一、刀具设计手册 PDF 1183页 kV 4Oq.E
?# _{h
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 N~l*//Ep
IOdxMzF`m
目 录 n_9 Ex&?e
QKlsBq
前言 NX.5 u8Pf
BK6
X)1R
《刀具设计手册》使用符号 q^Oj/w s
OHsA]7S
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 pq&[cA_w
c"Vp 5lo0
1切削运动和切削用量
xz.Jmv
- C3 [:g
1.1工件的加工表面 u;c
WIRG
OWT%XUW=
1.2切削运动 U&V u%+B
g3>>gu#0DC
1.3切削用量 {ilz[LM8(
<p*k-mfr
2刀具切削部分的构造要素 ,p# B5Dif/
rqqd} k A
3确定刀具角度的参考系 VwPoQ9pIS
{5<fvMO!6
3.1刀具静止参考系 :-JryiI
LR>s2zu-
3.2刀具工作参考系 f pq|mY
ftR& 5 !Wm
4刀具角度的定义与各角度间的关系 G:tY1'5
@*Ry` )T
4.1刀具的标注角度 PS+~JwD Uc
KU9F HN
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 x;z=[eE
?u@ jedQ
4.3刀具的工作角度 5:f!EMb
ID,_0b
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 R#^ku)0
P E4
L7
5刀具几何角度及刃部参数的选择 L-D4>+
~i>DF` w$
第2章 刀具材料 pr z CO w
-8Mb~Hfl0
第1节 概述 3c3;8h$k
n{sk
1刀具材料应具备的性能 4Zwbu
e7xBi!I)~
2常用刀具材料的种类 |`#fX (=
$KGMAg/H
3不同刀具材料的基本性能分析 j _N<aX
&TQ~!ZMOR"
3.1硬度与耐磨性 0 h*Le
Jl`^`Yv
3.2强度及韧度 R2sG'<0B0
Zdqm|_ R[
3.3耐热性 {eaR,d~X
f/#I d]B
3.4导热性 ?1JY6v]h4
D4 8e30
3.5工艺性 4i)5=H
s!/lQo5/
2节 刀具材料的改性 CMW4Zqau*
n*wQgC'vw
1刀具的表面化学热处理 K%\r[NF
(!5Ta7X
2刀具表面涂层 3U{
mC}F
[-_{3qq<e
2.1涂层方法 EOrui:.B)
'QT~o-U
2.2涂层物质 Y|fD)zG_
K!&W} _@l
第3节 工具钢 )
bI.K[0^
D0FX"BY7
1碳素工具钢 :.e'?a
1\m,8i+gU
2合金工具钢 0@-4.I Hl
M8X6 !"B$Y
3高速钢 .b3h?R*&
Ul_Zn
3.1高速钢的分类 5+M,X kg
3d6 z_Yd:
3.2通用型高速钢 B\R AX#
:C} I6v=
3.3高性能高速钢 MOaI~xZ
s"=TM$Vb
3.4高速钢刀具牌号的选择 -eF-r=FR
W-s 6+ DY
3.5粉末冶金高速钢 X+XDfEt:Q
rzAf {2
第4节 硬质合金 M=liG+d
v}j5G,
[-
1硬质合金的性能特点 ,^?g\&f(
j9 >[^t3U
2硬质合金的种类 3)EJws!
}S u j=oFp
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 eav n.I8J
H_RfIX)X
2.2我国硬质合金分类 \s*UUODWK
HXKM<E{j
3硬质合金的选用 SPb +H19;
dXh[Ea^
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 aK riO
)hrsA&1w
1陶瓷刀具材料 j J {F0o
,yGbMOV
1.1陶瓷刀具材料的种类 ~p s,U
0Gs\x
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 2@ ZVEN
P! +Gwm{
1.3陶瓷刀具的选用 /Y y)=~t{
#]jl{K\f#X
2超硬刀具材料 "Wg,]$IvU
/(JG\Ut
2.1金刚石 yk8b>.Y\A
; R+>}6
2.2立方氮化硼（CBN） T&'Jc
<(jk}wa<
2.3超硬刀具材料的使用 ck{S
v-z%3x.f
第3章 车刀和刨刀 EN2t}rua
Pj s=n7
第1节 整体、焊接和机夹车刀 N=\ zx^w,
D-BT`@~ l
1车刀的种类和用途 6U ! P8q
^_ch%3}Im
2车刀的结构设计 Wm6qy6HR
J]TqH`MA
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ^ 0YQlT98
M)oKtiav*
2.2车刀刀杆悬伸长度 l9f_NJHo
H\ Qk U`b
2.3车刀刀片的连接方式 3Qe|'E,U
hEB5=~A_
2.4车刀前刀面的形状与选择 ;-VZV p}Y
`Qo3 7B2
2.5车刀几何角度的选择 #Q!X z2z2
.3C::~:
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 \+V"JIStUj
!vf:mMo
2.7车刀刀尖的形状设计 CK n2ZL
"HJ^>%ia
2.8断屑槽型的设计 |qMG@
)9`HO ?
2.9车刀切削用量推荐值 1@p,
$~6MR_Yq
3焊接式硬质合金车刀 n !z!fh
X~jdOaq{F:
3.1焊接式车刀类型 xw9ZRu< z
5\ pS8<RJ;
3.2硬质合金刀片型号规格 U&#`
<R_0
<Ja&z M
3.3切削刃部几何参数的设计 j<~Wp$\i7>
!*:g??[T
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 qhY+<S9
OCrTzz8
3.5焊接式车孔刀的设计 hP+4{F*}-
INr1bAe$
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 M]PZwW8
yo#r^iA r
4机夹式硬质合金车刀 $Lj ]NtO
/.0K#J:
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 xJ$uoy3+
A6=Z2i0w>X
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 o5s6$\"
#<)[{+f[t
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 k";dK*hD,
iKaX8c,zI
5切断刀 ch8VJ^%Ra1
,pD sU @
5.1切断刀的工作特点 0FcDO5 ia
= "$w8iRU
5.2切断刀的设计要求 ,Cy X*k8o
z]N#.utQ
5.3切断刀的结构类型 06&;GW!-
<=n;5hv:
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 @
3=pFYW)
.rk5 u4yK
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 r[V %DU$dj
&)k=c cm
6几种典型车刀的制图 v,}C~L3
?sQg{1"Z r
6.1车刀制图的一般原则 |/K| Vwa
o>M^&)Xs
6.2几种典型车刀的角度标注 W~mo*EJ'^
G{: B'08
第2节 可转位车刀 xH2'PEjFM
q.=Q
1可转位车刀的设计特点 W\>O$IX^e
ywp_,j9F
1.1可转位车刀 Q$U.vF7BnP
7#C$}1XJ1
1.2可转位车刀的设计特点 GbO j %
a
legWY)4D;
2硬质合金可转位刀片与刀垫 bQ>wyA+G&E
"^z%|uXkf
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 68?&`/t
^rfR<Q`
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 ~:JAWs$\V
y<6Sl6l*
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 <2]h$53y!
