一、刀具设计手册 PDF 1183页 Rzh.zv xTp
YvcV801Go
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 $2}# ):`
K6
>\4'q
目 录 /gl8w-6
09anQHa
前言 |,5|ZpgL
zRD-[Z/-
《刀具设计手册》使用符号 A7%/ sMv
}) P!7t
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 <qpzs@
T@i*
F M
1切削运动和切削用量 _<{<b
K0_gMi+bR
1.1工件的加工表面 GF8wKx#J
p%&$ %yz$
1.2切削运动 $-Ex
g* i
i>,An kI&
1.3切削用量 G%: 3.:E"
DBB&6~;?
2刀具切削部分的构造要素 r~h#
W[* xr{0V
3确定刀具角度的参考系 Y1I)w ^}:
*9$SFe|&n:
3.1刀具静止参考系 w(aHB8T
S}
OO)
3.2刀具工作参考系 M*ZN]9{^.
q)Nw$dW<
4刀具角度的定义与各角度间的关系 L;$>SLl,
<7F-WR/2n
4.1刀具的标注角度 j|wN7@Zc
$.,B2 } '
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 @-Q l6k
(@5`beEd
4.3刀具的工作角度 SU4i'o
T9w=k)
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 S<Gm*$[7
< A8>To<
5刀具几何角度及刃部参数的选择 [. 9[?8
ERIMz ,
第2章 刀具材料 !| xB>d
q?
&`v?oN9$
第1节 概述 l;@+=uVDHm
{~ F|"v
1刀具材料应具备的性能 N;'c4=M~(
bA#9'Qu^j
2常用刀具材料的种类 rf% lhBv
>h;]rMD!|
3不同刀具材料的基本性能分析 `}#rcDK
C&H'?0Y@
3.1硬度与耐磨性 >bze0` }Z
_8u TK%|
3.2强度及韧度 Wy7w zt
mLZ1u\ 7W
3.3耐热性 h Fv{?v
}rfikm
3.4导热性 N=< `|I
6d6cZGS[:
3.5工艺性 8R3{YJ6@T
b-Vyg LN
2节 刀具材料的改性 KoNu{TJ
'Y)aGH(
1刀具的表面化学热处理 F6[F~^9D
}`< &l
2刀具表面涂层 F5
]<=i
$YEm(:v$
2.1涂层方法 ]<\YEz&A
%o%V4K *
2.2涂层物质 Er K1j
:,JaOn'
第3节 工具钢 bKCE;Wu:G
CZ3oX#b
1碳素工具钢 `w:kY9
vw2E$ya
2合金工具钢 3t TOs
SKH}!Id}n
3高速钢 (^}t
JK =A=
3.1高速钢的分类 ]64}Xob87_
J#Hh4Kc
3.2通用型高速钢 JfN5#+_i
CXuD%H]tx
3.3高性能高速钢 /Pg)7Zn
0AQ4:KV(Y
3.4高速钢刀具牌号的选择 xOe1v9<
?CQE6c h
3.5粉末冶金高速钢 sq_>^z3T
V@`b7GM
第4节 硬质合金 bu _ @>`S
>6 o < Q
1硬质合金的性能特点 !+PrgIp>
C{J5:ak
2硬质合金的种类 hUl Rtt
AfT m#-R
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 et
1HbX
o7!A(Eu
2.2我国硬质合金分类 IEy$2f>Ns
zas&gsl-;
3硬质合金的选用 kT@ITA22
o& 1mX
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 eVf D&&@
ZwMVFC-d
1陶瓷刀具材料 S!8<|WO^t
JU>~[ yAP
1.1陶瓷刀具材料的种类 $ Lstq_x+
(sKg*G2
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 |-=-/u1
%6cr4}Zm}
1.3陶瓷刀具的选用 $=plAi
i\IpS@/{-v
2超硬刀具材料 6n2RT H
w@-G_-6W
2.1金刚石 y05!-G:Y\
i<M s2^
2.2立方氮化硼（CBN） r !!uA1!7
I MD^(k 2
2.3超硬刀具材料的使用 6h/!,j0:t_
D/=05E%[81
第3章 车刀和刨刀 P[ o"%NZ'
,.P]5 lE
第1节 整体、焊接和机夹车刀 zdJPMNHg
jj&G[-"bv
1车刀的种类和用途 rwDLBp k
)$^xbC#j`3
2车刀的结构设计 TYuP
EVEXZ
#6@hVR.
2.1车刀刀杆截面型式与选用 PNAvT$0LaZ
Q+Nnj(AQY
2.2车刀刀杆悬伸长度 esSj
3E
15 {^waR6
2.3车刀刀片的连接方式 s&ox%L 4
v>K |h H
2.4车刀前刀面的形状与选择 Tr;.%/4Q
dwB#k$VIOw
2.5车刀几何角度的选择 l atm_\
BMAWjEr
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 :gRrM)n
*P
*.'XM
2.7车刀刀尖的形状设计 Ds]
. Ae
mL1ZSX
o!
2.8断屑槽型的设计 %u%;L+0Q[
MMa`}wSs
2.9车刀切削用量推荐值 o
Rk 'I
|6-9vU!LK?
3焊接式硬质合金车刀 $!G|+OuTR
MkVv5C
3.1焊接式车刀类型 n2*Ua/J-8
E7h@c>IK
3.2硬质合金刀片型号规格 51s\)d%l
5%(
3.3切削刃部几何参数的设计 KD#zsL)3
IJ.H/l}h
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 WClprSl8
v0WB.`rO
3.5焊接式车孔刀的设计 a. u{b&+9
L'
_%zO
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 A["6dbvv
';.TQ_I7Y
4机夹式硬质合金车刀 VKXi*F9
mK M[[l&A
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ,FYA*}[
? }^ y6
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 >*/
|t L
)+ G0m,n
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 G8F;fG N
aU +uPP
5切断刀 49/2E@G4.
ZK{1z|
5.1切断刀的工作特点 i]zh8|">
lKQ jG+YF
5.2切断刀的设计要求 * >iJ=H
aG"
5.3切断刀的结构类型 6UN{Vjr%`
L ) _ VdB
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 k"dE?v\cG
Yo5 ged]i
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 !N:w?zsp
~Gg19x.#uW
6几种典型车刀的制图 %D7^.
HE4S%#bH>
6.1车刀制图的一般原则 P ' 5Lu
'6WZi|(a
6.2几种典型车刀的角度标注 >SZuN"r8`
R $/q=*k
第2节 可转位车刀 dg N #"
^ y &2N
1可转位车刀的设计特点 B aCzN;)
N:^4On VR
1.1可转位车刀 ^SUo-N''
odeO(zuU
1.2可转位车刀的设计特点 u7wZPI C{_
{=^< yK2q
2硬质合金可转位刀片与刀垫 huin?,eG z
'~6l
6wi
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 S@L%X <Vm
&M\qVL%w
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 \Zk<|T61$
ijNI6_eU
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 K8iQ?
n<[H!4
2.4无孔硬质合金可转位刀片 '(:R-u!pp
H#`&!p
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 T6,6lll
%+$!ct n
2.6可转位刀片新系列 #
WL5p.
