一、刀具设计手册 PDF 1183页 +{ "w5o<CO
o9A wW
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 n O .:f
Hrj@I?4
目 录 F )hUT@
be:=-B7!
前言 i$S*5+
wb/@g=` d
《刀具设计手册》使用符号 t
gHXI r}3
=z
+iI;
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 m$bDWxm#e
v!%VH?cA8
1切削运动和切削用量 }X^CH2,R
Bz * 6M
1.1工件的加工表面 1ppU
?#
VfJdCg_
1.2切削运动 XT~]pOE;D
Q DJe:\n
1.3切削用量 *K2fp=Ns
pl5Q2zq%
2刀具切削部分的构造要素 fd *<m8
8VR!
Y0`e
3确定刀具角度的参考系 <%EjrjdvL+
#i}:CI>2
3.1刀具静止参考系 a
qIpO
!:9s>0';N
3.2刀具工作参考系 /faP@Q3kR
^D O Q+
4刀具角度的定义与各角度间的关系 f
l*O)r
~ U`|+
5
4.1刀具的标注角度 -%6Y&_5VK
[Cf{2WB:7
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 :dj=kuUTbu
Q'K[?W|C
4.3刀具的工作角度 } {<L<
t[Ywp!y[
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 <-Q0s%mNj,
=E4~/F}9/T
5刀具几何角度及刃部参数的选择 H|/U0; s
X UcM~U-
第2章 刀具材料 >q)VHV9P
rwvCp_ pN.
第1节 概述 1i:Q
%E
F
s.9_/ cFWB
1刀具材料应具备的性能 ^9A,j} >o-
m M)d `br
2常用刀具材料的种类 R?H[{A X
k#pNk7;M Z
3不同刀具材料的基本性能分析 FG6mh,C!
k 9 NPC"
3.1硬度与耐磨性 ,1|0]:
u<K{=94!e
3.2强度及韧度 mZ}C)&,m2
sRDxa5<MD
3.3耐热性 #>\%7b59>
B{\qYL/~
3.4导热性 fVx_]5jM
g.d~`R @v
3.5工艺性 ?N(opggiD
W+ D{4:
2节 刀具材料的改性 ?_+ 8K`B
'(!U5j
1刀具的表面化学热处理 C!s !j
N4[^! }4
2刀具表面涂层 LGPPyK Nx
^.~m4t`U
2.1涂层方法 <^Sp4J
NG?- dkD
2.2涂层物质 J!@`tR-
,ou&WI yC
第3节 工具钢 "E}38
/w2jlu}yt
1碳素工具钢 zaMKwv}BR
hz *H,E!>
2合金工具钢 $61j_;WF`
yy#4DYht
3高速钢 +je{%,*
JPGEE1!B{b
3.1高速钢的分类 *#g[
jl4
_8'z "w F
3.2通用型高速钢 BNpc-O~
o0\d`0-el
3.3高性能高速钢 d<+@cf_9
`=JGlN7
3.4高速钢刀具牌号的选择 ~fR-cXj"
6h3TU,$r
3.5粉末冶金高速钢 DfV'1s 4y
cOo@UU P
第4节 硬质合金 a<d$P*I(cH
qF57T>v|
1硬质合金的性能特点 GG$&=.$
3}AT t".
2硬质合金的种类 % "g; K
fNabo Nj[
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 >nO zz0,
T f;:C]
2.2我国硬质合金分类 /Ym!%11`
.Mu]uQUF
3硬质合金的选用 yi@ mf$A|
AAPfU_:
^
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 mj _ V6`m4
>a$b4
pvh
1陶瓷刀具材料 Fo oa~C"
!y syb
1.1陶瓷刀具材料的种类 o]O
E!zAUEVQm[
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 qS }pv
t o2y#4'.
1.3陶瓷刀具的选用 d6ABgQi0
|VE *_ G
2超硬刀具材料 xA {1XS}
G;Thz
2.1金刚石 AB")aX2% E
[>wvVv
2.2立方氮化硼（CBN） V07? sc<
R'1L%srTM+
2.3超硬刀具材料的使用 19 # A7
aT`. e
第3章 车刀和刨刀 y&{ Z"+B5
nk^-+o lm
第1节 整体、焊接和机夹车刀 $mZpX:7/u8
%5|DdpES
1车刀的种类和用途 SE<hZLd"
os~}5QJ
2车刀的结构设计 qk=0ovUzg
Kt/Wd
2.1车刀刀杆截面型式与选用 y_A? } 'X
SF?s^
2.2车刀刀杆悬伸长度 oq3{q
`.F+T)G
2.3车刀刀片的连接方式 Oxq} dX7S
?7CHHk
2.4车刀前刀面的形状与选择 yNk E>
e lzKt Vw
2.5车刀几何角度的选择 Mh;rhQ
1?5UVv_F
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 qs'ggF1
H] JVv8
2.7车刀刀尖的形状设计 08JVX'X-mr
AiE\PMF~{P
2.8断屑槽型的设计 H G)c\b
Pu7cL
2.9车刀切削用量推荐值 Yiy|^j
\NI0rL
3焊接式硬质合金车刀 ` "JslpN
5xF R7%_&
3.1焊接式车刀类型 d?_LNSDo
J 8"" } 7D
3.2硬质合金刀片型号规格 *N|s+
TSCc=c
3.3切削刃部几何参数的设计 >i IUS
O)i ]K`jk
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 *S$`/X
mbm|~UwD
3.5焊接式车孔刀的设计 875BD U
6a\YD{D] _
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ZF sJeF'"
"-;l{tL
4机夹式硬质合金车刀 % B{NH~
SX I3y
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 Ap [}[:U
baVSQtda
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ;r}>1LhN
A"8"e*
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 OK"B`*
rJ UXA<:2
5切断刀 Q]]5\C.
K@PQLL#yJp
5.1切断刀的工作特点 rtM!|apr
\ dIQhF%%2
5.2切断刀的设计要求 1~# 2AdG
zz+p6`
5.3切断刀的结构类型 z
nc'
w
9mi2=
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 -n `igC
[# '38
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ` /z6 Q"
Ydr/ T/1
6几种典型车刀的制图 p#V h[UTl^
'l}T_7g
6.1车刀制图的一般原则 i@C$O.m(
URFp3 qE
6.2几种典型车刀的角度标注 Wqu][Wa[Z
"x* 5g*k
第2节 可转位车刀 {LLy4 m
G} &{]w@
1可转位车刀的设计特点 e:~r_,K
kr C4O2Fkj
1.1可转位车刀 $ rh {f<
R""P01IZH
1.2可转位车刀的设计特点 Hi 1@
fb 8t9sAI
2硬质合金可转位刀片与刀垫 % ;E/{ gO
'> ] 9efJA
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 . .| >|X4
1px8af]
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 6eqPaIaD
>*PZ&" }M
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 x}W,B,q
ORV~F0d<
2.4无孔硬质合金可转位刀片 (1 pxQ%yEA
\P;%fN
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 $`Z-,AJc
]mN'Qoc
2.6可转位刀片新系列 LH4!QDK-
^q aS
2.7刀垫 rSUarfZ<
3K/32Wi
3可转位刀片的选择 "Z&-:1tP{9
93-UA.+g
3.1刀片材料牌号的选择 _JZw d 9K
:D >afC8,
3.2可转位刀片固定型式的选择 cu4&*{
] {r*Z6bs
3.3可转位刀片形状及规格的选择 }hralef #N
*Op;].>E
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 (3DjFT3
w
Zr0bVe+h
3.5可转位刀片精度的选择 G k9Y{
^T[8j/9o^
4可转位车刀几何角度的选择与计算 FYI*4 4E
+0016UgS#
4.1可转位车刀的主要几何参数 R#ABd a9
6q[|U_3I@
4.2可转位车刀的几何角度计算 }7 >r,
R^PPgE6!$
5可转位车刀的型号表示规则 vps< /f!
