一、刀具设计手册 PDF 1183页 A/kRw'6
SZ+<0Y |
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 }Ip"j]h
I W_:nm6
目 录 \L14rQ
t
xW84g08_,
前言 ~i)O^CKq
@d5G\1(%
《刀具设计手册》使用符号 7Gb(&'n
l@}BWSx&ms
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 =6#tJgg8
;9cBlth h
1切削运动和切削用量 Y~=]RCg
mPHn &4
1.1工件的加工表面 t
>89(
k
)3i}(h0
1.2切削运动 5H_%inWM
U].u ) g$
1.3切削用量 o6e6Jw
B"O5P>
2刀具切削部分的构造要素 P PCZT3c=
q9n0bw^N
3确定刀具角度的参考系 9g"
1WZ!
%9|= \#
G
3.1刀具静止参考系 {b@rQCre7
C7=Q!UK`\
3.2刀具工作参考系 jjgY4<n
7#Qa/[? D
4刀具角度的定义与各角度间的关系 1m-"v:fT5D
_`!@
4.1刀具的标注角度 zT}Q rf~
9E{Bn#
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 \mZ\1wzn'{
?i 4}[q
4.3刀具的工作角度
hA`>SkO
ZyqTtA!A
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 `~( P
\K 01 F
5刀具几何角度及刃部参数的选择 @URLFMFi
;K?fAspSH
第2章 刀具材料 ki6`d?
C]UBu-]#S
第1节 概述 1Oo^
l79jd%/m
1刀具材料应具备的性能 qx5X2@-;:
qQR> z
2常用刀具材料的种类 :>li ca_
f}bUuQrH-!
3不同刀具材料的基本性能分析 }+`W[ h&u
MBCA%3z08
3.1硬度与耐磨性 Yt*M|0bL
zY8"\ZB
3.2强度及韧度 uK]@! gz
@18@[ :d"
3.3耐热性 dJ`Fvj
x&R&\}@G m
3.4导热性 G?QFF6)}!
(H9%a-3
3.5工艺性 c1/G yq
uAyj##H
2节 刀具材料的改性 mM~!68lR
1$i dF
1刀具的表面化学热处理 UQ>GAz h
L{2\NJ"+u
2刀具表面涂层 8aGZ% UI
> c 7/E
2.1涂层方法 xy$FS 0u
<Q=ES,M
2.2涂层物质 ~0?p @8
&RXd1>|c2
第3节 工具钢 ZP?k |sEH
6f= /vRAh$
1碳素工具钢 8B Nsh[+
?9X#{p>q
2合金工具钢 xpyb&A
%R ;cXs4r
3高速钢 <E@ 7CG.=
L F%1)x
3.1高速钢的分类 |d D! @K
oAWk<B(@
3.2通用型高速钢 aJMh>
>^:g[6Sj
3.3高性能高速钢 o;Zoj}
`#fOY$#XB
3.4高速钢刀具牌号的选择 CpS' 2@6
~B (]0:
3.5粉末冶金高速钢 LO.4sO
=[{Pw8['
第4节 硬质合金 ENC_#- 1x
+nuv?QB/
1硬质合金的性能特点 { r&M
g) v" nNS
2硬质合金的种类 zwU8i VDe
+ y.IDn^
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 PR|Trnd&D
4Bx1L+Cg
2.2我国硬质合金分类 <O5 ;w
'0
( Bb
3硬质合金的选用 S$+ v? Y`)
`r*6 P^P
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 g#[9O'H
7gV Wu"
1陶瓷刀具材料 #]lUJ
&M}e
A ws#>l<
1.1陶瓷刀具材料的种类 ?qO,=ms>-
+ {hxEDz
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 +"3eh1q[
-&)^|Atm
1.3陶瓷刀具的选用 MruWt*
K+v 250J$-
2超硬刀具材料 {+xUAmd
dt`L}Yi
2.1金刚石 B1 0p7+NBF
Ka_UVKwMro
2.2立方氮化硼（CBN） _D,8`na>K
J +IW
2.3超硬刀具材料的使用 $#RD3#=?u
do[K- r
第3章 车刀和刨刀 J $e.$ah;
w|L~+
第1节 整体、焊接和机夹车刀 On'3K+(_
G4x.''r&Sl
1车刀的种类和用途 K6Gc)jp:b
keJec`q=X
2车刀的结构设计 g~B@=R
'oT} jI
2.1车刀刀杆截面型式与选用 Ep? a>\
E*w 2yWR
2.2车刀刀杆悬伸长度 zl:
u@!'
{Y0I A97,
2.3车刀刀片的连接方式 gE
,j\M*
k oHY
AF
2.4车刀前刀面的形状与选择 7 _K(x mK
Ki=7nKs
2.5车刀几何角度的选择 >}4]51s
N\uQ-XOi
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 O"#`i{^?2
eGTK^p
2.7车刀刀尖的形状设计 ?ft_
6U&Uy d)
2.8断屑槽型的设计 Iyc')\W&
4X\*kF%
2.9车刀切削用量推荐值 3P6'*pZ
#>- rKv.A
3焊接式硬质合金车刀 ^m+W
f%|S>(
3.1焊接式车刀类型 W ^Rb~b^?
Y APD7hA
3.2硬质合金刀片型号规格 _yoG<qI
QE #$bCw
3.3切削刃部几何参数的设计 (C3d<a\:
O ,>&w5
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 mCE})S
UpIf t=@P
3.5焊接式车孔刀的设计 7S1!|*/
I
Bjo&
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 X, fTz kGj
N |~&Q!A&
4机夹式硬质合金车刀 ZGbZu
E{6}'FG+A
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 +[qkG.
O
gK<- * v
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 p!a%*L fND
P\AH9#XL
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 +>3c+h,%.
X<QE]RZ
5切断刀 r{TNPa6!
_@p|A
5.1切断刀的工作特点 0K2[E^.WN
7wqwDE
5.2切断刀的设计要求 Q&# :M>!|
(s3%1OC [
5.3切断刀的结构类型 }dHiW:J>
- Q@d
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 kC
k-
>'jM8=o*Ax
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 m2! 7M%]GC
.UYpPuAkn
6几种典型车刀的制图 yT n@p(J
</=PN1=A
6.1车刀制图的一般原则 UZ!hk* PF
mTPj@F>
6.2几种典型车刀的角度标注 \nHlI=!P
3a qmK.`H
第2节 可转位车刀 h+W^k+~(
d0=nAZZ
1可转位车刀的设计特点 .'a |St
xY S%dLE"
1.1可转位车刀 [G P( r
aOHCr>po,
1.2可转位车刀的设计特点 H_j<%VW
|gVO Iq
2硬质合金可转位刀片与刀垫 X]fw9tZ
@ 7?_Yw
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 RI (uG-Y
SRTp E,
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 [:QMnJ
nX~MoWH1
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 :#/bA&
E5(Y *m!
