Rapid Phototyping 中文译为快速成型、快速造型或快速造形，主要是指运用某些特殊设计。此种技术可以将设计与原型加以连结，也就是可以将设计者的概念在计算机中建立模型，并利用 RP机器以层层堆栈的方式迅速制作出原型。其原理如图所示。
RP制程的优点
uCW}q.@4 K; hP0J 1.任何……无论多复杂的形状都非常容易成形
K4 Nz I9@ 2.任谁……因无机器各部动作干涉问题，对操作者无熟练要求
*S <I!7Q 3.即刻……因无需准备工具夹具等，可迅即开始加工
4
}_}3. 4.自动……加工过程完全自动化，可完全无人运转
S=<
]u 5.安静……无加工噪音，振动，无大量切屑
k-*k'S_ 6.短期……可在短时间内制作模型，交货快，费用省
>>R)?24,< V^.Z&7+E`_ RP种类 Cu$`-b^y N8r+Q%ov 自1987年美国3D Systems公司首先公开系统以来，各先进国家陆绩开发出各式各样的系统，大致可分成以下几大类：
Z^mIGy} 1.液态制程(Liquid Process)
|%X_<Cpk 2.粉末制程(Power Process)
vcy+p]6KE- 3.塑料挤出制程(Polymer Extrusion Process)
<;b 4.纸层积制程(Paper Lauination Process)
gi@&Mr)fS 5.面曝光制程(Solid Ground Curing)
U!"RfRD.< 6.3-D印刷制程(3-Dimensional Printing)
},5LrX`L n#GHa>p.- 1.液态制程(Liquid Process)
o'P [uB/ XxB% 液态制程亦被称为光造形法(Stereo Lithography Apparatus)，系以紫外线光束照射光硬化树脂，使被照射之树脂固化逐层堆栈。而制造出产品原型。目前使用此原理之RP系统包括，最早公开上市之SLA系统(美国3DSystems公司)，日本的SOUP系统(CMET公司)及SCS系统(D-MEC公司)等10余种此类系统被开发并公开上市。截至目前该类系统占有RP市场的比例最高，以日本为例，前述三家公司之光造形系统即占有日本RP市场的70%以上。此类系统之加工原理如图所示。
优点：
8B S$ 6Pa r 3T #Nv (I)具有相当良好之表面质量，可以做为RTV模之母型
+ C`vO5 \0 (2)原型实物可以很迅速、且轻易地修整到许多美术品模具母型所需之表面质量。
E9 #o0Di (3)材料收缩量很小，故成品之弯曲程度亦最低。
_c fAJ)8= (4)公差范围在±0.1%范围以内，而且在X、Y轴之公差更低，在5”之成品公差可控制在±0.003"之内，而缩水率约在每英吋±0.001"。
jP3 ~O aQ 6T2bQ 最佳应用范围：
ZZ0b!{qj3 . d)H2X (1)以艺术用途为主要考虑之概念模型。
k8., id (2)以复杂度、精度为主要考虑之成品。
[.G~5%974 (3)需后续制程(如RTV模具)之母型。
5= MM^$QG (4)某些快速仿制之应用。
2)^T[zHe aJNsJIY+ 2.粉末制程(PowerProcess)
uTrGb:^ 7x
|Pgu( 此类制程系以雷射光照射烧结粉末状塑性材料或金属粉末，使其结合而成型，铺设粉未系以滚筒左、右滚动方式达成在工作平台上铺上一层、一层均匀的粉末。此类系统主要有美国DTM公司的SLS系统及德国EOS公司之Stereos系统等，其原理如图所示
优点:
OHF:E44k y3V47J2o (1)可快速交货(依成品大小区分，一般约在2一4天)
ol4!#4Y&{ (2)不需支撑。
7 Uu (3)可直接制造出金属件，同应用于塑料射出成形之暂用模。
C\[g>_J (4)可于表面涂布一层树脂增加成品强度。
g'eJN 6ozB U^n 应用范围:
<8Q?kj 7XIG ne%v (1)相当完美的概念模型且兼其部份功能性。
\l;H !y [ (2)当表面粗度不是首要考置时可广泛被用于铸造之母型。
v".u#G'u (3)吹气成型模产品原型(如瓶子)。
N
aiZU (4)功能测试用产品原型(如流场测试)。
E"H> [E 9c@\- Z' 3.塑料挤出制程(Polymer Extrusion Process)
Y2p~chx9 BA0.B0+" 此类系统传以加热头(Heated Head)熔化线状之热塑性材料，并从加热头经内喷嘴均匀挤出，遂层堆积成型。主要的系统有美国sratasys公司的FDM系统。其加工原理如图所示。
优点:
j\@|oW0 b9 Ix*!Y (1)操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。
n)teX.ck) (2)时效及成本效益极佳。
pK2n'4
C (3)材料之重量与感觉与ABS相近。
ob IYC (4)材料缩小率低(约在0．005一0．008之间)。
{7q +3f < w~9=6|_ 应用范围:
POUD*(DqNK B7qiCX}pD (1)小齿轮，尤其是具有小齿者。
#T)gKp (2)小功能件。
