一、刀具设计手册 PDF 1183页 K.r
"KxCm|
4RL0@)0F
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计,包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章:前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具,扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具,则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外,对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求,并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸,作为设计时参考。 |* v w(
7
V3r!y
目 录 [5i}C
K_=
e]zd6{g[m
前言 ~sMEfY,p
R4g;-Ci->
《刀具设计手册》使用符号 lcfX(~/m^
5fY7[{2
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 9^g?/8
d*R('0z{
1切削运动和切削用量 <*[D30<
>SHP,><H/
1.1工件的加工表面 'dJ(x
*o6hDhg
1.2切削运动 [ XBVES8
LOi/+;>
1.3切削用量 \'.|7{Xu
GZzBATx
2刀具切削部分的构造要素 ]=vRjw
TxP8&!d
3确定刀具角度的参考系 4_W*LG~2s
t7 +U!
3.1刀具静止参考系 ,d@FO|G#pt
S+7u,%n/
3.2刀具工作参考系 \\Te\l|L
w)Z-, J
4刀具角度的定义与各角度间的关系 "'*Qq@!3?
s_
%LU:WC
4.1刀具的标注角度 9a$ 7$4m
w=kW~gg
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 t~M0_TnXlP
o]TKL'gW
4.3刀具的工作角度 .f-s+J&ED
P2fiK
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 P2g}G4qf
@_H
L{q%h
5刀具几何角度及刃部参数的选择 k]=lo'bF4
&Y jUoe
第2章 刀具材料 ]PQ6 em
d8J(~$tXQN
第1节 概述 MnTqWC90
COH9E\ZGF
1刀具材料应具备的性能 MQMc=Z4d
y`a]##1j$M
2常用刀具材料的种类 *?YMoN
D_M73s!U
3不同刀具材料的基本性能分析
*]*0uo
Xq%ijo
3.1硬度与耐磨性 pM}n)Q!{3"
,m[#<}xXA
3.2强度及韧度 JQDS3v=1$
`M!'PMX
3.3耐热性 6kHuKxY,
J[al4e^
3.4导热性 M.``o1b
$fAZ^
3.5工艺性 P~h0Ul
l,ic-Y1
2节 刀具材料的改性 h3j`X'
r<!/!}fE,
1刀具的表面化学热处理 jIjW +D`
sI`oz|$
2刀具表面涂层 51 "v`O+
q.ZkQN+
2.1涂层方法 q0KGI/5s4+
g9AA)Ykp
2.2涂层物质 8iC9xSH[%
C4K"eX,K
第3节 工具钢 h@ @q:I=
"10.,QK
1碳素工具钢 #:8V<rc^
2`A\'SM'4
2合金工具钢 <])kO`+G
wit
3高速钢 4F,RlKHBl
nU/x,W[}
3.1高速钢的分类 7T?T0x3>
/X;!
F>
3.2通用型高速钢 Ygc.0VKMR
ne# %Gr
3.3高性能高速钢 Q|7;Zsd:
;!B>b)%
3.4高速钢刀具牌号的选择 <G#Q f|&
/2Bf6
3.5粉末冶金高速钢 ]uXmug
qRCUkw} fs
第4节 硬质合金 T1c&3
Q&vU|y
1硬质合金的性能特点 BHR(B]EI
=xr2-K)e
2硬质合金的种类 $?y\3GX
& sgzSX
2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类 %";ap8J04F
e?<$H\
2.2我国硬质合金分类 LRPdA "Z
r
TK)jxklX
3硬质合金的选用 nQ;M@k&9eV
IYe ,VL
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 m0 ]Lc{
Lv@'v4.({
1陶瓷刀具材料 p{;FO?
?:Rw[T@
l
1.1陶瓷刀具材料的种类 K}QZdN']
K QCF "
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 .=@CF8ArG
|z`AIScT
1.3陶瓷刀具的选用 %D>cY!
