一、刀具设计手册 PDF 1183页 > CgTs
be{H$9'
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 YTX,cj#D^&
#`iB`|
目 录 FLCexlv^
UcDS9f_87
前言 NP#w +Qw
!t %j?\f
《刀具设计手册》使用符号 _AYK435>N
&)Tdc
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Ic:(Gi- %
Ovt.!8
1切削运动和切削用量 M~#g RAUJ
# E^1|:
1.1工件的加工表面 y$F'(b| )
^q vbqfh
1.2切削运动 r
CHl?J
} FlT%>Gw
1.3切削用量 [0[i5'K:
GR.^glG?6
2刀具切削部分的构造要素 | y#
Jx
vnt%XU,,Y
3确定刀具角度的参考系 q u6D 5t
B6nX$T4zP
3.1刀具静止参考系 vq0Tk
bzs
PbgP\JeX
3.2刀具工作参考系 6V :U (g
[M}{G5U .
4刀具角度的定义与各角度间的关系 S6M}WR^,
mPK:R^RjG&
4.1刀具的标注角度 /-qNh >v4
qI9z;_,gNz
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 V-2(?auZd
Bz-c$me1
4.3刀具的工作角度 gH Eu/8E
cJ
n=
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Y>T-af49
K Hu+9eX
5刀具几何角度及刃部参数的选择 \?ZB]*Fu
Q&ptc>{bH6
第2章 刀具材料 wn, KY$/
!r8 `Yr n
第1节 概述 ~i{(<.he
f4b/NG|
1刀具材料应具备的性能 7~% ?#
f=Gg9bnm3
2常用刀具材料的种类 ")5":V~fN
T#Z^s~7&I
3不同刀具材料的基本性能分析 ,vawzq[oSy
!cLo> ,4
3.1硬度与耐磨性 9Cp-qA%t
*3FKt&v 0
3.2强度及韧度 zOIDU
$am$ EU?s
3.3耐热性 be Ga#JH,
E h vX)s
3.4导热性 e@ 0 7
b<ZIWfs
3.5工艺性 u8g~
JPUW6e07o
2节 刀具材料的改性 ^j7Vt2-
({)+3]x
1刀具的表面化学热处理 9uO 2Mm
R nE 4<Cy
2刀具表面涂层 ~?Pw& K2
6]N;r5n
2.1涂层方法 9};8?mucr
qkY:3Ozw
2.2涂层物质 LEf^cM=>
]Sz:|%JP1
第3节 工具钢 )[IC?U:5I
RJ&RTo
1碳素工具钢 MUc$ j&
7"x;~X
2合金工具钢 MK~ 8}x 2K
g2ixx+`?|:
3高速钢 KqJs ?Won
KC6.Fr{
3.1高速钢的分类 L}b.ulkMD
5m 4P\y^a
3.2通用型高速钢 {duz\k2
3M7/?TMw{6
3.3高性能高速钢 i)#d WFDTv
n'Lr QU
3.4高速钢刀具牌号的选择 q:0N<$63
KY I /
3.5粉末冶金高速钢 o[w:1q7
HM1Fz\Sf
第4节 硬质合金 b\!_cb~ "@
tw/dD +
1硬质合金的性能特点 iHf $
k%#EEMh
2硬质合金的种类 O
_ gGf
+ GN(Ug'R
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 /-'}q=M
5L n,{vsv
2.2我国硬质合金分类 Bwpq NQN
P3=G1=47U
3硬质合金的选用 An0|[ uWH
-d/
=5yxL
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 +@f26O7$*
G>}255 qY
1陶瓷刀具材料 eC4[AX6e
lrE 5^;/s1
1.1陶瓷刀具材料的种类 l|[N42+
Of#u
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 h7oo7AP
^uc =f2=>,
1.3陶瓷刀具的选用 >uRI'24
Dml;#'IF3
2超硬刀具材料 C.-,^+t;g
Wvh#:Z
2.1金刚石 d7 y[0<xM
RbnVL$c
2.2立方氮化硼（CBN） fT ec
jB2[(
2.3超硬刀具材料的使用 #zs~," dRv
V f&zL
Sgr
第3章 车刀和刨刀 c)85=T6*aA
]F~dlH1Wp
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ?l{nk5,?-Y
t3_O H^
1车刀的种类和用途 M|h3Wt~7
%sP*=5?vA
2车刀的结构设计 9 cF[seE"0
(ZZ8L-s
2.1车刀刀杆截面型式与选用 IEi^kJflU
q<|AZ2Ai
2.2车刀刀杆悬伸长度 /,yd+wcW#
K\r8g=U
2.3车刀刀片的连接方式 r l%
Zu [su>\
2.4车刀前刀面的形状与选择 </z Eg3F\
\M^bD4';>
2.5车刀几何角度的选择 Lk 8ek}o'
(L&d!$,Dv
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 W ac&b
_ B<X`L
=
2.7车刀刀尖的形状设计 k y7Gwc
kTgEd]^&D
2.8断屑槽型的设计 x 9fip-
1Pu~X
\sO
2.9车刀切削用量推荐值 8nV+e~ -w
<]2w n
3焊接式硬质合金车刀 T8$y[W-c
R-$!9mnr
3.1焊接式车刀类型 CD~.z7,LC
Vc Z3
X4/
3.2硬质合金刀片型号规格 T0)@pt7>
)Aqtew+A&
3.3切削刃部几何参数的设计 DvvK^+-~
TC*g|d @b
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 f]CXu3w(J
k9!{IScq
3.5焊接式车孔刀的设计 li.;IWb0+)
^
Ze=uP
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 zrb}_
`|q(h Ow2
4机夹式硬质合金车刀 kuP(r
6i/(5 nQ
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 YaqJ,"GlT
\4fQMG
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 j\M?~=*w
(Gf Z*
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 Km$\:Xo
JWxwJex
5切断刀 | +9&rAg
lThB2/tV\
5.1切断刀的工作特点 6'f; -2
Q$"D]!G
5.2切断刀的设计要求 |sE'XT4ag
>h Iu2jm
5.3切断刀的结构类型 gB33?
+ Z P7{%
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 "w<#^d_6
K[YyBE id
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 sW\!hW1*x
ox.F%)eQ
6几种典型车刀的制图 G3T]`Atf
");a3 hD
6.1车刀制图的一般原则 Ny/MJ#Lq
Q7CsJzk~)
6.2几种典型车刀的角度标注 5 z)~\;[ -
J{G?-+`
第2节 可转位车刀 d<Tc7vg4|U
!& E-}}<
1可转位车刀的设计特点 y@yD5$/
Y'X%Aw;`
1.1可转位车刀 e\/w'
#/37V2E
1.2可转位车刀的设计特点 H\[W/"
qH_Dc=~la
2硬质合金可转位刀片与刀垫 Vxt+]5X
MolgwVd
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ) V9bI( v
tZo} ;|~'
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 fc>L K7M
G3v5KmT
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 2
yz _
[2cD:JL
2.4无孔硬质合金可转位刀片 mX|ojZ
xgtR6E^k
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 Eh4= ZEX
Dvln/SBk
2.6可转位刀片新系列 &)<)^.@3G^
?Mfw]z"\C)
2.7刀垫 yS I !d|_
w4Z'K& d=
3可转位刀片的选择 R D&PDXT4
C7AUsYM
3.1刀片材料牌号的选择 N {>n$ v}
`r_/Wt{g
3.2可转位刀片固定型式的选择 kcx Ad
}ad|g6i`
3.3可转位刀片形状及规格的选择 / XIhj
SgOheN-
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 =tY T8Q;al
QmIBaMI#
3.5可转位刀片精度的选择 3;Fhg!Z O
~Cjn7
4可转位车刀几何角度的选择与计算 I2Yz#V<%ru
zdH
kG_PT
4.1可转位车刀的主要几何参数 k VQ\1!
