1．工艺分析
oMV^W^< yv+DM`0 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
gPf^dGi7t 平面凸轮如图1所示。
_ry7 [/) 
Su>UXuNdE# 图1 平面凸轮
0(h'ZV -e gu5#d> 2．加工调整
Y(97}, F#>^S9Gml 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
LVAnZ'h/| 
sqjv3=} 表1 数控加工工序卡
Xhk_h2F[ Hphfqdh0` 3．数学处理
/OsTZ"*.2/ I]jK]]@ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
gU%R9 =>u9k:('9 BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
DcmRb/AP* Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
\EC7*a 0 EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
)an,-EIX% (X-64)2＋Y2＝212
a"pejW`m 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
$8t\|O3 HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
O ]Stf7]%; Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
f< K7m DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
nv-_\M (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
#h~v(Z } 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
38 HnW B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
= k|hH~ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
.=% ,DT" C点： X2＋Y2＝642 } 联立
1 z5\>F (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
lBcRt)_O7 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
i#1 ~<U D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
2Hj;o X2＋Y2＝642
o ImW 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
d*(wU>J ' E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
eK_Yt~dj (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
m< wEw-1. 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
:1(UC}v F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
g$eZT{{W (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
O :86* 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
l0g`;BI_ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
A Q e~F X2＋Y2＝612
{I~[a #^ 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
/*2sg>e'QF H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
%\n&iRwDF Y＝61sin 24°15′＝25．05
{V*OYYI`R I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
3NA
G}S (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
x|oa"l^JZ" 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
76M` {m 7IV:X
_y 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
d;c<" + 
Hz]
p] 表2 数控加工走刀路线图
G*$a81dAX TR ( [u 4．编写加工程序
i < % !s:v UY58 凸轮加工的程序及程序说明如下：
a vI N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
dS[="Set N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
oL 69w1 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
eS{ xma N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
S.kFs{;1x N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
YvP u%=eF N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
[va7+=[1= N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
7L=V{,,v N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
Fo1|O&> N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
I$7TnM ug N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
b2vc N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
G r
a(DGX N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
^"N sb & N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
V^^nJs
tV N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
xp> p#c N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
!Ci\Zg N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
V,@Y, N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
ecI[lB N180 G00 Z40 //Z向抬刀
]&D;'), N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
"[LSDE"( 参数设置：H01＝10；
D(]])4 G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
