两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 r&  
WK$75G,  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 )45~YDS;t  
RP[^1  
目 录 *nS}1(u]  

#J=^CE  
前言 ASGV3r(  
^u2unZ9BK!  
《刀具设计手册》使用符号 dpAj9CX(  
^97u0K3$  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Ao?y2 [sE  
QAGR\~  
1切削运动和切削用量 /B"FGa04p(  
@}9*rWJIE  
1.1工件的加工表面 c{.y9P6  
1. A@5*Q  
1.2切削运动 rtM29~c>@  
9;2{=,  
1.3切削用量 E>LZw>^YJ  
;OC~,?O5  
2刀具切削部分的构造要素 #/N;ScyUJT  
`r#]dT[g  
3确定刀具角度的参考系 m[aBHA^g  
PFR64HK2  
3.1刀具静止参考系 &#/UWv}f 0  
%u=b_4K"j  
3.2刀具工作参考系 vciO={M  
(:Y0^  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 n[[2<s*YJ  
UP<B>Y1a  
4.1刀具的标注角度 Rtywi}VV2  
r4MPs-}oF  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 DP@F-Q4  
ZNfQM&<d  
4.3刀具的工作角度 kB#;s  

c"*xw8|  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 1&Z#$iD  
P~}Yj@2  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 xg(*j[ff3  
shkyN  
第2章 刀具材料 2xxw8_~C  
+HDfEo T  
第1节 概述 \wR;N/tg  
oaac.7.fV  
1刀具材料应具备的性能 w;b;rHAZ\  
R1cOUV,y[/  
2常用刀具材料的种类 \d)HwO  
8*x/NaH /\  
3不同刀具材料的基本性能分析 >mAi/TZC  
k,,Bf-?  
3.1硬度与耐磨性 N({0"7  
X_HU?Q_N  
3.2强度及韧度 6N\f>c  
F:~k4uTW\b  
3.3耐热性 S7v# `#  
GI5#{-)  
3.4导热性 f]4j7K!e]  
V=d~}PJ>  
3.5工艺性 `RlMfd  
b3NEYn  
2节 刀具材料的改性 =D3K})&  
r=gF&Og,?  
1刀具的表面化学热处理 )BeBxo7lv  
r91b]m3xL  
2刀具表面涂层 pqF!1  
MA,7|s  
2.1涂层方法 ^ *1hz<  
GT 5J`  
2.2涂层物质 dKpUw9C#/  
=G\N1E  
第3节 工具钢 6s.>5}M!  
.Lm0$o*`  
1碳素工具钢 ~ugyUpY"  
wh2Ljskda8  
2合金工具钢 _{2/QP}  
2cQG2N2*  
3高速钢 $tqr+1P  
,a34=,  
3.1高速钢的分类 #z#`EBXV$6  
GdVrl[  
3.2通用型高速钢 YZy%]i=1  
AA XQ+!  
3.3高性能高速钢 =3;~7bYO  
kXN8hU}iq  
3.4高速钢刀具牌号的选择 OrY^?E  
o`M.v[O  
3.5粉末冶金高速钢 miUjpXt  
cqG&n0zb  
第4节 硬质合金 /k.?x]Ab  
x/L(0z  
1硬质合金的性能特点 T@R2H&L  
quL+UFuM  
2硬质合金的种类 @(CJT-Ak  
888"X
3.T  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 a}g<<{  
[_-[S  
2.2我国硬质合金分类 $O^"OQ_@  
5 \iX%w@  
3硬质合金的选用 ,lFhLj7  
"ph[)/u;  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 FT6~\9m(  
L2IY$+=M  
1陶瓷刀具材料 x31Jl{x8\?  
}u.I%{4  
1.1陶瓷刀具材料的种类 aL|a2+P[`q  
n{"e8vQx
 
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 rm%MQmF  
Y'O3RA5E  
1.3陶瓷刀具的选用 8SN
4E  
>Yx,%a@~R  
2超硬刀具材料 2CRgOFR  
GhR%fxe  
2.1金刚石 85rjM#~
  
:~Ppv5W.  
2.2立方氮化硼（CBN） BnU3oP  
X\1.,]O >  
2.3超硬刀具材料的使用 Yan,Bt{YJ  
#{g
6'9PMz  
第3章 车刀和刨刀 /DX6Hkkj%  
@n;$Edza/  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 RA*W Ys&xb  
t_hr${  
1车刀的种类和用途 .zo>,*:t  
o)+Uyl   
2车刀的结构设计 aucG|}B  
Xz!O}M{4  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 _n+ 5{\z  
yDw#V`Y^M  
2.2车刀刀杆悬伸长度 2h#_n'DV  
[!YSW'  
2.3车刀刀片的连接方式 (%)<jg
1  
LvW7>-  
2.4车刀前刀面的形状与选择 zRFvWOxC\  
v5 I}a7  
2.5车刀几何角度的选择 2`pg0ciX (  
2}6StmE }  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 _
)MbvF  
o{OY1 ;=6  
2.7车刀刀尖的形状设计 )|B3TjHC  
HME`7dw?  
2.8断屑槽型的设计 z+]YB5zK%  
l~ZIv  
2.9车刀切削用量推荐值 bj_oA i  
cm`x;[e6l  
3焊接式硬质合金车刀 eVRjU  
]dL#k>$0q  
3.1焊接式车刀类型 %Wa. 2s  
*eAzk2  
3.2硬质合金刀片型号规格 -aQf(=  
I5#zo,9  
3.3切削刃部几何参数的设计 1Wb_>`;  
9Bi{X_.9  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 $kxP{0u  
h`pXUnEZ  
3.5焊接式车孔刀的设计 fvr|<3ojo  
d[y(u<Vl  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 F1NYpCR  
6.
k>J{G
G  
4机夹式硬质合金车刀 -$o4WSd~  
b|nh4g  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 VP_S[+Zv~  
7 |Q;E|=-Y  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 k/hNap'0  
(}MN16!  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 m!Fx#  
7(B"3qF8|  
5切断刀 h5}:>yc  
M6H#Y2!ZbC  
5.1切断刀的工作特点 o$k9$H>Na  
'L8B"5|>  
5.2切断刀的设计要求 QN^AihsPi  
%)sG 34  
5.3切断刀的结构类型 Mc<O ~  
zA*I=3E(  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 tV
hf1TH#  
~JG\b?s  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 5'S~PQka*  
ev9ltl{  
6几种典型车刀的制图 L(DDyA{bA  
P:fcbfH+  
6.1车刀制图的一般原则 yR[htD`  
=k:yBswi  
6.2几种典型车刀的角度标注 YOQ>A*@4  
v-!^a_3Ui  
第2节 可转位车刀 'ARbJ1a  
+|zcjI'=O  
1可转位车刀的设计特点 :bu]gj4e  
r"&VG2c0K  
1.1可转位车刀 s|IC;C|  
XY!0yAK(!  
1.2可转位车刀的设计特点 eWWfUNBSLX  
wOF";0EN  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 )=%TIkeF  
\7] SG  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 D ]G=sYt  
9;R'Xo=y  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 G1G*TSf  
~;yP{F8?  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ?C(3TKH  
D"8?4+  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 5LzP0F U  
lB*HLC  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 I8Q!`KJ  
n 'E
:uXv"  
2.6可转位刀片新系列 =pd#U  
4^_'LiX3[  
2.7刀垫 x`J
hNAO>  
^]X\boWlI  
3可转位刀片的选择 =H;F{J"  
#TPS?+(  
3.1刀片材料牌号的选择 _p;=]#+c&  
D]+]Br8  
3.2可转位刀片固定型式的选择 FgnPh%[u  
)<[)7`  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 A8T8+M:  
4KB>O)YNg'  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 raJv$P  
9y?)Ga  
3.5可转位刀片精度的选择 !![HR6"Q  
R3hyz~\x&  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 'g:.&4x_w  
'f-8P  
4.1可转位车刀的主要几何参数 8 t`lRWJ  
J=6( 4>  
4.2可转位车刀的几何角度计算 hj,yl&  
1C+d&U  
5可转位车刀的型号表示规则 Sy"!Q%+|  
@G^m+-  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 U?=-V8#M|  
wyB  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 vbEO pYCS  
k\Z7Dg$\D  
6可转位车刀的型式与尺寸 *;[g Ga~  
yR1v3D4E  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 #:s*Hy=  
s@(ME1j(U!  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 N2.Ym;^  
w7Ij=!)  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 @{U@?6eZ  
C_;A~iI7
 
