Rapid Phototyping 中文译为快速成型、快速造型或快速造形，主要是指运用某些特殊设计。此种技术可以将设计与原型加以连结，也就是可以将设计者的概念在计算机中建立模型，并利用 RP机器以层层堆栈的方式迅速制作出原型。其原理如图所示。
RP制程的优点
'%*/iH6<U{ =m
U</ F) 1.任何……无论多复杂的形状都非常容易成形
6<No_x |_ 2.任谁……因无机器各部动作干涉问题，对操作者无熟练要求
.B{:<;sa 3.即刻……因无需准备工具夹具等，可迅即开始加工
0[Z wtfL1 4.自动……加工过程完全自动化，可完全无人运转
J/\^3rCB 5.安静……无加工噪音，振动，无大量切屑
@m9dB P 6.短期……可在短时间内制作模型，交货快，费用省
Wo6C0Z3g} DiSU\?N2' RP种类 L<p.2[3 ;ApldoMi 自1987年美国3D Systems公司首先公开系统以来，各先进国家陆绩开发出各式各样的系统，大致可分成以下几大类：
RU\MT'E>( 1.液态制程(Liquid Process)
nBzju?X)I 2.粉末制程(Power Process)
Pl&x6\zL 3.塑料挤出制程(Polymer Extrusion Process)
>g2Z t;*@w 4.纸层积制程(Paper Lauination Process)
C W?R7A/ 5.面曝光制程(Solid Ground Curing)
*y N#q>1 6.3-D印刷制程(3-Dimensional Printing)
lSBu,UQP O]G3 l0 1.液态制程(Liquid Process)
(*Q8!"D^6 [y(<1]i-a 液态制程亦被称为光造形法(Stereo Lithography Apparatus)，系以紫外线光束照射光硬化树脂，使被照射之树脂固化逐层堆栈。而制造出产品原型。目前使用此原理之RP系统包括，最早公开上市之SLA系统(美国3DSystems公司)，日本的SOUP系统(CMET公司)及SCS系统(D-MEC公司)等10余种此类系统被开发并公开上市。截至目前该类系统占有RP市场的比例最高，以日本为例，前述三家公司之光造形系统即占有日本RP市场的70%以上。此类系统之加工原理如图所示。
优点：
OK%d1M^8j EgTj
(I)具有相当良好之表面质量，可以做为RTV模之母型
{emym$we (2)原型实物可以很迅速、且轻易地修整到许多美术品模具母型所需之表面质量。
TCK<IZKLqK (3)材料收缩量很小，故成品之弯曲程度亦最低。
`9nk{ !X\ (4)公差范围在±0.1%范围以内，而且在X、Y轴之公差更低，在5”之成品公差可控制在±0.003"之内，而缩水率约在每英吋±0.001"。
gF r-P! 3 ;:8SN&). 最佳应用范围：
ij02J`w:Ra PF0AU T (1)以艺术用途为主要考虑之概念模型。
sNsWz.DLT# (2)以复杂度、精度为主要考虑之成品。
D}nIF7r2N (3)需后续制程(如RTV模具)之母型。
j~#v*qmDU (4)某些快速仿制之应用。
W n5xX5H C 6gB;m$:fV 2.粉末制程(PowerProcess)
#=czqZw sH :_sOV* 此类制程系以雷射光照射烧结粉末状塑性材料或金属粉末，使其结合而成型，铺设粉未系以滚筒左、右滚动方式达成在工作平台上铺上一层、一层均匀的粉末。此类系统主要有美国DTM公司的SLS系统及德国EOS公司之Stereos系统等，其原理如图所示
优点:
)uy2, `z 4Vv$ bbu+ (1)可快速交货(依成品大小区分，一般约在2一4天)
$8fJ DN (2)不需支撑。
Qp~3DUM (3)可直接制造出金属件，同应用于塑料射出成形之暂用模。
.]ZMxDZ (4)可于表面涂布一层树脂增加成品强度。
!%>(O@~"| CB>*(Mu 应用范围:
+%) bd 0"koZd,c (1)相当完美的概念模型且兼其部份功能性。
kw5`KfG9 (2)当表面粗度不是首要考置时可广泛被用于铸造之母型。
7x Cm"jgP (3)吹气成型模产品原型(如瓶子)。
im"3n= (4)功能测试用产品原型(如流场测试)。
%D E_kwL ( XQ :f|( 3.塑料挤出制程(Polymer Extrusion Process)
>?r8D48` T4 9^ 此类系统传以加热头(Heated Head)熔化线状之热塑性材料，并从加热头经内喷嘴均匀挤出，遂层堆积成型。主要的系统有美国sratasys公司的FDM系统。其加工原理如图所示。
优点:
y#-~L-J_R ;
e)v k| (1)操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。
ilkN3J (2)时效及成本效益极佳。
Y9y'`}+ (3)材料之重量与感觉与ABS相近。
@'JA3V} (4)材料缩小率低(约在0．005一0．008之间)。
C ,[q#D4 EsjZ;D, c( 应用范围:
n*A"}i`ix ?pkGejcQ (1)小齿轮，尤其是具有小齿者。
