一、刀具设计手册 PDF 1183页 2)BO@]n
mJ%^`mrI
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 7\@c1e *e
$H*8H`
目 录 6+=_p$crMx
>4g!ic~O
前言 %XR(K@V
h<L_ =)lH
《刀具设计手册》使用符号 (
yLu=
hUpour
|b
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 fAh|43Y*a
Le83[E*i
1切削运动和切削用量 jd]L}%ax
u.E>d9
1.1工件的加工表面 M|nLD+d ~8
IAA_Ft
1.2切削运动 j6s j 2D
?* ~4~ZE E
1.3切削用量 Ztk%uc8_lM
Dx\~#$S!=
2刀具切削部分的构造要素 &q&z$Gc;m
!I |_vJ@<
3确定刀具角度的参考系 ; &rxwL
,`U>BBBLv
3.1刀具静止参考系 B<~ AUf*y
!bzW gD7j
3.2刀具工作参考系 |keU+De
&$ }6:
4刀具角度的定义与各角度间的关系 -8)C6"V{
w# 2apaz
4.1刀具的标注角度 C;ab -gh
O0y0'P-rJq
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ;{8 X+H
ke@OG! M /
4.3刀具的工作角度 vEjf|-Mb9
$Ptl&0MN%
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Dh m ;K$T
uv5NqL&
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ty[%:eG#
I3Co
第2章 刀具材料 krGI E}5
T6SYXQd>.
第1节 概述 (4z_2a(Dl,
BgN^].z&
1刀具材料应具备的性能 J_a2DM6d
ZK ?V{X{";
2常用刀具材料的种类 ir h Z
AW;xlY= g
3不同刀具材料的基本性能分析 yC@PMyE]
G;u 6p
3.1硬度与耐磨性 d Jza P
ZC$u8$+P
3.2强度及韧度 uih8ZmRt
m
Urb
3.3耐热性 CVY-U|xFY
Li8/GoJW-T
3.4导热性 TN Z -0
R,7.o4Wt
3.5工艺性 %/)z!}{
a^G>|+8
2节 刀具材料的改性 ;B< rw ^h5
m[l&&(+J,
1刀具的表面化学热处理 gdAd7
T
UQI!/6F
2刀具表面涂层 uR=*q a
BGNZE{K4"
2.1涂层方法 <`q-#-V@
f% 8n?f3;u
2.2涂层物质 "1d pv \
@<OsTF L
第3节 工具钢 f&F9I mZ
H[R6 ?H@$F
1碳素工具钢 a A%x9\Y
U_9|ED:
2合金工具钢 XYV`[,^h&
E- X 02A
3高速钢 F)l1%F Cm
D41. $t[
3.1高速钢的分类 Di r# [j
.K_50 %s
3.2通用型高速钢 ?iaO+G &|
i'ZnU55=
3.3高性能高速钢 /w5c:BH
O|v8.3[cT
3.4高速钢刀具牌号的选择 pNHL &H\
o`~,+6] D
3.5粉末冶金高速钢 C:!&g~{cKi
{6}$XLV3l
第4节 硬质合金 SbtZhg=S_
QVb{+`.7
1硬质合金的性能特点 G{+zKs}~
2_6@&2
2硬质合金的种类 [8b{Yba z
P=ubCS'
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 |o_
N$70
)Zvn{
2.2我国硬质合金分类 Ngrj @_J
r"7 !J[u
3硬质合金的选用 +n YF9z2
\ 6Y%z
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 }y|_v^
![[: Z
1陶瓷刀具材料 u\K`TWb%
4SkCV
1.1陶瓷刀具材料的种类
khP Ub,
tB0f+ wC
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 {FN CC*=
pSx}:u ^am
1.3陶瓷刀具的选用 Q2gz\N
) C#>@W
2超硬刀具材料 bM,%+9o z;
>b*}Td~J
2.1金刚石 L3S29-T
UE/iq\a>
2.2立方氮化硼（CBN） 7U)w\A;~
fHF* #
2.3超硬刀具材料的使用 J32"Ytdo<
aqP"Y9l
第3章 车刀和刨刀 (]"`>, ray
()_^:WQO?
第1节 整体、焊接和机夹车刀 <@c9S,@t
tY`%vI [
1车刀的种类和用途 o3:h!(#G
?KFj=Yo
2车刀的结构设计 x qj@T^y
_]kw |[)
2.1车刀刀杆截面型式与选用 T \TKgO=)
_y9NDLRs8
2.2车刀刀杆悬伸长度 ` 9DW}
ZGS4P 0$
2.3车刀刀片的连接方式 y #J8Yv8
NV18~5#</
2.4车刀前刀面的形状与选择 d?[8VfAnh
Y-y}gc_L
2.5车刀几何角度的选择 kybDw{(}gc
_W BWFGj
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 V4?]NFK
~T\:".C
2.7车刀刀尖的形状设计 j-/F *P
'DB'lP
2.8断屑槽型的设计 bl8y
o4
^Zq3K
2.9车刀切削用量推荐值 .#Lu/w' -M
EE~DU;p;]
3焊接式硬质合金车刀 !F)BTB7{<
Nf9$q| %!
3.1焊接式车刀类型 'q{d? K
ej]>*n
3.2硬质合金刀片型号规格 p~<d8n4UH
Z7= k$e
3.3切削刃部几何参数的设计 o+T, O+i
0PJ7o#}_{@
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 jY $3
DP
&*P/
3.5焊接式车孔刀的设计 M~djX} #\
I*=
=I4qx
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 6hf6Z 3
Ft 2u&Rtx
4机夹式硬质合金车刀 }N#hg>;
B
Z:< 6Ck
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 '8"$ :y
l\t<_p/I)^
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 iR{*X E
dJ=z '?|%g
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 `>\>'V<&
-Z&9pI(3R~
5切断刀 T']G:jkb
|BE`ASW;
5.1切断刀的工作特点 @l@erC w@
c~n: xblv
5.2切断刀的设计要求 e~Z>C>J
Xs$UpQo
5.3切断刀的结构类型 '>dx~v %
gP>`DPgb^
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 Aw7_ diK^
M>|R&v
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 8Rd*`]@[pk
; +R
6几种典型车刀的制图 L%0G >2x
m7.6;k .
6.1车刀制图的一般原则 =LojRY
bLyaJ%pa\/
6.2几种典型车刀的角度标注 c>yqq'
>jg"y
第2节 可转位车刀 Et+W LQ6)
O" ,*N
1可转位车刀的设计特点 W3 2]#M=
Tj,1]_`=V$
1.1可转位车刀 |E9i G
VgcLG ]tE[
1.2可转位车刀的设计特点 vjO@"2YEw
(z.eXo P@>
2硬质合金可转位刀片与刀垫 okQ<_1 e{
\[W)[ mH_
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 DjveMs$d
@1O.;
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 VL| q `n
ynU20 g
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 /}#@uC
{K42PmQL
2.4无孔硬质合金可转位刀片 S[I-Z_S
nx'Yevi0$
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 xjg(}w
!t!\b 9=
2.6可转位刀片新系列 31k2X81;a
zpBkP-%}E
2.7刀垫 ?S~j2 J]
jP"l5
3可转位刀片的选择
<5:`tC2
Mib<1ZM
3.1刀片材料牌号的选择 }q D0-
aXRf6:\%
3.2可转位刀片固定型式的选择 } +ZZO0
{<y.G1<.
