一、刀具设计手册 PDF 1183页 NAr1[{^E,
7;} l\VXHm
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 L;6.r3bL
;LwqTlJ*[L
目 录 }5 9U}@xC
A( d5G^
前言 N Pjv)TN}3
my.`k'
《刀具设计手册》使用符号 0GXO&rCG
>G"X J<IO
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 *cv}*D
*nTU# U
1切削运动和切削用量 \f Lvw
Q<"[C
1Lj
1.1工件的加工表面 B]iP't \~
p@Q5b}xCG_
1.2切削运动 v3RcwySk
e [0w5)X
1.3切削用量 kBEmmg L
qr(`&hB-L
2刀具切削部分的构造要素 &%C4Ug o
!K0JV|-?t
3确定刀具角度的参考系 /Z%>ArAx
mY&ud>,U:
3.1刀具静止参考系 N2,D:m \
=U-r*sGLN
3.2刀具工作参考系 eiMH['X5
{rH9grb
4刀具角度的定义与各角度间的关系 -w 6
"?
Rm>^tu
-
4.1刀具的标注角度 +8P,s[0<R_
4dh+
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 w!3>N"em
~,gXa w
4.3刀具的工作角度 5\4g>5PD
:`,3h%
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 2y GOzc
2XSHZ|;
5刀具几何角度及刃部参数的选择 \ FzM4-
a}nbo4jK
第2章 刀具材料 X" R<J#4
+5p{5 q(o
第1节 概述 :
mGAt[Cc
_D!g4"
1刀具材料应具备的性能 )ZR+lX }
^>$P)=O:v
2常用刀具材料的种类 I=Zx"'Um
6j9)/ H P
3不同刀具材料的基本性能分析 V M=+afY5M
#;tT8[Ewuw
3.1硬度与耐磨性 QB{rVI>mI!
NY B[Zyp
3.2强度及韧度 2z0n< `
C? Zw6M+
3.3耐热性 ,TC;{ $O5
C ;B}3g&
3.4导热性 y&J@?Hc>
{bNXedZ\
3.5工艺性 7,$z;Lr0S
j . A6S`
2节 刀具材料的改性 |$lwkC)O
aw $L$7b}
1刀具的表面化学热处理 dj9 ?t
t!;/ Z6\Pb
2刀具表面涂层 E@)\Lc~
3K0 tC=
2.1涂层方法 )9nE lb2
>`T5]_a
2.2涂层物质 {{yt*7k {
9ptFG]lZ
第3节 工具钢 hP@(6X,"
D^F{u Dlb
1碳素工具钢 u=+q$ Q]
t,%iL
2合金工具钢 ^U7OMl4Usq
dfj\RIV8
3高速钢 g ^>#^rLU
I*[tMzE
3.1高速钢的分类 /uqu32;o
m>&HuHf
3.2通用型高速钢 'W. V r 4
6gO9 MQ Y
3.3高性能高速钢 ^(x^6d
UH`h OJ?
3.4高速钢刀具牌号的选择 P* #8 ZMA<
/'DwfX
3.5粉末冶金高速钢 ?>uew^$d[w
3yS
第4节 硬质合金 rJfqA@
/FY 2vDfU6
1硬质合金的性能特点 7YIK9ed P
I0= NaZ7
2硬质合金的种类 D vkxI<Xa
:K.4 n
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 !m fJpJ
ztM<J+
2.2我国硬质合金分类 'md0] R|
Bd0eC#UGkQ
3硬质合金的选用 v[k5.\No
6iezLG 5
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Bn wzcl
25{ uz
1陶瓷刀具材料 Xo5$X 7m
5t:8.%<UK
1.1陶瓷刀具材料的种类 Al"3 kRJJ
:Waox"#=g
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 > R^@Ww;|q
i^Ut015q%
1.3陶瓷刀具的选用 2h~-
m 40m<@
2超硬刀具材料 *e.*=$
+54aO
2.1金刚石 ]L_w$ev'
&wH:aD
2.2立方氮化硼（CBN） Xg<[fwW
VA Q)Hc]
2.3超硬刀具材料的使用 &&8'0 .M{
!-]C;9 Zd
第3章 车刀和刨刀 3 -Bl
m S=r(3#
第1节 整体、焊接和机夹车刀 - Xupq/[,
!R{R??
1车刀的种类和用途 'JmBh@A
?2J?XS>
2车刀的结构设计 T`YwJ6N
Jn}n*t3
2.1车刀刀杆截面型式与选用 0NE{8O0;Fr
hXL|22>w<
2.2车刀刀杆悬伸长度 Ws[D{d S/
U..<iNQE5
2.3车刀刀片的连接方式 h^|5|l
'A{h iY
2.4车刀前刀面的形状与选择 L^Wz vv]
D> ef
2.5车刀几何角度的选择 I `B'1"{
L _O$>c
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 #B}?Zg
{eZ{]
2.7车刀刀尖的形状设计 C 0 ) Z6
+a)E| (cN
2.8断屑槽型的设计 GuQRn
3Kq`<B~%
2.9车刀切削用量推荐值
m)>&ZIXa
n2-0.Er
3焊接式硬质合金车刀 `^F: -
3}Xc 71|v
3.1焊接式车刀类型 sa-9$},z4
O12Q8Oj!0
3.2硬质合金刀片型号规格 5N/Lk>p1u
rGwIcx(%
3.3切削刃部几何参数的设计 S>:,z}i
0& w0a P`Y
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 {ISE'GJj
eD#XDK
3.5焊接式车孔刀的设计 XX; 6 P
jZ9[=?
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 gT52G? -
= 7/-i
4机夹式硬质合金车刀 0{r x.C7|
j~av\SCU*
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 F@W*\3)
S3 \jcgrS
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ` u'dh{,gE
F9o6 V|v
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ~ 9M!)\~
{[#(w75R{
5切断刀 Q+[ .Y&
wT_^'i*@I
5.1切断刀的工作特点 6SEltm (
[1Dm<G
u@
5.2切断刀的设计要求 ?-~I<f ]_
K b(9)Re
5.3切断刀的结构类型 2<W&\D o@
T 1Cs>#)
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 [?KIN_e#
G2Qjoe`U c
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 F+aQ $pQ
wyQb5n2`;~
6几种典型车刀的制图 Yv\!vW7I
U6j/BJT"
6.1车刀制图的一般原则 Z6s5M{mE
bKz{wm%
6.2几种典型车刀的角度标注 L]bVN)JU
AlX3Wv }
第2节 可转位车刀 &9 B_/m3
;iX<`re~
1可转位车刀的设计特点 Go8F5a@j
mb1IQ &
1.1可转位车刀 >)Dhi+D
/6 tcSg)
1.2可转位车刀的设计特点 x-Z ^Q C
VWa|Y@Dc]
2硬质合金可转位刀片与刀垫 L(o#4YH}>J
9M2f!kJP$
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ^#SBp Lw
{*x Bm#
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 wq\G|/%
PdE>@0X?M
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 rK=6]j(K
IC~ljy]y_
2.4无孔硬质合金可转位刀片 6Z c)0I'
Rt4di^v
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 X>3^a'2,E
j$P I,`
2.6可转位刀片新系列 Y3o Mh,
7'.s 7&
'7
2.7刀垫 Rc9<^g`
AzjMv6N
3可转位刀片的选择 SMO*({/
TA;,>f*
3.1刀片材料牌号的选择 j%xBo:
9k `~x1Y)
3.2可转位刀片固定型式的选择 qx%jAs+~
]P3 [.$z
3.3可转位刀片形状及规格的选择 x rI}3T
$c =&0yt5
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 $9H[3OZPVv
1u M/2sX
3.5可转位刀片精度的选择 Je~p%m#e;K
{j@+h%sF>+
4可转位车刀几何角度的选择与计算 pt})JMm
,cQA * ;6
4.1可转位车刀的主要几何参数 V/-MIH7SF
SC q3Ds ^
4.2可转位车刀的几何角度计算 NsmVd dj
6\`DlUn'*
5可转位车刀的型号表示规则 !%62Phai
I#c(J
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 W-Of[X{<
B9W/bJ6%
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则
,%8$D-4#_
^pw7o6}
6可转位车刀的型式与尺寸 $rB!Ex{@ac
t |=n1\=?