2.4无孔硬质合金可转位刀片 [86'/:L\2
nB5[]x'
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 tTt3D]h(
XOCau.#
2.6可转位刀片新系列 %5G BMMn
8UIL_nP O
2.7刀垫 RF J ;hh
Tv$7aVi!
3可转位刀片的选择 Fsf22
_@N)]!\MgP
3.1刀片材料牌号的选择 ~Z]vr6?$h
$5b|@
3.2可转位刀片固定型式的选择 4 l''/$P
(L >[ ,YO9
3.3可转位刀片形状及规格的选择 F[ EblJ
Oez}C ,0
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 hU
7fZl%yl
Xa@ wN/"F
3.5可转位刀片精度的选择 7LwS =yP
yj~"C$s
4可转位车刀几何角度的选择与计算 `#rfp
9w
NVeRn
4.1可转位车刀的主要几何参数 qDM[7q3.
~
ZL`E
4.2可转位车刀的几何角度计算 Z0eBx
mi<D
bnou
5可转位车刀的型号表示规则 ik *)j
n\-_i2yy
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 N1~V +_mM
oKi1=d+T
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 EQ7n'Wqq
=&pN8PEn\
6可转位车刀的型式与尺寸 X-1Vp_(,TP
9.zQ< k2
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ig}e@]
1Wk
EPj,
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 9ET+k(wI@
{p|%hhTK%
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ?=!XhU
.
y8vH?^:%<
7.1杠杆的型号与尺寸 0; v~5|r
5\0.[W{^
7.2压板的型号与尺寸 J md
?
.crM!{<Y
7.3楔钩的型号与尺寸 (?BgT i\
/i y*3P,`
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 5^K#Tj ;2
~H|LWCU)K8
8硬质合金可转位车刀技术条件 lo UwR z
SP*JleQN
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 d?M!acB
d^5SeCs6
8.2标志与包装 5@D7/$bLp
@xm~T|[7
9硬质合金可转位车刀设计示例 Ws*P MK.0
o,Zng4NY
第3节 重型车刀 $SzCVWS
e( o/we {
1重型车削的定义 ~}IvY?! ;
0r-lb[n8i
2刀具结构与特点 U`9\P2D`/
%HF$
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 pR6A#DgB
!)/iRw9re
4重型车刀刀片 ^T&u!{82j
?>.g;3E$
5模块式重型车刀系统 )fMX!#KP
r\n
h.}s
第4节 超硬材料车刀 @`;Y/',
"h^#<bPN
1结构型式、特点及适用范围 PyT}}UKj:
6G<Hi" I
1.1刀头的固定方法 HS`bto0*
\8*,&ak%
1.2切削刃部的几何形状 #1't"R+3M
;2Ad])
2复合刀片 ah/6;,T
"26B4*
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 2b4pOM7W
bj7MzlGFy
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ]tQDk4&i
R'9@A\7#
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ^[seK)S=
c_G-R+
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 v!#`W
{{]=zt|69
4单晶金刚石车刀设计示例 @x=BJuUuX
PF'5z#] NP
第5节 刨刀 `F2*o47|t
f1Yv hvWL
1刨刀的种类和用途 YoF\ MT]W
<Id1:
2刨刀的设计要点 YZBzv2'\x
[ t
3精刨刀 < R|)5/9
(]}x[F9l
4重型刨刀 }+dM1 O
pKxX{i1l
5刨刀的刀具角度与切削用量 X&9^&U=e
!k:z Ljtp
第6节 插刀 T^'*_*m
3%[)!zKv
1插刀的种类和用途 5xMA~I 0c
T+K` ^xv_L
2插刀的几何形状与结构特点 UU.mdSL
j$|j8?
3插刀的切削角度与插削用量 -Ap2NpZ"t
Ho )t=qn
第7节 成形车刀 [>$\s=` h
E?Qz/*'zv
1成形车刀的种类和用途 d^Zo35X
*h*j %
2成形车刀的前角与后角 *#Lsjk~_-
@Z9>3'2]A
3成形车刀廓形设计 _OJ0 < {E
qXrt0s[
3.1棱体成形车刀廓形设计 ,#E3,bu6_4
bl"
(<TM
3.2圆体成形车刀廓形设计 l$k]O
;L
G
%s
3.3成形车刀的附加刀刃 lruF96C/Y
K2x6R
3.4成形车刀的廓形检验样板 vs\'1^*D
N+\oFbE
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 ch0oFc$
xta}4:d-Y
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 .Bb$ j=
Q$xa
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 <[Tq7cO0
Qb! !J4| !
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 KjF Z
BKE\SWu
5成形车刀的刃磨与技术要求 -TzI>Fz
RNv{n
mf
5.1成形车刀的刃磨 bG Z hUEq
!dfS|BA]
5.2成形车刀的技术要求 Jh37 pI
b$d J? %W
6成形车刀设计示例 b4 Ricm
Ci]'G>F@"
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 =7 Jy
BW'L. *2
6.2棱体成形车刀的设计 H!u nIy|
tt+>8rxF:;
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 "
Sc5qG
)ZT6:)
第4章 孔加工刀具 'ox0o:
u
iBl#J Q
第1节 麻花钻 4 t&gW
^y&q5p jj
1麻花钻的典型结构 t2=a(N-/,
8O~0RYk
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 gW%pM{PW
N7e`6d!
2.1标准麻花钻的结构 jMN)?6$=
&?SX4c~?u
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 KKLR'w,A>
/Jh1rck
2.3标准麻花钻的焊缝位置 7]p>XAb
-h>Z,-DE6
3标准通用麻花钻的切削部分设计 tl DY k
y\^@p=e
3.1各参数的选择 >F/XZ C
xU@1!%l@
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 seu
~'s-
j_!bT!8
4通用标准麻花钻切削部分的改进 1)$%Jr
F(d:t!
4.1各种修磨方式 Wu4 ot0SZ
9 0X?1
4.2群钻系列 qOW#Q:T
5,S, \O9>X
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 j3
6,w[Y:
cb +l"FI7
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 >eQbipn
Rb)|66&3&
5.2麻花钻沟形设计的改进 `&7mHa61
yC
W*fIaq
6硬质合金麻花钻 d'ZS;l
^uia`sOP4
6.1直柄硬质合金麻花钻 VLiIO"u;
G;/Q>V
6.2锥柄硬质合金麻花钻 1hR
(N
& B}Lo
第2节 深孔钻 5B1G?`]?
cC'
~
1单刃螺旋沟深孔钻 #;`Oj
{{32jU 7<
2单刃枪孔钻 ,"B?_d6
fO6[!M(
3内排屑深孔钻 G%S6$@:
C)OG62
3.1单刃BTA深孔钻 'qjX$]H
@@Q6TB
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 wtSvJI~o)
%4,xx'`
3.3多刃错齿BTA深孔钻 \SOeTn+
sm1;MF]/u
3.4喷吸钻及其喷吸装置 6JSY56 v
(%bE~Q2P*<
4DF系统 T tPr)F|
I FsE!oDs4
第3节 环孔钻（套料钻） b
vRB
\b$<J.3
1外排屑环孔钻 J_PH7Z*=,
%%&e"&7HE
2内排屑单齿环孔钻 1SUzzlRx
ZZ("-#?
