一、刀具设计手册 PDF 1183页 =`<9N %
m-?hHd O
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 o0ky]9
P
Ck1 {\=t
目 录 jEh Px
%vn "tp
前言 ^cRAtoa
Y]!WPJ`f2
《刀具设计手册》使用符号 U/ds(*g@
(>]frlEU~
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 gpT~3c;l=
eYtP396C|
1切削运动和切削用量 V_\9t8
ICdfak
1.1工件的加工表面 <=nOyT9
) KvGJo)("
1.2切削运动 h4ozwVA
Q l#y7HW
1.3切削用量 B<$(Nb5<
U pTVLx^c
2刀具切削部分的构造要素 5nV IC3N+1
LO;7NK
3确定刀具角度的参考系 (jmF7XfU
N =T 0Td
3.1刀具静止参考系 qt{lZ_$
,tTq25~H \
3.2刀具工作参考系 "%(SLQOyy
"f~*4g
4刀具角度的定义与各角度间的关系 ;SgPF:T>Q
-#Bk
4.1刀具的标注角度 @ / .w%
I3qT SX-
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ctOBV
s3-TBhAv
4.3刀具的工作角度 &M>o
6n A/LW\x
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 .QU]
4^Ke? ;v
5刀具几何角度及刃部参数的选择 0gRm LX
1K#%mV _
第2章 刀具材料 ZS<`. L6B3
Lm8uN?
第1节 概述 W" Tj.oCUG
5[y+X|Am
1刀具材料应具备的性能 sTS/ ]"l
M ]Hf>7p
2常用刀具材料的种类 7v&>d,
=odK i "-6
3不同刀具材料的基本性能分析 QX u[<V
8S`
j6
3.1硬度与耐磨性 4#,,_\r
OF} ."a
3.2强度及韧度 _v[gJ(F
D"msD "
3.3耐热性 d`UK mj
: 85QwN]\
3.4导热性 8 =oUE$9
wQ^RXbJI9
3.5工艺性 EQ tY b"_
?bAv{1dvT=
2节 刀具材料的改性 _l DNYpv
K&VMhMVb
1刀具的表面化学热处理 =w!2R QB
!k Heslvi
2刀具表面涂层 :K~sazs7J
9m.MGJbQ_f
2.1涂层方法 "$/1.SX;]
E!RlH3 })
2.2涂层物质 7|xu)z YB
Bg[_MDWc-P
第3节 工具钢 F/PH= Dk
9;Q|"
T
1碳素工具钢 Eunmc
|xF!3GGms
2合金工具钢 v@4vitbG9
yl&s!I
3高速钢 p, T4BO
OdpHF~(Y/
3.1高速钢的分类 ^xgqs $`7
+ 9I|F m
3.2通用型高速钢 .D;6
r4S
D h eQcM
3.3高性能高速钢 4jc?9(y%
FTr'I82m(
3.4高速钢刀具牌号的选择 g^}C/~b[
|e<$
3.5粉末冶金高速钢 b0/YX@
LJ6l 3)tpD
第4节 硬质合金 { 1_ <\ ~J
Be9,m!on
1硬质合金的性能特点 qRR%aJ/
mo+!7 9&
2硬质合金的种类 B <ncOe
L?Ys(a"k
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 -&Q+x,.%
S.{
2.2我国硬质合金分类 F9Af{*Jw?x
' N^ *,
3硬质合金的选用 ~<-mxOe
9Z }<H/q
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 S dN&%(ZE
f5p/cUzX
1陶瓷刀具材料 %|%eGidu
oHr0;4Lg6
1.1陶瓷刀具材料的种类 t\h4-dJn
xHqF_10 S#
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 = j{tFxJ
rW090Py
1.3陶瓷刀具的选用 lSBR(a<\y
c%WO#}r|
2超硬刀具材料 MN8>I=p
rd< 43
2.1金刚石 LuHRB}W
}n
"5r(*^@
2.2立方氮化硼（CBN） h@Jg9AM
:b*7TJ\grN
2.3超硬刀具材料的使用 q 7 <d|s
F,A+O+
第3章 车刀和刨刀 qpMcVJL
Bz <I7h
第1节 整体、焊接和机夹车刀 V dGVEDwz
ya{`gjIlW
1车刀的种类和用途 1Y&W>p
i]N<xcF9N*
2车刀的结构设计 kG{}; Vm
[u$|/
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ]8fn1Hx\
@HiGc^ X(
2.2车刀刀杆悬伸长度 6%h% h: e
x .Egl4b3
2.3车刀刀片的连接方式 nGe4IY\ -w
Z' >UR.g
2.4车刀前刀面的形状与选择 2m]4
KS<@;Tt
2.5车刀几何角度的选择 p"c6d'qe
s9a` 2Wm
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 H la?\
4].o:d;`/
2.7车刀刀尖的形状设计 |!9xL*A
Q(cLi:)X2
2.8断屑槽型的设计 _/z_
X
B` <}YVA
2.9车刀切削用量推荐值 ;l~a|KW0
z@,(^~C_
3焊接式硬质合金车刀 u:lBFVqk
Y.) QNTh
3.1焊接式车刀类型 ;y. ;U#O
qD4s?j-9
3.2硬质合金刀片型号规格 xEu rkR
;4ybkO D
3.3切削刃部几何参数的设计 ['Lo8 [
k }F7Jw#.
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ]Q ]y*
p<(a );<L
3.5焊接式车孔刀的设计 2I}+AW!!=
(*P`
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ?4U4o<
z/`+jIB
4机夹式硬质合金车刀 Qw5(5W [L
vD9\i*\2
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 .`m|Uf#"
_
E
b:iym0
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ; M0`8MD
zl6]N3+4
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 HEbL'fw^s
y705
5切断刀 %6 Av1cv
]T'8O`
5.1切断刀的工作特点 \fEG5/s}T
x%r$ /=
5.2切断刀的设计要求 nvf5a-C+q
JyTETf,y
5.3切断刀的结构类型 Ycm .qud
?
'%t$m f!nV
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 @,e o*
2<5LQr
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件
..E_M$}
I+;e#v,%U
6几种典型车刀的制图 8 <;.[l
@}H'2V
6.1车刀制图的一般原则 y\ ;oZ]J
r g CC3TX
6.2几种典型车刀的角度标注 ] 9C)F*r7
'l<$H=ZUVG
第2节 可转位车刀 eA 2*}"W
7F>]zrbK
1可转位车刀的设计特点 Jj [3rt?8
l![ 79 eFp
1.1可转位车刀 h ChO
qjkWCLOd
1.2可转位车刀的设计特点 M !"Q7 >d
5JVBDA^#om
2硬质合金可转位刀片与刀垫 i^jM9MAi
8 A]8yX =
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 GY-4w@Wl
dnC" `
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 #e-7LmO~
&$CyT6mb^
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 y'8T=PqY[t
.Qn#wub
2.4无孔硬质合金可转位刀片 X%-h Tl
ag:<%\2c
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 :RB7#v={
4`#%<G
2.6可转位刀片新系列 ,/Gp>Yqx
c/bT5TIEWs
2.7刀垫 rjcH[U(
N)E'k%?,
3可转位刀片的选择 }])j>E
"7+^ ` ?
