一、刀具设计手册 PDF 1183页 G# @<bg3
#i2q}/w5`C
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ? !~au0
:+Dn]:\
目 录 GMNf#;x
BM&'3K_y
前言 H50nR$$<*Y
*DNH_8m
《刀具设计手册》使用符号 *c3 o&-ke9
6@F Z,e
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 }f-rWe{gs>
p$9N}}/c
1切削运动和切削用量 *;gi52tM
Ue,"CQ6H
1.1工件的加工表面 V|a 59 [y?
WLh_b)V|
1.2切削运动 =u;q98r
;QE Gr|(
1.3切削用量 X 4/r#<Da
pwZ &2&|
2刀具切削部分的构造要素 5~[ Fh2+
W}=2?vHV=
3确定刀具角度的参考系 hR`dRbBi%
El+]}D"
3.1刀具静止参考系 QM _~w \
%xk]y&j v
3.2刀具工作参考系 5N|77AAxK
"R30oA#m
4刀具角度的定义与各角度间的关系 }Ql;% 7
cxv) LOl-
4.1刀具的标注角度 jcG4h/A
Sv>aZ
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 e4`KnHsL
_9gn;F
4.3刀具的工作角度 _|Dt6
jyT(LDsS
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 1)Ag|4
LnyA 5T
5刀具几何角度及刃部参数的选择 d[Fsp7U}
q{5V q_s\
第2章 刀具材料 #F6ak,9S4
\Q)~'P 3
第1节 概述 iH$N HfH
3 &* %>)
1刀具材料应具备的性能 .s9Iymz
gSv <.fD"
2常用刀具材料的种类 l3M H+o
i)p__Is
3不同刀具材料的基本性能分析 SwL\=nq+~
G^OSXf5
3.1硬度与耐磨性 JH5])i 0
xAO ]u[J
3.2强度及韧度 r\1*N.O3|O
{38aaf|'/
3.3耐热性
*>#cs#)
z&:[.B
3.4导热性 GkO6r'MVE
=0-qBodbl
3.5工艺性 *w6 N &
Xg)yz~Ug
2节 刀具材料的改性 g[n8N{s
eyG.XAP
1刀具的表面化学热处理 $k?L?R1
t.TQ@c+,J
2刀具表面涂层 QRjt.Ry|
%In"Kh*
2.1涂层方法 pJ(l=a
kO #`m ]
2.2涂层物质 !K2[S
J
aD^MoB3
第3节 工具钢 (l,o UBRr
loB/w{r*x
1碳素工具钢 :R y 24X
utE:HD.PN
2合金工具钢 -jy"?]ve.
Z8@]e}n
3高速钢 R}VL UL$
D^~g q`/)
3.1高速钢的分类 5zGj,y>u
R;yAqr29
3.2通用型高速钢 yKI.TR#
+ NY4j-O
3.3高性能高速钢 Ss:,#|
? `KOW
3.4高速钢刀具牌号的选择 {Vm36/a
>KPJ74R
3.5粉末冶金高速钢
i=D,T[|>a
(
A) wcB
第4节 硬质合金 O /&% `&2
["M >
1硬质合金的性能特点 "m3Y))a
v\eB L&WK
2硬质合金的种类 SDwSlwf
z,)sS<t(
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 ,Ai i>D]
U!5*V9T~ J
2.2我国硬质合金分类 m5pVt 4
U VKN#"_{
3硬质合金的选用 SS~Q ;9o
D2p6&HNT
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 "BRE0Ir:
B>ZPn6?y
1陶瓷刀具材料 ->8q, W2A
aC: l;
1.1陶瓷刀具材料的种类 H~i],WD
obq}#
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 p'qH [<s
)mdNvb[*n
1.3陶瓷刀具的选用 s>\g03=
pG6-. F;
2超硬刀具材料 ~S6 {VK.
T6$<o\g'
2.1金刚石 D3xaR
;vdgF
2.2立方氮化硼（CBN） <h=M
Rw,l
63S1ed [
2.3超硬刀具材料的使用 :$aW@?zAY
L@r.R_*H?s
第3章 车刀和刨刀 17)M.(qmuP
lg >AWTW[
第1节 整体、焊接和机夹车刀 E{ s|#
bOMP8{H,
1车刀的种类和用途 Pfx71*u,
(N|xDl &;
2车刀的结构设计 I;-5]/,
?w/nZQWi
2.1车刀刀杆截面型式与选用 z|*6f FE
H DyZzjgG
2.2车刀刀杆悬伸长度 *hs <Ez.cC
2 T EeP7
2.3车刀刀片的连接方式 :QV6 z*#zD
-/c1qL dQ
2.4车刀前刀面的形状与选择 /'6[*]IZP
\)ZX4rs{8
2.5车刀几何角度的选择 O^weUpe\
' u};z:t
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 [; ?{BB
YwWTv
2.7车刀刀尖的形状设计 L"7`
\4
}#>d2 =T$
2.8断屑槽型的设计 G!Oq>7
OW}j4-~wL
2.9车刀切削用量推荐值 h)
PB
MZW
Y
3焊接式硬质合金车刀 8/?uU]#Q
F>kn:I"X)
3.1焊接式车刀类型 S aet";pf`
G>S1Ld'MV
3.2硬质合金刀片型号规格 |uwteG5?$s
n3g
WM C
3.3切削刃部几何参数的设计 OX X(OCG>
j_uY8c>3\q
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 Rn(F#tI
zw0 r
i6
3.5焊接式车孔刀的设计 nQ!#G(_nO
T.P Z}4
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 8tRh V2
ajW$d!
4机夹式硬质合金车刀 FJ,\?ooGf
1fhK {9#
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 YZ:'8<
2a(yR >#
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 VE"0 VB.
DD6`k*RIk.