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 a7 )@BzF#
FV8\ +ep
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ;tr)=)q &
Oga1u
7主要夹紧元件的尺寸与计算 s01$fFJgO
m3"c (L`B
7.1杠杆的型号与尺寸 'Fx YMSZS$
yk#rd~2Z0
7.2压板的型号与尺寸 8bGD
L8D m9}
7.3楔钩的型号与尺寸 Hn^sW
LT
hg&u0AQ2
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 l #y gb|=x
k(9s+0qe
8硬质合金可转位车刀技术条件 >3$uu+p1F
~Jxlj(" 0(
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求
P2QRvn6v
S5/p=H :
8.2标志与包装 H<z30r/-w
Gl"wEL*
9硬质合金可转位车刀设计示例 X&,N}9>B
f~iML5lG
第3节 重型车刀 2;}xN! 8
ZmP1 C`>
1重型车削的定义 $~ VcQ
D:6N9POB
2刀具结构与特点 M;PlSb
6 Ok,_
!
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 ]3 j[3'
F]0Jwm{
4重型车刀刀片 K)N)IZ1q
2X^iV09
5模块式重型车刀系统 /t5g"n3
)2toL5 Q
第4节 超硬材料车刀 W
n6,U=$3
13\Sh
1结构型式、特点及适用范围 sgD@} ":m
$'y1 Po'2
1.1刀头的固定方法 Z{
%Uw;d
Q>V?w gZ
1.2切削刃部的几何形状 eA10xp M0
[e1\ A&T
2复合刀片 pj j}K
ym[+Rw
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 O2$! '!hz
d Z-Ny_@&
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 t3 K>\ :
(+@faP
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 *:(1K %g
{ . cB >L
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 g8Ok ^
qP p]K?.
4单晶金刚石车刀设计示例 2-p8rGI_F
I? A~zigO
第5节 刨刀 :^K~t!@
(tTLK0V-|3
1刨刀的种类和用途 ,,XS;X?
+7 ` u9j.
2刨刀的设计要点 s!bHS_\e|
C CC 4(v
3精刨刀 "[Yip5
7Zhli Y1
4重型刨刀 LxIuxt=X|p
Xx=K?Z?3.
5刨刀的刀具角度与切削用量 B6-AI Pb
byp.V_a}/
第6节 插刀 D 5}DV
_Wq7U1v`
1插刀的种类和用途 kg zwlKK
TeOFAIU
2插刀的几何形状与结构特点 UzXDi#Ky
4GEj W4E
3插刀的切削角度与插削用量 oC5gME"2
t!NrB X
第7节 成形车刀 %`bLmfm
Mf!owpW
T
1成形车刀的种类和用途 XA=|]5C
q=T<^Tk#e
2成形车刀的前角与后角 *4zoAs lU1
R/yPZO-U
3成形车刀廓形设计 w;@`Yi .WQ
4& #vU(-H
3.1棱体成形车刀廓形设计 77)OW $G
^!N;F"
3.2圆体成形车刀廓形设计 y[Ta M9<
A)= X?x
3.3成形车刀的附加刀刃 <t% Ao,"
dP$y>%cB
3.4成形车刀的廓形检验样板 *9\oD~2Y
8Ng) )7g!
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 %w;1*~bH
f J,8g/f8
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 :0i#=ODR
#u!y`le k
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 !.x=r
P 1M|f4*
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 0tn7Rkiw
!H2C9l:rd
5成形车刀的刃磨与技术要求 \Qe'?LRu{
k
i~Raa/e
5.1成形车刀的刃磨 "i;*\+ x
QSlf=VK*y
5.2成形车刀的技术要求 EfMG(oI
F>hV rUD8
6成形车刀设计示例 Zb5T90s%
gME:\ud$
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 -K{\S2
M}_M_
6.2棱体成形车刀的设计 D|
3AjzW
p1[WGeV
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 \J#I}-a&j
F!DrZd>\
第4章 孔加工刀具 c/,|[ t
J-HabHv
第1节 麻花钻 6PVl Z
Pj^k
pjV
1麻花钻的典型结构 Y+S~b
= m!!
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 X F0*d~4
tFb|y+
2.1标准麻花钻的结构 lUm}nsp=X
[xH2n\7
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 oQE_?">w
+#2@ G}j
2.3标准麻花钻的焊缝位置 @=^jpSnZ
l S Kv*
3标准通用麻花钻的切削部分设计 NWq [22X
|
B%?|br
3.1各参数的选择 'JXN*YO
e3bAT .P
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 s` dkEaS
B@: XC&R^
4通用标准麻花钻切削部分的改进 wZ#~+ }T
TO8\4p*tE
4.1各种修磨方式 J^e|"0d
,&
{5,=
4.2群钻系列 4%Wn}@
Amq8q
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 wHDF TIDI
e=NQY8?
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 q , 19NZ
+=lcN~U2
5.2麻花钻沟形设计的改进 o8yEUnqN
3]5&&=#
6硬质合金麻花钻 d%"@#bB
$T@xnZ
6.1直柄硬质合金麻花钻 zke~!"iq
t I6USN%
6.2锥柄硬质合金麻花钻 7Ohu$5\
&Cn9
k3E\R
第2节 深孔钻 2+hfbFu,1
Hr64M0V3B
1单刃螺旋沟深孔钻 }][|]/s?42
?F_;~
2单刃枪孔钻 /m|&nl8"qe
;gw !;!T
3内排屑深孔钻 LKwUpu!