3多齿内排屑环孔钻 i
E9\_MA
jJia.#.Ze
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ?KB@Zm+#~
=p q:m
5钻玻璃用环孔钻 b,Ke>.m
ox[ .)v
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 oSY7IIf%L
y@3Q; ~l,
第5节 中心钻 n3$g x,KL
\, R!S /R#
第6节 扩孔钻 TGf;_)El
[(ygisqt
1扩孔钻的种类 s)k y/ce
H @D;e
2标准扩孔钻 h=6xZuA\
>
H BJk:
2.1锥柄扩孔钻 \lEkfcc
,hWcytzEw
2.2直柄扩孔钻 ZVL
gK}s
{E51Kv&_
2.3套式扩孔钻 &s8<6P7
<
bFy(+
2.4标准扩孔钻主要技术要求 tuxRVV8l
zsVcXBz
2.5扩孔钻直径的设计 |9IC/C!HC
]JdJe6`Mc
2.6整体扩孔钻的槽形设计 'Jydu
v k'rA{x
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 j;\[pg MR/
mb1Vu
3.1刀片槽位置尺寸的计算 m[:K"lZ
]2
a9l8{ 3
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ` 1+%}}!$u
u,o1{% O
3.3各种复合扩孔钻 : @6mFTV
aGK@)&h$
4组合式扩孔钻 -Sz_mr
Wp[9beI*M
5机夹刀片式扩孔钻 o=_c2m
()\jCNLT
第7节 锪钻 ! E0! -UpY
,lm=M 5b
1标准锪钻 "IFg RaP=
`/4:I
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 S^N {wZo
m Ni2b*k
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 CU$#0f >
8(lR!!=q
2.2型面锪钻 1e}8LH7
|^( M{
3复合专用锪钻 e |V]
C6jR=@42Q
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 BStk&b
K_ke2{4Jm
5方孔及六方孔锪钻 |V|+lx'sc
N3%*7{X
9
第8节 铰刀 3FNT|QF
3t" 4TjAy
1铰刀的种类 b>11h
4W;S=#1
2铰刀设计中的共性问题 y1pu R7
57Z-
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 wC CV2tk
Vrkf(E3_V
2.2齿数及槽形设计 Kat &U19YH
X`JV R"=4
2.3铰刀切削部分的设计 Y;
) .+si
Kq)MTlP0g
2.4铰刀颈部及柄部设计 Hd &{d+B
.`p&ATg v
2.5铰刀材料选择 NM#- Af*pg
(sTuG }
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ig+4S[L~n
d@ J a}`
3.1标准手用铰刀 N#ioJ^}n:
PaWr[ye
3.2棱形铰刀 QHlU|dR)Ry
6.c^u5;
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 eu#'SXSC
F
1G^#q,%X_v
4.1标准直柄机用铰刀 M(Zc^P}N
OW@\./nM
4.2标准锥柄机用铰刀 w _wslN,)
D(]E/k@ ;~
4.3锥柄长刃机用铰刀 ,"2TArC'z
J'T=q/
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 DAO]uh{6
y 1\'( 1
4.5套式机用铰刀 p/ GVTf
6'-As= iw
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 5:.{oSy7n
>I"V],d!6
4.7硬质合金直柄机用铰刀 u bW]- U=T
p&b5% 4P
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 9KuD(EJS
n/4i|-^
4.9镗铰刀 2kh"8oQ
CH#k(sy
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 %; "@Ah
s Be7"^
5加工圆锥孔用的铰刀 j+IrqPK C^
<wd]D@l7r
5.11：50锥度销子铰刀 `'S0*kMT
EcL-V>U# M
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 K`-!uZW:B7
~@W*r5/
5.3锥柄机用桥梁铰刀 Wr?'$:
c3TKl/
6复合加工用的铰刀 !ZXU PH
r(A.<`\
6.1前导向双径复合铰刀 Nf41ZT~
{FO$yw=>
6.2扩铰组合刀 V ~{fB~
x2Lq=zwJ
7组合结构铰刀 z(y*hazK
GEUg]nw
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 /iaf ^
>
5e8AmY8;
7.2可调节手用铰刀 q8P.,%
[{u(C!7L`
7.3可胀式铰刀 8hanzwoJ:
$.%rAa_H
7.4机用套式可调节铰刀 E0n6$5Uc?
l! bv^
8电镀金刚石铰刀 ]b?9zeT*'l
k(VB+k"3
第9节 镗刀 :iWS\G^ U
e.d
#wyeX
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 w4,Ag{t>
Gbpw5n; e
2组合式镗刀杆 h& &6r\4/|
DL^o_6 1
2.1单刃组合镗刀 AM"jX"F9/
KL,/2 (
2.2双面刃组合镗刀 QF2q^[>w 6
O Wp%v_y]
2.3多刃组合镗刀 &C<yfRDu
2-*V=El
3带可微调机构的镗刀头 T=f|,sK +7
ZzGahtx)Y
第5章 铣 刀 75T_Dx(H
@oP_;G
第1节 铣刀的种类和用途 B<?[Mrdxw
6Q&r0>^{
1尖齿铣刀 r;>+)**@vl
aVs(EHF
2铲齿铣刀 $q?$]k|M`
%VJ85^B3
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 A5:qKaAq
u6V/JI}g
1铣刀几何角度的选择 wFh8?Z3u_
]Y>h3T~
1.1前角与后角的选择 -ezY= 0Q&
UV
4>N
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 -$VZte x
Am PMY:1i"
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ]r! > {
`O?TUQGR
2铣刀的减振设计 Z v_.na/^K
%D$,;{e w
2.1不等螺旋角铣刀的设计 anw}w !@U
v0D q@Q1
2.2不等齿距铣刀的优化设计 5AS[\CB4
4to% `)]
3铣削用量要素及切削层参数 a {}|Bf<
+x? #DH-
3.1铣削用量要素 m=AqV:%|
Ok 7t@l$
3.2铣削切削层参数 07Gv* .
n%R;-?*v
4顺铣与逆铣 $WYbm}j
8(.mt/MR
5铣削的特点 9odJ r]
-7/s]9o'
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 N"/-0(9[
fP i3s b`}
1铣刀的连接结构 &1l=X]%
-LDCBc"
2常用标准 uPYmHA} _/
^_5L"F]sP
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 <2!v(EkI
PiV7*F4qI.
