1．工艺分析
N@
tb^M k5< 0M' 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
=7Gi4X% 平面凸轮如图1所示。
:EAfD(D{) 
j[
YTg] 图1 平面凸轮
5 `mVe0uI A)0m~+?{J 2．加工调整
+K4v"7C
V V^H47O;VC 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
iFT3fP'> 5 
5% $kAJZC- 表1 数控加工工序卡
c=m FYs Sv : :t !W7W 3．数学处理
vx ,6::%] blS4AQ?b^ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
5 WX2rJ8z G!Q)?N BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
6/C Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
Z.19v>-c EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
35\0g& (X-64)2＋Y2＝212
Qx#)c%v \\ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
V3nv5/6 HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
gC:E38u Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
KWkT
9[H DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
+DDvM;31w (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
F .w#AV 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
Lg53
Ms% B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
}6(:OB? Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
$a]dxRkz C点： X2＋Y2＝642 } 联立
[r~l O@ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
cE#Y,-f 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
VdrF=V&] O D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
G]4+ Qr? X2＋Y2＝642
U%olH >1K 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
:"^ $ 7 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
n*|-"'j (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
W12K93tO 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
0 <;B2ce F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
u -<s@^YG (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
od|.E$B 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
9dv~WtH>5 G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
!pXz-hxKT X2＋Y2＝612
!r, d rb 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
IT "jtV H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
[\p0eUog/ Y＝61sin 24°15′＝25．05
<>GyG- q I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
]YKWa" (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
y2>] gX5 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
#pK) w,$1 7+]3 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
8hY)r~!b' 
{,X(fJ 表2 数控加工走刀路线图
'LI)6;Yc gr7_oJ:R 4．编写加工程序
.YlM'E*X . 42OS V 凸轮加工的程序及程序说明如下：
HBu>BSv: N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
&!V p'l\9 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
t$2{U N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
Ks-><-2+N N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
_!D$Aj N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
t~M_NEPxV N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
V-|}.kOH2 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
AJ}Q,E N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
)}v 2Z3: N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
ZG|T-r;~ N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
VP&lWPA}\$ N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
[8n4lE[)" N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
gS 3&,^ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
h:wD
&Fh8 N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
3WHH3co[ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
y.2 SHn0 N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
4RNzh``u N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
C09@ 2M' N180 G00 Z40 //Z向抬刀
im"v75 tc N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
<o
O_wS@: 参数设置：H01＝10；
%qhaVM$] G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