3.3可转位刀片形状及规格的选择 _"688u'88
We ?cR b
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 xdkC>o4>
DRuG5| {I:
3.5可转位刀片精度的选择 xmBGZ4f%
P QA}_o
4可转位车刀几何角度的选择与计算 Gsa~zGN
4g^Xe -
4.1可转位车刀的主要几何参数 :*dfP/GO
P&}J (;Lbl
4.2可转位车刀的几何角度计算 Auk#pO#
dxK3462
5可转位车刀的型号表示规则 *d mS'/
l/g6Tv `w
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 n,8bQP=&
n>\2_$uDI
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 @z1pE@7jK
G"D=ozr
6可转位车刀的型式与尺寸 9A!B|s
)0N^rw kW
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 zyPc<\HoK
\zx$ ]|AQ
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 K4K]o T
cPbAR'
7主要夹紧元件的尺寸与计算 QP:|D_k
L w P
7.1杠杆的型号与尺寸 A8U\/GP
~x6<A\
7.2压板的型号与尺寸 G e+ T[
f S-PM3
7.3楔钩的型号与尺寸 ^g
N/ 5
35/K9l5
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 jU0E=;1
SBh"^q
8硬质合金可转位车刀技术条件 28x:]5=jb
g`r4f%O
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 DuI>z?bS
"xV0$%
8.2标志与包装 Qs\*r@6?
6' 45c1e
9硬质合金可转位车刀设计示例 Df5!z \dx
^\C Fke=
第3节 重型车刀 r<c&;*
o9]i
{e>L
1重型车削的定义 EaKbG>
ae0t *;~
2刀具结构与特点 o8h` 9_
K n,td:(
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 IaT\ymm`
/X;/}fk
4重型车刀刀片 bZW dd6
TE% i
5模块式重型车刀系统 r t'pc\|O&
hMnm>
第4节 超硬材料车刀 mnL+@mm
l!mx,O`
1结构型式、特点及适用范围 _"[Ls?tRX
$Ts; o
1.1刀头的固定方法 wDDNB1_ E
i "d&U7Q
1.2切削刃部的几何形状 5
BLAa1
=z[$ o9
2复合刀片 &a.A8v)
M@+Pq/f:
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 l 1vI
lc\{47LwZ
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 o[)*Y`xq<w
> !Dp'6
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 >Og| *g
V{UY_
e8W
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 'P)c'uqd#
Jq?Fi'2F%
4单晶金刚石车刀设计示例 6bN8 }\5
gY!?JZC-0
第5节 刨刀
JKV&c= I
N}>[To3
1刨刀的种类和用途 2N{^V?:
fcO |0cQ
2刨刀的设计要点 CaC \\5wl
-&l%CR,U
3精刨刀 [k f6bf@
c9x&:U
4重型刨刀 % {-r'Yi%
C 5g 9Gg
5刨刀的刀具角度与切削用量 E0AbVa.
QP/ZD|/ t1
第6节 插刀 \q\"=
b]
1插刀的种类和用途 .N7<bt@~)
hn~btu 9h
2插刀的几何形状与结构特点 Q5lt[2Zyzd
3CH> !QOA
3插刀的切削角度与插削用量 OG9 '[o`8
U\(71 =
第7节 成形车刀 $[ Q;{Q
&(lQgi+^!
1成形车刀的种类和用途 /> N# PF
!_FTy^ @c2
2成形车刀的前角与后角 6_:I~TTX
5'( T*"
3成形车刀廓形设计 `~z[Hj=2
f `D( V-4
3.1棱体成形车刀廓形设计 k* v ${1&
bB>.dC
3.2圆体成形车刀廓形设计 aIDv~#l
)|_L?q#w!'
3.3成形车刀的附加刀刃 'i TY?
zdw*
?C
3.4成形车刀的廓形检验样板 JfY(};&
Ii&p v
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 G<*
Iw>ep
F]t=5
-O<
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 xZ6x`BE T-
~sZ$`t
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 wqi0%Cu*
7377g'jL
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ?J,,RK.
e"_kH_7sv
5成形车刀的刃磨与技术要求 ANNVE},
I$MlIz$l v
5.1成形车刀的刃磨 ,i1BoG
PfyJJAQ[
5.2成形车刀的技术要求 |} .}q
k~gOL #$
6成形车刀设计示例 `a!9_%|8
{
0-on "o
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 \7%#4@;?
T9XUNR{&
6.2棱体成形车刀的设计 TEh .?
8\^A;5
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 !/!ga)Y
-7]j[{?w
第4章 孔加工刀具 jCXBp>9$M
N #ZWW6
第1节 麻花钻 gb|;]mk*"
46pR !k
1麻花钻的典型结构 \=7jp|{Yl
d,?Tq
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 Ix}6%2\
1]eRragm"
2.1标准麻花钻的结构 7F6 B
[ `oVMR
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 <e?Eva%t`
[61*/=gWe
2.3标准麻花钻的焊缝位置 "TJ*mN.i{}
g&85L$
3标准通用麻花钻的切削部分设计 ~D>pu%F
;Xy=;Z.]i
3.1各参数的选择 M;,$
)>P
XL^05
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 \ ZE[7Ae
Y)DX
4通用标准麻花钻切削部分的改进 S,nELV~!
U: Wet,
4.1各种修磨方式 @aZ Tx/
(y 7X1Qc)
4.2群钻系列 !& >`
&H]/'i-
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 )t"-#$,@
"GQ Q8rQ
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Y}v3J(l
Hj|&P/jY]*
5.2麻花钻沟形设计的改进 TK v!wKI
w $6Z}M1d
6硬质合金麻花钻 3,Yr%`/5'
n\l?+)S *
6.1直柄硬质合金麻花钻 |[IyqWG9
#}FUa u$
6.2锥柄硬质合金麻花钻 z__?k Y
3>-h-
cpMX
第2节 深孔钻 D,ZLo ~
%:d7Ts&?Z
1单刃螺旋沟深孔钻 +Gt9!x}#e
*>KBDFI
2单刃枪孔钻 p>;@]!YWQ
26rg-?;V^
3内排屑深孔钻 &<]f-
w CB*v<*
3.1单刃BTA深孔钻 0^gY4qx[u
LW T\1#
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 $vf gYl4q
8ROKfPj;z
3.3多刃错齿BTA深孔钻 32 <D9_
/oHCV0!0
3.4喷吸钻及其喷吸装置 & Y=0 0
ERV]N:(
4DF系统 )6C+0b*
$M 8& &M
第3节 环孔钻（套料钻） 8YQuq.(>a
7TMq#Pb
1外排屑环孔钻 p35=CX`T.
