一、刀具设计手册 PDF 1183页 ;LM`B^Q]s
"b 5:6\
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 8TIc;'bRM
WVl yR\.
目 录 zX{K\yp
dq[X:3i
前言
Kk|uN#m
7xidBV x
《刀具设计手册》使用符号 v?Q&06PMRc
U {Xg#UN
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 q ELy'\
BMMWP
1切削运动和切削用量 53X H|Ap
H.#<&5f
1.1工件的加工表面 eCHT) 35u
g9~>m JR
1.2切削运动 (F9U`1~4
w3oh8NRs_
1.3切削用量 d*;wHA,}F
R+Q..9 P
2刀具切削部分的构造要素 AdV&w: ^yf
4,kdP)Md$
3确定刀具角度的参考系 A B92R/
M-G l".*f
3.1刀具静止参考系 dNd( 57
^ 'W<|
3.2刀具工作参考系 _qwKFC
n@IpO
i$Q
4刀具角度的定义与各角度间的关系 _)AX/%^%
P:,@2el
4.1刀具的标注角度 ^5n"L2 9V
@o v*Fh
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ^i> Tm9vM
t;g= @o9YA
4.3刀具的工作角度 ? I7}4i7
VnqgN
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 im Gg3'
RJ+i~;-
5刀具几何角度及刃部参数的选择 }',/~T6
yr=$a3web;
第2章 刀具材料 >9F&x>~
7mG/f
第1节 概述 x,)|;HXm
3^ NHV g
1刀具材料应具备的性能 53> y<
aPD4S&"Q
2常用刀具材料的种类 6 @ B_3y
k0[b4cr`
3不同刀具材料的基本性能分析 y>4r<Y ZQ
`r?xo7
3.1硬度与耐磨性 A{3VTe4T V
E8$k}I
3.2强度及韧度 "N'|N.,
O"%b@$p\L
3.3耐热性 . ;),e#
|]s/NNU
3.4导热性 =gSa? pd
`v;9!ReZ V
3.5工艺性 S.G"*' N
L-J 7z+{
2节 刀具材料的改性 %ae|4u#b
tb#9TF
1刀具的表面化学热处理 YVSAYv_ZG}
B 4fMD]
2刀具表面涂层 2VB|a;Mo
|a||oyrN
2.1涂层方法 nd~cpHQR^
'IVNqfC)u
2.2涂层物质 #J4{W84B
R<* c
第3节 工具钢 o|r8x_!+
OAlV7cfD
1碳素工具钢 Xaz`L
+OEheG8
2合金工具钢 x?5D>M/Y
G3Z>,"w;=
3高速钢 .X2fu/}
>"Tivc5
3.1高速钢的分类 _SVIY@K|/
1W@ C]n 4
3.2通用型高速钢 ]'
ck!eG
\&[Jtv *
3.3高性能高速钢 #ZzFAt
} vx+/J
3.4高速钢刀具牌号的选择 h mijp1u
vIMLUL0
3.5粉末冶金高速钢 OD;-0Bj
Ev%_8CO4e
第4节 硬质合金 c ;RL<83:
Z{Si`GA
1硬质合金的性能特点 Ln&'5D#
|"gg2p
2硬质合金的种类 K M'* +.I
~OdE!!
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 rzl0*CR
#Qi r%\*V
2.2我国硬质合金分类 O1C| {
M
Y! 8 I
3硬质合金的选用 Npr<{}ZE
&>jSuvVT
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ( vO \h8
/Soc,PjZ
1陶瓷刀具材料 %1\MW+
lMn1e6~K
1.1陶瓷刀具材料的种类 %$'YP
!@.9> "FU
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 U3oMY{{E J
_klT
1.3陶瓷刀具的选用 w!GPPW(
Xc>M_%+ R
2超硬刀具材料 @2X{e7 +D
[5"F=tT7WP
2.1金刚石 b$*1!a
qD] &&"B
2.2立方氮化硼（CBN） R&v V! d
K[j~htC{I"
2.3超硬刀具材料的使用 SJ
ay
)qq5WShMJ
第3章 车刀和刨刀 (4GDh%
NKy Ksu
第1节 整体、焊接和机夹车刀 e H0^d5bH
"t
^yM`$5[
1车刀的种类和用途 o@5zf{-
I1Jhvyd?$
2车刀的结构设计 +N3f{-{"Yo
&"R`:` XF
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ntZl(] l
=sIkA)"!=
2.2车刀刀杆悬伸长度 y\C_HCU H
W Z_yaG$U
2.3车刀刀片的连接方式 w4<n =k
F5+)=P#
2.4车刀前刀面的形状与选择 u]<_6;_
h!zev~u1)`
2.5车刀几何角度的选择 %fF0<c^-U
=N~*`5|rk
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 R? D c*,
' v~%rhq3
2.7车刀刀尖的形状设计 lL$no7HBy
0W6j F5T
2.8断屑槽型的设计 x("V +y*
`B%IHr
2.9车刀切削用量推荐值 q+J;^u"E
x^959QO~
3焊接式硬质合金车刀 ->u}b?aF
k^i\<@v
3.1焊接式车刀类型 />13?o#
yh'P17N|q
3.2硬质合金刀片型号规格 LJ{P93aq`^
"<Q ,|Md
3.3切削刃部几何参数的设计 4~DW 7 (
P2t9RCH
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 <l`xP)] X
{Y6;/".DM
3.5焊接式车孔刀的设计 i 2y E-sgF
VZ1u/O?ub
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 T4e-Q EH
g~v>{F+u
4机夹式硬质合金车刀 ] v8 .ym
Q|]
9
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 h3YWqSj
aBblP8)8;K
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 n ]< >$
tYzpL
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 qi]"`\
2t 3DQ
5切断刀 p3W -*lE
C8bB OC(
5.1切断刀的工作特点 J;#7dRW{
Kd|@
5.2切断刀的设计要求 o'*7I|7a
TJ`Jqnh
5.3切断刀的结构类型 ~}@cSv'(1
4.& hV?Kxz
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 DRy,n)U&
H"vy[/ UcR
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 a b w7{%2
Gi 7p`F.
6几种典型车刀的制图 tGVC"a
=*'K'e>P3
6.1车刀制图的一般原则 b!gvvg<
+m]Kj3-z@
6.2几种典型车刀的角度标注 fZNWJo# `.
<" Hb X
第2节 可转位车刀 tjWf`#tH>H
Sft+G b6
1可转位车刀的设计特点 G5hh$Nmpi
fKkH
[
1.1可转位车刀 svj0; x5
2)^gd
1.2可转位车刀的设计特点 fb;y*-?#
7]pi .1i
2硬质合金可转位刀片与刀垫 t{g7 : A
SMIr@*R
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 k=` `Avp?
