一、刀具设计手册 PDF 1183页 T843 ":
~>9_(L
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 j } b\Z9)!
2Sm }On
目 录 (a9d/3M
j ,]Y$B
前言 1CLL%\V
fM^[7;]7 e
《刀具设计手册》使用符号 /VG2.:
|>@W
]CX[
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 q -8t'7
Z"unF9`"1
1切削运动和切削用量 ctcS:<r/3@
.k,YlF vj
1.1工件的加工表面 O12eH
o M Zq+>
1.2切削运动 FVh U^
2w F8 P)
1.3切削用量 uw lr9nB
||yzt!n
2刀具切削部分的构造要素 I-OJVZ( V
;# Q%j%J
3确定刀具角度的参考系 LR" 9D
4tY ss
3.1刀具静止参考系 V)}rEX
L5MzLE&~
3.2刀具工作参考系 ,@5I:X!rR
S6fb f>[
4刀具角度的定义与各角度间的关系 >M&3Y
XC
P;4w*((} ~
4.1刀具的标注角度 Jaz?Ys|S
Y3Q9=u*5
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ut r: J
\l~*PG2
4.3刀具的工作角度 1^gl}^ |B
Bj7gQ%>H4
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 bJs9X/E
&r:7g%{n
5刀具几何角度及刃部参数的选择 k1Q ? '<`
$ MC)}l
第2章 刀具材料 .`&F>o(A
~K@'+ 5Pc
第1节 概述 F :a ILx
Q|@4bz i)
1刀具材料应具备的性能 kZ"BBJ6w
kBN+4Dr/$
2常用刀具材料的种类 5e WwgA
<F04GO\
3不同刀具材料的基本性能分析 l#n,Fg3
n0is\ZK 0
3.1硬度与耐磨性 X]y)qV)a[c
bJD;>"*
3.2强度及韧度 8g7<KKw
m4*@o? Ow
3.3耐热性 iTaWu p
=G]@+e
3.4导热性 /t(C>$ }p
[ +P#tIL
3.5工艺性 x#:| }pR
"Iix
)Ue
2节 刀具材料的改性 Q%f|~Kl-hd
LW(6$hpPp
1刀具的表面化学热处理 b5^OQH{v
?R$&Xe!5
2刀具表面涂层 TjG4`:*y#m
Fgh]KQ/5
2.1涂层方法 IY*EA4>
V(E/'DR
2.2涂层物质 vY_-Ranj#.
Lco& Fp
第3节 工具钢 VJS8)oI~
4!wR_@W^El
1碳素工具钢 " ]G\9b)
^4o;$u4R
2合金工具钢 dh $bfAb
Z:_ D0jG
3高速钢 ' g{9@PkGn
^I+)o1%F
3.1高速钢的分类 }[xs~! 2F
/:FOPPs
3.2通用型高速钢 BX yo
Q Nl'ZB \
3.3高性能高速钢 m?&1yU9
`ta7Gc/:UY
3.4高速钢刀具牌号的选择 &
j+oJasI
5+wAzVA
3.5粉末冶金高速钢 28=O03q
F_4n^@M
第4节 硬质合金 {,L+1h
Kde9
$
1硬质合金的性能特点 wT{nu[=GH*
5v6Ei i:
2硬质合金的种类 y.Z?LCd <
&/Q0
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 Ft!],n-n*
yR\btx|e5~
2.2我国硬质合金分类 >&U,co$>
\oZ5JoO
3硬质合金的选用 /7YF mI/0
d0,s"K7@
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 T|6a("RL
%?Ev|:i`@
1陶瓷刀具材料 H_Qs Nf
%x}
O1yV
1.1陶瓷刀具材料的种类 ~b2wBs)r
piZJJYv t
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 J:\|Nc?
0xXC^jx:
1.3陶瓷刀具的选用 d09k5$=gJ
E)fglYWs2
2超硬刀具材料 ]S5JUAGkE*
*~x/=.}
2.1金刚石 xoR;=ph
ze]h..,]K
2.2立方氮化硼（CBN） ~Onoe $A[<
Y(cGk#0
2.3超硬刀具材料的使用 "^]cQ"A
`9 b7>Nn<
第3章 车刀和刨刀 lgtC |k M=
s]JF 0584
第1节 整体、焊接和机夹车刀 qC?:*CXH
~7Tc$
"I
1车刀的种类和用途 ,c)uX#1
HF.^ysI
2车刀的结构设计 >:|q&|x-
d8x \
2.1车刀刀杆截面型式与选用 PxS8 n?y
;y2/-tL?
2.2车刀刀杆悬伸长度 xcf%KXJf6
S9",d~EM
2.3车刀刀片的连接方式 #*(t d<Cp
{b
2.4车刀前刀面的形状与选择 6 M*O{f
; IokThI
2.5车刀几何角度的选择 ])!o5`ltZ
M%0C_=zg
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 O~^ "
!! ? Mw
2.7车刀刀尖的形状设计 7fba-7-P
u9EgdpD
2.8断屑槽型的设计 w L:flH@
Pw61_ZZ4B\
2.9车刀切削用量推荐值 gjAIEI
qDfd. gL
3焊接式硬质合金车刀 c. 2).Jt,
<>aw
1WM+
3.1焊接式车刀类型 fk x \=
'5|h)Q5
3.2硬质合金刀片型号规格 #Q`dku%V:
O|M{-)
3.3切削刃部几何参数的设计 9AJ7h9L
M!XsJ<jN/
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 (X3Tav
:H wA 5Z#
3.5焊接式车孔刀的设计 T]=r Co
nPy$D-L,
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ptZ <ow&
3S}Pm2D2
4机夹式硬质合金车刀 l|k`YC x
uvG]1m#
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 d*%`!G
Evjj"h&0J
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 \hEN4V[
Nu?-0>
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 n4#;k=mA
d!
LE{
5切断刀 +y3%3EKs1~
d5gR"ja
5.1切断刀的工作特点 k+ty>bP=
uW} s)j.
5.2切断刀的设计要求 7M <'/s
ZU%[gu f
5.3切断刀的结构类型 PU^l.
<,e+
kL{
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 io{@^1ab
EKsT~SS
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 m~-K[+ya`D
.w8J*JZ
6几种典型车刀的制图 n' q4
VYk!k3qS
6.1车刀制图的一般原则 283F)T\Rv
SX#
e:_
6.2几种典型车刀的角度标注 a+Kj1ix
yooX$
第2节 可转位车刀 <BMXCk
mSb# Nn6W
1可转位车刀的设计特点 A"G
1^8wvX
)]H-BIuGm
1.1可转位车刀 s)6 U_
l^pA 2yh|
1.2可转位车刀的设计特点 [8=vv7wS
7KAO+\)H^Y
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ,l:ORoND
$4 S@
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 U$W xHYo
G2Qlt@.T
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 3 +G$-ru
'z%o16F)L
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 1]@}|
HiR[(5vnf
2.4无孔硬质合金可转位刀片 e'~J,(fB
)quM4=u'
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 eQp4|rf
+~mA}psr
2.6可转位刀片新系列 DkvF 5c&
8{^WY7.'
