[分享]凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [复制链接]

1．工艺分析 Zrew}0  
WDr=+=Zj  
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 Fr<tk^~/  
平面凸轮如图1所示。
Xi~I<&  
zFY$^Oz"_  
图1 平面凸轮 :c(I-xif  
LaL{ ^wP  
2．加工调整 '#yIcV$  
f1B t6|W%  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 tiRi_  
{@'#|]4y.  
表1 数控加工工序卡 YpG6p0 nd  
c0_512  
3．数学处理 [Kb)Q{=)  
Ax9A-|  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： UnyJD%a  
;g?o~ev 8  
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 zQB1C  
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 T?1e&H%USV  
EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立 d_&~^*>  
(X-64)2＋Y2＝212 |-%dN}O  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 1C/Vwf:@  
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 4KW_#d`t  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 _Om5wp=:  
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 R$">
 
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 
fAR6  
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 b
km:#K  
B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 |T*t3}  
Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 MB6lKLy6~  
C点： X2＋Y2＝642 } 联立 R#ya9GN{  
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 b86c[2  
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 20M]gw]  
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 \}gITc).j  
X2＋Y2＝642 )X6I#q8  
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28 S@ItgG?X  
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 /g!X[rn7Q  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 A8ClkLC;I  
解之得 X＝63．72，Y＝0．03 -(E-yCu  
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 +1eb@bX  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 Xx^v%[!`+  
解之得 X＝44．79，Y＝19．60 +@do<2l]  
G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 4EhWK;ra  
X2＋Y2＝612 SPINV.  
解之得 X＝14．79，Y＝59．18 i}C%`1+(  
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62 )<T2J0*  
Y＝61sin 24°15′＝25．05 Qqp=  
I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立 OV-#8RXJ  
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752 |e2s{J2   
解之得 X＝-63．02，Y＝9．97 tU-jtJ  
 >6'brb  
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 u}jC$T>2%6  
q=k[]vD  
表2 数控加工走刀路线图 ZRUI';5x  
Eq5X/Hx  
4．编写加工程序 )!sjXiC!h  
~tB9kLFG  
凸轮加工的程序及程序说明如下： NDG?Xs [2  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 (>-(~7PR  
N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 nwJc%0  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 UFj/Y;  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm Rts}y:44  
N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 |(5|6r3  
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 VWMr\]g  
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB Fz]!2rt  
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC zzX9Q
:  
N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD }vW3<|z  
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE c`#4}$  
N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF E{'\(6z_  
N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG 1tH#QZIT  
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH q94*2@KV  
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI -n6T^vf  
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA I!~3xZ  
N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 B_0]$D0 ^  
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 S{~j5tQv^q  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 inyS4tb  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束 u6/;=]0   
参数设置：H01＝10； S@C"tHD  
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

good...

以上为一个径向的凸轮加工工艺，很不错，但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向（圆的横截面上加工成凸轮）的凸轮，它的加工工艺如何作，请赐教，谢谢

太好了 JLV?n,nF