一、刀具设计手册 PDF 1183页 aoN[m V '
=8- e1R/
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 GU`2I/R
N{0 D <"
目 录 L 'y+^L|X
=
4L .
前言 G(i/ @>l
#%~wuCn<K
《刀具设计手册》使用符号 '4EJ_Vhztc
TQE_zOa :
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 xp =
]J UQ
2\ n6XAQ*
1切削运动和切削用量 a9%#
J^ !
umk[\}Ip+P
1.1工件的加工表面 .vg;K@{
Gwe9<
y
1.2切削运动 &LE/hA
~9=g" v
1.3切削用量 0:nyOx(;
Nsb13mlY
2刀具切削部分的构造要素 ' tekne
3~ylBJJ
3确定刀具角度的参考系 hz!.|U@,{<
0 t8-o ui
3.1刀具静止参考系 HzV3O-Qz]
'a}pWkLB
3.2刀具工作参考系 :v#3;('7
%Vg R *
4刀具角度的定义与各角度间的关系 74_ji!
B 4%W ,F:@
4.1刀具的标注角度 ~_Aclm?
0[^f9NZ>-
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 : 0 /I2:
L]Uy+[gg
4.3刀具的工作角度 &12.|
-O\ `G<s%
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 kAMt8
n= `UhC
5刀具几何角度及刃部参数的选择 Lq :Z='Kc
tlE+G @|^
第2章 刀具材料 :^K|u^_>P
; tO (,^
第1节 概述 = Z 2sQQVS
>Tw|SK+3
1刀具材料应具备的性能 W1 E(( 2
O: 4.xe
2常用刀具材料的种类 d:3G4g
6H@=O 1W
3不同刀具材料的基本性能分析 &@y W< <
E$gcd#rT
3.1硬度与耐磨性 _15r!RZ:1
UhNeY{6
3.2强度及韧度 xRb-m$B }L
ws@;2?%A
3.3耐热性 n<MH\.!tM
C Z|R-ky6p
3.4导热性 s {!F@^a
dI3U*:$X
3.5工艺性 EI' (
-Y D6
2节 刀具材料的改性 ;L|%H/SH
t ;(kSg.
1刀具的表面化学热处理 N]gdS]pP2{
dAR):ZKq?
2刀具表面涂层 2s~ X
^8DC
W`V
2.1涂层方法 Jjv ,
)@yo
!9B)/X i
2.2涂层物质 |+%K89 W
|iJ37QIM
第3节 工具钢 ~b*f2UVs
+h"RXwlBM
1碳素工具钢 |:C =j/f
HKV]Rn
2合金工具钢 ht ` !@B
+v/_R{ M
3高速钢 *:wu{3g}M`
w[t!? (![>
3.1高速钢的分类 p "u5wJ_
A~u-Iv(U
3.2通用型高速钢 G} d@^9FkE
bmFnsqo
3.3高性能高速钢 ^8-CUH\
1-4W4"#
3.4高速钢刀具牌号的选择 *22}b .)
J" # o #~
3.5粉末冶金高速钢 4 QD.'+ L
YvR MUT
第4节 硬质合金 1t6VS 3
wpO-cJ!,
1硬质合金的性能特点 vzG(u_,9[
qdWsP9}q
2硬质合金的种类 ; vnG
x
xWnB
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 #} 3$n/
zQ& `|kS
2.2我国硬质合金分类 a~jM^b;VN
q,A; d^g
3硬质合金的选用 $ 5Jo %K%
NLf6}
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 >d%;+2
r$<[`L+6
1陶瓷刀具材料 hKj"Lb9 ]
& N.D!7X
1.1陶瓷刀具材料的种类 w-LMV>+6|
8K=sx @l
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 '#L.w6<B
* DcJ).
1.3陶瓷刀具的选用 XDRw![ H,~
v!JQ;OX
2超硬刀具材料 H:TRJ.!w2
&z8I@^<
2.1金刚石 e@|/, W
5 ELKL#(
2.2立方氮化硼（CBN） 5srj|'ja
$ )8b)Tb
2.3超硬刀具材料的使用 D-J G0.@
KF(N=?KO
第3章 车刀和刨刀 w ,f1F;!q1
JI##l:,7r
第1节 整体、焊接和机夹车刀
w a7)
pCb3^# &o
1车刀的种类和用途 ziPE(B
JL.noV3q$
2车刀的结构设计 I:?1(.kd2-
qRC-+k:
2.1车刀刀杆截面型式与选用 g:V8"'
b+7!$
2.2车刀刀杆悬伸长度 qD0s D2 x
p}I ,!~}
2.3车刀刀片的连接方式 rXgU*3 RG
99)m d
2.4车刀前刀面的形状与选择 FyY<Vx'yQ
6_1v~#
2.5车刀几何角度的选择 6d4)7PL
jG~zpZh
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 )4u6 {-|A
Twl> Pn>
2.7车刀刀尖的形状设计 9 8O0 M#|d
NFxs4:]
RT
2.8断屑槽型的设计 ':Avh|q3N
lM/)< I\8
2.9车刀切削用量推荐值 _ljdo`j#N
2g?O+'JD
3焊接式硬质合金车刀 *% 6NuZ
vOMmsU F
3.1焊接式车刀类型 q3T p /M.
% VZ QX_
3.2硬质合金刀片型号规格 "eRf3Q7w:
1T96W :
3.3切削刃部几何参数的设计 p{c+ +P5
%uA\Le
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 uj
6dP
&\[3m^ L
3.5焊接式车孔刀的设计 >d1gVBhk
'a1%`rzm
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 t.f#_C\
9 'tOF
4机夹式硬质合金车刀 >U?U ;i
0uZ 'j
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 B{`4"uEb$G
kta`[%KmIZ
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 P01o: /}
8}5dyn{cvE
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 o'uv5asdb
k#*tf :R
5切断刀 =6o,{taZ.~
n+B h-a V
5.1切断刀的工作特点 @t W;(8-
KB3zQJY
5.2切断刀的设计要求 AL(YQ )-Cg
KaRdO
5.3切断刀的结构类型 =[X..<bW9:
N^u,C$zP9C
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 Tno[L P,
F% <hng%k
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 +vR$%
Xn<~ln
6几种典型车刀的制图 H ?ZlJ|/c
e@B+\1
6.1车刀制图的一般原则 3)5Gzn
X}!r4<;(
6.2几种典型车刀的角度标注 )qi/> GR,
o'9K8q\1
第2节 可转位车刀 _ 9@D o6
HC'k81Q
1可转位车刀的设计特点 u2p5* gzZ
>%v w(pt
1.1可转位车刀 }digw(
&PfCY{_
1.2可转位车刀的设计特点 +W=
*T a cV p
2硬质合金可转位刀片与刀垫 zP[_ccW@
iymOq9
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 /~k)#44
}YPW@g
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 1r %~Rm
M!KHB r
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 t")+ L{
@ P[ o
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ,(%?j]_P2
OI=LuWGQE1
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 n9qO;X4&
:j sa.X
2.6可转位刀片新系列 iti~RV,
kPh;SCr{
2.7刀垫 a,B2;4 "
i{['18Q$F3
3可转位刀片的选择 . kv/db
D/T& 0
3.1刀片材料牌号的选择 TB=KT j
P|rsq|',
3.2可转位刀片固定型式的选择 lu]Z2xSv
)p,uZ`~v
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ]e*Zx;6oi
.Pp; %
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 \,U#^Vr
+Lq;0tRC
3.5可转位刀片精度的选择 D][e u B
5kX # qT=
4可转位车刀几何角度的选择与计算 KJ7[DN'(
! OM
P]
4.1可转位车刀的主要几何参数 M 5mCG
^LA.Y)4C2%
4.2可转位车刀的几何角度计算 qb rf ;`
r6B\yH2
5可转位车刀的型号表示规则 I yo ey
1l@gZI12#/
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 #g ;][
8 *Fr=+KN
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 W{0g tT0
?DN4j!/$
6可转位车刀的型式与尺寸 P)7_RE*gY
GCw <jHw
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 'f+g` t?
