一、刀具设计手册 PDF 1183页 K.r
"KxCm|
4RL0@)0F
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 |* v w(
7
V3r!y
目 录 [5i }C
K_=
e]zd6{g[m
前言 ~sMEfY,p
R4g;-Ci->
《刀具设计手册》使用符号 lcfX(~/m^
5fY7[{ 2
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 9^g?/8
d*R('0z{
1切削运动和切削用量 < *[D30<
>SHP,><H/
1.1工件的加工表面 'dJ(x
*o6hDhg
1.2切削运动 [ XBVES8
LOi/+;>
1.3切削用量 \'.|7{Xu
GZzBATx
2刀具切削部分的构造要素 ]=vR jw
TxP8 &!d
3确定刀具角度的参考系 4_W*LG~2s
t7 +U!
3.1刀具静止参考系 ,d@FO|G#pt
S+7u,%n/
3.2刀具工作参考系 \\Te\l|L
w)Z-, J
4刀具角度的定义与各角度间的关系 "'*Qq@!3?
s_
%LU:WC
4.1刀具的标注角度 9a$ 7$4m
w= kW~gg
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 t~M0_TnXlP
o]TKL'gW
4.3刀具的工作角度 .f-s+J&ED
P2 fiK
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 P2g}G4qf
@_H
L{q%h
5刀具几何角度及刃部参数的选择 k]=lo'bF4
& Y jUoe
第2章 刀具材料 ]PQ6 em
d8J(~$tXQN
第1节 概述 Mn TqWC90
COH9E\ZGF
1刀具材料应具备的性能 MQMc=Z4d
y`a]##1j$M
2常用刀具材料的种类 *?YMoN
D_M73s!U
3不同刀具材料的基本性能分析
*]*0uo
Xq%ijo
3.1硬度与耐磨性 pM}n)Q!{3"
,m[#<}xXA
3.2强度及韧度 JQDS3v=1$
` M!'PMX
3.3耐热性 6kHuKxY,
J[al4e^
3.4导热性 M.``o1b
$f AZ^
3.5工艺性 P~h 0Ul
l,ic-Y1
2节 刀具材料的改性 h3j` X'
r<!/!}fE,
1刀具的表面化学热处理 jIjW +D`
sI`oz|$
2刀具表面涂层 51 "v`O+
q.ZkQN+
2.1涂层方法 q0KGI/5s4+
g 9AA)Ykp
2.2涂层物质 8iC9 xSH[%
C 4K"eX,K
第3节 工具钢 h@ @ q:I=
"10.,QK
1碳素工具钢 #:8V<rc^
2`A\'SM'4
2合金工具钢 <])kO`+G
wit
3高速钢 4F,RlKHBl
nU /x,W[}
3.1高速钢的分类 7 T?T0x3>
/X;!
F>
3.2通用型高速钢 Ygc.0VKMR
ne# %Gr
3.3高性能高速钢 Q|7;Zsd:
; ! B>b)%
3.4高速钢刀具牌号的选择 <G#Q f|&
/ 2Bf6
3.5粉末冶金高速钢 ] uXmug
qRCUkw} fs
第4节 硬质合金 T1c & 3
Q&v U|y
1硬质合金的性能特点 BHR(B]EI
=xr 2-K)e
2硬质合金的种类 $?y\3G X
& sgzSX
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 %";ap8J04F
e?<$H \
2.2我国硬质合金分类 L RPdA "Z
r
TK)jxklX
3硬质合金的选用 nQ;M@k&9eV
IYe ,V L
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 m0 ] Lc{
Lv@'v4.({
1陶瓷刀具材料 p{;FO?
?:Rw[T@
l
1.1陶瓷刀具材料的种类 K}QZdN']
K QCF "
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 .=@CF8ArG
|z`AIScT
1.3陶瓷刀具的选用 %D>cY !
h%] D[g
2超硬刀具材料 'h>CgR^NM1
J )UCy;Y
2.1金刚石 7o9[cq w
wj\kx\+
2.2立方氮化硼（CBN） \i As
s}?Q A cC
2.3超硬刀具材料的使用 0>yu B gh
V -lp';bD
第3章 车刀和刨刀 .`^wRpa2M
D YTC2
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ]QKKt vN
u(g 9-O
1车刀的种类和用途 \ '+P5,
Ex5 LhRe>=
2车刀的结构设计 5$c*r$t_RK
w5q'M
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ~X,ZZ 9H
R@2*Lgxz~
2.2车刀刀杆悬伸长度 :</KgR0I
:)kWQQ +,
2.3车刀刀片的连接方式 h z rS_v
6o ~C X
2.4车刀前刀面的形状与选择 #4F0o@Z
dy t.( 2
2.5车刀几何角度的选择 Q6d>tqW hq
B+[L/C}=;
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 Cg]S`R-
66HxwY3a
2.7车刀刀尖的形状设计 j!K{1s[.y
V(F1i%9l g
2.8断屑槽型的设计 >uJU25)|
kI,O9z7A7
2.9车刀切削用量推荐值 3 H`ES_JL
)
-@Dh6F
3焊接式硬质合金车刀 9O-*iK
h`:B8+k
3.1焊接式车刀类型 G,XUMZ
qwY q9A$+
3.2硬质合金刀片型号规格 S =3 H.D!f
.}3K9.hkr
3.3切削刃部几何参数的设计 +{cCKRm
sLW e \o
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ,<fs+oi
bqRO-\vO
3.5焊接式车孔刀的设计 (w?W=guHu
a@ N
1"O
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数
^2uT!<2
|L~RC
4机夹式硬质合金车刀 0yL%Pjn6
L[lS
>4e N
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 5>&C.+A 9
DpQ:U 5j
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 A<{&?_U
W+#Zmvo
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 d*Kg_He-
wg|/-q-
5切断刀 K(Ak+&[
n(jrK9]
5.1切断刀的工作特点 ;% 4N@Z
Sxc p
[g;
5.2切断刀的设计要求 k9iB-=X?4s
E 7"`D\*
5.3切断刀的结构类型 ^Dys#^
7z3YzQ=Kg
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 Ui }%T]
y-)5d
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 gU@BEn}
Ia-nA|LBxI
6几种典型车刀的制图 J; Veza
]SNcL[U
6.1车刀制图的一般原则 U 46Z~B
iTJE:[W"y
6.2几种典型车刀的角度标注 YI),yj
9l}G{u9a
第2节 可转位车刀 %Q|Hv jk=E
[u7i)fn5?
