钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 Yt{Y)=_t
V 1Fdt+#
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 7zNyH(.
原因： +^%F8GB
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 _-h3> .;h9
2、材料压料力不够 aFbA=6
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 d :j$!@o
4、高度尺寸太小 'DKP-R"
q_I ''L
解决办法： 9x:c"S*
1、设计压线或预折弯工艺 p2cKtk+
2、增加压料力 !!P)r1=g
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 S3n$
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 {0[qERj"z
uL1 -@D,
问题二：工件折弯后外表面擦伤 xo]|m\#k5E
原因： W"~G]a+
1、原材料表面不光滑 /njN*rhx&Z
2、凸模弯曲半径太小
vk$]$6l2
3、弯曲间隙太小 ++FMkeHZ
Nc]]e+N#V
解决办法： '\\J95*`
1、提高凸凹模的光洁度 7o ;}"Y 1
2、增大凸模弯曲半径 udw5A*Ls
3、调整弯曲间隙 ^6obxwVG
v/(< fI^
问题三：弯曲角有裂缝 _w'4f )7
原因： iHR?]]RF
1、弯曲内半径太小 d*!,McBn
2、材料纹向与弯曲线平行 @90)
3、毛坯的毛刺一面向外 @(ev``L5g
4、金属可塑性差 =b 6Q2s,i
解决办法： #2n>J'}
1、加大凸模弯曲半径 F*(<`V
2、改变落料排样 uWgY+ T
3、毛刺改在制件内圆角 k%.IIVRx
4、退火或采用软性材料 *P9)M%
"y62Wo6m)
问题四：弯曲引起孔变形 xeZ,}YP)
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 (LGx ;9S?
z m_mLk$4H
解决办法： 6\ (\
1、采用形弯曲 ,%D \
2、加大顶料板压力 8Kv=Zp,?`
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 O.!|;) HQ
a2sN$k
问题五：弯曲表面挤压料变薄 (L
q^C=
原因： tEZ@v(D
1、凹模圆角太小 <w 8*Ly:L
2、凸凹模间隙过小 r"k\G\,%
eB5; wH
解决办法： z$S)|6Q
1、增大凹模圆角半径 8 \%*4L'
2、修正凸凹模间隙 bW[Y:} Hk~
`@-H
;
问题六：制件端面鼓起或不平 3>c<E1
原因： Gi?"
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 `WX @1 ]m
tP7l
;EX4
解决办法： 0~)cAK us
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 L%I@HB9-Q0
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 n:' Mpux
3、增加工序完善 ..;}EFw5
^jq QG+`?
问题七：凹形件底部不平 F0])g
原因： ?%#3p[
1、材料本身不平整 xyBWV]Y
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 .kyp5CD}4
3、凹模内无顶料装置 %^kBcId
0L N"azhz
解决办法： SfEgmp-m
1、校平材料 4 8W$ ,
2、调整顶料装置,增加顶料力 X\V1c$13CK
3、增加顶料装置或校正 )jm}h7,
4、加整形工序 bw&8"k>D?
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 [,yoFm% "
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Gdb6 U{
p0>W}+8fF
解决办法： l'y)L@|Qrh
1、增加校正工序 Wz;7 |UC
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 'QeCJ5p]
9jBP|I{xI
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 luY#l!mx3
原因： ..)O/g .
1、制件展开尺寸不对 *@^9 ]$*$
2、材料回弹引起 ViKN|W >T
3、定位不稳定 6Q"fRXM
?:H4Xd 7
解决办法： O3 x9S,1i
1、准确计算毛坯尺寸 4"at~K`
Q
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 j0_)DG
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 S ( e]@
0g o{gUI
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 5%Hw,h
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 1P;J%. {
62 )Qr
解决办法： aQzx^%B1
1、增加折弯件高度尺寸 :qy< G!o
2、改进折弯件工艺方法 Kg4\:A7Sa.
d< j+a1&
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 "MM)AY*b
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 g3B%}!|
Rr A9@95+
解决办法： w#0/&\ b=
1、增加弯曲压力 | Y"nZK,
2、增加校正工序 5 6w6=I s
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 $`;1][OD
(q o
?e2 K
问题十二：带切口的制件向下挠曲 %dn!$ [D@
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 r 9sq3z|%
wo>7^ZA
解决办法： f"9aL = 3
1、改进制件结构 /;E{(%U)t
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
