一、刀具设计手册 PDF 1183页 s$Zq/l$1x
cH;TnuX
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计,包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章:前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具,扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具,则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外,对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求,并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸,作为设计时参考。
^ MT9n
`OP>(bU0
目 录 'yd@GQM&
nnE_OK!}T
前言 {KDgK
3fxNV<
《刀具设计手册》使用符号 irsfJUr[V
8*yo7q&
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 u:k:C
~pevU`}Uqc
1切削运动和切削用量 g(<T u^F
=#(0)p$EC
1.1工件的加工表面 uyNJN
h.V]f S
1.2切削运动 ADGnBYE
rer|k<k;]G
1.3切削用量 :,kU#eZ$-
,?k%jcR
2刀具切削部分的构造要素 l>~`;W
8PBU~mr
3确定刀具角度的参考系 #+"4&:my
sz/ *w 7
3.1刀具静止参考系 "#pzZ)Zh
YZGS-+
3.2刀具工作参考系 's[BK/
2vc\=
4刀具角度的定义与各角度间的关系 &Vt2be*
H#L#2M%
4.1刀具的标注角度 efjO8J[uk-
:p<kQ4
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 $_C+4[R?
UP;Q= t
4.3刀具的工作角度 WRD
A `
!:"-:O}>=,
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 > BNw
jJ
aV
5刀具几何角度及刃部参数的选择 CV&zi6
fxDj+Q1p
第2章 刀具材料 3;a
R\:p@w
5VR.o!h3I
第1节 概述 aDL)|>"Q
l"J*)P
1刀具材料应具备的性能 yGiP[d|tRc
k6Ihc?HL
2常用刀具材料的种类 TMJ9~"IO
ZXsYn
3不同刀具材料的基本性能分析 )O3jQ_q=
y" ^yYO
3.1硬度与耐磨性 G02ox5X
$!G` D=
3.2强度及韧度 V+lRi"m?|
Q,.By&
3.3耐热性 '>3`rsu
_Vjpw,
3.4导热性 jfUJ37zNZr
]9jZndgC
3.5工艺性 &<au/^F
DVI7]+=nV
2节 刀具材料的改性 ll^DY
hx}
(I4y[jnD
1刀具的表面化学热处理 H]s4% 9T
&=6%>
2刀具表面涂层 }A|))Ao|
McjS)4j&.
2.1涂层方法 W57&\PXYn
|;P^clS3
2.2涂层物质 ]pnYvXf>!
9\v.qo.
第3节 工具钢 x;u ~NKy
@\)fzubu
1碳素工具钢 2FGx _Y
s~^*+kq
2合金工具钢 :BZMnCfA
a/~29gW8E\
3高速钢 xf/m!b"p
mDfwn7f
3.1高速钢的分类 ]:&n-&@L
)1f+ld%R
3.2通用型高速钢 +Hj/0pp
wcZbmJ:
3.3高性能高速钢 I}+;ME|<2
f&ytK
3.4高速钢刀具牌号的选择 "9@,l!
D`Gt
3.5粉末冶金高速钢 SK+@HnKd
@`w n<%o$
第4节 硬质合金 5`~mqqR5
<F7V=Er
1硬质合金的性能特点 Uky9zGa
=_
y\Y@J
2硬质合金的种类 7^MX l
VD$Eb
2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类 rB%y6P B
_A 2Lv]vfV
2.2我国硬质合金分类 p0M=t-
=&Xdm(
3硬质合金的选用 Uk,g> LG
)iU^&@[S
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 &>(gt<C$
+`.,| |Mq
1陶瓷刀具材料 +tt9R_S
(a.1M8v+Sg
1.1陶瓷刀具材料的种类 IU#x[P!
9#k0_vDoW
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 jl}$HEI5m}
P~RhUKfd
1.3陶瓷刀具的选用 0xCz'mJ
Es.nHN^]%K
2超硬刀具材料 GK?4@<fY
\a))
2.1金刚石 q[d)e6
DM),|Nq"
2.2立方氮化硼(CBN) M2@;RZ(|
Hi7y(h?wj
2.3超硬刀具材料的使用 5HKW"=5Cf
iW;i!,
第3章 车刀和刨刀 pu4,0bw
bik*ZC?E
第1节 整体、焊接和机夹车刀 dMvp&M\\'
"DQ'C%sL9
1车刀的种类和用途 g97]Y1g
!aNh!
2车刀的结构设计 S1bAu
<
@dgH50o[
2.1车刀刀杆截面型式与选用 OBOwz4<
_xrwu;o0}
2.2车刀刀杆悬伸长度 Y3',"
|`O7nOM
2.3车刀刀片的连接方式 wLJ]&puwm
0$HmY2
Men
2.4车刀前刀面的形状与选择 Vz%OV}\
4w$_]ke
2.5车刀几何角度的选择 GABQUmtH
L{8;Ud_2r
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 p
&(OZJT
U \oy8FZ
2.7车刀刀尖的形状设计 L}%dCe
M \D]ml~
2.8断屑槽型的设计 |<qs
jz'<
2.9车刀切削用量推荐值 u\1>gDI )|
60}! LmL
3焊接式硬质合金车刀 0Scm?l3
TgfrI
3.1焊接式车刀类型 b]Z@^<_E
T~xwo
3.2硬质合金刀片型号规格 l7}g^\I
<l,o&p,>|c
3.3切削刃部几何参数的设计 r"{<%e
Dg>^A
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 .Y*f2A.v
$m| V :/
3.5焊接式车孔刀的设计 f{&bOF v
y$W|~ H
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ^%>kO,
(Ddp|a"b
4机夹式硬质合金车刀 GK*v{`
,
YW|n:X
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求
CE%_A[a
1zxq^BI
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 oG oK,
GqKsK
r2%
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ExBUpDQc
_D,
;MB&7
5切断刀 ]wVk+%e
ZWUP^V
5.1切断刀的工作特点 9N8I
ip]w
#*%q'gyHT
5.2切断刀的设计要求 4Xj4|Rw%
0(TTw(;
5.3切断刀的结构类型
nY%5cJ`"
UUe#{6Jx_
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 XGrue6ya
YDJ4c;37
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 &a0r%L()X
.Ajzr8P
6几种典型车刀的制图 <Zb/
p=Q0!!_r
6.1车刀制图的一般原则 b*kfWG-6t
G6 0S|d
6.2几种典型车刀的角度标注 `)iY}Iu
<UP
m=Hb
第2节 可转位车刀 YZf6|
dihjpI_
1可转位车刀的设计特点 bUwn}_7b
"/Pjjb:2
1.1可转位车刀 56lCwXCgA
/1UOT\8U
1.2可转位车刀的设计特点 7cDU2l
H6*^Ga
2硬质合金可转位刀片与刀垫 2F{hg%
Ws U)Y&
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 9m2, qr|
!|hoYU>@2L
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 )- 15 N
%]gTm7
=t
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 en S}A*Io
z4%uN|V
2.4无孔硬质合金可转位刀片 f"[J"j8
#p(h]T32
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 6 gL=u-2
`3H4Ajzcc
2.6可转位刀片新系列 olB)p$aH#
>^Q&nkB"B
2.7刀垫 .~A*=
B(a-k?
