钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 e]l.m!, r
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 $K~ t'wr
原因： }RkD7
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 kc" SUiy/
2、材料压料力不够 Ktf lbI!
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 )G$0:-J -
4、高度尺寸太小 ?OW J UmQ
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解决办法： H|B4. z
1、设计压线或预折弯工艺 K1fnHpK
2、增加压料力 ;c>IM]
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ^@xn 3zJ
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 (fnp\j3w
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 P:HmT
原因： ;kF+V*
1、原材料表面不光滑 HY'-P&H5(
2、凸模弯曲半径太小 Nc[u ?-
3、弯曲间隙太小 ns !Mqcm
h-RL`X
解决办法： H5p&dNO
1、提高凸凹模的光洁度 q{oppali
2、增大凸模弯曲半径 =(>pv,
3、调整弯曲间隙 ]kyGm2Ty9
BjCg!6`XF
问题三：弯曲角有裂缝 Z"'tJ3Y.~
原因： ioS(;2F
1、弯曲内半径太小 =! |= Y@
2、材料纹向与弯曲线平行 +d,Z_ 6F
3、毛坯的毛刺一面向外 3 n=ftkI
4、金属可塑性差 ir3EA'_>N
解决办法： Kh2!c+Mw
1、加大凸模弯曲半径 .Zv uhOn^
2、改变落料排样 +HNM$yp
3、毛刺改在制件内圆角 dn@_\5
4、退火或采用软性材料 "iTi+UZxe
JQ]A"xTIa*
问题四：弯曲引起孔变形 &>%9JXU
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 Eh&HN-&
q <Zza
解决办法： ;B !u=_'
1、采用形弯曲 c0 u1L@tj
2、加大顶料板压力 8P3"$ 2q
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 ua>Y I
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 `E 2HQA@
原因： Ow4H7 sl
1、凹模圆角太小 +LsACSB
2、凸凹模间隙过小 MF/@Efjn
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解决办法： ?hS&OtW
1、增大凹模圆角半径 1=Nh<FuQ
2、修正凸凹模间隙 Z.
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Ea\Khf]2
问题六：制件端面鼓起或不平 tKKQli4Mn4
原因： e.jbFSnA
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 |#?:KvU97E
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解决办法： L:E?tR}H
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 |Y&&g=7
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 .-HwT3
3、增加工序完善 9S]]KE Gn4
p?XVO#
问题七：凹形件底部不平 o6T'U#7P
原因： >qC,IQ'
1、材料本身不平整 o-_H+p6a
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 U/l3C(bc!
3、凹模内无顶料装置 %$ CV?K$C
KoKd.%
解决办法： Iu| 4QE
1、校平材料 $Cx ?%X^b
2、调整顶料装置,增加顶料力 `4kVe= {
3、增加顶料装置或校正 {YigB
4、加整形工序 {ZIEIXWb2
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 \qj(`0HG
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 ^(on"3sG
g ?i0WS
解决办法： 7/b\NLeJ'
1、增加校正工序 y0_z_S#gO
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 WCUaXvw
Q .Xs%{B
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 j9^V)\6)
原因： V Bv |7S
1、制件展开尺寸不对 _-5| " oJ
2、材料回弹引起 $~5ax8u&!#
3、定位不稳定 eNc>^:&y*
ALXie86a8
解决办法： V18 A|]k
1、准确计算毛坯尺寸 KI Xp+Z
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 s_}q
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 N/6! |F
g?E8zf `
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 @
q:S]YB
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 L-eO_tTh0
d`9ofw~3=
解决办法： u%sfHGrH
1、增加折弯件高度尺寸
Ci(c`1a v
2、改进折弯件工艺方法 IC6r?
oF L7dL
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 t5RV -$
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 </]a`h]
%i5tf;x6i
解决办法： ]@{l<ExP
1、增加弯曲压力 F_ -}GN%
2、增加校正工序 x,M8NTb*
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 >0E3Em<(}l
7&&3@96<*#
问题十二：带切口的制件向下挠曲 i[ /`9 AK
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 }?^]-`b
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解决办法： .s -*aoj
1、改进制件结构 {R8)DK
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
