两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 O,^s)>c  
-*w2<DCn  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ZW"f*vwQo  
Ho/tCU|w  
目 录 b0h\l#6  
;}S_PnwC@  
前言 H@zv-{}T8  
mM/#(Ghl  
《刀具设计手册》使用符号 txnH~;(  
r^"sZk#  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 qR2cRepV  
bL0]Yuh  
1切削运动和切削用量 ]P7gEBi  
`aX+Gz?  
1.1工件的加工表面 %j17QD8  
F+R1}5-3cl  
1.2切削运动 &e).l<B  
r/N
aoIrJV  
1.3切削用量 s/~[/2[bnf  
:&z!o"K  
2刀具切削部分的构造要素 " @""  
mqJD+ K  
3确定刀具角度的参考系 Xu_1r8-|=b  
5"U5^6:T  
3.1刀具静止参考系 Bw`?zd\*  
a8[%-eW,  
3.2刀具工作参考系 L&NpC&>wD  
Ux" ^3D  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 u}R|q  
gV':Xe  
4.1刀具的标注角度 Pk5\v0vkg  
r SoT]6/   
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 K]>4*)A:  
[.$%ti
*!  
4.3刀具的工作角度 e>!]_B1ad  
|yOIC,5[JW  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 p'
@z}T?F  
?_uan  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 60>g{1]  
]NWcd~"b!Z  
第2章 刀具材料 *n@rPr-  
&];W#9"Z  
第1节 概述 T72Z<h|<  
Te)%L*X  
1刀具材料应具备的性能 r_'];  
,e`n2)  
2常用刀具材料的种类 !VG ]~lc  
@wAYhnxq  
3不同刀具材料的基本性能分析 #
gf0*:p  
O6-';H:I]L  
3.1硬度与耐磨性 +['1~5  
E){ODyk  
3.2强度及韧度 9*n?V;E  
[["eK9}0  
3.3耐热性 LG("<CU  
@frV:%  
3.4导热性 |N^8zo :  
Uul5h8F  
3.5工艺性 9dp4&&Z+F  
DYZk1  
2节 刀具材料的改性 JGzEm>_m  
!,7)ZW?*8  
1刀具的表面化学热处理 vHPsHy7y  
b|k(:b-G&.  
2刀具表面涂层 pwVGe|h%,  
XK0lv8(  
2.1涂层方法 /b4>0DXT5  
dt<P6pK-  
2.2涂层物质 K
7qR  
JkLpoe81  
第3节 工具钢 j{ri]?p  
URr{J}5  
1碳素工具钢 O+Db#FW  
+f^|Y
i  
2合金工具钢 R\6dvd  
C6tfFS3bq  
3高速钢 A4L.bBl  
\/Zo*/  
3.1高速钢的分类 -3y $j+  
_*t75e$-  
3.2通用型高速钢 8)f/H&)>8  
mI;\ UOh'  
3.3高性能高速钢 Ci3 b(KR  
E.x<J.[Y  
3.4高速钢刀具牌号的选择 QT"o"B  
V-dub{K  
3.5粉末冶金高速钢 cS#| _  
u@4khN: ^p  
第4节 硬质合金 3XUie;*`  
-BrJ5]T>*  
1硬质合金的性能特点 l>7?B2^<E  
)b|xzj@  
2硬质合金的种类 2.a{,d  
r,GgMk  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 ~^g*cA t}  
QA~Lm  
2.2我国硬质合金分类 EhOB+Mc1  
clT[?
8*  
3硬质合金的选用 #\LYo{op/.  
s*e1m%  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 l
p1GK/!s  
hi ),PfAV  
1陶瓷刀具材料 bg*@N  
v@:m8Y(t  
1.1陶瓷刀具材料的种类 r)dXcus  
q
i1#s,  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ]rO/I
uB  
;Z&w"oSJ  
1.3陶瓷刀具的选用 Y^5)u/Y=U  
MnW"ksH  
2超硬刀具材料 +L=a\8Ep  
n1y*`5!  
2.1金刚石 AT"!Ys|  
zgSv -h+f  
2.2立方氮化硼（CBN） 2&<&q J  
P#2#i]-  
2.3超硬刀具材料的使用 
iB{l:  
ENZYrWl  
第3章 车刀和刨刀 }Szs9-Wns  
3=^B &AB  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 <d3a  
arn7<w0  
1车刀的种类和用途 iuoZk5O  
O6\t_.  
2车刀的结构设计 e[.JS6  
|+aD%'|  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ue!wo-|#G  
$4>x4*  
2.2车刀刀杆悬伸长度 %T~LK=m  
kO8oH8Vt
 
