[分享]手机模具设计经验之精华 [复制链接]

1.Hinge靠破的脱模角: C6Kz6_DQZ  
9)=as/o  
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 >_5D`^  
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2.Hinge公差控制组装质量: t$}+oCnkv  
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HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. E=LaPjEIj  
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3.单向公差修改model方式 J+9D/VT  
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注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 QJv,@@mu  
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4. 设计模座注意事项: x.d9mjLN8m  
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1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路  fBQZ=zh  

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2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 VB[R!S
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3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) /]YK:7*98  
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4.排气抽真空需在母模侧 >Vn!kN6\  
$+?6U  
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 (US8Sc  
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6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 a5&wS@) ;  
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7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET u'=#~'6  
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8.研磨用基准孔,需有三孔 Y}4dW'  
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9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 6k^vF~  
A^g81s.5  
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) !'+t)h9^  
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11.上下定位环需同心度精准,避免错位 Q(%uDUg%  
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12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 zO!`sPP  
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13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 0}aJCJ9sx=  
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14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) Z-:$)0f  
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15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 ;7qk9rz4  
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16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 h; {?z  
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ØGATE选择之原则﹕ :CH'Bt4<  
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lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 dAga(<K  
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香蕉形、盘形、小点进胶。 q/]tJ{FI  
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l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 + J_W}G  
F*Qw%  
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess 4,)=r3;&!  
W[YcYa_tQ  
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 I</Nmgf  
+K+ == mO&  
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 ZW,PZ<  
&\1Dy}:  
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 Wlt shZo  
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 #Xsby  
G|H\(3hHLZ  
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 m.lNKIknQ  
K)^.96{/@  
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 \QHM7C T  
6g$+))g  
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 Ot v{#bB$  
=#1/<q)L  
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 i++ F&r[  
aIkxN&  
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ # VR}6Jv  
O:D`6U+0  
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 bZa?h.IF  
vn|X,1o  
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 q!NwfXJM  
'd/A+W  
v3`J~,V<  
F[~qgS*;  
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 *mBn''a"*  
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. 3`-[95w  
pW!]  
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. 3{,Mpb@  
{K:/(\  
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… Qa"R?dfr  
=(zk-J<nY  
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… (A"oMnjWd  
_Z9I')  
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. N[=nh)m7b  
)v'3pTs2  
3. 对于零件上的分模线 gSC8qip  
a!wPBJJ  
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. !$Mv)c/_u  
yUBic~S  
  3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 +}z T][9w  
QULrE+@  
  3.3 确认缩水率的设定数值 _3ZZ-=J:=*  
>YPfk=0f0  
4. 胶口设计 c-`&e-~XKL  
O+(Z`,^  
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. T*LbZ"A  
{9Y@?  
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. 5tQffo8t  
@bS>XWI>  
  4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. =OhhMAn  
qCIZW  
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. Cf8(Jk`v|  
4dl?US[-  
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. B>-Iv_  
'g( R4deCX  
5. 流道设计 -.:1nI   
-%"MAIJnX  
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. D3BX[  
c]&(h L  
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. nhQ.U>&-M  
(#7pGGp*E  
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. N4'b]:`n  
hF!yp7l;  
6. 顶出 <S TwylL  
Q8T4_p[-o  
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. ;%Jp@'46  
h.=YAcR0D  
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. 9JP{F  
!=I:Uc-Y  
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工.   -mcLT@  
b&V
=X{V4  
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. z{;W$SO 2  
ml\7JW6Rx  
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. vAU^<$D27  

H~@aT7  
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.

基本没看懂

学习。但不怎么懂

太深了

good..