一、刀具设计手册 PDF 1183页 W_W !v&@E=
("8 Hku?
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 '(.5!7?Qc
dKzG,/1W[m
目 录 ZSuoD$~k[
NM{)liP
;8
前言 N3%#JdzZ$
M& Z Kc
《刀具设计手册》使用符号 e$[O J<t
8 0 tA5AP
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 g88k@<Y
7m2iL#5[
1切削运动和切削用量 c,a8#Og
0Y8gUpe3P6
1.1工件的加工表面 4fi4F1 f
JWNN5#=fQ
1.2切削运动 Ok!P~2J
1CC0]pyHX
1.3切削用量 //&3{B
}F>RI jj
2刀具切削部分的构造要素 eKiDc=@
w|f+OlPXq
3确定刀具角度的参考系 vFU p$[
"Hw%@]#
3.1刀具静止参考系 "yu{b]AU
^T&{ORWz
3.2刀具工作参考系 \l/(L5gY
x{pj`'J)
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Zz0er|9]Q
|Yl i~Qx
4.1刀具的标注角度 I'5[ 8
Ae2N"%Ej
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 = F \Xt "
F@<cp ?dR
4.3刀具的工作角度 y3ef ie {J
lV'?X%
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 EB3/o7)L
WOO3z5 La
5刀具几何角度及刃部参数的选择 n*[ZS[I
;m pY cpI
第2章 刀具材料 n/v.U,f&l@
Yi9 Y`~J
第1节 概述 dk7x<$h-h0
;-3&yQ7N)
1刀具材料应具备的性能 hJ Sv x
Uh0g !zzp
2常用刀具材料的种类 iQO 4IT
QvbH " 7
3不同刀具材料的基本性能分析 ,u}wW*?,sT
Tgpu 9V6
3.1硬度与耐磨性 8=D ,`wog
G& h@
3.2强度及韧度 Tf#Op
v)
X+ Sqw5rH
3.3耐热性 2D:/.9= 8v
)x Vf3l
pQ
3.4导热性 _)j\
b
MsI R ~
3.5工艺性 {`):X _$T
r`- 8+"P
2节 刀具材料的改性 !Ge;f/@
3/gR}\ =
1刀具的表面化学热处理 reR @@O
9 m8KDB[N
2刀具表面涂层 3[Q7'\
.-YE(}^
2.1涂层方法 GG%; ~4#2
X0L \Ewm
2.2涂层物质 0: Bpvl 5
/S J><
第3节 工具钢 #|T"6jJ aQ
TFOx=_.%i
1碳素工具钢 G+fo'ThG
Q&0 `(okb
2合金工具钢 qMEd
R;o
$%$zZJ@/
3高速钢 j=pg5T
]-t>F
3.1高速钢的分类 I:t ?# )wl
XZN@hXc9:v
3.2通用型高速钢 ktPM6 6`b
? <F([(
3.3高性能高速钢 )*_G/<N) |
z
8M\(<
3.4高速钢刀具牌号的选择 ~rb]u
Ny-
tQG'f*4
3.5粉末冶金高速钢 o6^ETQ
X>
98 `
第4节 硬质合金 <}RD]Sc$1
z#Qe$`4&
1硬质合金的性能特点 _<]0hC
(Zx--2l c
2硬质合金的种类 lV:feX
Wt az@ +
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 e<uf)K=(C
ea O'|@;{~
2.2我国硬质合金分类 %AJ9fs4/
i+5Qs-dHA
3硬质合金的选用 [ f\Jcjc
9:g A0 Z
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 W\-`}{B_/
][ "%e9#aX
1陶瓷刀具材料 s#<fj#S
:' 5J[]J
1.1陶瓷刀具材料的种类 4r83;3WXs
|X*y-d77W
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 sMAj?]hI$
FO>!T@0G
1.3陶瓷刀具的选用 Vo^J2[U
uO ]|YF
2超硬刀具材料 Id^q!4Th9
W%5))R$
2.1金刚石 wZ0bD&B
U:99 w
2.2立方氮化硼（CBN） oQpGa>6U&
L8n?F#q
2.3超硬刀具材料的使用 cQxUEY(' +
G>:v1lde
第3章 车刀和刨刀 94O\M
RQ*
Wm" q8-<<
第1节 整体、焊接和机夹车刀 vN
v'%;L
FO(QsR=\s
1车刀的种类和用途 0827z
4Th?q{X
2车刀的结构设计 _'Jjt9@S
@i> r(X
2.1车刀刀杆截面型式与选用 1P"{TMd?
$DfK}C T
2.2车刀刀杆悬伸长度 FZ %h7Oe
&Jb$YKt
2.3车刀刀片的连接方式 /~s<@<1!X
Zgp9Uu}"
2.4车刀前刀面的形状与选择 $bKXP(
.7
) oWd!
2.5车刀几何角度的选择 >Vx_Xv`Jwb
4~A$u^scn
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 l
x;87MDs
&n8Ja@Y]
2.7车刀刀尖的形状设计 qT$ IV\;_
_ 1Rw~}O
2.8断屑槽型的设计 ` ;mQ"lO
OY(CB(2N
2.9车刀切削用量推荐值 P@G U2[ 1
bh5P98s
3焊接式硬质合金车刀 &+(D< U
#J3}H
3.1焊接式车刀类型 dZIbajs '
#wT6IU1
3.2硬质合金刀片型号规格 f*"T]AX0
OA6i/3 #8
3.3切削刃部几何参数的设计 k7@QFw4 j
ha;fxM]
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 L ?;UcCB
xv2c8g~vD
3.5焊接式车孔刀的设计 ^Os }sJ*5S
b== jlYa=
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 (x/:j*`K
-0q|AB<
4机夹式硬质合金车刀 3O4lG e#u
XZ8rM 4
]
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 Q[#8ErUY
S?` 0,F
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 7neJ V
{ Mb<on W
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 z]hRc8 g}d
e(^I.`9z
5切断刀 i)(G0/:
XRkUv>Yk
5.1切断刀的工作特点 N Basf
n
Opf)TAl{
5.2切断刀的设计要求 "XV@O jr E
- |DWPU!"
