一、刀具设计手册 PDF 1183页 CdtCxy5
,kl``w|1M
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 lwjA07 i
7$ 8DMBqq
目 录 <UTO\w%
V6k Dyl(
前言 C Bz=-Xr
6]4=8! J
《刀具设计手册》使用符号 0n ={Mb
6}Rb-\N
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 yQ&C]{>TS
g[\8s~g,
1切削运动和切削用量 Zlygx
#/\Zo &V8
1.1工件的加工表面 BJ5^-|
;*d?Qe :
1.2切削运动 GgE
38~A4
Vl'rO_?t
1.3切削用量
@l&{ j
H;[?8h(
2刀具切削部分的构造要素 - rI4_D l
5v sn'=yN
3确定刀具角度的参考系 RVF<l?EI4R
FV/lBWiQQ
3.1刀具静止参考系 7ZUS
Digx#'#jf
3.2刀具工作参考系 3 FMYs&0r4
=Ew 77
4刀具角度的定义与各角度间的关系 m @)Ya*=<
E5a7p.
4.1刀具的标注角度 Nk1p)V SC
}C$D-fH8sW
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 O:8Ne*L`D
?KE:KV[Y
4.3刀具的工作角度 xhB-gG=
u)%/df qzZ
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 f=Oj01Ut*
~y/qm
[P
5刀具几何角度及刃部参数的选择 6H;\Jt
+F>erdV
第2章 刀具材料 :W+%jn
BHU=TK@ GR
第1节 概述 V@\u<LO0G
=<AG}by![
1刀具材料应具备的性能 ~
cI`$kJ
$8Z4 jo
2常用刀具材料的种类 0%yPuY>
at\$
IK_
3不同刀具材料的基本性能分析 &gI*[5v
4.>y[_vu
3.1硬度与耐磨性 *|g l1S
Fz| r[
3.2强度及韧度 /PG%Y]l0b
ucJ8l(?Qc
3.3耐热性 Bp4#"y2
$F]* B
`
3.4导热性 W'e{2 u
hW\'EJ
3.5工艺性 7 4hR G~
} ^ *`&Lh
2节 刀具材料的改性 A[^k4 >
X<f4X"y
1刀具的表面化学热处理 o<5+v^mt#
lQ4$d{m`
2刀具表面涂层 *g4Uo{
J8[aVG
2.1涂层方法 X G5" u
om6`>I*
2.2涂层物质 *r|1 3|k
q77Iq0VR
第3节 工具钢 9j5B(_J^
xFA`sAucr
1碳素工具钢 fe}RmnAC
:J+ANIRI
2合金工具钢 ^__ P;Gr `
-.-@|*5
3高速钢 Q v},X~^R
!lp7}[k<y
3.1高速钢的分类 9QeBz`lm)
TjpAJW@-
3.2通用型高速钢 v7@ *dg
},O7NSG<o
3.3高性能高速钢 V3/OKI\o
oq (W|
3.4高速钢刀具牌号的选择 SE$l,Z"[*b
%Kh}6
3.5粉末冶金高速钢 q } (f9
Hdjp^O !
第4节 硬质合金 .fK~IKA
T`c:16I
1硬质合金的性能特点 YDgG2hT/2
! HXyvyDN
2硬质合金的种类 _J,*0~O$
6 I43a1[s
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 f3<253 1/}
VuH }@
2.2我国硬质合金分类 BM87f:d
1`Uu;mz
3硬质合金的选用 'a~F'FN$
n+ s=u$%qn
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 C]3^:b+
6~6 vwp
1陶瓷刀具材料 )H&ZHaO,_
+Edq4QYwR
1.1陶瓷刀具材料的种类 _#
&_`bZH
S5cs(}Bq
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 H<q z
rO
i3>_E <"9
1.3陶瓷刀具的选用 vI(CX] o
nr&9\lG]G
2超硬刀具材料 :2~2j-m
O_*tDq, e
2.1金刚石 raM{!T:
FWLLbL5t
2.2立方氮化硼（CBN） [9y y<Z5
^vI`#}?
2.3超硬刀具材料的使用 yx7y3TSq
b >' c
第3章 车刀和刨刀 #z c$cr
,X\qlT5C
第1节 整体、焊接和机夹车刀 | }d+BD
p`'3Il3
1车刀的种类和用途 NQN?CBFQ
QjTs$#eMW
2车刀的结构设计 ~^o YPd52*
m-S e-aF
2.1车刀刀杆截面型式与选用 Lv # }Gm
"}0)~,{x B
2.2车刀刀杆悬伸长度 - P4X@s_;
1W7ClT_cQ
2.3车刀刀片的连接方式 $$'[ %
_t6 .9CXl
2.4车刀前刀面的形状与选择 &B$%|~Y5
[] R8VC>Ah
2.5车刀几何角度的选择 BD mF+
WKq{g+a
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 v\5`n@}4
Kw`}hSE>o
2.7车刀刀尖的形状设计 mqiCn]8G
E .CG
2.8断屑槽型的设计 (,RL\1zJ
hh-sm8
2.9车刀切削用量推荐值 hE +M|#o
n9k-OGJ
3焊接式硬质合金车刀 g,f
AV M
eX'V#K #C
3.1焊接式车刀类型 U< "k -
L(HAAqRnJ
3.2硬质合金刀片型号规格 pwNF\ ={
2UTmQOm
3.3切削刃部几何参数的设计 O
2+taB
nMBF/75
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ]'0}fuV
/7WdG)'
3.5焊接式车孔刀的设计 +_ $!9m
i8 =+ <d
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 3k:`7E.
Q|7 m9 ~
4机夹式硬质合金车刀 w[u >*I
(?[%u0%_
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 -E.fo._L5
)J
8mn*
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 _DYe<f.
nlc$"(eA[H
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 e8k|%m<Sp
{ ^R>H|~
5切断刀 I-W ,C &J>
{wf5HA
5.1切断刀的工作特点 Gf -GDy\{
"XU)(<p
5.2切断刀的设计要求 c7]0 >nU;
B3E}fQm )
5.3切断刀的结构类型 Xj<xen(
<ti,W n.
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数
4G j
:,.HJ[Vg&
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 FMT_X
Mwa Rwk;
6几种典型车刀的制图 Ys<z%
1 ;Uc -<
6.1车刀制图的一般原则 12l1u[TlS
~NIqO4 D
6.2几种典型车刀的角度标注 _:KeSs kuO
RG_6&
A
第2节 可转位车刀 VL$?vI'
)gk
tI!
1可转位车刀的设计特点 !j9(%,PR
N({-&A.N
1.1可转位车刀 Nh ^q&[?
