一、刀具设计手册 PDF 1183页 a a/(N7
:g=qz~2Xk
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 6@F9G 4<Z
;) z:fToh
目 录 ;rGwc$?|
`w7v*h|P
前言 nuMD!qu!nZ
$$;M^WV^?.
《刀具设计手册》使用符号 vm7z,FfN
+R M SA ^
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 SaAFz&WRl
.*S#aq4S
1切削运动和切削用量 ^Hnb }L
Ru!i R#s)!
1.1工件的加工表面 )|R)Q6UJ
li'YDtMKCY
1.2切削运动 J~ zUp(>K
'/n1IM$7
1.3切削用量 6"5A%{ J
gpvYb7Of0
2刀具切削部分的构造要素 :vqgGKml$
Ls$D$/:q?
3确定刀具角度的参考系 gw3K+P
PI:4m%[
3.1刀具静止参考系 O1U= X:Zl
F Q7T'G![
3.2刀具工作参考系 t?-n*9,#S
8f)?{AX0
4刀具角度的定义与各角度间的关系 z2_*%S@
=_ ./~
4.1刀具的标注角度 HU8900k+
~Z?TFg
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Vl /+;6_
]7F=u!/`<C
4.3刀具的工作角度 2~1SQ.Q<RY
+_?hK{Ib"
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 R'bTN|Cq
FxtQ Xu-g
5刀具几何角度及刃部参数的选择 D JXmGt]
3G)# 5 Lf<
第2章 刀具材料 Yz/md1T$
5j<mbt}
第1节 概述 rb2S7k0{
QQ*hCyw!
1刀具材料应具备的性能 hz;G$cuEE
J6s`'gFns
2常用刀具材料的种类 a LroD$#
EyD=q! ZVZ
3不同刀具材料的基本性能分析 iwZPpl ";
<EB+1GFuI
3.1硬度与耐磨性 85 |OGtt
nJG U-Z
3.2强度及韧度 (
iBl
'RQ+g}|Ba!
3.3耐热性 MSQEO4ge
\:# L)
3.4导热性 * J7DY f
@; zl
3.5工艺性 q #Z@+(^
w (*vj
2节 刀具材料的改性 yYIf5S `V]
pXT4)JDpc
1刀具的表面化学热处理 2\A $6N ;_
KQaxvU)L
2刀具表面涂层 N=T< _`$5
JIEK*ui
2.1涂层方法 =r?hg GWe
b,l$1{
2.2涂层物质 0U(@ = 7V
G\/zkrxmv
第3节 工具钢 ^EtMxF@D
zH?!
1碳素工具钢 gq4Tb
c
oA
=\&;Fi]
2合金工具钢 6"L cJ%o
-j# 2}[J7
3高速钢 1y4|{ 7bb
)0. kv2o.
3.1高速钢的分类 b$d;Q x
!=*g@mg F
3.2通用型高速钢 r_)' Ps
xBT hq?N ?
3.3高性能高速钢 0r QMLx
:KSV4>X[%a
3.4高速钢刀具牌号的选择 AP n| \
!1jBC. G1
3.5粉末冶金高速钢 Go`vfm"S
)al]*[lY
第4节 硬质合金 f
O}pj:
=57>!)
1硬质合金的性能特点 &n}]w+w
e&|'I"
2硬质合金的种类 lK?uXr7^
:T ^a&)aL%
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 !fV+z%:
7X`g,b!
2.2我国硬质合金分类 <,3a3
vONasD9At
3硬质合金的选用 du
$:jN\}
C mP9Q2
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 L4@K~8j7
a=|K%ii+Y
1陶瓷刀具材料 1jmjg~W
-V*R\,>
1.1陶瓷刀具材料的种类 D TX0
WA <v9#m
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ?(@
7r_j
G*?8MTP8![
1.3陶瓷刀具的选用 s$zLiQF;
lF<] 8m%F
2超硬刀具材料 v^sv<4*%
!4ocZmj\
2.1金刚石 ]}>2D,;
HDz5& 7* .
2.2立方氮化硼（CBN） +r�
rX U
2.3超硬刀具材料的使用 f%A;`4 `q
7m47rJyW4
第3章 车刀和刨刀 E'f{i:O "~
Ij7p' a
第1节 整体、焊接和机夹车刀 *[Imn\hu
0G(/Wb"/
1车刀的种类和用途 PF0_8,@U
[CTnXb
2车刀的结构设计 F ;S pi
T )&A2q
2.1车刀刀杆截面型式与选用 =bAx,,D#
vRTkgH#4l
2.2车刀刀杆悬伸长度 1>.Ev,X+e
v JL K,[
2.3车刀刀片的连接方式 8$] 1M,$r
O"+ gQXe
2.4车刀前刀面的形状与选择 5p,RI&nlN
&.F4 b~A 7
2.5车刀几何角度的选择 nd`1m[7MNu
a) !o @
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ./XYd "p
x[| }.Ew
2.7车刀刀尖的形状设计 f'F?MINJP
+Z,;,5'5G
2.8断屑槽型的设计 pj8=wc h
NYhB'C2
2.9车刀切削用量推荐值 I<DL =V
zWnX*2>b
3焊接式硬质合金车刀 M.JA.I@X C
+l42Awl> K
3.1焊接式车刀类型 M+oHtX $
E[OJ+ ;c
3.2硬质合金刀片型号规格 uIY#e<)}G
MnmVl"(/
3.3切削刃部几何参数的设计 2V]UJ<
g9OY<w5s]
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 UklU w
)J=! L\
3.5焊接式车孔刀的设计 ?C]vS_jAh
v6|RJt?
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 }YQX~="
yER(6V'\iQ
4机夹式硬质合金车刀 x exaQuK
A]*}HZ ,
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ip\sXVR
53_Hl]#qZ
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ~"g A,e-)
JhYe6y[q
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 `Uq#W+r,
`&qL(66
5切断刀 -au^ ;CM
eNh39er
5.1切断刀的工作特点 bt SRtf
'I|v[G$l
5.2切断刀的设计要求 _ r#Z}HK
_!#@@O0p/h
5.3切断刀的结构类型 'JtBZFq
#Bze,?@
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 _=r6=.
e
v}S+!|U
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 t}a: p6D]
BX/8O<s0
6几种典型车刀的制图 `b&%Hm
85= )lu
6.1车刀制图的一般原则 alJ)^OSIe
y`iBFC;_
6.2几种典型车刀的角度标注 TJd)K$O>
xh-o }8*n"
第2节 可转位车刀 ,O5NLg-
Ha#= (9.
1可转位车刀的设计特点 =}^9 wP
m[osg< CR_
1.1可转位车刀 4(n-_BS
299H$$WS,Z
1.2可转位车刀的设计特点 XTs8s12
J6"9v; V
2硬质合金可转位刀片与刀垫 >I afUy
j a[Et/r
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 E)&I@m
(y'hyJo
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 PN%zIkbo
, u=`uD
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 n)/z0n!\
n6=By|jRh
2.4无孔硬质合金可转位刀片 1q\\5A<V
0q
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 *t FHM &a
Fgn TGY}
2.6可转位刀片新系列 @&!ZZ
1V8
Eh`7X=Z 7E
2.7刀垫 =[ 46`-_
hF?1y `20
3可转位刀片的选择 KM0ru
j3oV+zZ49
3.1刀片材料牌号的选择 OdbEq?3S/?