[X' XxYbZ
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 T[}A7a 6g_
@_Ko<fKSX
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 d`he
Wv^/`
h01 H X
6可转位车刀的型式与尺寸 Q= DP# 9&
+>#SB"'
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 GJ:65)KU
wN"j:G(
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ? MT
V!i0
jN\} l|;q
7主要夹紧元件的尺寸与计算 :}\w2W E[
L*xu<(> K
7.1杠杆的型号与尺寸 WgxGx`Y)
eSNw AExm
7.2压板的型号与尺寸 .E'T fa
d
NQ?8P-&
7.3楔钩的型号与尺寸 U EZnd8
cFcn61x-
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 G%{ J.J41F
p^|IN'lx,
8硬质合金可转位车刀技术条件 Mu,}?%
hk
=nXv2M
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 F?UI8
e6E{ l
8.2标志与包装 6w3z&5DY|
gnjh=anVX1
9硬质合金可转位车刀设计示例 /5qeNjI+2
.TcsXYL.`,
第3节 重型车刀 B$R"Ntp
fqoI(/RWP
1重型车削的定义 C` s
\J*~AT~5 q
2刀具结构与特点 "gD]K=
F *`*5 :7
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 ]ow$VF{y
42* y27Dtm
4重型车刀刀片 BHoy:Tp
Gk<M@d^hQ
5模块式重型车刀系统 7jss3^.wA
en6Kdqe
第4节 超硬材料车刀 eI?|Ps{S
{+`'ZU6C
1结构型式、特点及适用范围 ; DQ{6(
#&fi[|%X$
1.1刀头的固定方法 - ~ w5 yd
eIZ7uSl
1.2切削刃部的几何形状 cK( )_RB#
|;~kHc$W
2复合刀片 v5 |XyN"
tM&O<6Y
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 /W vF}y
MR= dQc
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 4b\R@Knu
}> q%##<n
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 %pikt7,Z~
4Ss4jUj
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 g 0Rny
2O|jVGap5x
4单晶金刚石车刀设计示例 {R G4 m{#9
((& y:{?G
第5节 刨刀 ElFiR ;
V/p+Xv(Z t
1刨刀的种类和用途 .|$:%"O&X
o|Q:am'H
2刨刀的设计要点 &c?q#-^)\+
j {8 ;5 ?x
3精刨刀 w^{qut.
pr;n~E 'kq
4重型刨刀 4q9 + a7@
;u:A:Y4V
5刨刀的刀具角度与切削用量 ^bD )Tg5 K
xbVvK+
第6节 插刀 9Dat
oi
EgE% NY~
1插刀的种类和用途 vkR,Sn
`, lnBP3D"
2插刀的几何形状与结构特点 4N b&(p
oouhP1py,
3插刀的切削角度与插削用量 be<7Vy]j
1<9=J` (H
第7节 成形车刀 [Re.sX}$Y
f9%M:cl
1成形车刀的种类和用途 pr=f6~Z-y
%qycxEVP
2成形车刀的前角与后角 *#n#J[
E Pd9'9S
3成形车刀廓形设计 O:% ,.??<%
=<BPoGs5
3.1棱体成形车刀廓形设计 E;o
"^[we
zfsGf 'U
3.2圆体成形车刀廓形设计 ydZS^BqG
~ERA
3.3成形车刀的附加刀刃 {uCX F~ v
GJr1[
3.4成形车刀的廓形检验样板 <MQ TOz
oj
>D\jyd$wh&
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 Il4R R
za,JCI
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 I)(@'^)
JK%UaEut=
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 *3!#W|#=]N
}J ^+66{
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 zObrp
j^T
i6F>f
5成形车刀的刃磨与技术要求 s7Z+--I)L
S^c; i
5.1成形车刀的刃磨 )N'-A p$g
`Eg~;E:
5.2成形车刀的技术要求 p ba`FC4R
BO%aCK&
6成形车刀设计示例 Z,"f2UJ
kSfNu{YS
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 .4 cV X|T
EyDH -}Y
6.2棱体成形车刀的设计 q; ?Kmk
my}l?S[2d@
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 FoW|BGA~
P+Q}bTb8
第4章 孔加工刀具 4/N{~
+H SKFp
第1节 麻花钻 bH Nf>
]r(&hqdR
1麻花钻的典型结构 \c\z 6;j
(7 O?NS
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 e ia>Y$
\%czNF
2.1标准麻花钻的结构 8dUP_t~d#q
W @]t
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 \sEH)$R'
%jh
gKq
2.3标准麻花钻的焊缝位置 nrM_ay
= ,J-D6J?
3标准通用麻花钻的切削部分设计 >$:_M*5
v\G+t2{
3.1各参数的选择 2DX V~>
TMG|"|
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 0x2[*pJ|IW
@=6*]:p2.
4通用标准麻花钻切削部分的改进 O gtrp)x9
=`On FdI
4.1各种修磨方式 5_[we1$P
3y}8|M L
4.2群钻系列 >* h3u7t
r
E&}B5PN=
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 j58'P 5N
-+z 8bZ
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 7U2?in}?Qi
X R+
5.2麻花钻沟形设计的改进 @ruW nwb
7srq~;j3
6硬质合金麻花钻 > zV
!%(PN3*
6.1直柄硬质合金麻花钻 dfMi]rs!<
b#W(&b^q
6.2锥柄硬质合金麻花钻 .c ]@xoC
fn,
YH
第2节 深孔钻 eZ |_wB'r
xs^wRE_
1单刃螺旋沟深孔钻 :NynNu'
E[Bj+mX 9
2单刃枪孔钻 V$g !#V
NJmyp!8
3内排屑深孔钻 giHqc7-PaX
U gTgva>?
3.1单刃BTA深孔钻 f>[{1M]n\
eL1)_M;{
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 9;ie[sU:u
~BC~^ D&WD
3.3多刃错齿BTA深孔钻 +ctJV>
[8'^"
3.4喷吸钻及其喷吸装置 VK%
j45D `
er.;qV'Wz6
4DF系统 ,0aRHy_^
qoSZ+ khS$
第3节 环孔钻（套料钻） KtcuGI /A
42=/$ V
1外排屑环孔钻 /Q2HN(Y
S{nBQB<
2内排屑单齿环孔钻 B=HE i\55K
" ""pe+Y
3多齿内排屑环孔钻 g(l:>= g]?
