一、刀具设计手册 PDF 1183页 %2:UsI
$2uC%er"H
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 cq[9#@
4=
%UI^+:C
目 录 2/ +~h(Cc
li[[AAWVm
前言 w XUR9H|0(
qU#A,%kcV
《刀具设计手册》使用符号 w> B}w
wNUT0 +
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 ;y(;7n_ a
J=-z~\f56
1切削运动和切削用量 !/,oQoG
\l g
^rfj
1.1工件的加工表面 )Ra:s>
i@9
qp?eb
1.2切削运动 YXp\C"~g
-1 dD~S$
1.3切削用量 e[iv"|+
K3mP 6Z#2
2刀具切削部分的构造要素 5ih>x3S1/
K#k/t"r
3确定刀具角度的参考系 f:M^q ;
mP*$wE9b,:
3.1刀具静止参考系 8 (Az/@=n
7@"X?uo%o
3.2刀具工作参考系 n1; a~0P
=bh: U9 0y
4刀具角度的定义与各角度间的关系 %fF ,Fnf2
`LoRudf_`
4.1刀具的标注角度 (RI)<zaK
;
3u
j|jw L
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 #U- y<[
3
8 0Y% C-Y:
4.3刀具的工作角度 Y-})/zFc
4AL,=C3
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ~2>A dp
o1#3A
5刀具几何角度及刃部参数的选择 Ar\fA)UQ`
|]<#![!h#
第2章 刀具材料 s=) W
o<A-E Tx<
第1节 概述 29grb P
_xAru9=n^
1刀具材料应具备的性能 X_'tgP9
r ??_2>Q
2常用刀具材料的种类 O^\:J 2I(
S$SCW<LuN
3不同刀具材料的基本性能分析 rL\}>VC)
@ Nb/n
3.1硬度与耐磨性 hR Xnig{;3
J t.<Z&
3.2强度及韧度 I._ A
n`^jNXE
3.3耐热性 Xj]9/? B?
NUM!'+H_h
3.4导热性 %qcCv9
#CLj QJ
3.5工艺性 } Nn+Ny
dlvU=^G#G
2节 刀具材料的改性 *
4J!@w
l'm|* *
1刀具的表面化学热处理 ,W+=N"`a'
J8\l'} ?&
2刀具表面涂层 U{dK8~
xpp nBnu$7
2.1涂层方法 T7i>aM$+
D0 k ,8|
2.2涂层物质 gm5%X'XL
M>=@Z*u/+
第3节 工具钢 *[cCY!+Qy
:C^{Lc
1碳素工具钢 <`-sS]=d}
d>#',C#;
2合金工具钢 zAT OFV
|}^u<S8X
3高速钢 YCP D +
F
]X<q uuL
3.1高速钢的分类 [3=Y 9P:
Ma\%uEgTD
3.2通用型高速钢 zdem}kBIe
d. d J^M
3.3高性能高速钢 5.-:)=
e\ (X:T
3.4高速钢刀具牌号的选择 Vc(kw7
0X99D2c
3.5粉末冶金高速钢 [pms>TQ2
u0) O Fz
第4节 硬质合金 851BOkRal4
A%EhR A y
1硬质合金的性能特点 \$Ky AWrZi
X )(K |[
2硬质合金的种类 R%LFFMVn
IA} v N3
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 5fs,UH
n oa R3)
2.2我国硬质合金分类 }x$@ j
"< Di
3硬质合金的选用 C:&S k\
e`a4G r
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Q2oo\
PC"=B[OlJ
1陶瓷刀具材料 !m=Js"
BbFLT@W4
1.1陶瓷刀具材料的种类 )Dms9:
*:\[;69[
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ]?} pJ28
Jo8fMG\P
1.3陶瓷刀具的选用 s BW yU D
6;~V@t
2超硬刀具材料 .mwW`D
)6"p@1\u
2.1金刚石 |j/Y#.k;{0
_) LXD,LA
2.2立方氮化硼（CBN） k 5% )
dj5|t~&
2.3超硬刀具材料的使用 0gOca +&
!iHC++D
第3章 车刀和刨刀 kDJq T
Mx0~^l
第1节 整体、焊接和机夹车刀 l`6.(6
~f[;(?39xZ
1车刀的种类和用途 ,d!@5d&Zi
D0
q42+5
2车刀的结构设计 +p _?ekV\
ORqqzy +
2.1车刀刀杆截面型式与选用 X ?ZLmP7|
z NGU ll$
2.2车刀刀杆悬伸长度 /J"fbBXwY
GXLh( d!C
2.3车刀刀片的连接方式 "IpbR
p4\sKF8-
2.4车刀前刀面的形状与选择 P1L+Vnf u
FwKY;^`!d
2.5车刀几何角度的选择 ZLVgK@l
1H%p|'FKA
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 S+Ia2O)BA
' 8R5 Tl
2.7车刀刀尖的形状设计 c9@3=6S/
WAuT`^"u
2.8断屑槽型的设计 9 %R"(X)
fwx^?/5j
2.9车刀切削用量推荐值 r.u\qPT&
|
h "$
3焊接式硬质合金车刀 i t>Bf;
M a{@b$>
3.1焊接式车刀类型 s AjUX.c
xz} CqPJ#
3.2硬质合金刀片型号规格 %WP[V{,F
mJ[_q >
3.3切削刃部几何参数的设计 `CL\ -
SY.koW
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ^K8XY@{&
xe.f ]a
3.5焊接式车孔刀的设计 V2;N v\J\
<%|u1cn~!v
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 l ~xXy<
2A*,9S|Y
4机夹式硬质合金车刀 2=<,#7zlJ
EKw)\T1
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 kE+fdr\ T
qv2J0'd'.
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 {w ,^Z[<
.R4,fCN
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ^%6f%]_
iYdg1
5切断刀 'm< L}d
4__HH~j ?Q
5.1切断刀的工作特点 Q?>*h xzoP
SN }3
5.2切断刀的设计要求 1n*"C!q
5 ,O:"3>c
5.3切断刀的结构类型 K0@bh/i/^
hp7ni1V
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 JvCy&xrE;
F7=\*U
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 E+ XR [p
5ff 5M=M
6几种典型车刀的制图 XfEp_.~JM
uVX,[%*P
6.1车刀制图的一般原则 V sL*&Fk
\|4F? Y
6.2几种典型车刀的角度标注 ignOF
3 UQBIrQ
第2节 可转位车刀 5YUe>P D
xvWP^Qkb
1可转位车刀的设计特点 .G<Or`K^i
{)kL7>u]^V
1.1可转位车刀 jrm^n_6};
<I?f=[
1.2可转位车刀的设计特点 fkk9&QB%(
od !s5f!
