两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 3kJ7aBiR<  
yD yMI  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 GswV/V+u  
Uqd2{fji=#  
目 录 
M?v`C>j  
5E!Wp[^  
前言 zgPUW z X=  
-Gj."ks
  
《刀具设计手册》使用符号 O_P8OA#|  
lEC91:Jyt  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 1Q!^%{Y;  
+![\7  
1切削运动和切削用量 4"et4Y7  
1$v1:6  
1.1工件的加工表面 xX~; /e&,  
UNCI"Mjb  
1.2切削运动 f-5}`)`.+  
AiUK#I  
1.3切削用量 JPM W|JT  
js[H $  
2刀具切削部分的构造要素 +nKf ^rG  
.B_a3K4'{^  
3确定刀具角度的参考系 V\/5H~L  
df8aM<&m3  
3.1刀具静止参考系
'-[?iF@l  
IJ2>\bW_p  
3.2刀具工作参考系 #vPf$y6jCI  
u;/<uV3  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 4>Y\Y$3  
x}7`Q:k=  
4.1刀具的标注角度 %0lJ(hm  

5^e|802  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ZJ'FZ8Sx  
\heQVWRl  
4.3刀具的工作角度 @YI-@  
kWxcB7)uk  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 5@`DS-7h  
a3B^RbDP&8  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 8gXf4A(N  
B'-L-]\H  
第2章 刀具材料 !^IAn  
D`@*udn=  
第1节 概述 ^ jT1q_0  
Wu U_RE  
1刀具材料应具备的性能 JAS!eF  
0
ChdFf7  
2常用刀具材料的种类 5tcJTz  
i1-wzI  
3不同刀具材料的基本性能分析 C^9bur/  
4qg] oiT  
3.1硬度与耐磨性 zf?U q  
^<v]
x; 3  
3.2强度及韧度 L<O"36R  
ky{-NrK  
3.3耐热性 $#HUxwx4  
9p%8VDF=  
3.4导热性 1ZRSeh  
|C3~Q{A  
3.5工艺性 {GKqOu  
&?#!%Ds  
2节 刀具材料的改性 =7 ${bp!  
.>+jtp}  
1刀具的表面化学热处理 x L]Z3"p%  
=J827c{.  
2刀具表面涂层 O>Ao#_*hOb  
K91.-k3)$  
2.1涂层方法 4kdQ h]  
%#-'|~  
2.2涂层物质 ;&U! g&  
<:Z-zQp)?  
第3节 工具钢 K0z@gWGE  
i~;Yrc%AEX  
1碳素工具钢 jLgx(bM
n  
[cvtF(,  
2合金工具钢 D?@e,e  
hwB>@r2  
3高速钢 _5SA(0D#9  
G8Sx;Xi  
3.1高速钢的分类 -40OS=wpA  

qFg"!w  
3.2通用型高速钢 7) e
#b  
AZ& ]@Ao  
3.3高性能高速钢 ?R\:6x<  
ey! {  
3.4高速钢刀具牌号的选择 ~@N0$S  
}5a$Ka-  
3.5粉末冶金高速钢 Hsi<!g.  
nN[gAM (  
第4节 硬质合金 ;OY*`(Id  
)kuw&SH,  
1硬质合金的性能特点 X/-u$c  
BuIly&qbm<  
2硬质合金的种类 oCR-KR>{Q  
;,Q6AS!
 
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 *w_f-YoXp  
(&ABfm/t  
2.2我国硬质合金分类 [sweN]b6F  
u@eKh3!  
3硬质合金的选用 - |j4u#z  
3f^~mTY9>]  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ^VAvQ(b!:i  
-|&5aH]  
1陶瓷刀具材料 %9P)Okq  
;yVT:qd %  
1.1陶瓷刀具材料的种类 |m /XGr  
kEpCF:@A  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点  f]JLFg7  
|"XxM(Dm  
1.3陶瓷刀具的选用 )OgQ&,#  
Bh*7uNM  
2超硬刀具材料 #I|j
Fn9  
|jwN8@  
2.1金刚石 -L)b;0%  
Nq=r404  
2.2立方氮化硼（CBN） A-XWG9nL  
FsyM{LT  
2.3超硬刀具材料的使用 'AjDB:Mt$  
FZW:dsm  
第3章 车刀和刨刀 tW#=St0<.o  
?Pw(  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 bcCCvV}6WZ  
Rr0@F`"R  
1车刀的种类和用途 {Y#
$  
nax(V  
2车刀的结构设计 69>N xr~k  
=fZMute  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 uY'77,G_J  
3(/J(8  
2.2车刀刀杆悬伸长度 !1s^TB>N  
XK7$Xbd  
2.3车刀刀片的连接方式 m:A1wL4c6  
K=`;D  
2.4车刀前刀面的形状与选择 si|DxDx  
<R>%DD=v^  
2.5车刀几何角度的选择 Ar:ezA  
js#72T/_n  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 j/
<z[qr  
hR1n@/nh  
2.7车刀刀尖的形状设计 S66..sa  
O3>m,v  
2.8断屑槽型的设计 -Bl!s^-'  
@|cfFT W  
2.9车刀切削用量推荐值 C0bOPn  
}co*%F{1  
3焊接式硬质合金车刀 Zg#VZg1 2  
3.^Tm+ C  
3.1焊接式车刀类型 ?U;KwS]%  
{zf)im[.  
3.2硬质合金刀片型号规格 V<+=t{  
'QrvkQ  
3.3切削刃部几何参数的设计 It .`  
F3L'f2yBG  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 5sc`L  
].C4RH  
3.5焊接式车孔刀的设计 ;}BDEBl  
Ct)l0J\XH  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 `0qBuE_^h  
XA*sBf  
4机夹式硬质合金车刀 FNyr0!t,  
;F:~HrxT}  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 ue;o:>G  
@\|W#,~  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ,GH;jw)P  
|dxcEjcY_  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 WLe9m02r  
pDg_^
|  
5切断刀 X/D^?BKC  
.9Y,N&V<H  
5.1切断刀的工作特点 Y,%d_yR
[  
fZ*LxL  
5.2切断刀的设计要求 [z^db0PU  
;F;"Uw  
5.3切断刀的结构类型 :+m8~n$/  
=QiVcw,G#  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 C25r3bj  
GkT:7`|C  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 .-Xp]>f,  
ba-J-G@YW  
6几种典型车刀的制图 dcGs0b  
>O:31Uk  
6.1车刀制图的一般原则 0xe!tA  
W_##8[r(?  
6.2几种典型车刀的角度标注 1gTW*vLM\  

