[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 .6J$,.Ig  
B#R|*g:x  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 n=q76W\  
原因： Dha1/g1q  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 `d(ThP;g  
2、材料压料力不够 ?V=CB,^  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 9- #R)4_  
4、高度尺寸太小 Dt1jW  
Gq P5Kx+=  
解决办法： wuo,kM  
1、设计压线或预折弯工艺 bI`g|v  
2、增加压料力 w!XD/jN  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 5lum$5  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 s#GLJl\E_P  
HVAYPerH  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 GA.

8@3  
原因： u1.BN>G  
1、原材料表面不光滑 H,NF;QPPC  
2、凸模弯曲半径太小 R@2X3s:  
3、弯曲间隙太小 wgA_38To  
OZ&o:/*HM  
解决办法： v` r:=K  
1、提高凸凹模的光洁度 w2'5#`m  
2、增大凸模弯曲半径 #LNED)Vg  
3、调整弯曲间隙 KY^
Z  
y_[vr:s5pG  
问题三：弯曲角有裂缝 {c0`Um3&>  
原因： ss-D(K"  
1、弯曲内半径太小 "Yy n/  
2、材料纹向与弯曲线平行 6w77YTJ  
3、毛坯的毛刺一面向外 eV~goj  
4、金属可塑性差 i@'dH3-kO  
解决办法： 6H|S;K+  
1、加大凸模弯曲半径 
T]$U""  
2、改变落料排样 tf G@&&%9  
3、毛刺改在制件内圆角 b`_Q8 J  
4、退火或采用软性材料 A2Tw<&Tw(  
PI<vxjOK`  
问题四：弯曲引起孔变形 J=yT
bSN\v  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 rM"l@3hP  
h`wD  
解决办法： K|@G t%Y  
1、采用形弯曲 .e5Mnd%$M  
2、加大顶料板压力 eQ}4;^;M-  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 \j.:3Xr  
P|> ~_$W  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 O H7FkR  
原因： g `4<9RMun  
1、凹模圆角太小 QCJM&  
2、凸凹模间隙过小 )}ROLe  
YbLW/E\T  
解决办法： _XT pU  
1、增大凹模圆角半径 Wez5N  
2、修正凸凹模间隙 <\FH fE  
|&jXp%4T  
问题六：制件端面鼓起或不平 .8|X   
原因： SY8C4vb'h  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 O9p|a%o  
L8n|m!MOD  
解决办法： 8$|=P!7EO  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 aN=B]{!  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ze;KhUPRm  
3、增加工序完善 RT5T1K08I  
1nOCQ\$l  
问题七：凹形件底部不平 59-c<I/}f  
原因： J. @9zA&  
1、材料本身不平整 RGX=)  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 }&3~|kP~O  
3、凹模内无顶料装置 |D
.ND%K&  
Xm2'6f,  
解决办法： u2[w#  
1、校平材料 i@CxI<1'  
2、调整顶料装置,增加顶料力 [8*)8jP3  
3、增加顶料装置或校正 .[ mRM  
4、加整形工序 t0I{q0  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 lHIM}~#;nd  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 KYN0  
yOKI*.}  
解决办法： ~v"L!=~G;a  
1、增加校正工序 lNBL4yM  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 Y4(  
-`t^7pr  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 bYPKh  
原因： YAmb`CP  
1、制件展开尺寸不对 m#F`] {  
2、材料回弹引起 bs'n+:X`  
3、定位不稳定 {}Za_(Y,]  
YnP5
i#"  
解决办法： A+)`ZTuO  
1、准确计算毛坯尺寸 cFWc<55aX6  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构  rXU\  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 T,tdL N-  
YrKWA  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行
!Rt>xD  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 :/Qq@]O>  
!?gKqx'T$  
解决办法： /H==Hm/  
1、增加折弯件高度尺寸 !v0LBe4  
2、改进折弯件工艺方法 1sH& sGy7  

OydwE  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 }>X~  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 ia 73?*mXT  
m%e68c  
解决办法： DDH:)=;z  
1、增加弯曲压力 '08=yqy4N  
2、增加校正工序 #Vha7  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 '6Q=#:mc\  
6i~WcAs  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 4_cqT/  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 >oe]$r  
ZJ[ ??=Gz  
解决办法： :Zz '1C  
1、改进制件结构 `$C n~dT  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去