S\sy] 1*?$
4切玻璃钢棒料的环孔钻 a,eEP43dn
vT#m 8Kg
5钻玻璃用环孔钻 =kb/4e Rg
Ga\kvMtr
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 6o]j@o8V
'H (khS
第5节 中心钻 `S|T&|ad0
Z@i,9 a
第6节 扩孔钻 3il/{bgM
5z Pn-1uW
1扩孔钻的种类 @c=bH >Oz
%FJB9?9=|
2标准扩孔钻 Lj1>X2.gD
j/uzsu+
2.1锥柄扩孔钻 Ee^>Q*wahw
=D
Tbz3<
2.2直柄扩孔钻 u@T,8
_VJG@>F9-
2.3套式扩孔钻 p:xVi 0
nTHCb>,vM
2.4标准扩孔钻主要技术要求 DpIk$X
3K%_wCZ
2.5扩孔钻直径的设计 `!C5"i8+i2
\9 k3;zw
2.6整体扩孔钻的槽形设计 g2 tM!IRQ
?>q5Abp[
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Wql,*|
@;Xa&*
3.1刀片槽位置尺寸的计算 rSKZc`<^
gp4@6HuUd
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 o) M<^b3KO
l@g%A#
_
3.3各种复合扩孔钻 CK8!7=>}^
(/C
8\}Ox
4组合式扩孔钻 Asli<L(?`
]J lM/
5机夹刀片式扩孔钻 i!+0''i{#
+0M0g_sk
第7节 锪钻 qcoTt~ \
Sz>Lbs
1标准锪钻 Mh=j^ [4Q
uE'Kk 8
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 R T/)<RT9
ga R~ K
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 :_kZkWD5
b5W(}ka+
2.2型面锪钻 zE?@_p1gei
a7"Aq:IjU
3复合专用锪钻 %VS+?4ww
\I 7,1I
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 pQk@
+r
S&NWZ:E3[
5方孔及六方孔锪钻 `I t3X.^}
u6i X&%e
第8节 铰刀 %j xeh.B3B
?cB26Zrcb
1铰刀的种类 <P#:dS%r
^AC2 zC
2铰刀设计中的共性问题 r?HbApV P
sZ#U{LI
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 3+H[S#e:Z
4oN*J +"=+
2.2齿数及槽形设计 , nW)A/?}
nc;iJ /\4
2.3铰刀切削部分的设计
| A# \5u
iIc/%<
;
2.4铰刀颈部及柄部设计 /#! 1
C wwZ~2
2.5铰刀材料选择 [!U!
Z'i
FLLfTkXdI
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 Cp s' l
Uac.8w Qh
3.1标准手用铰刀 t<MO~_`!
WZcAwYB
3.2棱形铰刀 U P*5M
sU"sd7#A
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 !G;|~|fMV
U;LX"'}
4.1标准直柄机用铰刀 'L C0hoV
&+ UnPE(
4.2标准锥柄机用铰刀 2 j=HxE
r>J%Eu/O
4.3锥柄长刃机用铰刀 !YX_ k<1E
YtA<4XHU
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 KU;J2Kt
b
4A1M
4.5套式机用铰刀 [vOk=
|J :m{
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 (;(2 n;i[M
pV/5w<_x?
4.7硬质合金直柄机用铰刀 l4\ !J/df
,e;_
Vb
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 VbX$\Cs:
;nKhmcQ4
4.9镗铰刀 7towjw r
>9t+lr1
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 u^( s0q
JN3&(t
5加工圆锥孔用的铰刀 t!o=-k
lF ~!F<^9
5.11：50锥度销子铰刀 s,-}}6WO
tkW 7wP;
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 =h[;'v{
l f_q6y
5.3锥柄机用桥梁铰刀 U _~r0
w QojmmQ
6复合加工用的铰刀 Nh1,
w
p/KG{-f,
6.1前导向双径复合铰刀 3V3 q
vd
O}X @QG2_
6.2扩铰组合刀 ()z n8_z
'}E"M db
7组合结构铰刀 SbH} cu8
-gpHg
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 i Jr(;Bq
@*iT%p_L
7.2可调节手用铰刀 QsyM[; \j:
L[MAc](me-
7.3可胀式铰刀 #=#bv`
tD> qHR
7.4机用套式可调节铰刀 6NG QU%Hd
Wx 8n)
8电镀金刚石铰刀 /~P 4<1
N\85fPSMG|
第9节 镗刀 yH]w(z5Z
wc?YzXP+
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 f9^ML b6)
na3lbwq
2组合式镗刀杆 ,AG k4]
(VBO1 f
2.1单刃组合镗刀 I|_U|H!`
,<U
2.2双面刃组合镗刀 |j}%"wOh
- P28pVX`
2.3多刃组合镗刀 % E 8s>D
? J6\?ct4
3带可微调机构的镗刀头 0">9n9
3#Xv))w 1
第5章 铣 刀 =/(R_BFna
4\m#:fj %
第1节 铣刀的种类和用途 G<`6S5J>hr
Y
9@
2d
1尖齿铣刀 GW0e=Y=L R
;qaNIOo9
2铲齿铣刀 Z%QU5.
fn Pej?f:
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 d%#5roR4<
9HZR%s[J
1铣刀几何角度的选择 6d;RtCENo
.ViOf){U\
1.1前角与后角的选择 \!zM4ppr
h3MZLPe
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 2]+f<Z[/
4AYW'j C
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 #Wely~
_ o?[0 E
2铣刀的减振设计 e V(
vd0uI#g%#
2.1不等螺旋角铣刀的设计 6<{Sb E|G{
j Kp79].
2.2不等齿距铣刀的优化设计 \ {a 64
d ZxrIWx
3铣削用量要素及切削层参数 hh<ryuZ
ABU~V+'2
3.1铣削用量要素 }W
n vz;]B
8W x7%@^O
3.2铣削切削层参数 `bjPOA(g
[ wM]w
4顺铣与逆铣 ;bkvdn}
lj@ ibA]
5铣削的特点 oTk?a!Q
=S|dzgS/
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 cR!Mn$m
|[MtUWEW
1铣刀的连接结构 ~)
vz`bD1
*q0 vp^?
