一、刀具设计手册 PDF 1183页 H^C$2 f
/L? ia
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 El#"vIg(\
"s5[ w+,R
目 录 -7:_Dy
._IBO; *@
前言 f jm(C#^-
2 VyJ
《刀具设计手册》使用符号 2h5L#\H"
`5C uH
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 &pZn cm
mJ L=H
1切削运动和切削用量 -{rUE +
A
2Rp
1.1工件的加工表面 C4^o=
6{
hO] vy>i;
1.2切削运动 y $C\b\hM
7S]<?>*
1.3切削用量 ;o-c.-!F
NANgV~Y&
2刀具切削部分的构造要素 G"|`&r@
9B<aYp)
3确定刀具角度的参考系 > s|zr S)
'$\O*e'
3.1刀具静止参考系 GP{$w_'!J0
K@>($BX]
3.2刀具工作参考系 >#~>!cv6D
SM8Wg >
4刀具角度的定义与各角度间的关系 H4"'&A7$
#)PAvBJ;m
4.1刀具的标注角度 4(D/~OG-6
5Sv;a(}
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 zqt{oN_
SA[wF c
4.3刀具的工作角度 b:t|9 FE%
~D\zz }l
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 oo2CF!Xy
@Z2 ^smf
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ]m <z
{DWL 5V#M
第2章 刀具材料 `b?o%5V2x
d.Ep#4
第1节 概述 vMYL( ]e
g?E8zf `
1刀具材料应具备的性能 2D)B%nM[
@P @{%I
2常用刀具材料的种类 <@H`5[R
z,xGjS P
3不同刀具材料的基本性能分析 :` > bh
@<`P-+m
3.1硬度与耐磨性 u1; sH{YK>
Gw-y6e'|Y
3.2强度及韧度 c$^~7.~{Qy
E)F#Z=)
3.3耐热性 <\`qRz0/
>yf}9Zs
3.4导热性 PT39VI
=
;:obg/;uJ
3.5工艺性 ZgA+$}U)uW
&t:~e " 5<
2节 刀具材料的改性 H;{IOBo
*b8AN3!
1刀具的表面化学热处理 H7%q[O
%sCG}?
y
2刀具表面涂层 _qa9wK/
10IX8 4
2.1涂层方法 *BHp?cn;F2
R 4vf
2.2涂层物质 QWwdtk
TpcJ 1*t
第3节 工具钢 N$N 7aE$
Qv6-,6<
1碳素工具钢 i5cK5MaD
8_/, `}9
2合金工具钢 .<4U2h
QD^q\9U[
3高速钢 46 U*70
LK+ 67Y{25
3.1高速钢的分类 (f;.`W
. ZP$,
3.2通用型高速钢 &} r-C97
^cCNQS }r
3.3高性能高速钢 _$_ ,r H
_N:GZLG
3.4高速钢刀具牌号的选择 + CN! 3(r
]Z?jo# F
3.5粉末冶金高速钢 gH
yJ~
2Mu@P8O&
第4节 硬质合金 'x6rU"e $J
ipyc(u6Z5
1硬质合金的性能特点 SP"t2LTP
Rx lz`&
2硬质合金的种类 I ]a [Ngj
;FJFr*PM
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 {q! :t0X.Y
G=er0(7<
2.2我国硬质合金分类 {r%T_BfY
1` GW>ZKv
3硬质合金的选用 _ rg*K
Ca -.&$f
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 N}nE?|N=5
KM?w{ ~9
1陶瓷刀具材料 WO6R04+WV
\k{d'R#~(
1.1陶瓷刀具材料的种类 $18?Q+?3
rl ,i,1t
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 #v; :K8
iJ`zWpj+{Q
1.3陶瓷刀具的选用 $, B;\PX
0g9y4 z{H
2超硬刀具材料 b=5ZfhIg[
Xl:. `{5L
2.1金刚石 dQ_hlx!J
p3> Md?e
2.2立方氮化硼（CBN） rv`GOta*
R90# T6^
2.3超硬刀具材料的使用 4'TssRot@h
= ;(L$:l~
第3章 车刀和刨刀 }0?XF/e(R
!h jF"Pa
第1节 整体、焊接和机夹车刀 s
bd$.6
|&
M:dH>
1车刀的种类和用途 H>o \C
%j/pln&
2车刀的结构设计 > `mV^QD
h^
K]ASj
2.1车刀刀杆截面型式与选用 z;MP p#Y
dL_9/f4
2.2车刀刀杆悬伸长度 e]5NA?2j
J=&}$
2.3车刀刀片的连接方式 Wt=\hixj-
G;d3.ml/aZ
2.4车刀前刀面的形状与选择 U1(cBY
w
^?#xU1.i
2.5车刀几何角度的选择 FmFjRYA W
GaV} @Q
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 M| Nh(kvH
m41%?uC/
2.7车刀刀尖的形状设计 7dv!
v^)B [e!
2.8断屑槽型的设计 @vB-.XU
!K0 U..
2.9车刀切削用量推荐值 *tv\5KW G
{pA&Q{ ^
3焊接式硬质合金车刀 ioEjbqD<
]s!id [j
3.1焊接式车刀类型 dS\!tdHP-Q
u:Ye`]~o
3.2硬质合金刀片型号规格 '1(6@5tyWk
Eg8b|!-')8
3.3切削刃部几何参数的设计 | KY-kRN7
z~==7:Os
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 5S, Kq35$(
y/:%S2za>
3.5焊接式车孔刀的设计 C"$ ~w3A k
vCNq2l^CW
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 O=*,
[$pb
4机夹式硬质合金车刀 Zw _aeJ
00{a }@n
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 H%etYpD
X6T[+]Gc
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 N&eo;Ti
~Uey'Xz
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 l~w^I|M^C
JW Ye~
5切断刀 H
XFY
rS+) )!
5.1切断刀的工作特点 G.^) 5!By
r
d-yqdJ
5.2切断刀的设计要求 P3n#s2o6y
}+bo?~2E&
5.3切断刀的结构类型 c~O
Lr
J3~%9MCJ
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 {Z 7ixc523
u|T]Ne
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 #oFyi @U
,Q3OQ[Nmh
6几种典型车刀的制图 x0jaTlU/
lM}-'8tt?
6.1车刀制图的一般原则 `/'p1?Z "
|cP:1CRzi
6.2几种典型车刀的角度标注 l
U8pX$
[f!
{
-T
第2节 可转位车刀 k52IvB@2
,msP(*qoI
1可转位车刀的设计特点 ?o$ t{AQ
EI7n|X
a1q
1.1可转位车刀 x;$ESPPg
rMHh!)^#W
1.2可转位车刀的设计特点 ('Qq"cn#
$5.52
2硬质合金可转位刀片与刀垫 t72u%M6
0nL
#-`S
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 y`L.#5T
P+ CdqOL
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 |JF,n~n
IW& *3I<K
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 `e~i<Pi
J(@" 7RX
2.4无孔硬质合金可转位刀片 WW{_D
o $W@@aM
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 4w=v
/WDo
[DDe}D3C
2.6可转位刀片新系列 -gk2$P-
4H%#Sn#L^!
