[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 `$6~QLUf  
E,K>V:P*  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 u^JsKG+,:  
原因： ,LSiQmV5  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ]e7?l/N[  
2、材料压料力不够 (dQ=i  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ITn PF{N  
4、高度尺寸太小 `F&~SU,  
1kvs2  
解决办法： R?9x!@BV  
1、设计压线或预折弯工艺 79d(UG'O  
2、增加压料力 4*E5@{D  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 kQlwl9  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 g3{UP]Z71  
H|wP8uQC  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 H=f|X<8  
原因： IPYwUix  
1、原材料表面不光滑 YOrq)_ l  
2、凸模弯曲半径太小 '6>*J  
3、弯曲间隙太小 G-RDQ  
NW 2`)e'  
解决办法：
10c.#9$  
1、提高凸凹模的光洁度 vDi Opd  
2、增大凸模弯曲半径 $6D*G-*8  
3、调整弯曲间隙 R)\^*tkz7  
:E~rve'  
问题三：弯曲角有裂缝 x{<l8vL=-c  
原因： Qe ip h  
1、弯曲内半径太小 t:vBVDkD  
2、材料纹向与弯曲线平行 Ov?J"B'F  
3、毛坯的毛刺一面向外 dY~z6bT  
4、金属可塑性差 XM` H@s7  
解决办法： |vGHhzZ|  
1、加大凸模弯曲半径 a\}MJ5]  
2、改变落料排样 =EA:fq  
3、毛刺改在制件内圆角 qz (x  
4、退火或采用软性材料 2ag8?#  
&TA{US3~  
问题四：弯曲引起孔变形 6(4d3}F  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 T:m" eD;  
kC 6*An_f  
解决办法： 324XoMO  
1、采用形弯曲 "opMS/a"7  
2、加大顶料板压力 +FqE fY4j  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 Fr  
|C<#M<  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 lG94^|U  
原因： emnT;kJ>  
1、凹模圆角太小 Km%L1Cd]  
2、凸凹模间隙过小 X~JP 1  
hdrsa}{g  
解决办法： }58MDpOF1  
1、增大凹模圆角半径 * zyik[o  
2、修正凸凹模间隙 |3@DCbT  
DHw)]WB M  
问题六：制件端面鼓起或不平 bSX/)')jU  
原因： @&WHX#  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 g""GQeR  
B#SVN Lv  
解决办法： }shxEsq  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 l&qCgw  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ZCPUNtOl  
3、增加工序完善 Dpw*m.f  
Cg]),S  
问题七：凹形件底部不平 }P fAf  
原因： _J W|3q  
1、材料本身不平整 I

_u/  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 Y6sX|~Zy  
3、凹模内无顶料装置 #m{*]mY@  
HRDpFMA/~  
解决办法： P%(9`A  
1、校平材料 o1$u;}^|  
2、调整顶料装置,增加顶料力 SNH 3C1  
3、增加顶料装置或校正 R54
[U  
4、加整形工序 vb6EO[e%I  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 9 =;mY  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 #T^2=7 w  
tn5  
解决办法： crP2jF!  
1、增加校正工序 &R_7]f+%)  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 m3lz#Pm'0  
jBw)8~tYm  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 mSxn7LG  
原因： 6- i.*!I 8  
1、制件展开尺寸不对 )P:^A9&_n=  
2、材料回弹引起 UDg's  
3、定位不稳定 1w^wa_qx  
=W.}&  
解决办法： J @"#  
1、准确计算毛坯尺寸 PFh ^Z L  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 GYaP"3Lu  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 k5.5$<< T  
E s5:S#  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 xZ9:9/Vg  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 A>yU0\A  
:/;/mHG]  
解决办法： cj8cV|8@  
1、增加折弯件高度尺寸 1jl!VU6  
2、改进折弯件工艺方法 p%"dYH%]&0  
.Q*X5Fc  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 uPA (1  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 G:1'}RC :  
%x$U(I}  
解决办法： S }`sp[6  
1、增加弯曲压力 H0Pxw P>q  
2、增加校正工序 MePD:;mm^  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ;"wCBuXcu  
((k"*f2%  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 dq[h:kYm  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 u#E'k KGO  
HB/V4ki  
解决办法： ~9dpB>+  
1、改进制件结构 %X{EupiFA  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去