2常用标准 %B 04| Q
5]Y ?NN,GR
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 Rz=wInFs
PPj%.i)
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 JO&+W^$uY}
/` b`ai8`8
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 SH;:b Lk_
B\6% .R
第4节 高速钢铣刀 NkYC( ;g
C*Wyw]:r
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 @K}Bll.E
U9x6\Iy
2圆柱铣刀 aa/_:V@$~
PG3,MCf:
2.1圆柱形铣刀 aU%QJ#j
}cERCS\t
2.2圆柱形玉米铣刀 *&$2us0%%
0 ;2ApYks
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 P/T`q:<H
ETrL3W <
2.4圆柱铣刀的技术要求 c>L#(D\\
}/}eZCaG
3立铣刀 @8U8> 'zDE
oU) 3du
3.1标准立铣刀 pu
Z0_1uN
&6\f;T4
3.2分屑立铣刀 ]DLs'W;)
ant#bDb/
3.3波形刃立铣刀 ;BW9SqlN
s+6tdBvzs
4盘铣刀 ;6{{hc4
FUs57
V
4.1单面刃槽铣刀 p%- m" u
0hCUr]cZ,
4.2双面刃铣刀 tiTh7qYi9
~A,(D-
4.3直齿三面刃铣刀 Hzojv<c
:?H1h8wbCt
4.4错齿三面刃铣刀 a_k~z3wG
?xb2jZ/0X
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 V( 3rTDg
z9ZS& =>
4.6镶齿三面刃铣刀 T Zw['o
!c=EB`<*
5锯片铣刀 gwN
y]!
z_A34@a
5.1中小规格的锯片铣刀 vze|*dKS
G'WbXX
5.2大规格锯片铣刀 Jp +h''t
h3z9}'
6角度铣刀 D<(VP{ ,G
Rj~y#m
6.1角度铣刀的型式和尺寸 qz.WF8Sy2
s5u
6.2角度铣刀的技术要求 Sbjc8V ut
_QiGrC
7键槽铣刀 CC XOxd
AqjEz+TVt
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 7*g'4p-
-59;Zn/
7.2键槽铣刀的技术要求 vKTCS
GFgh{'|
8半月键槽铣刀 [_zoJ
)/uCd SDIc
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 yr34&M(a
`lN
Z|U
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ?oQAxb&
;N!W|G
9T形槽铣刀 4/E>k <MA
bVY sPS
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 h SU|rVi
!k=~a]
9.2T形槽铣刀的技术要求 77~l~EX
onF?;>[
10燕尾槽铣刀 f%c-
]hlYm T
11模具铣刀 G-W(giF;NO
8AIAv_
g
11.1模具铣刀的型式和尺寸 6Y/TqI[
jjJ l\Vn
11.2模具铣刀的技术要求 sr`)l& t?
7K &j
第5节 硬质合金铣刀 W 0 KS LxM
s78V \Vw3
1可转位铣刀刀片 -mqTlXM
y jY}o
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 JU RJN+)z
99&PY[f:{
1.2刀片的选择 $/;<~Pzi
CO.e.:h
2硬质合金立铣刀 {b90c'8?a
6Z68n
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 +@#k<.yqn
6%2\bI.#
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 s&Ml1 A :
& *!) d"
2.3可转位立铣刀 n]J;BW& Av
7g&<ZZo
2.4硬质合金波形刃立铣刀 v#Y9O6g]T
c`4i#R
3硬质合金T形槽铣刀 +B-;.]L
T
7;H P_oAu
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 -'Y @yIb
h,)UB1
3.2可转位T形槽铣刀 XyE%< ]
h|Udw3N1L
4硬质合金锯片铣刀 bB"q0{9G-
tCird wmg
4.1整体硬质合金锯片铣刀 rc)vVv
vV 7L
:>
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀
"xY]&
D-4\AzIb
5硬质合金可转位槽铣刀 ro*$OLc/
p_Y U!j_VE
5.1可转位沟槽铣刀 qW' 5Z k
?ZlN$h^
5.2孔槽铣刀 7T-}oNaJA\
) Qx&m}
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 JB vP {5
_!C'oG6s?
5.4可转位槽铣刀的技术要求 #\r5Q>
0@*EwI
6硬质合金旋转锉 _ ^cFdP)8|
A q "<#:
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 >)`V $x
TNK~ETE 4
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 CX fPC[o
?q+^U>wy&
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 5Bog\m S
hp)k[|u;
7面铣刀 T *8rR"
)A H)*Mg
7.1面铣刀的种类 ? {vY3~
(L7 @ez
7.2硬质合金可转位面铣刀 Af{K#R8!
d
,!sZ&v
7.3面铣刀的技术要求 gg%9EJpP
r>gU*bs(
8专用可转位铣刀 RFqf$
tOf18V{a
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 } iCcXZ&5^
0-a[[hL?
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Y<oDv`a Z0
\" W _\&X
8.3精铣面铣刀 3 h~U)mg
Oe:_B/l
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 [j^c&}0
#_}r)q
8.5其它专用可转位面铣刀 U>jLh57
#+]-}v3
9超硬材料可转位面铣刀 4x%R4tk
<fm0B3i?
9.1陶瓷可转位面铣刀 js<}>wD7<
TB
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 a]mPc^h
8F*"z^vD=
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 o(_~
s t<
7y2-8e L
第6节 成形铣刀 4|[)D/N
FY6!)/P0I7
1成形铣刀的种类和用途 >4N= P0=
#O2e[ E-
2铲齿成形铣刀 9?~K"+-SI
cw)'vAE
2.1铲齿的目的和要求 4RYvI!
eED@Z/~6
2.2齿背曲线 'E#;`}&Ah
r=o\!sh[
2.3铲齿加工过程 P:8P>#L
ehCZhi~
2.4成形铣刀的后角及铲削量 Hg}@2n)/
+GqV9x 8
2.5成形铣刀的法向后角 7 ,! [oY[
e}Xmb$
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ,*Z:a 4
M m'q4DV^
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 N Dv_@V(D
F;,LY:s|Z
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 4$=ATa;x-
~^u#Q\KE"
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 +@c-:\K%
V.k2t$@
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 V% c1+ h <
wK[Xm'QTPJ
5.3设计示例 4H\+vJPM
H LnizE
第6章 拉 刀 }1 /`<m
H#+?)<UQ
第1节 概述 OVE5:)$x
jdF~0#vH
1拉刀种类 pd1V8PZSG
Ea7LPHE#
2拉刀结构要素 LBkAi(0rd
EFYyr f@
2.1内拉刀结构要素 MCcWRbE5#
kroO~(\
2.2外拉刀结构要素 =p
lG9
9J!@,Zsh
2.3刀齿结构要素 0f<$S$~h
, Q5Z<\
3拉削特点及拉削图形 %`~? w'
HYkZMVH{
3.1拉削特点 ]1XJQW@gF
u0vq` 5 L
3.2拉削方式及其特点 %O< qw
CA PP Oh
第2节 拉刀参数确定 oNfNe^/T
07?| "c.
1拉削余量及齿升量 [MkXQwY
#
[0>wEq
2容屑槽及分屑槽 o|v_+<zD!
mJ3|UClPS
2.1容屑槽型式 0y"Ra%Y
ny. YkN2
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 6,*o;<k[
!PFc)J
2.3齿距p和同时工作齿数z 3]X~bQAw
S1R:/9
z
2.4容屑槽尺寸 q-;z!iq|!
-0{"QhdE%
2.5拉刀的分屑槽 )^C w
-Xw i}/OX
3拉刀几何参数 lR9~L NK?
