1．工艺分析
DP.Y <V)B MAc jWb~ f 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
*AG01# ZF 平面凸轮如图1所示。
}a"koL 
C*stj 图1 平面凸轮
` $ Y%c1; yTR5*{?j 2．加工调整
9yK\<6}}QH ;3\'}2 ^|l 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
jSQM3+`b 
{yFM Y?6rf 表1 数控加工工序卡
)tx2lyY: 7? ILmYBw 3．数学处理
qV)hCc/ ~ \HL66%b[ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
Fu>;hx]s Dn48?A[v BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
ujLje:Yc Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
mYFc53B EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
lE8(BWzw (X-64)2＋Y2＝212
zHD 8 \* 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
&-L9ws HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
Q">wl Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
e8&7W3 m DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
E
<N% (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
Xb@dQRVX 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
E Y@KWs3"H B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
H<"EE15 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
ybv]wBpM: C点： X2＋Y2＝642 } 联立
n] 8*yoge (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
EX@Cf!GjN 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
|\RN%w7E8 D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
LX}|%- iv X2＋Y2＝642
%ed TW[C` 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
LhSXz>AX E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
em2 Tet (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
*i"Mu00b 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
t$PJ*F67M F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
;?Q0mXr (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
{ <zE}7/2- 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
1
J[z 
yMOYTN@] 表2 数控加工走刀路线图
KP!7hJhw g` ,(O 4．编写加工程序
u1|v3/Q- ?sxf_0* 凸轮加工的程序及程序说明如下：
+A%zFF3 N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
I]B9+Z?xo N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
n.A*(@noe N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
d;a"rq@a) N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
&<) _ 7? N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
xEB 4oQ5 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
#+^l3h MK N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
LNvkC4 N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
hysxHOL N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
|[!0ry*N% N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
Xm6M s<z6 N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
}'\M}YM N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
.yb8<q s N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
V{{UsEVO N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
z]sQ3"cmX N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
QzYaxNGv N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
M<@9di7c N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
pe+m%;nzR N180 G00 Z40 //Z向抬刀
XlGB`P>?KD N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
Lya?b 参数设置：H01＝10；
5;9.&f G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
