法利莱产品问答之如何解决等离子切割质量问题

发布:hglaser 2015-06-23 10:48 阅读:1232
R9o3T)9V  
如同任何切割工艺一样,有很多变量会对等离子切割质量造成影响。其中一些变量包括: KH)(xB=  
7@u0;5p|  
• 割炬类型 O1pBr=+j+{  
pOlo_na}[  
• 割炬校准 P8DY*B k  
l@Vl^f~P  
• 耗材条件 $d M: 5y  
9"g=it2Rh6  
• 电弧电压或切割高度 HDU tLU d  
E.]sX_X?  
• 气体类型 h_ef@ZwSw  
%j%}iM/(<  
• 气体纯度 [pOQpfo\  
MhN)ZhsC  
• 气压与气流 (.,`<rXw  
aJlSIw*Q,  
材料厚度 LC/9)Sh_n  
,.tv#j|A  
• 材料成分 z5PFppSQ  
n*G[ZW*Uc  
• 表面条件 [H-,zY  
h% BA,C  
• 切割安培数 @e#eAJhU  
e0%?;w-TL  
• 割嘴尺寸 vh3Xd\N  
keNPlK%>  
• 切割速度(即机器行进速度) vdrV)^  
Q#8}pBw  
Calibur双割炬Y型坡口数控等离子切割机 O7|0t\)  
4Y5Q>2D}  
这些变量中的大多数之间存在依存关系。这就意味着,如若更改一个变量,即会对其他变量造成影响。要弄明白如何解决切割质量问题并非易事,因此,法利莱汇总出以下信息,为您提供用以处理某些典型切割质量问题的常用解决方案。 Z,/BPK<e  
deSrs:.  
首先,选择最为重要的条件: :nYl]Rm  
2'_xg~  
• 切割角度 %;kr%%t%  
1TbY,3W  
• 切割平面度 WJBi#(SY  
ALS\}_8  
• 表面粗糙度 9\RSJGx6  
Dk4Jg++  
• 挂渣 ) Q\nR`k  
aObWd5~  
建议使用的切割参数通常可实现最佳切割质量,因此请参阅系统上的切割数据手册,了解建议使用的参数设置。条件有时会发生变化,需要进行略微调整。在这种情况下: |i'V\" hW  
0qXd?z$  
1. 小幅度、渐进式地对气流和气压进行更改。 ?1JVzZ4H  
;}{xpJ/  
2. 以 1 伏特增量为单位调整电弧电压,根据需要上下调整。 mMm_=cfv  
BuMBnbT  
3. 最多以 5% 增量为单位调整切割速度,直至条件有所改善。 %E Jv!u*-  
J<Di2b+  
TridentDrill数控钻切一体机 `9rwu:3i  
.C(Ir  
切割角度 N*w/\|  
b[,J-/;JNL  
负切割角度 :RR<-N5+  
_#xS1sD  
如若某一部件的顶部尺寸大于底部尺寸,则将形成“负”切割角度。造成这种情况的原因有: [<P(S~J  
S'qEBz  
• 割炬未对准 h}fz`ti U  
MjCD;I:C.  
