1．工艺分析
:|?~B%-p[ ,@}W@GGP) 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
*d^9,GGn- 平面凸轮如图1所示。
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R' vdk< 图1 平面凸轮
"CIpo/ebL %T3j8fC{s 2．加工调整
-X`~;=m>U 6>@( /mh* 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
lf?Z{^ 
A28ZSL 表1 数控加工工序卡
$.ymby 29R_n )ne 3．数学处理
9QX&7cs&[ :`{9x%o; 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
L@C >-F|p N5:D8oWWXR BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
K~7'@\2
? Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
lH6Cd/a EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
F@> w&A ~K (X-64)2＋Y2＝212
VFe-#"0ZO 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
ODM>Z8@W/ HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
)v*v Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
Wwn5LlJ^ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
G/x3 wR (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
B ]|5?QP- 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
[{6 &.v B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
> xxXPvM<` Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
y} (_SU C点： X2＋Y2＝642 } 联立
uf{Sx Ea (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
/ChJ~g " 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
OlD7-c2L] D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
,U|u-.~ZU X2＋Y2＝642
o` <h=+a\ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
o'x_g^ Y E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
W h#_9); (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
w\0Oz?N 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
[15hci+- F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
HB/
_O22 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
PO=ZxG 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
`^s]? G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
2:smt)f X2＋Y2＝612
|R_xY=z? 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
J@u!S~&r H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
|-SI(Khjk Y＝61sin 24°15′＝25．05
B}TInI%H I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
F1Zk9%L%9$ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
C%x(`S^/ 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
6Dr$*9 _js2^<7v} 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
K 8 Kz 
(HTk;vbZm 表2 数控加工走刀路线图
d'**wh, n@ yd{Rc 4．编写加工程序
b&|YQW} ~ %8z+R m,Ot 凸轮加工的程序及程序说明如下：
2WbZ>^:Nsk N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
he#Tr'j N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
P /f ~ N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
H |(*$!~e N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
d ~Z:$&r N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
\nWzn4f N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
6):sO/es N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
D @YM}HXuj N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
^<5^9]x N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
FZ}C;yUPD N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
$fU/9jTa N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
sDh6 U k N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
x""Mxn]gD N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
G`3vH, N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
=t>`< T|( N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
.J7-4 N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
$F
/p8AraK N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
SqT"/e]b' N180 G00 Z40 //Z向抬刀
'Rar>oU N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
Z?G 3d(YT 参数设置：H01＝10；
>P]I&S-. G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