,+g0#8?p^x
2.7刀垫 mc6W"
GsWf$/iC:
3可转位刀片的选择 `? f sU
$)O\i^T
3.1刀片材料牌号的选择 DV bY
Pu r Y_
3.2可转位刀片固定型式的选择 P6ugbq[x#e
~qW"v^<
3.3可转位刀片形状及规格的选择 .V^h< d{
kL}*,8s{
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 >3ASr M+>w
Ef6LBNWY.
3.5可转位刀片精度的选择 Fo|
rRI2
i ;YRE&X
4可转位车刀几何角度的选择与计算 Luh*+l-nO
QtqE&j
4.1可转位车刀的主要几何参数 nqujT8
cp 7;~i3
4.2可转位车刀的几何角度计算 fPsUIlI/A
U| 1&=8 l
5可转位车刀的型号表示规则 P?U}@U ~9
ez *O'U
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 /\uW[mt
8J#T P7;
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ,Z]4`9c
`l q[6[n
6可转位车刀的型式与尺寸 d[Rs
u*H
V
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 c:z<8#A}
V_7QWIdiy>
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 4EEXt<c.
0Z~G:$O/i
7主要夹紧元件的尺寸与计算 q1o)l
|-k~F a
7.1杠杆的型号与尺寸 bG9$ &,
#kDJ>r |&-
7.2压板的型号与尺寸 cY \"{o"C
wrt^0n'r)c
7.3楔钩的型号与尺寸 79(Px2H2
be{t y V
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ;F'/[l{+
5U&?P
8硬质合金可转位车刀技术条件 ns1@=f cO
4wQ>HrS)(
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 Lv ?e[GA
0E#3XhU
8.2标志与包装 [ 6t!}q
? v2JuhRe
9硬质合金可转位车刀设计示例 u9%)_Q!14
-( ,iwF b
第3节 重型车刀 LK[%}2me
CK+_T }+-
1重型车削的定义 -%x9 ^oQwY
^aG=vXK`b
2刀具结构与特点 :.M"M$MRp8
pI|H9
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 #r_&Q`!eU
u ?n{r
4重型车刀刀片 P*;zDQy
^d2bl,1
5模块式重型车刀系统 ^ yB>0/{)z
w oS I
2i
第4节 超硬材料车刀 Z,osdF
BSu
]NOwe
1结构型式、特点及适用范围 OjiQBsgnj
h0fbc;l
1.1刀头的固定方法 W=T}hA# `
" Q ~-C|x
1.2切削刃部的几何形状 aGz <Yip
u*$ 1e
2复合刀片 LMvsYc~]q
= ,=t Sp
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ES#K'Lf
fX HN m$"n
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Vi~F
Q
e/<Og\}P/
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 A"@C }f
|H4/a;]~
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 w<]Wg^dyQ
g2<xr;<t^
4单晶金刚石车刀设计示例 kEQ$ {F{
i+V4_`
第5节 刨刀 ^r<bi%@C$
\5%T'S@5
1刨刀的种类和用途 ^vmyiF
hD>O LoO
2刨刀的设计要点 N*Owfr1 N
In)#`E` g.
3精刨刀 "yI)F~ A
.TURS
4重型刨刀 @])qw_
oh5 fNx
5刨刀的刀具角度与切削用量 {qm(Z+wcmb
^L; `F
第6节 插刀 uSs~P%@6|
TWC^M{e
1插刀的种类和用途 G!54 e
~T')s-,l,:
2插刀的几何形状与结构特点 zX!zG<<K
EV@xUq!x .
3插刀的切削角度与插削用量 tF)aNtX4^
/R< Q~G|\
第7节 成形车刀 j`\} xDg
1@ H3!V4
1成形车刀的种类和用途 $b#"Rv
".qh]RVjV
2成形车刀的前角与后角 =S-'*F
MS6^= ["
3成形车刀廓形设计 i%M2(8&^Q
*N $#cz
3.1棱体成形车刀廓形设计 `?Wak =]g
F rt_X %
3.2圆体成形车刀廓形设计 G Cx]VN3 &
oSt-w{ !
3.3成形车刀的附加刀刃 i+&*W{Re
YSt' ]
3.4成形车刀的廓形检验样板 +EcN[-~
?0+D1w
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 2N i$
(`"
<Ja >
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 p~28?lYv
38%]G Q
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 " 7RQrz
gQ *0 Mk
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ;y?,myO
)5Kzq6.
5成形车刀的刃磨与技术要求 4)iSz>
;*+jCL 2F
5.1成形车刀的刃磨 TC3xrE:U<m
b IcLMG
s
5.2成形车刀的技术要求 u|=_!$8
Q5iuK#/
6成形车刀设计示例 2<y E3:VX
?DkMzR)u
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 c0u!V+V%
1Af~6jz
6.2棱体成形车刀的设计 cI'&gT5
z:|4S@9
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 J
\1&3r|R
&?/h#oF@\
第4章 孔加工刀具 '6fMF#X4F
"a; JQ:
第1节 麻花钻 "W|Sh#JF
goeWZ O
1麻花钻的典型结构 Z6X?M&- Lz
kh 1 7
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 N|T%cdh:/
myFj w@
2.1标准麻花钻的结构 Ezm ~SY
:p(3Ap2TY
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 m
,)4k&d
s<xD$K~rM
2.3标准麻花钻的焊缝位置 \QstcsEt
uOE y}&fH
3标准通用麻花钻的切削部分设计 f$NudG!S
sE-E\+
3.1各参数的选择 2r" -X
sbrU;X_S
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 "ZNi T ND
)Rn}4)9!iT
4通用标准麻花钻切削部分的改进 pcv (P
+L!-JrYHS4
4.1各种修磨方式 UW<V(6P
?3Se=7
k
4.2群钻系列 !!b5vzyve
1 +O - g
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 pN&5vu30
OA_:_%a(
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 .KGW#Qk8
S`BLwnU`#
5.2麻花钻沟形设计的改进 xpKD 'O=T
~#&bDot
6硬质合金麻花钻 ?0WJB[ /
Y{B|*[xM
6.1直柄硬质合金麻花钻 k+{ -iPm{
B9/x?Jv1
6.2锥柄硬质合金麻花钻 l!<Nw8+U
5*{U! ${a
第2节 深孔钻 07DpvhDQ
wLPL 9
1单刃螺旋沟深孔钻 7 KnZ
- ]~&Pi |
2单刃枪孔钻 `$jc=ZLm
b !J21cg<L
3内排屑深孔钻 a=&a)FR
13I
7ah
3.1单刃BTA深孔钻 {v}f/ cu
RRqHo~*0
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 **d3uc4y
E9;c d$}K
3.3多刃错齿BTA深孔钻 <- Q=h?D
V{p*N*
3.4喷吸钻及其喷吸装置 4*g`! ~)
[nJ),9$z_
4DF系统 IExo#\0'6
w7$*J:{
第3节 环孔钻（套料钻） YgNt>4K
yjaX\Wb[z[
1外排屑环孔钻 ` /#f8R1g
tI|?k(D
2内排屑单齿环孔钻 &*B=5W;6^u
INOw0E[
3多齿内排屑环孔钻 X(U
CN0#
oJ\U F S
4切玻璃钢棒料的环孔钻 d>*?C!xE
0'wB':v
5钻玻璃用环孔钻 -Mx"ox
@tWyc%t
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 OW- [#r
Q0i.gE we
第5节 中心钻 `9n%Dy<
<UOx >=h
第6节 扩孔钻 fpJM)HU
BoE;,s>]NW
1扩孔钻的种类 6e3s
|
N@lTn}U
2标准扩孔钻 ?F1NZA[%t
?2zVW Z
2.1锥柄扩孔钻 x*Y&s<
4n @}X-)
2.2直柄扩孔钻 3JV ENn9
,f8<s-y4Sg
2.3套式扩孔钻 D::$YR
~R
0)`{]&
2.4标准扩孔钻主要技术要求 OvqCuX
6ziiV _p
2.5扩孔钻直径的设计
|7XSC,"
Dj}n!M`2I
2.6整体扩孔钻的槽形设计 R]O!F)_/'
/. GHR
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Q?-HU,RB O
M 9'Qs m
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ~N2){0 j4
qq" &Bc>
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 LW< DhMV
S*-n%D0q5
3.3各种复合扩孔钻 WJbdsPs
64;F g/t
4组合式扩孔钻 V #[ "Z}
@RGVcfCG)
5机夹刀片式扩孔钻 4A6D>ChB'E
gpW3zDJ
第7节 锪钻 =r=[e}&9
$zS0]@Dj
1标准锪钻 7?a@i; E<
yQ5&S]Xk$$
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 lPF(&pP
_9!*laR!2
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 :9un6A9J S
" 9 ,z"k
2.2型面锪钻 y^ 7;I-
M\O6~UFq!
