1．工艺分析
O\|C,Ep m d[s;a. 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
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平面凸轮如图1所示。
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mp&Le YYn 图1 平面凸轮
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H B::0l< 2．加工调整
%f_)<NP9= .f io<m qi 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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<Z\MZ&{k{* 表1 数控加工工序卡
'0'"k2"vC }Q{
=:X9 3．数学处理
ef;& Y>/ r6O7&Me< 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
syWv'Y[k? SX_kr^# BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
%4|n-`: Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
(5f5P84x EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
%0ll4" (X-64)2＋Y2＝212
|x _ -I#H 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
/tI d#/Y HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
Z4wrXss~ Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
9,iq"dQ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
wu&|~@_s@ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
42n@:5`{+ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
# `N6<n b B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
+WV_`Rx# Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
f^[{k
{t C点： X2＋Y2＝642 } 联立
;JP bBwm (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
4e(9@OLP 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
nJ'>#9~a'> D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Ovl?j&8 X2＋Y2＝642
}\PE { 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
C$AIP\j-
) E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
a0V8L+v( (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
ijZydn 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
i(& 6 ys5 F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
/JK-}E (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
%U=S6<lbj; 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
r2E>sHw G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
MrKU,- X2＋Y2＝612
q/rHHuY } 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
{E3<GeHw4 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
B>p0FQ. Y＝61sin 24°15′＝25．05
07T;IV3#C5 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
Dho[{xJ46 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
N:PA/V^ z 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
V(' 'p{ iS:PRa1 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
Rktn/V i 
<QkN}+B= 表2 数控加工走刀路线图
U'h[ {ek xnhDW7m 4．编写加工程序
!F7EAQn{( lkSz7dr@ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
Ye\*b? 6 N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
f)AW ! / N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
[)J49 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
Q#J>v wi= N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
j Om&yX N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
;)= zvr17 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
ok\/5oz N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
_ \v@9Q \ N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
vS J< N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
-u3SsU)_%N N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
LjH&f 4mY N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
@8Q+=abz N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
jy__Y=1} N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
eJ=Y6;d$ N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
X>@.-{6T N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
cO=UswIkwO N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
KWigMh\r N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
#*>7X>,J N180 G00 Z40 //Z向抬刀
hPqapz]HcP N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
pRxlvV t 参数设置：H01＝10；
%:be{Y6 G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
