1.Hinge靠破的脱模角: Hf]:m hH
^ ?+[yvq
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 ` HXv_9
%N<5ST>(
2.Hinge公差控制组装质量: _Ik?WA_;
{&IB[Y6
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. #[ {{&sN
QTi@yT:
3.单向公差修改model方式 aM;SE9/U
|di(hY|
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 . F 6US<]
| du%c`wl
4. 设计模座注意事项: 3u/JcU-<
$e7%>*?m
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 _)
x{TnK
P|$n
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 x'x5tg
=?6c&Z
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) Intuda7e1
%%s)D4sW
4.排气抽真空需在母模侧 1 #,4P 1"
s;OGb{H7
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 rC^ 5Z
M0fN[!*z
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 qS/}aDk&
))|d~m
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET SZ9Oz -?
.h=n [`RB
8.研磨用基准孔,需有三孔 T(?w}i
]|CcQ1#|H
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 9Q4{ cB
K'Ywv@
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) mufGv%U2
qhx M O[f
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 Unb2 D4&'
s`bGW1#io
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 8j#S+=l>
Ra|P5
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 iN
Oj @3x
B.r^'>jQ
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) MRt"#CO
K`K v .4
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 aK riO
)hrsA&1w
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 M/p9 I
gp
,yGbMOV
ØGATE选择之原则﹕ ~p s,U
0Gs\x
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 2@ ZVEN
*0>`XK$mWo
香蕉形、盘形、小点进胶。 nKm#
kb
'M~ `IN`
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 -4Hb]#*2
?4R%z([X7
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess Fa>f'VXx
-13}]Gls7Q
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 %@vF%
OK80-/8HI
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 'z8FU~oU
N F8<9
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 >g{&Qx `&
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 {OEjITm
N4+Cg t(
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 JI .=y5I
b M1\z
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 61H_o7XXk
r5~ W/eE
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 [L+*pW+$\.
AE7 7i,Xa
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 ^yPZ$Q
O"'xAP QW
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ lZ- U/$od
h_(M#gG
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 We{@0K/O
z='%NZY
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 U)8yd,qG[%
+Xs E
I%J>~=]n_
BEaF-*?A
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 ?) y}HF
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. R#hy2kA
/3aW 0/^o
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. FB?~:7+'
MG vz-E1e
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… |;US)B8}*Z
u"qVT9C$=
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… J|
N 6r
V,rc&97
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. S#M8}+ZD,
QZ&(e2z
3. 对于零件上的分模线 7_2D 4CI
$ "vz>SuB
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. 3l<qcKKc
JhFn"(O
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 62HA[cr&)
Yc]V+NxxQ
3.3 确认缩水率的设定数值 <ZSXOh,'
lq:q0>vyI
4. 胶口设计 Ts
!g=F
44*#qLN
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. }%Mdf6LS64
!s-A`}
s+
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. eP]y\S*P
#S?^?3d
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. b y>%}#M
C<J*C0vQO
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. ht2Fi e
O z0-cM8t
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕.
/#Pm'i>B
89: nF#
5. 流道设计 X6
BIZ
-]0:FKW
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. 67rY+u%
"v:k5a(
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. U*a#{C7"
\]<R`YMV
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. bpBn3f`?*
F[}#7}xjA
6. 顶出 s8,YQ5-
5Hu[*
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. #` 3Q4
X&zG gP/
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. ~JT2el2W7p
)L 9eLxI
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. fsjLD|?|:
+1T>Ob;hk
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. w0g@ <(
3
8j>V?'Szk
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. 6c] 4(%8
=Oy& f :s
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
