一、刀具设计手册 PDF 1183页 @Pt="*g
gy nh#&r
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 2+X\}s1vN
rylzcN9RM$
目 录 FHV-BuH5
P
3'O/!
前言 z k( U8C+
6&/T@LQYrh
《刀具设计手册》使用符号 u7=U ^}#
%dY<=x#b
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 )wNP(
@$L
$LU"?aAW
1切削运动和切削用量 []D@Q+1
.?l\g-;=
1.1工件的加工表面 <n#DT
-a-(r 'Qc(
1.2切削运动 f; b[w
h*v8#\b$J_
1.3切削用量 GI&h `X5,e
J_;o|gqX
2刀具切削部分的构造要素 Dtj&W<NXo
pxa(
3确定刀具角度的参考系 k1 !@^A
%Z1 N;g0
3.1刀具静止参考系 ,2W8=O N
MNV %
=G
3.2刀具工作参考系 Gn&4V}F
^f(@gS}?
4刀具角度的定义与各角度间的关系 )-. _FOZ6
d N$Tf
4.1刀具的标注角度 ej"+:. "\e
d m`E!R_
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 lg&t8FHa;
qo|WXwP2
4.3刀具的工作角度 ~Rr~1I&mR,
4H/fP]u
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 j}C}:\-fY
p } ~qf
5刀具几何角度及刃部参数的选择 -j iG7OL
\*<d{gZ~
第2章 刀具材料 U-3 i
f=9|b
第1节 概述 SBS3?hw
\7'+h5a
1刀具材料应具备的性能 aYSCw 3C<
?pd8w#O
2常用刀具材料的种类 KGFv"u{
.P"D
3不同刀具材料的基本性能分析 55fC ~J<
gp\<p-}
3.1硬度与耐磨性 sc,vj'r
N=7pK&NHSG
3.2强度及韧度 3(,?S$>
^\ S ~?0^m
3.3耐热性 Nb'''W-iu
*vwbgJG! *
3.4导热性 e(<st r>
7 36Jq^T
3.5工艺性 D-._z: _
io8'g3<
2节 刀具材料的改性 q}?4f *W C
gK'1ZLdZ2
1刀具的表面化学热处理 K 42K!8$
(O(}p~s
2刀具表面涂层 cHk)i
lE(a%'36
2.1涂层方法 pz.JWCU1
~XmLX)vO/
2.2涂层物质 m3/O.DY%0
5l UF7:A>#
第3节 工具钢 m0 a?LY
x5-}h*
1碳素工具钢 v : OR
.E8_Oz
2合金工具钢 kZGRxp9
1`qMj0Y_
3高速钢 2OVRf0.R~
!`Hd-&}bYz
3.1高速钢的分类
BdH-9n~,
sW'2+|3"
3.2通用型高速钢 t^G"f;Ra+
kTu [ y ;
3.3高性能高速钢 j~jV'f.:H
I7n" &{s"*
3.4高速钢刀具牌号的选择 ^<a
t'jk6
>8#X;0\Kj
3.5粉末冶金高速钢 (G;l x
CU@Rob} s
第4节 硬质合金 os:A]
) 9"_J9G
1硬质合金的性能特点 AW!?"xdZ
/YMj-S_b~
2硬质合金的种类 tne S T .
>\P@^ h]
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 ol dA#sA$
D"2&P ^-
2.2我国硬质合金分类 zkuU5O
o .!~8mD
3硬质合金的选用 Kzm+GW3o[
%Q
fO8P
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Y4`}y-'d
YA_c
N5p/@
1陶瓷刀具材料 koZ*+VP=
<oT^ A|JFj
1.1陶瓷刀具材料的种类 1A M!8VR2
!h23cj+V
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 Gi?/C&1T
W rxP
1.3陶瓷刀具的选用 [6 %VR qY
#FCnA
2超硬刀具材料 '$ =>
C.Kh [V\Ut
2.1金刚石 T?tgd J
p'*>vk
2.2立方氮化硼（CBN） >,$_| C
NV72
2.3超硬刀具材料的使用 "$+Jnc!!
/v1Q4mq
第3章 车刀和刨刀 ff,pvk8N5
;o2$
Q
第1节 整体、焊接和机夹车刀 1{ ~#H<K
H8Bs<2
1车刀的种类和用途 +./H6!
) NXmn95
2车刀的结构设计 %et } A93
a!7A_q8M
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ;g5m0l 5
`.~N4+SP
2.2车刀刀杆悬伸长度 &5fJPv &
eTI%^d|
2.3车刀刀片的连接方式 G'Q -An%z
AN8`7F1
2.4车刀前刀面的形状与选择 DS.RURzd{r
1PVtxL?1P
2.5车刀几何角度的选择 Wu c S:8#|
H]{v;;'~
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 dx5#\"KX=,
R _W+Ylob
2.7车刀刀尖的形状设计 Fq~yL!#!
J%v=yBC2
2.8断屑槽型的设计 p{amC ;cI$
: UGZ+
2.9车刀切削用量推荐值 M -cTR d-i
f9t6q*a`%
3焊接式硬质合金车刀 I5 o)_nc
+7D|4
3.1焊接式车刀类型 WejY y|
m4hX ' F
3.2硬质合金刀片型号规格 [')m|u~FS4
j Sh5!6O
3.3切削刃部几何参数的设计 8Wrh]egu1
L[oui,}_
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 & gVN&
R}
eN@#"D
3.5焊接式车孔刀的设计 gf# {k2r
~
-4{B
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 YSr9VpqWV
8;b( 0^
4机夹式硬质合金车刀 gn8R[5:!V
#|Y5,a ,{
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 [-65PC4aN
W98i[Q9A7
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 cv-PRH#
l P[w?O
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 bU>U14ix<
FOv=!'S o
5切断刀 !O+) sbd<
_X^1IaL
5.1切断刀的工作特点 -[ *,^Ti`
Y l4^AR&
5.2切断刀的设计要求 4x {0iav
'DY`jVwa
5.3切断刀的结构类型 N=4G=0 `ke
5gb|w\N >
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 PlU * X8
<{d VKf,e
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ,~a QL
L"E7#}
6几种典型车刀的制图 Sz%t JD..
A_XY 'z 1
6.1车刀制图的一般原则 r54&XE]O
@oNH@a
j%
6.2几种典型车刀的角度标注 u!!Y=!y*<
hEA<o67
第2节 可转位车刀 chcbd
y>C
s [M?as
1可转位车刀的设计特点 Vi>,kF.f V
\s/s7 y6b+
1.1可转位车刀 h%o%fH&F!
