一、刀具设计手册 PDF 1183页 Z:*@5
8"%RCE
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 CS 8jA\
n`ViTwd]MQ
目 录 W3r ?7!~
OtJ\T/q,
前言 ?-MP_9!JK
+uo{ m~_4
《刀具设计手册》使用符号 -`+<{NHv\
k1^\|
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 +-<}+8G;
|F[=b'?
1切削运动和切削用量 1TS0X:TCn
MP^ d}FL
1.1工件的加工表面 !8
-oR6/$%
|l 0Ea
1.2切削运动 /J3ZL[o?Q
Aw5pd7qKL
1.3切削用量 R'}95S<
qJPT%r
2刀具切削部分的构造要素 yF13Of^l./
t z^/J=)"
3确定刀具角度的参考系 m/B6[
d>0 +A)6>
3.1刀具静止参考系 M;w?[yEZ
H OoPrB m
3.2刀具工作参考系 ^/U27B
:#5xA?=*
S
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ]:(W_ qEA
69m
;XdkKz
4.1刀具的标注角度 5|QzU|gPn
G{Yz8]m
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 lg :
5cJ !"
4.3刀具的工作角度 kDvc"
,SD#
5U`ZbG
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 =,y |00l
JyL a#\ R
5刀具几何角度及刃部参数的选择 uo\ .7[1
n">u mM;Eh
第2章 刀具材料 =U8Ek;Drp
tVuWVJ4M
第1节 概述 +Hvc_Av''
)s_n
1刀具材料应具备的性能 j/`9 4'Y
p)aeH`;O
2常用刀具材料的种类 %`M QmXgM
>Fio;cn?
3不同刀具材料的基本性能分析 &H}r%%|A
9,uhf b^]
3.1硬度与耐磨性 Vd^g9
&QRE"_g
3.2强度及韧度 j#r6b]k(Hv
>Y7a4~ufko
3.3耐热性 KmG
Od+6 -J
3.4导热性 < 8,o50`B
W1fW}0
3.5工艺性 L`f^y;Y.
[B@'kwD\l
2节 刀具材料的改性 <q*oV
Z4<L$i;/jN
1刀具的表面化学热处理 F+R?a+ e
pl@O
N"=[
2刀具表面涂层 O[tvR:Nh
k@ zy
2.1涂层方法 oSiMpQu08
Lbe\@S
2.2涂层物质 &'cL%.
X%z }VA
第3节 工具钢 ojYbR<jn9
GjoIm?
1碳素工具钢 infl.
R_M?dEtE>
2合金工具钢 b vfk
mc=LP>uoS
3高速钢 4XVCHs(
zvABU+{jD
3.1高速钢的分类 V5+SWXZ
@SCI"H%[
3.2通用型高速钢 :0Z^uuk`gq
o FjIA!
3.3高性能高速钢
+)JpUqHa
:#dE:L;T
3.4高速钢刀具牌号的选择 R $; n)_H
zdXkR]
3.5粉末冶金高速钢 %%(R@kh9
wFG3KzEq ~
第4节 硬质合金 {U&.D
[{&
rG,5[/l
1硬质合金的性能特点 V_plq6z
O=u1u}CP?
2硬质合金的种类 >S$Z
U,nEbKJgk
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 GfM;saTz{
F~A 'X
2.2我国硬质合金分类 \u6^Var w
2]% h$f+
3硬质合金的选用 XL7h}
=zwOq(Bh W
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ^CwR!I.D}4
%Uz(Vd#K
1陶瓷刀具材料 R |i/lEq
a pE
1.1陶瓷刀具材料的种类 sz9L 8f2
^e W}XRI
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 } 9nDo*A"}
re> rr4@
1.3陶瓷刀具的选用 1q;#VS/D;H
1S@v Gq}
2超硬刀具材料 {Zp\^/
A *W) bZs.
2.1金刚石 ZvcJK4hi
Web|\CH
2.2立方氮化硼（CBN） y"Ns h>h
2h?uNW(0Q
2.3超硬刀具材料的使用 ou
%/l4dC
!UFfsNiXZ
第3章 车刀和刨刀 ^e+a
. 7n\d55a
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ?M cQr1
ek&k v #G
1车刀的种类和用途 & w=3^
~F1:N>>_Cf
2车刀的结构设计 $8a(veXd
< y*x]}
2.1车刀刀杆截面型式与选用 /T. KbLx~q
;'-o lW ~
2.2车刀刀杆悬伸长度 Q,80 Hor#J
j2 !3rI
2.3车刀刀片的连接方式 1T:Y 0
3"rzb]=R
2.4车刀前刀面的形状与选择 NH0qVQ@A
<x!GE>sf+
2.5车刀几何角度的选择 1
E22R
3QpYmX<E
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 DS< }@
]^6c8sgnR
2.7车刀刀尖的形状设计 {aM<{_v
)Z %T27r,^
2.8断屑槽型的设计 UQ4% Xp
Pzb|t+"$
2.9车刀切削用量推荐值 Rar"B*b;$
+kFxi2L6
3焊接式硬质合金车刀 ,~?YBLw@c
;>mCalwj
3.1焊接式车刀类型 m XXt'_"
w}CmfR
3.2硬质合金刀片型号规格 1 `KN]Nt
+d|mR9^([
3.3切削刃部几何参数的设计 M'!U<Y
-
CA +uKM^"6
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 'FYJMIs
*OyHHq|>q
3.5焊接式车孔刀的设计 }cN@[3v
~.!c~fke
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 `~cuQ<3Tn
SvR7e C
4机夹式硬质合金车刀 TXZv2P9
mLL340c#\
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 _@R0x#p5M
n-TQ*&h]3S
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ?)\a_ Tn
*FJZi Py
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 K!KMQr`
#:d
=)Qj0
5切断刀 K+6e?5t
[= |jZVhT
5.1切断刀的工作特点 !`7 B^RZ
5K?}}Frrt`
5.2切断刀的设计要求 u_).f<mUdF
x=#VX\5k:
5.3切断刀的结构类型 l
(3bW1{n
#A8@CA^d
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 O= 9-Qv|
PH{_ ,X
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ~l2aNVv;
CwX Z
6几种典型车刀的制图 O3CFme
r hL" i^
6.1车刀制图的一般原则 7G)H.L)$m"
:EHJ\+kejX
6.2几种典型车刀的角度标注 \qUK P"dr
=rR~ `
第2节 可转位车刀 8 B**8yg.
, y%3mR_~
1可转位车刀的设计特点 #);[mW{F
^3hn0DVQ
1.1可转位车刀 iH.$f /)N
A 0%}v *
1.2可转位车刀的设计特点 !yhh8p3
\R VW
2硬质合金可转位刀片与刀垫 +<prgP`v
!a~`Bs$'jr
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Nl' )l"
hkO sm6
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 :eZh'-c?
BI j=!!
