[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 bL[PNUG  
X)&Z{ V>  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 !eTS PM  
原因： RY~)MS _C  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Uq+ _#{2(  
2、材料压料力不够 mpF_+Mn  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 2E1TJ.[BS  
4、高度尺寸太小 ,/ig8~u'c  
;_SS3q  
解决办法： <|`@K|N  
1、设计压线或预折弯工艺 QNtr
=  
2、增加压料力 4*,q1yK  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 x> q3w# B  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 p.\KmEx  
N^ET qg  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 }mGD`5[`  
原因： jI
V? p  
1、原材料表面不光滑 uE|[7,D7;u  
2、凸模弯曲半径太小 t/D Q<B_  
3、弯曲间隙太小 SBoF(0<  
}n7e_qy4  
解决办法： x
XYens}  
1、提高凸凹模的光洁度 V$_0VN'+Z  
2、增大凸模弯曲半径 1c4%
g-]7  
3、调整弯曲间隙 j`GbI0,bT  
bYgYP|@  
问题三：弯曲角有裂缝 ["IJh  
原因： A X#!9-m3  
1、弯曲内半径太小 Zll^tF#  
2、材料纹向与弯曲线平行 :y %~9=  
3、毛坯的毛刺一面向外 W.R'2R#  
4、金属可塑性差 ri;M7rg`.{  
解决办法： Ww@;9US 3  
1、加大凸模弯曲半径 o'4@]ae   
2、改变落料排样 d&u/7rm  
3、毛刺改在制件内圆角 M0e|G.S&_  
4、退火或采用软性材料 &}$D[ 4N  
[-gKkOT8E  
问题四：弯曲引起孔变形 *;d)'7<  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 MB 5[Js|  
_Xv/S_yW  
解决办法： zLqp@\sT  
1、采用形弯曲 79x9<,a)  
2、加大顶料板压力 t5APD?5 c  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 11T\2&Q  
@(?4g-*E  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 pd
Hb  
原因： &NQR*Tn  
1、凹模圆角太小 Kzu9Qm-+z^  
2、凸凹模间隙过小 B3t>M) 9  
?t42=nvf  
解决办法： c):*R ]=  
1、增大凹模圆角半径 @/(7kh+  
2、修正凸凹模间隙 jq)|
7_N  
EXcjF  
问题六：制件端面鼓起或不平 LD~'^+W  
原因： F.5b|&@  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 o)=VPUe  
4Z<l>!  
解决办法： @<=#i  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 tQaCNS$=  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 {:X];A$  
3、增加工序完善 9y*!W  
]r1{%:8  
问题七：凹形件底部不平 %Nl(Y@dD*  
原因： 26VdRy{[  
1、材料本身不平整 ;j>d"i36&  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 8#u
_+;,p  
3、凹模内无顶料装置 BQ:Kx_   
kte.E%.PE  
解决办法： 7NC8<o;  
1、校平材料 }2A1Yt:^P  
2、调整顶料装置,增加顶料力 &:#8ol(n5b  
3、增加顶料装置或校正 32LB*zc  
4、加整形工序 cEjdImAzU  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 ydqmuZ%2h#  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 y]_8. 0zM  
g Pj0H&,.  
解决办法： # pB:LPEsK  
1、增加校正工序 f}Tr$r  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 1 "7#|=1/  
v@uaf=x-  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 qg{<&V7fE  
原因： Sw@,<4S  
1、制件展开尺寸不对 *>p(]_s,  
2、材料回弹引起 3ZlGbP#3w  
3、定位不稳定 .^IhH|U  
M6*{#Y
?  
解决办法： $,,>R[;w  
1、准确计算毛坯尺寸 WTYFtZD[yH  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 ?EQ^n3U$  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 kz;_f  
51 +M_~  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 Qr%Jm{_o  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 u\6]^T6  
kF,\bM  
解决办法： ou^nzm  
1、增加折弯件高度尺寸 {Y:ZY+  
2、改进折弯件工艺方法 ,Zf!KQw  
N[<`6dpE  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 o$`kpr  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 t<k[W'#  
*/^2RZg|W  
解决办法： -A%?T"  
1、增加弯曲压力 5J+V:Xu{  
2、增加校正工序 <h_P+ nz  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 -y*_.Ws9  
k gu[!hD1  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 +'qX sfc  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 >`<2}Me6  
"x|NG,<[9  
解决办法： 99Yo1Q0  
1、改进制件结构 %FyygTb;S  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去