Rapid Phototyping 中文译为快速成型、快速造型或快速造形，主要是指运用某些特殊设计。此种技术可以将设计与原型加以连结，也就是可以将设计者的概念在计算机中建立模型，并利用 RP机器以层层堆栈的方式迅速制作出原型。其原理如图所示。
RP制程的优点
Ry3 f'gx 5,Zn$zosJC 1.任何……无论多复杂的形状都非常容易成形
P^-9?u Bno 2.任谁……因无机器各部动作干涉问题，对操作者无熟练要求
KR0
x[#.* 3.即刻……因无需准备工具夹具等，可迅即开始加工
D 3ad2vH 4.自动……加工过程完全自动化，可完全无人运转
`$- Ib^ 5.安静……无加工噪音，振动，无大量切屑
b*fflJ 6.短期……可在短时间内制作模型，交货快，费用省
iq -o $6Pg OK(d& RP种类 ,iUx'U U 7?ez 自1987年美国3D Systems公司首先公开系统以来，各先进国家陆绩开发出各式各样的系统，大致可分成以下几大类：
xM \ApN~W 1.液态制程(Liquid Process)
3}Qh`+Yj] 2.粉末制程(Power Process)
# w 6CL 3.塑料挤出制程(Polymer Extrusion Process)
{ VO4""m 4.纸层积制程(Paper Lauination Process)
9f`Pi:*+/ 5.面曝光制程(Solid Ground Curing)
CXZeL 1+ 6.3-D印刷制程(3-Dimensional Printing)
?C3cPt" 3s2M$3r)6 1.液态制程(Liquid Process)
v(~m!8!TI 2oLa`33c1 液态制程亦被称为光造形法(Stereo Lithography Apparatus)，系以紫外线光束照射光硬化树脂，使被照射之树脂固化逐层堆栈。而制造出产品原型。目前使用此原理之RP系统包括，最早公开上市之SLA系统(美国3DSystems公司)，日本的SOUP系统(CMET公司)及SCS系统(D-MEC公司)等10余种此类系统被开发并公开上市。截至目前该类系统占有RP市场的比例最高，以日本为例，前述三家公司之光造形系统即占有日本RP市场的70%以上。此类系统之加工原理如图所示。
优点：
4uA^/]ygo c2/HY8ttRD (I)具有相当良好之表面质量，可以做为RTV模之母型
/G ;yxdb (2)原型实物可以很迅速、且轻易地修整到许多美术品模具母型所需之表面质量。
P+h&tXZn8 (3)材料收缩量很小，故成品之弯曲程度亦最低。
OFv} jT (4)公差范围在±0.1%范围以内，而且在X、Y轴之公差更低，在5”之成品公差可控制在±0.003"之内，而缩水率约在每英吋±0.001"。
`m^O nH ;\N*iN#K 最佳应用范围：
vKf=t&gqr =d}3>YHS (1)以艺术用途为主要考虑之概念模型。
TZg7BLfy (2)以复杂度、精度为主要考虑之成品。
$(U|JR@ (3)需后续制程(如RTV模具)之母型。
3I+pe; (4)某些快速仿制之应用。
.>n|#XK 6* 7&X#gG 2.粉末制程(PowerProcess)
2wCRT}C QL#y)G53Q 此类制程系以雷射光照射烧结粉末状塑性材料或金属粉末，使其结合而成型，铺设粉未系以滚筒左、右滚动方式达成在工作平台上铺上一层、一层均匀的粉末。此类系统主要有美国DTM公司的SLS系统及德国EOS公司之Stereos系统等，其原理如图所示
优点:
6tguy @Rm/g#!h" (1)可快速交货(依成品大小区分，一般约在2一4天)
Z]<_a) > (2)不需支撑。
xTT>3Fj (3)可直接制造出金属件，同应用于塑料射出成形之暂用模。
H V@:!zM (4)可于表面涂布一层树脂增加成品强度。
30@ GFaab >YLm]7v} 应用范围:
Cx[4
/~_< }^muAr (1)相当完美的概念模型且兼其部份功能性。
Sls>
OIc (2)当表面粗度不是首要考置时可广泛被用于铸造之母型。
Pp2 )P7 (3)吹气成型模产品原型(如瓶子)。
HdM;c*K (4)功能测试用产品原型(如流场测试)。
Cmj) CJ- `Nj|}^A 3.塑料挤出制程(Polymer Extrusion Process)
_q 8m$4 n>WS@ b/o 此类系统传以加热头(Heated Head)熔化线状之热塑性材料，并从加热头经内喷嘴均匀挤出，遂层堆积成型。主要的系统有美国sratasys公司的FDM系统。其加工原理如图所示。
优点:
}kpkHq"`f uZ+< (1)操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。
Xc!w
y9m (2)时效及成本效益极佳。
4"sP= C (3)材料之重量与感觉与ABS相近。
( yfT kBy (4)材料缩小率低(约在0．005一0．008之间)。
|w DCIHzQ q)*0G* 应用范围:
{\B!Rjt[T ^ ;a[v^&9 (1)小齿轮，尤其是具有小齿者。
