一、刀具设计手册 PDF 1183页 S-npJh
6
AIF?+i% H}
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 2r" -X
sbrU;X_S
目 录 %7Z _Hw
m]+g[L?-
前言 UC;_}>
UBrYN'QRNt
《刀具设计手册》使用符号 pRD8/7@(B{
Z'>Xn^
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 C 6ZM#}I$l
+y>D 3I
1切削运动和切削用量 0~H(GG$VH
n fq
1.1工件的加工表面 c</d1x T
/);c l;"
1.2切削运动 B5 IS-d
/<9VKMR_k
1.3切削用量 ^UZEdR;
`)& -;CMY
2刀具切削部分的构造要素 !,+peMy
,o]"G[Jk
3确定刀具角度的参考系 m\__F l
.ZFs+8qU>
3.1刀具静止参考系 gd R wh
l&(,$RmYp
3.2刀具工作参考系 d%\ {,
p}hOkx4R\
4刀具角度的定义与各角度间的关系 p-GlGEt_X
KY< >S/
4.1刀具的标注角度 @H"~/ m_o
!iWPldn&]
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Kc glpKV`
=LL5E}xP
4.3刀具的工作角度 YBN@{P$
u{,e8. Z
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 n|I y
S
" R]i
5刀具几何角度及刃部参数的选择 5*xk8*
K3$83%E
第2章 刀具材料 7JD
jJQy
&/d;4Eu
第1节 概述 57Q^ "sl
CDQ}C=4
1刀具材料应具备的性能 Lo\+T+n
t>. mB@se|
2常用刀具材料的种类 ^I@1y}xi
D'F =v\P
3不同刀具材料的基本性能分析 ^]3Y11sI
BK]bSj
3.1硬度与耐磨性 !s0 6uh
v}!eJzeH
3.2强度及韧度 5 e~\o}]
^&MMtWR
3.3耐热性 ya0L8 `q
%| }obiV)
3.4导热性 R"EX$Zj^E
.8S6;xnkC
3.5工艺性 qv y~b
! Low%rP
2节 刀具材料的改性 cJd~UQ<k
1 -r# v
1刀具的表面化学热处理 i Y1%"x
9}Ud'#E
2刀具表面涂层 $73 7o V<
vyP3]+ n
2.1涂层方法
AC@WhL
3zo]*6p0
2.2涂层物质 8Eyi`~cAiH
U:ggZ`.
第3节 工具钢 %Sr/'7 K
D]S@U>]M!
1碳素工具钢 fhw. A5Ck
fNNkc[YTZI
2合金工具钢 O}I8P") m
~F [}*%iR
3高速钢 tfW/Mf
19Xc0ez
3.1高速钢的分类 r!N)pt<g
G=W!$(:
3.2通用型高速钢 @d]I3?`
j}7as&
3.3高性能高速钢 mr
dG- t(k
e>vV8a\
3.4高速钢刀具牌号的选择 v!n\A}^:
y|f`sBMM
3.5粉末冶金高速钢 SIv8EMGo
SN+B8*!
第4节 硬质合金 QlmZBqK}&
GO{o #}
1硬质合金的性能特点 ,e{( r0
N WWag}
2硬质合金的种类 < 7N 8L
_PD RUJ
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 !Z[dK{ f"
Pj9n`LwM
2.2我国硬质合金分类 J 0CEZ
l!CWE
3硬质合金的选用 B f33%I~
}_93}e
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 6REv( E]
F4'g}y OLd
1陶瓷刀具材料 }1E'a>^|
g"v g
{Q
1.1陶瓷刀具材料的种类 7OY<*ny
>Pne@w!*
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 q$FwO"dC
SFCKD/8
1.3陶瓷刀具的选用 5ws|4V
#U45;idp
2超硬刀具材料 v$c*3H.seM
d#P3
<
2.1金刚石 y3l3XLI*b
np3 $bqm
2.2立方氮化硼（CBN） rvO7e cR"
# RAez:BI
2.3超硬刀具材料的使用 ~wG.'d]
par| j ]
第3章 车刀和刨刀 -;pZC}Nd3
V# 8]io
第1节 整体、焊接和机夹车刀 vJ5` :4n"
7L~LpB
1车刀的种类和用途 <Wc9 8m
N!Dc\d=8q]
2车刀的结构设计 >;V ? s]
E*V UP 5E
2.1车刀刀杆截面型式与选用 #;FHyKx
P \<dy?nZ
2.2车刀刀杆悬伸长度 ]-h$CJSY
Q79& Q04XN
2.3车刀刀片的连接方式 [0|g3K ! A
bB^% O^:
2.4车刀前刀面的形状与选择 [U+ 6Tj,
O%? TxzX;
2.5车刀几何角度的选择 %gj's-!!
l%"[ 857
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 b]S4\BBT
c@u)m}V
2.7车刀刀尖的形状设计 hnWo.5;$
*zoAD|0N
2.8断屑槽型的设计 wn *<.s
B.w ihJVDg
2.9车刀切削用量推荐值 ;#c|ZnX
R^zT gyr
3焊接式硬质合金车刀 C =fs[
"0x" X w#I
3.1焊接式车刀类型 v&g(6~b_>
*p!K9$4
3.2硬质合金刀片型号规格 Cb}hE
ro
g7*c wu
3.3切削刃部几何参数的设计 &t)dE7u5
YrAaL"20
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 lK;/9 7Ze
{SH +lX0]{
3.5焊接式车孔刀的设计 8joJ e>9VJ
""`> v`\
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 -$B om
A WlR" p2
4机夹式硬质合金车刀 w)I!q&`Y
\m @8$MK
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 uv*OiB"
sO7$b@"u.
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 (lv|-Phc.