7.1杠杆的型号与尺寸 47!k!cHa  
L\xR<m<,  
7.2压板的型号与尺寸 "Z)zKg  
J*4T|#0  
7.3楔钩的型号与尺寸 nr

Kir  
Y3O/`-9i  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 t&Jrchk  
sFw;P`  
8硬质合金可转位车刀技术条件 y
q12"Rs  
(?1
/\r  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 5#~E[dr  
p4vX3?&1W  
8.2标志与包装 DLO2$d  
H1r8n$h  
9硬质合金可转位车刀设计示例 J+m1d\lBu  
6"yIk4u:  
第3节 重型车刀 yOO@v6jO)  
Qv]>L4PO  
1重型车削的定义 LwcAF g|  
&M7AM"9
 
2刀具结构与特点 xE- _Fv9  
+NTC!/  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 SW7AG;c=  
4 {+47=n  
4重型车刀刀片 ZG(Pz9{K  
_ ($U\FW  
5模块式重型车刀系统 `5SQ4  
\G2PK&)F  
第4节 超硬材料车刀 2%vG7o,#  
bMGXx>
x  
1结构型式、特点及适用范围 2}rYH;Mx  
qVE<voB8  
1.1刀头的固定方法 %ZX3:2  
YL/B7^fd8  
1.2切削刃部的几何形状 PAXm  
Cy6%f?j  
2复合刀片 ufJHC06  
(w`j?c1  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ?hKpJA'%  
4VhKV JX  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Jk57| )/  
|eK^Yhy
m  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 vf-8DB  
0zE(:K  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 C?g<P0h  
4A)_D{(SH  
4单晶金刚石车刀设计示例 3x)jab  
?8YbTn1f)  
第5节 刨刀 _|7bpt
9  
o\X|\nUk  
1刨刀的种类和用途 d 9]zB-A  
>aT~G!y  
2刨刀的设计要点
hbm#H7Y  
nnCz!:9p  
3精刨刀 ?~<NyJHN%  
u<EPK*O*  
4重型刨刀 =g?k`vp  
EP{/]T  
5刨刀的刀具角度与切削用量 Wa9yyc  
i4mP*RwC  
第6节 插刀 /|@~:5R5H  
]xPy-j6C  
1插刀的种类和用途 i<*W,D6  
c
G{  
2插刀的几何形状与结构特点 6foiN W+  
"Iacs s0;  
3插刀的切削角度与插削用量 m}'!W`<  
3-BC4y/  
第7节 成形车刀 7=a e^GKo  
\lK `  
1成形车刀的种类和用途 gdS@NUM  
yeA]j[ #  
2成形车刀的前角与后角 p5J!j I=  
c|X}[  
3成形车刀廓形设计 5YLc4z*  
" :V@AT  
3.1棱体成形车刀廓形设计 V6_~"pRR=  
.\8LL,zT  
3.2圆体成形车刀廓形设计 ,,G'Zur7  
Dlz1"|SF  
3.3成形车刀的附加刀刃 ;#=y5Q4  
~'N+O K  
3.4成形车刀的廓形检验样板 'ql<R0g  
cyB2=,  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 1i;Cw/mr  
}O2P>Z?V  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 pW_mS|  
PsBLAr\ah  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ;WG
%)^e  
TjOK8 t  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 m`n#Q#6  
iyr<qtwK  
5成形车刀的刃磨与技术要求 Pb<6-J

c[  
?=b#H6vs  
5.1成形车刀的刃磨 (#+81 Dr  
`t+;[G>ZE  
5.2成形车刀的技术要求 Qjmo{'d  

lXXWQ=  
6成形车刀设计示例 hHgH'  
9/{ 8Y&  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ~Xc1y!"9*  
wpt5'|I  
6.2棱体成形车刀的设计 "g5MltH  
`bWc<
4T  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 8F/zrPG  
y0'WB`hNQ  
第4章 孔加工刀具 E5\>mf ,;u  
n(_wt##wE~  
第1节 麻花钻 P>Ru  
?(M]'ia{  
1麻花钻的典型结构 $?On,U  
lU.aDmy<  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 .2y
@@g  
3gv?rJV  
2.1标准麻花钻的结构 J)sOne  
IiV]lxiE]  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 O~Svk'.)  
,My'_"S?  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 MRzY<MD  
yF-
`f _  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 QV -ZP'e^  
$5@[l5cJU;  
3.1各参数的选择 a..LbQQ  
"ZuA._
 
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 D4*_/,}  
O7p=|F"  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Ct$\!|aR  
L;=LAQ6[  
4.1各种修磨方式 0CI\Yd=  
TRr%]qd{Hr  
4.2群钻系列 DHuUEv<  
=[0|qGzg  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 I0G[K~gb  
vnqLcNB H  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 TXqtE("BDl  
0Y8Cz/$  
5.2麻花钻沟形设计的改进 ~SI G0U8  
)U{\c
2b  
6硬质合金麻花钻 fIn^a3TV  
`2y?(BJp  
6.1直柄硬质合金麻花钻 ITD&wg  
g|j15&x  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 o'? WWJK6w  
C%#u2C2  
第2节 深孔钻 xF*i+'2  
8&CQx*  
1单刃螺旋沟深孔钻 2`Ihrz6  
gO/\Yi  
2单刃枪孔钻 H>%L@Btw  
<Vh}d/  
3内排屑深孔钻 K*M1$@5  
.u]d5z BR  
3.1单刃BTA深孔钻 9{Igw"9ck  
zX6Q7Bc  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 KL
jvPT\  
y s[z[  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 BC#O.93`  
Nl^uA  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 xRZ/[1f!  
rx@2Dmt6  
4DF系统 7@&kPh}PG  
^OK;swDW  
第3节 环孔钻（套料钻） w17CZa 6  
|gU)6}V@  
1外排屑环孔钻 9)uJ\NMy
 
