两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 s$Zq/l$1x  

cH;TnuX  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ^MT9n  
`OP>(bU0  
目 录 'yd@GQM&  
nnE_OK!}T  
前言 {KDgK  
3fxNV<  
《刀具设计手册》使用符号 irsfJUr[V  
8*yo7q&  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 u:k:C  
~pevU`}Uqc  
1切削运动和切削用量 g(<T u^F  
=#(0)p$EC  
1.1工件的加工表面 uyNJN  
h.V]fS
 
1.2切削运动 ADGnBYE  
rer|k<k;]G  
1.3切削用量 :,kU#eZ$-  
,?k%j
cR  
2刀具切削部分的构造要素 l>~`;W  
8PBU~mr  
3确定刀具角度的参考系 #+"4&:my  
sz/*w7  
3.1刀具静止参考系 "#pzZ)Zh  
YZGS-+  
3.2刀具工作参考系 's[BK/  
2vc\=  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 &Vt2be*  
H#L#2M%  
4.1刀具的标注角度 efjO8J[uk-  
:p<kQ4   
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 $_C+4[R?  
UP;Q=t  
4.3刀具的工作角度 WRD A `  
!:"-:O}>=,  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 >BNw
 
jJ aV  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 CV&zi6  
fxDj+Q1p  
第2章 刀具材料 3;a R\:p@w  
5VR.o!h3I  
第1节 概述 aDL)|>"Q  
l"J*
)P
 
1刀具材料应具备的性能 yGiP[d|tRc  
k6Ihc?HL  
2常用刀具材料的种类 TMJ9~"IO  
Z
XsYn  
3不同刀具材料的基本性能分析 )O3jQ_q=  
y"^yYO  
3.1硬度与耐磨性 G02ox5X  
$!G`D=  
3.2强度及韧度 V+lRi"m?|  
Q,.By&  
3.3耐热性 '>3`rsu  
_Vjpw,  
3.4导热性 jfUJ37zNZr  
]9jZndgC  
3.5工艺性 &<au/^F  
DVI7]+=nV  
2节 刀具材料的改性 ll^DY hx}  
(I4y[jnD  
1刀具的表面化学热处理 H]s4% 9T  
&=6%
>  
2刀具表面涂层 }A|))Ao
|  
McjS)4j&.  
2.1涂层方法 W57&\PXYn  
|;P^clS3  
2.2涂层物质 ]pnYvXf>!  
9\v.qo.  
第3节 工具钢 x;u~NKy  
@\)fzubu  
1碳素工具钢 2FGx _Y  
s~^*+kq  
2合金工具钢 :BZMnCfA  
a/~29gW8E\  
3高速钢 xf/m!b"p  
mDfwn7f  
3.1高速钢的分类 ]:&n-&@L  
)1f+ld%R  
3.2通用型高速钢 +Hj/0pp  
wcZbmJ:  
3.3高性能高速钢 I}+;ME|<2  
f&ytK  
3.4高速钢刀具牌号的选择 "9@,l!  
D`Gt  
3.5粉末冶金高速钢 SK+@HnKd  
@`wn<%o$  
第4节 硬质合金 5`~mqqR5  
<F7V=Er  
1硬质合金的性能特点 Uky9zGa  
=_ y\Y@J  
2硬质合金的种类 7^MX l  
VD$Eb  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 rB%y6P B  
_A 2Lv]vfV  
2.2我国硬质合金分类 p
0M=t-  
=&Xdm(  
3硬质合金的选用 Uk,g> LG
  
)iU^&@[S  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 &>(gt<C$  
+`.,| |Mq  
1陶瓷刀具材料 +tt9R_S  
(a.1M8v+Sg  
1.1陶瓷刀具材料的种类 IU#x[P!  
9#k0_vDoW  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 jl}$HEI5m}  
P~RhUKfd  
1.3陶瓷刀具的选用 0xCz'mJ  
Es.nHN^]%K  
2超硬刀具材料 GK?4@<fY  
\a))  
2.1金刚石 q[d)e6  
DM),|Nq"  
2.2立方氮化硼（CBN） M2@;RZ(|  
Hi7y(h?wj  
2.3超硬刀具材料的使用 5HKW"=5Cf  
iW;i
!,  
第3章 车刀和刨刀 pu4,0bw  
bik*ZC?E  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 d
Mvp&M\\'  
"DQ'C%sL9  
1车刀的种类和用途 g97]Y1g  
!aNh!  
2车刀的结构设计 S1bAu <  
@dgH50o[  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 OBOwz4<  
_xrwu;o0}  
2.2车刀刀杆悬伸长度 Y3',"  
|`O7nOM  
2.3车刀刀片的连接方式 wLJ]&puwm  
0$HmY2 Men  
2.4车刀前刀面的形状与选择 Vz%OV}\  
4w$_]ke  
2.5车刀几何角度的选择 GABQUmtH  
L{8;Ud_2r  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 p &(OZJT  
U \oy8FZ  
2.7车刀刀尖的形状设计 L}%dCe  
M\D]ml~  
2.8断屑槽型的设计 |<qs  
jz'<  
2.9车刀切削用量推荐值 u\1>gDI)|  
60}! LmL  
3焊接式硬质合金车刀 0Scm?l3  
Tg
frI  
3.1焊接式车刀类型 b]Z@^<_E  
T~xwo  
3.2硬质合金刀片型号规格 l7}g^\I  
<l,o&p,>|c  
3.3切削刃部几何参数的设计 r"{<%e  
Dg>^A  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 .Y*f2A.v  
$m| V :/  
3.5焊接式车孔刀的设计 f{&bOF v  
y$W
|~ H   
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ^%>kO,  
(Ddp|a"b  
4机夹式硬质合金车刀 GK*v{`  
, YW|n:X  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 CE%_A[a  
1zxq^BI  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 oG oK,  
GqKsK r2%  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ExBUpDQc  
_D, ;MB&7  
5切断刀 ]wVk+%
e  
ZWUP^
V  
5.1切断刀的工作特点 9N8I ip]w  
#*%q'gyHT  
5.2切断刀的设计要求 4Xj4|Rw%  
0(TTw(;  
5.3切断刀的结构类型 nY%5cJ`"  
UUe#{6Jx_  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 XGrue6ya  
YDJ4c;37  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 &a0r%L()X  
.Ajzr8P  
6几种典型车刀的制图 <Zb/  
p=Q0!!_r  
6.1车刀制图的一般原则 b*kfWG-6t  
G6 0S|d  
6.2几种典型车刀的角度标注 `)iY}Iu  
<UP m=Hb  
第2节 可转位车刀 YZf6|  
dihjpI_  
1可转位车刀的设计特点 bUwn}_7b  
"/Pjjb:2  
1.1可转位车刀 56lCwXCgA  
/1UOT\8U
 
