一、刀具设计手册 PDF 1183页 ^nV l (^{
Q)af|GW$
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 yg]2erR
s=Q( C[%I
目 录 @
\2#D pr
irTv4ZE'+l
前言 M`D$ !BJr
^6p'YYj"5
《刀具设计手册》使用符号 Tp<k<uKD
3z;_KmM
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 @U -$dw'4
s ~26
1切削运动和切削用量 p4VSm a_(
~YCuO0t
1.1工件的加工表面 N_75-S7Cm
> NV=LOO
1.2切削运动 ) gR=<oa
z (c9, 3
1.3切削用量 si(;y ](
)R{UXk3q}
2刀具切削部分的构造要素 4 c'4*`I
7.bN99{xPM
3确定刀具角度的参考系 *@ED}Mj+
U\+&cob.
3.1刀具静止参考系 6gOe!m m
oN(-rWdhZ
3.2刀具工作参考系 ED} 31L
VanB>|p 6
4刀具角度的定义与各角度间的关系 #l1Q e`
f"&Xr!b.h
4.1刀具的标注角度 UBO^EVJ
YnV/M,U
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ?a/n< V '
\)m"3y Y
4.3刀具的工作角度 ZI ?W5ISdg
_|isa]u\ z
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 u@Fs L Hn
6xgv:,
5刀具几何角度及刃部参数的选择 +~2r W8
$M"0BZQ?y!
第2章 刀具材料 r{+aeLu
"PpjoM
~
第1节 概述 N
b3$4(F
7y*ZXT]f
1刀具材料应具备的性能 [~Hg}-c
gp|1?L 54
2常用刀具材料的种类 B94
&elu
qg,N b
3不同刀具材料的基本性能分析 @Z\2* 1y6
X`20f1c6q>
3.1硬度与耐磨性 F'J [y"~_
]@xL=%
3.2强度及韧度 :_d3//|
]T{E
(9
3.3耐热性 2f:Mm'XdB
T% CxvZ
3.4导热性 ?p8k{N(1
I>w^2 (y
3.5工艺性 iH)Nk^
7$b?m6fmK
2节 刀具材料的改性 W$\X ~Q'0
K^i"9D)A
1刀具的表面化学热处理 =v" xmx&4
}_4 6y*o8
2刀具表面涂层 vrrt @y
]O!s 'lC
2.1涂层方法 dhR( _
f?0s & Xo
2.2涂层物质 ,@Z_{,b
^Q h-(u `
第3节 工具钢 j|'R$ |
q9}2
1碳素工具钢 -gKpL\
s'2Rs^,hN
2合金工具钢 UxPGv; F
r#~K[q b
3高速钢 PvOC5b
jE U'.RBN%
3.1高速钢的分类 2bA#D%PHD
$N.`) S<
3.2通用型高速钢 ujx-jI hT_
cgNt_8qC
3.3高性能高速钢 X!0kK8v
R# 6H'TVE
3.4高速钢刀具牌号的选择 _.f@Y`4d
41;)-(1
3.5粉末冶金高速钢 .98.G4J>
Lpm?# g uR
第4节 硬质合金 *h,3}\
#Go(tS~o
1硬质合金的性能特点 B8 2,.?
vo b$iS`>=
2硬质合金的种类 7s]Wq6
+L6" vkz
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 a @SUi~+3
?Le y z
2.2我国硬质合金分类 rsSue_Q
RSH/l;ii
3硬质合金的选用 !1-&Y'+
[#X|+M&u6
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 9qeZb%r&
a2 >[0_E
1陶瓷刀具材料 )H+h ;U
|F~8 8j{VN
1.1陶瓷刀具材料的种类 8m7ea Z
X<K9L7/*
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 0 0,9a zs
5 vGioO
1.3陶瓷刀具的选用 #O6
EP#B
pU DO7Q]
2超硬刀具材料 z.59]\;U>
C *j9Iaj
2.1金刚石 iwkJ~(5z
GXEcpc 08
2.2立方氮化硼（CBN） 5\?3$<1 I
V(I7*_ZFl
2.3超硬刀具材料的使用 @{bb'q['@
9i[4"&K
第3章 车刀和刨刀 uri*lC
^cb)f_90
第1节 整体、焊接和机夹车刀 u
!. DnKu
cI3KB-lM#
1车刀的种类和用途 M4H"].Zm
:s-EG;.
2车刀的结构设计 -Qg ,99M
Uir*%*4:
2.1车刀刀杆截面型式与选用 () <`t}FQ
:B+Rg c qi
2.2车刀刀杆悬伸长度 Rd vn)K
$"1pws?d
2.3车刀刀片的连接方式
x~Pvh +O
x i.IRAZX
2.4车刀前刀面的形状与选择 p70,\&@3
~ ;X YwQ"
2.5车刀几何角度的选择 l-M xLcz
Wv NI=>
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ,P!D-MN$V
:F 9q>
2.7车刀刀尖的形状设计 m1i4 ,
!4pr{S
2.8断屑槽型的设计 l JlZHO
TIETj ~+
2.9车刀切削用量推荐值 $ 59nu7yr
|a>}9:g,=*
3焊接式硬质合金车刀 hXPo cP
iT[o KD0)
3.1焊接式车刀类型 99a \MH`^
,y {0bq9*2
3.2硬质合金刀片型号规格 ]2LXUYB
7Zo&+
3.3切削刃部几何参数的设计 ~JAjr(G#o
Az xL%,_
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ]L$4P y
`,Xb8^M2
3.5焊接式车孔刀的设计 KjBOjD'I
keaj3#O
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 &0JK38(
k)|'JD m
4机夹式硬质合金车刀 HLM;EZ
B( 8mH
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 8.[&wy U
' * }^@[&
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 2+,5p
u]P 03B
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 _yNT=#/
Ri; =aZ5m
5切断刀 xv^Sh}\}
!O 4<I_EY{
5.1切断刀的工作特点 AvyQ4xim+
TN J<!6
5.2切断刀的设计要求 '7t|I6$ow
"havi,m
5.3切断刀的结构类型 c %ZeX% p
VccM=w% *
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 0r0c|*[+4z
hHCzj *5
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 \Bt =bu>Z
R!@|6=]iG
6几种典型车刀的制图 .N/GfR`0/<
_2]O^$L
6.1车刀制图的一般原则 L{Q4=p,A
O %fUm0O d
6.2几种典型车刀的角度标注 jY rym -
P87ld._
第2节 可转位车刀 L'13BRu`
d [) _sa
1可转位车刀的设计特点 sS-W ~u|C
=Na/3\^WP
1.1可转位车刀 V _ Xy2<V
nDyvX1]
1.2可转位车刀的设计特点 Vu_&~z7h
;&If9O 1
2硬质合金可转位刀片与刀垫 UHr {
PP!l
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 jo<>H c{g>
ri"?, }(
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 wTHK=n\i
{EOn r1
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 qo6 1O\qm
5woIGO3X
2.4无孔硬质合金可转位刀片 -Uzc"Lx B
^uC"df H
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 `@4 2jG}*
Sc% aJ1
2.6可转位刀片新系列 Uc\|X;nkRk
ooomi"u
2.7刀垫 b;Hm\aK
W" W@WG9X0
3可转位刀片的选择 BHF{-z
W8Ke1( ws&
3.1刀片材料牌号的选择 iPA@<D%
ARmu{cL
3.2可转位刀片固定型式的选择 v;K{|zUdB
Pbc`LN /s|
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ?nB he lW^
P=f<#l"v
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 n wY2BIB
& 6`
3.5可转位刀片精度的选择 $/4Wod*l
mw:3q6
4可转位车刀几何角度的选择与计算 dD[v=Z_
.Q l;(Wyl
4.1可转位车刀的主要几何参数 3Qqnw{*
g ^D)x[
4.2可转位车刀的几何角度计算 x%b]e a
C HQ {+?#
5可转位车刀的型号表示规则 ^ze@#Cp
$.ymby
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 db{NK wpj'
cFRSd
}p=
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 {;]uL`abi?
