er;Thw
H~nZ=`P9&
1.3普通圆拉刀设计示例 P/|1,S k
\ 3^ue0
2圆推刀 e @anX^M;
) y;7\-K0
2.1推刀的结构与参数 ow{. iv\,u
,!^5w,P:
2.2切削部和校准部的设计 ocJG4#
)Hmf=eoc
2.3带导柱的圆推刀结构 ,NS* `F[O
FA$32*v
3挤光圆拉刀和推刀 j]<K%lwp
PWiUW{7z
3.1挤光拉刀设计特点 , >S7c
H(K
PU1lDw
3.2挤光环 4fC:8 \A
nWY^?e'S
3.3挤光拉削速度 BR@m*JGajz
ceJi|`F
4螺旋齿普通圆拉刀 usD@4!PoA
lYJS g70P
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 3dj|jw5
YnU)f@b#
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ,:A;4
|oXd4
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ][v]Nk
y"q>} 5
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 vBl:&99[/
60u_,@rV
5深孔圆拉刀 a~$Y;C_#<
Lm2) 3;ei
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 5HV+7zU5
~<n.5q%Z
5.2环形齿深孔圆拉刀 3}8o 9
rFQWgWD
6精密圆拉刀和推刀 +lq Gf
x'I!f? / &
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 \>-
M&C
K8&;B)VT>
6.2精密圆拉刀设计示例 #6< 1
=I'j
lnyfAq}w
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 8$
u"9 2
y]fI7nu &
第4节 键槽拉刀 }r5y AE
"
L`)^
1键槽拉刀的种类与加工 6_bL<:xtY
Z%qtAPd
2键槽拉刀的结构型式和特点 mnsl$H_4S
nJ2x;';lA
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 b TaKB-
Tz,9>uN
2.2键槽拉刀特点 L!If~6oD(
sE6>JaH
3键槽拉刀的拉削余量 F^NK"<tW
SscB&{f
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 c
Rq2 re
D! [v{0 er
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 p/HDG
^T:u
^ U*y*l$
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 p2i?)+z
WYUDD_m
5键槽拉刀其它参数的确定 Q,&Li+u|
RDp
5.1校准部 akzGJ3g
bItcF$#!!!
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 zl|z4j'Irc
J{1H$[W~}
6键槽拉刀的导套 Y"GNJtsL "
qJ rT
7键槽拉刀的前导部长度 j ) 6
"s(~k
8键槽拉刀设计示例 E5bVCAz
}|kFHodo
8.1一般键槽拉刀的设计示例 LKu\M h|
W-=6:y#A
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ;/j2(O^
\g39>;iR
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 <h7cQ
[X.bR$>
第5节 矩形花键拉刀 K
-U} sW
-) `_w^Ox
1普通矩形花键拉刀 kt/,& oKI
>1Z"5F7=
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 l<`>
J,2V&WuV0r
1.2矩形花键拉刀设计示例 "+F'WCJ-(*
[ >O!~
2螺旋花键拉刀 FmL]| ~
p+h$]CH
2.1螺旋花键拉刀设计特点 m H'~pR>t
7MKX`S
2.2螺旋花键拉刀举例 f~`=I NrU
lM6pYYEq=
3矩形花键推刀 kOY Uxr.b
&0F' Ca
第6节 渐开线花键拉刀 08`|C)Z!
u5(8k_7
1渐开线花键拉刀设计特点 wGc7
kJWg},-\
1.1刀齿的配置形式及余量分配
Q. g/
,@`?I6nKy
1.2齿升量的确定 @NiuT%#c
?h= n5}Y
1.3齿形尺寸的确定 4ba*Nc*Yc
2%W;#oi?