2u0dn?9\
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 =cy;{2S'p
M<f=xY2$v
7主要夹紧元件的尺寸与计算 r_sZw@lqJ
c1v,5c6d j
7.1杠杆的型号与尺寸 qr5ME/)z
S C' F,!
7.2压板的型号与尺寸 /xK5%cE >B
k\:f2%!!
7.3楔钩的型号与尺寸 ?*I
_'2
R ~jV
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 Q?Au.q],
x ]({Po4
8硬质合金可转位车刀技术条件 c$<7&{Pb
@J[l^o9
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 6bL"Z OEu
0(owFNUBs
8.2标志与包装 v> v U]6 l
ELx?ph -9
9硬质合金可转位车刀设计示例 9!XW):
NW}kvZ
第3节 重型车刀 ' O#,;n
? WD|a(
1重型车削的定义 Cm4$&?
}m?1IU %q
2刀具结构与特点 hFC4CqBV
zTFfft<
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 [zO
jGB2`^&d
4重型车刀刀片 d|,,,+fS
=4RBHe 8`
5模块式重型车刀系统 B3
mD0
x6,kG
第4节 超硬材料车刀 X@,xwsM%tb
]jWe']T
1结构型式、特点及适用范围 jV_Eyi3
~I0I#_$'P
1.1刀头的固定方法 :!vDX2o)\
|?c
v5l7E
1.2切削刃部的几何形状 GHQa{@m2V
bSW!2#~
2复合刀片 Z`fm;7NiVG
Ji7%=_@'-#
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 %@<}z|.4
t I9$m[
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 9v(&3, )a
%eoO3"//
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 opz.kP[e,
urT!?*g,
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 _7SOl. 5ZE
"FC;k
>m
4单晶金刚石车刀设计示例 UQl3Tq4QM
s[:e '#^
第5节 刨刀 j)Z3m @Ii5
.tB[8Y =J
1刨刀的种类和用途 U8?%Dq% i
l?_Iu_Qp
2刨刀的设计要点 B\2<r5|QG
mw<LNnT{8
3精刨刀 X*F#=.lh
)W&H{2No
4重型刨刀 dMsX}=EI<
xz dq E
5刨刀的刀具角度与切削用量 ~4th;#'
!+T9NqDv [
第6节 插刀 7Rr(YoWa
V0mWY!i
1插刀的种类和用途 H*_:IfI!
w K@k}d
2插刀的几何形状与结构特点 XW6>;:4k
4/S% eZB
3插刀的切削角度与插削用量 iARIvhfdi
3_(fisvx
第7节 成形车刀 tP2hU[7Z
l -~H Y*
1成形车刀的种类和用途 # $(F&>pj
V7u; "vD
2成形车刀的前角与后角 D@tuu]%p
b_*Y5"(*
3成形车刀廓形设计 2<Pi2s'
9;u$a^R.
3.1棱体成形车刀廓形设计 %s~MfK.k
/jih ;J|
3.2圆体成形车刀廓形设计 50Z$3T
XW6Ewrm=vT
3.3成形车刀的附加刀刃 ^B2>lx \n
.63:G<
3.4成形车刀的廓形检验样板 nG&= $7x^
,Z*?"d
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 UJ1Ui'a(!!
[QA@XBy6
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 xZt] s3?
)sG`sET]`f
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 h Kb-l`KO
epi{Ayb
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 vBCQ-l<Ub
JB(~O `
5成形车刀的刃磨与技术要求 BY"<90kBL
M(o?I}
5.1成形车刀的刃磨 g$e b@0$
W: 8_S%~d
5.2成形车刀的技术要求 F!jY kDY
g7@G&Ro9J\
6成形车刀设计示例 zDY!0QZLF\
G 8OLx+!0e
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 } pE<P;\]k
)r-t$ L
6.2棱体成形车刀的设计 AQ 3n=Lr
+N2?fgA
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 0EfM~u
Da5Zz(
第4章 孔加工刀具 1Qui.],c
QbqEe/*$_
第1节 麻花钻 }s{RW<A
! %r5
1麻花钻的典型结构 TYW$=p|
jgbUZP4J>
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 roY oxF;\
#R< 4K0Xan
2.1标准麻花钻的结构 =7ul,
?B@(W(I
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 Ee;&;Q,O.z
y
?]G OQI
2.3标准麻花钻的焊缝位置 %qL0=ad
1 *'SP6g
3标准通用麻花钻的切削部分设计 K.G}*uy
O]RP ?'vO
3.1各参数的选择 Ej>5PXp'2
{tMpI\>S
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 B! H4 6 w~
AB40WCu]*
4通用标准麻花钻切削部分的改进
+{N LziO
" P`V|g
4.1各种修磨方式 'S\YNLqQ
<Hl.MS
4.2群钻系列 Bh?K_{e
_x_om#~n
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 } Wjb0V
.^8 x> ~
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 =z^v)=uhp
74hGkf^S
5.2麻花钻沟形设计的改进 zz3Rld!b[
8? !=/Sc
6硬质合金麻花钻 znv2:
hK*:pf
6.1直柄硬质合金麻花钻 {- D2K:m
(5rH 72g(
6.2锥柄硬质合金麻花钻 E$] 7w4,n
4. 2qt
第2节 深孔钻 Z5[TmVU
lR_ 4iyqb
1单刃螺旋沟深孔钻 [xq"[*Evv
0<75G6wd
2单刃枪孔钻 DJP)V8]!B
B]~#+rMK
3内排屑深孔钻 }@Lbv aa
eU?SLIof[{
3.1单刃BTA深孔钻 EeC5HgIU'C
';4DUh p
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 T<kyxbjR
AHX_ I
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ;i?Ao:]
$ KQ7S>T
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Cp(,+ dD
u6h"=l {
4DF系统 f@&C
\
\tE2@
第3节 环孔钻（套料钻） J&4LyIpQ
94Mh/A9k
1外排屑环孔钻 Yo i4R{9c
&o*/6X
2内排屑单齿环孔钻 zbn0)JO
!~PLW] Z4
3多齿内排屑环孔钻 aGvD
ku q3QW<
4切玻璃钢棒料的环孔钻 f@lRa>Z(Fm
| 9. `qv
5钻玻璃用环孔钻 .6S]\dp7~
}2 zJ8 A9-
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 lSU&Yq x
4SSq5Ve<
第5节 中心钻 rSDS9Vf(
]Ija,C!#
第6节 扩孔钻 KY$6=/?U_
;B>2oq
1扩孔钻的种类 #"% ]1={b
j z(}P8
2标准扩孔钻 !Ziq^o.
