钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 WQ 2{ `'z
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 (8aj`> y
原因： }NoP(&ebz*
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 VP>*J `'H
2、材料压料力不够 )l$}plT4
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 (:qc[,m
4、高度尺寸太小 =w}JAEE|(i
,,BP}f+l$
解决办法： 6F!B*lr
1、设计压线或预折弯工艺 9Q^cE\j
2、增加压料力 l_/(J)|a
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 FLs$
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 @ J&korU
C+uW]]~I)
问题二：工件折弯后外表面擦伤 t))MZw&@
原因： m0 As t<u
1、原材料表面不光滑 EwX&Cj".
2、凸模弯曲半径太小 ! ig& 8:
3、弯曲间隙太小 n8F~! |lQ0
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解决办法： tH)j EY9
1、提高凸凹模的光洁度 h Fik>B#!
2、增大凸模弯曲半径 GkX Se)#p
3、调整弯曲间隙 C&>*~
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问题三：弯曲角有裂缝 k`Ifl)
原因： ')!X1A{
1、弯曲内半径太小 7jIBE
2、材料纹向与弯曲线平行 YO .+-(
3、毛坯的毛刺一面向外 n'v\2(&uYN
4、金属可塑性差 UL-_z ++G
解决办法： VO8rd>b4
1、加大凸模弯曲半径 \$ipnQv
2、改变落料排样 S@qR~_>a
3、毛刺改在制件内圆角 fE+zA)KX
4、退火或采用软性材料 O`c50yY
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问题四：弯曲引起孔变形 gr SF}y!3
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ^APtV6g
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解决办法： OIL8'xY.w
1、采用形弯曲 &K\80wGK
2、加大顶料板压力 # G 77q$
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 X)[tb]U/Wx
HKXC=^}x '
问题五：弯曲表面挤压料变薄 WA8<:#{e
原因： A}SGw.3
1、凹模圆角太小 YND }P9 h
2、凸凹模间隙过小 )rK 2%\Z
Os@b8V 8,A
解决办法： 6s SwSS
1、增大凹模圆角半径 yl~_~<s 6
2、修正凸凹模间隙 ZrT B%
)&c#?wx'w
问题六：制件端面鼓起或不平 m+hI3@j
原因： GYfOwV!zB
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ]alc%(=
b$ 7 ]cE
解决办法： gHLI>ew*QR
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 <ToBVG X
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 mkn1LzE|F
3、增加工序完善 din,yHu~
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问题七：凹形件底部不平 FAEF
原因： f\<r1
1、材料本身不平整 (QiA5!wg
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 e~SK*vR% ]
3、凹模内无顶料装置 0I)$!1~O)
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F\e[Ax5
解决办法： z#GZb
1、校平材料 eo0-aH s
2、调整顶料装置,增加顶料力 . ,^WCyvq
3、增加顶料装置或校正 jr4xh {Z`
4、加整形工序 D=-}&w_T"
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 Q?k *3A
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 P35DVK S
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解决办法： HrBJi
1、增加校正工序 m}uOB R+
2、改进弯曲模结构减小材料回弹
=\o H=
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Af;Pl|Zh[
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 hy*{ {f;
原因： ,x8;| o5
1、制件展开尺寸不对 7y'":1
2、材料回弹引起 jmID@37t
3、定位不稳定 4k ;FZo]S
OoSk ^U)
解决办法： ! I@w3`
1、准确计算毛坯尺寸 vFVUdx POw
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 8} B
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 =%X."i1A
N'v3
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问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 9GD0jJEu
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 7AV{
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KNx/1 lf
解决办法： zuvPV{
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1、增加折弯件高度尺寸 z qeQ
2、改进折弯件工艺方法 $jN.yNm0
LTWkHy x
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 UCLM*`M
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 i. Rl&t
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解决办法： Zhq_ pus"a
1、增加弯曲压力 }`"}eN @,
2、增加校正工序 |p6d]#z3
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 G(&[1V % x
^PZ[;F40
问题十二：带切口的制件向下挠曲 1B~O!']N<
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 J/je/PC
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解决办法： m TE(J Zt
1、改进制件结构 F0:]@0> r
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