RHaI ~jb
1.2可转位车刀的设计特点 .GsV>H
<Y*+|T+&d
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ]mo-rhDsM
n G,A@/N
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 wg7V-+@i
X> 1,!I9
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 3)F |*F3R
j|4<i9^}
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 "9m2/D`=
3p3 9`"~
2.4无孔硬质合金可转位刀片 y Wg@v +
$*SW8'],`
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 [=E
x*![fK
2.6可转位刀片新系列 4~k\ j
qIVx9jNN
2.7刀垫 @XgKYm
`Bo*{}E
3可转位刀片的选择 r;B8i !gD
t|H^`Cv6
3.1刀片材料牌号的选择 ge,H-8'Z
Z,RzN5eN
3.2可转位刀片固定型式的选择 ^"VJd[Hn
~ 8~a J^[
3.3可转位刀片形状及规格的选择 )LdP5z-
$&y%=-] |
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 )2pbpbWX>
ql<i] Y
3.5可转位刀片精度的选择 (*Z)(O*z
5A%w 8Qv
4可转位车刀几何角度的选择与计算 UM!E NI|
JI? rL
4.1可转位车刀的主要几何参数 ;'?l$
._
rx $ mk
4.2可转位车刀的几何角度计算 ~;QvWS
?{\nf7Y
5可转位车刀的型号表示规则 |
h`0u'#
8B7 cBkl:
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 u\E?Y[1
TMAJb+@l:
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 $5 6Z#'(D
Fgk a jig
6可转位车刀的型式与尺寸 ^@ I
+EFgE1w
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ,LTH;<zB)
IM:=@a{
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 Q~814P 8]
+!k&Yje
7主要夹紧元件的尺寸与计算 S\''e`Eb"5
l]@&D#3 ZM
7.1杠杆的型号与尺寸 }XZ'v_Ti
I[=j&rK`
7.2压板的型号与尺寸 2{]`W57_=
J c g,#@
7.3楔钩的型号与尺寸 a#^B 2
$ .C=H[QC
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ln$&``L
\X<bH&x:z
8硬质合金可转位车刀技术条件 ~hZ"2$(0
.clP#r{U
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 tna .52*/
x1Lb*3Fe
8.2标志与包装 ` BDLW%aL
kv8F ko
9硬质合金可转位车刀设计示例 4A@NxihH
So {x]x:f
第3节 重型车刀 j;']cWe
. EpV;xq}
1重型车削的定义 P.6nA^hXB
_ 6O \W%it
2刀具结构与特点 P6E3-?4j
3Th'p aMG
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 -c(F 1l
2 uG0/7
4重型车刀刀片 ?bPRxR
$>*3/H
5模块式重型车刀系统 (>F%UY
f _[<L
第4节 超硬材料车刀 I{
HN67O
,pqGX3
1结构型式、特点及适用范围 jL( qf~c_
9w" h
1.1刀头的固定方法 #@^t;)|
4/mig0 "N.
1.2切削刃部的几何形状 cS>e?
[ OHxonU
2复合刀片 nNrPHNfqD
>fe- d#!{
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 P6!jRC"52'
km)zMoE{c{
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 {8 8 )~
9U{a{~b
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 PH `9MXh
@[ 5xq
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 + h n+K1
RMX:9aQ3F
4单晶金刚石车刀设计示例 MG[o%I96
&Ts-a$Z7?S
第5节 刨刀 "[vu6 `m?
S M!Txe#
1刨刀的种类和用途 r~N"ere 26
]GN7+ 8l
2刨刀的设计要点 ^
s 1Q*He
Tf tHwe):V
3精刨刀 [E+$?a=
/b]oa !
4重型刨刀 Nn dddk`
t>1Z\lE\"
5刨刀的刀具角度与切削用量 +u!0rLb
^[]}R:
第6节 插刀 )p
T?/ J
i7IS X>%
1插刀的种类和用途 ~2<7ZtV=
{S,l_d+(
2插刀的几何形状与结构特点 (ohq0Y
Y3r% B9~
3插刀的切削角度与插削用量 D _/^+H]1
ObLly%|i
第7节 成形车刀 /3e KN
s_x:T<]
1成形车刀的种类和用途 F_Y7@Ei/
t=_J9|
2成形车刀的前角与后角 7h6,c /<
BDVHol*g
3成形车刀廓形设计 D<8HZ%o
_ cy 2z
3.1棱体成形车刀廓形设计 AFc$%\s4
t'BLVCu
3.2圆体成形车刀廓形设计 gN24M3{C
<,3^|$c%
3.3成形车刀的附加刀刃 h.-@ F
a["2VY6Eq@
3.4成形车刀的廓形检验样板 s:p[DEj-
~n[xt WO0
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 T^T[$26
"`M?R;DH
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 2R=DB`3
g)s{ IAVx
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 PH?#)l D
?shIj;c[
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 w=j
I4i2+
*l}
5成形车刀的刃磨与技术要求 Gp4A. \7
PUo/J~ v
5.1成形车刀的刃磨 F#5B <I
"*LD 3
5.2成形车刀的技术要求 VYt!U
mjWU0Gh%*
6成形车刀设计示例 ]l'Y'z,}
qw@puw@D
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 #<e\QE '!
i /~1F_
6.2棱体成形车刀的设计 `}BF${vF
oI}kH=<,
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 U
f|>
(C
jy giG&H
第4章 孔加工刀具 {?J/c{=/P
S+'rG+NJ
第1节 麻花钻 usEwm,b)
t5'V6nv
1麻花钻的典型结构 EI_
deM7fN4lTi
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ? [)}l9
)RO<o O
2.1标准麻花钻的结构 qduWzxB
K'X2dG*
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 taFn![}/!g
:JfE QIN
2.3标准麻花钻的焊缝位置 9G{;?c
_~q?_'kx
3标准通用麻花钻的切削部分设计 % ]I ZLJ
rS4@1`/R
3.1各参数的选择 .&9 i
PH>
b-n
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 '@jXbN
H ,+?
