一、刀具设计手册 PDF 1183页 g0&\l}&%U
rx!=q8=0R
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 |FNCXlgZ
WNy3@+@GZ
目 录 )^x K
Im?LIgt$
前言 :dnJY%/q
,w j"! o#
《刀具设计手册》使用符号 eV};9VJ$F
/aqEJGG>
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 JL^2l$up
m%r/O&g
1切削运动和切削用量 ,6"l (]0
))T>jh
1.1工件的加工表面 #R&H &1
8P: spD0
1.2切削运动 Z-X ?JA\&
PK2~fJB
1.3切削用量 \RG!@$i
i$^ ZTb^
2刀具切削部分的构造要素 egR-w[{
s0" e'
3确定刀具角度的参考系 ,kM)7!]N
r4XH =
3.1刀具静止参考系 ^J/)6/TMXm
27Emm
c
3.2刀具工作参考系 m$2<`C=
zsQoU&D 5
4刀具角度的定义与各角度间的关系 n"D ?I
5.0e~zlM -
4.1刀具的标注角度 S: :>N.y
;;U :Jtn2
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 1KE:[YQ1
m`A%
p
4.3刀具的工作角度 n.}T1q|l
-ysn&d\rV
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 A%bCMP
, H
kj1x
5刀具几何角度及刃部参数的选择 kLP0{A
b/("Y.r=
第2章 刀具材料 [k%4eO2p "
7/ I l L
第1节 概述
`` K#}3
S?0$? w?
1刀具材料应具备的性能 gzn^#3 b
^QX bJJ
2常用刀具材料的种类 lS5 ny
/Lf6WMit
3不同刀具材料的基本性能分析 hpbf&S4
\ ?fI t?
3.1硬度与耐磨性 y/_XgPfWU
"&+3#D
>
3.2强度及韧度 V9%aBkf8w
QG
gF|c7
3.3耐热性 /bRg?Q
L:&k (YOBA
3.4导热性 3lxc4@Zmd
Lxl_"k G
3.5工艺性 &2.u%[gO[q
X[$++p
.
2节 刀具材料的改性 Q[4:
xkU
Gu0 ,)jy\
1刀具的表面化学热处理 Vm1-C<V9
^"8wUsP
2刀具表面涂层 kGYTl,A{
Wd,a?31|
2.1涂层方法 7Ke&0eAw
Z}6^ve
2.2涂层物质 aoW6U{\
T D@v9
第3节 工具钢 Q / x8 #X
k ]a*&me
1碳素工具钢 (g!p>m!Z
pbXi9|bI
2合金工具钢 ( )T[$.(
#/S
{6 c
3高速钢 MjL)IgT
c,\i"=!$
3.1高速钢的分类 & "Ux6mF-"
?=Pd
3.2通用型高速钢 6=GZL pv
j7QX ,_Q
3.3高性能高速钢 vG41C k1
(= x"Y{%
3.4高速钢刀具牌号的选择 / +K?
},$0&/>ft
3.5粉末冶金高速钢 (]2H7X:b
>pL2*O^{9
第4节 硬质合金 p*QKK@C
d I'SwnR
1硬质合金的性能特点 r),PtI0X
uq3{ h B#
2硬质合金的种类 mB'3N;~
%:v`EjRD0
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 *~XA'Vw!
uzOYVN$t
2.2我国硬质合金分类 LaFZ?7@|}
g2cVZ!GIj
3硬质合金的选用 W~n.Xeu{C
R[tC ^]ai
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 -NGK@Yk22
\;5\9B"i
1陶瓷刀具材料 s54nF \3V
+|cI:|H>
1.1陶瓷刀具材料的种类 c~}l8M %
}=](p-] 5
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点
g\fhp{gWB
$RX'(/
1.3陶瓷刀具的选用 Z3KO90O!8
+FG$x/\*0
2超硬刀具材料 oih 5B<&f#
Q[ n\R@
2.1金刚石 :Sg&0Wj+#j
d[gl]tj9
2.2立方氮化硼（CBN） 1 k8x%5p
e0,'+;*=g
2.3超硬刀具材料的使用 }CL"S_>1
F t&+vS
第3章 车刀和刨刀 \`.F\ Z
^y.nDs%ZT7
第1节 整体、焊接和机夹车刀 M+>`sj
qeL pXe0c
1车刀的种类和用途 e'*HS7g
-XK0KYhgW
2车刀的结构设计 R"Liz3Vl%
\5
pu|2 u
2.1车刀刀杆截面型式与选用 x+5p1sv 6
` m@U!X
2.2车刀刀杆悬伸长度 pcS+o
[onqNp
2.3车刀刀片的连接方式 P@}P k
U
5w:"x
2.4车刀前刀面的形状与选择 ]DG?R68D Q
:t$aN|>y
2.5车刀几何角度的选择 OWjJxORB
)+y G+
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 gT +Bhr
A?!I/|E^;
2.7车刀刀尖的形状设计 9<E g}Ic
qem( s</:
2.8断屑槽型的设计 XE3aX K'R
$o?@ 0
2.9车刀切削用量推荐值 `iK j
?9MVM~$
3焊接式硬质合金车刀 LE^G&<!
\t4tiCw
3.1焊接式车刀类型 8iQ [ 9
4E P<tV
3.2硬质合金刀片型号规格 ws/63 d*
h[tix:
3.3切削刃部几何参数的设计 ?^#lWx q
yBe d kj
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 2(!fg4#+
Gi6T["
3.5焊接式车孔刀的设计 9W`Frx'h1
O09ke-lC
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ,{eU P0 ]
?kw&= T !
4机夹式硬质合金车刀 M[ 5[ N{
&p
UZDjo?
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 Z{NC9
t=e uE{c
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 2GmpCy`L"
<3X7T6_:@
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 &fP XU*l4
qk(P>q8[
5切断刀 ?NNn:t iD
:VmHfOO
5.1切断刀的工作特点 X2 6
" K*
5.2切断刀的设计要求 SF ]@|
rEZ8eeB[3
5.3切断刀的结构类型 C&\5' [*
g|<Sfp+;+
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 -|yb[~3
O{z}8&oR:
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 Ok-.}q>\Mv
&sVvWNO#2
6几种典型车刀的制图 %~ |HFYd
)
iQ
6.1车刀制图的一般原则 [f~N_G6I^o
4pz|1Hw7
6.2几种典型车刀的角度标注 &:*q_$]Oz
3 *S{;p
第2节 可转位车刀 _1Z=q.sC
]L PQYL
1可转位车刀的设计特点 v0*N)eqDGd
O!1TthI
1.1可转位车刀 Ma-\^S=
a)-FG P^
1.2可转位车刀的设计特点 2N c>6
u<y Sd?