L>>Cx`ASi
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 wu`P=-
;'7gg]
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 q-5U,!!W/
gzd)7np B2
2.4无孔硬质合金可转位刀片 }N`m7PSf
"inXHxqu/J
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 Izr_]%
w^ N3Ma
2.6可转位刀片新系列 2nkUvb%=
FNgC TO%
2.7刀垫 "&{s E RYY
P8\bi"iiN
3可转位刀片的选择 vC |V8ea
ZMn~QU_5
3.1刀片材料牌号的选择 s!eB8lkcT
x2@W,?oP m
3.2可转位刀片固定型式的选择 Xm I63W*
PZE{- TM?W
3.3可转位刀片形状及规格的选择 `p\@b~GM
w\(; >e@
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 S*9qpes-m|
Kjfpq!NYE
3.5可转位刀片精度的选择 [ )KLmL%
s$PPJJT{b
4可转位车刀几何角度的选择与计算 r.#"he_6!.
w$j!89@)
4.1可转位车刀的主要几何参数 HHXm
4}!;<
^!yJ;'H\
4.2可转位车刀的几何角度计算 G }ccf%
bUS"1Tg]*6
5可转位车刀的型号表示规则 Yfjp:hg/!
R\^XF8n6/
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 /\e&nYz
VyWPg7}e
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 3S h#7"K3
m%[`NP (
6可转位车刀的型式与尺寸 l .@&B@5F
H){lXR/#u
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ZCuLgCP?Z
4y|%Oj
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 NU{ ` eM
4o``t]
7主要夹紧元件的尺寸与计算 MF]EX
F!pgec%]'
7.1杠杆的型号与尺寸 s?pd&_kOv3
9? L,DThQ
7.2压板的型号与尺寸 2SHS!6:Rl
=&YhA}l\O
7.3楔钩的型号与尺寸 D g~L"
Q xS=W2iN
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 71(C@/J
G iGXV @dq
8硬质合金可转位车刀技术条件
RI</T3%~
(// f"c]/
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 \;F_QV
/lqVMlz\77
8.2标志与包装 [8$K i$;
O\&[|sGY{
9硬质合金可转位车刀设计示例 b< 1+q{0r
y3{ F\K
第3节 重型车刀 9#iv|X
gt Vnn]Jh
1重型车削的定义 || 0n%"h>i
ey ; 94n:<
2刀具结构与特点 | g[iK1
^p}|""\j
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 /.>8e%)
VsR8|Hn$
4重型车刀刀片 m. EIMuj
_&xi})E^O]
5模块式重型车刀系统 ]
lONi
5zk^z n)
第4节 超硬材料车刀 v"3($?au0
l Taw6;
1结构型式、特点及适用范围 *uG!U%jY)
Ap)[;_9BD
1.1刀头的固定方法 4/:}K >S_
qOM" ?av
1.2切削刃部的几何形状 6L}}3b h
7 S 6@[-E
2复合刀片 W3aFao>!OZ
\:vHB! 2E
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 {.mP e|
q47:kB{d
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 1
|T{RY5
!${7 )=|=1
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 14Y<-OO:
k
9hn+ eU
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 yMVlTO
(Xv' Te?
4单晶金刚石车刀设计示例 g+1&l iV
<g3)!VR^q
第5节 刨刀 _`- trE.
":!7R<t
1刨刀的种类和用途 g*]/HS>e<G
MFzJ 8^.1R
2刨刀的设计要点 [QZ g=. "
m( DJ6CSa
3精刨刀 4Fs5@@>X
B/F6WQdZ
4重型刨刀 m]Gxep0%
fWk,k*Z 9
5刨刀的刀具角度与切削用量 g:rjt1w`D
]/ffA|"U`
第6节 插刀 AS?
ESDC
U_[<,JE
1插刀的种类和用途 ] o+5$L,5b
T0TgV
2插刀的几何形状与结构特点 'L$}!H1y
Q / zlU@
3插刀的切削角度与插削用量 j0`)m R}
w 8B SY
第7节 成形车刀 dYxX%"J
='G-wX&k
1成形车刀的种类和用途 }N,$4h9D j
` G - V
%
2成形车刀的前角与后角 rHaj~s 4
XDQ 5qfE|
3成形车刀廓形设计 ic;M=dsh:
Cno+rmsfT
3.1棱体成形车刀廓形设计 YM r2|VEU[
euiP<[|h=
3.2圆体成形车刀廓形设计 HE|XDcYO
h
]6: `5-
3.3成形车刀的附加刀刃 xNOArb5e5
u8Ak2:
3.4成形车刀的廓形检验样板 $H8B%rT]
Mj<T+Ohz
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 GTuxMg`
Q&]f9j_
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 |5T zRz
G$mAyK:
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 [JVEKc ym
Ygq;jX
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 [jEZ5]%
v2l*n
5成形车刀的刃磨与技术要求 L E}V{%)xD
urhOvC$a
5.1成形车刀的刃磨 = n<Lbl(7
YN}vAFR`
5.2成形车刀的技术要求 Rn$[P. ||
zI,z <-
6成形车刀设计示例 H! P$p-*.
_)kTlX:,
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 !9t,#?!
dt|| nF
6.2棱体成形车刀的设计
35%\"Y?
~JQ6V?fucD
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 vzFo"
\2))c@@%
第4章 孔加工刀具 ey@ccc*sZ9
{n\Ai3F-
第1节 麻花钻 4$+1&+@ ]
< Dt/JA(p
1麻花钻的典型结构 I%:\"g "c
t>! Ok
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 74r$)\q
r yNe=9p
2.1标准麻花钻的结构 HtV 8=.^
|*$0~ mA
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 FBxg^g%PB@
m+Kl
2.3标准麻花钻的焊缝位置 _#K?yP?
R-YNg
3标准通用麻花钻的切削部分设计 }qT{" *SC
[Ob09#B%:5
3.1各参数的选择 H<") )EJI
Cto>~pV
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 GTM@ 9^
zY9CoadZ
4通用标准麻花钻切削部分的改进 hg2Ywzfm-
z HT#bP:o
4.1各种修磨方式 & =]!8z=
GkpYf~\Q
4.2群钻系列 y*
:C~
]nNn"_qh
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ,T*\ 9' Q
$R%tD.d3
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 }9kn;rb$g
bFhZSk )
5.2麻花钻沟形设计的改进 =~ k}XB
2H1
[ oD[
6硬质合金麻花钻 tOX -vQ
_Q 'f^Kj
6.1直柄硬质合金麻花钻 gO{$p q}
$*`E;}S0
6.2锥柄硬质合金麻花钻 IrUoAQ2xpG
_6!iv
第2节 深孔钻 z\"9T?zoo
rJh$>V+ '
1单刃螺旋沟深孔钻 }@"v7X $
g/(BV7V
2单刃枪孔钻 5=\^DeM@
H
V qcw2
3内排屑深孔钻 &kcmkRRG
'P*OzZ4>$
3.1单刃BTA深孔钻 T% GR{mp
>;l rH&
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 h^v#?3.@
LP !d |X
3.3多刃错齿BTA深孔钻 -/
G#ls|?
