一、刀具设计手册 PDF 1183页 #r<?v
[
]^X`R
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 X3wX`V}
5wT>N46UX
目 录 !8R@@,_v
g?G+dnl/8
前言 HI`q1m.
C!& y
《刀具设计手册》使用符号 \4{2eU
jQ=~g-y
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 tHh HrMxO
!tXZ%BP. u
1切削运动和切削用量 ~e" >_;k6
d-B7["z ,
1.1工件的加工表面 q'G,!];qL
xx)-d,S
1.2切削运动 \.#p_U5In
+}@ 8p[`)
1.3切削用量 .A6lj).:
j U[
O
2刀具切削部分的构造要素 @I -Lv 5
"e6|"w@8
3确定刀具角度的参考系 QTmZ( >z
&(blN.2
3.1刀具静止参考系 &|Np0R
~ n? >[88"
3.2刀具工作参考系 ^"i~ DC
Q@-ovuxi
4刀具角度的定义与各角度间的关系 gSt `%
Jblj^n?Bm
4.1刀具的标注角度 kK i A
u~1o(Zn
=
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 7 &B$HZ
z@Hp,|Vy[
4.3刀具的工作角度 r~7:daG *
Hkd^-=]]no
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 hhI )' $
(Yb[)m>fQ}
5刀具几何角度及刃部参数的选择 l= }~v
)92r {%N
第2章 刀具材料 YB,t0%vTJw
~1kXUWq3
第1节 概述 xV\5<7qk5g
9GLb"6+PK
1刀具材料应具备的性能 <F=9*.@D
A,gEM4
2常用刀具材料的种类 k`{7}zxS
D y-S98Y
3不同刀具材料的基本性能分析 Te,$M3|
1.U`D\7mb
3.1硬度与耐磨性 i38[hQR9a
P\nC?!Q%c
3.2强度及韧度 h 8e757z
:G5uocVk
3.3耐热性 qk/:A+
LiQgR
6j
3.4导热性 v(]]_h
eqAW+P tx
3.5工艺性 _-TA{21)
2&!bfq![
2节 刀具材料的改性 l B91An
`D$Jv N
1刀具的表面化学热处理 ^P'{U26
{a(&J6$VE
2刀具表面涂层 _+l1 b"^s1
;)AfB#:d
2.1涂层方法 c]-*P7W
q`NXJf=sc
2.2涂层物质 ~]C%/gEh
Z3TS,a1I4
第3节 工具钢 81LNkE ,
"KX=ow#z|
1碳素工具钢 @%ip7Y]e
tCG76LH
2合金工具钢 mEyK1h1G @
Iq7}
3高速钢 M=qb^~ l
}~K`/kvs
3.1高速钢的分类 \b=Pj!^gwb
WI> P-D
3.2通用型高速钢 J (4"S o_
'B5^ P
3.3高性能高速钢 |*/[` |*G
Vwk #qgnX
3.4高速钢刀具牌号的选择 z!;1i[|x
g-c ; }qz
3.5粉末冶金高速钢 l KWPTCU
".^VI2T
第4节 硬质合金 8K(Z0
zm j"fN{\
1硬质合金的性能特点 &8.NT~"Gg
Z F7I L
2硬质合金的种类 2*"Fu:a"`I
[r+ZE7$2b"
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 >_OYhgs 1w
,)PiP/3B
2.2我国硬质合金分类 i)
E|bW;
j~j jX
3硬质合金的选用 r(d':L V
@%k}FL=:t(
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 p G1WXbqW
X@@8"@/u|*
1陶瓷刀具材料 .itw04Uru
Lip4)Y [
1.1陶瓷刀具材料的种类 q9w~A-Oh`1
^7z u< lX
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 8k
q5ud
s,#>m*Rh
1.3陶瓷刀具的选用 ljl^ GFo
6T 8!xyi-+
2超硬刀具材料 W>-Et7&2
v8AS=s Y4r
2.1金刚石 f&v9Q97=
*5 w{8
2.2立方氮化硼（CBN） qC
F5~ ;7
wtje(z5IL
2.3超硬刀具材料的使用 C8FB:JNJV
BIu K @$
第3章 车刀和刨刀 W9NX=gE4
L(&&26Y
第1节 整体、焊接和机夹车刀 )K &(
df7wN#kO+
1车刀的种类和用途 9tF9T\ jW
YPHS 1E?
2车刀的结构设计 H":oNpfb
(#+^ & 1
2.1车刀刀杆截面型式与选用 boDt`2=
x _c[B4Tw
2.2车刀刀杆悬伸长度 mI 74x3 [
6{ =\7AY
2.3车刀刀片的连接方式 d!eYqM7-G
9on@Q_7m
2.4车刀前刀面的形状与选择 p K0"%eA
*z @>!8?
2.5车刀几何角度的选择 ]U"94S U:)
`OSN\"\ad
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 5\z `-)
Omd .9
2.7车刀刀尖的形状设计 ,v"YqD+GC5
0_ 88V
2.8断屑槽型的设计 Gz .|]:1
Hh+ 2mkg
2.9车刀切削用量推荐值 |\pbir
SL5Ai/X0N
3焊接式硬质合金车刀 | B i!
&jmRA ';sK
3.1焊接式车刀类型 .V,@k7U,V
:O uA)f
3.2硬质合金刀片型号规格 Mo^ od<
\ Yx/(e
3.3切削刃部几何参数的设计 !r<pmr3f@7
50 X([hIr
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 $< Ja LS
WlU0:(d
3.5焊接式车孔刀的设计 7
qS""f 7
=i[\-
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 a |X a3E
H j}K{20
4机夹式硬质合金车刀 @{2 5xTt
B6 = {&7U2
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求
$ ` ""
OGl}-kw
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 W)bLSL]`E
gw!vlwC&T
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 7<*yS310
[@.!~E)P
5切断刀 ~A\GT$
6e |*E`I
5.1切断刀的工作特点 {z{bY\
o4Om} ]Ti
5.2切断刀的设计要求 tS6qWtE
%%[LKSTb
5.3切断刀的结构类型 I`!<9OTBj
LcTP #
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 )P
sY($ &
lN Yt`xp
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 /V'A%2Cl=T
koug[5T5
6几种典型车刀的制图 YpVD2.jy
bE ! G JZ
6.1车刀制图的一般原则 >G25m'&,7
GBPo8L" 9
6.2几种典型车刀的角度标注 1G^`-ri 6
asppRL||
第2节 可转位车刀 Li4zTR|U
b0Ps5G\ u
1可转位车刀的设计特点 g,!L$,/F
#V~me
1.1可转位车刀 o6.^*%kM'
&i6),{QN
1.2可转位车刀的设计特点 [M=7M}f;
(@fHl=! Za
2硬质合金可转位刀片与刀垫 _l8 9
*Q
"wwpl?
