[分享]凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [复制链接]

1．工艺分析 i+A3~w5c  
,f~J`3(&  
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 2M.fLQ?  
平面凸轮如图1所示。 I3aNFa}  
"Lzi+1  
图1 平面凸轮 Y\D!/T  
H3z:

ZTI  
2．加工调整 ;y,5k?  
?:vv50  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 Z_$%.  
"H7dft/  
表1 数控加工工序卡 h{CL{>d  
= I:.X ;  
3．数学处理 s]HOGJJz  
MV5_L3M  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： B-xGX$<z  
y^;#&k!
 
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 '9laa=H%8  
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 2y//
'3[  
EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立 V\>K]mwD  
(X-64)2＋Y2＝212 ohRjvJ'v|  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 VU#`oJ:{  
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 bfFeBBi  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 R_ B7EP  
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 T5R-B=YWu  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 *F+KqZ.2  
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 -f3p U:G8  
B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 Xe
W<B0~  
Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 xqeyD*s  
C点： X2＋Y2＝642 } 联立 VQ(jpns5  
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 IshKH-  
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 ,
$@bE  
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 E-4b[xNj*+  
X2＋Y2＝642 i5en*)O8  
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28 @D.}\(  
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 AS!?q  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 )SaGH3~*C  
解之得 X＝63．72，Y＝0．03 A}BVep@D  
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 _Us#\+]_:  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 rxe>}ZO  
解之得 X＝44．79，Y＝19．60 Cl5uS%g  
G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 2L:_rR#w  
X2＋Y2＝612 GOj-)i/_  
解之得 X＝14．79，Y＝59．18 DH[p\Wy'  
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62 v]'ztFA  
Y＝61sin 24°15′＝25．05 RU'=ERYC  
I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立 Z 6t56"u  
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752 $3W;=Id=+  
解之得 X＝-63．02，Y＝9．97 VEH&&@d  
cL-[ZvyVX  
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 `n.5f[wC  
|EIng0a  
表2 数控加工走刀路线图 TCN8a/@z  
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4．编写加工程序 1A?W:'N  
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凸轮加工的程序及程序说明如下： Gk. ruQW"  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 g%ndvdb m  
N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 ,MdV;j~"'  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 i)o2klIkB  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm [/,)  
N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 hjU::m,WX  
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 }'5MK  
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB 6|
K5!2  
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC ZEXc%-M  
N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD Um}  
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE ob+b<HFv  
N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF qPWP&k  
N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG FGPB:  
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH _A M*@|p,  
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI r  [9x  
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA &X`C%h  
N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 $CxKuB(  
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 teOe#*  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 <m!h&_eg
 
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束 -<c=US  
参数设置：H01＝10； j>*S5y.{  
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

good...

以上为一个径向的凸轮加工工艺，很不错，但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向（圆的横截面上加工成凸轮）的凸轮，它的加工工艺如何作，请赐教，谢谢

太好了 OL5v).Bb