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 RT93 Mt%P
$Y=T&O
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 LA_3=@2.H
e{;OSk`x
第4节 高速钢铣刀 a $"ib
p~ C.IG
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ; fw 1
: Ih|en^w
2圆柱铣刀 A^ _a3$,0
,D\GGR w
2.1圆柱形铣刀 %}86D[PF
KZ!3j_pKy
2.2圆柱形玉米铣刀 >FhK #*Pa
U. AjYez
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 +(x eT+J
< B_Vc:Q
2.4圆柱铣刀的技术要求 UA[,2MBp
L,d
LE-L
3立铣刀 2&+#Vsm`V
^gV T$A
3.1标准立铣刀 c4_`Ew^k
P5lqSA{6
3.2分屑立铣刀 iv phlw
]zO/A4
3.3波形刃立铣刀 LPG `^SA
'Dvv?>=&
4盘铣刀 /8VP[i)u
:{NC-%4o0
4.1单面刃槽铣刀 c}3W:}lW
=9kN_:-
4.2双面刃铣刀 izKfU?2]X@
X7,PEA
4.3直齿三面刃铣刀 O62b +%~F
>5R <;#8
4.4错齿三面刃铣刀 "<}&GcJbz
&a/__c/l
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 [D5t{ [i
|QV!-LK
4.6镶齿三面刃铣刀 ~gz^Cdh
y 9#$O(G
5锯片铣刀 & c Ny
2_Wg!bq
5.1中小规格的锯片铣刀 6#j$GH *
0&ByEN9 9
5.2大规格锯片铣刀 GE>[*zN
9N%JP+<89
6角度铣刀 o ]I jK
v/ *Y#(X
6.1角度铣刀的型式和尺寸
E7Cy (LO
H:p Z-v*
6.2角度铣刀的技术要求 B\ g]({E
C"lJl k9g^
7键槽铣刀 jGr N\D?h
.To;" D;j,
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 g*w<*
FgL,k
7.2键槽铣刀的技术要求 <
j$#9QQ1
*&Z7m^`FQ
8半月键槽铣刀 Rl| 4S[
~Oe Pp a\
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 *5<Sr q'
3]-_q"Co4f
8.2半月键槽铣刀的技术要求 nUq <TJ
T5Dw0Y6u,
9T形槽铣刀 d--y
j@Q g0F
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 10 #oG{ 9
O4< g%.HC6
9.2T形槽铣刀的技术要求 G8W#<1LE
K nhp*V?
10燕尾槽铣刀 iR$<$P5
p0.|<
11模具铣刀 &rDM<pO #-
$8l({:*q0
11.1模具铣刀的型式和尺寸 `[zQf
pf4 ^Bk}e
11.2模具铣刀的技术要求 _=
#zc4U
::n;VY2&
第5节 硬质合金铣刀 t6c<kIQ:-O
o;b0m;~
1可转位铣刀刀片 )Qm[[p nj
rQTr8DYH
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 C0=9K@FCb
5unG#szq
1.2刀片的选择 Q4t(@0e }
xUF_1 hY
2硬质合金立铣刀 `RMI(zI3g.
>r & ;3:"
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 va f&X]p
iVB^,KQ@
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 U Z8?[
0iCPi)B
2.3可转位立铣刀 p2PY@d}}.
OdMO=Hy6d
2.4硬质合金波形刃立铣刀 w@2Vt s
{%w!@-
3硬质合金T形槽铣刀 UR(-q
avmcw~
TF
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 _w@qr\4i=
?}Z1(it0
3.2可转位T形槽铣刀 M>jtF P <S
W"L&fV+3
4硬质合金锯片铣刀 :hGPTf
~-a'v!
4.1整体硬质合金锯片铣刀 W:i?t8y\y
k\Q ,h75
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 >-E< n 8
*zO&N^X.4
5硬质合金可转位槽铣刀 p}Fs'l?7Rq
TI y&&_p
5.1可转位沟槽铣刀 m?s}QGSka
U=bEA1*@0
5.2孔槽铣刀 BiE08,nj
Ou'?]{
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 v+6@ cC
(3\Xy
5.4可转位槽铣刀的技术要求 OPpjuIRv
wx=0'T-[
6硬质合金旋转锉 \EoX8b}$b0
I[o*RKT'"
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 {Hr$wa~
v"+k~:t*
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ] L2Oz
fJjgq) 9
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 o/ [
8GJdRL(
7面铣刀 Kex[ >L10G
Vbh6HqAHxJ
7.1面铣刀的种类 Qb Yc[8-[
F{k+7Ft c
7.2硬质合金可转位面铣刀 h%d^Gq~
i 5h D#
7.3面铣刀的技术要求 ^SEdA =!
~
aZedQc
8专用可转位铣刀 <<MjC5
T0j2 a &Pv
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 vUQFQ
lfk9+)
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 x@P{l&:>
oN [Th
8.3精铣面铣刀 8F; >5i
wh 0<Uv
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Vu0 KtG9
/I&wj^
8.5其它专用可转位面铣刀 B%<e FFV\
~#M d"3
9超硬材料可转位面铣刀 @-.? B
mkvvNm3
9.1陶瓷可转位面铣刀
Ex@`O+
y_F}s 9wj
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 @^nu #R
@%tXFizh
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 .R 44$F
A3P9.mur
第6节 成形铣刀 ~pP0|B*%
QHf$f@bjI
1成形铣刀的种类和用途 !7lj>B A>
DrS~lTf=>
2铲齿成形铣刀 ty1fcdFZM
{sN"( H4$
2.1铲齿的目的和要求 k/&]KYwu
q/@dR{-
2.2齿背曲线 RcY[rnI6
NlR "$
2.3铲齿加工过程 ;M
v~yb3v
L0Vgo <A
2.4成形铣刀的后角及铲削量 f~& a-
(;o*eFC F
2.5成形铣刀的法向后角 gqiXmMm:9
wuK=6RL
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 Unl?fXI
"|LQK0q3
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 <Q`&o@I
Rmh*TQu
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 a4GWu ozl
#0 y <a:}R
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 tFU;SBt8Ki
=TcOn Q j
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 &H;8QZ8uw
4be> `d5j
5.3设计示例 2YQ #-M
@ h-T:$
第6章 拉 刀 mVf.sA8
'Tf9z+0;
第1节 概述 9 pKm*n&
#a }N"*P
1拉刀种类 n
E :'Zxj
oj.lj!
