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    [分享]手机模具设计经验之精华 [复制链接]

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    在线cyqdesign
     
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    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2006-12-07
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    1.Hinge靠破的脱模角: %=>xzP(z  
    ]nGA1S{  
    此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角 zm.sX~j  
    :D7!6}%  
    2.Hinge公差控制组装质量: 0To 5|r  
    u8\QhUk'G  
    HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. IWd*"\L  
    Ft>8 YYyU  
    3.单向公差修改model方式 ) FsSXnZL  
    =hb87g.  
    注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改为中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸 f)fw87UPc  
    :H k4i%hGk  
    4. 设计模座注意事项: ago t (  
    R9HS%O6b6  
    1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 MH(g<4>*  
    >sY+Y22U  
    2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 k18V4ATE]  
    qWK7K%-$ E  
    3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) ZSf+5{2m  
    )^xmy6k  
    4.排气抽真空需在母模侧 5Wjp_^!e  
    ;hp; Rd  
    5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 tV%\Jk),  
    ~UFsiVpL  
    6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 Qc/J"<Lx  
    <T9m.:l  
    7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET QR8 Q10  
    N_}Im>;!  
    8.研磨用基准孔,需有三孔 7t/SZm  
    eHIC'b.  
    9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 ?`iBp+iBv  
    <FLc0s  
    10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) eu/Sp3@v  
    A>S2BL#=  
    11.上下定位环需同心度精准,避免错位 b&&'b )  
    M6n.uho/  
    12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 =-Tetp  
    I>|?B( F  
    13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 XS@6jbLE  
    oZw#Nd   
    14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) 53xq%  
    SJe;T  
    15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 NyNu1V$  
    }x-8@9S~z  
    16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 w Nnb@  
    \6L=^q=  
    ØGATE选择之原则﹕ Ews Ja3 `  
    OC.@C}u  
    lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 p `Z7VG  
    OW^7aw(N6  
    香蕉形、盘形、小点进胶。 Er`PYE J  
    ppS`zqq $  
    l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 <taW6=;c  
    ggWfk  
    Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess ;anG F0x  
    /vKDlCH*  
    ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。  }P#gXG  
     su$juI{  
    Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 UNae&Zir  
    iddT.   
    Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 nz+KA\iW  
    ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 75ob1h"  
    `MS=/xE  
    Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 (Nf.a4O  
    )k Uw,F=6  
    Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 ,GlK_-6>  
    A>k;o0r  
    因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 c+c^F/  
    *!kg@ _0K  
    设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 s.R(3}/  
    A |B](MW%O  
    Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ /zM7G?y  
    ZVL0S{V-mh  
    v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 WF7RMQ51j  
    Z^ 3Risi  
    vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 &3efJ?8  
    _!ed.h.r:  
    OZD/t(4?6s  
    D.~t#a A  
    v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 bB["Qd}Q  
    1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. ]n_A~Y r  
    $Z4p$o dk  
    2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. qJsEKuOs  
    f~Su F,o@h  
    2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… Gu pKM%kM  
    |qD<h  
    2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… ?.H*!u+9>  
    ,&$Y2+  
    2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. 9UZX+@[F  
    J.*=7zmw  
    3. 对于零件上的分模线 C/JFg-r  
    RXDk8)^  
    3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. h7{W-AtM7_  
    hI yfF  
      3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 cVMTT]cj1  
    7RZ7q@@fgh  
      3.3 确认缩水率的设定数值 Ic*Q(X  
    e)M1$  
    4. 胶口设计 &fcRVku  
    B4?P"|  
    4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. S/4k fsN  
    5BZ5Gl3  
    4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. c=5$bo]LI  
    JQb]mU%?  
      4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. \Z$*8z=  
    _Cxs"to  
    4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. *QLbrR  
    j'W)Nyw$[  
    4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. t9kgACo/M  
    `fH6E8N  
    5. 流道设计 B?]^}r  
    t?s1@}G^  
    5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. ^%nAx| 4xQ  
    `c icjA@~  
    5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. q&vr;f B2  
    CAXU #  
    5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. bvoR?D\-"  
    5o,82 Kti  
    6. 顶出 @!S5FOXipZ  
    6l4l74  
    6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. p(Sfw>t(  
    NH{0KZ R  
    6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. 7-^d4P+|g  
    ?h {&  
    6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工.   <X: 9y  
    ^71sIf;+  
    6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. <v\|@@X  
    "m!Cl-+u  
    6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. M8h9i2  
    8?PNyO-Wt5  
    6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
     
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    离线lixijie
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    只看该作者 4楼 发表于: 2017-08-01
    基本没看懂
    离线虚形
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    只看该作者 3楼 发表于: 2011-05-23
    学习。但不怎么懂
    离线freedom
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    只看该作者 2楼 发表于: 2008-11-17
    太深了
    离线2iso
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    只看该作者 1楼 发表于: 2008-04-13
    good..