5.3切断刀的结构类型 *XWu) >*o
-Wmb
M]Z
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 re%XaL
5Hj/7~ =
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 I:oEt
f^QC4hf0
6几种典型车刀的制图 Va.TUz4
=$bF [3D
6.1车刀制图的一般原则 #E=8kbD7
vf>d{F^rv
6.2几种典型车刀的角度标注 1Zp/EYWa{
GK,{$SC+=
第2节 可转位车刀 03|nP$g
%=2sz>M+
1可转位车刀的设计特点 EI?8/c
tvVf)bbz
1.1可转位车刀 v,Z]Vqk
OMmfTlM%
1.2可转位车刀的设计特点 z]%@r 7
O^. /) #!#
2硬质合金可转位刀片与刀垫 z<!A;.iD
BcpbS%S
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 1V[ZklS
G8w @C
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 }oG6XI9
Ca?w"m~h
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 2P`./1L
_nzq(m1@
2.4无孔硬质合金可转位刀片 [#\OCdb*3
D?S|]]Y!q
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 &,PA+#
M^HYkXn[
2.6可转位刀片新系列 fk?!0M6d
7=X6_ AD
2.7刀垫 5M'cOJ
@V^.eVM\R
3可转位刀片的选择 BHgs,
=Oh$pZRymu
3.1刀片材料牌号的选择 P%yL {
v+sF0
j\P
3.2可转位刀片固定型式的选择 6=JJ!`"<2
q3/4l%"X
3.3可转位刀片形状及规格的选择 {df;R|8 l
.i_ gE 5
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 3HP
{
a
H*0g*(
3.5可转位刀片精度的选择 HES$ . a
Fq+Cr?-
4可转位车刀几何角度的选择与计算 "N &ix* ($
8R\6hYJ%F
4.1可转位车刀的主要几何参数 .^F& 6'h1H
IN1 n^f$:
4.2可转位车刀的几何角度计算 b9i_ \
$$4flfx
5可转位车刀的型号表示规则 #>_fYjT
d!&LpODI]*
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 j +AZ! $E
yCkWuU9
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 kn3Gg dU
x7l }u`N4
6可转位车刀的型式与尺寸 tQ'R(H `
3kGg ;z6
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 hTby:$aCg
BBX/ &d8n
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 !7#*Wdt+P
3bC-B!{;g
7主要夹紧元件的尺寸与计算 uW[An Q1w
/#_[{lSr?
7.1杠杆的型号与尺寸 k8}'@w
^56D)A=
7.2压板的型号与尺寸 Lnn^j#n
G5 )"%G.
7.3楔钩的型号与尺寸 *C F80DJ
Qqb%^}Xx'u
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 :nnch?J_
= r`E%P:
8硬质合金可转位车刀技术条件 q(s0dkrj
si]MQ\i+
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 {ByKTx &
T72Z<h|<
8.2标志与包装 Te)%L*X
- 2U|G
9硬质合金可转位车刀设计示例 <R2SV=]Sq#
6, ~
%
第3节 重型车刀 id`9,IJx
srImk6YD
1重型车削的定义 w[ QC
u,YmCEd_V
2刀具结构与特点 ZS_
z
ysw f2F
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 4_CXs.v1
UNrO$aX!1'
4重型车刀刀片 vPy."/[u
O py{i#>
5模块式重型车刀系统 >K%+h)%kI
Ix= (f0|
第4节 超硬材料车刀 4|eI_u{_
+]H!q
W:
1结构型式、特点及适用范围 3<a|_(K
( 8W ?ym
1.1刀头的固定方法 ^q }phj3E
$Zrc- tkV
1.2切削刃部的几何形状 Je'%E J
pnv)D}"
2复合刀片 G [yI[7=d
fE>JoQs38
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ?6MUyH]a
*'n=LB8R
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 yWH!v]S
4>HQ2S{t
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 J}@.f-W\j
?FZ)
LZM
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 -gb@BIV#
YcS PU(
4单晶金刚石车刀设计示例 =G 'c %
&y3;`A7,
第5节 刨刀
#V[Os!ns
gHWsKE
%
1刨刀的种类和用途 T+5H2]yy)
(I1^nrDP.
2刨刀的设计要点 @GQtyl;q
j2hp*C'^
3精刨刀 ~Bt >Y
4 `}6W>*R
4重型刨刀 fzjtaH?
5S7ATr(*
5刨刀的刀具角度与切削用量 Fdx4jc13w
Zz T"u1, &
第6节 插刀 *>lXCx
soB_j
1插刀的种类和用途 91FVe
1HRcEzA
2插刀的几何形状与结构特点 jyR z53
mP
+H
C)2
3插刀的切削角度与插削用量 $|19]3T@Z
> mP( []
第7节 成形车刀 A(JgAV1{
WsmP]i^Q
1成形车刀的种类和用途 2<_| 1%C
}A<fCm7
2成形车刀的前角与后角 @ `SlOKz!=
6 s:
3成形车刀廓形设计 '"V]>)
j|r$ ! gV
3.1棱体成形车刀廓形设计 TI^X gl~
X/S%0Aw Z
3.2圆体成形车刀廓形设计 x{ VUl
rWuqlx#
3.3成形车刀的附加刀刃 Q3LScpp
*nY$YwHB
3.4成形车刀的廓形检验样板 -
SCFWc
M9(Kxux#
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 Rd y-6
XpP}(A@G
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ,Mu"r!MK
5e
c T .
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 "A}2iI
YD; "_yH
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 KyzdJ^xC"
1F[W~@jW
5成形车刀的刃磨与技术要求 hJoh5DIE95
{MmK:C
5.1成形车刀的刃磨 SKSI\]Cc
J/A UOInh
5.2成形车刀的技术要求 ,@@FAL
xbze{ 9n"
6成形车刀设计示例 0F[+rh"x
'# J/e0o@
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 l]geQl:7`r
Z}r9jM
6.2棱体成形车刀的设计 {9h`h08?z
wB%;O `Oh
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 q>dERN&
D~ f[ R g
第4章 孔加工刀具 HVM(LHm=:
A!_yZ|)$ T
第1节 麻花钻 5[rA>g~
qyY]:
(8
1麻花钻的典型结构 \7tJ)[0aF
8F T@TUFb
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 0/b3]{skK
_n!W4zwi
2.1标准麻花钻的结构 C +S>;1
MVe4[<
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 jH]?vpP
d /` d:g
2.3标准麻花钻的焊缝位置 - f%J_`
Vg8c}>7
3标准通用麻花钻的切削部分设计 tD3v`Ke
690;\O '
3.1各参数的选择 "5$2b>_UE
4*_. m9{
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 #s|/5[i
{s~t>R p+
4通用标准麻花钻切削部分的改进 A&qZ:&(OM
:pg]0X;
4.1各种修磨方式 -jL1 0~/
8H2A<&3i
4.2群钻系列 (& -!l 2
sn:wLc/GAd
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 0^zp*u
bRK[u\,
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 APL #-`XC
D=!5l 4
5.2麻花钻沟形设计的改进 Xe:e./@
R\n*O@E
v3
6硬质合金麻花钻 9i/VvW
)+ 1 2r6W
6.1直柄硬质合金麻花钻 S"Mm_<A$@
Tyt1a>! qA
6.2锥柄硬质合金麻花钻 >Gi* BB
.V\: )\<|
第2节 深孔钻 .