Z[:fqv XQ
2.1锥柄扩孔钻 E`%Ewt$Z
.n]P6t
2.2直柄扩孔钻 +V*FFv
tn}; [r
2.3套式扩孔钻 ]p>6r*/nw
vy\;# X!
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Av[L,4A
@(2DfrC
2.5扩孔钻直径的设计 |Q2H^dU'rQ
vhiP8DQ
2.6整体扩孔钻的槽形设计 oZ;u>MeZ
eKV^ia
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 (m|w&oA/
~L
j[xP
3.1刀片槽位置尺寸的计算 <*u[ <
\2,7fy'
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 H ^P uC (
1MV\Jm
3.3各种复合扩孔钻 lgp- /O"T
odAeBQy
4组合式扩孔钻 %9hz z5#
[|<2BQX
5机夹刀片式扩孔钻 X]d["
[H$37Hx !
第7节 锪钻 y1P KoN|K
>e n,MT|
1标准锪钻 WMfu5x7e4
;\yY*
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 T1yJp$yD"
G\3@QgyQ
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 e - vL!&;2
`Cy- * $$
2.2型面锪钻 yAO Ye"d
hQ`g
B.DR
3复合专用锪钻 xv;'27mUt
V E{[52
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 { ii HeSD
.} <$2.
5方孔及六方孔锪钻 \5.36Se
R /J @XP
第8节 铰刀 a!YpSFr
"F%w{b f
1铰刀的种类 y)N57#e
H SEfpbh
2铰刀设计中的共性问题 :/'2@M
P wL]v. :
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 y\7 -!
kx=.K'd5H
2.2齿数及槽形设计 p<IMWe'tP
/-BKdkBCpZ
2.3铰刀切削部分的设计 Nb/W+& y
t.Hte/, k
2.4铰刀颈部及柄部设计 h3y0bV[g=
v :0.
2.5铰刀材料选择 ?u`+?" 'H
F8{"Rk}
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 /Zs ;dam
D9 `J||]E
3.1标准手用铰刀 A?I/[zkc
hd*bPj ;
3.2棱形铰刀 8$</HNu,
mZLrU<)Y
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 P)bS ;w\(Y
w~EBm=v_>
4.1标准直柄机用铰刀 )i@j``P
3_k.`s_Z
4.2标准锥柄机用铰刀 ;w,+x 7
,{=pFs2
4.3锥柄长刃机用铰刀 B; f\H,/59
P9(]9np,,
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 e@[9WnxYe
R$qp3I
4.5套式机用铰刀 YU! SdT$
% \OG#36
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 QR4!r@*=
ox9$aBjJ
4.7硬质合金直柄机用铰刀 hxcRFqX"
[7d>c
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 os/_ObPiX
a (>o QG8F
4.9镗铰刀 .|=~x3mPw
V 2-fJ!
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 !Yuu~|
>|h$d:~n
5加工圆锥孔用的铰刀 *7MTq_K(An
:ryyo$
5.11：50锥度销子铰刀 yTj!(C
nff
X
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 AWkXW l}
rGjP|v@3^
5.3锥柄机用桥梁铰刀 |#hj O3
""- #b^DQ
6复合加工用的铰刀 J' 99
)*j>g38?
6.1前导向双径复合铰刀 J,@SSmJ`
t+C9QXY
6.2扩铰组合刀 |l5ol @2*
vFuf{ @P
7组合结构铰刀 lP$bxUNt
1CS [%)-c
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 j*2Q{ik>J
,+`1 /
7.2可调节手用铰刀 N>8p A )
5 \hJ&
7.3可胀式铰刀 >(N0''eM]
/F#_~9JXG
7.4机用套式可调节铰刀 cBxBIC
/W4F( 3oM
8电镀金刚石铰刀 pv/LTv
px `o.%`'
第9节 镗刀 t^N
92$|
VK/@jrL+
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 $nX4!X
d1 &RK2
2组合式镗刀杆 i7@qfe$fR
tG1,AkyZ
2.1单刃组合镗刀 y_aKW4L+
k GaK(^w
2.2双面刃组合镗刀 "'389*-
aI8k:FK"
2.3多刃组合镗刀 Z' cQ<
f
{R`,iWV
3带可微调机构的镗刀头 Yc5{M*w
\SA"DT
第5章 铣 刀 ^;on
pVuJ4+`
第1节 铣刀的种类和用途 \2$-.npz
vkFfHzR$
1尖齿铣刀 <>!Y[Xr^
Y\CR*om!W
2铲齿铣刀 0I|IL]JL
kzZdYiC
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 *{3&?pxx
; W ZA
1铣刀几何角度的选择 %O9kq
\\< waU''
1.1前角与后角的选择 h>s|MZQ:*
m(~5X0
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 }zA
kUt
# X~{p4Lr
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 #;4afj:2g
;4E.Yr*
2铣刀的减振设计 NF/@'QRT
f>g< :.k*
2.1不等螺旋角铣刀的设计 YX|| \
+4[L_
2.2不等齿距铣刀的优化设计 %by8i1HR
o6{ [7jI
3铣削用量要素及切削层参数 P=Au~2 X
H.s Yy-_]F
3.1铣削用量要素 bnll-G|
Oa[G
#
3.2铣削切削层参数 (eTe`
O\=U'6 @
4顺铣与逆铣 6\8
lx|w
`RRC8 ]l
5铣削的特点 *rs@6BSj
R OWb:tX}
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 (%\vp**F
fn 6;
1铣刀的连接结构 b< ]--\
n|G x29 E
2常用标准 ^TC<_]7
N>Dr
z
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 bnso+c A
}sbh|#
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Idq &0<I
^h
q?E2-
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 -pW nO9q
m@|0iDS
第4节 高速钢铣刀 7d44i
(k{rn3,
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 |sQC: y>
$L~?!u&N
2圆柱铣刀 qs 96($
;S+UD~i[Bu
2.1圆柱形铣刀 4Dd@& N
E?L^ L3s
2.2圆柱形玉米铣刀 J$9`[^pV
c ilo8x`
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 r8o9 C
? {@UB*
2.4圆柱铣刀的技术要求 W tT*
1Z
H9@24NFb
3立铣刀 ||M;[-JoJ
>mk}
3.1标准立铣刀 PP2>v|
br@GnjG
3.2分屑立铣刀 a>3#z2#
cqP)1V]
3.3波形刃立铣刀 NJ^H"FLS:
-r.Qy(}p
4盘铣刀 75u 5zD
I n[!g
4.1单面刃槽铣刀 \Vc-W|e