?D P]#9 /4
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 b_ 88o-*/
GRpS^%8i@
5切断刀 :ie7HF
(WT0 j
5.1切断刀的工作特点 J/(3:
a>
:UjHP}s
5.2切断刀的设计要求 c-nBB
pQ 0yZpN%;
5.3切断刀的结构类型 3md yY\+&
0:-i
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 >L$g ;(g
(Bs0 /C
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 0 ZQ|W%tS
+ >o/Ob
6几种典型车刀的制图 nA8]/r 1k
}>:v
6.1车刀制图的一般原则 >T3HkOT
:b+C<Bp64r
6.2几种典型车刀的角度标注 #5HJW[9
$I(2}u?1+d
第2节 可转位车刀 C[ <OF/
<qH>[ \
1可转位车刀的设计特点 ;w1?EdaO
x9r5 ;5TI
1.1可转位车刀 Nx4_Oc^hY
.E :QZH' M
1.2可转位车刀的设计特点 v ?@Ys+V
eK\ O >
2硬质合金可转位刀片与刀垫 w91gM*A
(n7 v $A
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 GCul6,w
T 1m097
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 eN]0]9JO
1fRYXqx
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ` +]9+:tS
k!E`Xeob
2.4无孔硬质合金可转位刀片 TL@_m^SM
R{S{N2+p(
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 %)_R>. >
Y<Y5H I"
2.6可转位刀片新系列 . (*V|&n
YBQ O ]3f
2.7刀垫 7SYU^GD
}8 A]
3可转位刀片的选择 7 ]a6dMh
==I:>+_ ^|
3.1刀片材料牌号的选择 o2? [*pa
@V)k*h3r+
3.2可转位刀片固定型式的选择 V ea>T^
hBDPz1<
3.3可转位刀片形状及规格的选择 R 7cY$ K{j
(A`/3A q+
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 8^j u=
Fc>W]1
3.5可转位刀片精度的选择 s5FyP "V
VR5$[-E3
4可转位车刀几何角度的选择与计算 y]eH@:MJ;A
Fs_V3i3|L
4.1可转位车刀的主要几何参数 dUeM+ (s1
+g ovnx
4.2可转位车刀的几何角度计算 LoUi Yf
esmQ \QQ^1
5可转位车刀的型号表示规则 Y ~RPspHW
H?ssV^k
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 MdT'xYomzQ
uc~PKU?tO
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 N8:?Z# z
mz TF2K
6可转位车刀的型式与尺寸 P: t|'t
f33'2PYl
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 t`03$&Cx7
iOm1U_S
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ],R rk]1
Jis{k$4
7主要夹紧元件的尺寸与计算 Rj9M E,u
=UA- &x@
7.1杠杆的型号与尺寸 {'G@- +K
/ 78gXHv
7.2压板的型号与尺寸 VcIsAK".4[
T =: &W3
7.3楔钩的型号与尺寸 x_{ua0BLDf
YFOK%7K
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 )zI<C=])"
IJO `"da
8硬质合金可转位车刀技术条件 p #'BV'0bl
t*y4)I !gR
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 1 9a"@WB@
P
(jlWr$$
8.2标志与包装 hf0G-r_ow
fDp_W1yH
9硬质合金可转位车刀设计示例 ^"K
qdm5dQ (c
第3节 重型车刀 +jO1?:Lr
,XCC#F(d1
1重型车削的定义 4fw>(d(2
&M=12>ah]
2刀具结构与特点 o+`W
l/[@1(F
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 $4'I 3{$
z,}1K!
4重型车刀刀片 DSYtj} >
C9x'yB Dv
5模块式重型车刀系统 b|n%l5
1
m, aJ( 8G
第4节 超硬材料车刀 \bqNjlu
|M ` B
1结构型式、特点及适用范围 $1.iM Hb
FyJI@PZdI-
1.1刀头的固定方法 uDK`;o'F
xT{qeHeZ9,
1.2切削刃部的几何形状 #n X0xV5=
e<YC=67n)
2复合刀片 COc1np
ygS*)) 7
r
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ?c"No|@+
Cr h5^?
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 gWqmK/.U.0
26>e0hBh&
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 `r'q(M
HnUM:-6
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 kf_s.Dedw
\% ! ]qv
4单晶金刚石车刀设计示例 f'TjR#w
03J,NXs
第5节 刨刀 qD7(+a
,!F'h:
1刨刀的种类和用途 71 hv~Nk/x
X|L.fB=
2刨刀的设计要点 X&MO}
g$ZgR)q
3精刨刀 7o n$}=%
F0o7XUt
4重型刨刀 k7>* fQ89@
idvEE6I@
5刨刀的刀具角度与切削用量 ].pz
n7
4 ?W
第6节 插刀 B RG1/f
d
S&]+r<
1插刀的种类和用途 y7wy9+>l
y1c Aw
2插刀的几何形状与结构特点 wWY6DQQB
e%`gD* 8
3插刀的切削角度与插削用量 &at>pV3_
x% k4Lm
第7节 成形车刀 qnyFR P C
M7Cq)cT
1成形车刀的种类和用途 v+znKpE
k`Ab*M$@Xs
2成形车刀的前角与后角 @7 &rDZ
^USj9HTK
3成形车刀廓形设计 5aL0N
Cq
!VMl>hP
3.1棱体成形车刀廓形设计 6| X
$ n(?oyf
3.2圆体成形车刀廓形设计 YUfuS3sX}
j^llO1i/
3.3成形车刀的附加刀刃 7XT2d=)"
gmLGK1
3.4成形车刀的廓形检验样板 L:%ek3SOz
_jy*`$"q (
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 DC]FY|ff
7`6n]4e
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 0gm+R3;k^
Yt++ ?
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 $V]D7kDph*
{(o\G"\<XY
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 #AyM!
;x@9@6_
5成形车刀的刃磨与技术要求 yb*SD!
hx+a.N
5.1成形车刀的刃磨 bnWIB+%_
.r[DqC
5.2成形车刀的技术要求 4fr/
C5M
NAZxM9
6成形车刀设计示例 mc?5,oz;pz
llhJ,w D
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 M cNj TD
LV0g *ng
6.2棱体成形车刀的设计 $ bF.6
D4}WJMQ7s
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 &w*.S@ ;
WU Q2[)<
第4章 孔加工刀具 B*zb0hdo:
<#7}'@
第1节 麻花钻 nFzhj%Pt;
HO41 )m+&
1麻花钻的典型结构 ~ I ]kY%
!Lb9KD k
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 U.crRrN
Fq&@dxN3
2.1标准麻花钻的结构
kej@,8
*P$5k1
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 6G/)q8'G
8niQG']
2.3标准麻花钻的焊缝位置 W ;,Uh E
"#rlL^9v
3标准通用麻花钻的切削部分设计
1mJBxg}(
Xleoh2&M
3.1各参数的选择 Cl\Vk
GT YGm
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 RB\>$D
yT-m9$^v
4通用标准麻花钻切削部分的改进 \kzxt/Ow
5[al ^'y
4.1各种修磨方式 k>K23(X
jXG r{n
4.2群钻系列 )qn
=
<gZC78}E
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 |}QDC/
I:]s/r7
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 b&*^\hY9b
A0oC*/
5.2麻花钻沟形设计的改进 }dAb} 0XK.
5A7!Xd
6硬质合金麻花钻 %ia/i :
[LL"86D
6.1直柄硬质合金麻花钻 y`mE s j
H }uT'
6.2锥柄硬质合金麻花钻 [uc;M6o}?
=Q.2:*d.
