一、刀具设计手册 PDF 1183页 7{oG4X!
E&k{ubc T
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 LyA=(h6
5gq3 >qo
目 录 ?9q{b\=l
qIQvix$8
前言 o{\@7'G
%^RlE@l9
《刀具设计手册》使用符号 1 sCF
-r
UP:+1Sp9
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 }#@P+T:b
Jrlc%,pZ
1切削运动和切削用量 uC G^,BQ
F0Xv84:O
1.1工件的加工表面 ~AuvB4xe~
hIa@J EIt
1.2切削运动 <PkDfMx2
FK!9to>
1.3切削用量 Ai i Os?
EAFKf*K=
2刀具切削部分的构造要素 5 7+^T}/>
KM (U-<<R
3确定刀具角度的参考系 C<A82u;t%@
nZQZ!Vfj
3.1刀具静止参考系 iXC/?
EK4
Q>}I@eyJ
3.2刀具工作参考系 *n?6x!A
=_cWC l^5
4刀具角度的定义与各角度间的关系 "/hs@4{u9
6"
3!9JC
4.1刀具的标注角度 r jU $*+
'r f='Y
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 BU:s&+LYUv
A"eT @
4.3刀具的工作角度 K1z"..(2J
)@ Xdr0
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 n*D)RiW
l) VMF44
5刀具几何角度及刃部参数的选择 CT4R/wzY7
n<yV]i$
第2章 刀具材料 cJ:BEe
"DWw1{ 5/
第1节 概述 : M0LAN
z[q M2
1刀具材料应具备的性能 [.z1
LEVNywk[
2常用刀具材料的种类 & A9psc(,&
V6wYJ$]
3不同刀具材料的基本性能分析 ~2A<fL,-
WP^%[?S2
3.1硬度与耐磨性 x)#k$ QU
@oYq.baHX
3.2强度及韧度 X?r JO~5
C& Nd|c
3.3耐热性 & PHHa cp
P9`i 6H'~
3.4导热性 RW>Z~Nj
!^q<)!9<EO
3.5工艺性 &$hfAG]"
oF
V9t{~j
2节 刀具材料的改性 {br4B7b
o?{VGJH <v
1刀具的表面化学热处理 ~>}B Ds M
>YoK?e6
2刀具表面涂层 H3OH
$BH 0W{S
2.1涂层方法 @292;q i
6t]oSxN
2.2涂层物质 "
I`YJEv
z=)5M*h
第3节 工具钢 Q1eiU Y6
|Z 3POD"9
1碳素工具钢 6 xz&Qi7w
l`$f@'k
2合金工具钢 Pn 7oQ A\
qLYv=h$,
3高速钢 2b|vb}|t{
|k
4+I
3.1高速钢的分类 8n~@Rj 5
zi*D8!_C
3.2通用型高速钢 z
eI BB
=Z-.4\ 3
3.3高性能高速钢 )J #@L*
zP=J5qOZ8
3.4高速钢刀具牌号的选择 T/ S-}|fhQ
:^iR& `2~
3.5粉末冶金高速钢 O g H Wmb
yMz@ -B
第4节 硬质合金 ~q|^z[7
ol `]6"Sc
1硬质合金的性能特点 i@B 5B2
+}9% Duim
2硬质合金的种类 iQa Q"s
pM
VeUK?
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 8KoPaq
RNvtgZ}k{X
2.2我国硬质合金分类 ? # G_ &
|u;5|i
3硬质合金的选用 'inWV* P*g
TvdmgVNP
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 SxT:k ,ji
|y'q`c Y
1陶瓷刀具材料 mbS
&>
dd4yS}yBlR
1.1陶瓷刀具材料的种类 +%gh ?
z5Nw+#m|
i
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 SH}O ?d\Q:
.+[[m$J
1.3陶瓷刀具的选用 Lwv9oa|
FP9ZOo og
2超硬刀具材料 1uy+'2[Z-D
UJ6WrO5#kB
2.1金刚石 ~kN6Hr*X
?=4J
2.2立方氮化硼（CBN） QL\'pW5
vB.LbYyF
2.3超硬刀具材料的使用 t< : XY
6(ja5)sn*
第3章 车刀和刨刀 D % 5 0
|`O7> (h
第1节 整体、焊接和机夹车刀 hUl FP
/-4%ug tD$
1车刀的种类和用途 &$+yXN
O9>/ WmLe
2车刀的结构设计 9CL&tpqv
f
Tp0Tce/
2.1车刀刀杆截面型式与选用 kF\ QO
[
oEi +S)_
2.2车刀刀杆悬伸长度 ]q?<fEG2<
cCj}{=U
2.3车刀刀片的连接方式 ,e, fOL
8o4
vA,
2.4车刀前刀面的形状与选择 :W'1Q2
ZMx<:0ai
2.5车刀几何角度的选择 1[}VyP6 e
=CqLZ$10
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 bTn-Pg){
v4S|&m
2.7车刀刀尖的形状设计 !J6k \$r
-i;#4@^ t
2.8断屑槽型的设计 Wxg|jP$~
#D}NT*w /
2.9车刀切削用量推荐值 n
~
=] /
#~ >0Dr
3焊接式硬质合金车刀 &t6L8[#yd
I=lA7}
3.1焊接式车刀类型 f d)}I23Q'
lual'~
3.2硬质合金刀片型号规格 s=KA(4p
IXC: Q
3.3切削刃部几何参数的设计 ,':?3| $c
p- Q1abl
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 .-<o [(s
Q4 Cw{2r
3.5焊接式车孔刀的设计 (s \Nm_j
xOEj+%M
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 %3~jg
s 3t{freM
4机夹式硬质合金车刀 'jfI1 ]q
-1U ]@s
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 /dtFB5Z"w
9v/1> rziE
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 e P;lH~!.0
H'2pmwk
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 jagsV'o2
SVeL c
5切断刀 O~igwFe
Nhuw8Xv
5.1切断刀的工作特点 iao_w'tJ
.,feRK>3
5.2切断刀的设计要求 *n}{ )Ef
tX6n~NJ$
5.3切断刀的结构类型 ?|{P]i?)'
