切换到宽版
  • 广告投放
  • 稿件投递
  • 繁體中文
    • 3401阅读
    • 0回复

    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

    上一主题 下一主题
    离线laserused
     
    发帖
    73
    光币
    103
    光券
    0
    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 JXSqtk=  
    SILvqm  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 /_VRO9R\V  
    原因: RaM#@D7  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 $cJN9|$6  
    2、材料压料力不够 fw:^Lyn9$  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 e>vUkP y  
    4、高度尺寸太小 4xAlaOw5M  
    +/b4@B7  
    解决办法: ?`l=!>C4s  
    1、设计压线或预折弯工艺 T956L'.+G  
    2、增加压料力 x@ s`;qz  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 \xO2WD  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 vN%j-'D\A4  
    "{ QHWZ  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 EYx2IJ  
    原因: 4QKE{0NE  
    1、原材料表面不光滑 5#9Wd9LP  
    2、凸模弯曲半径太小 ndCS<ojcBP  
    3、弯曲间隙太小 @+CSY-g$  
    Q@ )rw0$  
    解决办法: pv m'pu78  
    1、提高凸凹模的光洁度 't]EkH]BC  
    2、增大凸模弯曲半径 |YGiATD4DG  
    3、调整弯曲间隙 0)`lx9&h  
    d Xo'#.  
    问题三:弯曲角有裂缝 SJ[@fUxO)  
    原因: @aD~YtL"n  
    1、弯曲内半径太小 hPeKQwzC0  
    2、材料纹向与弯曲线平行 |nH0~P#!  
    3、毛坯的毛刺一面向外 +|"n4iZ!)  
    4、金属可塑性差 {!g.255+  
    解决办法: 9;v"bc Q  
    1、加大凸模弯曲半径 h%w\O Z7  
    2、改变落料排样 ma-Y'  
    3、毛刺改在制件内圆角 &9lc\Y4PY  
    4、退火或采用软性材料 4Ig{#}<  
    bq6{ty"  
    问题四:弯曲引起孔变形 5WNg+  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 ah Xq{>  
    ot+~|Dl  
    解决办法: {5tEsv  
    1、采用形弯曲 g1*H|n h2  
    2、加大顶料板压力 "xc*A&Sg  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 <K[Zl/7I  
    /qq&'}TZP  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 ,/b/O4`;y  
    原因: i+x6aQ24  
    1、凹模圆角太小 ^57fHlw  
    2、凸凹模间隙过小 ty< tv|p  
    0^lL,rC   
    解决办法: WZ6{(`;#m  
    1、增大凹模圆角半径 8m[L]6F(-z  
    2、修正凸凹模间隙 pvR& ~g  
    KZ}4<{3  
    问题六:制件端面鼓起或不平 u4+uGYr*@  
    原因: Okg8Ve2  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 g+/U^JIc4l  
    2V"gqJHv  
    解决办法: .@3u3i64'  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 FHcqu_;J  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Q fyERa\rb  
    3、增加工序完善 KP7RrgOan&  
    -Us% g  
    问题七:凹形件底部不平 e(\S,@VN2  
    原因: taEMr> /  
    1、材料本身不平整 fG$.DvJuK  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 =XBXSW8)DJ  
    3、凹模内无顶料装置 w@ylRq  
    pbvEIa-Y4  
    解决办法: s]%!  
    1、校平材料 Iy4M MU  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 x15tQb+  
    3、增加顶料装置或校正 6:z&ukq E  
    4、加整形工序 %y\7  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移  Y*}>tD;  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 U(]5U^  
    }Z? [Ut  
    解决办法: 446hrzW>@  
    1、增加校正工序 .F3LA6se  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 <r`Jn49  
    842+KLS  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 *!Y3N<>!  
    原因: RF2XJJ  
    1、制件展开尺寸不对 RTY4%6]O  
    2、材料回弹引起 <T/L.>p4  
    3、定位不稳定 =l'_*B8  
    a4.: i  
    解决办法: 'htA! KHF  
    1、准确计算毛坯尺寸 9qy 9  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 <0 idG  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 YY<?w  
    c@B%`6kF  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 =<h=">}5'  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 ~%K(ou=2  
    ,:4w$!;  
    解决办法: /0B ?3&H  
    1、增加折弯件高度尺寸 W}_}<rlF  
    2、改进折弯件工艺方法 *dTf(J  
    `gs,JJ6N  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 i4r~eneP  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 @N{Ht)1r  
    DmPsltpzQ  
    解决办法: ~2}ICU5  
    1、增加弯曲压力 _-\{kJ  
    2、增加校正工序 T2;  9  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 1CVaGD^r{  
     Ph{+uI  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 #7T={mh  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 =~m"TQv  
    13kb~'+&r  
    解决办法: d$~b`  
    1、改进制件结构 PQ1NQy8  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
    分享到