第2节 深孔钻 }f^K}*sK$5
[9z<*@$-
1单刃螺旋沟深孔钻 hAfR Hd
X~ P0Q
2单刃枪孔钻 G+m|A*[>
KVtnz
3内排屑深孔钻 T_ [W =9
+m:U9K(\h
3.1单刃BTA深孔钻 \r324Bw>2
N y*M{}E
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 UG
Fx
~)tMR9=wX
3.3多刃错齿BTA深孔钻 fR5
N iH
G/Kz_Y,
3.4喷吸钻及其喷吸装置 WT'P[RU2
,BW ^j.7
4DF系统 +SrE
Gd%6lab
第3节 环孔钻（套料钻） }UXj|SY
#n{wK+lz
1外排屑环孔钻 15iCJ p
OJ@';ZyT=
2内排屑单齿环孔钻 e~'y %| D
: n0(g B
3多齿内排屑环孔钻 7 0lb6A
*ErTDy(
4切玻璃钢棒料的环孔钻 q jDW A'
1
YMaUyL
1
5钻玻璃用环孔钻 6M "J3\
x
j:)
(`
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 z|+L>O-8
'bY^=9&|
第5节 中心钻 ujmW {()
kQ.atr`? e
第6节 扩孔钻 ^ T(l3 r
{'"A hiR /
1扩孔钻的种类 U6jlv3
O4 \ GL
2标准扩孔钻 F8_pwJUpf-
$d,30hK
2.1锥柄扩孔钻 |A' 8 'z&q
HQt=.#GW
2.2直柄扩孔钻 r5lp<md
F m h;d*IT
2.3套式扩孔钻 nLto=tNUO
<g>_#fz "K
2.4标准扩孔钻主要技术要求 FLEf(
Bwb3@v NA
2.5扩孔钻直径的设计 $aE %W? \
bxkp9o
2.6整体扩孔钻的槽形设计 n3isLNvIp
%3fHitCikc
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 kul&m|
fhMtnh:
3.1刀片槽位置尺寸的计算 _m3PA D4
^CZn<$
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 zJ|Ek"R.
fU>"d>6!S
3.3各种复合扩孔钻 Xa[gDdbL
W>wE8? _,
4组合式扩孔钻 ;]Y.2 J
Ywr^uy1V,/
5机夹刀片式扩孔钻 UgSSZ05Lq
b]4yFwb
第7节 锪钻 %pL
,A5M
^q
FFF 3<8
1标准锪钻 E^A9u
|x
VH#]67
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 .[= 0(NO
GG(rp]rgl
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 tz1iabZ{
? Q9/C|
2.2型面锪钻 $Jb+}mlT
jTSw 0\}
3复合专用锪钻 /}#z/m@bN
@L{HT8utK3
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 <\X4_sdy
a ina6@S
5方孔及六方孔锪钻 [K&O]s<Y
:!g|0CF_
第8节 铰刀 e#FaK^V
=] - !
1铰刀的种类 ?
Ew>'(Q
U g3PZ7lK
2铰刀设计中的共性问题 saU|.\l
( zk'i13#6
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 <w j2:Z0
| = N8X
2.2齿数及槽形设计 *bmk(%g
kl3#& >e
2.3铰刀切削部分的设计 Yfxc$ ub
KM< M^l_Q
2.4铰刀颈部及柄部设计 ^a<=@0|
D rHMlk5
2.5铰刀材料选择 N <"_5
[A*v l9=
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 Zm&Zz^s
[gISt K e
3.1标准手用铰刀 t!D=oBCro
4?jhZLBU
3.2棱形铰刀 YDs/BF
Z
G dL\
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ` mALx! `
+vDT^|2S F
4.1标准直柄机用铰刀 gq Z7Pro.
FE/&<g0,:
4.2标准锥柄机用铰刀 F[RhuNa&'W
5A ~w_p*}
4.3锥柄长刃机用铰刀 )z7. S"U
JXUO?9
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ; bP7|
-_>c P
4.5套式机用铰刀 %b@>riR(y
4sNM#]%|
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 j1**Ch/
<0v'IHlZ8
4.7硬质合金直柄机用铰刀 ) bPNL$O
5jx{O${u
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 gJ vc<]W8!
Axj<e!{D
4.9镗铰刀 z_A%>E4
zx#d _SVi
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 OjrQ[`(E
cf0em!
5加工圆锥孔用的铰刀 Z# 7HuAF{]
{'>X6:
5.11：50锥度销子铰刀 7@+0E 2'
?em )om
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 m z9Kwxe
1D=My1B
5.3锥柄机用桥梁铰刀 +/x|P-
[m}x
6复合加工用的铰刀 IQ2<Pinv
F^`sIrZvs
6.1前导向双径复合铰刀 b*P \a
yU .B(|
6.2扩铰组合刀 d=lZhqY
Z;WqKIM#
7组合结构铰刀 1(On.Y=
;qG a|`#j
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 P 3lN ns3
2eyvY|:Q>
7.2可调节手用铰刀 "GZhr[AW
tkNuM0
7.3可胀式铰刀 Kq-y1h]7H
1<bSH n9
7.4机用套式可调节铰刀 J0o U5d=3
} c&Zv#iO6
8电镀金刚石铰刀 J
)@x:,o
#i)h0ML/e
第9节 镗刀 W{ N hh3
Eq'{uV:
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 \ZCc~muR
v6oZD;;~
2组合式镗刀杆 ^@{'! N
63:ZDQ
2.1单刃组合镗刀
n- H0cm
;9u6]%hQTX
2.2双面刃组合镗刀 n6|}^O7
jZm1.{[>
2.3多刃组合镗刀 L$7 v;R3
9%\q*
3带可微调机构的镗刀头 {/#?n["
FUq@
dUv
第5章 铣 刀 ps<JKHC/c
"8{u_+_B*
第1节 铣刀的种类和用途 @X1> Wv|[
3=;i C6
`
1尖齿铣刀 CHBCi) '6h
Q#:,s8TW[
2铲齿铣刀 $9Z8P_^.0(
wW !*"z
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 rl 4daV&,U
AQ+w%>G6
1铣刀几何角度的选择 go{'mX) }u
sVh!5fby&
1.1前角与后角的选择 1s!hl{n<~
m0 =CD
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 LX*T<|c`'
wXNFL9F8
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 <niHJ*
HESwz{eSS
2铣刀的减振设计 / 6L\`\g
u !{P{C
2.1不等螺旋角铣刀的设计 r,yhc =
fyQAQZT
2.2不等齿距铣刀的优化设计 V 3I&0P k
dVCBpCxI
3铣削用量要素及切削层参数 B.&q]CA v-
^dqyX(
3.1铣削用量要素 .F
3v)
OBb
3.2铣削切削层参数 %) q5h B
$ C^94$W
4顺铣与逆铣 UyK| KL
w6#hsRq[C
5铣削的特点 ;QgJw2G
Is?0q@
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 i~l0XjQb s
skZxR5v3~L
1铣刀的连接结构 Kw-E%7gh4c
^pZ(^
2常用标准 > cSc
VN`2bp>5I
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 4-cnkv\~
!:e}d+F
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 -?'u"*#1,
J. {[>
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 +s_@964
?~u"w OH'
第4节 高速钢铣刀 M^+~r,D1u
U Y)Yh XW
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 M}M.