'|]}f }Go
2.4无孔硬质合金可转位刀片 :4zPYG o
&qWg$_ Yh
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 I?D=Q $s
5 b rM..
2.6可转位刀片新系列 liYsUmjZ=
3Y#
2.7刀垫 sP^:*B0
_XZK2Q[
3可转位刀片的选择 nq?+b >//
"*#f^ /LS
3.1刀片材料牌号的选择 k+{ ~#@
fwt+$`n
3.2可转位刀片固定型式的选择 w
aniCE o
5*2hTM!
3.3可转位刀片形状及规格的选择 @VP/kut
je$H}D
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 |rJN
?M4ig_
3.5可转位刀片精度的选择 {P?Ge
@XG1d)sE
4可转位车刀几何角度的选择与计算 CX/ [L)|Ru
1.p ?1"4\u
4.1可转位车刀的主要几何参数 MX~h>v3_R4
H$ nzyooh
4.2可转位车刀的几何角度计算 pRjE uOc
]uhG&:
}
5可转位车刀的型号表示规则 W=
NX$=il
G0: <#?<5
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 G$Y F0Nc
!N+{X\+
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 I;j H'._k#
8Q/cJ+&
6可转位车刀的型式与尺寸 /|U;_F Pmc
)Mq4p'*A[
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 *8qRdI9
axnVAh|}S
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 I[Bp}6G
y+B iaD!U
7主要夹紧元件的尺寸与计算 Z .`+IN(>E
[i~@X2:Al
7.1杠杆的型号与尺寸 ~Fv z&dO
Kc]
GE#~g
7.2压板的型号与尺寸 OkQ<
Sc
= S 54p(>
7.3楔钩的型号与尺寸 B[sI7D>Y
@&H Lm^j2O
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 *9KT @"v
8B6(SQ p%
8硬质合金可转位车刀技术条件 clqFV
Dp*:oMATx0
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 i`9}">7v~
?a+J4Zr3
8.2标志与包装 W"/,<xHuh
0RdW.rZ J
9硬质合金可转位车刀设计示例 7K C2%s#7
lnl >! z
第3节 重型车刀 F'<XB~ &o
%[*_-%
1重型车削的定义 s#8}&2#l
f
4K) Z
e
2刀具结构与特点 BThrv$D}
#( 4)ps.
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 to G- Dz&
\o,et9zDJ3
4重型车刀刀片 "OP$n-*@%
sFfargl
5模块式重型车刀系统 iU{\a,
Ei,dO;&
第4节 超硬材料车刀 MkZoHzg}c
5#_ GuL%
1结构型式、特点及适用范围 /$qB&OWJn
,uO?f1
1.1刀头的固定方法 =AK6^v&on
Z~
q="CA4
1.2切削刃部的几何形状 F 9_X^#% L
r,,* k E
2复合刀片 J=t}N+:F`b
l0!`>Xx[b
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 IQ#Kod;)
}i;!p
Ue$
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 {R~L7uR @O
U z)G Y
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 r_^]5C\
-k,}LJjo
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 wXeJjE%j:3
XX1Iw {o9:
4单晶金刚石车刀设计示例 jfR!M07|
wuqB['3
第5节 刨刀 ~:="o/wo
pR:cn kVF
1刨刀的种类和用途 *q1sM#;5
7B gA+Fz
2刨刀的设计要点 SsL> K*t5
_rUsb4r
3精刨刀 :=`N2D
TY#pj
4重型刨刀 P^/e!%Ug C
dBL{Mbh2Z
5刨刀的刀具角度与切削用量 Ga"<qmLMc
!\Q/~p'jS
第6节 插刀 44h z,
lg COp%>
1插刀的种类和用途 1z8 AK"8
HX:^:pF}
2插刀的几何形状与结构特点 mhnK{M @56
Bj Uz"69
3插刀的切削角度与插削用量 g5~1uU$O
TSd;L
u%hr
第7节 成形车刀 t7 $2 /C
/#4BUfY
f
1成形车刀的种类和用途 IPh_QE2g
9fb"R"(M
2成形车刀的前角与后角 k@C]~1
#kEa&Se
3成形车刀廓形设计 ;Q8rAsf 9
6EX8,4c\
3.1棱体成形车刀廓形设计 ^p7Er !
S|v-lJ/I
3.2圆体成形车刀廓形设计 WX E{uGc
R$ 40cW3`
3.3成形车刀的附加刀刃 =kWm9W<^
cd*F;h
3.4成形车刀的廓形检验样板 J3=^ +/g
`Df)wNN1
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 I'R hA\`
9L xa?Y1
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ~C],?X(zk
]2B=@V t,
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 !xh .S#B
faaFmEC
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 w6l8RNRe
fNaS?tV)
5成形车刀的刃磨与技术要求 W 7Y5~%@
;GxKPy
5.1成形车刀的刃磨 <P1sK/IZb
KrT+Svm
5.2成形车刀的技术要求 k@ZmI^
wrW7 68WR
6成形车刀设计示例 as6YjE.Yy
8 CKI9
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 "# mr?h_
PYz^9Ud 6g
6.2棱体成形车刀的设计 {__"Z<
m48m5 >
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 W.u}Q@
YT pO4bX
第4章 孔加工刀具 J Covk1
qTL]
第1节 麻花钻 M RdZ '
L?e N( L
1麻花钻的典型结构 vrD]o1F
*L.+w-g&&
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ?F9:rUyN
f?1?$Sp/W
2.1标准麻花钻的结构 RE(R5n28,
HW( cA}$
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 [,TuNd
LHb(T` .=
2.3标准麻花钻的焊缝位置 a$SGFA }V
KfsU RTZ
3标准通用麻花钻的切削部分设计 #; 6YADk2_
=FXZcP>h
3.1各参数的选择 wh@;$s"B
C&m[/PJ~l
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 195m0'zda
;X
]+r$_
4通用标准麻花钻切削部分的改进
wBUn* L
/}\ EMP
4.1各种修磨方式 lXS.,#lp
ch}t++`l]
4.2群钻系列 j ,' $i[F'
ee.# Vhz
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 2n] Br
)8:Ltn%
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 r_f?H@ v
YULI
y-W
5.2麻花钻沟形设计的改进 ?6F\cl0.
tB_GE t2M
6硬质合金麻花钻 8(e uW S
25RFi24>D
6.1直柄硬质合金麻花钻 9"3 7va
I65W ^b4y
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ao]Dm#HiO
m?]X NgT
第2节 深孔钻 /d*0+m8
ykv,>nSXLL
1单刃螺旋沟深孔钻 9gFema{U
?32gug\i'}
2单刃枪孔钻 A~_*v cz
nCZ&FNi{O~
3内排屑深孔钻 diF-`~
YL_M=h>P
3.1单刃BTA深孔钻 M<R3Jz T
\a+.~_iL|
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 SW!l SIk
4NaL#3
3.3多刃错齿BTA深孔钻 #1-,s.)