2硬质合金可转位刀片与刀垫 \6|/RFT
^
?hA@{T/1
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ?z-}>$I;
LS>G4
]
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 =/Aj
or ;f&![w
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 tS # `.F~y
eKZ%2|+j!7
2.4无孔硬质合金可转位刀片 7[v%GoE
X+8B!F
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 /G{_7cb
pe0x""K
2.6可转位刀片新系列 XhU @W}}
7iC *Pr
2.7刀垫 $9
p! Y}
)w~Fo,
3可转位刀片的选择 {43yb_B(
=(AtfW^H
3.1刀片材料牌号的选择 {C*\O)Gep
(n(
fI f
3.2可转位刀片固定型式的选择 92W&x'
aiCFH_H4;L
3.3可转位刀片形状及规格的选择 V%
TH7@y
R/b4NGW@
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 )bO BQbj
[j x0-3s:X
3.5可转位刀片精度的选择 "T/> d%O1b
01a-{&
4可转位车刀几何角度的选择与计算 3-s}6<0v1
m" tOe?
4.1可转位车刀的主要几何参数 qf'm=efRyu
=x#FbvV
4.2可转位车刀的几何角度计算 )+I.|5g
w6|9|f/
5可转位车刀的型号表示规则 ~K_Uq*dCE
]pA(K?Lbg
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 u }hF8eD
&U HPX?x
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 eZhPu'id\s
D?jk$^p~m#
6可转位车刀的型式与尺寸 1a0kfM$
AtS;IRN@
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 > r5P 3G1
mbl]>JsQD
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 F#|O@.tDG
z1OFcq m
7主要夹紧元件的尺寸与计算 W 3W 'oo
%9 C@ Xl
7.1杠杆的型号与尺寸 zkM"cb13q/
N8cAqr
7.2压板的型号与尺寸 )-r W&"{ U
{X]R-1>
7.3楔钩的型号与尺寸 Q3W#`6jpF
}'"Gr%jf(
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算
,"-Rf<q/
gB,G.QM*6
8硬质合金可转位车刀技术条件 D:\ g,\Z
SM 0M%
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 8cx=#Me
5@Bu99`
8.2标志与包装 =`n]/L"Q
+#@"*yj3
9硬质合金可转位车刀设计示例 "ceed)(:
MWk:sBCqr
第3节 重型车刀 2],_^XBvB
<3PL@orO
1重型车削的定义 EUYCcL'G
Ey{%XR +*;
2刀具结构与特点 v
]Sl<%ry
wu<])&F
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 31+;]W=
-u!qrJ*Z
4重型车刀刀片 OIHz I 2{
~Aad9yyi
5模块式重型车刀系统 {)f~#37
Rr(* aC2P
第4节 超硬材料车刀 3
vP(S I F
PALl sGlf
1结构型式、特点及适用范围 eg"Gjp- 4=
y@bcYOh3
1.1刀头的固定方法 _?7#MWe&
g_*T?;!.U
1.2切削刃部的几何形状 ^ OJyN,A
`;,Pb&W~
2复合刀片 <<9Va.
RI M `omM
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ?i\B^uB
:R6bq!
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 h.rD}N\L
R`Aj|C
z
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 sGDV]~E
C `rLj5E%
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 @Fv=u
YIt9M,5/Q
4单晶金刚石车刀设计示例 #yseiVm;
Y-piL 8Xc
第5节 刨刀 $$i. O }
=6FUNvP#8
1刨刀的种类和用途 I|oT0y &
<HWS:'1
2刨刀的设计要点 S,fCV~Cio?
$V G*q
3精刨刀 , iNv'
n6WY&1ZE~
4重型刨刀 wo2@hav
&MmU
5刨刀的刀具角度与切削用量 =+5,B\~q@C
r90+,aLM#?
第6节 插刀 :qhpL- ER
Bsf7mcXz7z
1插刀的种类和用途 {P9J8@D
DVZdClAL
2插刀的几何形状与结构特点 yn
AB
) / Ud^wi
3插刀的切削角度与插削用量 CD j~;$[B
ubMOD<
第7节 成形车刀 Mpue
%U7.7dSOI;
1成形车刀的种类和用途 7T``-:`[
seFGJfN\?f
2成形车刀的前角与后角 f8 /'%$N
I7+9~5p
3成形车刀廓形设计 3H\w 2V
aIy*pmpD=
3.1棱体成形车刀廓形设计 MfF~8
Y&H}xn
3.2圆体成形车刀廓形设计 a` 9L,8Ve
# M, 7
3.3成形车刀的附加刀刃 . D,p@4
2'jOP" G
3.4成形车刀的廓形检验样板 /gcEw !JS
yfQ5:X
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 5
*}R$
n>3U_y t6b
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 -W {DxN1
"|Fy+'5}
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 t9
\x%=
=.<@`1
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 zIC;7 5#
UEs7''6RM
5成形车刀的刃磨与技术要求 'mCe=Y
p;)"
5.1成形车刀的刃磨 `=+^|Y}
TlL^7f}
5.2成形车刀的技术要求 _!;Me
)C
k NqS8R|
6成形车刀设计示例 qs\2Z@;
J2q,7wI#
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 c5 q9 LQ/
D BLk!~IF
6.2棱体成形车刀的设计 ~0$NJrUy
M}:=zcZ l
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 C $Lu]pIL*
Tm^89I]L
第4章 孔加工刀具 +h^jC9,m~{
vr#+0:|
第1节 麻花钻 uJ x"W
8 a!Rb-Q:
1麻花钻的典型结构 fy@avo9
|yyO q
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ]Y6cwZOe
(Q[fS:U
2.1标准麻花钻的结构 k$ 5 s{ q
% :>3n8n
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 h'J|K^na
LZPuDf~/
2.3标准麻花钻的焊缝位置 nMDxH $O
1XG!$ 4DW
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ?1L.:CS
GWsE;
3.1各参数的选择 M)*\a/6?{
4${jr\q]
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 V$0dtvGvH
(npj_s!.C)
4通用标准麻花钻切削部分的改进 .)1_Ew
tqAd$:L
4.1各种修磨方式 s?8<50s
hLJM%on
4.2群钻系列 }(a+aH H
z"D.Bm~ ]
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 6s,uXn
a{!QOX%K
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 PFUO8>!pA\
GdB.4s^
5.2麻花钻沟形设计的改进 um z ;F
Q
4CjA3
6硬质合金麻花钻 +% /s*EC'w
js1!9%BV
6.1直柄硬质合金麻花钻 ( mxT2"fC
I%|>2}-_U
6.2锥柄硬质合金麻花钻 pEECHk
HM >lg`S
第2节 深孔钻 |6G m:jV
Uax+dl
1单刃螺旋沟深孔钻 |AZg*T3:W
Cg*H.f%Mr
2单刃枪孔钻 3+ >G#W~
1[_mEtM:]B
3内排屑深孔钻 <2C7<7{7
+C7 ~b~ %
3.1单刃BTA深孔钻 A^K bsc
O1') nYF7
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 TW !&p"Us+
"#mBcQ;QLV
3.3多刃错齿BTA深孔钻 k
X {0y
MX@IHc
3.4喷吸钻及其喷吸装置 G0E1 21`h
*<1r3!