.|pyloL.  
第2节 可转位车刀  >Mzk;TM  
opKk#40  
1可转位车刀的设计特点 9EE},D  
h5:>o  
1.1可转位车刀 6Wm`Vj(s  
U60jkzIRH  
1.2可转位车刀的设计特点 z`^DQ8+\j  
},d`<^~  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 l^@!,Z  
)tRqt9Th*  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 *,UD&N_)*6  
Y~</vz+H  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 ;-OnCLr  
F>0[v|LG  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 bvu
oo/  
4|W
glri  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 }nQni?  
y~w -z4  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 I.M@we/bR}  
JVoW*uA  
2.6可转位刀片新系列 RO([R=.`/  
#DN5S#Ic  
2.7刀垫 %SwN/rna  
?3{R'Buv]  
3可转位刀片的选择 !F|mCEU  
;}t
EU'&  
3.1刀片材料牌号的选择 #9{9T"ed  
vSt7&ec  
3.2可转位刀片固定型式的选择 lE8M.ho\  
:`9hgd/9  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 =*AAXNs@3  
\G3P[
E[  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 GAZw4dz  
Q}a,+*N.  
3.5可转位刀片精度的选择 <*g!R!  
^k'?e"[gTs  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 wX0m8"g@  
X_7cwPY  
4.1可转位车刀的主要几何参数 #SHmAB  
rcC}4mNe  
4.2可转位车刀的几何角度计算 O:=%{/6&D  
tA?cHDp4E  
5可转位车刀的型号表示规则 Y4\BHFq  
62R94  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 eYER"E  
hdw-gem{?  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 8>E_bxC  
e~#"#?  
6可转位车刀的型式与尺寸 & *^FBJEa.  
sG/mmZHYzr  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 "5KJ /7q!  
];-DqK'  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 Y:~A-_  
o)X(;o  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 D^?jLfW8  
:QndeUw  
7.1杠杆的型号与尺寸 x
}g5  
_h% :Tu  
7.2压板的型号与尺寸 wknr^A  
14[+PoF^A  
7.3楔钩的型号与尺寸 re\@v8w~  
SWAggW)  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 %uuh+@/&yz  
gaK m`#  
8硬质合金可转位车刀技术条件 YL)epi^  
Vv
th,  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 h\oAW?^  
~wMdk9RQ  
8.2标志与包装 ]x8_f6;D  
-8L22t  
9硬质合金可转位车刀设计示例 L|y4u;-Q  
u|!O
n  
第3节 重型车刀 di@4'$5#  
1]yOC)u"i  
1重型车削的定义 9`"o,wGX3  
|H:JwxH  
2刀具结构与特点 SIJ:[=5!7  
=!axQ[)A  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 0WasE1t|  
7x/S4Gs'4  
4重型车刀刀片 +d[A'&"  
z (N3oBW  
5模块式重型车刀系统 9,?\hBEu  
Oz\mIVC#  
第4节 超硬材料车刀 dmq<vVxC  
U>q&p}z0H  
1结构型式、特点及适用范围 \m.ap+dFa  
i+/:^tc;  
1.1刀头的固定方法 s6#@S4^=\  
T ;Ga G  
1.2切削刃部的几何形状 AML8.wJ  
;(a\F  
2复合刀片 ?[$=5?  
/jR]sC)xs  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ,BK6a'1J  
|4UU`J9M  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ]r#YU0  
hjuzVOE|W  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量  R^%uEP  
e ~X<+3<
 
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 64Ot
`=A"  
8q
)wT0A~  
4单晶金刚石车刀设计示例 zeqP:goy  
q<Zdf  
第5节 刨刀 '64&'.{#>r  
-{Lc?=  
1刨刀的种类和用途 kzA%.bP|  
tMN^"sjf*  
2刨刀的设计要点 M7Pvc%\)  
U Ox$Xwp5&  
3精刨刀 8 S'g%  
aZ$$a+  
4重型刨刀 _$<Q$P6y  
n-h2SQl!  
5刨刀的刀具角度与切削用量 NF& ++Vr6  
s]=s2.=  
第6节 插刀 ~<M/<%o2*  
/Q7cQ2[EU  
1插刀的种类和用途 O|#N$a&_N  
pRsYA7Ti  
2插刀的几何形状与结构特点 #!IezvWf  
n@LR?  
3插刀的切削角度与插削用量 `O-LM
e  
tK<GU.+  
第7节 成形车刀 t6.hg3Y  
\]y4e^FZZ  
1成形车刀的种类和用途
N-x~\B!  
O<3i6  
2成形车刀的前角与后角 '4PAH2&n  
}*!7 Vrep  
3成形车刀廓形设计 ,"U8Fgf[r  
z
w{cli&S  
3.1棱体成形车刀廓形设计 -+1it  
<1(:W[M  
3.2圆体成形车刀廓形设计 Zk+J=Cwq}  
0phO1h]2S)  
3.3成形车刀的附加刀刃 P#o/S4  
)7mX]@  
3.4成形车刀的廓形检验样板 o C]tEXJ  
{~*aXu3  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 [\o+I:,}wi  
1'5I]D ec  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 {}?;|&_  
o0-7#2  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸  \Vis  
)z0qKb\  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 myTz  
W)"PYC4  
5成形车刀的刃磨与技术要求 X\SZ Q[gN  
m`<Mzk.u<  
5.1成形车刀的刃磨 )!1; =  
QK0  
5.2成形车刀的技术要求 0\tk/<w2  
{mPaloA  
6成形车刀设计示例 P5;LM9W  
2e}${NZN  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 fP`g#t)4Tu  
aa<9%j  
6.2棱体成形车刀的设计 +w Oa  
j(
|G
) F  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 eTI<WFRc_  
M.K-)r,  
第4章 孔加工刀具 !UE' AB  
%H:uE*WZ  
第1节 麻花钻 U;n$  
X{rw+!  
1麻花钻的典型结构 daT[2M  
?45kN=%*s  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 _//)|.6c3  
\F%5TRoC  
2.1标准麻花钻的结构 **rA
/*Oc  
U^4 /rbQ  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 N=K|Nw  
eqcV70E8cK  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 Q
Rnkj]b  
>_QC_UX>4i  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 qr%9Sdvx  
dzZ74FE!t  
3.1各参数的选择 D'aq^T'  
.5I!h !  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 [B9'/:  
4l2i'H  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ;aBK4<-vl  
bkkhx,Oi[G  
4.1各种修磨方式 _Zya GDv  
vS-k0g;   
4.2群钻系列 d%?+q0j  
=>Y b~r71  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 xwa5dtcng  
&
eV& +j  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 ryzz!0l  
]gYnw;W$  
5.2麻花钻沟形设计的改进 v8"plx=3  
5uMh#dm^  
6硬质合金麻花钻 X3#/|>
 
FR9<$  
6.1直柄硬质合金麻花钻 F)/}Q[o8  
gK/mm\K@  
6.2锥柄硬质合金麻花钻  ~dfc  
[-!   
第2节 深孔钻 x[7jm"Pz  
<}-[9fW  
1单刃螺旋沟深孔钻 T^u][I3*  
e2Sm.H '  
2单刃枪孔钻 zVe@`gc  
zCKZv|j6  
3内排屑深孔钻 z]ZhvH7-  
([zt}uf  
3.1单刃BTA深孔钻 pv&:
N,p  
}^WQNdws56  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 G?!b00H  
naCPSsei  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ^'i(@{{o\  
w#eD5y~'oo  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Q=
J"#EFs  
Z8nj9X$  
4DF系统 2<wuzP|  
H]
;|<G  
第3节 环孔钻（套料钻） y0>as
l  
Mk"+*G  
1外排屑环孔钻 ?-0k3  
;4tVFqR  
2内排屑单齿环孔钻 emOd<C1A  
Yu-e|:
 
