表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 |(Mxbprz
HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) .Y{x!Q"
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有利 E`I(x&_
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1. 焊锡性极佳 ~qj(&[U{c\
2. 便宜/成本低 8 5X}CCQ
3. 允许长加工期 m9A%Z bQ^
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 /uX*FZ
5. 保存期限至少12个月 Y4HN1
6. 多重热偏差
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不利 p$9Aadi]
yy=hCjQ)
1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 S
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2. 不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA :>{!%-1Z
3. 微间距形成桥连 lbda/Zx
4. 对HDI产品不理想 d/
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LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) BP@tI|
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有利 9>w~B|/
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1. 焊锡性极佳 Au'y(KB
2. 相对便宜 o& FOp'
3. 允许长加工期 "H[K3
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 yiQ ?p:DM
5. 保存期限至少12个月 yy8-t2V
6. 多重热偏差 ?iP7Ki
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不利 ?'6@m86d
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb 0fXMY-$I
2. 加工温度高, 260-270摄氏度 bh1$
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3. 不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA c%/b*nQ(=
4. 微间距形成桥连 ?'TK~,dG/
5. 对HDI产品不理想 g~y0,0'j1\
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ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) 8xO
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有利 &~P4yI;,
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1. 化学沉浸,平整度极佳 j+gxn_E
2. 适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 oL@ -<;zKO
3. 工艺经过考验和检验 vd[7Pxe
4. 保存期限长 *uyP+f2O
5. 电线可以粘合 ][S q^5`
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不利 t|>zke!'
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1. 成本高昂的表面处理方式 4tZ *%!I'
2. BGA有黑焊盘的问题 B>L7UQ6_[
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 Njg$~30
4. 避免阻焊层界定的BGA Dm}eX:'{
5. 不应单面塞孔 tRdf:F\X
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沉锡通常厚度(1 – 40 μm) 5U~KYy^v
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有利 r&E gP
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1. 化学沉浸,平整度极佳 [j0[c9.p[
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件
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3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 T%eBgseS
4. 适用于压接设计 8D )nM|
5. 经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 *,$5EN
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不利 GM%OO)dO}
WY!\^| ,
1. 对操作非常敏感 – 必须戴手套 ~9+01UU^
2. 锡须问题 $K^l=X
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil }pMVl
4. 使用前烘烤可能会有不利影响 Dds-;9
5. 不建议使用可剥胶 ^y/Es2A#t
6. 不应单面塞孔 %1Q:{m
h~ k<"
沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) ,>-D xS
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有利 4?+K
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[Y](Y3 /.N
1. 化学沉浸,平整度极佳 lr>NG,N
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 &THtQ1D
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 Nbpn"*L,
4. 可以返工 epiviCYC
5. 包装得当的情况下有中等保存期限 !XtG6ON=
S $p>sItO
不利 U80=f2
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1. 对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 Km(i}:6"
2. 需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 3<^Up1CaZ
3. 组装阶段加工期短 >
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4. 不建议使用可剥胶 M~2Us{ `
5. 不应单面塞孔 S&!(h
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6. 提供这种表面处理工艺的供应商较少 k9x[(
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OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm) F\DiT|?}
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有利 yI:
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1. 平整度极佳 DJ"PP5d
2. 适合微间距/BGA/较小的元器件 iM<$
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3. 便宜/成本低 hQ@k|3=Re
4. 可以返工 (.:*GUg
5. 清洁、环保工艺 O-V|= t
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不利 BXYHJ
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1. 对操作敏感 – 必须使用手套并避免刮擦 B"_O!
2. 组装阶段加工期短 OE@[a
3. 有限的热循环,不是多重焊接工艺的首选(>2/3) %'iJVFF
4. 有限的保存期限 – 不适合某些运输方式和长期储货 JUr
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5. 很难检验 yu'-'{%
6. 清洗误印的焊膏时可能对OSP涂层有不利影响 MrR`jXz
7. 使用前烘烤可能会有不利影响