一、刀具设计手册 PDF 1183页 HR}bbsqxVf
A!^q
J#
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 0p89: I *0
w3jO6*_ M
目 录 |Ph3#^rM?
'vN G(h#%d
前言 }@.|?2b +
B=|cS;bM$3
《刀具设计手册》使用符号 e{Z &d
YJ$1N!rG
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 q+,Q <2J
^pHq66d%Z
1切削运动和切削用量 Sp@-p9#
<$JaWL
1.1工件的加工表面 -_$$ Te
Uix6 GT;
1.2切削运动 # W"=ry3{
nB .G
1.3切削用量 V')0 Mr
R :B^
2刀具切削部分的构造要素 o.I6ulY8
s.8{5jVG
3确定刀具角度的参考系 :%IoM E
%D * OO{
3.1刀具静止参考系 X1~1&:V,<
_YRE (YZ/
3.2刀具工作参考系 ;J7F J3n
orb_"Qw
4刀具角度的定义与各角度间的关系 8_N]e'WUh
H /}]FmjN
4.1刀具的标注角度 .YuJJJv
r7qh >JrO
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 =FD;~
0Lb4'25.
4.3刀具的工作角度 B$Kn1 k
kwsp9 0)
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 hJPlq0C
m)oJFF
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ={u0_ j
W
g e8/``=
第2章 刀具材料 -44&#l^}_u
#KO,~]k5|e
第1节 概述 ^aW
Z!gi
C D8}I85 K
1刀具材料应具备的性能 [ +P#tIL
X]'7Ov
2常用刀具材料的种类 %Rsp;1Z
_Zr.ba
3不同刀具材料的基本性能分析 M'/aZ#
b
TiH) 5
3.1硬度与耐磨性 c_>f0i
8,uB8C9
3.2强度及韧度 "!EcbR
QPq7R
3.3耐热性 =Qn ;_+C t
$cZUM}@
3.4导热性 Lco& Fp
VJS8)oI~
3.5工艺性 4!wR_@W^El
."Y
e\>k
2节 刀具材料的改性 {` w;39$+
S .a%
1刀具的表面化学热处理 M.>l#4s,'
Ot`VR&}
2刀具表面涂层 =lpQnj"
,`aq +K
2.1涂层方法 e$pMsw 'MJ
<wAFy>7
2.2涂层物质 Hik3wPnp
_l1 NKk
第3节 工具钢 :GJ &_YHf
&@3H%DP}Ql
1碳素工具钢 %D[0nt|X
uAWM \?
2合金工具钢 M4W5f#C5Ee
&e8s65`
3高速钢 ]EpWSs!"g
nb>7UN.9
3.1高速钢的分类 ZGd!IghL
*2X0^H|dS
3.2通用型高速钢 1u9LdkhnY
cA:*V|YV `
3.3高性能高速钢 s@7H1)U
JGQj w (Xs
3.4高速钢刀具牌号的选择 nt@aYXK4|
9tqF8pb7v
3.5粉末冶金高速钢 Xp}Yw"7
a.zpp' cEb
第4节 硬质合金 7!N2-6GV
~B(6+~%
1硬质合金的性能特点 WH \)) y-
D~\$~&_]=
2硬质合金的种类 y? co|
YGsWu7dG
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 L{`J Ru
>MvDVPi~+
2.2我国硬质合金分类 Y"wUt &
<(-hx+^
3硬质合金的选用 )d>!"JB-
Kc^;vT >3
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 *VZ5B<I c
oo.2Dn6z
1陶瓷刀具材料 0a "c2J
Xqm::1(-(
1.1陶瓷刀具材料的种类 1N>|yQz
J" :,Vd!*-
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 !U~WK$BP
J>bJ
449B
1.3陶瓷刀具的选用 c?,i3s+2Y
E2{FK)qT
2超硬刀具材料 >#y^;/bb
5EfS^MRf\n
2.1金刚石 KFwzy U"
{7/0< N G
2.2立方氮化硼（CBN） oGRhnP'PF+
g'm+/pU)w)
2.3超硬刀具材料的使用 . 8G@% p{,
a qc?pqM
第3章 车刀和刨刀 4BKI-;v$
WpRc)g :
第1节 整体、焊接和机夹车刀 AlIpsJ[UU
E!P yL>){
1车刀的种类和用途 KPj\-g'A
\9g+^vQg
2车刀的结构设计 HZf/CE9T
pn5Q5xc
2.1车刀刀杆截面型式与选用 wD]/{
jw
"UJ
S5[7$
2.2车刀刀杆悬伸长度 KSN Pkd6
)}?#
2.3车刀刀片的连接方式 SK# (#OQoh
*=*AAF
2.4车刀前刀面的形状与选择 7 !JQB
fL=~NC"
2.5车刀几何角度的选择 |YY_^C`"-
wGP;Vbk
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 b8LLr;oQw
vTx2E6
2.7车刀刀尖的形状设计 EG=Sl~~o
)(384@'"u
2.8断屑槽型的设计 R w:*'1
~S7 D>D3S
2.9车刀切削用量推荐值 ^i}
L-QR
w_{wBL[3e
3焊接式硬质合金车刀 z\%Ls
dKxyA"@
3.1焊接式车刀类型 9uA>N
J:zU,IIJ
3.2硬质合金刀片型号规格 ]n~ilS.rkl
Tap.5jHL
3.3切削刃部几何参数的设计 <
RH UH)I
~,B5H c 2
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 DuHu\>f<S
j4R(B
3.5焊接式车孔刀的设计 4QIX19{"
?3.b{Cq{-
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 #kaY0M
OD6\Mr2=
4机夹式硬质合金车刀 lUvpszH=
U5.LDv;
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 6U R2IxbE
G f<'WQ[
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 5MtLT#C3r
m4l&
eEp
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ''\O v
PC-"gi =h
5切断刀 ([m
mPyp>L
O4V.11FnW
5.1切断刀的工作特点 ne_TIwf w-
f m)pulz
5.2切断刀的设计要求 O#S;q5L@
/! " |_W|n
5.3切断刀的结构类型 qfMo7e@6*
B=^)Ub5'
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 HV{wI1
z;|A(*Y
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 6& !PmKFO.
9{5& ^RbCp
6几种典型车刀的制图 +oovx2r&
G?;e-OhV
6.1车刀制图的一般原则 F|e1"PkeoA
i A' lon
6.2几种典型车刀的角度标注 rzm:Yx
ZL&g_jC
第2节 可转位车刀 HiR[(5vnf
5n9B?T8C
1可转位车刀的设计特点 &)AVzN+*h
rLI8pA|.
1.1可转位车刀 +~mA}psr
DkvF 5c&
1.2可转位车刀的设计特点 <~n"m
jw^<IMAG\8
2硬质合金可转位刀片与刀垫 uF9C -H@:
LIvFx |
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 10q'Z}34
'":lB]hS
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 4'a=pnE$
7|$:=4
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 w1OI4C)~
oPXkY W
2.4无孔硬质合金可转位刀片 uj R_"r|l
i*Sqd a
$
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 LE9(fe) fe
B"TAjB&
*
2.6可转位刀片新系列 7!EBH(,z
#t: S.A@
2.7刀垫 & :d H,
3L_\`Ia9
3可转位刀片的选择 kt["m.