A $l
1.2可转位车刀的设计特点 Rpxg
5
Mz;KXP
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ;7(vqm<V2~
[=>[ 2Ty
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 UGP&&A#T-
07> D G#
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Q$Q:Jm53
w=[ITQ|W%
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 'K| F{K
H5be 5
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ^j2z\yo
u`pw'3hY
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 VgS2_TU
9jllW[`2F
2.6可转位刀片新系列 2>m"CG
$I9U.~*
2.7刀垫 xN6}4JB
4Td)1~zc3
3可转位刀片的选择 ~31-)*tJ]
Zk5AZ R!|
3.1刀片材料牌号的选择 0" i QH i
8Y;2.Z`Rz
3.2可转位刀片固定型式的选择 5[P^O6'
h@Ix9!?+
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Or-LQ^~
AA}+37@2I
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 X|y0pH:S
u\)q.`
3.5可转位刀片精度的选择 [!4 V_yOb
X rut[)H
4可转位车刀几何角度的选择与计算 kWgrsN+Z
5?TX.h9B4
4.1可转位车刀的主要几何参数 fF. +{-.
hAD gi^
4.2可转位车刀的几何角度计算 UFeQ%oRa8
rWJKK
5可转位车刀的型号表示规则 ,n$HTWa@0
M+7jJ ?n
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 `-5gsJ
#2%8@?_-M
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 _;:B@Z
X&!($*/
6可转位车刀的型式与尺寸 $"3cN &
I3 YSW
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 LqS_%6^
,?!MVN-
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 hj p,v)#
wLo <gA6;
7主要夹紧元件的尺寸与计算 vh^?M#\
+KIFLuL
7.1杠杆的型号与尺寸 #W/ATsDt
"}:SXAZ5`
7.2压板的型号与尺寸 v5*JBW+c*
AdRK )L
7.3楔钩的型号与尺寸 :v^Od W
I %CrsEo
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 8aW<lu
YH&0Vy#c$
8硬质合金可转位车刀技术条件 qrc ir-+
(_ fov V=
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 P@U2Q%\
n^/)T3m z{
8.2标志与包装 ne=CN!=
~FnY'F<35
9硬质合金可转位车刀设计示例 c>wn e\(5H
[vxHsY3z
第3节 重型车刀 KuMH,rXF
\Z-Fu=8J8^
1重型车削的定义 2W;2._
1}OM"V
2刀具结构与特点 B9]bv]
P3 TM5
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 6Z{(.' Be
%t]{C06w+{
4重型车刀刀片 ZN!<!"~
!'a
<Dw5
5模块式重型车刀系统 LB^xdMXi
U"L-1]L
第4节 超硬材料车刀 B x|h)e9
5)ooE
1结构型式、特点及适用范围 2FR 5RG
oD
2 Vx x
1.1刀头的固定方法 1? ,C d
=|H.r9-PK6
1.2切削刃部的几何形状 [iC]Wh %
d 5n>2iO
2复合刀片 { N@Pk[!
Raf-I+
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 'AZxR4W
&@'+ h*
b
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ,vuC 0{C^
UtHloq(r
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 }|l7SFst
AL|3_+G
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ]2MX7
n'!x"O7
4单晶金刚石车刀设计示例 Nf}i /
T5wVJgN>
第5节 刨刀 877Kv);
T/jxsIt3
1刨刀的种类和用途 D0h 6j0r 5
8[:G/8VI
2刨刀的设计要点 hd)WdGJp
$}=r 45e0K
3精刨刀 'a>D+A:
`tl -] ^Y2
4重型刨刀 3! i{4/
<|hrmwk|
5刨刀的刀具角度与切削用量 ^grDP*;W
lLI%J>b@
第6节 插刀 ){KrBaGa4
@?&
i
1插刀的种类和用途 WZ UeW*#=
t|*UlTLm
2插刀的几何形状与结构特点 18]Q4 s8E
X,D ]S@
3插刀的切削角度与插削用量 2m9qg-W
+P.JiH`\=
第7节 成形车刀 VREDVLQT
t<%+))b
1成形车刀的种类和用途 " +hU t
)M8 @|~~
2成形车刀的前角与后角 ^!x qOp!
,C|aiSh0-
3成形车刀廓形设计 =>7czw:S 1
. `oKd@I*"
3.1棱体成形车刀廓形设计 X n Rm9%
x M/WS':V
3.2圆体成形车刀廓形设计 7 mL1$i6=
$SfY<j,R
3.3成形车刀的附加刀刃 kH=qJ3Z
] (`:<>c
3.4成形车刀的廓形检验样板 ;HiaX<O!
r>G||/Z
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 JvS
~.g1
_B\87e
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 5Hs !s+
/mwDVP<z /
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 u(JuU/U
m;S%RB^~H
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 MI~Q Xy,
wd1>L) T
5成形车刀的刃磨与技术要求 jRxzZt4
etk|%%J
5.1成形车刀的刃磨 P#"_H}qC*
4thPR}DH}
5.2成形车刀的技术要求 <)o xs ]<
o_ r{cnu
6成形车刀设计示例 7>-99o^W
@Y#TWt#
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ,,-j5Y
@==
"$uRw
6.2棱体成形车刀的设计 rK4
pYo
i(xL-&{
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ?yA
2N;
-#g0
第4章 孔加工刀具 k0xm -
7 *4i0{ ]
第1节 麻花钻 8qT^= K
$
w 7~&Xxa/
1麻花钻的典型结构 A64c,Uv
SA
[(1dy;
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ;9qwB
Ap kb!"}>
2.1标准麻花钻的结构 dCzS f4:
jjg&C9w T
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 111 9Y eL
K:Z|# i-
2.3标准麻花钻的焊缝位置 OO;I^`Yn
>j c17BJq
3标准通用麻花钻的切削部分设计 :Bb lH0'
(R!.=95@
3.1各参数的选择 > Qh#pn*
UO-,A j*wW
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 VC^QCuSq
IOl0=+p
4通用标准麻花钻切削部分的改进 zZS,<Z
>8injW3 52
4.1各种修磨方式 ' &Nv|v\V
2-:` lrVd
4.2群钻系列 CDDEWVd
]jV 1/vJ-!
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 (KR.dxzjf
Z
FIgKWZ'
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 C(}Kfi@6N
M\kct7Y
5.2麻花钻沟形设计的改进 pFEU^]V3*
x8 & ~
6硬质合金麻花钻 ^0 /!:*?
6Q`7>l.|?
6.1直柄硬质合金麻花钻 Vje LPbk)
?)4c!3#
6.2锥柄硬质合金麻花钻 X&,a=#C^
Q5;EQ .#
第2节 深孔钻 {;hR FQ^b
, D`\
R V
1单刃螺旋沟深孔钻 >F/5`=/'h
XMpE|M! c
2单刃枪孔钻 !3o ]mBH8
2X=*;r"{J
3内排屑深孔钻 m_UzmWF
9>d~g!u=
3.1单刃BTA深孔钻 q)]S:$?BT
AaJz3oncJ
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 aMyf|l.
8uB6C0 ,6?