?D|kCw69SE
3.4喷吸钻及其喷吸装置 "!_vQ^y
Kn1T2WSAg
4DF系统 T(,@]=d,DD
U{qwhz(
第3节 环孔钻（套料钻） v,Zoy|Lu
l[ i1,4
1外排屑环孔钻 S=W^iA6>
FY-eoq0O3
2内排屑单齿环孔钻 5{WvV%
8H1&=)M=
3多齿内排屑环孔钻 \GV'{W+o2
u@P1`E1Q
4切玻璃钢棒料的环孔钻 }u1h6rd `
gW^4@ q
5钻玻璃用环孔钻 ~T/tk?:8Vi
r&ys?@+G
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 &-w. rF@
EG|_YW7
第5节 中心钻 4 ;@L#Pzt
OO'zIC<z
第6节 扩孔钻 pFV~1W:
qu^~K.I "
1扩孔钻的种类 a_ ]l?t
\%9QE
2标准扩孔钻 Q5l+-
u/Nc X
2.1锥柄扩孔钻 p>f ?Rw_
of
GoaH*h
2.2直柄扩孔钻 u%6b |M@P
hd,O/-m#
2.3套式扩孔钻 -r]L MQ
7G7"Zule*j
2.4标准扩孔钻主要技术要求 bR1Q77<G\
}: u -l3e
2.5扩孔钻直径的设计 Bj"fUI!dK
<:&{ c-f/
2.6整体扩孔钻的槽形设计 lauq(aD_C
4)>S3Yr
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 $~j9{*]5
4#.Q|vyl]"
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ]vPdj"7
P RNq8nmxC
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 mxu !$wx
ic4hO>p&
3.3各种复合扩孔钻 zD<8. AIGC
:6&#u.\u
4组合式扩孔钻 r:Q=6j,
V#+F*w?&D
5机夹刀片式扩孔钻 .,U4 ATO
"!fwIE G
第7节 锪钻 8H T3C\$s
A_e5Vb ,u.
1标准锪钻 aT+w6{%Z
D #7q3s
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 bE@Eiac
'NCx <0*
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 'cAS>s"$}V
+? [s"(
2.2型面锪钻 B2KBJ4rI[1
s?&S<k-=fr
3复合专用锪钻 P_H_\KsH*(
`B:hX eI
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 fC[~X[H
&Vu-* ?
5方孔及六方孔锪钻 ,7DyTeMpN
D~|q^Ms, %
第8节 铰刀 ?AQA>D#W
rY&#g%B6Fp
1铰刀的种类 + (z[8BJl
feeHXKD|
2铰刀设计中的共性问题 *65~qAd
dWe%6s;
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 %`\Qtsape
83p8:C.Ze
2.2齿数及槽形设计 $!_} d
GU 9p'E
2.3铰刀切削部分的设计 Pj_DI)^
oIMS >&
2.4铰刀颈部及柄部设计 &p* rEs
h(3-/4
2.5铰刀材料选择 }jU)s{>f b
O*B9 Bah
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 eNM"e-
)vg@Kc26
3.1标准手用铰刀 %qqeL
'z)cieFKP
3.2棱形铰刀 @`Dh 7Q
=<zlg~i
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 B(6*U~Kn%
]1|7V|N6
4.1标准直柄机用铰刀 SJ:Teab
Ex@}x# 3
4.2标准锥柄机用铰刀 B<$6Dj%L
+qqCk
4.3锥柄长刃机用铰刀 *P5/ S8c
L `=*Pwcj
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 z(2G"}
,OP\^
4.5套式机用铰刀 \_i2 2/Et
lH@goh
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 1=!2|D:C)i
nPl,qcyY
4.7硬质合金直柄机用铰刀 }#Iqq9[
bxBndxl
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 PGVp1T Q
p6)6Gcx
4.9镗铰刀 *"6A>:rQs
5LU7}v~/
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀
fD8 GAav
sEZ2DnDI
5加工圆锥孔用的铰刀 322-'S3<
\yLFV9P}EL
5.11：50锥度销子铰刀 -lq`EB +
}g|9P S bJ
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 Mii&doU
f 9IqcCSW
5.3锥柄机用桥梁铰刀 }*aj &
+bb-uoZf
6复合加工用的铰刀 i~M-V=Zg
?[WUi x;
6.1前导向双径复合铰刀 fjuPGg~
vk M_a}%<
6.2扩铰组合刀 \8 v ZZ t
wsc=6/#u
7组合结构铰刀 U^DR'X=
A8Ae M `
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Z[,,(M
AXnKhYlu
7.2可调节手用铰刀 %rEP.T \i
I).eQ8 :
7.3可胀式铰刀 Ywcgt|
Z *v`kl
7.4机用套式可调节铰刀 |Vu`-L'Jz
^% Ln@!P
8电镀金刚石铰刀 pE0@m-p
Imyw-8/;
第9节 镗刀 X76rme
%j{*`}
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 * <?KOM
XB:E<I'q!3
2组合式镗刀杆 }?O>.W,/
ltkA7dUbu
2.1单刃组合镗刀 9o]!D,u8=5
} wJH@'0+
2.2双面刃组合镗刀 1:u~T@;" `
gh `_{l
2.3多刃组合镗刀 mT;
wARd^Iw
3带可微调机构的镗刀头 P$@:T[}v
^$rqyWZYp
第5章 铣 刀 O>"
|5 wj
bZj5qjl`x
第1节 铣刀的种类和用途 +]~}kvk:
z$(`{
o%a
1尖齿铣刀 zqRps8=
;:Tb_4Hr
2铲齿铣刀 u_o] \D ~
(I{+ %
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 muhu`
k`C
<^ratz!-
1铣刀几何角度的选择 k[*> nE
TpHzf 3.I
1.1前角与后角的选择 @Q!Tvw/
SF"r</c[
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 'S9jMyZrZ
fEGnI\
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 DD[<J:6
0^F!-b^z
2铣刀的减振设计 'HL.W](
S&Hgr_/}c
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ITz+O=I4R]
sy6[%8D $
2.2不等齿距铣刀的优化设计 n9Vr*R KM)
y6H`FFqK
3铣削用量要素及切削层参数 z 1.vnGP
z .tN<P 7
3.1铣削用量要素 \GK]6VW
P\@efq@!
3.2铣削切削层参数 X"jtPYCpV{
e=_Ng
j)
4顺铣与逆铣 AMK(-=
Xs~IoU
5铣削的特点 I:;umyRH
@z=L\ e{
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 5d -rF:#
bu=RU
1铣刀的连接结构 B!4~A{
g]d0B!Ar~
2常用标准 !' ; ;q
iUZV-jl2/
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 RQ 8;_)%
Fnd_\`9{
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 f`[E^ zj
+.-mqtM
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ezS@`_pR;
t"v kd
第4节 高速钢铣刀 , hp8b$
u7},+E)+B
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 S.?DR3XLc
#1WCSLvtV
2圆柱铣刀 `(E$-m-~jH
gN]\#s@[
2.1圆柱形铣刀 /*t H$\6*
p@oz[017/J
2.2圆柱形玉米铣刀 @]Ac >&
z:&/O&?
