钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 J^XH^`'
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 }+B7C2_\
原因： \?g%>D:O;
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 $ -y+97
2、材料压料力不够 ^U =`Rx
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 l:ED_ env:
4、高度尺寸太小 u7;A`
SN+Bmdu p
解决办法： Vy9n3W"FB1
1、设计压线或预折弯工艺 d!d
3r W;A
2、增加压料力 .x x#>Y-\
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 }J*&()`
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 f 4 _\F/
?yz%r`;r
问题二：工件折弯后外表面擦伤 aw 7f$ Fqk
原因： BOWTH{KR<<
1、原材料表面不光滑 d ;=,/a
2、凸模弯曲半径太小 9,Mp/.T" \
3、弯曲间隙太小 *HC8kD a%$
3 x'30
解决办法： WNx^Rg"
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1、提高凸凹模的光洁度 e!8_3BE
2、增大凸模弯曲半径 d5%*^nMpY
3、调整弯曲间隙 MT5A%|H e
4"2/"D0
问题三：弯曲角有裂缝 Lr^xp,_ n
原因： t2:c@)
1、弯曲内半径太小
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2、材料纹向与弯曲线平行 DG-vTr
3、毛坯的毛刺一面向外 N|j. @K
4、金属可塑性差 o` U\Nhq
解决办法： L7g& ]%
1、加大凸模弯曲半径 <It7s1O
2、改变落料排样 3oKGeB;Ja
3、毛刺改在制件内圆角 =,
0a3D6b
4、退火或采用软性材料 </Id' ;|v
pd1m/:
问题四：弯曲引起孔变形 )eEvyU
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 L,Nr,QC-
. g#=~{A
解决办法： 5:d2q<x:{
1、采用形弯曲 8?YW i
2、加大顶料板压力 9c^EoYpy-
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 5% `Ul
*N r|G61
问题五：弯曲表面挤压料变薄 ` Y;gMrp
原因： c #!6
1、凹模圆角太小 Yel(}Ny
2、凸凹模间隙过小 Qzhnob#C9
qtN29[x
解决办法： 0q>lW &J
1、增大凹模圆角半径 ~K96y$ DTE
2、修正凸凹模间隙 E?mp6R]}%
Z
~9N
问题六：制件端面鼓起或不平 -9I%
原因： }# x3IE6'
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 'lk74qU$
;8T=uCi
解决办法： 1^#Q/J,
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ]M(f^
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 FBAC9}V"
3、增加工序完善 }hitU( 5t0
$tHwJ!<$&
问题七：凹形件底部不平 m tQ{6u
原因： k#5e:VOb
1、材料本身不平整 "3|"rc&F#
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 g <4M!gi
3、凹模内无顶料装置 ]~Vu-@
/}
n E0~Y2
解决办法： Mgs| * u-5
1、校平材料 FTnQqDuT
2、调整顶料装置,增加顶料力 VQ<i$ I
3、增加顶料装置或校正 Ti|++oC/&
4、加整形工序 zZc@;S#
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 W7=_u+0d
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 llfiNEK5;
2 `h! :0
解决办法： /_OZ1jX
1、增加校正工序 d.j'0w"
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ZV] e-
yLO
&(Mb
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 *.]E+MYi*
原因： <o7#?AcP u
1、制件展开尺寸不对 d3G{0PX
2、材料回弹引起 {&E Z>r-
3、定位不稳定 $%%>n ^??
ho]!G498
解决办法： .hlQ?\
1、准确计算毛坯尺寸 n~ >h4=h
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 Y-3[KH D
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 U?F^D4CV\
z2Y_L8u 2
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 k\c &2T]W
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 IO!1|JMr6
+ :]Aqyc\
解决办法： ; IuK2iDt<
1、增加折弯件高度尺寸 wz* A <iU
2、改进折弯件工艺方法 }\ 93 9Y
Wbn[Q2h5
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 8yWu{'G
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 TG63
]fADaw-R
解决办法： HA9Nr.NqC@
1、增加弯曲压力 QI#*5zm
2、增加校正工序 Z&]+A,
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 <duBwkiG
a()6bRc~T
问题十二：带切口的制件向下挠曲 {Bq"$M!Y
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 14r Vb2^
hD$p;LF
解决办法： C~KWH @
1、改进制件结构 6A$_&?
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