2硬质合金可转位刀片与刀垫 hsK(09:J
pJo4&Ff
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 G!D~*B9 G
UpiZd/K
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 v9gaRqi8
tPw7zFy6r
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 h-m0Ro?6
HuxvI g
2.4无孔硬质合金可转位刀片 nAsc^ Yh
f?@M"p@T
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 -O@/S9]S)
"`pg+t&
2.6可转位刀片新系列 Mu$ q) u
}$@K
2.7刀垫 JmBMc }54
V Kc`mE
3可转位刀片的选择 sI4
FgO
vMJC
3.1刀片材料牌号的选择 ((BdT:T\_
u)D!Rh V&
3.2可转位刀片固定型式的选择 | >Pv2
LG?b]'#
3.3可转位刀片形状及规格的选择 eI -FJ/CJ
{PL,3EBG
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 '?$< k@mJW
S;{[];
3.5可转位刀片精度的选择 nF
'U*
tK\$L Z
4可转位车刀几何角度的选择与计算 e.|t12)L "
6fT^t!< i
4.1可转位车刀的主要几何参数 5 YiBPB")
CZCVC (/u
4.2可转位车刀的几何角度计算 "(a}}q 9-
PJh97%7
5可转位车刀的型号表示规则 25;`yB$
L$ju~0jl)%
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 c,*a|@
H
.sf M
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 'f.5hX(Y
J =#9eW
6可转位车刀的型式与尺寸 !:D,|k \m
Mi[,-8Sk
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 y8|}bd<Sr
s gB|2cj;j
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 0 B5d $0
Tz/[P:O3
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ^P*+0?aFr
OJLyqncw
7.1杠杆的型号与尺寸 mldY/;-H!1
9lX+?m~ ~
7.2压板的型号与尺寸 v XR27
v; "
pc)i
7.3楔钩的型号与尺寸 cdfnM% `>\
B=i%Z _r]w
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 rT{ 2
K$
|!IXs
8硬质合金可转位车刀技术条件
t`x_@pr
/5:qS\Zl
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 wV{VV?h}
Q,\S3>1n
8.2标志与包装 PE+{<[n
~rbJ tz
9硬质合金可转位车刀设计示例 sO&e V68
[
PW-sF
第3节 重型车刀 yL3F
'/F~vSQsR
1重型车削的定义 bj+foNvu\
z vbz3 a
2刀具结构与特点 }ev+WIERQV
5R#:ALwX:
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 `?vI_>md'!
.@f )#2
4重型车刀刀片 J2$ =H1-
bzX/Z ts
5模块式重型车刀系统 rK
cr1VFy
O}[){*GG=
第4节 超硬材料车刀 ;:ocU?
' ]vMOGG
1结构型式、特点及适用范围 9!v imu)
Um
I,?p
1.1刀头的固定方法 g7]g0*gxXW
?Q}3 X-xy
1.2切削刃部的几何形状 DOW Z hD
wW'.bqA
2复合刀片 7, :l\t
t? _{
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 5ZHO+@HiFH
8)&J oPN
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 a(+u"Kr
z
?} U l(
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 2v1dSdX,W
Z-z(SKL
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 (
z% t
/d1V&Lj
4单晶金刚石车刀设计示例 qk\LfRbj
6)#%36 rP
第5节 刨刀 _K|?;j#x0k
!o/;"'&E
1刨刀的种类和用途 .h;X5q1
1O@ cev;
2刨刀的设计要点 v 1Jg8L=
AG,;1b,:81
3精刨刀 _jrkR
n1 "
ZY> u4v.
4重型刨刀 q|R$A8)L.
(`K ~p Z
5刨刀的刀具角度与切削用量 0Ewt
>~n
%v1*D^))
第6节 插刀 F[U0TP@&*
y O?52YO
1插刀的种类和用途 H6-{(:
*<
15`,kJSK
2插刀的几何形状与结构特点 +8V |
kZvh<NFh_
3插刀的切削角度与插削用量 ou'|e "tI
X w9" wAj
第7节 成形车刀 9 kS ;_(DB
jQ\/R~)O
1成形车刀的种类和用途 ogKd}qTov
sh 8(+hg
2成形车刀的前角与后角 qt#4i.Iu+
bR?
$a+a)
3成形车刀廓形设计 %c,CfhEV%&
m3iB`
3.1棱体成形车刀廓形设计 qy~@cPT
JQWW's}
3.2圆体成形车刀廓形设计 |oJ R+
'O]Ja-
3.3成形车刀的附加刀刃 Kkz 2N
p` LPO
3.4成形车刀的廓形检验样板 pNR69/wGi
&T/}|3S
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 @V#
wYt
$ *^E
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 f@= lK?Pfh
0_5j(
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 $8 ,/ [V
A
]gGCy '*)
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 * ;C8g{
" ^:$7~%bA
5成形车刀的刃磨与技术要求 h ^6Yjy
B[Fuy y?
5.1成形车刀的刃磨 K=C) .5=U
Lg4I6 G
5.2成形车刀的技术要求 hV4B?##O
}8 qsE
6成形车刀设计示例 8q& *tpE
Z<0+<tt
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 &OSyU4r
aF\?X &|
6.2棱体成形车刀的设计 Z'sO9Sg8>
ePJtdKN:
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ~.w Db,*
IW'2+EGc
第4章 孔加工刀具 )\TI^%s
#%i-{t+_>
第1节 麻花钻 |+MV%QG;
<\cH9D`dE
1麻花钻的典型结构 nu#_,x<LS
X K5qE"
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 s GP}>w-JZ
:{v:sK
2.1标准麻花钻的结构 # TX=%x6
9 v<Sng
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 ){oVVLs
Y)I8( g}0
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ?geEq'
xBC:%kG~#
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ?=uw0~O[
k98}Jx7J)"
3.1各参数的选择 AQ 5C rYb
o=
%Fh
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 :bA@
u>
oGLSk (T&I
4通用标准麻花钻切削部分的改进 \ns#l@B
I !;# Nk>
4.1各种修磨方式 FT*
o;&_QS
vx\h
Njb
4.2群钻系列 ,SAS\!hsE
.#b! #
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ZK[S'(6q
oIM]
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 . #;;pu7W
z.[ Ok
5.2麻花钻沟形设计的改进 [-sE:O`yt
}>:x
6硬质合金麻花钻 xe:
D7
3a4 ]{
6.1直柄硬质合金麻花钻 w%1B_PyDg
Cse@>27s
6.2锥柄硬质合金麻花钻 N+?kFob
iD|"} }01
第2节 深孔钻 e.0vh?{\
,diV;d
1单刃螺旋沟深孔钻 ud`.}H~aB
q*ZjOqj
2单刃枪孔钻 >T ld:
3
SQ_9 {
3内排屑深孔钻 `oh'rm3'8
d%9r"=/
3.1单刃BTA深孔钻 X!n-nms
x
c-=;|s
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 Wv"[,5
Z13
PL8eM]XS
3.3多刃错齿BTA深孔钻 O4&/g-
2 WIbu-"l
3.4喷吸钻及其喷吸装置 'lv\I9"S)
xnu|?;.}!