=}DR)
9
3.1刀片材料牌号的选择 LWz&YF#T-
,!Z *5
3.2可转位刀片固定型式的选择 'E/^8md>
w[S pw<Z
3.3可转位刀片形状及规格的选择 qB0E_y)a
?fUlgQ }N
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 W JkZ!O$"j
19Mu61
3.5可转位刀片精度的选择 'B 43_
`_` QxM
4可转位车刀几何角度的选择与计算 :U3kW8;UMP
<`B,R*H{
4.1可转位车刀的主要几何参数 gv)P]{%^
/H(?
2IHC
4.2可转位车刀的几何角度计算 G~2jUyv
1 u| wMO
5可转位车刀的型号表示规则 Crho=RJPR
3=FZ9>b y
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ]B%v+uaW
zF8dKFE~
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 AX;8^6.F3
sk,o x~0R
6可转位车刀的型式与尺寸 njScz"L~
&,c``z
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 oX S1QT`B
\N!AXD
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 TZ(cu>
w)k N kD
7主要夹紧元件的尺寸与计算 #sPHdz'3M
E9Np 0M<
7.1杠杆的型号与尺寸 Rr X[|GLSJ
86 W9rR
7.2压板的型号与尺寸 }XV+gyG =@
EQb7 -vhg
7.3楔钩的型号与尺寸 :PIF07$xl
8\^}~s$$A
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 [S HXJ4P*
}=gx#
8硬质合金可转位车刀技术条件 s+,OxRVw(
OGde00
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 s>;v!^N?u
z3&]%Q&
8.2标志与包装 ` k[-M2 [
8+a4>8[M
9硬质合金可转位车刀设计示例 AsAT_yv#
Cjqklb/
第3节 重型车刀 DoJ \ q+
F(k.,0Nc
1重型车削的定义 U3T#6Rptl
z=rT%lz6
2刀具结构与特点 v,
n$^R
,&j hlZ i
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 ;1`fC@rI
@R/07&lBR
4重型车刀刀片 0 fF(Z0R,
:3XA!o&.T3
5模块式重型车刀系统 n[ T[DCQ,
q qpgy7
第4节 超硬材料车刀 Mr;E<Lj ^K
o <<xY<
1结构型式、特点及适用范围 vwjPmOjhS
! V"<U2
1.1刀头的固定方法 M9V
q
-U18
?EJD?,}
1.2切削刃部的几何形状 TD1 [
Izhee%c
2复合刀片 _hRcc"MS`
!/}O>v~o
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 qfL~Wp2E;
SSz~YR^}Sr
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 l>Z5 uSG
GNXHM*~
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Gb8D[1=u=
0Fk5kGD,&K
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 1<BX]-/tP
}4T c
4单晶金刚石车刀设计示例 xIxn"^'
F ME3sa$
第5节 刨刀 : >6F+XZ
J8S'/y(LE<
1刨刀的种类和用途 4]h
=yc R
)2V:
2刨刀的设计要点 )-0kb~;|
~ %^
tB
3精刨刀 J6U$qi
x^ kp^
/f
4重型刨刀 8Eakif0CO
G B>QK
5刨刀的刀具角度与切削用量 0J?~N`# O|
lz YEx
第6节 插刀 )Y2{_ bx4"
_CW(PsfY
1插刀的种类和用途 } \HN&@
e ?7& M
2插刀的几何形状与结构特点 P%{^ i]
>#hO).`C
3插刀的切削角度与插削用量 }._eIx"
Pa{%\dsv
第7节 成形车刀 cW i}V
~-EOjX(X'E
1成形车刀的种类和用途 S `#w+C#EW
?Cl%{2omO
2成形车刀的前角与后角 &d" G/6
.q9
$\wM/
3成形车刀廓形设计 ( M7 pT
-i)ZQCE
3.1棱体成形车刀廓形设计 3 ):A
]}U*_ rM:
3.2圆体成形车刀廓形设计 /9HVY
%n
:?/cPg'D
3.3成形车刀的附加刀刃 JBJhG<J
U<CTubF
3.4成形车刀的廓形检验样板 a"FCZ.O1
lrv3fPIW
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 U@-^C"R
kuol rfGB
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 2
dAB-d:k
?,&
tNP{jq
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Wn(6,MDUN
c2&q*]?l;
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 `}mcEl
S<4c
r
5成形车刀的刃磨与技术要求 +n#V[~~8AI
/4g1zrU
5.1成形车刀的刃磨 5\e9@1Rc
w+yC)Rmz
5.2成形车刀的技术要求 4WJ.^ (
rd9e \%A
6成形车刀设计示例 @7?#Y|`
'=Rs/EDME
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 Fxm$9(Y
c Uvz2TK
6.2棱体成形车刀的设计 <-[wd.M_
4"(<X
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 * g 6n
a'2$nbp}
第4章 孔加工刀具 CitDm1DXt/
s;3= {e.
第1节 麻花钻 ly:q6i
F;+|sMrq
1麻花钻的典型结构 ~S8* t~
tD+9kf2
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ] =>F.GE
1IZ3=6
2.1标准麻花钻的结构 1`a5C.v
>AcrG]
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 22.8PO0
[[;e)SoA
2.3标准麻花钻的焊缝位置 Pmh8sw
R )mu2 ^
3标准通用麻花钻的切削部分设计 4iKgg[)7`=
MP!d 4
3.1各参数的选择 UE$UR#T'w
~c %hWt
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 "
N9 <w U
)i !o 8YB
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Jo@|"cE=
px}|Mu7z~
4.1各种修磨方式 ~ xft
Z yE `/J'
4.2群钻系列 .6`9H 1
joiL{
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 PfC!lI
BU
A29gz:F(
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 TWQG 591
Si6al78
5.2麻花钻沟形设计的改进 .HkL2m
cm&I* 0\
6硬质合金麻花钻 YKO){f5
kw"SwdP5
6.1直柄硬质合金麻花钻 w*oQ["SL
UrYZ` J
6.2锥柄硬质合金麻花钻 :=wT vz
e^< #53!