I)n%aT fo8
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 -k!UcMWP
HjL+Wg
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ])vM# f
z!?xz
6几种典型车刀的制图 !.kj-==s{7
joYj`K
6.1车刀制图的一般原则 = q;ACW,z
_?mu2!X
6.2几种典型车刀的角度标注 4fQ<A <2/
T+Du/ERL
第2节 可转位车刀 A)'{G
M/ >^_z G
1可转位车刀的设计特点 C+jlIT+
_@SC R%
1.1可转位车刀 s}X2*o`,
rVkRU5
1.2可转位车刀的设计特点 $, F1E VJ
kwWDGA?zFB
2硬质合金可转位刀片与刀垫 }-! 0d*I
Jro )
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 XeJn ,=
"! m6U#^
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 "V}WV!w
&r do Mc;
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 5{L~e>oS9
KZ>cfv- &a
2.4无孔硬质合金可转位刀片 >- 0Rq[)
4*P#3 B'@V
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 J>TNyVaoQ
+9<"Y6
2.6可转位刀片新系列 :[kfWai #(
YZMSiDv[e
2.7刀垫
6g576
))66_bech
3可转位刀片的选择 ,` 6O{Z~
+DU^"q=
3.1刀片材料牌号的选择 o#fr5 >h-w
s'b 4M e
3.2可转位刀片固定型式的选择 gF# HNv
%68'+qz
3.3可转位刀片形状及规格的选择 C.].HQ
|B z1u|uc
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 J}BN}|Y@2
E2 K{9 @i
3.5可转位刀片精度的选择 ;-#2p^
-M5vh~Tp
4可转位车刀几何角度的选择与计算 / W9(}Id6
{7'Wi $^F
4.1可转位车刀的主要几何参数 ;x%" o[[>
/#jH #f[
4.2可转位车刀的几何角度计算 0$ JH5RC
`,QcOkvb C
5可转位车刀的型号表示规则 KW-GVe%8f
|W_;L 6)
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 2,aH1Xbex
o=J-Ju
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ~I6 N6T Z
lg"aB
6可转位车刀的型式与尺寸 _Ne fzZWUJ
!6!Gx:
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 )G#mC0?PV
=' uePM")
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 *:bexD H
ja^ _Lh9
7主要夹紧元件的尺寸与计算 5EU~T.4C<
JTIt!E}P
7.1杠杆的型号与尺寸 V' hb 4}@
3P@D!lV&K
7.2压板的型号与尺寸 &S,_Z/BS;
*4/FN TC
7.3楔钩的型号与尺寸 >)F "lR:o
J3 `0i@
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 !iO2 yp
DA1?M' N
8硬质合金可转位车刀技术条件 sYjhQN=Y*
d~1uK-L]*
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ~8s2p%~
^/_Yk.w
8.2标志与包装 )fHr ]#v
4
km^S9
9硬质合金可转位车刀设计示例 vJL Gy]
* xCY^_
第3节 重型车刀 y];-D>jk
gk6UV2nE?
1重型车削的定义 8N%nG(
0
>`r3@|UY
2刀具结构与特点 +D@5zq:5
[Ur\^wS
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 ,jOJ\WXP
'IG@JL'
4重型车刀刀片 0z'GN#mT5
]} dQ~lOE
5模块式重型车刀系统 XeX"IhgS>E
vf c:ok 1
第4节 超硬材料车刀 &\1 n=y
h%:rJ_# Zl
1结构型式、特点及适用范围 t%;w<1E
P 0e-v0
1.1刀头的固定方法 U@M3.[jw
J91[w?,
1.2切削刃部的几何形状 SRwD `FF
N ai5!_'
2复合刀片 ; h\T7pwwb
Y8zTw`:V
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 1>"-!ADm
6|zhqb|s
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 4b:|>Z-
)P$|9<_q7x
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 z$e6T&u5B
0V4B Q:v
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 fC[za,PXaE
2 %dL96
4单晶金刚石车刀设计示例 D MM<, 1
H _X^)\oJ
第5节 刨刀 <.Ws; HN}
?@
F2Kv
1刨刀的种类和用途 Y3Fj3NwS
|5bLV^mv]i
2刨刀的设计要点 _dJ(h6%3
ZEAUoC1E1
3精刨刀 M2O_kO eZ
u. gg N=Z
4重型刨刀 xWxc1tT`
Mf1( 4F
5刨刀的刀具角度与切削用量 s_'&_>D
c2y,zq|H
第6节 插刀 Ax;=Zh<DAv
l~6K}g?
1插刀的种类和用途 )th[fUC(
"9wD|wsz
2插刀的几何形状与结构特点 Y()" 2CCV
1^!SuAA@
3插刀的切削角度与插削用量 z aqX};b
Cf
2@x
第7节 成形车刀 cJ;Nh> ey
VPe0\?!d
1成形车刀的种类和用途 wDJ`#"5p{
*yu}e)(0
2成形车刀的前角与后角 =~B"8@B
Xw-[Sf]p
3成形车刀廓形设计 # ]7Lieh[5
FACw ;/rW
3.1棱体成形车刀廓形设计 XBQt:7[<
.Q{RT p
3.2圆体成形车刀廓形设计 vADiW~^Q^
S6TNu+2w4
3.3成形车刀的附加刀刃 2
T!Tiu
V' Gal`
3.4成形车刀的廓形检验样板 R4m {D
0!T`.UMI
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 @^P^- B
OT9]{|7
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 $ik*!om5
7>FXsUt_
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 p+VU:%.t
9iA rBL"
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 M+)a6 g e
)cqD"> vs
5成形车刀的刃磨与技术要求 l8\UO<^fY
tt"<1
z@
5.1成形车刀的刃磨 ~r1pO#r-
%rzPh<>e
5.2成形车刀的技术要求 2KlQ[z4Ir
U2q6^z4l
6成形车刀设计示例 z
p E|
Lc*>sOm9
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ;<[X\;|'
r |Ui1 f5
6.2棱体成形车刀的设计 0MG>77
I;(3)^QH#
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 f7Gn$E|/r;
p/.8})c1r
第4章 孔加工刀具 =Zd(<&B K
qt/K$'
第1节 麻花钻 MdHm%Vx
SmRlZ! %e
1麻花钻的典型结构 _ yg_?GH
t]/eCsR
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 3H,E8> Vd
<W4F`6`x
2.1标准麻花钻的结构 d9N[f>
34@ [ZKJ5
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差
hAGHb +:
wPA^nZ^}9c
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ~>2uRjvkwB
bc)>h!'Y
3标准通用麻花钻的切削部分设计 $ [gN#QW%
E5k)~P `|
3.1各参数的选择 o/5-T4
O'y8q[2KE
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 18X @0e
v}B%:1P4
4通用标准麻花钻切削部分的改进 S;|:ci<[=
(3#PKfY+
4.1各种修磨方式 +>$]leqa
p>6`jr
4.2群钻系列 e+
xQ\LH
$|K
d<wv
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 l$42MRi/
9U8M|W|d
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 yI0bSu<j-
9t`;~)o
5.2麻花钻沟形设计的改进 .tBlGMcN
jL VJ+mu
6硬质合金麻花钻 >I5:@6
Z
[$N_YcN?
6.1直柄硬质合金麻花钻 aSL`yuXu
Q$jEmmm%V[
6.2锥柄硬质合金麻花钻 aZ fMeW
?J}Q&p .
