钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ?d0Dfqh_
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 7U7 i2 4
原因： lpM{@ JC
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 _t [%@G>P
2、材料压料力不够 )K6{_~Kc\
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 m{y ON&y
4、高度尺寸太小 J|q_&MX/
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解决办法： 4 >HGwk@+8
1、设计压线或预折弯工艺 =+L>^w#6=
2、增加压料力 U
Oo(7
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 M:$nL
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ?C{N0?[P-
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 q<8HG_
原因： :F\f}G3
1、原材料表面不光滑 OR9){qP
2、凸模弯曲半径太小 F"C Yrt
3、弯曲间隙太小 A~>= l=
`QF|>
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解决办法： E=QQZ\w
1、提高凸凹模的光洁度 'W*F[U*&HP
2、增大凸模弯曲半径 ]>o2P cb;
3、调整弯曲间隙 jYF3u0
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B=r/(e
问题三：弯曲角有裂缝 ?rDwYG(u]@
原因： y^rg%RV
1、弯曲内半径太小 J_@4 J7
2、材料纹向与弯曲线平行 8IH gsW";
3、毛坯的毛刺一面向外 g1|c?#fwo
4、金属可塑性差 {;/o4[jlg
解决办法： *ZGN!0/
1、加大凸模弯曲半径 hzb|:
2、改变落料排样 WGx>{'LJ
3、毛刺改在制件内圆角 DPx,qM#h5O
4、退火或采用软性材料 ||HIp9(3
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问题四：弯曲引起孔变形 buXG32;
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 6f!mk:\T.
h_L '_*
解决办法： cg%CYV)
1、采用形弯曲 bl<7[J.
2、加大顶料板压力 &/F[kAy
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 lg+g:o
W V
U9NmvE
问题五：弯曲表面挤压料变薄 '[^2uQc
原因： ]Dg0@Y
1、凹模圆角太小 sQs5z~#51*
2、凸凹模间隙过小 ?g4|EV-56
I >#ChV)(#
解决办法： ^n F$<# a
1、增大凹模圆角半径 UGt7iT<`8
2、修正凸凹模间隙 .*blM1+6i/
<GRf%zJ
问题六：制件端面鼓起或不平 F w m:c[G
原因： pQ{t< >
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 |/;5|
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6DW|O<k^j
解决办法： G{~p.?f:
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 NG UGN~p
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 55b |zf
3、增加工序完善 p e})A
mU$7_7V~
问题七：凹形件底部不平 MlE~ gCD
原因： P;L Z!I
1、材料本身不平整 DG?\6Zh
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 :q<%wLs
3、凹模内无顶料装置 `kSCH; mwP
KBe {
解决办法： e E%yo3
1、校平材料 neFno5d j
2、调整顶料装置,增加顶料力 vP NZFi-(
3、增加顶料装置或校正 ,z )NKt#
4、加整形工序 "Cj#bUw
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 6CRPdLTDf
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 /exl9Ilt]
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解决办法： "]Dzc[Vp
1、增加校正工序 Qm x~_
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 SkRQFm0a~
RpP[ymMZJ
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 jdf)bO(9#
原因： Sf SEA^@|
1、制件展开尺寸不对 6G $tYfX
2、材料回弹引起 H)aC'M^
3、定位不稳定 -xIhN?r)
D@W3;T^
解决办法： !BuJC$
1、准确计算毛坯尺寸 fZ:rz;tM
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 XPo' iI-
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 k]9> V@C
V9+"CB^
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 b\m( 0/x
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 Z*)Y:tk)b
"sX?wTag
解决办法： jI<WzvhYG
1、增加折弯件高度尺寸 '/gwC7*-&
2、改进折弯件工艺方法 6 Ok=q:;
"d>g)rvOc
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 g]
C3 lf-
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 /1#Q=T
9Sl|l.;!
解决办法： zRE8299%z
1、增加弯曲压力 ":^
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2、增加校正工序 &|"I0|tJ
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 u4M2Ec
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 Is6 _
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度
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3=|2Gs?ut
解决办法： 8 E+C:"
1、改进制件结构 4yZ+,hqJ<9
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
