一、刀具设计手册 PDF 1183页 Z*]9E^
Q^9_' t}X
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 Xv5wJlc!d
{Qf=G|Ah
目 录 ]3],r ?-tJ
p?%y82E
前言 Olt ?~}
8`B3;Zmm
《刀具设计手册》使用符号 36&e.3/#
q.^;!f1
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 hB]Np1('
.GP T!lDc
1切削运动和切削用量 O'p9u@kc
ios&n)W&
1.1工件的加工表面 $kdB |4C
W dK #ZOR
1.2切削运动 c ( f
~OYiq}g
1.3切削用量 'A=^S e`=
b;B%q$sntC
2刀具切削部分的构造要素 kYP#SH/
#1A.?p
3确定刀具角度的参考系 R6<X%*&%
Z!a =dnwHz
3.1刀具静止参考系 1APe=tJ
_2Zx?<] 2E
3.2刀具工作参考系 6m/r+?'
+ /4A
4刀具角度的定义与各角度间的关系 a{'vN93
Fo (fWvz
4.1刀具的标注角度 [ :
n'k
t9GR69v:?
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 xA2YG|RU=b
kr ^P6}'
4.3刀具的工作角度 B-Ll{k^
.O 5Z8 p
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 *2>&"B09`
8rAg \H3E
5刀具几何角度及刃部参数的选择 zJKv'>?
8? B! 2
第2章 刀具材料 ihhDO mUto
Hp|kQJ[L E
第1节 概述 #X+JHl
n$A9_cHF7
1刀具材料应具备的性能 T#T*Zw"+
Di ,^%
2常用刀具材料的种类 GLH 0 ]
hIYNhZv
3不同刀具材料的基本性能分析 y ;m |
H*?t^
3.1硬度与耐磨性 @(EAq<5{
9d0@wq.
3.2强度及韧度 Si4!R+4w
9 R!atPz9
3.3耐热性 gMi0FO '
nI?[rCM
3.4导热性 W 8<&gh+
gmUz9P(
3.5工艺性 Pa>AWOG'
@o].He@L<j
2节 刀具材料的改性 |"q5sym8Y_
2lZ
Q)
1刀具的表面化学热处理 hk;5w{t}}
@Myo'{3vF
2刀具表面涂层 | MTnH/|
)rIwqUgp6\
2.1涂层方法 rET\n(AJ
}`@vF|2 L
2.2涂层物质 L8@f-Kk
^ x ]r`b
第3节 工具钢 C#.->\
~p6 V,Q
1碳素工具钢 %_H<:uGO%
F@D`N0Pte
2合金工具钢 +zqn<<9
~f2z]JLr:
3高速钢 V5@:#BIs
ZuzEg *lb
3.1高速钢的分类 J'6PmPzY|
s2p\]|5
3.2通用型高速钢 ?6!JCQJ<
BiLY(1,
3.3高性能高速钢 +yG~T
>a<.mU|#
3.4高速钢刀具牌号的选择 AG
nxYV"p
fC d&D
3.5粉末冶金高速钢 Uk wP
3@_xBz,I .
第4节 硬质合金 3lL-)<0A(
5+0gR
&|j
1硬质合金的性能特点 dw>C@c#"
n:
^
d|@
2硬质合金的种类 wQl
,
C\3rJy(VJ
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 <18 (
caR<Kb:;*
2.2我国硬质合金分类 H \" sgoJ
>0y'Rgfe
3硬质合金的选用 *\a4wZ6<3
wD}l$ & +
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 lWk>z; d
"m$##X\
1陶瓷刀具材料 JPI3 [ .o
yf.~ XUk^
1.1陶瓷刀具材料的种类 / y40(l?
G^|:N[>B
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点
!RS}NS
6dr% ;Wp
1.3陶瓷刀具的选用 e `_ LEv
s-!ArB,
2超硬刀具材料 e a2ayT
u(.e8~s8
2.1金刚石 ,5p(T_V/
% g$o/A$
2.2立方氮化硼（CBN） ,K s8*;#r
'?' l;#^i<
2.3超硬刀具材料的使用 :K,i\
; u
({\K
第3章 车刀和刨刀
@tnz]^V
dh iuI|?@
第1节 整体、焊接和机夹车刀 =U9*'EFr
@ CL{D:d
1车刀的种类和用途 !X#OOqPr=
[#vH'y
2车刀的结构设计 [ -K& R
X=&ET)8-Y
2.1车刀刀杆截面型式与选用 z (wc0I
OU_gdp
2.2车刀刀杆悬伸长度 !sP {gi#=
&-6Gc;f8
2.3车刀刀片的连接方式 ;?i W%:_,
zT]8KA
2.4车刀前刀面的形状与选择 s?}e^/"v
dt]-,Y
2.5车刀几何角度的选择 hBUn \ ~z
]y '>=a|T
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ql{ OETn#
$szqy?i 0?
2.7车刀刀尖的形状设计 3z?> j]
Do7T j
2.8断屑槽型的设计 I; |B.j
}@+0/W?\.
2.9车刀切削用量推荐值 Qbn" =n2
;bib/
3焊接式硬质合金车刀 7(8;t o6(
_C?hH WSf"
3.1焊接式车刀类型 hx %v+/
m}t`FsB.
3.2硬质合金刀片型号规格 J=I:CD%
2 r?G6D|
3.3切削刃部几何参数的设计 WP MSm<[
l<LI7Z]A
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 <0&*9ZeD
O KR
"4n:
3.5焊接式车孔刀的设计 $ @`V
IueFx u
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 *zvx$yJ?
[D4SW#
4机夹式硬质合金车刀 <uw9DU7G
x*U)Y
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 k fY}S
w-MCZwCr)
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 U$ElV]N
;))+>%SGCt
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 7*A],:-q
SsDmoEeB[
5切断刀 Vaw+.sG`AP
,f'CD { E
5.1切断刀的工作特点 @,7GaK\
L+i=VGm0
5.2切断刀的设计要求 k(G^z
f+ )L#>Gl?
5.3切断刀的结构类型 #'szP \
Hd ={CFip
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ,m|h<faZL
c]o'xd,T8\
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 29] G^f>
mL{6L?