1.2可转位车刀的设计特点 7cDU
2l  
H6*^Ga  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 2F{hg%  
WsU)Y&  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 9m2, qr|  
!|hoYU>@2L  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 )-15 N  
%]gTm7 =t  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 enS}A*Io  
z4%uN|V  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 f"[J"j8  
#p(h]T32  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 6 gL=u-2  
`3H4Ajzcc  
2.6可转位刀片新系列 olB)p$aH#  
>^Q&nkB"B  
2.7刀垫 .~A*=  
B(a-
k?  
3可转位刀片的选择 !3n)|~r;K  
jd]s<C3o  
3.1刀片材料牌号的选择 b \KL;H/  
}U~6^2 .,  
3.2可转位刀片固定型式的选择 ,_aM`%q?Fj  
<#=N m0S$  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 - O98pi  
T3UMCqc=  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 |:[tNs*,O  
EC2+`HJ"  
3.5可转位刀片精度的选择 n9w9JXp;!  
G@FI0\t  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 6oaazB^L  
omO S=d!o  
4.1可转位车刀的主要几何参数 ZRxZume<f  
ptatzp]c#  
4.2可转位车刀的几何角度计算 b5$JfjI  
^'CPM6J  
5可转位车刀的型号表示规则 jUv!9Y}F  
>^q7c8]~g  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 f0<hE2  
=ph&sn$;L  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 _It,%<3  
(Fq5IGs  
6可转位车刀的型式与尺寸 K8n4oz#z  
T{V/+RM  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 iLP7!j  
H9h@sSg  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 1c3TN#|)W  
I}e3zf>  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 U~h'*nV&  
[U}+sTQ  
7.1杠杆的型号与尺寸 _J
wq`]Z  
gmIqT f  
7.2压板的型号与尺寸 +4[^!q* H  
"|;:>{JC  
7.3楔钩的型号与尺寸 \!(  
E$W{8?:{  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 +iRq8aS_  
TG}*5Z`  
8硬质合金可转位车刀技术条件 #-pc}Y|<  
CTWn2tpW  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 /9o!
*K  
1h
6^>()^  
8.2标志与包装 4}_O`Uxh  
?9l [y  
9硬质合金可转位车刀设计示例 :4~g;2oag  
REZJ}%}/  
第3节 重型车刀 0|R#Tb;Y  
3qY K_M^[  
1重型车削的定义 %6AW7q t  
C6O8RHg  
2刀具结构与特点 qB)"qFa  
d,8mY/S>w  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 c/B'jPt  
jp $Z]  
4重型车刀刀片 :2nj
p%  
zBO(`=|  
5模块式重型车刀系统 h~C.VJWl  
XU+<?%u}z  
第4节 超硬材料车刀 LL|7rS|o  
?Ma~^0  
1结构型式、特点及适用范围 `ptj?6N-  
sAgKg=)  
1.1刀头的固定方法 PrudhUI^  
:4^\3~i1X  
1.2切削刃部的几何形状 mxb0
6u_  
spasB=E  
2复合刀片 M$0u1~K  
YeF1C/'hy  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 0IQ'3_  
odg<q$34  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 FgLrb#  
F:6SPY y  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 iCHt1VV]  

+7t6k7]c  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 N}\[Gr  
DJP2IP  
4单晶金刚石车刀设计示例 k</%YKk  

!QDQ_  
第5节 刨刀 Y?ez9o:/#  
ICAH G7,  
1刨刀的种类和用途 4%1D}9hO6  
y^]tahbo  
2刨刀的设计要点 :VF<9@t  
"R8KQj  
3精刨刀 &Wf3~hmo  
H3Se={5h\A  
4重型刨刀 &Q}*+Y]G  
)[
1)$-Ru  
5刨刀的刀具角度与切削用量 e@{i  
:>itXD!  
第6节 插刀 P 
~PIMkt  
E*?<KZe"  
1插刀的种类和用途 5=e@d:Sz  
p-+K4  
2插刀的几何形状与结构特点 6\
61~u~  
[frq 'c  
3插刀的切削角度与插削用量 TNQP"9[?  
*Z_C4Tj  
第7节 成形车刀 KFa
_  
!?^b[ nC%  
1成形车刀的种类和用途 lC=~$c:  
vSonkJ_  
2成形车刀的前角与后角 -48vJR*tC  
t<n"-Tqu  
3成形车刀廓形设计 %r4
q8-  
Tr^nkD{  
3.1棱体成形车刀廓形设计 w1UA?+43  
Bo5ZZY  
3.2圆体成形车刀廓形设计 .'a&33J  
XT;u<aJs  
3.3成形车刀的附加刀刃  r[?1  

b=3H  
3.4成形车刀的廓形检验样板 C{2xHd/*  
0j C3fT!n  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 <, 3ROo76  
"(qw-kil  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 m~uOXb  
XNgDf3T  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 (MHAJ]Rx  
f-nz{U  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 }-~T<egF  
4Z|vnj)Z  
5成形车刀的刃磨与技术要求 <w\:<5e'  
r\;ut4wy  
5.1成形车刀的刃磨 @AYRiOodi  
^fz+41lE\  
5.2成形车刀的技术要求 hR5_+cuIp  
mw5?[@G-  
6成形车刀设计示例 .UoOO'1K  
-|rLs$V1r  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 `yF`x8  
5[n(7;+gw  
6.2棱体成形车刀的设计 U.{l;EL:T  
{)AMwq  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ^9-&o  
=vT<EW}[  
第4章 孔加工刀具 mXUYQ82  
CIVnCy z  
第1节 麻花钻  )J?{+3  
-+t]15  
1麻花钻的典型结构 vy,&N^P  

DQwGUF'(  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 TE )gVE]  
}KhjlPhx  
2.1标准麻花钻的结构 <W]g2>9o9  
~afg)[(  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 u{z``]  
!gnj]k&/c  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 eiJ2NwR\w  
pWu LfX  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 fIGFH
Zy,  
*-s,. F+c  
3.1各参数的选择 Nm):9YQ/  
[31p&FxM  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 ) _ I,KEe  
e?bYjJq  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 s(
<uo{  
wv^rS^~  
4.1各种修磨方式 %zU`XVNN+  
G|8%qd  
4.2群钻系列 )bx_;9Y{  
1c+]gIe  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 !A1)|/a@  
 Xtq{%  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 4em;+ >D6  
$;G{Pyp  
5.2麻花钻沟形设计的改进 |#l=  
e"r)R8  
6硬质合金麻花钻 fFjH "2WD  
d3^OEwe  
6.1直柄硬质合金麻花钻 jEXW  
HyiFy7j  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 aQ j*KMc  
)EyI0R]5  
第2节 深孔钻 [#YE^[*qK  
v}^5Rp&m  
1单刃螺旋沟深孔钻 aAu>Tn86D.  
CXtU"X  
2单刃枪孔钻 ":3 VJ(eY  
e4OeoQ@ >  
3内排屑深孔钻 qW 1V85FG  
x{}z ;yG  
3.1单刃BTA深孔钻 x]5@>5  
J
N6-Z2  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 I|$ RJkD  
)Z+{|^`kJ  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ~](fFa{  
fQ>4MKLw=d  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Ff^@~X+W<  
*b}>cn)<v  
4DF系统 j<%])  
,a?\MM9$  
第3节 环孔钻（套料钻） j\RpO'+}  
%=j3jj[  
1外排屑环孔钻 <*H^(0  
iAMtejw  
2内排屑单齿环孔钻 8 6QE/M  
  t4Z  
3多齿内排屑环孔钻 t"j|nz{m  
h?\2_s  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 (wRBd  
g=}v>[k E  
5钻玻璃用环孔钻 PZ8U6K'
 