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 b c=u1= ~w
.y_bV =
5切断刀 x*"pDI0k)
\v
P2B
5.1切断刀的工作特点 $17
v,
-kri3?Y,
5.2切断刀的设计要求 ]#-/i2-K
0/00 W6r0
5.3切断刀的结构类型 [xs)u3b
m>-^ K
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ^AjYe<RU}
(=tF2YBV
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 M|E2&ht
F;&f x(
6几种典型车刀的制图 a0/n13c?G
t"bPKFRy9E
6.1车刀制图的一般原则 >;&V~q:di
S}p&\w H
6.2几种典型车刀的角度标注 GE8D3V;*V
e5>5/l]jsg
第2节 可转位车刀
vH?+JN"A
# pjyhH@
1可转位车刀的设计特点 p5# P
r
~iR!3+yg4
1.1可转位车刀 )av'u.]%c
JXRf4QmG
1.2可转位车刀的设计特点 5) n:<U*
>[%.h(h/%
2硬质合金可转位刀片与刀垫 b^l
-*4
yc%E$g
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ;aK !eD$
d,J<SG&L&
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 $7gB&T.x
SL\y\G aV
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 hzu MTKH9
6(q`Oj
2.4无孔硬质合金可转位刀片 kSDa\l!W]
NtA|#"^
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 eYD9#y
e" s {_V
2.6可转位刀片新系列 Th;gps%b
6aF'^6+a
2.7刀垫 8T.5Mhx0jS
6|9g4@Hy
3可转位刀片的选择 X v7U<q
}2BH _
2
3.1刀片材料牌号的选择 fCt \2);a
$G-N0 LV
3.2可转位刀片固定型式的选择 '^oGDlkr H
IB.'4B7
3.3可转位刀片形状及规格的选择 K7[AiU_I
DtJTnvG~B
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 QC\g%MVG
\A3>c|
3.5可转位刀片精度的选择 spSN6 .j
H ?=pWB
4可转位车刀几何角度的选择与计算 Gkodk[VuLs
k}f<'g<H
4.1可转位车刀的主要几何参数 L%o6 5
RZ<+AX9R
4.2可转位车刀的几何角度计算 j_6` s!Yw
BudWbZ5>Ep
5可转位车刀的型号表示规则 JW % /^'
z"s%# /#
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则
1W}nYU
%];h|[ax]
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 .cH{WZ
|B1; l<|`
6可转位车刀的型式与尺寸 9#EHXgz
m>abK@5na
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 -e `oW.+
aX[1H6&=7
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 $xUzFLh=`
F; MF:;mM
7主要夹紧元件的尺寸与计算 {#w A !>.
p29yaM
7.1杠杆的型号与尺寸 ax72e hL}
Mf ;|z0 UX
7.2压板的型号与尺寸 d Y:|Ef|v(
56bud3CVs
7.3楔钩的型号与尺寸 ]e@0T{!
c4ZuW_&:
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 5M<' A=
Bg 7j5
8硬质合金可转位车刀技术条件 ~$&:NB1~q
JGk3 b=K
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 5q(]1|Se i
J8u{K.( *7
8.2标志与包装 qLQ <1>u
Z{,GZT
9硬质合金可转位车刀设计示例 !cEb z b
H{\.g=01
第3节 重型车刀 ` j&0VIU>>
M('s|>\l
1重型车削的定义 5|<yfk8*J
#g W /qJ
2刀具结构与特点 kf%&d}2to
/~3N@J
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 KA 5~">l
[%j?.N
4重型车刀刀片 54q4CagFq
GBH_r 0
5模块式重型车刀系统 {fGd:2dh
prNhn:j
第4节 超硬材料车刀 0>,.c2) ,
G XDC@+$14
1结构型式、特点及适用范围 N$\ bg|v
fD1 ?z"lo
1.1刀头的固定方法 qP~W EcH`[
f4]N0
1.2切削刃部的几何形状 uh]"(h( >
uije#cj#O
2复合刀片 A /q2g7My
2
;JQX !
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 Ye9Y^+-
c_
La^HS
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 &4 ,WG
Fi mN?s
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 9n1ZVP.ag
""co6qo #>
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ')B =|T)
n[!;yO
4单晶金刚石车刀设计示例 q[7CPE0n
H2_/,n
第5节 刨刀 5L8&/EN9-
_ Yfmxn8V
1刨刀的种类和用途 4&Byl85q
a:85L!~:l
2刨刀的设计要点 w/ TKRCO3
B[r<m J
3精刨刀 ,V,f2W 4
.*BA 1sjE
4重型刨刀 pet~ [e %!
-<_QF 82
5刨刀的刀具角度与切削用量 bW53" `X
3y99O
$EAc
第6节 插刀 \[yr=X
v:E;^$6Vn
1插刀的种类和用途 <3 A0={En
~g6"'Cya?k
2插刀的几何形状与结构特点 e@E17l-
+b^ ]Pz5
3插刀的切削角度与插削用量 OTj,O77k
tJNIr5o
第7节 成形车刀 GcT;e5D
F/>*If s
1成形车刀的种类和用途 lwc5S `"
J! { Al
2成形车刀的前角与后角 fAGctRGH
OF[?Z
3成形车刀廓形设计 l< (cd,
#)o7"P W:
3.1棱体成形车刀廓形设计 Z|G/^DK!
iK#/w1`
3.2圆体成形车刀廓形设计 8V9 [a*9
q/NY72tj0
3.3成形车刀的附加刀刃 q*, Q 5
|~WYEh
3.4成形车刀的廓形检验样板 t6+YXjXK
8TE>IPjm
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 WK0C
Bq@zaMv
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 `9Yn0B.
+L0w;w T
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 >O#grDXb
Tkw;pb
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 oKA& An
ZtK\HDdp
5成形车刀的刃磨与技术要求 *FK`&(B+}
[ %}u= }@
5.1成形车刀的刃磨 6.5wZN9<|
+f>c xA
5.2成形车刀的技术要求 ( CJ.BHu]
"7,FXTaer
6成形车刀设计示例 N>|XS
,
+pf5\#l?
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 Ya#h'+}
S|em[D[Y^
6.2棱体成形车刀的设计 rkB'Hf
=Q<L
eh=G
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 GaekF bW)
}^-<k0A4?
第4章 孔加工刀具 2 rN ,D(
EH n"n"Y
第1节 麻花钻 \, &9
>Kivuc
1麻花钻的典型结构 ,+`HQdq
RO&H5m r%@
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 nwA8ALhE
;
A, #;%j
2.1标准麻花钻的结构 Nc)J18
>?l OE
-}^
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 `_vB+a
kW@,$_cK
2.3标准麻花钻的焊缝位置 `.%JjsD<
_Ov;4nt!
3标准通用麻花钻的切削部分设计 nV*y`.+
O(z}H }Fv
3.1各参数的选择 \.uc06
$HJT j29/
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 - nbMTY}
h3 *
x[W
4通用标准麻花钻切削部分的改进 yX!HZu;j
EW<kI+0D
4.1各种修磨方式 2xwlKmI N
F {+`uG
4.2群钻系列 FLZWZ;
FV39QG4b4
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 zYY$ D.
tK(g-u0N`(
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 "2?l{4T\
o%E ;3l
5.2麻花钻沟形设计的改进 ? "/ fPV-
.w?(NZ2~
6硬质合金麻花钻 n 5-)/R[z
Pmg)v!"
6.1直柄硬质合金麻花钻 p d[ncL
!y:%0{l
6.2锥柄硬质合金麻花钻 8~ lIe:F-
4+;$7 "fJ
第2节 深孔钻 4Y> Yi*n
nl aM
1单刃螺旋沟深孔钻 H9)m^ *
Yap?^&GV
2单刃枪孔钻 WE 6a'
#oeG!<Mn
3内排屑深孔钻 JA)?p{j
Ys+OB*8AE
3.1单刃BTA深孔钻 L Q11ba
'_ \;jFAM
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 "\W-f
{`=0 |oP}
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ^N}Wnk7ks'
"gtHTqheH
3.4喷吸钻及其喷吸装置 IQ< MyB(
9^"b*&>P
4DF系统 #`TgZKDg2
9Jf)!o8
第3节 环孔钻（套料钻） Rlnb db;!k
`p
b5*h6r!