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 D J7U6{KLq
T`GiM%R;g
2.4圆柱铣刀的技术要求 ((=T E
2G _]Y8
3立铣刀 UtR wZ(09
?}(B8^
3.1标准立铣刀 RNt9Qdr4y
3u<
ntx ><
3.2分屑立铣刀 S F da?>
8d&%H,
3.3波形刃立铣刀 pm[+xM9PB
\m=k~Cf:f
4盘铣刀 vhDtjf/*
PZI6{KOis
4.1单面刃槽铣刀
?P/73p
IsDwa qd|
4.2双面刃铣刀 ZKM@ U?PK
F3L+X5D.yu
4.3直齿三面刃铣刀 t/ l<X]o
]zn 3nhBI
4.4错齿三面刃铣刀 y q[@Cw
Lyit`j~yH
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ~
e a K]|
8\jsGN.$JZ
4.6镶齿三面刃铣刀 #7KR`H
R*r"};
5锯片铣刀 %"WhD'*z}
[X*u`J
5.1中小规格的锯片铣刀 T1'\!6_5
p1W6 s0L
5.2大规格锯片铣刀 Y~?Z'uR
$EzWUt
6角度铣刀 PKQ.gPu6*@
<(H<*Xf9
6.1角度铣刀的型式和尺寸 <~S]jtL.j:
/U`p|M;
6.2角度铣刀的技术要求 E()%IC/R
mA@!t>=oMq
7键槽铣刀 KLG2 9G
d]MpE 9@'v
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 +O.q YX
|kTq
&^$
7.2键槽铣刀的技术要求 RE4WD9n
6;wKL?snO
8半月键槽铣刀 -!K&\hEjj
X~SNkM
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Ijk hV
H!>>|6OPF
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ~ Yc!~Rz
@4] {ZUV
9T形槽铣刀 d24_,o\_
#on ,;QN
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 A(n#k&W1fZ
1N<n)>X4
9.2T形槽铣刀的技术要求 EY:H\4)
/)`]p1c1%w
10燕尾槽铣刀 ZX#60o8
i% ,
't
11模具铣刀 cBv"d ~
'+3C2!
11.1模具铣刀的型式和尺寸 z ^s\&gix
E VC] B}
11.2模具铣刀的技术要求 B< HN$/
{m@tt{%
第5节 硬质合金铣刀 ^P*-bV4
lJdYR'/Wd
1可转位铣刀刀片 B |,d
f1;@a>X
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 "_&c[VptWi
@#$(Cs *{]
1.2刀片的选择 e8#83|h
M{)&SNI*C
2硬质合金立铣刀 "a3?m)
l(}MM|ka
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 : @eHV=|+>
&`m$Zzl;
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 @LSh=o+
f=u +G
2.3可转位立铣刀 O . -n&U9
L]u^$=rI
2.4硬质合金波形刃立铣刀 S#r|?GYua
5 jUy[w @
3硬质合金T形槽铣刀 scYqU7$%T
&U 7h9o H
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 sriDta?C z
FSAX , Y
3.2可转位T形槽铣刀 wG9aX*(n
1 ltW9^cF}
4硬质合金锯片铣刀 [HUK
9hG
IV1Y+Z )
4.1整体硬质合金锯片铣刀 %5DM ew
3,X8 5`v^
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ezCJq`b
B W}M/
5硬质合金可转位槽铣刀 >(wQx05^D
Yyr9Kj:
5.1可转位沟槽铣刀 Q\T?t
DvB{N`COd
5.2孔槽铣刀 c b&Y f1
5Pxx)F9]
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 {K6Z.-.`
E^br-{|{
5.4可转位槽铣刀的技术要求 I%GQ3D"=
G--(Ef%v'
6硬质合金旋转锉 ! K_<hNG&
K"&^/[vMB
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 /f Q}Ls\
>cg)Nq D
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 /BD'{tZ]Sl
]!@=2kG4
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 -mn/Yv
*|<~IQg
7面铣刀 'b z&m( !
pe2:~}WB
7.1面铣刀的种类 H(P]Z~et
sQ,xTWdj
7.2硬质合金可转位面铣刀 kh:_,g
0I<L<^s3^U
7.3面铣刀的技术要求 oP%5ymL%J
i$Kx@,O8t
8专用可转位铣刀 DR:DXJc
G5 K?Q+n
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 &qWB\m
D, [Nn_N
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 II| ;_j
2f@Cy+W'[
8.3精铣面铣刀 8ih_S2Cd
Ui" {0%
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 N6 \rjYx+7
h6^|f%\w*i
8.5其它专用可转位面铣刀 9H/R@i[E
|iX>hJSl
9超硬材料可转位面铣刀 dcD#!v\0
Q"nw.FjUG
9.1陶瓷可转位面铣刀 ]+3M\ ib
H!u8+
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 6 U[VoUU
la w$LL
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 -m=A1~| 7
W Zm8!Y
第6节 成形铣刀 KYJP`va6k
DB-79U %W
1成形铣刀的种类和用途 $fT5Vc]B4
PpBptsb^|J
2铲齿成形铣刀 %;v~MC @
K: $mEB[c<
2.1铲齿的目的和要求 Skg/iH"(
=E%@8ZbK
2.2齿背曲线 'TH[Db'`I
") \V
2.3铲齿加工过程 f$kbb 6juL
-6s:D/t1'
2.4成形铣刀的后角及铲削量 'N+;{8C-{
l!Xj UnRF
2.5成形铣刀的法向后角 a^@.C5
\G>C{v;
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ]= %qm;
ZvT,HJ0?
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 %<a3[TQd`\
yq[/9Pci A
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 f <VK\%M
: slO0
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 Xb>SA|6[|
?HZ^V
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 'uDx$AkY
{}ADsh@7d'
5.3设计示例 Z' y &11
=<p=?16
x
第6章 拉 刀 R2a99# J
Xm>zT'B_tJ
第1节 概述 y$]<m+1
2&n6:"u |
1拉刀种类 ;<Hk Cd
@0 P4pt;(
2拉刀结构要素 ox&? `DO
9 ?O8j1F
2.1内拉刀结构要素 G"J
nQ
!37I2*+4
2.2外拉刀结构要素 i]?
Eq?k
>| ,`E
2.3刀齿结构要素 U\:Y*Ai
7:pc%Ksq
3拉削特点及拉削图形 } BI6dZ~2A
{ m~)~/z?
3.1拉削特点 y-nv#Ejr
'q$ Y m0nL
3.2拉削方式及其特点 QJ( %rvn3
S@u46 X>
第2节 拉刀参数确定 jIe
/ X]
Sv /P:r
_
1拉削余量及齿升量 -i{_$G8W/c
%E&oe $[B
2容屑槽及分屑槽 T*%GeY
[
k &J;,)V
2.1容屑槽型式 e(
@< /W
%|}*xMQ
2.2容屑系数K和容屑槽深度h T%6JVFD
bS~Y _]B
2.3齿距p和同时工作齿数z \u [}
dX)a D
$m
2.4容屑槽尺寸 =O0A(ca"g
QCZ88 \jX[
2.5拉刀的分屑槽 K=0xR*ll5
/KOI %x
3拉刀几何参数 P}5bSQ( a3
"kFH*I+v
4拉刀校准部 u3O@ccJ;
)2Sh oFF
5拉刀无刀齿的光滑部分 7<e}5nA/
Y a\:C]
5.1柄部 xJ{ r9~
[>a3` 0M
5.2颈部和过渡锥 dFw+nGN
lPxhqF5pP
5.3前导部 yXDjM2oR/2
uCB9;+ Hjw
5.4后导部、尾部和后柄 E-C]<{`O
B3&C&o.h
6拉刀总长度和成套拉刀 qsoq1u,?
