1．工艺分析
~a5p_x P ~sQN\]5VW 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
l*]*.?m/5 平面凸轮如图1所示。
lc=C 
B{SzC=4f} 图1 平面凸轮
8v M}moper ( {H5k'' 2．加工调整
rQbL86+ )-2o}KU ]> 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
r c7"sIkV 
wvm`JOP:A 表1 数控加工工序卡
$3sS&i< u5 EHzoq 3．数学处理
d\dt}&S 5 |w Z8O}O{E 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
0f
1Lu)
2 gaC^<\J BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
J8$G-~MeJ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
x(z[S$6Y\ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
I#kK! m1Q (X-64)2＋Y2＝212
yk9|H)-z 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
1@kPl[`p' HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
>yn%.Uoh@ Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
|Q^Z I DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
+'?p $@d (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
]+W+8)f 1M 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
pAYH"Q6~)I B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
SQ)$>3>C Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
8| zR8L C点： X2＋Y2＝642 } 联立
0}c *u) , (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
jBV2].. 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
m u(HNj D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
ky#d` X2＋Y2＝642
cX@~Hk4=\ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
<w}k9(Ds E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
3mgFouX2x, (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
x{C=r dp__ 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
@YP\!#"8 F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
n\5` JNCb (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Ix%h /=I 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
jN V2 o G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
&3>ki0L X2＋Y2＝612
-,et. * 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
(
=->rP H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
,*r"cmz Y＝61sin 24°15′＝25．05
C8y 3T/G I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
8<k0j&~J (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
n6[bF "v 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
(^Xp\dyZL Pv`yOx&nE 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
8UoMOeI3 
BG"~yyKA 表2 数控加工走刀路线图
A L}c-#GG &TSt/b/+W 4．编写加工程序
dx[<@f2c ;k/y[ x} 凸轮加工的程序及程序说明如下：
#;a
1=8H N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
WKqNJN C N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
//:.k#} ~B N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
,v$gQ U2 N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
\*!?\Ko`W N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
`ItMn&P N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
JTpKF_Za< N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
KSuP'.l N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
X^?<, Y)1. N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
G!oq
;< N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
] ;^A8? N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
0kpRvdEr- N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
`Qv7aY N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
abWmPi N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
${KDGJ,^ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
G[r _|-^S N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
5 7)S" N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
E*7B5 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
E$34myOVf N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
w]UYD;f 参数设置：H01＝10；
._-^ 58[ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
