一、刀具设计手册 PDF 1183页 :,'wV S8"]
4^WpS/#4
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 <<+\X:,
ST:A<Da"
目 录 PIu1+k.r?
[RLN;(0n
前言 JtEo'As :[
*AO,^R&e.
《刀具设计手册》使用符号 FbS |~Rp~
OB Otu u.
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 9N@W\D T
g!lW u[d
1切削运动和切削用量 Cs9.&Y
xe{ !wX
1.1工件的加工表面 pGJ> O/ %
D8Ykg >B;&
1.2切削运动 #gz
M|
bCo7*<I4
1.3切削用量 DI:]GED" =
q"\Z-D0B4
2刀具切削部分的构造要素 }uJu>'1[G
v|uAzM{73
3确定刀具角度的参考系 a%kQl^I 4
Al}6q{E9+8
3.1刀具静止参考系 C-Q28lD}f
iII=;:p
3.2刀具工作参考系 W-mQjJ`,B
F v~20G (O
4刀具角度的定义与各角度间的关系 TW)c#P43K
w_.F'
E
4.1刀具的标注角度 &,zq%;-f
8K:y\ 1
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 NW] Lj >0Y
KN<S}3MN
4.3刀具的工作角度 w>pq+og&
fmU {
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 W>) M5t4i
)J2mM
5刀具几何角度及刃部参数的选择 L2\#w< d
yv t.
第2章 刀具材料 $"+ djI?E9
(}Z@R#njH
第1节 概述 I'A_x$ib6
Zq+v6fk_Mn
1刀具材料应具备的性能 A P)L:7w'e
Y<N5#
);f
2常用刀具材料的种类 >0/i[k- dk
C _'%N lJ'
3不同刀具材料的基本性能分析 idLWe9gC
4 {y)TZ
3.1硬度与耐磨性 wH>a~C:
Gr*r=s
3.2强度及韧度 J1( 9QN[w
7%5z p|3
3.3耐热性 wjH zE
(?n=33}Ci
3.4导热性 +ieY:H[
xN5)
3.5工艺性 *=8JIs A>!
u_@ f$
2节 刀具材料的改性 /s x@$cvW
vx>b^tJKC
1刀具的表面化学热处理 &v56#lG
}tRm] w
2刀具表面涂层 Z"/p,A9W9|
v[
. cd*b
2.1涂层方法 i+A3 ~w5c
=$u!
59_dE
2.2涂层物质 } df
W%{
z wh e
第3节 工具钢 T. }1/S"m
|?! ~{ -o
1碳素工具钢 gH$ Mr
<f ZyAa3}
2合金工具钢 WJ QvB=D&
(ceNO4"cZ
3高速钢 BL0 {HV!
t)~"4]{*}D
3.1高速钢的分类 Lf16j*}-Q
Zq^At+8+
3.2通用型高速钢 *1 uKr9
o)h_H;
3.3高性能高速钢
C uFSeRe
'.on)Zd.
3.4高速钢刀具牌号的选择 U_Vs.M.p
C_(
*>!Z%
3.5粉末冶金高速钢 / kE6@
}u\])I3
第4节 硬质合金 )Q=_0;#;k
6"wlg!k8
1硬质合金的性能特点 rA3$3GLQ-
YJ^ ]
u}
2硬质合金的种类 gR&Q3jlIV
'H3^e}
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 v| gw9
0@[$lv;OS
2.2我国硬质合金分类 6^V=?~a&z
eX?OYDDC0j
3硬质合金的选用 \MA+f~)9
I& 2c&yO
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ;!=G
Vp#JS3Y
1陶瓷刀具材料 _G[g;$ <
Dl<bnx;0
1.1陶瓷刀具材料的种类 l}a)ZeR1
-?H#LUk
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 2 V"B:X \
Q! o'}nA
1.3陶瓷刀具的选用 oL!EYbFD'Z
.~)q};Z
2超硬刀具材料 ],>@";9u"
4qO+_!x{)
2.1金刚石 "~#3& 3HVS
SOs:]U-T3
2.2立方氮化硼（CBN） :nh_k 4S@v
:yL] ;J
2.3超硬刀具材料的使用 } K7#Q
1Lc#m`Jln
第3章 车刀和刨刀 p2Z?T}fa}&
'vVQg
第1节 整体、焊接和机夹车刀 w;;BSJ]+[
~d
o9;8v
1车刀的种类和用途 S{Kiy#ltWc
FTH|9OP
2车刀的结构设计 ZXu>,Jy
tGD6AI1"I
2.1车刀刀杆截面型式与选用 j5QuA U8
cW ~}:;D4
2.2车刀刀杆悬伸长度 4qphA9i1
sz5MH!/PJ
2.3车刀刀片的连接方式 >] qc-{>&
!lREaSM
2.4车刀前刀面的形状与选择 GX)u|g
jk"`Z< j~
2.5车刀几何角度的选择 OtY `@\hy
xVf| G_5$
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 dah[:rP,n{
GSY(
2.7车刀刀尖的形状设计 Kh"?%ZIa
QgrpBG
2.8断屑槽型的设计 T!-\@PB !
jPC[_g
2.9车刀切削用量推荐值 H;D>|q
Av @b! iw+
3焊接式硬质合金车刀 ~< P
0]ju
bo<~jb{
3.1焊接式车刀类型 N O2XA\
R]Vt Y7}i,
3.2硬质合金刀片型号规格 W KQ^NEqr3
!5wIIS:FT
3.3切削刃部几何参数的设计 1 ;d$#j
B 5g j_ ^
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 S_iMVHe
UN7EF/!Zz
3.5焊接式车孔刀的设计 PvR 6
z0
7wWFr
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 7@C<oy_bb
&*sP/z
4机夹式硬质合金车刀 ?42<J %p
iF*:d
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 B6=ebM`q
v.\*./-i
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 6f;fx}y
|VK K#J/
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 oYHj~t
{Z{ 75}
5切断刀 z^KJ*E
kM!kD4&
5.1切断刀的工作特点 Pnw]Tm}g
PEN \-*Pv
5.2切断刀的设计要求 o-;E>N7t
6L:x^bM
5.3切断刀的结构类型 ml2_
]3j!
xE1 eT,
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 <Dpe voF
(VS5V31"
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 L%">iQOG#
b>_o xK
6几种典型车刀的制图 PxF <\pu&
,?PTcQF
6.1车刀制图的一般原则 BMhy =+\
~L]|?d"
6.2几种典型车刀的角度标注 |\w=u6jX
rMXN[,|v
第2节 可转位车刀 KgV3j]d
=nz}XH%=
1可转位车刀的设计特点 s o PLA68
oV)~@0B&0
1.1可转位车刀 sfLMk E
^<;V]cY`
1.2可转位车刀的设计特点 mt9 . x
Cv
}Qwy
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ktI/3Mb@
Xf0M:\w=M
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 - *F(7$
YN Yx>Ue
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 !