2.7刀垫 ej@4jpHQN
WeaT42*Q{
3可转位刀片的选择 9#:fQ!3`
nW"O+ s3
3.1刀片材料牌号的选择 O ylUuYy~j
)^ AZmUYZ
3.2可转位刀片固定型式的选择 ybqmPT'|_
k}qQG}hB
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Z37Dv;&ZD
L. yM"
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 H"(#Tp ZTE
,Yx<"2 W
3.5可转位刀片精度的选择 bf+C=A)s0
m"/..&'GC
4可转位车刀几何角度的选择与计算 n44 T4q
4'*-[TKC
4.1可转位车刀的主要几何参数 >6jal?4u-
A nu :
4.2可转位车刀的几何角度计算 6vAZLNG3
$Wj{B@k
5可转位车刀的型号表示规则 5,##p"O(
Hzm_o>^KC
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ;I vv4u
2t_g\Q
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 z9 Ch %A{
=v?P7; T
6可转位车刀的型式与尺寸 \A01 1R &
/CO=!*7fz
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 aVK,( j9u
)1B? <4
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ym%` l!
}A@:JR+|
7主要夹紧元件的尺寸与计算 6'kQ(r>
MnqT?Cc4$j
7.1杠杆的型号与尺寸 b way+lh
No6-i{ HZ
7.2压板的型号与尺寸 4)D~S4{E5
@(35I
7.3楔钩的型号与尺寸 ]r 0j
YR0AI l:L
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 7F0J* M
0Zwx3[bq6K
8硬质合金可转位车刀技术条件 /eH37H
H M0 & %
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 }(!Uq
(|Gwg \r
8.2标志与包装 u9KT_`
)
iYvzZ7
8f
9硬质合金可转位车刀设计示例 ,M?8s2?
9uWg4U
第3节 重型车刀 ~mt{j7
(> A# |N1U
1重型车削的定义 [ !#Db a#
u28$ V]
2刀具结构与特点 !ITM:%
1c#\CO1l
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 L5 Cfa-
=,;$d&#*h
4重型车刀刀片 '+{yg+#/wV
$Ugc:L< h+
5模块式重型车刀系统 I*Dj@f`
FWW@t1)
第4节 超硬材料车刀 X)hpbHa
<a $!S
1结构型式、特点及适用范围 !Whx^B:
HP _h!pvx
1.1刀头的固定方法 PVF :p7
WvT H+
1.2切削刃部的几何形状 pXl qE,
<";1[A%7<
2复合刀片 ~ ! mY0odH
j0+D99{R
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 \8<[P(!3
OAs>F"
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 "IQY y~
/
7Ko*`-p
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 =>c0NT
0lniu=xmQ-
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 E_A5KLP
aWRi`poZT
4单晶金刚石车刀设计示例 $mKEx W
k6z
] -XG
第5节 刨刀 oqh@ (<%
NY<qoV
1刨刀的种类和用途 zE1=P/N
FO[ s;dmzu
2刨刀的设计要点 3GKKC9C6
24 [cU
3精刨刀 F7jkl4
D :j5/ *
4重型刨刀 >gL&a#<S
|,`"Omb9+m
5刨刀的刀具角度与切削用量 --"5yGOL
l
lcq~*zz
第6节 插刀 s 7w A3|9
hG~.Sc:G
1插刀的种类和用途 q ({-C
YU6|/
<8
2插刀的几何形状与结构特点 r*mSnPz\q
#W/Ch"Kv
3插刀的切削角度与插削用量 I>l^lv&[+
~"\v(\P e
第7节 成形车刀 @|"K"j#
LqI&1$#
1成形车刀的种类和用途 DVw B}W~
Z?qLn6y1W
2成形车刀的前角与后角 h P W P6;Z
q>K3a1x
3成形车刀廓形设计 -wx~*
@N<h`vDa
3.1棱体成形车刀廓形设计 OY81|N
j
qTbc?S46pt
3.2圆体成形车刀廓形设计 tMP" 9JE,
ztHx)
!
3.3成形车刀的附加刀刃 |BhL.
r7V !M1
3.4成形车刀的廓形检验样板 p`\>GWuT!
xH`
VX-X3
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 |%|Vl u
Tr}X G
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 C7W<7 DBf
?-2s}IJO
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 AFBWiuwI3
Nc[N 11?O
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 LDU4 D
= vF!
5成形车刀的刃磨与技术要求 T UwX4X6m
BUsx gs"),
5.1成形车刀的刃磨 60 ciI,_`
H{i|?a)
5.2成形车刀的技术要求 fyT|xI`iD
Vh=U/{Rp1
6成形车刀设计示例 [FF}HWf
6XC FL-o-
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ^j RX6
hW!n"qU
6.2棱体成形车刀的设计 `Xeiz'~f8
0:I<TJ~P
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 P'}B5 I~
EBL-+%J8
第4章 孔加工刀具 3'i(wI~<[
X}x\n\Z
第1节 麻花钻 h0dZr-c
E8nj_ ^Z
1麻花钻的典型结构 [lSQMoi3
% ;u"2L0@
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ] `q]n
{ ' 0#<Z
2.1标准麻花钻的结构 bd}[X'4d
\k"C t zoX
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 Va l"v UZ
bd% <
Jg+
2.3标准麻花钻的焊缝位置 YIgHLM(
5#X R1#`
3标准通用麻花钻的切削部分设计 |dqESl,2
T2 rBH]5
3.1各参数的选择 (@ !K tW
;34p
[RT
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 /|H9Gm
]s)Y">6
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ?GhMGpd Mq
Dyo^O=0c
4.1各种修磨方式 eYlI };
0&Ftx%6%
4.2群钻系列 #6D>e~>n
KDP4 7A
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ,:'JJZg@
b$*2bSdv0<
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 FAM:; F30
E 11C@%
5.2麻花钻沟形设计的改进 rMjb,2*rC7
HYT~AO-!
6硬质合金麻花钻 6`7bk35B
`T1bY9O.
6.1直柄硬质合金麻花钻 u=]*,,5<
?Y8hy|`
6.2锥柄硬质合金麻花钻 -Hw3rv3o
7 j=KiiI
第2节 深孔钻 T2azHo7
Qhc; Zl
1单刃螺旋沟深孔钻 olxxs(
]e"!ZR?XJ
2单刃枪孔钻 6dz^%Ub
emrA!<w!W
3内排屑深孔钻 \SO)|M>. a
\~Z%}$ =
3.1单刃BTA深孔钻 -oUNK}>
mDbTOtD
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 m]fU V8U
,tyPZR_
3.3多刃错齿BTA深孔钻 +'olC^?5 }
M1#CB
3.4喷吸钻及其喷吸装置 @0t[7Nv-1
.%.7~Nu,
4DF系统 RU6c 8>"
4L{]!dox
第3节 环孔钻（套料钻） .{`C>/"}
LJ@r+|>
1外排屑环孔钻 X;)/<:mX
A4#F AFy
2内排屑单齿环孔钻 >C6S2ISSz
9Sd?,z
3多齿内排屑环孔钻 <? !'
