一、刀具设计手册 PDF 1183页 Tn\59 (
}kb6;4>c
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 mF] 8
5!^?H"#c
目 录 Vb8{OD3PK
iJ ~e8l0CA
前言 (C8r^m|A
ln=:E$jX
《刀具设计手册》使用符号 DP7 B X^ e
*[wj )
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 { FNq&)#`
uz e5u \
1切削运动和切削用量 1ba* U~OEg
eop7=!`-~~
1.1工件的加工表面 *Mr'/qp ,
}VXZM7@u
1.2切削运动 3!KEk?I]
1jQlwT(:
1.3切削用量 yM* < BV
\dc*! Es
2刀具切削部分的构造要素 ^Dw18gqr=@
_8nT$!\\
3确定刀具角度的参考系 +^@6{1
/kK:{
3.1刀具静止参考系 3D"?|rd~
g|V0[Hnq6
3.2刀具工作参考系 .2:S0=xt<
N"o+;yR
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Q?TXM1Bp
]u@`XVEJ
4.1刀具的标注角度 D<XRu4^;
1 :d,8
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 5!^DKyw:
*%`jcF
4.3刀具的工作角度 7`Bwo*Y
?513A>U
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 / :@X<
|9 cSG),z
5刀具几何角度及刃部参数的选择 Gf1O7L1rX
66s h r
第2章 刀具材料 `tZ`a
"jG-)k`a
第1节 概述 aXO|% qX
I &I
q
1刀具材料应具备的性能 (qXl=e8
`SSUQ#@
2常用刀具材料的种类 `h|>;u
J?N9*ap)
3不同刀具材料的基本性能分析 f'3sT(1&
%R [X_n=
3.1硬度与耐磨性
1 |zy6
-S %)2(f^
3.2强度及韧度 =)Q0=!%-
[ O"8Tzr
3.3耐热性 <FFaaGiE>
]w[T_4 l
3.4导热性 GcYT<pwN6
#[{xEVf
3.5工艺性 vs~lyM/
,HM~Zs
2节 刀具材料的改性 PC}m .tE
#yVMC;J?W
1刀具的表面化学热处理 |]9Z#lv+I
=q-H R+
2刀具表面涂层 k_<8SG+`
hu+% X.F4
2.1涂层方法 pe1 _E
KU
N>}2&'I
2.2涂层物质 X@n\~[.B
qW6}^aa
第3节 工具钢 d(-$ {
c
?nAKB5=
1碳素工具钢 9&`e jeD
H \Jpw
2合金工具钢 eZWR)+aq
d@72z r
3高速钢 )bG d++2
|ozlaj
3.1高速钢的分类 dnP3{!"b
].eY]o}=
3.2通用型高速钢 Xqac$%[3
8>|@O<2\
3.3高性能高速钢 Lx"a #rZ
GC gpe(cQ
3.4高速钢刀具牌号的选择 }w)`)N
t[ZumQ@HC
3.5粉末冶金高速钢 T?Dq2UW
~?c}=XL-
第4节 硬质合金 #`0iN+qh
P00pSRQHD
1硬质合金的性能特点 %Jpb& CEY
D@ji1 $K
2硬质合金的种类 ,T|%vqbmw
]3E':JM@
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 y=jTS
] cv|A^
2.2我国硬质合金分类 > HL8hN'q'
'\2lWR]ndd
3硬质合金的选用 2.K"+%
D=fB&7%@
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 q$Ol" K@
4D/mm(2d$
1陶瓷刀具材料 Lz
VvUV k
Wsr #YNhx|
1.1陶瓷刀具材料的种类 pP'-}%
CDcs~PR@B
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 Wb4%=2Qn
8<g_JW[%
1.3陶瓷刀具的选用 Z v=p0xH
tc{23Rf%
2超硬刀具材料 aNW &ib
} V4 "-;P
2.1金刚石 V,uhBMT#
9tS& $-
2.2立方氮化硼（CBN） |jV4]7Luq
RU ` Tz D
2.3超硬刀具材料的使用 ` ,(1'
<EI'N0~KG
第3章 车刀和刨刀 is}Fy>9i
MjU>qx::
第1节 整体、焊接和机夹车刀 p Nu13o~
^;YD3EZw
1车刀的种类和用途 'q[V*4g
[,5clR=F
2车刀的结构设计 nm'm*sU\
>?e*;f$VdJ
2.1车刀刀杆截面型式与选用 _>5BFQ_
f|VP _o<
2.2车刀刀杆悬伸长度 sZ'3PNpCP
[j um q1
2.3车刀刀片的连接方式 d*3R0Q|#{
i=2+1 ;K
2.4车刀前刀面的形状与选择 CWkm\=
Qb# S)[6s+
2.5车刀几何角度的选择 q@(N 38D
I{cn ,,8
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 3iWLo Qm
;T52 aX
2.7车刀刀尖的形状设计 ] Ly)%a32
=GR
Em5
2.8断屑槽型的设计 d(a6vEL4
kd \G>
2.9车刀切削用量推荐值 Mdwh-Cis/
z|P& 8#txM
3焊接式硬质合金车刀 0 l_-
*pa sI.2s#
3.1焊接式车刀类型 6!Isz1.re
dbZPt~S'$
3.2硬质合金刀片型号规格 jv0e&rt
"Ln\ZYB]
3.3切削刃部几何参数的设计 w-nkf
M~
FpRK^MEkG
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 2N,*S
G>_ZUHd I
3.5焊接式车孔刀的设计 OC\C^ Yh*U
:,VyOmf
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 kD; BwU[
\O/=g6w|t}
4机夹式硬质合金车刀 E 0oJ|My
qbAoab5 3
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 Tf0#+6 1>
E>V8|Hz;
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 *smo{!0Gg
d7G'+B 1
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 \|&5eeE@
z(%Zji@!N
5切断刀 0^[$0]Mt[
:e9E#o
5.1切断刀的工作特点 1%=,J'AH
uC;@Yi8
5.2切断刀的设计要求 [D?E\Nkk
IaF79}^
5.3切断刀的结构类型 LQQhn{[D
tIvtiN6[|l
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 da<1,hF
_88~uYG
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 0bd.ess
$i` YtV
6几种典型车刀的制图 $ ` ho+
jf2E{48P
6.1车刀制图的一般原则 {l 1;&y?
0!z WXKX
6.2几种典型车刀的角度标注 x-W0 h
FJ[(dGKeE
第2节 可转位车刀 N! va12
lub S{3<
1可转位车刀的设计特点 ~\_E%NR
yA
6$Dbeb
1.1可转位车刀 l-npz )E M
)Ob{]
1.2可转位车刀的设计特点 I'j? T.
w])Sz*J
2硬质合金可转位刀片与刀垫 nAYjSE
8_ LDS
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 D;E&;vP6%
\E30.>%,
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 HvngjP{>
0j yokER
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 5Tu.2.)N
Tv KX8 m"
2.4无孔硬质合金可转位刀片 qnlj~]NV
,8
.`;
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 B ?4\IXek
5SjS~ 9
2.6可转位刀片新系列 (*1 A0+S90
oa4}GNH
2.7刀垫 'SY &-<t(
v 7R&9kU{
3可转位刀片的选择 ubQ(O uM"
,)RdXgCs
3.1刀片材料牌号的选择 (A S%P?