=l/Dc=[
6.1拉刀的最大总长度 v LN KX;9
z* jaA;#
6.2成套拉刀的设计 OeASB}
fiWN^sTM
7拉削力及拉刀强度验算 U&])ow):
(c)/&~aE
7.1直齿拉刀的拉削力 v"yu7tZ3N
}W:Z>vam+
7.2斜齿拉刀的拉削力 LJ@(jO{z
BuRsz6n
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 fT Pm
Fb
@br)m](@
7.4拉刀强度验算 K2 x2Y=
, v } )
第3节 圆拉刀 xS12$ib ~G
w%qnH e9
1普通圆拉刀 RN)XIf$@_
Nkj$6(N=zJ
1.1圆拉刀的拉削图形 KO8{eT9d
MF'Z?M
1.2普通圆拉刀的特点 E3j`e>Yz
:$K=LV#Iru
1.3普通圆拉刀设计示例 3>7{Q_5
W3!-;l
2圆推刀 I ]o|mjvs
\\:%++} J
2.1推刀的结构与参数 , 5W u
bR"4:b>K
2.2切削部和校准部的设计 "1Hn?4nz5
H *k\C
2.3带导柱的圆推刀结构 "t^RZ45
[ Lji LKW
3挤光圆拉刀和推刀 wg0 _J<y]
pJ8F+`*
3.1挤光拉刀设计特点 |g}r
meV Z_f/
3.2挤光环 HN367j2 e
vS~tr sI
3.3挤光拉削速度 k%~;mu"4}
p:n l4O/
4螺旋齿普通圆拉刀 Rq+7&%dy
DjK7_'7(L
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 dh6kj-^;Cf
`+< ^Svou
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 W"@'}y
<& PU%^Ha
4.3螺旋齿浅孔拉刀 F5:xrcyC
=PA?6Bm
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 6BA$v-VVU
=gSc{ i|
5深孔圆拉刀 i ? pd|J
M} X `
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 H%l-@::+$
LYYz=oZOE!
5.2环形齿深孔圆拉刀 ~v\
W [
QlB9m2XB
6精密圆拉刀和推刀 nU{Qi;0
_/Ve~(
"
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 3HuocwWbz
L7 <30"7
6.2精密圆拉刀设计示例 o9|
O L
u =L Dfn
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 {_(R?V]w,
TDk[,4
第4节 键槽拉刀 `,~'T [
RTd,b i*
1键槽拉刀的种类与加工 2dHO!A$RF
g "'BsoJ
2键槽拉刀的结构型式和特点 *A48shfO
h`9 & :zr
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 aKW-(5<JW
a8)2I ~j
2.2键槽拉刀特点 'C7R*
P
-32P}5 8R
3键槽拉刀的拉削余量 Zbr e5&aU
uHa cu<$=
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 .' 66]QW
gp$]0~[tO
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Ppl :_Of
Tw$t E:
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 3
[]ltN_
,< P"\W
5键槽拉刀其它参数的确定 Lbrn8,G\
))d qC l
5.1校准部 ?m 5"|f\
PtQ[({d3R
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 _\IA[-C+O
/,~]1&?}1
6键槽拉刀的导套 <%w TI<m,-
g*FHZM*N9
7键槽拉刀的前导部长度 ex~"M&^
}@
U}c6/
8键槽拉刀设计示例 &?p( UY7'"
,ko#z}Z4r,
8.1一般键槽拉刀的设计示例 Sru0j/|H\
p)Q5fh0-
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ;{wzw8!
( -q0!]E
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 &.2% p
1+3-Z>^ e
第5节 矩形花键拉刀 6||% T$_;}
%LHt {:9.
1普通矩形花键拉刀 p"6[ S
Cz 5U
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 a 01s'9Be
Bkn]80W
1.2矩形花键拉刀设计示例 /160p l 4
lUq `t K8
2螺旋花键拉刀 T:%0i8 p
&
\5 Ur^t
2.1螺旋花键拉刀设计特点 3zfpFgD!
@Kt!uKrI
2.2螺旋花键拉刀举例 &'PLOyWw
n zAySMD_
3矩形花键推刀 RFe># o
t6e6v=.Pg
第6节 渐开线花键拉刀 IAb.Z+ig
&u aSp, L
1渐开线花键拉刀设计特点 leSBR,C
,f ?B((l
1.1刀齿的配置形式及余量分配 KDP& I J
beY GP
1.2齿升量的确定 D=D.s)ns*
N1y,~Z
1.3齿形尺寸的确定 1=>b\"P#E
\(^]R,~*!b
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 \zA3H$Df~
$Sm iN'7;
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 x) %"i)
i 28TH
Jh
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
c*[aIqj
* >NML]#0
2.1量棒直径DR的计算 =b )!l9TX
d{WOO)j
2.2测量值MR 的计算 %F-yF N"
?a, `{1m0\
3梯形齿粗拉刀的设计 J1M9) ,
P()&?C
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 \q!TI x
"f3mi[
5渐开线花键拉刀设计示例 Bdvp G
-~~R?,H'Z_
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 2=7[r-*E
?u{Mz9:?HT
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 PK{FQ3b2{
" K|':3n|
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 HmsXV_B8[Y
N /2WUp
第7节 成形孔拉刀 .[:WMCc\
Qe9}%k6@E
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 :<
]sJf N
4eaH.&&
1.1拉刀截形尺寸 Gh3f^PWnc
Mac :E__G
1.2齿升量 "yU<X\n i
>N~jlr |
1.3拉刀齿数、长度及前导部 5Tidb$L;Du
}Vm'0
1.4四方孔拉刀设计示例 m+pK,D~{"
u!Vr MH
2矩形孔拉刀 us:v/W TQ
{FC<vx{42
3复合孔拉刀 *`bES V
:
+).=}.k
3.1带平面圆孔拉刀 -s91/|n
hn&NypI
3.2带键圆孔拉刀 S =sL: FC
ph ~#{B(\
3.3扁圆拉刀 7{rRQ~s&g9
?IO3w{fmH
3.4带槽矩形孔拉刀 q.ppYXJUXi
`RqV\ 6G+
3.5七键定子拉刀 eNFA.*p<
,mD $h?g
第8节 装配式内拉刀 JQ]MkP
BMU#pK;P]
1装配式矩形花键拉刀 f[OJ qk
4]cr1K
^
1.1刀条式矩形花键拉刀 gi? wf
Zc9S[ivq
1.2刀环式矩形花键拉刀 THwq~c'
ZmaW]3$
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 6k1_dRu
gX5.u9%C\
2轴承保持架拉刀 K}LF ${bS
M!PK3
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 fAT
M?