t
4通用标准麻花钻切削部分的改进 1Wm)rXW[x
A JSx%?h:6
4.1各种修磨方式 y`$Q \}fS
,Z{d.[ $
4.2群钻系列 INk D=tX
x_c7R;C
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 rA s ,X
%H]lGN)
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Q %w Y
vfl5Mx4
5.2麻花钻沟形设计的改进 6_d.Yfbq
-S$1Yn
6硬质合金麻花钻 yv\#8I:qh
#
eCjn
6.1直柄硬质合金麻花钻 e|&6$A>4]
]~6_ WE8L
6.2锥柄硬质合金麻花钻 C_4)=#@GU
@BrMl%gV
第2节 深孔钻 7<jZ`qd q_
x5QaM.+=J
1单刃螺旋沟深孔钻 .W q@gV
E@-KGsdhK
2单刃枪孔钻 b8% C *r7
IBQ@{QB
3内排屑深孔钻 XuD=E
\EKU*5\Hp>
3.1单刃BTA深孔钻 B 9T!j]'
,o NOC3 U
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 /;tPNp{!dw
FJ %
3.3多刃错齿BTA深孔钻 p|Q*5TO
f m(e 3]
3.4喷吸钻及其喷吸装置 vk>b#%1{
*1 G>YH
4DF系统 "H&"(=
V\})3i 8
第3节 环孔钻（套料钻） `u.t[
wtT}V=_
1外排屑环孔钻 N? 5x9duK
f+|$&p%
2内排屑单齿环孔钻 M @3"<[g
Z0`T\ay
3多齿内排屑环孔钻 &A lJ "N|
% , N<
4切玻璃钢棒料的环孔钻 f>s?4
S.Z9$k%
5钻玻璃用环孔钻 =
pI?A^
2 P]L9'N{Y
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 @"Z7nJX
7T"XPV|W6
第5节 中心钻 h Xb%;GL
n!')w Ik
第6节 扩孔钻 }U
SC1J
^/5XZ} *
1扩孔钻的种类 %0 #XPc("
etd&..]J
2标准扩孔钻 A].>.AI
P_c,BlfGMH
2.1锥柄扩孔钻 xil[#W]7Ge
a6:x"Tv
2.2直柄扩孔钻 *=fr8
%?aS#4jI
2.3套式扩孔钻 G[8 in
Y =`
2.4标准扩孔钻主要技术要求 sz @p_Z/
MWNPPYw w
2.5扩孔钻直径的设计 \`, [ )`
v sL[*OeI
2.6整体扩孔钻的槽形设计 wBQF~WY
&QG6!`fK}3
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 i5>+}$1
+525 {Tj
3.1刀片槽位置尺寸的计算 y7S4d~&
.XkMk|t8
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 % aUsOB-RV
k<RZKw Qc
3.3各种复合扩孔钻 QZX~T|Ckv
Sa"9^_.2#
4组合式扩孔钻 ^'p|!`:
+[ J/Zw0{
5机夹刀片式扩孔钻 g~BoFc.V2~
? <Y+peu
第7节 锪钻 *jMk/9oa<N
XE3'`D !
1标准锪钻 k z"3ZDR
J(#m tj>v_
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 =<@\,xN>C
W5/0`[4
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 m^_6:Q0F!8
ub u?S%`
2.2型面锪钻 'a^{=+
G pbC
M~x
3复合专用锪钻 BZb]SoAL
83cW=?UgA
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 "xAWG$b
CSV;+ ,Vv
5方孔及六方孔锪钻 p"*y58
@<M*qK1h
第8节 铰刀 Qp2I[Ioz3
NNG}M(/V
1铰刀的种类 ?EU\}N J
* MM[u75
2铰刀设计中的共性问题 y<XlRTy[}
24Z]%+b*E
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 {F N;'Uc
V@d )?T
2.2齿数及槽形设计 5]1leT
/D_+{dtE
2.3铰刀切削部分的设计 1! p/6
$KjTa#[RX7
2.4铰刀颈部及柄部设计 - ng=l;
XT,#g-oi
2.5铰刀材料选择 fq s]<qi
kl1Y ] ?z}
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ;Qi }{;+
TP1S[`nR
3.1标准手用铰刀 7 GZgu$'
xjdw'v+qZo
3.2棱形铰刀 cgC\mM4Nla
U,1AfzlF
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ,pK| SL
%o?IsI ys
4.1标准直柄机用铰刀 rVQX7l# YI
+*&cz
4.2标准锥柄机用铰刀 i.iio-
oUx[+Gnv
4.3锥柄长刃机用铰刀 .Qt4&B
O` cu_
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 @\(v X ]
$R8w+ Id
4.5套式机用铰刀 ,pq{& A
{OT:3SS7
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 5 waw` F
K#K\-TR|$
4.7硬质合金直柄机用铰刀
4ZT A>
<W l( 9$
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 Bz pP7 ZWV
SQE[m 9v
4.9镗铰刀 ;52'}%5
*! :QdWLq
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 %-;b u|
tn/T6C^ )
5加工圆锥孔用的铰刀 >s*Drf X6
=OTm2:j#yQ
5.11：50锥度销子铰刀 P\~{3U
)_jSG5k
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 eukA[nO7G
`GQ{*_-
5.3锥柄机用桥梁铰刀 w#G2-?aj
9x~-*8 aw
6复合加工用的铰刀 j?(!^ _!m
9w;?-
6.1前导向双径复合铰刀 A q#/2t
d c 0@Y
6.2扩铰组合刀 H!IDV }dn
}GHxG9!z
7组合结构铰刀 f1{z~i9@$
00vBpsZj2;
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Yq '4e[i
s<T?pH
7.2可调节手用铰刀 y@vj;3:
~waNPjPRG
7.3可胀式铰刀 #] KgUc5B
p5 ]_}I`+2
7.4机用套式可调节铰刀 es.CLkuD7Y
e (\I_
8电镀金刚石铰刀 Z/ bB
h
?;7b*Z
第9节 镗刀 iL?iz?+.%@
*FgJ|y6gk
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 XYbyOM VI
5vZ#b\;#V
2组合式镗刀杆 mv
Ov<x;l
{E,SHh
2.1单刃组合镗刀 BD;H
zj M/M
2.2双面刃组合镗刀 3 ( l Vmfk
z%"A i)W/{
2.3多刃组合镗刀 $Tl<V /
}Zl"9A#K
3带可微调机构的镗刀头 oh}^?p
Y_H/3?b%
第5章 铣 刀 p!"(s/=
yqcM(,0]
第1节 铣刀的种类和用途 6}&^=^-
!L\'Mk/=A
1尖齿铣刀 $-G`&oT
-z C]^Ho@
2铲齿铣刀 O*7i } \{
W,N L*($^
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ;) pl {_
QUP|FIpZ
1铣刀几何角度的选择 %!W%#U0
\|+/0 USn
1.1前角与后角的选择 M<oA<#IW
! Cb=B
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 *Tn zkNN_,
{\We72!
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 \graMu}-
,/o(|sks
2铣刀的减振设计 H-&3}
b(T@~P/
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ?y_awoBd1
WN0c %kz=
2.2不等齿距铣刀的优化设计 1_3?R }$Wl
vgk9b!Xd
3铣削用量要素及切削层参数 euZ(}+N&
zh?4K*>.k
3.1铣削用量要素 j.&
;c'V$.
n6cq\@~A
3.2铣削切削层参数 ?aJ6ug
B)a@fmp"a
4顺铣与逆铣 nEVbf No0
$^ $ECDOTB
5铣削的特点 uC[d% v`
pTE T%)3
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 )> $^wT
b;{h?xc6
1铣刀的连接结构 D B8s
4<Kgmy
2常用标准 FNJ!IkuR
)*HjRTF6G
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 t?.\|2
sRi %1r7
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 #Q+R%p[D
Z:^3Fm->+
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 A\g %
Bm<^rhJ9
第4节 高速钢铣刀 F(0Z ]#+
}} # be
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 8r^j P.V
f !!P
2圆柱铣刀 |D(&w+(
J ";=d4Sd
2.1圆柱形铣刀 O\JD, w
cu Mc*i$w!
