1．工艺分析
D$|@:
mW Bny3j~*U 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
5[Sa7Mk 平面凸轮如图1所示。
!Yx 9=>R 
Hk'D@(h S 图1 平面凸轮
4(5NHsvp OQt_nb#z`{ 2．加工调整
$RxS<_tj qKX 3Npw 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
_U%a`%tU. 
@.Pd 3CB0 表1 数控加工工序卡
< -xI!o"} |l)z^V! 3．数学处理
=<ngtN < d".v 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
v8 Ga@* R"NR-iU BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
k WVa HZr Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
.!yXto: EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
]"Y?
ZS;H (X-64)2＋Y2＝212
*3;H6 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
^m ^4LDt HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
e nsou!l Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
7` 113`1 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
iT f]Pd' (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
?7 Kl)p3 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
p*F.WxB)4 B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
xY] Y Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
B}n
tD C点： X2＋Y2＝642 } 联立
7[= MgnmuC (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
< {1'cx 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
#~(J
J D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
6_KO6O7g X2＋Y2＝642
u-yVc*<, 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
H_H3Gp E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
luNEgCq (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
5Oh>r K( 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
d|T87K>|r" F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
`;?`X C"m (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
i8C O+Iv*{ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
8t4o}3> G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
/l o;:)AiP X2＋Y2＝612
AUZ^XiK 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
K"lZwU\:On H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
b#ih= qE Y＝61sin 24°15′＝25．05
WX@ a2c.' I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
S6~&g|T, (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
L[M`LZpJo 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
z"[}Sk JL[xrK0 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
<# c/uIN 
r$7zk<01 表2 数控加工走刀路线图
J0{;" IrIF 853g 4．编写加工程序
~!bA<q )zU bMzF
凸轮加工的程序及程序说明如下：
FVi7gg.? N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
:=CRsQAn N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
bq+ Q$#F2X N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
NR </Jm* N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
d~ m,hCTe N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
gK8E|f-z N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
J erueF;J N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
3m2hB%SNb N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
tQTVP 2:Y N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
~57.0?IK N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
>)V1aLu= N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
(P=q&]l[ N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
5
5$J% ;& N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
Dht,!LVb; N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
$G
$147z N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
{`X O3 N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
^ p@ # N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
D'
d^rT| H N180 G00 Z40 //Z向抬刀
$0(~ID N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
KG8:F].u( 参数设置：H01＝10；
}{3XbvC G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
