[分享]凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [复制链接]

1．工艺分析 I&% Z*H  
7eF
FKl  
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 @)ls+}=Y  
平面凸轮如图1所示。 $L'[_J  
O6\c1ha  
图1 平面凸轮 ' Yy+^iCus  
9!dG Xq  
2．加工调整 rWN%j)#+  
h5v=h>c  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 m,rkKhXP  
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\SC  
表1 数控加工工序卡 d-H03F@N  
dvAz}3p0]  
3．数学处理 5'|W
(yR}  
8rLhOA  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： u!FF{~5cs  
JI&.d:  
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 /3;]e3x  
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 q{xF7}i  
EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立 }Am5b@g"$Y  
(X-64)2＋Y2＝212 EO/41O  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 {_Fh3gjb/  
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 -6e^`c6{  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 {m_y<  
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 7T(&DOGZ  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 S>s+ nqcP  
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 g$Jlp
D&  
B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 A(n3<(O/{Z  
Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 >H,
E3Z  
C点： X2＋Y2＝642 } 联立 sH%Ts@Pl  
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 34J*<B[Njo  
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 ;B{oGy.  
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 0W)|n9  
X2＋Y2＝642 G#1W":|`  
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28 l.BiE<&  
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 ;Qq7@(2y  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 @=BApuer+  
解之得 X＝63．72，Y＝0．03 xiqeKoAD  
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 ]VS:5kOj`  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 rrG}; A  
解之得 X＝44．79，Y＝19．60 jcRe),  
G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 @yF>=5z:  
X2＋Y2＝612 Bc'Mj=>;  
解之得 X＝14．79，Y＝59．18 xZVZYvC,t  
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62 #@E:|^$1y  
Y＝61sin 24°15′＝25．05 I*n]8c  
I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立 f @Vd'k<  
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752 mA^3?yj  
解之得 X＝-63．02，Y＝9．97 #9{2aRCJ  
4hkyq>c}  
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 *Xh#W7,<  
:G&:v  
表2 数控加工走刀路线图 S.pXo'}  
1yFIIj:^|  
4．编写加工程序 |fo#pwX  
``>z8t[ks  
凸轮加工的程序及程序说明如下： C(M?$s`  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 (&X/n=UI  
N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 ;s+3#Py  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 Af}o/g  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm {4)d  
N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 i9T<(sdK+  
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 (U\D7ItMG  
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB /L./-92NH4  
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC f*VXg[&\\F  
N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD (B03f$8}*_  
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE G9@5 !-  
N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF Q /t_%vb  
N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG 0IBQE  
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH 46~nwi$,^  
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI t[MM=6|Wb  
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA B;2#Sa.  
N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 m[BpV.s  
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 1-Dw-./N  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 K#VGG,h7Y  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束 $f>(T
W  
参数设置：H01＝10； Vt:\llsin  
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

good...

以上为一个径向的凸轮加工工艺，很不错，但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向（圆的横截面上加工成凸轮）的凸轮，它的加工工艺如何作，请赐教，谢谢

太好了 LvU/,.$