钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 (4R(5t
E:pk'G0bZ
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 Dd5
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原因： 2P"9m
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 RtMI[
2、材料压料力不够 @=VxW U
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 Kk8} m;
4、高度尺寸太小 BUBx}dbCM
b]4dm c*N+
解决办法： !lgL=Ys(
1、设计压线或预折弯工艺 JkAM: ,^(
2、增加压料力 .Az36wD
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 U8Y% rFh1
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 yQ[;y~W
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 tbRW6
原因： J2W-l{`r<
1、原材料表面不光滑 ~ 1h#
2、凸模弯曲半径太小 [b3!H{b#
3、弯曲间隙太小 Wm}c-GD
Q4"\k.
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解决办法： b0$)G-E/Y
1、提高凸凹模的光洁度 Q*smH-Sw
2、增大凸模弯曲半径 2^WJ 1: A
3、调整弯曲间隙 A#"Wk]jX
FXo f9fa_B
问题三：弯曲角有裂缝 j?.F-ar
原因： tUv>1)
[
1、弯曲内半径太小 K&|h%4 O
2、材料纹向与弯曲线平行 Kq")\Ha,f
3、毛坯的毛刺一面向外 !,Uo{@E)Y
4、金属可塑性差 dE7x
SI
解决办法： \ cIN]=#
1、加大凸模弯曲半径 q3$8 "Q^
2、改变落料排样 c|Iv et>3
3、毛刺改在制件内圆角 ;l@94)@0
4、退火或采用软性材料 K~
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H`JFXMa<
问题四：弯曲引起孔变形 9jkz83/+<
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 J6Z[ c*W
DK4yA R,g
解决办法： v/`D0g-uX)
1、采用形弯曲 Dl;hOHvKk
2、加大顶料板压力 P>7Xbm,VP
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 n1f8jS+'}
\zO. #H
问题五：弯曲表面挤压料变薄 &BVHQ7[
原因： -N45ni87
1、凹模圆角太小 Dh
I{&$O/
2、凸凹模间隙过小 2}vi bDq p
KUI{Z I
解决办法： m!V,W*RNr
1、增大凹模圆角半径 + Iyyk02V
2、修正凸凹模间隙 TjW!-s?S
uw NJ M
问题六：制件端面鼓起或不平 ]&*POri&
原因： fzSkl`K}
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ZoG @"vr2
#I/P9)4
解决办法： X{-4w([
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 Th)
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 0]DOiA
3、增加工序完善 Ebnb-Lze,
k%.v`H!
问题七：凹形件底部不平 E2e"A
I.h
原因： e=sc$1|4=
1、材料本身不平整 LE\*33k_
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 (t4i&7-
3、凹模内无顶料装置 B"^j>SF
noZbsI4
解决办法： O=0p}{3l
1、校平材料 'oa.-g 5
2、调整顶料装置,增加顶料力 }LUvh
3、增加顶料装置或校正 q)q 3p
4、加整形工序 m}]{Y'i] R
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 B>2=IZ
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 %_!/4^smE
x@ - K
解决办法： `Y&`2WZ ~
1、增加校正工序 i fsh(^N
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 Etz#+R&*
>F$9&s&
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 V+gZjuN$
原因： U2VEFm6
1、制件展开尺寸不对 TFSdb\g
2、材料回弹引起 pS? D ~0Nb
3、定位不稳定 Ia2WBs =
VfnL-bDGV
解决办法： i$Y#7^l%k
1、准确计算毛坯尺寸 M
K yj<@[
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 !wYN",R-
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 ,ri &zbB
uYC^&siS<s
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 IFLphm5
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 e ,(Vy
}QE.|.fA1
解决办法： uLdHE5vr
1、增加折弯件高度尺寸 l6' KIg
2、改进折弯件工艺方法 JsY,Q,D q
b_+o1Zy`
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 d6i}xnmC
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 6i/unwe!`)
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解决办法： e~vO
1、增加弯曲压力 g@H<Q('fJ
2、增加校正工序 v n.5X
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 %Wtf24'o;v
zw<<st Bp
问题十二：带切口的制件向下挠曲 0:{ W
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原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 IOHWb& N6
z %}"=
解决办法： 7gX32r$%V
1、改进制件结构 M6-uTmN:d
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
