一、刀具设计手册 PDF 1183页 -v-kFzu
Bex;!1
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 <-fvYer
pL!,1D!
目 录 ycSGv4
)
!#~KSO}zW2
前言 (EvY rm4
%@) R
《刀具设计手册》使用符号 `Tf}h8*
QAt]sat
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 [V qiF~o,
X)6 G :cD
1切削运动和切削用量 ,|A6l?iV
o.w/ ?
1.1工件的加工表面 63J3NwFt
ID`Ot{ y
1.2切削运动 h Ypj
0|J9Btbp
1.3切削用量 ~JNE]mg
M$.bC0}T
2刀具切削部分的构造要素 B 8?9L8M}
w\ 0vP
3确定刀具角度的参考系 _'1 7C /
(+;D~iN` k
3.1刀具静止参考系 oV;sd5'LG
y z!L:1DG
3.2刀具工作参考系 EpKZ.lCU
>N 2kWSa
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Fx}v.A5
TB?'< hD:
4.1刀具的标注角度 X lIt g\R
AZE%fOG<i
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 H\n6t -l
vea{o 35!
4.3刀具的工作角度 8(l0\R,%+z
3 8m9t'
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ("PZ!z1m1
8{!|` b'f
5刀具几何角度及刃部参数的选择 fa, :d8
pbDr:kBL
第2章 刀具材料 5Z a<]qxr
SmD#hE[
第1节 概述 TTl9 xs,nO
`7y3C \zyQ
1刀具材料应具备的性能 @%2crJnkS
Sz<:WY/(x
2常用刀具材料的种类 %'h:G
B kd
W( sit;O
3不同刀具材料的基本性能分析 ,r~^<m
F.x7/;
3.1硬度与耐磨性 ;<[!; 8
XUh&an$
3.2强度及韧度 H7P}=YW".
<dE~z] P
3.3耐热性 S
LeA,T
m <z? 6VC
3.4导热性 aM1WC 'c&)
U';)]vB$
3.5工艺性 qi7*Jjk>90
rA8 NE>
2节 刀具材料的改性 T"3LO[j+
5wh(Qdib
1刀具的表面化学热处理 @
N 'P?i
`L <sZ;Cj
2刀具表面涂层 fV7
k {dR
!Sy9v
2.1涂层方法 ]j,o!|rx7
2B6u )
95
2.2涂层物质 \24'iYtqW
K"g{P
第3节 工具钢 @oj_E0i3
n#WOIweInf
1碳素工具钢 .,(x7?
SJO*g&duQ
2合金工具钢 dc~vQDNw[X
c[X6!_
3高速钢 k5tyOk
s"nntC
3.1高速钢的分类 Sh-B!
0QquxYYw,
3.2通用型高速钢 qFDy)4H)
f>mEX='w
3.3高性能高速钢 \8a014
J 32{#\By
3.4高速钢刀具牌号的选择 w""u] b%:r
XAF]B,h=
3.5粉末冶金高速钢 -g C%*S5&
v6aMYmenBH
第4节 硬质合金 'cQ `jWZQ
rk ,64(
1硬质合金的性能特点 >b3IZ^SB#$
>2}*L"YC
2硬质合金的种类 gGA5xkA
GpO@1 C/
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 "FGgem%9
23p.g5hJi
2.2我国硬质合金分类 b+ZaZ\-y
|
3)&rj 7
3硬质合金的选用 rc%*g3ryLG
T} XJFV
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 r[kH VT8
Sqmjf@o$>
1陶瓷刀具材料 +U<Ae^V
e2;=OoB K
1.1陶瓷刀具材料的种类 MfLus40;n
R~ TG5^(
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 rvn m*e,
M5`m5qc3
1.3陶瓷刀具的选用 _ J"J [$
QiRx2Z*\
2超硬刀具材料 }gX4dv
B
Xe/7rhov
2.1金刚石 c No)LF
{Y]3t9 !\
2.2立方氮化硼（CBN） #&{)`+!"
+`m0i1uI3
2.3超硬刀具材料的使用
zn* i
;lTgihW-
第3章 车刀和刨刀 u<j.XPK
)In;nc
第1节 整体、焊接和机夹车刀 F>@z&a}(
S |@
Y !
1车刀的种类和用途 dwzk+@]8
u8y('\(
2车刀的结构设计 a5@lWpQsV
"bO]AG
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ! $o9:[B
,Qe`(vU*s
2.2车刀刀杆悬伸长度 )=,;-&AR
yaX%<KBa\
2.3车刀刀片的连接方式 Gh'{ O/F4*
z q#gf
2.4车刀前刀面的形状与选择 O,I7M?dRf
ju"j?2+F
2.5车刀几何角度的选择 k}{K7,DM
= &U7:u
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 VD=F{| ^
_j_c&
2.7车刀刀尖的形状设计 VK4"
P(zquKm
2.8断屑槽型的设计 ,76nDXy`
{+QQ<)l^tJ
2.9车刀切削用量推荐值 _Nbh Wv
ve=1y)
3焊接式硬质合金车刀 lCK:5$
z0
A )^A2xZQ
3.1焊接式车刀类型 ou&7v<)x4
sE(mK<{pk
3.2硬质合金刀片型号规格 FC YZ9L5uF
h N:2(x
3.3切削刃部几何参数的设计 P$;_YLr
04 z2gAo
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 qjvIp-
;|K(6)
3.5焊接式车孔刀的设计 z* :.maq
/#?i +z
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 :w c.V
|<7nf7 5c}
4机夹式硬质合金车刀 x "PMi[4
gB#$"mq,
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ch}( v'xv(
.aR$ou,7
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 D#&N?< }
s^AZ)k~J(
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 gMZ?MG
q|ZQsFZ
5切断刀 D cL x [C
j2{ '!
5.1切断刀的工作特点 !Lj+&D|z
P!2[#TL0
5.2切断刀的设计要求 t) ~v5vr
~ +z'pK~c
5.3切断刀的结构类型 ldm=uW
"7a;Ap q*
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ag$UNV
.:s**UiDR
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 re} P
;-65~i0Iu
6几种典型车刀的制图 %S4p kF R
%7rWebd-
6.1车刀制图的一般原则 b$ )XS
^?tF'l`
6.2几种典型车刀的角度标注 +hS}msu'
L pdp'9>I
第2节 可转位车刀 "%Eyb\V!
