一、刀具设计手册 PDF 1183页 [N)M]u
E~^' w.1
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 s6uAF(4,
_Oq\YQb v
目 录 #m>mYp8E.5
eRbO Hj1
前言 V;(LeuDH|
BZ9iy~
《刀具设计手册》使用符号 ? Y* PVx9Y
o5R40["
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 @Iu-F4YT
:_ox8xS4
1切削运动和切削用量 w4a7c
~O-8 h0d3
1.1工件的加工表面 t`B']Ac;T
UtN>6$u
1.2切削运动 Ag s`%(
5{Wl(jwb
1.3切削用量 FO$Tn+\ 6
= @o }
2刀具切削部分的构造要素 w3D_ c~
*2F }e4v
3确定刀具角度的参考系 P_U-R%f
y
rk#)@/m
3.1刀具静止参考系 +&@0;zSga
4a C#Cv:0
3.2刀具工作参考系 (i 8 t^
}__ +[-
4刀具角度的定义与各角度间的关系 1S.~-K*X
r8rR _ M{P
4.1刀具的标注角度 D2bUSRrb
)RFeF!("
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 [eRMlSXA
Z]<_a) >
4.3刀具的工作角度 xTT>3Fj
'S" F=)*-
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 M %~kh "
d/1XL[&
5刀具几何角度及刃部参数的选择 O [/~ V=
c+=&5=i[3
第2章 刀具材料 z{\.3G
/Ny&;Y
第1节 概述 N;Bal/kd2
%:*HzY f
1刀具材料应具备的性能 @ d\F; o<
)T?ryp 3ev
2常用刀具材料的种类 /V&Y@j
H ;2pk
3不同刀具材料的基本性能分析 AM>:At Y
g5)VV"
3.1硬度与耐磨性 1*fA >v
2olim1
3.2强度及韧度 D_Y;N3E/rS
$Tg$FfD6&
3.3耐热性 ;Peyo 1
AN@Vos
Cu
3.4导热性 \IKr+wlN8
7F.,Xvw&@
3.5工艺性 :"4~VDu
Zu,f&smb
2节 刀具材料的改性 [ C$ 0HW
H<
j+-u4b
1刀具的表面化学热处理 s >5 Z
*q
RQN+%
2刀具表面涂层 ?D_zAh?pW
z2V !u\It
2.1涂层方法 nFqMS|EN
-LyI u#
2.2涂层物质 {-xn Bx
GOt @x9%
第3节 工具钢 uyj5}F+O
i+;E uHf
1碳素工具钢 gP3[=a"\
3r\QLIr L8
2合金工具钢 g=)@ yZ3>v
5M*p1 ^ >
3高速钢 [Mi ~4b
:9<5GF(
3.1高速钢的分类 oW6.c]Vo
C.@ TX
3.2通用型高速钢 >2a~hW|,
_#+i;$cO-X
3.3高性能高速钢 2,+H;Ypi!
`)'YU^s
3.4高速钢刀具牌号的选择 >_@J&vC
mU!c;O
3.5粉末冶金高速钢 >a<;) K^1
c0@v `-9
第4节 硬质合金 R$q:Ct
%vW@_A~
1硬质合金的性能特点 hYL u
fA8 ,wy|>
2硬质合金的种类 !59q@M ya[
/O9z-!Jz
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 8 =d9*lm
U-@\V1;C
2.2我国硬质合金分类 J? C" be=
d/ MMPge3
3硬质合金的选用 k20 tn
ew
avQwbAh[
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 LVSJK.B
' `S,d[~
1陶瓷刀具材料 j:0z/ gHp$
?n}L+|
1.1陶瓷刀具材料的种类 =vR>KE
MD +Q_
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 NOvN8.K%
dP82bk/e
1.3陶瓷刀具的选用 B{44|aq1 |
gD-<^Q-
2超硬刀具材料 ZPXxrmq%
Hg] r5Fe/c
2.1金刚石 cG.4%Va@s_
*cf#:5Nl
2.2立方氮化硼（CBN） vV%w#ULxE~
[L:,A{rve
2.3超硬刀具材料的使用 -{HA+ YL H
_T1|_9b
第3章 车刀和刨刀 :p89J\
(f7R~le
第1节 整体、焊接和机夹车刀 *t63c.S
:V&#Oo
1车刀的种类和用途 .RdnJ& K*
d%iMjY`~[g
2车刀的结构设计 ikUG`F%W
{Wt=NI?Ow
2.1车刀刀杆截面型式与选用 n;[d{bU
^5OR%N)
2.2车刀刀杆悬伸长度 6]M(ElV1H
`rvS(p[s
2.3车刀刀片的连接方式 d-X<+&VZ
->d 3FR
2.4车刀前刀面的形状与选择 />H9T[3 =
o l-U%J
2.5车刀几何角度的选择 <d8 Yk>R
{>9vm!<[*\
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 r+>gIX+Fl
MGK%F#P M
2.7车刀刀尖的形状设计 qeypa !
X-=49)
2.8断屑槽型的设计 jx J5F3d
V3
2 F
2.9车刀切削用量推荐值 12.|E d*72
)
}(Po_
3焊接式硬质合金车刀
`ml
_vm ~yKId
3.1焊接式车刀类型 b-,4< H8m
,XU<2jv]
3.2硬质合金刀片型号规格 R10R,*6>
iU+O(vi
3.3切削刃部几何参数的设计 y2cYRHN[X}
<m'W{n% Pp
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 EN^5 Hppb
-V7dSi
3.5焊接式车孔刀的设计 dSkM A
c~SR@ZU
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ~ 6Da M!
lxf+$Z`~:
4机夹式硬质合金车刀 $i 1$nc8
%py3f zg
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 1R-WJph
yw\Q>~$n[=
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 zc K`hS
Zjd9@
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 6Z.Fyte
]Q$S ei5
5切断刀 a5cary Z"z
#x*\dL
5.1切断刀的工作特点 LGB}:;$AL
>cJix
1
5.2切断刀的设计要求 g-? @a
{.eo?dQ
5.3切断刀的结构类型 u:.w/k%+
ia@ |+r
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 s5h}MXIXw
Y O&@
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 9k /L m
#zRHYZc'T|
6几种典型车刀的制图 B`|f" +.
A*G ~#v^
6.1车刀制图的一般原则 G>=Fdt7Oc
nr&bpA/
6.2几种典型车刀的角度标注 H-\Ym}BGu
PzOnS
第2节 可转位车刀 9fm9xTL
xpX<iT>5u
1可转位车刀的设计特点 o%7-<\qS
pu~b\&^G
1.1可转位车刀 't 6l@ _x
zzK<>@c
1.2可转位车刀的设计特点 PriLV4?
t W+"/<U
2硬质合金可转位刀片与刀垫 /yHjd s
hjyM xg;Q?
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 d~ +( g!
djH &)&q!