Wrs 6t (2)小功能件。
@K}Bll.E (3)薄壁小件。
F rum@n (4)造模用缩小比例件。
G(MLq"R6U !">EZX 4.纸层积制程(Paper Lauination Process)
W |V9:A $DhW=(YM_a 此类系统系以薄片材料(纸为主)，经由雷射切割出每一层的形状，并加热粘合而成型，主要的系统有美国Helisys公司的LOM系统及日本Kira公司的Solid Centel系统等，其中Kira公司的系统可采用普通纸，且以特殊刀片切割形状，使用上更为方便且价格低廉，其加工原理如图所示。
优点:
"T' QbK0 ]ujXPK=t (1)系统购置成本低。
Lo5CVlK (2)可在办公室环境下使用。
lh*!f$2 ~ (3)时效佳。
Sv[$.^mb ]TSzT"_r~~ 应用范围:
| /~IS B oU) 3du
(1)设计确认模型。
m4R iF (2)翻砂铸造用母型。
"~6IjW*/ ]DLs'W;) 5．面曝光制程(Solid Ground Curing)
ant#bDb/ ;BW9SqlN 以色列的Cubita(公司开发的此种系统称为SGC系统，系以紫外线照射每一层断面形状而产生光罩，再以紫外线透过光罩之透明区域，使其下之树脂固化，未固化(阴暗区域)之树脂需去除后补上一层蜡，经机械加工整平后，再重复上述步骤，遂层堆积成型，其成型原理如图所示。
优点:
V7$-4%NL ].3@ Dk (1)不需另增支撑。
Gw?ueui< (2)整层一次成型，时效佳。
F3&:KZ!V&m (3)精度佳，约在0．1%左右。
0hCUr]cZ, }I h5`$ 应用范围:
30Udba+{]p o~ReeZ7)Zg (1)最适需要多件原型之场合。
c->?'h23) (2)可用于需翻制模具之母型。
IZ9*
'0Z (3)部份功能性需求之产品开发原型。
`l+9g"q (4)大型件。
bipA{VU =7Sw29u< 6．3-D印刷制程(3-Dimensional Printing)
"rR$2`v" XrN]}S$N 此种制程系以类似喷墨式打印机之方式，将陶瓷或金属粉末喷洒在一基板，再由一喷嘴喷出黏结剂加黏结，最后逐层堆积成型。此类系统主要有MIT所发展的3-D Printing系统及Sanders Prototype之3D Plotting等……，其加工原理如图所示。
优点:
#-K,," 8QN/D\uq (1)不须支撑者。
/|,:'W %U (2)工作环境可适用于办公室。
nv%0EAa#} (3)时效佳。
\ bv JZ_ 06>+loBG 应用范围:
HC(o; ,spO drh,=M\F (1)最适于设计确认。
]QmY`pTB` (2)加工性之评估件。
apv"s+ r,cK#!<% RP应用实例 ]vq=~x 2GJp`2(%dA 快速原型技术乃是将复杂的计算机3D实体(如手工具本体及零组件)经软件处理切成2D的切片﹐各切层积层推迭后﹐经快速原型机快速制造实体原型之技术﹔快速模具技术为利用快速原型对象快速制作对象暂用模具之技术。自从1988年第一台商用RP机器开发以来﹐快速原型与快速模具技术被广泛应用于各大产业(尤其是汽机车及3C产业)的产品开发流程中﹐主要原因是这些技术发展已渐成熟而且应用成效良好﹐符合快速开发制造的目的。
dyuT-.2 tq2Ti Xo% RP 应用实例
RP未来发展方向
2>Sr04Pt >3)AO04=; RP系统正式开发上市后，短短数年间，各式各样的新系统，纷纷被开发上市、且发展呈相当多样化，更由于各种RP系统使用材料的不同、制程的不同、机体构造的不同……．等，导致各种RP系统各具特色。况且，使用者在选购RP系统时，亦有各种不同的用途及功能需求。因此，RP系统虽然各有优缺点，但却没有一套RP系统可以满足使用者的所有需求。一套RP系统对使用者是否适合，端视使用者的主要应用范围是否适合该套系统的功能特性而定。使用者在购买前应从多方面考虑 (使用材料特性、精度、生产速度、应用范围、成品强度等……)审核评估，才能找出最适合自己的系统。RP系统可趋向于二大类型式：
l8RKwECdPn qaEWK0 高价型RP系统：具高精度，但价格昂贵，适合高应用之RP系统，如EOS、SOUP、SLA等‥‥‥。
e4Xo(EY & H Q` A.E2 廉价型RP系统：精度较差但价格低廉，可置在办公之桌上型3D Printer，主要用来做设计确认辅助之用。
_>i< ` k SO QR(UT 未来发展趋势可分为新的成型方式、材料配方的开发及制程上的改善。在材料的配方上，期望能更快速的制造出更精确、机械性质更坚硬且可以后加工的原型，以满足直接可以有功能性运用的原型制作，甚至医学用模型的医学用材料开发。在制程上，成形扫瞄路径的持续研究，期望以较少的层数及扫瞄路径（较快的速度），加速原型的制作及减少原型的变形。例如自动调适的层厚设定(Adaptive Slicing)已经开始被重视，藉由对成型轴方向低钭率轮廓的变化，采用厚层成形以在相同精度要求下，缩短制作时间；弹性层加工以精密的轮廓构建及弹性的内部充填，大幅节省原型制作的时间。