1外排屑环孔钻 ).` S/F
n% 'tKU\q
2内排屑单齿环孔钻 \Ng\B.IQ
*L6P Le
3多齿内排屑环孔钻 tM-^<V&
>d"3<S ; b
4切玻璃钢棒料的环孔钻 w=]Ks'C]
&8&d3EQ
5钻玻璃用环孔钻 A[IL
H_w
1g# #s Sa6
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ;*ix~taL%
b*a2,MiM
第5节 中心钻 BqDKT
>Rvx[`|O!m
第6节 扩孔钻 <IW#ME
[,n c
1扩孔钻的种类 ~ ~uAc_
>Vy>O &r
2标准扩孔钻 b2 _Yu^
^ -FX
2.1锥柄扩孔钻
Ol "3a|
ZyOv.,y
2.2直柄扩孔钻 8[r9HC
J
PyOG _h
2.3套式扩孔钻 ,B4VT 96*
}X
GEX:1K
2.4标准扩孔钻主要技术要求 oH0X<'
M/x >51<
2.5扩孔钻直径的设计 h )~=Dm
#HS]NA|e@
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Hf'G8vW
,+`61J3W
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 .@
xF6UZ
t8^m `W
3.1刀片槽位置尺寸的计算 {G <kA(Lm
`1 {N=!U(&
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ^p n(=4
~GE$myUT\p
3.3各种复合扩孔钻 qE'9QQ>:b
=%'`YbD$
4组合式扩孔钻 ,-x!$VqS
=rdY
@
5机夹刀片式扩孔钻 Ii7QJ:^
dU\%Cq-G )
第7节 锪钻 iU6Gp-<M ,
|ZodlYF
1标准锪钻 .jy]8S8[|%
7~#:>OjW
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ?"?6,;F(4
s@M Yc@k
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 VqL.iZ-
ngj,x7t
2.2型面锪钻 x0 d~i!d
Bgmn2-
3复合专用锪钻 Ra * e5
-
0?^#G}3}
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 jx Jv.
A oA!q>
5方孔及六方孔锪钻 O;7)Hjw t
Qt]Q: 9I[
第8节 铰刀 eNiaM6(J
&rkEK4
1铰刀的种类 (C]o, 7cYS
Kx_h 1{
2铰刀设计中的共性问题 'zh7_ %
K't]n{$
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 nx0K$ Ptq
DcSnia62f
2.2齿数及槽形设计 5 Sk W-+$
;gC |
2.3铰刀切削部分的设计 eAPXWWAZJ1
)Ud-}* g
2.4铰刀颈部及柄部设计 $%VuSrZ&
|W<+U
2.5铰刀材料选择 0ZQ' _g|%
[pVamE
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 RCRpzY+@
Z,iH y3`
3.1标准手用铰刀 )}9rwZ
@2 9U@T
3.2棱形铰刀 ! bV5Sr^
=)|-?\[w
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 1>L(ul(qGF
2P c%fuC
4.1标准直柄机用铰刀 d\|!Hg,
klUQkz |<a
4.2标准锥柄机用铰刀 kA7mLrON
v@# b}N0n
4.3锥柄长刃机用铰刀 H4]Ul
eU
h<~7"ONhV
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 UwC=1 g U
G9JAcO 1
4.5套式机用铰刀 +MmHu6"1
NY?;erX
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 vX ] Gf4,
oPPX&e@=s]
4.7硬质合金直柄机用铰刀 ZcYh) HD
mS0udHod
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 Ie% EH
7=(Hy\Q5xH
4.9镗铰刀 E@Ad '_ H
" LJq%E
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ? R>h `
&IlU|4`R%
5加工圆锥孔用的铰刀 qTQBt}
vB+ '
5.11：50锥度销子铰刀 *-xU2
CW<N: F.9
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 2U-3Q]/I}
]5%/ 3P,/
5.3锥柄机用桥梁铰刀 U T="2*3gz
8zMu7,E
6复合加工用的铰刀 jbR0%X2
yV^s,P1
6.1前导向双径复合铰刀 n9s iX
VsA'de!V4[
6.2扩铰组合刀 xZV1k~C
9Vf 1X z
7组合结构铰刀 xC tmXo
;V<fB/S.=+
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 cYqfsd# B
_/O25% l
7.2可调节手用铰刀 @]ao"u i@/
/q5:p`4{J
7.3可胀式铰刀 KgR<E
-+O
9<3ly
7.4机用套式可调节铰刀 gy nh#&r
/B}lO0]:
8电镀金刚石铰刀 }3?n~s\)6f
M}!2H*
第9节 镗刀 ^+g$iM[`f
J(6oL
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ."FuwKSJCo
P+$ :( I
2组合式镗刀杆 AFAAuFE"
yiO. z
2.1单刃组合镗刀 ){UcS/GI=
RSo& (Uv
2.2双面刃组合镗刀 p/h
Rk<K6
Q1+dCCY#F
2.3多刃组合镗刀 ]K mO$4
s-v
3带可微调机构的镗刀头 #f+$Ddg*
z^<"x |:
第5章 铣 刀 6R^^ .tCs
C 9t4#"
第1节 铣刀的种类和用途 4]E3c AJ
Sy
'Dp9!|
1尖齿铣刀 s~Te
rvw)-=qR[
2铲齿铣刀 s)pbS}L
9 yfJVg
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 87YyDWTn
Bs?^2T~%{
1铣刀几何角度的选择 }I>tO9M
Ywwu0 .H<
1.1前角与后角的选择 15sp|$&`
VTH>
o>g
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 y~\oTJb
LSRk7'0
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 * Em,*!
,l)^Ft`5
2铣刀的减振设计 8Q'0h
m?
{lc\,F* $
2.1不等螺旋角铣刀的设计 V=*w KuB
1{JV}O
2.2不等齿距铣刀的优化设计 &e!7Z40w@&
N}t
2Nu-
3铣削用量要素及切削层参数 hr)B[<9
1 |jt"Hz
3.1铣削用量要素 ruld B,n
~W-PD
3.2铣削切削层参数 c-0#w=
G2T|RT $_K
4顺铣与逆铣 5wDg'X]>V
K9up:.{QQ
5铣削的特点 :Cj O Pl
#NryLE!/
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 Ug<#en
]'=)2
.}
1铣刀的连接结构 L}pt)w*V1j
=UfsL%
2常用标准 Ob<{G"
io8'g3<
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 q}?4f *W C
pW J Fz-
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 $[a8$VY^Cm
?BZ PwGMs
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 VG
;kPzze
}WH&iES@P
第4节 高速钢铣刀 " , KCCis
/$p6'1P8
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 [UWd W
%#xaA'?