j09mI$2y67
6可转位车刀的型式与尺寸 1j oc<EI
p5lR-G
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 #B}BI8o (
lH6Cd/a
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 [37f#p
I'KR'1z 9
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ({*.!ty
Gh>"s #+
7.1杠杆的型号与尺寸 {. s ]\ C
0z#l0-NdQ
7.2压板的型号与尺寸 bl(BA}<
XS}Zq4H
7.3楔钩的型号与尺寸 I>N-95
5A0K V7N5
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 Da9* /
MuCQxzvkhf
8硬质合金可转位车刀技术条件 R *JOiVAC
H @3$1h&YS
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 Ig40#pA
jD&}}:Dj
8.2标志与包装 U p]VU9z
o` <h=+a\
9硬质合金可转位车刀设计示例 o'x_g^ Y
W h#_9);
第3节 重型车刀 d&GK fF
+ ^^S'mP8
1重型车削的定义 >m)2ox_B
[8V(N2
2刀具结构与特点 S*~Na]nS0
LM'*OtpDG
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 pl1EJ <
Vp- n(Z
4重型车刀刀片 u APLT~
Ev GU j$
5模块式重型车刀系统 e3HF"v]2!
SdEb[
第4节 超硬材料车刀 [ *mCa:^
aT`02X
1结构型式、特点及适用范围 kVB}r.NHP
N 7j]yvE
1.1刀头的固定方法 2u I`$A:
Ep v3/ `I
1.2切削刃部的几何形状 T }8r;<P6
.@x"JI> ;
2复合刀片 2vW,.]95M
@=aq&gb
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 +e{djp@m
skmDsZ zw
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Z3u""oM/
O*+w_fox
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 I'6 ed`|
K|I j71
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 nvUkbmZG#
Is,*qrl :
4单晶金刚石车刀设计示例 +Qb2LR
0SGcz gg
第5节 刨刀 c'wU O 3S
sDh6 U k
1刨刀的种类和用途 x""Mxn]gD
;4O;74`Zh
2刨刀的设计要点 `rOe5Zp$
c _DB^M!h
3精刨刀 N D99 g
Y
GcY2p<
4重型刨刀 @Tj
6!v
LeRh (a`=$
5刨刀的刀具角度与切削用量 wTJMq`sY_
T_;G ))q'
第6节 插刀 .q;RNCUt
n(F<
1插刀的种类和用途 A=2nj
|[n|=ORI'
2插刀的几何形状与结构特点 T l0+Bq
O M"T)4z
3插刀的切削角度与插削用量 }O- %kl
iM-hWhU
第7节 成形车刀 9M-]~.O
d T0 z^SG
1成形车刀的种类和用途 94>7-d
=4%WOI
2成形车刀的前角与后角 /[)P^L`
s- YV_
3成形车刀廓形设计 \FaB!7*~
HN&vk/[
3.1棱体成形车刀廓形设计 ,~6 8~_)
? _h#>
3.2圆体成形车刀廓形设计 V[2<ha[n>
CB7R{~
$
3.3成形车刀的附加刀刃 m`4j|5
u
B W
3.4成形车刀的廓形检验样板 Vm5P@RU$w;
?2bE =|
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 TY{? 4
%L=h}U13
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 o@V/37!
0a;F X0S&
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 GmWQJY X\
~'YSVx& )
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ? wiq
3f 6
\=: g$_ l
5成形车刀的刃磨与技术要求 qm&53
Q,LWZw~"
5.1成形车刀的刃磨 w}KcLaI
&wWGZ ~T
5.2成形车刀的技术要求 XzR WY\x
$F'~^2
6成形车刀设计示例 dIh(~KqB
N 7|W.(
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 u*YuU %H=
Y(;[L`"
6.2棱体成形车刀的设计 Tb UkqABm
< 8}9s9Nk
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 &I">{J<
pmXWI`s
第4章 孔加工刀具 }&^bR)=
%4g4 C#
第1节 麻花钻 dodz|5o%
q\b9e&2Y
1麻花钻的典型结构 jI pcMN<
^rZ+H@p:6
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 P_}_D {G
\$++.%0
2.1标准麻花钻的结构 \>CBam8d
*h8XbBZH
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 Kof-;T
="*C&wB^
2.3标准麻花钻的焊缝位置 e @MCumc~+
f#JF5>o
3标准通用麻花钻的切削部分设计 7PPsEU:rf
$T UC?e9"h
3.1各参数的选择 R~ u7;Wv
pc(9(. |
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 A 7}|VV
= ~R3* GN
4通用标准麻花钻切削部分的改进 (?=(eo<N
l Jp v
4.1各种修磨方式 _-nN(
${ {
nFOG=>c}
4.2群钻系列 mTu9'/$(
kxiyF$
9
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 +c2>j8e6
VY26 Cf"
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 ? 9M+f i
6#-; , 2 i
5.2麻花钻沟形设计的改进 EG=>F1&M
)4O`%9=M&
6硬质合金麻花钻 M%LwC/h:,
w4/)r-Z4I
6.1直柄硬质合金麻花钻 {;gWn' aq
`9)2nkJk'z
6.2锥柄硬质合金麻花钻 Fgq*3t
w 'j]Y%
第2节 深孔钻 d:ajD
\YyU5f7';
1单刃螺旋沟深孔钻 gI$`d?[0{
ZjID<5#
2单刃枪孔钻 ) x $Vy=
DxG'/5jQ[
3内排屑深孔钻 aYX '&k
`
`
R-np_
3.1单刃BTA深孔钻 v2<gkCK^
MO+0]uh:
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 0|k[Wha#
"TCbO`mg
3.3多刃错齿BTA深孔钻 U9%nku4
%zV v3p:
3.4喷吸钻及其喷吸装置 yr DYw T
\M^4Dd Ay
4DF系统 BAed [
}tq9 /\
第3节 环孔钻（套料钻） OF}_RGKg3
:jCaDhK
1外排屑环孔钻 ;0{*V5A
oMf h|B
2内排屑单齿环孔钻 2(x KE _|
IKj1{nZvDc
3多齿内排屑环孔钻 q&x#S_!