3.1刀片材料牌号的选择 YK8l#8K
M^ WoV
}'
3.2可转位刀片固定型式的选择 Th%w-19,8
'!Va9m*w7
3.3可转位刀片形状及规格的选择 l>`S<rGe
sOWP0x Y
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 :jTbzDqQ
qfFa" a
3.5可转位刀片精度的选择 Lp$&eROFVs
502(C O>
4可转位车刀几何角度的选择与计算 6I=d0m.io
kp[&SKU
c
4.1可转位车刀的主要几何参数 =u9e5n
S?v;+3TG
4.2可转位车刀的几何角度计算 QrmGrRH
]OKKR/:
5可转位车刀的型号表示规则 aF"PB
h=
U/U_q-z]
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 E]a,2{&8<
<MhODC")
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 C&d,|e "\
T^|6{ S\
6可转位车刀的型式与尺寸 Q"pZPpl&
ri"=)]
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 5 YIk
6S%KUFB+e
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 }F V_jJ
#CeWk$)m
7主要夹紧元件的尺寸与计算 :]\-G JV5
0_>1CW+ X
7.1杠杆的型号与尺寸 $dt*
4n '
6 ;\ >,
7.2压板的型号与尺寸 "el3mloR 8
sV~|9 /r
7.3楔钩的型号与尺寸 uZ1G,9
R^ I4_ZA
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 P)=$0kR3
Lw QYO'X
8硬质合金可转位车刀技术条件 2F1B z<
G
@L `[Wu
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 =cR=E{20
Q;2k bVWY
8.2标志与包装 viS7+E|O
3XjY
9硬质合金可转位车刀设计示例 |oOA;JC)(
tN;~.\TKg
第3节 重型车刀 :(jovse\
]CnT4[f!
1重型车削的定义 ,}OQzK/"mP
'! ;Xxe5
2刀具结构与特点 _ =O;Lz$x
=WFG[~8
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 Wzh#dO?7
Z=s]@r
4重型车刀刀片 )!`>Q|]}Zd
zZCssn;[
5模块式重型车刀系统 2;ogkPv '
Z oKX a o
第4节 超硬材料车刀 cC`PmDGq
l)
)Cvre+
1结构型式、特点及适用范围 i'Q 4touy
+JFE\>O
1.1刀头的固定方法 +-:G+9L@
-S}^b6WL
1.2切削刃部的几何形状 o:/yme G
u@[JX1&3"n
2复合刀片 llBW* 4'
\] t }N
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 b;(BMO,(
f +dj6!g5/
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 @z.HyQ_v
Ba|76OBRJ
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 !RdubM
<Dp[F|r
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 z 4`H<Pn
5l ( NX
4单晶金刚石车刀设计示例 yYZ0o.<&T*
w8AHs/'r
第5节 刨刀 FHu+dZ
3H/4$XJB
1刨刀的种类和用途 Q pbzx/2h
!Ry4 w|w
2刨刀的设计要点 V IU4QEW`x
m &r ?z%
3精刨刀 6Y x/m
?`D/#P
4重型刨刀 y 4jelg
6oLq2Z8uP
5刨刀的刀具角度与切削用量 @46 0r
7 q _.@J
第6节 插刀 q ]o ^Y
+q3E>K9a
1插刀的种类和用途 .EoLJHL
}
z@em1W0?Z
2插刀的几何形状与结构特点 A Pu cA
|nj,]pA
3插刀的切削角度与插削用量 5S ?+03h~
|\~!o N
第7节 成形车刀 [P23.`G~J
({AqL#x`u
1成形车刀的种类和用途 PG/xX
H
ep2#a#&'
2成形车刀的前角与后角 N -N q*
A5> ,e|
3成形车刀廓形设计 ww"HV;i
nZ2mY!*
3.1棱体成形车刀廓形设计 /!Ng"^.e
Os- sYaW
3.2圆体成形车刀廓形设计 =9JKg4I6
<);Nc1
3.3成形车刀的附加刀刃 UjU*`} k3
Pb^Mc <j
3.4成形车刀的廓形检验样板 ,s,VOyr @F
6-<>P E2
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 x ui.63/
)tyhf(p6
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ES l</"<J
)!&7X L[
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 do1aH$Iw
MdOQEWJ$|
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ,!s;o6|*y
*g<D p2`
5成形车刀的刃磨与技术要求 [nam H a
}QL 2#R
5.1成形车刀的刃磨 jLs- v
(0T6kD
5.2成形车刀的技术要求 'bXm,Ed
Sp=6%3fZ]m
6成形车刀设计示例
!Z'x h +
D|}%(N@sl
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 67/&.d!
Ok=RhoZZ
6.2棱体成形车刀的设计 Wm/0Y'$r&k
q >|:mXR
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 zMkjdjb
<y}`PmIM I
第4章 孔加工刀具 #q"^6C
5
(gv1f
第1节 麻花钻 wYrb P11
!kl9X-IiI
1麻花钻的典型结构 ;:[!I ]E0
Fx.hti
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 w{t2Oo6Q0+
w}<CH3cx
2.1标准麻花钻的结构 `H5n _km
!?o661+b
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 SJRiMR_F~
]e'Ol$3U9=
2.3标准麻花钻的焊缝位置 S&A, Q'
T k hu,
3标准通用麻花钻的切削部分设计 yk4Huq&2
Ccw6,2`&
3.1各参数的选择 F(- Q]xj,
YI=03}I
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 8Q&hhmOnz
v(? ^#C>6W
4通用标准麻花钻切削部分的改进 U}55;4^ LX
aD aQ 7i
4.1各种修磨方式 @tY)s
AS34yM(h
4.2群钻系列 uM\(# jZ
]OE{qXr{
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 I @ l' Fx
J
00%,Ju_
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 3le/ (=&1
xr uQ=Q
5.2麻花钻沟形设计的改进 mX)UoiXue
Q7X6OFl?
6硬质合金麻花钻 ]wg+zOJu]+
4+t9"SD
6.1直柄硬质合金麻花钻 uFM]4v3
T-)U r/qp
6.2锥柄硬质合金麻花钻 FqOV/B
/z2
85rXm*Df
第2节 深孔钻 ; ?>xuC$
_7(>0GY
1单刃螺旋沟深孔钻 N 4$!V}pp
Iz/o|o]#
2单刃枪孔钻 iV!o)WvG,F
G 2]/g
3内排屑深孔钻 ~7Ey9wRkD
%(GWR@mfC
3.1单刃BTA深孔钻 PiMW 29B^
+'9l 2DI;
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 7q>WO
nYJ)M
AG@
3.3多刃错齿BTA深孔钻 qEC -'sl<
uFDJRQJ<
3.4喷吸钻及其喷吸装置 C0o 0
l>
uXiAN#1
4DF系统 Y/1KvF4)k
#<V/lPz+
第3节 环孔钻（套料钻） -/ :N&6eRb
cXx?MF5
1外排屑环孔钻 9NTBdo%u
D[2I_3[wp
2内排屑单齿环孔钻 YGP .LR7
9Xb,Swo~
3多齿内排屑环孔钻 0z@ KkU{Z
tG(# &54
4切玻璃钢棒料的环孔钻 3okh'P%+
?\MvAG7Y
5钻玻璃用环孔钻 zKr\S |yE
.CI { g2
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 VP
H
5[.Dlpa'7
第5节 中心钻 ;Wa4d`K
a?bSMt}
第6节 扩孔钻 fZK&h.
vT)( #0>z
1扩孔钻的种类 w] b3,b
CV% AqJ N
2标准扩孔钻 Ek|#P{!
