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    [分享]PCB表面处理的方法介绍 [复制链接]

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    离线珠儿
     
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    光币
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2013-05-17
    关键词: PCB
    表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 L"6@3  
    HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) H;n(qBSB  
    M^^u{);q  
    有利 z[wk-a+w  
     VgNt  
    1.    焊锡性极佳 +>5 "fs$Y  
    2.    便宜/成本低 r8~U@$BBK  
    3.    允许长加工期 k]`3if5>  
    4.    业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 =>CrZ23B "  
    5.    保存期限至少12个月 }?Y+GT"E  
    6.    多重热偏差 7>m#Y'ppl@  
    qEpP%p  
    不利 :8aIj_qds  
    a;Y9wn  
    1.    大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 i4"xvL K4  
    2.    不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA 9D_4]'KG  
    3.    微间距形成桥连 &7X0 ;<  
    4.    对HDI产品不理想 \0pJ+@\T9  
    1q! 6Sny@  
    LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) jL)aU> kN  
    T`=N^Ca1!`  
    有利 2g^Kf,m  
    JqH2c=}-  
    1.    焊锡性极佳 n6nwda  
    2.    相对便宜 N3H!ptn37  
    3.    允许长加工期 vwzTrWA=  
    4.    业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 +-#| M|a  
    5.    保存期限至少12个月 Nu{RF  
    6.    多重热偏差 6#5@d^a  
    ? xX`_l  
    不利 }~-)31e'`  
    ^\mN<z(  
    1.    大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb k 9Kv  
    2.    加工温度高, 260-270摄氏度 6SsZK)X  
    3.    不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA SJ7>*Sa(u$  
    4.    微间距形成桥连 n@g[VR2t  
    5.    对HDI产品不理想 {\ziy4<II  
    jt2 m-*aP  
    ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) ld[]f*RuW  
    #D+Fq^="P  
    有利 a+mq=K  
    miHW1h[=  
    1.    化学沉浸,平整度极佳 j&m<=-q  
    2.    适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 foE2rV/Y  
    3.    工艺经过考验和检验 ,l7ty#j  
    4.    保存期限长 %_SE$>v^  
    5.    电线可以粘合 r:Cad0xj;^  
    ,-DE;l^Q=  
    不利 L +.K}w  
    nhXa&Nro  
    1.    成本高昂的表面处理方式 o(~JZi k  
    2.    BGA有黑焊盘的问题 rT}d<c Sf  
    3.    对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 a/^Yg rC\T  
    4.    避免阻焊层界定的BGA q}BQu@'H  
    5.    不应单面塞孔 oRWsi/Zf  
    Gh|1%g"gm  
    沉锡通常厚度(1 – 40 μm) p dnL~sv  
    ^#^u90I  
    有利 ^ad> (W  
    gYzKUX@  
    1.    化学沉浸,平整度极佳 ocgbBE  
    2.    适合微间距 / BGA / 较小的元器件 9y]$c1  
    3.    属于无铅表面处理的中等成本范围 4 <]QMA0  
    4.    适用于压接设计 cS ];?tqrA  
    5.    经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 #2HygS  
    4VU5}"<  
    不利 sCRBKCR?  
    RXx +rdF0  
    1.    对操作非常敏感 – 必须戴手套 l3iL.?&Pa  
    2.    锡须问题 (vj2XiO^+  
    3.    对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil 6o1.?t?  
    4.    使用前烘烤可能会有不利影响 eEc;w#  
    5.    不建议使用可剥胶 \v-> '  
    6.    不应单面塞孔 u5CT7_#)  
    D *LZ_  
    沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) ~C!vfPC  
    M;43F*   
    有利 swLgdk{8n  
    Bxa],inuZ  
    1.    化学沉浸,平整度极佳 Y6D =tb  
    2.    适合微间距 / BGA / 较小的元器件 %74 Ms  
    3.    属于无铅表面处理的中等成本范围 J0=`n (48B  
    4.    可以返工 BgpJ;D+N4  
    5.    包装得当的情况下有中等保存期限 Le3S;SY&  
    3.dUMJ$_  
    不利 @$nI\ n?*  
    mML^kgy\N  
    1.    对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 s~]nsqLt9p  
    2.    需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 ^c(PZ,/#JB  
    3.    组装阶段加工期短 ka>RAr J  
    4.    不建议使用可剥胶 A|>C3S  
    5.    不应单面塞孔 UxS;m4  
    6.    提供这种表面处理工艺的供应商较少 QKP9*dz  
    &% *S  
    OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm) BO9Z "|"  
    N0qC/da1  
    有利 >6kWmXK[  
    1I@4xC #X  
    1.    平整度极佳 I Mv^ 9T:  
    2.    适合微间距/BGA/较小的元器件 SY$%!! @R  
    3.    便宜/成本低 =6W:O  
    4.    可以返工 zPw R1>gL  
    5.    清洁、环保工艺 {!/y@/NK2  
    O\D({>  
    不利 eLC&f}  
    G1nW{vce  
    1.    对操作敏感 – 必须使用手套并避免刮擦 T*{zL  
    2.    组装阶段加工期短 Asn0&Ys4  
    3.    有限的热循环,不是多重焊接工艺的首选(>2/3) 9e1 6 g  
    4.    有限的保存期限 – 不适合某些运输方式和长期储货 rvmI 8  
    5.    很难检验 yCkm|  
    6.    清洗误印的焊膏时可能对OSP涂层有不利影响 R_ 1C+  
    7.    使用前烘烤可能会有不利影响
     
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