3可转位刀片的选择 !3n)|~r;K
jd]s<C3o
3.1刀片材料牌号的选择 b
\KL;H/
}U ~6^2 .,
3.2可转位刀片固定型式的选择 ,_aM`%q?Fj
<#=N
m0S$
3.3可转位刀片形状及规格的选择 - O98pi
T3UMCqc=
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 |:[tNs*,O
EC2+`HJ"
3.5可转位刀片精度的选择 n9w9JXp;!
G@FI0\t
4可转位车刀几何角度的选择与计算 6oaazB^L
omO
S=d!o
4.1可转位车刀的主要几何参数 ZRxZume<f
ptatzp]c#
4.2可转位车刀的几何角度计算 b5$JfjI
^'CPM6J
5可转位车刀的型号表示规则 jUv!9Y}F
>^q7c8]~g
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 f0<hE2
=ph&sn$;L
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 _It ,%<3
(Fq5IGs
6可转位车刀的型式与尺寸 K8n4oz#z
T{V/+RM
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 iLP7!j
H9h@ sSg
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 1c3TN#|)W
I}e3zf>
7主要夹紧元件的尺寸与计算 U~h'*nV&
[U}+sTQ
7.1杠杆的型号与尺寸 _Jwq`]Z
gmIqT
f
7.2压板的型号与尺寸 +4[^!q*
H
"|;:>{JC
7.3楔钩的型号与尺寸 \!(
E$W{8?:{
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 +iRq8aS_
TG}*5Z`
8硬质合金可转位车刀技术条件 #-pc}Y|<
CTWn2tpW
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 /9o!*K
1h6^>()^
8.2标志与包装 4}_O`Uxh
?9l [y
9硬质合金可转位车刀设计示例 :4~g;2oag
REZJ}%}/
第3节 重型车刀 0|R# Tb;Y
3qY K_M^[
1重型车削的定义 %6AW7q
t
C6O8RHg
2刀具结构与特点 qB)"qFa
d,8mY/S>w
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 c/B'jPt
jp $Z]
4重型车刀刀片 :2njp%
zBO(`=|
5模块式重型车刀系统 h~C.VJWl
XU+<?%u}z
第4节 超硬材料车刀 LL|7rS|o
?Ma~^0
1结构型式、特点及适用范围 `ptj?6N-
sAg Kg=)
1.1刀头的固定方法 PrudhUI^
:4^\3~i1X
1.2切削刃部的几何形状 mxb06u_
spasB=E
2复合刀片 M$0u1~K
YeF1C/'hy
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 0IQ'3_
odg<q$34
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Fg Lrb#
F:6SPY
y
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 iCHt1VV]
+7t6k7]c
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 N}\[Gr
DJP2IP
4单晶金刚石车刀设计示例 k</%YKk
!QDQ_
第5节 刨刀 Y?ez9o:/#
ICAH G7 ,
1刨刀的种类和用途 4%1D}9hO6
y^]tahbo
2刨刀的设计要点 :VF<9@t
" R8KQj
3精刨刀 &Wf3~hmo
H3Se={5h\A
4重型刨刀 &Q}*+Y]G
)[1)$-Ru
5刨刀的刀具角度与切削用量 e@{i
:>itXD!
第6节 插刀 P ~PIMkt
E*?<KZe"
1插刀的种类和用途 5=e@d:Sz
p-+K4
2插刀的几何形状与结构特点 6\61~u ~
[frq
'c
3插刀的切削角度与插削用量 TNQP"9[?
*Z_C4Tj
第7节 成形车刀 KFa_
!?^b[
nC%
1成形车刀的种类和用途 lC=~$c:
vSonkJ_
2成形车刀的前角与后角 -48vJR*tC
t<n"-Tqu
3成形车刀廓形设计 %r4q8-
Tr^nkD{
3.1棱体成形车刀廓形设计 w1UA?+43
Bo5ZZY
3.2圆体成形车刀廓形设计 .'a&33J
XT;u<aJs
3.3成形车刀的附加刀刃 r[?1
b=3H
3.4成形车刀的廓形检验样板 C{2xHd/*
0j C3fT!n
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 <, 3ROo76
"(qw-kil
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 m~uOXb
XNgDf3T
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 (MHAJ]Rx
f-nz{U
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 }-~T<egF
4Z|vnj)Z
5成形车刀的刃磨与技术要求 <w\:<5e '
r\;ut4wy
5.1成形车刀的刃磨 @AYRiOodi
^fz+41lE\
5.2成形车刀的技术要求 hR5_+cuIp
mw5?[@G-
6成形车刀设计示例 .UoOO'1K
-|rLs$V1r
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 `yF`x8
5[n(7;+gw
6.2棱体成形车刀的设计 U.{l;EL:T
{)AMw q
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ^9-&o
=vT<EW}[
第4章 孔加工刀具 mXUYQ82
CIVnCy z
第1节 麻花钻 )J?{+3
-+t]15
1麻花钻的典型结构 vy,&N^P
DQwGUF'(
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 TE )gVE]
}KhjlPhx
2.1标准麻花钻的结构 <W]g2>9o9
~afg)[(
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 u{z``]
!gnj]k&/c
2.3标准麻花钻的焊缝位置 eiJ2NwR\w
pWu LfX
3标准通用麻花钻的切削部分设计 fIGFHZy,
*-s,.
