一、刀具设计手册 PDF 1183页 (a9>gLI0
\C}_l+nY
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 o bz|*1M?
(M-W ea!q
目 录 [S_qi,
)ppIO"\
前言 Q
H 57[Yg
L)z`
《刀具设计手册》使用符号 _)U.5f<
TF %MO\!
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 b6?&h:{k
v,d
bto0
1切削运动和切削用量
UOa
n
JC.n fxG@:
1.1工件的加工表面 R n_FYP
>X_5o^s2s
1.2切削运动 [e`e bn[C
#/0d
1.3切削用量 =v{Vl5&>?
0a}a
2刀具切削部分的构造要素 O63:t$Yx#
m>9j dsqB
3确定刀具角度的参考系 -(lC M/h
v ACJE
3.1刀具静止参考系 +pY-- 5t
$4:Se#nl
3.2刀具工作参考系 sKwUY{u\M
$1uT`>%
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ZZ324UuATX
sW&5Mu-
4.1刀具的标注角度
B2^*Sr[
#GuN.`__n,
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 z(n Ba]^[F
uZml.#@4
4.3刀具的工作角度 =$ -+~
Q;?rqi
,
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 "O/
6SV
yi;pn Z
5刀具几何角度及刃部参数的选择 s3[\&zt
aw l3|k/
第2章 刀具材料 A4daIhP
(
[?55vYt
第1节 概述 ;R([w4[~
J3XrlSc
1刀具材料应具备的性能 )Ah 7
F EA t6
2常用刀具材料的种类 ctMH5"F&1
0 =k
3不同刀具材料的基本性能分析 PY
MofQaZ
{u[_^
3.1硬度与耐磨性 V~sfR^FQ'
b8LA|#]i
3.2强度及韧度 @y2cC6+'t
fb8)jd'~}O
3.3耐热性 0{(5J,/BF
Al+}4{Q+?
3.4导热性 8 .t3`FGH
tz9"#=}0
3.5工艺性 a"D'QqtH
.dsB\ C
2节 刀具材料的改性 # TZ`
L:\>)6]Ls
1刀具的表面化学热处理 f0{j/+F_o
?&-$Zog
2刀具表面涂层 .q<5OE(f
@rS(3wu_&
2.1涂层方法 bT^(D^
Xc$Zkf mms
2.2涂层物质 ^/I.? : +
"hnvND4=
第3节 工具钢 n.XgGT =L
=~TPrO^
1碳素工具钢 1<V ke$
XXA.wPD -
2合金工具钢 s6k(K>Pl
)jjL'
3高速钢 T N/y4 (j
]app 9
3.1高速钢的分类 tL M@o|:
!JtM`x/yR
3.2通用型高速钢 (9{qT>eJg=
[Z^ 26/5a
3.3高性能高速钢 (}rBnD
f!F5 d1N
3.4高速钢刀具牌号的选择 &crR nv ?
A 8g_BLj!e
3.5粉末冶金高速钢 <}G/x*N
yL %88,/
第4节 硬质合金 g>
m)XY
/VD[: sU7
1硬质合金的性能特点 )J?8"+_Y
b94+GL U8b
2硬质合金的种类 $Gcjm~
~])Q[/=p
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 &eb8k2S
5Z:T9F4
2.2我国硬质合金分类 @Z5,j)
^<_rE- k
3硬质合金的选用 KquuM ]5S
=@c;%x
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 4dy !2KZN
Wt.['`c<
1陶瓷刀具材料 bB)$=7\
> Edsanx
1.1陶瓷刀具材料的种类 RXw1HRR$V
jX0^1d@
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 y
t7 >,
1'P4{T0 [
1.3陶瓷刀具的选用 E;, __
$y{.fj y3
2超硬刀具材料 6s>io%,:
?_r{G7|D
2.1金刚石 "gFw:t"VV
I>q!co9n
2.2立方氮化硼（CBN） Ly z8DwZ
]L2b|a3
2.3超硬刀具材料的使用 ^Vi{._r
,&
wd
第3章 车刀和刨刀 hl0\$
uzT+,
第1节 整体、焊接和机夹车刀 L={\U3 __k
u}P:9u&h6X
1车刀的种类和用途 Gqj(2.AY
o'Fyo4Qd
2车刀的结构设计 Vl3-cW@p
9m)gp19YA
2.1车刀刀杆截面型式与选用 B@S~v+Gr
eSHsE 3}h
2.2车刀刀杆悬伸长度 +d?|R5{3
x!7r7|iV
2.3车刀刀片的连接方式 x$t2Y<_
_BONN6=*y
2.4车刀前刀面的形状与选择 (BngwLVDK
+4 3~4_Oj
2.5车刀几何角度的选择 zhbSi w
,N;2"$+E
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 JLz32 %-M
YQyI{
2.7车刀刀尖的形状设计 [#YzU^^Ib
YQtq?&0Ct
2.8断屑槽型的设计 w`D$ W&3>
io(!z-$
2.9车刀切削用量推荐值 m#R"~ >
.R#-u/6g(
3焊接式硬质合金车刀 _q}Cnp5
'p78^4'PL
3.1焊接式车刀类型 ^>>9?
j9yOkaVEg
3.2硬质合金刀片型号规格 m U
m`):= ^nC
3.3切削刃部几何参数的设计 8TG|frS
s5 {B1e
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 zbr^ul r
m 9\"B3sr
3.5焊接式车孔刀的设计 cr|]\
3)L#V
.
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 z}B 8&*>
Jt #HbAY
4机夹式硬质合金车刀 gs7_Q
j8
`7)^
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 C rSBN~
Kv9FqrDj
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 & }0QnO_mj
uMpuS1
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ^FQn\,
7 h0u7 N
5切断刀 }s:3_9mE
%IE;'aa
}
5.1切断刀的工作特点 j%D{z5,nKm
Qa\,)<'D:
5.2切断刀的设计要求 o3eaNY a
(+0(A777M
5.3切断刀的结构类型 /d">}% Jn
H+-x.l`
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 VbMud]40F
`p1B58deC
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 =
Ezg3$%-
|(2#KMEWa
6几种典型车刀的制图 sDR Av%w
lkl y2|wA
6.1车刀制图的一般原则 -QR]BD%J*[
_~{J."q
6.2几种典型车刀的角度标注 SIK aDIZ
\jV2":[% c
第2节 可转位车刀 / er{sKVX<
tQYV4h\Qj
1可转位车刀的设计特点 8~yP?#p
^i2>Ax&T
1.1可转位车刀 Y 0 -?"R8
evD=]iVD
1.2可转位车刀的设计特点 ?'|GGtvm
Ayv:Pv@
2硬质合金可转位刀片与刀垫 Nn-k hl|11
Y2'HP)tfIw
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 7cWeB5 e?O
W(Md0*
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Wd+G)Mu_=
N6p0`
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 e==/+
EkRx/
2.4无孔硬质合金可转位刀片 Q4*{+$A
0UW_ Pbh6
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 PFx.uqp
EY Z&%.Sy5
2.6可转位刀片新系列 3Nwix_&S
D5({&.X[-
2.7刀垫 .fhfb\$
W8u&5#$I
3可转位刀片的选择 |' JN<?