: h"Bf@3
4.2双面刃铣刀 x WZ87
{P/5cw
4.3直齿三面刃铣刀 a an)yP
?3f-" K_r
4.4错齿三面刃铣刀 f!|$!r*q
7 W)*IJ
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 Ia> 07av
V30Om3C
4.6镶齿三面刃铣刀 D*!UB5<>/t
:A~6Gk92A
5锯片铣刀 ^Po^Co
Bl\/q 83(
5.1中小规格的锯片铣刀 f
WUFCbSU
;9WS #>o
5.2大规格锯片铣刀 *B$$6'hi`
SFj:|S=v6j
6角度铣刀 !x%$xC^Iz
#:UP'v=w
6.1角度铣刀的型式和尺寸 6RA4@bI G
*OX;ZQg0
6.2角度铣刀的技术要求 2 Nr *
IB'gY0*
7键槽铣刀 ~>j5z&:&
1FkS$ j8:
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ~d9R:t1
M, uQ8SZA[
7.2键槽铣刀的技术要求 W7\s=t\
^lI>&I&1
8半月键槽铣刀 /t4#-vz
ZxDh94w/
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 X(YR).a~
lhp.zl
8.2半月键槽铣刀的技术要求 V|v KYEFry
+*'^T)sj/
9T形槽铣刀 s-S#qGZ
2r =8&~9z
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 +dw=)A#/
>EVY,
9.2T形槽铣刀的技术要求 IP#?$X
"8BZj;yS
10燕尾槽铣刀 x_X%| f
[ST,/<? 0
11模具铣刀 w~}*MsB
`dGcjLs Iz
11.1模具铣刀的型式和尺寸 =IIB~h[TB
=
Ff 2
11.2模具铣刀的技术要求 w1N-`S:
H
N )@sLPc
第5节 硬质合金铣刀 \DgWp:|
cBGR%w\t%
1可转位铣刀刀片 0q !
W xgA{q7:
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 t>Ot)d
oMw#ROsvC
1.2刀片的选择 JX $vz*KF
< ,X?+hr
2硬质合金立铣刀 saPg2N,
n[`KhRN
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 8-"lK7
[VL+X^
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 pOmHxFOOK
d[t+iBP;)
2.3可转位立铣刀 u?a4v \
B]_NI=d
2.4硬质合金波形刃立铣刀 $Fr>'H+i
5Mb5t;4b
3硬质合金T形槽铣刀 Vs:x3)m5j
UpoTXA D}k
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 c]OK)i-{l
] K^#'[
3.2可转位T形槽铣刀 f:! b0j
B=,j$uH
4硬质合金锯片铣刀 IT5a/;J
!^h{7NmP[
4.1整体硬质合金锯片铣刀 BT3X7Cx
|PY*" Ul
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 :tTP3 t5
=]Vrl -a`^
5硬质合金可转位槽铣刀 '(.vB~m7*+
'xn3g ;5
5.1可转位沟槽铣刀 uJg|
-Y:^<C^^&8
5.2孔槽铣刀 -h|YS/$f
/z(;1$Ld6{
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ^j)0&}fB
aEJds}eE6)
5.4可转位槽铣刀的技术要求 s DF 5
nN|1cJ'.Fk
6硬质合金旋转锉 2(%C
:TTZ@ q
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 "6}
#65
Ic,V ,#my
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 $ Lf-Gi
fd CN?p[_
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 @*s7~:VQ
"n
Zh u k
7面铣刀 &|j^?ro6
r' /H3
7.1面铣刀的种类 dK ^WZQ
0DIXd*oj &
7.2硬质合金可转位面铣刀 So^; 5tG
Y7L1`<SC
7.3面铣刀的技术要求 + NpH k
q n2X. _`
8专用可转位铣刀 = w#sCy
c7[+gc5 }
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 % Q2<bj]
omEnIfQSO
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 F ~O}@e{
~ v21b?
8.3精铣面铣刀 ^7zXi xp
Jd0I!L
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 UrhSX!g/A>
$RJpn]d
j
8.5其它专用可转位面铣刀 :t#N.[=&#
nxZ[E.-\
9超硬材料可转位面铣刀 M NzWTn@
N7WQ{/PSG
9.1陶瓷可转位面铣刀 b f2 B
C2/B1ba
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 4a6WQVS
p~!UE/V
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 Sph:OX 8
'K:zW>l
第6节 成形铣刀 ?~_[/
q4wS<, 3
1成形铣刀的种类和用途 d4]9oi{}
>I ^_kBa
2铲齿成形铣刀 (uk-c~T !u
ow!NH,'Hy
2.1铲齿的目的和要求 x_K8Gr#Z 0
6 $k"B/k
2.2齿背曲线 | @Mx? (
ivb?B,Lz0
2.3铲齿加工过程 TTSyD l
q(C <w
2.4成形铣刀的后角及铲削量 0K *|B.O
+YA,HhX9
2.5成形铣刀的法向后角 i; GF/pi
zZ11J 0UI
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 8qi6>} A
e71dNL'$
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 nR2pqaKc
2 x x
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 [Jjb<6[o
h jCkj(b
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 OlwORtWzZ
|'R^\M Q
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 (*CGZDg
jLy3c @Dp
5.3设计示例 w
'<8l w
%9qG|A,cA
第6章 拉 刀 -3)]IA
M ~uX!bDH
第1节 概述 oieZopY A
5 ,,b>Z<
1拉刀种类 8>KBh)q
{f9jK@%Gy
2拉刀结构要素 G+$A|'<`z
R;{y]1u
2.1内拉刀结构要素 9AGf4tu y
7 z#Xf
2.2外拉刀结构要素 \`!M5FJ
S=R}#
2.3刀齿结构要素 a1 I"Sh
JTw3uM, e
3拉削特点及拉削图形 .-[d6Pnw
rpZ^R}B%*v
3.1拉削特点 bhq s%B!:
5^}"Tn4I
3.2拉削方式及其特点 Bn5O;I13
9P M\D@A{
第2节 拉刀参数确定 1lJY=`8qa
!&ly :v!
1拉削余量及齿升量 A{3?G -]*
" 0&+ `7
2容屑槽及分屑槽 b c{ {a
;Az9p h
2.1容屑槽型式 _eE hIQ9
%e71BZo~^s
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Ca?:x tt
^Iz(V2
2.3齿距p和同时工作齿数z Eed5sm$H
g20, et
2.4容屑槽尺寸 etPb^&#$
/;[Zw8K7
2.5拉刀的分屑槽 te 0a 6
^zv,VD
3拉刀几何参数 OjUZ-_J
xjplJ' jB
4拉刀校准部 i s2OJ,
,Qd;t
5拉刀无刀齿的光滑部分 dC F!.