#r)c@?T@j
1可转位车刀的设计特点 X\1'd,V
Y 1vSwS%{T
1.1可转位车刀 PDssEb7
a|@^ N
1.2可转位车刀的设计特点 G%K<YyAP
nPUq+cXy]C
2硬质合金可转位刀片与刀垫 Jk7 [}Jc$
Ey u?T
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 1)M>vdrP
K]q OLtc
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 aKC3T-
asI:J/%+2
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 Em R#)c~(W
{N$G|bm]u<
2.4无孔硬质合金可转位刀片 wLC|mByq
u]ZCYJ>
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 l$Y7CIH
`7|v
2.6可转位刀片新系列 KyAQzN 9
ZUMzWK5Th
2.7刀垫 _D(F[p|
w]\O3'0Js
3可转位刀片的选择 #.%;U' #O
8<uKzb(O:
3.1刀片材料牌号的选择 vV| u+v{
Y0U<l1(|
3.2可转位刀片固定型式的选择 ?ei7jM",
Rj% q)aw'
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Qp${ /
8<6;X7<-
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 7@rrAs-"Z
Jh[fFg]
3.5可转位刀片精度的选择 (a1 s~
hun/H4f|
4可转位车刀几何角度的选择与计算 6kKIDE X
BaTE59W
4.1可转位车刀的主要几何参数 *B`wQhB%
?+b )=Z
4.2可转位车刀的几何角度计算 >+fet ,
:\48 =>
5可转位车刀的型号表示规则 5o2;26 c
KaHjL&!
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 vh+Ih Gi
(6 fh[eK86
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ;
eq^m,oz
\=4[v-3 H
6可转位车刀的型式与尺寸 y#^d8
}+
(J~n|hA2/D
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 y%\kgWV
pV P CxP
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 Je+z\eT!5<
5B@+$D[0?3
7主要夹紧元件的尺寸与计算 O%y .
*9((b;Ju
7.1杠杆的型号与尺寸 3ePG=^K^
izow =}
7.2压板的型号与尺寸 Dw ?nf
X) xQKkL0
7.3楔钩的型号与尺寸 d?*=<w!A
uG2 Hzav
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 gz-}nCSi
z'MOuz~Y
8硬质合金可转位车刀技术条件 vVmoV0kGt
r+;op_
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 [L" (flY(E
sV'(y>PP%
8.2标志与包装 j} 'spKxu
">*PH}b
9硬质合金可转位车刀设计示例 $+)SW {7
p og*}@ OS
第3节 重型车刀 Je[wGF:%:$
B3]q*ERAo
1重型车削的定义 Uoh!1_oV
<|~X,g;f
2刀具结构与特点 [ K;3Qf)
B_anO{3$4
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 8/x@|rjW
S
v$%-x^t
4重型车刀刀片 f3]Z22Yq
0p :FAvvNI
5模块式重型车刀系统 aRdzXq#x
Tf) qd\
第4节 超硬材料车刀 \m~ ?mg"#
+LCpE$H
1结构型式、特点及适用范围 Wqy|Y*$qT
D$d8u=S
1.1刀头的固定方法 Fx*iAH\e
D.9qxM"Z>
1.2切削刃部的几何形状 +hI:5( _
9aFu 51
2复合刀片 Eq=~S O%
oW3j|V
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 $' }rBPA/
FCnO vF65
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 lk]q\yO_%
W+d=BnOa8
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ]KdSwIbi
j\iE3:94$
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 GKTt!MK
uT:'Kk b!
4单晶金刚石车刀设计示例
v% 6uU
+e}v) N
第5节 刨刀 tBC`(7E }
vVQ wuV
1刨刀的种类和用途 #d2XVpO[0
IcRA[
g
2刨刀的设计要点 2wLnRP` *
i x2V?\
3精刨刀 #@FMH*?xX6
_ p%=RIR
4重型刨刀 DSjE oWj
yuIy?K
5刨刀的刀具角度与切削用量 {o1 vv+i
dt&m YSZ}
第6节 插刀 WxLbf +0o
hOZ:r =%
1插刀的种类和用途 6 G.(o
uH*moVw@5
2插刀的几何形状与结构特点 :%G_<VAo!
U9"g;t+/
3插刀的切削角度与插削用量 ymH>]
cUm
c12mT(+-
第7节 成形车刀 (D2G.R\pr
h</,p49gM
1成形车刀的种类和用途 (;\"
K?
pmda9V4
2成形车刀的前角与后角 \Lu a I
%Q,6 sH#
3成形车刀廓形设计 BoJpf8e'-e
uoJ@Jt'j
3.1棱体成形车刀廓形设计 |5il5UP
EzII!0 F
3.2圆体成形车刀廓形设计 mok94XuK )
xB5qX7*.
3.3成形车刀的附加刀刃 a]H&k$!c
an q1zH
3.4成形车刀的廓形检验样板 B&fH
FyK1n
|D*a"*1+A
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 BD. &K_AW
2P3 5#QI[)
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 L6d^e53AP
mD5Vsy{Pb
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 t@X{qm:%Z
:m]KVcF.
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 {L'uuG\9U
Ml,~@}
p
5成形车刀的刃磨与技术要求 >c`r&W.t
c r,fyAvX
5.1成形车刀的刃磨 n4X EyCrD
*@; bWUJ
5.2成形车刀的技术要求 tJe5`L
6~34L{u
6成形车刀设计示例 H 0( .p'eN
hy&WG &qf
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ?,}:)oA_
KWS \ iu
6.2棱体成形车刀的设计 ]hMs:$}
>O]u4G!
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 D :)HK D.
Xr."C(`w
第4章 孔加工刀具 u+lNcyp"MW
}A}cq!I^
第1节 麻花钻 ^O.` P
V~#8lu7;
1麻花钻的典型结构 xW K 0p'E0
Y sDai<
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 !L[$t~z
-e\OF3 Td
2.1标准麻花钻的结构 =Q,D3F
-+f
j'x@P+A
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 %)ri:Q q
%MCJ%Ph
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ?
KDg|d
3mQ3mV:
3标准通用麻花钻的切削部分设计 h e=A%s
\zh`z/=92
3.1各参数的选择 [_`<<!u>-
P ^aNAa
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 g#Z7ReMw
v YybQ&E/
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ,\ -4X
'/s/o]'sUd
4.1各种修磨方式 C>Q|"Vf2
6W< I g;
4.2群钻系列 rR4?*90vjj
c!kz wc(
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 SJ}PV:x
T |&u?
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Cp?6vu|RA
(zPsA
5.2麻花钻沟形设计的改进 9ec>#Vxx
B?db`/G9
6硬质合金麻花钻 )j QrD`
S c ijf 9
6.1直柄硬质合金麻花钻 W!+eJ!Da
bzaweA H
6.2锥柄硬质合金麻花钻 Jt:)(&-t
8%`h:fE
第2节 深孔钻
z5_jx&^Z
BXNC( ^
1单刃螺旋沟深孔钻 "yK)9F[9Mo
6P
T )
2单刃枪孔钻 %(S!/(LWW
zjTCq; G
3内排屑深孔钻 )xL_jSyh
_aU
:[v*!