6几种典型车刀的制图 P{> !5|k
aSQ#k;T[
6.1车刀制图的一般原则 FGmb<z 2p
>tV{Pd1
6.2几种典型车刀的角度标注 y/7\?qfTk
~P **O~
第2节 可转位车刀 :J&oX
<nF^
Jk
n>S #SZ
1可转位车刀的设计特点 4!yzs PJL
={&j07,*a
1.1可转位车刀 wc4{)qDE
Kn;"R:
1.2可转位车刀的设计特点 D'Df JwA
bwMm# f
2硬质合金可转位刀片与刀垫 .[OUI
!?h;wR
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 } (73Syl#
Am|%lj+1z
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 K
Z91-
/7F:T[
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 vXZOy%$o
)F]]m #`
2.4无孔硬质合金可转位刀片 E]-/Zbvdv
=-n}[Y}A
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 CkQ3#L <2
e6$W Qd`O
2.6可转位刀片新系列 f r6 fj
yWo; a
2.7刀垫 cR<fJ[*
c`w}|d]mC
3可转位刀片的选择 }WXi$(@v
. 3T3E X|G
3.1刀片材料牌号的选择 )Y{L&A
`+:`_4
3.2可转位刀片固定型式的选择 S;#'M![8
RMu~l@
3.3可转位刀片形状及规格的选择 lzVq1@B
>U27];}y
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 y _k
l:Ssa
<6 Uf.u`
3.5可转位刀片精度的选择 B n&ze.F
Txb#C[`
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ~V1E0qdAE
sS'm!7*(3
4.1可转位车刀的主要几何参数 GH$ pKB
!wh8'X*
4.2可转位车刀的几何角度计算 ~U&AI1t+J
@<EO`L )Z
5可转位车刀的型号表示规则 oQ[f,7u
x7<K<k;s
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 u <v7;dF|s
=$JE T<(
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 60?%<oJ oH
k>si 5'W
6可转位车刀的型式与尺寸 E""bTz@
FP4P|kl/9'
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 #BH*Z(
"'?>fe\qG
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 T'D v.h
v O_*yh1
7主要夹紧元件的尺寸与计算 2.%ITB
uiR8,H9*M
7.1杠杆的型号与尺寸 Cr yBwm
bdE[;+58
7.2压板的型号与尺寸 4zFW-yy
)|# sfHv7
7.3楔钩的型号与尺寸 LG#t<5y~
P.9>z7l{
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 bq0zxg%
V+ 9 MoT?8
8硬质合金可转位车刀技术条件 iSs:oH3l
3eQ&F ~S
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 -=\c_\ O
mrtb*7`$
8.2标志与包装 NyNXP_8
1tFNM[R
9硬质合金可转位车刀设计示例 )MTOU47U
WOL:IZX%
第3节 重型车刀 g}(L;fy>7
j*r{2f4Rt
1重型车削的定义 IF:;`r@%
t'k$&l}+
2刀具结构与特点 T {[=oH +
n,WqyNt*
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 bY~pc\V:`w
toC^LZgZ_6
4重型车刀刀片 uJ v-4H
& 6nWzF
5模块式重型车刀系统 T1=fNF
s?L
第4节 超硬材料车刀 Z"fJ`- -
VRB;$
1结构型式、特点及适用范围 P71Lqy)5}A
c'yxWZEv
1.1刀头的固定方法 {F.[&/A
E+;7>ja
1.2切削刃部的几何形状 >tW#/\x{
ER.}CM6{[
2复合刀片 Lt>IX")
JT_ `.(
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 -6B4sZpzD
r\^b(rNe
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 *(DV\. l`
c9h6C
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 6(ol1
(U
l2Rb\4
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 z-)O9PV
l!u_" I8j5
4单晶金刚石车刀设计示例 XZd,&YiaG
* gWwALGo5
第5节 刨刀 1p=]hC
-ZLJeY L
1刨刀的种类和用途 #QMz<P/Gl6
11;MN
2刨刀的设计要点 1 ]b.fD
(<C3Vts))
3精刨刀 I
b5rqU\
j&qub_j"xX
4重型刨刀 Tar Y|P7_
tY4;F\e2|A
5刨刀的刀具角度与切削用量 Rnq7LGy
{bY%# m
第6节 插刀 i=2N ;sAl
[/8%3
1插刀的种类和用途 l+^*LqEW2
b d!Y\OD
2插刀的几何形状与结构特点 'TB2:W3
R (n2A$
3插刀的切削角度与插削用量 hp|YE'uYT
`VguQl_,gA
第7节 成形车刀 1bwOm hkS
X!EP$!
1成形车刀的种类和用途 lL0APT;
3%b6{ie/=
2成形车刀的前角与后角 LZxNAua
|P?*5xPB
3成形车刀廓形设计 nAlQ 7 '
:Zw2'IV
3.1棱体成形车刀廓形设计 >i?oC^QM
[(7S .5I
3.2圆体成形车刀廓形设计 FGq [ \B
.HABNPNg(
3.3成形车刀的附加刀刃 c@L< Z` u
_6vW F
3.4成形车刀的廓形检验样板 KF:78C
HJ.-Dg5U
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 =[ 7A v>
4;2uW#dG"
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 NC6&x=!3
l9Q- i J
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 mj7#&r,1l
T pa5N'O
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 0?|<I{z2
W ]8 QM1$
5成形车刀的刃磨与技术要求 ('+d.F[109
44j*KsBf
5.1成形车刀的刃磨 ((%? `y
M x" \5i
5.2成形车刀的技术要求 ;L ^o*`
}3WxZv]I}
6成形车刀设计示例 ]\HvK CN}
6[AL|d
DK
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 N?`' /e
;*2Cm'8E
6.2棱体成形车刀的设计 l,aay-E
*wjrR1#81x
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 -jm Y)(\
+R75v )
第4章 孔加工刀具 TIg3` Fon
sU^1wB
Rj
第1节 麻花钻 * kh tJ]=
v4 E} D
1麻花钻的典型结构 =:U`k0rn!
goWuw}?
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 -m#)B~)
DzRFMYBR
2.1标准麻花钻的结构 VuZr:-K/
:\_ 5oVb
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 9%obq/Lb
\o3gKoL%
2.3标准麻花钻的焊缝位置 7F~ X,Dk_
E' uZA
3标准通用麻花钻的切削部分设计 8z q=N#x
XQw9~$
3.1各参数的选择 n~Lt\K:
E92-^YY
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 [dV L&k <P
7F.4Ga;
4通用标准麻花钻切削部分的改进 l9"s>P U
ZS o)
4.1各种修磨方式 7 _[L o4_
`\ol,B_l
4.2群钻系列 }Ou}+ ^Bc
dqcL]e
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ZWm6eD
_,*r_D61S
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 &BSn?
uhq8
5.2麻花钻沟形设计的改进 w& .a QGR#
Z4bNV?OH
6硬质合金麻花钻 "$ vRMpW:
x.4m| f0;
6.1直柄硬质合金麻花钻 y8xE
6i
tpx2 IE
6.2锥柄硬质合金麻花钻 \z ) %$#I
K:WDl;8 (d
第2节 深孔钻 `@y p+ 8
N6TH}~62}
1单刃螺旋沟深孔钻 J lJ a
#
\GU<43J2uo
2单刃枪孔钻 f%8C!W]Dm
$<O D31T
3内排屑深孔钻 o{[q Zc_%
D)}v@je"yP
3.1单刃BTA深孔钻 ^=*;X;7
!p/goqT~dY
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 -t U'yKhn
lk =<A"^S
3.3多刃错齿BTA深孔钻 o#N+Y?O
lmhLM. 2
3.4喷吸钻及其喷吸装置 dD@(z: 5M\
c[s4EUG
4DF系统 u]G\H!Wk Q
4 H&#q>
第3节 环孔钻（套料钻） U%/+B]6jP
^kSqsT"
1外排屑环孔钻 CU~PT.