4DF系统 Ox&g#,@h
s&lZxnIjc
第3节 环孔钻（套料钻） UJ)\E
^Hp
C /[2?[
1外排屑环孔钻 d
`Q$URn|
`ge{KB;*n#
2内排屑单齿环孔钻 ' W$jHs
WW;S
3多齿内排屑环孔钻 Ah &D5,3
6yF 4%Sz9
4切玻璃钢棒料的环孔钻 7fl'nCo\"
@)m+O#a
5钻玻璃用环孔钻 fZXJPy;n
}_M .-Xm
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 -?!Z/#i4
F#iLMO&Q
第5节 中心钻 A"C%.InZ
"31GC7
第6节 扩孔钻 Gn;eh~uw;l
Xt8;Pl
1扩孔钻的种类 iYv6B6o/99
C>@~W(IE
2标准扩孔钻 |n=kYs
5 \f*x Y
2.1锥柄扩孔钻 {:Z # 8dGe
.dp~%!"Sn,
2.2直柄扩孔钻 ~/\;7E{8!
m{x! uq
2.3套式扩孔钻 }<&g1x'pa
FWdSpaas Q
2.4标准扩孔钻主要技术要求 J
C1T033 r
vUgLWd
2.5扩孔钻直径的设计 8R:H{)o~s}
!HqIi@>8
2.6整体扩孔钻的槽形设计 t ZU"Ud
gA!-F}x$
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 rP;F h|w#
4lb3quY$Us
3.1刀片槽位置尺寸的计算 +]CKu$,8
J*,Ed51& 7
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 PQvq$|q
/43D R;4
3.3各种复合扩孔钻 kzns:-a
& N*S
4组合式扩孔钻 -j]r\EVKS
KL.{)b i
5机夹刀片式扩孔钻 5]p>& |Ud
.rG Rdb
第7节 锪钻
M5ex o
YIfPE{,
1标准锪钻 @w6^*Z_hQ
v2EM| Q xp
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 Si*Pi
jfqWcX.X=
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 'iMI&?8u
A>OL5TCl
2.2型面锪钻 u i G7
D}cq_|mmn[
3复合专用锪钻 <s+=v!
?8! 4!P%n
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 >eAlz 4
W3*WR,z
5方孔及六方孔锪钻 Ax0u \(p<^
>V87#E
第8节 铰刀 s4MP!n?gB
$. /JA) `
1铰刀的种类 k%NY,(:(
xfO!v>
2铰刀设计中的共性问题 fBD 5K3
f>ED
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 HQ@X"y
n
A+ Y>1-=JO
2.2齿数及槽形设计 bU2)pD!N
N;-+)=M,rf
2.3铰刀切削部分的设计 %>xW_5;Z
m++VW0Y>
2.4铰刀颈部及柄部设计 mN3%;$ND7
W|D'S }J
2.5铰刀材料选择 lJKhP
,U WO+B]
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 7F\U|kx_
N< Y-]xS
3.1标准手用铰刀 ,!%[CpM3
G0> ' H1 Z
3.2棱形铰刀 tPC8/ntP8
1/gY]ghL
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 0\o0(eHCQz
>?U (w<
4.1标准直柄机用铰刀 Rc?wIL)
/kx:BoV
4.2标准锥柄机用铰刀 I7B fA,mZ7
`U(A 5
4.3锥柄长刃机用铰刀 G:u[Lk#6K
A8c'CMEm
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 rm3 ~]
f} } Bb8
4.5套式机用铰刀 H -.3r
MfeW|
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 n8zUL1:R
"-v9V7KCM
4.7硬质合金直柄机用铰刀 1/a*8 vuGh
<MvFAuAT
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 Qf>dfJ^q
! ~&X1,l1*
4.9镗铰刀 1mI)xDi9
:8Q6=K87
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 wg!
NYR^y \u
5加工圆锥孔用的铰刀 nV:.-JR
lmr {Ib2a
5.11：50锥度销子铰刀 {v;Y}o-p
{hg,F?p
'
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ]>R`]U9*O
g[H7.
5.3锥柄机用桥梁铰刀 Fo?2nQ<
x0 Tb7y`
6复合加工用的铰刀 m&2< ?a}l
<ezvz..g
6.1前导向双径复合铰刀 <-}6X
tTWYlbDFN
6.2扩铰组合刀 gyI5;il~
zUw z[^d<C
7组合结构铰刀 ua4QtDSs
O%0G37h
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 jew?cnRmd
^>9M2O['!s
7.2可调节手用铰刀 tV# x{DN
5'l+'ox@J
7.3可胀式铰刀 ?1OS%RBF
oB_ {xu$6|
7.4机用套式可调节铰刀 '7xmj: .==
+(cs,?`\
8电镀金刚石铰刀 HpNf f0c
Eg
w ?
第9节 镗刀 j24BB}mBB
H~||]_q|
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 DJrA@hm/Y
m:p1O3[R
2组合式镗刀杆 Wv(VV[?/&
i/)Uj-*G)
2.1单刃组合镗刀 n/^wzG
s|EP/=9i
2.2双面刃组合镗刀 \i`/k(
@xO < ~
2.3多刃组合镗刀
93o}vy->
eT}c_h)
3带可微调机构的镗刀头 Hl I*an
"hs`Y4U
第5章 铣 刀 J,+|
Fb
Nz5gu.a6{L
第1节 铣刀的种类和用途 Q3z-v&^E9
nW {7L
1尖齿铣刀 70|Cn(p_
K[T? --H
2铲齿铣刀 Du[$6
\'E%ue_<9
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ~p oy`h'
Qy@ch N{eP
1铣刀几何角度的选择 ";s ?#c
">Cjn F2>R
1.1前角与后角的选择 L6 hTz'
e:!&y\'"9
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 w(. k6:e
Q> @0'y=s
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 /Pi{Mv eZM
mNcTO0p&
2铣刀的减振设计 f4`=yj*
~{U~9v^v (
2.1不等螺旋角铣刀的设计 HAN#_B1.
1(rH5z'F
2.2不等齿距铣刀的优化设计 qBKIl=
ne
$Wb"X=}tl
3铣削用量要素及切削层参数 #/5jWH7U
i (L;1 `
3.1铣削用量要素 KcN EB_i
p~+)!Z#
3.2铣削切削层参数 V\)@Yk2
!cp
,OrO\
4顺铣与逆铣 $S=lm {
,$ W7Q
5铣削的特点 ' iUfr@
j"J2&Y2
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 *4]I#N
9s 5CqB
1铣刀的连接结构 EiIbp4*e
y=5s~7]
2常用标准 /e#_Yg
J/R=O>
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 duT2:~H2
UiaY0 .D
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 />K$_T/]
M q6.!j
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 gWgYZX
Zp l?zI
第4节 高速钢铣刀 h p Lo
(#LV*&K%IC
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 'UW7zL5
r$R(4q:
2圆柱铣刀 4vp,izN W
j D$T
2.1圆柱形铣刀 [
ecYpE<
" 0K5
/9
2.2圆柱形玉米铣刀 O2e ty2}?f
O' A''}M
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 cz&Qoyh{;
r? [PIf
2.4圆柱铣刀的技术要求 ]%ikr&78u
IW uR=I$t
3立铣刀 O^F%ssF8
>vt#,8VAN
3.1标准立铣刀 6_`x^[r
JU/K\S2%,
3.2分屑立铣刀 ;:8_H0X'K
Lt|k}p@]
3.3波形刃立铣刀 SYeCz(H>d
WLv( K_3Y
4盘铣刀 jO<K0c c
+%$!sp?