I#dR*
PitDk
1T
1单刃螺旋沟深孔钻 h YU4%"X
R{SN.% {;
2单刃枪孔钻 IRB BLXv7\
Tn(c%ytN
3内排屑深孔钻 nM6/c
'7/c7m/$X<
3.1单刃BTA深孔钻 A&( $ X)t
gC \ ^"m
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 5Ak6 q(\
'"o&B mF
3.3多刃错齿BTA深孔钻 Dro2R_j{
=@0/. oSD
3.4喷吸钻及其喷吸装置 2]f? c%)I
8+OcM
;0
4DF系统 CWS&f
g%o{
-@yu 9=DT
第3节 环孔钻（套料钻） $z* Y:vFP
o<nkK+=Afm
1外排屑环孔钻 t {RdqAF
ZT%Q:]B+
2内排屑单齿环孔钻 k&SI -jxj
i4^1bd
3多齿内排屑环孔钻 !_#2$J*s^D
+LeM [XX
4切玻璃钢棒料的环孔钻 kMY1Xb
f<v:Tg.[
5钻玻璃用环孔钻 w@"l0gm+u[
K1*]6x,
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 T9=55tpG9
m(?ZNtBQt
第5节 中心钻 ^TCgSi7k`L
P
gK> Z,
第6节 扩孔钻 }E]& ,[4&M
QpC,komLJ
1扩孔钻的种类 <m!(eLm+B
QvjOOc@k~n
2标准扩孔钻 >xJh!w<pB
sJ q^>"|J
2.1锥柄扩孔钻 ZVX!=3VT
pX v@ QD#!
2.2直柄扩孔钻 &S|%>C{P.w
B2DWSp-8*
2.3套式扩孔钻 VwxLElV
VQ((c:+!
2.4标准扩孔钻主要技术要求 1pT-PO 3=
J_ S]j E{
2.5扩孔钻直径的设计 5<?s86GHh'
=&
.KKr
2.6整体扩孔钻的槽形设计 SByn u
uy^vQ/
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 u# uT|a.
i`)h~V|G
3.1刀片槽位置尺寸的计算 b9gezXAcd
j9G1
_
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 R x>>0%e.
\vQjTM-7
3.3各种复合扩孔钻 eH9Ofhsry
P&0o~@`cL
4组合式扩孔钻 X[Q:c4'
FJl_2
5机夹刀片式扩孔钻 }g\1JSJ%H
cXY;Tw45
第7节 锪钻 /:],bNb
L 2k?Pl
1标准锪钻 ,J63 ?EQ3
gZLzE *NZ
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 @CJ`T&
sa26u`?
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ]gHi5]\NC
eVy >
2.2型面锪钻 ,-GkP>8f(
D#I^;Xg0h
3复合专用锪钻 tB i16=
ySEhi_)9^
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ~ &
@UH
_'"whZ)2
5方孔及六方孔锪钻 WFTXSHcG
-4 !9cE
第8节 铰刀 2[8C?7_K0?
XzBnj7E
1铰刀的种类 :g`j
gn 0
~dFdO7
2铰刀设计中的共性问题 {hmC=j
Z WH9E.uj
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 !lk
-MN.
?mCino
2.2齿数及槽形设计 SZhW)0
R
rtr\ a
2.3铰刀切削部分的设计 XFiP8aX<
RrG5`2
2.4铰刀颈部及柄部设计 e M$NVpS3
f=L&>X
2.5铰刀材料选择 ^DW vzfj
X '
,0vK
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 TOe=6 Z5h
[7btoo|P]
3.1标准手用铰刀 :47bf<w|Y
:~ Z -K\
3.2棱形铰刀 `pfZJ+
ls9 28
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Uf
?._&:
%]m/fo4b
4.1标准直柄机用铰刀 b,tf]Z-
FZ0wtS2
4.2标准锥柄机用铰刀 Gz,?e]ZV
(1pR=
4.3锥柄长刃机用铰刀 B,_/'DneQK
z3bRV{{YqN
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 1j!LK-
Q/[g |"
4.5套式机用铰刀 '=Z]mi/aw
UCz\SZ{za
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 fK %${
U_8 Z &
4.7硬质合金直柄机用铰刀 6Bop8B
h| T_
k
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 FkH HTO
=,])xzG%
4.9镗铰刀 Ycaom Po
UK7pQt}9
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 g" dq;H
]+
KN9
5加工圆锥孔用的铰刀 U{JD\G 8m
]2 7
5.11：50锥度销子铰刀 P5K=S.g
&qjc+ -r{l
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 <y}9Twd y
w!j 'k|b>
5.3锥柄机用桥梁铰刀 S <RbC
2YbI."ob
6复合加工用的铰刀 ?^Q8#Y^M
RXD*;B$v
6.1前导向双径复合铰刀 +I$,Y~&`>
vh/&KTe?:
6.2扩铰组合刀 xk:=.Qqh
;J>upI
7组合结构铰刀 ,l47;@kr
)-s9CWJv
7.1硬质合金可调节浮动铰刀
L* 0$x
x@)G@'vV|
7.2可调节手用铰刀 -P.51q
AbExJ~JV\g
7.3可胀式铰刀 #hZ`r5GvTj
9zL(PkC%\
7.4机用套式可调节铰刀 Ov-Y.+L:
3n!f'" T
8电镀金刚石铰刀 zzH^xxg
Z^[
]s1iP}
第9节 镗刀 B4Fuv i
CiNOGSlDj
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 l"rX'g?
Dx5X6 t9=
2组合式镗刀杆 tgVMgu
LsI8T
uv
2.1单刃组合镗刀 GiK4LJ~cH)
Mg p+#w+,
2.2双面刃组合镗刀 {44#<A<
_m. w5nJ
2.3多刃组合镗刀 cFZcBiw
&|K9qa~)Y
3带可微调机构的镗刀头 }WV}i n0
II'"Nkxd
第5章 铣 刀 j2RdBoCt
=o5|W'>`
第1节 铣刀的种类和用途 EvKzpxCh
i,B<k 0W9
1尖齿铣刀 ]<*-pRN
j>`-BN_
2铲齿铣刀 @Cml^v@`L
/U
3Uuk:
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 5~[m]
SaIY-PC
1铣刀几何角度的选择 6dncUfB
6Qk[TL)t
1.1前角与后角的选择 @GWJq
3e
vB%os Qm
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 we/sv9v} n
i*((@:
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 =z!^O T6eb
!$hi:3{U ,
2铣刀的减振设计 :2.<JUDM
E 1`TQA
2.1不等螺旋角铣刀的设计 #:NY9.\o
#,9s\T
2.2不等齿距铣刀的优化设计 ^D76_'{
EO`eg]
3铣削用量要素及切削层参数 |->C I
D&{CC
3.1铣削用量要素 ek"U q RY
neQ~h4 U"
3.2铣削切削层参数 { 2)).g
cgi:"y F
4顺铣与逆铣 s o1hC
. 1+I8qj
5铣削的特点 FeZ*c~q
dmWCNeja.
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 #g/m^8n?s
61w
({F
1铣刀的连接结构 N 8iLI`
"AP$)xM-:
2常用标准 ~F^tLi!5
>xXC=z+g]
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 R GL2S]UFs
iB|htH'T
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 4f&"1:
#W&o]FAA3y
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 #jh5% @
)8!*,e=4
第4节 高速钢铣刀 JW!.+
Q
iu?gZVyka
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 a^8PB|G
U:z5`z!
