两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 `,lm:x+(0  
v|!u]!JM  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 z7vc|Z|  
0bG[pp$[  
目 录 ~]sj.>P  
oo+i3af&7  
前言 BiFU3FlTf  
KT5amct  
《刀具设计手册》使用符号 0+-"9pED>E  
4*AkUkP:T  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 2 m"2>gX  
FUt
{-H!<  
1切削运动和切削用量 fwF&V^Dy  
.Us)YVbk  
1.1工件的加工表面 `w&A;fR!H  
HbOLf  
1.2切削运动 q8m{zSr  
X!aC6gujOH  
1.3切削用量 :d AC:h  
F"-u8in`
 
2刀具切削部分的构造要素 :P2{^0$  
V
4#bW  
3确定刀具角度的参考系 ftb .CPWI  
v}cTS@0  
3.1刀具静止参考系 ;JuBybJb  
{PGiNY%q  
3.2刀具工作参考系 V=i/cI\  
lU\v8!Ji  
4刀具角度的定义与各角度间的关系  YW14X  
R|@?6<  
4.1刀具的标注角度 +g9CklJ  
\CU-a`n  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 +6~y1s/B[  
)%+7"7.  
4.3刀具的工作角度 gzMp&J  
nF5\iV  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 euMJ c  
^)nIf)9}7  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 3(oB[9]s  
|j2$G~B6  
第2章 刀具材料 $etw'c0  
5!s7`w]8*0  
第1节 概述 g1H$wU3eu  
.A Dik}o  
1刀具材料应具备的性能 W" i3:r  
<"hq}B  
2常用刀具材料的种类 S4Q fx6:~h  
yC:C  
3不同刀具材料的基本性能分析 RM3"8J  
8{- *Q(=/  
3.1硬度与耐磨性 r}\m%(i  
EXbaijHQG  
3.2强度及韧度 F"^/R  
Z~3  
3.3耐热性 s~NJy'Y  
=h>jo&=Wad  
3.4导热性 oazY?E]}3  
J1u&Ga  
3.5工艺性 {9XN\v=$"*  
'PvOOhm,  
2节 刀具材料的改性 z.T>=C  
hnnVp_<]  
1刀具的表面化学热处理 Ln$= 8x^T  
adn2&7
H  
2刀具表面涂层 X|'[\v2ld  
Vv&GyqoO]  
2.1涂层方法 {00Qg{;K|  
>c@jl  
2.2涂层物质 O +u?Y  
p_B5fm7#6W  
第3节 工具钢 WkMB  
L2Fi/UWM  
1碳素工具钢
sh/4ui{  
Tg@:mw5  
2合金工具钢 {nj`>  
C <d]0)  
3高速钢 @:/H)F^x  
++!'6!l  
3.1高速钢的分类 Ou]!@s  
~,Kx"VK  
3.2通用型高速钢 V`4/oM`  
&9ERlZ(A  
3.3高性能高速钢 {%D4%X<  
G.:QA}FE'  
3.4高速钢刀具牌号的选择 ]1s6=  
WS.lDMYE7  
3.5粉末冶金高速钢 7n[0)XR>  
,: Ij@u>)  
第4节 硬质合金 T2}X~A  
^4C djMF-E  
1硬质合金的性能特点 >{{0odBF  
UE-1p  
2硬质合金的种类 W+i&!'  
R9-Uoc/  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 #'5{ ?Cb  
b"y4-KV  
2.2我国硬质合金分类 ig^x%!;  
8'Iei78Ov  
3硬质合金的选用 Z4dl'v)9  
BU O8Z]  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 T*%O\&'r  
I&f!>y?,Z  
1陶瓷刀具材料 !l$k6,WJi  
bR<XQHl  
1.1陶瓷刀具材料的种类 g~
XR#vl$  
zym6b@+jN  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 MDoV84Fh  
:pLaxWus!  
1.3陶瓷刀具的选用 7.tIf <^$P  
oml^f~pm  
2超硬刀具材料 >J_(~{-sNG  
K}vYE7n:  
2.1金刚石 _2WW0  
6GoQJ  
2.2立方氮化硼（CBN） )T@?.J`  
?(Xy 2%v  
2.3超硬刀具材料的使用 \s6VOR/  
z,RjQTd  
第3章 车刀和刨刀 '>GPk5Nq77  
JvF0s}#4  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 w&*oWI$i  
A&{eC C  
1车刀的种类和用途 pp+z5  
^;[^L=}8$  
2车刀的结构设计 UlPhW~F)  
= O|}R
 
2.1车刀刀杆截面型式与选用 H#3Ma1z  
[&)*jc16  
2.2车刀刀杆悬伸长度 A]MX^eY  
IeAi'  
2.3车刀刀片的连接方式 Nv=&gOy=  
&
kQj)  
2.4车刀前刀面的形状与选择 Qx8O&C?Ti  
h>A~yDT[  
2.5车刀几何角度的选择 xmejoOF  
jxZ_-1  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 F.AP)`6+*  
4veXg/l  
2.7车刀刀尖的形状设计 G[]h1f!  
>VJ"e`  
2.8断屑槽型的设计 ,U>G$G^  
zqLOwzMlLx  
2.9车刀切削用量推荐值 Bqw/\Lxwlf  
aZmac'cz{  
3焊接式硬质合金车刀 4JL]?75  
u179!  
3.1焊接式车刀类型 VuuF _y;  