1可转位车刀的设计特点 &U
y Q<O>
$J]o\~Z J
1.1可转位车刀 Cm#[$T@C
>:f&@vwm
1.2可转位车刀的设计特点
|:5[`
HI{IC!6
2硬质合金可转位刀片与刀垫 @fI 2ZWN|
{S5 j;
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 qp2&Z8S\D
>jpk R
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 q 1+{MPJ
KNqs=:i
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 d 8M8O3
X5c)T}pyv
2.4无孔硬质合金可转位刀片 yn.f?[G 2
5 U<;6s
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 +%LR1+/%b
g) ^g_4
2.6可转位刀片新系列 N_f>5uv
MLt'tzgl
2.7刀垫 T7j,%ay9
ZUaq v
3可转位刀片的选择 &9\8IR >
^THyohK
3.1刀片材料牌号的选择 rjL4t^rT
hbE~.[Y2r
3.2可转位刀片固定型式的选择 :U/ x (
?TY/'-M5
3.3可转位刀片形状及规格的选择 /%i: (Ny
yPVK>em5
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 L2\ NTNY
jRNDi_u?Wb
3.5可转位刀片精度的选择 ;eT+ Ly|{
q-TDg0
4可转位车刀几何角度的选择与计算 zHk7!|%Y
E 9v<VoNP`
4.1可转位车刀的主要几何参数 d{*e 0
x5 ?>y {6D
4.2可转位车刀的几何角度计算 J3,m{%EtNM
Qs7*_=+h
5可转位车刀的型号表示规则 /L*JHNu"_
C}Ucyzfr,p
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 $&jte_hv
vnD `+y
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ~9DD=5\
p-JGDjR0G
6可转位车刀的型式与尺寸 $#/f+kble
L{Kl!
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸
B`wrr8"Rz
Y[Eq;a132
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 YK%rTbB(
6gTc)rhRT
7主要夹紧元件的尺寸与计算 0UOjk.~b
dBEm7.nh
7.1杠杆的型号与尺寸 O8)N`#1>+
}B@44HdY
7.2压板的型号与尺寸 R(on[g_1
/[+%<5s
7.3楔钩的型号与尺寸 LGT ?/ gup
XN}^:j_ 2
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 <#~n5W{l
oUx%ra{
8硬质合金可转位车刀技术条件 Sky X\&
&AP`k
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 MZ"|Jn
,v_NrX=f?
8.2标志与包装 M3Oqto<8"
ch]{ =61
9硬质合金可转位车刀设计示例 3o BR
1"UHe* 2
第3节 重型车刀 ;bRyk#
3 @%XR8ss
1重型车削的定义 ug ^es B
LsO}a;t5
2刀具结构与特点 '^%k TNn
aM YtW j
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 e-* -91D
frT<9$QUL
4重型车刀刀片 )W* A[c
2
R'Uf#.
5模块式重型车刀系统 aKz:hG
I`;SA~5
第4节 超硬材料车刀 y~^-I5!_ u
odW K\e
1结构型式、特点及适用范围 58P[EM hL
n }/ 4em?
1.1刀头的固定方法 K/ M2L&C
nYE%@Up
1.2切削刃部的几何形状 '8=/v*j>?
v n4z C
2复合刀片 DB3qf>@ ?
`G`y A %
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 <nc6 &+
'9!J' [W
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ||4 T*B06
9 qUkw&}H
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Z lP+t>
EY A=fU
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 U 1O 8u -X
?NR&3 q
4单晶金刚石车刀设计示例 Q)im2o@z
t~ |J2*9l
第5节 刨刀 "3/&<0k
BhhFij4
1刨刀的种类和用途 ?[7KN8$
Q89fXi0Ivb
2刨刀的设计要点
6 ZfL-E{
HI7w@V8Ed
3精刨刀 LVT:oIQ
r1:CHIwK
4重型刨刀 %77uc9}
a |#TnSk
5刨刀的刀具角度与切削用量 &f2:aT)
mM:%-I\$
第6节 插刀 kpXxg: c
)D ~ 5
1插刀的种类和用途 w[C*w\A\M
3g3f87 [
2插刀的几何形状与结构特点 Bj<s!}i{[
EjMVlZC>
3插刀的切削角度与插削用量 zl( o/n
yD#(Iw
第7节 成形车刀 3 &mpn,
<cU%yA710
1成形车刀的种类和用途 zwz_K!229
&gKDw!al
2成形车刀的前角与后角 xkv%4H>
) F Nn
3成形车刀廓形设计 p=odyf1hK
V>/,&~0
3.1棱体成形车刀廓形设计 qsQ{`E0
7hTpjox2
3.2圆体成形车刀廓形设计 + abb[
6%}`!_N<Mc
3.3成形车刀的附加刀刃 &>&6OV]P'
x- ]:g&5T
3.4成形车刀的廓形检验样板 FP H2 dN
8i5S
}
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 6l[ v3l"t
N`?|~g3
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 No)0| C8:
bv VkN
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 {* P[dyu
b.v +5=)B
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 e ^oGiL ~
I= :"Fqj'N
5成形车刀的刃磨与技术要求 6VVxpDAi:
r}es _9*~Z
5.1成形车刀的刃磨 ;!G#Y
Oe
+Gg|BTTL/
5.2成形车刀的技术要求 7e\Jg/FU
:)i,K>y3i
6成形车刀设计示例 l i)6^f#
3& CV!+z
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 mt$rjk=
,SidY\FzH
6.2棱体成形车刀的设计 cc3B}^@p=
Hi$R"O
(
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 QkC*om'/!
9cHo~F|ur
第4章 孔加工刀具 AO>b\,0Me
g$^-WmX\m
第1节 麻花钻 V js'|%P7
}dpTR9j=
1麻花钻的典型结构 ox%j_P9@:
3}!u8,P
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 R?{xs
!+A%`m
2.1标准麻花钻的结构 |9=A"092{
w7., ch
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 rhcax%Cd
b>VV/j4!/
2.3标准麻花钻的焊缝位置 Y!_{ :2H8p
5!fOc]]O w
3标准通用麻花钻的切削部分设计 iiQ
q112`
y: x<`E=
3.1各参数的选择 m$=}nI(H
qFwt^w
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 )v_v 7 ~H&
JRw,${W
4通用标准麻花钻切削部分的改进 {0w2K82
:;.^r,QAI
4.1各种修磨方式 )~)l^0X
NIVR;gm
4.2群钻系列 r 'j88)^
(_"Zbw%cJy
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 IycZ\^5 *-
%jy$4qAf%
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 @;` 's
{'tfU
5.2麻花钻沟形设计的改进 [U/h'A.j
P%lD9<jED
6硬质合金麻花钻 E`I(x&_
OPDT:e86Y=
6.1直柄硬质合金麻花钻 bf0,3~G,P
/0H}-i
6.2锥柄硬质合金麻花钻 s$isDG#Sr
^n0;Q$ \
第2节 深孔钻 of V0L
84.L1|k
1单刃螺旋沟深孔钻 )f|`mM4DW!
