一、刀具设计手册 PDF 1183页 #I9hKS{
b?]Lx.l-
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ym*oCfu=
/^\UB
fE
目 录 _I/uW|>
g4 f:K=5:
前言 GwM(E^AG
a,ZmDkzuv
《刀具设计手册》使用符号
#V-0-n,`
!v\ _<8
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 MO%kUq|pg
?}ly` J s
1切削运动和切削用量 P*:9u >
De`p@`+<#~
1.1工件的加工表面 GX#SCZ&}C
_j sJS<2 1
1.2切削运动 yKB&][)&
6d{&1-@>
1.3切削用量 $'%.w|MJp
\'hZm%S
2刀具切削部分的构造要素 8Cef ]@x
4N[KmNi<
3确定刀具角度的参考系 )aAKxC7w
Hw 1: zro
3.1刀具静止参考系 Gy Q9 we~
Me2qOc^Z-
3.2刀具工作参考系 r7Zx<c
kCHYLv3.
4刀具角度的定义与各角度间的关系 '`sZo1x%f
=berCV
4.1刀具的标注角度 l|j} G gen
R5& R ~1N
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 _%]x-yH!@
DkJ "#8Yl=
4.3刀具的工作角度 -$sVqR>_
ZwOX ,D
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 \(`8ng ]vs
.I %`yhCW
5刀具几何角度及刃部参数的选择 AM re(lgh
>m+Fm=
第2章 刀具材料 9/#?]LJ
)%wNVW 0C
第1节 概述 > e"vP W*[
]114\JE
1刀具材料应具备的性能 wCgi@\
\'CA:9V}
2常用刀具材料的种类 <`?V:};Q
&w%--!T
3不同刀具材料的基本性能分析 o 2rL&
2(i| n=
3.1硬度与耐磨性 4A)@,t9+
v%@)I_6[P
3.2强度及韧度 b6UpE`\ z
0vZ49}mb)
3.3耐热性 p6X-P%s
*X l,w2@
3.4导热性 X' J!.Jj
{ RC&Ub>
3.5工艺性 '' Hx&
* zt?y
2节 刀具材料的改性 e!=~f%c<N
b?K`DUju{0
1刀具的表面化学热处理 jSMxb a]
xG WA5[YV
2刀具表面涂层 A)_HSI Vi
8Z!Mad
2.1涂层方法 &4{!5r
*f o>
2.2涂层物质 UY (\T8
7yQw$zG,Iz
第3节 工具钢 Hu$y8_Udw
$X ,dQ]M
1碳素工具钢 8/k"A-m
k}] M`ad
2合金工具钢 CUnBi? Mi
G@zJf)u}
3高速钢 ap gR[=Oy
g.pR4M f=Z
3.1高速钢的分类 h + <Jv
/B <QYvv
3.2通用型高速钢 .Ta (v3om%
CE @[Z
3.3高性能高速钢 g OK
;EQ7kuJQ?
3.4高速钢刀具牌号的选择 # z+?t
yA#nnu1
3.5粉末冶金高速钢 GfV#^qi
zbI|3
第4节 硬质合金 o Vpq*"
A(*c |Aj9
1硬质合金的性能特点 F :og :[
`|2g &Vn
2硬质合金的种类 ~REfr}0
<H npI
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 ]\y]8v5(
24u_}ZQzY
2.2我国硬质合金分类 @`qB[<t8:<
/gn!="J
3硬质合金的选用 E=Vp%08(
waU2C2!w
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ~@DdN5
k [LV^oEg
1陶瓷刀具材料 8S7#tb@3
1 obajN
1.1陶瓷刀具材料的种类 d( yTz&u)
GvZ[3GT
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 Zo,066'+[.