2.2圆柱形玉米铣刀 4tn jXP8
:p$EiR
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 TK %< a/
&%:*\_2s
2.4圆柱铣刀的技术要求 - fQX4'3R
3.~h6r5-
3立铣刀 x
Ty7lfSe
N1s.3`
3.1标准立铣刀 #'iPDRYy
c.-cpFk^L&
3.2分屑立铣刀 `$f2eB&
i P,v=pS6
3.3波形刃立铣刀 4JSZ0: O
&/D OO ^
4盘铣刀 o oDdV
>
8.-S$^hj~6
4.1单面刃槽铣刀 &58 {
rFO_fIJn o
4.2双面刃铣刀 ;x16shH
QSv^l-<
4.3直齿三面刃铣刀 H}a) ^90_
n5 >B LtY
4.4错齿三面刃铣刀 _y"a2M
WN1Jm:5YV
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 _r[r8M B
ZGzc"r(r:#
4.6镶齿三面刃铣刀 d[" x=
[f
EqoASu
5锯片铣刀 1oB$u!6P
* F|i&2
5.1中小规格的锯片铣刀 /t$*W\PL@
KZZOi:
5.2大规格锯片铣刀 wn{]#n=|l
:+<t2^)rD
6角度铣刀 ,,Jjr[A_j
) ph30B
6.1角度铣刀的型式和尺寸 tr 5'dX4]
q _19&;&
6.2角度铣刀的技术要求 ` %l&zwj>
),M U+ *`
7键槽铣刀 xl|ghjn
xSdN5RN
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 )G^p1o;\
<3)|44.o&
7.2键槽铣刀的技术要求 \u{Jf'g
x<Iy<v7-
8半月键槽铣刀 CH55K [{<
i]LU4y %'
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 WI0Q LR'
gO9'q='5l
8.2半月键槽铣刀的技术要求 2 ae w6~
loR,XW7z
9T形槽铣刀 ZMP?'0h=
~d&'Lp[3
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 J1nXAh)J
"k/; `eAP
9.2T形槽铣刀的技术要求 ?rAi =w&c
f 5mY;z"
10燕尾槽铣刀 o@Scz! "g
sN" p5p
11模具铣刀 VtD@&N
7Y%!,ff
11.1模具铣刀的型式和尺寸 q|R+x7 x
Nz3zsP$
11.2模具铣刀的技术要求 wE Z,49
F1 9;RaP+
第5节 硬质合金铣刀 "L ^TT2
t) ;
1可转位铣刀刀片 _RN/7\
{bW" ~_6}
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 !}z%#$
A J<iM)l|
1.2刀片的选择 .L~f Fns/
+dDJes!]
2硬质合金立铣刀 0Ddn@!J*
#"=%b
e3
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 @QvfN>T
] ,!\IqO
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 U p_>y>x
}*xC:A%aS
2.3可转位立铣刀 V#p G; ,
I[tAT[ <
2.4硬质合金波形刃立铣刀 s4!|v`+$M
,G916J*XA
3硬质合金T形槽铣刀 c ,Qw;
zG& WWc`K
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ['/;'NhdlY
e@='Q H
3.2可转位T形槽铣刀 Rh!L'? C
Wpiv1GZ%c8
4硬质合金锯片铣刀 ? y+\v'3v
U;x9 9Go:
4.1整体硬质合金锯片铣刀 {KF 7j63
_bN))9
3
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ~5- ~ q0Ge
SIKk|I)
5硬质合金可转位槽铣刀 "r5'lQI
4U}.Skzq
5.1可转位沟槽铣刀 n,C D4Nv
wJ; 9),fL
5.2孔槽铣刀 9nP*N`
M>`?m
L
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 v 1`bDS?*Q
g
@c=Bt$
5.4可转位槽铣刀的技术要求 .F{}~K]
/ig^7+ #
6硬质合金旋转锉 T=hm#]
-~QlHp&SY
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 |N phG|
9+WY@du+
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 8cYuzt]..
v*vub#wP
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 N[|by}@n
C=xo &I7
7面铣刀 umq$4}T '$
)?=
kb
7.1面铣刀的种类 ?M*C*/R
X m_Ub>N5
7.2硬质合金可转位面铣刀 DzX6U [=
_*OaiEL+:
7.3面铣刀的技术要求 g7E`;&f
-y7l ?N5F>
8专用可转位铣刀 Z_eqM4{
JC Cx 5
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ,d/CU
\rw'QAi8r
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 >X@.f1/5X
[4V|UvK z
8.3精铣面铣刀 ^^j|0qshL
H4 K(SGx
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 zD#+[XI]K
(_s !,QUe
8.5其它专用可转位面铣刀 jS5t?0
AOvH&9**
9超硬材料可转位面铣刀 +E""8kW- Z
9fr&Yb=_o@
9.1陶瓷可转位面铣刀 g:@Cg.q8
]8 q%bsl+
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 J\Oc]gi\L
%>x0*T$$
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 -Y !=Iw
4
gvwCo Cbb
第6节 成形铣刀 V.E.~<7D\
X~<>K/}u5
1成形铣刀的种类和用途 |?pYJk rYO
do :RPZ!
2铲齿成形铣刀 `gA5P %
C bf,X[u
2.1铲齿的目的和要求 E`sapk
Si%Eimiq
2.2齿背曲线 n i 02N3R
zL[ U;
2.3铲齿加工过程 c+\Gd}IJq
Z)Xq!]~/g
2.4成形铣刀的后角及铲削量 9R t(G_'
y+~Aw"J}
2.5成形铣刀的法向后角 / fcwz 5~
16d{IGMz
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 C9^elcdv
z;@S_0M,Z
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 H]] >sE
=fu_ Jau}
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 J3!k*"P
07HX5 Hd
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ]T28q/B;k
6b1 Uj<
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Q=9VuTE
cR@}
5.3设计示例 KcMzZ!d7m
;tIIEc
第6章 拉 刀 @ t U>~y{E
RWEgUDX^/
第1节 概述 )="g?E 3
>+W?!9[p:2
1拉刀种类 &opH\wa
9"l%tq_
2拉刀结构要素 s t 3]Yy
!un"XI0`t<
2.1内拉刀结构要素 {UjIxV(J
C ^ k3* N
2.2外拉刀结构要素 J jL0/&
h: (l+jr
2.3刀齿结构要素 J1wGK|F~
i\c^h;wX
3拉削特点及拉削图形 { N8rZ [Oo
v+,
w{~7RH
3.1拉削特点 >5YYij 5Aj
d `rDE a
3.2拉削方式及其特点 vN[m5)aT
"nS{
;:
第2节 拉刀参数确定 -1Ki7| 0,
.cn w?EI
1拉削余量及齿升量 _a02#
L?pvz}
2容屑槽及分屑槽 \}_7^)S;
Lw78v@dY
2.1容屑槽型式 =I*ZOE3n
tLGwF3e$A
2.2容屑系数K和容屑槽深度h n$VPh/
Nl>b'G96
2.3齿距p和同时工作齿数z -
&LZle&M
2LK* Cv[
2.4容屑槽尺寸 {Eb2<;1o{
ny;)+v?mN\
2.5拉刀的分屑槽 SF}L3/C&h
\~m%4kzG8J
3拉刀几何参数 o3`gx
"gVH;<&]
4拉刀校准部 4 rCqN .J
X\:(8C;+
5拉刀无刀齿的光滑部分 gl4
f9F f
j-\^
}K.&
5.1柄部 ?@7| Q/
qQ\hUii
5.2颈部和过渡锥 )eVDp,.^
oHG f |
5.3前导部 6j.( l 4}
K0bmU(Xxp
5.4后导部、尾部和后柄 vVRCM
z[I/ AORl
6拉刀总长度和成套拉刀 jfhDi6N
i7E7%~S
6.1拉刀的最大总长度 [ Sa
C
q>h +Ke
6.2成套拉刀的设计 sJ*U Fm{
*fyEw\`a
7拉削力及拉刀强度验算 <i @jD
<\Dl#DH
7.1直齿拉刀的拉削力 k.V OS 0
8J @OMW&[l
7.2斜齿拉刀的拉削力
oEf^o*5(
m,"tdVo .