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 yAN=2fZm
jzK5- ;b
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ~n/
$
h!m_PgRSs
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 BYKoel
FE o269Ur
2.6可转位刀片新系列 uf&N[M
|X`/
2.7刀垫 LOTP*Syjf
=~I-]4
3可转位刀片的选择 lHZU iB
.Q)|vq^
3.1刀片材料牌号的选择 mYc.x
S1U@U C
3.2可转位刀片固定型式的选择 iKas/8
:{q"G#
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Skz|*n|eY
RaTH\ >n
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ejA %%5q
F]m gmYD%
3.5可转位刀片精度的选择 "z<azs
F}
d
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ]qB:PtX
+`uY]Q ,O
4.1可转位车刀的主要几何参数 Jl "mL
H_? o-L?+
4.2可转位车刀的几何角度计算 B>Wu;a.:L
? b!Fa
5可转位车刀的型号表示规则 *6 U&Qy-M
H\ 1qI7N C
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ip~$X 2
uGs; }<<8
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 Z@gnsPN^r
m4:^} O-#
6可转位车刀的型式与尺寸 ESoAz o ,u
gDIBnH
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 Db"DG(
Tg3!R q55
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ""svDfy$
M/z}p
7主要夹紧元件的尺寸与计算 V Yw%01#
!,Zp? g)
7.1杠杆的型号与尺寸 { BEo &
gN {'UDg
7.2压板的型号与尺寸 p
h[\ )
MlW 8t[
7.3楔钩的型号与尺寸 KS*oxZ
oR p:B &
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 'lZ.j&
DF {OnF
8硬质合金可转位车刀技术条件 \ C 5%\4
XR 0O;JN
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 KLC{7"6e)
8e0."o.6
8.2标志与包装 B}d.#G+_$x
7< 9L?F2
9硬质合金可转位车刀设计示例 w{ `|N$
wNE$6
第3节 重型车刀 Q:6VYONN
eo^/c +FG
1重型车削的定义 TCvSc\Q[:1
/XS&d%y
2刀具结构与特点 &Np9kIMCB
#=}$OFg
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 woq )\;CK
YwH./)r=
4重型车刀刀片 c<+;4z
nT#JOmv
5模块式重型车刀系统 H(Ms^8Vs~:
t5
a7DD
第4节 超硬材料车刀 djT5 X
VhEM k\
1结构型式、特点及适用范围 Fl>]&x*~
^%y `u1ab
1.1刀头的固定方法 g<\z= H
nws"RcP+Z
1.2切削刃部的几何形状 ezTZn utZ
HI&kP+,y
2复合刀片 -Cid3~mX3
Kud'pZ{P
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 2k#t
.-
/vE ]2Io
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 59Sw+iZj
O uIv e>8
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 5|$a =UIR
9h(IUD{8
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 A[UP"P~u/
=FW5Tkw0
4单晶金刚石车刀设计示例 :46h+?
|s gXh9%x<
第5节 刨刀 e<gx~ N9l'
ZI ?W5ISdg
1刨刀的种类和用途 PI5j"u UO
k5+]SG`] ]
2刨刀的设计要点 JhR W[~
hv)7H)|l~]
3精刨刀 POU}/e!Ua
oU W<4l
4重型刨刀 e9u@`ZC07
0o&}m Ke
5刨刀的刀具角度与切削用量 i +M*J#'
dGgP_ S
第6节 插刀 zX c}W*ymj
hhR aJ
1插刀的种类和用途 evl -V>
BH :
2插刀的几何形状与结构特点 ipKG !
[^PCm Z6n
3插刀的切削角度与插削用量 7S2C /f
Ae|P"^kZ
第7节 成形车刀 dU;upS_-
H)J S0
G0
1成形车刀的种类和用途 m =&j@
VTh$a_P>
2成形车刀的前角与后角 &^ I+s^\=
_GbE ^
3成形车刀廓形设计 &y:CW>T$/X
[wcA.g* F
3.1棱体成形车刀廓形设计 CD?&<NV
.L;",E
3.2圆体成形车刀廓形设计 ,@Z_{,b
+*EKR
3.3成形车刀的附加刀刃 h$h]% y
E5x]zXy4
3.4成形车刀的廓形检验样板 No W!xLI
r*cjOrvI
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 kG3!(?:
jL4>A$
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 XNmQ?`.2'
Lk(S2$)*
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Hql5oA
~' BUrX\
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 aV|k }H{wt
^L O]Z
5成形车刀的刃磨与技术要求 `Wf5
Fd !iQ
5.1成形车刀的刃磨 Tt6{WDscZ
o`U|`4,
5.2成形车刀的技术要求 M]ap:
=WRO\lgv.
6成形车刀设计示例 Dsb(C oWw
W]LQ &f
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 G)+Ff5e0L[
utd:&q|}
6.2棱体成形车刀的设计 L[]^{ O
91;HiILgT
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 :J%'=_I&H
LkaG[^tfN
第4章 孔加工刀具 ^uBwj }6
.;%q/hP
第1节 麻花钻 8 ?Wgawx
9 }n,@@
1麻花钻的典型结构 P7>IZ >bw
1#!@["
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 $e CGez<E
Y2vj}9jK
2.1标准麻花钻的结构 {h^c
BQU/Qo DY
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 Ri q|w+Q
yam}x*O\xn
2.3标准麻花钻的焊缝位置 |J ?:91
.WO/=# O
3标准通用麻花钻的切削部分设计 kC|Tubs(
}M jQP R
3.1各参数的选择 /yt7#!tm+
;r@!a!NLB
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 GR Q_+K
4a 4N
C
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ~1d!hq?/q
THr8o V5
4.1各种修磨方式 .S6 ji~;r
#jgqkMOd,j
4.2群钻系列 - XLo0
p Dm K
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 Ik-oI=>.