4.1单面刃槽铣刀 n=L;(jp<j
p ,$1%/m
4.2双面刃铣刀 rsOon2|
[[oX$0Fp\!
4.3直齿三面刃铣刀 F+*:
>@3
AX<TkS@wjb
4.4错齿三面刃铣刀 [$OD+@~A2
>bEH&7+@_'
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 r >u0Y
DZR k K3
4.6镶齿三面刃铣刀 dB^J }_wp
N[){yaj
5锯片铣刀 bX=ht^e [
F FK79e/5
5.1中小规格的锯片铣刀 MU-ie*+
pj?+cy
v~
5.2大规格锯片铣刀 !ck=\3pr
%:YON,1b=7
6角度铣刀 :-ax5,J> q
Bx j6/a7Xd
6.1角度铣刀的型式和尺寸 8!4=j
fw|r{#d
6.2角度铣刀的技术要求 no)Spo'
it D%sKo
7键槽铣刀 o8H<{D13
4Y Xtl +G
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 f|w+} z
.G? 7t6A
7.2键槽铣刀的技术要求 m:/ nw,
eLL> ThMyW
8半月键槽铣刀 K>,Kbs=D6
* 8kg6v%
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 s7D_fv4e
! |}J{
8.2半月键槽铣刀的技术要求 eP(%+[g
k2j:s}RHY
9T形槽铣刀 ^$`xUKp`pn
}8fxCW*|
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 vXq=f:y4
F, %qG,
9.2T形槽铣刀的技术要求 ]J~37 35]
;7K5Bo
10燕尾槽铣刀 bxqXFy/I
j<R,}nmD3\
11模具铣刀 {!o-y=
h"
P4
11.1模具铣刀的型式和尺寸 & &M-5XD
/-8v]nRB
11.2模具铣刀的技术要求 1LJ
?Ka[_*
zi:GvTG
第5节 硬质合金铣刀 o-lb/=K+
;6 e#W!
1可转位铣刀刀片 bqs b (C
&:S_ewJK7
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 1AjsAi,7;2
4+$<G /K
1.2刀片的选择 [I4K`>|Z
8rGW G
2硬质合金立铣刀 GWM2l?zOP
mE}``
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 0 { BPT>'
Z?ZcQ[eC
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 QKwWX_3%Z]
gK-: t
2.3可转位立铣刀 _B 8e 1an
Q2Yv8q_}Uq
2.4硬质合金波形刃立铣刀 "SNsO f
PC.$&x4w1
3硬质合金T形槽铣刀 U^+9l?ol
i74^J +xk
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 zt[TShD^
rPaD#GA[7
3.2可转位T形槽铣刀 m B"zyL-
prlB9,3|C
4硬质合金锯片铣刀 f8#WT$Ewy
YRG+I GX
4.1整体硬质合金锯片铣刀 9 (|[okB
/J EH%)
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 n {r+t=X
79s6U^vv"
5硬质合金可转位槽铣刀 0s$g[Fw<.
dsR{
P,!
5.1可转位沟槽铣刀 G qk"%irZ
`RthX\Tof
5.2孔槽铣刀 Jtd@8fVi
1.p?P]
.
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ,h #!!j\j6
cQ6[o"j.
5.4可转位槽铣刀的技术要求 S 82NU2L
O .TFV.
6硬质合金旋转锉 6 N~ jt
`DG6ollp{
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 JEdtj1v{O
Tb IM{X
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ;FMK>%Zq
pcur6: 8W!
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 t<ftEJU"'w
#xW%RF
7面铣刀 /nv1 .c)k
nI 2}E
7.1面铣刀的种类 sx*1D9s_
I;P?P5H
7.2硬质合金可转位面铣刀 E0xUEAO
puZ<cV
e/
7.3面铣刀的技术要求 Ef% 8+_
u+I-!3J87
8专用可转位铣刀 @h>#cwhU
"*+epC|ks
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 %bDd
Xuh_bW&zF
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 j"94hWb
{D."A$AAa
8.3精铣面铣刀 W.MJyem
k_P`t[YZV
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 R^1= :<)C
%(6f
8.5其它专用可转位面铣刀 )Bb :tz+
^z[s;:-
9超硬材料可转位面铣刀 Rn(|
g voK
9.1陶瓷可转位面铣刀 /
s H*if
Mh~T.;f.qq
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 $X yGCn
R)<Fqa7Tm
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 YQQ!1 hw
Vg:P@6s
第6节 成形铣刀 }Q\yem
PDD` eK}Fj
1成形铣刀的种类和用途 HoRLy*nU
+% U@
2铲齿成形铣刀 ?ZDx9* f
(/ k, q
2.1铲齿的目的和要求 \R79^
Ae ue:u>
2.2齿背曲线 B2845~\.
-F8%U:2a
2.3铲齿加工过程 TUpEh Q+*
^1*p ]j(
2.4成形铣刀的后角及铲削量 8$G$Rdn
dcHkb,HsO
2.5成形铣刀的法向后角 l_,8_u7G
" hy#L
0\t
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 c# HocwP@
?7G[`@^Y
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 H o \+xX
=WO{h48]
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 oK(ua
kQ'G+Kw~F
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 }DZkCz K
YLFTf1G9
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 HH+rib'u
/OxF5 bN2
5.3设计示例 (qPZEZKx
8i:b~y0
第6章 拉 刀 "UA W
ImF/RKI~ "
第1节 概述 }:jXl!:V
rz l2Oj"4
1拉刀种类 *-P@|eg
niA{L:4
2拉刀结构要素 n"d T^
g
\{UiGCK
2.1内拉刀结构要素 `q
xg
v
WhtClJ3
2.2外拉刀结构要素 @l;f';+
w^ DAu1
2.3刀齿结构要素 ")sq?1?X
]\_4r)cN<n
3拉削特点及拉削图形 ol:_2G2xQ
nZ%< 2
3.1拉削特点 Q7Dkh KT
Wg$MKc9Vy[
3.2拉削方式及其特点 D!@c,H
DAv AozM
第2节 拉刀参数确定 Wo2M }]0
Y.}n ,y|J}
1拉削余量及齿升量 (TY^
ky Sr
kw yvd`J8
2容屑槽及分屑槽 u;Z~Px4]v
?V zST }
2.1容屑槽型式 Ur@'X-
}2h~ o~
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ZAiQofQ:2
J7l1-
2.3齿距p和同时工作齿数z GQ[\R&]q<
=)T5Y,+rJ
2.4容屑槽尺寸 35,SP R
s\ ~r
8
2.5拉刀的分屑槽 N*$Q(K
tZ6KU11O
3拉刀几何参数 qQ|v~^
k@wxN!w;
4拉刀校准部 U~T/f-CT
f -23.]`v
5拉刀无刀齿的光滑部分 Qb SX'mx<
7pGlbdS
5.1柄部 \.*aC)
TSD7.t) ^
5.2颈部和过渡锥 G,$jU9 f
l$zM|Z1wR`
5.3前导部 &PGU%"rN
N 2x\O~7
5.4后导部、尾部和后柄 hx:x5L>
gMgb qGF)
6拉刀总长度和成套拉刀 yCm iW
%L4
IJs` 3 ?
