一、刀具设计手册 PDF 1183页 kbfC|5S
Ra/Ukv_ v
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 g'u?Rn 7*J
C? = P
目 录 bb`' :3%
B Ma)O
前言 ;Y mTw
R:AA,^Z
《刀具设计手册》使用符号 @]c(V%x
{}m PE d b
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 k({\/t3i
E)-r+ <l
1切削运动和切削用量 `#QG6/0
}%`~ T>/
1.1工件的加工表面 z rv#Xa!O\
ww{_c]My
1.2切削运动 l?DJJ|> O
7 Irau_
1.3切削用量 k@D0 {z
~h=X8-D
2刀具切削部分的构造要素 p,<&zHb >K
|U k"
{
3确定刀具角度的参考系 ; HBC Ue<_
y "<))-MH
3.1刀具静止参考系 ~!d/8?!
Z!&Rr~i
<
3.2刀具工作参考系 ;.Ie#Vr1N
N+)?$[
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ,j ',x\
<{:
4.1刀具的标注角度 <0.$'M~E
bo=ZM9
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 e{9jn>\,a
J3b4cxm
4.3刀具的工作角度 1b>C<\
o}'bv
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 omf Rs
H{c?lT
5刀具几何角度及刃部参数的选择 )V k6;__
>x@P|\
第2章 刀具材料 F;!2(sPS
LsGiu9~S
第1节 概述 FNQX7O52
desThnT w
1刀具材料应具备的性能 +wk`;0s A
RF!1 oZ
2常用刀具材料的种类 eL.7#SIr}
pA#}-S%
3不同刀具材料的基本性能分析 Dli^2hD
wFIh6[3
3.1硬度与耐磨性 (5Tvsw`
`}no9$l~
3.2强度及韧度 |m?vVLq
"% QD{z_L
3.3耐热性 & ~f3 psA
q G9+/u)\
3.4导热性 Pe~ `16f
&MgeYpd
3.5工艺性 8{Fm[
%"
kK~IwA
2节 刀具材料的改性 +|%Sx
3% <C< (
1刀具的表面化学热处理 L1)@z8]
I#FF*@oeM
2刀具表面涂层 }98>5%Uv
VnJMmMM
2.1涂层方法 i"^<CR@e
D~&M wsi
2.2涂层物质 F[7x*-NO-
2#/p|$;Ec'
第3节 工具钢 Y"e EkT\
Y
Za P
1碳素工具钢 6a>H|"P NE
7yiJ1K<bIt
2合金工具钢 h:Ndzp{
"!Rw)=7O
3高速钢 x@cN3O
I/COq U 7~
3.1高速钢的分类 [H"#7t.V-~
Rh] P8
3.2通用型高速钢 @#b0T:+v'
jV7&Y.$zF]
3.3高性能高速钢 dyFKxn` ,
a~^Srj!}x
3.4高速钢刀具牌号的选择 +ydm,aKk
fjDpwb:x)
3.5粉末冶金高速钢 qGPb
T"E( F
第4节 硬质合金 5>ST"l_ca
f'dK73Xof
1硬质合金的性能特点 2N6=8Xy 5K
o;-<|W>
2硬质合金的种类 _&
4 it s
+3bfD
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 #Y,A[Y5jX
eZO9 GMO
2.2我国硬质合金分类 cvAtw Q'
?SUQk55w
3硬质合金的选用 ~%q7Vmk9
udT xNl!
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ! VRI_c
K a r~I
1陶瓷刀具材料 Plz-7fy33
5&4F,v[zp
1.1陶瓷刀具材料的种类 ~2N-k1'-'
'= TTa
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 a0zG(7.D
%9c|%#3
1.3陶瓷刀具的选用 bBE^^9G=Z
4NVg Or:
2超硬刀具材料 ;x>;jS.t
ehc<|O9tY
2.1金刚石 JY4_v>Aob
uaQ&&5%%J
2.2立方氮化硼（CBN） mM xHR$2
FH n,]Tfx
2.3超硬刀具材料的使用 p\ txlT
8)Tj
H'
第3章 车刀和刨刀 '=%i ,
fJ :jk6@
第1节 整体、焊接和机夹车刀 S.fXHt Sx
c57b f
1车刀的种类和用途 M5+W$W
$o+&Y5:
2车刀的结构设计 G(i\'#5+
[u\CD sX
2.1车刀刀杆截面型式与选用 RUrymkHFB
CB@B.)E
2.2车刀刀杆悬伸长度 Fi{mr*}
x\;GoGsez
2.3车刀刀片的连接方式 U~g@Tf U;
z`9l<Q/
2.4车刀前刀面的形状与选择 ty;o&w$
,(hY%M&\
2.5车刀几何角度的选择 /l Uk5g^j
:+pPr Gj"
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 xhD$e=
g
`1p?*9Ssn
2.7车刀刀尖的形状设计 # 8qyg<F
LI$L9eNv;Y
2.8断屑槽型的设计 @5*xw1B
k*9%8yi_ U
2.9车刀切削用量推荐值 6(5c 7R#
hd=j56P5P
3焊接式硬质合金车刀 }moz 9 a
W,'3D~g8
3.1焊接式车刀类型 ^k9rDn/AW
'qlxAYw<f
3.2硬质合金刀片型号规格 :dbV2'v IQ
^*zW"s
3.3切削刃部几何参数的设计
bn|DRy
3 \9][S-B
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 W.GN0(uG
= tP$re";o
3.5焊接式车孔刀的设计 Bzm. X=U :
k%a?SU<f
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 $ACe\R/%
{N@Y<=+:
4机夹式硬质合金车刀 6g5]=Q@U:
<e^6.!;W
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 Suj}MEiv
V'$oTZ`
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 yL4 -4
@%keTTZ
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 92NC]_jw
|3W3+Rn!
5切断刀 \ 6 jF{
7@\GU]. 2
5.1切断刀的工作特点 3# :EK
M~!
j!"iY tgV
5.2切断刀的设计要求 > fhSaeN
-<12~HKK::
5.3切断刀的结构类型 CYMM*4#
AzW%+ LUD
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 {K6Kx36
k.h^ $f
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ^w ]1qjGw
1 pl2 ;!
6几种典型车刀的制图 6#/LyzZq|
orK +B4
6.1车刀制图的一般原则 ge@reGfsB1
.w=:+msL{(
6.2几种典型车刀的角度标注 tgS+" ugl
V =Ww>
第2节 可转位车刀 "
-<}C%C
{ m>~`
1可转位车刀的设计特点 re2Fv:4{
@ICejB <
1.1可转位车刀 KX $qM g1j
CD$u=E
]
1.2可转位车刀的设计特点 yg.\^C
Y|Nfwqz
2硬质合金可转位刀片与刀垫 `mQP{od?"?
