[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 E%f!SD  
!;k ^  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 dleLX%P  
原因： ^zG!Z:E  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 sv\=/F@n  
2、材料压料力不够 QNcl   
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 `+Mva  
4、高度尺寸太小 #Oa`P  
94rx4"AN8;  
解决办法： ej(w{vl  
1、设计压线或预折弯工艺 $z@nT.x5  
2、增加压料力 pqbKPpG  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 4]cr1K ^  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 gi? wf  
.+ic6  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 LXc;`]  
原因： dTU`@!f  
1、原材料表面不光滑 ?/Aql_?3  
2、凸模弯曲半径太小 T(kG"dz   
3、弯曲间隙太小 Ojp|/yd^YL  
1Zp^X:(  
解决办法： C*Y0GfW=  
1、提高凸凹模的光洁度 s*>B"#En  
2、增大凸模弯曲半径 $A:?o?"7}  
3、调整弯曲间隙 g3(?!f  
m?1AgsBR  
问题三：弯曲角有裂缝 TfNm0=|
 
原因： d\ Xijy  
1、弯曲内半径太小 (rf8"T!"  
2、材料纹向与弯曲线平行 ,z$U=uo  
3、毛坯的毛刺一面向外 p1\EC#Q  
4、金属可塑性差 1lv.@-  
解决办法： ,fs>+]UY3  
1、加大凸模弯曲半径 xl@  
2、改变落料排样 sQ82(N7l  
3、毛刺改在制件内圆角 fd1z XK#Z2  
4、退火或采用软性材料 w 1O)  
SYv5{bff =  
问题四：弯曲引起孔变形 !R$t>X  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 :\#/T,K"  
=I)Ex)  
解决办法： *C^`+*}OE$  
1、采用形弯曲 kQtnT7  
2、加大顶料板压力 f{R/rb&iB  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 Snas:#B!  
Y&*nj`n  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 !2=e
au^p  
原因： y]%Io]!d  
1、凹模圆角太小
% wh>_Ho  
2、凸凹模间隙过小 EnjSio0  
t. kOR<  
解决办法： {(`xA,El  
1、增大凹模圆角半径 ;c>IM]  
2、修正凸凹模间隙 &28%~&L  
)u5+<OG}=  
问题六：制件端面鼓起或不平 -(![xZ1{K  
原因： 7cT ~u  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 _i1x\Z~ N  
B#x.4~YX  
解决办法： cpB
T
i  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ^$F1U,oi  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 *8xMe  
3、增加工序完善 ns !Mqcm  
F%q}N,W  
问题七：凹形件底部不平 H5p&dNO  
原因： q{oppali  
1、材料本身不平整 #vvQ1ub  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 ]kyGm2Ty9  
3、凹模内无顶料装置 2z027P-Q  
p EbyQ[  
解决办法： ."JtR  
1、校平材料 6J%yo[A(w  
2、调整顶料装置,增加顶料力 G>c:+`KS  
3、增加顶料装置或校正 0N>R!  
4、加整形工序 %u02KmV.  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 AtW<e;!0te  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 );5H<[  
ygfUy  
解决办法： $/;;}|hqi  
1、增加校正工序 "~/O>.p  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 jr=erVHK  
WkR=(dss8  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 R3%&\<a)9  
原因： |4|j5<5  
1、制件展开尺寸不对 /%w
3(e  
2、材料回弹引起 |jE0H!j  
3、定位不稳定 0P_3%   
:f5"w+  
解决办法：  a EmLf  
1、准确计算毛坯尺寸 #=\nuT'oy  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 E*X-f
"  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 P+t`Rw  
%6@->c{
  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 B`
<K]ut  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 K/ 5U;oC  
hTVA^
j(w  
解决办法： s+OXT4>+  
1、增加折弯件高度尺寸 l's*HEx
R  
2、改进折弯件工艺方法 _Kf8,|+  
IG=#2 /$  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 R;EdYbiF b  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 n(tx'&U"R  
bL]NSD  
解决办法： k]9v${Ke  
1、增加弯曲压力 q,v)X  
2、增加校正工序 Kk9W=
vd  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 2\J-7o=P  
XdxSi"+  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 ;o-c.-!F  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 NANgV~Y&  
G"|`&r@  
解决办法： ]XhX aoqL  
1、改进制件结构 Ne9S90HsB6  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去