'ZD clz9}
3.2可转位刀片固定型式的选择 pqe
t Yu
g,;MV7yE
3.3可转位刀片形状及规格的选择 kmS8>O
QJ /SP
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 6IX!9I\sT
We ->d |=
3.5可转位刀片精度的选择 Dn[1BWM/7
Dz{e@+>M
4可转位车刀几何角度的选择与计算 TQou .'+v
S;NXOsSu
4.1可转位车刀的主要几何参数 yV8). 4
MXy{]o_H~
4.2可转位车刀的几何角度计算 j mFN*VIL
}:%pOL n
5可转位车刀的型号表示规则 /F_
:@#H
a:fHTU=\p
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 Rc4EFHL
%Z7!9+<
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ~g{,W
1bB K1Uw
6可转位车刀的型式与尺寸 'GFzI:Xr
AUC<
m.
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 gY9"!IVe+
^Toi_
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 d c05,Bz
c&++[
7主要夹紧元件的尺寸与计算 6"G pE5'*
k mj m 6
7.1杠杆的型号与尺寸 xeI{i{8
AV p [gr
7.2压板的型号与尺寸 oo!g?X[[
}$-VI\96
7.3楔钩的型号与尺寸 `9ox?|iJ
IfcFlXmt2
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 gNwXOd u
9z J`;1
8硬质合金可转位车刀技术条件 5)UmA8"zVB
L?0l1P
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 K(gj6SrjV
i7rq;t<
8.2标志与包装 L|X 5Ru
z (3"\ ^T
9硬质合金可转位车刀设计示例 ju]]|
%U
GlAyj
第3节 重型车刀 -Q6pV<i
[Ni4[\
1重型车削的定义 Q7|13^ | C
C~qhwwh
2刀具结构与特点 I*}#nY0+
Z +"&{g
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 CWp1)% 0=
&>e DCs
4重型车刀刀片 ^{:jY, ?]
$hS Z@w|IF
5模块式重型车刀系统 `Vtw Kt*
|xVCl<{F%
第4节 超硬材料车刀 KIo}G d&
&._!)al
1结构型式、特点及适用范围 _m],(J=,z
=[JN'|Q+
1.1刀头的固定方法 pGY]Vw Y
@@IA35'tc
1.2切削刃部的几何形状 2HXKz7da
4Umsc>yfK
2复合刀片 J\3} il
N
/ \rq$W_
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ;YDF*~9u
t1jlxK
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 6#M0AG
%i 8>w:@NW
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 P]"d eB|
N?;o_^C
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 T-C#xmY(
AwU c{h l<
4单晶金刚石车刀设计示例 ).C!
R9h>I3F=c
第5节 刨刀
4|N\Q=,
GQ2Pm nV +
1刨刀的种类和用途 ]<gCq/V #
V<4+g/
2刨刀的设计要点 HhmVV"g
_A YC|R|
3精刨刀 c%@~%IGF
uxyTu2L7
4重型刨刀 liqR#<
[Cj}nld
5刨刀的刀具角度与切削用量 *xg`Kwl5Kl
|90
+)/$4
第6节 插刀 {Y91vXTz7
JhCk kw
1插刀的种类和用途 lho q3A
H:-A; f!Z
2插刀的几何形状与结构特点 (\t_Hs::a
P5>5ps"iU
3插刀的切削角度与插削用量 yW^IN8f m
qmA2bw]
第7节 成形车刀 oD#>8Aw s
Zknewv*sS4
1成形车刀的种类和用途 1@ ^Ek8C
/%YiZ#
2成形车刀的前角与后角 $i:||L^8p
; ,=h59`
3成形车刀廓形设计 Tz[?gF.Do
q^1aPz
3.1棱体成形车刀廓形设计 <*"pra{3
K-
I\P6R`
3.2圆体成形车刀廓形设计 LxlbD#<V
t {SMSp
3.3成形车刀的附加刀刃 . S!>9X,
Pc)VK>.fc
3.4成形车刀的廓形检验样板 $iqi :vY
pAil]f6
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 *)bd1B#
3` k[!!
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 r jL?eTU"s
f[Fgh@4cj
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 vZE|Z[M+<
sr+gD* @h
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 _t|G@D{
jefNiEE[
5成形车刀的刃磨与技术要求 |'c4er/;#
x(9; !4O>
5.1成形车刀的刃磨 OyJsz]b} M
0aC 2 Pym^
5.2成形车刀的技术要求 M_h8#7 {G
IAP/G5'Q
6成形车刀设计示例 b+IOh|
-4e) N*VVu
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 {b'}:aMc
p9AZ9xr
6.2棱体成形车刀的设计 > ;
&s['H
K
lli$40
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 %9T~8L
@.
@%OPy|=,{
第4章 孔加工刀具 jj!N39f
QSHJmk 6L
第1节 麻花钻 m!5HRjOO
9D OkQnnc
1麻花钻的典型结构 Ak5[ PBbW
>-5td=:Z
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 -,QKTxwo>
\ fK47oV
2.1标准麻花钻的结构 qGnPnQc
d "B@c;dD
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 3s` V)aXP
}+Rgx@XZ\
2.3标准麻花钻的焊缝位置 =[]x\&@t
4l lD6&%
3标准通用麻花钻的切削部分设计 | } K
=oE_.ux\
3.1各参数的选择 ^W
Y8-6
,
A q9fyC%
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 (9mbF%b
i`[ #W(m
4通用标准麻花钻切削部分的改进 @B,j;2eb
xw P I
4.1各种修磨方式 <nDNiM#
tJ=3'?T_k
4.2群钻系列 J>`v.8y
^Xs%.`Gv/
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 f ) .*NX
Hf VHI1f
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 \U/v;Ijf
izMYVI?0
5.2麻花钻沟形设计的改进 P+Wm9xR2d
lij B#1<8*
6硬质合金麻花钻 3A-*vaySV
`6&`wKz
6.1直柄硬质合金麻花钻 b,#` n
8h2D+1,PZC
6.2锥柄硬质合金麻花钻 tY/En-&t
Hx$.9'Oq\Q
第2节 深孔钻 :qxm !P
Bk,2WtVX
1单刃螺旋沟深孔钻 9khjwt
zhNQuK, L
2单刃枪孔钻 }FrEF\}]_7
U+-F*$PO+
3内排屑深孔钻 wHx}U M"
tcZa~3.