D1;Q C
4.2可转位车刀的几何角度计算 rVs J`+L
E4xa[iZ
5可转位车刀的型号表示规则 gZ1?G-Q
@=kSo
-S X
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 BsJC0I(
1-QS~)+
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 igAtRX%Qx
g=o4Q<
#^y
6可转位车刀的型式与尺寸 p D+k*
Q NVa?'0"Y
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 cCc( fF*^
"
2Dngw
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ^Zp>G{QL{
5/z />D;
7主要夹紧元件的尺寸与计算 )sp+8
#R
RRu2
7.1杠杆的型号与尺寸 ?G&ikxl
8HdAFRw
7.2压板的型号与尺寸 5*D/%]YsD
;jTN | i'
7.3楔钩的型号与尺寸 3oG,E;(
=mmWl9 'mJ
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ! 0E&@X:-
RCLeA=/N@0
8硬质合金可转位车刀技术条件 Xb, 3Dvf
pY$Q
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 g$o&Udgs
5E_ YEBO/
8.2标志与包装 '[O;zJN;
*_g$MI
9硬质合金可转位车刀设计示例 k-""_WJ~^
Pr,q*_Yy
第3节 重型车刀 NW)1#]gg%
&
"B=/-(
1重型车削的定义 dGTsc/$
v74&BL]a
2刀具结构与特点 Ld- _,-n
]jRfH(i
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 ?b5 ^
sFTy(A/
4重型车刀刀片 9 JK Ew
ymcLFRu,
5模块式重型车刀系统 EDs\,f}
:T(|&F[(
第4节 超硬材料车刀 Jqi%|,/] N
h3@v+Z<}
1结构型式、特点及适用范围 Mh
7DV
@!d{bQd ,
1.1刀头的固定方法 7 x?<*T
m<2M4u
1.2切削刃部的几何形状 :S( ZzY
Q
5.J.RE"M
2复合刀片 jOD?| tK&
"Os_vlapHo
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 - +-_I* (
yJe>JK~)
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 dN[\xVcj
>~+ELVB&
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 % +\. " eC
Yk Qd
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 -1ub^feJ,
57'4ljvYi
4单晶金刚石车刀设计示例 sds"%]r g
I Rqy%@)
第5节 刨刀 PRE|+=w$
3%=~) 7cF
1刨刀的种类和用途 Tc3y S(aq
;@E$}*3[>V
2刨刀的设计要点 0NX,QD
~2khgZ
3精刨刀 >t_ 6B~x9
)B8$<sv
4重型刨刀 4x[S\,20
G9<X_
5刨刀的刀具角度与切削用量 uOdl*| T ?
[Cv/{f3]u{
第6节 插刀 w_u\sSQ`!
7EO_5/c Y
1插刀的种类和用途 l_%6
0>Z _*U~6
2插刀的几何形状与结构特点 fXQNHZ|4
C'}KTXiRW
3插刀的切削角度与插削用量 \v)+.m?n
e6 RPIg
第7节 成形车刀 x{ WD;$J
i@M [>~
1成形车刀的种类和用途 XACm[NY_
K0Fh%Y4)QH
2成形车刀的前角与后角 l0A&9g*l2
8 uwq-/$
3成形车刀廓形设计 hODWB&b
y7 Df_|Z
3.1棱体成形车刀廓形设计 L8#5*8W6
e.V:)7Uc
3.2圆体成形车刀廓形设计 ,{?%m6.l E
x{/g(r={}
3.3成形车刀的附加刀刃 p,i[W.dy.'
WlBc.kFck
3.4成形车刀的廓形检验样板 m5Di=8
Otm0(+YB 7
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 n t7.?$
(,Df^4%7
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 L OV)3{m
.];=Pu^
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 3y8G?LL/[7
?"g2v-jTK
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 HBx= \%;n
|64~ K\X
5成形车刀的刃磨与技术要求 W#WV fr
{8,J@9NU
5.1成形车刀的刃磨 Ng>h"H
]^K 4i)\
5.2成形车刀的技术要求 G?/ DrnK:
qVw Io.g!
6成形车刀设计示例 .$)
a ]tV d#
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 !9P ';p}2
R/>@ +
6.2棱体成形车刀的设计 HcSX sF
oJ|j#+Ft
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 ;)^`3`
{
W{]L:
第4章 孔加工刀具 =k`Cr0aPF
ve2u=eQ1
第1节 麻花钻 XaPV9 4
ocS5SB]8
1麻花钻的典型结构 i5?q,_
CDR@
`1-
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 q \p:X"j|
! lc [
2.1标准麻花钻的结构 eu|;eP-+d
p hz Km9
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 VYImI>.t{
6 EC*
2.3标准麻花钻的焊缝位置 JKmIvZ)8
G`BU=Fi
3标准通用麻花钻的切削部分设计 lHe{\N[ C
} .y
1;.
3.1各参数的选择 "J8vjr1 /
s6.M \^
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 s %\-E9
T
!"/n/jz
4通用标准麻花钻切削部分的改进 V"G*N<q
c*L\_Vx+
4.1各种修磨方式 `gf0l /d
n!xt5=x P{
4.2群钻系列 ^pF&` 2eD
O% KsD[W;
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 po Vx8oO8
P0 j8- I
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 'yG4
LF
T1 Z;r*}
5.2麻花钻沟形设计的改进 Df<xWd2
\Vy Z
6硬质合金麻花钻 x QXXC|T
(UvM@]B
6.1直柄硬质合金麻花钻 PV\+P6aIb
4UvZ)^r
6.2锥柄硬质合金麻花钻 [b>Fn%y
%r}{hq4
第2节 深孔钻 J1sv[$ 9
"wn zo,
1单刃螺旋沟深孔钻 VZymM< O
p,>5\Zre~
2单刃枪孔钻 ERE)A-8
Zrk4*/
VY
3内排屑深孔钻 <vh/4
,<tX%n`v=
3.1单刃BTA深孔钻 }v!$dr,j '
QaS7z#/?.
