钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 Jq.26I=
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 N["(ZSS
原因： =lVfrna
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 m@ jOIt!<
2、材料压料力不够 lMP|$C
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 @ cv`}k
4、高度尺寸太小 q.MM|;_u`
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解决办法： 9WBDSx_(Q
1、设计压线或预折弯工艺 `5x,N%9{
2、增加压料力 dLjT^ 9
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 I</Nmgf
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 !3Pl]S~6!
K5k,47"
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ]Q^ oc
原因： Ro v 0
1、原材料表面不光滑 QAX +oy
2、凸模弯曲半径太小 X2o5Hc)l<
3、弯曲间隙太小 #`?uV)(
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解决办法： 4
9#I
1、提高凸凹模的光洁度 .p0;y3so4
2、增大凸模弯曲半径 />]/ At
3、调整弯曲间隙 sba0Q[IY
v^KJU
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问题三：弯曲角有裂缝 R$PiF1ffj
原因： .]8 Jeb
1、弯曲内半径太小 I |BLAm6j
2、材料纹向与弯曲线平行 cbS8~Xmj
3、毛坯的毛刺一面向外 D b(a;o
4、金属可塑性差 'zRd?Z>%
解决办法： F2+lwyc Y
1、加大凸模弯曲半径 /@on=~
2、改变落料排样 mQ 1QJ_;
3、毛刺改在制件内圆角 .llAiv
4、退火或采用软性材料 &4 DvZq=
! a1j c_
问题四：弯曲引起孔变形 LG51e7_gFi
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 q E(`@G
<f:b%Pm 7
解决办法： ; 9 b?[G
1、采用形弯曲 x~KS;hA
2、加大顶料板压力 hu6)GOZbv
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 G.c s -f
r?H {Y3 ,
问题五：弯曲表面挤压料变薄 b/E1v,/<
原因： k%uRG_
1、凹模圆角太小 m@"!=CTKd
2、凸凹模间隙过小 JB* *z00;
sd>#Hn
解决办法： 5MiWM2"X\
1、增大凹模圆角半径 -@AGQ+e
2、修正凸凹模间隙 a'Aru^e l
yp!Xwq#n
问题六：制件端面鼓起或不平 "BE U%,w
原因： arDY@o~
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 mo <g'|0
!'n+0
解决办法： MQp1j:CK
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 .\<
\J|3
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 92eS*x2@
3、增加工序完善 |h8C}P&Z
OB5{EILej
问题七：凹形件底部不平 'gQm%:qU3r
原因： ,ad~ 6.Z_)
1、材料本身不平整 @bS>XWI>
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 2{ }5WH
3、凹模内无顶料装置 -3ha LdRk6
b>;5#OQfn
解决办法： awMm&8cIM
1、校平材料 5 wr0+Xo
2、调整顶料装置,增加顶料力 TlAY=JwW
3、增加顶料装置或校正 KvC:(Vqj
4、加整形工序 B>-Iv _
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 2<YHo{0BLS
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 0p&:9|'z
bm(0raugs
解决办法： g'hBs
D1'
1、增加校正工序 yBq4~b~[
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 0^tF_."Y
mN*9X[ >x
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 3^ wJ4=^
原因： , lT8gQ|u
1、制件展开尺寸不对 3-tp94`8}t
2、材料回弹引起 l&5| =
3、定位不稳定 Mm|HA@W^
o a47TqFt
解决办法： >0B [
1、准确计算毛坯尺寸 dzggl(
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 @ v @'8E Q
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 V/J[~mN9
S ^2'O7uj
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 7{/q QGL
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 pO=bcs8Z
C[ <&% =
解决办法： *C j]j-
1、增加折弯件高度尺寸 Y"G$^3% (]
2、改进折弯件工艺方法 U#@:"v|
Ab8~'<F$B
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ]X@ /0
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 {ZN{$Ad3 /
6R dfF$f
解决办法： ukvz#hdE
1、增加弯曲压力 \ >1M?
2、增加校正工序 R0-ARq#0<
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 i1 C]bUXA
]!0 BMZmf
问题十二：带切口的制件向下挠曲 c$@,*c
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原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 z[] AH#h
<N+l"Re#]
解决办法： I\`:(V
1、改进制件结构 (|h<{ -L
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
