先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1830
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 X/ gIH/  
I= G%r/3  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 Nwr.mtvh  
D>+&= 5{  
,24NMv7  
?&I gD.  
目录 7F5 t&  
第1章 绪论 es]\ xw  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 guz{DBlK  
1.1.1 先进光学元件的特点 6&M $S$y  
1.1.2 先进光学元件的应用 >ygyPl ;1s  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 \{AxDk{z#  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 IT! a)d  
1.2 先进光学元件的制造技术 $e& ( ncM  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 ;ZHKTOoK  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 )67_yHW  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 _QbLg"O  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 0,)B~|+  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 b#bdz1@s  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 +(0Fab8g  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 ATCFdtNc  
1.3.2 光学元件的检测技术 {k] 2h4 &h  
1.3.3 光学误差的评价方法 GdG1e%y]z  
参考文献 mbxJS_P  
kK&tB  
第2章 先进光学元件加工装备技术 au7%K5  
2.1 机床设计理论 tagkklJ~  
2.1.1 机床设计要求 9 tkj:8_  
2.1.2 机床设计方法 {PgB~|W  
2.2 超精密机床关键部件及技术 _F>1b16:/P  
2.2.1 主轴部件 gP8Fe =]  
2.2.2 直线导轨部件 SY|r'8Z%Q  
2.2.3 微位移进给部件 5x?eu n  
2.3 超精密机床数控技术 44FK%TmtF  
2.3.1 数控技术 c+?L?s`"  
2.3.2 超精密加工数控系统 !O F#4N  
2.3.3 开放式数控系统 wGa0w*$  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 FP<RoA? W  
2.4 超精密磨削加工装备 =o\ :@I[  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 {`QF(WL  
2.4.2 超精密磨削成形机床 =o;QvOS;  
2.5 超精密加工工具技术 6 GX'&z  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 3Gq Js  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 u^a\02aV[  
参考文献 8+Al+6d|!  
hu~02v5  
第3章 先进光学元件磨削技术 G}ElQD  
3.1 超精密磨削加工发展 ^(m`5]qr7J  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 zk5sAHQ  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 IcZ_AIjlk  
3.2 超精密磨削过程分析 &:=   
3.2.1 超精密磨削机理 5&7)hMppI  
3.2.2 磨削过程基本参数 ,e+.Q#r*Y  
3.3 超精密磨削加工关键技术 * 2[&26D  
3.4 砂轮修整 ]W<E#^  
3.4.1 杯形砂轮修整 qyl~*r*  
3.4.2 ELID在线电解修整 /b6Y~YbgU  
3.4.3 放电修整 FW#Lf]FJ  
3.4.4 激光修整 }#z E`IT  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 8F($RnP3  
3.5 非球面磨削加工技术 a<tUpI$  
3.5.1 微小非球面加工技术 Uo(\1&?  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 yGgHd=?  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 p`gg   
3.6 工艺软件设计开发 g_;5"  
3.6.1 数控编程格式 )ZzwD]  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 %s$_KG!&  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 w$A*|^w1  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 &k\7fvF  
3.8 加工实例 7qon:]b4  
参考文献 y[q W>  
v|_?qBs"  
第4章 先进光学元件抛光技术 Bp^>R`,  
4.1 超精密抛光加工发展 ;knSn$  
4.2 平面光学元件抛光技术 r!Eo8C  
4.2.1 平面抛光原理 Y~=5umNSX  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 %'\D _W&  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 \#tr4g~u  
4.3 非球面光学元件抛光技术 #.9Xkn9S  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 dyWWgC%A  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 "$0f.FO:i  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 a6WE,4T9  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 Aplqx vth  
参考文献 z-7F,$  
Tj0eW(<!s  
第5章 先进光学元件精密检测技术 Vz 5:73  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 ui9gt"qS`  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 C+5^[V  
5.1.2 长行程轮廓检测法 "j$}'uK<  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 U45/%?kE)  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 BC@"WlD  
5.2.1 零位干涉检测技术 GmAE!+"  
5.2.2 非零位干涉检测技术 &~E=T3  
5.3 光学非球面精密检测平台 v{% /aw  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 Y%=A>~s*c:  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 }=f}@JlFB  
参考文献 +nJ}+|@K  
oR-_=U^  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 <5$= Ta  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 ~Dy0HVE   
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 40g&zU-  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 i"e) LJz  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 "{V,(w8Dt  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 |(P>'fat-p  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 yY"%6k,ZB  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 vG\Wr.h0!=  
6.3.1 数据处理系统总体设计 6]rrj  
6.3.2 数据预处理 6@I7UL >  
6.3.3 误差补偿及结果 U| N`X54  
参考文献 lA]u8+gXd  
^mz_T+UOe  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 5#d(_  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 9J|YP}%  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 9J%>2AA  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 Vy/g;ZPU1  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 tNUcmiY  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 T@RzY2tz  
7.2.2 加工环境无线监控对象 -B4v1{An  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 dT|z)-Z`  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 jOuv\$  
7.3.1 系统硬件组成 )5&m:R9  
7.3.2 系统软件组成 FSBCk  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 BF_k~  
参考文献 J%A`M\  
34?yQX{  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 yNT2kB'  
8.1 亚表面损伤概述 T,IV)aq  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 M"FAUqz`  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 5m bs0GL  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 &t8_J3?Z  
8.2 亚表面损伤的形成机理 B`WfJ2*2  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 cp2fDn  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 $e;!nI;z  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 ,yqzk.  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 \=_8G:1  
8.3.1 损伤性检测技术 |l? ALP_g  
8.3.2 无损检测技术 ljis3{kn""  
8.3.3 亚表面损伤的评价 %1<p1u'r?#  
8.3.4 亚表面损伤的预测 %%Kg'{-:  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 }?~uAU-  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 4l1=l#\S  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 6P~"7k  
参考文献 ]Tl\9we  
a "DV`jn  
关键词: 光学元件
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