[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 s![Di  
htuYctu`  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 3>T2k }  
原因： 3wYhDxY1  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 [g/ &%n0^  
2、材料压料力不够 5cF7w  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 }R9>1u}6  
4、高度尺寸太小
.),Fdrg  
rq#\x{l  
解决办法： v:IpZ;^  
1、设计压线或预折弯工艺 qo*
%S  
2、增加压料力 [mcER4]}  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 al{}_1XoU  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 Hk 0RT%PK  
@e#{Sm  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 !'z"V_x~  
原因： V;LV),R?  
1、原材料表面不光滑 j5:/Gl8  
2、凸模弯曲半径太小 1F'x$~ZI  
3、弯曲间隙太小 T;M4NGmvd  
 vWH)W?2  
解决办法： :|HCUZ*H(T  
1、提高凸凹模的光洁度 X:>,3[hx|  
2、增大凸模弯曲半径 MqAN~<l [  
3、调整弯曲间隙 0{'m":D9  
4T>d%Tt+)  
问题三：弯曲角有裂缝 Wx`$hvdq  
原因： &5y|Q?  
1、弯曲内半径太小 D~zk2  
2、材料纹向与弯曲线平行 -NPX;e$<  
3、毛坯的毛刺一面向外 h]vuBH
J}  
4、金属可塑性差 ROr|n]aJj  
解决办法： MP|$+yuR~  
1、加大凸模弯曲半径 P,s
>xM  
2、改变落料排样 WkMB  
3、毛刺改在制件内圆角 L2Fi/UWM  
4、退火或采用软性材料
sh/4ui{  
Tg@:mw5  
问题四：弯曲引起孔变形 {nj`>  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 C <d]0)  
@:/H)F^x  
解决办法： ++!'6!l  
1、采用形弯曲 yIu_DFq%  
2、加大顶料板压力 em9nuXG  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 LlcH#L$  
XD%GNZ  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 2AXf'IOqE  
原因： blKF78  
1、凹模圆角太小 ]1s6=  
2、凸凹模间隙过小 WS.lDMYE7  
7n[0)XR>  
解决办法： ,: Ij@u>)  
1、增大凹模圆角半径 T2}X~A  
2、修正凸凹模间隙 ^4C djMF-E  
>{{0odBF  
问题六：制件端面鼓起或不平 UE-1p  
原因： W+i&!'  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 R9-Uoc/  
#'5{ ?Cb  
解决办法： 'd]t@[#  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 *&~(>gNF,  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 "XLFw;o  
3、增加工序完善 K2gF;(  
hO2W!68
 
问题七：凹形件底部不平 hf:\^w  
原因： =@P]eK/  
1、材料本身不平整 6eQa@[.Q  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 `h~-  
3、凹模内无顶料装置 ! Q8y]9O  
v$Xoxp  
解决办法： d^Rea8  
1、校平材料 pB0 SCS*  
2、调整顶料装置,增加顶料力 MxqIB(5k  
3、增加顶料装置或校正 |`'WEe2  
4、加整形工序 D%=j@  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 GsoD^mjY  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 A"6

&  
t{e}3}LEd  
解决办法： ]VaMulb4  
1、增加校正工序 5nXmaj
 
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ?>NX}~2cf  
GC[Ot~*_  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 %?BygG
 
原因： "%w E>E  
1、制件展开尺寸不对 ]4B&8n!  
2、材料回弹引起 T~ P<Gq},  
3、定位不稳定 O f]/tdPp  
'u9y\vUy  
解决办法： $mxl&Qr>Q;  
1、准确计算毛坯尺寸 gkDXt^Ob  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 Zd]ua_)I%[  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 [&)*jc16  
 63VgQ  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 I7+yu>  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 k{ulu  
}"STc&1  
解决办法： W$J@|i  
1、增加折弯件高度尺寸 eC@b-q  
2、改进折弯件工艺方法 bZ}T;!U?I  
zh5ovA%  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 1-.(pA'  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 jP.dQj^j&  

t')%;N  
解决办法： $49;\pBZl  
1、增加弯曲压力 0GQKM~|H  
2、增加校正工序 _ Gkb[H&RZ  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 SP4(yJy&  
Y?%=6S  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 bp'\nso/  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 k/i&e~! \  
>6|Xvtf  
解决办法： @=K*gbq
5  
1、改进制件结构 @DKph!cr  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去