6.1拉刀的最大总长度 hsVWD,w
G8<,\mg+
6.2成套拉刀的设计 >S!QvyM(V
PR.?"$!D{
7拉削力及拉刀强度验算 5$jKw\FF=
//AS44^IS
7.1直齿拉刀的拉削力 SFh6'v'1N@
)TP7gLv=b
7.2斜齿拉刀的拉削力 WF:i}+g+^
v_oNM 5w
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 j4Lf6aUOX
Cj ykM] )
7.4拉刀强度验算 &%INfl>o7.
\f%jN1z
第3节 圆拉刀 r0hu?3u1?
b~cN#w
#
1普通圆拉刀 Ga~IOlS
{HQ?
1.1圆拉刀的拉削图形 CxwZ$0
5]gd,&^?>
1.2普通圆拉刀的特点 s_VP(Fe@K
k+%6 :r,r&
1.3普通圆拉刀设计示例 &grT}
Q7f\ 5QjT
2圆推刀 ,AWN *O S
{6A3?q
2.1推刀的结构与参数 347p2sK>
R`A @F2
2.2切削部和校准部的设计 @ Vc*JEW
*qGxQ?/
2.3带导柱的圆推刀结构 4Yx?75/
4 1,Mt
3挤光圆拉刀和推刀 r1xN U0 A
Ean@GDLz8
3.1挤光拉刀设计特点 C:z K{+
s y#CR4X
3.2挤光环 `0Qzu\gRb
Oe*emUX7
3.3挤光拉削速度 kW5 g]Q
> S TWt>s
4螺旋齿普通圆拉刀 G' Jsk4:c
{_l@ws
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 X> =`{JS1
# (T
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 1Y\g {A "
/J8y[aa
4.3螺旋齿浅孔拉刀 z4{ H=
WFULQQ*
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 Mb uD8 B
Z6A*9m
5深孔圆拉刀 8"Hy'JA$O
%fo +Y+t
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 H h4$Qr;R
X^eTf-*T
5.2环形齿深孔圆拉刀 +|KnO
-6(C ^X%
6精密圆拉刀和推刀 ( n|PLi
@|idlIey
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 +r"{$'{^
}RDGk+x7|
6.2精密圆拉刀设计示例 j0~]o})@i
u-$(TyDEl|
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 V*2uW2\}
a4Fe MCvV9
第4节 键槽拉刀 :B6hYx
db'Jl^
1键槽拉刀的种类与加工 xJ:15eDC
,dLh`t<\
2键槽拉刀的结构型式和特点 nK)U.SZ
%l( qyH)*
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 -O:+?gG
# 4L[8(+V
2.2键槽拉刀特点 )xy1 DA
kG^DHEne
3键槽拉刀的拉削余量 nm_]2z O
,|<2wn#q
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 2Xys;Dwx
pQKR
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 6*J`2U9Q
1>r7s*
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 :GBWQXb G
%O#) =M~
5键槽拉刀其它参数的确定 vd6Y'Zk|F6
uQ=p } w
5.1校准部 ^$}9
Enj+Y
KuL2X@)}
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 u%3D{Dj
}1VxMx @
6键槽拉刀的导套 ,]+P#eXgE
~ODm?k
7键槽拉刀的前导部长度
K[!OfP
* 7 u~`
8键槽拉刀设计示例 Ne!F
p
s<Px au+A
8.1一般键槽拉刀的设计示例 B2w\
^V#9{)B
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 .&:y+Oww~
= ZR9zL=h
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 # -e
;[V_w/-u
第5节 矩形花键拉刀 j6]+ fo&3
(Z;;v|F.i=
1普通矩形花键拉刀
jT}3Zn
T[]2]K[&B
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 =NMT H[
#9M6 q
1.2矩形花键拉刀设计示例 4wk-f7I(
@ *P$4c
2螺旋花键拉刀 nk|j(D
M0zJGIT~b
2.1螺旋花键拉刀设计特点 v]SHude{
v10p]=HmO
2.2螺旋花键拉刀举例 ErIAS6HS'
g`I`q3EF)
3矩形花键推刀 |:BKexjHL
PLD 6 Ug
第6节 渐开线花键拉刀 #-*7< wN
$fES06%
1渐开线花键拉刀设计特点 4+2XPaI m
t\Pn67t
1.1刀齿的配置形式及余量分配 u>SGa @R)
_ZX"gH x
1.2齿升量的确定 ilJeI@
Whp;wAz
1.3齿形尺寸的确定 | W4
\
feU]a5%XZ
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 H<T9$7Yr%r
b~dm+5W7
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 BNns#Q8a
-;9pZ'r
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 GG%X1c8K
U'(}emh}
2.1量棒直径DR的计算 m} /L MY
GPlAQk
2.2测量值MR 的计算 7fRL'I#[@
FdwT
3梯形齿粗拉刀的设计 jm9J-%?
=+;1^sZ
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 AKs=2N> 7
lCT N
dW+=
5渐开线花键拉刀设计示例 &* GwA
]+A>*0#"
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 J A0$Fz
Y*nzOD$
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 tKg\qbY&
DwM4/m
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 L(tS]yWHw
%SORs(4
第7节 成形孔拉刀 v\7k
\;AW/& Ea
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 kw)@[1U
'A@[a_
1.1拉刀截形尺寸 8was/^9;
0_b7*\x c
1.2齿升量 p_h)|*W{
\%\b* O O
1.3拉刀齿数、长度及前导部 nTrfbK@
]}z ;!D>
1.4四方孔拉刀设计示例 K|*Cka{
bDd$79@m
2矩形孔拉刀 lsmzy _gV7
hCRW0
I
3复合孔拉刀 :()(P9?
`L0aQ$'>z
3.1带平面圆孔拉刀 /E>z8 J$
)US|&>
o8
3.2带键圆孔拉刀 u*_I7.}9
XvBEC_xWZ
3.3扁圆拉刀 ~/?JRL=
!M:m(6E1
3.4带槽矩形孔拉刀 + wd} '4)
<}'hkEh{d=
3.5七键定子拉刀 tV2SX7N
L'=e /&
第8节 装配式内拉刀 YbZ<=ZzO4
7 Cf%v`B4D
1装配式矩形花键拉刀 xo{f "8}^
BcV;EEi
1.1刀条式矩形花键拉刀 6GzmzhX4
H8 yc<
1.2刀环式矩形花键拉刀 Bm%. f!`
QrDrd A
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ]RHR> =;
2,|*KN*e`W
2轴承保持架拉刀 9R.I Ynq
@~6A9Fr
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 U|odm 58s
e
#l/jFJU
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 J {72% S
'R6D+Vk/
3套环式七键定子拉刀 =DTn9}u
#|*;~:fz
3.1普通拉刀加工时存在的问题 u#=Yv |9
~h -G
3.2套环式七键定子拉刀的特点 K8*QS_*
6 .DJR Y
4内齿轮拉刀 .FK'T G
}]sI?&xB
5装配式螺旋圆拉刀 #f]R:Ix>
{(G@YG?