wVQdUtmk
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Rj&qh`
9^p 32G
5.2麻花钻沟形设计的改进 W7W3DBKtSm
uwId
6硬质合金麻花钻 @bY?$fj_u
# hZQ>zcF
6.1直柄硬质合金麻花钻 .5^a;`-+
3~:0?Zuq
6.2锥柄硬质合金麻花钻 4y1>
\"J? @
第2节 深孔钻 en nR@pg
\{:%v#ZZ
1单刃螺旋沟深孔钻 UIz:=DJ
U ~CdU
2单刃枪孔钻 {Evcc+E q
y]<#%Fh
3内排屑深孔钻 PM8Ks?P#u
n{L:MT9TD
3.1单刃BTA深孔钻 `i9N )3
X
@kz!{g]Sn
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 Nr%(2[$ =
5^b i
7J
3.3多刃错齿BTA深孔钻 x'zihDOI
CJm.K
3.4喷吸钻及其喷吸装置 / =-6:L
w LpkUa
4DF系统 p %L1uwLG
_HLC>pH~#
第3节 环孔钻（套料钻） |G)Y8 #D
5cgo)/3M@}
1外排屑环孔钻 YsZ {1W
kq>GMUl~@
2内排屑单齿环孔钻 eQ$e*|}"m
Oy:QkV9
3多齿内排屑环孔钻 fEB195#@9
zuk "
4切玻璃钢棒料的环孔钻 !O 4<I_EY{
sRi?]9JIl
5钻玻璃用环孔钻 T F%3uH
oPCrD.s
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 8W;xi:CC
^Wif!u/HM
第5节 中心钻 {K<uM'ww>
H_Iim[v#
第6节 扩孔钻 Uln yTz~
8 ~.iuFp
1扩孔钻的种类 ;]{ {)dst
R$Zv0a&
2标准扩孔钻 3R'.}^RN
l6V%"Lo/)
2.1锥柄扩孔钻 ZH_FA
vc )9Re$
2.2直柄扩孔钻 &S<? 07Z
`'*F 1F
2.3套式扩孔钻 ax<g0=^R
}iD$4\ L
2.4标准扩孔钻主要技术要求 M8\G>0Hc6
HmhUc,EC
2.5扩孔钻直径的设计 "EN98^
Sl
3b+7^0frY#
2.6整体扩孔钻的槽形设计 4g>1G qv6
/.7$`d
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 (~=Qufy
$<
A8gTJ
3.1刀片槽位置尺寸的计算 #! w:_T%
03~+-h& n
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Ok*VQKyDLH
'uPxEu4 >4
3.3各种复合扩孔钻 P)Z/JH B
v$[ @]`
4组合式扩孔钻 L& I`
#
[&1iF1)4
5机夹刀片式扩孔钻 V/`# B$6
|)28=Z|Z
第7节 锪钻 W8Ke1( ws&
yQ<6p3
1标准锪钻 Bh\
[ CY
{'h)
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 6] .yRNy"
#x, ]D
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 5OPS&:
sX Sj OUI
2.2型面锪钻 pZc9q8j3
2dv|6p
3复合专用锪钻 +A'}PXm*tu
X=fPGyhZ
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 `DI{wqV9
)3k)2X F
5方孔及六方孔锪钻 gcX5Q^`a=
J% :WLQo
第8节 铰刀 |hu"5*
C*"Rd
1铰刀的种类 $~
pr+Ei
on]\J
2铰刀设计中的共性问题 2Som0T<2
B $K7L'e+-
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 mJwv&E
@).WIs
2.2齿数及槽形设计 DH}s1mNMP
0|WOReskK
2.3铰刀切削部分的设计
N b#H@zm
+}Qv6s#
2.4铰刀颈部及柄部设计 F 7k4C2r
.a 'ETNY:>
2.5铰刀材料选择 $=\oJ-(!@S
@/_XS4
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 (Q}PeKM?jq
*D,v>(
3.1标准手用铰刀 E &RoaY0
v&t`5-e-A
3.2棱形铰刀 |u?k-,uI9
OGSEvfW
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 eLHa 9R{)B
wZ
(uq?3S`
4.1标准直柄机用铰刀 9b{g+lMZo
- L^0-g
4.2标准锥柄机用铰刀 w\0Oz?N
X+(aQ
>y
4.3锥柄长刃机用铰刀 i~v@
TE*> a5C|
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ? RrC~7~
B`RW-14g
4.5套式机用铰刀 ^L*VW
gi9
hEdo,gF*
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 4YU 1Kr4
0C9QAJa
4.7硬质合金直柄机用铰刀 kVB}r.NHP
N 7j]yvE
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ;
@[.$Q@I
2vk8+LA(6
4.9镗铰刀 e!:?_z."
?k T~)k
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 x~3>1Wr#M
S7\ |/h :4
5加工圆锥孔用的铰刀 !0d9<SVC
ek+8hnkh
5.11：50锥度销子铰刀 1*x5/b
*;\
K5
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 X*p :&=o
K|I j71
5.3锥柄机用桥梁铰刀 nvUkbmZG#
8WLh]MD`
6复合加工用的铰刀 34O+#0<y~
N2S!.H!Wz
6.1前导向双径复合铰刀 ( .6tz
}E)8soQR
6.2扩铰组合刀 c,[qjr#\>
$[^ KCNB
7组合结构铰刀 q4IjCu+
<R]Wy}2-
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 [{.\UkV@
! 513rNO
7.2可调节手用铰刀 XQ |j5]
(cqA^.Td
7.3可胀式铰刀 H$($l<G9C
5]2! B b6>
7.4机用套式可调节铰刀 5p>]zij>
:ayO+fr#
8电镀金刚石铰刀 \-`oFe "
A.'`FtV
第9节 镗刀 !Z9ikn4A
^PCL^]W
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀
5G]#'tu
, K"2tb
2组合式镗刀杆 wxr}*Z:ZMa
YM4U.! 4o
2.1单刃组合镗刀 Wf&G9Be?8
b^=8%~?%4
2.2双面刃组合镗刀 _o=`-iy9
HN&vk/[
2.3多刃组合镗刀 !AD,
< 3]/ms
3带可微调机构的镗刀头 .q& ]wu
^/RM;`h0
第5章 铣 刀 P^ {`d_[K%
IEKX'+t'
第1节 铣刀的种类和用途 %L=h}U13
C(Ba r#
1尖齿铣刀 MrygEC 5
y`P7LC
2铲齿铣刀 F@*r%[S/
cqU/Y_%l'
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 U=*q;$L#
YUE 1 '}
1铣刀几何角度的选择 ]8j5Ou6#y
Z~R/ p;@
1.1前角与后角的选择 N`mC_)
b|pNc'u:Cn
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 *{n,4d\..
u*YuU %H=
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 kc/H
% L,,
2铣刀的减振设计 tYxlM!
a*ixs'MJ
2.1不等螺旋角铣刀的设计 _:z;j{@4
}lbx
2.2不等齿距铣刀的优化设计 0~I)
/T
hCx#H eh
3铣削用量要素及切削层参数 peP:5WB
Boz_*l|
3.1铣削用量要素 ,}xC) >
FH@e:-*=
3.2铣削切削层参数 kys-~&@+
gA8 u E
4顺铣与逆铣 _3?xIT
W2V@\
5铣削的特点 p F{Ri
JSP8Lu"n
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 %-zH ]"Q$
x-P_}}K 79
1铣刀的连接结构 @n y{.s+
:=KGQ3V~eK
2常用标准 A 7}|VV
]5MR p7
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 @o.i2iG
?q8g< -?