`qy6 qKl
N
3.1单刃BTA深孔钻 R2Fh^x
Z!BQtIC s
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 js$a^6
>@92K ]J
3.3多刃错齿BTA深孔钻 DG%%]
T W;;OS[
3.4喷吸钻及其喷吸装置 \/e*quxx
s Gm(Aax*0
4DF系统 (2a "W`
a(QZZq};S
第3节 环孔钻（套料钻） J b-QP'$@
%2FCpre;
1外排屑环孔钻 YnL?t-$Gg
Bo\dt@0;
2内排屑单齿环孔钻 5In8VE
!P
`EW_pwZPA
3多齿内排屑环孔钻 0aN }zUf
4m~stD lN
4切玻璃钢棒料的环孔钻 pkMON}"mj
nfPl#]ef*
5钻玻璃用环孔钻 f 4 ;8?
OgpH{"
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 yqc(32rF!
i)^ZH#G p
第5节 中心钻 )-:f;#xJ
1RO gUJ;
第6节 扩孔钻 .j$bCKXGx
# ;KG6I E
1扩孔钻的种类 &+|4(d1
6}FDL B A
2标准扩孔钻 2ZIY{lBe
'f<_SKd
2.1锥柄扩孔钻 NGeeD?2~
*Z o o
2.2直柄扩孔钻
#YMp,i
GP
k Cgb(
2.3套式扩孔钻
vCe<-k
&@Gu~) ^(
2.4标准扩孔钻主要技术要求 L5P}%1 _
-{sv3|P>
2.5扩孔钻直径的设计 5x'y{S<
g.sV$.T2K
2.6整体扩孔钻的槽形设计 = 8e8!8
:^L]Da3
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 x!Y@31!Dy
aI#n+PW
3.1刀片槽位置尺寸的计算 _+Kt=;Y8
)h!l%72
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 aC6b})^
8 =Lv 7G%
3.3各种复合扩孔钻 sN) .Jo
U@AfRUF&
4组合式扩孔钻 #\;w: :
]|BSX-V.%i
5机夹刀片式扩孔钻 ( #"s!!b
NKh {iSLm
第7节 锪钻 wef^o"aP
/'_ RI
1标准锪钻 RL)3k8pk
'i-O
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 G&H"8REm
I*R$*/)
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 Q g .: w
PGhZ`nl
2.2型面锪钻 e[dRHl
YfU#kvE'
3复合专用锪钻 ?YykCJJ ~@
0qUap*fvC
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ABDUp:
bbkI}d%(Ng
5方孔及六方孔锪钻 =eLb"7C#0
Y-{BY5E.
第8节 铰刀 "kg$s5o
A :J{
1铰刀的种类 j7+t@DqQ
,F Vy:"FR
2铰刀设计中的共性问题 dkp[?f )x
LkB!:+v |B
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 -B(K Q T,J
\8aF(Y^H
2.2齿数及槽形设计 Y/(-mcR
X($SBUS6
2.3铰刀切削部分的设计 K7VG\Ec
][1u:V/
U
2.4铰刀颈部及柄部设计 Y@Y(;C"SW
OFbg]{ub?
2.5铰刀材料选择 X5<.%@Z
mnj A8@1
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 iCKwd 9?)
/CE d 14.
3.1标准手用铰刀 `{_PSzM
+N@F,3yNa
3.2棱形铰刀 &/?j MyD@
0 Wm-` ZA
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 tY=TY{ RY
O3Mv"Py%
4.1标准直柄机用铰刀 w5jZI|
j!)p NZW.<
4.2标准锥柄机用铰刀 "6QMa,)D
D:EF@il
4.3锥柄长刃机用铰刀 3~la/$?p0
#B9[U}
8
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 8m<<tv.
3Q)>gh*
4.5套式机用铰刀 1D6O=j\
,+9r/}K]/
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 RY< b]|
D .`\ ^a
4.7硬质合金直柄机用铰刀 j 56 An6g
3>Snd9Q
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 >6+K"J-@
- 5.%{Go$[
4.9镗铰刀 2N 4>
I |z#Ao c
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 q:^Cw8
ZRfa!9vl
5加工圆锥孔用的铰刀
q+~CA[H5K
QGy=JH b
5.11：50锥度销子铰刀 c"1d#8 J
4N j?U Da
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 x~eEaD5m%J
S I5QdX
5.3锥柄机用桥梁铰刀 C<XDQ>?
d2sq]Q
6复合加工用的铰刀 E2 D8s=r
!k9h6/ b6
6.1前导向双径复合铰刀 [C X?Tt
xS1|Z|&
6.2扩铰组合刀 s#ZH.z@J
\S@6@ UGv
7组合结构铰刀 #5 7z-x[1
O]eJQ4 XN<
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 a0\UL"z#+
3~rc= e
7.2可调节手用铰刀 |0p'p$%
?UDO%`X
7.3可胀式铰刀 x$DJ
&S]v+wF
7.4机用套式可调节铰刀 *`T &Dlt'8
8 GN{*Hg
8电镀金刚石铰刀 puF
Z~WZ
^MV%\0o
第9节 镗刀 V.:A'!$#
(=V[tI+Ngt
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ,$$$_+m\
U:hC! t:
2组合式镗刀杆 0EXNq*=EE
Qpf]3
2.1单刃组合镗刀 ?GU!ke p
uF"`y&go
2.2双面刃组合镗刀 :G/]rDtd
,>v9 Y#U
2.3多刃组合镗刀 v *'\w#
*PU,Rc()6
3带可微调机构的镗刀头 A"iD4Q
N)WG~=Gi
第5章 铣 刀 UROi.976D
:/%xK"
第1节 铣刀的种类和用途 ][#*h `I
S'p`ECfVMA
1尖齿铣刀 DNBpIC5&6
I]1Hi?A2
2铲齿铣刀 rd4'y~#S
dvF48,kr
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 l?_!eA
@ibPL+~-_
1铣刀几何角度的选择 UyK G$6F?3
HW Os@ !cL
1.1前角与后角的选择 tN> B$sv
;XQ lj?:
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 R9G)X]
vaJX X
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 UVUO}B@[S
;I71_>m
2铣刀的减振设计 G<6grd5 PP
rss.F3dK
2.1不等螺旋角铣刀的设计 <dPxy`_
) '`AX\
2.2不等齿距铣刀的优化设计 yUwgRj
#gJ~ {tA:
3铣削用量要素及切削层参数 L#q9_-(#
\[I .
3.1铣削用量要素 NVWeJ+w
rGGepd
3.2铣削切削层参数 e4%*I8
^e
(H %d]
4顺铣与逆铣 k|Yv8+XT
& ntP~!w
5铣削的特点 C_ZD<UPA\
slvs oN@
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 0W%}z}/ N
I 4f
1铣刀的连接结构 5=h'!|iY
fB,1s}3H n
2常用标准 C!k9 JAa$Z
i)PV{3v$J
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ^H6d; n
>fA@tUQB
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 vcJb\LW
X+E\]X2
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 Bd~cY/M
OK?3,<x
第4节 高速钢铣刀 nf.:5I.
