1．工艺分析
& 6'Rc#\P K*I!:1;3N 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
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b fe_k( 平面凸轮如图1所示。
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5.1z9 [z 图1 平面凸轮
:aQ.:b (n C o>e<be%S 2．加工调整
~=va<%{
U >Q $ph= 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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oE>i 
o1`\* ]A7J 表1 数控加工工序卡
plL|Ubn &^2S dF 3．数学处理
y+3+iT@i % IHIXncv[ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
Y<L35
? e, N}z BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
J 2<kOXXJ9 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
]
# VHx EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
8Cs;.>75[ (X-64)2＋Y2＝212
H-vHcqFx3 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
u
3^pQ6Q HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
m _cRK}> Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
,q x^D DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
8EI9&L> (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
m9vX8;. 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
jp_|pC' B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
fIl;qGz85 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
GLgf%A`5/_ C点： X2＋Y2＝642 } 联立
aaP_^m O (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
{`QA.he. 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
)/?H]o$NU D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
c/Xg ARCO X2＋Y2＝642
N_I KH)
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
D|)a7 _ E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
3pg =9 *{ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Fvf |m7 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
f(Y_< % F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
gVrQAcJj (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
DY -5(6X 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
H 1 I^Vij G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
w9{C"K?u= X2＋Y2＝612
CHsg2S 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
o:D,,MkSw H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
V:$+$"| Y＝61sin 24°15′＝25．05
f. "\~ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
E7t;p)x (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
AH|g I2 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
GL=}Vu `(* ,Klv[_x7 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
|RFBhB/u 
> ~SS^ I0 表2 数控加工走刀路线图
nq)F$@ .^?zdW 4．编写加工程序
Cm ZayV 1h&`mqY)L. 凸轮加工的程序及程序说明如下：
MF8-q'upyT N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
E H k\Q\ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
&}r"Z?f) N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
51SmoFbM z N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
B 1V{3 N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
1Y|a:){G N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
3''S x8p N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
}5-w,m {8/ N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
Ttt'X<9 N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
5J10S N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
JVYH b 60Z N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
q.c)>= !. N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
BDT L5N N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
9 3>4n\ N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
d ~Z\%4 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
/8FmPCp}r N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
r 3W3;L N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
1z? }'&: N180 G00 Z40 //Z向抬刀
%GHGd'KO& N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
Q?#I{l)V( 参数设置：H01＝10；
Dwp,d~z G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
