钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 HTjkR *E
s|yVAt|=
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 ;/O#4]2*
原因： " {de k
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 PD[z#T!'
2、材料压料力不够 ~qVz )<
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 C"uahP[Y
4、高度尺寸太小 Sr C a3PA
]wn/BG)
解决办法： Tenf: Hm/k
1、设计压线或预折弯工艺 $9!D\N,}]C
2、增加压料力 w`HI]{hE~N
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ub :ly0;t
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 /%rq
hHs
0DPxW8Y -`
问题二：工件折弯后外表面擦伤 \FmKJ\
原因： VRng=,
1、原材料表面不光滑 i?@ M
2、凸模弯曲半径太小 @J 'YV{]
3、弯曲间隙太小 ;iYff N
-b;|q.!
解决办法： 5N7H{vT_
1、提高凸凹模的光洁度 Qt>>$3]!!
2、增大凸模弯曲半径 MHj,<|8Q
3、调整弯曲间隙 vG.9 H_&
d=O3YNM:v
问题三：弯曲角有裂缝 4\otq%Y
原因： h: bru:ef
1、弯曲内半径太小 ,yMU@Vg
2、材料纹向与弯曲线平行 AI ijCL
3、毛坯的毛刺一面向外 T Eu'*>g
4、金属可塑性差 R*pC.QiB~
解决办法： ]B\H ~Kn
1、加大凸模弯曲半径 = duks\)O
2、改变落料排样 3.Gj4/f
3、毛刺改在制件内圆角 s 0u{d qP
4、退火或采用软性材料 Y'VBz{brf
JC?N_kP%W
问题四：弯曲引起孔变形 ?
zDa=7 J
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 2{,n_w?Wy
A
Io|TD5{~
解决办法： n'FwM\
1、采用形弯曲 R,2P3lv1v@
2、加大顶料板压力 v 4/-b4ET
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 C#pZw [
TCKu,}s
问题五：弯曲表面挤压料变薄 FqFapRX66Z
原因： N 5zlT
1、凹模圆角太小 d(`AXyw
2、凸凹模间隙过小 9O*_L:4o
lK7m=[ j
解决办法： a `Q ot
1、增大凹模圆角半径 | t QiFC
2、修正凸凹模间隙 o|pT;1a"
Z"-L[2E/{!
问题六：制件端面鼓起或不平 |Hr:S":9
原因： , "0)6=AE
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 #K\?E.9h
FCj {A D
解决办法： 3riw1r;Q
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 z&8un% Jt
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
UO Ug 4
3、增加工序完善 9Z"+?bv/
IeX^4 rc(
问题七：凹形件底部不平 oEz%={f
原因： # V02hs1
1、材料本身不平整 i+3fhV
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 Joe_PS
3、凹模内无顶料装置 SzD KByi
d5 Edu44
解决办法： 4\ c,)U}
1、校平材料 \VMD$zZx
2、调整顶料装置,增加顶料力 e?0q9W
3、增加顶料装置或校正 1SIq[1
4、加整形工序 #L}+H!Myh
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 b^c9po
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 #zUX yT#X
rZPT89M6
解决办法： DaH Z{T8>d
1、增加校正工序 -D^A: }$
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 8e~|.wOL
4M&`$Wim
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 o\otgyoh
原因： >kZ57,
1、制件展开尺寸不对 lS^(&<{
2、材料回弹引起 \vfBrN
3、定位不稳定 /2M.~3gQ
d@0K r5_
解决办法： y4:H3Sk
1、准确计算毛坯尺寸 VQI(Vp|
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 { %v-(
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 k^ F@X
m9}AG Rj
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 AGP("U'u
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 3l<S}k@M)
Z BUArIC
解决办法： J~B
7PW
1、增加折弯件高度尺寸 U_l'3oPJw
2、改进折弯件工艺方法 ;!<
Znw
D<i[LZd
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 BElJB&I
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 /%aiEhL
5m:i6,4
解决办法： +z9@:L
1、增加弯曲压力 ; | /leu8
2、增加校正工序 V ( MFna)
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 oY~ D g
:HxA`@Ok
问题十二：带切口的制件向下挠曲 raVA?|'g~
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 4F >Urh+
x.0p%O=`
解决办法： '\fY <Q:!
1、改进制件结构 Xb
!MaNm)
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
