1．工艺分析
ToIvyeFr "m3:HS 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
0;'kv | 平面凸轮如图1所示。
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r@+IDW.=9 图1 平面凸轮
#3maT*JY E zY?=<Y( 2．加工调整
[X:mmM0gd tx ;DMxN!W 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
WAiEINQ^) 
P8.tl"q 表1 数控加工工序卡
mg)lr&-b |i-Q fpn 3．数学处理
,-Fhb~u {O*<1v9< 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
@YmD 79 ((rk)Q+;v BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
QLo^6S5! Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
p2|c8n== EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
MJ[#Gq\0R (X-64)2＋Y2＝212
[w l:"rm 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
ZjY_AbD HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
k ;:v~7VF Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
"Iu[)O% DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
p8y_uN QE (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
+uW$/_Y$ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
Oy[1_qfP B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
94r8DkI Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
v'*Q[
(' C点： X2＋Y2＝642 } 联立
^ pMjii8IZ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
hi ,! 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
Ay<'Z6` D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
&|P@$O > X2＋Y2＝642
|E!()j= 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
O
z%K* E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
8%JxXtWW` (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
G5Y5_r6Gu 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
8WV1OIL F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
\Q{@AC<?i (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
*w4jE T> 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
S{j|("W"[ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
*Id$%O X2＋Y2＝612
2}]6~i 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
WZ5[tZf H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
k|-`d Y＝61sin 24°15′＝25．05
6cSMKbgZJ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
>]Hz-2b (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
nL@
"FZ`( 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
?ECmPS1
y|q4d(P. 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
:SG9ygq' 
&/R@cS6}' 表2 数控加工走刀路线图
xBU\$ToC P]T(I/\g 4．编写加工程序
Y5=~>*e &KgR;.R^J 凸轮加工的程序及程序说明如下：
:gY$/1SYD N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
*wP8)y v7 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
cO<]%L0 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
s l|s#+Z N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
%@ $h?HP N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
Dqe)8 r N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
&/=>:ay+# N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
V P\HPSp N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
>1a- }>r N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
KSVIX!EsX N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
F/ 2@%,2n N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
#`:s:bwM: N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
f OJk+?
c N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
2 *n2!7jZ* N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
C!XI0d
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
?1 r@r N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
<qZXpQ# N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
"%urT/F v& N180 G00 Z40 //Z向抬刀
jM1_ +Lm1 N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
YS?P A# 参数设置：H01＝10；
H#k"[eZ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
