激光表面淬火技术原理 4,ewp coC%
}-paGM@'Nd
激光淬火,也称激光热处理、激光硬化,即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面,使其发生相变,形成马氏体淬硬层的一种高新技术,分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。 N{fYO4O
lziC.Dpa
技术特点 i$4lBy_2
s9Bd mD^|#
1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高,硬度更高,耐磨性更好。 *q(HW
2.变形极小,甚至无变形,适合于高精度零件处理,部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。 L9 H.DNA
3.无需回火,淬火表面得到压应力,不易产生裂纹。 /Pa<I^-#
4.如工柔牲好,适用面广,可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。 "QV1G'
5可根据需要调整硬化层深浅。 'Ie!%k ^
6.硬度梯度非常小,硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。 6 bt{j
7.适合的材料广泛,包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。 b]\V~ZaXG
8.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。 Tq5F'@e
9.低碳环保,无需冷却介质,无废气废水排放。 +,bgOq\aG
QK`2^
技术参数 axd9b,
K.\-
适合材质:各类中高碳钢、铸铁 &/lmg!6
淬火硬度:一般可比感应淬火高1-5HRC C,3yu,'
淬火深度:0.1-1.2mm o`[X _
3S1`av(tD
应用领域 LY(h>`
SlUt&+)
激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题,已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业。适合各类型零件的热处理: h3kBNBI )
Px"K5c*
1.难以进入热处理炉的大型工件。 IN94[yW{1
2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。 M.}QXta
3.常规热处理工艺难以处理到的部位。 %b`B.A
4.对热处理变形量要求高的精密零件。 j_~lc,+m
5.铸铁工件表面的热处理。 hdee]qLS
6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。 ]mvVX31T
7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。 DR#[\RzNI
{m<!-B95
激光表面修复技术原理 .Dg'MMBM
2E}^'o
通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。 =6+j
Po{F
w'Q2Czso
技术特点 ;V3d"@R,
NbW5a3=
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。 \Rvsy;7
2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。 b1qli5
3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 zs@[!?A,
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 Yg14aKZl
5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
) XHcrm&
6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。 MHKB:t]hA
7.低碳环保,无废气废水排放。 @;@Wt`(2a
]6 {\`a
技术参数 uDi#a~m@
UQ 'U
4q
适合材质:各类钢、铸铁 W4(O2RU
熔覆硬度:HRC20-HRC60 jj 9eFB
熔覆厚度:单层0.1-0.3mm,可累积 W'9=st'
结合强度:>本体材料的90% b`sph%&
QabYkL5@
应用领域
j>OB<4?.+
%;9+`U
激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾,已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复: T3
k#6N.
^@..\X9
1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位,如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。 D?"TcA
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。 %S<( z5
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。 T"m(V/L$W
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。 mDp|EXN
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。 o(@F37r{?
6.各类球阀球体表面。 o<-+y\J8K
7.大型模具表面。 0Ti>PR5M
8.铸铁工件表面。 +C !A@
9.各种零件机械加工超差修复。