eoiC.$~\
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 o|VM{ 5
g3(?!f
3套环式七键定子拉刀 m?1AgsBR
Tf Nm0=|
3.1普通拉刀加工时存在的问题 d\ Xi j y
r?Pk}Q
3.2套环式七键定子拉刀的特点 #W L>ha
v
KZ/2W9r_,
4内齿轮拉刀 0 n)UvJ
=vKSvQP@)
5装配式螺旋圆拉刀 s:sk`~2<gd
%bTXu1
6叶片槽拉刀 + |O& k
wH qbTA
第9节 外拉刀 8{-bG8L> 5
7(zY:9|(
1概述 04#r'UIF
kx[ h41|n
2齿升量 m\| ie8
Biy$p6
3铲齿外拉刀的齿距 YYd!/@|N5
/}-LaiS
4刀齿结构 u|&a!tOf2
2{-'`l fM%
5截面尺寸及长度 `vrLFPdO
mk? F+gh
5.1截面尺寸 !r_2b! dy
r1xhplHH@
5.2拉刀长度 |uln<nM9
^/Frg<>'p
6刀块的固定方法 Y/n],(t)
(wEaw|Z x
6.1用螺钉固定刀块的结构 n@ba>m4{
,LxZbo!
6.2用楔块固定刀块的结构 8g!79q\c4
-.?
@f
tY
6.3圆柱形刀块的紧固 z "yW):X
Be@g|'r
7刀块的支承 JD0s0>q_
c}n66qJF5
8刀块的调整 :{)uD
;
;f[##=tm
9组合式外拉刀的典型刀块 P HOngn
y*X.DS 1(w
9.1平面刀块 2bTS, N/>
X)hpbHa
9.2切槽刀块 <a $!S
= FV12(U
9.3角度刀块 \
[OB.
7L&,Na
9.4成形刀块 9y&;6V.'
D FQ`(1Q
10成形外拉刀的廓形修正 Q njK<}M9
^j${#Q
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 HAI) +J
@fm p2!?6
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 eq%cRd]u
&x\)] i2f
第10节 拉刀技术要求 u9v,B$ S
OET/4( C
1拉刀主要技术要求 +u=VO#IA#
CQ. C{
2其它公差项目 /D^ g "
BC_<1
c
第11节 拉刀的合理使用 H/M]YUs/3
km9#lK
1拉刀的刃磨 Kgi`@`
/v<Gt%3X
1.1刃磨拉刀用的机床 hQe78y
kG5+kwV= :
1.2刃磨拉刀用的砂轮 B.od{@I(Xp
*rw6?u9I
1.3拉刀刃磨前的检查 c-&Q_lB
Hpz1Iy @
1.4典型拉刀的刃磨工艺 zj2y=A| Y
P PV T2;9
1.5拉刀刃磨后的检验 Wd!Z`,R
^
op0"
#B
2拉削缺陷及消除方法 Q%q;= a
G7`mK}J7
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 l$j~p=S$F
Tf!6N<dRXR
2.2拉削精度达不到要求 `u_MdB}<x;
% 7`eT^
2.3拉刀寿命低 ;PG=
3j_
MHt
~ZVH
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 "2-D[rYZ
!mqIq} h
第7章 螺纹刀具 2^`k6V!
._j?1Fw`
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 lY@ 2$q9BT
/m p !%j~
第2节 螺纹车刀 @> $qb|j
: %AEwR Z
1机夹刀片螺纹车刀 > #&2 5 ,Q
n05GM.|* s
1.1国标机夹螺纹车刀 NpM;vO
KwaxNb5
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 0S>L0qp
YR/I<m`]}
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 !PeSnO
YW~ 9 N
2螺纹梳刀 di+ |` O
9^H.[t
3圆体螺纹车刀 LcA7f'GVK
A2L"&dl
4特型螺纹车刀举例 B0Z>di:
x<rS2d-Y
第3节 丝锥 lcEK&AtK
]gnEo.R
1丝锥结构设计中的共性问题 }.8yKj^p
M6A0D+08
1.1切削锥部 P{ %Urv{U
:eL[nyQr
1.2校准部分 fyT|xI`iD
Vh=U/{Rp1
1.3丝锥沟槽形设计 [FF}HWf
6XC FL-o-
2螺纹公差 ^j RX6
hW!n"qU
3机用和手用丝锥 :Sd`4"AA
Y d~J(
3.1型式和基本尺寸 `bV&n!Y_
:t "_I
3.2单支和成组丝锥 X}x\n\Z
!"RRw&0M
4长柄机用丝锥 !'[? cEog
>)diXe}j
5长柄螺母丝锥 }!Pty25j
gxUa -R
6短柄螺母丝锥 QT!>izgc U
ue+{djz[4
7弯柄螺母丝锥 rx9y^E5T`;
{SXSQ '=
8螺旋槽丝锥 S#y GqN0i
v# s*I/kw
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 +kE~OdZG
]=i('|YG
8.2技术要求 :O&jm.2m
BAvz @H
8.3螺旋槽丝锥结构要素 88S:E7
$
PP!-*~F0Jr
9螺尖丝锥 `[}X_d 1A
Z1 ($9hE>
9.1型式和尺寸 L{r 4hL [
*2vp2xMA@
9.2结构参数和切削角度 W,80deT
0T(+z )Ki
9.3技术要求 zd!%7
UP
n=$ne2/
10内容屑丝锥 C'gv#!Q
/5L\:eX%
10.1型式和尺寸 J}8p}8eF,
-K8F$\W
10.2内容屑槽丝锥技术要求 2T(+VeMQ=
UmGKj9u
11.1结构型式和尺寸 ir{
4 k
Hsv)]
%p
11.2无槽挤压丝锥结构设计 5cU: w c
$YY{|8@kjv
12梯形螺纹丝锥 q I~ *G3
-Hw3rv3o
12.1型式和尺寸 5|pF*8*
:wg =H
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 8 qw{e`c
,~1k:>njY~
13拉削丝锥 _Ds,91<muQ
/2/aMF(J
13.1拉削丝锥的一般结构 bE2O[B
oUN\tOiS+
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 a.?U $F
lP]Y ^Gz
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 V'Kie d+
O_.!qk1R
1455°圆柱管螺纹丝锥 | V{ Q
MVvB d 3
14.1型式和尺寸 I"lzOD; eI
5}]+|d;
14.2技术要求 7D:rq 8$\
v_/<f&r
1555°圆锥管螺纹丝锥 NR
k~
F |5Au>t
15.1型式和尺寸 ^_P?EJ,)`
#Cu$y8~as
15.2牙型及其尺寸偏差 qS!N\p~>
PO6yE r
15.3 技术要求 Y[}A4`
!P ^Mo> "
第4节 板牙 #rBf p|b]1
A b j7
1圆板牙 <1>6!`b4
x
lqP%
1.1型式和基本尺寸 ;A7JX:*?y=
;i?2^xe^~c
1.2圆板牙结构要素设计 ?{ `7W>G
4Nt4(3Kf
1.3板牙用组合丝锥 ;sAGT q
Dr%wa b"yy
1.4圆板牙的技术条件 +YW;63"o
T=M##`jP%
255°圆柱管螺纹圆板牙 Y&Fg2_\">
` W~
2.1型式和尺寸 =*lBJ-L
$)o0{HsL+
2.2技术条件 qT5"r488
J+
S ]Qoz
355°圆锥管螺纹圆板牙 5.&)hmpg
6<fG; :
3.1型式和基本尺寸 lA/-fUA
D^ .