2.3车刀刀片的连接方式 jbu+>  
0F[+rh"x  
2.4车刀前刀面的形状与选择 @9h6D<?  
{mB &xz:b  
2.5车刀几何角度的选择 DcNwtts  
/h K/
t;  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 \.MPjD  
P{>-MT2E  
2.7车刀刀尖的形状设计 x1 1ug  
M_#^zo "x  
2.8断屑槽型的设计 O['5/:-  
ap.L=vn  
2.9车刀切削用量推荐值 S>EO6z#   
9*xv ,Yz8  
3焊接式硬质合金车刀 GuRJ  
YR0.m%U,  
3.1焊接式车刀类型 fzjZiBK@  
d)v'K5  
3.2硬质合金刀片型号规格 NGuRyZp69&  
95BRZ!ts  
3.3切削刃部几何参数的设计 )E=~ _`XO  
)gKX+'  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求  u~j&g  
Ve|=<7%%S  
3.5焊接式车孔刀的设计 "v5jYz5M  
"I
^pb.3  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 Gq;!g(  
|F52)<\  
4机夹式硬质合金车刀 bc*CP0t|  
|Ht~o(]&&/  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 }FT8[m<  
]dQ  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 } !RBH(m%  
oa8xuFu(n  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 \={A%pA;@{  
Qon>[<]B  
5切断刀 >$N ?\\#  
Iq: G9M  
5.1切断刀的工作特点 [[vbw)u  
T Ue=Yj  
5.2切断刀的设计要求 @hIHvLpRB  
bWfT-Jewh  
5.3切断刀的结构类型 |j~{gfpSE  
=F90SyzTy  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ?M@ff0  
>`D$Jz,  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 CC{{@  
?<eH!MHF  
6几种典型车刀的制图 n*vhCeL  
j\@osjUu  
6.1车刀制图的一般原则 jL9to6 Hmr  
3q:>NB<  
6.2几种典型车刀的角度标注 w]
Z:Y`  
p& +w  
第2节 可转位车刀 lc\f6J>HT  
_t;Mi/\P  
1可转位车刀的设计特点 R7~#7qKQB  
J+=+0{}  
1.1可转位车刀 dI$M9;  
m<| *  
1.2可转位车刀的设计特点 B>,&{ah/5J  
Wd/m]]W8Q  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 +C){&/=#  
'AJlkLqm#>  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 .]H1uoci|  
>Yt+LdG!-  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 \XT~5N6  
29AWg(9?aS  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 P`!31P#]L  
:x/L.Bz  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 S|v")6  
sj\kp ni  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 -|nHwSrCZ/  
S 0L"5B@  
2.6可转位刀片新系列 8S*W+l19f  
[_wenlkm  
2.7刀垫 J}37 9  
JN:EcVuy  
3可转位刀片的选择 h!h<!xaclW  
;Vh5nO  
3.1刀片材料牌号的选择 -iJ @K  
PcK;L
(  
3.2可转位刀片固定型式的选择 _vgFcE~E@  
t~@
~XI5  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 O[/l';i  
:bV1M5  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 [Uw/;Kyh  
|$aTJ9 Iq:  
3.5可转位刀片精度的选择 NM:\T1  
[[;vZ  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 @Ap~Wok  
^t#W?rxp&  
4.1可转位车刀的主要几何参数 hAv.rjhw_  
 (:ObxJ*  
4.2可转位车刀的几何角度计算 ?ta(`+"  
wEJ) h1=)^  
5可转位车刀的型号表示规则 BmGY#D,  
8O0E;6b  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 An0Zg'o!G  
@ATJ|5.gr  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 ^ H )nQ  
3iC$ "9!p  
6可转位车刀的型式与尺寸 /,m!SRJ  
x]%'^7#v)  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 #\X="'/  
uw,p\:D&  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 5$w`m3>i(  
+{F2hEYP  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 4OOH 3O  
"UDV4<|^k  
7.1杠杆的型号与尺寸 I"1H]@"=  
.*zWm  
7.2压板的型号与尺寸 N 2\lBi  
sq~9 l|F  
7.3楔钩的型号与尺寸 O)E8'Oe"Q  
c Oi:bC@  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 )lsR8Hi8  
X|iWnz+^  
8硬质合金可转位车刀技术条件 1ehl=WN  
|JD"iP:  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 G$)f5_]7{  
6*]g~)7`Q~  
8.2标志与包装 sWc_,[b  
(+^z9p7/!  
9硬质合金可转位车刀设计示例 ;@R=CQ6  
8r46Wr7Q  
第3节 重型车刀 2a3RRP  
^OWA   
1重型车削的定义 ,fa'  
[G/ti&Od^  
2刀具结构与特点 >.)m|,  
c'8pTP%[  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 >m-VBo  
CC<(V{Png  
4重型车刀刀片 c{X:0man  
hhU: nw  
5模块式重型车刀系统 1'G&PX  
SZhW)0  
第4节 超硬材料车刀 R rtr\a  
1"4Pan  
1结构型式、特点及适用范围 +%%Ef]  
xR`W9Z5  
1.1刀头的固定方法 bkvm-$/  
+"i|)yUYy}  
1.2切削刃部的几何形状 i
6Kcj  
CC8)y
O  
2复合刀片 bz1+AJG  
\69h>h  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 >-0\wP  
$xK2M  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 aGR!T{`  
KT>eE  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 y|7sh  
b,tf]Z-
  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 DNGXp5
I  
,L.*95,  
4单晶金刚石车刀设计示例 5>e
#SW  
RiPxz=kr  
第5节 刨刀 ; m]KKB  
$:i%\7=  
1刨刀的种类和用途 Sz_{#-  
t6+c"=P#  
2刨刀的设计要点 KS3>c7  
9[5qN!P;y  
3精刨刀 fK %${   
K|{IX^3)V  
4重型刨刀 iiw\  
*:
+&SxL  
5刨刀的刀具角度与切削用量 %tOGs80_{  
`Pcbc\"*y  
第6节 插刀 D["~G v  
RI[=N:C^  
1插刀的种类和用途 .T63:  
aJ{-m@/5  
2插刀的几何形状与结构特点 .yF@Ow  
{PTB]D'  
3插刀的切削角度与插削用量 b:M1P&R  
b5@sG^  
第7节 成形车刀 2lc  
1
z6$>{FUR  
1成形车刀的种类和用途 l 10p'9n  
sMn)[k vX  
2成形车刀的前角与后角 ]VCVV!G_=n  
<?>1eU%  
3成形车刀廓形设计 O)jpnNz  
Q:5^K  
3.1棱体成形车刀廓形设计 p|gzU$FWbk  
%tvP\(]h  
3.2圆体成形车刀廓形设计 N*w6D:  
MP3Vo|}3  
3.3成形车刀的附加刀刃 ' a>YcOw  
Km)VOX[ZZ  
3.4成形车刀的廓形检验样板 .DX-biX,  
2A95vC'u>|  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 (2J\o  
=.48^$LWx  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 x_+-TC4IXn  
B@ xjwBUk  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 $SOFq+-T  
F<+!28&h  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ]J(BaX4  
lZr}F.7  
5成形车刀的刃磨与技术要求 s0To^I  
D^Gs_z$['  
5.1成形车刀的刃磨 T
2ZB(B D  
(B^rW,V[R  
5.2成形车刀的技术要求 JE*d-  
=`KA@~XH4  
6成形车刀设计示例 Uk'bOp  
Mgp+#w+,  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 {44#<A<  
B{lj.S`mB  
6.2棱体成形车刀的设计 {6tj$&\)  
'n
T#c[x[0  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 {z
TnE?(o`  
T!ww3d  
第4章 孔加工刀具 xjy(f~'  
rk-GQ#SKU  
第1节 麻花钻 sW,JnR  
W>j@E|m$  
1麻花钻的典型结构 sxn{uRF  
#I"s{*  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 -hY@r 7y  
`oU|U!|  
2.1标准麻花钻的结构 5~[m]   
SaIY-PC  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 |JLXgwML  
q|g>;_  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 x^79s_h5  
%XBMi~  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 dSI<s^n  
;O
7Vl5R  
3.1各参数的选择 eBWgAf.k  
]Zz.n5c  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 ,rS?^"h9  
:2.<JUDM  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 !<3!ORFO  
U0;pl
2  
4.1各种修磨方式 ni85Ne$  
=/!RQQ|8o  
4.2群钻系列 hS1I ;*t  
w,az{\  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 7Fx0#cS"\  
i IM\_<?  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 {e5DQ21.  
4a=QTq0p  
5.2麻花钻沟形设计的改进 E)`:sSd9
 
cgi:"y F  
6硬质合金麻花钻 ?C`r3  
\(MIDCZ@-  
6.1直柄硬质合金麻花钻 W\2 ']7}e  
TM5 Y(Q*  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 T#<Q[h=  
!z1\#|>  
第2节 深孔钻 b Rc,Y<  
+s;>@j()V  
1单刃螺旋沟深孔钻 7`f%?xVn0  
B@U'7`v  
2单刃枪孔钻 UqD ]@s`  
Z(t7QFd  
3内排屑深孔钻 4.p:$/GTS  
N
BL%5!'  
3.1单刃BTA深孔钻 oY+p;&H  
as(/ >p  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻
W7. +  

