钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 FC )aR[
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 O'j;"l~H|
原因： r$0" Y-a
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 u 2BVQ<SA
2、材料压料力不够 0p~:fm
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 IY :iGn8R
4、高度尺寸太小 j@ =n|cq
`Y$LXF~,Om
解决办法： !d"J,. )
1、设计压线或预折弯工艺 s%p(_pB
2、增加压料力 Gn&)*qCO
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 OyTBgS G?a
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 F"9 q Bl~
&@{ Ba~S
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ~ZL }j+L/
原因： J *^|ojX
1、原材料表面不光滑 {{giSW'
2、凸模弯曲半径太小 "X }!j>-
3、弯曲间隙太小 r@iGM Jx$
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解决办法： .F> c Z,
1、提高凸凹模的光洁度 N?R1;|Z]
2、增大凸模弯曲半径 R$cg\DD
3、调整弯曲间隙 $s ?q>Z)
+#n[55d
问题三：弯曲角有裂缝 w^P4_Yr[T
原因： [N H[n#
1、弯曲内半径太小 _DH,$evS%
2、材料纹向与弯曲线平行 O/0m|~`iY
3、毛坯的毛刺一面向外 R]L 7 ?=
4、金属可塑性差 @hg1&pfxZ<
解决办法： '{Iv?g h"
1、加大凸模弯曲半径 1Te: &d
2、改变落料排样 {TlS)i `
3、毛刺改在制件内圆角 whxE[Xnv
4、退火或采用软性材料 &OWiA;e?f
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问题四：弯曲引起孔变形 _
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原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 Ql#:Rx>b
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解决办法： Z]"ktb;+[
1、采用形弯曲 |67<h5Q1
2、加大顶料板压力 R.+Q K6B&
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 :DQHb"(
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 4 ,T S1 H
原因： @P[Tu; 4
1、凹模圆角太小 glPOW
2、凸凹模间隙过小 _s<eqCBV
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解决办法： Bd)Qz(>rw
1、增大凹模圆角半径 Q4q 3M=0
2、修正凸凹模间隙 #OH# &{H
^;Ap-2Ww
问题六：制件端面鼓起或不平 c 7P "1
原因： 0SA
c1
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 p@>_1A}qh_
V$ <og
解决办法： zziuj s:
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 :] {+ 3A
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 EKq9m=Ua@o
3、增加工序完善
`q%Z/!}
fW|1AUD,
问题七：凹形件底部不平 (fb&5=Wzw
原因： 4AzS~5S
1、材料本身不平整 g:O~1jq
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 >\3=h8zw
3、凹模内无顶料装置 ~vBmW_j
)^L+ iht
解决办法： e{c%o; m(
1、校平材料 jA<v<oV
2、调整顶料装置,增加顶料力 ZKPnvL70
3、增加顶料装置或校正 cYmMO[4YG'
4、加整形工序 J{\S+O2,*
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 doVBV Tk^
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Gb~*[
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解决办法： \oLRNr[F
1、增加校正工序 N>'1<i?
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 95[yGO>ZYz
_~| j~QE]
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 =H3 JRRS
原因： F=$2Gz
'RT
1、制件展开尺寸不对 P ;PS+S9
2、材料回弹引起 n3jA[p:
3、定位不稳定 VQ{}S $jQ
_(TavL>l
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解决办法： c7L#f=Ot?
1、准确计算毛坯尺寸 _:?)2 NV
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 2?nK 71c"
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 TOeJnk
-U'6fx) +
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 _{TGO
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原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 [ %
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解决办法： Dwe_ytjpc
1、增加折弯件高度尺寸 wVP{ R3
2、改进折弯件工艺方法 P`c Eu6:
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问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 vZq7U] RW
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 M)!8 `]
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解决办法： cRDjpc]
1、增加弯曲压力 p&_Kb\} U
2、增加校正工序 aM, >LKNbQ
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 yE.
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 =X2 Ieb
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 dNB56E)5`J
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解决办法： QA+qFP
1、改进制件结构 *.8@ hPy
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