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 qdnNapWnc
60gn`s,,
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 R }YryzV5
]-]@=qYu
第4节 高速钢铣刀 JQv
ZTwSI
1;sAt;/W8
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计
j7%%/%$o[
I BHG1<3
2圆柱铣刀 nK;
rEL
SVeU7Q6-
2.1圆柱形铣刀 :)S 4MoG
p_ y*-,W
(
2.2圆柱形玉米铣刀 Y\2>y"8>$x
&l)v'
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 8U $UI
!,WRXE&j
2.4圆柱铣刀的技术要求 P =Gb
Q9
" ,
3立铣刀 ;^SgV
0To
5| r
3.1标准立铣刀 bpCe&*\6K
^OsUWhkV
3.2分屑立铣刀 %6?}gc_
aPMM:RP`
3.3波形刃立铣刀 5q*~h4=r7
eesLTy D2_
4盘铣刀 yL,B\YCf8
p 5w g+K
4.1单面刃槽铣刀 @Kb~!y@G
En%o7^W++
4.2双面刃铣刀 FX% E7H
_)\,6| #
4.3直齿三面刃铣刀 ,)m-nZ5
6Xq O' G
4.4错齿三面刃铣刀 Y)5}bmL
V,,iKr@TG
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 8z v6Mx
1Ez A@3:{
4.6镶齿三面刃铣刀 [^ P2Kn
D~);:}}>
5锯片铣刀 i oQlC4Y
ou4?`JF)-
5.1中小规格的锯片铣刀 %gB0D8,vo
eH IC'b.
5.2大规格锯片铣刀 KL{ uhb0f
"a H]4DO
6角度铣刀 D]y.!D{l2
o*8 pM`uw
6.1角度铣刀的型式和尺寸 l0) 6[yXK
w%na n=
6.2角度铣刀的技术要求 DSa92:M}
(b5af_ c
7键槽铣刀 `_kR vpi
h{9 pr
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 -': tpJk
*2hzReM
7.2键槽铣刀的技术要求 Nzt1JHR S
o^J&c_U\3'
8半月键槽铣刀 w Nnb@
}R(_^@ ]
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 7?@v}%w
|'#NDFI>}
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ru
L cu]
^|z>NV5>
9T形槽铣刀 T!r7RS
C\K--
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 X[}%iEWzT
|&.)_ +w
9.2T形槽铣刀的技术要求 ~{{:-XkVB
|M&/( 0
10燕尾槽铣刀 D:0PppE
0SYkDI
11模具铣刀 h[?28q$
XFYl[?`G
11.1模具铣刀的型式和尺寸 /PlsF
S{06bLXU"
11.2模具铣刀的技术要求 :7zI! edu
it@s(1EO#
第5节 硬质合金铣刀 7v_e"[s~
8 B5%IgA
1可转位铣刀刀片
-fv.By yA
h
!1c(UR
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 7BnP,Nd"W
I._=q
1.2刀片的选择 gsAO<Fy
~gD'up@$/
2硬质合金立铣刀 -mF9Skj
.[!
^ L
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ?CC6/bE-{
U ;/ )V
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 Z:{Z&HQC
W *2SlS7
2.3可转位立铣刀 Pa*yo:U'h
l/5/|UE9
2.4硬质合金波形刃立铣刀 S/|8' x{<
bYfcn ]N
3硬质合金T形槽铣刀 Syb:i(Y
idq= US
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 TV}SKv u
pWqahrWh
3.2可转位T形槽铣刀 rm7UFMCR6i
&2DW
4硬质合金锯片铣刀 *MNY1+RJ
//(c 1/s
4.1整体硬质合金锯片铣刀 D+U ^ pl-
M E.LS2'n
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 \a#2Wm
AWzpk }\
5硬质合金可转位槽铣刀 0IZV4{
`^/Q"zH
5.1可转位沟槽铣刀 q)/4i 9
PSE![whK
5.2孔槽铣刀 5B Z5Gl3
c=5$bo]LI
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 Wd7*sa3T
Z-:`{dns/
5.4可转位槽铣刀的技术要求 _Cxs"to
*QL brR
6硬质合金旋转锉 iR9iI!+;N
-(jcsqDk
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 {_Y\Y&#
'oTF$3n
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 PrCq
JY
m{g{"=}YR
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 <MYD`,$yu
nm)F tX|A
7面铣刀 l"+=z.l6;
tP\Utl-0
7.1面铣刀的种类 8WvT0q>]
!`u)&.t7
7.2硬质合金可转位面铣刀 ,T]okN5uI
Vrnx# j-U
7.3面铣刀的技术要求 (b(iL\B$D=
UwLa9Dn^
8专用可转位铣刀 ?h { &
<X: 9y
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ^71sIf;+
<v\|@ @X
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 A
9u9d \
M8h9i2
8.3精铣面铣刀 uB%`Bx'OW
=0Nd\
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 `18G
5R
"G< ^@v9
8.5其它专用可转位面铣刀 WPPmh~:
UW\.!TV
9超硬材料可转位面铣刀 |')Z;
zEu*q7
9.1陶瓷可转位面铣刀 E]68IuP@'
k @[Bx>
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 hE>Mo$Q(
_ ZJP]5
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 [g<JP~4]
#{0c01JZ
第6节 成形铣刀 _ W $4Qn+f
;lP)
1成形铣刀的种类和用途 Ef #%4ky
-gzk,ymp
2铲齿成形铣刀 . 7oz
/
JlUqC
2.1铲齿的目的和要求 _KK G^
u<
NbSwn }e_
2.2齿背曲线 N/Z<v* i"
v,kedKcxv'
2.3铲齿加工过程 5{{u #W%=
Ra.<D.
2.4成形铣刀的后角及铲削量 q
K]Wk +
t;
"o,T
2.5成形铣刀的法向后角 9Czc$fSS t
cd \0
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 oM J5;
/']Gnt G.
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 wL~
dZ! ,J
w!h !%r
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 zg[ksny
r6"t`M
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 gV A$ P
X mLH Z,/
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Tf` ~=fg%
7GpSW M6
5.3设计示例 8$S$*[-a
[5> 0om5
第6章 拉 刀 H"m^u6Cmy-
=xg pr*
第1节 概述 9^XT,2Wwf
e:&5Cvx
1拉刀种类 p^NYJV
Wo\NX05-?
2拉刀结构要素 iYR8sg[' #
&vo]l~.
2.1内拉刀结构要素 8
"|')f#
K@ 6$|.bc
2.2外拉刀结构要素 2UA h^i-^
)/UPDdO
2.3刀齿结构要素 UfXqc yY(
Vc}m_ T]O
3拉削特点及拉削图形 1jO/"d.8n
S' lZ'H /
3.1拉削特点 L=?Yc*vg
0Kq\ oMn
3.2拉削方式及其特点 J1hc :I<;
+!CG'qyN>
第2节 拉刀参数确定 c=h{^! [$
[{L4~(uU8
1拉削余量及齿升量 UJ2T j+
X^7bOFWE
2容屑槽及分屑槽 7 C
F-?M!
[PdatL2
2.1容屑槽型式 bR(rZ u5
? =$a6o
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Y 8EL
kO+Y5z6=
2.3齿距p和同时工作齿数z [g` P(?
h:}oUr8
2.4容屑槽尺寸 @/g%l1$`
=bi:<%"
2.5拉刀的分屑槽 ?Bno?\
/q0[T{Wz$
3拉刀几何参数 ia?{]!7$
= ]K;"
4拉刀校准部 N`h, 2!(j
4$oNh)+/h
5拉刀无刀齿的光滑部分 |7LhE+E
|#^wYZO1 U
5.1柄部 ` A_CLVE
@G@,)`p4?
