[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 EFf<|v  
A,lcR:@w  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 L,waQk / @  
原因： l8GziM{lp  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 M$%aX,nk'  
2、材料压料力不够 2j4VW0:  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 Rr4r[g#  
4、高度尺寸太小 0FjSa\ZH  
1<<`T%&  
解决办法： 20zIO.&o  
1、设计压线或预折弯工艺 /I$g.f/#  
2、增加压料力 -C
T?JB  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 /%Rz`}  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 VV?+q)  
=^q:h<  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 &
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原因： # u^FB  
1、原材料表面不光滑 6N
~~:Gt  
2、凸模弯曲半径太小 R7x
4v  
3、弯曲间隙太小
U&wVe$  
\KLWOj%  
解决办法： #R305  
1、提高凸凹模的光洁度 }3lM+]pf  
2、增大凸模弯曲半径 H]UM2.  
3、调整弯曲间隙 iIcO_ZyA  
/r[0Dw  
问题三：弯曲角有裂缝 sUfH1w)0  
原因： &UbNp8h  
1、弯曲内半径太小 L;fhJ~r  
2、材料纹向与弯曲线平行 6;I&{9  
3、毛坯的毛刺一面向外 +To{Tm-  
4、金属可塑性差 kIrME:  
解决办法： m,Q<4'  
1、加大凸模弯曲半径 {G%`K,T  
2、改变落料排样 G5"UhnOD'  
3、毛刺改在制件内圆角 ;|soc:aH  
4、退火或采用软性材料 JT[|l-\zo  
yFl@z  
问题四：弯曲引起孔变形 Rc0OEs%7P  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 Gow_
a'  
`-]*Qb+  
解决办法： SL pd~ZC?  
1、采用形弯曲 _D$|lk-  
2、加大顶料板压力 Eae]s8ek9  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 Et
cAU}9  
@,i:fY  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 4}W*
,&_  
原因： SD8Q_[rY  
1、凹模圆角太小 5z5#_*)O  
2、凸凹模间隙过小 |M)'@s:  
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解决办法： tP"C>#LO  
1、增大凹模圆角半径
rVt6tx  
2、修正凸凹模间隙 'F5&f9A  
2e/ JFhA  
问题六：制件端面鼓起或不平 c[3sg  
原因： ,Tvk&<!0  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 *-3K],^a  
,m8l /wG  
解决办法： BV9B}IV  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 9,`WQ+OI  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ]6GdB3?UVM  
3、增加工序完善 pLDseEr<  
A=I]1r  
问题七：凹形件底部不平 1bYc^(z0  
原因： ['tGc{4  
1、材料本身不平整 ?`uY*+u  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 VI74{='=  
3、凹模内无顶料装置 rNO'0Ck=
 
QPg QM6  
解决办法： eL0U5>#  
1、校平材料 J)x-Yhe  
2、调整顶料装置,增加顶料力 c/^} =t(  
3、增加顶料装置或校正 L1VUfEG-  
4、加整形工序 Rd&2mL  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 vYKKv%LE  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 PL@hsZty~c  
i'
H{cN6  
解决办法： !0zbWB9  
1、增加校正工序 \v)Dy)Vhg2  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 JLT10c3  
r.lH@}i%n  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 <ZSH1~<{6  
原因： Ckj2$c~  
1、制件展开尺寸不对 ?S~HnIn  
2、材料回弹引起 SGXXv  
3、定位不稳定 5@%$M$E  
M/EEoK^K@  
解决办法： X#EMmB!  
1、准确计算毛坯尺寸 Y}&//S A  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 Y4_/G4C  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 f-F+Y`P  
ZgP=maQk  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 Q})x4  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 8`v+
yHjG  
MRR5j;4GK  
解决办法： %YkJA:  
1、增加折弯件高度尺寸 f*,jhJ_I  
2、改进折弯件工艺方法 $A;j
l`ng  
(#k>cA(}  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Dq/_^a/1  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 qjFz}6  
/BjM&v(5/  
解决办法： NoTEbFrV  
1、增加弯曲压力 wN>k&J  
2、增加校正工序 cY8XA6  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 i ?&t@"'  
9utiev~
3  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 VgD z:j  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 )_k"_VVcC  
[fx1H~T<  
解决办法： 8n+&tBq1  
1、改进制件结构  s6bILz-u  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去