2拉刀结构要素 `q ?RF+
O8 RzU g&
2.1内拉刀结构要素 a| x8=H
F?*k}]Gi
2.2外拉刀结构要素 ?z.Isvn
N=fz/CD)I
2.3刀齿结构要素 uCUu!Vfeg
.j 'wQ+_
3拉削特点及拉削图形 X\A]"su
JieU9lA^&B
3.1拉削特点 b~w KF0vq
i.@*t IK
3.2拉削方式及其特点 "\T"VS^pd
z-Hkz
第2节 拉刀参数确定
$[e%&h@JR
kyAs'R @z
1拉削余量及齿升量 !LSs9_w
,VG9) K 1K
2容屑槽及分屑槽 HYIRc Y
9eSRCLhgD
2.1容屑槽型式 *,jqE9:O
}u^:MI
2.2容屑系数K和容屑槽深度h y9
uVCR
8&Wx@QI
2.3齿距p和同时工作齿数z F ?mA1T>x
O]_={%
2.4容屑槽尺寸 Y@:3 B:m#
sFx$>:$
2.5拉刀的分屑槽 lZ a?Y@
qRUCnCZs
3拉刀几何参数 59MR|Jt
`i4I!E
4拉刀校准部 Gc}0]!nrW9
_h~p:=
5拉刀无刀齿的光滑部分 N[ Q#R~Hn<
+3?`M<L0
5.1柄部 :|($,3*
0~i q G
5.2颈部和过渡锥 W9jNUZVXE#
@ V5S4E
5.3前导部 yA0Y
14\*
vK'9{q|g
5.4后导部、尾部和后柄 |0DP}
`~
!G>(j
6拉刀总长度和成套拉刀 WhenwQT
'Aet{A=9
6.1拉刀的最大总长度 hLn&5jYHvt
;> /ipnx
6.2成套拉刀的设计 V%o#AfMI_
5Q ;dnC
7拉削力及拉刀强度验算 hgif]?:C<
lYdQB[l
7.1直齿拉刀的拉削力 7(5]Ry:
X@eg<]'m
7.2斜齿拉刀的拉削力 KMe.i'
e18T(g_i
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 $uTlbAuv
A'b<?)Y7_
7.4拉刀强度验算 ~q5-9{ma
n4XMN\:g{
第3节 圆拉刀 iUpSN0XkMM
+}\29 @{W
1普通圆拉刀 <EOg,"F
h
bdEw=r?
1.1圆拉刀的拉削图形 d^_itC;-,
P$ F#, Cn
1.2普通圆拉刀的特点 l#|J
rU!
q>c+bo
6
1.3普通圆拉刀设计示例 p0?o<AA%O
I}1fEw>8
2圆推刀 W|~q<},j
i"KL;t[1
2.1推刀的结构与参数 pO5v*oONz+
e$x4Ux7*"
2.2切削部和校准部的设计 O} (E(v
H2s*s[T
-
2.3带导柱的圆推刀结构 ?F!W #
y K=S!7p\
3挤光圆拉刀和推刀 c-v*4b/d
EOofa6f&l
3.1挤光拉刀设计特点 9k*^\@\\x
ho(5r5SNE
3.2挤光环 ?@yank|
55(J&q
3.3挤光拉削速度 7B VXBw
;}n|, g>
4螺旋齿普通圆拉刀 <[esA9.]t
.$n$ %|"H-
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 #I bS
ttTI#Fr2
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 |qQ{ 8T%)
f&+XPd %
4.3螺旋齿浅孔拉刀 \=$EmH F
t*5z1T ?
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 .Gjr`6R
;*n_N!v
5深孔圆拉刀 6yy|V~5
N:"M&E UM
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 $:T<IU[E
"m
wl-=
5.2环形齿深孔圆拉刀 Q@ykQ
t$ACQ*O
6精密圆拉刀和推刀 f%`*ba" v
^ uKnP>*l
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 b EoB;]
`%KpTh
6.2精密圆拉刀设计示例 bS_y_ 9K
|)
x'
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 h[Ndtq>3{
OHx,*}N
第4节 键槽拉刀 %AzPAWcN
r\4*\
1键槽拉刀的种类与加工 ,eZ;8W{G
y |&.v <
2键槽拉刀的结构型式和特点 !:]s M-cCt
94Kuy@0:+
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 .5jnKU8NF
OpWC2t)
2.2键槽拉刀特点 g&oc =f`
[
t>}SE
3键槽拉刀的拉削余量 7,) 67G;
vkDZv@
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Zj%B7s1A
t~+{Hr) #y
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 /Bg6z m
=!1-AR%.^
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Wto@u4
1NE!=;VOl
5键槽拉刀其它参数的确定 y^E F<<\
M~d+HE
5.1校准部 A{DIp+
CS^ oiV%{s
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 .!7Fe)(x
9^#zx mH)
6键槽拉刀的导套 e]dPF[?7
f t ~|
7键槽拉刀的前导部长度 5WtQwN~
i/C
-{+}U
8键槽拉刀设计示例 l`~a}y "n
CYT uj>Ww
8.1一般键槽拉刀的设计示例 Z=e [
!c
p[af[!
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 >Rl0%!
CA~em_dC
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 v;N1'
^5FJ}MMJf
第5节 矩形花键拉刀 kb>Vw<NtE
( 7rz :
1普通矩形花键拉刀 36x5 q 1
0,"n-5Im
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 mCC:}n"#
QXIbFv
1.2矩形花键拉刀设计示例 "FLD%3 l
]|((b/L 3
2螺旋花键拉刀 @Le ^- v4
vJ'yz#tl9
2.1螺旋花键拉刀设计特点 -Z/6;2Q
Y7b,t d1
2.2螺旋花键拉刀举例 s$DT .cvO
n}ZBU5_
3矩形花键推刀 ||*&g2Y
@2%VU#!m
第6节 渐开线花键拉刀 8IT_mjj
C,VqT6E<
1渐开线花键拉刀设计特点 ~q#[5l(r8
6> LQGO
1.1刀齿的配置形式及余量分配 6/V{>MTZg
~' Qpf 8)
1.2齿升量的确定 kERaY9L\
[6RV'7`Abj
1.3齿形尺寸的确定 +lDG r/
!7,K 9/"
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 8Jib|#!
)z*$`?)k
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 X"qbB4 (I
Vbqm ]2o&
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 n/- p;#R
A
Eyr_!G,
2.1量棒直径DR的计算 79c 9 +
MSYLkQ}_b
2.2测量值MR 的计算 I%zo>s6
?: ;hTY
3梯形齿粗拉刀的设计 p Yi= q
%unK8z
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 0t :|l@zB
gS(: c .
5渐开线花键拉刀设计示例 OL mBh3&
Ygk d~ g
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 1vR#FE?
b$`4N n|
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 45O6TqepN
?GMeA}j
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 tWX+\ |
CDTk
第7节 成形孔拉刀 )/N Xh'
J 1y2Qw$ G
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 8L9S^ '
sVm '9k
1.1拉刀截形尺寸 <x%my4M
enD C#
1.2齿升量 UgP=k ){
a\.O L}"
1.3拉刀齿数、长度及前导部 aY1#K6(y
-"JE-n
1.4四方孔拉刀设计示例 Vo9)KxR
XGrxzO|{
2矩形孔拉刀 ;x kf ?|
"d^lS@~
3复合孔拉刀 hwol7B>
0\ytBxL
3.1带平面圆孔拉刀 s)7`r6w
;Wrd=)Ka
3.2带键圆孔拉刀 HjF'~n
;;"c+
3.3扁圆拉刀 7[?}kG
Y @ ,e
3.4带槽矩形孔拉刀 v'Py[[R
4#Nd;gM2
3.5七键定子拉刀 qI%9MI;BV
qpEC !~ y
第8节 装配式内拉刀 }y=n#%|i.