BNA1"@9q
3.1刀片材料牌号的选择 o0F ,!}
BzH0"xq^
3.2可转位刀片固定型式的选择 rZ5xQ#IA
0u&x %c
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ZZwIB3sNhf
:f%kk atO
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 <HT z
i `p1e5$
3.5可转位刀片精度的选择 BB9eQ:
xO
)*6
4可转位车刀几何角度的选择与计算 Nu3IYS5&
[{ #T N
4.1可转位车刀的主要几何参数 f%1\1_^g
Anpp`>} N
4.2可转位车刀的几何角度计算 .@EzHe ^W
|+JO]J#bc
5可转位车刀的型号表示规则 Z%LS{o~LK.
5D?{dA:Rq
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 ]Ol
w6W?%
+t1+1 Zv
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ,' t&L]
bG* l_
6可转位车刀的型式与尺寸 uPN^o.,/.
C`3 XOth
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 &'i>d&
>D i`zw~
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 8tf>G( I{
& e3}Vop
7主要夹紧元件的尺寸与计算 1:M'|uc
K4E2W9h
7.1杠杆的型号与尺寸 U HTxNK@}
kB5y}v.3 S
7.2压板的型号与尺寸 z#|A uc0
hH-!3S2'
7.3楔钩的型号与尺寸 }weE^9GiJ
'qo(GGC M
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 @"98u$5
r8N)]Hs ZH
8硬质合金可转位车刀技术条件 I7 SFG O
BT;1"l<
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 Xkx&'/QG,U
,1! Y!,xy
8.2标志与包装 qJK9C `T%
qz Hsqlof
9硬质合金可转位车刀设计示例 k\/es1jOEh
|a /cw"
第3节 重型车刀 Uvi@HB HJ
-Gl!W`$I `
1重型车削的定义 0pB'^Q{
<&B] p
2刀具结构与特点 &`>dY
/Y
,If"4C!w
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 [xGL0Z%)t
Z$m&F0g
4重型车刀刀片 _U*1D*kLI[
DAtAc(05)
5模块式重型车刀系统 &Q\k`0vzVB
EL2z&
第4节 超硬材料车刀 G%i&C)jZ
;F71f#iY
1结构型式、特点及适用范围 6"rS?>W/mO
6 W$m,3Dg
1.1刀头的固定方法 [ 5M! '
K7(GdKZe
1.2切削刃部的几何形状 X.q#ZpK
U}=H1f,
2复合刀片 xs "\c7pC
g&ba]?[A
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 GIR12%-EO
;D4
bxz0ou
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 CJ#Y u3}
xBw ua;
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 lfw BUb
SokU9n!
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 {@-tRm&
)D]LPC d[
4单晶金刚石车刀设计示例 5: EE%(g9
)^E6VD&6
第5节 刨刀 pf =CP%L
/wHfc[b>
1刨刀的种类和用途 [{ A5 BE -
&,]yqG 2
2刨刀的设计要点 (51;cj>J
]tbl1=|
3精刨刀 MSt@yKq
i.ivHV~ -
4重型刨刀 +]VW[ $W
k9&pX8#
5刨刀的刀具角度与切削用量 3);W gh6
'w\Gd7 E
第6节 插刀 _9iF`Q
HNfd[#gV
1插刀的种类和用途 4&`d$K
gkx<<)y
l
2插刀的几何形状与结构特点 5*$z4O:Aa
W}\<}dK
3插刀的切削角度与插削用量 .8CfCRq
jSvo-
第7节 成形车刀 H.2aoZ -w
<bBgevL+_K
1成形车刀的种类和用途 ;, u7)
$I\ lJ8
2成形车刀的前角与后角 DJR r
`{J(S'a`
3成形车刀廓形设计
t;[?Q\
(i^<er q
3.1棱体成形车刀廓形设计 &+pp;1ls
`S=4cS H(
3.2圆体成形车刀廓形设计 7)Bizlf
Yp9% u9tNq
3.3成形车刀的附加刀刃 7{
QjE
ogE|8`Tq^
3.4成形车刀的廓形检验样板 t ~]tw
-/6Ms%O
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 (R{z3[/u&
NUX2{8gs
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 <d3N2
J)=Ts({
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 'jU ;.vZex
|DoD.?v
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 f u`|@S
\MmKz^tO
5成形车刀的刃磨与技术要求 x*F_XE1#M
GG`;c?d@
5.1成形车刀的刃磨 L>2gx $f
&vS @-K
5.2成形车刀的技术要求 k.#[h@Pm
G%fNGQwT
6成形车刀设计示例 (0bXsfe
]4-t*Em
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 _VAX~ Y]
1VO>Bh.Wm
6.2棱体成形车刀的设计 1?ST*b
|K$EUL zz
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ::G0v
#N|A@B5 x
第4章 孔加工刀具 Gv }~
VWE`wan<
第1节 麻花钻 qu0dWgK
uF\f>E)/N%
1麻花钻的典型结构 ln=:E$jX
~-2q3U Py
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ]A dL
,[ M^rv
2.1标准麻花钻的结构 yDBMm^
1ba* U~OEg
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 eop7=!`-~~
*Mr'/qp ,
2.3标准麻花钻的焊缝位置 I)cA:Ip
'9q:gFO
3标准通用麻花钻的切削部分设计 yM* < BV
R//S(eU68\
3.1各参数的选择 Eg|C
a'A'%+2
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 (e6KSRh2fF
/kK:{
4通用标准麻花钻切削部分的改进 3D"?|rd~
g|V0[Hnq6
4.1各种修磨方式 .2:S0=xt<
I=Xj;\b
4.2群钻系列 |+(Hia,X
>>HC|
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 SB2I j',
#`{L_n$c
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 b R ;Wf5
;tu2}1#r
5.2麻花钻沟形设计的改进 qz /d6-0"
.LHzaeJCX
6硬质合金麻花钻 K+J f U
J
Wc- 8j2 M
6.1直柄硬质合金麻花钻 Stxrgmu
#R$[ ? fW
6.2锥柄硬质合金麻花钻 W8{zV_TBm
)MJ y
第2节 深孔钻 /A~+32 B
h|t\rV^
1单刃螺旋沟深孔钻 /N82h`\n
AT]Ty
2单刃枪孔钻 iKN800^u
BY^5z<^.
3内排屑深孔钻 GLIP;)h1
G@;I^_gN
3.1单刃BTA深孔钻 o@g /,V $
Kw ^tvRt'*
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 9,zM.g9Qv
9
]W4o"
3.3多刃错齿BTA深孔钻 KdB9Q ;
z@n779 i
3.4喷吸钻及其喷吸装置 qo" _w%{
Rk.GrLp
4DF系统 P",E/beV
!~~j&+hK\
第3节 环孔钻（套料钻） 6$^dOJ_"
lKF<] 25
1外排屑环孔钻 << [ hZ$.
