两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 ~::gLm+f  
5Wi5`8m  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 79%${ajSI  
t MB;GIb#  
目 录 DZXv3gnX  
A?;/]m;  
前言 ,7M9f  
&K^h'>t'  
《刀具设计手册》使用符号 r\[HR
^`  
%'* |N[  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 $}k"wI[  
3MjMN%{P  
1切削运动和切削用量 2uWzcy ?F  
@ z#k~  
1.1工件的加工表面 !T0IMI  
kQIWDN  
1.2切削运动 9~,eu  
SQ5*?u\  
1.3切削用量 #OWwg`AWv  
HXdPKS4q  
2刀具切削部分的构造要素 =WEfo;  
~N'KIP[W  
3确定刀具角度的参考系 317Buk  
]hvB-R16f  
3.1刀具静止参考系 MO#%w  
Ir\3c9  
3.2刀具工作参考系 K)Db3JIIk  
5Cy)#Z{  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 lGLZIp  
iMp)g%Ng  
4.1刀具的标注角度 \Y!Z3CK  
t41c
l  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 x2ol  
5Ij_$a  
4.3刀具的工作角度 Op%^dwVG(v  
:{66WSa@Dd  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ;v0sM*x%V  
9D#PO">|  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 N%B#f\N  
c>UITM=!I  
第2章 刀具材料 W&!Yprr  
Ew;<
iY[  
第1节 概述 #Y18z5vo  
6:EO  
1刀具材料应具备的性能 I$mOy{/#  
fRa1m?%s  
2常用刀具材料的种类 Nl@Hx  
a|7V{pp=M  
3不同刀具材料的基本性能分析 <m(nZ'Zqz2  
56bB~=c  
3.1硬度与耐磨性 F'#3wCzt  
mtOrb9`m  
3.2强度及韧度 ;OKQP~^iH2  

u%h<5WNh<  
3.3耐热性 5%>U.X?i  
QHM39Eu]  
3.4导热性 0Hz3nd?v  
-%N (X8  
3.5工艺性 u\E.H5u27  
Xl aNR+  
2节 刀具材料的改性 Zwt!nh  
.Nf*Yqs0  
1刀具的表面化学热处理 r=w%"3vb^  
NFSPw`f  
2刀具表面涂层 q
(r2\  
F@I_sGCcb  
2.1涂层方法 c"z%AzUV'  
Yj"UD:p  
2.2涂层物质 { &qBr&kg  
v[|iuOU  
第3节 工具钢 w}1)am&pD  
'RA[_Z  
1碳素工具钢 ^4fkZh  
2~@=ua[|=5  
2合金工具钢 Z~nl{P#  
;4_n:XUgo;  
3高速钢 14&EdTG.  
RTU:J67E  
3.1高速钢的分类 g/@CESfm'  
soohyK8  
3.2通用型高速钢 -(iJ<  
]S[r$<r$  
3.3高性能高速钢 0PfFli`2;  
vP?yl "U  
3.4高速钢刀具牌号的选择 5cADC`
q  
u<8Q[_E&  
3.5粉末冶金高速钢 Qd./G5CC  
bk?\=4B:E  
第4节 硬质合金 ]@P*&FRcZ  
s_[?(Ip{  
1硬质合金的性能特点 9C.cz\E  
f LW>-O73  
2硬质合金的种类
@bx2=  
~4^e a  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 |<V{$),k  
?
4Lo"igAA  
2.2我国硬质合金分类 + ND9###  
6vA5L_  
3硬质合金的选用 q-Qws0\v.  
<(MFEIt  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Q.\>+4]1&&  
P2p^
jm   
1陶瓷刀具材料 'YG`/@n;  
VJ"3G;;  
1.1陶瓷刀具材料的种类 1fy{@j(W  
GEA;9TU|V  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 zaZ}:N/w(z  
f+6l0@K2  
1.3陶瓷刀具的选用 ;x#>J +QlG  
Rv-o__C!  
2超硬刀具材料 3KKe4{oG  
JW\"S  
2.1金刚石 $VA4% 9  
H1[aNwLr  
2.2立方氮化硼（CBN） h[]N=X  
a}K+w7VY\  
2.3超硬刀具材料的使用 "!tB";n  
b{rmxtx  
第3章 车刀和刨刀 taQ[>x7b  
ge[i&,.&z  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 %&XX*& q  
zEW:Xe)  
1车刀的种类和用途 M\&~Dmd  
rieQ&Jt"  
2车刀的结构设计 eFQi K6`i  
uFm-HR@4  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 76b7-Nj"  
S;'eoqN8  
2.2车刀刀杆悬伸长度 ej;taKzj  
wM)w[  
2.3车刀刀片的连接方式 ry ?2 o!  
SDIeq  
2.4车刀前刀面的形状与选择 `<zb  
S nHAY<  
2.5车刀几何角度的选择 zq.&Mw
?  
=T)2wcXBB  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 )^N8L<  
/09=Tyy/\  
2.7车刀刀尖的形状设计  >Gu0&  
wIF ":'  
2.8断屑槽型的设计 F9\Ot^~  
aS
vE  
2.9车刀切削用量推荐值 #!jRY!2Vt  
Ij1]GZ`A(  
3焊接式硬质合金车刀 k+[KD>;1  
fWyDWU  
3.1焊接式车刀类型 pT@!O}'$  
NE3wui1 V  
3.2硬质合金刀片型号规格
prN(V1O  
EcoUpiL%2  
3.3切削刃部几何参数的设计 cJEz>Z6[  
2^6TrZA7M6  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 $`{q[{  
|WU`p  
3.5焊接式车孔刀的设计 RYl3txw  
i\;&CzC:  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 /]zib@i  
W \}}gIEM+  
4机夹式硬质合金车刀 93IOG{OAY  
lE)rRG+JLW  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 Czr4 -#2  
u)`|q_y+8  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 P0ltN  
yvWzc uL#  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 `B\KS*Gya#  
8TZA T%4  
5切断刀 f WjS)  
hlFU"u_  
5.1切断刀的工作特点 X/-KkC  
(4ci=*3=  
5.2切断刀的设计要求 E#$_uZ4  
:Q ?J}N  
5.3切断刀的结构类型 OF<n T  
o|qeh<2=x  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 #)mkD4  
1mn$Rh&dO  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 m0\"C-Bk  
(U'7Fc  
6几种典型车刀的制图 Da8$Is;n  
Z#Zzi5<  
6.1车刀制图的一般原则 aI{@]hCo  
]2\2/~l  
6.2几种典型车刀的角度标注 ys[i`~$  
EkStb#  
第2节 可转位车刀 B#GZmv1  
K~Au?\{  
1可转位车刀的设计特点  %*5g<5  
_X%6+0M  
1.1可转位车刀 Fm$n@RbX  
H]i+o6  
1.2可转位车刀的设计特点 ;/";d]j  
=!S@tuY  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ?%dCU~ z  
S?nNZW\6[  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 DtF![0w/  
<[3lV)~t  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 *M5$ h*;v  
1Fvv/Tj  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 /
2_B$  
GrLM${G  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 "`jZ(+  
BBU84s[  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 K*Nb_|~  
yToT7 X7F7  
2.6可转位刀片新系列 S0.- >"L  
U/3e,`c  
2.7刀垫 g~Nij~/  
yA!3XUi  
3可转位刀片的选择 4lY&=_K[)  
lNh=>DPu  
3.1刀片材料牌号的选择 igRDt{}  
dS3>q<J*a  
3.2可转位刀片固定型式的选择 G {pP}  
} `>J6y9  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 #"o6OEy$A#  
!X\sQNp  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 cy
&  
hpqHllL  
3.5可转位刀片精度的选择 m0BG9~p|  
,<;l"v(  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 %;=IMMK
 