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 HL38iXQ(
3
8h=t%zMSb
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 @r TB&>`
lB,1dw2(T
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 $9)os7H7
fZG Y'o&5
2.1量棒直径DR的计算 C0wtMD:G
B*(]T|ff<
2.2测量值MR 的计算 HN7CcE+l
.uuhoqG0
3梯形齿粗拉刀的设计 ~||0lj.D
-50DGA,K6
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 j9p6 rD
Re$h6sh
5渐开线花键拉刀设计示例 bdg6B 7%Q
PsC")JS
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀
L:$4o
uU H4vUa
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 U'fP
)9]a
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 M.W
X&;>
t # k]K]
第7节 成形孔拉刀 p5G'})x
(2g
a: }K
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 VW-q Qe
H+v&4} f
1.1拉刀截形尺寸 NJUKH1lIhR
<J/ =$u/
1.2齿升量 AI|vL4*Xd
3Z!% td5n
1.3拉刀齿数、长度及前导部 I |Oco?Q"
*_(X$qfoW
1.4四方孔拉刀设计示例 S,#1^S
4Uy% wB
2矩形孔拉刀 yPN '@{ 5#
o`bch? ]
3复合孔拉刀 uO%0rKW
1Cr&6 't
3.1带平面圆孔拉刀 po| Ux`u
K d&/9<{>
3.2带键圆孔拉刀 DB'v7
Ij0
GAz -yCJp
3.3扁圆拉刀 mUYRioNj
Br1R++]
3.4带槽矩形孔拉刀 NkZG
2~4:rEPJ:
3.5七键定子拉刀 V;M_Y$`Lh
3$|/7(M&DA
第8节 装配式内拉刀 e &6 %
FK%b@/7s~
1装配式矩形花键拉刀 'p@f5[t
^_2c\mw_I
1.1刀条式矩形花键拉刀 I2Xd "RHN
0=Z[6Q@ :
1.2刀环式矩形花键拉刀 z0z@LA4k6@
x~5uc $
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 As:O|!F
iq#{*:1
2轴承保持架拉刀 D6"=2XR4n
e4z`:%vy
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 >)>f~ >
PX:#+bq1
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 R h>B#
\
-f+# j=FX
3套环式七键定子拉刀 G m~([Ln{
?nU<cx h
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ) .~
"
[+ud7l
3.2套环式七键定子拉刀的特点 { bj!]j
Oa|c ?|+
4内齿轮拉刀 #;[G >-tC
u`bD`kfT>
5装配式螺旋圆拉刀 X9 x`i
hnj\|6 L
6叶片槽拉刀 RvzZg %)
NL2 1s e
第9节 外拉刀 5pQpzn =
a_?sJ
1概述 e3I""D{)[=
JEjxY&
2齿升量 4 cjfn'x
{j2V k)\[i
3铲齿外拉刀的齿距 Dqy`7?Kn
'uL4ezTtA
4刀齿结构 _w^, j"
\Y P,}_ ~
5截面尺寸及长度 (W 1 $+X
4Aj~mA
5.1截面尺寸 c 1 YDln
Al>d
21U
5.2拉刀长度 VfU"%0x
`YhGd?uu$
6刀块的固定方法 xSY" Ru
=uP?
?E
6.1用螺钉固定刀块的结构 Xu$>$D# a
`v*H H}aDO
6.2用楔块固定刀块的结构
X%Ok ">
PK|-2R"M
6.3圆柱形刀块的紧固 h"FI]jK|}
VD=H=Ju
7刀块的支承 mx Nd_{n
;1k& }v&
8刀块的调整 *X0>Ru [
3H2 ~?CaJ
9组合式外拉刀的典型刀块 fU>l:BzJ K
j|!,^._i
9.1平面刀块 aOD h5
kwjO5 OC8
9.2切槽刀块 :=Olp;+_
#U:|-
a.>
9.3角度刀块 ,s8 /6n#
10S I&O
9.4成形刀块 erH,EE^-x<
\VpEUU6^U
10成形外拉刀的廓形修正 CG1MT(V7?
4H{t6t@-:
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Xf
u 0d1b
*5)UIRd
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 s%)f<3=a
'=dQ$fs
第10节 拉刀技术要求 2e_ Di(us
MK1\
1拉刀主要技术要求 u)oAQ<w
H/o_? qK
2其它公差项目 lV\iYX2#
64B.7S88
第11节 拉刀的合理使用 V Z9 p "
L}h_\1
1拉刀的刃磨 K_YrdA)6
m23 "xnRB
1.1刃磨拉刀用的机床 4*X Nk;Dx
?fxM 1<8
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ]?6wU-a
w6BBu0,KC
1.3拉刀刃磨前的检查 Tg{5%~L]
&5W;E+Pub
1.4典型拉刀的刃磨工艺 Pe<VPf9+
r=Xo; d*TE
1.5拉刀刃磨后的检验 x,gk]C f
O#)1 zD}
2拉削缺陷及消除方法 ~1O |4mssS
QAkK5,`vV.