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 v*[UG^+)
i\ <S ;
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 {0~\ T[qm
4%2APvLW
2.4无孔硬质合金可转位刀片 `JO>g=,4
{n|ah{_p|
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 VCfHm"'E8
yts@cd`$
2.6可转位刀片新系列 793 15A
hr;^.a^
2.7刀垫 )9 ^)t
"4\k1H"_
3可转位刀片的选择 /78]u^SW
yX4 Vv{g
3.1刀片材料牌号的选择 ! ui
9dq"x[
3.2可转位刀片固定型式的选择 eZEk$W%
").gPmC
3.3可转位刀片形状及规格的选择 XwUa|"X6
~P#mvQE)
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 /v^ '5j1o
Vbt!, 2_)
3.5可转位刀片精度的选择 C7ug\ _,s
yUj`vu 2
4可转位车刀几何角度的选择与计算 vn+XY =Qnr
(P `=9+
4.1可转位车刀的主要几何参数 LD ]-IX&L
+N=HI1^54R
4.2可转位车刀的几何角度计算 vo f8bQ{&
@ 4hzNi+
5可转位车刀的型号表示规则 OKAU*}_
Ym 1 vq=
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ;Ax-f04gG
x(._?5
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 `Jk0jj6Z
X8VBs#tLE
6可转位车刀的型式与尺寸 0S^&A?$=
D# UuIZ
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 g!R7C Rt%
\?;
`_E`j
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 YZ5,K6 u
#m,H1YH
M
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ]R_R` X?
R| n
7.1杠杆的型号与尺寸 "aOs#4N
AY{KxCr b^
7.2压板的型号与尺寸 lh Kn&U
d! E_EoOi
7.3楔钩的型号与尺寸 HD^#"
|]4 !WBK
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 rz@q W 2
}9+;-*m/
8硬质合金可转位车刀技术条件 >=[uLY[aK
d
#1Y^3n
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ;.V/ngaj
gom!dB0J
8.2标志与包装 R3~, &ab
C<
9x\JY%
9硬质合金可转位车刀设计示例 M@R"-$Z
j:h}k a/!p
第3节 重型车刀 i'm <{ v
"iA0 hA
1重型车削的定义 pR$(V4>
x " {aO6M
2刀具结构与特点 $AZYY\1
oT-gZedW(
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 m<h%BDSzr{
o/ w3b 8
4重型车刀刀片 !&{rnK
ZeP=}0TGjn
5模块式重型车刀系统 m+0yf(w
o]4]fLQ
第4节 超硬材料车刀 YI g(^>sq
} :0_%=)N<
1结构型式、特点及适用范围 vkIIuNdDlx
2#>;cn\
1.1刀头的固定方法 J,F1Xmr4
?H=q! i
1.2切削刃部的几何形状 8:$h&aBI
JM3[
yNSN@
2复合刀片 w*-42r3,'
C^L+R 7
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 krUtOV I
xqt?z n
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 <E2 IU~e
\rS*\g:i
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 6kYluV+j
,U~A=bsa
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 JT?u[p Q^
w:t~M[kTW
4单晶金刚石车刀设计示例 XwY,xg&o
G-d7}Uz ?
第5节 刨刀 8K,X3a9
B*T n@t W
1刨刀的种类和用途 ;7'O=%
'z$$ZEz!C
2刨刀的设计要点 '^UHY[mX8
:W.H#@'(
3精刨刀 ,<v0 (
YvJFZ_faX
4重型刨刀 Ehxp MTS
Lc{AB!Br
5刨刀的刀具角度与切削用量 w"j >^#8
{<42PJtPY
第6节 插刀 M gXZN{
kelBqJ-,p
1插刀的种类和用途 .KrLvic
2:38CdkYp
2插刀的几何形状与结构特点 /6 ')B !&
Q P (0
3插刀的切削角度与插削用量 0V:H/qu8>
*ERV\/
第7节 成形车刀 N3%#JdzZ$
M& Z Kc
1成形车刀的种类和用途 Xdn&%5rI
b j&!$')
2成形车刀的前角与后角 P T;{U<5
\n{# r`T
3成形车刀廓形设计 1#vu)a1+b
o(hUC$vW
3.1棱体成形车刀廓形设计 G"/;Cq=t
3Bl|~K;-
3.2圆体成形车刀廓形设计 1dN/H) ]
W Z'<iI
3.3成形车刀的附加刀刃 ]64Pk 9z=
L1SX2 F8
3.4成形车刀的廓形检验样板 w){B$X
}b4 56J
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 A %^?z.
Y/s a v;
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 j9fBl:Fr
p/{%%30ke
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 N foHQU <n
?/. ])'&b
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 *y4DK6OFe
BZ?w}%-MO
5成形车刀的刃磨与技术要求 QNbZ)
V D#q\
5.1成形车刀的刃磨 & D P"RWT/
sX"L\v
5.2成形车刀的技术要求 .q 2r!B
JG;}UuHYM
6成形车刀设计示例 lV'?X%
EB3/o7)L
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 #6M |T+ =
n*[ZS[I
6.2棱体成形车刀的设计 ;m pY cpI
n/v.U,f&l@
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 -8)Hulo/{U
-|V#U`mwF
第4章 孔加工刀具 #ft9ms#N
;r@=[h
第1节 麻花钻 KH2]:&6:Q
CbZ;gjgY*
1麻花钻的典型结构 ;MQl.?vj
t^&hG7L_m,
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 9wx]xg4l"
&J /EBmY[
2.1标准麻花钻的结构 NnAIL;WS
OG{*:1EP
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 ]WNY"B>+
nReIi;pi
2.3标准麻花钻的焊缝位置 P].Eb7I
,#XXwm ^I
3标准通用麻花钻的切削部分设计 r`- 8+"P
Xm# +Z`|N
3.1各参数的选择 3/gR}\ =
reR @@O
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 5@ RcAQb:
3[Q7'\
4通用标准麻花钻切削部分的改进 .-YE(}^
GG%; ~4#2
4.1各种修磨方式 >K'dgJ245
+tk`$g
4.2群钻系列 H` M|B<.
Ab[o~X"
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 qUfoEpW2=6
p"P+8"`
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 [Q:mq=<Z%
F=Xb_Gd`
5.2麻花钻沟形设计的改进 0to`=;JI
</'n={+q
6硬质合金麻花钻 K Zg NL|
JFI*Pt;X9
6.1直柄硬质合金麻花钻 a;bmlV04
h1?xfdvGd
6.2锥柄硬质合金麻花钻 *04} 84?:
.<vXj QE
第2节 深孔钻 7 # wB
aA$\iFYA
1单刃螺旋沟深孔钻 9Tr ceL;
`}`Q q v
2单刃枪孔钻 FI: H/e5[
4IW
fp&Q!
3内排屑深孔钻 eV%{XR?y
A3.I|/
3.1单刃BTA深孔钻 Jqzw94
4Y'Ne2M{
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 dfAw\7v/
$S' TW3
3.3多刃错齿BTA深孔钻 '+Jy//5?