9{9#AI.G  
4.1可转位车刀的主要几何参数 5S|}:~7T  
, `[Z`SUk`  
4.2可转位车刀的几何角度计算 {
hvQ<7b  
d6t)gG*5  
5可转位车刀的型号表示规则 F;d%@E_Bc  
fw:7Q7 qo  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 q(Z
B.  
[Q7->Wo|S:  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 Eo7 _v  
M73VeV3DL  
6可转位车刀的型式与尺寸 -+ ]T77r  
8`AcS|k  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 %2@ Tj}xa  
nxn[ ~~  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 1kvPiV=X>  
3P+4S|@q(4  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 d$"G1u~%  
;I!+lx3[  
7.1杠杆的型号与尺寸 ="5k\1W1M  
3D?IG\3  
7.2压板的型号与尺寸 nu46
9  
XI%RneuDr:  
7.3楔钩的型号与尺寸 r%g <hT 8  
@MN}^umx`  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ,-cpsN  
2p$n*|T&c  
8硬质合金可转位车刀技术条件 oglXW
8  
Hl^aUp.c  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 M&|sR+$^  
vKU]80T  
8.2标志与包装 "B|nhd  
Eonq'Re$  
9硬质合金可转位车刀设计示例 Ht`<XbQ>  
<_BqpZ^`  
第3节 重型车刀 [ -9)T  
ILkjz^  
1重型车削的定义 Ur_S [I  
"J]f0m=  
2刀具结构与特点 "jl1.Ah  
8_^'(]  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 U7nsMD  

O tXw/  
4重型车刀刀片 im_w+h%^  
'+)6#/*  
5模块式重型车刀系统 NDB*BmG  
3n.+_jQ>s  
第4节 超硬材料车刀 ppwd-^f3j  
|QnUK5D$  
1结构型式、特点及适用范围 17V\2=Io  
t Y:G54d=_  
1.1刀头的固定方法 T4V[RN  
X)FL[RO%q  
1.2切削刃部的几何形状 kbfuvJ>  
4/*]`  
2复合刀片 K:}h\ In  
+}Kk
2Kg8  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 v;)BVv  
+G5'kYzJ  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 RtW4n:c  
M?E9N{t8)a  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 [WcS[](ob  
UlK/x"JDv  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 C$KaT3I  
qJ\X~5{  
4单晶金刚石车刀设计示例 iP~sft6  
I?f"<5[0  
第5节 刨刀 !&@2  
Ix( 6  
1刨刀的种类和用途 h=X7,2/<  
f?2zLE>u  
2刨刀的设计要点 B"~U<6s0  
-0A@
38, }  
3精刨刀 ! a86iHU  
Ro$j1Aw(  
4重型刨刀 bq:wEMM4s  
lKf Mp1  
5刨刀的刀具角度与切削用量 G i$  
48lzOG  
第6节 插刀 ~wfoK7T}  
MNkKy(Za  
1插刀的种类和用途 \U==f&G?J  
ILNE 4n  
2插刀的几何形状与结构特点 }phz7N9  
'*8  
3插刀的切削角度与插削用量 5kK=S  
^/G?QR  
第7节 成形车刀 |c<XSX?ir  
G=vN;e_$_b  
1成形车刀的种类和用途 wG_4$kyj  
w#W5}i&x  
2成形车刀的前角与后角 @8|~+y8,  
ym
HKcQ  
3成形车刀廓形设计 <inl{CX/  
LOe4c0C6Ca  
3.1棱体成形车刀廓形设计 7TP$  
,Yo: &>As  
3.2圆体成形车刀廓形设计 TLy;4R2Nn  
_wMc*kjJO  
3.3成形车刀的附加刀刃 "_t4F4z  
&Y 'z?N  
3.4成形车刀的廓形检验样板 )sqaR^  
H1Q''$}Z.  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 Xu6
jHJ@x  
ki#y&{v9Be  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 %cS#+aK6M'  
2%bhW,?I  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ,A
k ^nX  
=1O?jrl~q  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ~H
s=z$  
&.hoCPo$  
5成形车刀的刃磨与技术要求 &/HoSj>HS  
'wa g |-
  
5.1成形车刀的刃磨 d"Bo8`_  
r8sdzz%  
5.2成形车刀的技术要求 $\+"qs)  
ohtT O]\  
6成形车刀设计示例 .a {QA  
8:~b &>  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 anLbl#UV  
!TGr.R  
6.2棱体成形车刀的设计 {798=pC<.  
hX&-/fF+f  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ) 9xX  

%t q&  
第4章 孔加工刀具 [ ynuj3G V  
$kv@tzO  
第1节 麻花钻 Rb?~ Rs\  
%,XI]+d  
1麻花钻的典型结构 D_Guc8*  
Ny]lvgu9X  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 6`1k ^  
f0OgK<.>T  
2.1标准麻花钻的结构 R<>tDwsZGa  
D
]jkR} t  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 # 9V'';:  
;e2
Ij  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ("b*? : B  
V>
AS%lXj  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 2g0K76=Co:  
9+t=|  
3.1各参数的选择 [Q|M/|mnR1  
+eC3?B8rN  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 \,hrk~4U;(  
?H<~ac2e  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 M= atls  
6oYIQ'hc  
4.1各种修磨方式 uQWp+}>ZJy  
ERp{gB2U?  
4.2群钻系列 N70zjy4?fL  
y^SyhG,V[  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 Qd?CTYNsv  
u|T%Xy=LU  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 v:?o3 S  
2p+C%"n>  
5.2麻花钻沟形设计的改进 {79qtq%W{  
1!d)PK>1$  
6硬质合金麻花钻 sSz%V[XWL  
=D}4X1l  
6.1直柄硬质合金麻花钻 ",T`\8&@e  
i2`#   
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ? -CV %l  
loBtd%wY  
第2节 深孔钻 .x>HA^4  
V'C-'Ythwf  
1单刃螺旋沟深孔钻 b#A(*a_gN  
_!%M%  
2单刃枪孔钻 0`6),R'x  
+ LS3T^  
3内排屑深孔钻 J$rJd9t  
r,Ds[s)B  
3.1单刃BTA深孔钻 Ox~ 9_d  
`/0u{[  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 -w\M-wc/$  
$e*B:}x}  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 /7x\;&bc  
z,avQR&  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 :pb67Al29  
~o i)Lf1  
4DF系统 GZ"&L?ti  
b[yE~EQxr  
第3节 环孔钻（套料钻） '
bC]M3P  
aLYLd/ KV  
1外排屑环孔钻 XddHP;x  
_;7fraqX  
2内排屑单齿环孔钻 xG8`'SNY  
K?[)E3  
3多齿内排屑环孔钻 6{8/P'@/Zz  
x2@,9OUx  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 OT;
cfkf7  
K\aAM
;)-  
5钻玻璃用环孔钻 QkL@JF]Re  
<}]{~y  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ,z[(k"  