<"XDIvpc%L
2内排屑单齿环孔钻 \4 e6\6 +
-P3;7_}]:h
3多齿内排屑环孔钻 Tx'ctd#Y
hPHrq{YZ
4切玻璃钢棒料的环孔钻 `2Oh0{x0*O
oPA
[vY
5钻玻璃用环孔钻 X@n\~[.B
qW6}^aa
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 d(-$ {
c
?nAKB5=
第5节 中心钻 9&`e jeD
H \Jpw
第6节 扩孔钻 eZWR)+aq
d@72z r
1扩孔钻的种类 )bG d++2
|ozlaj
2标准扩孔钻 Z/ypWoV(
)d |hIW]7(
2.1锥柄扩孔钻 f{Dc R "
CxOBH89(
2.2直柄扩孔钻 KVrK:W--p
`1[GY){?)
2.3套式扩孔钻 {PCf' n
>%D=#}8l@
2.4标准扩孔钻主要技术要求 /:}z*a
> xt*( j&}
2.5扩孔钻直径的设计 p3NTI /-
-^JGa{9*
2.6整体扩孔钻的槽形设计 : a4FO
6/#5TdJA
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Q4;br ?2H
Mwdw7MZ"S
3.1刀片槽位置尺寸的计算 [n_H9$
-~HlME *~f
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 drQioH-
YTco;5/
3.3各种复合扩孔钻 M\s^>7es
0CD2o\`8
4组合式扩孔钻 dIo|i,-
pw7 _j;}l
5机夹刀片式扩孔钻 L^`oJ9k !
adJoT-8 P6
第7节 锪钻 79^on8 k}
}<wj~f([
1标准锪钻 S"=o U}'|
N!fp;jvG
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 8bX\^&N
Ccocv>=Q&J
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 Te {L@sj
bz~-uHC
2.2型面锪钻 QsmG(1=
iDO~G($C
3复合专用锪钻 DOXRU5uP3
Oed &B
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 XU0"f!23x
} V4 "-;P
5方孔及六方孔锪钻 V,uhBMT#
9tS& $-
第8节 铰刀 |jV4]7Luq
RU ` Tz D
1铰刀的种类 J<_&f_K0]
<EI'N0~KG
2铰刀设计中的共性问题 is}Fy>9i
MjU>qx::
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 p Nu13o~
Z e$:-7Czl
2.2齿数及槽形设计 'q[V*4g
[,5clR=F
2.3铰刀切削部分的设计 >t8eVMMa
B`hxF(_p/
2.4铰刀颈部及柄部设计 q9Y0 Lk
@fpx GMy&
2.5铰刀材料选择 "0L@cOyG
= ]E1T8|
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 !* %3um
- T{~m6
3.1标准手用铰刀 {uj9fE ,)
/KKX;L[D(
3.2棱形铰刀 yB. 6U56
S0=BfkHi.
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 t9pPG {1
`T9<}&=!
4.1标准直柄机用铰刀 ^:-%tpB#!
,75,~
4.2标准锥柄机用铰刀 Iz{AA-
/gFyow1W
4.3锥柄长刃机用铰刀 lQ+-g#`
cDTDim1F
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 `bC_J,>_
iCx'`^HnP
4.5套式机用铰刀 v!`M =0k
OClY ,@
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 fQx 4/4j
5WZL B =
4.7硬质合金直柄机用铰刀 3\@6i'
M(3E
b;`
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 .Yu,&HR
_ve7Is`/
4.9镗铰刀 *gT
TI;:
;5=p BP .
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 <I|ryPU9{X
+vbNZqwz
5加工圆锥孔用的铰刀 b`:Eo+p
f CVSVn"o
5.11：50锥度销子铰刀 E_ y h 9lk
@/7Rp8Fr
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 .HtDcGp
\R#XSW,
5.3锥柄机用桥梁铰刀 E{Q^ZSV3B
v^E5 'M[A
6复合加工用的铰刀 |n &6z
?)PcYrV
6.1前导向双径复合铰刀 nEn2!)$
IaF79}^
6.2扩铰组合刀 QnGJ4F
[}AcCXg`L
7组合结构铰刀 da<1,hF
,,iQG' *
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 yi%B5KF~Al
)t. q [O`
7.2可调节手用铰刀 eeX)JC0A
PHOW,8)dZh
7.3可胀式铰刀 <St`"H
rj5:Y QEH;
7.4机用套式可调节铰刀 hmi15VW
2Vi[qS^
8电镀金刚石铰刀 PRUGUHY
r:o!w7C:a
第9节 镗刀 ;}PL/L$L6;
@ rdC/=Y[
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 9(I4x]`
#QB`'2)vw
2组合式镗刀杆 C/$IF M<
1GNA x\(
2.1单刃组合镗刀 }l2JXf55
BdYh:
2.2双面刃组合镗刀 O|/tRkDMP{
bC{~/ JP
2.3多刃组合镗刀 xSf3Ir(,
{!4%Z9G
3带可微调机构的镗刀头 I [ |I\tW
2,fB $5+
第5章 铣 刀 :`|, a (
St3~Y{aI|
第1节 铣刀的种类和用途 .6hH}BM
=sm(Z ;"
1尖齿铣刀 )Qc$UI8L
o] j*
2铲齿铣刀 xWMMHIu
c2U>89LlZ
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 r3-3*_
(/M c$V
1铣刀几何角度的选择 Ob6vg^#
t Z%?vY~!
1.1前角与后角的选择 jL8zH
4j*}|@x
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 I5~D C
Y `{U45
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 O<hHo] jLF
pA2U+Q@
2铣刀的减振设计 Dn[1BWM/7
Dz{e@+>M
2.1不等螺旋角铣刀的设计 TQou .'+v
S;NXOsSu
2.2不等齿距铣刀的优化设计 9NT;^K^ I
jBC9Vt;B
3铣削用量要素及切削层参数 =~h54/#[I
@FTi*$Ix
3.1铣削用量要素 1mX*0>
^ WNJQg'
3.2铣削切削层参数 y AWDk0bx
eZ!k'bS=
4顺铣与逆铣 ? Z=v&d[o)
_=8+_OEk
5铣削的特点 9ZBF1sMg
r>Ln*R,9D
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 )>fi={!=c
pR"qPSv'
1铣刀的连接结构 Y[!a82MTzn
BUb(BzC
2常用标准 - -G1H
x3Ud0[(
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 wGvgMZ ]?'
\ p$0
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 $c}0 L0
"" U_|JH-
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 |$PLZ,
b5DrwX{Ff
第4节 高速钢铣刀 K288&D|1WU
{#,FlR2
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 V%ch'
5)UmA8"zVB
2圆柱铣刀 L?0l1P
K(gj6SrjV
2.1圆柱形铣刀 i7rq;t<
L|X 5Ru
2.2圆柱形玉米铣刀 z (3"\ ^T
ju]]|
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 u3vmC:bV
_
^{Ep/ME=
2.4圆柱铣刀的技术要求 [Ni4[\
Q7|13^ | C
3立铣刀 [fp"MPP3
`dP+5 u!