6 !b9 6bV
2圆柱铣刀 c%i/ '<Afr
ogjm6;
2.1圆柱形铣刀 52-^HV
bl}$x/
2.2圆柱形玉米铣刀 +2C:]
"C}nS=]8m
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 wf8vKl#Kfw
s u![S T(
2.4圆柱铣刀的技术要求 JUwP<C[
JJ7-$h'0q
3立铣刀 k)y0V:ZY]O
9[$g;}w
3.1标准立铣刀 }$m_):t@@
"L{;=-e
3.2分屑立铣刀 9{ciD
"!&V
6RzTS b
3.3波形刃立铣刀 `\ O[9.B
L>pP3[~DV
4盘铣刀 }5DyNfZ]+0
?]$.3azO
4.1单面刃槽铣刀 ,n&Dg58K
p &Xb Xg-
4.2双面刃铣刀 Z@~8iAgE
zPhN V8k-
4.3直齿三面刃铣刀 80:na7$)#
QE-t v00
4.4错齿三面刃铣刀 SznNvd <
I 9tdr<
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 a)`h*P5@
I#$u(2.H
4.6镶齿三面刃铣刀 N IV&)`w
#pOW2 Uj8\
5锯片铣刀 -,zNFC:6g
e2/[`k=7-
5.1中小规格的锯片铣刀 w3,QT}W vY
kiqq_`66
5.2大规格锯片铣刀 :vV?Yv%P)n
T[ mTA>d
6角度铣刀 !X
|Tf
3 Mk F
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ^ "*r'
~#) DJ
6.2角度铣刀的技术要求 N2q'$o
dL[mX .j"
7键槽铣刀 5U jXpS
|A5]h L
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 5n?fZ?6(
Lo9+#ITyx
7.2键槽铣刀的技术要求 5TzMv3;in2
= ]etw
8半月键槽铣刀 lC^q}Bh:
Z(.p=Wg
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Y }e$5
Uv5E$Y"e10
8.2半月键槽铣刀的技术要求 =`.9 V<
/z5j .TMs
9T形槽铣刀 s}/YcUK
o2F6K*u}
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 ]TD]
~Dgui/r9J
9.2T形槽铣刀的技术要求 8 I,(\<Xv
9SMM%(3, r
10燕尾槽铣刀 ?XW+&!ar
>W 8!YOc
11模具铣刀 QeU>%qK T
rK)%n!Z
11.1模具铣刀的型式和尺寸 &bA;>Lu#|o
YwHnDVV+
11.2模具铣刀的技术要求 sF(U?)48
"f5u2=7 }
第5节 硬质合金铣刀 hb^e2@i;Oq
> Li
~Og@
1可转位铣刀刀片 ,!u^E|24
rP#@*{";
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 D :%$a]_f
H 6e ^" E
1.2刀片的选择 85Ms*[g
>TK`s@jdSV
2硬质合金立铣刀 Fda <cS]
Q7 `zrCh
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 `^|mNh
zg|yW6l)9
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 \/{qE hP
0^{zq|%Q!
2.3可转位立铣刀 !tX14 O~B-
x$6-7<p
2.4硬质合金波形刃立铣刀 @CWfhc-Ub
Auv/w}zrr
3硬质合金T形槽铣刀 qdUlT*fw
.L6t3/^
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 (7-K4j`
}1W o#b+
3.2可转位T形槽铣刀 %xWmzdn
o3}12i S
4硬质合金锯片铣刀 YQ e @C
iY.~N#Q
4.1整体硬质合金锯片铣刀 vJXd{iQE@C
1gH5#_ ?
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 WV?i YX!
:tR%y"
5硬质合金可转位槽铣刀 H$\?D+xlf
Z p]Bs
5.1可转位沟槽铣刀 ?mgr #UN
<%) :'0q&
5.2孔槽铣刀 uA \A4
0-FwHDxw
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 =ngu*#?c4
^!Bpev
5.4可转位槽铣刀的技术要求 $W`
&7
N9{ivq|fO
6硬质合金旋转锉 v-OGY[|97
nLT]'B]$ +
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 2NE/ZqREg
#v~zf@<KLB
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 F-_RL-hbN%
F)v+ .5T1
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 }R}tIC-:
@RT yCr
7面铣刀 Fd|:7NRA<
"f z-h
7.1面铣刀的种类 tk_y~-xz
>o'D/'>ku
7.2硬质合金可转位面铣刀 ) @))3
vR+(7 ^Yy
7.3面铣刀的技术要求 '[Nu; (>a
u '?t'I
8专用可转位铣刀 r+$ 0u~^
* Q51'?y
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 unjo&
*7!}[ v_
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 B}r@x z
Km\M /j|
8.3精铣面铣刀 QC ? 8
@L whQ
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 +R#*eo;o7
4p %`Lv
8.5其它专用可转位面铣刀 2LD4f[a;
GlD@Ud>o)
9超硬材料可转位面铣刀 dqd Qt_
/<|J \G21
9.1陶瓷可转位面铣刀 UPJgTN*
3PBg3Y$
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 T5Pc2R
<<n8 P5pXt
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 >@]E1Qfe
:5@7z9 >
第6节 成形铣刀 Lg 9ktRKK
1d-j_ H`s
1成形铣刀的种类和用途
:i:Zc~%
Qy4AuMU2
2铲齿成形铣刀 d@#=cvW
_> 3GNvS
2.1铲齿的目的和要求 yd>kJk^~/
_^&oNm1
2.2齿背曲线 frGUT#9?n
9';0vrFeM
2.3铲齿加工过程 5Vut4px
_L# Tp
2.4成形铣刀的后角及铲削量 GI6 EZ}.MZ
zRf]SZ(t O
2.5成形铣刀的法向后角 Az0Yt31 =
LJI&j \
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 mP:mzmUw
Rzb663d
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 eb( =V *
#2u-L ~n
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 s'/.ea V_
u&pLF%'EQ
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 [~jh Ov^
#yU4X\oO
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 uOougSBV,
hi.{
5.3设计示例 3c-ve$8u~
XtQ3$0{*%
第6章 拉 刀 e@ F& /c
y/kCzD T ,
第1节 概述 Zc%S`zK`7
* z{D}L-&
1拉刀种类 J!yc9 Q
!4*@H
2拉刀结构要素 *N Xwllrci
&s]
s] V)
2.1内拉刀结构要素 1f}S:Z
[a+?z6qI\}
2.2外拉刀结构要素 +S3'm s
c~$ipX
2.3刀齿结构要素 tgrQ$Yjk
-R&h?ec
3拉削特点及拉削图形 XWB>'
UDQ#
YW/<. 0rI
3.1拉削特点 BE3~f6 `
L^ +0K}eD
3.2拉削方式及其特点 [5 m;L5
(:[><-h.
第2节 拉刀参数确定 JaIj 9KLNX
0udE\ /4!^
1拉削余量及齿升量 kMI\GQW
t^h>~o' \
2容屑槽及分屑槽 wv?`3:co
rylllJz|L:
2.1容屑槽型式 />f`X+ d
*b.>pY?2|
2.2容屑系数K和容屑槽深度h ] B5\S
o +aB[+
2.3齿距p和同时工作齿数z wx57dm+
/&kTVuN"(
2.4容屑槽尺寸 :uI}"Bp
j l7e6#zu
2.5拉刀的分屑槽 [{Y$]3?}
*b7 v)d#
3拉刀几何参数 [n< U>up
Q
|l93Rb`
4拉刀校准部 w$& 10
wI`uAZ="
5拉刀无刀齿的光滑部分 E bq5P$
nQ/ha9v=n
5.1柄部 y "){?