Mc:bU  
第5节 中心钻 
7 v~ro  
^aHh{
BQ%  
第6节 扩孔钻 QLn+R(r  
Je@kiE  
1扩孔钻的种类 kZv*rWAm  
z&>|*C.Y  
2标准扩孔钻 FQ!Oxlq,Q  
n]v7V&mj\  
2.1锥柄扩孔钻 wFb@1ae\  
fnWsm4  
2.2直柄扩孔钻 *i@T!O(1)M  
-bm,:Iy!  
2.3套式扩孔钻 8 URj1
W  
>(3'Tnu  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 B=dseeG[To  
n/AW?'  
2.5扩孔钻直径的设计 5 q65nF  
lJ&y&N<O  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 C\
A49q  
E(;i>   
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 q#'VJA:A5&  
s1=+::  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 `kPc!I7Y  
\K}aQKB/j  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 7k~Lttuk  
iadkH]w  
3.3各种复合扩孔钻 :Y^I]`lR"  
v?)SA];  
4组合式扩孔钻 7E~4)k0<  
s:b"\7  
5机夹刀片式扩孔钻 C_Gzv'C"L  
'evv,Q{87  
第7节 锪钻 >A=\8`T^  
wS%zWdsz  
1标准锪钻 4TVwa(cB  
JiA'BEJN  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 W>/UBN3  
az2Xch]  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 11{y}J  
CKd3w8;  
2.2型面锪钻 vYdlSe=6G  
o|rzN\WJn  
3复合专用锪钻 k!owl+a   
v ):V  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻
4|f}F
 
,ux+Qz5(  
5方孔及六方孔锪钻 }dKLMNqPA  
7xT[<?,  
第8节 铰刀 zmbZ  
u5F}(+4r  
1铰刀的种类 ?wCs&tM  
eM }W6vIn  
2铰刀设计中的共性问题 N"1QX6  
IN_gF_@%  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 l#xw.2bo  
h'!V8'}O?  
2.2齿数及槽形设计 ]! )xr  
SH=:p^J  
2.3铰刀切削部分的设计 u E.^w;~2=  
 +>#e=nH  
2.4铰刀颈部及柄部设计 K(3&27sGN  
hVf^  
2.5铰刀材料选择  5~s{N  
s0lYj@E'  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 aDveU)]=1  
De]^&qw(  
3.1标准手用铰刀 4swKjN &  
DqlK.  
3.2棱形铰刀 <\ETPL,<  
wko2M[  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 '=#5(O%pp  
=YHt9fb$c  
4.1标准直柄机用铰刀 Kj!Y K~~  
liD47}+  
4.2标准锥柄机用铰刀 Nf5WQTa4  
MA6P"?  
4.3锥柄长刃机用铰刀 H&K3"Ulw  
\ 3G*j`  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 MS{{R+&  
"5|\X<f  
4.5套式机用铰刀 WIG=D{\Yx  
qiU5{}  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 Mz\yP
T;Y  
27iy4(4  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 1i+FL''  
WW6yFriuW  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 pYh!]0n  
/RqhykgZ  
4.9镗铰刀 =GTD"*vwr  
pL)xqKj  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 n ,1tD  
<I1y  
5加工圆锥孔用的铰刀 &57U? oY  
!-RwB@\  
5.11：50锥度销子铰刀 6RP+4c  
R9vY:oN%  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 u G[!w!e  
M')bHB(~v  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ~bGnq, .$  
3Ta>Ki  
6复合加工用的铰刀 PI63RH8e  
5qiI.)  
6.1前导向双径复合铰刀 .+vd6Uc5a  
VF=Z`  
6.2扩铰组合刀 6F-JK1i  
$+TYvA'N  
7组合结构铰刀 y;:]F|%<  
B@-"1m~la?  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 K7Gm-=%  
P}l#VJWp  
7.2可调节手用铰刀 `#U ]iwW!  
HL8(lP
gS  
7.3可胀式铰刀 J|q^+K  
C#$6O8
O  
7.4机用套式可调节铰刀 /n8psj  
e/@29  
8电镀金刚石铰刀 <tW:LU(!  
"Y(^F bs  
第9节 镗刀 3&9zGy{V+  
]9@X?q  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 %y
vA   
7t3X`db  
2组合式镗刀杆 z^3Q.4Qc6^  
e{JVXc[D  
2.1单刃组合镗刀 ig$jKou F  
Gql`>~  
2.2双面刃组合镗刀 2/EK`S  
sbA2W~:  
2.3多刃组合镗刀 gWi{\x8dt  
?~ ?Hdv  
3带可微调机构的镗刀头 pX^=be_  
b"&E,=L  
第5章 铣 刀 /ISLVp%H  
6+)x7g1PL  
第1节 铣刀的种类和用途 X\mz+al>[  
(M8hy4Ex  
1尖齿铣刀 *(p7NYf1  
Wz5=(<{S  
2铲齿铣刀 sxk*$jO[]  
]<q'U> N  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 =+4 _j  
/:KQAM0  
1铣刀几何角度的选择 jOv~!7T  
:~i+tD  
1.1前角与后角的选择 Tm\OYYyk  
=R2l3-HA=  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 >+SZd7p  
$NdH*  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 BtID;^Dz  
hm6pxFkX_  
2铣刀的减振设计 `$M etQ  
DiR'p`b~  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ~ttKI4  
",QPb3  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 La]4/=a  
"5h_8k~sQ  
3铣削用量要素及切削层参数  +xq=<jy  
U&s(1~e\  
3.1铣削用量要素 El+Ft.7  
8lpzSJP4k  
3.2铣削切削层参数 l<Lz{)OR  
5Fh8*8u6hL  
4顺铣与逆铣 .X^43 q  
&#Wkww&Y  
5铣削的特点 GeVc\$K-  
Uqr
{,-]5v  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 d _uFY:  
rX:1_q`xA  
1铣刀的连接结构 UFL0K  
m3B\)2B  
2常用标准 9[Y*k^.!  
cT I,1U  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 (]}XLMi,|!  
=:
;YTi
e  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 T*8_FR<  
"s${!A)  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 M",];h(I6(  
l=,.iv=W  
第4节 高速钢铣刀 ;}f6Y['z  
PJ}[D.elO  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 OkkhP  
6z PV'~
q  
2圆柱铣刀 sC9-+}  
Ty.drM  
2.1圆柱形铣刀 ~ J%m  
Na-q%ru  
2.2圆柱形玉米铣刀 {;\%!I  
|^Ur  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 aK!xRnY  
[rc'/@
L  
2.4圆柱铣刀的技术要求 FDl,Ey^r/  
xTGP  
3立铣刀 'H|;%J6d>  
3b,=  
3.1标准立铣刀 K7+^Yv\YQx  
8Er[M  
3.2分屑立铣刀 6NU8HJp  
2YaTT& J  
3.3波形刃立铣刀 Pb*q;9  
2Qw)-EB  
4盘铣刀 Z"
4VHrA  
xu`d`!Tx  
4.1单面刃槽铣刀 K90D1sD  
8xc8L1;  
4.2双面刃铣刀 anpJAB:1  
neK*jdaP  
4.3直齿三面刃铣刀 x_]",2 W'  
.QNjeMu.  
4.4错齿三面刃铣刀 SIj
6.RK  
{_": /A  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 t*eleNYeS~  
^u=PdBY  
4.6镶齿三面刃铣刀 W<Bxm|  
9@kcK  
5锯片铣刀 8+=p8e~An  
iXt4|0  
5.1中小规格的锯片铣刀 uPM8GIvZX.  
pg5@lC]J  
5.2大规格锯片铣刀 0F-mROC=F  
"cIGNTLFA  
6角度铣刀 v$qpcu#o  
{vf+sf^^q  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 eUzU]6h  
f0:EQYYZ  
6.2角度铣刀的技术要求 eTLI/?|+N  
WHZe)|n  
7键槽铣刀 C}t+t  
a15,'v$O  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 zpBBnlq  
-='8_B/75  
7.2键槽铣刀的技术要求 ex0 kb  
=1V>Vd?8.  
8半月键槽铣刀 &':UlzG  
:u[ oc.  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Lf$Q %eM0  
KIXwx98  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 $8<j5%/ $M  
qk"oFP6  
9T形槽铣刀 KZ367&>b7  
]1YYrgi7  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 >$#*`6R  
P wt ?9I  
9.2T形槽铣刀的技术要求 V
{7lltu  
:)^# xE(  
10燕尾槽铣刀 0KWy?6 X  
;EE{~  
11模具铣刀 ?NL&x  
I@y2HxM  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 =woqHTR  
jSUAU}u!M  
11.2模具铣刀的技术要求 Yc. ~qmG/z  
l^!0|/Vw  
第5节 硬质合金铣刀 "-~D!{rS  
e+d6R[`M  
1可转位铣刀刀片 J pCZq #  
_oMs `"4K  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 @w.b |
  