GtKSA#oYZB  
2内排屑单齿环孔钻 cI-@nV  
5>hXqNjP2  
3多齿内排屑环孔钻 lBudC  
N;4wbUPL7h  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 J|([(  
7tne/Yz  
5钻玻璃用环孔钻 q``/7  
%eGI]!vf  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 u1>WG?/`  
}|wC7*^)  
第5节 中心钻 \uZ1Sl  
7c8`D;A-K  
第6节 扩孔钻 szXqJG8|  
j.c{%UYj  
1扩孔钻的种类  IuMJ-"  
w%(D4ldp   
2标准扩孔钻 bk]g}s  
fZQ2<*)pqO  
2.1锥柄扩孔钻 # hw;aQ  
+`!>lo{X  
2.2直柄扩孔钻 &#OF,_6"m  
cv. j  
2.3套式扩孔钻 E&)o.l<h|  
PJ,G_+b!  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ^2i$AM1t  
x@D>JG  
2.5扩孔钻直径的设计 3,J{
!  
`
/<f([w  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 { T<[-"h  
^ Z3y  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 >)k[085t  
D`U,T&@  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 u
/xP$  
(3=bKcD'  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻
! 6R|  
->Fsmb+R  
3.3各种复合扩孔钻 5?|y%YH;R\  
mRN[lj  
4组合式扩孔钻 w}8=sw  
t{`uN  
5机夹刀片式扩孔钻 rl-#Ez  
8C*xrg#g:  
第7节 锪钻 ;u<F,o(  
_qH]OSo  
1标准锪钻 z?GtC{L9  
.=) *Qx+  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 bAUYJPRpy  
%&J`mq  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 4b}'W}  
#A:^XAU1Z@  
2.2型面锪钻 \w-3Spk*  
h;mOfF  
3复合专用锪钻 dP"cm0  
\"$q=%vD  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ,V)hV@Dk  
G0Z$p6z  
5方孔及六方孔锪钻 /K;AbE  
bPMf='F{r  
第8节 铰刀 "#pN  
WGo ryvEx  
1铰刀的种类 2o7o~r  
:u2tu60&MJ  
2铰刀设计中的共性问题 To-$)GQ@W  
dvglh?7d  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 YB4|J44Y  
@P[%6 d  
2.2齿数及槽形设计 Xd.y or
 