`NGCUGQ_7
5.2颈部和过渡锥 sAnH\AFm
NtA}I)'SWU
5.3前导部 i\`[0dfY
J@R+t6$3O
5.4后导部、尾部和后柄 @l@lE0
z:fd'NC
6拉刀总长度和成套拉刀 gzC\6ca
nbOMtK
6.1拉刀的最大总长度 IWMqmCbv
8, WQ}cC
6.2成套拉刀的设计 F<^,j7@
V;)'FJ)]
7拉削力及拉刀强度验算 6X'RCJu%
4y
P
$l
7.1直齿拉刀的拉削力 NIYAcLa@n8
*^NC5=A(d
7.2斜齿拉刀的拉削力 S&R~*
qed;
UyN
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 S:t7U %
778L[wYe
7.4拉刀强度验算 t[^}/
S
bu$5gGWVf
第3节 圆拉刀 uQ&xoDCB
!E$S&zVMQ
1普通圆拉刀 ['sIR+c%'O
-R:1-0I $
1.1圆拉刀的拉削图形 D6v0n6w
.oS KSld
1.2普通圆拉刀的特点 CBO8^M<K
!'PPj_Hp]
1.3普通圆拉刀设计示例 |1t30_ /gS
%VwB
?
2圆推刀 N"2@y aN
w0
"h ,{
2.1推刀的结构与参数 ?EYF61?
rw
mX "z$
2.2切削部和校准部的设计 "e(OO/EZS
2{&|%1Jg
2.3带导柱的圆推刀结构 tf dP#1E
nYE_WXY3V
3挤光圆拉刀和推刀 ;jnnCXp>
VT+GmS
3.1挤光拉刀设计特点 U jw ^j
K sHovv-A
3.2挤光环 F.T~txQ~u
?+dI/jB4X
3.3挤光拉削速度 4; j #7
hDz_BvE
4螺旋齿普通圆拉刀 |e+I5
KiCZEA
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 /'ybl^Km
3` = "4
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 xu_Tocvop
EJL45R>
4.3螺旋齿浅孔拉刀 mu:Q2t^
( XE`, #
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 hgsE"H<V
fC(lY4,H3R
5深孔圆拉刀 5*4P_q(AxD
m ;[z)-&"
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ~L 4"t_-
bt~ -=\
5.2环形齿深孔圆拉刀 3>?ip;
}3N8EmS
6精密圆拉刀和推刀 PhW# =S
6
rmK_Y
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 )_+#yaC
LfF<wDvXf
6.2精密圆拉刀设计示例 ku`'w;5jT
y.mojx%?a
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 l r^-
YBg\L$| n
第4节 键槽拉刀 :X@;XEol~
:*Ckq~[Hg
1键槽拉刀的种类与加工 ] niWR l
7E|0'PPR
2键槽拉刀的结构型式和特点 9}3W0F;
+5^*c^C
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ]c$%;!ZE
\Z57U NI
2.2键槽拉刀特点 p k"JcUzR
B?TA S
3键槽拉刀的拉削余量 e2Xx7*vS
xG<S2R2VQh
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 f'r/Q2 {n
%yptML9
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 W%U m:C\I
ZwG+ rTW
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 HlV3rYh
36lIV,YnU
5键槽拉刀其它参数的确定 g R1X@j$_
BPi>SI0
5.1校准部 R_Eu*Qu j
8l)l9;4 6
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 J"[OH,/_
h RA.u'M
6键槽拉刀的导套 B&L{/.v_z\
@#o$~' my
7键槽拉刀的前导部长度 ^hbh|Du
~ |!q>z
8键槽拉刀设计示例 F3 wRHq
E\'_`L
8.1一般键槽拉刀的设计示例 8N|*n"`}
f1\x>W4z~\
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 SHwl^qVk[
FRfMtxvU
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 R]ppA=1*_l
RRq*CLj
第5节 矩形花键拉刀 D
Zh6/n#q
eKu&_q
1普通矩形花键拉刀 {uckYx -A
gqe
z-
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 YQ?|Vb
U
yy #Xs:/
1.2矩形花键拉刀设计示例 vtvr{Uqo@
}E fp{E
2螺旋花键拉刀 !!` zz
Ha 3XH_
2.1螺旋花键拉刀设计特点 hO(HwG?8t
<{ cPa\
2.2螺旋花键拉刀举例 8YYY * >
a(}j n|
3矩形花键推刀 Xe+Hez,
Y,)9{T
第6节 渐开线花键拉刀 ";>D0h^D
V=S`%1dLN
1渐开线花键拉刀设计特点 NT8%{>F`
)6AOP-M.9
1.1刀齿的配置形式及余量分配 o-x _[I|@
X;}_[ =-
1.2齿升量的确定 S>H W`
A 4&e#
1.3齿形尺寸的确定 r &TxRsg{
otPEJ^W&
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 [s7I.rdGzz
? X:RrZ:/
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 eueXklpg+
3K#e]zoI
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 1,pg:=N 9
OB"QWdh
2.1量棒直径DR的计算 }f({ 03$
-(1e!5_-@
2.2测量值MR 的计算 \64(`6>
134wK]d^
3梯形齿粗拉刀的设计 [hFyu|I !
_ l/6Qpf
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 E8-p
,e,
r[\47cG
5渐开线花键拉刀设计示例 `rs1!ZJ,
b UWtlg
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 B 1p9pr
1 9)78kV{
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 C8{CKrVE
C6, B qlio
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 r+Z+x{
Dd{{ d?;B
第7节 成形孔拉刀 {+`ep\.$&
w]%r]PwU+
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 >|rL0
'kUrSM'*$N
1.1拉刀截形尺寸 J7E/2Sl
5aWKyXBIx
1.2齿升量 8 zY )0
_c #P
1.3拉刀齿数、长度及前导部 F ,EHZ, <V
i>w>UA*t
1.4四方孔拉刀设计示例 lX7#3ti:
$23R%8j
2矩形孔拉刀 ?px x,o6l
as\V,
{<
3复合孔拉刀 ](0A/,#q6
P0 89Mh 9
3.1带平面圆孔拉刀 XBeHyQp
D ic(G[
3.2带键圆孔拉刀 L ~;_R*Th
2OZdj
3.3扁圆拉刀 JUXK}0d%eN
t71 0sWh{
3.4带槽矩形孔拉刀 M.l;!U!}
I]$kVa1iN
3.5七键定子拉刀 K+ GjJ8
\(A>~D8Fo
第8节 装配式内拉刀 u(lq9; ;Th
Yhx~5p
1装配式矩形花键拉刀 x,1&ml5
>%W"u` Q
1.1刀条式矩形花键拉刀 c''!&;[!