<.QaOLD
2内排屑单齿环孔钻 hr
fF1
>A
%- 540V{q
3多齿内排屑环孔钻 #f2k*8"eAF
[~ s+,OO9)
4切玻璃钢棒料的环孔钻 jU j\<aW
F nA Kfh(
5钻玻璃用环孔钻 )}`z<)3jP
Ig `q[o
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 Nrr})
g
T,pr&1]Lw
第5节 中心钻 FfJp::|ddr
B>^6tdz
第6节 扩孔钻 'K ?h6?#
j 2MA['{
1扩孔钻的种类 \5r^D|Rp}
5-|!mSd
2标准扩孔钻 ?ZlXh51
[Y
.8C$0
2.1锥柄扩孔钻 )=[\Yf K
K6IT$$g
2.2直柄扩孔钻 yS
W$zA,
1'E=R0`pA
2.3套式扩孔钻 a|7C6#iz$
V#7,vas
2.4标准扩孔钻主要技术要求 NZvgkci_(u
bkV<ZUW|;
2.5扩孔钻直径的设计 L@S\ rImw
D$}8GYq
2.6整体扩孔钻的槽形设计 pux IJ
|u > (~6
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 "[_j8,t`
kw#X,h P
3.1刀片槽位置尺寸的计算 1&=)Bxg4
IgX &aW
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 q` c!!Lg
5~[7| Y
3.3各种复合扩孔钻 *-nO,K>y`
e J?oz^
4组合式扩孔钻 ZbYC3_7w
u5oM;#{@-
5机夹刀片式扩孔钻 MYS`@%ZV#k
90Ki.K 0
第7节 锪钻 e'3V4iU]
YhN<vZ}U!~
1标准锪钻 Pao^>rj
^jMrM.G Y
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 R.^]{ 5
9&Jf4lC94
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 "JB4 Uaa
RpivO,
2.2型面锪钻 6m:$mhA5
D hyR
3复合专用锪钻 n~I-mR)"
Nm?^cR5r
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 qIi
\[U gh
:<J7 g`f
5方孔及六方孔锪钻 Q HR,p/p
EqW~K@
第8节 铰刀 Ek{Q NlQ]4
!Y~UO)u2
1铰刀的种类 >WSh) (Cg
<YaT r9%w
2铰刀设计中的共性问题 f% p T-#
{18hzhs
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 Bh3F4k2bg7
_Si=J p][
2.2齿数及槽形设计 io4<HN
pe?)AiTZ:
2.3铰刀切削部分的设计 l_h:S`z.
Z`S# > o
2.4铰刀颈部及柄部设计 EF`}*7)
P.]h`4
2.5铰刀材料选择 ~>CvZ 7K
hne@I1
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ;,f\Wf"BW
b@Oq}^a&o
3.1标准手用铰刀 s)1-xA{'.
E8PDIjp
3.2棱形铰刀 xo[o^go
?:"ABkL|+Y
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 mLhM_=
K[z)ts-
4.1标准直柄机用铰刀 rwP#Yj[BK+
-<#)
]um
4.2标准锥柄机用铰刀 7gC?<;\0
[}L~zn6>?a
4.3锥柄长刃机用铰刀 _** Nlp*%
6w^P{%ul
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 MAek856
b>-DX
4.5套式机用铰刀 =QqH`.3
) WqolB
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 EvT$|#FY
P 9?cp{ *
4.7硬质合金直柄机用铰刀 QOWGQl%!
^ij0<*ca9
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 oIhKMQ;jh
ofy"SM
4.9镗铰刀 Hyb(.hl Zh
YG\#N+D
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 :q9!
2k .VTGak
5加工圆锥孔用的铰刀 @ Xo*TJB
@](vFb
5.11：50锥度销子铰刀 JEto_&8, C
]\pi!oa
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 JS/'0.
bzi" 7%c
5.3锥柄机用桥梁铰刀 AB3_|Tza~&
:v^ /k]S
6复合加工用的铰刀 U6.aoqb%
@|
z _&E
6.1前导向双径复合铰刀 s)-oCT$[
B>2R-pa4~
6.2扩铰组合刀 '< Zm>L&
noWF0+ %
7组合结构铰刀 _b&|0j :Ud
@A,8 >0+
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 :kgh~mx5LF
iH(7. ?.r
7.2可调节手用铰刀 ]1
f^ SxSI
# h;
7.3可胀式铰刀 2 `=jKt
rq %]CsRY5
7.4机用套式可调节铰刀 !Tnjha*
&da=hc,>%
8电镀金刚石铰刀 "to!&@I|
4
qDdO-fPev
第9节 镗刀 [> HKRVy
=KPmZ ,/w
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ;<+efYmyc
- `L`kL<
2组合式镗刀杆 o#qdgZ
? }HK!feU
2.1单刃组合镗刀 !#0)`4O
2
}xePX9?
2.2双面刃组合镗刀 ^Om}9rXw1
_}R$h=YD
2.3多刃组合镗刀 N3G9o`k
!gX xM,R
3带可微调机构的镗刀头 7@c!4hmrU
$LXa]
第5章 铣 刀 d.&_j`\F
opa/+V3E4
第1节 铣刀的种类和用途 c9/w{}F
E1QJ^]MG.
1尖齿铣刀 mb*Yw 6q
s$fM,l: !
2铲齿铣刀 R_EU|a
MdBmq/[O
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 'w:ugb9]
O=Su
E/q
1铣刀几何角度的选择 MIJuJ]U}
= 3(v4E':5
1.1前角与后角的选择 }3z3GU8Q-
e r3M vw
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 |V3 4;} \4
A'EI1_3{
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 @GQe-04W`
x1:mT[[$
2铣刀的减振设计 2s }S 9
Qa2h#0j
2.1不等螺旋角铣刀的设计 *R 6lK&
l!p`g>$&f
2.2不等齿距铣刀的优化设计 FVXsu!R
\Z5Wp5az},
3铣削用量要素及切削层参数 ANm@$xO*
. X!!dx1<
3.1铣削用量要素 )G48,.