F+c
3.1各参数的选择 Nm):9YQ/
[31p&FxM
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 ) _ I,KEe
e?bYjJq
4通用标准麻花钻切削部分的改进 s( <uo{
wv^rS^~
4.1各种修磨方式 %zU`XVNN+
G|8%qd
4.2群钻系列 )bx_;9Y{
1c+]gIe
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 !A1)|/a@
Xtq{%
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 4em;+ >D6
$;G{Pyp
5.2麻花钻沟形设计的改进 |#l=
e"r)R8
6硬质合金麻花钻 fFjH "2WD
d3^OEwe
6.1直柄硬质合金麻花钻 jEXW
HyiFy7j
6.2锥柄硬质合金麻花钻 aQ j*KMc
)EyI0R] 5
第2节 深孔钻 [#YE^[*qK
v}^5Rp&m
1单刃螺旋沟深孔钻 aAu>Tn86D.
CXtU"X
2单刃枪孔钻 ":3 VJ(eY
e4OeoQ@ >
3内排屑深孔钻 qW 1V85FG
x{}z ;yG
3.1单刃BTA深孔钻 x ]5@>5
JN6-Z2
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 I|$
RJkD
)Z+{|^`kJ
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ~](fFa{
fQ>4MKLw=d
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Ff^@~X+W<
*b}>cn)<v
4DF系统 j<%])
,a?\MM9$
第3节 环孔钻(套料钻) j\RpO'+}
%=j3jj[
1外排屑环孔钻 <*H^(0
iAMtejw
2内排屑单齿环孔钻 8
6QE/M
t4Z
3多齿内排屑环孔钻 t"j|nz{m
h?\2_s
4切玻璃钢棒料的环孔钻 (wRBd
g=}v>[k E
5钻玻璃用环孔钻 PZ8U6K'
RnfXN)+P
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 y'ja< 1I>
AgF5-tz6x
第5节 中心钻 OEr:xK2T
H]<]^Zmjy
第6节 扩孔钻 M^rM-{?<
nD"~?*Lt
1扩孔钻的种类 h!&sNzX
V's:>;
2标准扩孔钻 4"\yf
T)7TyE|"2g
2.1锥柄扩孔钻 V%HS\<$h
k6IG+:s
2.2直柄扩孔钻 dEM?~?
'UM!*fk7C
2.3套式扩孔钻 ghk5rl$
H'RL62!
2.4标准扩孔钻主要技术要求 !rxp?V n -
N$?cX(|7
2.5扩孔钻直径的设计 tqOi
x/
BX;5wKfA
2.6整体扩孔钻的槽形设计 z*~YLT&
k7_I$<YDj
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 F>|9 52
cTZ)"^z!
3.1刀片槽位置尺寸的计算 aI#4H+/
^c9ThV.v
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Mj0Cat=
?SY<~i<K-
3.3各种复合扩孔钻 }\v^+scD
}wt%1v-10U
4组合式扩孔钻 ZofHic
Pn TZ/|
5机夹刀片式扩孔钻 o6j"OZcv
FyD.>ot7M
第7节 锪钻 h\,5/ )Y
X<Za9
1标准锪钻 ^6 /j_G
<D /a l9
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ){Z
n~z\?Y=*
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 SqB/4P
zjbE 7^N
2.2型面锪钻 -oBI+v&
F 1|zXg)
3复合专用锪钻 z<C[nR$N
K, (65>86;
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 xi {|
f==*"?6\
5方孔及六方孔锪钻 \ 3NS>v[1
:B#EqeI
第8节 铰刀 *Jnh";~b
;R1B9-,
1铰刀的种类 %= u/3b:o
+80 2`eax
2铰刀设计中的共性问题 9$tl00
hN4VlNKu
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 +BB0wY
X7cWgo66T
2.2齿数及槽形设计 9G:TW|)L[Q
OCx5/ 88X
2.3铰刀切削部分的设计 ;e;\q;GP
]xq::a{Oy
2.4铰刀颈部及柄部设计 n85r^W
g5R,% 6
2.5铰刀材料选择 HCc`
\y*j4 0
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ;/Q6i
oa0X5}D
3.1标准手用铰刀 F!CAitxd
@%B4;c
3.2棱形铰刀 KSOO?X0j
D9^7m
j?e
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 xURw,
x YT}>#[
4.1标准直柄机用铰刀 <ZrFOb
%8Yyj{^!(
4.2标准锥柄机用铰刀 ``-k{C#F
G]lvHD
4.3锥柄长刃机用铰刀 ]C)|+`XE@
=h\E<dw
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 uu3M{*}
TSXTc'
4.5套式机用铰刀 eUs-5
L
4g!7
4a
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ('BLU.7IX
jM\ %$_/
4.7硬质合金直柄机用铰刀 5DSuUEvWcL
Q [:<S/w
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 /| f[us-w
Doj(.wm~
4.9镗铰刀 66dTs,C
b Fn(w:1Q
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 #7C6yXb%
N(7u],(Om
5加工圆锥孔用的铰刀 .D3`'K3t{[
[0(mFMC`
5.11:50锥度销子铰刀 O9;dd
yx
lbofF==(
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 S~|tfJpL
vrO%XvXW
5.3锥柄机用桥梁铰刀 C M^r|4K
t[j9R#02?
