钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 -+ S F
uC+V6;
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 =vQcYa
原因： +BVym~*^
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 y#Fv+`YDl
2、材料压料力不够 8j d;JPz@\
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 xy5lE+E_U
4、高度尺寸太小 1|kvPo#
C${Vg{g7a
解决办法： M m[4yP%
1、设计压线或预折弯工艺 - 8eoNzut
2、增加压料力 n[ T[DCQ,
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 <3xyjX' NE
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 =|M >l
NO|KVZ~
问题二：工件折弯后外表面擦伤 d
F9!G;V
原因： 4
Y ;Nm1 @
1、原材料表面不光滑 U=Dms nD,
2、凸模弯曲半径太小 C8[&S&<_<
3、弯曲间隙太小 L\)ZC
Kqp(%8mf
解决办法： Bt> }rYz1
1、提高凸凹模的光洁度 r "``Qm M
2、增大凸模弯曲半径 |]J>R
3、调整弯曲间隙 tZ}
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0vEoGgY0*:
问题三：弯曲角有裂缝 tw^,G(
原因： U]^Hj fX\
1、弯曲内半径太小 |B'9\OkP[=
2、材料纹向与弯曲线平行 X%Z{K-
3、毛坯的毛刺一面向外 $}J5xG,}$
4、金属可塑性差 5b!vgm#])
解决办法： b7 NM#Hb
1、加大凸模弯曲半径 U7 `A497Z
2、改变落料排样 m@"QDMHk.
3、毛刺改在制件内圆角 J?Ra bYd ~
4、退火或采用软性材料 ]Y2RqXA*
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问题四：弯曲引起孔变形 ?&|5=>u2}$
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 19O,a#{KHf
gZLP\_CL
解决办法： xl6,s>ob
1、采用形弯曲 0J?~N`# O|
2、加大顶料板压力 3&u&x(
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 t E@;X=
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 :bz}c48%
原因： e ?7& M
1、凹模圆角太小 P%{^ i]
2、凸凹模间隙过小 >#hO).`C
}._eIx"
解决办法： Pa{%\dsv
1、增大凹模圆角半径 RRRCS]y7$t
2、修正凸凹模间隙 3gv|9T
S/D^
问题六：制件端面鼓起或不平 FrTi+& <
原因： {DU`[:SQZg
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 2.% .Z_k)
V'kX) $
解决办法： ny`#%Vs
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 o$w_Es]Ma
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 H*[ M\gN$
3、增加工序完善 R{ a"Y$
2Ou[u#H
问题七：凹形件底部不平 Ezr:1 GJ
原因： BReJ!|{m}
1、材料本身不平整 - amBB7g
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 GH+r ?2<
3、凹模内无顶料装置 LG<J;&41~S
5[A@ gw0u
解决办法： kL$!E9
1、校平材料 VH+%a<v"
2、调整顶料装置,增加顶料力 lEhk'/~
3、增加顶料装置或校正 _tBTE%sO
4、加整形工序 )xbHCoU,
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 oJ4 AIQjB
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 l y(>8 F
T;,cN7>>O
解决办法： (CsD*U`h
1、增加校正工序 }UWL-TkEjF
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 v#. r.{t
f ` R/
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问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 7cTV?nc
原因： Jh
]i]7r
1、制件展开尺寸不对 G5C I<KRK#
2、材料回弹引起 13@|w1 /Z
3、定位不稳定 R: #k% }W
EJsM(iG]~M
解决办法： | h;0H`
1、准确计算毛坯尺寸 ~g5[$r-u-u
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 ^~3SSLS4"
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 I~ok4L?VB
`[W[H(AjQ
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 =zKhz8B(
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 .
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MBqt &_?K
解决办法： C!fMW+C@
1、增加折弯件高度尺寸 Ib+Y~
XYR
2、改进折弯件工艺方法 tE)suU5Y
T~Gvp0r}h
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Mdl{}P0)
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 X4 A<[&F/
,M^ P!
解决办法： ZuS0 DPS`L
1、增加弯曲压力 aFS, GiB
2、增加校正工序 X22[tqg;&
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 yF"1#{*y
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 g K[YQXfTy
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 U$_xUG
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解决办法： Ry%Mej:
1、改进制件结构 A'jP7 P
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