9?5'>WO
3.4喷吸钻及其喷吸装置 fk5x IW
OT[&a6 _
4DF系统 1 ]Q;fe
WZ \bm$
第3节 环孔钻（套料钻） R_IUuz$e
N?Byp&rqI<
1外排屑环孔钻 % ~eIx=s
9K]Li\
2内排屑单齿环孔钻 f;AQw_{
Ah5`Cnv
3多齿内排屑环孔钻 SvZ~xTit
.E H&GX
4切玻璃钢棒料的环孔钻 }
+
]A?'&
0!<qfT
a
5钻玻璃用环孔钻 e
:(7$jo
cEI
"
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 -MEp0
B 2p/
第5节 中心钻 :w|ef ;
Zq tL4M~9
第6节 扩孔钻 z TYHwx
&PQhJ#Y G
1扩孔钻的种类 @|AHTf!
N|JM L
2标准扩孔钻 MI^@p`s
-;NGS
)RM
2.1锥柄扩孔钻 S#h-X(4
* 0vq+C
2.2直柄扩孔钻 >6Y @8 )
,z4)A&F[c;
2.3套式扩孔钻 ~quof>
~e|RVY,
2.4标准扩孔钻主要技术要求 4eF qD;
_}bs0 kIz
2.5扩孔钻直径的设计 x*H ,e Y3
+2:\oy}!8
2.6整体扩孔钻的槽形设计 B* 0TM+
p **Sd[|
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 R[#Np`z
!wbO:py[8>
3.1刀片槽位置尺寸的计算 2VpKG*!\
O0Z !*Hy
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 4S%s=v w
k^VL{z:EWB
3.3各种复合扩孔钻 h^QLv OuR
`!,"">5
4组合式扩孔钻 \#50;
8VJ
Nxm^jPM 0
5机夹刀片式扩孔钻 5#275Hyv
g=#Cc(
q
第7节 锪钻 DT;n)7+,
k|hy_? *
1标准锪钻 PiwMl)E|!
hs;YMUA"
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 wH?]kV8Q
.-Z=Aa>
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 8SZZ_tS 3r
'zJBp 9a%
2.2型面锪钻 %I^schE*
fA$2jbGW
3复合专用锪钻 %LM2CgH
V
FhP $R}F
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 $.Ia;YBf
=I.uf
5方孔及六方孔锪钻 pyw]ydB
d Dg[ry
第8节 铰刀 YD9| 2S!G
q!10 G
1铰刀的种类 c9ye[81
_^Z
v[P
2铰刀设计中的共性问题 QbJE+ m5
#x+7-h i
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 (^HU|
BT^Im=A
2.2齿数及槽形设计 SuR+Vv
9] L4`.HM
2.3铰刀切削部分的设计 /Moyn"Kj{
sC'PtFK8z
2.4铰刀颈部及柄部设计 +xL' LC x
01n7ua*XX
2.5铰刀材料选择 qV#,]mX
SgWLs%B
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 *ZkOZ
h.pVIO`
3.1标准手用铰刀 |jI|} ,I
wzj :PS
3.2棱形铰刀 F05]6 NVv
'WNq/z"X
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 :IX_|8e ^
dD bH+kqO
4.1标准直柄机用铰刀 'F%h]4|1
3o 2x&v
4.2标准锥柄机用铰刀 >:bXw#w]
I]z4}#+cX
4.3锥柄长刃机用铰刀 -]Ny-[P
s7(1|}jh
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 QQ/9ZI5
[Mk:Zz%
4.5套式机用铰刀 Xf;_r+ ;
Q 5&|1m Pb
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 0}` 0!Kv
6T5 \zInd
4.7硬质合金直柄机用铰刀 l h?[w c
0O f6$`
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 Nh01NY;
pK"iTc#\X
4.9镗铰刀 7*kTu 0m
E#E&z (G2
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 D/ tCB- +
C1uV7t*\
5加工圆锥孔用的铰刀 <M, <|Y*)
,z01 *Yx
5.11：50锥度销子铰刀 u f1s}/M
q8)w Al
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 -;O" Y?ME
"H9q%S,FH
5.3锥柄机用桥梁铰刀 dG!) <
b"2_EnE}1
6复合加工用的铰刀 . )E1|U[L
v\g1 w&PN
6.1前导向双径复合铰刀 *Oq& g\K)
1 X pqnyL&
6.2扩铰组合刀 U J uz
? r}2JHvN
7组合结构铰刀 g^{a;=
\.?' y71
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 \D-X
_.v
5~OKKSU mT
7.2可调节手用铰刀 v=daafO
zhe~kI
7.3可胀式铰刀 xJin %:O
ltv ~Kh
7.4机用套式可调节铰刀 )=!|^M
{*"\6 8e
8电镀金刚石铰刀 YlXqj\a
\' &,9lP
第9节 镗刀 I0N~>SpZ5
%v0;1m
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ex.^V sf_
od^o9(.W^
2组合式镗刀杆 hbSKlb0d
+1a2Un
2.1单刃组合镗刀 @W=: r/
8g?2( MT;
2.2双面刃组合镗刀 v
<m=g!
