[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 9#iv|X  
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G"*w@fs7  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 <yw(7  
原因： MeMSF8zSQ  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 'vc>uY  
2、材料压料力不够 W<s
a6,$  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 VsR8|Hn$  
4、高度尺寸太小 m.EIMuj  
] lONi  
解决办法： 2T >K!jS  
1、设计压线或预折弯工艺 '7;b+Vbl#  
2、增加压料力 guc[du  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 _Cnl|'  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 zC<k4[.  
K#_x.:<J  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 PbpnjvVrM  
原因： GX-V|hLaGX  
1、原材料表面不光滑 Z?"f#  
2、凸模弯曲半径太小 |b^+= "  
3、弯曲间隙太小 #ssSs]zl  
W _JGJV.^f  
解决办法： ) u Sg;B4  
1、提高凸凹模的光洁度 Pua|Z x  
2、增大凸模弯曲半径 ]~!?(d!J/  
3、调整弯曲间隙 {Z!x]}{M  
?=#vp /  
问题三：弯曲角有裂缝 :Y)jf
 
原因： ^]{m*bEkR  
1、弯曲内半径太小 RF$2p4=[  
2、材料纹向与弯曲线平行 vA"MTncv  
3、毛坯的毛刺一面向外 +p"}F PIK  
4、金属可塑性差 [3|&!:4g6  
解决办法： *}<Uh'?  
1、加大凸模弯曲半径 7xU6Ll+p  
2、改变落料排样 +0Z,#b  
3、毛刺改在制件内圆角 OPe3p {]  
4、退火或采用软性材料 mtd ,m  
ZlG|U]mM5  
问题四：弯曲引起孔变形 l\t\DX"s_  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 VxA?LS`  
qr<RMs  
解决办法： 0+
dc  
1、采用形弯曲 %pG^8Q()   
2、加大顶料板压力 0s'h2={iI  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 `G0GWh)`x  
68 \73L=  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 k3yA*Ec  
原因： 1O,:fTG<  
1、凹模圆角太小 cN3!wE  
2、凸凹模间隙过小 ;vuqI5k  
*l{GD1ZDk  
解决办法：
w_ONy9  
1、增大凹模圆角半径 HzQY\Y6  
2、修正凸凹模间隙 v1O1-aM  
UI%Z`.&  
问题六：制件端面鼓起或不平 Qo$j'|lD  
原因： Mv?$zV"`#  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 D`NPU  
+{h.nqdAE  
解决办法： #
UesXv  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 1"yr`,}?8r  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 }5]2tH${  
3、增加工序完善 &,8F!)[9  
z)Gd3C  
问题七：凹形件底部不平 fK{m7?V  
原因： slTE.  
1、材料本身不平整 aDZ,9}  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 'B\7P*L"p  
3、凹模内无顶料装置 SUC'o"  
F?+\J =LT  
解决办法： mJNw<T4!/  
1、校平材料 'zhv#&O  
2、调整顶料装置,增加顶料力 E! GH$%:;  
3、增加顶料装置或校正 ISHzlEY  
4、加整形工序 xQ,My  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 \)`OEGdOR\  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 7SJR_G6,{  
?Gqq]ozm  
解决办法： %urd;h
D  
1、增加校正工序 Y?v{V>
;*A  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 \"pp-str  
pv]2"|]V)  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 6^e}^~|  
原因： `n?Rxhkwp  
1、制件展开尺寸不对 pf$gvL  
2、材料回弹引起  35%\"Y?  
3、定位不稳定 K1$
   
%k'>bmJ  
解决办法： aqEmF  
1、准确计算毛坯尺寸 5=_bK^Am  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 6,cJ3~!48  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Ef$a&*)PH  
UQ#t &  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 @1N.;]|  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 es^@C9qt  
cq0-Dd9^&  
解决办法： 4;*
jE (  
1、增加折弯件高度尺寸 V+5av Z}  
2、改进折弯件工艺方法 |Kb m74Z%  
ykYef  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 fE"-W{M  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 Z 4QL&?U  
qV0GpVJZU?  
解决办法： <?F-v  
1、增加弯曲压力 yV*jc`1  
2、增加校正工序 Du #>y!  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 "`NAg  
*,|x p  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 GL%)s?   
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 2m^qXE$  
6WX?Xc]$3  
解决办法： -AN5LE9-  
1、改进制件结构 d$^@$E2f  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去