1．工艺分析
#\zC|%2+z #+" 1">l 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
l cX'n8/3 平面凸轮如图1所示。
We`6# \Z X 
M?S&@\}c 图1 平面凸轮
ykS- 5E` g`Kh& |GU 2．加工调整
F(; =^w &cpqn 2Z
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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a5 k![sw\ 表1 数控加工工序卡
Z ~3 gW Ib" l 3．数学处理
`C&@6{L YlC$L$%Zd. 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
o.g)[$M8cF ~]Weyb[ N BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
& 5 y|Q? Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
X|'[\v2ld EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
GK`U<.[c (X-64)2＋Y2＝212
NX&Z=ObHu} 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
S } 3? HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
I]-"Tw Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
{O!B8a
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
fyF8RTm{ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
|/%X8 \ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
&a 'mh B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
<xly k/ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
LlcH#L$ C点： X2＋Y2＝642 } 联立
YS bS.tq (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
XI>HC'.0 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
+F92_a4 D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
YJF|J2u X2＋Y2＝642
>ra)4huZ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
4C }#lW9 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
P>hR${KE (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
2f5YkmGc"; 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
W.c>("gC F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
5i-VnG
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
PQrc#dfc | 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
v(]dIH G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
mq +x= X2＋Y2＝612
S|O #KE 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
'F^1)Ga$ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
skF}_ Y＝61sin 24°15′＝25．05
L5 wR4Ue) I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
ZK Jhmk (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
+t8#rT ^B 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
<q`| ,mc A"6& 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
G%>{Z?!B 
> . K 表2 数控加工走刀路线图
)
D5JA` J; N\q 4．编写加工程序
p@eW*tE T~
P<Gq} , 凸轮加工的程序及程序说明如下：
ZyV^d3F@$ N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
U lPhW~F) N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
_QneaPm% N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
d
wku6lCk N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
B D [<>Wm N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
PnH5[4&k N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
jEm =A8q N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
;pqS|ayl N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
sY* qf= N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
,WE2MAjhT N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
@[#)zO N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
bUe6f,8, N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
1aez lDc* N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
qmtH 0I7) N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
bp'\nso/ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
]+Z,HY@;- N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
cA~bH 6 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
ZQyX zERp N180 G00 Z40 //Z向抬刀
f.:0T&%G N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
K/$5SN1 参数设置：H01＝10；
-kb;h F}. G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
