1．工艺分析
0pK=o"^?@ Hkk/xNP 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
vleS2-]| 平面凸轮如图1所示。
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\MA+f~)9 图1 平面凸轮
I& 2c&yO ;!=G 2．加工调整
Vp#JS3Y _G[g;$ < 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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Ghu#X JB? 表1 数控加工工序卡
V_R@o3kv; rx'RSo#1O 3．数学处理
]GMe \n 9%k2'iV7 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
lsgh#x 9eGyyZg BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
o15-ZzE- Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
KT_!d * EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
&4 {KV. (X-64)2＋Y2＝212
)fFb_ U 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
|v`AA?@{8 HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
Cw
iK i^m Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
{'N Z. DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
US+Q~GTA (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
aEFJ;n7m 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
X@'u y<tI- B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
Ye\rB\- Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
rxVanDb=W C点： X2＋Y2＝642 } 联立
cpe+XvBuK (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
pf2[ , v/ 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
3]OE} [R D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
J; 3{3 X2＋Y2＝642
z#8~iF1 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
")_|69 VX E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
^T( .k= (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
O)C\v F# 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
bh s5x F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
4qphA9i1 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
5/q}`T9i%7 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
i#&z2h-b G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
9? A)n4b; X2＋Y2＝612
P#E &|n7DT 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
,QOG !T4 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
fsmN)_T Y＝61sin 24°15′＝25．05
9
3U_tQ&1? I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
8 |b3j^u (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
}^4Xv^dW>g 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
%OtFHhb Eav[/cU 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
H ;7(}:. 
0v6)t.]s 表2 数控加工走刀路线图
u~r=)His pe0F0Ruy 4．编写加工程序
HpR]q05d \( ~y? l 凸轮加工的程序及程序说明如下：
?RX3MUN N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
w4_ U0
n3 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
O1 rvaOlr N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
qBU-~"2t N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
ZufR {^W N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
JHW "-b N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
4] rnY~ N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
'UkxS b N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
zUDg& -J3 N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
x"e RJii? N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
Okgv!Nt8)A N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
cO-7ke N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
68bQ;Dv N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
zuP B6W ^ N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
LO'**}vm N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
IWBX '|}K N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
2:*w~|6>}5 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
Y4%:7mw~= N180 G00 Z40 //Z向抬刀
Pih tf4i N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
m9)p-1y@5 参数设置：H01＝10；
7;u
e G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
