1．工艺分析
,b8q$ R~\ [-Dl ,P= 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
1(z+*`"WB& 平面凸轮如图1所示。
&O.S ;b*+ 
i&?do{YQ) 图1 平面凸轮
.J3Dk=/ h47l;`kD-# 2．加工调整
*n %J#[e( \
>(;t#> 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
nY <hfqof 
(P N!k0 Y 表1 数控加工工序卡
KI="O6 h #5x[Z[m 3．数学处理
S?_ ;$Cn sx0:g?F3j 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
Q!VPk~~( yegT KoY BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
(_ElM> Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
KwiTnP!Dca EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
If_S_A c (X-64)2＋Y2＝212
>2l;KVm% 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
Y@Kp'+t(! HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
bu#}`/\_ Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
-3<5,Q{G+ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
vWwnC)5 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
\ oIVE+L/P 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
8vcV-+x B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
)5j%." Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
bG0t7~!{E C点： X2＋Y2＝642 } 联立
` `A=p<W (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
p|M 8ww 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
"3v[\M3 D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
j [h4F"`- X2＋Y2＝642
(SLAq$gvd 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
[a*m9F\ , E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
HX{O@ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
\S@;>A<J 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
8 JUUK(&Z F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Nd~?kZZu (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
-zd*tujx 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
451r!U1Z G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
!z;a>[T' X2＋Y2＝612
)BY\c7SG 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
@l^=&53T H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
RTNUHz;{L Y＝61sin 24°15′＝25．05
\z<B=R T\ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
lV-7bZ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
}x HoitOD 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
_Va!Ky
=] ubIGs| p2c 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
.foM>UOY 
u|7d_3 :: 表2 数控加工走刀路线图
5yO 6szg Wr 7 ^ 4．编写加工程序
F+_4Q s!09Pxc 凸轮加工的程序及程序说明如下：
PY.c$)a z> N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
Pt?]JJxl- N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
$L.0$- je4 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
](vsh gp2 N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
a $g4 )0eS N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
dx@# 6Fhy N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
ky#d` N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
cX@~Hk4=\ N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
LF0gy3 N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
AU}P` fT! N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
3mgFouX2x, N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
[K[tL|EK N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
bh?Vufd%) N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
[SgP1>M N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
8 f % @ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
S'HM|& N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
G. O0*E2V N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
}.7!@!q. N180 G00 Z40 //Z向抬刀
Va06(Cq N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
Gu<3*@Ng 参数设置：H01＝10；
gy _86y@ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
