先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1770
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 !,$#i  
Qz,2PO  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 ${MzO i  
 d 2d-Mk  
"_q~S$i^  
~=*o  
目录 7a1o#O  
第1章 绪论 x%l(0K  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 {5~h   
1.1.1 先进光学元件的特点 o{G*7V@H  
1.1.2 先进光学元件的应用 .;]WcC<3  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 Cgx:6TRS  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 d ItfR'$  
1.2 先进光学元件的制造技术 oFj_o  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 [,;e ,ld  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 y#j7vO  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 . vb##D  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 5rows]EJJl  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 )&@YRT\c?8  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 Y"H`+UV  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 Q>,&@  
1.3.2 光学元件的检测技术 XM`GK>*aC(  
1.3.3 光学误差的评价方法 =&z+7Pe[  
参考文献 7GOBb|  
1'qXT{f/~  
第2章 先进光学元件加工装备技术 bzFac5n)Q  
2.1 机床设计理论 G*I    
2.1.1 机床设计要求 >qo!#vJc a  
2.1.2 机床设计方法 -qc'J<*^4  
2.2 超精密机床关键部件及技术 t`Kpbfk  
2.2.1 主轴部件 ,~Mf2Y#m0p  
2.2.2 直线导轨部件 $@L;j  
2.2.3 微位移进给部件 AioW*`[WjA  
2.3 超精密机床数控技术 VcrMlcnO  
2.3.1 数控技术 \>6*U r  
2.3.2 超精密加工数控系统 W3,r@mi^s7  
2.3.3 开放式数控系统 &<N8d(  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 V vrsf6l]  
2.4 超精密磨削加工装备 X5iD <Lh  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 8\rca:cF   
2.4.2 超精密磨削成形机床 "z{/*uM2<  
2.5 超精密加工工具技术 G}8tFo. d1  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 dPEDsG0$a  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 FBXktSg  
参考文献 z}[ u~P,  
TRi'l#m4  
第3章 先进光学元件磨削技术 s9ix&m  
3.1 超精密磨削加工发展 \p(S4?I7  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 ni/s/^  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 R4'.QZ-x  
3.2 超精密磨削过程分析 G<?RH"RZr  
3.2.1 超精密磨削机理 b-_l&;NWg  
3.2.2 磨削过程基本参数 I6^y` 2X  
3.3 超精密磨削加工关键技术 05 6K)E  
3.4 砂轮修整 epsRv&LfC  
3.4.1 杯形砂轮修整 {N2GRF~c-y  
3.4.2 ELID在线电解修整 B~I ]3f  
3.4.3 放电修整 RnkV)ed(  
3.4.4 激光修整 z:-{Y2F  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 g=\(%zfsxr  
3.5 非球面磨削加工技术 `j{3|C=  
3.5.1 微小非球面加工技术 6>WkisxG  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 B&_:20^y~  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 mfj{_fR3  
3.6 工艺软件设计开发 E{Wn&?i>A  
3.6.1 数控编程格式 BbX$R`f  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 uU)t_W&-J  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 t\/H.Hb  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 ? X8`+`nh  
3.8 加工实例 >&.N_,*  
参考文献 "q?(rx;  
`:iMGq ZN  
第4章 先进光学元件抛光技术 j EbmW*   
4.1 超精密抛光加工发展 %`bs<ZWT  
4.2 平面光学元件抛光技术 Nf4@m|#  
4.2.1 平面抛光原理 16Qu{K  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 12 )  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 =#2%[kGq  
4.3 非球面光学元件抛光技术 ~;HASHu  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 wf  ]Wm  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 |KJGM1]G  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 @{IX do  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 h Wt_}'  
参考文献 1Lf -  
c\. )vH  
第5章 先进光学元件精密检测技术 Tcy9oYh!Pn  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 A5R"|<UPR  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 \ ERBb.  
5.1.2 长行程轮廓检测法 <@M5 C -hH  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 (1=@.srAzK  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 ar@,SKU'K  
5.2.1 零位干涉检测技术 e[fld,s  
5.2.2 非零位干涉检测技术 0Y0z7A:  
5.3 光学非球面精密检测平台 _Q #[IH9  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 9vi+[3s/=;  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 hzAuj0-A  
参考文献 # 9bw'm  
F4=X(P_6  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 6U).vg<  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 v1$}[&/  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 ."Pn[$'.  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 VnN(lJ  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 Mprn7=I{Tg  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 ~I")-2"B  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 5#z7Hj&w  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 k7JC~D E#  
6.3.1 数据处理系统总体设计 <DMm [V{  
6.3.2 数据预处理 r6D3u(kMb  
6.3.3 误差补偿及结果 +v%+E{F$+  
参考文献 `_DA!  
Urw =a$  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 UChLWf|'  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 t^bh2 $J  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 rhF2U  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 &|IO+'_  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 E\2f"s  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 8I*yS#  
7.2.2 加工环境无线监控对象 uGC%3!f!  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 PYCG#U  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 2kgSIvk\  
7.3.1 系统硬件组成 P{RGW.Ci@  
7.3.2 系统软件组成 P/S,dhs(  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 :S`12*_g"  
参考文献 1< b~="  
./ tZ*sP:  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 4[Ko|  
8.1 亚表面损伤概述 6Po {tKU  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 ;Gp9 ?0  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 lE+Duap:  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 R<3 -!p1v  
8.2 亚表面损伤的形成机理 CT\rx>[J.6  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 -{oZK{a1  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 %f\j)qw  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 OHY|< &*  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 {Zs EYUP  
8.3.1 损伤性检测技术 1Uah IePf  
8.3.2 无损检测技术 p;%5o0{1  
8.3.3 亚表面损伤的评价 E.B6u, Te  
8.3.4 亚表面损伤的预测 6EY 0Fjsi  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 ^c}kVQ\g3  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 TPj,4&|  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 t@2MEo  
参考文献 D7IhNWrgj  
^]/V-!j  
关键词: 光学元件
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