7x8
yxE
2内排屑单齿环孔钻 MfkN]\Jyw
DIUjn;>k8
3多齿内排屑环孔钻 HOJV,9v N
f<6lf7qzC
4切玻璃钢棒料的环孔钻 M'l ;:
nT)vNWT=
5钻玻璃用环孔钻 o<!?7g{
BLJj(-
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 {7 pli{`
%xt^698&X
第5节 中心钻 #Rr%:\*
]]Ufas9
第6节 扩孔钻 ! 1b;F*H
cl/_ JQ&
1扩孔钻的种类 8a"% 0d#
C9 j|OSgk
2标准扩孔钻 '4<1 1(U
N4HqLh23H
2.1锥柄扩孔钻 wI "U7vr
AT|3:]3E
2.2直柄扩孔钻 HkVB80hv
!Xw5<J3L-
2.3套式扩孔钻 0Y5_PTWb+Y
An/|+r\
2.4标准扩孔钻主要技术要求 f`66h M[
Ssg&QI
2.5扩孔钻直径的设计 J4U1t2@)9
/z $ u]X
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ^LzF@{ G
h!9ei6
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 S`Rs 82>
kg\ >k2h
3.1刀片槽位置尺寸的计算 |(^ PS8wG
I1&aM}y{G
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 }SCM I4\
w@fi{H (R
3.3各种复合扩孔钻 Fv`,3aNB
c Q_Hp
<D
4组合式扩孔钻 vY`s'%WV
;YL i {
5机夹刀片式扩孔钻 lqpp)Cq
j b!i$/%w
第7节 锪钻 El"Q'(:/U
'@P^0+B!(.
1标准锪钻 #C@FYO f*
K\c#ig
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 iO;
7t@]-
"U"Z 3 *
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 %D "I
Dv`c<+q(#
2.2型面锪钻 D^;Uq8NDKq
A&jlizN7
3复合专用锪钻 R Vi uJ;
U :_^#\p
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 !jR=pI fq
uY'HT|@:{
5方孔及六方孔锪钻 " C`Ub
S>1Iky|
第8节 铰刀 DM>eVS3}
S|+o-[e8O
1铰刀的种类 ,s; Uf F
UW
EV^ &"x
2铰刀设计中的共性问题 hY8reQp1
iAU@Yg`pt
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 >[*qf9$
3?
+Hd
2.2齿数及槽形设计 '2^Q1{ :\
:9 ^*
^T
2.3铰刀切削部分的设计 1|wL\I
6!FQzFCZq
2.4铰刀颈部及柄部设计 pyvS wD5t
icK/] ,
2.5铰刀材料选择 Th%Sjgs n
\)|hogI|f
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 P";'jVcR
=rX>.P%Q 5
3.1标准手用铰刀 Ph> %7M%
^gnZ+`3
3.2棱形铰刀 V~ 5jfcd
Q'0d~6n&{
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ~$?ZK]YOrx
}pu27F )&
4.1标准直柄机用铰刀 @MCg%Afw
`W*U 4?M
4.2标准锥柄机用铰刀 '."ed%=MC
z' >_Mc6
4.3锥柄长刃机用铰刀 kPLxEwl
<e</m)j
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 pIX`MlBdF
p.?rey<%
4.5套式机用铰刀 3/n5#&c\4
N<injx
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 3'u-'
omBoo5e
4.7硬质合金直柄机用铰刀 &KRX[2
Y/zj[>
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 65Yv4pNL
#O dJ"1A|
4.9镗铰刀 yaH
Zt`Y
SI-Ops~e
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 U\*J9
9mTJ|sN:e
5加工圆锥孔用的铰刀 |8tilOqI
D!IY&H,wo
5.11：50锥度销子铰刀 QB'aON\S
A2jUmK.&
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 nc|p )
0.k7oB;f(@
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ]3.;PWa:
V[Ui/M!9Z
6复合加工用的铰刀 Z}Ft:7
@r/n F5
6.1前导向双径复合铰刀 b}TS0 +TF
?2Py_gkf
6.2扩铰组合刀 _>X+ZlpU:
j\^CV?}sm'
7组合结构铰刀 ,wAF:7'
J{fH ['tzO
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 9m~p0 ILh
`&c kZiq
7.2可调节手用铰刀 U#WF ;q0L
_.Uh)-y R
7.3可胀式铰刀 N U`
QX'qyojxN
7.4机用套式可调节铰刀 lp%pbx43s
~%kkeh\j
8电镀金刚石铰刀 t=W}SH
JO6)-U$7UG
第9节 镗刀 Q:d]imw!O
?QdW rE_
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 _5Ct]vy
]Ntmy;Q
2组合式镗刀杆 a'yK~;+_9
S k\K 4
2.1单刃组合镗刀 VY=jc~c]v
OU
$#5
2.2双面刃组合镗刀 O.M>+~Nw
#( 146
2.3多刃组合镗刀 4yA+ h2
^'{F h"5
3带可微调机构的镗刀头 9gK` E
gu.}M:u
第5章 铣 刀 !9VY|&fHe
#yF&X(%
第1节 铣刀的种类和用途 c2 C8g1n
O ^duZ*b
1尖齿铣刀 yZ U6xY
}-2 2XYh
2铲齿铣刀 ytJ/g/,A0i
`%9 uE(
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 bI9~jWgGp
ag;pN*z
1铣刀几何角度的选择 Gk&)08
H;k~oIs k
1.1前角与后角的选择 Ww+IWW@
!")tU +:
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 k|PN0&J
pa E[rS\
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 E e% %d
5 ,B_u%bb
2铣刀的减振设计 By",rD- r
$AjHbU.I{
2.1不等螺旋角铣刀的设计 :g=qz~2Xk
6@F9G 4<Z
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ;) z:fToh
2,b(,3{`4:
3铣削用量要素及切削层参数 Zbt.t] N
S3*`jF>q
3.1铣削用量要素 X Z]uUP
bP$dU,@p~
3.2铣削切削层参数 lc1(t:"[
}t=!(GOb}
4顺铣与逆铣 s %``H `
&P}_bx
5铣削的特点
}Gm>`cw-
x$.^"l-vX
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 JWhdMU
*/^q{PsN
1铣刀的连接结构 {14fA)` %
p\tm:QWD;
2常用标准 *-=(Q` 3
Ls$D$/:q?
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 FF(#]vz '
r,1!?s^L
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 O1U= X:Zl
RYQR(v
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 v zs)[AD
z2_*%S@
第4节 高速钢铣刀 IS{wtuA.
v6M6>&RR|
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ]7F=u!/`<C
~hnQUS`A
2圆柱铣刀 JPc+rfF
k"T} 2 7
2.1圆柱形铣刀 0K cyLAJ
r6MMCJ|G
2.2圆柱形玉米铣刀 V6&!9b
9Zt`u,;
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 RXpw!