W;8A{3q%N0
3.4喷吸钻及其喷吸装置 ^>%.l'1/(
)a0l:jEOc
4DF系统 XzIC~}
6Br^Ugy
第3节 环孔钻（套料钻） IG|u;PH<
_1RvK? ;.{
1外排屑环孔钻 ]gX8z#*k
T *@o?U
2内排屑单齿环孔钻 f6J]=9jU
rRe^7xGe7
3多齿内排屑环孔钻 :LB*l5\
EZ>(}
4切玻璃钢棒料的环孔钻 v6DjNyg<x
F3vywN1$,
5钻玻璃用环孔钻 '4 d4i
;o)'dK
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 s)E8}-v
YJ6:O {AL1
第5节 中心钻 q_ ^y ma
SFh<>J^ 0a
第6节 扩孔钻 A",}Ikh='`
Y,L[0%
1扩孔钻的种类 iVnMn1h
lO|Lv Jyx
2标准扩孔钻 "6 IZf>N@#
_\yR/W~
2.1锥柄扩孔钻 L<oQKe7Q:
A`M-N<T
2.2直柄扩孔钻 &Z MQ]'&
MCTJ^ g"D
2.3套式扩孔钻 [z\ba L|
M
hW9^?
2.4标准扩孔钻主要技术要求 wbOYtN Y@
lvODhoT
2.5扩孔钻直径的设计 AvZ5?rN$
q2F `q. j
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ._>03, "
d 4tL
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 JFc, f
#b&tNZ4!_
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ~9APc{"A
X0+E!~X$zM
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Y|b,pC|,
_ 1Rw~}O
3.3各种复合扩孔钻 ` ;mQ"lO
OY(CB(2N
4组合式扩孔钻 eD(5+bm
l]D $QT3
5机夹刀片式扩孔钻 NAtDt=
At[Q0'jkc
第7节 锪钻 Q|+ a
r?Mf 3U^G
1标准锪钻 x&J\ swN9
M `q|GY
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 t}I@Rmso
3
eF c
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 Dz$w6 d
tA4Ra,-c
2.2型面锪钻 o:cTc:l )
T <>B5G~%
3复合专用锪钻 UkD\ma
KyT= :f
V
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 A0@,^|]
3O4lG e#u
5方孔及六方孔锪钻 XZ8rM 4
]
Q[#8ErUY
第8节 铰刀 T#!% Uzz
l =T; hk
1铰刀的种类 $Yu 'B_E6p
V&ETt.91Ft
2铰刀设计中的共性问题 4qE4 i:b
+J{ErsG?6P
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 u/|@iWK:
urkuG4cY
2.2齿数及槽形设计 G Wa6FX:/
;CS[Ja>e
2.3铰刀切削部分的设计 5tkKd4VfL
H[s+.&^
2.4铰刀颈部及柄部设计 E=,b;S -
R0#scr
2.5铰刀材料选择 R!/JZ@au<
h*JN0O<b
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 />I5,D'h
bWb/>hI8
Q
3.1标准手用铰刀 ayn aV
F~E)w5?\O
3.2棱形铰刀 E <j=5|0t
n2-+.9cY
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 rxol7"2l
2uT6M%OC
4.1标准直柄机用铰刀 mh[,E 8'd
3 } phg
4.2标准锥柄机用铰刀 z8S]FpM6
HH6H4K3Zj
4.3锥柄长刃机用铰刀 d)biMI}<5
6W3oIt
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 $$0 <
&
'^WR5P< 8c
4.5套式机用铰刀 ]<YS7.pT
60%fva
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 g%]<sRl:-
a w lq/
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Jpp-3i.F#
ziO(`"v
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 %nq<nfDT
K\ B!tk
4.9镗铰刀 %YF
/ =l
s/J7z$N EU
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 (Dv GA I
5"3 `ss<m
5加工圆锥孔用的铰刀 or;VmU8$zb
O"TVx P:
5.11：50锥度销子铰刀 .Xf_U.h$*@
a9^})By&
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 Z| UVH
#k>n5cR@0
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ("}Hs [
/o6ido
6复合加工用的铰刀 ":/Vp ,g
3HP
{
a
6.1前导向双径复合铰刀 af6<w.i
6 mLC{X[
6.2扩铰组合刀 Fq+Cr?-
D1>*ml
7组合结构铰刀 & u[F)|
>a2[P"
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 ~MB)}!S:
5l zbg
7.2可调节手用铰刀 DtGkhq;
#< &@-D8
7.3可胀式铰刀 OraT$lV)_
|mWSS'7fI
7.4机用套式可调节铰刀 >zJk G9a
LHOt(5VY
8电镀金刚石铰刀 "
@ ""
f`>\bdz
第9节 镗刀 w >
GW
.*YOyK 3H
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 g9g ] X
=|$U`~YB
2组合式镗刀杆 M MaS
j&A9
&+w
2.1单刃组合镗刀 G^|b*n!!
d^IX(y* $
2.2双面刃组合镗刀 5)k/ 4l '
y< `:I|y
2.3多刃组合镗刀 ~ KGE(o4 p
u|ihUE!h
3带可微调机构的镗刀头 30Q77,Nsny
IWN18aaL?
第5章 铣 刀 $E:z*~ ?
loq2+(
第1节 铣刀的种类和用途 at*DYZBjDB
R "t2=3K
1尖齿铣刀 F!C<^q~!
066\zAPdH
2铲齿铣刀 !.@:t`w
,e`n2)
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 !VG
]~lc
g;o5m }
1铣刀几何角度的选择 n~w[aj C/
bccf4EyQ
Y
1.1前角与后角的选择 <Z]j89wzDZ
`N}'5{I
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 Z>1yLt@ls
z'>b)wY](
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 yg|yoL'g
Vn/FW?d7
2铣刀的减振设计 /k\ )q
W Kd:O)J
2.1不等螺旋角铣刀的设计 iY sQ:3s
ky]L`w
2.2不等齿距铣刀的优化设计 -=1>t3~\
\)MzUOZn
3铣削用量要素及切削层参数
G}WY0FC6
KU q(&H7
3.1铣削用量要素 +'[*ikxD=g
J<cY'?D
3.2铣削切削层参数 ?LvxEQ- g
-"N vu
4顺铣与逆铣 Y{4nBu
1':};}dCJ
5铣削的特点 H}usL)0&&
e<u~v0rDl
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 w);Bet
[ NGq$5
1铣刀的连接结构 R\6dvd
F A%BzU5^
2常用标准 RM25] hx
te>Op 1R
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 6LT.ng
_(@V f=t
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 [A;0I jKam
3?& P^{
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ronZa0
h)r=+Q\'(S
第4节 高速钢铣刀 V )oKsO
leXdxpc
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 `7V'A
u@4khN:
^p
2圆柱铣刀 3XUie;*`
8feLhWg'P
2.1圆柱形铣刀 cdL0<J b,
.z,`{-7U
2.2圆柱形玉米铣刀 im mf\
#Y' ub
5s
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 a7z% )i;Z
]6WP;.[
2.4圆柱铣刀的技术要求 |A)a
='Ap
'z};tIOKJk
3立铣刀 %L nG^L
Sjmq\A88dc
3.1标准立铣刀 v +?'/Q%
dhr- tw
3.2分屑立铣刀 :-+j,G9 t
7"])Y
3.3波形刃立铣刀 5% fR9?)
