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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    光币
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 .vi0DuD6  
    Zz 'g&ewo  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 $?[pcgv  
    原因: &arJe!K  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ,K PrUM}  
    2、材料压料力不够 _t4(H))]vG  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 ;l < amB  
    4、高度尺寸太小 z-sq9Qp&x  
    INCD5dihJ  
    解决办法: Q+_z*  
    1、设计压线或预折弯工艺 r5$!41   
    2、增加压料力 n%02,pC6,  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 zx+}>(U\U  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 i!(5y>I_  
    xsS;<uCD  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 <'hoN/g  
    原因: |'x"+x   
    1、原材料表面不光滑 (b"q(:5oX  
    2、凸模弯曲半径太小 #%#N.tB 5  
    3、弯曲间隙太小 *#?9@0b@  
    ^i3!1cS  
    解决办法: B=}QgXg  
    1、提高凸凹模的光洁度 Kf,AnKkn'  
    2、增大凸模弯曲半径 i;IhsKO0R  
    3、调整弯曲间隙 0| =y#`;,Z  
    3mg:9]X9  
    问题三:弯曲角有裂缝 iorQ/(  
    原因: `ooHABC  
    1、弯曲内半径太小 45jImCm  
    2、材料纹向与弯曲线平行 G"6XJYoI  
    3、毛坯的毛刺一面向外 34_ V&8  
    4、金属可塑性差 fZnq5rTk"  
    解决办法: #60gjHYaV  
    1、加大凸模弯曲半径 ztp2j%'  
    2、改变落料排样 g-m,n=qu  
    3、毛刺改在制件内圆角 :}gEt?TUhs  
    4、退火或采用软性材料 )%8st'  
    VT#`l0I }  
    问题四:弯曲引起孔变形 xv%]g= Q  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 +u&3pK>f  
    giesof  
    解决办法: C!6D /S  
    1、采用形弯曲 3&+nV1  
    2、加大顶料板压力 u6MU @?  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 #v6<9>%  
    6 Pdao{P  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 Fp]ErDan  
    原因: ?papk4w  
    1、凹模圆角太小 Np$ue }yr  
    2、凸凹模间隙过小 z('t#J!b  
    3Jj&wHp]  
    解决办法: 3Lv5>[MnN  
    1、增大凹模圆角半径 T~g`;Q%i  
    2、修正凸凹模间隙 xjrL@LO#  
    Q=#FvsF#z3  
    问题六:制件端面鼓起或不平 #n|eq{fkK  
    原因: oP:R1<  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 `9\^.g)  
    mSk";UCn  
    解决办法: g{kjd2  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ]U }B~Y  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Jq8v69fyQ  
    3、增加工序完善 wk1/&  
    79h'sp6;  
    问题七:凹形件底部不平 oc[z dIk  
    原因: 6X4r2Vq  
    1、材料本身不平整 nFn}  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 i#*lK7  
    3、凹模内无顶料装置 by,3A  
    rQ&XHG>Q*  
    解决办法: BhiOV_}Hn  
    1、校平材料 /2tP d  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 "QBl "<<s  
    3、增加顶料装置或校正 TS=U%)Ik  
    4、加整形工序 {L7+lz  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 wb##|XyK<c  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 v(, tu/  
    ([7XtG/?  
    解决办法: 7=qvu&{  
    1、增加校正工序 2|NQ5OA0  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 2NB $(4/  
    ^nDa-J$  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 OgHqF,0MN  
    原因: g*w}m>O  
    1、制件展开尺寸不对 VAe[x `  
    2、材料回弹引起 jc,Q g2  
    3、定位不稳定 E;q+u[$  
    q &S@\b  
    解决办法: 6 tB\X^  
    1、准确计算毛坯尺寸 C3 BoH&  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 iDltN]zS  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 n_wF_K\h  
    Xxj<Ai 2  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 SN[ar&I  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 E*s _Y  
    ~c*kS E2X  
    解决办法: @![1W@J  
    1、增加折弯件高度尺寸 Zvra >%  
    2、改进折弯件工艺方法 u}rJqZ  
    Cj/!m  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 u 7 <VD  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 O:imX>|u  
    as!P`*@  
    解决办法: t oM+Bd:Y  
    1、增加弯曲压力 #<#-Bv  
    2、增加校正工序 Q9;VSF)  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 uh>"TeOi  
    t%@u)bp  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 +G,_|C2J  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 abS3hf  
    ]Z52L`k  
    解决办法: *&V"x=ba,  
    1、改进制件结构 *_H]?&  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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