钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 !VZCM{
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 ORP l^n-
原因： ,c %gwzU
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ZxeE6&#M^w
2、材料压料力不够 FCB/FtI0
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 _TcQ12H 5<
4、高度尺寸太小 I EsD =
0}C}\1
解决办法： >`V|`Zi ?
1、设计压线或预折弯工艺 iU+,Jeu
2、增加压料力 X qva& /-
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 r_<i*l.
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 Hf]}OvT>Z
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 j<-o{6r
原因： Jz8#88cY
1、原材料表面不光滑 ZC-evy
2、凸模弯曲半径太小 @ DKl<F
3、弯曲间隙太小 >33b@)
dSD}NM
解决办法： Uo)<_nG
1、提高凸凹模的光洁度 O*Pe [T5x'
2、增大凸模弯曲半径 pQ`L=#WM
3、调整弯曲间隙 LK}eU,m=
B-p5;h>
问题三：弯曲角有裂缝 7
,~Krzv
原因： H 9m2Whq
1、弯曲内半径太小 NP`ll0s
2、材料纹向与弯曲线平行 GT}# iM
3、毛坯的毛刺一面向外 $[;eb,
4、金属可塑性差 U~@B%Msb
L
解决办法： s+G9L)b'
1、加大凸模弯曲半径 @%8 5k/(
2、改变落料排样 2Sd6b 2-
3、毛刺改在制件内圆角 ]1$AAmQH
4、退火或采用软性材料 DQX x }%Px
U1tPw`0h
问题四：弯曲引起孔变形 !b8|{#qh.
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 j|8{Vy qd
nE$ V<Co}
解决办法： I{UB!0H
1、采用形弯曲 (: k`wh&
2、加大顶料板压力 QN5N h s
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 0`zq*OQ
BrmFwXLP"
问题五：弯曲表面挤压料变薄 j'b4Sb s-f
原因： j 0 NPd^
1、凹模圆角太小 A^7Zy79
2、凸凹模间隙过小 j-E>* N}-_
e' ;c8WF3E
解决办法： o6%f%:&
1、增大凹模圆角半径 5 : >
2、修正凸凹模间隙 *3oQS"8
wpMQ 7:j
问题六：制件端面鼓起或不平 DuZ]g#
原因： E *"E{E7
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 I=I%e3GEm
mw.aavB
解决办法： }eK*)
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 !.N=Y;@lY
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Efd[ZJxS6
3、增加工序完善 4tKf
E&v-(0
问题七：凹形件底部不平 ?%n9g)>Yej
原因： %?wE/LU>
1、材料本身不平整 skArocs
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 [$+61n}.12
3、凹模内无顶料装置 ( ~o+pp!
(jMp`4P
解决办法： c67!OHu mP
1、校平材料 >u[ln@ l
2、调整顶料装置,增加顶料力 JYU Ks~Qt
3、增加顶料装置或校正 ~kFRy { z
4、加整形工序 0 ']M,iC/
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 %"B$I>h
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 {(Z1JoSl
KwyXM9h6=
解决办法： NE nP3A
1、增加校正工序 9LRY
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 (#BA{9T,^
,PAKPX9v_F
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 >0$5H]1u
原因： LRgk9*@,
1、制件展开尺寸不对 3N\X{za
2、材料回弹引起 % QkvBg*
3、定位不稳定 69L&H!<i:
;W:Q} [
解决办法： 3g?T,| 2K
1、准确计算毛坯尺寸 Jl}7]cVq#
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 ]t<%>Z$
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 h@ 8
Kep?=9r4+
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 G_RK3E[FK
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 BJTljg( {o
fA5#
2P{
解决办法： !<'R%<E3 Q
1、增加折弯件高度尺寸 BC+qeocg
2、改进折弯件工艺方法 IS~oyFS
(~4AG \
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 [ j _jee
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 d {jl&:
q3t@)+l>*
解决办法： b87d'# .
1、增加弯曲压力 `^x^=
og'
2、增加校正工序 co|0s+%PBq
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 *QJ /DC$
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 vF 1$$7 k
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 uR[i9%=8L(
T9 1Iz+j
解决办法： Q=E6ZxH5;
1、改进制件结构 lRq!|.C
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
