表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 =P9rOK=
HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) 0)b1'xt',
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有利 H!X*29nX
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1. 焊锡性极佳 h?OSmzRLd
2. 便宜/成本低 8N9,HNBT$
3. 允许长加工期 @d|Sv1d%
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 SSE,G!@
5. 保存期限至少12个月 sH2xkUp
6. 多重热偏差 GBRiU&D
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不利 ~Y*.cGA
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 @}!?}QU
2. 不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA uuD2O )v
3. 微间距形成桥连 ^b|? ?9&
4. 对HDI产品不理想 %@)q=*=y
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LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) M.MQ?`_"b
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有利 {cLWum[SY
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1. 焊锡性极佳 $E^sA|KcT
2. 相对便宜 c1+z(NQ3
3. 允许长加工期 tK{#kApHGG
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 K3tW Y
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5. 保存期限至少12个月 iWr
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6. 多重热偏差 noa+h<vGb
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不利 C\BKdx5;
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb $t"QLsk0
2. 加工温度高, 260-270摄氏度 *& );-r`.
3. 不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA 5MCgmF*Y2
4. 微间距形成桥连 uTrzC+\aU
5. 对HDI产品不理想 *9=}f;~
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ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) '" &*7)+g*
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有利 Nr,I`x\N
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1. 化学沉浸,平整度极佳 Yqo @
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2. 适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 r]D>p&4
3. 工艺经过考验和检验 BOM0QskLf
4. 保存期限长 1)ij*L8k
5. 电线可以粘合 \vV]fX
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不利 4s_5>r4
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1. 成本高昂的表面处理方式 Q7v1xBM
2. BGA有黑焊盘的问题 g;AW
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 4A(h'(^7A
4. 避免阻焊层界定的BGA 811QpYA
5. 不应单面塞孔 2MYez>D
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沉锡通常厚度(1 – 40 μm) E
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有利 T<Zi67QC@
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1. 化学沉浸,平整度极佳 Oz]$zRu/0
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 9X33{
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 NhF"%
4. 适用于压接设计 R! X+-
5. 经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 ".#h$
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不利 w}$;2g0=a<
3?_%|;ga
1. 对操作非常敏感 – 必须戴手套 })(robBkA
2. 锡须问题 f qWme:x
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil -T+'3</T
4. 使用前烘烤可能会有不利影响
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5. 不建议使用可剥胶 /6y{?0S
6. 不应单面塞孔 !a!4^zqp
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沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) xy&*s\=:
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有利 @/$i
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1. 化学沉浸,平整度极佳 ~Ij/vyB_
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 xkSVD6Km
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 QpoC-4F
4. 可以返工 M5_t#[ [
5. 包装得当的情况下有中等保存期限 hV)
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不利 tk8\,!9Q
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1. 对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 #a
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2. 需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 z_{_wAuY
3. 组装阶段加工期短 6^BT32,'
4. 不建议使用可剥胶 z" ?WT$
5. 不应单面塞孔 j:2F97
6. 提供这种表面处理工艺的供应商较少 Wy/h"R\=
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OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm) a gL@A
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有利 EaL>~:j
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1. 平整度极佳 01RW|rN
2. 适合微间距/BGA/较小的元器件 {9XNh[NbP
3. 便宜/成本低 7<B-2g
4. 可以返工 hK{<&T
5. 清洁、环保工艺 jPx}-_jM
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不利 yO7#n0q
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1. 对操作敏感 – 必须使用手套并避免刮擦 ,]n~j-X
2. 组装阶段加工期短 pNmWBp|ER
3. 有限的热循环,不是多重焊接工艺的首选(>2/3) V 7ZGT
4. 有限的保存期限 – 不适合某些运输方式和长期储货 Y)(yw \&v
5. 很难检验 e VQ-?DK
6. 清洗误印的焊膏时可能对OSP涂层有不利影响 :Y9/} b{
7. 使用前烘烤可能会有不利影响