9.MGH2^L?  
1.2刀片的选择 `uaD.m$EJ  
"63zc1  
2硬质合金立铣刀 mcP{-oJ0W  
?,+C!R?  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 &VZmP5Gv  
g'd*TBnk  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 #%}u8\q  
SSA%1l2!  
2.3可转位立铣刀 ],fwZd[t  
r(?'Yy  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 Fw_bY/WN{  
V5(tf'  
3硬质合金T形槽铣刀 &t9XK8S  
l1iF}>F
2  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 {Vt^Xc  
J1u@A$4l?  
3.2可转位T形槽铣刀 dwf #~7h_  
(c*7VO;  
4硬质合金锯片铣刀 |({UV-`  
J?qcRg`1E  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 C[87f-g  
TGt1d  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 c?V*X-  
C&d"#I  
5硬质合金可转位槽铣刀 [M8qU$&?]  
Wj f>:\w  
5.1可转位沟槽铣刀 fjK]m.w  
tl,x@['p`  
5.2孔槽铣刀 C.9eXa1wkT  
`)
( <g  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 x":Bw;~  
71n uTE%!  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 >1)@n3.<O  
u;'<- _
 
6硬质合金旋转锉 #G4~]Qml  
< 4EB|@E  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Ymk
4Cu.s  
uYFcq  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 CrwcYzrRWl  
#K,qF*  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 r* /XB0  
mSfk
yw.  
7面铣刀 ^hYR5SX  
AN:RY/ %Wo  
7.1面铣刀的种类 Q\/":ISq1  
&L~31Ayj&  
7.2硬质合金可转位面铣刀 'i h  
>!v,`O1  
7.3面铣刀的技术要求 @)juP- o%  
HTtGpTsF  
8专用可转位铣刀 (=3&8$  
"<n"A7e  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 C4SD  
b]qfcV  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 V]S06>P  
~bWWu`h  
8.3精铣面铣刀
\qd)l  
!y2h`ZAZ  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 j C1^>D  
4Uy>#IL  
8.5其它专用可转位面铣刀 +Tc(z{;  
1r:fxZO\Vd  
9超硬材料可转位面铣刀 ADl>~3b  
mX_Uhpw?t  
9.1陶瓷可转位面铣刀 =iN_Ug+  
fz?Wr: I  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 Vx4pP$S  
bHH}x"d[x  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀
PG~m-W+  
fjZveH0  
第6节 成形铣刀 JU2' ~chh  
aFc'_FrQ  
1成形铣刀的种类和用途 ^~1@HcJo  
c$SxDYG  
2铲齿成形铣刀 uKAHJ$%  
xg1r 3  
2.1铲齿的目的和要求 r-"`Abev  
m4.V$U,H]  
2.2齿背曲线 xXh]z|  
Z 7ZMu  
2.3铲齿加工过程 {Ll8@'5  
`3s-%>  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 Yiw^@T\H`  
:7;Iy u  
2.5成形铣刀的法向后角 $MEbePxe  
] j?Fk$C  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 P>,D$-3  
E2/U']R  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 ?[fl$EG  
/(L1!BPP9m  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 `2U/O .rV  
~#x!N=q  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 kK6>>lD'  
+fR`@HI  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 bL#TR;*]  
Rl!WH%;c[X  
5.3设计示例 j%<@uiu  
[eik<1=,~?  
第6章 拉 刀 &T.P7n
J=  
rpI7W?hh  
第1节 概述 rca"q[,  
g/Nj|:3  
1拉刀种类 mZ&Mj.0+~  
]6 7wk  
2拉刀结构要素 83(P_Y:  
, &f20o  
2.1内拉刀结构要素 I8>1RXz  
*iN]#)3>  
2.2外拉刀结构要素 Mj;'vm7#'  
)bg,rESM  
2.3刀齿结构要素 6Z}))*3 9  
l;FgX+)  
3拉削特点及拉削图形 jJnBwHp  
i-W2!;G  
3.1拉削特点 QI{Y@xQ  
 } R6h  
3.2拉削方式及其特点 !|QeYGnq6  
LBi>D`]  
第2节 拉刀参数确定 pjn%CR`;  
w~-d4MNM  
1拉削余量及齿升量 zNs8\  
2|o$eq3t  
2容屑槽及分屑槽 ';V+~pi  
h--!pE+  
2.1容屑槽型式 \kO_"{7n  
ar}759  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Oz7v hOU  
m$: a|'mS  
2.3齿距p和同时工作齿数z A|-\C$  
$KFWV2P  
2.4容屑槽尺寸 5!%/j,?  
aE$p;I  
2.5拉刀的分屑槽 l.)!jWY  
#nhAW  
3拉刀几何参数 9R3=h5Y  
Agf!6kh  
4拉刀校准部 Vs{sB*:
 