3复合专用锪钻 ,RIGV[u
[~03Z[_"/
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 /+2;".
os6p1"_\f
5方孔及六方孔锪钻 y57]q#k
Ylbh_ d~BU
第8节 铰刀 V^fSrW]
WM$)T6M
1铰刀的种类 , ,1H#;j
,4W| e!
2铰刀设计中的共性问题 7 j$ | fS
<Y~?G:v6+
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 AffVah2o:
[<SM*fQ>t
2.2齿数及槽形设计 d~+8ui{-U
#;FHyKx
2.3铰刀切削部分的设计 P \<dy?nZ
9Fb|B
2.4铰刀颈部及柄部设计 }YUUC q&
#?%akQ+w
2.5铰刀材料选择 U: 6 J ~
sute%6yM
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 o=i)s2
3C'`c=
3.1标准手用铰刀 G8xM]'y
-L e:%q2
3.2棱形铰刀 t}m6];
_22;hnG<iy
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ga0>J_
|Y' xtOMX
4.1标准直柄机用铰刀 ]~S ,K}T
L B`=+FD
4.2标准锥柄机用铰刀 \2cbZQx
wI '8B{[
4.3锥柄长刃机用铰刀 4T#B7wVoM
=Gsn4>~%n
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 b;$ -s
\%
V9xZH5T8^
4.5套式机用铰刀 s@C KZ`
{
? p55o
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 &1O[N*$e
zTi %j$o
4.7硬质合金直柄机用铰刀 W[S4s/)m g
tBEZ4 W>67
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 [@D+kL*>
=6j4_+5mnH
4.9镗铰刀 b|U48j1A
cgKK(-$ny
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ~F7 +R
RFF& -M]
5加工圆锥孔用的铰刀 ;{b 1'
@kU{
5.11：50锥度销子铰刀 {XYv &K
TTjj.fq6
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ^bpxhf
x
:UjHP}s
5.3锥柄机用桥梁铰刀 c-nBB
pQ 0yZpN%;
6复合加工用的铰刀 3md yY\+&
K{[yS B
6.1前导向双径复合铰刀 1_vaSEov
9vc3&r
6.2扩铰组合刀 uS :3Yo
S F*! Z2K
7组合结构铰刀 a&YD4DQ05
_2{i}L
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 yC. ve;lG
9 k.LV/Y
7.2可调节手用铰刀 S9X ~<!]
42:~oKiQ$"
7.3可胀式铰刀 xM85^B'
@D K,ka(
7.4机用套式可调节铰刀 w?kdM1T
<Q)6N!Tp^
8电镀金刚石铰刀 =!3G ,qV
e#`wshtN:
第9节 镗刀 oD_'8G}
N>;"r]Rl"
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 nIVPh99
#p~tkQ:'1
2组合式镗刀杆 {xr!H-9ZAA
;;BQuG
2.1单刃组合镗刀 q[]EVs0$ew
d |Wpub
2.2双面刃组合镗刀 _[h1SAJ
#tG/{R
2.3多刃组合镗刀 jTk !wm=
*=}$@O S
3带可微调机构的镗刀头 N,|:=gD_
R:YX{Tq
第5章 铣 刀 _5#f9,m1
l'-dB
第1节 铣刀的种类和用途 EOhUr=5~
%t M]|!yw
1尖齿铣刀 >L# &L ?#
pc}Q_~e
2铲齿铣刀 `9 b/Q
SiHZco
I
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 l i}4d +
S:{hgi,T*
1铣刀几何角度的选择 #
4`* `)%
zllY $V&<!
1.1前角与后角的选择 @u3K.}i:g
]q L#/
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ?m#X";^V
2J rr;"r
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 Sai_rNRWB
{6'5K
U*RH
2铣刀的减振设计 D8slSX`6j
nU%rSASu
2.1不等螺旋角铣刀的设计 [>&Nhn0 iY
_ ={*<E
2.2不等齿距铣刀的优化设计 @P+k7"f
iOm1U_S
3铣削用量要素及切削层参数 ],R rk]1
Jis{k$4
3.1铣削用量要素 Rj9M E,u
=UA- &x@
3.2铣削切削层参数 {'G@- +K
`7} 6
4顺铣与逆铣 .z7X Ymv
`ysPE wA|
5铣削的特点 K97lP~H u
* ghkw9/
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 -cNh5~p=
ymXR#E
1铣刀的连接结构 ukv
_bw
7J./SBhB
2常用标准 PTIC2
`R0>;TdT
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 f Gb(=l
%Nd|VAe
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 @no]*?Gpa
]ms#*IZ
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 k=H{gt
Df02#493
第4节 高速钢铣刀 QkZT% !7
## BMh !
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 j{>E.F2.