E*'O))
1.2刀环式矩形花键拉刀 @%jzVF7
R2;-WxnN]
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 >
h:~*g
8>epKFEg
2轴承保持架拉刀 }y0UyOa{ C
xW^<.@Agm
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 f j"S|]e
k,&W5zBKe
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 C( r?1ma
*/ qv}
3套环式七键定子拉刀 UkGUx Q,GU
VX - f~
3.1普通拉刀加工时存在的问题 %b_zUFHPp
lvFHr}W
3.2套环式七键定子拉刀的特点 z3$PrK%
ciXAyT cG
4内齿轮拉刀 1o$<pZZ
_=cMa's
5装配式螺旋圆拉刀 .jRXHrK;
wv*r}{%7g[
6叶片槽拉刀 |E}N 8 \Gr
",K6zALJ
第9节 外拉刀 !G 8 SEWP
G.BqT\ o'
1概述 /Db~-$K
4f/8APA
2齿升量 3|~(9b{+
}2{%V^D)r
3铲齿外拉刀的齿距 LS \4y&J40
?Jx8z`(
4刀齿结构 |fa3;8!96
3 )`}#` T
5截面尺寸及长度 >=B 8PK+<
SIg=_oa
5.1截面尺寸 L1 J"_.=P
Sx pl%
5.2拉刀长度 %f^TZ,q$
jgC/
6刀块的固定方法 N2~Nc"L
"q%Q[^b
6.1用螺钉固定刀块的结构 >uI|S
<vPIC G)
6.2用楔块固定刀块的结构 Ddu$49{S:
/*8"S mte
6.3圆柱形刀块的紧固 |D<~a(0
]pFYAe ?
7刀块的支承 _El= M0
qUVV374N
8刀块的调整 d_OHQ pfK
hd '!f
9组合式外拉刀的典型刀块 ;[*7UE+#7
T3Tk:r
9.1平面刀块 PDtaL
Ldig/:
9.2切槽刀块 ?6a:!^eL
2. CI^.5&
9.3角度刀块 C:H9C
|)0kv f?
9.4成形刀块 I|08 [
mO
U oBu0Rx
10成形外拉刀的廓形修正 "&>$/b$
S=o Ab&
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 F_@PSA+
sl`\g1<{`
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 a P2
Vw+U?
第10节 拉刀技术要求 5B"j\TwQ
( vg oG5
1拉刀主要技术要求 3F<My+J
9.>v
;:vL
2其它公差项目 >/-<,,<\C
tEZ@v(D
第11节 拉刀的合理使用 #knpZ'
%e=BC^VW
1拉刀的刃磨 Dy5'm?
,US]
1.1刃磨拉刀用的机床 iN=-N =
,7<5dIdZ
1.2刃磨拉刀用的砂轮 ;}1*M !
29}(l#S}m
1.3拉刀刃磨前的检查 h _f A
>P/.X^G 0
1.4典型拉刀的刃磨工艺 V"k * PLt
>e'6RZRLA
1.5拉刀刃磨后的检验 W}XDzR'<
1dHN< xy
2拉削缺陷及消除方法 vz/.* u
MejM(o_kk
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 T =_Hd
A]Qg X5\sa
2.2拉削精度达不到要求 FG'F]f c%
A6pPx1 -&
2.3拉刀寿命低 y/Paq^Hd
"0pu_
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ):kDWc
~X)Aw 3 }F
第7章 螺纹刀具 Xw_AZ-|1D
&O7]e3E j
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 Xu2:yf4No*
Y{6y.F*Q#
第2节 螺纹车刀 `ZC_F!
E
+?DP r
1机夹刀片螺纹车刀 j/ow8Jmc*
OXT 5
y)
1.1国标机夹螺纹车刀 NirG99kyo
2mRm.e9?
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 c riOJ-
W0R<^5_
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 D!^&*Ia?2
R m>AU=
2螺纹梳刀 33:{IV;k
_H} 8 eU
3圆体螺纹车刀 o/t^rY y
)7f;FWI
4特型螺纹车刀举例 #R-l2OO^]
=C gcRxng
第3节 丝锥 bwG$\Oe6
w&8N6gA14
1丝锥结构设计中的共性问题 IT!u4iH[
1P;J%. {
1.1切削锥部 62 )Qr
aQzx^%B1
1.2校准部分 :qy< G!o
THEpW{.E
1.3丝锥沟槽形设计 /Ps/ m!
-Ri/I4 Xj
2螺纹公差 g3B%}!|
__LR!F]=i
3机用和手用丝锥 AWo\u!j
~XU% _Hz
3.1型式和基本尺寸 L6<.>\^Z"
8~*
|muN.e
3.2单支和成组丝锥 C%&A9(j G
t}6QU
4长柄机用丝锥 &|MdBJ
> oh7f|
5长柄螺母丝锥 pUF$Nq>og
@ @uKOFA?
6短柄螺母丝锥 q#D-}R_RN
X/ Sp!W-H
7弯柄螺母丝锥 Mj!\ EUn
`
ES-LLhVf
8螺旋槽丝锥 GW{e"b/x
`-Y8T\
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 uE E;~`G
9 4.|l
8.2技术要求 C}jFR] x)
AcHr X=O
8.3螺旋槽丝锥结构要素 FT8<a }o
9 t8NK{
9螺尖丝锥 2 Sgv
D*0[7:NSO
9.1型式和尺寸 d b*yA@2Lg
8f`r!/j
9.2结构参数和切削角度 s$ g3__|Y
e92,@
9.3技术要求 &s^t~>G pr
MZd?cS
10内容屑丝锥 aoUz_7
+,xluwv$ 9
10.1型式和尺寸 GD-L0kw5
eL" +_lW
10.2内容屑槽丝锥技术要求 _~Id~b
u7nTk' #r
11.1结构型式和尺寸 .~ O-
<P#
/$NR@56
\
11.2无槽挤压丝锥结构设计 d D351 !-
[zJ|61^
12梯形螺纹丝锥
i" `N5
`a6AE S'w$
12.1型式和尺寸 B%n|%g6K|h
h~pQ
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 `c)[aP{vN
6w `.'5
13拉削丝锥 7TtDI=f
]y9u5H^
13.1拉削丝锥的一般结构 `T,^os #6
W"!{f
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 JA09 o(
z!G?T(SpA
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Z~AgZM
R
Z'~/=a)7
1455°圆柱管螺纹丝锥 Cy\ o {6
uOAd$;h@_Z
14.1型式和尺寸 H0\' , X
fl8 eNi E|
14.2技术要求 %bp'`B=
FtW=Cc`hC_
1555°圆锥管螺纹丝锥 &q>C
MX"M2>" pT
15.1型式和尺寸 m1D,#=C,_
ThY\K>@]
15.2牙型及其尺寸偏差 )YVs =0j
Q k2*=B Vh
15.3 技术要求 d(YAH@
p`Ok(C_
第4节 板牙 6!@p$ pm)a
]+5Y\~I
1圆板牙 G0u
H6x?
