钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 5kypMHJm
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 :}:3i9e*2
原因： bx4'en#
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 !4"^`ors$
2、材料压料力不够 }n_p$g[Nj/
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 5yZ TcS z
4、高度尺寸太小 DQ#H,\ ^<
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解决办法： cF)/^5Z
1、设计压线或预折弯工艺 A -
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2、增加压料力 7dG 79H
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 T jMe?p
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 !" #9<~Q,p
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 / $ :j
原因： l>gI&1)%
1、原材料表面不光滑 LVJI_ O{fH
2、凸模弯曲半径太小 f3j{V N
3、弯曲间隙太小 %@ a8P
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解决办法： " xmP6=1
1、提高凸凹模的光洁度 :2
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2、增大凸模弯曲半径 @ V08U!
3、调整弯曲间隙 xkNyvqcw
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问题三：弯曲角有裂缝 FWue;pw3
原因： %CwL:.|
1、弯曲内半径太小 zya5Jb:Sg
2、材料纹向与弯曲线平行 `\`> 0hlu
3、毛坯的毛刺一面向外 8$s9(n-_Y
4、金属可塑性差 UJfT!= =U
解决办法： fj7|D'c
1、加大凸模弯曲半径 Aa0b6?Jm
2、改变落料排样 pLa[}=
3、毛刺改在制件内圆角 Z=B_Ty
4、退火或采用软性材料 E:zF/$tG
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问题四：弯曲引起孔变形 DFhXx6]
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 _lzyMEdr
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解决办法： iv`O /T
1、采用形弯曲 ;6@r-r
2、加大顶料板压力 V.ht,
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3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 "mL++>ZSQ
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 UYk>'\%H0
原因： p4IZ
1、凹模圆角太小 $aHAv/&(5
2、凸凹模间隙过小 4'$g(+z
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解决办法： /@AEJ][$
1、增大凹模圆角半径 }X
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2、修正凸凹模间隙 oH0X<'
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问题六：制件端面鼓起或不平 h )~=Dm
原因： #HS]NA|e@
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 <YA&Dr3OD
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解决办法： XwV'Ha
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 `V)Z )uN{0
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 0 a]/%y3V
3、增加工序完善 gtUUsQ%y .
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问题七：凹形件底部不平 f.24:Dw,
原因： {t};-q!v$j
1、材料本身不平整 A:(*y
2
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 85 EQ5 yY
3、凹模内无顶料装置 < >UPD02
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解决办法： tXJU vish
1、校平材料 %uv?we7
2、调整顶料装置,增加顶料力 ?#yV3h|Ij
3、增加顶料装置或校正 +T9:Udi
4、加整形工序 n| GaV
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 hOhS)
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 .0R v(Y
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解决办法： XeBP`\>Ve
1、增加校正工序 OL_{_K(w
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 $}")1|U,X
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问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 -
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原因： d #jK=:eK
1、制件展开尺寸不对 3\T2?w9u(
2、材料回弹引起 7d92 Pe
3、定位不稳定 ''\;z<v
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解决办法： P{Q=mEQ
1、准确计算毛坯尺寸 r J KZ)N{
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 UT}i0I9
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Kx_h 1{
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问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 "UwH\T4I
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 Mi~(aah
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解决办法： 5 Sk W-+$
1、增加折弯件高度尺寸 ;gC |
2、改进折弯件工艺方法 r!
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问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Qp`gswvE
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 :$MG*/Q
5 q "ON)x
解决办法： [pVamE
1、增加弯曲压力 RCRpzY+@
2、增加校正工序 |lv|!]qAma
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 *.)tG
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 .f+ TZDUO
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 u{["50~
q&:=<+2"
解决办法： wgd /(8d
1、改进制件结构 F d*8N8Pi
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