/Ri- iC >
2.3多刃组合镗刀 d>0 j!+s
w6ck wn,
3带可微调机构的镗刀头 A~;.9{6J[t
PB #E U 9
第5章 铣 刀 Y pvFv-
Hn]6re
第1节 铣刀的种类和用途 z3M6<.K
eI@G B
1尖齿铣刀 [7l5p( =
k;<F33v;Mh
2铲齿铣刀 ;+n 25_9
^ Yo2 R
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 )o;n2T#O
&-KQ
m20n
1铣刀几何角度的选择 K,!f7KKo
-3SRGr
1.1前角与后角的选择 i x_a
zX8{(
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 \wp8 kSzC
fK{Z{)D
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 /+m7J"Km
1#x@
2铣刀的减振设计 #B__-"cRv
5 HN,y
2.1不等螺旋角铣刀的设计 6W'2w?qj?4
hOe$h,E']
2.2不等齿距铣刀的优化设计 `nL^]i
uvA 2`%T/
3铣削用量要素及切削层参数 %p};Di[V
Q [bIkvr|
3.1铣削用量要素 [ZETyM`
~{D:vj4>
3.2铣削切削层参数 *B+YG^Yu^
{#l@9r%
4顺铣与逆铣 gWy2E;"a
P#2;1k i>
5铣削的特点 pXe]h nY
NTSKmCvQG
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 %/wfY Rp*
)Ju $PrO
1铣刀的连接结构 [,qb)
&_
fG /wU$B
2常用标准 NAf u $7
uzL IllVX*
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 <$`ud P@
!B&1{
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 C5oIl _t
MM Nz2DEy[
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 !n5s/"'H
XXZ$^W&
第4节 高速钢铣刀 +isaqfy/
i{ 2rQy+
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 7033#@_
o # F0 3
2圆柱铣刀 [>f4&yY
P
C
2.1圆柱形铣刀 fpvzx{2
Q"H1(kG|
2.2圆柱形玉米铣刀 p%*! ]JRS
q,eXH 8 x
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 "zN]gz=OV>
?ik6kWI
2.4圆柱铣刀的技术要求 |h%fi-a:
s)|l -I
3立铣刀 # FV `*G
tL@m5M%:N2
3.1标准立铣刀 x^ ] 1m%
rDWqJ<8
3.2分屑立铣刀 h3:dO|Z
^7%
KS
3.3波形刃立铣刀 |/AY!Y3
9S[Tan|
4盘铣刀 <ba+7CK] w
w`OHNwXh#I
4.1单面刃槽铣刀 Xa32p_|5~
kT6 EHuB
4.2双面刃铣刀 k`Ifd:V.y
18U
CZ;)>
4.3直齿三面刃铣刀 OQh( qa
nxh9'"th
4.4错齿三面刃铣刀 h |Uy!?l
UBxQ4)%
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ssC5YtF7X
/>9?/&N6"
4.6镶齿三面刃铣刀 g:nU&-x#R
(eA h8^)
5锯片铣刀 nANoy6z:
qjp<_aw
5.1中小规格的锯片铣刀 .4 wp
ROHr%'owgL
5.2大规格锯片铣刀 ?#917M
%L$P']%t@
6角度铣刀 vMOit,{
SggS8$a`
6.1角度铣刀的型式和尺寸 URD<KIN>
{?9s~{Dl
6.2角度铣刀的技术要求 pJE317 p'
\WVrn >%xu
7键槽铣刀 GlVD!0
<ctn_"p Z
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 glppb$oB\
cHMS[.=;
7.2键槽铣刀的技术要求 >K9uwUi|b]
]='E&=nc
8半月键槽铣刀 z_p/.kQ'5
NwdA@"YQ|
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Y?z@)cL
@E$Pjd B5M
8.2半月键槽铣刀的技术要求 :d<;h:^_
`MtPua\_
9T形槽铣刀 !: mo2zA
dZ7+Iw;m
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 FPu "/4v&
QMfa~TH#p
9.2T形槽铣刀的技术要求 n(b(H`1n
MD ,}-m
10燕尾槽铣刀 GiN\nu<!
DT@6Q.
11模具铣刀 RYaf{i`
<"@~
11.1模具铣刀的型式和尺寸 .sA?}H#wb
!ldb_*)h
11.2模具铣刀的技术要求 n@xDFa
N}>XBZy
第5节 硬质合金铣刀 q@p-)+D;
Y$ ;C@I
1可转位铣刀刀片 vb}; _/ #?
?s ("@dz_
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 ^Q]*CU+C
x aWm wsym
1.2刀片的选择 _n(NPFV
Z 2WA VSw
2硬质合金立铣刀 $@t-O or;
I#kK! m1Q
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 +!V*{<K
92GO.xAD?
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 fi%u]
/ GNRu
2.3可转位立铣刀 F+_4Q
s!09Pxc
2.4硬质合金波形刃立铣刀 PY.c$)a z>
\c+)Y}:D
3硬质合金T形槽铣刀 Te~"\`omJ3
m u(HNj
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 A?3hNvfx
lC +p2OG^[
3.2可转位T形槽铣刀 <w}k9(Ds
hq/\'Z&!+P
4硬质合金锯片铣刀 h FP$MFab
Ro y0 ?6O
4.1整体硬质合金锯片铣刀 YZf<S:
n\5` JNCb
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Ix%h /=I
.
x~tEe
5硬质合金可转位槽铣刀 O9]j $,i
(j+C&*u
5.1可转位沟槽铣刀 fM_aDSRa!H
0b=OK0n!%
5.2孔槽铣刀 V# |#%
8
N<: 5 r
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 Lm9y!>1"O
q,2]]K7y
5.4可转位槽铣刀的技术要求 B N@*CG
>\8Bu#&s4
6硬质合金旋转锉 y%=\E
/H@k;o
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 tsU.c"^n
qI<6% ^i
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 , Z#t -?
Q$W0>bU P
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 }.4`zK&SB
)dG7 $,g
7面铣刀 G!oq
;<
] ;^A8?
7.1面铣刀的种类 1fQvh/2
k _hiGg
7.2硬质合金可转位面铣刀 ${KDGJ,^
G[r _|-^S
7.3面铣刀的技术要求 5 7)S"
4kNf4l9Y
8专用可转位铣刀 HLAWx/c,j"
._-^ 58[
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 t'_Hp},
vML01SAi
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 A(W%G|+
RERum
8.3精铣面铣刀 4t|g G`QW7
#DwTm~V0"
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 n%3rv?m7
i15uHl
8.5其它专用可转位面铣刀 AR]y p{NS
oU$Niw9f
9超硬材料可转位面铣刀 X(?.*m@+TB
rv&(yA
9.1陶瓷可转位面铣刀 3) zanoYHi
Q{UR 3U'Q
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 iT%aA Vs
@ _U]U
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 j@v*q\X&
V
z8o
第6节 成形铣刀 *&+e2itmp
{tV)+T
1成形铣刀的种类和用途 U GQ {QH
A$WE:<^
2铲齿成形铣刀 rF2`4j&!
k8F<j)"
2.1铲齿的目的和要求 w W1aG
pB&3JmgR$)
2.2齿背曲线 JaX T
B"e
?5Wj y
2.3铲齿加工过程 bA@!0, m
#Bg88!-4
2.4成形铣刀的后角及铲削量
nk>
2^bq4c4J
2.5成形铣刀的法向后角 ,fpu@@2
xM8}Xo
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ';hU&D;s
JC(rSs*
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 X,IjM&o"Y
Yew n
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 -/ ; y *mP
C$vKRg\o
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 & 1p \.Y
9AD`,]b
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ,3.E]_3 xX
TUIj-HSe
5.3设计示例 K19/M1~
3xxQL,FV
第6章 拉 刀 V8ZE(0&II}
Q zPq^
第1节 概述 C< ?}?h hb
AV Gu*
1拉刀种类 .X\p;~H
5
%%`Nq&'
2拉刀结构要素 n 1 =B
U s86.@|
2.1内拉刀结构要素 8*!<,k="9
8>x!n/z)
2.2外拉刀结构要素 <gF=$u|}3[
uz -, )
2.3刀齿结构要素 VLC<ju!
S_/9eI~X
3拉削特点及拉削图形 ym9Z:2g
[9(tIb!x
3.1拉削特点 (MY#;v\AYE
9un]}7^
3.2拉削方式及其特点 OSQZ5 :g|
QO0}-wZR
第2节 拉刀参数确定 5ppOG_
f.JZ [+
1拉削余量及齿升量 oG M L s
Oi AZA<
2容屑槽及分屑槽 rZ2X$FO@
&lbxmUeU
2.1容屑槽型式 !O6e,l
26PUO$&b.
