[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 JXSqtk
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 /_VRO9R\V  
原因： RaM#@D7  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 $cJN9|$6  
2、材料压料力不够 fw:^Lyn9$  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 e>vUkP y  
4、高度尺寸太小 4
xAlaOw5M  
+/b4@B7  
解决办法： ?`l=!>C4s  
1、设计压线或预折弯工艺 T956L'.+G  
2、增加压料力 x@ s`;qz  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 \xO2WD  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 vN%j-'D\A4  
"{ QHWZ  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 EYx2IJ  
原因： 4QK
E{0NE  
1、原材料表面不光滑 5#9Wd9LP  
2、凸模弯曲半径太小 ndCS<ojcBP  
3、弯曲间隙太小 @+CSY-g$  
Q@ )rw0$  
解决办法： pv m'pu78  
1、提高凸凹模的光洁度 't]EkH]BC  
2、增大凸模弯曲半径 |YGiATD4DG  
3、调整弯曲间隙 0)`lx9&h  
dXo'#.  
问题三：弯曲角有裂缝 SJ[@fUxO)  
原因： @aD~YtL"n  
1、弯曲内半径太小 hPeKQwzC0  
2、材料纹向与弯曲线平行 |nH0~P#!  
3、毛坯的毛刺一面向外 +|"n4iZ!)  
4、金属可塑性差 {!g.255+  
解决办法： 9;v"bcQ  
1、加大凸模弯曲半径 h%w\O Z7  
2、改变落料排样 ma-Y'  
3、毛刺改在制件内圆角 &9lc\Y4PY  
4、退火或采用软性材料 4Ig{#}<  
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问题四：弯曲引起孔变形 5WNg+  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ah Xq{>  
ot+~|Dl  
解决办法： {
5tEsv  
1、采用形弯曲 g1*H|nh2  
2、加大顶料板压力 "xc*A&Sg  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 <K[Zl/7I  
/qq&'}TZP  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 ,/b/O4`;y  
原因： i+
x6aQ24  
1、凹模圆角太小 ^57fHl
w  
2、凸凹模间隙过小 ty< tv|p  
0^lL,rC  
解决办法： WZ6{(`;#m  
1、增大凹模圆角半径 8m[L]6F(-z  
2、修正凸凹模间隙 pvR& ~g  
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}4<{3  
问题六：制件端面鼓起或不平 u4+uGYr*@  
原因： Okg8Ve2  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 g+/U^JIc4l  
2V"gqJHv  
解决办法： .@3u3i64'  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 FHcqu_;J  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Q fyERa\rb  
3、增加工序完善 KP7RrgOan&  
-Us% 
g  
问题七：凹形件底部不平 e(\S,@VN2  
原因： taEMr> /  
1、材料本身不平整 fG$.DvJuK  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 =XBXSW8)DJ  
3、凹模内无顶料装置 w@ylRq  
pbvEIa-Y4  
解决办法： s]%
!  
1、校平材料 Iy4MMU  
2、调整顶料装置,增加顶料力 x15t
Qb+  
3、增加顶料装置或校正 6:z&ukqE  
4、加整形工序
%y\7  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移
Y*}>tD;  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 U(]5U^  
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解决办法： 446hrzW>@  
1、增加校正工序 .F3LA6se  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 <r`Jn49  
842+KLS  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 *!Y3N<>!  
原因： RF2XJJ  
1、制件展开尺寸不对 RTY4%6]O  
2、材料回弹引起 <T/L.>p4  
3、定位不稳定 =l'_*B8  
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.: i  
解决办法： 'htA! KHF  
1、准确计算毛坯尺寸 9qy 9  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 <0 idG  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 YY<?w  
c@B%`6kF  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 =<h=">}5'  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 ~%K(ou=2  
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解决办法： /0B?3&H  
1、增加折弯件高度尺寸 W}_}<rlF  
2、改进折弯件工艺方法 *dTf(J  
`gs,JJ6N  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 i4r~eneP
 
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 @N{Ht)1r  
DmPsltpzQ  
解决办法： ~2}ICU5  
1、增加弯曲压力 _-\{k
J  
2、增加校正工序 T2; 
9  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 1CVaGD^r{  
 Ph{+uI  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 #7T={mh  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 =~m"TQv  
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解决办法： d$~b`  
1、改进制件结构 PQ1NQy8  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去