1．工艺分析
\hlQu{q. kn X*fp 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
dz 3KBiq 平面凸轮如图1所示。
v jTs[eq> 
mYU7b8x_ 图1 平面凸轮
[RAzKzC\M *qX! 2．加工调整
+%O_xqq t:NYsL 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
9/8#e+L 
r>>4)<C7J 表1 数控加工工序卡
"w PA;4VQ qw#wZ'<n 3．数学处理
/.knZ_aJ! AZj `o 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
qI] P M9 DH@]d0N BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
T(GEFnt Y Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
AX `>y@I EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
+hUS
sR& (X-64)2＋Y2＝212
}NH\Q$ IU 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
X0QY:? HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
D.!ay>o0 # Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
g':/hlQ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
aEO`` W (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
+t9$*i9`L 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
/Zzb7bHLK B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
UQ7E7yY# Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
"M-zBBY ] C点： X2＋Y2＝642 } 联立
zeC@!,lH (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
o@6hlLr 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
4 6 yq F D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
k;7R 3O @ X2＋Y2＝642
~o <+tL 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
~BUzyc% E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
@Sik~Mm_h (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
mY)Y47iL 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
=6sA49~M F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
HsF8$C$z (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
F6L}n-p5 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
>V01%fLd G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
\*wQ%_ N5 X2＋Y2＝612
k@[P\(a3b 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
w[K!m.p,u H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
O<*l"fw3 Y＝61sin 24°15′＝25．05
<FkoWN I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
qe/|u3I<lF (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
u|G&CV#r 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
nfld j33* >~ %EB?8 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
rfz\DvV d 
wU"0@^k]< 表2 数控加工走刀路线图
7 ] )cu>/ fQ[&
^S$ 4．编写加工程序
Vgj&h dbd b|rMmx8vA 凸轮加工的程序及程序说明如下：
MF41q%9p N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
' XbrO|% N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
!{WI N%O N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
QE#Ar8tU N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
I7S#vIMXR. N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
34Fc
oud); N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
*E B`~s N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
yF _@^V N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
`R\nw)xq N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
HCCEIgCT N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
& az
:YTq N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
5PRS|R7 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
*l-f">?| N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
T V['"'D&i N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
hoDE*>i N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
4Y>J,c N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
2 omKP,9,2 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
2!Gb4V N180 G00 Z40 //Z向抬刀
2~wIHtd N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
'g@Yra&09 参数设置：H01＝10；
lQq&tz, G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