3.1单刃BTA深孔钻 9e7):ZupO
ewdcAF5
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 BM9:|}\J65
q YPgn _
3.3多刃错齿BTA深孔钻 7:zoF], s
e< G[!m
3.4喷吸钻及其喷吸装置 .kyes4Z
q&&uX-ez5W
4DF系统 v+i==vxg
9&HaEAme
第3节 环孔钻（套料钻） Q O>)ug+
t]{, 7.S
1外排屑环孔钻 5k
c?:U&
#'m#Q6`
2内排屑单齿环孔钻 g2vt(Gf ;
cpH *!*S
3多齿内排屑环孔钻 K<k\A@rv8H
@.=2*e.z|b
4切玻璃钢棒料的环孔钻 * c( J 4
^Ge|tBMoKE
5钻玻璃用环孔钻 5>:p'zI
P@<K&S+f
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ?'>[n m
V0bKtg1f?-
第5节 中心钻 iA4VT,
R0yp9 icS
第6节 扩孔钻 <899r \
]>0$l _V
1扩孔钻的种类 `uc`vkVZ
S wO8d;e
2标准扩孔钻 ()fYhk|W
{\ VmNnw
2.1锥柄扩孔钻 9S?b &]
i7?OZh*f
2.2直柄扩孔钻 U9Lo0 K
0a+U >S#
2.3套式扩孔钻 [3] h(D
r2&/Ii+
2.4标准扩孔钻主要技术要求 HmV JkkksJ
08$l=
2.5扩孔钻直径的设计 rY"EW"y
?aZ\D g{
2.6整体扩孔钻的槽形设计 3ZAzv en
6a6N$v"
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 j2|UuWU
+7t: /_b~
3.1刀片槽位置尺寸的计算 jYh.$g<`0+
QjsN7h&%
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 UvGX+M,z'
i,/Q.XL
3.3各种复合扩孔钻 ([ hd
Zk # C!]=
4组合式扩孔钻 s3)T}52
Uc j>gc=
5机夹刀片式扩孔钻 !_:|mu'
^p~ 3H
第7节 锪钻 sv*xO7D.
rz Kn5Z
1标准锪钻 Wp=:|J
1gH>B5`
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 =l$qwcfbo
.:;#[Z{-
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 3
J\&t4q
t<qXXQ&5
2.2型面锪钻 lJ<(
mVt
%[m%QP1;p
3复合专用锪钻 `{\10j*B
1<f,>BQ+
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Va\?"dH>M
V[">SiOg
5方孔及六方孔锪钻 3q1u9` 4;
gd ; e-.
第8节 铰刀 n 4EZy<~m
K/LoHWy+n*
1铰刀的种类 mvBUm-X
K-7i4
~
2铰刀设计中的共性问题 V,
e
JZ0u/x5
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 dRLvej,
}!Xj{Eoc
2.2齿数及槽形设计 CA ,0Fe3
Z65]|
2.3铰刀切削部分的设计 ,:/3'L
51x)fZQ
2.4铰刀颈部及柄部设计 Z+x`q#ZQr
n5 jzVv
2.5铰刀材料选择 MXuiQ;./
btU:=6
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 `@i! 'h
Amvl/bO
3.1标准手用铰刀 ,46k8%WW
4O3-PU>N
3.2棱形铰刀 mkt%|Kb.
=ZN~*HLl}
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 *.Ceb%W7C
V$<5`
4.1标准直柄机用铰刀 fwi( qx1=}
)~[hf,R5S
4.2标准锥柄机用铰刀 +0WI;M4i
k
M' :.QT
4.3锥柄长刃机用铰刀 <lwkjt=RV
G2}e@L0
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 AIFI@#3
?)B\0` %*'
4.5套式机用铰刀 u@-x3%W
uVw |fT
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 !5K9L(gqb
@ s;qmBX4
4.7硬质合金直柄机用铰刀 IXef}%1N?
K PSHBv-#
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 X,8 ]g.<
%2D9]L2Up
4.9镗铰刀 ri k0F
7B,a xkr
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 y6nPs6kR
O
o+pi$W
5加工圆锥孔用的铰刀 Q)s [ls
$.2#G"|
5.11：50锥度销子铰刀 f?A1=lm~
3@ /\j^U
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 0xYPK7a=L\
g",htYoEnj
5.3锥柄机用桥梁铰刀 F"<TV&xf
Q5H!
^RQm
6复合加工用的铰刀 9I; d>%
P[E5e+ A)
6.1前导向双径复合铰刀 k*3F7']8
?@i_\<A2
6.2扩铰组合刀 Y[ci T)
$ RDwy)9
7组合结构铰刀 M &g1'zv?/
0qj:v"~Q
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 i/%+x-#
`i,l)X]
7.2可调节手用铰刀 zFqlTUD`t
d/O~"d
7.3可胀式铰刀 :Ej#qY i
B~RVFc +
7.4机用套式可调节铰刀 7x IXFuu
ROyG+dUy
8电镀金刚石铰刀 +I {ZW}rA
Xv%1W?
>@/
第9节 镗刀 "Vg1'd }f
^T#bla893
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 1webk;IM
1sqBBd"=PY
2组合式镗刀杆 S}Q/CT ?au
u._B7R &>
2.1单刃组合镗刀 '
R!pc
msyC."j0jU
2.2双面刃组合镗刀 T5g}z5~"
KTm^0:V[Oy
2.3多刃组合镗刀 F?wfh7q
{WE1^&Vk-}
3带可微调机构的镗刀头 Pde|$!Jo
q*|H*sS
第5章 铣 刀 &G)I|mv
O#,Uz2
第1节 铣刀的种类和用途 `*J;4Ju@
ZPieL&uV`
1尖齿铣刀 pu:Ie#xTDf
_R,VNk
2铲齿铣刀 L|wD2iw
&o$z[ b
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 X2?
^t]-N
kPm{ tc
1铣刀几何角度的选择 Kyz!YB
yM *-e m
1.1前角与后角的选择 !\
IgTt,
O R &'
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 b ?p <y`
KxZO.>,
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 g[]UM;D*
IMKyFp]h-
2铣刀的减振设计 o=t@83Fh5
|,3>A@
2.1不等螺旋角铣刀的设计 kK27h fsw
g>m)|o'
2.2不等齿距铣刀的优化设计 jT~PwDSFt3
F3-<F_4.w
3铣削用量要素及切削层参数 0W92Z@_GY
=6XJr7Ay8u
3.1铣削用量要素 oNyVRH ZH
x)Y?kVw21"
3.2铣削切削层参数 S'Hb5C2u
ne]P -5 0
4顺铣与逆铣 q&/<~R C*
,g.*Mx`-
5铣削的特点 8T7ex(w
64 )Fz}
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 |[)k5nUQ|
WR&>AOWAD
1铣刀的连接结构 BGtr= &Hq
y$
L@!r/s
2常用标准 m#}41<
9g7d:zG
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 b`%3>
UZ5O%SF
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 V`c"q.8
eGwO!Lv}B
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 scf.> K2
6x'F0{U
第4节 高速钢铣刀
n[vwwY
>@b]t,rrK
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 |fL|tkGEa
:U6"HP+?g-
2圆柱铣刀 aVg~/
: 3J0Q
2.1圆柱形铣刀 ;P S V3Zh
oO0dN1/
2.2圆柱形玉米铣刀 9J3@8h p
M id v
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ?z
hw0
?/M :
2.4圆柱铣刀的技术要求 3V(]*\L
b< dwf[
3立铣刀 .tdaj6x
F@]9 oF
3.1标准立铣刀 ,4Q1[K35B
y% Q0*
_
3.2分屑立铣刀 < /hv{<
ty"|yA
3.3波形刃立铣刀 % Z8' h\|
e(=() :4is
4盘铣刀 B\73 Vf
`rLcJcW
4.1单面刃槽铣刀 H[S}&l\D4
l&/V4V-
4.2双面刃铣刀 :*=fGwIWS
kxanzsSr9
4.3直齿三面刃铣刀 tJM#/yT
OH\(;RN*
4.4错齿三面刃铣刀 L">\c5ca
wD\viu q0
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 oimM)Yo
*;&[q{hz
4.6镶齿三面刃铣刀 -;:.+1
]\C wa 9
5锯片铣刀 >\ 7M f@c
22T \ -g{
5.1中小规格的锯片铣刀 RoFOjCc>D.