c:[ ZknnCe
1.3陶瓷刀具的选用 &->ngzg
hr ! '
2超硬刀具材料 |`xM45
JvK]EwR
;
2.1金刚石 q ~^!Ck+#*
FGzKx9I9
2.2立方氮化硼（CBN） l 0U23i
b:cy(6G(
2.3超硬刀具材料的使用 <_c8F!K)T
IdM~'
Q>\
第3章 车刀和刨刀 loC~wm%Ql
[8~P
Pc^
第1节 整体、焊接和机夹车刀 T.jCF~%7F
}[ R-)M
1车刀的种类和用途 5YneoM]Q
#; f50j!r
2车刀的结构设计 9w~S zpJ%
'4SDAa2f
2.1车刀刀杆截面型式与选用 0HUylnXf0
3I(;c ,S
2.2车刀刀杆悬伸长度 x[0O*ty-*<
Tw7]
2.3车刀刀片的连接方式 b;%t*?t
& 36SX<vZ
2.4车刀前刀面的形状与选择 uaz!ze+
|-;VnC&UY
2.5车刀几何角度的选择 ]x{.qTtw
LM+d3|gSV
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 P8Wv&5A
[Ky3WppR
2.7车刀刀尖的形状设计 R8_I ASs
Svb>s| D
2.8断屑槽型的设计 #f< v%
Inn{mmz
1
2.9车刀切削用量推荐值 %~ y>9K
Ij$C@hH
3焊接式硬质合金车刀 \ H~zN]3^
zg H(/@P
3.1焊接式车刀类型 '_^T]f r}
&
+*OV:[;
3.2硬质合金刀片型号规格 1Qu@pb ^
^5.XQ 0n
3.3切削刃部几何参数的设计 L SP p
<N1wET-
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 dFF=-_O>
</WeB3#6
3.5焊接式车孔刀的设计 OZ+v ~'oD
bMGn&6QiP[
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 0 ZM(heQ
g;v;xlY`N
4机夹式硬质合金车刀 Xl$, f`f~
jj1\oyQ8
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 A4'5cR9T!
jn:_2g[
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 p F4Z4?W
:n QlS
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 i' 7+
?YL
Qr 9 ;CVW
5切断刀 t* =[ RS*
](A2,F
9(U
5.1切断刀的工作特点 xC,x_:R`
@p hVfP"M
5.2切断刀的设计要求 'gvR?[!t
l6y}>]
5.3切断刀的结构类型 qh:Bc$S
Aeb(b+=
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 sVK?sBs]
=29IHL3
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 S0)JIr rHC
dF\#:[B
6几种典型车刀的制图 w?8SQI,~X
C/IF~<B
6.1车刀制图的一般原则 PDuc;RG
}) H d]a
6.2几种典型车刀的角度标注 nUOi~cs
F5Z,Jm i^M
第2节 可转位车刀 4 P&2Z0
}=5>h' <
1可转位车刀的设计特点 k~ ^4
eHy UY&N/
1.1可转位车刀 l6ym <V(1p
W n'a'
1.2可转位车刀的设计特点 <Gi%+I@szl
n4/Wd?#`
2硬质合金可转位刀片与刀垫 wQSye*ec
G
a V&y
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 ;:fW]5"R
(4T0U5jgT
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 c]PTU2BB8
[OW <<6
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 4|=>gdW)KN
}l|S]m!
2.4无孔硬质合金可转位刀片 dRX~eIw
LE\=Y;%
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 Uj):}xgi'
P.'.KZJ:WD
2.6可转位刀片新系列 STp9Gh-
V4n~Z+k
2.7刀垫 C9!t&<\ }
m&:&z7^ p
3可转位刀片的选择 L"qJZU
1f`De`zXzr
3.1刀片材料牌号的选择 :V(LBH0
5#,H&ui\
3.2可转位刀片固定型式的选择 qq/ > E*~
QB*,+ u4
3.3可转位刀片形状及规格的选择 !6 KX^j-
D\ acA?d`
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 wq$$.
.E
<RY =y?%z
3.5可转位刀片精度的选择 +/~]fI
{p +&Q|
4可转位车刀几何角度的选择与计算 ;6W ]f([
mn7I# ~
4.1可转位车刀的主要几何参数 fp)SZu_*
C !j3@EZ$
4.2可转位车刀的几何角度计算 /4G1,T_,
Mg;pN K\n
5可转位车刀的型号表示规则 rwRZGd *p
rH3 U;K!