第2节 深孔钻 a hR ^
(`sH3&Kl
1单刃螺旋沟深孔钻 Aq0S-HKF
Ah k8
2单刃枪孔钻 ]dI2y=[!C
M;p
em<
3内排屑深孔钻 9hOJvQ2U]
E}40oID
3.1单刃BTA深孔钻 $!8-? ?ML
n~A%q,DmF
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 ?q; Fp
$`z)~6'
3.3多刃错齿BTA深孔钻 PzA|t;*
D jN|Wr)*
3.4喷吸钻及其喷吸装置 t4-pM1]1_
5ZMR,SZhC
4DF系统 uWM{JEOl
vfq%H(
第3节 环孔钻（套料钻） WC.t_"@
BbgnqzU
1外排屑环孔钻 WIv?}gi:
X
<-,gAk) u
2内排屑单齿环孔钻 7tcPwCc{
Lz:(6`S
3多齿内排屑环孔钻 ~Uxsn@nLr
" e}3:U5n
4切玻璃钢棒料的环孔钻 .h>8@5/s
O }(VlR2
5钻玻璃用环孔钻 }jVSlCF@t
hA33K #bC
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 1$%V{4bJ
J,AR5@)1
第5节 中心钻 > 3 &: 5
,ztI,1"k
第6节 扩孔钻 l PK
+$f$
/C4^<k\
1扩孔钻的种类 EpFQ|.mQ
1;mW,l'`
2标准扩孔钻 iv>SsW'p_
Q)LM-ZJKQ
2.1锥柄扩孔钻 dO4{|( z
lhw()u
2.2直柄扩孔钻 `~ * @q!
a v$/Om :
2.3套式扩孔钻 ^9 ePfF)5
&&VqD
w
2.4标准扩孔钻主要技术要求 hb^7oq"a
8 `f jF/
2.5扩孔钻直径的设计 U)o$WH.b
Qbyv{/
2.6整体扩孔钻的槽形设计 `/~8} Y{
QC X8IIHG
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ;d'Z|H;
1$81E.
3.1刀片槽位置尺寸的计算 i}o[- S4
2c:#O%d(
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 *
;C y=J+
NsJ(`zk:
3.3各种复合扩孔钻 <F.Tx $s
,iv|Pq $!
4组合式扩孔钻 6+KHQFb&N
Hx\H $Y
5机夹刀片式扩孔钻 |7}C QU
h Dp6YV,q
第7节 锪钻 Xixqxm*8
Tp9- niW
1标准锪钻 r?*NhLG ;
EB_NK
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 NbGV1q']
3Bx :Ntx<
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 C,pJ`:P
-atGlu2
2.2型面锪钻 &2=dNREJ}1
@;H,gEH^
3复合专用锪钻 OKvPL=~
rJ!{/ 3e
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 I W% |G
QtJg ^2@
5方孔及六方孔锪钻 ^=^z1M 2P
*mMEl]+
第8节 铰刀 o, !T2&}
Z+St B15
1铰刀的种类 o)[2@fRC(
?&^?-S% p
2铰刀设计中的共性问题 fz3 lV
_"#!e{N|
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 "/nN M{^
%T[^D&9$,
2.2齿数及槽形设计 H=\!2XS
PGARXw+
2.3铰刀切削部分的设计 v,\R, {0
`)Z!V?& !
2.4铰刀颈部及柄部设计 !QT'L, _
`r_m+]
2.5铰刀材料选择 ??i4z[0M
}irn'`I
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 F|HJH"2*&q
C^z\([k0er
3.1标准手用铰刀
q9^
W7\&~IWub
3.2棱形铰刀 rX; Ys2vQ*
J-<^P5
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 S#-tOj U*
ad_`x
4.1标准直柄机用铰刀 \xUe/=
<uc1D/~^:
4.2标准锥柄机用铰刀 D r~=o%
2Gs$?}"a
4.3锥柄长刃机用铰刀 PD LpNTBf
BnM4T~reOF
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 7 lo|dg80
6y5A"-
4.5套式机用铰刀 wM _
6{
rO:u6."_
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 0i lCS[`b
!P$'#5mr
4.7硬质合金直柄机用铰刀 ZK'-U,Y.H7
uyF|O/FC
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 wfjc/u9W6R
l6u&5[C
4.9镗铰刀 `:eViVl6e
_7D _72
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 /S\cU`ZVe
}elH75[64
5加工圆锥孔用的铰刀 )!Bd6-
Z h/Uu6
5.11：50锥度销子铰刀 zLD| /`
$y?k[Y-~
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 sIl33kmv
f2,1<^{
5.3锥柄机用桥梁铰刀 CVi`bO 4\
sgr=w+",Q
6复合加工用的铰刀 ?QA\G6i4
9% IlW
6.1前导向双径复合铰刀 Oc&),ru2l
a? R[J==
6.2扩铰组合刀 ZE `lr+_Y
e 0;
7组合结构铰刀 'lS `s(
s(_+!d6
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 9Z6C8J v
R1-k3;v^
7.2可调节手用铰刀 $iM=4
3W
I@l >w._.
7.3可胀式铰刀 T#O??3/%$1
~B$b)`*
7.4机用套式可调节铰刀 Q!M)xNl/
^I] {7$6^
8电镀金刚石铰刀 0
3~ Ikll
LihjGkj\g
第9节 镗刀 Z7jX9e"L
2>\\@ 1
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 =raA?Bp3;(
Yn9j -`
2组合式镗刀杆 (}:C+p
'I
X;! D};;M
2.1单刃组合镗刀 xiyxr R;
<SVmOmJ-K
2.2双面刃组合镗刀 )uP[!LV[e
L<(VG{)Z
2.3多刃组合镗刀 P .sgRsL
yZJ*dadAr
3带可微调机构的镗刀头 #\bP7a +
a-n4:QT
第5章 铣 刀 %McO6.M@
\%,&~4
!
第1节 铣刀的种类和用途 ;T ZGC).6
!a x;5 @J
1尖齿铣刀 v&3O&y/1v
,f:
jioY
2铲齿铣刀 J -Qh/d%]
q vt-
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 _eLVBG35z
-cNx1et
1铣刀几何角度的选择 FoPginZ]J
sXl ??UGe
1.1前角与后角的选择 #/j ={*-
. 9 LL+d
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 W'_/6_c$!
fo\\o4Q yh
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 OR+A_:c.D
Z{{ t^+XG
2铣刀的减振设计 ${U6=
[V@yRWI
2.1不等螺旋角铣刀的设计 dDKqq(9(`
gZ(O)uzv
2.2不等齿距铣刀的优化设计 rbk< z\pc
R9. HD?H@
3铣削用量要素及切削层参数 N"DY?6
^i<}] c_|f
3.1铣削用量要素 $<e +r$1
B[NJ^b|
3.2铣削切削层参数 gw Qvao
Xa`(;CLW?