6" * <0
2单刃枪孔钻 qvSYrnpn
;W|NG3_y
3内排屑深孔钻 cJaA *sg
pT->qQ3;
3.1单刃BTA深孔钻 ; 7qIm83
];hqI O#nM
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 t&?{+?p:
9
Hs '~) T
3.3多刃错齿BTA深孔钻 mdEJ'];AH
t_jn-Idcf
3.4喷吸钻及其喷吸装置 HTT&T9]
R B+Jp
4DF系统 Au'y(KB
o& FOp'
第3节 环孔钻（套料钻） "H[K3
yiQ ?p:DM
1外排屑环孔钻 wpM2{NTP
zp;!HP;/=
2内排屑单齿环孔钻 T,/rC {
@d0 f +9d
3多齿内排屑环孔钻 O*l,&5
I U"
4切玻璃钢棒料的环孔钻 {WrEe7dLy
[w'Q9\,p
5钻玻璃用环孔钻 p?y2j
c%/b*nQ(=
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 5OI.Ka
/ RJ
第5节 中心钻 e9{0hw7
1v]%FC`
第6节 扩孔钻 6/S. sj ~
o@zxzZWg
1扩孔钻的种类 9 y*] {IY
d j\Z}[
2标准扩孔钻 T<pG$4_
\t7yH]:>@
2.1锥柄扩孔钻 qX-ptsQ
4n1g4c-
2.2直柄扩孔钻 d=xjLbsZ
1z8 "Gk6
2.3套式扩孔钻 4tZ *%!I'
adP :{j
2.4标准扩孔钻主要技术要求 >N Bc-DX^
Njg$~30
2.5扩孔钻直径的设计 C12UZE;
eZPeyYX
2.6整体扩孔钻的槽形设计 gQ{ #C'
.U0Gm _c0
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 pr#%VM[':R
JPqd} :u3
3.1刀片槽位置尺寸的计算 r&
a[ ?
Vhk M{ O
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 <l5i%?
+= 8wZ]
3.3各种复合扩孔钻 >4X2uNbZS
JI-i7P
4组合式扩孔钻 C>+n>bH] L
>8(i;)(3
5机夹刀片式扩孔钻 UUV5uDe>i
_U^[h !
第7节 锪钻 \ZLi Y
$v@$C4
1标准锪钻 031"D*W'i
eK:?~BI!
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 @.W; 3|~qc
B(;MI`
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 py'vD3Q
\l:R]:w;ZI
2.2型面锪钻 ;-Yvi,sS+
z^QrIl/<c2
3复合专用锪钻 j hm3:;Z
bZYayjxZ5i
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 @JbxGi
[ey#
,&T
5方孔及六方孔锪钻 9!_,A d;3
S1|u@d'
第8节 铰刀 K<J,n!zc
~b~Tq
1铰刀的种类 ^+P.f[
'8;bc@cE
2铰刀设计中的共性问题 ;W?#l$R
r
W`7< 3
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 q%4X1 W
h vYRAQR:
2.2齿数及槽形设计 uBRlvNJ
4^W! ,@W
2.3铰刀切削部分的设计 i=xh ;yb|
OvX&5Q5
2.4铰刀颈部及柄部设计 d0 )725Ia
h< r(:.%!}
2.5铰刀材料选择 /yG7!k ]Eg
0 %~~IT}U
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ~!Nj DDk
XH?//.q
3.1标准手用铰刀 5C!zEI)
;TJpD0
3.2棱形铰刀 sq2:yt
V~dhTdQ5}
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 /"Vd( K2Z
&gp&i?%X9b
4.1标准直柄机用铰刀 v?VDASR2`
^K<3_D>1>
4.2标准锥柄机用铰刀 r'*$'QY-N
,'s }g,L
4.3锥柄长刃机用铰刀 SI!A?34
gQPw+0w
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 `D77CC]vU
ef`_
n+`
4.5套式机用铰刀 +Hu\b& g
=%m{|HQ`
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 f'=u`*(b7
%LrOGr
4.7硬质合金直柄机用铰刀 SZKYq8ZA)V
[Qnf]n\FJ
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 '[WL8,.Q
%V>% AP
4.9镗铰刀 Tgz=I4g
^m#tWb)f
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 +.!D>U$ )}
Jc #D4e1#
5加工圆锥孔用的铰刀 kO\ O$J^S
4Ff t[S(
5.11：50锥度销子铰刀 to?! qxn
^VXhv9\>B
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 5GM-*Ak @
uHKEt[PS$
5.3锥柄机用桥梁铰刀 U82 3q-x
w-n}&f
6复合加工用的铰刀 HEVj K$
\\R}3 >Wc
6.1前导向双径复合铰刀 !5 } }mf
"9_$7.q<y
6.2扩铰组合刀 7 FE36Ub9
H7Q$k4\l
7组合结构铰刀 PuJ3#H
T
Z[nHo '
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 n[Q(q[ULV
+0&^.N
7.2可调节手用铰刀 G%I
.u
UQDAql
7.3可胀式铰刀 G!Brt&_'
bo| THS
7.4机用套式可调节铰刀 O(/~c Q
>=0]7k;
8电镀金刚石铰刀 5?^#v
>Hnm.?-AWl
第9节 镗刀 &x1A {j_
4:/V|E\D
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 jC'h54 ,Mr
x qX3uq
2组合式镗刀杆 $eFMn $o
)NZ H {G
2.1单刃组合镗刀 9295:Y| w1
p3Ux%/ZqPV
2.2双面刃组合镗刀 6Hnez @d
S($/Ov
2.3多刃组合镗刀 g[(@@Ti G
-yf8
3带可微调机构的镗刀头 v":q_w <k
:GIBB=D9
第5章 铣 刀 [\W&
%'1iT! g8
第1节 铣刀的种类和用途 A^,E~Z!x
~LuGfPO^
1尖齿铣刀 gL_1~"3KGC
Br!; Ac&N
2铲齿铣刀 <mFDC?j
;0Z -
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 8H4NNj Oy
[_JdV(]$
1铣刀几何角度的选择 ` TPIc
q5_zsUR=
1.1前角与后角的选择 &{? M} 2I
b,^ "-r
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 =_`q;Tu=
KyNu8s k
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 _-C/s p^
rC!O}(4t%$
2铣刀的减振设计 ym|7i9
ee?
d ?:L
2.1不等螺旋角铣刀的设计 6-|?ya
EsKgS\`RZ
2.2不等齿距铣刀的优化设计 zd[k|lj
Aars\
3铣削用量要素及切削层参数 ESB^"|9
BI?, 3
3.1铣削用量要素 59zWB,y(P
zwV!6xG
3.2铣削切削层参数 m538p.(LIR
iHhdoY[]
4顺铣与逆铣 KdkL_GSLT
UDI\o1Rbp
5铣削的特点 j;`pAN('
r<ww%2HTS
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 v)Y)tu>
-r U_bnm
1铣刀的连接结构 p? L %'
DujVV(+I
2常用标准 1Of(O !
v's1 &%sM
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 W+a/>U
.6` r`|=
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 '! ^7 *@z
=Q<VU/
2.3可转位面铣刀的安装尺寸
x\Q}fk?{t
d3q%[[@
第4节 高速钢铣刀 QwX81*n x
D`@a*YIq
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 {j$2=0Cec
S%MDQTM
2圆柱铣刀 Xr
K29a
UK,bfLPt~
2.1圆柱形铣刀 T!,5dt8L
iQ" LIeD
2.2圆柱形玉米铣刀 _fS\p|W (E
B}TY + @
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 I-^sJ@V;
~+ 1 mH
2.4圆柱铣刀的技术要求 XnP?hw%
T!]rd N!