`8qT['`#R
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ,$ho2R),Fn
+YkmLD
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 I}I}K~se*
b"*mi
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 R'jUS7]Y
kwDj K"
2.4无孔硬质合金可转位刀片 Gl d H SCy
Uv#>d}P
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 zLE>kK
`S uS)RhA)
2.6可转位刀片新系列 JsHxQ0Tw
d8VWi*
2.7刀垫 V7Vbl?*n
A?^A *e
3可转位刀片的选择
&
bp#1KR)
\a9D[wk;@
3.1刀片材料牌号的选择 L5i#Kh_
\pT^Zhp)
3.2可转位刀片固定型式的选择 _3-RoA'UZr
d "QM; 9
3.3可转位刀片形状及规格的选择 j=!(F`/
Z{8exym
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 .rD#1)O
U4
go8
3.5可转位刀片精度的选择 mgJ]@s}9
UeutFNp
4可转位车刀几何角度的选择与计算 G! >
i qG
/\oyPD`((
4.1可转位车刀的主要几何参数 \.XT:B_
Lqz}&A
4.2可转位车刀的几何角度计算 8iII) +
@ ~0G$
5可转位车刀的型号表示规则 oX=*MEfX
DkF@XK0c3
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ly[\mGr
+S:u[x
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 8 \W3Fv Q
OXa5Jg}=
6可转位车刀的型式与尺寸 w|K(>5nz
tro y^H
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 g z)wUQ|W
)f:!#v(K
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 tXb7~aO
Rd;~'gbG
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ;c \zgs~"T
~Q{[fy=
7.1杠杆的型号与尺寸 o0-f UCmC
nEa'e5
lg
7.2压板的型号与尺寸 {YxSH %
G*{ u(x(
7.3楔钩的型号与尺寸 A{u\8-u
yC&b-y
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 r~Is,.zZ}
y<Z#my$`|n
8硬质合金可转位车刀技术条件 fs)q7 7g
EnsNO_"e|
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 :g]HB ,78
D ^T7pO
8.2标志与包装 v2W"+QS}u
ys"mP* wD
9硬质合金可转位车刀设计示例 d
q+7K
:n%sU* 'T
第3节 重型车刀 (VF4FC
y 1jGf83
1重型车削的定义 9DP75 ti
[> aoDJ
2刀具结构与特点 \Im \*A
-+S~1`0
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 5k 7(!
JQvQm|\nc
4重型车刀刀片 TckR_0LNV
>-./k I "
5模块式重型车刀系统 e>i8 =U` ;
| Bf:pG!
第4节 超硬材料车刀 3<.j`JB@ &
+ouy]b0`t
1结构型式、特点及适用范围 M0" g/W
~sU!
1
1.1刀头的固定方法 5yN8%_)T
6@_@nlA<1
1.2切削刃部的几何形状 piM11W}|/
pmpn^ZR
2复合刀片 .WPR}v,.Z
Lq8Z!AIw>
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ; hRpAN
/>j+7ts
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 \kJt@ [w%
3~1lVU:
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 PTc\I
5Z>pa`_$2
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 :
1f 5;]%N
HBf8!\0|/
4单晶金刚石车刀设计示例 "GC]E8&>H
{p_vR/ yN
第5节 刨刀 :\=
NH0M
sZP3xh[B
1刨刀的种类和用途 >*Z{@1*h
)k%drdY{J'
2刨刀的设计要点 !Pjg&19
hm} :Me$[)
3精刨刀 sN` o_q{Q
ZK_@.O+ ]
4重型刨刀 ,8 -_=*
R (Pa Q
5刨刀的刀具角度与切削用量 (,9cCnvmYU
JX,#W!d
第6节 插刀 # WmAkzvq
N(/<qv
1插刀的种类和用途 4a50w:Jy]
u|*| RuY
2插刀的几何形状与结构特点 C-b% PgA
~ z&A
3插刀的切削角度与插削用量 R~ c vml
'p ls ]I]
第7节 成形车刀 3V!&y/c<
I ) /7M}t`
1成形车刀的种类和用途 F^bQ -
)tQ6rd'
2成形车刀的前角与后角 7Mg7B
?g#t3j>zoF
3成形车刀廓形设计
qy (/
NHVx!Kc
3.1棱体成形车刀廓形设计 Vwg|? sG_
>(4S `}K
3.2圆体成形车刀廓形设计 p:>?
I=Dk'M
3.3成形车刀的附加刀刃 W>s9Mp
4O"kOEkKT>
3.4成形车刀的廓形检验样板 c5+lm}R ?
w^6N
:]d
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 IMw)X0z
0ao Hv
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 }Fe{s;
GoA>sK
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 w*kFtNBfU
={vtfgxl
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 72.IhBNtT
)KQv4\0y<
5成形车刀的刃磨与技术要求 >w# 3fTJ
T eTOj|
5.1成形车刀的刃磨 0$Db @
1gK3= Y s
5.2成形车刀的技术要求 4$w-A-\ t
BjJ gQ`X
6成形车刀设计示例 Jl9TMu!1]
zk~ r KQ,
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 _ShJ3\,K
Y]0y
-H
6.2棱体成形车刀的设计 Z`KXXlJ^i
"T[jQr
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 T>o# *{q n
{!bJ.O
l
第4章 孔加工刀具 {NqGWkGt*b
?
NK} q\$
第1节 麻花钻 2n:J7PGD
l q9h Dn[p
1麻花钻的典型结构 +-137!x\q
q)i(wEdUZ
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 Z6ex<[`I
<4b o7XH
2.1标准麻花钻的结构 @(?d0xCg
?q&mI* j!
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 [6 qP;
2xj` cFT
2.3标准麻花钻的焊缝位置 + zPg`/
rqo<Xt`
3标准通用麻花钻的切削部分设计 DYl{{ L8@
/T 'nY{
3.1各参数的选择 tqC#_[~7
Y)R ikF >
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 +:Zi(SuS]
l'f!za0
4通用标准麻花钻切削部分的改进 py4_hj\v
tTa mFL6
4.1各种修磨方式 ]gk1 h=Y~h
QX|K(`of
4.2群钻系列 @SB+u+ mOS
DZZt%n8J
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 )j*qGsOg
,Ou)F;r
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 cv1L!Ce,
je% 12DM
5.2麻花钻沟形设计的改进 g"f^YEQ_
Inoou 'jX
6硬质合金麻花钻 yh<aFYdk
I{bi3y0
6.1直柄硬质合金麻花钻 PS1~ 6f"D
YT8`Vz$ +
6.2锥柄硬质合金麻花钻 J6P
Tkm}^
Ca|;8ggf
第2节 深孔钻 Xs_y!l
; & +75n
1单刃螺旋沟深孔钻 t]XJ q
-]%@,L^@
2单刃枪孔钻 C 3gz)!3
%9M49 s
3内排屑深孔钻 gV BV@v!W
M?lr#} d
3.1单刃BTA深孔钻 {D< ?.'
ny}utO
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 ".IhV<R
O:)@J b2
3.3多刃错齿BTA深孔钻 G= e[TR)i
"Q4{6FH+mB
3.4喷吸钻及其喷吸装置 qMOD TM~+
$_kU)<e3
4DF系统 LLi X%XOh
0jH2. d=
第3节 环孔钻（套料钻） O*7
pg
,fRb6s-
1外排屑环孔钻 s]UeDZ <a
|1R @Jz`
2内排屑单齿环孔钻 j*}xe'#
j/&7L@Y
3多齿内排屑环孔钻 fJKOuFK
]vMft?
