1.Hinge靠破的脱模角: \?_M_5Nb
Q94Lq~?YF
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 \8<ZPqt9
S.,5vI "s,
2.Hinge公差控制组装质量: om oD +
.+ d.~jHX
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. 2{}8_G
<y2HzBC
3.单向公差修改model方式 8\VP)<<
kMx^L;:n
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 %o
[k<. BCE
4. 设计模座注意事项: Kl/n>qEt
IzI2w6a
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 {A`J0ol<B9
g-LMct8$
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 M/a40uK
5< $8.a#
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) =@ d/SZ|(E
?RPVd8PUhN
4.排气抽真空需在母模侧 w.o>G2u
UC@Jsj~f
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 IgyoBfj\d
<Toy8-kj
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 y2M]z:Y U
up!54}qy
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET -T=sY/ O
[pxC3{|d$
8.研磨用基准孔,需有三孔 BV zMgn;
7CwQmVe+
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 O|AY2QH\
]|_UpP8EP
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) 6PyW(i(bs
3 EV?=R
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 I~F]e|Ehqr
eA_]%7+`
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 Ws/\ lD
]%2y`Jrl^W
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 (91 YHhk{
0dW*].Gi:
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) 8J)Kn4jq
{|B
2$1':
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 A~ X| vW
eb>jT:
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 Oq*;G R(Q
.
e_VPKF|
ØGATE选择之原则﹕ e<$s~ UXv
7{lWg x
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 ?mHu eX
\GPTGi5A
香蕉形、盘形、小点进胶。 5 t ,X;
Le V";=_n
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 T STkMlCG
l4gZHMh'
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess wx8Qz, Z
*]:J@KGf
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 - Q6Vz=ku
/'a\$G"%6
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 Vg~10 Q
^c ]c`w
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 k$|g)[RE
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 `ES+$ O>
y!c<P,Lt3f
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 fTt\@" V
A|( !\J0
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 1i&|}"
op($+Q
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 { >Hn:jW<.
O%f{\Fr
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 a@ ^)?cH!z
!0_/=m A^
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ SLz;5%CPV
v7/k0D .
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 ; +1ooeU
wf_ $#.;m
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 "R\ D:Olb#
C;?<WtH
+4+c zfz
7LB%7~{<
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 *v$j n
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. '~ VF*i^4
s"5nfl
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. \D1@UyE
=zTpDL
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… ; x L8W
E`Br# "/Bl
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… mV0u:ws
^{YK'60
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. Zr zv';
L|nFN}da
3. 对于零件上的分模线 8JXS:J.|v
H43d[@h
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. -p"}K~lt:
y g6o#;
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 x iV!\Z}
2F Y]o~@
3.3 确认缩水率的设定数值 X|yVRQ?F`
A"1%E.1
4. 胶口设计 O^q ~dda
dA^{}zZu
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. Jp c % i8
}:Y)DH% u
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. %f?Zg44
^Rtxef
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. ;U3K@_
VUO e7c=
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. P$]K
,4=mlte"
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. )%<,J D
OdO n wY
5. 流道设计 D< kf/hj
MEM(uBYKOb
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. #xfav19{ .
~pHuh#>
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. f\r"7j
G .$KP
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. O0s,)8+z5D
| )br-?2
6. 顶出 F8#MI
G
,L
MN@G
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. $$SJLV
J* _^~t
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. \6bvk _
+_25E.>ml
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. JDW/Mc1bh
^/ cqE[V~,
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. M`7[hr
a ^\ F9^j
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. [ mj=m?j
2jlz #Sk
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