3多齿内排屑环孔钻 ![3#([>4>  
9tsI1]1[m  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 _x 'R8/  
Mit,X  
5钻玻璃用环孔钻 |WH'aGG  
02:]  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 :S}!i?n  
*"` dO9Yf_  
第5节 中心钻 $,q~q^0  
lxy_O0n  
第6节 扩孔钻 F<
q'ivj:w  
TjxZ-qw<  
1扩孔钻的种类 / pzdX%7  
5=tvB,Ux4  
2标准扩孔钻 `rsP
IOu  
x@I*(I  
2.1锥柄扩孔钻 w~a^r]lPW
 
tGnBx)J|  
2.2直柄扩孔钻 aAZS^S4v  
BDSZ'  
2.3套式扩孔钻 zb.^ _A  
^I03PIy0l  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 %JM:4G|q  
^%|,G:r  
2.5扩孔钻直径的设计 #j -
bT4!  
$X8(OS5d'  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 p3ox%4  
r(xh5{^x  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 
ZC 7R f  
1oD,E!+^d  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 MTo<COp($  
bh|M]*Pq  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 "MHm9D?5  
>nV~5f+  
3.3各种复合扩孔钻 lo*OmAF  
S9R(;  
4组合式扩孔钻 {Vw+~8  
z<aBGG  
5机夹刀片式扩孔钻 lxb+
0fiN  
,T@+QXh  
第7节 锪钻 &5puGnTZ  
%jz]s4u$5j  
1标准锪钻 0+MNu8t  
k#Qav1_  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 >QO^h<.>  
Jb~$Vrdy  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 :8b{|}aYV  
/a.4atb0  
2.2型面锪钻 }a?PBo`  
BrF/-F  
3复合专用锪钻 ly"Jl8/<  
aX`"V/  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ^hq+ L^$^  
"%fh`4y3\  
5方孔及六方孔锪钻 MCOiB<L6  
abiZ"?(  
第8节 铰刀 hkV;(Fr&z  
&_Kb;UVRj  
1铰刀的种类 y4*i V;"  
su;u_rc,  
2铰刀设计中的共性问题 U-Ia$b-5!  
-^sW{s0Rc  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 F5UvD[i  
rk$&sDc/3  
2.2齿数及槽形设计 3FRz&FS:j  
"fK`F/  
2.3铰刀切削部分的设计 Xi$( U8J_  
I\e?v`e  
2.4铰刀颈部及柄部设计 ^X-3YhJ4U  
<vMna< /d  
2.5铰刀材料选择 ql"&E{u?  
t8X$M;$  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 o6`4y^Q{/  
J{>9ctN  
3.1标准手用铰刀 <Sds5 d  
MK
Vz'-`u  
3.2棱形铰刀 x/~qyX8vo  
g4b-~1[S  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ^(z7?T  
.*XELP=BT  
4.1标准直柄机用铰刀 EWOS6Yg7  
>,c$e' h  
4.2标准锥柄机用铰刀 eu=G[>  
ZEY="pf  
4.3锥柄长刃机用铰刀 -& Qm"-?:  
7$3R}=Z`\q  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 YywiY).]@  
k3[rO}>s  
4.5套式机用铰刀 7AwV4r*:  
&gF*p
 
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 be&5vl  
-s~6FrKy  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Mdk(FG(  
oCtg{*vp  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 E/bIq}R6  
&O|!w&  
4.9镗铰刀 U@t"o3E  
0$=Uhi  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 #'`!*VI  
R7)\wP*l5  
5加工圆锥孔用的铰刀 _#[~?g`  
ed3d 6/%HR  
5.11：50锥度销子铰刀 %v}SJEXFp  
5>9KW7^L  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 mCM7FFl I  
lT.Q)(  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 "ijpqI  
v[$-)vs*ag  
6复合加工用的铰刀 m7<HK,d  
?yAp&Ad  
6.1前导向双径复合铰刀 So?.V4aD_  
zzlqj){F  
6.2扩铰组合刀 6yDj1PI  
N$'/J-^  
7组合结构铰刀 bBx.snBK  
cnJL*{H<2  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 1Yr&E_5/  
TFZvZi$u&  
7.2可调节手用铰刀 "n<rP 3y  
( mV*7Z  
7.3可胀式铰刀 QuF76&)7  
^O>G?
a  
7.4机用套式可调节铰刀 kXjrc  
4Cd#S9<ed  
8电镀金刚石铰刀 Y!3Mm*  
a#i85su  
第9节 镗刀 Gp 8%n  

6snDv4  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 Tbf@qid e  
hMcSB8?  
2组合式镗刀杆 =J@M,mbHg  
j@w+>h  
2.1单刃组合镗刀 =1!,A  
l ~bjNhk  
2.2双面刃组合镗刀 Drn{ucIs  
V)pn)no'V  
2.3多刃组合镗刀 24Y8n  
?nVwT[  
3带可微调机构的镗刀头 It5U=PU  
y#Cp Vm#!>  
第5章 铣 刀 R1!F mZW8  
os:/-A_m  
第1节 铣刀的种类和用途 6}V)\"u&  
;q=0NtCS=4  
1尖齿铣刀 S%NS7$`a  
' 91-\en0  
2铲齿铣刀 AD$$S.zoD<  
SHoov  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 N}$$<i2o  
P4\{be>e  
1铣刀几何角度的选择 8LI aN}  
7g* "AEk  
1.1前角与后角的选择 R04%;p:k#  
g431+O0K1  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 }Q }&3m~g  
bCV3h3<  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ]q,5'[=~4h  
{2A| F{7>  
2铣刀的减振设计 S1Z~-i*w  
gY],U4_:p  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ]"ZL<?3g
 
