[分享]凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [复制链接]

1．工艺分析 '}Y8a$(;V  
xO@OkCue  
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 }w@nZG ^&  
平面凸轮如图1所示。 J/*[wj  
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图1 平面凸轮 bcE DjLXq  
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2．加工调整 _0`O}  
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加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 :R&tO3_F  
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表1 数控加工工序卡 ?k?Hp:8?=  
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3．数学处理 d$Xvax,C  
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该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： \dMsv1\  
jHZ<Gc  
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 Aws TDM  
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 O#|E7;  
EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立 m1hf[cg  
(X-64)2＋Y2＝212 8|/YxF<  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 5f5`7uVJF  
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 #75;%a8  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 334*nQ  
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 h 2zCX  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 WQ]pg "  
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 3QVng^"B)  
B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 6bn-NY:i  
Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 HTG;'$H^  
C点： X2＋Y2＝642 } 联立 NlMx!f>b%/  
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 hU{%x#8}lK  
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 b6(yyYdF  
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 Lsz`nD5  
X2＋Y2＝642 :[&X*bw[  
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28 z,EOyi  
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 kShniN  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 xl^'U/  
解之得 X＝63．72，Y＝0．03 J@fE")  
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 73.b9mF  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 9.B7Owgr89  
解之得 X＝44．79，Y＝19．60 .wSAysiQ|P  
G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 pf_ /jR  
X2＋Y2＝612 S7vE[VF5  
解之得 X＝14．79，Y＝59．18 Y4O L 82Y  
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62 ;a`X|N9  
Y＝61sin 24°15′＝25．05 2o/`8+eJu  
I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立 +9J>'oe'D  
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752 BTyVfq sx  
解之得 X＝-63．02，Y＝9．97 YB|9k)Z2[  
-G 'lyH  
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 `vSsgG  
4@I]PG  
表2 数控加工走刀路线图 v#FUD-Z  
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4．编写加工程序 (Wqhuw!u  
u"jnEKN0y  
凸轮加工的程序及程序说明如下： d8#j@='a*  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 S8
VR#  
N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 ,Mc2dhq  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 rWXW}Yg  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm xTMTkVa+B  
N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 P$Q&xN<#)  
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 h~p}08  
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB cIp h$@  
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC F{,O+\  
N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD  P+0xi  
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE `9l\~t(M  
N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF KF)i66  
N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG ,GIqRT4K  
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH &?6w2[}  
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI t,,^^ll  
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA mtHz6+  
N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 ~~,<+X:  
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 )[*O^bPowI  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 k Dt)S$N4n  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
ex458^N_  
参数设置：H01＝10； }q W aE  
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

good...

以上为一个径向的凸轮加工工艺，很不错，但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向（圆的横截面上加工成凸轮）的凸轮，它的加工工艺如何作，请赐教，谢谢

太好了 RLNuH2y
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