淬火脱碳产生原因： 3R>"X c
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1.盐浴中，水、氧以及不纯物质（如硫酸盐、碳酸盐）的含量过高 +khVi}
2.氧化铁皮落入炉内 ^tF lA)
3.硝盐带入炉内 \JLea$TM:
4.脱氧不良和捞渣不彻底 tn 38T%
5.淬火夹具具有铁锈 #Iv HxSo&
6.夏天空气湿度太大 um,G^R
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淬火脱碳防止措施： >BWe"{ ;
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1.氯化钡在使用前，须经300~500?C、2~4h烘干脱水 u~8=ik n+T
2.淬火加热前，盐浴严格脱氧、捞渣 3D }Pa
3.经常清理电极氧化皮 :P8X?C63W]
4.定期更换盐 ]WYddiF
5.清理淬火夹具铁锈并烘干 :8t;_f
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淬火脱碳处理方法：
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1.脱碳严重者报废； +v+Dkyf:V
2.脱碳深度小于留磨量，可以作为合格品使用； Ak kth*p
3.脱碳深大于留磨量，淬回火后表层硬度不低于55~60HRC，可用退火、渗碳办法补救。
