1．工艺分析
# d<|_ CW/<?X<!n 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
7
, _b 平面凸轮如图1所示。
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Vy| 4k2 图1 平面凸轮
s? Xgo&rS_ : 2$*'{mM 2．加工调整
?=^\kXc[ Gg]Jp:GF 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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表1 数控加工工序卡
,!LY: pMK hF5T9^8 3．数学处理
>@ xe-0z !*HJBZ]q 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
Yh;(puhyA NQ;$V:s) BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
r{84Y!k~* Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
WRA L/ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
1X`,7B@pz (X-64)2＋Y2＝212
z]C=nXb k 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
6w(r}yO] HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
lhnGk'@d Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
'?Q"[e DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
B"\9s l X (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
S0gxVd( 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
<5
OUk B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
Y)$%-'=b+ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
RLL%l C点： X2＋Y2＝642 } 联立
/3tErc' (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
_Gaem"k| 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
?Yf
v^DQ5 D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
= &?&}pVF X2＋Y2＝642
='=4tj=z 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
A+frKoi E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
HB$?}V (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
'Ha> >2M 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
}p)Hw2 F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
aI ;$N| ]u (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
U <q`f- 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
W[a"&,okqO G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
42A'`io[w] X2＋Y2＝612
q# Q %p+ 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
& WL::gy_S H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
sLJ]N0t Y＝61sin 24°15′＝25．05
`-{? ! I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
S:`Gi>D (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
/D yeMC Y- 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
@1gU Rx&2_ K|$ c#X 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
H_t0$x(\ 
ceD6q~) 表2 数控加工走刀路线图
_KkaseR 0bc>yZ\R 4．编写加工程序
v_pe=LC{-e /]j{P4 凸轮加工的程序及程序说明如下：
)?{!7/H F@ N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
8 l)K3;q_ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
<uJ
{>~ N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
eyp_.1C~ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
&z5?]`ALu N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
i>[xN[U( N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
t']/2m.&p N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
<nG}]Smd7 N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
m.` I} N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
ZI qXkD N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
9&Un|cr N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
x=L"qC9f/ N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
rw3t U0j N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
$ta JVV F N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
2RF3pIFrm N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
2|i1} N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
aG ~zMO_)] N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
7][fciZN N180 G00 Z40 //Z向抬刀
tjB)-=j[ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
e!L5 v? 参数设置：H01＝10；
3+d^Bpp 4 G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
