钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ?V\9,BTb)
#BT6bH08X
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 iEJ Q#5))0
原因： &=6cz$]z
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 B;D:9K
2、材料压料力不够 23u1nU[0
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 <p L;-
4、高度尺寸太小 >m_ p\$_
b0 z{ "
解决办法： )o'U0rAx|a
1、设计压线或预折弯工艺 thZ@Br O#
2、增加压料力 qqom$H<
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 -Y jv&5
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 Edn$0D68u_
2
Zjb/
问题二：工件折弯后外表面擦伤 yK>0[6 l
原因： ~a8G 5M
1、原材料表面不光滑 \dxW44sM
2、凸模弯曲半径太小 sKB -7
3、弯曲间隙太小 +v[$lh+
M:1F@\<
解决办法： sKG ~<8M}
1、提高凸凹模的光洁度 lJ>QTZH!wW
2、增大凸模弯曲半径 l"pz
)$eE
3、调整弯曲间隙 A*26'
J!K/7u S
问题三：弯曲角有裂缝 l]kl V+9t
原因： <{z 3p:\
1、弯曲内半径太小 \,cKt_{ u
2、材料纹向与弯曲线平行 J%O4IcE
3、毛坯的毛刺一面向外 M; TfD
4、金属可塑性差 NV:XPw/
解决办法： o YI=p3l
1、加大凸模弯曲半径 s*~jvL
2、改变落料排样 9bcyPN
3、毛刺改在制件内圆角 Hb AMoow!
4、退火或采用软性材料 hC 4X Y
ao" ; 5 m
问题四：弯曲引起孔变形 8,H5G`
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ':R3._tw\
?o(X0
解决办法： 2p; }wYt
1、采用形弯曲 +@7x45;D
2、加大顶料板压力 u+tb83 ~[=
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 Nj@?}`C 4
xd BZ^Q
问题五：弯曲表面挤压料变薄 =|JIY
原因： wyA(}iSq
1、凹模圆角太小 Wo WM
2、凸凹模间隙过小 0qd;'r<
gjN!_^ _
解决办法： >\oJ&gdc
1、增大凹模圆角半径 i6 y px
2、修正凸凹模间隙 c'Tu,-
zf;[nz
问题六：制件端面鼓起或不平 )w
8lusa
原因： 6 r-n 6#=
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 >8fz ?A
(yTz^o$t|
解决办法： xjbyI _D
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 eP)Y Je 3
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ?kFCYZK|"
3、增加工序完善 JO^
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cD@lor j
问题七：凹形件底部不平 _H<OfAO
原因： Mf13@XEo
1、材料本身不平整 ! r GI),
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 }(}vlL
3、凹模内无顶料装置 * t9qH
T FNU+
解决办法： > 0)`uJ
1、校平材料 zGz'2, o3
2、调整顶料装置,增加顶料力 Nh/ArugP5P
3、增加顶料装置或校正 R*eM 1
4、加整形工序 bJ!f,a '/
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 <[l}^`IC^4
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 ` ^k<.O
k\Tm?^L)
解决办法： `z`;eR2oX
1、增加校正工序 yZaDNc9 '
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 2czL 1Ci
HTpd~W/\
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 q[A3$y(
原因： x+`3G.
1、制件展开尺寸不对 2]f.mq_PD
2、材料回弹引起 ^@"f %3
3、定位不稳定 z4:09!o_
BTtYlpN6
解决办法： 8@
g D03
1、准确计算毛坯尺寸 T7_rnEOO
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 <{Wa[1D
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 I3b-uEHev
]r5Xp#q2
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 3Pe JPw
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 cNC BbOMr
)PNk
O3
解决办法： PP|xIAc
1、增加折弯件高度尺寸 j'cCX[i
2、改进折弯件工艺方法 G=Bj1ss.
o|E(_ Y4d
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ~3]8f0^%m
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 5*Iz3vTq
!gQ(1u|r
解决办法： I65 GUX#DV
1、增加弯曲压力 :$d 3a"]
2、增加校正工序 ,kuOaaV7K
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 NO1]JpR
aKcV39brr
问题十二：带切口的制件向下挠曲 T5G+^XDA
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Py<vN!
e{S`iO
解决办法： ^E*C~;^S
1、改进制件结构 &_gmQ;%t:
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
