淬火脱碳产生原因: 8 P>#l. #
T0]*{k(FR
1.盐浴中,水、氧以及不纯物质(如硫酸盐、碳酸盐)的含量过高 s$a09x
2.氧化铁皮落入炉内 Nq@+'<@p$
3.硝盐带入炉内 P8?Fm`
4.脱氧不良和捞渣不彻底 KR%{a(V;7
5.淬火夹具具有铁锈 Al`e/a
6.夏天空气湿度太大 (S
v~2
A+UU~?3y
淬火脱碳防止措施: ,DZX$Ug~+E
uy}%0vLo
1.氯化钡在使用前,须经300~500?C、2~4h烘干脱水 <fs2fTUeqF
2.淬火加热前,盐浴严格脱氧、捞渣 Bk+{RN(w
3.经常清理电极氧化皮 @_LN3zP
4.定期更换盐 _IdRF5<4
5.清理淬火夹具铁锈并烘干 YXI'gn2b#
PClMQL#
淬火脱碳处理方法: \2vg{
\~5C7^_
1.脱碳严重者报废; jH6&q~#
2.脱碳深度小于留磨量,可以作为合格品使用; +EAT:,
3.脱碳深大于留磨量,淬回火后表层硬度不低于55~60HRC,可用退火、渗碳办法补救。