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    [分享]PCB表面处理的方法介绍 [复制链接]

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    离线珠儿
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2013-05-17
    关键词: PCB
    表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 ccJ!N  
    HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) i>L>3]SRr{  
    F<N{ x^  
    有利 |k=L&vs  
    |T^c(RpOE  
    1.    焊锡性极佳 ee{8C~  
    2.    便宜/成本低 ;c;PNihg  
    3.    允许长加工期 U#1 ,]a\  
    4.    业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 f iu?mb=*  
    5.    保存期限至少12个月 Mwd(?o  
    6.    多重热偏差 1U;p+k5c  
    FT.;}!"l  
    不利 m@^!?/as  
    4^Ghn  
    1.    大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 h`,!p  
    2.    不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA :Vx5%4J  
    3.    微间距形成桥连 4]3(Vyh`  
    4.    对HDI产品不理想 RNn5,W  
    Ye) F{WqZ#  
    LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) "1Oe bo2  
    2q ,> *B?  
    有利 FZ^j|2.L*  
    T?'Vb  
    1.    焊锡性极佳 and)>$)|  
    2.    相对便宜 #Jqa_$\.  
    3.    允许长加工期 ESt@%7.F  
    4.    业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 O6$d@r;EK]  
    5.    保存期限至少12个月 &p#$}tm  
    6.    多重热偏差 "iY=1F"\R  
    d y^zOqc  
    不利 ^E(:nxQ6s  
    #0;ULZ99aH  
    1.    大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb >|@i8?|E  
    2.    加工温度高, 260-270摄氏度 wc#E:GJcK  
    3.    不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA %\2w 1  
    4.    微间距形成桥连 [:(^n0%  
    5.    对HDI产品不理想 *eonXJYD  
    .#[==  
    ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) WVfwt.Y  
    }{.0mu9  
    有利 QBI;aG<+b>  
    ~'<ca<Go|  
    1.    化学沉浸,平整度极佳 _wKaFf  
    2.    适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 z<c%Xl\$%  
    3.    工艺经过考验和检验 =xq+r]g6  
    4.    保存期限长 c$ skLz  
    5.    电线可以粘合 T,D(Xh  
    e7^B3FOx  
    不利 ^<VJ8jk<  
    jA}b=c  
    1.    成本高昂的表面处理方式 - .EH?{i  
    2.    BGA有黑焊盘的问题 ;9rS[$^$O  
    3.    对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 byTTLs,}d  
    4.    避免阻焊层界定的BGA `oq][|  
    5.    不应单面塞孔 M#7w54~b?M  
    ',Q|g^rF]  
    沉锡通常厚度(1 – 40 μm) #{BHH;J+  
    /:OSql5K*<  
    有利 B<" `<oG@|  
    2/W5E-tn  
    1.    化学沉浸,平整度极佳 $)O=3dNbo  
    2.    适合微间距 / BGA / 较小的元器件 j aEUz5  
    3.    属于无铅表面处理的中等成本范围 KtO|14R:  
    4.    适用于压接设计 HDY2<Hzc  
    5.    经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 rV0X*[]J>  
    5v`[c+@F  
    不利 e(~9JP9  
    (q]_&%yW  
    1.    对操作非常敏感 – 必须戴手套 F?B`rw@xr  
    2.    锡须问题 34gC[G=  
    3.    对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil +-*Ww5Zti  
    4.    使用前烘烤可能会有不利影响 zY=eeG+4s  
    5.    不建议使用可剥胶 "A]Xe[oS  
    6.    不应单面塞孔 UTLuzm  
    -0>gq$/N=^  
    沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) Sd |=*X  
    "h'+!2mf  
    有利 Lq6R_ud p  
    1z5Oi u  
    1.    化学沉浸,平整度极佳 # zbAA<f  
    2.    适合微间距 / BGA / 较小的元器件 .*Mp+Q}^  
    3.    属于无铅表面处理的中等成本范围 D,l&^diz  
    4.    可以返工 9z$fDs}.q  
    5.    包装得当的情况下有中等保存期限 &{uj3s&C   
    <(c_[o/  
    不利 o<8('j   
    .;$Ub[  
    1.    对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 TF1,7Qd  
    2.    需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 S<Os\/*  
    3.    组装阶段加工期短 F!_8?=|  
    4.    不建议使用可剥胶 rijavZS6  
    5.    不应单面塞孔 LN0pC }F  
    6.    提供这种表面处理工艺的供应商较少 @?vC4+'  
    $~+(si2  
    OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm) )p^" J|  
    x=M%QFe  
    有利 ?bH&F  
    !Soz??~o/  
    1.    平整度极佳 K!,T.qA&=  
    2.    适合微间距/BGA/较小的元器件 (xdC'@&  
    3.    便宜/成本低 srCpgs]h  
    4.    可以返工 YEPQ/Pc  
    5.    清洁、环保工艺 ~~\C.6c#  
    _@5|r|P>  
    不利 }NJKkj?  
    D>fg  
    1.    对操作敏感 – 必须使用手套并避免刮擦 }] p9  
    2.    组装阶段加工期短 YWFq&II|Z  
    3.    有限的热循环,不是多重焊接工艺的首选(>2/3) ~jR4%VF  
    4.    有限的保存期限 – 不适合某些运输方式和长期储货 MO>9A,&f  
    5.    很难检验 M '#a.z%  
    6.    清洗误印的焊膏时可能对OSP涂层有不利影响 3%[;nhbA7  
    7.    使用前烘烤可能会有不利影响
     
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