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 [';o -c"!
'J,UKK\5
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 L4>14D\
o,*m,Qc
6可转位车刀的型式与尺寸 q Gk.7wf%
FDMQ Lx f
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 V<QpC5
: _8K8Sa
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 g\q .
|_;kQ(,
7主要夹紧元件的尺寸与计算 _:r8UVAT.
UP-eKK'z
7.1杠杆的型号与尺寸 p&(0e, `z/
/Q1 b%C
7.2压板的型号与尺寸 =Z\q``RBy
&}"kF\
7.3楔钩的型号与尺寸 y%TqH\RKv
C4mkt2Eb0a
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ?"yjgt7+y
C'JI%HnQ
8硬质合金可转位车刀技术条件 Tn7Mt7 h
suN6(p(.
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 \.i7( J]
b~gq8,Fatb
8.2标志与包装 uw+nll*W%
:'[?/<iTg
9硬质合金可转位车刀设计示例 .I`>F/Sjr
5U2%X
pO
第3节 重型车刀 LIDi0jbrq
'V&g"Pb
1重型车削的定义 K)'[^V X h
Y=XDN:
2刀具结构与特点 C*YQ{Mz(f
8-;.Ejz!\A
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 f#s 6 'g
vPnS`&
4重型车刀刀片 f7&ni#^Ztj
4@{;z4* `
5模块式重型车刀系统 MT{1/A;`)
]3 v)3Wp
第4节 超硬材料车刀 H k} P
Ftyxz&-4$p
1结构型式、特点及适用范围 -RP{viG WK
Z\0wQ ;}
1.1刀头的固定方法 qsj$u-xhX
K3zY-yIco
1.2切削刃部的几何形状 G? SPz
)u(,.O[cw
2复合刀片 b'O/u."O
JAxzXAsAR
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 c4 4s @ E
! Vl) aL
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Ic3a\FTr\
y>C
!cYB
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 Yup#aeXY/
xhALJfv
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 9 "[,9HN
:a8Sy("
4单晶金刚石车刀设计示例 <SE-:T]sBz
Ja1 `S+
第5节 刨刀 7^>~k}H
>:.c?{%g*
1刨刀的种类和用途 $}4ao2
}X9 &!A8z
2刨刀的设计要点 i6bUJtL
1 Ne;U/
3精刨刀 3ko
h!q+
+wj}x?ZeV
4重型刨刀 'z9 1aNG ]
O}C* weU
5刨刀的刀具角度与切削用量 ;-JF1p 7;
c6b51)sQ"
第6节 插刀 ~JRq :
CL7_3^2qI
1插刀的种类和用途 n%WjU)<
5Y;&L!T
2插刀的几何形状与结构特点 2a-]TVL3
0=+feB1T
3插刀的切削角度与插削用量 } >iNT.Lvd
HMD\)vMK6
第7节 成形车刀 U^ }7DJ
"7-}#_!g
1成形车刀的种类和用途 ;QVTb3Th
#y&5pP:@
2成形车刀的前角与后角 fbM>jK
# ,H!<X;SS
3成形车刀廓形设计 w.rcY ywI
_rSwQ<38>
3.1棱体成形车刀廓形设计 xm=Gt$>.o
7Tp +]"bL
3.2圆体成形车刀廓形设计 n+
H2cl }
U
`lp5 6
3.3成形车刀的附加刀刃 0OlT^
P\@kqf~p C
3.4成形车刀的廓形检验样板 zv"N bN
{.U:Ce
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 X6}W]
o]I8Ghk>/z
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 k v_t6 (qd
h143HXBi1+
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 JS03B Itt
O=LW[h!