Q#qfuwz
4切玻璃钢棒料的环孔钻 yOKzw~;0 %
Tt{z_gU6
5钻玻璃用环孔钻 0}` -vOLd-
Ele J$ `/
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 D g0rVV6c
W
第5节 中心钻 P\6:euI
0wV9Trp
第6节 扩孔钻 <)(W7#Ks
[Eu) ~J*
1扩孔钻的种类 5n}<V-yJ*m
.n YlYY'
2标准扩孔钻 zSfUM.fM
Ma$~B0!;s
2.1锥柄扩孔钻 Ny$3$5/
?#Z4Dg
9|
2.2直柄扩孔钻 2=8PA/
2YW;=n
2.3套式扩孔钻 q
jc4IW t~
,~ZD"'*n6g
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ~ *"iLf@,
vWeY[>oGur
2.5扩孔钻直径的设计 kI@<H<
\6 ? a
2.6整体扩孔钻的槽形设计 rEj[XK
~v pIy -
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 '=Lpch2J
Ow4(1eE_
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ( y.N-I,
{CBb^BP
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 LOfw
#+]d
j Tt9;?)
3.3各种复合扩孔钻 _ ~\ } fY
<n#X~}i)
4组合式扩孔钻 ; xp-MK
W~D_+[P|_
5机夹刀片式扩孔钻 YkB@fTTS
_\tv ${
第7节 锪钻 w@cW`PlF
BPt? 3tC
1标准锪钻 1 @KiP`DA
^w~B]*A :"
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 6V JudNA
R3|4|Jl GR
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 Q35\wQ#
_r\M }lDh*
2.2型面锪钻 ^&1 O:G*"
z_ycH%p
3复合专用锪钻 \2a;z<(
f ?k0(rl
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 L PJ7V` !k
[t fB*m5
5方孔及六方孔锪钻 -# ;xfJE
c6 mS
第8节 铰刀 AK&>3 D
V27RK-.N!
1铰刀的种类 U[?_|= ~7
N2A6 C$s
2铰刀设计中的共性问题 si6CWsb_ f
QE[<Y 3M
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 `<se&IZE
)< G(C,!,.
2.2齿数及槽形设计 p l&nr7\
QWfSm^
t
2.3铰刀切削部分的设计 fuUtM_11
S5 q1M n
2.4铰刀颈部及柄部设计 OriYt
-]z b3P
2.5铰刀材料选择 &Z ]}r n
~>=. ^
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 <.4(#Ebd
qD>^aEd@4
3.1标准手用铰刀 zQY ,}a
o$.#A]Flb
3.2棱形铰刀 [C6ba{9 B
g3NUw/]#
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 (=7"zE Cq#
o(jLirnk
4.1标准直柄机用铰刀 !mUJ["#
m-
<y|3
4.2标准锥柄机用铰刀 xE?KJ
U; oXX
4.3锥柄长刃机用铰刀 'A:Y&w"r
%`5 (SC].
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 lF! PiL
'|ntwK*f
4.5套式机用铰刀 ;Y*K!iFWH
m k1R~4v
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ^ l]!'"
08nh y[
4.7硬质合金直柄机用铰刀 e*}zl>f
K& ^qn &
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 6;'[v}O^^
6 J,h }S
4.9镗铰刀 ,#ZPg_x?1
?tjEXg>ny
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 2w7$"N
E72N=7v"
5加工圆锥孔用的铰刀 # 2_FM!e
d5gwc5X
5.11：50锥度销子铰刀 /C!~v!;e
q%;cu1^"M
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ~&)\8@2
u9S*2'
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ;
D<k
:[n~( ~7?
6复合加工用的铰刀 3? FY?Q[
}}TPu8Rl
6.1前导向双径复合铰刀 -1Li&K7
' /HShS!d
6.2扩铰组合刀 L.@$rFhA
!ZUUn*e{5
7组合结构铰刀 ^aAs=KditO
n>.@@
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 i; %G Z8
-&2Z/qM&!
7.2可调节手用铰刀 +j <WP
mU4(MjP?
7.3可胀式铰刀 Zz E( S
EX{%CPp7}
7.4机用套式可调节铰刀 H I|a88
qWr=Oiu
8电镀金刚石铰刀 qLL rR,:
5CK\Z'c~!
第9节 镗刀 O oA!N-Q
+&G(AW
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 (9%?ik
g]&fyB#
2组合式镗刀杆 [ ft6xI
30^q_|l:]
2.1单刃组合镗刀 m=9b/Nr4
rwj+N%N
2.2双面刃组合镗刀 $;Fx Zkp
4 Y59^
2.3多刃组合镗刀 xW )
QoxYzln
3带可微调机构的镗刀头 9~~NxWY%x
f u\j
第5章 铣 刀 (k!7`<k!Y
+C!GV.q[
第1节 铣刀的种类和用途 xbCR4up S
e:
Sd#H!
1尖齿铣刀 N@PwC (
l3b=8yn.
2铲齿铣刀 [6l0|Y
`:3nF'
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 G)s.~ T
?=Ceo#Er
1铣刀几何角度的选择 PR|z -T
`$jun
1.1前角与后角的选择 u=nd7:bv
E}9wzPs
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 k
?KJ8
5 OWyxO3{
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 V $I8iVGL
%N&.B
2铣刀的减振设计 If '2
m_
(Nc~l ^a
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ' :_9o5I
L ,A+"
2.2不等齿距铣刀的优化设计 Eo J\Jk
9+ 9g (6
3铣削用量要素及切削层参数 |qe;+)0>K
c6i7f:'-0
3.1铣削用量要素 =M-=94
& u&WP
3.2铣削切削层参数 K!\v ?WbF
?0:]% t1 8
4顺铣与逆铣 ,!Q nh:
5B)&;[
5铣削的特点 %bTuE' `b
oQ -m
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 w.58=Pr
r}qDvC D
1铣刀的连接结构 NUVKAAgMX
O0jOI3/P%
2常用标准 j =T8 b
G?@W; o)
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 AR( gI]1
C[%Qg=<
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 :y7K3:d3
[c=P)t7
V
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ,u>LAo0
h=`$ec
第4节 高速钢铣刀 yfV]f
LZ
=5*Wu+S4r
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 pnSKIn
db,?b>,EE
2圆柱铣刀 "XxmiK
eEBNO*2
2.1圆柱形铣刀 ?xv."I%
v3cMPN
2.2圆柱形玉米铣刀 A^FkU
6oLOA}q
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 ynM:]*~K
\h3HaNC
2.4圆柱铣刀的技术要求 #z >I =gl
DgcS@ N
3立铣刀 $\*Z
M`K]g&57hL
3.1标准立铣刀 ?7wcv$K5
= YVxQj
3.2分屑立铣刀 D"aK;_W@ h
Wap4:wT
3.3波形刃立铣刀 7+f6?
er24}G8
4盘铣刀 3'x>$5 W
40MKf/9
4.1单面刃槽铣刀 s"#N;
^_3Ey
4.2双面刃铣刀 ]cP%d -x}
w;}5B~) .
