1．工艺分析
o OC&w0 lfre-pS+ 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
b*H*(}A6"' 平面凸轮如图1所示。
1z-A3a/- 
ch25A<O<R. 图1 平面凸轮
3 W]gn8 5[4nFa}R:5 2．加工调整
6 q>}M j>B* 8*Ss 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
1U/RMN3` 
6 `20 表1 数控加工工序卡
iy_Y!wZ{ zBu@a:E%H 3．数学处理
p$qk\efv*4 H7z)OaM 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
k!} (a0h MtaGv#mJ BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
5bAdF'~ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
>TY;l3ew EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
MIn_?r (X-64)2＋Y2＝212
mC$y*G 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
b9m`y*My HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
*YL86R+U Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
'^ > }
=f DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
goA=U (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
ft1#f@b. 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
h`dQ OH# B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
6<$.Z-, Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
Dmr*Lh~ C点： X2＋Y2＝642 } 联立
RL/y7M1j (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
s1 [&WDedM 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
af %w|M D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
ES AX}uF X2＋Y2＝642
kLF`6ZXtd 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
M\a{2f7'n E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
v_Sa0}K9 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Fa [^D~$l* 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
{+=hYB|& F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
E;{R Nf| (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
FH w%ynC 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
\X _}\_c,d G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
\)r M C] X2＋Y2＝612
-grmm E]/ 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
pu]U_Ll@ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
7Q9Hk(Z9 Y＝61sin 24°15′＝25．05
E+qL j|IU I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
\<*F#3U1 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
l<GN<[/.+ 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
5WJ ~%"O _.Hj:nFHz 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
Ux*xz|^ 
)9 _W"'V 表2 数控加工走刀路线图
G3io!XM)D "Zh,;)hS 4．编写加工程序
BVNJas N6"sXw m 凸轮加工的程序及程序说明如下：
$f0u N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
{)l Zfj}l N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
; F'IS/ttX N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
z$R&u=J N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
][jwy-Uy; N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
} &+]UGv N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
z+7V}aPM N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
5z,q~C U N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
Ig}hap]G N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
H'z AMGZa N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
W+1nf:AI. N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
H=C~h\me? N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
t!C z;ajNi N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
#%@bZ f
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
JAd .\2%Y N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
`e<IO_cg N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
#$xtU CqX N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
O}zHkcL N180 G00 Z40 //Z向抬刀
j0}w v~\ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
i@nRZ$ K 参数设置：H01＝10；
UTh2? Rh/ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