4DF系统 VDTcR
RN=` -*E1
第3节 环孔钻（套料钻） 12Y
W0I#\b18
1外排屑环孔钻 Z{?G.L*/
zB yqD $
2内排屑单齿环孔钻 ;#w3 {
NB
h6 dPO"
3多齿内排屑环孔钻 0!v ->Dk
@cU&n6C@
4切玻璃钢棒料的环孔钻 % `Z! 4L
P2 Vg 4
5钻玻璃用环孔钻 fNGZ o
`y+tf?QN
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
Ov<NsNX]
D7_*k%; @
第5节 中心钻 {v3P9s(
e%W$*f
第6节 扩孔钻 QeF3qXI
yA47"R
1扩孔钻的种类 YKQr,
Now
U*.0XNKp{
2标准扩孔钻 X$/2[o#g
EJ2yO@5 O
2.1锥柄扩孔钻 #Fyuf,hw4
cX3l t 5
2.2直柄扩孔钻 86nN"!{l:
HaIM#R32T
2.3套式扩孔钻 W456!OHa
F-6c_!
2.4标准扩孔钻主要技术要求 JU&+c6>
tDUwy^j
2.5扩孔钻直径的设计 J4 Dry<
HV<Lf
6gE
2.6整体扩孔钻的槽形设计 vTn}*d.K=
E YA,h c
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 qx%}knB
Yup3^E
w&
3.1刀片槽位置尺寸的计算 y(
y8+ZT
s&j-\bOic9
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 @B}aN@!/
/Z7iLq~t"G
3.3各种复合扩孔钻 j&k6O1_
5atYOe p
4组合式扩孔钻 5ZBK Ru
2WG>, 4W2
5机夹刀片式扩孔钻
W%\ C_
av~5l4YL
第7节 锪钻 (y^vqMz
%j7XEh<'
1标准锪钻 }l=x iAF
"jw<V,,
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 R4-~j gzx
c*~]zR>s!
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 zl`h~}I
vx4+QQY P
2.2型面锪钻 K<>sOWZ'S
)vxUT{; sH
3复合专用锪钻 M9f35
:
{AQ=<RDRF
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 dUsx vho
l} qE 46EL
5方孔及六方孔锪钻 %; D.vKoh
`jOX6_z?I
第8节 铰刀 }1r m
bcupo:N
1铰刀的种类 )5
R=Z<
p'om-
2铰刀设计中的共性问题 nl9P,
d
CJhL) 0Cs
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 M>/Zbnq
3'X.}>o
2.2齿数及槽形设计 %' T #pz
K^R,Iu/M
2.3铰刀切削部分的设计 D|.ic!w'
AQ ='| %
2.4铰刀颈部及柄部设计 R=KQ
iJ~Vl"|m
2.5铰刀材料选择 2;?I>~
qcT'nZ:
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ,\@O(;
mF
^,]B@ t2
3.1标准手用铰刀 Q1z;/A$Al
8}(]]ayl
3.2棱形铰刀 % $DI^yS
GDuM Y\1
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 F,'exuZ
|p -t%xDdr
4.1标准直柄机用铰刀 n\Lb.}]1~
Zcc9e 03
4.2标准锥柄机用铰刀 of@# :Qs
t N2Md}@e
4.3锥柄长刃机用铰刀 x|5k<CiA
i vz{L-
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 p*P)KP
3=L.uXVb
4.5套式机用铰刀 p "U, G
-_
"V}[':fen
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 71{p+3Z&
M^]cM(swK5
4.7硬质合金直柄机用铰刀 *H| M; G
T|T O }_x
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 >orK';r<
T'b_W,m~,u
4.9镗铰刀 \~_9G{2?
mtj h`
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 &kpwo )
nxl[d\ap+n
5加工圆锥孔用的铰刀 c[ ]4 n
0xXC^jx:
5.11：50锥度销子铰刀 d09k5$=gJ
E)fglYWs2
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 v 7x:dcV
x UD-iSY
5.3锥柄机用桥梁铰刀 /n8B,-Z5s5
PKzyV ;
6复合加工用的铰刀 *C:|X b<9
r#B+(X7LM
6.1前导向双径复合铰刀 }O4^Cc6
TG5XSy
6.2扩铰组合刀 [2{1b`e
a UtnR<6
7组合结构铰刀 b 'pOJS
6efnxxY}sa
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 &HY+n)
o
d B5b@9*
7.2可调节手用铰刀 u5%7}<nNi
PxS8 n?y
7.3可胀式铰刀 ;y2/-tL?
xcf%KXJf6
7.4机用套式可调节铰刀 J C3m.)/
se>MQM5 )
8电镀金刚石铰刀 A, LuD.8
A`}rqhU.{-
第9节 镗刀 }I2@ %tt?
b G(3^"dS
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 6 Avw-}.7>
o$Z6zm xO
2组合式镗刀杆 gE?| _x #
d|yAs5@
2.1单刃组合镗刀 2 FW \O0U
y)@[Sl>
2.2双面刃组合镗刀 L-k@-)98
}dd8N5b
2.3多刃组合镗刀 ZXuv CI
c. 2).Jt,
3带可微调机构的镗刀头 TBT:/ Vfun
9
o &`5
第5章 铣 刀 6gs0 1c,BA
2mGaD \?K
第1节 铣刀的种类和用途 AQiwugs
Ua B @
1尖齿铣刀 p ObX42
O6G0
2铲齿铣刀 -xA2pYz"
e F3,2DD C
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 -u8NF_{c
ssN6M./6
1铣刀几何角度的选择 @0u~ ?!g@
x-?Sn' m
1.1前角与后角的选择 pj ?f?.^
x}8yXE"
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 cs W43&
R'@9]99
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 J\M>33zu
7*Ej. HK
2铣刀的减振设计 *5^Q7``
~,B5H c 2
2.1不等螺旋角铣刀的设计 DuHu\>f<S
xe`
</
2.2不等齿距铣刀的优化设计 4QIX19{"
?3.b{Cq{-
3铣削用量要素及切削层参数 'GS"8 w~j
-- c"0,7
3.1铣削用量要素 "\o+v|;
8Y 7Q+p|O
3.2铣削切削层参数 ;k>&FWEG
m1M t#@,$
4顺铣与逆铣 YLzx<~E4a
Nbi.\
5铣削的特点 GfmI<{da
7B\Vs -d
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 .Lsavpo
=aBctd:eX`
1铣刀的连接结构 NP/Gn6fr
n4R(.N 00
2常用标准 UZJCvfi
Yd=>K HVD
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 r'HtZo$^R
Xy$3V U*
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 li}1S
a@UZb
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 SfaQvstN
}n3/vlW9
第4节 高速钢铣刀 ~^r29' 3
f-`)^ 5E
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 #\ X#w<\?