2.7刀垫 lTV'J?8!-a
Tk:h@F|B.|
3可转位刀片的选择 sP;nGQ.eN
O Hb[qX\
3.1刀片材料牌号的选择 [d1mL JAR
/tf5Bv'<
3.2可转位刀片固定型式的选择 LH kc7 X$
%'s>QF]'
3.3可转位刀片形状及规格的选择 3TY5 ;6
gT0BkwIV
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 &3J_ ^210
}dWq=)*
3.5可转位刀片精度的选择 SEGri#s
%t" CX5 n
4可转位车刀几何角度的选择与计算 V@ cM |(
['B?i1 .
4.1可转位车刀的主要几何参数 +'I+o5*
-- %N8L;e
4.2可转位车刀的几何角度计算 $_o-~F2i5
2\jPv`Ia
5可转位车刀的型号表示规则 p~BRh
#><.oreXq
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 {f2S/$q
clL2k8VS
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 g!?:Ye`5
tG9BfGF
6可转位车刀的型式与尺寸 @` 1Ds
QxVq^H
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 Q@<S[Qh[.
t>urc
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 W&& ;:Fr
f78An 8
7主要夹紧元件的尺寸与计算 jr /pj?
q_g+Jf
P-D
7.1杠杆的型号与尺寸 Y2ZT.l
pb
~u E
7.2压板的型号与尺寸 b F"G[pD
aW WU4xe
7.3楔钩的型号与尺寸 T92U eG
#h8Sq~0
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 v9w'!C)b
s:#V(<J
8硬质合金可转位车刀技术条件 C":32 _q
5_I->-<
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 >VP= MbN
"$ Y_UJT7
8.2标志与包装 r@+ri1c
K1r#8Q!t
9硬质合金可转位车刀设计示例 @eD):Y
~sl{ |E
第3节 重型车刀 e;Ti&o}
Y;@>b{s
1重型车削的定义 `\T]ej}zvI
tiB_a}5IB
2刀具结构与特点 4e~A1-
\W1,F6&j
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 D coX+8 7
=j5MFX.-o
4重型车刀刀片 n>+mL"hs
Xjo5v*P u
5模块式重型车刀系统 8/i!' 0r\
>}`:Ac
第4节 超硬材料车刀 ! ;i`PPRwk
M dZ&A}S
1结构型式、特点及适用范围 AsAT_yv#
Cjqklb/
1.1刀头的固定方法 DoJ \ q+
5p<ItU$pnL
1.2切削刃部的几何形状 S1p;nK
4
N H
2复合刀片 v,
n$^R
WG6FQAo^8
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 |Y$uqRdV
{ /K. 3
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 R< ,`[* Z
?t/ ~lv
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 R:e<W/P"
'(f&P=[b
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 * BR~}1
i
5R'TcWf#W
4单晶金刚石车刀设计示例 ~ $iIV J`
])|d"[ur=
第5节 刨刀 S{P JUAu
P<l&0dPO8
1刨刀的种类和用途 "uuVy$6C
J7 = +
2刨刀的设计要点 Ss~;m']68
QrB@cK]
3精刨刀 y4t7 `-,~
@hJ%@(
4重型刨刀 m L{B!Q
8P^I TL z%
5刨刀的刀具角度与切削用量 c(:f\Wc3Z
q*\x0"mS/
第6节 插刀 U}6.h&$
8TGOx%}i
1插刀的种类和用途 -BRc8 /
oFy=-p+C
2插刀的几何形状与结构特点 (g[h
8
c
-~v|Rt
3插刀的切削角度与插削用量 S0~2{ G"v
0~ZFv Wv
第7节 成形车刀 b iSz?DJ>
"} q@ Y=
1成形车刀的种类和用途 W=#:.Xj[
3a?o3=
2成形车刀的前角与后角 ln?v
j)j
HG+%HUO$
3成形车刀廓形设计 .q%W uQw
PJ]];MQ
3.1棱体成形车刀廓形设计 Qr^|:U!;[z
Fy`(BF\
3.2圆体成形车刀廓形设计 ~aMlr6;
N['qgO/
3.3成形车刀的附加刀刃 IPgt|if^
Pl=ZRKn
3.4成形车刀的廓形检验样板 1u:
gFUb
nQ q=7Gu
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 V n*
zaah^.MA|
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 T(f/ ?_%
K[ (NTp $E
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 -j73Wz
|K.m P4CKY
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 .WPV dwV4U
7w'wjX-
5成形车刀的刃磨与技术要求 x|mqL -Q f
ny`#%Vs
5.1成形车刀的刃磨 o$w_Es]Ma
H*[ M\gN$
5.2成形车刀的技术要求 R{ a"Y$
2Ou[u#H
6成形车刀设计示例 _9=Yvc=
Ezr:1 GJ
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 k 9L? +PD
XmEq2v
6.2棱体成形车刀的设计 OY: ,D
#=6E\ &NC
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 S-k8jm
$lLz 3YS
第4章 孔加工刀具 c- }X_)U }
QlJ)F{R8il
第1节 麻花钻 f7=((5N
sC='_h
1麻花钻的典型结构 AQ_| :
~nrK>%
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 pL{U `5S
;~"FLQ g@
2.1标准麻花钻的结构 !{ ^PO <9
yls
^ cyX
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 Xz Il`eH
{vuZ{I Ja
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ch 0{+g&
#`o 2Z
3标准通用麻花钻的切削部分设计 G5C I<KRK#
[/Rf\T(,jn
3.1各参数的选择 m06ALD_
C}_ ojcR
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 yn E)Xdh
Q
aS\(_
4通用标准麻花钻切削部分的改进 MO n
r]b_@hT',
4.1各种修磨方式 3+ @<lVew6
i70w rW#k
4.2群钻系列 EL (nDv
1(|'WyD
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 XDFx.)t
3 ?1`D/
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 H[S %J3JI
Y*H|?uNF
5.2麻花钻沟形设计的改进 P;Ga4Q.
#MRMNL@
6硬质合金麻花钻 cNM3I,o7
-( f)6a+H
6.1直柄硬质合金麻花钻 @JyK|.b#0
" x 3lQ
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ><gG8MH0'
@Ub"5Fl4
第2节 深孔钻 )i !o 8YB
Jo@|"cE=
1单刃螺旋沟深孔钻 px}|Mu7z~
mg*qiScfW
2单刃枪孔钻 +\F'iAs@
rEv$+pP
3内排屑深孔钻 {
S3ZeN,kZ
Fsif6k=4
3.1单刃BTA深孔钻 %Ti}CwI`
m]5Cq6
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 :}@g6
=o& >fw
3.3多刃错齿BTA深孔钻 STxKE %l
f;1K 5Y
3.4喷吸钻及其喷吸装置 G0^2Wk[
;|vpwB@B
4DF系统 %<an9WMF
>h k=VyU;
第3节 环孔钻（套料钻） il:$sd
(^u1~1E 5
1外排屑环孔钻 XqW@rU
V3c l~
2内排屑单齿环孔钻 3td)'}
& 8l%T'gd
3多齿内排屑环孔钻 eC[$B99\
1oN^HG6O
4切玻璃钢棒料的环孔钻 $!8-? ?ML
n~A%q,DmF
5钻玻璃用环孔钻 ?q; Fp
\ H=&`?
