[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 ["'0vQ  
$s]c'D)  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 Qg dHIMY  
原因： \Qa6mt2h  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 vIk;x
  
2、材料压料力不够 -C9_gZ  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 t?[|oz
:v  
4、高度尺寸太小 
o)NQE?  
.SdHFWx  
解决办法： .(!> *ka|  
1、设计压线或预折弯工艺 !1MSuvWP  
2、增加压料力 ~=W|I:@  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 /mELnJ^  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 p h[ ^ve  
G]q1_q4P1?  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 k0
;ND  
原因： eQBR*@x  
1、原材料表面不光滑 {fsU(Jj\  
2、凸模弯曲半径太小 MMs#Y1dH  
3、弯曲间隙太小 -Fcg}\9  
W_z2Fs"A  
解决办法： ]ZkhQ%  
1、提高凸凹模的光洁度 'qRK6}"T  
2、增大凸模弯曲半径 bv&A)h"S  
3、调整弯曲间隙 0>#or$:6E  
0Xmp)_vba  
问题三：弯曲角有裂缝 'n>
,+,&  
原因： hr%O4&sa  
1、弯曲内半径太小 /|{Yot e  
2、材料纹向与弯曲线平行 y(M
-   
3、毛坯的毛刺一面向外 _C`cO  
4、金属可塑性差 k(n{$  
解决办法： #bX~.jKW  
1、加大凸模弯曲半径 aL\vQ(1zO  
2、改变落料排样 d/>owCwQ  
3、毛刺改在制件内圆角 Y)@mL~){  
4、退火或采用软性材料 r3a$n$Qw  
#V4kT*2P)  
问题四：弯曲引起孔变形 R/)cEvB-0  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 Y9rW_m@B  
Y,O)"6ev  
解决办法： CJA5w[m  
1、采用形弯曲 _is<.&f6  
2、加大顶料板压力 3`@alhD'  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 f&+=eUp  
N>z<v\
`  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 v,t&t9}/  
原因：
A^+G w\  
1、凹模圆角太小 )zK`*Fa az  
2、凸凹模间隙过小 b>|3?G  
k%w5V>]1  
解决办法： [jl'5ld  
1、增大凹模圆角半径 =j[zMO  
2、修正凸凹模间隙 YxH"*)N  
I8r5u=PH  
问题六：制件端面鼓起或不平 [uxhdR`T  
原因： jg8j>"Vj>  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 @fR^":.h  
y7#$:+jQv  
解决办法： b#p)bcz!I  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 @NMFurm  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ]PVPt,c  
3、增加工序完善 ]=v_u9;  
sY__ak!>  
问题七：凹形件底部不平 uLV@D r   
原因： *ayn<Vlh`^  
1、材料本身不平整 M/GQQG;  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 J%']t$AR  
3、凹模内无顶料装置 T1bPI/  
H!U\;ny  
解决办法： ]_NN,m>z  
1、校平材料 `_Bvaej?,  
2、调整顶料装置,增加顶料力 XWvT(+J  
3、增加顶料装置或校正 4`@]jm  
4、加整形工序 t ZUZNKODW  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 G5W6P7-<X  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 *<*{gO?Q4
 
-|^}~yOx0=  
解决办法： usiv`.  
1、增加校正工序 Dt,b\6  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 5Cxh>,k  
BCV<( @c  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 @xR7>-$0p  
原因： m7X&"0X  
1、制件展开尺寸不对 $ wGDk
  
2、材料回弹引起 Xv3u}nPMq  
3、定位不稳定 ?Dro)fH1  
,2mnjq/*Z  
解决办法： $,ev <4I&  
1、准确计算毛坯尺寸 XQ.czj  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 xQ4D| &  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 4?XX_=+F|  
Pxu!,Mi[d  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 fq/F|c  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 jR7 , b5  
Izq]nR  
解决办法： rDkAeX0  
1、增加折弯件高度尺寸 }J .f 5WaG  
2、改进折弯件工艺方法 d;&'uiS  
5VIpA  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 $
|.x!sA  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 F\!;
}z  
{= Dtajz  
解决办法： +7?p&-r)x  
1、增加弯曲压力 ($*bwqp]}  
2、增加校正工序 Q&:%
U  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Be+'&+  
@O+yxGA  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 I@P[}XS  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 3/8o)9f.  
:)}iWKAse  
解决办法： :$d3}TjsA+  
1、改进制件结构 ";B.^pBv@;  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去