~G p [_ %K
3.2可转位刀片固定型式的选择 RU{twL.B
$p8xEcQdU#
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ;a!S!% .h
udH7}K v
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 v~+(GqR=+
A|[?#S((]
3.5可转位刀片精度的选择 Xq4O@V
ldcqe$7,
4可转位车刀几何角度的选择与计算 G> _*djUf
u rc|
D0n
4.1可转位车刀的主要几何参数 ITQA0PI SL
eIF5ZPS Zi
4.2可转位车刀的几何角度计算 EP&,MYI%E
KkyVSoD\
5可转位车刀的型号表示规则 tFn)aa~L
(# c*M?g3
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 s+Pq& <nV-
+^ac'Y)A
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ,,.QfUj/&
v"$L702d$\
6可转位车刀的型式与尺寸 Q} JOU
Kn{4;Xk\
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 SR
hiQ
h&iC;yj=
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 Ny 7 S
" {+QW
7主要夹紧元件的尺寸与计算 s[*rzoA
0o4XUW
7.1杠杆的型号与尺寸 !,uE]gwL w
~ _) ^X
7.2压板的型号与尺寸 *R,5h2;
h*a(_11
7.3楔钩的型号与尺寸 rKc9b< Ir
}K>d+6qk5
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 X`/k)N>l
AN m
d!
8硬质合金可转位车刀技术条件 i"FtcP^
K3m/(jdO
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 aKDKmHd
B@))8.h]
8.2标志与包装 rHI{ aO7
{WS;dX4
9硬质合金可转位车刀设计示例 v~C
Czg
L{\8!51L
第3节 重型车刀 xH,a=8&9
E=Bf1/c\
1重型车削的定义 y<3-? }.aZ
1 H`,WQ1mG
2刀具结构与特点 {fM'6;ak
8W7J3{d
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 On ?v|10r'
B-Hrex]
4重型车刀刀片 hfB%`x#akQ
ty!`T+ 3
5模块式重型车刀系统 (,2S XV
LOYk 9m
第4节 超硬材料车刀 BOX2O.Pm
|-ALklXr
1结构型式、特点及适用范围 e%M;?0j
T763:v
1.1刀头的固定方法 ?$pCsBDo
ATyEf5Id_
1.2切削刃部的几何形状 ~8+ Zs
y.k~Y0
2复合刀片 **C R}
yV
1&O W4_
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 TX/Xt7#R:
>:!5*E5?
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ~ Iuf}D;
T!{w~'=F
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 FV!q!D
:-Z2:/ P
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 t@;p
;(%QD
3 >
4单晶金刚石车刀设计示例 Izc\V9+
3?yg\
第5节 刨刀 Zx@a/jLO[n
} O R+Io
1刨刀的种类和用途 T-L||yE,h
.<FH>NW)
2刨刀的设计要点 Q&;9 x? e
_[3D
3精刨刀 uzPV To|=
pv&sO~!iC
4重型刨刀 3 hH<T.@)
BxmWIItz
5刨刀的刀具角度与切削用量 q;CiV
B9 uoVcW
第6节 插刀 0d&6lqTo
/ SB;Von
1插刀的种类和用途
(ZizuHC
Vb_4 f"
2插刀的几何形状与结构特点 BU_nh+dF
T^KKy0ZGM
3插刀的切削角度与插削用量 ^x,YW]AS}
cT,sh~-x,
第7节 成形车刀 7}> E J
% $L{R
1成形车刀的种类和用途 ~
7s!VR
SnfYT)Ph
2成形车刀的前角与后角 W!(zT6#
\b x$i*
3成形车刀廓形设计 niyV8v
u#.2w)!D
3.1棱体成形车刀廓形设计 oc`H}Wvn
Otuf] B^s
3.2圆体成形车刀廓形设计 (A#^l=su
oPM96
(
3.3成形车刀的附加刀刃 CdQ!GS<'y
Y3b *a".X
3.4成形车刀的廓形检验样板 `;C V=,M
D,feF 9
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 bn5 Su=]
p5iuYHKk?
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 :F ?C)F
Lf&kv7Wj
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 5b*C1HS@X
y)@wjH{6
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 GTd,n=
77Y/!~kd
5成形车刀的刃磨与技术要求 f:}
x7_Q
]=BB#
5.1成形车刀的刃磨 z}
#JK? u
0 H:X3y+
5.2成形车刀的技术要求 hgq;`_;1,
g 7H(PF?
6成形车刀设计示例 [ (lW^ -
H:| uw
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 $UwCMPs X
|6- n bj
6.2棱体成形车刀的设计 5H^ (2w
z{QqY.Gu{G
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 GbI/4<)l}
gbA_DZ
第4章 孔加工刀具 2?Vd 5xkt
$& c*' 3
第1节 麻花钻 XCQs2CHt
9 68Ez
1麻花钻的典型结构 @0''k
SXh-A1t
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 =3P )q"
TWTb?HP
2.1标准麻花钻的结构 {.Jlbi9!
3v-~K)hl?
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 a<e[e>
LS[]=Mk@1
2.3标准麻花钻的焊缝位置 H PVEnVn
A#,ZUOPGH
3标准通用麻花钻的切削部分设计 c+ie8Q!
2\$oV
3.1各参数的选择 %BODkc Zh
#'}*dy/
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 | -H& o]
DY*N|OnqJ
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ]?4hyN
|.dRily+
4.1各种修磨方式 6S #Cl>v
l[J8!u2Xp
4.2群钻系列 i6Gu@( 8Q
/-s6< e!
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 r JB}q YD
/dHF6yW
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 xIn:Z KJ'
5)40/cBe
5.2麻花钻沟形设计的改进 pj(,Zd[47
`]aeI'[}R
6硬质合金麻花钻 ( @YG~ 0
-?a 26o%e
6.1直柄硬质合金麻花钻 z uCSj~
`D9$v(Ztr
6.2锥柄硬质合金麻花钻 b,@/!ia
jEwIn1
第2节 深孔钻 h+,@G,|D
/L 3:
1单刃螺旋沟深孔钻 rN>R|].
\2z >?i)
2单刃枪孔钻 [F7hu7zY8
Ys7]B9/1O
3内排屑深孔钻 $cg cX
"N#Y gSr
3.1单刃BTA深孔钻 9YGY,s x
;VK.2^jW!