3.1标准立铣刀 Nd!VR+IZ
?^~"x.<nr
3.2分屑立铣刀 8-:k@W
"NU".q
3.3波形刃立铣刀 D,\= zX;
d 4]%Wdvf
4盘铣刀 $V Wzv4^:
ImY.HB^&
4.1单面刃槽铣刀 ` l2q G#
hli 10p$
4.2双面刃铣刀 %v[ Kk-d
\w^QHX 1+
4.3直齿三面刃铣刀 6>:~?gs
U*Qq5=dqD
4.4错齿三面刃铣刀 R `2A-c
AxlFU~E4
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 M"^Vf{X^
gE&W6z0fJ
4.6镶齿三面刃铣刀 jJZsBOW[8
.Kucj RI
5锯片铣刀 s &hA
Jv < $AI
5.1中小规格的锯片铣刀 J w d&[
O
</gp3WQ.
5.2大规格锯片铣刀 \oX8/-0 f
Wk\@n+Q {]
6角度铣刀 {~fCqP.2
YM`pNt Q
6.1角度铣刀的型式和尺寸 8e!DDh
5 xDN&su
6.2角度铣刀的技术要求 i ,pN1_-
TE%#$q
7键槽铣刀 RX5.bVp
eE
i 1I>RK
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 `uh@iD'KI
Wi[m`#
7.2键槽铣刀的技术要求 qQOD
,6;xr'[o*
8半月键槽铣刀 xs!g{~V{
mO)PJd2ZD
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 RR!!hY3 K
9 9 "[b
8.2半月键槽铣刀的技术要求 HI\f>U
xDJ+BQ<1A
9T形槽铣刀 @GQ8q]N:<
W Gw!Y1wq
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 vX0 "S
qzA]2'~Q
9.2T形槽铣刀的技术要求 rEyz|k:
6_<s=nTX
10燕尾槽铣刀 G4Kmt98I
RO{@RhnV
11模具铣刀 030U7 VT1
HNy/ -
11.1模具铣刀的型式和尺寸 q|o |/ O-{
O R<"LTCL
11.2模具铣刀的技术要求 OR\DTLIl
#M?F^u[
第5节 硬质合金铣刀 :X1cA3c !
]hE +$sKd
1可转位铣刀刀片 /3Nb
xN3 [Kp
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 "f|( @a
/^LH
1.2刀片的选择 L;
q)8Pb
?#m<\]S<
2硬质合金立铣刀 8.CKH4h
=r@gJw:B
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 a, ~D+s;^
} B"|z'u
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 +z |UpI
hA*Z'.[
2.3可转位立铣刀 z0 2}&^Zzk
4e@&QOo`Cu
2.4硬质合金波形刃立铣刀 .vN%UNu
6!+X.+
3硬质合金T形槽铣刀 LgP> u?]n
`M?v!]o
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 1t~F W-:
7k[pvd|L
3.2可转位T形槽铣刀 q*[!>\ Z8
A{z>D`d
4硬质合金锯片铣刀 OG`|td
#9D/jYK1X
4.1整体硬质合金锯片铣刀 "[*S?QO(L
u3Usq=I j{
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 "mPSA Z
w dGpt_
5硬质合金可转位槽铣刀 '7Me p
]
7deAr$?Wx
5.1可转位沟槽铣刀 7`IUMYl#~
C}mYt/
5.2孔槽铣刀 X-kXg)!Bg
=`qRu
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 'y4zBLY
j-J(C[[9
5.4可转位槽铣刀的技术要求 qr)v'aC3
/a[V!<"R
6硬质合金旋转锉 17>5#JLP
;w`sz.
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ;OOj[%.
%cH8;5U40
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 Z+Yeg
nnt8 sf@\
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 fav5e'[$
l`@0zw+
7面铣刀 6exI_3A4jh
"jL1. 9%"
7.1面铣刀的种类 q&zny2])
C=N! z
7.2硬质合金可转位面铣刀 !1a}| !Zn
2E$^_YT
C
7.3面铣刀的技术要求 $!!R:Wn/R
4|[<e- W
8专用可转位铣刀 9wL!D3e
{Q
T/[f5? p
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 Wrmgu}q
UTZ776`S&X
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Q |
$hh+0hs
8.3精铣面铣刀 <57g{e0I
f:]u` ziM
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ,-@xq.D
fO K|:
8.5其它专用可转位面铣刀 Da-u-_~
glv ;C/l
9超硬材料可转位面铣刀 9Ei5z6Vk/+
s(t eQ\
9.1陶瓷可转位面铣刀 l+%Fl=Q2em
^6 Yd}
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 Pp ,Um(
:^ n*V6.4
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ]k[x9,IU\y
Hi^35
第6节 成形铣刀 K[kds`
+A@m9
1成形铣刀的种类和用途 Nepi|{
^f9>l;Lb
2铲齿成形铣刀 _ w/_(k
wHf&R3fg
2.1铲齿的目的和要求 * -0>3
T/ik/lFI
2.2齿背曲线 7%e1cI
;AKwx|I$g
2.3铲齿加工过程 axX{6
]D O&x+Rb
2.4成形铣刀的后角及铲削量 69>/@<
80C(H !^
2.5成形铣刀的法向后角 RT, :hH
x|8^i6xB
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 6D|p Qs
Jn Y$fs*"
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 _ Hc%4 I
oB
p3JX9_f
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 qe<Hfp/p
yNBv-oe5
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 Zae.MO^C!
\^jjK,OK
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Goxl3LS<
@Gt`Ds9=
5.3设计示例 3f"C!l]Xu
`{[RjM`
第6章 拉 刀 SrF x_n
dN< , %}R
第1节 概述 >p0KFU
h$> wv`
1拉刀种类 \8e2?(@"k
)n>+m|IqY(
2拉刀结构要素 7tRi"\[5
+"d v7
2.1内拉刀结构要素 Jd_;@(Eg=
/N6}*0Ru
2.2外拉刀结构要素 O#)jr-vXdV
A
(okv
2.3刀齿结构要素 8#w)X/
k=$AhT=e}n
3拉削特点及拉削图形 Q,gLi\siI
le8 #Z}p
3.1拉削特点 d1c0l{JV3
/`3 #4= 5-
3.2拉削方式及其特点 eklgLU-+fW
5pfYEofK[
第2节 拉刀参数确定 :Wc_Utt
u#@RM^738d
1拉削余量及齿升量 5wv fF.v
MLr-,
"gs
2容屑槽及分屑槽 -R
b{^/
x6 W `hpL
2.1容屑槽型式 z=g$Exl
$=)gp PT
2.2容屑系数K和容屑槽深度h O6X "RsI}
B $XwTJ>
2.3齿距p和同时工作齿数z O$D?A2eI
Ls}7VKl'
2.4容屑槽尺寸 6KRO{ QK
eTbg7"waA
2.5拉刀的分屑槽 2' ] KT Hm
\~~ }N4
3拉刀几何参数 wNYg$d0M
6;iJ*2f5V
4拉刀校准部 Z6Fp\aI8@
A&"%os
5拉刀无刀齿的光滑部分 vUesV%9hq
++jAz<46
5.1柄部 >/=> B7
,R2U`EO;
5.2颈部和过渡锥 5T?-zF MM
?!'Zf Q:zK
5.3前导部 E\U`2{ ^.
