[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 <Rb[0E$  
j`o_Stbg  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 0^m`jD  
原因： ? koIZ  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 yP^C)  
2、材料压料力不够 {@7x
OOAw  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 \+T U{vr  
4、高度尺寸太小 {2v,J]v_[  
N fBH  
解决办法： Sp]u5\  
1、设计压线或预折弯工艺 Mjj5~by:  
2、增加压料力 5@-[[ $dk  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 9{cpxJ  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 2e<u/M21>  

{S$61ut  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ?glK~G!i  
原因： WcOnv'l,  
1、原材料表面不光滑 nSr_sD6"  
2、凸模弯曲半径太小 uf/4vz,  
3、弯曲间隙太小 5kx-s6`!  
!zZ3F|+HB  
解决办法： )#Le"&D  
1、提高凸凹模的光洁度 ]/6i#fTw  
2、增大凸模弯曲半径 g@2f&m  
3、调整弯曲间隙 6BdK)s  
f6])
M)  
问题三：弯曲角有裂缝 U0ZPY )7k  
原因： L&,&SDr  
1、弯曲内半径太小 /_[?i"GW  
2、材料纹向与弯曲线平行 eq6>C7.$  
3、毛坯的毛刺一面向外 tu:W1?  
4、金属可塑性差 hCPyCq]  
解决办法： A:4?Jd>  
1、加大凸模弯曲半径 0CpE,gg  
2、改变落料排样 k~XDwmt;  
3、毛刺改在制件内圆角 |*%i]@V=  
4、退火或采用软性材料 d^+0=_[PmK  
0$BX8?Z  
问题四：弯曲引起孔变形 P\ia ?9  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 <;lwvO  
3%(,f,  
解决办法： eqSCE6r9x  
1、采用形弯曲 i?:#lbw_  
2、加大顶料板压力 O)
8$aAJ)V  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 CxD=8X9m  
1}Th@Vq
 
问题五：弯曲表面挤压料变薄 9U4 D$M  
原因： :ggXVwpe  
1、凹模圆角太小 {HtW`r1)Tt  
2、凸凹模间隙过小 TXS{=  
tNG[|Bi#  
解决办法： jRN>^Ur;g  
1、增大凹模圆角半径 .G-L/*&%  
2、修正凸凹模间隙 &d_2WQ}  
pCC3r t(  
问题六：制件端面鼓起或不平 p5aqlYb6r  
原因： -)Hc^'.  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ZV;~IaBL  
9T_fq56Oh6  
解决办法： ^6QzaC3  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 `O]$FpO  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 RqKkB8g  
3、增加工序完善 L0;XzZS  
j;J`PH  
问题七：凹形件底部不平 - VdCj%r>  
原因： ~wQ M ?h  
1、材料本身不平整 M=54xTh0Y  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 e^k)756  
3、凹模内无顶料装置 3/ '5#$  
@:}la  
解决办法： +xS<^;   
1、校平材料 =w
Mq!mBd  
2、调整顶料装置,增加顶料力 +y^'\KN  
3、增加顶料装置或校正 =9;b|Y"aQ  
4、加整形工序 uN=f(-"  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 PXFu  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 O4cBn{Dq9  
eExI3"|Q  
解决办法： /*(&Dmt>  
1、增加校正工序 D `av9I  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 Ln8r~[tVE<  
1}~ZsrF  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 bPIo9clq  
原因： K7t_Q8  
1、制件展开尺寸不对 $ I J^
 
2、材料回弹引起 ?u5jXJ0L  
3、定位不稳定 )"J1ET,z  
?DE{4Ti/[  
解决办法： PPde!}T$  
1、准确计算毛坯尺寸 KB{IWu  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 ; o(:}d  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Ya}}a  
0J6* U[  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 IP^1ca#<  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 P?@o?  
h0C>z2iH  
解决办法： )<$<9!L4x  
1、增加折弯件高度尺寸 !AGoI7W}  
2、改进折弯件工艺方法 8Vy/n^3)  
U#%+FLX@w  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 H`,t"I  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 f?TS#jG4}  
XePGOw))O  
解决办法：  `)>}b 3  
1、增加弯曲压力 8\G"I  
2、增加校正工序 xyHv7u%*  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ,hZ?]P&  
j Y(|z*|  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 )2 b-3lz  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 E)|Bl>  
e-nwR  
解决办法： y,K> Wb9e  
1、改进制件结构 I|Mw*2U  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去