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 PzA|t;*
D jN|Wr)*
第5节 中心钻 t4-pM1]1_
DsT >3
第6节 扩孔钻 D (h18
pBETA'fY
1扩孔钻的种类 ~[\_N \rm
0o9 3i u=&
2标准扩孔钻 ; =X P &
oE(7v7iY
2.1锥柄扩孔钻 " e}3:U5n
.h>8@5/s
2.2直柄扩孔钻 O }(VlR2
}jVSlCF@t
2.3套式扩孔钻 hA33K #bC
|=$-Wu
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Ee3hG2d`
j{Txl\D>
2.5扩孔钻直径的设计 }(1JaG
A9kzq_ 3
2.6整体扩孔钻的槽形设计 4Qo]n re!
<K8 \n^i~c
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 WC|. g ,9#
*7h!w!LN~
3.1刀片槽位置尺寸的计算 4*'pl.rb>
hED=u/ql[
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 C\di 7 z:
w Axrc+
3.3各种复合扩孔钻 aEW WF N
hrhb!0
4组合式扩孔钻 ^9 ePfF)5
N9vP7
5机夹刀片式扩孔钻 hb^7oq"a
9\]^|?zQ`
第7节 锪钻 4qY UoCR&
}C#;fp" L
1标准锪钻 @ )-$kk*
-tyK~aasQ
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 r%.do;5
E5N{j4\F
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 OBP1B@|l$+
w );6K[+;
2.2型面锪钻 ]- 4QNc=
ijd XU8
3复合专用锪钻 k:# P|z$UD
NN1$'"@NL
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 2w-51tqm
q7 -L53.x
5方孔及六方孔锪钻 EoxQ
*/
M>>qn_yq4
第8节 铰刀 H03jDM8Q
* C6a?]
1铰刀的种类 +C(/ Lyo}
S -'fS2
2铰刀设计中的共性问题 pTyi!:g3W
_d J{j
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 mUz\ra;z
T7d9ChU\#.
2.2齿数及槽形设计 nE^Qy=iE
ZU9c 5/J
2.3铰刀切削部分的设计 SY^dWLf
Eyh51IB.
2.4铰刀颈部及柄部设计 =pk)3<GwF
+5&wOgx
2.5铰刀材料选择 @ bnG:np
{!K-E9_,S
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 )"m!YuS Y
p IKSs<IP
3.1标准手用铰刀 {M?vBg R\B
Iy.rqc/86
3.2棱形铰刀 aKd+CO:
Y"6w,_'m
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ,s_T pq
Zb134b'
4.1标准直柄机用铰刀 WwUv5GZTW
L:k9# 6
4.2标准锥柄机用铰刀 F1Hh7
F
>N?2""
4.3锥柄长刃机用铰刀 vQa' S-@u
bug
Ot7
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 hAjM1UQ,Y
AT\qiznvP
4.5套式机用铰刀 W. 1As{
_ %x4ty
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 &V<W>Y>|l*
A;O~#Chvd
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Y&^ P"Dw
bI y sl
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ;_(PVo
ad_`x
4.9镗铰刀 \xUe/=
<uc1D/~^:
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ej O}t:}P
PccB]
5加工圆锥孔用的铰刀 PD LpNTBf
BnM4T~reOF
5.11：50锥度销子铰刀 n
8pt\i0
wCHR7X0*b
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 _HA$
j2
/LM4- S
5.3锥柄机用桥梁铰刀 &l?+3$q
\Fe_rh
6复合加工用的铰刀 KnNh9^4"\2
KHDZ
6.1前导向双径复合铰刀 )C. yF)Ql
P N*JR
6.2扩铰组合刀 OGrB UP
`:eViVl6e
7组合结构铰刀 $) 5Bf3P0
2nFy` |aA%
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 f N
"tA
cM_ Fp
7.2可调节手用铰刀 oQ7]= |
&|<xqt
7.3可胀式铰刀 \Yoa:|%*y
&VBd~4|p
7.4机用套式可调节铰刀 -[Qvg49jy
{R^'=(YFy
8电镀金刚石铰刀 o_Si mJFK
2 /y}a#s
第9节 镗刀 8:.nEo'
. /p|?pu
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 rz(0:vxwA
ZE `lr+_Y
2组合式镗刀杆 0q9>6?=i
'lS `s(
2.1单刃组合镗刀 <g9"Cr`
9Z6C8J v
2.2双面刃组合镗刀 3qQUpm+
$iM=4
3W
2.3多刃组合镗刀 Uw<&Wm`'
rQP"Y[
3带可微调机构的镗刀头 b8 f+,2Tk
B/"2.,
第5章 铣 刀 |8)Xc=Hz
a9~"3y
第1节 铣刀的种类和用途 +3,|"g::
E:nt)Ef,
1尖齿铣刀 ;:m&#Y JV
4 UAvw
2铲齿铣刀 9B )(>~q
A.Bk/N1G
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 &gc `<kLu
X-B8MoG|
1铣刀几何角度的选择 +[m8c){
h<+ |x7u
1.1前角与后角的选择 T ^JuZG
,PWj_}|L[
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 &!35/:~uD
!6w{(Rc(C
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 Icp0A\L@
y7<&vIEC
2铣刀的减振设计 |)W!jC&k
0p fnV%
2.1不等螺旋角铣刀的设计 v.W{x?5
V)D-pV V
2.2不等齿距铣刀的优化设计 K%}}fw2RMN
`eRLc}aP2
3铣削用量要素及切削层参数 <E':[.zC
uv4 _:
3.1铣削用量要素 *rqm8z50a
zzvlI66e
3.2铣削切削层参数 jnoL2JR[=-
j.3o W
4顺铣与逆铣 ][Y^-Ak1
MY- .t-3
5铣削的特点 r9ke,7?
r@T| e
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 YDiN^ q7
:G'xi2 bs
1铣刀的连接结构 9u wL{P&
S 2$5!(P
2常用标准 nR8 ]@c C
OoP @-D"e
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 n_$yV:MuT!
.R5/8VuHF
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 =8{*@>CX
?gV'(3
!
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 b?kPN:U#N/
7unA"9=[4V
第4节 高速钢铣刀 qmmv7==
|*Ot/TvG
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 6b:DJ
MWq$AK]
2圆柱铣刀 ]Sta]}VQ
$(>f8)Uku(
2.1圆柱形铣刀 PI7IBI
oA3d^ %(c
2.2圆柱形玉米铣刀 X9'xn 0n;
,0T)Oc|HL/
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 g'G8 3F
'TEyP56
2.4圆柱铣刀的技术要求 A9BxwQU#
I=YCQ VvA
3立铣刀 Tkrx7C s(
!cCg/
3.1标准立铣刀 ez0 \bym
",W f uz
3.2分屑立铣刀 b~! om
||a`fH
3.3波形刃立铣刀 md6*c./Z
y< r44a_!
