1．工艺分析
P% Q@9kO> `dO}L 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
dgslUg9z3g 平面凸轮如图1所示。
pisB,wP$2 
v
J-LPTB 图1 平面凸轮
PPj[;(A Y9tV% 2．加工调整
x{Sd
P$ 6b<+8w 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
[fxuUmU 
Pcdf$a"` 表1 数控加工工序卡
U{}!y3[wK Xem5@
(u 3．数学处理
<m0{'xw uB;_vC 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
)\0q_a 7@IFp~6<qK BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
t:=k)B Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
+0"x|$f~ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
F Ciq?@ (X-64)2＋Y2＝212
_ 88QgThb 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
cOb4 c* HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
[O_^MA,z Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
V&[eSVY? DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
-\Z `z}D (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
_q)!B,y-/N 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
AK *N B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
4\6: \ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
0[)VO[ C点： X2＋Y2＝642 } 联立
|l 7% l&! (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
2tf6GX : 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
s}ADk-7 D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
*,lh:
X2＋Y2＝642
6/6Rah! 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
EZib1g&:R/ E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
[ @ 3 SfQ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Yj|]Uff8O 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
.45^=2NGmQ F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Z>2]Xx%
\ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
]*;F. p Z 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
@]=f?+y[ 2 G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
+9[SVw8 X2＋Y2＝612
:6lwO%=F 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
a4&:@ ` = H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
gvyT-XI Y＝61sin 24°15′＝25．05
5+K;_) I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
q (>c`5 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
P+Z\3re 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
,[`$JNc xo Gb 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
//.>>-~1m 
:c7CiP 表2 数控加工走刀路线图
((|IS[ b/<mRQ{ 4．编写加工程序
]1sNmi$T [se^.[0, 凸轮加工的程序及程序说明如下：
Oq+E6"<y;? N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
x U}M;4kH~ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
OCnF EX" N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
=yqHC<8: N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
>uy%-aXiVa N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
8!zb F<W9 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
u 9]1X1wV N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
)X5(# E N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
0 @pu@ DP~ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
}
` T8A N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
v <H b-~ N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
KDey(DN: N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
Sj-[% D* N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
#$'FSy# N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
Qhy#r N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
Z L_[4 Y N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
'RT tE N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
Z Hkw6@| N180 G00 Z40 //Z向抬刀
, 2`~ NPb N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
(C S8(C4[ 参数设置：H01＝10；
2P9J'
L G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