4.3直齿三面刃铣刀 b P-(N14x+
@!oN]0`F;
4.4错齿三面刃铣刀 `XE>Td>Bs
)/DN>rU
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 )t+pwh!8
8D`+3
4.6镶齿三面刃铣刀 Wjq 9f;
#!z-)[S.+
5锯片铣刀 |MKR&%Na
0~ nCT&V
5.1中小规格的锯片铣刀 nI?*[y}
~Yc~_)hD
5.2大规格锯片铣刀 GC # [&>L
Tv7W)?3h
6角度铣刀 5@1h^w v
+|bmUm<2
6.1角度铣刀的型式和尺寸 @1'OuX^
l=9D!6 4
6.2角度铣刀的技术要求 =7TWzUCO#
|-vyhr 0
7键槽铣刀 MF.!D;s
9~j "6wS
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 A4(L47^
Ht+ro Y
7.2键槽铣刀的技术要求 <-N eusx%
:tO?+1
8半月键槽铣刀 !bLCha\
j%3 $ytf|p
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 5!9y nIC+>
|0F o{
8.2半月键槽铣刀的技术要求 32+N?[9
*
Q (N'Oj:J
9T形槽铣刀 :CM-I_6
XOqHzft h6
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 z^gz kXx7
z5({A2q
9.2T形槽铣刀的技术要求 b/*QV0(
An(gHi;1$
10燕尾槽铣刀 FEhBhv|m
o7+<sL
11模具铣刀 2&'u O'K
,e$RvFB
11.1模具铣刀的型式和尺寸 *{5}m(5F
+e>G V61
11.2模具铣刀的技术要求 yD3vq}U!
M6cybEk`
第5节 硬质合金铣刀 X)]>E]X
F ! v01]O
1可转位铣刀刀片 p vt/ {
W'k&DKhTqF
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 b *| ?7
`4@` G:6BL
1.2刀片的选择 _d~GY,WTdO
+>it u J
2硬质合金立铣刀 4V@0L
`,pBOh|'
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 V^qBbk%l>D
FLPN#1
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 G2[2 y-Rv
wMF1HT<*
2.3可转位立铣刀 Brg0: 5H
< :eKXH2
2.4硬质合金波形刃立铣刀 aAoAjV NkK
Gg6cjc =dC
3硬质合金T形槽铣刀 <5]_u:
9|>y[i
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 $?: -A
# 9"lL1
3.2可转位T形槽铣刀
KYcc jX
@AG=Eq9<o
4硬质合金锯片铣刀 !Y^$rF-+
4b yh,t
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Vas Q/
.q]K:}9!\
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 /Jk.b/t.*S
&U.y):
5硬质合金可转位槽铣刀 >>J !|
,,9vk \
5.1可转位沟槽铣刀 F+xMXBD@>*
\<%FZT_4~
5.2孔槽铣刀 8v;T_VN
I GcR5/ 3
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 <
R @&<E6
Ej VB\6,
5.4可转位槽铣刀的技术要求 9D%~~~
%b
; zy;M5l5.
6硬质合金旋转锉 @iz S_I,
mW_A 3S5
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 0XIrEwm@%
\BsvUGd
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 ^n]?!BdU
QQ,w:OjA0
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 <* PjG}Z.
t^9q>[/d`
7面铣刀 ER$~kFE2yP
1 g RR
7.1面铣刀的种类 QPF[ D7\
Ug O \+cI
7.2硬质合金可转位面铣刀 Z3T 26Uk
R91u6r#
7.3面铣刀的技术要求 C$B?|oUJc
s3T 6"%S`
8专用可转位铣刀 zwHT tE
9Bmgz =8
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 !l B,2_
wA)R7%&
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Fn%:0j
wY}+d0Ch
8.3精铣面铣刀 {la ^useg[
&9g#Vq%
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 3 ?/ }
& l|B>{4v
8.5其它专用可转位面铣刀 q`;URkjk
|b7>kM}"
9超硬材料可转位面铣刀 *XzUqK
1r w>gR
9.1陶瓷可转位面铣刀 9 p$q@Bc
;6)|'3.B9
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ^jhHaN ]G^
bm7$D Kp#
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 anV)$PT=
j({L6</x
第6节 成形铣刀 ~E`A ,
D{z=)'/F
1成形铣刀的种类和用途 ~d5{Q?T)
eZJOI1wNp
2铲齿成形铣刀 @o^s p|k !
If#7SF)n'
2.1铲齿的目的和要求 I2l'y8)d
{5z?5 i ?D
2.2齿背曲线 q{JD]A :
=XS'V*
2.3铲齿加工过程 02S(9^=
{S&&X&A`v
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ,[hJi3xM
@+!d@`w:z2
2.5成形铣刀的法向后角 Zd%\x[f9ck
]ogy `O >
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 j KQP0 t-
aY+>85?g
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 G sh2
U)o8Tr
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 }w@nZG ^&
Yr,1# #u
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 |ZKchd8Yq
+[7u>RJ
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 <z4!m/f [(
#sHP\|rA
5.3设计示例 MdfkC6P
\5l}5<|
第6章 拉 刀 %?$"oWmenS
,J#5Y.
第1节 概述 1|89-Ii]
Z n!SHj
1拉刀种类 ljCgIfZ_4
0nuFWV
2拉刀结构要素 [6tQv<}^
K&h |r`W(
2.1内拉刀结构要素 ouI0"R&@
1FX-# Y `e
2.2外拉刀结构要素 <Jk|Bmw;
_B[(/wY
2.3刀齿结构要素 Z~g qTB]H
m4
(Fuu
3拉削特点及拉削图形 U#P#YpD;==
YD%Kd&es
3.1拉削特点 G7<X l}
KP(Bu0S
3.2拉削方式及其特点 { Q"<q`c
I R&u55#I6
第2节 拉刀参数确定 XDGZqk t
3WY W])
1拉削余量及齿升量 WveFB%@`;
"8I4]'
2容屑槽及分屑槽 !]nCeo
ublY!Af
2.1容屑槽型式 ZjK~s)RC
4SrK]+|
2.2容屑系数K和容屑槽深度h m~ K]|]iqQ
HKwGaCj`
2.3齿距p和同时工作齿数z v> 5F[0gE
2 ^aTW`>L
2.4容屑槽尺寸 one>vi`=
jj2UUQ|
2.5拉刀的分屑槽 ~83P09\T%
(r4\dp&
3拉刀几何参数 SJ-Sac58r
jo*9QO
4拉刀校准部 %r" GL
Ymu=G3-
5拉刀无刀齿的光滑部分 NsHveOK1.