8peK[sz  
3.2硬质合金刀片型号规格 Ah;`0Hz;  
zor  
3.3切削刃部几何参数的设计 f.:0T&%G  
PJAM_K;  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 [j?<&^SW  
]?_V+F  
3.5焊接式车孔刀的设计 >:0^v'[  
fr&K^je\  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 cXNR<`   
p+CK+m   
4机夹式硬质合金车刀 NW`Mc&  
db.~^][k  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 yY!@FGsA  
:/6u*HwZh  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 vV>=
Uvm  
juMHc$d17  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 awSi0*d~  
b<BkI""b  
5切断刀 cK75Chsu  
$Zj3#l:rK  
5.1切断刀的工作特点 !!6g<S7)  
OKnpG*)u=g  
5.2切断刀的设计要求 0NXaAf:2Z  
`~1#X   
5.3切断刀的结构类型 !3\( d{  
EV_u8?va  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 +<3e@s&  
:JK+V2B$H  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 Dk}t
xw}#  
)H{OqZZYD  
6几种典型车刀的制图 nX<yB9bXDg  
S^r[%l<'n  
6.1车刀制图的一般原则 `m\ ?gsw7  
NZ-57Ji  
6.2几种典型车刀的角度标注 (]$&.gE.F  
IeB^BD+j  
第2节 可转位车刀 C^!~WFy  
}BiA@
n,  
1可转位车刀的设计特点 uk3PoB^>  
alyA#zao|  
1.1可转位车刀 h4c4!S  
$SU<KNMZ  
1.2可转位车刀的设计特点 >~uKkQ_p  
*a`_,Q{x  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 *7C l1o  
~uuM
0POo  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 j^ttTq|l  
X`7O%HiX/`  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 2lxA/.f  
:V#B]:Z9  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ,9W!cD+0  
Ca3 {e1  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 *-@@t+3  
sbV_h;<  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 DK<}q1
xi  
Obc wmL  
2.6可转位刀片新系列 Z )X(  
{%z
5^o1)  
2.7刀垫 avd`7eH2  
/Mw0<#  
3可转位刀片的选择 A{gniYqvB`  
^NrC8,p  
3.1刀片材料牌号的选择 LF!S`|FF  
8zpTCae^=7  
3.2可转位刀片固定型式的选择 Wbi12{C  
XpdjWLO]C<  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Jg@eGs\*  
6W)#FO`  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 "Wy!,RH  
4iJ4g%]  
3.5可转位刀片精度的选择 rM20Y(|  
?IR+OCAA  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 3#h@,>Z;  
9iGp0_J  
4.1可转位车刀的主要几何参数 BsYJIKfW  
-V:7j8  
4.2可转位车刀的几何角度计算 UL3u2g;d  
|w.5*]?H  
5可转位车刀的型号表示规则 8-)@q|  
$lF\FC  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 !8o;~PPVl  
8b $e)  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 $wqi^q*)  
t8Giv89{  
6可转位车刀的型式与尺寸 .7n`]S/  
{?]&P  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 :
BUr8%l  
~.Cu,>fV  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 sB<y(}u  
@*JS[w$1  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 N)X51;+  
A )xfO-  
7.1杠杆的型号与尺寸 ksQw
|>K  
XI5q>cd\Sz  
7.2压板的型号与尺寸 yu=(m~KX   
I(+%`{Wv  
7.3楔钩的型号与尺寸 Ml+O - 3T  
-nk0Q_7N  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算  -to3I  
}z_7?dn/  
8硬质合金可转位车刀技术条件 @;{iCVW  
3@mW/l>X  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 4z,n:>oH  
nY_+V{F  
8.2标志与包装 %~qY\>  
mA6Nmq%{ F  
9硬质合金可转位车刀设计示例 ,kE"M1W  
MW)=l | G  
第3节 重型车刀 "ax"k0  
E=l^&[
dIl  
1重型车削的定义 eed!SmP  
),f d,  
2刀具结构与特点 pv
,I_"  

I=}R Z9  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 q#.+P1"U  
0/zgjT|fe  
4重型车刀刀片 RTeG\U  
-\}Ix>  
5模块式重型车刀系统 ]f3R;d  
(J`EC  
第4节 超硬材料车刀 X8(Ws
N  
d]Mjr2h  
1结构型式、特点及适用范围 (W_U<~`t  
a9TKp$LP`  
1.1刀头的固定方法 <84d Vg  
Iqb|.vLG  
1.2切削刃部的几何形状 3+iQct[  
rfhvdwwD  
2复合刀片 d#
q8-  
ZVz`-hB  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 }B2qtb3  
|&H(skF_  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Mt+ggF.  
 WfkP  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 %1e{"_$O9  
Be2yS]U  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 d]QCk&XU  
O@? *5  
4单晶金刚石车刀设计示例 [7gwJiK  
lcEin*Oc  
第5节 刨刀 T>pz?e^5&  

3dC;B@  
1刨刀的种类和用途 Q)}z$h55  
1IV R4:a  
2刨刀的设计要点 GYNLyd)  
I xE}v%&  
3精刨刀 /S&8%fb  
{Qj7?}xW  
4重型刨刀 y,=TB#  
+@5*_n\e`  
5刨刀的刀具角度与切削用量 xsSX~`  
g'1ASMuR  
第6节 插刀 x>~.cey  
A0 1D-)  
1插刀的种类和用途 (Y$48@x  
q.NvwJ  
2插刀的几何形状与结构特点 ouR(l;  
9U~sRj=D  
3插刀的切削角度与插削用量 Z|qUVD5Ic  
]*JH~.p  
第7节 成形车刀 APT/z0X>  
;B@-RfP  
1成形车刀的种类和用途 yaKw/vV  
ad[oor/7|  
2成形车刀的前角与后角 \h 1T/_4  
Z7Xic5PI{4  
3成形车刀廓形设计 )m[dfeqd +  
y]TNjLpo$  
3.1棱体成形车刀廓形设计 9V( esveq  
)90K^$93"  
3.2圆体成形车刀廓形设计 Ug,23  
%t<ba[9F  
3.3成形车刀的附加刀刃 )NCkq~M  
&u7oa  
3.4成形车刀的廓形检验样板 dt|f4XWF  
>@c~M  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 cWNWgdk,`V  
;f)o_:(JJ  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 >gLLr1L\  
?^H1X-;  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 [W2GLd]  
AV*eGzz`  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ^NPbD<~Lb  
@%sr#YqY  
5成形车刀的刃磨与技术要求 KK4"H]!.  
7JHS8C<]  
5.1成形车刀的刃磨 }MV=I$S2U  
R x.]m0  
5.2成形车刀的技术要求 q^k]e{PD  
;5
wr5H3  
6成形车刀设计示例 bD;c>5t  
+Jv*u8T'  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ,,KGcDBj  
0[T>UEI?  
6.2棱体成形车刀的设计 jJDYl([  
"~HV!(dRMC  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 8x9$6HO  
KGoHn6jM  
第4章 孔加工刀具 ]h6mJ{k  
}./_fFN@  
第1节 麻花钻 )mbRG9P  
|ZnRr  
1麻花钻的典型结构 ;c;n.o.)/#  
)
Mj $/  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 78i"3Tm)w  
_cW6H B^j  
2.1标准麻花钻的结构 Cq-#|+zr  