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 X_yU"U
[1X5r<(W5
7.4拉刀强度验算 c35vjYQx0
:re(khZq#
第3节 圆拉刀 E<[
bgL
N`:b vr
1普通圆拉刀 ty8!"-V1
#8HXR3L5=!
1.1圆拉刀的拉削图形 2:0Y'\nn
o*S $j Cf?
1.2普通圆拉刀的特点 Z4tq&^ :c=
Q ?<9
1.3普通圆拉刀设计示例 ed2 &9E>9b
[Cr~gd+ q
2圆推刀 --hnv/Aj I
|I<-x)joIK
2.1推刀的结构与参数 n Fn`>kQ
Jm^jz
2.2切削部和校准部的设计 Z1}zf( JU
A MiFs gBj
2.3带导柱的圆推刀结构 |1 6v4 R
z-E4-\a
3挤光圆拉刀和推刀 Z9EQ|WfS#-
dQ"W~ig
3.1挤光拉刀设计特点 u 9Tl Xn
`) P_X4e]`
3.2挤光环 S :|*wB
DN_C7\CoA
3.3挤光拉削速度 S}I=i>QB
(NlEb'~+
4螺旋齿普通圆拉刀 +`[Sv%v&L
f@g
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 0u9h2/ma
y=`(`|YW}`
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 (pg9cM]NA
Q*(C)/ QW
4.3螺旋齿浅孔拉刀 &g {_.n,
b
DvbM
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 bME3" e{O
S?tLIi/
5深孔圆拉刀 \mG M#E
9D21e(7X
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 Hvk?(\x
U$Z}<8
5.2环形齿深孔圆拉刀 N/=3Bs0y-
e@By@r&nql
6精密圆拉刀和推刀 B\yq% m
jgIzB1H
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 1 \kehCt
z#/*LP#oY
6.2精密圆拉刀设计示例 |0mI3r
)T_ #X!
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 c,ek]dTj
oPBjsQ
第4节 键槽拉刀 </ p.OaNe
-/?<@*n
1键槽拉刀的种类与加工 '+wTrW m~j
z w9r0bG
2键槽拉刀的结构型式和特点 R MXj)~4.
> S]')O$c
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 a QFHB!
]^ <~[QK_C
2.2键槽拉刀特点 >AJ|F)
//|Vj | =
3键槽拉刀的拉削余量 7 >(y gu
$Plk4 o*g
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 4r&~=up]
hrF4 a$
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 2D"/k 'iA
],|B4\b ;
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ks$G6WC
Y}U w7\e
5键槽拉刀其它参数的确定 rJ> 8|K[kt
tAUMSr|?
5.1校准部 8) , Y|4
:Ib\v88WIv
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 0b 'R5I.M
":ycyN@g
6键槽拉刀的导套 EK_^#b
J ;dFmZOk
7键槽拉刀的前导部长度 # 4>F%_
dG e
8键槽拉刀设计示例 ;U&VPIX$
X*Zv,Wm
8.1一般键槽拉刀的设计示例 75f.^4/%
F ReK
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 jYv
! }
?|\Lm3%J
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 o m6R/K
e<K=Q$U.
第5节 矩形花键拉刀 <*P1 Sd.
;f
Gi5=-
1普通矩形花键拉刀 VbjW$?
2Z~o frj
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 &0ra a
,U}8(D~:
1.2矩形花键拉刀设计示例 "5Mo%cUp
||f 4f3R'
2螺旋花键拉刀 $.Ni' U
ff0,K#-
2.1螺旋花键拉刀设计特点 UuGv= yC^6
K9R[
oB]b
2.2螺旋花键拉刀举例 >\ W" 3.
3-'|hb
3矩形花键推刀 xlAaIo)T
5>
UgBA
第6节 渐开线花键拉刀 V]2Q92
?9:\ 1)]
1渐开线花键拉刀设计特点 A:f +x|[
ryN-d%t?
1.1刀齿的配置形式及余量分配 UWHC]V?
|@RO&F
1.2齿升量的确定 <OUApp H
W3b\LnUa
1.3齿形尺寸的确定 /.r($S g^
N@g+51ye
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 })B)- 8
Hi Yx(hY
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 (ZYOm
A.[T#ZB.4
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 MEu-lM7v
+] #>6/2q
2.1量棒直径DR的计算 o9/P/PZ\X
kHO\#fF<
2.2测量值MR 的计算 1na[=Q2
de NU[
3梯形齿粗拉刀的设计 5Ai
Yx}
_R]h]<TQ
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 X*T9`]l6
k(MQ:9'|
5渐开线花键拉刀设计示例 +=R:n^r^,
hRP0Djc
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 O1 z>A
Xe5J
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 f*Ki pgp
k@w&$M{tPF
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 t5&$ y`
;BqX =X+ #
第7节 成形孔拉刀 Th8 xh=F[
t/3veDh@
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ! `SR$dnE
1xw},y6T 2
1.1拉刀截形尺寸 1yh x)m;f
o` e~ 1
1.2齿升量 m'pihFR:f
&rn,[w_F[
1.3拉刀齿数、长度及前导部 q+K` +& @\
5+U~ZW0|+
1.4四方孔拉刀设计示例 I flpM ]
`]%{0 Rx
2矩形孔拉刀 dWI\VS 9
+G?3j ,a\
3复合孔拉刀 .N%$I6w
cJt#8P
3.1带平面圆孔拉刀 r@_;L>
m _pK'jc
3.2带键圆孔拉刀 B$\5=[U
!l'Zar
3.3扁圆拉刀 C. Sb4i*
A) qOJ(OEz
3.4带槽矩形孔拉刀 Y$(G)Fs
Va1|XQ<CL
3.5七键定子拉刀 "MyYu}AD
4-m}W;igu
第8节 装配式内拉刀 `aCcTs7~]p
Q PBf++|
1装配式矩形花键拉刀 3m x7[Q
FCg,p2
1.1刀条式矩形花键拉刀 y_\d[
+ux,cx.U"
1.2刀环式矩形花键拉刀 2hquE_1S[w
hRME ;/r]X
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 & )rmv
k(T/yd rw
2轴承保持架拉刀 ^f4qs
vwP83b0ov"
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 akaQ6DIdG
AR&u9Y)I
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ,#s}nJ4
Z{%h6""
3套环式七键定子拉刀 FQ );el'_V
(Y-7B
3.1普通拉刀加工时存在的问题 `>K; S!z
`DEz `
D
3.2套环式七键定子拉刀的特点 c: _l+CgeH
[~$9n_O94
4内齿轮拉刀 'GAjx{gM
2 &R-z G
5装配式螺旋圆拉刀 XWK A0
<x,$ODso
6叶片槽拉刀 Qp{{O jD
ujHqw Rh
第9节 外拉刀 ~]}7|VN.}
ptX;-'j(
1概述 `^RpT] S
)bqO}_ B
2齿升量 M,NYF`;a
7Qz Uw
3铲齿外拉刀的齿距 I:[3x2H
{]`O $S
4刀齿结构 $
-;,O8yR
IEHAPt'
5截面尺寸及长度 Qb/qUUQO;0
![ Fb~Egc
5.1截面尺寸 Ow< =K:^
5_{C \S`T
5.2拉刀长度 uT ngDk
?PLf+S
6刀块的固定方法 LY/K ,6^a
Q!MS_
#O
6.1用螺钉固定刀块的结构 Q
R;Xj3]v
$GEY*uIOa
6.2用楔块固定刀块的结构 /qEoiL###
Kh}#At^C8e
6.3圆柱形刀块的紧固 mm'Pe4*
:,% v AI
7刀块的支承 L3,p8-d9Z
(;V6L{Rf>
8刀块的调整 dFK/
~[t %g9
9组合式外拉刀的典型刀块 yY[N\*P
=rGjOb3+
9.1平面刀块 ]^p6db zWe
YR^J7b\
9.2切槽刀块 *#w+*ywVZH
<Zl}u:(w
9.3角度刀块 m o nqaSF
|- %[Z
9.4成形刀块 z`y!C3w<
=Z2Cg{z
10成形外拉刀的廓形修正 <x *.M"6?