kiah,7V/  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 @&I7z,  
*Ce8( "v,  
3铣削用量要素及切削层参数 Fwu:x.(  
u~uR:E%'C  
3.1铣削用量要素 ZWtlOP#]  
uG5RE  
3.2铣削切削层参数 O^Y}fo'  
O#}d!}SIp  
4顺铣与逆铣 Ok0zgi  
h20<X;  
5铣削的特点 AQUl:0!  
{OH @z!+d  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 g':/hlQ  
aEO``W  
1铣刀的连接结构 +t9$*i9`L  
34D7qR  
2常用标准
v$WH#;(\  
].TAZ-4s  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 +qWrm|
O]  
g9T9TQ-O  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 -a[[1  
IIZu&iZo\  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 *mvDh9v  
35;UE2d)<  
第4节 高速钢铣刀 ~BUzyc%  
@Sik~Mm_h  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 'aN`z
3T  
: \{>+!`w  
2圆柱铣刀 HsF8$C$z  
F6L}n-p5  
2.1圆柱形铣刀 >V01%fLd  
\*wQ%_N5  
2.2圆柱形玉米铣刀 k@[P\(a3b  
a?d)lnk  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 +zl2|'  
C;m,{MD  
2.4圆柱铣刀的技术要求 Gz_[|,i  
!1X^lFf;~  
3立铣刀 4lb(qKea  
&rc]3! B  
3.1标准立铣刀 ]_hrYjX;  
!vrduOB  
3.2分屑立铣刀 nEG+TRZ)\  
~!Ar`= [  
3.3波形刃立铣刀 .uoQ@3  
Q#h*C ZT  
4盘铣刀 \{GBaMwG~  
x;w^&<hQ\  
4.1单面刃槽铣刀 $-=QTX  
+,g"8&>  
4.2双面刃铣刀 =V[e
y  
hx5oTJR  
4.3直齿三面刃铣刀 YKWiZ  
#GlQwk3  
4.4错齿三面刃铣刀 %k"qpu  
pA%Sybw+  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 1DTA Dh0  
pBbfU2p  
4.6镶齿三面刃铣刀 TwaK>t96[  
-|FSdzvg  
5锯片铣刀 %XQ!>BeE  
H[x$65ND  
5.1中小规格的锯片铣刀 D)_67w|u|  
~{xm(p  
5.2大规格锯片铣刀 NI%&Xhn!*>  
xMpQPTte  
6角度铣刀 d%EUr9~?  
T'K6Q cu  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 )tD[Ffvr  
q!OB?0
3n  
6.2角度铣刀的技术要求 XMLJX~  
oPbxe  
7键槽铣刀 }~akVh`3  
h{5K9$9=  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 qs|{  
!EuqJjh  
7.2键槽铣刀的技术要求 %77X/%.Y  
?RMOy$L  
8半月键槽铣刀 '=V!Y$tn  
4H]~]?F&  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 g,YJh(|#{  
Dus [N< w  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 U?[_ d  
rZi\  
9T形槽铣刀 )*CDufRFz  
Rt6(y #dF  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 6!;eJYj,  
N}/|B}  
9.2T形槽铣刀的技术要求 d'okX
CG  
m) -DrbE  
10燕尾槽铣刀 [d3i_^\  
FD*)@4<o  
11模具铣刀 q\r@x-&g+  
GI ;  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 )UoF*vC(  
`alQmGUZ
 
11.2模具铣刀的技术要求 y+"6Y14  
';>A=m9(4%  
第5节 硬质合金铣刀 %RS~>pK1  
2|re4  
1可转位铣刀刀片 V:Lq>rs#  
~rl,Hr3Zo  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 -V_iv/fmM  
|ler\"Eu  
1.2刀片的选择 )/vse5EG+  
xk/osbKn  
2硬质合金立铣刀 Fs}vI~}  
!VoAN5#;  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 Pf/_lBtL  
U%?  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 +bhR[V{0g  
K K_  
2.3可转位立铣刀 6oA2"!u^w  
,'%w
adOo  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 2Vwv#NAV k  
(=eJceE!  
3硬质合金T形槽铣刀 GX\6J]x=^2  
Q&k1' nT5  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 `v"p""_H  
m(0c|-  
3.2可转位T形槽铣刀 sPxDo?1x-  
^8q(_#w`K  
4硬质合金锯片铣刀 9
!u&8#i  
# ^q87y  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 y~Ts9AE  
B_3:.1>"BM  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 '&+5L.  
'lIj89h<E  
5硬质合金可转位槽铣刀 E/:mO~1< c  

f[s|<U^  
5.1可转位沟槽铣刀 H(rK39Q  
g[%^OT#  
5.2孔槽铣刀 @GyxO
c@6  
V\
6V&_  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 >&Ios<67g  
gZW(z  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 =g3o@WD/G  
pj9*$.{  
6硬质合金旋转锉 {Yc#XP  
QMQ\y8E  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 aJ3.D  
q?0&&"T}  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 0YA  
Q| _e=  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 qdQQt5Y'm  
=6Q\78b  
7面铣刀 *Ud=x^JxO  
'L5ih|$>  
7.1面铣刀的种类 VoG:3qN  
^/M-*U8ab  
7.2硬质合金可转位面铣刀 WFm\ bZ.  
{^V9?^?d (  
7.3面铣刀的技术要求 7 /7,55  
7)zF8
V  
8专用可转位铣刀 #KgDOCQH  
/!A?>#O&.  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 Bbj%RF2,  

w'Vm'zo  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 ,
>Yl(=&  
2AdO   
8.3精铣面铣刀 'wT !X[jF  
I3^}$#>  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 jxdX
7aik  
>[r,X$]  
8.5其它专用可转位面铣刀 */)O8`}2  
m/bP`-/,  
9超硬材料可转位面铣刀 kdW$>Jqb  
oU)Hco"_k  
9.1陶瓷可转位面铣刀 nAT,y9&  
nmWo:ox4;(  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 N_liKhq  
ANuO(
^  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 X4dxH_@  
\u$[$R5  
第6节 成形铣刀 Wo2W/{  
c_Lcsn  
1成形铣刀的种类和用途 von<I  
R|'ftFebB.  
2铲齿成形铣刀 C-tkYP  
59#o+qo4  
2.1铲齿的目的和要求 }MIg RQ9  
]9lR:V sw  
2.2齿背曲线 c1sVdM}|  
}Hy4^2B  
2.3铲齿加工过程 =OamN7V=  
FI8vABq  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ?^gq  
zFm:=,9  
2.5成形铣刀的法向后角 rGmxK|R  
A/TCJ#>l
 
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 C0gO^A.d  
z2U^z
*n{  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 %?m_;iv  
:y1,
OR/k  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 k@|Go)~  
HB*H%>L{"B  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 YLv5[pV  
^^T xx  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 |crm{]7X  
w`_"R6  
5.3设计示例 /2>.*H_2  
ksy]t|  
第6章 拉 刀 /N7.|XI.  
a\B'Q
e+  
第1节 概述 E RjMe'q4  
%\] x}IC  
1拉刀种类 Vb,'VN%   
o@[oI\Vr!  
2拉刀结构要素 #pnB+h&tE  
^tY _ q  
2.1内拉刀结构要素 +}x\|O  
'0<9+A#  
2.2外拉刀结构要素 .~,=?aq^  
Sb.%B^O  
2.3刀齿结构要素 q$'D}OHT  
ZVz`g]  
3拉削特点及拉削图形 5S 4Bz  
g4^3H
3Pd  
3.1拉削特点 Jd28/X5&  
Zg$RiQ^-{J  
3.2拉削方式及其特点 0]xp"xOwW  
Xbu P_U'  
第2节 拉刀参数确定 Ya;y@44  
Z '~Ie~  
1拉削余量及齿升量 G=PX'dS  
9`tSg!YOh  
2容屑槽及分屑槽 heScIe N^`  
[Om,Q<
  
2.1容屑槽型式 e=`=7H4P  
7O,!67+^~  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ]Jo}F@\g  
&3 *#h  
2.3齿距p和同时工作齿数z d' l|oeS  
$]gflAe2  
2.4容屑槽尺寸 |4rqj1*U  
,</Kn~b  
2.5拉刀的分屑槽 5Z`f.}^w  
LZDJ\"a-  
3拉刀几何参数 O=}d:yZb!  
-I[KIeF  
4拉刀校准部 q!{>Nlk  
XD Q<28^  
5拉刀无刀齿的光滑部分 `L%<3/hF  
1
s.>_
  