2q
NA\-0i>
5.2大规格锯片铣刀 :>|dE%/e$
kl~)<,/@
6角度铣刀 Ka_g3
|AQU\B Uj
6.1角度铣刀的型式和尺寸 H|IG"JB
fTOGW`s^
6.2角度铣刀的技术要求 8.!+Hm4
\ xJ_ )r
7键槽铣刀 :R-_EY$k6
kSpy-bVn
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 &RHZ7T
+n%d,Pz
7.2键槽铣刀的技术要求 'ti ~TG
bess
b>=
8半月键槽铣刀 UhKd o
* x &
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Ox5Es
)H>?K0I
8.2半月键槽铣刀的技术要求 :O' QL,
j "s 7P%
9T形槽铣刀 9Tg
k =
_-T^YeQ /
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 s&4&\Aq}x#
A+MG?k>yg
9.2T形槽铣刀的技术要求 |ms .
HU/2P` DGP
10燕尾槽铣刀 @__m>8 wn
kz/"5gX:
11模具铣刀 9sN#l
``-pjD(t
11.1模具铣刀的型式和尺寸 Sy/ Z}H
ICEyz|
C
11.2模具铣刀的技术要求 mKqXB\<
Zq~Rkx
第5节 硬质合金铣刀 O I0N(V
z1^3~U$}
1可转位铣刀刀片 o%,?v
9
wmA TV/
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 '
<?=!&\D
25Ro
)5
1.2刀片的选择 FHSFH >
.Y0O.
2硬质合金立铣刀 -<ome~|
Q r_0
L
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 Ncr Bp(
O ^!Bc}$
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 N^M6*,F,J
#+N_wIP4
2.3可转位立铣刀 }U(bMo@;
H#u N&^+H
2.4硬质合金波形刃立铣刀 "L;@qCfhO
))dw[Xa
3硬质合金T形槽铣刀 )vUS). ;S`
+w7U7"
xQ
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ,c-*/{3
&Dt=[yqeG
3.2可转位T形槽铣刀 V!(7=ku!`
Eg&:yF}? (
4硬质合金锯片铣刀 C}|.z
lcLDCt ?
4.1整体硬质合金锯片铣刀 U[2;Fkapi
3 l}9'j
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 _^eiN'B
mK/E1a)AG3
5硬质合金可转位槽铣刀 vcCNxIzEG
KLW>O_+
5.1可转位沟槽铣刀 "iGQ1#6|d
XdmpfUR,13
5.2孔槽铣刀 #jzF6j%G
c|(J%@B)
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 }30Sb &"
T*gG <8
5.4可转位槽铣刀的技术要求 x[$KZGK+GL
eXD~L &s[
6硬质合金旋转锉 ]l C2YD}
7M
_
mR Vh
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 .zl[nx[9"D
nW*cqM%+
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 " dG N0i
'&hd^9]Lo
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 sVBr6
!v=
Dkb`_HI
7面铣刀 O9zMD8
\<(EV,m 2
7.1面铣刀的种类 0e+#{k
.%)uCLZr $
7.2硬质合金可转位面铣刀 ',xUU{5?
g Oe!GnO
7.3面铣刀的技术要求 9a=>gEF],@
7G^Q2w
8专用可转位铣刀 |pv$],&&:
i NfAn&
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 d/jP2uu A
S9r?= K
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 i}zz!dJTE
~c<8;,cjYR
8.3精铣面铣刀 NA /`LaJ
8 AFc=Wx
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 U]gUGD!5x
OJ"./*H
8.5其它专用可转位面铣刀 7l$
u.[
q?Csm\Y
9超硬材料可转位面铣刀 Pzq^ x]
qEXN} Pq<
9.1陶瓷可转位面铣刀 8#lq:
8C8S)
;
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 PuREqa\_[
:H3/+/x
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 8Th,C{
>W 8" Ar
第6节 成形铣刀 Ky"F L
Z#Kf%x.
1成形铣刀的种类和用途 h' };spv
p&x!m}!
2铲齿成形铣刀 _J!&R:]$
^~-YS-.J#,
2.1铲齿的目的和要求 {& >rKCi
`*B0n>ol,
2.2齿背曲线 u >.a; BO
p*,T~(A6
2.3铲齿加工过程 zs Q|L wQ
!CX WoM
2.4成形铣刀的后角及铲削量 -JF^`hBD-
{ R-o8N
2.5成形铣刀的法向后角 "r_wgl%
o
?vGI=
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 t4#gW$+^?H
cjPXrDl{\
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 3k9n*jY0
y)&K9 I
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ;10YG6:
P'O vwA
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 : =;{w~D
z/xPI)R[
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 !2.BLJE>
"E\mj'k
5.3设计示例 f\dfKNm6
[Cv./hEQi
第6章 拉 刀 rX?ZUw?u&
g?v(>#i
第1节 概述 ; $80}TY '
\ m~?yq8H
1拉刀种类 &H;,,7u
z``wq K
2拉刀结构要素 s2G 9}i{
lJ-PW\ P
2.1内拉刀结构要素 8]&:'
iOURS
2.2外拉刀结构要素 kJ FWk
i m;6$3
2.3刀齿结构要素
SW#/;|m
8^ f: -5
3拉削特点及拉削图形 zVw5 (Tc
; C$+8%P4
3.1拉削特点 j0 mN4Ny
5F~l;zT
3.2拉削方式及其特点 ":Tm6Nj
&}k7ia O
第2节 拉刀参数确定 4G(7V:
g) u%?T
1拉削余量及齿升量 )/::i
O&$:
WsV"`ij#
2容屑槽及分屑槽 ~h@@y5<4
@h{|tP%"
2.1容屑槽型式 ( 4L/I
|cma7q}p
2.2容屑系数K和容屑槽深度h zW%Em81Wd
Z{0 BH{23
2.3齿距p和同时工作齿数z 3MQZ)!6
,O5X80'.g
2.4容屑槽尺寸 8O,\8:I#
fx_#3=bXi
2.5拉刀的分屑槽 ^_bG{du
>J:=)1`
3拉刀几何参数 2P"9m
@=VxW U
4拉刀校准部 Kt_oo[ey{
?8V.iHJk
5拉刀无刀齿的光滑部分 eA4:]A"
[#Y
L_*p
5.1柄部 \tI%[g1M
K 4!-%d$
5.2颈部和过渡锥 SO0\d0?u
luf5-XT
5.3前导部 46 A sD
R#d~a;j
5.4后导部、尾部和后柄 C:J;'[,S
+H2Jhgi
6拉刀总长度和成套拉刀 X=$Jp.