3立铣刀 UWO3sZpU
=
z mxki
3.1标准立铣刀 KNmU2-%l
{Lal5E4-
3.2分屑立铣刀 Q`*U U82!
PR"x&JG@
3.3波形刃立铣刀 n5C ,Z!)z
UdrgUqq)
4盘铣刀 Z5TA4Q+Q
7V5c`:"
4.1单面刃槽铣刀 nnn \
MxpAh<u!vF
4.2双面刃铣刀 C"kfxpCi
)K?7(H/j
4.3直齿三面刃铣刀 G4c@v1#%.
#qVTB@ d
4.4错齿三面刃铣刀 ?Ojv<L-f.:
bhpaC8|
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 /x@aAJ|
d_we ?DZ|
4.6镶齿三面刃铣刀 C:No ^nH>
,iYhD-"'
5锯片铣刀
*eHa4I
[q%`q`EG
5.1中小规格的锯片铣刀 Y\WQ0'y
4AEw[(t
5.2大规格锯片铣刀 s``a{ HZ
>N al\
6角度铣刀 <eEI R
=iB[sLEJ
6.1角度铣刀的型式和尺寸 zlP{1z;nV
G~y:ZEnN[
6.2角度铣刀的技术要求 +JYb )rn$^
[{ 2v}
7键槽铣刀 fNi&r0/-t
2'=)ese
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Vj4 h#NN$
w-JWMgY8w
7.2键槽铣刀的技术要求 n@tt.n!{l
*g*"bi*
8半月键槽铣刀 M-].l3
oH1 7!$Fly
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 "0%K3d+
U;i CH
8.2半月键槽铣刀的技术要求 \dU.#^ryp
aHC%:)ww:
9T形槽铣刀 ??aO3 Vm{
z&0[F`U
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 64mh. j
4z P"h0
9.2T形槽铣刀的技术要求 g%= K
rO
tJu:N'=Dy
10燕尾槽铣刀 \mLEwNhRY
&I=o1F2B)
11模具铣刀 oUsfO-dET^
!S&/Z p
11.1模具铣刀的型式和尺寸 423% K$710
[2xu`HT02
11.2模具铣刀的技术要求 |BM#r fQ
00D.Jn
第5节 硬质合金铣刀 u (3 uZ:
k waZn ~
1可转位铣刀刀片 tvf.K+
>Z*b0 j
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 }%}$h2:
nygGI_[ l
1.2刀片的选择 7]Qxt%7/>
>n /0od9
2硬质合金立铣刀 ~Y
f8, m
TU)Pi.Aa
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 9c4p9b!
zjA#8;h~w
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 3pML+Y|ij
An#[
+?
2.3可转位立铣刀 Q3& ?2 8
p:b{ >lM
2.4硬质合金波形刃立铣刀 | qguLab(
cQLP gE0
3硬质合金T形槽铣刀 $- ]G6r
5N>f lQ
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 -[vw 8
CLZ j=J2
3.2可转位T形槽铣刀 %JPr 7 }
837:;<T
4硬质合金锯片铣刀 z-K};l9y
2 {WZ?H93a
4.1整体硬质合金锯片铣刀 !XjZt
NG3:=
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 m Qx1co
Ep;?%o ,G
5硬质合金可转位槽铣刀 R`$jF\"`r
h&i(Kfv*
5.1可转位沟槽铣刀 Cp!9 "J:
x] )j]k
5.2孔槽铣刀 /g*_dH)=
}8l+Jd3"
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 2\.23
%.Btf3y~
5.4可转位槽铣刀的技术要求 n(z$u)Y
)CoFRqz<h
6硬质合金旋转锉 ubZuvWZ
=>>Dnp
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 r9(c<E?,h
cahlYv'
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 2=fLb7
"Ltp] nCR
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 `_/1zL[
RF6]_-
7面铣刀 SZ4y\I
i )cG
7.1面铣刀的种类 hx%UZ <a
He4q-\ht
7.2硬质合金可转位面铣刀 $B >L_~cS
.AX%6+o
7.3面铣刀的技术要求 8 rE`
MwD+'5
8专用可转位铣刀 Q$'\_zV
h$~$a;2cR
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 liB~vdqj
>~_>.R+{
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 uU$/4{
|1!|SarM{B
8.3精铣面铣刀 8z eD%Uv
v(sS$2J|}
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 # 6?2 2Os
N/ 0Q`cQ-
8.5其它专用可转位面铣刀 #Sg/
`ALQSo~l
9超硬材料可转位面铣刀 Lrx"H n{
eon(C|S7eK
9.1陶瓷可转位面铣刀 DVs$3RL
EG=U](8T
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 r!>=G%
A1zV5-E/
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 6xh -m
q _;# EV
第6节 成形铣刀 Y\1& Uk
[)[?FG9
1成形铣刀的种类和用途 Q3)[
*61e
rA_ r$X
2铲齿成形铣刀 | ~D~ #Nz
=>TXo@rVN
2.1铲齿的目的和要求 'HvW&~i(
g2r8J0v
2.2齿背曲线 ac4dIW{$3
r_a1oO:
2.3铲齿加工过程 {2|s k9?W
}2?-kj7
2.4成形铣刀的后角及铲削量 7BA9zs392
eLN(NSPoS
2.5成形铣刀的法向后角 l`K5fk
5bK:sht
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 =PBJ+"DQs
'_=XfTF
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 "0"8Rp&V|
Bx xqzN+
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 5i3 nz=~o
V SH64
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 D GAg#jh
~65lDFY/
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 '&xRb*
M^A ;tPw
5.3设计示例 [;INVUwG^
@)@ hzXQ
第6章 拉 刀 l>>, ~
b WZ X
第1节 概述 U
&W}c^#
}5;3c %
1拉刀种类 ;%i.@@:IQ
p7)b@,
2拉刀结构要素 0 .t 1p(x;
} JWk?
