1．工艺分析
Tb}b* d 3 DP?gozm 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
d"V^^I)yx& 平面凸轮如图1所示。
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@? t) UE 图1 平面凸轮
=[P || GK)hK-
2．加工调整
hfY2pG9N ;;2s{{(R 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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J9o ]$.e 表1 数控加工工序卡
a^CIJ. P2 C 9DRVkjj 3．数学处理
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5!wa\)wY 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
H6L`239u 0s(G*D2%6 BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
>B iJ/[9 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
c c@y EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
7{p,<Uz<"U (X-64)2＋Y2＝212
RxAZ<8T_ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
4kI y4x'* HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
Tfj%Sb,zM
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
Cjw|.c` DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
um[.r,++ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
Hi
)n]OE 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
WXJ%bH B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
i`X/d= Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
-?j'<g0 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
Mq-;sPsFP (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
$[H3O(B0* 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
aC;OFINK D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
0PZpE
"$X X2＋Y2＝642
xw ` Pq6 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
Qv#]T, E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
h ]I ^%7 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Ty7x jIs 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
?xIw Q d0 F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
V4_ZBeWA (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
t X)^$3A 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
gd2cwnP G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
6m?}oMz X2＋Y2＝612
o H$4 K8j 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
@2V#bK H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
"1Vuf<?C Y＝61sin 24°15′＝25．05
a8NL I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
)A,M T i (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
I t",WFE. 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
VTS8IXz "O kJPu2!W 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
rQCj^=cf;~ 
}qxw Nmx 表2 数控加工走刀路线图
CnN PziB I~|.Re9a 4．编写加工程序
Tw 8$6KUW Ns Pt1_ Y8 凸轮加工的程序及程序说明如下：
Rjt]^gb!* N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
`5:b=^'D / N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
ibha` N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
> <^
, N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
" 5,'K~hz N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
)k$ +T% N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
t
7 dcaNBZ N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
D&#wn.0|E N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
0sIwU!=vm N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
h_n`E7&bG N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
>We4F2? N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
22$M6Qof]n N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
p%[/
_ -7 N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
$9bLD
>. N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
].w~FUa N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
~qT5F)$B- N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
&#_c,c; N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
N SI$uS6 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
_TEjB:9eY N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
9 Zw{MM ] 参数设置：H01＝10；
p?PK8GL G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
