1．工艺分析
9ZR"Lo>3e+ j 9GKz1 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
|1/8m/2Af. 平面凸轮如图1所示。
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49 O_A[(d 图1 平面凸轮
@g]+$Yj v6 | [p 2．加工调整
+JY8"a97> W$&*i1<a+ 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
R>1oF]w 
cxvO,8NiB 表1 数控加工工序卡
vjh'<5w9Wi l@u
"iGw 3．数学处理
O8N1gf;t m=/HUt3(&0 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
oHp"\Z& 0;, Y_61
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
}H
saJ=1U Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
a?4Asn EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
;`kOFg#`)c (X-64)2＋Y2＝212
R/Sm 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
wV{j CQ HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
:_2:Fh.}3~ Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
Zy{hYHQ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
B|+% ExT7 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
j0O1?? 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
=knLkbiq7, B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
DT6 BFx Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
~k?t C点： X2＋Y2＝642 } 联立
G&MO(r}B (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
n <HF] 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
s|Vs#o.P) D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
3[l\l5'm8 X2＋Y2＝642
u`oJ3mS; 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
a9_2b}t E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
M19 5[] (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
t\! 5$P 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
kkj@!1q(wO F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
R$MR| (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
{!{T,_ J 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
QfM^J5j.M? G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
W?.xtQEv X2＋Y2＝612
eecIF0hp 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
;ByCtVm2 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
8^^ehaxy Y＝61sin 24°15′＝25．05
gh"_,ZhZt I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
zJ ;]z0O (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
t=p"nI E 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
`ZP[-: ` ]^{5 ` 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
KVViTpZ 
4"{g{8 表2 数控加工走刀路线图
2"P1 I ?V_v=X%w 4．编写加工程序
>SYOtzg% I<xcVY9L 凸轮加工的程序及程序说明如下：
KpS=oFX{} N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
ZX{eggXl N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
A,=
R`m N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
T:CWxusL N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
?9 `T_, N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
,p\*cHB9 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
9{A*[.XK] N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
*|0W3uy\Y N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
K+yi_n L N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
wjOqCF" N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
_nw\ac#* N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
|Z Cv>8 ?n N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
+s [_
4 N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
Vt9o8naz N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
lb"T'} q N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
.Dr7YquW N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
)_kEy>YscZ N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
*t={9 h N180 G00 Z40 //Z向抬刀
H-X5A\\5 N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
xu;^F 参数设置：H01＝10；
~n/ :a G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