第2节 深孔钻 7)66e
/ 3A6xPOg
1单刃螺旋沟深孔钻 v4$/LUJZ p
@6u/)>rI
2单刃枪孔钻 &C 9hT
mU'<:gL+
3内排屑深孔钻 20:F$d
60D3 6b(
3.1单刃BTA深孔钻 rf Xxg^
Fq9YhR
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 h Yu6PWK
1{}p_"s>
3.3多刃错齿BTA深孔钻 Jt~Iv n,
ZsmOn#`=^}
3.4喷吸钻及其喷吸装置 +v~x gU s
q=1 N&#R G
4DF系统 )rc!irac]
y^. 66BH
第3节 环孔钻（套料钻） Epzg|L1)
"wUIsuG/p
1外排屑环孔钻 x4_IUIgh
2HbnE&
2内排屑单齿环孔钻 rb*|0ST
]#!uke Q
3多齿内排屑环孔钻 #Z&/w.D2
[&x9<f6
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ?h<4trYcv
6].[z+
5钻玻璃用环孔钻 }nmlN
yR}. Xq/
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 [4)Oi-_Y>
t,/ G
第5节 中心钻 "*g+qll!5d
AtT7~cVe
第6节 扩孔钻 Ufr@j` *
! _I1=yi
1扩孔钻的种类 d;i|s[6ds`
0K!3Ny9(
2标准扩孔钻 &@=Jm
/5
*$p*'vR
2.1锥柄扩孔钻 J^!;$H kd
5_yQI D%Sq
2.2直柄扩孔钻 cNll??j
=8FvkNr
2.3套式扩孔钻 .i0K -B
{Jr1K,
2.4标准扩孔钻主要技术要求 "ra$x2 |=}
01kRe
2.5扩孔钻直径的设计 -V$|t<
UQVL)-Z
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Ee>VA_ss
H MOIUd
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 O\}C`CiC
+Y;P*U}Qg[
3.1刀片槽位置尺寸的计算 lg %fjBY
kHM Jh~
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 *v<f#hB"
':4cQ4Z
3.3各种复合扩孔钻 e = amh
d0J /"<
4组合式扩孔钻 X9>fE{)!
I}$`gUXX8x
5机夹刀片式扩孔钻 vHaM yA-
\PX4>/d@y
第7节 锪钻 D%>Bj>xQD
,0'G HQWz$
1标准锪钻 j
cd<'\;
)\wkV Am
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 )"x6V ""Rb
5D s[?
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 p.8 bX
+IZ=E
>a
2.2型面锪钻 q~ `hn(S
VFE@qX|
3复合专用锪钻 Ae5A@4
dCx63rF`G
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 d<c 29Y
U1\EwBK8*T
5方孔及六方孔锪钻 m:BzIcW<\
$v>q'8d
第8节 铰刀 5SFr
E `
rzY)vC+ZT
1铰刀的种类 'h$ :~C
VH7t^ fb
2铰刀设计中的共性问题 h B [bth
] w *"KG!(
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 Q :kg
TE`5i~R*
2.2齿数及槽形设计 B >{%$@4
qI'pjTMDY
2.3铰刀切削部分的设计 7cc^n\c?Y
(Cr
2.4铰刀颈部及柄部设计 a)|y0w)vV
4 *_jGw
2.5铰刀材料选择 q<AnWNheE
*QK)
1Y1W
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 &%J{uRp
w4L()eP#?=
3.1标准手用铰刀 i)l 0[FNI}
Y9BQLu4F
3.2棱形铰刀 Zo UeLU
SIK:0>yK"
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 7_~sa{1R.
%/dOV[/
4.1标准直柄机用铰刀 lxd{T3L U
r8"2 C#
4.2标准锥柄机用铰刀 tSy 9v
%oBP6|e
4.3锥柄长刃机用铰刀 zJXK:/
/xX7:U b
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 st iF`l
d&3"?2 IQ
4.5套式机用铰刀 ss-W[|cHU
Nu qmp7C
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 Gf8 ^nfr
\Zf=A[
4.7硬质合金直柄机用铰刀 !B`z|#
NV5qF/<M
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 cGm3LS6]*
@ ]u @e4T
4.9镗铰刀 6B]=\H
%OoH<\w
w
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 >5O~ S F.
}NDl~5
5加工圆锥孔用的铰刀 yjT>bu]
,^bgk
-x-
5.11：50锥度销子铰刀 5mam WPw
Cab-:2L]
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 'p5M|h\:T
K yx9_2
5.3锥柄机用桥梁铰刀 f 2 ~Aug
b |:Y3_>
6复合加工用的铰刀 (uX?XX^
\W=3P[gb
6.1前导向双径复合铰刀 -sJ1q^;f@
`h'+4
6.2扩铰组合刀 RB4n>&Y
pPa]@ z~O
7组合结构铰刀 YPx+9^)
af<h2 r
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 *=i&n>
yH( 'Vl
7.2可调节手用铰刀 Uha. 8
![Qi+xyc
7.3可胀式铰刀 ~!ooIwNN z
YE@yts
7.4机用套式可调节铰刀 M|c_P)7ym
A6[FH \f
8电镀金刚石铰刀 n*"r!&Dg
k.C&6*l!5;
第9节 镗刀 nA0%M1a
%%ouf06.|
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 xO_ >%F^?
W,EIBgR(R5
2组合式镗刀杆 j^=Eu r/
umns*U%T;
2.1单刃组合镗刀 GXxI=,L8F
LxIGPC ~
2.2双面刃组合镗刀 %16Lo<DPm
6 D
Xja_lp
2.3多刃组合镗刀 #OPEYJ;*9d
d<d3j9u(#
3带可微调机构的镗刀头 inh:b .,B
s! 2[zJ19p
第5章 铣 刀 I;Mm +5A
|&"aZ!Kn
第1节 铣刀的种类和用途 \dCGu~bT
P@PF" {S
1尖齿铣刀 W8 S sv
1J0gjO) AZ
2铲齿铣刀 T^Ia^B-%}g
mt+i0PIfj
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 WP*}X7IS
XA<h,ONE?
1铣刀几何角度的选择 %SB4_ r*<
|'-aR@xJ
1.1前角与后角的选择 hlL$3.]
=s!0EwDH3
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ~bkO8t n
oc)`hg2=
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 9HO9>^
h&K$ (}X
2铣刀的减振设计 `bB kPH}M
D2}^TIg
2.1不等螺旋角铣刀的设计 .O "a: ^i
C IMI?
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ke8g tbm
ewd
eC
3铣削用量要素及切削层参数 kr+p&| .