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 5,Fq:j)MxW
24J c`%7,=
2.2拉削精度达不到要求 HV a9b;
nM[yBA
2.3拉刀寿命低 cL9 gaD$;)
Q.N!b 7r7
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 [Hh*lKg
MG?,,8s O
第7章 螺纹刀具 ;W-
A2g
[*
<x)
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 =@U5/J
;E B KzB
第2节 螺纹车刀 /43l}6I
,`f]mv l
1机夹刀片螺纹车刀 48:xvTE?N
hO"!q;<eS
1.1国标机夹螺纹车刀 <| r| s
m7^f% <l
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 h$8h@2%
}ny7 LQ
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 4X^$"l M
8H7#[?F
2螺纹梳刀 \ ca<L
ny
KfM5s_
3圆体螺纹车刀 +u|"q+p
r D@*xMW
4特型螺纹车刀举例 6Z|h>H5 a
_y4O2n[e
第3节 丝锥 8KJUC&`
,7d/KJ^ 7
1丝锥结构设计中的共性问题 Gazva/e
^BA
I/WP
1.1切削锥部 Bz/ba *
rd 7p$e=i
1.2校准部分 SCfp5W7~
ps' _Y <@
1.3丝锥沟槽形设计 ,8r?C !m]
SZH`-xb!+5
2螺纹公差 O50_qu33ju
{&+M.Xn
3机用和手用丝锥 p3vf7 eqn
Mp/l*"(
3.1型式和基本尺寸 #@oB2%&X?
4s 7
RB
3.2单支和成组丝锥 /0}Z>i K
O14QlIk
4长柄机用丝锥 r#OPW7mhE
V8/4:Va7 s
5长柄螺母丝锥 M{nc Wq*_j
=803rNe
6短柄螺母丝锥 x*H#?.E
m[eqTh4*
7弯柄螺母丝锥 9s<4`oa
~vz%I^xW
8螺旋槽丝锥 Z3JUYEAS
hEHd$tH06
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 p q`uB
wH?) ZL
8.2技术要求 %W~w\mT
0!,u o\`
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ~Yk n|$_"I
kqCsEtm]
9螺尖丝锥 Z5Lmg
u@dvF zc
9.1型式和尺寸 o MJ `_
l Xa/5QKC
9.2结构参数和切削角度 '4uu@?!dVk
u9~5U9]O%6
9.3技术要求 V22z-$cb
.=;IdLO,Bf
10内容屑丝锥 #csP.z3^y
O &<p
8
10.1型式和尺寸 8)>x) T
nh4G;qdU
10.2内容屑槽丝锥技术要求 d@ K-ZMq
]JkEf?;.
11.1结构型式和尺寸 E[t0b5h
k&ooV4#f6
11.2无槽挤压丝锥结构设计 @$jV"Y
9nN1f@Y
12梯形螺纹丝锥 lQ?jdi
~)f^y!PM Q
12.1型式和尺寸 bg Ux &3
z x%WV@O9
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 Rq}lW.<r
N[@H107`
13拉削丝锥 0Ncpi=6
-8 ^qtB
13.1拉削丝锥的一般结构 Qn8x e,
[uU!\xe
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 At J{ d^
d~~kJKK
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 KFbB}oId
[X Y%< P3D
1455°圆柱管螺纹丝锥 $Wj= V
EQ273sdK
14.1型式和尺寸 os{ iY
xuv W6Q;
14.2技术要求 qA GjR!=^
mxqD'^n#
1555°圆锥管螺纹丝锥 r>fGj\#R =
Mq$K[]F
15.1型式和尺寸 bq ED5;d'#
d [_ 26.
15.2牙型及其尺寸偏差 1x|3|snz)
o=YOn&@%
15.3 技术要求 {[2o
` sKyvPtG
第4节 板牙 0 :v !'
Oin9lg -jR
1圆板牙 =3X>Ur
:$"{-n
1.1型式和基本尺寸 >I Iq_6Z#
gko=5|c,@
1.2圆板牙结构要素设计 mU-2s%X<.^
+b-ON@9]J`
1.3板牙用组合丝锥 w~u{"E$
R->x_9y-R
1.4圆板牙的技术条件 `xzKRId0
Qx4)'n
255°圆柱管螺纹圆板牙 ,m<YS MKX
\!\:p/f
2.1型式和尺寸 fc+-/!v
+fk*c[FG
2.2技术条件 4<-Kd~ uL
.rK0C )
355°圆锥管螺纹圆板牙 C*2%Ix18+N
k K=VG<
:M
3.1型式和基本尺寸 M >i(p%
~3 :VM_
3.2技术条件 4 "2%mx:
Vw I
4六方板牙 \( s `=(t
)P(S:x'b0
4.1型式和基本尺寸 Y_Gd_+o J
9;L 4\
4.2技术条件 m EJ7e#
XKTDBaON
第5节 螺纹铣刀 qO"QSSbZqQ
z}Cjk6z @
1 圆盘形螺纹铣刀 s^zlBvr|.
