[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。
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wVms"U.  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 ,4&?`Q  
原因： "7&DuF$s)  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 BlrZ<\-/  
2、材料压料力不够 ?Dr K2;q  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 hhU: nw  
4、高度尺寸太小 2Vn~o_ga  
bI_T\Eft  
解决办法： I\DH  
1、设计压线或预折弯工艺
{#,eD  
2、增加压料力 25zmde~ w  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 } qf=5v  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 #S*`7MvM  
^-&BGQM  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 [10y13  
原因： c :{#
H9  
1、原材料表面不光滑 dpPu&m+  
2、凸模弯曲半径太小 >Yf)]e-  
3、弯曲间隙太小 v,VCbmc  
H>qw@JiO!  
解决办法： 3iI 4yg  
1、提高凸凹模的光洁度 7l~d_<h  
2、增大凸模弯曲半径 BsJ d*-:X  
3、调整弯曲间隙 .a0]1IkatV  
ruKm_j#J  
问题三：弯曲角有裂缝 eq!>~: #  
原因： m'
b9 f6  
1、弯曲内半径太小 3;hztCZj  
2、材料纹向与弯曲线平行 {|E'  
3、毛坯的毛刺一面向外 $q iY)RE  
4、金属可塑性差 l[AQyR1+/  
解决办法： Mkj`  
1、加大凸模弯曲半径 .EF(<JC?  
2、改变落料排样 iaAj|:  
3、毛刺改在制件内圆角 u3B[1Ae:K  
4、退火或采用软性材料 djk?;^8  
P"%QFt,  
问题四：弯曲引起孔变形 KqD]GS#(  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 .T63:  
\{8?HjJEM  
解决办法： pXy'Ss@y  
1、采用形弯曲 \|gE=5!Am=  
2、加大顶料板压力 &&daQg4Ha  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 0{q>'dv  
R_7[7
/a  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 3bd(.he2u  
原因： S <Rb
C  
1、凹模圆角太小 2YbI."ob  
2、凸凹模间隙过小 _&wrA3@/L  
:]rb}1nLB  
解决办法： 4!</JZX~$  
1、增大凹模圆角半径 t4P`#,:8  
2、修正凸凹模间隙 (^@rr[.o7  
[qL{w&R  
问题六：制件端面鼓起或不平 C$+z1z.!  
原因： =<;C5kSD  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 $1E'0M`  
#B!HPlrv  
解决办法： (2J\o  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 F4*ssx  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 7G\a5  
3、增加工序完善 P2!+Z
J&  
li37*  
问题七：凹形件底部不平 ;(3!#4`q(]  
原因： Z^[ ]s1iP}  
1、材料本身不平整 B4Fuvi  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 _t/~C*=:=  
3、凹模内无顶料装置 m
4r<=o  
(B^rW,V[R  
解决办法： # E{2 !Z  
1、校平材料 x##0s5Qn  
2、调整顶料装置,增加顶料力 1VR|z  
3、增加顶料装置或校正 hjgB[ &U>  
4、加整形工序 o}p^q:T*  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 B{lj.S`mB  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 {6tj$&\)  
Due@'  
解决办法： Xm
m)z  
1、增加校正工序 9Rm\@E [  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 0sA+5*mdM  
W;T5[
 
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 I'E7mb<2  
原因： ]<*-pRN  
1、制件展开尺寸不对 N`HiNb [  
2、材料回弹引起 -hY@r 7y  
3、定位不稳定 X5tx(}j  
|[Rlg`TQ;*  
解决办法： VTwDa*]AhB  
1、准确计算毛坯尺寸 h5Ee*De  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 NXCvS0/h  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 6E-AfY'<  
!+u K@z&G  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 ;O
7Vl5R  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 >/4N:=.h  
TjE'X2/  
解决办法： o1?S*  
1、增加折弯件高度尺寸 r])V6 ^U  
2、改进折弯件工艺方法 ij,Rq`}l  
cN-$;Ent  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ifcp!l+8  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 +ag_w}  
U,K=(I7OBX  
解决办法： FuM:~jv  
1、增加弯曲压力 {e5DQ21.  
2、增加校正工序 SLW|)Q
24  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 .b?Aq^i8  
7^7Jh&b)/  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 PX*}.L *x  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 X;1yQ|su  
tZG l^mA"g  
解决办法： );zLgNx,  
1、改进制件结构 61w ({F  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去