\K{ 0L
2.4圆柱铣刀的技术要求 UXc-k
ug!s7fo^
3立铣刀 7$vYo
_
Pw7]r<Q
3.1标准立铣刀 nQX:T;WL@
* 8yAG]z
3.2分屑立铣刀 F3v !AvA|
[#<-ZC#T*
3.3波形刃立铣刀 U0
Yll4E
b8`)y< 7
4盘铣刀 G C),N\@Q
xd q?/^E
4.1单面刃槽铣刀 +j`5F3@
av}k)ZT_
4.2双面刃铣刀 @; zl
q #Z@+(^
4.3直齿三面刃铣刀 w (*vj
yYIf5S `V]
4.4错齿三面刃铣刀 #zv3b[@
2\A $6N ;_
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 JgKO|VO
-LoZs
ru
4.6镶齿三面刃铣刀 RE 7?KR>
uB]7G0g:
5锯片铣刀 ~:rl=o }
25nt14Y 0u
5.1中小规格的锯片铣刀 {3>$[bT
Zw
2 6
5.2大规格锯片铣刀 P_dCR
VuhGx :Xl
6角度铣刀 knu,"<
w=0(<s2
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ~9a<0Mc?
v}}F,c(f
6.2角度铣刀的技术要求 n Mq,F#`3N
S xt"B
7键槽铣刀
acajHs
="1Ind@w!
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 k_L7 kvpt
9|^2",V
7.2键槽铣刀的技术要求 .;y.]Z/;
h0*!;Z7
8半月键槽铣刀 . oF
&Ff/[
e8 >})
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 -]N
x,{
Maha$n*
8.2半月键槽铣刀的技术要求 oA7tE u
[`#CXq'
9T形槽铣刀 z\ \[S@>pt
LiC*@W
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 !fV+z%:
&&5 aM
9.2T形槽铣刀的技术要求 m4[ ;(1
FZ{h?#2?
10燕尾槽铣刀 +xh`Q=A
B?eCe}*f;B
11模具铣刀 )nC]5MXU
9@SC}AF.
11.1模具铣刀的型式和尺寸 !{+,B5 Hc
5N#aXG^9
11.2模具铣刀的技术要求 fbyd"(V 8r
|%BOZT
第5节 硬质合金铣刀 5c@,bIl *
/7(W?xOe
1可转位铣刀刀片 qJf?o.Pv
]}>2D,;
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 HDz5& 7* .
+r�
1.2刀片的选择 rX U
F x] WCQo
2硬质合金立铣刀 k90 YV(
I {SjlN}d
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 <.%4 !
}f8
3p$?,0ELH
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 Oz75V|D
= 1@u
2.3可转位立铣刀 ,5P0S0*{
s-NX o
2.4硬质合金波形刃立铣刀 M :=J^0
^L ,K& Jd
3硬质合金T形槽铣刀 9sM!`Lz{
.y' >[
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 d UD[e, ?
4V"E8rUL(
3.2可转位T形槽铣刀 lwR<(u31e
7RQR) DG
4硬质合金锯片铣刀 Ky`qsk vu
;_XFo&@
4.1整体硬质合金锯片铣刀 1;* cq
a) !o @
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 av(6wht8
j\ZXG=j
5硬质合金可转位槽铣刀 f'F?MINJP
+Z,;,5'5G
5.1可转位沟槽铣刀 x
o;QCOH
*j|~$e}C
5.2孔槽铣刀 9v #CE!
Mg+2.
8%
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 \wmN
}czrj%6
5.4可转位槽铣刀的技术要求 ~ \r*
,S \C C{!
6硬质合金旋转锉 &L3M]
a1+oj7
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 AI2 ~Jp
IM*y|UHt
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 _OYasJUMG
y-Fo=y
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 V ( }:=eK
g%o(+d
7面铣刀 mb 1FWy=3
y4yhF8E>;U
7.1面铣刀的种类 )',R[|<
fT|.@%"vc
7.2硬质合金可转位面铣刀 z>xmRs
pR<`H'
7.3面铣刀的技术要求 cF*TotU_m
.C%<P"=J4h
8专用可转位铣刀 aNsBcov3O
&{5,:%PXw
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 \eTwXe]Pv
" > ypIR<
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 t[HE6ea
50 h!
X9
8.3精铣面铣刀 e
v}S+!|U
'B$yo]
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 |* Yr< zt
A.F%Ycq
8.5其它专用可转位面铣刀 7jrt7[{
l03B =$
9超硬材料可转位面铣刀 3=#<X-);
|o"?gB}Dh
9.1陶瓷可转位面铣刀 VO5#Qg en
TJd)K$O>
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 xh-o }8*n"
,O5NLg-
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 W_293["lS
Bg=wKwc8
第6节 成形铣刀 pp?D7S
2YL? ,uLS
1成形铣刀的种类和用途 Z9E\,Ly
=>S]q71
2铲齿成形铣刀 >d XGee>'M
Q>qUk@
2.1铲齿的目的和要求 (M|Dx\_
d7^}tM
2.2齿背曲线 y8y5*e~A-)
3m[vXr?
2.3铲齿加工过程 b)#hSjWO#
sfH_5
#w
2.4成形铣刀的后角及铲削量 W.jGGt\<\
QpH'PYy
2.5成形铣刀的法向后角 $QF{iV@6d4
<\ y @*fg+
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 *t FHM &a
Fgn TGY}
4加工直槽的成形铣刀廓形设计
x^qVw5{n
Eh`7X=Z 7E
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 =[ 46`-_
hF?1y `20
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 KM0ru
j3oV+zZ49
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 qx(xvU9
h
f)?1z4
5.3设计示例 CT@ jZtg0
yu {d! {6
第6章 拉 刀 X #dmo/L8
OKZV{Gja
第1节 概述 TprTWod2]t
D8Ic?:iX[
1拉刀种类 `RT>}_j
4KAZ ':
2拉刀结构要素 ;V_e>TyG
]EbM9Fo-U
2.1内拉刀结构要素 w(Ovr`o?9t
"!P3R1 ;%
2.2外拉刀结构要素 ;O5zUl-`
}Bh8=F3O
Q
2.3刀齿结构要素 n8 0?N}
m@j?za 9s
3拉削特点及拉削图形 " ^[ 'y7i
#Pau\|e_
3.1拉削特点 "Y.tht H
Kn{4;Xk\
3.2拉削方式及其特点 c ]-<vkpV
o[4}h:> dq
第2节 拉刀参数确定 2nObl'ec
Es`Px_k
1拉削余量及齿升量 &B;~
w m@@$
2容屑槽及分屑槽 G>=*yqo
?<,l3pwqa
2.1容屑槽型式 E~T-=ocKE
Wi<m{.% \E
2.2容屑系数K和容屑槽深度h iMh#TUlQEQ
9RL`<, Q
2.3齿距p和同时工作齿数z Jr4Ky<G_i
P; no?
