激光表面淬火技术原理 j|:dYt`WM
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激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的一种高新技术，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。 y }\r#"Z`
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技术特点 s}6+8 fE"
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1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。 > ^a$
2.变形极小，甚至无变形，适合于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。 1EVfo wIl
3.无需回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。 <f N;
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4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。 "jMqt9ysN
5可根据需要调整硬化层深浅。 C:]s;0$3'9
6.硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。 Pm4e8b
7.适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。 6+.>5e
8.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 D^Te%qnW
9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。 'T\dkSJv;V
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技术参数 ]eE 1 n2
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适合材质：各类中高碳钢、铸铁 ?w-1:NW jt
淬火硬度：一般可比感应淬火高1-5HRC s f (i E(o
淬火深度：0.1-1.2mm AXs=1 e
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应用领域 3UdU"d[75
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激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业。适合各类型零件的热处理： + R!zs
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1.难以进入热处理炉的大型工件。 ( S ` 6Q
2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。 ?WQNIX4
3.常规热处理工艺难以处理到的部位。 !xu9+{-
4.对热处理变形量要求高的精密零件。 *Za aO^!
5.铸铁工件表面的热处理。 2-~|Z=eGW
6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。 ;j{7!GeKa
7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。 H+ l X-,
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激光表面修复技术原理 &)n_]R#)
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通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。 LN4qYp6)G
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技术特点 `H>b5
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1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。 xACdZB(
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。 #E DEYEW7
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 u)a'
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 UUeB;'E+
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 B:<
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6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 'c V?i&;
7.低碳环保，无废气废水排放。 aBhV3Fd[B
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技术参数 U3E&n1AA
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适合材质：各类钢、铸铁 >O#grDXb
熔覆硬度：HRC20-HRC60 lT'9u,6
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积 r3qf[?3`6
结合强度：>本体材料的90% Gh}yb-$N`&
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应用领域 UL(
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激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复： g JjN<&,
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1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。 tu0aD%C
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。 bUZ_UW
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。 1D F/6y
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。 d;7 uFh| o
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。 ]E3<UR
6.各类球阀球体表面。 Ow:1?Z{4
7.大型模具表面。 BQ/PGY>
8.铸铁工件表面。 5|I55CTx
9.各种零件机械加工超差修复。