"
Yc#Uu8f -
3.2铣削切削层参数 p[4 +`8
#Y= A#Yz,{
4顺铣与逆铣 I"&cr>\
>Tf }aI+
5铣削的特点 qGX@mo({
;0eVE
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 e;6:U85LS
s9C^Cy^su
1铣刀的连接结构 aR2N,<Cp5
CaYb}.:AX
2常用标准 t|@5 ,J
[#KY.n
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 9d 1k m~
Y1cL dQn
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ]t<=a6 <P
IJf%OA>v
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 >33=0<
;Am3 eJa*-
第4节 高速钢铣刀 QN8+Uj/zx
fTEZ@ #p
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 8*-)[+s9il
bZ`#;D<
2圆柱铣刀 -aT-<+? s
DVd8Ix <
2.1圆柱形铣刀 .]>Tj^ 1
kw59`z Es
2.2圆柱形玉米铣刀 }hy4EJ
{^oohW -
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 Pz50etJ
8YZ9
2.4圆柱铣刀的技术要求 )Q1aAS3
M2%@bETJ
3立铣刀
TX5 ??o
4$^mLD$>
3.1标准立铣刀 kO )Y|zQ
!v2/sq$G
3.2分屑立铣刀 ?Nt( sZ-
.7.1JT#@A7
3.3波形刃立铣刀 qz-
tXc ,
Kjbk
zc1
4盘铣刀 `NhG|g
nHRsr x
4.1单面刃槽铣刀 xy`Y7W=
{n>.Y -=
4.2双面刃铣刀 W( s5mX,Kv
3^KR{N p
4.3直齿三面刃铣刀 XrUI [ryE
bR3Cr z(9G
4.4错齿三面刃铣刀 +8<$vzB
hV $Zr4'
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 gy?uk ~p
8i$|j ~M a
4.6镶齿三面刃铣刀 ?"'+tZ=f6
'-myOM7
5锯片铣刀 T=/c0#Q|q
8$c) ]Bv
5.1中小规格的锯片铣刀 .+(ED
I3
6@x`f
5.2大规格锯片铣刀 ZeG4z({af
G#Bm">+
6角度铣刀 ~_ i=hx
EkV#i
6.1角度铣刀的型式和尺寸 <f
(z\pi1
Dlz0*eHD
6.2角度铣刀的技术要求 ;8=Bee4
}\m.~$|[
7键槽铣刀 xVsI#`<a
7/M[T\c
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 8'E7Uj
qJ5b ;=
7.2键槽铣刀的技术要求 )
YB'W_
nKd'5f1
8半月键槽铣刀 u~,hT Y(%
!'!\>x$
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 "KF ]s.
c)Ng9p
8.2半月键槽铣刀的技术要求 a`:F07 r
!d 4DTo
9T形槽铣刀 >'#vC]@
<FR!x#!
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 |L89yjhWBs
d_ :f-
9.2T形槽铣刀的技术要求 / \qzTo
mph9/ %]S
10燕尾槽铣刀 Cq WO 0
)Ko~6 .:5H
11模具铣刀 kbvF
9#
63'% +
11.1模具铣刀的型式和尺寸 rR ^o
HoX={^aG%
11.2模具铣刀的技术要求 !r6Yq,3
XFWE^*e=B
第5节 硬质合金铣刀 'k }w|gNB
o+{7"Na8[
1可转位铣刀刀片 w('}QB`xad
/F^
Jn_
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 %<8?$- [
OW6dK #CFt
1.2刀片的选择 < }.!G>X
CXuMNa
2硬质合金立铣刀 (I6Q"&h]
9*~";{O.Oa
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 >`[+24e
jT] R"U/Q
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 DGTE#?'(
74NL)| M
2.3可转位立铣刀 EqBTN07dZS
W@z xGH$z>
2.4硬质合金波形刃立铣刀 ~Hd * Xl
Jw;G_dQ[
3硬质合金T形槽铣刀 .i )n1
ZmkH55Cn
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ,jW a&7
Piw i
3.2可转位T形槽铣刀 1Ke9H!_P
Z6-
4硬质合金锯片铣刀 ,* \s
"9X!Ewm"P
4.1整体硬质合金锯片铣刀 NBBR>3nt
f8UJ3vB
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 RZVZ#q(DU
'"c`[L7Wn
5硬质合金可转位槽铣刀 <Mj{pN3
A"qDc
5.1可转位沟槽铣刀 )Pc>+} D
x& JD~,Y
5.2孔槽铣刀 YUTh*`1k<
W Atv4
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 r?
}|W2^%
'~7zeZ'
5.4可转位槽铣刀的技术要求 lqO>Q1_{K
* RX^ z6
6硬质合金旋转锉 $Fi1Bv)
A5\ Hq
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 > T:0
&Cm]*$?
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 W lW%z(R C
| +[Y_j
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 6Z=Qs=q
Yi[MoYe/K
7面铣刀 II=!E
4MzPm ~Ct
7.1面铣刀的种类 @.)[U:N
:AQ9-&i/a-
7.2硬质合金可转位面铣刀 o xUBlye
WCk. K
7.3面铣刀的技术要求 r XBC M
c4Q9foE
8专用可转位铣刀 &U` ug"/k
!&.-{ _$
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 <dVJV?i;
[#G*GAa6*
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 $-jj%kS
R>5Xv%R
8.3精铣面铣刀 d.Ccc/1-
<$Sl%DoS
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 FJK lqM5]
0r i
8.5其它专用可转位面铣刀 _ShWCU-~Z
rz`"$g+#
9超硬材料可转位面铣刀 q
\fyp\z
J p^#G2
9.1陶瓷可转位面铣刀 T-+ uQ3
darbL_1
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 E="uDHw+
3Of!Ykf=
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 MR5[|kHJT
.RAyi>\e
第6节 成形铣刀 xsy45az<ip
m],.w M8
1成形铣刀的种类和用途 Nz*,m'-1e
@[f$MRp\
2铲齿成形铣刀 GDiyFTr
vg"*%K$a
2.1铲齿的目的和要求 p -w:l*-`
F ~7TE91C
2.2齿背曲线 k{hNv|:,
3Z`
wU
2.3铲齿加工过程 :>_oOn[ _
K_:2s DCaN
2.4成形铣刀的后角及铲削量 T5I#7LN#
5Fj9.K~k
2.5成形铣刀的法向后角 4%_xT o
vM$hCV ~N
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 59"tHb6 E
_ yDDPuAi
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 F?cwIE\J
OA} r*Wz
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 SXvflr] =m
s aHY9{)
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 7xux%:BN
T{-gbo`Yji
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 0L ,!o[L*
`CBXz!v!O
5.3设计示例 L
8;H_:~_'
Tow! 5V AM
第6章 拉 刀 hn/yX|4c(
nII#uI /!q
第1节 概述 02NVdpo[wU
J~oxqw}
1拉刀种类 G%zJ4W%
K)+]as
2拉刀结构要素 \DBEs02
@,c` #,F/
2.1内拉刀结构要素 n6M #Xc'JA
X?&{<
vz
2.2外拉刀结构要素 %W=BdGr[8z
C@zG( ?X
2.3刀齿结构要素 PBFpV8P,
SXO.|"M
3拉削特点及拉削图形 ;_ |4c7
#Ak|p#7 ^
3.1拉削特点 ZH>i2|W<
|-S+ x]9
3.2拉削方式及其特点 :*DWL!a
lF SvHs5
第2节 拉刀参数确定 _' X
y65lbl%Z n
1拉削余量及齿升量 E`hR(UL
?
X Z3fWcw [
2容屑槽及分屑槽 jAv3qMQA
mpVD;)?JmM
2.1容屑槽型式 w:iMrQeJg
Hvy$DX|p
2.2容屑系数K和容屑槽深度h v ;Q*0%~
1;i|G XY:h
2.3齿距p和同时工作齿数z B4* y-Q.*
f E&s 6w&
2.4容屑槽尺寸 ,oSn<$%/q
+xsGa{`
2.5拉刀的分屑槽 6BEpnw>p(
jt: *Y
3拉刀几何参数 ^6F, lS _t
YjJ^SU`*
4拉刀校准部 I&gd"F _v}
G51-C LM,
5拉刀无刀齿的光滑部分 i_*.
