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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    光币
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 6S6E 1~  
    * u{CnH  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 81&5g'  
    原因: m~U2 L  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 [/Ya4=C@  
    2、材料压料力不够 BBUXoz  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 J2P5<  
    4、高度尺寸太小 o])2_e5  
    2%oo.?!R  
    解决办法: WeqQw?-  
    1、设计压线或预折弯工艺 ^d[ s*,i?  
    2、增加压料力 Tx!c }  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 H;nq4;^yK  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 jhmWwT/O8^  
    J;S@Q/s  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 v\gCgx=%j  
    原因: {2,OK=XM|  
    1、原材料表面不光滑 B\z4o\am%  
    2、凸模弯曲半径太小 Nq3q##Ut:  
    3、弯曲间隙太小 ,0=@cJ  
    >kJEa8  
    解决办法: L8zY?v(bG  
    1、提高凸凹模的光洁度 ;2=H7dq  
    2、增大凸模弯曲半径 `1$7. ydQ  
    3、调整弯曲间隙 8>sToNRNe  
    5YG?m{hyn_  
    问题三:弯曲角有裂缝 UEvRK?mm=  
    原因: fem>WPvG  
    1、弯曲内半径太小 ^BruRgc+  
    2、材料纹向与弯曲线平行 !PzlrH)M=p  
    3、毛坯的毛刺一面向外 <R.5 Ma  
    4、金属可塑性差 54Baz  
    解决办法: L##lXUl  
    1、加大凸模弯曲半径 ,\|W,N}~  
    2、改变落料排样 q,JMmhWaT  
    3、毛刺改在制件内圆角 ueiXY|  
    4、退火或采用软性材料 eoS8e$}  
    "(hhb>V1Wl  
    问题四:弯曲引起孔变形 L//Z\xr|  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 O6^>L0'  
    t&SC>8M<  
    解决办法: 1Z +3=$P  
    1、采用形弯曲 8"4&IX  
    2、加大顶料板压力 gsn3]^X  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 gL(ny/Ob9  
    /#z5bo  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 vr|9NP]v  
    原因: 6uCa iPV  
    1、凹模圆角太小 r=<Oy1m/  
    2、凸凹模间隙过小 kzG m D i  
    *.0}3  
    解决办法: /vi>@a  
    1、增大凹模圆角半径 bwG2=  
    2、修正凸凹模间隙 c(. 2D  
    66*/"dBwm  
    问题六:制件端面鼓起或不平 b-8{bP]n  
    原因: Y '&&1 R  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 *p}b_A}D  
    =EI>@Y"  
    解决办法: \kU0D  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 >M{=qs  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 nqNL[w6{  
    3、增加工序完善 :DTKZ9>2D  
    DT`TA#O  
    问题七:凹形件底部不平 C?jk#T  
    原因: &<}vs`W  
    1、材料本身不平整 0|kkwZVPn  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 FES_:?.0  
    3、凹模内无顶料装置 % UDz4?zx  
    H`#{zt);  
    解决办法: EkotVzR5  
    1、校平材料 n1+1/  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 6)i4&  
    3、增加顶料装置或校正 .)L%ANf  
    4、加整形工序 &)[?D<  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 #-5.G>8  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 "M#A `b  
    t5: 1' N9P  
    解决办法: \)KLm  
    1、增加校正工序 nn[OC=cDN  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 {m%]`0  
    J @eu ]?h  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ^pgVU&-~]/  
    原因: W:5uoO]=<  
    1、制件展开尺寸不对 fXNl27c-  
    2、材料回弹引起 CK[w0VCT  
    3、定位不稳定 ^j~CYzmt  
    R( 2,1f=d  
    解决办法: ;iA6[uz  
    1、准确计算毛坯尺寸 8v{0=9,Z  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 LtrE;+%2oz  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 hIBW$  
    w?eJVi@w{  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 79HKfG2+KB  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 { $ a $m  
    #_(t46  
    解决办法: 62s0$vw  
    1、增加折弯件高度尺寸 b=87k  
    2、改进折弯件工艺方法 i!yu%>:M  
    2)-V\:;js  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ^ "D  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 !3*:6  
    \I-bZ|^  
    解决办法: b^s>yN  
    1、增加弯曲压力 6}/m~m  
    2、增加校正工序 ,qUOPW?=  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 (R{|*:KP  
    5Sh.4A\  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 <&CzM"\Em  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 [&MhAzF  
    -~+Y0\%E  
    解决办法: uP.[,V0@^  
    1、改进制件结构 du5|/  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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