激光表面淬火技术原理 D{Rk9MKkE
m :sT)
激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的一种高新技术，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。 x9lG$0k:V
HAHLF+k
技术特点 tt%lDr1A)
a-9Y &#U
1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。 FFvF4]|L
2.变形极小，甚至无变形，适合于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。 %^){)#6w
3.无需回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。 HpQuro'Qh
4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。 KK|AXoBf
5可根据需要调整硬化层深浅。 13lJq:bM
6.硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。 "y5LojdCs
7.适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。 $
M8ZF(W
8.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
AD=qB5:
9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。 TSPFi0PP
~|>q)4is6a
技术参数 `1Cg)\&[e0
= ;!$Qw4
适合材质：各类中高碳钢、铸铁 {)c2#h
淬火硬度：一般可比感应淬火高1-5HRC b-Q%c xJ
淬火深度：0.1-1.2mm FkS$x'~2$
hh$V[/iK
应用领域 F6v N{ FI
4 ,yS7l
激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业。适合各类型零件的热处理： Te :4 z@?
uv}?8$<\
1.难以进入热处理炉的大型工件。 a 7_ &;
2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。 Go8?8*
3.常规热处理工艺难以处理到的部位。 G5R"5d'
4.对热处理变形量要求高的精密零件。 <$8`]e?I
5.铸铁工件表面的热处理。 x KZLXQ'e-
6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。 l^ Q -KUI
7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。 1J
tt\yq
nJ]oApb/-
激光表面修复技术原理 T/b%,!N)
O6gl[a ZN
通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。 Km=dI d7]
?f{--|V
技术特点 DviR D[+q"
d8o<Q 9
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。 2y t)"DnFk
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。 :|P[u+v
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 .>.B
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 X5V8w4NN
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 O8 \dMb
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 2A5R3x= \
7.低碳环保，无废气废水排放。 ,
Ac
gsC
I1 Jo 8s
技术参数 ROv(O;.Ty
Yr\pgK,
适合材质：各类钢、铸铁 .*3.47O
熔覆硬度：HRC20-HRC60 7tEkQZMDI
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积 +Ui @3Q
结合强度：>本体材料的90% v*&WxP^Gm
t04 _~e
应用领域 +;ILj< !Z7
9MI~y It`L
激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复： wTu_Am
k /hD2tBLu
1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。 [lmghI !
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。 )Td;2
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。 &m8#^]*
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。 PqhR^re0.
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。 |v'_Co0ki
6.各类球阀球体表面。 )$.::[pNA
7.大型模具表面。 6w )mo)<X
8.铸铁工件表面。 ~eVq Fc
9.各种零件机械加工超差修复。