4顺铣与逆铣 kqB\xlS7k
eX<K5K.B
5铣削的特点 |l90g|isJ
vmKT F!;
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 )
YSh D
Mr 6E/7g%
1铣刀的连接结构 X*Z5 P
L+Pc<U)T+
2常用标准 R!{7OkC
A9BxwQU#
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 I=YCQ VvA
Tkrx7C s(
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 #J+\DhDEPO
+ x_ wYv
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 v7@H\x*
R^9"N?Q7;`
第4节 高速钢铣刀 {v+a!#{c7
T|f_~#?eV
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 tL8't]M,
onzA7Gre
2圆柱铣刀 >5i ?JUZ
}W
"(c YN_
2.1圆柱形铣刀 yQS04Bl]
5c~'!: 7
2.2圆柱形玉米铣刀 fjkT5LNx k
-I vL+}K
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 J%4HNW*p
z 1vni'%J
2.4圆柱铣刀的技术要求 S 1ibw \'
$f(agG]
3立铣刀 zMU68vwM
Ak|b0l>^
3.1标准立铣刀 ew"m!F#
ocP*\NR
3.2分屑立铣刀 w rK#lh 2
RQ5P}A
3H
3.3波形刃立铣刀 %EB;1
+GPd
4盘铣刀 a&:>Ped"
7h1"^} M&
4.1单面刃槽铣刀 Lnx2xoNk
-$tCF >,
4.2双面刃铣刀 [5LMt*Y
t!savp
4.3直齿三面刃铣刀 Ey = 4 b
`g 8tq
4.4错齿三面刃铣刀 RD9Y k
> ;.*
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 mE_iS?1
/p [y1
4.6镶齿三面刃铣刀 WV~SL/k|
i\Q":4
5锯片铣刀 9> zD Jx
V"U~Q=`K
5.1中小规格的锯片铣刀 HqDa 2q4
+ks$UvtY
5.2大规格锯片铣刀 , m"l\jP
o7 QK8#
6角度铣刀 tJG (*
fcn_<Yh0W
6.1角度铣刀的型式和尺寸 L] a|vp
Vg) ^|
6.2角度铣刀的技术要求 0 Sz/c+ 6
tpd|y|
7键槽铣刀 x6~Fb~aP
uyvs kz\
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 aEZJNWv
td`wNy\
7.2键槽铣刀的技术要求 I@c0N*(
(F_7%!g1d
8半月键槽铣刀 0YHYx n
~JT lPU'
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 C!I\Gh
5Wj5I S/
8.2半月键槽铣刀的技术要求 6.vNe
5M]6'X6I
9T形槽铣刀 Q9nu"x
%
q
w"e0q% )
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 gZ ~y}@L y
(''$' 5~
9.2T形槽铣刀的技术要求 5@""_n&FV
t>=GVu^
10燕尾槽铣刀 l!Nvn$h m
EsS!07fAM:
11模具铣刀 xDNw /'
p$&_f zb
11.1模具铣刀的型式和尺寸 x%ZiE5#
yFa&GxSq
11.2模具铣刀的技术要求 HL|0 d
}
7=AO^:=bx
第5节 硬质合金铣刀 C} |O#"t^\
5 ,g$|,Shv
1可转位铣刀刀片 7?)m(CFy
!Q\X)C
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 g(M(Hn7
_dz:\v
1.2刀片的选择 oM m/ !Dc
6eV e}V4W
2硬质合金立铣刀 `7+tPbjs
6S` ,j
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 (%=lq#,
0R.Gjz*Q
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 hnlU,p&y3
:6qUSE
2.3可转位立铣刀 `1DU b7<
qM +!f2t
2.4硬质合金波形刃立铣刀 9p!d Q x
WllCcD1
3硬质合金T形槽铣刀 w4 >:uyE
L|vaTidc0
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 :z}~U3,JE
e{d_p %(
3.2可转位T形槽铣刀 \L&qfMjW"Z
~6pCOS}
4硬质合金锯片铣刀 U* c{:K-C
#0#V$AA>
4.1整体硬质合金锯片铣刀 aa'0EU:
b3jU~L$
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 l93Q"*_
.'+|>6eU
5硬质合金可转位槽铣刀 AF07KA#
9'1;-^U1
5.1可转位沟槽铣刀 H>Iet}/c
qugPs(uQ
5.2孔槽铣刀 /61ag9pN
ueS[sN!
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 X_EC:GU
A@lhm`Aa
5.4可转位槽铣刀的技术要求 ? Ix'2v
g@N=N
6硬质合金旋转锉 j/; @ P
4%Z\G@0<'
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 r[ i~4N=
UOOR0$ 4
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 p>w~ T#17
v f/$`IJ
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 h1D~AgZOVj
J,& `iL -
7面铣刀
G$cq
Bwi[qw
7.1面铣刀的种类 lFzQG:k @
4jue_jsle
7.2硬质合金可转位面铣刀 q#' :aXcv"
@[Jt~v
7.3面铣刀的技术要求 dk,
I?c &
{
? 1 mY"
8专用可转位铣刀 S]e~)I gO
2*UE&Gp
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 71.:p,Z@z
S'H0nJ3
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 vY TPZ@RL
.\hib. n3
8.3精铣面铣刀 |]
f"j':
:[ZC-hc \
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 <8xP-( wk;
eG2qO q$[
8.5其它专用可转位面铣刀 k%4A::=
}Rf :DmPE
9超硬材料可转位面铣刀 He$mu=$q{
QP-<$P;~
9.1陶瓷可转位面铣刀 =.=.
\K
MjF.> 4
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 zI*/u)48
h-v &I>
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 m@
'I|!^
IUBps0.T\
第6节 成形铣刀 9W,}A Wf:Y
L)//-
k9
1成形铣刀的种类和用途 Y=wP3q
gQcr' [[a
2铲齿成形铣刀 DF&jZ[##
rF
j)5~
2.1铲齿的目的和要求 u=UM^C!
/dP8F
2.2齿背曲线 Q`wA"mw6k
{II7%\ya
2.3铲齿加工过程 '[d dE!ta
SO jDtZ
2.4成形铣刀的后角及铲削量 }_D5, k
(NW N &
2.5成形铣刀的法向后角 J?=Ob?+
_
jKi * 3-&
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 i:Ct6[
~ !+h"%'t
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 |&pz ,"(
\?ws0Ax
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 M6d w~0e
rM?Dp2
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ;s /b_RN
8`*9jr
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ";Xbr;N
+(k)1kCMn
5.3设计示例 )p_LkX(
)A+j
第6章 拉 刀 y Q @=\'
<TROs! x$a
第1节 概述 }Knq9cf
*UxB`iA
1拉刀种类 ->25$5#
3g
"xm
2拉刀结构要素 3jdB8a]T_
? Gf A;O
2.1内拉刀结构要素 JfINAaboi
4qXUk:C@m
2.2外拉刀结构要素 "._WdY[
!?M_%fNE
2.3刀齿结构要素 O]LuL&=s y
iOXP\:mPo
3拉削特点及拉削图形 Zdg{{|mm
2o5< nGn
3.1拉削特点 9i[2z:4HJ
P FFw$\j
3.2拉削方式及其特点 >!p K94
BRLU&@G`1
第2节 拉刀参数确定 D&d:>.~u
OQ*. ho
1拉削余量及齿升量 10 a*7 L
2 EcYO$R!
2容屑槽及分屑槽 ;xH'%W9z
toZI.cSg4
2.1容屑槽型式 3E@& wpj
Xz@;`>8i
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 0P/LW|16
l"!;Vkg.5
2.3齿距p和同时工作齿数z qNVw+U;2P
WbzL!zLd!