uHt @;$9A
4盘铣刀 1L _(n
OV7SLf
4.1单面刃槽铣刀 C^
~[b
o
#4& <d.aw'
4.2双面刃铣刀 sFRQFX0XoY
@Wzr rCpj
4.3直齿三面刃铣刀 A ^7}:[s20
vPu {xy
4.4错齿三面刃铣刀 ~=Fp 0l)#
].N%A07
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 #4^D'r>pJ
^F+7@*u
4.6镶齿三面刃铣刀 4 m_CPe
@p9YHLxLjQ
5锯片铣刀 o{MmW~/o&
KyzdJ^xC"
5.1中小规格的锯片铣刀 1F[W~@jW
hJoh5DIE95
5.2大规格锯片铣刀 w `>g^_xsg
Q~)A
fa {
6角度铣刀 J/A UOInh
YM +4:P2
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Z+S1e~~
TI637yqCU
6.2角度铣刀的技术要求 ^cI RP
SMHQh.O?5
7键槽铣刀 ]nx5E_j2
9Ui|8e~=
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 RV6|sN[x>
t",b.vki\z
7.2键槽铣刀的技术要求 y6Ea_v
(fC U+
8半月键槽铣刀 A}0u-W
.v#Tj|w^
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 +C`zI~8
)9V8&,
8.2半月键槽铣刀的技术要求 RjG=RfB'V
M{`uI8vD
9T形槽铣刀 bqm%@*fZo
G\H |\i
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 h8? E+0
Ku] <$uo
9.2T形槽铣刀的技术要求 kBJx` tjtp
h
Ap(1h#m
10燕尾槽铣刀 j{H,{x
b:6e2|xf?
11模具铣刀 Hu 7WU;w
&v&e- |r8;
11.1模具铣刀的型式和尺寸 Q~$hx{foN
9
IY1"j0O
11.2模具铣刀的技术要求 \ t' ]Lf
9{n?Jy
第5节 硬质合金铣刀 4[f>kY%[
"P8cgj C
1可转位铣刀刀片 JReJlDu
C4t@;U=x
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 d<afO?"
sGFC?1r?\
1.2刀片的选择 5SwQ9 #
dp#'~[ j
2硬质合金立铣刀 ev%}\^Vl[
Tq!.M1{&
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 dpI! {'"M
{qPu }? 0
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 Y|N.R(sAs&
(eF "[,z
2.3可转位立铣刀 iP+3)
"gGv>]3
2.4硬质合金波形刃立铣刀 J+=+0{}
`{W>Dy
3硬质合金T形槽铣刀 m< | *
56^#x
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ?cD2EX%(
cuo'V*nWQ
3.2可转位T形槽铣刀 Jx4"~ 4
kESnlmy@J
4硬质合金锯片铣刀 L&h90Az1W
4Q
n5Mr@<
4.1整体硬质合金锯片铣刀 I\:(`)"r
Vo:Gp
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 yOXL19d@p_
eJ tfQ@?
5硬质合金可转位槽铣刀 s2Hx ?~
g|PRk9
5.1可转位沟槽铣刀 hTK6N
% SlF7$
5.2孔槽铣刀 *Z
C$DW!-
v\b@;H`
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ju {\7X5
a>XlkkX
5.4可转位槽铣刀的技术要求 c 6Z\ecH9
v'H\KR-;
6硬质合金旋转锉 ^=V b'g3P~
EwH_k
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Y; OqdO
B gB]M3Il
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 0) T`&u3!
leomm+f^
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 yi$ Jk}w
sJ q^>"|J
7面铣刀 ZVX!=3VT
pX v@ QD#!
7.1面铣刀的种类 =` %"-A
n%1I}?$fO
7.2硬质合金可转位面铣刀 {Wp5Ane
nFY6K%[
7.3面铣刀的技术要求 ^J{tOxO=l
X9oxni#
8专用可转位铣刀 v<c@bDZ>
:*MqYny&
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 B>"O~ gZ{#
7 G <v<&
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 :^oF0,-qZ
I? o)X!
8.3精铣面铣刀 3 A>Bnb
2 N$yn
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 g<&n V>wF
s#*T( pY
8.5其它专用可转位面铣刀 E |BE(F;K
6~_ TXy/
9超硬材料可转位面铣刀 tjIT4
nNJMQb'K
9.1陶瓷可转位面铣刀 }u aRS9d
drc]" 6 k
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 cun&'JOH?U
l[D5JnWxt
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 IxQ(g#sj_k
1<ic
5kB
第6节 成形铣刀 R<GnPN:c
uO,9h0y0W
1成形铣刀的种类和用途 j jLwHJ
$xl>YYEBMH
2铲齿成形铣刀 cB ,l= /?
[)E.T,fjMQ
2.1铲齿的目的和要求 9< $n'g
l,n
V*Z
2.2齿背曲线
2l#c?]TA
#-*#? -
2.3铲齿加工过程 /\0 rRT
X/l{E4Ex
2.4成形铣刀的后角及铲削量 2iJ)K rw
Gec ?
2.5成形铣刀的法向后角 <@puWm[p
fd<a%nSD
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 #OT 8_D
6|-V{
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 #rkz:ir4
X5hamkM*m
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 D%+cf
zc n/L F
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 qP}187Q1
k,mgiGrQ
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 P wY~L3,
C =6.~&(
5.3设计示例 | pA
?{Rv/np=F
第6章 拉 刀 8w Xnc%
nbECEQ:|B
第1节 概述 */ 7+pk(
T|o ]8z
1拉刀种类 Z Vin+ z
H>qw@JiO!
2拉刀结构要素 ?b8 :
jrl'?`O
2.1内拉刀结构要素 H`:2J8
"^UJC-
2.2外拉刀结构要素 -s zSA
A./ VO
2.3刀齿结构要素 pp2,d`01[L
oieJ7\h]m
3拉削特点及拉削图形 l
7XeZ} S
2.> WR~ \
3.1拉削特点 ~mR@L `" l
l[AQyR1+/
3.2拉削方式及其特点 oE
H""Bd
s6k@W T?"^
第2节 拉刀参数确定 [@&0@/s*t'
<U]!1
1拉削余量及齿升量 e@ mjh,
h| T_
k
2容屑槽及分屑槽 0,z3 A>C
V8Fp1?E9S
2.1容屑槽型式 +~x'1 *A_
e` QniTkT
2.2容屑系数K和容屑槽深度h p" ;5J+?(
<*/IV<
2.3齿距p和同时工作齿数z WEnI[JGe
OtVRhR3>
2.4容屑槽尺寸 J oCZ{MhM
,Hzz:ce
2.5拉刀的分屑槽 .S{F EV
q9h 3/uTv
3拉刀几何参数 Tx1 9\ \r
"?X,);5S
4拉刀校准部 [B,w\PLub
UD!-.I]
5拉刀无刀齿的光滑部分 ) {I0
H:k?#7D(
5.1柄部 [qL{w&R
kF@Z4MB}yr
5.2颈部和过渡锥 ].Sz2vI
.DX -bi X,
5.3前导部 2A95vC'u>|
44x+2@&1
5.4后导部、尾部和后柄 6L!/#d0
+v.<Fw2k#
6拉刀总长度和成套拉刀 q^ w@l
Ov-Y.+L:
6.1拉刀的最大总长度 VRs|";
;(3!#4`q(]
6.2成套拉刀的设计 sOyL
KL<,avC/
7拉削力及拉刀强度验算 J85S'cwZZ
#>ob1b|
7.1直齿拉刀的拉削力 ?]AF?