U W_ fn
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ZG"_M@S.
fKb8)PDP
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 n3 -5`Jti
M<4~ewWJ
第10节 拉刀技术要求 3{O^q/R
ZkSlztL)Tr
1拉刀主要技术要求 IZoS2^:yw
K1Snag
2其它公差项目 _ ?]bd-E
8XI G<Nc
第11节 拉刀的合理使用 ;*Ldnj;B
fucG 9B
1拉刀的刃磨 UOC>H%r~M?
^"STM'Zh
1.1刃磨拉刀用的机床 uS`XWn<CSD
7VduewKX8
1.2刃磨拉刀用的砂轮 aEM2xrhy,
ZxF RE#y~2
1.3拉刀刃磨前的检查 t2uX +1F
$aDAD4mmm
1.4典型拉刀的刃磨工艺 )!z<q}i5
V{+'(<SV
1.5拉刀刃磨后的检验 V(3^ev/
T)? : q
2拉削缺陷及消除方法 MH7 n@.t
""q76cx
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 =bgzl=A`
I7,5ID4pn
2.2拉削精度达不到要求 ammlUWl
%/iD@2r
2.3拉刀寿命低 f9ux+XQk 9
iq*]CF
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 |mvY=t
%
v"ZNS
第7章 螺纹刀具 |qTvy,U[
+?y ', Ir
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 Uq/FH @E=
`Y]t*`
e|
第2节 螺纹车刀 [}:;B$,
VZF;
1机夹刀片螺纹车刀 )}w2'(!X8
?TTtGbvU
1.1国标机夹螺纹车刀 t$~CLq5a d
W'lejOiw
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 %n?&#_G|
%x{jmZ$}
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ,Y9bXC8+dU
I Sa}Km>Q
2螺纹梳刀 6.5E
d-
&`x1_*l
3圆体螺纹车刀 r)<c
~\0 7
M18 > %zM
4特型螺纹车刀举例 Ck1 {\=t
jEh Px
第3节 丝锥 %vn "tp
^cRAtoa
1丝锥结构设计中的共性问题 R|D%1 @i]
Ln+;HorZ]
1.1切削锥部 = 1#o bB
N$ oQK(
1.2校准部分 Ob! NC&
OTe h8h
1.3丝锥沟槽形设计 t?Ku6Z'
65 ]>6D43
2螺纹公差 ~ aBf.
@=<B8VPJd
3机用和手用丝锥 d!57`bVOd
Q&5s,)w-
3.1型式和基本尺寸 LUaOp
"
,{6 Vf|?
3.2单支和成组丝锥 Fv_B( a
R1 C}S
4长柄机用丝锥 {<c L@ W
7m$EZTw?
5长柄螺母丝锥 N I
r"i2
g{6FpuA|0
6短柄螺母丝锥 l"zwH
D?.H|%
7弯柄螺母丝锥 t1`.M$
;{lb_du2:
8螺旋槽丝锥 "L NLM
pJdR`A-k|
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 x$hT+z6DUC
F,8 ?du]
8.2技术要求 t p<v
vc%=V^)N7U
8.3螺旋槽丝锥结构要素 WhT5N E9t
x?7z 15\
9螺尖丝锥 CSwPL>tUV
HT:V;?"
9.1型式和尺寸 -{XDQ{z<%
3*zywcT H
9.2结构参数和切削角度 SPT?Tt
[a_ 'pAH
9.3技术要求 ?zuKVi? I
! tzk7D
10内容屑丝锥 5pU/X.lc
^ItL_ 4
10.1型式和尺寸 ~ _SR cM{
8'PK}heBU
10.2内容屑槽丝锥技术要求 5<XWbGW
0Ke2%+yqJ
11.1结构型式和尺寸 mY[* (a
S2jn pf}
11.2无槽挤压丝锥结构设计 +'/C(5y)0X
3a?|}zr4
12梯形螺纹丝锥 ]f~!Qk!I7r
)DGJr/)
12.1型式和尺寸
x7xMSy
704_ehrlE
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 EK& ";(x2(
RnSll-
13拉削丝锥 *C);IdhK%y
$0gGRCCG;
13.1拉削丝锥的一般结构 I~GHx5Dk
LA Fxeo
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Q@1SqK#-DQ
Jcy+(7lE)
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 |>RNIJ]
4,0 8`5{
1455°圆柱管螺纹丝锥 1N[9\Yi
}_B Ni;H
14.1型式和尺寸 u9m ~1\R*
O!il TMr
14.2技术要求 h1H$3TpP
Jj/}GVNc7
1555°圆锥管螺纹丝锥 Z,tHyy F?j
1V a=.#<
15.1型式和尺寸 34QW^{dgE
~s
yWORiXm
15.2牙型及其尺寸偏差 S5kD|kJ
S17;;w0
15.3 技术要求 ~Ajst!Y7=
Z oy)2E{
第4节 板牙 +z[+ kir
cm0$v8
1圆板牙 &2Ef:RZF
yD Jy'Z_F{
1.1型式和基本尺寸 _e/Bg~
&=f? :UZ%
1.2圆板牙结构要素设计 +/bD9x 1H
.SLpgYFL{
1.3板牙用组合丝锥 k }{o:
N
\H9:%Tlp~4
1.4圆板牙的技术条件 ftKL#9,s(
Dlpm m2
255°圆柱管螺纹圆板牙 yh/ JHo;
}g@
' ^v
2.1型式和尺寸 M.xZU\'ty
h$}PQ
2.2技术条件 %ZcS"/gf
(S4HU_,88
355°圆锥管螺纹圆板牙 @ l q)L
Ex Q\qp3
3.1型式和基本尺寸 CiGXyhh
C_ 'EO<w$
3.2技术条件 jABFdNjri
8rx|7
4六方板牙 "h #/b}/
)&O6d .
