先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1899
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 F48:mfj1r  
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《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 ^(m`5]qr7J  
)?~3fb6^  
#b\&Md|;  
;y<)RM  
目录 ;OQ-T+(T  
第1章 绪论 Gp9 >R~$  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 hKtOh  
1.1.1 先进光学元件的特点 8=gr F  
1.1.2 先进光学元件的应用 dvxD{UH  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 AbUU#C7  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 I=D{(%+^d  
1.2 先进光学元件的制造技术 wOE_2k  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 KIn^,d0H  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 5FqUFzVqsl  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 "F>-W \%  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 <y'B !d#  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 g3n^ <[E  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 {l{p  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 nkHr(tF 7  
1.3.2 光学元件的检测技术 0uzis09  
1.3.3 光学误差的评价方法 ~6U@*Svk  
参考文献 Wd$N[|  
"Nd$sZk=  
第2章 先进光学元件加工装备技术 OzBo *X/p  
2.1 机床设计理论 a1ZGMQq!  
2.1.1 机床设计要求 QI~s~j  
2.1.2 机床设计方法 WzgzI/  
2.2 超精密机床关键部件及技术 As@~%0 S  
2.2.1 主轴部件 X^%I 3  
2.2.2 直线导轨部件 C fQj7{  
2.2.3 微位移进给部件 %s$_KG!&  
2.3 超精密机床数控技术 V'c9DoSRI\  
2.3.1 数控技术 8>j+xbw  
2.3.2 超精密加工数控系统 <9-tA\`8N  
2.3.3 开放式数控系统 SAs'u"EB  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 W()FKP\??!  
2.4 超精密磨削加工装备 g-mK(kY4p  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 ;G!X?(%+  
2.4.2 超精密磨削成形机床 25ul,t_Du  
2.5 超精密加工工具技术 !IoD";Oi  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 IOF~V)8k=  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 vtR<(tOu@  
参考文献 ig; ~ T  
R.A}tV=j#  
第3章 先进光学元件磨削技术 *[ Wh9 ,H  
3.1 超精密磨削加工发展 ~J)4(411  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 )_+"  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 v7O{8K+  
3.2 超精密磨削过程分析 y>2v 9;Qp  
3.2.1 超精密磨削机理 [lS'GszA  
3.2.2 磨削过程基本参数 $f1L<euH  
3.3 超精密磨削加工关键技术 i/O!bq[o  
3.4 砂轮修整 }y|% wym  
3.4.1 杯形砂轮修整 )t&|oQ3sVG  
3.4.2 ELID在线电解修整 cWFvYF  
3.4.3 放电修整 $0LlaN@e  
3.4.4 激光修整 QI=SR  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 GD[~4G  
3.5 非球面磨削加工技术 -# <,i '  
3.5.1 微小非球面加工技术 z&<Rx[  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 W7(OrA!  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 g?j"d{.9t  
3.6 工艺软件设计开发 U{>!`RN  
3.6.1 数控编程格式 )yJeh  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 "T}J|28Z  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 lBQ|=  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 H _3gVrP_  
3.8 加工实例 fbw {)SZ  
参考文献 wO8^|Yf  
U45/%?kE)  
第4章 先进光学元件抛光技术 ,z%F="@b9  
4.1 超精密抛光加工发展 *tRJ=  
4.2 平面光学元件抛光技术 DMf^>{[  
4.2.1 平面抛光原理 y9s5{\H  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 ACyQsmqm:  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 '2# 0UdG  
4.3 非球面光学元件抛光技术 @Zq,mPaR$  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 6h+/C]4  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 lq.0?(  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 }ZYK3F  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 E\V>3rse  
参考文献 Jr''S}@|x  
>wMsZ+@m  
第5章 先进光学元件精密检测技术 }FM<uBKW  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 (O`=$e  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 u'32nf?  
5.1.2 长行程轮廓检测法 -3 W 4  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 ._FgQ` `PL  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 U_VD* F4Bv  
5.2.1 零位干涉检测技术 (4g; -*N  
5.2.2 非零位干涉检测技术 H}U&=w'  
5.3 光学非球面精密检测平台 aY {.  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 }kOhwT8sI  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 AOWI`  
参考文献 <K97eAcW  
P?0b-Qr$a  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 Tu6he8Q-  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 fmSw%r|pT  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 ?QuFRl,ZJ  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 1:>RQPXcWv  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 yTDoS|B+)  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 <0kRky$  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 Y7{|EI+@  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 Q|v=WC6  
6.3.1 数据处理系统总体设计 cnIy*!cJs  
6.3.2 数据预处理 )(ma  
6.3.3 误差补偿及结果 a"&Z!A:Z=  
参考文献 P&F)E#Sa  
Gg;#U`  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 9J%>2AA  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 be764do  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 uY;/3 ?k&  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 M>]%Iu  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 $PTedJ}*Y  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 lo(Ht=d  
7.2.2 加工环境无线监控对象 =Q|}7g8o  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 dT|z)-Z`  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 <wSmfg,yF  
7.3.1 系统硬件组成 +f7?L]wzic  
7.3.2 系统软件组成 h:GOcLYM@X  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 1L9^N  
参考文献 22*t%{(  
NMj `wQ`M+  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 pGcc6q1  
8.1 亚表面损伤概述 z%AIv%  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 I{Kc{MXn  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 Wh<lmC50(  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 5Px.G*  
8.2 亚表面损伤的形成机理 Y7jD:P  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 ~/#?OLj(T  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 B{K'"uC  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 CTI(Kh+  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 j)]'kg  
8.3.1 损伤性检测技术 cPN7^*  
8.3.2 无损检测技术 -w2g a1  
8.3.3 亚表面损伤的评价 }3*h`(Bv7  
8.3.4 亚表面损伤的预测 54;iLL  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 bF Vd v&  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术  HOD2/  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 b:3hKW  
参考文献 ~d%Q1F*,=  
I^wj7cFo5  
关键词: 光学元件
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