2.4容屑槽尺寸 C x'=2Y 7
jCv+m7Z
2.5拉刀的分屑槽 ul&7hHp_u%
I}A#* iD
3拉刀几何参数 pr89zk Yw
F5q1VEe
4拉刀校准部 p6\9H G
>c>ar>4xF
5拉刀无刀齿的光滑部分 Q >*K/%KD
r+Cha%&D
5.1柄部 3A1kH` X^q
e(5R8u d
5.2颈部和过渡锥 oh~Dbu=%
6)j4
TH
5.3前导部 x T>V ;aa\
;.a)r
5.4后导部、尾部和后柄 Kg6 7cmj)f
= #fvdj
6拉刀总长度和成套拉刀 w2V E_
u[q tuM?&
6.1拉刀的最大总长度 .}>[ Kr
JPzPL\
6.2成套拉刀的设计 & bx,6dX
HWZ*Htr
7拉削力及拉刀强度验算 h tlWC>*
emO!6]0gJ
7.1直齿拉刀的拉削力 $M Gd>3%y
%.Y`X(g6/
7.2斜齿拉刀的拉削力 Y " |U$
Wd<} |?R
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 (<-0UR]%q;
% m$ Mn x
7.4拉刀强度验算 _< Tz 1>j=
mL+ps x+
第3节 圆拉刀 3Mt6iZW
}]@
"t)"
1普通圆拉刀 -fn~y1
$5O&[/L
1.1圆拉刀的拉削图形 ?-i&6 i6 Y
7.-|3Wcg
1.2普通圆拉刀的特点 7T78S&g
J H9CN
1.3普通圆拉刀设计示例 r|8..Ll
d1TG[i<J_
2圆推刀 o*VQH`G*|g
]F! ,Jx
2.1推刀的结构与参数 Rk^&ras_
0' t)fnI#
2.2切削部和校准部的设计 s3S73fNOk
fN;y\!q5
2.3带导柱的圆推刀结构 SY.V_O$l }
y 6\#{
3挤光圆拉刀和推刀 |ES e=G
QG
i a(
3.1挤光拉刀设计特点 [;+YO)
PeZ=ON Y5
3.2挤光环 ]RJ2`x f
DoA f,9|_
3.3挤光拉削速度 U6"50G~u
N0NMRU]zT
4螺旋齿普通圆拉刀 n$9!G
ektFk"W3A\
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 $@X,J2&
iFnM6O$(
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 2t%)d9r32
GfV9Ox
4.3螺旋齿浅孔拉刀 }z6H xB]$
L;;x%>
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 mJ HX
z
Ey&%Ok
5深孔圆拉刀 )U?W+0[=
8vCHH&`
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 l\)Q3.w
l1msXBC
5.2环形齿深孔圆拉刀 @g{
"
E6
u Wtp2]A
6精密圆拉刀和推刀 a&JAF?k
7e4\BzCC
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 l"64w>,
sz5@=
6.2精密圆拉刀设计示例 t+
@F"[j
SJfsFi?n
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 Oc1ZIIkh\
qH$p]+Rk 5
第4节 键槽拉刀 UA^E^$f:
d)@M MF
1键槽拉刀的种类与加工 UqH7e c
[(1O_X(M
2键槽拉刀的结构型式和特点 6 BMn7m?
3!I8J:GZ:
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 *| 'k
ck;owGl T
2.2键槽拉刀特点 | e+m!G1G
H]-nm+
3键槽拉刀的拉削余量 [Z 1 Eje X
Gl+}]Vn[n
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 ^^Y0 \3.
d-4u*>
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 #RcmO **
'(Pbz
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 6*% lnd+_
w
^A0l.{
5键槽拉刀其它参数的确定 0xsvxH" *
h<uQ~CQg
5.1校准部 ?r/7:
CZ @M~Si_
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 {\ k9%2V*+
IBR;q[Dj}
6键槽拉刀的导套 SL(Q; _
Y?> S.B7
7键槽拉刀的前导部长度 ]H RE-g
0]T
;{
8键槽拉刀设计示例 0pu'K)Rb
"l!"gc87
8.1一般键槽拉刀的设计示例 Z|)~2[Roa
r J&1[=s
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 Wd[XQZ<
>k:)'*
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 q,2
@X~T
r`lgK2r\
第5节 矩形花键拉刀 ivt\|
>
C~
>'pS6%5
1普通矩形花键拉刀 Re=bJ|wo
Z:'2pu U+?
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 1Eg,iTn2*x
1~j.jv$
1.2矩形花键拉刀设计示例 9,,1\0-T*
%o~zsIl
2螺旋花键拉刀 9[:nW p^
_ TUw0:&
2.1螺旋花键拉刀设计特点 aPWFb.JO4
4*'NpqC(_
2.2螺旋花键拉刀举例 :D&QGw(n
E_$ S T 3
3矩形花键推刀 S6cSeRmw
WS;3a}u
第6节 渐开线花键拉刀 rGoB&% pc
$UKDXQF"
1渐开线花键拉刀设计特点 ) m?oQ#`m
1W5YS +pf
1.1刀齿的配置形式及余量分配 Vb /J`
B} & C
h
1.2齿升量的确定 +1e*>jE
S!rUdxO
1.3齿形尺寸的确定 d8|:)7P St
yp8 .\.
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 c sYIC Lj
vh T9#) HI
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 rsrv1A=t?
5o&L| 7]
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 `,TPd ~#~
ZWYwVAo
2.1量棒直径DR的计算 wjpkh~ qo
G.L4l|%W
2.2测量值MR 的计算 ucTkWqG
x!S8'
3梯形齿粗拉刀的设计 594$X@ !v
8 # 0?
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 H3MT.Cpd
CKj3-rcF(
5渐开线花键拉刀设计示例 dBCg$Rud&
n_iq85
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 =$f xK
;u , 5
2
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 }**^ g:
!SVW}Q=5#
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 B,}%1+*
D7 A{*Tm
第7节 成形孔拉刀 P%.9 g
AlGD .K
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 )07M8o !^l
df}B:?Ew.
1.1拉刀截形尺寸 vrh}X[JEw'
uPb9j;Q?
1.2齿升量 852$Ui|I
D`iWf3a.