O#5ll2?  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 }.R].4gT  
~1yMw.04V  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 8K/o/  
w(xRL#%  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 tSvklI  
t|Ipxk.)  
3.1各参数的选择 MlM2
(/ok  
5h4E>LB.B  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 L!]~J?)  
2!4.L&Ki  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 U~w g'  
4Dd7I  
4.1各种修磨方式 VI(;8  
K{s%h0  
4.2群钻系列 Iu -CXc  
.V\M/q\Tv  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 N3`W%ws`~  
U8b1 sz  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 j_r7oARL  
k9^Vw+$m  
5.2麻花钻沟形设计的改进 oe5.tkc  
f @cs<x  
6硬质合金麻花钻 C;jV{sb9c  
dTV:/QM  
6.1直柄硬质合金麻花钻 8zRb)B+  
Q:x:k+O-  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 I'[hvp  
[?$|   
第2节 深孔钻 yT>t[t60/S  
B az:N6u  
1单刃螺旋沟深孔钻 ($oO, c'z  
/~LXY<-(  
2单刃枪孔钻 $VrKoL\ScA  
<}E^r_NvD  
3内排屑深孔钻 p]zYj >e  
; YaR|)B  
3.1单刃BTA深孔钻 Qjj:r~l  
W].P(A
>m  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 q-.e9eoc\  
6rnehv!p  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 IKK<D'6  
>q&Q4E0  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 lbES9o5  
LaE;{jY  
4DF系统 id-VoHdK  
/ -=(51}E  
第3节 环孔钻（套料钻） Zw5\{Z0  
~EU[?  
1外排屑环孔钻 tH:K6^oR  
8i;N|:WdH  
2内排屑单齿环孔钻 kCR)k=*  
16\U'<  
3多齿内排屑环孔钻 6bg+U`&g  
bH41#B  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 >5Zpx8W  
K)qbd~<\  
5钻玻璃用环孔钻 oT5xe[{yj  
K.2M=Q  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 &F}1\6{fL  
3D~Fu8Hg1  
第5节 中心钻 =&fBmV  
F.=uJdl.!  
第6节 扩孔钻 W4CI=94  
YF{K9M!  
1扩孔钻的种类 +k"dN^K]D  
#{0DpSzE5  
2标准扩孔钻 (Df<QC`0v  
b
E>3D#V<  
2.1锥柄扩孔钻 L\og`L)5\  
yj$S?B Ee  
2.2直柄扩孔钻 .Qh8I+Q%  
Hcd>\0  
2.3套式扩孔钻 7o z(hO~  
x#0C+cU  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 DuvP3(K  
^@L[0Z`  
2.5扩孔钻直径的设计 GxZQ{ \  
~rCn
ST  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 !BEOeq@2.  
[Pp#l*  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 _3p:q.  
+$>ut r  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ID+'$u&  
M{kPEl&Z  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 |/
fbU_d  
(&MSP  
3.3各种复合扩孔钻 l3MbCBX2  
,P"R.A  
4组合式扩孔钻 r-YQsu&  
Dlj=$25  
5机夹刀片式扩孔钻 5,AQ~_,'\  
<Awx:lw.  
第7节 锪钻 J+*rjdI  
Y0B*.H Ae  
1标准锪钻 e3>Re![_.  
GPx S.&  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 /1li^</|p`  
L7Oytdc<  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 >!)VkDAG  
f!$J_dz  
2.2型面锪钻 S,(@Q~  
`4EOy:a  
3复合专用锪钻 u}%&LI`.  
yL Q&
<\  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 C-Fp)Zs{0  
H9)uni   
5方孔及六方孔锪钻
H+5]3>O-$  
h5F'eur  
第8节 铰刀 *VlYl"  
?ha}&##  
1铰刀的种类 `u>BtAx8  
X3m?zQbhv  
2铰刀设计中的共性问题 ~v54$#CB  
`f'
q
/  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 j=AJs<  
CLkVe  
2.2齿数及槽形设计 fBLd5  
8&UuwZ6i-  
2.3铰刀切削部分的设计 b<( W}$x  
^w12k2a  
2.4铰刀颈部及柄部设计 >(*jbL]p  
'j)eqoj  
2.5铰刀材料选择 '9/kDkt!  
UUU^Y
T \  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 &"
kx(B  
{f&ga  
3.1标准手用铰刀 ^r& {V"l]  
$Tur"_`I;  
3.2棱形铰刀 B7PmG f)b  
B)Q'a3d#  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 XP`kf]9  
Pj
P%,-@1  
4.1标准直柄机用铰刀 _N:h&uw  
>ATW/9r  
4.2标准锥柄机用铰刀 "/'=gE  
sR9F:  
4.3锥柄长刃机用铰刀 6'%]6"&M4  
PW`Tuj  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 O+8`.  
piG1&*  
4.5套式机用铰刀 <M7*N.  
Yq^y"rw  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ~ 9;GD4  
0&\Aw'21  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 i`SF<)M(  
!:t9{z{Ixg  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 'oHR4O*  
biG9?  
4.9镗铰刀 u .2sB6}  
=e;wEf%`  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 $;CC lzw  
dc>y7$2  
5加工圆锥孔用的铰刀 uJOW%|ZN`  
tAA7  
5.11：50锥度销子铰刀 W*<]`U_.  
Vd0GTpB?1  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 Xu_<4  
4B]61|A  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 `
"H?nf0  
]1&9~TL  
6复合加工用的铰刀 zFtGc  
QC4T=E]`j  
6.1前导向双径复合铰刀 n{t',r50  
JLu0;XVK  
6.2扩铰组合刀 +I<Sq_-  
]K7 64}  
7组合结构铰刀 |&Pl4P  
#& wgsGV8C  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 vy@Lu cB  
5 DB>zou   
7.2可调节手用铰刀 9>R|k$`  
.e"Qv*[^  
7.3可胀式铰刀 >t2b?(h/x  
v)yimIHzo  
7.4机用套式可调节铰刀 Fw9``{4w  
wP/9z(US  
8电镀金刚石铰刀 u mlZ(??.  
9@Sb! 9h  
第9节 镗刀 ? sW`**j  
V@:=}*E  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ;n!X% S<z*  
i8YgG0[)  
2组合式镗刀杆 