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ml2/}}
leF!Uog
5成形车刀的刃磨与技术要求 y<HNAG j
b*tb$F
5.1成形车刀的刃磨 7'At_oG
/)RH-_63
5.2成形车刀的技术要求 e1b?TF@lz
0i5S=L`j
6成形车刀设计示例 u)zv`m
`'3 &tAy
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 xVYa-I[Z
!ni
1 qM
6.2棱体成形车刀的设计 GwA\>qXw
#I MaN%
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 : &nF>
|Ch ,C
第4章 孔加工刀具 amExZ/
3_9CRE ZCl
第1节 麻花钻 HNc/p4z
O46 v
1麻花钻的典型结构 ;,uAT d|
{ 2Ew^Li
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 -Ju;i<
+BO kHXk1
2.1标准麻花钻的结构 ;xUo( ^t7>
Z0v?3v}9^
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 LN.*gG l
C b|1Jtb
2.3标准麻花钻的焊缝位置 o\><e1P
MSBrI3MqQ
3标准通用麻花钻的切削部分设计 G$KQgUN~[
y$di_)&g
3.1各参数的选择 1he5Zevm}
Jqgm>\y
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 G=Lg5`3;,
_E8Cvaob
4通用标准麻花钻切削部分的改进 }/\`'LQ
C[jX;//Jiu
4.1各种修磨方式 8mLW^R:`
h-O;5.m-P
4.2群钻系列 !Ea9
fe
O# ):*II`9
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 av5a2r 0W1
y<m[9FC}
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 z`$c4p6G6
VR1[-OE
5.2麻花钻沟形设计的改进 'Q 7^bF^
8lDb<i
6硬质合金麻花钻 ZNDi;6e
/:{4,aX2
6.1直柄硬质合金麻花钻 tux0}|[^'
n'q:L(`M
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ;!=i|"P G
Ahba1\,N$
第2节 深孔钻 s V5" ) /~
? EHh eZ{
1单刃螺旋沟深孔钻 F#) bGi
|*b- m k
2单刃枪孔钻 $`%Om WW{
3O Ks ?i3A
3内排屑深孔钻 zG/? wP"
yH43Yo#Rk
3.1单刃BTA深孔钻 l\Ww^
'3sySsD&O
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 W #^.)V
'|yCDBu
3.3多刃错齿BTA深孔钻 E8R;S}P A
;PMh>ZE`
3.4喷吸钻及其喷吸装置 u8%X~K\
1ZRkVHiz0
4DF系统 H[ OgnnM
F&7|`o3
第3节 环孔钻（套料钻） u3,O)[qV
goF87^M
1外排屑环孔钻 e3p:lu
dkDPze9l
2内排屑单齿环孔钻 < FO=PM
nSBhz
3多齿内排屑环孔钻 #,6T. O
Z _S{$D
4切玻璃钢棒料的环孔钻 ,=[% #g S
Ks6\lpr
5钻玻璃用环孔钻 dVHbIx
;y 1/b(t
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ?Y S 3)
g*LD}`X/-
第5节 中心钻 d}ycC.h4k
y@LiUe5
第6节 扩孔钻 G-RDQ
NW 2`)e'
1扩孔钻的种类 1 0c.#9$
vDi Opd
2标准扩孔钻 $6D* G-*8
R)\^*tkz7
2.1锥柄扩孔钻 :E~rve'
x{<l8vL=-c
2.2直柄扩孔钻 Qe ip h
t:vBVDkD
2.3套式扩孔钻 Ov?J"B'F
dY~z6bT
2.4标准扩孔钻主要技术要求 pPo xx"y
-]D/8,|s
2.5扩孔钻直径的设计 \#B<'J9.`
iT,7jd?6#
2.6整体扩孔钻的槽形设计 fbbbTZy
n;N79`mZC
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 4sn\UuKyL
8 p[n>qV9
3.1刀片槽位置尺寸的计算 ?8GS* I
r-.@MbBm
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ykP iZK
&g^*ep~|#
3.3各种复合扩孔钻 ArNQ }F/
[?KGLUmTAI
4组合式扩孔钻 "UNFB3
+)e|>
5机夹刀片式扩孔钻 'EXx'z;/#
Km%L 1C d]
第7节 锪钻 >,]8iMh
<EN9s
1标准锪钻 (4A'$O2
X<[ qX*
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 5ct&fjmR_
tLfhW1"
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 lNa+NtQu
]6)u$4X6$
2.2型面锪钻 sTlel&
PMB4]p%o
3复合专用锪钻 t S]
z^Ik b(KC
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 %KT}Map
e}d(.H%l0
5方孔及六方孔锪钻 X
V;j6g
.\^0RyJE
第8节 铰刀
uu,F5<y[
rHX^bcYK
1铰刀的种类 % |D)%|Z
p T 8?z
2铰刀设计中的共性问题 u%) gnj_
p .=9[`
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 RE%f' y
&.*UVc2+Y
2.2齿数及槽形设计 }a6t <m`V
9 =;mY
2.3铰刀切削部分的设计 #T^2=7 w
Q,xL8i
M,
2.4铰刀颈部及柄部设计 gaY&2
Kx] SiejJ
2.5铰刀材料选择 "}fweCBgo
tZ9i/ =S
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 &9#m] Mz
U-u?oU-.'
