表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 4Ro(r
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HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) 4!k={Pd
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有利 &ApJ'uC
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1. 焊锡性极佳 ;mi0Q.
2. 便宜/成本低 DAu|`pyC%
3. 允许长加工期 7Xad2wXn
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 3^Yk?kFE
5. 保存期限至少12个月 Rc6
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6. 多重热偏差 3Gp4%UT&
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不利 X^|oY]D
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 WQ5sC[&
2. 不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA BRD'5 1]|
3. 微间距形成桥连 5GJ0E Z'X
4. 对HDI产品不理想 =(n'#mV
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LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) @eTsS%f2
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有利 |Lhz^5/
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1. 焊锡性极佳 /2@%:b)
2. 相对便宜 amBz75N{
3. 允许长加工期 #h3+T*5} 6
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 3-mw-;.
5. 保存期限至少12个月 phc1AN=[E
6. 多重热偏差
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不利 %C3cdy_c
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb y2 +a2
2. 加工温度高, 260-270摄氏度 :>X7(&j8
3. 不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA h+74W0
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4. 微间距形成桥连 4iLU "~
5. 对HDI产品不理想 JA{YdB;il
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ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) Vd?v"2S(9
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有利 tH'VV-!MZ
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1. 化学沉浸,平整度极佳 Y=rr6/k
2. 适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 s{k\1P(G}
3. 工艺经过考验和检验 k_a'a)`$6
4. 保存期限长 qXI30Yo#d
5. 电线可以粘合 J7\q#] ?
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不利
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1. 成本高昂的表面处理方式 DrEtnt
2. BGA有黑焊盘的问题 9/$P_Q:3
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 =a!6EkX
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4. 避免阻焊层界定的BGA OV/FQH;V
5. 不应单面塞孔 ) ,hj7
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沉锡通常厚度(1 – 40 μm) W<LaR,7
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有利 "B}08C,?
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1. 化学沉浸,平整度极佳 YW{V4yW
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 pHvE`s"Ea
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 -7O/ed+
4. 适用于压接设计 d*>k
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5. 经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 2`I;f/Sd
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不利 ^d9raYE`'
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1. 对操作非常敏感 – 必须戴手套 1QJ$yr
2. 锡须问题 ~yi&wbTjM
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil |+:ZO5FaO
4. 使用前烘烤可能会有不利影响 Gx!RaZ1
5. 不建议使用可剥胶 I7PWOd
6. 不应单面塞孔 C%c `@="b
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沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) 12PE{Mut
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有利 1Kh?JH
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1. 化学沉浸,平整度极佳 erP>P
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 `Y\/US70{c
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 I|IlFu?O=
4. 可以返工 $M`;."
5. 包装得当的情况下有中等保存期限 $cOD6Xr)d
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不利 >1U@NK)HfY
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1. 对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 C5 5n
2. 需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 N&ql(#r
3. 组装阶段加工期短 b<(UmRxx3
4. 不建议使用可剥胶 Au._n,<
5. 不应单面塞孔 >.hGoT!_k
6. 提供这种表面处理工艺的供应商较少 ,Q#tA|:8j
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OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm) 56Y5kxmi
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有利 (I[h.\%
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1. 平整度极佳 2Ml2Ue-9
2. 适合微间距/BGA/较小的元器件 OEE{JVeI
3. 便宜/成本低 8}oDRN!J
4. 可以返工 z#J/*712
5. 清洁、环保工艺 f5b`gvCY,#
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不利 DVoV:pk
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1. 对操作敏感 – 必须使用手套并避免刮擦 P>T*:!s ;
2. 组装阶段加工期短 @!a]qAt
3. 有限的热循环,不是多重焊接工艺的首选(>2/3) /N]Ow
4. 有限的保存期限 – 不适合某些运输方式和长期储货 e3={$A h
5. 很难检验 &/hr-5k
6. 清洗误印的焊膏时可能对OSP涂层有不利影响 lcT+$4zk.
7. 使用前烘烤可能会有不利影响