Dx1(}D
3.1铣削用量要素 Awa| (]
t3<8n;'y:
3.2铣削切削层参数 #1 U>
\{`^Q+<
4顺铣与逆铣 0e<>2AL
K-:y
5铣削的特点 ViiJDYT>E<
d)1gpRp
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 w[d8#U
D& pn@6bB
1铣刀的连接结构 w\s`8S
) Xg5=zn$
2常用标准 &u[{V R:
|hxiARr4
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 *V hEl7
]?+i6 [6U
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 MrB#=3p T
d eT<) '"
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 jbipNgxkr
nrMW5>&-`
第4节 高速钢铣刀 ;ZUj2 WxE
s>o#Ob@4'
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 %?+vtX
7 qy PI
2圆柱铣刀 tnobqL'
y:98}gW`n
2.1圆柱形铣刀 uCr& `
P 9yMf~
2.2圆柱形玉米铣刀 uKAI-> "
LH2B*8=^2
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 chL1r9V)v
_ cQ
'3@
2.4圆柱铣刀的技术要求 =oI[E~1<
\"(?k>]E
3立铣刀 GIzB1cl:
exJc[G&t(
3.1标准立铣刀 x7/Vf,N
]Z5m_-I
3.2分屑立铣刀 y#B=9Ri=z
`;Tf _6c
3.3波形刃立铣刀 6=]Gom&S
9oJ M?&i
4盘铣刀 I MwV9rF
{WV"]O8IV
4.1单面刃槽铣刀 $ 6mShp9(
+]cf/_8+s
4.2双面刃铣刀 : W 0p3 6"
pgES)
4.3直齿三面刃铣刀 .4 ^+q9M
eR \duZ!`
4.4错齿三面刃铣刀 :
B&~q$
>[aR8J/U
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 aI&~aezmN
# &.syD#
4.6镶齿三面刃铣刀 B`e/ /
7JBs7L G
5锯片铣刀 */h(4Hz
Y:;_R=M
5.1中小规格的锯片铣刀 0RA#Y(IR
xR0*w7YE
5.2大规格锯片铣刀 S'34](9n6
tV(iC~/
6角度铣刀 ]%D!-[C%1
X1(ds*' Kv
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Ob]\t/:%P
]:Ep1DIMl
6.2角度铣刀的技术要求 #ae?#?/"
\)/qCeiZ
7键槽铣刀 CWkWW/ZI
1rZ E2
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 @>O7/d?O
):PN0.H8
7.2键槽铣刀的技术要求 dPu27 "
9f0`H v HC
8半月键槽铣刀 ]Ik~TW&
&D M3/^70
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸
)1Bz0:
$ a~
8.2半月键槽铣刀的技术要求 E> QS^)ih
-lJ|x>PG'
9T形槽铣刀 5go)D+6s
fQib?g/G
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 Xw9]WJc
8J'5%$3u
9.2T形槽铣刀的技术要求 ra*|HcLD
~$6` e:n
10燕尾槽铣刀 !QwB8yK@
A[m?^vk q
11模具铣刀 sC\?{B0 r
C '[4jz0xF
11.1模具铣刀的型式和尺寸 vxPE=!|
(9]1p;
11.2模具铣刀的技术要求 }Q: CZ
aQ(P#n>a2
第5节 硬质合金铣刀 Se!w(Y&
m#BXxS#B<_
1可转位铣刀刀片 ,|RKM
ub8d]GZJ
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 _qPKdGoM
@lDnD%vZ`
1.2刀片的选择 |Jx:#OM
S Yi !%
2硬质合金立铣刀 0"e["q{|
MMrN#&r
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 k^d]E F
00;SK!+$
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 GCYXDovh
'y H
2.3可转位立铣刀 ? cWw t~N9
mxCneX
2.4硬质合金波形刃立铣刀 ^E/6 v G
SVVE b6 &
3硬质合金T形槽铣刀 8OOAPp$%|
6P@K]jy& n
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 A\S= >[ar-
K@ n- #
3.2可转位T形槽铣刀 R(0[bMr3Q
5GAW3j{
4硬质合金锯片铣刀 U~BR8]=G
ih)\P0wed
4.1整体硬质合金锯片铣刀 jl}9R] Y_2
IY .M#Q ]
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 lPz`?Hn
}8 ;,2E*z
5硬质合金可转位槽铣刀 "a;$uW@.6
=),ZZD#J
5.1可转位沟槽铣刀 .7
j#F
7)D[ }UXz
5.2孔槽铣刀 RU/WI<O
@>VX]Qe^X
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀
3-{WFnA
p&\QkI=
5.4可转位槽铣刀的技术要求 Heqr1btK
sE]z.Po=
6硬质合金旋转锉 :s+?"'DP
Zt41f PQ
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ,^
,R .T
T*B`8P
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 V G7#C@>Z
&b:y#gvJ:
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 rgXX,+cO
1h`F* :nva
7面铣刀 Edc3YSg%;
3s]o~I 2x
7.1面铣刀的种类 /AX)n:,
"MzBy)4Q
7.2硬质合金可转位面铣刀 bhDqRM
<}&J|()
7.3面铣刀的技术要求 =_E$* }
~~WY?I-
8专用可转位铣刀 i0\]^ F
)Dv;,t
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 1M)88&
6E ^m *la%
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Z! /_H($
#Q_Scxf
8.3精铣面铣刀 Z8h;3 Ek
=v|$dDz
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 DI-&P3iGx
n|.eL8lX.<
8.5其它专用可转位面铣刀 $&,
KZ>
+`S_Gy
9超硬材料可转位面铣刀 `:ZaT('h
F{ 4k2Izr
9.1陶瓷可转位面铣刀
StNA(+rT
=<(6yu_
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 S h5m+>7K
(@ BB @G
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 |w~*p
N0
WuWOC6^
第6节 成形铣刀 @QpL*F
R'_F9 \
1成形铣刀的种类和用途 LCIe1P2
l9%ckC *q
2铲齿成形铣刀 m(xyE U
phA{jJy?
2.1铲齿的目的和要求 Wl&6T1A`"
d@ ZXCiA},
2.2齿背曲线 hE\gXb
'g<FL`iP
2.3铲齿加工过程 W>CG;x{
;&w_.j*Is
2.4成形铣刀的后角及铲削量 FFVh~em{
_jCu=l_
2.5成形铣刀的法向后角 #8v l2qWbi
|gk"~D
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 {v d +cE
Q 'e[(^8
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 %t.\J:WN;
nH?#_ 5F1
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ? R[GSS1
sx[mbKj<
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 7 O=7 lQ
SrdCLT8
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 `ST;";7!
<c(%xh46
5.3设计示例 }vF=X A
\Z/0i|
第6章 拉 刀 ]K5j(1EN
Hnvs{KC`
第1节 概述 Hb$wawy<
up?S (.*B
1拉刀种类 ^!(tc =sr
CfOhk
2拉刀结构要素 ~fpk`&nhe
W\ARCcTQ
2.1内拉刀结构要素 1$yS Ii
RBeQT=B8~
2.2外拉刀结构要素 gy My;}a
:N4?W}r .
2.3刀齿结构要素 Io7 =Mc 4
bwjLMWEVq
3拉削特点及拉削图形 t .XuH#
,UT :wpc^i
3.1拉削特点 >hotkMX `3
@A%\;o o
3.2拉削方式及其特点 cbx(
L8
w^ 8^0i-
第2节 拉刀参数确定 2 :^
cn$0^7?
