1．工艺分析
*f? z$46 H.D1|sU 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
XM+o e0:[ 平面凸轮如图1所示。
q:y_#r"_y 
Q bg,q 图1 平面凸轮
[^cflmV vu&%e\gM 2．加工调整
Nf#8V| ]$StbBP 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
I-fjqo3 
lR^OS*v 表1 数控加工工序卡
Zewx*Y| `v1Xywg9P 3．数学处理
+0,{gDd+
vBM uV pzO 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
nj (/ It `+4>NT6cu9 BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
Hyw T Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
wc3OOyP@0 EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
-7^A_!. (X-64)2＋Y2＝212
3c"$ @W:> 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
# !m`A+!~! HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
QJcaOXyMS Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
A?DgeSm DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
f1a >C (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
3
e19l!B 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
p m4g),s B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
hr T_0 FZV Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
_?vh#6F C点： X2＋Y2＝642 } 联立
J H%^FF2 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
!Od?69W, $ 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
CDy *8<-& D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Nn"[GB X2＋Y2＝642
6N{V cfq 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
;{n@hM*O E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
ndSM*Fq (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
|M*jo <C 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
%{f a
. >6 F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
arCi$:-z@ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
M
`Q YrH 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
-:hiLZJ7- G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
>|)ia5# X2＋Y2＝612
6,Z fC<) 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
h6 *&1r H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
+<G |Ru- Y＝61sin 24°15′＝25．05
-+'fn$ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
N2?o6) (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
@R5jUPUVV 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
Bf72 .gx{0 V~Zi #o 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
qk;vn}auD] 
O8 ; `6r 表2 数控加工走刀路线图
F:PaVr3q Z~g I ) 4．编写加工程序
b7
pD#v N1 lhlw6 凸轮加工的程序及程序说明如下：
Dq#/Uw# N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
jWn!96NhlL N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
4%8}vCs N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
U4D Q+g(A N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
xbh4j!FD$ N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
Z P@or2No% N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
|x2 + O N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
bYuQ"K
A$ N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
Q?f%]uGFQ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
vybQ}dscn N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
R W= <EF& N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
t SST.o3 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
q P<n< N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
6^W6As0 N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
hEO#uA R^Z N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
Wq bfZx N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
QHt;c N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
:$bp4+3> N180 G00 Z40 //Z向抬刀
u!k]Q#2ZR N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
%X)i-^T 参数设置：H01＝10；
"6T: &> G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