W=w@SO_?wp  
5拉刀无刀齿的光滑部分 L  *@>/N  
;zG|llX  
5.1柄部 =@MKU  
1 j8,Zrg1  
5.2颈部和过渡锥 +w5?{J  
96j2D8=w  
5.3前导部 2kve?/  
5gEK$7Vp  
5.4后导部、尾部和后柄 >o7k%T|l$  
XrF9*>ti?  
6拉刀总长度和成套拉刀 7 #N @B  
uuB\~ #?T  
6.1拉刀的最大总长度 Z;:-8 HPDY  
p,fin?nW c  
6.2成套拉刀的设计 ha5\T'  
^j7pF.j  
7拉削力及拉刀强度验算 @gz?T;EC  
7h~M&\M  
7.1直齿拉刀的拉削力 "k/@tX1:R  
^g\%
VIOD  
7.2斜齿拉刀的拉削力 \266N;JrN  
C5z4%,`f  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 uy~j$lrn  
,sK-gw  
7.4拉刀强度验算 <^paRKEa+#  
S]m[$)U%@  
第3节 圆拉刀 ?K"]XXsI  
$mlcaH  
1普通圆拉刀 KhvCkQMI@  
3t'K@W?AJh  
1.1圆拉刀的拉削图形 M\3!elp2z  
XRkqMq%  
1.2普通圆拉刀的特点 %LyB~X  
u9Ro=#xt  
1.3普通圆拉刀设计示例 9q?gmAn.  
>qla,}x  
2圆推刀 Q@R8qc=*  
dWA7U6c<  
2.1推刀的结构与参数 78wcMQNX9  
kQ+5pFo3  
2.2切削部和校准部的设计 04:Dbt~=?p  
@z.!Dby  
2.3带导柱的圆推刀结构 <V{BRRx  
qI}Zg)q]  
3挤光圆拉刀和推刀 .755-S  
n$QFj'  
3.1挤光拉刀设计特点 &*iiQ3  
(_2eiE71  
3.2挤光环 V#gXchH[L  
]@EjKgs  
3.3挤光拉削速度 53A=Ogk8S  
\c)XN<HH  
4螺旋齿普通圆拉刀 |d$aISO`  
Q
k= w ,`  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 hwJ.M4  
M6>l%[  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计  2B#WWb  
2B#\683  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 PNq#o%q  
%zGPF  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 `#hy'S:e  
Tn|reXc0e  
5深孔圆拉刀 |zf||ju  
pR$c<p  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 zI(Pti  
eUl[gHP  
5.2环形齿深孔圆拉刀 I('l)^m%  
1{*x+GC^/  
6精密圆拉刀和推刀 =vWnqF:  
F#hM S<  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 pP .   
-v:Y\=[\  
6.2精密圆拉刀设计示例 /cg!Ap5  

{VFpfo  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 W$y?~2  
S"dQ@r9  
第4节 键槽拉刀 5v]x
k?Eb  
+CACs7tV  
1键槽拉刀的种类与加工 JO$0Z  
9wYbY* j  
2键槽拉刀的结构型式和特点 ?FLjvmE9  
t6tqv  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 m+L:\mvA  
)}EwEM  
2.2键槽拉刀特点 7M4iBk4I  
Ruf*aF(  
3键槽拉刀的拉削余量 3cnsJV]  
TnC'<zm9!  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 FIuKX"XR  
bY`k`3v  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 DP?gozm  
U_:/>8})d  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 </fzBaTo  
7':|f"  
5键槽拉刀其它参数的确定 iaMZ37  
f}fM%0/5  
5.1校准部 ]UNmhF!W>u  
!l}es4~.a  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 wBr0s*1I  
;HW@ZI  
6键槽拉刀的导套 Ft07>E$/Q^  
//`X+[bMG  
7键槽拉刀的前导部长度 vnKUD
|  
f#!Ljjf$;  
8键槽拉刀设计示例 $(GXlhA  
y+c+/L8  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 :/u EPki  
 M;V2O;  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 T3bBc  
I!{5*~ 3  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 bkV_ ^8  
s01n[jQ  
第5节 矩形花键拉刀 #zfBNkk&@  
Hi )n]OE  
1普通矩形花键拉刀 WXJ%bH
  
W&*0F~  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 z+;+c$X  
/:B!hvpw  
1.2矩形花键拉刀设计示例 /WfpA\4S  
tY
VmB:l  
2螺旋花键拉刀 1B2>8N  
m'Ran3rp  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 O Qd,.m  
6L8wsz CW  
2.2螺旋花键拉刀举例 $~_TE\F1  
^W;\faG  
3矩形花键推刀 `Os@/S  
oh|Q&R  
第6节 渐开线花键拉刀 %
?K'egkp  
<"6}C)G  
1渐开线花键拉刀设计特点 e~xN[Q\0]  
6?r}bs6Msx  
1.1刀齿的配置形式及余量分配
}DoNp[`  
"1Vuf<
?C  
1.2齿升量的确定 a8NL  
)A,MTi  
1.3齿形尺寸的确定 I_\j05  
wgY:W:y'N  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算  2>p>AvcK  
ZPRkk?M}.  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 
%R."  
sZ_+6+ :  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 EP,lT.u3  
z]K:Amp;Z  
2.1量棒直径DR的计算 eX>x +]l6  
]%pr1Ey  
2.2测量值MR 的计算 ibha`  
yHe%
e1  
3梯形齿粗拉刀的设计 n2cb,b/7  
(} ?")$.  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 741Sd8  
E{*d`n  
5渐开线花键拉刀设计示例 DJR_"8  
^z)p@sk#  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ^-Bx zOp  
_e:c 22T'  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 {W,&jC  
r1ao=N  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 /?VwoSgV^  
BS!VAHO"V  
第7节 成形孔拉刀 Dn~c  
+8h!@  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ;LD!eWSK,  
4SlEc|'7@  
1.1拉刀截形尺寸 Yv>kToa\^  
(l}W\iB'd  
1.2齿升量 F!ZE4S_  
Y`3V&8X  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 wl7G6Y2  
LD/NMb  
1.4四方孔拉刀设计示例 db#svj*  
_Oc5g5_{  
2矩形孔拉刀 _Fkz^B*  
B63puX{u#  
3复合孔拉刀 xl>8B/Zmf#  
6 );8z!+  
3.1带平面圆孔拉刀 zl $mt'\y  
17la/7l<  
3.2带键圆孔拉刀 $Y`oqw?g+^  
gv\WI4"n  
3.3扁圆拉刀 bY&!d.  
z>lIZ}  
3.4带槽矩形孔拉刀 Q?xA))0  
G{CKb{  
3.5七键定子拉刀 Nux  
lWPh2k  
第8节 装配式内拉刀 ~ kw
S`  
AdD,94/  
1装配式矩形花键拉刀 *\gYs{,  
)[wB:kG  
1.1刀条式矩形花键拉刀 !{
q_Q !  
m)Ta5w^  
1.2刀环式矩形花键拉刀 f*o+g:]3  
\?tE,\Ln  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 i+90##4<?  
+9exap27  
2轴承保持架拉刀 WYJH+"@%j  
)sN}ClgJ  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 _$+BYK@  
owviIZFe  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 $:|?z_@  
B_mT[)ut  
3套环式七键定子拉刀 OMfw#  
jZr"d*Y  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 L8,/  
d0V*[{  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 +?)R
}\\  
.no<#l
 
