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    [分享]PCB表面处理的方法介绍 [复制链接]

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    离线珠儿
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2013-05-17
    关键词: PCB
    表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 =P9rOK=  
    HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) 0)b1'xt',  
    #rGCv~0*l  
    有利 H!X*29nX  
    bCC &5b  
    1.    焊锡性极佳 h?OSmzRLd  
    2.    便宜/成本低 8N9,HNBT$  
    3.    允许长加工期 @d|Sv1d%  
    4.    业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 SSE,G!@  
    5.    保存期限至少12个月 sH2xkUp  
    6.    多重热偏差 GBRiU &D  
    o&@y^<UQ  
    不利 ~Y*.cGA  
    047PlS  
    1.    大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 @}!?}QU  
    2.    不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA uuD2O )v  
    3.    微间距形成桥连 ^b|? ?9&  
    4.    对HDI产品不理想 %@)q=*=y  
    iM:-750n/  
    LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) M.MQ?`_"b  
    aBY&]6^-  
    有利 {c LWum[SY  
    2 V\hG?<  
    1.    焊锡性极佳 $E^sA|KcT  
    2.    相对便宜 c1+z(NQ3  
    3.    允许长加工期 tK{#kApHGG  
    4.    业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 K3tW Y 4-  
    5.    保存期限至少12个月 iWr #H  
    6.    多重热偏差 noa+h<vGb  
    V?x&\<;,  
    不利 C\BKdx5;  
    ,98 F  
    1.    大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb $t"QLsk0  
    2.    加工温度高, 260-270摄氏度 *& );-r`.  
    3.    不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA 5MCgmF*Y2  
    4.    微间距形成桥连 uTrzC+\aU  
    5.    对HDI产品不理想 *9=}f;~  
    <im}R9eJ1  
    ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) '" &*7)+g*  
    l,b,U/3R.  
    有利 Nr,I`x\N  
    upk_;ae  
    1.    化学沉浸,平整度极佳 Yqo@ g2g  
    2.    适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 r]D>p&4  
    3.    工艺经过考验和检验 BOM0QskLf  
    4.    保存期限长 1)ij*L8k  
    5.    电线可以粘合 \vV]fX   
    |HY{Q1%  
    不利 4s_5>r4  
    7iM@BeIf  
    1.    成本高昂的表面处理方式 Q7v1xBM  
    2.    BGA有黑焊盘的问题  g;AW  
    3.    对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 4A(h'(^7A  
    4.    避免阻焊层界定的BGA 811QpYA  
    5.    不应单面塞孔 2MYez>D  
    y ,`0f|  
    沉锡通常厚度(1 – 40 μm) E U RKzJk  
    eA Fp<2g  
    有利 T<Zi67QC@  
    #FRm<9/j  
    1.    化学沉浸,平整度极佳 Oz]$zRu/0  
    2.    适合微间距 / BGA / 较小的元器件 9X33{  
    3.    属于无铅表面处理的中等成本范围 NhF"%  
    4.    适用于压接设计 R!X+-  
    5.    经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 ".#h$  
    !m'Rp~t  
    不利 w}$;2g0=a<  
    3?_%|;ga  
    1.    对操作非常敏感 – 必须戴手套 })(robBkA  
    2.    锡须问题 f qWme:x  
    3.    对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil -T+'3</T  
    4.    使用前烘烤可能会有不利影响 gy|o#&e]%  
    5.    不建议使用可剥胶 /6y{ ?0S  
    6.    不应单面塞孔 !a!4^zqp  
    3N2d@R  
    沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) xy&*s\=:  
    7aPA+gA/  
    有利 @/$i -?E  
    p g_H'0R  
    1.    化学沉浸,平整度极佳 ~Ij/vyB_  
    2.    适合微间距 / BGA / 较小的元器件 xkSVD6Km  
    3.    属于无铅表面处理的中等成本范围 QpoC-4F  
    4.    可以返工 M5_ t#[ [  
    5.    包装得当的情况下有中等保存期限 hV) `e"r\s  
    /!p}H'jl  
    不利 tk8\,!9Q  
    4,Uqcw?!F'  
    1.    对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 #a tL2(wJ  
    2.    需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 z_{_wAuY  
    3.    组装阶段加工期短 6^BT32,'  
    4.    不建议使用可剥胶 z" ?WT$  
    5.    不应单面塞孔 j:2 F97  
    6.    提供这种表面处理工艺的供应商较少 Wy/h"R\=  
    \GioSg  
    OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm) a gL@A  
    mC(YO y  
    有利 EaL>~: j  
    {/aHZ<I&^h  
    1.    平整度极佳 01RW|rN  
    2.    适合微间距/BGA/较小的元器件 {9XNh[NbP  
    3.    便宜/成本低 7<B-2g  
    4.    可以返工 hK{<&T  
    5.    清洁、环保工艺 jPx}-_jM  
    ,i;#e  
    不利 yO7#n0q  
    4)'U!jSb  
    1.    对操作敏感 – 必须使用手套并避免刮擦 ,]n~j-X  
    2.    组装阶段加工期短 pNmWBp|ER  
    3.    有限的热循环,不是多重焊接工艺的首选(>2/3) V 7ZGT  
    4.    有限的保存期限 – 不适合某些运输方式和长期储货 Y)(yw \&v  
    5.    很难检验 e VQ-?DK  
    6.    清洗误印的焊膏时可能对OSP涂层有不利影响 :Y9/} b{  
    7.    使用前烘烤可能会有不利影响
     
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