-mJ&N  
Wd
qK/s<jM  
2.1单刃组合镗刀 E ZKz-}  
+&,\ J9'B  
2.2双面刃组合镗刀 6wB>-/'Y  
*'YNRM\}  
2.3多刃组合镗刀 g u =fq\`  
?0NSjK5ma  
3带可微调机构的镗刀头 |u"R(7N*  
 sGls^J)  
第5章 铣 刀 eH  
pMp9O/u%  
第1节 铣刀的种类和用途 [7 `Dgnmq  
\~t~R q  
1尖齿铣刀 -0SuREn  
y]]Vp~R:[  
2铲齿铣刀 \a2oM$PX  
j!MA]0lTM  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 R9/xC7
l@  
S1juAV=  
1铣刀几何角度的选择 b*F~%K^i$  
7(8  
1.1前角与后角的选择 UT<bv}(J  
q>(u>z!  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 Q(5:~**I  
o>;0NF| }  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 D2:a  
V1nZ M  
2铣刀的减振设计 1+t
t'  
}0*ra37z>  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 jnp6qpY{  
>?W;>EU
H  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 l
iw 9:@+V  
fyq]M_5  
3铣削用量要素及切削层参数 8+|V!q   
JJ9e{~0I  
3.1铣削用量要素 x";.gjI |g  
x]><}!\<&  
3.2铣削切削层参数 2<o[@w  
|z|)r"*\4  
4顺铣与逆铣 v#%>uLl  
8wpwJs&V  
5铣削的特点 Sd$]b>b4O  
Na 9l#  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 O4d^ig-xaH  
Y0X94k.u  
1铣刀的连接结构 q8xc70: R  
H
rg=sR  
2常用标准 )-?uX.E{  
zNr_W[  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ?Y6la.bc{  
4R*<WdT(  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 JIbzh?$aD  
95?5=TF  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 C+(Gg^ w  
t:"=]zUU  
第4节 高速钢铣刀 Z_V&IQo-7  
#!=>muZt  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计
4`!  
^,Y~M_=  
2圆柱铣刀 $,&gAU  
5lHN8k=mm2  
2.1圆柱形铣刀 llaZP(pJ  
(m3I#L  
2.2圆柱形玉米铣刀 xL39>P
B  
\/'#=q1  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 j^$3vj5E[  
@[>+Dzn[6  
2.4圆柱铣刀的技术要求 lQ<#jxp  
0bPJEEd  
3立铣刀 0'%+X|  
g"Q}h  
3.1标准立铣刀 ,LW(mdIe(  
Xs%R]KOwt  
3.2分屑立铣刀 qD$GKN.  
*<.WL"Qhl  
3.3波形刃立铣刀 )kL`&+#>  
iUxDEt[t*  
4盘铣刀 =Y]'5cn
{  
gB{]yA"('  
4.1单面刃槽铣刀 ~E3SC@KL  
fVA=<:  
4.2双面刃铣刀 Wp7@  
NDe[2  
4.3直齿三面刃铣刀 !4 4mT'Y  
TRySl5jx@  
4.4错齿三面刃铣刀 DX&lBV  
A4#3O5kij  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 qUEd E`B  
w8ZHk?:  
4.6镶齿三面刃铣刀 BYr_Lz|T  
'XP>} m  
5锯片铣刀 A"\P&kqMV  
~C/Yv&58  
5.1中小规格的锯片铣刀 0uVk
$\:i  
r}_Lb.1]  
5.2大规格锯片铣刀 n!kk~65|  
Y-Ziyy  
6角度铣刀 C;d|\[7Z  
y"|K |QT  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 #uD)0zdw  
]HJ{dcF  
6.2角度铣刀的技术要求 cotxo?)Zv  
-!'Oy%a#  
7键槽铣刀 0\\ueMj  
zqHpT^B?  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 9atjK4+o  
B^8ZoF  
7.2键槽铣刀的技术要求 3:]{(@J  
*} *!+C3  
8半月键槽铣刀 eD*?q7  
klK-,J  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 nV!2Dfd  
r,`Z.A  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 $'A4RVVT  
,h%D4EVx  
9T形槽铣刀 1&X}1  
KXoL,)Hl  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 L?=#*4t  
fbh6Ls/  
9.2T形槽铣刀的技术要求 [+hy_Nc$  
eW\?eq+ `A  
10燕尾槽铣刀 %+AS0 Jh
B  
8BYIxHHz  
11模具铣刀 egZyng pB  
Nk lz_
]  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 eVqM=%Q  
4o1Q7  
11.2模具铣刀的技术要求 uI%N?  
azao`z  
第5节 硬质合金铣刀 -kG3k> by_  
[n!$D(|"!V  
1可转位铣刀刀片 8fJR{jD(s  
]%gp?9wy  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 ;Ri 3#*a=  
MZCL:#  
1.2刀片的选择 R'*<A3^  
f|- m ^/y  
2硬质合金立铣刀 Si#"Wn?|  
ljNzYg~-  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 IV)^;i  
T6sr/<#<(  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 T{_1c oL  
7[ZkM+z!  
2.3可转位立铣刀 [Xxw]C6\>(  
#^5a\XJb  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 Cr' !"F  
GLo\q:5A  
3硬质合金T形槽铣刀 B1|
?RfCe  
?cqicN.+6  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 AyE%0KmraK  
yr FZ~r@-  
3.2可转位T形槽铣刀 U8 Z~Y}29  
^dFhg_GhF  
4硬质合金锯片铣刀 gsW=3m&`  
wY' "ab  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 kxwNbxC  
@)9REA(
U  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 5gO/-Zj  
JzHqNUn*M  
5硬质合金可转位槽铣刀 PPUEkvH W  
[?;`x&y~y  
5.1可转位沟槽铣刀 ^$e0t;W=  
BmJkt3j."  
5.2孔槽铣刀 6kP7  
4uFIpS|rq  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 A ?#]s  
VMaS;)0f@  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 r %+Bc Y  
gdOe)il\  
6硬质合金旋转锉 q_-ma_F#s  
Xwn3+tSIa  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 YKc>6)j  
nHrP>zN  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 U$A/bEhw  
|a%B|CX  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 I!61 K  
DNmb[  
7面铣刀 zT$0xj8  
dAL0.>|`0  
7.1面铣刀的种类 5(423"(y  
k69kv9v@J  
7.2硬质合金可转位面铣刀 :lNg:r$4  
cvhlRI%6  
7.3面铣刀的技术要求 g8KY`MBnC&  
p Z"o@';!  
8专用可转位铣刀 a|U}Ammr  
y7>iz6N  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 3Hs$]nQ_X  
oBb?"2~9  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 t @;WgIp(&  
oE$hqd s  
8.3精铣面铣刀 UIQQ\,3  
+a #lofhv  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ooY\t +  
>o#ERNf  
8.5其它专用可转位面铣刀 A1Ka(3"  
]\7lbLv  
9超硬材料可转位面铣刀 'm[6v}  
F#B5sLNb  
9.1陶瓷可转位面铣刀 `{DG;J03[  
.xEJaID\N  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 c& 3#-DNI  
UkZ\cc}aC/  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 R'L?Xn}3  
'5AvT: ^u  
第6节 成形铣刀 ZBF1rx?  
#VO.%H}i  
1成形铣刀的种类和用途 6p#g0t  
-/zp&*0gcx  
2铲齿成形铣刀 MO-!TZ+6  
te)n{K",  
2.1铲齿的目的和要求 C
w%BZ  
xHHV=M2l(s  
2.2齿背曲线 6ga5^6W  
T(JuL<PB  
2.3铲齿加工过程 x)3~il5  
jP+ pA e  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 *!Y-!  
eH
Ug-\dy  
2.5成形铣刀的法向后角 kQIfYtT  
!9DX=?  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 U-eI\Lu  
9s(i`RTM  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 IO"hF  
Z["BgEJ  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 i|S:s  
K^aj@2K{  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ck$M(^)l  
PyFj@n  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 d/]
|657u  
XMw.wQ'?  
5.3设计示例 ab@=cL~^  
nkRK+~>  
第6章 拉 刀 5}XvL'  
:Jk33 N4y0  
第1节 概述
vOe0}cR  
(i]Z|@|)  
1拉刀种类 > ws!5q  
/&(1JqzlB  
2拉刀结构要素 &{ZSE^  
)|MJnx9  
2.1内拉刀结构要素 DvYwCgLR  
{fU?idY)c  
2.2外拉刀结构要素 HxIoA  
3cixQzb}u  
2.3刀齿结构要素 nvt$F%+  
TF\sP8>V  
3拉削特点及拉削图形 W Y:s gG  
"r..  
3.1拉削特点 8
_a3'o%5  
JDA]t&D!v  
3.2拉削方式及其特点 2m"_
z  
{cR=N~_EO  
第2节 拉刀参数确定 B |&F%P0:  
\[ M_\&GC  
1拉削余量及齿升量 5un^yRMB-  
c`jDW S  
2容屑槽及分屑槽 =cn~BnowY  
7"cv|6y|  
2.1容屑槽型式 J633uH}}  
`WnQ  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h .6m_>Y6  
oHX$k{6  
2.3齿距p和同时工作齿数z ,E}$[mHyjz  
J +q|$K6  
2.4容屑槽尺寸 lhO2'#]i  
{/|qjkT&W  
2.5拉刀的分屑槽 ($>XIb9f  
/:p8I6;  
3拉刀几何参数 {G*OR,HN  
!ni>\lZ  
4拉刀校准部 _a5(s2wq+  
9M'DC^x*T  
5拉刀无刀齿的光滑部分 ,@.EpbB  
Mu2`ODe]  
5.1柄部 Q9slfQ  
*aRX \TnN  
5.2颈部和过渡锥 re`t ]gzb  
CW`
!}yu%  
5.3前导部 CT*,<l-D  
hs(W;tR@W  
5.4后导部、尾部和后柄 _u5dC   
}l;Lxb2`  
6拉刀总长度和成套拉刀 .Dw,"VHP  
.=<$S#x^Hb  
6.1拉刀的最大总长度 ]db@RbaH  
Lh ap4:  
6.2成套拉刀的设计 H?
Jm'\~  
0m)&YFZ[(  
7拉削力及拉刀强度验算 -^SA8y  
WG5W0T_  
7.1直齿拉刀的拉削力 sbS~N*{E  
\#6Fm_b]u  
7.2斜齿拉刀的拉削力 DWm SC}{.  
XUmR{A  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 d,9`<1{9  
>EP(~G3u  
7.4拉刀强度验算 |B^G:7c  
&`Ck  
第3节 圆拉刀 HOZRYIQB  
L*]0"E  
1普通圆拉刀 DtF}QvA  
C@gXT]Q 0}  
1.1圆拉刀的拉削图形 ax|1b`XUr"  
Y*LaBxt Q  
1.2普通圆拉刀的特点 q
f8[!5GM  
1-VT}J(  
1.3普通圆拉刀设计示例 %*
W<vu>H  
YQ]\uT>}&  
2圆推刀 'C>U=cE7  
gEJi[E@  
2.1推刀的结构与参数 @i%YNI5*  
1*Ar{:+ua  
2.2切削部和校准部的设计 0KvVw rWJ  
thW<   
2.3带导柱的圆推刀结构
:i*JnlvZ  
tIuoD+AW  
3挤光圆拉刀和推刀 Q0cRH"!:  
HeA{3s  
3.1挤光拉刀设计特点 glUo7^ay7  
0 f/.>1M=  
3.2挤光环 pq!%?m]  
*xs!5|n+  
3.3挤光拉削速度 ;#k-)m%  
%0-wpuHc(]  
4螺旋齿普通圆拉刀 L%cVykWY"  
Vpp&|n9^  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 J5yidymrpW  
,mFsM!|  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ;4#D,zlO^  
3,eIB(  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 [L~@uAMw:  
0$P/jt  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 -J0WUN$2*  
KL?)akk  
5深孔圆拉刀 o>lmst%<  
U4,2br>  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 olYsT**'  
d"Q |I
  