Y\Qxdq
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 Dq%r
! )
^ lc}FN
2圆柱铣刀
QXxLe*
Q] yT
2.1圆柱形铣刀 i,Wm{+H-O
; (0( 8G
2.2圆柱形玉米铣刀 )cqDvH
f,HzrHax
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 $:B K{,\
}8F$&
AFt
2.4圆柱铣刀的技术要求 % 3c|
DkF2 R @
3立铣刀 hp]ng!I{\u
{ .3
3.1标准立铣刀 ,rB9esxic
jo;uR l
3.2分屑立铣刀 k4F"UG-`
U|Z>SE<k
3.3波形刃立铣刀 Ce5w0&VlS
/q"d`!h)w
4盘铣刀 NBqV0>vR
H
MjeGO.i
4.1单面刃槽铣刀 `f 6)Q`n
<f.>jjwFE
4.2双面刃铣刀 2^ ,H_PS
k BiBXRt
4.3直齿三面刃铣刀 x*R8^BA]pR
1n tkM?
4.4错齿三面刃铣刀 P7w qZ?
#mRFU A
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 .qIy7_^
EAD0<I<>
4.6镶齿三面刃铣刀 .mT#%ex
G_^iR-
5锯片铣刀 W`Q$t56
Kl aZZJ
5.1中小规格的锯片铣刀 .A*VLF*m
zD)IU_GWa
5.2大规格锯片铣刀 ckf<N9
eg2U+g4
6角度铣刀 &>W (l.
y^d[( c
6.1角度铣刀的型式和尺寸 =CjNtD2]
+dCDM1{_a
6.2角度铣刀的技术要求 . Z*j!{@c
f8 LrDR
7键槽铣刀 S$jV|xK B
9|N" @0<B
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 3`fJzS% O
]> )u+|
7.2键槽铣刀的技术要求 FJ{, =@
mvHh"NJ
8半月键槽铣刀 $(@o$%d
g|K6iY
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Q e>i{:N
':4}O#
8.2半月键槽铣刀的技术要求 r=~ WMDCz@
ceFsGdS
9T形槽铣刀 [lNqT1%]
^)f{q)to
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 ~!]&>n;=G
CxbSj,
9.2T形槽铣刀的技术要求 G$;]
?g
L$+d.=]
10燕尾槽铣刀 }W:*aU
[j)\v^m
11模具铣刀 >~I
xyQp
Pz]bZPHn
11.1模具铣刀的型式和尺寸 h4CTTe)
n7IL7? !o
11.2模具铣刀的技术要求 ~L %Pz0Gg
&W=V%t>Z
第5节 硬质合金铣刀 V_&GYXx(J
7Fmb V/&c
1可转位铣刀刀片 0jxO |N 2)
I1Hw"G"&
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 )7&42>t
_ PXG AS
1.2刀片的选择 hLb;5u&!kW
B{7Kzwh;
2硬质合金立铣刀 l GdM80f
p91`<>Iw
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 KX?o
n sZ
3iE-6udCS
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 j/)"QiS*?
_W)`cr
2.3可转位立铣刀 tHrK~|
51I|0 ly
2.4硬质合金波形刃立铣刀 d"#gO,H0
Ua):y) A
3硬质合金T形槽铣刀 &|v{#,ymeb
iO!2 7y
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 -O'{:s~
5]jx5!N
3.2可转位T形槽铣刀 e8$l0gzaD
TT'Ofvdc
4硬质合金锯片铣刀 :w@F?:C
i 3m3zXt
4.1整体硬质合金锯片铣刀 P
@zz"~f7
QL 2Nz@|k
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ;W]D ~ X&
z0#-)AeS
5硬质合金可转位槽铣刀 - x{dc7y2
3pvYi<<D'
5.1可转位沟槽铣刀 ]b 3/E s+
>A-<ZS*N
5.2孔槽铣刀 k! 5m@'f
Mr-DGLJ
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 pX@Si3G`
)h#]iGVN}
5.4可转位槽铣刀的技术要求 dXmV@ Noo
_w 5RK(
6硬质合金旋转锉 {J (R
!)N|J$FU
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 O7%2v@j|8
0axxQ!Ivx
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 pe9@N9_5
+ :V rip
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 zbN A \.y
g& k58{e
7面铣刀 |'tW =
S='
wJ@?;
7.1面铣刀的种类 #/|75
4]]
J1bA2+5.*e
7.2硬质合金可转位面铣刀 &uv0G'"\
[QT 1Ju64
7.3面铣刀的技术要求 \i!Son.<
98fu>>*G{
8专用可转位铣刀 ` @ 8`qXg
EM@ ;3.IO
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 1"}cdq.
'B_\TU0
O
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 9Y/L?km_(
in<}fAro6
8.3精铣面铣刀 cq*=|m0}Z
IS BV%^la|
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 ~]BMrg n
'CXRG$D
8.5其它专用可转位面铣刀 $<|ocUC7
XF}rd.K:
9超硬材料可转位面铣刀 JQ@fuo %
6 "U8V ?E
9.1陶瓷可转位面铣刀 f6!D L<
P}V=*g
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 |E TiLR=&
GMW,*if8p
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 \hlR]m !C
fTq C:r|st
第6节 成形铣刀 w%dL 8k
w\w(U
1成形铣刀的种类和用途 <*|?x86~
9 9=s4*xzM
2铲齿成形铣刀 ""{|3XJe
-Xz&}Q A
2.1铲齿的目的和要求 ]JE TeZ^/
at|g%$%
2.2齿背曲线 S [,8TErz
{f/ ]5x(_
2.3铲齿加工过程 ~ttY(w CV
K>2 #UzW
2.4成形铣刀的后角及铲削量 Kmz7c|
6Pn8f
2.5成形铣刀的法向后角 T[? 6[,.
_q?<at}y
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 \}_Yd8
O7t(,uox3y
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 % ."@Q$lA
Gi FXX
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Nt:9 MG>1
Ad$n4Z e
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 xSK~s
28andfl
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 tM p =-"
{@Y
5.3设计示例 Ae uX Qt
/`np Qg-
第6章 拉 刀 =gh`J N6
&~e$:8 +
第1节 概述 m-/j1GZ*
gEQNs\Jn
L
1拉刀种类 [5$w=u"j
H ?M/mGP
2拉刀结构要素 DI|:p!N x
8Q{9>^
2.1内拉刀结构要素 8}e,% {q
,Gk}"w
2.2外拉刀结构要素 ,)!u)wz
{yA$V0`N{
2.3刀齿结构要素 HO)/dZN U
RW$:9~
3拉削特点及拉削图形 _c$9eAe
mqff]m
3.1拉削特点 {<>K]P~wD
k>jbcSY(z<
3.2拉削方式及其特点 \dQ x+f& t
L6Wt3U`l
第2节 拉刀参数确定
!R-z%
fF vF \
1拉削余量及齿升量 ? ULo&P[
YXurYwV
2容屑槽及分屑槽 Mb1t:Xf^g
`+:.L>5([
2.1容屑槽型式 iJ' xh n
PQKaqv}N
2.2容屑系数K和容屑槽深度h jOpcV |2
VQ5nq'{v
2.3齿距p和同时工作齿数z I\~ G|B
?Iyo9&1&
2.4容屑槽尺寸 G 0O#/%%
NLPkh,T:
2.5拉刀的分屑槽 Uo12gIX
h7*W *Bd
3拉刀几何参数 5]I| DHmu
RB* J=
4拉刀校准部 ^E G\iO2X
Uy
?