cu-WY8n (2)小功能件。
V~;YV]1Y (3)薄壁小件。
v ,;?+Ck (4)造模用缩小比例件。
DI_mF#5q t(Uoi~#[ 4.纸层积制程(Paper Lauination Process)
qb Q> z+c )-(NL!?` 此类系统系以薄片材料(纸为主)，经由雷射切割出每一层的形状，并加热粘合而成型，主要的系统有美国Helisys公司的LOM系统及日本Kira公司的Solid Centel系统等，其中Kira公司的系统可采用普通纸，且以特殊刀片切割形状，使用上更为方便且价格低廉，其加工原理如图所示。
优点:
e\<I:7%Rg X 6)L pMm (1)系统购置成本低。
)7^jq | (2)可在办公室环境下使用。
LdOB[W (3)时效佳。
U:Y?2$# zF P Sk ] 应用范围:
/?sV\shy ; c`B ' (1)设计确认模型。
:O7J9K| (2)翻砂铸造用母型。
)Ii=8etdv pPE4~g 05h 5．面曝光制程(Solid Ground Curing)
.NKN2 \4ZQop 以色列的Cubita(公司开发的此种系统称为SGC系统，系以紫外线照射每一层断面形状而产生光罩，再以紫外线透过光罩之透明区域，使其下之树脂固化，未固化(阴暗区域)之树脂需去除后补上一层蜡，经机械加工整平后，再重复上述步骤，遂层堆积成型，其成型原理如图所示。
优点:
.eE5pyw+C {'1,JwSmb (1)不需另增支撑。
Nx 99dr (2)整层一次成型，时效佳。
1 !sYd@iD@ (3)精度佳，约在0．1%左右。
M0 |z^2 "jSn` 应用范围:
y.zW >Mfl \21!NPXH2 (1)最适需要多件原型之场合。
_xJ& p$& (2)可用于需翻制模具之母型。
wNlp4Z'[ (3)部份功能性需求之产品开发原型。
>_@J&vC (4)大型件。
[(C lvGx F Ekx&9] 6．3-D印刷制程(3-Dimensional Printing)
>(3 y(1; [lf[J&}X 此种制程系以类似喷墨式打印机之方式，将陶瓷或金属粉末喷洒在一基板，再由一喷嘴喷出黏结剂加黏结，最后逐层堆积成型。此类系统主要有MIT所发展的3-D Printing系统及Sanders Prototype之3D Plotting等……，其加工原理如图所示。
优点:
v[m>;Ubg& PYZ 8@G (1)不须支撑者。
H_{Yr+p (2)工作环境可适用于办公室。
?g 3sv5\u (3)时效佳。
ZR1EtvVG a a|xZ 应用范围:
\|M z'* fIu/*PFPVY (1)最适于设计确认。
K$4Ky&89
(2)加工性之评估件。
){v nmJJ% |K]tJi4fz RP应用实例 R8HFyP {'/8{d S 快速原型技术乃是将复杂的计算机3D实体(如手工具本体及零组件)经软件处理切成2D的切片﹐各切层积层推迭后﹐经快速原型机快速制造实体原型之技术﹔快速模具技术为利用快速原型对象快速制作对象暂用模具之技术。自从1988年第一台商用RP机器开发以来﹐快速原型与快速模具技术被广泛应用于各大产业(尤其是汽机车及3C产业)的产品开发流程中﹐主要原因是这些技术发展已渐成熟而且应用成效良好﹐符合快速开发制造的目的。
Y9ru~&/o$ zQ6otDZx RP 应用实例
RP未来发展方向
=vR>KE MD +Q_ RP系统正式开发上市后，短短数年间，各式各样的新系统，纷纷被开发上市、且发展呈相当多样化，更由于各种RP系统使用材料的不同、制程的不同、机体构造的不同……．等，导致各种RP系统各具特色。况且，使用者在选购RP系统时，亦有各种不同的用途及功能需求。因此，RP系统虽然各有优缺点，但却没有一套RP系统可以满足使用者的所有需求。一套RP系统对使用者是否适合，端视使用者的主要应用范围是否适合该套系统的功能特性而定。使用者在购买前应从多方面考虑 (使用材料特性、精度、生产速度、应用范围、成品强度等……)审核评估，才能找出最适合自己的系统。RP系统可趋向于二大类型式：
NOvN8.K% j*GY YEY 高价型RP系统：具高精度，但价格昂贵，适合高应用之RP系统，如EOS、SOUP、SLA等‥‥‥。
S;Vj5 |g~.]2az 廉价型RP系统：精度较差但价格低廉，可置在办公之桌上型3D Printer，主要用来做设计确认辅助之用。
T V} H r'&VH]m 未来发展趋势可分为新的成型方式、材料配方的开发及制程上的改善。在材料的配方上，期望能更快速的制造出更精确、机械性质更坚硬且可以后加工的原型，以满足直接可以有功能性运用的原型制作，甚至医学用模型的医学用材料开发。在制程上，成形扫瞄路径的持续研究，期望以较少的层数及扫瞄路径（较快的速度），加速原型的制作及减少原型的变形。例如自动调适的层厚设定(Adaptive Slicing)已经开始被重视，藉由对成型轴方向低钭率轮廓的变化，采用厚层成形以在相同精度要求下，缩短制作时间；弹性层加工以精密的轮廓构建及弹性的内部充填，大幅节省原型制作的时间。
