1.Hinge靠破的脱模角: }@d @3
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此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 `e}B2;$A3
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2.Hinge公差控制组装质量: R0*|Lo$6
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HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. ]:J$w]\
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3.单向公差修改model方式 jAlv`uB|G"
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注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 R.<g3"Lm>
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4. 设计模座注意事项: SXP]%{@ R/
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1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 X 0+vXz{~g
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2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 \:LW(&[!
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3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) /Lr.e%
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4.排气抽真空需在母模侧 g *+>H1}
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5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 T pa5N'O
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6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 gL/9/b4
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7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET !0 <,@v"
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8.研磨用基准孔,需有三孔 >Y@H4LF;1x
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9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 @gK?\URoT
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10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) 2=!RQv~%
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11.上下定位环需同心度精准,避免错位 @d1Q"9}B
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12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 4 F tu
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13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 rEz^
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14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) p!AAF mc
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15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 -M Bxl`JU
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16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 j3ls3H&
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ØGATE选择之原则﹕ H3oFORh
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lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 cPQiUU~W@
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香蕉形、盘形、小点进胶。
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l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 *|HY>U.
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Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess E92-^YY
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ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 7F.4Ga;
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Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 1Ai^cf :S
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Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 f*
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ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 %\:Wi#w>
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Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 L-&\\{ X
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Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 iH'p>s5L
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因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 9: lFo=
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设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 +
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Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ U
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v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 -$g#I
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vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 1{.9uw"2S
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v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 !bP@ n
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. zKK9r~ M
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2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. z0 Z%m @
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2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… &xExyz~`
tT._VK]o&R
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… /zox$p$?h
vw@S>G lGg
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. qcRs$- J
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3. 对于零件上的分模线 c[s4EUG
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3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. 4 H&#q>
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3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 &9>vl*
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3.3 确认缩水率的设定数值 &,)&%Sg[
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4. 胶口设计 o;R I*I
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4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. o,wUc"CE
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4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. ,iwp,=h=
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4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. OB }Ib]
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4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. .o}v#W+st
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4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. {Hk}Kow
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5. 流道设计 \.}c9*)
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5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. ,"0 :3+(8;
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5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. ?Ss!e$jf
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5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. Z5]>pJFq,
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6. 顶出 A+?`?pOm&
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6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. f`66h M[
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6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. =H]@n|$(
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6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. ku
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6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. 3HK\BS
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6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. E&:,oG2M
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6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