.5tXwxad"  
2.3铰刀切削部分的设计 ssmJ?sl  
r l;Y7
l  
2.4铰刀颈部及柄部设计 }ee3'LUPX  
1yeD-M"w  
2.5铰刀材料选择 5Gz~,_  
!Wy&+H*0  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 gL1r"&^L  
Vkqfs4t  
3.1标准手用铰刀 V1A7hRjxvG  
TLg 9`UA  
3.2棱形铰刀 5oOs.(m|*C  
knWI7  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ^plP1c:  
:ra[e(l9  
4.1标准直柄机用铰刀 Z7Nhb{  
WK.,q>#  
4.2标准锥柄机用铰刀 <4^y7]]F  
#Zn+-Ih  
4.3锥柄长刃机用铰刀 fUJe{C<H  
p4K 8L'nZ  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 Iapzhy2l  
y;hco  
4.5套式机用铰刀 (unJwh{7Q  
Ge24Lp;Y6  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 @d|]BqQ4jh  
l_fERp#y  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 0IsnG?"  
6X$\:>  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ^!O2Fw  
jQ(%LYX$  
4.9镗铰刀 ^
AO2%09.S  
:m("oC@}  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ]`}EOS-Q  
|D8c=c%  
5加工圆锥孔用的铰刀 4Q\~l(  
^{g+HFTA@  
5.11：50锥度销子铰刀 Z3iX^  
*yW9-(  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ?_/T$b]  
Ll^9,G"Tt  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 dW#l3_'3T  
u_$Spbc]/  
6复合加工用的铰刀 O[^zQA  
>JN[5aus  
6.1前导向双径复合铰刀 oXqx]@7  
L/O:V^1  
6.2扩铰组合刀 ;fv/s]X86I  
;giT[
KK  
7组合结构铰刀 vpk~,D07yR  
3[To"You  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 }5"19 Go?  
@'S !G"\  
7.2可调节手用铰刀 JI92Dc*o  
A
dRt\H<  
7.3可胀式铰刀 et}s yPH  
f=40_5a6  
7.4机用套式可调节铰刀 VHU,G+ms  
pB,@<\l %  
8电镀金刚石铰刀 *\[GfTL  
jyjK~!0  
第9节 镗刀 !q*]_1  
;p)fW/<  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ?s: 2~Qlu  
s,GGO3^  
2组合式镗刀杆 79MB_Is]s  
((Wq  
2.1单刃组合镗刀 fehM{)x2:  
p"J\+R  
2.2双面刃组合镗刀 %
5?0+~  
zMN4cBL9m  
2.3多刃组合镗刀 ?I#zcD)w  
l@%7] 0!T  
3带可微调机构的镗刀头 iI%"]- 0@1  
aAkO>X%[  
第5章 铣 刀 &k {1N.  
N/mC,7Q  
第1节 铣刀的种类和用途 XZ&q5]PJI  
`LCxxpHi|  
1尖齿铣刀 }^B=f_Ag  
xBMhk9b^0  
2铲齿铣刀 M7n|Z{?(  
;-T%sRI:|  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 $`/J V?Z  
_}wy|T&7k&  
1铣刀几何角度的选择 E&RK My)  
eVbaxL!Q^  
1.1前角与后角的选择 BM]sW:-v  
K3^N_^H  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 *1;}c z  
|JH1?n  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 |7l*  
nXqZkZE\  
2铣刀的减振设计 9:l>FoXS  
h+h`0(z  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ?I.<mdhN#t  
NEh5   
2.2不等齿距铣刀的优化设计 u!&Vbo? .B  
N!F
;!  
3铣削用量要素及切削层参数 X+T +y>ea  
3EKqXXzOB  
3.1铣削用量要素 ?$xZ$zW  
`7zNVYur8  
3.2铣削切削层参数 O)!MWmr  
CCZ]`*wJ  
4顺铣与逆铣 ZKa.MBde  
G#;$;  
5铣削的特点 |JW-P`tL0  
s9Aq-N  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 7:t *&$  
(s`yMUC+  
1铣刀的连接结构 PO[ AP%;  
G6(U\VFqO  
2常用标准 Ue<Y ~A  
%vO b"K$X  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 Dh|8$(Jt  
N8| ;X  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 D'Gmua]
I  
yA+:\%y$  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 L 59q\_|  
$z~sN  
第4节 高速钢铣刀 K?q1I<94  
}*4K]3et$  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 b;O|-2AR  
Y&k6Xhuao  
2圆柱铣刀 <tbsQ3  
tF<|Eja*  
2.1圆柱形铣刀 .)>DFGb>H  
KS/1ux4x  
2.2圆柱形玉米铣刀 6*/o  
F$FCfP7  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 {
Ah\-{]  
37@_
"  
2.4圆柱铣刀的技术要求 X#mppMU  
 zF2GW  
3立铣刀 ttPa[h{!  
NGlX%j4j  
3.1标准立铣刀 >g@;`l.Z#  
E{*~>#+  
3.2分屑立铣刀 V11Zl{uOl  
sWB;?7P  
3.3波形刃立铣刀 m1X0stFRs"  
\KmjA)(  
4盘铣刀 /u }AgIb  
f_r1(o5:Y  
4.1单面刃槽铣刀 )IG
E2k|  
9i8D_[  
4.2双面刃铣刀 `n]y"rj'  
SR#X\AWM  
4.3直齿三面刃铣刀 >`a)gky%~  
y8Bi5Ae,+1  
4.4错齿三面刃铣刀 I#D{6%~  
fMn7E8.  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 B1oy,'  
qh/q<  
4.6镶齿三面刃铣刀 t,;1?W#  
=~% B}T  
5锯片铣刀 ;6I{7[  
>8~+[e  
5.1中小规格的锯片铣刀 m-lUgx7  
a3L]'E'*#  
5.2大规格锯片铣刀 sAIL+O  
zm}4=Kz}  
6角度铣刀 %Ysu613mz  
2P8JLT*Tj  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 $Xw .iN]g  
<D4.kM  
6.2角度铣刀的技术要求 +d6/*}ht  
AA9OElCa  
7键槽铣刀 Ud0%O  
UK2Y<\vD  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Rx*T
7*xg{  
*Wv]DV=\  
7.2键槽铣刀的技术要求 >De\2gbJ  
t$8f:*6(*  
8半月键槽铣刀 e@s+]a8D-k  
2>#Pt^R:C  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 
4^VY  
|n3PznV  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ,b=&iDc  
BclZsU=xn  
9T形槽铣刀 NjVuwIm+  
%O;"Z`I  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 Zgo^M,g  
SC`.VCfc.  
9.2T形槽铣刀的技术要求 mCe,(/>l+  
.e5GJAW~9  
10燕尾槽铣刀 X~Uvh8O  
OB8fFd  
11模具铣刀 d:O>--$_tw  
bp:
WN  
11.1模具铣刀的型式和尺寸  "
/6(  
:k075Zr/#D  
11.2模具铣刀的技术要求 ts3%cRN r  
L4'@f  
第5节 硬质合金铣刀 V< 0gD?Kx  
umYq56dw  
1可转位铣刀刀片 9j:t}HV  
ErJi  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 ;RW!l pGjP  
~Rk%M$E9  
1.2刀片的选择 %xf6U>T  
XRKL;|cd  
2硬质合金立铣刀 s2iR }<  
qr$=oCqa  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 BV$lMLD{r  
m>$+sMZE  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 KP[ax2!x  
~qLbyzHaB  
2.3可转位立铣刀 vL{~?vq6  
vY<(3[pp  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 CN\SxK`,  
R{5Qb?&wOp  
3硬质合金T形槽铣刀 U^?/nRZ  
mKtZ@r)u  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 AYd7qx:~  
g1JD8~a  
3.2可转位T形槽铣刀 BS>|M}G)r  
Xdsd5 UUM  
4硬质合金锯片铣刀 3Tg  
iDlIx8PI  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 ,<%Y.x%4z[  
?3kfhR  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ej47'#EY  
g4&zBn  
5硬质合金可转位槽铣刀 9`i=kp  
.B{3=z^  
5.1可转位沟槽铣刀 BHOxwW{  
MQ5#6vJ  
5.2孔槽铣刀 uI@:\Rss  
m'XzZmI  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 gfw,S;  
"2}04b|"  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 rJ]iJ0[I  
1bF aQ50t  
6硬质合金旋转锉 [Pi8gj*  
1]aM)},  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 bv
5,Yk  
D)8&v`LS  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 .
%<oy"_  
"'p:M,:  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 F:x" RbbF  
SfyZ,0  
7面铣刀 }H!c9Y  
$SRpFz5y$  
7.1面铣刀的种类 hf^,  
Bjq1za  
7.2硬质合金可转位面铣刀 63QMv[`,  
YH&`+ +  
7.3面铣刀的技术要求 )7Gm<r  
D3$PvX[f  
8专用可转位铣刀 kq8:h  
r@f8-!{s2h  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 %RG kXOgp  
xmb]L:4F  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 RZ:Yu  
fQ=Yf?b  
8.3精铣面铣刀 |sMRIW,P  
@ U'g}K  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 B/:q  
H ifKa/}P8  
8.5其它专用可转位面铣刀 *r@7:a5  
B BbGq8p  
9超硬材料可转位面铣刀 0=#:x()e  
fPZt*A__  
9.1陶瓷可转位面铣刀 bdZ[`uMD  
[-_3Zr  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 CeSr~Ikg|  
ci0)kxUBF  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 jB!p,fqcb  
q.U` mtS  
第6节 成形铣刀 t,#7F$t  
{mrTpw  
1成形铣刀的种类和用途 $~!%Px)  
F{0Z  
2铲齿成形铣刀 VdjS\VYe,  
Qn(2UO!pD  
2.1铲齿的目的和要求 8om6wALXB  
Wf/r@/q  
2.2齿背曲线 ]W~\%`#8?  
0_q8t!<xJw  
2.3铲齿加工过程 :m]~o3KRy  
p:Ry F4{b2  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 }(A`aB_  
ukpbx;O:hc  
2.5成形铣刀的法向后角 "3.v(GVr  
>h1 3i@`r  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 XLb lVi@
 
5.5<.")  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 !TvNT}4Z  
S[JeW  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 #%O|P&rA  
yiO!ZT  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法  a?S5 =  
;$,=VB:'  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 +wc8rE6+W  
kH~ z07:  
5.3设计示例 @W6:JO  
G2qv)7{l2  
第6章 拉 刀 vT~ey
 