Xk fUPbU
1装配式矩形花键拉刀 ,vY
I
O
W,oV$ s^
1.1刀条式矩形花键拉刀 1p5q}">z
eEds-&_
1.2刀环式矩形花键拉刀 > 8HRnCyp/
apWrcaj
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 '`A67bdq)
P*^UU\x'4I
2轴承保持架拉刀 GH)+y D[o
oIR%{`3"I
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 /)<7 $
<HX-qNA?
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Zo6a_`)d
'A@Oia1;{
3套环式七键定子拉刀 WAXrA$:3J
/SM#hwFxJ&
3.1普通拉刀加工时存在的问题 _"e(
^yiK
%;XuA*e
3.2套环式七键定子拉刀的特点 E ^>7jf09,
gRd1(S
4内齿轮拉刀 )t 7HioQ
hdDI%3vk3
5装配式螺旋圆拉刀 X/D9%[{&
f Hp#Gi3Lz
6叶片槽拉刀 |8?{JKsg
?=o]Wx0(9
第9节 外拉刀 o\YdL2:X
w0>)y -
1概述 ' `VO@a
HDG"a&$
2齿升量 Y7I
Yy;1 N{dbT
3铲齿外拉刀的齿距 ,UJPLj^
CZno2$8@e
4刀齿结构 hzVr3;3Zn
8pKPbi;(2
5截面尺寸及长度 IaqN@IlWb
:<G+)hIK
5.1截面尺寸 e/ ~<\
r, @|Snv)
5.2拉刀长度 g(/O)G.
=7Gi4X%
6刀块的固定方法 :EAfD(D{)
j[
YTg]
6.1用螺钉固定刀块的结构 5 `mVe0uI
A)0m~+?{J
6.2用楔块固定刀块的结构 ,
Vr6
_'v )Fy
6.3圆柱形刀块的紧固 F#9KMu<<cI
T>?1+mruM
7刀块的支承 o[*ih\d
*J- jr8&
8刀块的调整 }=R| iz*,!
h v+i{Z9!]
9组合式外拉刀的典型刀块 AYtcN4\/
l1j
9.1平面刀块 ;L{y3CWT
~0 t'+.
9.2切槽刀块 0a;zT
O/"v
k.hSN8
9.3角度刀块 ?| F;x"
.j,&/y&
9.4成形刀块 #_5+kBA+>'
KWkT
9[H
10成形外拉刀的廓形修正 O~1p]j
D7oV&vXg
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 $ :P~21,
U; Wm x
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 oz r+6z
?Io2lFvI@Y
第10节 拉刀技术要求 3@A k6Uh
VdrF=V&] O
1拉刀主要技术要求 $t?e=# G
7tnzgtal
2其它公差项目 'S
;vv]}Gs
=1uI >[aN
第11节 拉刀的合理使用 Y`Rf E
>l[N]CQ
1拉刀的刃磨 `hhG^ O_
z[Qv }pv
1.1刃磨拉刀用的机床 an$h~}/6:
a&PZ7!PZv
1.2刃磨拉刀用的砂轮 s mNr%}_g
1A
*8Jnw
1.3拉刀刃磨前的检查 CbQ%[x9|
c }cboe2
1.4典型拉刀的刃磨工艺 N:zSJW` 1
I!bZ-16X
1.5拉刀刃磨后的检验 WNi<|A#T{
U3QnWPt}>
2拉削缺陷及消除方法 lD XH<W?
(x!bZ,fu
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ]y$C6iUY*
Plv + mb
2.2拉削精度达不到要求 )<&QcO_
Cm>F5$l{
2.3拉刀寿命低 Sy55w={
vUA,`
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 `V bG%y&I
_Fjv.VQ,
第7章 螺纹刀具 :
Dlk `?
^m9cEl^:nQ
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 >oNs_{
ZvJx01F{
第2节 螺纹车刀 D%btlw ?{
SfR_#"Uu
1机夹刀片螺纹车刀 ~+hG}7(:
R& A.F+Zgt
1.1国标机夹螺纹车刀 8a {g EZT,
cPSpPx
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 w4mL/j
N3)EG6vE*
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 }"v "^5
j3U 8@tuG
2螺纹梳刀 ,\b5M`<c
!k^\`jMzw
3圆体螺纹车刀 MaM7u:kD#
%,BJkNV
4特型螺纹车刀举例 K9iR>put
8?!Vr1x
第3节 丝锥 W:G *t4i
#Bjnz$KB
1丝锥结构设计中的共性问题 (H7q [UG|
+$C5V,H ~
1.1切削锥部 Y`v&YcX;
3ly|y{M",
1.2校准部分
B N0 ))p
_'Z@ < ,L
1.3丝锥沟槽形设计 \uH;ng|m
FrS>.!OFn
2螺纹公差 BH^q.p_#>X
1?;s!6=
3机用和手用丝锥 e BPMT
ZZUCwczI
3.1型式和基本尺寸 {fWZ n
a,.9 eHf
3.2单支和成组丝锥 ]v#Q\Q8>
8in8_/x
4长柄机用丝锥 4I$ #R
Ru/3 >n
5长柄螺母丝锥 ` $}[np |
hk(^?Fp
6短柄螺母丝锥 g"xZ{k_3
{v(3[ 7
7弯柄螺母丝锥 vhKD_}}aP
3JwmLGj}
8螺旋槽丝锥 RAvV[QkT
=6'A8d
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 l\H9 Io3
NW$Z}?I
8.2技术要求 x Zhh%~
aX! J0&3
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ke0Vy(3t{h
1mf_1 spB
9螺尖丝锥 0W@C!mD~
x~
I c St
9.1型式和尺寸 /}V9*m D2
H|P.q{(G
9.2结构参数和切削角度 (1ebE
mY -r:
9.3技术要求 'n\ZmG{
*%8d W
10内容屑丝锥 0@2%pIq\
U7O2. y+
10.1型式和尺寸 U`D"L4},.
w1.~N`g$
10.2内容屑槽丝锥技术要求 zk?lN s
!9-dS =:Y
11.1结构型式和尺寸 o9JJ_-O"
JAY om%A"
11.2无槽挤压丝锥结构设计 3N?uY2
C0e<
_6p=
12梯形螺纹丝锥 ],#9L
p0b&CrALx
12.1型式和尺寸 FG? B:Zl%T
a XwFQ,
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 h)sc-e
% 30&6 "
13拉削丝锥 .iw+ #
?k/Uw'J4u/
13.1拉削丝锥的一般结构 } pA0mW9
T2k5\r 8
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ${ e{#
z`{x1*w_
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ?=aQG0
pDW .Pav
1455°圆柱管螺纹丝锥 Hh,\>= ':
/6g*WX2P1
14.1型式和尺寸 %h^; "|Z
/|Zk$q.\
14.2技术要求 D zb@H$BQ7
6ZX{K1_q
1555°圆锥管螺纹丝锥 I6\ l 6 o
:[! rj
15.1型式和尺寸 uV{cvq$jy
znD0&CS9q
15.2牙型及其尺寸偏差 od$Cm5
RxcX \:
15.3 技术要求 l{6fR(d ?