6复合加工用的铰刀 p|s2G~0<
I}ndRDz[
6.1前导向双径复合铰刀 Cg*kN"8q
GDmv0V$6
6.2扩铰组合刀 +Z$a1Y@
`OLB';D
7组合结构铰刀 fU`T\
`r9^:TMN
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 D{3fhPNU<b
*cQz[S@F
7.2可调节手用铰刀 :1NYpsd.i
[[$Mh_MD
7.3可胀式铰刀 >E~~7Yal
}Oh5Nm)
7.4机用套式可调节铰刀 E]?2!)mgce
G
"c/a8
8电镀金刚石铰刀 CL )%p"[x
$WJy?_c
第9节 镗刀 W7T"d4
'1lx{UzD
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 0pCDEs
Ul9b.`6
2组合式镗刀杆 s1v{~xP
}R\B.2#M_@
2.1单刃组合镗刀 ?Cc$]
LsnXS9_
2.2双面刃组合镗刀 E8
\\X
![j(o!6&
2.3多刃组合镗刀 5%#i79z&B
hPS/CgLq
3带可微调机构的镗刀头 /T{mS7EpYc
'2j~WUEmg
第5章 铣 刀 cUYX1a)8
KM E XT$p
第1节 铣刀的种类和用途 @!Y.935/0
3 k`NNA
1尖齿铣刀 })q]gMj
^=3 ^HQ'Zm
2铲齿铣刀 A03I-^0g+
~LSy7$rz
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 f)qPFM]%z
9B&
}7kk
1铣刀几何角度的选择 &(GopWR`e
BR%{bY^
5p
1.1前角与后角的选择 *?s/Ho &'
eN Hpgj
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 wX@H
&)<s
EwC5[bRjUp
1.3刃倾角λ5(螺旋角β)的选择 D~XU`;~u
hLCsQYNDU
2铣刀的减振设计 % 1OC#&
"Fo
2.1不等螺旋角铣刀的设计 uF.Q " ,<
@<0h"i
x
2.2不等齿距铣刀的优化设计 lrq>TJEcx
3#7ENV`
3铣削用量要素及切削层参数 RT1{+:l
9T?~$XlX
3.1铣削用量要素 hYs82P|2Ol
9@JlaY)0
3.2铣削切削层参数 V}j%gy`
@#'yPV1
4顺铣与逆铣 wV7@D[8
xzuPie\
5铣削的特点 # w
i&n
>|y>e{P
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 i/l!Cr2
h2im
sjf
1铣刀的连接结构 gNG0k$nP
5)h+(u C3
2常用标准 -Y5YCY!`
}(8D!XgWa
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ly9x1`?$
yd\5Z[iEp
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ubiQ8Bx
zZS>+O
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 &\CJg'D:m
/F\>Z]
第4节 高速钢铣刀 s|fCR
|_xZ/DT
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 BT
y]!%r'
WRN8#b
2圆柱铣刀 =vB]*?;9
)*q7pO\cty
2.1圆柱形铣刀 u&hDjE
U}mL,kj"
2.2圆柱形玉米铣刀 !Qj)tS#Az
a>-}\GXTA
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 44<9zHK
cij]&$;Q
2.4圆柱铣刀的技术要求 5?#OR!N
FU [8:o62
3立铣刀 # CP9^R S
vWPM:1A
3.1标准立铣刀 __oY:d(~
c+)36/; X
3.2分屑立铣刀 dXf]G6
bUY:XmA
3.3波形刃立铣刀 ^+.+IcH
`2
%eDFZ
4盘铣刀 (Von;U
>x|A7iWn{,
4.1单面刃槽铣刀 HM(bR"E
1Ovx$*
4.2双面刃铣刀 tkm~KLWV&7
B` t6H
4.3直齿三面刃铣刀 MX4 :e>dtd
9XJ9~I?
4.4错齿三面刃铣刀 PU]7c2.y
k8Su/U
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 t
wa(M?
8o%<.]
4.6镶齿三面刃铣刀 V{a}#J
2yi*eR
5锯片铣刀
]*kP>
mlsvP%[f.
5.1中小规格的锯片铣刀 #2ZrdD"5kQ
MIk #60Ab
5.2大规格锯片铣刀 eY6gb!5u
$w";*">:0
6角度铣刀 &kr_CP:;
W_e-7=6
6.1角度铣刀的型式和尺寸 +Zty}fe
n{qa ]3
6.2角度铣刀的技术要求 4:%El+,_Y
0s+rd&
7键槽铣刀 ~,M;+T}[r
M rH%hRV6R
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 H;b'"./
R"8})a
gw
7.2键槽铣刀的技术要求 ?=|)n%
^)%wq@Hi
8半月键槽铣刀 !)51v {
<Vr]2mw
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 qI4R`P"
q6m87O9
8.2半月键槽铣刀的技术要求 iBPdCp%]`
Q%AS;(d
9T形槽铣刀 p[k9C$@e}
JUaKj@a|
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 nfd?@34"A2
o<Rxt
*B
9.2T形槽铣刀的技术要求 %;"B;~
VW<"c 5|
10燕尾槽铣刀 &s6(3k
Is*0?9qU
11模具铣刀 HpjIp.
I;|5C=!
11.1模具铣刀的型式和尺寸 6wvhvMkS
+2k|g2
11.2模具铣刀的技术要求 7:R{~|R
NNREt:+kr
第5节 硬质合金铣刀 3Oig/KZ
NGb!7Mu9
1可转位铣刀刀片 ]=
QCCC
WSpg(\Cs
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 _
/28Cw
~:RDw<PWp
1.2刀片的选择 ~1wdAq`'a
+D{*L0$D"
2硬质合金立铣刀 M@LaD 5
WHD/s
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 [0,q7d?"