[5
Mt,skC:
2.1锥柄扩孔钻 o2e aSG
?-CZJr
2.2直柄扩孔钻 b/ IT8Cm3
^&oa \7<'
2.3套式扩孔钻 tz&'!n}
X x_ v>Jn!
2.4标准扩孔钻主要技术要求 uK6`3lCD
5)fEs.r0U
2.5扩孔钻直径的设计 QeP8Vl&e:
R I Bj9k d
2.6整体扩孔钻的槽形设计 DIR_W-z
\ I J\
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 W]k h?+SZ
8&g|i G
3.1刀片槽位置尺寸的计算 G8%Q$
+ L_! $"I
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 X;Tayb
+b_g,RNs!
3.3各种复合扩孔钻 ?bwF$Ku
Ox ;q +5
4组合式扩孔钻 o<@b]ukl&
PZZTRgVc
5机夹刀片式扩孔钻 o@T xDG
EgO=7?(pW
第7节 锪钻 5y07@x
MW|Qop[
1标准锪钻 R/8 >^6
FSZQ 2* n5
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 |:_WdU"Q]
MxMrLiqU6l
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 jj^{^,z\
\ a]JH\T)Q
2.2型面锪钻 Q+(}n z4
smEKQHB
3复合专用锪钻 d& K2\n
,L ;ueAo
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 1<#J[$V
m1DzU q;
5方孔及六方孔锪钻 2Qg.b- C
Sc
Uh
-y_
第8节 铰刀 iHy=92/Ww
X2b<_j3
1铰刀的种类 ld58R
=C{)i@ +
2铰刀设计中的共性问题 8
1; QF_C
g3 ~e#vdz
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 9Z}Y2:l'
90OSe{
2.2齿数及槽形设计 kL;sA'I:S
&oJ =
2.3铰刀切削部分的设计 rj zRZ
9?c0cwP?
2.4铰刀颈部及柄部设计 m89-rR:Kc
Xq`| '6]/
2.5铰刀材料选择 vZj:\g eV
7{HJjH!zx
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 FHpS ?htRy
NoS|lT
3.1标准手用铰刀 "N'tmzifh
_@I< H\^
3.2棱形铰刀 Zcq'u
jU
R2 k R
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 _:oB#-0
@]r,cPx0Y
4.1标准直柄机用铰刀 pyA;%vJn
wi'CBfr'z
4.2标准锥柄机用铰刀 3 @XkO
XO sP Kq
4.3锥柄长刃机用铰刀 TR :V7 d
[@"~'fu0
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 FncK#hZ.
g?,\bmH E
4.5套式机用铰刀 p o@=$HK
N"d
M+
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 QkbXm[K.Z
xa+=9=<AQ
4.7硬质合金直柄机用铰刀 LE^kN<qMK
?@"F\Bv<h
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 &DoYz[q
oujg(
^E
4.9镗铰刀 A$gP: 1&m
}F3}-5![
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 0 XV 8 B
/VFh3n>I2
5加工圆锥孔用的铰刀 ? &ie;t<7
S<do.{|p[
5.11：50锥度销子铰刀 'Fi\Qk'D@
}7p`8?
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 #- S%aeB
o6 L eC*
5.3锥柄机用桥梁铰刀 UI S\t^pJD
-4du`dg
6复合加工用的铰刀 TEQs\d
DC?U +
6.1前导向双径复合铰刀 I8*_\Ez
W"j&':xD
6.2扩铰组合刀 m x`QBJ
xUT]6T0dB
7组合结构铰刀 b CWSh~
-/ 5" Py
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 9H^$cM9C
fuRCM^U(
7.2可调节手用铰刀 #mhR^60,
u.!}s2wT#
7.3可胀式铰刀
DZPg|*KT
?` ?HqR0
7.4机用套式可调节铰刀 #-T xhwYs
*F:f\9
8电镀金刚石铰刀 R_? Q`+X
y8oqCe)
第9节 镗刀 alr' If@7
05o +VF;z
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 &y\7pAT\
0\W6X;?
2组合式镗刀杆 ?@n,
9!
b +b].,
2.1单刃组合镗刀 D==C"} J
l X g. `
2.2双面刃组合镗刀 -8Z; s8ACo
6uNWL `v
2.3多刃组合镗刀 bF_SD\/
"{TVd>9_
3带可微调机构的镗刀头 @\ udaZ c
JDbRv'F:(
第5章 铣 刀 /6Bm
<k%
4MM /i}
第1节 铣刀的种类和用途 Fa ]|Y
b!lS=zIN
1尖齿铣刀 |aD 8
LN =6u
2铲齿铣刀 4%refqWK
<V}
ec1
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 l$1
]
:v$][jZ2
1铣刀几何角度的选择 $U*b;'o
<m"fz T<"
1.1前角与后角的选择 t%S2D
G; jX@XqZ
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 7+'&(^c
"`6pF 8k
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 $I*<gn9
:OEovk(`
2铣刀的减振设计 = lb5 #
a_z1S Z2[
2.1不等螺旋角铣刀的设计 \+iZdZD
z^,P2kqK_
2.2不等齿距铣刀的优化设计 s~i 73Qk/
>f\$~cp
3铣削用量要素及切削层参数 /#Fz
K
UlNx 5l+k
3.1铣削用量要素 jNbU{Z%r
[ 8 I*lsS
3.2铣削切削层参数 lZ'ZL*
\28 1X
4顺铣与逆铣 i;l0)q
s#BSZP
5铣削的特点 OCN:{
+T8h jOkC
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ?B{,%2+
>1*Dg?/=S
1铣刀的连接结构 '/U% -/@
j=kz^o~mH
2常用标准 uY;7&Lw
y1
=v !'?
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 Ewq7oq5:
-IE=?23Do?
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 |-Q="7b%
v;.w*x8Jw
2.3可转位面铣刀的安装尺寸
qZ<|A%WQ
eW\C@>K e
第4节 高速钢铣刀 w,zm$s ^
:"Gd;~p.
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 Ue&I]/?; $
pP)> x*1
2圆柱铣刀 SO+J5,) HA
j
V'~ >
2.1圆柱形铣刀 D6fGr$(N%
dF+R
q|n{
2.2圆柱形玉米铣刀 GLiD,QX<
,<O|#`?"@G
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 p?,T%G+gqO
m?y'Y`
2.4圆柱铣刀的技术要求 fO{'$ ?K
G\C>fwrP_
3立铣刀 z^ Y4:^L~I
,e@707d`\
3.1标准立铣刀 Q`HG_n@?
