1.Hinge靠破的脱模角: _- lE$
O
k qL.ZR
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 3C<G8*4);/
- om9 Z0e
2.Hinge公差控制组装质量: )A xD|A
,0a_ou"P=_
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. xnt) 1Q
'Y#'ozSQv
3.单向公差修改model方式 p<{P#?4 g
[{Jo(X
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 &
W od
^?Mp(o
4. 设计模座注意事项: Y X^c}t}U
n."n?C '{
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 Ny^f'tsA
[#C6K '
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 tc0;Ake-&
} L)[>
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) 4`,7 tj
^8;MY5Wbs
4.排气抽真空需在母模侧 vMB61 |O
A1INa L
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 ^hiY6N &
=`QYy-b X
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 $Yt|XT+!&
;_vhKU)%J#
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET |y[I!JdR
.@E5dw5
8.研磨用基准孔,需有三孔 J?w_DQa
}q`9U !v
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 U8 Zb&6
Q $ }#&
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) aWIkp5BFj
. s9E
+1
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 @T ~XwJ~
V!+iq*Z| =
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 wKLY yetM!
j*<J&/luYZ
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 hH N[K
pE&G]ZC
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) \Q|-Npw
3e&+[j
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 `P; r[j"
RJ'[m~yl5X
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 "-$}GUK?Z
ID2 ->J
ØGATE选择之原则﹕ @01.Pd
Ks P2./N
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 T0tX%_6`
7.hBc;%2u
香蕉形、盘形、小点进胶。 7P+1W
\
S-S%IdL
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 Wp>t\S~N
|+q_kx@?l
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess P +o"]/7U
rJpr;QKf%
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 %6320 x
X$>F78e*
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 T;92 M}\
v:P]o9Oj8
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 >+a\BK"k
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 R%WY!I8C
%]_ : \!
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 JB~^J5#[Oh
+Ww] %`_
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 $Y |OGZH8E
H% O\4V2s
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 R 'k `0
8OZj24*'DS
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 $Q/@5f'T`9
e P @#I^_
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ v0\l~_|H
2T&MVl!%
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 Wk0E7Pr
qLmzA@Cv
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 r'OqG^6JFN
mH$tG
$
CT[9=wV)m%
F0<)8{s
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 ?XHQdN3e
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. [<#j K}g
lny b4d/
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. 9>~p A]j%
X<L=*r^C,=
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… Q/S ^-&~
eA4D.7H DK
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… I_r@Y:5{
kEDpF26!
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. _eKO:Y[e
,u
`xneOs
3. 对于零件上的分模线 qPQIcJ
VmqJMU>.
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. 3=.YQE0!dx
/Q;wz!V$
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 PR@6=[|d
:0r ,.)
3.3 确认缩水率的设定数值 #d@wjQ0DW
Ol>q(-ea
4. 胶口设计 3(Wijt H
?@rd,:'dE
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. <+k&8^:bi
i1B!oZ3q
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. f7x2"&?vg
7_I83$p'
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. Ek L2nI
w5%Yi {
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. D~C'1C&W
ab6I*DbF
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. [|Qzx w9
<8:h%%$?
5. 流道设计 LCB-ewy# E
RCWmdR#}V
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. q^aDZzx,z
: "85w#r
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. Wlc&QOfF
/.SG? 5t4
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. ["3dr@T9Z
w)EY j+L
6. 顶出 AQ'%}(#0
fp [gKRSF
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. ]}v]j`9m%
< A,V/']
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. pkn^K+<n,
{:1j>4m 2
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. ` g]
9+@h2"|N4*
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. T-] {gc
WE) *~5
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. +hN>Q $E
"`% ,l|D
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