ZjbMk 3Y
第4节 板牙 TEv3;Z *N
[i\K#O +f
1圆板牙 x]w%?BlS
[Qr#JJ
1.1型式和基本尺寸 pLNv\M+
{o AJL
1.2圆板牙结构要素设计 z;D[7tT
8H;yrNL
1.3板牙用组合丝锥 j&u{a[Y/}
Ea 0
j}
1.4圆板牙的技术条件 3 (jI
kk&
([ xqU
255°圆柱管螺纹圆板牙 _>0 I9.[5
=56O-l7T*w
2.1型式和尺寸 ?$%#y u#.
x+47CD Du3
2.2技术条件 /a N lr>^
~Cm_=[
355°圆锥管螺纹圆板牙 U%_BgLwy%
PIl:z?q({
3.1型式和基本尺寸 [s"xOP9R
&i $p5
3.2技术条件 :.J Ad$>P
6;Wn s'
4六方板牙 7
wH9w
YH@p\#Y
4.1型式和基本尺寸 Bz!SZp W(M
BRyrdt*_e
4.2技术条件 V 9bn
!o1+#DL)MU
第5节 螺纹铣刀 AhWc JD]
N6EG!*
1 圆盘形螺纹铣刀 \ 2#7B8
4zzJ5,S 1
1.1结构 9=TjSRS
jI[Y< (F ;
1.2铣刀齿形尺寸 "V'<dn
QbrR=[8b
2 梳形螺纹铣刀 +~Wg@
k n T CX
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 D?A3p6%
K+|G9
2.2螺纹铣刀切削部分 OiI29
';'gKX!9V
2.3前刀面齿形 Qa>t$`o`
| $
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ~)vq0]MRg
bS7%%8C
第6节 滚丝轮、搓丝板 (J} tC qP
F}MjZZj(U=
1滚丝轮 ^Q,-4\ec
% 1h%#/#[
1.1滚丝轮的型式和尺寸 \3q Z0
;XagLy
1.2滚丝轮主要参数的设计 p.)IdbC`B
P.#@1_:gC
1.3滚丝轮的主要技术要求 @KJ~M3d0l
~'lY Q [7
2搓丝板 pm` f? Py
%^pm~ck!
2.1搓丝板的结构设计 mM(Z8PA 9-
;T hn C>U
2.2螺纹部分设计 vL I'Z)\
Xnc?oT+
2.3搓丝板的技术要求 ;x,yGb`
BMi5F?Q'G
第7节 螺纹切头 !KC4[;Y
Y+)qb);
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 *jC Hv
(! a;}V<7
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 $&Lw 2 c0
JIatRc?g
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 me@k~!e"z
_*w kTI+j
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ?uh%WN6nU]
,,8'29yEq
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 U5:5$T,C
;.+C
1.5圆梳刀的设计 '+&!;Jj,
hm, H3pN
1.6普通螺纹切头用途的扩展 __%){j6
XcFu:B
1.7圆梳刀内螺纹切头 z"\<GmvB
'r'+$ D7
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 VPvQ]}g6k
& iO53I^r/
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 7<0oK|~c#
x~?|bnM#3
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Hu LvMYF
Lky T4HC8n
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 %6 Y\4Fe
QC Jf
2.4平梳刀内螺纹切头 Ex<@:
O[+\` 63F=
3切向平梳刀螺纹切头 lw`$(,
~P fk
3.1切头的结构和工作原理 d1}cXSQ1T
|-9##0H
3.2切头与梳刀设计 {Q021*xt/
@{@DGc
第8章 数控机床用工具系统 q|_ C j]{
:Qu.CvYF
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 8a;;MJ)
U!b~vrr^
1概述 ,a3M*}Y ~3
af_b G;
27：24锥度接口 " lA8CA
Iu ve~ugO
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 R[W'LRh~:1
kS62]v]
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 b"(bT6XO!
LIRL`xU7
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Og1 Hg
B3v
H,(4a2zx
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ._p^0U xT
ua!RwSo
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Va$JfWef
fBLR
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 w|U 7pUz
P E MuIYm$
3其它锥度接口 Z8:'_#^@a[
;y.<I&
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 42Cc`a%U
,-V7~g M%}
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Zr|\T7w 3
es1'z.U J
3.3钻夹头短圆锥 \tfhF#'
ub-vtRpm
4德国标准DIN69880接口 &ER,;^H `6
,-)ww:
第2节 TSG工具系统 vPsf{[ Kr
:@,UPc -+
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 nXW]9zC"/
| DUOy Q
1.2TSG工具系统图 A}CpyRVCn
y^:6D(SR
1.3接长杆刀柄及其接长杆 KV|ywcGhT
"v+%F
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 lT+N{[kLt*
eR!K8W
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 G E#LcCa
m8 Ti{w(
1.6钻夹头刀柄 ?j$*a7[w
89fl\1 8%
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 { \5-b:#_
S %(R9N|
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 W C3b_ia
|dqvv
1.9攻螺纹夹头刀柄 + z zS
x=3+@'
1.10镗刀类刀柄 ^ = R SoR
nE h^{6
1.11铣刀类刀柄 :snn-e0l
g&L $5
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 y0
qq7Dmu
lPn&,\9@~
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 (=w ff5U
M5l*D'GE]
1工具柄部 vA #?\j2
N0&#fXO
2接柄 jIL$h qo
;aUI3n%
3工作部分 UdX aC= Q
;/ao3Q
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Xj;5i
Vq
$:<G=
3.2弹簧夹头刀柄 {#%;Hq P
p&(~c/0
3.3装钻夹头刀柄 P8;f^3V(+/
!GBGC|avE
3.4莫氏锥孔刀柄 -I{J]L$S #
-Q P&A >]7
3.5攻螺纹夹头 eZ
+uW0
Y^CbpG&-vC
3.6各类镗刀刀柄 !Mk:rO-L
P7 p' j
3.7各类铣刀刀柄 Y$6W~j
# fl%~Y
3.8扩、铰刀刀柄 ( r )fx
Ld Y aJh~h
第4节 镗铣类模块式工具系统 8v']>5S] #
>zWVM1\\j
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 d
3 } 'J
o*1t)HL <
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 0!,)7
!;YQQ<D
1.2工具模块型号的编制方法 =v]eQIp
"rI By
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ,JmA e6
2F#R;B#2
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 B^G{k 3]t
ld*RL:G
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） u(|k/~\
WS)u{
or
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 s% ~p?_P
)04lf*ti
第5节 车削类数控工具系统 IRQ3> 4hI
B.J4}Ua
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ]]Da/^K=Z
SAGLLk07G
2CZG车削工具系统的各种刀夹 [ {B1~D-
tr\Vr;zd
第9章 成形齿轮刀具 3fJwj}wL
c/57_fOK
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 zorT Z #5
x9NLJI21/
1基本工作原理 `N"fsE ma
;zO( bj>
2成形齿轮刀具的主要种类 = pS\gLQu
'yM )>]u"
第2节 盘形齿轮铣刀 K Ced!OJ+
\$h LhYz-
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ?y{C"w!