0{uX2h
4切玻璃钢棒料的环孔钻 } z:=b8}
m Sp7H!
5钻玻璃用环孔钻 B*Xh$R
<o`]wOrl
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 eeZ9 w~<
jt*@,+e|
第5节 中心钻 w N.Jy b
eH IC'b.
第6节 扩孔钻 KL{ uhb0f
, X):2_m
1扩孔钻的种类 ~)(D m+vZ
[X\2U4
2标准扩孔钻 l^Z~^.{y
zh#uwT1u
2.1锥柄扩孔钻 =-Tetp
< ,n4| z)
2.2直柄扩孔钻 X S@6jbLE
oZw#Nd
2.3套式扩孔钻 53xq%
SJe;T
2.4标准扩孔钻主要技术要求 u{^Kyo#v
)`0 j\
2.5扩孔钻直径的设计 HRh".!lxy
2j|Eh
2.6整体扩孔钻的槽形设计 1k(*o.6
)HcC\[
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 M1\/ueOe
2 1Opx~T3
3.1刀片槽位置尺寸的计算 &-tf/qJ
gE#,QOy
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 J(GLPC O$K
Y TA &G
3.3各种复合扩孔钻 5}VP-04vh
Nq3P?I(<
4组合式扩孔钻 \v_( *
(6b%;2k
5机夹刀片式扩孔钻 ch bs9y0
~I74'
第7节 锪钻 irS62Xe
x R3A4 m
1标准锪钻
73X]|fy
; o=mL_[
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 )k Uw,F=6
pe-d7Ou
P
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 8V= o%[t
N:.bnF(
2.2型面锪钻 a gz G
a6OT2B
3复合专用锪钻 ,# 6\:i
gsAO<Fy
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 >F
v8 -
E'}$'n?:
5方孔及六方孔锪钻 H?m2|.
#</yX5!V
第8节 铰刀 PE>_;k-@k
IYFA>*Es
1铰刀的种类
AHb
mdd~B2 "el
2铰刀设计中的共性问题 YDwn s
~ cz t=
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 Nx"?'-3Hm
h2nyP
2.2齿数及槽形设计 {i RNnh
_rv_-n]"o
2.3铰刀切削部分的设计 [F$3mzx
*S Z<ori
2.4铰刀颈部及柄部设计 0NGo kaD)H
4{_5z7ody
2.5铰刀材料选择 *MNY1+RJ
R!=XMV3$PH
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 TBzM~y
,yoT3_%P
3.1标准手用铰刀 \[BnAgsF
%A Fy{l
3.2棱形铰刀 a)e2WgVB/E
s QkP@Y
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Nb6HM~
K"D9. %7
4.1标准直柄机用铰刀 !Pg Y n
;AaF ;zPV
4.2标准锥柄机用铰刀 9"rATgN1
n1ICW 9
4.3锥柄长刃机用铰刀 1/ a,7Hl
9M6&+1XE
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 _Cs.%R!r
nsP M`dz/
4.5套式机用铰刀 e :#\Oh
a?;{0I:Ln
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ??F{Gli"C`
^6=nL <L
4.7硬质合金直柄机用铰刀 JkKI/ 5h
5)vXmAD/0
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ;tHF$1!J
/1Eg6hf9B
4.9镗铰刀 C$P3&k#W
w/&#UsEIr
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 )9*WmF c+#
V\
|b#?KL
5加工圆锥孔用的铰刀 ^^v!..V]J
bV"0}|A~K
5.11：50锥度销子铰刀 gG}<l ':
@c/~qP4
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 6|zA,-=
'F@'4[uda
5.3锥柄机用桥梁铰刀 A
9u9d \
js{ RaR=
6复合加工用的铰刀 uB%`Bx'OW
Y!5-WX H
6.1前导向双径复合铰刀 +2vcUy
X0m\
6.2扩铰组合刀 /h_BF\VBs
"G< ^@v9
7组合结构铰刀 @=$;^}JS|
6s6[sUf=l&
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 'p<(6*,"
!Ed';yfz\(
7.2可调节手用铰刀 LB>!%Vx
? xy~N?N
7.3可胀式铰刀 :wIbKs .r
|[*b[O
1W
7.4机用套式可调节铰刀 s)}C&T$Y.
k'm!|
8电镀金刚石铰刀 sp JB6n(
5@i/4%S
第9节 镗刀 ]g: VvTJ;?
IkD\YPL;
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 )s!x)< d;
n84*[d}t
2组合式镗刀杆 nH;^$b'LZ
|W?x6]~.R
2.1单刃组合镗刀 y$!~</=b
4B) prQ3
2.2双面刃组合镗刀 LdA&F&
pI
*C$
W^u5h
2.3多刃组合镗刀 8}4V$b`Z
aaLT%
3带可微调机构的镗刀头 3^8%/5$v
Pj^6.f+
第5章 铣 刀 qPWYY
@;pTQ
5
I
第1节 铣刀的种类和用途 g,\<fY+ 4
H1+G:TM
1尖齿铣刀 GQq2;%RrF
9kT U|py
2铲齿铣刀 k5|h8%h8
[gU z9iU
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 >*EcX 3
rNd ap*.
1铣刀几何角度的选择 41$7P[M;
68d(6?OgW
1.1前角与后角的选择 !YCYmxw#
gwNv ;g
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ZfS-W&6Z
{um~]
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 EFhe``
7n5 bI\
2铣刀的减振设计 {R\ "x|
O]`CSTv'_
2.1不等螺旋角铣刀的设计 '\P6NszY~
H>k=V<
2.2不等齿距铣刀的优化设计 7h, SX]4Q
4k}u`8 a
3铣削用量要素及切削层参数 BoXQBcG]w
VcA87*pel
3.1铣削用量要素 ]QRhTz
6* Rz}RQ
3.2铣削切削层参数 .pK_j~}P
c1Xt$[_
4顺铣与逆铣 .(`#q@73
&?v^xAr?B
5铣削的特点 Y ~xcJH
u<:R Sg
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 u9_ Fjm}&
NbSkauF~b
1铣刀的连接结构 t /1KKEZM
wYPJji
D
2常用标准 C([TolZ
["kk.* &
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 xbSix:R=Z
X*/j na"*
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 N.l+9L0b
%TP0i#J
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ['Hl$ 2 j
^3^n|T7le
第4节 高速钢铣刀 P_
U[OM\
+m^ gj:yL
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 UzWf_ r
=LC:1zn4
2圆柱铣刀 aTxss:7]
TkM8GK-3
2.1圆柱形铣刀 bODCC5yL
X3 P~z8_
2.2圆柱形玉米铣刀 <}&n }|!