5拉刀无刀齿的光滑部分 ,lA.C%4au~
g.c8FP+
5.1柄部 0;4t&v 7
m-^ 8W[r+_
5.2颈部和过渡锥 / N) W2
r <F hY
5.3前导部 *_ E|@y
"YdEE\
5.4后导部、尾部和后柄 @/ZF` :
{u1V|q
6拉刀总长度和成套拉刀 +aF}oA&X[
}ENR{vz$A
6.1拉刀的最大总长度
t#%R
q
/ kt2c [9
6.2成套拉刀的设计 ~%?`P/.o
.q&'&~!_
7拉削力及拉刀强度验算
(x^BKnZ
l]~n3IK"
7.1直齿拉刀的拉削力 K=!Bh*
,rJXy_
7.2斜齿拉刀的拉削力 dq[Mj5eC
=@k%&* Y?
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 AU-n&uX
d*)CT?d&
7.4拉刀强度验算 3}|'0(hYL
% IC73?
第3节 圆拉刀 L?5Ck<!xG
btdb%Q*
1普通圆拉刀 "#( T
;<G= M2
1.1圆拉刀的拉削图形 ~QvqG{bFB
kP/ M< X"
1.2普通圆拉刀的特点 6s0_#wZC
8,0YD #x
1.3普通圆拉刀设计示例 u7?$b!hG^C
22f`LoM
2圆推刀 lA>DS #_
)_/5* Ly@
2.1推刀的结构与参数 yHxosxd<*
]4;PR("aU
2.2切削部和校准部的设计 @+ a tBmt
A:7k+4
2.3带导柱的圆推刀结构 wy wQ<n
wdUBg*X8
3挤光圆拉刀和推刀 Q WMdn
[s&$l G !
3.1挤光拉刀设计特点 ^pJ!i suqu
o]
mD"3_
3.2挤光环
Qt vY v!
a{ {g<< H
3.3挤光拉削速度 P-ri=E}>
TEDAb >
4螺旋齿普通圆拉刀 Du c#$YfGm
w`q%#q Rk
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 H,N)4 ;F<c
r\AyN=
y
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 /4 xki_}
SR DXfkoI
4.3螺旋齿浅孔拉刀 r#xg#u oj
Y(44pA&oN
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 B" 3dQwQ
;vt8R=T
5深孔圆拉刀 %;.;>Y(-
3E 3HL7
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 }# X 8@
e^ v. )
5.2环形齿深孔圆拉刀 6 ND`l5
}d< }FJ-,
6精密圆拉刀和推刀 !"eIV@7
W3iZ|[E;
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 W"Gkq!3u{
`X3^ fg
6.2精密圆拉刀设计示例 gdkwWoN .
=2@B&
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 .nyfYa+
e^O(e
第4节 键槽拉刀 tO0!5#-VR
TC<@e<-%Sq
1键槽拉刀的种类与加工 1AU#%wIEP
R+Y4 |
2键槽拉刀的结构型式和特点 &gjF4~W]
Dgy]ae(Hb3
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸
8stw g'
YX` 7Hm,
2.2键槽拉刀特点 [o?* "c
e [8LmuIZ
3键槽拉刀的拉削余量 / z}~zO
z Toq^T
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 IKi5 v~bE
D:Zy
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Kw#i),M
Aj0Tfdxy
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 zD < or &6
G_SG
5键槽拉刀其它参数的确定 l EV]4
t_H
,u/ aT5\_
5.1校准部 @WI2hHD
-N "&/)
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 yR4|S2D3xn
?.YOI.U^
6键槽拉刀的导套 v{A
KEX*
H=\3Jj (4
7键槽拉刀的前导部长度 Ud!4"<C_
=MvjLh" s
8键槽拉刀设计示例 Pcw6!xH
+-G<c6 |
8.1一般键槽拉刀的设计示例 #es9d3 ~\
LA`*_|}qcR
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 /"B?1?qc,=
l \s U
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 HvVts\f
39=1f6I1
第5节 矩形花键拉刀 ;f"0~D2
$ >EYhLBa
1普通矩形花键拉刀 |<GDUwC_;
!U5Wr+8 3
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 CXC`sPY
rs ~wv('
1.2矩形花键拉刀设计示例 ' Tc]KXD6
zF`c8Tsx])
2螺旋花键拉刀 ?| 39u{
Y_QH&GZ
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ? 8LX P
ma((2My'H
2.2螺旋花键拉刀举例 zA1lca0HK
[AW"
D3
3矩形花键推刀 p8]68!=W\F
/jRRf"B
第6节 渐开线花键拉刀 * ; Ed*ibf
+mp@b942*
1渐开线花键拉刀设计特点 IqD_GL)Ms
L\#<JxY$p
1.1刀齿的配置形式及余量分配 9J?wO9rI
X3V'Cy/sy
1.2齿升量的确定 6 C+"`(u%V
G;~V
1.3齿形尺寸的确定 YxP@!U9dE,
jb^N|zb
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 \xS&v7b
GPGm]G t
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 FG) $y[*
R@`y>X GNJ
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 7__Q1 > o
7IjQi=#:
2.1量棒直径DR的计算 q@xBJ[IM
F
3'9u#
2.2测量值MR 的计算 %,k] [V
XGkkB
3梯形齿粗拉刀的设计 T"0,r $3:
j<)9dEM'
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 |e2be1LD
H(&4[%;MP
5渐开线花键拉刀设计示例 \}
^E`b
.k0~Vh2u
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 eR3$i)5
MKWyP+6`
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 6O}`i>/6M
U8G%YGMG.4
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 ]Ty isaT
h @LHR MO
第7节 成形孔拉刀 $O*O/ iG
<&:=z?30"
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ?2g`8[">
lf!FTm7
1.1拉刀截形尺寸 ;ji pe3LU
wW/7F;54
1.2齿升量 &CG*)bE
$]rj73p^tH
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ;Yg{zhJ X~
Jzp#bgq}|
1.4四方孔拉刀设计示例 w &%~3Cz.
EV NY*&p
2矩形孔拉刀 +r<0zh,n.
bk\yCt06y;
3复合孔拉刀 D2,z)O%VK
I'@Ydt2
3.1带平面圆孔拉刀 jr`Es s
P(K>=O
3.2带键圆孔拉刀 e~"fn*"
5Fz.Y}
3.3扁圆拉刀 2^^=iU=!<|
(k|_ J42[
3.4带槽矩形孔拉刀 <En gi !
% zO h
3.5七键定子拉刀 bN3#{l-`
nw6+.pOy
第8节 装配式内拉刀 S*sT] J`!
