表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 +{l3#Y
HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) 3YZ3fhpw
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有利 q;He:vX
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1. 焊锡性极佳 9zM4D
2. 便宜/成本低 V'BZ=.=
3. 允许长加工期 bNPjefBF
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 4OESsN$O
5. 保存期限至少12个月 kgI.kT(=
6. 多重热偏差 &@.=)4Y
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不利 'E6gEJ
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 j]]ziz,E
2. 不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA 1k70>RQ&69
3. 微间距形成桥连
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4. 对HDI产品不理想 AFF>r#e
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LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) CSg5i&A=
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有利 ,-NLUS
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1. 焊锡性极佳 {/VL\AW5$
2. 相对便宜 ~.y4
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3. 允许长加工期 =v#A&IPA'
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 ]NhWhJ:
5. 保存期限至少12个月 Nv$gKC6 ,G
6. 多重热偏差 YdL1(|EdM
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不利 BtBt>r(*
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb 4!b'%)
2. 加工温度高, 260-270摄氏度 HW%bx"r+4f
3. 不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA m_O=X8uj"D
4. 微间距形成桥连 5O;oo@A:[
5. 对HDI产品不理想 ,IX4Zo"a
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ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) RgzSaP;;
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有利 Sy7^;/(ZZ
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1. 化学沉浸,平整度极佳 dCJR,},\f
2. 适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 w5JC 2
3. 工艺经过考验和检验 Qmh(+-Mp(
4. 保存期限长 hI#M {cz
5. 电线可以粘合 lSsFI30
j`-y"6)
不利 IHX#BY>
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1. 成本高昂的表面处理方式 (HD>vNha1
2. BGA有黑焊盘的问题 )o(F*v
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 nf@u7*#6
4. 避免阻焊层界定的BGA ~w}[
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5. 不应单面塞孔 _A0avMD}
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沉锡通常厚度(1 – 40 μm) ;;J98G|1
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有利 YVV $g-D}
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1. 化学沉浸,平整度极佳 \$Qm2XKrK
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 03jBN2[!
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 XA^:n+Yo
4. 适用于压接设计 2Mi;}J1C{
5. 经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 &!aLOx*3`
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不利 dM$G)9N)K
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1. 对操作非常敏感 – 必须戴手套 |*| a~t
2. 锡须问题 f9bz:_;W_
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil 2gI_*fG1
4. 使用前烘烤可能会有不利影响 C3h!?5
5. 不建议使用可剥胶 Qy,qQA/
6. 不应单面塞孔 i*E`<9
H%gD[!^
沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) xR%ayT.
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有利 &_^<B7aC'k
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1. 化学沉浸,平整度极佳 6M|%nBN$|
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 kO>{<$
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 31 ;T$5 v1
4. 可以返工 -KiS6$-
5. 包装得当的情况下有中等保存期限 RN3D:b+
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不利 0'}?3/u-
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1. 对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 4V3
w$:,
2. 需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 6-YR'ikU
3. 组装阶段加工期短 W"@lFUi
4. 不建议使用可剥胶
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5. 不应单面塞孔 G{Q'N04RA
6. 提供这种表面处理工艺的供应商较少 uQ1;+P:L
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OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm) Y% 9F
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有利 F}[;ytmUS
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1. 平整度极佳 =^M t#h."
2. 适合微间距/BGA/较小的元器件 JOq<lb=
3. 便宜/成本低 4!qDG+m
4. 可以返工 vw;
5. 清洁、环保工艺 _q$fw&
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不利 :.Sc[UI0
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1. 对操作敏感 – 必须使用手套并避免刮擦 DNe^_v)]|
2. 组装阶段加工期短 v[
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3. 有限的热循环,不是多重焊接工艺的首选(>2/3) #|i{#~gxM
4. 有限的保存期限 – 不适合某些运输方式和长期储货 o$k$
5. 很难检验 hj1jY
6. 清洗误印的焊膏时可能对OSP涂层有不利影响 l[| e3<H
7. 使用前烘烤可能会有不利影响