;=OH=+R l
5.1柄部 68*{Lo?U
Xn=fLb(
5.2颈部和过渡锥 Ln|${c
z"#.o^5
5.3前导部 nmGHJ b,$
O~el2
5.4后导部、尾部和后柄 l? o-
p
jlBCu(.,_
6拉刀总长度和成套拉刀 B .mV\W
U: 9vjY
6.1拉刀的最大总长度 hd;I x%tq>
`,Gk1~Wv
6.2成套拉刀的设计 Ah6x 2 (:
}TW=eu~
7拉削力及拉刀强度验算 Hi9z<l=$
YP,PJnJU8
7.1直齿拉刀的拉削力 } n l)*l
aw1J#5j` n
7.2斜齿拉刀的拉削力 : 4WbDe R
r
`dU
(T!
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 dk/*%a
+
}i:'f 2/
7.4拉刀强度验算 *lAdS]I
uw! |G>
第3节 圆拉刀 (xed(uFEK
H)Ge#=;ckQ
1普通圆拉刀 :\_MA^<
IcQ!A=lB
1.1圆拉刀的拉削图形 [!mjUsut*
H@'
@xHv
1.2普通圆拉刀的特点 zQ}N
mlk
rgKn=8+a
1.3普通圆拉刀设计示例 Yur)_m
V?BVk8D};
2圆推刀 )6^xIh
oF R'GUQC
2.1推刀的结构与参数 {2r7:nvR
jqWvLBU!
2.2切削部和校准部的设计 /H@")j e
ycD.:w p\'
2.3带导柱的圆推刀结构 A> A'dQ69
Q0\5j<'e
3挤光圆拉刀和推刀 /8\&f %E
:w%b w\}
3.1挤光拉刀设计特点 l0if#?4\r
&Ld8Z9IeFp
3.2挤光环 [)>8z8'f
@!3^/D3
3.3挤光拉削速度 !p2,|6Y `y
1iL
xXd
4螺旋齿普通圆拉刀 D
;$+] 2
$ n[7
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 C&N4< 2b
'<S:|$ $
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 .fY<"2 g
B
Rj KV
4.3螺旋齿浅孔拉刀 @|% ICG c
5G;^OI!g
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ky$:C,1t
%MZDm&f>Kk
5深孔圆拉刀 _6zP] |VBr
jYID44$
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 F{~r7y;0
@k6}4O?{
5.2环形齿深孔圆拉刀 .eB"la|d
s^'#"`!v=
6精密圆拉刀和推刀 vqz#V=J{
#'J7 Wy
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 6-14Htsk6
Z;SG <
6.2精密圆拉刀设计示例 B\ >}X_\4
L 4*fF
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 x~Ly$A 2p
edk9Qd9
第4节 键槽拉刀 aDvO(C
UH&1c8y}
1键槽拉刀的种类与加工 @<TZH
C| IQM4
2键槽拉刀的结构型式和特点 ^1yTL5#:Vw
m3Z}eC8LK
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 )X!DCL:16
p2DNbY\]
2.2键槽拉刀特点 qs1 .@l("
pXj/6+^
3键槽拉刀的拉削余量 )LrCoI =|
7 cP[o+
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 "q>I?UcZ
pMZf!&tM
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 :Z]hI+7
3/IWO 4?_
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 h)l&K%4;
fQTA@WAr
5键槽拉刀其它参数的确定 &G|jzXE
xnuv4Z}]t
5.1校准部 p2c=;5|/ Q
ecqz@*d&
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 O-!fOdX8_k
XvkI +c
6键槽拉刀的导套 ;n7|.O]*
q|$>H6H4b
7键槽拉刀的前导部长度 !0csNg !
} .H Fm'p
8键槽拉刀设计示例 BOiz ~h6
Xt,,AGm}
8.1一般键槽拉刀的设计示例 &G@-yQ
r~G]2*3
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 rE{Xo:Cf
cYWy\+
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 P2Qyz}!wo
Ril21o! j
第5节 矩形花键拉刀 V3A>Ag+^~
Rp`_Grcd
1普通矩形花键拉刀 Jf P\7
:OQ:@Yk
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 2hwXWTSu
Ux)p%-
1.2矩形花键拉刀设计示例 ,+f0cv4
hr!f : D
2螺旋花键拉刀 mQ ^ @ \s
R|)2Dg
2.1螺旋花键拉刀设计特点 +G!jKta7B
VmOFX:j!,
2.2螺旋花键拉刀举例 Msa6yD#
? __aVQ7
3矩形花键推刀 D YT - #Ht
I~]Q55
第6节 渐开线花键拉刀 7tfivIj)e
ULNAH`{D
1渐开线花键拉刀设计特点 BheEI;}
9"HmHy&:E
1.1刀齿的配置形式及余量分配 #[U 9(44,
O{B
e )E~
1.2齿升量的确定 aO^:dl5
(+gL#/u
1.3齿形尺寸的确定 l\=-+' Y
-#S)}N En
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 Vh#Mp!
Rgfc29(8
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 te\h?H
D-o7y c"K
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ra9cD"/J &
sR>`QIi(a
2.1量棒直径DR的计算 E/dO7I`B
gP %|:"
2.2测量值MR 的计算 L*UV
U7]<U-.&
3梯形齿粗拉刀的设计 S[L#M;n
I NPYJ#%
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 2GiUPtO&Gj
iBKb/Oi6
5渐开线花键拉刀设计示例 s,$Z ("B
YH'$_,8peM
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 mZbWRqP[|_
`\/toddUh[
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 P>{US1t
J+}+ "h~.
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 FI1THzW4J
e' U"`)S
第7节 成形孔拉刀 bSrRsgKvT
|-(IJG #)
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 yV J dZ I
jF38kj3O7
1.1拉刀截形尺寸 p K6e/eC
}x kLD!
1.2齿升量 "w*+v
atLV `U&t
1.3拉刀齿数、长度及前导部 fjIcB+Z
I #M%%5e
1.4四方孔拉刀设计示例 ? o~:'Z
Ic[}V0dk
2矩形孔拉刀 WCuzV7tw
;m@1Ec@* p
3复合孔拉刀 fJ)N:q`
MvFM ,
3.1带平面圆孔拉刀 ET,Q3X\Oe
Dd!Sr8L[
3.2带键圆孔拉刀 %6NO 0 F^
xl+DRPz l
3.3扁圆拉刀 0$eyT-: d
|'V DI]p&
3.4带槽矩形孔拉刀 ]Q6+e(:~ZH
3[0w+{ (Q
3.5七键定子拉刀 _ yfdj[Ot`
Aautih@LX
第8节 装配式内拉刀 zVM4BT(
ds*m6#1b
1装配式矩形花键拉刀 ,c4c@|Bh?