3n;>k9{  
第1节 概述 ~k\Dde  
-{`8Av5)E%  
1拉刀种类 k#F |  
m:B9~lbT+  
2拉刀结构要素 vZ,DJ//U,  
7]W6\Z  
2.1内拉刀结构要素 60,z!Vv  
2(LF @xb  
2.2外拉刀结构要素 @W}cM  
-!;2?6R9{  
2.3刀齿结构要素 H3-(.l[!b)  
B-^r0/y;  
3拉削特点及拉削图形 _D~l2M  
9<n2-
l|)  
3.1拉削特点 @<kY,ox@~  
TOapq9B]  
3.2拉削方式及其特点 5.
ibH  
-Zq\x'  
第2节 拉刀参数确定 J,4,#2M8  
=mR~\R( I  
1拉削余量及齿升量 +t*V7nW  
fF6bEJl3  
2容屑槽及分屑槽 '8%jA$o\g  
OT0%p)  
2.1容屑槽型式 Z$?(~ln  
&O +?#3  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 8;6j  
YI+ clh;%9  
2.3齿距p和同时工作齿数z "&Hr)yyWG  
(4o<U%3kGq  
2.4容屑槽尺寸 88Nx/:#Y*  
8\WV.+  
2.5拉刀的分屑槽 E{;F4wT_@  
[|".j#ZlK  
3拉刀几何参数 Fn>KdoByN  
}1fi
#  
4拉刀校准部 PRJ  
/!Ay12lKE}  
5拉刀无刀齿的光滑部分 5{/uHscwLa  
)]}G
8A  
5.1柄部 !3F3E8%  
a\m_Q{:  
5.2颈部和过渡锥 6am g*=]  
KH$|
wv  
5.3前导部 W4;/;[/L  
K;z$~;F  
5.4后导部、尾部和后柄 vtq$@#?~ b  
O&dBLh!G  
6拉刀总长度和成套拉刀 c@3mfc
{  
pf
Be24q  
6.1拉刀的最大总长度 g.Tc>?~  
:)Pj()Os|  
6.2成套拉刀的设计 fmq''1u  
}!Y=SP1e  
7拉削力及拉刀强度验算 l~]D|92  
<
Y]e  
7.1直齿拉刀的拉削力 6Hbu7r*tm  
SZ29B  
7.2斜齿拉刀的拉削力 2FR+Z3&z  
SJB^dI**/d  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 ;6eBfMhL  
/#WvC;B  
7.4拉刀强度验算 @(bg#  
aFaioE#h(  
第3节 圆拉刀 _9g-D9  
hkb&]XWi[  
1普通圆拉刀 -MRX@a^1  
9X?RJ."J  
1.1圆拉刀的拉削图形 @XJ#oxM^  
-"NK"nb  
1.2普通圆拉刀的特点 He,,bq  
F\, vIS  
1.3普通圆拉刀设计示例 ^@3,/dH1 t  
b'``0OB)  
2圆推刀 I8a3:)  
,Nt^$2DZW  
2.1推刀的结构与参数 |kH.o=  
SJ91(K  
2.2切削部和校准部的设计 'W,*mfB  
B0U(B\~Y  
2.3带导柱的圆推刀结构 cZJ5L>ox  
[]v$QR&u#v  
3挤光圆拉刀和推刀 hq&|  
ue^HhZ9  
3.1挤光拉刀设计特点 h%U}Y5Ps~  
eF]8Ar1  
3.2挤光环 wVqp')e  
43x2BW&&  
3.3挤光拉削速度 MVnN0K4  
xP_/5N=f  
4螺旋齿普通圆拉刀 O wuc9  
#}Yrxf  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 &<x.D]FA]  
KF6C=,Yc%  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 NXQ=8o9,9  
w >2sr^!y  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 .XqeO@z  
+%v1X&_\  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 @R}3f6@67  
5F+G8  
5深孔圆拉刀 7O'.KoMw  
$[}EV(#y  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 gyMHC{l/B  
~Th,<w*o  
5.2环形齿深孔圆拉刀 pU9.#O  
0^R, d M  
6精密圆拉刀和推刀 0PqI^|!  
5[g\.yi2_]  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 pmUf*u-
 
J^`5L7CO  
6.2精密圆拉刀设计示例 ,#FP]$FK  
[zBi*%5O  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 5@%.wb4  
$'I&u  
第4节 键槽拉刀 9@ YKx0  
g0bYO!gCr  
1键槽拉刀的种类与加工 =/_uk{  
(M"rpG>L  
2键槽拉刀的结构型式和特点 qC{JsX`~  
CvmIDRP
*  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 e*qGrg(E  
X3a9-  
2.2键槽拉刀特点 .=9WY_@SZ  
;:j1FOj  
3键槽拉刀的拉削余量 j{YYG|  
~x!up9  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 GLyPgZ`|  
k'PvTWR  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 DrKB;6  
3ZI7;Gw  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 3r,~-6  
u*v<dsGQ  
5键槽拉刀其它参数的确定 &:g:7l]g  
^t5My[R  
5.1校准部 \?>M?6D  
7jI
B
E  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 YO.+-(   
fC
x(  
6键槽拉刀的导套 Ac|\~w[\  
J6n>{iE  
7键槽拉刀的前导部长度 cu($mjC@T  
_0v+'&bz  
8键槽拉刀设计示例 uyxYCc  
q6)fP4MQ]  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 <M@-|K"Eb  
m9oOH5@K~  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 EM*I%|n@m  
/3,Lp-kp
 
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 NDP" @  
:${tts2g  
第5节 矩形花键拉刀 Q0Ft.b  
VwE4:/7YN  
1普通矩形花键拉刀 0mujf  
 d(o=)!p  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 ![^pAEgx  
uy'seJ  
1.2矩形花键拉刀设计示例 \jtA8o%n  
zo(#tQ-'m  
2螺旋花键拉刀 OALNZKP  
b/'c h  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 h9)fXW
 
