[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 1O'*X  
0T{c:m~QXe  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 <
g/(wSl  
原因： yuy+}]uB@  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 \^;|S  
2、材料压料力不够 cc2oFn  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 Z@c0(ol  
4、高度尺寸太小 2=!3[> B  
|Ad6~E+aL-  
解决办法： 6b+ WlIb  
1、设计压线或预折弯工艺 0]2B-o"kI  
2、增加压料力 NZ%~n:/V#  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 G\,A> mT/P  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 xP5mL3j  
}G,SqpcG  
问题二：工件折弯后外表面擦伤  u_[4n  
原因： &\6`[# bT  
1、原材料表面不光滑 wE8a4.  
2、凸模弯曲半径太小 .olPm3MC  
3、弯曲间隙太小 _1>(GK5[  
D?*sdm9r`  
解决办法： [WO%rO^p  
1、提高凸凹模的光洁度  8H%I|fm  
2、增大凸模弯曲半径 u{{xnyl?  
3、调整弯曲间隙 N`|Ab(.  
@L>NN>?SGQ  
问题三：弯曲角有裂缝 }JpslY*aS  
原因： (fk, 80  
1、弯曲内半径太小 yZ(Nv $[5  
2、材料纹向与弯曲线平行 
9^ *ZH1  
3、毛坯的毛刺一面向外 eM1;Nl  
4、金属可塑性差 ncw?;  
解决办法： meM.?kk(  
1、加大凸模弯曲半径 \Zz= 4 j  
2、改变落料排样 2cX"#."5p  
3、毛刺改在制件内圆角 M:1F@\<  
4、退火或采用软性材料 Zh~Lm  
X?}GPA4
W  
问题四：弯曲引起孔变形 ZTPOD.:#  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 %6c*dy  
}2!5#/^~  
解决办法： vA7jZw  
1、采用形弯曲 Z564K7IV  
2、加大顶料板压力 Lugk`NUvF  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 j@?[vi  
kO`3ENN
 
问题五：弯曲表面挤压料变薄 (.XDf3  
原因： +q_lYGTiO  
1、凹模圆角太小 v[yTk[zd0  
2、凸凹模间隙过小 cT=wJ  
4-nr_ WCm4  
解决办法： 5vh"PlK`s  
1、增大凹模圆角半径 HfeflGme*  
2、修正凸凹模间隙 k4AE`[UE  
#ZnX6=;X  
问题六：制件端面鼓起或不平 vhquHy.qi#  
原因： k\thEEVP0*  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Xx<&6 4W  
4ysdna\+  
解决办法： F6GZZKj  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 uSQ>oi]  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 a$! {Tob2  
3、增加工序完善 ]gZ8b- 2O  
D15u1A  
问题七：凹形件底部不平 -x%`Wv@L  
原因： 0)Um W{  
1、材料本身不平整 (R*jt,x  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 aaD$'Y,<>B  
3、凹模内无顶料装置 =UKR<@QrK  
.bBQhf.&"  
解决办法： H{A| ~V)  
1、校平材料 't%%hw-m}  
2、调整顶料装置,增加顶料力 w3bH|VnU8;  
3、增加顶料装置或校正 pA,EUh|H  
4、加整形工序 >0+|0ba  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 A"3&EuvU  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 [oN> :  
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V4  
解决办法： Q]g4gj  
1、增加校正工序 >]Yha}6h  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 #IrP"j^  
'%RK KA  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 gsR9M%mv  
原因： aE cg_es  
1、制件展开尺寸不对 *_K-T#  
2、材料回弹引起 &@iF!D\u  
3、定位不稳定 HXV73rDA  
f]A6Mx6  
解决办法： XM@i|AK M0  
1、准确计算毛坯尺寸 2GKU9cV*`  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 #bZ
=R  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 &b6@_C9  
PXu<4VF  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 GGL4<P7  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 MMr7,?,$  
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e'  
解决办法： =
bg&CZVT  
1、增加折弯件高度尺寸 jv=f@:[`I  
2、改进折弯件工艺方法 IS4K$Ac.  
Tocdh.H|  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 nK'8Mo  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 2CgIY89O  
NEou2y+}  
解决办法： sr@XumT  
1、增加弯曲压力 ]9< 9F ?  
2、增加校正工序 fX$4TPy(h  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 C(*@-Npf[  
-LK(C`gB  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 o
4'4Hy  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 S,9WMti4x  
h:;eh  
解决办法： 8Y~T$Yj^  
1、改进制件结构 UVmyOC[Y{  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去