[
2圆柱铣刀 (bH`x]h#
NdD`Hn -
2.1圆柱形铣刀 R[hzMU}KB
YOmM=X+'H
2.2圆柱形玉米铣刀 lrIjJ
V
!`Hd-&}bYz
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀
BdH-9n~,
sW'2+|3"
2.4圆柱铣刀的技术要求 t^G"f;Ra+
LQR QA[^
3立铣刀 :Ra,Eu
0?:} P
3.1标准立铣刀 P"8 ~$ P#
IS &ZqE(`e
3.2分屑立铣刀 U`NjPZe5^
D!Pq4'd(
3.3波形刃立铣刀 +b3RkkC
OX? \<),
4盘铣刀 ? !d&E ?9\
ijK"^4i
4.1单面刃槽铣刀 @ ] DVD
1;Cyz )
4.2双面刃铣刀 ( $; 77fPR
I%j|D#qY:T
4.3直齿三面刃铣刀 R5 - @
_ 4U5
4.4错齿三面刃铣刀 keX,d#
AicBSqUke
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 c]n1':FT"
fPR1f~r
4.6镶齿三面刃铣刀 5A3xVN=
qzKdQ&vO
5锯片铣刀 Vr`R>S,-
JP!~,mdS
5.1中小规格的锯片铣刀 = C8 ?M
W rxP
5.2大规格锯片铣刀 [6 %VR qY
#FCnA
6角度铣刀 '$ =>
C.Kh [V\Ut
6.1角度铣刀的型式和尺寸 T?tgd J
p'*>vk
6.2角度铣刀的技术要求 C'.L20qW
t(NI-UXBp
7键槽铣刀 8pIP
~=6xyc /c
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 "4+ &-ms
'MUv5 T h
7.2键槽铣刀的技术要求 hI s4@0
5
ZGNz1)?V
8半月键槽铣刀 bnq; )>&
"55skmD.P
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 )U7t
bpJ(XN}E
8.2半月键槽铣刀的技术要求 vNV/eB8#S
; >hNt
9T形槽铣刀 |ef7bKU8
N kb|Fd/s
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 cu7hBf j
}Gz~n f%
9.2T形槽铣刀的技术要求 r@h5w_9
V@e?#iz
10燕尾槽铣刀 CrC^1K
WM7oM~&{6
11模具铣刀 9i fDcYl
S;3R S;
11.1模具铣刀的型式和尺寸 EUD~CZhS"k
"}u.v?HYz
11.2模具铣刀的技术要求 NO "xL,
[YF> :ydk
第5节 硬质合金铣刀 @5=oeOg36
I5 o)_nc
1可转位铣刀刀片 X^}I-M%{m
=9y[1t
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 b~ KDP+Ri
bf ]f=;.+
1.2刀片的选择 2,$ 8icM
gPNZF\ r
2硬质合金立铣刀 jaTh^L
r?+% ?$
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 kO.%9wFbz
-Br Mp%C
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 q8X f eoUV
rq8K_zp
2.3可转位立铣刀 $UMFNjL
AF;)#T<
2.4硬质合金波形刃立铣刀 tvkb~
cv-PRH#
3硬质合金T形槽铣刀 l P[w?O
bU>U14ix<
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 FOv=!'S o
!O+) sbd<
3.2可转位T形槽铣刀 /[a~3^Gs^
x[wq]q#*
4硬质合金锯片铣刀 q-[@$9 AS
m'Amli@[
4.1整体硬质合金锯片铣刀 D"Bl:W'?j
wxR,OR
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 R@58*c:U(
7L`A{L
5硬质合金可转位槽铣刀 A;;fACF8e
0[R L>;D:
5.1可转位沟槽铣刀 4,bv)Im+ `
|'.*K]Yp
5.2孔槽铣刀 G"-?&)M#a
6LOnU~l,
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 p#01gB
iq C|G/
5.4可转位槽铣刀的技术要求 oz,np@f)J
<6EeD5{*
6硬质合金旋转锉 14Xqn8uOW
kW2sY^Rg
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 y~B h
oiF}?:7Q7
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 g y,h t3
_D+}q_
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 m;H.#^b *
:=}US}H $
7面铣刀 \a 5U8shc
> A Khf
7.1面铣刀的种类 )bS~ 1n_0
V@B__`y7
7.2硬质合金可转位面铣刀
|XT)QK1
bV(Y`g
7.3面铣刀的技术要求 2QD 3&Q9
0C = 3dnp6
8专用可转位铣刀 p31NIf `
LIS)(X<]?
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 Hc!
mB
!9u|fnC9
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 qIVx9jNN
@XgKYm
8.3精铣面铣刀 )) R5(R
n)L*
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 J @^8ko
f1`gdQ)H
8.5其它专用可转位面铣刀 'z0:Ccbj
8J=? 5
9超硬材料可转位面铣刀 MC?,UDNd%
oo,uO;0G
9.1陶瓷可转位面铣刀 iW RH{mK
$LKIT0
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ~?D4[D|sB
Te.Y#lCT$
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 m`v2: S}
t`WB;o!
第6节 成形铣刀 ~c8? >oN(
;Yx )tWQI
1成形铣刀的种类和用途 &%8'8,.
V O,!x~S!
2铲齿成形铣刀 Wl;.%.]>
]=.\-K
2.1铲齿的目的和要求 ;o^eC!: /%
c]$i\i#
2.2齿背曲线 P<PJ)>
m`IC6 *
2.3铲齿加工过程 us ;YV<)d
R ? ,an2
2.4成形铣刀的后角及铲削量 s8QM ewU
(hTCK8HK
2.5成形铣刀的法向后角 03xa'Of>
$"` - ^
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 O#x*iI%
;KOLNi-B&
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 J1/?JfF
X'wE 7=29M
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 )!Jc3%( B
P::TO-C
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 _]04lGx27
/|r^W\DV&x
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 /d0K7 F
\qR7mI/*
5.3设计示例 .clP#r{U
X-
pqw~$
第6章 拉 刀 y#>,+ a#5
$iI]MV%=
第1节 概述 p%iGc<vHX
rW0kA1=E
1拉刀种类 FjK3
.>'
]G pxhg
2拉刀结构要素 V7GRA#|
@_U;9)
2.1内拉刀结构要素 @'YS1 N<
~;O v-^tp
2.2外拉刀结构要素 @*}D$}aR'V
{xwm^p(f
2.3刀齿结构要素 ^=C{.{n
^cV;~&|.Xk
3拉削特点及拉削图形 7 ]^M>#
O>SLOWgha
3.1拉削特点 (2$(
?-M
C2@,BCR
3.2拉削方式及其特点 -0?~
(]b! {kS
第2节 拉刀参数确定 "nZ*{uv
-%2[2p
1拉削余量及齿升量 "Weg7mc#
qi;f^9M%
2容屑槽及分屑槽 z)'M k[
ipQLK{]t
2.1容屑槽型式 umD! 2
w
eL^.,H0
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Z&0' a
&f!z1d-qg?
2.3齿距p和同时工作齿数z pF&(7u
< XP 9@t&
2.4容屑槽尺寸 5:O-tgig.