N|0x`
33jovK 2
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 p/(~IC "!J
H&F9J ^rC
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ]e >R K'
R,)}>X|<
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 #G| qD
m7&O9? X
2.6可转位刀片新系列 -<Hu!V`+
[FK<9 6.nt
2.7刀垫 ~jK{ ,$:=
)=\# UE+W
3可转位刀片的选择 Y^36>1.:
79nG|Yj|\
3.1刀片材料牌号的选择 U;b K!& Z
y+!+ D[ x
3.2可转位刀片固定型式的选择 iY`%SmB
)v]/B+
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ;`l'2
z@N
VmCW6
G#M
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 IC6gU$e
'#LQ N<"4
3.5可转位刀片精度的选择 iP@ZM =&wz
|UP `B |
4可转位车刀几何角度的选择与计算 H(2!1 ?N +
| _}2f
4.1可转位车刀的主要几何参数 Kh(ZU^{n
FvN<< &B
4.2可转位车刀的几何角度计算
:,WtR
!h(|\"
}
5可转位车刀的型号表示规则 \|]Z8t7
k gy:Q'
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 XGJj3-eW {
S5KEXnjm
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 n"+ [ :w4
|?Frj
6可转位车刀的型式与尺寸 a k ->ML
UJ0<%^f
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 )foq),2
T|6jGZS^|W
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 Au{<hQ =
_2k ]3z?
7主要夹紧元件的尺寸与计算 M~WijDj
@S|jC2^+h
7.1杠杆的型号与尺寸 Rop'e 8Q
8 %%f%y
7.2压板的型号与尺寸 uum;q-"
^
"i l}8`
7.3楔钩的型号与尺寸 g8Q5m=O*
@+'-ADX
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 QYa(N[~a
O=v#{ [
8硬质合金可转位车刀技术条件 |u0( t,T
A,V\"KU
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 JoRT&rkd
cE`6uq7 p
8.2标志与包装 S!Omy:=;i
2-=\~<)
9硬质合金可转位车刀设计示例 'xhcuVl
CM<]ZG7
第3节 重型车刀 $&$w Y/F
cTD!B% x
1重型车削的定义 D?C)BcN
l IUu A
2刀具结构与特点 GwG4LIp
J 8M$k/"X
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 %9k!A]KD
T Ms,j!w?I
4重型车刀刀片 'fcMuBc+ 4
:C}2=
5模块式重型车刀系统 j
[rB"N`0
{fha`i
第4节 超硬材料车刀 " t({D
?OE.O/~l
1结构型式、特点及适用范围 /;7y {(o
e1>aTu@
1.1刀头的固定方法 }j 2Y5
,g7.rEA
1.2切削刃部的几何形状 &I Sb~5
$we]91(: :
2复合刀片 uKz ,SqX
_* IPk
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 d~/q"r 1 "
sp7*_&'J
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 MZpK~c1`
v1|Bf8
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 \k]x;S<a
&K43x&mFF
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 :9R=]#u D
:}h>by=
4单晶金刚石车刀设计示例 X=6y _^
!e Ao
第5节 刨刀 |y h\
Ti2Ls5H}
1刨刀的种类和用途 Q~MC7-n >
QJ
F=UB
2刨刀的设计要点 ik"sq}u_]E
nI/kw%<
3精刨刀 277ASCWLkU
zF@o2< cD@
4重型刨刀 s-Aw<Q)d
\":?xh_H
5刨刀的刀具角度与切削用量 ari7 iF ~j
4EXB;[ ]
第6节 插刀 n4R2^gXAw
b1gaj"]
1插刀的种类和用途 Z<#hS=eY
a 8dXH5_
2插刀的几何形状与结构特点 { F'Kk\f%:
zOHypazOTq
3插刀的切削角度与插削用量 ` /"nTB
Gy,u^lkk:
第7节 成形车刀 K. %U
2[B4f7
1成形车刀的种类和用途 F,GN[f-
&m {kH M
2成形车刀的前角与后角 zf.- I
~"lJ'&J}
3成形车刀廓形设计 N7%TYs
rVtw- [p
3.1棱体成形车刀廓形设计 PSRzrv$l
4Hb $0l
3.2圆体成形车刀廓形设计 l;"Ab?P\
0Rz(|jl bS
3.3成形车刀的附加刀刃 Vvt ;
W%e_~$H0
3.4成形车刀的廓形检验样板 K9[ e>
6*nAo8gl
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 $&Kq*m 0g
sVoW =4V8
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 QC0!p"
&[a Tw{2
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Q<6P. PTya
|2`"1gt
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 T#!lPH :&h
>Z Ke
5成形车刀的刃磨与技术要求 85 |fyX
CKlL~f EL
5.1成形车刀的刃磨 WlV
z,t'if
6 P`)%zj
5.2成形车刀的技术要求 !r+IXuqV,!
ukuo:P<a
6成形车刀设计示例 |xr\H8:(!
6QZ5|T ]
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 U>S `k6
a F 8k/$u
6.2棱体成形车刀的设计 m"-[".-l-
XM|%^ry
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ,WWj-X|+=
h:/1X'
3d
第4章 孔加工刀具 /^#G0f*N
p|XAl ia
第1节 麻花钻 Rt( J/%;
+VU4s$w6
1麻花钻的典型结构 K(T\9J.
f+Dn9t
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 7Bz*r0 9S
x.$1<w64t
2.1标准麻花钻的结构 JmOW~W
GZ }/leR
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 5V- jMB
% do1i W
2.3标准麻花钻的焊缝位置 #T~&]|{,
4B-yTyO
3标准通用麻花钻的切削部分设计 DFe;4BdC
~! + _[ uJ
3.1各参数的选择 Nm]%
}
Di=9m HC
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 qJ8-9^E,L
|G=[5e^s[
4通用标准麻花钻切削部分的改进 q]<x Mg#nu
> %*B`oqo
4.1各种修磨方式 %*)2s,8
:#="%
4.2群钻系列
?RD *1
(paf2F`~#
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ])y{BlZ
IS]{}Y\3H
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 .Gb +\E{M
;?IT)sNY
5.2麻花钻沟形设计的改进 j%& IL0
`1p 8C%
6硬质合金麻花钻 rhY_|bi4P
K%{ad1$c
6.1直柄硬质合金麻花钻 `?o=*OS7Y
<fM>Yi5
6.2锥柄硬质合金麻花钻 R]b! $6Lt
]TK=>;&
第2节 深孔钻 )&Z>@S^
T!(
4QRh[
1单刃螺旋沟深孔钻 vC9@,[
85>S"%_
2单刃枪孔钻 ZTf_#eS$
#q4*]qGHm
3内排屑深孔钻 V
4qtaHf
(Nz]h: }r
3.1单刃BTA深孔钻 L :U4N*
kl{6 ]39
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 Hbr ^vYs5
0 K3Hf^>m
3.3多刃错齿BTA深孔钻 INLf# N
-qn[HXq
3.4喷吸钻及其喷吸装置 SWoEt1w
G.VYp6)5
4DF系统 c 2b6 B.4
&|z544
第3节 环孔钻（套料钻） Xu<FD jr
ATO
5
1外排屑环孔钻 ~PUsgL^
oMT Y)`me
2内排屑单齿环孔钻 }|He?[TR
5 LMj!)3
3多齿内排屑环孔钻 A c:\c7M;
75(W(V(q
4切玻璃钢棒料的环孔钻 {( HxG4~
</w 7W3F
5钻玻璃用环孔钻 XqFu(Lm8=
eJf>"IF-
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 xT+
;w [s
ib Ue*Z["1
第5节 中心钻 ;qVG
\wQq
_SF!T6A
第6节 扩孔钻 DB Xm
GEi
MmH?
