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    [分享]手机模具设计经验之精华 [复制链接]

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    离线cyqdesign
     
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    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2006-12-07
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    1.Hinge靠破的脱模角: UJ7{FN=@t  
    Y0xn}:%K  
    此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角 H J0Rcw%  
    H C(7,3  
    2.Hinge公差控制组装质量: O%*:fd,o-  
    JN> h:  
    HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. ~U+W4%f8  
    q:<vl^<j  
    3.单向公差修改model方式 !~ fy".|x  
    {pz7ADK<  
    注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改为中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸 ^2 \-zX!bt  
    3e ?J#;  
    4. 设计模座注意事项: -s&7zqW  
    xFp?+a  
    1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 &h'NC%"v  
    V(P 1{g  
    2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 o@uZU4MM  
    qc"PTv0q  
    3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) tf4clzSTa  
    $8WeWmY  
    4.排气抽真空需在母模侧 M@<r8M]G  
    Wo7`gf_(  
    5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 \W+Hzf] W#  
    G0b##-.'^  
    6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 k~IRds@G  
    3='Kii=LA  
    7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET DSL3+%KF#  
    k\Z@B!VAq  
    8.研磨用基准孔,需有三孔 nUScDb2|  
    Q3rLCg,;  
    9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 yII+#?D  
    D8\9nHUD`  
    10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) i#:M2&twE  
    Ls/*&u  
    11.上下定位环需同心度精准,避免错位 v{pW/Fu~  
    d-'BT(@:  
    12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 YYF.0G}  
    K96N{"{iI%  
    13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 }.r)  
    f6`W(OiE  
    14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) Rh%C$d(  
    xwa@h}\#  
    15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 `*y%[J,I#  
    +c' n,O~3  
    16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 l0=VE#rFl  
    to(lE2`.da  
    ØGATE选择之原则﹕ IubzHf  
    =+w/t9I[  
    lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 ~WKWx.ul  
    6 jU ?~  
    香蕉形、盘形、小点进胶。 j9f[){m`  
    g5lK&-yu]  
    l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 @YbZ"Jb  
    5,9cD`WR^  
    Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess <z8z\4Hz  
    lu;gmWz  
    ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 R{UZCFZ  
    6f)7*j~  
    Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 &Y1RPO41J  
     TUq ,  
    Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 &"d :+!4h  
    ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 H^<?h6T  
    V)]lca  
    Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 A9y@v{txN  
    ";TqYk=-  
    Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 ^f9>tI{  
    =\)76xC20  
    因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 ?KG4Z  
    XwDt8TxL  
    设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 EOXuc9>G  
    9qm'qx  
    Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ S^{tRPF%d  
    ?;GXFKy  
    v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 m O"Rq5  
    _7<G6q2(  
    vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 F%$l cQ04%  
    .p%V]Ka  
    ='6@^6y  
    N`O0jH{  
    v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 Kh{_BdN  
    1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. s){R/2O3F  
    vHN/~k#  
    2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. jQ['f\R  
    DI[  
    2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… #>2cfZ`6'J  
    rge s`&0  
    2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… BirnCfj/2  
    lL&p?MUp  
    2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. ^ # 3,*(S  
    :=\`P  
    3. 对于零件上的分模线 2]}e4@{  
    2=$ F*B>9  
    3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. |-xKH.'n  
    m}t`43}QE  
      3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 ;ZTh(_7  
    g{JH5IZ~  
      3.3 确认缩水率的设定数值 \~.elKw<U  
    0aGAF ]  
    4. 胶口设计 4KY@y?H g  
    Hk?E0.  
    4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. A_+*b [P  
    g_)i)V  
    4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. syk,e4:oA  
    )2J#pz?.  
      4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. $x2G/5?  
    =Ds&ArG  
    4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. ;Bat--K7+  
    M1I4Ot  
    4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. !X 0 (4^  
    :|Bzbn=N2  
    5. 流道设计 z5W;-sCz  
    |T{ZDJ+  
    5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. )6 K)UA  
    :-~x~ah-  
    5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. \b?O+;5Cj  
    a KIS%M#Y  
    5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. >Sm#-4B-  
    $it>*%  
    6. 顶出 ,&jjp eZP  
    Y^gIvX  
    6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. iBCIJ!;  
    a]4|XJ_  
    6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. 0p=  
    2>im'x 5  
    6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工.   ihIRB9  
    Tx/KL%X  
    6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. kS_3 7-;  
     9 'IDbe{  
    6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. ~HXZ-*  
    M+lI,j+  
    6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
     
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    离线lixijie
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    只看该作者 4楼 发表于: 2017-08-01
    基本没看懂
    离线虚形
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    只看该作者 3楼 发表于: 2011-05-23
    学习。但不怎么懂
    离线freedom
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    只看该作者 2楼 发表于: 2008-11-17
    太深了
    离线2iso
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    只看该作者 1楼 发表于: 2008-04-13
    good..