@AgV 7#
4拉刀校准部 $g?`yE(K
Yzr|Z7r q}
5拉刀无刀齿的光滑部分 Zu$30&U
'WA]DlO
5.1柄部 Q0}Sju+HX
f_&bwfbo
5.2颈部和过渡锥 -I' @4\<
d`_X$P 4y
5.3前导部 ^_ cR
Xiyh3/%yy
5.4后导部、尾部和后柄 /puM3ZN
{=Y.Z1E:
6拉刀总长度和成套拉刀 .mse.$TK.^
AvN\^
&G
6.1拉刀的最大总长度 #^>5,M2
zdwr5k
6.2成套拉刀的设计 } h.]sF
5jpb`Axj#
7拉削力及拉刀强度验算 DKjkO5R\
l ~/g^lN
7.1直齿拉刀的拉削力 -qPYm ?$
~t $zypw
7.2斜齿拉刀的拉削力 hY?x14m$3
c&+p{hH+
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 kc3dWWPe
Y+k)d^6r
7.4拉刀强度验算 <V}^c/c!
@ y (9LSs
第3节 圆拉刀 Sc<%$ Gd
(5SN=6O
1普通圆拉刀 k0=$mmmPY
vsjl 8L
1.1圆拉刀的拉削图形 6NO_S
$_6DvJ0
1.2普通圆拉刀的特点 .H, wdzg)
]"3(UKx
1.3普通圆拉刀设计示例 e7j3 0Iy
$6ZO
V/0
2圆推刀 O6LuFT .
# gw ys
2.1推刀的结构与参数 qc*z`Wz:
;Ol C^\e
2.2切削部和校准部的设计 !$:l v)y
A.!V*1h{
2.3带导柱的圆推刀结构 p+O 2 :
H+]>*^'8
3挤光圆拉刀和推刀 s
uT#k3
q L6Rs
3.1挤光拉刀设计特点 *Ge2P3
W2F %E
3.2挤光环 ( aGwe@AS
A~CQ @
3.3挤光拉削速度 -?A,N,nnX
8+Y+\XZG
4螺旋齿普通圆拉刀 rUX1Iu7
!<wM?Q:
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 \BT 8-}
p/|": (U
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 $J>J@4
Nw`}iR0i
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ;:JTb2xbb
KJ
Gh)
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 FK
MuRy|
87P.K Yy
5深孔圆拉刀 niZ/yW{w
4s?x 8oAy
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 "y_A xOH
MtYi8"+<e.
5.2环形齿深孔圆拉刀 T@PtO "r
\vBpH'hR,'
6精密圆拉刀和推刀 $z-zscco
(UDR =7w)
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 =='~ g~
<$WRc\}&g
6.2精密圆拉刀设计示例 {wWh;
bgW=.s
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 4{Vw30DZ
%KxL{ HY
第4节 键槽拉刀 ?@"B:#l
u:+wuyu
1键槽拉刀的种类与加工 ^<0u~u)%T
&J~vXk:
!
2键槽拉刀的结构型式和特点 M<t>jM@'A#
WlHw\\ur
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 o (iN}. c
Xg |_
2.2键槽拉刀特点 t'@1FA!)
0ad -4
3键槽拉刀的拉削余量 g{&a|NU^
4qtjP8Zv[
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 RW!D! ~
-ec ~ ~95
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 r>N5 ^
;m{*iKL6{
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 =;.#Bds
rA9BY :N@
5键槽拉刀其它参数的确定 U[\aj;g)
[gZd$9a
5.1校准部 ?MevPy`H
FL 5u68
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 H
R$\jJ
"j5b$T0P>
6键槽拉刀的导套 vmI ]N
HH[b1z2D
7键槽拉刀的前导部长度 j %R}
4e d+'-"m
8键槽拉刀设计示例 RsJj*REO
/esSM~*H
8.1一般键槽拉刀的设计示例 {s} @$rW
= :rR%L!a
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 *S.R#4w
* iW>i^
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 gTRm
b?-Ep?G'\
第5节 矩形花键拉刀 ( ,eH*/~/
w=Xil
1普通矩形花键拉刀 hv
18V>8
Uv,_VS(
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 T$/6qZew
0R~{ |RHM
1.2矩形花键拉刀设计示例 :_YpS w<Q
T69'ta32V
2螺旋花键拉刀 hPt(7E2ke~
wXf_ 2qB9
2.1螺旋花键拉刀设计特点 K1O0/ 2O
d_BO&k <+I
2.2螺旋花键拉刀举例 2ul!f7#E
6dO )]
3矩形花键推刀 Gu Msw*{>
SesJg~8
第6节 渐开线花键拉刀 Ex35
6P;JF%{J
1渐开线花键拉刀设计特点 P`wp`HI
WZ aOw w
1.1刀齿的配置形式及余量分配 s
}q6@I
)`]w\s
#
1.2齿升量的确定 8Z%C7
"4O
CN0&uyu#4
1.3齿形尺寸的确定 \M M(w&
+^hFs7je)
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 X"<t3l(+
@~Z:W<X
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 z- nhL=
+.MHI
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 }~$zdgMT
<N^2|*3
2.1量棒直径DR的计算 w~sr2;rp<
lTsl=
2.2测量值MR 的计算 `V[{(&?,n
niY9`8
3梯形齿粗拉刀的设计 ;cIs$
*,!6#Z7
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 bWAhK@epI
1c WUPVQ
5渐开线花键拉刀设计示例 :N5R.@9
- xt j:UO
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 zZD a7 1>
~0r:Wcj x
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 1I u^+
;,n{6`
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 I$v* SeVHE
^yiRrcOo
第7节 成形孔拉刀 hb7H- Z2
& D4'hL 3
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 %c)^8k;I
HjUs }#</
1.1拉刀截形尺寸 pA9^-:\*
P O5/j
1.2齿升量 D U#6%8~
VqLqj$P
1.3拉刀齿数、长度及前导部 U#R=y:O?
k2muHKBlk
1.4四方孔拉刀设计示例 FS30RP3
`/
_c?&G`
2矩形孔拉刀 ]cLO-A
u-0-~TwD
3复合孔拉刀 4M'y9 (
OF*m 9
3.1带平面圆孔拉刀 ?n9gqwO
!_)*L+7f_
3.2带键圆孔拉刀 Jj}+ tQ f
l[mXbQd
3.3扁圆拉刀 rI) op1K
gq4le=,v
3.4带槽矩形孔拉刀 smW
7zGE
Fu:VRul=5$
3.5七键定子拉刀 eS9uKb 5n(
Q1? !,a
第8节 装配式内拉刀 PJLSDIeN
TyVn5XHl^
1装配式矩形花键拉刀 pq$`T|6 ^
v<N7o8
1.1刀条式矩形花键拉刀 XqMJe'%r
y`!~JL*
1.2刀环式矩形花键拉刀 rkh+$*t@i7
q"4{GCavN
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 4%
)I[-sH
G4][`C]8c
2轴承保持架拉刀 ;HRIB)wF
'Y{ fah
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 HM ;9%rtO
).e_iE[&
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 'H- : >'k
&OD)e@Tc
3套环式七键定子拉刀 /9<zG}:B
uuW._$.A>
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ^%tmHDNL.
