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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 E%f!SD  
    !;k ^  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 dleLX%P  
    原因: ^zG!Z:E  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 sv\=/F@n  
    2、材料压料力不够 QNcl    
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 `+Mva  
    4、高度尺寸太小 #Oa`P  
    94rx4"AN8;  
    解决办法: ej(w{vl  
    1、设计压线或预折弯工艺 $z@nT.x5  
    2、增加压料力 pqbKPpG  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 4]cr1K ^  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 gi? wf  
    .+ic6  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 LXc;`]  
    原因: dTU`@!f  
    1、原材料表面不光滑 ?/Aql_?3  
    2、凸模弯曲半径太小 T(kG"dz   
    3、弯曲间隙太小 Ojp|/yd^YL  
    1Zp^X:(  
    解决办法: C*Y0GfW=  
    1、提高凸凹模的光洁度 s*>B"#En  
    2、增大凸模弯曲半径 $A:?o?"7}  
    3、调整弯曲间隙 g3(?!f  
    m?1AgsBR  
    问题三:弯曲角有裂缝 TfNm0=|  
    原因: d\ Xijy  
    1、弯曲内半径太小 (rf8"T!"  
    2、材料纹向与弯曲线平行 ,z$ U=u o  
    3、毛坯的毛刺一面向外 p1\E C#Q  
    4、金属可塑性差 1lv. @-  
    解决办法: ,fs>+]UY3  
    1、加大凸模弯曲半径 xl@  
    2、改变落料排样 sQ82(N7l  
    3、毛刺改在制件内圆角 fd1z XK#Z2  
    4、退火或采用软性材料 w 1O)  
    SYv5{bff =  
    问题四:弯曲引起孔变形 !R$t>X  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 :\#/T,K"  
    =I)Ex)  
    解决办法: *C^`+*}OE$  
    1、采用形弯曲 kQtnT7  
    2、加大顶料板压力 f{R/rb&iB  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 Snas:#B!  
    Y &*nj`n  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 !2=eau^p  
    原因: y]%Io]!d  
    1、凹模圆角太小 % wh>_Ho  
    2、凸凹模间隙过小 E njSio0  
    t. kOR<  
    解决办法: {(`xA,El  
    1、增大凹模圆角半径 ;c>IM]  
    2、修正凸凹模间隙 &28%~&L  
    )u5+<OG}=  
    问题六:制件端面鼓起或不平 -(![xZ1{K  
    原因: 7cT ~u  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 _i1x\Z~ N  
    B#x.4~YX  
    解决办法: cpBTi  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ^$F1U,oi  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 *8xMe  
    3、增加工序完善 ns !Mqcm  
    F%q}N,W  
    问题七:凹形件底部不平 H5p&dNO  
    原因: q{oppali  
    1、材料本身不平整 #vvQ 1ub  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 ]kyGm2Ty9  
    3、凹模内无顶料装置 2z0 27P-Q  
    p EbyQ[  
    解决办法: ."JtR  
    1、校平材料 6J%yo[A(w  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 G>c:+`KS  
    3、增加顶料装置或校正 0N>R!  
    4、加整形工序 %u02KmV.  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 AtW<e;!0te  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 );5H<[  
    ygfUy  
    解决办法: $/;;}|hqi  
    1、增加校正工序 "~/O>.p  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 jr=erVHK  
    WkR=(dss8  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 R3%&\<a)9  
    原因: |4|j5<5  
    1、制件展开尺寸不对 /%w3(e  
    2、材料回弹引起 |jE0H!j  
    3、定位不稳定 0P_3%   
    :f5"w+  
    解决办法:  a EmLf  
    1、准确计算毛坯尺寸 #=\nuT'oy  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 E*X-f"  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 P+t`Rw  
    %6@->c{  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 B`<K]ut  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 K/ 5U;oC  
    hTVA^j(w  
    解决办法: s+OXT4>+  
    1、增加折弯件高度尺寸 l's*HExR  
    2、改进折弯件工艺方法 _Kf8,|+  
    IG=#2 /$  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 R;EdYbiF b  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 n(tx'&U"R  
    bL]NSD  
    解决办法: k]9v${Ke  
    1、增加弯曲压力  q,v)X  
    2、增加校正工序 Kk9W=vd  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 2\J-7o=P  
    XdxSi"+  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 ;o-c.-!F  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 NANgV~Y&  
    G"|`&r@  
    解决办法: ]XhX aoqL  
    1、改进制件结构 Ne9S90HsB6  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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