3.3多刃错齿BTA深孔钻 _i0,?U2C
E D_J8 +
3.4喷吸钻及其喷吸装置 \p!mX|
9Oc(Gl5az
4DF系统 2}.EFQp+
( z.\,M
第3节 环孔钻（套料钻） 3 yM!BTl X
$p.0[A(N
1外排屑环孔钻 mQ:5(] v
9K#U<Q0b'
2内排屑单齿环孔钻 Tc; j )_C)
lLuAg ds`
3多齿内排屑环孔钻 C-VkXk
tR-rW)0K3Q
4切玻璃钢棒料的环孔钻 e fm#:>H
-[>G@m:?e
5钻玻璃用环孔钻 3d>xg%?
(%|L23
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 \@*D;-b
19^B610
第5节 中心钻 UC?i>HsJrX
> ^d+;~Q;
第6节 扩孔钻 = p$:vW
O%busM$P)/
1扩孔钻的种类 'M3V#5l)@|
H,U qU3b3
2标准扩孔钻 i>AKX J+
8f-B-e ?k
2.1锥柄扩孔钻 i^6g1"h
OeY+Yt0
2.2直柄扩孔钻 O:te;lQ K
ZbLN:g}
2.3套式扩孔钻 " ?Xb$V7
2ee((vO&
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Y1U\VU
5\P3JoH:Yg
2.5扩孔钻直径的设计 c!>",rce
F7qQrE5bl
2.6整体扩孔钻的槽形设计 %z AN@
tU(vt0~b
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 vhu5w#]u*
[ }=/?(5
3.1刀片槽位置尺寸的计算 Lw #vHNf6
UNd+MHE74I
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 /*)
=o+
^1w*$5YI
3.3各种复合扩孔钻 D*o [a #2_
*heX[D
&>)
4组合式扩孔钻 'Lv>!s 7
gjhWoZV
5机夹刀片式扩孔钻 _.$g ?E/(
k6W
[//
第7节 锪钻 rD SUhO{V
Xu#K<#V
1标准锪钻 A]"IQ-
5_ioJ
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 $4*k=+wS
t(?tPt 4zp
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 5$p 7y:
} @S''AA\
2.2型面锪钻 F
B7.b
Ww $ ?X LF
3复合专用锪钻 U `<?~Bz
[P?.( *
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ?.b.mkJ
Af _yb`W?
5方孔及六方孔锪钻 } X [wWH
ISl-W1u}
第8节 铰刀 >@NGX-gp
#9) D.d|5
1铰刀的种类 _f5n
t:-
orzy &4
2铰刀设计中的共性问题 KF4}cM=.5
iH""dtO
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 $* [-kIy
rq>Om MQ67
2.2齿数及槽形设计 *wetPt)~v_
C [h^bBq
2.3铰刀切削部分的设计 SH${ \BKup
V[N4 {c
2.4铰刀颈部及柄部设计 q-)Ynp4'
L
2:N @TP
2.5铰刀材料选择 |yd Oi&
z4 yV1
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 zL,B?
h16 i]V
3.1标准手用铰刀 M8wEy_XB1
I>L@ P`d
3.2棱形铰刀 nd/.]"
zgh~P^Z
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ;_ vo2zl1
Ei[>%Ah
4.1标准直柄机用铰刀 f~NGIlgR
4]$$ar)
4.2标准锥柄机用铰刀 8
k%!1dyMB
bAa+MB #A
4.3锥柄长刃机用铰刀 ;jgJI~3l
"dO>P*k,
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 :>'4@{'
eQvdi| 6
4.5套式机用铰刀 !{,
`h<
.:)nG(7f<
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ?QXc,*=N
Z-D4~?Tv
4.7硬质合金直柄机用铰刀 2l9RU}
;.<0ln V
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 M(_1'2
m"CsJ'\ors
4.9镗铰刀 A!&hjV`
;^K4kK&f
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 @a{1 vT9b
#nS
5加工圆锥孔用的铰刀 X( H-U
q*(
dLs40 -R
5.11：50锥度销子铰刀 ,ruL7|T&
XvIrO]F-
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 _Bh ^ <D-
gADEjr*H
5.3锥柄机用桥梁铰刀 },G>+ s8h
'[nH] N
6复合加工用的铰刀 JWuF ?<+k
9(PQ7}
6.1前导向双径复合铰刀 s$s]D\N
xxN=,p
6.2扩铰组合刀 Mk -Rl
Jn>6 y:s
7组合结构铰刀 0WjPo
7fg +WZ
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 %;Dp~T`0
BrQXSN$i
7.2可调节手用铰刀 'L"dM9#>
y~cDWD <h
7.3可胀式铰刀 c8'! >#$
uNV\_'9>Y
7.4机用套式可调节铰刀 ]ctlK'.
6] ~g*]T
8电镀金刚石铰刀 FYe(S V(9
n' \poB?
第9节 镗刀 nM)q;9-ni
$]G_^ji)K
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 T@ [*V[
CqRG !J
2组合式镗刀杆 L(yR"A{FsE
7n1@ m_7O
2.1单刃组合镗刀 IfH*saN7
$ 'B0ZL
2.2双面刃组合镗刀 p)$DpNL% p
Lwg@* :`d
2.3多刃组合镗刀 T-:
@p>
CCp8 ,
3带可微调机构的镗刀头 J 1?)z+t9~
Ig hd,G-
第5章 铣 刀 ,,Dwb\B}
MMMuT^X
第1节 铣刀的种类和用途 d8|bO#a%9
z]NzLz9VfL
1尖齿铣刀 . ."=
Qg \OJmv
2铲齿铣刀 [,Io!O
~ "E@do("
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ~f[AEE~,s+
bN6FhKg|
1铣刀几何角度的选择 E6{|zF/3'
Sc!{
o!9\
1.1前角与后角的选择 ;$Eg4uX
p? mQ\O8F
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 a)+;<GZ ~
y^o*wz:D*
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 gg>O:np8
>i> % @
2铣刀的减振设计 f_*Bd. @
" .9 b}}
2.1不等螺旋角铣刀的设计 HMQi:s7%
%" 2 ;i@
2.2不等齿距铣刀的优化设计 6gL k?^.
@O7hY8",
3铣削用量要素及切削层参数 fh0a "#L{
pNN 6P sLt
3.1铣削用量要素 87Sqs1>cw
K5O#BB X=
3.2铣削切削层参数 d]JiJgfa%
KaJCfu yp
4顺铣与逆铣 9V] \,mD=
=Fq"lq %
5铣削的特点 S}q6CG7 u
}1A Brbc
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ^:.=S`,^
`u%`N j
1铣刀的连接结构 S H" e x,=
STDT]3.
2常用标准 nATEv2:G
&-Bw7v
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 v !~lVv&
'N?,UtG R
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 <,%qt_
!
