1．工艺分析
,y WTk ql & s"&rFFO[ 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
~4U[p 50 平面凸轮如图1所示。
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)*G3q/l1u6 图1 平面凸轮
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`j 2．加工调整
; QR|v -vGyEd7 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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N(dn"`8 表1 数控加工工序卡
Qf414 oW dg4"4\c*P 3．数学处理
@?aNvWeavH teUCK(;23 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
KA`1IW; #dqZdj@ BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
Bt Bo%t& Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
6[69|& EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
c?}C { (X-64)2＋Y2＝212
Q[i;I bY 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
XU2 HWa HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
9'3bzhT$ Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
3HO 4 h\mp DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
Y">Q16( (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
MCurKT<pQ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
j* I0]!- B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
R=i$*6}a Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
MQQiQ 2 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
YM 7P!8Gc (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
{Xwin $C 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
<z#r3J D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
/_* : X2＋Y2＝642
; p BXAl 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
.W,< ]L '
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
%s aTyF, (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
N?kXATB 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
\tyL`& ) F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
%p/ Qz|W (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
~NpnRIt 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
E-*udQ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
#E^ % h X2＋Y2＝612
sG}}a}U1 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
`*KS`
z? H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
>/6v`
8F Y＝61sin 24°15′＝25．05
U^ VFHIm I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
6:v8J1G(< (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
0w< iz;30 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
k ,X)PQc aMm`G}9n 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
1ikkm 7 
O5_[T43 表2 数控加工走刀路线图
_]j=[|q 9 s_zZ@azJ 4．编写加工程序
.NCQiQ </b WF W~x 凸轮加工的程序及程序说明如下：
twf;{lZ( N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
8Ral%I:gr N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
>8t(qM-~: N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
P M9HfQU? N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
hh+GW*'~ N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
QdO$,i ' N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
PA`b~Ct N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
-
CM; sXq N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
( cC5zv*E N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
~`*:E'/5k] N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
z]Ql/AK N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
],H%u2GE_ N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
/PPk
p9H{ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
lDMYDy{< N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
? Z1pPd@ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
*'d5~dz= N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
9nM {x? N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
ZJy
D/ 9y N180 G00 Z40 //Z向抬刀
5mE R&SX N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
Cgq9~U ! 参数设置：H01＝10；
MAJvjgd .. G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