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 'bJ!~ML&
g6{.C7m
2.3齿距p和同时工作齿数z 7zXFQ|TP
u?5 d%]*
2.4容屑槽尺寸 gyj.M`+y
4e~^G
2.5拉刀的分屑槽 gD1 0C,{
N-`Vb0;N
3拉刀几何参数 dE19_KPm[j
n8UQIa4&=
4拉刀校准部 ("Z;)s4q
W t4 ROj
5拉刀无刀齿的光滑部分 Ko_Sx.
x=T`i-M
5.1柄部 Rt:k4Q
r8g4NsRVtv
5.2颈部和过渡锥 pd{W(M78g
6r!
Y ~\@
5.3前导部 ph{p[QI:{X
9pUvw_9MY
5.4后导部、尾部和后柄 B!-hcn]y
H e ABU(o4
6拉刀总长度和成套拉刀 .Uq?SmK
rCfr&>nn
6.1拉刀的最大总长度 ~,+n_KST;
W,"|([t4.\
6.2成套拉刀的设计 nfpkWyI u{
o|Cq#JFG
7拉削力及拉刀强度验算 ' QGacV
J@D5C4>i
7.1直齿拉刀的拉削力 U"$Q$ OFs
g? N~mca$
7.2斜齿拉刀的拉削力 S$J}>a#Ry
arJ4^ d
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 )*#Pp )Q
maAZI-H{
7.4拉刀强度验算 ]@X5' r"
MJNY #v3
第3节 圆拉刀 d\aKGq;8C
<"A| Xv'Q
1普通圆拉刀 [M>Md-pj
7jvy]5y8&~
1.1圆拉刀的拉削图形 N<lejZ}!q
rMX Iw
1.2普通圆拉刀的特点 9ZvBsG)
t`NZ_w /
1.3普通圆拉刀设计示例 #p& &w1
-c-af%xD
2圆推刀 2WQKj9iyN
_G s*4:
2.1推刀的结构与参数 3sG7G:4
Oop5bg
2.2切削部和校准部的设计 @P=St\; VP
Yhdt"@;..
2.3带导柱的圆推刀结构 ' =MaO@ @
0#(K}9T)
3挤光圆拉刀和推刀 kk]f*[Zi5
,M2u (9
3.1挤光拉刀设计特点 XMhDx
5/x "!J k
3.2挤光环
K& FGTS,
GMmz`O
XN
3.3挤光拉削速度 VBc[(8o
*9:oTN
4螺旋齿普通圆拉刀 tP; &$y. 8
u I$| M
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 Z(Da?6#1
zNSix!F
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 V]b1cDx{
5. gM]si
4.3螺旋齿浅孔拉刀 m-f "EFmP
!0ly1T 9
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 u\ YH,
TU ]Ed*'&
5深孔圆拉刀 {\-rZb==F2
tX;00g;U.
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 kPwgayz
fDc>E +,
5.2环形齿深孔圆拉刀 _\E{T5
n}==
6精密圆拉刀和推刀 w0QN5?
3wX mX
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 0_yE74i
Enee \!@v
6.2精密圆拉刀设计示例 vW4~\ ]
O v3W;jD
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 (]wi^dE
B5J!&suX
第4节 键槽拉刀 WelB+P2
(H *-b4]/
1键槽拉刀的种类与加工 [% chN /
W- wy<<~f
2键槽拉刀的结构型式和特点 H
<CsB
QX (x6y>Q
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 KDwz!:ye
?f v?6 r
2.2键槽拉刀特点 f.V; Hl,
MLg<YL
3键槽拉刀的拉削余量 U$a Eby.
x4v@Kk/
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 Ore$yI}!m
I( BG%CO9
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 @C)O[&Sk
7L)1 mB.
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ^ _4TDC~h
1lyJ;6i 6L
5键槽拉刀其它参数的确定 #1R_*
U h
CG'NC\x5
5.1校准部 "cjZ6^Hum
0?uX}8w
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 8?] : >
[+$l/dag
6键槽拉刀的导套
{ZFa
+
$mm =$.
7键槽拉刀的前导部长度 }_XW?^/8
A2'
8键槽拉刀设计示例 \C.%S +u
,CW]d#P|
8.1一般键槽拉刀的设计示例 M<JJQh5
Rde_I`Ru
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 hT6:7 _UD
ZWMX!>o<
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 Rs B o\#`
04tUf3 >
第5节 矩形花键拉刀 m^ zx &
4W8rb'B!Ay
1普通矩形花键拉刀 ANSv ZqKh
zO{$kT \r&
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 5_Yv> tx
bGRI^
[8#+
1.2矩形花键拉刀设计示例 THH rGvb
Wm:3_C +j
2螺旋花键拉刀 /rp4m& !
&QE^i%6>\
2.1螺旋花键拉刀设计特点 IWu ^a w
o ^~6RZ
2.2螺旋花键拉刀举例 4 zghM<
:b>Z|7g ?
3矩形花键推刀 /Nq! ^=
ih `/1 n
第6节 渐开线花键拉刀 ~l!(I-'?g
$n `Zvl2
1渐开线花键拉刀设计特点 L1BpkB
B%6bk.
1.1刀齿的配置形式及余量分配 j5z, l
IcL3.(!]l
1.2齿升量的确定 Td[w<m+p<P
9CJUOB>]
1.3齿形尺寸的确定 hgj# VY$B
B0=:A
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 GG"0n {>0
el!Bi>b9c!
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 M)Rp+uQ
OfTcF_%
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 *wt yyP@
==x3|^0y
2.1量棒直径DR的计算 CkoPno
sxL;o >{
2.2测量值MR 的计算 P@9>4}r$
&_4A6
3梯形齿粗拉刀的设计 5K'EuI)
QXJ D' c
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ?f']*pD8
%fP^Fh
5渐开线花键拉刀设计示例 W3UK[_qK
PL~k
`L
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 UShn)3 F
xHsH .f _{
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 hPr
H[ @}ri <
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 gbpm::
n!Y.?m U6
第7节 成形孔拉刀 %>I!mD"X\
]kb%l"&
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 v{
C]\8
u;J= g
1.1拉刀截形尺寸 h83 ho
~ $r^Ur!E\
1.2齿升量 pE `Q4: <A
W}L =JJo},
1.3拉刀齿数、长度及前导部 lG# &Pv>-
sbK 0OA
1.4四方孔拉刀设计示例 s ^C*uP;R
/oiAAB27
2矩形孔拉刀 YD@V2 g K
wT*N{).
