钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ?BsH{Q RYQ
#R<G,"N5
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 Cm410 =b
原因： =f `=@]
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 N iISJWk6'
2、材料压料力不够 $Elkhe]O %
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 gwq`_/d}
4、高度尺寸太小 (V ap7.6;_
cmIT$?J
解决办法：
p[ Hr39o
1、设计压线或预折弯工艺 Vd<K4Tk
2、增加压料力 t)'dF*L
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ^/<|f,2
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 sUV>@UMnu
LuL$v+`
问题二：工件折弯后外表面擦伤 Qose S/
原因： *{nunb>WO
1、原材料表面不光滑 }Aw47;5q;
2、凸模弯曲半径太小 oLw|uU-|
3、弯曲间隙太小 h1c{?xH2r
J `x}{K
解决办法： x{?sn
1、提高凸凹模的光洁度 *v& *% B
2、增大凸模弯曲半径 = ]d^3bqN
3、调整弯曲间隙 = hhvmo
~QCA -Yud
问题三：弯曲角有裂缝 xU:4Y0y8
原因： wE4;Rk1
1、弯曲内半径太小 <p/MyqZf
2、材料纹向与弯曲线平行 Ko+al {2
3、毛坯的毛刺一面向外 <r3Jf}%tT
4、金属可塑性差 |(&oI(l5K
解决办法： sJv`fjf%8
1、加大凸模弯曲半径 o$t
&MST?i
2、改变落料排样 ydup)[n
3、毛刺改在制件内圆角 N3Z@cp
4、退火或采用软性材料 F^miq^K=
Z)5klg$c
问题四：弯曲引起孔变形 3a9u"8lG
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 %",ULtZ+
Z'e\_C
解决办法： F+3!uWUK
1、采用形弯曲 *l {4lu
2、加大顶料板压力 (V)9s\ Le_
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 pND48 g;
zWtj| %ts
问题五：弯曲表面挤压料变薄 /`}6rXnw9
原因： t2U$m'(A&
1、凹模圆角太小 =E1tgrW
2、凸凹模间隙过小 *w|iu^G
&urb!tQ>&
解决办法：
WAv@F[
1、增大凹模圆角半径 0$l&i=L
2、修正凸凹模间隙 JSRg?p \
#< UuI9
问题六：制件端面鼓起或不平 !]G jIT]Oh
原因： cCk1'D|X[e
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 I:HV6_/^-G
RyE_|]I62u
解决办法： }H; ]k-)
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 A( NEWO
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 %]!?{U\* k
3、增加工序完善 GRy4cb2
GBW 7Y
问题七：凹形件底部不平 5c) w Z
原因： w0aHEvH/
1、材料本身不平整 "raj>2@
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 TG?fUD V
3、凹模内无顶料装置 leR" j
}-dF+m:
解决办法： }^Z< dbt
1、校平材料 ah>D qb*
2、调整顶料装置,增加顶料力 D"'#one
3、增加顶料装置或校正
A>5S]
4、加整形工序 *%nX #mwz
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 Gy$o7|PA"{
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Q6xgL x[
TZkTz
P[
解决办法： dbd"pR 8v
1、增加校正工序 bu;vpNa
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 /lru"R D
a9L0f BRy
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 R4yJ.f
原因： ^T=5zqRD
1、制件展开尺寸不对 Y[T J;O!R
2、材料回弹引起 fq{I $syY
3、定位不稳定 6mX: =Q
X+\0%|
解决办法： UX?X]ZYVR
1、准确计算毛坯尺寸 ^g\h]RD}
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 3EO#EYAHiM
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 N#mK7|\c?:
S`fu+^c v
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 2 e )
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 Y/#:) (&@
cS+?s=d
解决办法： Af$0 o=".
1、增加折弯件高度尺寸 +h9`I/R
2、改进折弯件工艺方法 f.sPE8 #3=
-0/=k_q_
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 bl6':m+
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 Idt@Hk5<&
?|\0) wrRf
解决办法： H)-L%l|9
1、增加弯曲压力 n vw NjN
2、增加校正工序 oVAOGHE
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 & 0?DL
Z(#XFXd
问题十二：带切口的制件向下挠曲 zaQ$ Ht
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Uzy ;#q
^a: Saq-}
解决办法： @fUX)zm>
1、改进制件结构 &?&'"c{;m
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