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 inMA:x}cF1
fHx*e'eA
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 qm/22:&v5
-&zZtDd F
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 Sw ig;`
;D fY#-
2.4无孔硬质合金可转位刀片 YJT&{jYi
j8 ^I z
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 L>Fa^jq5
nAsh:6${
2.6可转位刀片新系列 n FHUy9q
:(P9m t
2.7刀垫 ,i s3&9
6d<r= C=
3可转位刀片的选择 qN9(S:_Px
f<d`B]$(
3.1刀片材料牌号的选择 z]_wjYn Z
"o-z y'I
3.2可转位刀片固定型式的选择 ?]_$Dcmx
; F"g$_D0
3.3可转位刀片形状及规格的选择 h+g_rvIG*
@=}0`bE
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 rr],DGg+B]
,~N/- 5
3.5可转位刀片精度的选择 On9A U:\
4DI8s4fi
4可转位车刀几何角度的选择与计算 2lH&
nv|NQ
Tk
4.1可转位车刀的主要几何参数 |6sp/38#p
>*
f-Wde
4.2可转位车刀的几何角度计算 5H<m$K4z
hd%F nykq
5可转位车刀的型号表示规则 -P$PAg5"2
M2, l7
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 K7_UP&`=J
7W Ly:E"
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 [Kg+^N% +
] vHF~|/-
6可转位车刀的型式与尺寸 /$Nsd
qZ}^;)a^
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 u5`u>.!
z% ?+AM)P
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 )4 e.k$X^
oGnSPI5KGC
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ]v UwG--*
M6 "PX *K
7.1杠杆的型号与尺寸 !GjQPAW
:'X &b n
7.2压板的型号与尺寸 NZ:,ph
@1roe
G
7.3楔钩的型号与尺寸 DN>[\h g
EH J.T~X
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 :%=Xm
Ko< :Z)PS
8硬质合金可转位车刀技术条件 ,f%S'(>w
h n
G Z=
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 m e$Z~/Akm
gh]cXuph
8.2标志与包装 DMr\ TN
N )X3XTY
9硬质合金可转位车刀设计示例 Mk 6(UXY
2* & ^v
第3节 重型车刀 S&wMrQ
0
1rK8j X
1重型车削的定义 6xx ?A>:
\ ;B iq`
2刀具结构与特点 v0{i0%d,?
<dtGK~_
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 b4 6~?*
q6luUx,@m
4重型车刀刀片 s2V:cMXFn
(mpNcOY<D
5模块式重型车刀系统 7&)bJ@1U
M'O <h
第4节 超硬材料车刀 tX s\R(?T
m+[Ux{$
1结构型式、特点及适用范围 IFL*kB
y dA8wL
1.1刀头的固定方法 lTgjq:mn
xJ]\+ 50
1.2切削刃部的几何形状 6<QQ@5_
1.GQau~
2复合刀片 $Ds2>G4c
j</: WRA`]
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 r q].UCj
U%QI
a TN*
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 X&`t{Id?6
A?P_DA
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 f}P3O3Yv&
vp r.Hn
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 +I|vzz`ZVr
gR;i(81U
4单晶金刚石车刀设计示例 wlqksG[B
tS=(}2Q
第5节 刨刀 FT Uv IbT
db7B^|Di
1刨刀的种类和用途 }&J q}j
~B?y{
2刨刀的设计要点 ^hM4j{|&M
7R\<inCQ
3精刨刀 @qAS*3j
O_7| C\]
4重型刨刀 aX'*pK/-
?N9uu4
5刨刀的刀具角度与切削用量 JK5gQ3C[
mz0 X3
第6节 插刀 ?CPahU
b q*eH (qx
1插刀的种类和用途 htF] W|z
'\iCP1>+S
2插刀的几何形状与结构特点 b3,
_(;A!
W^l-Y %a/o
3插刀的切削角度与插削用量 8<Av@9 *}
%>{0yEC
第7节 成形车刀 x s|FE3:a
NC(~l
1成形车刀的种类和用途 aqk!T%fg
1mG- }
2成形车刀的前角与后角 _-g&PXH
eeB{c.#
3成形车刀廓形设计 ZUd-< y
} o`76r DN
3.1棱体成形车刀廓形设计 eng'X -x
j Nk%OrP]
3.2圆体成形车刀廓形设计 xwo<' xT
SwMc
pNo
3.3成形车刀的附加刀刃 6j}9V
L77
0 kW,I
3.4成形车刀的廓形检验样板 &%J08l6
( a#BV}=
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 k{-Cwo
$=4QO
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ^ [@ ,
zTU0HR3A
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 }qD\0+`qi
>z@0.pN]7
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ]h5tgi?_l
gg2( 5FPP
5成形车刀的刃磨与技术要求 5r ^(P
61 U09s%\0
5.1成形车刀的刃磨 \'O"~W
utV_W&
5.2成形车刀的技术要求 EADq C>
0o&5 ]lEe
6成形车刀设计示例 A.w.rVDD
j0q &&9/Jj
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 X^j fuA
vnuN6M{
6.2棱体成形车刀的设计 EfT=?
dSHDWu&
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 b&U62iq
|2A:eI8 ^
第4章 孔加工刀具 u=e{]Ax#}
]7A'7p $Y
第1节 麻花钻 <N~K ;n
v
;!Fn1|)
1麻花钻的典型结构 YN5rml'-
=7UsVn#o
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 UJ2U1H54h
6_B] MN!(
2.1标准麻花钻的结构 $%f&a3#
2&cT~ZX&'
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 '~ 47)fN
j1<Yg,_ .p
2.3标准麻花钻的焊缝位置 wC'Szni
) )Za&S*<
3标准通用麻花钻的切削部分设计 cU
{ P-):
3.1各参数的选择 apn*,7ps65
Q+{n-? :
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 0=$T\(0g
h{qgEIk&
4通用标准麻花钻切削部分的改进 r.U`Kh]K
#O&8A
4.1各种修磨方式 -y g7;ff
19 #\+LWA
4.2群钻系列 * v#o
%a7$QF]
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 _Z\G5x
P$,Ke<
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 vP,n(reM
5bb(/YtFy
5.2麻花钻沟形设计的改进 ~$J2g
`d(ThP;g
6硬质合金麻花钻 fV~[;e;U.
RM/ 0A |
6.1直柄硬质合金麻花钻 ?q [T
G!yP w:X
6.2锥柄硬质合金麻花钻 cz$2R
;AG()NjOO:
第2节 深孔钻 B-mowmJ3dg
\{YU wKK/A
1单刃螺旋沟深孔钻 Uw:"n]G]D?
.RL=xb|[
2单刃枪孔钻 G+m }MOQP7
hqdDm
3内排屑深孔钻 nr3==21Om4
~>XxGjxe
3.1单刃BTA深孔钻 [ N'h%1]\
O".=r}
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 qxj(p o
wgA_38To
3.3多刃错齿BTA深孔钻 cH)";] k*-
e}W)LP R!