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 wC*X4 '
<3
uNl
3.3多刃错齿BTA深孔钻 X3&
Jb2c2
05R@7[GWq
3.4喷吸钻及其喷吸装置 EM_d8o)`B
CJyevMf'
4DF系统 1;iUWU1@
.)3 <Q}>
第3节 环孔钻（套料钻） 18Emi<&A
/{2, zW
1外排屑环孔钻 \. S/|
!IR6
,A\
2内排屑单齿环孔钻 V[V[ ~;Py
~6gPS
13
3多齿内排屑环孔钻 C# pjmT_
D+c>F5
4切玻璃钢棒料的环孔钻 u &e ~1?R
s#MPX3itK
5钻玻璃用环孔钻 =MWHJ'3-/
atzX;@"K
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 |BYRe1l6l
`@%LzeGz
第5节 中心钻 |[lKY+26:{
k f9X$d6
第6节 扩孔钻 y>LBl]
Lj7AZ|k
1扩孔钻的种类 I 6O
9JwPSAo;
2标准扩孔钻 R!1p^~/
z!\*Y
=e
2.1锥柄扩孔钻 v^P O|Z
#z42C?V
2.2直柄扩孔钻 "jCu6Rj d
c " ,*h
2.3套式扩孔钻 ,z6~?6m
0 "#HJA44
2.4标准扩孔钻主要技术要求 vD4*&|8T#
Zd& S @Z
2.5扩孔钻直径的设计 P
{'b: C
{+Jv+J9
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ,,TnIouy
P~dcW
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 7 [7"A
6B-16
3.1刀片槽位置尺寸的计算 `h;[TtIX4
-qoH,4w
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 AwN!;t_0+N
[- &Zl(9&
3.3各种复合扩孔钻 pot~<d`:K"
nFn5v'g
4组合式扩孔钻 pk~WrqK}
w
= KPT''!
5机夹刀片式扩孔钻 >d6| ^h'0
7Lt)nq-b
第7节 锪钻 4P0}+
%znc# #j)q
1标准锪钻 2pAW9R#UV-
W!<U85-#S
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 PW4q~rc=:
; rS{:
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 SA z
aDCwI :Li(
2.2型面锪钻 I_BJH'!t
W>LR\]Ti@
3复合专用锪钻 =lC7gS!U
7o4\oRGV
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 E.f%H( b
4I7>f]=)
5方孔及六方孔锪钻 3o qHGA:}
ElXFeJ%[G
第8节 铰刀 HTtnXBJ)*H
r/1(]#kOX
1铰刀的种类 \Cj B1] I
o(HbGHIP
2铰刀设计中的共性问题 #Dac~>a'
P* o9a
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 NO3/rJ6-
0`hdMLONR
2.2齿数及槽形设计 Z{R>
'Vbi VLWD
2.3铰刀切削部分的设计 h$*!8=M
w(rE`IgW
2.4铰刀颈部及柄部设计 {8aT V}Ha2
;);kEq/=P
2.5铰刀材料选择 M? qy(zb
M`>E|" <
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 % `3 jL7|
M}Sv8D]I
3.1标准手用铰刀 r3Ykz%6
$^ P0F9~0
3.2棱形铰刀 4Up/p&1@
O84i;S+-p
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 nR~(0G,H
C]#,+q*
4.1标准直柄机用铰刀 v1[29t<I!
ys~x $
4.2标准锥柄机用铰刀 *or(1DXP8
`]X>V,
4.3锥柄长刃机用铰刀 &vJH$R
c:0L+OF}xY
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 Y 7aqO5
TN.rrop`#g
4.5套式机用铰刀 OH88 n69
Qd-A.{[h
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 "#] $r
g ?k=^C
4.7硬质合金直柄机用铰刀 <m m [S
;]iRk
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 `g,..Ns-r
N$DkX)Z
4.9镗铰刀 J1vR5wbu
/B3i C#?
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 Q@niNDaW2
y^k$Us
5加工圆锥孔用的铰刀 ~BF&rx5Q
SIllU
5.11：50锥度销子铰刀 <UI
[%yXj
Kgv T"s.
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 O=lzT~G|4
%RVZD#zr
5.3锥柄机用桥梁铰刀 9z0p5)]n>
G6/m#
6复合加工用的铰刀 iwq!w6+
C}X\ |J
6.1前导向双径复合铰刀 ),)lzN%!
;j7#7MN2_E
6.2扩铰组合刀 Dq Pw#<"H
/{[o ~:'p
7组合结构铰刀 l k!@?
I|OoRq
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Fs{*XKv&lH
FlQGg V N
7.2可调节手用铰刀 H.;Q+A,8^
LLI .8kn7
7.3可胀式铰刀 lMt=|66
O< I-
7.4机用套式可调节铰刀 fOHxtHM
b LL2
8电镀金刚石铰刀 3
{V>S,O3]
Qn Dg 6m)+
第9节 镗刀 D=$)n_F
YQ} o?Q$z
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ~rm_vo
[K Qi.u
2组合式镗刀杆
jo7\`#(Q
o4;(Zi#Z
2.1单刃组合镗刀 vX>)je5#
b$7 + ;I;
2.2双面刃组合镗刀 ~,Qp^"rlW
*i,%,O96Nz
2.3多刃组合镗刀 vI?, 47Hj+
f^e)O$N9]
3带可微调机构的镗刀头 V+\Wb[zDJ
TvM~y \s
第5章 铣 刀 "tZe>> I
m'U0'}Ld};
第1节 铣刀的种类和用途 +t.b` U`-
AX INThJ
1尖齿铣刀 cNrg#Asen&
/1 dT+>
2铲齿铣刀 XZf$K _F&M
+ 3gp%` c4
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ^q&x7Kv%
*a)n62
1铣刀几何角度的选择 !Cs_F&l"j
x^ni1=kU
1.1前角与后角的选择 5-V pJ
l{9Y
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 \['Cj*e k
VTM/h JmwJ
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 +q4O D$}
'"^'M Xa
2铣刀的减振设计 bcyzhK=
y-k.U%
2.1不等螺旋角铣刀的设计 VVZ'i.*_3?
GyIV
Hby
2.2不等齿距铣刀的优化设计 x2EUr,7
~[ jQ!tz
3铣削用量要素及切削层参数 6863xOv{T
mw!F{pw
3.1铣削用量要素 7pd$\$
s7<AfaJPF
3.2铣削切削层参数 /z !% d%"
Dv"9 qk
4顺铣与逆铣 ]d] ]'Hk
~&T~1xsFJ
5铣削的特点 sB</ D S
bOB \--:]
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 Y*^[P,+J*}
oRFq @g
1铣刀的连接结构 KXy6 Eno
uZ5p#M_
2常用标准 ` A >@]d
AdEMa}u 6
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 . vV|hSc
UZMd~ |
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 >%G1"d?j
^#$n~]s
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ]'}L 1r
8Wx=p#_
第4节 高速钢铣刀 .]u /O`c]
\ bcLiKE{
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 Ie_wHcM<
t!XwW$@
2圆柱铣刀 WLT"ji0w2
(e~N q
2.1圆柱形铣刀 WMdg1J+~
vQ Cy\Gi
2.2圆柱形玉米铣刀 y0#2m6u
L_T5nD^D
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 $I=~S[p
V& 5wRz+`W
2.4圆柱铣刀的技术要求 wj,=$RX
3n _htgcv
3立铣刀 ,prf;|e?