1扩孔钻的种类 ^fZGX<fH
j &llrN
2标准扩孔钻 | M _%QM.
zg0%>iq O
2.1锥柄扩孔钻 '^lUL) R
\6c8z/O7
2.2直柄扩孔钻 `Of[{.Q
,#
i ZS&
2.3套式扩孔钻 US]"4=Zm
J B'qiuhab
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ._K$0U !
*?b@>_1K
2.5扩孔钻直径的设计 toN
p9w%kM?
2.6整体扩孔钻的槽形设计 67 ZYtA|t
wV
%8v\
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 :D^ Y?
johmJLC
3.1刀片槽位置尺寸的计算 Ku &*`dME
G/%Ubi6%
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ~e+0c'n\
]#M/$?!]g2
3.3各种复合扩孔钻 I4CHfs"ar
WkcH 5[
4组合式扩孔钻 b e_C>v
0~:e SWz=
5机夹刀片式扩孔钻 a]{uZG n@i
VEr 6uvB
第7节 锪钻 0\ZaMu #
hQP6@KIe)
1标准锪钻 QQSH +
>9(7h &[Y
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 PGMv(}%;
3[,wMy"
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 u% r!?-z
*u<rU,C8
2.2型面锪钻 %zRiLcAT
*EX$v4BX
3复合专用锪钻 = ]WW'~
.wM:YX'[G
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 .<0=a |IAz
2z[r@ }3
5方孔及六方孔锪钻 Q*,6X*W!~
o- cj&Cv%
第8节 铰刀 ;K>{_ k f
\}U[}5Pk&
1铰刀的种类 3"f)*w7d
rL.<Z@ -
2铰刀设计中的共性问题 p6B .s_G4
3j]UEA^
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 :,urb*
>a?OXqYP
2.2齿数及槽形设计 $^!a`Xr
j{-mQTSD
2.3铰刀切削部分的设计 AlA h
S<
|E"Xavi>
2.4铰刀颈部及柄部设计 7W6eiUI'
kQqBHA
2.5铰刀材料选择 "sz.v<F0:s
J(3gT }z-
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 03P N{<
<Gb n PG?
3.1标准手用铰刀 .vC Y%0oE
Wg}B@:`T
3.2棱形铰刀 | LX rGyk^
N |OMj %Uk
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ~ >&I^ 4
({D}QEP
4.1标准直柄机用铰刀 MLkL.1eGSb
#a|6Q 8
4.2标准锥柄机用铰刀 TBoM{s=.
{m?K2]](
4.3锥柄长刃机用铰刀 [Ihp\!xqI
,\\%EZ %a
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ccHLL6F{
2P;%P]~H
4.5套式机用铰刀 i6meY$l
d~togTs1
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 v9j4|w
"N?%mC PI
4.7硬质合金直柄机用铰刀 +YGw4{\EL
6Tm
Rc
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 5Z4(J?n
T% /xti5$!
4.9镗铰刀 1Y F+(fk
t
1Ir4
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ::3iXk)
zIAu3
5加工圆锥孔用的铰刀 yr/]xc$
+
d+ hvwEM
5.11：50锥度销子铰刀 %
K9;
qJ5
pJ 2:` f<;
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 1sIy*z
z*NC?\
5.3锥柄机用桥梁铰刀 =|qt !gY)Y
hJC
p0F9O
6复合加工用的铰刀 uu
WY4j6
T!^?d5uW#
6.1前导向双径复合铰刀 %v`-uAy :
S|RpA'n
6.2扩铰组合刀 gW 6G+
uI[-P}bSc&
7组合结构铰刀 |1<]o; :
k * G!.
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 /P?|4D}<
Cu
[' &_@
7.2可调节手用铰刀 lgv-)5|O+H
%ojR?=O N
7.3可胀式铰刀 (. @p4q Q-
9rpg1 0/T
7.4机用套式可调节铰刀 'Ec:l(2Ec
7T|J[W O
8电镀金刚石铰刀 3gPD(r1g
</+%R"`
第9节 镗刀 M3jv aI
P- `~]]
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ; mo\ yW1
\CJx=[3(
2组合式镗刀杆 @LW xz
oM18a R&
2.1单刃组合镗刀 c`$`0}
XRz%KVysp
2.2双面刃组合镗刀 5E\<r /FeJ
bD-/ZZz
2.3多刃组合镗刀 )D" G3g.
*Sz{DE1U
3带可微调机构的镗刀头 V&4:nIS>z
evg 7d
第5章 铣 刀 FVC2 XxP
N[
Lz 0 c?
第1节 铣刀的种类和用途 +/~\ b/
|W~V@n8"6
1尖齿铣刀 'wB Huq
S$lmEJ_
2铲齿铣刀 |qy" % W@
yf #%)-7(
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 O)RzNfI^`N
w
/W
Cj4`
1铣刀几何角度的选择 e` Zg7CaDd
[K)1!KK,L
1.1前角与后角的选择
ELgae1
~&[P`
Z$
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 \ xO2WD
yd2qf
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 &TkbnDuYd~
J?Ep Nie
2铣刀的减振设计 YqY6\ mo
CN$A-sjZ
2.1不等螺旋角铣刀的设计 1=q?#PQ
%oCjZ"ke
2.2不等齿距铣刀的优化设计 o4[2`m T
@6!y(e8"J]
3铣削用量要素及切削层参数 DCt :EhC
=<'iLQb1
3.1铣削用量要素 a] wcA
k>0cTBY&
3.2铣削切削层参数 ~oW8GQ
^<
/vbF
4顺铣与逆铣 ^qus `6
h%w\O Z7
5铣削的特点 ;~Gpw/]5E
,^IZ[D>u)
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 _g`0td>N
/L|}Y242
1铣刀的连接结构 Lj Q1ar\
x&f Ce{5
2常用标准 QUw5~n ;-
U)/Ul>dY
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 +#I~#CV!
W &wDH
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 K<L%@[gi
F",abp!
