1．工艺分析
H ftxS ~^)^q8 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
r' BAT 3 平面凸轮如图1所示。
V2|3i}V" 
wyxGe<1 图1 平面凸轮
9H]_4?aX h bOnlj4 2．加工调整
p 3^jGj@ bVr*h2 p 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
}iBC@`mg( 
t>UkE9=3\ 表1 数控加工工序卡
FZ pKF sPx ALd;$fd qf 3．数学处理
bzmr"/#D3 ts9pM~_~ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
)wzV
$(~ `BZ&~vJ_ BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
\[wCp*;1} Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
xcCl
(M]+ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
ZX`J8lZP (X-64)2＋Y2＝212
J_#R 87 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
GtI6[ :1t HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
6a}r( yP Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
=)<3pG O DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
%.x@gi q (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
[!*xO?yCJ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
)xl6,bq3 B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
J 0<p4%Cf Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
uVU`tDzd: C点： X2＋Y2＝642 } 联立
j^u [ F" (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
0~E 6QhV: 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
,=w!vO5s D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
E)' 8U X2＋Y2＝642
oFg'wAO. 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
$-pbw@7 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
!QC<n / (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
*=nO 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
,Q2N[Jwd$ F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
B \<ydN (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
5j [#'3TSU 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
7!d$M{0" G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
; h + q X2＋Y2＝612
O3_B<Em 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
)A83A <~ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
4]BJ0+|mT Y＝61sin 24°15′＝25．05
!k h{9I>M I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
dq 8+m(7k (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
KS! iL=i 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
Ow3a0cF[9 >(tO
QeN 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
syFI$r f
_ 
9t }xXk 表2 数控加工走刀路线图
1o#vhk/ "+ ,8`O7V {W 4．编写加工程序
z6Z='=pT N9*U MVU 凸轮加工的程序及程序说明如下：
MgnE-6_c N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
(HSw% e N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
@U7Dunu*f N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
J{H?xc
o N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
(,TH~("{ N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
T{;=#rG < N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
XW:%vJu^` N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
'_E c_ F N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
;(`e^I Vf N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
G|V\^.f< N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
=V CQ* N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
J P_kQ N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
R }.3|0 N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
w%I8CU_}. N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
Nc"NObe N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
&$Ci}{{n# N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
mC G;[4gM N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
ip674'bq7R N180 G00 Z40 //Z向抬刀
cyHhy_~R N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
[nC4/V+- 参数设置：H01＝10；
ef,F[-2^o G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