.c"nDCFVR
6.1拉刀的最大总长度 :]-oo*xP
K.)!qkW-%S
6.2成套拉刀的设计 b0$)G-E/Y
Q*smH-Sw
7拉削力及拉刀强度验算 l/X_CM8y~
2!/Kt
O)i^
7.1直齿拉刀的拉削力 YJ _eE
F<* / J]
7.2斜齿拉刀的拉削力 >D,Oa v
15g! Q
*v
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 !wy _3a
M5`v^>
7.4拉刀强度验算 "<ZV'z
b&z#ZY
第3节 圆拉刀 s :U:Dv
X8|H5Y:
1普通圆拉刀 bBjr hi
!/is+
xp
1.1圆拉刀的拉削图形 JtL> mH
9pp +<c
1.2普通圆拉刀的特点 \]tBwa
l76 =6Vtb
1.3普通圆拉刀设计示例 T+0=Ou"N
x% B_v^^^
2圆推刀 k)p` x "To
}
!m43x/&
2.1推刀的结构与参数 Z,).)y#B
6 R6Ub
0
2.2切削部和校准部的设计 \H] |5fp*
7OV^>"S
2.3带导柱的圆推刀结构 a1cX+{W
+MoUh'/u
3挤光圆拉刀和推刀 U: 9&0`k(
o P SPb(.
3.1挤光拉刀设计特点 ;.>*O
oe&
|#TU"$;
3.2挤光环 FZe/3sY
2@|`Ugjptl
3.3挤光拉削速度 uC'-: t#
gQ+]N*.
4螺旋齿普通圆拉刀 F5o8@ Ib]:
; v H2r~
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 C(N' =-;Kl
V"/.An|
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 `a83RX_\
yZleots1
4.3螺旋齿浅孔拉刀 |a( KVo
^)AECn
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 [?]N
GTr#
;wv[';J
5深孔圆拉刀 RHF"$6EAFG
_jQ:9,;
A
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 BlVHP8/b
72<9xNcB!}
5.2环形齿深孔圆拉刀 q)q 3p
m}]{Y'i] R
6精密圆拉刀和推刀 B>2=IZ
)&c2+Y@
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 H ,7='n7"
X|of87
6.2精密圆拉刀设计示例 9 [eiN
D;,p?]mgO~
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 BZeE Z2"
~;"eNg{ T
第4节 键槽拉刀 [OC( ~b
q\fbrv%I4
1键槽拉刀的种类与加工 ]iV ]7g8:
Hv/C40uM-
2键槽拉刀的结构型式和特点 (XZ[-M7
e{)giJY9
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 W|P AI [N
o@Ye_aM~?Y
2.2键槽拉刀特点 \8{SQ%
?JuJu1
3键槽拉刀的拉削余量 mF6-f#t>H+
i~!g9o(
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Hh bBt'fH
RoqkT|#$
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 bmT%?it
5wK==hZ
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 1mFH7A ($
4H8r[
5键槽拉刀其它参数的确定 }&v}S6T
Qf:e;1F!
5.1校准部 t>[QW`EeP
(kL "*y/"p
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 <& eJIz=
@rhS[^1wi+
6键槽拉刀的导套 !'$ *Z(
=ejcP&- V/
7键槽拉刀的前导部长度 uP9b^LEoN
Bc=(1ty)
8键槽拉刀设计示例 O"\4[HE^
o$ @/@r
8.1一般键槽拉刀的设计示例 l+;S$evY
'(K4@[3t
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 `xM*cJTZ
%|j S`kj
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 a^_K@
d V%o:@Z
第5节 矩形花键拉刀 b: (+d"S
~ <1s[Hu
1普通矩形花键拉刀 &v:zS$m>
<:-4GJH=
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 MR
"f)
0Gu77&
1.2矩形花键拉刀设计示例 Sct
pj %]t
2螺旋花键拉刀 TQ\#Z~CbK{
^!tX+`,6^
2.1螺旋花键拉刀设计特点 aZf/WiR2
a" s2N %{
2.2螺旋花键拉刀举例 bU gg 2iFS
:$I "n\
3矩形花键推刀
*tw GIX
=p|IWn{P
第6节 渐开线花键拉刀 u^Cl s!C
#19O5
1渐开线花键拉刀设计特点 % )V=)l.j
6$"IeBRO
1.1刀齿的配置形式及余量分配 IB| !51H
qiOtbH=
1.2齿升量的确定 gV)/lDEM5
Q
& /5B
1.3齿形尺寸的确定 b GSj?t9/
aPJ TH0u
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 X au %v5r
YusmMsN?
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 D[^K0<-Z
9>{ml&$
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 )d [n- Si
Jk{SlH3'
2.1量棒直径DR的计算 )pI( <
3MX#}_7A
2.2测量值MR 的计算 QXj #Brp
(bm>
)U=
3梯形齿粗拉刀的设计 o2|#_tGNUy
WG ,Il/
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 C32*RNG?U
H nPy";{
5渐开线花键拉刀设计示例 [fCnq
XK~ HfA?
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 rFcz 0
b!t[PShw^
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ;(mNjx A
&CRgi488b
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 }#g] qK
<Hv/1:k }
第7节 成形孔拉刀 5_A*I C]
O<fy^[r:`
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 CeU=A9
b~ )@e9
1.1拉刀截形尺寸 q1 HJ_y
;u`8pF!_eE
1.2齿升量 \e' Vsy>q
o5/BE`VD5c
1.3拉刀齿数、长度及前导部 zw'%n+5m
= y^5PjN
1.4四方孔拉刀设计示例 3LyNi$`f
Z|KDi
`S
2矩形孔拉刀 XFTqt]
DhxS@/
3复合孔拉刀 xi" ff .
z}}P+P/
3.1带平面圆孔拉刀 {KDN|o+%
I[r R-4.F]
3.2带键圆孔拉刀 /7#MJH5b6
6RIbsy
3.3扁圆拉刀 N, u]2,E
z 3[J
sE%
3.4带槽矩形孔拉刀 7Wv.-LD6
]
0L=+=w
3.5七键定子拉刀 /\Cf*cJ
He8]E b
第8节 装配式内拉刀 Xm< _!=
h#Rza-?"\
1装配式矩形花键拉刀 W3ms8=z
Q(A$ >A
1.1刀条式矩形花键拉刀 ObZhQ.&
E"[p_ALdC
1.2刀环式矩形花键拉刀 h}nS& .