3.4喷吸钻及其喷吸装置 k;W
XB|k
5-A\9UC*@
4DF系统 e #q}F>/ L
dF2RH)Ud
第3节 环孔钻（套料钻） ")25
qZae
AOx[
1外排屑环孔钻 6w7 7YTJ
eV~goj
2内排屑单齿环孔钻 i@'dH3-kO
t$ *0{w
E
3多齿内排屑环孔钻 T^q
0'#/
FiU#T.`9'
4切玻璃钢棒料的环孔钻 Ir]\| t
54qFfN8O
5钻玻璃用环孔钻 :v 4]D4\o
4GM6)"#d
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 XX~,>Q}H=
?X;RLpEc|A
第5节 中心钻 B/C,.?Or
R} e cc
第6节 扩孔钻 2T`!v
3uMy]HUQ
1扩孔钻的种类 dqAw5[qMJ
!&\INl-Z
2标准扩孔钻 w*Ihk)
tMe ~vq[
2.1锥柄扩孔钻 GKCroyor
jh$='G n
2.2直柄扩孔钻 azU"G(6y?+
FPTK`Gd0
2.3套式扩孔钻 ^C%<l ( b
2TuU2 f.
2.4标准扩孔钻主要技术要求 I 2DpRMy
i?;Kq~,
2.5扩孔钻直径的设计 ?1".;foZ
A\;U 3Zu
2.6整体扩孔钻的槽形设计 4.( 4x&
=Runf
+}
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Rva$IX ^]
@|)Z "m7
3.1刀片槽位置尺寸的计算 &?RQZHtg
Ct|A:/z(
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 $]8Q(/mbK
J-4:H
gx
3.3各种复合扩孔钻 l+0P
3N:D6w-R
4组合式扩孔钻 Hr4}3.8
A(N4N
5机夹刀片式扩孔钻 !VK|u8i
GH
xp7H
第7节 锪钻 \C1nZk?3
E!AE4B1bd
1标准锪钻 8i,K~Bu=
U%<Inb}ad
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 iyog`s c
]cruF#`%
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 . [ mR M
V1JIht>Opo
2.2型面锪钻 ] s748+
4X v*wB1
3复合专用锪钻 8.~kK<)!
0|b>I!_"g
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Q5_o /wk
Q3SS/eNP
5方孔及六方孔锪钻 Tb-F]lg$
{zFMmPid
第8节 铰刀 b YPK h
YAmb `CP
1铰刀的种类 m#F`] {
bs'n+:X `
2铰刀设计中的共性问题 y)gKxRaCS
wa3}S B
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 F sryEHz
DFTyMB1H
2.2齿数及槽形设计 j8` BdKg
:,I:usW"
2.3铰刀切削部分的设计 :a)u&g @G
{qMIGwu
2.4铰刀颈部及柄部设计 1!gbTeVlY
<"|, "hA
2.5铰刀材料选择 IaXeRq?<
C>w|a
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 &8 x -o,
E@3 aI
Axh
3.1标准手用铰刀 O0y_Lm\
"-J -k=
3.2棱形铰刀 "w.3Q96r
tNX|U:Y*
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 o0 vUj
t<viX's
4.1标准直柄机用铰刀 VM,]X.
I
2|Bg,e
4.2标准锥柄机用铰刀 I.k
*GW
C73 kJa
4.3锥柄长刃机用铰刀 [zM-^
0_t`%l=
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 %|i`kYsy
:[!j?)%>
4.5套式机用铰刀 {> 0wiH#!E
5[u]E~Fl}
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 Nu7
!8[?r*
\} :PLCKT
4.7硬质合金直柄机用铰刀 %1$,Vs<RH
q%?in+l
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ilx)*Y
)T H@# 1
4.9镗铰刀 *ppf fz
l2P=R)@{
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 'CkIz"Wd
2V; PYI
5加工圆锥孔用的铰刀 :A'y+MnK<
-p XSSa;O9
5.11：50锥度销子铰刀 ?m? ::R H
Ak"m 85B
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 r?
E)obE
8q}q{8
5.3锥柄机用桥梁铰刀 W]5w \
O+Y6N
6复合加工用的铰刀 u ($ !z^h
` v@m-j6
6.1前导向双径复合铰刀 hNmJ!Uo
Y\?"WGL)p
6.2扩铰组合刀 C ={Y;C1
P! #[mio
7组合结构铰刀 BeoDKdAwY
l&Q`wR 5e
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Vt&2z)Zz
l3I:Q^x@
7.2可调节手用铰刀 i5Y b`Z[Y
SmSH 2m-
7.3可胀式铰刀 S2VA{9:m
j yUCH*@
7.4机用套式可调节铰刀 KEjWRwN
9H `XeQ.
8电镀金刚石铰刀 *]/ zc1Q4M
54 R#W:t
第9节 镗刀 zL `iK"N`
M {T-iW"
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 MJ
[m
JNXq.;:`Q
2组合式镗刀杆 ieCEo|b
%%gc2s
2.1单刃组合镗刀
>rKIG~P_
j0evq+
2.2双面刃组合镗刀 Jgd'1'FOs
1 +{{EOZ4
2.3多刃组合镗刀 Y;^l%eP uW
|AU~ _{H
3带可微调机构的镗刀头 k],Q9
8ek@: Mw
第5章 铣 刀 _
y8Wn}19f
c"V"zg22
第1节 铣刀的种类和用途 BdblLUGK#
O$j7i:G'5
1尖齿铣刀 RF4vtQC=
CiLg]va
2铲齿铣刀 x vl #w
l=)xo@6
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 -g Sa_8R
}1i`6`y1
1铣刀几何角度的选择 `yXg{lk
{|_M
# w~&
1.1前角与后角的选择 _w+:Dv~*a
{xB!EQ"
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 suiS&$-E
Ed,~1GanY
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 6@ IXqKz
ju8q?Nyhs
2铣刀的减振设计 >xYpNtEs
)<;Y-u.UW
2.1不等螺旋角铣刀的设计 KNpl:g3{<Q
"ZoRZ'i
2.2不等齿距铣刀的优化设计 >#~& - 3
Yi+wC}
3铣削用量要素及切削层参数 xU >WEm2
7#ibN!
3.1铣削用量要素 [-k
~f1%8z
3.2铣削切削层参数 {V$|3m>:*
}c`"_L
4顺铣与逆铣 tip+q d
mD0f<gJ1
5铣削的特点 YYl 4" l
[OV"}<V
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ](9Xvy
&5spTMw8
1铣刀的连接结构 Mxsa-?R;v
K>r,(zg Vc
2常用标准 )72+\C[*~r
l7259Ro~
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 +N9X/QFKV
EQ yC1j
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 { MSkHf=
4Lh!8g=/
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 qL&[K>2z
DV+xg3\(>1
第4节 高速钢铣刀 $@Rxrx_@M
c~$)UND^
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 g\(G\ tnu>
uK#4(eY=W
2圆柱铣刀 X_ cV%#
EXwo,?I
2.1圆柱形铣刀 a 3b/e8c
$L>@Ed<
2.2圆柱形玉米铣刀 /vd e2.|
|`f$tj
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 6C^
D#.S
,p@y]
cr
2.4圆柱铣刀的技术要求 #*uL)2nR
.hP D$o
3立铣刀 ,j}6?