u
p zBd]
1.1型式和基本尺寸 e$`;z%6y
^|%N _ s
1.2圆板牙结构要素设计 b63 DD(
Ip0`R+8
1.3板牙用组合丝锥 O[8wF86R
=d$m@rc0r
1.4圆板牙的技术条件 W[LQ $uj
I@kMM12>c
255°圆柱管螺纹圆板牙 _D{{C
4}t$Lf_
2.1型式和尺寸 T U1W!=Z
Tdxc%'l
2.2技术条件 N97WI+`
Bxf&gDwjgr
355°圆锥管螺纹圆板牙 a|ZJzuqo
MSb0J `
3.1型式和基本尺寸 K_Kz8qV.?
bSW~hyI w
3.2技术条件 /t J%gF
Z*Fn 2I4
4六方板牙 >CYz6G j
}}LjEOvL=
4.1型式和基本尺寸 cS>xT cj
ybcCq]cgt
4.2技术条件 @ =? #nB&
w x,gth*p
第5节 螺纹铣刀 ;vUw_M{P=)
' Uo|@tK
1 圆盘形螺纹铣刀 v 807)JwS
nu X`>Oy
1.1结构 E8.1jCL>{"
~Efi|A /
1.2铣刀齿形尺寸 D .YT u$T
in> ?kbaG+
2 梳形螺纹铣刀 36d6 KS 7
Bam 4%G5
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 BAy)P1
lGEfI&1%!
2.2螺纹铣刀切削部分 wx^1lC2
ej[Y
`N
2.3前刀面齿形 5ZjM:wrF|
X1 ="1{8H
2.4螺纹铣刀主要技术要求 i+|/V& #3[
<$8e;:#:
第6节 滚丝轮、搓丝板 w"!zLB&9[
(X|lK.W y
1滚丝轮 qbo
W<W<H1
3 Ol`i$
1.1滚丝轮的型式和尺寸 > M4QEv
~t^'4"K*
1.2滚丝轮主要参数的设计 rk ` ]]
8'0KHn{#
1.3滚丝轮的主要技术要求 `IK3e9QpcA
\B n$b2j!%
2搓丝板 A"B[F#
^oZD44$
2.1搓丝板的结构设计 ^ % x7:
^S^7 u
2.2螺纹部分设计 AeEF/*
okD7!)c r=
2.3搓丝板的技术要求 SI;SnF'[7
r%II`
i
第7节 螺纹切头 k5)e7L b(
tkEup&
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 UzUt=s!^H
y _Nn%(j
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 $c2 4l J#/
,8@U-7f,
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ?N@p~
*x
6n'XRfQp)&
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 fg8U* 7
~[
x}
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 xk kW?[&
\Zo
xJ&
1.5圆梳刀的设计 TY gn
X
QfsTUAfR
1.6普通螺纹切头用途的扩展 D(Yq<%Q
H3jb{S
b
1.7圆梳刀内螺纹切头 8(0q,7)y
] 73BJ
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 3gY4h*|`<
qEB]Tj e [
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 . {LJ
{;ur~KE
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 (
O/+ .qb
){XG%nC
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 1R"ymWg"
IQCIc@5
2.4平梳刀内螺纹切头 |.[4$C
OcGHMGdn
3切向平梳刀螺纹切头 ~<w9a]
i:,37INMt
3.1切头的结构和工作原理 s1NRUV2E
-4'yC_8t
3.2切头与梳刀设计 }m Sf g
+BE_K_56
第8章 数控机床用工具系统 0YVkq?1x9
e{33%5
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 IMay`us]:8
/ =2
1概述 YPqp#X*
*,d>(\&[f
27：24锥度接口 VC@{cVT
. ;q 4<_
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ? $LKn2C
B?)=d,E
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 GwaU7[6
F,-S&d
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ghd*EXrF
H
&r
Lg/UEV-
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 |KxFi H
B!cg)Y?.bd
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 uM<6][^`
QcDWVM'v
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 O[[#\BL
yPqZ ,
3其它锥度接口 .O C{,f+
#]!0$z|Z
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 &18CCp\3)c
XABI2Ex
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 - 6KGQc}U
@fWmz,Ngl
3.3钻夹头短圆锥 dT9!gNvQ
?E ?dg#yk
4德国标准DIN69880接口
Qpc+ 1{BQ
G.}
3hd0
第2节 TSG工具系统 U{2UKD@PM
d= -/'_'
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 6 KD
e)~7pXYV)
1.2TSG工具系统图 t<6`?\Gk
[fU2$(mT+
1.3接长杆刀柄及其接长杆 jK^'s6i#
yjbqby7
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 \HB4ikl
|*im$ [g=-
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ^p0BeSRiy;
/ ` 7p'i
1.6钻夹头刀柄 0 pH qNlb
Dm 1;mR S+
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 +Zx+DW cq
iG1vy'J#o
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 0~\Dd0W/:`
|"Js iT
1.9攻螺纹夹头刀柄 U'nz3
9LkP*$2"M<
1.10镗刀类刀柄 s|U ?{Byb!
1CiK&fQ'
1.11铣刀类刀柄 "mnW qRpX
fL8+J]6A6
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 -O2ZrJ!q
Y) >GwFK$
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 N. |Zh+!
7B$iM ,}.b
1工具柄部 E lt=/,v`!
>Rw [ x
2接柄 kne{Tp
d FF [2
3工作部分 h'x|yy]@3
P+sxlf:0
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 +'H_sMmi{
ldo7 }<s
3.2弹簧夹头刀柄 Kc*h@#`~oL
Z,Z34:-
3.3装钻夹头刀柄 %v\0Dm+A
f~u]fpkz
3.4莫氏锥孔刀柄 kL,{H~iq;
bmotR8d
3.5攻螺纹夹头 jd$uOn.r
1pC!F ;9Oo
3.6各类镗刀刀柄 o [Yxh%T
adh=Kp e!w
3.7各类铣刀刀柄 VpJ/M(UD-
3u7N/OQ(
3.8扩、铰刀刀柄 _](vt,|L
Efb>ZQ
第4节 镗铣类模块式工具系统 rS>JzbWa
\cdNyVY
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 )eNR4nF
y88FT#hR|5
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ^o]ZDc
T^8 t<S@`
1.2工具模块型号的编制方法 aE6 I|6W?
T=}(S4n#BX
1.3拼装的刀柄型号编写方法 zR/d:P?
<jT6|2'
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 }\`MXh's
.Y !* 6I
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） LQ"5 6PP<
1Tf"<D p
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 W6D|Rr.q
_*1/4^
第5节 车削类数控工具系统 Uu{I4ls6B
'D8WNZ8Q
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 Y25S:XHk9
[K;J#0V+&L
2CZG车削工具系统的各种刀夹 gk\I ivPb
5Ya TE<G
第9章 成形齿轮刀具 |jV >
a|`Pg 1j#
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 "W;Gv I
5bX
SN$7|
1基本工作原理
z%;b-PpS
7wsn8_n9
2成形齿轮刀具的主要种类 t K6z#)
s<[%7 6Y!