Ih_=yk
3.2分屑立铣刀 2>F `H7W
l<UJ@XID$
3.3波形刃立铣刀 {(5M)|>
>jRH<|Az
4盘铣刀 se S) `@n
r odr @
4.1单面刃槽铣刀 #@Rt b\9
mNQ*YCq.
4.2双面刃铣刀 ' fka?lL
O[5u6heNMr
4.3直齿三面刃铣刀 115zvW
@u 1mC\ G
4.4错齿三面刃铣刀 ;@/vKA3l.
uuf+M-P
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 f}:W1&LhI?
iUOGuiP
4.6镶齿三面刃铣刀 KY9&Ky+2 B
Rf#t|MW*#
5锯片铣刀 0#!Z1:Y
.]L P327u
5.1中小规格的锯片铣刀 2 X`5YN;
7b
hJt_`Q
5.2大规格锯片铣刀 V~4yS 4
m<GJ1)%3i
6角度铣刀 c.Do b?5
E-b3#\^:
6.1角度铣刀的型式和尺寸 8gXf4A(N
x0ICpt{;
6.2角度铣刀的技术要求 W XX08"
(k<__W c_t
7键槽铣刀 xf 4`+[
o0FVVS l
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 P7y.:%DGD0
Ir$:e*E>
7.2键槽铣刀的技术要求 |YK4V(5x
r1 AG1Y
8半月键槽铣刀 (a@}J.lL
zf?U q
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 ^<v]x;
3
)" H r3
8.2半月键槽铣刀的技术要求 KO&oT#S
dH +oV`
9T形槽铣刀
A9C
">'`{mXew
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 H<C+ rAIb
P P!} w
9.2T形槽铣刀的技术要求 PXDwTuyc
j[&C6l+wH
10燕尾槽铣刀 -: 8[
YY9Ub
11模具铣刀 F'3-*> ]P
JTfG^Nv>K
11.1模具铣刀的型式和尺寸 L7 g4'
\"AzT{l!;
11.2模具铣刀的技术要求 cP &XkAQ
8~eYN- #W&
第5节 硬质合金铣刀 +i6XCN1=
WoX,F1 o
1可转位铣刀刀片 (g#,AX
P'p5-l UK
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 r^$WX@ t&
Bw8&Amxx :
1.2刀片的选择 @DK;i_i
7 J+cs^2
2硬质合金立铣刀 Y|y X]\,
riY [p,
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 )ZQML0}P;
wwh)B92Y5
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 rul w6vTB(
5Q.z#]L g
2.3可转位立铣刀 d T4e[4l
Hpq?I-g<^
2.4硬质合金波形刃立铣刀 xH/Pw? ^
F ]7$Y
3硬质合金T形槽铣刀 c &u~M=EW
UJ1Ecob
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 = *~Q5F
XY1b_uY
3.2可转位T形槽铣刀 U8s&5~IPn
ju%t'u\'
4硬质合金锯片铣刀 PXJ`< XM
T!pj v8y@R
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Cec o^Mw
_M9-n
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 l1wYN,rv
Ss
c3 uo 0
5硬质合金可转位槽铣刀 KMZEUmY1R1
ye- R
5.1可转位沟槽铣刀 sCw X|
( R0>0f@
5.2孔槽铣刀 .*+KQ A8
X'KkIo
:
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 }ikJ a
K3($,aB}
5.4可转位槽铣刀的技术要求 a54qv^IS
B h*7uNM
6硬质合金旋转锉 #I|jFn9
] f~mR_E
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ZJeTx.Gi6
oiY&O]}
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 t:<dirw,o
8!q$8]M
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 GVt}\e~"
("$ ,FRTQ:
7面铣刀 b&~s}IX
T6=q[LpsKN
7.1面铣刀的种类 1=.+!Tg
nax(V
7.2硬质合金可转位面铣刀 jQLiqi`
t,m},c(B:
7.3面铣刀的技术要求 84uHK)h<%
AyUiX2=w1
8专用可转位铣刀 fR6. :7&
!YCus;B~
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 q e\JO'g#e
jaq`A'o5
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 V=LJ_T"z0
n'-?C MH`
8.3精铣面铣刀 +bv-! rf
/o)o7$6Q
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 Y']D_\y
Z(= U ZI?
8.5其它专用可转位面铣刀 RN"O/b}qQ
4`Z8EV
9超硬材料可转位面铣刀 y Ddi+
E")g1xGaK
9.1陶瓷可转位面铣刀 '&#YaD=""
Xzp!X({
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ca{u"n
^Td_B03)
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 PF4"J^V
+~~&FO2
第6节 成形铣刀 K
V-}:u(
")cJA f
1成形铣刀的种类和用途 ZC\&n4~7
&bO5+[
2铲齿成形铣刀 ~&?{hd.
Xob,jo}a
2.1铲齿的目的和要求 Z1t?+v+Ro*
DfJHH)Ry}
2.2齿背曲线 H ^< LnYZ
P b(XR+
2.3铲齿加工过程 #~Z55 D_
Bh\>2]~@a
2.4成形铣刀的后角及铲削量 =gjq@N]lAW
ap xY2o E&
2.5成形铣刀的法向后角 z :_o3W.E
/QeJ#EHn
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 7kZ-`V|\.
}}g.L|
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 _FRwaFVJ3
:172I1|7
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 %di]1 vQ
.<Lbv5m
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 v,] &[`
.%'$3=/oe
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 !k= ~5)x
3bGJ?hpp
5.3设计示例 qf7oG0
dD Zds
k+!
第6章 拉 刀 SX4"HadV>
dcGs 0b
第1节 概述 yl=_ /'*
F {g^4
1拉刀种类 O Z /!= ;
q*^F"D:?k
2拉刀结构要素 fW,, @2P
7%E]E,f/#
2.1内拉刀结构要素 Q--VZqn
R6N+c\W
2.2外拉刀结构要素 +@QN)ZwVy
mF?GQls`
2.3刀齿结构要素 |"Rl_+d7D
.[ 1" 3!T
3拉削特点及拉削图形 ZDI%?.U
bHi0N@W!vG
3.1拉削特点 s U/R$Nbr
Dj~]]
3.2拉削方式及其特点 )< kI d4E
?ep'R&NV
第2节 拉刀参数确定 "0nT:!BZ
i09w( k?
1拉削余量及齿升量 ~_z"So'|F_
,EAf/2C
2容屑槽及分屑槽 !w!} `|q
U8T" ABvFP
2.1容屑槽型式 KVvz V Q1
RO([R=.`/
2.2容屑系数K和容屑槽深度h #DN5S#Ic
%SwN/rna
2.3齿距p和同时工作齿数z ?3{R'Buv]
4TBK:Vm5
2.4容屑槽尺寸 wO&edZ]zb^
j#C1+Us
2.5拉刀的分屑槽 $ON4 nx
x}`]9XQ
3拉刀几何参数 .)7r /1o
\G3 P[E[
4拉刀校准部 {E oRY/]
T4O H,^J
5拉刀无刀齿的光滑部分 <h$Nh0
,Tb~+z|-[
5.1柄部 M<A*{@4$w&
8 f n 7!