Q
*_{j=sd
3.1标准立铣刀 z^ q0/'
VT%NO'0
3.2分屑立铣刀 o \<ULW*
OwUhdiG
3.3波形刃立铣刀 ,I$`-$_'
vNY{j7l/W
4盘铣刀 %@ODs6 R0
9ni1f {k
4.1单面刃槽铣刀 gX}8#O.K$
N/'b$m5=
S
4.2双面刃铣刀 '&R2 U_
?|C2*?hZ+
4.3直齿三面刃铣刀 k >Vci{v
u+e{Mim
4.4错齿三面刃铣刀 vnt%XU,,Y
7qLpZ/
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 Nw/ ku
qIE9$7*X
4.6镶齿三面刃铣刀 UA0Bz oky;
S6M}WR^,
5锯片铣刀 18 d4fR
mh{d8<Q2
5.1中小规格的锯片铣刀 :&rt)/I
qI9z;_,gNz
5.2大规格锯片铣刀 I H&|Tcf\
>`mVY=H i
6角度铣刀 _L UhZlw
@R"JW\bd
6.1角度铣刀的型式和尺寸 sPQQ"|wU
I-)+bV
G
6.2角度铣刀的技术要求 f#"J]p
sA/D]W.P
7键槽铣刀 x8\?}UnB
DE8n+Rm
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 oUr66a/[U
4JXeV&5Qk'
7.2键槽铣刀的技术要求 )Y0!~#
`
x7w4[QYw
8半月键槽铣刀 rjAn@!| :+
9C9oUtS
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 {n.PF8A5X
w w3-^v
8.2半月键槽铣刀的技术要求 KV aiugQ
r~8 $1"
9T形槽铣刀 EIAc@$4
^4hO
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 be Ga#JH,
rmm0/+jY
9.2T形槽铣刀的技术要求 CL;}IBd a
uEP*iPLD@
10燕尾槽铣刀 Tc:)-
z[o
qLG&WB
11模具铣刀 A#<? 4&
[;yOBF
11.1模具铣刀的型式和尺寸 )
7@ `ut
h0f;F@I
11.2模具铣刀的技术要求 F 6|]4H.3Q
SmH=e@y~Lx
第5节 硬质合金铣刀 fu ,}1Mq#
(@VMH !3
1可转位铣刀刀片 `?@}>.
(D&3G;0tK
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 P=Jo+4O
n\'4
1.2刀片的选择 H;LViP2K*
?4&e;83_#y
2硬质合金立铣刀 [ 5b--O
xml7Uarc
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 .
iI
]^7@}Ce_
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 9>/4W.
`25yE/
2.3可转位立铣刀 zxl@(h d
Y =I' czg
2.4硬质合金波形刃立铣刀 2\{M:\2o
i$#;Kpb`^
3硬质合金T形槽铣刀 Pn1^NUMZJ
_8J.fT$${
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ((;!<5-`s
HM1Fz\Sf
3.2可转位T形槽铣刀 tw/dD +
p27~>xQ
4硬质合金锯片铣刀 ZJJY8k `
`UaD6Mc<Mz
4.1整体硬质合金锯片铣刀 f~R(D0 @
tSUEZ62EY
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 M
FMs[+2_o
3(N$nsi
5硬质合金可转位槽铣刀 U9 s&
&PHTpkaam
5.1可转位沟槽铣刀 {\1?ZrCI&
bsli0FJSh'
5.2孔槽铣刀 $8h%a
8I
'<)n8{3Q5w
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 X`K<>0.N
o:'MpKm
5.4可转位槽铣刀的技术要求 &
J'idYD
)2o?#8J
6硬质合金旋转锉 J]' zIOQ
f'RX6$}\1X
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Dml;#'IF3
[|$h*YK
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 O=t_ yy
>Cp0.A:UC#
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 +Kc
;H*T^0
7面铣刀 K5h
BDDlQci38
7.1面铣刀的种类 s l l\g
g$-PR37(
7.2硬质合金可转位面铣刀 0[(8
.p[ ux vp
7.3面铣刀的技术要求 6d }lw6L
<kqo^
8专用可转位铣刀 tDcT%D {:
K69'6?#
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 .`eN8Dl1
\}b%E'+_T
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 dZ@63a>>@
YD6'#(
8.3精铣面铣刀 FW4<5~'
6nvz8f3*r]
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 C,r;VyW6BI
rM%1GPV ob
8.5其它专用可转位面铣刀 $6 f3F?y7
U i W > J
9超硬材料可转位面铣刀 H7n>Vx:L-
J*M>6Q .)
9.1陶瓷可转位面铣刀 #;yZ
wi=v}R_
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 gwMNYMI
=:pJ
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ?:q*(EC<
m: 2^= l4
第6节 成形铣刀 W${Ue#w77
)ez9"# MH'
1成形铣刀的种类和用途 >y 3=|
0GeTS Fj
2铲齿成形铣刀 kl:Bfs )b
gM: " .Ee
2.1铲齿的目的和要求 wIt}dc
5 7c8xk[.2
2.2齿背曲线 Q;rX;p^W
O\ r0bUPE
2.3铲齿加工过程 YOO+R{4(
S,he6zS
2.4成形铣刀的后角及铲削量 b ]KBgZ
G"t5nHY\.
2.5成形铣刀的法向后角 j\M?~=*w
(Gf Z*
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 G 3ptx!
D
i XjM.G
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 gPPkT"
k<?b(&`J
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 i/Zd8+.n$
[7y]n;Fy
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ckCE1e>s
~t~|"u"P
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 WpvhTX
&};zvo~P.
5.3设计示例 ;$g?T~v7
f/?P514h
第6章 拉 刀 ZN0P:==
!4+<<(B=E
第1节 概述 dR]m8mdqc1
v]Uw Jz3<
1拉刀种类 Q~9^{sHZjP
]`WJOx4
2拉刀结构要素 QMm%@z H
;O,jUiQ
2.1内拉刀结构要素 (TM,V!G+U~
s eJ^s@H5l
2.2外拉刀结构要素 W(p_.p"
OY({.uV dX
2.3刀齿结构要素 HGg@ _9tW
J 'r^/
3拉削特点及拉削图形 |R:'\+E
_yR^*}xJb
3.1拉削特点 A=0'Ks
*LY8D<:z s
3.2拉削方式及其特点 S+lqA-:
)+Pus~w
第2节 拉刀参数确定 I]q% 2i e
dj%!I:Q>u
1拉削余量及齿升量 z m;C\s rF
>yDZw!C
2容屑槽及分屑槽 qqU 64E
`Q,H|hp;k;
2.1容屑槽型式 q5S 9C%b
],].zlN
2.2容屑系数K和容屑槽深度h _o~ nr]zx
Dvln/SBk
2.3齿距p和同时工作齿数z *X}`PF
&%Tj/ Qx
2.4容屑槽尺寸 hE-M$LmN@
w4Z'K& d=
2.5拉刀的分屑槽 R D&PDXT4
C7AUsYM
3拉刀几何参数 N {>n$ v}
`r_/Wt{g
4拉刀校准部 x,V r=FB
|wj?ed$
f
5拉刀无刀齿的光滑部分 SgOheN-
|Q>Ir T
5.1柄部 ?
