1.Hinge靠破的脱模角: Nu3gkIz5z-
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此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角 %8wBZ~1-
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2.Hinge公差控制组装质量: Hpa6;eT
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HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. )B+R|PZ,
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3.单向公差修改model方式 \o=9WKc
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注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改为中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸 ` &bF@$((
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4. 设计模座注意事项: -#mN/
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1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 DaJ,(DJY
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2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 vq.o;q /
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3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) `"PHhCG+z
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4.排气抽真空需在母模侧 _KKux3a
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5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 |d-x2M[
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6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 S7WHOr9XMV
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7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET mdyl;e{0
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8.研磨用基准孔,需有三孔 n#Dy
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9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 D
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10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) _
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11.上下定位环需同心度精准,避免错位 {5D%<Te
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12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 ULu@"
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13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 uL-kihV:-
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14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) v;5-1
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15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 Ws1|idAT
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16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 _<jU! R
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ØGATE选择之原则﹕ Ix,b -C~
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lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 a@&qdp
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