钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 x`]Of r'
B3 y?.
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 69t7=r
原因： wVx,JL5Jr
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 X Ou+&wOu
2、材料压料力不够 J?._/RL8-
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 i /NDWVFD
4、高度尺寸太小 8h* t55
Qo'yS"g<9)
解决办法： 3.Ji5~
1、设计压线或预折弯工艺 8<YX7e
2、增加压料力 Iq)(UfaSve
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 S-isL4D.Z
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 9.xvV|Sp
rei
8LW
问题二：工件折弯后外表面擦伤 By2s ']bw
原因： I ZO@V1-m
1、原材料表面不光滑 ( V$Zc0
2、凸模弯曲半径太小 K@q&HV"'.
3、弯曲间隙太小 MMMqG`Px
bAdiA2VF'
解决办法： fZ[kh{|
1、提高凸凹模的光洁度 Vd,' s
2、增大凸模弯曲半径 py]KT Rzy
3、调整弯曲间隙 #"::
' ?,
'9 'l=Sh
问题三：弯曲角有裂缝 VLiIO"u;
原因： cI2Fpf`2Wj
1、弯曲内半径太小 !6M Bxg >
2、材料纹向与弯曲线平行 X` ATH^S
3、毛坯的毛刺一面向外 5B1G?`]?
4、金属可塑性差 nt=x]wEC
解决办法： x ZX`%f-
1、加大凸模弯曲半径 `3 J' :Vh
2、改变落料排样 RL6Vkd?
3、毛刺改在制件内圆角 Nu@5 kwH
4、退火或采用软性材料 XlVc\?
4:D:| r
问题四：弯曲引起孔变形 a.?v*U@z@#
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 (qUK 7$
3 -tO; GKb
解决办法： %MN.O-Lc
1、采用形弯曲 \SOeTn+
2、加大顶料板压力 sm1;MF]/u
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 $0#6"urG
7Re-5vz
R
问题五：弯曲表面挤压料变薄 T tPr)F|
原因： I FsE!oDs4
1、凹模圆角太小 b
vRB
2、凸凹模间隙过小 \b$<J.3
- ^Xy%
解决办法： .$Y?
W<
1、增大凹模圆角半径 s O=4IBE
2、修正凸凹模间隙 c_#*mA"+
I+|uU g5
问题六：制件端面鼓起或不平 je,c 7ZFO
原因： 3htq[Ren
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 )7dEi+v52
(0OM "`j
解决办法： 4d`+CD C
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 7(C x!Yb
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ? Vp%=E
3、增加工序完善 - IU4#s
|c0 ,
问题七：凹形件底部不平 cvfUyp;P
原因： eLV.qLBUs
1、材料本身不平整 Ns<?b;aK
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 Ux}W&K/? '
3、凹模内无顶料装置 B`{mdjMy
hm\\'_u
解决办法： cKjRF6w
1、校平材料 PO o%^'(
2、调整顶料装置,增加顶料力 E]1##6Ae
3、增加顶料装置或校正 59 <hV?
4、加整形工序 Qdu$Os
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 u1^\MVO8
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 OxQYNi2
N*_"8LIfi_
解决办法： Xwq]f :@V
1、增加校正工序 .'j29 6[ u
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 #!})3_Qc(y
JoJukoy}F
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 6+3 $:?
原因： ubbnFE&PD
1、制件展开尺寸不对 :Fe_,[FR
2、材料回弹引起 {x {H$ f
3、定位不稳定 Vb!O8xV4;+
Svw<XJ
解决办法： 0%<+ J;'o
1、准确计算毛坯尺寸 G\= _e8(
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 | -+zofx
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 $UvPo0{
eT[&L @l]b
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 dJD(\a>r.u
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 W5SN I>|E
`PlOwj@u0`
解决办法： ,j178EX
1、增加折弯件高度尺寸 {C")#m -0
2、改进折弯件工艺方法 e |V]
C6jR=@42Q
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 7-* =|gl+
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 ?S tsH
6B6vP%H#
解决办法： ho.(v;
1、增加弯曲压力 vzXag*0
2、增加校正工序 Ck'aHe22'
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 `1+F,&e
S3Y2O
x
问题十二：带切口的制件向下挠曲 ;ME)Og
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 JOD/Raq.1k
tR)H~l7q
解决办法： I7(?;MpI
1、改进制件结构 vH[Pb#f -
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