Gt&yz"?D
1.1结构 %!\=$ s}g
*W8n8qG%T
1.2铣刀齿形尺寸 +S{m!j%B
E,m|E]WP
2 梳形螺纹铣刀 ~
=u8H
aLg,-@
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 xq;>||B
g!~SHW)l
2.2螺纹铣刀切削部分 vNw(hT5750
9Vm
aB
2.3前刀面齿形 ~Fb@E0 }!
MQP9^+f)O?
2.4螺纹铣刀主要技术要求 O H>.N"IG
w<B
S
第6节 滚丝轮、搓丝板 tCrEcjT-
wK2$hsque
1滚丝轮 x~5,v5R^]
c6F?#@?
1.1滚丝轮的型式和尺寸 eA1g}ipm
,&,%B|gT]
1.2滚丝轮主要参数的设计 K RxJ2
={xRNNUj_
1.3滚丝轮的主要技术要求 fR[8O\U~
y7pBcyWTE=
2搓丝板 1vq2`lWpx
Ou1k SG|kM
2.1搓丝板的结构设计 ;cVK2'
rS>.!DiYr,
2.2螺纹部分设计 8d*S9p,/
fL| 9/sojz
2.3搓丝板的技术要求 F2z o
!a8
ky|k g@n{
第7节 螺纹切头 $@6q5Iz!&
3_@I E2dA
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 e5AsX.kv B
/HUT6B
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 }uMu8 )Q
ED8{
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 eY` z\I
$|7"9W}m*
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 (A2ga):Pk
#*:1C h]B
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 b6S"&hs
km BA
1.5圆梳刀的设计 Bj{J&{
"zw{m +7f,
1.6普通螺纹切头用途的扩展 n5"i'o{w
"
:e
<a?
1.7圆梳刀内螺纹切头 ]foS.D,
roZn{+f
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 jA^yUd-
vV"YgN:
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 +9LzDH
!]R>D{""
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 '\QJ{/JV
[.l,#-vp
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 YP!}Bf
GF@` ~im
2.4平梳刀内螺纹切头 ,M HK|8!
?ZTA3mV?+
3切向平梳刀螺纹切头 4NRj>y
iaMl>ua
3.1切头的结构和工作原理 (Qw >P42J
xX%{i0E
3.2切头与梳刀设计 uWMS n
0XljFQ
第8章 数控机床用工具系统 iPCn-DoIS
KD\%B5Jy
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 &9gI?b8
, MqoX-+
1概述 bfb9A+]3'
"WY5Pzsi:
27：24锥度接口 V,Bol(wY
tHq a%
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 E}zGY2Xx
NHU5J SlB
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ?!"pzDg
w}/+3z
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 t0<RtIh9e
~"bBwPI
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Z9MU%*N
BC#`S&R
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 I=Y_EjZ D
1.,KN:qe
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 #3>jgluM'
modem6#x'
3其它锥度接口 *k&V;?x|wt
e~he#o[%a
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 1 "t9x .
HOPl0fY$L
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 i ig4JP 'h
a_VWgPVdDS
3.3钻夹头短圆锥 /ZL6gRRA|
hBz>E 4mEv
4德国标准DIN69880接口 Dg Rn^gL{Q
u!HbS*jqq
第2节 TSG工具系统 [@pumH>
p")"t`k7
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ifl
LY7j
i$.! 8AV6
1.2TSG工具系统图 S6JWsi4C:,
P=P' ]\`p+
1.3接长杆刀柄及其接长杆 .f[z_% ar
`.~*pT*u
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 h`v T[u~l
#l* w=D?
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 n %}# e!