Xhm
c6?
3.1标准立铣刀 *pq\MiD/
S c0w.5m6
3.2分屑立铣刀 ^sw?gH*
$Yq9P0 Ya
3.3波形刃立铣刀 :>
'+"M2r
;TYBx24vD'
4盘铣刀 l **X^+=$
_XBd3JN@
4.1单面刃槽铣刀
ep8
CTb%(<r
4.2双面刃铣刀 5O% {{J
q m}@!z^
4.3直齿三面刃铣刀 A"]YM'.
&Jj<h: *
4.4错齿三面刃铣刀 >6T8^Nt
>7| VR:U?B
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 eFgA 8kY)
3BI1fXT4=j
4.6镶齿三面刃铣刀 K0~rN.C!0
Tk}]Gev
5锯片铣刀 ^('wy};
d N q$}
5.1中小规格的锯片铣刀 &
21%zPm
e+WNk
2
5.2大规格锯片铣刀 7#Ft|5$~q
COlqcq'qAu
6角度铣刀 )5, v! X)
5!
{D!
6.1角度铣刀的型式和尺寸 -RwE% cr
\e*]Ls#jS
6.2角度铣刀的技术要求 :Ye ! w$r
]^E?;1$f?
7键槽铣刀 ye&;(30Oq
=cI(d ,
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 RZLq]8 pM
P:c w|Q
7.2键槽铣刀的技术要求 Ml_^
` vn
?s01@f#
8半月键槽铣刀 uRvP hkqm
TjH][bH5
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 QRUz`|U
4(+PD&_J
8.2半月键槽铣刀的技术要求 3og.y+.=U.
us-L] S+lm
9T形槽铣刀 t.<i:#rj>l
X ?O[r3<
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 i1UsIT
/^ ts9:
9.2T形槽铣刀的技术要求 I7onX,U +
ytImB`'\
10燕尾槽铣刀 Txu/{ M,
$Sq:q0
11模具铣刀 |yCMt:Hk
w )f#V s
11.1模具铣刀的型式和尺寸 Jy)/%p~
sJZ iI}Xc
11.2模具铣刀的技术要求 6nn *]|7
3";q[&F9y
第5节 硬质合金铣刀 Rcu z(yS8
"oyo#-5z
1可转位铣刀刀片 5P2K5,o|n~
6ujW Nf
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 vM={V$D&
vx
=&QavL
1.2刀片的选择 hrk r'3lv
E .h*g8bXe
2硬质合金立铣刀 }f ?y*
H
F59 TZI
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 KNl$3nX
NEs:},)o
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 Eci\ a]
5P bW[
2.3可转位立铣刀 UKGPtKE<
F4QVAOM]U
2.4硬质合金波形刃立铣刀 '/p4O2b,
Wwo0%< 2y
3硬质合金T形槽铣刀 u8^lB7! e/
[E_9 V%^
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 4+ n\k
t20K!}D_
3.2可转位T形槽铣刀 btB% []
/r 5eWR1G
4硬质合金锯片铣刀 BtZ yn7a
}V>T M{
4.1整体硬质合金锯片铣刀 st*gs-8jJ;
\V:^h [ad
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 H,J8 M{
@EA bF>>
5硬质合金可转位槽铣刀 qs6 aB0ln
f$( e\+ +
5.1可转位沟槽铣刀 \vNU,W O
AA_%<zK
5.2孔槽铣刀 <@}9Bid!o
bt *k.=p
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 }Z>)DN=+
M5B# TAybC
5.4可转位槽铣刀的技术要求 reVgqYp{{-
:k"]5>(^
6硬质合金旋转锉 *Ex|9FCt$
=Qq+4F)MD
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 [aS*%Heu
U*: !W=XN
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 :&Nb w
8L XHk l
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 <3iMRe
E^PB)D(.
7面铣刀 Z)!C'c b
c> af
7.1面铣刀的种类 0x7'^Z>-oe
dx]>(e@(t{
7.2硬质合金可转位面铣刀 ^8tEach
R]dg_Da
7.3面铣刀的技术要求 ex|F|0k4}
Cw%{G'O
8专用可转位铣刀 fM}#ON>Z
?"FbsMk.d
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ]Dzlp7 Y}
tkhCw/
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ; jP Xs
VL^EHb7
8.3精铣面铣刀 +(*DT9s+
DlT{`
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Q?T]MUY(L
E4!Fupkpf
8.5其它专用可转位面铣刀 Al'3 ?
P2!C|SLK
9超硬材料可转位面铣刀 /(T?j!nPE
u>$t'
9.1陶瓷可转位面铣刀 m* ;E RK
+V+a4lU14
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 d3Rw!slIq
DJir { \F
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀
5IN(|B0
-8Xf0_
第6节 成形铣刀 -N@|QK>
*H122njH+T
1成形铣刀的种类和用途 h~26WLf.
a T<q=DO
2铲齿成形铣刀 VX/#1S tC
jal-9NV)!
2.1铲齿的目的和要求 9kojLqCT
nm+s{
2.2齿背曲线 m,S{p<-h
G
j1_!.T
2.3铲齿加工过程 C>~TI,5a3
K#xv u1U
2.4成形铣刀的后角及铲削量 fV:83|eQ
b\ PgVBf9
2.5成形铣刀的法向后角 )i<j XZ:O
m4& /s
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 2Hdu:"j
$|@ r!/W
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 ^GX)Z~
| ' .
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 *J{+1Ev~$p
P_dJZ((X
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 L(o15
9a kH
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 m3ff;,
.G^YqJ 4
5.3设计示例 + )?J#g
'!$%> ||S
第6章 拉 刀 0Qd:`HF[
_FEF x
第1节 概述 Sz RmF1<
875o d
1拉刀种类 1sCR4L:+
{Pm Z9
2拉刀结构要素 &0f,~ /%Z
v3qA":(w+(
2.1内拉刀结构要素 rs.M]8a2{&
iI>A *,{,`
2.2外拉刀结构要素 Kg$ Mx
- YV>j
2.3刀齿结构要素 ET LD$=iS
c(%|: P^
3拉削特点及拉削图形 ipILG4
1 .X @;
3.1拉削特点 }75e:w[
pm ilrZmm]
3.2拉削方式及其特点 0;ji65
;$tSb ~K+
第2节 拉刀参数确定 $g7<Y*t[
ASfaX:ke
1拉削余量及齿升量 E P+J
N
KdlQ!5(?X
2容屑槽及分屑槽 ;GhNKPY
yZ`wfj$Jj
2.1容屑槽型式 MS]r:X6
B UR*n;V`
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ]q-Y }1di8
~,~eoW7
2.3齿距p和同时工作齿数z ~nPtlrQa#*
.6V} 3q$-@
2.4容屑槽尺寸 x ;')9/3
ZW }_Q s
2.5拉刀的分屑槽 g[t [/TV
>U3cTEs cj
3拉刀几何参数 )Z
VD+X
S@Hf
&hJ
4拉刀校准部 nvUc\7(%NW
Ow077v ?