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 %GA"GYL9'
W=Mb
3.3多刃错齿BTA深孔钻 6dN7_v)
W;L7SF g )
3.4喷吸钻及其喷吸装置 ke] Lw
lpeEpI/gM
4DF系统
(SDr!!V<
JedmaY06=
第3节 环孔钻（套料钻） NS%xTLow-
iAa.}CI,zB
1外排屑环孔钻 0y;*Cfi9
)d1_Wm#B
2内排屑单齿环孔钻 Q<'nE
~&8^9E a
3多齿内排屑环孔钻 'y2nN=CN
!GLz)# SBl
4切玻璃钢棒料的环孔钻 S=<}:#;u0
v CxD~+zf
5钻玻璃用环孔钻 ;":zkb {
TYmP)
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 O[s{ Gk'>
1 +qw$T
第5节 中心钻 PMh^(j[
9XyYHi
第6节 扩孔钻 %?uc><&?e
pP?MWe
Eg
1扩孔钻的种类 [ }/LD3
+!z{5:
2标准扩孔钻 {QZUDPPR
Z!@~>i
2.1锥柄扩孔钻 XKttZOiGT
M?:c)&$]D
2.2直柄扩孔钻 V9( @Y
%Nhx;{
2.3套式扩孔钻 Rhz_ t@e
zj` v?#ET
2.4标准扩孔钻主要技术要求 v<OJ69J
#H{<gj s]
2.5扩孔钻直径的设计 OCJnjlV%
,
GY h9
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Vf'd*-_!Q<
U. XNv-M
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 gb > }v7
=fve/_Q~
3.1刀片槽位置尺寸的计算 2viM)+
9C[ ywp
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 gu<'QV"
* @Y3oh}S
3.3各种复合扩孔钻 Ikiib
WQL+
n;U`m$vL%
4组合式扩孔钻 Y$Y_fjd_
!+4cqO
5机夹刀片式扩孔钻 @t`Xq1
Ucm :S-
第7节 锪钻 a{J,~2>
^Au _U
1标准锪钻 1Q4}'0U4
'|*?*6q
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 IS[thb zkZ
%]6~Eq%s
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ]Xf% ,iu
t|<NI+H(e
2.2型面锪钻 I _%a{$Gjl
[],1lRYI9_
3复合专用锪钻 *
Y7jl#7
9D}/\jM
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 DUe& r,(4O
S h,&{z!
5方孔及六方孔锪钻 E}_[QEY;Y
.E&z $N
第8节 铰刀 }X_;X_\3;'
!x>%+&c>k
1铰刀的种类 I}t3
p|z
n;p:=\uN
2铰刀设计中的共性问题 +1!qs,
M=*bh5t%]
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 |'+eMl
k`9)=&zX+
2.2齿数及槽形设计 .8uz 6~
u 4neXYSy
2.3铰刀切削部分的设计 RUUk
f({(
mVsIAC$}8
2.4铰刀颈部及柄部设计 <~X >[PK<
#gaQaUjR
2.5铰刀材料选择 >,gvb5
`^Eae
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 >Clh] ;K
{
"xln/
3.1标准手用铰刀 0lsXCr_X
aJe^Tp(
3.2棱形铰刀 kR@Yl Yo
2Nm>5l
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 :BukUket1e
(?kl$~ &|
4.1标准直柄机用铰刀 @a>2c$%
jW O/
xX
4.2标准锥柄机用铰刀 x]{E)d"!
<uk1 ?Q g
4.3锥柄长刃机用铰刀 y}K\%;`[a
[;. ` ,/
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 J5 [~LZKW
Rek
-`ki5F
4.5套式机用铰刀 H:JLAK
dg7=X{=9jv
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 bo=ZM9
e{9jn>\,a
4.7硬质合金直柄机用铰刀 A[dvEb;r
9
ASb>A2~
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 oM1
6C|
$B D BN_p
4.9镗铰刀 n* '<uKpM
b*mKei
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 7"*|2Xq
|nk3^;Yf
5加工圆锥孔用的铰刀 '[(nmx'yVJ
}o,z!_^PLQ
5.11：50锥度销子铰刀 ^t*x*m 8
25|8n feC5
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 9>#: /g/
b2& V
5.3锥柄机用桥梁铰刀 HFQR
;9]
i=32KI(%
6复合加工用的铰刀
Xfz Vcap
j?|* LT$%7
6.1前导向双径复合铰刀 >7U>Yh
RQvV R
6.2扩铰组合刀 -
?!:{UXl
>Dg#9
7组合结构铰刀 )W&>[B
.2\0~x""
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 UU}7U]9 u
'!Kf#@';u
7.2可调节手用铰刀 [$(R#tZ+
ftavbNR`W
7.3可胀式铰刀 3Gr&p 6
2 vKx]w
7.4机用套式可调节铰刀 c| '
w
o8FXqTUcs4
8电镀金刚石铰刀 $ 'QdFkOr
`Xc irfp
第9节 镗刀 Y &r]lD
E)t
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 m^\TUj
{- 63/z
2组合式镗刀杆 PI?j_8
VAYb=4l t
2.1单刃组合镗刀 9;r? nZT/
EZ(^~k=I
2.2双面刃组合镗刀 fRg=!<#%
gS"Q=ZK"
2.3多刃组合镗刀 Yi rC*
bn 4
&O
3带可微调机构的镗刀头 af+}S9To
'3kcD7
第5章 铣 刀 ~k4W<
O'}l lo
第1节 铣刀的种类和用途
td(M#a-
JAn 1{<Ky
1尖齿铣刀 i&@,5/'-_O
Q)Dwq?
2铲齿铣刀 ?Nl"sVCo
eZO9 GMO
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 cvAtw Q'
IB7tAG8
1铣刀几何角度的选择 > 3 Ko.3&
uJ'9R`E ]1
1.1前角与后角的选择 G79C {|c\
{u 30r c"
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 +>3]%i- \
2A$0CUMb
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 d0C8*ifFO
dB|Te "6
2铣刀的减振设计 x|apQ 6
Z[,`"}}hv=
2.1不等螺旋角铣刀的设计 .Y/-8H-3v
`5 "/dC
2.2不等齿距铣刀的优化设计 iA z UaF
TJ2/?p\x
3铣削用量要素及切削层参数 Io+IRK
2uo8j F.h
3.1铣削用量要素 ?\yB)Nd y
$k(9 U\y-
3.2铣削切削层参数 8)Tj
H'
#DaP=k"XV
4顺铣与逆铣 2v|qLf e1
ur xqek
5铣削的特点 9c5!\m1
(/q}mB
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ;2W2MZ!TF
g@(30{
1铣刀的连接结构 5~yb
~0
0e9A+&r
2常用标准 T^.{9F]*S
Z)v)\l9d
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 zlX! xqHj
'O1.6*K
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 lIy/;hIc
HU3Vv<lz
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 7dhn' TW
S^g]:Xh&
第4节 高速钢铣刀 M7H~;S\3IM
kOM-
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 \R;K>c7=
T.euoFU{Z
2圆柱铣刀 s{% fi *
wL|7mMM ,
2.1圆柱形铣刀 "11j$E9#\n
0XQ-
2.2圆柱形玉米铣刀 <\xQ 7|e
- coy@S=.'