=+WRjF
9nbLg5P
5.2颈部和过渡锥 T[j,UkgGo
#$y?v%^
5.3前导部 ehY5!D1Q
vfo~27T{(
5.4后导部、尾部和后柄 {l >hMxij
8~gLqh8^V
6拉刀总长度和成套拉刀 {VoHh_[5%
Du){rVY^d
6.1拉刀的最大总长度 BsJC0I(
1-QS~)+
6.2成套拉刀的设计 igAtRX%Qx
g=o4Q<
#^y
7拉削力及拉刀强度验算 p D+k*
Q NVa?'0"Y
7.1直齿拉刀的拉削力 cCc( fF*^
"
2Dngw
7.2斜齿拉刀的拉削力 0SPk|k r
N }YkMJy
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 X n\jO>[Ef
G*v,GR
7.4拉刀强度验算 jF*j0PkNdb
%u5]>]M+
第3节 圆拉刀 ^sg,\zD 'X
~y[7K{{ ;T
1普通圆拉刀 6S\ 8$
tklH@'q
1.1圆拉刀的拉削图形 HUO j0T
]M'=^32
1.2普通圆拉刀的特点 M&
CqSd
OK
g qT!
1.3普通圆拉刀设计示例 dAe')N:KPI
! 5?<% *
2圆推刀 ^/=KK:n~
&G$Ucc
`
2.1推刀的结构与参数 NW)1#]gg%
R_xRp&5
2.2切削部和校准部的设计 Jpo (Wl
dGTsc/$
2.3带导柱的圆推刀结构 5ms(Wd
/JU.?M35
3挤光圆拉刀和推刀 ]jRfH(i
?b5 ^
3.1挤光拉刀设计特点 sFTy(A/
9 JK Ew
3.2挤光环 EAby?51+
EDs\,f}
3.3挤光拉削速度 ]]j; /TiG
5QO9Q]I#_\
4螺旋齿普通圆拉刀 b\+`e b8_
##4HYQ%E
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ! FF U=f
7i1q wRv
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 t@+}8^ M
9k[9P;"F:
4.3螺旋齿浅孔拉刀 GNJj=1Lsd
^L&iR0
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 `x%>8/
*s iFj
CN<
5深孔圆拉刀 '>C5-R:O
SOvF[,+
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 [;myHI`tw
8|58 H
5.2环形齿深孔圆拉刀 1hNq8 *|
57'4ljvYi
6精密圆拉刀和推刀 sds"%]r g
I Rqy%@)
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ,izO{@We2{
d9|<@A
6.2精密圆拉刀设计示例 8Kk(8a&v
Tc3y S(aq
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 'a.qu9PJ
k~FRD?[u
第4节 键槽拉刀 ?p8_AL'RS
delu1r
1键槽拉刀的种类与加工 ,U dVNA
G?Hdq;
2键槽拉刀的结构型式和特点 .y:U&Rw 4
x ` )&J
B
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 OprkR
G[q $QB+
2.2键槽拉刀特点 5bpEYW+
BsYa3d =}
3键槽拉刀的拉削余量
ls)%c
c6]D-YNF G
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 -v|qZ'
1|-D j|
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 "@, }p\
]~hk6kS8Q
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 I`4*+a'q&
Gjo`&#
5键槽拉刀其它参数的确定 $5Ff1{
a-L;*
5.1校准部 UFb )AnK
a PbE;"
f
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ^eYVWQ '
k7A -J\
6键槽拉刀的导套 y:qUn!3
%;YHt=(1*X
7键槽拉刀的前导部长度 ]+:^W^bs:
[RTs[3E^
8键槽拉刀设计示例 #],&>n7'
Otm0(+YB 7
8.1一般键槽拉刀的设计示例
t[
C/
9j:"J` '
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 x39<6_? G
O55 xS+3^k
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 XFV!S#yE Z
x0w4)Ic5
第5节 矩形花键拉刀 U2s /2 [.
3fQuoQuD"}
1普通矩形花键拉刀 K~ eh P[^
*N'p~LJ
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 U H/\
oj_3ZsO
1.2矩形花键拉刀设计示例 LW_ f
>%8KK|V{
2螺旋花键拉刀 _D(rI#q
=xx] @
2.1螺旋花键拉刀设计特点 2Ny"O.0h
Px`!A EFd[
2.2螺旋花键拉刀举例 z]D69O b
PxkO T*
3矩形花键推刀 Y,t={HiclX
SPmq4
第6节 渐开线花键拉刀 N7
$I^?<
g0ly
1渐开线花键拉刀设计特点 ;&-k#PE]/H
7!TueP0Zd
1.1刀齿的配置形式及余量分配 eHNyNVz
s'J:f$flS
1.2齿升量的确定 b9< #K+L-
_1 !OlQ
1.3齿形尺寸的确定 56-dD5{hxR
t+T4-1 3a
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 T&o(N3lW
!fR3 (=oN
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 bsA-2* Q+
G`BU=Fi
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 lHe{\N[ C
ly_HWuFJ3
2.1量棒直径DR的计算 HqD^B[ jS
s6.M \^
2.2测量值MR 的计算 s %\-E9
T
!"/n/jz
3梯形齿粗拉刀的设计 V"G*N<q
c*L\_Vx+
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 `gf0l /d
n!xt5=x P{
5渐开线花键拉刀设计示例 nWYN Np?h
"PTZ%7YH}
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 kbMWGB%;
ll.N^y;a
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 (w/T-*
"~7>\>UFh
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 e MY<uqdw
K<ft2anY5
第7节 成形孔拉刀 v)t:|Q{I
:hFIl0$,"3
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ,UGRr S
"ZsOd>[/
1.1拉刀截形尺寸 T)TfB (
,J^b0@S
1.2齿升量 nR}sNl1
.e=:RkI,
1.3拉刀齿数、长度及前导部 YS@ypzc/
6NM:DI\%
1.4四方孔拉刀设计示例 *%fi/bimG
dP<=BcH>f
2矩形孔拉刀 F9E<K]7K
Y^7$t^&
3复合孔拉刀 [] `&vWZ
b#toM';T
3.1带平面圆孔拉刀 C=)A6
;=se
e .2 ib?8
3.2带键圆孔拉刀 #_J@-f7^
?DQsc9y
3.3扁圆拉刀 A1 D^a,
(@<c6WS
3.4带槽矩形孔拉刀 Ix!Iw[CNd
`c5"d
3.5七键定子拉刀 s{S4J'VW
>x+6{^}Q >
第8节 装配式内拉刀 v ss(twg
n}_JB>i~
1装配式矩形花键拉刀 2w_W Adi
bE#,=OI$
1.1刀条式矩形花键拉刀 .