1拉削余量及齿升量 6bpO#&T
bXWodOSN
2容屑槽及分屑槽 +\B.3%\-
A LR`z~ 1
2.1容屑槽型式 `=W#owAF
i" M$hXO
2.2容屑系数K和容屑槽深度h d+7Dy3i|g=
2s`~<EF N
2.3齿距p和同时工作齿数z iS8yJRy
KJ6:ZTbW
2.4容屑槽尺寸 G"p rq&
3q (]Dg; v
2.5拉刀的分屑槽 qzE
-y-9@
yuB\Z/
3拉刀几何参数 YksJ$yH^
FPuF1@K
4拉刀校准部 X& Pj
p( [ F Z
5拉刀无刀齿的光滑部分 `SESj)W(y
IlP@a[:_
5.1柄部 X;p4/ *U
HNL;s5gq
5.2颈部和过渡锥 x4S0C[k
kD 4J{\
5.3前导部 ~VO?P fxZ
\]p[DYBY#
5.4后导部、尾部和后柄 ^Ea^t.c}_
q+Qrc]>-f
6拉刀总长度和成套拉刀 \kksZ4,
cvv(OkC
6.1拉刀的最大总长度 m wqe@7
E\=23[0
6.2成套拉刀的设计 9|LV
x3]
!PY.F nZ
7拉削力及拉刀强度验算 RVe UQ%
8G
p%Q
7.1直齿拉刀的拉削力 ]bb`6 \h
7S]akcT/
7.2斜齿拉刀的拉削力 `Ot;KDz
T,Zfz9{n
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 :k.C|V!W
[n;GP@A ]R
7.4拉刀强度验算 6`hHx=L
;K<W<v5m0N
第3节 圆拉刀 M8'
GbF=1
#1` lJ
1普通圆拉刀 _0]{kB.$_
Sg}]5Mn`
1.1圆拉刀的拉削图形 R d{#cW~
= ^A/&[&31
1.2普通圆拉刀的特点 }CXL\, ;
75t5:>"[
1.3普通圆拉刀设计示例
d365{
YF<;s^&@u
2圆推刀 ,~,{$\p
J+6bp0RIh
2.1推刀的结构与参数 2OJ=Xb1
7IH^5r
2.2切削部和校准部的设计 }
h pTS_
j?rq%rQd
2.3带导柱的圆推刀结构 XT
' v7
{:r8X
3挤光圆拉刀和推刀 9&uWj'%ia
n9Xs sl0
3.1挤光拉刀设计特点 v"dj%75O?e
92HxZ*t7km
3.2挤光环 _~b$6Nf!83
;/phZ$ l
3.3挤光拉削速度 `CXAE0Fx
tag~SG`ov
4螺旋齿普通圆拉刀 :.
ja~Q
+W P
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 =8F]cW'1`
Nn;p1n
dN
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 3Vj,O?(Z
+u:Q+PkM
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ,3`RM $
Tv{X$`%
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ` E2 @GX+,
tzeS D C
5深孔圆拉刀 g
: me:M
\y
G//
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 hh!^^emo
_g(4-\
5.2环形齿深孔圆拉刀 Iq -+X3i
&91U(Go
6精密圆拉刀和推刀 XfXqq[ \N
8[|RsM
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 L[Dr[
Ox` +Z0)a
6.2精密圆拉刀设计示例 =A,6KY=E
MWS=$N)v*
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 0{P Rv./`
; (0E#hGN
第4节 键槽拉刀 3d2|vQx,K
|oSx *Gh
1键槽拉刀的种类与加工 .7*3V6h =F
8Jd\2T7 h
2键槽拉刀的结构型式和特点 b'N (eka
prC1<rm
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 Q`dzn=
gt1W_ C\
2.2键槽拉刀特点 )PU?`yLTr
+([
iC L
3键槽拉刀的拉削余量 E r6'Ig| U
F~cvob{
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 zd+_
BPT
qe! \ oh
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 ",\,lqV
G6N$^HkW?
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 TqM (I[J7\
tnbtfG;z#
5键槽拉刀其它参数的确定 V(%L}0[]
k{op ,n#
5.1校准部 :dtX^I T
IQFt4{aK3
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 S?bG U8R5
CV~\xYY
6键槽拉刀的导套 0{/P1
l ;I)$=={=
7键槽拉刀的前导部长度 U`D.cEMfH
2\xv Yf-
8键槽拉刀设计示例 +6=2B0$
r
Gu-*@C:^&
8.1一般键槽拉刀的设计示例 LV '@JFT-
LCrE1Q%VP
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ydCVG,"
a sDq(J`sQ
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 K +oFu%
*uAsKU
第5节 矩形花键拉刀 BTXS+mvl
eGZX 6Q7m
1普通矩形花键拉刀 Md9b_&'
I<q=l K
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ,r{[l D^
l:O6`2Z
1.2矩形花键拉刀设计示例 17Q1X a
V[R33NYG
2螺旋花键拉刀 u.wm;eK[
1sL#XB$@N
2.1螺旋花键拉刀设计特点 E$-u:Z<-
h)EHaaf
2.2螺旋花键拉刀举例 E\V-< ]o
e Ir|%
3矩形花键推刀 AnV\{A^
Th&*
d;
第6节 渐开线花键拉刀 S4j` =<T,
b _&;i4 [
1渐开线花键拉刀设计特点 ?*}^ xXI/
x/NR_~Rnk
1.1刀齿的配置形式及余量分配 yJx{ 6
i2ap]
1.2齿升量的确定 jXEuK:exQ
({#9gTP2b
1.3齿形尺寸的确定 6N}>@Y5
~+1t3M e
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 *x EcX6ZHX
6&p I{
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 ~c~$2Xo
_pSCv:3T
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 \#P>k; D
d, fX3
2.1量棒直径DR的计算 3PB#m. N<
bWN%dn$$M
2.2测量值MR 的计算 WPBn?vb0<
{Mc^[}9
3梯形齿粗拉刀的设计 MP|J 0=H5
W\s
]q sLS
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 2IgTB|2
RbUhLcG5
5渐开线花键拉刀设计示例 box(FjrZE
?*i qg[:
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 vEJ2d&
cPh
U q ET
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 p`//
*gl
TqbDj|7`R
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 Mp=2 }d%P
jseyT#2
第7节 成形孔拉刀
2 BLcun
+@]b}W
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 o 8+ZgXct
l MCoc 'ae
1.1拉刀截形尺寸 W+
tI(JZ
(?SK< 4!
1.2齿升量 x0^O? UR
h+e Oe }
1.3拉刀齿数、长度及前导部 gxEa?QH
tGGv 2TCEy
1.4四方孔拉刀设计示例 ^h +,Kn0@
8(R%?> 8
2矩形孔拉刀 O R[6pr@
5Xn+ cw*
3复合孔拉刀 BJI}gm2y
+u%^YBr
3.1带平面圆孔拉刀 i>!7/o
%Z@+K_X9x
3.2带键圆孔拉刀 O>)<w
Ms`
1O
bxQ_x
3.3扁圆拉刀 Txkmt$h
& 2MI(9v
3.4带槽矩形孔拉刀 {HKd="%VG
`UFR v
3.5七键定子拉刀 (0s 7<&Iu
l4+!H\2
第8节 装配式内拉刀 (are2!Oq
w9 I7pIIl
1装配式矩形花键拉刀 k=,,s(]tx
W=T3sp V
1.1刀条式矩形花键拉刀 f, 9jK9/$
#3@ Du(_n
1.2刀环式矩形花键拉刀 R <VNbm;
yjZ ]_.