第2节 盘形齿轮铣刀 ozF>2`K
}
S,Boutd
1盘形齿轮铣刀的主要类型 7jT]J
N;7Xt9l
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 zlZ $t{[,
Rz1&(_Ps
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 wQ qI@
nVV>;e[
2.2标准齿轮铣刀的刀号 V*rAZ0
g4( B=G\j
2.3铣刀齿形的代替圆弧 /=A?O\B7
Qx|m{1~-
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 eD/O)X
jX kz,]Iy
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 7udMF3;>
B B5(=n+
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 0&2(1
I.TdYSB
3.1当量齿数法 EV|
6._Z(D
_eM\ /(v[
3.2计算法 Enn7p9&
e5_a.c
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ~~k_A|&
6Y0k}+j|>E
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 {^2``NYM_
Mfe/(tlI
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 %N_5p'W
}z1aKa9
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 6lOT5C eJ"
}YWLXxb;
5镶齿盘形齿轮铣刀 6= s!~
9F)+p7VJq
第3节 指形齿轮铣刀 =.O8G=;DOA
DZ -5A
1指形齿轮铣刀的主要类型 X&fM36o 7
St9W{
2指形齿轮铣刀齿形的确定 K>X#,lE-
$L_-U~^
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 A#$oY{" 2Y
]3]I`e{
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 A ><
8R"c}87
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ^JZ ]?iny
w%R(*,r6
3.1直齿结构 A@x a$!4}
L,c@Z @
3.2螺旋齿结构 x9q?^\x
"s[wLclfG
3.3容屑槽尺寸的确定 lJ;7 sgQ#
,%7>%*nhk
3.4刀齿数和端齿结构 lYldq)qB{
fTd= }zY
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 b{JcV
} M-^A{C\%
4.1铣刀的夹固部分 PNY"Lqj
F
\6-s`(
4.2指形齿轮铣刀的长度 8&<C.n KP
I WKq_Zjkz
4.3指形齿轮铣刀的外径 U Hh
`~0)}K.F
5粗加工用指形齿轮铣刀 -l)vl<}
^k6 A,Ak
6指形齿轮铣刀的技术要求 -L&r 2RF/
x9Um4!/t
第10章 齿轮滚刀 zLEl/yPE
;Gixu9u'
第1节 整体齿轮滚刀 j e z =q
TLbnG$V QS
1齿形设计 oS3'q\
MJ "ug8 N
2滚刀的结构参数 K ",YAfJa
"IQ' (^-P
2.1滚刀的结构尺寸 UW%zR5q
8h"Val|qP
2.2滚刀的切削角度 WjLy7&
]S!:p>R
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 F yleK+D?
%L(;}sJ.
4齿轮滚刀的技术要求 `o|Y5wQ@
}#%3y&7M7
刀设计 *-Y`7=^$
q,S[[{("
2指形锥齿轮铣刀 Xc8r[dX
ybk~ m
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 rywui10x*
Q8-;w{%
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 %-9?rOr
][vm4U Y
1弧齿锥齿轮加工方法概述 )B"k;dLm
K9-;-{qb
2弧齿锥齿轮铣刀 0xE37Ld,
4mHR+SZy
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 7\(m n$
GZ=7)eJ~<
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ctg U
vVvx g0
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 { "kE u
l-^2>K[
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 lL8pIcQ W
H(|n,c
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 /%&Kbd
=n@"lY u[
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 j8P qc]
r_R( kns
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 rF@njw@
HpL COY1-
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Kd='l~rby
4Fu:ov
]M
3.1标准型铣刀 _PPZ!r(
f%,Vplb
3.2万能型铣刀 Y5mQY5u|
ov3FKMG?
第16章 非渐开线齿轮刀具 }xx "
"mk@p=d
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ?Z^?A^; }$
s+m3&(X
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 \p4>onGI
YL?2gBT
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 UY5wef2sF
bwR$9 10b
1.2齿形共轭的必要条件 ,|}}Ml
Aj {c s
1.3工件节圆半径的选择 KIRCye
X&LaAqlSG
2矩形花键滚刀设计 1j_gQ,'20
/]1$Soo
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ;OMR5KAz
?8U#,qq#`
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 nsA}A~(E
$. +_f,tU
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 omP\qO c
:
I q
2.4花键轴节圆半径的选择 /nq\*)S#&
Vb @lK~
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g J#'8]p3E
@k-C>h()C
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 +,Ud 3 iS
W(jOD,QMB
2.7矩形花键滚刀的结构参数 fzdWM:g
w!%"b03q
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 c 80Ffq
MD):g @
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 !qu/m B
[%c5MQ?H
3三角花键滚刀 ,*kh{lJ
5r1u_8)'
4套筒滚子链链轮滚刀 $ucDz f=o
%f?Z/Wn
4.1链轮端面齿形 Yi?v |H<a
]?7q%7-e.a
4.2链轮滚刀法向齿形 !AXt6z cZ
y3 "+4e
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 pi|=3W
r RvZG&k
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 nYnB WDnV
>Jk]=_%
5摆线针轮滚刀 'NNfzh
^ 'ws/(
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 cx ~XG
cC*H.N
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 HfPu~P
. 3'U(U
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 hHk9O?
O?` _RN4l
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 qKD
Nw8>
r i/CLq^D
6圆弧齿轮滚刀 7'!DK;=TD6
_:\zbn0\
6.1单圆弧齿轮滚刀 ~f:"Q(f+
/,,IM/(6^
6.2双圆弧齿轮滚刀 D0}r4eA
!%'"l{R
7钟表齿轮滚刀 ny"z<N&}/
(nwp s
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 #O lPnP 2
&Nw[ J5-"k
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 O+?vQ$z
74=zLDDS
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 4( dgunP
n%6ba77
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 xpp>5d
!
jN AS'JV
8定装滚刀 ||))gI`3a
aH dQi,=z
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） lhPxMMS`j
h])oo:u'/Q
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 N /zP!%L
sp&gw XPG
第2节 非渐开线插齿刀 W]5Hc|!^^
q+BG
1花键轴插齿刀 }tO>&$
Z6f
8+ ]'2{
1.1插齿刀齿形计算 ^ib
=fLu
Z7NR%u_|[
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 <1#hX(Q
)O2IEwPd.
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 _ C)\X(;
)b1X6w[
2花键孔插齿刀 J@O K"%12
g2? yT ?
2.1齿形计算 } ,@ex
0YC|;`J
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 "d`u#YmR
x !6< 7s
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 n1x"B>3
y'!"GrbZ
问题 p=m:^9/
<U c
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 ?G<ISiABQC
+ KaVvf
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ?AH B\S
%=Y=]g2
3.2成形磨齿法 z 8XWp[K
.Q^V,[on1T
4矩形键插齿刀设计示例 D"2bgw
G^';9 UK
4.1矩形键轴插齿刀 OIIA^QyV
.K] Uk/W
4.2矩形键孔插齿刀 :cf# Tpq"
p1\mjM
附录 JLt%G^W >
Ldj*{t `5
参考文献
