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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    光币
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 1O'*X  
    0T{c:m~QXe  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 <g/(wSl  
    原因: yuy+}]uB@  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 \^;|S  
    2、材料压料力不够 cc2oFn  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 Z@c0(ol  
    4、高度尺寸太小 2=!3[> B  
    |Ad6~E+aL-  
    解决办法: 6b+ Wl Ib  
    1、设计压线或预折弯工艺 0]2B-o"kI  
    2、增加压料力 NZ%~n:/V#  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 G\,A> mT/P  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 xP5mL3j  
    }G,SqpcG  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤  u_[4n  
    原因: &\6`[# bT  
    1、原材料表面不光滑 wE8a4.  
    2、凸模弯曲半径太小 .olP m3MC  
    3、弯曲间隙太小 _1>(GK5[  
    D?*sdm9r`  
    解决办法: [WO%rO^p  
    1、提高凸凹模的光洁度  8H%I|fm  
    2、增大凸模弯曲半径 u{{xnyl?  
    3、调整弯曲间隙 N`|Ab(.  
    @L>NN>?SGQ  
    问题三:弯曲角有裂缝 }JpslY*aS  
    原因: (fk, 80  
    1、弯曲内半径太小 yZ(Nv $[5  
    2、材料纹向与弯曲线平行 9^ *ZH1  
    3、毛坯的毛刺一面向外 eM1;Nl  
    4、金属可塑性差 ncw?;  
    解决办法: meM.?kk(  
    1、加大凸模弯曲半径 \Zz= 4 j  
    2、改变落料排样 2cX"#."5p  
    3、毛刺改在制件内圆角 M:1F@\<  
    4、退火或采用软性材料 Zh~Lm  
    X?}GPA4 W  
    问题四:弯曲引起孔变形 ZTPOD.:#  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 %6c*dy  
    }2!5#/^~  
    解决办法: vA7jZw  
    1、采用形弯曲 Z564K7IV  
    2、加大顶料板压力 L ugk`NUvF  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 j@?[vi  
    kO`3ENN  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 (.XDf3   
    原因: +q_lYGTiO  
    1、凹模圆角太小 v[yTk[zd0  
    2、凸凹模间隙过小 cT=wJ  
    4-nr_ WCm4  
    解决办法: 5vh"PlK`s  
    1、增大凹模圆角半径 HfeflGme*  
    2、修正凸凹模间隙 k4AE`[UE  
    #ZnX6=;X  
    问题六:制件端面鼓起或不平 vhquHy.qi#  
    原因: k\thEEVP0*  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Xx<&6 4W  
    4ysdna\+  
    解决办法: F6GZZKj  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 uSQ>oi]  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 a$! {Tob2  
    3、增加工序完善 ]gZ8b- 2O  
    D15u1A  
    问题七:凹形件底部不平 -x%`Wv@L  
    原因: 0) Um W{  
    1、材料本身不平整 (R*jt,x  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 aaD$'Y,<>B  
    3、凹模内无顶料装置 =UKR<@QrK  
    .bBQhf.&"  
    解决办法: H{A| ~V)  
    1、校平材料 't%%hw-m}  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 w3bH|VnU8;  
    3、增加顶料装置或校正 pA,EUh| H  
    4、加整形工序 >0+|0ba  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 A"3&EuvU  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 [oN> :  
    $\@ V4  
    解决办法: Q]g4gj  
    1、增加校正工序 >]Yha}6h  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 #IrP"j^  
    '%RK KA  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 gsR9M%mv  
    原因: aE cg_es  
    1、制件展开尺寸不对 *_K-T#  
    2、材料回弹引起 &@iF!D\u  
    3、定位不稳定 HXV73rDA  
    f]A6Mx6  
    解决办法: XM@i|AK M0  
    1、准确计算毛坯尺寸 2GKU9cV*`  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 #bZ=R  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 &b6@_C9  
    PXu<4VF  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 GGL4<P7  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 MMr7,?,$  
    tc2GI6]e'  
    解决办法: =bg&CZV T  
    1、增加折弯件高度尺寸 jv=f@:[`I  
    2、改进折弯件工艺方法 IS4K$Ac.  
    Tocdh.H|  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 nK'8Mo  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 2CgIY89O  
    NEou2y+}  
    解决办法: sr@XumT  
    1、增加弯曲压力 ]9< 9F ?  
    2、增加校正工序 fX$4TPy(h  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 C(*@-N pf[  
    -LK(C`gB  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 o4'4H y  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 S,9WMti4x  
    h:;eh  
    解决办法: 8Y~T$Yj^  
    1、改进制件结构 UVmyOC[Y{  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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