|L 11?{ K
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 KC[ql}JP
}.>( [\ q
2.4圆柱铣刀的技术要求 R%=u<O
qH1[Bs Ox
3立铣刀 9LI #&\lba
, 6uON@
3.1标准立铣刀 w^6rgCl
HZX(kYV
3.2分屑立铣刀 Z%E;*R2+:>
ycz6-kEp
3.3波形刃立铣刀 omevF>b;
N =FX3 Z
4盘铣刀 ~oWCTj-
0JN>w^
4.1单面刃槽铣刀 US [{
Q
G:7HL5u
4.2双面刃铣刀 5|z>_f.^pS
QpxR Yv
4.3直齿三面刃铣刀 Uus%1hC%a
^cs:S-s
4.4错齿三面刃铣刀 ~)xg7\k
[#hpWNez(>
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 Wn6~x2 LaV
_4Z|O]
4.6镶齿三面刃铣刀 z~f Zg6
# bc$[%_
5锯片铣刀 C-O~Oi l
,< Zu4bww
5.1中小规格的锯片铣刀 wFI2 (cQ
-5B>2K F
5.2大规格锯片铣刀 LS;j]!CU
-!V+>.Oh
6角度铣刀 cLhHGwX=x
v<C Z.-r\j
6.1角度铣刀的型式和尺寸 cetHpU ,
69/aP=
6.2角度铣刀的技术要求 {,xI|u2R
tQ~vLPi$
7键槽铣刀 9j<qi\SSI
qw?#~"Ca.
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 $ 1lI6 =
,
M~/7thP{
7.2键槽铣刀的技术要求 OD{()E?1B
>1uo5,wrF
8半月键槽铣刀 R. :~e
NN> E1d=
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 q 9+ `pj
W;L<zFFbU)
8.2半月键槽铣刀的技术要求 E&>3 {uZI
)bqSM&S O
9T形槽铣刀 ^i+ d 3
7 6 nrDE
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 n1!hfu7@s
.kwz$b+h
9.2T形槽铣刀的技术要求 WX~: Y,l+u
V Ioqn$
10燕尾槽铣刀 w1 ;:B%!H
-%f$$7
11模具铣刀 P'}WmE'B}F
''D\E6c\
11.1模具铣刀的型式和尺寸 lQ&"p+n
mv1g2 f+
11.2模具铣刀的技术要求 py|ORVN(Z
Z2P DT
第5节 硬质合金铣刀 +>b m~6
S2+X/YeB
1可转位铣刀刀片 R;d)I^@
dlv1liSXL5
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 fl@=h[g#t
}^Ymg7wA
1.2刀片的选择 mM#[XKOC<
W0-KFo.'
2硬质合金立铣刀 {^8->V
&[yW}uV<7
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ,]Gi942
9Gh:s6
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 J^w!? nk
eeMeV>
2.3可转位立铣刀 6Dl]d %.
} R&5Ye
2.4硬质合金波形刃立铣刀 qX9x#92
] S0t K
3硬质合金T形槽铣刀 g$/C-j4A[
{u}d`%_.M
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 PP*', D3
^QG;:.3v
3.2可转位T形槽铣刀 XfZ^,' z
OK] _.v}
4硬质合金锯片铣刀 3a Y^6&
#jqcUno
4.1整体硬质合金锯片铣刀 'G)UIjl
F=g +R~F
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 pLiGky
9cqq"-$G`
5硬质合金可转位槽铣刀 \8^c"%v,:
xfzGi xA
5.1可转位沟槽铣刀 /_(q7:<ZF
0rrNVaM
5.2孔槽铣刀 1 !8
b9
q?##S'
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 <*Bk.>f!
.P:mY C
5.4可转位槽铣刀的技术要求 Cs2F/M'
5 (cgHr"
6硬质合金旋转锉 Z#vU~1W
."u
DM<
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 S_ER^Pkg
#S|DoeFs
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 =O
o4O CF2
.,*68S0k7
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 b#[EkI 0@
dX;Q\
]"
7面铣刀 *Dhy a g
& ;2@*#,
7.1面铣刀的种类 JwNB)e
D
M5Q7izM
7.2硬质合金可转位面铣刀 ;RzbPlkl
Q<O(Ix
7.3面铣刀的技术要求 FzzV%
FoKAF
&h7
8专用可转位铣刀 %~rXJrK
pd\x^F`sk.
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 |aX1PC)o_
X3zpU7`Av+
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Z=.$mF E\
H"vkp~u]I
8.3精铣面铣刀 |r<#>~*
jU2 vnGw_
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 kn9e7OO# #
hd N[wC]
8.5其它专用可转位面铣刀 ?}ly` J s
P*:9u >
9超硬材料可转位面铣刀 De`p@`+<#~
w#!b #TNc
9.1陶瓷可转位面铣刀 sNH xU I
`Kb"`}`_vm
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ^W%#Elf)
,SG- {
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 J.Fy0W@+k4
2H9;4>ss
第6节 成形铣刀 dx i5p!^^9
kNk$[Yfs
1成形铣刀的种类和用途 COc
t d
]9PQKC2&
2铲齿成形铣刀 $I|6v
sLze/D_M*
2.1铲齿的目的和要求 r WUL v
| IB4-p
2.2齿背曲线 [Ol~}@gV
'Da*MGu9
2.3铲齿加工过程 nm#,oX2C
G7 N Rpr
2.4成形铣刀的后角及铲削量 M37GQvo
R AU"
2.5成形铣刀的法向后角 vh d +A
HY2*5 #T
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 yllEg9 L0z
9 $*O ^
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 C
@nA*
*bSx obn
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 gZ@z}CIw'
8)bqN$*h
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ]114\JE
lPZYd 8
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 {$QkerW3
. D{He9
5.3设计示例 bae\EaS
?
i_ f\dkol
第6章 拉 刀 Xkp?)x3~X
y8j6ttQv=t
第1节 概述 l4$Iv:
wV^c@.ga
1拉刀种类 F3e1&aK6{
mX5%6{],
2拉刀结构要素 2(AuhZ>
@hwe
2.1内拉刀结构要素 7m4*dBTr
Yfr4< ;%
2.2外拉刀结构要素 I7XJPc4}
L%HFsuIO-
2.3刀齿结构要素 +3[8EM#g
'!<gPAVTzV
3拉削特点及拉削图形 ; <l# k7 /
t.Yf8G y
3.1拉削特点 } fJLY\
-pW*6??+?
3.2拉削方式及其特点 nArG
I}@
Ajm4q_
第2节 拉刀参数确定 F %IvgXt5
{I8C&GS
1拉削余量及齿升量 Y / I32@
B!1h"K5.($
2容屑槽及分屑槽 tID=I0D
M(?0c}z
2.1容屑槽型式 %J L P=(
nc^DFP
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ap gR[=Oy
g.pR4M f=Z
2.3齿距p和同时工作齿数z h + <Jv
/B <QYvv
2.4容屑槽尺寸 u N4e n,
`\$EPUM
2.5拉刀的分屑槽 y96HTQ32
G8&/I c
3拉刀几何参数 |:]} u|O
Y @U r}
4拉刀校准部 >hY.F/[
E[cH/Rm
5拉刀无刀齿的光滑部分 m/3,;P.6
xqb*;TBh*
5.1柄部 SuXeUiK.[
8Si3
aq3
5.2颈部和过渡锥 ;0lY_ii
20# V?hX3
5.3前导部 !/e*v>3u&
sC A
5.4后导部、尾部和后柄 ,KCxNdg^#-
i5aY{ 3!