8wO4;
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 q%M~gp1
P )oNNY6}
2轴承保持架拉刀 ic}TiTK
& tbAXU5$
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 t+ d7{&B
Q%~BD@Io
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 L9^ M?.a
U<F|A!Fg
3套环式七键定子拉刀 [< g9jX5
@ x*xgf
3.1普通拉刀加工时存在的问题 L1+s0g>
tz?3R#rM
3.2套环式七键定子拉刀的特点 n>,GmC o
k:V9_EI=
4内齿轮拉刀 FS)#
v
o=!_.lDF:
5装配式螺旋圆拉刀 E;`^`T40
^AI02`c.
6叶片槽拉刀 og8hc~:ro
:Hb`vH3 x
第9节 外拉刀 trjpq{,[U
K 2Ro0
1概述 y:Gn58\o
}^Sk.: ;n3
2齿升量 &Qv HjjQ?u
teb(gUy}L6
3铲齿外拉刀的齿距 V=fh;p
[f { qb\
4刀齿结构 ~}{_/8'5
Vp1ct 06^
5截面尺寸及长度 7l/ZRz }1
&N= vs
5.1截面尺寸 _UZ PQ[
F#L1~\7
5.2拉刀长度 o(DG 3qk
,) dlL tUm
6刀块的固定方法 #Vmf
6
IS!OO<
6.1用螺钉固定刀块的结构 NNr6~m)3v
+w.$"dF!
6.2用楔块固定刀块的结构 n8)&1
q?V
CV=qcD
6.3圆柱形刀块的紧固 [aA@ V0l
F_-xp1|
7刀块的支承 m3o -p
zx$1.IM"4
8刀块的调整 j[R. UB3J
V'>P lb.A
9组合式外拉刀的典型刀块
dG0z A
D
cK\
u
9.1平面刀块 i5Sya] FN
o
o'7
9.2切槽刀块 djnES,^%9
WvArppANo
9.3角度刀块 #Ff8_xhP 2
$v#`2S(7
9.4成形刀块 }[lP^Qs
W,H8B%e
10成形外拉刀的廓形修正 EAXl.Y.
$
Ye$j43b
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 hQY`7m>L
S2\;\?]^~
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 QD3tM5(Yr
@.i#uMWF`
第10节 拉刀技术要求 [[^95:
;/Z-|+!IJt
1拉刀主要技术要求 FP=27 =
;ltk}hJ]
2其它公差项目 Dj c- f
AIn/v`JeX
第11节 拉刀的合理使用 Nb9GrYIS
1,)
yEeHjU
1拉刀的刃磨 JttDRNZAU
Q 318a0
1.1刃磨拉刀用的机床 1|"BpX~D
F xm:m
1.2刃磨拉刀用的砂轮 .1;UEb|T
)kI**mI}
1.3拉刀刃磨前的检查 =+wd"Bu
d,l?{ Ln
1.4典型拉刀的刃磨工艺 W G6
0
gELG/6l
1.5拉刀刃磨后的检验 KgkRs?'z
S :}"gwFM
2拉削缺陷及消除方法 QM 3 DB
$qYP|W
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 6*>Lud
7XyCl&Dc:
2.2拉削精度达不到要求 4LB8p7$|a3
7p Y :.iVO
2.3拉刀寿命低 wxc#)W
h
':Z F
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 Mhti
3Y2~HuM
第7章 螺纹刀具 }kr?+)wB
/<8y >
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 &5R|{',(Y
zM=MFKhi ~
第2节 螺纹车刀 /qIl)+M
cXqYO|3/M
1机夹刀片螺纹车刀 5a_8`csu
]nB|8k=J
1.1国标机夹螺纹车刀 A|+QUPD
L0!CHP/nRS
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 RhHm[aN
7LVG0A2>7
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 BXYH&2]Q
HVHv,:bPo
2螺纹梳刀 (V jU ,'h
6u+aP
3圆体螺纹车刀 yS mbX
2NMs-Zs
4特型螺纹车刀举例 eyyME c!
'v V7@@
第3节 丝锥 7:<w)Al!
={ms@/e/T
1丝锥结构设计中的共性问题 \$w kr
`nl n@ ;
1.1切削锥部 [rT.k5_
OA [e}Vn
1.2校准部分 DpgTm&}-
nl Nk
1.3丝锥沟槽形设计 .N
qXdari
vNv!fkl
2螺纹公差 Y"MHs0O5>
ZKrLp8l\
3机用和手用丝锥 a ^p#M
@;bBc
3.1型式和基本尺寸 A<X?1$
Eu`|8# [ W
3.2单支和成组丝锥 :h{uZ,#Gi
t+8e ?="
4长柄机用丝锥 v .jxG {~.
k9;^|Cm
k
5长柄螺母丝锥 VIT|#
!=YKfzE
6短柄螺母丝锥 K] (*l"'U5
CP~ZIIip"
7弯柄螺母丝锥 LTTMa-]Yy
;KlYiu
8螺旋槽丝锥 aaR& -M@
lhGJ/By- -
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 -d\sKc
nMyl( kF[
8.2技术要求 =:^aBN#
e|\xF V=4
8.3螺旋槽丝锥结构要素 kyJbV[o<#
%tyo( HZQ
9螺尖丝锥 /kbU<
-!j6&
9.1型式和尺寸 i4 1~-?Bc
cKt=?
9.2结构参数和切削角度 $eYL|?P50h
Qq< @;4
9.3技术要求 Q\N*)&Sd<M
l_^SU8i57
10内容屑丝锥 f"ndLX:'}
.S/ 5kL ul
10.1型式和尺寸 < +QQiFj
0<uek
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ^m |@pp
E~%n- A
11.1结构型式和尺寸 *q=T1JY
_ =Gj J~2n
11.2无槽挤压丝锥结构设计 1!<t8,W4
r/j:A#6M]o
12梯形螺纹丝锥 =yf) Z^
dHc\M|HCC
12.1型式和尺寸 v'W{+>.
C^J<qq &
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 cS;3,#$
vd%g'fTy9
13拉削丝锥 v>8C}d^
O3} JOv_
13.1拉削丝锥的一般结构 0MW W(
;
$ DL}jH^S
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 b@Ej $t&
3uLG$`N
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 'C1lP)S5
$UR:j8C{p$
1455°圆柱管螺纹丝锥 q/#e6;x
!dLu ($P
14.1型式和尺寸 n
i#jAwkN5
F]\
Sk' }&
14.2技术要求 0!hr9Y]Lx
V}jGxt0
1555°圆锥管螺纹丝锥 I/O3OD
`6Bx8C Z'I
15.1型式和尺寸 >,e^}K}C
PG&t~4QM`
15.2牙型及其尺寸偏差 nip 6|dN
Z`Y&cK sn
15.3 技术要求 A)f-r
d:%b
第4节 板牙 2n<Mu Q]
yw^Pok5.