3复合孔拉刀 /2'\ya4 B
7/Lbs
3.1带平面圆孔拉刀 v@>hjie
! FHNKh
3.2带键圆孔拉刀 A X'(xb,
5\|[) ~b
3.3扁圆拉刀 }QJE9;<e
Y2<#%@%4
3.4带槽矩形孔拉刀 aF'Ik XG d
0RoI`>j'
3.5七键定子拉刀 "Wi`S;
S<p
"k]
第8节 装配式内拉刀 u85y;AE,(
/2l 4'Q=
1装配式矩形花键拉刀 $Fr2oSTT)
uU5:,Wy+dg
1.1刀条式矩形花键拉刀
^[zF_df
Eq.c; 3
1.2刀环式矩形花键拉刀 {qLnwy!i
Nq*\{rb
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 a*SJHBB
*[.\ S3K`
2轴承保持架拉刀 [j93Mp
6bb=;
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 TqQ>\h"&_
< S\S @3
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 / _}v|E0
uL-i>!"L!}
3套环式七键定子拉刀 vO0ql
t4gD*j6J3
3.1普通拉刀加工时存在的问题 !5A
nr
v jXvjv{t
3.2套环式七键定子拉刀的特点 k ,<L#?,a
(Mtc&+n{
4内齿轮拉刀 ~Zj?%4
-CL7^
5装配式螺旋圆拉刀 d9Q%GG0]
2&tGJq-E
6叶片槽拉刀 gpw(j0/Fs
9 l,Gd
第9节 外拉刀 l >qCT
q1?2
U<
1概述 JWn9&WK
&0>{mq}p,:
2齿升量 iz*aBXV A[
8tdUnh%/
3铲齿外拉刀的齿距 QGLm4 Wl9
-TD6s:'
4刀齿结构 -9aht}Z
`E|IMUB~
5截面尺寸及长度 +i)1 jX<
F5MWxAS,>
5.1截面尺寸 gsU&}R1*h
g` h>:5]
5.2拉刀长度 55!9U :{
QPFpGS{ d
6刀块的固定方法 0 \h2&
(O<l Vz@8
6.1用螺钉固定刀块的结构 }XXE
hOO
9s7B1Pf
6.2用楔块固定刀块的结构 Y/$SriC_+'
+m+HC(Z
6.3圆柱形刀块的紧固 G4RsH/
Z2$-},i
7刀块的支承 -_4! id
~Snw':
8刀块的调整 |2oB3 \)/
3[e@mcO
9组合式外拉刀的典型刀块 Br yMq !
O! j@8~='
9.1平面刀块 pixI&iQ
"^trHh8=
9.2切槽刀块 ]Ny] Ox<
*}v'y{;
9.3角度刀块 6C3y+@9
F_21`Hj
9.4成形刀块 6Edqg
1 9=Dd#Nf
10成形外拉刀的廓形修正 kh5V&%>?
H~$|y9>qI
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 =k8A7P
P,%|(qB
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 PAc~p8S
d@l;dos),
第10节 拉刀技术要求 8zi Yav
S\X_ !|
1拉刀主要技术要求 3{c&%F~!
~j 4=PT
2其它公差项目 .K93VTzy
s e1ipn _A
第11节 拉刀的合理使用 au7BqV!uL
m0#hG
x
1拉刀的刃磨 x [? _F
e U12*(
1.1刃磨拉刀用的机床 pE`( kD
{otvJ |'N
1.2刃磨拉刀用的砂轮 O^<6`k u
+amvQ];?Q8
1.3拉刀刃磨前的检查 /;lk.-yU
vx4&
;2
1.4典型拉刀的刃磨工艺 O7K))w
2MC\~" L<
1.5拉刀刃磨后的检验 T8\,2UWsj2
:#L B}=HQ
2拉削缺陷及消除方法
h43k
'Oc8[8
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 [L\w] 6
t #AQD]h
2.2拉削精度达不到要求 ^*r ${Nj
:C&?(HJ&r
2.3拉刀寿命低 %z2nas$$ g
|z4 /4Y@
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 j[HKC0C 6
u)V* o
第7章 螺纹刀具 Z5U~g?
~\/ J&
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 4H,DG`[Mo
o O|^ [b#
第2节 螺纹车刀 .dygp"*
jmb\eOq+~V
1机夹刀片螺纹车刀 .SsIU\[)
f&`*x t/
1.1国标机夹螺纹车刀 U!'lc} 5
u1"e+4f
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 646ye Q1
+-Dd*yD6<
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 mSzwx/3"
Cjh&$aq
2螺纹梳刀 -`RJ k(
t L5Xfd?u
3圆体螺纹车刀 <Kh\i'8
vW_A.iI"e
4特型螺纹车刀举例 ^Y&Cm.w
0L1P'*LR U
第3节 丝锥 Cb13 Qz
Ntq c=z
1丝锥结构设计中的共性问题 pFK
|4u
`%=Jsi0.Nq
1.1切削锥部 .
9
NS
9,Mp/.T" \
1.2校准部分 *HC8kD a%$
{7wvC)WW
1.3丝锥沟槽形设计 V ;6M[ic}
bDkE*4SRX
2螺纹公差 ZChY:I$<
`8-aHPF-
3机用和手用丝锥 <_>6a7ra
W(8g3
3.1型式和基本尺寸 h <M7[p=
Lr^xp,_ n
3.2单支和成组丝锥 t2:c@)
@b/2'
4长柄机用丝锥 Mz^s^aJEE
Po_O QJ:bd
5长柄螺母丝锥 b[k 1)R"
q!TbM"
6短柄螺母丝锥 =gn}_sKNE
jysV%q 3
7弯柄螺母丝锥 [0LqZ<\5
9e &#;6l
8螺旋槽丝锥 b>z. d-
zJ:r0Bt
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ob7_dWAG
VqrMi *W6
8.2技术要求 5:d2q<x:{
8?YW i
8.3螺旋槽丝锥结构要素 9c^EoYpy-
9vTQ^*b m
9螺尖丝锥 !VH Il&Mos
ZX;k*OrW
9.1型式和尺寸 55DzBV
a X %Zuyny
9.2结构参数和切削角度 nnNg^<[k3
-X[ [
OR9+
9.3技术要求 UT~2}B9fc
; 5k | gW
10内容屑丝锥 (3h*sd5ly
?GarD3#A
10.1型式和尺寸 xW9
s[X
] )L'Rk#4
10.2内容屑槽丝锥技术要求 |w2AB7E U
pCUOeQL(
11.1结构型式和尺寸 N)*e^ Nfb
mv.I.EL
11.2无槽挤压丝锥结构设计 I0vn d7
X@&uu0JJ
12梯形螺纹丝锥 3x0wk9lND
cmU+VZ#pk
12.1型式和尺寸 CD1= 2
_ICDtG^
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 b6Hk20+B;
bJF/daC5
13拉削丝锥 l&Ghs@>Kl
^6oqq[$
13.1拉削丝锥的一般结构 &i^NStqu
?1:/
6
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 @!/fvP
DB%AO:8
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Wky S Tc
8{fz0H.<?
1455°圆柱管螺纹丝锥 K!K"}%/_
Qsxkw
14.1型式和尺寸 $ cK
B+}
T\!SA
14.2技术要求 SzlfA%4+GR
Yb3f]4EH
1555°圆锥管螺纹丝锥 2 `h! :0
)UZ0gfx
15.1型式和尺寸 /)?P>!#;\
r&3o~!