2.1内拉刀结构要素 b{JxTT}03
?K?v64[
2.2外拉刀结构要素 3D7phq>.q
G Q+g.{c
2.3刀齿结构要素 <~qhy{hRn
t3 $+;K(
3拉削特点及拉削图形 ~{O@tt)F
!;C *Ws p}
3.1拉削特点 kI Ub`b>B
Vt," 5c
3.2拉削方式及其特点
>*mLb p"
HV6'0_R0
第2节 拉刀参数确定 & 5YI!; q,
=G2A Ufn
1拉削余量及齿升量 h|'T'l&z
vV9q5Bj:
2容屑槽及分屑槽 SA$1rqU=
'xp&)g L
2.1容屑槽型式 >;@hA*<
9 Ic~F^
2.2容屑系数K和容屑槽深度h w,FOq?j^k
@ o L<Ioh
2.3齿距p和同时工作齿数z XmoS$ /#"
bMw) > 4
2.4容屑槽尺寸 PUViTb
` 5Qo*qx
2.5拉刀的分屑槽 (ye l
8.Ty
,7Z
3拉刀几何参数 M 9b_ Q
L$+ap~ld
4拉刀校准部 0TI+6 u
P1
`-OM
5拉刀无刀齿的光滑部分 VFMg $qv|_
COK7 i^
5.1柄部 7L:$Amb_F
M -df Gk
5.2颈部和过渡锥 b1;80P/: D
Y<S,Xr;J:
5.3前导部 v(t?d
A %s"WSx,
5.4后导部、尾部和后柄 r`L$[C5I
lLT;V2=osX
6拉刀总长度和成套拉刀 {
O*maE"
c.PPVqx
6.1拉刀的最大总长度 ,9f$ a n
Y Dyi6x,
6.2成套拉刀的设计 %!HmtpS
J,E'F!{
7拉削力及拉刀强度验算 eID"&SSU
of ^N4
7.1直齿拉刀的拉削力 'qhA4W9
PU^Z7T);
7.2斜齿拉刀的拉削力 ;o#R(m@Lx
ET`;TfqM
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 0 %^m
yl%F }kBR
7.4拉刀强度验算 7oDr`=q1]r
;Q2p~-0Q
第3节 圆拉刀 ?K/z`E!xhN
:r[`bqC;\*
1普通圆拉刀 &Fl^&&1C
?'h<yxu]u0
1.1圆拉刀的拉削图形 3 D
k W
INrUvD /*
1.2普通圆拉刀的特点 9 frS!AQ
c)M_&?J! 5
1.3普通圆拉刀设计示例 g4I&3 M
xU^Flw,4
2圆推刀 @M"h_Z1#
928szUo:
2.1推刀的结构与参数 @`?"#^jT
SN'LUwaMp!
2.2切削部和校准部的设计 ~'HwNzDQc
0bpl3Fh.v
2.3带导柱的圆推刀结构 '@Y@H,
xUzSS @ot^
3挤光圆拉刀和推刀 fdCsn:
M,PZ|=V6a
3.1挤光拉刀设计特点 t_WNEZW 7f
56AaviE C
3.2挤光环 ){")RrD(
~/h P 6*
3.3挤光拉削速度 \sF}NBNT@
z1F[okLA
4螺旋齿普通圆拉刀 w'.ny<Pe
OlFls 8#>
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 >0 i?}
RIM"MR9qe=
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 8sg8gBt
O.1Z3~r -N
4.3螺旋齿浅孔拉刀 vu YH+
>)U 7$<&b
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 >O wVN G
ts%@1 Y?
5深孔圆拉刀 ~c`@uGw
p(~>u'c
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 E'&UWD h
;vF8V`f
5.2环形齿深孔圆拉刀 ?ae:9ZcH
xue-5 '
6精密圆拉刀和推刀 %dS7u $Rnh
JQE^ bcr
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 &H,j
.~a&l
* "ER8\
6.2精密圆拉刀设计示例 FymA_Eq
=2)5_/9au
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 OcMd' fwO
u s4.-L
第4节 键槽拉刀 5} ~*,_J2Z
i,FG?\x@
1键槽拉刀的种类与加工 $ah, $B
1U~Aup HE
2键槽拉刀的结构型式和特点 i?'HVx
McxJ C<
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 V@8 4Cb
i,S%:0c7)
2.2键槽拉刀特点 :4<+)r26
V_~}7~
I
3键槽拉刀的拉削余量 4G@vO {$
l`gRw4 /$
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 LlR vm/
HHCsWe-
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 L1Fn;nR
2 ADUJ
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 <hdR:k@ #
2#*Bw=
5键槽拉刀其它参数的确定 .ymR%X_k
rc*3k
5.1校准部 @*q\$Eg}2
Vs8os+
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 c "H4/,F
cIja^xD
6键槽拉刀的导套 )(\5Wk 9(
WaN0$66[:
7键槽拉刀的前导部长度 ePIBg (
X+P&
up06
8键槽拉刀设计示例 1b;Aru~l
5D-xm$8C
8.1一般键槽拉刀的设计示例 v=i [s
T
{(6*^g<B
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 EZIMp8^
11X- X
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 27t:-O
[_L:.,] g8
第5节 矩形花键拉刀 N ^ h, [
'8i
np[_
1普通矩形花键拉刀 O<iE,PN)
-q( ,}/Xf
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 }.o
rfW
yXppu [=
1.2矩形花键拉刀设计示例 `8xe2=Ub
%=S^{A
2螺旋花键拉刀 +%?_1bGX>
)f(#Fn
2.1螺旋花键拉刀设计特点 o*f7/ZP1o
\P }~ICZA
2.2螺旋花键拉刀举例 V`S6cmwdc\
8Th |'
3矩形花键推刀 `"zX<
+X
cB 5S>
第6节 渐开线花键拉刀 pL.r
9T.
#2_phm'
1渐开线花键拉刀设计特点 qK.8^{b
H:,rNaz7D^
1.1刀齿的配置形式及余量分配 T"in
e]uk}#4
1.2齿升量的确定 lY.FmF}k
@]Iku 6d-
1.3齿形尺寸的确定 W kXa%OZ
`-]*Q b+
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 opte)=]J
iW-w?!>|m
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 'Xxt[Jy
) ( PA:j
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 8!b#ez
L:XnW 1(Or
2.1量棒直径DR的计算 3 5B0L.R
t$]lK6
2.2测量值MR 的计算 s$ &:F4=?
;5PXPpJ
3梯形齿粗拉刀的设计 nI|jUD +y
!R Flv
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 `L]cJ0tAs
Pqo"~&Y|~
5渐开线花键拉刀设计示例 -+Kx^ V#'R
;pBSGr 9
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 vtCt6M
[,8@oM#
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 -% 5*c61
D; .-e
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 ou6yi;
l%
i0v; mc
第7节 成形孔拉刀 uPr@xff
oa}-=hG
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 HP:ee+n
",w@_}z:
1.1拉刀截形尺寸 Xb?P'nD
^0pd- n@pn
1.2齿升量 fp.,MIS
,=Xr'7w,
1.3拉刀齿数、长度及前导部 |k^'}n
=Qsh3b&<P
1.4四方孔拉刀设计示例 !X`
5
pTprU)sa7
2矩形孔拉刀 _o'ii
VDuD
|b QKymS
3复合孔拉刀 U rm&4&y
7!]$XGz[
3.1带平面圆孔拉刀 {SY@7G]
zFN:C()ig
3.2带键圆孔拉刀 \5_+6
#@w8wCj
3.3扁圆拉刀 3yszf Wr
"4<RMYQ
3.4带槽矩形孔拉刀 FWq+'Gk SV
/a [i:Oa#
3.5七键定子拉刀 4`I2tr
ylUxK{
第8节 装配式内拉刀 P6u9Ngay
fIN F;TK
1装配式矩形花键拉刀 Y4_/G4C
Pv17wU B
1.1刀条式矩形花键拉刀 -y5^xR
+ 0{m(%i
1.2刀环式矩形花键拉刀 e=<knKc
Q
TD'Rv Tpl
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 jV2L;APCq
/x c<&
2轴承保持架拉刀 5z~rl}`v
'Ybd'|t{}
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 (dd+wx't
d&BocJ
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 lr 'h
eee77.@y-p
3套环式七键定子拉刀 0"ksNnxK
B 7zyMh
3.1普通拉刀加工时存在的问题 VgD z:j
)_k"_VVcC
3.2套环式七键定子拉刀的特点 29("gB
t J>%Xop
4内齿轮拉刀 G0oY`WXOB
7I;xRo|
5装配式螺旋圆拉刀 Y~gDS^8
Px{Cvc
6叶片槽拉刀 YT'G#U1x~
4QC"|<9R
第9节 外拉刀 gqV66xmJ3
JL [$B1
1概述 0zQ"5e?qy
,n<t':-
2齿升量 4Vl_vTz{i
@ x_.