5.2颈部和过渡锥 9w9[0BX#
ph
qx<N@
5.3前导部 &`Oj<UyJY
|4^us|XY
5.4后导部、尾部和后柄 7o_1PwKS6
R*|y:T,H
6拉刀总长度和成套拉刀 >4
4 A
CoO..
6.1拉刀的最大总长度 A)/8j2
XHKiz2Pc1
6.2成套拉刀的设计 K%h9'}pq>1
NCR 4n_
7拉削力及拉刀强度验算 '#LbI v4
ZfsM($|a
7.1直齿拉刀的拉削力 Vb yGr~t
.0+= #G>
7.2斜齿拉刀的拉削力 T#K F@8'-
6Lj= %&
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 {Rc mjI7
?-C= _eZJ
7.4拉刀强度验算 BPs|q b-
[C xnGeKK
第3节 圆拉刀 5-qk"@E W
<cS"oBh&u0
1普通圆拉刀 <q\OREMsq
Bu7Ztt*
1.1圆拉刀的拉削图形 14>WpNN
}% 2hBl/
1.2普通圆拉刀的特点 PIOG| E
r:;nv D
1.3普通圆拉刀设计示例 T-,T)R`R
6bPoC$<Z
2圆推刀 qV]p\/a.
{&7%wZ"t_
2.1推刀的结构与参数 pV:;!+
<5@VFRjc
2.2切削部和校准部的设计 fz>3
K!~j}z*
2.3带导柱的圆推刀结构 VgGMlDl
LL% Aw)Q`
3挤光圆拉刀和推刀 y950Q%B]
.kwz$b+h
3.1挤光拉刀设计特点 E3hql3=
<9f;\+zA
3.2挤光环 a9LK}xc={
''D\E6c\
3.3挤光拉削速度 /Uxp5 b h
Y6W#u iqk
4螺旋齿普通圆拉刀 _L8|Z V./
S fTTB'9
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 IkWV|E
&<dC3o!
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 t .\<Q#bN#
U~3uu &/r
4.3螺旋齿浅孔拉刀 &,*G}6wa;&
s rL|Y&8 p
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 4e`GMt p
r< MW 8
5深孔圆拉刀 yj$a0Rgkv
~W/|RP7S
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 O Ko)p`BX
b?^CnMO
5.2环形齿深孔圆拉刀 =`st1K
mv,p*0
6精密圆拉刀和推刀 ;15 j\{r
t GS>f>i
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ~SzHIVj:6
Z:( Zy
6.2精密圆拉刀设计示例 Qxb%P<`u
tRZA`&
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 Ot<vn34mt:
1ze\ U>
第4节 键槽拉刀 %VH{bpS|i:
L$zB^lSM
1键槽拉刀的种类与加工 &"gQrBa
uD=FTx
2键槽拉刀的结构型式和特点 n9H4~[JiC
a>H8, a
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 <sncW>?!~
90Sp(
2.2键槽拉刀特点 DS| HN
vk><S|[n
3键槽拉刀的拉削余量 uN;]Fv@Z
mVsghDESJ)
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 b[/uSwvi
bC h
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 a(#aEbN?d
xJ rKH
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Lk8[fFa 4
^yFtL(x,
5键槽拉刀其它参数的确定 2kfX_RK
}lQ`ka
5.1校准部 59MpHkr
N|-'Fu
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ]EWEW*'j
$! R]! s
6键槽拉刀的导套 7=@3cw
H
o+0x1Ct3P
7键槽拉刀的前导部长度 I .> SC
WV&grG|
8键槽拉刀设计示例 zgn~UC6&
&_dM2lj{
8.1一般键槽拉刀的设计示例 #qDMUN*i
%0Mvd;#[
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 !(i}FFn{:
aovw'O\Q
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 %] #XI r
%8c2d
第5节 矩形花键拉刀 8`B]UcL)
YIn
H8Ex
1普通矩形花键拉刀 7 (kC|q\4M
o>jM4sk$
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ~ YQ H]
vp4NH]fJ
1.2矩形花键拉刀设计示例 Wi2Tg^
;_6 CV
2螺旋花键拉刀 = P@j*ix
* LOUf7`
2.1螺旋花键拉刀设计特点 x^V9;V@6
]t)#,'$^[W
2.2螺旋花键拉刀举例 3 aU WQP2
jnIf (a
3矩形花键推刀 L/KiE+Y
,LodP%%UV
第6节 渐开线花键拉刀 4apaUP=Jp
U+AN SW/
1渐开线花键拉刀设计特点 ^_ST#fFS
zEy,aa :M
1.1刀齿的配置形式及余量分配 FMEW['
13aj fH
1.2齿升量的确定 SUN!8
qFA
C
)J@`E
1.3齿形尺寸的确定 60z8U#upM
[ f;o3
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 73kU\ux
x%RG>),U
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 (~N[j;W,_W
g :eq B&&
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 O6"S=o&
d:8c}t2X
2.1量棒直径DR的计算 GV0-"9uwX~
gGE&}EoLU
2.2测量值MR 的计算 n ^iq?u
u3vM !
3梯形齿粗拉刀的设计 ,X}Jpi;/
d;hv_h
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 . D{He9
0Zh]n;S3m
5渐开线花键拉刀设计示例 D~b _nFD
A-f, &TO
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 Fk#$@ ^c@
e#odr{2#4u
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 EE5mVC&
2y 5d
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 s8.SEk|pB
pD17 r}%
第7节 成形孔拉刀 Xe2Z f
wl / 1~!
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Vrn+"2pdJ
I7XJPc4}
1.1拉刀截形尺寸 L%HFsuIO-
+3[8EM#g
1.2齿升量 UvF5u(o
2 9#jKh
1.3拉刀齿数、长度及前导部 YkSHJ{ >
7S2"e[-x
1.4四方孔拉刀设计示例 5tl( $j
3I G<Ot9
2矩形孔拉刀 } 89-U
"1Y'VpKm(~
3复合孔拉刀 "\+.S]~
s63!]LDr
3.1带平面圆孔拉刀 GK=b
2( U;{;\n*
3.2带键圆孔拉刀 d_ 7hh
NXX/JJ+w
3.3扁圆拉刀 [\ e/xY(4
E N rcIZ
3.4带槽矩形孔拉刀 mXs.@u/
$wC'qV
*
3.5七键定子拉刀 G8&/I c
|:]} u|O
第8节 装配式内拉刀 H[R X~Xk2E
yoH,4,! G
1装配式矩形花键拉刀 : %>)S
/2'l=R5#
1.1刀条式矩形花键拉刀 *yv@B !r
s:3b. *t<
1.2刀环式矩形花键拉刀 ?I$- im
ERy=lP~gV
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 F*T$n"^
_2TL>1KZt
2轴承保持架拉刀 l5#SOo\
NFyKTA6
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 = Z ql6D
G@txX
'
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 hHZ'*,9 y
5z&>NI
3套环式七键定子拉刀 O-huC:zZh
)-X/"d
3.1普通拉刀加工时存在的问题 [
eb k u_
OA^6 l#
3.2套环式七键定子拉刀的特点 2 w6iqLr?
h5(Ojl MC
4内齿轮拉刀 aS``fE ;O
S= j
pn
5装配式螺旋圆拉刀 _+.JTk
/+1(,S
6叶片槽拉刀 3W%j^nM
\ef:H& r
第9节 外拉刀 N=\weuED
pD('6C;
1概述 B77`a zwF
7Ie=(x8):
2齿升量 rsq?4+\
wh)F&@6 R!
