[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 %XqLyeOS  
.Wq`qF(;  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 t _Q/v
 
原因： eD, 7gC-  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 eb)S<%R/  
2、材料压料力不够 kl|KFdA;  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 0=8.8LnN(  
4、高度尺寸太小 OX?9 3AlG  
-NVk>ENL4  
解决办法： 5|-(Ic  
1、设计压线或预折弯工艺 -9U'yL90B  
2、增加压料力 O329Bkg  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 Y1 i!  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 sDCa&"6+@  
y= ILA  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 jK&kQ  
原因： [pmZ0/l  
1、原材料表面不光滑 cmu5KeH  
2、凸模弯曲半径太小 Uc}L/ax  
3、弯曲间隙太小 H+; _fd  
OZ_'&CZ  
解决办法： S{z%Q  
1、提高凸凹模的光洁度 r! 5C3  
2、增大凸模弯曲半径 AdB5D_ Ir  
3、调整弯曲间隙 ]P ->xJ  
0}Xkj)R,  
问题三：弯曲角有裂缝 B{|P}fN5}  
原因： 6kjBd3  
1、弯曲内半径太小 U$pHfNTH  
2、材料纹向与弯曲线平行 5-w6(uu  
3、毛坯的毛刺一面向外 A{;b^IK  
4、金属可塑性差 /wCeeG,<  
解决办法： /PIU@$DV  
1、加大凸模弯曲半径 8@/]ki`>  
2、改变落料排样 Gz!72H  
3、毛刺改在制件内圆角 )j@k[}R#g  
4、退火或采用软性材料 wLU w'Ai  
N`grr{*_  
问题四：弯曲引起孔变形 |n=kYs  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 5\f*x
Y  
^#S  
解决办法： 1(!QutEb  
1、采用形弯曲 mxQS9y
 
2、加大顶料板压力 OR( )D~:n  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 X?Omk, '  
k KL^U  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 _?@>S7-  
原因： q?Q"Ab  
1、凹模圆角太小 ,q/K&'0`  
2、凸凹模间隙过小 uHQJ&
  
f<WnPoV  
解决办法： "`,PLC  
1、增大凹模圆角半径 N"T~U\R  
2、修正凸凹模间隙 ,vW.vq<{q3  
T[<ll
h'+  
问题六：制件端面鼓起或不平 .^djB x  
原因： 3VA8K@QiRm  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ssi{(}H/Jv  
ss,t[`AV{  
解决办法： 0wZLkU_(  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 >H5BY9]I  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 R`ZU'|  
3、增加工序完善 Nf0b?jn-  
m2{z
 
问题七：凹形件底部不平 >}u?{_s *0  
原因： b\gl9"X  
1、材料本身不平整 ;b cy(Fp,\  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 +2B{"Czm  
3、凹模内无顶料装置 xYM/{[  
x}N+vK  
解决办法： 1oj7R7  
1、校平材料 (rZq0*  
2、调整顶料装置,增加顶料力 lUCdnp;w'  
3、增加顶料装置或校正 [JMz~~F  
4、加整形工序 vCbqZdy?  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 0NpxqeIDY  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 f>ED  
gA2\c5F<  
解决办法： Lkk'y
})/  
1、增加校正工序 Sqc*u&W  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ;N]ElwP  
?)4|WN|c_  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 A_Sl#e  
原因： qdZn9i  
1、制件展开尺寸不对 #5G!lbH  
2、材料回弹引起 X"iy.@7  
3、定位不稳定 xE;fM\7pu  
79:x>i=  
解决办法： :7:Nx`D8  
1、准确计算毛坯尺寸 $3Wl~ G}  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 w|?Nq?KA  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 U G^6I5  
6=A++H@  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 :$/lGIz  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 {U^mL6=&v  
vj?9X5A_  
解决办法： ?PyI#G   
1、增加折弯件高度尺寸 zMtK_ccQ  
2、改进折弯件工艺方法 rS(693kb  
W.zA1S  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 _u{D#mmO  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 OX|/yw8  
=,gss&J!!  
解决办法： |4X:>Ut]  
1、增加弯曲压力 w{2V7*+l  
2、增加校正工序 1K^/@^  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 kwGj7'  
YDjQ&EH  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 f_D1zU^  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 *|euC"5c  
IO^O9IEx,  
解决办法： w4(DR?[nC  
1、改进制件结构 "vU:qwm  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去