4内齿轮拉刀 H7FOf[3'  
8'qq!WR~  
5装配式螺旋圆拉刀 +\-cf,WkI  
7bk`u'0%  
6叶片槽拉刀 E5qt~:C|  
=&Z#QD"vl  
第9节 外拉刀 ;F|8#! (  
XM f>B|
  
1概述 nc3u
sq  
,n{R,]y\  
2齿升量 lk*wM?Z  
J\Db8O-/x4  
3铲齿外拉刀的齿距 K;7ea47m N  
#+&"m7 s  
4刀齿结构  oP~%7Jt  
~6=aoF5"3?  
5截面尺寸及长度 ;Wg
kf_3  
=%SH2kb  
5.1截面尺寸 h0] bIT{  
U1Y0G[i)  
5.2拉刀长度 _Un*x5u2O  
GXi)3I%  
6刀块的固定方法 ~p?D
[]
h  
3/y"kl:<-  
6.1用螺钉固定刀块的结构 !Qq~lAJO;  
;#L]7ZY9:-  
6.2用楔块固定刀块的结构 =6a=`3r!I  
T9FGuit9  
6.3圆柱形刀块的紧固 .oM;D~(=9  
e(I;[G +%,  
7刀块的支承 iUbcvF3aP  
VIaj])m  
8刀块的调整 i0u`J  
t>P[Yld"  
9组合式外拉刀的典型刀块 `ff@f]|3^  
%Z8wUG  
9.1平面刀块 uSJLIb  
F. I\?b  
9.2切槽刀块 BCO (,k  
7^;-[?l  
9.3角度刀块 BoXPX2:  
oT|:gih5  
9.4成形刀块 YZAQt*x
 
drvz [ 9;  
10成形外拉刀的廓形修正 558!?kx$  
wlQ @3RN>  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 85q!FpuH  
3:<[;yo  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 >`^;h]Q  
l,5isq ;m  
第10节 拉刀技术要求 fZ(k"*\MZ  
}zIWagC6  
1拉刀主要技术要求 Wngc(+6O&  
p0D@O_ :5  
2其它公差项目 ju!V1ky  
W
6
RjQ1  
第11节 拉刀的合理使用  He%v4S  
{N << JX  
1拉刀的刃磨 b\t?5z-Z  
nt@uVwfQ  
1.1刃磨拉刀用的机床 OKAmw>{  
4b+_|kYb  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 *to#ZMR;!  
C)~%(< D  
1.3拉刀刃磨前的检查 \p%D;g+c  
TrN
h,5+b  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 !
?sB=qo  
zCv)%y  
1.5拉刀刃磨后的检验 KpIY>k  
y4VO\N!  
2拉削缺陷及消除方法 _bRgr  
w]fVELU  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 g-H,*^g+  
S~W;Ld<>fB  
2.2拉削精度达不到要求 %q.5;L  
*,)1Dcv(  
2.3拉刀寿命低 P F);KQ  
;Aheeq746  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 R
B6TM  
3NdO3-~)  
第7章 螺纹刀具 E&Zt<pRf;2  
v?}rA%so  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 i ~)V>x  
<tm=  
第2节 螺纹车刀 b!`6s  
\=$G94%  
1机夹刀片螺纹车刀 RjR+'<7E^  
'Hgk$Im+  
1.1国标机夹螺纹车刀 #GfM^sK  
8Pva]Q  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 Pb1.X9*8c  
ztAC3,r]  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 VCT1GsnE  
OB++5Wd  
2螺纹梳刀 }2^qM^,0  
@LY[kt6o  
3圆体螺纹车刀 C' WX$!$d  
` +)Bl%*  
4特型螺纹车刀举例 ,|]k4F  
]VEc9?  
第3节 丝锥 -S&d5(
R  
q"WfKz!U  
1丝锥结构设计中的共性问题 'Tskx  
69t6lB#;!  
1.1切削锥部 }9N-2]  
/g8nT1k  
1.2校准部分 crx%;R  
cY+n 6k5  
1.3丝锥沟槽形设计 `uqe[u;`6  
4F<was/  
2螺纹公差 $7-S\sDr  
e&K7n
@  
3机用和手用丝锥 9JeT1\VvHY  

m63>P4h?  
3.1型式和基本尺寸 VMS3Q)Ul  
di]CYLf  
3.2单支和成组丝锥 l\2"u M#7  
<e wcWr  
4长柄机用丝锥 _`Y%Y6O1/  
7#*`7 K'P!  
5长柄螺母丝锥 O7od2fV(i7  
uLfk>&hc  
6短柄螺母丝锥 &V%faa1  
#MviO!@  
7弯柄螺母丝锥 Zrew}0  
&g=6K&a$a  
8螺旋槽丝锥 G
z--C(  
aU$80  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Tt_QAIl  
.3SP#mI  
8.2技术要求 -I z,vd  
e?\hz\^  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 .eCUvX`$  
}0>\%C  
9螺尖丝锥 'oM=ZU8wo  
5kHU'D  
9.1型式和尺寸 J:IAs:e`  
]6MXG%  
9.2结构参数和切削角度 E{\T?dk1$  
@HY P_hR  
9.3技术要求 p77=~s  
`'9t^
6mk  
10内容屑丝锥 Y~I0\8s-  
d_&~^*>  
10.1型式和尺寸 |-%dN}O  
1C/Vwf:@  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 4KW_#d`t  
_Om5wp=:  
11.1结构型式和尺寸 R$">
 
?}S~cgL -  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 a,:Nlr3  
a!&m\+?  
12梯形螺纹丝锥 sD6vHX%  
<AHdz/N  
12.1型式和尺寸 3=0b  
"ER=c3 t  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 DtZ7UX\P  
>QBDxm
  
13拉削丝锥 N0YJ'.=8,  
!F2JT@6  
13.1拉削丝锥的一般结构 "msPH<D  
Lf;Uv[^c  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Lp+?5DjLT  
w3Dqpo8E  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 J|8 u  
V|4k=_-  
1455°圆柱管螺纹丝锥 FX~
pjM  
{!pYQ|#  
14.1型式和尺寸 WaiM\h?=#  
(cp$poo  
14.2技术要求 Oj
K+`D_C  
Ujvk*~:  
1555°圆锥管螺纹丝锥 Qs 'dwc  
U.ew6`'Te  
15.1型式和尺寸 Nu><r  
d81[hT}q  
15.2牙型及其尺寸偏差 LOk J  
f/Q/[2t  
15.3 技术要求 jVSU]LU E  
't475?bY  
第4节 板牙 zH *7
!)8  
Pj7MR/AH  
1圆板牙 0}\8
,U  
py\/
m]  
1.1型式和基本尺寸 %kk~qvW  
djDE0-QxcR  
1.2圆板牙结构要素设计 W"s)s  
?Lr:>  
1.3板牙用组合丝锥 $o*p#LU  
UJ&gm_M+kL  
1.4圆板牙的技术条件 fBPJ8VY  
?9z1'6  
255°圆柱管螺纹圆板牙 N&W7g#F  
rTeADu_vf  
2.1型式和尺寸 w)}@svv"  