5.2环形齿深孔圆拉刀 $u9]yiY.{  
g:#dl\k  
6精密圆拉刀和推刀 /Cr/RG:OX  
s8gU7pT49  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 pW?&J>\6  
"ZMkL)'7-  
6.2精密圆拉刀设计示例 s(2GFc  
5g ;ac~g  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 (lH,JX`$a  
%$ceJ`%1e  
第4节 键槽拉刀 8cWZ"v  
UlovXb  
1键槽拉刀的种类与加工 `,>wC+}  
7C,T&g 1:  
2键槽拉刀的结构型式和特点 v."Dnl  
>'=MH2;  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 9w4sSj`  
-_^c6!i  
2.2键槽拉刀特点 ;</Lf=+Vm  
XhW %,/<  
3键槽拉刀的拉削余量 u<tk G B  
RDQ^dui
  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 3Rv7Qx  
lE#m]D  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 #`SD$;  
mDMt5(. 
 
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 4FMF|U  
$1Nd_pD=  
5键槽拉刀其它参数的确定 'c`jyn  
6XV<? 9q  
5.1校准部 pBJAaCGm  
K%g;NW  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 -8Ti*:
 
`$RA< 3  
6键槽拉刀的导套 DPDe>3Mi[  
\NL+}cL/  
7键槽拉刀的前导部长度 O>0VTW  
9@VO+E$7L  
8键槽拉刀设计示例 *,WP,-0  
UVuDQ  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 d]v+mVAyE  
r0dDHj~F  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 <,%:   
?pGkk=,KB  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 &*,:1=p  
o4^Fo p  
第5节 矩形花键拉刀 z4U9n'{  
OEgI_=B  
1普通矩形花键拉刀 v> z@  
Q=cQLf;/'  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 kJK,6mN  
xK%=  
1.2矩形花键拉刀设计示例 d+L#t  
34AP(3w  
2螺旋花键拉刀 8\ha@&p  
?/#}ZZK^  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 7S^""*Q^  
'` Cs
pY  
2.2螺旋花键拉刀举例 P>QpvSd_#  
@1RP/y%  
3矩形花键推刀 -e@!  
dKhA$f~  
第6节 渐开线花键拉刀 JC;^--0(z  
OyG"1F  
1渐开线花键拉刀设计特点 e(B9liXM  
b!>\2DlyJ  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 Hgc=M  
!sSQQo2Sv  
1.2齿升量的确定 ik,lSTBD  
}E^S]hdvz  
1.3齿形尺寸的确定 ^s/  
i

