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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 a%NSL6  
    e)): U  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 jFPD SR5  
    原因: vq;_x  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 M.h8Kr!.  
    2、材料压料力不够 '@3Kq\/  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ]O 8hkGa  
    4、高度尺寸太小 M_Z(+k{Gy  
    DD^iEhG  
    解决办法: y{O81 7 \  
    1、设计压线或预折弯工艺 5rPK7Jh`B  
    2、增加压料力 )DwHLaLW  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 JV_V2L1Ut  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 c@<vFoq  
    :o=a@Rqx  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 HCOE'24I  
    原因: )D>= \ Me  
    1、原材料表面不光滑 &vHfuM`  
    2、凸模弯曲半径太小 jTE~^  
    3、弯曲间隙太小 S :%SarhBD  
    C'oNGOEd  
    解决办法: H=1Jq  
    1、提高凸凹模的光洁度 y~-dQ7r  
    2、增大凸模弯曲半径 % >}{SS  
    3、调整弯曲间隙 *r|)@K|  
    2GW.'\D  
    问题三:弯曲角有裂缝 TL*8h7.(  
    原因: f.Feo  
    1、弯曲内半径太小 Nub)]S>_/t  
    2、材料纹向与弯曲线平行 wD|I^y;  
    3、毛坯的毛刺一面向外 9aKt (g6  
    4、金属可塑性差 ,'z=cB`+o  
    解决办法: HI%#S&d  
    1、加大凸模弯曲半径 c$AwJhl^]  
    2、改变落料排样 Z`{ZV5  
    3、毛刺改在制件内圆角 X|wg7>kh*`  
    4、退火或采用软性材料 o|O|e9m(  
    4 /Q4sE~<  
    问题四:弯曲引起孔变形 d@IV@'Q7u  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 .^aqzA=]  
    qOi"3_  
    解决办法: 7'1 +i  
    1、采用形弯曲 qG?svt  
    2、加大顶料板压力 #[ZNiaWT  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 @?YO_</  
    8P[aX3T7G  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 @b5zHXF83E  
    原因: j]5mzz~  
    1、凹模圆角太小 O=2SDuBZ  
    2、凸凹模间隙过小 at5>h   
    m\xlSNW'q  
    解决办法: Ir\f _>7  
    1、增大凹模圆角半径 8 O% ?t  
    2、修正凸凹模间隙 X^c2  
    1SO!a R#g  
    问题六:制件端面鼓起或不平 # @~HpqqR  
    原因: c3]X#Qa#m$  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Eu)(@,]we  
    0kOl,%Ey  
    解决办法: >J,y1jzJ  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 v[J"/:]  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 e_Un:r@)  
    3、增加工序完善 ( {}Z '  
    &8R !`uh1  
    问题七:凹形件底部不平 K|^'`FpPO  
    原因: NPY\ >pf  
    1、材料本身不平整 #BLmT-cl  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 _dk/SWb)  
    3、凹模内无顶料装置 Htn''adg5  
    /ij)[WK@  
    解决办法: `%oJa`  
    1、校平材料 h qT6]*  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 G,fh/E+  
    3、增加顶料装置或校正 Li8$Rb~q  
    4、加整形工序 h =E)5&Z  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 }?KfL$@$  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 %S9YjMR@  
    wu53e= /  
    解决办法: *s1^s;LR  
    1、增加校正工序 'wm :Xa  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 &upM,Jsr*  
    L$rMfe S  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ?vn9HhTD  
    原因: .`@)c/<0  
    1、制件展开尺寸不对 >A_:q yGk  
    2、材料回弹引起 _G0_<WH6  
    3、定位不稳定 ).l`N&_peM  
    IVdM}"+  
    解决办法: JDp{d c  
    1、准确计算毛坯尺寸 sfKu7puc  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 "`q:  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 mMSQW6~j  
    9?J 3G,&  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 tkj QSz  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 (u:^4,Z  
    jqv"8S5  
    解决办法: AAW])c`.  
    1、增加折弯件高度尺寸 'h.:-1# L  
    2、改进折弯件工艺方法 :plN<8  
     TG^?J`  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 8;\  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 6>=yX6U1q^  
    F)n^pT  
    解决办法: |x#w8=VP-  
    1、增加弯曲压力 jRGslak;  
    2、增加校正工序 wY'w'%A?  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ~OSgpM#O!T  
    "kS!rJ[  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 :/<SJ({q  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 DElrY)3O.  
    $s.:H4:I  
    解决办法: (<KFA,  
    1、改进制件结构 5x?YFq6k  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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