f92z/5%V  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 Bi2 c5[3  
'55G:r39  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 ]q~bi<E9W  
P{x6e/  
4DF系统 "BVp37m;?  
 T  5F)  
第3节 环孔钻（套料钻）
('{aOiSH  
Sn0kJIb }  
1外排屑环孔钻 o*Xfgc  
p|(SR~;6  
2内排屑单齿环孔钻 _RIlGs\.  
SK#&%Yk  
3多齿内排屑环孔钻 }i{qRx"4  
zn>+
\  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 wTD}c1J(  
51u\am'T  
5钻玻璃用环孔钻 7{]dh+)  
Ia<V\$#  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 '$c9S[  
v<t?t<|J  
第5节 中心钻 /z_]7]  
P@keg*5@  
第6节 扩孔钻 Z+u.LXc|c  
r ^\(M {  
1扩孔钻的种类 n\M8>9c  
R
*!s'R  
2标准扩孔钻 uIbAlE  
<=V{tl  
2.1锥柄扩孔钻 op\$(7<d-  
9|lLce$  
2.2直柄扩孔钻 4=ovm[  
-pIz-*  
2.3套式扩孔钻 0>8w On  
y|)VNnWM  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Aj|->Y  
k qL.ZR  
2.5扩孔钻直径的设计 f9 \$,7F  
x\U[5d   
2.6整体扩孔钻的槽形设计 eZ+6U`^t  

pr,,E[  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 hHhDs>tB  
pY@QR?F\  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 k#zDY*kj  
'Y#'ozSQv  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 p<{P#?4 g  
E]rXp~AZm  
3.3各种复合扩孔钻 -iS^VzI|I  
N<8\.z5:<  
4组合式扩孔钻
Y+UJV6  
B,cFvS  
5机夹刀片式扩孔钻 0F@~[W|2  
rD~/]y)t  
第7节 锪钻 x};~8lGT>t  
q~b# ml2QS  
1标准锪钻 &hO-6(^I  
`hZh}K^  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻  =aZ d>{Y  
=T,Q7Dh  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 AU3Rz&~  
5XUm}D$  
2.2型面锪钻 !9WGZfK+0Y  
OemY'M?ZQ  
3复合专用锪钻 W`_JERo  
-R]0cefC<f  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ewU*5|*[  
jkx>o?s)z  
5方孔及六方孔锪钻 Lo%vG{yTr  
YD'gyP4  
第8节 铰刀 a1~|?PCbY  
aWIkp5BFj  
1铰刀的种类 _i}b]xfM  
6qHD&bv\%C  
2铰刀设计中的共性问题 a8JAJkFB  
8Y.qP"
s  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 oj - `G  
9L:wfg}8s  
2.2齿数及槽形设计 /iFn=pk1?  
\ saV8U7B  
2.3铰刀切削部分的设计 ud r\\5  
B{`adq?pW  
2.4铰刀颈部及柄部设计 RJ'[m~yl5X  
"-$}GUK?Z  
2.5铰刀材料选择 OUi;f_
*[r  
@01.Pd
  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 KsP2./N  
ZKXE7
p i  
3.1标准手用铰刀 PGJh>[s  
SYYx>1;8`  
3.2棱形铰刀 xrPZy*Y,  
`FPQOa*%3  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 =U3S"W %  
ZLT?G  
4.1标准直柄机用铰刀 zsXgpnlHT  
reN\|?0{  
4.2标准锥柄机用铰刀 \R<MQ# x  
uaF-3  
4.3锥柄长刃机用铰刀 +d6onO{8  
;_I>`h"r  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 fWmc$r5n](  
;DuVb2~+  
4.5套式机用铰刀 o'#& =h$_  
MW7~=T  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 @KTuG ?
.  
ayA;6Qt  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Y1-dpML   
i wgt\ux.  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 Zo<)r2|O.  
)XDBK*!  
4.9镗铰刀 LS[o7!T(  
Mp`$1Ksn  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ;qgo=  
5G`HJ6  
5加工圆锥孔用的铰刀 qLmzA@Cv  
r'OqG^6JFN  
5.11：50锥度销子铰刀 mH$tG
$  
}=/zG!+  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 W#F9Qw  
2t\0vV2)/O  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 nqo{]fn  
e_=K0fFz  
6复合加工用的铰刀 |fgUW.  
=x8[%+  
6.1前导向双径复合铰刀 ]bY|>q  
L+8ar9es  
6.2扩铰组合刀 ~bZ$ d{o^  
]Lub.r  
7组合结构铰刀 lcdhOjz!N  
l r&7 qu  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 )dkU4]  
msmW2Zc  
7.2可调节手用铰刀 Kv| x -_7  
uyWheR  
7.3可胀式铰刀 1,fR kQ  
hTtn /j  
7.4机用套式可调节铰刀 j}^w:W76  
%y RGN  
8电镀金刚石铰刀 U!(.i1^n  
3+
6Ed;P  
第9节 镗刀 (Mk7"FC7  
~m6=s~Vn  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 1"H;Tr|  
0n
b%+],pX  
2组合式镗刀杆 nQiZ6[L  
Gm|-[iUTG]  
2.1单刃组合镗刀 B->AY.&j  
_9h$8(wjn  
2.2双面刃组合镗刀 >of34C"DI  
d6J/)nl  
2.3多刃组合镗刀 4CM'I~  
Ixa0;nxj  
3带可微调机构的镗刀头 :*Wq%Y=  
4qid+ [B  
第5章 铣 刀 8%9 C<+.R  
JIySe:p3  
第1节 铣刀的种类和用途 w)EYj+L  
3uuIISK  
1尖齿铣刀 L_Ok?9$  
K0.aU  
2铲齿铣刀 9nG^_.}|  
{,%&}kd>  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 FP=B/!g  
;XN|dq  
1铣刀几何角度的选择 >bW=oTFz  
~+Gh{,f  
1.1前角与后角的选择 4m0^ N  
,CqWm9  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 uVEJV |^/  
RDdnOzx  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 t7]j6>MK3q  
XFS~  
2铣刀的减振设计 U,#~9  
^FLs_=E  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 `\UY5n72  
Bv<gVt  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 L8`v  
,:t,$A  
3铣削用量要素及切削层参数 ^^b'tP1>  
~Gfytn9x.;  
3.1铣削用量要素 1B;2 ~2X  
^%7(  
3.2铣削切削层参数 R;OPY?EeW  