RnfXN)+P  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 y'ja< 1I>  
AgF5-tz6x  
第5节 中心钻 OEr:xK2T  
H]<]^Zmjy  
第6节 扩孔钻 M^rM-{?<  
nD"~?*Lt  
1扩孔钻的种类 h!&sNzX  
V's:>;  
2标准扩孔钻 4"\yf  
T)7TyE|"2g  
2.1锥柄扩孔钻 V%
HS\<$h  
k6IG+:s  
2.2直柄扩孔钻 dEM?~?  
'UM!*fk7C  
2.3套式扩孔钻 ghk5rl$   
 H'RL62!  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 !rxp?V n -  
N$?cX(|7  
2.5扩孔钻直径的设计 tqOi x/  
BX;5wKfA  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 z*~YLT&  
k7_I$<YDj  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 F>|9 52  
cTZ)"^z!  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 aI#4H+/  
^c9ThV.v  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Mj0Cat=  
?SY<~i<K-  
3.3各种复合扩孔钻 }\v^+scD  
}wt%1v-10U  
4组合式扩孔钻 ZofHic  
Pn TZ/|  
5机夹刀片式扩孔钻 o6j"OZcv  
FyD.>ot7M  
第7节 锪钻 h\,5/ )Y  
X<Za9  
1标准锪钻 ^6/j_G  
<D/al9  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ){Z  
n~z\?Y=*  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 SqB/4P  
zjbE 7^N  
2.2型面锪钻 -oBI+v&  
F1|zXg)  
3复合专用锪钻 z<C[nR$N  
K, (65>86;  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 xi {|  
f==*"?6\  
5方孔及六方孔锪钻 \3NS>v[1  
:B#EqeI  
第8节 铰刀 *Jnh";~b  
;R1B
9-,  
1铰刀的种类 %= u/3b:o  
+802`eax  
2铰刀设计中的共性问题 9$tl00  
hN4VlNKu  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 +BB0wY  
X7cWgo66T  
2.2齿数及槽形设计 9G:TW|)L[Q  
OCx5/ 88X  
2.3铰刀切削部分的设计 ;e;\q;GP  
]xq::a{Oy  
2.4铰刀颈部及柄部设计 n85r^W  
g5R,% 6  
2.5铰刀材料选择 HCc`  
\y*
j4 0  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ;/Q6i  
oa0X5}D  
3.1标准手用铰刀 F!CAitxd  
@%B4;c  
3.2棱形铰刀 KSOO?X0j  
D9^7m j?e  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 xURw,  
xYT}
>#[  
4.1标准直柄机用铰刀 <ZrFOb  
%8Yyj{^!(  
4.2标准锥柄机用铰刀 ``-k{C#F  
G]lvHD  
4.3锥柄长刃机用铰刀 ]C)|+`XE@  
=h\E<dw  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 uu3M{*}  
TSXTc'  
4.5套式机用铰刀 eUs-5 L  
4g!7 4a  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ('BLU.7IX  
jM\ %$_/  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 5DSuUEvWcL  
Q [:<S/w  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 /| f[us-w  
Doj(.wm~  
4.9镗铰刀 66dTs,C  
bFn(w:1Q  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 #7C6
yXb%  
N(7u],(Om  
5加工圆锥孔用的铰刀 .D3`'K3t{[  
[0(mFMC`  
5.11：50锥度销子铰刀 O9;dd yx  
lbofF==(  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 S~|tfJpL  
vrO
%XvXW  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 C M^r|4K  
t[j9R#02?  
6复合加工用的铰刀 p|s2G~0<  
I}ndRDz[  
6.1前导向双径复合铰刀 Cg*kN"8q  
GDmv0V$6  
6.2扩铰组合刀 +Z$a1Y@  
`OLB';D  
7组合结构铰刀 fU`T\  
`r9^:
TMN  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 D{3fhPNU<b  
*cQz[S@F  
7.2可调节手用铰刀 :1NYpsd.i  
[[$Mh_MD  
7.3可胀式铰刀 >E~~7Yal  
}Oh5Nm)  
7.4机用套式可调节铰刀 E]?2!)mgce  
G "c/a8  
8电镀金刚石铰刀 CL )%p"[x  
$WJy?_c
 