3.1标准手用铰刀 e;6 K xvX~
JL= c IH8
3.2棱形铰刀 d- UeItyW*
w#9Kt W,tt
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 PWpt\g
.w.:o2L
4.1标准直柄机用铰刀 =79R;|5
|0y#} |/
4.2标准锥柄机用铰刀 -y+>^45
]19VEH
4.3锥柄长刃机用铰刀 p?rlx#M
! = ,4tg`
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 d7X&3L %Oq
<'I["Um
4.5套式机用铰刀 `S@TiD*
,JV 0ib,
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 9RaO[j`
^QRg9s,T<
4.7硬质合金直柄机用铰刀 y~
=H`PAE
J/?Nf2L4
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 Bvn3:+(47
$>XeC}"x68
4.9镗铰刀 i/ ilG 3m>
W D[eoi
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 aKbmj
C8}:z\A_@Z
5加工圆锥孔用的铰刀 7C{ y NX#
fSuykbZ
5.11：50锥度销子铰刀 %SM;B-/zHt
;!4gDvm
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 Q6@<7E]y
(CmK> "C+
5.3锥柄机用桥梁铰刀 K T}
JQ&t"`\k
6复合加工用的铰刀 +$,Re.WnP
% t9C
6.1前导向双径复合铰刀 I0)`tQ +
)u)=@@k21
6.2扩铰组合刀 %fq R
i6`"e[aT[o
7组合结构铰刀 1sQIfX#2f
9t"Rw ns
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 V8?}I)#(7
,S8 K!
7.2可调节手用铰刀 SA x9cjj+
W lMcEje
7.3可胀式铰刀 @X2*O9
p
T(M>LP83
7.4机用套式可调节铰刀 H GDrH
V#t_gS
8电镀金刚石铰刀 >Jz9wo `
'ZfgCu)St
第9节 镗刀 Bh> L"'.2
5'~_d@M
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 0lfK}
a
kmI0V[Y
2组合式镗刀杆 RLB3 -=9t
~C.*Vc?|
2.1单刃组合镗刀 @;Ttdwg#J
0B
NLTRv
2.2双面刃组合镗刀 ^m S |ff
*eVq(R9?T
2.3多刃组合镗刀 X%1TsCKMj
a&y^ Ps6=
3带可微调机构的镗刀头 [I $+wWW_
RpHlq
第5章 铣 刀 3^ Y c%
\oQ]=dDCd%
第1节 铣刀的种类和用途 H"C'<(4*\
u2 V-V#jS
1尖齿铣刀 m P(3[a_Q
y7R#Pk Q ~
2铲齿铣刀 g*| j+ <:7
[m
t.2 .
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 f- = \qSo
{ |+Y;V`
1铣刀几何角度的选择 I UcL*
5jdZC(q5a
1.1前角与后角的选择 ^4y]7 p
8sG3<$Z^
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 [uq>b|`R G
vh9* >[i
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 W L$^B@gXQ
XC4Z ,,ah"
2铣刀的减振设计 K~x,s o
\u3\ T J
2.1不等螺旋角铣刀的设计 )&DAbB!O
l.[pnL D
2.2不等齿距铣刀的优化设计 i%glQT
[&Xp]:M'D
3铣削用量要素及切削层参数 <P9fNB Ga
(}"D x3K
3.1铣削用量要素 [\uR3$j#
$6QIYF""
3.2铣削切削层参数 8#I>`z^F
c w;wv+|k
4顺铣与逆铣 3P>gDQP
0ju1>.p
5铣削的特点 q>q:ZV
*OVB;]D3+
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 I0=_=aZO (
k_=SDm a
1铣刀的连接结构 &dtk&P{
Ae)xFnuq3
2常用标准 ]n ?x tI
#u<Qc T@
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 k1 5vs
z(PUoV:?