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 Pu/lpHm|
h=wf>^l
2.4圆柱铣刀的技术要求 ht$ WF
|=Opz Cs
3立铣刀 *%f3rvt7@)
.hnF]_QQ
3.1标准立铣刀 Kk56/(_S
6 NKF'zh
3.2分屑立铣刀 ~ )!VV)
6g5]=Q@U:
3.3波形刃立铣刀 <e^6.!;W
Suj}MEiv
4盘铣刀 V'$oTZ`
yL4 -4
4.1单面刃槽铣刀 @%keTTZ
IM2/(N.%
4.2双面刃铣刀 /T4V J{D
k4* ! Q_A
4.3直齿三面刃铣刀 T7X !#j" \
jS}' cm-
4.4错齿三面刃铣刀 zZw@c?
/TG|
B Eb
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ="=#5C
KXDz'9_
4.6镶齿三面刃铣刀 pIrv$^
"Vq@bNtu+
5锯片铣刀 N)Qlkz$X
( O<abB(
5.1中小规格的锯片铣刀 !4!S{#<q
lP-kZA!
5.2大规格锯片铣刀 jm~mhAE#
)SC`6(GW
6角度铣刀 TosPk(o(
G -Zr M
6.1角度铣刀的型式和尺寸 |' !7F9GP
<m :4g
,6
6.2角度铣刀的技术要求 /:Rn"0
L)j]~^P$-
7键槽铣刀 ArLz;#AOn
0fZ:")&4,
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 6Eij>{v
yDDghW'\WU
7.2键槽铣刀的技术要求 z1) $
knI*-
8半月键槽铣刀 _-YL!oP
Kn3Y I9
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 fB@K'JQG
P((S2"D<4
8.2半月键槽铣刀的技术要求 V %V rAi.
p,!fIx
9T形槽铣刀 `,hW;p> -
j
P{:A9T\
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 #%9oQ6nO
&T5f H!?4
9.2T形槽铣刀的技术要求 e@6RC b j
7/[ TE
10燕尾槽铣刀 h0&>GY;i
9
kTD}" %2
11模具铣刀 Ki&WS<,0Z
f]{ 1ZU%4
11.1模具铣刀的型式和尺寸 u-]vK
!4DG P28
11.2模具铣刀的技术要求 1oX z[ V
KY;uO 8Te
第5节 硬质合金铣刀 5e~ j
60.[t9p k6
1可转位铣刀刀片 ?HE o9/ *7
#VP-T; Ahe
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准
<Hq6]\<
;C7BoHB9
1.2刀片的选择 'b?#4rq}
*FI5z[8,
2硬质合金立铣刀 jpPdjQ
E.En$'BvB
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 EU&6 Tg
@ U 7#, G
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 zz+M1n-;o
cQUH %7m
2.3可转位立铣刀 E.WNykF-
wz|Q%.%?[
2.4硬质合金波形刃立铣刀 A>ug'.
^=heen<S%
3硬质合金T形槽铣刀 Azdz3/
&+|jJ{93z
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ImT+8p a
\]~kyy
3.2可转位T形槽铣刀 3. GdKP.%
` maN5)
4硬质合金锯片铣刀 c)n0 D=
p:
Q%Lg_I
4.1整体硬质合金锯片铣刀 8as$h*W h
5KA
FUR0
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 P_^ |KEz
wj";h Aw
5硬质合金可转位槽铣刀 h!X'SGK
K2cp f
5.1可转位沟槽铣刀 8) e bXc
\M3Nas Z
5.2孔槽铣刀 +Y>cBSO
y:^>(l #;
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 X,C/x)
jmA{rD W
5.4可转位槽铣刀的技术要求 u\Erta`
,*O{jc`(
6硬质合金旋转锉 hBY h90]
O. .@<.
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 pyb} ha
04T*\G^:=
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 G-M l+@e>
sQ3ayB`
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 ,~=z_G`R
n<Xm%KH.
7面铣刀 19YJ`(L`x
:b3l J-dB
7.1面铣刀的种类 }IalgQ(i
<EM LiiNY
7.2硬质合金可转位面铣刀 dB D4ogo1
v#YS`];B
7.3面铣刀的技术要求 ovBd%wJ 0
f >, Qhl
8专用可转位铣刀 OrKT~JQVC&
v2uS 6
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 +ke42Jwt
J1 v0
\
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 +h\W~muR
=LeVJGF
8.3精铣面铣刀 aR(Z~z;C
,h)T (
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 jP7+s.j>
S|5 lx 7
8.5其它专用可转位面铣刀 vM>`CZ
uD* s^
9超硬材料可转位面铣刀 BNKo6:wy
tEs[zo+DR-
9.1陶瓷可转位面铣刀 G<WDyoN=O
Qd)cFL "v
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 V/wc[p
~
]bU'G$Qm&s
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 F8r455_W"
,knI26Jh
第6节 成形铣刀 ~9>[ U%D
-~GJ; Uw
1成形铣刀的种类和用途 <cS7L0h
u B%^2{uU
2铲齿成形铣刀 hm} :Me$[)
sN` o_q{Q
2.1铲齿的目的和要求 ZK_@.O+ ]
>b"z`{tE
2.2齿背曲线 R (Pa Q
DP'Dg /D
2.3铲齿加工过程 3[O =2
7(+ZfY~w"
2.4成形铣刀的后角及铲削量 N(/<qv
4a50w:Jy]
2.5成形铣刀的法向后角 u|*| RuY
C-b% PgA
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ~ z&A
Am` A[rV0
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 )B5gs%u]
G?1V~6
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 I ) /7M}t`
W%Nu]9T
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 V +<AG*[
Tq_X8X#p
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 NX #d}M^V
+
d)~;I$
5.3设计示例 |[7 $) $
1,!\7@<CT
第6章 拉 刀 -oT+;2\2
7tO$'q*h
第1节 概述
KGwL09)
bh6wI%8H
1拉刀种类 ,
p=8tf#
dC|#l?P
2拉刀结构要素 P\0%nyOG(%
tZ24}~da
2.1内拉刀结构要素 d3J_IW+8R$
5va&N<U
2.2外拉刀结构要素 ~vZzKRVS
>} (*s^!k
2.3刀齿结构要素 4z DAfi#0
mqc Z3lsv
3拉削特点及拉削图形 .wn_e=lT
>w;W & [
3.1拉削特点 T.N7`
(G!J==
3.2拉削方式及其特点 Ywq+l]5/p
#;\;F PuZ
第2节 拉刀参数确定 KKJ [
<a}|G1 h
1拉削余量及齿升量 3 t6' 5{
qinQ5 t
2容屑槽及分屑槽 'ZgW ~G]S
7%}}m&A7h
2.1容屑槽型式 qfe%\krN{i
~}ZX^l&k{P
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ~?+m=\
#e|kA&+8M
2.3齿距p和同时工作齿数z (p Nng"/
C rQ& -!Eh
2.4容屑槽尺寸 +~]g&Mf6o
")buDU6_
2.5拉刀的分屑槽 n=MYv(Pp}
4
V*)0?oYE
3拉刀几何参数 3`q`W9
H;L&G|[
4拉刀校准部 OyZ>R~c'B
pD/S\E0@t
5拉刀无刀齿的光滑部分 =D$r5D/xd
SkUP9
5.1柄部 jd'R2e
GQNiBsV
5.2颈部和过渡锥 U2u>A
r
.H.v c_/
5.3前导部 ^/,yZ :
