1．工艺分析
U7 @AC}.+ Z.PBu| Kx 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
z+{,WHjo 平面凸轮如图1所示。
<Zb / 
`:NaEF?Sj 图1 平面凸轮
b*kf WG-6t G6 0S|d 2．加工调整
`)iY}Iu -Z-f1.Dm5 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
r=uN9ro 
dihjpI_ 表1 数控加工工序卡
bUwn}_7b "/Pjjb:2 3．数学处理
56lCwXCgA /1UOT\8U 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
7cDU2l LW6ZAETyL BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
F9"w6;hh Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
DTRJ/ @t EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
Vv.r8IGYm (X-64)2＋Y2＝212
1/+C5Bp* 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
"I6P=]|b HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
=W bOwI)u Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
&F
*' B|n DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
s8"8y`u (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
u7%D6W~m0 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
Qd _ 6)M- B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
^n Jyo:DO; Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
:$;Fhf<5 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
"Mw[P [w* (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
Z%zj";C
G 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
Qf M zF D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
!l?.5Pm]) X2＋Y2＝642
C&LB r| 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
lf{e[!ML' E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
wcSyw2D (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Y`7~Am/r;& 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
:o-,SrORM F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
v,-{Z1N%m (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
@+vXMJ $ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
K;?,FlH G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
$EZN1\ X2＋Y2＝612
x9/H/' 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
p^<yj0Y H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
o+`6LKg; Y＝61sin 24°15′＝25．05
.; y# I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
Ars687WB (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
qf@q]wtar 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
S:4cr I q5h*` 7f 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
Ds #/ 
4a0:2 kIKa 表2 数控加工走刀路线图
fx=Awba 'w>_+jLT 4．编写加工程序
d2oh/j6`TA O ,rwP 凸轮加工的程序及程序说明如下：
>EL)X
#e N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
8`4<R6]LKB N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
9CA^B2 u N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
^4r73ak/): N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
3 !Sp0P N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
[b%:.bjY N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
bwVPtu` N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
z ,qRcO& N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
] h-,o
R?e N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
5w %_$x N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
rg0m a N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
R>DaOH2K* N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
WLF0US' N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
Nx{$} N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
QM3,'?ekRH N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
Z3>N<u8) N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
WZOY)>K N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
xe7O/',pa= N180 G00 Z40 //Z向抬刀
FX9F"42@ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
CkJCi 参数设置：H01＝10；
?9l [y G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