1.3拉刀齿数、长度及前导部 rY88xh^
%x L3 =4\
1.4四方孔拉刀设计示例 2uV=kq nO
cND2(< jx:
2矩形孔拉刀 6]na#<
hnL( ~
3复合孔拉刀
,8@@r7
|(Io(e
3.1带平面圆孔拉刀 BYP,}yzA
*9* 6n\~aI
3.2带键圆孔拉刀 -H {c@hl
m&b!\"0
3.3扁圆拉刀 ptYQP^6S [
vBq 2JJAl
3.4带槽矩形孔拉刀 o
KX!{
"!r7t4
3.5七键定子拉刀 zaR~ f O
E9QNx6 2
第8节 装配式内拉刀 /\h&t6B1
lLo FM
1装配式矩形花键拉刀 }4\>q$8'
# >[+6y]U!
1.1刀条式矩形花键拉刀 [R6du*P
`<q{8
1.2刀环式矩形花键拉刀 O3B\K <l
7S),:Uy[\
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 8V.x%T
G,$RsP
2轴承保持架拉刀 Bglh}_X
:8Mp SvCV
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 m`E8 g VC
rn U2EL
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ad }^Dj/
`[/BG)4
3套环式七键定子拉刀 Mt<TEr}7Z=
B4_0+K H
3.1普通拉刀加工时存在的问题 Fp|x,-
qzsS"=5
3.2套环式七键定子拉刀的特点 /k(0}g=\
cqi: Rj
4内齿轮拉刀 E.4`aJ@>d
[u =b [(
5装配式螺旋圆拉刀 a4O!q;tu7
9Jaek_A`
6叶片槽拉刀 !2$O^
}6"
w~X1Il7A
第9节 外拉刀 5(tOQ%AQ
K%$% 9y
1概述 "{ AS5jw
ES<"YF
2齿升量 2y v'DS
HmAA?J}
3铲齿外拉刀的齿距 qGr(MDLc
n"- cX)
4刀齿结构 ~ g~z"!K
7-Fh!=\f/
5截面尺寸及长度 dEJ>8e8
,=R->~ J
5.1截面尺寸 V<?t( _Y
cdf8YN0!
5.2拉刀长度 0ppZ~}&
J$v0
6刀块的固定方法 aB#qzrr['8
Oy&Myjny<
6.1用螺钉固定刀块的结构 7P.C~,+D%P
jun>(7
6.2用楔块固定刀块的结构 b-;+&Rb
X-e)w
6.3圆柱形刀块的紧固 cc Z A
-_4U+Cfmtl
7刀块的支承 =VH, i/@
hF .9\X]
8刀块的调整 Ti=~y cwi
KaZ$ !JfT
9组合式外拉刀的典型刀块 th2 a'y=0
Jx[IHE
9.1平面刀块 8m2-fuJz
K #}DXq
9.2切槽刀块 "P~0 7
0' @^PzX
9.3角度刀块 MrXhVZ"d*
U(3{6^>Gc
9.4成形刀块 C;y3?+6P$
r ~si:?6:
10成形外拉刀的廓形修正 ??CtmH
)K4 |-<i
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 . u>IjK^
>u4%s7 v
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 <9@I5 0;
1t
WKH
第10节 拉刀技术要求 +3(1QgYM%
0-oR
{
{
1拉刀主要技术要求 I;S[Ft8d
tq8B)<(]
2其它公差项目 $21+6
X@*$3z#Z
第11节 拉刀的合理使用 1l"A7
V
cP''
1拉刀的刃磨 \`- /\N
8&7LF
1.1刃磨拉刀用的机床 QU2 \gAM
;3 s_#L
1.2刃磨拉刀用的砂轮 Em N0K'x
}H&NR?Ax
1.3拉刀刃磨前的检查 F0t!k>
H-K,Q% ;C@
1.4典型拉刀的刃磨工艺 G9TK)Nz
<(TTYf8lS
1.5拉刀刃磨后的检验 vd
c k
t |jX% s=
2拉削缺陷及消除方法 iov55jT~l@
r D X_$,3L
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 O['gp~P"
6.kX~$ K
2.2拉削精度达不到要求 +/*g?Vt
{w$1_GU
2.3拉刀寿命低 -v e{O-;
- o#HO_9
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 \Lv
eZ_h5
JV=d!Gi[C
第7章 螺纹刀具 8l-+
4~mH
qba< $
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 3@kiUbq7Eu
o>mZ$
第2节 螺纹车刀 ;aExEgTq
aL$m
1机夹刀片螺纹车刀 $`W .9
vE0Ty9OH"]
1.1国标机夹螺纹车刀 x_CB'Rr6
#"&h'V
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 uvz}qH@j/Q
;Y5"[C9|
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 J)vP<.3:
8aQ\Yx
2螺纹梳刀 $m] ~d6
{|c
< 8
3圆体螺纹车刀 R ,-y
Mt (wy%{zK
4特型螺纹车刀举例 (" <3w2Vlh
/.l8Jb4
第3节 丝锥 Sd'!(M^k3
&2C6q04b
1丝锥结构设计中的共性问题 HUiW#x%;
Kf2Ob 1
1.1切削锥部 kFZw" 5hb
6*u#^">,<
1.2校准部分 r e.chQ6
D ksSD
1.3丝锥沟槽形设计 _IBI x \F
?W-J2tgss{
2螺纹公差 TkXD#%nFY
L\|p8jJ
3机用和手用丝锥 5<\&7P3y
7Gd)=Q{uur
3.1型式和基本尺寸 c-.t8X,5(~
ES p)%
3.2单支和成组丝锥 NXb_hF
KSU?Tg&JR
4长柄机用丝锥 -f IX6
R L7OFfMe
5长柄螺母丝锥 b3N>RPsHS
zim]3%b*A;
6短柄螺母丝锥 S^'?s fq
8gwJ% "-K
7弯柄螺母丝锥 )_N|r$i\
,=whwl "tA
8螺旋槽丝锥 ~?4'{H c'
(1p[K-J)r
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 $BKGPGmh
T8+A`z=tSb
8.2技术要求 )/kkvI()l
i lk\&J~I
8.3螺旋槽丝锥结构要素 &^$dHr6v
v J9U w
9螺尖丝锥 ,4wVQ(,?cd
T;K,.a8bU
9.1型式和尺寸 }mQ7N&cC
Qfx(+ =|
9.2结构参数和切削角度 E/z^~;KA
d 1VNTB
9.3技术要求 +ptVAg+
#s'9Yd d
10内容屑丝锥 Y SERQo
T[*1*303
10.1型式和尺寸 k4r;t: O ^
5W_u|z+/g
10.2内容屑槽丝锥技术要求 Lh.?G#E M
8?#4<4Ql8
11.1结构型式和尺寸 Q`k=VSUk
ov&4&v
11.2无槽挤压丝锥结构设计 VL= . JwK
_ 1jd{? kt
12梯形螺纹丝锥 U,
_nEx
^]:w5\DG
12.1型式和尺寸 4TcKs}z
FG]xn(E
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 #G2~#\
A*#.7Np!"
13拉削丝锥 ]G.ttfC
}pOL[$L
13.1拉削丝锥的一般结构 H0<(j(JK
_Kdqa%L
!