3铲齿外拉刀的齿距 Yv<' QC
t5t,(^ ;f
4刀齿结构 kW#,o 9f\
5$f
vI#NO<
5截面尺寸及长度 R % [ZQ K
7=i8$v&GX
5.1截面尺寸 zx` % )r
POvxZU
5.2拉刀长度 =^8*]/k
701a%Jq_2
6刀块的固定方法 2-!OflkoM0
<7'`N\a
6.1用螺钉固定刀块的结构 mN^w?R41m
p7et>;WRx
6.2用楔块固定刀块的结构 0U|t@& q
1(%9)).K
6.3圆柱形刀块的紧固 ?YE'J~0A6
\WS2g"(
7刀块的支承 ]Z\Z_t
# &zM.O1Q
8刀块的调整 3y^PKI Irt
W*J_PL9j
9组合式外拉刀的典型刀块 V"Cx5#\7C
f>*T0"\c
9.1平面刀块 7egE."
LGnb"Z N
9.2切槽刀块 SeuC7!q{
xgDd5 `W
9.3角度刀块 +85#`{ D
jfmHc(fX4
9.4成形刀块 44Dytpvg
YcQ$n ZAU
10成形外拉刀的廓形修正 6/ -]
G47(LE"2b
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 9NF2a)&~
F/pq9
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 OlU')0Y
OaTnQ|*
第10节 拉刀技术要求 jej.!f: H
),{v
1拉刀主要技术要求 u<L<o 2
0gRj3al(
2其它公差项目 ;x<5F+b
Vz.G!*>Dg
第11节 拉刀的合理使用 ML _$/
/ esdt H$=
1拉刀的刃磨 m:}PVJ-"
tIK`/) w,
1.1刃磨拉刀用的机床 ./ ]xn
gB
_/(
1.2刃磨拉刀用的砂轮 In[rxT~K}Q
J\@|c.w s
1.3拉刀刃磨前的检查 *wk?{ U
G2$<Q+UYs?
1.4典型拉刀的刃磨工艺 (rmOv\hG9V
1NAGGr00
1.5拉刀刃磨后的检验 O2pntKI
r'J="^k{
2拉削缺陷及消除方法 jKh:}yl4
t1JU_P
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ag V z
N#``(a
2.2拉削精度达不到要求 W
[* Go
`
0$i^,}
2.3拉刀寿命低 tJG+k )EE
HLe/|x\@<
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 -9]
ucmN
~dO+kD
第7章 螺纹刀具 @m5c<(bkfp
&k@\k< 2Ia
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 6"Ze%:AZZ
M zFF Wk
第2节 螺纹车刀 >D
jJ*vM
hv
1机夹刀片螺纹车刀 I4 |LD/b
$:?Dyu(Il
1.1国标机夹螺纹车刀 xTU;rJV
q+znb'i-x
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 |.4>#<$__
>' lv Zt
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 uTdx`>M,O
`fuQ t4
2螺纹梳刀 YQ$LU \:
SK 5_^4
3圆体螺纹车刀 z`qb>Y"xf3
cP",szcY
4特型螺纹车刀举例 Z%Pv,h'Q
;^T Sla+t+
第3节 丝锥 fs l
ZJE
ew \WV "
1丝锥结构设计中的共性问题 *rgF[
:
P BVF'~f@j
1.1切削锥部 <NEz{ 1Z
VFrp7;z43
1.2校准部分 Vx}e,(i
naro
1.3丝锥沟槽形设计 z cC:b4
z~-(nyaBS
2螺纹公差 \@Gcx}Y8h
o}&{Y2!x
3机用和手用丝锥 }rvX}
_!_^B
3.1型式和基本尺寸 qSDn 0^y
S"VO@)d
3.2单支和成组丝锥 48 Jt5Jz_
x k
4长柄机用丝锥 Gshy$'_e
Bq ;GO
5长柄螺母丝锥 \11+~
cij8'( "+!
6短柄螺母丝锥 PqIsk v+
S &'?L0
7弯柄螺母丝锥 }= wor~
FWB
*=.A9
8螺旋槽丝锥 mrq,kwM
HOx+umjxW
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Qqi?DW1)-
}$' XV.
8.2技术要求 #K`0b $
NiFe#SLA
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Yi]`"\
=k* XGbU
9螺尖丝锥 =W;e9 6#
Go!{@ xx>
9.1型式和尺寸 '7pzw>E=:
c5| sda{
9.2结构参数和切削角度 v`c;1 ?=,q
oB%_yy+
9.3技术要求 u(f Z ^
2~ 4&4
10内容屑丝锥 6yBd9= 3K
Y]*&\Ex"\
10.1型式和尺寸 (/0dtJ
'Hzc"<2Y\
10.2内容屑槽丝锥技术要求 0l4f%'f
-$k IVh
11.1结构型式和尺寸 Q)y5'u qZ
Z wz co
11.2无槽挤压丝锥结构设计 m[(_fOd
7AS_Aw1L
12梯形螺纹丝锥 z@ J>A![m
K@JaN/OM
12.1型式和尺寸 [KFCc_:
ByuBZ!m
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 S*>T%#F6Uo
R8: 5N3Fx
13拉削丝锥 9J~\.:jH-
2NJ\`1HZ\
13.1拉削丝锥的一般结构 7R7+jL ,
[= BMvP 5
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Bu&9J(J1
!Vg=l[
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 $+f=l~/s
_;U %`/T b
1455°圆柱管螺纹丝锥 \@yJbhk
'e*w8h
14.1型式和尺寸 ^<qi&*
lz ::6}
14.2技术要求 :s&dn%5N"
_9 t1 aP5
1555°圆锥管螺纹丝锥 F~qZIg gD
3^nH>f-Y
15.1型式和尺寸 dCS f$5
j}B86oX
15.2牙型及其尺寸偏差 gC7P o
Ef?hkq7X<
15.3 技术要求 \v6 lcAL-
l Z7
$DGe
第4节 板牙 <G |i5/|7
r#2F k &Z9
1圆板牙 $.kJBRgV*
m2"e ]I
1.1型式和基本尺寸 V2`Ud[
Dw7Xy}I/
1.2圆板牙结构要素设计 QRK\74'uY
0IdA!.|
1.3板牙用组合丝锥 A7%/ sMv
UOf\pG
1.4圆板牙的技术条件 wB wTJCX
R3U|{vgl
255°圆柱管螺纹圆板牙 3 (\D. Z
rD4 umWi
2.1型式和尺寸 IQ_s]b;z
G" E_4YkJ
2.2技术条件 X ?[ )e
|idw?qCn
355°圆锥管螺纹圆板牙 ~Ck OiWC 0
GVJ||0D
3.1型式和基本尺寸 A]5 ];c
R'zi#FeP
3.2技术条件 HnK gD:
,!@ ML n
4六方板牙 #"rK 1Z
ZK'46lh
4.1型式和基本尺寸 72"H#dy%U
Q2- lHn^L:
4.2技术条件 L;$>SLl,
Gj-nT N
第5节 螺纹铣刀 TUC)S&bC
T:Nk9t$W7@
1 圆盘形螺纹铣刀 p> >H$t
c+e?xXCEAz
1.1结构 5!fYTo|G>
RPgz"-
1.2铣刀齿形尺寸 pKy4***I3
K &`1{,
2 梳形螺纹铣刀 ;J TY#)Bh
|r Aot2
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 o}114X4q;
p? o[+L<
2.2螺纹铣刀切削部分 \q1tT!]