6拉刀总长度和成套拉刀 T je(hnN
Y/sZPG} 4
6.1拉刀的最大总长度 V8Ri2&|3
M!aJKpf
6.2成套拉刀的设计 t.#ara{
^YJ% ^P
7拉削力及拉刀强度验算 e%EO/ 2"
!;;7:!)P
7.1直齿拉刀的拉削力 W{c
Z7$d
m(D+!I9
7.2斜齿拉刀的拉削力 M@ o^V(j
KP&xk1 3)
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 (vp#?-i
;W]9DBAB
7.4拉刀强度验算 n(`|:h"
,q;?zcC7
第3节 圆拉刀 CXi[$ nF3
!hFhw1
1普通圆拉刀
SsPZva
*% Fu/
1.1圆拉刀的拉削图形 Sy' ]fGvx
Nv^b yWqu
1.2普通圆拉刀的特点 je5[.VT M
M i;Pv*
1.3普通圆拉刀设计示例 PW82
Vp.
A'.= SA2.Y
2圆推刀 )xi u
\rC
9VanR
::XX
2.1推刀的结构与参数 f!{@{\
=^SxZ Bn
2.2切削部和校准部的设计 3=yfbO<-
w {"1V7|
2.3带导柱的圆推刀结构 ~Hu!iZ2]
px*1 3"
3挤光圆拉刀和推刀 ,ga6
i4]oE&G
3.1挤光拉刀设计特点 g+5c"Yk+u~
({Pjz;xM
3.2挤光环 ^,,}2dsb>
0)M8Tm0$
3.3挤光拉削速度 s <rV1D
TkJ[N4'0
4螺旋齿普通圆拉刀 #?V rt, n
[h8s0
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 `<7!Rh,tS^
#q h
,
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 aZ+><1TD
""Da 2Md
4.3螺旋齿浅孔拉刀 6T4I,XrY_F
~US t&?
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 Zazff@O *
0{g*\W*+~
5深孔圆拉刀 Bp3E)l
&!OEd ]
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 DzQ
DY9]$h*y
5.2环形齿深孔圆拉刀 'E+"N'M|
iaCV8`&q%
6精密圆拉刀和推刀 #c5jCy}n
R(`:~@ 3\6
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 tAF?. \x"g
nYFrp)DLK
6.2精密圆拉刀设计示例 -(t7>s
z9*e%$+S
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 s2#Ia>5!
]%)<9 ]}
第4节 键槽拉刀 #{vC =m73
T!8^R|!a6
1键槽拉刀的种类与加工 An$2='=/
Xv|=RNz
2键槽拉刀的结构型式和特点 ~ Ix 2O
5,pNqXR p
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 Zym6btc
Sk E <V0
2.2键槽拉刀特点 0] kKF<s
QYboX~g~p
3键槽拉刀的拉削余量 qD4]7"9
qyv=ot0"~F
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 L23}{P
BtZ]~S}v
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 K5jt(7i
EU %,tp
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定
y=Kqv^
6e%@uB}$
5键槽拉刀其它参数的确定 eHuJFM
,^1zG
5.1校准部 RZ zHlZ
ch8a
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 A^>@6d $2
MLu!8dgI
6键槽拉刀的导套 kFv*>>X`
Q$c6l[(g
7键槽拉刀的前导部长度 N2v/<
S^eem_C
8键槽拉刀设计示例 ( Jk& U8y
AJ bCC
8.1一般键槽拉刀的设计示例 sD:o
2(G*
x# J9 GP.
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 #wI}93E
wqb4w7%
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 .|Hu z k+
N/bOl~!y
第5节 矩形花键拉刀 STp9Gh-
V4n~Z+k
1普通矩形花键拉刀 C9!t&<\ }
m&:&z7^ p
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 L"qJZU
x
b"z%.j
1.2矩形花键拉刀设计示例 :V(LBH0
5#,H&ui\
2螺旋花键拉刀 qq/ > E*~
QB*,+ u4
2.1螺旋花键拉刀设计特点 !6 KX^j-
6ZqU:^3
2.2螺旋花键拉刀举例 ABN4kM>%
c ZY y+
3矩形花键推刀 &-3 e 3)
Xp:A;i9
第6节 渐开线花键拉刀 )G/bP!^+(
&h-_|N
1渐开线花键拉刀设计特点 R2,9%!iiX
g2vm ] j
1.1刀齿的配置形式及余量分配 <]qNjsdb9"
um.ZAS_kmc
1.2齿升量的确定 .a.H aBBV
Q$E.G63Wl
1.3齿形尺寸的确定 CO
wcus
IT| h;NUG
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 2d D" ^z{
~#r>@C
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 9/k2 zXY
)A8#cY!<
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 * Gg7(cnpw
OS(`H5D
2.1量棒直径DR的计算 y, l[v39
AxH;psj
2.2测量值MR 的计算 .xT?%xSi/
I-]G{
3梯形齿粗拉刀的设计 hX.cdt_?
T: za },-
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 \ p4*Q}t
JW
D`}
5渐开线花键拉刀设计示例 T
lXS}5^
%xk uW]xk
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 U% h .l
2(eO5.FYF
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 X-\$<DiJGv
o? baiO kH
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 7{#p'.nc5
w
<r*&
第7节 成形孔拉刀 y\FQt]; z)
[k7( t|Q{
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ;jzJ6~<
iC#a+G*N_M
1.1拉刀截形尺寸 La ?A@SD
8{>|%M
1.2齿升量 G4|C227EO
(HAdr5
1.3拉刀齿数、长度及前导部 T"g_a|7Tj
`oxBIn*BD
1.4四方孔拉刀设计示例 v}DNeIh~
EXSH{P O+
2矩形孔拉刀 &lzY"Y*hA0
GgpE"M?
3复合孔拉刀 D$FTnY
,$6si
3.1带平面圆孔拉刀 qz` -?,pF
ToHx!,tDS
3.2带键圆孔拉刀 o zOc6
W? G4>zA
3.3扁圆拉刀 WL+EpNKSf
dp W`e>o
3.4带槽矩形孔拉刀
^tTM
7
_{o 3 y"DZ
3.5七键定子拉刀 (Aw@}!
0*MUe1{
第8节 装配式内拉刀 8$uq60JK
o "r
1装配式矩形花键拉刀 #'/rFT4{v
zw3I(_d[
1.1刀条式矩形花键拉刀 %p \ ~
ub?dfS9$_
1.2刀环式矩形花键拉刀 Bl>m`/\1i
\(??Ytc<B
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 Y M o 8C(
%R5- 6
2轴承保持架拉刀 T$kuv`?