#*;fQ&p
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 {/|8g(
EuimZW\V
2.3可转位立铣刀 ^2?O+ =,F
<K.C?M(9
2.4硬质合金波形刃立铣刀 p6eDd"Y
}RP 9%n^
3硬质合金T形槽铣刀 ?\p%Mx?
0.+Z;j
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 $nd-[xV
wGQ hr="
3.2可转位T形槽铣刀 B6!<@*BI
|~"A:gf
4硬质合金锯片铣刀 >J75T1PH=
'>WuukC
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Bc"}nSjH
HEfA c
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 `\u),$
uRq#pYn@
5硬质合金可转位槽铣刀 <n2{+eO
/*p?UW<*4
5.1可转位沟槽铣刀 m&jt[
+q,n}@y=
5.2孔槽铣刀 A
=Az[
X|n[9h:%
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 GHsdLe=t0#
D!E 9@*Lf
5.4可转位槽铣刀的技术要求 'FA)LuAok
eRqexqO!
6硬质合金旋转锉 tS/APSY
ZzaW@6LJF
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 {4jSj0W
@f01xh=8
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ;NVTn<Uj
9C'+~<l
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 A5H8+gATK
Wes"t}[25
7面铣刀 #Uk6Fmu]
-bb7Y
7.1面铣刀的种类 S$_Ts1Ge6
Sw9mrhzJfe
7.2硬质合金可转位面铣刀 ](6vG$\
X1PlW8pd
7.3面铣刀的技术要求 .$}zw|,q
QR"O)lP
8专用可转位铣刀 ump:dL5{
Kz2^f@5=F
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 [-94=|S @
&IPK5o,
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 FbNQ
3:gO7Uv
8.3精铣面铣刀 GQAg
ex)D
{_N(S]Z
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ZjbG&oc
P*=3$-`
8.5其它专用可转位面铣刀 zSufU2
k.f:nv5JO
9超硬材料可转位面铣刀 E0%Y%PQ**{
-hV KPIb
9.1陶瓷可转位面铣刀 ^9~%=k=
k#G7`dJl
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 FNRE_83
y/*Tvb #TJ
9.3聚晶金刚石(PCD)可转位面铣刀 >bP7}T
e$|)wOwU
第6节 成形铣刀 PsT v\!
+GtGyp
1成形铣刀的种类和用途 gG> ^h1_o~
-.3k
vL
2铲齿成形铣刀 otVdx&%]
T:5%sN;#O
2.1铲齿的目的和要求 6? ly.h$
Yzx0 [_'u
2.2齿背曲线 W
9MZ
\5c -L_
2.3铲齿加工过程 jmVy4* P_
l'8wPmy%N
2.4成形铣刀的后角及铲削量 JT_B@TO\
~TIZumGB
2.5成形铣刀的法向后角 RLX^'g+P
UoT}m^ G
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 6u3(G j@
X.5LB!I)
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 -zkL)<7
-\v8i.w0
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 @n'ss!h
UwT$IKR
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 [m&ZAq
dR{
V,H7N
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Y}z?I%zL
H5t`E^E
5.3设计示例 %E_{L
|^!@
第6章 拉 刀 "$YLU}S9
1D DOUV
第1节 概述 HKw4}FC*
> PA,72e
1拉刀种类 zwK;6&(W
,6pH *b$
2拉刀结构要素 fbkjK`_q
Vtk|WV?>P+
2.1内拉刀结构要素 izo
$0
nP5fh_/
2.2外拉刀结构要素 3o^M%
!qv;F?2
<g
2.3刀齿结构要素 ( "z;Q?(
z*1K<w8
3拉削特点及拉削图形 )uWNN"
T+!kRigN~P
3.1拉削特点 o)WSMV(&f
Wbxksh:)Q
3.2拉削方式及其特点 #0H[RU?
" V2$g
第2节 拉刀参数确定 x*)O<K
8
\Oiv$r
1拉削余量及齿升量 )5x?Qn (B
E+ 20->
2容屑槽及分屑槽 Ev#aMK
??Ac=K\
2.1容屑槽型式 2wvDC@
[hbIv
2.2容屑系数K和容屑槽深度h X:/t>0e
t,nB`g?
2.3齿距p和同时工作齿数z OSk9Eb4ld
H:6$)#
2.4容屑槽尺寸 2_v>8B
JnJz{(c
2.5拉刀的分屑槽 m"]ys#
DcHMiiVM
3拉刀几何参数 ry"zec
B
eRbO Hj1
4拉刀校准部 n
Lb 9$&
5Bo)j_Qo
5拉刀无刀齿的光滑部分 v^'~-^s
RGmpkQEp
5.1柄部 O!tD1^O!1}
:DJ@HY
5.2颈部和过渡锥 eH{ 9w8~
@( l`_Wx
5.3前导部 t;3.;
Ags`%(
5.4后导部、尾部和后柄 5{Wl(jwb
Z
ngJ9js
6拉刀总长度和成套拉刀 :_*Q
IyW
G]CY3xw98
6.1拉刀的最大总长度 3FN? CN] O
VWa(@A
6.2成套拉刀的设计 !4:,,!T
-f=hL7NW
7拉削力及拉刀强度验算 Lw`\J|%p
|sz9l/,lG
7.1直齿拉刀的拉削力 |{T2|iJI
8vK&d>
7.2斜齿拉刀的拉削力 k7*q.2 0
bSfQH4F
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 tw66XxE
k9n93I|Cm
7.4拉刀强度验算 R8l9i2
iY-dM(_:]
第3节 圆拉刀 ,H*3_c&Q
s? Kn,6Y
1普通圆拉刀 P>|2~YxjU
9&cZIP
1.1圆拉刀的拉削图形 g%trGW3{-
Sls>
OIc
1.2普通圆拉刀的特点 @V)WJ{
HdM;c*K
1.3普通圆拉刀设计示例 F*f)Dv$p
.+>}},
2圆推刀 jTnu! H2o
DZue.or
2.1推刀的结构与参数 GSp1,E2J
PW}.`
2.2切削部和校准部的设计 bb{+
7
<xxOY>y
2.3带导柱的圆推刀结构
U{EW +>
hlRE\YO&8R
3挤光圆拉刀和推刀 ;QYK {3R?