0/
euyd(y$'k
7.2斜齿拉刀的拉削力 * @=ZzL
&Yklf?EZ>Q
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 k6$Ft.0d1Z
hjgB[
&U>
7.4拉刀强度验算 0 #S#v2r5
+Zg@X.z
第3节 圆拉刀 Iysp)
;TC "n!ew
1普通圆拉刀 "OO)m](w
jl" su:y
1.1圆拉刀的拉削图形 j2RdBoCt
}|OwUdE!R9
1.2普通圆拉刀的特点 ,gdud[&|;
:OFs" bC
1.3普通圆拉刀设计示例 :Dj0W8V
,x=S)t
2圆推刀 |pG%]?A
2j;9USZ
p
2.1推刀的结构与参数 +WjX@rSq[
KK}ox%j
2.2切削部和校准部的设计 2 oo/KndU
^)UX#D3b
2.3带导柱的圆推刀结构 T' > MXFLh
3oOr*N3R
3挤光圆拉刀和推刀 ]SmN}Iq1
gk mV; 0
3.1挤光拉刀设计特点 +^ DDWVp
f.Y [2b
3.2挤光环 4:9N]1JCb
{SkE`u4Sz
3.3挤光拉削速度 r])V6 ^U
|[)n.N65 =
4螺旋齿普通圆拉刀 k2O3{xIjc
ka_( 8
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ubv>* i O
\iP5.3C
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 |->C I
D&{CC
4.3螺旋齿浅孔拉刀 O.DO,]Uh
Ae[fW97
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 P- / "sD
*M ^ <oG
5深孔圆拉刀 7^7Jh&b)/
bC /Ql
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 Za,myuI+
y_' 6 bpb
5.2环形齿深孔圆拉刀 @T Ha [|(S
.JOZ2QWm<
6精密圆拉刀和推刀 "AP$)xM-:
~F^tLi!5
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 e%lx RN"b
u].7+{
6.2精密圆拉刀设计示例 k1.%ZZMM
nV`U{}x
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ? G`6}NP
K)9Rw2-AJ
第4节 键槽拉刀 UM/!dt}DnF
2EO x],(|
1键槽拉刀的种类与加工 {- &`@V
TlowEh8r
2键槽拉刀的结构型式和特点 G
c \^Kg^#
/J(vqYK "
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 @qpj0i+>*
d
N$,AO T
2.2键槽拉刀特点 w)EY j+L
Xq 135/d
3键槽拉刀的拉削余量 U ]<l-~|
qfDG.Zee#
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 8c9HJ9 vk
8<L{\$3HP|
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 jo e)b
0>{ ]*
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Xd(^7~i
3x[C pg,
5键槽拉刀其它参数的确定 I8bM-k):9R
xgk~%X%K
5.1校准部 /*#o1W?wQZ
G8av5zR
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 D4L&6[W
d>p' A_
6键槽拉刀的导套 m]n2wmE3n
x%EGxs;>^
7键槽拉刀的前导部长度 ^ ptybVo
4# IT" i
8键槽拉刀设计示例 Lwl1ta-
^%7(
8.1一般键槽拉刀的设计示例
G[k3`
$lxpwO
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 "9caoPI0~
TE
Z%|5(]
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 JWb +
G Aj%o]}u
第5节 矩形花键拉刀 P7 3GH
z=>fBb>w7
1普通矩形花键拉刀 KfiSQ!{
=dGp&9K,fw
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 6}6Q:V|
\GL] I.
1.2矩形花键拉刀设计示例 ^\ [p6>
V ?Jy
2螺旋花键拉刀 ozRO:*51
vfkF@^D
2.1螺旋花键拉刀设计特点 HP8J\`
On*I.~
2.2螺旋花键拉刀举例 @;4;72 @O
I-R 7+o
3矩形花键推刀 !8G)` '
uyYV_Q0~;
第6节 渐开线花键拉刀 H7+"BWc
Q 5AS N"_
1渐开线花键拉刀设计特点 L3%frIUd
ogFo/TKM
1.1刀齿的配置形式及余量分配 4t[7 lL`Z
?, pwYT0g
1.2齿升量的确定 XM:BMd|
x$d[Ovw-
1.3齿形尺寸的确定 >kQp@r\nQ
!)]/?&uo
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 Y+ "1'W
Lp&nO
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 hQ|mow@Zmz
Ic0Sb7c
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 %tVU R j
+
+L7*1t
2.1量棒直径DR的计算 "&={E{pQ
DSLX/u o1
2.2测量值MR 的计算 =p;cJ%#2]'
|Y!^E % *
3梯形齿粗拉刀的设计 d ~ M;
)]fiyXA
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 *ak0(yLn)
4V:W 8k 9D
5渐开线花键拉刀设计示例 "p O
\Eh5g/,[
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 dUv@u ! }B
O&7.Ry
m
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 J2Dn
s&E,$|80
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 0cmd +`
-- %XkO
第7节 成形孔拉刀 N*A*\B%{x'
2 ,nhs,FZ
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 $[X][[
)|=1;L
1.1拉刀截形尺寸 ^ |MS2'
G u `xJ
1.2齿升量 @K]`!=vUk
+<\LY(o
1.3拉刀齿数、长度及前导部 j55_wx@cA
yP]>eLTSd
1.4四方孔拉刀设计示例 }5fd:B m;
iM8Cw/DS
2矩形孔拉刀 uf?;;wg
^KbR@Ah
3复合孔拉刀 ;> 7~@
K
gOg7:VPG
3.1带平面圆孔拉刀 %X_A# 9
7u"Q1n(h/
3.2带键圆孔拉刀 GSRf/::I}4
Kz;Ar&^`N
3.3扁圆拉刀 h?TIxo:6/
Py*WHHO
3.4带槽矩形孔拉刀 e ztK`_n
Kii@Z5R_?
3.5七键定子拉刀 )L&y@dy)
L!JC)p.
