1．工艺分析
#$ooV1E xZ(ryE% 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
E(g$f.9 平面凸轮如图1所示。
am+w<NJ(us 
DVz_;m 6) 图1 平面凸轮
pj#l s 0S2/ ,[-u+ 2．加工调整
0,5)L\{
R E4,
J"T|@ 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
XJ e}^k 
N~~
sM" n 表1 数控加工工序卡
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f YDYN#Ob(; 3．数学处理
i !;9A6D <rxtdI"3 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
ve^gzE$<I \wF- [' ]N BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
3@42u G> Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
}inV)QQ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
IxaF *4JG (X-64)2＋Y2＝212
%ty`Oa 2 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
y}1Pc* HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
L u
CiO Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
K.Tob,5` DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
kgh0 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
M;9s 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
>Og| *g B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
,ygUy] Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
QJ +Ml C点： X2＋Y2＝642 } 联立
H3L uRGe&2 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
xVk5% 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
h@PE:= D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
b/? )_pg X2＋Y2＝642
54].p7 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
P^AI*tH"m E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
28qlp>U (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
8SA"
bH: 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
V1haAP[# F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
^?NLA&v< (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
%n 6NVi_[ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
!e:_$$j G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
C8x9 Jrc X2＋Y2＝612
lff w
" 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
60 %VG H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
C_Z/7x*>d Y＝61sin 24°15′＝25．05
Y"L |D,ex I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
#p
;O3E@ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
""A6n{4 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
zf>*\pZE ) "Z6Q5k^ 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
/_qHF- 
&(lQgi+^! 表2 数控加工走刀路线图
/> N# PF % o 5'M^U 4．编写加工程序
}2 Tq[rl~s 8L+A&^qx 凸轮加工的程序及程序说明如下：
b p<,Xfl N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
&u~Pp=k v N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
4/%Y@Z5 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
u=tp80_ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
TOhWfl; N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
mx#%oJnsi N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
C`R<55x6 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
YmpaLZJ N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
!9.F I{W N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
':3[?d1Es N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
% m"Qg< N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
OE}FZCX F N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
#uF`|M$u N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
9)t[YE:U3! N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
@v#,SF { N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
1$+8wDVwad N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
*AP" [W N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
684d&\(s N180 G00 Z40 //Z向抬刀
*{P/3yH N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
G$2@N6 参数设置：H01＝10；
,i1BoG G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