2.4容屑槽尺寸 ;1=1:S8
XJB)rP
2.5拉刀的分屑槽 dQX6(J j
uMv,zO 5
3拉刀几何参数 8d{0rqwNE
@4C% +-
4拉刀校准部 z6P$pq yF
`[yKFa
I
5拉刀无刀齿的光滑部分 =%O6:YM
m7V/zne
5.1柄部 aO[w/cGQ
DfD&) tsMQ
5.2颈部和过渡锥 ! |uWH
G4;Oi=
5.3前导部 6_;ic pN]
4 "ZP 'I;
5.4后导部、尾部和后柄 nFCC St$
/}Axf"O E
6拉刀总长度和成套拉刀 V Q@
/maJtX'
6.1拉刀的最大总长度 Y h7t"=o
?j.,Nw4FC
6.2成套拉刀的设计 9=tIz
q<<v,ihh
7拉削力及拉刀强度验算 e `s
~.ZF
8Fh)eha9f
7.1直齿拉刀的拉削力 1&O W4_
TX/Xt7#R:
7.2斜齿拉刀的拉削力 ej d(R+
_f,C[C[e&
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 c6]U E@A
kZ:Zt E
7.4拉刀强度验算 8,%^
M9zBP
hfTY.
第3节 圆拉刀 B[Scr5|
~~P5k:
1普通圆拉刀 kD%( _K5
l'qg8
1.1圆拉刀的拉削图形 gD?l -RT>
Ml5w01O
1.2普通圆拉刀的特点 u=s p`%?
j$:~Rek
1.3普通圆拉刀设计示例 JbbzV>
$%Kf q[Q
2圆推刀 3 3q}CzK
e *C(q~PQ
2.1推刀的结构与参数 *&W"bOMH*
x,- 75
2.2切削部和校准部的设计 t{kG<J/l
3$R1ipb
2.3带导柱的圆推刀结构 T^KKy0ZGM
ND;#7/$>
3挤光圆拉刀和推刀 LL!Dx%JZ
m
s \}
3.1挤光拉刀设计特点 fr3d
+6 \Zj)
3.2挤光环 # W']6'O
7$=In K
3.3挤光拉削速度 VA5xp]
f6A h 6tb
4螺旋齿普通圆拉刀 HV|,}Wks6s
4HlQ&2O%#
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 t~XN}gMxw
H
<l7ZS:
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 eauF ~md,
bd-L` ={j
4.3螺旋齿浅孔拉刀 cwg"c4V
%u'u kcL7
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ,O(hMI85]
b G#>uE J-
5深孔圆拉刀 :I#V.
Xv^qVn4
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 %h@EP[\
:o3N;*o>)0
5.2环形齿深孔圆拉刀 8ib:FF(= u
Nf\LN$ &8
6精密圆拉刀和推刀 #6=
w?[u pn:K
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 sgFEK[w.y
[W&T(%(W-
6.2精密圆拉刀设计示例 O0.*Pmt
KWHY4
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 Z ECfR>`x
Z T%5T}i
第4节 键槽拉刀 U K!(G
9'B `]/L
1键槽拉刀的种类与加工 h_'*XWd@
9.#<b |g
2键槽拉刀的结构型式和特点 x q h
F^:3?JA _
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 B@ EC5Ap*
!nnC3y{G
2.2键槽拉刀特点 [/r(__.
{Sh ;(.u^
3键槽拉刀的拉削余量 Pm7}"D'/
E1
2uZ$X
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 F== p<lrs
wCBplaojJ
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 TWTb?HP
{.Jlbi9!
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 3v-~K)hl?
YmG("z
5键槽拉刀其它参数的确定 pb,d'z\S
tH4B:Bgj!
5.1校准部 -9?]IIVb
R=?[Nz
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 }@)[5N# A|
;'1d1\wiDQ
6键槽拉刀的导套 o8MZiU1Xf
BgT*icd8d
7键槽拉刀的前导部长度 UiNP3TJ'L
:`sUt1Fw.
8键槽拉刀设计示例 &p,]w~d,U
(9)Q ' 'S
8.1一般键槽拉刀的设计示例 7tp36 TE
P+}h$ _x
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 cMIEtK`
6]wIG $j
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 *^`Vz ?g<
XWw804ir
第5节 矩形花键拉刀 RnN! 2K
@4#vm@Yf_
1普通矩形花键拉刀 6eCCmIdaM
z uCSj~
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 nk:)j:fr
+7}]E 1Uf
1.2矩形花键拉刀设计示例 V]^$S"Tv
2an f$^[
2螺旋花键拉刀 khd4ue$
xSu >
2.1螺旋花键拉刀设计特点 F'Z,]b'st3
d;>QhoiL
2.2螺旋花键拉刀举例 Bw.i}3UT6
30{ gI0jk
3矩形花键推刀 ]$hBMuUa
X>^fEQq"
第6节 渐开线花键拉刀 =~ gvZV-<
2 E= L8<
1渐开线花键拉刀设计特点 4M T 7 `sr
i#O SC5ZI
1.1刀齿的配置形式及余量分配 7 8,n%=nG
gG uO
1.2齿升量的确定 jiGTA:v
S jj 6q`
1.3齿形尺寸的确定 p7 ~!z.)o
k: %%/
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 l-3~K-k<@
xD 7]C|8o
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 + T+#q@
76SXJ 9@x
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 JGZ BL{8
zm# ? W
2.1量棒直径DR的计算 SrJE_~ i
@F>D+=hS
2.2测量值MR 的计算 /_.|E]
x1<|hTPk
3梯形齿粗拉刀的设计 YkADk9fE
}0 ?3:A
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 3c%caK
>Gu M]qn
5渐开线花键拉刀设计示例 iRBfx
)B*t
:tN
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 4e
BLFdHB.$T
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 bK7J} 8hH
bd`P0f?
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 MOC/KNb
V~#tuv
第7节 成形孔拉刀 _dU\JD
4z)]@:`}z
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 0}9h]X'
4!$"ayGv;D
1.1拉刀截形尺寸 <naz+QK'
yQrD9*t&g
1.2齿升量 (% 9$! v{3
Zd& S @Z
1.3拉刀齿数、长度及前导部 @nf`Gw ;
tp|d*7^ i
1.4四方孔拉刀设计示例 W 3RT{\
z%kULTL
2矩形孔拉刀 t,' <gI
S>{~nOYt-`
3复合孔拉刀 X?Au /
]^]wP]R_
3.1带平面圆孔拉刀 IA(5?7x`<
>3 b CTE
3.2带键圆孔拉刀 V.Mry`9-
;kK/_%gN-G
3.3扁圆拉刀 8>V5d Ebx'
.(vwIb8\_
3.4带槽矩形孔拉刀 @ P|y{e6
D h*n!7lD`
3.5七键定子拉刀 v0y(58Rz.
j.YA 2mr
第8节 装配式内拉刀 NVs@S-rpX
#;<Y[hR{P
1装配式矩形花键拉刀 =">NQ)98u
v>5 6~AJ
1.1刀条式矩形花键拉刀 ~s{$WL&
D,6:EV"sa
1.2刀环式矩形花键拉刀 n:X y6H
g78^9 Y*1
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 cnLro
oU/5 a>9~
2轴承保持架拉刀 nP$9CA
d'2A,B~_*
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 (w{j6).3Dj
y}H!c;
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 qWw= 8Bq
wS* E(IAl
3套环式七键定子拉刀 )X!,3Ca{43
(#'>(t(4
3.1普通拉刀加工时存在的问题 / j^
g+l CMW\
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ;nGa.= "L
v2?ZQeHr_(
4内齿轮拉刀 L r<cMK<
[gB+C84%%
5装配式螺旋圆拉刀 F5Va+z,j g
y)pk6d
6叶片槽拉刀 P%zK;#8V
Y0>y8U V
第9节 外拉刀 D]}G.v1
>V~E]P%@
1概述 fIF8%J ^3
kP"9&R`E
2齿升量 :% .D78&
7L ??ae
3铲齿外拉刀的齿距 & NWEqBz*2
nK,w]{<wG!