第9节 镗刀 W7T"d4  
'1lx{UzD  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 0pCDEs  
Ul9b.`6  
2组合式镗刀杆 s1v{~xP  
}R\B.2#M_@  
2.1单刃组合镗刀
?Cc$]  
LsnXS9_  
2.2双面刃组合镗刀 E8 \\X  
![j(o!6&  
2.3多刃组合镗刀 5%#i79z&B  
hPS/CgLq  
3带可微调机构的镗刀头 /T{mS7EpYc  
'2j~WUEmg  
第5章 铣 刀 cUYX1a)8  
KM EXT$p  
第1节 铣刀的种类和用途 @!Y.935/0  
3k`NNA  
1尖齿铣刀 })q]gMj  
^=3 ^HQ'Zm  
2铲齿铣刀 A03I-^0g+  
~LSy7$rz  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 f)qPFM]%z  
9B& }7kk  
1铣刀几何角度的选择 &(Go
pWR`e  
BR%{bY^ 5p  
1.1前角与后角的选择 *?s/Ho &'  
eNH
pgj  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 wX@H &)<s  
EwC5[bRjUp  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 D~XU`;~u  
hLCsQYNDU  
2铣刀的减振设计 % 1OC#&  
"Fo  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 uF.Q ",<  
@<0h"i x  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 lrq>TJEcx  
3#7ENV`  
3铣削用量要素及切削层参数 RT1{+:l  
9T?~$XlX  
3.1铣削用量要素 hYs82P|2Ol  
9@JlaY)0  
3.2铣削切削层参数 V}j%gy`  
@#'yPV1  
4顺铣与逆铣 wV7@D[8  
xzuPie\  
5铣削的特点 # w i&n  
>|y>e{P  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 i/l!Cr2  
h2im sjf  
1铣刀的连接结构 gNG0k$nP  
5)h+(u C3  
2常用标准 -Y5YCY!`  
}(8D!XgWa  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ly9x1`?$  
yd\5Z[iEp  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ubiQ8Bx  
 zZS
>+O  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 &\CJg'D:m  
/F\>Z]  
第4节 高速钢铣刀 s|fCR  
|_xZ/DT  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 BT y]!%r'  
WRN8#b  
2圆柱铣刀 =vB]*?;9  
)*q7pO\cty  
2.1圆柱形铣刀 u&hDjE  
U}mL,kj"  
2.2圆柱形玉米铣刀 !Qj)tS#Az  
a>-}\GXTA  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 44<9zHK  
cij]&$;Q  
2.4圆柱铣刀的技术要求 5?#OR!N  
FU [8:o62  
3立铣刀 # CP9^R S  
vWPM:1A  
3.1标准立铣刀 __oY:d(~  
c+)36/; X  
3.2分屑立铣刀 dXf]G6  
bUY:XmA  
3.3波形刃立铣刀 ^+.+IcH  
`2 %eDFZ  
4盘铣刀 (Von;U  
>x|A7iWn{,  
4.1单面刃槽铣刀 HM(bR"E  
1Ovx$*  
4.2双面刃铣刀 tkm~KLWV&7  
B` t6H  
4.3直齿三面刃铣刀 MX4 :e>dtd  
9XJ9~I?  
4.4错齿三面刃铣刀 PU]7c2.y  
k8S
u/U  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 t wa(M?  
 8o%<.]   
4.6镶齿三面刃铣刀 V{a}#J  
2yi*eR  
5锯片铣刀 ]*k
P>  
mlsvP%[f.  
5.1中小规格的锯片铣刀 #2ZrdD"5kQ  
MIk #60Ab  
5.2大规格锯片铣刀 eY6gb!5u  
$w";*">:0  
6角度铣刀 &kr_CP:;  
W_e-7=6  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 +Zty}fe  
n{qa]3  
6.2角度铣刀的技术要求 4:
%El+,_Y  
0
s+rd&  
7键槽铣刀 ~,M;+T}[r  
M rH%hRV6R  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 H;b
'"./  
R"8})a gw  
7.2键槽铣刀的技术要求 ?=|)n%  
^)%wq@Hi  
8半月键槽铣刀 !)51v {  
<Vr]2mw  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 qI4R`P"  
q6m87O9  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 iBPdCp%]`  
Q%AS;(d  
9T形槽铣刀 p[k9C$@e}  
JUaKj@a|  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 nfd?@34"A2  
o<Rxt *B  
9.2T形槽铣刀的技术要求 %;"B;~  
VW<"c 5|  
10燕尾槽铣刀 &s6(3k  
Is*0?9qU  
11模具铣刀 HpjIp.  
I;|5C=!  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 6
wvhvMkS  
+2k|
g2  
11.2模具铣刀的技术要求 7:R{
~|R  
NNREt:+kr  
第5节 硬质合金铣刀 3Oig/KZ  
NGb!7Mu9  
1可转位铣刀刀片 ]= QCCC  
WSpg(\Cs  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 _ /28Cw  
~:RDw<PWp  
1.2刀片的选择 ~1wdAq`'a  
+D{*L0$D"  
2硬质合金立铣刀 M@LaD 5  
WHD/s  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 [0,q7d?"  
#*;fQ&p  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 {/|8g(  
EuimZW\V  
2.3可转位立铣刀 ^2?O+ =,F  
<K.C?M(9  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 p6eDd"Y  
}RP9%n^  
3硬质合金T形槽铣刀 ?\p
%Mx?  
0.+Z;j  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 $nd-[xV  
wGQhr="  
3.2可转位T形槽铣刀 B6!<@*BI  
|~"A:gf  
4硬质合金锯片铣刀 >J75T1PH=  
'>Wuu
kC  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Bc"}nSjH  
HEfA c  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 `\u),$  
uRq#pYn
@  
5硬质合金可转位槽铣刀 <n2{+eO  
/*p?UW<*4  
5.1可转位沟槽铣刀 m&jt[   
+q,n}@y=  
5.2孔槽铣刀 A =Az[  
X|n[9h:%  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 GHsdLe=t0#  
D!E 9@*Lf  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 'FA)LuAok  
eRqexqO!  
6硬质合金旋转锉 tS/APSY  
ZzaW@6LJF  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 {4jSj0W  
@f01xh=8  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸
;NVTn<Uj  
9C'+~<l  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 A5H8+gATK  
Wes"t}[25  
7面铣刀 #Uk6Fmu]  
-bb7Y  
7.1面铣刀的种类 S$_Ts1Ge6  
Sw9mrhzJfe  
7.2硬质合金可转位面铣刀 ](6vG$\  
X1PlW8pd  
7.3面铣刀的技术要求 .$}zw|,q  
QR"O)lP  
8专用可转位铣刀 ump:dL5{  
Kz2^f@5=F  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 [-94=|S @  
&IPK5o,  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 FbNQ  
3:gO7Uv  
8.3精铣面铣刀 GQAg ex)D  
{_N(S]Z  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ZjbG&oc  
P*=3$-`  
8.5其它专用可转位面铣刀 zSufU2  
k.f:nv5JO  
9超硬材料可转位面铣刀 E0%Y%PQ**{  
-hV KPIb  
9.1陶瓷可转位面铣刀 ^9
~%=k=  
k#G7`dJl  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 FNRE_83  
y/*Tvb #TJ  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 >bP7}T  
e$|)wOwU  
第6节 成形铣刀 PsT v\!  
+GtGyp  
1成形铣刀的种类和用途 gG>^h1_o~  
-.3k vL  
2铲齿成形铣刀 otVdx&%]  
T:5%sN;#O  
2.1铲齿的目的和要求 6? ly.h$  
Yzx0[_'u  
2.2齿背曲线 W 9MZ  
\5c -L_  
2.3铲齿加工过程 jmVy4* P_  
l'8wPmy%N  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 JT_B@TO\  
~TIZumGB  
2.5成形铣刀的法向后角 RLX^'g+P  
UoT}m^ G  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 6u3(G j@  
X.5LB!I)  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 -zkL)<7  
-\v8i.w0  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 @
n'ss!h  
UwT$IKR  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 [m&ZAq  
dR{ V,H7N  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Y}z?I%zL  
H5t`E^E  
5.3设计示例 %E_{L  
|^!@
  
第6章 拉 刀 "$YLU}S9  
1D DOUV  
第1节 概述 HKw4}FC*  
> PA,72e   
1拉刀种类 zwK;6&(W  
,6pH *b$  
2拉刀结构要素 fbkjK`_q  
Vtk|WV?>P+  
2.1内拉刀结构要素 izo $0  
nP5fh_/  
2.2外拉刀结构要素 3o^M%  
!qv;F?2 <g  
2.3刀齿结构要素 ( "z;Q?(  
z*1K<w8  
3拉削特点及拉削图形 )uWNN"  
T+!kRigN~P  
3.1拉削特点 o)WSMV(&f  
Wbxksh:)Q  
3.2拉削方式及其特点  #0H[RU?  
"V2$g  
第2节 拉刀参数确定 x*)O<K  
8 \Oiv$r  
1拉削余量及齿升量 )5x?Qn(B
 
