激光表面淬火技术原理 }C'H@:/
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激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的一种高新技术，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。 =*[98%b
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技术特点 qH8d3?1XO
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1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。 (C&Lpt_
2.变形极小，甚至无变形，适合于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。 4PcsU HR
3.无需回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。 {9,!XiF.:
4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。 liuw!
5可根据需要调整硬化层深浅。 )' hOW*v
6.硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。 <'N(`.&3C
7.适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。 y8!#G-d5
8.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 T'K6Q cu
9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。 )tD[Ffvr
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技术参数 `"-ln'nw
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适合材质：各类中高碳钢、铸铁 xh90 q m
淬火硬度：一般可比感应淬火高1-5HRC Il8,g+W]
淬火深度：0.1-1.2mm ^ W*T~V*8
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应用领域 -aV!ZODt
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激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业。适合各类型零件的热处理： C I}zu;4|
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1.难以进入热处理炉的大型工件。 f)b+ >!
2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。 -,Oq=w*EV
3.常规热处理工艺难以处理到的部位。 2BGS$$pP
4.对热处理变形量要求高的精密零件。 &hSABtr}
5.铸铁工件表面的热处理。 [#3*R_#8R
6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。 X%sM na)
7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。 M];?W
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激光表面修复技术原理 RP9jZRDbZ
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通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。 %Ums'<xJ
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技术特点 h8)m2KrZ!.
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1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。 ->rr4xaK C
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。 iL 6Yk @
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 <pXF$a:s
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 Y48MCL
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 YR? ujN
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 bgNN0,+8
7.低碳环保，无废气废水排放。 .:U`4 ->E
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技术参数 ~B2,edkM
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适合材质：各类钢、铸铁 b rpsZU
熔覆硬度：HRC20-HRC60 x&4gy%b
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积 'Y;M%
结合强度：>本体材料的90% |Vj@;+/j
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应用领域 V0 O6\) /.
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激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复： %0MvCm
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1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。 m,X8Cy|vQ
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。 ~#SLb=K
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。 #<k L.e[
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。 AW')*{/(Ii
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。 m5'nqy F
6.各类球阀球体表面。 }9FAM@x1K&
7.大型模具表面。 4b/>ZHFOF;
8.铸铁工件表面。 vWh]1G#'p[
9.各种零件机械加工超差修复。
