[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 !RX\">z  
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 QTZfe<m0  
原因： ( R2432R}J  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 /^_~NF#  
2、材料压料力不够 5G5P#<Vv  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 /.PjHTM<  
4、高度尺寸太小 .|>zQ(7YC  
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解决办法： z&fXxp  
1、设计压线或预折弯工艺 }dnO
7K  
2、增加压料力 :cDhqBMNr`  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ,w>WuRN"  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 +; /]'  
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 ]O%wZIp\P  
原因： n-X;JYQW  
1、原材料表面不光滑 :r5DR`Rfm  
2、凸模弯曲半径太小 `re9-HM  
3、弯曲间隙太小 P#e1?  
E?$|`<o{|`  
解决办法： p)_v.D3i  
1、提高凸凹模的光洁度 >`\f,yql6  
2、增大凸模弯曲半径 ,
-!h  
3、调整弯曲间隙
zj~(CNE  
pPI'0x  
问题三：弯曲角有裂缝 -1\*}m%1e  
原因： oWCy%76@  
1、弯曲内半径太小 luA k$Es  
2、材料纹向与弯曲线平行 Gyo[C98  
3、毛坯的毛刺一面向外 Af*e:}}  
4、金属可塑性差 &)(>e}es  
解决办法：
:X1~  
1、加大凸模弯曲半径 ^]nnvvp  
2、改变落料排样 eK<X7m^  
3、毛刺改在制件内圆角 &yu3nA:7D  
4、退火或采用软性材料 $U3|.4  
7Jm&z/  
问题四：弯曲引起孔变形 $bf&ct*$h  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 U[l7n3Y=  
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解决办法： R$[nYw  
1、采用形弯曲 +TA'P$j  
2、加大顶料板压力 ;rBd_  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 ].E89_|O  

5U%J,W  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 G8]DK3#  
原因： fY)Dx c&ue  
1、凹模圆角太小 X<pg^Y0  
2、凸凹模间隙过小 o+9b%I
^1V  
ixK&E#  
解决办法： gmCW__oR  
1、增大凹模圆角半径 C!]R0L*  
2、修正凸凹模间隙 =bn
(9Gm!J  
r>!$eqX_  
问题六：制件端面鼓起或不平 />wM#)o2  
原因： i5f8}`w  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Y|'0bujr  
ll]MBq  
解决办法： 0F"W~OQ6  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 (lNV\Za  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 C*+gQeK  
3、增加工序完善 <F>^ffwGH-  
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问题七：凹形件底部不平 =[N=mC  
原因： ]4{ )VXod  
1、材料本身不平整 dA)JR"r2  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 R?%J   
3、凹模内无顶料装置 E_fH,YJ?9  
tl:V8sYTP  
解决办法： *wH.]$  
1、校平材料 (d> M/x?W  
2、调整顶料装置,增加顶料力 6Kl%|VrJs  
3、增加顶料装置或校正 'H19@b5rx  
4、加整形工序 %l4;-x<e  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 F&tU^(7<  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 b"Z$?5  
{;z{U;j  
解决办法：
C:*=tD1  
1、增加校正工序 Q9i&]V[`  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 k-:wM`C  
}9Th`   
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 TFfV?rBI  
原因： `l#|][B)g$  
1、制件展开尺寸不对 =:w]EpH"  
2、材料回弹引起 R6(sWN-  
3、定位不稳定 _1c0pQ^}3  
\?$`dA[  
解决办法： 6KvoHo  
1、准确计算毛坯尺寸 Nldy76|g  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 li @:  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Z<yLu'48)A  
'-,$@l#  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 [NxC7p:Lo  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 KQf=t0Z=Ce  
J]!&E~Y  
解决办法： s6DmZ^Y%  
1、增加折弯件高度尺寸 y;\m1o2  
2、改进折弯件工艺方法 jkQ%b.a  
7J[DD5
  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 7R4t%^F  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 ^v
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azs lNL  
解决办法： $fzO:br5WJ  
1、增加弯曲压力 \80W?9qj  
2、增加校正工序 &H4Y`xV^=  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Nv~H797B  
u~C,x3yr  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 W0I)< S  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 qxQuXF>:#  
kS7`g A  
解决办法：

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1、改进制件结构 f}!Eu  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去