O7MFKAa D
5.1柄部 SR4cR)Iz
$eI=5
5.2颈部和过渡锥 "8'aZ.P
}qa8 o
5.3前导部 4}4K6y<q
2}ttC m
5.4后导部、尾部和后柄 xw)$).yc
5$(qnOi
6拉刀总长度和成套拉刀 [|XMR=\>
7AE)P[
6.1拉刀的最大总长度 RP"YSnF3
}AZ0BI,TI
6.2成套拉刀的设计 aWG7k#nE
IC1oW)
7拉削力及拉刀强度验算 w=UFj
4FWb5b!A=
7.1直齿拉刀的拉削力 @Yv.HhO9
;{zgp
7.2斜齿拉刀的拉削力 c% 5G 3j
efK|)_i
:
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 7V^\fh5~
!c;Z<@
7.4拉刀强度验算 @Q lh
y rSTU-5u
第3节 圆拉刀 fG+/p 0sJ?
l f< ?k
1普通圆拉刀 xXCSaBS~
y)s+ /Teb
1.1圆拉刀的拉削图形 '_f]qNy
^F>C|FJ 2
1.2普通圆拉刀的特点 i #uc
Y5 BWg
1.3普通圆拉刀设计示例 CSUXa8u7
}6 7lL ~L
2圆推刀 }# ~DX!Sj
3C+!Y#F
2.1推刀的结构与参数 tSP)'N<
Qh4< HQ<9
2.2切削部和校准部的设计 , ;'y <GA
f.Uvf^T}2
2.3带导柱的圆推刀结构 r+4<Lon~
$P9'"a)Lm
3挤光圆拉刀和推刀 5#DtaVz
QoGv jf3z
3.1挤光拉刀设计特点 s/;iZiWK
jp~C''Sj
3.2挤光环 xnBU)#<]S
*A2D}X3s
3.3挤光拉削速度 zlUXp0W
)L)jvCw,e
4螺旋齿普通圆拉刀 {Qe 7/ln!
-3z$~
{
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 pj~Ao +
cc*xHv^
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 J% Cn
`t@Rh~B
4.3螺旋齿浅孔拉刀 F%Xj' =
R\^n2gK
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 p\"WX
Sk ~ ( t
5深孔圆拉刀 $.7 Ov|
O|5Z-r0<
5.1螺旋齿深孔圆拉刀
$Ur-Q d
NZP>a V -
5.2环形齿深孔圆拉刀 'aW}&!H M
4axc05
6精密圆拉刀和推刀 h# Z5vH
q ,C)AZ
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 P?.j
w I
*0*1.> V g
6.2精密圆拉刀设计示例 )L,.K O
[m}58?0~x
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 P5qY |_
{JJq/[j
第4节 键槽拉刀 1ymq7F(2
aUqVcEU 1
1键槽拉刀的种类与加工 ?3I93Bt7
y<Z-f.
2键槽拉刀的结构型式和特点 =b{!p |
sh n{]Y
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 l6[ 0i
z_A:MoYf o
2.2键槽拉刀特点 jt*VD>ji
eSC69m fD
3键槽拉刀的拉削余量 fsA-}Qc
XOdkfmc+s'
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 c`F~vr r)X
i uNBw ]
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Ah_ T tj
%
T2C0P
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 }Q=@$YIesD
y [pU8QSt
5键槽拉刀其它参数的确定 S7I8BS[*v
]]I nD N
5.1校准部 Q# ,j ,h
#fuc`X3:HL
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 >h[ { _+
wG, "ZN
6键槽拉刀的导套 'QMvj` -
miq"3
7键槽拉刀的前导部长度 _:ORu Vk
DKvNQ:fI>9
8键槽拉刀设计示例 B uv4&.Z}
GWQ_X9+q
8.1一般键槽拉刀的设计示例 #VLO6
@S-p[u
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 -kv'C6gB
&ND8^lR=Y;
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 E&RiEhuv
;)SWUXa;{
第5节 矩形花键拉刀 pYt venBy
,rO>5$ w.
1普通矩形花键拉刀 r
N.<S[
^< }>]F_
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 r=`]L-}V
t!u{sr{j=
1.2矩形花键拉刀设计示例 UImd* ;2TE
\0^ZNa?
2螺旋花键拉刀 : kaHvf
{e3XmVA I
2.1螺旋花键拉刀设计特点 :We}l;.jQ
o|FY-+
2.2螺旋花键拉刀举例 {|jrYU.k~
f"wm]Q59
3矩形花键推刀 1\~-No
9T#JlV
第6节 渐开线花键拉刀 p?#cn
.2si[:_(p
1渐开线花键拉刀设计特点 C8J3^ ?7E
W8/8V,
1.1刀齿的配置形式及余量分配 cl4Vi%
)(Z)yz
1.2齿升量的确定 Z Rjqjx
B!#F!Wk"
1.3齿形尺寸的确定 5 GwXZ;(G
<gdKuoY
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 Gz>M`M`[4
}`SXUM_sD`
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 @ZD/y %e
nCj_4,O
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 #]BpTpRAe<
w^.^XK4v.
2.1量棒直径DR的计算 8" x+^
K y qFeR
2.2测量值MR 的计算 H,? )6pZ
0UHX Li47Y
3梯形齿粗拉刀的设计 77:s=)
nhUL{ER
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 oQkY@)3.w
F$;vPAxbK"
5渐开线花键拉刀设计示例 o*L#S 1yL
D>YbL0K>X~
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 p
PF]&:&-b
0>E0}AvkT
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 Ww
} qK|D
h ,D6MP
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 s` bC?wr5h
=Wl*.%1 b
第7节 成形孔拉刀 ~4{E0om@
g;> M{)A
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 .q>4? +
OZw<YR
1.1拉刀截形尺寸 #2F 6}
|?t6h 5Mt"
1.2齿升量 =h0 83|y>
$S"QyAH~-a
1.3拉刀齿数、长度及前导部 0'DlsC/`*
'm;M+:l
6
1.4四方孔拉刀设计示例 +dkbt% 7M
~vCfMV[F
2矩形孔拉刀 B>^5h?(lt
% Ps DS
3复合孔拉刀 j'?^ <4i
bi fi02
3.1带平面圆孔拉刀 sH^?v0^a
$J~~.PU XQ
3.2带键圆孔拉刀 H& #Od?
5> XrNc91
3.3扁圆拉刀 O\5*p =v
"hRY+{m
3.4带槽矩形孔拉刀 J.`z;0]op
3wS{@'
3.5七键定子拉刀 F4m Q#YlrS
fs]9H K/@\
第8节 装配式内拉刀 JJvf!]