3.1单刃BTA深孔钻 M~uMY+>
:-z&Y492
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 >-!r9"8@
Q4RpK(N
3.3多刃错齿BTA深孔钻 d$pYo)8o({
`M&P[ .9Pz
3.4喷吸钻及其喷吸装置 >tN5vWW
>-b& v $
4DF系统 G\R*#4cF
kP@H G<~
第3节 环孔钻（套料钻） `%e|$pK
gNqAj# m
1外排屑环孔钻 eNtf#Rqym
z)
:ka"e
2内排屑单齿环孔钻 $!f !,fw+
xk& N A B
3多齿内排屑环孔钻 1Pm4.C)
@ K\o4\
4切玻璃钢棒料的环孔钻 I_ONbJ9]
c&E]E(
5钻玻璃用环孔钻 /jM_mr pz
_BbvhWN&+
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 9TC)
w|
'r\ 4}Ik
第5节 中心钻 P1MvtI4gm
30s; }
第6节 扩孔钻 :_v!#H)
U9
#w
1扩孔钻的种类 w8p8 ; @
[
7g><
2标准扩孔钻 eTT) P
S`0NPGn;@[
2.1锥柄扩孔钻 5 Q W}nRCZ
{=67XrWN1
2.2直柄扩孔钻 R::zuv
kO1}?dWpa
2.3套式扩孔钻 lbTV$A
D SvmVI
2.4标准扩孔钻主要技术要求 4ZwK pQ6
\ |.7-X
2.5扩孔钻直径的设计 ];1R&:t
L_Q S0_1
2.6整体扩孔钻的槽形设计 vy [C'a
7/aOsW"6
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 &n:{x}U c
Ird|C[la
3.1刀片槽位置尺寸的计算 E$A3|rjnoN
\9/RAY_G
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 s9 @S d
l(!/Q|Q|
3.3各种复合扩孔钻 vQ1 v# Z
XRxj W
4组合式扩孔钻 :QPf~\w?
(5a1P;_Y
5机夹刀片式扩孔钻 >&Y-u%}U
nls
第7节 锪钻 eVJ^\z:4
cG{L
jt
1标准锪钻 vcv CD7MD
[ *>AN7W
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 6~xBi(m`
s2REt$.q
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 =n+ \\D
36vgX=}
2.2型面锪钻 /TV= $gB`
IeP
WOpj3
3复合专用锪钻 02=ls V!U
;wHCj$q
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 O"Q7Rx
`\CVV*hP
5方孔及六方孔锪钻 bm# ( ?
y(i Y
第8节 铰刀 t~hTp K*
q%i-`S]}qL
1铰刀的种类 }ptq
)p
c{Ou^.yR
2铰刀设计中的共性问题 {<=#*qx[Y!
_>yoX
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 *F`A S>
69G`2_eKCp
2.2齿数及槽形设计 = 0
Fmr}o(q 1
2.3铰刀切削部分的设计 k[kju%i4
Vsnuy8~ k
2.4铰刀颈部及柄部设计 8gy_Yj&{P
[yS#O\$'e
2.5铰刀材料选择 [eUftr9&0
Ul+Mo&y-
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 % $5H!!~o
OLC{ iD#
3.1标准手用铰刀 )B$;Vs] @i
{{yZ@>o6
3.2棱形铰刀 Qf $|_&|
&--ej|n
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 .6f%? oo
Y>+y( ck
4.1标准直柄机用铰刀 9DQa
PA6
%9oYw9 H!
4.2标准锥柄机用铰刀 m3<+yz$!r
OEx^3z^
4.3锥柄长刃机用铰刀 NnT g3:.
T~_/Vi
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 E&$yuW^z
umi5Wb<
4.5套式机用铰刀 H<EQu|f&x
~m^ #FJu
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 %zk$}}ti.
re?s.dj T
4.7硬质合金直柄机用铰刀 r.ZF_^y}+
0tg8~H3yy
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 &0zT I?c
Vv1|51B
4.9镗铰刀
Q6' x\
UFAL1c<V
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 \;u@ "
,Uhb
5加工圆锥孔用的铰刀 _j?e~w&0b
a2Pf/D]n
5.11：50锥度销子铰刀 I`KQ| h0%
%\|'%/"`2(
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 l<0}l^C.
n_ lo`
5.3锥柄机用桥梁铰刀 s, k
yeDsJ/L
6复合加工用的铰刀 ,to+oSZE
Urr#N
6.1前导向双径复合铰刀 FIxFnh3~
J:&[ 59
6.2扩铰组合刀 ./ Q,
PxH72hBS
7组合结构铰刀 t yaA\F57
^P151*=D
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 H"ZZ.^"5FV
M9zfT !-
7.2可调节手用铰刀 sVG(N.y
2 {|h8oz
7.3可胀式铰刀 fd-q3 _f
J{ ^R kGF
7.4机用套式可调节铰刀 Xp0F
[>h
Hx ,0zS%>
8电镀金刚石铰刀 Xd^\@
( Jz;W<E
第9节 镗刀 ~3uP6\F
qOIW(D
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 e[hcJz!D
-B8 6U6^s
2组合式镗刀杆 8Q_SRwN
E@7J:|.)R
2.1单刃组合镗刀 Y ')x/H
cM&{+el
2.2双面刃组合镗刀 {e|[%reSkg
{nLjY|*
2.3多刃组合镗刀 BcI |:qv|
+TXX$)3%
3带可微调机构的镗刀头 !.d@L6
c y8;@ [#9
第5章 铣 刀 6{txm+U
yn#X;ja-
第1节 铣刀的种类和用途 GvBHd%Ot
s6>ZREf#J
1尖齿铣刀 qvPtyc^fN
~6 p[El#tS
2铲齿铣刀 hdrm!aBd
R?]02Q
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 1dK*y'rx
}sxYxn~
1铣刀几何角度的选择 ti#7(^j
(DI>5.x"
1.1前角与后角的选择 cFJY^A
RsYU59_Y
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 &Y }N|q-
<_7*67{
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 BqT y~{)+
;3@cy |\:
2铣刀的减振设计 I1X-s
x9JD\vZ
2.1不等螺旋角铣刀的设计 T:; 2
M]J ^N#
2.2不等齿距铣刀的优化设计 `^)jLuyu
_fKou2$yz
3铣削用量要素及切削层参数 62zYRs\Y)X
;5)P6 S.D
3.1铣削用量要素 Om5 Y|v"*
, 'u W *kx
3.2铣削切削层参数 @< elq '2
}|pwz
4顺铣与逆铣 }R{ ts
r [*Vqcz
5铣削的特点 P(f0R 8BE
\RG8{G,
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 5;YMqUkw
jWrj?DV,2N
1铣刀的连接结构 LA}S yt\F
B\o Mn
2常用标准 32`{7a3!=
c_4[e5z
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 uo@n(>}EL
XMxSQ B1
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 0|{u{w@!`
TOB]IrW
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 T[g[&K1Y
=ACVE;L?
