[分享]凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [复制链接]

1．工艺分析 n>WS@b/o  
e3K  
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 .FUEF)  
平面凸轮如图1所示。 4"sP= C  
&,zeBFmc  
图1 平面凸轮 I1gu<a  
9\F^\h{  
2．加工调整 U,'n}]=4A3  

Y~Rwsx  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 w8qI7/  
cu-WY8n  
表1 数控加工工序卡 V~;YV]1Y  
v,;?+Ck  
3．数学处理 DI_mF#5q  
@lwqkJ  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： C7{wI`~  
]l%j>Vb!L  
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 _D~a4tgS  
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 rfjQx]3pB  
EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立 yFSL7`p+  
(X-64)2＋Y2＝212 KjadX&JD  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 p.G7Cs  
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 >L%%B-  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 bm;4NA?Gg  
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 {#vo^& B  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 Ev%\YI!MaY  
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 /
y}  
B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 tVOx  
Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 >97N $  
C点： X2＋Y2＝642 } 联立 DsoF4&>g[B  
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 gnQd#`  
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 KvQ9R!V  
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 <XNLeJdY  
X2＋Y2＝642 &b_duWs  
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28 O'k"6sBb  
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 Jps!,Mflc  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 %]-tA,
u  
解之得 X＝63．72，Y＝0．03 [lf[J&}X  
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 5q\]]LV>  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 DD1S]m  
解之得 X＝44．79，Y＝19．60 HkrNt/]  
G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 ,q4Y N-3  
X2＋Y2＝612 COa
p*  
解之得 X＝14．79，Y＝59．18 6Pz\6DU,I  
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62 b{A#P?  
Y＝61sin 24°15′＝25．05 &:rf80`z.  
I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立 5lT lZRH1  
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752 G]{)yZ'}  
解之得 X＝-63．02，Y＝9．97 n}"MF>zDK  
e.[h  
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 zR%#Q_  
r_QWt1K  
表2 数控加工走刀路线图 c5JxKU_  
kp[Jl0K5  
4．编写加工程序 +7=3[K  
.A E(D7d6  
凸轮加工的程序及程序说明如下： C[75!F   
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 3oh(d.Z  
N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 xu3qX"  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 s\@
!J.Da  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm xT%CY(:9X  
N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 +B
ESO  
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 SO|$X  
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB L9T|*?||  
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC 0L'h5i>H)  
N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD 4oJ0,u  
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE &Mol8=V)  
N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF _f/6bpv  
N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG &T{+B:*v  
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH LVX.stN#p  
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI =m UtBD.;  
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA z&w@67 >j  
N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 gF&1e5`i  
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 {<V{0 s%  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 flRok?iF  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束 [S4<bh!  
参数设置：H01＝10； HN\9d  
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

good...

以上为一个径向的凸轮加工工艺，很不错，但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向（圆的横截面上加工成凸轮）的凸轮，它的加工工艺如何作，请赐教，谢谢

太好了 *mby fu0q