5.1柄部 4"veqrC  
hC?rHw H>  
5.2颈部和过渡锥 F *1w8+  
1E=E ?$9sg  
5.3前导部 o37D~V;  
S0`u!l89(  
5.4后导部、尾部和后柄  9XhcA  
B Q2N_*v  
6拉刀总长度和成套拉刀 XTRF IY  
4UHviuOo8  
6.1拉刀的最大总长度 R>B6@|}?  
<R?S  
6.2成套拉刀的设计 #gVWLm<  
7^C&2k5G  
7拉削力及拉刀强度验算 Dt\rrN:v  
EiVVVmm!  
7.1直齿拉刀的拉削力 {E0\mZ2  
}Fsr"RER@{  
7.2斜齿拉刀的拉削力 \1hQ7:f;\  
3vdFO: j  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 l{*Ko~g  
&ET$ca`j#  
7.4拉刀强度验算 LtUvFe  
*fz#B/_o  
第3节 圆拉刀 Yl=-
j  
R'8S)'l  
1普通圆拉刀 yMt:
L)+  
@`ii3&W4  
1.1圆拉刀的拉削图形 _bt9{@)  
w c  
1.2普通圆拉刀的特点 fL*+[
v4  
]D4lZK>H  
1.3普通圆拉刀设计示例 p`EgMzVO,  
r
BOH9L  
2圆推刀 - ,?LS w  
}rUAYr~VZ  
2.1推刀的结构与参数 CY.
4>,  
q
Wf[X'  
2.2切削部和校准部的设计 (\o4 c0UzK  
]E)\>Jb  
2.3带导柱的圆推刀结构 w[$oH^7  
 O*.n;_&  
3挤光圆拉刀和推刀 0f@9y  
+d7Arg!m  
3.1挤光拉刀设计特点 y06xl:iQwF  
Z}{]/=h  
3.2挤光环 efE
=5%O  
}=Xlac_U  
3.3挤光拉削速度 GFju:8P?  
OZC yg/K  
4螺旋齿普通圆拉刀 I0qJr2[X~  
q|0l>DPRp  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 jT!?lqr(Rb  

v7Ps-a)  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 62MQ+H  
}Q@~_3,UJ  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 uUV"86B_  
+25=u|#4r  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 R.DUfU"gp  
6nREuT'k  
5深孔圆拉刀 A3*(c3
  
X8ZO } X  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 3rd8mh&l  
M2c7|  
5.2环形齿深孔圆拉刀
&=kb>*  
\ \Tz'>[\  
6精密圆拉刀和推刀 W\j)Vg__e  
y0ObcP.MA  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ,7k-LAA  
hg#O_4D  
6.2精密圆拉刀设计示例 >#'?}@FWQN  
~<~
~C#R  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 hgzNEx%^q  
Dv L8}dz  
第4节 键槽拉刀 ?>iU
z.];t  
wOCAGEg  
1键槽拉刀的种类与加工 z@w}+fYO  
+95v=[t#Ut  
2键槽拉刀的结构型式和特点 BvH?d]%  
+S[3HX7H  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 1
e7I2g  
$zU
%?[J  
2.2键槽拉刀特点 WUo\jm[yr  
,,+4d :8$  
3键槽拉刀的拉削余量 rZcSG(d`53  
RgW#z-PZF  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 s$?LMfT  
aWH  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 n\V7^N  
{qbe ye!  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 rGXUV`5Na  
Sk1t~  
5键槽拉刀其它参数的确定 "
a}fwg9Y  
Hb::;[bm:  
5.1校准部 Dte5g),R  
erbk(  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 Gk/cP`  
%?aq1 =B  
6键槽拉刀的导套 >T c\~l  
j;7E+Yp  
7键槽拉刀的前导部长度 s@5~HyeI  
B /w&Lo  
8键槽拉刀设计示例 YYPJ(o\  
m{?f,Q=u@  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 yjMN>L'  
JAP(J~  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 s,8zj<dUv  
;^0rY)&  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 |FM*1Q[1  
'21gUYm  
第5节 矩形花键拉刀 Gyy4zK  
j*Pq<[~  
1普通矩形花键拉刀 Hh*?[-&r~  
EG|dN(qh  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 pMy:h   
5oSp/M  
1.2矩形花键拉刀设计示例 0Ci/-3HV!  
>:> W=  
2螺旋花键拉刀 GGr82)E  
H,5]w\R6\  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 uOJqj{k_."  
SY[3O  
2.2螺旋花键拉刀举例 O!{YwE8x9  
u:2Ll[ eo  
3矩形花键推刀 zBTW&  
3\Q9>>  
第6节 渐开线花键拉刀 qy)~
OBY  
S#v
3%)R  
1渐开线花键拉刀设计特点 dpscgW{M  
-fmJkI  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 fFqYRK  
#Xox2{~  
1.2齿升量的确定 X!^|Tass  
}aR}ZzK/v  
1.3齿形尺寸的确定 4C%pKV  
z'& fEsjy  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 fz:(mZ%  
\#t)B J2  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 o0f`/ 6o  
u;-fG9xs  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 F]?] |nZZ  
]VLseF  
2.1量棒直径DR的计算  e
]1Zey  
lV%1I@[M  
2.2测量值MR 的计算 HOFxOBV  
9Pe$}N  
3梯形齿粗拉刀的设计 W_JO~P  
E'DHO2 Y  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 T-6
<qh  
$=N?[h&4  
5渐开线花键拉刀设计示例 = a60Xv  
,r;xH}tbi  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 'u;O2$  
&k%>u[Bo  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 bNVeL$'  
!=,Y=5M,  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 tOLcnWt   
N\ !  
第7节 成形孔拉刀 ChG7>4:\  
w"s@q$}]8M  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 CL4N/
[UM  
%}VH5s9\  
1.1拉刀截形尺寸 p ZTrh&I]  
($[+dR  
1.2齿升量 ,Q7;(&x~  
@|DQZt  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 e@ZM&iR  
mA+:)?e5~  
1.4四方孔拉刀设计示例 ud$-A  
3>@VPMi  
2矩形孔拉刀 ^.!jD+=I  
*??lwvJp  
3复合孔拉刀 ?}4,s7PR  
KRC"3Qt  
3.1带平面圆孔拉刀 nwUz}em?O  
ZDW=>}~_y  
3.2带键圆孔拉刀 `z0q:ME  
F. SB_S<'  
3.3扁圆拉刀 LsuOmB|^  
~EPVu  
3.4带槽矩形孔拉刀 yQN{)rv  
UE.kR+1  
3.5七键定子拉刀 _o$jk8jOjW  
aY>v  
第8节 装配式内拉刀 2.Qz"YDh =  
I1U2wD  
1装配式矩形花键拉刀 =x\`yxsG  
LD}~]  
1.1刀条式矩形花键拉刀 b
He' U>  
njaMI8|Pa  
1.2刀环式矩形花键拉刀 hDW!pnj1  
V^5d5
Ao  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 K8sRan[4}  
#;j:;LRU  
2轴承保持架拉刀 0\= du  
E>|X'I?r^  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 P.,U>m  
yQD>7%x  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Z_\p8@3aH  
a,c!#iyl3  
3套环式七键定子拉刀 +y?Ilkk;j  
:lcq3iFn  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 nTEN&8Y>R  
xf]K  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 +1!iwmch>  
sI
!H=bp-8  
4内齿轮拉刀 67II9\/  
T`ibulp  
5装配式螺旋圆拉刀 ,|({[9jA  
9qB0F_xl  
6叶片槽拉刀 &Vz$0{d5  
T$xBH  
第9节 外拉刀 l4oyF|oJTH  
J, 9NVw$  
1概述 No'?8+i  
Hsf::K x  
2齿升量 _s=H|#l  
?dgyi4J?=`  
3铲齿外拉刀的齿距 k2U*dn"9U  
XVYFyza;  
4刀齿结构 }'$PYAf6  
hw^&{x  
5截面尺寸及长度 y2G Us&09  
CJ :V%|  
5.1截面尺寸 $v|W2k  
]dpL PR  
5.2拉刀长度 `<C<[JP:o  
KUAzJ[>  
6刀块的固定方法 Q5+1'mzAB  
d#g))f;  
6.1用螺钉固定刀块的结构 "jFf}"  
]%' AZ`8  
6.2用楔块固定刀块的结构 %c }V/v_h  
o$rjGa l  
6.3圆柱形刀块的紧固 a#YK1n[!  
Hc)z:x;Sj  
7刀块的支承 %;,fI'M  
lK0ny>RB  
8刀块的调整 .A2$C|a*  
b dgkA  
9组合式外拉刀的典型刀块 e5|
lz.o;  
fE-R(9K  
9.1平面刀块 !(GyOAb  
HZyA\FS  
9.2切槽刀块 ,QY$:f<  
gxv^=;2C  
9.3角度刀块 z0[XI7KK  
*NmY]  
9.4成形刀块 q<JCgO-F<  
}aZuCe_  
10成形外拉刀的廓形修正 cm< #zu3~S  
7*!7EBb  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 N~v6K}`}  
B>,eHXW  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 4ax{Chn  
?[ xgt)  
第10节 拉刀技术要求 (%my:\>l  
;M:AcQZ|_  
1拉刀主要技术要求 D}_.D=)  
`H+"7SO  
2其它公差项目 -NBVUUAgN  
A~?M`L>B  
第11节 拉刀的合理使用 "o5]:]h)  
s^h@b!'7  
1拉刀的刃磨 d*@T30  
NAGM3{\5v$  
1.1刃磨拉刀用的机床 z*\_+u~u  
b6D;98p  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 z 6:Wh  
 G 3Z"U  
1.3拉刀刃磨前的检查 ON :t"z5  
aZFpt/.d  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 o?`FjZ6;x  
6_CP?X+T  
1.5拉刀刃磨后的检验 !GcBNQ1p+7  
}Q\%tZC#T  
2拉削缺陷及消除方法 Nu5|tf9%A  
OW7  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 =)a24PDG  
,2@o`R.27  
2.2拉削精度达不到要求 xye-Z\-t  
SyWZOE%p  
2.3拉刀寿命低 3JnpI,By  
`2l
S@  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 FY1iY/\Cn  
`|dyT6V0I_  
第7章 螺纹刀具 $%bSRvA  
XkaREE  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 66yw[,Y  
]}2)U  
第2节 螺纹车刀 =RoG?gd{R  
osW"wh_
  
