钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 js_`L#t
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 OR <+y~Rv
原因： 4yl{:!la
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ffrIi',@
2、材料压料力不够 _[2@2q0
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 @UD:zU T)F
4、高度尺寸太小 |mb2<! ag{
P\jGyS j
解决办法： 3 A #Tn7
1、设计压线或预折弯工艺 `%C -7D'?
2、增加压料力 ||$&o!;/L
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 Wc3z7xK1@
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 H9cPtP~a)
P$)g=/td1
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ^ Bx[%
原因： j J ,_-ui
1、原材料表面不光滑 ZitM<Qi&y
2、凸模弯曲半径太小 '/W$9jm
3、弯曲间隙太小 U.7fMc#
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解决办法： lE:g A,
1、提高凸凹模的光洁度 I.< c{4K5
2、增大凸模弯曲半径 ~6 6xO9s
3、调整弯曲间隙 4<efj
)kD/ 8
问题三：弯曲角有裂缝 #z `W ,^C
原因： ag=d6q
1、弯曲内半径太小 ?"B] "% M&
2、材料纹向与弯曲线平行 F!omkN
3、毛坯的毛刺一面向外 ! |cg=
4、金属可塑性差 ~ Z\:Nx
解决办法： uDF;_bli)H
1、加大凸模弯曲半径 FcDS*ZEk!
2、改变落料排样 \(o"/*
3、毛刺改在制件内圆角 9njwAKF?
4、退火或采用软性材料 kx"1 0Vw
YDt+1Kw}D
问题四：弯曲引起孔变形 )#=J<OpG
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ;XKe$fsa~?
^t;z;. g
解决办法： r~4uIUE{
1、采用形弯曲 J$dwy$n
2、加大顶料板压力 P15
H[<:Fz
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 d$dy6{/YD
p9(y b
问题五：弯曲表面挤压料变薄 4f EDg{ T
原因： %,$ n^{v
1、凹模圆角太小 KpLm pK1
2、凸凹模间隙过小 C* 7/iRe
GIC1]y-'
解决办法： u;#]eUk9}
1、增大凹模圆角半径 'D\Q$ q
2、修正凸凹模间隙 wQkM:=t5
JxAQ,oOO
问题六：制件端面鼓起或不平 K =g</@L6R
原因： ()3\(d5e
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 #(8|9
bDI%}k9#
解决办法： 7N.b- }$(
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 d=!:UB
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ? 1e{\XW
3、增加工序完善 QLA.;`HIE
c8RJOc4X
问题七：凹形件底部不平 JKf G/z|
原因： {K z,_bo
1、材料本身不平整 M `xiC
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 eL!41_QI
3、凹模内无顶料装置 *GP2>oEM
Y.tx$%
解决办法： s\ IKSoE
1、校平材料 nla6QlFYn*
2、调整顶料装置,增加顶料力 e~'` x38
3、增加顶料装置或校正 my=f} %k=
4、加整形工序 R%E7 |NAG
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 e|~MJu+1
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
Ucj ?$=
d_RgKdR )k
解决办法： 5of3 &
1、增加校正工序 "
\$^j#o
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 &4#Zi.]
p6VD*PT$&
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 S}m_XR]
原因： Ia&R/I
1、制件展开尺寸不对 8~sP{V%
2、材料回弹引起 0}{xH
3、定位不稳定 WWT1= #"
f0<zK !
解决办法： L74Mz]v
1、准确计算毛坯尺寸 CS k]c9=
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 [U\?+@E*
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 5pO|^G j1
}`"`VLh
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 4
1_gak;
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 <v"o+
L 'e_?`!:
解决办法：
&)eg3P)7
1、增加折弯件高度尺寸 w =^.ICyb@
2、改进折弯件工艺方法 0lw>mxN
y(A' *G9
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 J~YT~D 2L
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 GK?ua l1
4s\spvJ
解决办法： h}bfZL
1、增加弯曲压力 KKeMi@N
2、增加校正工序 Q YJ
EUC@
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 0=d2_YzSf
1Pf(.&/9_
问题十二：带切口的制件向下挠曲 49$P
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Z g; $vIhn
UHBXq;?&q
解决办法： pO]gf$
1、改进制件结构 ^aFm6HS1
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