%/C[\w p81
5.4后导部、尾部和后柄 q0<`XDD`
)$g /PQ
6拉刀总长度和成套拉刀 !g:UM R
-*r';Mz;
6.1拉刀的最大总长度 s ``L?9
8r ,%! 70
6.2成套拉刀的设计 ["/x~\c'N
ri`|qy6! |
7拉削力及拉刀强度验算 J z b".A
06;{2&ju<
7.1直齿拉刀的拉削力 yh<aFYdk
xb>+~5 9:
7.2斜齿拉刀的拉削力 = 0Sa
@]4 s&;
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 w5\)di
np(<Ap r
7.4拉刀强度验算 [X]o `
$Yc9><i
第3节 圆拉刀 w:v:znQrW
XPKcF I=
1普通圆拉刀 N"y4#W(Z@
+(0eOO'\M
1.1圆拉刀的拉削图形 E G6fC4rfC
#n
r1- sf|
1.2普通圆拉刀的特点 /+YWp>6LU
3\ed4D
1.3普通圆拉刀设计示例 Vo[4\h#$
HS9U.G >
2圆推刀 k9 ]n/
KG@hjO
2.1推刀的结构与参数 (""&$BJQ|
s5 e} X:
2.2切削部和校准部的设计 M`'2
a
+ > j_[O5Y
2.3带导柱的圆推刀结构 vD t? N9
g= 8e.Y*Fr
3挤光圆拉刀和推刀 KivzgNz
Ns(F%zkm
3.1挤光拉刀设计特点 8pk">"#s
/FY_LM
3.2挤光环 8wOPp dc
^gImb`<6-
3.3挤光拉削速度 VXp
X#O
1)y} .y5S
4螺旋齿普通圆拉刀 {;r5]wimb
F44")fY
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 v80 e]M!
'"Gi&:*nQ<
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 e6Y0G,K
t*#T~3p
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ::6@mFL R
D@e:Fu1\R
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 KMa?2cJH#
3;A AC (X
5深孔圆拉刀 ?FyA2q!
=zdRoXBY[b
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ,
{^g}d8
L `6`NYR
5.2环形齿深孔圆拉刀 Wp $\>
?uQ pt(
6精密圆拉刀和推刀 -VL3em |0
hI $an%Y(
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 }tN"C 3)@
y$rp1||lH
6.2精密圆拉刀设计示例 c{[WOrA~#
DwPl,@T_i\
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 :B
im`mHl
``{xm1GK
第4节 键槽拉刀 ET4YoH>
NR" Xn7G
1键槽拉刀的种类与加工 SX#ATf6#
t+ t&eg
2键槽拉刀的结构型式和特点 A#}IbcZ|b
= >9`qcNW_
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 idHBz*3~ps
JdE=!~\8
2.2键槽拉刀特点 Ad[-YT
S[Et!gj:
3键槽拉刀的拉削余量 YC{od5a
*`[LsG]ZF
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 `J;_!~:
92EvCtf
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 c(:GsoO
cz afBO6
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ,xGkE 7=5
B|tP 3<
5键槽拉刀其它参数的确定 : 7'anj
HQ"D> hsuU
5.1校准部 7+fFKZFKF
|2Q;SaI^\
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 MOXDR
278
6tZF,
6键槽拉刀的导套 mU;TB%#)
< Fi/!
7键槽拉刀的前导部长度 c}QjKJ-c
g94NU
X
8键槽拉刀设计示例 (fC [ Y
:2La,
8.1一般键槽拉刀的设计示例 f -bVcWI
P:=3;d{v
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 I%|W
O*x
}2}hH0R
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 vNP,c]:%
IYd)Vv3'j
第5节 矩形花键拉刀 )!'SSVaRs
OX!9T.j
1普通矩形花键拉刀 9k1n-po
;sDFTKf
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 dAR):ZKq?
A >Js`s
1.2矩形花键拉刀设计示例 7tJPjp4l
F9N)UW:w
2螺旋花键拉刀 ]w({5i
OPar"z^EV
2.1螺旋花键拉刀设计特点 $w{ #o E
G0^Nk H,k
2.2螺旋花键拉刀举例 k/Z}nz
UW!!!
3矩形花键推刀 1 qtu,yIf
nI&Tr_"tm
第6节 渐开线花键拉刀 ;a2TONW
smJ%^'x
1渐开线花键拉刀设计特点 L9(fa+$+#
KnKV+:"
1.1刀齿的配置形式及余量分配 IWX%6*Zz
4Y[tx]<
1.2齿升量的确定 49cQA$Ad
s-[ _%
1.3齿形尺寸的确定 Z8Qmj5'[
Zj%l ( OVq
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 zmF_-Q`c
!>TH#sU$
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 Gz@'W%6yaV
5\l OZYHX
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 zrri&QDF<
4 @ )|N'
2.1量棒直径DR的计算 (bY#!16C:
I8rt ta
2.2测量值MR 的计算 wS9EC}s:Q
$ba3dqbCW
3梯形齿粗拉刀的设计 C[z5&
x2
lOYz o
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 '(4$h3-gv7
k%Jv%m}aB
5渐开线花键拉刀设计示例 y
~7]9?T
lku}I4
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 eKsc [ "
g4^=Q'j-
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 := 3Ty]e
gq\ulLyOeZ
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 .IXkdy
fL>>hBCqC
第7节 成形孔拉刀 x 8|sdZFxo
&z8I@^<
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 e@|/, W
5 ELKL#(
1.1拉刀截形尺寸 !36jtKdM
* z&m=G\
1.2齿升量 U= QfIn B
~H`~& ?
1.3拉刀齿数、长度及前导部 {@ ygq-TZ
6qp2C]9=
1.4四方孔拉刀设计示例 dz3chy,3
os 9X)G
2矩形孔拉刀 9M8 n
,e<(8@BBL
3复合孔拉刀 =wE1j
lB3@ jF
3.1带平面圆孔拉刀 oP vk ^ H
Y=94<e[f"
3.2带键圆孔拉刀 ='"DUQH|*
QU{|S.\
3.3扁圆拉刀 M*6}# ST
M`{~AIqd(
3.4带槽矩形孔拉刀 &Cv0oi&B
rRgP/E#_
3.5七键定子拉刀 C ^ 2J<
7S'3U}Y>VX
第8节 装配式内拉刀 8Evon&G59
]w*w@:Zk
1装配式矩形花键拉刀 w&VM b&<
ti%uyXfja
1.1刀条式矩形花键拉刀 O{@m , uY
C5k\RS9
1.2刀环式矩形花键拉刀 l.gt+e
Tp-<!^o4
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 lyZ[t P S
$w%n\t>B
2轴承保持架拉刀 uv>T8(w
fj GY p
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 dB`3"aSN7
V) Oj6nD]
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 GB MCw
0 1~&H8 =
3套环式七键定子拉刀 PH$f DbC8
4Og&w]
3.1普通拉刀加工时存在的问题 e&*< "WN
p:g`K# [F
3.2套环式七键定子拉刀的特点 [,_4#Zz
wlvh DJ
4内齿轮拉刀 J^ "
9#C hn~ \
5装配式螺旋圆拉刀 B-EVo&.