^+>*Y=fl  
4顺铣与逆铣 'n'>+W:  
q A .9X4NQ  
5铣削的特点 NxHUOPAJc  
vG
_R( ]d  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 l'"nU6B&  
p":u]Xgb  
1铣刀的连接结构 MJGT|u8O&  
/PwiZA3sA  
2常用标准 !UoA6C:  
gv`_+E{P  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 le/j!  
1/97_:M0~F  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 'gf[Wjb,%  
cACIy yQ  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 [^"*I.Z_  
PBn7{( x  
第4节 高速钢铣刀 ,j_js8r  
GQbr}xX.#  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 F!X0Wo=  
j}uL  
2圆柱铣刀 @vl$[Z|  
^77W#{Zs  
2.1圆柱形铣刀 DsMo_m/"1  
nqy
*>X`  
2.2圆柱形玉米铣刀  R0Vt_7  
6&$.E! z  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 Ph=NH8  
^{}G4BEY  
2.4圆柱铣刀的技术要求 .)tv'V/  
RhowhQ)G  
3立铣刀 >kQp@r\nQ  
!)]/?&uo  
3.1标准立铣刀 __g?xw  
6BV 6<PHJ  
3.2分屑立铣刀 @7nZjrH  
:`N&BV  
3.3波形刃立铣刀 0Q{lyu  
j#//U2VdN  
4盘铣刀 xrg"/?84  
D)-LZbPa  
4.1单面刃槽铣刀 |?88EG@05  
76w[X=Fv  
4.2双面刃铣刀 2PQBUq  
_x.2&S89  
4.3直齿三面刃铣刀 <W0(!<U  
xQ"uC!Gu4  
4.4错齿三面刃铣刀 l!,tssQ  
M+&~sX*a  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 6y^ zC?  
 :tZsSK  
4.6镶齿三面刃铣刀 %r[`HF>  
>>{):r Z  
5锯片铣刀 X;!*D  
g@'XmT="_  
5.1中小规格的锯片铣刀 *O$
|,EsY  
jemb/:E  
5.2大规格锯片铣刀 QP'sS*saJ  
]0R*F30]  
6角度铣刀 !}6'vq  
@|:fm() <  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 \aJ>?   
.!4'Y}  
6.2角度铣刀的技术要求 2Z{?3mAb;  
`<tRfl}qs  
7键槽铣刀 h{)m}"n<R  
zLl-{Kk  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 vl/!w2  
1`?o#w  
7.2键槽铣刀的技术要求 X4o#kW  
uf?;;wg  
8半月键槽铣刀 ^KbR@Ah  
;>7~@ K  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 gOg7:VPG  
%X_A#9  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 7u"Q1n(h/  
7FH-l(W  
9T形槽铣刀 .gy:Pl]w  
P.Tnq  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 [7><^?t V  
|}d^lQ9  
9.2T形槽铣刀的技术要求 ,9y6:W%5  
ZW;Ec+n_K  
10燕尾槽铣刀 QP(d77n  
vEx'~_+a9  
11模具铣刀 fExFpR,`  
Ihf>FMl:  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 J0Yb_(w  
_!2lnJ4+5  
11.2模具铣刀的技术要求 %scw]oF  
{U-
z(0  
第5节 硬质合金铣刀 ;C-ds  
Ho(MO!(  
1可转位铣刀刀片 LHtO|Utn(  
3fLdceT  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 iU+SXsXLR4  
rZ,q
HM  
1.2刀片的选择 PZ/tkw  
qD%88c)g  
2硬质合金立铣刀 qVU<jt  
| K|AUI  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ;jxX/c  
Pac ^=|h<q  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 t!wbT79/  
4(,.<#  
2.3可转位立铣刀 5!ngM  
"6]oi*_8  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 ~d&&\EZ  
kQU4s)J
 
3硬质合金T形槽铣刀 "`K_5"F  
yPfx!9B  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 `/1rZ#  
Y
AR$6&  
3.2可转位T形槽铣刀 * 0K]/tn<  
6MOwn*%5k  
4硬质合金锯片铣刀 h<3bv&oI .  
trwo(p  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 \ MuKS4  
!_Y
%+Rkp0  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ;PVE= z+y  
>#dLT~[\a  
5硬质合金可转位槽铣刀 }vZfp5Y  
I!F&8B+|  
5.1可转位沟槽铣刀 R;AcAJ;  
C=;}
7g  
5.2孔槽铣刀 %^W(sB$b  
<.g)?nj1  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 \Uh/(q7  
s j-oaWt  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 8Ud.t=2  
,h5 FX^  
6硬质合金旋转锉 Wv3p!zW3I  
[*K9V/  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 $lB!Q8a$  
NjS<DzKhK  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 %A 5s?J?  
Q~^v=ye  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 e]1)_;b*  
7.{+8#~nV  
7面铣刀 UptKN|S&V  
lx$Z/f  
7.1面铣刀的种类 aIT0t0.  
s'/_0  
7.2硬质合金可转位面铣刀 CZy!nR!  
M+-odLltw  
7.3面铣刀的技术要求 JWu0
VLo  
kFQo[O]  
8专用可转位铣刀
1OY 5tq  
!*^+7M  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 aa]|  
Lz9|
"F"V  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 =H-BsX?P  
r 'ioH"=  
8.3精铣面铣刀 ?/3{gOgI$`  
1"A"AMZf  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 9~ V
(wG  
t`6~ud>  
8.5其它专用可转位面铣刀 "@+Z1k-8U  
<YG 42,N  
9超硬材料可转位面铣刀 % T$!I(L&  
X.e4pLwGK  
9.1陶瓷可转位面铣刀 4M$"0}O;[h  
}lkU3Pf1U  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 kt
Y  
c[6<UkH7  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 _B&;z $  
2zsDb'r  
第6节 成形铣刀 x;JC{d#  
M%13b$i~f  
1成形铣刀的种类和用途 AGlFbc(L  
j%S} T)pX  
2铲齿成形铣刀 !{r@ H+Kf  
it j&L <e  
2.1铲齿的目的和要求 H8Ra!FW@  
5p.#nc!;y  
2.2齿背曲线 TY+Rol;!  
74A&#ecb{  
2.3铲齿加工过程 bT:;^eG"  
;k1VY I
e}  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 1N.weey}W  
i:R_g]  
2.5成形铣刀的法向后角 {f6~Vwf  
-!j5j:RR  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 5'rP-z~ u  
(Kkqyrb  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 zM%2h:*+{  
N@? z&urQi  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 e&pt[W}X%u  
2G/CN"  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 .A6Jj4`-  
Wh?
3vZ^  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 Gd2t^tc  
C%P"\>5@  
5.3设计示例 F^DDN7AKH  
%
&$s0=+  
第6章 拉 刀 ];{CNDAL2  
> 8!9  
第1节 概述 U7xQ 5lph  
y $>U[^G[  
1拉刀种类 #"J
tH"pF  
}@A{'q5y  
2拉刀结构要素 35#"]l"  
C/z0/mk  
2.1内拉刀结构要素 /pgn?e'lk  
u3vw[k  
2.2外拉刀结构要素 -[A=\]RfJ  
ftqeiZ 2  
2.3刀齿结构要素 hLSas#B>  
~hQTxLp  
3拉削特点及拉削图形 -H](2}  
WD'[|s\  
3.1拉削特点 LeXkl=CC  
4q`e<!MP)q  
3.2拉削方式及其特点 >f~y2YAr  
VL@e
R9}9K  
第2节 拉刀参数确定 X_J(P?  
"xMnD(p  
1拉削余量及齿升量 uPL|3ACS  
,a@jg&Mb]  
2容屑槽及分屑槽 $mDlS  
vt2A/9_Z%  
2.1容屑槽型式 } |? W  
G+W0X  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 0bI} s`sr  
b~EA&dc
 