2圆柱铣刀 }<YU4EW
+0?1"2
2.1圆柱形铣刀 ez5 J+
6?Kl L [~
2.2圆柱形玉米铣刀 H,c`=Ii3
PXyv);#Q`
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 fwvwmZW
JA*+F1s
2.4圆柱铣刀的技术要求 z-qbe97
pztfm'
3立铣刀 16>D?;2o(
d@p#{ -
3.1标准立铣刀 vz~Oi
y Vp,)T9
3.2分屑立铣刀 Af \
)3)7zulnXH
3.3波形刃立铣刀 I J~j(.W
2e -`V5{)b
4盘铣刀 $}.+}'7$
aL_/2/@X8
4.1单面刃槽铣刀 BN `2UVH
;*$e8y2
4.2双面刃铣刀 KIi:5Y
S43JaSw)
4.3直齿三面刃铣刀 B]H8^
x. #E3xI
4.4错齿三面刃铣刀 Rpv[rvK'
5.*,IedY
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 cS'{h
j !w{
4.6镶齿三面刃铣刀 ha Y]gmC
TZ+ p6M 8G
5锯片铣刀 ^86M 94k
3C<G8*4);/
5.1中小规格的锯片铣刀 i%JJ+ 9N
2Kf/I d1
5.2大规格锯片铣刀 <gFa@at
|1 "&[ .
6角度铣刀 J8!2Tt
Pmo<t6
6.1角度铣刀的型式和尺寸 n| {#5#
)
$_1 U!z
6.2角度铣刀的技术要求 MqB@}!
^?Mp(o
7键槽铣刀 Y X^c}t}U
PMpq>$6b7
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 $L 8>Ha}
y]0O"X-G
7.2键槽铣刀的技术要求 s*[
I"iE
L/[Vp D
8半月键槽铣刀 IJ&Lk=2E]
>7PQOQMW'
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 g{Al:}u>
CNefk$/cR
8.2半月键槽铣刀的技术要求 T{k_3[{0o
9zb1t1[ W
9T形槽铣刀 w8w0:@0(
(0 H=f6N
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 S )rr
CYLab5 A
9.2T形槽铣刀的技术要求 ?W{+[OXs
jel:oy|_
10燕尾槽铣刀 m~5 unB9
Ba@~:
11模具铣刀 V f&U`K
tg@61V?>
11.1模具铣刀的型式和尺寸 *: @KpYWx"
o 2 Nu@^+
11.2模具铣刀的技术要求 < j:\;mi;
}[;ZZm?
第5节 硬质合金铣刀 JFVx&
n2bhCd]j<b
1可转位铣刀刀片 L@{'J
IQ @9S
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Tv DSs])
(|K+1R
1.2刀片的选择 PPB/-F]rr
hm1s~@o Em
2硬质合金立铣刀 hK3-j;eg
]]P NYa
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 UeO/<ml3>J
ZKXE7p
i
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 PGJh>[ s
SYY x>1;8`
2.3可转位立铣刀 'z; (Y*jb
<"5l< E
2.4硬质合金波形刃立铣刀 =U3S"W %
|CDM(g>%
3硬质合金T形槽铣刀 zsXgpnlHT
%NrH\v{7Q
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 dn#I,xa`
IQPu%n{ 0v
3.2可转位T形槽铣刀 ,Q-,#C"
BA c+T
4硬质合金锯片铣刀 /P*XB%y
H54R A6$>
4.1整体硬质合金锯片铣刀 +Ww] %`_
$Y |OGZH8E
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 !FL"L
9
5v)^4(
)
5硬质合金可转位槽铣刀 SA +d4P_T
e,xL~P{|
5.1可转位沟槽铣刀 ~#sD2b` 0
/a I@2] |~
5.2孔槽铣刀 [ =>=5'-
l<+ [l$0#
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 teJt.VA7 )
i!%bz
5.4可转位槽铣刀的技术要求 ~S/oW89
mH$tG
$
6硬质合金旋转锉 CT[9=wV)m%
7%Y`j/
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 O`@Nl
^aSb~l ce
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 VvyRZMR
0F |t@?S
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 `j>5W<5q\
SY +0~5E
7面铣刀 MT- Tt
9-;-jnDy
7.1面铣刀的种类 *D?_,s
k_7m[o
7.2硬质合金可转位面铣刀 ?P'$ Vxl
IEhD5?
7.3面铣刀的技术要求 qdix@ @
;bE/(nz M
8专用可转位铣刀 1B4Qj`:+0
Uj(0M;#%o+
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 6$R9Y.s>Z
/f#b;qa,
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 sUG!dwqqd
3ay},3MCV%
8.3精铣面铣刀 KoERg&fY
{XOl &
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 `MU~N_
=Wcv b?;*
8.5其它专用可转位面铣刀 n~ *|JJ*`
^lHy)!&A
9超硬材料可转位面铣刀 B7 s{y b
]>X_E%`G<b
9.1陶瓷可转位面铣刀 8gS7$ EH'
Tvx1+0Z%z
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ~&<#H+O
*BsK6iVb
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 -uYxc=4Lh
>jI.$%L$
第6节 成形铣刀 0fOhCxtL@
l!tR<$|
1成形铣刀的种类和用途 M6g8+ sio
{srP3ll
P
2铲齿成形铣刀 (uC8M,I\
!eF(WbU0
2.1铲齿的目的和要求 4' O,xC
b}K,wAx
2.2齿背曲线 `==l 2AX
lb_N"90p
2.3铲齿加工过程 , #)d
K7RAmX
2.4成形铣刀的后角及铲削量 4mvR]: G
WE) *~5
2.5成形铣刀的法向后角 +hN>Q $E
cw<I L
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 27SHj9I
*{ rorir
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 P{o)Ir8Tt
K0gQr.J53
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 w/6X9d
{+67<&g
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 zZ%[SW&vC
r 07u6OA
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 9B0 ON*`
Fl`U{03
5.3设计示例 @lN\.O
p>tkRA?lk
第6章 拉 刀 \ Bo$
3
H!IVbL`a{
第1节 概述 cB uuq
^-"Iw y
1拉刀种类 z.8/[)
h&'|^;FM
2拉刀结构要素 aC,adNub
'zYS:W
2.1内拉刀结构要素 qX@e+&4P0
d,^O[9UWo
2.2外拉刀结构要素 cUR :a @
}t^wa\
2.3刀齿结构要素 e8vy29\S
-.h)CM@L
3拉削特点及拉削图形 d"FB+$
(h0@;@@7hW
3.1拉削特点 ,`HweIq(
4A2}3$c9
3.2拉削方式及其特点 h*fN] k6
T~E;@weR
第2节 拉刀参数确定 t W UI?\
s;vt2>;q+e
1拉削余量及齿升量 - qP)L;n
&Gt{9#
2容屑槽及分屑槽 ,8 4|qI
aF
2vgE\
2.1容屑槽型式 :BPgDLL,
ogFo/TKM
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 4t[7 lL`Z
`]5qIKopL
2.3齿距p和同时工作齿数z *p(_="J,
I/(U0` %
2.4容屑槽尺寸 Fe !MA
hL3up] pZ
2.5拉刀的分屑槽 F+hV'{|w`
a/V,iCiH
3拉刀几何参数 Xe_ <]|
ZO%^r%~s
4拉刀校准部 TQ(q [:>
eke [{%L
5拉刀无刀齿的光滑部分 Jt[ug2 6
4!/QB6
5.1柄部 p :xyy*I
1?.CXq K
5.2颈部和过渡锥 S( PV*e8
` Q*`\-8J
5.3前导部 4FaO+Eo,8
77M!2S _E
