1．工艺分析
{V:?r %s<7|, 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
+5^*c^C 平面凸轮如图1所示。
[[TB.'k 
Sgr<z d'b 图1 平面凸轮
x\t>|DB 7b
Gzun& 2．加工调整
2]Y (<PC ]=h
Ts%]w 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
ir/ 2/
E 
<!=TxV>}A 表1 数控加工工序卡
c*6o{x}K ZwG+ rTW 3．数学处理
HlV3rYh 36lIV,YnU 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
g R1X@j$_ BPi>SI0 BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
u4Vc:n Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
PqvwM2}4 EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
9:@os0^O (X-64)2＋Y2＝212
?u8+F 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
_+^3<MT HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
n>iPA D Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
+R*4`F:QJQ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
HqN|CwGgJ: (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
]`u{ ^f
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
Up/1c:<J B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
k&^Megcb Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
-3KB:K< C点： X2＋Y2＝642 } 联立
4"7Qz z (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
e {c.4'q 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
w*bVBuX s D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
zBc7bb K X2＋Y2＝642
g"zk14' 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
x<= ;=893 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
iUl{_vb (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
# &M 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
Jl5<9x F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
rJNf&x%6 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
hefV0)4K 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
8u Cd|dJ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
OFUN hbg X2＋Y2＝612
',O@0L]L 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
Mzb_ o2^( H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
ZJw9 2Sb Y＝61sin 24°15′＝25．05
<{ cPa\ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
J qU%$[w (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
b?bIxCA8 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
FtF !Dtv m"v` E7G 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
*nC<1 .JW 
O|gb{ 表2 数控加工走刀路线图
h]'fX ] c' owj 4．编写加工程序
6J=~ *& *X<De 凸轮加工的程序及程序说明如下：
WG^D$L : N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
]|732Z N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
WMI/Y 9N N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
3a#!^ G!~ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
C g&1 N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
7& sCEYE b N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
*w%;$\^ N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
Je?V']lm N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
_IY)<'d N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
t zV"|s=o N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
,fYO>l';`f N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
&0ULj6j j N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
} g
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
W C`1;(#G N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
bUqO.FZ[ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
{'vvE3iZ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
TbX ZU$[c N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
3@}_ F<"* N180 G00 Z40 //Z向抬刀
_wX'u,HrC N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
mKn[>M1 参数设置：H01＝10；
tL
IE^ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
