1.Hinge靠破的脱模角: g7($lt>
V SJGp`
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 K[tQ>C@s2
sFqLxSo_I
2.Hinge公差控制组装质量: <qG4[W,[
Vej [wY-c
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. Xb0$BAP
Z`5jX;Z!
3.单向公差修改model方式 uFseO9F.2
Gp0H[-oF
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 _ZM$&6EC
6jv_j[[
4. 设计模座注意事项: en"]u,!
x -wIgo+
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 Dj
Z;L E>
>FO4]
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 _lWC)bv`
grvm2`u
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) sVk+E'q
P}So>P~2
4.排气抽真空需在母模侧 81m3j`b
G?:{9. (
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 pkW }\r
D?+\"lI
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度
Bw;gl^:UG
l ;*/F`>c
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET $;kFu JF
^?pf.E!F`
8.研磨用基准孔,需有三孔 !Tc
jJ2T
Y(aEp_kV
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 {FYW Q!L
4(
Q_J4}P
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) ^$8@B]*
vrRbU wL!
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 7_O C&hhL
f`r o {p
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 6`K R
UL9]LEGG
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 Rm@#GP`
[v@3|@
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) V=$ pXpro%
Hrjry$t/J
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 i cO$9c
vY 0EffZ
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 #&V7C YJ
OQ lmzg
ØGATE选择之原则﹕ $|kq{@<
#Hn<4g"AjM
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 -cgLEl1 J
mLEJt,X
香蕉形、盘形、小点进胶。 l#%qF Db
C bWz;$r
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 cTC -cgp
S b2hM ~
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess ^T?zR7r
*~h@K Qm7
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 M~rN17S
hgYi ,e
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 pZE}<EX
Yfbo =yk
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 a+HGlj 2>
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 ]%%I=r
!.2t v
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 {GH0>
1 &
~FP4JM,y6
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 %bN +Y'
O]-)?y/
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 c-GS:'J{
Abw=x4d(i
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 YkN0,6
>PY Lk{q
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ $_cO7d
Ci-CY/]s
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 Vn=K5nm
o+],L_Ab
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 VQ R
E ]
9QXBz=Fnf
D'8xP %P
yG'
5:
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 <)68ol~ <
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间.
rSg OQ
;s$,}O.
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. /f*QxNZ,p
}5Zmc6S{
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… ts:YJAu+F
qWdob>u
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… g mqL,H#
!g .?+~@
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. B>; `$-
EX F|; @-"
3. 对于零件上的分模线 g1H$wU3eu
. A Dik}o
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. W"
i3:r
<"hq }B
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 S4Q
fx6:~h
yC:C
3.3 确认缩水率的设定数值 R M3"8J
8{-
*Q(=/
4. 胶口设计 r}\m%(i
j5:/G l8
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. 9Ro7xSeD
\Dx;AK s
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. Z[G[. \0
A4tb>O M
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. 'Q dDXw5o
:^En\YcU
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. LOEiV
K^Ho%_)
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. 8x` E UJ
5F78)q u6N
5. 流道设计 v.6K;TY.
u.@B-Pf[Eo
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. {00 Qg{;K|
>c @jl
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. h:=W`(n5u
M\A6;dz'
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. ZK4d;oa",
L2Fi/UWM
6. 顶出 sh/4ui{
fyF8RTm{
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. j a'_syn
=/ +f3
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. -KL 5sK
_Wtwh0[r*
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. y Iu_DFq%
em9nuXG
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. LlcH#L$
XD%GNZ
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. XI>HC'.0
bo-lT- I
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