2.3齿距p和同时工作齿数z 4wx_@8  
%1PNP<3r0  
2.4容屑槽尺寸 j |:{ B  
8s<t* pI2  
2.5拉刀的分屑槽 hT$/B|  
s% (|z  
3拉刀几何参数 rTYM
N  
-@G,Ry-\t  
4拉刀校准部 4X:S#z  
L3^+`e  
5拉刀无刀齿的光滑部分 @xPWR=Lb  
HF]|>1WV[  
5.1柄部 
/UPe@  
^q)s  
5.2颈部和过渡锥 V.kRV{43  
LHgEb9\Q  
5.3前导部 _(J/$D  
^Y+P(o$HM  
5.4后导部、尾部和后柄 %Ig3udcY?  
C.q4rr  
6拉刀总长度和成套拉刀 HD{2nZT  
Ld:U~M-  
6.1拉刀的最大总长度 H.]rH,8  
~jn~M_}K  
6.2成套拉刀的设计 ).9m6.%Uk  
n0%]dKCB  
7拉削力及拉刀强度验算 gOKF%Ej31T  
)l"py9
STF  
7.1直齿拉刀的拉削力 w>Y!5RnO  
Jde@Th  
7.2斜齿拉刀的拉削力 A1V^Gi@i  

h}cR>  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 ]Geg;[t  
FJ(}@U}57  
7.4拉刀强度验算 k_hs g6Ur.  
Dt\rMSjZ9  
第3节 圆拉刀 uQ'Izd
m  
4-veO3&.h  
1普通圆拉刀 MY"8!  
QO(P_az3mg  
1.1圆拉刀的拉削图形 }D\i1/Y  
Bi$nYV)-l  
1.2普通圆拉刀的特点 55#s/`gd)^  
Z@{e\
sZ)  
1.3普通圆拉刀设计示例 Rx%SeM2  
TuX9:Q  
2圆推刀 {m7>9{`  
we;QrS(Hi  
2.1推刀的结构与参数 !,zRg5Wp4  
-TU^*  
2.2切削部和校准部的设计 ?kKr/f4N  
z*B-`i.  
2.3带导柱的圆推刀结构 K \_JG$(9  
UUaC@Rs2  
3挤光圆拉刀和推刀 oVYW'~OID  
s(MLBV5)w  
3.1挤光拉刀设计特点 C)xM>M_CB  
rf]'VJg#3  
3.2挤光环 TZYz`l+v  
$PE{}`#g  
3.3挤光拉削速度 sxFkpf_h  
2
{fPQQ;#  
4螺旋齿普通圆拉刀 ~s4o1^6L  
}10ZPaHjl+  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 nYbI =_-  
W2W4w  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ;;? Zd  
G~N$bF^R)  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 1DT}_0{0Q  
=!{ E!3>*D  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 |VxO ,[~  
$=GnoS  
5深孔圆拉刀 [OK(  
_q<Ke/  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 5w$\x+no  
ipdGAG  
5.2环形齿深孔圆拉刀 eUeOyC  
a15kFun  
6精密圆拉刀和推刀 QssU\@/Q  
E\lel4ai  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 U,2H) {l/  
FvVR \a  
6.2精密圆拉刀设计示例 Xah-*]ET  
}G53"  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 CE;J`;  
&2\^S+4  
第4节 键槽拉刀 I@jXW>$  
j'M=+  
1键槽拉刀的种类与加工 :j}4F  
|h(05Kbk  
2键槽拉刀的结构型式和特点 5,Hj$v7fe  
vE<z0l  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 )o%sN'U,1  
m(o^9R_=^9  
2.2键槽拉刀特点 (HD8Mm  
CS|al(?~  
3键槽拉刀的拉削余量 -}$mv  
V~!lY\  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 \~~y1.,U.  
{sb2r%U!+  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 ngI3.v/R  
+\/1V`  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 `y0u(m5  
n1J;)VyR  
5键槽拉刀其它参数的确定 TQ&1!~L*  
5g\>x;cc  
5.1校准部 nC2e^=^  
zPn2  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 )Lb?ZXT3  
fv+t%,++:  
6键槽拉刀的导套 7+;$_,Xo<  
jhF&   
7键槽拉刀的前导部长度 K2 b\9}  
R+b~m!58  
8键槽拉刀设计示例 &8xwR   
Um2RLM%  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 T;`2t;  
Kd;Iu\4hv  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 yhG%@vSq  
B+r$_L&I  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 lV M)'m  
VAnP3:  
第5节 矩形花键拉刀 ^sqTgrG  
hy|Yy&-  
1普通矩形花键拉刀 s9aa _Th  
vp|'Yy(9z  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 EV.F/Wh  
-Wm'@4bH  
1.2矩形花键拉刀设计示例 d$qi.%<kh  
$/#F9>eZ  
2螺旋花键拉刀 
~`c(7  
 hSgH;k  
2.1螺旋花键拉刀设计特点  Jk>!I\  
]
=*G[  
2.2螺旋花键拉刀举例 (\M#Ay t)  
64LAZEQX  
3矩形花键推刀 T]UrKj/iF  
_MLbJ  
第6节 渐开线花键拉刀 Ls6C*<8  
cyTBp58  
1渐开线花键拉刀设计特点 .Q5zmaA]  
o*sss  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 u?7^+z  
=)YDjd_=z  
1.2齿升量的确定 ;FnU[Q`M#L  
J?"v;.K|hU  
1.3齿形尺寸的确定 9!?Ywc>0#  
iBh.&K{j  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 S;iJQS   
\&\U&^?  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 @fh:
lsw  
rd1EA|
T  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 Hj97&C{Q^  
{M ^5w  
2.1量棒直径DR的计算 Mi)h<lY  
tUT:
vK`  
2.2测量值MR 的计算 x T1

MW  
Xf{ht%b  
3梯形齿粗拉刀的设计 `MC5_SG 1  
ac%x\e$  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 Av>xgfX  
rH$M6S  
5渐开线花键拉刀设计示例 I3;03X<2  
P!u0_6  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 K^e4w`F|  