5.4后导部、尾部和后柄 GKo YT{6
+^BTh rB
6拉刀总长度和成套拉刀 x"z\d,O%W
J,W $\V]p
6.1拉刀的最大总长度 {"'M2w:|D1
@(#vg\UH
6.2成套拉刀的设计 D/E5&6
|m-N5$\IC
7拉削力及拉刀强度验算 )xcjQkb
;T^s&/>E
7.1直齿拉刀的拉削力 uj3`M9
*P' X[z
7.2斜齿拉刀的拉削力 _#K|g #p5
X`g<"Ka
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 v`oilsrc
8[@,i|kgg0
7.4拉刀强度验算 $s _k/dM~&
7g*!6-W[
第3节 圆拉刀 FsqH:I4O
3V]dl)en%
1普通圆拉刀 r%;|gIky
Y^]n> X
1.1圆拉刀的拉削图形 YIk@{V
gOg7:VPG
1.2普通圆拉刀的特点 N_g=,E=U%
;l%xjMcU
1.3普通圆拉刀设计示例 9Buss+K?/h
O]XRalkEM
2圆推刀 7Q!ksp
sO ) H#G
2.1推刀的结构与参数 I q|'#h s
.M:&Aj)x16
2.2切削部和校准部的设计 9po=[{Bp
qq!ZYWy2
2.3带导柱的圆推刀结构 _EMX x4J
N-l`U(Z~P
3挤光圆拉刀和推刀 7NJl+*u
J;>;K6pW
3.1挤光拉刀设计特点 UI=v| <'-
pS8 \ B
3.2挤光环 f8-`bb
{ EZR}N
3.3挤光拉削速度 {eU>E /SQ
#eYYu2ND
4螺旋齿普通圆拉刀 pq0Z<b;2
jW&*?6<
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 Gw) y<h
i ?B<&'G
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 -$!r+4|q
l8E))oz1T
4.3螺旋齿浅孔拉刀 \2u7>fU!
&</)k|.A6\
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ` u 3kP
8T"L'{ggWB
5深孔圆拉刀 X(Af`KOg[
y= { k7
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 f IV"U
UZ/LR
5.2环形齿深孔圆拉刀 $-DW+|p.?^
g Nz
6精密圆拉刀和推刀 vgc~%k62c
8/2Wq~&
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 Dz hLb8k
dZ" }wKbO
6.2精密圆拉刀设计示例 t[k ['<G
Sy?^+JdM/
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 &LM@xt4"^[
7r,GdP .
第4节 键槽拉刀 HpbwW=;V
W+u@UJi
1键槽拉刀的种类与加工 1<h@ ^s ;
x=0Ak'1M
2键槽拉刀的结构型式和特点 q h bagw~
. +2:~%v6
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 @}jg5}
gD%o0 jt"
2.2键槽拉刀特点
6!)hl"
xe OfofC(l
3键槽拉刀的拉削余量 bHq.3;
oTk\r$4eb
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 qKXg'1#E )
Y<^Or
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 jB -A d8
q: F6MW
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 pV<K=;:x>
*#p}FB2H#
5键槽拉刀其它参数的确定 a@ |`!<5
+ d >2 '
5.1校准部 `?&C5*P
"@ZwDg`
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 v3~`1MM
v7j/_;JE;
6键槽拉刀的导套 z__{6"^
,X|
>d
7键槽拉刀的前导部长度 .4 NcaMj
5a 6d3u/
8键槽拉刀设计示例 @0:Eg 1-
EP 4?+"Z
8.1一般键槽拉刀的设计示例 \Ogs ]4
1Xcj =I- 4
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 mr>E'd.'
4 J9Y
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 MR,>]|
^
%7[d5[U~ZA
第5节 矩形花键拉刀 1h]nE/T.O
4D.h~X4
1普通矩形花键拉刀 O~J f" Ht
fuf' r>1n
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 uf )!SxT
^~B#r #
1.2矩形花键拉刀设计示例 A;xH{vo{
c8l\1 ce?7
2螺旋花键拉刀 gBgaVG
9n d,8N ji
2.1螺旋花键拉刀设计特点 7O r?$
'uqY %&U
2.2螺旋花键拉刀举例 7CU<R9Kl
0CeBU(U+|R
3矩形花键推刀 m 2%
Z V/g_i #
第6节 渐开线花键拉刀 9$sx+=(
N mNj 0&
1渐开线花键拉刀设计特点 ,=u!hg
uMFV^&ZF
1.1刀齿的配置形式及余量分配 IjPt JwW`A
*6(/5V
1.2齿升量的确定 #3C] "
qpB8ujj<V
1.3齿形尺寸的确定 Wsw/ D
#FGj)pu
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 fQf d1=4
a{I(Qh!}
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 )P W Zc?M
P#K T lH
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 GQ9H>Ssz
x50ZwV&j
2.1量棒直径DR的计算 ~ Ctq
qaBL
2.2测量值MR 的计算 uw&p)
yEL5 U{
3梯形齿粗拉刀的设计 8(@(G_skp
r [n vgzv@
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 (ap,3$ hS
M;X}v#l|XI
5渐开线花键拉刀设计示例 3jM+j_n R
h] ,l`lT1\
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ;`Wh^Qgi
[ @/x
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 KF HcHz
@ ojV8
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 8Vm)jnM
I|P#|0< 2
第7节 成形孔拉刀 hRktvO)K
3AC/;WB9
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 2$>
<rB
u85Uy
yN
1.1拉刀截形尺寸 N9AM% H$7
wn>?r
?KIB
1.2齿升量 Cbr>\;sc2Z
vy5SBiK
1.3拉刀齿数、长度及前导部 U=KFbL1Q
|("zW7g
1.4四方孔拉刀设计示例 >KCnmi
D]5cijO 6
2矩形孔拉刀 `< cn
{# TZFB
3复合孔拉刀 F@@6D0\X?
":Ll. =!
3.1带平面圆孔拉刀 OYk/K70l3
sxn^1|O;m
3.2带键圆孔拉刀 E<4'4)FHuQ
kiR+ Dsl
3.3扁圆拉刀 6+_ qGV
lZhd^69y
3.4带槽矩形孔拉刀 QR{pph*zn-
CoQ<Ky}*
3.5七键定子拉刀 Jbqm?Fy4X
[f@[ gE
第8节 装配式内拉刀 &6#Ft]6~
UZ 6:vmcT
1装配式矩形花键拉刀 @6z]Xb
^@AIXBe
1.1刀条式矩形花键拉刀 ~&T%u.u 7
C \5"Kb
1.2刀环式矩形花键拉刀 nG !6[^D
iz\GahK
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 rh 7%<xb>
x`g sD3C
2轴承保持架拉刀 )Vnqz
lI5
Jz6zJKcA
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 e "ur+7
)_Wo6l)i
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Ld:U~M-
H.]rH,8
3套环式七键定子拉刀 =?gDM[t^
dhmZ3 ~cW>
3.1普通拉刀加工时存在的问题 YgW 50)q^
e?)i c\K
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ^+'\
u;\
+*ZF52hy|
4内齿轮拉刀 |$a!Zx94^
E)utrO R
5装配式螺旋圆拉刀 tc<ly{ 1c
7C@%1kL
6叶片槽拉刀 O7D61~G]
t w%z!u[a
第9节 外拉刀 Q"=$.M~
Sk|DVV $
1概述 S K G!DKQ
;7w4BJcq']
2齿升量 ,f?+QV\T.