4盘铣刀 v _-ls"l
-fM1$/]
4.1单面刃槽铣刀 e<'U8|}hc{
}Z6nN)[|0Y
4.2双面刃铣刀 TczXHT}G
'?R =P
4.3直齿三面刃铣刀 uAb 03Q
A*Q[k 9B
4.4错齿三面刃铣刀 (^S5 Sc =
b@-)Fy4d2
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 -~'k P /E^
'aPCb`^;w
4.6镶齿三面刃铣刀 5 TET<f6R
{@\/a
5锯片铣刀 n49s3|#)G
-eYL*Pa
5.1中小规格的锯片铣刀 ?W<cB`J
` Y\Q Uj
5.2大规格锯片铣刀 !@yQK<0
]xB6cPdLu
6角度铣刀 E<a.LW @
<"a e4
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ZX] A )5G
ZW2s[p r
6.2角度铣刀的技术要求 ! ZA}b [
#,Bj!'Q'-
7键槽铣刀 Z>HNe9pr
J]]\&MtaO
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ypT9 8
67
O<*M
7.2键槽铣刀的技术要求 2 _Jb9:/X
/p [y1
8半月键槽铣刀 WV~SL/k|
i\Q":4
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 o(nHB
g
Vd y\4 nu(
8.2半月键槽铣刀的技术要求 &0h=4i=6r
;l#?SYY
9T形槽铣刀 5YLho2h38!
, m"l\jP
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 o7 QK8#
PJ6$);9}6
9.2T形槽铣刀的技术要求 R''Sfz>8
:`j"Sj !t3
10燕尾槽铣刀 *U2Ck<"]
j~Ff/ O
11模具铣刀 zlN+edgY#,
?xf~!D
11.1模具铣刀的型式和尺寸 `v<f}
QJ6f
EV$~
11.2模具铣刀的技术要求 B4 <_" 0
J
b|mXNcL
第5节 硬质合金铣刀 (F_7%!g1d
0YHYx n
1可转位铣刀刀片 ~JT lPU'
V? o&])?[
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 $&NbLjeS
hXBqz9
1.2刀片的选择 {bxhH)a'
2@4MC`&
2硬质合金立铣刀 ir"* iL=
Z ^C!RSQ
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 2GU hV*TN
MQhYJ01i
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 yW'BrTw
8F.(]@NY
2.3可转位立铣刀 )
+*@AM E
~V|KT}H
2.4硬质合金波形刃立铣刀 s')!<E+z\t
F 'fM?!(
3硬质合金T形槽铣刀 Rf&^th}TH
d9ZDpzx B
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 &<m
WA]cAL
Pm'.,?"
3.2可转位T形槽铣刀 l ,ZzB,"
; \ Y-
4硬质合金锯片铣刀 )bF)RL Z
vs* _;vx
4.1整体硬质合金锯片铣刀 (d1V1t2r6
p3i
qW,[@
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 (}~ 1{C@
Ebmqq#SHjX
5硬质合金可转位槽铣刀 BZ8h*|uT"
^?J EyY
5.1可转位沟槽铣刀 8'>.#vyMGv
i,\t]EJAU
5.2孔槽铣刀 u~j'NOv
W"#j7p`d
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 9L UP{(uq
Yf%[6Y{
5.4可转位槽铣刀的技术要求 k B$lkl\C
0^_)OsFA
6硬质合金旋转锉 m mw)C"
JB: mb H
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 6o e$)i V
C& qDvvk
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 X*D5y8<
~6pCOS}
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 U* c{:K-C
=t <:zLe
7面铣刀 ]&; G\9$y
!dYX2! lvT
7.1面铣刀的种类 ]*t*/j;N
u:p:*u_^I
7.2硬质合金可转位面铣刀 kY0g}o'<
Bil ;@,Z#
7.3面铣刀的技术要求 K[Ws/yc^a
6-Vl# Lyb
8专用可转位铣刀 $/-wgyP3m+
/61ag9pN
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ueS[sN!
gw*yIZ @3)
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 cftn`:(&8
yBD.Cs@
8.3精铣面铣刀 QB
oZCLv
'bQ s_
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 co(fGp#!
}*{\)7g
8.5其它专用可转位面铣刀 U(=f5|-
r A&#>R `
9超硬材料可转位面铣刀 jn#N7% {Mk
!F}J+N=}
9.1陶瓷可转位面铣刀 P"[l86:
Vf\?^h(tP
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 .LhbhUEfn
A,A-5l<h]?
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 /ltP@*b o
!kt A"Jx
第6节 成形铣刀 Iu)(Huv
U3dR[*
1成形铣刀的种类和用途 %i
JU)N!
U+3PqWB
2铲齿成形铣刀 .\hib. n3
;zxlwdfcr'
2.1铲齿的目的和要求 =6 q*w^ET
8-l)TTP&.