第4节 高速钢铣刀 v]B 3m
A\ HxDIU
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 F9,DrB,B{
&B6E p6QS
2圆柱铣刀 (KDD e}f
sTn< #l 6
2.1圆柱形铣刀 ~T1 XLu
)-a '{W/t
2.2圆柱形玉米铣刀 [PNT\ElT
uM_wjP
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 s~5[![1
K
BRgXr
2.4圆柱铣刀的技术要求 u>2
l7 PA|
hoK>~:;
3立铣刀 _./Sk| C
E87 Ww,z8
3.1标准立铣刀 e4? >-
H9Y W
3.2分屑立铣刀 l1BtI_7p
[XEkz#{
3.3波形刃立铣刀 ~?d Nd
,( EO'T[
4盘铣刀 1_PoqD!q
>0ow7Uw;
4.1单面刃槽铣刀 ] >=}*=
` d5%.N
4.2双面刃铣刀 (nf ~x
}fb#G<3
4.3直齿三面刃铣刀 a7r% X -
TO]@
Zu1
4.4错齿三面刃铣刀 ,!#*GZ.ix
_K l_61k
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 =P't(<
M2OIB H4!
4.6镶齿三面刃铣刀 a_f ~N1kq
PgtJ3oq [}
5锯片铣刀 ON=@ O
K|zZS%?$
5.1中小规格的锯片铣刀 :XZU&Sr"
B +\3-q
5.2大规格锯片铣刀 IzikDc10
*>7 > g"
6角度铣刀 GpY"f c%
0D\#Pq
v
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Dfg2`l
KL1/^1
6.2角度铣刀的技术要求 xS4w5i2
E ~Sb
7键槽铣刀 >,gg5<F-E
yu!h<nfzA
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ?Y-%'J(
EMwS1~3dD
7.2键槽铣刀的技术要求 Cl; oi}L
l=S 35og
8半月键槽铣刀 ~.{/0T
5na~@-9p
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 \F1_lq;K
dP# |$1
8.2半月键槽铣刀的技术要求 (eI5 _`'VC
i2E )P x
9T形槽铣刀 @$S+ Ne [<
K28+]qy[
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 I4/8 _)b^
27
]':A4_
9.2T形槽铣刀的技术要求 .k,1f*%
`Nz/O h7
10燕尾槽铣刀 }Lc-7[/
Y-kt.X/Z-
11模具铣刀 k;K)xb[w |
UK595n;P
11.1模具铣刀的型式和尺寸 6t>.[Y"v
ii[F]sR\
11.2模具铣刀的技术要求 .A R#&mL9
K &POyOvT
第5节 硬质合金铣刀 .a O,8M
#p P[xE"Y
1可转位铣刀刀片 mg^I=kpk
UtPLI al
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 \Jx04[=
aC$B2
1.2刀片的选择 m? eiIrMW
G,?hp>lj
2硬质合金立铣刀 {G U&a
wW7eT~w
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 |SoCRjuCPM
I8wX uIN_
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 iq8Gr d L"
$@z5kwx:P
2.3可转位立铣刀 l1T m`7}
LxYrl-
2.4硬质合金波形刃立铣刀 13 =A
S{]x
3硬质合金T形槽铣刀 ) U~=P f"
;nep5!s;<
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 8$")%_1]
S?> HD| Z
3.2可转位T形槽铣刀 f%S Zg!+t
KC/=TSSXd.
4硬质合金锯片铣刀 #*QO3y~ZM
(KFCs^x7wG
4.1整体硬质合金锯片铣刀 gRCdY8GH
*^g:P^4
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 f$+,HB
l n{e1':$"
5硬质合金可转位槽铣刀 4]yOF_8h
?{/4b:ua
5.1可转位沟槽铣刀 SQ44
Lx\ 8Z=
5.2孔槽铣刀 p2ogn}`
T ? $:'XJ
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 Gr7=:+0n|P
t z5e"+T z
5.4可转位槽铣刀的技术要求 fmQ_P.c
Yk)."r& ?
6硬质合金旋转锉 ZI f
D ~stM
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 MLoYnR^
Y'1S`.
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 kw#;w=\>R{
RP~|PtLw_
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 hWM<
0=
gnFr}L&j
7面铣刀 `7 vHt`
!ipR$ dM
7.1面铣刀的种类 ]^Qn
9`1O"R/
7.2硬质合金可转位面铣刀 ,I7E[LU
o^^r J k
7.3面铣刀的技术要求 |% J {RA
v/](yT
8专用可转位铣刀 R%{ a1r>9h
v9:9E|, U+
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 5k`l $mW{
Hw7;;HK
7
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 (MR_^t
VXYK?Qc'
8.3精铣面铣刀 uehDIl0\[b
$K]m{
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Fgp]l2*
"/3 db[
8.5其它专用可转位面铣刀 byLft 1
{ &"CH]r
9超硬材料可转位面铣刀 GO__$%~
<}E!w_yi
9.1陶瓷可转位面铣刀 d/ARm-D
]b \yg2
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 qH uZch t
JTr vnA
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 `}(b2Hc>
}])oM|fgO
第6节 成形铣刀 XiL~TC kx4
qyF{f8pzq
1成形铣刀的种类和用途 :[O
8
6kNrYo m
2铲齿成形铣刀 8vMG5#U[
|.F$G<
2.1铲齿的目的和要求 *pSQU=dmS
n;@bLJ$W
2.2齿背曲线 ?\t#1"d
kS_(wp A
2.3铲齿加工过程 :pGaFWkvO
kMb}1J0i"
2.4成形铣刀的后角及铲削量 znxnL,-
.@(6 Y<dN
2.5成形铣刀的法向后角 Tw""}|] g
|$vX<. S
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 E~]R2!9
;A]@4*q
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 VHCK2}ps
;D:9+E<>a
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 2 lj'"nm
.!f$
\1l
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 Y8m1M-#w
Y~L2
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 (Tn- >).AO
E%r k[wI
5.3设计示例 JT3-AAi[Z
M}yDXJx
第6章 拉 刀 \P.I)n`8 y
sE:M@`2L
第1节 概述 9QDFEYG
BI3@|,._N
1拉刀种类 ;_rF;9z9
H5Z$*4%G
2拉刀结构要素 [H 6hyG~
v6>_ j
L
2.1内拉刀结构要素 L3@82yPo!
FFu9&8Y
2.2外拉刀结构要素 d@5[B0eH
W3MU1gl6k{
2.3刀齿结构要素 >8k _n
Tk5W'p|6f
3拉削特点及拉削图形 l)Crc-:}4j
V:VO[e<e
3.1拉削特点 thif Rd$4
{]%0lf:
3.2拉削方式及其特点 "Y~:|?(@-
xa <UM5eI
第2节 拉刀参数确定 uTKD 4yig
hw=
Ft4L
1拉削余量及齿升量 2zs73:z
G#d{,3Gq1
2容屑槽及分屑槽 umt.Um .m2
1Cv-
2.1容屑槽型式 b [o "7^H
;<j0f~G`
2.2容屑系数K和容屑槽深度h `HZ;NRr
uBNn 6j
2.3齿距p和同时工作齿数z NT e 5
,*7 (%k^`
2.4容屑槽尺寸 3|'>`!h b
PH+ S};Uxv
2.5拉刀的分屑槽 $Zug Bh[b
1*9U1 \z
3拉刀几何参数 8, ? h~prc
@ycDCB(D}
4拉刀校准部 >[*8I\ *@n
@zU6t|mhz
5拉刀无刀齿的光滑部分 57umx`m
O(D ~_O.