W~'xJ  
2.2螺旋花键拉刀举例 hr}f5Z)^v  
)pH
+ibR  
3矩形花键推刀 RyJy%|\-S  
Gv&G2^  
第6节 渐开线花键拉刀 &)mZ~cPU3  
9pqsr~  
1渐开线花键拉刀设计特点
ZpVkgX4  
ZOqS"3j! j  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 :J`@@H  
.how@>:P+  
1.2齿升量的确定 8u+kA mI  
x3=1/#9  
1.3齿形尺寸的确定 d fj23+  
qT@h/Y  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 =EP`,zqn$9  
TC?B_;a  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 C7FQc{  
sQa;l]O:NC  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 D=-}&w_T"  
@gD)pH  
2.1量棒直径DR的计算 LpU}.  
[yXmnrxA  
2.2测量值MR 的计算 3F2IL)Hn  
|#@7$#j  
3梯形齿粗拉刀的设计 "l56?@-x  
^)H
f%  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计  2h   
s1D<R,J|H  
5渐开线花键拉刀设计示例 _]`7et\=  
bQt:
=>  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 @'R)$:I%L  
.>B'oD  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 h=7q;-@7  
\)6glAtN  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 ?bB>}:~j)  
VI2lwE3  
第7节 成形孔拉刀 /I`TN5~  
$N=&D_Q  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 E5&Z={  
DXiA4ihr=  
1.1拉刀截形尺寸 6{y7e L3!  
Cs6`lX >  
1.2齿升量 %#x4wi  
gJ6`Kl985O  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 pLB2! +  
1INX#qTZ  
1.4四方孔拉刀设计示例 jSY[Y:6md  
1>J.kQR^  
2矩形孔拉刀 p R'J4~  
,n/]ALz>~  
3复合孔拉刀 7ftn gBv?  
^PZ[;F40  
3.1带平面圆孔拉刀 1B~O!']N<  
=?RI`}vw_H  
3.2带键圆孔拉刀 x0 )V o]r  
.k,j64 r  
3.3扁圆拉刀 ED&nrd1P  
b(*\4n  
3.4带槽矩形孔拉刀 v~nKO?{   
ku]5sd >b  
3.5七键定子拉刀 A[Mke  
b>07t!;  
第8节 装配式内拉刀 3B1\-ry1M  
/ FcRp,"  
1装配式矩形花键拉刀 Mn0.!J "  
yLa@27T\A  
1.1刀条式矩形花键拉刀 9M96$i`P  
Z=JKBoAY  
1.2刀环式矩形花键拉刀 k~>(XG[x&  
fkxkf^g)  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 LZykc c9g  
\O|S
PhaIf  
2轴承保持架拉刀 tdm7MPM  
{iD/0q  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 V?{d<Ng~J  
@Q
7
4  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 \o>-L\`O  
P
7drUiX  
3套环式七键定子拉刀 yYCS-rF>  
V!Wy[u  
3.1普通拉刀加工时存在的问题  FOiwA.:0  
?H=YJK$k  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 k~tEUsv  
u[GZ~L  
4内齿轮拉刀 ^j<v~GTx+  
7hk)I`o65  
5装配式螺旋圆拉刀 (p{X
.X+  
7
Lm9I  
6叶片槽拉刀 8+'}`  
T)! }Wvv  
第9节 外拉刀 ;8]HCC@:  
PL
:(Se%  
1概述 gT)(RS`_)  
B"43o7C  
2齿升量 {<-s&%/r  
v$}^$8`  
3铲齿外拉刀的齿距 , 'pYR]3  
zIc6L3w$  
4刀齿结构 xQFRM aQE  
*l_a=[<[  
5截面尺寸及长度 IL@yGuO,  
L=<xTbY  
5.1截面尺寸 /$; Z ~^P  
Z518J46o  
5.2拉刀长度 QV[&2&&^<<  
c~T{;  
6刀块的固定方法 ufL,Kq4  
?_]Y8f  
6.1用螺钉固定刀块的结构 DI0& _,  
48xgl1R(j  
6.2用楔块固定刀块的结构 #/qcp|m  
)q$[uS_1[  
6.3圆柱形刀块的紧固 <exCK*G  
lU1SN/'zx  
7刀块的支承 :DH@zR  
SzLlJUVX  
8刀块的调整 *"^X)Y{c+l  
]T
rJ*~  
9组合式外拉刀的典型刀块 i;HXz`vT7  
!WyJ@pFU^  
9.1平面刀块 lO@-*m$  
I"]E}nd)  
9.2切槽刀块 2tz4Ag  
u$w.'lK  
9.3角度刀块 whI4@#  
-l=C7e  
9.4成形刀块 U`*we43  
ihkZs3}  
10成形外拉刀的廓形修正 .\bJ,of9  
SrA6}kS  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 IsE&k2 SD  
~criZI/  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 |1wZ`wGZ:L  
Yyk~!G/@  
第10节 拉刀技术要求 ]Jz=.F sO  
C?. ;3 h  
1拉刀主要技术要求 l<_v3/3  
8mr fs%_  
2其它公差项目 !KV!Tkx h  
+HE,Q6-A  
第11节 拉刀的合理使用 CX#d  
puOMtCI  
1拉刀的刃磨 %Vo'\|  
Qz`evvH  
1.1刃磨拉刀用的机床 1=]#=)+  
pll5m7[  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 d^'_H>x  
?3DL .U{  
1.3拉刀刃磨前的检查 J#d,?  
r%: :q^b3  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 v0'z''KM!  
}5EH67  
1.5拉刀刃磨后的检验 o=VZ7]  
ZZi9<g1  
2拉削缺陷及消除方法 IlEU6Rs  
H~[q<ybxr  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 qRT5|\l  
(fc_V[(m"  
2.2拉削精度达不到要求 ""`z3-  
8Ogg(uS70'  
2.3拉刀寿命低 Ds=d~sNu  
# wn>S<  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 z%fjG}z  
V^(W)\  
第7章 螺纹刀具 s#~VN;-I  
!le#7Kii  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 3meZ]u  
 ^Oj^7.T+  
第2节 螺纹车刀 ;180ct4  
oKRI2ni$j9  
1机夹刀片螺纹车刀 <a CzB7x  
7\dt<VV  
1.1国标机夹螺纹车刀 w_@6!zm  
C B;j[.  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 :CM2kh"Iu  
Z'AjeZyyE  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 m%U=:u7#M  
`34+~;;Jh  
2螺纹梳刀 UXa%$gwFw  
i[/1AI  
3圆体螺纹车刀 n~,6!S  
y]Q/(O  
4特型螺纹车刀举例 Kd}%%L  
RaiYq#X/  
第3节 丝锥 Ow0~sFz  
_)CCD33$  
1丝锥结构设计中的共性问题 ^b&hy&ag  
RG1#\d-fE  
1.1切削锥部 Q{hK+z`D  
}Ej^"T:H_;  
1.2校准部分 7CT446
 
%AMF6l[  
1.3丝锥沟槽形设计 AfW:'>2
 
&S^a_L:  
2螺纹公差 nQw, /Lk  
"t{D5{q|[k  
3机用和手用丝锥 q|.0Ja  
q!d7Ms{q  
3.1型式和基本尺寸 rp-.\Hl/a  
Zf)<)o*  
3.2单支和成组丝锥 5Shc$Awc!  
]{-ib:f
~  
4长柄机用丝锥 T.!.3B$@]  
c*8k _o,  
5长柄螺母丝锥 l)Cg?9  
%F*h}i  
6短柄螺母丝锥 B3u:D"
t  
'kCr1t  
7弯柄螺母丝锥 &53LJlL Co  
V=GP_^F  
8螺旋槽丝锥 Yu9(qRK  
M/6q ^*  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 _t7aOH  
%Y].i/".;P  
8.2技术要求 :as2fO$?  
v~O2y>8Z  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 0Q/BTT%X  
p6{8t}  
9螺尖丝锥 kEdAt5/U{  
i;<H^\%  
9.1型式和尺寸 H+5N+AKb@  
k8sjW!2  
9.2结构参数和切削角度 3}?]G8iL?L  
LwCf}4u"  
9.3技术要求 1`&"U[{  
sU?%"q  
10内容屑丝锥 SR'u*u!  
JLxAk14lc  
10.1型式和尺寸  cCy*?P@  
.ktyA+r8v  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 DmpD`^?-L  
x_KJCU  
11.1结构型式和尺寸 &FzZpH  
NHzhGg]  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 (^Hpe5h&  
tsTCZ);(  
12梯形螺纹丝锥 ~d6zpQf7>  
$]]|#}J  
12.1型式和尺寸 .37Jrh0Iv  
B}p{$g!  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 [Gb8o'  
I.}E#f/A'  
13拉削丝锥 6M_,4> -  
Hk|wO:7
Be  
13.1拉削丝锥的一般结构 w ]$Hr   
@ **]o  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 KP]{=~(  
?,x3*'-(  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 4Q(GX.5  
w+3-j  
1455°圆柱管螺纹丝锥 *U^7
MU0  
s(Llz]E~ZX  
14.1型式和尺寸 },G5!3  
LYyOcb[x  
14.2技术要求 N(^ q%eHp  
jAb R[QR1%  
1555°圆锥管螺纹丝锥 R<x~KJ11c  

