[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 _.5{vGyxr  
k2}DBVu1  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 hb`9Vn\-E  
原因： j~q 7v `":  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 %2QGbnt_*  
2、材料压料力不够 m Q2i$ 0u  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 (xfc_h*xA  
4、高度尺寸太小 ]Lv

P)0=  
6.@.k  
解决办法： =o#Z?Bn5  
1、设计压线或预折弯工艺 E7X6RB b  
2、增加压料力 cYSn   
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 F2N"aQ&  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 'O<b'}-A  
MBWoPK  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 TU|#Pz7n-Z  
原因： S?688  
1、原材料表面不光滑 8eXeb|?J  
2、凸模弯曲半径太小 lC5zqyG  
3、弯曲间隙太小 Z(MZbzY7Hq  
R"cQyG4  
解决办法： ufXWK3~\  
1、提高凸凹模的光洁度 6#z8 %kaX  
2、增大凸模弯曲半径 yYz{*hq  
3、调整弯曲间隙 g[} L ?  
GfONm6A  
问题三：弯曲角有裂缝 a 0SZw  
原因： wd`p>  
1、弯曲内半径太小 hK?GIbRZ  
2、材料纹向与弯曲线平行 \K$\-]N+  
3、毛坯的毛刺一面向外 :8yebOs   
4、金属可塑性差 ZF7n]LgSc&  
解决办法： 7KgaXi3r  
1、加大凸模弯曲半径 E@ea?Sx  
2、改变落料排样 Gu$/rb?  
3、毛刺改在制件内圆角 a6Vfd&  
4、退火或采用软性材料 7
2l:[5ccR  
fI1CT)0<e  
问题四：弯曲引起孔变形 
VY6G{f  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 7$*E0  
?`RlY
u  
解决办法： xp|1yud  
1、采用形弯曲 y[7M(K  
2、加大顶料板压力 h8/tKyr8(  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 bB<S4@jF8z  
JD*HG]  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 tddwnpnSw  
原因： "(=g7,I4  
1、凹模圆角太小 =z. hJu  
2、凸凹模间隙过小 ?`+VWa[,e  
.$\-{)  
解决办法： %n$f#Ml_r  
1、增大凹模圆角半径 Kw-<o!~  
2、修正凸凹模间隙 Bz'.7" ":0  
l%+ &V^:  
问题六：制件端面鼓起或不平 ^\PRzY  
原因： 3eY>LWx  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 -;cF)C--12  
lw3H 8[  
解决办法：
;!f='QuA  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 gdIk%m4  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 +.Vh<:?
 
3、增加工序完善 xoVd[c!   
`,4yGgD!4  
问题七：凹形件底部不平 x<I[?GT=  
原因： OV{v6,>O  
1、材料本身不平整 t,YRM$P  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 g;Ugr8  
3、凹模内无顶料装置 QPm[4Fd{G  
I'xc$f_+  
解决办法： [pU(z'caS  
1、校平材料 FWu:5fBZY  
2、调整顶料装置,增加顶料力 P4B|l:  
3、增加顶料装置或校正  3?D, Wu  
4、加整形工序 +E. D:  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 @vq)Y
2)r\  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 &en2t=a  
}"+"nf5h  
解决办法： xY?p(>(  
1、增加校正工序 g7323m1=  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 (A=PDjP!  
!,ODczWvh  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 zuNm!$  
原因： ~Bl,_?CBr  
1、制件展开尺寸不对 A$p&<#  
2、材料回弹引起 wfO-bzdw  
3、定位不稳定 O
Gcdv{,P  
-`8@  
解决办法： $-/-%=  
1、准确计算毛坯尺寸 yLf9cS6=  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 qt.4dTd:_  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 4x ?NCD=k  
XR",.3LD  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 X.{xHD&_
 
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 OybmyGHY  
B^9C}QB
 
解决办法： +76'(@(1Y  
1、增加折弯件高度尺寸 'T^MaLK  
2、改进折弯件工艺方法 F3V:B.C  
xJw" 8V<  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 a;dWM(;Kw  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 .WSn Y71  
W/A@qo"  
解决办法： < e3] pM  
1、增加弯曲压力 g@x72$j  
2、增加校正工序 y~*B%KnEQy  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ] K&ca  
N5l`Rq^K  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 EwcFxLa!F  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 &LI q?  
47Vt8oyh%  
解决办法： Zbl*U(KU?  
1、改进制件结构 8\E=p+C  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去