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ?*= Jq
W#7c` nm
5钻玻璃用环孔钻 J%' |IwA
~MF. M8
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 q=U=Y
n
`fXcW)
第5节 中心钻 #"l=Lv
L `6`NYR
第6节 扩孔钻 Wp $\>
W;7cF8fu4
1扩孔钻的种类 eo !{rs@f
ja2LXM
2标准扩孔钻 ~<-i7u M
oID, PB*9
2.1锥柄扩孔钻 3f0RMk$pH
f`cO5lP/:)
2.2直柄扩孔钻 JXrMtSp\
?]S* = 6
2.3套式扩孔钻 MFrVGEQBRL
HU H=Y;
2.4标准扩孔钻主要技术要求 }/=_
i{.!1i:
2.5扩孔钻直径的设计 A#}IbcZ|b
:|bPr_&U$
2.6整体扩孔钻的槽形设计 gU:jx
On ao'sjY
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 yd $y\pN=<
sHNt> 5p
3.1刀片槽位置尺寸的计算 xpae0vw
UWz<~Vy
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 HjrCX>v
umY4tNe]$
3.3各种复合扩孔钻 5^qI6
U
dXZV1e1b&#
4组合式扩孔钻 5 Jd,]~KAP
1:?Wv DN=
5机夹刀片式扩孔钻 b@Fa| >"_
B|tP 3<
第7节 锪钻 : 7'anj
HQ"D> hsuU
1标准锪钻 r!+)U#8
[dL#0~CL$
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 qSON3Iid
x@yF|8
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 I / c*
?
Hly$ Wm
2.2型面锪钻 ]O^!P,l)"
W<t,Ivg
3复合专用锪钻 9i n& \
w1[ F]|
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 {C
[7V{4(%
> #SQDVFf
5方孔及六方孔锪钻 HA| YLj?|g
vNP,c]:%
第8节 铰刀 IYd)Vv3'j
VgOj#Z?K
1铰刀的种类 2|+**BxHD
5E$)Ip
2铰刀设计中的共性问题 ^$VOC>>9
Gt' %:9r
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 z"|^Y|`m
C;_10Rb2ut
2.2齿数及槽形设计 ^8DC
W`V
Jjv ,
)@yo
2.3铰刀切削部分的设计 !9B)/X i
tT'+3
2.4铰刀颈部及柄部设计 +`zM^'^$
Pn0V{SJOJ%
2.5铰刀材料选择 ]*?qaIdqu
M '[.ay
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ,JX/` 7y
VB\oK\F5z
3.1标准手用铰刀 F4@``20|
XDU&Z2A
3.2棱形铰刀 `8 EHhN;
Ga"t4[=I
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 jT%k{"+>+?
L]cZPfI6
4.1标准直柄机用铰刀 :be BiO
zx Y
4.2标准锥柄机用铰刀 jU/0a=h9
O.Z<dy+
4.3锥柄长刃机用铰刀 0@vSl%I+
y]yp8Bs+
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 Gz@'W%6yaV
5\l OZYHX
4.5套式机用铰刀 zrri&QDF<
4 @ )|N'
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 (bY#!16C:
I8rt ta
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Nw*
> $v
B[}#m'Lv
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 C[z5&
x2
]25 x X
4.9镗铰刀 $ 5Jo %K%
X H,1\J-S
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 jNBv y1
4vQ]7`I.f
5加工圆锥孔用的铰刀
$ac
VJI?
r&U 5w^p
5.11：50锥度销子铰刀 q3<Pb,Z
l@Uo4b^4x
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 g)nsP
S jgjGJw
5.3锥柄机用桥梁铰刀 M:YtW5{
B xVo>r
6复合加工用的铰刀 ju~j s
wGr5V!
6.1前导向双径复合铰刀 T*e>_\Tx
2|8e7q: +*
6.2扩铰组合刀 $ )8b)Tb
D-J G0.@
7组合结构铰刀 ~H`~& ?
)%FRBO]
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 6qp2C]9=
?B7n,!&~
7.2可调节手用铰刀 os 9X)G
h2<Y*j
7.3可胀式铰刀 MZ]# 9/
qRC-+k:
7.4机用套式可调节铰刀 g:V8"'
b+7!$
8电镀金刚石铰刀 9O 1#%
WCJ $S\#
第9节 镗刀 L Vt{ `
( CDwl,
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ;iEr+
^F J .C|l(
2组合式镗刀杆 |:Q`9;
ZxW4 i
2.1单刃组合镗刀 Y_S>S( 0
bLSXQStB
2.2双面刃组合镗刀 bruM#T@}
@'XxMO[Z!<
2.3多刃组合镗刀 ':Avh|q3N
lM/)< I\8
3带可微调机构的镗刀头 _ljdo`j#N
OZ2YflT
第5章 铣 刀 :56f
/>FgDIO
第1节 铣刀的种类和用途 A|Z'\D0
:70n% 3a
1尖齿铣刀 N3 O~_=/v?
iPoh 2
2铲齿铣刀 vMT:j
ii,/omn:
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 W g \`!T
yhwwF
n\
1铣刀几何角度的选择 x.J%
c[Q8
N i\*<:_
1.1前角与后角的选择 DSb/+8KT
U TT 7a"
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 gpt9 8:w:
3JnBKh\n
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 e[ `u:
BC}+yS
\
2铣刀的减振设计 e(t,~(
b d!|/L k
2.1不等螺旋角铣刀的设计
B6| g2Tt
z^xrB$8
u
2.2不等齿距铣刀的优化设计 4^|;a0Qy]
YS 7R8 |
3铣削用量要素及切削层参数 gt~hUw L
1#o><
?
3.1铣削用量要素 )}{V#,xz@
Xn<~ln
3.2铣削切削层参数 {i}z|' !
}\p>h
4顺铣与逆铣 5|I2
vO2I"Y*\
5铣削的特点 @%8Xa7+
Mwm=r//
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 Q2 tM~
Zjo8/
1铣刀的连接结构 f(Hh(
EqY e.dF,
2常用标准 }digw(
&PfCY{_
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 +W=
UD 0v ia
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 =e<;B_ ~ .
?B&Z x-krd
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 >O7ITy
S}0W<H P
第4节 高速钢铣刀 *)PCPYB^
C&d%S|:IR
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 K]0Q=HY{.
$-U d&sjn
2圆柱铣刀 F0 cde
) ?AlQA
2.1圆柱形铣刀 5P?7xR A
caK<;bmu-
2.2圆柱形玉米铣刀 bo;;\>k
T);eYC"@
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 hWzjn5w3
}]8n3&*
2.4圆柱铣刀的技术要求 pP1|/f5n`
7 N @4c
3立铣刀 dMcCSwYh
s n|q
EH
3.1标准立铣刀 Y Mes314"
]Bp db'
3.2分屑立铣刀 (WW*yv.J
[# X:!xcl
3.3波形刃立铣刀 Y} '8`.