LyA}Nd]pyq
3铲齿外拉刀的齿距 /D&7 \3}
= & =#G3f
4刀齿结构 &d/x1 =
} 0z] sYI
5截面尺寸及长度 xN=:*#Z"pb
;@l5kdZx`
5.1截面尺寸 c&a.<e3mL
TW5Pt{X= f
5.2拉刀长度 ]3bXJE
U>=&
2Z2?
6刀块的固定方法 TG@ W:>N(
xY94v
6.1用螺钉固定刀块的结构 {;| >Qn
RDWUy (iX
6.2用楔块固定刀块的结构 pGdo:L?
1&Ruz[F5
6.3圆柱形刀块的紧固 2 E*h,Mo
g;G]Xi.B}
7刀块的支承 pZaOd;t
U+wfq%Fz
8刀块的调整 Qy_! +q
;>Q.r{P
9组合式外拉刀的典型刀块 A-om?$7
1NQ stmd{
9.1平面刀块 T5b*Ia
*N!>c&8
9.2切槽刀块 7r,h [9~e
@ dx$&;w
9.3角度刀块 .T|1l$Jn
1]% ]"JbV
9.4成形刀块 Dj(!i1eQNZ
$++SF)G1]_
10成形外拉刀的廓形修正 NT&sk rzW
eUeOyC
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 MWZH-aA(.
Q@w=Jt<
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 {]V+C=`
hX&Jq%{oa
第10节 拉刀技术要求 jNu`umS
5 w#7B
1拉刀主要技术要求 (' Doy1L
/_.1f|{B
2其它公差项目 &x>8
%Q s
"yA=Tw
第11节 拉刀的合理使用 g ;To}0H
i^2-PKPg{
1拉刀的刃磨 yHIZpU|( j
|fhYft
1.1刃磨拉刀用的机床 W34_@,GD
I5mtr
1.2刃磨拉刀用的砂轮 bj$VYS"kY
DL]\dD
1.3拉刀刃磨前的检查 0P7sMCY u
"s.]amC
1.4典型拉刀的刃磨工艺 %.[jz,;)
2SV} mK U
1.5拉刀刃磨后的检验 b^q8s4(
{sb2r%U!+
2拉削缺陷及消除方法 ngI3.v/R
rS&"UH?c7
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 *iwV B^^$
v |
Yh]y
2.2拉削精度达不到要求 dDxb}d x8
Z0#&D&2sV
2.3拉刀寿命低 <7 R+p;y
2?)8s"Y
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 PqVz ^(Wz
g;mX {p_@
第7章 螺纹刀具 +pG[
[}/
cf`g.9pjlx
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 c3]`W7E6L
x?rn< =
第2节 螺纹车刀 v{c,>]@
_C Imf1
1机夹刀片螺纹车刀 3GVS-?
CEHtr90P
1.1国标机夹螺纹车刀 QpI\\Zt6
%`)lCK)2
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 `% ulorS
7I4<Dj
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 KMll8X
%|AXVv7IN>
2螺纹梳刀 M,we9];N
?4%@"49n X
3圆体螺纹车刀 tRu j}n+x
$ /#F9>e Z
4特型螺纹车刀举例 ~`c (7
-|g9__|@
第3节 丝锥 k;V (rf `
KJP}0|[
1丝锥结构设计中的共性问题 {v>8Kp7_ R
0i3Z7 l]
1.1切削锥部 >i!y[F
Kv ~'*A)d
1.2校准部分 Z 66h
)\RG
NJMC
1.3丝锥沟槽形设计 U~I
y),5
20Z=_},
2螺纹公差 XmAu n
x^~@`]TV^
3机用和手用丝锥 V:<Z
aE
2=
3.1型式和基本尺寸 ^d@ME<mb
U%r|hn3
3.2单支和成组丝锥 FxdWJ|rN9D
9 .18E(-
4长柄机用丝锥 6]NaP_\0
\__xTL\
5长柄螺母丝锥 A{%LL r:
6 `WI
S4
6短柄螺母丝锥 T6nc/| Ot
Dp-j(F
7弯柄螺母丝锥 8e"MP\0V
a^g}Z7D'T
8螺旋槽丝锥 WX4 f3U m
D%~"]WnZ\Q
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ^TEFKx}PX
M4)Y %EPc
8.2技术要求 b ,e"x48q
hV}C.- 6h
8.3螺旋槽丝锥结构要素 &fe67#0r)
4L/nEZ!Nsu
9螺尖丝锥 +FH@|~^O
oS^g "hQ`\
9.1型式和尺寸 w0P Atu
oq9gFJG(
9.2结构参数和切削角度 &$yDnSt\
SZD7"m4
9.3技术要求 U8OVn(qV
95mwDHbA
10内容屑丝锥 hMyN$7Z
q}gM2Ia'vY
10.1型式和尺寸 nm,(Wdr
KGrYF
10.2内容屑槽丝锥技术要求 E<'V6T9bi
KEjMxOv1
11.1结构型式和尺寸 8Om4G]*|,
($Q|9>5,
11.2无槽挤压丝锥结构设计 1EWskmp
H"c2kno9
12梯形螺纹丝锥 w ufQyT`
+ zf`_1+)U
12.1型式和尺寸 bFVY&
vLpIVNA]]Y
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 #<d'=R[ AK
,z~"Mst
13拉削丝锥 Z5eM
0[p "8+ x
13.1拉削丝锥的一般结构 e"|ZTg+U
rP IAu[],g
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 #giH`|#d
9^E!2 CJ
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 d%:J-UtG"
5DJ!:QY!
1455°圆柱管螺纹丝锥 ujf7r `;u.
S^iT &;,
14.1型式和尺寸 LtGjHB\+
p\Fxt1Y@X
14.2技术要求 ee {K5 G
MS\?+8|SV(
1555°圆锥管螺纹丝锥 @M 6F? ;
B &
]GGy
15.1型式和尺寸 0nZQ" {x
~Rw][Ys
15.2牙型及其尺寸偏差 qW S"I+o,S
cN MDI
15.3 技术要求 4 '"WD0
~-UO^$M-
第4节 板牙 ]"'1-h91
[-Xah]g
1圆板牙 vlFq-W!