5.1柄部 ?0v-qj+
#xX5,r0
5.2颈部和过渡锥 _kU:Z
l5Gq|!2yxD
5.3前导部 Mxyb5h
]yK7PH-{L
5.4后导部、尾部和后柄 '>cKH$nVC}
_B/ dWA,P
6拉刀总长度和成套拉刀 ~Y|*`C_)
/OLFcxEWh
6.1拉刀的最大总长度 >8WP0 Qx/
k1{K*O$e
6.2成套拉刀的设计 _AAaC_q
8FKXSqhVM
7拉削力及拉刀强度验算 [RLN;(0n
x4;" !Kq\
7.1直齿拉刀的拉削力 kEOS{C%6R
mH%yGBp_
7.2斜齿拉刀的拉削力 5,_u/5Y4
UNom-
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 b:l P%|7
QdL`|
7.4拉刀强度验算 `6lr4Kk @R
r+":' /[x
第3节 圆拉刀 MZSy6v
E"qRw_
~t
1普通圆拉刀 FbS |~Rp~
f&BY/ n,
1.1圆拉刀的拉削图形 x=b7': nQ
Q=AavKn#
1.2普通圆拉刀的特点 'g C _)rK*
bM {s
T"
1.3普通圆拉刀设计示例 i BF|&h(\
9
Vkb>yFX'
2圆推刀 LhOa{1SY
n>ULRgiT:o
2.1推刀的结构与参数 o] y l ;I
F Sw\_[^CQ
2.2切削部和校准部的设计 l_o@miG/
B8f8w )m
2.3带导柱的圆推刀结构 Qw-~>d
`o=q%$f#k~
3挤光圆拉刀和推刀 7
n8"/0kc:
b\yXbyjZ3.
3.1挤光拉刀设计特点 >, F bX8Zz
<0b)YJb4M
3.2挤光环 Y$Z x,
.E`\MtA
3.3挤光拉削速度 ~Sj9GxTe
f .Q\Z'S^
4螺旋齿普通圆拉刀 o /j*d3
63\/ *
NNB
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 s}w{:Hk,x8
F* IzQ(#HW
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 2bJQTk _S
?}wk.gt>
4.3螺旋齿浅孔拉刀 +R3k-' >
r[|Xy>Zj
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 A\4D79>x
1eS&&J5
5深孔圆拉刀 4Jp:x"w
7m4a o K
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 eD,.~Y#?=
GeyvId 03H
5.2环形齿深孔圆拉刀 ]{3)^axW;
Of* Pw[vD
6精密圆拉刀和推刀 C 3^JAP
!% CWZZ 6u
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 VCV"S>aVf
6wBx;y
|
6.2精密圆拉刀设计示例 S0zD"T
u(@$a 4z
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 .c8g:WB<
Bmr>n 6|
第4节 键槽拉刀 aOlT;h
my(2;IJ#{
1键槽拉刀的种类与加工 mWoAO@}Y
CDsSr Khx
2键槽拉刀的结构型式和特点 J"!v u.[
")S Fi^]
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 &5\i M^
VEWi_;=J1
2.2键槽拉刀特点 Fq0i`~L~
?9!6%]2D
3键槽拉刀的拉削余量 Nv#t:J9f
/5S30 |K
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 nCUg ,;_=
w mn+
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 i+A3 ~w5c
=$u!
59_dE
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 9+j0q%
z wh e
5键槽拉刀其它参数的确定 1Ir21un
U>YAdrx 2a
5.1校准部 :*I# n
,c;Kzp>e
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算
9Vg?{v!yn
,vr? 2k
6键槽拉刀的导套 Njxv4c c
/Gd=n
7键槽拉刀的前导部长度 Q A<
Rhv,
$mu^G t
8键槽拉刀设计示例 <` .X$r*
R cAwrsd
8.1一般键槽拉刀的设计示例 Z?6%;n^ 54
V[RF </2T
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ^NRl//
(/z_Q{"N
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 x.]i }mt
)B
T
第5节 矩形花键拉刀 xe]y]
(SWYOMo"
1普通矩形花键拉刀 IoxgjUa
7r7YNn/?
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 b+%f+zz*h
y=fx%~<>
8
1.2矩形花键拉刀设计示例 RmI ]1S_=
iJ-23_D
2螺旋花键拉刀 A#K14Ayr
q z+dmef
2.1螺旋花键拉刀设计特点 B\=L3eL<D
Vp#JS3Y
2.2螺旋花键拉刀举例 _G[g;$ <
o jafy}
3矩形花键推刀 Ghu#X JB?
riUwBiVa?2
第6节 渐开线花键拉刀 rx'RSo#1O
]GMe \n
1渐开线花键拉刀设计特点 4-? C>
lsgh#x
1.1刀齿的配置形式及余量分配 ,g%0`SO
$ZUdT
1.2齿升量的确定 J28M@cn
O(#)m>A
1.3齿形尺寸的确定 #pT "BSz]
c' ^?/$H|
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 l>2E (Y|
({
8-*
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 xmNB29#
}QN1| mP2
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 %oF}HF.
@GPCwE1
2.1量棒直径DR的计算 spGb!Y`mR
9`T)@Uj2n
2.2测量值MR 的计算 XR8,Vt) =
]jtK I4
3梯形齿粗拉刀的设计 &#o~U$GBg
O%Scjm-^X
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 i)o2klI kB
[ /,)
5渐开线花键拉刀设计示例 Nu0C ; B66
}'5MK
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 6|K5!2
ySk R> y
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 i#&z2h-b
\(3y7 D
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 % G3h?3
Hta y-PB }
第7节 成形孔拉刀 gD0eFTN
'@cANGg7[
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 n#/_Nz
A|CmlAW~^
1.1拉刀截形尺寸 &LmJ!^#
__lM7LFL
1.2齿升量 &Q9 qq ~
ucuSe!IcX
1.3拉刀齿数、长度及前导部 Vmc5IPd{\
T Ix|L
1.4四方孔拉刀设计示例 )bA;?i
wGU*:k7p
2矩形孔拉刀 v:EB*3n5
)) Zf|86N
3复合孔拉刀 z(o,m3@v
IW)()*8;/
3.1带平面圆孔拉刀 ' WMh8)
8a &:6Zuo
3.2带键圆孔拉刀 jL y
'UkxS b
3.3扁圆拉刀 zUDg& -J3
x"e RJii?
3.4带槽矩形孔拉刀 &d9{k5/+\
Y} @ &h!
3.5七键定子拉刀 *xc_k"\
*aX F5S
第8节 装配式内拉刀 ylUb9KusOx
{qD SPo
1装配式矩形花键拉刀 A_n7w
v.\*./-i
1.1刀条式矩形花键拉刀 HPpR.
uv gdY
1.2刀环式矩形花键拉刀 ~)*,S^k(C.
