表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 eN<pU%7
HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) y5Wqu9C\Io
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有利 @j\?h$A/
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1. 焊锡性极佳 ioY\8i
2. 便宜/成本低 {8Jk=)(md
3. 允许长加工期 Bx}0E
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式
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5. 保存期限至少12个月 %QsSR'`
6. 多重热偏差 !:5`im;i
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不利 t2-nCRXEP
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 !Ir1qt8T
2. 不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA [mB(GL
3. 微间距形成桥连 `/wq3+ ?
4. 对HDI产品不理想 F%_,]^ n[
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LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) $>h!J.t
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有利 W#Hv~1
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1. 焊锡性极佳 SCh7O}
2. 相对便宜 lq\'
3. 允许长加工期 ! F;<xgw
4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 8`inRfpY
5. 保存期限至少12个月 ^Azt.\fMX
6. 多重热偏差 Wq{d8|)1
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不利 csFJ5
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1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb / 8WpX
2. 加工温度高, 260-270摄氏度 j""y2c1
3. 不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA }[KDE{,V
4. 微间距形成桥连 [aWDD[#j~
5. 对HDI产品不理想 T[4[/n>i
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ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) w`.T/
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有利 ET,0ux9F
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1. 化学沉浸,平整度极佳 ~`~%(DA=
2. 适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 r(,= uLc
3. 工艺经过考验和检验
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4. 保存期限长 w;yiX<t<
5. 电线可以粘合 yBPt%EF
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不利 cXOje"5i
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1. 成本高昂的表面处理方式 T1Gp$l
2. BGA有黑焊盘的问题 ^)9MzD^_nV
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 B@"SOX
4. 避免阻焊层界定的BGA F=-uDtQ<N
5. 不应单面塞孔 Z^'?|qFj!
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沉锡通常厚度(1 – 40 μm) F_Z&-+,*3t
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有利 .g/ARwM}
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1. 化学沉浸,平整度极佳 2Y E;m&
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 '!j #X_;
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 6?1s`{yy
4. 适用于压接设计 XD$%
5. 经过多重热偏差处理后具有很好的焊锡性 QMXD9H0{
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不利 9SRfjS{7
c N02roQl
1. 对操作非常敏感 – 必须戴手套 &Q-[;
2. 锡须问题 N_u&3CG
3. 对阻焊层有侵蚀性 – 阻焊桥应 ≥ 5 mil QHHW(InG<
4. 使用前烘烤可能会有不利影响 ZQ,fm`y\
5. 不建议使用可剥胶 <ICZ"F`S
6. 不应单面塞孔 5cyddlaat
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沉银通常厚度(0.12 – 0.40 μm) 0t#NMW
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有利 ^lHb&\X
T-L|Q,-{-
1. 化学沉浸,平整度极佳 zY7*[!c2
2. 适合微间距 / BGA / 较小的元器件 pP|,7c5
3. 属于无铅表面处理的中等成本范围 kZV^F*7
4. 可以返工 CCbkxHMf|!
5. 包装得当的情况下有中等保存期限 B#HV20\?v
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不利 ^=eq .(>
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1. 对操作非常敏感 / 银面变色 / 外观问题 – 必须戴手套 q+YuVQ-fx
2. 需要特殊包装 – 如果包装打开后板没有用完,必须迅速重新密封。 E
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3. 组装阶段加工期短 Ad dGB^7yl
4. 不建议使用可剥胶 ayV6m
5. 不应单面塞孔 V~/.Y&WN
6. 提供这种表面处理工艺的供应商较少 jrIA]K6
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OSP(有机焊锡性保护层)(通常厚度0.15 – 0.65 μm) Yta1`
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有利 Hu<p?mF#
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1. 平整度极佳 q:vz?G
2. 适合微间距/BGA/较小的元器件 /h/6&R0l
3. 便宜/成本低 Q Oz9\,C
4. 可以返工 ykxbX
5. 清洁、环保工艺 ` *>V6B3
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不利 VBu8}}Ql
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1. 对操作敏感 – 必须使用手套并避免刮擦 aGpCNc{+
2. 组装阶段加工期短 o[o:A|n
3. 有限的热循环,不是多重焊接工艺的首选(>2/3) }0$mn)*k
4. 有限的保存期限 – 不适合某些运输方式和长期储货 3rxo,pX94
5. 很难检验 CV s8s
6. 清洗误印的焊膏时可能对OSP涂层有不利影响 fs&,w
7. 使用前烘烤可能会有不利影响