第8节 装配式内拉刀 `RY}g;
&~eCDlX /
1装配式矩形花键拉刀 ?sHZeWZ(
Nd( I RsH(
1.1刀条式矩形花键拉刀 IS8 sJ6")
al#(<4s J
1.2刀环式矩形花键拉刀 jIaaNO)
?u2\ *@C
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ">7xSWR*4
h_ t`)]-
2轴承保持架拉刀 pq0Z<b;2
jW&*?6<
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 Z+V%~C1
3\Amj}RJ
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 HxK'u4I
2l,>x
3套环式七键定子拉刀 t5 >ma:^j
nO yG7:
3.1普通拉刀加工时存在的问题 -)%\ $z
Vw ; iE=L
3.2套环式七键定子拉刀的特点 O=}w 1]
C+\z$/q
4内齿轮拉刀 ^%*qe5J
A23K!a2u&
5装配式螺旋圆拉刀 Hva!6vwO%O
Zs^zD;zU
6叶片槽拉刀 t _ CMsp
(f"Qz~R|6_
第9节 外拉刀 @mw1__?
2L^/\!V#
1概述 Rm3W&hQ
c2V_|oL
2齿升量 #HL$`&m
&=t~_ Dc
3铲齿外拉刀的齿距 mmwc'-jU:
;|T|*0vY[
4刀齿结构 Kez0Bka
s]yZ<uA
5截面尺寸及长度 euY+jc%
w*'DlP<7
5.1截面尺寸 \aSc2Ml]3n
<Y /3U
5.2拉刀长度 0F uj-q
=WN8> <K!
6刀块的固定方法 3q'nO-KJ
`!N.1RP _
6.1用螺钉固定刀块的结构 n<EIu
- DGuaUU
6.2用楔块固定刀块的结构 yo5-x"ze
{u wPP2YD,
6.3圆柱形刀块的紧固 CWZv />,%
LP7jCt
7刀块的支承 :V"e+I
W S vhC
8刀块的调整 "pX|?ap
ci%$So 2#
9组合式外拉刀的典型刀块 v7j/_;JE;
z__{6"^
9.1平面刀块 u j}%S_9
ixy:S1 pI
9.2切槽刀块 %N\45nYU:
C^JtJ v
9.3角度刀块 g:^Hex?Yfd
7F]oK0l_
9.4成形刀块 Ai% Wt-
Y}}1]}VIK
10成形外拉刀的廓形修正 |p/[sD+M
Ye^#]%m
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 c -~i=C]
]q #"8 =
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 R74RJi&
M;g"rpM
第10节 拉刀技术要求 /.m x\_$
c#9=o;1El
1拉刀主要技术要求 "2!5g )iO
d<] eJ{
2其它公差项目 \V j7%ph
&4t= Y`]SL
第11节 拉刀的合理使用 ) WkN 34Q
* w dNZ
1拉刀的刃磨 ? YF SK
ckdCd
J
1.1刃磨拉刀用的机床 HlxgJw~<
P` CQ)o
1.2刃磨拉刀用的砂轮 Ta8lc %0w3
,[| i^
1.3拉刀刃磨前的检查 VyI M ,glu
Y>i
Qp/k:
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ){J ,Z*&
jTsQsHq
1.5拉刀刃磨后的检验 K?S5C8
W1}d6Sbg
2拉削缺陷及消除方法 '8^>Z.~V
sVS),9\}
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 30cb+)h(
U4NA'1yo
2.2拉削精度达不到要求 wx/*un%2
x1+ V
2.3拉刀寿命低 Cj)*JZV G
~ Ctq
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 (Ixmg=C6y
s=&x%0f%
第7章 螺纹刀具 k
_Bz@^J
. P! pC
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 \S#![NC
lt C
第2节 螺纹车刀 ;: ~-=\
VPDd*32HC
1机夹刀片螺纹车刀 I(Q3YDdb
$=!_ !tr
1.1国标机夹螺纹车刀 rV/! VJ6x
[ @/x
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 KF HcHz
| /RZGC4
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 D89 (u.h
y =e|W=<D&
2螺纹梳刀 D14i]
Ly T[
3圆体螺纹车刀 oe1$;K>.7
N9AM% H$7
4特型螺纹车刀举例 wn>?r
?KIB
qJJ~# W)
第3节 丝锥 *46hw(L
K1|xatx1V
1丝锥结构设计中的共性问题 6 8a
yex0rnQ|
1.1切削锥部 [G} l;
5uvFCY./c
1.2校准部分 iFB {a?BE
5m a(~5
1.3丝锥沟槽形设计 IaYy5Rw
I(0 *cWO
2螺纹公差 OR-fC
FP h1 }qS
3机用和手用丝锥 9d >AnTf&H
^U{SUWl
3.1型式和基本尺寸 <.c#l':
CW;=q[+w
3.2单支和成组丝锥 ,mvU`>Ry
+J(@.
4长柄机用丝锥 &/]g@^h9
C1SCV^#
5长柄螺母丝锥 * gL-v]V
jf~-;2
6短柄螺母丝锥 KIHr%
5(&'/ U^
7弯柄螺母丝锥 <lHVch"(^$
L[.RV*sL
8螺旋槽丝锥 DH{ ^9HK
bZz B\FB~
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ~{gV`nm=J
D eM/B5qw
8.2技术要求 e "ur+7
H D {2nZT
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Ld:U~M-
H.]rH,8
9螺尖丝锥 ~jn~M_}K
).9m6.%Uk
9.1型式和尺寸 gKWsmx!["
2<8JY4]!]
9.2结构参数和切削角度 u40<>A
B@v"giJg r
9.3技术要求 A&/ YnJ"
UU" '
10内容屑丝锥 `oGL==
c*HWH$kB
10.1型式和尺寸 1|/]bffg!c
KO5! (vi@
10.2内容屑槽丝锥技术要求 $@Kwsoh'
`78) |a*R.
11.1结构型式和尺寸 7,&M6<~
UbSAyf
11.2无槽挤压丝锥结构设计 UKBaGX:v
t*{BN>B
12梯形螺纹丝锥 E\dJb}"x %
A/w7 (
12.1型式和尺寸 ,"EgYd8-'
1/% g
VB8
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 lzup! `g
=E10j.r
13拉削丝锥 we;QrS(Hi
19.oW49Sw
13.1拉削丝锥的一般结构 l.`f^K=8
eY#_!{*Wn
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Z_ }[hz$
iW,fKXuo&y
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 r\DA&b
~Ddlr9Ej
1455°圆柱管螺纹丝锥 #Z>EX?VS:
o/5loV3 h
14.1型式和尺寸 Nr#" 5<W
KR sY `[Y
14.2技术要求 P{gy/'PH,
| ;k@Zlvc
1555°圆锥管螺纹丝锥 HH3Ln+AWg_
WG=~GDS>
15.1型式和尺寸 ;j^C35
ZI/Ia$O
15.2牙型及其尺寸偏差 n+9rx]W,
Hm*?<o9mxC
15.3 技术要求 >0Gdxj]\
l6#ms!e
第4节 板牙 2GC{+*
7t~12m8x
1圆板牙 QkU6eE<M*
[+4/M3J%
1.1型式和基本尺寸 >4&s7][Q|
"{"74 5H5
1.2圆板牙结构要素设计 h#Q Sx@U6
7IUu] Fi
1.3板牙用组合丝锥 .tH[A[/1 a
_,{R3k
1.4圆板牙的技术条件 hX&Jq%{oa
cH>3|B*y
255°圆柱管螺纹圆板牙 T>q I,BEY
CPt62j8
2.1型式和尺寸 `@)>5gW&p
{RPZq2Tpc
2.2技术条件 $2'Q'Mx[gd
:j} 4F
355°圆锥管螺纹圆板牙 Zm+QhnY|
.qAlPe L:
3.1型式和基本尺寸 @=G6fW:
Hu-Y[~9^L:
3.2技术条件 kK&M>)&o#
Y `ySNC
4六方板牙 (dgBI}Za
~D1&CT#s
4.1型式和基本尺寸 5%1a!M M
M
O\&-3#e
4.2技术条件 l`k""f69W
bji^b@ us_
第5节 螺纹铣刀 !Un &OAy.!