3铲齿外拉刀的齿距 eC94rcb}i{
kD0bdE|
4刀齿结构 "8"aYD_
{ PR "}x
5截面尺寸及长度 F0~<p[9Nx
' /)qI.
5.1截面尺寸 d&\3}uH
!*f$*,=^
5.2拉刀长度 " :f]egq
-
\Hdsy="Dnh
6刀块的固定方法 b;%t*?t
& 36SX<vZ
6.1用螺钉固定刀块的结构 XDHi4i47`o
p!5'#\^f
6.2用楔块固定刀块的结构 }8PO m#
xK_oV+
6.3圆柱形刀块的紧固 s <rV1D
#wo
*2 (
7刀块的支承 a HVzBcCPh
%pxO< O
8刀块的调整 !-.GfI:q
! ?v_.
9组合式外拉刀的典型刀块 AL.psw-Il
b+|3nc!
9.1平面刀块 #n}~u@,o_
WN<g _8QR
9.2切槽刀块 ? ^M,Mt
|Fi5/$S.
9.3角度刀块 n_3 R Q6
*ziR &Fr!
9.4成形刀块 l#`G4Vf
'E+"N'M|
10成形外拉刀的廓形修正 T N1pg
fCwE1r *^
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 fx(h fz
15,JD
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 8;V9%h`P>
_'LZf=V0
第10节 拉刀技术要求 !
5NuFLOf
ZZ7qSyB s?
1拉刀主要技术要求 __2<v?\
h%krA<G9
2其它公差项目 LP=j/qf|
fT|A^
第11节 拉刀的合理使用 _$ivN!k
'gvR?[!t
1拉刀的刃磨 ocFk#FW
C+ll A
1.1刃磨拉刀用的机床 XzHR^^;u"*
IQRuqp KL
1.2刃磨拉刀用的砂轮 B*,)@ h
$[ A\i<#
1.3拉刀刃磨前的检查 D]]wJQU2
1|(Q|
1.4典型拉刀的刃磨工艺 3o %vV*
@ M] _],
1.5拉刀刃磨后的检验 Y @p<f5[c
a:f P
2拉削缺陷及消除方法 D &" D[|@
%bAQ>E2 ;m
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 :<t=??4m
W<r<K=`5P
2.2拉削精度达不到要求 IWQ0I&tzdx
wSN 9`"
2.3拉刀寿命低 x,!Dd
<X:JMj+
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 kh5a >OX
WVdV :vJ -
第7章 螺纹刀具 P.'.KZJ:WD
%.Ma_4o
Z
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 +;?mg(:
Nmj)TOEPW
第2节 螺纹车刀 tWIs
|n
%_ibe
1机夹刀片螺纹车刀 P:"R;YCvE
C\E IaLN<
1.1国标机夹螺纹车刀 dFm_"135
Y%XF64)6
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 bj
pruJ`=
tk&AZb,sP
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ;
oyV8P$
2R[v*i^S
2螺纹梳刀 >}+{;d
jE\ G_>
3圆体螺纹车刀 R2,9%!iiX
g2vm ] j
4特型螺纹车刀举例 <]qNjsdb9"
Ti%MOYNCv
第3节 丝锥 E#$Jg|e
U.e!:f4{
1丝锥结构设计中的共性问题 ~"#0rPT
T$5wH )<
1.1切削锥部 2d D" ^z{
~#r>@C
1.2校准部分 9/k2 zXY
)A8#cY!<
1.3丝锥沟槽形设计 Uwc% '=@
)|~&(+Q?]
2螺纹公差 ZcN0:xU
;6 G]~}>o
3机用和手用丝锥 q+?&w'8
ZISIW!
3.1型式和基本尺寸 7=P)` @
.] v>LsbhF
3.2单支和成组丝锥 T
lXS}5^
%xk uW]xk
4长柄机用丝锥 U% h .l
2(eO5.FYF
5长柄螺母丝锥 <W n~s=
o? baiO kH
6短柄螺母丝锥 Y 25`vE(
2{ F-@}=
7弯柄螺母丝锥 E`)e
;^
Wg|6{'a
8螺旋槽丝锥 G_F_TNO
F*k
=JL
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 56Wh<i3
f(Xin3#'
8.2技术要求 v;(cJ,l
V %R]jbHZ#
8.3螺旋槽丝锥结构要素 /@`"&@W'
+6WjOcu
9螺尖丝锥 f#s 6 'g
vPnS`&
9.1型式和尺寸 7!M; ?Y
-M {s zH
9.2结构参数和切削角度 =[n !3M+X
rmju Ny=(
9.3技术要求 qz` -?,pF
ToHx!,tDS
10内容屑丝锥 <aPZE6z
WL+EpNKSf
10.1型式和尺寸 C6>_ wl]
Y1 Ql_
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ) 8xbc&M
jZ~girA
11.1结构型式和尺寸 k)+{Y v*
8( ? &=>@
11.2无槽挤压丝锥结构设计 )v(rEY
(cVIjo+::
12梯形螺纹丝锥 -c>3| bo
Aw7N'0K9UN
12.1型式和尺寸 KcT(/!
;1~ n|IY
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 }oD^tU IK
x1~AY/ )v
13拉削丝锥 s(X\7Hz_nC
^ C
K !=oO
13.1拉削丝锥的一般结构 'A[PUSEE
ftn10TO *
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 rw)!>j+&A
W(62.3d~}?
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Csu9u'.V
%|4Kak]: Q
1455°圆柱管螺纹丝锥 %0&,_jM/9
O}C* weU
14.1型式和尺寸 ;-JF1p 7;
U9BhtmY
14.2技术要求 I!!cA?W
j~ b NH~3
1555°圆锥管螺纹丝锥 n%WjU)<
5Y;&L!T
15.1型式和尺寸 W
/v
&V#
ea{zL
15.2牙型及其尺寸偏差 PC5$TJnj3
=Fe4-B?I
15.3 技术要求 7Ws88Qs)
R.1.LB
第4节 板牙 6# bTlmcg
ShQ! '[J
1圆板牙 r5Q#G Y>
B|o@ | zF
1.1型式和基本尺寸 WXo bh
sw9r i}oc
1.2圆板牙结构要素设计 3Z~_6P^
+N
n3?
msY(*
1.3板牙用组合丝锥 B W)@.!C
]fD b|s48
1.4圆板牙的技术条件 uNEl]Q]<e]
a Y4v '[
255°圆柱管螺纹圆板牙 ;0 | :.q
GsO(\h R6^
2.1型式和尺寸 ~zZOogM<
NVQ.;" 2w
2.2技术条件 JS03B Itt
O=LW[h!