`PLax@]2
1.6钻夹头刀柄 SEWdhthP
s[7/w[&
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 0Bkc93
l"h6e$d P
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Fo0s<YlS-
hq&9S{Ep
1.9攻螺纹夹头刀柄 F U L'=Xo
1;,<UHF8N
1.10镗刀类刀柄 B< .ZW}#v
*6}'bdQbNP
1.11铣刀类刀柄 @d0~'_vtB
7 > _vH]
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 >%N,F`^3
s`yg?CR`,
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 McbbEs=)
>~ 'z%
1工具柄部 lQRt smZ0
%n,_^voE
2接柄 )RWY("SUy1
K|D1
3工作部分 fU.z_ T[@
2PNe~9)*#
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 $
\!OO)
6 !Mm")
3.2弹簧夹头刀柄 #*S.26P^4
Qip@L WvT
3.3装钻夹头刀柄 bx-:aC)]2
Aeq^s
3.4莫氏锥孔刀柄 4T~wnTH0Xg
s=K? -O
3.5攻螺纹夹头 !@arPN$
r0pwK RE~t
3.6各类镗刀刀柄 F0kAQgUv
L Xth-j=]
3.7各类铣刀刀柄 d<m.5ECC}
"F
Etl(
3.8扩、铰刀刀柄 l?xd3Z@7[
y M-k]_
第4节 镗铣类模块式工具系统 IF6-VFY:6
@ W, <8
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 \0e`sOS` L
Vkf{dHjW
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 :N _DJ51
^q|W@uG-(
1.2工具模块型号的编制方法 =<K6gC27
XBcbLF
1.3拼装的刀柄型号编写方法 6y^GMls I
R`Hy0;X
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 8WKY 4nkj
(Y^tky$9
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） cT;Zz5
0fqycGSmU
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 s5*HS3D
i;juwc^n}
第5节 车削类数控工具系统 Y|tK19
H9!q)qlK
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 e Yu 0")
^oW{N
2CZG车削工具系统的各种刀夹 YJ~ mcaw
Ua=r24fy
第9章 成形齿轮刀具 !*?9n ^PaF
59+KOQul6
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 N8J(RR9O
h b 8L[ 4
1基本工作原理 MhB> bnWXR
3od16{YH
2成形齿轮刀具的主要种类 B^d di
ki1j~q
第2节 盘形齿轮铣刀 )V_;]9<wt
_8\B~;0
1盘形齿轮铣刀的主要类型 Ji6.-[:
:l?mNm5
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 hMV >5Y[s
dT (i*E\j
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 }u{gQlV
]I zD`
2.2标准齿轮铣刀的刀号 108 3p9Uh
o)R< sT
2.3铣刀齿形的代替圆弧 p(Osz7K
[8 H:5 Ho
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ( 5uSqw&U
ooC9a>X
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 tvq((2
TZ!@IBu
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 )8SW U)/
es=OWJt^
3.1当量齿数法 @YG-LEh
5OX[)Li
3.2计算法 Zs ,6}m\
9jM7z/Ff
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 6E9/ z
8B5WbS fL^
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 k,f/9e+#
vbZ!NO!H
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 1X9s\JKQ
hhFO,
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 l"jYY3N|h
LhM$!o?W
5镶齿盘形齿轮铣刀 ~P;A
9A(k
;K%/s IIke
第3节 指形齿轮铣刀 Z&P\}mm
,|.}6\zl*{
1指形齿轮铣刀的主要类型 bX` Gv +
='m%Iq7X
2指形齿轮铣刀齿形的确定 -|>T?
t'K
#N'9
w .
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 %O<8H7e)V
?,8+1"|$A]
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 Jyr
V2Tk^
`u PLyS.
3指形齿轮铣刀刀齿结构 p8?v
o ?^
cUdS{K&K
3.1直齿结构 RVLVY:h|F
n${k^e -=
3.2螺旋齿结构 g|7o1{
Kfr1 k
3.3容屑槽尺寸的确定 S6 a\KtVa
I~@8SSO,vH
3.4刀齿数和端齿结构 gq/Za/ !6
1?1Bz?EKF*
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ws^Ne30 R
h:r?:C>n
4.1铣刀的夹固部分 gZ7R^]
k
NY. * S6
4.2指形齿轮铣刀的长度 H:~u(N
8&|
o
4.3指形齿轮铣刀的外径 7v)p\#-
4KnBb_w
5粗加工用指形齿轮铣刀 Y?3tf0 t/
J p+'" a
6指形齿轮铣刀的技术要求 +A)>
z x
?+.C@_ QZQ
第10章 齿轮滚刀 y _=y%
19#>\9*
第1节 整体齿轮滚刀 w}zmcO:x
PPIO<K 3`
1齿形设计 zyUS$g]&
v^8sL` F
2滚刀的结构参数 O=(F4 6 M
&ah%^Z4um
2.1滚刀的结构尺寸 >7%T%2N
Ve&_NVPrd
2.2滚刀的切削角度 ?4Rd4sIM$u
m m`#v
g,
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 "QxULiw
!$oa6*<1
4齿轮滚刀的技术要求 =\5WYC
>RAg6 3! `
刀设计 tHZ"o!(S
fx[&"$X
2指形锥齿轮铣刀 k4{|Xn
iae NY;T
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Zd>sdS`#r
x5BS|3W$a
第1节 弧齿锥齿轮铣刀
h-?yed*?