y+c|vdW%
2圆柱铣刀 4O )1uF;
W;!}#o|%s
2.1圆柱形铣刀 {^7 Hg g
P'Ux%Q+B>
2.2圆柱形玉米铣刀 j)/nKh4O
opy("qH
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ~l]ve,W[
W"}M1o
2.4圆柱铣刀的技术要求 $JMXV
\%f q
3立铣刀 8T!+ZQAz
B1>/5hV}
3.1标准立铣刀 !`,Sfqij
g" .are'7
3.2分屑立铣刀 IDB+%xl#S
8o'_`{ba
3.3波形刃立铣刀 odjT:Vr
]%wVHC
4盘铣刀 C1m]*}U
e%@~MQ-
4.1单面刃槽铣刀 1^7hf;|#g
}NzpiY9
4.2双面刃铣刀 pgE}NlW
4{rZp pm
4.3直齿三面刃铣刀 HUv/ ~^<
<b`E_
4.4错齿三面刃铣刀 VcSV u
K1\a#w
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 (`c
[#0=n
w35J.zn
4.6镶齿三面刃铣刀 smRE!f *q
vdx0i&RiL
5锯片铣刀 jB$IyQ;@
T_@K& <
5.1中小规格的锯片铣刀 ]|zp0d=&o
17oa69G
5.2大规格锯片铣刀 rvbLyv;~
|:xYE{*)H
6角度铣刀 \Zqng
[<g?WPCcC
6.1角度铣刀的型式和尺寸 beRVD> T
M<.d8?p )
6.2角度铣刀的技术要求 )FF>IFHG
si `A:14R
7键槽铣刀 [y'f|XN
m '6&9Ja k
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 h]5C|M|
7hlO#PYZ
7.2键槽铣刀的技术要求
A: 5x|
H%UL%l$
8半月键槽铣刀 / %}*Xh
JEahGzO
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 {mZC$U'
0=* 8
8.2半月键槽铣刀的技术要求 2jg-
<a cUKfpY
9T形槽铣刀 fPn>v)lN{
H:t$'kb`
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 +cgSC5nR
Rs-]N1V
9.2T形槽铣刀的技术要求 hyCh9YOu)
Z~oo;xE
10燕尾槽铣刀 )}D'<^=#T
P9 ^-6;'Y
11模具铣刀 p^%YBY#,H
-xSA
11.1模具铣刀的型式和尺寸 wRcAX%n&
WN?O'E=2
11.2模具铣刀的技术要求 [F0s!,P
b J=Jg~&
第5节 硬质合金铣刀 bJRN;g
h{HF8>u[
1可转位铣刀刀片 v 1z
E^ P,*s
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 <j*;.yyC
y .#")IA F
1.2刀片的选择 ^W'fA{sr
8$85^Of
2硬质合金立铣刀 Rn`x7( WA
%W%9j#!aN
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 W-x?:X<}
96 q_ K84K
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 {1V ($aBl
QMa;Gy
2.3可转位立铣刀 +Z7th7W /,
YQ+tDZY8`
2.4硬质合金波形刃立铣刀 k9: {9wW
;>
_$`
3硬质合金T形槽铣刀 OMWbZ>jB
P3c R l']
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 //T>G_1
{["\.ZS|
3.2可转位T形槽铣刀 t]y
D-3'l&
so"$m
4硬质合金锯片铣刀 IE;~ ?W"
"x=f =;
4.1整体硬质合金锯片铣刀 KM}f:_J*lg
|X0Y-
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 |]J>R
<(-= 'QA
5硬质合金可转位槽铣刀 Rv#]I#O
U*( izD
5.1可转位沟槽铣刀 p<TpK )
OTGofd2zf
5.2孔槽铣刀 DF1I[b=]
bSfpbo4(
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 `tHvD=`m.
_A+s) ]}
5.4可转位槽铣刀的技术要求 J8S'/y(LE<
= NnNN'}
6硬质合金旋转锉 lJ u;O/
3Mxp)uG/
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 f|h|q_< ;
!n*
+ (lZ
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 p[hZ@f(z
kSR\RuY*
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 LV\DBDM
d]:I(9K
7面铣刀 gC ioq.
o*DN4oa)
7.1面铣刀的种类 Y%PwktQm
zA$k0p
7.2硬质合金可转位面铣刀 u+'tfFds&
S {;sUGcu
7.3面铣刀的技术要求 k 8UO9r[
y.WEj?E L
8专用可转位铣刀 NWM 8[ dI
k.uMp<)D
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 cW i}V
~-EOjX(X'E
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 S `#w+C#EW
?Cl%{2omO
8.3精铣面铣刀 &d" G/6
.q9
$\wM/
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 M[6:p2u
p 3 w
8.5其它专用可转位面铣刀 |&FkksNAl\
;.TRWn#
9超硬材料可转位面铣刀 n^z]q;IN2.
&?q/1vLa
9.1陶瓷可转位面铣刀 B[V+ND'(
ft$RSb#
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 `gl BV`?^
k 9L? +PD
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 XmEq2v
OY: ,D
第6节 成形铣刀 #=6E\ &NC
S-k8jm
1成形铣刀的种类和用途 $lLz 3YS
c- }X_)U }
2铲齿成形铣刀 QlJ)F{R8il
)xbHCoU,
2.1铲齿的目的和要求 Olh<, p+x
poToeagZ~Q
2.2齿背曲线 G *-b}f
c
)G3k/T5
2.3铲齿加工过程 Vm3 v-= 6
p4'G$]#
2.4成形铣刀的后角及铲削量 jg.QRny^
7 T1=q{#M
2.5成形铣刀的法向后角 S ,Xnzrz
c Uvz2TK
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 Cq%IE^g<
=>M^02"
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 * g 6n
a'2$nbp}
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 CitDm1DXt/
s;3= {e.
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ly:q6i
M+ w=O!dq
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 B]uc<`f
/ (iFcMT
5.3设计示例 \=6l9Lrj>h
dHv 68*^\'
第6章 拉 刀 xO&eRy?%
y~F,0"N\r
第1节 概述 ;* :Pw?'
n
p\TlUc
1拉刀种类 &o,<ijJ:^m
}Q =!Y>Tc
2拉刀结构要素 R )mu2 ^
=5kY6%E7c
2.1内拉刀结构要素 A1.7 O
w-Da~[J
2.2外拉刀结构要素 Q0& H #xgt
kic/*v \6@
2.3刀齿结构要素 8 0Gn%1A9
jO!y_Y]B
3拉削特点及拉削图形 {\c(ls{
HbXPok
3.1拉削特点 uf&myV7
+\F'iAs@
3.2拉削方式及其特点 cd$m25CxC
i 7x7xtq
第2节 拉刀参数确定 wid;8%m
2T V X)q<\
1拉削余量及齿升量 m]5Cq6
:}@g6
2容屑槽及分屑槽 |MFF7z{%
M#As0~y
2.1容屑槽型式 UN]f"k&
p2DrEId
2.2容屑系数K和容屑槽深度h %*`J k#W:
!f&Kf,#b`
2.3齿距p和同时工作齿数z W9D86] 3Y
E
,|xJjh
2.4容屑槽尺寸 dIRm q+d^
1:f9J
2.5拉刀的分屑槽 1n :8s'\
S$ Q8>u6Wk
3拉刀几何参数 }Ub6eXf(2
=
c>Qx"Sw
4拉刀校准部 BV>\ McI+
V>A .iim
5拉刀无刀齿的光滑部分 Qzlo'e1
,'p2v)p^4
5.1柄部 <xgTS[k
^xi j{W`|
5.2颈部和过渡锥 ?i06f,-
;S57w1PbVA
5.3前导部 mo[Zb0>
6y6<JR-V2k
5.4后导部、尾部和后柄 }T%}wdj
'J6
M*vO
6拉刀总长度和成套拉刀 59O?_F9
,0hA'cp
6.1拉刀的最大总长度 0IfKJ*]M
b#K:_ac5
6.2成套拉刀的设计 3WUT I(
*T~Ve;3h;
7拉削力及拉刀强度验算 m3mp/g.>
21< j \
M
7.1直齿拉刀的拉削力 O }(VlR2
}jVSlCF@t
7.2斜齿拉刀的拉削力 hA33K #bC
K9OYri^TQ
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 KN7n@$8YM
br d mz}
7.4拉刀强度验算 "87ghj_}
?ON-+u
第3节 圆拉刀 , =|ZB4HA
-eN\ !