h%] D[g
2超硬刀具材料 'h>CgR^NM1
J )UCy;Y
2.1金刚石 7o9[cq w
wj\kx\+
2.2立方氮化硼(CBN) \iAs
s}?QA cC
2.3超硬刀具材料的使用 0>yuB gh
V-lp';bD
第3章 车刀和刨刀 .`^wRpa2M
D YTC2
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ]QKKtvN
u(g9-O
1车刀的种类和用途 \'+P5,
Ex5LhRe>=
2车刀的结构设计 5$c*r$t_RK
w5q'M
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ~X,ZZ 9H
R@2*Lgxz~
2.2车刀刀杆悬伸长度 :</KgR0I
:)kWQQ+,
2.3车刀刀片的连接方式 hz rS_v
6o~CX
2.4车刀前刀面的形状与选择 #4F0o@Z
dyt.(2
2.5车刀几何角度的选择 Q6d>tqW hq
B+[L/C}=;
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 Cg]S`R-
66HxwY3a
2.7车刀刀尖的形状设计 j!K{1s[.y
V(F1i%9l g
2.8断屑槽型的设计 >uJU25)|
kI,O9z7A7
2.9车刀切削用量推荐值 3 H`ES_JL
)
-@Dh6F
3焊接式硬质合金车刀 9O-*iK
h`:B8+k
3.1焊接式车刀类型 G,XUMZ
qwYq9A$+
3.2硬质合金刀片型号规格 S=3 H.D!f
.}3K9.hkr
3.3切削刃部几何参数的设计 +{cCKRm
sLW e \o
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ,<fs+oi
bqRO-\vO
3.5焊接式车孔刀的设计 (w?W=guHu
a@N
1"O
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数
^2uT!<2
|L~RC
4机夹式硬质合金车刀 0yL%Pjn6
L[lS
>4eN
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 5>&C.+A 9
DpQ:U 5j
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 A<{&?_U
W+#Zmvo
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 d*Kg_He-
wg|/-q-
5切断刀 K(Ak+&[
n(jrK9]
5.1切断刀的工作特点 ;% 4N@Z
Sxcp
[g;
5.2切断刀的设计要求 k9iB-=X?4s
E 7"`D\*
5.3切断刀的结构类型 ^Dys#^
7z3YzQ=Kg
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 Ui}%T]
y-)5d
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 gU@BEn}
Ia-nA|LBxI
6几种典型车刀的制图 J;Veza
]SNcL[U
6.1车刀制图的一般原则 U46Z~B
iTJE:[W"y
6.2几种典型车刀的角度标注 YI),yj
9l}G{u9a
第2节 可转位车刀 %Q|Hvjk=E
[u7i)fn5?
1可转位车刀的设计特点 &U
yQ<O>
$J]o\~Z J
1.1可转位车刀 Cm#[$T@C
>:f&@vwm
1.2可转位车刀的设计特点
|:5[`
HI{IC!6
2硬质合金可转位刀片与刀垫 @fI2ZWN|
{S5j;
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 qp2&Z8S\D
>jpkR
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 q 1+{MPJ
KNqs=:i
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 d 8M8O3
X5c)T}pyv
2.4无孔硬质合金可转位刀片 yn.f?[G2
5U<;6s
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 +%LR1+/%b
g)^g_4
2.6可转位刀片新系列 N_f>5uv
MLt'tzgl
2.7刀垫 T7j,%ay9
ZUaqv
3可转位刀片的选择 &9\8IR >
^THyohK
3.1刀片材料牌号的选择 rjL4t^rT
hbE~.[Y2r
3.2可转位刀片固定型式的选择 :U/x(
?TY/'-M5
3.3可转位刀片形状及规格的选择 /%i: (Ny
yPVK>em5
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 L2\NTNY
jRNDi_u?Wb
3.5可转位刀片精度的选择 ;eT+Ly|{
q-TDg0
4可转位车刀几何角度的选择与计算 zHk7!|%Y
E 9v<VoNP`
4.1可转位车刀的主要几何参数 d{*e0
x5 ?>y{6D
4.2可转位车刀的几何角度计算 J3,m{%EtNM
Qs7*_=+h
5可转位车刀的型号表示规则 /L*JHNu"_
C}Ucyzfr,p
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 $&jte_hv
vnD `+y
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ~9DD=5\
p-JGDjR0G
6可转位车刀的型式与尺寸 $#/f+kble
L{Kl!
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸
B`wrr8"Rz
Y[Eq;a132
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 YK%rTbB(
6gTc)rhRT
7主要夹紧元件的尺寸与计算 0UOjk.~b
dBEm7.nh
7.1杠杆的型号与尺寸 O8)N`#1>+
}B@44HdY
7.2压板的型号与尺寸 R(on[g_1
/[+%<5s
7.3楔钩的型号与尺寸 LGT?/gup
XN}^:j_2
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 <#~n5W{l
oUx%ra{
8硬质合金可转位车刀技术条件 SkyX\&
&AP`k
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 MZ"|Jn
,v_NrX=f?
