钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 rogT~G}q
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 >7QvK3S4%
原因： i uF*.hc,%
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 C@'h<[v`1v
2、材料压料力不够 l`f/4vy
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ;;#qmGoE
4、高度尺寸太小 )!P)U(*v
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解决办法： AH X St
1、设计压线或预折弯工艺 T9Nb`sbV]
2、增加压料力 & tg&5_
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 kH
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4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 u=`L )
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 6G[4rD&
原因： `)T13Xv
1、原材料表面不光滑 rus tMs2p
2、凸模弯曲半径太小 V3^&o e%
3、弯曲间隙太小 ur:3W6ZKl
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解决办法： ^\4h<M
1、提高凸凹模的光洁度 6\g cF fo
2、增大凸模弯曲半径 ;V *l.gr'2
3、调整弯曲间隙 Ab{ K<:l
v|dBSX9k0
问题三：弯曲角有裂缝 tMf}
原因： RBs-_o+ %
1、弯曲内半径太小 Nn!+,;ut
2、材料纹向与弯曲线平行 W\d{a(*
3、毛坯的毛刺一面向外 "@iK'
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4、金属可塑性差 x!5'`A!W%
解决办法： ]:XoRyIZ1[
1、加大凸模弯曲半径 {zQ8)$CQ
2、改变落料排样 M
l Jo`d
3、毛刺改在制件内圆角 '>-gi}z7
4、退火或采用软性材料 -zOdU}91Ao
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问题四：弯曲引起孔变形 "_-Po^ u=r
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 Lr$g o6s
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解决办法： \LR~r%(rM
1、采用形弯曲 3@dL /x4A
2、加大顶料板压力 ,JAx
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3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 "s0)rqf<
(l^3Z3z f&
问题五：弯曲表面挤压料变薄 QbkLdM,S*
原因： hT`J1nNt
1、凹模圆角太小 v+46 QK|I&
2、凸凹模间隙过小 ;z}i-cNae
JtYP E?
解决办法： s4A43i'g!h
1、增大凹模圆角半径 5m \<U`
2、修正凸凹模间隙
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问题六：制件端面鼓起或不平 ,(d) Qg
原因： Wh+{mvu#
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 &"f";
TC!Yb_H}gN
解决办法： [^Os kJ4
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 nAW:utTB
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ?Y-%'J(
3、增加工序完善 EMwS1~3dD
Cl; oi}L
问题七：凹形件底部不平 g!@<n1 L
原因： ]m
g)Q:d,
1、材料本身不平整 QM5R`i{r
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 -]/I73! b
3、凹模内无顶料装置 BLfTsNzmt
gd%NkxmW
解决办法： ?pr9f5
1、校平材料 F
U_jGwD
2、调整顶料装置,增加顶料力 }zkHJxZgE
3、增加顶料装置或校正 Tl(^
4、加整形工序 sqEI4~514
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 ML w7 }[
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 `eE& 5.
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解决办法： G_;)a]v8)
1、增加校正工序 HePUWL'
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 iHeN9 cl
E7t+E)= 8
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 Aydm2!l1
原因： HG^ B#yX
1、制件展开尺寸不对 ]op}y0
2、材料回弹引起 jN{Xfjmfv
3、定位不稳定 *7CV^mDm
%`>nS@1zp
解决办法： Aw}"gpL
1、准确计算毛坯尺寸 ]NUl9t*N4
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 zMj#KA1
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 "$#xK | t
'8Q]C*Z
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 pWy=W&0~qf
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 XC4X-j3
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解决办法： _,p/l&<
1、增加折弯件高度尺寸 ^ V ?<K.F
2、改进折弯件工艺方法 .<jr0,i
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问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 v25R_""~
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 iP
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解决办法： N >FKy'.gk
1、增加弯曲压力 ]JCvyz
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2、增加校正工序 FG6h,7+
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 DgUT5t1
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 5Sm}n H
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 &ib5* 4!
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解决办法： GG Nvu )"
1、改进制件结构 ^A!Qc=#z}
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
