切换到宽版
  • 广告投放
  • 稿件投递
  • 繁體中文
    • 3430阅读
    • 0回复

    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

    上一主题 下一主题
    离线laserused
     
    发帖
    73
    光币
    103
    光券
    0
    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 lnnT_[ni.  
    Vrt*,R&  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 RYV:?=D7s  
    原因: ei!Yxw8d  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ;3&HZq6Z (  
    2、材料压料力不够 Ap!Y 3C  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 j/, I)Za  
    4、高度尺寸太小 r:5u(2  
    JgMYy,q8t  
    解决办法: cd.|>  
    1、设计压线或预折弯工艺 H|z:j35\  
    2、增加压料力 g|<$ \}  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 evlz R/  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 I(va;hG<o  
    -DWnDku8=  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 R] " jr  
    原因: aA=7x&z@  
    1、原材料表面不光滑 _)MbvF  
    2、凸模弯曲半径太小 QFU1l"(qGk  
    3、弯曲间隙太小 Id=g!L|  
    HME`7dw?  
    解决办法: z+]YB5zK%  
    1、提高凸凹模的光洁度 l~ZIv   
    2、增大凸模弯曲半径 jfjT::f>l  
    3、调整弯曲间隙 +K:hetv  
    :|N(:W>=$Y  
    问题三:弯曲角有裂缝 .Lp\Jyegs  
    原因: sh;>6xB  
    1、弯曲内半径太小 L+Q.y~  
    2、材料纹向与弯曲线平行 THmmf_w@  
    3、毛坯的毛刺一面向外 V%JG :'6L  
    4、金属可塑性差 3>%:%bP  
    解决办法: x%%OgO +>  
    1、加大凸模弯曲半径 N _|tw  
    2、改变落料排样 5^Ps(8VbS  
    3、毛刺改在制件内圆角 sJ7ZE-v]h  
    4、退火或采用软性材料 nZ/pi$7  
    qHE(p+]E  
    问题四:弯曲引起孔变形 DwI X\9  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 @WICAC=  
    e2"gzZ4;g  
    解决办法: Qw.j  
    1、采用形弯曲 0l2@3}e  
    2、加大顶料板压力 \kG;T=H  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 xnPi'?A]  
    !c;BOCqa  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 |WsB0R  
    原因: 6HRr 4NDcj  
    1、凹模圆角太小 x"{WLZ   
    2、凸凹模间隙过小 'L8B"5|>  
    QN^AihsPi  
    解决办法: %)sG 34  
    1、增大凹模圆角半径 Mc<O ~  
    2、修正凸凹模间隙 zA*I=3E(  
    /Gvd5  
    问题六:制件端面鼓起或不平 UOcO\EA+  
    原因: Qb?e A  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ,g:\8*Y>'  
    xH>2$  ;f  
    解决办法: j S<."a/n  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 -gVsOX0  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Hg 2Rcl  
    3、增加工序完善 h4tAaPcS+  
    ^e(*{K;8  
    问题七:凹形件底部不平 <L+y 6B  
    原因: /eY}0q%  
    1、材料本身不平整 i?B(I4a!G  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 zaG1  
    3、凹模内无顶料装置 1XJLGMW,  
    DgODTxiX  
    解决办法: rVv4R/3+   
    1、校平材料 }$Z0v`  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 Zx 5Ue#I  
    3、增加顶料装置或校正 !M;><b}=5  
    4、加整形工序 i^hEL2S/A  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 =p>IP"HJ  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 1 i/&t[  
    >Qx :l#B  
    解决办法: 4N8(WI"4S  
    1、增加校正工序 Zce/&  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 u_jhmKr~  
    ~ ^*;#[<  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 +{au$v}  
    原因: DLd1Cl:"~:  
    1、制件展开尺寸不对 tFu"h1  
    2、材料回弹引起 $$e"[g  
    3、定位不稳定 B3'-:  
    Cnv?0to2l  
    解决办法: "g:1br?X,9  
    1、准确计算毛坯尺寸 ?<STl-]&  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 |H ,-V;  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 R?iC"s!  
    {P'^X+B0*  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 jKr>Ig=$tA  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 maOt/-  
    EGxCNB  
    解决办法: Pzte!]B  
    1、增加折弯件高度尺寸 S(PU"}vZy  
    2、改进折弯件工艺方法 lw=!v%L  
    >,a$)z  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 F}c}I8Ao  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 X ;Cl8  
    8 t`lRWJ  
    解决办法: J=6( 4>  
    1、增加弯曲压力 hj,yl&  
    2、增加校正工序 1C+d&U  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Sy"!Q%+ |  
    @G^m+-  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 U?=-V8#M|  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 wyB  
    hw2Sb,bY  
    解决办法: =XFyEt  
    1、改进制件结构 _&e$?hY  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
    分享到