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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 9 3I9`!e  
    V zx(J)  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 IYC#H}  
    原因: 6spk* 8e  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 UR=s{nFd  
    2、材料压料力不够 ,H1~_|)<  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 < tq9  
    4、高度尺寸太小 ;;H:$lx  
    D6:J*F&?  
    解决办法: ]>i0;R ME  
    1、设计压线或预折弯工艺 }iloX#  
    2、增加压料力 %dR./{txT  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 #al^Uqd  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 -+Dvyr  
    ^( VB5p  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 AWNd(B2o  
    原因: U.0/r!po  
    1、原材料表面不光滑 nU *fne?  
    2、凸模弯曲半径太小 dz9-+C{m  
    3、弯曲间隙太小 LK5H~FK  
    8{<cqYCR  
    解决办法: >Tx;<G  
    1、提高凸凹模的光洁度 =^M t#h."  
    2、增大凸模弯曲半径 JH;DVPX9z  
    3、调整弯曲间隙 4!qDG+m  
    v w;  
    问题三:弯曲角有裂缝 _q$ fw&  
    原因: C(Y6 t1  
    1、弯曲内半径太小 :.Sc[UI0  
    2、材料纹向与弯曲线平行 FI5C&d5d  
    3、毛坯的毛刺一面向外 DNe^_v)]|  
    4、金属可塑性差 @>j \~<%  
    解决办法: *xC '  
    1、加大凸模弯曲半径 8hp]+k_y  
    2、改变落料排样 .).<L`q  
    3、毛刺改在制件内圆角 :wAB"TCt0  
    4、退火或采用软性材料 AUV$ S2  
    k~dr;j  
    问题四:弯曲引起孔变形 .>&fwG  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 =h;!#ZC  
    &3J#"9 _S  
    解决办法: LeCU"~  
    1、采用形弯曲 =SnR9In  
    2、加大顶料板压力 <`qo*__1  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 Qd?P[xm  
    ;N|>pSzmL  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 ^ I YN"yX_  
    原因: uSjMqfK  
    1、凹模圆角太小 ?Sxnq#r#  
    2、凸凹模间隙过小 {jI/9  
    N-]n>E  
    解决办法: T5;D0tM/  
    1、增大凹模圆角半径 I,;)pWX=@  
    2、修正凸凹模间隙 Hyg?as>}u  
    -;*Z!|e9  
    问题六:制件端面鼓起或不平 |VL,\&7rk  
    原因: _C\b,D}p  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 }tPl?P'`  
    ](D [T  
    解决办法: Yw<:I&  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 oJ+$&P(  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 )^+$5OR\c  
    3、增加工序完善 Fu/CX4R_|  
    <-pbLL9  
    问题七:凹形件底部不平 NU[{oI<a  
    原因: uzsN#'7=  
    1、材料本身不平整 VJaL$Wv)H  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 :u0433z:  
    3、凹模内无顶料装置 6dUP's_  
    ='j  
    解决办法: W| p?KJk)  
    1、校平材料 R YNz TA  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 5sE}B8 mF  
    3、增加顶料装置或校正 /'(P{O>{j  
    4、加整形工序 HApP*1J^c  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 C*!_. <b  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Yt^+31/%  
    E \RU[  
    解决办法: 9[*kpMC  
    1、增加校正工序 Jd;1dYkH:  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 LzfLCGA^  
    &.,OvVAo  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度  lzuZv$K  
    原因: L%"Mp(gZ  
    1、制件展开尺寸不对 q.7CPm+  
    2、材料回弹引起 |D~MS`~qd5  
    3、定位不稳定 BR=Yte /  
    DxBt83e  
    解决办法: 2,\u Y}4  
    1、准确计算毛坯尺寸 Ow I?(ruL'  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 iR-O6*PTC  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 l?q^j;{Dw  
    b/EvcN8 }  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 a#1X)ot  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 S]>_o"|HV  
    h4#5j'RO  
    解决办法: u+9Mc u"  
    1、增加折弯件高度尺寸 PD?H5W3@  
    2、改进折弯件工艺方法 N%a[Y  
    CHz(wn  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 -~q]0>  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 2gGJ:,RC$  
    G-qxQD1wK  
    解决办法: b<8h\fR#'  
    1、增加弯曲压力 k|V{jB G"@  
    2、增加校正工序 4)ISRR  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 8yo9$~u;  
    F-Ea85/K@4  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 ?9mY #_Of  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 4*3vZ6lhu  
    HUJ $e2[  
    解决办法: T2d pn%I  
    1、改进制件结构 j405G4BVW  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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