钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 R=Ly49
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问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 #35S7G^ @`
原因: G/RheH
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1、设计工艺没有安排压线或预折弯 >G3J3P(
2、材料压料力不够 Ci#5@Q9#w
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 .pu`\BW>
4、高度尺寸太小 fPk9(X;G!p
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解决办法: U-]PWt?C{
1、设计压线或预折弯工艺 YDzF( ']o:
2、增加压料力 . =foXN
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 r;6YCI=z
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 X)R]a]1A
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问题二:工件折弯后外表面擦伤 C2,cyhr
原因: Mp@(/
1、原材料表面不光滑 vM3|Ti>a'
2、凸模弯曲半径太小 Ynh4oWUp
3、弯曲间隙太小 wM&x8 <
Sdu@!<?B
解决办法: Ew,wNR`
1、提高凸凹模的光洁度 >dC(~j{
2、增大凸模弯曲半径 xY}j8~k
3、调整弯曲间隙 <n~g+ps
b+j_EA_b
问题三:弯曲角有裂缝 o >4>7
原因: )I
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1、弯曲内半径太小 hG3$ ]i9
2、材料纹向与弯曲线平行 E,?aBRxy
3、毛坯的毛刺一面向外 czsoD)N
4、金属可塑性差 Gt%?[
解决办法: tlxjs]{0E
1、加大凸模弯曲半径 8RT0&[
2、改变落料排样 OsSiBb,W79
3、毛刺改在制件内圆角 waq_ d.
4、退火或采用软性材料 x 3co?
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问题四:弯曲引起孔变形 3\l9Sf=M|
原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 3LnyQ
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解决办法: j<-o{6r
1、采用形弯曲 Jz8#88cY
2、加大顶料板压力 ZC-evy
3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 @DKl<F
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问题五:弯曲表面挤压料变薄 dSD}NM
原因: @:&dOqQ
1、凹模圆角太小 w]YyU5rhS
2、凸凹模间隙过小 CpdY)SMSL
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解决办法: v&,VC~RN-J
1、增大凹模圆角半径 {[y"]_B4
2、修正凸凹模间隙 $zA[5}{ZtQ
Y0C<b*!"ST
问题六:制件端面鼓起或不平 x=|@AFI
原因: ZrT|~$*m`
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 xfQ;5n
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g#X:d
解决办法: (=B7_jrl
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ?Lb7~XKt\
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ]1$AAmQH
3、增加工序完善 Vx8.FNJh
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问题七:凹形件底部不平 nE.s
原因: I{UB!0H
1、材料本身不平整 <.XoC?j
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 RwHXn]1
3、凹模内无顶料装置 BrmFwXLP"
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解决办法: XE%6c3s
1、校平材料 Z+Zh;Ms
2、调整顶料装置,增加顶料力 rxA)&