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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 SK][UxoHm  
    nf%"7y{dd  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 @$:T]N3m  
    原因: 6 (M^`&fl  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 _U Q|I|V#  
    2、材料压料力不够 WRdBL5  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 yiT)m]E d  
    4、高度尺寸太小 40?xu#"  
    -=;V*;  
    解决办法: 85{2TXQ^%=  
    1、设计压线或预折弯工艺 T{A 5,85  
    2、增加压料力 U<|hIv-&  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 xbTvv>'U  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 E`A6GX  
    Ng Jp2ut  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 YZ0y_it)  
    原因: pwIu;:O!?  
    1、原材料表面不光滑 \jR('5DcB  
    2、凸模弯曲半径太小 k'6Poz+<  
    3、弯曲间隙太小 = n>aJ(=Pd  
    BdMmeM2h  
    解决办法: 6Wn"h|S  
    1、提高凸凹模的光洁度 +KcD Y1[  
    2、增大凸模弯曲半径 31cC*  
    3、调整弯曲间隙 %B#(d)T*-  
    b'5]o  
    问题三:弯曲角有裂缝 isF jJPe  
    原因: tJ qd  
    1、弯曲内半径太小 Uo<iZ3J  
    2、材料纹向与弯曲线平行 @nNhW  
    3、毛坯的毛刺一面向外 =!R+0  
    4、金属可塑性差 K|a^<| S  
    解决办法: SWq5=h  
    1、加大凸模弯曲半径 5YG %\  
    2、改变落料排样 Y%GIKtP  
    3、毛刺改在制件内圆角 B* hW  
    4、退火或采用软性材料 I\y=uC  
     ?|$IZ9  
    问题四:弯曲引起孔变形 gK%^}xU+  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 pD@2Mt0|]=  
    `@tn Eg  
    解决办法: ,suC`)R  
    1、采用形弯曲 kv8 /UW  
    2、加大顶料板压力 =rL^^MZp  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 ;,&$ob*/  
    'P`L?/_3  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 v:xfGA nP  
    原因: j34L*?  
    1、凹模圆角太小 CS\ E]f  
    2、凸凹模间隙过小 0*4h}t9j  
    *z3wm-z1&  
    解决办法: bMjE@S&  
    1、增大凹模圆角半径 13f@Ox$  
    2、修正凸凹模间隙 G&DL)ePu]m  
    7O \sQ]i6  
    问题六:制件端面鼓起或不平 RIg `F#, 3  
    原因: 9FKowF_8  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。  9{(A-  
    cy%S5Rz  
    解决办法: wMx# dP4W8  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 Osj/={7g  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 2<X.kM?N{B  
    3、增加工序完善 Jmcf9g  
    2$@N4  
    问题七:凹形件底部不平 24; BY'   
    原因: QVq+';cG  
    1、材料本身不平整 uB*Y}"Fn  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 {wS)M  
    3、凹模内无顶料装置 [(d))(M$|  
    *y@Xm~ld  
    解决办法: b$,~S\\c  
    1、校平材料 R{0nk   
    2、调整顶料装置,增加顶料力 C\RJ){dk  
    3、增加顶料装置或校正 g/_j"Nn  
    4、加整形工序 Z<ABK`rEO  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 {g@?\  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 BJ$\Mb##3@  
    r,FPTf  
    解决办法: iQ7S*s+l5O  
    1、增加校正工序 mDB?;a>  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 1{0 L~  
    by0@G"AE+  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ?ZS/`P0}[  
    原因: M7x*LiKc2  
    1、制件展开尺寸不对 jVxX! V  
    2、材料回弹引起 BnwYyh  
    3、定位不稳定 ) Z^b)KAk  
    \YN(rD-  
    解决办法: $eQf5)5  
    1、准确计算毛坯尺寸 I%#&@  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 _f1~r^(/T0  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 a|5^4 J \%  
    M0$wTmXM  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 .9'bi#:Cw  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 |9&bkojo  
    OMM5p=2Q  
    解决办法: eCfy'US;@3  
    1、增加折弯件高度尺寸 a"Q>K7K  
    2、改进折弯件工艺方法 `rQDX<?  
    kE` V@F  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 $6Az\Iu *  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 =|Vm69  
    4n 9c  
    解决办法: A."]6R<  
    1、增加弯曲压力 T x 6\  
    2、增加校正工序 NBaXfWh  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 +61h!/<W  
    3`%U)gCT5  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 C(jUM!m  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 FcI ZG _  
    23|R $s>}i  
    解决办法: }(-2a*Z;Y  
    1、改进制件结构 +[C><uP  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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