_>yoX
5.4后导部、尾部和后柄 4a''Mi `u
,r8Tbk]m
6拉刀总长度和成套拉刀 y7)(LQRE
{
~ G6"3"
6.1拉刀的最大总长度 yN6>VD{F
Ub amB+QT
6.2成套拉刀的设计 5Qh?>n>*
. (}1%22
7拉削力及拉刀强度验算 }4//@J?:
Ul+Mo&y-
7.1直齿拉刀的拉削力 bZ1 78>J]
OLC{ iD#
7.2斜齿拉刀的拉削力 5ZY<JA3
{Ui =b+
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 jE\Sm2G9
ep/Y^&$M
7.4拉刀强度验算 $O)3 q
$|
,yd= e}lQx
第3节 圆拉刀 tjT>V wqH
VQ#3#Hj
1普通圆拉刀 O1'm@
q)
x1 &W^~
1.1圆拉刀的拉削图形 Pr ]Ka
Bi,;lR5
1.2普通圆拉刀的特点 ({WyDu&=
4m )OR
1.3普通圆拉刀设计示例 h vka{LD
Q[F}r`
2圆推刀 Z|" p*5O,
~@.%m"<.
2.1推刀的结构与参数 ??60,m:]
y: m_tv0~0
2.2切削部和校准部的设计 svf|\p>]H
6 GP p>X
2.3带导柱的圆推刀结构 R:Q0=PzDi#
F#
T 07<
3挤光圆拉刀和推刀 /,=@8k!t?
Rp7ntI:
3.1挤光拉刀设计特点 V'*~L\;pU
a2Pf/D]n
3.2挤光环 A+J*e
UhA"nt0
3.3挤光拉削速度 VA *y|Q6
,<Bb pIQ2o
4螺旋齿普通圆拉刀 xj5;: g#!
Sf5X3,Uw
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ^V$Ajt
Tm_B^ W}
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 4SPy28<f
Mj[ f~
4.3螺旋齿浅孔拉刀 )q7UxzE+
&nBa=Enf
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 %NL^ WG:
D?XM,l +
5深孔圆拉刀 [ i#zP
[(1c<b2r
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 0c K{
-46C!6a
5.2环形齿深孔圆拉刀 sVG(N.y
2 {|h8oz
6精密圆拉刀和推刀 fd-q3 _f
{43>m)8+
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 "HE^v_p
jck}" N
6.2精密圆拉刀设计示例 Y"A/^]
.{y
uo{u
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 pPd#N'\ *
5j~ $Mj`
第4节 键槽拉刀 _6 ay-u
a!O0,y
1键槽拉刀的种类与加工 @E:,lA
xhcK~ 5C
2键槽拉刀的结构型式和特点 p<M\U"5Ye
Um&(&?Xf
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 !%$`Eq)M^7
L:@7tc.
2.2键槽拉刀特点 pAT7 )Ch
3}e%[AKh
3键槽拉刀的拉削余量 Q-1vw6d
V+O"j^Z_J
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 lRXK\xIP ,
itC-4^
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 rtc9wu
i[ mEi|
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 =Q\r?(Iy
x&0vKo;
5键槽拉刀其它参数的确定 P-9<YN
1')%`~
5.1校准部 &Y }N|q-
<_7*67{
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 BqT y~{)+
N0r16# -g
6键槽拉刀的导套 ?"g!
P
Y
7键槽拉刀的前导部长度 *6VF
$/rP
8SGo9 [U2
8键槽拉刀设计示例 O&Y*pOg
/HaHH.e
8.1一般键槽拉刀的设计示例 xoN3
ml+; Rmvb
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 "yS _s
6ZP"p<xX
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 !4X
f~P
nR-YrR*k
第5节 矩形花键拉刀 yPal<c
1]p ZrBh"E
1普通矩形花键拉刀 aJ>65RJ^=
jEZMUqGY!
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 GaK-t* Q
h%uZYsK
1.2矩形花键拉刀设计示例 `9BROZnq
ATK_DE Au
2螺旋花键拉刀 Kkm>e{0)AY
rp ;b" q
2.1螺旋花键拉刀设计特点 z62;cv
!*7 vFl
2.2螺旋花键拉刀举例 y#3j`. $3p
o%IA}e7PAa
3矩形花键推刀 tg<EY!WY
N(F p0
第6节 渐开线花键拉刀 T[g[&K1Y
=ACVE;L?
1渐开线花键拉刀设计特点 AT2n VakL
f,kZ\Ia'r
1.1刀齿的配置形式及余量分配 ?B2] -+Y
^rifRY-,yO
1.2齿升量的确定 ' /^q J7eb
)p<ExMIxd
1.3齿形尺寸的确定 ,g2ij
2#c<\s|C
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 &E.^jR~*
?#}N1k\S
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 @`q:IIgW
x-^`~ p
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 JvVWG'Z"
qVH1 }9_
2.1量棒直径DR的计算 v>Q #B
)b)-ZS7
2.2测量值MR 的计算 XAF+0 x!