=CL h<&  
2.2技术条件 JL?|NV-  
Kxsj_^&|i  
355°圆锥管螺纹圆板牙 `^DP<&{  
QaAMiCZFR  
3.1型式和基本尺寸 ?xo<Fv  
l i2/"~l  
3.2技术条件 tsf!Q  
nY?X@avo>  
4六方板牙 zi,":KDz#  
d)v!U+-|'  
4.1型式和基本尺寸 SXmh@a"*\  
9~}8?kPNw=  
4.2技术条件 ~tqNxlA  
iBqIV  
第5节 螺纹铣刀 RH;Kbu  
D o!]t7Y$  
1 圆盘形螺纹铣刀 = 8\'AU  
Y67i\U>?  
1.1结构 [&{NgUgu"  
zfUkHL6  
1.2铣刀齿形尺寸 fq0[7Yb  
s *<T5Z  
2 梳形螺纹铣刀 =L}$#Y8?  
.%mjE'  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 "C9.pdP\8  
@%#!-wC-5  
2.2螺纹铣刀切削部分 v0|"[qGb  
E=~Ahkg  
2.3前刀面齿形 #pX+~{  
t($z+C<  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 $dHD  
Tq5F'@e  
第6节 滚丝轮、搓丝板 8j!(*'J.  
QEl~uhc3  
1滚丝轮 l,1.6  
PX,fg5s\b  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 edh<L/%D  
u2Qs}FX  
1.2滚丝轮主要参数的设计 O}"fhMk  
XBHv V05mv  
1.3滚丝轮的主要技术要求 p:8]jD@}%  
|c!lZo/  
2搓丝板 &bS!>_9  
$a+)v#?,  
2.1搓丝板的结构设计 :a9$f8*b  
58_aI?~>>  
2.2螺纹部分设计 F6#U31Q=  
$6\W8v  
2.3搓丝板的技术要求 ^b(>Bg)T  
[KwwhI@3  
第7节 螺纹切头 .ZOyZnr Z  
\)9R
1zp/x  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 %q,^A+
=  
@7<m.?A!  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 eFCXjM  
=;HmU.Uek%  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 N_>}UhZ
 
sR*JU%  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 YiPp#0T[Gx  
<(-4?"1  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 8rsv8OO  
64qQ:D7C  
1.5圆梳刀的设计 4WV)&50  
]j?Kn$nv*S  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 H[8P]"*z*i  
^7~w yAr  
1.7圆梳刀内螺纹切头 %epK-q9[  
._z[T@!9  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 :7Q, `W9  
},
LW@Z}  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 }\/f~?tEh  
EaGS}=qY5  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 abM4G  
Yhd|1,m9f  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 xF3H\`{4x  
4\yKd8I  
2.4平梳刀内螺纹切头 h8_~ OX  
_Uz}z#jt  
3切向平梳刀螺纹切头 f*SAbDE  
c F(]`49(  
3.1切头的结构和工作原理 '%"#]  
3 e9fziQ~  
3.2切头与梳刀设计 7eg//mL"6  
lCyp&b#(L  
第8章 数控机床用工具系统 &Wup 7  
RycO8z*p  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 L"6@3  
AFSFXPl "  
1概述 /aB9pD+%  
5&r2a}K  
27：24锥度接口 lEC58`Ws  
~L'}!' &.  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 XJ;JDch  
ico(4KSk  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 V-w[\u  
X7]vXo*  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 AcF;5h  
^OQ#Nz  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 9b
T,=b;  
IczEddt@'  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 o;JBe"1  
'4A8\&lQO  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 J)n g,i  
KV0e^c;  
3其它锥度接口 JPk3T.qp  
WiL~b =fT  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 GJqSNi}  
:LFwJ  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 )N2yhdcqI  
E}qeh"sJt  
3.3钻夹头短圆锥 OX4+1@$tk  
c"J(? 1O  
4德国标准DIN69880接口 >}/"gx  
!`='K +  
第2节 TSG工具系统 R#bg{|  
1W HR;!u  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 4f"a
/(>*  
0p$?-81BJ  
1.2TSG工具系统图 ?lU]J]  
nx,67u/Pb  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 fK^FD&sF  
h3xX26l  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 bah5 f  
%2oLND}?z  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 R< xxwjt  
(s{%XB:K  
1.6钻夹头刀柄 fp4d?3G  
v(4C?vxhG  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Z#;ieI\  
ce=6EYl  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 4[.- a&!}  
rf1nC$Sop  
1.9攻螺纹夹头刀柄 4'9h^C&  
h2aJa@;S  
1.10镗刀类刀柄 Zml9ndzT  
x)vYc36H  
1.11铣刀类刀柄 JEBo!9  
G68N@g  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 rmQGzQnun  
P!YT{}  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 o`j%$K4?5  
x'JfRz  
1工具柄部 .FHOOw1r=  
2#W%--  
2接柄 +S%@/q  
N'
m:V  
3工作部分 ;N"XW=F4e  
s[s6E`Q  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 N}FG%a  
x5`q)!<&  
3.2弹簧夹头刀柄 rhn*kf{8  
JBUJc  
3.3装钻夹头刀柄 4N` MY8',  
!>S'eXt  
3.4莫氏锥孔刀柄 [V jd)%  
'OX6eY5
 
