钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 1!!\+
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E#8_hT]5
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定
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原因： 0 h22V$
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 V] rhVMA
2、材料压料力不够 Rp0|zP,5
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 yO=p3PV d
4、高度尺寸太小 Pey //U
Km,*)X.-5
解决办法： &pM'$}T*
1、设计压线或预折弯工艺 I:i<>kG
2、增加压料力 nTs/Q V
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 P.c O6+jGR
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 %nWe,_Pj D
[EgW/ \35
问题二：工件折弯后外表面擦伤 SG:bM7*1'
原因： fD{II +T
1、原材料表面不光滑 >B_n/v3P(M
2、凸模弯曲半径太小 ^_68]l=
3、弯曲间隙太小 [![ G7H%f
H-(q#?:
解决办法： Ea4_Qmn
1、提高凸凹模的光洁度 qgx?"$ Z
2、增大凸模弯曲半径 X"j>=DEX
3、调整弯曲间隙 j $vK<SF
1}}>Un`U5,
问题三：弯曲角有裂缝 ` B:"6nW6
原因： o2aM#Q
1、弯曲内半径太小 n_P 3\Y|
2、材料纹向与弯曲线平行 b #/i.!:a
3、毛坯的毛刺一面向外 03([@d6<E
4、金属可塑性差
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解决办法： XX2h(-
1、加大凸模弯曲半径 g6%Z)5D]!
2、改变落料排样 o>F*Itr{
3、毛刺改在制件内圆角 #f*g]p{
4、退火或采用软性材料 B76 v}O:
"Z T.k 5Z
问题四：弯曲引起孔变形 W 8]V
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ,
ECLqs%
blahi]{Y9
解决办法： rk|a 5-i
1、采用形弯曲 8: thWGLN
2、加大顶料板压力 ]\Xc9 N8 w
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 )DT|( ^
5wT>N46UX
问题五：弯曲表面挤压料变薄 !8R@@,_v
原因： g?G+dnl/8
1、凹模圆角太小 HI`q1m.
2、凸凹模间隙过小 C!& y
\4{2eU
解决办法： jQ=~g-y
1、增大凹模圆角半径 inAAgW#s}
2、修正凸凹模间隙 8uch i
aXY -><
问题六：制件端面鼓起或不平 % }&(h/= e
原因： I
:) W*SK
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 V*RdDF7
s+Q;pRZW{
解决办法： (K :]7
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 _M t Qi
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 {2
%aCC V
3、增加工序完善 y3eHF^K+$
WKl +{e
问题七：凹形件底部不平 rNlW7 Y
原因： #yW\5)
1、材料本身不平整 l!
v!hU b+
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 {6G?[
`&ca
3、凹模内无顶料装置 y(a!YicA?
&aG*k*
解决办法： W^\d ^)
1、校平材料 nfdq y)
2、调整顶料装置,增加顶料力 %gd(wzco
3、增加顶料装置或校正 v q!uD!lr
4、加整形工序 &:5\"b
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 P"3*lk+w
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 7 &B$HZ
z@Hp,|Vy[
解决办法： ZA(T
1、增加校正工序 ? _g1*@pA
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 PftxqJz
PRB{VC<k
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 VDbI-P&c
原因： ]zf G~^.
1、制件展开尺寸不对 JC#> Td
2、材料回弹引起 3c3OG.H$8
3、定位不稳定 $` VFdAe
9GLb"6+PK
解决办法： <F=9*.@D
1、准确计算毛坯尺寸 A,gEM4
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 k`{7}zxS
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Wu1 {[a|
*G5c | Y
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 z=7|{ G
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 i38[hQR9a
Q.U$nph\%d
解决办法： >~nF=
1、增加折弯件高度尺寸 kAA>FI6
2、改进折弯件工艺方法 OJAIaC\
(C;I*cv
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 wzCUZ1N9q
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 @>Mxwpl?
\]4v _!
解决办法： 1O/
g&u
1、增加弯曲压力 V5f9]D
2、增加校正工序 bG F7Zh9
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 1 .< q3q
M~Ttb29{
问题十二：带切口的制件向下挠曲 ~|ss*`CT
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 !h[VUg_8
9=X)ung9
解决办法： rQ`i8GF
1、改进制件结构 o=J9
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
