钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 esTL3 l{[
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 B bmw[Qf\
原因： t` Bk2Cc)+
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 9e`} ;DE
2、材料压料力不够 'Grej8
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 3y.+03
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4、高度尺寸太小 _UTN4z2aTG
x~}&t+FK
解决办法： ^Ak?2,xB#+
1、设计压线或预折弯工艺 uq]=L
2、增加压料力 k:?)0Uh%^
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 IrYj#,xJ
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 {H,O@
$Mg O)bH
问题二：工件折弯后外表面擦伤 =M?+KbTJ3
原因： #L!`n )J"
1、原材料表面不光滑 ,K}"o~z
2、凸模弯曲半径太小 A v>v\ :.>
3、弯曲间隙太小 f `ibP6%
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解决办法： 392(N(
1、提高凸凹模的光洁度 2gK]w$H7!
2、增大凸模弯曲半径 .^A4w;jPU
3、调整弯曲间隙 &V
axv$v}
!)oQ9,N
问题三：弯曲角有裂缝 rE p\ld
原因： VOj7Tz9UD
1、弯曲内半径太小 Yz2N(g[
2、材料纹向与弯曲线平行 a :*N0
3、毛坯的毛刺一面向外 wq.'8Y~BE
4、金属可塑性差 ^(
解决办法： ? ;Sg,.J
1、加大凸模弯曲半径 u y2~<)
2、改变落料排样 8 cZ[Kl%
3、毛刺改在制件内圆角 rCqwJ oC`v
4、退火或采用软性材料 J;XO1}9
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问题四：弯曲引起孔变形 +(x(Ybl#
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 yq x!{8=V
V"8Go; [
解决办法： W"s/ 8;
1、采用形弯曲 umuj >
2、加大顶料板压力 ~h<T0Zc
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 OD[=fR|cp
Y/UvNb<lK
问题五：弯曲表面挤压料变薄 x Y$x= )
原因： Z/ml ,4e
1、凹模圆角太小 s w >B
2、凸凹模间隙过小 LR.]&(kyd
z{BgAI ,
解决办法： q}jh>`d
1、增大凹模圆角半径 fif'ptK
2、修正凸凹模间隙 7?g({]
LsG O~EiJ
问题六：制件端面鼓起或不平 `yl|N L
原因： H;a) `R3
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 21<Sfs c$
SefF Ci%4
解决办法： -h|[8UG^b
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 P;XA|`&
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 rvhMu}.
3、增加工序完善 66B,Krz1n
) X *_oH=
问题七：凹形件底部不平 (oCpQDab@
原因： ,*V%
1、材料本身不平整 !j #8zN
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 MsIaMW _
3、凹模内无顶料装置 k=d _{2 ~
oEZhKVyc.y
解决办法： :Id8N~g
1、校平材料 <aF B&Fm
2、调整顶料装置,增加顶料力 m_ wvi
3、增加顶料装置或校正 mV}8s]29
4、加整形工序 `\z )EoI
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 & ! :mL],
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 X/%!p<}:'
VtN@B*
解决办法： v8\_6}*I
1、增加校正工序 | LZ+_
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 xG4 C 6s
"kc%d'c(
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 8rBa}v9
原因： 5 <KBMCn
1、制件展开尺寸不对 ae0Mf0<#)
2、材料回弹引起 NP \/9
8|1
3、定位不稳定 /&=y_%VR
bB/fU7<{)u
解决办法： ;x|? N*
1、准确计算毛坯尺寸 6ypHH
2X
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 F` gK6;zp
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 c.-dwz
1,P2}mYv
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 6 m(+X
M S
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 { ^:i}4ZRl
+:C.G[+
解决办法： HN;f~EQT
1、增加折弯件高度尺寸 _w <6o<@
2、改进折弯件工艺方法 Y,4?>:39J
nH?#_ 5F1
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ! _ >/ r
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 ?5 6;<%0
7 O=7 lQ
解决办法： bV)h\:oC
1、增加弯曲压力 Y!u">M#@
2、增加校正工序 G&N),wsNZK
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ]xV2= !J
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 vHymSU/J
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 rUB67ok*
GXTjK!
解决办法： caTKi8
1、改进制件结构 `9f7H
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