J;prC
1装配式矩形花键拉刀 ?PyG/W
]7rj/l$ u
1.1刀条式矩形花键拉刀 Q8_ d)t|
ScSZGs 5&
1.2刀环式矩形花键拉刀 QzAK##9bfa
:(H> 2xS,s
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 9Fr3pRIJ
V._(q^
2轴承保持架拉刀 C*G=cs\i
DSj(]U~r
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 {H{X[p8
Y OJ6 w
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 N72Yq)(
+z$pg
3套环式七键定子拉刀 1DA1N<'
":nQgV\ 9
3.1普通拉刀加工时存在的问题 <u=4*:QE
m B\C?=_
3.2套环式七键定子拉刀的特点 0L d@H)
X~xd/M=9^
4内齿轮拉刀 Q(o!iI:Gts
H&yD*@
5装配式螺旋圆拉刀 ys#i@
M1%Dg'}G
6叶片槽拉刀 nIvJrAm4k
10#f`OP C
第9节 外拉刀 ]@M5&
Q*XE
h
1概述 8+Bu+|c% f
bTSL<"(]N
2齿升量 e hA;i.n
g5q$A9.Jl
3铲齿外拉刀的齿距 wWXD\{Hk
)aX2jSp
4刀齿结构 dHk{.n ^p
s-ZI
^I2\
5截面尺寸及长度 o#[ KS:Y
rP(eva
5.1截面尺寸 )}L? ?|#
<vUVP\u~$
5.2拉刀长度 Tb1U ^E:
9TAj) {U%'
6刀块的固定方法 {W\T"7H
P6Mhbmt9*
6.1用螺钉固定刀块的结构 ]LZ`LL'#Y_
d`
Sr4c
6.2用楔块固定刀块的结构 j.:h5Y^N
J/6`oh?,Q
6.3圆柱形刀块的紧固 cc44R|Kr$$
|0z;K:5s
7刀块的支承 &Sp -w?kM
4c+$%pq5
8刀块的调整 /Ky__l!bu
s[U r~Wvn
9组合式外拉刀的典型刀块 6yy;JQAke
}!i` 0p
9.1平面刀块 qSx(X!YS
J # kl
7
9.2切槽刀块 =\t /u
] /cd;u
9.3角度刀块 3u33 a"nL8
.4l/_4,s_
9.4成形刀块 t]-uw-E
?tg
y|
10成形外拉刀的廓形修正 *{o UWt
~3RC>8*Qw
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 /b;K
PNeh#PI 6)
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 \ x >65;
nm jm<Bu
第10节 拉刀技术要求 voe7l+Xk
]8;n{ }X
1拉刀主要技术要求
d^|0R
^ZTGJ(j7~
2其它公差项目 T5O _LCIws
MEiRj]t
第11节 拉刀的合理使用 EC6 k{y}bA
!q "CV
1拉刀的刃磨 q*)+ K9LRk
/hv#CB> 1x
1.1刃磨拉刀用的机床 :!zC "d9@
sm QVWs>
1.2刃磨拉刀用的砂轮 JmpsQ,,
n +1y
1.3拉刀刃磨前的检查 X%9*O[6{
<a le $[
1.4典型拉刀的刃磨工艺 3_5 XHOdE
StYzGJ
1.5拉刀刃磨后的检验 vf~`eT
x6'^4y] )
2拉削缺陷及消除方法 "'Z- UV
nkeI 60
2.1拉削表面粗糙度达不到要求
FnHi(S|A
GQ_Ia\
2.2拉削精度达不到要求 C0x "pO7
kD.pzx EM
2.3拉刀寿命低 giavJ|
!Ngw\@f
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 >P. 'CU
dv
N<5~
第7章 螺纹刀具 'q%%m/,VPQ
,,=apyr#&
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 v@EQ^C2.&
gd6Dm4q(
第2节 螺纹车刀 Ov9 Q?8KzM
X21d X`eMN
1机夹刀片螺纹车刀 ZYtiMBJ
o `r(`6@
1.1国标机夹螺纹车刀 +'03>!V
$GF]/;\m
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 1x >iz
`A
-g`I H-B
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ;8B.;%qkL
`EMi0hm&H
2螺纹梳刀 mgkyC5)d
gX } g
3圆体螺纹车刀 6/mF2&&g
3 #.\
4特型螺纹车刀举例 yFpySvj }
@C.G KeM*
第3节 丝锥 =ak7ld A=2
-p# ,5}
1丝锥结构设计中的共性问题 3x5!a5$Y
RIhOR8 )
1.1切削锥部 &2.+I go|G
Rrqg[F +
1.2校准部分 OV5e#AOy)
J4yt N3
1.3丝锥沟槽形设计 vD=%`G[m
j Selop>N
2螺纹公差 ?y- s20Kd
wRVD_?
3机用和手用丝锥 J gi
Iq
g"y?nF.&F
3.1型式和基本尺寸 <d@pmh
^g! B.ll`
3.2单支和成组丝锥 <TjBd1
&( O06QL
4长柄机用丝锥 8wF#e\Va0
koH4~m{
5长柄螺母丝锥 $ A?}a
.s};F/(diD
6短柄螺母丝锥 #%cR%Z
5G? .T?
7弯柄螺母丝锥 Kpg: yrc['
RG? MRxC
8螺旋槽丝锥 0>Fqx{!heq
c$#GM57V
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 &|=?a cv
K^ 6+Ily
8.2技术要求 N5\{yV21",
X')S;KW
8.3螺旋槽丝锥结构要素 8_iHVc;<
d;g-3Pf
9螺尖丝锥 e\ ~l!f'z
2v\W1VF
9.1型式和尺寸 VR v02m5
@ta?&Qf)
9.2结构参数和切削角度 l"L+e! B~
j i##$xC
9.3技术要求 3M$X:$b
yiO31uQt
10内容屑丝锥 .93S>U< _
I{<;;;a
10.1型式和尺寸 -aN":?8(G
uRGB/ju^E
10.2内容屑槽丝锥技术要求 lWlUWhLnP
0s!N@ ,T
11.1结构型式和尺寸 Jy`G]]?
k.{G&]r{
11.2无槽挤压丝锥结构设计 uTw| Q{ f
+3HPA#A
12梯形螺纹丝锥 8GW ut=D
5m 3'Gt4
12.1型式和尺寸 b_mWu@$
q]+)c2M
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 zP|*(*
O,]_ tp
13拉削丝锥 i^/Di Wdyf
9;pzzZ
13.1拉削丝锥的一般结构 E -
KK
uOb2npPj
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 dh? S[|='
1)gv%_
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 :@WLGK*u.
&*ZC0V3
1455°圆柱管螺纹丝锥 .f+9 A>
wmiafBA e
14.1型式和尺寸 x 5 7'Cg \
aulaX/ '-_
14.2技术要求 QglYU
tPzM7
n|
1555°圆锥管螺纹丝锥 T7ki/hjRb
V-:`+&S{^
15.1型式和尺寸 #B\B(y
w2@"PGR
15.2牙型及其尺寸偏差 Jtpa@!M
ha5 bD%
15.3 技术要求 FQQ@kP$.
