1．工艺分析
Ib6(Bp9.L F N!1| 'VK 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
~p\n&{P0 平面凸轮如图1所示。
nkRK +~> 
+;dXDZ2 图1 平面凸轮
doM?8C#` @ (>XOj?+ 2．加工调整
iX%n0i GD&htob( 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
v,jhE9_O0 
e #M iaX 表1 数控加工工序卡
4jGLAor| _f|/*.
@Q 3．数学处理
U- g9C. =!CU $g 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
?}8IQxU yj
zK.dM BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
^)0 9OV+hF Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
5)`h0T K EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
/c#l9& , (X-64)2＋Y2＝212
8teJ*sz 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
2m" _ z HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
W#{la`#Bu Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
4, ~tl~FD DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
Xa,\EEmQ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
bi$VAYn.^ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
YE\K<T
jH B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
j5^-.sEEw Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
R i @`a C点： X2＋Y2＝642 } 联立
^A!$i$NON (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
o @KW/RN" 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
'zxoRc-b@N D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
x8\<qh*: X2＋Y2＝642
;LQ9#M? 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
m$:&P|!'p E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
8TPN#" (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
74f9|~% 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
7ZsA5%s= , F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
[/$N!2'5 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
{G*OR,HN 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
!ni>\ lZ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
p/*"4 -S X2＋Y2＝612
@G*. 1;jO 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
HnU Et/ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
URw 5U1 Y＝61sin 24°15′＝25．05
OCK>%o$[ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
g_q<ze (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
<
kP+eD 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
$Q/Ya@o 0+ `Pg 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
h}&b+ 1{X 
X+l'bp]Ry 表2 数控加工走刀路线图
.'d2J> ~N Fm3t'^SqF 4．编写加工程序
K)N 0,Qwu u
#~ ;&D*q 凸轮加工的程序及程序说明如下：
Lh ap4: N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
H?Jm'\~ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
0m)&Y FZ[( N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
-^SA8y N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
4!%F\c46 N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
d8OL!Rk N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
'jjb[{g^}} N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
1@_T m N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
F]_cbM{8/ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
L`[z[p {? N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
1%`7.;!i N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
DC:)Ysuj N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
}V`mp N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
]'h; {;ug N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
fn}UBzED\ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
hfrnxeM#~ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
*>."V5{;S N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
H%}IuHhN) N180 G00 Z40 //Z向抬刀
UtJ a3ya N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
L1 #Ij# 参数设置：H01＝10；
'{[),*nC n G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