1普通圆拉刀 z&{5;A}Q@
8[J}CdS
1.1圆拉刀的拉削图形 Dg}
Ka7H
p~9vP)74u
1.2普通圆拉刀的特点 4Rvf
C@bm
1.3普通圆拉刀设计示例 lhw ,J]0*
4( 1(e
2圆推刀 Xt#4/>dlR
F$hY KT2|
2.1推刀的结构与参数 yb/%?D NQT
t| 'N+-T3
2.2切削部和校准部的设计 yq NzdzX
U
)l,'y2
2.3带导柱的圆推刀结构 R8T] 2?Q1
k3 1I ysh
3挤光圆拉刀和推刀 A _XhuQB;d
kjtjw1\o
3.1挤光拉刀设计特点 ea~:} !-P
)I$q 5%q8
3.2挤光环 9$ |Gfyv
FDv+*sZ
3.3挤光拉削速度 ,I_^IitN
/ Ne<V2AX
4螺旋齿普通圆拉刀 E
Kz'& Gu
]f_6 '|5 A
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 `zE}1M%y
>$,y5 AJ&
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ]s GHG^I6
9 `w)
4.3螺旋齿浅孔拉刀 hQDTS>U
+C(/ Lyo}
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 E4W zU
X0M1(BJgGo
5深孔圆拉刀 n Ml%'[u
;x8k[p~2
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 "eWYv3z~-
i6 (a@KRY
5.2环形齿深孔圆拉刀 K%Rj8J7|u?
GR"Ea s.$
6精密圆拉刀和推刀 Wf&W^Q
F ` 9ZH.
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ;XDz)`c
Z t&6Ua[Y}
6.2精密圆拉刀设计示例 D.1J_Y=9
8-Hsg f.*
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 wj1{M.EF\
3,Q^&
1
第4节 键槽拉刀 XFh>U7z.
B-T/V-c7
1键槽拉刀的种类与加工 |-CnT:|o
?l $Nf@-
2键槽拉刀的结构型式和特点 YTjkPj:
$Tb G+Eb8
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 PGARXw+
ZZ.m(A TR
2.2键槽拉刀特点 @j4 U^"_QB
= 07] z@s
3键槽拉刀的拉削余量 XbZ* &
k~|-gf FP
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Izv+i*(dl
DS%\SrC
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 2*w:tT8+X
}h}<! s
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 X K5<Tg
>"@ ?ir
5键槽拉刀其它参数的确定 )#}mH @
%c1#lEC2xN
5.1校准部 ,~);EC=`
JMS(9>+TA
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 "sKa` WN}
#%FN>v3e
6键槽拉刀的导套 9P<[7 u
2Gs$?}"a
7键槽拉刀的前导部长度 p MJ1v
Na\WZSu'"
8键槽拉刀设计示例 NcAp_q?
4
LsM7hLy
8.1一般键槽拉刀的设计示例 i"j(b|?e
N7s'6(`=X
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 tWdhDt8$&
0i lCS[`b
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 :Yj) CGl$
}rdIUlVO\
第5节 矩形花键拉刀 8p!*?RRme[
:v L1}H<
1普通矩形花键拉刀 }BmS )J q
_NcY I
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ]O:N-Y
i0s6aAhgJ
1.2矩形花键拉刀设计示例 Do]*JO)(
"aF8l<1xn
2螺旋花键拉刀 R <"6ojn
X{g% kf,D=
2.1螺旋花键拉刀设计特点 %G@5!|J
}N*>Q R5K
2.2螺旋花键拉刀举例 '?Jxt:<
TFepxF
3矩形花键推刀 {R^'=(YFy
o_Si mJFK
第6节 渐开线花键拉刀 2 /y}a#s
8:.nEo'
1渐开线花键拉刀设计特点 M-
0i7%
!%Y~~'5 h
1.1刀齿的配置形式及余量分配 C`'W#xnp1
?'r9"M>
1.2齿升量的确定 ?Mp1~{ 8
^<0IB#dA
1.3齿形尺寸的确定 Y?#i{ixX6n
F.)!3 YE
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 /i)Hb`(S
I@l >w._.
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 T#O??3/%$1
SLhEc
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 g8'DoHJ*
jFerYv&K~
2.1量棒直径DR的计算 m/`IGT5J
r
Db> &s3
2.2测量值MR 的计算 (H?ZSeWx
IB|] fzy
3梯形齿粗拉刀的设计 +/?iCmW
:ZxLJK9x1
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 @gSkROCdC)
Iwpbf Z
5渐开线花键拉刀设计示例 hFvi 5I-b
y5 m!*=`l`
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 <1&Ke
o7+>G~i
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 j K8'T_Pah
%q_ M iu@
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 x:t<ZG&Xwg
*T4<&
第7节 成形孔拉刀 MjaUdfx
%McO6.M@
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 \%,&~4
!
Oe1 t\
1.1拉刀截形尺寸 !5x
Ly6=}
"D* Wi7
1.2齿升量 THhy ~wC".
] #<
1.3拉刀齿数、长度及前导部 i9UI,b%X
KIL18$3J
1.4四方孔拉刀设计示例 v\ZBv zd
4x'AC%&Qi
2矩形孔拉刀 U '[?9/T
|t\|:E>" }
3复合孔拉刀 l9{#sas
MY- .t-3
3.1带平面圆孔拉刀 r9ke,7?
r@T| e
3.2带键圆孔拉刀 YDiN^ q7
\Kd7dK9&]
3.3扁圆拉刀 6T^ lS^
]
mj
v;C
3.4带槽矩形孔拉刀 N_C_O $j
>uHS[ _`nM
3.5七键定子拉刀 { U
<tc4^
6CNS%\A
第8节 装配式内拉刀 NcL
=z o<
8.I9} _
1装配式矩形花键拉刀 'o \;x" YJ
$<e +r$1
1.1刀条式矩形花键拉刀 {e]NU<G ,
j$eCe< .3
1.2刀环式矩形花键拉刀 F(CRq`
9y"TDo
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 Ku3!*n_\
; .Zh,cU
2轴承保持架拉刀 jXEGSn
=aow
d4 t
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ) Ypz!