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 /qq&'}TZP
] xLb )Z
第4节 高速钢铣刀 8Y0<l fG
^57fHlw
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 t y< tv|p
0^lL,rC
2圆柱铣刀 IM5^E#-g7
_}D?+x,C8
2.1圆柱形铣刀 .9fluAG
Y& Lk4
2.2圆柱形玉米铣刀 U}wq~fD
UlN|Oy,
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 l`%}
{3r9
>(6\ C
2.4圆柱铣刀的技术要求 Q|<?$.FN"8
~\}EROb <
3立铣刀 kt 3#_d^El
;Kq?*H
3.1标准立铣刀 pH:|G
8v=47G
3.2分屑立铣刀 / bu< ,o
+\Mm
(Nd
3.3波形刃立铣刀 geN% rD
q
vVZA*
4盘铣刀 rLVc<595
~0'l,
4.1单面刃槽铣刀 ulSTR f
g)D}p@>m
4.2双面刃铣刀 3 <lh oD
Ng39D#_)
4.3直齿三面刃铣刀 (dip Ks?K
V1>94/waa
4.4错齿三面刃铣刀 vhEs + j
l<: E+lU
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ![!b^: f
*3
8Y;{ 4
4.6镶齿三面刃铣刀 HP dwx
V
ZL@DD(S-/
5锯片铣刀 oNsx Fi:
t8N9/DZ}Q
5.1中小规格的锯片铣刀 p2vUt
9k^=m)yS'
5.2大规格锯片铣刀 gq1Y]t|4F
w&cyGd D5
6角度铣刀 f4I9H0d;!
{-`OE
6.1角度铣刀的型式和尺寸 c] R![sa
uPv?Hq
6.2角度铣刀的技术要求 jeFl+K'1
uWj-tzu
7键槽铣刀 /=(FM
qWRMwvN{
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Q%1;{5
G&3<rT3Ib
7.2键槽铣刀的技术要求 x2wWp-Z
NS;8&
8半月键槽铣刀 km^+
mK
,VsCRp
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 BD#;3 ?|
0U*"OSpF
8.2半月键槽铣刀的技术要求 r8 >?-P
:uDB3jN[
9T形槽铣刀 V= MZOj6
+r P<m
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 *)D*iU&
HZ=yfJs nc
9.2T形槽铣刀的技术要求 |?=1tS{iT
Cjk AQ(9
10燕尾槽铣刀 'oL[rO~j
ahv=HWX k
11模具铣刀 Tic9r i
O^% ace1
11.1模具铣刀的型式和尺寸 .WE0T|qDX
N<(`+ ?
11.2模具铣刀的技术要求 8E%*o
:/l
第5节 硬质合金铣刀 io3'h:+9s
+0 |0X {v
1可转位铣刀刀片 @cGql=t
w! 7/;VJ3d
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 t O>qd#I
r= aQ S5
1.2刀片的选择 =ApT#*D)o
/U]5#'i
2硬质合金立铣刀 ttVSgKAsm
I
GtH<0Du
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 b7j#a#
=oDrN7`,B
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 wJkkc9Rh'(
`VN<6o(
2.3可转位立铣刀 our 5k
)~( _[='
2.4硬质合金波形刃立铣刀 nHjwT5Q+Q
rRel\8
3硬质合金T形槽铣刀 mIodD)?{
a$8?0` (
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 gHshG;z*
RUu' 9#fq
3.2可转位T形槽铣刀 T]2q >N
?,C,q5
T\
4硬质合金锯片铣刀 +ETw:i9!?
xRN$cZC
4.1整体硬质合金锯片铣刀 V485Yn!$(
ApB0)N
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 (p!AX<=z
7Y:s6 R|
5硬质合金可转位槽铣刀 Rby7X*.-v
]S ,GHPEN
5.1可转位沟槽铣刀 ?]N&H90^5
F G\?_G
5.2孔槽铣刀 C:{'0m*jKs
,#l oVLy
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 QCw<* Id+
z16++LKmM
5.4可转位槽铣刀的技术要求 K< tg+(3
)j 'b7)W\
6硬质合金旋转锉 n>UvRn.7kz
/ o2eKx
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 (%Rs&/vU~
PYe>`X?
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 R?Qou!*]
9HP--Z=
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 RI=B(0 A
76/%Py|
7面铣刀 [geY:v_B
/2@@v |QL
7.1面铣刀的种类 }1wuH
P.Bk-#}$
7.2硬质合金可转位面铣刀 i747( ^
yrX]w3kr%
7.3面铣刀的技术要求 8ZDq
KQ1;
u[DV{ o
8专用可转位铣刀 =Sq7U^(>
a=R-F!P )
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 p:jrqjLp
^8iy(
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 K VCS(oN
DI\sq8J^
8.3精铣面铣刀 xjpW<-)MLf
.(-3L9T}
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 5tL6R3
7^F?ke y?
8.5其它专用可转位面铣刀 z$NLFJvy_-
y~fy 0P:T
9超硬材料可转位面铣刀 w'!gLta
I(.XK ucU
9.1陶瓷可转位面铣刀 P_gQ-pF.
RjT[y: !
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 sXWMXQ3
C6`8dn
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 -vyC,A
?=l(29tH
第6节 成形铣刀 Sv ,_G'
~V Kw%WK
1成形铣刀的种类和用途 iq#Z\ Y(
gS%J`X$
2铲齿成形铣刀 " O4Z).5q3
;p/@t r9
2.1铲齿的目的和要求 >Ry4Cc
]q j%6tz
2.2齿背曲线 aF:I]]TfK~
L`\ILJz
2.3铲齿加工过程 !q X 7
]O[f#lG
2.4成形铣刀的后角及铲削量 &e(de$}xt
S%4 K-I
2.5成形铣刀的法向后角 KH;e)91
6Z$T& Ul{
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ,Y* f]
Y9 WH%
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 e\89;)
C}!|K0t?
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 7G/"!ePW6`
-+L1Hid.7
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ,MLPVDN*D
R:E`
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Q~9:}_@
"Xm'(c(
5.3设计示例 'g#) )y
dG| iA]
第6章 拉 刀 G/y< bPQ
&(K*TB|Om
第1节 概述 (HTVSC%=
u$ 0>K,f
1拉刀种类 e1H.2n{y^
' o 5,P/6
2拉刀结构要素 .JzO f[g5
qRU8uu
2.1内拉刀结构要素 =$m|M
m[a
| $D^LY
2.2外拉刀结构要素 D@2Tx
m,pDjf
2.3刀齿结构要素 F OZqN K
`: 8&m
3拉削特点及拉削图形 { "/@,!9rJ
AIE)q]'Q
3.1拉削特点 ^x q%P2s0
k8h$#@^
3.2拉削方式及其特点 }p#S;JZRu+
DzYno -]A]
第2节 拉刀参数确定 -X |G
'?-GZ0oM
1拉削余量及齿升量 Dr ;@)
z_zr3XR9
2容屑槽及分屑槽 E_xp q
-i58FJ`B
2.1容屑槽型式 +%FG ti$[
[p]Ayo$~
2.2容屑系数K和容屑槽深度h t?/#:J*_7
Gm*i='f!?
2.3齿距p和同时工作齿数z HMBxj($eR
kc Q
|Z g
2.4容屑槽尺寸 s |q B;
bJ9>,,D
2.5拉刀的分屑槽 L%<1cE))
e'u 9 SpJ
3拉刀几何参数 D[U5SS!)