E
+ 20->  
2容屑槽及分屑槽 Ev#aMK  
??Ac=K\  
2.1容屑槽型式 2wvDC@  
[hbIv  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h X:/t>0e  
t,nB`g?  
2.3齿距p和同时工作齿数z OSk9Eb4ld  
H:6$)#  
2.4容屑槽尺寸 2_v>8B  
JnJz{(c  
2.5拉刀的分屑槽 m"]ys#  
DcHMiiVM  
3拉刀几何参数 ry"zec B  
eRbO Hj1  
4拉刀校准部 n Lb 9$&  
5Bo)j_Qo  
5拉刀无刀齿的光滑部分 v^'~
-^s  
RGmpkQEp  
5.1柄部 O!tD1^O!1}  
:DJ@HY  
5.2颈部和过渡锥 eH{ 9w8~  
@( l`_Wx  
5.3前导部 t;3.;  
Ags`%(  
5.4后导部、尾部和后柄 5{Wl(jwb  
Z ngJ9js  
6拉刀总长度和成套拉刀 :_*Q IyW  
G
]CY3xw98  
6.1拉刀的最大总长度 3FN? CN] O  
VWa(@A  
6.2成套拉刀的设计 !4:,,!T  
-f=hL7NW  
7拉削力及拉刀强度验算 Lw`\J|%p  
|sz9l/,lG  
7.1直齿拉刀的拉削力 |{T2|iJI  
8vK&d>  
7.2斜齿拉刀的拉削力 k7*q.20  
bSfQH4F  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 tw66XxE  
k9n93I|Cm  
7.4拉刀强度验算 R8l9i2  
iY-dM(_:]  
第3节 圆拉刀 ,H*3_c&Q  
s?Kn,6Y  
1普通圆拉刀 P>|2~YxjU  
9&cZIP  
1.1圆拉刀的拉削图形 g%trGW3{-  
Sls> OIc  
1.2普通圆拉刀的特点 @V)WJ{  
HdM;c*K  
1.3普通圆拉刀设计示例 F*f)Dv$p  
.+>}},  
2圆推刀 jTnu! H2o  
DZue.or  
2.1推刀的结构与参数
GSp1,E2J  
PW}.`  
2.2切削部和校准部的设计 bb{+
 
7 <xxOY>y  
2.3带导柱的圆推刀结构 U{EW +>  
hlRE\YO&8R  
3挤光圆拉刀和推刀 ;QYK {3R?  
'&d4xc  
3.1挤光拉刀设计特点 \"SI-`x  
4rm/+Zes  
3.2挤光环 iwbjjQPr  
4tI~d8?pk+  
3.3挤光拉削速度 gA6C(##0  
H< j+-u4b  
4螺旋齿普通圆拉刀 s>5
 Z  
*q RQN+%  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 Fr~xN!  
S~T[*Z/m  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 l_:%?4MA  
nFqMS|EN  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 -LyIu#  
utr_fFu  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 GOt@x9%  
uyj5}F+O  
5深孔圆拉刀 (I$hw"%&  
F<$&G'% H  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 -8IiQRS  
$[Fk>d  
5.2环形齿深孔圆拉刀 =["GnL*!0  
y;;@T X  
6精密圆拉刀和推刀 ^N]*Zf~N?  
%9j]N$.V  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 STI8[e7{  
}^H_|;e1p  
6.2精密圆拉刀设计示例 7%hMf$KQ  
y.zW>Mfl  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 \21!NPXH2  
_xJ&p$&  
第4节 键槽拉刀 B4kIcHA  
~L2Fo~fw  
1键槽拉刀的种类与加工 yxH[uJpb  
OHU(?TBo  
2键槽拉刀的结构型式和特点 99`xY$  
W/ERqVZR]  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 @c.pOX[]m,  
MStaP;|  
2.2键槽拉刀特点 C<3An_Dy  
M-n +3E9  
3键槽拉刀的拉削余量 D3]_AS&\  
'G&w[8mqY  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 u URf  
*`kh}  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 v
"j7},P@  
Ae"B]Cxb_X  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 PH6uP]  
y0xte&  
5键槽拉刀其它参数的确定 8qT/1b  
HxjhP(  
5.1校准部 qg_=5s  
%NvY~,  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 (UCWSA7oc  
37VSE@Z+  
6键槽拉刀的导套 (uSfr]89'  
[,VD
^\  
7键槽拉刀的前导部长度 &a V`u?'e  
&W1cc#(  
8键槽拉刀设计示例 Ta_#Rg*!  
:>|[ o&L  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 a$ Z06j  
Gd!y,n&s  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 u BvN*L
Q  
oYW:ptJ  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ./u3z|q1  
bYiaJ  
第5节 矩形花键拉刀 zFlW\wc  
Up~#]X
 
