淬火脱碳产生原因： !BW6l)= L
`+Ojh>"*z*
1.盐浴中，水、氧以及不纯物质（如硫酸盐、碳酸盐）的含量过高 ibskce{H
2.氧化铁皮落入炉内 ;?0k>
3.硝盐带入炉内 q~:k[@`.
4.脱氧不良和捞渣不彻底 ,XNz.+Ov
5.淬火夹具具有铁锈
^iaG>rvA
6.夏天空气湿度太大 r@Tq-o
re\&'%~K
淬火脱碳防止措施： t#6@~ 49
rXlJW]i
1.氯化钡在使用前，须经300~500?C、2~4h烘干脱水 jO#5ZhG
2.淬火加热前，盐浴严格脱氧、捞渣 ht%:e?@i
3.经常清理电极氧化皮 n$}Cj}eju
4.定期更换盐 7 xm>+(
5.清理淬火夹具铁锈并烘干 0(!D1G{ul
U6@ j=|q
淬火脱碳处理方法： _+hf.[""
y0D="2)
1.脱碳严重者报废； B'Ll\<mq@
2.脱碳深度小于留磨量，可以作为合格品使用； m.A_u7D@
3.脱碳深大于留磨量，淬回火后表层硬度不低于55~60HRC，可用退火、渗碳办法补救。