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Ojqb j0E9
>xQg COi
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 N>qOiw[
8q9HQ4dsL
1455°圆柱管螺纹丝锥 ~ED8] *H|`
.%) FK#s-
14.1型式和尺寸 -U/"eVM
j9"uxw@
14.2技术要求
~/Gx~P]
/RD@ [ 8
1555°圆锥管螺纹丝锥 {( ;dHF%{
C
"XvspJ
15.1型式和尺寸 F:nhSd
I B9[L x
15.2牙型及其尺寸偏差 tGHZU^B:}
k L\;90
15.3 技术要求 [>+R|;l n
VN!`@Ci/
第4节 板牙 /@Qg'Q#
4qMqA T
1圆板牙 umPd+5i
IvuKpX>*
1.1型式和基本尺寸 O[ tD7 !1
m(MPVY<X
1.2圆板牙结构要素设计 _B Gw)Z 6
Co[fq3iX#
1.3板牙用组合丝锥 | R MIV
2R9AYI
1.4圆板牙的技术条件 { No* Z'X
M- inlZNR
255°圆柱管螺纹圆板牙 )~/;Xl#b-
Hy4c{Ij
2.1型式和尺寸 b=nQi./f
ffMh2
2.2技术条件 !RX\">z
TZ#( G
355°圆锥管螺纹圆板牙 hM}rf6B
j{k]8sI,H]
3.1型式和基本尺寸 wz1fx>Q
R^8L^8EL
3.2技术条件 -L%J,f[&,
g\9I&z~?
4六方板牙 'a ]4]d
YrlOvXW
4.1型式和基本尺寸 S$9>9!1>*
Py^ _::
4.2技术条件 CeL` T:]r
fTQ_miA lP
第5节 螺纹铣刀 ) 0p9I0=
poJ7q (
1 圆盘形螺纹铣刀 L~x
PIu
$P<T`3Jg
1.1结构 IE/F =Wr
Wh PwD6l>
1.2铣刀齿形尺寸 7G,{B BB
ey 'x3s_
2 梳形螺纹铣刀 o1j DQ+
>`\f,yq l6
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 21(8/F ~{
,'=Tf=wq
2.2螺纹铣刀切削部分 ly,3,ok
: ?K}.Kb
2.3前刀面齿形 4sU*UePr
DeqTr:
2.4螺纹铣刀主要技术要求 }^T7S2_Qy
w8MQA!=l
第6节 滚丝轮、搓丝板 Xx.4K>j+j
W lD cKY
1滚丝轮 8GRp1'\Hi
&yu3nA:7D
1.1滚丝轮的型式和尺寸 $U3|.4
x2-i1#j`;
1.2滚丝轮主要参数的设计 /g|H?F0
<n8K"(sy}
1.3滚丝轮的主要技术要求 JCL+uEX4S
:0G_n\
2搓丝板 ^]x%z *6
C!]R0L*
2.1搓丝板的结构设计 =bn(9Gm!J
*$ U+
2.2螺纹部分设计 (#|CL/ &
[73 \jT
2.3搓丝板的技术要求 uc.dtq!
uc0 1{t0,
第7节 螺纹切头 HR.^
y$IE
:5Y
yI.T
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 MCPVql`+`q
|rjHH<
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 -4rXOmi A
+XaRwcLC.
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 |@ 84l
%kS4v,I
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 sj;n1t}$S
AXnuXa(j
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 x,U '!F
W ^a-K
1.5圆梳刀的设计 goE \C
s}
I8:ufT
1.6普通螺纹切头用途的扩展 G Ju[af
>GbCRN~
1.7圆梳刀内螺纹切头 i~};5j(
M2pe*z
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 y4 @zi "G
Y/%(4q*'
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 q ocN:Of1
q
< , b
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 (D\7EH\9,]
>MTrq%.
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 p`dH4y]D
QR ?JN\%?
2.4平梳刀内螺纹切头 1*x;jO>Hk
t z TnFV
3切向平梳刀螺纹切头 0XcH
O/(QLgUr
3.1切头的结构和工作原理 uwL ^Tq}Yh
j&(Y k"j+
3.2切头与梳刀设计 .S5%Qa [uW
-qbx:Kk (
第8章 数控机床用工具系统 KQf=t0Z=Ce
gwA+ %]
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 EZ"n3#/
3j I
rB%
1概述 "jUM}@q5
yb-1zF|
27：24锥度接口 Jw 4#u5$$Z
wV6 04eO(
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 X7 bS{GT
*(,zPn,
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 @QN(ouq Q
~E8L,h~
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 #`HY"-7m_
/e :kBjysJ
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 5LF &C0v
18HmS>Qo
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 QX`T-)T e
r6b;v2!8
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 Uh w:XV@m
zao=}j?
3其它锥度接口 }fV+Kd$CB
2Y7u M;8
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 tl=H9w&@
>p`ZcFNs"
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 yrF"`/zv6|
@ Y &UP
3.3钻夹头短圆锥 m]?C @ina
"c5 bz
4德国标准DIN69880接口 ]aMeMhe-
J#*%r)
第2节 TSG工具系统 *U mWcFoF
3J_B uMV
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 2. 2G79 U,
iLbf:DXK(
1.2TSG工具系统图 o bz|*1M?
(M-W ea!q
1.3接长杆刀柄及其接长杆 [S_qi,
?'IY0^
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ,\RZ+kC>~
7C>5XyyJ
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 h@{mcz
fe4Ki
1.6钻夹头刀柄 '* eeup
A-&XgOL
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 5hvg]w95 ;
1=Z, #r
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 NVX @1}
MJ M<
1.9攻螺纹夹头刀柄 Js'j}w
}{S+C[:_
1.10镗刀类刀柄 J =t@2
mHF? t.y
1.11铣刀类刀柄 eUVhNg
V^%P}RFMc
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 od-yVE&
fc<~R
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 4de:h E
f
0r?cZ
1工具柄部 C0}@0c
H7{I[>:
2接柄 ZZ324UuATX
D$U`u[qjtS
3工作部分 =k ]2 Ad
`LOW)|6r`
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 X]4j&QB
VC X^D)[-
3.2弹簧夹头刀柄 E}g)q;0v|2
eX AJ%^iD
3.3装钻夹头刀柄
vLs*}+f
s3[\&zt
3.4莫氏锥孔刀柄 ez1 4f$cJ+
85_Qb2<'r
3.5攻螺纹夹头 d T7!+)s5-
K"jS,a?s 6
3.6各类镗刀刀柄 dCA!
R"HD
M.9w_bW]#D
3.7各类铣刀刀柄 tF:AqR: (~
dwqR,|
3.8扩、铰刀刀柄 l.xKv$uOGR
2&zklXuo:
第4节 镗铣类模块式工具系统 +-:o+S`q~
D@)L?AB1f
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 L./{^)
^R b*mI
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 !;Vqs/E
oTg
'N
1.2工具模块型号的编制方法 _t>[gB,
Vt(s 4
1.3拼装的刀柄型号编写方法 uvl>Z=
"
.Vrl:
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 # TZ`
O t{~mMDp
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） s+E:
7T9P
g&rz*)|/
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 k\X yR4r
{ u3giB
第5节 车削类数控工具系统 Z~] G+(
X<Ag['r
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 w!jY(W K U
b(\Mi_J
2CZG车削工具系统的各种刀夹 7/K L<T9@
$;rvKco)%
第9章 成形齿轮刀具 &Qmb?{S0
XXA.wPD -
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 s6k(K>Pl
*).!
1基本工作原理 1&RB=7.h
]app 9
2成形齿轮刀具的主要种类 tL M@o|:
*i {e$Zv'
第2节 盘形齿轮铣刀 Xp9 ]
9H.