5:O"T
4拉刀校准部 ] e+S ~me
{4#'`Eejj
5拉刀无刀齿的光滑部分 4).q+{#k
@$Y`I{Xf
5.1柄部 h8n J$jg
vK| d P3
5.2颈部和过渡锥 %[ RLc[pB
Z,ag5 w`]L
5.3前导部 wWwY .}j
hMi[ MB7~
5.4后导部、尾部和后柄 W[+E5I
K^9!Qp
6拉刀总长度和成套拉刀 c,e
0+
0e 3 aWn
6.1拉刀的最大总长度 m%m8002
p=e SHs{>A
6.2成套拉刀的设计 qdOaibH_
IX -i r
7拉削力及拉刀强度验算 z )k\p'0"
DUa`8cE}
7.1直齿拉刀的拉削力 8W#whK2El
pnDD9u-4;
7.2斜齿拉刀的拉削力 /f_lWr:9l
eja_+`cJ
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 3TO$J
MLaH("aen
7.4拉刀强度验算 )x#^fN~ 7`
y&B~UeB:q
第3节 圆拉刀 M" %w9 )@
WG< D+P
1普通圆拉刀 C 2FewsRz
r\a9<nZ{
1.1圆拉刀的拉削图形 +K]kG F
^O4.$4t|
1.2普通圆拉刀的特点 vxK} f*d
YG<?|AS/
1.3普通圆拉刀设计示例 S_aml
D24@lZ`g~
2圆推刀 #O q fyY!
mM1\ s>o
2.1推刀的结构与参数 #\ o
VbVq
1+v)#Wj
2.2切削部和校准部的设计 b4i=eI8
DTPYCG&%
2.3带导柱的圆推刀结构 #%Uk}5;-
sZ7{_}B
3挤光圆拉刀和推刀 !bS:!Il9=
T/UhZ4(V
3.1挤光拉刀设计特点 4)i/B9 9k
rl[&s\[
3.2挤光环 g&#.zJ[-
K6{{\r
3.3挤光拉削速度 z^O>'9#
m^% [
4螺旋齿普通圆拉刀 Fz~-m# Ts
&Nt4dp`qj
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 *h$Z:p-g
+QqYf1@F
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 {w1sv=$+
;}ileL Tl
4.3螺旋齿浅孔拉刀 la[xbv
hj 4Kv
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 /9QI^6& SX
Z>{3 t/`
5深孔圆拉刀 -P ^ 6b(
+K]) &}Dw
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 S zsq|T
oyi EOC
5.2环形齿深孔圆拉刀 Re0ma %~LP
udMDE=1~L
6精密圆拉刀和推刀 M`- .0
S9U,so?
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 " +'E
}1f@>'o
6.2精密圆拉刀设计示例 4#{i
ML^c-xY(
6.3精密扁圆孔推刀设计示例
7aj|-gZ
9# IKb:9k
第4节 键槽拉刀 b)tvXiO1>
pdX%TrM+[:
1键槽拉刀的种类与加工 nb9qVuAGU
|$`)d87,
2键槽拉刀的结构型式和特点 PMe bn$(
Po#;SG#Ee
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ,b%T[s7
I9-vV>:z
2.2键槽拉刀特点 5zWxI]4d\
Z?kLAhy!
3键槽拉刀的拉削余量 :UGc6
N{U``LV
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ( 6|S42
(,#R j$W
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 {+_ pyL
E"ijN s
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ; I1}g]
dlsVE~_G
5键槽拉刀其它参数的确定 %"Q{|}
n7 >CK?25
5.1校准部 mf ^ =tZ
/B73|KB+
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 W 0%FZ0 l
fOs"\Y4
6键槽拉刀的导套 RsIR}.*
-'*\KA@u
7键槽拉刀的前导部长度 &^KmfT5C
O:cta/M
8键槽拉刀设计示例 St}j^i
tkx1iBW=
8.1一般键槽拉刀的设计示例 v<c~
'?YzO
?kEcYD
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 f< bc8Lp
:oh(M|;/2
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 6m"_=.k%
=X6WK7^0
第5节 矩形花键拉刀 t2d _XQOK
i>#[*.|P
1普通矩形花键拉刀 GP6-5Y"8
a<9cj@h
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ^_BHgbS%;
O) NEt
1.2矩形花键拉刀设计示例 I%.KFPV
H)tnxD0)
2螺旋花键拉刀 %upnXRzw
V~ph1Boz2
2.1螺旋花键拉刀设计特点 W!|A3V35\:
ihivJ Z
2.2螺旋花键拉刀举例 x-O9|%aRJ
\W $ bOp
3矩形花键推刀 |_ ZD[v S
/exV6D r
第6节 渐开线花键拉刀 %'`Dd
D>c%5h
1渐开线花键拉刀设计特点 IGql^,b
N!;Y;<Ro_
1.1刀齿的配置形式及余量分配 }K;@$B6,@
/{7x|ay]
1.2齿升量的确定 -9-%_ =6
jL 8&
1.3齿形尺寸的确定 c R$2`: e
* ok89 ad
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 3Q[]lFJ}F
*we 3i
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 yqlkf$?
e @p` -;<
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 \ ;Hj,z\
a%ec: %
2.1量棒直径DR的计算 M6 AQ8~z
*~ 4uF
2.2测量值MR 的计算 abD55YJY
_w +sx5
3梯形齿粗拉刀的设计 *|$s0ga C
2b1LC!'U
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ;^}cZ
o'myo .k{
5渐开线花键拉刀设计示例 n 5S$Dl
!i _5X c H
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 4OCz:t
Ca+d
?IS
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ZH_ J+
$+JaEF`8
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 &#.XLe\y
w
\0=L=J
第7节 成形孔拉刀 nImRU.; P
.eZ4?|at.F
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 I" sKlMD
:+]6SC0ql
1.1拉刀截形尺寸 rVQ:7\=Z
{ +
[rJ_
1.2齿升量 `{ F8#
Gpe h#Q4x
1.3拉刀齿数、长度及前导部 X@x:
F|/P
AP3SOT3I
1.4四方孔拉刀设计示例 3m7$$ N|
}}t"^m s
2矩形孔拉刀 j(nPWEyJM
3p!R4f)GN
3复合孔拉刀 $C#~c1w
a eSy, :
3.1带平面圆孔拉刀 Z`b,0[rG[
nkN ]z
^j
3.2带键圆孔拉刀 P[ XE5puC
\FVR 'A1
3.3扁圆拉刀 9Od
Kh\F (
v~ uwQ&AH
3.4带槽矩形孔拉刀 Ku, Efr
!3yR?Xem}
3.5七键定子拉刀 ` mCcD
dP)8T
第8节 装配式内拉刀 gvA&F |4
C6'[ Tn
1装配式矩形花键拉刀 PJk Mn
J|6aa
1.1刀条式矩形花键拉刀 A. WJ#1i}E
rK=[&k
1.2刀环式矩形花键拉刀 f_raICO{R
+ #&2*nY
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 d9Rj-e1 x
%K ] u"
2轴承保持架拉刀 C:4h
OY"{XnPZ
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 db#y ]>^l
BvX!n"QIb
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 krz@1[w-j
Fzu"&&>0$
3套环式七键定子拉刀 D"A`b{z
S'3l<sY
3.1普通拉刀加工时存在的问题 0dIJgKanGP
zKiKda%)
3.2套环式七键定子拉刀的特点 mi97$Cr 2
t~U:{g~
4内齿轮拉刀 aK1|b=gVj
s/,St!A 4!
