[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 m,K\e  
2N5N^S  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 c500:OSB  
原因： w6Dysg:  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 cOOPNa>5_  
2、材料压料力不够 pP{b!1  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 x)BG%{h  
4、高度尺寸太小 >/6v` 8F  
WN>.+qM~8  
解决办法： i/C#fIB2  
1、设计压线或预折弯工艺 tOnaD]J  
2、增加压料力 j+_g37$:  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 2YuaPq/  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ;r49H<z  
I}n"6'*  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 k
su:RJ-  
原因： /%=#*/E7  
1、原材料表面不光滑 *%B%BJnX  
2、凸模弯曲半径太小 GY@Np^>[a  
3、弯曲间隙太小 +ywWQ|V  
6jCg7Su]  
解决办法： SK;f#quUQ  
1、提高凸凹模的光洁度 t^8#~o!%  
2、增大凸模弯曲半径 dXe763~<  
3、调整弯曲间隙 DSd 5?  
g|)e3q{M  
问题三：弯曲角有裂缝 {EW}Wd  
原因： xqP0Z),Ow  
1、弯曲内半径太小 Sl:\5]'yJ  
2、材料纹向与弯曲线平行 `dEWP;#cp  
3、毛坯的毛刺一面向外 /Klwh1E  
4、金属可塑性差 YlPZa3\  
解决办法： lCd^
|E  
1、加大凸模弯曲半径 5kC#uk  
2、改变落料排样 &_q;X;}  
3、毛刺改在制件内圆角 +=\S"e[F  
4、退火或采用软性材料 [0/?(i|  
)I1LBv
fQ  
问题四：弯曲引起孔变形 o|^0DYb  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 86R}G/>>e  
jG)>{D  
解决办法： J)'6 z  
1、采用形弯曲 xs.[]>nQN  
2、加大顶料板压力 i;/qJKr&#  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 [USXNe/  
E+E5`-V  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 5wGyM10  
原因： yQou8
P=%  
1、凹模圆角太小 dr'6N1B@  
2、凸凹模间隙过小 "_?^uymw  
g](m& O  
解决办法： dE^(KBF  
1、增大凹模圆角半径 c^Wm~"r  
2、修正凸凹模间隙 >4h4t/G  
1$".7}M4$  
问题六：制件端面鼓起或不平 ffE%{B?  
原因： nr s!e  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 HL88  
T0tG1/O\  
解决办法： 
Z>CFH9  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ;uba  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 /JveN8L%  
3、增加工序完善 K =7(=Y{  
Kl+
*Sp!  
问题七：凹形件底部不平 0n(Q@O  
原因： T}u'  
1、材料本身不平整 >"`:w  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 {/n$Y|TIQt  
3、凹模内无顶料装置 AiO,zjM=  
N>]u;HjH  
解决办法： _10#rucr  
1、校平材料 YI\^hP#  
2、调整顶料装置,增加顶料力 !knYD}Rxd  
3、增加顶料装置或校正 $f)Y !<b
C  
4、加整形工序 aP"i_!\.aa  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 ]0`[L<_r  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 \OY2|  
@]2cL  
解决办法： ipU"|{NK  
1、增加校正工序 {p2%4  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 x6$P(eN  
+A:}5{  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 E"w7/k#3}C  
原因： CdEJ/G:  
1、制件展开尺寸不对 ):.]4n{L  
2、材料回弹引起 yTZbJx?m  
3、定位不稳定 [q(7Jv  
'4O1Y0K  
解决办法： cuSXv)  
1、准确计算毛坯尺寸 TF{ xFb)  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 d[O.UzQ  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Zu+Z7@$}/  
.@[+05Yw  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 -><?q t  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 xvrCm`3n@  
$cK9E:v  
解决办法： o9Agx{'oV  
1、增加折弯件高度尺寸 VqYe0-^=P  
2、改进折弯件工艺方法 43P?f+IYrk  
g(<@r2p  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 _{ ?1+  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 *_^AK=i  
0}w>8L7i{  
解决办法： .|o7YTcR
:  
1、增加弯曲压力 dc:|)bK M  
2、增加校正工序 o3uv"# C  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 P/ug
'  
?MN?.O9-  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 :uMD$zF'5  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 &d6'$h:kHb  
,AM6E63  
解决办法： *;4r|#LG  
1、改进制件结构 *8MU,6  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去