1机夹刀片螺纹车刀 [9m3@Yd'  
|Y9>kXMl  
1.1国标机夹螺纹车刀 OF-k7g7  
.wfydu)3  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 $J[( 3  
VY?9|};f  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 "Xq_N4  
8=8hbdy;  
2螺纹梳刀 kf, &t   
X
iUq#84Q  
3圆体螺纹车刀 MpV<E0CmE  
JJ: ku&Mb  
4特型螺纹车刀举例 AO#9XDEM  
>3 o4 U2  
第3节 丝锥 M\ATT%b:  
,06Sm]4L,  
1丝锥结构设计中的共性问题 VYk:c`E  
}vndt*F   
1.1切削锥部 -f+#j
=FX  
YT\`R  
1.2校准部分 F/5&:e?( )  
Ji4p6$ .j-  
1.3丝锥沟槽形设计 7^L  
0At0`Q#  
2螺纹公差 c*bvZC^6  
XT7m3M  
3机用和手用丝锥 5'2kP{;  
EVmBLH-a  
3.1型式和基本尺寸 )6"}M;v  
H 4<"+7  
3.2单支和成组丝锥 )Z7Vm2a  
X9x`i  
4长柄机用丝锥 A5<t>6Y  
H
sY5wC  
5长柄螺母丝锥 waMF~#PJlt  
I)HO/i6>3  
6短柄螺母丝锥 dC=[o\  
lC<;Q*Y  
7弯柄螺母丝锥 i%2u>Ni^  
/%@;t@BK4  
8螺旋槽丝锥 epy2}TI  
C}huU  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 4cjfn'x  
-TUJ"ep]QJ  
8.2技术要求 T{dQ4 c  
I}C2;[aB  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 8^7Oc,:~  
ORM>|&  
9螺尖丝锥 Q}BMvR 9w  
ImXYI7PL  
9.1型式和尺寸 b8WtNVd  
1@]&i
Z]  
9.2结构参数和切削角度 dNACE*g;q  
*`>BOl+ro  
9.3技术要求
L2H  
rN0<y4)!  
10内容屑丝锥 zv]ZEWVzc  
$xO8?  
10.1型式和尺寸 ~\":o:qyc  
{ I#>6  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 BP/nK.  
kR=sr/
{  
11.1结构型式和尺寸 mU5Ox4>&9  
"\4W])30  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 F#Lo^ 8  
yD+4YD  
12梯形螺纹丝锥 Exb64n-_=  
]!/
  
12.1型式和尺寸 L(y70T  
r:*G{m-  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 (Pc>D';{S  
+x]/W|5  
13拉削丝锥 g~hMOI?KK^  
c'oiW)8;A  
13.1拉削丝锥的一般结构 O<S.fr,  
dq93P%X24  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 UtQj<18<  
vJWBr:`L  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 nCQtn%j't  
x|O7}oj  
1455°圆柱管螺纹丝锥 5B=uvp|Y  
Pn,I^Ej.  
14.1型式和尺寸 YR?Y:?(  
B;k'J:-"  
14.2技术要求 bP18w0>,  
RpJ7.  
1555°圆锥管螺纹丝锥 {JE [  
EI_-5TtRD  
15.1型式和尺寸 Oeh A3$|#  
z\ZnxZ@  
15.2牙型及其尺寸偏差 )eZK/>L&  
k]m ~DVS  
15.3 技术要求 ~ZKJ:&f  
K43%9=sM  
第4节 板牙 1K Vit{  
kL8rqv^  
1圆板牙 _3Eo{^  
K(;qdIr  
1.1型式和基本尺寸 )Zq'r L<  
63l3WvoK  
1.2圆板牙结构要素设计 ,,Qg"
C  
g89@>?Mn  
1.3板牙用组合丝锥 3](hMk,}  
Rqe.=+Q
s  
1.4圆板牙的技术条件 Q yqOtRk  
{4g';  
255°圆柱管螺纹圆板牙 8~Kq"wrbu  
;,77|]<XE  
2.1型式和尺寸 p:08q B|uQ  
,L& yKS@  
2.2技术条件 N@d~gE&^  
5wue2/gl  
355°圆锥管螺纹圆板牙 aC1z.?!U  
+>PsQ^^x  
3.1型式和基本尺寸 Yq ]sPE92  
;\K]~  
3.2技术条件 t3)6R(JC  
N<Sl88+U  
4六方板牙 6 byeO&d  
h*Fv~j'p  
4.1型式和基本尺寸 x?L0R{?WW  
VeQGdyhY  
4.2技术条件 O
BWb0t5H?  

