1．工艺分析
-{yDk$" FX7Cjo#=R 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
i;[h
9=\/ 平面凸轮如图1所示。
]yyU)V0Iu 
#W>x\ 图1 平面凸轮
&_ Cxv8 + L`V[; 2．加工调整
SjZd0H0 kN'|,eKH4 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
B]'e$uyL7 
M,b<B_$ 表1 数控加工工序卡
E0sbU<11 K%Usjezv& 3．数学处理
Mq+viU&
tpv?`(DDU 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
> [Xm|A#
P\D[n-& BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
pd=7^"[}; Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
QDIsC EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
#[no~&E (X-64)2＋Y2＝212
#Y;.>mF 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
EG F:xl HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
!&@2 Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
I x ( 6 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
h=X7,2/< (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
f?2zLE>u 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
f dd~e52f B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
-0A@38, } Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
zXj>K3M C点： X2＋Y2＝642 } 联立
l9]o\JFXk (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
y.jS{r". 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
5\uN Es$T D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
9U!JK3d X2＋Y2＝642
p])D)FsMB 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
5? ^]1P_ E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
? 2H{^\<(e (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
929#Q#TT 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
DY$yiOH9 F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
R|/Wz/$1A (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
n(Qj||: 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
, yTN$K%M G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
P1dN32H
o X2＋Y2＝612
f&K}IM8& # 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
-s{R/ 6 : H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
`2pO5B50 Y＝61sin 24°15′＝25．05
A$/KP\0Y2 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
cB{% u
' (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
@8|~+y8, 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
7 2`/d` G?>qd}]y0L 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
|d5ggf .w 
,xYg 表2 数控加工走刀路线图
,Yo: &>As $Xf~# uH 4．编写加工程序
O ,l\e 3; _\p`4-.V 凸轮加工的程序及程序说明如下：
HS7R lU^ N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
5@K\c6 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
C2NzP & FD N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
n:F@gZd` N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
P;jlHZ 9?O N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
S<*' ;{5~ N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
tzZ|S<e6=\ N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
Bhj:9%` N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
l+oDq'[q" N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
D4d]3|/T N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
|n)<4%i8J N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
/({P1ti:C N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
#uB[&GG}W N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
R;%^j=Q N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
E{<?l 7t N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
V_jiOT! N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
eVTO#R*'| N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
[;<<4k(nL N180 G00 Z40 //Z向抬刀
av$ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
*jGPGnSo 参数设置：H01＝10；
CK=ARh#|
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