'&d4x c
3.1挤光拉刀设计特点 \"SI-`x
4rm/+Zes
3.2挤光环 iwbjjQPr
4tI~d8?pk+
3.3挤光拉削速度 gA6C(##0
H<
j+-u4b
4螺旋齿普通圆拉刀 s>5 Z
*q
RQN+%
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 Fr~xN!
S~T[*Z/m
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 l_:%?4MA
nFqMS|EN
4.3螺旋齿浅孔拉刀 -LyIu#
utr_fFu
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 GOt@x9%
uyj5}F+O
5深孔圆拉刀 (I$hw"%&
F<$&G'% H
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 -8IiQRS
$[Fk>d
5.2环形齿深孔圆拉刀 =["GnL*!0
y;;@T X
6精密圆拉刀和推刀 ^N]*Zf~N?
%9j]N$.V
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 STI8[e7{
}^H_|;e1p
6.2精密圆拉刀设计示例 7%hMf$KQ
y.zW>Mfl
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 \21!NPXH2
_xJ&p$&
第4节 键槽拉刀 B4kIcHA
~L2Fo~fw
1键槽拉刀的种类与加工 yxH[uJpb
OHU(?TBo
2键槽拉刀的结构型式和特点 99`xY$
W/ERqVZR]
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 @c.pOX[]m,
MStaP;|
2.2键槽拉刀特点 C<3An_Dy
M-n +3E9
3键槽拉刀的拉削余量 D3]_AS&\
'G&w[8mqY
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 u URf
*`kh}
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 v"j7},P@
Ae"B]Cxb_X
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 PH6uP]
y0xte&
5键槽拉刀其它参数的确定 8qT/1b
HxjhP(
5.1校准部 qg_=5s
%NvY~,
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 (UCWSA7oc
37VSE@Z+
6键槽拉刀的导套 (uSfr]89'
[,VD^\
7键槽拉刀的前导部长度 &a V`u?'e
&W1cc#(
8键槽拉刀设计示例 Ta_#Rg*!
:>|[ o&L
8.1一般键槽拉刀的设计示例 a$ Z06j
Gd!y,n&s
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 u
BvN*LQ
oYW:ptJ
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ./u3z|q1
b YiaJ
第5节 矩形花键拉刀 zFlW\wc
Up~#]X
1普通矩形花键拉刀 -LUKYGBK
zMtx>VI
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 gF&1e5`i
{<V{0
s%
1.2矩形花键拉刀设计示例 Z\n
nVM=
06ZyR@.@v
2螺旋花键拉刀 tks1*I$S<
`rvS(p[s
2.1螺旋花键拉刀设计特点 d-X<+&VZ
wtK+\Qnb
2.2螺旋花键拉刀举例 zpJQ7hym
n* uT
3矩形花键推刀 #}o*1
3:s!0ty"
第6节 渐开线花键拉刀 i6aM}p<
(m13
ong
1渐开线花键拉刀设计特点 n}EH{k9#
Tv!zqx#E
1.1刀齿的配置形式及余量分配 >o.4sN@
.^eajb`:
1.2齿升量的确定 W;Ct[Y8m
F8nR.|
1.3齿形尺寸的确定 Lc=t,=OhGe
`ml
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 _vm ~yKId
b-,4< H8m
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 f]Xh7m(Gh
`fS$@{YI_
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 N:_.z~>%
!#3v<_]#d
2.1量棒直径DR的计算 ',P$m&z
EN^5Hppb
2.2测量值MR 的计算 1N,</<"
ZwM(H[iqL
3梯形齿粗拉刀的设计 HQX.oW
~6DaM!
4直线齿形(45°压力角)渐开线花键拉刀设计 I;FHjnn(
n&1q*
5渐开线花键拉刀设计示例 L xP%o
7v't# =
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 {\hjKP
h/k00hD60
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 3?5JY;}h>"
4
Fl>XM
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 fN&@y$
JVydTvc
第7节 成形孔拉刀 3$G &~A{
5X&Y~w,poU
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 2{|Z?3FJ^
||D PIn]
1.1拉刀截形尺寸 ?.Q$@Ih0
T5|e\<l
1.2齿升量 MQ#k`b#()
gWQ(B
1.3拉刀齿数、长度及前导部 7vTzY%v
#zRHYZc'T|
1.4四方孔拉刀设计示例 B`|f"+.
A*G ~#v^
2矩形孔拉刀 G>=Fdt7Oc
xqs ,4bcbY
3复合孔拉刀 M0yv=g
e.\dqt~%y
3.1带平面圆孔拉刀 >$,P )cB'
LI*=T
3.2带键圆孔拉刀 Qo32oT[DM
#/_{(P
3.3扁圆拉刀 >
a;iX.K
X!_&%^L'
3.4带槽矩形孔拉刀 #N"m[$;QR
G 9|2
KUG
3.5七键定子拉刀 X$e*s\4
4_kY^"*#"
第8节 装配式内拉刀 rGQ2 ve
EQN)y27poW
1装配式矩形花键拉刀 'Lq+ONX5
]VL} eHZ
1.1刀条式矩形花键拉刀
&(oA/jFQ
;4l8Qg
7
1.2刀环式矩形花键拉刀 Idb*,l|<
A'BqNsy
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ,OWk[0/
n]df)a
2轴承保持架拉刀 #9gx4U
?5FlbiT
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 LaO8)lqR
d?&`ZVl
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 M6mgJonN|
9}%$j
3套环式七键定子拉刀 /{f"0]-RA
ugN t7P,^
3.1普通拉刀加工时存在的问题 6se8`[
Li]bU
3.2套环式七键定子拉刀的特点 r1}^\C
$TfB72
4内齿轮拉刀 f`:GjA,J$
U$mDAi$
5装配式螺旋圆拉刀 =* G3Khz!
rCwE$5
b
6叶片槽拉刀 s3eS` rK-
4j~q,#$LW
第9节 外拉刀 E447'aJ
JcUU#>
1概述 23P&n(.
