钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 3}{ od$3G
2:0'fNXop
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 ?:F#WDD
原因： $,R
QA^gxW
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 E'qG K T
2、材料压料力不够 9 A0wiKp
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 |#^##^cF/
4、高度尺寸太小 lu D.3& 0n
#= r:;,,
解决办法： %: rct
1、设计压线或预折弯工艺 #hPa:I$Oc
2、增加压料力 ^b)8l
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 E _d^&{j
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 w yi n
6}bUX_!&s
问题二：工件折弯后外表面擦伤 9&e=s<6dO
原因： /y/O&`X(
1、原材料表面不光滑 63R?=u@
2、凸模弯曲半径太小 |E:q! 4?0
3、弯曲间隙太小 $S{B{FK
a?#v,4t^
解决办法： h">L>*Wfx
1、提高凸凹模的光洁度 CD|)TXy
2、增大凸模弯曲半径 b?D hhf
3、调整弯曲间隙 X1Vx 6+[
LJ7Qwh_",
问题三：弯曲角有裂缝 xW92 ZuzSH
原因： 3(D!]ku~m
1、弯曲内半径太小 &K
Ti[
2、材料纹向与弯曲线平行 z 3RD *3b
3、毛坯的毛刺一面向外 B?d^JWTZ
4、金属可塑性差 w6ZyMR,T
解决办法： `uL^!-
1、加大凸模弯曲半径 ;{@ [e k6
2、改变落料排样 _?]E)i'RI
3、毛刺改在制件内圆角 7q_B`$ata
4、退火或采用软性材料 zq ;YE
M1(+_W`
问题四：弯曲引起孔变形 V'[Lqe,y
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 EXt?xiha?
MVe:[=VOT|
解决办法： w@ 1g_dy
1、采用形弯曲 $#q:\yQsPC
2、加大顶料板压力 ,S . <qmf
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 9X<o8^V
8^bc4(H
问题五：弯曲表面挤压料变薄 9C;Hm>WEpP
原因： x3cno#
1、凹模圆角太小 C(o]3):?
2、凸凹模间隙过小 Y`$dtg {
<Z^ P8nu
解决办法： ')!+>b(P
1、增大凹模圆角半径 \Km gFyF
2、修正凸凹模间隙 a%R'x]
b5r .N1m s
问题六：制件端面鼓起或不平
ySC;;k'
原因： d4'*K1m
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 34k}7 k~n
4x8e~/
解决办法： zMZP3
xir
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 \^=Wp '5R
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 =*K~U# uoC
3、增加工序完善 j SLC L'
"M e)'
问题七：凹形件底部不平 []opPQ
1
原因： u L`6}0
1、材料本身不平整 <zmtVE*>g
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 i7@qfe$fR
3、凹模内无顶料装置 `U-i{i
8=XfwwWHy<
解决办法： `$V7AqX (
1、校平材料 .m',*s<CMQ
2、调整顶料装置,增加顶料力 T )QZ9 a
3、增加顶料装置或校正 '3B\I#
4、加整形工序 wD(1Sr5n
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 1Q$ePo
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 bwH l}3
0MV^-M
解决办法： n%N|?!rB
1、增加校正工序 hN(sz
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 /$]#L%
0}(ZW~& 1
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ",U>;`
原因： iF.eBL%
1、制件展开尺寸不对 zGm#er E
2、材料回弹引起 014p = W
3、定位不稳定 G=rgL'{
o: \&4z&=
解决办法： (`` EBEn
1、准确计算毛坯尺寸 ?fO
2&)r
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 )e,Rp\fY$
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 x 6=Yt{
l`#XB :#U
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 jt({@;sU[<
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 Vfm (K
UkO L 7M
解决办法： @I\&-Z ^
1、增加折弯件高度尺寸 axf 4 N@
2、改进折弯件工艺方法 cP >MsUZWl
{|Ew]Wq
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Mi|PhDXMh
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 t:pgw[UJ
:o!bz>T
解决办法： '|v??`o #
1、增加弯曲压力 >Ln/ )j
2、增加校正工序 VBHDI{HzRv
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 B,` B!rU
g>]) O
问题十二：带切口的制件向下挠曲 FlWg Tn>
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 u9 LP=g
+ -[M 7J
解决办法： :n1^Xw0q
1、改进制件结构 LyEM^d]
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
