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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 bL[PNUG  
    X)&Z{ V>  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 !eTS PM  
    原因: RY~)MS _C  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Uq+ _#{2(  
    2、材料压料力不够 mpF_+Mn  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 2E1TJ.[BS  
    4、高度尺寸太小 ,/ig8~u'c  
    ;_SS3q  
    解决办法: <|`@K| N  
    1、设计压线或预折弯工艺 QNtr=  
    2、增加压料力 4*,q 1yK  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 x> q3w# B  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 p.\KmEx  
    N^ET qg  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 }mGD`5[`  
    原因: jI V? p  
    1、原材料表面不光滑 uE|[7,D7;u  
    2、凸模弯曲半径太小 t/D Q<B_  
    3、弯曲间隙太小 S BoF (0<  
    }n 7e_qy4  
    解决办法: xXYens}  
    1、提高凸凹模的光洁度 V$_0VN'+Z  
    2、增大凸模弯曲半径 1c4%g-]7  
    3、调整弯曲间隙 j`GbI0,bT  
    bYgYP|@  
    问题三:弯曲角有裂缝 ["IJ h  
    原因: A X#!9-m3  
    1、弯曲内半径太小 Zll^tF#  
    2、材料纹向与弯曲线平行 :y %~9=  
    3、毛坯的毛刺一面向外 W.R'2R#  
    4、金属可塑性差 ri;M7rg`.{  
    解决办法: Ww@;9US 3  
    1、加大凸模弯曲半径 o'4@]ae   
    2、改变落料排样 d&u/7rm  
    3、毛刺改在制件内圆角 M0e|G.S&_  
    4、退火或采用软性材料 &}$D[ 4N  
    [-gKkOT8E  
    问题四:弯曲引起孔变形 *;d)'7<  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 MB 5[Js|  
    _Xv/S_yW  
    解决办法: zLqp@\sT  
    1、采用形弯曲 79x9<,a)  
    2、加大顶料板压力 t5APD?5 c  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 11T\2&Q  
    @(?4g-*E  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 pdHb  
    原因: &NQR*Tn  
    1、凹模圆角太小 Kzu9Qm-+z^  
    2、凸凹模间隙过小 B3t>M) 9  
    ?t42=nvf  
    解决办法: c):*R ]=  
    1、增大凹模圆角半径 @/(7kh +  
    2、修正凸凹模间隙 jq)|7_N  
    EXcjF  
    问题六:制件端面鼓起或不平 LD~'^+W  
    原因: F.5b|&@  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 o)=VPUe  
    4Z<l>!  
    解决办法: @<=#i  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 tQaCNS$=  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 {:X];A$  
    3、增加工序完善 9y*! W  
    ]r1{%:8  
    问题七:凹形件底部不平 %Nl(Y@dD*  
    原因: 26VdRy{[  
    1、材料本身不平整 ;j>d"i36&  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 8#u_+;,p  
    3、凹模内无顶料装置 BQ:Kx_   
    kte.E%.PE  
    解决办法: 7NC8<o;  
    1、校平材料 }2A1Yt:^P  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 &:#8ol(n5b  
    3、增加顶料装置或校正 32LB*zc  
    4、加整形工序 cEjdImAzU  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 ydqmuZ%2h#  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 y]_8. 0zM  
    g Pj0H&,.  
    解决办法: # pB:LPEsK  
    1、增加校正工序 f}Tr$r  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 1 " 7#|=1/  
    v@uaf=x-  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 qg{<&V7fE  
    原因: Sw@,<4S  
    1、制件展开尺寸不对 *>p(]_s,  
    2、材料回弹引起 3ZlGbP#3w  
    3、定位不稳定 .^IhH|U  
    M6*{#Y?  
    解决办法: $,,>R[;w  
    1、准确计算毛坯尺寸 WTYFtZD[yH  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 ?EQ^n3U$  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 kz;_f  
    51 +M_ ~  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 Qr%Jm{_o  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 u\6]^T6  
    kF,\bM  
    解决办法: ou^nzm  
    1、增加折弯件高度尺寸 {Y:ZY+  
    2、改进折弯件工艺方法 ,Zf!KQw  
    N[<`6dpE  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 o $`kpr  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 t<k [W'#  
    */^2RZg|W  
    解决办法: -A%?T"  
    1、增加弯曲压力 5J+V:Xu{  
    2、增加校正工序 <h_P+ nz  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 -y*_.Ws9  
    k gu[!hD1  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 +'qX sfc  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 >`<2}Me6  
    "x|NG,<[9  
    解决办法: 99Yo1Q 0  
    1、改进制件结构 %FyygTb;S  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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