4刀齿结构 PM+[, H
=fbWz
5截面尺寸及长度 o@Oqm> ]SS
ise-O1'
5.1截面尺寸 + 0~YP*I`/
HhpDR
5.2拉刀长度 _L PHPj^Pg
9my^ Y9B
6刀块的固定方法 uc=B,3
P'2Qen*
6.1用螺钉固定刀块的结构 99S ^f:t
e!Hh s/&!T
6.2用楔块固定刀块的结构
eIlva?
;I*o@x_
6.3圆柱形刀块的紧固 {FG j] *
M{\I8oOg
7刀块的支承 s >en
RpK@?[4s
8刀块的调整 R2;
O}P`P'Y|'
9组合式外拉刀的典型刀块 $Y;RKe9
SIllU
9.1平面刀块 74u &%Rj
Kgv T"s.
9.2切槽刀块 O=lzT~G|4
%RVZD#zr
9.3角度刀块 9z0p5)]n>
G6/m#
9.4成形刀块 ZoeD:xnh[
C}X\ |J
10成形外拉刀的廓形修正 4W])}C %
O8o3O
6[Y
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 SKt r tm
#ABCDi={zA
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 5\ v3;;A[
s.#`&Sd>
第10节 拉刀技术要求 j+!v}*I![
G)YcJv7
1拉刀主要技术要求 L-Lvp%%
pw#-_
2其它公差项目 43w }qY1
,I9bNO,%JK
第11节 拉刀的合理使用 9$Y=orpWxr
(BM47 D=v
1拉刀的刃磨 G5!^*j f
@d_M@\r=j
1.1刃磨拉刀用的机床 RNL9>7xV
u ? " Vm
1.2刃磨拉刀用的砂轮 YQ} o?Q$z
Q/?$x*\>
1.3拉刀刃磨前的检查 *v `eUQ:
jo7\`#(Q
1.4典型拉刀的刃磨工艺 0"R|..l/
:]"V-1#}
1.5拉刀刃磨后的检验 So6x"1B
%xW"!WbJ|
2拉削缺陷及消除方法 *i,%,O96Nz
KoRV %@I
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 [; N'=]`
SJLis"8
2.2拉削精度达不到要求 `X KLU
N mG#
2.3拉刀寿命低 q )GdD==
8|^7ai[am
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 m~|40)
[UR-I0 s!/
第7章 螺纹刀具 l] vm=7:
/
1RpM]d
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 jdN` mosJ
=w JX 0A|
第2节 螺纹车刀 } \f0 A-
mv><HqDL1
1机夹刀片螺纹车刀 qK+5 NF|
b>W %t
1.1国标机夹螺纹车刀 - LSWmrj
i%/+5gq
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 / FII07V
FmW(CGs
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 [^)g%|W
(:_$5&i7
2螺纹梳刀 1 zZlC# V
[0of1eCSl
3圆体螺纹车刀 b>|6t~}M
#c J@uqR
4特型螺纹车刀举例 DXo|.!P=3
K9[UB
第3节 丝锥 1oS/`)
M:8R -c#![
1丝锥结构设计中的共性问题 ! if
b}f~il
1.1切削锥部 ]]mJ']l
H|*m$| $,
1.2校准部分 4 5e~6",
QZ s! {sZ
1.3丝锥沟槽形设计 ig!+2g
g-A-kqo9
2螺纹公差 0f/<7R
.H|-_~Yx|
3机用和手用丝锥 *hx
.8R@2c`}Cs
3.1型式和基本尺寸 "[k3kAm
]lbuy7xj63
3.2单支和成组丝锥
2iOV/=+
8m MQ[#0:}
4长柄机用丝锥 f 2.HF@
3< !7>]A
5长柄螺母丝锥 2HdC |$_+
XUYtEf
6短柄螺母丝锥 QY/w
UpG~[u)%@
7弯柄螺母丝锥 $X6h|?3U,
O?2DQY?jT
8螺旋槽丝锥 \Z/@C lCm
KHme&yMq
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Tx D#9]Q`
+2{Lh7Ks
8.2技术要求 m@ c)Xci
}j%5t ~Qa
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Y|n"dMrL
UVP vOtZj
9螺尖丝锥 N[' .BN
yAt ^;
9.1型式和尺寸 [~HN<>L@C
si I;" ?
9.2结构参数和切削角度 bw7@5=?;
$mI Loy
B,
9.3技术要求 QV!up^Zso
v+XJ*N[W
10内容屑丝锥 5+'<R8{:,
RP"kC4~1
10.1型式和尺寸 ueud Rb
r&CiSMS*
10.2内容屑槽丝锥技术要求 K-4PI+qQ\
t_^4`dW`
11.1结构型式和尺寸 3w=J '(RU
+%'( !A?*`
11.2无槽挤压丝锥结构设计 _/|\aqF.
@]j1:PN-
12梯形螺纹丝锥 { FkF
p {_ " bB
12.1型式和尺寸 ;pAK_>
'DR!9De
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 m`XHKRp
jp,4h4C^)
13拉削丝锥 7! N s m
_f83-':W6
13.1拉削丝锥的一般结构 DQ3< $0
TOt dUO
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 V0@=^Bls
g dc<ZYcM
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ]gOy(\B
aN?zmkPpov
1455°圆柱管螺纹丝锥 'L'R9&o<X
<I? Zk80
14.1型式和尺寸 ]Z e1s02(
o&%g8=n%
14.2技术要求 $FV NCFN%
I9Xuok!0>=
1555°圆锥管螺纹丝锥 vsPu*[%
P
pb \6|*
15.1型式和尺寸 FrS]|=LJhX
M3\AY30L
15.2牙型及其尺寸偏差 o-5TC
b6bHTH0
15.3 技术要求 ';CNGv -
Y2AJ+
|
第4节 板牙 -w2/w@&
%b$>qW\*&
1圆板牙 >:-$+I
pi(m7Ci"
1.1型式和基本尺寸 |Cv!, ]9:r
@d'j zs
1.2圆板牙结构要素设计 p K*TE5]
N~Jda
o
1.3板牙用组合丝锥 B,@i
?uu*L6
1.4圆板牙的技术条件 #qk i
ch]IzdD
255°圆柱管螺纹圆板牙 kiEa<-]
@ArS C
2.1型式和尺寸 - 7ep{p-
5pX6t
2.2技术条件 {}9a6.V;}
t@(HF-4~=
355°圆锥管螺纹圆板牙 =_CzH(=f #
Mx}gN:Wt
3.1型式和基本尺寸 9 hl_|r~%*
8 1F9uM0
3.2技术条件 =;L|gtH"
[^iN}Lz
4六方板牙 - "x$ZnHU
)%TmAaj9d
4.1型式和基本尺寸 b%+Xy8a
). O)p9
4.2技术条件 }MySaL>
NEs:},)o
第5节 螺纹铣刀 0- gAyiKx?