;w: M`#2
2.5拉刀的分屑槽 d_4T}% q
$P>`m$(8
3拉刀几何参数 zV:pQRbt.
} -ftyl7
4拉刀校准部 n,=VQ Ou
XID<(HBA"!
5拉刀无刀齿的光滑部分 *\=.<|H Z
gT$Ju88
5.1柄部 x;-.
ZVF
s >e=?W
5.2颈部和过渡锥 P/x Knm~
hfnN@Kg?B}
5.3前导部 '6Ay&A3N]
>wb 'QzF:
5.4后导部、尾部和后柄 dlJbI}-v=
.% .9n\b
6拉刀总长度和成套拉刀 /TZOJE(2j
m<{< s T
6.1拉刀的最大总长度 r)Ap8?+
an4GSL
6.2成套拉刀的设计 F_Y7@Ei/
t=_J9|
7拉削力及拉刀强度验算 7h6,c /<
BDVHol*g
7.1直齿拉刀的拉削力 M7+nW ; e%
`VKf3&|<A
7.2斜齿拉刀的拉削力 ?47@ o1
Z ZcEt
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 _D y m{! t
Y]{
>^`G
7.4拉刀强度验算 `kbSu}
*GxTX3i}vc
第3节 圆拉刀 g0>,%b
j6 >.n49 _
1普通圆拉刀 r`AuvwHPs[
q6_u@:3u
1.1圆拉刀的拉削图形 'rMN=1:iu"
rF aF
Bd
1.2普通圆拉刀的特点 )t$, e2FY
FL(6?8zK
1.3普通圆拉刀设计示例 B*4}GPQ
Ggl~nxz
2圆推刀 }e2(T
2WtRJi?b|
2.1推刀的结构与参数 uHAT#\m:
xEf'Bmebk
2.2切削部和校准部的设计 ##@$|6
C OTp
2.3带导柱的圆推刀结构 356>QW'm
U+)xu>I
3挤光圆拉刀和推刀 `}BF${vF
_Qh
z3'I1
3.1挤光拉刀设计特点 ( T!9SU
mN! lo;m5
3.2挤光环 z "+Mrew
SfJ./ny
3.3挤光拉削速度 ~_Lr=C D;4
Nluv/?<
4螺旋齿普通圆拉刀 ({JHZ6uZ
@J5Jpt*IE
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 TF 'U
4'-|UPhx
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 Si_%Rr&jW
~zS Cg|"r
4.3螺旋齿浅孔拉刀 p98~&\QT
*x ON W
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 EL8NZ%:v:
yU8{i&w4
5深孔圆拉刀 dbOdq
Zs}5Smjl;%
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 +hE(Ra #
xdf8 2)
5.2环形齿深孔圆拉刀 < {2e#Y
zo[[>MA
6精密圆拉刀和推刀 6ezS {Q
&g.@u~SI1
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 0pJ
":Q/2)
MXzVgy
6.2精密圆拉刀设计示例 ~(pmLZ<GW}
_R.B[\r @
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 -
/(s#D
jCrpL~tWT
第4节 键槽拉刀 /[ 6j)HIS
= e gW
1键槽拉刀的种类与加工 N nk@h
Ea?XT&,
2键槽拉刀的结构型式和特点 * P 3V
/}Lt,9
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 D K=cVpN%s
+ +aL4:
2.2键槽拉刀特点 x7vctjM|
FL8g5I
3键槽拉刀的拉削余量 om |"S
TYlbU<
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 "Ae@lINn[y
$uap8nN
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 ^':! 1
N.4q.
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 .[Ap=UYI>
V^hE}`>z&
5键槽拉刀其它参数的确定 /;tPNp{!dw
FJ %
5.1校准部 p|Q*5TO
f m(e 3]
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 vk>b#%1{
fx@j? *Qb
6键槽拉刀的导套 zO V=9"~{
2MATpV#BT
7键槽拉刀的前导部长度 ?x+Z)`w_
6<N5_1
8键槽拉刀设计示例 LY[~Os W
xB@|LtdO9;
8.1一般键槽拉刀的设计示例 4n
%?YQ[t
3d-%>?-ee
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 H*bs31i{
?%VI{[y#>
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 M;0]u.D*=
@x eAc0.^
第5节 矩形花键拉刀 Y!WG)u5
Fbu5PWhlc
1普通矩形花键拉刀 PG8 ^.)]M
=1P6Vk
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 R(-<BtM!-
w~#nYM=fP!
1.2矩形花键拉刀设计示例 K9vIm4::d$
Qj3a_p$)P
2螺旋花键拉刀 r? CI)Y;
*26334B.R
2.1螺旋花键拉刀设计特点 })w*m
oW^*l#v
2.2螺旋花键拉刀举例 @]q BF ]6
2DB7+aZ*
3矩形花键推刀 DAwqo.m
sHc Td>xS
第6节 渐开线花键拉刀 :QWq"cBem
6G}+gqb X
1渐开线花键拉刀设计特点 _BFOc>0
tX!n sm1
1.1刀齿的配置形式及余量分配 E wS!]h?
~+<olss_
1.2齿升量的确定 +525 {Tj
y7S4d~&
1.3齿形尺寸的确定 .XkMk|t8
t8+_/BXv
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 =?h~.lo
RNPbH.
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 tTN?r 8
__[xD\ ES
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ( Y+N@d
bln/1iS
2.1量棒直径DR的计算 w_ {,<[#
_/S?#
2.2测量值MR 的计算 # wc \T
9S[ XTU
3梯形齿粗拉刀的设计 .bVmqR`
l{VSb92f
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计
/%A;mlf{
+,v- =~5
5渐开线花键拉刀设计示例 <`!P CuR
mR8W]'gl.L
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ](eN@Xi&@
=`Y.=RL+'n
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 q> s-Y|
\([ WH!7
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 b dJ+@r
\<vNVz7.D
第7节 成形孔拉刀 v(l eide
YpUp@/"
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 "+?Cz !i
hh~n#7w~IR
1.1拉刀截形尺寸 O+=vEp(
I
_i6-<c.Q
1.2齿升量 `o79g"kxe
j5 Un1
1.3拉刀齿数、长度及前导部 7([h4bg{
55t\B ms{
1.4四方孔拉刀设计示例 eQO#Qso]
#'OaKt?Z)
2矩形孔拉刀 #a| L3zR5v
Gg\ G'QU
3复合孔拉刀 2X-l{n;>
wA `"\MWm
3.1带平面圆孔拉刀 4 $,,Ppn
BIf^~jAER%
3.2带键圆孔拉刀 7@a 0$c oP
a;$P:C{gj?
