[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 /t5g"n3  
Es:5yX!  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 aYR\<02  
原因： 63SVIc~wT  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 4a1BGNI%SW  
2、材料压料力不够 |&(H^<+Xp  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 k=FcPF"  
4、高度尺寸太小 QdirE4W  
(w}r7`n  
解决办法： R'r|E_  
1、设计压线或预折弯工艺 ,A^L=+  
2、增加压料力 _
3I3AG0e  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 4fD`M(wv  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 2-PI JO  
Ag<4r  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 M$#+W?m&  
原因： uH=Gt^_  
1、原材料表面不光滑 g8Ok ^  
2、凸模弯曲半径太小 tI `w;e%HN  
3、弯曲间隙太小 2"zIR(  
rx{#+iw  
解决办法： +OKA_b"wB  
1、提高凸凹模的光洁度 rT o%=0P  
2、增大凸模弯曲半径 p-a]"l+L  
3、调整弯曲间隙 vW9^hbdx  
@f-0X1C."N  
问题三：弯曲角有裂缝 20n%o&kG]8  
原因： Qz'O{f  
1、弯曲内半径太小  h=:*7>}  
2、材料纹向与弯曲线平行 bL+sN"Km  
3、毛坯的毛刺一面向外 9'D8[p%  
4、金属可塑性差 ozT._C  
解决办法： XL=
2wh  
1、加大凸模弯曲半径 hcj{%^p  
2、改变落料排样 pVdhj^n  
3、毛刺改在制件内圆角 fQ^h{n  
4、退火或采用软性材料 Ua}g  
-=@K%\\~5  
问题四：弯曲引起孔变形 "sC$%D<oc  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 _P>
1`IR  
>3v0yh_3  
解决办法： OX'/?B((  
1、采用形弯曲 k&n\ =tKN  
2、加大顶料板压力 AX/=}G  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 bBd*}"v^"  
R/yPZO-U  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 w;@`Yi.WQ  
原因： 4&#vU(-H  
1、凹模圆角太小 77)OW$G  
2、凸凹模间隙过小 ^!N;F"  
y[TaM9<  
解决办法： A)=X?x  
1、增大凹模圆角半径 <t% Ao,"  
2、修正凸凹模间隙 dP$y>%cB  
tW'qO:y+  
问题六：制件端面鼓起或不平 '&rw=.cU  
原因： B(HNB\3u  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 =iA"; x  
<!$j9)~x  
解决办法： z1z=P%WK  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 c`Lpqs`  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 4
yJ01s  
3、增加工序完善 E;ndw/GZjR  
A0'tCq]?0  
问题七：凹形件底部不平 '5&B~ 1&  
原因： ={e#lC  
1、材料本身不平整 FZ;YvdX6  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 j(wY/Hl  
3、凹模内无顶料装置 :/I={)5  
`K1PGibV  
解决办法： D_L'x"  
1、校平材料 M$DwQ}Z  
2、调整顶料装置,增加顶料力 I_{9eG1w?  
3、增加顶料装置或校正 3?-V>-[G_  
4、加整形工序 9&?tQ"@x  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 +9&ulr  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Xmw2$MCB  
l%vhV&  
解决办法： n=<q3}1Jej  
1、增加校正工序 fh/)di  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 6"#Tvj~-8  
B)LXxdkOn  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 *GY,h$Ul  
原因： y"{UNM|R  
1、制件展开尺寸不对 dW] Ej"W  
2、材料回弹引起 9 u6 g  
3、定位不稳定 C 6:pY-  
c;A ew!  
解决办法： ]7Xs=>"Iw  
1、准确计算毛坯尺寸 U/~Zk@3j  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 |G5=>W  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 c{r6a=C  
{ILQ CvP*  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 Q'vIeG"o  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 9 ;! uV>-H  
8DmX4*  
解决办法：
#&HarBxx  
1、增加折弯件高度尺寸 w^vK7Z 1$  
2、改进折弯件工艺方法 `jl. f  
_'o^@v:  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 P7^TRrMF  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 S a#d?:L  
`OF g.R|  
解决办法： h_}BmJh_  
1、增加弯曲压力 c9F[pfi(  
2、增加校正工序 WHh2fN'A5  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 wN%DM)*k  
_@}MGWlAPt  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 U~QCN[gh  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 5#A1u Nb  
E,nYtn|B  
解决办法： {yl/T:Bh&  
1、改进制件结构 F'T= Alf  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去