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 r@r%qkh(.@
-@uFRQ t
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 v1h(_NLI!
93-Y(Xx)bY
第4节 高速钢铣刀 ^S#;
,N/@=As9$
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 X/ ]@EF
f49kf**
2圆柱铣刀 T}~TW26v
H/8^ Fvd
2.1圆柱形铣刀 ^ -;S&=
vccWe7rh
2.2圆柱形玉米铣刀 )cf i@-J+#
G#iQ X`
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 &9k~\;x
4" @<bKx
2.4圆柱铣刀的技术要求 ;D5>iek5
y48]|%73
3立铣刀 L
aTcBcI
vr!J3H f
3.1标准立铣刀 [f 6uwp
PN}+LOD<t
3.2分屑立铣刀 ,OZ
&K[*vyD
3.3波形刃立铣刀 :I"CQ
C[Z
ROO*/OOd
4盘铣刀 d Qut8>0&
*0WVrM06?
4.1单面刃槽铣刀 Z:b?^u4.
OhF55,[
4.2双面刃铣刀 3CUQQ_
Z[vx0[av&
4.3直齿三面刃铣刀 uf( ayDE
P \7DA4]
4.4错齿三面刃铣刀 S :HOlJze
Ht`fC |E
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 5zuwqOD*
8&QST!JGSX
4.6镶齿三面刃铣刀 ~NG M6+9
l,ny=Q$[1'
5锯片铣刀
l\U
Q2i
1- RY5R}VR
5.1中小规格的锯片铣刀 j*=!M# D
dQX-s=XJ
5.2大规格锯片铣刀 J%|?[{rO{'
ktu?-?#0,
6角度铣刀 u#05`i:Z
z%&FLdXgW+
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ~$!,-r
[V}vd@*k
6.2角度铣刀的技术要求 T/$ gnn
0 9H rn
7键槽铣刀 =g% L$b<i
iUKjCq02
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 OjU{r N*
$KcAB0 B8
7.2键槽铣刀的技术要求 t]c<HDCK
$e^"Inhtqp
8半月键槽铣刀 NP>v @jO
,@"yr>Q9#6
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 5!0iK9O
s5, @=(,
8.2半月键槽铣刀的技术要求 7o4E_ .*
7uBx
9T形槽铣刀 YSjc=
KdNo'*;U]_
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 w GH ft`Z
o)Q4+njT@
9.2T形槽铣刀的技术要求 2"0VXtv6
2OG/0cP
10燕尾槽铣刀 3=S |U,
^&3 vGu9
11模具铣刀 *0 U#Z]t
gx\V)8Zr
11.1模具铣刀的型式和尺寸 0%xk tf
V[ UOl J
11.2模具铣刀的技术要求 D5zc{) /
k-$Acv(
第5节 硬质合金铣刀 e\)%<G5
Aez2n(yac
1可转位铣刀刀片 [*% lm9 x
T!
