钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ;|0P\ 3
J e,o(:
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 ptrwZ8'
原因： *5 .ww V
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 `hdff0
2、材料压料力不够 ;S
\s&. u
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 :P/VBX h
4、高度尺寸太小 m#8(l{3|
ar#73f
解决办法： GcDA0%i
1、设计压线或预折弯工艺 (xHu@l!]
2、增加压料力 Ar[|M 2|
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 K1^7v}P
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 DxwR&S{
YoW)] n
问题二：工件折弯后外表面擦伤 &bz% @p;
原因： KE ?NQMU
1、原材料表面不光滑 kmX9)TMVO
2、凸模弯曲半径太小 v/9DD% An
3、弯曲间隙太小 DH%PkGn
r{^43g?
解决办法： ?'Hd0)yZ
1、提高凸凹模的光洁度 5a'`%b{{
2、增大凸模弯曲半径 ]J'TebP=L5
3、调整弯曲间隙 IdN3Ea]
rJkJ/9s
问题三：弯曲角有裂缝 z=) m6\
原因： Ak,JPz T
1、弯曲内半径太小 (Hj [9[=
2、材料纹向与弯曲线平行 sYBmL]Hr
3、毛坯的毛刺一面向外 tT>LOI_z
4、金属可塑性差 9?MzIt
解决办法： ]95VM yN
1、加大凸模弯曲半径 pB\:.?.pd
2、改变落料排样 '/NpmNY:L
3、毛刺改在制件内圆角 bj}Lxc ],
4、退火或采用软性材料 ij;NM:|Sd
vQyY
%
问题四：弯曲引起孔变形 A5J41yH
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 S 4`X^a}pY
tiE|%jOzt
解决办法： +^+'. xQ
1、采用形弯曲 Y|Q(JX
2、加大顶料板压力 Fz'; H
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 3 a.!9R>
zmGHI! tP
问题五：弯曲表面挤压料变薄 F5RL+rU(h
原因： 't}\U&L.{
1、凹模圆角太小 lUB?eQuN_
2、凸凹模间隙过小 \.}T_,I
&TBF t;
解决办法： babL.Ua8o
1、增大凹模圆角半径 %L* EB;nK
2、修正凸凹模间隙 W/bW=.d
Jd
{ %G9iOV.
问题六：制件端面鼓起或不平 p$9Aadi]
原因： 6T'UWh0S
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 O^`EuaL
A~P R
解决办法： G9^`cTvv'8
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 (O4oI U
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 M%`CzCL
u
3、增加工序完善 Z8ea)_ {#
P?/JyiO }
问题七：凹形件底部不平 `6)Qi*Z
原因： 3\@2 !:>
1、材料本身不平整 Hvm}@3F|
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 % rG4X
3、凹模内无顶料装置 rL1yq|]I
Sp5:R75vI
解决办法： ?-<lIF Fh
1、校平材料 ] "Uzn
2、调整顶料装置,增加顶料力 9=ygkP Y
3、增加顶料装置或校正 {73V?#P4
4、加整形工序 @!fU p
b
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 JE-*o"&
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 qx5`lm~L
/ S]RP>cQ
解决办法： MSQ^ovph
1、增加校正工序 P-Y_$Nv0g
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ]6^<VC`5D
?I6rW JcQ6
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 BA: x*(%~
原因： H_ $?b
1、制件展开尺寸不对 S4_/%~?
2、材料回弹引起 Gy/w #4xj
3、定位不稳定 L T$U
z
; zJb("n
解决办法： w-pgtO|Us
1、准确计算毛坯尺寸 s) ]j X
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 ^qR|lA@=\
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 %m
|I=P
.@,t}:lD
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 q-<DYVG+
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 7x6 M]1F
kP% hgZ
解决办法： *I(6hB
1、增加折弯件高度尺寸 "5V;~}=S
2、改进折弯件工艺方法 pz
/[ ${X
Sk|e #{
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 (NvjX})eh
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 N x&/p$d
=:s`C,l.4
解决办法： hi[nUG(OI
1、增加弯曲压力 %LMpErZO
2、增加校正工序 =%7drBo D
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 2nkA%^tR
+= 8wZ]
问题十二：带切口的制件向下挠曲 >4X2uNbZS
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 "sN %S's
H:c5
q0O^x
解决办法： N @c G jpQ
1、改进制件结构 _cs(f<>oCO
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