#K8kz
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 IXp (Aeb
R<}n?f\#JZ
第4节 高速钢铣刀 <P)vx
0XCtw6
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ]]
R*sd*
9? xMsu-H
2圆柱铣刀 3cuVyf<v
[FHSFr
E,5
2.1圆柱形铣刀 xFU*,Y
0v%ZKvSID
2.2圆柱形玉米铣刀 J. ;9-
,q F;#nB-
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 -!OFt}
Nwu, :}T
2.4圆柱铣刀的技术要求 |/u&%w?W
ZXP9{Hh
3立铣刀 y\]~S2}G
mM| 313
3.1标准立铣刀 :J|t! `
Y`5(F>/RQG
3.2分屑立铣刀 x>5" 7MR`
jpc bW
3.3波形刃立铣刀 `Pa)H
^l}Esz`-M
4盘铣刀 -e6~0% X
' +6H= Qn
4.1单面刃槽铣刀 }P8@\2@=T
N"X;aVFs_
4.2双面刃铣刀 p IKQx5;
%:bTOw[4r
4.3直齿三面刃铣刀 NA5AR*f'
S2/6VoGE
4.4错齿三面刃铣刀 Tx)X\&ij&
Algk4zfK2,
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 %A@ Q %l6
ykY#Y} ?^
4.6镶齿三面刃铣刀 iNn]~L1
1&S34wJF
5锯片铣刀 >'>onAIL
7X \azL
5.1中小规格的锯片铣刀 qDR`)hl e
Lq#>N_72W0
5.2大规格锯片铣刀 3z ^l
k 7 !{p
6角度铣刀 4CR.=
g. V6:>,
6.1角度铣刀的型式和尺寸 % 1E:rw@
fv1pA+zN[
6.2角度铣刀的技术要求 7M~w05tPh
K)m\xzT/
7键槽铣刀 K!|%mI8gk
Ok7i^-85
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 cVrses^yE
@ lo6?9oNo
7.2键槽铣刀的技术要求 cR 0+`&
xHs8']*\
8半月键槽铣刀 N e^md
+9S_H(
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 T v d=EO
bERYC |
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ^j "*-) R
Jg I+k Nx
9T形槽铣刀 |Qq_;x]
pNY+ E5
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 lM1Y }
}R.<\
9.2T形槽铣刀的技术要求 -"u9s[L{
\}O'?)(1
10燕尾槽铣刀 ?S9!;x<
ifA{E}fRZP
11模具铣刀 X@$x(Zc
X{SD3j=G#
11.1模具铣刀的型式和尺寸 aE0yO#=
&"v h=Z-
11.2模具铣刀的技术要求 FKU$HQw*
0QE2 e'}}-
第5节 硬质合金铣刀 s`2Hf&%aZJ
k _)H$*
1可转位铣刀刀片 #q`-"2"|
lNtZd?=>
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 ulM6R/ V:?
tOn_S@/r
1.2刀片的选择 Y {]Rh RR
>3HLm3 T
2硬质合金立铣刀
Do3;-yp>`
QO; W}c:N
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 qq0 bIfF\4
)*[3Imq/
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 p9*#{~
(uB evU\
2.3可转位立铣刀 :'-FaGy
U0}]3a0
2.4硬质合金波形刃立铣刀 8 Zy`Z
u@v0I$
3硬质合金T形槽铣刀 5;=,BWU
)L?JH?$C
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 F?]nPb|
tWkD@w`Lnn
3.2可转位T形槽铣刀 {}ks[%,_\
*c} MI
e'&
4硬质合金锯片铣刀 $j(2M?.>#
_1w?nN'
4.1整体硬质合金锯片铣刀 jBexEdH
3cK`RM `
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 [([?+Ouy
Snx_NH#tA
5硬质合金可转位槽铣刀 {5}UP@h
$Bd{Y"P@6
5.1可转位沟槽铣刀 0w ?\KHT
yw'b^D/
5.2孔槽铣刀 v %t "N
Y$8
> fv
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ?A7&SdJaO
d, j"8\@
5.4可转位槽铣刀的技术要求 D.G+*h@ g
"qEHK;
6硬质合金旋转锉 e6{}hiM
F5Tah{
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则
JwR ]!
[bH 5UTA
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 w]w>yD>$
3{o5As Vv
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 ~fLuys`*:
OZdiM&Zss
7面铣刀 )]Xj"V2
l%h0x*?$
7.1面铣刀的种类 mq@2zE`.(
2T!pFcc
7.2硬质合金可转位面铣刀 o @[yF<
m_~!Lj[u.
7.3面铣刀的技术要求 Y4,~s64e
& mj98
8专用可转位铣刀 e2|2$|
mjUln8Jc
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 j["b*X`8G
TqK`X#Zq
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 O)|{B>2r
i,>yIPBU!
8.3精铣面铣刀 (Nd5VuI
gE^
{@^
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 '6*^s&H~
qn}w]yGW
8.5其它专用可转位面铣刀 C Sx V^
D 2x-Wa
9超硬材料可转位面铣刀 7r#U^d (
'Dyt"wfo
9.1陶瓷可转位面铣刀 MKSiOM
E[bJ5o**#
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 L U5e!bP
NDLk+n
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 >h>X/a(=~
zSMN k AM
第6节 成形铣刀 U-(2;F)
ur^)bp< n
1成形铣刀的种类和用途 gZ6]\l]J{
e,/b&j*4th
2铲齿成形铣刀 v5 U\E`)s
+$M%"=tk
2.1铲齿的目的和要求 0,*clvH\;
D. !m*o q
2.2齿背曲线 kxU <?0
-miWXEe@l
2.3铲齿加工过程 fNOsB^Y
/7 #KkMg
2.4成形铣刀的后角及铲削量 mB &nN+MV
~[bS+ ]d!