Z.) t
D!NQ~'.a=2
1.2刀环式矩形花键拉刀 /VS [pXXT|
v CxD~+zf
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 * /|lJm'R
s(%oTK jt
2轴承保持架拉刀 t2" O
m-*i>4;
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 P'*)\faw
D 38$`j
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 L z!,kwg
Xg
SxN! I
3套环式七键定子拉刀 u7\J\r4,+
+!z{5:
3.1普通拉刀加工时存在的问题 fA<[f
*4xat:@{{
3.2套环式七键定子拉刀的特点 TRQF^P3o
P 8>d6;o($
4内齿轮拉刀 YN2sd G
lBhLf@
5装配式螺旋圆拉刀 Mjfx~I27
ang~<
6叶片槽拉刀 n'01Hh`0
4.h= &jz&
第9节 外拉刀 pr#z=vqH
j =WST
1概述 ]2'na?q9
J(%0z:exs
2齿升量 }L3 oR
T[uiPs /xD
3铲齿外拉刀的齿距 }i`PGx
[}8|R0KF
4刀齿结构 W$rH"_@m
I8/DR z$A
5截面尺寸及长度 \2}bi:e 6
jhu&& ==\f
5.1截面尺寸 gk+ h8 LZ
Nwt" \3
5.2拉刀长度 Eam
[y)`k@
6刀块的固定方法 \XM^oE#G
s]mY*@a%
6.1用螺钉固定刀块的结构 eDJ fU
=ng\ 9y[;D
6.2用楔块固定刀块的结构 )m{Ye0!RD
O :"*q&;J
6.3圆柱形刀块的紧固 ,0~9dS
S_v'hlrrT
7刀块的支承 E3l> 3
Z]WnG'3N
8刀块的调整 \eb|eN0i
MpqZH{:?G
9组合式外拉刀的典型刀块 S.Ma$KL~'^
:ORR_f`>
9.1平面刀块 .G(llA}
4jBC9b}O
9.2切槽刀块 WN5`;{\
f7 ~9|w&
9.3角度刀块 mp?78_I)
pY~,(s|Qb
9.4成形刀块 w T Gb d
+s x 8t
10成形外拉刀的廓形修正 "+
>SJ~
5qkH|*Z3
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 7 aYn0_NKp
D?,#aB"
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ;)I' WQ]Q
a KlUX
第10节 拉刀技术要求 ~+bGN
^1x*lLf
1拉刀主要技术要求 UMp/ \ &0
7Wa?$6d
2其它公差项目 HCJ>X;(`f?
i Q6epg1wB
第11节 拉刀的合理使用 ,7)C"
za9)Q=6FD
1拉刀的刃磨 $DC*i-}qFg
7G S V
1.1刃磨拉刀用的机床 X _G| hx
|R@~-Ht
1.2刃磨拉刀用的砂轮 *;U'[H3Q
zYv#: >C8
1.3拉刀刃磨前的检查 G633Lm`ri
R@yyur~'_(
1.4典型拉刀的刃磨工艺 !k(_PM
CGP3qHrXt
1.5拉刀刃磨后的检验 u!U" N*Y"
0T5=W U
2拉削缺陷及消除方法 Rek
-`ki5F
H:JLAK
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 dg7=X{=9jv
$1zvgep
2.2拉削精度达不到要求 <U9/InN0[
J3b4cxm
2.3拉刀寿命低 1b>C<\
o}'bv
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 omf Rs
H{c?lT
第7章 螺纹刀具 sz):oea@f@
o{kbc5_
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 FNQX7O52
^t*x*m 8
第2节 螺纹车刀 25|8n feC5
m&oi8 P-6
1机夹刀片螺纹车刀 b2& V
>71&]/Rv
1.1国标机夹螺纹车刀 &>jAe_{",
ZRUhAp'<qj
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 MZSxQ 8
+1Ph<zq"
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 b~C$R[S
q 'a
2螺纹梳刀 v)kEyX'K2d
ql&*6KZ"
3圆体螺纹车刀 7W9d6i)
kF V7l
4特型螺纹车刀举例 $O:w(U
=`C4qC _
第3节 丝锥 Qc{RaMwD
cM &'[CI
1丝锥结构设计中的共性问题 E}Xka1 Bn
8Chu"PM%-J
1.1切削锥部 V5GkP1 L
MY nH2w]
1.2校准部分 6vf\R*D|A
w, j cm;
1.3丝锥沟槽形设计 Px' !;
\Z-2leL)j
2螺纹公差 k6?cP0I)5
9f}X Rz
3机用和手用丝锥 b }zBn8l
f d8#Ng"1
3.1型式和基本尺寸 3|@t%K
IdRdW{o
3.2单支和成组丝锥 C ;\VO)]t
zy N (4
4长柄机用丝锥 lg:y|@Y''
3@O0^v-
5长柄螺母丝锥 L$Z(+ 6m5
OalP1Gy
6短柄螺母丝锥 )3muPMaY
DcV<y-`'1
7弯柄螺母丝锥 c 8Qn N:n
c! H 9yk
8螺旋槽丝锥 3On
JWuVfZ
R+$8w2#
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 i j &p4
s "0b%0?A
8.2技术要求 ^4`&EF
h <[+HsI
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ?Nl"sVCo
bEr.nF
9螺尖丝锥 iTNqWU -o
LnMwx#^*
9.1型式和尺寸 i@<~"~ >]7
e.6Dl_
9.2结构参数和切削角度 (@ea|Fd#4
J/4y|8T/y
9.3技术要求 c%YDt`
It
2UfW
10内容屑丝锥 VvgN3e[
Y%v P#>h
10.1型式和尺寸 cq^sq1A:
+|nsu4t,<
10.2内容屑槽丝锥技术要求 m(3);)d
ehc<|O9tY
11.1结构型式和尺寸 iiwpSGFl]
REx[`x,GUh
11.2无槽挤压丝锥结构设计 |qL;Nu,d
: 2q
?>\
12梯形螺纹丝锥 o#d$[oa
*t =i
12.1型式和尺寸 < J# R3{
HRRngk#lV
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 \3 KfD'L
"<dN9l>
13拉削丝锥 `03<0L
4 RO Wz
13.1拉削丝锥的一般结构 Q}uG/HI
*!u ?
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 @c"yA y^t
gO{W#%
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 A[Cg/
+Z
Pt3[|4L
1455°圆柱管螺纹丝锥 M]s[ "0O
zlX! xqHj
14.1型式和尺寸 WRMz]|+ }4
2<.Vv\
=
14.2技术要求 mSj76' L#
!`h~`-]O
1555°圆锥管螺纹丝锥 F9D"kG;Dk
VEo^ :o)r
15.1型式和尺寸 ArdJ."
5k `e^ARf
15.2牙型及其尺寸偏差 ?hSha)1:
T.euoFU{Z
15.3 技术要求 i0&)
N,5_
hd=j56P5P
第4节 板牙 & @oq~j_7
- coy@S=.'