*:=];1 O
1.1刀条式矩形花键拉刀 I86e&"40
xn (+G$m
1.2刀环式矩形花键拉刀 D9 qX->p
*0%4 l_i
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 p+, 1Fi
2.[_t/T
2轴承保持架拉刀 p= !#],[
v~ ^ks{
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 (Ij0A eJ#
[096C K
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 IFiTTIlT0
#|qm!aGs
3套环式七键定子拉刀 `1nRcY
` S"W8_m
3.1普通拉刀加工时存在的问题 `W H[DQ
Zxg 1M
3.2套环式七键定子拉刀的特点 r%0pQEl
Y)$52m5rM
4内齿轮拉刀 <"* "1(wN
wA?@v|,dZ
5装配式螺旋圆拉刀 {mNdL J
Q]< (bD.7
6叶片槽拉刀 Y ecT 96%
\% }raI;Y@
第9节 外拉刀 yZq ?B
CV '&4oq
1概述 Xo2^N2I
bfFmTI$,
2齿升量 9160L qY
A2 Q[%A
3铲齿外拉刀的齿距 r)V Lf#3B
H{ZLk,
4刀齿结构 #nKRTb+{
X]qCS0GD'
5截面尺寸及长度 x_yF|]aI!
Ig<}dM.Z[
5.1截面尺寸 d!o.ASL{
sp|q((z{
5.2拉刀长度 brntE:
Bb~5& @M|N
6刀块的固定方法 M~-h -tG
Sa Cx)8ul0
6.1用螺钉固定刀块的结构 d7E7f
hHpx?9O+!
6.2用楔块固定刀块的结构 B$ui:R/ t
?4,@,
ae&
6.3圆柱形刀块的紧固 dgXg kB'
_ j~4+H
7刀块的支承 $57\u/(
3c b[RQf
8刀块的调整 B22b&0
m$?.Yig?
9组合式外拉刀的典型刀块 H"_ v+N5=
L_^`k4ct
9.1平面刀块 `mrCu>7
D3y>iQd
9.2切槽刀块 TFO74^
3Y`>6A=
9.3角度刀块 Q\|18wkW
NE MEY7De2
9.4成形刀块 bhYU5I 9
*6XRjq^#
10成形外拉刀的廓形修正 pajy#0 U
AuAT]`
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 y1iX!m~)
*<r%aeG$em
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ` NQ{)N0!
fWj@e"G
第10节 拉刀技术要求 zrrz<dW
FuuS"G,S
1拉刀主要技术要求 7,h3V =^)Q
PK+ x6]x
2其它公差项目 S;8. yj-
ugI#ZFjJWE
第11节 拉刀的合理使用 K Sc~GP _
q[P~L`h S
1拉刀的刃磨 80}4/ 8
)!eEO [\d
1.1刃磨拉刀用的机床 ENq"mwV|
ds]?;l"
1.2刃磨拉刀用的砂轮 LJWTSf"f?
g2=}G <*0
1.3拉刀刃磨前的检查 9`BE i(z
E5gl ^Q?Z
1.4典型拉刀的刃磨工艺 $T),DUYO
\!<"7=(J{4
1.5拉刀刃磨后的检验 jn$j^ 51`C
/'4Q{8.a
2拉削缺陷及消除方法 #/ +I*B*y
pDOM:lG ya
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ra:GzkIw
)|RZa|`-G
2.2拉削精度达不到要求 &DLhb90
nhewDDu
2.3拉刀寿命低 j=W@P-
vTd- x>n
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 # h N.=~
]G*$W+G]
第7章 螺纹刀具 RM,'o[%
E*k([ZL
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 x>
\Bxa8
p+[} Hxx=
第2节 螺纹车刀 43L|QF o
Rg&19 }BU
1机夹刀片螺纹车刀 cy3M^_5B<
\XS]N_}8>
1.1国标机夹螺纹车刀 fa{@$ppx
[))JX"a
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 R hio7C
O>AFF@=
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 H) 5Qq Z8
=/9<(Tt %m
2螺纹梳刀 o1k#."wHr
KO&:06V{
3圆体螺纹车刀 -k{ Jp/-D
@9vvR7{P
4特型螺纹车刀举例 oLS7`+b$
!M (:U,?B
第3节 丝锥 r6t&E %b
~z iexZ=N
1丝锥结构设计中的共性问题 e+@xs n3
)6{P8k4Zr
1.1切削锥部 GV8)Kor%
M&yqfb[
1.2校准部分 oZ:{@ =
5B*qbM
1.3丝锥沟槽形设计 ,I`_F,
.zS D`v@[
2螺纹公差 T3 z(k
la
J8;Okzb!L
3机用和手用丝锥 [Oy >R
sRq U]i8l
3.1型式和基本尺寸 %v4ZGtKC@
zvr\36
3.2单支和成组丝锥 Y Pszk5hn
Qra> }e%*
4长柄机用丝锥 4j3oT)+8
?"j@;/=
5长柄螺母丝锥 -H\,2FO
]l[2hy=
cV
6短柄螺母丝锥 +'XhC#:
hYb9`0G"2
7弯柄螺母丝锥 IN^_BKQt
F=}Z51|:~
8螺旋槽丝锥 |sc Uo~
nwf7M# 3d
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 {?i) K X^
vg(K$o{BT
8.2技术要求 D9-Lg%
0JX qhc9'
8.3螺旋槽丝锥结构要素 cNj*E
=~;
&N\[V-GP2G
9螺尖丝锥 W-D[z#)/Y
^,V[nfQR
9.1型式和尺寸 I=[cZ;t
oT3Y!Y3=<
9.2结构参数和切削角度 };sMU6e
& +r 4
9.3技术要求 K"l0w**Og#
R2LK.bTVn
10内容屑丝锥 &71e5<(dG
U)[ty@zyF
10.1型式和尺寸 )( bxpW
d+}k g
10.2内容屑槽丝锥技术要求 U:|H9+5
FT/amCRyT
11.1结构型式和尺寸 p4> ,Fwy2
iP "EA8
11.2无槽挤压丝锥结构设计 " s]y!BLk
.mPg0
12梯形螺纹丝锥 < y>:B}9'
6c<ezEJ
12.1型式和尺寸 #D)x}#V\
%j{.0 H
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ~ HDdO3
o6|-=FcvC
13拉削丝锥 I]uhi{\C
%EI<@Ps8c
13.1拉削丝锥的一般结构 C5n?0I9
d
4O
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 N[k<@Q?*a
)+Y&4Qu
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ^ v bWRG~
<k]qH-v4
1455°圆柱管螺纹丝锥 J70D+
a$}mWPp+f
14.1型式和尺寸 o^ h(#%O
.nZ3kT`
14.2技术要求 k
dU!
