[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 _We4%  
|DoD.?v  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 dxWG+S  
原因： T4"*w  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 0J9Ub   
2、材料压料力不够 to'O;f">n  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 +0n,>eDjg^  
4、高度尺寸太小 dv\aP  
`[.4SIah  
解决办法： #TY[\$BHs  
1、设计压线或预折弯工艺 n0'"/zyc  
2、增加压料力 1|#j/  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 1`Ek
N0iZ  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 ? `#  
m9f[n
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 |K$EULzz  
原因： ::G0v  
1、原材料表面不光滑 #N|A@B5x  
2、凸模弯曲半径太小 Gv}~  
3、弯曲间隙太小 VWE
`wan<  
qu0dWgK
 
解决办法： aboA9pwH  
1、提高凸凹模的光洁度 H-Or  
2、增大凸模弯曲半径 ~-2q3U Py  
3、调整弯曲间隙 ]AdL  
,[ M^rv  
问题三：弯曲角有裂缝 i@spd5.  
原因： wE09
%  
1、弯曲内半径太小 ST^{?Q  
2、材料纹向与弯曲线平行 ao)8ie
 
3、毛坯的毛刺一面向外 !5h@uar  
4、金属可塑性差 `}&}2k  
解决办法： r#'E;Yx  
1、加大凸模弯曲半径 Z"g6z#L&  
2、改变落料排样 Ewczq1%l:  
3、毛刺改在制件内圆角 ?$rHyI  
4、退火或采用软性材料 (e6KSRh2fF  
3r,^is  
问题四：弯曲引起孔变形 fIg~[VN"  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 Z%O>|ozpq  
!mRDzr7  
解决办法： )1S"D~j-  
1、采用形弯曲 |+(Hia,X  
2、加大顶料板压力 Nc[V kJ]  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 
1
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,8  
Z }Z]["q  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 ;tu2}1#r  
原因： w?zY9Fs=s  
1、凹模圆角太小 .LHzaeJCX  
2、凸凹模间隙过小 K+J fU J  
Wc-8j2M  
解决办法： Stxrgmu  
1、增大凹模圆角半径 #R$[?fW  
2、修正凸凹模间隙 `tZ`a  
"jG-)k`a  
问题六：制件端面鼓起或不平 04cNi~@m  
原因： Sk&l8"  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ?3+>% b
O  
fE/|U|5L[  
解决办法： eMV@er|  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 @&M$oI$4*  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 >n^[-SWJCT  
3、增加工序完善 G`r*)pdm  
uA2-&smw  
问题七：凹形件底部不平 nH^RQ'19  
原因： $*i"rlJC  
1、材料本身不平整 5!)_"u3  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 bZsg7[: C  
3、凹模内无顶料装置 -6u#:pVpU  
bkfk9P  
解决办法： SR\F2@u  
1、校平材料 9K`uGu  
2、调整顶料装置,增加顶料力 ngHPOI16  
3、增加顶料装置或校正 Nt#a_  
4、加整形工序 >E3 lY/[  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 [r5k8TB1  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 'uOzC"_yF  
r@m2foaO  
解决办法： znl_~:.4]X  
1、增加校正工序 Rr>h8Ni <  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 .}l&lj
@#  
^ M4-O~  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 P?P))UB5  
原因： ;Jrk#7  
1、制件展开尺寸不对 Z'I0e9Jw  
2、材料回弹引起 aY7.<p*a  
3、定位不稳定 {Qla4U  
a\PvRW*I  
解决办法： SZm)`r\A  
1、准确计算毛坯尺寸 c_r&)8  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 Ma`Goi\vFk  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 NJglONO  
|ozlaj  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 Z/ypWoV(  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 hj.Du+1  
9w! G  
解决办法： `b{.K,  
1、增加折弯件高度尺寸 ?)~j>1"S  
2、改进折弯件工艺方法 ]'/ZSy,  
dn1Tu6f;|  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 %aszZP  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 E0i_sB~T  
tyLR_@i%%  
解决办法： q|A-h'  
1、增加弯曲压力 d^w*!<8
 
2、增加校正工序 |e@Bi#M[  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Nh[{B{k  
ymsqJ   
问题十二：带切口的制件向下挠曲
[,|Z<  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 92k}ON  
D?w-uR%Y  
解决办法： %T&#JF+;  
1、改进制件结构 ,j('QvavJ  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去