994
4盘铣刀 Mn<G9KR
Pc= S^}+
4.1单面刃槽铣刀 A7{l6 0(5
-uho;
4.2双面刃铣刀 ! 11x&Db
FQV]/
4.3直齿三面刃铣刀 6usy0g
D
^uU'Qc4S=
4.4错齿三面刃铣刀 /EJwO3MW
_h@s)"
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 sd (I@
&y
QuJ~h}k
4.6镶齿三面刃铣刀 $_2S,3 }
SUSam/xeg"
5锯片铣刀 =1rq?M eX
|FF"vRi8a7
5.1中小规格的锯片铣刀 C'iJFf gR
LGxQ>f[V
5.2大规格锯片铣刀 oiG@_YtR
(kECV8)2
6角度铣刀 o6@Hj+,,
w(lxq:>"
6.1角度铣刀的型式和尺寸 c0lVt)pr/
gk%8iT
6.2角度铣刀的技术要求 Bld%d:i
R ~jV
7键槽铣刀 Q?Au.q],
x ]({Po4
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 c$<7&{Pb
j( *;W}*^
7.2键槽铣刀的技术要求 8vN} v3HV&
Y0kDHG
8半月键槽铣刀 /ae]v+
aL wd#/!
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Q77iMb]
mY+.( N7m
8.2半月键槽铣刀的技术要求 nN|zEw]
>s@6rNgf
9T形槽铣刀 =~Ac=j!q
GJ >vL
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 tDuQ+|~M
tF SO "
9.2T形槽铣刀的技术要求 TI: -Y@8
:.6kXX'~
10燕尾槽铣刀 +N2?fgA
t_c;4iE
11模具铣刀 |xyN#wi
wI\v5&X-B
11.1模具铣刀的型式和尺寸 6rMGl zuRo
/g2( <
11.2模具铣刀的技术要求 qcz Gv2%!
! FbW7"y E
第5节 硬质合金铣刀 HMJx[ yD
l'T3RC,\
1可转位铣刀刀片 Epsc2TuH7
a c6Lv}w_
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Z8+{ -
D %kY
1.2刀片的选择 vK)^;T ;
.]g >.
2硬质合金立铣刀 ]N!38 2
<SmXMruU
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 3{ i'8
#DpDmMP9R3
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 J2 {?P
cs
R"#DR^.;
2.3可转位立铣刀 d:} a FP[
H2` aw3
2.4硬质合金波形刃立铣刀 >t')ZSjRs
k !Nl#.j
3硬质合金T形槽铣刀 '}4LHB;:
VnW]-P*:
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 E]V:@/(M'
hX( :xc
3.2可转位T形槽铣刀 8? !=/Sc
znv2:
4硬质合金锯片铣刀 hK*:pf
{- D2K:m
4.1整体硬质合金锯片铣刀 (5rH 72g(
)3P Q|r'
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 %4?
Z5[TmVU
5硬质合金可转位槽铣刀 lR_ 4iyqb
[xq"[*Evv
5.1可转位沟槽铣刀 0<75G6wd
!fUrDOM0 E
5.2孔槽铣刀 U,S&"`a
<X~
X#9V
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 YqwD vJWX
&*iar+vr
5.4可转位槽铣刀的技术要求 H^sPC{6+pf
k ]C +/
6硬质合金旋转锉 T(%U$ea-S
[ah%>&u
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 WL(u'%5
jrT5Rw _}q
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 }8J 77[>/
+O>1 Ed
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 '^ "6EF.R
n}X)a- =
7面铣刀 *kE2d{h^=C
,!U 5;
7.1面铣刀的种类 ) '"@ L7U
nV'~u u
7.2硬质合金可转位面铣刀 1V(tt{
] )D\ws)a9
7.3面铣刀的技术要求 BtDi$d%'
nsk`nck
8专用可转位铣刀 3lYM(DT
e.9oB<Etp
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ^,[V;3
aY7 kl
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 j4 RM'_*G
Q| >
\{M
8.3精铣面铣刀 L/9f"%kZ
Jx[Z[R O2
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 4KF
1vw
E8# r<=(m
8.5其它专用可转位面铣刀 f.,ozL3*
KIO{6
9超硬材料可转位面铣刀 v&oE!s#
C(7uvQ
9.1陶瓷可转位面铣刀 |u, 2A1
6KP"F[8I
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ma.yI};$
OLpE0gZ.|`
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 OV ~|@{6T
xq1 =O
第6节 成形铣刀 F3[3~r
%m r
1成形铣刀的种类和用途 DPR=Xls
f.rc~UI?
2铲齿成形铣刀 $ FUWB6M
TIlBT{A<
2.1铲齿的目的和要求 H@Dj$U
c`I `@Bed
2.2齿背曲线 Qk?;n F
aV`4M VWOz
2.3铲齿加工过程 /N(L52mz
4RYK9=NH
2.4成形铣刀的后角及铲削量 RMU]GCa
:=x-b3U
2.5成形铣刀的法向后角 JJ l wzH
Ftu~ nh}
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 gHc0n 0ZV
Bgs3sM9
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 Yy]^_,r
2lPj%i 5
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 `h+ia/
Z!o&};_j
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 Xi3:Ok6FZ
H/m -$;cF3
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Enr8"+. (
7Z;bUMYtx
5.3设计示例 M; *f(JY$
8*y hx
第6章 拉 刀 c0M=T
E?san;K u
第1节 概述 J{c-'Of2yi
Dl hb'*@
1拉刀种类 3 " fBp
b#cXn4< 3D
2拉刀结构要素 & xOEp
Kc~h
2.1内拉刀结构要素 ZnDI
J&S
d>@&[C!28
2.2外拉刀结构要素 *k$&U 3=
=jZ}@L/+
2.3刀齿结构要素 Ia-`x/r*m
?h)Z ;,}
3拉削特点及拉削图形 m":lKXpQ
B;. ]<k'3
3.1拉削特点 W9>q 1
wRu+:<o^.
3.2拉削方式及其特点
QV/ o;
B
^>} M
第2节 拉刀参数确定 -m*IpDi
a~>.
1拉削余量及齿升量 O!#yP Sq ?
