导读:钣金件
工艺处理是一门
大学问,现在小编把钣金件工艺处理过程中的一些经验与大家分享,希望能给大家工作带来便利。
MVUJD{X# i SQu#p@ 一、预开底孔
}"%N4(Kd EU Fa5C: 展开过程中,除了对外形展开以外,对一些比如抽牙(翻边)攻丝,攻牙(挤牙.切削)翻边胀铆螺母(Z类产品).花齿压铆螺母(S类产品).压铆螺钉(FH类产品).压铆螺钉(NY类产品)。
XW92gI<O @BMx!r5kn 压铆螺母柱(SO、BSO、SOO、SOPC类产品)(注意3.5M3与M3底孔的差异).展开过程中,要先进行预开底孔(详细见附表五)。
4E}Yt$| ;5( UzQU 二、开工艺孔
P16~Qj `){.+S(5C 对于一些
精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔,大小由板厚来决定,要比板厚大一些,也不宜过大,
编程过程中尽量选用已使用过的合适的
模具。(便于减少模具及加工时间)。
NDokSw- #~=RyH Q22 GIr 全包、半包、搭边。①所有搭边关系的,无需开工艺孔;②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔;③对于有包边且板厚T≥1.5mm,需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式:圆和U形;长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示
Y8t8!{ytg t"I77aZ$A 1. 展开后为线段的部分,将其处理成下图所示工艺孔形式:如图c所示
sV*H`N')S 工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。
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C9)@jK% 2.当抽形边缘与折弯边(内尺寸)距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸,如附图e所示:
G=bCNn< 1) 在下列情况下,一律不允许开工艺孔:
~pky@O#b ①有外观面或装配关系要求,未经客户允许的工件;
u: ②单独出货,未经客户允许的散件。
YuwI&)l ③客户没要求开工艺孔。
%J-GKpo/S 1G`Pmh@ 2) 在下列情况下,编程员可自行决定开工艺孔:
~)M~EX&pK ①开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件;
O^rD HFj, ②非外观面且不影响装配与
功能,装配于整机内部出货的工件。
u)Whr@m `">= 3) 在下列情况下,
工程师需与客户协商开工艺孔
`kSZX:=}; 影响折弯或模具成型,但图纸上无工艺孔的工件。
4Wp=y G^@5H/) 3.产品展开后未倒圆角部分(LASER),一律按R0.5作圆角处理。
LFV%&y|L Vi|#@tC' 值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。 一般情况下,我们有二个计算公式作参考:
wb ;xRP"w m(P]k'ZH? 62NsJ<#> 在展开过程中,光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一,一般对图纸未注明,客户未特别要求的,比如折一个盒子,我们通常把里面作为毛刺面,外面作为光面。对于客户有特别要求,图纸明确注明,我们一律按图纸要求展开。
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# 五、折床加工对展开的要求(以下根据现有模具配置)
PZzMHK?hP f%8C!W]Dm 折床折弯加工的一般形式如附图所示,V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制,其关系(如附表一所示)
K@%].: 注:表中最小折弯L必须选用尖刀上模;最小折变H为Z折二次成型(H≥5T)。对于Z折一次成型(H≤5T)时,用断差模折弯,断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差,中间不能有阻挡。断差板厚T:0.5-2.3,断差高度H: 0.5-10 mm。
o{[qZc_% D)}v@je"yP 六、省料放置
^=*;X;7 !p/goqT~dY 展开检查OK后,我们还要选择合理放置方式,(一般X值>Y 值)看看怎样放最省料,把展开图旋转到合理的位置(切勿镜向,毛刺面会反。),后进行排刀。
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