1.工艺分析
7kQZ$sLc 2=&4@c|cn 从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
xXCSaBS~ 平面凸轮如图1所示。
C6$F.v
9L$bJO-3 图1 平面凸轮
jJ}3WJ Y[hTO.LF 2.加工调整
E3):8>R;1 ypCarvQT 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
QO0#p1fom'
^1#"FU2cP 表1 数控加工工序卡
9]{(~=D7 IQ${2Dpg[ 3.数学处理
r34q9NFT5 oj|\NlR 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下:
/M}jF*5N D*Cn!v$ BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28
q;W(;B Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86
&!@7+']) EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立
X^?M4 (X-64)2+Y2=212
:sf(=Y.qA 解之得 X=65.75,Y=20.93
b,Z\{M:f;F HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18
S? -6hGA
j Y=(175+61)sin 24°15′=96.93
[VD)DO5 DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立
(?G?9M#7_ (X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302
x&n gCB@O 解之得 X=63.70,Y=-0.27
tX<.
Ud B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96
C
EzTErn Y=-63.8cos8°59′=-63.02
?)8OC(B8q C点: X2+Y2=642 } 联立
sPu@t&$
(X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752
Wfw6(L 解之得 X=-5.57,Y=-63.76
MJ=(rp=YU9 D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立
7$z]oVbO' X2+Y2=642
BIBBp=+ 解之得 X=63.99,Y=-0.28
;tBc&LJ? E点: (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立
U{8]TEv (X-65.75)2+(Y-20.93)2=212
MmZs|pXk 解之得 X=63.72,Y=0.03
$KmhG1*s F点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立
jjT|@\-u (X-65.75)2+(Y-20.93)2=212
QB/H 解之得 X=44.79,Y=19.60
i9QL}d G点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立
]*M VVzF X2+Y2=612
gcaXN6 C 解之得 X=14.79,Y=59.18
u_;&+o2 H点: X=-61cos24°15′=-55.62
S)$)AN<O Y=61sin 24°15′=25.05
y; .U-}e1 I点: X2+Y2=63.802 } 联立
'S[&-D%(3 (X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752
L. %N 解之得 X=-63.02,Y=9.97
VGHy|5K$ A6 D@#(D 根据上面的数值计算,可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
/^m3?q[a
YH:murJMZ 表2 数控加工走刀路线图
yY3Mv/R i*T>,z 4.编写加工程序
)[w_LHKI K}r@O"6*\
凸轮加工的程序及程序说明如下:
g[#4`Q<. N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
RPXkf71iM N20 G90 G00 G17 X-73.8 Y20 //由起刀点到加工开始点
x]6wiV N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
`T-lBwH N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
~O;'],#Co N50 G42 G01 X-63.8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
^:(:P9h N60 G01 X-63.8 Y0 //切入零件至A点
tn"n~;Bh?: N70 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8 //切削AB
-C>q,mDJZ N80 G02 X-5.57 Y-63.76 R175 //切削BC
UP8=V>T02 N90 G03 X63.99 Y-0.28 R64 //切削CD
"TLY:V N100 G03 X63.72 Y0.03 R0.3 //切削DE
53i7:1[uV N110 G02 X44.79 Y19.6 R21 //切削EF
N?RJuDW N120 G03 X14.79 Y59.18 R46 //切削FG
T!iRg=<bz N130 G03 X-55.26 Y25.05 R61 //切削GH
|X'Pa9u N140 G02 X-63.02 Y9.97 R175 //切削HI
l6AG!8H N150 G03 X-63.80 Y0 R63.8 //切削IA
!%1=|PX_ N160 G01 X-63.80 Y-10 //切削零件
Q9[$8 N170 G01 G40 X-73.8 Y-20 //取消刀具补偿
k=7+JI"J N180 G00 Z40 //Z向抬刀
kW
7$ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点,结束
1]yjhw9g 参数设置:H01=10;
3RW3<n G54:X=-400,Y=-100,Z=-80。