5.2颈部和过渡锥 Tr^Eg w ]
&nc 0stuL
5.3前导部 3H_mR
j9th
6hE. i
x
5.4后导部、尾部和后柄 v{N4*P.0T
aAlES< r
6拉刀总长度和成套拉刀 sg.8Sd"]7
GJUorj&
6.1拉刀的最大总长度 WM o
92@/8,[
6.2成套拉刀的设计 uN:|4/;{&
Wz}8O]#/.
7拉削力及拉刀强度验算 .H M1c
uB(16|W>S
7.1直齿拉刀的拉削力 Zy}Qc")Z
RGe M.
7.2斜齿拉刀的拉削力 X#qm wcF
4@ K9%
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 9 >t
a?zn>tx
7.4拉刀强度验算 ;B 35E!QJ
q(i^sE[y
第3节 圆拉刀 'f#i @$|]
^4+ew>BLSv
1普通圆拉刀 (1
"unP-
Kk}|[\fW
1.1圆拉刀的拉削图形 S~ dD ;R
J3]!<v=
1.2普通圆拉刀的特点 x>>#<hOz[
*4i) aj
1.3普通圆拉刀设计示例 L[]*vj
I9! eL4e
2圆推刀 0XrB+nt
*V\z]Dy-[
2.1推刀的结构与参数 rjmKe*_1V
[79 eq=
2.2切削部和校准部的设计 oD$8(
Q*S|SH-cZ0
2.3带导柱的圆推刀结构 DFgr,~
>m}U|#;W
3挤光圆拉刀和推刀 E<[ _L!2
~?V+^< P
3.1挤光拉刀设计特点 QT1(= wK3
U
Hej5-B
3.2挤光环
T 4}SF
a@|/D\C
3.3挤光拉削速度 [ }7j0&
GM.2bA(y
4螺旋齿普通圆拉刀 )Ir_:lk
+Za ew679
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 b#**`Y
63s<U/N
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 !Gv*iWg
FmfPi
.;1
4.3螺旋齿浅孔拉刀 uCA! L)$
1E(~x;*)
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ?;{fqeJz
"[` .I*WNo
5深孔圆拉刀 -hM
nA)+
8 1 \$X
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 e
~X<+3<
64Ot`=A"
5.2环形齿深孔圆拉刀 Cd4a7<-
z*Y4t?+
6精密圆拉刀和推刀 }uI(D&?+h
pNOVyyo>BW
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 (nhv#&Fd+
NDG3mCl
6.2精密圆拉刀设计示例 "3!!G=s P
G2FP|mf,
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 / 38b :,
|E\0Rv{H3
第4节 键槽拉刀 Sm(QgZO[4
Rp~#zt9:
1键槽拉刀的种类与加工 /?POIn+0o
t raJub
2键槽拉刀的结构型式和特点 P);: t~
=F!DwaZ
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ^y .e
Fz
btq`[gAF \
2.2键槽拉刀特点 #!Iez vWf
n@LR?
3键槽拉刀的拉削余量 `O-LM e
tK<GU.+
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 :n3)vK
+39Vxe:Oy
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 G)(\!0pNZ
],*^wQ
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 _":yUa0D
Cdjh/+!f
5键槽拉刀其它参数的确定 FH NK%Ko
:Zy7h7P,lT
5.1校准部 `aFy2x`3
Da)rzr|}>3
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 b P>!&s_
4X2XS K4
6键槽拉刀的导套 s5 2c`+
qp(F}@
7键槽拉刀的前导部长度 O*3x'I*a
qyP|`Pm4
8键槽拉刀设计示例 sSLs%)e|:
h & 7 ]Bp
8.1一般键槽拉刀的设计示例 b\zRw p
(fgX!G[W
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 @`:n +r5u
KKm0@Y
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 =d/ \8\4
!HA[:-JCz
第5节 矩形花键拉刀 VjU;[
im&E \`L7
1普通矩形花键拉刀 iST r;>A
I)~&6@J n
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 Jtj_R l
!
{ 7y.0_Y
1.2矩形花键拉刀设计示例 0_Hdj K
i2{xW`AcUh
2螺旋花键拉刀 ;!4Bw"Gg
7@g8nv(p
2.1螺旋花键拉刀设计特点 rs0 1@
T`g.K6$b
2.2螺旋花键拉刀举例 )u7*YlU\I
pv 2_A
3矩形花键推刀 N iU}A$U
Dc |!H{Yr
第6节 渐开线花键拉刀 `BKo`@
+zxj-di M
1渐开线花键拉刀设计特点 daT[2M
?45 kN=%*s
1.1刀齿的配置形式及余量分配 _//)|.6c3
\F%5T RoC
1.2齿升量的确定 <{7CS=)
U^4
/rbQ
1.3齿形尺寸的确定 N =K|Nw
eqcV70E8cK
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 QRnkj]b
>_QC_UX>4i
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 l -"c-2-!
YV*s1 t/
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 D%v4B`4ua'
]=p@1
2.1量棒直径DR的计算 }7CMXw
[
` bd
2.2测量值MR 的计算 $ WA Fr
.$+]N[-=
3梯形齿粗拉刀的设计 OKfJ
!oeu
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 xwa5dtcng
mLU4R Q}5
5渐开线花键拉刀设计示例 mH> oF|
U@+
@Mc
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 <v;;:RB6c
FL!W oTB
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 X l#P@60
JqTkN Ki/s
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 D<$~bUkxR
`_sc_Y|C!
第7节 成形孔拉刀 h+Km |
LZm6\x
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 y0qrl4S)v
S!qJqZ<Bv
1.1拉刀截形尺寸 t4pc2b
N2uxiXpQZ=
1.2齿升量 T9]|*~ ,T
kf+] bV
1.3拉刀齿数、长度及前导部 Pl<r*d)h
hK"hMyH^
1.4四方孔拉刀设计示例 ?P[uf
j <>|Hi
#`
2矩形孔拉刀 ^'i(@{{o\
w#eD5y~'oo
3复合孔拉刀 Q=J"#EFs
Z8nj9X$
3.1带平面圆孔拉刀 2 <w uzP|
H ];|<G
3.2带键圆孔拉刀 !s#25}9zX5
tWQ_.,ld
3.3扁圆拉刀 5R}Qp<D[^
') t
:!#
3.4带槽矩形孔拉刀 emOd<C1A
Yu-e |:
3.5七键定子拉刀 ![3#([>4>
]&\HAmOQS
第8节 装配式内拉刀 8
$0 D-z
F+Rtoq|
1装配式矩形花键拉刀 X=_pQ+j`^
=8$//$
1.1刀条式矩形花键拉刀 \bqIe}3V7
"Wr5:T-;
1.2刀环式矩形花键拉刀 TSqfl/UI
s42M[BW]
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 duB{ 1
^]w!ow41
2轴承保持架拉刀 J]/TxUE
ES!$JWK|
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 c^vP d]Ed
F,Q\_H##x4
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 $Z6g/bD`E
u
J y1 vI
3套环式七键定子拉刀 [2#5;')
lY/ {X]T.(
3.1普通拉刀加工时存在的问题 zWpJ\/k~
6M9t<DQV
3.2套环式七键定子拉刀的特点 )&] gX
Aifc0P-H
4内齿轮拉刀 O,R5csMh
0 1N "
5装配式螺旋圆拉刀 &Oc^LV$6
W [BZ/
6叶片槽拉刀 JP`$A
rF:C({y
第9节 外拉刀 |niYN7 17
+aaj3m
1概述 q p_lMz
b/'{6zn
2齿升量 =!T@'P?