5拉刀无刀齿的光滑部分 42{:G8
/SrAW`;"
5.1柄部 f`/x"@~H5
F3N6{ysK#
5.2颈部和过渡锥 3Hm/(C
@fV9
S"TcM
5.3前导部 6x|j Pb
|a%Tp3Q~
5.4后导部、尾部和后柄 2"S}bfrX
i@ BtM9:
6拉刀总长度和成套拉刀 TuY CR>P[
e*n@j
6.1拉刀的最大总长度 Q dp )cT
*|E[L^
6.2成套拉刀的设计 t. '!`5G
I0 RvnMw
7拉削力及拉刀强度验算 -o .:P> /
*~H Sy8s
7.1直齿拉刀的拉削力
*cnNu T
0P(!j_2m
7.2斜齿拉刀的拉削力 &yol_%C
v 6Vcjm
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 H $KTo/
S/I /-Bp~
7.4拉刀强度验算 ^<-+@v*
3< zp
第3节 圆拉刀 ~| 6[j<ziL
C{XmVc.
1普通圆拉刀 L z1M E(
EUgs6[w 4
1.1圆拉刀的拉削图形
6B
?twh)
9RI-Lq `
1.2普通圆拉刀的特点 ED&
`_h7?
@jlw_ob2g
1.3普通圆拉刀设计示例 c\V7i#u[d;
uc" P3,M
2圆推刀 'oC)
NpnH
wIBO
^w\J
2.1推刀的结构与参数 {& T_sw @[
U~l$\ c
2.2切削部和校准部的设计 [R7Y}k:9U
r{%q f;
2.3带导柱的圆推刀结构 .%C|+#&d
xpx\=iAe
3挤光圆拉刀和推刀 }I6vqG
f.` *Qg L
3.1挤光拉刀设计特点 qXjxNrK
_OC <[A
3.2挤光环 nL.<[]r
+|>kCtZH%
3.3挤光拉削速度 H&} pkrH~
A7hVHxNJ-
4螺旋齿普通圆拉刀 O|N{ v"o
Y]u+\y~
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 `P;s 8~
E'.7xDN
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ^_5r<{7/ :
{LQ#y/ H?
4.3螺旋齿浅孔拉刀 A:9?ZI/X
Uwx
E<=z
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例
{ Z5nGG
2oRg 2R}
5深孔圆拉刀 [o5Hl^
~B(4q K1G
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 %O;bAC_M
%lGfAYEM=
5.2环形齿深孔圆拉刀 j;iAD:nf
7y@Pa&^8
6精密圆拉刀和推刀 u21EP[[,
pDC eQ6?
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 kO*$"w#X[p
b e ^6i:
6.2精密圆拉刀设计示例 \1 &, |\E#
} c }_<#I
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ^vO+ (p
&wE%<"aRAl
第4节 键槽拉刀 zb<6
Ov
2eol
gXp
1键槽拉刀的种类与加工 BC<^a )D=
.oUTqki
2键槽拉刀的结构型式和特点 z}ddqZ27G$
J 9i y
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 K_ ~"}
`o8/(`a
2.2键槽拉刀特点 KOuCHqCfq
xJ)n4)
3键槽拉刀的拉削余量 hL;(C) (
b4ONh%
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 H_X [t* 2
"#oHYz3D
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 nd z ]cx
|! E) GahM
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 f-n1I^|
K;z7/[%
5键槽拉刀其它参数的确定 364`IC ( a
| Aw%zw1@
5.1校准部 iv;Is[<o
}n2M G
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 m~d]a$KQ5-
EbE-}>7OO
6键槽拉刀的导套 B1C-J/J
%)I{%~u0
7键槽拉刀的前导部长度 <\ :Yk
[t@Mn
8键槽拉刀设计示例 e s&vMY
H'HA+q
8.1一般键槽拉刀的设计示例 b@ f$nS
B
T<p !5`B 1
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ?>rW>U6:P
r^paD2&}
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 DBD%6o>]K
&*G #H~\
第5节 矩形花键拉刀 <Fc;_GG
9Ujo/3,Ak
1普通矩形花键拉刀 fNt`?pW H
3ojlB |Z
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ^ o1*a&~J@
@jSYB+D
1.2矩形花键拉刀设计示例 R:k5QD9/&p
DYxCQ
D
2螺旋花键拉刀 Z}l3l`h!
OFv%B/O
2.1螺旋花键拉刀设计特点 u TK,&
'~&X wZ&
2.2螺旋花键拉刀举例 \6 <=$vD
khrb-IY@
3矩形花键推刀 orfO^;qTY
K3;nY}\>
第6节 渐开线花键拉刀 aV?@s4
4?7W+/~<&
1渐开线花键拉刀设计特点 dA0.v+Foz"
JB`\G=PiL
1.1刀齿的配置形式及余量分配 QQ ~-
C/kW 0V7
1.2齿升量的确定 v` 7RCg`
B$!)YD;
1.3齿形尺寸的确定 uv(Sdiir8
-~ Mb
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ,:H\E|XeBw
YWe"zz
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 \r,Q1n? 7
T' &I{L33Y
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 A1#%`^W9
fhp<oe>D
2.1量棒直径DR的计算 h`k"A7M
DRgTe&+
2.2测量值MR 的计算 *
%M3PTY\
i2(1ki/|O
3梯形齿粗拉刀的设计 }mdAM6
mfo1+owT
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ^[X YFQ TL
mkF"
5渐开线花键拉刀设计示例 \":m!K;Z
f[~L?B;_L
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ,7NZu0
V8 -oYwOR
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 5HO9 +i
\l C
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 %r6y
;vAf
g(J&m< I
第7节 成形孔拉刀 @reeO =
I _rO !
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 yi%-7[*]=
>ByXB!Wi+
1.1拉刀截形尺寸 uVDa^+=
@ u%_1
1.2齿升量 <5jzl
OYmR<x5y/
1.3拉刀齿数、长度及前导部 WjwLM2<nK7
o1Q7Th
1.4四方孔拉刀设计示例 :!b'Vk
{0^&SI"5`E
2矩形孔拉刀 3?Pn6J{O
,gOOiB
}
3复合孔拉刀 !M]\I &
[$"n^5_~
3.1带平面圆孔拉刀 I=9!Rs(QF
F^LZeF[#t
3.2带键圆孔拉刀 P(73!DT+
8o 0%@5M
3.3扁圆拉刀 *9c!^ $V
S'B|>!z@
3.4带槽矩形孔拉刀 (BfgwC)
uDSxTz {
3.5七键定子拉刀 'hv k
$ N=N(^
第8节 装配式内拉刀 j SuL5|Gui
z,bQQ;z9
1装配式矩形花键拉刀 -O!Zxg5x
z7Eg5rm|QZ
1.1刀条式矩形花键拉刀 Bv. `R0e&
9>r Pe1iv
1.2刀环式矩形花键拉刀 T%n2$
A7`1-#
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 L%c0 Z@[~
,b;{emX h
2轴承保持架拉刀 XNb ZNaAd
Kmv+1 T0,
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 j"@93D~
3^ ~KB' RZ
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 dwv 6 ;x
;6{@^
3套环式七键定子拉刀 u =/CRjot
_fP&&}
3.1普通拉刀加工时存在的问题 )){9&5,0:
}sFm9j7yR
3.2套环式七键定子拉刀的特点 S#Sb ]
( nab
4内齿轮拉刀 Tl|:9_:t
LtKI3ou
5装配式螺旋圆拉刀 JHJ~X v
_ _>.,gL7
6叶片槽拉刀 p/
>` [I
5pRV 3K{H
第9节 外拉刀 Q;J`Q wkH
I]y.8~xs
1概述 mTEx,
}Lw>I94e
2齿升量 !'*csg
O8W7<Wc |z
3铲齿外拉刀的齿距 {?}* 1,I
fQ=MJ7l
4刀齿结构 e<#DdpX!H~
"h7tnMS
5截面尺寸及长度 z]bwnJfd
F[!ckes<bB
5.1截面尺寸 ,mL
!(US
34R!x6W0
5.2拉刀长度 M}wXJ8aF?