kj
V(mn yI
1555°圆锥管螺纹丝锥 QzthTX<
97!5Q~I
15.1型式和尺寸 40K2uT{cq
xm H-!D a
15.2牙型及其尺寸偏差 Vxh.<b6&'
ixw(c&gL
15.3 技术要求 [7W(NeMk
AcC8)xRpk4
第4节 板牙 d6.}.*7Whc
GLh]G(
1圆板牙 | E|6=%^
@ajM^L!O
1.1型式和基本尺寸 T1N H eH>
;f%|3-q1[
1.2圆板牙结构要素设计 V5 MO}
xP@ /9SM
1.3板牙用组合丝锥 kO ![X ^V
cY{No s
1.4圆板牙的技术条件 CC8k&u,
JO1
,TtA
255°圆柱管螺纹圆板牙 :ba/W&-d
./w{L"E
2.1型式和尺寸 y1C/v:;
ty-
r&
2.2技术条件 ^ d\SPZ
"# S>I8d
355°圆锥管螺纹圆板牙 l3J$md|f
2 5em[Q:
3.1型式和基本尺寸 -:]@HD :
E`)Qs[? Gk
3.2技术条件 t[2i$%NVM
wk ikD
4六方板牙 6k9Lx C:M
] ! Zty[
4.1型式和基本尺寸 }gCHQ;U7`
dVGbe07
4.2技术条件 =_QkH!vI
)z J=PF
第5节 螺纹铣刀 2k+16/T
Sdc*rpH"(
1 圆盘形螺纹铣刀 hKksVi
:s*>W$Wp4
1.1结构 #&siHHs \
~3=2=Uf
1.2铣刀齿形尺寸 v~5<:0dL
9#@Zz4Ww
2 梳形螺纹铣刀 8p =>?wG
oVk r3K Z
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 2
sSwDF
K0<yvew
2.2螺纹铣刀切削部分 e@j8T
gI)
X47O l
2.3前刀面齿形 re uYTH
d@g2k> >
2.4螺纹铣刀主要技术要求
cht
ou6j*eSN
第6节 滚丝轮、搓丝板 c]v
+
}W}G X(?P
1滚丝轮 {!=2<-Aq
M=%!IT
1.1滚丝轮的型式和尺寸 HV\"T(8 9
rzV"Dm$'
1.2滚丝轮主要参数的设计 $l"MXx x5I
2U%qCfh6|
1.3滚丝轮的主要技术要求 W)-hU~^OM
RVP 18ub.S
2搓丝板 XS|mKuMc C
Ab
g$W/(|
2.1搓丝板的结构设计 % 6 ]\^
M(5D'4.
2.2螺纹部分设计 h5!d
e\.HWV ]I
2.3搓丝板的技术要求 (C\r&N
R 3G@ G
第7节 螺纹切头 (1 yGg==W.
C1 {ZW~"YI
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 XnY"oDg^>
)E`+BH
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 o)! m$Q~v
PP-kz ;|
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ;[~^( .
f
iGa}3pF
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 D3.VXuKn6
ysVi3 eq
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 A^g>fv
" $=qGHA~
1.5圆梳刀的设计 0n5!B..m}
z8tl0gd%D
1.6普通螺纹切头用途的扩展 M.[wKGX(
J@<!q
1.7圆梳刀内螺纹切头 p`p ?li
{]["6V6W
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 u _X} -U
M5u_2;3
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ^4UcTjh
{Zwf..,
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 LE| <O
' =}pxyg
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 YkI9d&ib+
$WClpvVj
2.4平梳刀内螺纹切头 >[P%Ty);
4 cB &Hk
3切向平梳刀螺纹切头 LYNZP4(R
kF2Qv.5!
3.1切头的结构和工作原理 [' t8C
sMX$Q45e
3.2切头与梳刀设计 ]b )!YP o
U2UyN9:6F
第8章 数控机床用工具系统 0Jg+sUs{
4y>(RrVG
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 @it/$>R^)
E [*0Bo]
1概述 re q-Q |
+ Y;8~+
27：24锥度接口 QE* %HR'
m2ox8(sd
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 gi 5XP]z
oX*b<d{\N
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ,P~QS
22'vm~2E
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 r} ,lu=em
b?>VPuyBb
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 j"0rkN3$J
H\d;QN9Q ;
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 5f{wJb2
!^-OfqIHfV
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 [tz
u ;/
Onyh 1
3其它锥度接口 zQt1;bo
z g)|rm
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 qZP:@r"
D=JlA~tS>
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 `xGT_0&ck
UtPwWB_YV
3.3钻夹头短圆锥 MU*It"@}2
ovSH}h!
4德国标准DIN69880接口 $i -zM a
]6q*)q:`
第2节 TSG工具系统 I[%M!_+
$-e=tWkg v
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 IOS^|2:,
"H @ Fe
1.2TSG工具系统图
&AJUY()8
m'c#uU
1.3接长杆刀柄及其接长杆 <oQ6 Z X
+ 2El
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 s X
Z4U0 #
py=i!vb&Z%
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 0a@c/ XGBp
,, 7.=#
1.6钻夹头刀柄 ?o8a_9+
shD+eHo$
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 UL[uh@4
:|Upx 4]Ec
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Pm~,Ky&Hl
l -XnB
1.9攻螺纹夹头刀柄 wzg i
@i
<34 7 C{q
1.10镗刀类刀柄 ]M uF9={
;tm3B 2
1.11铣刀类刀柄 +<z7ds{Z
aw]8V:)$J
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 DVbYShB
&hO$4q tN
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 *XHj)DC;
$@68=
1工具柄部 RZ<.\N
(M
9Il'E6
J
2接柄 NWeV>;lh9
!eV^Ah>PZ
3工作部分 V@Ax}<$A
$vz_%Y
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 N-Qu/,~+
FX cc1X/
3.2弹簧夹头刀柄 d WMccn;-m
LMt0'Ml9
3.3装钻夹头刀柄 5V uC U
xNn >+J
3.4莫氏锥孔刀柄 0= 2H9v
1xq3RD
3.5攻螺纹夹头 e <kpcF5{\
=7#u+*Yr9
3.6各类镗刀刀柄 Sb^a dd0dT
PKl]Geg P
3.7各类铣刀刀柄 /nwxuy
.V7Y2!4TE
3.8扩、铰刀刀柄 fi 5YMY d1
cn@03&dAl
第4节 镗铣类模块式工具系统 s uzFcLxo
Fka1]|j9
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 XC
:;Rq'j
cPV5^9\T
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 "4KkKi
}klE0<W|5\
1.2工具模块型号的编制方法 | pF5`dX
cAYa=}~<
1.3拼装的刀柄型号编写方法 P)a("XnJ`
N'htc C
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 8}Fw%;Cb
od;Bb
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 9Ilfv
_3s ~!2
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 s@/B*r9
Z83q-
第5节 车削类数控工具系统 ?ykVf O'
`i" $*4#<
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 K(%dcUGDK>
^v YVl{$bT
2CZG车削工具系统的各种刀夹
v(i1Z}*b
4he v
;
第9章 成形齿轮刀具
JsZAP
>lUBt 5gU
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 =x|##7
?j &V:kF
1基本工作原理 @m*&c* r
2tm~QL
2成形齿轮刀具的主要种类 g(ZeF On
} S'I
DHla
第2节 盘形齿轮铣刀 MzBfHt'Rk
Y\ #.EVz
1盘形齿轮铣刀的主要类型 2hjre3"?
hY\Eh.
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 ]>]#zu$=c
$O;N/N:m
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 0X ] ekq
V+4k!