ifj %!*
3铲齿外拉刀的齿距 r!SMF ]?SJ
iSu7K&X9q
4刀齿结构 Qb<i,`SN
i'9aQi" G
5截面尺寸及长度 7S$Am84%
xY9 #ouF
5.1截面尺寸 ,Oa-AF/p
)[RLCZ
5.2拉刀长度 |57u ;
+\ g/KbV7
6刀块的固定方法 0Jz H dz
%@
UH,Ew
6.1用螺钉固定刀块的结构 Q ^X
li'h&!|]
6.2用楔块固定刀块的结构 G2
A#&86J{
0$)s? \
6.3圆柱形刀块的紧固 FsQeyh>
.j?`U[V%a
7刀块的支承 873$EiyXR
Cbu /7z
8刀块的调整 `)V1GR2
ES
S :)Aj6>6
9组合式外拉刀的典型刀块 :5Vk+s]8
.4on7<-a
9.1平面刀块 2%|
MmiC%"7wt
9.2切槽刀块 <
kyT{[e+6
fy+fJ )4sj
9.3角度刀块 S3#NGBZ/
-]""Jl^
9.4成形刀块 Z9 X<W`
Mo?eVtZ
10成形外拉刀的廓形修正 ,/0Q($oz
PL$*)#S"$
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 7P1G^)
y/=:F=H@w
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 j>j Zg<}J
.T~<[0Ex+U
第10节 拉刀技术要求 q#LB 2 M
h OYm
=r
1拉刀主要技术要求 +&hhj~ I.
$VEG1]/svp
2其它公差项目 ^(z7?T
1Q_ C
第11节 拉刀的合理使用 1ocd$)B|}
@1+C *
1拉刀的刃磨 ;R[ xo!
3 #GZ6:rVJ
1.1刃磨拉刀用的机床 e 7e6b-"_2
5)h#NkA\J
1.2刃磨拉刀用的砂轮 m$N` Xj
#a1zk\R3
1.3拉刀刃磨前的检查 6oTWW@
rJLn=|uR
1.4典型拉刀的刃磨工艺 m] H[$ Q
L8OW@)|
1.5拉刀刃磨后的检验 y?=W
<Q57}[$*)
2拉削缺陷及消除方法 )ph* *g
vW6
a=j8
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 ]U[y3
W,sU5sjA
2.2拉削精度达不到要求 s|er+-'
'ec G:B`S
2.3拉刀寿命低 JFAmND;+
7#
>;iGuz
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 )m8ve)l
5ggmS<=
第7章 螺纹刀具 Q` ?+w+y7
$db]b
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 -NzO ,?
`As | MYv
第2节 螺纹车刀 eAqSY s!1
zk6al$3R
1机夹刀片螺纹车刀 s*'L^>iZ
99QMMup
1.1国标机夹螺纹车刀 hz:^3F`>/&
MmIV Tf4
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 b:%z<vo
S8=Am7D]1
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 \VY!= 9EV
$H0diwl9R
2螺纹梳刀 7JC^+ rk
]JGh[B1gh
3圆体螺纹车刀 cb36 ~{
k8>(-W"A
4特型螺纹车刀举例 9gu$vF]9!
M.DU^-7
第3节 丝锥 f/1soGA
%62W[Oh5
1丝锥结构设计中的共性问题 Oup5LH!sW
"h@|XI
1.1切削锥部 x" N{5
"zN2+X"&
1.2校准部分 _ :R Q9x'
VV_Zrje
1.3丝锥沟槽形设计 T/ [8w
)7X+T'?%
2螺纹公差 ~Onj| w7
Fe: M'.
3机用和手用丝锥 _'eG
{J aulg
3.1型式和基本尺寸 !@6P>HzY$
/ 7i>0J]
3.2单支和成组丝锥 <V> [H7
O~p@87aq
4长柄机用丝锥 #F>7@N:5
C(=$0FIR
5长柄螺母丝锥 ]'L#'"@
8|-j]
6短柄螺母丝锥 XwZ~pY ~
\IL; }D{
7弯柄螺母丝锥 6[b?ckvi
t^8 ii
8螺旋槽丝锥 Mz?xvP?z
96V@+I
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 z XI [f
>M}\_ c=
8.2技术要求 For`rfR
$0-}|u]5U
8.3螺旋槽丝锥结构要素 dz 3KBiq
v jTs[eq>
9螺尖丝锥 /0S2Om h
[RAzKzC\M
9.1型式和尺寸 *qX!
+%O_xqq
9.2结构参数和切削角度 t:NYsL
G,{=sFX
9.3技术要求 r>>4)<C7J
V6c>1nZ
10内容屑丝锥 ;~A-32;Y4
oVD)Fb%[i9
10.1型式和尺寸 `[OJ)tH E
U{ZE|b. ?b
10.2内容屑槽丝锥技术要求 v?s]up @@h
N5ph70#y3
11.1结构型式和尺寸 b]-~{' +
tQrF A2F
11.2无槽挤压丝锥结构设计 KA[8NPhzZ
QU#u5sX A
12梯形螺纹丝锥 f1Z
A` 5/u"]*D
12.1型式和尺寸 '7Ad:em
{6y@;Fd
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 31y>/ *}
iXF iFsb
13拉削丝锥 T%[&[8{8
fZq_]1(/uP
13.1拉削丝锥的一般结构 gv6}GE
ak SUk)}e
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Bq l 5=p
zL^`r)H
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 rXIFCt8J
{?!0<0
1455°圆柱管螺纹丝锥 z 1K}] z%
3 d 1$w
14.1型式和尺寸 Q5ZZ4`K!
q 7z;b A
14.2技术要求 ( plsL
Y%OJ3B(n|
1555°圆锥管螺纹丝锥 !,SGKLs.m
#`g..3ey
15.1型式和尺寸 6'F4p1VG*I
Y:x,pPyl
15.2牙型及其尺寸偏差 LH:M`\(DL1
Iu)76Y@=5=
15.3 技术要求 EMTAl; P
& rc]3!
B
第4节 板牙 q2$-U&
V[Z^Z
1圆板牙 Tc3~~ X
96VJE,^ h
1.1型式和基本尺寸 rnkq.