1圆板牙 $n\ P w
J(7#yg%5
1.1型式和基本尺寸 `i.BB jx`
[wGj?M}
1.2圆板牙结构要素设计 J @Hg7Faz
7he73
1.3板牙用组合丝锥 Q5,zs_j
d?zSwLsl
1.4圆板牙的技术条件 \V ? .^/
x l&@g)Jj
255°圆柱管螺纹圆板牙 ,aP6ct
B7%K}|Qg
2.1型式和尺寸 h^Wb<O`S
&
l>nzJ5?
2.2技术条件 4V@%Y,:ee
vV,TT%J8D
355°圆锥管螺纹圆板牙 gv*b`cl
j4~(6Imm
3.1型式和基本尺寸 j-<-!jTd
n7[nl4 3
3.2技术条件 X +`Dg::
OX_y"]utU
4六方板牙 %U\,IO `g
$ L*gtZ
4.1型式和基本尺寸 ,P eR}E;c
w 1/QnV
4.2技术条件 \<7Bx[/D4
on_h'?2
第5节 螺纹铣刀 nWd!ovd
1j?P$%p
1 圆盘形螺纹铣刀 f:>y'#P
>h7(kj :
1.1结构 AyE*1 FD
C QkY6
1.2铣刀齿形尺寸 Q]WBH_j
)z [C=
2 梳形螺纹铣刀 JW>k8QjyN
qc8Ge\3s
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 jSI1tW8
(?z?/4>7<
2.2螺纹铣刀切削部分 `B %%2p&
Mu3G/|t(
2.3前刀面齿形 4.O) /0sU
R@c] )\^]
2.4螺纹铣刀主要技术要求 TU|#Pz7n-Z
&g :( I
第6节 滚丝轮、搓丝板 8zK#./0\
&~:EmLgv
1滚丝轮 Ip
t;NlR
hek+zloB+
1.1滚丝轮的型式和尺寸 zluq2r
9UM)"I&k
1.2滚丝轮主要参数的设计 t&?jJ7 (&8
OyO<A3
1.3滚丝轮的主要技术要求 X!KX4H
i}m'#b
2搓丝板 .j4y0dh33
@)pC3Vi^
2.1搓丝板的结构设计 +hRy{Ps/
|8 ` }8vo)
2.2螺纹部分设计 M5I`i{Gw
F_@B ` ,
2.3搓丝板的技术要求 x6cG'3&T
)1At/ mr
第7节 螺纹切头 FGVw=G{r
$ }/tlA&e
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 c.>f,vtcn
o/-RG LzAo
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 O=%Ht-kOc
$0V +<
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 [n"eD4 )K|
"5 1/,D
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 A@?0(
3@~a)E }T
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 AXbb -GK
q0ktABB
1.5圆梳刀的设计 F_079~bJ
, Q0 Y} )
1.6普通螺纹切头用途的扩展 }8 3
8F&
K~:SLCv
E%
1.7圆梳刀内螺纹切头 S)hDsf.I
Zh8\B)0unn
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 [8'?G5/n
wR_mJMk_
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ;1&"]N%
V Rv4p5
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 P%R!\i
-;cF)C--12
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 L }
R"1O
4b<|jVl\
2.4平梳刀内螺纹切头 "G%S
m")
c W^LmA
3切向平梳刀螺纹切头 d>[i*u,]/
+2MF#{ tS
3.1切头的结构和工作原理 X 3sAy(q
A.b^?k%I
3.2切头与梳刀设计 !SuflGx,q
G$,s. MSf
第8章 数控机床用工具系统 RQ=rB9~:ZN
&0kr[Ik.
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 k
(AE%eA
'`^~Zy?c
1概述 WWSycH
?[
*Xnf}Ozx
27：24锥度接口 ;MeY@* "{
@PM<pEve
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 q:kGJ xfaW
k2Cq 9kQ q
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 A \?t^T
?Tc| 3U
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ObM/~{rKx
'A|c\sy
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 igL5nE=n
_1)n_P4
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 .4]XR/I $
#_^ p~:
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 <yl@!-'J7
aNry> 2:
3其它锥度接口 E 14DZ
G-i2#S
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 !{ *yWpZ:
z?13~e[D
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Kz
b-a$
yW? -Z[
3.3钻夹头短圆锥 sDs.da#*2
^6# yL6E,~
4德国标准DIN69880接口 z~f; }`0
I]n X6=j5
第2节 TSG工具系统 UG44 oKB
g GE{r}$
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 . AA#
G
Q1Qw45$
1.2TSG工具系统图 Q}Ah{H0C
B Hp>(7,
1.3接长杆刀柄及其接长杆 a1_ N~4r`
_3W .:
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 N @_ y<7#C
w}6~t\9D
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 o~Hq&C"^}
d_(;sW"I
1.6钻夹头刀柄 K?M~x&Q
XR8`,qH>
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 +Y*4/w[
lq-F*r\/~+
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 O qsuuE
xN$V( ZX4
1.9攻螺纹夹头刀柄 Q65M(x+oy
l9/}fMi
1.10镗刀类刀柄 k6DJ(.n'%a
O.#R r/+)
1.11铣刀类刀柄 [Y@}{[q 5
"1""1";
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 qPi $kecx
&OFVqm^
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 5O~xj:
_s-X5 xU
1工具柄部 m; =S]3 P*
3v $n}.
2接柄 6`7`herE}
M`#g>~bI#R
3工作部分 zxs)o}8icO
9*JxP%8T~X
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 6(\-aH'Ol
_@?I)4n|
3.2弹簧夹头刀柄
1Z_]Ge<a
|CQjgI|;
3.3装钻夹头刀柄 i`6utOq
r_ m |?U
%
3.4莫氏锥孔刀柄 r.@UH -2c
XmO]^ `
3.5攻螺纹夹头 EQ"_kJ>81Y
b* n#XTV
3.6各类镗刀刀柄 X,M!Tp
MP@}G$O
3.7各类铣刀刀柄 >f9Q&c$R
ZHwN3
3.8扩、铰刀刀柄 -q)|I|y*7
9]chv>dO)=
第4节 镗铣类模块式工具系统 `nII@ !
e?XGv0^qu
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 kSJ;kz,_
}>f%8O}
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 dqU)(T=C
U/HF6=Wot
1.2工具模块型号的编制方法 B}y# AVSA
]9<H[5>$R
1.3拼装的刀柄型号编写方法 g
C8 deC8
BVv -1$ U^
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 =%}(Dvjv
5^qs>k[mN
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） DjZTr}% q
>)[W7h
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 1)xj 'n
b
V_<5PHP
第5节 车削类数控工具系统 o k-q9dM
RU.MJ
kYQ5
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 yk x13|iR
2nFr?Y3g,
2CZG车削工具系统的各种刀夹 e=tM =i"
&"1 _n]JO
第9章 成形齿轮刀具 <X5V]f
I#F,
Mb>:
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 EN>a ^B+!
su60j^e*
1基本工作原理 j9%vw.3b
rJp9ut'FEz
2成形齿轮刀具的主要种类 ] RVme^=
]G!