rBDGT~  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 wdE?SDs  
+SXIZ`  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 !$qKb_#nC  
[THG4582oB  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 &lc8G  
} /^C|iS7  
2.1量棒直径DR的计算 V`hu,Y;%  
Bstk{&ew  
2.2测量值MR 的计算 V,7%1TZ:  
ctmQWrk|B  
3梯形齿粗拉刀的设计 -\$`ic$"1  
E">T*ao  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 bMoAD.}  
M
~ h8Crz  
5渐开线花键拉刀设计示例 ;DRTQn`m  
!cEG}(|h  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 |I8Mk.Z=FA  
q`|CrOzO  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 P1zK2sL_  
8Z#j7)G  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 vxlOh.a|/L  
tB(4Eq \  
第7节 成形孔拉刀 ;^k7zNf-  
p
h:3|d  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ;-mdi/*g  
ik1tidw  
1.1拉刀截形尺寸 XFZ~ #DT&  
|?m` xO  
1.2齿升量 <!^ [~`  
}E<^gAh}  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 "&YYO#YO  
ilLBCS}  
1.4四方孔拉刀设计示例 eH>#6R1-  
jh ez  
2矩形孔拉刀 SqPtWEq@P  
A]`:VC=IU  
3复合孔拉刀 DtCEm(b0  
pNaiXu3  
3.1带平面圆孔拉刀 IfdI|ya  
"`tX
A  
3.2带键圆孔拉刀 \y Hen|%  
4)-)#`K  
3.3扁圆拉刀 X~T/qFS  
_cI_#  
3.4带槽矩形孔拉刀 C*Vd-U  
Iq5pAHm>M6  
3.5七键定子拉刀 w:=V@-S8  
F}?<v8#z0  
第8节 装配式内拉刀 NC23Z0y  
H-t|i  
1装配式矩形花键拉刀 N_wp{4 0/  
{5Lj8N5  
1.1刀条式矩形花键拉刀 gvavs+H%  
;6;H*Y0,|E  
1.2刀环式矩形花键拉刀 s'I)A^i+  
EYzg%\HH  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 :> -1'HC  
Ggm` ~fS  
2轴承保持架拉刀 /="HqBI#i  
eb:A1f4L  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 mX# "+X|  
rs8\)\z  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Pi6C/$ K  
h BMH)aU  
3套环式七键定子拉刀 3Kq`<B~%  
m)>&ZIXa  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 n2-0.Er  
Q4'C;<\@(Q  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ?Hz2-Cn  
UGKaOol.  
4内齿轮拉刀 ]?l{j  
y.a]r7  
5装配式螺旋圆拉刀  mw$Y  
4cgIEw[6  
6叶片槽拉刀 n]? WCG}cd  
Utl t<  
第9节 外拉刀 >%%=0!,yX  
gSi5u#}J  
1概述 70gg4BS  
_9If/RD  
2齿升量 UsW5d]i}Y  
b{[*N  
3铲齿外拉刀的齿距 y;`eDS'0.N  
d"<F!?8  
4刀齿结构 Cnh|D^{s  
*o?i:LE]  
5截面尺寸及长度 1=GI&f2I  
!p.^ITM3S  
5.1截面尺寸 ~9M!)\~  
{[#(w75R{  
5.2拉刀长度 Q+[ .Y&  
wT_^'i*@I  
6刀块的固定方法 )C]x?R([m  
[1Dm<G u@  
6.1用螺钉固定刀块的结构 ?-~I<f]_  
K b(9)Re  
6.2用楔块固定刀块的结构 Jbw!:x [  
T 1Cs>#)  
6.3圆柱形刀块的紧固 [?KIN_e#  
G2Qjoe`Uc  
7刀块的支承 7>.OVh<  
D(XqyN-P  
8刀块的调整 &r_uQbx  
ZXXiL#^  
9组合式外拉刀的典型刀块 8I#D`yVKc  
S7sb7c'4 k  
9.1平面刀块 .]t5q%}j  
Ie_I7YJ  
9.2切槽刀块  kq/u,16@  
f\o R:%  
9.3角度刀块 #BJ\{"b_}z  
zJl_ t0  
9.4成形刀块 otriif@+Z  
EZj1jpL  
10成形外拉刀的廓形修正 c~Kc7}I  
4F#%f#"  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 rxE&fjW  
h7W}OF_=y  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 &=w|vB)(p  
VTw/_Hf2p  
第10节 拉刀技术要求 'D6 bmz  
FmT `Oa>  
1拉刀主要技术要求 SGf9U^ds  
4XG]z_+I  
2其它公差项目 #x)}29%e#  
Jt=>-Spj  
第11节 拉刀的合理使用 UxqWnHH.`  
$WaZ_k
t  
1拉刀的刃磨 i?>Hr|  
%C*^:\y  
1.1刃磨拉刀用的机床 [thboP.?  
azGnP3_  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 "iek,Y}j7  
xqWj|jA  
1.3拉刀刃磨前的检查 )Vk:YL++  
Vyt E  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 u4"r>e6_B  
U$J5r+>  
1.5拉刀刃磨后的检验 otq,R6 ^  
l,bZG3,6  
2拉削缺陷及消除方法 SaNN;X0  
0xP:9rm  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 `]>on`n?  
DTy/jaK  
2.2拉削精度达不到要求 I~RcOiL)  
F6&P~H  
2.3拉刀寿命低 Wo3'd|Y~i  
sp{j!NSL  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 [=~!w_  
!R{em48D  
第7章 螺纹刀具 }su6izx  
_LLshV3  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 uBRw>"c_*8  
Q\WXi  
第2节 螺纹车刀 ~d+O/:=K_  
A$m<@
%Sz  
1机夹刀片螺纹车刀 F@^N|;_2  
FO^24p  
1.1国标机夹螺纹车刀 XGk}e4;_  
]Zv,  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 +$~8)95<B  
%8<2>  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 $i%HDt|  
RpeBm#E2  
2螺纹梳刀 I~k=3,7<  
UL
u O0\W  
3圆体螺纹车刀 }K;iJ~kD1  
%*p^$5L<  
4特型螺纹车刀举例 E7LbSZ  
JP%RTGu  
第3节 丝锥 1>;6x^_h0S  
_UIgRkl.  
1丝锥结构设计中的共性问题 )|:8zDuJ  
5~yQ>h  
1.1切削锥部 QX+Y(P`vMK  
!ABLd|tP  
1.2校准部分 +7^w9G  
0#]!#1utg  
1.3丝锥沟槽形设计 cf&C|U  
N.vG]%1"  
2螺纹公差 8xgc[#  
i8eA_Q  
3机用和手用丝锥 ++gPv}:$X  
~=F
k/  
3.1型式和基本尺寸 7_7xL(F/  
4V>vg2 d  
3.2单支和成组丝锥 Tz2x9b\82  
*Ji9%IA  
4长柄机用丝锥 s)Gb!-``  
!8Y3V/)NU  
5长柄螺母丝锥 YpiRF+G  
Uv'uqt  
6短柄螺母丝锥 wvX"D0eVn  
ec#_olG%  
7弯柄螺母丝锥 63SVIc~wT  
4a1BGNI%SW  
8螺旋槽丝锥 Q>V?w gZ  
I,w^?o  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 P2|}*h5(  
(\tq<h0  
8.2技术要求 69-$Wn43<  
9M;I$_U`vj  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 cS5w +
`,L  
Px$'(eMj^3  
9螺尖丝锥 @_(nd57oSs  
65uZLsQ  
9.1型式和尺寸 01-p `H+  
H]U"+52h  
9.2结构参数和切削角度 rrbZ+*U  
#%q
qL  
9.3技术要求 D. 77WjwQ  
+OKA_b"wB  
10内容屑丝锥 rT o%=0P  
p-a]"l+L  
10.1型式和尺寸 +7`u9j.  
gp%tMTI1  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ?Z5$0-g'hU  
DCz\TwzU  
11.1结构型式和尺寸 7Zhli Y1  
LxIuxt=X|p  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 Xx=K?Z?3.  
B6-AIPb  
12梯形螺纹丝锥 byp.V_a}/  
D5}DV  
12.1型式和尺寸 _Wq7U1v
`  
p0"BO4({{  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 $&bU2]  
:u,2"]  
13拉削丝锥 cPx66Dh&  
Pxap;;\  
13.1拉削丝锥的一般结构 o@Dk%LxP  
F>p%2II/  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 AsV8k_qZL  
y>?k<)nA{  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ))c*_n  
SB5@\^  
1455°圆柱管螺纹丝锥 % E<FB;h  
9c#L{in  
14.1型式和尺寸 "X\q%%P=?  
bDxPgb7N=  
14.2技术要求 M|5^':Y  
VG? yL2y  
1555°圆锥管螺纹丝锥 :h3#1fko  
}S Y`KoC1  
15.1型式和尺寸 AEBw#v!,o  
#Lu4OSM+  
15.2牙型及其尺寸偏差 hj%}GP{{  
bfcD5:q  
15.3 技术要求 h}Fu"zK  
J+-,^8)  
第4节 板牙 A{xSbbDk  
g
`y/_  
1圆板牙 **"zDY*?W  
lsTe*Od  
1.1型式和基本尺寸 qg/Y;tGSx  
,:\zXESy4  
1.2圆板牙结构要素设计 37GHt9l  
cj,&&3sbV  
1.3板牙用组合丝锥 HJ2O@e  
p?EEox  
1.4圆板牙的技术条件 yTMGIS
X5  
D_L'x"  
255°圆柱管螺纹圆板牙 M$DwQ}Z  
O% j,:t'"  
2.1型式和尺寸 rElG7[+)p  
P7M0Ce~iW  
2.2技术条件 7!]k#|u  
&q kl*#]  
355°圆锥管螺纹圆板牙 FuRn%)
DA5  
r-Xjy*T  
3.1型式和基本尺寸 @pyA;>U  
cHfK-R  
3.2技术条件 Y
+S~b  
= m!!  
4六方板牙 XF0*d~4  
)[a?J,  
4.1型式和基本尺寸 lBYS>4~  
i1kh@s~8UC  
4.2技术条件 ^+.e5roBKj  
oQE_?">w  
第5节 螺纹铣刀 7ipY*DT8  
?L.p9o-S0  
1 圆盘形螺纹铣刀 ixUiXP  
>Kqj{/SWK  
1.1结构 2n\i0?RD  
O>{t}6o  
1.2铣刀齿形尺寸 D0"yZp}  
JN9HT0  
2 梳形螺纹铣刀 cc#_acR  
*HfW(C$  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 G/^5P5y%@
 