3.5攻螺纹夹头 Rb#Z\e}e-  
)s=z i"  
3.6各类镗刀刀柄 Y@.JW  
g\*gHHa  
3.7各类铣刀刀柄 Fx3VQ'%J  
z
Lh ~x  
3.8扩、铰刀刀柄 Qn*c<:  
;:$Na=  
第4节 镗铣类模块式工具系统 >2g CM  
< m9O0  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 :&or'Yi}  
?4lAL  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ryn)  
hU=J^Gi0  
1.2工具模块型号的编制方法 HWefuj  
giu~"#0/F  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Aoo'i  
jZ{S{"j  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Rthu8NKn  
U<6k!Y9ny  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） "]NQTUb;  
RD_;us@&&*  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 O5=ggG  
MZd\.]G@  
第5节 车削类数控工具系统 |t]9RC.;7  
nL:vRJr-$  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 xY~ DMcO?  
@`
_j't,  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 j{;3+LCo*  
(bo bKr  
第9章 成形齿轮刀具 S|>Up%{n[  
y2qESAZ%k}  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 YwF6/JA0^  
d#b{4zF"  
1基本工作原理 "pWdz}!  
TAAsV#l  
2成形齿轮刀具的主要种类 C`jP8"-  
n7MS{`  
第2节 盘形齿轮铣刀 
}DM2#E`_  
FI
/YJ@21  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 "w'YZO]>  
K4F!?#  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 V!opnLatYS  
}agl:~C  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 vXnpx}B  
$@Ay0GEI"  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 LN
N:GD)>  
hL3,/^;E,  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 XeB>V.<y  
M|v.5l#   
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 kCwTv:)  
jo|q,t  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 eB\r/B]  
z67=v9+7  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 \G=E%aK  
Gzir>'d2'V  
3.1当量齿数法 k,@J&  
)>Q 2G/@  
3.2计算法 0%qUTGj  
&S3W/lQs  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 PPqTmx5S  
z8j(SI;3  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 -oZac  
h/fCCfO,  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 @\DD|o67  
y{{EC#  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 B![5+  
BH-[q9pf  
5镶齿盘形齿轮铣刀 PD}R7[".>  
&CL|q+-  
第3节 指形齿轮铣刀 *3/7wSV:  
>Y/[zfI2  
1指形齿轮铣刀的主要类型 ob] lCX)  
@*DIB+K  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 da2[   
8Wj=|Ow-q  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 .?
p}
:  
[Kj:~~`T   
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 Ft7a\vn*B  
)R^Cqo'  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 @"I#b99  
+hg\DqO^M  
3.1直齿结构 j>o +}p?3I  
*!'&:  
3.2螺旋齿结构 z/YMl3$l~  
@1F'V'  
3.3容屑槽尺寸的确定 xploFw~  
<c ovApx  
3.4刀齿数和端齿结构 )zXyV]xe  
x}.d`=  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 U  R@BSK'  
DVhTb  
4.1铣刀的夹固部分 ?nZ <?  
'%EZoc/U  
4.2指形齿轮铣刀的长度 Uxemlp%%*  
S/-7Zo&w+  
4.3指形齿轮铣刀的外径 j#e.rNG  
be:phS4vz  
5粗加工用指形齿轮铣刀 5(|M["KK~  
v1C
.\fL  
6指形齿轮铣刀的技术要求 ,GX~s5S8  
eFSC^  
第10章 齿轮滚刀 B~>cNj<  
$G_Q`w=jM  
第1节 整体齿轮滚刀 mY`]33??v  
|2@en=EYk  
1齿形设计 jBv$^L  
+V9B  
2滚刀的结构参数 z@~&Kwf\}  
OF&h=1De,  
2.1滚刀的结构尺寸 DvX3/z#T  
jRG\C=&(x  
2.2滚刀的切削角度 f9,EWuQNS  
P=^#%7J/l  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 -k&{nD|  
(s"iC:D6U  
4齿轮滚刀的技术要求 ,iVPcza  
6B''9V:s  
刀设计 _~[?>cF%  
|:9Ir^  
2指形锥齿轮铣刀 `xUG|  
8*yo7q&  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 u:k:C  
 Wu!t C  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 x48'1&m  
NaA+/:  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 h/Hl?O8[  
ISS\uj63M  
2弧齿锥齿轮铣刀 ESMG<vW&f  
^IGyuj0]jG  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 BMNr<P2li  
d9Z&qdxTKq  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 xpTDYF
 
Ka]@[R6
e  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 U,<]J*b(@4  
lRDxIuTK  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 k(EMp1[:nN  
mF'-Is  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 mP pvZ  
-\kXH"%  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 |mxNUo-  
0||"r&:X  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 EqnpMHF  
bar0{!Y"  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 pp~3@_)b  
7]|zkjgI  
3.1标准型铣刀 i3Hz"Qs;  
a}KK{Vqo`  
3.2万能型铣刀 cJ(BiL-uF  
R-pH Quu3  
第16章 非渐开线齿轮刀具 '@TI48 J+  
qL| 5-(P  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 >z=Ou<,  
/vjGjb=3U  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 %bP~wl~  
~BZXt7DE  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 5"JU?e59M  
Gg%tVQu  
1.2齿形共轭的必要条件 Vkr
`17`G  
dEASvD'  
1.3工件节圆半径的选择 M$Fth*q{GD  
u7;`4P:o@  
2矩形花键滚刀设计 u#`+[AC`  
X JY5@I.  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 r6`\d
k  
=}JBA>q(  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 akT|Y4KxD  
E4+b-?PB~  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 QDS0ejhp  
XHsd-  
2.4花键轴节圆半径的选择 ?6i;)eIOI  
+YTx  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 2;G98H  
mD7}
t  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 (w+%=z"M  
&p5&=zV}  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 `=79i$,,t  
nv"G;W  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 +?;j&p  
.o}%~g<d  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 0[/vQ+O]2  
F>N+<Z  
3三角花键滚刀 Z_FNIM0f  
XaW4C-D&  
4套筒滚子链链轮滚刀 .Gh%p`<  
&5u BNpH  
4.1链轮端面齿形 dK.R[aQ  
!.EcP=S  
4.2链轮滚刀法向齿形 {I{3(M#"  
#{x5L^v>]  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 3 >|uF  
vM`7s
[oAK  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 KmQ^?Ad-C  
O)uOUB  
5摆线针轮滚刀 !hCS#'  
P-'_}*wxi  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 _gW{gLYyJ  
IaLMWoh  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 :
a.0h
es  
'T7x@a`b)  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 HzvlF0f  
e.l!3xY2'  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 sqpGrW.  
V^n0GJNo  
6圆弧齿轮滚刀  (
#o t^  
;/'|WLI9  
6.1单圆弧齿轮滚刀 QHzgy?  
FLZSK:3B]  
6.2双圆弧齿轮滚刀 T%(C-Quh  
QU T"z'  
7钟表齿轮滚刀 -[DWM2C$K4  
X|
b2c+I  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 !>n|c$=;qk  
\}JrFc%O  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 ?x3Jv<G0*  
g9KTn4  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 >w.'KR0L  
gn ?YF`  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 eA=WGy@IcN  
/0lC KU!=  
8定装滚刀 )(m0cP{7  
m`6VKp{YD  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） >A}0Ho  
|QMA@Mx  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 dz%EM8  
6~8F!b2  
第2节 非渐开线插齿刀 cin2>3Z$  
CzVmNy)kl  
1花键轴插齿刀 cp6WMHLj   
VWi2(@R^  
1.1插齿刀齿形计算 ? \m3~6y  
K |*5Kwi  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ^jD1vUL 2:  
dqc1q:k?$  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 :243H  
=Z,5$6%)  
2花键孔插齿刀 Dl C@fZD  
S8vV!xO  
2.1齿形计算 Vz%OV}\  
>t  <pFh  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 5`-UMz<
]  
}Hcx=}j  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 vF4]ux&  
v]"L]/"  
问题 B_^]C9C|  
^G|98yc!'  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 d]wD[]  
nFM@@oA  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 5[gh|I;D  
h<6UC%'ac  
3.2成形磨齿法 SJ?)%[(T  
"Fnq>iR-  
4矩形键插齿刀设计示例 :c.JhE3D  
l7}g^\I  
4.1矩形键轴插齿刀 <l,o&p,>|c  
r"{<%e  
4.2矩形键孔插齿刀 Dg>^A  
K'5'}Lb5k  
附录 1(#;&:$`i  
aM=D84@  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!