S=ZZ[E_~S
2齿升量 Ym1vq=
;Ax-f04gG
3铲齿外拉刀的齿距 x(._?5
`Jk0jj6Z
4刀齿结构 ?<${?L>
Wk\(jaL%
5截面尺寸及长度 I%u 2 ce
T[ZmD{6l
5.1截面尺寸 .6P.r}
xRe`Duy:
5.2拉刀长度 n74\{`8]o
Ux7LN@4og
6刀块的固定方法 x>}ml\R
[a04(
2g
6.1用螺钉固定刀块的结构 h <e
kzKej"a;
6.2用楔块固定刀块的结构 LP6p
SK
lvZ
6.3圆柱形刀块的紧固 H}$7c`;q
nS04Ha
7刀块的支承 }3^m>i*8
pASX-rb
8刀块的调整 W}f)VC;D
r|EN 5
9组合式外拉刀的典型刀块 qtExd~E
1ZI1+TDH
9.1平面刀块 ZU73UL
Z#Mm4(KNh
9.2切槽刀块 Fp/{L
1Z)Et,
9.3角度刀块 $DoR@2~y
hI'WfF!X
9.4成形刀块 c,4~zN8Ou
<Z]#vrq
10成形外拉刀的廓形修正 ^O18\a
g}s$s}
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 j{%;n40$
i)?7+<X
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 Qs elW]
.\ ;'>qy
第10节 拉刀技术要求 6nZ]y&$G-k
e0TYHr)X>3
1拉刀主要技术要求 _#u\ar)
@|\9<S
2其它公差项目 hx9{?3#
t>[W]%op
第11节 拉刀的合理使用 iApq!u,
_~z
oMdT!
1拉刀的刃磨 ( zWBrCX
uzBQK
1.1刃磨拉刀用的机床 ; ~pgF_
krUtOVI
1.2刃磨拉刀用的砂轮 <y@vv
<E2 IU~e
1.3拉刀刃磨前的检查 \rS*\g:i
6kYluV+j
1.4典型拉刀的刃磨工艺 3YHEH\60^
n93q8U6m/U
1.5拉刀刃磨后的检验 8zp?WUb
jr=9.=jI8k
2拉削缺陷及消除方法 pey=zR!
AS7L
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 B*Tn@t W
;7'O=%
2.2拉削精度达不到要求 'z$$ZEz!C
*?FVLE
2.3拉刀寿命低 :W.H#@'(
,<v0(
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ^%r6+ey
V&*IZt&
第7章 螺纹刀具 BU:;;iV8
8!E.3'jb
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 rfqwxr45h
qYK^S4L
第2节 螺纹车刀 5#GMp
AY /9Io-
1机夹刀片螺纹车刀 RlOy,/-<
!"N,w9MbD
1.1国标机夹螺纹车刀 f/)Y {kS6
e9{ii2M
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 }J# HIE\RG
^&qK\m_A
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 z@,pT"rb
P~j#8cH7
2螺纹梳刀 Db|f"3rq?
LCivZ0?|X
3圆体螺纹车刀
0t7N yKU
uj8saNu
4特型螺纹车刀举例 Z[#8F&QV!m
G"/;Cq=t
第3节 丝锥 eC-&.Fl
p:~#(/GWf
1丝锥结构设计中的共性问题 74([~Qs _M
L]=]/>jQ6
1.1切削锥部 ?(9*@
c8&3IzZ
1.2校准部分 v3DK0 MW
U1YqyG8
1.3丝锥沟槽形设计 "S;4hO
jj{:=lZB
2螺纹公差 Y2L{oQ.C2
I):c#
3机用和手用丝锥 Cff6EE
jwI2T$
3.1型式和基本尺寸 {y"Kn'1
9K$
x2U
3.2单支和成组丝锥 TCp9C1Q4
ntIR #fB
4长柄机用丝锥 Bl+\|[yd
jkk%zu
5长柄螺母丝锥 nvR%Ub x
}ILBX4c
6短柄螺母丝锥 b$@I(.X:
e)}E&D;${
7弯柄螺母丝锥 "]eB2k_>
Ce+:9} [
8螺旋槽丝锥 -53c0g@X
;`
L%^WZ;-
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 XpANaqH\
:q/s%`ob
8.2技术要求 ,a>Dv@$Y
LH54J;7Y
8.3螺旋槽丝锥结构要素 vAM1|,U
N:B<5l '
9螺尖丝锥 g[~{iu_$d
#w''WOk@ZG
9.1型式和尺寸 \`y:#N<c
?b7ttlX{
9.2结构参数和切削角度 ;L$-_Z
FRxR/3&
9.3技术要求 !>F70
+&\.
]Pp
10内容屑丝锥 b}(c'W*z%
ICz:>4M-dn
10.1型式和尺寸 S/ oD`
+s<6eHpm
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ]EK(k7nH
:?UcD_F
11.1结构型式和尺寸 >)D=PvGlmp
Ko&4{}/
11.2无槽挤压丝锥结构设计 W$X/8K bn
3D6&0xTq
12梯形螺纹丝锥 &j~9{ C
`Ij EwKra
12.1型式和尺寸 R?1Z[N
.$s']' =
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 fTpG>*{p
)&E]
13拉削丝锥 g(zeOS]q}
^zTe9:hz/\
13.1拉削丝锥的一般结构 r\QV%09R
Fah6
&a
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 B.=n U
" O
r1 fC
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Z;N3mD+\ye
J<L\IP?%
1455°圆柱管螺纹丝锥 f:46.)Wj<
GPni%P#a@0
14.1型式和尺寸 .,6o):
8Vz!zYl
14.2技术要求 kxJs4BY0
<b'*GBw$
1555°圆锥管螺纹丝锥 X>
98`
+UWv }|
15.1型式和尺寸 z#Qe$`4&
_<]0hC
15.2牙型及其尺寸偏差 Syseiw
khjdTq\\
15.3 技术要求 #do%u"q
..Dm@m}
第4节 板牙 13 h,V]ak
&*o4~6pQ#
1圆板牙 -J=6)
%h(%M'm?