<{P^W;N7  
2.2螺纹铣刀切削部分 et7T)(k0  
t2U]CI%  
2.3前刀面齿形 D(2kb  
NC#kI3{  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 vFkyfX(   
%QlBFl0a  
第6节 滚丝轮、搓丝板 |R|U z`  
Y=#mx3.
 
1滚丝轮 ~vvQz"  
cUX]tiC0  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 {yl/T:Bh&  
:+X2>Lu$FA  
1.2滚丝轮主要参数的设计 +P<w<GfQ  
>H]|A<9u(  
1.3滚丝轮的主要技术要求 ~P.-3  
pR^Y|NG!  
2搓丝板 Hr64M0V3B  
}][|]/s?42  
2.1搓丝板的结构设计 XzTH,7[n  
0Ci"tA3"  
2.2螺纹部分设计 GqF.T#|  
wr6xuoH  
2.3搓丝板的技术要求 `'{%szmD  
5d>YE  
第7节 螺纹切头 .$T:n[@  
"$wPq@  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 [n@!=T  
=Z$=-\<x0.  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 Eo3Aak o  
I@3c QxI  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 6d?2{_},  
bm]dz;ljh  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 hSf#;=9'  
oew]ijnB  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 }sN9QgE  
%BP)m(S7  
1.5圆梳刀的设计 eDMwY$J  
<38@b ]+  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 .TrQ +k>  
"oGM>@q=B  
1.7圆梳刀内螺纹切头 h[v3G<C~r  
jnLo[Cf,H8  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
q.
K$b  
H<}Fk9  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 @nW(KF  
7&S|y]$~  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 #K~j9DuR  
!-}*jm p<  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 q\Io6=39x  
XIW:Nk!S  
2.4平梳刀内螺纹切头 :FgRe,D  
>"My\o  
3切向平梳刀螺纹切头 &JQ@(w  
;w&yGm  
3.1切头的结构和工作原理 _=M'KCL*)  
[
LEh  
3.2切头与梳刀设计 Ej3hdi)  
GZ>% &^E  
第8章 数控机床用工具系统 ^cXL4*_=  
Oh85*3  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 zbKW.u]v  
wN0OAbtX'  
1概述 ~rfjQPbh9x  
Xv(9 YhS  
27：24锥度接口 wuCtg=  
m6ws#%|[  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 WHk/mAI-s  
^%/5-0?xE  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 K
O;61y:  
x;]{ 8#-z  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 = y,avR  
;Z~.54Pf{d  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 p?NjxQLA  
zi&d  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ;GEu.PdxB  
s5 'nWMo  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 !>);}J!e]  
_o"3gfH&sJ  
3其它锥度接口 @BW8`Ky
1  
1EPOYvf%U  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 *^5,7}9Qo  
~,65/O  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 {!?RG\EYN  
`GWq3c5  
3.3钻夹头短圆锥 %4KJ&R (>[  
Oydmq,sVe(  
4德国标准DIN69880接口 +B|X k[  
>Ga1p'8FtU  
第2节 TSG工具系统 F|K4zhK
 
N9|.D.#MF  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 w[G_w:$a  
vaZZzv{H  
1.2TSG工具系统图 YU,:3{9,  
fb;"J+
  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 c9@jyq_H?  
.O.R  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 /8HO7E+5  
<5}du9@  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 B\&Ka<
r  
GLF"`M/g  
1.6钻夹头刀柄 `R?W @,@'  
ghj~r  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 .u?$h0u5  
GP'Y!cl  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ?zu{&aOX|  
{f3fc8(p  
1.9攻螺纹夹头刀柄 l!` 0I] }  
9iNns;^`q  
1.10镗刀类刀柄 OF
bg]{ub?  
9v2 ;  
1.11铣刀类刀柄 r2'rfpQ  
2:F  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 f~9Y1|6  
IW_D$pq  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 N+75wtLy&  
+eXfT*=u5  
1工具柄部 Acv{XnB  
kR(=VM JU  
2接柄 {jf~?/<  
74(J7  
3工作部分 VAt9JE;#  
y*(j{0yd  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 d]`,}vi#E9  
x&vD,|V!  
3.2弹簧夹头刀柄 `ay
cYoD  
j #YFwX4.  
3.3装钻夹头刀柄 i8.[d5  

b{Ss+F  
3.4莫氏锥孔刀柄 ]l%.X7M9  
H-w|JH>g  
3.5攻螺纹夹头
Y sV  
RkwY3s"  
3.6各类镗刀刀柄 j}l8k@f  
7k|(5P;  
3.7各类铣刀刀柄 $twF93u$  
CF_!{X_k}  
3.8扩、铰刀刀柄 =rF8[Q0K  
I|z#Aoc  
第4节 镗铣类模块式工具系统 W F<V2o{k  
ZRfa!9vl  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 yFsXI0I[p  
Jo<6M'  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 *xP:7K  
2,0F8=L  
1.2工具模块型号的编制方法 T@.D5[q0:  
5zOSb$;  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 jF9CTL<  
^i\1c-/  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 v1)6")8o+  
{E|gV9
g  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） wP"|$HN  
>oDP(]YGg  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 k^jCB>b  
lJ#>Y5Qg  
第5节 车削类数控工具系统 8$Yf#;m[
 