355°圆锥管螺纹圆板牙 le_a IbB"P
l_;6xkv4
3.1型式和基本尺寸 !5'4FUl J
K/(Q R_@?
3.2技术条件 r?~_ ^
U go!
4六方板牙 |7KWa(V5I
0`V=x+*,
4.1型式和基本尺寸 . (8 V
%Cj_z
4.2技术条件 #Mk3cp^Yl
5MYdLAjV
第5节 螺纹铣刀 b{&'r~
v2r|) c,h
1 圆盘形螺纹铣刀 n2 _;:=
"J*>g(H53
1.1结构 }Z\S__\9
M* c F'go
1.2铣刀齿形尺寸 gB%"JDn8
_PGd\>Ve
2 梳形螺纹铣刀 Ul NiH
-Ju;i<
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 +BO kHXk1
`t9k!y!GV
2.2螺纹铣刀切削部分 Z0v?3v}9^
LN.*gG l
2.3前刀面齿形 C b|1Jtb
]a.^F
2.4螺纹铣刀主要技术要求 $y.0h(
db_}][;.c
第6节 滚丝轮、搓丝板 J"S(GL
G{,DoCM5WL
1滚丝轮 B#`'h~(7
XM"Qs.E
1.1滚丝轮的型式和尺寸 O3T7O`H[
xCWS
1.2滚丝轮主要参数的设计 @(*A<2;N
X!ldL|Ua%
1.3滚丝轮的主要技术要求 &PAp O{#Q
3*\Q]|SI!
2搓丝板 D
vU1+ y
q$b 4S4Z7
2.1搓丝板的结构设计 {jwLVKT$
3 G<4rH]
2.2螺纹部分设计 Ah bh,U
&w`DF,k|
2.3搓丝板的技术要求 vf#d
bZAL~z+ V
第7节 螺纹切头 j+3rS
TF !v ,cX
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ")txFe
O^6anUV0
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 [MKG5=kaE
F#) bGi
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 d-m.aP)y:
$%M]2_W(
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ^Z \"d#A
34"PtWbV>
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 u )r:0;5
!J!&JQ|
1.5圆梳刀的设计 %\|{ _]h}y
%K=_
1.6普通螺纹切头用途的扩展 6r D]6#D
ZQ*Us*9I
1.7圆梳刀内螺纹切头 a]%s ks
ol L? 6)gC
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 `$6~QLUf
75> Ok /
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 #pK"
^O*!
uifVSf*
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Ue y'c1
[eOv fD
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 wYV > Qd
Z
aHYISjZ]>
2.4平梳刀内螺纹切头 [.Kp/,JY
liLhvcd
3切向平梳刀螺纹切头 6@8z3JW.A
A r,n=obG
3.1切头的结构和工作原理 lQ!OD& 6
[Y@>,B!V
3.2切头与梳刀设计 Yc_(g0NK
+w?R4Sxjn
第8章 数控机床用工具系统 tk=S4 /VWv
:Y1 ;= W
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 pz)>y&_o
ZE _
1概述 v 3XM-+Z4
0x]?rd+q8Q
27：24锥度接口 c>>.>^5
NV9JMB{q
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 +DR$ >a
\M._x"
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 N IbK3`1
J,u-)9yBA<
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Sx e6&
IOuqC.RJ}o
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 rvd%z7Z1o
cgQ6b.
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 qdv O>k3
yrfV&C%=n
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 2E!~RjxSY
2ag8?#
3其它锥度接口 &TA{US3~
6(4d3}F
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ,J !$Q0 e
HDZl ;=
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 h"0)spF"d
hEsi AbTyF
3.3钻夹头短圆锥 ty pbwfM]
p@4GI[ 4
4德国标准DIN69880接口 $ GG aR x
v*=P
第2节 TSG工具系统 rZaO^}u]
YE{t?Y\5
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 foQo`}"5
urjf3h[%
1.2TSG工具系统图 ,bd jk (
xLOQu.
1.3接长杆刀柄及其接长杆 xSK#ovH2
Kob,}NgqZ
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 mOn_#2=KF
*pS 7,Hm
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 E 8}evi
(A6~mi r!
1.6钻夹头刀柄 /kkUEo+
_"yA1D0d_
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 @y`xFPB
c AEvv[
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Im/tU6ybV
A& ~fw^HM
1.9攻螺纹夹头刀柄 er)I ". |
=huV(TH U
1.10镗刀类刀柄 + W*~=*h|
`;; l {8
1.11铣刀类刀柄 Hn(1_I%zF
}>0>OqvF
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 S NH 3C1
R5 4[U
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 vb6EO[e% I
~!r;?38V`
1工具柄部 #T^2=7 w
t n5
2接柄 cr P2jF!
M }d:B)cz
3工作部分 71c[ `h*0{
K -rR)-rI
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 U-u?oU-.'
r8Pd}ptPU
3.2弹簧夹头刀柄 cZ?Q I6|[
3Hom0g,V4
3.3装钻夹头刀柄 '|^:,@8P9
1I9v`eT4
3.4莫氏锥孔刀柄 cu0IFNF}[
X TJD>
3.5攻螺纹夹头 e}e8WR=B
<s'de$[
3.6各类镗刀刀柄 L EgP-s W
FoyYWj?,R
3.7各类铣刀刀柄 &oS$<
NFs 5XpZ~
3.8扩、铰刀刀柄 sV
MCT1ZZpPr
第4节 镗铣类模块式工具系统 M`Er&nQs
7mi!yTr}
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 mUh]`/MK$
#]@HsVXh7
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 GlAI~ \A
KeQcL4<
1.2工具模块型号的编制方法 )S)L9('IxT
=#b@7Yw:
1.3拼装的刀柄型号编写方法 @0?!bua_|
aKbmj
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 f
V. c6
7C{ y NX#
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） jV3PTU
%SM;B-/zHt
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 ;!4gDvm
Q6@<7E]y
第5节 车削类数控工具系统 (CmK> "C+
ATNOb
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 JQ&t"`\k
[]>'Dw_r
2CZG车削工具系统的各种刀夹 #@S%?`4,
7^q~a(j
第9章 成形齿轮刀具 <$(B [T
IY`p7 )#i
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 ??rS h Mu
x<NPp&GE
1基本工作原理 zH8E,)
Wy}I"q[~So
2成形齿轮刀具的主要种类 QU|_
r2LM
yGZsNd {a&
第2节 盘形齿轮铣刀 XIHN6aQ{X
<>cS@V5j
1盘形齿轮铣刀的主要类型 S\ k <
e#(Ck{e
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 %BqaVOKJ"f
:HkBP90o
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 )h!cOEt
N@q}eGe
2.2标准齿轮铣刀的刀号 dj0; tQ=C
#o.e
(C
2.3铣刀齿形的代替圆弧 RLB3 -=9t
RK>Pe3<
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 {4 O f.
h+ f>#O+:
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 Mqf Ns< 2
$B+| &]a
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 _'u]{X\k{J
XpIiJry!6
3.1当量齿数法 & SY!qTxF
b'H'QY
3.2计算法 RU )35oEV|
g,Z A\R~
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ?9b9{c'an
'Wonz<{'
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 2ej7Ql_@c
kIrrbD
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 g*| j+ <:7
5Wt){rG0Z
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 f- = \qSo
m7 =$*1k
5镶齿盘形齿轮铣刀 iTVe8eI
iHK~?qd}
第3节 指形齿轮铣刀 Nkdv'e\
CT|+?
