钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 L+.H z&*@
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 O#EqG.L5
原因： e[{mVhg4E
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 8}BS2C%P
2、材料压料力不够 W p N.]x
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 _{$fA6C
4、高度尺寸太小 \0?$wIH?
2JZd w
解决办法： u] M\3V.
1、设计压线或预折弯工艺 K(VW%hV1
2、增加压料力 HTk\723Rdw
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 IP ,.+:i
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 X?/Lz;,&
v k'rA{x
问题二：工件折弯后外表面擦伤 L^FcS\r;
原因： ?Vc0)
1、原材料表面不光滑 9i=B
2、凸模弯曲半径太小 XA{F:%
3、弯曲间隙太小 sn"fK=,#g
NiA4JgM]v
解决办法： Yw)Fbt^
1、提高凸凹模的光洁度 =7
w> wW-
2、增大凸模弯曲半径 /e1( ?
20
3、调整弯曲间隙 I]R9HGJNlJ
dZ]Rqr
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问题三：弯曲角有裂缝 zkexei4^<
原因： :q
(&$
1、弯曲内半径太小 B!;+_%P76
2、材料纹向与弯曲线平行 =6\LIbO
3、毛坯的毛刺一面向外 eT[&L @l]b
4、金属可塑性差 F*` t"7Lm
解决办法： x[X`a
1、加大凸模弯曲半径 0V`[Zgf
2、改变落料排样 I[D8""U
3、毛刺改在制件内圆角 m`}{V5;
4、退火或采用软性材料 G1d(,4Xp
.Djta|puu
问题四：弯曲引起孔变形 cWa)#:JOV
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 zzIr2so
kOjf #@c
解决办法： Sh&PNJ-*
1、采用形弯曲 ->gZ)?Fqy
2、加大顶料板压力 gU;&$
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 =Op+v "
Ri)uq\E/#
问题五：弯曲表面挤压料变薄 vt1lR5
原因： uMmXs% 9T
1、凹模圆角太小 x({C(Q'O
2、凸凹模间隙过小 *Y6xv ib9*
RMP9y$~3pU
解决办法： =\3Tv
1、增大凹模圆角半径 J7+w4q~cB`
2、修正凸凹模间隙 $,27pkwHeW
QDTNx!WL
问题六：制件端面鼓起或不平 gl7|H&&xV
原因： X2yTlLdY
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 lAi2,bz"
rHz||jjU
解决办法： _}gtcyx
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 )uheV,ZnY
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 d@ J a}`
3、增加工序完善 ,}SCa'PB
M.[rLJZ4
问题七：凹形件底部不平 T!|=El>
原因： ig!7BxM)<h
1、材料本身不平整 Z?G&.# :
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 _Z Y\, _
3、凹模内无顶料装置 Um.qRZ?
,wAz^cK|
解决办法： Z`Z5sj 4{
1、校平材料
F0lOlS
2、调整顶料装置,增加顶料力 l"+J c1\ X
3、增加顶料装置或校正 \6!W05[ Q
4、加整形工序 q3P+9/6
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 ]$b2a&r9
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 ~nY]o"8D
z rfU QO
解决办法： mUoIJ3fv_,
1、增加校正工序 3V <&|
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 s!B/WsK
B.dT)@Lx0
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 {XCf-{a]~
原因： G }nO@
1、制件展开尺寸不对 cr;`Tl~}s
2、材料回弹引起 ^Q}eatEn
3、定位不稳定 4JyM7ePND}
s^8u&y)3
解决办法： $ &UZy|9
1、准确计算毛坯尺寸 pY"O9x
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 , X{>
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 } ^kL|qmjR
]d}0l6
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 9i q""
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 p{$p
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wq!iV |
解决办法： X6e/g{S)
1、增加折弯件高度尺寸 5@ ~|*g[
2、改进折弯件工艺方法 RP4Ku9 hk
d^E [|w ;
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 5\fCd|
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 rf &M!d}!
R:aa+MX(1
解决办法： muON> ^MbC
1、增加弯曲压力 D<$XyP
2、增加校正工序 $A_]:qI2
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 5VW|fI
i5}4(sV
问题十二：带切口的制件向下挠曲 9LJZ-/Wq
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 \*t~==WB
_HO IT
解决办法： #dxgB:l)%l
1、改进制件结构 NQHz<3S[
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