#Ufb
5.1柄部 K IR3m
)
$ < C",&
5.2颈部和过渡锥 6 A|XB3
L+T7Ge
q
5.3前导部 i gjn9p&_
?*r%*CL
5.4后导部、尾部和后柄 K : +q9;g
*:"60fkoU
6拉刀总长度和成套拉刀 r$'.$k\
pR=R{=}wV
6.1拉刀的最大总长度 >, 'guaa
,Shzew+
6.2成套拉刀的设计 UJ %.KU%Q}
XqhrQU|wM
7拉削力及拉刀强度验算 _T~&kwe
IMM sOl
7.1直齿拉刀的拉削力 Iw)m9h
?m7i7Dz
7.2斜齿拉刀的拉削力 }R5EuR m\
ZNk[Jn
[.
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 92.Rjz;=9?
yc ki0&n3
7.4拉刀强度验算 P?c V d2Y
U 0~BcFpD
第3节 圆拉刀 F9r/
M"5
%6^nb'l'C
1普通圆拉刀 lcy+2)+
#f_'&m
1.1圆拉刀的拉削图形 "oFi+']*
c=bK_Z_
1.2普通圆拉刀的特点 =2DK?]K;
+Zr~mwM=x
1.3普通圆拉刀设计示例 w9RBT(u
uTPAf^|
2圆推刀 =3SJl 1w1
i ps)-1
2.1推刀的结构与参数 f\q5{#"z
ZG#:3d*)
2.2切削部和校准部的设计 9n_Rk W5g
f#!nj]}#
2.3带导柱的圆推刀结构 =5fY3%^b{
Uam %u
3挤光圆拉刀和推刀 $)PS#ND&
)b=vBs`%
3.1挤光拉刀设计特点 ?MmQ'1 N
6GVAR
3.2挤光环 j%Z5[{!/,X
+ug/%Iay{k
3.3挤光拉削速度 - 'd`(G"
4 x4[
4螺旋齿普通圆拉刀 gGBRfq>
iyr8*L\
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 0pW;H|h
hJSWh5]
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 77aUuP7Iw
.V0fbHYTJ
4.3螺旋齿浅孔拉刀 XkoPN]0n
Bz>f
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 _LfbEv<,T
!Y7$cU &
5深孔圆拉刀 C c`-34/%
r2i]9>w
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 Otq1CD9
KD +&5 =Y
5.2环形齿深孔圆拉刀 )1@%!fr
B1E:P`t
6精密圆拉刀和推刀 T\6,@7
vSoG] :1
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 (f_J @n
v UO[V$rx
6.2精密圆拉刀设计示例 KC2Z@
TqV^ \C?
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 >t'A1`W
+_S0
第4节 键槽拉刀 j;D$qd'J
T@ #?{eA
1键槽拉刀的种类与加工 <
]+Mdy
C0Fd< |[
2键槽拉刀的结构型式和特点 0L#i c61U
-JPkC(V7]
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ggM~Chr
*kTp(*K/7`
2.2键槽拉刀特点 #6 [F&
ycOnPTh
3键槽拉刀的拉削余量 &OXx\}>MW
c{?SFwgd
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 `Je1$)%
W7_m, { q
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Q2woCx B
5P\A++2 2Y
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 kv+^U^WoU
F Qk
5键槽拉刀其它参数的确定 /z`tI
L ;{{P7
5.1校准部 o~"Y_dLsW
eK*oV}U-k
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 0_+
& [g}
%VR{<{3f
6键槽拉刀的导套 O#O" ]A
Vmh$c*TE
7键槽拉刀的前导部长度 ]$^HGmP
;E.f%
8键槽拉刀设计示例 s] ;P<
N1. 1
8.1一般键槽拉刀的设计示例 \awkt!Wa
*f>\X[wN
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 S&] r6 ss
Gx}`_[-
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 <&#]|HGc
^>Z7."uGY
第5节 矩形花键拉刀 x FM^-`7
p>3QW3<
1普通矩形花键拉刀 AcXVf k z
Yl"CIgt
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 %N(>B_t\
EfpMzD7/(
1.2矩形花键拉刀设计示例 o:3(J }
Hy,""P y
2螺旋花键拉刀 vZ57
S13
2 @T~VRy
2.1螺旋花键拉刀设计特点 ;~d$O M
Ty~z% =H
2.2螺旋花键拉刀举例 :i0;jWc b
EEK!'[<,sE
3矩形花键推刀 O `GF |
&HAu;u@
第6节 渐开线花键拉刀 Y` 4 LMK[]
5jwv! L<n
1渐开线花键拉刀设计特点 "X;5*
4+
-vY5h%7kf
1.1刀齿的配置形式及余量分配 IhZn
enQW;N1_M
1.2齿升量的确定 p9u'nDi
7[mfI?*m
1.3齿形尺寸的确定 f>4|>kS
U:3O E97
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 kTI5CoXzq
.oT'(6#
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 74:~F)BP
r%iFsV_
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 qnWM %k
$U 9]v5
2.1量棒直径DR的计算 _`^AgRE
'kY/=*=Q
2.2测量值MR 的计算 yE,qLiH
w3sU& |N
3梯形齿粗拉刀的设计 c?. i;4yh
q 165S
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 \)o.Y
zAo@
$\/^O94-l
5渐开线花键拉刀设计示例 .`*]nN{
3#dz6 +
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 u P r!;'J=
;s3\Z^h4kd
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 n^hkH1v Y
){'<67dK
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 iDl#foXa`
B&B: P
第7节 成形孔拉刀 W SxoGly
S1Od&v[R
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 _& 9P&Zf4
YG:^gi
1.1拉刀截形尺寸 !y/e
Fx
ZN;ondp4
1.2齿升量 `O0Qtq.
|?Edk7`
1.3拉刀齿数、长度及前导部 Eri007? D
P!IA; i
1.4四方孔拉刀设计示例 K\fD ';
jN*wbqL
2矩形孔拉刀 jXALL8[c
U5~aG!E
3复合孔拉刀 4:a ~Wlp[
a:UkVK]MP
3.1带平面圆孔拉刀 =p=/@ FN
Tsb}\
3.2带键圆孔拉刀 \#Jq%nd
V V}"zc^
3.3扁圆拉刀 "T^%HPif
}[UH1+`L
3.4带槽矩形孔拉刀 ]u$tKC
.xmB8 R
3.5七键定子拉刀 Db*b "/]
(}>)X]
第8节 装配式内拉刀 <\Y(+?+uZ
1hi, &h
1装配式矩形花键拉刀 d-e/0F!