2JYt.HN
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 [\&Mo]"0
]-aeoa#
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 <`q|6XWL
uOrvmb
2.2标准齿轮铣刀的刀号 bMD't eJ
5i$~1ZC
2.3铣刀齿形的代替圆弧 g ~@0p7]Y
5yQv(<~*G
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 WLW E%b DP
pstQithS
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 r\"O8\
O/\jkF
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 X?.bE!3=
gH0B[w ]
3.1当量齿数法 8E Y< ^:
05MtQB
3.2计算法 6Bp{FOj:Ss
1h+!< c q
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 AAdRuO{l1
^[CD- #
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 fwRlqfi
u
hP0Zwn
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 \wNn c "
= sIR[V'(
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 j78xMGKO
v-) eT
5镶齿盘形齿轮铣刀 9kP!O_
C<fNIc~.
第3节 指形齿轮铣刀 K. R2)o`
+c\s%Gzrh
1指形齿轮铣刀的主要类型 64 \Z OG\,
lrh6lt)
2指形齿轮铣刀齿形的确定 3_T'T zQ u
4ij`
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ;?2vW8{p<
VSZ 6;&2^
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 VJCh5t*
{zUc*9
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ["Q8`vV0WO
:< &}/r
3.1直齿结构 X{#@ :z$
%1VMwqC]E
3.2螺旋齿结构 d!KX.K\NM,
Lx?bO`=qg7
3.3容屑槽尺寸的确定 &F'v_9
<\^X, ,WtO
3.4刀齿数和端齿结构
|k/; .
kFM'?L&
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 {u.V8%8
g@Ni!U"_c
4.1铣刀的夹固部分 ;$&-c/]F#
& OhKx
4.2指形齿轮铣刀的长度 .4!N #'
f e37T@
4.3指形齿轮铣刀的外径 {C]M]b*F6(
;wQWt_OtuJ
5粗加工用指形齿轮铣刀
}aNi O85
;@d %<yMf@
6指形齿轮铣刀的技术要求 fr#lH3
-;P<Q`{I
第10章 齿轮滚刀 g=Qga09
eN>
(IW
第1节 整体齿轮滚刀 k) v[/#I
)i_FU~ LRq
1齿形设计 5h:SH]tn8]
jm-0]ugY&`
2滚刀的结构参数 Jl]]nO BQ/
t^CT^z
2.1滚刀的结构尺寸 @>9p2u) =
5GJ0E Z'X
2.2滚刀的切削角度 uCu,'F,6Y
j^%i?BWw
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 " DlC vjc
)b%c]!
4齿轮滚刀的技术要求 q6Q=Zo@
K<]fElh-
刀设计 q5vs;,_
|
R NA03
2指形锥齿轮铣刀 L|q<B p z
0[1 !K&(L
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 /XSPVc<
?J~JQe42
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 f <w*l<@
@^` <iTK&p
1弧齿锥齿轮加工方法概述 QhGg^h%6
m|] ^f;7z
2弧齿锥齿轮铣刀 GcU/
@l(Y6m|v\
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 'd t}i<
"q`%d_
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ,{Ab=xV
Vd?v"2S(9
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 /B!m|)h5~
tH'VV-!MZ
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 13QCM0#
'!2t9B8XX
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 s{k\1 P(G}
I)Lb"
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 wi9|
og\XLJ}_
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 U2AGH2emw
t3GK{X
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Pu^~]^W)
*(`. h\+
3.1标准型铣刀 iCK$ o_`?
&tgv E6/V
3.2万能型铣刀 f
oVD+\~Y
^97ZH)Ww
第16章 非渐开线齿轮刀具 $McO'Bye{h
3E Zw F
第1节 非渐开线齿轮滚刀 _B1uE2j9
+wUhB\F
*
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 Dy@ \!F
? g{,MP5
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 vQ/\BN
^ <VE5OM
1.2齿形共轭的必要条件 ziycyf.d
DXz8C -
1.3工件节圆半径的选择 spx;QLo
BP[U`
!
2矩形花键滚刀设计 f`,Hr?H
5l xq-E3
2.1矩形花键轴齿形主要参数 BZ <z@DJp
x!~OK::o8
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 _;q-+"6L;
,&?q}M
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 v,+l xY
48g^~{T4O
2.4花键轴节圆半径的选择 J\so 8uT:
Qg>GW
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g +7/*y}.U
iFCH$!
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Ql@yN@V
ZY!pw6R1>*
2.7矩形花键滚刀的结构参数 V3W85_*
G
r|@CZq
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 -NPk N%h
c2\vG
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 /V<`L
g yQ9Z}
3三角花键滚刀 :3>yr5a 7-
b<(UmRxx3
4套筒滚子链链轮滚刀 G^ ZkY
wmr%h q
4.1链轮端面齿形 ,Q#tA|:8j
p\_qHq\;j
4.2链轮滚刀法向齿形 56Y5kxmi
aaug u.9
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 (I[h .\%
]2Fo .n
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 7 3z
Y^ x
7oe@bS/Z
5摆线针轮滚刀 x\hn;i<
z){UuiUM+=
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ).!14Gjo
<Ihed |
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 ^1 ,Eo2yN
[9U srpYi
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 @*"<U]
y] YS2^
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ;]ShC\1
)4)iANH ?
6圆弧齿轮滚刀 N"x\YHp
) .-(-6=R
6.1单圆弧齿轮滚刀 ;k&k#>L!K
(bFWT_CChz
6.2双圆弧齿轮滚刀 ,c7 u
y]pN=<*h5
7钟表齿轮滚刀 K aQq[a
yFU2'pB
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 qv*uM0G6i
v6P~XK}G
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 YNJpQAuSn)
%M)oHX1p
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 W3V{Xk|
'oiD#\t4
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 "p~]m~g
Fma`Cm.
8定装滚刀 KpbZnW}g
&8_f'+i0
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） VVQ7 4b
E2h; hr;W
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 X|damI%
u};]LX\E
第2节 非渐开线插齿刀 Nzi/3 r7m
?`
eYW Z">
1花键轴插齿刀 7z&adkG:
[rUh;_b\D
1.1插齿刀齿形计算 M*~v'L_sI
Vi?~0.Z%
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 sp U!t-n67
%hQMC'c
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 '^F|k`$r
$ XQ;~i
2花键孔插齿刀 `^&15?Wk
%$Jq t
2.1齿形计算 27*(oT
'e<HP Ni)
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ycl>git]
"\zj][sL
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 5 <)gCHa
KXx@
{cv
问题 C Dn R
pRiH, :\
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 {glqWFT
"doU.U&u
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 Pi"~ /MGP$
T[4[/n> i
3.2成形磨齿法 1O]5/Eu
ez g^5o;
4矩形键插齿刀设计示例 ]w_
i!.I;@
4.1矩形键轴插齿刀 G>[
NZE
XAQ\OX#
4.2矩形键孔插齿刀 X@ bn??
hs{&G ^!jo
附录 gI^L
9jE7
clq~ ;hx
参考文献
