钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 j7I?K
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 WyB^b-QmDh
原因： a)S6Z
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 < ir]bQT
2、材料压料力不够 Xep2 )3k>
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 [q0^Bn}h
4、高度尺寸太小 7nxH>.,Q>
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解决办法： 7zN7PHT=$t
1、设计压线或预折弯工艺 7$0 bgWi
2、增加压料力 "ig)7X+Wz|
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 b $
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4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 u!+;Iy7
S 1~EJa5H
问题二：工件折弯后外表面擦伤 +S#Xm4
原因： inq
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1、原材料表面不光滑 M.qv'zV`xG
2、凸模弯曲半径太小 7z\ #"~(.
3、弯曲间隙太小 Y HS/|-
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解决办法： gCRPaF6
1、提高凸凹模的光洁度 ?Ec{%N%
2、增大凸模弯曲半径 ^HuB40
3、调整弯曲间隙 *(wx NsK
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问题三：弯曲角有裂缝 )Xt#coagS
原因： l LBzY`j
1、弯曲内半径太小
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2、材料纹向与弯曲线平行 c*R\fQd
3、毛坯的毛刺一面向外 23ho uS
4、金属可塑性差 5K&A2zC|
解决办法： nHF~a?|FT
1、加大凸模弯曲半径 E d_Fx'
2、改变落料排样 <dXeP/1w`
3、毛刺改在制件内圆角 Tk 'P v
4、退火或采用软性材料 F_/ra?W VH
W"t^t|H'~
问题四：弯曲引起孔变形 \fvm6$ rZ^
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 T.%y eJiE
H |`D3z.c
解决办法： I x(,gDN
1、采用形弯曲 EK Q>hww8
2、加大顶料板压力 M,oZ_tY%
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 qrZ3`@C4k
Ut/%+r"s
问题五：弯曲表面挤压料变薄 Uhn3usK
原因： /&c zaAR-
1、凹模圆角太小 ?y "M>#
2、凸凹模间隙过小 <4zSh3
8B!QqLqK
解决办法： Pv)^L
1、增大凹模圆角半径 u2 fp~.'P
2、修正凸凹模间隙 ]|K6Z>V
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问题六：制件端面鼓起或不平 "HH<5 M
原因： t -}IKrbv
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ?Ycl!0m
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{+Z.P
解决办法： f+)LVT 8p
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 Z?&ZgaSz
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 p)m5|GH24
3、增加工序完善 E1w8d4P,G
_sL;E<)y(
问题七：凹形件底部不平 O OABn*
原因： 79o=HiOF99
1、材料本身不平整 Qs#;sy
W@~
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 FK hgUnw
3、凹模内无顶料装置 LZ&I<ID`-
ug"4P.wI
解决办法： /3sX>Rj
1、校平材料 s%~Nx3,
2、调整顶料装置,增加顶料力 X Vo+ <&
3、增加顶料装置或校正 6iH Y{WcDj
4、加整形工序 )1GJ^h $l
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 %uiCC>cC
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 hl)jE
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解决办法： ;nAx@_ab^
1、增加校正工序 uz20pun4B
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 T#I}w\XlhP
<y7Hy&&y-
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ,K 30.E
原因： *Utx 0Me
1、制件展开尺寸不对 qwn EVjf
2、材料回弹引起 [a~@6*=
3、定位不稳定 4N3 O<)C)@
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解决办法： E7w^A
1、准确计算毛坯尺寸 *1:kIi7_
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 #e@[{s7
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 g
4 $
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问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 vD/l`Ib:
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 C58B(Ndo
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解决办法： Ri::Ek3qu
1、增加折弯件高度尺寸 nT}i&t!q8@
2、改进折弯件工艺方法 p=i6~
=`C K` x
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 $j@P 8<M7
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 rH\oFCzC
z-sq9Qp&x
解决办法： INCD5dihJ
1、增加弯曲压力 Q+_z*
2、增加校正工序 r5$!41
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 n%02,pC6,
zx+}>(U\U
问题十二：带切口的制件向下挠曲 i!(5y>I_
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 x sS;<uCD
<'hoN/g
解决办法： |'x"+x
1、改进制件结构 \SYeDy
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
