[分享]凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [复制链接]

1．工艺分析 Bi{$@n&?f  
$ , u+4h  
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 Q@HopiC  
平面凸轮如图1所示。 JeE;V![  
LEtG|3Dx  
图1 平面凸轮 ctGL-kp  
VTH> o>g  
2．加工调整 pfI"36]F  
=
y-
@AU8  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 is-7 j7;  
,l)^Ft`5  
表1 数控加工工序卡 z5YWt*n
m  
HZ:6zH  
3．数学处理 %ALwz[~]  
RVQh2'w  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： =z /dcC$r  
>j QWn@  
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 5bgs*.s  
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 t)}scf&^x  
EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立 zl
d#qG6  
(X-64)2＋Y2＝212 tw9f%p  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 >o=-$gz`  
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 \vO,Ee~#W  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 b"{'T]"*j  
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 :Cj OPl  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 $F5 b  
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 w {3<{  
B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 H
|HYo\@F#  
Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 9'X7w
G  
C点： X2＋Y2＝642 } 联立 =UfsL%  
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 \r+8qC[,  
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 mmk=97  
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 4.5|2\[  
X2＋Y2＝642 #*UN
>X  
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28 /PSd9N*=y  
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 ybKWOp:O  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 ][p>Y>:b-  
解之得 X＝63．72，Y＝0．03   t!_<~  
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 !'9Feoez  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 |$ lM#Ua  
解之得 X＝44．79，Y＝19．60 F}/S:(6LF2  
G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 YOmM=X+'H  
X2＋Y2＝612 lSVp%0jR  
解之得 X＝14．79，Y＝59．18 waj0"u^#  
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62 fy@<&U5rg  
Y＝61sin 24°15′＝25．05 LoN< oj5  
I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立 ^Xq 6:
 
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752 x#xFh0CA  
解之得 X＝-63．02，Y＝9．97 ?Yth0O6?sb  
/n{omx  
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 EWkLXU6t  
n|RJ;d30Q  
表2 数控加工走刀路线图 9\BT0kx  
os:A]  
4．编写加工程序 biU^[g("  
sg3OL/"  
凸轮加工的程序及程序说明如下： Gsq00j &<Z  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 '6cWS'9"  
N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 R?"q]af~  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 oldA#sA$  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm K1+)4!}%U  
N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 PIoLywpRn  
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 jN;@

=COi  
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB keX,d#  
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC nG'&ZjA  
N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD 1q:2\d]  
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE YA_c N5p/@  
N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF J$GUB3 G  
N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG iXVe.n  
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH /-_h1.!   
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI \F/hMXDlJ  
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA {E9+WFz5  
N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 xSsa(b  
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 ^cP!\E-^  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 t!W(_8j  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束 C.Kh[V\Ut  
参数设置：H01＝10； t\k$};qJ  
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

good...

以上为一个径向的凸轮加工工艺，很不错，但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向（圆的横截面上加工成凸轮）的凸轮，它的加工工艺如何作，请赐教，谢谢

太好了 "CSsCA$/