kl.; E{ PL
2.3前刀面齿形 0>7Ij7\[8
WIf.;B)L
2.4螺纹铣刀主要技术要求 2<I=xWwFA
Rh|9F yN
第6节 滚丝轮、搓丝板 :t U^
lMGO4U[z
1滚丝轮 5X)M)"rq;V
Dk^AnMx%_
1.1滚丝轮的型式和尺寸 2I }p X9
A8vd@ 0
1.2滚丝轮主要参数的设计 4BCe;Q^6
iLuC_.'u=
1.3滚丝轮的主要技术要求 7Gs KD=bl]
} #H,oy;Dz
2搓丝板 'Tjvq%ks
sV
a0eGc
2.1搓丝板的结构设计 X'PZCg W
!9_(y~g{N
2.2螺纹部分设计 2 wY|E<E
'Y)aGH(
2.3搓丝板的技术要求 A5yVx SF
2@6@|jR G
第7节 螺纹切头 XlU\D}z S
lxL. ztL
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 `/>kN%
H)D|lt5xy
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 '?veM X
]5f;Kz)
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 37zB X~
Z5 IWoY
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 }OAU5P!rp
-[-oz0`Sl{
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 /o;L,mcx*
zx}+Q B0
1.5圆梳刀的设计 z:#]P0
)DXt_leLg
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ?lsK?>u U
r$={_M$
1.7圆梳刀内螺纹切头 Bgm8IK)6
(46'#E z[F
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 Qi`3$<W>
/Pg)7Zn
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 0AQ4:KV(Y
xOe1v9<
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 hD
~/ywS&
xO )c23Z)]
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 O0#[h Y,
;pW8a?
2.4平梳刀内螺纹切头 C{J5:ak
~{ Iw[,MJ
3切向平梳刀螺纹切头 >+dS PI
L K #A
3.1切头的结构和工作原理 Og7yT{h_
=IMmtO vJ
3.2切头与梳刀设计 ?l9s j]^ w
D A
"V)
第8章 数控机床用工具系统 A`3KE9ED
..8t1+S6]
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 );.$ `0
!
*sXLlS
1概述 .Od:#(aq
PuP"(
M
27：24锥度接口 $# h U_vr
0(y*EJA$
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 v8f3B<k j
#H~55 ))F
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 l ubsL I
qB$-H' j:;
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 8?nn4]P
-t4:%-wv
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 FFw(`[A_
. :j{d} p}
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 K]m#~J3d>
mw 5>[
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 %Y ZC dS
H2j ypVs$2
3其它锥度接口 %0-oZL
@o0HDS
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 uBww
jv~#'= T'
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ExO#V9DaW
m-O*t$6
3.3钻夹头短圆锥 t` J T
g4WmU V#wp
4德国标准DIN69880接口 aftt ^ h
3 ~P$p<
第2节 TSG工具系统 }SSg>.48w
i
7] o[
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 */K[ B(G
2@a 'n@-
1.2TSG工具系统图
M]5l-i$
K7&]| ^M9
1.3接长杆刀柄及其接长杆 t[!,puZc#
{Ycgq%1>]
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 Ye On
,.P]5 lE
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 F4\:9ws
aZ~e;}w.Zq
1.6钻夹头刀柄 p_Xfj2E4c
LkJq Bg
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ZiR }S
_(f@b1O~
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 l^R:W#*+U
O;Vq rO
1.9攻螺纹夹头刀柄 4}N+o+
B PkMw'a:
1.10镗刀类刀柄 (Yj6 |`
i%133 in
1.11铣刀类刀柄 ^iEf"r
S<] k0bC
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 =& pR=vl
?3N/#
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 BMAWjEr
waC i9
1工具柄部 8i "CU:(
X#axCDM-
2接柄 ,'c%S|]U7
e[x,@P`
3工作部分 uvl91~&G
o
Rk 'I
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 O8hx}dOjA
<6]Hj2
3.2弹簧夹头刀柄 {0j,U\ kb
$]?pAqU\
3.3装钻夹头刀柄 ){GJgk|P
fQ~~%#z1
3.4莫氏锥孔刀柄 BpA7
z /
_RcEf T
3.5攻螺纹夹头 = X'EDw
!(bYh`Uy
3.6各类镗刀刀柄 CPa+?__B
mu0L_u(P
3.7各类铣刀刀柄 @B{
R5MN;xG^
3.8扩、铰刀刀柄 & z3_N
7oL l RU
第4节 镗铣类模块式工具系统 7]u_
;xTMOuI*
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 b7xOm"X,N
gz' {l[
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 \l( }8;5}
++w{)Io Z
1.2工具模块型号的编制方法 bg 3kGt0
49/2E@G4.
1.3拼装的刀柄型号编写方法 7g8\q@',
)e[q% %ks
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 QN;NuDHN
x?6^EB|@
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） lKQ jG+YF
S%]4['Y
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 hBZh0x y
9[{q 5
第5节 车削类数控工具系统 4cm~oZ
Lo'G fHE
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 8oHIXnK
9%k4 Ic%P
2CZG车削工具系统的各种刀夹 *s1o?'e
|<]wM(GxE
第9章 成形齿轮刀具 7}=MVp] )S
2#`d:@r
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Oa5-^&I
}&ew}'*9)
1基本工作原理 kYS\TMt,C
UA0R) BH'
2成形齿轮刀具的主要种类 bnp:J|(ld
z1e +Ob&
第2节 盘形齿轮铣刀 %&O'>L
[ eF|2:
1盘形齿轮铣刀的主要类型 g[ { rX4~|
F
j"]C.6B.
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 up 3m um
sYTToanA$?
