[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 Fi7~JZZ  
X+ybgB4(  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 SOMAs'=  
原因： m(1ot M9  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 tu@-+<*  
2、材料压料力不够 aI}htb{m`  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 M1k_ldP  
4、高度尺寸太小  BPKrRex  
OwgPgrV  
解决办法： /qq*"R  
1、设计压线或预折弯工艺 - K"L6m|  
2、增加压料力 _5p]Arg?}&  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 rTOex]@N  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 {K|ds($ 5  
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J  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ,6f6r  
原因： %kH,Rl\g  
1、原材料表面不光滑 ;<6S\  
2、凸模弯曲半径太小 gdh|X[d  
3、弯曲间隙太小 _j{)%%?r  
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~  
解决办法： /?|;f2tbV2  
1、提高凸凹模的光洁度 74(bo\  
2、增大凸模弯曲半径 '%rn-|)  
3、调整弯曲间隙 4(Y-TFaf  
31M'71s  
问题三：弯曲角有裂缝
W>,D$  
原因： JE@3UXg
  
1、弯曲内半径太小 jxq89x  
2、材料纹向与弯曲线平行 9\E];~"iP  
3、毛坯的毛刺一面向外 ~H[_=  
4、金属可塑性差 ]D^; Ca  
解决办法： v0;dk(  
1、加大凸模弯曲半径 RaymSh  
2、改变落料排样 Pp4Q)2X  
3、毛刺改在制件内圆角 ;qUd]c9oi  
4、退火或采用软性材料 CHL5@gg@>y  
O -p^S  
问题四：弯曲引起孔变形 .\)e

k[?  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 cA]PZ*]{BN  
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h

k  
解决办法： 83'rQDo)G  
1、采用形弯曲 1p SEr6  
2、加大顶料板压力 a+9
_sUq  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移
8)b*q\O'  
z_y@4B6>}  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 q'Y)Y(d  
原因： ZKB27D_vg>  
1、凹模圆角太小 nA=E|$1  
2、凸凹模间隙过小 )o&}i3~Q  
m8gU8a"(  
解决办法： N]|)O]/[  
1、增大凹模圆角半径 0nR_I^  
2、修正凸凹模间隙 =;?Maexp3$  
6HpiG`  
问题六：制件端面鼓起或不平 fnFIw=d  
原因： )M56vyo  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 FuFICF7+C  
H]M[2C7#N  
解决办法： H~0B5Hl!F  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 K2tOt7M!  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Ik=bgEF  
3、增加工序完善 SK,UW6h  
CzmB76zy.  
问题七：凹形件底部不平 TF,([p*  
原因： Bv6~!p  
1、材料本身不平整 d#I; e  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 P4s,N|bs`  
3、凹模内无顶料装置 >[P`$XkXd4  
id1gK(F8H  
解决办法： =Zaw>p*H  
1、校平材料 T@r%~z  
2、调整顶料装置,增加顶料力 'W~6-c9y  
3、增加顶料装置或校正 @4]
dv> Z  
4、加整形工序 /86PqKU(P  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 9tCF m.m  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 7X.B  
!Bhs8eGr3  
解决办法： iR'Pc3  
1、增加校正工序 zZPXI&,  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 9t&m\J >8;  
]sB%j@G  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 Cs^'g'  
原因： -&np/tEu&  
1、制件展开尺寸不对 /@LUD=  
2、材料回弹引起 "^VPe[lA  
3、定位不稳定 }eLth0d`'o  
[|L~" BB  
解决办法： D<bHRtP  
1、准确计算毛坯尺寸 e:n3@T,
R  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 @dvb%A&Pur  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 )zo:Bo .<  
cN]g^  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 M#SGZ~=1r  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 _%PEv{H0.  
[nB4s+NX  
解决办法： 0NyM|  
1、增加折弯件高度尺寸 zj#8@gbh+  
2、改进折弯件工艺方法 7JLjA\k
  
">Y(0^^  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 VP"C|j^I  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 S&Sa~Oq<o  
XchVsA  
解决办法： 0G#s/u#  
1、增加弯曲压力 p</V_BIW  
2、增加校正工序 s-T#-raE  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 5uL!Ae  
PO]c&}/  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 :v8~'cZ  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 >8w=Vlp  
w\5;;9_#  
解决办法： |OO2>(Fj  
1、改进制件结构 ko`KAU<T_  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去