3.3扁圆拉刀 xjdw'v+qZo
cgC\mM4Nla
3.4带槽矩形孔拉刀 U,1AfzlF
^D@b;EyK
3.5七键定子拉刀 I\\QS.2
&X`u9 V
第8节 装配式内拉刀 f>$h@/-*
-~)OF
1装配式矩形花键拉刀 . BO<
-{|`H[nmD
1.1刀条式矩形花键拉刀 [ neXFp}S
n,P5o_^:
1.2刀环式矩形花键拉刀 &"uV~AM
1u]P4 Gf=
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 K#K\-TR|$
4ZT A>
2轴承保持架拉刀 <W l( 9$
AF4?IH
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 SQE[m 9v
;52'}%5
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 +c206.
Snf"z8sw
3套环式七键定子拉刀 i(2y:U3[@
W V kR56
3.1普通拉刀加工时存在的问题 K&A;Z>l,v5
Y9 r3XhVI
3.2套环式七键定子拉刀的特点 $ 2z
_{@Z
~3WL)%
4内齿轮拉刀 EDjFQ
5.2拉刀长度 _Sj}~ H
~o15#Pfn/
6刀块的固定方法 B 0mLI%B
OOy}]uYF`
6.1用螺钉固定刀块的结构 k{Lv37H
s_wUM)!
6.2用楔块固定刀块的结构 eG] a zt
KS>$`ax,
6.3圆柱形刀块的紧固 Iz\1~
J =WB6z i
7刀块的支承 P{oAObP%
# V 43=
8刀块的调整 $Tl<V /
d!{7r7ob\
9组合式外拉刀的典型刀块 CJ w$j`k
,-#GX{!
9.1平面刀块 F&@ |M(
oK Kz 4
9.2切槽刀块 ku.A|+Tn
y$ oW!
9.3角度刀块 K; kM_%9u
Gbb \h
9.4成形刀块 f]_mzF=&
}C~]=Z
10成形外拉刀的廓形修正 " n- pl
*6*-WV6
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 TgaYt\"i[
Pz ~q%J
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 wGXwzU
R^{xwI
第10节 拉刀技术要求 dtW0\^ .L
o~~ 9!\
1拉刀主要技术要求 vl5){@
%x2b0L\g
2其它公差项目 \|q-+4]@,
YN#XmX %
第11节 拉刀的合理使用 xXOw: A'
w~-X>~ }
1拉刀的刃磨 f-+.;`H)T
fv= =Gu%{
1.1刃磨拉刀用的机床 ~%P 3Pp
zD_H yGf
1.2刃磨拉刀用的砂轮 iG- N
SfDQ;1 ?
1.3拉刀刃磨前的检查 OOLe[P3J3
" L_-}BK
1.4典型拉刀的刃磨工艺 S:Xs '0K_
iwo $\
1.5拉刀刃磨后的检验 'G
Y/Q5
YN^j m
2拉削缺陷及消除方法 W m>b3 :
,> S+-L8
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 .eTk=i[N-
SsRVd^=;x
2.2拉削精度达不到要求 ay[Z sQC
PW^ 8;[\QP
2.3拉刀寿命低 5&(3A|P2
Sh$U-ch@
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 sRi %1r7
#Q+R%p[D
第7章 螺纹刀具 0BXs&i-TP5
A\g %
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 vzy!3Hiw
Y- ~;E3(
第2节 螺纹车刀 uQ1jwYK`7
^H'kH l'F
1机夹刀片螺纹车刀 "G kI5!
xN "wF-s4?
1.1国标机夹螺纹车刀 `oPLl0
-pX|U~a[
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 x\]z j!
w .l|G,%=
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 `:3&@.{T(
T0?uC/7H
2螺纹梳刀 qOgtGN}k
kYtHX ~@
3圆体螺纹车刀 \bRy(Z)
"c Qvd(kug
4特型螺纹车刀举例 z+Z%H#9e
,5 :![
第3节 丝锥 |Cq8%
[ yvt1:q
1丝锥结构设计中的共性问题 OaNc9c"
3B -NY Ja
1.1切削锥部 -;<>tq'3`
R( Gm U4
1.2校准部分 |Z!@'YB
\N yr=<c
1.3丝锥沟槽形设计 .xo_}Vw
soxfk+
9
2螺纹公差 pMDH
5Abz 5-^KH
3机用和手用丝锥 b_ZNI0Hp@
XK3!V|y`
3.1型式和基本尺寸 ? 4MSgu
)5'rw<:="
3.2单支和成组丝锥 A{M+vsL
3Cd<p[%3#,
4长柄机用丝锥 p&QmIX]BZ
>mew"0Q
5长柄螺母丝锥 pOX$4$VR<
{9 Db9K^
6短柄螺母丝锥 D| [/>x
1O23"o5=
7弯柄螺母丝锥 x g{VP7
,5=kDw2
8螺旋槽丝锥 R~!\ -6%_
c,.0d
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 i<J^:7
{cl C n
8.2技术要求 yr%yy+(.k
qT"drgpi3
8.3螺旋槽丝锥结构要素 p8$\uo 9YQ
8B_0!U& ]
9螺尖丝锥 x<Iy<v7-
Oe/73|
>U
9.1型式和尺寸 i]LU4y %'
n$IWoIdbGN
9.2结构参数和切削角度 +{ S Maq
G 2 !}R
9.3技术要求 >eEnQ}Y
!,Qm
10内容屑丝锥 dZ.}j&ZH'
j/~VP2 R`
10.1型式和尺寸 N/(ofy
g%+ql[(4
10.2内容屑槽丝锥技术要求 @>+^W&
%N7gT*B:
11.1结构型式和尺寸 i0VhG :O;
sE^ns\&QP=
11.2无槽挤压丝锥结构设计 -|6V}wHg~
}!eF
12梯形螺纹丝锥 o*?[_{x W
CQj/e+eE4
12.1型式和尺寸 p
. lu4
&qNP?>C!=
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 \)uy"+ Z`
A>4l/
13拉削丝锥 ,: c :6Y^
h_AJI\{"
13.1拉削丝锥的一般结构 ZYrKG+fkl
^xzE^ "G6
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ~o}moE/
;O
bta0? O
#
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 k,a,h^ {}j
YN_X0+b3C
1455°圆柱管螺纹丝锥 ]lymY _ >
5JO[+>
14.1型式和尺寸 A"Tc^Ij
3s3a>
14.2技术要求 ~l;yr
@
We[<B J o4
1555°圆锥管螺纹丝锥 kqjxJ 5
cZPbD;e:
15.1型式和尺寸 l
:f9Ih
hVQ7'@
15.2牙型及其尺寸偏差
=~,$V<+c
;5&k /CB1
15.3 技术要求 51 6VQ< ?B
/E=h{|
第4节 板牙 j:3A;r\
R
tXF
1圆板牙 L-^# 02
0SAG6k~x
1.1型式和基本尺寸 34"{rMbQ
:7HVBH
1.2圆板牙结构要素设计 8Uj68Jl?
0S)"Q^6n y
1.3板牙用组合丝锥 nEjo,
?AqrlR] 5
1.4圆板牙的技术条件 f]@[4<N y
'DaNR`9
255°圆柱管螺纹圆板牙 ?7rmw y\
&6|6J1c8
2.1型式和尺寸 T{5M1r
|[lxV&SD .
