钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 o3X0c6uU
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 p=[SDk`
原因： p4@0[z'
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 489xoP
2、材料压料力不够 48, uO !
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 2BO&OX|X
4、高度尺寸太小 I_Omv{&u
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解决办法： -Rwx`=6tV
1、设计压线或预折弯工艺 $T6+ 6 <
2、增加压料力 uE} $ZBi q
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 q $=[v
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 wg4Ol*y'
C^fn[plL
问题二：工件折弯后外表面擦伤 &bigLe
原因： y7Nd3\v [\
1、原材料表面不光滑 AqT}^ fS
2、凸模弯曲半径太小 P VSz%"
3、弯曲间隙太小 M nP+L'|
7$v_#ZE.H
解决办法： Cw l:
1、提高凸凹模的光洁度 B%WkM\\!^
2、增大凸模弯曲半径 T0@$6&b%\z
3、调整弯曲间隙 D?G'1+RIT~
d+nxvh?I 8
问题三：弯曲角有裂缝 .;)V;!
原因： TU*Y?D
L
1、弯曲内半径太小 s`|KT&r
2、材料纹向与弯曲线平行 q<K/q"0-l
3、毛坯的毛刺一面向外 GHO6$iM)[
4、金属可塑性差
D,()e^o
解决办法： r)Ja\ ;
1、加大凸模弯曲半径 l V9
2、改变落料排样 vwzElZ{C:v
3、毛刺改在制件内圆角 30O7u3Zrb
4、退火或采用软性材料 VNs3.
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问题四：弯曲引起孔变形 "-P z2QJY
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 / i {V21(%
[ @2 $W?0i
解决办法： DUwms"I,%
1、采用形弯曲 BZ(DP_}&D
2、加大顶料板压力 f VJWW):
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 rl
x6a@MiD
Fd<eh(g9P
问题五：弯曲表面挤压料变薄 &(m01
原因： k~?5mUyK<
1、凹模圆角太小 5n[''#D
2、凸凹模间隙过小 XRTiC #6
?XV3Y3
解决办法： B}J0 d
1、增大凹模圆角半径 fX2OH)6U
2、修正凸凹模间隙 $}fY
B/
ltKMvGEF
问题六：制件端面鼓起或不平 agq4Zy
原因： 0 Bk-)z|V
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 7ns ovWp
/6Kx249Dw
解决办法： m
?*h\NaB
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 !S l_qL
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 & }t8O?!
3、增加工序完善 = ui3I_*)
_M^^0 kf
问题七：凹形件底部不平 z0%tBgqY(
原因： X|aD>CT
1、材料本身不平整 =2YXh ,i
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 w&e3# p
3、凹模内无顶料装置 &Mz]y?k'
;#^ o5ht
解决办法： +|TXKhm{
1、校平材料 !L<z(dV|(
2、调整顶料装置,增加顶料力 s LWVgD
3、增加顶料装置或校正
q t6@]Y
4、加整形工序 IZGRQmi"
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 4K 8 (H9(
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 57q?:M=^
de;CEm<n
解决办法： qFl|q0\ A
1、增加校正工序
LnM $@
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 13*S<\
TF 80WMt
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 <AK9HPxP
原因： IVVX3RI
1、制件展开尺寸不对 h6}rOchj
2、材料回弹引起 y(#6nG@S
3、定位不稳定 skU
}BUK6
LB[?kpy
解决办法： ~,Yd.?.TI
1、准确计算毛坯尺寸 a!f71k
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2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 ~Orz<%k.
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 m/;fY>}3
dn: \V?9
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 jeB"j
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 7#SfuZ0@
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解决办法： abCxB ^5VL
1、增加折弯件高度尺寸 >UV}^OO
2、改进折弯件工艺方法 ZAn9A>5_
`sg W0Uf
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 Ik G;j+=
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 Az-!X!O*f
dpX Fx"4A
解决办法： IM,4Si2
1、增加弯曲压力 <;uM/vS i
2、增加校正工序 oX'@,(6)
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 fsWIz1 K
awjAv8tPO!
问题十二：带切口的制件向下挠曲 VDx F%!h(
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 P]OUzI,
m &z(2yb1
解决办法： ~N7;.
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1、改进制件结构 t*dq*( 3"c
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