J0Four#MD
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 \;
bW h
o`%I{?UCDJ
3套环式七键定子拉刀 f]}}yBte`
b*9e1/]
3.1普通拉刀加工时存在的问题 umDtp\
Js}tZ\+P75
3.2套环式七键定子拉刀的特点 -,>:DUN2
|t\KsW
4内齿轮拉刀 ?;8M^a/
`?SG XXC
5装配式螺旋圆拉刀 WzG07 2w
md6*c./Z
6叶片槽拉刀 y< r44a_!
v _-ls"l
第9节 外拉刀 -fM1$/]
e<'U8|}hc{
1概述 `2 x 34
TczXHT}G
2齿升量 %)IrXz>Zh
I2*oTUSik
3铲齿外拉刀的齿距 oWcACs3fB
zjoo{IH}
4刀齿结构 L; C|ow^c
$f(agG]
5截面尺寸及长度 bD@@tGr;W
=[(%n94
5.1截面尺寸 3ExVZu$
}9Q f #&o
5.2拉刀长度 ~\bHfiIDy
,%= '>A
6刀块的固定方法 x=3I)}J(kn
0HPO" x3-O
6.1用螺钉固定刀块的结构 #f 9qlM32
/a%KS3>V*
6.2用楔块固定刀块的结构 I:/4t^%
*08+\ed"#
6.3圆柱形刀块的紧固 q+J0}y{#8)
' WnpwY
7刀块的支承 ^HoJ.oC/
f }-v
8刀块的调整 ULbP_y>(Y
O &\< F T5
9组合式外拉刀的典型刀块 7`+UB>8
.ftUhg
9.1平面刀块 /^ QFqM;
\"bLE0~
9.2切槽刀块 eb7UoZw
q]?+By-0
9.3角度刀块 E $&;]a
s|p(KWo2U
9.4成形刀块 I9:%@g]uYw
1Y2a* J
10成形外拉刀的廓形修正 L.Vq1RU\"
wJr/FE 7c
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ^X(_zinN"
Z0z)
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 SOYDp;j
'iDu0LX
第10节 拉刀技术要求 *q[^Q'jnN
% $\}z( G
1拉刀主要技术要求 nO%<;-=u\
u4xA'X'~R
2其它公差项目 3_@G{O)e
td`wNy\
第11节 拉刀的合理使用 I@c0N*(
5\5~L
1拉刀的刃磨 hAYQ6g$A
s ~#?9vW
1.1刃磨拉刀用的机床 9`E-dr9
Q)9369<A
1.2刃磨拉刀用的砂轮 E'fX&[
r6<ArX$Yl
1.3拉刀刃磨前的检查 ; S{ZC5
hkL w&;WJr
1.4典型拉刀的刃磨工艺 mURX I'JkX
:nTkg[49pJ
1.5拉刀刃磨后的检验 *Y^5M"AB_
CVi<~7Am\
2拉削缺陷及消除方法 l!Nvn$h m
EsS!07fAM:
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 xDNw /'
_GRv
2.2拉削精度达不到要求 b<48#Qy~l
#0xm3rFy4
2.3拉刀寿命低 ;Ce 2d+K
>hh"IfIZ4
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 C[^a/ P`i
Q9SPb6O2
第7章 螺纹刀具 a'c9XG}
aj%
`x4e A
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 6k@[O @)
Es_ SCWJ
第2节 螺纹车刀 _zAc 5rS
b 49|4
1机夹刀片螺纹车刀 E]D4']
cC*z j \O
1.1国标机夹螺纹车刀 AJdlqbd'+
bkJn}Al;
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 i,\t]EJAU
u~j'NOv
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 W"#j7p`d
9L UP{(uq
2螺纹梳刀 Yf%[6Y{
k B$lkl\C
3圆体螺纹车刀 0^_)OsFA
m mw)C"
4特型螺纹车刀举例 JB: mb H
6o e$)i V
第3节 丝锥 C& qDvvk
X*D5y8<
1丝锥结构设计中的共性问题 ~6pCOS}
U* c{:K-C
1.1切削锥部 =t <:zLe
]&; G\9$y
1.2校准部分 u ^;s x/
]*t*/j;N
1.3丝锥沟槽形设计 u:p:*u_^I
kY0g}o'<
2螺纹公差 as\)S?0`.
C[HE4xF6
3机用和手用丝锥 ~%::r_hQ
$/-wgyP3m+
3.1型式和基本尺寸 /61ag9pN
ueS[sN!
3.2单支和成组丝锥 gw*yIZ @3)
cftn`:(&8
4长柄机用丝锥 yBD.Cs@
QB
oZCLv
5长柄螺母丝锥 < '+R%6
pU\xzL D
6短柄螺母丝锥 _dB0rsCnU%
0n =9TmE
7弯柄螺母丝锥 gs<qi'B
+"fM &F]
8螺旋槽丝锥 Ve')LY<
(h8hg+l
o
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 XJV3oj
/(z0I.yE
8.2技术要求 h)aWerzL
tS*^} e*
8.3螺旋槽丝锥结构要素 UC<[z#]\;
g~WNL^GGS
9螺尖丝锥 1Tts3O .
UO7a}T z<
9.1型式和尺寸 ? geWR_Z
[{fF)D<tC
9.2结构参数和切削角度 ^FyvaO
8u~\]1 (
9.3技术要求 'KIi!pA.
_|Kv~\G!
10内容屑丝锥 T(fR/~:z?
