淬火脱碳产生原因: jKM-(s!(
HOtays,#<}
1.盐浴中,水、氧以及不纯物质(如硫酸盐、碳酸盐)的含量过高 eNi.d;8F
2.氧化铁皮落入炉内 (~zdS.
3.硝盐带入炉内 =+A8s$Pb
4.脱氧不良和捞渣不彻底 _av%`bb&z9
5.淬火夹具具有铁锈 BY32)8SH
6.夏天空气湿度太大 YdhrFw0`~r
`"Tx%>E(U
淬火脱碳防止措施: C Vyq/X
`61VP-r
1.氯化钡在使用前,须经300~500?C、2~4h烘干脱水 80c\O-{
2.淬火加热前,盐浴严格脱氧、捞渣 6TlkPM$~2
3.经常清理电极氧化皮 3[-L'!pOX3
4.定期更换盐 >c;qIP)Z
5.清理淬火夹具铁锈并烘干 +q1
@8
u
L/*,[}'
淬火脱碳处理方法: M I/9?B
\E]s]ft;+
1.脱碳严重者报废; \CX`PZ><
2.脱碳深度小于留磨量,可以作为合格品使用; Gk'J'9*
3.脱碳深大于留磨量,淬回火后表层硬度不低于55~60HRC,可用退火、渗碳办法补救。