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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 R=Ly49  
    <,]CVo  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 #35S7G^@`  
    原因: G/RheH G  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 >G3 J3P(  
    2、材料压料力不够 Ci#5@Q9#w  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 .pu`\BW>  
    4、高度尺寸太小 fPk9(X;G!p  
    koWb@V]  
    解决办法: U-]PWt?C{  
    1、设计压线或预折弯工艺 YDzF( ']o:  
    2、增加压料力 . =foXN  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 r;6YCI=z  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 X)R] a]1A  
    PS<tS_.  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 C2,cyhr  
    原因: Mp @(/  
    1、原材料表面不光滑 vM3|Ti>a'  
    2、凸模弯曲半径太小 Ynh4oWUp  
    3、弯曲间隙太小 wM&x8 <  
    Sdu@!<?B  
    解决办法: Ew,wNR`  
    1、提高凸凹模的光洁度 >dC(~j{  
    2、增大凸模弯曲半径 xY}j8~k  
    3、调整弯曲间隙 <n~g+ps  
    b+j_EA_b  
    问题三:弯曲角有裂缝 o  >4>7  
    原因: )I UWM  
    1、弯曲内半径太小 hG3$ ]i9  
    2、材料纹向与弯曲线平行 E,?aBRxy  
    3、毛坯的毛刺一面向外 czsoD) N  
    4、金属可塑性差 Gt%?[  
    解决办法: tlxjs]{0E  
    1、加大凸模弯曲半径 8RT0&[  
    2、改变落料排样 OsSiBb,W79  
    3、毛刺改在制件内圆角 waq_d.  
    4、退火或采用软性材料 x 3co?  
    %>:)4A  
    问题四:弯曲引起孔变形 3\l9Sf=M|  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 3LnyQ  
    Mw7UU1 ei  
    解决办法: j<-o{6r  
    1、采用形弯曲 Jz8#88cY  
    2、加大顶料板压力 ZC-evy  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 @ DKl<F  
     >33b@)  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 dSD}NM  
    原因: @:&dOqQ  
    1、凹模圆角太小 w]YyU5rhS  
    2、凸凹模间隙过小 CpdY)SMSL  
    *8eh%3_$h  
    解决办法: v&,VC~RN-J  
    1、增大凹模圆角半径 {[y"]_B4  
    2、修正凸凹模间隙 $zA[5}{ZtQ  
    Y0C<b*!"ST  
    问题六:制件端面鼓起或不平 x=|@AFI  
    原因: ZrT|~$*m`  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 xfQ;5n  
    \J g#X:d  
    解决办法: (=B7_jrl  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ?Lb7~XKt\  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ]1$AAmQH  
    3、增加工序完善 Vx8.FNJh  
    !b8|{#qh.  
    问题七:凹形件底部不平 nE.s  
    原因: I{UB!0H  
    1、材料本身不平整 <.XoC?j  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 RwHXn]1  
    3、凹模内无顶料装置 BrmFwXLP"  
    ?^GsR[-x  
    解决办法: XE%6c3s  
    1、校平材料 Z+Zh;Ms  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 rxA)&  
    3、增加顶料装置或校正 ^Iq.0E9_  
    4、加整形工序 aV#;o9H{  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 pODo[Rkq  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 %R"nm  
    S$:S*6M@"  
    解决办法: O@&I.d$  
    1、增加校正工序 Rzj!~`&N  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 v^E2!X  
    <xz-7EqbwX  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 @D{[Hj`<  
    原因: \zDV|n~{w  
    1、制件展开尺寸不对 m5g: Q  
    2、材料回弹引起 )Em,3I/.l  
    3、定位不稳定 HYa!$P3}[  
    hzVO.Q*  
    解决办法: gvt4'kp  
    1、准确计算毛坯尺寸 $ $+z^%'_  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 2Rt ZTn  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 \dbtd hT;Z  
    g 0=t9J  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 8)ol6Mi{  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 `N,Jiw;bw  
    $$>,2^qr&L  
    解决办法: 1 SZa\ ][@  
    1、增加折弯件高度尺寸 P3>2=qK"E(  
    2、改进折弯件工艺方法 +}'K6x_  
    I9aber1  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 5lY9  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 :/Zh[Q@EG  
    (P_+m#  
    解决办法: yU`IyaazZ  
    1、增加弯曲压力 c3mlO [(  
    2、增加校正工序 SjU6+|l  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Etk<`GRfA  
    I<#kw)W!  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 6P $q7G  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 %QkvBg*  
    ,^T2hY`  
    解决办法: ;W:Q}[  
    1、改进制件结构 3g?T,| 2K  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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