1．工艺分析
GN /]^{D ~&[Wqn@MZ 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
.vj`[?T 平面凸轮如图1所示。
<- Q=h?D 
Y'&A~/Adf 图1 平面凸轮
r]sv50Fy b{=2#J- 2．加工调整
E'?yI' ~= (GJ)FWen0" 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
M%7{g"J* 
$(H%|Oyn 表1 数控加工工序卡
w7$*J:{ d_BECx <\ 3．数学处理
|G~LJsXW!v %g{m12 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
^\Nsx)Y; r`pg`ChHv BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
aB;syl{ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
8 sZ~3 EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
XMd-r8yYr (X-64)2＋Y2＝212
acz8
H 0cS 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
UB }n= HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
~Jrtm7 Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
nR-`;lrF~ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
cu5Y vp (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
q{HfT
d 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
bYGK}:T8U B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
L!Iu\_{q Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
@cA`del C点： X2＋Y2＝642 } 联立
uV!A x *' (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
:^tw!U%y1 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
w>>)3:Ytd D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
i[/g&fx X2＋Y2＝642
T3,"g= 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
l)m\i_r: E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
sy=M#WGS (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
/_ 5I}{ 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
v=zqj}T F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
3 e~ab#/ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
"Lk -R5iFd 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
]ppi962Z G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
D::$YR
~R X2＋Y2＝612
fCdd,,, } 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
55MrsiW H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
la:i!q AH Y＝61sin 24°15′＝25．05
kNP .0 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
^m.QW* (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
4nQk*:p(X 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
yBqv'Y Ca?5bCI, 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
23 j{bK 
7p%W)=v 表2 数控加工走刀路线图
^-?5 =\`5 .}n , 4．编写加工程序
xdb9oH ,#3u. =IR[ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
sVtx h] N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
=+9.X8SP N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
MG)wVS<d_ N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
{U1
j@pKm N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
<3C ~< N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
fmyyQ|]O" N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
{j
i;~9'Q N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
h fT HP N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
35 I y\ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
2c`m8EaJ N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
m99j]w r~c N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
7hwl[knyB N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
Um YReF<<_ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
[ lZo'o N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
7Gb1[3 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
SFCKD/8 N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
X Ds ) N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
iJ.P&T9 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
7 zo)t1H1 N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
dzJ\+
@4 参数设置：H01＝10；
PhF.\W b G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