c:
3.2技术条件 p XN'vP
Jx}-Y*
o
4六方板牙 gSw <C+
{R @ V
4.1型式和基本尺寸 v)_FiY QQ6
9oO~UP!ag
4.2技术条件 Z/?{{}H+
{xov8 M
第5节 螺纹铣刀 (Y7zaA G]
<y^_&9
1 圆盘形螺纹铣刀 t ;h`nH[
{9V.l.Q
1.1结构 m=^]93 +
a <?~1pWtc
1.2铣刀齿形尺寸 dr=Q9%
5~IdWwG*w
2 梳形螺纹铣刀 zN[&
iKf
T~ Bj],k_
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 y<Xu65
C]5 kQ1Og
2.2螺纹铣刀切削部分 wDW%v@
. yXqa"p
2.3前刀面齿形 ?-mOAHW0q
lbIPtu
2.4螺纹铣刀主要技术要求 SKnYeT
pUqC 88*j
第6节 滚丝轮、搓丝板 L Af#Rco4
6Nn+7z<*&z
1滚丝轮 j+ -r(lZ
X`Q+,tx$
1.1滚丝轮的型式和尺寸 `}=R
2m yxwA5
1.2滚丝轮主要参数的设计 4^2>K C_
vZTXvd F
1.3滚丝轮的主要技术要求 ~,1Sw7 rE
b6f OHy
2搓丝板 Hh=fv~X
U iH7
2.1搓丝板的结构设计 E;C{i
%wOkp`1-
2.2螺纹部分设计 b1 w@toc
iD_y@+iz
2.3搓丝板的技术要求 ]Rxo}A
/^nIOAeE
第7节 螺纹切头 A2M(
ad
.4 W Jk>g
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 lRg?||1ik
9c)#j&2? H
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Muk J^h*V
t
s Uu
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 <YFDS; b|
4mo/MK&M:
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 <F0^+Pf/
1 ;=L ]
L?
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 >{Hg+/
n
A b~
1.5圆梳刀的设计 %w65)BF Q
nI6om pTX
1.6普通螺纹切头用途的扩展 2n@`O g_0
}BlyEcw'aN
1.7圆梳刀内螺纹切头 NLL"~
(Fzy8
s
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 xo'!$a}I2
lY
tt|J
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 -GP BX?
vNs%e/~vj
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 nahq O|~
3qe`#j
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 m1%rm-M
^ l]!'"
2.4平梳刀内螺纹切头 ,jg #^47I
`X@\ Zv=}
3切向平梳刀螺纹切头 j erU[ 3
K& ^qn &
3.1切头的结构和工作原理 6;'[v}O^^
6 J,h }S
3.2切头与梳刀设计 ,#ZPg_x?1
R'c dEoy
第8章 数控机床用工具系统 JL87a^ro
3/n?g7B
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 MZh .Xo
GE!nf6 >Km
1概述 # `E
9S]pC?N]E
27：24锥度接口 qK%N{ro[{?
O pu*i
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 }=bzUA`C
~q566k!Ll!
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ,nteIR'??
'W_NRt:
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 $GRw k>N
-1Li&K7
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 hTLf$_|P
8m
iJQIq
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 j? BL8E'
ZNw|5u^N
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ^\gb|LEnK
_ $>);qIP4
3其它锥度接口 /( s |'"6
PM84Z@Y
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 *bFWNJ}`q
c.]QIIdK
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 O6y:e #0z
(}X5*BB&
3.3钻夹头短圆锥 aY a`ex
#( 614-r/
4德国标准DIN69880接口 GqCBD-@4v.
A Qjv?
4)T
第2节 TSG工具系统 q$" u<
G>vK$W$f N
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 bDWL Hdu
a
xFp$JN
1.2TSG工具系统图 2K>1,[ C'Z
'Jf
LTG.
1.3接长杆刀柄及其接长杆 *]yrN`
tP|/Q 5s
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 Gn
9oInY1
Iz+%wAZ|B6
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 "7%j v[
,HDhP
1.6钻夹头刀柄 M%ecWr!tj
`"CA$Se 8
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 QYo04` Rl
^O7sQ7V"f=
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ~|=D. }#$
p} pRf@(`\
1.9攻螺纹夹头刀柄 h!SsIy(
F;#$Q
1.10镗刀类刀柄 "G>d8GbIh
ri4z^1\
1.11铣刀类刀柄 O)&W0` VY
%|H]T] s
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 xT&~{,9
Tfh2 >
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 @* vVc`;
!~C%0{9+u@
1工具柄部 * bp09XG
& '^.>TJ\
2接柄 %(
7##f_
[#Apd1S_
3工作部分 vai w*?jV
B \R X
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 8zeeC
eI U
z**2-4 z
3.2弹簧夹头刀柄 =At" Q6-O
I; JV-jDM
3.3装钻夹头刀柄 rVP\F{Q4Tr
7Q|<6210
3.4莫氏锥孔刀柄 ^dLu#,;
AmIW$(Ce
3.5攻螺纹夹头 |
U0 s1f
DQK?y= vf
3.6各类镗刀刀柄
k a!w\v
2Pm}wD^`
3.7各类铣刀刀柄 `oNJ=,p
e
bp t/q[
3.8扩、铰刀刀柄 I]d-WTd
9 l~D}5e7
第4节 镗铣类模块式工具系统 %2dzx[s
TO G4=y-N
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 }kQ{T:q4
,&@GxiU
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 _ab8z]H
\k=dqWBr7
1.2工具模块型号的编制方法 j"6|$Ze8
55s5(]`d
1.3拼装的刀柄型号编写方法 :AlvWf$d
m2^vH+wD
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 s i2@k
+ F o^NT
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） DqW y@7
a
"9'3mmZm=?