"JE->iD
1.1型式和基本尺寸 `A<2wd;
TLq^5 ,qG
1.2圆板牙结构要素设计 7C w Wf
KE-0/m4yJ
1.3板牙用组合丝锥 gHFQs](G.
5> !N)pA
1.4圆板牙的技术条件 lUdk^7:M
Qe_C^ (P
255°圆柱管螺纹圆板牙 #e1iYFgS
_w2%!+'
2.1型式和尺寸 |Xt 6`~iC
;]k \F
2.2技术条件 _ jH./ @G
<o/l K\>
355°圆锥管螺纹圆板牙 '(-H#D.oy'
Y@7n>U
3.1型式和基本尺寸 +
Y!:@d
1jE {]/Y7&
3.2技术条件 #J t1AV
sFHqLG{/
4六方板牙 !w%p Gv.wg
<
<F
4.1型式和基本尺寸 E{}J-_oS45
O* lE0 ~rJ
4.2技术条件 P 9 y+rF.
J:OP*/@='
第5节 螺纹铣刀 dH'02[;
!s:_>P`MQ
1 圆盘形螺纹铣刀 6Hfv'X5E`Z
8_py fb
1.1结构 [("2=Uz;
C~p QJ@bF0
1.2铣刀齿形尺寸 '6\ZgOO9
vy`
lfbX@
2 梳形螺纹铣刀 n5)ml)m
""Oir!4
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 D& i, `j
ZXXJ!9-&+J
2.2螺纹铣刀切削部分 rjj_]1?K
HD3WsIim*
2.3前刀面齿形 X_!km-{
'Ydr_Ses
2.4螺纹铣刀主要技术要求 KK{_s=t%<
i P@ FXJJ
第6节 滚丝轮、搓丝板 [XubzZ9
7 U-}Y
1滚丝轮 {&L^ |X
*!E~4z=
1.1滚丝轮的型式和尺寸 /F46Ac}I
%Y"pVBc
1.2滚丝轮主要参数的设计 lr?SL\D
9E Y`j,{4
1.3滚丝轮的主要技术要求 ]{|lGtK %
lBm`W]3T
2搓丝板 BoOuN94
o+ )y!
2.1搓丝板的结构设计 r^H,H'BohJ
q8n@ fi6
2.2螺纹部分设计 k~3\0man
%3AE 2"
2.3搓丝板的技术要求 C%{2 sMJz
(nXnP{yb
第7节 螺纹切头 ^Wn+G8n
!aKu9SR^e
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 mSvSdKKKlI
[9V }>kS)
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 #`!mQSK
4jGN:*kZ
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 n kTdn
6 EfBz
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 g^x=y
UF u0{rY_
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 NHe)$%a=H
7U?#Xi5
1.5圆梳刀的设计 cP\z*\dS
sjb.Ezoq3
1.6普通螺纹切头用途的扩展 X6_
RlV]Sk
ob'"
^LO\
1.7圆梳刀内螺纹切头 fM|s,'Q1x
cvE)
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 !3\$XK]5ZT
vLBu E
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 :I7mM y*
>B=s+ }/ME
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 e6mm;@F>
. t ppCy
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 wa{!%qu5.R
ngmC~l*,
2.4平梳刀内螺纹切头 r!O[| h
t&F:C
3切向平梳刀螺纹切头 D _[NzCv<-
]$ Nhy8-
3.1切头的结构和工作原理 GB<.kOGQ[
h::(b ,|f7
3.2切头与梳刀设计 </@5>hx/
u[PG/ploc
第8章 数控机床用工具系统 9v;HE{>
$Dx*[.M3>
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 VzIZT{
] 7>#YKH.
1概述 B|yz~wu S
'+Z Jf&Ox
27：24锥度接口 9 nY|S{L
x?lRObHK
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 jDTG15_=
9<toDg_
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 5c(g7N
&4sz:y4T>
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 B!;:,(S~
n4M
Xa()P1
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 KdYR?rY
oXqJypR 2
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 = Ul"{T<
= $^90Q,Z;
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 @: =vK?8L
zPybP E8
3其它锥度接口 * ?~"Jw
0 Z]HH+Z;
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 1?^
P=^8
je2"D7D
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Eu~1t& 4
bZ:+q1
D
3.3钻夹头短圆锥 QV HI}3~
!iNwJ|0
4德国标准DIN69880接口 ]\A=[ T^
9 `
UbsxFl
第2节 TSG工具系统 ` - P1 Y
)8rF'pxI
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ?Js4 \X!uJ
zv0sz ])
1.2TSG工具系统图 zh0T3U0D
= M4:nt
1.3接长杆刀柄及其接长杆 (ER9.k2
=) c-Xz
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 8>
$=p4bf
<82&F
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 q+oc^FD?@
V!Sm,S(
1.6钻夹头刀柄 WFV'^- 4
:[( % 4se
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ~|Ln9f-g
0A~UuH0.
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 cN?/YkW?]
Sia W; ks
1.9攻螺纹夹头刀柄 D}X6I#U'/
_F`JFMS
1.10镗刀类刀柄 H
lM7^3(&
r)Lm| S
1.11铣刀类刀柄 }N(gP_ ?n
f(blqO.@l
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 $oM>?h_ =
x3`JC&hF,q
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 <fDT/
dR< d7
1工具柄部 EirZ}fDJzB
EK[J!~
2接柄 [xrsa!$
DUl+Jqn4B
3工作部分 4@Db $PHs
Jq(;BJ90R
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 3imsIBr
Ai[@2A yU
3.2弹簧夹头刀柄 SpU|Q1Q/h
Hd\ oV^ >
3.3装钻夹头刀柄 ru 9@|FgAE
@MTv4eC}e
3.4莫氏锥孔刀柄 w:deQ:k
+_pfBJ_$%
3.5攻螺纹夹头 U?{oxy_[ 2
X"q[rsB
3.6各类镗刀刀柄 [:gg3Qzx
lOeX5%$Z
3.7各类铣刀刀柄 D]*|Zmr+}
%bF157X5An
3.8扩、铰刀刀柄 umq6X8K
S ;rd0+J
第4节 镗铣类模块式工具系统 *VJ ISJC
zng.(]U/?H
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 4TPdq&';C:
Haktr2I
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 C,eP!_O
RC1bTM
1.2工具模块型号的编制方法 CR9wp] -Vd
Y7p@NG&1q
1.3拼装的刀柄型号编写方法 W]7<PL*u
D^m2iW;
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Q
Kr/
El B[k<
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 9U.Ctx:F
d^6-P
R_
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 V- go?b`
& QfEDD J
第5节 车削类数控工具系统 1?|"33\03R
$"|r7n5[
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 KU(BY}/ ^
Y
? n4#J<
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ?K:\WW
I2i'
第9章 成形齿轮刀具 .|go$}Fk
p2rT0gu!
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Bx5 xtJ|!
