[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 Oeya%C5'  
>k7q g$  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 >XW
*T5aUA  
原因： cTZ.}eLh  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 xvLn'8H.  
2、材料压料力不够 m(OvD!  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 >?W[PQ5yx  
4、高度尺寸太小 %~|HFYd  
) iQ   
解决办法： [f~N_G6I^o  
1、设计压线或预折弯工艺 4pz|1Hw7  
2、增加压料力 M&Y .;  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 4B+9z^oQ  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 Y]`.InG@  
vm23U^VJ  
问题二：工件折弯后外表面擦伤
*DI)?  
原因： \g)Xt?w0Wo  
1、原材料表面不光滑 !7B\Xl'S  
2、凸模弯曲半径太小 ?|;yVew
 
3、弯曲间隙太小 "v*8_El  
_+f+`]iM  
解决办法： =;~I_)Pg1  
1、提高凸凹模的光洁度 &.i^dO^}  
2、增大凸模弯曲半径 :q##fG'm/  
3、调整弯曲间隙 JMBK{JK>  
pj|pcv^  
问题三：弯曲角有裂缝 s0UFym8  
原因： rPzQ8<  
1、弯曲内半径太小 :bU(S<%M  
2、材料纹向与弯曲线平行 6`01EIk  
3、毛坯的毛刺一面向外 }peBR80
tQ  
4、金属可塑性差 Fr?z"  
解决办法： iGXI6`F"  
1、加大凸模弯曲半径 dpZ;l 9  
2、改变落料排样 DLPUqKL]  
3、毛刺改在制件内圆角 7J$b$P0}  
4、退火或采用软性材料 I~eSZ?$s#  
Z5G!ct:W  
问题四：弯曲引起孔变形 mo]KCi  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 "7%:sty  
JeH;v0  
解决办法： 1pp -=$k  
1、采用形弯曲 ] 7;f?+  
2、加大顶料板压力 UnWW/]E  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 r~[vaQQ6L  
$e%2t^ i.g  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 1-SVCk -  
原因： 8am`6;O:!  
1、凹模圆角太小 @* 1U{`  
2、凸凹模间隙过小 &FdWFt=X  
5@osnf?  
解决办法： OqhD7 +  
1、增大凹模圆角半径 @# P0M--X  
2、修正凸凹模间隙 XP[uF ;w  
7;`o( [N  
问题六：制件端面鼓起或不平
\79X{mcd  
原因： ~.Ik#At  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 }H:F< z*  
dP$GThGl  
解决办法： sf}Dh  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 c2l_$p  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 pfuW  
3、增加工序完善 gv15t'y9  
-php6$|  
问题七：凹形件底部不平 UAS@R`?
cI  
原因： T4e\0.If  
1、材料本身不平整 B=L&bx  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 .uo.N  
3、凹模内无顶料装置 ~iBgw&Y  
FaT
a(3$%  
解决办法： KP;(Q+qTx  
1、校平材料 }Y(]6$uS  
2、调整顶料装置,增加顶料力 co4h*?q  
3、增加顶料装置或校正 V2Q$g^X'  
4、加整形工序 n]W_e  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 w^k;D,h  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 %3;Fgky  
XhzGLYb~I`  
解决办法： l2%bF8]z  
1、增加校正工序 qr\!*\9  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 4o:hyh   
}!#gu3  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 jd`},X/  
原因： #h!*dj"  
1、制件展开尺寸不对 UCrh/bTm  
2、材料回弹引起 3q[WHwmm  
3、定位不稳定 1iT\df  
!33#. @[  
解决办法： hlZ@Dq%f  
1、准确计算毛坯尺寸 {Ee>n^1  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 [36,eK  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 tqPx$s  
Dz=k7zRg"  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 6!iJ;1PeE  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 /(I*,.d  
ylf[/='0K  
解决办法： cR-~)UyrO  
1、增加折弯件高度尺寸 C) QKPT  
2、改进折弯件工艺方法 ,''cNV  
38V3o`f  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 E{xVc;t  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 6< J #^ 6  
! ueN|8'  
解决办法： "yziXT@V  
1、增加弯曲压力 R)?{
]]v  
2、增加校正工序 QlFZO4 P3|  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 B (/U3}w-  
PMsz`  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 +eQe%U  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 *x~xWg9^  
:Br5a34q  
解决办法： gsar[gZ  
1、改进制件结构 $ZPX]2D4B#  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去