g$kK)z
2圆柱铣刀 ;SeDxyKG
inZMq(_@$
2.1圆柱形铣刀 F}<&@ 7kF
UF=5k~7<b
2.2圆柱形玉米铣刀 I(P|` "
's@v'u3
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 HD ?z
&5Ea6j
2.4圆柱铣刀的技术要求 |OF<=G GO+
IJx dbuKg
3立铣刀 .}kUD]pW
?,]%V1(@V`
3.1标准立铣刀 u9"b,].b
sn2SDHY
3.2分屑立铣刀 pK1P-!c
(' /S~
3.3波形刃立铣刀 G%;XJsFGp
X|L.fB=
4盘铣刀 X&MO}
g$ZgR)q
4.1单面刃槽铣刀 7o n$}=%
F0o7XUt
4.2双面刃铣刀 k7>* fQ89@
idvEE6I@
4.3直齿三面刃铣刀 ].pz
n7
4 ?W
4.4错齿三面刃铣刀 B RG1/f
d
S&]+r<
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 y7wy9+>l
y1c Aw
4.6镶齿三面刃铣刀 wWY6DQQB
e%`gD* 8
5锯片铣刀 &at>pV3_
x% k4Lm
5.1中小规格的锯片铣刀 qnyFR P C
M7Cq)cT
5.2大规格锯片铣刀 v+znKpE
k`Ab*M$@Xs
6角度铣刀 8xDS eXh;
^USj9HTK
6.1角度铣刀的型式和尺寸 5aL0N
Cq
!VMl>hP
6.2角度铣刀的技术要求 6| X
$ n(?oyf
7键槽铣刀 YUfuS3sX}
j^llO1i/
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 cInzwdh7
?T7`E q
7.2键槽铣刀的技术要求 #~I%qa"_pa
$.R$I&U
8半月键槽铣刀 j +@1frp
?CA P8 _
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 =\J^_g4-l
Itr yiU9
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ;Y?7|G97*S
Cj"k
Fq4
9T形槽铣刀 d~g
}%| (G[
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 f5
w n`a~h
)6PZ.s/F6p
9.2T形槽铣刀的技术要求 DvF`KHsy
)+RGXV p
10燕尾槽铣刀 QJTGeJ
Y
}KCXo/y
11模具铣刀 +NxEx/{
64#~ p)
11.1模具铣刀的型式和尺寸 6?+bi\6
[ k^6#TQcn
11.2模具铣刀的技术要求 ^.m Q~F
lD6hL8[
第5节 硬质合金铣刀 kFHq Qs aG
2!~ j(_TA
1可转位铣刀刀片 QV L92"
1jh^-d5
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 nrUrMnlg
58mzh82 +
1.2刀片的选择 j()_
VoB1
}LM^>M%
2硬质合金立铣刀 |ZJ]`qmZ
m qPWCFP
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 1e'-rm
F
16ke CG\
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 P{)&#HXUVb
/cJ$`
pN
2.3可转位立铣刀 _Jj|g9b
$A7[?Ai ?
2.4硬质合金波形刃立铣刀 O#H `/z
qK:.j
3硬质合金T形槽铣刀 |5F]y"Nb
gA 2Il8K
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 r1 }OlVbK
!z{bqPlFGG
3.2可转位T形槽铣刀 G- Sw`HHo
TqKL(Qw
E
4硬质合金锯片铣刀 wQ2'%T|t
m589C+7
4.1整体硬质合金锯片铣刀 ^ ^}
X3!btxa% t
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ?)",}X L6
.J %} ROm
5硬质合金可转位槽铣刀 ,`P,) )
}Da8S|)H
5.1可转位沟槽铣刀 gD _tBv
_t:rWC"X
5.2孔槽铣刀 :QUZ 7^u
~Msee+ZZ :
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 = k2+ VI
7w @.)@5
5.4可转位槽铣刀的技术要求 nDiD7:e7=
` 2J6Dz"W
6硬质合金旋转锉 Z&s+*& TM
{u9( qd;;
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ?.v!RdM+
$*xnq%A
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 vo!:uvy;2
J^
P/2a#a
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 h}q+Dw.i
_S,2j_R9
7面铣刀 +_Fsiu_b
k1$|v zMh
7.1面铣刀的种类 %a8'6^k
HpDU:m
7.2硬质合金可转位面铣刀 H3QAI sGS
@K4} cP
7.3面铣刀的技术要求 MZn7gT0
'RQZU*8
8专用可转位铣刀 _<pG}fmR
{KeHqM}e
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 RW,ew!Z
;?=nr 5;q
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 <C+ :hsS=
-g IuL
8.3精铣面铣刀 &K btW_
9{70l 539
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 7#MBT- ih
"LaNXZ9
8.5其它专用可转位面铣刀 ~< Gs<c}z
KbMga tI/
9超硬材料可转位面铣刀 0AJ6g@ t[
u\^<V)
9.1陶瓷可转位面铣刀 D<L ]'
xb8fV*RO8A
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 #mk#&i3"k
+**H7: bO
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 C0i: *1
rU<
H7U
第6节 成形铣刀 9.zy`}
7fI[yCh
1成形铣刀的种类和用途 s3g$F23
B (Y {
2铲齿成形铣刀 ^=OjsN
Fd m7k){A
2.1铲齿的目的和要求 ,EcmMI^A
7Ar4:iNvX
2.2齿背曲线 gWy 2$)
Y8m| f
2.3铲齿加工过程
U QXT&w
*r:8=^C7S
2.4成形铣刀的后角及铲削量 4%\L8 :
1'c!9
2.5成形铣刀的法向后角 T6O Ib
n@T4z.*~lA
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ~;UK/OZ
Yx(?KN7V?