6叶片槽拉刀 8 g'9( )&
QQ@, v @j5
第9节 外拉刀 s<0yQ-=.?N
>VP\@xt(R[
1概述 L]0+ u\(
4@#1G* OO
2齿升量 wbI(o4rXE
yZI4%fen
3铲齿外拉刀的齿距 qcke8Q
`h5HA-ud
4刀齿结构 en7i})v\".
"Gcr1$xG8!
5截面尺寸及长度 D+rDgrv
!Dkz6B*
5.1截面尺寸 n]4)~ZIAU
bf3LNV|
5.2拉刀长度 # l~ d
dv4)fG]W;_
6刀块的固定方法 IC[SJVH;
P>euUVMPz4
6.1用螺钉固定刀块的结构 .}ZX~k&P
@&+ h3dV.V
6.2用楔块固定刀块的结构 `6j?2plZ
FVG|5'V^
6.3圆柱形刀块的紧固 ]Vjn7P`~ N
_ % &"4bm.
7刀块的支承 n i@D7:h
=Cs$0aA
8刀块的调整 DS>s_3V
y=9a2 [3Dz
9组合式外拉刀的典型刀块 cv:nlq)
} 3:TPW5S
9.1平面刀块 eJ{"\c(
< Q\ `2{
9.2切槽刀块 f]T1:N*t
G+[>or}
9.3角度刀块 R ;5w*e}?5
\+GXUnkj
9.4成形刀块 ~\<ZWU<BE
Ms1\J2
10成形外拉刀的廓形修正 B>X+eK
T<zonx1
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 tP!sOvQ:
^ bM;C_<$f
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ( ]1le|+
&[cL%pP
第10节 拉刀技术要求 \07V h6cj
r\],5x'xSu
1拉刀主要技术要求 (/"T=`3t
EUuMS Dp
2其它公差项目 Bo%M-Gmu
08k1 w,6W
第11节 拉刀的合理使用 e7#=F6
m OmT]X
1拉刀的刃磨 }r^MXv ~(
8" 8{Nf-"
1.1刃磨拉刀用的机床 4Hzbb#
A9 l^S|r
1.2刃磨拉刀用的砂轮 73}k[e 7e
@D"|Jq=6P
1.3拉刀刃磨前的检查 [&3"kb
w5|@vB/pj
1.4典型拉刀的刃磨工艺 P Y z | d
K& |zWpb
1.5拉刀刃磨后的检验 '[-H].-!
SmR*b2U
2拉削缺陷及消除方法 ixKQh};5/
(OG@]|-
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 >^I nNJd
|?8CV\D!
2.2拉削精度达不到要求 -IX;r1UD
iI
^{OD
2.3拉刀寿命低 RuRJ jcnY
t&r?O dc&m
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 z%g<&Cq
@XIwp2A{+
第7章 螺纹刀具 9(X
*[X#
cuKgO{.GH
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 &R^mpV5
, JZ@qmQ,
第2节 螺纹车刀 .!6ufaf$
x~{ m%)I
1机夹刀片螺纹车刀 IBF>4q m"
T @vVff
1.1国标机夹螺纹车刀 YYM
A1'I K.
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 @~N#)L^
y4?>5{`W
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 O/- OW: 03
ih Yf WG|
2螺纹梳刀 0?`#ko7~d
w^p2XlQ<
3圆体螺纹车刀 =G72`]#-
5j}@Of1pd
4特型螺纹车刀举例 ljf9L:L
S7SPc
第3节 丝锥 x )Th2es\
U)l>#gf 8
1丝锥结构设计中的共性问题 r U~"A
CNN?8/u!@
1.1切削锥部
?PQi VL
EwOTG
Y{0p
1.2校准部分 ;;`KkNys m
6R,;c7Izhd
1.3丝锥沟槽形设计 e| l?NXRX
{ U<h tl4
2螺纹公差 ~,guw7F
02+^rqIx5
3机用和手用丝锥 mcR!P~ "i
@v '<~9vG
3.1型式和基本尺寸 LpiLk| 2i
0ib 6}L%
3.2单支和成组丝锥 M1>a,va8Zq
EPg?jKZava
4长柄机用丝锥 zld>o3K}
i@;a%$5
5长柄螺母丝锥 wvYxL
c#p0
tw(2V$J
6短柄螺母丝锥 .5z|g@
6
tsa6: D
7弯柄螺母丝锥 u, ]yd*
oy'+n-
8螺旋槽丝锥 x SUR<
/>oU}m" k
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 NR [VGZj
R.QcXz?d
8.2技术要求 Jzj~uz
JU6np 4
8.3螺旋槽丝锥结构要素 p?h;Sv/
@ rF\ 6I
9螺尖丝锥 i0!F
4CCux 4)N
9.1型式和尺寸 FSB$D)4z>b
K_xOY
*
9.2结构参数和切削角度 &sWyh[`P
+Oscy-;
9.3技术要求 5C&f-* Bh
,jWd?-NH
10内容屑丝锥 c%dy$mkqgK
!< )_ F
10.1型式和尺寸 Z8@]e}n
!L _ SHlU
10.2内容屑槽丝锥技术要求 D^~g q`/)
>tzXbmFp;
11.1结构型式和尺寸 E .3}a>f
d7P @_jO6
11.2无槽挤压丝锥结构设计 "10VN*)J}
r?TK@^z
12梯形螺纹丝锥 f#t^<`7
m0,9yY::wj
12.1型式和尺寸 MD)"r>k
X3nhqQTZ
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 -T8
gV1*(<
1`t? 5|s>
13拉削丝锥 Uu+C<j&-
7y\g~?5N
13.1拉削丝锥的一般结构 x(`$D
\2,18E
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 :I('xVNPz
Uk9g^\H<D
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 h"ylpv+
o;mIu#u
1455°圆柱管螺纹丝锥 g@k9w{_
t["Df; "O
14.1型式和尺寸 j1 <1D@UO
hl:eF:'hm
14.2技术要求 a AM UJk
3c3Z"JV
1555°圆锥管螺纹丝锥 zTB9GrU
E'8Bw7 Tz
15.1型式和尺寸 f zO8by
0 l@P]_qq`
15.2牙型及其尺寸偏差 -/%jeDKp
([*t.