UI?AM 34
1.2圆板牙结构要素设计 , GU|3
odPdWV,&*
1.3板牙用组合丝锥 y8HwyU>
>u-6,[(5X*
1.4圆板牙的技术条件 342m=7lK
G
$F3dx.I
255°圆柱管螺纹圆板牙 .5tE, (<?
YKWiZ
2.1型式和尺寸 #GlQwk3
aFbIJm=!
2.2技术条件 Li? _P5+a
.{=|N8*py8
355°圆锥管螺纹圆板牙 CyWMr/'
TwaK>t 96[
3.1型式和基本尺寸 -|FSdzvg
%XQ!>BeE
3.2技术条件 H[x$65ND
D)_67w|u|
4六方板牙 ~ {xm(p
Q4[^J QsR2
4.1型式和基本尺寸 4 g%BCGsys
#Bih=A
#
4.2技术条件 5gg
Yg $
rsGQ
:c
第5节 螺纹铣刀 iP uX
! D \u 2h
1 圆盘形螺纹铣刀 MB"TwtW
IQm[ ,Fh
1.1结构 Il8,g+W]
^ W*T~V*8
1.2铣刀齿形尺寸 L 3@up b
$*k9e ^{S
2 梳形螺纹铣刀 HT%
=o}y
2C & G' @>
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 Nr(t 5TP^
h,palP6^
2.2螺纹铣刀切削部分 j MAZ4M
er%D`VHe
2.3前刀面齿形 - Mubq
3+uCTn0%
2.4螺纹铣刀主要技术要求 w Jr5[p*M
N}/|B}
第6节 滚丝轮、搓丝板 d'okXCG
m) - D rbE
1滚丝轮 [d3i _^\
FD*) @4<o
1.1滚丝轮的型式和尺寸 q\r@x-&g+
GI
;
1.2滚丝轮主要参数的设计 )UoF*vC(
`alQmGUZ
1.3滚丝轮的主要技术要求 ,P.yl ~'Al
fp)%Cr
2搓丝板 937 z*mh
c2o.H!>
2.1搓丝板的结构设计 gAPD
y/wM
|({ M8!BS
2.2螺纹部分设计 Y;uQq-C P
\Aa{] t
2.3搓丝板的技术要求 ~w,c6 Z
NU <K+k
第7节 螺纹切头 ;& 2f {
N,?4,+Hc-
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 |Vj@;+/j
pOKs VS%fT
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 +bhR[V{0g
zcrM3`Zh
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 6oA2"!u^w
,'%wadOo
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 2Vwv#NAV k
(=e JceE!
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 v{44`tR
jY|fP!?[
1.5圆梳刀的设计 Gkr?M^@K
{S6:LsFfm
1.6普通螺纹切头用途的扩展 dR|*VT\
+WTO_J7
1.7圆梳刀内螺纹切头 d&x #9ka
gT&s &0_7
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 t"Tv(W?_
%={[ e`,
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 W)z@>4`Bb
"WfVZBWG$
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 U1 y8Y/
M! D&a)\
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 50='>|b
3X>x`
2.4平梳刀内螺纹切头 RO!em~{D*
~^ <1 k-
3切向平梳刀螺纹切头 ; V H:dg
OC5\3H
3.1切头的结构和工作原理 0tS <
/G8
Pz77\DpFi
3.2切头与梳刀设计 P~^VLnw
S9mcThcZ
第8章 数控机床用工具系统 r
Y#^C
}c?W|#y`.o
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 (M ; jnQ0
7mBH #Q)
1概述 E},^,65
;QS(`SK l
27：24锥度接口 AbA_s I<;
L}hc|(:
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 >X58 zlxk
2qgm(jo *y
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 @lhjO>@#I
Bid+,,
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 hYSzr-)
#e*j P&1S
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 3 [r9v!l
0Bn35.K
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 {Q~HMe`,
rUxjm\
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 IZSJ+KO
\ 3XG8J
3其它锥度接口 |)[I$]L
#]5A|-O^
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ;k fl5
; %a
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 (CR]96n
N?j#=b+D
3.3钻夹头短圆锥 Y2d(HD@
08MY=PC~R
4德国标准DIN69880接口 Q^ } Ib[
AO~ f=GW
第2节 TSG工具系统 k esuM3
76eF6N+%}t
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ^hRx{A
FnWN]9
1.2TSG工具系统图 r>_40+ |&
m 'PU0x
1.3接长杆刀柄及其接长杆 i1JVvNMQ,
KJYcP72P
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 9NC?J@&B
(,I 9|
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 8Xx4W^*_
o XFo
1.6钻夹头刀柄 SSn{,H8/j
Kb Gz3O'u
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 OVUJiBp
nw, XA0M3
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 sL4j@Lt
_@@.VmZL
1.9攻螺纹夹头刀柄 l>*L
Am5
M97MIku~9
1.10镗刀类刀柄 3Q!)bMv \
Id^)WEK4
1.11铣刀类刀柄 V {C{ y5
`
#; "
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄
IBYSI0
d=eIsP' h
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ox NQNJ!X
G Q\;f
1工具柄部 =: *2t
PrhGp
_5
2接柄 0q o]nw
C$4!|Wg3
3工作部分 o0 |T<_
e]*@|e4 b
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ht_'GBS)
@i BaJ"*,
3.2弹簧夹头刀柄 p8(Z{TSv
XsGc! o
3.3装钻夹头刀柄 \rM5@
Vf
$ww0$
3.4莫氏锥孔刀柄 y`\rb<AZ*t
N
oRPvFv
3.5攻螺纹夹头 D9JHx+Xf>
5p H6] $
3.6各类镗刀刀柄 V*gh"gZ<
&3f^]n!@
3.7各类铣刀刀柄 g4 ^3H3Pd
J d28 /X5&
3.8扩、铰刀刀柄 R1~wzy
B &e'n<
第4节 镗铣类模块式工具系统 3QDz9KwCAw
Ya;y@44
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 7;9 Jn
p&2oe\j$,
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ~EM(*k. _
]cM,m2^2
1.2工具模块型号的编制方法 X16vvsjw5
b6! 7 j
1.3拼装的刀柄型号编写方法 C#TP1~6
t!\B6!Fo
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 `r]C%Y4?
k
[iT' ]
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） sBa&]9>m
elz0t<V
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 \)i,`bz
}H:wgy`
第5节 车削类数控工具系统 `(M0I!t
,olP}
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 '7
t:.88
YySo%\d
2CZG车削工具系统的各种刀夹 _&N}.y)+t
fZb}-
第9章 成形齿轮刀具 Sy m}#F\s
V1yP{XT=
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Y|S>{$W
Nx"|10gC
1基本工作原理 o ~M=o:^nH
x (A8FtG
2成形齿轮刀具的主要种类 }$b!/<7FD
5 zz">-Q !
第2节 盘形齿轮铣刀 1Gy
[ ^
U |Uc| 6
1盘形齿轮铣刀的主要类型 w+$~ ds
&WZ&Tt/)/
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 C U: HTz=
S$
k=70H
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 j/;w xKW
MlR ]+ ]
2.2标准齿轮铣刀的刀号 J,J6bfR/
{DZ xK(
2.3铣刀齿形的代替圆弧 9"zp>VR
*U- :2uf
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分
Vfw H:
D!z'Y,.