JNk6:j&Pf
1 圆盘形螺纹铣刀 [oS4W P
Iq["(!7E5
1.1结构 H{Ci N
wJ Qm7n-+
1.2铣刀齿形尺寸 ]**h`9MF
:Cdqj0O3u
2 梳形螺纹铣刀 PqVz ^(Wz
g;mX {p_@
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 wpI_ yp
j Wjp0ii
2.2螺纹铣刀切削部分 c[<>e#s+;
wJMk%N~R :
2.3前刀面齿形 Tky P_*
ScCA8JgY
2.4螺纹铣刀主要技术要求 <TQ,7M4 X
QpI\\Zt6
第6节 滚丝轮、搓丝板 V AnP3:
:pXY/Pa
1滚丝轮 %|AXVv7IN>
a4 E{7 c
1.1滚丝轮的型式和尺寸 $rV4JROb
u0{ R;)
1.2滚丝轮主要参数的设计 oGvk,mh"(
LTlbrB
1.3滚丝轮的主要技术要求 ;6AanwR6
Bj *\)lG<
2搓丝板 a>8&B
cf+EQY
2.1搓丝板的结构设计 [M/0 Qx[,
,+GS .]8<
2.2螺纹部分设计 v9
*W M3
;>*Pwz`~jT
2.3搓丝板的技术要求 Xc8
X gZk
)j\9IdkU;y
第7节 螺纹切头 [!ilcHE)
G<M9 6 V
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 FaQz03N\
C/#?S=w`4
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 X+[h]A
7xh91EU:4
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 y%!zXK`cl]
/1 h ${mo~
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 LMHii Os,
Hj97&C{Q ^
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 {M
^5w
'_B;e=v`
1.5圆梳刀的设计 >qS2ha
>UnLq:G
1.6普通螺纹切头用途的扩展 :j&- Lc
SQT]'
1.7圆梳刀内螺纹切头 eZ8DW6 l*
au#/Q
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 /*e6(' 9s
PS$g *x
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 utU ;M*
;Iax \rQ
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 9Ecc~'f
+FH@|~^O
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 oS^g "hQ`\
w0P Atu
2.4平梳刀内螺纹切头 oq9gFJG(
]]9 VI0
3切向平梳刀螺纹切头 1Vx>\A
_sAcvKH
3.1切头的结构和工作原理 \ 0/m$V.
s1b b 2R
3.2切头与梳刀设计 :"'*1S*
L~ ("C
第8章 数控机床用工具系统 2$b JMx>
*FFD G_YG?
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 :%<'('S |
n{(, r'
1概述 lUIh0%O
zNM*xP gS
27：24锥度接口 xbz O' C
L KLLBrm:
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {~`{bnx^]7
V3<# _:;
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ?{%"v \w
gjzU%{ T ?
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Y-+JDrK
L),r\#Y(v
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 { wD:!\5
S5\KI+;PW
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 xoQ(GrBY
WsW] 1p
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 {7Hc00FM
nd"$gi
3其它锥度接口 " ~q~)T1Z
@<koL
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ?K g_bvoR
)JhB!P(
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 xy]oj
_k#!^AJ}x
3.3钻夹头短圆锥 S8O,{
@w(X} q1
4德国标准DIN69880接口 8On MtP
n7.85p@ua
第2节 TSG工具系统 [U:P&)
R`M@;9I.@
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 #'y& M t
XB]>Z)
1.2TSG工具系统图 Bm;:
cmB0e
8?ip,Q\
1.3接长杆刀柄及其接长杆 &t6:1 T
SPm2I(at7
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 qL5~Wr m-W
K{:[0oIHc
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 6?a z
S
R s
1.6钻夹头刀柄 !6hV|2aJy
rDGrq 9
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 #'n.az=1
v8zO Y#?
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 :3{n(~
^fE8|/]nG9
1.9攻螺纹夹头刀柄 :< HLw.4O
z
pDc~ebh
1.10镗刀类刀柄 i(k x'ua?
_ {n4jdw%(
1.11铣刀类刀柄 ]|u7P{Z"R
~V0 GRPnI
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 @"H7Q1Hg!*
1jE {]/Y7&
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 Gd$!xN %O
sFHqLG{/
1工具柄部 @>&b&uj7T
+U4';[LG1C
2接柄 VQ8Fs/Zt !
^Jw=5 ImG
3工作部分 >M0^R} v
/PbMt
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 gf}*}8D
N KTy!zWh
3.2弹簧夹头刀柄 BAi`{?z$<
S(/ ^_Y
3.3装钻夹头刀柄 |T]&8Q)S
TpI8mDO\W
3.4莫氏锥孔刀柄 '6\ZgOO9
14A(ZWwq9
3.5攻螺纹夹头 WJ^]mpH9
E!uQ>'iq.
3.6各类镗刀刀柄 !tb!%8{~
h!Y##_&&4
3.7各类铣刀刀柄 HU$]o N
<[w5M?n8
3.8扩、铰刀刀柄 3Pp+>{2_?
'Ydr_Ses
第4节 镗铣类模块式工具系统 &PMfAo^
4iZg2"[D
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 s3 fQGbU
rITA -W O
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 X&i;WI
Zrj#4 E 1
1.2工具模块型号的编制方法 a8-V`
5>UQ 3hWo
1.3拼装的刀柄型号编写方法 0g HV(L?
