钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 1 c 5+X Cr
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 [b2KBww\
原因： ,9A1p06
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ' CQ~Z V5
2、材料压料力不够 7 XNZEi9o
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 L3/SIoqd
4、高度尺寸太小 Zz,j,w0 Z
u%t/W0xi
解决办法： AvmI<U
1、设计压线或预折弯工艺 O{vVW 9Q
2、增加压料力 ojc m%yd
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 f|v5i tO2
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 W
u C2 LM
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 #&k`-@b5|
原因： !_?K(X~/
1、原材料表面不光滑 GhJ<L3
2、凸模弯曲半径太小 Io;x~i09K
3、弯曲间隙太小 lXT+O JF
HXeX !
解决办法： <r>1W~bp.q
1、提高凸凹模的光洁度 ]$7yB3S,B
2、增大凸模弯曲半径 >Ut4INV
3、调整弯曲间隙 +#RgHo?f
e,?qwZK:y
问题三：弯曲角有裂缝 h tuYctu`
原因： 7Dt* ++:
1、弯曲内半径太小 op2<~v 0?
2、材料纹向与弯曲线平行 .5^7Jwh
3、毛坯的毛刺一面向外 kC_Kb&Q0
4、金属可塑性差 M?S&@\}c
解决办法： XLgp.w;
1、加大凸模弯曲半径 9#>t% IF~
2、改变落料排样
tLE7s_^
3、毛刺改在制件内圆角 9 cIKi#Bl
4、退火或采用软性材料 ^XgBkC~
;R W0Dn)Q
问题四：弯曲引起孔变形 Nx;Oz
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 {3* Ne /
I&J>
解决办法： 6M#}& Gv
1、采用形弯曲 b Y2:g )
2、加大顶料板压力 4=nh'
U38
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 q/h , jM
sh ZEE2Dr
问题五：弯曲表面挤压料变薄 D_Zt:tzO
原因： 7~qyz]KkE
1、凹模圆角太小 ysH'X95
2、凸凹模间隙过小 ~LF/wx>
[*K.9}+G_
解决办法： 6n?0MMtR
1、增大凹模圆角半径 ["H2H rI2
2、修正凸凹模间隙 xFScj0Y
Aa`R40 yl
问题六：制件端面鼓起或不平 +zg3/C4 S
原因： 0: Nw8J
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ROr|n]aJj
MP|$+yuR~
解决办法： P,s>xM
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 S } 3?
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ._[ uSBR'
3、增加工序完善 Ew )1O9f
$/kZKoF{f
问题七：凹形件底部不平 #|QA_5
原因： U?xa^QVhj
1、材料本身不平整 MMy\u) 4
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 v05$"Ig
3、凹模内无顶料装置 {U)q)
0TqIRUz "C
解决办法： or`D-x)+@
1、校平材料 $}t;c62
2、调整顶料装置,增加顶料力 pS~=T}o
3、增加顶料装置或校正 ?s@=DDB\u
4、加整形工序 ?$6(@>`f&t
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 %$ &_!
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Ys>Z=Eky
.k"unclT0
解决办法： J(5#fo{Q.g
1、增加校正工序 Sg<
B+u\\
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 f<;eNN
}E^k*S
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 2 -%9 k)KH
原因： iBk1QRdn
1、制件展开尺寸不对 H}cq|hodn
2、材料回弹引起 0"l`M5-KP
3、定位不稳定 (z:qj/|
GE* %I1?]
解决办法：
^+wA,r.
1、准确计算毛坯尺寸 1nR\ m+{
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 39bw,lRPV
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Ae*
6&R4
G4^6o[ x
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 r8>Qs RnU%
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 fwi
-
y=2nV
解决办法： g'NR\<6A
1、增加折弯件高度尺寸 XZ: 6A]62I
2、改进折弯件工艺方法 EGzlRSgO
;+*/YTkC+P
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 _ZE&W
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 s;#,c(
K?Jo"oy7
解决办法： \;1nEjIA
1、增加弯曲压力 @CS%=tE}U
2、增加校正工序 Pp.] /;
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 HHL7z,%f
*-&+;|mM
问题十二：带切口的制件向下挠曲 CQs,G8 \/
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Q[9W{l+
= Atyy
解决办法： eMtQa;Lc9o
1、改进制件结构 x$z>.4
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