5装配式螺旋圆拉刀 3$HFHUMQsk
II~D66 bF
6叶片槽拉刀 aYPzN<"%
,qv z:a
第9节 外拉刀 b;x^>(It
d>vG x
1概述 ~=0zZTG
pOH_ CXw
2齿升量 /6 P()Upe
H3a}`3}U
3铲齿外拉刀的齿距 +8BH%f}X
o"UqI
4刀齿结构 _Dk;U*2
2] > s@?[
5截面尺寸及长度 w
#1l)+
lZ_i~;u4@v
5.1截面尺寸 ?"sk" {
2!" N9Adt
5.2拉刀长度 Keof{>V=CA
UTs0=:+,t
6刀块的固定方法 ]Ff&zBJ
`+*
M r
6.1用螺钉固定刀块的结构 IS'=%qhC`
%? RX}37K
6.2用楔块固定刀块的结构 l|N 1u=Z
\" .3x
PkE
6.3圆柱形刀块的紧固 iY*Xm, #
-{L[Wt{1
7刀块的支承 $f C = v
*AxKV5[H
8刀块的调整 4H1s"mP<
x%x[5.CT
9组合式外拉刀的典型刀块 I{1w8m 4O6
|0-5-.
9.1平面刀块 "t\r jFw
k87B+0 QEL
9.2切槽刀块 BHFWig*{
g< {~f
9.3角度刀块 PU-;Q @< E
y4envjl 0
9.4成形刀块 L2K4nTA
L {5zA5#m
10成形外拉刀的廓形修正 ^M?uv{354
GbNVcP.ocP
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Re.fS6y$>
XPX{c|]>.
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 P7@q v g
%A64 Y<K
第10节 拉刀技术要求 1>|p1YZ"
Wxp^*._q3I
1拉刀主要技术要求 <cWo]T`X!
>#>YoA@S
2其它公差项目 :l*wf/&z
; G E0iSC
第11节 拉刀的合理使用 i4Fw+Z
5Z;Py"%
1拉刀的刃磨 "p HQ
Z/ThY bk
1.1刃磨拉刀用的机床 6NZ f!7, B
VY![Vn HsB
1.2刃磨拉刀用的砂轮 e=_*\`/CN
s'5
j vlG
1.3拉刀刃磨前的检查 Mb/R+:C`
B;rq{ac!P]
1.4典型拉刀的刃磨工艺 &=s{ +0
!0 zM@p
1.5拉刀刃磨后的检验 4NbC V)Dm
Y3-15: -
2拉削缺陷及消除方法 %`g qV9a
8@Y@5) Oc
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 +/UInAM
&os* @0h4
2.2拉削精度达不到要求 UB(8N7_/
~}TVM%0RTq
2.3拉刀寿命低 H)(Jjk-O
y 6G[-?"/Q
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 NP|U
|zn
[% 3{mAd
第7章 螺纹刀具 [;tbNVZK
q 2= ^l
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 `Y+p7*Qr2
"h)+fAT|,
第2节 螺纹车刀 ;Hm\?n)a
a:P%
r
1机夹刀片螺纹车刀 &Cdd
7Qq>?H -
1.1国标机夹螺纹车刀 HK
;C*;vC%
=I*"vwc?
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 zJ@f {RWZa
hS<x+|'l
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 0WYVt"|;}c
I-+D+DhRx
2螺纹梳刀 &;C|=8eB
;i ,yT
?so
3圆体螺纹车刀 `)SkA?yKI
AMtFOXx%I
4特型螺纹车刀举例 ?2.< y_1
G =lC[i
第3节 丝锥 BeP0l Z
sd#a_
1丝锥结构设计中的共性问题 -+c_TJ.dC
rsiG]o=8
1.1切削锥部 YMm Fpy
9/Q5(P
1.2校准部分 ];(w8l
/A{znE
1.3丝锥沟槽形设计 "9R3 S[
Tw|=; m
2螺纹公差 $L ;7SY?
;2& (]1X
3机用和手用丝锥 !_zmm$bR
[?]s((A~B
3.1型式和基本尺寸 fq\E$ 'o$
9n44 *sZ
3.2单支和成组丝锥 uv._N6mj
BcA:M\dK%
4长柄机用丝锥 &{l?j>|TM
4. R
>mN[
5长柄螺母丝锥 ;Wb
W\,P'
)< jj O
6短柄螺母丝锥 .7cQKdvcC
E+[K?W5
7弯柄螺母丝锥 <BT}T v9
Qv[@ioc
8螺旋槽丝锥 opdi5 e)jK
+ZXk0sP_<
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 "EHwv2Hm>
Z \`uI+`
8.2技术要求 7pr@aA"vgj
S,qsCnz
8.3螺旋槽丝锥结构要素 yg/.=M
9<,\ +}^{
9螺尖丝锥 XCQ =`3f
P62g7>B5^
9.1型式和尺寸 F&I^bkvh
8"RX~Igf
9.2结构参数和切削角度 N(&, +KJ)
xUzfBn
9.3技术要求 o3j4XrK
{n2jAR9nq
10内容屑丝锥 _fa2ntuS=f
dN;C-XF3s
10.1型式和尺寸 62a{Ggs{
JtvAi\52$
10.2内容屑槽丝锥技术要求 Bo)w#X
t"JfqD E
11.1结构型式和尺寸 mI9~\k &9
l}K {=%U>7
11.2无槽挤压丝锥结构设计 K^ ?/
I}$Y [Jve
12梯形螺纹丝锥 -hyY5!rD
Lk=f^qJ
]
12.1型式和尺寸 jh2D 9h
{N/(lB8
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 #tGW|F
Z[Uz~W6M]
13拉削丝锥 mp>,TOi~s7
.@.O*n#K
13.1拉削丝锥的一般结构 EL5gMs
p.gi8%f`
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 @e3O=_m-
,o*x\ jrGw
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 [*]&U6\j
N'=8Dj
1455°圆柱管螺纹丝锥 2LEf"FH0~
M')f,5i&$
14.1型式和尺寸 }p]8'($
QI.{M$,m~
14.2技术要求 6;"jq92in*
-5\hZ!!J2
1555°圆锥管螺纹丝锥 'UUIY$V[
1#gveHm]-G
15.1型式和尺寸 2dFC{US'
N/4` afiV.
15.2牙型及其尺寸偏差 M] vc W
4 'RyD<K\
15.3 技术要求 mr,IP=e~
6f v{?0|
第4节 板牙 ,Hlbl}.ls
x4r\cL1!