OFJ
T
1装配式矩形花键拉刀 cI)XXb4
[\h k_ (}
1.1刀条式矩形花键拉刀 qM`XF32A$
$RQ7rL3g{
1.2刀环式矩形花键拉刀 u5f+%!p
;w(]z
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 `.# l_-U{
=5P_xQx
2轴承保持架拉刀 QK5y%bTSA
." m6zq
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 !;SpQ28
e JMD8#
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 vT<q zN
CfMq?.4%E}
3套环式七键定子拉刀 4>4*4!KR}
Ozk^B{{o
3.1普通拉刀加工时存在的问题 WgdL^PN(h
U~8.uldnF
3.2套环式七键定子拉刀的特点 eSynw$F2N
}b9#.H9
4内齿轮拉刀 ]fXMp*LvY
z8 bDBoD6
5装配式螺旋圆拉刀 A9 ! gww
#e.2m5T
6叶片槽拉刀 H_'i.t 'SS
~U :{~z
第9节 外拉刀 :&= TE 2
]1 #& J(
1概述 d"nz/$
b#-5b%ON
2齿升量 K!?T7/@
QD LXfl/
3铲齿外拉刀的齿距 5_+vjV;5
/&=E=S6
4刀齿结构 'sJ=h0d_[V
1<]g7W
5截面尺寸及长度 Wh%q v V6]
y
D.S"
5.1截面尺寸 v{ .-x\;
09"C &X~
5.2拉刀长度 R@``MC0
/)Sw QgK#
6刀块的固定方法 B&0^3iKFi
:X[(ymWNE
6.1用螺钉固定刀块的结构 ze
Qgg |;
p(MhDS\J
6.2用楔块固定刀块的结构 C
#ng`7 q
E|D~:M%~
6.3圆柱形刀块的紧固 2
[a#wz'
aG?ko*A;
7刀块的支承 ;$@7i L
QP|Ou*Qm)
8刀块的调整 chsjY]b
irCS}Dbw
9组合式外拉刀的典型刀块 v'B++-%
SN|EWe^
9.1平面刀块 ll {jE
.-+_>br~
9.2切槽刀块 |XxA Fje
cb l@V 1
9.3角度刀块 `G\uTC pk
nBL7LocvR
9.4成形刀块 |")}p=
i 8I%}8
10成形外拉刀的廓形修正 I#Ay)+ D
IpY R
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 KotJ,s]B
^~(vP:
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 x^}kG[s
(,PO(
第10节 拉刀技术要求 \`o +Le+%
^jb55X}
1拉刀主要技术要求 {z Bf *x
DW@PPvfs
2其它公差项目 3 q
jcQ{,9
H`l
第11节 拉刀的合理使用 !!_K|}QOE
oju7<b9Ez
1拉刀的刃磨 "<0B CJJ
>e*m8gm#
1.1刃磨拉刀用的机床 &TE=$a:d&
STs~GOm-
1.2刃磨拉刀用的砂轮 d<.
hkNN
q2 D2:0^ 2
1.3拉刀刃磨前的检查 ./mh 9ax
DDn@M|*$
1.4典型拉刀的刃磨工艺 KD gJ~T
/j./
1.5拉刀刃磨后的检验 Gvv~P3Dm
Z5;1ySn{
2拉削缺陷及消除方法 VYkOJAEBg
/HgdTyR)
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 {b L6%._C
#_y#sDfzh
2.2拉削精度达不到要求 qyv9]Q1
MV z=:2)J2
2.3拉刀寿命低 ),0_ C\
0/S|P1!b
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 mJR vC%
x n1
第7章 螺纹刀具 WM NcPHcj
DCM ,|FE
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 EsXCi2]1
-EFtk\/
第2节 螺纹车刀 jDI O,XuF
K>6#MI
1机夹刀片螺纹车刀 1Vt7[L*
$n& alcU
1.1国标机夹螺纹车刀
]p:x,%nm
br+{23&1R#
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 %)8`(9J*
5#s?rA% u
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 7kO5hlKeo
Ra<mdteZT
2螺纹梳刀 z+FhW ze
S*Scf~Qp
3圆体螺纹车刀 6Lz{/l8
`o
yz "07m
4特型螺纹车刀举例 n|IdEgD$
12DMb9_rp
第3节 丝锥 T{d 7,.:
AZz
}
1丝锥结构设计中的共性问题 BbUZ,X*Y
TAl py$
1.1切削锥部 OaRtGJnR
P!'Sx;C^f
1.2校准部分 5WgdgDb@L
Bu">)AnN
1.3丝锥沟槽形设计 NmYSk6kW J
R<lj$_72Q
2螺纹公差 ]h~=lItTRZ
]78I
3机用和手用丝锥 G*2bYsnhX
E8J `7sa
3.1型式和基本尺寸 ) Yz`
6
UOSa`TZbZ
3.2单支和成组丝锥 Q7U FF
*,{. oO9#
4长柄机用丝锥 xekW-=#a7-
yZ)GP!cM4c
5长柄螺母丝锥 iq-n(Rfw~
n?_!gqK
6短柄螺母丝锥 (h7 rW3
X+ ;I vx
7弯柄螺母丝锥 \ F#mwl,>"
>w+WG0Z
K
8螺旋槽丝锥 'm}K$h (U
^-c j=on=Q
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 \NKf$"x}
5 :6^533]
8.2技术要求 R8P7JY[ h
|4aV~ n[>#
8.3螺旋槽丝锥结构要素 Gp'rN}i^
;X-~C.7k
9螺尖丝锥 1O*5>dkX;%
yj vzA|(YC
9.1型式和尺寸 >'w l)j $
"8%B
(a
5A
9.2结构参数和切削角度 &!]$ #
xCF k1%qf
9.3技术要求 m619bzFlB
^;@q^b)ZP
10内容屑丝锥 t%ye :
Ac'[(
10.1型式和尺寸 UhYeyT
SkBa- *MC
10.2内容屑槽丝锥技术要求
<:0649ZB
)9M mL-7K
11.1结构型式和尺寸 o0^..f
=` [ 08
11.2无槽挤压丝锥结构设计 8o#*0d|
sufidi
12梯形螺纹丝锥 e p~3e5
/:d03N\9k
12.1型式和尺寸 _R<eWp
0b+OB pqN
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 iM+K&\{_h
H|k! 5W^
13拉削丝锥 ]4-lrI1#
,S
E5W2a]
13.1拉削丝锥的一般结构 {j@
S<PD
a_XM2d c%
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 p0~=
NH$%g\GPs
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 0H,1"~,w]
*`OgwMr)M
1455°圆柱管螺纹丝锥 #\KSv
Z
W.TZU'%
14.1型式和尺寸 BlUl5mP}>
p s=jGh[
14.2技术要求 j 9Ptd $Uj
=G3O7\KmH
1555°圆锥管螺纹丝锥 7;RhA5M
Xd/gvg{??0
15.1型式和尺寸 9~98v;Z1
?rID fEvV
15.2牙型及其尺寸偏差 cZI )lX
w|:UTJ>@
15.3 技术要求 La9v97H:
r2H \B,_
第4节 板牙 .|
CcUmx
a)=WDRk
1圆板牙 L&M6s
f$N
sG`|| Kb;n
1.1型式和基本尺寸 l[lUmE
.}>d[},F
1.2圆板牙结构要素设计 . [DCL
]Aap4+s
1.3板牙用组合丝锥 : Y/i%#*1
9 X}F{!p~1
1.4圆板牙的技术条件 #mwV66'H
w^MU$ubx
255°圆柱管螺纹圆板牙 j_S/ //
EM]~yn!+
2.1型式和尺寸 ?#? [6t
Dz/ I"bZLC
2.2技术条件 Sp$~)f'
Z*S
9pkWcF
355°圆锥管螺纹圆板牙 | n5F_RL
m<)0 XE 6w
3.1型式和基本尺寸 l<5O\?Vo]
N|hNh$J[
3.2技术条件 v(D{_
Qb}7lm{r
4六方板牙 OrP-+ eg
n ^P=a'+
4.1型式和基本尺寸 BE. v+'c"
)R$+ dPu>
4.2技术条件 9z7^0Ruw
C{>@b:]p
第5节 螺纹铣刀 q<` YJ,
g+Vfd(e
1 圆盘形螺纹铣刀 AY4ZU CqI
Uf )?s z
1.1结构 {N1Ss| 6
Y: &?xR
1.2铣刀齿形尺寸 0STtwfTr:
e^kccz2f
2 梳形螺纹铣刀 y~'F9E!i
7[5g_D t
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 ?:l3O_U 5
?95^&4Oh0
2.2螺纹铣刀切削部分 }Kc[pp|9<
MMCac6;Aea
2.3前刀面齿形 owL>w
~qQ St%
2.4螺纹铣刀主要技术要求 edld(/wu~
3 E H /6
第6节 滚丝轮、搓丝板 gQaBQq9
k bzzage6L
1滚丝轮 j<H`< S
"?EoYF_
1.1滚丝轮的型式和尺寸 [tYly`F
MMg"G6?
