钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 p4<&N MG
I6YN&9Y
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 +H/^RvUjF
原因： Cf<i"
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ..'^1IOA
2、材料压料力不够
dy, ,x
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 p:k>!8.Qho
4、高度尺寸太小 zjM+F{P8
5Tb93Q@c
解决办法： 1
W2AE?
1、设计压线或预折弯工艺 m]=|%a6
2、增加压料力 &D qg<U
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 MCe =R R
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ?*tpW75hR[
oVb6,Pn
问题二：工件折弯后外表面擦伤 h?bm1e5kE
原因： Jmf&&)p
1、原材料表面不光滑 Pf]6'?k Q
2、凸模弯曲半径太小 V\PGk<VO
3、弯曲间隙太小 D"bLJ j/!
m-5Dbx!j
解决办法： )+N%!(ki
1、提高凸凹模的光洁度 _&.CI6
2、增大凸模弯曲半径 tE9%;8;H
3、调整弯曲间隙 r?\hZ* |M
fi:Z*-
问题三：弯曲角有裂缝 opjrU$<]N
原因： fwf]1@#
1、弯曲内半径太小 "[BuQ0(g
2、材料纹向与弯曲线平行 ] 5YG*sD4
3、毛坯的毛刺一面向外 KFLIO>hE
4、金属可塑性差 -1:yqF. x
解决办法： J ;i/X;^
1、加大凸模弯曲半径 5bH@R@3 m
2、改变落料排样 D/9 & pRsO
3、毛刺改在制件内圆角 IpB0~`7YI
4、退火或采用软性材料 BB|w-W=Kd
g U y >I(
问题四：弯曲引起孔变形 PLw;9^<
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 $0AN5 |`g\
)`,3/i9C$
解决办法： y%cg
1、采用形弯曲 9H" u\t|?
2、加大顶料板压力 Fj7cI +
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 SH<Nt[8C
Hp8)-eT
问题五：弯曲表面挤压料变薄 BQ)zm
原因： lmp0Ye|
1、凹模圆角太小 v5; c} n
2、凸凹模间隙过小 ,-vbR&
Z vk O#j
解决办法： b9%hzD,MR
1、增大凹模圆角半径 4@4$kro
2、修正凸凹模间隙 Qg%B<3 <
bEMD2ABm
问题六：制件端面鼓起或不平 =Mc*~[D/
原因： bfQ+}|;
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 `(q+@ # )
=xw) [
解决办法： TC<_I0jCh
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 {}s7q| $
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 K!).QB'
3、增加工序完善 f]qP xRw
; xN 4L
问题七：凹形件底部不平 <JuP+\JAm
原因： ?N~rms
e
1、材料本身不平整 h&{9 &D1t
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 N*f?A$u/I
3、凹模内无顶料装置 q#x oM1
%S.
_3`A
解决办法： Z0`Bn5
1、校平材料 !.?2zp~
2、调整顶料装置,增加顶料力 w +fsw@dK&
3、增加顶料装置或校正 VWj]X7v
4、加整形工序 f 0~<qT?:n
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 ~dkS-6q~Q
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
D8m1:kU
MXh0 a@*]
解决办法： QgqR9 3Ic
1、增加校正工序 z{wJQZ9"
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 P6!c-\
H!y1&
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 *Ew`Fm H
原因： /vYuwaWG=
1、制件展开尺寸不对 mp*&{[XoVC
2、材料回弹引起 p`fUpARA!
3、定位不稳定 7v]>ID
)>QpR8
G-
解决办法： >=G;rs
1、准确计算毛坯尺寸 xA& tVQ2!
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 1Mn =m w
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 &xo_93
--6C>iY[&u
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 !i,Eo-[Z
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 g`i?]6c}jt
<U%4$83$
解决办法： A(V,qw8
1、增加折弯件高度尺寸 +DmfqKKbd
2、改进折弯件工艺方法 2F%2K?$`Ej
/H/@7>
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 mEeD[d MN
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 o,>9|EMQZ
`|)V]<
解决办法： &b'IYoe
1、增加弯曲压力 > r1cW7
2、增加校正工序 mM0VUSy
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 BCMQ^hP}t
T1%_sq
问题十二：带切口的制件向下挠曲 F$.h+v
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 f^Sl(^f
{k*rD!tT
解决办法： L{1MyR7`I+
1、改进制件结构 @`xR1pXQ
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