G9\@&= (3)薄壁小件。
X=OJgyO/ (4)造模用缩小比例件。
,7Lu7Q oG;;=' * 4.纸层积制程(Paper Lauination Process)
ODqWXw# Bc TV5Wcr 此类系统系以薄片材料(纸为主)，经由雷射切割出每一层的形状，并加热粘合而成型，主要的系统有美国Helisys公司的LOM系统及日本Kira公司的Solid Centel系统等，其中Kira公司的系统可采用普通纸，且以特殊刀片切割形状，使用上更为方便且价格低廉，其加工原理如图所示。
优点:
ViT$]Nv s*pgR=dZZ (1)系统购置成本低。
Z,Tv8 ; (2)可在办公室环境下使用。
D3%`vq u& (3)时效佳。
7_#i,|]58 q^w3n2 应用范围:
76*5/J- Piz PsJ|& (1)设计确认模型。
[HhdeLOX (2)翻砂铸造用母型。
D Psf] _-I 0f##. 5．面曝光制程(Solid Ground Curing)
(Sg52zv AP ksY! 以色列的Cubita(公司开发的此种系统称为SGC系统，系以紫外线照射每一层断面形状而产生光罩，再以紫外线透过光罩之透明区域，使其下之树脂固化，未固化(阴暗区域)之树脂需去除后补上一层蜡，经机械加工整平后，再重复上述步骤，遂层堆积成型，其成型原理如图所示。
优点:
D V/P/1E FLekyJmw~ (1)不需另增支撑。
OW<5,h (2)整层一次成型，时效佳。
V qW(S1w (3)精度佳，约在0．1%左右。
A5ps|zidI fOyL BixR 应用范围:
9WuK W*** U= PG0 (1)最适需要多件原型之场合。
!>+Na~eN (2)可用于需翻制模具之母型。
9m
fYB (3)部份功能性需求之产品开发原型。
WNPdy m (4)大型件。
x~tG[Y2F? OC]_ b36v 6．3-D印刷制程(3-Dimensional Printing)
^25[%aJI S|%f<z AtJ 此种制程系以类似喷墨式打印机之方式，将陶瓷或金属粉末喷洒在一基板，再由一喷嘴喷出黏结剂加黏结，最后逐层堆积成型。此类系统主要有MIT所发展的3-D Printing系统及Sanders Prototype之3D Plotting等……，其加工原理如图所示。
优点:
v(t?d AT U
2\Y (1)不须支撑者。
|EaEdA@T (2)工作环境可适用于办公室。
i.Qy0 (3)时效佳。
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O*maE" c.PPVqx 应用范围:
,9f$ a n Y Dyi6x, (1)最适于设计确认。
9c1n (2)加工性之评估件。
5xHl6T+ &6E^<v?] RP应用实例 1q b 3. $CVbc% 快速原型技术乃是将复杂的计算机3D实体(如手工具本体及零组件)经软件处理切成2D的切片﹐各切层积层推迭后﹐经快速原型机快速制造实体原型之技术﹔快速模具技术为利用快速原型对象快速制作对象暂用模具之技术。自从1988年第一台商用RP机器开发以来﹐快速原型与快速模具技术被广泛应用于各大产业(尤其是汽机车及3C产业)的产品开发流程中﹐主要原因是这些技术发展已渐成熟而且应用成效良好﹐符合快速开发制造的目的。
{=> <@]N s!2pOH!u RP 应用实例
RP未来发展方向
eRa1eR gP fD<3Tl8U0 RP系统正式开发上市后，短短数年间，各式各样的新系统，纷纷被开发上市、且发展呈相当多样化，更由于各种RP系统使用材料的不同、制程的不同、机体构造的不同……．等，导致各种RP系统各具特色。况且，使用者在选购RP系统时，亦有各种不同的用途及功能需求。因此，RP系统虽然各有优缺点，但却没有一套RP系统可以满足使用者的所有需求。一套RP系统对使用者是否适合，端视使用者的主要应用范围是否适合该套系统的功能特性而定。使用者在购买前应从多方面考虑 (使用材料特性、精度、生产速度、应用范围、成品强度等……)审核评估，才能找出最适合自己的系统。RP系统可趋向于二大类型式：
4+`<' t]Q 56m|gZcC 高价型RP系统：具高精度，但价格昂贵，适合高应用之RP系统，如EOS、SOUP、SLA等‥‥‥。
e}e\* BL wYS,|=y 廉价型RP系统：精度较差但价格低廉，可置在办公之桌上型3D Printer，主要用来做设计确认辅助之用。
xxm1Nog6 *~|xj,md 未来发展趋势可分为新的成型方式、材料配方的开发及制程上的改善。在材料的配方上，期望能更快速的制造出更精确、机械性质更坚硬且可以后加工的原型，以满足直接可以有功能性运用的原型制作，甚至医学用模型的医学用材料开发。在制程上，成形扫瞄路径的持续研究，期望以较少的层数及扫瞄路径（较快的速度），加速原型的制作及减少原型的变形。例如自动调适的层厚设定(Adaptive Slicing)已经开始被重视，藉由对成型轴方向低钭率轮廓的变化，采用厚层成形以在相同精度要求下，缩短制作时间；弹性层加工以精密的轮廓构建及弹性的内部充填，大幅节省原型制作的时间。