:G\f(2@
3.2套环式七键定子拉刀的特点 [" VUSa
B* #lkMr
4内齿轮拉刀 uc4#giCD
dUiv+K)ccQ
5装配式螺旋圆拉刀 zX{K\yp
dq[X:3i
6叶片槽拉刀 ousvsP%'
7xidBV x
第9节 外拉刀 v?Q&06PMRc
FY h+G-Y#
1概述 mb_*FJB-_
BMMWP
2齿升量 R: 8\z0"L*
]G m"U!h*
3铲齿外拉刀的齿距 H.#<&5f
$/sIdFZi
4刀齿结构 jA9&hbQuL
(F9U`1~4
5截面尺寸及长度 w3oh8NRs_
d*;wHA,}F
5.1截面尺寸 R+Q..9 P
AdV&w: ^yf
5.2拉刀长度 4,kdP)Md$
A B92R/
6刀块的固定方法 M-G l".*f
dNd( 57
6.1用螺钉固定刀块的结构 ^ 'W<|
Kppi
N+ ||
6.2用楔块固定刀块的结构 n@IpO
i$Q
_)AX/%^%
6.3圆柱形刀块的紧固 P:,@2el
^5n"L2 9V
7刀块的支承 @o v*Fh
^i> Tm9vM
8刀块的调整 t;g= @o9YA
z2 :^Qg
9组合式外拉刀的典型刀块 F2jZ3[P
hfzmv~ *
9.1平面刀块 aYc*v5Q N3
>drG,v0qh
9.2切槽刀块 .dqV fa
-L=aZPW`M
9.3角度刀块 #w_cos [I
?Ybgzb
9.4成形刀块 4O}ZnE1[
V}c3}'_U]
10成形外拉刀的廓形修正 4#j W}4C{
x93t. 5E6
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Z]U"i 1lA
IpX.ube
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 wB %:RI,
Vu6$84>-,
第10节 拉刀技术要求 !kAjne8]d
"'Bx<FA
1拉刀主要技术要求 [=f(u
wY>g
4KH8dau.fF
2其它公差项目 <UI^~Azc#
-nM=^ i4)
第11节 拉刀的合理使用 , |:TM L
#m
%ZW3
1拉刀的刃磨 ~MuD`a7#G
Yi?X|"\`
1.1刃磨拉刀用的机床 B{x`^3q R
t}$WP&XRG<
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ~<
~PaP$=\
s
@A GU/v
1.3拉刀刃磨前的检查 ANqWY &f
ST'eJ5P7!5
1.4典型拉刀的刃磨工艺 J/O G\}
&d5n_:^
1.5拉刀刃磨后的检验 [w>T.b
\PHbJN:BI
2拉削缺陷及消除方法 b A/,{R
Nu}x`Q kmr
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ,#
i@jB
a| w. G "W
2.2拉削精度达不到要求 TU-aL
Q}/2\Q=)j
2.3拉刀寿命低 F6g)2&e{/
..Q$q2.
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 Ii*tux!S
QkY]z~P4
第7章 螺纹刀具 T;?=, 'u
0j@nOj(3
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 _f^JXd,7v
f}1B -
第2节 螺纹车刀 nYA@t=t0
*/8b)I}yY
1机夹刀片螺纹车刀 ]6)~Sj$ 5
{DP% =4
1.1国标机夹螺纹车刀 .k_>
BD];
_BC%98:WP
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 `B1r+uTP~
B<V8:vOam
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 \:7G1_o
7 IEG%FY
T
2螺纹梳刀 IF>dsAAI<
Nj p?/r
3圆体螺纹车刀 p'@| O q&
Bsr; MVD
4特型螺纹车刀举例 u;@~P
F=T} ;b
第3节 丝锥 |o 6g{#1
lla ? ;^,
1丝锥结构设计中的共性问题 j@ehcK9|
QGC%, F" +
1.1切削锥部 NZ{)&ObBRt
V?yTJJ21X
1.2校准部分 Z30r|Ufh
7{"urs7 T
1.3丝锥沟槽形设计 By&ibN),
sWG_MEbu
2螺纹公差 -gq,^j5,
%I`%N2s s
3机用和手用丝锥 xE{PsN1 X;
m|/q
o
3.1型式和基本尺寸 NQ9/ ,M
xJNV^u
3.2单支和成组丝锥 zyHHz\{
3RbPc8($Y
4长柄机用丝锥 D#8uj=/%
CO<P$al
5长柄螺母丝锥 J*%XtRio
p? 6`mH
6短柄螺母丝锥 VGe OoS
Mk NPC
7弯柄螺母丝锥 $F Jf8u`
QTC- W2t]
8螺旋槽丝锥 _Hp[}sv4)
Y8s.Q
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 A.8[FkiNmD
#a$k3C
8.2技术要求 3hD\6,@
w>TlM*3D/
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Szb# :C
uXm_ pQpF
9螺尖丝锥 || }'
z P`&X:8
9.1型式和尺寸 nS`
:)#;
@OB7TI_/
9.2结构参数和切削角度 ^U8^P]{R|
E3~ Wyfd7
9.3技术要求 wG-l R,glb
0Mo?9??
10内容屑丝锥 Zr#\>h 'c
qX %oLa
10.1型式和尺寸 ^C|N
/=i+7^
10.2内容屑槽丝锥技术要求 l |Y?]LNr
[" PRxl
11.1结构型式和尺寸 a49xf^{1"i
,ozgnhZ Y
11.2无槽挤压丝锥结构设计 =[D
'3JB
vIQu"J&fE
12梯形螺纹丝锥 Tw]].|^f-
G@=H='
:~
12.1型式和尺寸 -|WQs'%O
{kdS t1
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 u|Tg*B
;) (F4
13拉削丝锥 +\yQZ{4'@
6E))4
lW
13.1拉削丝锥的一般结构 9l&4mt;+&<
1(`UzC =R|
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Oe_*(q&
XPf heV G
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 \-Ipa59U
#[
TOe
1455°圆柱管螺纹丝锥 ;%YAiW8{Xk
a
j13cC$
14.1型式和尺寸 WW[G ne
p
O O4fc
14.2技术要求 6^#@y|.
