钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 rOt`5_2f
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 P8hA<{UFS\
原因： wABaNB=9;
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 BT|5"b}
2、材料压料力不够 82S?@%}# J
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 3{gD'y4j
4、高度尺寸太小 q5jLK)
6TN!6 3{Cz
解决办法： 9n#Q1Xq
1、设计压线或预折弯工艺 DAZzc :1Aj
2、增加压料力 5 pJ)OX
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 4fK(<2i
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 83 O+`f
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 W'3&\}
原因： AS 5\X.%L*
1、原材料表面不光滑 S7{L-"D =y
2、凸模弯曲半径太小 av-l_iE
3、弯曲间隙太小 J^}w,r *=
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解决办法： ^Z?X\t
1、提高凸凹模的光洁度 PNm WZW*
2、增大凸模弯曲半径 b)7uz>I
3、调整弯曲间隙 K+9oV [DMs
]2^tV.^S^
问题三：弯曲角有裂缝 Gi7jgv{{
原因： ]}4{|& e
1、弯曲内半径太小 U>0' K3_
2、材料纹向与弯曲线平行 1ga-8&!
3、毛坯的毛刺一面向外 v35wlt^}
4、金属可塑性差 0FA
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解决办法： ']nB_x7
1、加大凸模弯曲半径 G#V}9l8 Q
2、改变落料排样 4'&j<Ah[#
3、毛刺改在制件内圆角 <ej Wl% 4
4、退火或采用软性材料 'ZyHp=RN)
JfJU OaL
问题四：弯曲引起孔变形 4)'8fi
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 @,Je*5$o"
( ~YF m"S
解决办法： .rfufx9Sw
1、采用形弯曲 KfC8~{O -
2、加大顶料板压力 I\NiA>c
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 RR2Q
J.
]~J|K
问题五：弯曲表面挤压料变薄 +f{CfWIKs
原因： Yzr Rn Vr
1、凹模圆角太小 :} r^sD
2、凸凹模间隙过小 K<@g U\-!
y[U/5! `zV
解决办法： g[VVxp!C<
1、增大凹模圆角半径 m$T?~o o
2、修正凸凹模间隙 h @{U>U7
P4"Pb\o*
问题六：制件端面鼓起或不平 'r KDw06/
原因： YkRv ~bc1]
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 =@#[@Ia
l,FK\
解决办法：
Vf:w.G A
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 Of)EBa<5 ^
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 //c<p
3、增加工序完善 X#l]%IrW!
^i3~i?\,P
问题七：凹形件底部不平 0\ G`AO;D
原因： [Z2:3*5r.
1、材料本身不平整 zY f `o0U
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 i^ c
3、凹模内无顶料装置 |ITSd%`3_
[ vU$zZ<
解决办法： [4)q6N5`f
1、校平材料 AJ'YkS g
2、调整顶料装置,增加顶料力 't2dP ,u<-
3、增加顶料装置或校正 IUX~dO
4、加整形工序 Fs^d-I
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 %@IZ41<C
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 q 6Q;9 ,
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解决办法： $gi{)'z
1、增加校正工序 LOY+^
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 I!(.tu6u6c
*/gm! :Ym
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 zz ^2/l
原因： VKtrSY}6T
1、制件展开尺寸不对 &KfRZ`9H
2、材料回弹引起 b .9]b
3、定位不稳定 c5_?jKpl
RX",Zt$q
解决办法： ny :c&XS
1、准确计算毛坯尺寸 & ]VCZQL
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 8Z;wF
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 v kmTd4g
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问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 Vq`i.>%5
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 Rul Zh2C
5.J$0wK' 6
解决办法： `Q2
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1、增加折弯件高度尺寸 iqecm]Z0
2、改进折弯件工艺方法 |]7z
hw`+,_ g
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 1Yt;1k'
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 uHdrHP
Wx}+Vq<q
解决办法： Zmf\A
1、增加弯曲压力 O@U[S.IK
2、增加校正工序 lh m=( 7Y
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 XAuB .)|
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 \m!swYy
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 <wwcPe}
Q2;zve&Dl
解决办法： x ; NCW
1、改进制件结构 ^ri?eKy.-g
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