63R?=u@
2容屑槽及分屑槽 t.'| [pOV
Hbz >D5$
2.1容屑槽型式 d%tF~|#A%
h">L>*Wfx
2.2容屑系数K和容屑槽深度h p&'oJy.P
ge*(w{|x
2.3齿距p和同时工作齿数z Z9rmlVU6!
y>}dKbCN
2.4容屑槽尺寸 Sb@:ercC,
(3kz(6S
2.5拉刀的分屑槽 3Z.<=D
6;rJIk@Fx=
3拉刀几何参数 +dd\_\
w6ZyMR,T
4拉刀校准部 4L Y
kK/:
]7SX _:'*
5拉刀无刀齿的光滑部分 w7d(| `
Y"J'
'K
5.1柄部 8%-+@ \=
CjW`c Hd
5.2颈部和过渡锥 $-4OveS~B
^&gu{kP
5.3前导部 .~J}80a/
@uru4>1_dy
5.4后导部、尾部和后柄 }"k+e^0^
t
As@0`x9
6拉刀总长度和成套拉刀 ,khB*h14;h
fZM )>
6.1拉刀的最大总长度 vU5a`0mH
l) @Zuh
6.2成套拉刀的设计 M=vR y|TL
tuZA q;X
7拉削力及拉刀强度验算 9='a9\((mH
~loJYq'y
7.1直齿拉刀的拉削力 5}J|YKyP
e) Q{yO
7.2斜齿拉刀的拉削力 uCX+Lw+As
tu.Tvtudzj
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 x\/N09
cb ICO
7.4拉刀强度验算 QuEfV ?)_4
tl.I:A5L
第3节 圆拉刀 C)w11$.YQ9
O3H~|R+^
1普通圆拉刀 i7@qfe$fR
!VNLjbee.
1.1圆拉刀的拉削图形 -Ucj|9+(a
y^utM H
1.2普通圆拉刀的特点 :Bk!YK
mM*jdm(!
1.3普通圆拉刀设计示例 Ml)0z&jQX
l5?fF6#j
2圆推刀 ,{4G@:Fm
? |Q[QP
2.1推刀的结构与参数 #9HQW:On
if|j)h&
2.2切削部和校准部的设计 "S #}iYp
[=Qv?am
2.3带导柱的圆推刀结构 Y\CR*om!W
0I|IL]JL
3挤光圆拉刀和推刀
kzZdYiC
*{3&?pxx
3.1挤光拉刀设计特点 M\% LB}4M
P F#X8+ &J
3.2挤光环 EN
OaC
eh`s fH
3.3挤光拉削速度 x 6=Yt{
'
K X'{ Gy
4螺旋齿普通圆拉刀 Fbvw zZ
3Thb0\<"
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 q]1HCWde
&`` dI,NC
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ' %JIc~LJ
/^#8z(@B
4.3螺旋齿浅孔拉刀 .=y-T=}
;
E Nhy
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 *k&yD3br-V
H
l'za
5深孔圆拉刀 N$Pi4
ifo^
M]v
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 u!N Y@$Wc
~d+.w%Z `
5.2环形齿深孔圆拉刀 yr p;G _
1e Wl:S}
6精密圆拉刀和推刀 9XU"Ppv
<r[5 S5y
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 D%t cYI(
"rV-D1Dki
6.2精密圆拉刀设计示例 zn5 U(>=c
\ C^fi}/]
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ~; m3i3D
XiP xg[;
第4节 键槽拉刀 Equj[yw% @
UODbT &&
1键槽拉刀的种类与加工 O26' | w@$
DK!QGATh
2键槽拉刀的结构型式和特点 ^h
q?E2-
_;o)MTw|'
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 0+a -l[!p
Idy{( Q
2.2键槽拉刀特点 SGuR-$U`)
OxGS{zs
3键槽拉刀的拉削余量 iL^bf*
z_)`='&n
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 IK:F~I
O8& =qZ6T
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 xY3 KKje
ZGstD2 N$
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 PS" ,
L4fM?{Ic:s
5键槽拉刀其它参数的确定 [M:ag_rm+f
m)5,ut /
5.1校准部 C'6 yt
JG]67v{F
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 PP2>v|
o09)esy
6键槽拉刀的导套 3Kv ~lo ^
m|:O:<
7键槽拉刀的前导部长度 73:y&U
2ZZ%BV!s
8键槽拉刀设计示例 7Ya4>*B
|.OXe!uU41
8.1一般键槽拉刀的设计示例 vG`;2laY
8u j;RG
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 0QWc1L
&, =Z
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 k&|#(1CFY
?3f-" K_r
第5节 矩形花键拉刀 f!|$!r*q
7 W)*IJ
1普通矩形花键拉刀 Ia> 07av
V30Om3C
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 D*!UB5<>/t
:A~6Gk92A
1.2矩形花键拉刀设计示例 scXY~l]I*
@-L4<=$J
2螺旋花键拉刀 ~9[^abz
1
P0)La #
2.1螺旋花键拉刀设计特点 hI+mx
S:.Vt&+NJ
2.2螺旋花键拉刀举例 ,Pq@{i#
!>n^ ;u
3矩形花键推刀 dX720/R
@ X$~{Vp__
第6节 渐开线花键拉刀 !foiGZ3g
Hp#IOsP~
1渐开线花键拉刀设计特点 +>w %j&B
i4Ps#R_wx
1.1刀齿的配置形式及余量分配 T:~c{S4&
uR;m<wPH,f
1.2齿升量的确定 2YS1%<-g*
X,ES=J0
1.3齿形尺寸的确定 n`W7g@Sg#I
Ct8}jg"
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 u3[A~V|0=
z 2/E ?$(
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 ]J] ~i [
Vr|sRvz
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 :n%KHen3\
5 3g(:eB
2.1量棒直径DR的计算 :u
ruC
EG7.FjnVu
2.2测量值MR 的计算 @(b;H 0r~
acPX2B[jJ
3梯形齿粗拉刀的设计 AA&5wDMV>
?y1G,0,
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 T@{ }!
xE0'eC5n^
5渐开线花键拉刀设计示例 @xq jAcfg
`A\|qH5`W
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 t XbMP
7uI~Xo ?N
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 gq:2`W& 5
{&I3qk2(
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 dPVl\<L 1
Xy[ *)<
第7节 成形孔拉刀 4:50dj
hFiJHV
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 }O7!>T
]b&"](A
1.1拉刀截形尺寸 y%wjQC 0~
1OwVb
1.2齿升量 5GHW~q!Zo\
gf]k@-)
1.3拉刀齿数、长度及前导部 fxcCz 5
?h1r6?Sug{
1.4四方孔拉刀设计示例 )W0zu\fL =
;_ TP Jy
2矩形孔拉刀 kJfMTfl,
k X1#+ X
3复合孔拉刀 av; ~e<
C8oAl3d+h
3.1带平面圆孔拉刀 :wcv,YoSG
T`Jj$Lue{
3.2带键圆孔拉刀 HUuZ7jJ wf
k% -S7iQ
3.3扁圆拉刀 >'MT]@vez
(G#QRSXc\
3.4带槽矩形孔拉刀 V']{n7a-
aN,.pLe;
3.5七键定子拉刀 &
6-8$
{i!@C(M3
第8节 装配式内拉刀 {] Zet}2
j_# oP
1装配式矩形花键拉刀 '(S@9%,aK1
0;6 ^fiSY;
1.1刀条式矩形花键拉刀 ,|Xi bfw
Q!&@aKl
1.2刀环式矩形花键拉刀 qe@ctHpn
7hLdC S X
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 IFd2r;W8
!92 zC._
2轴承保持架拉刀 +o*& JoC
k >aWI
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 C EMe2~
9-6E(D-ux
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ZR"BxE0_k
ML= :&M!ao
3套环式七键定子拉刀 oD vE0"Sz
9yA? 82)E
3.1普通拉刀加工时存在的问题 Y{v\m(D
l A1l
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ex}6(;7)O
Oj`I=O6
4内齿轮拉刀 ^CtA@4
uz8Y)b
5装配式螺旋圆拉刀 JS:AHJSz
iAWd
9x
6叶片槽拉刀
1TIP23:
s+jL BY
第9节 外拉刀 bFt$u]Yvo
v?