b2b75}_A
6刀块的固定方法 Mf#8 3 <&K
)I-f U4?
6.1用螺钉固定刀块的结构 *VkgQ`c
OcSEo7W
6.2用楔块固定刀块的结构 l@hjP 1o
@MK"X}3
6.3圆柱形刀块的紧固 5 Fm=/o1
A;u" <KG?
7刀块的支承 " uPy,<l
M#@aB"@J>
8刀块的调整 .\qj;20 W
7gS1~Q4\V2
9组合式外拉刀的典型刀块 1]T`n /d V
Sj(F3wY
9.1平面刀块 M}hrO-C
w_iam qe,
9.2切槽刀块 B z`yfl2
fXQiNm[P
9.3角度刀块 RP`2)/sMT
5b6s4ZyV
9.4成形刀块 3?s ?X Ah
l~Lb!; ,dN
10成形外拉刀的廓形修正 ib0g3p-Lc
T/P7 F\R
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Ab 1/.~^
@l UlY2
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 Q^Bt1C
i
NWC6y
第10节 拉刀技术要求 HZ*0QgW\(5
)hj|{h7
1拉刀主要技术要求 |k {-l!HI
( H N4g;{
2其它公差项目 bO/*2oau
V8z`qEPM
第11节 拉刀的合理使用 n!He&
XDD <oo
1拉刀的刃磨 y/@iT 8$rp
sst,dA V$
1.1刃磨拉刀用的机床 <Jp1 A#
%p
#rYENR[
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ]wuy_+$
.#5 l$['
1.3拉刀刃磨前的检查 Jll-X\O`-
n D,{3B#
1.4典型拉刀的刃磨工艺 *,\` o~
.%0ne:5
1.5拉刀刃磨后的检验 9|S` ub'
qSO*$1i
2拉削缺陷及消除方法 1;W=!Fx
YbMssd2Yg
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 r[Z q 3
H "+c)FGi
2.2拉削精度达不到要求 0d\~"4 R
0D)`2W
2.3拉刀寿命低 f8:$G.}i
-0,4eg j3
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 x T F=Y_
:nQp.N*p
第7章 螺纹刀具 4^!4eyQ^
Kv+Bfh
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 !g 0cC.'
I vW@o1Q
第2节 螺纹车刀 CJq c \I~
KC&`x |
1机夹刀片螺纹车刀 ^@}#m e@
~r`Wr`]_ z
1.1国标机夹螺纹车刀 BGjb`U#%3
FUaNiAr[
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 z*.v_Mx
a%~yol0wO7
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 Z%v6xP.
hswTn`f
2螺纹梳刀 A'"-m)1P
E5B8 Z?$a
3圆体螺纹车刀 &
QY#3yj=
c)1=U_6 1
4特型螺纹车刀举例 H,>#|F
K ~>jApZ%
第3节 丝锥 3B,QJ&
&jJc kT
1丝锥结构设计中的共性问题 Sa}D.SBg
{of]/ 3=
1.1切削锥部 pVOI5>f\
-fux2?8M
1.2校准部分 .k ]#XoE
Yh gUCF#
1.3丝锥沟槽形设计 ULvVD6RQ47
Y MAQ+A !
2螺纹公差 `45d"B
I
Y(GW0\<
3机用和手用丝锥 C.E[6$ oVc
B/Ba5z"r$
3.1型式和基本尺寸
~R!gJTO9
uiK:*[
3.2单支和成组丝锥 Jn,w)El s
{aJz. `u\
4长柄机用丝锥 %vc'{`P
nO@+s
F
5长柄螺母丝锥 slSR=XOG
@9_)On9hZ
6短柄螺母丝锥 p}8ratmN
[s %\.y(q
7弯柄螺母丝锥 p#M!S2&z
oYq E*mA
8螺旋槽丝锥 fm6]CU1^
:bw 6 k
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 M,L@k
HWR & C
8.2技术要求 O<a3DyUa;
kGj]i@(PA4
8.3螺旋槽丝锥结构要素 2B'^`>+8S
Vw?P.4
9螺尖丝锥 2;R/.xI6v
di<B ~:l58
9.1型式和尺寸 Fc{((x s
D'?]yyrf
9.2结构参数和切削角度 `]LODgk~
J/gQ Q. s
9.3技术要求 .9I_N G
s'AQUUrb <
10内容屑丝锥 j@V $Mbv
eu=|t&FKk
10.1型式和尺寸 *lY +Yy(
k7b(QADqUU
10.2内容屑槽丝锥技术要求 d'q;+ jnP
" DzG Bu\
11.1结构型式和尺寸 [Z% l.
:28@J?jjO
11.2无槽挤压丝锥结构设计 UR\Z N @O
t*rp3BIG
12梯形螺纹丝锥 !
fX9*0L
K5+!(5V~
12.1型式和尺寸 SZI7M"gf/+
?P YNE
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 e
Ri!\Fx
g)nXo:)&
13拉削丝锥 >T(M0Tkt
K9LEIby
13.1拉削丝锥的一般结构 ,^M]yr*~
H WOek"}Z[
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Xv]*;Bq:SK
&8juS ,b
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 taBO4L V
hx P6C6S
1455°圆柱管螺纹丝锥 |M]sk? "^
{Wr\D Vp
14.1型式和尺寸 S{Rh'x\B
Mf#2.TR
14.2技术要求 r \9:<i8
)ZviS.
