钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 qZ1PC>
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 c4W "CD;D
原因： N Z9,9
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 >m{-&1Tx
2、材料压料力不够 :8T@96]P
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 o!0a8i
4、高度尺寸太小 sJ()ItU5i
v3#47F)
解决办法： s_kd@?=`x
1、设计压线或预折弯工艺 Yr0i9Qow
2、增加压料力 8#-}3 ~l[
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 XaSl6 CH
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ]HT>-Ba;{h
o:ob1G[p%
问题二：工件折弯后外表面擦伤 K JZY.7
原因： 2mG?ve%m)
1、原材料表面不光滑 hV>Ey^Ty
2、凸模弯曲半径太小 J3^Ir [
3、弯曲间隙太小 s#49pD N
l%/,Ef* 3
解决办法： X)5O@"4 ?
1、提高凸凹模的光洁度 ^S$w,
2、增大凸模弯曲半径 v9k zMxs,
3、调整弯曲间隙 w` :KexD+
<!$Cvx\U
问题三：弯曲角有裂缝 3E: <
原因： :D-vE7
1、弯曲内半径太小 K?WqAVK
2、材料纹向与弯曲线平行 ]z NL+]1_
3、毛坯的毛刺一面向外 Fd'L:A~
4、金属可塑性差 Cvy;O~)
解决办法： 0Z(b/f dS
1、加大凸模弯曲半径 5J3kQ;5Q?
2、改变落料排样 T3 Fh7S /
3、毛刺改在制件内圆角 ?Kf@/jv
4、退火或采用软性材料 6Wp:W1E{`
B9\o:e Y
问题四：弯曲引起孔变形 {'[1I_3
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 H8U*oLlc
$ E6uA}s
解决办法： VtFh1FDI\
1、采用形弯曲 &2^V<(19
2、加大顶料板压力 cFQa~
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 I}x*AM 7+
54&2SU$kx
问题五：弯曲表面挤压料变薄 *z~Y *Q0
原因： S/aPYrk>6
1、凹模圆角太小 X)S4rW%
2、凸凹模间隙过小 }_x oT9HUr
I+SL0
解决办法： ] 2 '~e,"O
1、增大凹模圆角半径 J4; " .Y=
2、修正凸凹模间隙 4g9VE;Gd
To+{9"$,
问题六：制件端面鼓起或不平 +Oa1F voEA
原因： Sl#XJ0 g
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ebchHnOd
49 D*U5o
解决办法： Qn7 e6u@V
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 f#j AjzmYL
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 gg9W7%t/
3、增加工序完善 }PJ:9<G
y
KN=Orx7Gy
问题七：凹形件底部不平 -rfO"D>
原因： $) $sApB
1、材料本身不平整 y;H
3g#
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 _ U\vHa$#
3、凹模内无顶料装置 ZmDr$iU ~
g;pymz
解决办法： Rzk JS9)m
1、校平材料 (g\'Zw5bk
2、调整顶料装置,增加顶料力 8V n Z@*
3、增加顶料装置或校正 :?T V6M
4、加整形工序 K+Qg=vGY
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 FP$]D~DMo
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 qJ ! xhf1
q b' ka+X
解决办法： ]p t @
1、增加校正工序 Onl:eG;@
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 Q.
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@S}'_g
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度
2r[,w]
原因： = FQH
1、制件展开尺寸不对 b m^ou#]|
2、材料回弹引起 "6ZatRUd
3、定位不稳定 cX2b:
0Z\ fK>yw
解决办法： lUr chLoDt
1、准确计算毛坯尺寸 XjC+ kH
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 )}R0'QGd
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 4 ClW*l
;Wr$hDt^
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 Sb<=ROCg @
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 gaJS6*P#
L6FUC6x"
解决办法： W[YtNL;
1、增加折弯件高度尺寸 |Q{ l ]D
2、改进折弯件工艺方法 0-@wa K
49CMR O,T
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 r6 A7}v
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 iU &V}p
OS3J,f}<=
解决办法： P iN3t]2
1、增加弯曲压力 tqHXzmsjW
2、增加校正工序 >0> M@s
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 TGg* (6'z
W s=J)2q
问题十二：带切口的制件向下挠曲 h"[
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原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 4m~\S)ad
"k+QDQ3=
解决办法： JO
_a+Yl
1、改进制件结构 E*kS{2NAq
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