2.5成形铣刀的法向后角 =pQA!u]QE
7g1" s1~or
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 F/z$jj)
\ } ,="
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 '6Dt@^-PZ
ZGrjb22M
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 %O-RhB4q
p# HbN#^Hy
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 y\ L$8BSL
+#~=QT9
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 |r*btyOJk
yN VuSj
5.3设计示例 Rh#0EbE2
(.Tkv Uj`
第6章 拉 刀 jT/SZ|S
Z(LDA ZG
第1节 概述 iR
j/Tm*T'
_[}r2,e
1拉刀种类 W!B4~L
j.O7-t%C
2拉刀结构要素 i-oi?x<u&(
|/K+tH
2.1内拉刀结构要素 k{ >r I2;
- '& 4No
2.2外拉刀结构要素 ;!U`GN,tH
'~i;g.n=}-
2.3刀齿结构要素 p] kpDx[9
&Npv~Iy
3拉削特点及拉削图形 jR<yV
.])ubK_9
3.1拉削特点 ]eA<
IxC/X5Mp^q
3.2拉削方式及其特点 Pk444_"=
^/`:o}7K7
第2节 拉刀参数确定 x]umh{H~
DArEIt6Q
1拉削余量及齿升量 { ?*3Ou
oL0Q%_9hW
2容屑槽及分屑槽 jG =*\lK6
pjr,X+6o
2.1容屑槽型式 UEm NT9 V
pnin;;D*
2.2容屑系数K和容屑槽深度h SpbOv Y=>
et]- ;(M
2.3齿距p和同时工作齿数z hl}@ha4'
AkdONKO8{
2.4容屑槽尺寸 6b+\2-eq
v|acKux=t
2.5拉刀的分屑槽 F XJI,(:-
WHxq - &=
3拉刀几何参数 Qj(q)!Ku
Q: ?]:i/*
4拉刀校准部 w6>'n
}
`?VtB!p@x=
5拉刀无刀齿的光滑部分 oeKI9p13\
#mY*H^jI]~
5.1柄部 '9cShe
'c[4-m3bg
5.2颈部和过渡锥 ^G'8!!ys
7m0sF<P{g
5.3前导部 ($:s}_<>s
m}w~ d /
5.4后导部、尾部和后柄 J^[>F{8!n
Gy0zh|me
6拉刀总长度和成套拉刀 vwQY_J8
Rb=T'x'
6.1拉刀的最大总长度 |0 YDCMq(
J =o,: 3"
6.2成套拉刀的设计 "e62g
+^$FA4<~
7拉削力及拉刀强度验算 t(/b'Peq
O57n<J'6
7.1直齿拉刀的拉削力 gaBt;@?:Q
[L h<k+
7.2斜齿拉刀的拉削力 LY}%|w
v3
4!rL
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 cE[B
(e
HN,E+ dQ
7.4拉刀强度验算 k&|L"N|w
K(RG:e~R0i
第3节 圆拉刀 [*zB
vj}G
A-<\?13uW
1普通圆拉刀 v-2_ #
>0kn&pe7#T
1.1圆拉刀的拉削图形 +')\,m "z
+ e_NpC
1.2普通圆拉刀的特点 2Jo'!| ]
WP-?C<Iw
1.3普通圆拉刀设计示例 |&Gm.[IX;q
i -Ck:-J
2圆推刀 '&@'V5}C{
UD1R _bL}
2.1推刀的结构与参数
=$3]% b}
|x*~PXb
2.2切削部和校准部的设计 -g8G47piX:
+O
P8U]~
2.3带导柱的圆推刀结构 xab1`~%K
In)8AK(Hw
3挤光圆拉刀和推刀 En$-,8\%
,Cx @]]
3.1挤光拉刀设计特点 LwIl2u*
EGWm0 F_
3.2挤光环 !-1UJqO
5X>b(`
3.3挤光拉削速度 o /273I
t|q@~B
:
4螺旋齿普通圆拉刀 C5m q@$6
``?] 13XjK
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ( 0/g)gW
b4%sOn,
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 )P
@Bs7 kjuX
4.3螺旋齿浅孔拉刀 e1a8>>bcI
"H I&dC
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 KS%LX c('
5tUp[/]pl
5深孔圆拉刀 &u)
R+7bl,
/c 3A >
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 aOZSX3;wg
WK;X6`
5.2环形齿深孔圆拉刀 Do-~- d4
gZbC[L
6精密圆拉刀和推刀 le1
@jb
-u S
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 R7%'
v Zk
?K9&ye_rgw
6.2精密圆拉刀设计示例 eZpyDw C{
B3 f Kb#T
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ,z A9*
r}>8FE9S'H
第4节 键槽拉刀 v eP )ElX
Ni]V)wGE;
1键槽拉刀的种类与加工 aH7i$U&
R5PXX &Q
2键槽拉刀的结构型式和特点 B->3/dp2c'
z|,YO6(L
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 z8 v] Kt &
g \]2?vY.
2.2键槽拉刀特点 :E
]Ys
>2Z0XEe
3键槽拉刀的拉削余量 {')L *
~*a PeJ
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 f;os\8JdM
B" ,5"'id
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 CG@3z@*?.
d.wu
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 r@e/< bz9
@~t^zI1
5键槽拉刀其它参数的确定 VRe7 Q0
(9 g L
5.1校准部 2% ],0,o
9g %1^$R
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ybsQ[9_36
U$z d3a_(
6键槽拉刀的导套 GWb=X cx
UZJ^ e$N
7键槽拉刀的前导部长度 }_,\yC9F
uY 6]rt_#a
8键槽拉刀设计示例 %H)^k${
Vf28R,~m
8.1一般键槽拉刀的设计示例 7 'T3W c
['~E _z
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 6-"@j@l5<
..FEyf
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 V { #8+
Ep>} S
第5节 矩形花键拉刀 dJYsn+
l', +l{\Z
1普通矩形花键拉刀 EJAk'L+nuH
j!1
:+H_L
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 RCZ"BxleU
Ez()W,6]g
1.2矩形花键拉刀设计示例 .D X
(!cG*FrN
2螺旋花键拉刀 :%&|5Ytb
n 0/<m.
2.1螺旋花键拉刀设计特点 &TgS$c5k
d_7v 1)j
2.2螺旋花键拉刀举例 %:/@1r7o>
$<NrJgQ
3矩形花键推刀 `kE ;V!n?
c{"=p8 F_
第6节 渐开线花键拉刀 8Pb ~`E/
sej$$m R
1渐开线花键拉刀设计特点 /)+V(Jlu
}dv$^4
*n
1.1刀齿的配置形式及余量分配 +aY]?]
.ei5+?V<i
1.2齿升量的确定 u;
]4 ydp
"O}u2B b
1.3齿形尺寸的确定 Am'%tw
~
4D'AAr57
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 QsemN7B "<
-- >q=hlA
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 9Sey&x
8-|| Nh
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 * \$m1g7b
M)qb6aD0
2.1量棒直径DR的计算 C@o8C%o
o;kxu(>yL'
2.2测量值MR 的计算 634OH*6
mb\"qD5
3梯形齿粗拉刀的设计 -){aBMOv3
3<
'bi}{
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 7oy}<9
TSKT6_IJw
5渐开线花键拉刀设计示例 $-i(xnU/nl
%&iodo,EP'
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ?-v]+<$ Y
73p7]Uo
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 `R!% k]$
"@^ ^niSFl
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 I/B *iW^
cM_!_8 o
第7节 成形孔拉刀 +RBX2$kB
,f@\Fs~n
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 p![UO I"W
c5em*qCw$
1.1拉刀截形尺寸 dW5@Z-9
j 06 mky
1.2齿升量 elGwS\sw
_C3O^/<n4V
1.3拉刀齿数、长度及前导部 0FcG;i+
64UrD{$o
1.4四方孔拉刀设计示例 /(u# D[
"wR1=&gk
2矩形孔拉刀 QOR92}yC
z -c1,GOD
3复合孔拉刀 Qv
W vS9]
B,fVNpqo
3.1带平面圆孔拉刀 ipe8U1Sc
`iN H`:[w
3.2带键圆孔拉刀 5X73@Aj
#LR.1zZ
3.3扁圆拉刀 .TM.
v5B
-A,UqEt
3.4带槽矩形孔拉刀 oZ_,WwnE
g#q7~#9
3.5七键定子拉刀 ]++, 7Z\AU
~l8w]R3A
第8节 装配式内拉刀 #62*'.B4
][dst@?8Oz
1装配式矩形花键拉刀 < U y $b4h
@u @,E dh
1.1刀条式矩形花键拉刀 {.] )' ~[U
,M jlA{0
1.2刀环式矩形花键拉刀 %i) 0sE T
;4QE.&s`
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 0| DyYu
9 H/C(Vo
2轴承保持架拉刀 ^;sE)L6
skYHPwJdW
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 =pBr_pGz=
I|l5e2j
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 e>m+@4*sn
kni{1Gr
3套环式七键定子拉刀 cGyR_8:2cv
;$67GK
3.1普通拉刀加工时存在的问题 <@$+uZ t+
vaLP_V
3.2套环式七键定子拉刀的特点 0a2#36;_IK
[Z2{S-)UM
4内齿轮拉刀 e 'sS" ,o*
G{!(2D 4!