T[m ~6
第4节 板牙 f{f_g8f[
L[1d&d!p
1圆板牙 <gR`)YF7
~X[S<Gi#
1.1型式和基本尺寸 v=j >^F Z
q?1yE@th
1.2圆板牙结构要素设计 o\:$V
98jD"*W5
1.3板牙用组合丝锥 *|@+rbjVC
!>q ?dhw@
1.4圆板牙的技术条件
0&f\7z
FSFFk~
255°圆柱管螺纹圆板牙 Wf_CR(
5a8JVDLX^
2.1型式和尺寸 m&,b C)}
"h QV9 [2\
2.2技术条件 t2Ip\>;9f
m\/>C |f\
355°圆锥管螺纹圆板牙 P_v0))n{
KU*`f{|
3.1型式和基本尺寸 uSH> $;a
K* 0 aXr?
3.2技术条件 2B5A!? ~>
bx;yHIRb
4六方板牙 Al=(sHc'
10 /x'#(
4.1型式和基本尺寸 IPwj_jvw
,0BR-#
4.2技术条件 q^)=F_QvG
<g]
ou
YHZ
第5节 螺纹铣刀 zoJ_=- *s
/rn"
1 圆盘形螺纹铣刀 U.HoFf+HN
|*Of^IkG0
1.1结构 #,7eQa ica
G`9cd\^
1.2铣刀齿形尺寸 '" ^ B&W
=U=e?AOG2
2 梳形螺纹铣刀 (s5<
]z+*?cc
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计
F\o ;t:
XulaPq
2.2螺纹铣刀切削部分 @TdQZZ}G\x
BhOXXa{B
2.3前刀面齿形 R5m`;hF
pp*bqY
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ;Fx')
R.91v4 J
第6节 滚丝轮、搓丝板 tx2Vyu
[q|?f?Zl
1滚丝轮 A 4~D#V
x:!C(Ep)
1.1滚丝轮的型式和尺寸 i,mrMi
c#
w> Tyk#7lw
1.2滚丝轮主要参数的设计 DZ%g^DRZX
!w @1!Xpn1
1.3滚丝轮的主要技术要求 M(_^'3u
+ 9F^F>mu
2搓丝板 j l;kc GE
H iQoRk
2.1搓丝板的结构设计 JZs|~@
fR+Ov8PCq
2.2螺纹部分设计 $
/}: P
I;` Ko _ i
2.3搓丝板的技术要求 Q3N y5 G>
S4#A#a2J
第7节 螺纹切头 ipx@pNW;"
8O"x;3I9
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 ~a|^?7@p
%E4$ZPSW
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 3X88x-3
\e`6= Q %
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 7xLo 4
se<i5JsSV
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 c%q}"Y0oh
U@o2gjGN
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 DBu)xr}7A
-_y~rx
>
1.5圆梳刀的设计 N+Q(V*:3v
&Iv\jhq
1.6普通螺纹切头用途的扩展 Ma`
()+jrrK
1.7圆梳刀内螺纹切头 x:f|3"\s
c7FfI"7HR
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 *Gk<"pEeS
sf.E|]isW
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 H ]% mP|
iFAoAw(
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 }vXA`)Ns
jw`&Np2Q
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 v`z=OHc
b9W<1eqF
2.4平梳刀内螺纹切头 A^T~@AO
,xAM[h &
3切向平梳刀螺纹切头 IQ(]66c ,
n.Ur-ot
3.1切头的结构和工作原理 WU+Jo@]y
>K_$[qP3
3.2切头与梳刀设计 J9b?}-O)
*pcbwd!/
第8章 数控机床用工具系统 oW
yN:Qh
42n@:5`{+
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 &J5-'{U|0
gTmUK{y'
1概述 +(QMy&DtS
M m>zpB`qP
27：24锥度接口 zVc7q7E
g6[/F-3Qlf
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 I:uQB!
S`GXiwk
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 giPhW>
4'}_qAT
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 S5*~r@8h
Z?.p%*>`T=
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 brYYuN|Vc
6g~o3
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 :oon}_MdRd
i#M a -0#
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 :o.x=c B
q[y ,J
3其它锥度接口 ,<^tsCI
aowPji$H
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 =E"kv!e
T;4gcJPn"M
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 &G7)s% q
pb/{s s +
3.3钻夹头短圆锥 Rktn/V i
<QkN}+B=
4德国标准DIN69880接口 },n,P&M\`
xnhDW7m
第2节 TSG工具系统 !F7EAQn{(
{P<BJ52=
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 bzj!d|T`
@T,H.#bL
1.2TSG工具系统图 |;Se$AdT#
l_YdIUl
1.3接长杆刀柄及其接长杆 cvs"WX 3
v'bd.eqw
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 H(%] Os
}VGI Y>v
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 '^-4{Y^2E
x ^='pEt{
1.6钻夹头刀柄 :,}:c%-^"
LDi ez i
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 + SuUI-.
|S>J<]H
p
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 0oi5]f6g?8
LO$#DHPt
1.9攻螺纹夹头刀柄
f_5R!;
1 <qVN'[
1.10镗刀类刀柄 2=/g~rp*
Kz3h]/A .
1.11铣刀类刀柄 jB/q1vFO
'+q' H
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 YnO1Lf@
&6|^~(P?
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 h@>rjeY@
/m{ ?o
1工具柄部 & h4Z|h[01
)ejXeg
2接柄 /4-eoTxy
v4k=NH+w
3工作部分 K}5 $;W#
Qh E("}1
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 [@. jL0>
R SWB!-
3.2弹簧夹头刀柄 ;cm{4%=Iqe
? j4,^K3
3.3装钻夹头刀柄 e2h k
s<r.+zqW
3.4莫氏锥孔刀柄 <T.3ZZ%
C O%O<_C
3.5攻螺纹夹头 )r|zi
Z {F
$hE'b9qx
3.6各类镗刀刀柄 A$"$`)P!
LWb}) #E
3.7各类铣刀刀柄 Dgq[ g_+l
ubC JZ"!
3.8扩、铰刀刀柄 TaHi+
tS Xjp
第4节 镗铣类模块式工具系统 {}_Oo%IVGK
\q`+
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 Q-dHR
i
{8bY7NH|
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 (zL Iv9$
n$![b_)*
1.2工具模块型号的编制方法 @
H`QLm
dBq,O%$oq
1.3拼装的刀柄型号编写方法 &\]f!'jV
_2 !e !Z
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 F=T.*-oS3
VQNH@g^gqr
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） VU'l~%ql
"$"mWF-
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 O7CYpn4<7
vLT12v:)`
第5节 车削类数控工具系统
&lfF!
6exlb:
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Xie dg y
rnBeL _8 C
2CZG车削工具系统的各种刀夹 MLIQ 8=
2Ku#j
('
第9章 成形齿轮刀具 |b;M 5w?
NizJq*V>
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Rw=E_q{
Vq7
kA "
1基本工作原理 ?