< t,zaIi
3梯形齿粗拉刀的设计 >n'o*gZM
ol d(i:2
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 J IUx
pKpUXfQu
5渐开线花键拉刀设计示例 TJK[ev};S
9\_eK,*B
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 au:
fw
1v.c 6~
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 A %KDiIA
H[,i{dD
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 a7r% X -
n"G&ENN"$
第7节 成形孔拉刀 $u]jy0X<Y;
_K l_61k
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 %4et&zRC
^c-
1.1拉刀截形尺寸 =;Rtdy/Yn%
+ElfZ4
1.2齿升量 J8uLJ
5:Z0Pt
1.3拉刀齿数、长度及前导部 47+&L
+ B B@OW
1.4四方孔拉刀设计示例 lr>oYS0
BJ$9v bhZN
2矩形孔拉刀 j*so9M6|c
q&s3wDl/
3复合孔拉刀 $rv8K j+
Q=;U@k@>
3.1带平面圆孔拉刀 2@'oe7E
]zE;Tw.S
3.2带键圆孔拉刀 =,spvy'"*C
/uPcXq:L~
3.3扁圆拉刀 :61Tun
#5cEV'm;
3.4带槽矩形孔拉刀 JEXy%hl
+b0eE )
3.5七键定子拉刀 I`-8Air5f
x+ Ttl4
第8节 装配式内拉刀 YVQN&|-
n0r+A^]
1装配式矩形花键拉刀 ^Cu\VV
<*16(!k0
1.1刀条式矩形花键拉刀 ^t` k0<
-+(j q>t
1.2刀环式矩形花键拉刀 Jj!v h{
F, W~,y
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 v- T$:c L
z>58dA@f
2轴承保持架拉刀 nKPYOY8^
4r>6G/b8*
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 R.jIl@p
Zn&,
t &z
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 i6dHrx]:,
GPkmf%F J
3套环式七键定子拉刀 |^: cG 4 e
c`J.Tm[_u
3.1普通拉刀加工时存在的问题 EYtL_hNp}I
7C,&*Ax,9
3.2套环式七键定子拉刀的特点 E27vR 7
jF ^~p9z
4内齿轮拉刀 fol,xMc&
S^-DK~Xt4
5装配式螺旋圆拉刀 x2OaPlG,&V
"'c
A2~
6叶片槽拉刀 RN$ 1bxY
E@@5BEB ~
第9节 外拉刀 $Z.7zH
3LAIl913
1概述 tj Il -IQ
![`Ay4AZ@a
2齿升量 f\]sz?KY
+ln9c
3铲齿外拉刀的齿距 3.|S
}SX,^|eN
4刀齿结构 [$qyF|/K`n
*@Lp`thq
5截面尺寸及长度 .Zn^Nw3
"fG8?)d;
5.1截面尺寸 9!6f-K
kE:nsXI
)
5.2拉刀长度 DK$X2B"c V
(\\eo
6刀块的固定方法 kDEPs$^
%SX|o-B~.o
6.1用螺钉固定刀块的结构 fKeT,U`W
I KqQ>Z-q~
6.2用楔块固定刀块的结构 O{QA
7op`s5i
6.3圆柱形刀块的紧固 1,6}_MA
#yI
mKEYX
7刀块的支承 k3u "A_"c
J3e 96t~u
8刀块的调整 GC>e26\:
FG%X~L<d,)
9组合式外拉刀的典型刀块 wb]%m1H`:
_Tf4WFu2
9.1平面刀块 BUWqI dg
<oR a3Gi(%
9.2切槽刀块 /35R u}c
0rOfrTNOz%
9.3角度刀块 igIRSN}h
RTE8 Uq36
9.4成形刀块 Sm)Ha:[ 4
M .x=<:upp
10成形外拉刀的廓形修正 @Fluc,Il
Zo |.1pN
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 `);AW(Q
I%r{]-Obr-
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 !j:9`XD|
"Om=N@?
第10节 拉刀技术要求 6 N",- c
*C5R}9O5
1拉刀主要技术要求 +aJ>rR
u])b,9&En
2其它公差项目 brW :C? }
K@sV\"U(*E
第11节 拉刀的合理使用 C69q &S,
)Hpa}FGT
1拉刀的刃磨 7({]x*o*%
VXYK?Qc'
1.1刃磨拉刀用的机床 uehDIl0\[b
_oHNkKQ
1.2刃磨拉刀用的砂轮 G`n_YH084
.} q&5v
1.3拉刀刃磨前的检查 W yB3ls ~
Jl5c
[F
1.4典型拉刀的刃磨工艺 G+% zn|
]!I7Y.w6
1.5拉刀刃磨后的检验 &^#VN%{
T?x[C4wf+
2拉削缺陷及消除方法 q?4p)@#
v-#Q7T
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 SSPHhAeH8
^5H >pat
2.2拉削精度达不到要求 ,{BaePMp
t/cY=Wp
2.3拉刀寿命低 U&Wt %U{
AfX}y+Ah
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 QWD'!)Zb
gu0j.XS^
第7章 螺纹刀具 VtnRgdJ
V8r x#H~
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 0 vtt"f)Y[
kS_(wp A
第2节 螺纹车刀 :pGaFWkvO
kMb}1J0i"
1机夹刀片螺纹车刀 fz\9 S
vr6MU<
1.1国标机夹螺纹车刀 Tw""}|] g
+3BBQ+x!
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 lr`&mZ( j
}% ` .h"
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 *:Vq:IU[D
cki81bOT
2螺纹梳刀 Y0x%sz 5
mS~o?q-n
3圆体螺纹车刀 <,[cQ I/
8n 'B6hi
4特型螺纹车刀举例 SZ,YS
4M
E dlTdn@A
第3节 丝锥 N'^&\@)xiU
q1Q L@Ax
1丝锥结构设计中的共性问题 +89*)pk
` :o4'CG
1.1切削锥部 6LalW5I
Xs~[ &
1.2校准部分 lu<xv
\Ta"} TF8
1.3丝锥沟槽形设计 ~8GF Q ph
Fs9I7~L3
2螺纹公差 , Wk?I%>
fh](K'P#^
3机用和手用丝锥 9~p[
j`~Ms>
3.1型式和基本尺寸 M luVx'
Tk5W'p|6f
3.2单支和成组丝锥 l)Crc-:}4j
V:VO[e<e
4长柄机用丝锥 #vti+A~n,4
+VO-oFE |
5长柄螺母丝锥 ,.OERw
:I+Gu*0WD
6短柄螺母丝锥 I@yCTl uV$
Qa-K$dm%
7弯柄螺母丝锥 `< xn8h9 p
+RyjF~[e
8螺旋槽丝锥 J|~MC7#@q
j 2QmxTa!
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ]sE?e zu
j$?{\iXZ
8.2技术要求 7f0lQ
D XJ` oh
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Y 8-86 *zC
;\14b?TUH
9螺尖丝锥 FVaQEMZ^
J&.{7Y F
9.1型式和尺寸 5h Q E4/hH
-"=U?>(
9.2结构参数和切削角度 M$/|)U' W
u>kN1k Q8
9.3技术要求 G!>z;5Ku S
gm igsXQ
10内容屑丝锥 e=B|==E10M
8 ~J(](QA
10.1型式和尺寸 j g8fU
VGpWg rmHk
10.2内容屑槽丝锥技术要求 M%2+ y5
_qw?@478
11.1结构型式和尺寸 SL#0kc0x
&#!4XOy B
11.2无槽挤压丝锥结构设计 = kJ,%\E`
60J;sGW
12梯形螺纹丝锥 18+)`M-5o
`(_s|-$
12.1型式和尺寸 E\as@pqo\p
WtG~('g>&
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 "4ri SxEyF
}o(zj=7
13拉削丝锥 Ju96#v+:
/s@o Z{h
13.1拉削丝锥的一般结构 VUPXO
zNxW'?0Z?
