1．工艺分析
]`U?<9~Ob R,Uy 3N 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
>a~FSZf 平面凸轮如图1所示。
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zq>"a&Y, 图1 平面凸轮
|L-juT X9 j'b4Sb s-f 2．加工调整
j 0 NPd^ A^7Zy79 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
j-E>* N}-_ 
e' ;c8WF3E 表1 数控加工工序卡
o6%f%:& XYVeHP! 3．数学处理
2_ D tzY:= g+F_M
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
2Ps `!Y5 &,|uTIs BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
Ykq }9 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
=v"{EmT[$ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
OtqLigt&l (X-64)2＋Y2＝212
g{{SY5qDj 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
~&|i' f[ HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
`G{t<7[[; Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
A Mfu|%ZL DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
82l";;n4p (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
: | ( B[ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
}+3~y 'k B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
+6E<+-N Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
h"m7r4f C点： X2＋Y2＝642 } 联立
:Dm@3S$4< (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
\wd`6 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
OPh@H.)^ D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
ew~FN X2＋Y2＝642
0M.[) @ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
2M`Ni&v E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Z)~4)71Y: (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
0+h?Bk 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
Pk2 "\y@q/ F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
.l'QCW9 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
J (L$pI M 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
w-/ Tb~#E G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
J#nEGl|a X2＋Y2＝612
Jc6 D ^= 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
|9JYg7< H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
Xb;`WE gC Y＝61sin 24°15′＝25．05
L2tmo-]nw I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
I C42O_^ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
!qq@F%tv 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
SS- 81g0oVv 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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Fv
B2y8&W 表2 数控加工走刀路线图
}]) f^ M?97F!\U 4．编写加工程序
:oQaN[3>_ bZJiubBRI 凸轮加工的程序及程序说明如下：
5$w1[}UUd N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
JJa?"82FXZ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
$S/ 8T N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
BC+qeocg N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
IS~oyFS N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
U)6 JJv N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
X? a67qL N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
=#Jb9=zdR N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
Yzz 8:n N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
mZ%\`H+ N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
kE}I b4]J N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
xDS9gGr N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
H(| v N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
P n DZi N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
48VsHqG N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
v4G kf N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
9EW 7,m{A N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
9`{cX N180 G00 Z40 //Z向抬刀
CJ >=odK[ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
%8/ $CR 参数设置：H01＝10；
9:WKG'E8a G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