5P bW[
1 圆盘形螺纹铣刀 UKGPtKE<
F4QVAOM]U
1.1结构 '/p4O2b,
Wwo0%< 2y
1.2铣刀齿形尺寸 u8^lB7! e/
[E_9 V%^
2 梳形螺纹铣刀 4+ n\k
9r9NxKuAO
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 (7Q o
:RYTL'hes
2.2螺纹铣刀切削部分 ZSw.U:ep$s
g(g& TO
2.3前刀面齿形 cr CJrN=
Ri'n
2.4螺纹铣刀主要技术要求 >_}
I.\ X
) oZ dj`
第6节 滚丝轮、搓丝板 NK+ o1
%<5'=t'|-U
1滚丝轮 hTkyz
la
% O<BfIZ
1.1滚丝轮的型式和尺寸 1C.VnzRnJ
jIyQ]:* p
1.2滚丝轮主要参数的设计 _F{C\}
2%1hdA<
1.3滚丝轮的主要技术要求 a*;b^Ze`v
I fir ,8
2搓丝板 s 2?&!
@HW *09TG
2.1搓丝板的结构设计 hZ3bVi)L\
:&Nb w
2.2螺纹部分设计 9uY'E'm*
$>gFf}#C
2.3搓丝板的技术要求 rNM;Z PF#
a.'*G6~Qgw
第7节 螺纹切头 QJNFA}*>
B!yr!DWv
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 N!3 2 wJ
;<5q]/IHK
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 q4q6c")zp
SuznN
L=/$
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 NI5``BwpO
$(
)>g>%
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ax2B ]L2
_@g;8CA
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 @o^Ww
wBzC5T%,
1.5圆梳刀的设计 -M2yw
4 :=]<sc,
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ' yth'[
j|n R "!
1.7圆梳刀内螺纹切头 hph4 `{T
\ jA~9
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ZuIefMiG~+
zX~MC?,W1
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 S'14hk<
X 8|EHb<
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 v:p} B$
/=h` L ,
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 ':W[ A
zzz3 Bq~
2.4平梳刀内螺纹切头 r>\bW)e
+#By* ;BJ
3切向平梳刀螺纹切头 .
.- hAH
:4s1CC+@\
3.1切头的结构和工作原理 :EH=_"
t
Pf40`@
3.2切头与梳刀设计
cAy3^{ 3:
C?Ucu]cW
第8章 数控机床用工具系统 ~Z+%d9ode
3F0 N^)@
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 9cg U T@a
2%> FR4a
1概述 C7vxw-o|&p
uMv1O {
27：24锥度接口 P$sxr
@6d[=!9
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 eq" ] %s
w*!aZ,P
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ]d`VT)~vje
bfO=;S]b!
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 mt`.6Xz~
&?vgP!d&M
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Q^I\cAIB
\f)#>+X-
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 cFv8 Od
x :7IIvP
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 {^'HL
h1{ 3njdr
3其它锥度接口 fQ98(+ 6
-F92 -jBM4
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 >{Tm##@,k
Nluoqo ac
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ? q&T$8zc4
V$~9]*Wn
3.3钻夹头短圆锥 <ih[TtZ
aoTP [Bp
4德国标准DIN69880接口 dTtSUA|V7"
b6 M
第2节 TSG工具系统 }`"6aM
Vg23!E
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 XUw/2"D'?
FC *[*
1.2TSG工具系统图 Z6pUZ[j,
|)81 L z
1.3接长杆刀柄及其接长杆 m4g$N)
" v GW2~*)
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 X7 w Ky(g
E"@wek.-
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ;6 w A"
$A` VYJtt#
1.6钻夹头刀柄 NCx%L-GPi
o]:9')5^
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 v}x&?fU `
'{`$# @a.
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 |I|fMF2K
d/Q%Ie EL.
1.9攻螺纹夹头刀柄 1QJL .
r9lR|\Ax2U
1.10镗刀类刀柄 N? >vd*
iIogx8[
1.11铣刀类刀柄 _? OG1t!
'=6\v!
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 j+(I"h3
Q^ (b)>?r;
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ((I%'
BSMwdr
1工具柄部 [PM4k0YC 8
`KQvJjA6
2接柄 )Beiu*
kxRV )G
3工作部分 &w~d_</
ukY"+&
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ; Hd7*`$
J'2X&2
3.2弹簧夹头刀柄 ,iq 4Iw
d: {O\
3.3装钻夹头刀柄 eN~=*Mn(za
O#u=c1
?:
3.4莫氏锥孔刀柄 ^ BL" wk
6(e>P)
3.5攻螺纹夹头 2dzrRH
{>%&(
3.6各类镗刀刀柄 +H2 -ZXr
Jq^T1_iqn
3.7各类铣刀刀柄 $a %MOKr
{u9}b x'<
3.8扩、铰刀刀柄 ))i }7 chc
KK%M~Y+tU'
第4节 镗铣类模块式工具系统 W"3ph6[eW
u?{H}V
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 V#}kwON
(%:c#;#
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 v I)LB )Q
y#$CMf
-q^
1.2工具模块型号的编制方法 zkdetrR
8'r[te4,
1.3拼装的刀柄型号编写方法 HX{`Vah E
?KI, cl
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 %9RF
/[>sf[X\I9
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） UOmY-\ &c
9!DQ~k%
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 @Pzu^
9?3&?i2-
第5节 车削类数控工具系统 bnLPlf
.eP.&
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Ji 0
tQV
Vl!6W@g
2CZG车削工具系统的各种刀夹 t>B;w14
|qZ1|
第9章 成形齿轮刀具 7
^mL_SMj
[\ b 0Lem
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 `I5wV/%ib
[=^3n#WW
1基本工作原理 )Iq <+IJ
Q&| \r
2成形齿轮刀具的主要种类 f:.I0 ST
V}NbuvDB@
第2节 盘形齿轮铣刀 LAe6`foW/
@[i4 ^
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ig':%2V/
nmi|\mof
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 =k:,qft2
^B 2
-)
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 a"g!e^
_M5|Y@XN-
2.2标准齿轮铣刀的刀号 \`\ZTZni
a,#j =
2.3铣刀齿形的代替圆弧 3fJc
9|
Z @@K[$
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 x* &|0n.D
{Wu$YWE*sx
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 =+MPFhvg!
fCobzDy
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ,V:SN~P66+
([LSsZ]sj
3.1当量齿数法 1"M]3Kl
-701j 'q{
3.2计算法 o"BoZsMk
{9aE 5kR
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 Y6L ~K?