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 OjJlGEl w
*/nb%QV
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 q$:T<mFK$
i&mu=J[
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 &1]}^/u2
?h1]s&^| 2
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ZS > }NN
t.lm`=
5.3设计示例 W
qci51y>#
G
A2S
第6章 拉 刀 "E/F{6NH
ecA0z
c~
第1节 概述 +c}fDrr)
4x tbP\=
1拉刀种类 -M%n<,XN0
U+~0m!|4
2拉刀结构要素 .K s&r
:'1 eP q
2.1内拉刀结构要素 1k{ E7eL
I i mz
2.2外拉刀结构要素 wd. .{j0&
ln9MVF'!&
2.3刀齿结构要素 .H7"nt^
[5 a`$yaQ
3拉削特点及拉削图形 [K&O]s<Y
:!g|0CF_
3.1拉削特点 e#FaK^V
A-ir
3.2拉削方式及其特点 FT `y3 ~
+r4US or
第2节 拉刀参数确定 saU|.\l
.Pxb9mW
1拉削余量及齿升量 (V{bfDu&h@
1swh7
2容屑槽及分屑槽 P0'
; 65
]~3wq[ O
2.1容屑槽型式 5T8X2fS:
@_1$
<8
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ;\4}Hcg
CM9+h;Zm
2.3齿距p和同时工作齿数z LeQ2,/7l:
c)iQ3_&=
2.4容屑槽尺寸 7lR(6ka&/
V aVKWJg$
2.5拉刀的分屑槽 X*$ 7g;
Tk.MtIs)V}
3拉刀几何参数 *v l_3S5_
m]7Y
)&3
4拉刀校准部 UO<uG#FB
99 :`58G
5拉刀无刀齿的光滑部分 5!tmG- 'b
[RC|W%<Z>
5.1柄部 (:Bo'q
S
3w!oJB
5.2颈部和过渡锥 kJJQcjAP:
r-4I{GPb
5.3前导部 (t<i? >p
(Clf]\_II
5.4后导部、尾部和后柄 ~NU~jmT2
ax>en]rNP
6拉刀总长度和成套拉刀 >[ lj8n
,_\h)R_
6.1拉刀的最大总长度 Di h~5
`1M_rG1/+
6.2成套拉刀的设计 R;I}#b cJ
^h^j:!76j
7拉削力及拉刀强度验算 |])%yRAGQ
z_A%>E4
7.1直齿拉刀的拉削力 zx#d _SVi
m='+->O*'l
7.2斜齿拉刀的拉削力 b cz<t)
_I5p
7X
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 .u
W_(Rqg
i,;Q
7.4拉刀强度验算 Cv;z^8PZJz
w<\N-J|m
第3节 圆拉刀 {D`F$=Dlw
GbB&kE3KP
1普通圆拉刀 ~X`vRSrH
.Ddl.9p5
1.1圆拉刀的拉削图形 Gp32\^H|<
',juZ[]_ {
1.2普通圆拉刀的特点 \f /<# '
r'xa' 6&
1.3普通圆拉刀设计示例 [}P|OCW
k E6\G}zj
2圆推刀 BtU,1`El5
u"C`S<c
2.1推刀的结构与参数 = 2My-%i
r10)1`[
2.2切削部和校准部的设计 G@,qO#5&
pjjs'A*y
2.3带导柱的圆推刀结构 hDmVv;M:
Ge(r6"%7
3挤光圆拉刀和推刀 &^&k]JBaV
jU BlIVl]
3.1挤光拉刀设计特点 ;&J MBn]J
eYsO%y\I
3.2挤光环 4I {|M,+
s2w .V
O
3.3挤光拉削速度 zg8m (=k'
3 5|5|m a
4螺旋齿普通圆拉刀 xo ^_;(;
7J$ ^R6rh
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 \% ^<Ll
K")-P9I6-f
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 U$0#j
]!0*k#i_.
4.3螺旋齿浅孔拉刀 z %mM#X
$Fd9iJ!k
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 {/#?n["
FUq@
dUv
5深孔圆拉刀 ps<JKHC/c
d&R/f Im
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 hr]NW>;
-qx Z3
5.2环形齿深孔圆拉刀 &?zJ|7rh@|
.HGE dd cC
6精密圆拉刀和推刀 d/R:-{J)c
tw*qlb FHv
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 U
R@'J@V#:
''f
6.2精密圆拉刀设计示例 YW /YeID
u\=Nu4)Z
F
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 $7|0{Dw
}\l5|Ft[!
第4节 键槽拉刀 1j0yON
tYmWze. j
1键槽拉刀的种类与加工 ,`-6 !|:
4( B,aU>y
2键槽拉刀的结构型式和特点 L & PhABZ
wPqIy}-
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 .b noK
'1.T-.4>&
2.2键槽拉刀特点
].:S!QO
}Qg 9 l|
3键槽拉刀的拉削余量 LZ\}Kgi(!T
yt_?4Hc"
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 W0gaOew(^
q/%f2U%4:
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 A "S})
hiP^*5h
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 LvW9kL+WiQ
`n5|4yaG~
5键槽拉刀其它参数的确定 JNX7]j\
D &N5)
5.1校准部 o ?hya.;h4
D ZLS n Ax
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 !;iySRZr
DSET!F;PG
6键槽拉刀的导套 lBPZB%
cB?HMLbG>
7键槽拉刀的前导部长度 e ~*qi&,4
i:{a-Bd
8键槽拉刀设计示例 c9f~^}jNb
WERK JA
8.1一般键槽拉刀的设计示例 &XgB-}^:
H> _%ZXL
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ZH~m%s A
5:56l>0
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 =@{H7z(p&
*qKwu?]?>
第5节 矩形花键拉刀 >Q t#6X|
f n;7Nf7{
1普通矩形花键拉刀 Mb?6c y[
ogjm6;
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 52-^HV
bl}$x/
1.2矩形花键拉刀设计示例 +2C:]
"t4~xs`~X
2螺旋花键拉刀 wf8vKl#Kfw
s u![S T(
2.1螺旋花键拉刀设计特点 JUwP<C[
hDVD@b
2.2螺旋花键拉刀举例 w*Kw#m 'U
\?
MuORg
3矩形花键推刀 ,:;nq> ;
T6AFwo,Q
第6节 渐开线花键拉刀 u%h]k ,(E
Rn-L:o@?
1渐开线花键拉刀设计特点 C{A eud #5
1Pn!{ bU3@
1.1刀齿的配置形式及余量分配 jC; XY !d6
> -k$:[l
1.2齿升量的确定 Ct
#hl8b:
6OIA>%{
1.3齿形尺寸的确定 %{o5 }TqD
a>" "MC2
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 B`T9dL[E4
SU
H^ ]4>
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 8!:4m"Y
YZ/mTQn_D
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 e|Lh~sVq
~_^nWT*BV
2.1量棒直径DR的计算 p[g!LD
bjD0y
cB[
2.2测量值MR 的计算 HHg=:>L z
C{e:xGJK
3梯形齿粗拉刀的设计 (K0FWTmm
0=-h9W{ zI
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 .F%RW8=Q
bpKb<c
5渐开线花键拉刀设计示例 .@ 1\26<
8FbBv"LI,g
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 F>!fu.Ws
sQTW?KA-Te
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ?t?!)# X
~-'nEA TE
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 5r`g6@
p?6w/ n
第7节 成形孔拉刀 gqG l >=.m
Z\ LW<**b
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 _(oJ8h(
ZTH r jW1
1.1拉刀截形尺寸 'nW:2(J
Pu}r`
E_
1.2齿升量 ~e'FPVDn
+ O\6p
1.3拉刀齿数、长度及前导部 LTFA2X&E=
]6 }|X#_
1.4四方孔拉刀设计示例 b\6w [52m
3osAWSCEL
2矩形孔拉刀 C2DNyMu
MP NBA1s
3复合孔拉刀 se7_:0+w
\s+ <w3
3.1带平面圆孔拉刀 %Z.>)R4
<fN?= u+
3.2带键圆孔拉刀 fa"eyBO50
tXPS@4F
3.3扁圆拉刀 2Ni2Gkf@
BA
L! 6
3.4带槽矩形孔拉刀 j3A+:KDn3n
"&v?>
3.5七键定子拉刀 GRlA 9Q
d+"KXt5CV
第8节 装配式内拉刀 K Rm4r
C.(<KV{b
1装配式矩形花键拉刀 wk)gxn1A,
vhKeW(z
1.1刀条式矩形花键拉刀 :t9(T ?2
S@Jl_`<
1.2刀环式矩形花键拉刀 Gvj@?62
?Yz.tg
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 -XD\,y%zi
G }] ZZ
2轴承保持架拉刀 yh lZdF
@(Q4
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 N t g#-_]
J&
yD X>
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ,]20I _
U3A >#EV
3套环式七键定子拉刀 n |.- :Zy
oLB pG1Va
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ZhM-F0;`
dk ;Ed
3.2套环式七键定子拉刀的特点 $F\&?B1.
