[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 wRdN(`;v  
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 C);3GPp  
原因： IyEfisOK?  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Y[N@ )E_G  
2、材料压料力不够 0.S7uH%
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3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 2]y Hxo/6  
4、高度尺寸太小 J`4V\D}n  
0GW69 z  
解决办法： f?r{Q  
1、设计压线或预折弯工艺 .,sbqL  
2、增加压料力 Q@"}v_r4  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 cA+T-A]  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ]SAGh|+xl  
rB-R(2 CCN  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 Q\
W)}  
原因： U2r[.Ru  
1、原材料表面不光滑 ~g9~D}48k'  
2、凸模弯曲半径太小 P2&0bNY  
3、弯曲间隙太小 mPF<2:)wv  
yIf^vx_G  
解决办法： t7yvd7  
1、提高凸凹模的光洁度 f%3MDI  
2、增大凸模弯曲半径 `,O"^zR)z  
3、调整弯曲间隙 !UR3`Xk  
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G w]8  
问题三：弯曲角有裂缝 nq,:UYNJ  
原因： T_qM@/f  
1、弯曲内半径太小 7^V`B^Vu  
2、材料纹向与弯曲线平行 HWIn.ij  
3、毛坯的毛刺一面向外 guVuO  
4、金属可塑性差 fRxn,HyV  
解决办法： n2dOCntN>  
1、加大凸模弯曲半径 D^xg2D  
2、改变落料排样 :]4s;q:m  
3、毛刺改在制件内圆角 r:PYAb=g  
4、退火或采用软性材料 Em4'b1mDX%  
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o9(2@~<  
问题四：弯曲引起孔变形 g\9&L/xDN  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 }+}Cl T  
ecx_&J@D  
解决办法： bxPJ5oT  
1、采用形弯曲 CfO{KiM(2  
2、加大顶料板压力 pI.~j]*:{  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 :`K2?;DC8  
VeqB/QX  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 OJ7Uh_;/  
原因： r"7PSJ  
1、凹模圆角太小 U\W$^r,  
2、凸凹模间隙过小 zJh!Q**  
Q,:h`%V  
解决办法： ;pS+S0U   
1、增大凹模圆角半径 G({5LjgW  
2、修正凸凹模间隙 j+>[~c;0)  
t\]kVo)  
问题六：制件端面鼓起或不平 W4qnXD1n  
原因： fLeHn,*,"  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 1;+77<  
EuA352x  
解决办法： iaQfxQP1w%  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 `
gF]  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 V6+:g=@U-l  
3、增加工序完善 \),zDO+  
nET<u;  
问题七：凹形件底部不平 :?}>Q  
原因： Sj:c {jyJd  
1、材料本身不平整 t0Lt+E|J  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 Ki1 zi~  
3、凹模内无顶料装置 *>!-t   
1d842pt  
解决办法： <Fv7JPN%  
1、校平材料 5!wjYQt3  
2、调整顶料装置,增加顶料力 c,]fw2  
3、增加顶料装置或校正 TwF.UL@G%  
4、加整形工序 >s!k"s,  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 6;@:/kl t  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Bs|#7mA[  
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解决办法： .Wi%V"  
1、增加校正工序 K{9Vyt9,$  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 &|h9L'mr  
T!pA$eE  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 knzo6  
原因： E(z|LS*3  
1、制件展开尺寸不对 (LMT'  
2、材料回弹引起 [g}
0.J`_  
3、定位不稳定 $VP\Ac,!  
iA`.y9'2  
解决办法： Ji1#>;&  
1、准确计算毛坯尺寸 ' QjJ^3A  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 pcQkJF  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 E$A=*-u  
D(Q]ddUi'  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 &os:h] C  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 LF)wn-C}  
|VjD. ]I  
解决办法： ;>fM?ae5  
1、增加折弯件高度尺寸 R:ecLbC  
2、改进折弯件工艺方法 t0?tXe.B  
(dx~lMI  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ^; }Y ZBy  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 -s7!:MB%g  
_KBa`lhE  
解决办法： Okd.  ~  
1、增加弯曲压力 ?5^DQ|Hg ^  
2、增加校正工序 TTWiwPo59  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ,|;\)tT  
d+5v[x~'  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 (/9erfuJ  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 e~9g~k]s  
YY$Z-u(  
解决办法： 2T@?&N^OD  
1、改进制件结构 &' y}L'  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去