15.3 技术要求 [u80-x<
zIFL?8!H9{
第4节 板牙 ~ P_kr'o
~PnpYd<2
1圆板牙 @U{M"1zZe
oNZ W# <K
1.1型式和基本尺寸 %
eRwH
>
e 9_+$Oo
1.2圆板牙结构要素设计 ] gksyxn3
Ba0D"2CgY
1.3板牙用组合丝锥 kVnyX @
|vz;bJG
1.4圆板牙的技术条件 "S`wwl
--`LP[ll
255°圆柱管螺纹圆板牙 %}X MhWn{
#ya|{K
2.1型式和尺寸 .~L 4#V{c~
L0b] ^_ tI
2.2技术条件 >-lL -%N_
v6?\65w,|
355°圆锥管螺纹圆板牙 OeGuq.> w
W;dzLgc
3.1型式和基本尺寸 [E
(M(w':
X#,[2&17Fh
3.2技术条件 \C#b@xLnX
MIF[u:&
4六方板牙 -_DiD^UcXn
$S8bp3)
4.1型式和基本尺寸 kZ-~
;fBe
G@ EjWZQ
4.2技术条件 l0\>zWLZZ9
-#;VFSz,9*
第5节 螺纹铣刀 V )QR!4De
( L\G!pP.
1 圆盘形螺纹铣刀 BON""yIC
3dD Qz#
1.1结构 F>kn:I"X)
S aet";pf`
1.2铣刀齿形尺寸 k`mrRs
JS?l?~
2 梳形螺纹铣刀 < VR&= YJ
h;UdwmT
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 x ETVt q
^% $W S,
2.2螺纹铣刀切削部分 2mU-LQ1 WN
; :\,x
2.3前刀面齿形 :$Q]U2$mPS
mRnzP[7-\)
2.4螺纹铣刀主要技术要求 -_*XhD
t>GLZzO
第6节 滚丝轮、搓丝板 >\x_ "oR
9hLmrYNM1
1滚丝轮 p
z+}7
T{{AZV"pB
1.1滚丝轮的型式和尺寸 $_7d! S"
K[a<
1.2滚丝轮主要参数的设计 &Yk s,2:P
\v
P2B
1.3滚丝轮的主要技术要求 $17
v,
!Q W 0
2搓丝板 X.AWs=:-
}%ZG> LG5J
2.1搓丝板的结构设计 b:5%}
6d R-H hF
2.2螺纹部分设计 Nw$[a$^n
OK2/k_jXN'
2.3搓丝板的技术要求 KYmWfM3^
C` ~4q<W'
第7节 螺纹切头 2:HP5
$s(4?^GP
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 y7Ib E
!_z<W~t"
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ])ALAAIc-
-k[tFBl w
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 J%-l w{FC
<
J<;?%]
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 k5%0wHpk =
g*r{!:,t
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 8&A| )ur4
G5nj,$F+
1.5圆梳刀的设计 >5~Zr $
V=zM5 MH2
1.6普通螺纹切头用途的扩展 CWe>jlUQ
;'Vipj
1.7圆梳刀内螺纹切头 6=g]Y!o $
Jyz$&jqyr'
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 x [{q&N!"`
mA] 84zO
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 >gZk
581/
Fb{`a[&
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 23\j1?
N4` 9TN7
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 _Dcc<-.
z Jo# 3
2.4平梳刀内螺纹切头 @F(3*5c_Y
%L \{kUam
3切向平梳刀螺纹切头 B:A1W{l
LnI{S{]wDh
3.1切头的结构和工作原理 @a.6?.<L
Q!2i OvK
3.2切头与梳刀设计 qJFgbq4-
2 ) /k`Na
第8章 数控机床用工具系统 5nxS+`Pn.)
F3Ak'h{Ay
第1节 机床与工具系统的接口及其标准
IB.'4B7
bUAR<R'E
1概述
u5{5ts+:
10l1 a4
27：24锥度接口 kO, VayjT
Z*vpQBbu
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 (9YYv+GGd*
(4{ C7
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2NA rE@
$ `XN
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 8 W1K3[Jj<
;*)fO? TG)
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 _sf#J|kQ
8%2rgA
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 cpF1Xp vT
p'%: M
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 J^g,jBk
.^W\OJ`G
3其它锥度接口 ;1R?9JN"
hk5E=t~&
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 . n)!ZN
DQ n`@
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 rKy-u
G1? 0Q_RN
3.3钻夹头短圆锥 $xUzFLh=`
8=n9hLhqo
4德国标准DIN69880接口 }o!#_N0T
Q2[p rrk%j
第2节 TSG工具系统 1o;g1Z/
rt 3f7 s*
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Mg a@JA"
~_ l6dDJ
1.2TSG工具系统图 _Ra<|NVQh
dK J@{d
1.3接长杆刀柄及其接长杆 x:A-p..e
Uxk[O
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 &sZ9$s:(^
OD?y
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 .0Iun+nUD
,TKs/-_?
1.6钻夹头刀柄 AK@`'$
l\T!)Ql
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 LL= Z$U
$
|P ,zGy
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 m?D
<{BQ;
u{OS6Ky
1.9攻螺纹夹头刀柄 N"Qg\PS _
gnQo1q{ 4
1.10镗刀类刀柄 eq@am(#&kY
;t;Y.*&=S
1.11铣刀类刀柄 @)W(q5)}9"
=9qGEkd3
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 z. 2r@Psk
|+Hp+9 J
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 :mXG IRi
_KB{J7bs<a
1工具柄部 "*++ 55
T~i%j@Q.6
2接柄 W>5vRwx00
AW,v
3工作部分 [%j?.N
^CZCZ,v
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 c;:">NR
(O)\#%,@R
3.2弹簧夹头刀柄 gk !E$NyE
v2 29H<
3.3装钻夹头刀柄 B ~fSMB6h
B :.@ Qi^
3.4莫氏锥孔刀柄 ==Q WwPpA
0bMoUy*q
3.5攻螺纹夹头 ?S (im
7 d&DrI@~
3.6各类镗刀刀柄 Ds%9cp*6
R)0N0gH
3.7各类铣刀刀柄 f4]N0
s kN9O"^A
3.8扩、铰刀刀柄 "+= Pp
)y9 ;OA
第4节 镗铣类模块式工具系统 v,/[&ASz
a}:A, t< 6
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 ifXW
0U$:>bQ
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 `I5O4|K)
(GCG/8s
1.2工具模块型号的编制方法 _f cS>/<a
)PR3s1S^
1.3拼装的刀柄型号编写方法 x^A7'ad0
>[ eW">:>K
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ze`1fO|%
J,f /fPaf7
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） o^3FL||P#r
\)ip>{ WG
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统
qE )Y} oN
HF"Eys
第5节 车削类数控工具系统 EXuL SzQwv
otO
j^x U
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 n.*3,4.]
