1．工艺分析
x !#Ma 8BYIxHHz 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
m!HC -[< 平面凸轮如图1所示。
ttK,((=@ 
wb(*7 &eP: 图1 平面凸轮
A|p@\3 P*A c&E*KfO G 2．加工调整
l 8O"w& `FZ(#GDF 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
jGO9 n 
2x-'>i_|g 表1 数控加工工序卡
l?3vNa FeR :[y]p7;{f 3．数学处理
a(PjcQ4dY x2
w8zT6M 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
<MPeh&_3# ,bB( 24LD BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
lTa1pp
Zw Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
U>/<6 Wd EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
@rPI$i a1~ (X-64)2＋Y2＝212
> ]>0KQfO 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
4^
c!_K&& HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
r/UY C"K3 Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
I["F+kt^^ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
o `b`*Z (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
=jJ H ^Y2 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
NY4!TOp B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
4fu'QZ (} Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
Ty`-r5 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
DBQOxryP>o (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
Na\3.:]z 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
]XmQ]Yit D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
gb.f%rlZ` X2＋Y2＝642
hNH.G(l0 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
2~vo+ng E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
hmc\|IF` (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
aXRv}WO$>k 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
m, \i F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
/uK)rG
F (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
N YCj; ,V 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
7sj<|g<h(_ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
aML#Z |n X2＋Y2＝612
+2-
qlU 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
o^6jyb!j H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
pgC d Y＝61sin 24°15′＝25．05
K|`+C1! I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
V]r hr (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
\M+MDT& 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
uZ@-e|qto >NJ jS8f5 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
\s,Iz[0Vfz 
E|Q{]&$;Z" 表2 数控加工走刀路线图
^&C&~}Zv yPSVwe|g 4．编写加工程序
6hp{,8|D"m xcHen/4X 凸轮加工的程序及程序说明如下：
@XeEpDn] N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
'P+f|d[ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
Vre=%b Gw N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
U ?^OD N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
;?0_Q3IML N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
Q6u{@$(/N N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
' Q\ @19 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
pf R"s:# N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
&j3`
)N N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
nl aG<L# N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
n;%y N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
8B j4 _!g N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
kzMa+(fu N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
4 ^4d9?c N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
7LG+$LEz N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
b9 `i Z N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
vuXS/ d N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
3u*82s\8T N180 G00 Z40 //Z向抬刀
aQga3;S! N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
4ffU;6~l' 参数设置：H01＝10；
Hc M~ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