5装配式螺旋圆拉刀 'YJ~~o
6:q,JB@i
6叶片槽拉刀 ]9-iEQ
M.\XG}RR
第9节 外拉刀 h$XoR0
DX^8w?t
1概述 -,+~W#n
;jJ4H+8
2齿升量 0 ;].q*|#
h1)ny1;
3铲齿外拉刀的齿距 /
*/"gz%
azzG
4刀齿结构 ma xpR>7`j
v
8EI
5截面尺寸及长度 (f2r4Io|}
9 ^8_^F
5.1截面尺寸 >@h#'[ z,d
u_}UU
2
5.2拉刀长度 yFn~rv|&G
iL!4r]~H
6刀块的固定方法 uz I -1@`
AV4fN@BX
6.1用螺钉固定刀块的结构 VN0KK
1 I
jZQ{ X MF
6.2用楔块固定刀块的结构 A)gSOC{3F)
e _(';Lk
6.3圆柱形刀块的紧固 Qp7F3,/#
gi>W&6
7刀块的支承 (! 8y~n 1
P @J)S ?
8刀块的调整
}ik N
s)?GscPG!
9组合式外拉刀的典型刀块 OnU-FX<
r 7#.DJnN.
9.1平面刀块 F2MC)&#
yVQW| D0,j
9.2切槽刀块 &grvlK
>4q 6
9.3角度刀块 ;<G K{8
]t~'wL #Z
9.4成形刀块 0>46ZzxUZ
t&p I
10成形外拉刀的廓形修正 D+jE{v'
aI=Q_}8-
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ;>/yY]F7
^QjkZ^<dD
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ;at1|E*
9KB}?~Nx4
第10节 拉刀技术要求 >j7]gi(
+6}CNC9M p
1拉刀主要技术要求 acar-11_o/
?bu=QV@
2其它公差项目 X Ai0lN{,
tSnsjd<6.
第11节 拉刀的合理使用 ,6#%+u}f
, Y,^vzX6
1拉刀的刃磨 1 5En$6>
..k8HFz>"
1.1刃磨拉刀用的机床 azNv(|eeJL
(`_fP.Ogb
1.2刃磨拉刀用的砂轮 H+5+;`;
j6};K ~N`
1.3拉刀刃磨前的检查 ]d~{8h!G
4;>HBCM4-
1.4典型拉刀的刃磨工艺 #qUGc`
?Ok&,\F@E
1.5拉刀刃磨后的检验 +Wgfxk'{
)pe17T1|
2拉削缺陷及消除方法 I<XYLe[_S
<`G-_VI
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ^16 zZ*
QoZZXCU
2.2拉削精度达不到要求 :>o 0zG[;f
FA;-D 5=
2.3拉刀寿命低 !! )W`
+V9xK hR;x
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 @/ nGc9h
Ml;` *;
第7章 螺纹刀具 V1GkX =H},
g HkHAOe/
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 kj.9\
ms!|a_H7 r
第2节 螺纹车刀 ,!LY: pMK
hF5T9^8
1机夹刀片螺纹车刀
>@ xe-0z
CEBG9[|
1.1国标机夹螺纹车刀 r b\t0tg
h:U#F )
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 x,cvAbwS
R*FDg;t4
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 =kzp$ i
3:8p="$F
2螺纹梳刀 kM1N4N7
(fr=N5
3圆体螺纹车刀 :<k
(y?GB
hW/Ve'x[
4特型螺纹车刀举例 S-ZN}N{,6
1E'P Sq
第3节 丝锥 rly%+B `/
=J]EVD
1丝锥结构设计中的共性问题 4zt:3bW U
D/ sYH0.V$
1.1切削锥部 sKsMF:|OT
'Ha> >2M
1.2校准部分 ;ND[+i2MN
aI ;$N| ]u
1.3丝锥沟槽形设计 5*-RIs! 2
vfvp#
2螺纹公差 YTmHht{j#
98O]tL+k/u
3机用和手用丝锥 *5*#Z~dut8
GoAh{=s
3.1型式和基本尺寸 *] h"J]
'
Q(kx*;
3.2单支和成组丝锥 SdYb T)y
^);M}~
4长柄机用丝锥 /D yeMC Y-
QxxPImubB
5长柄螺母丝锥 aPK:k$.
>;Vfs{Z(q
6短柄螺母丝锥 +kEM%z
~m,~;
7弯柄螺母丝锥 kaiK1/W0;
/\uopa
8螺旋槽丝锥 %8%|6^,
W2fcY; HZ
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 w0Ex}
>3B {sn}
8.2技术要求 n}e%c B
#1\` !7TO3
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Q _! tn*
JhwHsx/
9螺尖丝锥 1cMLl6Bp>
ai1;v@1
9.1型式和尺寸 frW\!r{LT
5}Ge
9.2结构参数和切削角度 <nG}]Smd7
m.` I}
9.3技术要求 _e ;b B?S
w+)wrJTtm
10内容屑丝锥 UBM#~~sM
)V >zXy}Y
10.1型式和尺寸 &~/g[\ Y
Ta/zDc"e
10.2内容屑槽丝锥技术要求 [ OUV!o
X[H .t$w5A
11.1结构型式和尺寸 OPE+: TvW^
WQ .{Ag?1
11.2无槽挤压丝锥结构设计 e!L5 v?