2.2技术条件 yb@X*PW/z
mafAC73
355°圆锥管螺纹圆板牙 BDv|~NHs
b AA'=z <
3.1型式和基本尺寸 n?TO!5RZK
}w|=c >'_}
3.2技术条件 `R4W4h'I
xEd#~`Jmr
4六方板牙 v.~Nv@+ kR
* @b~f&Lx6
4.1型式和基本尺寸 @j)f(Zlu#
L H?gJ8`
4.2技术条件 Z7K!"I
LbtlcpF*~5
第5节 螺纹铣刀 FvtM~[Q
S4@117z5
1 圆盘形螺纹铣刀 ":(Cpf0
A;/Xt
1.1结构 "9MX,}X*
J8 `1V `$
1.2铣刀齿形尺寸 m \R@.jkZ
XY$cx~
2 梳形螺纹铣刀 D 9@<#2-
,=XS%g}l4
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 _z VbqRHlw
Aw_R
$
2.2螺纹铣刀切削部分 N@%xLJF=N>
DcFV^8O&
2.3前刀面齿形 {4 V:[*3
9v5.4a}
2.4螺纹铣刀主要技术要求 cSH tl<U Y
$AL|d[[T[
第6节 滚丝轮、搓丝板 %o SfL;W7
^YB\\a9
1滚丝轮 Vt$ $ceu
q(${jz4w
1.1滚丝轮的型式和尺寸 [8om9 Z3
Q>+_ W2~]
1.2滚丝轮主要参数的设计 7\Yq]:;O
0lJBtk9wn
1.3滚丝轮的主要技术要求 \sXm Mc
<iY 9cV|}3
2搓丝板 r(/P||`l
=^".{h'-
2.1搓丝板的结构设计 G41$oalQ1
}!J/ 9WKgU
2.2螺纹部分设计 % 'L=
.bY1N5 =sz
2.3搓丝板的技术要求 'E4(!H,k
N]<~NG:6b
第7节 螺纹切头 X~/ 9Vd g
hGaYQgGq
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 (HP={MrV
=,} !Ns{k
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 hF{mm(qyv
k+>p!1
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 m<VL19o>R
u{y5'c J{
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 BfO}4
&<; nl^
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 W0C$*oe!_i
h?O%XnD
1.5圆梳刀的设计 4 9+}OIX
;-P:$zw9c
1.6普通螺纹切头用途的扩展 G#=b6DB
:d/:Ga5v!
1.7圆梳刀内螺纹切头 ^c:eXo U
,'@ISCK^
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 u>-uRz<)t
?\ i,JJO
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ;:K?7w fXn
)-7( Hv1
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Ub-k<]yZ
?eZ"UGZg'
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 bgx5{!A
Y{\2wU!Isn
2.4平梳刀内螺纹切头 -Z Ml[;OM
uc
`rt"
3切向平梳刀螺纹切头 cVt$#A)
9H Bx[2&
3.1切头的结构和工作原理 SZ 1pf#w!
C X@H G)l
3.2切头与梳刀设计 yyYbB ]D
<GU(/S!}
第8章 数控机床用工具系统 =dJEcC_J
'Y/V9;`)s
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 c[e Gp Z]
vmQ
DcCw
1概述 Vf* B1Zb
pLFL6\{g
27：24锥度接口 [AK %~Kg9
S}oF7;'Ga
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ;jfXU_K
kA$;vbm
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 LHGK !zI
5L'@WB|{4u
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 X([n> w
?>Ci`XlLr
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 U8 @*I>vA
SOY#, Zu
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 {d5ur@G1
`rFGSq$ 9
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 oA^
]x>
x[<#mt
3其它锥度接口 CMB$RLf
5+PBS)pJ]%
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 kT3;%D^
2H0q\zZ
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 & S`'o%B
XsCbJ[Z_?q
3.3钻夹头短圆锥 Z)>a6s$ih<
Q14;G<l-
4德国标准DIN69880接口 k{ &E}:A
M;@03 x W
第2节 TSG工具系统 3B]+]e~
LGue=Hkp
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 )HiTYV)]'
@G&xq "Fg7
1.2TSG工具系统图 2G*#Czr"
)1'_g 4
1.3接长杆刀柄及其接长杆 7o%|R2mL}
;-w PXXR
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ymJw{&^am
Ho*R LVI0U
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 >Qu^{o
tWy<9 TF
1.6钻夹头刀柄 hndRg Co
Al;oI3
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ]t 0S_ UH$
T[II;[EiE
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 U-N/Z \QD
H%jIjf
1.9攻螺纹夹头刀柄 Q>Q}/{8!
mqxy(zS]
1.10镗刀类刀柄 |xC
TX
V&n JT~k
1.11铣刀类刀柄 SQ.Wj?W)
WM7/|.HQ
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 tUnVdh6L.B
69w"$V k
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 + op N\`
`^Sq>R!;
1工具柄部 zIm!8a
+F 6_ P
2接柄 c.> (/
lt"*y.%@b
3工作部分 XsMphZnK
+u)$o
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 )}lV41u
M- A}(r +J
3.2弹簧夹头刀柄 .DsYR/
g0$k_
3.3装钻夹头刀柄 (KU@hp-\
}#
^Pb M
3.4莫氏锥孔刀柄 2C&%UZim;P
=l9#/G#R
3.5攻螺纹夹头 &g {_.n,
b
DvbM
3.6各类镗刀刀柄 bME3" e{O
S?tLIi/
3.7各类铣刀刀柄 QQcj"s
?5gpk1
3.8扩、铰刀刀柄 _L. yt5_
N$b;8F
第4节 镗铣类模块式工具系统 m @ ?e
<$
|g !#
\
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 F4{<;4N0
p$ <qT^]&
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 TD9`S SpP
m$g^O n
1.2工具模块型号的编制方法 1i2w<VG1
R:p,Hav<q
1.3拼装的刀柄型号编写方法 3I(M<sB}
oPBjsQ
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 </ p.OaNe
-/?<@*n
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ,oil}N(
B/}>U HM
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 _Y= yR2O
xx8na8
第5节 车削类数控工具系统 EUqG"h5#A{
E]Q)pZ{Jb
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 0rUf'S
?K
*
vD<6qf
2CZG车削工具系统的各种刀夹 aoS1Yt'@
RJD3o_("K
第9章 成形齿轮刀具 7m:, -xp
>d\I*"C+d
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 ,,gYU_ V
j C?
1基本工作原理 \9^@,kfP
b.&YUg[#
2成形齿轮刀具的主要种类 <Z;BB)I&C`
wxxC&!
第2节 盘形齿轮铣刀 W{d/ m;<@N
>wwEa4
1盘形齿轮铣刀的主要类型 Q{6 0^v g
1,,-R *x
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 QZo l( 2~Y
3OlY Ml
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 5" U7I{\
/Z_ QCj
2.2标准齿轮铣刀的刀号 u.6%n. g
DP_ \%(A
2.3铣刀齿形的代替圆弧 [qB=OxH?
