1．工艺分析
_Z]l=5d :W, S 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
rb-a o\ 平面凸轮如图1所示。
g0j)k6<6(Y 
c +3`hVV 图1 平面凸轮
x 4_MbUe g6%]uCFB 2．加工调整
ns> $ k!x|oC0 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
3h:~NL 
X3G593ts 表1 数控加工工序卡
S?b&4\: 2>9\o]ac4 3．数学处理
3eE=>E4, pL1ABvBB 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
9k ~8n9 5NZuaN BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
c ^ds|7i]a Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
^g*Sy, A EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
< 8'
b (X-64)2＋Y2＝212
T" {~mQ* 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
l%2 VA HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
pF8$83S Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
a6n@
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
5kw
K% (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
d[9{&YnH ! 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
&Tt7VYJfIV B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
YCiG~y/~ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
cEu_p2(7!B C点： X2＋Y2＝642 } 联立
U!q2bF<@ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
(.P}>$M9 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
(G> s u D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
\JM6zR^Ef X2＋Y2＝642
e2 c'Wab 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
a Int[D( E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
9< ?w9 D.1 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
'O)v@p " 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
LRHod1}mS F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
9f0`H v HC (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
]Ik~TW& 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
&D M3/^70 G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
)1Bz0: X2＋Y2＝612
$ a~ 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
E> QS^)ih H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
-lJ|x>PG' Y＝61sin 24°15′＝25．05
hx0 t!k(3 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
;xiN<f4B (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
mbbhz, 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
O~qRHYv [8 za=B/ 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
|_p7vl" 
>97YK = 表2 数控加工走刀路线图
L?n hm=D YaS!YrpI 4．编写加工程序
WDghlC6g!l {2 q"9Ox" 凸轮加工的程序及程序说明如下：
?VotIruR N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
$O\m~r4 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
Zuzwc [Z1 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
u _WUJ_ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
F.y_H#h N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
c\ZI
5&4jT N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
w&H>`l06
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
gH(#<f@ZI N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
h<?Px"& J N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
1;~s NSTo N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
Fy5:|C N N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
v+x<X5u N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
]Y]]X[@ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
9`92
> N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
OiA uL:D N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
Vyi.:lL _8 N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
q(~jP0pj% N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
^!^M Gzu N180 G00 Z40 //Z向抬刀
vX>{1`e{S N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
;L fn&2G 参数设置：H01＝10；
tLKf]5}f G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