1.2滚丝轮主要参数的设计 (t' hWS
D /ysS$!{
1.3滚丝轮的主要技术要求 Z$!>hiz2
{^>dQ+S x7
2搓丝板 {<0=y#@u
&!>
)EHGV
2.1搓丝板的结构设计 X`bN/sI
f)w>V3~w,
2.2螺纹部分设计 O8:$sei$
am,UUJ+h>
2.3搓丝板的技术要求 )RA$E`!b
v`3q0,,
第7节 螺纹切头 l
H:Y8j
$g&,$7}O_
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 S <~"\<ED
2g
shiY8_
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ,'[L6=#
{n9 ]ej ^
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 &}}c>]m
sY nf
# '
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 \|
qr&(PG
E>|[@Z
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 ERcj$ [:T(
ph\ KTLU
1.5圆梳刀的设计 :SFcnYv0
k( l
1.6普通螺纹切头用途的扩展 2{ ^k*Cfd
Wr+?ul*_
1.7圆梳刀内螺纹切头 I3Gz, y+
mFCD wh]
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 W,&z:z>
dx[' 7l;I
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 #B7_5y^
vg@kPuO iO
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ;Zfglid
7"}<J7 "})
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 }^r=(
mqL&b mT
2.4平梳刀内螺纹切头 |"V]$s$ c
%|mRib|<C
3切向平梳刀螺纹切头 8W' ,T
L
;5R*)t
3.1切头的结构和工作原理 S[p.`<{J
Br w-"tmx
3.2切头与梳刀设计 0I6[`*|SX
DY2r6bcn`
第8章 数控机床用工具系统 /H 3u^
^6&? R?y
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 9W N 4eC$
Q1tZ]Q.6
1概述 ^rF{%1 DT
f#~X4 @DH`
27：24锥度接口 gG"W~O)yv
@0}Q"15,I
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ,_HSvs7-
JkT , i_
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 EC[2rROn\
Z"spu a5
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 &)F8i# M
+E.}k!y
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 q2Xm~uN`)
kMD:~ V
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 3GMRH;/w
1rs`|iX5
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 8yr_A[S8.
qRXQL"Pe_l
3其它锥度接口 IIC1T{D}v
?UD2}D[M
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 E]z Td$v6
fq^D<c{3
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 CXC,@T
` fw:
3.3钻夹头短圆锥 C.SG m
*#ccz
4德国标准DIN69880接口 _TF\y@hF*D
e[txJ*SuO
第2节 TSG工具系统 X$"=\p>X
jKFypIZ4
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 3yNILj
c%2C\UB
1.2TSG工具系统图 pqaQ% |<
Vc } #Ok
1.3接长杆刀柄及其接长杆 g3B
zi6$m
&(H;Bin'
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ~G0\57;h
R"Ol'y{
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 0Q@
&z
5|l&` fv`
1.6钻夹头刀柄 A`E7V }~
<]f
ru1
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 T /iKz
2&*r1NXBE
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 *5( h,s3&
LKtug>Me
1.9攻螺纹夹头刀柄 \^<eJf D
d*7nz=0&$
1.10镗刀类刀柄 eKd F-;
c^^[~YW j
1.11铣刀类刀柄
Q W
b$/TfpNdo
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 bn`1JI@S4
Uj!3H]d
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ;XFo:?
p4m9@ \gn
1工具柄部 Rv9oK-S
#{973~uj
2接柄 qTM,'7Rwn
!Pnvqgp/
3工作部分 c_#\'yeW
fmH"&>Loc
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 \A
gPkW
asT*Z"/Q!
3.2弹簧夹头刀柄 S1 22.
I
m/#)B6 @A
3.3装钻夹头刀柄 rUC@ Bf
HX1RA 5O
3.4莫氏锥孔刀柄 nS xFz!
&A=>x
3.5攻螺纹夹头 Fb#_(I[aj
63b?-.!b
3.6各类镗刀刀柄 Kyy CS>
_yje"
3.7各类铣刀刀柄 }S{#DgZ@X
<0,c{e
3.8扩、铰刀刀柄 r+8%oW j
_jmkA meu
第4节 镗铣类模块式工具系统 |2mm@ ):
Xy{\>}i]N
1镗铣类模块式工具系统的代号说明
3Qt-%=b&
V+7x_>!&)
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 OhT?W[4
_8$arjx=
1.2工具模块型号的编制方法 ;q:.&dak1
9I0}:J;7
1.3拼装的刀柄型号编写方法 bYT,f.,5{
0eQwi l@
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 <u \j 4<p
s53 Pw>f
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） K CR6@{@
0 rbMT`Hy
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 \$o5 $/oU(
:BLD &mb"Y
第5节 车削类数控工具系统 ? 3ldHWa
vu^ '+ky
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 }:UNL^e?
w i,}sEoM
2CZG车削工具系统的各种刀夹 mfHZGk[[
5c?1JH62o8
第9章 成形齿轮刀具 \W5fcxf
:f?};t+
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 h$`P|#V&
0Da9,&D
1基本工作原理 tHez S~t_
RY=B>398:
2成形齿轮刀具的主要种类 2"`R_q
{j%'EJ5
第2节 盘形齿轮铣刀 ?Rlo<f:Mf
-ea":}/
1盘形齿轮铣刀的主要类型 aw
z(W >
i
v7^ !