2.2齿背曲线 He$mu=$q{
QP-<$P;~
2.3铲齿加工过程 o^"d2=
ezNE9g
2.4成形铣刀的后角及铲削量 8b#Yd
C">=2OO
2.5成形铣刀的法向后角 /Vj byRwV
m6ZbYF-7W
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 =B 4g EWR
e7j]BzGvl
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 7 >e~i,
QW"6 ]
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 >c' _xa?^G
j~0ZE
-e
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 m3v* ,~
< c4RmnA
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 \gW\Sa ^
Q`wA"mw6k
5.3设计示例 {II7%\ya
U8I~co:h
第6章 拉 刀 )9W# 5V$
cX]{RVZo-/
第1节 概述 #5 "<.z
Zp(P)Obs#
1拉刀种类 pQ2)M8 gf
T4, Z c
2拉刀结构要素 qt&"cw
nO7o7bc
2.1内拉刀结构要素 u5)A+.v
aw@ Aoq
2.2外拉刀结构要素 4lKbw4[a
" 5DA GMU
2.3刀齿结构要素 Q Fqv,B\<
a0j.\g
3拉削特点及拉削图形 %D6Wlf+^n
?b' '
3.1拉削特点 I4p= ?Ds
hO@v\@;r
3.2拉削方式及其特点 /gy:#-2Gy
vi.AzO
第2节 拉刀参数确定 pvdZ>D-IU
i3WmD@
1拉削余量及齿升量 6V?&hq&t
hADb]O
2容屑槽及分屑槽 pnw4QQ9
<cOE6; d#
2.1容屑槽型式 (pK4i5lT
4J$f @6
2.2容屑系数K和容屑槽深度h r [4F?W
+Y^F>/ 4=Y
2.3齿距p和同时工作齿数z Ip|^?uyrk
ok _{8z\#
2.4容屑槽尺寸 fQA)r
|g^W @.P
2.5拉刀的分屑槽 C>;8`6_!gU
iiDk k
3拉刀几何参数 PC7 .+;1
D&d:>.~u
4拉刀校准部 ;{7lc9uRj
j/ IZm)\
5拉刀无刀齿的光滑部分 zLK
~i>aW
;xH'%W9z
5.1柄部 aJ_Eh(cF
d7zE8)D U7
5.2颈部和过渡锥 tf7 9Gb>
C$;s+ALy[
5.3前导部 ?vNS!rY2&
3n)iT SU3
5.4后导部、尾部和后柄 `B 0*/ml
!D5`8
6拉刀总长度和成套拉刀 E4ee_`p
ul&7hHp_u%
6.1拉刀的最大总长度 ?6]ZQ\,
IHmNi>E&/
6.2成套拉刀的设计 54j
$A
_ILOA]ga#
7拉削力及拉刀强度验算 W >IKy#
.Vjpkt:H
7.1直齿拉刀的拉削力 w%H#>k
gb# wrI
7.2斜齿拉刀的拉削力 >2a#|_-T
Rp9iX~A`e
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 *Yjs$'_2
4 /vQ=t
7.4拉刀强度验算 RIc<
yY t ki
第3节 圆拉刀 !_#js
PelV67?M
1普通圆拉刀 Tj+WO6#V
7U0):11X#
1.1圆拉刀的拉削图形 =S +:qk
#!@
]%4
1.2普通圆拉刀的特点 lv&w p@
NFPkK?+
1.3普通圆拉刀设计示例 J>v>6OC6i
Q :|E
2圆推刀 |(g2fByDf
zwHsdB=v
2.1推刀的结构与参数 y
+vcBuX
<(%uOo $
2.2切削部和校准部的设计 4B
pm{b
(dZ&Af
2.3带导柱的圆推刀结构 kS!*kk*a
M#|xj <p
3挤光圆拉刀和推刀 h UDEjW@S
ArM e[t0$
3.1挤光拉刀设计特点 O-Y E6u
4TV9t"Dk+c
3.2挤光环 i:To8kdO
M-t9zT
3.3挤光拉削速度 Jt][b
kXRD_B5&
4螺旋齿普通圆拉刀 $]86w8?-N
s5@^g8(+C
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 # + =afJ
=!aV?kNS8
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 wEyh;ID3#
.kV/ 0!q?
4.3螺旋齿浅孔拉刀 J)f?x T*
p !
1zhD
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 SM?<woY=*
Jr
zU-g
5深孔圆拉刀 "
8v
wvY$ s;
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 3f
x!\
+(T,d ]o]
5.2环形齿深孔圆拉刀 $ :/1U$
PeZ=ON Y5
6精密圆拉刀和推刀 ]RJ2`x f
4BX*-t
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 s RB8 jY
57rP@,vj
6.2精密圆拉刀设计示例 O,PHAwVG%L
&3M He$
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 j\<S 6%p#R
+ `xp+Q
第4节 键槽拉刀 Px`y D3
q m_\#r
1键槽拉刀的种类与加工 .7q#{`K^=
W%x#p s5%
2键槽拉刀的结构型式和特点 p*G_$"KpP
]b) (=-;>
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ? IWS
dx# N) ?
2.2键槽拉刀特点 6$Y1[
7Uh}|6PU
3键槽拉刀的拉削余量 X^`ld&^*({
]T1"3
[si
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 <=lP6B
v~ SN2,h
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 %"tf`,d~3
n!2|;|$}Z
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 snrfHDhUw
r i z({
5键槽拉刀其它参数的确定 o3yZC z
mDhU wZH
5.1校准部 ; 1WclQ!(
( s*}=
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 <qu\q \
b /)UN*~
6键槽拉刀的导套 dbR4%;<
["z$rk
7键槽拉刀的前导部长度 |2 Dlw]d
K)n( U9#
8键槽拉刀设计示例 5M3QRJ!
{u7E )Fdl
8.1一般键槽拉刀的设计示例 g S!M7xy
N t)9- \T
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 Gl+}]Vn[n
$JOIK9+3z#
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 n
D?XP<9UU
x&s F_<[
第5节 矩形花键拉刀 aLr^uce]
4o_1F).\D
1普通矩形花键拉刀 M30_b8[Y_
Z`[j;= [
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 kG E|17I
Jv5G:M 5+~
1.2矩形花键拉刀设计示例 t]V)3Ww
7Sokn?~i
2螺旋花键拉刀 $>+-=XMVB
:geXplTx
2.1螺旋花键拉刀设计特点 *op7:o_
u931^~ Ci
2.2螺旋花键拉刀举例 f!87JE=<
gpPktp2
3矩形花键推刀 H_ x35|"
zMDR1/|D
第6节 渐开线花键拉刀 (7"qT^s3
6rk/74gI,a
1渐开线花键拉刀设计特点 =w8*n2
Z-WWp#b
1.1刀齿的配置形式及余量分配 #)XO,^s.
RD~QNj9,T
1.2齿升量的确定 0FXM4YcrJO
~j UK- E
1.3齿形尺寸的确定 Q.n EY6B_
Z:'2pu U+?
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 u*"tZ+|m
S_^ "$j
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 r/PsFv{8
hcej?W8j
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 X,~8 ) W
vWow^g
2.1量棒直径DR的计算 [QeKT8
H~
( I
2.2测量值MR 的计算 7FWf,IjcGY
X!&=S!}
3梯形齿粗拉刀的设计 ImgKqp0 Z
1cUC >_%?
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 n 6oVx 5/
p/@z4TCNX
5渐开线花键拉刀设计示例 O'(qeN<^w
v%_s Cg
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 `OduBUI] ]
i`E]gJ$
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 9 ~a_^m/
5^ pQ=Sgt
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 d8|:)7P St
yp8 .\.
第7节 成形孔拉刀 a o
32n
k/C r ^J"
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 X!r!lW
Y8Mo . v
1.1拉刀截形尺寸 <{e0 i
0ro )e~_@*
1.2齿升量 d`^j\b>5(
7GKeqv
1.3拉刀齿数、长度及前导部 { Ke3
-6#i ~a]
1.4四方孔拉刀设计示例 OS,-dG(
#~(@Ka.eA0
2矩形孔拉刀 5C/u`{4]Hg
i; yz%Ug
3复合孔拉刀 N+h|Ffnp
Ie` `W b=
3.1带平面圆孔拉刀 6Ba>l$/q
;0 @"1`
3.2带键圆孔拉刀 K&Zdk (l)
tw^V?4[Miu
3.3扁圆拉刀 UT"L5{c
Zuwd(q
3.4带槽矩形孔拉刀 YAsvw\iseK
I9B B<~4o
3.5七键定子拉刀 z.#gpTXD
B f [D&O
第8节 装配式内拉刀 QiY7m< 3
4ajBMgD]KG
1装配式矩形花键拉刀 0p! [&O
M=@U]1n*c
1.1刀条式矩形花键拉刀 D`iWf3a.
rY88xh^
1.2刀环式矩形花键拉刀 %x L3 =4\
@ -g^R4e<
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 <[b\V+M
HnZr RHT 0
2轴承保持架拉刀 nbhx2@Teqe
Dr<% Lr
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ;p1%KmK3
N qz-Mr`
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 !dGy"-i$h
">NBP anJ
3套环式七键定子拉刀 H`m| R
Q-Bci Bh$
3.1普通拉刀加工时存在的问题 foa NB= ,
$
5
3.2套环式七键定子拉刀的特点 o"K{^ L~u
Kq{9 :G
4内齿轮拉刀 cYW F)WAog
yP~ D."
