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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    光币
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 _.5{vGyxr  
    k2}DBVu1  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 hb`9Vn\-E  
    原因: j~q 7v `":  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 %2QGbnt_*  
    2、材料压料力不够 m Q2i$ 0u  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 (xfc_h*xA  
    4、高度尺寸太小 ]LvP)0=  
    6.@.k  
    解决办法: =o#Z?Bn5  
    1、设计压线或预折弯工艺 E7X6RB b  
    2、增加压料力 cYSn   
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 F2N"aQ&  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 'O<b'}-A  
    MBWoPK  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 TU|#Pz7n-Z  
    原因: S?688  
    1、原材料表面不光滑 8eXe b|?J  
    2、凸模弯曲半径太小 lC5zqyG  
    3、弯曲间隙太小 Z(MZbzY7Hq  
    R"cQyG4  
    解决办法: ufXWK3~\  
    1、提高凸凹模的光洁度 6#z8 %k aX  
    2、增大凸模弯曲半径 yYz{*hq  
    3、调整弯曲间隙 g[} L ?  
    GfONm6A  
    问题三:弯曲角有裂缝 a 0SZw  
    原因: wd`p>  
    1、弯曲内半径太小 hK?GIbRZ  
    2、材料纹向与弯曲线平行 \K$\-]N+  
    3、毛坯的毛刺一面向外 :8yebOs   
    4、金属可塑性差 ZF7n]LgSc&  
    解决办法: 7KgaXi3r  
    1、加大凸模弯曲半径 E@ea ?Sx  
    2、改变落料排样 Gu$/rb?  
    3、毛刺改在制件内圆角 a6 Vfd&  
    4、退火或采用软性材料 72l:[5ccR  
    f I1CT)0<e  
    问题四:弯曲引起孔变形  VY6G{f  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 7$*E0  
    ?`RlYu  
    解决办法: xp|1yud  
    1、采用形弯曲 y[7M(K  
    2、加大顶料板压力 h8/tKyr8(  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 bB<S4@jF8z  
    JD *HG]  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 tddwnpnSw  
    原因: "(=g7,I4  
    1、凹模圆角太小 =z. hJu  
    2、凸凹模间隙过小 ?`+VWa[,e  
    .$\-{)  
    解决办法: %n$f#Ml_r  
    1、增大凹模圆角半径 Kw-<o!~  
    2、修正凸凹模间隙 Bz'.7" ":0  
    l%+ &V^:  
    问题六:制件端面鼓起或不平 ^\PRz Y  
    原因: 3eY>LWx  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 -;cF)C--12  
    lw3H 8[  
    解决办法: ;!f='QuA  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 gdIk%m4  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 +.Vh<:?  
    3、增加工序完善 xoVd[c!   
    `,4yGgD!4  
    问题七:凹形件底部不平 x<I[?GT=  
    原因: OV{v6,>O  
    1、材料本身不平整 t,YRM$P  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 g;Ugr8  
    3、凹模内无顶料装置 QPm[4Fd{G  
    I'xc$f_+  
    解决办法: [pU(z'caS  
    1、校平材料 FWu:5fBZY  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 P4B|l:  
    3、增加顶料装置或校正  3?D, Wu  
    4、加整形工序 +E. D:  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 @vq)Y2)r\  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 &en2t=a  
    }"+"nf5h  
    解决办法: xY?p(>(  
    1、增加校正工序 g7323m1=  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 (A=PDjP!  
    !,ODczWvh  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 z uNm !$  
    原因: ~Bl,_?CBr  
    1、制件展开尺寸不对 A$p&<#  
    2、材料回弹引起 wfO -bzdw  
    3、定位不稳定 OGcdv{ ,P  
    -`8@  
    解决办法: $-/-%=  
    1、准确计算毛坯尺寸 yLf9cS6=  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 qt.4dTd:_  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 4x ?NCD=k  
    XR",.3LD  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 X.{xH D&_  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 OybmyGHY  
    B^9C}QB  
    解决办法: +76'(@(1Y  
    1、增加折弯件高度尺寸 'T^MaLK  
    2、改进折弯件工艺方法 F3V:B.C  
    xJw" 8V<  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 a;dWM(;Kw  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 .WSn Y71  
    W/A@qo"  
    解决办法: < e3] pM  
    1、增加弯曲压力 g@x72$j  
    2、增加校正工序 y~*B%KnEQy  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ] K&ca  
    N5l`Rq^K  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 EwcFxLa!F  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 &LI q?  
    47Vt8oyh%  
    解决办法: Zbl*U(KU?  
    1、改进制件结构 8\E=p+C  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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