9_CA5?y$:
10.1型式和尺寸 f T+n-B
V.G9J!?<P
10.2内容屑槽丝锥技术要求 uk>/I l
Aj)< 8
11.1结构型式和尺寸 2+G:04eS,e
Qe=Q8cT
11.2无槽挤压丝锥结构设计 |SXM u_w
;V}FbWz^v6
12梯形螺纹丝锥 ,:Ix s^-
vN6]6nUOiT
12.1型式和尺寸 =-B3vd:LF
)Q pP1[
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ZJJl 944
VAB&&AL
13拉削丝锥 L)//-
k9
Y=wP3q
13.1拉削丝锥的一般结构 e|+;j}^C
\~1zAiSd>#
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 c75vAKZ2
>p+gx,N
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 *R~(:z>>
|LGNoP}SA
1455°圆柱管螺纹丝锥 G c Lp"
R?e7#HsJ
14.1型式和尺寸 y<LwrrJ>
4uE5h~0Z
14.2技术要求 R`3>0LrC8
)PZ}^Fa
1555°圆锥管螺纹丝锥 W3-Rs&se
06 W=(fY
15.1型式和尺寸 .$x[!fuuR&
7!840 :a?+
15.2牙型及其尺寸偏差 D+U/ ]sW
y:`` |*+
15.3 技术要求 'krMVC-
Gw\HL
第4节 板牙 ]j#$. $q
%TggNU,
1圆板牙 U;A5-|C
9P >S[=
1.1型式和基本尺寸 h.+&=s!Nsy
,,j=RG_
1.2圆板牙结构要素设计 z#
?w/NE
_!g
NF=
1.3板牙用组合丝锥 D]`B;aE>A*
HG 6{`i
1.4圆板牙的技术条件 u2 \qg;dP
|JQP7z6j]
255°圆柱管螺纹圆板牙 <"Cwy0V kp
3jdB8a]T_
2.1型式和尺寸 ? Gf A;O
JfINAaboi
2.2技术条件 $0C/S5b
*A9{H>Vq
355°圆锥管螺纹圆板牙 3#ZKuGg=
n&78~@H
3.1型式和基本尺寸 S<9d^= a
$ u.T1v
3.2技术条件 :
MmXH&yR
>2{HH\
4六方板牙 RV*Zi\ -X
>!p K94
4.1型式和基本尺寸 9i)mv/i
.W .U:C1
4.2技术条件 a ^/20UFq
@"7dk.|
第5节 螺纹铣刀 %~VIxY |d
~\IDg/9 Cj
1 圆盘形螺纹铣刀 $i]
M6<Vxn
` i^1U O
1.1结构 Kj|F
tf7 9Gb>
1.2铣刀齿形尺寸 C$;s+ALy[
?vNS!rY2&
2 梳形螺纹铣刀 3n)iT SU3
`B 0*/ml
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 !D5`8
E4ee_`p
2.2螺纹铣刀切削部分 _1%^ ibn
#_|^C(]!
2.3前刀面齿形 eh(]'%![/
g%P4$|C9 i
2.4螺纹铣刀主要技术要求 GV[ BpH
rzj'!~>U
第6节 滚丝轮、搓丝板 L6 # d
sjkl ? _
1滚丝轮 P[oB'
3A1kH` X^q
1.1滚丝轮的型式和尺寸 e(5R8u d
PS] X Lz
1.2滚丝轮主要参数的设计 <W^~Y31:0
uCr
1.3滚丝轮的主要技术要求 \R t
8r Nxd=!
2搓丝板 dju{&wo~ 4
> n\ Q [W
2.1搓丝板的结构设计 CI{ TgL:l
'(>N
gd[
2.2螺纹部分设计 -e\kIK
%
z<=t3dj
2.3搓丝板的技术要求 o>%W7@Pr
9K(b Z {
第7节 螺纹切头 M$A !
I2Q?7p
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 o #b9M4O
Q+N @j]'
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 |@|D''u>6
K_.x(Z(;4
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 @gk[sQ\O
akwVU\RP
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 r?7 ^@
pDfF'jt9
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 ^P szZ10T
?2c:|FD
1.5圆梳刀的设计 d|lzkY~
8t; nU;E*
1.6普通螺纹切头用途的扩展 2US8<sq+
l6O(+*6Us
1.7圆梳刀内螺纹切头 <C(2( 3
r]{: { Z
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 ;pq4El_
o*VQH`G*|g
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ]F! ,Jx
g5`YUr+3?h
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 =*N(8j>y
iLei-\w6y
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 I.x>mN -0
p};<l@
2.4平梳刀内螺纹切头 5 O*$#C;c
7IR n
3切向平梳刀螺纹切头 5@\<:Zmi
ZgtOy|?|
3.1切头的结构和工作原理 MI 3_<[
{fs(+
0ei
3.2切头与梳刀设计 Dc5XU3Eu`
lC{m;V2
第8章 数控机床用工具系统 N0NMRU]zT
n$9!G
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 :mL.Y em*'
x8t1g,QA
1概述 p+Xz9A"
q_)DY
f7V}
27：24锥度接口 Zf! 7pM
LE"xZxe
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Y|bGd_j
~V 4|DN[I
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Fej$`2mRH
~j_H2+!
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 oUH\SW8?
;#*m B`
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 LBzpaLd
'=5N ?)
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 uM$=v]e^ 4
C" {j0X`
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 0nX5
$Kn
5 ,HNb
3其它锥度接口 (s~hh
N|; cG[W
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 D UeT
$J+$ 8pA
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 -Q/Dbz#-
lsd\ `X5,
3.3钻夹头短圆锥 .(krB% N
E^s>S,U[y
4德国标准DIN69880接口 Ek:u[Uw\
#g q3 e
第2节 TSG工具系统 fw5AZvE6$
gDH x+"?
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 /W;; 7k
)+J?(&6
1.2TSG工具系统图 YV9%^Za N7
>2ct1_
1.3接长杆刀柄及其接长杆 !eW<4jYB
V&G_ Bu~
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 @#p4QEQA
1FuChd
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 0x84 Ah)
aLr^uce]
1.6钻夹头刀柄 4o_1F).\D
M30_b8[Y_
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Z`[j;= [
kG E|17I
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Jv5G:M 5+~
t]V)3Ww
1.9攻螺纹夹头刀柄 7Sokn?~i
$>+-=XMVB
1.10镗刀类刀柄 W[ b/.u5z:
SL(Q; _
1.11铣刀类刀柄 Y?> S.B7
|Q$C%7
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 R1U\ /
/g2 1.*Z
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 /c09- $M
REa%kU
1工具柄部 "5@Y\L
='s2S5#1
2接柄 CN zK-,
,5q^/h
3工作部分 x9uA@$l^|
MtS$ovg?
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 4>(?R[:p)
Re=bJ|wo
3.2弹簧夹头刀柄 a].Bn#AH!C
!0cfz5t
3.3装钻夹头刀柄 WvR}c
L&eO?I=,
3.4莫氏锥孔刀柄 SN+&'?$WD
0DN:{dJz
3.5攻螺纹夹头 luV%_[F
-"<eq0
3.6各类镗刀刀柄 -WEiY
f}*Xz.[bCp
3.7各类铣刀刀柄 D 4@=+
`W"-jz5#=
3.8扩、铰刀刀柄 -cG?lEh <
KExfa4W 3{
第4节 镗铣类模块式工具系统 5e/%Tue.
EQg
6*V
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 h1,J<B@
$WdZAv\_S
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 j&8U: Q,
}V`Fz' ,lZ
1.2工具模块型号的编制方法 lG q;kIQ
kQ|}"Tw7
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ctj.rC)6n
)M1.>? b
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 [<cP~
7 0KZXgBy_
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） _oR6^#5#
_w)0r}{
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 xU)~)eK
@w@rW
}i0
第5节 车削类数控工具系统 UUX
_x?BD
F/mD0 5{
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 28zt.9
)5&Wt@7Kj`
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ZSxKk6n}J
IhUuL0
第9章 成形齿轮刀具 6Ba>l$/q
Jg^t r>I~
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 jt?R
a 1Z
~ 5`Ngpp
1基本工作原理 ~d28"p.7
z.#gpTXD
2成形齿轮刀具的主要种类 B f [D&O
QiY7m< 3
第2节 盘形齿轮铣刀 aNfgSo05@n
76xgExOU?C
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ](^VEm}w;
AQ@A$
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 N\mV+f3A@,
SrU,-mA W
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ?DM-C5$
:N(L7&<
2.2标准齿轮铣刀的刀号 3
nb3rHQ
0s= GM|y
2.3铣刀齿形的代替圆弧 PE+N5n2Tl
Z$Qlr:7
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 & 9IMZAo
S =eP /
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 W& 6ye
k:R9wo
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 (Z
sdj
foa NB= ,
3.1当量齿数法 L<J%IlcfO
t:$p8qR
3.2计算法 v='7 .A
@^/JNtbH!
