[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ;}=v|Dr&I.  
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 &AZr(>  
原因： ao
I{<,(  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 T$0//7$')  
2、材料压料力不够 I/pavh  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 6b6}HO  
4、高度尺寸太小 7W5FHZd'  
v&xk?F?WU,  
解决办法： Nyow:7p  
1、设计压线或预折弯工艺 BqCBH!^x  
2、增加压料力 #wk'&XsC#z  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 -81usu&NH  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 jiC;*]n  
8e[kE>tS._  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ~bdADVH  
原因： .Rd@,3  
1、原材料表面不光滑 B9>3xxp(by  
2、凸模弯曲半径太小 .FXq4who  
3、弯曲间隙太小 )0yY|E\  
dfO@Yo-?*'  
解决办法： R1{"  
1、提高凸凹模的光洁度 t /EB y"N#  
2、增大凸模弯曲半径 #'v7mEwt  
3、调整弯曲间隙 1Xu\Tm\Ux  
) e;)9~  
问题三：弯曲角有裂缝 fS w00F{T  
原因：
Q<;f-9q@  
1、弯曲内半径太小 8ooj)  
2、材料纹向与弯曲线平行 6AUXYbK,  
3、毛坯的毛刺一面向外 CLdLOu"  
4、金属可塑性差 ]uWx<aDB  
解决办法： q/XZb@rt  
1、加大凸模弯曲半径 NyeGa  
2、改变落料排样 <&t^&6k  
3、毛刺改在制件内圆角 cCw?%qq,L  
4、退火或采用软性材料 |9?67-  
D?)"Z$  
问题四：弯曲引起孔变形 fY}e.lD  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 :@`Ll;G  
v,KH2 (N  
解决办法： Q|"{<2"]U0  
1、采用形弯曲 8N'`kd~6[  
2、加大顶料板压力 iKv{)5  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 U*(m'Ea  
gk>A  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 kC!7<%(  
原因： /IxMRi=  
1、凹模圆角太小 "6gu6f  
2、凸凹模间隙过小 xD8x1-  
c_yf=  
解决办法： I8Y[d$z  
1、增大凹模圆角半径 _o8il3  
2、修正凸凹模间隙 *QG>U[  
Om\?<aul  
问题六：制件端面鼓起或不平 DCACj-f  
原因： ME>OTs  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 #]_S{sO  
P2_JS]>  
解决办法： V/.Y]dN5  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 fM]zD/ g  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 erdWGUfQOe  
3、增加工序完善 vh"zYl`  
 G;Q)A$-  
问题七：凹形件底部不平 IMmoq={(z  
原因： d?$FAy'o5  
1、材料本身不平整 Zh)Q
q?H  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 4hg#7#?boW  
3、凹模内无顶料装置 2~<?E`+  
$-|`#|CBd  
解决办法： Z
oh2m`6  
1、校平材料 xm6=l".%z  
2、调整顶料装置,增加顶料力 G[)Ll=  
3、增加顶料装置或校正 Q$iYhR  
4、加整形工序 a<kx95  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 
ssoIC  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 63#Sf$p{v  
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解决办法： .,)NDG4Q  
1、增加校正工序 po}Jwx!  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 21O!CvX  
 O3bo3Cm$  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 <T>C}DGw  
原因： f\nF2rlu  
1、制件展开尺寸不对 L%# #U'e3  
2、材料回弹引起 oP$NTy[  
3、定位不稳定 f]tc$`vb  
<S:SIaf0  
解决办法： QeuIAs*_  
1、准确计算毛坯尺寸 ArDkJ`DE  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 @/@#,+  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 y Rr,+>W  
)[|`-M~u  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 ow,I|A  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 Wsyq  
x6d+`
4  
解决办法：  )`!i"  
1、增加折弯件高度尺寸 K9\`Wu_qL  
2、改进折弯件工艺方法 h|$.`$  
8_US.52V  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 3Kc  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 8 ;y N  
.uG|Vq1v  
解决办法： Q|q.~x<RQ  
1、增加弯曲压力 v)
mO"\  
2、增加校正工序 81u}J9z;  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 MKq:=^w  
p}$VBl$'  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 ;i\m:8!;  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 "a %5on  
)R.y>Ucb0  
解决办法： ^ 
ry   
1、改进制件结构 |j($2.  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去