钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 8cG?p
SI=$s>1
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 =p8uP5H
原因： tw_o?9
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 r,Uk)xa/^
2、材料压料力不够 !&{rnK
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ZeP=}0TGjn
4、高度尺寸太小 m+0yf(w
o]4]fLQ
解决办法： YI g(^>sq
1、设计压线或预折弯工艺 ;= y"Z^
2、增加压料力 I/`"lAFe
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 LqbI/AQ)
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 5EFt0?G
d5$D[,`1
问题二：工件折弯后外表面擦伤 c_3B: F7
原因： I8Aq8XBw
1、原材料表面不光滑 4rU/2}. q
2、凸模弯曲半径太小 GGp.u@\r
3、弯曲间隙太小 fzIs^(:fl
|NuMDVd+s
解决办法： &BRk< iwV
1、提高凸凹模的光洁度 w"v!+~/ 9
2、增大凸模弯曲半径 *%Rmdyn
3、调整弯曲间隙 \baY+,Dr+
3YHEH\60^
问题三：弯曲角有裂缝 n93q8U6m/U
原因： 8zp?WUb
1、弯曲内半径太小 ye(b 7CX
2、材料纹向与弯曲线平行 +<a\0FsD
3、毛坯的毛刺一面向外 %L=e%E=m
4、金属可塑性差 h p]J> i.
解决办法： 'JOU x_@z
1、加大凸模弯曲半径 P_(8+)ud-
2、改变落料排样 50cVS)hG6d
3、毛刺改在制件内圆角 gJQ#j~'
4、退火或采用软性材料 6KMO*v
(BEe^]f
问题四：弯曲引起孔变形 NoiB9 8g
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 # L*\ ^ c
"`>6M&`U
解决办法： /eV)5`V
1、采用形弯曲 !*-|!Vz
2、加大顶料板压力 qYK^S4L
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 5#GMp
AY /9Io-
问题五：弯曲表面挤压料变薄 |0n ) U(
原因： 8ymdg\I+L
1、凹模圆角太小 ) x6 & Y
2、凸凹模间隙过小 ]3LLlXtK[
w ?ugZYwX*
解决办法： T#ls2UL*xh
1、增大凹模圆角半径 ,b*?7R
2、修正凸凹模间隙 1}d
F, e
Bgxk>Y
问题六：制件端面鼓起或不平 $e \s8$EO
原因： g88k@<Y
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 $|~ <6A{y
\D@j`o
解决办法： if*V-$[I
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 )]fsl_Y q
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 /HdXJL9B
3、增加工序完善 JWNN5#=fQ
J h-y Ik
问题七：凹形件底部不平 C
m :AU;
原因： ?w:\0j5 ~
1、材料本身不平整 xrf|c
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 %3`*)cp@
3、凹模内无顶料装置 ctP+ECH
'gY?=,dF>
解决办法： 2x NR=u`
1、校平材料 In?rQiD9
2、调整顶料装置,增加顶料力 MSCH6 R"5
3、增加顶料装置或校正 2+& ;jgBP
4、加整形工序 xm{?h,U,
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 &{Z+p(3Gj
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 nE]rPRU}[
HhynU/36
解决办法： bW`nLiw}%
1、增加校正工序 N3u06
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 S)EF&S(TC
jkk% zu
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 -b!?9T?}
原因： %Xc,l Y1?
1、制件展开尺寸不对 b$@I(.X:
2、材料回弹引起 e)}E&D;${
3、定位不稳定 "]eB2k_>
Ce+:9} [
解决办法： \|>% /P
1、准确计算毛坯尺寸 .rBU" Rbo
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 [[[C`H@
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 o33t~@ RX
LH54J;7 Y
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 |eRE'Wd0
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 LuZlGm
g[~{iu _$d
解决办法： #w''WOk@ZG
1、增加折弯件高度尺寸 "M:u i0YP
2、改进折弯件工艺方法 Z` kVyuQ
+(!/(2>~
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 u0W6u} 4;
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 Z(q]rX5"
qlM<X?
解决办法： ~C{:G;Iy0
1、增加弯曲压力 {+lU 4u
2、增加校正工序 4rDV CXE
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 GJdL1ptc
}k.yLcXM
问题十二：带切口的制件向下挠曲 e#h g,I
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 :?UcD_F
>)D=PvGlmp
解决办法： Ko&4{}/
1、改进制件结构 =R:O`qdC4e
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