VNWK2
1概述 ySXQn#}-,
'nR'o /!
2齿升量 IBY(wx[5S
k #Bq8d
3铲齿外拉刀的齿距 +_E\Omcw
kd3vlp
4刀齿结构 z:+fiJB_
JF%_ 8Ye5
5截面尺寸及长度 hCX_^%
A['0~ tOP
5.1截面尺寸 }1)tALA
O,+ZD^
5.2拉刀长度 _,C>+dv)
61"w>;d6
6刀块的固定方法 >I ^_kBa
(uk-c~T !u
6.1用螺钉固定刀块的结构 ow!NH,'Hy
x_K8Gr#Z 0
6.2用楔块固定刀块的结构 6 $k"B/k
S~+er{,ht4
6.3圆柱形刀块的紧固 JPq2C\Ka
(TjY1,f!H
7刀块的支承 vXP+*5d/ K
W?
^ ?Kx
8刀块的调整 },W<1*|
1q Jz;\wU
9组合式外拉刀的典型刀块 l2lyi
`uN}mC! r]
9.1平面刀块 8:=EA3
E#L"*vh
9.2切槽刀块 PAUepO_
-{tB&V~+v
9.3角度刀块 'Rg6JW\
[IgB78_ $
9.4成形刀块 P
nxx W?
-? |-ux
10成形外拉刀的廓形修正 &~SPDiu.t
;*Z.|?3 MM
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 E R ^#J**
J_H=GHMp}
10.2成形式成形拉刀的廓形修正
d77->FX2
jwe^(U
第10节 拉刀技术要求 n=+ K$ R
k ='c*`IE
1拉刀主要技术要求 3r[}'ba\
W_sAk~uK/
2其它公差项目 x2M'!VK>n1
|~Op|gs
第11节 拉刀的合理使用 e/{1u$
0< { zW%w
1拉刀的刃磨 \>%.ktG
OK6c"*<z
1.1刃磨拉刀用的机床 M]RbaXZ9
g+xA 0q W
1.2刃磨拉刀用的砂轮 L#|, _j=9
x^ J}]5{0
1.3拉刀刃磨前的检查 -S7y1 ) 7
=mq02C~y
1.4典型拉刀的刃磨工艺 dg?[gD8!4&
}z$_=v
1.5拉刀刃磨后的检验 3 ,QsB<9Is
+$b_,s
2拉削缺陷及消除方法 _W3>Km-A=/
$<~o,e-4
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 .8O.
tsLi5;KA]
2.2拉削精度达不到要求 J!5>8I(_wX
7a4b,-93
2.3拉刀寿命低 f-O`Pp FQ
;Rz+4<
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 PZDj)x_%B&
,hV}wK!
第7章 螺纹刀具 J=*X%^jX9Z
J '%
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 Jp0*Y-*Y
_2wU(XYH
第2节 螺纹车刀 - S ASn
2[ #7YWs
1机夹刀片螺纹车刀 ZE! dg^-L
BfcpB)N&.K
1.1国标机夹螺纹车刀 I`~ ofq?r
9qHbV
9,M
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 Do3g^RD#
{5$.:Y
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ]4$t'wI.
C`uZr k/
2螺纹梳刀 { NS6y \,
bm &$wf
3圆体螺纹车刀 #K5)Rb-H
mX2(SFpJar
4特型螺纹车刀举例 |#6B<'e'
0&YW#L|J
第3节 丝锥 RoG
`U
?dJ[? <aG
1丝锥结构设计中的共性问题 zB8 @Wl
XJs*DK
1.1切削锥部 ;{zgp
bpQ5B'9
1.2校准部分 U^ec g{
E&} @P0^
1.3丝锥沟槽形设计 #LGAvFA*_F
rYp]RX>
2螺纹公差 L=ala1{O
wNHvYu lI
3机用和手用丝锥 l;N?*2zm[
'_f]qNy
3.1型式和基本尺寸 "M)kV5v%
p CE,l'Xa
3.2单支和成组丝锥 Xx=jN1=,
GE2^ v_
4长柄机用丝锥 (iwZs:k-
WSt&?+Y
5长柄螺母丝锥 3C+!Y#F
tSP)'N<
6短柄螺母丝锥 Qh4< HQ<9
<"93
7弯柄螺母丝锥 f.Uvf^T}2
!rK,_wH
8螺旋槽丝锥 G(g.~|=EZ
8"f Z>XQ
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 QoGv jf3z
s/;iZiWK
8.2技术要求 rF/k$_bFt
~^<ju6O'
8.3螺旋槽丝锥结构要素 6AM -^S@
r q[+p
9螺尖丝锥 D 7 D:?VoR
-^Pn4y]A)
9.1型式和尺寸 *8ZaG ]L
j }uVT2ZE%
9.2结构参数和切削角度 9Y6Ear .W
_{eH"
,(
9.3技术要求 F5h OKUjv
TA2?Ia;@xV
10内容屑丝锥 &!kD81 ?Mm
8&g`Uy/b
10.1型式和尺寸 &jg..R
([mC!d@a
10.2内容屑槽丝锥技术要求 sQ4~oZZ
B
66-l!xa
11.1结构型式和尺寸 d x/NY1
#RJFJb/
11.2无槽挤压丝锥结构设计 > =T\=y
#@i1jZ
12梯形螺纹丝锥 # QWG5
?`,Rkg0fe
12.1型式和尺寸 .4t-5,7s%
-Um|: [*I
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 <b5J"i&m
5kR P
Sfh
13拉削丝锥 [K*>W[n
$@ous4&
13.1拉削丝锥的一般结构 @ TvoCDeI
b?=>)':f
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 g9rsw7
/]_a\ x5Ss
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 J Uf{;nt
Q>G lA
1455°圆柱管螺纹丝锥 |JR;E$
2l 8TX #K
14.1型式和尺寸 Ykt{]#
6v]y\+
14.2技术要求 !6yyX}%o
N ?RJ uDW
1555°圆锥管螺纹丝锥 7AOjlC9R}
4!I;U>b b
15.1型式和尺寸 'K"7Tex
&3o[^_Ti
15.2牙型及其尺寸偏差 W@T_-pTCjK
M_ GN3
15.3 技术要求 GWQ_X9+q
No '^] r
第4节 板牙
a2z1/Nh
b6LwKUl
1圆板牙 P+h p'YK1
;'|Mt)\
1.1型式和基本尺寸 bR0 z$~
/.Fvl;!J;
1.2圆板牙结构要素设计 j gk JF[t`
#wvmVB. 5~
1.3板牙用组合丝锥 PGj?` y4
*1>zE>nlP
1.4圆板牙的技术条件 ? eU=xO
/.[;u1z"^
255°圆柱管螺纹圆板牙 :J'ibb1
xpzQ"'be
2.1型式和尺寸 ~kkwPs2V
c^$+=-G{fd
2.2技术条件 Y(` # J[
Z6`oG Fq
355°圆锥管螺纹圆板牙 =>_ k ;x
RjOQSy3
3.1型式和基本尺寸 1l~(J:DT
c'678!r9 P
3.2技术条件 og! d
hZudVBn
4六方板牙 ?
