表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 7f4R5c
HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) Pn{yk`6E
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有利 vPG!S{4
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1. 焊锡性极佳 #vO3*-hs
2. 便宜/成本低 B3I\=
3. 允许长加工期 vcB+h;x
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 =N,KVMxw
5. 保存期限至少12个月 `Tzqvnn
6. 多重热偏差 "?j|;p@!>
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不利 +n(H"I7cU
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 ~qNpPIrGr
2. 不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA -X@;"0v
3. 微间距形成桥连 ?`F")y
4. 对HDI产品不理想 CiP-Zh[gZ
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LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) d9/E^)TT
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有利 @C=, >+D
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1. 焊锡性极佳 ;>=hQC{f>
2. 相对便宜 l,/q#)5[
3. 允许长加工期 :C42yQAP
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 OU=9fw
5. 保存期限至少12个月 T[))ful
6. 多重热偏差 TJY$<:
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不利 Fga9
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb '4sT+q
2. 加工温度高, 260-270摄氏度 F *;
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3. 不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA 6\86E$f=h
4. 微间距形成桥连 6,G^iv6H
5. 对HDI产品不理想 7>{edNy!,
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ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) )ymF:]QC
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有利 HkvCQ H
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1. 化学沉浸,平整度极佳 if5Y!Tx?G
2. 适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 mUy/lo'4
3. 工艺经过考验和检验 jTws0=F*
4. 保存期限长 6@2p@eYo
5. 电线可以粘合 ^
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不利 |iM*}Ix-
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1. 成本高昂的表面处理方式 9+QLcb
2. BGA有黑焊盘的问题 Cu;X{F'H
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 ! #
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4. 避免阻焊层界定的BGA n 2#uH
5. 不应单面塞孔 tzpGKhrk6
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沉锡通常厚度(1 – 40 μm) W&06~dI1!
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有利 >mF`XbS
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1. 化学沉浸,平整度极佳 0nie>
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 j{_MDE7N
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 uy\YJ.WMQ
4. 适用于压接设计 n]Dq
5. 经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 *7*g!
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不利 iI&SI#;
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1. 对操作非常敏感 – 必须戴手套 nBiSc*
2. 锡须问题 ,A6*EJ\w
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil cJ8*[H<NV
4. 使用前烘烤可能会有不利影响 6C]!>i}U
5. 不建议使用可剥胶 &I(|aZx?J
6. 不应单面塞孔 N=I5MQG
BC$In!
沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) q=nMZVVlF(
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有利 !Rb7q{@>
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1. 化学沉浸,平整度极佳 j|aT`UH03
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 }= <!j5:
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 t1Jz?Ix6%
4. 可以返工 J"83S*2(j
5. 包装得当的情况下有中等保存期限 0>e>G (4(8
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不利 U'lmQrF!
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1. 对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 W'
2)$e
2. 需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 +mxYz#reX
3. 组装阶段加工期短 ;%k%AXw
4. 不建议使用可剥胶 4x C0Aw
5. 不应单面塞孔 $!vi:+ED
6. 提供这种表面处理工艺的供应商较少 '6WDs]\
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OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm) +?@qux!
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有利 lmc-ofEv
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1. 平整度极佳 ', &MYm\
2. 适合微间距/BGA/较小的元器件 !CMN/=
3. 便宜/成本低 kXj pCtCu
4. 可以返工 $\K(EBi#G
5. 清洁、环保工艺 ^y6CV4T+
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不利 /6.b>|zF
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1. 对操作敏感 – 必须使用手套并避免刮擦 rFK
*
2. 组装阶段加工期短 C9iG`?
3. 有限的热循环,不是多重焊接工艺的首选(>2/3) ``z="oD
4. 有限的保存期限 – 不适合某些运输方式和长期储货 kg@J.
5. 很难检验 p-6.:y
6. 清洗误印的焊膏时可能对OSP涂层有不利影响 ~
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7. 使用前烘烤可能会有不利影响