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    [分享]钣金折弯技术12大问题,解决方法! [复制链接]

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    离线laserused
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-11-18
    钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 yDORL| E'  
    h 7/wkv\y9  
    问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 6uu49x_^L4  
    原因: @{ CP18~:  
    1、设计工艺没有安排压线或预折弯 i6-&$<  
    2、材料压料力不够 G<m6Sf  
    3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 o4qB0h  
    4、高度尺寸太小 S-7ryHH*0  
    Ly~s84k_po  
    解决办法: 3?x}48  
    1、设计压线或预折弯工艺 zI& ).  
    2、增加压料力 X[E!q$ag  
    3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 ?y|8bw<  
    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 3E$h W  
    FdE9k\E#/)  
    问题二:工件折弯后外表面擦伤 +\GuZ5`  
    原因: gk^`-`P  
    1、原材料表面不光滑 s~b!3l`gu  
    2、凸模弯曲半径太小 Cj10?BNV)  
    3、弯曲间隙太小 _08y; _S  
    ~&7 *<`7{  
    解决办法: !#TM%w  
    1、提高凸凹模的光洁度 *USzzLq  
    2、增大凸模弯曲半径 N 6t`45  
    3、调整弯曲间隙 +9NI=s6  
    q+1SU6x'm  
    问题三:弯曲角有裂缝 (U_dPf  
    原因: dz"HO!9  
    1、弯曲内半径太小 (@3?JJ]1  
    2、材料纹向与弯曲线平行 y"nL9r.,:  
    3、毛坯的毛刺一面向外 Q39;bz  
    4、金属可塑性差 j=V2~ xA6  
    解决办法: a-Ne!M[  
    1、加大凸模弯曲半径 gMB/ ~g5b0  
    2、改变落料排样 lfe^_`ij(+  
    3、毛刺改在制件内圆角 w@$_2t  
    4、退火或采用软性材料 ?y4vHr"c  
    ,&aD U  
    问题四:弯曲引起孔变形 2`cVi"U  
    原因:以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。 Y6ORI  
    pWN5>HV  
    解决办法: &Tn7  
    1、采用形弯曲 MtXd}/  
    2、加大顶料板压力 Mb\[` 4z  
    3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 uTIl} N  
    {3kI~s  
    问题五:弯曲表面挤压料变薄 A,f%0 eQR  
    原因: idGhWV'  
    1、凹模圆角太小 H\RuYCn2G  
    2、凸凹模间隙过小 !k0t (.  
    zE_t(B(Q  
    解决办法: _^Lg}@t  
    1、增大凹模圆角半径 mqv!"rk'w  
    2、修正凸凹模间隙 m9li%p  
    1`@rAA>h'  
    问题六:制件端面鼓起或不平 1`I#4f  
    原因: jY8u1z  
    1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Rss=ihlM  
    gA~faje  
    解决办法: f')3~)"  
    1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 *N?y<U  
    2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 -E>se8%"  
    3、增加工序完善 Bg0 aLU)[  
    $C?G7Vs  
    问题七:凹形件底部不平 hXM2B2[  
    原因: :>GT<PPD;  
    1、材料本身不平整 _=oNQ  
    2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 {1j[RE  
    3、凹模内无顶料装置 YcJ2Arml  
    6P:H`  
    解决办法: ?.&?4*u  
    1、校平材料 Or[uq,Dm16  
    2、调整顶料装置,增加顶料力 "yV)&4 )  
    3、增加顶料装置或校正 k%v/&ojI  
    4、加整形工序 !kg)84C[  
    问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 `%M} :T  
    原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 )gq(  
    Y2Y!^A89  
    解决办法: q;a#?Du o  
    1、增加校正工序 jw!QjVuRN%  
    2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ofA6EmQ37  
    ds9`AiCW>  
    问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 k&>l#oH  
    原因: 3((53@s98  
    1、制件展开尺寸不对 *>XY' -;2e  
    2、材料回弹引起 6lc/_&0  
    3、定位不稳定 ^. i;,  
    P!)k4n  
    解决办法: %C8fv|@:f  
    1、准确计算毛坯尺寸 D3emO'`gQ  
    2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 =7Y gES  
    3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 o ) FjWf;  
    !%2aw0Yv  
    问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 T\ h_8  
    原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 NR)[,b\v  
    :4D#hOI  
    解决办法: !jDqRXi(  
    1、增加折弯件高度尺寸 ?ixzlDto\  
    2、改进折弯件工艺方法 UVD::  
    9/k?Lv  
    问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 !u#o"e<qh  
    原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 IBzHXa>75  
    kty,hAXe  
    解决办法: }PY? ZG  
    1、增加弯曲压力 K,IPVjS  
    2、增加校正工序 ]41G!'E=  
    3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 V8xv@G{;  
    ka&-tGg  
    问题十二:带切口的制件向下挠曲 6]}Xi:I  
    原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Fq5);sX=  
    }m<)$.x|P  
    解决办法: Te#wU e-|  
    1、改进制件结构 qpl"j-  
    2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
     
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