钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 -+ SF
uC+V6;
问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 =vQcYa
原因: +BVym~*^
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 y#Fv+`YDl
2、材料压料力不够 8jd;JPz@\
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 xy5lE+E_U
4、高度尺寸太小 1|kvPo#
C${Vg{g7a
解决办法: M m[4yP%
1、设计压线或预折弯工艺 -8eoNzut
2、增加压料力 n[ T[DCQ,
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 <3xyjX'NE
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 =|M>l
NO|KVZ~
问题二:工件折弯后外表面擦伤 d
F9!G;V
原因: 4
Y;Nm1@
1、原材料表面不光滑 U=DmsnD,
2、凸模弯曲半径太小 C8[&S&<_<
3、弯曲间隙太小 L\)ZC
Kqp(%8mf
解决办法: Bt>}rYz1
1、提高凸凹模的光洁度 r"``QmM
2、增大凸模弯曲半径 |]J>R
3、调整弯曲间隙 tZ}
v%3
0vEoGgY0*:
问题三:弯曲角有裂缝 tw^,G(
原因: U]^HjfX\
1、弯曲内半径太小 |B'9\OkP[=
2、材料纹向与弯曲线平行 X%Z{K-
3、毛坯的毛刺一面向外 $}J5xG,}$
4、金属可塑性差 5b!vgm#])
解决办法: b7NM#Hb
1、加大凸模弯曲半径 U7`A497Z
2、改变落料排样 m@"QDMHk.
3、毛刺改在制件内圆角 J?Ra bYd ~
4、退火或采用软性材料 ]Y2RqXA*
~%^
tB
问题四:弯曲引起孔变形 ?&|5=>u2}$
原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 19O,a#{KHf
gZLP\_CL
解决办法: xl6,s>ob
1、采用形弯曲 0J?~N`#O|
2、加大顶料板压力 3&u&x(
3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 tE@;X=
~i~7na|
问题五:弯曲表面挤压料变薄 :bz}c48%
原因: e?7&M
1、凹模圆角太小 P%{^ i]
2、凸凹模间隙过小 >#hO).`C
}._eIx"
解决办法: Pa{%\dsv
1、增大凹模圆角半径 RRRCS]y7$t
2、修正凸凹模间隙 3gv|9T
S/D^
问题六:制件端面鼓起或不平 FrTi+& <
原因: {DU`[:SQZg
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 2.% .Z_k)
V'kX)$
解决办法: ny`#%Vs
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 o$w_Es]Ma
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 H*[M\gN$
3、增加工序完善 R{ a"Y$
2Ou[u#H
问题七:凹形件底部不平 Ezr:1 GJ
原因: BReJ!|{m}
1、材料本身不平整 -amBB7g
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 GH+r?2<
3、凹模内无顶料装置 LG<J;&41~S
5[A@gw0u
解决办法: kL$!E9
1、校平材料 VH+%a<v"
2、调整顶料装置,增加顶料力 lEhk'/~
3、增加顶料装置或校正 _tBTE%sO
4、加整形工序 )xbHCoU,
问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 oJ4AIQjB
原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 l y(>8F
T;,cN7>>O
解决办法: (CsD*U`h
1、增加校正工序 }UWL-TkEjF
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 v#.r.{t
f ` R/
i
问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 7cTV?nc
原因: Jh
]i]7r
1、制件展开尺寸不对 G5CI<KRK#
2、材料回弹引起 13@|w1/Z
3、定位不稳定 R:#k%}W
EJsM(iG]~M
解决办法: |h;0H`
1、准确计算毛坯尺寸 ~g5[$r-u-u
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 ^~3SSLS4"
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 I~ok4L?VB
`[W[H(AjQ
问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 =zKhz8B(
原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 .
koYHq
MBqt&_?K
解决办法: C!fMW+C@
1、增加折弯件高度尺寸 Ib+Y~
XYR
2、改进折弯件工艺方法 tE)suU5Y
T~Gvp0r}h
问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Mdl{}P0)
原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 X4 A<[&F/
,M^ P!
解决办法: ZuS0DPS`L
1、增加弯曲压力 aFS,GiB
2、增加校正工序 X22[tqg;&
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 yF"1#{*y
%?p1d!
问题十二:带切口的制件向下挠曲 gK[YQXfTy
原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 U$_xUG
?XA2&
解决办法: Ry%Mej:
1、改进制件结构 A'jP7P
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去