Pl(Q,e7O]
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 @<<<C?CTv
^m
L@e'r
2轴承保持架拉刀 r }Ohkr
MU>k,:[
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 bf0+ DvIB
K7$x<5 +)
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 J`^ag'
=Xm@YVf&ZD
3套环式七键定子拉刀 |yvQ[U~PQ
>PB4L_1
3.1普通拉刀加工时存在的问题 `id 9j
P<oehw'>
3.2套环式七键定子拉刀的特点 #1J &7F1
U !T~!C^
4内齿轮拉刀 %el" BSB
[vg e56h
5装配式螺旋圆拉刀 |].pDwg t
^*S ,xP
6叶片槽拉刀 6Vww;1 J
u,F nAh?"
第9节 外拉刀 ~7Y+2FZ
]&?Y~"{cD
1概述 ^F>cp
,x
_a_7,bk5
2齿升量 XttqO f
CPgC jtY
3铲齿外拉刀的齿距 Z,`iO %W
EJ@?h(O
4刀齿结构 K )[]fm
b`L%t:u{d
5截面尺寸及长度 )S`jFQ1
v. %R}Pa
5.1截面尺寸 FE" y\2}
j0Bu-sO$w
5.2拉刀长度 "~E[)^ANxD
zG+R5:
6刀块的固定方法 .id )VF-l
)X04K ~6lY
6.1用螺钉固定刀块的结构 vQ<90Z xqB
f5F@^QXQ
6.2用楔块固定刀块的结构 0MV>"aV
'[J <=2&
6.3圆柱形刀块的紧固 ##KBifU"
0 - ><q
7刀块的支承 Q=BZ N]g2
(E/lIou
8刀块的调整 X_qf"|i
YRv&1!VLE
9组合式外拉刀的典型刀块 tcI}Ca>u
A"`foI$0
9.1平面刀块 &P.4(1sC
"dsU>3u
9.2切槽刀块 +${D
D*Ik7Pe
9.3角度刀块 : k7u GD
9V,!R{kO!
9.4成形刀块 ng:kA%!
Q
yvgrIdEP
10成形外拉刀的廓形修正 Ib|Rf;J~-
KQcs3F@t
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 df*5,NV'-*
uqM yoIc
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 e`d%-9
[v$0[IuY,
第10节 拉刀技术要求 "oWwc
zzO
! E,A7s
1拉刀主要技术要求 mK[)mC
_8
994` ua+
2其它公差项目 M( RZ /x
^F2b
hXE
第11节 拉刀的合理使用 ;2@BO-3K
fR)m%m
1拉刀的刃磨 kxp) ;
OS4q5;1#
1.1刃磨拉刀用的机床 ONx( ]
v.Q(v\KV5
1.2刃磨拉刀用的砂轮 N-jTc?mT~&
!iH-#B-
1.3拉刀刃磨前的检查 : [\v
1^ _U;O:I
1.4典型拉刀的刃磨工艺 |l&vkRrN
9Q(+ZG=JkV
1.5拉刀刃磨后的检验 ZIPl7tTw
fLDg~;3
2拉削缺陷及消除方法 CSGz3uC2D
pAb.c
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 8~90 3 0>Q
af#pR&4}
2.2拉削精度达不到要求 (T>nPbv)
-od!J\ KCy
2.3拉刀寿命低 Jg]'+>,J
'\Jj8oJQj
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 @[#$J0q q
cC o`~7rE
第7章 螺纹刀具 ZiYm:$CJ
ysmNio
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 S rFS#
&FH2fMLQ
第2节 螺纹车刀
)x}l3\s
K+Z+ wA?
1机夹刀片螺纹车刀 psnTFe
$ e\h}A6
1.1国标机夹螺纹车刀 YLwnhy>dD
D\@m6=L
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 G2]4n T
tp6M=MC%
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 @HRC \OG
' " X_B0k
2螺纹梳刀 %honO@$
0{[m%eSK'
3圆体螺纹车刀 O(tX8P
Q5N
@%tRhG
4特型螺纹车刀举例 txZ?=8j_Y
p8kr/uMP ;
第3节 丝锥 u)ev{)$TM
k% sO 0
1丝锥结构设计中的共性问题 ;<$ H)`*
!
iptT(2
1.1切削锥部 rC.eyq,105
4Ue_Y 'LmM
1.2校准部分 4Sm]>%F':
GK9/D|h4
1.3丝锥沟槽形设计 `((Y c]:7
lz?;#U
2螺纹公差 ~6pr0uyO`
*[r!
3机用和手用丝锥 `+zWu 55;
6*qL[m.F[o
3.1型式和基本尺寸 =/u% c!
]c<qM_HWg
3.2单支和成组丝锥 21ppSN >
!e Ao
4长柄机用丝锥 L4b:F0
4-kZJ \]
5长柄螺母丝锥 '8 fk+>M
$xOI 1|d
6短柄螺母丝锥
[U@ *1
5 aBAr
7弯柄螺母丝锥 Tx 1 vL
-*~CV:2iq-
8螺旋槽丝锥 9U {y1}
+vNZW@_$D
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 hY*0aZ|(
6vp *9
8.2技术要求 8>7RxSF
+B' 8|5tPX
8.3螺旋槽丝锥结构要素 X*g(q0N<S
7_wJpTz
9螺尖丝锥 6 5oWD-
' lo
9.1型式和尺寸 &f>eQ S=(
p1D[YeF4
9.2结构参数和切削角度 xr qv@/kJ
3;7 q`
9.3技术要求 \eGKkSy
&(z fa&j|
10内容屑丝锥 R7s|`\
4J|t?]ij|E
10.1型式和尺寸 v[TYc:L=
!mRx$
%ul
10.2内容屑槽丝锥技术要求 \ A%eG&
.lBgp=!
11.1结构型式和尺寸 e8h,,:l3j
2/36dGFH
11.2无槽挤压丝锥结构设计 1`LXz3uBe
oyk>vIZ
12梯形螺纹丝锥 wNNB;n` l
Nwc!r (
12.1型式和尺寸 b?Pj< tA
%d m-?`
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 'r} zY-FM`
mmEp' E
13拉削丝锥 |!H?+Jj:
Sd))vS^g
13.1拉削丝锥的一般结构 =s} Xy_+:
sM\lO
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 8ga_pNe
_P,^_%}V06
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 s$DrR
F?u^" }%Fc
1455°圆柱管螺纹丝锥 z *9FlV
S2C]?6cTq
14.1型式和尺寸 W3& tJ8*3
I\Glc=T*
14.2技术要求 )9=(| Lp
J$9:jE-4
1555°圆锥管螺纹丝锥 h?UVDzI!O
hzY [
G :
15.1型式和尺寸 Nf9fb?
K{cbn1\,H
15.2牙型及其尺寸偏差 rS*$rQCr=
:XV}
c(+d
15.3 技术要求 Rt( J/%;
K(T\9J.