8.2标志与包装 M3Oqto<8"
ch]{=61
9硬质合金可转位车刀设计示例 3oBR
1"UHe*2
第3节 重型车刀 ;bRyk#
3 @%XR8ss
1重型车削的定义 ug^esB
LsO}a;t5
2刀具结构与特点 '^%k TNn
aM YtWj
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 e-*-91D
frT<9$QUL
4重型车刀刀片 )W*A[c
2
R'Uf#.
5模块式重型车刀系统 aKz:hG
I`;SA~5
第4节 超硬材料车刀 y~^-I5!_ u
odW K\e
1结构型式、特点及适用范围 58P[EMhL
n}/4em?
1.1刀头的固定方法 K/M2L&C
nYE%@Up
1.2切削刃部的几何形状 '8=/v*j>?
vn4z C
2复合刀片 DB3qf>@?
`G`yA%
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 <nc6&+
'9!J' [W
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ||4T*B06
9qUkw&}H
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ZlP+t>
EYA=fU
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 U1O8u -X
?NR&3q
4单晶金刚石车刀设计示例 Q)im2o@z
t~|J2*9l
第5节 刨刀 "3/&<0k
BhhFij4
1刨刀的种类和用途 ?[7KN8$
Q89fXi0Ivb
2刨刀的设计要点
6ZfL-E{
HI7w@V8Ed
3精刨刀 LVT:oIQ
r1:CHIwK
4重型刨刀 %77uc9}
a|#TnSk
5刨刀的刀具角度与切削用量 &f2:aT)
mM:%-I\$
第6节 插刀 kpXxg: c
)D ~ 5
1插刀的种类和用途 w[C*w\A\M
3g3f87[
2插刀的几何形状与结构特点 Bj<s!}i{[
EjMVlZC>
3插刀的切削角度与插削用量 zl(o/n
yD#(Iw
第7节 成形车刀 3&mpn,
<cU%yA710
1成形车刀的种类和用途 zwz_K!229
&gKDw!al
2成形车刀的前角与后角 xkv%4H>
)F Nn
3成形车刀廓形设计 p=odyf1hK
V>/,&~0
3.1棱体成形车刀廓形设计 qsQ{`E0
7hTpjox2
3.2圆体成形车刀廓形设计 +abb[
6%}`!_N<Mc
3.3成形车刀的附加刀刃 &>&6OV]P'
x-]:g&5T
3.4成形车刀的廓形检验样板 FPH2dN
8i5S
}
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 6l[v3l"t
N`?|~g3
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 No)0|C8:
bv VkN
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 {*P[dyu
b.v +5=)B
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 e ^oGiL~
I=:"Fqj'N
5成形车刀的刃磨与技术要求 6VVxpDAi:
r}es_9*~Z
5.1成形车刀的刃磨 ;!G#Y
Oe
+Gg|BTTL/
5.2成形车刀的技术要求 7e\Jg/FU
:)i,K>y3i
6成形车刀设计示例 l i)6^f#
3&CV!+z
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 mt$rjk=
,SidY\FzH
6.2棱体成形车刀的设计 cc3B}^@p=
Hi$R"O
(
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 QkC*om'/!
9cHo~F|ur
第4章 孔加工刀具 AO>b\,0Me
g$^-WmX\m
第1节 麻花钻 Vjs'|%P7
}dpTR9j=
1麻花钻的典型结构 ox%j_P9@:
3}!u8,P
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 R?{xs
!+A%`m
2.1标准麻花钻的结构 |9=A"092{
w7.,ch
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 rhcax%Cd
b>VV/j4!/
2.3标准麻花钻的焊缝位置 Y!_{:2H8p
5!fOc]]Ow
3标准通用麻花钻的切削部分设计 iiQ
q112`
y: x<`E=
3.1各参数的选择 m$=}nI(H
qFwt^w
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 )v_v 7 ~H&
JRw,${W
4通用标准麻花钻切削部分的改进 {0w2K82
:;.^r,QAI
4.1各种修磨方式 )~)l^0X
NIVR;gm
4.2群钻系列 r'j88)^
(_"Zbw%cJy
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 IycZ\^5 *-
%jy$4qAf%
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 @;` 's
{'tfU
5.2麻花钻沟形设计的改进 [U/h'A.j
P%lD9<jED
6硬质合金麻花钻 E`I(x&_
OPDT:e86Y=
6.1直柄硬质合金麻花钻 bf0,3~G,P
/0H}-i
6.2锥柄硬质合金麻花钻 s$isDG#Sr
^n0;Q$\
第2节 深孔钻 ofV0L
84.L1|k
1单刃螺旋沟深孔钻 )f|`mM4DW!