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 8<8:+M}
{khqu:HUn`
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Sjv dirr
= =3dEJS
1455°圆柱管螺纹丝锥 j bVECi-
:.Jf0
14.1型式和尺寸 x[h^[oF0
gkE S5Q
14.2技术要求 \m(VdE
eg(6^:z?f
1555°圆锥管螺纹丝锥 xJ>fm%{5
Pv_Jm
15.1型式和尺寸 #_6I w`0
YG3J$_?y0
15.2牙型及其尺寸偏差 H`1{_
V@zg}C|e
15.3 技术要求 k5:G-BQ :
Gft%Mq
v
第4节 板牙 :Av#j@ #
sf)EMh3Z
1圆板牙 ! W5 (
q"\Z-D0B4
1.1型式和基本尺寸 }uJu>'1[G
v|uAzM{73
1.2圆板牙结构要素设计 \f G#7_wt
Al}6q{E9+8
1.3板牙用组合丝锥 C-Q28lD}f
F5P[dp-`1
1.4圆板牙的技术条件 wSa)* ]%
}= <
255°圆柱管螺纹圆板牙 N5Q[ n d
w_.F'
E
2.1型式和尺寸 &,zq%;-f
8K:y\ 1
2.2技术条件 NW] Lj >0Y
vHyC; 4'
355°圆锥管螺纹圆板牙 ~;l@|7wGz
`uOT+B%R
3.1型式和基本尺寸 ^2Fei.?T.
oI
}VV6vO
3.2技术条件 #|L8tuWW
z@!`:'ak
4六方板牙 U{2BVqM
ULs \+U
4.1型式和基本尺寸 */sS`/Lx
b$N 2z
4.2技术条件 X{5vXT\/y
eD,.~Y#?=
第5节 螺纹铣刀 GeyvId 03H
]{3)^axW;
1 圆盘形螺纹铣刀 }AB, 8n`
f(/lLgI(
1.1结构 Cn,d?H
r)y=lAyF>
1.2铣刀齿形尺寸 J\ +0[~~
dBYmiF!+
2 梳形螺纹铣刀 /rK}?U
'GNK "XA^
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 kVkU)hqR
3O,+=?VK
2.2螺纹铣刀切削部分 \H1( PA
@i 2E\}
2.3前刀面齿形 a L} % 2
]D?"aX'q>
2.4螺纹铣刀主要技术要求 %KsEB*' "
MI/MhkS
?
第6节 滚丝轮、搓丝板 PQy4{0 _
cr%"$1sY;
1滚丝轮 z06r6
/Lfm&;
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ^yW L,$
}JF13beU
1.2滚丝轮主要参数的设计 MLXN Zd
3x`|
1.3滚丝轮的主要技术要求 *:Y%HAy*
,f~J`3(&
2搓丝板 &Y!-%{e
Ur9?Td'*>
2.1搓丝板的结构设计 6/5YjO|a
^H~h\,;zQ
2.2螺纹部分设计 6V$Avg \6\
aRj9E}
2.3搓丝板的技术要求 bWH& P/>
yQ U{ zY
第7节 螺纹切头 Z-^LKe
,BH@j%Jmy
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 #jkf1"8 C
[A~y%bI"
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 U_M$#i{_
m,VOx7%n
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 {&cJDqz5=
J1,9 kCO
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 y^;#&k!
'9laa=H%8
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 2y//'3[
V\>K]mwD
1.5圆梳刀的设计 ohRjvJ'v|
WYH Q?
1.6普通螺纹切头用途的扩展 tR s [ YK
Bn^0^J-
1.7圆梳刀内螺纹切头 ! +a. Ei
rNrxaRQ
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 CnU*Jb
.I7pA 5V{#
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 2a-w%
(K
EMh7z7}Rr
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 C;; Sih5
' KP@W9j
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 .7Dtm<K#
69PE9z z
2.4平梳刀内螺纹切头 dz:E?
& TnS4O
3切向平梳刀螺纹切头 \RNNg
p ?*Q- f
3.1切头的结构和工作原理 - \ 5v^l
*M[?bk~ ~
3.2切头与梳刀设计
zkt+7,vI
NokU) O ;x
第8章 数控机床用工具系统 }{,^@xdyW
; ^*}#X d
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 u#Pa7_zBj]
bk[U/9Z\
1概述 F5LuSy+v
viW!,QQ(S
27：24锥度接口 yg `j-9[8
aEFJ;n7m
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Lco~,OE
Ye\rB\-
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 rxVanDb=W
cpe+XvBuK
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 4~ q5,^kgB
)YYf1o[+
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 : iK(JE`
qaqBOHI6G
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 rD D:7*z
LSm$dK
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 J & o |QG
",p;Sd
3其它锥度接口 |+"<wEK I
1[mXd
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 Um }
9? A)n4b;
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 bH-ub2@qO
+s"hqm
3.3钻夹头短圆锥 [8.c8-lZ^
6} Vf\j~
4德国标准DIN69880接口 k j|6iG
rR$h*
第2节 TSG工具系统 \(J8# V
4ae`pAu
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ,oORW/0iS
Z_PNI#h*
1.2TSG工具系统图 CHd X;'`*
8&;UO{
1.3接长杆刀柄及其接长杆 } elc `jj
@v$Y7mw3D
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 qsF<!'m7`
_ftI*ni:<
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ~{*7"o/
+ylTGSZS
1.6钻夹头刀柄 !ds"9 w
n?oW < &
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 E0BMv/r8b
fs|)l$Rd
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ,368d9,rDz
0 62,L~&E
1.9攻螺纹夹头刀柄 @M<|:Z %.@
=AsEZ)" _
1.10镗刀类刀柄 ,K>I%_!1
[N FFB96
1.11铣刀类刀柄 8{Q<N%Jnu
B6=ebM`q
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 Bm.a fsM;
Q.bXM?V)
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 i}b${n o
h-g+g#*
1工具柄部 sD<a+Lw}x
uzXCIv@
2接柄 h,QKd>4:CF
?M$.+V{ a
3工作部分 SD#]$v
^m
L@e'r
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ;1#H62Z*
?8HHA: GP
3.2弹簧夹头刀柄 1pQn8[sc@
E"\/ M
3.3装钻夹头刀柄 M\C"5%2Mu
2C2fGYu
3.4莫氏锥孔刀柄 (As#^q\>B
&vH oRY
3.5攻螺纹夹头 \%u3
XV!6dh!
3.6各类镗刀刀柄 X"MB|N y
dCb`xR}
3.7各类铣刀刀柄 TP VVck-T8
[vg e56h
3.8扩、铰刀刀柄 A+HF@Uw}^
^*S ,xP
第4节 镗铣类模块式工具系统 6Vww;1 J
u,F nAh?"
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 >d~WH@o`G
?:Mr=]sD
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 I6~pV@h^=
oV)~@0B&0
1.2工具模块型号的编制方法 $ oT dfb
k $M]3}$U
1.3拼装的刀柄型号编写方法 )@N2
r$5i Wu
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 Y_}mYvJW
U93}-){m
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） Mc#*wEo)8
Xf0M:\w=M
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 - *F(7$
YN Yx>Ue
第5节 车削类数控工具系统 !
