钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 c'678!r9 P
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 +( *;F4>
原因： v)TFpV6b{p
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 o
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2、材料压料力不够 #fb <\!iza
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 rLy <3
4、高度尺寸太小 |PI]v`[
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解决办法： Ao%;!(\I%
1、设计压线或预折弯工艺 \Jcj4
2、增加压料力 nmc5c/C|-I
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 0(
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4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 w'Cn3b)`
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 K y qFeR
原因： H,? )6pZ
1、原材料表面不光滑 0UHX Li47Y
2、凸模弯曲半径太小 77:s=)
3、弯曲间隙太小 nhUL{ER
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解决办法： F$;vPAxbK"
1、提高凸凹模的光洁度 1 o ;*`
2、增大凸模弯曲半径 .hD 2g"
3、调整弯曲间隙 ~HR/FGe?N
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问题三：弯曲角有裂缝 $p}
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原因： a zUEp8`|
1、弯曲内半径太小 G?y'<+Awt
2、材料纹向与弯曲线平行 9O%4x"*PO
3、毛坯的毛刺一面向外 Hko(@ z
4、金属可塑性差 _>/T<Db
解决办法： V?k"BU
1、加大凸模弯曲半径 /eoS $q
2、改变落料排样 zW@OS Kq4
3、毛刺改在制件内圆角 CD]2a@j {
4、退火或采用软性材料 d^&F%)AT
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问题四：弯曲引起孔变形 WF6'mg^^ ?
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 7Y8 B \B)w
4-?'gN_
解决办法： *L%i- Wg"
1、采用形弯曲 .45XS>=z#
2、加大顶料板压力 f[@M
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 ~o kIiC]#
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 "dKYJ&$
原因： .
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1、凹模圆角太小 )P{I <TBI;
2、凸凹模间隙过小 9"@P.8_
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解决办法： HzO6hb{jJO
1、增大凹模圆角半径 {( DD~~)D
2、修正凸凹模间隙 ! eo N
^UF]%qqOn
问题六：制件端面鼓起或不平 M!=WBw8Y]a
原因： 2C@hjw(
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 cU y,q]PO
Y:nF.An3
解决办法： m_%1I J
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 a<.7q1F
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ^6?NYHMr=
3、增加工序完善 cx ]O#b6B.
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问题七：凹形件底部不平 ?kICYtY:_b
原因： 2p( M`@
1、材料本身不平整 ( 8!#<$
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 -%XvWZvZ
3、凹模内无顶料装置 lR!Sdd} -
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解决办法： )shzJ9G
1、校平材料 1}E `K#
2、调整顶料装置,增加顶料力 ,w.`( ?I/
3、增加顶料装置或校正 h(,SAY_
4、加整形工序 Ozk^B{{o
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 Yx_[vLm
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 guC/eSxv
:E|HP#iwu
解决办法： PmtBu`OkV
1、增加校正工序 vqLC?{i+
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 <v?9:}
`Z{kJMS
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 bQ-5uFe~$B
原因： 5Wj+ey^ ^w
1、制件展开尺寸不对 PN{l)&K2.
2、材料回弹引起 oZ O 6J-ea
3、定位不稳定 28[dTsd%
]JX0:'x^
解决办法： ?Z @FxW
1、准确计算毛坯尺寸 {~ yj]+Im
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 Q dKxuG
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 z_#B 4
47_4` rzy;
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 pti`q )
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 u93=>S
0 &U,WA
解决办法： M/5e4b
1、增加折弯件高度尺寸 &nk6_{6
c
2、改进折弯件工艺方法 40pGu
M}4%LjD
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 j380=? 7
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 >n@?F[ Y
~UjFL~K}
解决办法： /"?y @;Y~
1、增加弯曲压力 lgZ3=h
2、增加校正工序 ~R.8r-kD`
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 .~V0>r~my
DCb\ =E
问题十二：带切口的制件向下挠曲 %}cGAHV
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 %3'4QmpR
L0SeG:
解决办法： @<--5HbX
1、改进制件结构 TX]4Y953D
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