'O9=*L)X  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Mk?
I}  
!yrHVc  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 G9Tix\SpF  
|'
_<(z  
第9章 成形齿轮刀具 |
"v{RC0  
S '+"+%^tj  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 @un }&URp  
&Sa~Wtm|*  
1基本工作原理 ts>}>}@vc  
vy2aNUmt  
2成形齿轮刀具的主要种类 \l5:A]J  
=
lQ[%&  
第2节 盘形齿轮铣刀 IxBO$2  
8f5^@K\c  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 $t'I*k^N  
H
H@xnd  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 8Oh3iO  
1s[-2^D+EM  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 S\gP=.G  
S]O Hv6  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 ~W{h-z%q  
vyGLn  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 ,6\f4/  
cLC7U?-  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 =A6O}0z  
5N<v'6&=  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 rF3]AW(  
t'x:fO?cp  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 6qpV53H  
@A'1D@f#  
3.1当量齿数法 w8I&:"^7<  
No\&~  
3.2计算法 Qp&ySU8  
FH`&C*/F0Y  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 B?Sfcq-  
6*33k'=;F  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 X.9MOdG70  
^|(4j_.(e  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ~ O=|v/]  
T<k1?h^7  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 Q9tE^d+%  
=c^=Yvc7U  
5镶齿盘形齿轮铣刀 dU3>h[q  
v};qMceJ  
第3节 指形齿轮铣刀 [=3tAPpzK  

0(9@GIT  
1指形齿轮铣刀的主要类型 ]GKx[F{)  
~c$ts&Cl  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 [j U  
N4|q2Jvj6  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 |ZlT>u  
YKOO(?lv  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ?$4R <  
'?3z6%
 
3指形齿轮铣刀刀齿结构 h^$
}1[  
\OT)KVwO  
3.1直齿结构 'oQP:*Btl3  
G5y  
3.2螺旋齿结构 Cy:`pYxhd  
MYSc*G  
3.3容屑槽尺寸的确定 _D,f4.R  
Cf=q_\0|W  
3.4刀齿数和端齿结构 "`*a)'.'^c  
3b\8907  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 l~!fQ$~  
q}v04Yy,o  
4.1铣刀的夹固部分 x$J
.SbW  
L(2P|{C  
4.2指形齿轮铣刀的长度 #IGoz|m  
>VUQTg  
4.3指形齿轮铣刀的外径 3H}~eEg,  
S*m`'  
5粗加工用指形齿轮铣刀 JBEgiQ/  
{F+M&+``  
6指形齿轮铣刀的技术要求 qTh='~m4[  
\M"^Oe{Dy?  
第10章 齿轮滚刀 j[J@tM#  
M:UB>-`bW  
第1节 整体齿轮滚刀 2*q: ^  
X$|TN+Ub  
1齿形设计 5ZyBP~  
26#Jhb E+  
2滚刀的结构参数 ml33qXW:  
j YIV^o 0  
2.1滚刀的结构尺寸 H;*a:tbxO+  
mn; 7o~4  
2.2滚刀的切削角度 !Xx<~lIC  
bqQO E4;  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 >6l;/J  
3ES[ N.V#  
4齿轮滚刀的技术要求 KjwY'aYwr:  
&QOWW}  
刀设计 <.=#EV^i  
H(N
T|  
2指形锥齿轮铣刀 k#Ez  
4$zFR}f  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 |;.Pj3)-  
:ONuWNY N  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 Ueg N-n  
!(]dz~sM  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 ',H$
zA?i  
29iIG 'N  
2弧齿锥齿轮铣刀 Z'}(
t,  
*bxJ)9B  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 -q&7J' N  
l4mUx`!  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 q1TW?\pjb:  
bQdSX8: !R  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 $vTAF-~Ql  
\>Ga-gv6/  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 )zW%\s*
'  
,u&tB|,W,  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ,jbGM&.C  
Q$fRi[/L  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 .
@i0U  
G !1~i*P$u  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 AvrL9D  
wTlK4R#  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 vcw>v={x  
gv#c~cX]  
3.1标准型铣刀 pFsCd"zv  
8Q^6ibE  
3.2万能型铣刀 B.22 DuE#  
<}EV*`w4  
第16章 非渐开线齿轮刀具 R81{<q'%X  
SE;Tujwhqi  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 )+n,5W  
qY$*#*Q
  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 $!|8g`Tm  
cebs.sF:  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 b W=.K>|  
X-)RU?  
1.2齿形共轭的必要条件 wC(vr.,F  
&c!j`86y*  
1.3工件节圆半径的选择 ([,vX"4  
OU,PO2xX9  
2矩形花键滚刀设计 n5Nan  
8_a$kJJ2  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 %@}o'=[  
KE/-VjZu  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ~A`&/U  
9Fy\t{ks  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 .D
8~)ZWN  
W.,% 0cZ  
2.4花键轴节圆半径的选择 1R=)17'O  
=tr1*s{  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g `z|
=~  
M}Nb|V09  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 <w0NPrS]  
2;r]gT~  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 qwq/Xcv  
(Wd_G-da  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 
@+'c+
  
op hH9D  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 Y{B9`Z  
PsU9R#HL1  
3三角花键滚刀 u0m5JD0/  
7 I_1 #O  
4套筒滚子链链轮滚刀 Guk.,}9  
Vbg10pV0  
4.1链轮端面齿形 %55@3)V8Rf  
ZCy`2Fir  
4.2链轮滚刀法向齿形 &w+;N5}3  
-1qZqU$h  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
fCgBH~w,9  
ry.;u*F  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Jy \2I{I'  
PX;Vo~6  
5摆线针轮滚刀 ipG5l  
)!tCC-Cr  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 )O,wRd>5  
3`8dii  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 kf<c,3A  
S8 :"<B)  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 i 3m3zXt  
P @zz"~f7  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 6}ce1|mkg/  
7FAIew\r  
6圆弧齿轮滚刀 4L8z>9
D  
Lp_$?MCD.  
6.1单圆弧齿轮滚刀 Ls&+XlrX8  
G+0><,S  
6.2双圆弧齿轮滚刀 UQ/qBbn  
rkkU"l$v  
7钟表齿轮滚刀 94\t1fE  
&~RR&MdZ2  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 ~@{w\%(AK]  
&J_Z~^  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 puOC60zI  
C)NC&fV  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 pgT9hle/  
COR;e`%,  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 8O>}k  
-;^;2#](g  
8定装滚刀
oizT-8i@N  
oBr.S_Qe  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ;x-(kIiE  
dm6~  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 $[g_=Z  
@5WgqB  
第2节 非渐开线插齿刀 BPqk"HG]T  
 {@gAv!  
1花键轴插齿刀 n|Pr/ddL  
D3`}4 A  
1.1插齿刀齿形计算 Z%m-HE:k  
-_NC%iN#C  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 " Ya9~6  
petW M@  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 '0:i<`qv#g  
'B_\TU0 O  
2花键孔插齿刀 7{f_fkbs  
 B$^7h!  
2.1齿形计算 5!Bktgk.  
5o#Yt  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Bd@'e7{  
Y>BP?l  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 JWROYED  
{^5?)/<  
问题 q@n^ZzTx  
mffIf1f  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 -I":Z2.fR  
6 {}JbRNf  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 k;I &.H  
][d,l\gu+s  
3.2成形磨齿法 dA_YL?or  
JqCc;Cbd  
4矩形键插齿刀设计示例 fTqC:r|st  
_n"Ae?
TP  
4.1矩形键轴插齿刀 Q$ri=uB;+  
F2 ~%zNe  
4.2矩形键孔插齿刀 cX:HD+wO  
O oSb>Y/4  
附录 r[_4Lo@G  
e8}Ezy"^  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!