[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ?jw)%{iKYV  
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 LU?#{dZ  
原因： rorzxp{  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 zF)_t S  
2、材料压料力不够 A6iyJFmD  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 \nkqp   
4、高度尺寸太小 Vz 5:73  
54uTu2  
解决办法： "T}J|28Z  
1、设计压线或预折弯工艺 lBQ|=  
2、增加压料力 b4%IyJr  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 2#/ KS^  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 "%f>/k;!h.  
<]wN/B-8J  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ]qVJ>  
原因： (Egykh>  
1、原材料表面不光滑 IZAbW  
2、凸模弯曲半径太小 5R"b1  
3、弯曲间隙太小 DMf^>{[  
_rs#h)  
解决办法： 0QC*Z (  
1、提高凸凹模的光洁度  .)cOu>  
2、增大凸模弯曲半径 =[1W.Zt  
3、调整弯曲间隙 WR'A%"qBwi  
}=f}@JlFB  
问题三：弯曲角有裂缝 [&{"1Z  
原因： Fof_x
v9  
1、弯曲内半径太小 w_U5w  
2、材料纹向与弯曲线平行 X/7: *  
3、毛坯的毛刺一面向外 B.Xm*adBT  
4、金属可塑性差 0-|1}/{4  
解决办法： ppV
\FQ{K  
1、加大凸模弯曲半径 ~MhPzu&B  
2、改变落料排样 m};
_\Db`  
3、毛刺改在制件内圆角 { @-Q1  
4、退火或采用软性材料 Zfb:>J@h6  
YRYrR|I  
问题四：弯曲引起孔变形 [dzb{M6_  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 |(P>'fat-p  
]iz5V
I@  
解决办法： (|6qN  
1、采用形弯曲 jzPC9  
2、加大顶料板压力 DV%t
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3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 H/, tE0ZV  
fmSw%r|pT  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 6@I7UL >  
原因： T.1z<l""  
1、凹模圆角太小 kb%W3c9HO  
2、凸凹模间隙过小 sdO;vp^
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C*78Zw
Z  
解决办法： yRgo1ow]  
1、增大凹模圆角半径 3BSeZ:j7  
2、修正凸凹模间隙 3Q;^X(Ml*  
N{q'wep  
问题六：制件端面鼓起或不平 g{D&|qWj  
原因： lN1zfM  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 7=<PVJ*/  
\7C >4  
解决办法： \JyWKET::_  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 't|F}@HP  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 7H[+iS0  
3、增加工序完善 qq?>ulu*W  
tTmFJ5  
问题七：凹形件底部不平 XsR%_eT  
原因： *U8#'Uan  
1、材料本身不平整 #dl8+  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 h)<42Y  
3、凹模内无顶料装置 vEgJmHv;  
]{"(l(  
解决办法： 1mjv~W  
1、校平材料 pGcc6q1  
2、调整顶料装置,增加顶料力 Y"lxh/l$}  
3、增加顶料装置或校正 &FZe LIt  
4、加整形工序 (Dn-vY'  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 Q3/q%#q>  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 IB?A]oN1{  
(la   
解决办法： ke4
q$pD  
1、增加校正工序 $}F]pa[  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 [n}c}%  
b\+|g9Tm  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 M"FAUqz`
 
原因： *K98z ?  
1、制件展开尺寸不对 KXM-GIRUG  
2、材料回弹引起 FQ87[| S  
3、定位不稳定 /9yiMmr5W  
~XxD[T5  
解决办法： 6d.m@T6~  
1、准确计算毛坯尺寸 '^J/aV  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 :E^B~ OuL  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 .ClCP?HG  
5\'%zZ,l  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 [@y=%\%R  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 {xykf7zp  
FvNO*'xP  
解决办法： 'LOqGpmVc  
1、增加折弯件高度尺寸 C0fA3y72
 
2、改进折弯件工艺方法 ljis3{kn""  
C[KU~@  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Y5NbY02E  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 6vjB;uS[  
.J@[v  
解决办法： j(BS;J$i  
1、增加弯曲压力 EUn"x'   
2、增加校正工序 `MwQ6%lf  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 T7T!v  
YBCjcD[G  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 &59#$LyH`%  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 /j)VES  
^kD?0Fm  
解决办法： 1h#k&r#*3  
1、改进制件结构 ?.A|Fy^  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去