Tcr&{S &o
4内齿轮拉刀 %xWmzdn
o3}12i S
5装配式螺旋圆拉刀 I8`.e qV
ZL~}B.nqS
6叶片槽拉刀 vJXd{iQE@C
1gH5#_ ?
第9节 外拉刀 WV?i YX!
:tR%y"
1概述 H$\?D+xlf
Z p]Bs
2齿升量 vad" N
t1IC0'o-
3铲齿外拉刀的齿距 l m-ubzJN
y $\K@B4
4刀齿结构 f{^n<\Jh
^!Bpev
5截面尺寸及长度 KAEf 4 /
zM[WbB+"m
5.1截面尺寸 1NJ*EzJ~?
1 &wZJP =
5.2拉刀长度 nc@ul')
8v(Xr}q,r
6刀块的固定方法 GpxGDN3?
TvM{ QGN
6.1用螺钉固定刀块的结构 ;|9VPv/
EA?:GtH
6.2用楔块固定刀块的结构 r] 8tl
<*4=sX@
6.3圆柱形刀块的紧固 y~U+MtSf#
o&I 0*~ sN
7刀块的支承 5Ko "-
EKwS~G.b!
8刀块的调整 s?OGB}
Uf_w
o
9组合式外拉刀的典型刀块 &QCqaJ-
SHz& o[u
9.1平面刀块 Z(U&0GH`
qxd {c8
9.2切槽刀块 TpMfk7-
Z <ke!H
9.3角度刀块 I0)iC[s8;
yu}4L'e
9.4成形刀块 y0A2{'w
+R#*eo;o7
10成形外拉刀的廓形修正 b/ZX}<s(1=
2LD4f[a;
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 j-yD;N
}yB @?
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 zU1rjhv+
<-FZ-asem
第10节 拉刀技术要求 Eb{TKz?
R <J I
1拉刀主要技术要求 |#!25qAT
9(u2jbA
2其它公差项目 e(!a~{(kq%
V FG)|Z
第11节 拉刀的合理使用 T
0^U
]C
vuw1ycy)
1拉刀的刃磨 ;5y!,OF6
;&:UxmTf
1.1刃磨拉刀用的机床 }8x [
EHo"y.ODg
1.2刃磨拉刀用的砂轮 2hU4g
e?6
b\ ^ Sz{
1.3拉刀刃磨前的检查 }14.u&4
q{KRM\ooYs
1.4典型拉刀的刃磨工艺 _#N~$
V|b?H6Q
1.5拉刀刃磨后的检验 hA/FK
~(hmiNa;
2拉削缺陷及消除方法 M~
* E!
sH+]lTSX6{
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 QuF%m^aE
#Oe=G:+A
2.2拉削精度达不到要求 U/jJ@8
LM*9b
2.3拉刀寿命低 gs0,-)
>@ EQarD
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 >1joCG~
9rA3qj%
第7章 螺纹刀具 FK
mFjqY
uP+
j_is
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 L i< c
39 k
P)cD
第2节 螺纹车刀 #uey1I@"9
,ew<T{PL
1机夹刀片螺纹车刀 L6Ynid.k
UbMcXH8=F
1.1国标机夹螺纹车刀 '*)!&4f
u#
%7>=
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 xnh%nv<v{
y{jv-&!xB
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 NWoZDsu
B /Dj2
2螺纹梳刀 Q t@~y'O
CQ v
[Od
3圆体螺纹车刀 %*jpQOw
L;BYPZR
4特型螺纹车刀举例 w)!(@}vd
RA\H?1;8C
第3节 丝锥 n.7 $*9)#
UejG$JyHP
1丝锥结构设计中的共性问题 S3 x:]E:
.|iUDp6vz
1.1切削锥部 JaIj 9KLNX
0udE\ /4!^
1.2校准部分 kMI\GQW
t^h>~o' \
1.3丝锥沟槽形设计 } 8r+&e
KTf!Pf?g
2螺纹公差 *[vf47)r!
/>f`X+ d
3机用和手用丝锥 5d L-v&W
? 4. W
_
3.1型式和基本尺寸 i]1[eGF
|
sQ5`lV?
3.2单支和成组丝锥 BwL : B\
A\SbuRty
4长柄机用丝锥 ZS}2(t
C?E;sR r0
5长柄螺母丝锥 yGN<.IP75
c)Y I3G$
6短柄螺母丝锥 y ru N 5
Q
|l93Rb`
7弯柄螺母丝锥 xQmk2S`
y
:X ;8$.z
8螺旋槽丝锥 _xmM~q[c7p
8 fDnDA.e
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 S++}kR);
(:hPT-1
8.2技术要求 q.g!WLiI
wS:323
!l$
8.3螺旋槽丝锥结构要素 f'#7i@Je
bAW;2
NB
9螺尖丝锥 z?yADY r9
!(o)*S
9.1型式和尺寸 Ay2|@1e
B!8] \D
9.2结构参数和切削角度 &Nec(q<
4}NFa; M1
9.3技术要求 gbI0?G6XN/
7p~@S4
10内容屑丝锥 =-vk}O0C
^ 0TJys%
10.1型式和尺寸 1x\%VtO>\b
!Ug J^v
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ^K;, ,s;0
0?sI od
11.1结构型式和尺寸 1nvs51?H
=Qz 8"rt#
11.2无槽挤压丝锥结构设计 u `("x5sa
>j$f$*x
12梯形螺纹丝锥 < rCl
ff{ESFt D
12.1型式和尺寸 i5)trSM|
*1>XlVx,
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 9g 2x+@5T^
.j;My%)?p
13拉削丝锥 OCR x|
op "Cc
13.1拉削丝锥的一般结构 l~uR ZLx
q WP1i7]=/
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 w|RG
WM>9sJf
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 r3iNfY b
Pp26UW W
1455°圆柱管螺纹丝锥 `@`Q"J
d B?I (
14.1型式和尺寸 9{>m04888
e"2 wXd_}
14.2技术要求 E=7" };
.$?s :t
1555°圆锥管螺纹丝锥 43 |zj E
fT
8"1f|w
15.1型式和尺寸 }TYC F @
D* Vr)J
15.2牙型及其尺寸偏差 o 'yR^`
J .El& Dev
15.3 技术要求 K=!J=R;
Q&n|tQ*4
第4节 板牙 +z9; BPw %
g fO.Ky6
1圆板牙 y0rT=k U
bC)<AG@Z\
1.1型式和基本尺寸 g ]d@X_ &D
- |V@zSKr3
1.2圆板牙结构要素设计 Z0E+EM o
ayC* n'
1.3板牙用组合丝锥 gS"@P:wYzs
(/FPGYu3h
1.4圆板牙的技术条件 ko ~iDT
La3f{;|u5M
255°圆柱管螺纹圆板牙 /V3*[
`~*qjA
2.1型式和尺寸 m6g+ B >
@.M M-
2.2技术条件 <G6 wpf8M
#%+IU
355°圆锥管螺纹圆板牙 I80.|KIv
qjTz]'^BpM
3.1型式和基本尺寸 ! 4i
N}s[0s
3.2技术条件 r:YAn^Lg
S0"O U0`N
4六方板牙 T@k&YJ
ty/jTo}
4.1型式和基本尺寸 '!En,*'IS
`W|2Xi=^5
4.2技术条件 qr6WSBc
A$|> Jt
第5节 螺纹铣刀 1!=$3]l0Lj
AKL~ F|t
1 圆盘形螺纹铣刀 s31^9a
~r|.GY
1.1结构 rytizbc
s-k-|4
1.2铣刀齿形尺寸 )vy<q/o+
Sqfa,3?L
2 梳形螺纹铣刀 Wx:_F;
)w/f 'fq
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 d6(qc< /!r
,[~Ydth
2.2螺纹铣刀切削部分 Fbk<qQH
)Cx8?\/c=x
2.3前刀面齿形 .W?PO JT
RV&2y=eb
2.4螺纹铣刀主要技术要求 vy -{ BH
W*8 D@a0 _
第6节 滚丝轮、搓丝板 }H^# }
J-u,6c
1滚丝轮 z*x6V0'yt
y@hd N=-
1.1滚丝轮的型式和尺寸 /mr&Y}7T
c*\^6 1T
1.2滚丝轮主要参数的设计 K$(U>D|
v[lytX4)
1.3滚丝轮的主要技术要求 `D# l(gZ
n Pv2: x
2搓丝板 R[#5E|` `9
9|'bPOKe
2.1搓丝板的结构设计 Y&gf e8%5N
