[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 7j%sM&  
[0hZg  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 fT_swhIO  
原因： 8^dsx1U#  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 >eaK@
u-'0  
2、材料压料力不够 f= l*+QY8f  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 N_>}UhZ
 
4、高度尺寸太小 ,
=p.Cx'PR  
-qRO}EF  
解决办法： (3Z~EIZz  
1、设计压线或预折弯工艺 f*~z|  
2、增加压料力 BXo9s~5Q  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 &b&o];a  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 gb/M@6/j  
Mt`XHXTp  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 q CB9z  
原因： f7QX"p&P  
1、原材料表面不光滑 1_.#'U>  
2、凸模弯曲半径太小 %uLyL4*L(p  
3、弯曲间隙太小 ._z[T@!9  
:7Q, `W9  
解决办法： K1>(Fs$  
1、提高凸凹模的光洁度 QabYkL
5@  
2、增大凸模弯曲半径 j>OB<4?.+  
3、调整弯曲间隙 &g<`i
{_  
T3 k#6N.  
问题三：弯曲角有裂缝 ^@..\X9  
原因： D?"TcA  
1、弯曲内半径太小 %S<( z5  
2、材料纹向与弯曲线平行 wh;E\^',n  
3、毛坯的毛刺一面向外 mDp|EXN  
4、金属可塑性差 o(@F37r{?  
解决办法： u +OfUBrf  
1、加大凸模弯曲半径 =F}e>D  
2、改变落料排样 4';tMiz  
3、毛刺改在制件内圆角 \W6|un  
4、退火或采用软性材料 g#ONtY@*U  
|!{BjOAD'  
问题四：弯曲引起孔变形 QP e}rQnm  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 S[ ,r.+  
~:srm#IX  
解决办法： (8(z42  
1、采用形弯曲 3It'!R8$  
2、加大顶料板压力 }`9}Q O  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 +<ey Iw  
lFY;O !Y5\  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 :I}_  
原因： Uq6..<#  
1、凹模圆角太小 hD/bO  
2、凸凹模间隙过小 BE}qw
P^  
!Jj=H()}  
解决办法： T<0Bq"'%  
1、增大凹模圆角半径 K9*#H(
  
2、修正凸凹模间隙 (Rk g  
FBPT@`~v  
问题六：制件端面鼓起或不平 #+eV5%Si  
原因： >:`Y]6z  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 .j4IW3)  
{hM*h(W~3  
解决办法： 5\tYs=>b<  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 )N2yhdcqI  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 E}qeh"sJt  
3、增加工序完善 OX4+1@$tk  
c"J(? 1O  
问题七：凹形件底部不平 >}/"gx  
原因： !`='K +  
1、材料本身不平整 "FaG5X(  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 q6{%vd  
3、凹模内无顶料装置 1p&?MxLN-a  
qhpq\[U6in  
解决办法： 9bXU!l[  
1、校平材料 ?kb\%pcK  
2、调整顶料装置,增加顶料力 3<msiCP  
3、增加顶料装置或校正 t Q_}o[  
4、加整形工序 VPg`vI$(X  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 H$ xSl1>E  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 +.HQ+`8z]  
-ij1%#tz  
解决办法： )11/B
B\v  
1、增加校正工序 :"O=/p+*Us  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 e= "/oo  
ce=6EYl  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 bTHa;* `  
原因： aM.l+D
P  
1、制件展开尺寸不对
qg6Hk:^r  
2、材料回弹引起 XW]|Mv[M  
3、定位不稳定 uD:O[H-x  
ZLKS4  
解决办法： 9LJ/m\bi  
1、准确计算毛坯尺寸 B?Y%y@.  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 3[aJ=5  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 &[\rnJ?D  
o<l4}~a  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 o ohf))  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 ^Z:x poz,  
S^D ~A8u  
解决办法： rzaEVXbz1  
1、增加折弯件高度尺寸 ~P6K)V|@<  
2、改进折弯件工艺方法 6o A0a\G'  
9fl !CG  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ~T4=Id  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 !8=uBS%  

e$>5GM  
解决办法： \wDOE(>  
1、增加弯曲压力 @1Zf&'/6  
2、增加校正工序 oS,<2Z  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 [sNn^x  
sCRBKCR?  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 )s=z i"  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Y@.JW  
W+K=M*^D;c  
解决办法： 053W2Si   
1、改进制件结构 s.GhquFCrU  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去