p735i`8  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 'OI(MuSn  
e7r3o,!  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 >udu~  
R5N~%Dg)3  
第7节 成形孔拉刀 &G)/i*  
W4q |55  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 e/b | sl  
p]rV\,Yss  
1.1拉刀截形尺寸 3?Fe(!@  
uaqV)H  
1.2齿升量 O`Y@U?^N  
M'nzoRk  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 wGgeK,*_  
WDJ rN  
1.4四方孔拉刀设计示例 q{l %k  
^G14Z5.  
2矩形孔拉刀 :Z.P0=  
MDCwgNPiQW  
3复合孔拉刀 K"cV7U rE  
nT9Hw~f<j  
3.1带平面圆孔拉刀 89UR w9  
;sAe#b  
3.2带键圆孔拉刀 Ze?n Q-  
Ac'pu,v  
3.3扁圆拉刀 >{[  
=g|5VXW5  
3.4带槽矩形孔拉刀 _wUg+Xs]  
?Xj@Sx  
3.5七键定子拉刀 X7txAp.  
3LZvlcLb  
第8节 装配式内拉刀 X*M2 O%g`L  
9^E!2CJ  
1装配式矩形花键拉刀 45H9pY w  
]fSpG\yU  
1.1刀条式矩形花键拉刀 5!BW!-q  
[IgqK5@  
1.2刀环式矩形花键拉刀 O-ppR7edh  
O-!Q~;3][  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 [e o=  
K"zRj L+  
2轴承保持架拉刀 %WPyc%I  
Z+_xX  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 p@U[fv8u  
f^lhdZ\  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Y8c,+D,Ww  
7n*"9Ai(  
3套环式七键定子拉刀 {a
]u  
6Zx5^f(qd  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 0,B"p  
wQ8<%qi"L  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 h-\Ov{~  
N]-skz<v  
4内齿轮拉刀 %~[@5<p  
X6=o vm  
5装配式螺旋圆拉刀 thz[h5C?C  
[x'D+!  
6叶片槽拉刀 pTT00`R  
e/x6{~ju^N  
第9节 外拉刀 i:Gy
i([C  
DGg1T
UE  
1概述
F<b/)<Bm=  
TW}].A_-  
2齿升量 ZC`VuCg2O  
$xis4/2  
3铲齿外拉刀的齿距 S0ltj8t  
6{I6'+K~  
4刀齿结构 ! F<::fN  
"\u<\CL  
5截面尺寸及长度 \jb62Jp  
7~);,#[ky  
5.1截面尺寸 G8'  
u>=\.d<  
5.2拉刀长度 'uF-}_ |  
*S?'[PS]1  
6刀块的固定方法 \-sW>LIA  
yCuLo`  
6.1用螺钉固定刀块的结构 G cB<i  
DXQ]b)y+N  
6.2用楔块固定刀块的结构 y9k'jEZ"oh  
Wiw~oXo  
6.3圆柱形刀块的紧固 lMcO2006L  
4q.yp0E  
7刀块的支承 +VL:O]`DJ  
y`z4S,  
8刀块的调整 {R"mvB`  
D5:|CMQ  
9组合式外拉刀的典型刀块 ^]Q.V  
Jp|eKZ  
9.1平面刀块 g~U<0+&yw%  
9_8\xLk  
9.2切槽刀块 Q pIec\a+  
=uEpeL~d;+  
9.3角度刀块 ryqu2>(   
1/i1o nu}  
9.4成形刀块 &[SFl{fx>-  
;+bF4r@:+  
10成形外拉刀的廓形修正 zF|c3ap  
)2#qi/  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 7]ySj<1  
mg" _3].j  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 A~X\ dcn  
Fnay{F8z  
第10节 拉刀技术要求 Ikw.L  
IusZYB  
1拉刀主要技术要求 :4\%a4{Ie  
YV} "#  
2其它公差项目 8(\J~I[^  
;-BN~1Jg  
第11节 拉刀的合理使用 $$EEhy  
~gHn>]S0  
1拉刀的刃磨 T8%!l40v  
O#p_rfQ  
1.1刃磨拉刀用的机床 qz2`%8}F)  
!\'H{,G  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 QcJC:sP\>  
!%$,S=_F  
1.3拉刀刃磨前的检查 ?\(qA+iP0  
_1mpsY<k  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 PgA1:i&'  
*$`N5;7'`  
1.5拉刀刃磨后的检验 \)6bLB!  
+-9-%O.(;  
2拉削缺陷及消除方法 |=KzQY|u  
_l1"X^Aa  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 =f [/Pv  

w%..*+P  
2.2拉削精度达不到要求 !
m%'aQHH(  
[h !
i{QD  
2.3拉刀寿命低 !^s -~`'\~  
+6$-"lf  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 gs=ok8w  
b)M-q{  
第7章 螺纹刀具
"6U@e0ht  
<mj/P|P@  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 cvE)  
!3\$XK]5ZT  
第2节 螺纹车刀 [@JK|50|K  
d{t@+}0.u  
1机夹刀片螺纹车刀 ]9)iBvQlj  
uB3VCO.;_  
1.1国标机夹螺纹车刀 mBb
3Ta  
JtsXMZz  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 VH<d[Mj  
5k9 vYW5k  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 >d
&0
a:  
5S_fvW;  
2螺纹梳刀 s6Dkh}:d  
:zq Un&k&  
3圆体螺纹车刀 `(`-S md  
|K;9b-\
 
4特型螺纹车刀举例 +P Dk>PdEt  
x X[WX#'f  
第3节 丝锥 -Eig#]Se3  
VzIZT{  
1丝锥结构设计中的共性问题 6({)O1Z  
z5@i"%f  
1.1切削锥部 pZl

t4  
6 C O5:\  
1.2校准部分 b9"t%R9/Q  
nw,.I [  
1.3丝锥沟槽形设计 0l& '`  
" DLIx}  
2螺纹公差 EJMd[hMhe  
(aC=,5
N  
3机用和手用丝锥 &|}QdbW  
<[-{:dH,5  
3.1型式和基本尺寸 KdYR?rY  
oXqJypR 2  
3.2单支和成组丝锥 ?U[6X|1  
SZLugyZ2Y  
4长柄机用丝锥 1gcWw, /  
_-TW-{
7bh  
5长柄螺母丝锥 maY.Z<lN  
=nc;~u|]  
6短柄螺母丝锥 @ext6cFe3<  
G`jvy@  
7弯柄螺母丝锥  s!
  
q
~5zv4NX  
8螺旋槽丝锥 W)J5
[p?  
 f+!J1  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 hmOGteAf-  
,}@4@ >?K  
8.2技术要求 9` UbsxFl  
`-
P1Y  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 d4ld-y  
+se OoTKR  
9螺尖丝锥 MUv#8{+F'/  
Ii5U)"  
9.1型式和尺寸 U1Fo #L  
iR./
9}Ze  
9.2结构参数和切削角度 |<,0*2  
53ZbtEwhwr  
9.3技术要求 ^BRqsVw9  
"*j8G8  
10内容屑丝锥 @Lf&[_  
@x}^2FE  
10.1型式和尺寸 :[(%4se  
~|Ln9f-g  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 p=A,yGDV  
2gkN
\w6zQ  
11.1结构型式和尺寸 j$XaO%y)  
<%%)C>l  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 $ (xdF  
&Wb"/Hn2  
12梯形螺纹丝锥
}2e s"  
.I_<\h7  
12.1型式和尺寸 %Cqp88]  
<]KQ$8dtD  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 mIDV
N  
`{h)-Y``  
13拉削丝锥 z,E`+a;  
9kF0H a}J  
13.1拉削丝锥的一般结构
X=abaKl  

vk X+{n  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 &g5PPQ18  
"M-';;  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 7%? bl  
3imsIBr  
1455°圆柱管螺纹丝锥 Ai[@2AyU  
-ZSN0Xk  
14.1型式和尺寸 |te=DCO  
.N.RpRz{f  
14.2技术要求 .81Y/Gad_  
@~|;/OY>"  
1555°圆锥管螺纹丝锥  ^,ISz-4  
XR7v
\rd  
15.1型式和尺寸 v6=%KXSF  
cAwqIihZ  
15.2牙型及其尺寸偏差 52Lp_
M
 
