1．工艺分析
7kQZ$sLc 2=&4@c|cn 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
xXCSaBS~ 平面凸轮如图1所示。
C6$F. v 
9L$bJO-3 图1 平面凸轮
j J}3WJ Y [hTO.LF 2．加工调整
E 3):8>R;1 ypCarvQT 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
QO0#p1fom' 
^1#"FU2cP 表1 数控加工工序卡
9]{(~=D7 IQ${2Dpg[ 3．数学处理
r 34q9NFT5 oj|\NlR 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
/M}jF*5N D*Cn!v$ BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
q;W(;B Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
&!@7+']) EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
X ^ ?M4 (X-64)2＋Y2＝212
:sf(=Y.qA 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
b,Z\{M:f;F HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
S? -6hGA
j Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
[VD)DO5 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
(?G?9M#7_ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
x&n gCB@O 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
tX<.
Ud B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
C
EzTErn Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
?)8OC(B8q C点： X2＋Y2＝642 } 联立
sPu@t&$
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
Wfw6(L 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
MJ=(rp=YU9 D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
7$z]oVbO' X2＋Y2＝642
BI BBp=+ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
;tBc&L J? E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
U{8]TEv (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
MmZs|pXk 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
$KmhG1*s F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
jjT|@\ -u (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
QB/H 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
i9QL}d G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
]*M VVzF X2＋Y2＝612
gcaXN6 C 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
u _;&+o2 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
S)$)AN<O Y＝61sin 24°15′＝25．05
y; .U-}e1 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
'S[&-D%(3 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
L. %N 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
VGHy|5K$ A6 D@#(D 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
/^m3?q[a 
YH:murJMZ 表2 数控加工走刀路线图
yY 3Mv/R i*T>, z 4．编写加工程序
)[w_LHKI K}r@O"6*\
凸轮加工的程序及程序说明如下：
g [#4`Q<. N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
RPXkf71iM N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
x ]6 wiV N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
`T-lB wH N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
~O;'],#Co N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
^: (:P9h N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
tn"n~;Bh?: N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
-C>q,mDJZ N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
UP8=V>T02 N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
"TLY:V N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
53i7:1[uV N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
N ?RJ uDW N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
T!iRg=<bz N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
|X' Pa9u N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
l6AG! 8H N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
!%1=|P X_ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
Q9[$ 8 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
k =7+JI"J N180 G00 Z40 //Z向抬刀
kW
7 $ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
1]yjhw9g 参数设置：H01＝10；
3RW 3<n G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
