[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 c%o5E%  
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 5%vP~vy_}  
原因： O~7p^i}  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ! hOOpZf7  
2、材料压料力不够 }xpe  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 @B}&62T  
4、高度尺寸太小 .&
aVx]  
THegPD67J  
解决办法： &lOXi?&"  
1、设计压线或预折弯工艺 V>~*
]N^f  
2、增加压料力 ua6*zop  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 s>[vT?  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 /3xFd)|Ds  
J tn&o"C  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 V}3~7(  
原因： zIX}[l4EW~  
1、原材料表面不光滑 ?j},O=JFn  
2、凸模弯曲半径太小 ?STI8AdO  
3、弯曲间隙太小 N^@%qU
vT]  
L%=BCmMx  
解决办法： IJL^dXCu  
1、提高凸凹模的光洁度 \oD=X}UQw(  
2、增大凸模弯曲半径 3RY|l?n>  
3、调整弯曲间隙 g[uE@Gaj&  
l,~ N~?  
问题三：弯曲角有裂缝 )
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原因： )^QG-IM  
1、弯曲内半径太小 &**.naSo  
2、材料纹向与弯曲线平行 RMs1{64:  
3、毛坯的毛刺一面向外 kC,DW%Ls  
4、金属可塑性差 dqK  
解决办法： ]xVL11p  
1、加大凸模弯曲半径 }VJ hw*s  
2、改变落料排样 =qVAvo'  
3、毛刺改在制件内圆角 k_.j%  
4、退火或采用软性材料 -&HoR!af  
b W`)CWd  
问题四：弯曲引起孔变形 E(L^hZMc  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 fitK2d   
QvyUd%e'5A  
解决办法： g*\v}6 h  
1、采用形弯曲 f/|a?n2\hm  
2、加大顶料板压力 :7'0:'0$t  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 8?]%Qi  
jw6ng>9  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 'ra_Zg[j  
原因： %'p|JS  
1、凹模圆角太小 *jqPKK/  
2、凸凹模间隙过小 $;g%S0:3)  
!'UsC6Y4  
解决办法： .x9nWa  
1、增大凹模圆角半径 R?FtncL%D  
2、修正凸凹模间隙 3k|~tVM  
V0wC@?  
问题六：制件端面鼓起或不平 fjzr8vU}C  
原因： kk>0XPk  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Mz#S5 s  
Kk"B501  
解决办法： '@1Qx~*]e  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 bN~'cs8 e  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 [~rk`  
3、增加工序完善 ^9m^#"ZW`  
#v]aT ]}  
问题七：凹形件底部不平 -a#AE|`
 
原因： [zO(V`S2  
1、材料本身不平整 ZYp-dlEXq  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 [&k& $04_  
3、凹模内无顶料装置 d+wNGN  
OAQ O J'  
解决办法： & m";D  
1、校平材料 >0G}, S  
2、调整顶料装置,增加顶料力 (Su2\x  
3、增加顶料装置或校正 g\mrRZ/?  
4、加整形工序 mZ.6Njb  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 bKbpI>;[  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 ^IegR>  
MLDg).5  
解决办法： 4pHPf<6  
1、增加校正工序 &-.eu  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 3t}o0Ai9  
1x5CsmS  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 )6S}O* 1  
原因： J}`$WL:  
1、制件展开尺寸不对 YuZ   
2、材料回弹引起 4Fht(B|  
3、定位不稳定 70l;**"4  
7=[O6<+o  
解决办法： */m~m?  
1、准确计算毛坯尺寸 InGbV+ I  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 o\Vt $  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 ,'0oj$~S:  
`x^,k% :4  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 YSUH*i/%  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 UyfIAC$S  
RwLdV+2\R`  
解决办法： %b'VEd7  
1、增加折弯件高度尺寸 9YsO+7[  
2、改进折弯件工艺方法 =kkA  
MrjB[3Td  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 761"S@tf$}  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 4BL,/(W] x  
u+T, n  
解决办法： KQI} 5  
1、增加弯曲压力 ~8 a>D<b  
2、增加校正工序 Hu!>RSg,,2  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 YQd&rkr  
`v+O5  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 dD2e"OIX  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 {Ao^3vB  
?At-   
解决办法： ,#FH8%Yf  
1、改进制件结构 hA19:H=7R0  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去