C]&/k_k
1盘形齿轮铣刀的主要类型 t +|t/1s2
P$.$M}rMv
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 *D67&/g.
P#} vi$dZ
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 qERJEyU?
[ldBI3
2.2标准齿轮铣刀的刀号 =7[}:haB{
J:@yG1VIp
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ZiPz~G0[^
kN6 jX
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 4K
]*bF 44
I|wC`VgB
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 MDBqIL]Hc
h; 6G~D
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 s4j ]kH
y>cLG5v
3.1当量齿数法 3WpQzuHPT
Y;@]G=a
3.2计算法 P`avn
7K1_$vd
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 %
s@
[hV}$0#E[O
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 fm D~f
R@#xPv4o%
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 2B^WZlx
,~/WYw< o
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ke k/C`7
{0 %
5镶齿盘形齿轮铣刀 G7i0P j
.[+}nA,g%~
第3节 指形齿轮铣刀 UXh%DOq
]L2b|a3
1指形齿轮铣刀的主要类型 ^Vi{._r
,&
wd
2指形齿轮铣刀齿形的确定 >f4[OBc
5gk Q6& m
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 bk&kZI.D
rGrR;
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 9{e/ V)
K{, '%|
3指形齿轮铣刀刀齿结构 W.%p{wB |
3h$E^"
3.1直齿结构 W)'*Dcd
e.^? hwl
3.2螺旋齿结构 #^yOW^
+Jm vB6s
3.3容屑槽尺寸的确定 L2_[M'
Kz z/]
3.4刀齿数和端齿结构 (BngwLVDK
+4 3~4_Oj
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 HCCq9u s
#;5Q d'
4.1铣刀的夹固部分 X|&H2y|*7
?:&2iW7z
4.2指形齿轮铣刀的长度 !D ?(}nag
"?kDR1=7A
4.3指形齿轮铣刀的外径 4GH &u,
mnBT Z/ZjS
5粗加工用指形齿轮铣刀 o5sw]R5
7yXJ\(6R_
6指形齿轮铣刀的技术要求 >&ZlC E
FS=LpvOG)
第10章 齿轮滚刀 ,F*HZBNFZ
&,3s2,1U(
第1节 整体齿轮滚刀 m U
>ts}\.(]
1齿形设计 oRJ!TAbD
'Z:wEt !
2滚刀的结构参数 R*D5n>~
x^ `IZ{!
2.1滚刀的结构尺寸 Ux{0)"fj
MppT"t
2.2滚刀的切削角度 &5.J y2hO]
iBtG@M
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 F FcIOn
h_\(
$"
4齿轮滚刀的技术要求 V#|/\-@
>I<}:=
刀设计 oO`a {n-
23Dld+E&
2指形锥齿轮铣刀 K :kb&W
@'5 *jXd
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 p~C z6n
xB[W8gQ6fa
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 R'6 (eA[K
)_n(u3'
1弧齿锥齿轮加工方法概述 )MLbE-@
J7C?Z
2弧齿锥齿轮铣刀 x!vyjp
BTYYp1
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 `p1B58deC
M X?UmQ'
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 c~ vql4
$Ff6nc=
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 -QR]BD%J*[
_~{J."q
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ){z #Y#]dP
)db:jPkwd
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Q`6hJgyL
u 8<[Q]5
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 6 V ncr}
zUDXkG* Lv
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 g kV`ZT9
N` $F>E,T%
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 r$-P
:VWN/ m
3.1标准型铣刀 cH$( *k9%M
#H<}xC2
3.2万能型铣刀 J]zhwM
W`c$2KS?DO
第16章 非渐开线齿轮刀具 u"%D ;
+'iqGg-
第1节 非渐开线齿轮滚刀 xLLTp7b(
1Y;.fZE
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 -!mtLaLw
Y~Vc|zM^(
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 hO{&bY0
0VNpd~G$
1.2齿形共轭的必要条件 ?u;m
],w!
s-(c-E09
1.3工件节圆半径的选择 -sdzA6dp
S.`hl/
2矩形花键滚刀设计 ;&f(7 Q+T_
%X^qWKix}m
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ]dl.~;3~~
O"kb*//
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 =8TBkxG
k%\y,b*
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 zBwqI JfM
2~7 *jA+Ab
2.4花键轴节圆半径的选择 K>LS8,8V
?~T(Cue>
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g S!x;w 7j
#` U?,>2q
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ZREy I(_
vXwMo4F*
2.7矩形花键滚刀的结构参数 UWhHzLcXh
4M|C>My
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 0S4Y3bac&
ahZ@4v
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ]B8iQr -!
}.U(Gxu$
3三角花键滚刀 n9 FA` e
w S?K c^2O
4套筒滚子链链轮滚刀 ;;rx)|\<R
uPN^o.,/.
4.1链轮端面齿形 C`3 XOth
J#4pA{0 1w
4.2链轮滚刀法向齿形 \fSruhD
|; mET
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 {iq^CHAVK
RhT:]
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 '/ Vm[L$d
xC= $ym]
5摆线针轮滚刀 zVe,HKF/
s! yD%zO
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 5T9[a
p[%~d$JUq
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 LkK[,Qj
BILZ XM f
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 6Fk[w H 7
vl}}h%BC
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 `WxGU
mr_NArF
6圆弧齿轮滚刀 2$b1q!g<
8@rF~^-_
6.1单圆弧齿轮滚刀
]SL+ZT
q3-cWfU
6.2双圆弧齿轮滚刀 + !`$(
SX =^C
7钟表齿轮滚刀 ; Z;` BGZJ
Eg&Q,dH[
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 [AD%8 H
B VH)!]m0
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 ^ yF
Wvfh4
?;(!(<{
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 i!JSEQ_8
JlE+CAny
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 9!2$?xqym
B tJF1#f
8定装滚刀 8(A
k
yTe25l{QaF
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） =KnHa.%
i* 09m^r
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 u8<Fk
!
&#~U1: 0
第2节 非渐开线插齿刀 +, rm
X C 390t
1花键轴插齿刀 bZQ_j#{$
eSMno_Gt3
1.1插齿刀齿形计算 ]i
`~ J
;t@^Z_z,CR
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 (\%+id|/q@
%F;uW[4r
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 eR3MU]zF
H66~!J0;a
2花键孔插齿刀 ,S, R6#3G
:
9zEne4
2.1齿形计算 Lr"`OzD z
RcI0n"Gi_
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 (t,|FkVLV
Fy_~~nI0
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 =_2(S 6~
5(Xq58nhxI
问题 RT9 %E/m
wG22ffaki
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 B|;?#okx
lgHzI (
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 0 J=
$ A
C$v
!emu
3.2成形磨齿法 Mt12 1Q&"
R_ :-Z .
4矩形键插齿刀设计示例 J'lqHf$T
{?IUf~ <
4.1矩形键轴插齿刀 ve(@ =MJ
"+4r4
4.2矩形键孔插齿刀 2QIo|$
9v}vCg
附录 -$D#u
<bBgevL+_K
参考文献