1555°圆锥管螺纹丝锥 [6tR& D #K
-a A<.+
15.1型式和尺寸 Y<de9Z@
0U9+
15.2牙型及其尺寸偏差 2}ag_
kzW\z 4f
15.3 技术要求
:Q8g?TZ
~igRg ~k:/
第4节 板牙 W6 h NJb
?i/73H+;D3
1圆板牙 Z<w,UvJa
4b] IazL)
1.1型式和基本尺寸 X"laZd947>
jg7d 7{{SB
1.2圆板牙结构要素设计 g2!0 v B>
NEZH<#
1.3板牙用组合丝锥 32TP Mk
Cl%V^xTb
1.4圆板牙的技术条件 `6dy
U_f
U<1}I.hDJ
255°圆柱管螺纹圆板牙 ;>cLbjD
|Tj`qJGVw
2.1型式和尺寸 #tCIuQ,
x|&[ hFXD
2.2技术条件 Y=PzN3
B b$S^F(Xq
355°圆锥管螺纹圆板牙 (*LTq C
Q1]V|S;)X
3.1型式和基本尺寸 -Mit$mFn
j*zB
{ s
K
3.2技术条件 R:SIs\%o
`#-p,NElV
4六方板牙 @WMj^t1D+
cYBrRTrI#
4.1型式和基本尺寸 4;B= Qoxe
ABd1 53oW"
4.2技术条件 6nM
rO$i0k
V Gq{y{(
第5节 螺纹铣刀 Ubn
nhB^Xr=
1 圆盘形螺纹铣刀 qp H j 4
1c1e+ H
1.1结构 9aW8wYL~b
c80"8r
1.2铣刀齿形尺寸 (!^N~ =e ;
}W^V^i )
2 梳形螺纹铣刀 tyBg7 dP
T\<M?`Y
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 t[L2'J.5
&lO Xi?&"
2.2螺纹铣刀切削部分 V>~*]N^f
G <} 7vF
2.3前刀面齿形 Udb0&Y1^
t!+%g) @
2.4螺纹铣刀主要技术要求 d!a2[2Us
tSw~ _s_V
第6节 滚丝轮、搓丝板 Th I
LIm$Wl1U
1滚丝轮 +btP]?04
RXCygPT
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ur,V>J<5A
2n"*)3Qj
1.2滚丝轮主要参数的设计 [kU[}FT
[qc6Q:
1.3滚丝轮的主要技术要求 fb;hf:B:
x_>"Rnv:K
2搓丝板 o
=jX
C/grrw
2.1搓丝板的结构设计 R[2 [[M
HzFt
2.2螺纹部分设计 tPMg Z
r( `8A:#d
2.3搓丝板的技术要求 }K qw\ ]`
.1l[l5$
第7节 螺纹切头 1bFEx_
3 8ls 4v3
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 Rwi5 +;N
n^I|}u\
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ZFd{q)qe
=#PudF.\
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 0(.R?1*:Rf
[j mAMF<F
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 [jG uO%
pB{ f-M:D
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 PT= 2LZ
Qcy+ {j]
1.5圆梳刀的设计 _^,[wD
_cnrGi}T
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ^{:[^$f:l
<jg
wdbT"6
1.7圆梳刀内螺纹切头 //@sktHsw(
:5qqu{GL
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 9EY_R&Yq%
[e Tck73
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 YP@ ?j
U7Sl@-#|
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 .(.G`aKnF
zv3<i (
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 M KE[Yb?
d#$i/&gE
2.4平梳刀内螺纹切头 /ux#U]x
+k"8e?/e.
3切向平梳刀螺纹切头 RdpQJ)3F
/E1c#@
3.1切头的结构和工作原理 ok W)s*7
Ts ?>"@
3.2切头与梳刀设计 !& :.Uh
[zO(V`S2
第8章 数控机床用工具系统 ZYp-dlEXq
e?'k[ES^
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 yW7S
}I
7H@Cy}a
1概述 h;h,dx
PT5ni6
27：24锥度接口 (]#
JpQ
0yEyt7
~@
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 d4rJ ?qw
mfi'>o#
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 d%|#m)
OA5md9P;d
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ;Z<*.f'^fc
nV6g]#~ @
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 MyS7AL
Ab|NjY:
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 AhFI, x
"7u"d4h-:(
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 Xf/<.5A
)#TJw@dNf^
3其它锥度接口 4)S?Y"B s
Q\th8/ /
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 g 0 _r
OKH~Y-%<
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 29E@e]Y,`
Ih0> ]h-7
3.3钻夹头短圆锥 rcb/X`l=
"I 1M$^8n
4德国标准DIN69880接口 $ {H&Q*
UyfIAC$S
第2节 TSG工具系统 RwLdV+2\R`
}qX&*DU_@
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 9YsO+7[
=kkA
1.2TSG工具系统图 | gxB;
GG
mI*>7?
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ,Onm!LI=
79fyn!Iz<
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ]d;/6R+Vs
,oVBgCf
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 \:^n-D*fX
tqk6m# @(
1.6钻夹头刀柄 Bc ,z ]
17i@GnbNb
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 i3!$M/_]
K>~cY%3^i
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 #NxvLW/
^bw~$*"j#
1.9攻螺纹夹头刀柄 ATkqzE`;
V0 &QEul
1.10镗刀类刀柄 R$3+ 01j|
WK5bt2x
1.11铣刀类刀柄 g5H qU2
I z@x^s
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 \)
O Ny9
K%@SS8!oy
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 8+b3u05
Sk%|-T(d$
1工具柄部 zL {@LHP
`Wt~6D
e
2接柄 f
}e7g d]M
cLF>Jvs*J
3工作部分 _Dt TG<E
30-w TcG
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 r>eXw5Pr7
Bd[}A9O[
3.2弹簧夹头刀柄 c>k6i?u:X7
LKG|S<s
3.3装钻夹头刀柄 FCAu%lvZT
PQ|x?98
3.4莫氏锥孔刀柄 yX mp] 9$
1T`"/*!
3.5攻螺纹夹头 aDEP_b;
?' :'zT
3.6各类镗刀刀柄 D1/$p A+B
&^>r<~]
3.7各类铣刀刀柄 0 `=?ig_
gQG iph |
3.8扩、铰刀刀柄 Darkj>$\
K 6Ua~N ^
第4节 镗铣类模块式工具系统 ,g.=vQm: ?
@~ HD<K
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 S-dV
sP8B?Tn 1W
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 7 {<lH%Tn
7 4UE-H)
1.2工具模块型号的编制方法 JC3)G/m(03
] lTfi0}g_
1.3拼装的刀柄型号编写方法 zvg&o)/[
a# $%xw
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Qgi: q
9|DC<Zn&B#
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） >{8H==P
Grv| Wuli
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 n&JP/P 3Y
=jh:0Q<43+
第5节 车削类数控工具系统 ["9$H L
HDxw2nz*R
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 RT9@&5>il
Czn7,KE8X
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Rl8-a8j$f.
