钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 *I6z;.#
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 |S.G# za
原因： O 4zD
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1、设计工艺没有安排压线或预折弯 't:$Lx
2、材料压料力不够 m=D2|WA8
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 rD=8O#m
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4、高度尺寸太小 cb!mV5M-g
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解决办法： r09gB#K 4
1、设计压线或预折弯工艺 %@tKcQ
2、增加压料力 ' i5 VU4?K
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 {hQ0=rv<
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 xIu #
K"u-nroHW
问题二：工件折弯后外表面擦伤 G165grGFd
原因： 8G$ %DZ $
1、原材料表面不光滑 \7rAQ[\#V
2、凸模弯曲半径太小 8:=&=9%
3、弯曲间隙太小 m >yb}+
iUSP+iC ,
解决办法： biAI*t
1、提高凸凹模的光洁度 ZrY #B8
2、增大凸模弯曲半径 k(LZ,WSR
3、调整弯曲间隙 @>`+eg][?P
|dIP &9
问题三：弯曲角有裂缝 \kSoDY`l&
原因： $pW6a %7
1、弯曲内半径太小 ;pe1tp
2、材料纹向与弯曲线平行 yg({g
"
3、毛坯的毛刺一面向外 )9/.K'o,dy
4、金属可塑性差 EdGA#i3
解决办法： x{K^u"
1、加大凸模弯曲半径 9/A$ 3#wF
2、改变落料排样 aAM!;3j]B`
3、毛刺改在制件内圆角 l-s%3E3
4、退火或采用软性材料 _vOV(#q2a
CTawXH M
问题四：弯曲引起孔变形 kc*zP=
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ^n8ioL\*i
( w4w
解决办法： q5
eyle6
1、采用形弯曲 FY;\1bt<<
2、加大顶料板压力 m( 0sG(A~
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 1B}q?8n
#,dNhUV#
问题五：弯曲表面挤压料变薄 F`!B!uY
原因： (al.7VA;9
1、凹模圆角太小 Vb{5 -v
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2、凸凹模间隙过小 3a9%djGq
yx5F]Z<M2
解决办法： NUxOU>f
1、增大凹模圆角半径 =^liong0
2、修正凸凹模间隙 Pjz_KO/
s|er+-'
问题六：制件端面鼓起或不平 R7)\w P*l5
原因： nc<w D E6
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ? :StFlie
\YUl$d0
解决办法：
.'`7JU#{
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 .II*wK k
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Z_b^K^4
3、增加工序完善 j
/d? c5
_N`'R.va
问题七：凹形件底部不平 7
s+j)
原因： #Z;6f{yWf
1、材料本身不平整 8H2zM IB
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 I+JWDYk
3、凹模内无顶料装置 ku2g FO
q%H`/~AYM
解决办法： TcB ^Sctf
1、校平材料 @|I:A
2、调整顶料装置,增加顶料力 V[9#+l~#
3、增加顶料装置或校正 }E
o\=>l7
4、加整形工序 Ufx^@%v
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 2bJqZ ,@
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 L >*
F8 |g
MHF31/g\
解决办法： T >pz/7gb
1、增加校正工序 l'yX_`*Iq
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 O $dcy!
)gX7 qQ
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 CMQlxX?
原因： tKr.{#)
1、制件展开尺寸不对 A%Ov.~&\G
2、材料回弹引起 }Iyr u3M][
3、定位不稳定 L&D+0p^lI
:eK(9o
解决办法： i oIOyj
1、准确计算毛坯尺寸 M<Gr~RKmAn
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 b*;zdGX.A9
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 %:jVx
0LX"<~3j
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 f+ }Rj0A
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 R,3E_me"}
@ve4rc/LI
解决办法： M lv
1、增加折弯件高度尺寸 cImOZx
2、改进折弯件工艺方法 B/:+(|
;f]p`!]
3
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 FWi c/7
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 W^o* ^v
4jWzYuI&J
解决办法： \IL; }D{
1、增加弯曲压力 6[b?ckvi
2、增加校正工序 t^8 ii
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Mz?xvP?z
jb~W(8cj
问题十二：带切口的制件向下挠曲 O
}ES/<an
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Ou26QoT9XI
%NyV 2W=~X
解决办法： kn X*fp
1、改进制件结构 )+Nm @+B
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