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 J|{50?S{^
OR6vA5J
第5节 车削类数控工具系统 T1$p%yQH
swZi
O_85
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 kCEuzd=$V
2iM}YCV
2CZG车削工具系统的各种刀夹 kCD] &
D+:s{IcL<
第9章 成形齿轮刀具 VK*_p EV,}
})<u ~r
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 F8<G9#%s\
k %gj
1基本工作原理 v#{Nh8 n
[ x+ -N7
2成形齿轮刀具的主要种类 ~vt*%GN3
>vo 6X]p~
第2节 盘形齿轮铣刀 &4evh<z
$"NH{%95}
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ZqrS]i@$
}0\SNpVN
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 Kkovp^G
9d|8c >
I
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 %d npO|L
?XdvZf $
2.2标准齿轮铣刀的刀号 @~s5 { 4
AJ>E\DK0]
2.3铣刀齿形的代替圆弧 {+#{Cha
I,#E`)
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 Drtg7v{@\
7/a7p(
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 U [3w9
Xj+_"0
#
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ]Xa]a}[uE
KRlJKd{
3.1当量齿数法 .S|T{DM Q[
_Ycz@Jn
3.2计算法 0~ nCT&V
oy
jkk
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ]tu
OWR
w ^8Q~ 3|7
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 e@V J-s
RQWUO^&e^
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 yLLA:5Q1
<% 3fJt-Ie
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 6 _" n
){P`-ZF
5镶齿盘形齿轮铣刀 5 P<1I7d
A@|Z^ T:
第3节 指形齿轮铣刀 -w2^26 ax
7Z:3xb&>
1指形齿轮铣刀的主要类型 KB~1]cYMp
g zi=+oJ|4
2指形齿轮铣刀齿形的确定 N)cODy([
` :Wyw<^
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 En7+fQ
7Fpa%N/WL
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 YIW9z{rrs
<H] PP6_g:
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ha|2u(4
pW8?EGO@
3.1直齿结构 s[{8:Px
{(-923|,
3.2螺旋齿结构 Y<POdbg
gmu .8
3.3容屑槽尺寸的确定 [wSoZBl
4d@0v n{
3.4刀齿数和端齿结构 n%;qIKnIq\
|mG;?>c)
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 PT,*KYF_O"
} %0 w25
4.1铣刀的夹固部分 +Q_xY>ej
< q(i(%
4.2指形齿轮铣刀的长度 (421$w,B%
$/Wec ,`&
4.3指形齿轮铣刀的外径 YRZw|H{>t
B> i^ w1
5粗加工用指形齿轮铣刀 B YB9M
R-n%3oh
6指形齿轮铣刀的技术要求 o+ OX^F0
_d~GY,WTdO
第10章 齿轮滚刀 +>it u J
4V@0L
第1节 整体齿轮滚刀 `,pBOh|'
nq7)0F%e
1齿形设计 vQXF$/S
|#*+#27
2滚刀的结构参数 >@4Ds"Ye"O
uq:'`o-1
2.1滚刀的结构尺寸 AS0(NlV
)r A\+XT7
2.2滚刀的切削角度 T5 pc%%q
S WsD]rn
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Rbm+V{EF&
/Y\q&}
4齿轮滚刀的技术要求 G@ybx[_[@
z}5'TV=^
刀设计 \2@9k`
;ACeY
2指形锥齿轮铣刀 ?b^<Tn y
hhjsg?4uL
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 2s 9U&
q{,yas 7}
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 IMSm
$3#oA.~R/
1弧齿锥齿轮加工方法概述 Jl"DMUy[kW
6x;"T+BSSS
2弧齿锥齿轮铣刀 ;XYfw)
a3Z()|t>
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 G r d9yLF
`b@"GOr
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 N/^[c+J[E
f}FJR6V O
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 8 ^-g yx'
A^c5CJ_
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 =g@hh)3wP
Pt;\]?LVrD
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 +xmZK<{<
wAb_fU&*
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 C $c.(5/O
Y u^ }
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 NX+
eig</-
d<;XQ.Wo7
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 +fIy eX
A,ao2)
3.1标准型铣刀 x2f_>t u2
wVs |mG"
3.2万能型铣刀 GWShv\ c}
+n`^ W(
第16章 非渐开线齿轮刀具 z#&qWO
uoBPi[nK
第1节 非渐开线齿轮滚刀 i%B$p0U<
p7O4CP>9[
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 :TWHmxch
!l B,2_
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 wA)R7%&
Fn%:0j
1.2齿形共轭的必要条件 wY}+d0Ch
{la ^useg[
1.3工件节圆半径的选择 t! Av [K
l}c<eEfOy"
2矩形花键滚刀设计 5 4LCoG/
}`^< ZNkb/
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ln!KL'T]
EA>$t \z
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 veE8
N~0N.
tv|=` ~Y
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 PwNLJj+%
vqxTf)ys
2.4花键轴节圆半径的选择 bm ddh2
QnOa?0HL/
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g h; unbz
Ox43(S0~
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 uTJ?@ ^nq
$S cjEG:6
2.7矩形花键滚刀的结构参数 #6m//0 u
T@ H ozZ
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ;NP b
,>jm|BTD {
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 C,z]q$4
Z yWC_r!
3三角花键滚刀 SoY&R=
ta 4<d)nB
4套筒滚子链链轮滚刀 *AN#D?X_
{DO9{96w4
4.1链轮端面齿形 9_/1TjrDN
n<$I, IRE
4.2链轮滚刀法向齿形 F^~#D, \
j KQP0 t-
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 G`W+m*[U+M
1-[{4{R
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 &]c9}Ic
?3 , *
5摆线针轮滚刀 LOYv%9$0*p
(6+0U1[Iz
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Tuy *Df
~gD tj&F
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 K^vMIo h
gddGl=rm
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 WL~`L!_. A
+]_} \
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 Q& \k"X 1
eK@Y] !lz
6圆弧齿轮滚刀 > ) ^ !gz8
zc( 7p;w#p
6.1单圆弧齿轮滚刀 Mt:(w;Y
?0<3"2Db~
6.2双圆弧齿轮滚刀 pVY.&XB Z$
pL-$N p] V
7钟表齿轮滚刀 33C#iR1(WJ
]_ ,~q@r$
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 Ek BM>* W
:4Vt
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 7> Qt O
DQ}]'*@?
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 BM W4E 5
y%y#Pb |
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 +L r0i_al
Tk:y>P!%a
8定装滚刀 x1et,&,
h^)2:0#{I
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 3^a"$VW1
EKf4f^<
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Bk F[nL*|
a`uT'g[*
第2节 非渐开线插齿刀 /_|1,x-Kx
#]'xUg cE9
1花键轴插齿刀 ( qrT0D6
2S4z$(x3
1.1插齿刀齿形计算 =EJ"edw]%0
)q IK7;
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 (!(bysi9
FRW.
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 $9 ~1s/('
qG qu/$b h
2花键孔插齿刀 AQ5v`xE4
wMoAvA_o S
2.1齿形计算 KPhqD5,
(
[8w2U%}]
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 *Y ZLQT
\zUsHK?L"t
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 = !X4j3Cv
URgF8?n
问题 O#\> j
g]#Wve
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 luT8>9X^:a
5,Y2Lzr
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 h(-&.Sm")H
^d*>P|n*@e
3.2成形磨齿法 Dhoj|lc
Vvj]2V3
4矩形键插齿刀设计示例 ;GS JnV
` ^kST><
4.1矩形键轴插齿刀 ULjzhy+(8
cIp h$@
4.2矩形键孔插齿刀 F{ ,O+\
vp@+wh]#
附录 g OM`I+CwT
@\?f77Of6
参考文献