6" * <0
2单刃枪孔钻 qvSYrnpn
;W|NG3_y
3内排屑深孔钻 cJaA*sg
pT->qQ3;
3.1单刃BTA深孔钻 ;7qIm83
];hqI O#nM
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 t&?{+?p:
9
Hs'~)T
3.3多刃错齿BTA深孔钻 mdEJ'];AH
t_jn-Idcf
3.4喷吸钻及其喷吸装置 HTT&T9]
RB+Jp
4DF系统 Au'y(KB
o& FOp'
第3节 环孔钻(套料钻) "H[K3
yiQ ?p:DM
1外排屑环孔钻 wpM2{NTP
zp;!HP;/=
2内排屑单齿环孔钻 T,/rC{
@d0f +9d
3多齿内排屑环孔钻 O*l,&5
I U"
4切玻璃钢棒料的环孔钻 {WrEe7dLy
[w'Q9\,p
5钻玻璃用环孔钻 p?y2j
c%/b*nQ(=
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 5OI.Ka
/RJ
第5节 中心钻 e9{0hw7
1v]%FC`
第6节 扩孔钻 6/S.sj~
o@zxzZWg
1扩孔钻的种类 9y*] {IY
d j\Z}[
2标准扩孔钻 T<pG$4_
\t7yH]:>@
2.1锥柄扩孔钻 qX-ptsQ
4n1g4c-
2.2直柄扩孔钻 d=xjLbsZ
1z8"Gk6
2.3套式扩孔钻 4tZ *%!I'
adP :{j
2.4标准扩孔钻主要技术要求 >N Bc-DX^
Njg$~30
2.5扩孔钻直径的设计 C12UZE;
eZPeyYX
2.6整体扩孔钻的槽形设计 gQ{ #C'
.U0Gm_c0
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 pr#%VM[':R
JPqd}:u3
3.1刀片槽位置尺寸的计算 r&
a[?
VhkM{O
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 <l5i%?
+=8wZ]
3.3各种复合扩孔钻 >4X2uNbZS
JI-i7P
4组合式扩孔钻 C>+n>bH]L
>8(i;)(3
5机夹刀片式扩孔钻 UUV5uDe>i
_U^[h !
第7节 锪钻 \ZLi Y
$v@$C4
1标准锪钻 031"D*W'i
eK:?~BI!
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 @.W; 3|~qc
B(;MI`
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 py'vD3Q
\l:R]:w;ZI
2.2型面锪钻 ;-Yvi,sS+
z^QrIl/<c2
3复合专用锪钻 jhm3:;Z
bZYayjxZ5i
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 @JbxGi
[ey#
,&T
5方孔及六方孔锪钻 9!_,A d;3
S1|u@d'
第8节 铰刀 K<J,n!zc
~b~Tq
1铰刀的种类 ^+P.f[
'8;bc@cE
2铰刀设计中的共性问题 ;W?#l$R
r
W`7<3
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 q%4X1 W
h vYRAQR:
2.2齿数及槽形设计 uBRlvNJ
4^W!,@W
2.3铰刀切削部分的设计 i=xh;yb|
OvX&5Q5
2.4铰刀颈部及柄部设计 d0 )725Ia
h< r(:.%!}
2.5铰刀材料选择 /yG7!k]Eg
0 %~~IT}U
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ~!Nj DDk
XH?//.q
3.1标准手用铰刀 5C!zEI)
;TJpD0
3.2棱形铰刀 sq2:yt
V~dhTdQ5}
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 /"Vd( K2Z
&gp&i?%X9b
4.1标准直柄机用铰刀 v?VDASR2`
^K<3_D>1>
4.2标准锥柄机用铰刀 r'*$'QY-N
,'s}g,L
4.3锥柄长刃机用铰刀 SI!A?34
gQPw+0w
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 `D77CC]vU
ef`_
n+`
4.5套式机用铰刀 +Hu\b&