1圆板牙 ,Tvfn`;(
>\+c@o[
1.1型式和基本尺寸 dmgoVF_qR
]N!8U_U3
1.2圆板牙结构要素设计 &"p7X>bd
XJ^dX]4
1.3板牙用组合丝锥 y M`J+tq
wrSw> sE"
1.4圆板牙的技术条件 'avzESe~'
iO4Yfj #?
255°圆柱管螺纹圆板牙 R7+3$F5B
7_ xQa$U[
2.1型式和尺寸 8E`A`z
dUegHBw_`R
2.2技术条件 P-[6'mw`
yr8
b?m.x
355°圆锥管螺纹圆板牙 ixm-wZI
=4+Wx8ZeW
3.1型式和基本尺寸
I?<5
%
plcz m 2
3.2技术条件 [CTE"@A
~\B1\ G
4六方板牙 k]K][[ s`
us%dw&
4.1型式和基本尺寸 v50w}w'
u*u3<YQ
4.2技术条件 eb&# sZ
"jS @ug
第5节 螺纹铣刀
cih[A2lp
xvn@zi
1 圆盘形螺纹铣刀 W/e6O?? O
}ADdKK-
1.1结构 4}-{sS}MP
1X. E:
1.2铣刀齿形尺寸 hq+j8w}<-
Vcjmj
2 梳形螺纹铣刀 Ns
ezUk8'
'& v.h#<
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 XLQt>y)
CNU,\>J@$
2.2螺纹铣刀切削部分 rnX
D(
.Y`;{)
2.3前刀面齿形 X$mCn# 8m
0G?*i_u\
2.4螺纹铣刀主要技术要求 $D&N^}alW
re}_+sv U
第6节 滚丝轮、搓丝板 N(ov.l;
F Lf< gz
1滚丝轮 at<N?r
P )D2PVD
1.1滚丝轮的型式和尺寸 #7(?B{i
ZDn5d%
1.2滚丝轮主要参数的设计 T)N_ ~f|
Hst]}g' .
1.3滚丝轮的主要技术要求 f%ThS42
gs/ i%O
2搓丝板
yn`P:[v
9Kl:3C
2.1搓丝板的结构设计 5ub|r0&M
9pF@#A9p
2.2螺纹部分设计 J]mG!# 9
bn*SLWWQ.3
2.3搓丝板的技术要求 ;-]' OiS;
>G#SfE$0
第7节 螺纹切头 9szUN; :ZZ
cpLlkR O
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ."X}A
t
$tm%=g^
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 9Ub##5$[,
YmwUl> @{
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 9I1D'7wI^^
&d,!^9
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ue8"_N
3:]c> GPQ
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 _dQg5CmlG
xa"8"8
1.5圆梳刀的设计 ( g HCu
H\vd0DD;
1.6普通螺纹切头用途的扩展 lq'ML g
f\+ E&p.
1.7圆梳刀内螺纹切头 C
9{8!fYp
u2 a#qU5*
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 `>1XL 2
od=x?uBVd
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 MrU0Jrk4+
4>t'4p6{
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ovXU +8
#lDW?
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 &2P=74\=
:MPfCiAv
2.4平梳刀内螺纹切头 .91 @T.
(,`R >D k
3切向平梳刀螺纹切头 Q4R*yRk
;07>ZH%
3.1切头的结构和工作原理 % S vfY {
iZ( U]
3.2切头与梳刀设计 E3vYVuw
fHV%.25
第8章 数控机床用工具系统 sF4+(9 =
`m")v0n3
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 ]I^b&N
^!v{
>3
1概述 }mdk+IEt
+x(~!33[G
27：24锥度接口 ASU.VY
]. E/s(p
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 g1 5~+;33N
QW QJSz5
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Q94Lq~?YF
N|5fkx<d^
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 $o%:ST4
DQI
b57j
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Da3Z>/S
'c/S$_r
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ^ &Vj m
EA``G8Vn>
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 <zWMTVaC
q@=3`yQ
3其它锥度接口 3Y O %$
/$'|`j KsB
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 mMOjV_
dJ(<zz+; b
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 MLT ^7'y
Dbg,|UH
3.3钻夹头短圆锥 qok CVI-\
I83 _x|$FZ
4德国标准DIN69880接口 uc>]-4
kxH`
c
第2节 TSG工具系统 `8lS)R!
p# aB0H3
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 <8iu :nR
vdaG?+_o
1.2TSG工具系统图 OB4nE}NO
[[7=rn}@<
1.3接长杆刀柄及其接长杆 8G )O,F7z
{2.zzev'
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 N Ca3")k
/ <VR-y r
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 j"r7M|Z+V
=&t]R?
F
1.6钻夹头刀柄 =/e$Rp
`lcQ
Yd<,4
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 9<Ks2W.N
Qf($F,)K
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 p#0L@!,
8 5:KlBe%+
1.9攻螺纹夹头刀柄 "t)$4gERK
3|Y2BA d
1.10镗刀类刀柄 k+@,m\tE
F*-+5nJ&@
1.11铣刀类刀柄 7 - S?U~s
'Px}#f0IR
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 [NoO A
aQ*?L
l
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 |,Kk#`lW<f
5p]V/<r
1工具柄部 P%aNbMg
:/R>0 n,
2接柄 tGJJ|mle>
u<JkP <"S
3工作部分 <Rfx`mn
(L*<CV
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 #.{ddY{
&!F"3bD0
3.2弹簧夹头刀柄 @|:yK|6O
"&C>=
3.3装钻夹头刀柄 $It3}?>C'
H X{K5 +
3.4莫氏锥孔刀柄 F~sUf qiJ'
? sv[vR(
3.5攻螺纹夹头 qVW3oj<2
ws<p BC,m
3.6各类镗刀刀柄 9aBz%* xo
`=l o. c
3.7各类铣刀刀柄 u7S C_3R
eD|"?@cE
3.8扩、铰刀刀柄 M5:j)o W
vN Hvuw K
第4节 镗铣类模块式工具系统 biG :Xn
A,EuUp
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 o@L2c3?c5
>8|V[-H
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 cB)tf S4)
M8R/a[ -A
1.2工具模块型号的编制方法 O^n\lik
}.1}yz^y
1.3拼装的刀柄型号编写方法 z.|[g$F
cTQ ._|M
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 R*?!xD J
@ RZbo@{~
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） j;I( w [@P
#^tnRfS"
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 `>GXJ~:D["
@~}~;}0x
第5节 车削类数控工具系统 >a bp se
.X5 A7 m
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 FX!Qd&kl1
BOD!0CR5
2CZG车削工具系统的各种刀夹 {55f{5y3
c
m%nRHT0KAf
第9章 成形齿轮刀具 _>b k'V7
/9,y+"0SQz
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 C`-CfZZ
&dPI<HlM
1基本工作原理 fWf't2H&
\Xe{vlo>h
2成形齿轮刀具的主要种类 _S,UpR~2W
_gEojuaN
第2节 盘形齿轮铣刀 $Wjx$fD
C~WWuju'
1盘形齿轮铣刀的主要类型 n 5#QQk2
CM6! 1 7
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 _4T7Vg''
h;@>E:4Tg
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 /l+"aKW
2
`d Wnu3r;
2.2标准齿轮铣刀的刀号 p(cnSvg
IgRi(q^b-
2.3铣刀齿形的代替圆弧 OdO n wY
DXFDs=u
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 !K+hXQE1
mi1^hl'2
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 [E+J=L.l
%<r}V<OeR
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 noLr185
I
Bko"|e@
3.1当量齿数法 5A^8?,F@
i/Nc) kKL
3.2计算法 I2-ue 63 ?