TFHYB9vV
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 U%F a.bL~
x}ZXeqt{ {
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 _#~D{91
j:
Da<`|
l
3套环式七键定子拉刀 3ko
h!q+
+wj}x?ZeV
3.1普通拉刀加工时存在的问题 B/16E uH#
n{W(8K6d@[
3.2套环式七键定子拉刀的特点 5x c e1[
d\-*Fmp(S
4内齿轮拉刀
6 (7
56
%Ja0:e
5装配式螺旋圆拉刀 I?1 BGaAA
I*3 >>VN
6叶片槽拉刀 0=+feB1T
PC5$TJnj3
第9节 外拉刀 =Fe4-B?I
iklZ[G%A0
1概述 hc W> R
e> _a
(
2齿升量 _o w7E\70
zn/>t-Bc
3铲齿外拉刀的齿距 (e;/Smol
oHfr
glGX
4刀齿结构 `j3 OFC{7E
QUkP& sz
5截面尺寸及长度 g\B ?
|%
n"?*"Ya
5.1截面尺寸 |A68 +(3u
|J@
&lBlq
5.2拉刀长度 ) M8,Tv*~
"O#
V/(
6刀块的固定方法 <0Y<9+g!
GsO(\h R6^
6.1用螺钉固定刀块的结构 ~zZOogM<
qQf NT.
6.2用楔块固定刀块的结构 JS03B Itt
O=LW[h!
6.3圆柱形刀块的紧固 le_a IbB"P
l_;6xkv4
7刀块的支承 u[SqZftmO
;wJe%Nw?
8刀块的调整 {ZdF6~+H(!
+mft
9组合式外拉刀的典型刀块 k{{
Y2B?C
>tkz% ;6
9.1平面刀块 ,yp#!gE~
s-I M
9.2切槽刀块 :W>PKW`^
o /&K>]8M
9.3角度刀块 5MYdLAjV
)Ft+eMYti[
9.4成形刀块 $KT) Kz8tF
W8x&:5Fc)3
10成形外拉刀的廓形修正 n2 _;:=
"J*>g(H53
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 }Z\S__\9
M* c F'go
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 cDYO Ju.
0s Jp,4Vv
第10节 拉刀技术要求 p,f$9t4
:
Wtpg
1拉刀主要技术要求 ukVBC"Ny
-awG1 4%
2其它公差项目 g[O
}(DH_0
第11节 拉刀的合理使用 EU h_`R
'C`Ykj f
1拉刀的刃磨 m8
_yorz
KT 6 ppo
1.1刃磨拉刀用的机床 3(t3r::&
| Vlx :
1.2刃磨拉刀用的砂轮 F/1m&1t
+84
p/ B#
1.3拉刀刃磨前的检查 l{]KA4
9Nna-}e?W
1.4典型拉刀的刃磨工艺 C[jX;//Jiu
+Q"~2_q5/;
1.5拉刀刃磨后的检验 h-O;5.m-P
!Ea9
fe
2拉削缺陷及消除方法 +e.w]\}
WrRY 3X
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 z N;P_@U
br TP}A
2.2拉削精度达不到要求 N5`z S79W
;;
{K ##^l
2.3拉刀寿命低 QBi]gT@&g
k'
Fu& r
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 rH,@"( p\
4^YE*6z
第7章 螺纹刀具 T %FW |jKw
:x5O1Zn/t
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 X@:Y. /
Bxw(pACf
第2节 螺纹车刀 yZm=#.f
SYf1dbc..u
1机夹刀片螺纹车刀 j_h:_D4
Q@PDhISa
1.1国标机夹螺纹车刀 NOkgG0Z
T>b"Gj/
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 k?L2L IB<
Nmt~1.J
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 b$D h|-8
Ol h{<~Fv
2螺纹梳刀 wD$UShnm9-
`jr?I {m;
3圆体螺纹车刀 \G)F*
":s_ O.
4特型螺纹车刀举例 `$6~QLUf
75> Ok /
第3节 丝锥 ZvT>A#R;l~
"lt5gu! `u
1丝锥结构设计中的共性问题 b5
NlL `g
gJ9"$fIPc
1.1切削锥部 v4'kV:;&
uPYH3<
1.2校准部分 -/W f iE
1 kvs 2
1.3丝锥沟槽形设计 R?9x!@B V
79d(UG'O
2螺纹公差 4* E5@{D
kQ lwl9
3机用和手用丝锥 g3{UP]Z71
H|w P8uQC
3.1型式和基本尺寸 H=f| X<8
IPYwUix
3.2单支和成组丝锥 YOrq)_ l
'6> *J
4长柄机用丝锥 G-RDQ
NW 2`)e'
5长柄螺母丝锥 1 0c.#9$
vDi Opd
6短柄螺母丝锥 LGZa
l&9AY
R)\^*tkz7
7弯柄螺母丝锥 :E~rve'
ey4.Hj#T
8螺旋槽丝锥 [ >\|QS|
/T(9 :1/G
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 +
Hv 'u
udLI AV*
8.2技术要求 gM=:80
&{+ 0a[rN
8.3螺旋槽丝锥结构要素 qdv O>k3
yrfV&C%=n
9螺尖丝锥 2E!~RjxSY
'/@wk#,
9.1型式和尺寸 Q% d1n*;+
xb9+- { <J
9.2结构参数和切削角度 ^ IIy>
#eJ<fU6Da
9.3技术要求 Ur>1eN%9'
09G47YkSy1
10内容屑丝锥 ArNQ }F/
#+ AQ:+
10.1型式和尺寸 GbL1<P$V
) =29Hm"
10.2内容屑槽丝锥技术要求 A(
vdlj
Pn[oo_)s
11.1结构型式和尺寸 MsP6C)dz
foQo`}"5
11.2无槽挤压丝锥结构设计 \y=oZk4
\ I523$a
12梯形螺纹丝锥 9CeR^/i
xLOQu.
12.1型式和尺寸 0.n[_?< (
G--X)h-
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 tB,(12@W
y*vSt^
13拉削丝锥 NzP71t+
T+$H [ &j
13.1拉削丝锥的一般结构 >5L_t
/YF:WKr2
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 e}d(.H%l0
RLnL9)`W
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 !.$L=>:V
8SKrpwy
1455°圆柱管螺纹丝锥 0C/ZcfFU~
"W(Ae="60
14.1型式和尺寸 S\&3t}_
!#O [R S
14.2技术要求 ~:bdS 4w
'"\M` G
1555°圆锥管螺纹丝锥 M] /aW
|9c~kTjK
15.1型式和尺寸 /]xa}{^B
cp ltTJFg
15.2牙型及其尺寸偏差 "yaxHd
Q,xL8i
M,
15.3 技术要求 gaY&2
M }d:B)cz
第4节 板牙 71c[ `h*0{
qEST[S V
1圆板牙 mSxn7 LG
6-
i.*!I 8
1.1型式和基本尺寸 )P:^A9&_n=
UDg' s
1.2圆板牙结构要素设计 1w^wa_q x
=W.}&
1.3板牙用组合丝锥 J @"#
PFh ^Z L
1.4圆板牙的技术条件 GYaP"3L u
k5.5$<< T
255°圆柱管螺纹圆板牙 JF 4A
RQx8Du<
2.1型式和尺寸 "+"=iwEAz
{G:y?q'z
2.2技术条件 \% =\4%:
`NsjtT'_
355°圆锥管螺纹圆板牙 D%YgS$p[M$
&&X,1/
3.1型式和基本尺寸 !SQcV'
s 3Vb2C*
3.2技术条件 '+cI W(F?