• 材料弯曲或翘曲 uTGd{w@]0|  
57IAH$n8o  
• 耗材磨损或损坏 BYt#aqf  
so}(*E&(a  
• 电弧电压偏低和/或 ocBfs^ aW  
%cMX]U  
• 切割速度过慢 +@[T0cXp  
?#"rI6  
正切割角度 4hdxqI!y2  
:4s{?IY)l  
如若顶部尺寸大于底部尺寸,则将形成“正”切割角度。造成这种情况的原因通常有: Gqq%q!k&1  
XB,  2+  
• 割炬未校准 y?j#;n0  
J'9hzag  
• 材料弯曲或翘曲 ~*RG|4#  
j*@^O`^v  
• 耗材磨损或损坏 $j*%}x~[  
xayo{l=uGv  
• 电弧电压偏高 XB*)d 9'8  
Cm g(# $ X  
• 切割速度过快 Zyxr#:Qm  
lPyGL-Q  
• 安培数设置不当 c}GmS@  
P3X;&iT  
切割平面度 $Kgw6  
PjZsMHW%  
圆顶和圆底 zu}oeAQc$  
! iuDmL  
通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料时才会发生这种情况。这种情况往往由所用电流(安培数)对于材料厚度过大而引起。 h`n,:Y^++P  
m` ^o<V&  
上边缘切割过低 =W'a6)WE  
N"SFVc_2  
发生在切割面各边向内弯曲的情况下;用割炬进行切割时距离材料过近造成这种状况的可能性最大。给定材料厚度所对应的电弧电压过低时,即会发生这种情况。 $5kb3x<W  
i[1K~yXq:  
Hercules数控等离子切割机 9/3gF)I}  
l"^'uGB'  
表面粗糙度 U@21N3_@_  
:VpRpj4f  
加工过程产生的粗糙度 o?(({HH  
Z.6M~  
如若在切割面上看到一致的凹凸不平,且可能仅出现在一个轴中,则存在加工过程产生的可能性。可能出现的问题包括: 5/Viz`hsz  
d-Vttxa6  
• 耗材磨损或损坏 S}6Ty2.\  
+bpUb0.W  
• 气流过高。 3)\jUVuj  
l,j7I3&~%  
机器产生粗糙度 wdg,dk9e$  
A;ip V :)  
如若切割面上的凹凸不平不一致,且通常限于一个轴,则是由于机器运动产生的粗糙度。造成这种情况的原因有: 5(RFk Zn4[  
|#9Nu9ak  
• 机器导轨、滚轮、齿条和/或小齿轮脏污 kt?G\H!}  
{a aI<u  
• 导轨失准 Vb^P{F  
eV:I :::  
• 滚轮或轴承磨损、损坏或松动。 CT5\8C  
Er/h:=  
挂渣 GaV6h|6_  
3z7SK Gy  
产生挂渣。很多因素可能会对挂渣性能造成影响。现代等离子系统具备非常广泛的无渣切割范围,因此如若开始看到部件上形成挂渣,则通常表明有地方出现了问题。存在多种不同种类的挂渣,其中包括高速挂渣、低速挂渣和顶渣。 Wno{&I63  
xgoG>~F  
高速挂渣 M)4-eo  
<q@/ Yy32  
当挂渣偏小,而以焊接或轧制形式出现在切割部件底面上时,这种情况通常因切割速度过快而造成。此类挂渣很难清除,可能需要进行打磨。通常会伴随产生“S 型”延迟线,这种现象同样表明切割速度过快。此外,另请查看电弧电压是否过高。 52Sq;X  
+KV?W+g)`  
低速挂渣 ;e,_F/@`  
EB R,j_  
低速挂渣可在切割部件底面上形成较大的球体,但其通常很容易瞬间消失。尝试提速和/或调高电弧压力,以便增加切割高度。 .Z%y16)T  
P^9y0Q  
顶渣 x!5b" "  
%N5gQXg  
呈飞溅状出现在部件顶部,通常易于清除。往往与切割速度过快或切割高度过高(高电弧电压)相关。 4<%(Y-_sF  
C \"nlNKw  
间歇挂渣 iF]G$@rbU  
Do1 Ip&X  
如若挂渣不一致,出现在部件顶部或底部,则检查耗材是否耗尽。 a#3+PB #  
&b :u~puM  
影响挂渣的其他因素: @yc/1u $r  
,U`:IP/L  
一些其他因素可能对挂渣形成造成影响,多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、过厚的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如,碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。 '-9B`O,&  
[+ ,%T;d;  
间断的挂渣 - Q3jK)1  
0"l*8%g  
如若挂渣不一致,出现在部件顶部或底部,则检查耗材是否耗尽。 oDz%K?29%  
Fuq MT`  
影响挂渣的其他因素: z[Sq7bbYO  
iCd$gwA>F  
一些其他因素可能对挂渣形成造成影响,多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、厚重的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如,碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。 &CP0T:h  
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更多问题请致电 400-888-8866 我们会有专业的技术人员为您提供免费的解答 _:dt8+T#  
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