先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1455
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 \DBEs02  
gN7 3)uJ0  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 _6`GHx   
YU)%-V\  
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"68X+!  
目录 Uq{$j5p8  
第1章 绪论 ~Eb:AC5  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 yJ ljCu)f  
1.1.1 先进光学元件的特点 8t) g fSG  
1.1.2 先进光学元件的应用 EA9.?F  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 _O11SiP]  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 V8&'dhuG  
1.2 先进光学元件的制造技术 t.VVE:A^%  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 wPu.hVz  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 o2hZ=+w>  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 B4*y-Q.*  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 !_~ /Y/M  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 +xsGa{`  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 ocMTTVo  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 ;3xi.^=B  
1.3.2 光学元件的检测技术 .XRe:\8mc  
1.3.3 光学误差的评价方法 ^8]7  
参考文献 ~ qaT jSP  
fkImX:|q  
第2章 先进光学元件加工装备技术 3/uvw>$  
2.1 机床设计理论 UUZm]G+  
2.1.1 机床设计要求 pFZ$z?lI  
2.1.2 机床设计方法 ja/wI'J<  
2.2 超精密机床关键部件及技术 1^V.L+0s]  
2.2.1 主轴部件 [wiB1{/Ls.  
2.2.2 直线导轨部件 "!7Hu7  
2.2.3 微位移进给部件 S'w}Ir  
2.3 超精密机床数控技术 1@|%{c&+9  
2.3.1 数控技术 72J=_d>+  
2.3.2 超精密加工数控系统 84reyA  
2.3.3 开放式数控系统 GM1.pVb  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 /vi Ic %=  
2.4 超精密磨削加工装备 f#m@eb  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 in,0(I&I  
2.4.2 超精密磨削成形机床 NjA[(8\:  
2.5 超精密加工工具技术 A:2CP&*  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 Ruq>+ }4  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 IMM sOl  
参考文献 RW1+y/#%P  
u^c/1H:6  
第3章 先进光学元件磨削技术 }R5EuR m\  
3.1 超精密磨削加工发展 ZNk[Jn [.  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 92.Rjz;=9?  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 ,{msJyacmR  
3.2 超精密磨削过程分析 I@O9bxR?  
3.2.1 超精密磨削机理 "x HK*  
3.2.2 磨削过程基本参数 -aE,KQ  
3.3 超精密磨削加工关键技术  YGs'[On8  
3.4 砂轮修整 MtF0/aT  
3.4.1 杯形砂轮修整 ,_w}\'?L  
3.4.2 ELID在线电解修整 h8Oj E$ H  
3.4.3 放电修整 iC^91!<  
3.4.4 激光修整 |8[!`T*s  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 HINk&)FC  
3.5 非球面磨削加工技术 c&wiTvRV  
3.5.1 微小非球面加工技术 ?OoI6 3&  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 E4Ez)IaKyi  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 J|be'V#]1  
3.6 工艺软件设计开发 f\q5{#"z  
3.6.1 数控编程格式 ,L~aa?Nb-  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 9n_Rk W5g  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 =ud~  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 YRf$?xa  
3.8 加工实例 @OUBo;/  
参考文献 }lhk;#r  
P O0Od z  
第4章 先进光学元件抛光技术 _/cX!/"  
4.1 超精密抛光加工发展 u>agVB4\F  
4.2 平面光学元件抛光技术 M.Tp)ig\#  
4.2.1 平面抛光原理 iQG]v[$  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 ?1 Vx)j>|  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 :V#xrH8R  
4.3 非球面光学元件抛光技术 f?eq-/UR  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 #Yp&yi }  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 )\2KDXc  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制  F0zaA  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 VYh/ URU>  
参考文献 QHUFS{G ]  
i[FYR;C  
第5章 先进光学元件精密检测技术 GE=S.P;  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 "cly99t  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 i;]# @n|  
5.1.2 长行程轮廓检测法 !v9`oL26  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 m?Cb^WgcF  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 p}/D{|xO  
5.2.1 零位干涉检测技术 @W @,8e]c  
5.2.2 非零位干涉检测技术 v3t<rv  
5.3 光学非球面精密检测平台 n&|N=zh  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 4!xRA''  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 \dE{[^.5  
参考文献 ;~[}B v  
-O=xgvh"  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 PU1YR;[Fe  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 F:jtzy"  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 i!3*)-a\~`  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 fi~@J`  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 V:P]Ved  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 ?Ov~\[) F  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 "zTy_0[;  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 hy%5LV<(  
6.3.1 数据处理系统总体设计 &sBD0R(a  
6.3.2 数据预处理 %_B2/~  
6.3.3 误差补偿及结果 i`];xNR'  
参考文献 ~7g$T Ae{  
l7VTuVGUJ  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 t>*(v#WeZ  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 60A!Gob  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 8<C@I/  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 dhJ=+Fz"w  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 !?+0O]`}  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 NYG!\u\Rm  
7.2.2 加工环境无线监控对象 5P\A++2 2Y  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 kv+^U^WoU  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 |F<iu2\  
7.3.1 系统硬件组成 <}8G1<QZ'.  
7.3.2 系统软件组成 /Lm~GmPt  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 di9OQ*6a7  
参考文献 CAom4 Sp'  
@o'L!5Y  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 >m <T+{`  
8.1 亚表面损伤概述 /Qef[$!(  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 v+79#qWK|n  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 kdV9F  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 98?O[=  
8.2 亚表面损伤的形成机理 NW3qs`$-(  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 um_J%v6ER  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 8d Fqwpw8  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 \QF0(*!!  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 Gx}`_[-  
8.3.1 损伤性检测技术 HyKA+ 7}  
8.3.2 无损检测技术 kz6fU\U  
8.3.3 亚表面损伤的评价 x FM^-`7  
8.3.4 亚表面损伤的预测 p>3QW3<  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 $9r4MMs{$  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 m8R=wb :  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 %N(>B_t\  
参考文献 EfpMzD7/(  
o:3(J}  
关键词: 光学元件
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