1．工艺分析
Y!nxHRE a^QyYX}\qR 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
Sz#dld Mz 平面凸轮如图1所示。
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8nQjD<- 图1 平面凸轮
:$?^I D uSU[Y,'x 2．加工调整
"*N=aHsj 3 F ke#t 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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/`vn/X^?^ 表1 数控加工工序卡
)%D>U -
}2AXP2q 3．数学处理
6im !v<1Qx +`s%-}-r 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
lx"#S '^~ ZQ'bB5I BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
mH\eJ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
5^7q
2". EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
sm>5n_Vw (X-64)2＋Y2＝212
2!E@Gbhm5 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
csNB
\ HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
ubZcpqm?Q Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
AH l1{*
[ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
w\QMA3 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
Q 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
$bd2TVNV: B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
Od5I:p]N Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
0}d^UG D C点： X2＋Y2＝642 } 联立
H(WRm1i"G (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
Ccx 1#^` 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
{
i2QL S D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
::eYd23 X2＋Y2＝642
+M/1,& 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
3sy|pa E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
UoSzxL (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
gvl3NQQ%t 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
~. H *" F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
%=GF (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
fu]mxGPc 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
1{pU:/_W G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
cN(Toj'` X2＋Y2＝612
>*FH JCe 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
M7JQw/,xs H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
dqu+-43I | Y＝61sin 24°15′＝25．05
4Cn%
h)w I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
cEc_S42Z (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
TC$)::C1 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
yv2N5IQ>{V r3_O?b 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
n^P~]1i 
|1[3RnG S 表2 数控加工走刀路线图
2V6kCy@V 4`M7
3k0 4．编写加工程序
wTw)GV4 *eLKD_D`!C 凸轮加工的程序及程序说明如下：
HZDeQx`*s N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
U b_!~tb}? N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
j[e<CGZ N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
rQ*Fc~^L N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
o oW; s<6 N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
bB->7.GXu N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
*`g'*R N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
k(bDj[0q^ N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
=]swhF+l- N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
v +b#8 N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
2b i:Q9 N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
d)yu`U N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
: fx^{N!T N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
tzn+
M0' N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
[)wLji7MK N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
=}1)/gcM N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
^
b`wf"A N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
NQpC]# n N180 G00 Z40 //Z向抬刀
(.Th?p%> 7 N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
3<%ci&B 参数设置：H01＝10；
#P JHwvr G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