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 uU v yZ
BKDs3?&
2轴承保持架拉刀 +TW9BU'a^
c$),/0td|
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 J+f
.r|?
y,&U ST
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 7a_pO1MBL
aY 8"Sw|4
3套环式七键定子拉刀 0z)
8i P
,lX5-1H
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ugexkdgM
ji(W+tQ2Y'
3.2套环式七键定子拉刀的特点 /C(lQs*l
D"o}X TH
4内齿轮拉刀 <
aeBhg%
dkTj
KV
5装配式螺旋圆拉刀 yX%T-/XJ
o JC-?
6叶片槽拉刀 K8NoY6
[(v?Z`cX\
第9节 外拉刀 ] H8CVue
v3|-eWet^
1概述 (9:MIP
9"Vch;U$
2齿升量 7Q,9j.
8hWB T UN
3铲齿外拉刀的齿距 hn9'M!*:O
;AV[bjRE\
4刀齿结构 n>]`8+a~%X
} ).rD
5截面尺寸及长度 )1Rn;(j9Re
xU$A/!oK
5.1截面尺寸 x`8rR;N!
rU?sUm,ch
5.2拉刀长度 R?"sM<3`e
"]M:+mH{]
6刀块的固定方法 l` 9<m L
JmDi {B?
6.1用螺钉固定刀块的结构 W- Q:G=S-
y,{=*2Yt
6.2用楔块固定刀块的结构 s*`_Ka57]~
C/Vs+aW
n
6.3圆柱形刀块的紧固 2e_ssBbb
Il(p!l<Xz#
7刀块的支承 r|$@Wsb ?#
40TS=evG
8刀块的调整 _ndc^OG
}*.S=M]y$
9组合式外拉刀的典型刀块 ~jdvxoX-
_'9("m V
9.1平面刀块 i#/,Q1yEn
<CrN DY
9.2切槽刀块 oej5bAi
0zrgK;9
9.3角度刀块 d QUZ11
:1h1+b@,
9.4成形刀块 IS *-MLi
8:9m< ^4S(
10成形外拉刀的廓形修正 [JAHPy=+w
L ]Ht mI
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ovv<7`
GE;S5 X]X
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 3IXa i)6U
+"8 [E~Bih
第10节 拉刀技术要求 kev|AU (WX
^0A}iJL
1拉刀主要技术要求 4 .7 YIM
(S1c6~
2其它公差项目 y/}[S@4uB
0k]$ he;h
第11节 拉刀的合理使用 h`O "]2
<a9<rF =r
1拉刀的刃磨 B/"TaXV U
DONXq]f:,"
1.1刃磨拉刀用的机床 gDHgXD D_b
AY]d wKw
1.2刃磨拉刀用的砂轮 2tz%A ~}4
t%@sz
1.3拉刀刃磨前的检查 { Ju
ckR>ps[ u
1.4典型拉刀的刃磨工艺 P2y`d 9,Q
K9 {3,!1
1.5拉刀刃磨后的检验 e/+_tC$@p@
TJ k3z^.j
2拉削缺陷及消除方法 @.IGOh
t8 vR9]n
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 a7?z{ssEi
0,1x-
yD
2.2拉削精度达不到要求 F@m]Imn5Dx
:H9\nU1
2.3拉刀寿命低 +ucj>g1(#
pib i#
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ~Mk{2;x
G]Rb{v,r
第7章 螺纹刀具 =;9
%Q{
&BF97%E2
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途
|tK_Bn
M%(B6};J
第2节 螺纹车刀 p~(+4uA
R/!lDv!
1机夹刀片螺纹车刀 X<:B"rPuK
?=
G+L0t
1.1国标机夹螺纹车刀 JONfN b+
0L->e(Vf7u
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ;Fo%R$y
G
=`-w
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 xIt' o(jQH
O} #Ic$38
2螺纹梳刀 b/#SkxW#S
_*&I[%I5
3圆体螺纹车刀 .>QzM >zO
#}M\ J0Q G
4特型螺纹车刀举例 }%8 :8_Ke
u{|
Q[hf[
第3节 丝锥 F~bDA~
g`7C1&U*T
1丝锥结构设计中的共性问题 dh9Qo4-{
}I }/ e
v
1.1切削锥部 I{bDa'rX
$,Eb(j
1.2校准部分 3(2WO^zX {
/Pbytu);ds
1.3丝锥沟槽形设计 BE0Ov{'
PpXzWWU":
2螺纹公差 %fbV\@jDCX
`!Z0 ; qk
3机用和手用丝锥 EF>vu+YK
i2+r#Hw#5R
3.1型式和基本尺寸 \eF _Xk[
#}PQ !gZ
3.2单支和成组丝锥 A&?8 r c
5taR[ukM
4长柄机用丝锥 R"wBDWs
0sMNp
5长柄螺母丝锥 bA_/ 6r)u
kC ,=E9)O
6短柄螺母丝锥 J# >)+
O'M o/
u1-
7弯柄螺母丝锥 %fT%,(
w}t
}}Zwdpo
8螺旋槽丝锥 %` EyG
@d&Jt A
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 D%`O.2T Y|
FmtgH1u:=
8.2技术要求 aM7e?.rU
SD/=e3
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ]8n*f o2#
@=7[ KM b
9螺尖丝锥 f};RtRo2
L[s`8u<_)z
9.1型式和尺寸 3u 'VPF2
adcH3 rV
9.2结构参数和切削角度 +TZVx(Z&A
sH' IA~7
9.3技术要求 J9%I&lu/
70GwTK.{~
10内容屑丝锥 3 < A ?
"u.'JE;j
10.1型式和尺寸 C3K":JB
8aqH;|fG}
10.2内容屑槽丝锥技术要求 3jqV/w[-
dfA2G<Uc
11.1结构型式和尺寸 bMA0#e2
}PXtwp13&u
11.2无槽挤压丝锥结构设计 :hBLi99
o
*V`E)maU
12梯形螺纹丝锥 <.Dg3RH
? NVX# t'
12.1型式和尺寸 R?3N><o h*
e P|_
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 z"D0Th`S6
mP ] a}[
13拉削丝锥 .iV-Y *3<
Lp7h'| ]u
13.1拉削丝锥的一般结构 j 5gL 67B
h]]B @~
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 #AR$'TE#
U>i}C _7g
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 -kP$S qR~
]I clA6
1455°圆柱管螺纹丝锥 H
-K% F_#
FvJkb!5*e_
14.1型式和尺寸 )GKY#O09x9
JLbmh1'
14.2技术要求 NY
GWA4 L
]Pl Ly:(
1555°圆锥管螺纹丝锥 ei82pLM
z
^H!45ph?Jc
15.1型式和尺寸 K8Jsh F Ie
g5 ;Ig
15.2牙型及其尺寸偏差 w.(?O;
":_~(?1+
15.3 技术要求 _]zH4o<p
ydTd .`
第4节 板牙 7.*Mmx ~]=
q`|rS6
1圆板牙 Ftdx+\O_i&
2xBYJoF(
1.1型式和基本尺寸 Ck:+F+7_v
aM4-quaG]
1.2圆板牙结构要素设计 g_JSg H!4
wu. > 'v?y
1.3板牙用组合丝锥 -cWGF
xC9?Wt'
1.4圆板牙的技术条件 n#5S-z1KNw
P& h]uNu
255°圆柱管螺纹圆板牙 Ae;mU[MK /
)SHB1U25{
2.1型式和尺寸 cR=o!2O
C{>dE:*K^
2.2技术条件 G+t=+T2m
+ }
y"S -
355°圆锥管螺纹圆板牙 IQWoK"B
3*E]
:l_
3.1型式和基本尺寸 t pa<)\7KJ
b"nD5 r
3.2技术条件 TSH'OW !b
6 lL^/$]
4六方板牙 &Z(6i}f,Gp
lf\^!E:
4.1型式和基本尺寸 *m kVk7 ]c
-6x h
4.2技术条件 c=D~hz N
I N,=v+A
第5节 螺纹铣刀 r%9=75HA
Fd#Zu .Np
1 圆盘形螺纹铣刀 p V`/6
}
CY\D.Eow
1.1结构
D,()e^o
"TVmxE%(
1.2铣刀齿形尺寸 8v)iOPmDC
K,,'{j 2#f
2 梳形螺纹铣刀 q7pe\~q
;?v &=Z't.
