1．工艺分析
ccC zu6 *`j-i 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
7&`}~$>}>e 平面凸轮如图1所示。
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A*. /,KT 图1 平面凸轮
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E` cau GV)< Q^9 2．加工调整
j-CnT)W< ve
~05mg 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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$F.([?)k? 表1 数控加工工序卡
J};z85B d=, %= @ 3．数学处理
2,lqsd:xM LG~S8u 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
ZpUCfS)|& 7 r|(} S BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
^gV T$A Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
$^&ig EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
yCJ Fo (X-64)2＋Y2＝212
as=m`DqOh 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
t9&c E:n HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
zkTp `>9R Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
#j@71]GI DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
Te2zK7:
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
nR4y`oP+ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
"MIq.@8ra B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
AamVms Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
l5+gsEux] C点： X2＋Y2＝642 } 联立
bs9aE< j (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
e*+F pW @ 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
,!V] jP) D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
X 2tk[Kr X2＋Y2＝642
`@i5i(( 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
]"c+s MW E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
[D5t{ [i (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
"Jjs"7 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
sC[yI Up F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
3E
f1bhi (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
&z"krM]G 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
bYz&P`o} G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
CG'.:` t X2＋Y2＝612
$3Z-)m 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
@!&}}"< H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
q1E:l!2al Y＝61sin 24°15′＝25．05
j@Yi`a(sdm I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
E;21?`x5 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
4tSv{B/} 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
/ywD {* [~:-& 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
E~<`/s 
y~IuP c 表2 数控加工走刀路线图
g%u&Zkevx RzhWD^b B 4．编写加工程序
H3{GmV8 K78rg/` 凸轮加工的程序及程序说明如下：
+n}$pM|NKU N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
U/lM\3v/e N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
fC}R4f7C N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
UD~p'^.m_ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
TpA\9N#$ N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
T32BnmB{ N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
[FUjn I N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
l"n{.aL N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
kt4d; 4n N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
S osj$9E N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
!ZDzEP* N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
EBt Lzbj N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
Kb =@ =Xta N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
/~4 "No@ N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
Av0y?oGH N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
{_RWVVVe N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
M4ozTp<$O N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
?S?2 0 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
bVmA tm[ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
GRy-+#,b" 参数设置：H01＝10；
e T'nl,e| G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
