先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1656
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 B+FTkJ0t+G  
jHq+/\  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 *42KLns  
2`i &6iz  
>(:3H+  
-Ua5anzB  
目录 /8Lb_QH{  
第1章 绪论 0,0WdJAe  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 ,5 8-h?B0v  
1.1.1 先进光学元件的特点 Mx}r! Q  
1.1.2 先进光学元件的应用 jzi%[c<G  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 [?z;'O}y  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 ufR|V-BWx  
1.2 先进光学元件的制造技术 q4:zr   
1.2.1 光学元件的模压成形技术 mcwd2)  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 li3X}  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 s\.r3U&6  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 ;4+z~7Je]^  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 Ds=d~sNu  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 # wn>S<  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 z%fjG}z  
1.3.2 光学元件的检测技术 Q8TR@0d  
1.3.3 光学误差的评价方法 "P5,p"k:)  
参考文献 ,ig`'U  
L{sFR^-G  
第2章 先进光学元件加工装备技术 , -])[u  
2.1 机床设计理论 ZrYRLg  
2.1.1 机床设计要求 =>*}qen  
2.1.2 机床设计方法 k8Dk;N  
2.2 超精密机床关键部件及技术 *4 m]UK  
2.2.1 主轴部件 e23&d  
2.2.2 直线导轨部件 "+Ks#  
2.2.3 微位移进给部件 !rx5i  
2.3 超精密机床数控技术 RCkmxO;b&  
2.3.1 数控技术 h6Vd<sV\tf  
2.3.2 超精密加工数控系统  w&U28"i>  
2.3.3 开放式数控系统 s]vsD77&  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 V\Lh(zPt  
2.4 超精密磨削加工装备 Xk^<}Ep)c  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 `[=/f=Q}  
2.4.2 超精密磨削成形机床 MO]zf3f!  
2.5 超精密加工工具技术 0Dd8c \J  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 RaiYq#X/  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 *R&77 o7  
参考文献 :>y5'q@R  
$SLyI$<gP  
第3章 先进光学元件磨削技术 #,j m3M qj  
3.1 超精密磨削加工发展 L#Ve [  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 \KEmfCx'n  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 zPvTRW~H\  
3.2 超精密磨削过程分析 P@etT8|V  
3.2.1 超精密磨削机理 &sq q+&ao  
3.2.2 磨削过程基本参数 Dmtsu2o  
3.3 超精密磨削加工关键技术 RZvRV?<bR  
3.4 砂轮修整 ylmVmHmc  
3.4.1 杯形砂轮修整 p=Q o92 NH  
3.4.2 ELID在线电解修整 @M*5q# s  
3.4.3 放电修整 ]VVx2ERs  
3.4.4 激光修整 3qfQlqJ&3  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 FOa2VP%  
3.5 非球面磨削加工技术 NS4W!o;"  
3.5.1 微小非球面加工技术 xG%O^  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 `C:J{`  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 %H"AHkge:a  
3.6 工艺软件设计开发 En+`ZcA\z  
3.6.1 数控编程格式 !&8B8jHqA  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 BBoVn^Z*R  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 btf]~YN  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 LZPLz@=&]  
3.8 加工实例 5X`m.lhUc  
参考文献 r2;+ACwWf_  
6K.0dhl>`B  
第4章 先进光学元件抛光技术 w3Qil[rg  
4.1 超精密抛光加工发展 .|6Wmn-uS  
4.2 平面光学元件抛光技术 j W|M)[KJN  
4.2.1 平面抛光原理 \T!tUd  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 Cp-p7g0wlg  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 |>p?Cm  
4.3 非球面光学元件抛光技术 9H%L;C5<  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 J16(d+  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 3}?]G8iL?L  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 M[dJQ (  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 %xwdH4 _  
参考文献 pu+jw<7  
c(S66lp  
第5章 先进光学元件精密检测技术 \N]2V(v  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 dBp)6ok#c  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 z`@|v~i0`  
5.1.2 长行程轮廓检测法 "\Nn,3qp  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 }W"/h)q  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 ytGcigw(P  
5.2.1 零位干涉检测技术 3hzKd_  
5.2.2 非零位干涉检测技术 &p^8zEs  
5.3 光学非球面精密检测平台 TqXB2`7Ri  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 Oc?]L&ap  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 +,Z Q( ZW  
参考文献 QK/~lN  
^{fA:N=  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 uyWt{>$  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 ||kUi=5  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 dX~$#-Ad86  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 ~Wj. 4b*  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 xrl!$xE GX  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 _QOZ`st  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 ZC:7N{a  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 +(| ,Ke  
6.3.1 数据处理系统总体设计 uY|-: =  
6.3.2 数据预处理 r5\|%5=J  
6.3.3 误差补偿及结果 CrI:TB>/ "  
参考文献 2_Otv2  
OAZ5I)D>  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 t5WW3$Nf  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 C.;H?So(  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 V17SJSC-  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 1$ C\ `  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 3]g|Cwu  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 %Y//}  
7.2.2 加工环境无线监控对象 nhPua&  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 S+&Bf ~~D  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 `Kq4z62V  
7.3.1 系统硬件组成 IX) \z  
7.3.2 系统软件组成 KI{B<S3*Z  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 uMe]].04  
参考文献 u' +;/8  
$UGX vCR  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 h"DxgG  
8.1 亚表面损伤概述 FpM0%   
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 u =%1%p,  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 bs=x>F  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 9s'[p'[Z  
8.2 亚表面损伤的形成机理 j>-O'CO  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 YRm6~c  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 V1Opp8  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 1z$K54Mj  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 V*w~Sr%  
8.3.1 损伤性检测技术 `suEN @^  
8.3.2 无损检测技术 TO~Z6NA0  
8.3.3 亚表面损伤的评价 ' (1`iQ;  
8.3.4 亚表面损伤的预测 vhOX1'  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 _)? 59  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 ,4tuWO)"  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 eQqx0+-0c  
参考文献 oF0BBs$  
I c 2R\}q  
关键词: 光学元件
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