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 yP~ D."
dEns|r
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 <"aPoGda
sg{>-KHM
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 Fpl<2eBg4
SbrBlP: G
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 H|==i2 V{
n (-XI&Kn
5镶齿盘形齿轮铣刀
,!PNfJA2
mbSJ}3c"
第3节 指形齿轮铣刀 :@ 19,.L
O" n /.`
1指形齿轮铣刀的主要类型 F6YMc dU
/tx_I(6F?|
2指形齿轮铣刀齿形的确定 Uo5l
=\
yAXw?z!`O
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 '9H]S Ew
#W'jNX,h
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 5H`k$[3V
&`0heJ
5Yn
3指形齿轮铣刀刀齿结构 *_3+ DF
^=FtF9v
3.1直齿结构 M% sWtgw(
jja9:$#
3.2螺旋齿结构 :8jHN_u
o1-Zh!*a*
3.3容屑槽尺寸的确定 315Rk! {AJ
8iR%?5 >K
3.4刀齿数和端齿结构 a*KB'u6&
r4D6g>)h1q
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 !~"q$T>@
bsR &%C
4.1铣刀的夹固部分 @tRq(*(/:
f4CwyL6ur
4.2指形齿轮铣刀的长度 VO/"
ot
dGTAZ(1W
4.3指形齿轮铣刀的外径 n"- cX)
~ g~z"!K
5粗加工用指形齿轮铣刀 aZ@Ke$jD
_h M3p
6指形齿轮铣刀的技术要求 XM>ByfD{
S_ e }>-
第10章 齿轮滚刀 & =xm>;`3
; :a7r N"(
第1节 整体齿轮滚刀 r8}GiP0|
}I9\=jT
1齿形设计 l%rwJLN1
Oy&Myjny<
2滚刀的结构参数 7P.C~,+D%P
jun>(7
2.1滚刀的结构尺寸 9#@dQ/*
h d8:| _
2.2滚刀的切削角度 2_R' Kl![
t%/Y^N;
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 MX xRM~
1w i{lJaz
4齿轮滚刀的技术要求 ;sS N
3;>|*(cO
刀设计 l{E+j%
/t0 1 z~_
2指形锥齿轮铣刀 d/j$_NQ &!
bWW$_S pr
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 #,0%g 1
Wm7Dy7#l
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 uy9k^4Cqa
L/_OgL]YdI
1弧齿锥齿轮加工方法概述 GBGGV#_q'}
bN8GRK )
2弧齿锥齿轮铣刀 Q+U}
o>';-} E
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 R]0awV1b
?A3pXa
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 o=X6PoJ N_
+>@<'YI<
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 e@Q<hb0<eU
p%jl-CC1
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 AVyqtztQ
.|NF8Fj
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 :CNHN2 J
NU-({dGK}
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 Vp .($
1l"A7
V
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 k`F$aQV9`
S>Z V8
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Ig-9Y;hdmn
}:5AB93(
3.1标准型铣刀 I!%T!B540
%`t;5kmR
3.2万能型铣刀 wyzj[PDS
G,FYj'<!7,
第16章 非渐开线齿轮刀具 R+
lw OVX
T@ ;z o8:
第1节 非渐开线齿轮滚刀 Y 4sf 2w
vd
c k
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 }xJ9EE*G/
GU8b_~Gk?
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 ,a9<\bd)
o$FqMRep
1.2齿形共轭的必要条件 K, ae-#wgb
oe}nrkmb
1.3工件节圆半径的选择 4&~ft
7hqa|
2矩形花键滚刀设计 rhO
]4A
.Wv2aJq
2.1矩形花键轴齿形主要参数 vz</|s
~@S5*(&8
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 f^@`[MJj1C
(D]l /akP
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 yd 2v _
6q RZ#MC
2.4花键轴节圆半径的选择 rj&
zM%I Lv4
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ,i lVt
U$@p"F@P
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 3P-qLbJ
!2s<
v
2.7矩形花键滚刀的结构参数 =/&ob%J)9]
J?&lpsB3_l
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Y0:y72mK
4h\MSTF*
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 o qH811
F2W UG
3三角花键滚刀 P dcF
qRT1W re
3
4套筒滚子链链轮滚刀 3U9]&7^
Z;M]^?
4.1链轮端面齿形 r+-KrO'
] S<y,d-
4.2链轮滚刀法向齿形 ( >zXapb2
4vq,W_n.hQ
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 s,XKl5'+8e
kFZw" 5hb
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 6*u#^">,<
9oK Rn c
5摆线针轮滚刀 jU
|0!]
mO;X>~K
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 v _?0|Ei[
^=D=fX"8%
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 gVjI1{WTK
0 {#c
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 !7 "-9n
H6X]D"Y,
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ]S4 TX
0 Po", \^
6圆弧齿轮滚刀 KSU?Tg&JR
-f IX6
6.1单圆弧齿轮滚刀 QNj hA '[T
":E
7#9
6.2双圆弧齿轮滚刀 ?3~]H
m,NUNd#)\
7钟表齿轮滚刀 G{
~pA4
5 fY\0
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 xzTTK+D@
fYU/Jn#
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 l&2A]5C
< ;< _f
U
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ]v j=M-:+
. #`lW7
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 F!OVx<
5m{!Rrb
8定装滚刀 aTF~rAne<
LDqq'}qK6
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） CKwrE ]h
L1ZhH3}X
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ovJ#2_
|:Gz9u +
第2节 非渐开线插齿刀 rKEi1b
'0)a|1,
1花键轴插齿刀 {E`[ `Kf
U/'"w
v1 y
1.1插齿刀齿形计算 GADb Xp3
)\# w=P
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 +M-x*;.
|;3Ru vX?+
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ?Iy $'am]L
PhL }V|W>
2花键孔插齿刀 ZD\`~I|gp
=c>2d. ^l
2.1齿形计算 OCmF/B_
5q?2?j/h
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 U,
_nEx
6Y hd [I3
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 6U[`CGL66
;B zbWvBo
问题 ?,~B@Kx
,>% 2`Z)
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ?oF+?l
;v%Fw!b032
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 'F>eieO
&5>R>rnB
3.2成形磨齿法 5ZeE& vG2
Ojqb j0E9
4矩形键插齿刀设计示例 >xQg COi
iIWz\FM
4.1矩形键轴插齿刀 [iVCorU
feM% -
4.2矩形键孔插齿刀 T\7z87Q
;Q"xXT`;:
附录 Sc03vfmo"N
e0iE6: i
参考文献