7H'#l
Ts X(=N_
4.1型式和基本尺寸 XQH
wu
D+y_&+&,t
4.2技术条件 i;yr=S,a0/
gA&+<SK(
第5节 螺纹铣刀 /{j")
syseYt]
1 圆盘形螺纹铣刀 `!K!+ `Z9
q,W6wM;,E
1.1结构 e/h2E dY
?]d [K>bv
1.2铣刀齿形尺寸 XHN`f#(w
=36e&z-#
2 梳形螺纹铣刀 X~ H ~k1
T{L{<+9%
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 @_O,0d
g
l F=l|.c
2.2螺纹铣刀切削部分 jMT];% $[
l9 K 3E<g
2.3前刀面齿形 ,w+}Evp])
K]b_JDEk
2.4螺纹铣刀主要技术要求 VHyP@JB
R ilr)$
第6节 滚丝轮、搓丝板 0B4&!J
^w +jPT-n
1滚丝轮 Tath9wlv6;
5 &uS700
1.1滚丝轮的型式和尺寸 Od> ^yhn
4s Vr]p`
1.2滚丝轮主要参数的设计 Cw =wU/)
PR&D67:Jy
1.3滚丝轮的主要技术要求 0'DlsC/`*
=uYz4IDB
2搓丝板 ~vCfMV[F
@;-6qZ
2.1搓丝板的结构设计 l Z 3 o3"
F^],p|4f
2.2螺纹部分设计 ) OqQz7'
x bG'![OX
2.3搓丝板的技术要求 ~N i#xa
^jO$nP Dd
第7节 螺纹切头 ~~.v*C[
r "^ {?0
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 $Qm -p?f
:qx>P_&y}z
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 !f(aWrw7e6
L E15y>
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 E0 nR Vg
_HT*>-B
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 8 e'0AI_>
;x[F4d
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 0d-w< lg9
~IHjj1s
1.5圆梳刀的设计 s[yIvlHw`
62BJ;/ ]
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ;%1ob f 89
3^LSK7.:
1.7圆梳刀内螺纹切头 h_ ^,|@C "
728}K^7:
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 u}QB-oU
WC!b B
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 E)Z$7;N0x
5XNIX)H
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Fr%LV#Q
tQ7DdVdix
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 v-85` h
Nxu 10
2.4平梳刀内螺纹切头 L3Leb %,!
n6gYZd
3切向平梳刀螺纹切头 c<V.\y0x
mT.p-C
3.1切头的结构和工作原理 Fj9/@pe1
2`#jw)dM;}
3.2切头与梳刀设计 #vy:aq<bjE
qO
第8章 数控机床用工具系统 x@+m _y
%h** L'~``
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 1#AdEd[
U[zY0B
1概述 ?Z @FxW
{~ yj]+Im
27：24锥度接口 Q dKxuG
d 7A08l{
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 EXDtVa Ot
"(}xIsy
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ZdE eY|j
0s = h*"[
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 XD`QU m
0lNVQxG
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 U,C
L*qTF
?) #dP8n
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 P>=~\v nN#
[L1pDICoy
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 9?r|Y@xh ]
w,NK]<dU@
3其它锥度接口 pN<wO1\9
\4w M 8j
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 X 75>C<
XG"&\FL{T
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 p ez^]I
=:a H2T*
3.3钻夹头短圆锥 9`\hG %F
> _U )= q
4德国标准DIN69880接口 88}c+V+N!
sk!v!^\_r
第2节 TSG工具系统 [~ bfM6Jw
@ .fuR#
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 zIWw055W
GZ\;M6{oh
1.2TSG工具系统图 AiSO|!<.N
QBa1c-Y
1.3接长杆刀柄及其接长杆 XOO!jnQu
vV1F|
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ]]$s"F<
QthHQA
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ;Jt*s
PYqx&om
1.6钻夹头刀柄 WO$PW`k
`pF|bZ?v
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 IC+Z C
w!)B\l^+c
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 9i WDEk
^.,p q?_
1.9攻螺纹夹头刀柄 eX 9{ wb(
-UkP{x) S
1.10镗刀类刀柄 5n1;@Vr
R8UtX9'*sa
1.11铣刀类刀柄 $b\`N2J-_
`CW8W j
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 PJN TIa
bp2l%A;
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 km'3[}8o&
tfj6#{M5
1工具柄部 8qn1? Lb
.pQH>;k]K
2接柄 JpE4 o2
CfQOG7e@
3工作部分 E \#h cvP
[o<R#f`
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 {gluK# Qm
WV!qG6\W
3.2弹簧夹头刀柄 }kI-UEn$EP
~WU _u,:
3.3装钻夹头刀柄 xRW~xr2h@
Oi&.pY:X-
3.4莫氏锥孔刀柄 !>-cMI6E
MV z=:2)J2
3.5攻螺纹夹头 ),0_ C\
0/S|P1!b
3.6各类镗刀刀柄 mJR vC%
x n1
3.7各类铣刀刀柄 WM NcPHcj
DCM ,|FE
3.8扩、铰刀刀柄 EsXCi2]1
-EFtk\/
第4节 镗铣类模块式工具系统 \%=\_"^?
M PA< ?
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 $' dJ+@
Rtw^
lo
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 eX7Ev'(H
ii0AhQ
1.2工具模块型号的编制方法 <",4 O
P0S ;aE
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Ra<mdteZT
X|t?{.p
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 mm \ Jf
2]C`S,)
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） X{\>TOk
|_8 ::kir:
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 1HL}tG?+#
#sdW3m_%
第5节 车削类数控工具系统 E{sTxO I$
GM|gm-t<@
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 "2 (lgxhj
#K'3` dpL
2CZG车削工具系统的各种刀夹 G^!20`p:
B x 0^?>
第9章 成形齿轮刀具 ~ Y@ (
5c($3Pno=
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 ~ z*
N_Cu%HP
1基本工作原理 .cN\x@3-j
ZN-J!e"`
2成形齿轮刀具的主要种类 . ]0B=w* Z
$Ll]h</Z
第2节 盘形齿轮铣刀 D{I^_ ~-\5
]H0BUg
1盘形齿轮铣刀的主要类型 I
\zM\^S>]
z"bgtlfb8
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 [tym~ZZ]_m
P}N% **>`
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 RzQ1Wq
YW9 [^
2.2标准齿轮铣刀的刀号 eG9t n{
=_I2e k
2.3铣刀齿形的代替圆弧 RoSh|$JF
01}az~&;35
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 R<{bb '
f!a[+^RB:
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 gN$.2+:
|`_qmk[:R
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 [
\ LA
0R AmwfXm
3.1当量齿数法 S Y>i@s+ML
.pNWpWL.