1指形齿轮铣刀的主要类型 30Q
p^)K
;t`
?|
2指形齿轮铣刀齿形的确定 N+-Tp&:wY
bf3! |Um
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 (J hX:1
~}/Dl#9R!
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 Pf?kNJ*Tv)
E-MPFL
3指形齿轮铣刀刀齿结构 c PGlT "
+8=$-E=
3.1直齿结构 "(koR Q
Y4T ")
3.2螺旋齿结构 ,w
}Po
g|=_ @
pL
3.3容屑槽尺寸的确定 R#(0C(FI^
T :|/ux3
3.4刀齿数和端齿结构 .b :!qUE^
7\u+%i;YZ
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 SGd]o"VF
0bNvmZ $
4.1铣刀的夹固部分 6 Z/`p~e
]`E+HLEQ'
4.2指形齿轮铣刀的长度 'nJF:+30ZH
x^f<G
6z
4.3指形齿轮铣刀的外径 ;?6 vKpj;
L\yVE
J9x
5粗加工用指形齿轮铣刀 xVvUx,t
'Pz%c}hJ
6指形齿轮铣刀的技术要求 -@uFRQ t
><% 585
第10章 齿轮滚刀 ,CO2d)}
d{
(,Gy>I
第1节 整体齿轮滚刀 ,N/@=As9$
X/ ]@EF
1齿形设计 QWmE:F[M~
T}~TW26v
2滚刀的结构参数 H/8^ Fvd
^ -;S&=
2.1滚刀的结构尺寸 ;# B(L=/
U%{GLO
2.2滚刀的切削角度 \?bV\/GBR
#GsOE#*>T
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 l,wlxh$}(
p< R:[rz
4齿轮滚刀的技术要求 (5a73%>@
Q&m85'r5X
刀设计 Re%[t9 F&
vr!J3H f
2指形锥齿轮铣刀 ^df wWP
PN}+LOD<t
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ,OZ
;yH>A ;,K%
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 B6XO&I 1c
&|SWy
2 N
1弧齿锥齿轮加工方法概述 *% -<Ldv
570Xk\R@M
2弧齿锥齿轮铣刀 QxT' \7f
#86N
!&x
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 *k$[/{S1-
#J5BHY~
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 On C )f
/i+z#q5'
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 4^_6~ YP7
,CE/o7.FG
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 =4y gbk
LPs%^*8(2
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ?y>N&\pt2
H KN|pO3v
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 _S!^=9bJ
c
'|*{%<e2
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 _h%Jf{nu
.X g.,k W
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 HC0juT OiO
(qcFGM22U
3.1标准型铣刀 G T>'|~e
wG3 L+[,
3.2万能型铣刀 E4# { &sRT
aRd~T6I
第16章 非渐开线齿轮刀具 = XZU9df
glAS$<
第1节 非渐开线齿轮滚刀 [i.@q}c~E
Po>6I0y
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 S)CsH1Q
" +DA)K
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 K5>3
O[X*F2LC4
1.2齿形共轭的必要条件 dT`nR"
Z bRRDXk!
1.3工件节圆半径的选择 Za.}bR6 ?Y
goM;Pf
"<
2矩形花键滚刀设计 g&RpE41x
X[z;P!U
2.1矩形花键轴齿形主要参数 N$=YL
@m8
=^"Sx? ?V
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 Q0*E&;|
v gW(l2,@
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 hvt]VC]]
gx\V)8Zr
2.4花键轴节圆半径的选择 0%xk tf
V[ UOl J
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 3 s\UU2yr
%p7
?\>
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 mR}8} K]L
b:1B
>
2.7矩形花键滚刀的结构参数 01Jav~WR
Kq 7r+ A
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ? Fqh
i
)Rr6@o
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 #rHMf%0
<5Vf3KoC&
3三角花键滚刀 v }>g* @
D ksYKv
4套筒滚子链链轮滚刀 g5BL"Dn
[[T7s(3
4.1链轮端面齿形 oKGH|iVEe
ff9 m_P
4.2链轮滚刀法向齿形 ZllmaI
d% EdvM|)
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 J~x]~}V&
`(W"wC
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ?! ap @)9
M]8>5Zx.
5摆线针轮滚刀 Zf M ]A)
& zn|),
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 pI@71~|R
5N9Cd[4
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 R;"$ PH D
q\tr&@4iC
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 BDt$s(
\
2_$8Ga
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 qMaO1cE\
,|f=2t+5X
6圆弧齿轮滚刀 5a |[cR
k(f),_
6.1单圆弧齿轮滚刀 i7RK* {
CI+)0=`<1B
6.2双圆弧齿轮滚刀 fMw F|;
pII p61=$
7钟表齿轮滚刀 AB
$N`+&
f y|JE9Io_
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 F,YP Il
|@d(2f8
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 X&Oo[Z
03?ADjO
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 :M6|V_Yp
eg~
Dm>Es
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 '
!huU
"'B DVxp'w
8定装滚刀 R14&V1 tZ
j1Ys8k%$l
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） :] Wn26z)
)t~ad]oM
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 +@$VJM%^7b
7]@M
第2节 非渐开线插齿刀 ~ vP_c(8f
Q3=X#FQ
1花键轴插齿刀 NO/$} vw
?Gf'G{^}
1.1插齿刀齿形计算 l[ko)%7V
g=KK
PSK
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 "eoPG#]&
VI3fvGHat{
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 j gV^{8qG
TaF * ZT2
2花键孔插齿刀 *K>2B99TXu
F_u ?.6e]
2.1齿形计算 bSM|"
W)`>'X`
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 |yN yk7~
; 8VZsh
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 7<k r|-
!}A`6 z
问题 gy1kb,M O
0#c-qy
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 &2@"zD
y;0Zk~R$
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 'bv(T2d~~
?n < sN"
3.2成形磨齿法 XffHF^l9F
FpttH?^
4矩形键插齿刀设计示例 % jUZc:06
GDj_+G;tO\
4.1矩形键轴插齿刀 ;8F6a:\v
>yyu:dk-;
4.2矩形键孔插齿刀 .&= \
*cZc
q89yW)XG
附录 <q MX,h2
cLp9|y0r
参考文献
