1．工艺分析
l *]nvd_ I7?s+vyds 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
P%y$e 0 平面凸轮如图1所示。
o!sHK9hvJ) 
:r+F95e 图1 平面凸轮
%Zi}sm1t >e^8fpgSo 2．加工调整
22gh,e2o N51WY7 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
GEZ!z5";BQ 
IvJ5J&! 表1 数控加工工序卡
K(heeZUt z18<r j 3．数学处理
g<s;uRA4O9 QR(j7>+J^ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
oG'
'my#3 9ve)+Lk BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
TF-a 1z Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
UmOK7SPi EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
R0bWI`$Z (X-64)2＋Y2＝212
u=& $Z 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
?X3uPj9if HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
q|S,^0cU Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
4{#0ci { DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
cW?~]E' < (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
%40+si3c 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
9B2`FJ B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
mL]5Tnc Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
&U{"dJ r C点： X2＋Y2＝642 } 联立
A1/[3Bz (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
o{xA{ @< 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
v.{I^ = D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
;;<[_gp,E X2＋Y2＝642
P;[>TCs ]8 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
i$dF0.}Q E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
e*hCf5=- (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
l4Q v$ 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
$X]Z-RCK3 F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
e < -^ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
m}GEx)Y D 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
PLs(+>H G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
J%lEyU X2＋Y2＝612
u#`'|ko \9 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
4<y|SI! H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
E9#.!re|^ Y＝61sin 24°15′＝25．05
=8 01nZJ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
28 =L9q
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
^|lG9z%Foy 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
apd"p{ c%x. cbu> 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
a 8.Xy])! 
%tZ[wwt 表2 数控加工走刀路线图
S<nbNSu6+ pb}4{]sI 4．编写加工程序
~ _W>ND 66MWO rr 凸轮加工的程序及程序说明如下：
q\T}jF\t N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
p5 )+R/ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
>&l{ _b\k N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
C5&+ 1V rP N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
vH/ Y]Am N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
of>}fJ_p N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
*[0)]|r N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
g].v N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
k=JT % N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
{6 brVN.V N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
g0"KC X N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
r:9H>4m N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
9}Qrb@DT N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
.aE %z/@s= N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
jS'hs>Ot N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
=%R|@lz_x N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
L l'!aar, N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
(]*!`(_b N180 G00 Z40 //Z向抬刀
MD=VR(P?eq N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
l$eKV(CZ4 参数设置：H01＝10；
31n|ScXv G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