4.1型式和基本尺寸 [?hv x}
xjSz Q| k-
4.2技术条件 ~ g-(
0b/@QgJ
第5节 螺纹铣刀 LF
@_|o I
WzoI0E`
1 圆盘形螺纹铣刀 7r 50y >
OrYN-A 4{
1.1结构 `qYiic%
3HBh
3p 5
1.2铣刀齿形尺寸 )[J @s=
W/%hS)75
2 梳形螺纹铣刀 mE5{)<N:C
PO8Z2"WI
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 -8Hc M\b
`U b*rOMu
2.2螺纹铣刀切削部分 I`*5z;Q!%@
4'=Q:o*w`
2.3前刀面齿形 <i4]qO(0u
^EKRbPA9:<
2.4螺纹铣刀主要技术要求 M.6uWwzQR
Vfga%K%l F
第6节 滚丝轮、搓丝板 J
<;xkT1x
6T|Z4f|
1滚丝轮 g1|Py t{
^N[ Cip}8
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ;ne`ppz0
Pc =e i
1.2滚丝轮主要参数的设计 |(ab0b #
4sntSlz)~k
1.3滚丝轮的主要技术要求 !'~L dl
ZG2 EOy
2搓丝板 CQNMCYjg(R
ju'a Uzn
2.1搓丝板的结构设计 2J{vfF
j~1K(=N g
2.2螺纹部分设计 -3i(N.)<;
Y.) QNTh
2.3搓丝板的技术要求 <" nWGF4d
Sir1>YEm
第7节 螺纹切头 fv#ov+B
=1dczJH V
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 6IV):S ~
[ uHU[
sG
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 S6(48/
M9A1
8d|
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 _S7?c^:~
!.X/(R7J
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 xji V9{w
Ahl&2f\
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 S9P({iZK
x'|9A?ez@Z
1.5圆梳刀的设计 i9zh
X1#
F<4 :P=
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ,hu@V\SKv
Nwt [)\W `
1.7圆梳刀内螺纹切头 ]
1pI IX}
u9|Eos i
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 vT0Op e6m
dp^P iyL
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 d@g2 9rs
gJX"4]Ol#}
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 q[VQ?b~9
oNe:<YT
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 s7sd(f]=
j@(S7=^C6%
2.4平梳刀内螺纹切头 e-P{)L<s5
T@.+ bD
3切向平梳刀螺纹切头 U5N |2
S $hxR
3.1切头的结构和工作原理 ^8 ~TsK~
P8ej9ULX,
3.2切头与梳刀设计 { 22ey`@`h
PvV\b<Pe+
第8章 数控机床用工具系统 <Tjhj *
MbCz*oW
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 nVWU\$Ft
VnSO>O
1概述 Uz,P^\8^$
W|@SXO)DY
27：24锥度接口 O0z-jZ,])
{ CR`~)v&
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 FT~c|ep.
9ThsR&h3
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 4y +hr
;kZD>G 8
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Gdb0e]Vt+
AJLzLbV+
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 @w= =*.x
okRt^qe
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 N?{Zrff2"O
aC1 x t(
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 @q<h.#9
nt| n[-}
3其它锥度接口 =Xr{ Dg
<ZZfN@6
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 |tI{MztJ"c
/_cpS q
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 .aa7*e
|>U<EtA"
3.3钻夹头短圆锥 ld(_+<e
2BO H8Mp9
4德国标准DIN69880接口 bt=D<YZk
w/o8R3 F
第2节 TSG工具系统 tQ; Fgv8Y!
e[T3,2C
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 @]X!#&2>
~!TrC <ft
1.2TSG工具系统图 nY1PRX\
Bq~S=bAB>R
1.3接长杆刀柄及其接长杆 !lEV^SQJs
K6B6@
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ! ?i9fYu
~8k`~t!
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 5ip ZdQ ^
7 8xiT
1.6钻夹头刀柄 mL }Wan
',FVT4OMw
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 fvTp9T\f3
b9.7j!W
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 GPs4:CIgG
nrpbQ(zI*
1.9攻螺纹夹头刀柄 j
y p.2c
NODE`VFu
1.10镗刀类刀柄 U .^%7.
^|rzqXW
1.11铣刀类刀柄 k~<ORnda
96F+I!qC
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 yP@#1KLa+
}F V_jJ
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ?5d[BV
Jn?Z JZ
1工具柄部 q}JP;p(#
78Zb IL
2接柄 9J49s1
2U+wiE|
3工作部分 O'k<4'TC
W-RshZ\
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ]a~gnz&1
sDHFZ:W
3.2弹簧夹头刀柄 ]Ah<kq2sk
=snJ+yn!
3.3装钻夹头刀柄 ]tK<[8Y
J( ,gLl
3.4莫氏锥孔刀柄 'OYnLz`"6
#{bT=:3a
3.5攻螺纹夹头 x*^)B~7}
It'PWqZtG
3.6各类镗刀刀柄 OOus*ooo2
Mm"0Ip2"
3.7各类铣刀刀柄 %`dVX
EO
)hA)`hL
F
3.8扩、铰刀刀柄 ` NvJ
<e8Ux#x/
第4节 镗铣类模块式工具系统 @q" #.?>s
`@ Ont+
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 l=&Va+K
QbAEW m
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 -S $Y0FDV
3 _ DJ
1.2工具模块型号的编制方法 *zPz)3;
g9gyx/'*
1.3拼装的刀柄型号编写方法 5m6I:s`pK
Kv\uBMJNW
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 {1wjIo"ptg
~rz%TDX0\
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） _H2%6 t/V
!Ie={BpzbZ
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 +u7nx
\G]vTK3
第5节 车削类数控工具系统 6$$ku
H 4W4# \M
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 dy0xz5N-
pXxpE v
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ud,_^Ul
:+S~N)0j^
第9章 成形齿轮刀具 '%A*Z,f
UazUr=| e
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 [E%O v0O C
v/7iu*u
1基本工作原理 7;:Uv=
KA0_uty/T
2成形齿轮刀具的主要种类 a
s?)6
DKf: 0E8
第2节 盘形齿轮铣刀 Jp`qE
Y)v_O_`
1盘形齿轮铣刀的主要类型 +D+ Rf,D
yB^_dE
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 *e-+~/9~
m3K .\3
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 Y]t)k9|vv
'd
6z^Z6
2.2标准齿轮铣刀的刀号 )h?Pz1-W1
PP)-g0^@
2.3铣刀齿形的代替圆弧 l+8G6?@]>
$5/lU
}To
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 41`&/9:"_M
"@)9$-g
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 u~^d5["T
/F6=iHK(l
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 onAC;< w
okZDxg`6
3.1当量齿数法 iPPW_Q9x
y\"Ku r*O
3.2计算法 g>O
O '}lF
P ".[=h
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 "V/6 nuCo
RZ&T\;m,7
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 $]yHk
|cE 69UFB
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 -F| C6m!
