1.Hinge靠破的脱模角: Vy| 4k2
?=^\kXc[
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 ho B[L}<c
\t/0Y h-'
2.Hinge公差控制组装质量: h{H*k#>
w
El-
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. r b\t0tg
)''V}Zn.X
3.单向公差修改model方式 c`UFNNm=
lN8l71N^
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 Ziub%C[oV
_ h1eW9q
4. 设计模座注意事项: A L^tUcl
b62B|0i
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 lKQevoy'
V82I%gPF
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 -^(KGu&L&u
3&5b!Y
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) @V:Y%#%
@iXB y:@
4.排气抽真空需在母模侧 dKC*QHU
C984Ee
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 W,[QK~
j;V\~[I^u
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 afna 7TlS
/':64#'
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET %n8CK->
V9qA'k
8.研磨用基准孔,需有三孔 zS|4@t\__
Yb_HvP
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 _j3rs97@|
x{zZ%_F
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) ov H'_'
.boB b<
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 s3nt2$=:t
1cMLl6Bp>
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 2yZ~j_AF[
`w`N5 !
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 MN5}}@
)\VuN-d
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) UBM#~~sM
pc@mQI
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 4F0w+w JD
aG ~zMO_)]
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 +J;b3UE#
tjB)-=j[
ØGATE选择之原则﹕ SqRM*Cf=
hCF_pt+
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 ub9[!}r't
1!;~Y#
香蕉形、盘形、小点进胶。 NB'G{),)Z
HWB\}jcA6u
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 NF4(+E9g
'jE /Tre^
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess J%xUO1
7t#Q8u?
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 LEtGrA/%@b
/ar0K9`c
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 mbX'*up
ml^=y~J[
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 .57F h)Y
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 x0{B7/FN
} 1[s ,
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 7BwR ].
lfCr `[!E
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 { {_v.d~1
E
$\nb]JQ
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 ,ZrR*W?iF
6bj ZW ~
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 -~xQ@ +./
[N~-9
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ ! t~tIJ>6
q27q/q8
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 =L1%gQJJ&
LE 5N2k
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 [PiMu,O[v
m*jE\+)=^
<vV"abk
<3N\OV2
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 Eul3 {+]
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. HOH5_E >d
Z rNH:Z:5
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差.
(6mw@gzr
L>WxAeyu1K
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… }W!w
[okV[7
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… l :u1P
sh` 3$ {
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. . uGne
G)b:UJa"
3. 对于零件上的分模线 %"
mki>
U+4[w`a}
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. 8p}z~\J{a:
nZL!}3@<
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 IQ~Anp^R
Lp }V 94xT
3.3 确认缩水率的设定数值 (;9fkqm%m
+"WNG
4. 胶口设计 ?aBAmyxm
g26_#4 P
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. (M{wkQTO
1g,gilc
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. 2Z<S^9O9
KMfRMc&
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. N ~`r;E
F8tMZ,:
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. VB8eGMo
GuL0:,
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. &pz`gna
(o{x*'; i4
5. 流道设计 {LqYb:/C5U
>k=@YLj
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. oHS Di
[-e$4^+9
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. #% OS=.V
B"*P BJuOA
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. m)6-D-&7
qf [J-"o
6. 顶出 o ?.VW/"
%){/O}I]>
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. S4(?= ,^-
`r\/5|M
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. 56N DU>j$
'?{L
gj^R
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. C^U>{jf !
2U+Fa t@
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. pm= s
r>"l:GZ
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. U}<zn+SI#V
_71 I9V&
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