第4节 板牙 ;\y ;
IeF keE
1圆板牙 9l +{OA
zzZg$9PT[
1.1型式和基本尺寸 Di O r{)a
8
O p.eYe
1.2圆板牙结构要素设计 kGN||h
F9XT
lA
1.3板牙用组合丝锥 r;iV$Rq !
TSL9ax4j
1.4圆板牙的技术条件 cs_}&!c{
U! e6FHj7
255°圆柱管螺纹圆板牙 uCzii o`S
}Ia 0"J4
2.1型式和尺寸 zPZF|%|
0y %L-:/c|
2.2技术条件 h ? #@~
Xt,X_o2m|]
355°圆锥管螺纹圆板牙 )QY![&k}1z
(paf2F`~#
3.1型式和基本尺寸 ])y{BlZ
IS]{}Y\3H
3.2技术条件 oYX{R
aW{L7N %
4六方板牙 b> cafu
iRV ;Fks
4.1型式和基本尺寸 3vJ12=
mVm4fHEYwU
4.2技术条件 rhY_|bi4P
<9@7,2
第5节 螺纹铣刀 M?o{STt
Q!CO0w
1 圆盘形螺纹铣刀 PDw{R]V+
`?o=*OS7Y
1.1结构 ZL%VOxYqi
ValS8V*N1
1.2铣刀齿形尺寸 oL
*n>dH
2eok@ 1
2 梳形螺纹铣刀 [}""@?
VEh ]p5D
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 (:$9%,x
aIGn9:\
2.2螺纹铣刀切削部分 #q4*]qGHm
V
4qtaHf
2.3前刀面齿形 mf*Nr0L;J
L :U4N*
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ] XrE
P"4M m,
C
第6节 滚丝轮、搓丝板 ;9rTE|n
2uu[52H8d%
1滚丝轮 nN{dORJlx
tSw>@F M
1.1滚丝轮的型式和尺寸 O@`J_9
&d
3HB=x
1.2滚丝轮主要参数的设计 %F$N#YG
+H y4s[_|
1.3滚丝轮的主要技术要求 ABWb>EZ 8
2oNV=b[
2搓丝板 r%!FmS<
z<QIuq
2.1搓丝板的结构设计 <kc]L x
5fq. *1f
2.2螺纹部分设计 >6K4b/.5 w
M]0^ ind
2.3搓丝板的技术要求 RV]a% mVlM
<lx^aakk!
第7节 螺纹切头 T{ nQjYb?
UT-ewXh
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 B/u*<k4
7ti<
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 8dV=1O$ /
b3^R,6]x&
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 x(yX0 ,P/7
AFtCqq#[
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 )=(n/vckM
[0{wA9g
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 ;siJ~|6)
ris;Iu^v0
1.5圆梳刀的设计 ;Bnr=' [
LI:?Y_r
1.6普通螺纹切头用途的扩展 T:@7 S
._K$0U !
1.7圆梳刀内螺纹切头 *?b@>_1K
toN
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 p9w%kM?
L kp &;+
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 wV
%8v\
g?$e^ls
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 !a)s`
|3"NwM>
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 Z3I L8
/\TlO.B=
2.4平梳刀内螺纹切头 k{qLkcOg=
IF$ ^ 0q
3切向平梳刀螺纹切头 ]#M/$?!]g2
J(&Gmk9&
3.1切头的结构和工作原理 e7hO;=?b'
:MdEr//w
3.2切头与梳刀设计 #
s,Y%
Bce
uJm #{[
第8章 数控机床用工具系统 "?`JA7~g
lxCX-a`@p
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 bA0uGLc
Skr iX\p
1概述 Y)5)s0}
U"/yB8!W
27：24锥度接口 \&# p1K(H
ZtKQ]jV&@
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 HUD7{6}4
6S2r
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 }^IwQm*i
*u<rU,C8
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 sio)_8tp
*EX$v4BX
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 = ]WW'~
zL6
\p)y
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 nq),VPJi
IsWcz+1n
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 A> J1B(up
$dr27tse&<
3其它锥度接口 1mY+0
2Ti" s -
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 J& n ^y
Z ={D0`
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ze*&*csO
Zm`'MsgFr
3.3钻夹头短圆锥 ` WP@ZSC6
%_]=i@Y~
4德国标准DIN69880接口 g?w2J6Z.`J
xYT#!K1*
第2节 TSG工具系统 =I+l=;05Rd
l7!U),x%/U
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 782[yLyv
kQqBHA
1.2TSG工具系统图 )RpqZe/h4
k'6<j Ebk
1.3接长杆刀柄及其接长杆 }C_G0'"F
200L
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ._8xY$l$
j|3g(_v4W
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 Usa {J:
D2>hMc
1.6钻夹头刀柄 ^zBjG/'7
<O
<'1uO,
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 e6tH/`Uln
stf,<W
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ^4y(pcD
j;ff } b
1.9攻螺纹夹头刀柄 Vy?R/
Uu
q[PD
1.10镗刀类刀柄 @Fm{6^
fW_} !`:
1.11铣刀类刀柄 Qs}/x[I
g: G%Ei~sF
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 f_ W kg)g
v>x {jZkFL
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 GInZ53cQ
G\'u~B/w
1工具柄部 ~z XG<}n
n"^/UQ|#j
2接柄 $V`KrA~]
w^:V."}-$
3工作部分 ? .rH;:9To
t
1Ir4
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 i6!T`Kau
(T>?8 K _d
3.2弹簧夹头刀柄 2uJNc!&
y(aAp.S>
3.3装钻夹头刀柄 Wx']tFn"
3*X, {%
3.4莫氏锥孔刀柄 7G<KrKal
a>&;K@
3.5攻螺纹夹头 a in#_H
[*Aqy76Qa
3.6各类镗刀刀柄 4Vb}i[</
v&[X&Hu[
3.7各类铣刀刀柄 &;~2sEo,
Q`@$j,v
3.8扩、铰刀刀柄 <WQ<<s@#pb
!]{ 1h
第4节 镗铣类模块式工具系统 O X5Co <u
tdw\ Di#m
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 8xD<A|
a=:{{\1o
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ]<\;d
B
#x4h_K
Y
1.2工具模块型号的编制方法 > hDsm;,/
`Q1WVd29
1.3拼装的刀柄型号编写方法 yKe*<\
!BvTJ-e)F
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 $ +GFOO
|%2/I>o
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） _v~D {H&}
`\RX~ $^
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 iSZctsqE
/IrR,bvA
第5节 车削类数控工具系统 U'Ja\Ek/ f
(A] m=
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 H/p-YtY
'Tru?y \
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Bah.\ZsYQP
M0Kh>u
第9章 成形齿轮刀具 %0~wtZH_!
c:@OX[##
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 >^a"Z[s[
}Pm(oR'KTJ
1基本工作原理 w.T=Lzp
C<wj?!v,F[
2成形齿轮刀具的主要种类 Kl46CZs#8
4U! .UNi
第2节 盘形齿轮铣刀 zV_-rf
v]`A _)[
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ].<sAmL^
{!{7zM%u0C
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 g ~^{-6Vg
avxn }*:X.