H' /V<%
1.1刀条式矩形花键拉刀 f" *4R
kG
71P. 9Iz
1.2刀环式矩形花键拉刀 F
{L#
Q (yg bT
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀
uM\\(g}
xZ`v cS(
2轴承保持架拉刀 ip}%Y6Wj
biS[GyQ
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 +2 oZML
$V?s D{=W
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 s H2xkUp
G BRiU &D
3套环式七键定子拉刀 W% Lrp{
VWK/(>TP
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ;y@zvec4
>yT1oD0+x
3.2套环式七键定子拉刀的特点 .* oL@iX
Gsy>"T{CY
4内齿轮拉刀 SIR2 Kc0
Ax~
i`
5装配式螺旋圆拉刀 er 1X Z
jCNR6 3/
6叶片槽拉刀 >d ]-X]
Vraz}JV
第9节 外拉刀 Ps\4k#aOv
!.O[@A\.-
1概述 *dBmb
bDh 4p ]lm
2齿升量 )z z{~Cf
;Wk3>\nT-
3铲齿外拉刀的齿距 \eQPv kx2
Bd=K40Z:
4刀齿结构 h;r^9g
VZ`Yb Y
5截面尺寸及长度 mr#.uhd.z
5MCgmF*Y2
5.1截面尺寸 !- QB>`7$
*9=}f;~
5.2拉刀长度 <im}R9eJ1
7z E1>.
6刀块的固定方法 /@&o%I3h
,H/O" %OJ
6.1用螺钉固定刀块的结构 GtIAs C03
z~p!7q&g
6.2用楔块固定刀块的结构 r<srTHGL o
M3]eqxLC
6.3圆柱形刀块的紧固 w ?nSQBz$
X_D-K F
7刀块的支承 Xf 7]+
30Qp:_D
8刀块的调整 ]K>bSK ^TX
o::9M_;
9组合式外拉刀的典型刀块 #sjGju"#_
b|kL*{;
9.1平面刀块 |G6'GTwZD
I D-I<Ev
9.2切槽刀块 lAC "7 Z?F
.T(vGiU
9.3角度刀块 -p7
H Q/
?^7X2 u$nm
9.4成形刀块 N z=P1&G'
46 \!W(O~y
10成形外拉刀的廓形修正 \ /Q~C!
Ow5 VBw(
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 @t$yg$Q?[
zYdieE\-
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 E1Q#@*rX>
*tR'K#:&g!
第10节 拉刀技术要求 3bo
[34
a wQGu,<N
1拉刀主要技术要求 HP<a'| r
|{ZdA r.;
2其它公差项目 ScVbo3{m*T
gy|o#&e]%
第11节 拉刀的合理使用 ".( G,T W
IFa~`Gf [
1拉刀的刃磨 +t g${3ti_
mO]dP;,
1.1刃磨拉刀用的机床 Lrr(7cH,
v AeVQ~
1.2刃磨拉刀用的砂轮 H)dZ 0n4T
, v=pp;
1.3拉刀刃磨前的检查 ubVZEsoW?
uXUuA/O5-
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ,->5 sJ{U
u:l<NWF^
1.5拉刀刃磨后的检验 >X"\+7bw
.~rg#*]^
2拉削缺陷及消除方法 >T0`( #Lm
CMv8n@ry
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 H`q[!5~8
JlRNJ#h >
2.2拉削精度达不到要求 "<)Jso|
{'{9B
2.3拉刀寿命低 '`W6U]7>
jt* B0'Sa
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 cdSgb3B0
;AL:V U
第7章 螺纹刀具 ZU z7h^3 @
oY; C[X
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 `P: [.hRu
%CgV:.,K
第2节 螺纹车刀 d:_;
fuF{8-ua
1机夹刀片螺纹车刀 ]TcQGW@'
U. $Th_
1.1国标机夹螺纹车刀 ^/x\HGrw
itc\w n
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 6P,uy;PJ
%yl17:h#
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 =WZ@ {z9J
GWWaH+F[h
2螺纹梳刀 0O ]v|
pDvznpQ
3圆体螺纹车刀 qss )5a/x.
Wa&!1'
@
4特型螺纹车刀举例 AU Ip
vd
%@TC-
xx
第3节 丝锥 dq'f
>S z}
i*!2n1c[
1丝锥结构设计中的共性问题 |pq9i)e&
WA:r4V
1.1切削锥部 n:k4 t
0O*kC43E_
1.2校准部分 @A*>lUo
QH,(iX6RY
1.3丝锥沟槽形设计 ` QW=<Le ?
k{UeY[,jb
2螺纹公差 x#R6Ez7
_./s[{ek
3机用和手用丝锥 d/~g3n>|
{[L('MH2|
3.1型式和基本尺寸 / Bh*M H
vP? T
3.2单支和成组丝锥 ]H\tz@
&
rcY &n^:
4长柄机用丝锥 #5'&
|<
3hUP>F8
5长柄螺母丝锥 MHye!T6fO\
lNWP9?X
6短柄螺母丝锥 HSAr6h
8VO]; + N
7弯柄螺母丝锥 |(PS
bu
*vvm8ik
8螺旋槽丝锥 }@tgc?C D
e+{lf*"3
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 *yjnC
{s*2d P)
8.2技术要求 mo(>SnS<
BfVh\ lkH
8.3螺旋槽丝锥结构要素 WY!4^<|w"
K4YD}[
9螺尖丝锥 oVP r`]
NuD|%Ebs
9.1型式和尺寸 SO[ u4b_"h
`+>K)5hrR
9.2结构参数和切削角度 i*@PywT"i3
L/]
(p XEp
9.3技术要求 %2g<zdab
_nxH;Za
10内容屑丝锥 Q[K )Yd
H6|eUU[&
10.1型式和尺寸 x-%RRm<V
rPGj+wL5-
10.2内容屑槽丝锥技术要求 a_?b <
`.3@Ki~$#
11.1结构型式和尺寸 ?2dI8bG
P Je_qP
11.2无槽挤压丝锥结构设计 )7o? }"I
@h!Z0}d X(
12梯形螺纹丝锥 tpO '< b
18Z1F
12.1型式和尺寸 &vn2u bauS
~ A=Gra
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 nhjT2Sl
G
:k' m^k
13拉削丝锥 1;V_E2?V
" r o'?
13.1拉削丝锥的一般结构 QHf&Z* Xtl
>][D"
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 v:yU+s|kN
0`-b57lF&
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ih^FH>@
,$> l[G;Bm
1455°圆柱管螺纹丝锥 Vd d
W Q% O/
14.1型式和尺寸 s*<T'0&w0S
9q_{_%G%
14.2技术要求 ^7YNM<_%@
qIsf!1I?
1555°圆锥管螺纹丝锥 cy;i1#1rO
[YHtBM:y
15.1型式和尺寸 O#=%t
[W G\w j.
