[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 <Z[Z&^  
vJr,lBHEk  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 HM(X8iNt  
原因： TFldYKd/l  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 {^ BZ#)m|  
2、材料压料力不够 )4o8SF7lz  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 {pQ8/Af!  
4、高度尺寸太小 3N]ushMO  
S%H"i y  
解决办法： 6r^ZMW  
1、设计压线或预折弯工艺 eG+$~\%Fub  
2、增加压料力 Sj)?!  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 (4z_2a(Dl,  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 yl*%P3m|  
;+DMv5A "  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 A99;bf}"  
原因： 37n2
#E  
1、原材料表面不光滑 4]}d'x&  
2、凸模弯曲半径太小 }A6z%|d  
3、弯曲间隙太小 7E*0;sA#  
` *hTx|!'  
解决办法： o^5UHFxTCB  
1、提高凸凹模的光洁度 nYC.zc*ox  
2、增大凸模弯曲半径 nzO-\`40  
3、调整弯曲间隙 Bd*Ok]  
Na]ITCVR  
问题三：弯曲角有裂缝 @WXRZEz  
原因： #_Uo^Mw  
1、弯曲内半径太小 ys)
  
2、材料纹向与弯曲线平行 EWl9rF@I  
3、毛坯的毛刺一面向外 J*ofa>  
4、金属可塑性差 8bw,dBN  
解决办法： +-x+c: IxA  
1、加大凸模弯曲半径 UQI!/6F  
2、改变落料排样 uR=*q a  
3、毛刺改在制件内圆角 U e-AF#  
4、退火或采用软性材料 C(sz/x?11  
f% 8n?f3;u  
问题四：弯曲引起孔变形 LvGo$f/9  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 W-D4" G@  
^tyqc8&  
解决办法： * W"Pv,:  
1、采用形弯曲 PMiu "  
2、加大顶料板压力 xt@v"P2Ok  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 H>\lE2  
Q=<&ew  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 V1i^#;  
原因： yqJ>Z%)hf  
1、凹模圆角太小 e*<pO@Uy  
2、凸凹模间隙过小 Ug[0l)  
#BEXj<m+J  
解决办法： K-(C5 "j_  
1、增大凹模圆角半径 cri-u E?  
2、修正凸凹模间隙 JBV 06T_4o  
C-:|A* z  
问题六：制件端面鼓起或不平 '*U_!RmQ  
原因： FIJ]`  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 .<K9Zyi  
hZ>1n&[@  
解决办法： G{+zKs}~  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 2_6
@&
2  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 [8b{Ybaz  
3、增加工序完善 AAi4} 8+\  
M(} T\R  
问题七：凹形件底部不平 ^MWp{E  
原因： p%Ns f[1>  
1、材料本身不平整 7&dF=/:X@  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 UHI<8o9  
3、凹模内无顶料装置 vA?3kfL|#  
Sfi1bsK  
解决办法： kCZ'p  
1、校平材料 gE23C*!'&:  
2、调整顶料装置,增加顶料力 <UW-fI)X  
3、增加顶料装置或校正 L$]Y$yv  
4、加整形工序 Mf9x=K9  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 <?rd
hx  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 t4zKI~cO  
s_!F`[  
解决办法： :K*/  
1、增加校正工序 9KL)5_6 M  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 `b)i;m  
C
61E=$  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 oJc v
 D  
原因： |pT[ZT|}G  
1、制件展开尺寸不对 U@".XIDQ  
2、材料回弹引起 tv9 R$-cJ  
3、定位不稳定 m4c2WY6k  
()_^:WQO?  
解决办法： <@c9S,@t  
1、准确计算毛坯尺寸 tY`%vI [  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 wemhP8!gc  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 ZyrVv\'  
tRR<4}4R  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 opReAU'I  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 _BND{MsX  
+qa^K%K  
解决办法： )9{!=k  
1、增加折弯件高度尺寸 \k%j  
2、改进折弯件工艺方法 |zp}u(N  
70A* !v  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 &*qAB)**  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 {u$<-W-&  
Pu2cU5n  
解决办法： {%v{iE>  
1、增加弯曲压力 {G-y7y+
E  
2、增加校正工序 LV]F?O[K=  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 9d+z?J:  
Mir( }E  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 t|59/R  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 \~:_h#bW  
VBg M7d  
解决办法： Gr|102  
1、改进制件结构 _3m\r*(vmQ  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去