钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ,awp)@VG7
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 |:?JSi0
原因： v<qiu>sbz}
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 5%E.UjC
2、材料压料力不够 `*n K@:
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 p&%M=SzN
4、高度尺寸太小 w/(hEF '
Py)'%e
解决办法： N<54_(|X
1、设计压线或预折弯工艺 ;f 8$vW ];
2、增加压料力 '<YVDB&-d,
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 FOU^Wcop%
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 =5-| H;da
FGP~^Dr/
问题二：工件折弯后外表面擦伤 V\V:uo(C
原因： jGtoc,\X
1、原材料表面不光滑 3)J0f+M>dv
2、凸模弯曲半径太小 ;|e6Qc9
3、弯曲间隙太小 2-3| 0<`
L8FLHT+R-
解决办法： Gv};mkX[N
1、提高凸凹模的光洁度 -
:0{
2、增大凸模弯曲半径 (HUGgX"=
3、调整弯曲间隙 ?OU+)kgzh
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问题三：弯曲角有裂缝 qOKC2WD
原因： /_r g*y*
1、弯曲内半径太小 esM< .
2、材料纹向与弯曲线平行 i*JbFukG
3、毛坯的毛刺一面向外 / !*gH1 s
4、金属可塑性差 [We(0wF[`
解决办法： ;b""N,
1、加大凸模弯曲半径 =m4_8)-8u
2、改变落料排样 ;rj=hc
3、毛刺改在制件内圆角 ?'_Q^O>
4、退火或采用软性材料 Zh WtY
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问题四：弯曲引起孔变形 "/)}Cc,L
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 C(-bh]J
q >9F2 1 W
解决办法： ?`hk0q X3
1、采用形弯曲 qR~s& SC#
2、加大顶料板压力 |xTf:@hgHf
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 ` NC{+A
'CDRb3w}B
问题五：弯曲表面挤压料变薄 5O9Oi:-!c
原因： c0Td a
1、凹模圆角太小 _BcYS
2、凸凹模间隙过小 ; b2)WM:
lrSo@JQ
解决办法： S ? }@2[
1、增大凹模圆角半径 Uv6#d":f;
2、修正凸凹模间隙 ~%4#R 4&
4ifWNL^)
问题六：制件端面鼓起或不平 t-\S /N
原因： 2w=0&wG4K
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ;a+>><x]
*R*Tmo"
解决办法： Te"<.0~1
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 T|p$Ddt`+
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 rs@,<DV)u
3、增加工序完善 a4
g~'^uC
n8zh;vuJ
问题七：凹形件底部不平 Kfc(GL?
原因： BZqb
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1、材料本身不平整 3<x_[0v`K1
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 bID 'r}55
3、凹模内无顶料装置 <3;/,>^ Pm
Llf>C,)
解决办法： ?K7 m:Dx
1、校平材料 c@{,& ,vsj
2、调整顶料装置,增加顶料力 A+j~oR
3、增加顶料装置或校正 Sv H=P !`+
4、加整形工序 (r,RwWYm
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 >RxZ-.,a
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 \Z^K=K(|
F!VC19<1O8
解决办法： >P5 EW!d
1、增加校正工序 8 zz-jk R
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 d}b# "A
|pr~Oh z
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 |B4dFI?
原因： ^HHJ.QR
1、制件展开尺寸不对 8oY0?|_Bx
2、材料回弹引起 il-v>GJU7{
3、定位不稳定 GZ@!jF>!u
L[+65ce%*
解决办法： 8 k+Ctk
1、准确计算毛坯尺寸 nF}]W14x
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 ti whG%?2
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 m%q#x8Fp
iD@2_m)
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行
w IT`OT6Q
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 P G) dIec
9F k wtF
解决办法： D6_16P JE
1、增加折弯件高度尺寸 vVKiE 6^
2、改进折弯件工艺方法 2` t4@T
<"CG%RGP
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 jKQnox+=
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 cX1"<fD o
(XT^<#Ga
解决办法： TA}gCXE
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1、增加弯曲压力 u 9m"{Kn V
2、增加校正工序 vK#xA+W
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 P 2;j>=W
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 05nG |
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 wamqeb{u
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解决办法： y S7[= S
1、改进制件结构 ^`=Z=C$fj
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