N|0x`
33jovK 2
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 `{,Dy!rL
XXbqQhf
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ilK-?@u+
cQG
+$0(
第9章 成形齿轮刀具 1[kMOp
O#&c6MDB:
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 CxGx8*<X
HfcL%b%G8
1基本工作原理 b:=TB0Fx?n
Zkx[[gzL
2成形齿轮刀具的主要种类 3:5 &Aa!
iZPCNS"
第2节 盘形齿轮铣刀 %R z&lh/
p(PMZVV`
1盘形齿轮铣刀的主要类型 3k|oK'l
+z u(
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 <cZGxff01
0E?jW7yr
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 #
S}Z8
O@MGda9_;
2.2标准齿轮铣刀的刀号 vy_D>tp
ET _W-
2.3铣刀齿形的代替圆弧 4&xZ]QC)O5
baJxU:Y=p
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 iv?g Zg
RG3l.jL
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 A
6OGs/:&
#mZpeB~
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 RaWG w
!_+8A/
3.1当量齿数法 S{FROC~1R
WuPH'4b 5
3.2计算法 :@1eph0
%)[+%57{
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 [01.\eh
y;t6sM@
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 *.~ 6S3}
BYO"u6
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 AX? fuDLs
1BAgtd$3
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 +E1I");
*+TH #EL2
5镶齿盘形齿轮铣刀 zG' "9kJx
e{X6i^%
m_
第3节 指形齿轮铣刀 \Y|~2Ls8tu
?."&MZ
1指形齿轮铣刀的主要类型 6(]tYcC
5k6mmiaKk
2指形齿轮铣刀齿形的确定 Oy <5>2^P
}8 @M@
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 AK=
h[2(
c9kzOQ2n
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 QCH}-q)
<&&SX;
3指形齿轮铣刀刀齿结构 U ~}
U\_
~XyW&@
3.1直齿结构 neXeA U
UA4J>1 i
3.2螺旋齿结构 JJltPGT~Oa
]W Zq^'q.
3.3容屑槽尺寸的确定 |o2sbLp
s[K^9wz
3.4刀齿数和端齿结构 Aub]IO~
[/ !;_b\X
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 <+^6}8-
p.
R2gl1m
4.1铣刀的夹固部分 Rw6; Z
Mn$]I) $
4.2指形齿轮铣刀的长度 DHw&+MY
z-@=+4~
4.3指形齿轮铣刀的外径 %/c+`Wd/l$
S#-wl2z
5粗加工用指形齿轮铣刀 JOb*-q|y
Rx*BwZ
6指形齿轮铣刀的技术要求 I=7Y]w=
@WQK>-=(3
第10章 齿轮滚刀 [6)UhS8
ly4s"4v
第1节 整体齿轮滚刀 d{3@h +zL
'Q
=7/dY3I
1齿形设计 }<>~ sy
/^$UhX9 v
2滚刀的结构参数 tV_t6x_.
yf?h#G%24
2.1滚刀的结构尺寸 HxB m~Lcqy
|.F
2.2滚刀的切削角度 j
,)P9V
9prU+9
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 AsPx?
$B#6tk~u
4齿轮滚刀的技术要求 mAeuw7Ni
X*g(q0N<S
刀设计 Q| ,B*b
Tzt , /e
2指形锥齿轮铣刀 ' lo
&f>eQ S=(
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 p1D[YeF4
'`|A I:L
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 SR^_cpZoi
7QVuc!V
1弧齿锥齿轮加工方法概述 P_gYz!
aYn8 ^
2弧齿锥齿轮铣刀 WKr X,GF
4g}FB+[u
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 /({;0I*!i
!@I}mQ ~
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 t p:\j@dB
=H %-.m'f2
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 uNHdpni
sBK <zR
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ;' nL:\
T"T;`y@ (
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 iB1i/l
Sf/q2/r?6[
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 1z*kc)=JF8
HPQ/~0$
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 kvGCbRC
:Pq., s
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Fl{ WAg
D -IR!js ]
3.1标准型铣刀 ?X9]HlH
H]\Zn%.#
3.2万能型铣刀 '
)-M\'S$E
8ga_pNe
第16章 非渐开线齿轮刀具 _P,^_%}V06
[4+q+
第1节 非渐开线齿轮滚刀 F?u^" }%Fc
z *9FlV
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 S2C]?6cTq
Jqr)V2Y
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 1%J.WH6eQ
q
(+ZwaV@
1.2齿形共轭的必要条件 %8)W0WMe
I,ci >/+b
1.3工件节圆半径的选择 [9mL $;M
W
`C_'|d<HA
2矩形花键滚刀设计 ]lS@}W\
i2J q|9,g
2.1矩形花键轴齿形主要参数 |%D%0TR&Q
8I+d)(:
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 *Q}[ ]g
c 5`U S
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 'GJVWpvUU
w 7-WUvxl
2.4花键轴节圆半径的选择 ~VTs:h
Qbeeq6
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 5IqQ |/m<6
Di O r{)a
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 8
O p.eYe
kGN||h
2.7矩形花键滚刀的结构参数 >_ X/[<
0=6/yc
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ,smF^l
Ulqh@ CE)
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 (A/0@ f1#
~fzuwz
3三角花键滚刀 9 1P4:6
80ZnM%/}
4套筒滚子链链轮滚刀 TSo:7&|
*]s&8/Gmb
4.1链轮端面齿形 Mth6-^g5
#Og t(5Sd
4.2链轮滚刀法向齿形 6J%iZ
2H[)1|]l
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ;RN8\re
=^h~! ovj:
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 j%& IL0
qeaA&(|5
5摆线针轮滚刀 }X$l\pm
'I/h(
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 CJNG) p
;R[&pDx
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 9 Aivf+
5M?mYNQR/H
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 K5 vNhA
t 6u-G+}
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 HdQj?f3
@?2n]n6
6圆弧齿轮滚刀 )teFS %
U6WG?$x
6.1单圆弧齿轮滚刀 T$b\Q
;; LuU<,$
6.2双圆弧齿轮滚刀 Etmo7 8e
gOE_
]
7钟表齿轮滚刀 W\ULUK
T_L6 t66I
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 Fu0 .~w
6 S*zzJ.0K
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 =Nl5{qYz^&
V;*p L1
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 2uu[52H8d%
!Q[}s #g
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 tSw>@F M
O@`J_9
8定装滚刀 &d
3HB=x
G:Hj;&'2
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） MTB@CP!u
[y{E
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 :QA@ c|(PF
x*mc - &N
第2节 非渐开线插齿刀 #1l7 FT?q
?Y`zg`
1花键轴插齿刀 0_V*B[V
cqg=8$ RB
1.1插齿刀齿形计算 ??TdrTS
}=pOiILvD
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 >)%#V<{<
[a D:A
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 wG:$6
B007x{-L
2花键孔插齿刀 LD@7(?mlU
~j}J<4&OvC
2.1齿形计算 JTkCk~bX[z
;E2kT
GT
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 }B*,mn2N
nL\Z Id
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 vcO sq#UW
O2@"
w2 3
问题 gN\*Y
4^ MSX+zt
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 w&+\Wo;([b
NV(fN-L
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 (.oaMA"B
7BrV<)ih{*
3.2成形磨齿法 _s@bz|yqw
5^o3y.J?P
4矩形键插齿刀设计示例 iiehrK&T !
!SN WB
4.1矩形键轴插齿刀 o x
JGJ
b7qnO jC
4.2矩形键孔插齿刀 d.b?! kn
7n <#y;wo
附录 xrX? ZJ
E.4n}s
参考文献