<ZXK}5SZ#
1555°圆锥管螺纹丝锥 =hq+9 R8=
?Mj@;O9>'
15.1型式和尺寸 .?NraydwV
_@_w6Rh
15.2牙型及其尺寸偏差 lG/h[
4RDdfY\%u
15.3 技术要求
.% {4B,d$
(d ?sFwOt\
第4节 板牙 CS\T@)@t
c-" .VF
1圆板牙 Pgo^ $xn'6
-8%[ 7Z]
1.1型式和基本尺寸 Qs
#7<NQ
EpdSsfDP
1.2圆板牙结构要素设计 C/{%f,rU
LmjzH@3
1.3板牙用组合丝锥 ;Svs|]d
7:P+ S%ZL
1.4圆板牙的技术条件 4lsg%b6_%,
grbUR)f<?-
255°圆柱管螺纹圆板牙 -+,3aK<[
.j l|? o
2.1型式和尺寸 T^1]|P
*L+)R*|:&
2.2技术条件 n~C!PX E
t(Sjo8,
b
355°圆锥管螺纹圆板牙 mZ! 1Vh
KL^hYjC
3.1型式和基本尺寸 R\ZyS
)~l
72akOx
3.2技术条件 79G& 0 P\
pdEUDuX
4六方板牙 J{qpGRQNa
HTw7l ]]
4.1型式和基本尺寸 p)y'a+|7
E(/M?>t-
4.2技术条件 se ]q~<&
]<g`rR7}
第5节 螺纹铣刀 l/ :23\
M~"93 Q`f^
1 圆盘形螺纹铣刀 s i,W.9rU
")i>-1_H
1.1结构 U% T{ ~f
Xm I63W*
1.2铣刀齿形尺寸 TW)~&;1l
Bq*aP*jv
2 梳形螺纹铣刀 *wNO3tP't
$CP_oEb
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 vd ]75
*f g|HH+i
2.2螺纹铣刀切削部分 , 3p$Z
hJkF-yW
2.3前刀面齿形 9n!IdqKN
S3F8Chk5
2.4螺纹铣刀主要技术要求 C)v*L#{%
OHy BNJ
第6节 滚丝轮、搓丝板 oJ`cefcWo
8-uRn38
1滚丝轮 WIkr0 k
=lG/A[66
1.1滚丝轮的型式和尺寸 c2fqueK|:W
eR *y<K(d
1.2滚丝轮主要参数的设计 9}*<8%PSt,
,bnrVa(I
1.3滚丝轮的主要技术要求 %K7wScz7
JVawWw0q
2搓丝板 ,'c?^ $J|z
ed:[^#Lj
2.1搓丝板的结构设计 ae-hQF&
u{d\3-]/
2.2螺纹部分设计 ocDAg<wo
jt,dr3|/n
2.3搓丝板的技术要求 W1;u%>Uh
NpN-''B\
第7节 螺纹切头 u>-pg u
7,:$, bL
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 .M zAkZ=
R[T94U
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 l
%M0^d6M
Lj#K^c Ee
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 s6+`cC4
u/S{^2`b
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 w4%yCp[,
(>usa||
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 <-rw> ,
uE%$<o*#
1.5圆梳刀的设计 j| X>:!4r
w_hN2eYo&e
1.6普通螺纹切头用途的扩展 =>en<#[\:
\I[50eh|
1.7圆梳刀内螺纹切头 Yv ZcG3@c3
7w?V0pLwn8
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 xG"*w@fs7
:,[=g$CT:
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 IqrT@jgN-
NPY\ >pf
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 #BLmT-cl
(W'.vEl
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 k 3 S
k/]4L!/ T
2.4平梳刀内螺纹切头 SG@-b(
I`-N]sf^
3切向平梳刀螺纹切头 :y% CP8
" s3eO
3.1切头的结构和工作原理 }?KfL$@$
%S9YjMR@
3.2切头与梳刀设计 !gbPxfH:6
Oiz@tEp=_
第8章 数控机床用工具系统 H68~5lJY^]
o{r<=X ysM
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 W0_
pO
5N.-m;s
1概述 SNl% ?j|
f
HJ ^SqSm
27：24锥度接口 TP R$oO2
P|' eM%
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 eF=cMC
?=#vp /
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 s. ]<r5v7
DITo.PU
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 kACgP!~/1
S;L=W9=wby
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 *JT,]7>
r=7 4 'g
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 E 8LA+dKN:
7xU 6Ll+p
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 +0Z,#b
OPe3p {]
3其它锥度接口 aTL u7C\-e
ZlG|U]mM5
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 l\t\DX"s_
rU!QXg]uD
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 mi]b S
0+dc
3.3钻夹头短圆锥 R!Lh ~~@{(
|9'`;4W
4德国标准DIN69880接口 1X XuFa&
[Rxbb+,U
第2节 TSG工具系统 k3yA*Ec
c0 aXOG^
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ;eY.4/*R
K6d2}!5
1.2TSG工具系统图 W{W8 \
dYxX%"J
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ='G-wX&k
}N,$4h9D j
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ` G - V
%
rHaj~s 4
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 XDQ 5qfE|
RzOcz=A}
1.6钻夹头刀柄 \@!"7._=
YM r2|VEU[
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 euiP<[|h=
HE|XDcYO
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 h
]6: `5-
D8 BmC
1.9攻螺纹夹头刀柄 u8Ak2:
$H8B%rT]
1.10镗刀类刀柄 Mj<T+Ohz
GTuxMg`
1.11铣刀类刀柄 Q&]f9j_
|5T zRz
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 G$mAyK:
[JVEKc ym
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 Ygq;jX
[jEZ5]%
1工具柄部 v2l*n
L E}V{%)xD
2接柄 K;Fs5|gFU
?Gqq]ozm
3工作部分 %urd;h D
Y?v{V>;*A
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 of=N+
W
nq5qUErew
3.2弹簧夹头刀柄 JnIE6@g<y
J!\oH%FJp
3.3装钻夹头刀柄 * $Z,kZ^^
IqAML|C
3.4莫氏锥孔刀柄 .+(R,SvN%<
^D8~s; ?