1普通矩形花键拉刀 -LUKYG
BK  
zMtx>VI
 
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 gF&1e5`i  
{<V{0 s%  
1.2矩形花键拉刀设计示例 Z\n nVM=  
06ZyR@.@v  
2螺旋花键拉刀 tks1*I$S<  
`rvS(
p[s  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 d-X<+&VZ  
wtK+\Qnb  
2.2螺旋花键拉刀举例 zpJQ7hym  
n*uT  
3矩形花键推刀 #}o*1  
3:s!0ty"  
第6节 渐开线花键拉刀 i6aM}p<  
(m13 ong  
1渐开线花键拉刀设计特点 n}EH{k9#  
Tv!zqx#E  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 >o.4sN@  
.^eajb`:  
1.2齿升量的确定 W;Ct[Y8m  
F8nR.|  
1.3齿形尺寸的确定 Lc=t,=OhGe  
`ml  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 _vm~yKId  
b-,4< H8m  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 f]Xh7m(Gh  
`fS$@{YI_  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 N:_.z~>%  
!#3v<_]#d  
2.1量棒直径DR的计算 ',P$m&
z  
EN^5Hppb  
2.2测量值MR 的计算 1N,</<"  
ZwM(H[iqL  
3梯形齿粗拉刀的设计 HQX.oW  
~6DaM!  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 I;FHjnn(  
n&1q*  
5渐开线花键拉刀设计示例 L xP%o  
7v't# =  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 {\hjKP   
h/k00hD60  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 3?5JY;}h>"  
4 Fl>XM  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 fN&@y$  
JVydTvc  
第7节 成形孔拉刀 3$G &~A{  
5X&Y~w,poU  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 2{|Z?3FJ^  
||D PIn]  
1.1拉刀截形尺寸 ?.Q$@Ih0  
T5|e\<l  
1.2齿升量 MQ#k`b#()  
gWQ(
B  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 7vTzY%v  
#zRHYZc'T|  
1.4四方孔拉刀设计示例 B`|f"+.  
A*G ~#v^  
2矩形孔拉刀 G>=Fdt7Oc  
xqs ,4bcbY  
3复合孔拉刀 M0yv=g  
e.\dqt~%y  
3.1带平面圆孔拉刀 >$,P )cB'  
LI*=T   
3.2带键圆孔拉刀 Qo32oT[DM  
#/_{(P  
3.3扁圆拉刀 > a;iX.K  
X!_&%^L'  
3.4带槽矩形孔拉刀 #N"m[$;QR  
G9|2 KUG  
3.5七键定子拉刀 X$e*s\4  
4_kY^"*#"  
第8节 装配式内拉刀 rGQ2 ve  
EQN)y27poW  
1装配式矩形花键拉刀 'Lq+ONX5  
]VL} eHZ  
1.1刀条式矩形花键拉刀 &(oA/jFQ  
;4l8Qg 7  
1.2刀环式矩形花键拉刀 Idb*,l|<  
A'BqNsy  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ,OWk[
0/  
n]df)a  
2轴承保持架拉刀 #9gx4U  
?5FlbiT  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 LaO8)lqR  
d?&`ZVl  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 M6mgJonN|  
9}%$j  
3套环式七键定子拉刀 /{f"0]
-RA  
ugNt7
P,^  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 6se8`[  
Li]bU
  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 r1}^\C  
$TfB72  
4内齿轮拉刀 f`:GjA,J$  
U$mDAi$  
5装配式螺旋圆拉刀 =* G3Khz!  
rCwE$5 b  
6叶片槽拉刀 s3eS` rK-  
4j~q,#$LW  
第9节 外拉刀 E447'aJ  
JcUU#>  
1概述 23P&n(.  
S=ZZ[E_~S  
2齿升量 Ym1vq
=  
;Ax-f04gG  
3铲齿外拉刀的齿距 x(._?5  
`Jk0jj6Z  
4刀齿结构 ?<${?L>  
Wk\(jaL%  
5截面尺寸及长度
I%u 2 ce  
T[ZmD{6l  
5.1截面尺寸 .6P.r}  
xRe`Duy:  
5.2拉刀长度 n74\{`8]o  
Ux7LN@4og  
6刀块的固定方法 x>}ml\R  
[a04
( 2g  
6.1用螺钉固定刀块的结构 h<e  
kzKej"a;  
6.2用楔块固定刀块的结构 LP6p  
SK l
vZ  
6.3圆柱形刀块的紧固 H}$7c`;q  
nS04Ha  
7刀块的支承 }3^m>i*8  
pASX-
rb  
8刀块的调整 W}f)VC;D  
r|EN5  
9组合式外拉刀的典型刀块 qtExd~E  
1ZI1+TDH  
9.1平面刀块 ZU73UL  
Z#Mm4(KNh  
9.2切槽刀块 Fp/{L  
1Z)Et,  
9.3角度刀块 $DoR@2~y  
hI'WfF!X  
9.4成形刀块 c,4~zN8Ou  
<Z]#vrq  
10成形外拉刀的廓形修正 ^O18\a  
g}s$s}  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 j{%;n40$  
i)?7+<X  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 QselW]  
.\ ;'>qy  
第10节 拉刀技术要求 6nZ]y&$G-k  
e0TYHr)X>3  
1拉刀主要技术要求 _#u\ar)  
@|\9<S  
2其它公差项目 hx9{?3#  
t>[W]%op  
第11节 拉刀的合理使用 iApq!u,  
_~z oMdT!  
1拉刀的刃磨 ( zWBrCX  
uzBQK  
1.1刃磨拉刀用的机床 ; ~pgF_  
krUtOVI  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 <y@vv  
<E2 IU~e  
1.3拉刀刃磨前的检查 \rS*\g:i  
6kYluV+j  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 3YHEH\60^  
n93q8U6m/U  
1.5拉刀刃磨后的检验 8zp?WUb  
jr=9.=jI8k  
2拉削缺陷及消除方法 pey=zR!  
AS7L  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 B*Tn@t W  
;7'O=%  
2.2拉削精度达不到要求 'z$$ZEz!C  
*?FVLE  
2.3拉刀寿命低 :W.H#@'(  
,<v0(  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ^

%r6+ey  
V&*IZt&  
第7章 螺纹刀具 BU:;;iV8  
8!E.3'jb  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 rfqwxr45h  
qYK^S4L  
第2节 螺纹车刀 5#GMp  
AY /9Io
-  
1机夹刀片螺纹车刀 RlOy,/-<  
!"N,w9MbD  
1.1国标机夹螺纹车刀 f/)Y {kS6  
e9{ii2M  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 }J#HIE\RG  
^&qK\m_A  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 z@,pT"rb  
P~j#8cH7  
2螺纹梳刀 Db|f"3rq?  
LCivZ0?|X  
3圆体螺纹车刀 0t7N yKU  
uj8saNu  
4特型螺纹车刀举例 Z[#8F&QV!m  
G"/;Cq=t  
第3节 丝锥 eC-&.Fl  
p:~#(/GWf  
1丝锥结构设计中的共性问题 74([~Qs _M  
L]=]/>jQ6  
1.1切削锥部 ?(9*@  
c8&3IzZ  
1.2校准部分 v3DK0MW  
U1YqyG8  
1.3丝锥沟槽形设计 "S;4hO  
jj{:=lZB  
2螺纹公差 Y2L{oQ.C2  
I):c#  
3机用和手用丝锥 Cff
6EE  
jwI2T$  
3.1型式和基本尺寸 {y"Kn'1  
9K$ x2U  
3.2单支和成组丝锥 TCp9C1Q4  
ntIR#fB  
4长柄机用丝锥 Bl+\|[yd  
jkk%zu  
5长柄螺母丝锥 nvR%Ub x  
}ILBX4c  
6短柄螺母丝锥 b$@I(.X:  
e)}E&D;${  
7弯柄螺母丝锥 "]eB2k_>  
Ce+:9}[  
8螺旋槽丝锥 -53c0g@X  
;` L%^WZ;-  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 XpANaqH\  
:q/s%`ob  
8.2技术要求 ,a>Dv@$Y  
LH54J;7Y  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 vAM1|,U  
N:B<5l '  
9螺尖丝锥 g[~{iu_$d  
#w''WOk@ZG  
9.1型式和尺寸 \`y:#N<c  
?b7ttlX{  
9.2结构参数和切削角度 ;L$-_Z  
FRxR/3&  
9.3技术要求 !>F70  
+&\. ]Pp  
10内容屑丝锥 b}(c'W*z%  
ICz:>4M-dn  
10.1型式和尺寸 S/oD`   
+s<6eHpm  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ]EK(k7nH  
:?UcD_F  
11.1结构型式和尺寸 >)D=PvGlmp  
Ko&4{}/  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 W$X/8K bn  
3D6&0xTq  
12梯形螺纹丝锥 &j~9{ C  
`Ij EwKra  
12.1型式和尺寸 R?1Z[N  
.$s']' =  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 fTpG>*{p  
)&E]  
13拉削丝锥 g(zeOS]q}  
^zTe9:hz/\  
13.1拉削丝锥的一般结构 r\QV%09R  
Fah6 &a  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 B.=n U  
"O r1 fC  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Z;N3mD+\ye  
J<L\IP?%  
1455°圆柱管螺纹丝锥 f:46.)Wj<  
GPni%P#a@0  
14.1型式和尺寸 .,6o):  
8Vz!zYl  
14.2技术要求 kxJs4BY
0  
<b'*GBw$  
1555°圆锥管螺纹丝锥 X> 98`  
+UWv}|  
15.1型式和尺寸 z#Qe$`4&  
_<]0hC  
15.2牙型及其尺寸偏差 Syseiw  
khjdTq\\  
15.3 技术要求 #do%u"q  
..Dm@m}  
第4节 板牙 13 h,V]ak  
&*o4~6pQ#  
1圆板牙 -J=6)  
%h(%M'm?  
1.1型式和基本尺寸 N?t*4Y  
<V)z{uK  
1.2圆板牙结构要素设计 E5A"sB   
3~R,)fO;  
1.3板牙用组合丝锥 KaMg[G  
dSKvs"  
1.4圆板牙的技术条件 P(yLRc
 
