[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 n;:.UGl9.  
/hqn>t  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 :atd_6   
原因： 1-^D2B[-  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 a_S`$(7k  
2、材料压料力不够 ZJWpb  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ?q4`&";{3  
4、高度尺寸太小 I^f|U
 
1o\2\B=k{  
解决办法： fh)eL<I  
1、设计压线或预折弯工艺 :
35h0;8+  
2、增加压料力 c"kB@P  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 U`3?bhzua  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 n6Uh%rO7S|  
\PT!mbB?  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 &uE )Vr4R  
原因： GFPrK9T  
1、原材料表面不光滑 Mx,5  
2、凸模弯曲半径太小 ?,riwDI 2  
3、弯曲间隙太小 QChWy`x  
6P>Y2xV:  
解决办法： )vOBF5  
1、提高凸凹模的光洁度 k]:`<`/I_  
2、增大凸模弯曲半径 qh6b;ae\x  
3、调整弯曲间隙 "2C}Pr,p8  
d_
$0  
问题三：弯曲角有裂缝 ZMMx)}hS  
原因： S_Nm?;P  
1、弯曲内半径太小 J&h59dm-  
2、材料纹向与弯曲线平行 :9(kU  
3、毛坯的毛刺一面向外 /cdLMm:  
4、金属可塑性差 AaB1H7r-  
解决办法： BTr;F]W  
1、加大凸模弯曲半径 1&e8vVN  
2、改变落料排样 Q?j '4  
3、毛刺改在制件内圆角
,^mEi  
4、退火或采用软性材料 sdCG}..`  
R&t2   
问题四：弯曲引起孔变形 3
)>re&  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 )Rbt0   
-tWxBGSa@  
解决办法： 1r.2bL*~jw  
1、采用形弯曲 r%=a:GdAg  
2、加大顶料板压力 L=Aj+  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 ]g9SUFM  
BR@gJ(2  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 l<=k#d  
原因： rr`_\ut  
1、凹模圆角太小 }vB{6E+h/w  
2、凸凹模间隙过小 xG edY*[`  
fl4@5AVY  
解决办法： <w~$S0_  
1、增大凹模圆角半径 V+>RF  
2、修正凸凹模间隙 x%$6l  
zBTxM
 
问题六：制件端面鼓起或不平 &-NGVPk81`  
原因： 1=+S'_j  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 j3w~2q"r  
8TH;6-RT  
解决办法： $ta"Ug.z  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 M^l%*QF[,q  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 A`vRUl,c=  
3、增加工序完善 w(+L&IBC  
ixM#|Y
q  
问题七：凹形件底部不平 *R4=4e2#S  
原因： h8M}}   
1、材料本身不平整 Tp~Qg{%Og  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 m#Z9wf] F  
3、凹模内无顶料装置 JT6Be8   
90JWU$K  
解决办法： h }&dvd  
1、校平材料 >3p8o@:  
2、调整顶料装置,增加顶料力 [}Rs  
3、增加顶料装置或校正 1$}Tn
 
4、加整形工序 e5FF'~A%]  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 BB1_EdoG  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 s&WE'  
Ygfy;G%  
解决办法： ~|{e"!(}  
1、增加校正工序 ]B&jMj~y&  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 z:O:g?A  
c0jTQMe4yl  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 *6_>/!ywI  
原因： M!VW/vdywL  
1、制件展开尺寸不对 {}
Afah  
2、材料回弹引起 d"ZsOq10D  
3、定位不稳定 z:Ru`  
@1k-h;`,  
解决办法： Frx_aGLH1  
1、准确计算毛坯尺寸 8*VQw?{Uee  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 N^[MeG,8  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 V+})$m*>  
(S=CxK  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 ~:0U.v_V  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 {Aj=Rj@  
&ML-\aSal  
解决办法： 0|\A5 eG  
1、增加折弯件高度尺寸 M6Ik'r"M  
2、改进折弯件工艺方法 z^KBV^n  
|F=.NY  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 .nA9irc  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 sA"B/C|(g  
^|h.B$_F,  
解决办法： oC!z
+<  
1、增加弯曲压力 *L<<S=g$2  
2、增加校正工序 O+DYh=m*p  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 /5>A 2y  
a}k5[)et  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 oBPm^ob4  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 sw(|EZ7F  
HErG%v]nw  
解决办法： );p:[=$71  
1、改进制件结构 K[-G2  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去