[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 3#x1(+c6
 
KgbBa2@+  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 #'},/Lm@  
原因： HL]J=Gh  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 P3YM4&6XA  
2、材料压料力不够 St(jrZb  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 -T;^T1  
4、高度尺寸太小 3.Yg3&"Z  
J+Fev.9>  
解决办法： FZ RnIg  
1、设计压线或预折弯工艺 @U3z@v]s(h  
2、增加压料力 6`iYIXnz  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 8ki3>"!A  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 b%*`}B  
2@?X>,  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 wfe4b  
原因： */JYP +  
1、原材料表面不光滑 Qd\='*:!  
2、凸模弯曲半径太小 $=,pQ q  
3、弯曲间隙太小 +}1zw<  
/F9Dg<#a  
解决办法： 1=5HQ~|[TO  
1、提高凸凹模的光洁度 Ywv\9KL  
2、增大凸模弯曲半径 YjnQ@IfIH  
3、调整弯曲间隙 m&b1H9ymd  
livKiX`  
问题三：弯曲角有裂缝 wdf;LM  
原因： )iiaT~ ]  
1、弯曲内半径太小 D vvi)/<  
2、材料纹向与弯曲线平行 ?<BI
)[B  
3、毛坯的毛刺一面向外 wkPjMmW+!  
4、金属可塑性差 XN6$TNsD$  
解决办法： s3m\  
1、加大凸模弯曲半径 ]" e'z  
2、改变落料排样 cr<j<#(Z}  
3、毛刺改在制件内圆角 ^&C/,,U  
4、退火或采用软性材料 2HSFMgy  
3uxf n=E  
问题四：弯曲引起孔变形 BfCM\ij  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 lwgwdB  
9d^m 7}2  
解决办法： ykJ+LS{+  
1、采用形弯曲 YmFg#eS  
2、加大顶料板压力 =H8FV09x}  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 v4Rci^8  
E
I*~VFx  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 N>YSXh`W`y  
原因： d/F^ez  
1、凹模圆角太小 l'_]0%o]  
2、凸凹模间隙过小 ,SNrcwv  
_aOs8#(X  
解决办法： gm,AH85  
1、增大凹模圆角半径 0,)2\`99#k  
2、修正凸凹模间隙 AD<>
)(  
{]8|\CcY?  
问题六：制件端面鼓起或不平 P(Rl/eyRM  
原因： LQr
!0p.i"  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 "_LqIW1  
L7aVj&xM  
解决办法： Li|~%E1  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 )D#}/3s  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 4H,c;g=!  
3、增加工序完善 :L+xEL  
Xe_djy'8  
问题七：凹形件底部不平 r5UVBV8T  
原因： 1eV&oN#  
1、材料本身不平整 F(."nUrf  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 z8'zH>  
3、凹模内无顶料装置 4G' E<ab  
=H23eOS_#  
解决办法： _eq$C=3Ta  
1、校平材料 w0Nm.=I-   
2、调整顶料装置,增加顶料力 B0gD4MX/  
3、增加顶料装置或校正 E9I08AODS  
4、加整形工序 9O-~Ws ;  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 C7vBa<a  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 =^rp= Az  
#k)z5vZ$h  
解决办法： R_g(6l"3R^  
1、增加校正工序 5yK#;!:h  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 vX6JjE!  
Ri`6X_xU  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 L[9Kh&c  
原因： LI3L~6A>  
1、制件展开尺寸不对 5EVypw?]x  
2、材料回弹引起 <F&XT@  
3、定位不稳定 }ri
M-  
k'|
yUJ,  
解决办法： k)Lhzr[  
1、准确计算毛坯尺寸 0\Jeyb2dl  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 kO*\JaD  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 fPKpV`Hr3  
=`|BofR  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 HH7WMYoKY  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 G8__6v~  
1;<Vr<.  
解决办法： .On qj^v  
1、增加折弯件高度尺寸 z8"1*V  
2、改进折弯件工艺方法 oVZzvK(zR  
wE=I3E%  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 e~(e&4pb  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 ;qUB[Kw  
j0~c2  
解决办法： 9#hp]0S6  
1、增加弯曲压力 H<fi,"X^  
2、增加校正工序 Yl'8" \HF  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 /%,aX[  

|:#Ug  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 z a_0-G%C2  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 KFO K%vbM  
^{=UKf{  
解决办法： `W+-0F@Y?@  
1、改进制件结构 ~/JS_>e#6P  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去