La'XJ|>V  
15.1型式和尺寸 J9*$@&@S  
>hmBV7nR  
15.2牙型及其尺寸偏差 Z |CL:)h  
=L&}&pT  
15.3 技术要求 Ves x$!F#  
+(3U_]Lu  
第4节 板牙 f^?k?_~PN  
+&h<:/ V  
1圆板牙 o&"nF+,  
8!(09gW'>  
1.1型式和基本尺寸 -9z!fCu3  
=Hwlo!  
1.2圆板牙结构要素设计 m<uBRI*I  
'9d] B^)F  
1.3板牙用组合丝锥 8%D 2G i  
Dm0Ts~  
1.4圆板牙的技术条件 aaODj>  
a8laPN  
255°圆柱管螺纹圆板牙 VwrHD$  
B)}.
%G*  
2.1型式和尺寸 @is!VzE  
R9`37(c9+  
2.2技术条件 R-V4Ju[:  
B78e*nNS#2  
355°圆锥管螺纹圆板牙 {gwJ>]z"e  
~y.t amNW  
3.1型式和基本尺寸  )tW0iFY  
 &@h(6  
3.2技术条件 +=N#6#1  
(!B1}5"  
4六方板牙 r0fxEYze&  
E\Et,l#|LY  
4.1型式和基本尺寸 AeN$AqQd/  
*kE<7  
4.2技术条件 :@8N${7`$A  
[Y_CRxa\u  
第5节 螺纹铣刀 --chU5  
3"HW{
=  
1 圆盘形螺纹铣刀 wYAi-gdOi  
A,;V|jv9  
1.1结构 'Wz`P#/  
}5qpiS"V9  
1.2铣刀齿形尺寸 EYD24
 
;S.o`z1GI  
2 梳形螺纹铣刀 oDBv5  
m#.N  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 A4>
j4\A[M  
M\rZr3  
2.2螺纹铣刀切削部分 .L#U^H|  
zo>@"uH4  
2.3前刀面齿形 g<(\#F}/  
U1^3 &N8  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 e"O c  
<*F!A' w2o  
第6节 滚丝轮、搓丝板 
3yw`%$d5  
aoP=7d|K/  
1滚丝轮 {GP#/5$=  
#<*=)[  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 (@&+?A"6`  
x^]J^L45  
1.2滚丝轮主要参数的设计 /c:78@  
1@S(v L3a  
1.3滚丝轮的主要技术要求 e=u?-8  
!/RL.`!>  
2搓丝板 aF]cEe  
F9PXQD(  
2.1搓丝板的结构设计 Mj5&vs~n;  
gHmy?+)  
2.2螺纹部分设计 KqhE=2,  
sRKoM  
2.3搓丝板的技术要求 
dp DPSI  
W|-<ekH_u  
第7节 螺纹切头 1 ` ={**  
M>_ U9g  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 e` {F7rd:  
-4!S?rHwd+  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 uP NZ^lM  
;*[oi  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 c>.=;'2  
h= Mmd  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 X 3q2XU  
P5Is#7udN8  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 4IGn,D^  
"l[ c/q[  
1.5圆梳刀的设计 -ztgi
rU  
>1S39n5z.  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 W
inwPn+9  
!}I+)@~
\w  
1.7圆梳刀内螺纹切头 ]
Mb:zs<r  
V<ExR@|}.%  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 A(6n- zL  
y^[?F>wB  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 o_R_  
"rU 2g  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 n=qu?xu  
ni~1)"U.  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 &MJcLM]  
!cNw8"SIU  
2.4平梳刀内螺纹切头 4#Cm5xAt6  
Cc&SHG*R  
3切向平梳刀螺纹切头 |{ TVW  
Yc p<N>)  
3.1切头的结构和工作原理 P={8qln,X  
=QS%D*.|D  
3.2切头与梳刀设计 f=paa/k0  
O 4C}]E  
第8章 数控机床用工具系统 iTcq=  
K'U8ft*_  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 +[Bl@RHe^  
~sMEfY,p  
1概述 R4g;-Ci->  
lcfX(~/m^  
27：24锥度接口 y#v<V1b]  
=g{Hs1W  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 `"h[Xb#A`b  
OOZxs?pR  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 O)%s_/UX  
*_@t$W  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 p-f"4vH  
"1z#6vw5a  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 T )!kJ;vc  
%_. fEFy07  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ?.Lq`~T`  
?5j}&Y3  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 7u<C&Z/  
oef]  
3其它锥度接口 1<F6{?,z  
-jk-ve  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 dM)x|b3z  
Ef\&3TcQ  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ^SWV!rrg  
WwF2Ry^a  
3.3钻夹头短圆锥 Ci$?Hm9n  
l]~mB~  
4德国标准DIN69880接口 -)9aY.  
'#NDR:J"  
第2节 TSG工具系统 !EOYqD  
w,1&s};g\  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 bY}:!aR<mK  
~nRbb;M  
1.2TSG工具系统图 &\e8c g  
se*!OiOt  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 EI8KKo *  
l5FKw;=K}:  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 % 8P8h%%Z  
N?v}\PU  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 {4>N2mP{M  
TpRI+*\  
1.6钻夹头刀柄 a[ yyEgm2  
u[6aSqwC|  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 _g%,/y 9y  
s[Whg!2~  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 >)bn #5  
,'%*z  
1.9攻螺纹夹头刀柄 #'8'5b  
cv"Bhql  
1.10镗刀类刀柄 `]4tJJy$  
|h-e+Wh1  
1.11铣刀类刀柄 N) '|l0x0  
JnPwqIF1  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 IVso/!   
6vf<lmN  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 A`nzqe#(1  
-=GmI1:=$4  
1工具柄部 ?U3~rro!  
R c  
2接柄 r<!/!}fE,  
p%-;hL!  
3工作部分 ~(}nd  
TJUYd9O4[  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 7`
HKa@  
z=C<@ki`  
3.2弹簧夹头刀柄 Cuc+9  
4^7*R  
3.3装钻夹头刀柄 ZY*_x)h+#7  
"0m\y+%8  
3.4莫氏锥孔刀柄 8=-#LVo~c  
qPn!.m$/  
3.5攻螺纹夹头 :czUOZ_  
Bpp(5  
3.6各类镗刀刀柄 /mwsF]Y  
"ZP)[ [Rd  
3.7各类铣刀刀柄 HXgf=R/$  
$|VD+[jSV  
3.8扩、铰刀刀柄 jH[{V[<#X  
}*c[}VLN  
第4节 镗铣类模块式工具系统 E
n ]"^*  
KouIzWf.  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 zKFiCP K  
%<\tN^rP  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 !RwMUnp  
Q+p9^_r  
1.2工具模块型号的编制方法 QeQ
xz1  
}b+$S'`Bv  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Qn \=P*j  
&/$3>MD2`  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 &{S@v9~IT  
WD|pG;Gq  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） uo3o[H&#  
QJ,~K&?  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 t:%u4\nZ;  
TE-(Zil\  
第5节 车削类数控工具系统 W.>}5uVl6  
@Uqcym.  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 +oiuulA  
PDb7h  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 vs{xr*Ft  
4YA1~7R  
第9章 成形齿轮刀具 {i)FDdDGD  
Thuwme  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 E+P-)bRa  
<AB({(  
1基本工作原理 e|4U2\&3y  
`FByME  
2成形齿轮刀具的主要种类 sM@1Qyv&0  
?zK\!r{  
第2节 盘形齿轮铣刀 P]
H4!}M  
p5#UH  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 @VnK/5opS  
C,,S<=L:  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 8[x{]l[  
89ab?H}/  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 +m1*ou'K  
I]Vkaf I>(  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 e84O 6K6o  
/e7BW0$1  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 @UW*o&pGqL  
( c +M"s  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 m5lTf
 