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 V}ls|B$Y
~sdM~9@
'
2.2螺纹铣刀切削部分 J(SGa Hm@
wlEK"kKU
2.3前刀面齿形 aoBi N_
FQ0PXYh
2.4螺纹铣刀主要技术要求 KV! (
{$V 2L4
第6节 滚丝轮、搓丝板 z0UtKE^b
RN$>!b/
1滚丝轮 Yq'D-$@
Ph)>;jU
1.1滚丝轮的型式和尺寸 g" " Ep
iz 0:
1.2滚丝轮主要参数的设计 03.\!rZZ
i7e_ ~K
1.3滚丝轮的主要技术要求 wG73GD38
HM#|&_gV
2搓丝板 :x3xeVt Y
:sttGXQX
2.1搓丝板的结构设计 S %e)br}
0lOR.}]q
2.2螺纹部分设计 tO?-@Qf/9<
-`NzBuV$2,
2.3搓丝板的技术要求 PsZ>L
| D_4 iFC
第7节 螺纹切头 'h FL`F*
e-%q!F(Bf
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 /t*Q"0X5
HBZ6 Pj
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 L#%)@
^9><qKbO
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 s~ou$!|
v3G$9 (NE;
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 Xpt9$=d
HA[7)T N1E
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 4_# (y^ 9
QP<.~^ao
1.5圆梳刀的设计 XM#nb$gl
Rd<K.7&A}
1.6普通螺纹切头用途的扩展 Vt,P.CfdC
Xkk 8#Y":
1.7圆梳刀内螺纹切头 lBa` nG
w"W;PdH)
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 #. 71O#!
xo2j fz
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 5tk7H2K^<
<8YvsJ
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 h
lSav?V_
F%.UpV,
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 { ` xC~B h
# hk5z;J5
2.4平梳刀内螺纹切头 ^Pah\p4bj
`Y^l.%AZZ
3切向平梳刀螺纹切头 +(W7hK4 ip
0g~C dp
3.1切头的结构和工作原理 9m\Y i
nB 0KDt_
3.2切头与梳刀设计 U$S{j&?
m77 !i>V)
第8章 数控机床用工具系统 Z>l<.T"t'
ZAn9A>5_
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 .&`apQD}
"{trK?-8%
1概述 YQWq*o^:
dpX Fx"4A
27：24锥度接口 IM,4Si2
<
+k dL
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 mD|Q +~=|e
fsWIz1 K
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 awjAv8tPO!
VDx F%!h(
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 P]OUzI,
m &z(2yb1
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Qc =-M'9
U9*< dR
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ;*ni%|K
k8l7.e*
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 6'.)z ,ts
I $4>_D
3其它锥度接口 I*$-[3/
rO YD[+
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 }%<_>b\
JT~Dr KI_
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 \ H#"
_Vf>>tuW
3.3钻夹头短圆锥 vp9 wRGd
ggm'9|
4德国标准DIN69880接口 2E`mbT,v&
) jt?X}
第2节 TSG工具系统 kP5G}Bp
cV_-Bcb
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 x34GRe !!
Jr= fc*f
1.2TSG工具系统图 ^~6gk S
}
c- !3wvt)
1.3接长杆刀柄及其接长杆 =+I-9=
z-:>[Sn
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 k*!iUz{]
P2| +7D:
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 qQ6@43TC
jSRi
1.6钻夹头刀柄 5uOz #hN
3+vVdvu%
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 -M _>]ubG
x9S9%JG :
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 9\T9pjdZE
2;J\Z=7
1.9攻螺纹夹头刀柄 >oaL -01i
TCIbPs E
1.10镗刀类刀柄 ;*ULrX4[
K5t.OAA:
1.11铣刀类刀柄 ] 0MuX iR
ckv8QAm
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 H
SGz-
s&<76kwl
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 $<Y%4LI
jzZ]+'t
1工具柄部 N8x.D-=gG
NV@ $\ <
2接柄 (<-m|H};
M%W#0
3工作部分 wO`G_!W9
.+<Ka0
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 xU6dRjYhH9
K{V.N< /
3.2弹簧夹头刀柄 <[K) PI
e@ $|xa")
3.3装钻夹头刀柄 98 ]pkqp4
v-^tj}jA
3.4莫氏锥孔刀柄 r .6?|
,"{e$|iY
3.5攻螺纹夹头 VeZd\Oe
79-5 0}A
3.6各类镗刀刀柄 5J1a8RBR
pjFj{
3.7各类铣刀刀柄 wzJdS}Yy!y
1<MJ3"60
3.8扩、铰刀刀柄 \Sv|yQ UT
:i@
$s/
第4节 镗铣类模块式工具系统 $J,$_O6
n%i L+I
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 "r3h+(5
~l {Qz0&
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 {fX~%%c"
`Mcg&M i~
1.2工具模块型号的编制方法 HDKY7Yr
LP'q$iB!
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Wm5[+z|2?9
51H6
W/$
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 : yq2
XE%r
q;IuV&B
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） V[kn'QkWv
qt/6o|V
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 Wa.!eAe}
w(t1m]pF[
第5节 车削类数控工具系统 e7\gd\
NYs<`6P:Y
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 EM! S ;i
NWQ7%~#k*
2CZG车削工具系统的各种刀夹 !?Y71:_!
/BvMNKb$$
第9章 成形齿轮刀具 F$kiSjh9aJ
8 ph1xQ'
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 kM=&T fpj
Yl?s^]SFU
1基本工作原理 ,# .12Q!
rg]b$tL~
2成形齿轮刀具的主要种类 b`^?nD7
Cw kQhj?