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 0 \V)DV.i
DFvGc`O4
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 kH`?^ ^_yJ
V''fmW o7
3.1当量齿数法 -Jt36|O
'Y/kF1,*
3.2计算法 b! r%4Ah
@`ii3 & W4
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 _bt9{@)
w
c
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 fL*+[v4
]D4lZK>H
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 LTB
rg[X
{yDQncq'^
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 FY`t7_Y?GV
x~=Mn%Ew0
5镶齿盘形齿轮铣刀 11c\C Iu
zB/VS_^^W:
第3节 指形齿轮铣刀 [SD
mdr1T$
YRMe<upo
1指形齿轮铣刀的主要类型 r&IDTS#
j+e~
tCcN/
2指形齿轮铣刀齿形的确定 #lc6-K#
u%lUi2P2E
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 @v3)N[|d
ydA@@C \&
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 O3mw5<%15
gAVD-]`
3指形齿轮铣刀刀齿结构 +o): grWvQ
jFip-=T{4
3.1直齿结构 I1rB,%p
eiXl"R^
3.2螺旋齿结构 c,O;B_}M]
9 hssI ZO
3.3容屑槽尺寸的确定 wqT9m*VK
"n)AlAV@
3.4刀齿数和端齿结构 6}VFob#h8
1W iz0X/
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 _#MKp H
yPY{ZADkQ
4.1铣刀的夹固部分 UWhJkJsX
i=1crJ:
4.2指形齿轮铣刀的长度 *K|ah:(r1\
&=kb>*
4.3指形齿轮铣刀的外径 \
\Tz'>[\
W\j)Vg__e
5粗加工用指形齿轮铣刀 y0ObcP.MA
,7k-LAA
6指形齿轮铣刀的技术要求 hg# O_4D
>#'?}@FWQN
第10章 齿轮滚刀 ~<~
~C#R
3o0ZS^#eB
第1节 整体齿轮滚刀 LAY:R{vI
M<*WC{
1齿形设计 U=7nz|
@rA V;D %
2滚刀的结构参数 aC%Q.+-t
!d U$1:7
2.1滚刀的结构尺寸 3~V .
~MXhp5PI
2.2滚刀的切削角度 F_m'
9KX4E
g<,0kl2'S
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 #HW<@E
ez.a
4齿轮滚刀的技术要求 6GPI
gP L,
mQR9Pn} H
刀设计 Jp%5qBS^
z1
MT@G)S$
2指形锥齿轮铣刀 +
d 3
<VQ)}HW;k
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 uv<_.Jq]
.Gvk5Wn
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 hqlQ-aytS
i;s;:{cn
1弧齿锥齿轮加工方法概述 Xx%<rsA>F
\G7F/$g
2弧齿锥齿轮铣刀 A<"< DDy
$evuL3GY#
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 s;=C&N5g
D6l. x]K
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 al-r gh
^jUw4Dj~-q
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 GN9kCyPK
XZ M@Rys
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 KX 7 fgC
Z<^!N)
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ;^0 rY )&
|FM*1Q[1
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 '21gUYm
S4[ #[w`=
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 k.K#i /t
l"1D' H k
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 CswKT 9
a!-J=\> 9
3.1标准型铣刀 FKu8R%9xn%
N $IA~)
3.2万能型铣刀 ,7c Rd }1Y
Qubu;[0+a
第16章 非渐开线齿轮刀具 Cl9 nmyf
n*A1x8tn
第1节 非渐开线齿轮滚刀 KR%WBvv
Bt(<Xj D
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ~6@`;s`[Y
: ?BK A0E
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 /]5*;kO`
Owi/e
1.2齿形共轭的必要条件 uf9&o#
D9A%8[Yo
1.3工件节圆半径的选择 i,a" 5D R8
| rwY
2矩形花键滚刀设计 %Q0R]
Hg
D\9-/ p
2.1矩形花键轴齿形主要参数 {&mH fN
K)~a H
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 gCC7L(1
/ + %
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形
o0f`/
6o
u;-fG9xs
2.4花键轴节圆半径的选择 F]?] |nZZ
/\h *v!:
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g Zx_ ^P:rL
7 [1|(6$
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 uW[[8+t|
p^|l ',e
2.7矩形花键滚刀的结构参数 G%t>Ll`` C
4d4+%5GE
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 bIyg7X)/
dp '[I:X
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ? \, ^>4x?
# o4tG
3三角花键滚刀 ix4]^
oq+ w2yR
4套筒滚子链链轮滚刀 +jwHYfAK)
pC>h"Hy
4.1链轮端面齿形 S* O .
?
ZDbe]9#Xh
4.2链轮滚刀法向齿形 LrbD%2U$j5
_7<{+Zzm
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 FZj>N(
~~h#2SX
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 D4[t^G ; J
>a<1J(c
5摆线针轮滚刀 @:9Gs!!
DJ:'<"zH7
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 T TN!$?G3
rFQWgWD
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 t 'Wv? ,
@|vH5Pi
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 uI/
wR!
*??lwv Jp
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 ?}4,s7PR
}QE*-GVv]
6圆弧齿轮滚刀 X$ ZV Y2
7<]
EH:9
6.1单圆弧齿轮滚刀 IUFc_uL@\
uwSSrT
6.2双圆弧齿轮滚刀 z m$Sw0#(
^F+7<$ 2
7钟表齿轮滚刀 l t&(S)
+wmG5!%$|
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 nOL"6%q
R; c9)>8L
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 ?zf3Fn2y
?Z7QD8N
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 7*{f*({
\MOwp@|y
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 :]@c%~~!&
|
:-i[G?n
8定装滚刀 $}gM JG
K8sRan[4 }
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） #;j:;LRU
Qw}1q!89
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 E>|X'I?r^
P.,U>m
第2节 非渐开线插齿刀 yQD>7%x
Ic0Y
1花键轴插齿刀 -{xk&EB^$5
rm,`M
1.1插齿刀齿形计算 r[a7">n
>Q\Kc=Q|
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 TQF+aP8[L
EJ9hgE
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定
:-46"bP.
:x*)o+
2花键孔插齿刀 l[38cF
,KW
Q
6
2.1齿形计算 |h\7Q1,1~2
}oRBQP^&K
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ZNX38<3h
` x9Eo4(/
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 pa[/6(
9Rnypzds
问题 K
-U} sW
-) `_w^Ox
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 kt/,& oKI
J~k9jeq9
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 l<`>
{ arqcILr
3.2成形磨齿法 4N,m cV
52e>f5m.
4矩形键插齿刀设计示例 iAwEnQ3h
+(3_V$|Dv
4.1矩形键轴插齿刀 Rm} ym9
6}"c4 ^k6
4.2矩形键孔插齿刀 /o;M
?Nt6
h xO }'`:
附录 `t~jHe4!Y
;.A}c)b
参考文献