}G 51
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 <Qq
{&,Le
)Rr6@o
1.2刀片的选择 [bLKjD
~B< \#oO
2硬质合金立铣刀 at>_EiS
;Q ZG<
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 [[T7s(3
bbL\ xq^
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 YB*)&@yx
+m_ .?V6
2.3可转位立铣刀 Vmz#u1gGT6
6Dd>ex!-A
2.4硬质合金波形刃立铣刀 gD$&OkH
b~;:[ #
3硬质合金T形槽铣刀 ;5X6`GlS#5
Zf M ]A)
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 & zn|),
RqROl!6
3.2可转位T形槽铣刀 5N9Cd[4
R;"$ PH D
4硬质合金锯片铣刀 h(WlJCln
e`Yj}i*bx]
4.1整体硬质合金锯片铣刀 8Y SvBy
^;II@n
i
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 v9T 3=
5a |[cR
5硬质合金可转位槽铣刀 k(f),_
mbAzn
5.1可转位沟槽铣刀 #m#IBRD :
fMw F|;
5.2孔槽铣刀 jS,Pu%f R
AB
$N`+&
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 f y|JE9Io_
F,YP Il
5.4可转位槽铣刀的技术要求 |@d(2f8
X&Oo[Z
6硬质合金旋转锉 03?ADjO
:M6|V_Yp
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 eg~
Dm>Es
'
!huU
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 "'B DVxp'w
R14&V1 tZ
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 P]"@3Z&w
:] Wn26z)
7面铣刀 )t~ad]oM
*Y1s4FXu2
7.1面铣刀的种类 2k!uk6
~ vP_c(8f
7.2硬质合金可转位面铣刀 C,;?`3bH@
D ~inR3(}
7.3面铣刀的技术要求 52^3N>X4X
^uX"04>;
8专用可转位铣刀 K*^'t ltJ
Qc33C A
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 W'Gh:73'}
@3eMvbI
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 W}F~vx.
Cpzd k~+H
8.3精铣面铣刀 T7YJC,^m
6oKlr,.
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 .KYs5Qu
TrZ!E`~
8.5其它专用可转位面铣刀 Eoz/]b
D}%VZA}].
9超硬材料可转位面铣刀 DmoY],9I+p
~m R^j
9.1陶瓷可转位面铣刀 !'\(OFv9Im
7|Vpk&.>
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 0#c-qy
&2@"zD
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 y;0Zk~R$
'bv(T2d~~
第6节 成形铣刀 ?n < sN"
L9[m/(:y
1成形铣刀的种类和用途 bil>;&h
h*4w i.-
2铲齿成形铣刀 }+ W5Snx
"6 e3Mj\
2.1铲齿的目的和要求 ^=I[uX-3ue
q89yW)XG
2.2齿背曲线 lY S4Q`z$
bq7()ocA
2.3铲齿加工过程 GNG.N)q#C
Q2|6W E
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ?h 7[^sxJ
)W @
2.5成形铣刀的法向后角 z:n
JN%Qb
( ^=kV?<
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 PzjIM!>
T~>&m~} +
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 *n M.`7g*[
4J[bh
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 cP21x<n
_qit$#wK;
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 X7aj/:fXe
Yk4ah$}%-^
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 gi
A(VUwI>
aB F<it>
5.3设计示例 +'e3YF+'
'u [cT$
第6章 拉 刀 d{^ K8T3
a 0FU[*q
第1节 概述 OUH d@up@n
Gw D"j]
1拉刀种类 %MfT5*||f
^w
RD |
2拉刀结构要素 _i"[m(ABj1
{.,y v>%
2.1内拉刀结构要素 lVb;,C %K
@iz6)2z
2.2外拉刀结构要素 { *|$@%y!
l ce~6}
2.3刀齿结构要素 X<"#=u(
Bsz;GnD|r
3拉削特点及拉削图形 Bq:: 5,v
K)oN^
3.1拉削特点 H% c{ }F
$r)nvf`\
3.2拉削方式及其特点 dZbG#4oO
5.)/gK2$
第2节 拉刀参数确定 Lop=._W
h 9 {'w
1拉削余量及齿升量 f1VA61z{)
> cJX'U9
2容屑槽及分屑槽 M7lMOG (\
[C~{g #
2.1容屑槽型式 2TC7${^9}J
"V_PWEi
2.2容屑系数K和容屑槽深度h Neb%D8/Kn
4VL]v9
2.3齿距p和同时工作齿数z kA:cz$ )
5h(] S[Zf3
2.4容屑槽尺寸 z[, `
T1b9Zqc)f
2.5拉刀的分屑槽 K>$od^f%c
Y-,1& $&
3拉刀几何参数 i`:r2kU:*W
mk~Lkwl
4拉刀校准部 #P6;-d@a
7,"1%^tU
5拉刀无刀齿的光滑部分 ,
v6[#NU_Z
e{9(9qE"
5.1柄部 )Nq$~a Am
iyhB;s5Rgw
5.2颈部和过渡锥 t
UW'E
1k>*
5.3前导部 (5N&bh`E
0)qLW&
w
5.4后导部、尾部和后柄 M gLz:2
:F
|3g:q
6拉刀总长度和成套拉刀 7QRtNYo#\
Hw/1~O$T
6.1拉刀的最大总长度 Hca)5$yL
ji2i f.t@
6.2成套拉刀的设计 [XQoag;!
