1．工艺分析
dqcfs/XhP HuG|BjP 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
A07FjT5w8 平面凸轮如图1所示。
!t N]OQ)' 
L~~;i'J 图1 平面凸轮
]@Q14
UL(#B TK 2．加工调整
9[/Gd{` XC ?k#-)inf) 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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wuI+$? 表1 数控加工工序卡
hmQD-E{Ab p,U.5bX 3．数学处理
!RAyUfS rT <=`9^{ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
j$BM$q/c VDBP]LRF BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
!DXKn\aQf Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
%*zgN[/w EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
*SL v$A (X-64)2＋Y2＝212
I@e{>} 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
Vc}m_ T]O HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
1jO/"d.8n Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
S' lZ'H / DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
B]#0]-ua (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
Vf,t=$.[Q 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
+!CG'qyN> B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
u<:R Sg Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
u9_ Fjm}& C点： X2＋Y2＝642 } 联立
NbSkauF~b (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
t /1KKEZM 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
ohOze\T)= D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
4 cl}ouG X2＋Y2＝642
["kk.* & 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
xbSix:R=Z E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
X*/j na"* (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
FlttqQQdf 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
Y 8EL F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
+<(N]w* (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
<%B sb}h, 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
P_
U[OM\ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
+m^ gj:yL X2＋Y2＝612
UzWf_ r 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
=LC:1zn4 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
P?\ IlziCB Y＝61sin 24°15′＝25．05
X3 P~z8_ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
\GO^2&g ( (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
Ivmiz{Oii 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
7o-umZ}8 YAYPof~A$l 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
R%=u<O 
7jQ Owzj 表2 数控加工走刀路线图
]6bh #N;. !?,7Cu.5#6 4．编写加工程序
ZEYT17g] Gb4k5jl 凸轮加工的程序及程序说明如下：
E3@G^Y N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
ycz6-kEp N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
%}elh79H* N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
?); 6]"k:3 N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
P-o /ax N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
[+\=x[q N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
UzTFT:\ N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
j ^-E,YMC N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
q$L=G N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
roSdcQTeT N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
DO`
K_B N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
">_<L.,I N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
4jbqV N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
hLK5s1#K N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
ux`)jOQ`Y] N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
ek\8u`GC N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
3M\~#> N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
A ru=f~! N180 G00 Z40 //Z向抬刀
C,r[ H5G# N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
7)SG#|v[$ 参数设置：H01＝10；
ieo Naq G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