u*I'c2m  
15.3 技术要求 D]*|Zmr+}  

bQq/
~  
第4节 板牙 umq6X8K  
n&P~<2^M#  
1圆板牙 R6fkc^  
o/VT"cT  
1.1型式和基本尺寸 ,vf#e=Z  
Op]*wwI*h  
1.2圆板牙结构要素设计 P;z\vq<h  
nr -< mQ  
1.3板牙用组合丝锥 u<fZ.1  
\ HUDZ2 s  
1.4圆板牙的技术条件 1Hr1Ir<KR  
1|xe'w{  
255°圆柱管螺纹圆板牙 _z BfNz9D  
NNqvjM-  
2.1型式和尺寸 ak| VnNa]  
R?:Q=7K  
2.2技术条件 6=$<R4B  
&
@CUxK  
355°圆锥管螺纹圆板牙 ~!PWJ~U  
1?|"33\03R  
3.1型式和基本尺寸 $"|r7n5[  
F$ G)vskd  
3.2技术条件 i?(cp["7  
4D<C;>*/b  
4六方板牙 <W8%eRfU  
=d ;#Nu-  
4.1型式和基本尺寸 *aM7d>nG5  
GeY!f/yQ<  
4.2技术条件 H.;}%id  
/"k[T  
第5节 螺纹铣刀 "~ $i#  
jR[c3EA ;  
1 圆盘形螺纹铣刀 _,(s  
=gJ{75tV3  
1.1结构 v.C  
f9>pMfi:@  
1.2铣刀齿形尺寸 %Y;^$%X%_  
~?aFc)  
2 梳形螺纹铣刀 F5cNF5  
$},XRo&R  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 0vSPeZ  
/LWk>[
Z;  
2.2螺纹铣刀切削部分 \rUKP""m  
zT&"rcT">  
2.3前刀面齿形 [DeDU:  
&gS-.{w "  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 d{NMG)`x\  
PH8 88O  
第6节 滚丝轮、搓丝板 '
bM=  
e4I
bj/  
1滚丝轮 52o^]
 
&)t
v
4L&  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 o*7NyiJ@z  
~:Z|\a58j  
1.2滚丝轮主要参数的设计 #Ox@[Z1I  
 C&qo$C  
1.3滚丝轮的主要技术要求 W>+`e]z  
U.~G{H`G,u  
2搓丝板 rWNe&gFM  
9QHj$)?k,  
2.1搓丝板的结构设计 <h#W
*a  
ZoJqJWsd  
2.2螺纹部分设计 GQYn |vm  
Oj%5FUP~[%  
2.3搓丝板的技术要求 7z3t
DE[#  
w<!,mL5 N  
第7节 螺纹切头  9Ca0Tu  
?nL
,
Otz  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 {#?|&n<  
aizws[C  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 _>`9]6\&  
Yh!k uS#<  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 [6g$;SicT  
T'l
ycc4~a  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 -lfDoNRhQ  
2eRk_j]  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 =?y0fLTc  
5({_2meJ:  
1.5圆梳刀的设计 OYWHiXE6]  
1@LUxU#Uu$  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 W-r^ME  
5-fASN.Lx  
1.7圆梳刀内螺纹切头 5o4KV?"  
IOxtuR  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 R%}<z*~NE@  
!+Y+P?  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 d#d&CJAfr  
Ici4y*`M  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ,']CqhL6=R  
vmNI$KZM  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 {0,6-dd5  
<a_(qh@B  
2.4平梳刀内螺纹切头 Zz:%KUl3  
q6E'W" Q  
3切向平梳刀螺纹切头 VR"le&'z"  
|"Zf0G  
3.1切头的结构和工作原理 *v8daF  
 <{ v %2  
3.2切头与梳刀设计 I~~":~&  
=6\^F i  
第8章 数控机床用工具系统 b=sY%(2s  
bnvY2-O6  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 nLk`W"irM  
J_yXL7d  
1概述 54WX#/<Yik  
+]wM$
bP  
27：24锥度接口 jFKp~`/#  
7KUf,0D  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 /!>OWh*~  
u~FVI  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 |Axbx?  
O.y ?q  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Fo;J3<U)  
/|&4&$  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 !^NZ
p%Yd  
hCgk78O?  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 t(6i4c>  
QH7 GEj]  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 `h:!^"G  
yXEI%2~)  
3其它锥度接口 >Sw?F&  
6
M_ W(  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 |}YxxeAk  
WQ:Y NmQ1p  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 (5:pHX`P  
Ke:EL;*8k  
3.3钻夹头短圆锥 =\5f_g2M  
:?ZrD,D  
4德国标准DIN69880接口 $7Z-Nn38  
U%BtBPL  
第2节 TSG工具系统 /D|q-`*K  
KC:6^h'.  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 n?D/bXp  
#M#$2Vt  
1.2TSG工具系统图 Tu}EAr  
726UO#*  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 Q;q{1M>  
/d"@$+  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 Ie _{P&J  
k}
}'fA  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 Q*'OY~  
%8Y+Df;ax  
1.6钻夹头刀柄 N|"kuRN#  
@
6R6.i5d  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 - 3PLP$P  
)~"0d;6_  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 EvY^]M_U  
!v%>W< 3Q  
1.9攻螺纹夹头刀柄 t"J{qfNs  
c`S
+>:  
1.10镗刀类刀柄 }|M:MJ`  
LLzxCMc9*  
1.11铣刀类刀柄 e$Yvy>I'tS  
QKVOc,Fp7i  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 6;!)^b  
s?9Y3]&+&M  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 /yx)_x{  
Nq9M$Nt]  
1工具柄部  ZpBP#Y*  
*D[yA  
2接柄 ^liW*F"UY  
"8U=0a  
3工作部分 ^k^?>h  
1#+|RL4o  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 :1bDkoK  
[C;Neslo  
3.2弹簧夹头刀柄 rHOhi|+  
fsnZHL}=n  
3.3装钻夹头刀柄 HKO]_; :(  
/e|qyWs  
3.4莫氏锥孔刀柄 '+g[n  
v&]yzl  
3.5攻螺纹夹头 ug;\`.nT^  
bBo>Y7%  
3.6各类镗刀刀柄 W|0))5a  
W*(- *\1[  
3.7各类铣刀刀柄 c1y+kvv  
rb'mFqg*u  
3.8扩、铰刀刀柄 Ar?ZUASJ  
Wy-y-wi:p  
第4节 镗铣类模块式工具系统 yUxz,36wZ  
ouFKqRs;  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 o"A)t=  
kw2d<I$]  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Vwjic2lGI  
OpIeo+^X*  
1.2工具模块型号的编制方法 r[GH#vF;7  
3qH1\  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 vfmY>nr  
kFyp;=d:K  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 utC^wA5U~  
s6_i>  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 9!Xp+<  
C6@*l~j  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 oZl%0Uy?9I  
V3a6QcG  
第5节 车削类数控工具系统 !g=b=YK  
V+l7W  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 OTJMS_IT  

Z d@B6R  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 bF+j%=  
Pv\8 \,B9  
第9章 成形齿轮刀具 \6"=`H0}  
oEFo7X`t  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 V U5</si+  
J}#2Wy^{  
1基本工作原理 Iij$ce`nx  
@qx$b~%  
2成形齿轮刀具的主要种类 XAtRA1.  
^L7!lzyo  
第2节 盘形齿轮铣刀 '#,C5*`  
$}z/BV1I  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 h5-yhG  
h9iQn<lp4.  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 hJir_=  
RQ^ \|+_  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 U^U hZ!
 