_'mC*7+  
255°圆柱管螺纹圆板牙 G0m$bi=z  
LK4NNZf7  
2.1型式和尺寸 N"<.v6Z  
qi/k`T  
2.2技术条件 >o13?-S%e  
S0OL;[*.  
355°圆锥管螺纹圆板牙 }fk3a9j9u  
yp4[EqME  
3.1型式和基本尺寸 *.eeiSi{  
@C^x&Sjm  
3.2技术条件 PSv 5tQhm  
Py#EjF12  
4六方板牙 ,<!*@xy7v  
vN v'%;L  
4.1型式和基本尺寸 FO(QsR=\s  
0827z  
4.2技术条件 4Th?q
{X  
_'Jjt9@S  
第5节 螺纹铣刀 @i> r(
X  
1P"{TMd?  
1 圆盘形螺纹铣刀 Fs~*-R$  
D^h! ].3 T  
1.1结构 &Jb$YKt  
g]JJ!$*1  
1.2铣刀齿形尺寸 j;48Yya'  
&b^_~hB:q  
2 梳形螺纹铣刀 \VEnP=*:W  
!0? B
=yA  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 (!8b$)k  
pam9wfP  
2.2螺纹铣刀切削部分 ;X]B0KFe7  
`-CN\  
2.3前刀面齿形 #%ld~dgz-  
ld#x'/  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 "y*3p0E  
ID`C  
第6节 滚丝轮、搓丝板 |*w)]2Bl  
1yz%ud-l  
1滚丝轮 &`s{-<t<L  
Z~h6^h   
1.1滚丝轮的型式和尺寸 i"n_oO  
w^zqYGxG
)  
1.2滚丝轮主要参数的设计 YCStX)r  
Kyk{:UnI  
1.3滚丝轮的主要技术要求 6^J[SQ6P  
V,VL?J\  
2搓丝板 qov<@FvE0  
zd8A8]&-  
2.1搓丝板的结构设计 N2 3:+u<)E  
V;RgO}  
2.2螺纹部分设计 U!Zj%H1XQ0  
3f^jy(  
2.3搓丝板的技术要求 r)-{~JA!  
ct|0zl~  
第7节 螺纹切头 ng|
^Zm%   
{E(2.'d  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ed5oN^V.<  
W;R6+@I[  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ?5ZvvAi  
3mYW]  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ;*zLf 9i  
w(`g)`  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 M0C)SU5"  
aqk$4IG  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 KI#v<4C$P  
vOCaru?~h  
1.5圆梳刀的设计 ;Qq_  
E(6P%(yt8  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 |6?s?tC"u  
S9$,.aq  
1.7圆梳刀内螺纹切头 A)!W VT&2A  
w+j\Py_G"  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 j>\rs|^O  
\$4z@`nY  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 n7~3~i`D;  
|Fze9kZO  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 z8S]FpM6  
HH6H4K3Zj  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 d)biMI}<5  
k0PwAt)65  
2.4平梳刀内螺纹切头 $$0< &  
wDoCc:  
3切向平梳刀螺纹切头 ]<YS7.pT  
60%fva  
3.1切头的结构和工作原理 8r[TM  
aw lq/
 
3.2切头与梳刀设计 Jpp-3i.F#  
,%x2SyA  
第8章 数控机床用工具系统 %nq<nfDT  
,Js_d  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 %YF /=l  
s/J7z$NEU  
1概述 (DvGA I  
FdnLxw  
27：24锥度接口 or;VmU8$zb  
gU&+^e >  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 .Xf_U.h$*@  
a9^})By&  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列  Brs}  
$,r%@'=&  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ("}Hs[  
NW0se DL  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ":/Vp
,g  
;}S_PnwC@  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 6K8v:yYPa  
S3U]AH)C  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 O{byMV{Ou  
\,p?pL<'  
3其它锥度接口 7u^wO<  
&``nD  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 2w1Mf<IXPo  
?XyrG1('  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 B$s6|~  
BIx
*(  
3.3钻夹头短圆锥 }2BNy9q@  
0]DX KI  
4德国标准DIN69880接口 k)F!gV#  
O(0a l#Fvj  
第2节 TSG工具系统 ^hEN  
vFLE%z{\o  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 JF}i=}
 
Dvz 6 E  
1.2TSG工具系统图 oui0:V
y<  
:u=y7[I  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ]moBVRd  
c"`HKfL  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 qa~ju\jm.  
zN+jn
  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 >yVrIko  
x?0(K=h,  
1.6钻夹头刀柄 xk8NX-:  
^"/TWl>jB  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 -Tuk.>i)  
fIx|0,D&7L  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 O7Jp;  
K|~!oQ  
1.9攻螺纹夹头刀柄 O@HD'  
?_S);  
1.10镗刀类刀柄 '5T
:*Yh  
Z *l&<q>#  
1.11铣刀类刀柄 *}(
B"FSO  
pG*W>F  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 \Z%_dT}  
TDPQ+Kg_  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 g;o5m}  
Z$Qwn  
1工具柄部 r`)'Kd  
DBvozTsF~  
2接柄 $'*{&/
@  
0_^3 |n  
3工作部分 2Z^p)  

XNvl
x4  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 HPO:aGU  
#f=41d%  
3.2弹簧夹头刀柄 MM@&QaK  
Lq@uwiq!  
3.3装钻夹头刀柄 ` -f\6r|:)  
wz:,gpH  
3.4莫氏锥孔刀柄 brCL"g|}  
mv*M2NuhT  
3.5攻螺纹夹头 }.=wQ_  
1Sns$t%b  
3.6各类镗刀刀柄 *a(GG  
E`wq`g`H<  
3.7各类铣刀刀柄 dt<P6pK-  
K
7qR  
3.8扩、铰刀刀柄 JkLpoe81  
%|2x7@&s  
第4节 镗铣类模块式工具系统 rXGaav9  
FB~IO#E8W  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 VF<VyWFC0`  
J6zU#  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 YcSPU(  
eM7F8j  
1.2工具模块型号的编制方法 ="g9>  
#V[Os!ns  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Fl==k  
1)-VlQK p  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 NeewV=[%  
=}+xD|T  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） e:QH3|'y  
sa"!ckh  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 [F27i#'I]  
>(Wt  
第5节 车削类数控工具系统 b|.<rV'BTt  
Z+FhI^  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 /)Weg1b  
)b|xzj@  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 immf\
 