3.2计算法 c-3AzB#[
)Q9m,/F
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 h2ewYe<87`
4YM!S E-I
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Or=
[2@Wg
5p}Y6Lc\j
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 SkBa- *MC
<:0649ZB
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 d a we!w!
/R^Moj<
5镶齿盘形齿轮铣刀 ;E> 5<[aa
<#<4A0 :
第3节 指形齿轮铣刀 sufidi
e p~3e5
1指形齿轮铣刀的主要类型 _*h,,Q
_R<eWp
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ~[d U%I>L^
Kj,C 9
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 Y,?s-AB
@y3w_;P
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 =k6zUw;5 U
CwZ+P n0
3指形齿轮铣刀刀齿结构 0g O<]]M?
azR< Y_tw
3.1直齿结构 P1)f-: ;
[~9rp]<
3.2螺旋齿结构 {i y[8eLg
pV{MW#e
3.3容屑槽尺寸的确定 ,0%P 3
l?v`kAMR
3.4刀齿数和端齿结构 :L#t?~
(G $nN*rlu
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 OY7\*wc:
6*cG>I . Z
4.1铣刀的夹固部分 l{F^ "_U
R}njFQvS)
4.2指形齿轮铣刀的长度 i <0H W
J/S 47J~
4.3指形齿轮铣刀的外径 8"/5Lh(
YYU Di@K
5粗加工用指形齿轮铣刀 M-1 VB5
fH~InDT^
6指形齿轮铣刀的技术要求 O9*cV3}H
Z3?,r[
第10章 齿轮滚刀 _yY(&(]#
7_ C;-
第1节 整体齿轮滚刀 *5Upb,* *
Ry>c]\a]
1齿形设计 P5/K?I~/So
48dIh\TH"
2滚刀的结构参数 ;ZZ%(P=-
=S/$h}Vi
2.1滚刀的结构尺寸 Jv1igA21_h
l<5O\?Vo]
2.2滚刀的切削角度 tz0@csXV
n B 4)%
3标准齿轮滚刀的基本尺寸
S!U e+jW
G 0Zq:kJ
4齿轮滚刀的技术要求 @/h_v#W
Jcf'Zw"\
刀设计 a7 '.*H]
P\ \4 w)C
2指形锥齿轮铣刀 4]9+
vw=OGjT_>m
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 u4TU "r("A
9 2_F 8y*D
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 amq]&.M
wuE] ju<
1弧齿锥齿轮加工方法概述 (\m4o
[.4R ,[U
2弧齿锥齿轮铣刀 4D I.R K9
q !\Ht2$b
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 Gxu
Awl4*J~
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 UMR0S5`}
H&jK|]UXoO
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 )&:4//}a
ry9%Y3
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 3a PCi>i!_
Jj+| >(P
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 usEd p
dr0<K[S_
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 $z,lq#zzl
.Tr!/mf_
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 'qcLK>E
Cj31>k1
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 YT\x' `>Q
,jJ&x7ra8
3.1标准型铣刀
FEj{/
B:S/
?v
3.2万能型铣刀 C9zQ{G
i5 wXT
第16章 非渐开线齿轮刀具 ,l`4)@{G
_j{^I ^P
第1节 非渐开线齿轮滚刀 sv` +?hjG
.; j} :<
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 rFJ(t 7\9h
QX}O{LQR
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 %^){Z,}M}
gi!{y
1.2齿形共轭的必要条件 !G E-5 \*
X,VOKj.%
1.3工件节圆半径的选择 =4`#OQ&g
|uo<<-\jTO
2矩形花键滚刀设计 P 1`X<A
gN#&Ag<?
2.1矩形花键轴齿形主要参数 >DX\^86x
u1K;{>4lx
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 BeP]M1\?>
pvCn+y/U;
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 .OFwGOL%
iaXpe]w$n
2.4花键轴节圆半径的选择 yZ?|u 57
q]Y [W1
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g } LuPYCzpu
EfA*w/y
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 A0{ !m
sevaNs
2.7矩形花键滚刀的结构参数 zK.%tx}+=k
r #H(kJu,
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ^M?O
!ce T>i90h
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 LASR*
cHN
eiOF
3三角花键滚刀 E}eu]2=nU}
q{D_p[q
4套筒滚子链链轮滚刀 7_t\wmvYp
lq0@)'D
4.1链轮端面齿形 S[!s J-rG
\-(.cj)?
4.2链轮滚刀法向齿形 =TImx.D:
{m1 =#*
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 -*q:B[d
bvHF;Qywg
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 'iy &%?
^Mw>'*5^
5摆线针轮滚刀 ^R\et.W`s
["4sCB@Tr
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 T}DP35dBzE
^7Sk`V
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 GilaON*pK.
+# qW 0 g
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Y 1 e>P
piq1cV
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 8GpPyG
],e
m1,?rqeb
6圆弧齿轮滚刀 DRS68 ^
a<AT;Tc
6.1单圆弧齿轮滚刀 TR2X' `:O
"#7~}Z B
6.2双圆弧齿轮滚刀 zY?G O"U"
Q- <,+[/
7钟表齿轮滚刀 4 3cdWd%
FP M@%U
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 osKM3}Sb
[S{ KGe:g
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 MU o}Qi0K
o`B,Pt5vu
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 V&7jd7
2{
K$>C*?R
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 N>, `l
V6)e Jy
8定装滚刀 _Wcr'*7
(Uo:WyVj|F
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） G$X+g{
rn1^6qy)
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 .j*muDVQn
sTu6KMn
第2节 非渐开线插齿刀 #qL?;Zh0S
t__UqCq~h
1花键轴插齿刀 PnB%vS
|&JCf =
1.1插齿刀齿形计算 -{z.8p}IW
#$h~QBg
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 VCOz?Y*
S}=d74(/n
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 G8}w|'0m
J%|!KQl
2花键孔插齿刀 $umh&z/
!<!5;f8
2.1齿形计算 sZ`C
"1cX
<~:Lp:6 J
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 /S2 9\^
W n*>h'R
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 4k9O6
YGp8./ma<I
问题 }?f%cRT$
F+.:Ry FS
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 [%U (l<
I @ dS/
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 uyr 56
md`PRZzj@
3.2成形磨齿法 @4h{#
S1 22.
I
4矩形键插齿刀设计示例 lq2P10j @
.PyPU]w
4.1矩形键轴插齿刀 FJ}RT*7_C
sF NB rL
4.2矩形键孔插齿刀 * b+ef
1EvAV,v"
附录 L"Y_:l3"7
N (<4nAE
参考文献