! >olD_
6叶片槽拉刀 KNH.4A ,
+=Xgi$
第9节 外拉刀 @t W;(8-
iobL6SUZ
1概述 4|PNsHXt
!4gyrNS
2齿升量 {Vg 8pt
lL6 bIjf
3铲齿外拉刀的齿距 r@j$$Pk`
n4* hQi+d
4刀齿结构 P8Nzz(JF
8V]oR3'
5截面尺寸及长度 w"p,6Ew
g8I=s7cnb
5.1截面尺寸 ^7cZ9/ 3
S w<V/t
5.2拉刀长度 !%pY)69gv
kB`t_`7f
6刀块的固定方法 ?hW ?w$C
[;IW'cXNq
6.1用螺钉固定刀块的结构 ~[E@P1
Woo2hg-ti
6.2用楔块固定刀块的结构 H\Bh Af
xUp[)B6?:
6.3圆柱形刀块的紧固 GoVB1)
)T4 %}$(
7刀块的支承 oN0p$/La
Ib$* w)4 :
8刀块的调整 |(mr&7O
>O7ITy
9组合式外拉刀的典型刀块 S}0W<H P
q;Y9_5S
9.1平面刀块 *Ey5F/N}$H
+@:$7m(V
9.2切槽刀块 ZjlFr(
BseK?`]U"
9.3角度刀块 }8+rrzMUB
MT`gCvoF4P
9.4成形刀块 I(i/|S&^
hWzjn5w3
10成形外拉刀的廓形修正 sk0N=5SB-
;=&D_jGf]
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 =N _7DT
vrS)VJg`
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 QFg,pTj
41pk )8~pt
第10节 拉刀技术要求 6CK WKc
(WW*yv.J
1拉刀主要技术要求 [# X:!xcl
i\4Q v"%
2其它公差项目 &}TfJ=gj
uxbDRlOS
第11节 拉刀的合理使用 3$]SP1M c(
Bl)znJ^
1拉刀的刃磨 rZ.,\ X_
fx W,S
1.1刃磨拉刀用的机床 h)O<bI8
@uIY+_E40g
1.2刃磨拉刀用的砂轮 WK{{U$:$
DXbzl
+R
1.3拉刀刃磨前的检查 5&&6e `
o6H\JCne
1.4典型拉刀的刃磨工艺 b zz{ p1e
V}leEf2'
1.5拉刀刃磨后的检验 (}$ ~)f#s
x~7_`=}rO
2拉削缺陷及消除方法 -3YsrcJi
9u3~s <
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 XHKVs
S6.N)7y
2.2拉削精度达不到要求 x#mZSSd
N8$ MAW
2.3拉刀寿命低 :z;}:+7n
Yl65|=n e
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 _}_lrg}U
,zCrix
3
第7章 螺纹刀具 \ 2Jr( ?U
=xO q-M
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 Tk9/1C{8
\ u|8MEB
第2节 螺纹车刀 fO!S^<9,-
oB3," zY
1机夹刀片螺纹车刀 ELx?ph -9
9!XW):
1.1国标机夹螺纹车刀 ^':A z6Z
M oKGnb
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ` ,B&oV>
$EH nlaG8r
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 NNWbbU3wjh
bLx70$
2螺纹梳刀 >E;&S X
s+"[S%
3圆体螺纹车刀 3@k;"pFa<
>R5qhVYFb
4特型螺纹车刀举例 :#M(,S"Qq
"HWl7 c3q
第3节 丝锥 P7IxN)b7
1dhp/Qh
1丝锥结构设计中的共性问题 M2[ywab
+C~,q{u
1.1切削锥部 D`r^2(WW
oR.KtS$uh
1.2校准部分 AHws5#;$6*
N =)
E$h
1.3丝锥沟槽形设计 u ~X]W3
;SBM7fwRk
2螺纹公差 =rj5 q
Ga\E`J$c
3机用和手用丝锥 C 9-90,
v= b`kCH}
3.1型式和基本尺寸 H79|%@F"
uJ S+;H
3.2单支和成组丝锥 MKd{ y~'
RRaGc )B
4长柄机用丝锥 -I1Ne^DZn4
-9"hJ4
5长柄螺母丝锥 \h6_m)*H4
(r cH\
6短柄螺母丝锥 S3-3pJ]~Zk
Or&TGwo I
7弯柄螺母丝锥 u1y c
+
M2|-C
8螺旋槽丝锥 XUU l*5 ^
I71kFtvcy*
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 Rv=(D^F,
Aa* UV6(v
8.2技术要求 GXC :~$N
Q!Rknj 2
8.3螺旋槽丝锥结构要素 kV7c\|N9
R1'bB"$
9螺尖丝锥 [` P+{ R
XW6>;:4k
9.1型式和尺寸 BH0@WG7F
3_(fisvx
9.2结构参数和切削角度 tP2hU[7Z
l -~H Y*
9.3技术要求 h?2q X
Q4 Mp[
10内容屑丝锥 (3C6'Wt
8D
e Rs#
10.1型式和尺寸 2<Pi2s'
9;u$a^R.
10.2内容屑槽丝锥技术要求 %s~MfK.k
bit&H
11.1结构型式和尺寸 |`9POl=
Ip]-OVg
11.2无槽挤压丝锥结构设计 |yiM7U,i
HT/zcd)}#
12梯形螺纹丝锥 KFHn)+*"
0|8c2{9X,
12.1型式和尺寸 `,Zs KxI
v\ggFrG]
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 y5>859"h
?4wS/ _C/
13拉削丝锥 epi{Ayb
vBCQ-l<Ub
13.1拉削丝锥的一般结构 h A6!F#1
BY"<90kBL
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 M(o?I}
g$e b@0$
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 W: 8_S%~d
F!jY kDY
1455°圆柱管螺纹丝锥 g7@G&Ro9J\
aS?A3h4WM_
14.1型式和尺寸 S nVIV%
M IasCH>r
14.2技术要求 +N2?fgA
C5#3c yf*B
1555°圆锥管螺纹丝锥 & ; 5QB
E$m3Gg)s>N
15.1型式和尺寸 =mYY8c Yl
5+dQGcE@
15.2牙型及其尺寸偏差 j?4k{?x
A 1x?_S"a
15.3 技术要求 -:t<%]RfY
# 4_'%~-e
第4节 板牙 :P<}
bGN
m/ 3b7c@r
1圆板牙 g@hg u
k$?zh$
1.1型式和基本尺寸 H c wqVU
B25@6
1.2圆板牙结构要素设计 ~{'. 9
#p}I 84Q
1.3板牙用组合丝锥 3{ i'8
#DpDmMP9R3
1.4圆板牙的技术条件 J2 {?P
cs
AB40WCu]*
255°圆柱管螺纹圆板牙 K 5No6dsD
| =2E?&%?
