钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 $m~&| s
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 Qd\ ='*:!
原因： $=,pQ q
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 6FJ*eWPC
2、材料压料力不够 /F9Dg<#a
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 >itNa.K
4、高度尺寸太小
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解决办法： *!TQC6b$
1、设计压线或预折弯工艺 livKiX`
2、增加压料力 wd f;LM
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 )ii aT~
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4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 D
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 wkPj MmW+!
原因： XN6$TNsD$
1、原材料表面不光滑 s 3m \
2、凸模弯曲半径太小 UCjx
3、弯曲间隙太小 /;w(sU
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解决办法： E3Y0@r
1、提高凸凹模的光洁度 U}DE9e{/!
2、增大凸模弯曲半径 & zB>
3、调整弯曲间隙 ]LZ#[xnM7
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问题三：弯曲角有裂缝 rQlQ^W$=?
原因： 9xj }<WM
1、弯曲内半径太小 hu} vYA7ZH
2、材料纹向与弯曲线平行 t _xK?``
3、毛坯的毛刺一面向外 kaQ NcMcq
4、金属可塑性差 ` p9N| V
解决办法： E9>z. vV
1、加大凸模弯曲半径 u-y?i`
2、改变落料排样 nA_ 'j l
3、毛刺改在制件内圆角 [e
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4、退火或采用软性材料 X<. l(9$
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问题四：弯曲引起孔变形 mD.6cV
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 T fkGkVR
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解决办法： 8x)i{># i
1、采用形弯曲 %AtT(G(n
2、加大顶料板压力 WkE="E}
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 yA"?Hv \o;
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 IO9|o!&>
原因： t3?I4HQ
1、凹模圆角太小
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2、凸凹模间隙过小 H[nBNz)C
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解决办法： -6I*k |%8T
1、增大凹模圆角半径 T 30f p
2、修正凸凹模间隙 ;92xSe"Ww
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问题六：制件端面鼓起或不平 "OYD9Q''
原因： k7rg:P
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 u6?9#L(
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解决办法：
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1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 rjWtioZEa
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 'R'hRMD9o
3、增加工序完善 XD8 I.q
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问题七：凹形件底部不平 2jC:uk
原因： =v::N\&
1、材料本身不平整 l4+ `x[^
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 CUG"2K9
3、凹模内无顶料装置 y;f F|t<y
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解决办法： 0 A ffD:
1、校平材料 jlF3LK)9q
2、调整顶料装置,增加顶料力 Q>+rjN;
3、增加顶料装置或校正 ,D }Ka?
4、加整形工序 #yR&|*@
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 k
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原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 |;~2y>E
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解决办法： W ) .Kq-
1、增加校正工序 {D",a o
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 R\&z3<-S
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问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 x+za6e_k"
原因： +FadOx7X$
1、制件展开尺寸不对 b :~#;$g
2、材料回弹引起 }za pN
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3、定位不稳定 `W@jo~ y<
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解决办法： >lqo73gM9
1、准确计算毛坯尺寸 `i(b%$|^&Z
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 e4Qjx*[G
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 t CO?<QBE
H c>yZ:c;
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 Z azs".
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 tK e-Dk9
zb4@U=?w}
解决办法： R+K|K2"
1、增加折弯件高度尺寸 {.e+?V2>_
2、改进折弯件工艺方法 |XG&[TI- "
pL[3,.@WA
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 .xT{Rz
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 B/@LE{qUn
r_Ou\|jU
解决办法： 8LP WT! S
1、增加弯曲压力 l(_|CkcZ
2、增加校正工序 `kvIw,c.
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 $,/E"G`
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问题十二：带切口的制件向下挠曲 }0anssC
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 ^W@8KB
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解决办法： d(^HO~p
1、改进制件结构 "? aI
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