5装配式螺旋圆拉刀 dEns|r
<"aPoGda
6叶片槽拉刀 [G4#DP\t>p
[R6du*P
第9节 外拉刀
`<q{8
O3B\K <l
1概述 7S),:Uy[\
7RTp+FC]
2齿升量 *m 2J$9q
z_CBOJl#C!
3铲齿外拉刀的齿距 GXJJOy1"!
< dh7*M
4刀齿结构 7_n@iUG2n
xs+MvXTC
5截面尺寸及长度 ( T!Q
n+j' FfSz
5.1截面尺寸 rEz=\yY^j'
Bu*ge~
5.2拉刀长度 0|HD(d`a
tJ[Hcx*N
6刀块的固定方法 V 1;n5YL
~{oM&I|d8
6.1用螺钉固定刀块的结构 p g fI1`h
D@FJVF7c
6.2用楔块固定刀块的结构 a4O!q;tu7
9Jaek_A`
6.3圆柱形刀块的紧固 !2$O^
}6"
w~X1Il7A
7刀块的支承 cPkN)+K
l^WFMeMD3a
8刀块的调整 x}].lTjD
NA !;#!
9组合式外拉刀的典型刀块 2U)H2 %
'C!b($Y
9.1平面刀块 pX*Oc6.0mu
7[ *,t
9.2切槽刀块 J*A<F'^F1
@ 4j#X
9.3角度刀块 Z,_yE*q
+Q8B in
9.4成形刀块 \<]nv}1O
7Oru{BQ">
10成形外拉刀的廓形修正 m dtq-v
0ppZ~}&
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 J$v0
BoHMz/DB
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 Ik(T II_
0r.*7aXu
第10节 拉刀技术要求 sn]8h2 z
=uI u0_ v
1拉刀主要技术要求 39BGwKXb
0".pw; .}
2其它公差项目 8 U B?X
v](7c2;
第11节 拉刀的合理使用 Ck/4 h Z
=;i@,{
~
1拉刀的刃磨 )CSb\
I.euuzBgA
1.1刃磨拉刀用的机床 oost}%WxN
Wx;:_F7'\
1.2刃磨拉刀用的砂轮 7fgA)dU:K
AN\ :
1.3拉刀刃磨前的检查 tz6d}$
MrXhVZ"d*
1.4典型拉刀的刃磨工艺 U(3{6^>Gc
>s1'I:8
1.5拉刀刃磨后的检验 |l
03,dOF
CY <,p$
2拉削缺陷及消除方法 wh<+.Zp
w<| ^i*
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 oL2|@WNj,
k z@@/DD/9
2.2拉削精度达不到要求 EX~ U(JB6
2fu|X#R
2.3拉刀寿命低 7^ A;.x
k
?X
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 -y1%c^36_J
:lcZ )6&S
第7章 螺纹刀具 9_n!.zA<
KLGhsx35
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 .#2YJ~
> t<FG2
第2节 螺纹车刀 j{C+`~O
kQxY"HD
1机夹刀片螺纹车刀 *Sm$FMWQ
T9osueh4
1.1国标机夹螺纹车刀 =cs; avtL
K{%}k Uj>
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ^z-e"
s/ibj@h
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 <]r.wn=}M
>?ZH[A
2螺纹梳刀 Dt0S"`^=k
7?:7}xb-
3圆体螺纹车刀 /d ?)
AkrUb$ }
4特型螺纹车刀举例 {0+gPTp
c^S^"M|
第3节 丝锥 +R@5e+auQ.
HeZ! "^w
1丝锥结构设计中的共性问题 -v e{O-;
- o#HO_9
1.1切削锥部 AF g*
RLOB
1.2校准部分 J*Dj`@`4`g
9&q<6TZ z
1.3丝锥沟槽形设计 g Q %'2m+
]&`_5pS
2螺纹公差 Q* ifmnB'
lJP6s k
3机用和手用丝锥 w rv-"%u)
(9]`3^_,J
3.1型式和基本尺寸 v|C)Q %v
TMj (y{2
3.2单支和成组丝锥
#"&h'V
uvz}qH@j/Q
4长柄机用丝锥 W2G`K+p
TK<~ (Dk
5长柄螺母丝锥 ER~ m
&JI
<*E{z r&
6短柄螺母丝锥
)T/"QF}<T
RbKAB8
7弯柄螺母丝锥 hP LQ)c?
B.v g2N
8螺旋槽丝锥 P/5bNK!
pRe, B'&
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 + V E }c
HUiW#x%;
8.2技术要求 Kf2Ob 1
- } \g[|
8.3螺旋槽丝锥结构要素 w-*$gk]
>H?l[*9
9螺尖丝锥 Sh(
u;18s-NY
9.1型式和尺寸 ;|Id g"2
[0U!Y/?6lA
9.2结构参数和切削角度 M/C7<?&
xq+$Q:f
9.3技术要求 hG . >>
0|E!e
10内容屑丝锥 `VX]vumG
Vui5Z K
10.1型式和尺寸 FZ'|z8Dm
`W,gYH7
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ??0C"8:[
yb*P&si5bY
11.1结构型式和尺寸 7t= e"|^
25]Mi2_
11.2无槽挤压丝锥结构设计 8gwJ% "-K
xtMN<4#E
12梯形螺纹丝锥 pv*u[ffi
$o"S zy
12.1型式和尺寸 OBaG'lrZy
;M}'\.
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 :c 3}J<Z
NKf][!bi
13拉削丝锥 H~UxVQLPp
j H#Tt;
13.1拉削丝锥的一般结构 [u\E*8
I) Y ^_&=
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 zBD ?O!
)u?pqFH
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 IH8^ fyQ`
W< C
\g~\
1455°圆柱管螺纹丝锥 |fnP@k
Hv2t_QjKT
14.1型式和尺寸 Lsv[@Rl
MUsF/1
14.2技术要求 Y SERQo
T[*1*303
1555°圆锥管螺纹丝锥 , tJ%t#
mpfc2>6Il.
