钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 n--s[Kdo8
1|7t q
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 A9y3B^\*
原因： Kl :x?"g)
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Bh q]h
2、材料压料力不够 ~2 J!I^ J
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ? C6t Yd
4、高度尺寸太小 p<(b^{EX
8/ CK(G
解决办法： }}d, xI
1、设计压线或预折弯工艺 ]RI+:f
2、增加压料力 FlLk.+!t
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ^#z*
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 (5=B^9 {R
kfs[* ku
问题二：工件折弯后外表面擦伤 1n>(CwLG"
原因： ? wZ`U
Oi
1、原材料表面不光滑 =D^R,Q
2、凸模弯曲半径太小 v6'k`HnK
3、弯曲间隙太小 4Mv] z^
-pm%F8{T]
解决办法： <L<d_
1、提高凸凹模的光洁度 J4m2|H K
2、增大凸模弯曲半径 ;v%f +
3、调整弯曲间隙 {bO
O?p p
Gs NZr=;C
问题三：弯曲角有裂缝 &^K,"a{
原因： <3[0 A;W=1
1、弯曲内半径太小 *skm Tioj&
2、材料纹向与弯曲线平行 2Afg.-7EP
3、毛坯的毛刺一面向外
s {T6qJ
4、金属可塑性差 "VQ7Y`,+
解决办法： K\^S>dV
1、加大凸模弯曲半径 j4]y(AA
2、改变落料排样 N9BfjT}
3、毛刺改在制件内圆角 yz^Rm2$f9
4、退火或采用软性材料 L<ET"&b;4
1C< @QrT
问题四：弯曲引起孔变形 q3/ 0xN+?
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 =$F<Ac;&
Amj'$G|+hj
解决办法： c#`&uLp
1、采用形弯曲 eDS, }Z'
2、加大顶料板压力 Ws:MbZyr
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 6[ & x7"
4)E$. F^
问题五：弯曲表面挤压料变薄 %HcCe[d5l
原因： ?4YLt|sn
1、凹模圆角太小 =r>u'wRQ
2、凸凹模间隙过小 Q-y`IPtA<
J42/S [Rt
解决办法： FZ=xy[q]~
1、增大凹模圆角半径 {Z^q?~zC[
2、修正凸凹模间隙 \MB$ Cwc
`]wk)50BVp
问题六：制件端面鼓起或不平 UKp^TW1^
原因： x^)W}p"
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 >|g(/@IO
]q 3.^F
解决办法： V ^hR%*i'
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 )H[Pz.'ah0
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 o&#!W(
3、增加工序完善 b-HELS`nX
U,7}VdO
问题七：凹形件底部不平 ibh,d. *~g
原因： U*7x81v?j
1、材料本身不平整 J3_Ou2cF`
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 -Rbv#Y
3、凹模内无顶料装置 #.@- ng6C
ecyN};V>
解决办法： ZP9x3MHe
1、校平材料 4XIc|a Aa
2、调整顶料装置,增加顶料力 #i=k-FA)H
3、增加顶料装置或校正 < ,,X\>B
4、加整形工序 ;={3H_{3
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 W7"UhM
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 l9f%?<2D
#N;McF;W
解决办法： !TLJk]7uC
1、增加校正工序 nt$q< 57
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 /o9
0O&
s%^@@Dk
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 q@vqhE4
原因： j?1wP6/NP
1、制件展开尺寸不对 Ih)4.lLcKn
2、材料回弹引起 QM@zy
3、定位不稳定 |G/W S0
1h?QEZ,6a
解决办法： qIvnPaYW
1、准确计算毛坯尺寸 D 3Tqk^5
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 8~y&" \
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 61](a;Di
C!)ZRuRv
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 >35W{ d
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 BJKv9x1jK
kO4'|<
解决办法： __}ut+H^5p
1、增加折弯件高度尺寸 {%c&T S@s
2、改进折弯件工艺方法 b*1yvkX5
2WC$r8E
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ]E dZ,`B4
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 B[9y<FB+
;. =]Ar}
解决办法： ch33+~Nn
1、增加弯曲压力 D! &]jkUN
2、增加校正工序 Z{x)v5yh2V
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 R5&<\RI0
iP6?[pl8
问题十二：带切口的制件向下挠曲 [ps4i_
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 d|>/eb.R
g{CU1c)B
解决办法： v[V7$.%5Q
1、改进制件结构 T G% w
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
