1.Hinge靠破的脱模角: S*G^U1Sc+
#WG}"[ ,c
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 WVyDE1K <
Fy5:|C N
2.Hinge公差控制组装质量: X$;x2mz nM
p+iNi4y@
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. HR?T
!:\0}w$-
3.单向公差修改model方式 Ec<33i]h*p
f B< Qs.T
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 ? cWw t~N9
mxCneX
4. 设计模座注意事项: g0B-<> E
U Uz{Qm%
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 Me z&@{
Mo3%OR
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 d n'|~zf.
^"<Bk<b(
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) 40=u/ \/K
r[ k
4.排气抽真空需在母模侧 ]/h $6mrL
yH:p*|% :
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 0B 1nk!F
`%[m%Y9h
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 #7 H0 I8
-, *m\Fe}
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET FP &Ykx~
a\m=E#G
8.研磨用基准孔,需有三孔 m N{H^
j{FRD8]V
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 \h[*o eh
en|~`]HF
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) fCu;n%
nT:<_'!
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 9+*{3 t
D@X"1X!F`G
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 9 E5*%Hu_
Zt41f PQ
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 >P(.yQ8&kL
$27OrXQ|
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) rg[# (
|#t^D.j
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 3bGU;2~}
eI`%J3BxR
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 Vq#0MY)2gS
d\Up6F
ØGATE选择之原则﹕ ,b^jAzow
Cs "ivET
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 J s33S)
'%e@7Cs
香蕉形、盘形、小点进胶。 PY4">~6\i
x/]G"?Uix
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 &N7q 9t
(i{ZxWW &
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess ORX<ZO t1
?gAwMP(>
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 Iw] ylp
D)4#AI
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 /w6'tut
d+h~4'ebv
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 ^Q0=Ggh
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 |jH Yf42Q
8:I-?z;S
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 0ZD)(ps|
3^H-,b0^
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 9.
FXbNYg
Ao\ OU}
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 ~_CZ 1
6L~5 qbQ
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 vfDX~_N
'SE5sB
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ 5 <KBMCn
m(xyE U
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 phA{jJy?
Wl&6T1A`"
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 R Ee~\n+P^
Y^#>3T
BUL<FTg
Z~w?Q m:/
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 uu0t}3l
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. .db:mSrL
1,P2}mYv
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. 6 m(+X
M S
-idbR[1{?
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… +:C.G[+
W+V &
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… (L1O;~$
!8
l &%
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. B.Z5+MgM
@v 6{U?
3. 对于零件上的分模线 >A L^y( G
ZI :wJU:f
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. 6h [fk.W_
`ST;";7!
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 zLS?: yq
xJ\sm8
3.3 确认缩水率的设定数值 7S_"h*Ud
2mthUq9b*
4. 胶口设计 ?[5_/0L,=
`9f7H
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. @, z4{B
d\ 7Ot M
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. L_zB/(h
We"\nOP
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. VRv.H8^{
{4R;C~ E8
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. 2F ,?}jJ.K
G@dw5EfF9
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. y.Yni*xt/
RDqQ6(e"
5. 流道设计 90Z4saSUw
$4C siZ6
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. ,f~8:LHq
mL s>RR#b
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. 1[?xf4EMG
f1 Gyl
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. f5CnJhE|)
p!LaR.8]
6. 顶出 VpM(}QHd
N?s5h?
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. u9}LvQh_6,
\z-OJ1[F
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. PtKrks|y
S#ud<=@!9
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. Oimq P
.Dyxul
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. BMbZ34^e
<;E>1*K}8
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. Wl>$<D4mO[
K./L'Me
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
