1．工艺分析
#?d>S;)+ *CD=cmdD* 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
g8 *|" { 平面凸轮如图1所示。
o!dkS/u-m 
=Q 0 )t_z_ 图1 平面凸轮
,`2xfVa- zs^\z Cb8 2．加工调整
|0 pB BDw 4a-F4j' 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
}sNZQ89V*v 
T-cVM>u\D 表1 数控加工工序卡
8o5^H> o;-! ?uJ 3．数学处理
!-o||rt =,;3z/k% 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
,&l *AB! 6h*bcb#C BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
v+2q R0,LM Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
Rl!WH%;c[X EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
30v1VLR_) (X-64)2＋Y2＝212
MZF ;k$R 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
G8c}re
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
T`DlOi]Z_ Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
.Zz7LG{ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
EHM 7=|# (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
zi 14]FWo 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
e ^& 8x B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
L}pFb@ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
)8> f C点： X2＋Y2＝642 } 联立
@wZ_VE7B (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
?S7:KnU>K 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
qk"=nAJX D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
~Q\ZDMTK X2＋Y2＝642
! \Kh\ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
lL f01sa4 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
4T^WRS (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
laJ%fBWmbi 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
P z!yIj F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
!{0!G (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Nr+1N83S} 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
q &o=4 G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
W5;sps X2＋Y2＝612
WS wmX 3rn 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
-"L6^IH7 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
_n gMC]-T Y＝61sin 24°15′＝25．05
A| -\C$ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
e28#Yh@U (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
}7v2GfEkM 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
D:,<9 %A 5ZxBmQ 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
"MN' %"/ 
FeMu`| 2 表2 数控加工走刀路线图
FvP1;E bV,R*C 4．编写加工程序
V(0[Q A FX 3[ U+ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
a{,t@G
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
}y /t~f+ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
Yl=
|P` N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
]x\w P7x N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
0w]?yqnE N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
ugP R)tDfM N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
_m-r}9au
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
vX%gcs/@ N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
95 &HsgdxJ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
g5[3[Z(. N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
(*]Y<ve N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
Z;:-8 HPDY N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
Q4*cL5j N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
&x #5-O' N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
V5 w^Le_^ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
H[C n@XE N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
2{N0. |5 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
EK^2 2vi$ N180 G00 Z40 //Z向抬刀
hSH-Ck@ Qy N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
)-oNy-YL 参数设置：H01＝10；
x.RZ!V- G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