3.5攻螺纹夹头 '\M]$`Et
alH6~
3.6各类镗刀刀柄 ?[< #>,W
gY&WH9sp?9
3.7各类铣刀刀柄 Qo ~|[]GE
U'aJCM
3.8扩、铰刀刀柄 + L|x^ B3
mg]t)+ PQ
第4节 镗铣类模块式工具系统 F rC) 2wX
5=&ME(fmV
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 N 9W,p 2
i__f%j `!W
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 MfZamu5+F
(YM2Cv{ 4
1.2工具模块型号的编制方法 hVIv->
A <_{7F9
1.3拼装的刀柄型号编写方法 [vqf hpz
^r~O*
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 v{SZ (;
c] -
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） " GY3sam
hdeI /4 B
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 [}HS[($
#/>
a`Ur _
第5节 车削类数控工具系统 :nOI|\ rC
n^|SN9 _r
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Vi`P
&uPF
lAR1gHhJ
2CZG车削工具系统的各种刀夹 iU RSYR
gBr /Y}I
第9章 成形齿轮刀具 iG#9 2e4
$zM \Jd
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 8<Pi}RH
D#P]tt.Z
1基本工作原理 pg Q^w0BQV
G.r .Z0
2成形齿轮刀具的主要种类 NxSSRv^rx
Y- lwS-Ii
第2节 盘形齿轮铣刀 #jJ0Mxg
MOPHu
O{^
1盘形齿轮铣刀的主要类型 %l,CJd5
`A 9fanh
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 w
_4O;
_Wq;bKG
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 m>|7&l_
|8tKN"QG
2.2标准齿轮铣刀的刀号 _0BQnzC=
4V c``Um
2.3铣刀齿形的代替圆弧 T" t.t%(8
E@E P9X
>
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 k< x7\T
\u04m}h]
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 YC$>D? FW
#0?3RP
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 Apj[z2nr
3-oKY*jO
3.1当量齿数法 4V;-*:
'14 86q@[$
3.2计算法 [kTckZv
!Na@T]J
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 X,c`,B03
r9*6=*J|
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 97 ,Y q3
nBLb1T
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 XD"
4t4~>
OsW* @v(
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 =v0w\(
?N
D^a(|L3;
5镶齿盘形齿轮铣刀 ~T/tk?:8Vi
@=%g{
第3节 指形齿轮铣刀 /EJy?TON*
< 2fy(9y
1指形齿轮铣刀的主要类型 kGL3*x
r i)`e
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ZmycK:f
2R
^6L@fw
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 -knP5"TB
8 Q"1I7U
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 Bz|/TV?X (
]omBq<ox'Y
3指形齿轮铣刀刀齿结构 6$kh5$[
|j{]6Nu
3.1直齿结构 fQwL x
$Yp.BE<}
3.2螺旋齿结构 l IZ& '
z
k2.k}?w!JO
3.3容屑槽尺寸的确定 :`lP+y?a1
;)SWwhQ
3.4刀齿数和端齿结构 +md"X@k5*
vR>GE? s6
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 o
q6^
h(GS M'v
4.1铣刀的夹固部分 .XVL JJ#
JStEOQF4
4.2指形齿轮铣刀的长度 d c_2 nF
I[?bM-
4.3指形齿轮铣刀的外径 Gd'_ X D
j,SZJ{ebXg
5粗加工用指形齿轮铣刀 xn@ oNKD0
+WKN&@
6指形齿轮铣刀的技术要求 1
. [ OS
HV7f %U
第10章 齿轮滚刀 ~;YkR'q0_
9Zmq7a
E
第1节 整体齿轮滚刀 ;g;1<?
[
+F%tBUY{<
1齿形设计 E cSu[b
/d/]#T[Z9
2滚刀的结构参数 P2 qC[1hYH
XX
"3.zW
2.1滚刀的结构尺寸 VR%*8=
ykH@kv Qt
2.2滚刀的切削角度 xP;>p|
M
1C]BaPbL
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 NB86+2stu
Y*O
Bky
4齿轮滚刀的技术要求 rhX? \_7o
:7 JP(j2
刀设计 (d* | |"
Sfp-ns32%A
2指形锥齿轮铣刀 5*Qzw[[=
ts("(zI1E
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 (ip3{d{CT]
,U+>Q!$`\^
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 U!K#g_}
z]LVq k
1弧齿锥齿轮加工方法概述 g!r) yzK
?^^TR/
2弧齿锥齿轮铣刀 {*r!oD!'
\ 3%3=:
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 4x?I,cAN
:S7[<SwL
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 -V[!qI
.I $+
E
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数
U z[#ye
'A\0^EvVv
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 l<ZHS'-;8
F g'{K%t4
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 x 9 n(3Oa
rY1jC \
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 x{GFCy7
~"4Cz27
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ~?)y'?
0>e]i[P.
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 .|TF /b]
\q24E3zS&
3.1标准型铣刀 fA[T5<66
qK ~]au:C
3.2万能型铣刀 o]&P0 b
C7}iwklcsa
第16章 非渐开线齿轮刀具 RzFxO
B Qeg-M
第1节 非渐开线齿轮滚刀 IjQgmS~G
SJi;_bVf
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ] \!,yiVeU
v |pHbX
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 8YgRJQZ!
* k Ub[
1.2齿形共轭的必要条件 qg<Y^ y
i .eMrzJ|
1.3工件节圆半径的选择 E8<,j})*
Bs>S2]
2矩形花键滚刀设计 xo n^=Wo;
]@}hyM[D;
2.1矩形花键轴齿形主要参数 h uR ^l
:O?3lj)
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 #SjCKQ~
1!E}A!;
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 r?^L/ HGc
6l kCLH
2.4花键轴节圆半径的选择 Sco'] ^ #(
/'_Yct=
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g Gc5mR9pV
&NbSG+t
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 |<y1<O>F
HW'I $ .
2.7矩形花键滚刀的结构参数 -yu $Mm
02( Ob
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Rt5Xqz\6i
D4$"02"
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 AUfc f *
4X}TG
3三角花键滚刀 1-.i^ Hal
l2w u>Ar7.
4套筒滚子链链轮滚刀 3hzz*9/n
:`<MlX
4.1链轮端面齿形 U^K8^an$
<A`SC;k\u
4.2链轮滚刀法向齿形 <$#^)]Ts
*7#5pT~
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 f 3h]t0M
Y;d qrA>@
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 uBC#4cX`D*
tn(6T^u
5摆线针轮滚刀 !.4q{YWcYk
E(f|LG[I
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 9J<vkxG9`
C*t0`3g
d
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 M~ Er6Zg
p6Ia)!xOGF
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 l d5+/"$
}We-sZ/w7r
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 vo~ Qo;m
g"g3|$#Ej|
6圆弧齿轮滚刀 wARd^Iw
d*@K5?O.
6.1单圆弧齿轮滚刀 3q6FV7Fv&b
TI F =fQ
6.2双圆弧齿轮滚刀 8hSw4S "$
KmWd$Qy,
7钟表齿轮滚刀 {"rL3Lk
GK3 cQw
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 G1 I<B
5 (q4o`
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 _5 OxESE
Vp1Nk# H
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 KsqS{VVCh
wawJZ+V
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 gXY]NWI
kp6 &e
8定装滚刀 Ksk[sf?J&
="AaC!E,W
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 5E}]U,$
sn'E}.uhXH
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ^^YP kh6sS
nY?&k$n
第2节 非渐开线插齿刀 H#T& 7X_<
N7)K\)DS!z
1花键轴插齿刀 $"6Gv
H}8kku>7
1.1插齿刀齿形计算 %P C[-(Q
Pv*]AF;9pQ
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ws$kwSHq
fOP3`G^\
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 y3P4]sq
B f.- 5
2花键孔插齿刀 {CX06BP
\J-D@b;
2.1齿形计算 _Y)Wi[
bH% d*
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 E0u&hBd3_
I(z16wQ
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 [ 88PCA:
*{O[}
问题 s+h}O}RV
Bt(nm> Ng
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 e `K{
o76{;Bl\ O
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 : xY9eq=
ghTue*A
3.2成形磨齿法 Fnd_\`9{
'{)Jhl47
4矩形键插齿刀设计示例 +.-mqtM
ezS@`_pR;
4.1矩形键轴插齿刀 9vCCE[9
w/9%C(w6
4.2矩形键孔插齿刀 u7},+E)+B
S.?DR3XLc
附录 #1WCSLvtV
B'b OK`p
参考文献
