[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ($(6]?J(?7  

#%VprcEK  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 o^RdVSkU;  
原因： X[k-J\  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 YN] w_=  
2、材料压料力不够 h7Jo_L7  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 Ary$,3X2  
4、高度尺寸太小 :w_F<2d0 0  
->wY|7  
解决办法： 0w\X  
1、设计压线或预折弯工艺 3iYz<M  
2、增加压料力 567ot|cc  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 pALB[;9g  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 |PH]0.m5  
A`(p6 H"s  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ~m!>e])P?X  
原因： fLI@;*hL0  
1、原材料表面不光滑 /6{`6(p  
2、凸模弯曲半径太小 qNHS 1  
3、弯曲间隙太小 <6<uO\B\  
}SitT\%  
解决办法： ulfpop*2  
1、提高凸凹模的光洁度 wdBytH6r.  
2、增大凸模弯曲半径 \!ESmxSa;  
3、调整弯曲间隙 W/oRt<:E  
?y<n^`  
问题三：弯曲角有裂缝
 %W"\  
原因： {\|? {8f  
1、弯曲内半径太小 6(9Ta'ywZ  
2、材料纹向与弯曲线平行 d\;M F  
3、毛坯的毛刺一面向外 3JW9G04.  
4、金属可塑性差 8e\a_R*(|  
解决办法： 5YS`v#+  
1、加大凸模弯曲半径 QX%m4K/a  
2、改变落料排样 &8"a7$  
3、毛刺改在制件内圆角 V EY!0PIj  
4、退火或采用软性材料 :#TJ-l:#  
>[|:cz  
问题四：弯曲引起孔变形 TeqFy(Dr  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 OD\x1,E)I  
jLr8?Hyf  
解决办法： bG^eP:r  
1、采用形弯曲 Xz]}cRQ[  
2、加大顶料板压力 DDAqgx  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 fS#/-wugOB  
nOQ+oqM<  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 uzp!Y&C  
原因： @2
$PU{dH  
1、凹模圆角太小 ac+7D:X  
2、凸凹模间隙过小 @Jvw"=  
](MXP,R  
解决办法： 9q* sR1  
1、增大凹模圆角半径 :@:R4Ac  
2、修正凸凹模间隙 *qOo,e  
:\80*[=;Z  
问题六：制件端面鼓起或不平 I$f:K]|.m!  
原因： GQF7]j/  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 :Hd?0eZ|  
FC]? T  
解决办法： 1pzU=!R?-O  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 WDzov9o
t  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 44%:
:Oh  
3、增加工序完善 Y}1|/6eJ  
B|extWwu  
问题七：凹形件底部不平 )%^oR5W  
原因： `n^jU92  
1、材料本身不平整 }1R k]$XC  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 *[.\S3K`  
3、凹模内无顶料装置 $%1[<}<  
2YwV}  
解决办法： ke3=s  
1、校平材料 8:s3Q`O  
2、调整顶料装置,增加顶料力 k(^zhET  
3、增加顶料装置或校正 1GEE^Eu  
4、加整形工序 (^Nf;E  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 #v&&GuF  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 tOspDPSXX  
"sg$[)I3n  
解决办法： j,1,;  
1、增加校正工序 Ro-Mex2  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 PI{sO |  
o.Cj+`0}5  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 i6X/`XW'  
原因： /AMtT%91  
1、制件展开尺寸不对 l>=c]  
2、材料回弹引起 /u #9M {  
3、定位不稳定 p^L6uM  
t#P)KcWOt  
解决办法： x7NxHTL  
1、准确计算毛坯尺寸 mDM]RAub)  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 @Rx/]wyH  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 ! prU!5-  
%< W1y  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 Kjf#uU.7  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 RisrU  
J|'T2g  
解决办法： B]Zsn`n  
1、增加折弯件高度尺寸 @EZXPU  
2、改进折弯件工艺方法 t8P>s})[4  
Xp{gh@#dr  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 f ~Fus  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 LZoth+:  
1%-?e``.
 
解决办法： ;l`8w3fDt  
1、增加弯曲压力 CLYcg$V  
2、增加校正工序 . }=;]=  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 IsRsjhg8x  
G)e 20Mst  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 |/<iydP  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 \/$v@5  
,]cd%w9  
解决办法： (=PnLP  
1、改进制件结构 yGD0}\!n  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去