2.2标准齿轮铣刀的刀号 Xq=!"E
F{a0X0ru~
2.3铣刀齿形的代替圆弧 -o=P8 5 V
hP'~
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 EM>c%BH<N
@&nx;K6h
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 w>H%[\Qs
>S?C {_g
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ae9k[=-
pIU#c&% <9
3.1当量齿数法 l<0[ K (
/xX,
3.2计算法 orcZ yYU
4)x3 !Ol
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 W TXD4}
?3B t ;<^
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 H{Y5YTg]
qd#(`%_/
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 Yo So0fQA
+O.&64 (
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 z[0LU]b<
. ,d$%lN
5镶齿盘形齿轮铣刀 teQaHe#
T @d_ t
第3节 指形齿轮铣刀 Mc#O+'](f
tF;& x
g
1指形齿轮铣刀的主要类型
Rsa\V6N>
"tg\yem
2指形齿轮铣刀齿形的确定 82Z[eo
Y*5@|Q
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 R%]9y]HQ
%z! d4J75
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 '
q=NTP
#+k .b_LS
3指形齿轮铣刀刀齿结构 @ ^XkU(m
NbQMWU~7
3.1直齿结构 m_r@t*
K[ Egwk7
3.2螺旋齿结构 C-:SQf
yp^[]Mz=
3.3容屑槽尺寸的确定 ]"2 v 7)e
=yhn8t7@]
3.4刀齿数和端齿结构 ()3x%3
CL<KBmW7
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 E
|GK3 /
b*6c. o
4.1铣刀的夹固部分 Q'Q72Fg
3wa<,^kqy
4.2指形齿轮铣刀的长度 C9z~)aL}7
mKf>6/s{c
4.3指形齿轮铣刀的外径 @dT : 1s
"[".3V
5粗加工用指形齿轮铣刀 Fy(nu-W
[-:<z?(n4
6指形齿轮铣刀的技术要求 iuU3*yyn
QE{;M
第10章 齿轮滚刀 _?(hWC"0
\$~ oH3m&
第1节 整体齿轮滚刀 S\{^LVXTMd
S '%cf7Z
1齿形设计 eB/ hyC1
(&Tb,H)=
2滚刀的结构参数 H A3SQ
8NF;k5
2.1滚刀的结构尺寸 'j,Li(@}
C$..w80/1
2.2滚刀的切削角度 bh; b `
5
!ovZ>,1
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 }96/:
;:k
YL&b 9e4
4齿轮滚刀的技术要求 _G}CD|K x
ubN"(F:!-S
刀设计 Er)_[^)
HG
,d [b"]Zy
2指形锥齿轮铣刀 ]stLC; nI
BqEubP(si
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 >y06s{[
@IyH(J],h
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 xO9]yULgu
D -+)M8bt
1弧齿锥齿轮加工方法概述 D'sboOY
v YmtpKNj%
2弧齿锥齿轮铣刀 GT\s!D;<
7^t(RNq
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 z:Zn.e*$b
7s fuju(
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 L};;o+5uJD
hC 4X Y
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 Sc"4%L
J&U 0y
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 luz%FY :
uI-7 6
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 C7 &
6rUX
7Ae,|k
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ) }it,<
J0*]6oD!
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ; R|#ae@
~
GT\RAj[
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ^(m6g &$(
< iprPk
3.1标准型铣刀 LX?r=_\
N5an9r&z(1
3.2万能型铣刀 \A\yuJ=
UE# Ni 5
第16章 非渐开线齿轮刀具 GqD! W8+
r5qx! >
第1节 非渐开线齿轮滚刀 rs<&x(=Hv
.8PO7#
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 y>cm KE
[Fj#7VZK
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 B[_b J
*
Z2j*%/
1.2齿形共轭的必要条件 3(GrDO9^
.s*EV!SE
1.3工件节圆半径的选择 >=W #z
a&c#* 9t{
2矩形花键滚刀设计 T[[
tfKeo|DM"
2.1矩形花键轴齿形主要参数 &MQt2aL
1o8"==n%
2.2矩形花键滚刀的类型及用途
UoS;!}l
|>}0? '/]
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 <w2NJ ~M^
8\.1m9&r>o
2.4花键轴节圆半径的选择 (*WZsfk>/<
898wZ{ 9
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g
= ObtD"
JTB~nd>
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 4Hpu EV8Q
b`|MK4M(
2.7矩形花键滚刀的结构参数 u,,WD
U+r#Y E.
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 sPTUGx'
K2M NaB
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ,p`b Wm
KB *#t
3三角花键滚刀 32|L
$o
@
h`Zn1;
4套筒滚子链链轮滚刀 vG_v89t!ex
=yhfL2`aw
4.1链轮端面齿形 yxUV M`. ~
@#Uiy5N
4.2链轮滚刀法向齿形 k8wi-z[dV
$,zM99
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 X6*y/KG N
14YV # o:
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 3v >,c>b([
[%,=0P}
5摆线针轮滚刀 & O\! !1%
RYJc>
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 y$9 t!cx
WJ4UJdf'
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 54cgX)E[x
rZQH B[^3
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 )[X!/KR90
m9w
; a
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ',s7h"
:9q^
6圆弧齿轮滚刀 5N+(Gv[`"
dB)hW'J?
6.1单圆弧齿轮滚刀 UZ3Aq12U}a
>P"/ nS"nn
6.2双圆弧齿轮滚刀 +Qb/:xQu
pz}hh^ ]t
7钟表齿轮滚刀 f> [;|r@K
&0Zk3D4
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 (wF$"c3'{
!
e,(Zz5
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 =V]i?31 [
kGiw?~t=%
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 3CuoB b8
}gRLW2&mR>
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 \ 1'R}B@;
V*uu:
8定装滚刀 g@f/OsR76
K2`Wc Ee
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） :!15>ML;-
s\FNKWQ
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 vm}.gQ
'^3pF2lIw
第2节 非渐开线插齿刀 Z@O
e}\.$
l^?A8jG
1花键轴插齿刀 5<?$/H|7T
! -nm7Q
1.1插齿刀齿形计算 F
) ~pw
1K lu]J%
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 0MGK3o)
EoW zHa
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 <!XnUCtV
&?sjeC_
2花键孔插齿刀 1+c(G?Ava
g7f%(W 2dd
2.1齿形计算 Y,}43a0A
R:x04 !}
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 2+cicBD
@soW f
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 :S6 <v0`Z
o;I86dI6C
问题 6.=1k
T7_rnEOO
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 <{Wa[1D
I3b-uEHev
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 oYx
f((x
y N%Pe:R
3.2成形磨齿法 A~SSu.L@
c4W "CD;D
4矩形键插齿刀设计示例 X]%4QIeS
w`f~Ht{wYR
4.1矩形键轴插齿刀 7O :Gi*MA
(7!(e
,
4.2矩形键孔插齿刀 fltc dA
,{t!->K
附录 k5CIU}H"
IWnW(>V
参考文献