A#z~;X@
oJu4vGy0
2成形齿轮刀具的主要种类 %C][E ^9
rHdP 4: n
第2节 盘形齿轮铣刀 ds[Z=_Ll
(X7yNIPfA
1盘形齿轮铣刀的主要类型 !<P Tsk F
L8K 3&[l%
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 !skWe~/
k'q
!MZU
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 w>UV\`x
\*"0wR;[K
2.2标准齿轮铣刀的刀号 K~%5iVO~\
8=Y|B5
2.3铣刀齿形的代替圆弧 J& SuUh<
(V?`W7
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 |w]i$`3'I
C)^\?D H
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 XN%D`tbvJ
"lzg@=$|)
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ghQsS|)p.
m/B9)JzY
3.1当量齿数法 ';!UJWYl
J
2~B<=V
3.2计算法 IX3 yNTW"L
%a^!~qV
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 Z$K%@q,10+
; ypO'
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 *YOnX7*Km
3lgy X/?o
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 FsZEB /c
GuDD7~qxY
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 =,Um;hU3r
JkE Q@x
5镶齿盘形齿轮铣刀 -* j;
a2)*tbM 9\
第3节 指形齿轮铣刀 m,fr?d/;
m,_oX1h
1指形齿轮铣刀的主要类型 T js{
)r9
ArKrsI#H-
2指形齿轮铣刀齿形的确定 g+{MvSj$
r 24]2A
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ;b2>y>?[
hrxASAfg6
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ?Ir6*ZyY
r|$g((g
3指形齿轮铣刀刀齿结构 YWd(xm "4
L )"w-,zy
3.1直齿结构 goWt!,&f
9uo\&,,
3.2螺旋齿结构 ~t$VzL1
%j`]x
-aOz
3.3容屑槽尺寸的确定 ,FPgs0rrS
$>`8'I
3.4刀齿数和端齿结构 +eat ,3Ji
05DtU!3O
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 )2\a5iH
+o5rR|)M+
4.1铣刀的夹固部分 HM
x9M$
@7 2G*u\Wz
4.2指形齿轮铣刀的长度 r8E!-r}rno
-O6o^Dk
4.3指形齿轮铣刀的外径 Y*Rqgpu
$
a#@ opUn-
5粗加工用指形齿轮铣刀 [#V! XdQ,
*V+fRN4 W
6指形齿轮铣刀的技术要求 RAa1KOxZX
3*L,48wX
第10章 齿轮滚刀 g M.(BN
+%^xz
1m
第1节 整体齿轮滚刀 ? -tw *2+
WocF ID:b
1齿形设计 p_5+L@%Gb
-rrg?4
2滚刀的结构参数 6
>2!
kM7
oWT0WS
2.1滚刀的结构尺寸 Z%{2/mQ
=!2
2.2滚刀的切削角度 |hAGgo/03
L.(k8eX
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 @B <_ h+
*+ayC{!
4齿轮滚刀的技术要求 4+ Kc
L T!X|O.
刀设计 LPCl E5
CK% W +";
2指形锥齿轮铣刀 q1j[eru
7eyh9E!_I
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 _7VU ,
23m+"4t
第1节 弧齿锥齿轮铣刀
C .Yz<?;S
k3w# ^
"i
1弧齿锥齿轮加工方法概述 0Oq1ay^
xC]/i(+bA
2弧齿锥齿轮铣刀 auU{I y
^ +G> N
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 o@-cT`HP
KA7nncg;,
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 mE1* F'0a
'>8N'*
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 `3Y+:!q
0!T $Ef
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 j
jQ=
(G
Y`O
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 v,! u{Q P
)ALcmC?!#
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 H3b`)k
sFr
9hQ{r 2
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 VEk|l X;2
"|H0 X#
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 c'C2V9t
psBBiHB[L
3.1标准型铣刀 6/ ) A6Tt
>2r/d
3.2万能型铣刀 pbNVj~#6
+= QboUN
第16章 非渐开线齿轮刀具 Tu"](|I>
;3_'{
第1节 非渐开线齿轮滚刀 .#SWfAb2h
x$t=6@<]
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 k 'o?/
Gvw el!6
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 -3C~}~$>`
k K(, FB
1.2齿形共轭的必要条件 QH eUpJ/^
kE1u -EA
1.3工件节圆半径的选择 KR63W:Z\'
4f+Ke*^[RA
2矩形花键滚刀设计 >dO^pDSs
*Zln\Sx
2.1矩形花键轴齿形主要参数 b^1!_1c
?V+=uTCq
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 K(hf)1q
l)zS}"F,
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 L3S,*LnA
%q@@0qenv
2.4花键轴节圆半径的选择 Lgy }Gm8u5
D<:9pLD(
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g YRl2e`&jt
" {}5uth
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 1*s Lj#
Y0DBkg
2.7矩形花键滚刀的结构参数 /h;X1Htx}
MQ01!Y[q_7
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 My)/d]a
9tJiIr8i
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 #u>JCPz
G'%mmA\
3三角花键滚刀 y37@4p^@9
2Tp.S3
4套筒滚子链链轮滚刀 0 @>3f R
$?7}4u,
4.1链轮端面齿形 FXIQS '
XWk^$ "
4.2链轮滚刀法向齿形 H}d&>!\}F
W n|w~{d{
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 (%".=x-
tH$Z_( 5
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 N( Cfv 3{
,+f '%)s_x
5摆线针轮滚刀 Bb
m 1&d#
zg|] Ic
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 *9G;n!t
0-7xcF@s
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 3ILEc:<0J
Rv }e+5F
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 1^vN?#K t
`6'fX[j5
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 &<4Jyhm :o
0^4Tem@
6圆弧齿轮滚刀 7 'N&jI
R{/nlS5
6.1单圆弧齿轮滚刀 |iU#!+zY
(JOge~U
6.2双圆弧齿轮滚刀 ?me0J3u_
?EdF&^[3rD
7钟表齿轮滚刀 2\_}81 hM
,
j7&(V~
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 b:oB $E
+as(m
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 W E Z)7H
Fq:BRgCE
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 1O 8RGk4
yqZKn=1:
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 oJEind>8O
Ahm*_E2E
8定装滚刀 f/aSq hAW
; >bcI).
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ZJ1 %
wP29 xV"5
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 J#"@~Q+a`@
Bg {"{poy
第2节 非渐开线插齿刀 O1V s!
s: CsUl |
1花键轴插齿刀 (V 5_q, 2
r$d,ChzQn?
1.1插齿刀齿形计算 .}C
pX
l!5fuB8
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 :@mb.' %*!
ly9.2<oz}L
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 w*n@_n={
#!qa#.Yi
2花键孔插齿刀 K_; '-B
X|++K;rtfE
2.1齿形计算 {FNmYneh?6
0e-M 24,C
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 u[k0z!p_ c
K?`Fpg (
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 [,JUC<
~qekM> z
问题 0Zcv pR?G
1ayL*tr
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 5 FKb7
k /s rT<
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 YBF|0A{[Y
F|nJ3:v
3.2成形磨齿法 ai 0am
d.>Zn?u4L
4矩形键插齿刀设计示例 Mwm9{1{
$I}7 EI
4.1矩形键轴插齿刀 @M=xdZNyJ
iW oe
4.2矩形键孔插齿刀 Q0l[1;$#
hUR>NUK@8
附录 ;XAj/6pm
l<X8Ooan#{
参考文献
