淬火脱碳产生原因: B;xw @:H
w{uqy]
1.盐浴中,水、氧以及不纯物质(如硫酸盐、碳酸盐)的含量过高 EQZu-S`kv
2.氧化铁皮落入炉内 P'f0KZL;
3.硝盐带入炉内 b<,Z^Z_
4.脱氧不良和捞渣不彻底 i(DoAfYf/q
5.淬火夹具具有铁锈 3Mw\}q
6.夏天空气湿度太大 T \%{zz_(
%qA@)u53
淬火脱碳防止措施: rmpx8CY"
vzD3_
?D
1.氯化钡在使用前,须经300~500?C、2~4h烘干脱水 {TT@Mkz_QC
2.淬火加热前,盐浴严格脱氧、捞渣 )6mx\t
3.经常清理电极氧化皮 '5xf?0@s.
4.定期更换盐 lF-;h{
5.清理淬火夹具铁锈并烘干 s/ [15
_22;hnG<iy
淬火脱碳处理方法: ga0>J_
|Y'xtOMX
1.脱碳严重者报废; ]~S,K}T
2.脱碳深度小于留磨量,可以作为合格品使用; oFt]q
=EU
3.脱碳深大于留磨量,淬回火后表层硬度不低于55~60HRC,可用退火、渗碳办法补救。