8.I3%u  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 
:h3n[%  
hk S:_e=  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 `s Pk:cNz~  
87eH~&<1  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 [cl+AV "  
<63TN`B  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 K~S*<
?  
5IFzbL#q#f  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 }_^ vvu  
Q&^\YgkCf  
3.1当量齿数法 Q1|zX@,  
 M}@>h  
3.2计算法 {Ja(+NQ  
,IE.8h)H  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ~%f$}{  
V d]7v  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ux| QGT2LY  
83{P7PBQ;]  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 V7p hD3Y  
l+hOD{F4pS  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 .jtv Hr}U  
;c DMcKKIA  
5镶齿盘形齿轮铣刀 t imY0fx#  
`ah|B
V  
第3节 指形齿轮铣刀 6
PS[OB{3  
oayu*a.  
1指形齿轮铣刀的主要类型 ki/Cpfq40*  
8c_X`0jy  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 Cg`lQYU  
y'>JT/Q5  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 !y'>sAf  
"Jg.)1Jw  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 lQvgq  
&1&OXm$  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 J]{<Z?%  
nKnrh]hX  
3.1直齿结构 o76!
7  
e5n]@mu%  
3.2螺旋齿结构 l(}L-:@A  
t,*1=S5  
3.3容屑槽尺寸的确定 HIvSpO  

la!U  
3.4刀齿数和端齿结构 w%\{4T~  
^~7Mv^A  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 8e
,F{>N  
mU?~s7  
4.1铣刀的夹固部分 S_OtY]gF  
@F$}/  
4.2指形齿轮铣刀的长度 llWY7u"  
g7*Uuh#  
4.3指形齿轮铣刀的外径 ]j6K3  
Tcc83_Iq  
5粗加工用指形齿轮铣刀 k`|E&+
og  
vD?D]8.F~Q  
6指形齿轮铣刀的技术要求 "Y&   
'-[hy>t  
第10章 齿轮滚刀 H^@Hco>|  
U=69q]  
第1节 整体齿轮滚刀 :
D-D+x  
rBi<Yy$z  
1齿形设计 ^H
1m8=  
Nq8 3 6HL  
2滚刀的结构参数 m{X{h4t  
KF1iYo>p  
2.1滚刀的结构尺寸 $;Iz7:#jN  
~_N,zw{x  
2.2滚刀的切削角度 f5b|,JJ  
_5~|z$GW  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Fw{@R
Qf8  
SG|AJ9  
4齿轮滚刀的技术要求 ecoI-@CAI  
bn8maYUZ  
刀设计 /#(IV_Eol  
i$@xb_  
2指形锥齿轮铣刀 ^v cnDi  
:(m, 06K  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 UXdc'i g  
+_cigxpTc  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 V:J|shRo  
c$2kR:  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 a{^z= =  
.S#i/A'x  
2弧齿锥齿轮铣刀 Sk!' 2y*@&  
(@xC-
*  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 vfv?QjR  
'iZwM>l\  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 JQ0Z%;"  
U+ik& R#  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 1v.#ndk  
fx(8 o+  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 zNrn|(Y%Y  
N~C
Qh=<  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 w`f66*@Q1  
%#v$d  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 [qRww]g;P|  
qg`ae  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 IO"P /
Q  
.$x}~Sw  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 U+B"$yBR  
i*mU<:t  
3.1标准型铣刀 e4Y+u8gT  
dO1
m  
3.2万能型铣刀 .U|'KCM9m  
db_?da;!`  
第16章 非渐开线齿轮刀具 NJr)f  
">1wPq&  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 %pOz%v~  
,pTZ/#vP#  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 z,m3U(  
Hkia&nz'3  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 TK' 5NM+4  
R+uZi~  
1.2齿形共轭的必要条件 We}9'X}  
vW*Mf}=  
1.3工件节圆半径的选择 G5t7KI  
dS 4/spNq  
2矩形花键滚刀设计 Eb9h9sjv  
qG 20  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 -th.(eAx  
bIBF2m4  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 iN'T^+um=  
Gd\/n*j  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 y,&[OrCm^\  
$X)|`$#pL#  
2.4花键轴节圆半径的选择 [ol
Sgq!3  
_7:Bxx4B  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g %{r3"Q=;W  
[
|*7"Q(  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Y9#dAI[Gce  
`g1?Q4h  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 A ?V-Sz#  
P6>C+T1  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 _,K[kVn  
Kzq^f=p  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 8lqmd1v  
Z7y%  
3三角花键滚刀 *zweZG8:  
&I'J4gk[  
4套筒滚子链链轮滚刀 f&5S`}C  
(HeSL),1  
4.1链轮端面齿形 X~o;jJC  
5GJkvZtFY  
4.2链轮滚刀法向齿形 7vPGb:y  
yG~Vvpv  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 dly -mPmP  
A9ld9R  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 OC,yLQ  
h|'|n/F  
5摆线针轮滚刀 'cS| BT  
mhU=^/X  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 IR2Qc6+{  
751Qi  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 Q8l vwip  
^oq|^O  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 _N|AI"sj.  
+B+cN[d  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 .pl,uj
v  
4UW)XLu6T7  
6圆弧齿轮滚刀 r0&LjH&R  
Ik5-ooZ&{  
6.1单圆弧齿轮滚刀 3_ E}XQd  
"=40%j0  
6.2双圆弧齿轮滚刀 gLo&~|=L-  
hlc g[Qdo*  
7钟表齿轮滚刀 L4u.cHJ}0  
oz3!%'  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 yVPFH~1@\  
vu*{+YpH  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 R[vX+d!7  
d|UH AX  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 FO]f 4@  
[5b[ztN%  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 >A6PH*x  
C<^S$  
8定装滚刀 9]{Ss$W3x  
b4ke'gx  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） K TE*Du  
6,R<8a;Wn  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 zrtbk~v8y  
QYBLU7  
第2节 非渐开线插齿刀 sJg3WN  
lrMkp@f.  
1花键轴插齿刀 $VxuaOTyVZ  
@$!"}xDR'  
1.1插齿刀齿形计算 %+ MYg^  
o3OJI_ v&  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 %Si3LQf  
n2(\pQKm  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 xtXK3[s  
P\ 2Bx *e  
2花键孔插齿刀 qMBEJ<o  
?3iN)*Ut  
2.1齿形计算 F2=#\U$  
wmX *n'l  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 J8`vk#5  
g aXF3v*j  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 LFQPysC  
xSjs+Y;Mu  
问题 ^F/H?V/PX  
4wwRNu*  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 LoS%FI  
DTx>^<Tk  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 8DlRD$_:&  

<$'FTv  
3.2成形磨齿法 ezk:XDi4  
eN I6V/\`  
4矩形键插齿刀设计示例 x$V[xX  
]P(_ d'}  
4.1矩形键轴插齿刀 gMZ `  
a 1pa#WC  
4.2矩形键孔插齿刀 ?s{Pp  
sMqAuhw$.  
附录 ;jpsH?3g
 
I=yy I  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!