15.2牙型及其尺寸偏差 ~!-8l&C
w1#jVcUQ
15.3 技术要求 KBRg95E~]l
*-AAQ
第4节 板牙 : KP'xf.
d3G{0PX
1圆板牙 %Fg8l{H3
Y+u-J4bj
1.1型式和基本尺寸 lhA
s!\F
Owpg]p yVD
1.2圆板牙结构要素设计 ho]!G498
+%qSB9_>N{
1.3板牙用组合丝锥 <S8W~ wC
kad;Wa #h
1.4圆板牙的技术条件 ^GrkIh 0nL
3).o"AN
255°圆柱管螺纹圆板牙 W+f&%En
+#uNQ`1v
2.1型式和尺寸 LbX6p
a5}44/%
2.2技术条件 '<&E PUO
"-Q Rkif
355°圆锥管螺纹圆板牙 b;J0'o^G|
Q P=[ Vw
3.1型式和基本尺寸 +8 )]m<
X`3vSCn
3.2技术条件 ('* *nP
rbK#a)7
4六方板牙 t&9as }
V4eng "
4.1型式和基本尺寸 j[/S XF\=
mfngbF a1
4.2技术条件 {Bq"$M!Y
RZ|HwYG
第5节 螺纹铣刀 wyrI8UY
xZP >g
1 圆盘形螺纹铣刀 <p^*Ydx
YQ @dl
1.1结构 uZo`IK J
Rnj Jg?I=
1.2铣刀齿形尺寸 [-E{}FL|
(K*/Vp
2 梳形螺纹铣刀 2E 3?0DL",
c}IX"
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 GS GyF
\,l.p_<
2.2螺纹铣刀切削部分 [+%d3+27
m@G<ZCMZ
2.3前刀面齿形 )l# %.Z9
(ET ;LH3
2.4螺纹铣刀主要技术要求 <+ T\F;
`J>E9p<
第6节 滚丝轮、搓丝板 s% N`
{=bg5I0|a
1滚丝轮 Q{AZ'XV
Y ]~ HAv '
1.1滚丝轮的型式和尺寸 "Ju /[#VCJ
s; B
j7]
1.2滚丝轮主要参数的设计 <JL\?)}n
`26V`%bPkr
1.3滚丝轮的主要技术要求 ;wJ7oj<
Lp:Nw4 _
2搓丝板 &RK H 2R
|
V.S.'
2.1搓丝板的结构设计 %\}dbYS
'
R`@8.]cpPy
2.2螺纹部分设计 Wl&
>6./{
V[o7J r~
2.3搓丝板的技术要求 MAE7A"l a
^&+zA,aL,A
第7节 螺纹切头 u}K5/hC
'}jf#C1$c
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 @Jb@L
'1W!xQ}E
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ,wtFs!8
)XLj[6j0
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ?^%YRB&
pN\)(:"8v
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 A Gv!c($
|av*!i5Q
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 FU_fCL8yA
m b%C}8D
1.5圆梳刀的设计 ]b4pI*:$I
h5L=M^z!>
1.6普通螺纹切头用途的扩展 0LetsDN7I
_1I K$gb[
1.7圆梳刀内螺纹切头 3jvx2
7JbY}@
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 <RhOjZgyZ
kUNj4xp)
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 B4`2.yRis
$Mdbt o~ <
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 KMUK` tbaI
T" n{WmVQ
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 "yg.hK`
8O,? |c=>
2.4平梳刀内螺纹切头 L
;6b+I
+"jl(5Q
3切向平梳刀螺纹切头 7=} 6H3|&
j]r XoV>
3.1切头的结构和工作原理 2zz,(RA
H5~1g6b@
3.2切头与梳刀设计 59V#FWe-
3)}( M
第8章 数控机床用工具系统 TI}}1ScA'
:* ^ :T_U
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 >^dyQyK
W7t
>&3l
1概述 rVY?6OMkd
1j11|~
27：24锥度接口 3filAGR?
JjQ8|En
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 C@1CanL@3
|+98h&U~
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 tv0Ha A
ny)]G vxI
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 g+ /0DO_F3
aR _NyA
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 98GlhogWt
%;7.9%
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Pg`JQC|
Ejv%,q/T(
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ]fZ<`w8u}
>) Ioo$B
3其它锥度接口 #b'N}2'p#V
+td<{4oq8
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 G8eD7%{b:)
.jA\f:u#
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 :}Ok$^5s
Ry&q1 j
3.3钻夹头短圆锥
g5i#YW
zN%97q_
4德国标准DIN69880接口 Y6A;AmM8
@xS]!1-
第2节 TSG工具系统 ND5$bq Nu?
F?9SiX[\
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 3Hw[s0[$
+TH3&H5I_A
1.2TSG工具系统图 ?n.)&ZIx0
>.e+S?o
1.3接长杆刀柄及其接长杆 6W&_2a7*
=s; M]:
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 " !-Kd'V
Q8q@Y R#
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 Mu{BUtkzG
i CP~O
1.6钻夹头刀柄 IxOc':/jY
dF W.}"^c
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 $e
}n
GKZN}bOm\
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 8O7Yv<
Ja|{ 1&J .
1.9攻螺纹夹头刀柄 0}]SUe^
RF?DtNuq
1.10镗刀类刀柄 NLyXBV[hV
5dl,co{q
1.11铣刀类刀柄 ?,)"~c$hZ
9pL g+6O
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 vN65T$g7
GS;%zdH~
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 o r 2|O#=
7&U&E|
1工具柄部 7O)" `
k_ Y~;P@
2接柄 }C j8
.TpsJXF
3工作部分 U]R~ gy}#
ab.tH$:<
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 <41ZZ0<EwY
`)K y0&?
3.2弹簧夹头刀柄 63 2bN=>
Zb_apjg[4
3.3装钻夹头刀柄 <+v{GF #R
~aTKG|74
3.4莫氏锥孔刀柄 h/)_)
r.x
'wQv3 ;
3.5攻螺纹夹头 poT&-Ic[
Udgqkl
3.6各类镗刀刀柄 TQ ]dW
!L$x:/R9M
3.7各类铣刀刀柄 5l{Ts04k %
~F!,PM/
3.8扩、铰刀刀柄
]Oeh=gq
YcDe@Zuwn
第4节 镗铣类模块式工具系统 4_^[=p/R
B p?
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 `yO'[2
O.QK"pKD\
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 r!GW= u'
s wcd&~9r
1.2工具模块型号的编制方法 nZk +
vFv3'b$;G
1.3拼装的刀柄型号编写方法 zt ll}
p3(2?UO!
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 F@YKFk+a
E4z)Mr#
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） Fc 6iQ
12UD19 !
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 |nUl\WRd\
vB\]u.
第5节 车削类数控工具系统 ]?+{aS-]?k
3gEMRy*+
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 nz]&a1"&
M@et6aud;K
2CZG车削工具系统的各种刀夹 =qy@Wvj$
2J GL;U$
第9章 成形齿轮刀具 0RFRbi@n(
LeOP;#
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 88s/Q0l
U8$4
R,+
1基本工作原理 80OtO#1y
^h' Sla
2成形齿轮刀具的主要种类 U LJ mSe
^D%Za'
第2节 盘形齿轮铣刀 =c.5874A `
2,q}N q
1盘形齿轮铣刀的主要类型 }_9,w;M$
=FP0\cQ.
