钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 lnnT_[ni.
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 RYV:?=D7s
原因： ei!Yxw8d
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 ;3&HZq6Z (
2、材料压料力不够 Ap!Y 3C
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 j/, I)Za
4、高度尺寸太小 r:5 u(2
JgMYy,q8t
解决办法： cd.|>
1、设计压线或预折弯工艺 H|z:j35\
2、增加压料力 g|<$ \}
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 evlz R/
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 I(va;hG<o
-DWnDku8=
问题二：工件折弯后外表面擦伤 R] "
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原因： aA=7x& z@
1、原材料表面不光滑 _)M bv F
2、凸模弯曲半径太小 QFU1l"(qGk
3、弯曲间隙太小 I d=g!L|
HME`7 dw?
解决办法： z+]YB5zK%
1、提高凸凹模的光洁度 l~ZIv
2、增大凸模弯曲半径 jfjT::f>l
3、调整弯曲间隙 +K:hetv
:|N(:W>=$Y
问题三：弯曲角有裂缝 .Lp\Jyegs
原因： sh;>6xB
1、弯曲内半径太小 L+ Q.y ~
2、材料纹向与弯曲线平行 THmmf _w@
3、毛坯的毛刺一面向外 V%JG :'6L
4、金属可塑性差 3>%:%bP
解决办法： x%%OgO +>
1、加大凸模弯曲半径 N _|tw
2、改变落料排样 5^Ps(8VbS
3、毛刺改在制件内圆角 sJ7ZE-v]h
4、退火或采用软性材料 nZ/pi$7
qHE( p+]E
问题四：弯曲引起孔变形 DwI X\9
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 @WICAC=
e2"gzZ4;g
解决办法： Qw.j
1、采用形弯曲 0l2@3}e
2、加大顶料板压力 \kG ;T=H
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 xn Pi'?A]
!c;BO Cqa
问题五：弯曲表面挤压料变薄 |WsB 0R
原因： 6HRr 4NDcj
1、凹模圆角太小 x"{WLZ
2、凸凹模间隙过小 'L8B"5|>
QN^AihsPi
解决办法： %)sG 34
1、增大凹模圆角半径
Mc<O ~
2、修正凸凹模间隙 zA*I=3 E(
/Gvd5
问题六：制件端面鼓起或不平 UOcO\EA+
原因： Qb?e A
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 ,g:\8*Y>'
xH>2$ ;f
解决办法： j S<."a/n
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 -gVsOX0
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 H g 2Rcl
3、增加工序完善 h4tAaPcS+
^e(*{K;8
问题七：凹形件底部不平 <L+y
6B
原因： /eY}0q%
1、材料本身不平整 i?B(I4a!G
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 zaG1
3、凹模内无顶料装置 1XJLGMW,
DgODTxi X
解决办法： rVv4R/3+
1、校平材料 }$Z0v`
2、调整顶料装置,增加顶料力 Zx 5Ue#I
3、增加顶料装置或校正 !M;><b}=5
4、加整形工序 i^hEL2S/A
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 =p>IP"HJ
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 1 i/&t[
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:l#B
解决办法： 4N8(WI"4S
1、增加校正工序 Zce /&
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 u_jhmKr~
~ ^*;#[<
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 +{au$v}
原因： DLd1Cl:"~:
1、制件展开尺寸不对 tFu"h1
2、材料回弹引起 $$e"[g
3、定位不稳定 B3'-:
Cnv?0to2l
解决办法： "g:1br?X,9
1、准确计算毛坯尺寸 ?<STl-]&
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 |H
,-V;
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 R?i C"s!
{P'^X+B0*
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 jKr>Ig=$tA
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 m a Ot/-
EGxCNB
解决办法：
Pzte!]B
1、增加折弯件高度尺寸 S(PU"}vZy
2、改进折弯件工艺方法 lw=!v%L
>,a$) z
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 F}c}I8Ao
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 X ;Cl8
8 t`lRWJ
解决办法： J=6(
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1、增加弯曲压力 hj,y l&
2、增加校正工序 1C+d&U
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Sy"!Q%+ |
@G ^m+-
问题十二：带切口的制件向下挠曲 U?=-V8#M|
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 wyB
hw2Sb,bY
解决办法： =XFyEt
1、改进制件结构 _&e$?hY
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