15.2牙型及其尺寸偏差 VwPoQ9pIS
{5<fvMO!6
15.3 技术要求 :-JryiI
AD?XJ3
第4节 板牙 p^RX<L/\=_
$/ IFSB9
1圆板牙 t kr&Fs"t+
[X!w@d= i
1.1型式和基本尺寸 HdB>CVuh
Mh5>
hD
1.2圆板牙结构要素设计 =f{v:n6
AguE)I&m
1.3板牙用组合丝锥 vJ^~J2#5
}P.Z}n;Uj
1.4圆板牙的技术条件 A`Y^qXFb`
PDuBf&/e
255°圆柱管螺纹圆板牙 d8w3Oz 54
!W@mW
5J|
2.1型式和尺寸 3-{BXht)
PRaVe,5 a
2.2技术条件 `Y4K w
72Y 6gcg
355°圆锥管螺纹圆板牙 n v@z;#&
<%S)6cw(3
3.1型式和基本尺寸 rMbq_5}
v>B412l
3.2技术条件 Z,E$4Z
k/wD@H N
4六方板牙 F!ztU8 ,
0ck3II
4.1型式和基本尺寸 W
wPzm?30
"j ,vlG
4.2技术条件 [=q/f2_1.
n2B%}LLa
第5节 螺纹铣刀 I\k<PglRA
X%IqZ{ {
1 圆盘形螺纹铣刀 208 ^Yu
8e*skL
1.1结构 + ?o!"SJ
4F#H$`:[
1.2铣刀齿形尺寸 @`4T6eL5
S7f.^8
2 梳形螺纹铣刀 VbvP!<8
@NRN#~S,_]
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 w>^(w<~Y
\j`0 f=z_
2.2螺纹铣刀切削部分 )
bI.K[0^
D0FX"BY7
2.3前刀面齿形 :.e'?a
&`l\Q\_[@
2.4螺纹铣刀主要技术要求 u v/\1N;V3
znsQ/ [
第6节 滚丝轮、搓丝板 nwKp8mfP
*O~y6|U?
1滚丝轮 <.n,:ir
OA&'T*)-A6
1.1滚丝轮的型式和尺寸 F~
5,-atDM
vu*e*b$}
1.2滚丝轮主要参数的设计 & <98n T
5 :IDl 1f5
1.3滚丝轮的主要技术要求 F%|P#CaB
*zrGrk:l
2搓丝板 ?pW 1}: z
7s?#y=M
2.1搓丝板的结构设计 <
bC'.m
r{R<J?Y
2.2螺纹部分设计 e+lun
-
@^UgdD,BS,
2.3搓丝板的技术要求 KSchgon0V
Ur
xiaE
第7节 螺纹切头 Pl:4`oY3
l!x+K&
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 w<`0D)mQ
SPb +H19;
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 AyO%,6p[
2~$S @c
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Ux=~-}<-w
ih0a#PB8
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ~p s,U
0Gs\x
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 _,L_H[FN
}( F:U#
1.5圆梳刀的设计 ;Yee0O!d4
#s~;ss ,
1.6普通螺纹切头用途的扩展 QG uqV8 y0
^H.B6h?
1.7圆梳刀内螺纹切头 7(+4 ^
&RZ O\ZT
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 fY&TI}Y
D ;> 7y}\
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 =6dAF"b)
IQO|)53)
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 bs"J]">(N
4}m9,
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 3LET zsJ
v
^h:E
2.4平梳刀内螺纹切头 g9" wX?*
[ *Dj:A)V^
3切向平梳刀螺纹切头 EU[eG^/0@
/*y5W-'d^
3.1切头的结构和工作原理 X3}eq|r9
e|{R2z"^
3.2切头与梳刀设计 zfKO)Itd
x9 Z89Gwi
第8章 数控机床用工具系统 {nwoJ'- V
$,~Ily7w
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 xZ`z+)
b~vV++ou_
1概述 pZ>yBY?R8>
I0zx'x)F
27：24锥度接口 \+V"JIStUj
!vf:mMo
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 CK n2ZL
"HJ^>%ia
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 0fewMS*
BjfVNF;hk:
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 w U+r]SK@
~".@mubt1$
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 cRf F!EV
C Imp,k0
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 %FYhq:j
g}0K@z3
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 Br9j)1;
CnB[ImMs(A
3其它锥度接口 F NP u
kaCN^yQ
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 '* y(F*7+
l }/_(*
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 `* vO8v
P#hRqETw
3.3钻夹头短圆锥 aPelt`
1k6asz^T
4德国标准DIN69880接口 :o8`2Z *g
tG$O[f@U6
第2节 TSG工具系统 7.Y;nem:(
%8n<#0v-|4
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Z2M(euzfi3
8S#$'2sT
1.2TSG工具系统图 Cw(e7K7&
Acw`ytV
1.3接长杆刀柄及其接长杆 zj r($?
IRQtA
Z V$
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 F&6#j
r[!~~yu/o
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 I4N7wnBp
<=n;5hv:
1.6钻夹头刀柄 @
3=pFYW)
dnLjcHFj&
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 o Unb-,8n
@ !")shc
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 /^xv1F{
29J|eBvxx
1.9攻螺纹夹头刀柄 n' mrLZw
Ij(<(y{?Q1
1.10镗刀类刀柄 hn2:@^=f
e^eJ!~0
1.11铣刀类刀柄 LKvX~68
_\d|`3RM
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 R7Qj<,
h/tCve3Z
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 fSbLkd 9
&$ |~",
1工具柄部 2B$dT=G
?-c|c_|$
2接柄 bQ>wyA+G&E
>!1 ] G"U
3工作部分
{ 8 K
{o Y"CZ2
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 3q4Zwv0z20
E?+~S M1~
3.2弹簧夹头刀柄 `>\
~y1
c<_1o!68
3.3装钻夹头刀柄 _XZK2Q[
Kv*
1=HES
3.4莫氏锥孔刀柄 --y,ky#
- I{op
wd
3.5攻螺纹夹头 ?jMM@O`Nu
lB _9b_|2
3.6各类镗刀刀柄 CL2zZk{u_
d i_UJ~
3.7各类铣刀刀柄 >A D!)&c
\
R}I4'
3.8扩、铰刀刀柄 a"P &
9c
Ch ?yk^cY
第4节 镗铣类模块式工具系统 H 2I
m If)=RW
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 MX~h>v3_R4
H$ nzyooh
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 pRjE uOc
]uhG&:
}
1.2工具模块型号的编制方法 W=
NX$=il
p m+E)z6Yo
1.3拼装的刀柄型号编写方法 S".| j $
^) s6`:
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ww
%c+O/
uD{-a$6z
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） r^.9
|YM5
~L&z? 'V
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 )xc1Lsrr9
R{brf6,
第5节 车削类数控工具系统 R|Bi%q|4P
){/n7*#Th%
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ]gHrqi%
'`}D+IQ(j
2CZG车削工具系统的各种刀夹 rk=w~IZJ3
J qLPJUr
第9章 成形齿轮刀具 vB7]L9=@"
@&H Lm^j2O
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 *9KT @"v
8B6(SQ p%
1基本工作原理 clqFV
.vmCKZ
2成形齿轮刀具的主要种类 C A|W4f}
2|!js t
第2节 盘形齿轮铣刀 0@' -g^PS
_Hq)@A I
1盘形齿轮铣刀的主要类型
1^hG}#6_
O:V.;q2]U
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 qu1! KS
f~?5;f:E
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 $!'Vn)Z7
A5fzyG
2.2标准齿轮铣刀的刀号 + tkm,> s
}rVLWt
2.3铣刀齿形的代替圆弧 to G- Dz&
\o,et9zDJ3
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 'u PI~l`g
vG}\Amx+
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 1N]-WCxQ
G?s;L NR
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 aQWg? ,Ju6
9@ h-q(-
3.1当量齿数法 sAX4giaLD
Ey& A\
3.2计算法 0a?[@ -Sz
AA|G &&1y
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 K#v @bu:'
jxw8j o06:
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 xjDaA U,
[A uA<
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 #)DDQ?D
t]t(/x#
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 w &^Dbme
e oFM
5镶齿盘形齿轮铣刀 p)7U%NMc(*
a$11u.\q+
第3节 指形齿轮铣刀 '}Jq(ah(
0Z AtBq.s
1指形齿轮铣刀的主要类型 W}^>lM\8
Em<J{`k6
2指形齿轮铣刀齿形的确定 k
V'0rb
Qm v8T
^+
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 {y!77>Q/
K]U8y$^
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 (a|Wq{`[
lt l(S Ii
3指形齿轮铣刀刀齿结构 I}
]s(
a^ L'- (
3.1直齿结构 dBL{Mbh2Z
xtS 0D^
3.2螺旋齿结构 =-uk7uZM
b\"2O4K,)
3.3容屑槽尺寸的确定 XR)I,@i`'
H? pWyc<,
3.4刀齿数和端齿结构 mhnK{M @56
Bj Uz"69
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 g5~1uU$O
'$CJ Z`nt
4.1铣刀的夹固部分 8+~|!)a
L_ YY,
4.2指形齿轮铣刀的长度 aQfrDM<*XS
~u 80v h'
4.3指形齿轮铣刀的外径 HuL9' M
( /_Z^m9
5粗加工用指形齿轮铣刀 /aMeKM[L`
$66 DyK?