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 }G,PUjg_^3
'l, ym~R
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 msKWb311u
$@ t ]0
2.2标准齿轮铣刀的刀号 tOx)t$ix
tz #Fy?pe
2.3铣刀齿形的代替圆弧 9sQ7wlK
5;{Q >n
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 R
pUq#Y:a
[ =dK %7v
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 G:'hT=8
9os >k*
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 9V5}%4k%+
,,_$r7H`
3.1当量齿数法 R-Y07A
S >AM?
3.2计算法 EqW/Wxv7b
'!8'Xo@Go3
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 (* WO<V
DbRq,T
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 {OA2';3
#~(J
J
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 6_KO6O7g
u-yVc*<,
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 H_H3Gp
luNEgCq
5镶齿盘形齿轮铣刀 5Oh>r K(
oC"1{ybyl
第3节 指形齿轮铣刀 .UJp#/EHs
?];?3X~|
1指形齿轮铣刀的主要类型 ''Lf6S`4X~
Tf [o'=2
2指形齿轮铣刀齿形的确定 )YSS>V
Mi+<|5is
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ;JQ:S~K9
tGq0f"}'J
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 OAGI|`E$/-
X@:[.eI~
3指形齿轮铣刀刀齿结构 z"[}Sk
HB+{vuN*L
3.1直齿结构 46 p%y
r$7zk<01
3.2螺旋齿结构 /r Q4JoR>
AXK6AZjX
3.3容屑槽尺寸的确定 U]!~C 1cmw
Q]n a_'_
3.4刀齿数和端齿结构 E'_3 U5U
3<c_`BWu
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 &x = PA u
(RhGBgp
4.1铣刀的夹固部分 B 4 XN
W7R`})F
4.2指形齿轮铣刀的长度 tv,Z>&OM
s2`:NS
4.3指形齿轮铣刀的外径 2h:*lV^
tCoT-\Q
5粗加工用指形齿轮铣刀 #* KmPc+
)21yD1"6
6指形齿轮铣刀的技术要求 wtm=
#`kLU:
第10章 齿轮滚刀 =Fu~ 0W c
o3=2`BvJ
第1节 整体齿轮滚刀 8v|?g8e3
k; )t}7(
1齿形设计 iL vz oQ
x'OYJ>l|
2滚刀的结构参数 VB(S]N)F^
y9/x:n&]
2.1滚刀的结构尺寸 AE UXdMo
'h]sq {
2.2滚刀的切削角度 s,~p }A%0
m+3U[KKvG
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 r]6X
!Z0p94L
4齿轮滚刀的技术要求 5Xe1a'n5]
v; =| - y
刀设计 R WfC2$z
,) u7P Ms
2指形锥齿轮铣刀 G; onJ >
/8 $*{ay
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 :3oLGiL
K
|Z]
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 0P?\eoB@8
z8 n=\xL
1弧齿锥齿轮加工方法概述 cz{5-;$9Z
.UdoB`@!v=
2弧齿锥齿轮铣刀 7BNu.5*y
Pr>Pxs r&
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 8M5a& 35J"
{Xj2c]A1
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 =
nIl$9
krt8yAkG
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 \H6[6*JuB
Ok/U"N-
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 Lt< KRs
+ f+#W
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 _--kK+rU
i
wFI
lJ@
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 ~[wh
=o<iBbK#|
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 zfexaf!
`8D)j>Yh~
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 D=!e6E<>@
i !tF{'*%#
3.1标准型铣刀 fc,^H&
]TTQ;F
3.2万能型铣刀 P.j0 Xlof
Q*GJREC
第16章 非渐开线齿轮刀具 s{30#^1R
#JLxM/5^1~
第1节 非渐开线齿轮滚刀 Wwf] ,Ya
sy
s6 V?
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 mqIcc'6f
v[}g+3a
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 i^O(JC
FlqE!6[[
1.2齿形共轭的必要条件 83| 7#L
'7j!B1K-
1.3工件节圆半径的选择 ) ]W|i9
\_#Z~I{
2矩形花键滚刀设计 Qgel^"t]i
^kF-mM=
2.1矩形花键轴齿形主要参数 \i}:Vb(^
/1!Wet}f
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 LY? `+/
p2\mPFxEP
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 jQ 'r} ;;
/HiRbwQK#
2.4花键轴节圆半径的选择 1~|o@CO
i_KAD U&mP
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g EAE \'9T&g
* fIb|r
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 BB)( #yoi
>b o_
2.7矩形花键滚刀的结构参数 chQCl3&e^
"T?hIX/p _
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 $QbaPmHW
.]IidsgM
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 cc
%m0p
ahnQq9
3三角花键滚刀 VEtdp*ot
S.Z2gFE&tu
4套筒滚子链链轮滚刀 Sj`GP p
U,_jb}$Sq7
4.1链轮端面齿形 ;%/Kh :Vg
7E}. P1
4.2链轮滚刀法向齿形 -*QxZiKD
E /Ng
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 q7!$-
7w_cKR1;
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Z_tK3kQa@&
10C, \
5摆线针轮滚刀 p3N/"t&>
bV~z}V&
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 `RriVYc<
T]#S=]G
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 kg@Okz N%
o(w xu)
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 I<["ko,t@?
"B^c
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 )T_o!/\*|*
|d@%Vb_
6圆弧齿轮滚刀 HF\|mL
M
y vyp
6.1单圆弧齿轮滚刀 @S%ogZz*m
!MNnau%O
6.2双圆弧齿轮滚刀 f=f8) +5
!i`HjV0wS
7钟表齿轮滚刀 YKk *QcAn
m,TN%*U!
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 Y<"BhE
RF,[1O-\O
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 e{*-_j "I
AxbQN.E
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 E5H0Yo.W i
X/8CvY #n
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 )fRZ}7k:
{&bjjM
8定装滚刀 {4%B^+}T
S*5hO) C
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） LrL
ZlJf
$0f( G c|
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 |lnMT) ^D
>F zs%]M
第2节 非渐开线插齿刀 L7}dvdtZ0
VD,p<u{r
1花键轴插齿刀 HoTg7/iK
G1vg2'A
1.1插齿刀齿形计算 WaaF;| ,(
R[%Zy Q_
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题
49gm=XPm
O :'ENoQ:&
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 d;<gwCc
$P{|^ou3a#
2花键孔插齿刀 K ]
mn>$K "_k
2.1齿形计算 #%=6DHsK
D <DSK~
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ++HHU M
sghQ!ux
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 sb]{05:
Al 0
i{.V
问题 qt.G_fOz
\$iU#Z
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 y,.X5#rnX*
s.zfiJ
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 b%TS37`^[
_gGI&0(VM
3.2成形磨齿法 +bGj(T%+'
d,c8ks(
4矩形键插齿刀设计示例 h J>Kfm
[b=l'e /
4.1矩形键轴插齿刀 ;`{PA
! >
;?*`WB
4.2矩形键孔插齿刀 >E9:3&[F
"X.JD
附录 _`H2CXG g
!'
D1aea5
参考文献
