1．工艺分析
=V_ } z3b \*!?\Ko`W 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
'@wYr|s4 平面凸轮如图1所示。
X_|8CD-@6 
AShJt xxa 图1 平面凸轮
'+Dn~8Y+9 xzy7 I6X 2．加工调整
\rcbt6H
[Ym?"YwVX 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
UM o =bs 
zrE
~%YR 表1 数控加工工序卡
<[?oP[ j ,y3o ,gl 3．数学处理
2;5EH 0 %]>c 4"H 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
D<#+ R" ]OM|Oo BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
9<WMM) Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
t'_Hp}, EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
P`5@$1CJ (X-64)2＋Y2＝212
.jZmQtc 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
<dD}4c+/t HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
/lm;.7_J+ Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
4t|g G`QW7 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
#DwTm~V0" (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
q*Yh_IT.I 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
5l2Ph4( B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
]/H SlT= Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
AR]y p{NS C点： X2＋Y2＝642 } 联立
RhnSQe (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
^P~%^?( 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
y;yXOE_ D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
6/wAvPB$ X2＋Y2＝642
4!d&Zc>C4 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
v6HBO#F'V{ E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
m-dne/%_ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
2 34 OJ? 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
(i1FMd}G F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
x$J1%K* (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
c \-5vw||b 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
,<zGvksk G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
>1,.4)k%K X2＋Y2＝612
*O#%hTYq 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
h$ D Fp H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
EJ.oq*W!*J Y＝61sin 24°15′＝25．05
7qA0bU ee5 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
^L+*}4Dr (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
wRgmw
4 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
\$/)o1SG :mX c|W3 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
0_}OKn)J 
$}jp=?,t 表2 数控加工走刀路线图
2 #kR1rJP sk\U[#ohH 4．编写加工程序
Ha1E /b]K
A9Q!V01_ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
'+?AaR&p? N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
,u#uk7V N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
<M B]W`5 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
l{>fma]7 N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
1Zx|SBF N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
XpdDIKMmE N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
z~L''X7g N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
s D7Qt N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
A `T VV N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
bvu oGG* N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
P(_D%0xKm N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
^o_2=91 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
*&q\)\(3w N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
{^i7 3}@O N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
yMq&9R9F N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
,a eQXI#@ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
01g=Cg N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
dFS>uIT7X N180 G00 Z40 //Z向抬刀
\{t#V
~ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
%I9{)'+@x 参数设置：H01＝10；
MIo<sJuv G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