1.1型式和基本尺寸 N?t*4Y
<V)z{uK
1.2圆板牙结构要素设计 E5A"sB
3~R,)fO;
1.3板牙用组合丝锥 KaMg[G
dSKvs"
1.4圆板牙的技术条件 P(yLRc
_'mC*7+
255°圆柱管螺纹圆板牙 G0m$bi=z
LK4NNZf7
2.1型式和尺寸 N"<.v6Z
qi/k`T
2.2技术条件 >o13?-S%e
S0OL;[*.
355°圆锥管螺纹圆板牙 }fk3a9j9u
yp4[EqME
3.1型式和基本尺寸 *.eeiSi{
@C^x&Sjm
3.2技术条件 PSv 5tQhm
Py#EjF12
4六方板牙 ,<!*@xy7v
vN
v'%;L
4.1型式和基本尺寸 FO(QsR=\s
0827z
4.2技术条件 4Th?q{X
_'Jjt9@S
第5节 螺纹铣刀 @i> r(X
1P"{TMd?
1 圆盘形螺纹铣刀 Fs~*-R$
D^h!
].3
T
1.1结构 &Jb$YKt
g]JJ!$*1
1.2铣刀齿形尺寸 j;48Yya'
&b^_~hB:q
2 梳形螺纹铣刀 \VEnP=*:W
!0? B=yA
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 (!8b$)k
pam9wfP
2.2螺纹铣刀切削部分 ;X]B0KFe7
`-CN\
2.3前刀面齿形 #%ld~dgz-
l d#x'/
2.4螺纹铣刀主要技术要求 "y*3p0E
ID`C
第6节 滚丝轮、搓丝板 |*w)]2Bl
1yz%ud-l
1滚丝轮 &`s{-<t<L
Z~h6^h
1.1滚丝轮的型式和尺寸 i"n_oO
w^zqYGxG)
1.2滚丝轮主要参数的设计 YC St X)r
Kyk{:UnI
1.3滚丝轮的主要技术要求 6^J[SQ6P
V,VL?J\
2搓丝板 qov<@FvE0
zd8A8]&-
2.1搓丝板的结构设计 N2 3:+u<)E
V;R gO}
2.2螺纹部分设计 U!Zj%H1XQ0
3f^jy(
2.3搓丝板的技术要求 r)-{~JA!
ct|0zl~
第7节 螺纹切头 ng|^Zm%
{E(2.'d
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ed5oN^V.<
W;R6+@I[
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ?5ZvvAi
3mYW]
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ;*zLf 9i
w (`g)`
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 M0C)SU5"
aqk$4IG
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 KI#v<4C$P
vOCaru?~h
1.5圆梳刀的设计 ;Qq_
E(6P%(yt8
1.6普通螺纹切头用途的扩展 |6?s?tC"u
S9$,.aq
1.7圆梳刀内螺纹切头 A)!W VT&2A
w+j\Py_G"
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 j>\rs|^O
\$4z@`n Y
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 n7~3~i`D;
|Fze9kZO
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 z8S]FpM6
HH6H4K3Zj
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 d)biMI}<5
k0PwAt)65
2.4平梳刀内螺纹切头 $$0<
&
wDoCc:
3切向平梳刀螺纹切头 ]<YS7.pT
60%fva
3.1切头的结构和工作原理 8r[TM
aw lq/
3.2切头与梳刀设计 Jpp-3i.F#
,%x2SyA
第8章 数控机床用工具系统 %nq<nfDT
,Js_d
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 %YF
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s/J7z$NEU
1概述 (DvGA I
FdnLxw
27:24锥度接口 or;VmU8$zb
gU&+^e >
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 .Xf_U.h$*@
a9^})By&
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Brs}
$,r%@'= &
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ("}Hs[
NW0se
DL
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ":/Vp,g
;}S_ PnwC@
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 6K8v:yYPa
S3U]AH)C
2.6机械部标准锥柄JT(ST)型柄部及其拉钉尺寸系列 O{byMV{Ou
\,p?pL<'
3其它锥度接口 7u^wO<
&``nD
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 2w1Mf<IXPo
?XyrG1('
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 B$s6|~
BIx*(
3.3钻夹头短圆锥 }2BNy9q@
0]DX KI
4德国标准DIN69880接口 k)F!gV#
O(0a l#Fvj
第2节 TSG工具系统 ^hEN
vFLE%z{\o
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 JF}i=}
Dvz 6 E
1.2TSG工具系统图 oui0:Vy<
:u=y7[I
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ]moBVRd
c"`HKfL
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 qa~ju\jm.
zN+jn
1.57:24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 >yVrIko
x?0(K=h,
1.6钻夹头刀柄 xk8NX-:
^"/TWl>jB
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 -Tuk.>i)
fIx|0,D&7L
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 O7Jp;
K|~!oQ
1.9攻螺纹夹头刀柄 O@HD'
?_S);
1.10镗刀类刀柄 '5T:*Yh
Z
*l&<q>#
1.11铣刀类刀柄 *}(B"FSO
pG*W>F
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 \Z%_dT}
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第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 g;o5m}
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1工具柄部 r`)'Kd
DBvozTsF~
2接柄 $'*{&/@
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3工作部分 2Z^p)
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3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 HPO:aGU
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3.2弹簧夹头刀柄 MM@&Q