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ]w8h#p
X p|$z ~
2.2标准齿轮铣刀的刀号 3v~}hV/RUy
|Pse=_i
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Mm^6*L]
,(yaW d6
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 e $5s],,n
xUs1-O1i
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 'xOH~RlE
,+_gx.H2j
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 |R Qa.^.
zt
)WX9
3.1当量齿数法 Zvz}Z8jW
p_sqw~)^%
3.2计算法 xO
1 uHaL
na/,1iI<
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 w4&-9[@Y
(5^SL Y
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 7mS_Cz+cB
IC . R4-
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 < daBP[
HtI>rj/\
x
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 H,1 I z@W1
A%#."2vq~
5镶齿盘形齿轮铣刀 hniTMO
dC}4Er
第3节 指形齿轮铣刀 Fc "+L+h@W
y{qKb:~wv
1指形齿轮铣刀的主要类型 ViG-tb
FiN B$A
2指形齿轮铣刀齿形的确定 D|5Fo'O^AV
EG!):P
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 E'_$?wWn 5
{B\lk:"X
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 P?U}@U ~9
fL R.2vJ
3指形齿轮铣刀刀齿结构 q/\Hh9`
1A 9Gf
3.1直齿结构 v%2Jm!i+
Q%RI;;YyA
3.2螺旋齿结构 IQ}YF]I;
ZGWZ2> k
3.3容屑槽尺寸的确定 wo!;Bxo
N
d[Rs
3.4刀齿数和端齿结构 so\8.(7n
g`zC 0~D2
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 vJ!<7 l&
Ja6PX P]'
4.1铣刀的夹固部分 3MFb\s&Fq
SSI('6Z/
4.2指形齿轮铣刀的长度 |h1 Y3
+aIy':P
4.3指形齿轮铣刀的外径 <q#/z&F!
AVv 8Hhd
5粗加工用指形齿轮铣刀 qw%wy j7
FiJU
*
6指形齿轮铣刀的技术要求 f0lK ,U@P
'uA$$~1
第10章 齿轮滚刀 # ~88[i-6
Gj([S17\0:
第1节 整体齿轮滚刀 ;;l-E>X0
E#cZM>
1齿形设计 s ;-%Dfn
| #!P!p}
2滚刀的结构参数 eMC0
)B
VN9C@ ;'$
2.1滚刀的结构尺寸 ,t_Fo-i7vI
-{XXU )Z
2.2滚刀的切削角度 KFMEY\ 6\h
A `n:q;my
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 zmMz6 \ $
oVSq#I4
4齿轮滚刀的技术要求 YV0K &d
{$mj9?n=v
刀设计 FsYsQ_,R3
2 r=A'
2指形锥齿轮铣刀 l6EDl0~r
C|A: ^6d3=
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 h
.$3 jNU
.A gD`wba
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 _ mw(~r8R
^ g56:j~?
1弧齿锥齿轮加工方法概述 )FrXD 3 p
%v(\;&@
2弧齿锥齿轮铣刀 &<sN( ;%0R
"xV9$m>
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 & t\KKsUtd
U0:tE>3`
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 +wwK#ocw
7BhRt8FSD+
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 }TCOm_Y/qL
A[6$'IJ
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 Y "& c .
5'Fh_TXTD
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 9H<6k*
>@BvyZ)i
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 A,T3%TE
g2<xr;<t^
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 zF[>K4
W%=b|6E
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 u&>o1!c*P
Rz!E=1Y$
3.1标准型铣刀 Y`u.P(7#
X192Lar
3.2万能型铣刀 0r+%5}| -K
AdtAc$@xK
第16章 非渐开线齿轮刀具 h.6yI
m"! !)
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ? 1g<] ?
9* %Uoy:
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 7
C5m#e3
;TK:D=p4
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 RJ%~=D
j_?U6$xi
1.2齿形共轭的必要条件 >4.{|0%ut
c4R6E~S
1.3工件节圆半径的选择 TCSm#?[B
wK[xLf
2矩形花键滚刀设计 {} ZQK
EV@xUq!x .
2.1矩形花键轴齿形主要参数 : /9@p
nJYcC"f
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 J}coWjw`q
@ Zs}8YhC
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 kg$<^:uX
AG#5_0]P~
2.4花键轴节圆半径的选择 ^z$-NSlI
5 M ~\'\;
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g $H/3t? 6h`
Rp)82-
.
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 bf
`4GD(
b0 i]T?#
2.7矩形花键滚刀的结构参数 EM*YN=S o
5w`v
3o
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 PCs+`
WP!M
v!ULErs
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 !9i,V{$c`"
c8gdY`
3三角花键滚刀 3_IuK 6K2
] w FFGy
4套筒滚子链链轮滚刀 ;h3uMUCml
6tM CpSJ
4.1链轮端面齿形 #5T+P8
)L`0VTw'M
4.2链轮滚刀法向齿形 9q;\;-
;KmSz 1A
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 QhK ]>d.
R\+p`n $
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Hq^ sU%
2_0OSbFv'P
5摆线针轮滚刀 z@$7T: H>
g!<@6\RB
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 )5Kzq6.
B5!$5 Qc
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 A%u-6"
X#(?V[F]
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 k oC2bX
KLs%{'[7:
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 5A /G?
cp2e,%o
6圆弧齿轮滚刀 CJ&0<Z}{m
p ,@_A'
6.1单圆弧齿轮滚刀 2<y E3:VX
VVvV]rU~
6.2双圆弧齿轮滚刀 w@ 4q D
& D
uvy#J
7钟表齿轮滚刀 \no[ >L]
[X=-x=S,
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 vKDRjrF-
,~gY'Ql
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Ym-uElWo
}V?SedsY
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ~j mHzF kQ
Uw5 z]Jck
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 S[{#AX=0
_;{n+i[
8定装滚刀 p}!rPd*
x9~d_>'A
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） d> `9!)
yEy}
PCJ&
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 oKiBnj5J
>.SU= HG;
第2节 非渐开线插齿刀 :p(3Ap2TY
m
,)4k&d
1花键轴插齿刀 .3A66 O~zT
Ej
ip%m
1.1插齿刀齿形计算 G#8HY VF
"N"9PTX
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 GrW +P[j9
^/2n[orl5
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ~9p*zC3M
M/ 0!B_(R
2花键孔插齿刀 E:f0NV3"1
v1QE|@
2.1齿形计算 Gb<)U[Hfd
"44VvpQC
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ~a4htj
,-&l er~[
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 @/ wJW`` ;
?7'uo$
问题 { o=4(R C
Z+=W gEu1
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 pN&5vu30
OA_:_%a(
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 A{Z=[]r1`E
S`BLwnU`#
3.2成形磨齿法 :z56!qU
KO<Yc`Fs
4矩形键插齿刀设计示例 ddmTMfH
S gHLs
4.1矩形键轴插齿刀 9Y- Sqk+
9;k_"@A6
4.2矩形键孔插齿刀 ny| ni\6
l&(,$RmYp
附录 =4"D8 UaHr
@|6n.'f+
参考文献