{ :t O
R F
4六方板牙 ^[tE^(|T
KT(Z
#$
4.1型式和基本尺寸 \ j >7x
_6ZjF>f
4.2技术条件 7w/IHM L
;hX( /T
第5节 螺纹铣刀 H,!xTy"Wh
7z{wYCw
1 圆盘形螺纹铣刀 Dsg>~J'
\c}(rqT
1.1结构 senK (kbc
l]R0r{{
1.2铣刀齿形尺寸 ;<AcW.jx
Zh<;r;2
2 梳形螺纹铣刀 :o' XE|N
*x"80UX L
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 kz" uTJK
N6 U d(8*
2.2螺纹铣刀切削部分 KQdIG9O+6
V)`2 Kw
2.3前刀面齿形 L[ G O6l
S\e&xUA;|
2.4螺纹铣刀主要技术要求 Z4j6z>q E
t;&XIG~
第6节 滚丝轮、搓丝板 SiratkP9n7
yw3"j dcl
1滚丝轮 y/lF1{}5
j9+$hu#a
1.1滚丝轮的型式和尺寸 G'ykcB._
gb ga"WO
1.2滚丝轮主要参数的设计 T # \
X*8y"~X|vq
1.3滚丝轮的主要技术要求 0s#72 }n
tgK
I
2搓丝板 &],uD3:5O
"s*-dZO
2.1搓丝板的结构设计 T~TP
3$$E0`7.
2.2螺纹部分设计 1o_kY"D<
`FP?9R6Y
2.3搓丝板的技术要求 K }V CFV
> VG
第7节 螺纹切头 Ccf/hA#mb
tl i.g
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 bLgH3[{
rz?Cn
X.t
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 kI\m0];KnQ
nV;'Up Qw
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 &|>+LP@8
{f!/:bM
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 U=on}W3V 2
aER|5!7(2\
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 4`IM[DIG~
t8Zo9q>
1.5圆梳刀的设计 Hd|l6/[xz
W?
iA P
1.6普通螺纹切头用途的扩展 .J"N}
{ |+Y;V`
1.7圆梳刀内螺纹切头 I UcL*
\U~4b_aN
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 jcH@*c=%e
JE?p '77C
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 $Gn.G_"v
pMc6p0
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 \INH[X#>
XZ
rI w
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 L"L3n,%F
N0U/u'J!g
2.4平梳刀内螺纹切头 l^B.iB
*dzZOe>,
3切向平梳刀螺纹切头 {Z.6\G&q
kmuksT\)a
3.1切头的结构和工作原理 TBhM^\z
Tt[zSlIMx
3.2切头与梳刀设计 h$>F}n
j
)^h6'h`
第8章 数控机床用工具系统 ?mQ^"9^XS
T :|/ux3
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 .b :!qUE^
7\u+%i;YZ
1概述 SGd]o"VF
d1/emwH
27：24锥度接口 '[F:uA
.u`[|: K
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 &4'< {
jXcJ/g(X3
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 bRC243]g*A
CU$kh z"
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 OfsP5*d
] m]`J|%i
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 :fRXLe1=
fSh5u/F!
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 JFq
wC=-
`h}eP[jA
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 QbU5FPiN
dWY%bb
3其它锥度接口 V la,avON
E' 5*w 6
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 vN v?trw
BT{;^ Hp
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ]5W$EvZ9)
E(qYCafC
3.3钻夹头短圆锥 LyUn!zV$(
myx/ |-V"F
4德国标准DIN69880接口 q:{#kv8
1CtUf7 `/Q
第2节 TSG工具系统 [^>XR BSm
c=\tf~}^Ms
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ^ Fk;t
[ X*p
[
1.2TSG工具系统图 6*8W tq
LvG.ocCG
1.3接长杆刀柄及其接长杆 a+h $u
wNON h`b
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 8(3(kZx S
;yH>A ;,K%
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 B6XO&I 1c
@xG&K{j
1.6钻夹头刀柄 :} J x
|9@,ri\'Rg
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 .soCU8i3
OhF55,[
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 3CUQQ_
Z[vx0[av&
1.9攻螺纹夹头刀柄 M,Gy.ivz
gv!8' DKn
1.10镗刀类刀柄 !}*N';
6fwNlC/9
1.11铣刀类刀柄 yUo R6w
0'q4=! l
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 C|{Sj` ,XG
rOIb9:
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 tzI|vVT,
37bMe@W
1工具柄部 mq:k |w^ 6
@uSO~. 7
2接柄 , c.^"5
s"L&y <?)
3工作部分 &lc@]y8
OqGp|`
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 sA0 Ho6
AR"2?2<mJ7
3.2弹簧夹头刀柄 ?7\V)$00(&
0 9H rn
3.3装钻夹头刀柄 =g% L$b<i
iUKjCq02
3.4莫氏锥孔刀柄 5hs_k[ q
e8,_"_1 :F
3.5攻螺纹夹头 }_Bo:*9B-o
IPo t][ N>
3.6各类镗刀刀柄 HG]ARgOB
.EYL
3.7各类铣刀刀柄 9~ p;iiKGG
vE ]ge
3.8扩、铰刀刀柄 ;H$ Cq'
I
O{ :{P5
第4节 镗铣类模块式工具系统 j
}~?&yB
{R$`YWk
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 (}#&HE<
l;$F[/3a
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 N$=YL
@m8
=^"Sx? ?V
1.2工具模块型号的编制方法 f/\!=sa:
8X;?fjl`"
1.3拼装的刀柄型号编写方法 lM-\: Q!
tqZ91QpW
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 zD_5TG M =
3Vu}D(PJ
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 6:_~-xG
+|?a7qM
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 mR}8} K]L
b:1B
>
第5节 车削类数控工具系统 1q}32^>+o
a[ ULSYEi
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 R P{pEd
QPy h.9:N
2CZG车削工具系统的各种刀夹 E2hsSqsu=
vbJ<|#|r-
第9章 成形齿轮刀具 eDd& vf
+=WBH'
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 NT6jwK.?)?
cMK|t;"
3
1基本工作原理 ueg%yvO
=i~
= |K!