1圆板牙 Pu/lpHm|
h=wf>^l
1.1型式和基本尺寸 NFM-)Z57
^AH -+#5
1.2圆板牙结构要素设计 )ldUayJ
/op/g]O}
1.3板牙用组合丝锥 "x.88,T6
,9$>d}N
1.4圆板牙的技术条件 !Ba3` B5l
u>
In(7\
255°圆柱管螺纹圆板牙 _PdAN= C3
gNi}EP5>
2.1型式和尺寸 VG#$fRrZ
"$%{}{ #W0
2.2技术条件 QZ9M{Y/
=1&}t%<X
355°圆锥管螺纹圆板牙 IM2/(N.%
/T4V J{D
3.1型式和基本尺寸 k4* ! Q_A
T7X !#j" \
3.2技术条件 jS}' cm-
zZw@c?
4六方板牙 Hm<M@ M$aG
_fe0,
4.1型式和基本尺寸 l+'`BBh*]
4jPwL|#
4.2技术条件 7a27^b
N)Qlkz$X
第5节 螺纹铣刀 ( O<abB(
u<J2p?`\&`
1 圆盘形螺纹铣刀 >dcqPNDg1^
q 8tP29
1.1结构 P|yGx)'^P
7n$ AkzO0
1.2铣刀齿形尺寸 ENpaaW@!Y
W=(MsuirO
2 梳形螺纹铣刀 CrT2#h 1#
Ig='a"%
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 }b<87#Nb9R
1@s^$fvW
2.2螺纹铣刀切削部分 gA|!$ EAM
"o~N42DLB%
2.3前刀面齿形 z;``g"dSw
/"g[Ay
2.4螺纹铣刀主要技术要求 D;K &
=t ~ +63)
第6节 滚丝轮、搓丝板 S]S p Z8
7v.#o4nPK
1滚丝轮 -(|7`U
)jp{*?^\
1.1滚丝轮的型式和尺寸 n+:m _2T
[ ((h<e
1.2滚丝轮主要参数的设计 3m?@7 F
1
yxZ
1.3滚丝轮的主要技术要求 :4Id7Ce
)<m=YI
;<
2搓丝板 ^/ULh,w!fP
>}xAg7\^
2.1搓丝板的结构设计 d )pz
:%+^}
2.2螺纹部分设计 ~m009
/7!_u n9
2.3搓丝板的技术要求 5& G Q=m
Vq? 8u/
第7节 螺纹切头 , k`YDy|#e
JMl , N
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ^\Ue7,H-
QYODmeu
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 35-DnTv
FkB6*dm-
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 mgJ]@s}9
ui0J}DM
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 \#IJ=+z
[esX{6,i
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 !HT>
&m O/u= u
1.5圆梳刀的设计 \.XT:B_
QSl: =Q'
1.6普通螺纹切头用途的扩展 24.7S LXO
`2Z4#$.
1.7圆梳刀内螺纹切头 fF9 ;lWt
kHz+ ZY<?
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 XSL
t;zL:
[<@A8 Q5,y
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 P |!/mu]
Q8M:7#ySji
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 rTm>8et
ePPp )=
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 `CTkx?e[
Y3sNr )qss
2.4平梳刀内螺纹切头 6@,' m
TV[6+i*#
3切向平梳刀螺纹切头 JaB tX'
;N> {1
3.1切头的结构和工作原理 y~#R :&d"
| P[D2R}
3.2切头与梳刀设计 /o}0oo5B
/4f 5s#hR
第8章 数控机床用工具系统 NL>[8#
sEgeS9a{
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 "\R@l Ux.Y
T[8"u<O96
1概述 1Q2k> q8
G74a9li@
27：24锥度接口 EnsNO_"e|
?
A^3.`
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 O. .@<.
pyb} ha
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 04T*\G^:=
G-M l+@e>
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 sQ3ayB`
,~=z_G`R
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 n<Xm%KH.
y>pq *i
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 D/%b@Ls2ze
Pc\4 QvQ8
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 b`={ s
^w. (*; /
3其它锥度接口 [ (.T%kJ
p;QX"2
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 s+\qie
xa% ktn
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 L F3GVu,
+ke42Jwt
3.3钻夹头短圆锥 a?Qcf ;o
%q\P 'cK
4德国标准DIN69880接口 Vl QwVe
7`'fUhB!
第2节 TSG工具系统 %>*0.)wG
1 {fwr1b
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 D*2p
HDae_.
1.2TSG工具系统图 77bZ
/j5-
"<;.
1.3接长杆刀柄及其接长杆 vS,G<V3B
F~0%j}ve
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 }rAN2D]"}
B, na
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 (P52KD[A[
'I01 F:`
1.6钻夹头刀柄 JV6U0$g_S
m^u&g&^
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ?}>Z_ ("
\5pAG
mgD
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 *t-A6)2
CR8r|+(8
1.9攻螺纹夹头刀柄 ~[/c'3+4qn
Hn'2 'Vu
1.10镗刀类刀柄 @ke})0 `5
kG7,1teMk
1.11铣刀类刀柄 Y`_X@Q
:8!3*C-=
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 GbrPtu2{@V
zxmI/]3+/
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 PC(iqL8r
87 E3pe
1工具柄部 `h{mj|~
$Aoqtz d\
2接柄 WHj4#v(
~ z&A
3工作部分 H5MAN,`
2bG4 ,M
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 b 0x0CMf
W%Nu]9T
3.2弹簧夹头刀柄 6rC P]YnF
*SG2k .$
3.3装钻夹头刀柄 b2-|e_x
v2X0Px_
3.4莫氏锥孔刀柄 8!`.%)- 4
eeTaF!W
3.5攻螺纹夹头 fB"gM2'
Zg f||,
3.6各类镗刀刀柄 K[yJu 4
2_~XjwKE
3.7各类铣刀刀柄
KGwL09)
bh6wI%8H
3.8扩、铰刀刀柄 ,
p=8tf#
!*.
nR(>d
第4节 镗铣类模块式工具系统 qvT+d
l3#[
4 J2F>m40
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 d3J_IW+8R$
5va&N<U
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 z"C(#Y56 x
f]65iE?x
1.2工具模块型号的编制方法 Im1qWe
. pE eR
1.3拼装的刀柄型号编写方法 kAQ Zj3P]
9s6lt#?b
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 l0 :xQ V`
fv'P!+)t
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） [!efQap
-t#a*?"$w
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 \I{A33i2w
CPE
F,,\
第5节 车削类数控工具系统 a8P 6-)W
QHz 76i!=>
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 yj9 gN}+
uKzz /Y {
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ~7lvY+k)<
w:@M|O4`
第9章 成形齿轮刀具 K1nwv"
qz SI cI
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 }H^^v[4
-T6%3>h
1基本工作原理 ,IB)Kk 2
`g1~ya(MC
2成形齿轮刀具的主要种类 u;1NhD<n
7ij=%if2@k
第2节 盘形齿轮铣刀 Zul32]1r
WX"M_=lc-@
1盘形齿轮铣刀的主要类型 2b` M(QL
," R_ve
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 FJiP>S[]
ts$UC $
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 R7b*(3 3
$^ 3 f}IzA
2.2标准齿轮铣刀的刀号 m,q<R1
:|Ty 0>k
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ?OdA`!wE
bcs(#
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ^yZEpQN_
] 6B!eB
!
