[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 /|2 hW`G  
^%k[YJtB=i  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 NU$?BiB?R  
原因： U<mFwJ C]  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 fs wQ*  
2、材料压料力不够 XKepk? E  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 O#S27.  
4、高度尺寸太小 pcjb;&<  
'J"m`a8no  
解决办法：
UFY_.N~  
1、设计压线或预折弯工艺 r__Y{&IO  
2、增加压料力 V50FX}i  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 !`?*zf  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 Kn+m9  
;UG]ckV-  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 x*2'I  
原因： COk;z.Kn  
1、原材料表面不光滑 |]8Hh>  
2、凸模弯曲半径太小 ]S#m o  
3、弯曲间隙太小 4` zfrT^  
UuvI?D  
解决办法： V[T`I a\  
1、提高凸凹模的光洁度 l2LUcI$ x  
2、增大凸模弯曲半径 (r+#}z}  
3、调整弯曲间隙 pv #uLo  
N++jI(  
问题三：弯曲角有裂缝 98AX=%8  
原因： z}:|is)?  
1、弯曲内半径太小 J}UG{RttI  
2、材料纹向与弯曲线平行 L+o"<LV]  
3、毛坯的毛刺一面向外 V"{+cPBO)  
4、金属可塑性差 o:irwfArv  
解决办法： _mJnhT3  
1、加大凸模弯曲半径 5??\[C^"}  
2、改变落料排样 7$&3(#!N  
3、毛刺改在制件内圆角 O>j_xW]V  
4、退火或采用软性材料 "]M]pR/j  
YYc.e T<  
问题四：弯曲引起孔变形 sHSD`mYq  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 {2Jn#&Z29  
>uN)O-  
解决办法： CZL:&~l1  
1、采用形弯曲 Rg!Fu  
2、加大顶料板压力 8aHs I(  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 -0/5!  
8I`t`C/4  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 v9qgfdBS5  
原因： dE[nPtstb  
1、凹模圆角太小 gI SP .  
2、凸凹模间隙过小 X<<hb  
(!@ Q\P  
解决办法： VdZmrq;?/  
1、增大凹模圆角半径 v0yaFP#kG  
2、修正凸凹模间隙 Ikn)XZU^  
V{j>09u  
问题六：制件端面鼓起或不平
Uczb"k5  
原因： gfPht 5  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 {{WA=\N8C  
5g{F-  
解决办法： Wp[R$/uT  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 dDAIfe2y  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 n
K"XyZ&  
3、增加工序完善 2$MIA?
A"Y  
Gqz<;y  
问题七：凹形件底部不平 dvAvG.;U  
原因： $~[k?D  
1、材料本身不平整 8d90B9  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 i+2fWi6Z+  
3、凹模内无顶料装置 K9#=@}!3L  
=X0"!y"  
解决办法： i9qn_/<c  
1、校平材料 us2X:X)  
2、调整顶料装置,增加顶料力 Tq r]5  
3、增加顶料装置或校正 {PXN$p:'  
4、加整形工序 G8y:f%I!b  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 t_-1sWeA!  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 i,{'}B  
y7;i4::A\  
解决办法： nty^De%  
1、增加校正工序 $\0%"S  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 W3XVr&  
v[r5!,F  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 NDJIaX:]  
原因： #+vIq?  
1、制件展开尺寸不对 ]"jJgO^  
2、材料回弹引起 Ye'=F  
3、定位不稳定 1<y|,  
4xg7oo0iJ  
解决办法： { *"I4  
1、准确计算毛坯尺寸 Hl,.6>F?  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 z$VA]tI(  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 VOkEDH  
hP=^JH  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 HAHv^  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 7r`A6 \
!  
U;Iqz1S  
解决办法： +bG^SH2ke  
1、增加折弯件高度尺寸 Q-3o k7
 
2、改进折弯件工艺方法
tSr.0'CE  
6;02_C]\o  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 l(EDe  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 "k)}qI{  
~nQv yM!$  
解决办法： gEVN;G'B<=  
1、增加弯曲压力 }tvLe3O  
2、增加校正工序 }
klET   
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 i`]-rM%J#  
8i H'cX  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 q~[@(+zP5  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Xknp*(9  
uM!$`JN  
解决办法： i8F^ N=  
1、改进制件结构 Qi 3di  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去