2.1型式和尺寸 Xu $_%+46
n; ;b6s5
2.2技术条件 Fp..Sjh
6
@V:4tG.<sw
355°圆锥管螺纹圆板牙 4Mi~eL%D
(
j#r|t+{"C
3.1型式和基本尺寸 hX( :xc
CsG1HR@
3.2技术条件 V6Ie\+ @.\
IT]D ;
4六方板牙 )?RR1 P-ID
yg\bCvL&
4.1型式和基本尺寸 9{\e E]0
2i`N 26On
4.2技术条件 4^(u6tX5|+
pJ-/"Q|:i
第5节 螺纹铣刀 K*jV=lG
O?|opD
1 圆盘形螺纹铣刀 >7.
$=y8b
J(F]?H
1.1结构 Y}%=:Yt
YqwD vJWX
1.2铣刀齿形尺寸 &*iar+vr
67Rsd2
2 梳形螺纹铣刀 c<)C3v
T(%U$ea-S
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 [ah%>&u
WL(u'%5
2.2螺纹铣刀切削部分 jrT5Rw _}q
}8J 77[>/
2.3前刀面齿形 Rda o
g-j`Ex %
2.4螺纹铣刀主要技术要求 &> 43l+
*kE2d{h^=C
第6节 滚丝轮、搓丝板 \
a18Hp|%
"MZ j}}l
1滚丝轮 $$`E@\ 5P
1V(tt{
1.1滚丝轮的型式和尺寸 v]+ ,kbT
qV0C2j Z2
1.2滚丝轮主要参数的设计 "J^M@k\!
+ Z[(s!
1.3滚丝轮的主要技术要求 #]bWE$sU<
U WYLT-^x
2搓丝板 k @'85A`
r168 ft?c
2.1搓丝板的结构设计 =+ `I%>wc
R06q~ >
2.2螺纹部分设计 TZL)jf hj
#|`/K[.xd%
2.3搓丝板的技术要求 `~Nd4EA) 2
!Ziq^o.
第7节 螺纹切头 Z[:fqv XQ
E`%Ewt$Z
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 .n]P6t
qg?O+-+
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 tn}; [r
0]3%BgZ(a8
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 vy\;# X!
Av[L,4A
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 @(2DfrC
|Q2H^dU'rQ
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 vhiP8DQ
oZ;u>MeZ
1.5圆梳刀的设计 eKV^ia
44_7gOZ
1.6普通螺纹切头用途的扩展 $$+6=r}
z1A[rbe=4w
1.7圆梳刀内螺纹切头 \2,7fy'
# 7K&x.w$
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 o<2 H~2/
Xao
0cb.R
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 aLapb5VV
X]d["
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 [H$37Hx !
y1P KoN|K
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 >e n,MT|
WMfu5x7e4
2.4平梳刀内螺纹切头 ;\yY*
g|_-O" l
3切向平梳刀螺纹切头 +M th+qg w
cd,)GF
3.1切头的结构和工作原理 X,d`-aKO\y
]h8[b9$<")
3.2切头与梳刀设计 $r} )j~c
A9^t$Ii
第8章 数控机床用工具系统 ><9E^ k0.
X=]FVHV;
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 g2p/#\D\J
`[x`#irD
1概述 f%ude@E3
8+m;zvDSU
27：24锥度接口 _hlLM ,p
GQ~wx1jj1
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 a& b75.-
I_x vg
>i
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 .T0w2Dv /
lN"%~n?
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 dbF?#s~u
P}B{FIpNG
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 mEsOYIu{
:db:|=# T
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ?h)Z ;,}
:^".cs?g
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 pj ?wQ'
./nq*4=
3其它锥度接口 # T_m|LN 7
7u/_3x1
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 B[k {u#Kp
8$</HNu,
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 mZLrU<)Y
rMkoE7 n
3.3钻夹头短圆锥 Bu4J8eLx
8z\v|-%Z
4德国标准DIN69880接口 ]A)`I
9AQMB1D*v4
第2节 TSG工具系统 8nn%wps
c zTr_>
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 U_!Wg|
L|hsGm\
1.2TSG工具系统图 &qfnCM0Y
\[</|]'[
1.3接长杆刀柄及其接长杆 d $~q
,n&@O,XGy
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 F J]BB4
K
KG:CVIW
Y
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 *h59Vaoc
U1zcJ l^
1.6钻夹头刀柄 !Cse,6/Z
:=
OdjfhY
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 I75>$"$<
.ET@J`"M
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 w7d(| `
D*!p8J8Ku
1.9攻螺纹夹头刀柄 {s^vAD<~x3
nff
X
1.10镗刀类刀柄 C4vmgl&
aKi&2>c5>
1.11铣刀类刀柄 |#hj O3
""- #b^DQ
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 kt QMkEj#
k e$g[g
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 & fH;A X.
