钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ]7O)iq%
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 :1q +[T/ @
原因： :HYqm*v ;W
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 @y;N
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2、材料压料力不够 ~1`. iA
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 *;Dd:D9
4、高度尺寸太小 %O%+TR7Z
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解决办法： Pr{? A]dQ
1、设计压线或预折弯工艺 m 8rKH\FD}
2、增加压料力 D5\$xdlJy
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 L^KGY<hp4
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 mwZesSxB_
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 v{i'o 4
原因： nj!)\U
1、原材料表面不光滑 " V&2 g?
2、凸模弯曲半径太小 hc5M)0 d
3、弯曲间隙太小 Ht5 %fcD
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解决办法： J<p< 5):R;
1、提高凸凹模的光洁度 }el. qZ
2、增大凸模弯曲半径 ve.iyr
3、调整弯曲间隙 p \; * :
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问题三：弯曲角有裂缝 s!~M,zsQN
原因： {lT9gJ+
1、弯曲内半径太小 3uw u}aw
2、材料纹向与弯曲线平行 miCt)Qd
3、毛坯的毛刺一面向外 qo} -m 7
4、金属可塑性差 ?O8NyCeb7
解决办法： U />f" F
1、加大凸模弯曲半径 d;Z<")
2、改变落料排样 gAh CNOp
3、毛刺改在制件内圆角 lJ3/^Htn
4、退火或采用软性材料 TgSU}Mf)a
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问题四：弯曲引起孔变形 ) UI$ s"
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 Vl{CD>$,
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解决办法： _b<Fz`V
1、采用形弯曲 "FT5]h
2、加大顶料板压力 >@[`,
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 /"- k
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 aa_&WHXkt
原因： q#pBlJ.LK
1、凹模圆角太小 WHBQA\4
2、凸凹模间隙过小 Oo`P +S#
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解决办法： >B>CV8p6w
1、增大凹模圆角半径 ^LfCLI 9Z
2、修正凸凹模间隙 G&0&*mp
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问题六：制件端面鼓起或不平 iv?'&IUfK
原因： .bB_f7TH.
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 S6 $S%$
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解决办法： m`g%\o^6i
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 Lbq"( b
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 &"._%S58V
3、增加工序完善 Gs7mO
?Gp~i ]
问题七：凹形件底部不平 .lb2`!'r&
原因： CJJ 1aM
1、材料本身不平整 c#OZ=`
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 W:3u$LTf*f
3、凹模内无顶料装置 +N5G4t#.
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解决办法： Q# }} 1}Ja
1、校平材料 Vvm6T@b M8
2、调整顶料装置,增加顶料力 gu /eC
3、增加顶料装置或校正 pCb@4n b
4、加整形工序 J@"Pv~R
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 1i_~ZzX8
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 +IuV8XT2(
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解决办法： H+F?)VX}oA
1、增加校正工序 OZbwquF@
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 29Kuq ;6
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问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 A~ '2ki5$g
原因： LOX[h$
1、制件展开尺寸不对 Bo`fy/x#
2、材料回弹引起 E,xCfS)
3、定位不稳定 O!d^v9hM,
J,;; `sf
解决办法： Fz?ON1\
1、准确计算毛坯尺寸 | }es+<P
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 K^J;iu 4
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 N ]}Re$5
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问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 v%/8pmZw;
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 Sj+ gf ~~
{Xwin $C
解决办法： <z#r3J
1、增加折弯件高度尺寸 /_* :
2、改进折弯件工艺方法 ; p BXAl
.W,< ]L '
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 y@~.b^?_u
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 '&?47+ W
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解决办法： 3Nr8H.u&q
1、增加弯曲压力 Kw(/#C:$
2、增加校正工序 U> e@m?
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 , $}P<WZMu
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 PX?tD:,[-
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 *#N%3:@T
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解决办法： (Uv{%q.n6
1、改进制件结构 ) OZDq]mV
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
