先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1533
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 ;hKn$' '  
x &\~4,TN  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 G q:7d]c~T  
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.AV--oA~  
u]oS91  
目录 CjO/q)vV  
第1章 绪论 Jw86P=  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 'Oq}BVR&  
1.1.1 先进光学元件的特点 1r8]EaI  
1.1.2 先进光学元件的应用 ;id  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 {~=[d`t  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 bhg"<I  
1.2 先进光学元件的制造技术 *EDzj&  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 PS6G 7  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 zL> nDnL 4  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 MLp5Y\8*  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 6b)1B\p  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 kDm=Cjxv  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 D9Q%*DLd$_  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 @4&sL](q  
1.3.2 光学元件的检测技术 #_H=pNWe  
1.3.3 光学误差的评价方法 d2 d^XMe!  
参考文献 AU >d1S.  
"cti(0F-d  
第2章 先进光学元件加工装备技术 3nG(z>  
2.1 机床设计理论 zg^5cHP\  
2.1.1 机床设计要求 ^91k@MC  
2.1.2 机床设计方法 @@! R Iq!  
2.2 超精密机床关键部件及技术 cOS|B1xG  
2.2.1 主轴部件 .&L#%C  
2.2.2 直线导轨部件 AA@J~qd u  
2.2.3 微位移进给部件 PAqziq.  
2.3 超精密机床数控技术 =b; v:HC  
2.3.1 数控技术 ` a@NYi6  
2.3.2 超精密加工数控系统 .kBAUkL:  
2.3.3 开放式数控系统 ; xs?^N|  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 VGe/;&1h  
2.4 超精密磨削加工装备 b@,w/Uw[*  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 z[7U>q[E  
2.4.2 超精密磨削成形机床 AJq'~fC;I  
2.5 超精密加工工具技术 4}l,|7_&I  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 _:TD{EO$  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 IoA"e@~t  
参考文献 =n$,Vv4A  
G*n5`N@>7  
第3章 先进光学元件磨削技术 Z|3l2ucl  
3.1 超精密磨削加工发展 /TpM#hkq/2  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 }z[ O_S,X  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 rYc?y  
3.2 超精密磨削过程分析 lMlXK4-  
3.2.1 超精密磨削机理 VCh%v-/  
3.2.2 磨削过程基本参数 Yr[1-Oy/k  
3.3 超精密磨削加工关键技术 dmf~w_(7  
3.4 砂轮修整 .*v8*8OJ&  
3.4.1 杯形砂轮修整 [=XsI]B\  
3.4.2 ELID在线电解修整 3"q%-M|+Q  
3.4.3 放电修整 0xH$!?{b  
3.4.4 激光修整 _a c_8m  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 %*LdacjZ  
3.5 非球面磨削加工技术 "IB)=Hc  
3.5.1 微小非球面加工技术 kigc+R  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 =<FFFoF*C_  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 iT I W;Cv  
3.6 工艺软件设计开发 d<!bE(  
3.6.1 数控编程格式 O^ f[ ugs  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 2)mKcUL-  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 }Z2Y>raA\  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 g pO@xk$  
3.8 加工实例 KJSN)yn\  
参考文献 UD"e:O_  
~Ge-7^Fo7  
第4章 先进光学元件抛光技术 $(C71M|CT  
4.1 超精密抛光加工发展 9;q@;)'5  
4.2 平面光学元件抛光技术 +dR$;!WB3  
4.2.1 平面抛光原理 v!40>[?|p  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 ptrLnJ|%  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 ?^k-)V  
4.3 非球面光学元件抛光技术 =@B9I<GKf  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 u},<On  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 zYF'XB]4  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 #&&^5r-b-  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 KWU#Swa`  
参考文献 X%39cXM C  
=q>eoXp  
第5章 先进光学元件精密检测技术 ~I2 IgEj>]  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 C9({7[k^%  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 1G$kO90  
5.1.2 长行程轮廓检测法 HQTB4_K\  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 4uDz=B+8y  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 \'j%q\Bl;  
5.2.1 零位干涉检测技术 #2Mz.=#G  
5.2.2 非零位干涉检测技术 jr'O4bo%  
5.3 光学非球面精密检测平台 H6*F?a`)I  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 ~9 K4]5K-  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 F5&4x"c  
参考文献 { 5h6nYu  
5(TI2,4  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 KJJ8P`Kx  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 mtmtOG_/=  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 BDc*N]m}B1  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 ]J m9D=  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 4z?6[Cg<  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 N CX!ss  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 tUL(1:-C  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 l $MX \  
6.3.1 数据处理系统总体设计 S yX>zN!  
6.3.2 数据预处理 5qB>Song  
6.3.3 误差补偿及结果 Uu8Z2M  
参考文献 ;k!bv|>n  
ejD;lvf  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 :^! wQ""  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 rVFAwbR  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 qD Nqd  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 t~Ds)  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 sR'rY[^/|  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 /?HRq ?n  
7.2.2 加工环境无线监控对象 Up)b;wR  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 0 UjT<t^F  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 Y!CZ?c) @  
7.3.1 系统硬件组成 x)nBy)<  
7.3.2 系统软件组成 d;H1B/  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 <-X)<k  
参考文献 i%v^Zg&FU  
*>zr'Tt,W  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 GP[;+xMBh  
8.1 亚表面损伤概述 dt^yEapjM  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 B1J+`R3OX  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 ~@MIG  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 Yq3(,  
8.2 亚表面损伤的形成机理 w,9$*=k  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 p*n$iroy_{  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 4|7L26,]5  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 2u/(Q>#  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 x>p=1(L  
8.3.1 损伤性检测技术 .KTDQA\  
8.3.2 无损检测技术 86.!s Q8b  
8.3.3 亚表面损伤的评价 6HFA2~A  
8.3.4 亚表面损伤的预测 ${0Xq k  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 C&K%Q3V  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 Q->'e-\E<"  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 _N0x&9S$  
参考文献 2mVH*\D  
pB h [F5  
关键词: 光学元件
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