P,wFib^1
2.2螺纹部分设计 Q~*A`h #
7<N X;Fx
2.3搓丝板的技术要求 /$q;-/DnTZ
3V,X=
第7节 螺纹切头 ~2"|4
kZn!]TseN
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 MjG .Ili$m
;1eu8N8
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 H ) (K
wmoOp;C
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 sIELkF?.
E}a 3. 6)p
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 $_)f|\s
A+[wH(
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 Y,)9{T
EA8(_}
1.5圆梳刀的设计 =`/X
We m
I5 2wTl0
1.6普通螺纹切头用途的扩展 )6AOP-M.9
_$Fi]l!f
1.7圆梳刀内螺纹切头 VUx~Y'b
SQt$-<>4\
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 +{#BQbx6
r &TxRsg{
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 fc!%W#-
hSg: Rqnk
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 (@& |
eueXklpg+
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 E!Ng=}G&_
[KjQW/sb'
2.4平梳刀内螺纹切头 uAJ _`o[
Um9=<*p
3切向平梳刀螺纹切头 -(1e!5_-@
\64(`6>
3.1切头的结构和工作原理 fnXl60C%
} B]FHpi
3.2切头与梳刀设计 \SM H",u
E8-p
,e,
第8章 数控机床用工具系统 Lnj5EY er
ME |"pJ
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 JP@U vDE |
B 1p9pr
1概述 1 9)78kV{
b,K1EEJ
27：24锥度接口 7,O^c +
r+Z+x{
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Dd{{ d?;B
{+`ep\.$&
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 w]%r]PwU+
>|rL0
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2C-Ro Z~
vJcvyz#%1
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 9r)5d&,6
&G b CJ
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 |%M%j'9
oYqC"g&4Z
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 'dht5iI;Yw
)<Yy.Z_:DC
3其它锥度接口 KztF#[64W^
(8>k_
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 V5A7w
V3~
9GQTe1[t4
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 S@*@*>s^
wYF)G;[wM
3.3钻夹头短圆锥 mV'd9(s?
E]7G4
4德国标准DIN69880接口 $hN!DHz
;j52a8uE'}
第2节 TSG工具系统 W>, b1_k
c
:)MZ gW
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Ao]F_hZ
,$ G89jSM
1.2TSG工具系统图 O0Z'vbFG
'i@Y #F%D
1.3接长杆刀柄及其接长杆 g1}RA@9
* dNMnZ@Y
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 Sa@Xh,y Z
{fS/ZG"5<t
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 >&$ V"*]
>4ALF[oH1J
1.6钻夹头刀柄 Z 2LG/R
R2;-WxnN]
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 >
h:~*g
8>epKFEg
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 D)!k
'~a!~F~>
1.9攻螺纹夹头刀柄 xAoozDj
] #J ]f
1.10镗刀类刀柄 *.K}`89T
c(eu[vj:
1.11铣刀类刀柄 GEvif4
a-kU?&*
y
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 <vj&e(D ^
LAvAjvRc
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 PSy=O\
[PU.lRq
1工具柄部 3*'!,gK~[
I)sCWC:Mq~
2接柄 Oi{jz P
9> (8r+
3工作部分 EGa}ml/G
\C>I6{
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 t[ DXG2&
ukPV nk
3.2弹簧夹头刀柄 9EH%[wfv
.vb*|So
3.3装钻夹头刀柄 3|~(9b{+
<2R=!n@b\
3.4莫氏锥孔刀柄 UV:_5"-
.+8w\>w6g
3.5攻螺纹夹头 v0HFW%YJ^J
XBD lQe|>
3.6各类镗刀刀柄 6ZF5f^M^
#q=?Zu^Da
3.7各类铣刀刀柄 :|d3BuY
dpE+[O_
3.8扩、铰刀刀柄 %i96@ 6O
=?/J.[)<*
第4节 镗铣类模块式工具系统 *W0`+#Dcv
D!y
Cnq=8
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 g{nu3F}8){
rK`* v*
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ap=_odW~p
` bg {\ .q
1.2工具模块型号的编制方法 2B *9]AHny
V862(y
1.3拼装的刀柄型号编写方法 0Uybh.dC
uODpIxN
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ,qC_[PUT
BG=h1ybz
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） Dn9Ta}miTO
3s$m0
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 oS]XE!^M
gB&'MA!
第5节 车削类数控工具系统 iJ#sg+
+nZx{d,wt
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 2"2b\b}my
5Rc
5/ m
2CZG车削工具系统的各种刀夹 xr o
TMq\}k-I5
第9章 成形齿轮刀具 P,*R@N
k ELV]iWb
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 &% FpNU9
0;]tC\D1
1基本工作原理 ?-Oy/Y K
>7
4'g }
2成形齿轮刀具的主要种类 }yX a1#3
v k<By R
第2节 盘形齿轮铣刀 TqzkF7;k4
W 4X=.vr
1盘形齿轮铣刀的主要类型 <@JK;qm>S
]G&d`DNV
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 @y)fR.!)1$
:Oy9`vv
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 &i6WVNGy
z$S)|6Q
2.2标准齿轮铣刀的刀号 8 \%*4L'
U
Tw\_s
2.3铣刀齿形的代替圆弧 X 5pp8 ~
U%"v7G-
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 L`3 g5)V
YJF!_kg.