3+d^Bpp 4
12梯形螺纹丝锥 R@5eHP^
.m8l\h ^3
12.1型式和尺寸 WN%,
dhxzW@'nIL
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 C;/ONF
0 V]MAuD($
13拉削丝锥 R@NFpiw
NS` hXf
13.1拉削丝锥的一般结构 hEZo{0:b"
NF4(+E9g
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 xoj,> [7 D
eFS$ ;3FP1
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 vO~w~u5
" nfi :A1
1455°圆柱管螺纹丝锥 0F ![<5X
I3r")}P
14.1型式和尺寸 r#1W$~?>
a?GXVQ
14.2技术要求 66
R=
cC/32SmY4
1555°圆锥管螺纹丝锥 l/B+k
v@SHR0
15.1型式和尺寸 Sw; kUJ
1pG| jT+Bi
15.2牙型及其尺寸偏差 LJb=9tp~
GYb&'#F~t
15.3 技术要求 /U!B2%vq_
"s]
第4节 板牙 4I2:"CK06
: OjmaP
1圆板牙 0QPY+6
z^T;d^OJc
1.1型式和基本尺寸 lDKyD`WKnZ
fibudkg'>
1.2圆板牙结构要素设计 Qnt }:M +
X )Tyxppf'
1.3板牙用组合丝锥 !O`j
P2`F"
Qsq
1.4圆板牙的技术条件 [.xc` CF
/4+Q;
P
255°圆柱管螺纹圆板牙 I9aiAD0s
sKKc_H3YSH
2.1型式和尺寸 5Uy *^C7M^
.{? ; #Cdn
2.2技术条件 h@1/
J @<f*
355°圆锥管螺纹圆板牙 Yr yMB,\
{: _*P
TVk
3.1型式和基本尺寸 J"GsdL G.-
q&&"8.w-
3.2技术条件 l qh:c
'-n
Iy$>
4六方板牙 AX6:*aZB
j r .{M
4.1型式和基本尺寸 ZBx,'ph}4
iR{@~JN=)
4.2技术条件 zd-
*UF i
;=^J _2ls
第5节 螺纹铣刀 5W|wDy
KVEc:<|x
1 圆盘形螺纹铣刀 C H!\uK22
mAW(j@5sp
1.1结构 MNTVG&h
a;U)#*(5|v
1.2铣刀齿形尺寸 qR cg|']R
;g+fY 6
2 梳形螺纹铣刀 !blG c$kC
S5F5Tr;TN
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 , \3Cq2h
s?1Aj <
2.2螺纹铣刀切削部分 ('j'>"1H
5?Q5cD2]\6
2.3前刀面齿形 ,aP5) ZN-
B%tj-h(a
2.4螺纹铣刀主要技术要求 mRyf+O[
QZ7W:%r(4
第6节 滚丝轮、搓丝板 +Lc+"0*gV*
a Iy zt
1滚丝轮 \SwqBw
D,FgX/&i/
1.1滚丝轮的型式和尺寸 l<S3<'&
!nsr( 7X2
1.2滚丝轮主要参数的设计 pjV70D8$A
Y:Lkh>S1Q
1.3滚丝轮的主要技术要求 L r\(7r
7J$rA .tu
2搓丝板 d_Zj W
9h-S,q!
2.1搓丝板的结构设计 =)i^E9
4XJ']M(5;
2.2螺纹部分设计 0v1~#KCm
p K_zq
2.3搓丝板的技术要求 =Ov,7<8o
aY pc\jJ
第7节 螺纹切头 <j#IR
Vi'7m3&
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 (~F}O
&\ 6(iL
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 e(1{W P
VTDnh*\5
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 <.BY=z=H
/L!
=##
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 {LqYb:/C5U
vKdS1Dn1
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 i^IL o,Q
Vz!{nL0Q(
1.5圆梳刀的设计 "OkZ
[E)
zI(uexxPqd
1.6普通螺纹切头用途的扩展 #% OS=.V
e9S*^2;
1.7圆梳刀内螺纹切头 g}9heR
SjJ$Oinc
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 F60m]NUM)c
=bvLM pa
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 |6Iw \YU
_XrlCLp: d
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 @&Yl'&pn-R
n36@&q+B&
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 |Df`Aq(eYJ
Z~|%asjFE
2.4平梳刀内螺纹切头 fG.6S"|M
D`B*+
3切向平梳刀螺纹切头 UA0(
cK
* "?,.
3.1切头的结构和工作原理 Xo.3OER
SST@
3.2切头与梳刀设计 f|s,%AU"i
76c:* bZ
第8章 数控机床用工具系统 'q8:1i9\[
pg<c vok
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 md : Wx
"Nq5FcS9
1概述 G(hnrRxn
R-f('[ u
27：24锥度接口 ,|UwZ_.
<< YH4}wZ
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Ac
+fL
d,j)JnY3V
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ?#ywUEY* i
{;JFoe +
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 _XI,z0(
BBl9<ne$
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 akgvV~5
3%N!omAe
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 "!Hm.^1
6?0QzSpfC#
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 }:b) =fs
5* ~E dT
3其它锥度接口 DPl &e-`
de"+ ABR
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 : +fW#:
P&Hhq>@Z
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 I[ LHJ 4
Thp!X/2O`
3.3钻夹头短圆锥 5@i(pVW Z
3J^'x
4德国标准DIN69880接口
JU=4 v!0
>?$qKu
第2节 TSG工具系统 @CCDe`R *
If@%^'^ON=
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 D CSTp2
,L(q/#p
1.2TSG工具系统图 Novn#0a
CX>QP&Gj
1.3接长杆刀柄及其接长杆 o{ K#LP
TaTw,K|/
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 8d>>r69$pa
`g(r.`t^
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 )TkXdA?.
0
|Rmb
1.6钻夹头刀柄 +[=% W
J n1 (-
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 R"JT+m
p+{*&Hm5
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 k'1i quc#u
fq[,9lK
1.9攻螺纹夹头刀柄 9,A HC2kn%
Z %Yq{tAt
1.10镗刀类刀柄 :x _; -
/A%31WE&1
1.11铣刀类刀柄 $4rMYEn08
)Yw m_f-N
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 0BHSeO ,
f`, isy[
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 zVtNT@1K>u
"@+r|x
1工具柄部 P&8QKX3
j^
)Hlc\Mgy
2接柄 rY(h }z
L
t.Vo
3工作部分 7D)i ]68E
!"
7ip 9a
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 |),3 `*N
J~1 =?</
3.2弹簧夹头刀柄 . ^JsnP
^CQVqa${]
3.3装钻夹头刀柄 CB%O8d #
a*KJjl? k
3.4莫氏锥孔刀柄 ){ ,v&[
PLDp=T%
3.5攻螺纹夹头 sRf?JyB
\y0uGnmCj
3.6各类镗刀刀柄 6 2#dSd}HG
@m(ja@YC
3.7各类铣刀刀柄 |a[Id
%:7fAB,PA
3.8扩、铰刀刀柄 q.g0Oz@ z
D= LLm$y
第4节 镗铣类模块式工具系统 -c'~0g]<
e8ZMB$byP
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 *[O)VkL\%i
|c5r&oM&m
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 9)]asY
b#z{["%Zp
1.2工具模块型号的编制方法 -H(\[{3{V
0!!z'm3
1.3拼装的刀柄型号编写方法 dw
e$, 9
B&k"B?9mL
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 1me16 5y<B
O &De!Gx
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） o+T %n1$+V
@{y[2M} %]
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 q+ / 7v9
0h" ,.
第5节 车削类数控工具系统 g4
G?hv`R
TbPTgE *
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 9Jhc5G
'WLh
D<
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Rr/sxR|0_
zw,=mpf3_
第9章 成形齿轮刀具 Y$ To)qo
gu~F(Fb'
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 ,R h6( I
ES&"zjr$
1基本工作原理 op]HF4
/MUa
b*h
2成形齿轮刀具的主要种类 {[%kn rRJ
Q(J6;s#b
第2节 盘形齿轮铣刀 |Q)c{ 9sD
Tf1G82 7
1盘形齿轮铣刀的主要类型 /^T XGc.