APE
第2节 盘形齿轮铣刀 E_z,%aD[
d.>O`.Mu)}
1盘形齿轮铣刀的主要类型 za.^vwkBk2
&` "uKO]
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 \u /=?b
d|
{<SRAI
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 JV;VR9-l
2{ h G",JL
2.2标准齿轮铣刀的刀号 )Ps<u- V
=*?XZA)c
2.3铣刀齿形的代替圆弧 o}D7 $6
P l|*+g
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 z.t,qi$;{U
4l{La}Aj
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 WK SWOSJ
L Kud'
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ,+5 !1>\
{X\FS
3.1当量齿数法 O 4W 2X@
T !pHT'J
3.2计算法 kgX"I ?>d
:r_/mzR#
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 fb!>@@9Z
0w$1Yx~C
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 *u34~v16,
k~1{|HxrE
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 y$|OE%S
U,`F2yD/!
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ?l
0WuU
B /EGaYH
5镶齿盘形齿轮铣刀 %C >Win)g
$O9#4A;
第3节 指形齿轮铣刀 %G] W Oq=q
rIj B{X{Z
1指形齿轮铣刀的主要类型 J s,. $t
][ T>052v
2指形齿轮铣刀齿形的确定 )]JQlm:H
.!1E 7\
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ^ s/f.#'
hT AZGV(
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ,xC@ @>f
eG5 xJA^
3指形齿轮铣刀刀齿结构 n6GB2<y
v$|cF'yyF=
3.1直齿结构 5bprhq-7
X4v0>c
3.2螺旋齿结构 OxVe}Fym
yLvU@V@~
3.3容屑槽尺寸的确定 n\ 4sNoFI
[Kanj/
3.4刀齿数和端齿结构 kAk+ Sq^n
+r]2.
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 LZ~}*}jy
?w "zW6U
4.1铣刀的夹固部分 , *Z!Bd8
5q.)K
f+
4.2指形齿轮铣刀的长度 .u 9,w
EYKV}`
4.3指形齿轮铣刀的外径 y)+l U
HS
1zA
5粗加工用指形齿轮铣刀 >VvA &p71b
\w@ "`!%
6指形齿轮铣刀的技术要求 @avG*Mr^
IaR D"oCH
第10章 齿轮滚刀 #; >v,Jo
~fF;GtP
第1节 整体齿轮滚刀 69{q*qCW
HY7#z2L
1齿形设计 ^/$bd4, z
|`ZW(} ~
2滚刀的结构参数 XXPpj< c
(%iCP/E3
2.1滚刀的结构尺寸 >iI-Cs7TD
- |&&lxrwh
2.2滚刀的切削角度 Zm/I &
]9NA3U7F
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 kTs.ps8ei
&^^V*O
4齿轮滚刀的技术要求 V82N8 -l
c`_[q{(^m
刀设计 j
q1 |`:
7,EdJ[CR$
2指形锥齿轮铣刀 D1 f}g
QNgf vy
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 5TS&NefM
xr1,D5
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 7 y'2
?=0BU}
1弧齿锥齿轮加工方法概述 5}"9)LT@@w
% (x9~"
2弧齿锥齿轮铣刀 F>s5<pKAX
Ql K]2r9
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 v<t r1cUT
<] h?_)
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ^ah9:}Ll
e4(E!;Z!QF
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数
jLv8 K
*'h J5{ U
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 Al pk5o5B
K+ @R [
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 =/MA`>
gX!-s*{E
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 F!&$Z
.
8XdgtYm
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 )>U7+ Me
Dt=@OZW
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 bE>"DP q
j NkobJ1
3.1标准型铣刀 B0|!s
;HoBLxb P
3.2万能型铣刀 20A`]-D
5l4YYwd>v
第16章 非渐开线齿轮刀具 6>&h9@
fm1yZX?`
第1节 非渐开线齿轮滚刀 6g &E v'
+ Un(VTD
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 b .|k j
Ws*UhJY<GS
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 2$s2u;
Bw25+l Px
1.2齿形共轭的必要条件 Tqj:C8K{
xY>@GSO1
1.3工件节圆半径的选择 &r)[6a$fW
cogIkB&Ju
2矩形花键滚刀设计 kmT5g gy
Z|$ M 9E
2.1矩形花键轴齿形主要参数 _T\cJcWf
H<Ik.]m
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ;{89 *e *)
jH>`:
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ]+A%3 7
F S^~ e-A
2.4花键轴节圆半径的选择 3>QkO.b
o&ETs)n|
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g cB=ExD. Q
O_\%8*;
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 @L?Kc GD
{e p( _1
2.7矩形花键滚刀的结构参数 cp$GP*{@
MUn(ZnQy|
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 !
G3Gr
1V .oR`&2E
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 R9\ )a2
y4)iL?!J~
3三角花键滚刀 A~}5T%qb
'e/ wjV
4套筒滚子链链轮滚刀 LS]0 p #
sm"s2Ci=}
4.1链轮端面齿形 je8 5G`{DC
L Iz<fB
4.2链轮滚刀法向齿形 |p.|zH
&&g 02>gE
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 %X|u({(zb
_Wqy,L;J
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 v =d16
) M><09
5摆线针轮滚刀 gCq'#G\Z
D$N;Qb
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 = ;"=o5g_
V]NCFG
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 QQJf;p7
d}Q% I
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 YD ;G+"n?T
<*(^QOM
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 MX iQWg$
>L ')0<!&
6圆弧齿轮滚刀 "+E\os72|
_"* }8{|
6.1单圆弧齿轮滚刀 *:"@
V503
6.2双圆弧齿轮滚刀 ;y_ ]w6|n
Zm0' p!
7钟表齿轮滚刀 dci<Rz`h
(x
fN=Te,-
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 " T9UedZ
kH8/8
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 NfUt\ p*
>, [@SF%
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 DD2K>1A1
uP+VS>b
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 d6W\
\6V
h+ud[atk.
8定装滚刀 /3&MUB*z&y
|{v#'";O:
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） R0%M9;>1
L7hRFf-o
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 p6Z |)1O]
axpZ`BUc
第2节 非渐开线插齿刀 NBHpM}1xtU
v2_` iwE
1花键轴插齿刀 hJsP;y:@Lm
^=5x1<a9$
1.1插齿刀齿形计算 ^q nmKA>"F
YZ`SF"Bd(
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 GC:q6}
ES?*w@x
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 -C aj> K
"F%JZO51
2花键孔插齿刀 X8">DR&>Y
d$jwh(Ivs
2.1齿形计算 iGkysU<wcp
4h ODpIF
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 >
K?OsvX
nwh @F1|
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 Q n,6s% n
9!
/kyyU
问题 M(zZ8#
9 h?'zyX
B
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 u>n"FL 'e
%4f.<gz~r|
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 _bi)d201
0~z\ WSo
3.2成形磨齿法 @0 /qP<E
r5Tdp)S
4矩形键插齿刀设计示例 }Uwji
2 U]d 1
4.1矩形键轴插齿刀 6tndC
o; `
L- !1ybB^
4.2矩形键孔插齿刀 31@Lr[!
tKeTHj;jO
附录 KVJ,
a
hd u2?v@
参考文献