05_aL` &eb
1工具柄部
c@p4, G
QU0FeGtz
2接柄 alu3CE
M=vR y|TL
3工作部分 ~zdHJ8tYp
)3h%2C1uM
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 u#TRm?s
x4@v$phyH
3.2弹簧夹头刀柄 JIeKp7 ;^
xqV>m
3.3装钻夹头刀柄 zMZP3
xir
\^=Wp '5R
3.4莫氏锥孔刀柄 X}X TEk3[
>kK!/#ZA
3.5攻螺纹夹头 4d v5
=b\k$WQ_(
3.6各类镗刀刀柄 u L`6}0
<zmtVE*>g
3.7各类铣刀刀柄 i7@qfe$fR
`U-i{i
3.8扩、铰刀刀柄 y_aKW4L+
`$V7AqX (
第4节 镗铣类模块式工具系统
{@XzY>
p72:oX\Q I
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 RPH] @
\?n4d#=$o
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Q<TD5t9
O3U6"{yJ)
1.2工具模块型号的编制方法 Jxyeh1z qB
p1zT]
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ^Kvbpi ,
'] 'H8Y-M
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 dy>iI c>
Y8*k18~
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 3Zy $Ns Y3
! rmXeN]-r
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 &.1F \/]k
(`` EBEn
第5节 车削类数控工具系统 ?fO
2&)r
)e,Rp\fY$
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 `S&(J2KV
- 68E]O
2CZG车削工具系统的各种刀夹 -c%K_2`
3Thb0\<"
第9章 成形齿轮刀具 () l#}H`m
&`` dI,NC
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 ' %JIc~LJ
/^#8z(@B
1基本工作原理 .=y-T=}
2&L2G '
2成形齿轮刀具的主要种类 {A c5(li_
'o%IA)sF
第2节 盘形齿轮铣刀 0RaE!4)!;
C~C}b
1盘形齿轮铣刀的主要类型 |nf FI
<<xUh|zE
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 x3X^\ Ig
9*AH&/EXth
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 R OWb:tX}
v 0~'`*|&
2.2标准齿轮铣刀的刀号 Y[oNg>Rz
b< ]--\
2.3铣刀齿形的代替圆弧 D{%l 4og
fc}G6P;3{
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 D1Y c_
/h)_Q;35S;
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 fpCkT [&m
V$ D+Joj
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 j3<|X
Dgb@`oo
3.1当量齿数法 (e:@7W)L
#>I*c _-
3.2计算法 Im7t8XCG
~Y-
!PZ
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 \S] "nHX
o\n9(ao
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ^jY'Hj.Bs
s-\.j-Sa
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 p};B*[ki
<!+T#)Qi
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 'qhi8=*
4$j7DJ8dj
5镶齿盘形齿轮铣刀 6P0\t\D0
h .A@o#x
第3节 指形齿轮铣刀 jRk" #:
3 ID 1>
1指形齿轮铣刀的主要类型 ~EYsUC#B_
.?16w`Y
2指形齿轮铣刀齿形的确定 cqP)1V]
Bh'_@PHP
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 qDMVZb-(#
I n[!g
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 aFC ma2
S N${cs%
3指形齿轮铣刀刀齿结构 *bi!iz5F
oWJ0>)
3.1直齿结构 9 n(.v}
M F 7q*f
3.2螺旋齿结构 $#b@b[h<w
XXx ]~m
3.3容屑槽尺寸的确定 =/ b2e\
T#HW{3
3.4刀齿数和端齿结构 {LwV&u(
l ~b
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 NuL.l__W
3RwDI k?>%
4.1铣刀的夹固部分 2H h5gD|>
7GY3 _`
4.2指形齿轮铣刀的长度 RDX$Wy$@L
n54}WGo>9
4.3指形齿轮铣刀的外径 !Vtj:2PQL
<)f1skJsP
5粗加工用指形齿轮铣刀 3lkz:]SsE
i! |OFU6
6指形齿轮铣刀的技术要求 y4j J&
DdI
V~CxD
第10章 齿轮滚刀 D lD;rL=
g>@T5&1q*
第1节 整体齿轮滚刀 _m;H$N~I#
W7\s=t\
1齿形设计 T>$S&U
rw9 m+q
2滚刀的结构参数 Rxl )[\A*
*$+:Cbe-F
2.1滚刀的结构尺寸 )BJ Z{E*
V2v} F=
2.2滚刀的切削角度 \dB)G<_
l i4"|T&
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 a 8(mU%
` oPUf!
4齿轮滚刀的技术要求 _J N$zZ{
s<GR
?
刀设计 Q5kf-~Jx+
SU8vz/\%y
2指形锥齿轮铣刀 rV5QKz6'
eu^ B
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Xb/W[rcs
vrGx<0$
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 9'{i |xG
Ub"6OT1tl
1弧齿锥齿轮加工方法概述 x/)o'#d$|l
cBGR%w\t%
2弧齿锥齿轮铣刀 t,v =~ LE
aR c2#:~;
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 UA%tI2
oMw#ROsvC
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 JX $vz*KF
< ,X?+hr
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 saPg2N,
#rps2nf.j
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ah8xiABa
5GHW~q!Zo\
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 x&['g*[L0
;oT!\$Mu
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 5 `Mos
!#b8QER
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 W["c3c
v
?OIK=Xm
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 "m'roU
SI~MTUqt
3.1标准型铣刀 =Felo8+
bS2)L4MQ Y
3.2万能型铣刀 ej^pFo
3<:m;F*#
第16章 非渐开线齿轮刀具 )e|n7|} $
0CtP q `!
第1节 非渐开线齿轮滚刀 s2N~p^
J
Gpy$T{t
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ;q ;}2
:Qd{V3*]
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 dJYW8pcKT
exfJm'R?n
1.2齿形共轭的必要条件 P&2/J%@zG
&1(PS)s
1.3工件节圆半径的选择 !
,v!7I
D( YN a
2矩形花键滚刀设计 !=t.AgmL
0+P[0
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ?_<14%r;
jeLC)lQ*
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 X v2u7T\
S(Ej: H
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 /^jV-Z`
S @WzvM
2.4花键轴节圆半径的选择 5Y}=,v*h}
]
1:pnd
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g !}$,) ~<+H
+|OrV'
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 jy kY8;4
3R|C$+Sc
2.7矩形花键滚刀的结构参数 A@HCd&h
*^WY+DV
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 F/(z3 Kf
`~S ; UG
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 /#]4lFk:h
^XbN&'^,HL
3三角花键滚刀 *H''.6
>qT4'1S*g
4套筒滚子链链轮滚刀 9bVPMq7}i
v_s(
4.1链轮端面齿形 Hb :@]!r>
!U?Z<zh
4.2链轮滚刀法向齿形 <6(&w9WY
hiM nU
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 N-Jp; D
D$OUy}[2`.
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 r cx'`CIJ
yo=0O v
5摆线针轮滚刀 CPj8` kl
W.O]f. h
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ^]A,Q%1q^
(='e9H!3D
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 m0(]%Kdw
_,C>+dv)
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 [ {|868
QT\=>,Fz _
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 9R6]OL)p
6 $k"B/k
6圆弧齿轮滚刀 | @Mx? (
ivb?B,Lz0
6.1单圆弧齿轮滚刀 TTSyD l
q(C <w
6.2双圆弧齿轮滚刀 (aQNe{D#
3gcDc~~=
7钟表齿轮滚刀 0zC mU)ng
Z<2j# rd
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 btV
Tt5
$afE=
qC*
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 R3`h$`G
]LE
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 `YinhO:Z
1m5 =Nu
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 c%bGVRhE
S# 9E Bw7
8定装滚刀 3cH`>#c
4EZl
(v"f`
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） p!wx10b
X-$\DXRIo
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 lNQ8$b
N;A#K 7A[@
第2节 非渐开线插齿刀 P t)Ni
y_F{C 9KE
1花键轴插齿刀 :qQpBr$
NPFrn[M$
1.1插齿刀齿形计算 f L}3I(VK
<:t D m
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 n:#gKR-J
F.%g_Xvk:
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 av.L%l&d
s:fy
*6=[Z
2花键孔插齿刀 mK>c+ u)
B"903 g 1
2.1齿形计算 j=C o
=mq02C~y
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 dg?[gD8!4&
}z$_=v
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 3 ,QsB<9Is
X4D>
问题 3ZF - n`
yHka7D
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 #:5vN-9?
&QoV(%:]
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 %~`y82r6
j?YZOO>X
3.2成形磨齿法 t5qNfiKC
C]xKdP Qj%
4矩形键插齿刀设计示例 (}|QSf:
t. 7KS:
4.1矩形键轴插齿刀 )225ee>
(q@DBb4
4.2矩形键孔插齿刀 j> ?0Y
u$"dL=s!
附录 has \W\(
S S/9fT"[
参考文献