T`,G57-5
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 RR|X4h0.
`sA xk
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ?a*w6,y.
8kC$Z )
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 FLZ9R g
WJI}~/z;C
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 DMTc{
zl|+YjR
5镶齿盘形齿轮铣刀 J@QOF+ &
-d t hY(8
第3节 指形齿轮铣刀 h L&7D @
H/k]u)Gtv
1指形齿轮铣刀的主要类型 F+?i{$
/0!.u[t)~
2指形齿轮铣刀齿形的确定 t c{l?7 P
m 2/S(f
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 C(UWir3mW?
SrGJ#K&%
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 O9m sPb:
&gW<v\6,
3指形齿轮铣刀刀齿结构 @=2u;$.
'+ mI
3.1直齿结构 bSn={O"M
hsJ^Au=})w
3.2螺旋齿结构 Ujqnl>l
=T#hd7O`V
3.3容屑槽尺寸的确定 ? * r
SL`; `//
3.4刀齿数和端齿结构 deq5u >
a8v\H8@X
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 }2 \Hg
+t&+f7
4.1铣刀的夹固部分 [ w-Tf&
T!Tp:&O-
4.2指形齿轮铣刀的长度 >;F} >_i
vbX.0f "n
4.3指形齿轮铣刀的外径 s &+`>
dcT ZL$
5粗加工用指形齿轮铣刀 /|#2ehE
E2z=U
6指形齿轮铣刀的技术要求
_|4QrZ$n(
.:4*HB
第10章 齿轮滚刀 MmU`i ,z
|'u BkL0q
第1节 整体齿轮滚刀 }}u`*&,g
mkPqxzxbrL
1齿形设计 >e(@!\ x
O_GHvLO=
2滚刀的结构参数 gwsOw [;k
L>&{<M_
2.1滚刀的结构尺寸 k {vd1,HZ
IP-M)_I
2.2滚刀的切削角度 -e?n4YO*\
[6
"5
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 N}) vrB;1
@HnahD
4齿轮滚刀的技术要求 x^i97dZS^"
T00sYoK
刀设计 C-@M|K9A'
L?P[{Ohh/
2指形锥齿轮铣刀 MtgY `p
:Ig9n :
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 \VI0/G)L
k^cnNx
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 }6 u)wF5
k2 _y84;D
1弧齿锥齿轮加工方法概述 3q@H8%jcw
69Z`mR
2弧齿锥齿轮铣刀 j9w{=( MV
t$p%UyVE
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 WP Gp(X w
p %X.$0
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 Tc>g+eS
G(o6/
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 BT^=p
()$m9%x
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 beT[7uVj_
V?>&9D "m
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 3h%Nd &_9
S MU 8U
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 bl P8"(U
cRCji^,KJ
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 >HzTaXCR[
n$h+_x N
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 m]'+Eye ]r
Lm.N
{NV'
3.1标准型铣刀 `#r/L@QI
$]W*;M TI}
3.2万能型铣刀 "jq6FT)O
>* F#ZZv}p
第16章 非渐开线齿轮刀具 Qw_>
l}k/
MCIuP`sC|
第1节 非渐开线齿轮滚刀 Y{@f oIZ
aW;)-0+
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 T
:^OW5 d
f'7/Wj
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 }N,v& B
y 1Wb/ d
1.2齿形共轭的必要条件 V' i @N
BvH I}=
1.3工件节圆半径的选择 P. =Dd"La
?VTP| Z
2矩形花键滚刀设计 AT2D +Hi=E
LJ 9#!r@H
2.1矩形花键轴齿形主要参数 &Ot 9"Aq:
?i!d00X
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 V,\ }|_ GY
OU^I/TU
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 (tT%rj!
&t'P>6)
2.4花键轴节圆半径的选择 =BV_ ?
CHL5@gg@>y
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g O -p^S
.\)ek[?
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 cA]PZ*]{BN
uMZ<i}
2.7矩形花键滚刀的结构参数 MRK3Cey} %
g y#G; 9p
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 1pN8,[hyR7
G!Y7Rj WD
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 qV``' _=<
`V*$pHo
3三角花键滚刀 ' k<~HQr
u=#_8e(9Z
4套筒滚子链链轮滚刀 (8~Hr?1B
|+<o(Q(
4.1链轮端面齿形 u2 U+uD@yA
JxRn)D
4.2链轮滚刀法向齿形 1vq c8lC
PA,\o8]x
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 I Vw'YtZ
-.Z;n1'^
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 2e({%P@2?
! ;Ctz'wz
5摆线针轮滚刀 @ "C P@^
=RlAOgJ
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 N'21I$ D
ag !q:6&
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 ,twm)%caU
Z22#lF\ N
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 C3K")BO!
"""eU,"
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ^c){N-G
Uo|T6N
6圆弧齿轮滚刀 g zyi'K<
^X:g C 9
6.1单圆弧齿轮滚刀 4X>=UO``L
d! _8+~
6.2双圆弧齿轮滚刀 v0pev;C
U {9yfy
7钟表齿轮滚刀 pJ@->V_
5d)\Z0s
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 0qN+W&H
8Tp!b
%2.
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 ;\Pq
]Lm?3$u$
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 %
+M,FgW
TF@k{_f
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 v%E!
;7mE% 1X
8定装滚刀 =UZQ` {
]%h |ox0
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 73+)> "x>
N[xa=
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 C 4eQ.ep
U%tpNWB
第2节 非渐开线插齿刀 }#` -mRaU
6>Is-/hsy
1花键轴插齿刀 Pbakw81!~
A_|X54}w&
1.1插齿刀齿形计算 hx;0h&L
wD $sKd
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 bN>|4hS
GbBz;ZV%z,
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 q_h/zPuH'
BPypjS0?8
2花键孔插齿刀 \7 *"M y*
e/<'HM T
2.1齿形计算 EN @<z;
j\uPOn8k
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 =XZd_v
1&utf0TX6q
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ""_%u'7t5I
Y:] m~-T
问题 p4wx&VLi
7[YulC-pH
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 Uk0
0lPG.U
|OO2>(Fj
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ko`KAU<T_
#Dl=K <I
3.2成形磨齿法 i0{sE
I?Q[ZH:M
4矩形键插齿刀设计示例 4inM d