i:s=  
第5节 螺纹铣刀 wV )\M]@  
Im6gWDdq@6  
1 圆盘形螺纹铣刀 A4zI1QF  
k8?._1t  
1.1结构 2Mx\D  
cN@_5  
1.2铣刀齿形尺寸 3t-STk?  
}H ~-oYMu  
2 梳形螺纹铣刀 d88A.Z3w  
p{,#H/+J  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 5aaM;45C  
(.UU40:t  
2.2螺纹铣刀切削部分 Va )W[I  
g+B7~Z5,  
2.3前刀面齿形 0OO[@Ht  
&g;!n&d zP  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 qur2t8gnxq  
[q|W*[B:@  
第6节 滚丝轮、搓丝板 v~SM"ky#  
e@P(+.Ke  
1滚丝轮 +,,(8=5g  
lp(2"$nQ  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 rt^~ I\V  
_eGYwBm  
1.2滚丝轮主要参数的设计 -=
5~h
 
3CD#OCz7&  
1.3滚丝轮的主要技术要求 '8]p]#l  
CHGa_  
2搓丝板 z)M#9oAM  
t`B@01;8A  
2.1搓丝板的结构设计 *v%y;^{k[/  
~61b^L}$  
2.2螺纹部分设计 (RFH.iX  
$ 64up!  
2.3搓丝板的技术要求 y'm!h?8  
,ayEZ#4.m  
第7节 螺纹切头 6J>AU  
Z[Tou  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 iyn9[>j
e  
U)G.Bst  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 y"yo\IDW  
wp@_4Iq1$  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 opH!sa@U  
P4@`C{F5m  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ?9t4>xKn  
;qaPK2a8  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 @<P2di  
t+a.,$U  
1.5圆梳刀的设计 Mz&/.A  
6FzB-],  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 :.5l  
-)(5^OQ  
1.7圆梳刀内螺纹切头 q;,lv3I  
lWY
p  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 %rrA]\C'  
,!_6X9N-h  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 Go{,< gm  
|R
L#BKC`  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 b*Y Wd3  
G:1d6[Q5{  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 $w*L' <  
P] *x6c^n  
2.4平梳刀内螺纹切头 Tc(=J7*r&  
F ,472H  
3切向平梳刀螺纹切头 (6$P/k8  
#_.JkY  
3.1切头的结构和工作原理 4-.W~C'Q  
e' M&Eh  
3.2切头与梳刀设计 BP9#}{kE  
rnZ$Qk-H  
第8章 数控机床用工具系统 Os<E7l zqO  
kQmkS^R  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 e ymv/  
FGi7KV=N  
1概述 ,jRAVt+{N  
5hm
fdj6  
27：24锥度接口 XHU$&t`7>g  
sex\dg<  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 k4iiL<|  
_CH
zwNU  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Z$/76  
T)gulP  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ?5EH/yV;  
e%[*NX/  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 *:yG)J 3F  
x.-d)]a!  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Wa|V~PL+T  
aG]>{(~cL  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 /-p!|T}w  
FL{?W(M  
3其它锥度接口 .
f_ A%  
GS>[A b+  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 Jx5`0?  
jn5xYKv  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 nx'c=gp  
d[_26.
 
3.3钻夹头短圆锥 zzZEX  
gQr+~O  
4德国标准DIN69880接口 tle`O)&uo  
^;_~mq.  
第2节 TSG工具系统 ."+lij=56  
6|NH*#s  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 !vnC-&G  
wS}c\!@<,  
1.2TSG工具系统图 R `tJ7MB  
2'@m'4-N  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ~Y x_ 3  
S[K5ofV  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 6&x\!+]F8  
tkctwjD  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 1@v<  
U:TkO=/
>:  
1.6钻夹头刀柄 -iiX!@  
Q!P%duO  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 n>}Y@{<]/  
*Y(59J2  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Ow4_0l&  
FC1rwXL(  
1.9攻螺纹夹头刀柄 ]u5TvI,C  
Em(_W5 ND{  
1.10镗刀类刀柄 <gwRE{6U  
!Axe}RD'  
1.11铣刀类刀柄 W p)!G  
ipn-HUrE@  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 `9
r{z;UQ  
U"7o;q  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 |Ml~Pmpp  
9F807G\4Qt  
1工具柄部 Q("m*eMRt  
WkuCnT  
2接柄 rL-R-;Ca  
MZz9R*_VS  
3工作部分 3 ZOD2:(  
ATkd#k%S  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 $L^%*DkM  
fo,0NxF9  
3.2弹簧夹头刀柄 iLnW5yy  
%AO6=  
3.3装钻夹头刀柄 r4mh:T4i  
[]A9j?_w  
3.4莫氏锥孔刀柄 Dd1k?  
Z+k) N  
3.5攻螺纹夹头 "zq'nV=  
:=B.)]F.)  
3.6各类镗刀刀柄 =Q9^|&
6  
zn>lF  
3.7各类铣刀刀柄 3g;Y  
rpiuFst  
3.8扩、铰刀刀柄 4dbX!0u1l  
f4p*!e  
第4节 镗铣类模块式工具系统 _5Lcr)  
qR.FjQOvn  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 sGY}(9ED;  
C[,h!  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Qp<*or@  
*R+M#l9D`  
1.2工具模块型号的编制方法 >l 0aME@-0  
fR[8O\U~  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 y7pBcyWTE=  
1vq2`lWpx  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Ou1kSG|kM  

G T~rr*X  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ;[ QIHA!  
MX]#|hEeQ  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 N[Xm5J  
,u|>
%@h  
第5节 车削类数控工具系统 |$/#,Dv7  
P.>fkO1\  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 8(n>99VVK  
Ei:m@}g  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 _i ztQ78  
`pfgx^qG  
第9章 成形齿轮刀具 M%:\ry4:  
Ly(
iq  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 L<dh\5#p9Y  
OD}Uc+;K  
1基本工作原理 w(bvs&`{uC  
%S^ke`MhF  
2成形齿轮刀具的主要种类 R7IFlQH%  
(A2ga):Pk  
第2节 盘形齿轮铣刀 #*:1Ch]B  
b6S"&hs  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 kmBA  
Bj{J&{  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 NdJ]\>5oN,  
!QdX+y<re  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 " :e <a?  
]foS.D,  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 r
oZn{+f  
jA^yUd-  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 vV"YgN:  
+9LzDH  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 E<LH-_$  
'\QJ{/JV  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 [.l,#-vp  
YP!}Bf  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 GF@`~im  
,MHK|8!  
3.1当量齿数法 Eva&FHRTY  
[GCaRk>b,  
3.2计算法 6-$95.Y2  
(Qw>P42J  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 xX%{i0E  
uWMSn
 
