[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 2AW*PDncxP  
D,()e^o  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 89m9iJ=  
原因： ;?y~ h$  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 }nptmc  
2、材料压料力不够 aK8s0G!z?5  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 _Nh`-R%B)  
4、高度尺寸太小 .vie#,la  
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_`ICS  
解决办法： y[zjs^-vCv  
1、设计压线或预折弯工艺 RIDl4c [  
2、增加压料力 eCiI=HcW;  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 I]%Kd('  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 MpTOC&NG%s  
7nsovWp  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 7.]H9
 
原因： Pj_*,L`mZ  
1、原材料表面不光滑 D^}2ilk!  
2、凸模弯曲半径太小 .#Z"Sj  
3、弯曲间隙太小 >I',%v\?@  
"ji+~%`^[t  
解决办法： ^9><qKb
O  
1、提高凸凹模的光洁度 nb ?(zDJ8  
2、增大凸模弯曲半径 F3tIJz>3  
3、调整弯曲间隙 /(?s\}O  
W0}FOfL9  
问题三：弯曲角有裂缝 Vt,P.CfdC  
原因： E^0a; |B[  
1、弯曲内半径太小 $R+rB;=a
!  
2、材料纹向与弯曲线平行 IVVX3RI  
3、毛坯的毛刺一面向外 6Kw?  
4、金属可塑性差
yivWT;`  
解决办法： s< Fp17
 
1、加大凸模弯曲半径 :F9Oj1lM%  
2、改变落料排样 LXZI|K[}k  
3、毛刺改在制件内圆角 c`/=)IO4%  
4、退火或采用软性材料 Yh Ow0 x  
KUpj.[5qo  
问题四：弯曲引起孔变形 .*X=[" F  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ,gM:s}l!dJ  
y7R=zkd C9  
解决办法： 4eF{Y^  
1、采用形弯曲 ;}M&fXFp"|  
2、加大顶料板压力 BR_fOIDc  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 (;H% r &  
/8Z
&Y`G  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 VF b  
原因： hztqZ:  
1、凹模圆角太小 jc\y{I\  
2、凸凹模间隙过小 d+6q%U  
$RunGaX!=N  
解决办法： _Vf>>tuW  
1、增大凹模圆角半径 NciIqF  
2、修正凸凹模间隙 cYXL3)p*Q  
,el[A`b  
问题六：制件端面鼓起或不平 K-K>'T9F}  
原因： ReL+V  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 d @ l  
N2Ysi$  
解决办法： q*C-DiV  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 -yTIv*y  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 pf+VYZ#)  
3、增加工序完善 cMoJHC,!  
v(=0hY9 O  
问题七：凹形件底部不平 euW   
原因： Pl-9FLJ  
1、材料本身不平整 r* l c#  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 )qOcx I  
3、凹模内无顶料装置 rkR~%U6V  
OdNcuiLa  
解决办法： g5u4|+70  
1、校平材料 G;/l[mvh,  
2、调整顶料装置,增加顶料力 wO`G_!W9  
3、增加顶料装置或校正 eH[i<Z  
4、加整形工序 zMBGpqdP  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 Df:/r%  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 b!`Ze~V  
(0.JoeA`y  
解决办法： ~C>Q+tR8  
1、增加校正工序 Ap;^\5  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 <RY!Mc  
JnIG;/  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度  6pfkv2.}  
原因： |"9vq<`  
1、制件展开尺寸不对 fwMYEj  
2、材料回弹引起 ?4Fev_5m
  
3、定位不稳定 Aayd3Ph0%  
Q~k|lTf  
解决办法： Wg,@S*x(  
1、准确计算毛坯尺寸 jG)66E*"  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 bFlI:R&<  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 ~Fl\c-  
v0tFU!Q%  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 ?i\V^3S n$  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 5 wN)N~JE  
(x.qyYEoI  
解决办法： `w8cV?  
1、增加折弯件高度尺寸 jUR* |  
2、改进折弯件工艺方法 5J&Gc;  
'&K' 0qG  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 @T>^ >  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 #UI`+2w  
1p&=tN  
解决办法： r<LWiMl?  
1、增加弯曲压力 6"}F KRR  
2、增加校正工序 0/
fZDQH  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 es.Y  
b E40^e  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 DW:\6k  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 7M5HvG#w%  
KZ^>_K&  
解决办法： R$`&g@P="  
1、改进制件结构 j> dZ26 >N  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去