@M<qz\
[
1基本工作原理 DMc h88W
z{w %pUn }
2成形齿轮刀具的主要种类 jR[c3EA
;
_,(s
第2节 盘形齿轮铣刀 XK/l1E3N
w8Z#]kRv
1盘形齿轮铣刀的主要类型 XPMUhozV
zw+ wq+2"
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 >5kz#|@P
{X?1}5ry
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ey[Z<i1
< ^5$))r
2.2标准齿轮铣刀的刀号 `{ >/'o
><"|>(y
2.3铣刀齿形的代替圆弧 zo "L9&Hzo
}1k?t h
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 =,N"% }
hO.b?>3NL
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 LFi* O&
U7n#TPet
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 rBQ< 5.
E+XS7':I
3.1当量齿数法 ETU-6qFtO
Ieq _XF]U
3.2计算法 JS m7-p|E
Qu'#~#L`
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 OwNM`xSa|\
l\AdL$$Mb
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 9R J#zU K
,G VX1B?
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 6U8esPs,
NV/paoyx:*
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Pb T2-
F_
;Krs*3
s
5镶齿盘形齿轮铣刀 RZ{O6~VH
u 5rvrn ]
第3节 指形齿轮铣刀 %`5K8eB
MLTS<pW/
1指形齿轮铣刀的主要类型 Hk4k
= )3\B
2指形齿轮铣刀齿形的确定 tx<^PV2
T`]%$$1s
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ' #=n>
@UdF6 :T
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 d\3 %5Y
+ (:Qf +:
3指形齿轮铣刀刀齿结构 #0h}{y
E
;J+iwS*Z
3.1直齿结构 &Lzd*}7
t`hes
$E
3.2螺旋齿结构 \DE,
,
I*>q7Hsu
3.3容屑槽尺寸的确定 x5\D u63
1|G\&T
3.4刀齿数和端齿结构 lAo ~w
4*f+np
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 S w>>]UjU
pV8tn!
4.1铣刀的夹固部分 PY '^:0
`I BNBJy
4.2指形齿轮铣刀的长度 +$>aT (q
alzdYiGf
4.3指形齿轮铣刀的外径 7uw-1F5x7
|/xA5_-N
5粗加工用指形齿轮铣刀 $i<+O,@-
j7w9H/XF}
6指形齿轮铣刀的技术要求 sx7zRw
>X
"v0bdaQH3
第10章 齿轮滚刀 *K?UWi #$
0>-}c>
第1节 整体齿轮滚刀 7>r[.g
cQd?,B3#F
1齿形设计 T ?A3f] U
l+y;>21sTu
2滚刀的结构参数 )AcevEHB
E%8uQ2p(
2.1滚刀的结构尺寸 ydY( *]
lZI J[.
2.2滚刀的切削角度 F" M/gy
se>\5k
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 vA6onYjA
-Mrt%1g
4齿轮滚刀的技术要求 ] FvGAG.*
6X o "?f
刀设计 pQ^V<6z}
]3 GO_tL
2指形锥齿轮铣刀 M?('VOy)
x _-V{
k
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Fo ;J3<U)
/|&4&$
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 "|&3z/AUh
wXnVQ-6H
1弧齿锥齿轮加工方法概述 F3o"ETle
8[AU`F8W
2弧齿锥齿轮铣刀 `?l
/HU w
qW4\t
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 2(\PsN w!
{gu 3KV
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 }z9v *C
hRB?NM
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ?A .ah
z"Q tP[_m
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 j bT{K|d-
]^wr+9zd
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 >hG*=4oh
3gJZlH5IR
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 %Q}(.h%M
5f0g7w =-
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 74
)G.!
U6H3T0#
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 M5:*aCN6P
rxy5N rue
3.1标准型铣刀 B2LXF3#/
g;[t1~oF
3.2万能型铣刀 P&[&Dj
8vR'<_>Q
第16章 非渐开线齿轮刀具 N|"kuRN#
@6R6.i5d
第1节 非渐开线齿轮滚刀 suWO:]FR
hz<TjWXv'
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 j5/|1 N
%FqQ+ 0^
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 O/(vimx.#F
h|Qb:zEP ,
1.2齿形共轭的必要条件 Ii/{xVM D
<rui\/4NJ
1.3工件节圆半径的选择 cZoj|=3a
=;I+: K
2矩形花键滚刀设计 ;:R2 P@6f
.YB/7-%M[
2.1矩形花键轴齿形主要参数 Bzt:9hr6BO
ywyg(8>zE
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 / <+`4n
?Oy0p8
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 DaGny0|BB
uz$p' Q
2.4花键轴节圆半径的选择 TOa6sB!H
w0H#M)c
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ;GOu'34j
"j8=%J{
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 \K%M.>]vq
8~RJnwF^
2.7矩形花键滚刀的结构参数 `pDTjJ
ln , 9 v
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ${ wp}<u_
~mK +Q%G5
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 i tk/1
jr# *;go
3三角花键滚刀 q*a~9.i @
}o[<1+W(.
4套筒滚子链链轮滚刀 x 7 i<dg&
eq&QWxiD*
4.1链轮端面齿形 uT<<G)v)
D8Mq '$-
4.2链轮滚刀法向齿形 ,PJC FQMR
~MYE8xrId
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 aiE\r/k8s
,D<U PtPQ
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 a +~b3
NN E(jJ`/
5摆线针轮滚刀 ?(Plb&kR
zA3r&stN+
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 7d|1T'
EymSrZw
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 {7% HK2='
N{@~(>ee^
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 @B(E&
=43NSY
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 15aPoxo>
Bx$?*y&f!v
6圆弧齿轮滚刀 TGPZUyi3!=
5e0d;R d
6.1单圆弧齿轮滚刀 q0vZR"y
hy$VG%b;#
6.2双圆弧齿轮滚刀 F`{O
`Gl[e4U
7钟表齿轮滚刀 &uBf sa$
SK 5]7C2
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 ZB/1I;l`c
IX<9_q
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 8ZCA
vEy
=9 ^} >u
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 V*Xr}FE
<$25kb R5K
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 hH%fWB2(
+qT+iHa| n
8定装滚刀 R?- z J ;
] \L+]+u~
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） a69e^;,>q
72*j6#zS
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 {{gt>"D,
p FwJ:
第2节 非渐开线插齿刀 BS?$eai@:9
ji.?bKqHE
1花键轴插齿刀 ]?oJx W.
owVks-/
1.1插齿刀齿形计算 oj)(.X<8N
N`N?1!fM<}
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 I'p+9H $
DxpJP,wY3
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 PDCb(5
SB .=x
2花键孔插齿刀 KU+\fwYpnk
Z 5)v
2.1齿形计算 &}pF6eIar
u&UmI-}
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Fr;
's(^
-o!b O9v C
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些
_Rk vg-
'RzO`-d r
问题 u%I%4 g M
n4}e!
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 a) P r&9I
oGl <i
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 H=g%>W%3
d"Wuu1tEY
3.2成形磨齿法 (uhE'IQ{ (
i ? uX'apk
4矩形键插齿刀设计示例 Oe
:S1 f
Y%- !%|
4.1矩形键轴插齿刀 ^3H:I8gRCl
UX<-j Y#'V
4.2矩形键孔插齿刀 *p #@W-:9E
k)X\z@I'
附录 U?5lqq
v2p0EOS
参考文献