第2节 盘形齿轮铣刀 qe(C>qjMbG
$= 2[Q
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ]n<B a7Y
@ T>^
>
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 LmJ _$?o
CRrEs
18;#
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 nA.U'=`
j
\d) #+;
2.2标准齿轮铣刀的刀号 QR8]d1+GV
sCQV-%9
2.3铣刀齿形的代替圆弧 O&~
@ior
nU\.`.39
+
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 B9cWxe4R#
*ezft&{)`
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 |E||e10wR
<mTo54g
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 >c5
b].U/=Hs
3.1当量齿数法 ]~f-8!$$R
xy$aFPH!-
3.2计算法 G i$\th,
US-f<Wq
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 0JR )-*
' .S02=/
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Qm"~XP
l b=fS%
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 \ :q @I]2
t
U~q4$qqE
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 &G\C [L
-HuIz6
5镶齿盘形齿轮铣刀 T-kHk(
E piF$n
第3节 指形齿轮铣刀 }NdLd!
2 .v `J=R
1指形齿轮铣刀的主要类型 dXsL0r*c
T%Zfo 7
2指形齿轮铣刀齿形的确定 9:Bn-3 )
*UN*&Dm F
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 n KtRJ,>
00y(E @~
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 8. +f@wv
ym qn1ja1
3指形齿轮铣刀刀齿结构 7*Zm{r@u
/6n"$qon6
3.1直齿结构 dBN:
0D `9
3.2螺旋齿结构 oq1wU@n
|gINB3L
3.3容屑槽尺寸的确定 QAZs1;lU
HAs/f#zAk6
3.4刀齿数和端齿结构 ,,#6SR(n
%.\+ j ,G7
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 u3 &# UN
9]tW; ?
4.1铣刀的夹固部分 16.? 4 5
+G7[(Wz(z
4.2指形齿轮铣刀的长度 [" ocZ? x
pXh`o20I
4.3指形齿轮铣刀的外径 19oyoi"
;4v`FC>
5粗加工用指形齿轮铣刀 [E2".F3
`G*fx=N
6指形齿轮铣刀的技术要求 Tpkt'|8
i-dosY`81
第10章 齿轮滚刀 BI!E mA
< mFU T
第1节 整体齿轮滚刀 \]\GDpu[
c@4$)68
1齿形设计 ^hT2 ed +
[+}0K{( O=
2滚刀的结构参数 UKB/>:R
Uz]=`F8
2.1滚刀的结构尺寸 /~+Fzz
|B^Picu
2.2滚刀的切削角度 tBsvi%F
l%yQ{loTh
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 6bf!v
=~)rT8+)
4齿轮滚刀的技术要求 _Vc4F_
-h8Z@r~a/
刀设计 u`!Dp$P
!)}z{ ,Jx
2指形锥齿轮铣刀 0+e 0 <'
F6h IG G
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 {!.w}
KXWz (L!1
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 TKEcbGhy
n2[h`zm1{B
1弧齿锥齿轮加工方法概述 sULsU t#
gh^w
! tH3
2弧齿锥齿轮铣刀 <l+hcYam
eO Z ~p
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 tWTC'Gx-J
jOK !k
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ;2sP3!*
y 4&x `|tv
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 9}q)AL-ga
mFd|Jb W
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 vP%:\u:{
~!% G2E!
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 6_g6e2F
P4E_<v[
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 6G_{N.{(
<v\x<ul6
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ]/[@.
z38Pi
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ;^)4u
.n?i' 8
3.1标准型铣刀 z 5~X3k7
`)BZk[64
3.2万能型铣刀 QG@Z%P~,E
xZ QyH
第16章 非渐开线齿轮刀具 sLK$H|%>m
=">0\#
第1节 非渐开线齿轮滚刀 9'ky2
]w
!!~r1) zN
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 h N!{/Gc|
:8?l=B9("g
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 O8LIKD_I[
P(L iH
1.2齿形共轭的必要条件 I3}I7oc_
d zV2;
1.3工件节圆半径的选择 $:vS_#
C2DAsSw
2矩形花键滚刀设计 HisH\z/i5)
}5B\: *yW
2.1矩形花键轴齿形主要参数 G^/8^ Zi
JbXi|OS/
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 zIU6bMMT3u
Go[anf
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 I.%EYAai
m\|EM'@k
2.4花键轴节圆半径的选择 ~cfvL*~ 5
xi)M8\K
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 5mm&l+N)
}0OQm ?xh
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 X%`:waR
QS-X _
2.7矩形花键滚刀的结构参数 (>*L- &-
UGoB7TEfn
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 r[2*K 9
g}*p(Tp9:
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 OA[fQH#{lX
2>Qy*
3三角花键滚刀 Z07n>|W F-
q$}gQ9'z'
4套筒滚子链链轮滚刀 ')(U<5y)
5BM6Pnle
4.1链轮端面齿形 NezE]'}
`SS[[FT$>
4.2链轮滚刀法向齿形 hE4qs~YB!
B}N1}i+
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 LO38}w<k
/?}2OCq
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 QEF$Jx
Z55C4F5v
5摆线针轮滚刀 d?/>Qqw:#
qGP}
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 p>W@h*[6w
1buO&q!v n
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 m'uFj !
9 )4_@rf %
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 O5*3
qJp
q/qig5Ou
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 gy"<[N
.?c
hsYv=Tw3C
6圆弧齿轮滚刀 U/h@Q\~U
Z,8t!Y
6.1单圆弧齿轮滚刀 #jPn7
BUyKiMW 49
6.2双圆弧齿轮滚刀 J.c
yb
+HG*T[%/
7钟表齿轮滚刀 &{ZUY3
bP4}a!t+n
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 2{B
ScI 5K
ZM [Z9/S8
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 6LabFX@{&
*0<)PJ T
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 BW"24JhF"
(?"z!dg c
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 F;BCSoO4
c Ze59
8定装滚刀 f5/ s+H!
F#.ph?W
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） SEH[6W3
%pf9Yd0t
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 v3<q_J'qT
@0 [^SU?
第2节 非渐开线插齿刀 <*o V-A
4^:$|\?]
1花键轴插齿刀 0!tuUn
1Afy$It /{
1.1插齿刀齿形计算 ^@Z8 _PZo
be?Bf^O>
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 Z EvK
#)O^aac29
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 "+Sq}WR
%al
5 {
2花键孔插齿刀 )mjGHq 2
[\ &2&
2.1齿形计算 d$Y_vX<
(B! DBnq
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 $xjfW/k? M
'6L@l
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 =r3g:j/>q
F _4Et
问题 RF~G{wz
d ,.=9
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 t]?{"O1rC
d]N_<@tx9
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 8q;
aCtei
kO$n0y5e
3.2成形磨齿法 n^*,JL 9@
s _e*jM1
4矩形键插齿刀设计示例
7 N nXt'
ekqS=KfWl;
4.1矩形键轴插齿刀 @Bn4ZF B@
KL$> j/qT
4.2矩形键孔插齿刀 p"j &s
14*6+~38m&
附录 [7 0 5[
Y/T-q <ag8
参考文献
