1．工艺分析
M8MR oA6F hO\<%0F 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
k^3>Y%^1 平面凸轮如图1所示。
*'Sd/%8{ 
}NHaCG[, 图1 平面凸轮
-u6bAQ $p1(He0 2 2．加工调整
1OG x>J6 cvn@/qBq*t 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
bn|I> e 
]R+mKUZ9 表1 数控加工工序卡
N]>=p.#j Ci@o|Y }tP 3．数学处理
8bTn^!1 U f:` 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
{f Py=,>Nb 'F+C4QAq BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
x,=&JtKVc Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
>!eAM ) EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
;km`P|<U (X-64)2＋Y2＝212
.?8;q A 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
Z^b Q^zk- HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
9P1OP Xv*p Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
LC,F
<>w1 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
3+) J
@(a (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
VQc_|z_ s 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
k|e7a2Wwt B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
g;H=6JeG/ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
JrJo|0Q C点： X2＋Y2＝642 } 联立
jZu[n)u'C (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
m( r,A cy6 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
hi_NOx D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
;,hwZZ A X2＋Y2＝642
:i0uPh\0 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
Y z<3JRw E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Y xr>"KH6a (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
^=GC3%
J 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
5dx$HE&b) F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
I:=S 0&%) (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
J?*1*h 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
+5w))9@ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
m]'#t)B_m X2＋Y2＝612
7BE>RE=) 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
C'>|J9~Gz H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
;;!yC Y＝61sin 24°15′＝25．05
GA$V0YQX I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
OSRp0G20k\ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
Y4J 3-wK5 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
u }#(.)a: R|6C v3: 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
K?6jXJseb 
GoJ.&aH $ 表2 数控加工走刀路线图
rlML W w^\52 4．编写加工程序
|tKsgj bHY=x} Hv 凸轮加工的程序及程序说明如下：
_'#n6^Us< N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
_( '=b / N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
T.])diuvj- N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
T(#J_ Y N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
PIJr{6B/PA N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
%41m~Wh2 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
zG }@0 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
+>8'mf N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
X1DF*wI N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
wy<\Tg^J N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
C(e TR1 N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
{AhthR%(1 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
kDEX N N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
D@,6M#SK N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
; dkYf24 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
3$jT*OyG# N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
Q0)#8Rcm N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
~IY % N180 G00 Z40 //Z向抬刀
B~ 'vCuE N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
|h KDv H 参数设置：H01＝10；
?U%q Pv: G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