15.1型式和尺寸
C%#=@HC
t"Ok-!c|
15.2牙型及其尺寸偏差 ^*(*tS|M
ep`WYR|B
15.3 技术要求 cr Hd$~q,
[mX/]31
第4节 板牙 .v;$sst5y
$/^DY&
1圆板牙 ^]:w5\DG
%&m/e?@%I
1.1型式和基本尺寸 C5oslP/@
N"Y)
1.2圆板牙结构要素设计 u:#+R_0#97
1sp>UBG
1.3板牙用组合丝锥 SXkUtY$
W FVx7
1.4圆板牙的技术条件 ` b a}6D
88(h`RGMh
255°圆柱管螺纹圆板牙 >xQg COi
N>qOiw[
2.1型式和尺寸 8q9HQ4dsL
\; ! oG
2.2技术条件 %xZYIY Kf
6UK{0\0
355°圆锥管螺纹圆板牙 _K"| }bM
KW.*L o O
3.1型式和基本尺寸 =kvfe" N0e
Fm}#KE0
3.2技术条件 mLApF5Hy
bH4'j/3
4六方板牙 *Kj*| >)
OUCL tn\
4.1型式和基本尺寸 _GEt:=DAP#
K=,nX7Z5
4.2技术条件 sXHrCU
|iN!V3#S
第5节 螺纹铣刀 i#Tm] ++
cQ( zBf
1 圆盘形螺纹铣刀 ?+#|h;M8
qxS=8#-`(
1.1结构 W4n;U-Hb
?sfas57&y
1.2铣刀齿形尺寸 `x=W)o
}
"f^s *I
2 梳形螺纹铣刀 K.3)m]dCl
$HVus=D"
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 TG4?"0`I5
{
FVLH:{U^
2.2螺纹铣刀切削部分 > YP6/w,e
Hy4c{Ij
2.3前刀面齿形 b=nQi./f
6mcxp+lm|
2.4螺纹铣刀主要技术要求 W/03L, 1
=! }n .
第6节 滚丝轮、搓丝板 h'*>\eC6
_$s ;QI]x
1滚丝轮 (
R2432R}J
/^_~NF#
1.1滚丝轮的型式和尺寸 5G5P#< Vv
/.PjHTM<
1.2滚丝轮主要参数的设计 .|>zQ(7YC
dkTewT6'
1.3滚丝轮的主要技术要求
z&fXxp
}dnO7K
2搓丝板 :cDhqBMNr`
yCznRd}J
2.1搓丝板的结构设计 Ik{[BRzUgt
kb"g
2.2螺纹部分设计 VI83 3
)_[eqr
2.3搓丝板的技术要求 Md!L@gX6<
5:3%RTLG
第7节 螺纹切头 -+1_ 1 !
5/U|oZM"
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 /u
hA\m(
DH7B4P
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 %V r vu5
BS-nn y
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 %x$1g)
zJ-_{GiM*L
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 Fk&W*<}/;
ZR|)+W;
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 - P I$SA,
n*% o!=
1.5圆梳刀的设计 :{#%_^}k
y2"PKBK\_
1.6普通螺纹切头用途的扩展 NBLiwL37{
<P)U Ggd
1.7圆梳刀内螺纹切头 Vz=ByyC
U 5rcI6
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 )- 2sk@y
-)cau-(X
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 FE}!I
7d9kr?3(U
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 lrn3yDkR?
%BdQ.\4DS
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 px|y_.DB2x
q> ;u'3}
2.4平梳刀内螺纹切头 n-HQk7=mQ
E
cS+/
3切向平梳刀螺纹切头 /g|H?F0
#Az#dt]H
3.1切头的结构和工作原理 BQ X 6Q<
Yd} Jz
3.2切头与梳刀设计 u\L=nCtLby
<M d yz!
第8章 数控机床用工具系统 KyQO>g{R
.9":Ljs(L
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 87QK&S\
z]/;?
1概述 {zTo[i
(s:ihpI
27：24锥度接口 RK7vR~kf<
J[Ck z]
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 <>g X' te
M
@|n"(P
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 -4rXOmi A
+XaRwcLC.
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Se0!-NUK0
[C8lMEV~
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 #3b_ #+,
Z&f@)j
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 *=sMJY9#jE
}01c7/DRP<
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 A* 1-2
]l T8Z-h@
3其它锥度接口 we4k VAn
gD13(G98
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 >GbCRN~
i~};5j(
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 M2pe*z
:i{Svb*_'
3.3钻夹头短圆锥 Ri<7!Y?l
4AIo,{(
4德国标准DIN69880接口 1Q5:Vo^B#
u[{j ;l(
第2节 TSG工具系统 n@TK}?\UoR
O fx]
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 >yZe1CP
-Kas9\VWEw
1.2TSG工具系统图 &:>3tFQSH
>) Udb//
1.3接长杆刀柄及其接长杆 1g{-DIOmn
j_(DH2D
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ;S&PLgZ
a x. ;IU
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 S7B7'[ru
+ :IwP
1.6钻夹头刀柄 |)Q#U$ m
Oc6_x46S4
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 |w{}h6 a
}Wk^7[Y
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 8Q{"W"]O7
tj' xjX
1.9攻螺纹夹头刀柄 f:\)oIW9Kk
Cr7T=&L
1.10镗刀类刀柄 ]+"25V'L
}&*wJ]j`L
1.11铣刀类刀柄 [%0{7pz}
'bd|Oww1u
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 @#j?Z7E|
H|.cD)&eYy
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ir{li?kV
rW P
-Rm
1工具柄部 tk5zq-/ d
xg^Z. q)d
2接柄 f} !Eu
M+L8~BD@
3工作部分 /<R[X>]<F
}fV+Kd$CB
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 l%_r 3W
tl=H9w&@
3.2弹簧夹头刀柄 >p`ZcFNs"
yrF"`/zv6|
3.3装钻夹头刀柄 @ Y &UP
R1/h<I:
3.4莫氏锥孔刀柄 (
kKQs" )
q:/3uC7
3.5攻螺纹夹头 Hr g~<-.La
W{i s 2s
3.6各类镗刀刀柄 +F4 SU (T
)Jaq5OMA/
3.7各类铣刀刀柄 M b^E
;ztt*py
3.8扩、铰刀刀柄 }T ~ }W8H
c+:XaDS-
第4节 镗铣类模块式工具系统 CX}==0od
\3WQ<t)W
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 BY5ODc$
~-tKMc). X
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ,+>JQ82
69? wZfj'
1.2工具模块型号的编制方法 ; {Nc9d
(MGYX_rD
1.3拼装的刀柄型号编写方法 2X,`t %o
:pCv! g2
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 .Cz9?]jyI
XCd[<\l
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ]ft}fU5C1
V sQ~Y,7
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 NZL$#bRB
rQsYt/
第5节 车削类数控工具系统 [v Tk*#Cl4
l<)k`lrMX4
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 aCF=Og
*hIjVKTu79
2CZG车削工具系统的各种刀夹 skP'- ^F~
b[rVr
J
第9章 成形齿轮刀具 C0}@0c
H7{I[>:
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 gLK _b;:
IwVdx^9
1基本工作原理
B2^*Sr[
#GuN.`__n,
2成形齿轮刀具的主要种类 z(n Ba]^[F
uZml.#@4
第2节 盘形齿轮铣刀 =$ -+~
Q;?rqi
,
1盘形齿轮铣刀的主要类型 "O/
6SV
yi;pn Z
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 s3[\&zt
O?$]/d
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 w2) @o > w
V [Wo9Y\
2.2标准齿轮铣刀的刀号 x
K ;#C
P$zhMnAAN
2.3铣刀齿形的代替圆弧 X#k:J
WR p0.