J$X{4
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 bzt(;>_8
Z_qOQ%l
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 -*I Dzm
hLf<-NM
2.2标准齿轮铣刀的刀号 tEXY >=
v0}R]h~>\H
2.3铣刀齿形的代替圆弧 :n} NQzs
Y={_o!9
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 <+wbnnK
^YLk&A)X
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 wZ_k ]{J
i)pAFv<$,
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 CtO `t5
hH|moj]
3.1当量齿数法 LyB &u( )
1D/9lR,
3.2计算法 DiLZ5^`]
^t'mfG|DV
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 'nO%1BZj+
X !vBD
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 D|`I"N[<
dO{a!Ca
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 GYq.!d@O
cU^Z=B
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 /Dl{I7W
~RRp5x _
5镶齿盘形齿轮铣刀 a2MF Ze
9Rg|o CP_
第3节 指形齿轮铣刀 ?!4xtOA
0A}'@N@G)
1指形齿轮铣刀的主要类型 TC%ENxDR
b;X|[tB
2指形齿轮铣刀齿形的确定 CE'd`_;HLn
BmP!/i _
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 AP8YY8,
X{j` H\'L
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 Gidh 7x
nF8|*}w
3指形齿轮铣刀刀齿结构 f`dQ $Kh
g=T
!fF=
3.1直齿结构 . D ~ZE94@
9z9EK'g
3.2螺旋齿结构 iAOm[=W
[- *1M4D9
3.3容屑槽尺寸的确定 sSM^net0
1m52vQSo3l
3.4刀齿数和端齿结构 e B$ S d
{Gd<+tQg
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 _.ny<r:g
=%}++7#
4.1铣刀的夹固部分 %SHjJCS3
*Z+8L*k97
4.2指形齿轮铣刀的长度 Z uh!{_x;
a2{ nrGD
4.3指形齿轮铣刀的外径 UY)e6 Zd
YL$#6d
5粗加工用指形齿轮铣刀 Fjc4[ C
QL<uQ `>(
6指形齿轮铣刀的技术要求 \sUk71L` j
XpFo SW#K
第10章 齿轮滚刀 Zi0B$3iOb
y2>X LELy
第1节 整体齿轮滚刀 K,VN?t <h
@bc=O1vX~;
1齿形设计 rW~hFSrV[o
'g 4t !__
2滚刀的结构参数 &s + DK `
3M;[. b
2.1滚刀的结构尺寸 ~F</ s.
`YZK$
-,
2.2滚刀的切削角度 Y55Yo5<j/+
lcv&/ A
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 a etK<9L$
;oKN 8vI#7
4齿轮滚刀的技术要求 E!~ O k
*@XJ7G[
刀设计 DP(JsZ}
^*
xhbM;
2指形锥齿轮铣刀 HF3W,eaqK
O3?3XB> <
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 "kE $2Kg
w
$\ p\}~,
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 bVB_KE
[a\U8
w
1弧齿锥齿轮加工方法概述 rNdeD~\
( 5^bU<
2弧齿锥齿轮铣刀 4QK~qAi
{Z529Ns
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 d!V;\w
'Xl_,; W]
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 S(K}.C1x
Px!M^
T!Pi
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 wkO 8
X-tc Ud
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 dSD7(s!
.pP{;:Avpn
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 o3_dHbd I
9]ga\>v
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 }b// oe7
1eg/<4]hA
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 JGJXV3AT
W[5a'}OV
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 _I("k:E7
H %C b
3.1标准型铣刀 $ BEIG@qG
F,t
,Ja
3.2万能型铣刀 )1P Z#
\S[7-:Lu^
第16章 非渐开线齿轮刀具 !+& Rn\e%7
u?OyvvpH
第1节 非渐开线齿轮滚刀 S,K'y?6
: ryE`EhB
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 aV^wTs#2I
>dnH
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 ])d_B\)Kck
T-0[P;
1.2齿形共轭的必要条件 J j< UtD+
k`LoRqF
1.3工件节圆半径的选择 EcBJ-j 6d
C~16Jj:v
2矩形花键滚刀设计 t0 [H_
we6kV-L.
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ]et4B +=i
6x1 !!X+)+
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 sh $mOy
)2@_V %
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 j,q8n`@
o"O=Epg
2.4花键轴节圆半径的选择 byj}36LN62
9uV'# sR
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g J 3oEN'8S
0]x g E
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ~m
,x G
'@Zau\xC
2.7矩形花键滚刀的结构参数 Dc,h( 2
0 mJvoz\j8
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 5r=xhOe`
#cG7h( !
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 % D]vKv~<
[@!.( Hp
3三角花键滚刀 #~A (%a
]7 qn&(]
4套筒滚子链链轮滚刀 w2- :!,X
8p4J7 -
4.1链轮端面齿形 =0te.io)3O
Eei"baw/
4.2链轮滚刀法向齿形 T3HAr9i%)
' ` 0kW_'
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 TO&o hATp
]*I:N
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 VO _! +
Gp0H[-oF
5摆线针轮滚刀 6S#Y$2
P
ZLsfF
=/G
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ^
olaq(z
N=1zhI:VaQ
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 Lu.D,oP
?hpT"N,hF9
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 U(lcQC`$
pGQP9r%
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 m3Mo2 };?
ET]PF ,`
6圆弧齿轮滚刀 j]-0m4QF
tDWW
4H
6.1单圆弧齿轮滚刀 &`#k 1t'
I
r8,=
6.2双圆弧齿轮滚刀 (0L7 Ivg<
ws"{Y+L
7钟表齿轮滚刀 BMubN
8nt3 S m
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 do {E39
6f"jl
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 $]V,H"
4 &r5M
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ~d0:>8zQR
1J`<'{ *
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 G`n |fuv
/ z<7gd~oU
8定装滚刀 nkI+"$Rz0
2nNBX2 o&_
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） B,Pbm|U1
#xUX1(
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ,g69 ?w
gMN >`Z`fV
第2节 非渐开线插齿刀 H1?t2\V4
#'poDX?
1花键轴插齿刀 ?]*WVjskE
W<f-
1.1插齿刀齿形计算 $Hw
w
[/h3HyZ.
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 QO1pwrX<
wM$N#K@
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 1M1|Wp
I5nxY)v
2花键孔插齿刀 j6!C/Ug Q
:;Lt~:0b~
2.1齿形计算 d=` a-R0
;rgg O0Y
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 d#-scv}s5
/
.wO<l=
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 sj9j 47y
X8 }m
%
问题 s ;3k#-w
_xKIp>A
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 M =/+q
NO)Hi)$X6Y
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 :Dt]sE _d
YC!IIE_
3.2成形磨齿法 EZ,Tc ;f=
CP]nk0
4矩形键插齿刀设计示例 =3h?!$#?
1K* `i(
4.1矩形键轴插齿刀 X!aC6gujOH
: d AC:h
4.2矩形键孔插齿刀 )WBp.j /#
tPp9=e2[s
附录 Mb! b0
Arr(rM
参考文献