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 C(+BrIS*
e n":
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 K PqI(
"VCr^'
3.1当量齿数法 i*>yUav"
((q(Q9(F
3.2计算法 :]jtV~E\
o`0H(\en
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 yh<aFYdk
/HD2F_XA
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 i i
Y[
= 0Sa
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 @]4 s&;
w5\)di
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 np(<Ap r
)YnN9 "8
5镶齿盘形齿轮铣刀 WKML #U]5T
cxdM!L; `
第3节 指形齿轮铣刀 1jVcL)szU
.m51/X&*n
1指形齿轮铣刀的主要类型 H0 t1& :
u> Hx#R<*%
2指形齿轮铣刀齿形的确定 @su,w,xLS
TXv#/@
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 Bw[V K7
PN=yf@<V3F
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 4Rq"xYGXh
*ni|I@ 8
3指形齿轮铣刀刀齿结构 #u^d3
$Nj
J$[ Vm%56
3.1直齿结构 jRc#>;dN
~ .-'pdz%
3.2螺旋齿结构 L zC~> Uj
uyIA]OtyN
3.3容屑槽尺寸的确定 /8T{bJ5
Sq>UMfl&
3.4刀齿数和端齿结构 |Sm/Uq(c
KW\`&ki
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 zT"#9 "["
|.5d ^z
4.1铣刀的夹固部分 VXp
X#O
AsOI`@FV
4.2指形齿轮铣刀的长度 ,* US) &x
C 4,W[L]4"
4.3指形齿轮铣刀的外径 ;7}*Xr|
&/p 9+gd
5粗加工用指形齿轮铣刀 [PT}!X7h
E:AXnnGKO
6指形齿轮铣刀的技术要求 >b0}X)Z+U
KV 2X[1
第10章 齿轮滚刀 rcCM x"L=
vHmn)d1pl
第1节 整体齿轮滚刀 LJ?7W,?
hE${eJQ| U
1齿形设计 \Uiw:
,
$1YnQgpT
2滚刀的结构参数 S3w? X
+}]xuYzo
2.1滚刀的结构尺寸 &>SE9w/ ?o
BZ.H6r'Q
2.2滚刀的切削角度 MeC@+@C
udMq>s;
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 TD<. :ul]
<#sK~G
4齿轮滚刀的技术要求 ``{xm1GK
L,$9)`j
刀设计 SX#ATf6#
t+ t&eg
2指形锥齿轮铣刀 G"]'`2.m
:|bPr_&U$
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 gU:jx
_
. _'\
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 B 4%W ,F:@
~_Aclm?
1弧齿锥齿轮加工方法概述 0[^f9NZ>-
: 0 /I2:
2弧齿锥齿轮铣刀 !U@[lBW
sNWj+T
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 0=NB[eG
YIfbcR5
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 yo5|~"yZY
\7RP 6 o
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 wNn6".S
cOc m9m#
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 \O[Cae:^?
*&7Av7S
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 i9Qx {f88
uTQ/_$
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 2!A/]:[F
SKGYmleR
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 8d-_'MXk3
ZDlMkHJ
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Vx'_fb?wap
" ~tEmMz
3.1标准型铣刀 /p~gm\5Z
1Ypru<.)W
3.2万能型铣刀 6u7>S?
Xr-eDU Ei
第16章 非渐开线齿轮刀具 CQS34&G$a
Pt E>08
第1节 非渐开线齿轮滚刀 )tB mSVprl
Ef69]{E
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 e tY9Pq
oE}1D? 3Sp
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 wJip{
.pZ whb
1.2齿形共轭的必要条件 [E+#+-n7
? r^ +-
1.3工件节圆半径的选择 qjuX1 6o
= F6J%$
2矩形花键滚刀设计 DJhi>!xJ
aB.`'d)V
2.1矩形花键轴齿形主要参数 Ie4}F|#=
5TqX;=B
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 q*8^938
'6WaG
hvO
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 n>{ >3?
S Bs_rhe
2.4花键轴节圆半径的选择 *:wu{3g}M`
w[t!? (![>
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g p "u5wJ_
A~u-Iv(U
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 G} d@^9FkE
bmFnsqo
2.7矩形花键滚刀的结构参数 s-[ _%
Z8Qmj5'[
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Zj%l ( OVq
zmF_-Q`c
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 w`q):yXX
f3h^R20qmO
3三角花键滚刀 <GT&q <4w
ZBi|B D
4套筒滚子链链轮滚刀
hT]\*},
%&0_0BU
4.1链轮端面齿形 UoCFj2?C
+Ccj @#M;
4.2链轮滚刀法向齿形 Cwl#(; @
w|7<y8#qC
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 n]jZ2{g+
[kaj8
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 9v=5x[f E
8wMu^3r
5摆线针轮滚刀 h.(CAm%Y7
_Gv n1"l
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ] X%T^3%G
d#'aT mu!
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 zo4 IY`3
RX3P %xZ
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 v4 7Y7s:uQ
=J:6p-\*
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 b S[;d5
\4zb9CxOZ
6圆弧齿轮滚刀 &==X.2XW
:+: vBrJm
6.1单圆弧齿轮滚刀 d2Pqi* K
R9%Um 6
6.2双圆弧齿轮滚刀 lu2 "?y[2
QpbyC_:;$4
7钟表齿轮滚刀 XR3=Y0YDf
lky{<jZ%
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 KsZd.Rf=@
,e<(8@BBL
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Pv,Q*gh`
m_
>+$uL
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 jz t$
?( rJ
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 HE6 kt6
4'9yM XR
8定装滚刀 D;
i%J
jg%HaA<zO
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） v y&q7EX<i
[Tmpj9! q
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 &Cv0oi&B
rRgP/E#_
第2节 非渐开线插齿刀 [ed6n@/O@
xd
}g1c
1花键轴插齿刀 8Evon&G59
]w*w@:Zk
1.1插齿刀齿形计算 w&VM b&<
ti%uyXfja
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 O{@m , uY
] A.: 8;
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 33/aYy
SY &)?~C
2花键孔插齿刀 ,j^ z];
u^5X@ .
2.1齿形计算 &"G4yM
fj GY p
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 dB`3"aSN7
V) Oj6nD]
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 { [Sd[P
`GGACH3# s
问题 $d:>(_p=A
e&*< "WN
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ;G
27S<Q
[
QHSCF5
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ^
hoz<Ns
Dl/Jlsd@
3.2成形磨齿法 .@7J8F S*
YTWlR]Tr6?
4矩形键插齿刀设计示例 R>
r@[$z+
+=Xgi$
4.1矩形键轴插齿刀 ~D[5AXV`^
UM?{ba9
4.2矩形键孔插齿刀 5 *w
a
\ *24NB
附录 UBN^dbP*
gtizgUS7
参考文献