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 )?{jD
%+iAL<S
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ] @uuB\u
s8
5l
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 8 l*h\p:Q
7hhv /9L1
3.1当量齿数法 aen0XiB6~^
OCELG~
3.2计算法 9p, PW A
<DN 7
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 NwN3T]W
{ u3giB
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ^B!()39R?
@RHG@{x{K
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 !j/54,
$;rvKco)%
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 &Qmb?{S0
k8b5~A,
5镶齿盘形齿轮铣刀 * !9=?
W~FU!C?]
第3节 指形齿轮铣刀 ft1V1 c
bwI"V &*
1指形齿轮铣刀的主要类型 8@/MrEOW#
(>uA(#Z
2指形齿轮铣刀齿形的确定 Z^Yy
sf
(duR1Dz
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 =>XjChM
z.^_;Vql_
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 nrR2U`
V
n+a-v
3指形齿轮铣刀刀齿结构 n~ZZX={a
Z7I\\M
3.1直齿结构 bg5i+a ,?
tn;{r
3.2螺旋齿结构 &Im-@rV!
%2\6.c =c
3.3容屑槽尺寸的确定 \Vpv78QF;
$o/i /
wcj
3.4刀齿数和端齿结构 KA>QW[HX
juI)Do 2_
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 CwD =nT5`
_WZ{ i,
4.1铣刀的夹固部分 PQUJUs
9&{z?*
4.2指形齿轮铣刀的长度 'e_e*.z3
J%lrXm(l{
4.3指形齿轮铣刀的外径 RL[F 9g
~14|y|\/
5粗加工用指形齿轮铣刀 y&/bp< Z
<zm:J4&>T
6指形齿轮铣刀的技术要求 qHvU4v
cG&@PO]+.
第10章 齿轮滚刀 z<%d Wz
G#ELQ/Q
第1节 整体齿轮滚刀 !ST7@D
(*kKfg4Wj
1齿形设计 G'`^U}9V\
7yjun|Lt}X
2滚刀的结构参数 Sk-Q 4D^
.<Ays?
2.1滚刀的结构尺寸 zN9#qlfv
$)~ :H-
2.2滚刀的切削角度 _SkiO }c8
;N Q}c"9
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 L9oLdWa(C
-q8l"i>h=
4齿轮滚刀的技术要求 dc0&*/`:
o'Fyo4Qd
刀设计 RI+Y+z
8 llXpe
2指形锥齿轮铣刀 ~7FS'!W,F
]~~G<Yh:=
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 M!i*DU+SE
m WHyk "l
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 = l:k($%%
y} is=h3
1弧齿锥齿轮加工方法概述 B_D0yhh
UFLx'VX d
2弧齿锥齿轮铣刀 jT/P+2hMW
l`uMtv/Wp
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ~2 nt33"
j5og}P q:
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 n^b CrvD
K#'$ _0.
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 4GH &u,
mnBT Z/ZjS
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 o5sw]R5
^Epup$
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 sS c~q+xz
R NQq"c\
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ; <mcvm
q [+ h ~)
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 _CTg")0o
c`&g.s@N\
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 .C &kWM&j
fUfd5W1"
3.1标准型铣刀
N FP h}D
cM CM> *X
3.2万能型铣刀 cK2;)&U7
rA^=;?7Q
第16章 非渐开线齿轮刀具 t: oQHhO?
kr@!j@j$
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ;(jL`L F
F FcIOn
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 8aC=k @YE
V#|/\-@
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 >I<}:=
IOF!Ra:w
1.2齿形共轭的必要条件 8 R7w$3pp\
_ker,;{9C
1.3工件节圆半径的选择 ` AD} 6O+x
'rS \9T
2矩形花键滚刀设计 7+}WU 4
G mE`YW
2.1矩形花键轴齿形主要参数 mlLqQ<
$CJf 0[|
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 " FhC"}N
z@o6[g/*Q
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 *M*WjEOA
F6{/iF
2.4花键轴节圆半径的选择 ,grx'to(X
Q+wO\TtE
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g J] w3iYK
T8)X ?>CIW
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 mdQe)>
a7uL {*ZR
2.7矩形花键滚刀的结构参数 `IJ)'$pn
'h 7 x@ [|
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 :-lq Yd5^
9;uH}j8sE
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 k3 e6y
0I :5}$+J?
3三角花键滚刀 Y 0 -?"R8
evD=]iVD
4套筒滚子链链轮滚刀 ?'|GGtvm
Ayv:Pv@
4.1链轮端面齿形 Nn-k hl|11
Y2'HP)tfIw
4.2链轮滚刀法向齿形 O!hp=`B,jf
n/ :#:
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 {Rb;1 eYj
FGie*t
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 |Kjfh};-C
4}t&yu<P>
5摆线针轮滚刀 FV7'3fIa
$T:;Kc W)
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 H3vnc\d~
[u=yl0f
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 0VNpd~G$
?u;m
],w!
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 9o6[4Q}
7HY8 F5Brx
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 )E7wBNV
MxI*ml8z?
6圆弧齿轮滚刀 o0F ,!}
BzH0"xq^
6.1单圆弧齿轮滚刀 rZ5xQ#IA
|,S]EHIy
6.2双圆弧齿轮滚刀 @%*@Rar
:f%kk atO
7钟表齿轮滚刀 <HT z
F|/6;&*?M
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 a IQC[ry
/*BK6hc
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算
W/u(9
Y,yU460T8
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 0H.bRk/P+
b{)kup
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 WA1yA*S
K^[m--
8定装滚刀 fF>h ca>
/. rj\,
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 6vxRam6[??
" W {rS4L
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 \6 .dGKK
[`E_/95
第2节 非渐开线插齿刀 l-20X{$m:
-^t.eZ*|
1花键轴插齿刀 GUM- |[~
Wd(|w8J{a
1.1插齿刀齿形计算 8 $H\b &u
[ + CFQf>
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 VK u_ l
bA$ElKT
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 tn _\E /Q
=B'Y x
2花键孔插齿刀 Q% !xw(
Oml3=TV
2.1齿形计算 nGK =Nf.5
x*tCm8`{
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 W> Pcj EI
+XX5;;IC
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 38l :Y"
y?3u6q++
问题 ;9fWxH
>b#CR/^z
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 mr_NArF
2$b1q!g<
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 qC& xuu|
=>Z4vWX*
3.2成形磨齿法 QkTU@T6>o
y,KZp2 j
4矩形键插齿刀设计示例 LV0gw"
~R=p[h)
4.1矩形键轴插齿刀 @n9iOf~<
Bd;EI)JT
4.2矩形键孔插齿刀 5 ^l-3s?M
DIvxut
附录 L8zMzm= -
sT<h+[2d
参考文献