6指形齿轮铣刀的技术要求 JM YM}G
A! 5)$>!o
第10章 齿轮滚刀 kKSn^q L*
Ll 6|Wh X
第1节 整体齿轮滚刀 e0u* \b
Kd,7x'h`E
1齿形设计 %xI,A '#
uJHf6Ye
2滚刀的结构参数 6 t6#<ts
#%tN2cFDN
2.1滚刀的结构尺寸 }q@ Jh*
A&QO]8
2.2滚刀的切削角度 oBTRO0.s+
T#sKld
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 G8oOFBQD
(f|3(u'e?
4齿轮滚刀的技术要求 O>`DR0
"# mr?h_
刀设计 kC)ye"r
3 a G?^z
2指形锥齿轮铣刀 'PrrP3lO_~
$u./%JS
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 aYQIe7J90J
BI-xo}KI
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 f#UT~/~bL2
jDO[u!J6.%
1弧齿锥齿轮加工方法概述 jE</a %
n-n{+ Dl!
2弧齿锥齿轮铣刀 Ju#t^P
$k|k 5cP8x
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 7Z/KXc[b
>;.'$-
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 H`;q @
/"$;3n~
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 QvH=<$
v(/T<^{cuk
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 ^?H3:CS
?_9A`LC*
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 u<l[S
Rj9YAW$
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 R b~ NX
U1t 7XZ3e
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 0;j)rmt
/8i3 I5*
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 W7lR 54%|
W"_")V=QBz
3.1标准型铣刀 -Fe) )Y'=
I|* w?i*
3.2万能型铣刀 Re{vO&.
`r:n[N=Y&
第16章 非渐开线齿轮刀具 CD'.bFO^+T
7Rf${Wv0
第1节 非渐开线齿轮滚刀 f\}fUg 2
c-L1 Bkw
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 6; g"`l51
Y9)uy 8c
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 >M\3tB2C
Os MU>v }m
1.2齿形共轭的必要条件 |gW>D=rkj
0 wCJNXm
1.3工件节圆半径的选择 ^#T@NN0T
#MbkU])
2矩形花键滚刀设计 F(J6 XnQ
W *t+!cU/:
2.1矩形花键轴齿形主要参数 z
%Ty;
dC$z q~q
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 `;yfSoY
9K`(Ys&
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 {;6Yi!
"&s9;_9
2.4花键轴节圆半径的选择 B zmmE2~*
x w8
e
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g G=R`O1-3
roDE?7x1
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 -\OvOkr
E m?Z
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ~)X yrKw
3":vjDq$
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 y3^<rff3Gc
Cku#[ ?G
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 6; WfsG5
$9!2c /
3三角花键滚刀 w\o?p.drp=
+{(f@,&~{
4套筒滚子链链轮滚刀 F <K;tt
z']TRjDbT
4.1链轮端面齿形 z>rl7&[@
I8R#EM%C#
4.2链轮滚刀法向齿形 AI{Tw>hZ
_Mi` ]VSq9
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 $on" @l%U
^O#>LbM"x
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 3
q1LIM
HjCWsQM
5摆线针轮滚刀 TR;" &'#k
r%`g` It
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 |]--sUx :
*$K_Tii
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 U($bR |%D
*3.K; Ic;
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 '3BBTr%aZ
US5 ]@!
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 }q<p;4<\F
= <yMB d\
6圆弧齿轮滚刀 { )V!wSi
S#h-X(4
6.1单圆弧齿轮滚刀 yx0wR
63'Rw'g^|2
6.2双圆弧齿轮滚刀 bSa%?laS
]ySm|&aU
7钟表齿轮滚刀 }W2FF
_}bs0 kIz
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 x*H ,e Y3
+2:\oy}!8
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 s fD@lW3
0d>|2QV
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 0m2%ucKw
&>nB@SQZ
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 7+!FZo{?
rra| }l4Y
8定装滚刀 k4N_ Pa$}\
n["G
ry
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） '80mhrEutG
}?eO.l{
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 xG_LEk( zD
xDqJsp=]-
第2节 非渐开线插齿刀 -!@]z2uU
V^* ];`^
1花键轴插齿刀 U/}("i![Dy
PHAM(iC&D
1.1插齿刀齿形计算 PiwMl)E|!
hs;YMUA"
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 wH?]kV8Q
.-Z=Aa>
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 8SZZ_tS 3r
'zJBp 9a%
2花键孔插齿刀 Z= +Tw!wR>
*x!j:/S`n
2.1齿形计算 i C)+5L# '
?4`f@=}'K
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 vRhI:E)So#
r+Pfq[z&
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 t6q7 w
HfOaJ'+e<
问题 ]
/"!J6(e
H\%^n<]#
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ~|Nj+A
&gLXS1O
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 Lo<WK
@
^q}.u`
3.2成形磨齿法 c)j60y
ZGw 6Bd_I
4矩形键插齿刀设计示例 9] L4`.HM
Vg^yjP{sv
4.1矩形键轴插齿刀 (.J 6>"K<
$RA+StF!]
4.2矩形键孔插齿刀 n- he|u
!#Pr'm/,mu
附录 1Y:JGon
&W8fEQwa
参考文献