5 &s<&h  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 FLQ>,=O  
qTV.DCP  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 A5,(P$@k  
gCaxZ~o  
3.1当量齿数法 aA-
s{af  
hzrS_v  
3.2计算法 /H*n(d  
<,Fj}T-  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 .:iO$wjp5  
#{zF~/Qq  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 `}#n
#C)  
VTn6@z_ x  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 Z+ )<FX  
]Mj N)%hT  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 O[R
  
_s+_M+
@et  
5镶齿盘形齿轮铣刀 Im@Yx^gc  
Cf3<;Mp<  
第3节 指形齿轮铣刀 uk)D2.eS,  
hv)d  
1指形齿轮铣刀的主要类型 @Wd1+Yky  
kjj?X|Un  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 tTPjCl  
g]U!]  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 goc"+K  
+g%
Ah  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 /}=cv>S5V  
S{zl<>+  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 JjQ9AJ?
-V  
H'x_}y  
3.1直齿结构 ]9~6lx3/  
aV G4Df  
3.2螺旋齿结构 x_#'6H\1ga  
J pKCux  
3.3容屑槽尺寸的确定 zJG=9C?  
CwsC)]{/o  
3.4刀齿数和端齿结构 K<fB]44Y  
iH)-8Q
 
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 Zmy:Etqi  
YH{FTVOt{C  
4.1铣刀的夹固部分 J;Eg"8x]  
TFtD>q X  
4.2指形齿轮铣刀的长度 TTz_w-68  
U9h@1:  
4.3指形齿轮铣刀的外径 "PC9[i  
F,JqHa9  
5粗加工用指形齿轮铣刀  nw  
[\.@,Y0j  
6指形齿轮铣刀的技术要求 idNg&'   
n hGh5,  
第10章 齿轮滚刀 pt~b=+bBm  
UKf0cU  
第1节 整体齿轮滚刀 3=IY0Q>/(  
g  I4Rku  
1齿形设计 `<* tp@  
pxHJX2  
2滚刀的结构参数 vp`s< ;CA  
h2vD*W  
2.1滚刀的结构尺寸 `D0Hu!;
 
2E0$R%\  
2.2滚刀的切削角度 YfVZ59l4y6  
W_h!Pu
j_  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 y\<\P8X  
pSS8 %r%S'  
4齿轮滚刀的技术要求 L+NrU+:=C  
LRv[,]b  
刀设计 S&F  
'<&rMn  
2指形锥齿轮铣刀 N m@UM*D  
@xN)mi  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 >
jpkR  
z460a[Wl  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 l6< bV#_qe  
tQcn%CK  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 X>ck.}F  
]McDN[h:  
2弧齿锥齿轮铣刀 6|]e}I@<2  
<{1=4PA  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 _:VIlg U  
0-Vx!(  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ]BY<D`$$P  
sjwD x0(7=  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 GA2kg7  
L'<.#(|  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 wak'L5GQE  
P6u%-#  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 zAO|{m<A2  
aYcc2N%C  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 [PL]!\NJ  
.X{U\{c|a  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 2G)q?_Q4S  
#iP5@:!Wm~  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 O@sJ#i>  
(sx,Ol  
3.1标准型铣刀 3nX={72<b  
eX <@qa4<  
3.2万能型铣刀 ?7R&=B1g  
cUc:^wvLS  
第16章 非渐开线齿轮刀具 z*G(AcS)  
e\'=#Hw  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 Z,5B(Xj  
vlh$NK+F  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 peGh-  
tqicyNL  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 eWTbHF  
&KVXU0F^z  
1.2齿形共轭的必要条件 0p1~!X=I  
E*{_=pX  
1.3工件节圆半径的选择 ><"0GPxrx  
8&UwnEk<  
2矩形花键滚刀设计 s!WI:E7  
wUcp_)aE|  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ~=Q Tv8  
W,ik ;P\  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 ]6z ; M;F`  
;B6m;[M+  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ?qR11A};tG  
l[M?"<Ot;  
2.4花键轴节圆半径的选择 s[#ww =T\  
IHvrx:7  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ^ 9FRI9
?  
tW}At  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 6;#Rd|  
B dKD%CJ[  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 pDM95.6   
rxQ&N[r2  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 >!%F$$  

<^fvTb&*  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 o6A1;e  
Bf{c4YiF  
3三角花键滚刀 ZCz#B2Sf8  
&M*f4PeXb  
4套筒滚子链链轮滚刀 B:=VMX~GE  
~dlp
oT  
4.1链轮端面齿形 (I\qTfN4  
qotWWe#  
4.2链轮滚刀法向齿形 L1YiXJ,T,  
b?nORWjC  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 }<qT[m  
*g!7P
zJ'  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 )l[bu6bM  
5Za%EaW%G  
5摆线针轮滚刀 .l +yK-BZ  
.+$ox-EK8  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 =9L1Z \f  
c!dc`R  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 JpC_au7CX  
}-H)jN^  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 f&NXWo/  
W+u-M>Cj6  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 .vWwYG  
MyaJhA6c  
6圆弧齿轮滚刀 z`(">J  
WWG+0jQ9  
6.1单圆弧齿轮滚刀 eq,`T;  
aKC,{}f$m  
6.2双圆弧齿轮滚刀 %hCd*[Z}j  
G*%:"qleT$  
7钟表齿轮滚刀 JUdQ Q  
@23~)uiZa  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 5Sx.'o$  
'e:(61_  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 ?3a:ntX h  
/a?qtRw  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 M*2 Nq=3  
SaSj9\o  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 /MZ^;XG  
Q?/qQ}nNw  
8定装滚刀 "WZ|  
&l?AC%a5  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） M$U
Zn  
a9y+FCA  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 tQ(4UHqa~  
Nx=rw h  
第2节 非渐开线插齿刀 ]8CgHT[^7  
{3!E8~  
1花键轴插齿刀 52t6_!y+V  
QJ2D C  
1.1插齿刀齿形计算 e-*-91D  
hO; XJyv  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 -mw`f)?Ev  
R
'Uf#.  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 aKz:hG  
I`;SA~5  
2花键孔插齿刀 k8z1AP  
Bu"5NB  
2.1齿形计算 58P[EMhL  
n}/4em?  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 K/M2L&C  
o>\o=%D.a  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 B}0!b7!  
OJ r~iUr  
问题 #p2`9o  
n+S&[Y  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 z]R%'LGu  
'9!J' [W  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ||4
T*B06  
9qUkw&}H  
3.2成形磨齿法 ZlP+t>  
EYA=fU  
4矩形键插齿刀设计示例 U1O8u-X  
?NR&3q
 
4.1矩形键轴插齿刀 9_fbl:qk;\  
**JBZ\'  
4.2矩形键孔插齿刀  "3/&<0k  
|#yH,f  
附录 xZA.<Yd^r  
u9fJ:a  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!