钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 c@|f'V4
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 )Nt'Z*K*
原因： pv"QgH
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 z*e`2n#\
2、材料压料力不够 bR*}
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3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ,Fzuo:{uy
4、高度尺寸太小 4L<;z'
w:h([q4X
解决办法： h pKr P
1、设计压线或预折弯工艺 3DOc,}nI~@
2、增加压料力 /WMJ#IE
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 Pj ^O8
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ZLlAK ?N
d$B+xW
问题二：工件折弯后外表面擦伤 &Pe[kCO]
原因： zn#lFPj12
1、原材料表面不光滑 nj=nSD
2、凸模弯曲半径太小 =;{ 8)m
3、弯曲间隙太小 zb. ^p
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(sp{.bU
解决办法： ffG1QvC|M
1、提高凸凹模的光洁度 oD 3Q{ e
2、增大凸模弯曲半径 Rja>N)MzBf
3、调整弯曲间隙 Z+agS8e(
8d[!"lL
问题三：弯曲角有裂缝 iJSyi;l|
原因： 6 F; |x
1、弯曲内半径太小 aC#{@ t
2、材料纹向与弯曲线平行 6yK "g 7
3、毛坯的毛刺一面向外 sNs H l
4、金属可塑性差 Sh(XFUJ
解决办法： GzjC;+W
1、加大凸模弯曲半径 L8?;A9pc()
2、改变落料排样 IeAUVR S)
3、毛刺改在制件内圆角 @<z#a9
4、退火或采用软性材料 '@f#GNRT
%o_CD>yD
问题四：弯曲引起孔变形 &uXu$)IZ
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 o?><(A|
}*,z~y}V#
解决办法： 8X)1bNGqhe
1、采用形弯曲 +^3
*Y"6Z
2、加大顶料板压力 O# ` y;%
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 C
A $R
)TOKHN
问题五：弯曲表面挤压料变薄 J<-2 dvq
原因： q ],/%W
1、凹模圆角太小 $!K,5^+
2、凸凹模间隙过小 xPMX\aI|l
3yu,qb'"&
解决办法： #Ti5G"C
1、增大凹模圆角半径 /Y8{?
2、修正凸凹模间隙 v<E_n;@9k
hD,@>ky
问题六：制件端面鼓起或不平 {}tv(8]^
原因： 3$P GLM
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 )w0K2&)A
2o1 RJk9
解决办法： )]{&
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ]?V2 L`/
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Eg0qY\'
3、增加工序完善 T ^H`$;\
G`NGt_C
问题七：凹形件底部不平 :JCe,1!3@
原因： 0 2q*z>:^
1、材料本身不平整 X_#,5 t=7
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 \< x{U3 q5
3、凹模内无顶料装置 _Sult;y"u
2qP Q3-'
解决办法： ICUI0/J
1、校平材料 54%h)dLDy
2、调整顶料装置,增加顶料力 =EUi| T4:
3、增加顶料装置或校正 aKw7m= {
4、加整形工序 -}P/<cu:
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 m ?jF:] ^
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 'Ug-64f>
!\|L(Paf
解决办法： +6\1
d5
1、增加校正工序 bf$4Z: Y
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 CxJH)H$
ef]60OtP
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 b0[H{q-z{X
原因： v:u=.by99
1、制件展开尺寸不对 ? #VkzT
2、材料回弹引起 ) k&!&
3、定位不稳定 U\UlQ p?
7hl,dtn7
解决办法： 5
DvD
1、准确计算毛坯尺寸 c8M'/{4rH
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 RyZy2^0<
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 R% )7z) ~
{WN??ey s,
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 _A=Pr _kN
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 8% `Jf `
uOQl;}Lk5
解决办法： mW_ N-z
1、增加折弯件高度尺寸 ]VHO'z\m
2、改进折弯件工艺方法 $s!2D"wl n
.u&GbM%Ga
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Dt]*M_
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 LABLT;c
eC*-/$D
解决办法： 8B|B[,`
1、增加弯曲压力 V. ~C.x
2、增加校正工序 *)um^O
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 75RQ\_zDu
|9fGn@-
问题十二：带切口的制件向下挠曲 aDVBi: _
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 VTwJtWnq
uI+^8-HZ;
解决办法： c_) lTI4
1、改进制件结构 %$}* y
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