@)&=%
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 5vZ^0yFQ
:s6o"VkW
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 JOLaP@IPT
Wo RZW%
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 z4]api(xZ
\3aoM{ztD
5镶齿盘形齿轮铣刀 `& sH-d4v
BV upDGh3
第3节 指形齿轮铣刀 4l45N 6"
_ T):G6C8
1指形齿轮铣刀的主要类型 ? +a,m# Yx
W= qVc
2指形齿轮铣刀齿形的确定 tX %5BTv
O[)kb oY
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 xJ)n4)
hL;(C) (
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 b4ONh%
H_X [t* 2
3指形齿轮铣刀刀齿结构 "#oHYz3D
nd z ]cx
3.1直齿结构 % pd ,%pg
f-n1I^|
3.2螺旋齿结构 K;z7/[%
r^a7MHY1
3.3容屑槽尺寸的确定 os={PQRD
iv;Is[<o
3.4刀齿数和端齿结构 }n2M G
:G2k5xD/E
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 a^zibPG
&3Sz je
4.1铣刀的夹固部分 %)I{%~u0
Q Y?~ZwYB
4.2指形齿轮铣刀的长度 Ix=} +K/
m(# LhlX
4.3指形齿轮铣刀的外径 ;J2z p*|
9"A`sGZ
5粗加工用指形齿轮铣刀 CtAwBQO
kB|B
6指形齿轮铣刀的技术要求 ~h85BF5
JYd 'Jp8bP
第10章 齿轮滚刀 W=vP]x
>J
;he"ph=>
第1节 整体齿轮滚刀 QpA/SmJ
C 3],n
1齿形设计 J | bd)0
$#S&QHyEe
2滚刀的结构参数 sVv xHkt@
N@1+O,o
2.1滚刀的结构尺寸 [@b&? b~K
&6YIn|}
2.2滚刀的切削角度 TQ*1L:X7M&
k+C zj
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 DSk/q-'u
M
.JoHH
4齿轮滚刀的技术要求 5$&%r e!{Z
s1NKLt
刀设计 l6kWQpV
K]0:?h;%Ld
2指形锥齿轮铣刀 *HO}~A%Lx
ruzspS
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 `t9?=h!
O_ DtvjI'
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 TDNQu_E
pd7NF-KD
1弧齿锥齿轮加工方法概述 J/GSceHF
WP+oFkw>
2弧齿锥齿轮铣刀 yXF?H"h(
vbBc}G"w
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 m~u5kbHOi=
r{ef .^&:
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 +W\f(/ q0
&[/w_| b
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 "a"]o
WKIoS"?-F
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 T}P".kpb S
V=V:SlS9 |
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ac.Ms (D
^Z# W_R\l
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 FPI;Jx6W'
F\k+[`%{
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 {v2|g
Vq;A>
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 A"D ,Kg
S
.!,z:l$Kh
3.1标准型铣刀 :Q_<Z@2Y{
[uls8
"^/j
3.2万能型铣刀
Mo @C9Y0
c|62jY"$-2
第16章 非渐开线齿轮刀具 Q|L9g z[ ?
BT"42#7_
第1节 非渐开线齿轮滚刀 YY!6/5*/]
#w-xBM
@
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 aZ'Lx : )R
$8[r9L!
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 e9[|!/./5
y2vUthR wo
1.2齿形共轭的必要条件 <l9-;2L4
;Uu(zhbj
1.3工件节圆半径的选择 Yvjc1
3*)ig@e6
2矩形花键滚刀设计 5~WGZc
UHxE)]J
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ,|plWIl~
eI:C{0p=
2.2矩形花键滚刀的类型及用途
q^L <X)
B0WJ/)rK<
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 -3lb@ 6I6
P7MeX(Tay
2.4花键轴节圆半径的选择 ql?=(b;D
pL%r,Y_^\x
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g _({A\}Q|
S"k *6 U
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Gkv{~ ?95
)V:]g\t
2.7矩形花键滚刀的结构参数 5-0{+R5v
R@#G>4
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 {aC! ~qR
Eb>78k(3I)
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 'X !?vK^]p
a di [-L#
3三角花键滚刀 Y.U[wL>
FH%GIi
4套筒滚子链链轮滚刀
\$OF1i@
V-r3-b
4.1链轮端面齿形 }~h(w^t
-x4X O`b
4.2链轮滚刀法向齿形 3lq Mucr
P#/HTu5q7
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 -yg?V2
xOHgp=#D
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 0{PzUIM,W
ld7v3:M
5摆线针轮滚刀 p6XtTx
<K4 ,7J$}h
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 lP!;3iJ B
"a/ Q%.P
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 FwZ>{~ ?3
P7f,OY<@%o
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 k8uvNLA)a
0%
#<c p
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 Pv+5K*"7Cg
6 q 6FB
6圆弧齿轮滚刀 3 Lsj}p
.pvV1JA'
6.1单圆弧齿轮滚刀 c9nH}/I_
2JS`Wqy
6.2双圆弧齿轮滚刀 BiZ=${y
!!nuAQ"E[
7钟表齿轮滚刀 {ga ai
o!r8{L
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 $e BX
`g1iCF
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 oo$MWN8a>r
7 #=}:3c
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ' 2-oh
& X]\)`j0
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 lei W4Fj
%&\ jOq~
8定装滚刀 @MK"X}3
5 Fm=/o1
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） A;u" <KG?
" uPy,<l
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 M#@aB"@J>
.\qj;20 W
第2节 非渐开线插齿刀 7gS1~Q4\V2
,[nm_^R*\
1花键轴插齿刀 *X38{r j
qJ_1*!!91
1.1插齿刀齿形计算 ro[Y-o5Q0
47T}0q ,
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 $Vv}XMxw
OW( &s,|6x
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 3?s ?X Ah
Y3ZK%OyPR
2花键孔插齿刀 :;!\vfZbU
da$BUA qU
2.1齿形计算 Ab 1/.~^
@l UlY2
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Q^Bt1C
k 2%S`/:
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 v1.q$ f^(
www`=)A;
问题 |k {-l!HI
Y#01o&f0n
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 jec :i-,
'7im
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 &(xUhX T
vVs#^"-nW
3.2成形磨齿法 pD@zmCU
!1uzX
Kb
4矩形键插齿刀设计示例 (a6? s{(
b]]N{: I
4.1矩形键轴插齿刀 C6& ( c
WIh@y 2&R
4.2矩形键孔插齿刀 `$z)$VuP
aP>37s
附录 G(1 K9{i$
(w2=
2$
参考文献