A%x0'?GU
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 #f%fY%5q
6uKP
BL@,
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） H@9QEj!Y
w'X N<RWA
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 gXU(0(Gq
1yqsE`4f
第5节 车削类数控工具系统 9JX@c k
Zz+v3o0
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 %yd(=%)fMB
VMe
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Uq`6VpZ
<
Wp)Y
第9章 成形齿轮刀具 ;$e)r3r`LV
&#KN"u PW
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 +-9-%O.(;
k+*pg4 '
1基本工作原理 +@yU `
!YI< A\P
2成形齿轮刀具的主要种类 iX<" \pV
(h@!_qi9:
第2节 盘形齿轮铣刀 q2'}S
A/
J*Ie# :J]
1盘形齿轮铣刀的主要类型 iOSt=-p
d R=0K
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 ob'"
^LO\
fM|s,'Q1x
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 A?$-Uqb"
Hc[@c)DH
2.2标准齿轮铣刀的刀号 3 S*KjY'@
d{t@+}0.u
2.3铣刀齿形的代替圆弧 {Qa O\{J=
nC!]@lA
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 /GM!3%'=
_}ii1fLv
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 m#i4_F=^b
!]Qk?T~9-
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 VBS}2>p
6 0 cQ3.e
3.1当量齿数法 *uf)t,%
"\T-r 2
3.2计算法 =wW M\f`=
S'W,AkT
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ^su Q7#g
= :zPT;K
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 >HRNB&]LdP
=:xX~,qmv
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 7U1 M;@y
sD2,!/'
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 4nP4F +
9 nY|S{L
5镶齿盘形齿轮铣刀 x?lRObHK
oU @! R
第3节 指形齿轮铣刀 kB=B?V~ #
k;`1Ia
1指形齿轮铣刀的主要类型 tm1&OY
e`H>}O/ai
2指形齿轮铣刀齿形的确定 r_T"b
_9H]:]1QH
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 o| vL:| 8Q
FG+pR8aA$
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 %&VI-7+K
?e4H{Y/M
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ::'Y07
@ S[As~9X
3.1直齿结构 r QGInzYp
<#57q%
3.2螺旋齿结构 kksffzG
7FyE ?
3.3容屑槽尺寸的确定 {r$Ewc$Yb7
d$x vEm
3.4刀齿数和端齿结构 = 'w 2"4
C4d'z(<
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ]!P8 {xmb@
&+A 78I
4.1铣刀的夹固部分 rNo/H<J%+j
64mD%URT
4.2指形齿轮铣刀的长度 8 >LDo"<
C'y2!Q /"
4.3指形齿轮铣刀的外径 1 I.P7_/
FXn98UF Y
5粗加工用指形齿轮铣刀 _yR_u+5
(n: A` ]
6指形齿轮铣刀的技术要求 e1E_$oJP
q m_m8
第10章 齿轮滚刀 @mxaZ5 Vv}
Vp~ cN
第1节 整体齿轮滚刀 O CIoY?a
\}W3\To_
1齿形设计 pjTJZhT2 I
(3D& GY!/
2滚刀的结构参数 ^2 H-_
_h \L6.
2.1滚刀的结构尺寸 Xx[,n- rA
r)Lm| S
2.2滚刀的切削角度 }N(gP_ ?n
f(blqO.@l
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 $oM>?h_ =
p% sizn
4齿轮滚刀的技术要求 *s" OqTM]x
0%[IG$u)|
刀设计 EmrkaV-?k
7)[Ve1;/N
2指形锥齿轮铣刀 `[#id@Z1
7}~w9jK"F
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 "+7E9m6I
;L -)$Dy4
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 PX/{!_mM
){#INmsF
1弧齿锥齿轮加工方法概述 #X %!7tU6
Ri_2@U-
2弧齿锥齿轮铣刀 .N.RpRz{f
~&RrlF h
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 G rU`;M"
Fp@> (M#3
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 Wu|MNB?M
Sa 9VwVUE
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 w}OBp^V^
l5VRdZ4Uf
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 46e?%0(
%bF157X5An
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 umq6X8K
n&P~<2^M#
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 R6fkc^
o/V T"cT
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ,vf#e= Z
Op]*wwI*h
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 P;z\vq<h
Nr$78] o9
3.1标准型铣刀 u<fZ.1
\ HUDZ2 s
3.2万能型铣刀 1H r1Ir<KR
1|xe'w{
第16章 非渐开线齿轮刀具 _z BfNz9D
^zO{A ks
第1节 非渐开线齿轮滚刀 }}]Lf 3;
=:w,wI.
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 (2> q
pKq[F*Lut
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 "h[)5V{
&u O-h
1.2齿形共轭的必要条件 Y %bb-|\W
m{RXt
1.3工件节圆半径的选择 E%D .a=UX,
pQ0*)}l,
2矩形花键滚刀设计 &Lt$~}*&6
a5 ZXrWv
2.1矩形花键轴齿形主要参数 AQQa6Ce*
xcmg3:s
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 Ym\<@[3+!
g 3[-[G^5
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 [[<TW}
25vjn 1$sW
2.4花键轴节圆半径的选择 rYdNn0mh k
fUWrR1
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g H{5,
-x
z Gg)R
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 rm3/R<
P, )D0i
2.7矩形花键滚刀的结构参数 H3R{+ 7
W&9 qgbO]
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 -o"b$[sf=Z
D- C]0Jf3
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 gvWgw7z
5&EBU l}
3三角花键滚刀 g.`Ntsi$wI
DDGDj)=`
4套筒滚子链链轮滚刀 08 ^f|K
vI(LIfe;
4.1链轮端面齿形 :nb|WgEc
nF]R "
4.2链轮滚刀法向齿形 N.z2eo
S
WTZ6(!oW
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 nZ'jj S[ !
aLm~.@Q
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例
Pm2LB<qS
BI,]pf;GWv
5摆线针轮滚刀 C)yw b 6
xL.m <XDL
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Jv 3G\9_
_MIh eCvV
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 V 1d#7rP
"wZvr}xk
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Q bHX.:C
MmvJ)|&t
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 R 8lja%+0$
gS[B;+d
6圆弧齿轮滚刀 ;Qt/ (/
)_j(NX-C:
6.1单圆弧齿轮滚刀 `. ~S/$a.&
s 92ol0`
6.2双圆弧齿轮滚刀 3p HI+a
1@'I eywg
7钟表齿轮滚刀 AHuIA{AdUR
d ]|K%<+(
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 [75?cQD
hTEb?1CXU
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 &Lzd*}7
t`hes
$E
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 N\tFK*U^I
,jz~Np_2
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 ]CcRI|g}
X8*~Cf73u
8定装滚刀 Y[PC<-fyf
Q
-$)
H;,
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） x 4LPrF1
|dHtv 6I
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 vdUKIP
=|_
"S'Yn-
第2节 非渐开线插齿刀 `q^qe> '
qk^/ &j
1花键轴插齿刀 W)f=\.7
hfb u+w):
1.1插齿刀齿形计算 D{7^y>8_Y-
{y5 L
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 !9r%d8!z
U&*%KPy`
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 5/ U {b5
5"b1 :
w@
2花键孔插齿刀 K@[Hej6d
+C7W2!I[G2
2.1齿形计算 lq3D!+ m
7p!f+\kM
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 CflyK @
(4q/LuP^d
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 `mD !z.`U
[h
B$%i]\<
问题 /L(}VJg-
2) $-L'YS
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 &k_LK
znWB.H
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 s}UJv\*
FY )]yz
3.2成形磨齿法 )+,h}XqlX
w mR~e
4矩形键插齿刀设计示例 P =Q+VIP&
\pI {b9
4.1矩形键轴插齿刀 RSB+Saf.8
4|Y1W}!0/
4.2矩形键孔插齿刀 =)jo }MB
as/PM"
附录 qG~6YCqii
8n2;47 a
参考文献
