1．工艺分析
.VG5 / 6zp O+w82! <: 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
oa;vLX$ 平面凸轮如图1所示。
50='>|b 
ENhKuX 图1 平面凸轮
u$%;03hJ ~^ <1 k- 2．加工调整
; V H:dg Tfow_t}\ 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
p2I9t| 
VsjE*AJpe 表1 数控加工工序卡
EU,f;H l6 ~wm1vO 3．数学处理
6 >)oG6 fP>~ @^ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
,u@V i0 TO5#iiM) BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
? igA+( . Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
gCjW !t EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
oQL$X3S (X-64)2＋Y2＝212
T? e(m 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
l+XTn;cS HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
=#so[Pd Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
V NT*@^O_= DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
7]F@ g}8 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
xN +Oca 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
my+2@ln B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
m#Dae\w& Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
' i;/?'!W6 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
W&Xm_T[ Q (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
4^3lG1^YY 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
AA &>6JB{ D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
EF do-.Ax X2＋Y2＝642
<_ruVy0] 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
NjH`
AMGBT E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
n1 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
T)lkT? 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
EN-;@P9 ;C F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
B }t529Z (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
5i1E
5@~ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
Q^ } Ib[ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
AO~ f=GW X2＋Y2＝612
k esuM3 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
76eF6N+%}t H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
^hRx{A Y＝61sin 24°15′＝25．05
FnWN]9 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
@aC9O 9|~ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
!e?2
x@J 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
,vcd>"PK e. Gjp { 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
FByA4VxB 
}MIg RQ9 表2 数控加工走刀路线图
EN/r{Cm$B IcJQC 4．编写加工程序
Ux-i iH#s vJ9IDc|[ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
q(\kCU y! N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
zFm:=,9 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
rGm xK|R N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
^R h`XE N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
F S!D N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
%Xe 74C" N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
3,^. N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
1" S~#
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
V/Q/Ujgg N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
C17$ qdV/ N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
|crm{]7X N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
w `_"R6 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
/2>.*H_2 N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
ksy]t | N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
/N7.| XI. N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
a\B'Qe+ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
E RjMe'q4 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
'1"vwXJ" N180 G00 Z40 //Z向抬刀
Cs'<;|r( N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
$&X-ay o 参数设置：H01＝10；
Cg 3 d G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
