[分享]凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [复制链接]

1．工艺分析 }AiF 7N0  
e~9g~k]s  
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 k9NHdi7&2  
平面凸轮如图1所示。 W
&[-QM8  
S)'&+HamI  
图1 平面凸轮 bb+iUV|Do  
g706*o)h  
2．加工调整 glkH??S  
!/!Fc'A  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 ux17q>G  
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表1 数控加工工序卡 83aWMmA(1  
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3．数学处理 (h[. Ie  
y@AUSh;  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： lS!O(NzqE'  
j0n.+CO-{  
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 t1$pl6&,  
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 9[ o$/x}  
EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立 O*n@!ye  
(X-64)2＋Y2＝212 \JCpwNT{P  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 (.wR!l#!  
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 ;E!] /oY<  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 v0bP|h[t  
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 RXu`DWN  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 ; 0M"T[c  
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 ,E@}=x9p  
B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 9/I xh?  
Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 MOi1+`kwh  
C点： X2＋Y2＝642 } 联立 3a}c'$F>_'  
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 ^i8(/iwdJE  
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 tbfwgK
 
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 S0LaQ<9.  
X2＋Y2＝642 N0ef5J JM`  
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28 +Z=y/wY  
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 A^zd:h-  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 Im]6-#(9\|  
解之得 X＝63．72，Y＝0．03 `7?EE1o  
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 YOA)paq+  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 fhC|=0XB  
解之得 X＝44．79，Y＝19．60 tDMNpl  
G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 ;hEeFJ=/G  
X2＋Y2＝612 ZG~d<kM&8s  
解之得 X＝14．79，Y＝59．18 Ht]O:io`  
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62 4AF.KX7  
Y＝61sin 24°15′＝25．05 %&s4YD/{  
I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立 /xBO;'rR  
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752 dOKe}?}==  
解之得 X＝-63．02，Y＝9．97 Q
HnC(b  

Fr(;C>  
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 8kE3\#);\  
1qm*#4x  
表2 数控加工走刀路线图 %u2",eHCB  
T#[#w*w/  
4．编写加工程序 dx$+,R~y  
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凸轮加工的程序及程序说明如下： i|28:FJA  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 mMO]l(a&  
N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 :-(qqC:  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 FC]n?1?<(  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm 3~Ap1_9  
N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 IlB*JJnl  
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 X!@ Y,  
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB 7")~JBH  
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC 10bv%ZX7  
N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD o,@(]e~  
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE )#`&[
9d-  
N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF g0-rQ
A  
N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG b"B:DDw00  
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH &VG  
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI #u +~ ^M  
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA QFgKEUNgl  
N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 "98j-L=F+  
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 ^uPg71r:  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 OGG9f??  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束 kdhwnO  
参数设置：H01＝10； Q\btl/?  
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

太好了 p%K(dA  

以上为一个径向的凸轮加工工艺，很不错，但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向（圆的横截面上加工成凸轮）的凸轮，它的加工工艺如何作，请赐教，谢谢

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