1．工艺分析
VKNp,Lf Je@ k iE 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
d/lffNS= 平面凸轮如图1所示。
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EX+,:l\^ 图1 平面凸轮
:/i~y $t Mi?}S6bp 2．加工调整
e C;!YG Z RG&6FRoq 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
[%?y( q 
}PZ= `w*O 表1 数控加工工序卡
: ~D]; m ABZ06S/ 3．数学处理
{+Sq<J_`M :3 y_mf> 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
g|4w8ry Ka.Nr@Rq*~ BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
x2m]Us@LIU Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
S>#R_ H<( EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
jtCZfFD? (X-64)2＋Y2＝212
`iQqhx 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
SM<d HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
u7#z^r Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
r )8z#W>s DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
r0{]5JZt/ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
!oGQ8 e 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
I="oxf#q B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
fv2=B )8$ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
i-.c= M C点： X2＋Y2＝642 } 联立
qtY
m!g (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
e9:P9Di(b 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
]"h=Qc D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
(bvoF5% X2＋Y2＝642
H k9U&j$ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
AerFgQiS E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
@ [v8}D (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
OpQ8\[X+ 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
="dDA/,$VS F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
\iga Q\~ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
eO[c l B 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
pX_b6%yX( G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
.`J:xL%Z X2＋Y2＝612
C C#C 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
V.2[ F|P;3 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
}dKLMNqPA Y＝61sin 24°15′＝25．05
7xT[<?, I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
?(D}5`Nfu (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
)5G QJiY 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
T VeJ6 SQE`
U 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
z 6cYC, 
]EN&S Wh 表2 数控加工走刀路线图
O] ZC+]}/ Ue! Q. " 4．编写加工程序
$"fzBM?5 JJ-i_5\q 凸轮加工的程序及程序说明如下：
iaRR5D- N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
M5O'=\+,F N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
K(3&27sGN N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
_l T0H u N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
O^N P0E N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
DxfMqH[vs N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
7Ud'd< N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
ZAeQ~ j~ N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
(Oq Hfv N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
QptOQ 3! N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
f[}|rf N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
} #
Xi`<{ N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
X+at%L= N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
r0Z+ RB^I N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
aTClw<6} N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
GX5W ^//} N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
%)JRbX<c N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
a( |xw N180 G00 Z40 //Z向抬刀
! TDD^ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
k>>`fE\K 参数设置：H01＝10；
5~U:@Tp G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