^(R
gSMuT`
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 Pl4d(2
7
>Mn.|:DF]&
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 z?xd\x
;f
Gi5=-
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 VbjW$?
2Z~o frj
3.1当量齿数法 9tO_hhEQ@
2 6A#X
3.2计算法 ZUyc J-[
4p.O<f;A8
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 al/~
Nsq%b?#
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 )<d8y Lb
9}N*(PI
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 x{E[qH_1Fm
tr Ls4o,
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 vq}V0-
<
aF:LL>H
5镶齿盘形齿轮铣刀 novZ<?7 5;
Ad `IgZ
第3节 指形齿轮铣刀 .;'xm_Gw<
tR3hbL$W
1指形齿轮铣刀的主要类型 Zh@\+1]
b~}}{fm&f
2指形齿轮铣刀齿形的确定 JLhp25{x
]+AI:
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 >qC T#TY
SDkN
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 4.8,&{w<m
Rj f |
3指形齿轮铣刀刀齿结构 7_RU* U^
PA E) 3
3.1直齿结构 r"+
WUU
'py
k
3.2螺旋齿结构 DQSv'!KFO
$a G'.0HW
3.3容屑槽尺寸的确定 WKG=d]5
,3 wo
3.4刀齿数和端齿结构 f] Vz !hM~
99 [ "I:
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 x;+ ,lP
`f s[C
4.1铣刀的夹固部分
[7bY(
T*oH tpFj#
4.2指形齿轮铣刀的长度 $jHL8r\e7
|l9AgwDg
4.3指形齿轮铣刀的外径 bnlL-]]9z
^ /c|s!U^
5粗加工用指形齿轮铣刀 .D :v0Zm}m
PSRGlxdO
6指形齿轮铣刀的技术要求 -$7Jc=:>
@wo9;DW`
第10章 齿轮滚刀 <C&UD j
yH Cc@`1.
第1节 整体齿轮滚刀 ,"D1!0
|A2.W8`o
1齿形设计 pH4i6B*5
dgO2 fI
2滚刀的结构参数 n P}/#Wy
! 54%}x)3
2.1滚刀的结构尺寸 xe5>)\18-
?B-aj
2.2滚刀的切削角度 {S|uQgs6j
3}"VUS 0wh
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 f~]5A%=cZ
^#G >P0mG%
4齿轮滚刀的技术要求 c6e?)(V>
;>PV]0bOm>
刀设计 U*-%V$3+w5
] |-y[iu
2指形锥齿轮铣刀 u",
[ulP
"$WZd
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 |_O1V{Q=
S`NH6?/uH
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 ddw!FH2W
(
Q[}mH: w
1弧齿锥齿轮加工方法概述 +'[iyHBJ
*bR _
C"-
2弧齿锥齿轮铣刀 ztu N0} '
aUd6 33
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 Ngg (<ZN
[x@ iqFO9
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 W] RxRdY6[
3 iY`kf
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 _mcD* V
]+J]}C]\d
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 l!GAMK 6o
\;Ii(3+ v;
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 k&9
b&-=fk
y M>c**9
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 FQ );el'_V
(Y-7B
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 `>K; S!z
:g ] [99
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 d~qDQ6!
;0ake%v]
3.1标准型铣刀 ."9v1kW
htIV`_<Ro
3.2万能型铣刀 `?~pk)<C].
~UXW
第16章 非渐开线齿轮刀具 kGCd!$fsk
\vKMNk;kz
第1节 非渐开线齿轮滚刀 C] { 43
qRTy}FU1
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 |',MgA
Uh*V>HA#
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 N{f RZN
mlX^ 5h '
1.2齿形共轭的必要条件 ]Rz]"JZ\S
X5=Dc+
1.3工件节圆半径的选择 " (/.3`g
=!
/S |
2矩形花键滚刀设计 F?T A yD*
wQDKv'zU1
2.1矩形花键轴齿形主要参数 OSxr@
Hcuvu[)T"
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 /z`L B
YS%HZFY, "
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形
"Qm
GoZr[ =d
2.4花键轴节圆半径的选择 V {ECDg P
ux'!1mN
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g u1( `^^Ml
(m25ZhW
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 !Mceg
le`fRq8f&
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ^ola5w D
WL+I)n8~
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 3Jf_3c
>`SIB; &>j
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 `VwZDU~6
"}Vow^vb
3三角花键滚刀 rOEk% kJ
QVsOB$
4套筒滚子链链轮滚刀 z`y!C3w<
*{/B Pc0*
4.1链轮端面齿形 w/#k .YE
d@JjqE[
4.2链轮滚刀法向齿形 Q!iM7C!8
}$?x wcPU
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 a"4j9cO
&82Za %
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 QJ\
o"c
tU.Y$%4
5摆线针轮滚刀 {}y"JbXMj
4f:B 2x{
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 N^jQ\|A<
V)mitRaV
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 %7 7v'Pz1
0[/ >>
!ws
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 DY/xBwIF
4"U/T 1&
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 5ro^<P0f**
Ru9QQaHE
6圆弧齿轮滚刀 Bf1,(^3XH
p"\Z@c
6.1单圆弧齿轮滚刀 F[R Q6 PW
B>hf|.GI
6.2双圆弧齿轮滚刀 ^{lcj
3copJS
7钟表齿轮滚刀 o'O;69D]tX
?S9? ?y/
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 h fZY5+Z<
eg!s[1[_
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 lA>^k;+>
&c>%E%!"
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 G<:_O-cPSv
]-]K 4*{
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 4c ^WQ>[
jwhc;y
8定装滚刀 d 5 jZ?
/enlkZx=8
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） BQTZt'p
3Z/_} 5%"
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 |7ct2o~un
89hV{^
第2节 非渐开线插齿刀 DXA<m2&64N
F#Y9 @E
1花键轴插齿刀 5argw+2s4$
W'lejOiw
1.1插齿刀齿形计算 Bl[4[N
;&7dX^oH
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 R `K1L!`3
mk.1j x ?l
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ,^wjtA 3j8
[QUaC3l)
2花键孔插齿刀 X6 E^5m
hNU$a?eVpR
2.1齿形计算 kA/4W^]Ws
'aV])(Wm>
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 f[1 s4Dp3-
p.@ kv
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 Y]!WPJ`f2
U/ds(*g@
问题 (>]frlEU~
uv G' Kx
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 'k '"+
Z-%zR'-?*
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 J sP<etX
iy!SqC
3.2成形磨齿法 ) KvGJo)("
h4ozwVA
4矩形键插齿刀设计示例 Q l#y7HW
i8w/ a
4.1矩形键轴插齿刀 U pTVLx^c
5nV IC3N+1
4.2矩形键孔插齿刀 LO;7NK
Q6PaT@gs
附录 <#nt?Xn
=0t<:-?.-
参考文献