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 _;J9q} X
+2au
;^N
2.2标准齿轮铣刀的刀号 u7Y'3x,`
%.Tf u0M
2.3铣刀齿形的代替圆弧 LL$,<q%(P
"{ry 9?z
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 $*v 20
~&[P`
Z$
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 WRcF E<
Zs5I?R1e8
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 uuUVE/^V'
'j"N 2NJ
3.1当量齿数法 b~haP.Cl :
<v7KE*#
3.2计算法 lPFdQ8M
:oj)
eS [Y
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ,m?UFRi
q* y9/HnI
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 M9 2~i M
y~A7pzBZ=
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 " ;R3260
)[M< 72
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 iq^L~RW5e
CF} Nom)
5镶齿盘形齿轮铣刀 #Hn yE+tD
\2<yZCn
第3节 指形齿轮铣刀 \(>$mtS:
:56lzsWUE<
1指形齿轮铣刀的主要类型 9-E>n)
~oW8GQ
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ;`of'9|
^qus `6
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 <]e;tF)+
m a-Y'
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 &9lc\Y4PY
hv:Z%D |S
3指形齿轮铣刀刀齿结构 yxP ?O@(
K7O? {/
3.1直齿结构 4tTZkJc
(&]15 FJ$1
3.2螺旋齿结构 Ah>krE0t
[ rQ(ae
3.3容屑槽尺寸的确定 wCTR-pL^
7 }1Kafs
3.4刀齿数和端齿结构
170 7
7 fzyD
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 wY
;8UN
!z kE h9G
4.1铣刀的夹固部分 pnA]@F W
F.
oP!r
4.2指形齿轮铣刀的长度 .sR&9FH
:*G gz|
4.3指形齿轮铣刀的外径 &'yV:g3 H
s=~7m.m
5粗加工用指形齿轮铣刀 bSm aE7
>)A
6指形齿轮铣刀的技术要求 4"X>_Nt6
Isgk
第10章 齿轮滚刀 6dy4{i
8(f0|@x^
第1节 整体齿轮滚刀 ,M h/3DPgE
GK+\-U)v
1齿形设计 l/UG+7
8v=47G
2滚刀的结构参数 T\s#-f[x
8 B t-
2.1滚刀的结构尺寸 geN% rD
q
vVZA*
2.2滚刀的切削角度 rLVc<595
~0'l,
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 P~ZV:Of
g)D}p@>m
4齿轮滚刀的技术要求 3 <lh oD
_vLT!y
刀设计 LXF%~^^@d
+;iesULXn
2指形锥齿轮铣刀 T c(v\|F,
V1>94/waa
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 zPkPC}f(O
o4f9EJY
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 EF=D}"E6pO
,k! f`
1弧齿锥齿轮加工方法概述 > ,Bu^] C
KJC9^BAr
2弧齿锥齿轮铣刀 &2]D+aL|h
6ch[B`[h,
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 KdpJ[[Ug/
'^(v8lCu
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
q 8bS@\i
N,,2 VSUr
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 d>98 E9
RcM0VbR"EU
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 P]x+ Q
wXGFq3`
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 }UdqX1jz
{lUl+_58
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 HU+H0S~g
lFV|GJ
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 qTMz6D!Q
+5mkMZ
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ~ A|*]0,
5o ^= ~
3.1标准型铣刀 #R~NR8( z
G ]By_
3.2万能型铣刀 L5uI31
;l?(VqX_E
第16章 非渐开线齿轮刀具 &.4_4"l(
Zs|sPatV<
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ',j-n$Z^=
, tj7'c$0
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 XJ?z{gXJ
GZX!iT
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 \b SHBTK
w>Sz^_ h
1.2齿形共轭的必要条件 U7eQ-r
{/!Gh\i
1.3工件节圆半径的选择 6e| 5qKr
R0d|j#vP
2矩形花键滚刀设计 ve^MqW &S
X}Z%@ tL
2.1矩形花键轴齿形主要参数 Bcon4
kxwm08/|f
2.2矩形花键滚刀的类型及用途
@+#p: sE
to=##&ld<
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 D} 3fx[
,peE'
2.4花键轴节圆半径的选择 e' VX yf
vJUB; hD
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g /n:fxdhe
#8OqX*/
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ,sl.:C 4
)d `$2D&iY
2.7矩形花键滚刀的结构参数 dtl<
m/nn}+*C
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 RR=l&uT
QLG,r^
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 \c}r6xOr
ksp':2d}
3三角花键滚刀 -h`0v
+]vl8, 4@
4套筒滚子链链轮滚刀 x=N;>
9V\`{(R
4.1链轮端面齿形 yqI|BF`
^dD?riFAk
4.2链轮滚刀法向齿形 ]NsaFDi\
B ;$8<
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 +JG"eh&J"H
@CDR bXoFk
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 i`L66uV
/WVMT]T6^,
5摆线针轮滚刀 {A w3Itef
Cz)D3Df^
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 8:NHPHxB
S:QEHd_C
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 +ETw:i9!?
xRN$cZC
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 V485Yn!$(
a@J :*W
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 JN)t'm[kyE
'L/TaP/3
6圆弧齿轮滚刀 74#@F{ w
k<H&4Z)d9
6.1单圆弧齿轮滚刀 B,T .bgp\
$*R9LPpk+
6.2双圆弧齿轮滚刀 @oNrR$7
1| DI'e[X
7钟表齿轮滚刀 DmsloPB?_
l Ud,-
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 [4 yQ-L)]e
= `H( `2
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 (eP)>G]
Nl _Jp:8s
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 "o^zOU
Rim}D fO/
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 } _z~:{Y
QNFrkel
8定装滚刀 *p^MAk9=
}=FQKqtC
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） jo~vOu
,P +&-}gn9
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 NQ!F`
o ++ Hdvai
第2节 非渐开线插齿刀 iy9]Y5b
/( [aD~.
1花键轴插齿刀 6"(&lK\^
:e;fs.C
1.1插齿刀齿形计算 J4i 0+u
w=$_',5#Z
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 -(EqBr@_
u 6+
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 l-rnDl
9'M_t Mm5
2花键孔插齿刀 M > <
>smaR ^m
2.1齿形计算 zqkmsFH{
MNz q}(p
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 : .,I4>b2
b+>godTi_
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 K0]Wb=v
cg5DyQ(
问题 "oQ@.]-#
jI%yi-<;
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 %y q}4[S+o
g nGw 7V
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ; Mz]uk
NO 1PGe n
3.2成形磨齿法 .uP$ M(?j
:lAR;[WFS
4矩形键插齿刀设计示例 >+ r2I%
tj3p71%
4.1矩形键轴插齿刀 <#UvLll
1tDN$rM5
4.2矩形键孔插齿刀 K5$ y
z,tax`O
附录 XV& 3h>5
~>n<b1}W
参考文献