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 : 3*(kb1)&
^ WidA-
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ~
/]u72?rP
B`9'COw
3.1当量齿数法 = gOq
> `
pWK7B`t
3.2计算法 OZD nU6
yB,$ 4:C
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 #r >
r +d%*D x
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 <4D.P2ct
c? >@P
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 6|~N5E~SX
l/#;GYB]
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 gT?:zd=;
k0Rd:DxO
5镶齿盘形齿轮铣刀 p^<*v8,~7
(TgLCT[@T
第3节 指形齿轮铣刀 QS\H[?M$
{f<2VeJ
1指形齿轮铣刀的主要类型 M Zl6 J
,_F@9 Up
2指形齿轮铣刀齿形的确定 Hj2E -RwG
|W:xbtPNy
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 bM+}j+0
luY#l!mx3
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 8t25wPlx
*@^9 ]$*$
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ViKN|W >T
6Q"fRXM
3.1直齿结构 ?:H4Xd 7
O3 x9S,1i
3.2螺旋齿结构 4"at~K`
Q
j0_)DG
3.3容屑槽尺寸的确定 S ( e]@
*6IytW OX5
3.4刀齿数和端齿结构 i Glg@
= ss(~[
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 z10J8Ms'
ps[ HvV"
4.1铣刀的夹固部分 FN0)DN2d}
# 3UrGom
4.2指形齿轮铣刀的长度 Dc-v`jZ@)
KW`^uoY$
4.3指形齿轮铣刀的外径 @{n"/6t
e98f+,E/
5粗加工用指形齿轮铣刀 b\^X1eo
(
y0
6指形齿轮铣刀的技术要求 Kg?(Ax4
5e1 ;m6
第10章 齿轮滚刀 v,,
.2UR4
icS% ])3LF
第1节 整体齿轮滚刀 !p
#m?|Km
\USl 9*E
1齿形设计 2 8 >
`X)y5*##wq
2滚刀的结构参数 S*PcK >
O2N7qV3 U,
2.1滚刀的结构尺寸 w eX%S&#?
{+Zj}3o
2.2滚刀的切削角度 <UsFB F
)IBvm1
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 BLaF++Fop
f(S 9>c2
4齿轮滚刀的技术要求 D`hl}
yr vV<}
刀设计 *3@ =XY7
r_>]yp
2指形锥齿轮铣刀 \0 j-p
z\7-v<ZS
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 G'# Uzwo
pgUp1goAU
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 :Eb=jWA
Nhf@ Y}Cu
1弧齿锥齿轮加工方法概述 {H O, d{{
+,c]FAx4
2弧齿锥齿轮铣刀 /0m0""
OV2/?
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 +khVi}
^tF lA)
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 \JLea$TM:
z&wJ"[nOC
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 utzf7?nIS
E[NszM[P
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 u(W>HVEG
TTagZI$
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 &v)/mc7D
.+)
AeGh
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 z Fi)R }Ot
w<LV5w+
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 */'j [uj
N(J'h$E
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 #J'V,_ wH
]xxE_B7
3.1标准型铣刀 PiIP%$72O
Og-v][
3.2万能型铣刀 O $ARk+
#;0F-pt
第16章 非渐开线齿轮刀具 f4;V7DJ
Vd;N T$S$
第1节 非渐开线齿轮滚刀 a)S{9q} %
6o.Dgt/f
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 cv5+[;(b
XUVBD;"f!
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 0" F\ V
MK.TBv
1.2齿形共轭的必要条件 b5)1\ANq
SFjR SMi
1.3工件节圆半径的选择 >H5 _,A}f
3Yf~5csY
2矩形花键滚刀设计 PDpuHHB
zeshM8=
2.1矩形花键轴齿形主要参数 5SEGV|%
8I~*9MUp
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 B{K_?ae!
;TKsAU
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 GdM|?u&s"
LfvNO/:,
2.4花键轴节圆半径的选择 u
p zBd]
#y8Esik
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g e7yn" kd
jZk dTiI
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 W0S\g#
+3 J5j+
2.7矩形花键滚刀的结构参数 8dh ?JqX
Am<){&XT
]
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Et'&}NjI
m~ tv{#Y
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 V#+M lN
p'kB1)~|
3三角花键滚刀 bo#?,80L}`
734H{,~
4套筒滚子链链轮滚刀 s( :N>K5*
=)f.Yf|A*
4.1链轮端面齿形 nTE\EZ+=2
v2ab84
C*
4.2链轮滚刀法向齿形 je74As[
^YB3$: @$U
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 yPf,GB"
m0*_
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 O{Z
bpa^
_=K\E0I.m
5摆线针轮滚刀 **] =!W
CpU
y~
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 c3 )6{
nFjaV`6`@
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 q4niA
{
3Qlx/6<
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 i '`>YX
~PX#' Jr
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 @Ll^z e&HI
s,j=Kym %
6圆弧齿轮滚刀 g{Hb3id9
zC rM~
6.1单圆弧齿轮滚刀 ?:7.3{|Aq
% O*)'ni
6.2双圆弧齿轮滚刀 ]x@36Ok)A
#Wt1Ph_;
7钟表齿轮滚刀 k^%F4d3z@C
H284
]i
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 v"sN
K
Sr-!-eC
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 # "TL *p
`L"l{^ cH
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 (wp?tMN5#
zLjQ,Lp.I
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 Zzv, p
F D.L{
8定装滚刀 "9,+m$nj
? V})2wwP
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） u:>*~$f
6~Y`<#X5J
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 m</nOf+C
)C >M74Bt
第2节 非渐开线插齿刀 %)L|7v<
Ekz)Nh)vGR
1花键轴插齿刀 ?r R,
h{~
!%'c$U2
1.1插齿刀齿形计算 IJ6&*t
wT
E>rWm_G
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 Cce{aY
:2MHx}]il
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 A"T*uv|
yV5A VM o
2花键孔插齿刀 !}Ty "p`
`BY&&Bv#?
2.1齿形计算 ^qPS&G
ea!Z nld]
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 6M@m`c
#}zL? s^G
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 d<v)ovQJ]
E" b" VB
问题 / Hexv#3
67d p)X
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 3o^ oq
sme!!+Rd
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 OEs! H]v
TY gn
X
3.2成形磨齿法 QfsTUAfR
D(Yq<%Q
4矩形键插齿刀设计示例 6Er%td)f
b+mh9q'5E
4.1矩形键轴插齿刀 Qrt> vOUE7
f*ZIBTb 9
4.2矩形键孔插齿刀 <@:LONe<
+vCW${U
附录 ;PhX [y^*
0:3<33]x
参考文献
