1.Hinge靠破的脱模角: 24}r;=U
GE\@mu *pO
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 >}\!'3)_
D[x0sly
2.Hinge公差控制组装质量: H^Ik FEVs
.36z
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. _S7GkpoK
s_y Y,Z:
3.单向公差修改model方式 T_lexX[\
{*bXO8vi((
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 KA# 4iu{
^sY ]N77
4. 设计模座注意事项: \SkCsE#H
f`*Ip? V-
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 Mf^ ;('~
X<9jBj/t
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 3 (Kj| u
RAxAy{
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) n{J<7I e"*
r5xu#%hgp;
4.排气抽真空需在母模侧 8p }E
X!2/cgU7
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 SWvy< f4<
mWZoo/x tT
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 $ &M"Ji
}Y~o =3-
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET D:sQHJ. y
q %i2' yE
8.研磨用基准孔,需有三孔 [~,~ e
-)(HG)3
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 m/r4f279
2u4aCfIx
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) /v 7U~i5
O: "gJ4D
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 &ok2Xw
`So*\#\T
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 i=#<0! m
/PN[ g~3
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 /!rH DcR
}bz v&k
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模)
#lRkp.e
W6_/FkO
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 R R<92R
Zmw'.hL
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 ";AM3
n KC$
KC
ØGATE选择之原则﹕ D|}
y{~
O+A/thI%*S
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 .e%PK[o
RR>Q$ K
香蕉形、盘形、小点进胶。 c&z@HEzV7
%|bqL3)a_
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 |f;u5r!^=
7Rqjf6kX`O
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess jXB<"bw
A6YkoYgC
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 )<-\ F%&b
D6@c&
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 NitWIj[U;
L6c =uN
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 ig3HPlC
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 !%>p;H%0
O$ui:<]dS
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 A
q;]al
Dy IuM{Owj
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 RI9 &KS
UM%]A'h2O"
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 #u`i4
>/k[ 6r5
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 |{udd~oE&
.I_Mmaq;i
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ ^3 C8GzOsO
t$m~ O ?I
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 J@Z IW%5
6O uB} *
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 'F.Da#st!}
o<Hk/e~
{3cT\u
YMx]i,u'+
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 ~{ lSc/SP|
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. KfD=3h=
S) ZcH
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. E0 ]B=-
Ib3n% AG
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… jz ;N&62|
s>hNwb/
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… 5jAiqJq~y:
Dz4e.tvN
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. L,6v!9@
,xmmS\
3. 对于零件上的分模线 t[/WGF&(R
}}L :6^
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. ?Co)7} N
IJ >qs8
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 ^ z!g3
1$nlRQi
3.3 确认缩水率的设定数值 W
u?A} fH
~.\C G 'g
4. 胶口设计 &[ QvM h
6Q\0 v
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. *l\wl @{
/o@6? UH
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. !C ]5_
gp@X( d
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. (S MnYh4
v__n>* x
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. REqQJ7a/
#_oN.1u57
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. ZbB z@1O
oY)xX x
5. 流道设计 r2dU>U*:4
.T;:6/??1
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. [{R^!Az&b<
YO&=f d*
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. 2;&K*>g&.
VS.~gHx
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. S)`%clN}J
xLX 2F
6. 顶出 jd>ug=~x
,v<G SiO
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. 7S ^ba
l 1C'<+2j!
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. zoh%^8? o
')G, +d^
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. 5t('H`,2
R
-#40
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. w8(8n&5
@q(sig00nr
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. UQ[!k 6
0[\s z>@
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
