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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 <Rb[0E$  
    j`o_Stbg  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 0^m`jD  
    原因: ? koIZ  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 yP^C)  
    2、材料压料力不够 {@7xOOAw  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 \+T U{vr  
    4、高度尺寸太小 {2v,J]v_[  
    N fBH  
    解决办法: Sp]u5\  
    1、设计压线或预折弯工艺 Mjj5~by:  
    2、增加压料力 5@-[[ $dk  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 9{cpxJ  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 2e<u/M21>  
     {S$61ut  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 ?glK~G!i  
    原因: WcOnv'l,  
    1、原材料表面不光滑 nSr_sD6"  
    2、凸模弯曲半径太小 uf/4vz,  
    3、弯曲间隙太小 5kx-s6 `!  
    !zZ3F|+HB  
    解决办法: )#Le"&D  
    1、提高凸凹模的光洁度 ]/6i#fTw  
    2、增大凸模弯曲半径 g@2f& m  
    3、调整弯曲间隙 6BdK)s  
    f6])M)  
    问题三:弯曲角有裂缝 U0ZPY )7k  
    原因: L&,&SDr  
    1、弯曲内半径太小 /_[?i"GW  
    2、材料纹向与弯曲线平行 eq6>C7.$  
    3、毛坯的毛刺一面向外 tu:W1?  
    4、金属可塑性差 hCPyCq]  
    解决办法: A:4?Jd>  
    1、加大凸模弯曲半径 0CpE,gg  
    2、改变落料排样 k~XDwmt;  
    3、毛刺改在制件内圆角 |*%i]@V=  
    4、退火或采用软性材料 d^+0=_[PmK  
    0$BX8?Z  
    问题四:弯曲引起孔变形 P\ia ?9  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 <;lwvO  
    3%(,f,  
    解决办法: eqSCE6r9x  
    1、采用形弯曲 i?:#lbw_  
    2、加大顶料板压力 O)8$aAJ)V  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 CxD=8X9m  
    1}Th@Vq  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 9U4 D$M  
    原因: :ggXVwpe  
    1、凹模圆角太小 {HtW`r1)Tt  
    2、凸凹模间隙过小 TXS{=  
    tNG[|Bi#  
    解决办法: jRN>^Ur;g  
    1、增大凹模圆角半径 .G-L/*&%  
    2、修正凸凹模间隙 & d_2WQ}  
    pCC3r t(  
    问题六:制件端面鼓起或不平 p5aqlYb6r  
    原因: -)Hc^'.  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ZV ;~IaBL  
    9T_fq56Oh6  
    解决办法: ^6QzaC3  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 `O]$FpO  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 RqKkB8g  
    3、增加工序完善 L0;XzZ S  
    j;J`P H  
    问题七:凹形件底部不平 - VdCj%r>  
    原因: ~wQ M ?h  
    1、材料本身不平整 M=54xTh0Y  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 e^k)756  
    3、凹模内无顶料装置 3/ '5#$  
    @ :}la  
    解决办法: +xS<^;   
    1、校平材料 =wMq!mBd  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 +y^'\KN  
    3、增加顶料装置或校正 =9;b|Y"aQ  
    4、加整形工序 uN=f( -"  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 PXF u  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 O4cBn{Dq9  
    eExI3"|Q  
    解决办法: /*(&Dmt>  
    1、增加校正工序 D `av9I  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 Ln8r~[tVE<  
    1}~ZsrF  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 bPIo9clq  
    原因: K7t_Q8  
    1、制件展开尺寸不对 $ I J^  
    2、材料回弹引起 ?u5jX J0L  
    3、定位不稳定 )"J1ET,z  
    ?DE{4Ti/[  
    解决办法: PPde!}T$  
    1、准确计算毛坯尺寸 KB {IWu  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 ; o(:}d  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Ya}}a  
    0J6* U[  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 IP^1ca#<  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 P?@o?  
    h0C>z2iH  
    解决办法: )<$<9!L4x  
    1、增加折弯件高度尺寸 !AG oI7W}  
    2、改进折弯件工艺方法 8Vy/n^3)  
    U#%+FLX@w  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 H`,t"I  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 f?TS#jG4}  
    XePGOw))O  
    解决办法:  `)>}b 3  
    1、增加弯曲压力 8\G"I  
    2、增加校正工序 xyHv7u%*  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ,hZ?]P&  
    j Y(|z*|  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 )2 b-3lz  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 E)|Bl>  
    e-nwR  
    解决办法: y,K> Wb9e  
    1、改进制件结构 I|Mw*2U  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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