2成形齿轮刀具的主要种类 -J]?M
W83d$4\d
第2节 盘形齿轮铣刀 4DIU7#GG
HoBx0N9\2
1盘形齿轮铣刀的主要类型 <?7Cw W
tbQY&TO1
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 GEPWb[Oa
[_N1
.}e
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 s$y_(oU,D
sBlq)h;G?6
2.2标准齿轮铣刀的刀号 fWP]{z `
9G6)ja?W
2.3铣刀齿形的代替圆弧 jLFaf# G]
VnuG^)S
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 _0[z
xOI
.)*&NY!nsl
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 nS#F*)
CW`^fI9H
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 `=Mk6$%Cs
#jbC@A9Pe
3.1当量齿数法 /{R
^J#
U" @5R[=F-
3.2计算法 g.\b@0Uy'
,]wab6sY
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 Vc\g"1 x
CfOyHhhKX
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 d 6Y9D=O
->#wDL!6
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 %>&~?zrq
J5b3r1~D"[
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 TT/=0 ^"
# h.N#{9
5镶齿盘形齿轮铣刀 `&I6=,YLp
2NFk#_9e~
第3节 指形齿轮铣刀 b $w66q8
28JVW3&)
1指形齿轮铣刀的主要类型 *wAX&+);
/5%'q ~
2指形齿轮铣刀齿形的确定 '4{@F ~fu
/{({f?k<\/
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 Q3=X#FQ
+R?E @S
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 [,&g46x22
L^u|= 9
3指形齿轮铣刀刀齿结构 4][VK/v+
S|d /?}C|e
3.1直齿结构 A?tCa*b^
!yg &zzP*
3.2螺旋齿结构 ks$5$,^T2o
Cpzd k~+H
3.3容屑槽尺寸的确定 T7YJC,^m
6oKlr,.
3.4刀齿数和端齿结构 .KYs5Qu
TrZ!E`~
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 Eoz/]b
|yN yk7~
4.1铣刀的夹固部分 4 JBfA,
4 Zjd g`
4.2指形齿轮铣刀的长度 x ~l"'qsK
[p\xk{7Y
4.3指形齿轮铣刀的外径 Jv(E '"H
[:,|g;=Y}
5粗加工用指形齿轮铣刀 K[SzE{5=P
d+M ogku2
6指形齿轮铣刀的技术要求 &WCVdZK:
B'N vl#
第10章 齿轮滚刀 ^`-Hg= d
_2k<MiqCD[
第1节 整体齿轮滚刀 ( 3 ,7
$sL+k 'dY
1齿形设计 `U?S 9m
aorL ,l
2滚刀的结构参数 c5CxR#O
<q MX,h2
2.1滚刀的结构尺寸 cLp9|y0r
*~`oA~-Q
2.2滚刀的切削角度 AED
9vDE
w6 Y+Y;,'f
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 fk#Ggp<
11$v~<M
4齿轮滚刀的技术要求 EZ Q!~
?`*`A9@
刀设计 4pDZ +}p
U:/_T>f%
2指形锥齿轮铣刀 ~9f Ts4U
v&^N +>p
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 TDtH R hq7
$~ EY:
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 L8;`*H
*/]1?M@P )
1弧齿锥齿轮加工方法概述 (yu0iXZY
c1]\.s
2弧齿锥齿轮铣刀 >03JQe_#*L
z ISy\uka
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 )P/~{Ci:T&
m[5ed1+
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 H]lD*3b
V6<Ki
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 QD[l 6
$EG<LmC-Q
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 qyzeAK\Ia
6Hpj&Qm
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 w68VOymD/
`O=LQ m`
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 9/\=6v C|
avv/mEf-f
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ^q~. 5c|
1 pzd
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 7`X9s~B
I'cM\^/h
3.1标准型铣刀 !I 8( Y
ffQ&1T<
3.2万能型铣刀 RA62Z&W3
]_)=xF19
第16章 非渐开线齿轮刀具 ?@_,_gTQ
iQaF R@
第1节 非渐开线齿轮滚刀 qo;F]v*pkK
E?f*Z {~,
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 "Zic ac@N
K[| d 7e
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 v3jx2 Z
-K f'0 2
1.2齿形共轭的必要条件 Neb%D8/Kn
4VL]v9
1.3工件节圆半径的选择 kA:cz$ )
].w$b)G
2矩形花键滚刀设计 yYTiAvN
;c>Rjg&[
2.1矩形花键轴齿形主要参数 4~r=[|(aY
KK*"s^ L
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 *SZ*S %oS3
l:kF0tj"
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 sXSZ#@u,WN
8eoDE. }
2.4花键轴节圆半径的选择 Uz!cVs?-
T+/Gz'
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g
v4< x 4
C44 Dz.rs
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Ih95&HsdC
93y. u<,2;
2.7矩形花键滚刀的结构参数 iyhB;s5Rgw
B6Tn8@O
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 "|"bo5M:
@le2 3+q
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 \bb,gRfP
]urcA,a
3三角花键滚刀 e~we YGK
C31SXQ
4套筒滚子链链轮滚刀 {ByT, 92
f -6E>
4.1链轮端面齿形 [Os W
s OW-GWSE<
4.2链轮滚刀法向齿形 /$x6//0If
c>3W1"
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 }g _#.>D+
Efw/bTEg
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 an<tupi[E
Kc\0-3 Z
5摆线针轮滚刀 EY!aiH6P
GL1 !Z3
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程
n/UyMO3=
5,qfr!hN,
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 z {^XU" yB
FUm- Fp
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 =N
n 0)l
gzHjD-g-<
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 u Bs[[9je(
<OW` )0UX
6圆弧齿轮滚刀 `h
Y:F(
4aZsz,=
6.1单圆弧齿轮滚刀 Hj;j\R >2
Xf9VW}`*8
6.2双圆弧齿轮滚刀 3 !CI=(^IY
D x Vt
7钟表齿轮滚刀 'F[Q E9]*
&ze'V
, :
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 Z!|nc.
T.W/S0#j3
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 2&!G@5
D9c8#k9Y.
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 JUU0Tx:`9)
-D.6@@%Kc}
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 r0j:ll d
bU:"dqRm<
8定装滚刀 :d! .E$S
ZwF_hm=/[
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） &2#x(v
P/Sv^d5=e
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 G m<t2Csn
#\4u u
第2节 非渐开线插齿刀 4y21v|(9
S` X;2\:
1花键轴插齿刀 R`>E_S Y
_.FxqH>
1.1插齿刀齿形计算 C2eei're
94|BSxc
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ^O[q C X
wTIOCj
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 HcQ{ok9u
UwdcU^xt9
2花键孔插齿刀 uu =e~K
%qfEFhRC
2.1齿形计算 |n~,$
R4QXX7h!
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ;U}lh~e11
XRj<2U 5
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 -@L*i|A
U4zyhj
问题 O&\;BF5:R
"2 qp-'^[c
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 Sjj &n S
<tgJ-rn L
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 0xC {Lf&
> -Jd@7-
3.2成形磨齿法
; >.>vLF
7PP 76$
4矩形键插齿刀设计示例 01#a
ep,kImT
4.1矩形键轴插齿刀 )>$xbo")k
X )g <F
4.2矩形键孔插齿刀 =1 yU&
PJ
Y R#_<o
附录 $xlI"-(
qV^,muyoG
参考文献
