钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 a%NSL6
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 jFPD SR5
原因： vq;_x
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 M.h8Kr!.
2、材料压料力不够 '@3Kq \/
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ]O 8hkGa
4、高度尺寸太小 M_Z(+k{Gy
DD^ iEhG
解决办法： y{O81 7 \
1、设计压线或预折弯工艺 5rPK7Jh`B
2、增加压料力 )DwHLaLW
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 JV_ V2L1Ut
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 c@<vFoq
:o=a@Rqx
问题二：工件折弯后外表面擦伤 HCOE'24I
原因： )D>= \ Me
1、原材料表面不光滑 &vHfu M`
2、凸模弯曲半径太小 jTE~^
3、弯曲间隙太小 S :%SarhBD
C' oNGOEd
解决办法： H=1Jq
1、提高凸凹模的光洁度 y~ -dQ7r
2、增大凸模弯曲半径 % >}{SS
3、调整弯曲间隙 *r|)@K|
2 GW.'\D
问题三：弯曲角有裂缝 TL *8h7.(
原因： f.Feo
1、弯曲内半径太小 Nub)]S>_/t
2、材料纹向与弯曲线平行 wD|I^y;
3、毛坯的毛刺一面向外 9aKt (g6
4、金属可塑性差 ,'z=cB`+o
解决办法： H I%#S&d
1、加大凸模弯曲半径 c$AwJhl^]
2、改变落料排样 Z`{Z V5
3、毛刺改在制件内圆角 X|wg7>kh*`
4、退火或采用软性材料 o|O|e9m(
4 /Q4sE~<
问题四：弯曲引起孔变形 d@IV@'Q7u
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 .^aqzA=]
qOi"3_
解决办法： 7'1 +i
1、采用形弯曲 qG?svt
2、加大顶料板压力 # [ZNiaWT
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 @ ?YO_</
8P[aX3T7G
问题五：弯曲表面挤压料变薄 @b5zHXF83E
原因： j]5mzz~
1、凹模圆角太小 O=2SDuBZ
2、凸凹模间隙过小 at5>h
m\xlSNW'q
解决办法： Ir\f _>7
1、增大凹模圆角半径 8 O% ?t
2、修正凸凹模间隙 X^c 2
1SO!a R#g
问题六：制件端面鼓起或不平 # @~H pqqR
原因： c3]X#Qa#m$
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Eu)(@,]w e
0k Ol,%Ey
解决办法： >J ,y1jzJ
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 v[J"/:]
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 e_Un:r@)
3、增加工序完善 ( {} Z
'
&8R !`u h1
问题七：凹形件底部不平 K|^'`FpPO
原因： NPY\ >pf
1、材料本身不平整 #BLmT-cl
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 _dk/SWb)
3、凹模内无顶料装置 Htn''adg5
/ij)[WK @
解决办法： ` %oJa`
1、校平材料 h
qT6]*
2、调整顶料装置,增加顶料力 G ,fh/E+
3、增加顶料装置或校正 Li8$Rb~q
4、加整形工序 h =E)5&Z
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 }?KfL$@$
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 %S9YjMR@
wu53e= /
解决办法： *s1^s; LR
1、增加校正工序 'wm :Xa
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 &up M,Jsr*
L$rMfe S
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ?vn9HhT D
原因： .`@)c/<0
1、制件展开尺寸不对 >A_:q yGk
2、材料回弹引起 _G0_<WH6
3、定位不稳定 ).l`N&_peM
IVdM}"+
解决办法： JDp{d c
1、准确计算毛坯尺寸 sfKu7p uc
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 "` q:
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 mMSQW 6~j
9?J
3G,&
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 tkj QSz
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 (u :^4,Z
jqv"8S5
解决办法： AAW])c`.
1、增加折弯件高度尺寸 'h.:-1# L
2、改进折弯件工艺方法 : plN<8
TG^?J`
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 8; \
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 6>=yX6U1q^
F)n^pT
解决办法： |x#w8=VP-
1、增加弯曲压力 jRGslak;
2、增加校正工序 wY'w'%A ?
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ~OSgpM#O!T
"kS!rJ[
问题十二：带切口的制件向下挠曲 :/<SJ({q
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 DE lrY)3O.
$s.:H4:I
解决办法： ( <KFA,
1、改进制件结构 5x? YFq6k
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