jYRSV7d
1弧齿锥齿轮加工方法概述 V3q`V/ \
5)lcgvp
2弧齿锥齿轮铣刀 W />a 1
\GxqE8
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ,.>9$ ( s
X~0 -W Bz
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 -ZZJk-::
PENB5+1OK
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 rxu_Ssd@"
C|TQf8
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 >{tn2Fkg>
zdRVAcrwQ
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 tjb$MW$('
]B=*p0~j^n
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 "5~?`5Ff
phjM(lmCo
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 vxEi C:&]
ocZ}RI#Q
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ~rdS#f&R2
aO&{.DO2
3.1标准型铣刀 8^y =YUT
!6=;dX
3.2万能型铣刀 x,25ROaHY
iIX%%r+
第16章 非渐开线齿轮刀具 -@"3`uv"
Kgr<OL}V J
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ZY `9
q| 1%G Nb
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 -EP1Rl`\
]A%3\)r
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 zMbFh_dcq
J 4::.r
1.2齿形共轭的必要条件 V=8db% ^
B+Qf? 1f
1.3工件节圆半径的选择 SQ4^sk_!
63=&??4
2矩形花键滚刀设计 C`i#7zsH
`J,>#Y6(J
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ^7aqe*|vm
`~)?OTzU#
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 Eb4NPWo
pJ/]\>#5
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 4uOR=+/l
qP#LJPaS
2.4花键轴节圆半径的选择 KMIe%2:b5
u'l4=e
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g A z:~|P
%eDSo9Y
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 YFm%W@
giNXX jl
2.7矩形花键滚刀的结构参数 azv173XZ
QvZ"{
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 dfdK%/' $(
wz`% ( \
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 3oLF^^^g
Hvk~BP'
m
3三角花键滚刀 1cOR?=G~
.4%z$(+6
4套筒滚子链链轮滚刀 D}y W:Pi'
tJ;qZyy(
4.1链轮端面齿形 >B0AJW/u
(2H
G V+Dg
4.2链轮滚刀法向齿形 lg-_[!4Z
Nq`;\E. M
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 $8eiifj
1}wDc$ O
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 C;m"W5+
r
1r@TG\
5摆线针轮滚刀 ny13+Q`^
E42)93~C
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 i0{\c}r:4b
rk1,LsZVS
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 , EEAxmf
.|[{$&B
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ]? =87w
rq3f/_#L!O
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 I+ kAy;2
$f3 IO#N
6圆弧齿轮滚刀 3XQa%|N(
>(a35 b$
6.1单圆弧齿轮滚刀 gvT}UNqL
doL-G?8B
6.2双圆弧齿轮滚刀 h}SZ+G/L
Vhv'Z\
7钟表齿轮滚刀 5]dlD #
@)h>vg
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 ?. `
ga*
zr?s5RS
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Yt#;
+*d5
B ZW03e8|
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 j OfG}:>e\
Jd7chIK
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 g J |#xZ
iUcX\
uW
8定装滚刀 ys=}
V|
_"
9 q(1
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） qa^cJ1@
f1aZnl
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 o.!o4&W H
,7@\e &/&
第2节 非渐开线插齿刀 " YI,
_ VuWo
1花键轴插齿刀 `r SOt *<
r gIWM"
1.1插齿刀齿形计算 Q O =5Q
?:$
q~[LY
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 o~XK*f=(
5{b;wLi$X2
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 phH@{mI
4ekwmw (ox
2花键孔插齿刀 "e"#k}z9
rNV3-#kU
2.1齿形计算 C,+
X?t;uZI^
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 .4v?/t1
23r(4
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ]#G s6CsT|
W |8VE,"7
问题 &7\}S qp
o_ Zs0/
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 FQO=}0Hl
jm%s#`)g
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 TQc k$&
n}a`|Nbk
3.2成形磨齿法 SN@>m pcJS
2*75*EQCH
4矩形键插齿刀设计示例 dGk"`/@
3;L$&X 2
4.1矩形键轴插齿刀 fd *XK/h
X:s~w#>R
4.2矩形键孔插齿刀 8:& ! F`o
$CMye; yL
附录 i_N8)Z;r
Kfb(wW
参考文献