,|/$|$'
第9章 成形齿轮刀具 Pl>t\`1:|A
W=:+f)D
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 G}*B`m
=7> ~u
1基本工作原理 8&bj7w,K
eU0-_3gN_
2成形齿轮刀具的主要种类 v8[1E>&vx
Q a+gtGtJ
第2节 盘形齿轮铣刀 MN4}y5
Y@eUvz
1盘形齿轮铣刀的主要类型 e^T F.D?RS
[OSUARm
v
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 1g+<`1=KT
i :7 2FVo
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
lNw ?}H
I 3PnyNZ
2.2标准齿轮铣刀的刀号 m` cG&Ar5
\;<Y/sg
2.3铣刀齿形的代替圆弧 b :00w["
mLS Ai2Y
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 3-5lO#&#
QkbN2mFv%
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 mUxD.;P
y- mmc}B>N
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 +Gko[<
OJaU,vQ#
3.1当量齿数法 "- sz7}Mb
;a"Ukh
3.2计算法
'(}BfD P
q!4dK4 `#5
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 4m:E:zVn
%k_JLddlW
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ]Az >W*Y
-|5&3HVz
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 x,+zw9
"rtmDNpL
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ~JJv 2
:Pv { E
5镶齿盘形齿轮铣刀 cl:YN]BK
l; 4F,iI
第3节 指形齿轮铣刀 fi1UUJ0
U;
Y]PZ| G)
1指形齿轮铣刀的主要类型 }PVB+i M
6*E 7}
2指形齿轮铣刀齿形的确定 n"Jrjv S
VQyDd~Za
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 J{Jxb1:c
WG,{:|!E
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 %/7`G-a.B
O;~1 M3Ii
3指形齿轮铣刀刀齿结构 /D12N'VaE
" 1 Bn/Q
3.1直齿结构 N.]8qzW
YAO0>T<F
3.2螺旋齿结构 j<[<qU:
<}ev Ow2
3.3容屑槽尺寸的确定 BmZd,}{
d;z`xy(C
3.4刀齿数和端齿结构 OP @PB|
Z`D#L[z$
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 TUT>*
}.#C9<"}
4.1铣刀的夹固部分 jm!G@k6TA
<H.Ml>q:r
4.2指形齿轮铣刀的长度 ^J327
BkcOsJIz
4.3指形齿轮铣刀的外径 8p5u1 ;2
IzG7! K
5粗加工用指形齿轮铣刀 Ky+TgR
,,?t>|3
6指形齿轮铣刀的技术要求 vR -/c
$ysC)5q.
第10章 齿轮滚刀 1.+ MX(w
5i0<BZDTef
第1节 整体齿轮滚刀 E @7! :
9%x[z%06
1齿形设计 fQ<V_loP.@
tw;`H( UZ^
2滚刀的结构参数 qYE -z( i
*@yYqI<1a
2.1滚刀的结构尺寸 M/B BNT
f@yST z;u
2.2滚刀的切削角度 "*UHit;"+{
:U~[%]
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ]p~XTZgW
P/27+5 (|
4齿轮滚刀的技术要求 " `lR X
bygwoZ<E
刀设计 @r#> -p
b*$^8%
2指形锥齿轮铣刀 .; :[sv)
ce@(Ct
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 _9<Ko.GVq
) yjHABGJ
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 sx6`
g;
K]RkKMT,
1弧齿锥齿轮加工方法概述 L./ UgeZ
rK];2[U
2弧齿锥齿轮铣刀 zd r?1 =
ifuVV Fov
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 .*8.{n5
8G9V8hS1#B
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 /7*u!CN m
E_FseR6
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 &Dg IykqN
98x(2fCvF(
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 .Emw ;+>
zp d4uto5
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 pmfyvkLS
n *U1
M
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 *8Gx_$t&
>zXw4=J
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类
BVG 3 T
!IP[C?(nB
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 1h|JKu0
9hcZbM]
3.1标准型铣刀 ~W!sxM5(*
#qHo+M$"
3.2万能型铣刀 UAa2oY&
I( pU_7mw
第16章 非渐开线齿轮刀具 X)`? P*[
R(3V ! ph
第1节 非渐开线齿轮滚刀 SZE X;M
$$AKz\
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 "{|9Yis=
6Vi #O^>
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 n
,`!yw
}*;Hhbox
1.2齿形共轭的必要条件 !<@Zf4m
G .1pg]P!
1.3工件节圆半径的选择 tFXG4+$D
l1a=r:WhH
2矩形花键滚刀设计 Jo_h?{"L{
P$\( Bd\76
2.1矩形花键轴齿形主要参数 BT >8
#BF(#1:
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ^qGH77#z
-4 9OE*uF
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 v$lP?\P;}X
dX` _Y
2.4花键轴节圆半径的选择 rJ K~kKG
sJ25<2/
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g U_Id6J]8
p\~ l PXK
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 "C%;9_ig$
G
? H`9*y
2.7矩形花键滚刀的结构参数 v V,H@WK
L3'o2@$
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 g tJUQu p2
>i-cR4=LL{
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 qVx0VR1:
&$|k<{j[<f
3三角花键滚刀 yD$rls:v<
0O|T\E8 e
4套筒滚子链链轮滚刀 0(h *< g:
aV,>y"S
4.1链轮端面齿形 !Tr +: SM
P %(pbG-X.
4.2链轮滚刀法向齿形 (F
+if
rU%\ 8T0f
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 rer=o S
B/&axm%0
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 N_U Z u
A {Jv`K
5摆线针轮滚刀 A7 E*w
[_#9 PH33
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 M8Q-x-7
7?dB&m6W
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 s+$l.aIO!
8!'#B^
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 1Hp0 ,R}
5JBenTt
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 5a&[NN
] @)X3}" !
6圆弧齿轮滚刀 `[2nxP>w`
p g ;agtI
6.1单圆弧齿轮滚刀 g < M\zD
4hr;k0sD
6.2双圆弧齿轮滚刀 Q_x/e|sd
OXK?R\ E+
7钟表齿轮滚刀 n'U*8I D
AM#VRRTU
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 dyC: M ko=
l%oie1g l
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 @q} .BcSg
%F` c Nw]
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 !FX;QD@"
-"UK NB!
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 !LVWggk1
pJ ;J>7Gt
8定装滚刀 '(7]jug
|[)t4A"}
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） cO.U*UTmX
;@Alr?y
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀
lc,{0$
1<
W7c(]
tg.
第2节 非渐开线插齿刀 F<M#T
qH: `
O%,
1花键轴插齿刀 N4}j,{#
.DMeW i
1.1插齿刀齿形计算 ><mZOTn e;
NI Y0f@1z-
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 @0; 9.jml,
8 $io^n\i
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 mVcpYyD|k
Xw(e@ :
2花键孔插齿刀 rW0# 6
1Th r74M
2.1齿形计算 (wdE@/V
nU- .a5
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ;]D@KxO$dJ
|"8Az0[!
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 w} c1zpa
mL?9AxO
问题 "WdGY*r
Am '5|
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 _ r0oOp E
4_Tx FulX.
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 E3<jH
22"M#:r$
3.2成形磨齿法 ,A[40SZA
*]nha1!S
4矩形键插齿刀设计示例 zmQ V6o=k
^0_ *AwIcN
4.1矩形键轴插齿刀 <W2}^q7F^
iA3d[%tBb
4.2矩形键孔插齿刀 {a.{x+!5I-
~
'
81
附录 {mY<R`Ee
_iLXs
参考文献
