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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 1!!\+ c2*  
    E#8_hT]5  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定  l^P#kQA  
    原因: 0h22V$  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 V] rhVMA  
    2、材料压料力不够 Rp0|zP,5  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 yO=p3PV d  
    4、高度尺寸太小 Pey//U  
    Km,*)X.-5  
    解决办法: &pM'$}T*  
    1、设计压线或预折弯工艺 I:i<>kG  
    2、增加压料力 nTs/Q  V  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 P.c O6+jGR  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 %nWe,_PjD  
    [EgW/\35  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 SG:bM7*1'  
    原因: fD{II+T  
    1、原材料表面不光滑 >B_n/v3P(M  
    2、凸模弯曲半径太小 ^_68]l=  
    3、弯曲间隙太小 [![ G7H%f  
    H-(q#?:  
    解决办法: Ea4_Qmn  
    1、提高凸凹模的光洁度 qgx?"$ Z  
    2、增大凸模弯曲半径 X"j>=DEX  
    3、调整弯曲间隙 j$vK<SF  
    1}}>Un`U5,  
    问题三:弯曲角有裂缝 `B:"6nW6  
    原因: o2aM#Q  
    1、弯曲内半径太小 n_P3\Y|  
    2、材料纹向与弯曲线平行 b#/i.!:a  
    3、毛坯的毛刺一面向外 03([@d6<E  
    4、金属可塑性差  / +1{  
    解决办法: XX2h(-  
    1、加大凸模弯曲半径 g6%Z)5D]!  
    2、改变落料排样 o>F*Itr{  
    3、毛刺改在制件内圆角 #f*g]p{   
    4、退火或采用软性材料 B76 v}O:  
    "ZT.k5Z  
    问题四:弯曲引起孔变形  W8]V  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 , ECLqs%  
    blahi]{Y9  
    解决办法: rk|a5-i  
    1、采用形弯曲 8:thWGLN  
    2、加大顶料板压力 ]\Xc9N8w  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 )DT|(^  
    5wT>N46UX  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 !8R@@,_v  
    原因: g?G+dnl/8  
    1、凹模圆角太小 HI`q1m.  
    2、凸凹模间隙过小 C!&y   
    \4{2eU  
    解决办法: jQ=~g-y  
    1、增大凹模圆角半径 inAAgW#s}  
    2、修正凸凹模间隙 8uch i  
    aXY -><  
    问题六:制件端面鼓起或不平 %}&(h/= e  
    原因: I :)W*SK  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 V*RdDF7  
    s+Q;pRZW{  
    解决办法: (K :]7  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 _M t Qi  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 {2 %aCCV  
    3、增加工序完善 y3eHF^K+$  
    WKl+{e  
    问题七:凹形件底部不平 rNlW7 Y  
    原因: #yW\5)  
    1、材料本身不平整 l! v!hUb+  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 {6G?[ `&ca  
    3、凹模内无顶料装置 y(a!YicA?  
    &aG*k*  
    解决办法: W^\d^)  
    1、校平材料 nfdq y)  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 %gd(wzco  
    3、增加顶料装置或校正 vq!uD!lr  
    4、加整形工序 &:5\"b  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 P"3*lk+w  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 7&B$HZ  
    z@Hp,|Vy[  
    解决办法: ZA(T  
    1、增加校正工序 ?_g1*@pA  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 PftxqJz  
    PRB{VC<k  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 VDbI-P&c  
    原因: ]zfG~^.  
    1、制件展开尺寸不对 JC#>Td  
    2、材料回弹引起 3c3OG.H$8  
    3、定位不稳定 $` VFdAe  
    9GLb"6+PK  
    解决办法: <F=9*.@D   
    1、准确计算毛坯尺寸 A,gEM4  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 k`{7}zxS  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Wu1{[a|  
    *G5c|Y  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 z=7|{G  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 i38[hQR9a  
    Q.U$nph\%d  
    解决办法: >~nF=   
    1、增加折弯件高度尺寸 kAA>FI6  
    2、改进折弯件工艺方法 OJAIaC\  
    (C;I*cv  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 wzCUZ1N9q  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 @>Mxwpl?  
    \]4v_!  
    解决办法: 1O/ g&u  
    1、增加弯曲压力 V5f9]D  
    2、增加校正工序 bG F7Zh9  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 1.<q3q  
    M~Ttb29{  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 ~|ss*`CT  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 !h[VUg_8  
    9=X)ung9  
    解决办法: rQ`i8GF  
    1、改进制件结构 o=J9  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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