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 co8" sz0(U
NoE*/!Sr
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 yw-8#y
: r MM4
2.2标准齿轮铣刀的刀号 FzQTDu9
W,5Hx1z R
2.3铣刀齿形的代替圆弧 8, P -
7^
b;sVls
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 b?X.U}62_
HBS\<}
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 w' MGA
R D 7^&
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 #G" xNl
s#~GH6/
3.1当量齿数法 ^zzP.
%
2$/JZ
3.2计算法 9I27TKy
tG vG
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 }/tf>?c
y$FW$Ka
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 g- AHdYJ
&s Pq<l o
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 nRL. ppUI
. o7m!
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 h,aA w#NE*
Qd}m`YW-f$
5镶齿盘形齿轮铣刀 McH>"`
c 0B|F
第3节 指形齿轮铣刀 voP7"Dl[
X[
q+619
1指形齿轮铣刀的主要类型 <h%O?mkC
j` ^$#
2指形齿轮铣刀齿形的确定 CYYkzcc^
+ /,icA}PI
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 'o|30LzYgQ
];'v8)Y
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 \PDd$syDA
S5~VD ?O,
3指形齿轮铣刀刀齿结构
]#7zk9
w(kf
3.1直齿结构 \drqG&wl
VE+IKj!VG0
3.2螺旋齿结构 7K)6^r^
Bm&kkx.9P
3.3容屑槽尺寸的确定 6"Bic rY
~ P~
3.4刀齿数和端齿结构 u6>?AW1~
S*j6OwZ
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 lY|Jr{+L n
"Rn 3lj0
4.1铣刀的夹固部分 >e\9Bf_
xX*H7#
4.2指形齿轮铣刀的长度 H*#s
}9=kZ
zSo )k~&[3
4.3指形齿轮铣刀的外径 ^Ge+~o?x
Q+g!V5'
5粗加工用指形齿轮铣刀 6-?66g mT
me[DmiM,
6指形齿轮铣刀的技术要求 :Ad &$e g+
0a-: <zm
第10章 齿轮滚刀 9U$EJ N_G
^ Z~;4il_F
第1节 整体齿轮滚刀 9Xx's% U
!\& ; h
1齿形设计 h/~n\0,J/
LpR3BP@At
2滚刀的结构参数 PO 6&bIr
xg)v 0y~
2.1滚刀的结构尺寸 dtp oU&?6s
7o8{mp'_
2.2滚刀的切削角度 ZDbc
aN"DkUYZM
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 L!=QR8 ?@E
76u&EG%
4齿轮滚刀的技术要求 FQ=@mjh
]Dw]p! @
刀设计 rETRTp0HT
Iu$K i
2指形锥齿轮铣刀 4~B>
9<$e>
xO-+i\ ZV
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 lo[.&GD
OE}*2P/M>
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 wE~V]bmtW
,yd?gP-O
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ANgw"&&>(
i&VsW7
2弧齿锥齿轮铣刀 kT ;S4B
S#+h$UVh
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 {GC?SaK
3Y Vi"
k?2
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 2Lx3=[ik
:_O%/k1\@
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 U w 47LP
^MVkZ{gtre
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ih7/}
l5"OIq
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Hla0 5N' 4
=5\|[NSK-
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 JU4q zi
U~pV) J
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ]MxC_V+ P`
# 5f-`~^C{
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 t^w"w`v\u
B[KJ R?>
3.1标准型铣刀 KN*
uvrB5=u
3.2万能型铣刀 /kfgx{jZ
E2m8UBS
第16章 非渐开线齿轮刀具 &uO%_6J
)a-Du$kd
第1节 非渐开线齿轮滚刀 92 [; Y
1R,:
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 DCZ\6WY1G)
r wI
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 8?%-'z.
0PWg;>^'
1.2齿形共轭的必要条件 Rb.SY{}C
_ ]Z s,Hy
1.3工件节圆半径的选择 [Nk3|u`h
~m$Y$,uH
2矩形花键滚刀设计 ;1a~pF S
-YCOP0
2.1矩形花键轴齿形主要参数 {HCz p,Y
;A*`e$
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 BG<q IQd
$f zaPD4.
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 @~%r5pz6
9<>wIl*T`
2.4花键轴节圆半径的选择 mVy|{Oh
QDhOhGK
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g #*KNPh
s{$(* _
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 uB]b}"+l
D}mjN=Y
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ?nmn1`UT
L>3x9
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ^3UGV*Ypk
NB8/g0:=n&
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 | y2w9n0D
MerFZd 1
3三角花键滚刀 sn)3Z A
xj VS
4套筒滚子链链轮滚刀 f e9LEM8j
c|#8T*`C
4.1链轮端面齿形 fy Byz=pl
/%;mqrdk
4.2链轮滚刀法向齿形 [_} J F}6
+Nt2
+Y:O
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 m+Rv+_R
LL3#5AA"k|
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 IkGfnXJ
"\3B^ e,
5摆线针轮滚刀 e8GEoD
5.MGaU^Z$
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Y9&,t\ q
CW,Wx: Y
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 TL}++e
7+
iT%} $Lu~
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 FgB& b
c1E'$-
K@
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 PEc=\?
j 'HZ\_
6圆弧齿轮滚刀 -}KC=,]vh
FW21 U<
6.1单圆弧齿轮滚刀 \Hn>oonph
xo7Kn+ Kl
6.2双圆弧齿轮滚刀 3 U7 *>H
_Nqt21sL
7钟表齿轮滚刀 ZOZ+ Y\uU
D F* :_B )
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 '2[albx Sc
A}3=561F?5
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 `1b v@yzq
.~l=zu
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 !Ikt '5/
x3o ]U)^
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 ' <@3i[M
/(.mp<s 0
8定装滚刀 [E/ \#4b
CD ~z=vlK-
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） a- |*?{o
yrC7 F` .
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 3_MS.iM
pUV/ Ul]
第2节 非渐开线插齿刀 4*Hgv:0?kI
4\4FolsK
1花键轴插齿刀 C d>WUw
2 AO~HxF
1.1插齿刀齿形计算 $h*L=t(
A m>c d;
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 paD !Z0v&
)'6DNa[y
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 $ >u*} X9
3%%o?8E S
2花键孔插齿刀 Y]B)'[=h
z$?~Y(EY
2.1齿形计算 "saUai4z
UH TvCc
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 8&)DE@W
L 8dc(Z%v
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 Wb?8j M
>o7n+Rb:
问题 93`
AWg/T
[&#/]Ul'
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 i03w 1pSH,
VrxQc qPr`
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 <7j8 7
\v.C]{Gzc
3.2成形磨齿法 b-{=s + :
k6sI
L3QJ0
4矩形键插齿刀设计示例 ?6fnpGX@a
,Qe?8En[
4.1矩形键轴插齿刀 ecCr6)
YW60q0:
4.2矩形键孔插齿刀 g!+| I
"3)4vuX@;c
附录 eFL=G%
/p+>NZ"b
参考文献
