[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 Q?KWiF
A}'  
M<
oIo036  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 p`lv$ @q'  
原因： eO#Kn'5  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 jovI8Dw >  
2、材料压料力不够 @l:\0cO  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 Jylav:  
4、高度尺寸太小 Vo^ i7  
45e-A{G~  
解决办法： XnmQp)nyV  
1、设计压线或预折弯工艺 $s-/![ 6  
2、增加压料力 Zq7Y('=`t@  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 Q[EpE,  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 Jhdo#}Ub  
f QSP]?  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 o.IJ4'}aN  
原因： }t}y  
1、原材料表面不光滑
(27bNKr  
2、凸模弯曲半径太小 ._j9^Ll  
3、弯曲间隙太小 r
M/Ona2x  
$'#hCs  
解决办法： Nv!If$d  
1、提高凸凹模的光洁度 9<BC6M_/  
2、增大凸模弯曲半径 CN4Q++{  
3、调整弯曲间隙 xi|T7,\X  
2fIHFo\8  
问题三：弯曲角有裂缝 g{wOq{7V  
原因： yO\.dp  
1、弯曲内半径太小 ayR=GqZ1  
2、材料纹向与弯曲线平行 -?L~\WJAL  
3、毛坯的毛刺一面向外 gX
Zl3  
4、金属可塑性差 m{T:<:q~  
解决办法： w1tWyKq  
1、加大凸模弯曲半径 E(]39B"i  
2、改变落料排样 [\eh$r\
 
3、毛刺改在制件内圆角 jroR2*  
4、退火或采用软性材料 z2'3P{#s  
zf+
jQ  
问题四：弯曲引起孔变形 jpijnz{M  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ZBYFQTEE  
<y
4hK3wP  
解决办法： 4mYJi#e6x  
1、采用形弯曲 -\=s+n_ZP?  
2、加大顶料板压力 }7)iLfi  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 G)~/$EF,_  
!4Q0   
问题五：弯曲表面挤压料变薄 k# -u!G  
原因： FfEP@$  
1、凹模圆角太小 /j%(Z/RM  
2、凸凹模间隙过小 "u29| OY  
a}(xZ\n^D;  
解决办法： .8[*`%K>  
1、增大凹模圆角半径 w)xiiO[  
2、修正凸凹模间隙 >JOEp0J  
JK.<(=y\  
问题六：制件端面鼓起或不平 :Y4m3|  
原因： |.]sL0;4Z  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 #Y|t,x;  
oUSv)G.zb  
解决办法： M/<>'%sj  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 2Kg-ZDK8  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 s>pM+PoGYd  
3、增加工序完善 +"P!es\q  
7LotN6H  
问题七：凹形件底部不平 C?OqS+  
原因： V.\12P  
1、材料本身不平整 _z6_mmMp  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 +g.lLb*#  
3、凹模内无顶料装置 3.0t5F<B  
QVT|6znw  
解决办法： 4eD>DW  
1、校平材料 kH4xP3. i  
2、调整顶料装置,增加顶料力 WR:I2-1  
3、增加顶料装置或校正 rf\/Y"D  
4、加整形工序 X0FTD':f  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 |[+/ ]Y  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 X}fu $2  
gPJZpaS  
解决办法： 8?l/
x  
1、增加校正工序 Pl/}`H:R&  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 b=$(`y  
G*N}X3H:o  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 =PM6:3aKh  
原因： Y'&rSHI"  
1、制件展开尺寸不对 wk9qyv<  
2、材料回弹引起 $R&K-;D/8  
3、定位不稳定 pB;8yz=  
YP4lizs.  
解决办法： L9}%tEP  
1、准确计算毛坯尺寸 9YQYg@+R  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 r,8~qHbOT  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 W ])Lc3X  
bCfw,V{sce  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 DnP "7}v  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 ^l8&y;-T  
n=iL6Yu(  
解决办法： goje4;  
1、增加折弯件高度尺寸 0wE)1w<C~  
2、改进折弯件工艺方法 1}/37\  
-\I".8"YE  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 8M6wc394  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 Sv>bU4LHf  
)RCva3Ul  
解决办法： N~! GAaD  
1、增加弯曲压力 XF Cwa  
2、增加校正工序 {b,#l]v  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 }trQ<*D  
>c30kpGg  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 Cj5=UUnO  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 \$Q?  
[
}Z!hq  
解决办法： @Wl2E.)K;  
1、改进制件结构 {8e4TD9E0  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去