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 0XljFQ  
iPCn-DoIS  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 KD\%B5Jy  
V,zFHX
O  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 , MqoX-+  
bfb9A+]3'  
5镶齿盘形齿轮铣刀 "WY5Pzsi:  
V,Bol(wY  
第3节 指形齿轮铣刀 tHqa%  
E}zGY2Xx  
1指形齿轮铣刀的主要类型 NHU5JSlB  
.5SYN-@  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 w}/+3z  
t0<RtIh9e  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 4<<eqxI$|  
0WZd$  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 wg k[_i  
3it*l-i\  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 \0i0#Dt9  
r0f&n;0U4  
3.1直齿结构 %Ze7
d&  
`o{_+Li9  
3.2螺旋齿结构 nql{k/6  
6*1f -IbV  
3.3容屑槽尺寸的确定 ( ?e Et&  
,<7HLV  
3.4刀齿数和端齿结构 Rm_+kp@\  
ifWQwS/,a  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 =^zGn+@z  
$qpW?<
>,0  
4.1铣刀的夹固部分 hBz>E 4mEv  
CZ^ ,bad  
4.2指形齿轮铣刀的长度  `uDOIl  
B$OV^iwxK  
4.3指形齿轮铣刀的外径 <v\$r2C*  
0}` -<(  
5粗加工用指形齿轮铣刀 CG3
5\b;Q  
H7drDw  
6指形齿轮铣刀的技术要求 <Pf4[q&wM  
# dUi['  
第10章 齿轮滚刀 r|z B?9Q  
0e:j=kd)NH  
第1节 整体齿轮滚刀 ?hrz@k|  
K4RQ{fWpm  
1齿形设计 19[.&-u"  
Ag{)?5/d_  
2滚刀的结构参数 H:Q4!<  
WK0IagYw  
2.1滚刀的结构尺寸 +~1
FKLu  
GAs.?JHd  
2.2滚刀的切削角度 :Ez*<;pF'  
p? w^|V  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 vXM{)
  
3
l j^I  
4齿轮滚刀的技术要求 PgP\v-.  
d|gfp:Z`a  
刀设计 mTL`8hv?  
Ss+  
2指形锥齿轮铣刀 [T3%Xt'4  
dtG>iJ  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 6Xn9$C)  
8"[{[<-   
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 +'w6=qI  
mtLiS3Nk8  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 {XC[Ia6jtL  
A&jR-%JG  
2弧齿锥齿轮铣刀 &tiJ=;R1  
XQOM6$~,  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 7pyaHe  
ZBQ@S  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 =<TJ[,h et  
soLmr's  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 ?5%o-hB|  
xlsAct:  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 IO2@^jup  
7?vj+1;  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 & \C1QkI  
yI-EF)A@;  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 pUu<0a^  
zW`a]n.  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 aM_O0Rn==  
9@nd>B  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 yKz%-6cpSl  
q}z`Z/`/  
3.1标准型铣刀 0q]0+o*%  
@W,<8  
3.2万能型铣刀 \0e`sOS`L  
Vkf{dHjW  
第16章 非渐开线齿轮刀具 ZC^NhgX  
Q^xk]~G$(  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 N>)Db  
?jvuTS2  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 gC_KT,=H;  
Q/h-Khm
z  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形  BJg  
.F$cR^i5u  
1.2齿形共轭的必要条件 0x
^lHBYc  
yGV>22vv M  
1.3工件节圆半径的选择 i If?K%M7  
t4hc X[  
2矩形花键滚刀设计 7y.iXe!P  
Otf{)f  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 V:+z3)q
F  
8NJT:6Q7l  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 Zdfh*MHMg  
"-rqL  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 g^\!> i  
%E [HMq<H  
2.4花键轴节圆半径的选择 Zzb?Nbf  
NnU`u.$D  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g V"}Jsr  
Z B!~@Vf  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
Fw}|c  
@:>gRD  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 dI!/H&`B]  
<jM { <8-  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 47f\  
MY}K.^4^  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 uotW[L9  
3Y&4yIx  
3三角花键滚刀 Cbm^: _LR  
6)20%*[  
4套筒滚子链链轮滚刀 T{yJL<  
H(y Gh  
4.1链轮端面齿形 U;!J(Us  
+F2X2e)g"  
4.2链轮滚刀法向齿形 #5{BxX&\  
L1y71+iqU  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 "{Y6.)x  
_c5*9')-)  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ,@Kn@%?$  
/?Mr2!3N  
5摆线针轮滚刀 $q.}eb0  
g=
,}j]tl  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 9b@yDq3hQ  
RAuVRm=E  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 N0JdU4'  
:3b02}b7  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 .*.eY?,V  
uv^x  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 JO90TP $  
k]`-Y E  
6圆弧齿轮滚刀 4%I[.dBnM  
>VX'`5r>uw  
6.1单圆弧齿轮滚刀 _aJKt3GQ  
,H^!G\  
6.2双圆弧齿轮滚刀 A r>BL2@  
c& bms)Jwa  
7钟表齿轮滚刀 evNe6J3  
]]3rSXs2}J  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 (Nv-wU  
s{j A!T}  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算
x;Slv(|M  
{t!7r_hj  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 _mwt{D2r}  
Uqy/~n-v<  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 fGRV]6?V  
r9L--#=z  
8定装滚刀 0z4M/WrNt  
siT`O z|,  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） &ODo7@v`1  
%H2ios[UO  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ' 2O@  
p8?v o?^  
第2节 非渐开线插齿刀 HXztEEK6  
dM P'Vnfj  
1花键轴插齿刀
H\\
FAOj  
4l68+  
1.1插齿刀齿形计算  KLE)+|  
>xq.bG  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 {<Gp5j  
Xtz:^tg  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 4v3gpLH  
V/kndV[j  
2花键孔插齿刀 0Oc?:R'$  
VuH ->  
2.1齿形计算 8N?D1;F;  
' VKD$q  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 DuZZu  
UxzF5V5  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ~(kqq#=s  

rDa{Ve  
问题 G9yK/g&q  
kc't  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 zB~<@  
hp
PacN
 
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ]
sk=V.GGQ  
V[KN,o{6  
3.2成形磨齿法 2zW IB[  
#kq!{5,  
4矩形键插齿刀设计示例 >eQ.y- 4  
?+^p$'5
 
4.1矩形键轴插齿刀 Jou*e%  
%A=/(%T>  
4.2矩形键孔插齿刀 IDFzyg_
 
H"6x/&s.=k  
附录 wK#*|  
f:<BUqa  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

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