kMLWF
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 % 7~~*_G
Lk|%2XGO&
5镶齿盘形齿轮铣刀 5 J9,/M0
$R[ggH&
第3节 指形齿轮铣刀 tZ ]/?+1G
("L&iu\`@
1指形齿轮铣刀的主要类型 ,2YkQ/ >
36U
z fBa
2指形齿轮铣刀齿形的确定 qj5V<c;h%W
IaLCWvHX
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 L(2KC>GvA
oopACE>
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 24
i00s|#
>)3[CU,
3指形齿轮铣刀刀齿结构 s"
jxj
2Y@:Vgg
3.1直齿结构 AI &Bv
t:G6 7^<3
3.2螺旋齿结构 $*`=sV!r
}G#TYF}
3.3容屑槽尺寸的确定 Je#v l4<L
m*MfGj(
3.4刀齿数和端齿结构 & O5 W
u!As?AD.
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 jCMr[ G=
#;32(II
4.1铣刀的夹固部分 02_% a1g
(*Jcx:rH
4.2指形齿轮铣刀的长度 X;I;CZ={
:! h1S`wS
4.3指形齿轮铣刀的外径 !R zw[~
<"g ^V
5粗加工用指形齿轮铣刀 .*N,x0 B(
C[ ehw
6指形齿轮铣刀的技术要求 jQp7TdvLE$
Fx.hti
第10章 齿轮滚刀 w{t2Oo6Q0+
9w Pc03a
第1节 整体齿轮滚刀 ^nYS @
EhkvC>y
1齿形设计 #l6L7u0~wC
]e'Ol$3U9=
2滚刀的结构参数 S&A, Q'
8# 9 d i
2.1滚刀的结构尺寸 yE(> R(^
s 9,?"\0Zm
2.2滚刀的切削角度 DA_ [pR
Q3 M;'m
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ^gwVh~j
)2|'`
4齿轮滚刀的技术要求 `[<j5(T
))"
*[
刀设计 `,mE
'3&
m/)Wn
2指形锥齿轮铣刀 0jsU^m<g
$q]:m+Fm
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 3d^zLL
li4rK <O
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 ~ N+bD
)p&FDK#ob=
1弧齿锥齿轮加工方法概述 )SMS<J
`zNvZm -E
2弧齿锥齿轮铣刀 E>tlY&0[$
c]`}DH,TJ
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 Ixhe86-:T
N:j"W, 8
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 S{7*uK3$
}+K SZ,
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 m L#-U)?F
@'.(62v
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 (Yz EsY
#%4-zNS
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 f?wn;;z`
n& Q{
[E
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 `B{N3Kxbp
? *I2?
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 *]Nd
I
KLW#+vZ
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 VC
"66 \d&
b[<zT[.:
3.1标准型铣刀 p/|]])2
12\ h| S~
3.2万能型铣刀 S) /(~
SomA`y+ERn
第16章 非渐开线齿轮刀具 ^ YddVp
Y27x;U
第1节 非渐开线齿轮滚刀 -4 |\,=j
C zKU;~D=B
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 gVM9*3LH6
c"w}<8
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 eRk vNI
]i ewukB4
1.2齿形共轭的必要条件 c:0nOP
5;wA7@
1.3工件节圆半径的选择 +H5= zf2
1b:3'E.#w
2矩形花键滚刀设计 MA\"J AP/
~y.{WuUD
2.1矩形花键轴齿形主要参数 5mwtlC':l?
vd Fy}#X
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 R} MdBE
.4c* _$
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 1
"'t5?XW
GAONgz|ZI
2.4花键轴节圆半径的选择
3n;UXYJ%
\ct) /
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 1|)l6#hOL
Y4cIYUSc
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 hu (h'
<aJdm!6
2.7矩形花键滚刀的结构参数 >U\,(VB
gUf-1#g4\`
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 \}SA{)
2GNtO!B.
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 >e y.7YG
]-d:wEj
3三角花键滚刀 $\kqh$")
U4]>8L
4套筒滚子链链轮滚刀 KE3/sw0
07WZ w1(;
4.1链轮端面齿形 h|h-< G?>
X;Tayb
4.2链轮滚刀法向齿形 +b_g,RNs!
iM;7V* u
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ?4%'6R
?;!d5Xuu
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ~^ *IP1.3
nQ4 s
5摆线针轮滚刀 9 p6QNDp
1"J\iwN3
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 N1rBpt
'<" eG!O
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 s[h& Uv"G
("(:w YR%
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Ei!5Qya>
r8\"'4B1
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 Lc ,te1
j+0=)Q%I=
6圆弧齿轮滚刀 5~Vra@iab:
0{bGV Lp
6.1单圆弧齿轮滚刀 `$j"nP F_
CAg\-*P|
6.2双圆弧齿轮滚刀 =ML6"jr
sM)qzO2wh
7钟表齿轮滚刀 b#%s!
_,V
9^
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 v'Y)~Kv@!
Bbuy
y
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 HMsTm}d
D<9FSxl6
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 X;JptF^
2\h]*x% :
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 siveqz6h
IV$pA` |V
8定装滚刀 F G.MV-G
GtcY){7
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） wYnsd7@I
RR h0G>*
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 `I+ G7K K
h=6Zvf<x
第2节 非渐开线插齿刀 +*"u(7AV
W]Z;=-CBr
1花键轴插齿刀 d L%?k@R
F oY_5/
1.1插齿刀齿形计算 QixEMX4<
] h3~>8<
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 H^ _[IkuA%
v%O KOrJ
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 Zt: .+.dV
ql, k 5.l
2花键孔插齿刀 ,!U._ic'B
7UQFAt_r
2.1齿形计算 ~"eos~AuW
0M^7#),
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 c@d[HstBJ
5Ug. J{d
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 {+~}iF<%
FncK#hZ.
问题 g?,\bmH E
oNHbQ&h
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 4/Ub%t -
=0,:w(Sb!
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 k}T#-Gb
0k"n;:KM8
3.2成形磨齿法 KF^5 C
>-EJLa
4矩形键插齿刀设计示例 !1
:%!7
+3]1AJa
4.1矩形键轴插齿刀 R5M/Ho 4
?wzE+p-
4.2矩形键孔插齿刀 O iRhp(
&%M!!28 X:
附录 YlfzHeN1
'Rbv3U
参考文献
