钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 0* x ?rO?
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 W:<2" &7
原因： ;gEEdx'&T
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 X_-/j.
2、材料压料力不够 Vfd_nD^8oZ
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ]z7pa^
4、高度尺寸太小 |b@`ykD
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解决办法： nZj&Ma7R
1、设计压线或预折弯工艺 H)TKk%`7
2、增加压料力 &56\@ t^
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ) %Xp ?H_
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 7mnO60Z8N
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 zfU j%N
原因： I@N/Y{y#
1、原材料表面不光滑 U{EcV%C2
2、凸模弯曲半径太小 q ) 5s'(
3、弯曲间隙太小 @QJPcF"
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解决办法： dn~k_J=p
1、提高凸凹模的光洁度 D {E,XOi
2、增大凸模弯曲半径 q\P{h ij
3、调整弯曲间隙 ow (YgM>t
rr1,Ijh{D
问题三：弯曲角有裂缝 S5m.oHJI*
原因： ^,'KmZm=
1、弯曲内半径太小 p&(z'd
2、材料纹向与弯曲线平行 C.=%8|Zy
3、毛坯的毛刺一面向外 q= cnY+ p>
4、金属可塑性差 h HEn
解决办法： s Fk{Tv@Yz
1、加大凸模弯曲半径 ,UVd+rY}
2、改变落料排样 Rwj
3o
3、毛刺改在制件内圆角 y\6C9%.
4、退火或采用软性材料 Ktuv
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!= vsY]
问题四：弯曲引起孔变形 6a]Qg99\
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 j*VYUM@y1\
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解决办法： ,
Z1 &MuV
1、采用形弯曲 &xj,.;
2、加大顶料板压力 L!5="s[}
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 g$=']A?W_
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 jRk1Iu| 7
原因： 7'.6/U
1、凹模圆角太小 yF
XPY=EQ
2、凸凹模间隙过小
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X =Y>9
解决办法： ` +(JwQC4
1、增大凹模圆角半径 '}Jq(ah(
2、修正凸凹模间隙 0Z AtBq.s
W}^>lM\8
问题六：制件端面鼓起或不平 oe_, q&e
原因： rt! lc-g%/
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 [H RP&jr
OYfP!,+bn
解决办法： UD'e%IVw
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 }WNgKw
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 /h!iLun7I
3、增加工序完善 L# T`h}1Z
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问题七：凹形件底部不平 5 )K?:7
原因： U,2\ TBz
1、材料本身不平整 g;nPF*(
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够
ra\2BS)X
3、凹模内无顶料装置 1B`0.M'd
rI]n4>k{
解决办法： aj]%c_])(
1、校平材料 =Rf!i78c5
2、调整顶料装置,增加顶料力 }'TZ)=t{J
3、增加顶料装置或校正 J}&xS<
4、加整形工序 03y5$ kQ
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 ' l'[ U
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 / ='/R7~
~ gb q^
解决办法： @ GzN0yXhR
1、增加校正工序 ' "Dgov$q
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ,OO 0*%
T CO^9RP<
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 I^y, @EHR
原因： cM+s)4TPL
1、制件展开尺寸不对 Z}6H529[
2、材料回弹引起 $ Xo_C_:B
3、定位不稳定 G0$,H(]~
$30lNZK1m8
解决办法： BB m;QOBU
1、准确计算毛坯尺寸 @GR| co
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 YR/rN,
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 U7cGr\eU u
WAbt8{$D
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 ?IV3"\5
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 O!\\m0\ e
K1Wiiw
解决办法： oBTRO0.s+
1、增加折弯件高度尺寸 6 tmn1 :
2、改进折弯件工艺方法 x k5Z&z
\lpR+z aF
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 +-OqO 3R
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 i5 0^%,
$q;dsW,8
解决办法： My!<_Hp-W
1、增加弯曲压力 s4c 2
2、增加校正工序 Rm! Iv&{
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 e|ngnkf(G
kC)ye"r
问题十二：带切口的制件向下挠曲 :X;' 37o#q
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 ,.<l^sj5
eu |cQ^>
解决办法： ]\<^rEU
1、改进制件结构 M7;P)da
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