LO)GTyzvJ
2CZG车削工具系统的各种刀夹 vxZg &SRK
=I2@/,
第9章 成形齿轮刀具 3KSpB;HX
JIzY,%`\
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 6?N4l ]l
v ? L
1基本工作原理 KU-'+k2s;p
j&5G\6:
2成形齿轮刀具的主要种类 ((XE\V\}Z
089 k.WG
第2节 盘形齿轮铣刀 LheFQ A
k<H%vg>{~s
1盘形齿轮铣刀的主要类型 aX;A==>
I,b9t\(6
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 av-#)E
SxJ$b
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 n Zfs=@w:y
we3tx{j
2.2标准齿轮铣刀的刀号 mzX;s&N#
kY"KD22a
2.3铣刀齿形的代替圆弧 w/W7N
LN4qYp6)G
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 Y25^]ON*\^
`H>b5
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 l4rMk^>>
xACdZB(
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 #E DEYEW7
u)a'
3.1当量齿数法 UUeB;'E+
B:<
]Hl$
3.2计算法 'c V?i&;
aBhV3Fd[B
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 kZLMtj-
U3E&n1AA
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 !nd*W"_gQ/
>O#grDXb
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 Tkw;pb
oKA& An
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ZtK\HDdp
*FK`&(B+}
5镶齿盘形齿轮铣刀 87V1#U ^
Pao%pA.<
第3节 指形齿轮铣刀 &fwS{n;U
Kc #|Z
1指形齿轮铣刀的主要类型 WkP
+r9rT
pXu/(&?
2指形齿轮铣刀齿形的确定 nPN?kO=]
{^}0 G^
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 : =Kx/E:1
=Q<L
eh=G
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 v .=/Y(J
8 Ti G3
3指形齿轮铣刀刀齿结构 &H||&Z[pk
Pf <[|yu4?
3.1直齿结构 sbj";h= E
rY0u|8.5Q
3.2螺旋齿结构 ^ B/9{0n'
hePPxKQ-
3.3容屑槽尺寸的确定 Wht(O~F
g5Z#xszj+
3.4刀齿数和端齿结构 1[ ;;sSp
~Rpm-^
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 .fYZ*=P;c
?F7o!B
4.1铣刀的夹固部分 r JJ[X4$
MFt*&%,JX
4.2指形齿轮铣刀的长度 .]x2K-Sf
-|S]oJy
4.3指形齿轮铣刀的外径 ]y@F8$D!
;eL9{eF
5粗加工用指形齿轮铣刀 ) IL
#>2n?
B@y (.
6指形齿轮铣刀的技术要求 &a,OfSz
A"v{~
第10章 齿轮滚刀 5J2=`=FK
<#M`5 X.
第1节 整体齿轮滚刀 $ ((6=39s
Oakb'
1齿形设计 o>Er_r
44ed79ly0)
2滚刀的结构参数 d[D&J
N8r*dadDd
2.1滚刀的结构尺寸 k S#
CEU7
O81X ;JdP3
2.2滚刀的切削角度 laKuOx}
E
Y<8B3y
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ~EzaC?fQ
LQYy ;<K
4齿轮滚刀的技术要求 A3N]8?D
8~ lIe:F-
刀设计 }x0- V8
=sJ
_yq0#R
2指形锥齿轮铣刀 x%+{VStA
epHJ@ W@#
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 j@gMb iu
"syh=BC
v
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 '*^yAlgtt
iIT8 H\e
1弧齿锥齿轮加工方法概述 + @9.$6N
:~Q!SL N
2弧齿锥齿轮铣刀 iD38\XNMV
`:m ! ~
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 PNOGN|D
#1 1NPo9
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 2&'|Eqk
2T@GA 1G
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ._w 8J"E5
9>zcBG8f
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 1=sXdcy;
/M;#_+VK<
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 VV4Gj c
'>$EOg"
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 i,A#&YDl
0P^L }VVX
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 %J:SO_6
,;?S\V
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Ji1Pz)fq
-oeL {9;
3.1标准型铣刀 *-W#G}O0
T{qTj6I
3.2万能型铣刀 {>LIMG -f
{t"+
3zy'
第16章 非渐开线齿轮刀具 A[IL
H_w
R[z`:1lo
第1节 非渐开线齿轮滚刀 f<=F sl
YjF|XPv+ l
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 DFhXx6]
_lzyMEdr
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 !Fo* e
iv`O /T
1.2齿形共轭的必要条件 ;6@r-r
Zwcy4 >8
1.3工件节圆半径的选择 |@ ,|F:h<M
j'[m:/
2矩形花键滚刀设计 w -Nhs6
t }IkK=f
2.1矩形花键轴齿形主要参数 I;5R2" 3
? D,=37
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 O# wpbrJ
vZ/6\ Cz
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 x!\ONF5$
o"wXIHUmV
2.4花键轴节圆半径的选择 WN( ymcdYB
y;mj^/ SxK
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g DeR='7n
}:0uo5 B7
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 *Av"JAX
@( P=Eh
2.7矩形花键滚刀的结构参数 x21dku<6K[
Kv sh
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 s9dO,FMs0t
J=.`wZQkS
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 Rqwzh@}
UAR5^
3三角花键滚刀 ^[%%r3"$C
eC5 $#,HiC
4套筒滚子链链轮滚刀 6 wco&7
zF5uN:-s
4.1链轮端面齿形 $/6;9d^
QwhRNnE=
4.2链轮滚刀法向齿形 l5l>d62
8|E'>+ D_-
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 K)T rZ 2
-{^}"N
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 TO%dw^{_`
7'NwJ ,$6\
5摆线针轮滚刀 \om%Q[F7a
6} FO[
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 /1?R?N2>0
cyxuK *x<
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 wts=[U`(
b64
@s2]
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 P0 `Mdk371
;3_l@dP"
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 L
8{\r$
eY{+~|KZ
6圆弧齿轮滚刀 7JSNYT H
.9O$G2'oh
6.1单圆弧齿轮滚刀 EUsI% p
j~ j\\Y
6.2双圆弧齿轮滚刀 (E]!Z vE
wP"dZagpj
7钟表齿轮滚刀 ~b {Gz6u>
bQ| V!mrN}
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 eT2*W$
s+:= I
e
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 5>AX*]c
fwzb!"!.@
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 Y.^= ]-n,
m7T) m0
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 p }[ zt#v
pRSOYTebP
8定装滚刀 !|c|o *t{
Ts~L:3oaQ
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） l }XU 59
ja=F 7Usb
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 xq"Jy=4Q*
xC
C:BO`pw
第2节 非渐开线插齿刀 | d6T/Uxo
|p$spQ
1花键轴插齿刀 43V}# DA@
mDZ*E !B
1.1插齿刀齿形计算 d\|!Hg,
klUQkz |<a
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 A<;SnXm
r H ~" 4
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 F[ewn/]n
%,ngRYxT#
2花键孔插齿刀 [5Lz/ix=
]~Y<o
2.1齿形计算 q\ H[am
i1 Ri GS
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 epgPT'^
3j3N!T9
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 |F#1C9]P
=/\:>+p^.y
问题 -\#0]F:-
/r_~: 3F
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 U4G`ZK v(!
.KdyJ6o
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 % \i9p]=
10H)^p%3+
3.2成形磨齿法 H:"ma S\I
z3uW )GQ.
4矩形键插齿刀设计示例 `O'`eY1f
P (S>=,Y&
4.1矩形键轴插齿刀 NzNA>[$[
%w7]@V Z
4.2矩形键孔插齿刀 @g G<le6
"*})3['n
附录 ur$l Z0
t]X w{)T
参考文献