#Y'ub 5s  
第9章 成形齿轮刀具 a7z%)i;Z  
]6WP;.[  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 |A)a =
'Ap  
'z};tIOKJk  
1基本工作原理 ]#FQde4]5  
3HndE~_C&  
2成形齿轮刀具的主要种类 AD'c#CT  
Qer}eg`R  
第2节 盘形齿轮铣刀 8/|1FI  
X&%;(`  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ~y:?w(GD  
5%fR9?)  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 )},/=#C0  
cMAY8$  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 *.-qbwOg  
V:8{MO(C\  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 6.3qux9  
xHn "D@  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 1(a+|  
kl5Y{![/&f  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ((fFe8Rn)q  
TzV~I\a|  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 4+N9Ylh  
&WVRh=R  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ^F+7@*u  
4m_CPe  
3.1当量齿数法 8H{9  
04!akPP<  
3.2计算法 fjy2\J!  
`n%8y I%  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 q{Gf@  
n!?u/[@  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 $4>x4*  
%T~LK=m  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 kO8oH8Vt
 

.!g  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 $"{I|UFC  
#Gu(h(Z s  
5镶齿盘形齿轮铣刀 T:w%RF[v9  
e:iqv?2t  
第3节 指形齿轮铣刀 lT F#efcW  
vb]H$@0  
1指形齿轮铣刀的主要类型 m/1;os5+8  
!4fT<V(  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 I!g+K  

l|  QQ  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 PWN$x`h g[  
2!6
-+]tC  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ,) 3Eog\-  
@t,Y<)U  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 bqm%@*fZo  

]iH~1[  
3.1直齿结构 jsIT{a*]  
0"xD>ue&  
3.2螺旋齿结构 -F';1D!l%  
%`^{Hh`  
3.3容屑槽尺寸的确定 TM`6:5ONv  
|6zx YuX  
3.4刀齿数和端齿结构 E>x,$w<?  
[O^mG 9  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 d?1[xv;  
sKGR28e  
4.1铣刀的夹固部分 $or8z
2d1  
>I*uo.OF  
4.2指形齿轮铣刀的长度 E9PD1ADR  
!wEz= i  
4.3指形齿轮铣刀的外径 *d,Z?S/  
PRyzUG&  
5粗加工用指形齿轮铣刀 a3E.rr;b  
vI+X9C?  
6指形齿轮铣刀的技术要求 d<afO?"  
]MV=@T^8#  
第10章 齿轮滚刀 |C.[eHe&D  
?wbf)fbq  
第1节 整体齿轮滚刀 LP5@ID2G  
\kVi&X=q:  
1齿形设计 35fsr=  
h<IPV'1  
2滚刀的结构参数 E|omC_h  
C!S(!Z,  
2.1滚刀的结构尺寸 5vqh09-FB  
Q%^!j_#  
2.2滚刀的切削角度 J+0T8 ?A  
{,zn#hU.R  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ~ZZJ/Cu  
)w&k&TY4H  
4齿轮滚刀的技术要求 w]
Z:Y`  
p& +w  
刀设计 lc\f6J>HT  
zFeo8S  
2指形锥齿轮铣刀 n~G-X  
p+O,C{^f  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 `{W>Dy  
KeE)9e   
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 g
0-J8&?X  
b;Uqyc  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 qr_:zXsob_  
EiWsVic[  
2弧齿锥齿轮铣刀 c:sk1I,d~^  
ca!DZ%y  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 n>:|K0u"  
a) 5;Od  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 >.f'_2#Z&  
=6LF_=}  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 (SG
U]@)g  
^h\Y.  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ':LV"c4t  
;$$.L bb8  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 x4nmDEpa  
UfAN)SE"  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 J}37 9  
JN:EcVuy  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 h!h<!xaclW  
m*Q*{M_e  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 /5 6sPl 7}  
%_%/ym  
3.1标准型铣刀 (n3MbVi3LU  
Or*e$uMIY  
3.2万能型铣刀 2P4$^G[  
GtSvb6UNn  
第16章 非渐开线齿轮刀具 hj|P*yKV  
Ec;{N  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 +1Ua`3dWN_  
-cW'g  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 Vv3{jn6%  
XDcA&cM}p  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形  (:ObxJ*  
?ta(`+"  
1.2齿形共轭的必要条件 wEJ) h1=)^  
Zbobi,  
1.3工件节圆半径的选择 d0MF\yxh  
FqpUw<]6s  
2矩形花键滚刀设计 1hnw+T<<W  
[>N`)]fP  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 {3{cU#\QA  
&mJ +#vT  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 2N$yn  
g<&n V>wF  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 GN%|'eU  
l
eSR2os  
2.4花键轴节圆半径的选择 vPbmQh ex  
e;ej/)no`  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g w;Jby  
nNJMQb'K  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 x."/+/  
7(oX1hN  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ~gAp`Q  
c Oi:bC@  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 p2Fff4nQ   
<B%s9Zy  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ~p0M|  
!uwZ%Uxz  
3三角花键滚刀 ;5(ptXX1W  
'**dD2 n  
4套筒滚子链链轮滚刀 >
|S&@<  
!QTfQ69Y0  
4.1链轮端面齿形 wQV[ZfU^h  
1!4-M$-  
4.2链轮滚刀法向齿形 7eyVm;LQD  
2l#c?]TA  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 f,_EPh>  
l9"T"9C{  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Bl"BmUn  
>.)m|,  
5摆线针轮滚刀 c'8pTP%[  
IW<nfg  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 CC<(V{Png  
c{X:0man  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 hhU: nw  
2Vn~o_ga  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 f*ICZM  
i6@c@n  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 `,O#r0m  
RrG5`2  
6圆弧齿轮滚刀 \(db1zmS~  
z9B""ws  
6.1单圆弧齿轮滚刀 x&kM /z?/  
;`f14Fb  
6.2双圆弧齿轮滚刀 
e2X\ll  
nbECEQ:|B  
7钟表齿轮滚刀 */7+pk(  
T|o ]8z  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 oXxY$x*R1  
oY K(=j  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 mz'r<v2Tc  
3m#/1=@o  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 'wg>=|Q5  
dN%
*-p(  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 m/T3Um  
`v|w&ty*  
8定装滚刀 N-9Vx#i  
3;hztCZj  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） nN]G
O}  
Sz_{#-  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 t6+c"=P#  
KS3>c7  
第2节 非渐开线插齿刀 9[5qN!P;y  
fK %${   
1花键轴插齿刀 U_8 Z&  
5x=aJl;G  
1.1插齿刀齿形计算 E<~Fi.M;\  
0,z3A>C  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 V8Fp1?E9S  
+~x'1*A_  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 `Q@w*ta)  

4Ucs9w3[  
2花键孔插齿刀 |}-bMQ|  
Nf!g1D"U  
2.1齿形计算 \|gE=5!Am=  
BWWO=N  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 3tjF4C>h|  
@BfJb[A#  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 wigs1  
jGSY$nt9  
问题 J2BCaAwEP,  
2YbI."ob  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 _&wrA3@/L  
RXD*;B$v  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 X9-WU\?UC  
vh/&KTe?:  
3.2成形磨齿法 e2><
Y<  
;J>upI  
4矩形键插齿刀设计示例 ms]r1x"  
V`WSZ  
4.1矩形键轴插齿刀
L* 0$x  
`B A'a" $  
4.2矩形键孔插齿刀 -P.51q  
lM|}K-2
 
附录 _ g8CvH)?!  
p=jpk@RX  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!