1．工艺分析
k^A17Nf`2 ,'=Tf=wq 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
~W?F. 平面凸轮如图1所示。
i%~^3 /K 
D@jG+k-Lm 图1 平面凸轮
DeqTr: }^T7S2_Qy 2．加工调整
w8MQA!=l 2|="!c8K 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
8:W," " 
*g0} pD;r 表1 数控加工工序卡
AH*{Bi[vX 4k }3^.# 3．数学处理
E0F8FR' <i~O0f] 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
[V vTR#^ +y%"[6c| BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
NO(^P+s Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
XwI~ 0 EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
\BIa:}9O (X-64)2＋Y2＝212
a/})X[2 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
rL{3O4O HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
I ` `S%`h Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
BQ X 6Q< DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
YIP / N (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
U< T.o0s= 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
96L-bBtyY B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
M:%6$`` Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
1 _A B; ^ C点： X2＋Y2＝642 } 联立
N^G
$:GC (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
tyEa5sy4 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
J%8M+!` F D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
X@ zw; Se X2＋Y2＝642
A&HN7C%X 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
&E{CQ#k E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
uL\b*rI (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Xv1 SRP# 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
[r[IWy(} F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
& XS2q0-x (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
}rWEa^ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
<)hA? 3J G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
3K8#,TK3 X2＋Y2＝612
+"s jkdum1 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
4trP*u,4 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
74[wZDW|( Y＝61sin 24°15′＝25．05
3YKJN 4 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
kIC $ai6. (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
7P+qPcRaP 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
b" Z$?5 {;z{U;j 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
C:*=tD1 
Q9i&]V[` 表2 数控加工走刀路线图
k-:wM`C }9Th ` 4．编写加工程序
TFfV?rBI `l#|][B)g$ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
=:w]EpH" N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
R6(sWN - N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
1*x;jO>Hk N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
t z TnFV N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
#[
H4`hZ N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
(6y[,lYH N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
} @)r\t4m N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
(G>S` B N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
I pp#{'Do N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
'-,$@l# N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
F
K7cDaI N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
2`|gnVw N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
;+Dq 3NE N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
N$!aP /b N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
@5[" L N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
9}[UZN6 N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
y[D8r Fw N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
.83{NF N180 G00 Z40 //Z向抬刀
<:n !qQS6 N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
s~z~9#G(6 参数设置：H01＝10；
gNWTzz<[f> G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