nmN6RGx
7拉削力及拉刀强度验算 B|~\m ~
AuU:613]W8
7.1直齿拉刀的拉削力 ~c3CyOab
o0Hh&:6!M
7.2斜齿拉刀的拉削力 6 i \b&
zn3i2MWS
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 ,k@fX oW
\d%SC <s
7.4拉刀强度验算 I#f<YbzD
JWrvAM$O
第3节 圆拉刀 y#Ch /Jg?|
_ Oq (& I
1普通圆拉刀 s\Cl3
~GS`@IU}
1.1圆拉刀的拉削图形 VxfFk4
?(U>
)SvF
1.2普通圆拉刀的特点 ` &>!a
eA_ 1?j]E3
1.3普通圆拉刀设计示例 9!FV. yp%F
yZ+o7?(2p
2圆推刀 A HKS
[ N
4F 8`5)RM
2.1推刀的结构与参数 s6). ?oE
H, =??wN
2.2切削部和校准部的设计 Jo
h&A y
!cE)LG
2.3带导柱的圆推刀结构 ( {zp$P}
)CXJRo`j0
3挤光圆拉刀和推刀 <<&:BK
"Rs^0iT7>
3.1挤光拉刀设计特点 M* QqiE
ZwF_hm=/[
3.2挤光环 +|(
eP_
F+L q
3.3挤光拉削速度 /5r[M=_ihr
it>FG9hVo
4螺旋齿普通圆拉刀 Jp5~iC2d
sOLo[5y'
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ?~S\^4]
]b<k %
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 qdj,Qz9ly
v =SC*
4.3螺旋齿浅孔拉刀 \kWceu}H,
y NY1g?E
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 HcQ{ok9u
4U>
5深孔圆拉刀 D@d/O
a50{ gb#
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 bEy j8=P;
|$9k
z31
5.2环形齿深孔圆拉刀 ;U}lh~e11
XRj<2U 5
6精密圆拉刀和推刀 cK K 1$x
Z: 9" 7^+
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 5oWR}qqFK
&Cdk%@Tj]B
6.2精密圆拉刀设计示例 Y@^M U->+
4(
^Ht
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 MWsBZJRr
vV Z@/D6w
第4节 键槽拉刀 x8gU P
c<-_Vh.:5
1键槽拉刀的种类与加工 OYNs1yB
UG48g}
2键槽拉刀的结构型式和特点 A'6>"=ziP
+&-/$\"
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 S1;#5 8
{o5E#<)
2.2键槽拉刀特点 i v&:X3iB
U{n
0Z
3键槽拉刀的拉削余量 -5d8j<,
vQ26U(7\>
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 <q%buy Qna
x@Z?DS$)
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 i4v7 x;m_p
SgFyv<6>:
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 t#}/Vn SQ
K
)1K ]
5键槽拉刀其它参数的确定 (PE"_80Z
, S}[ 48$
5.1校准部 p@NE^aMn
x>;! `} x
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 |z Gwt Z
Nx;U]O6A
6键槽拉刀的导套 4vW:xK
lySeq^y?Q
7键槽拉刀的前导部长度 yo") G!BN
Q pAK]
8键槽拉刀设计示例 4U~[ 8U}g
BRFA%FZ,
8.1一般键槽拉刀的设计示例 G;qC& 7T
rM< c;iQ
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 92bvmP*o4
AnfJyltS
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 -? &wD["y
H)G ^ Y1
第5节 矩形花键拉刀 [F*t2 -ta
uRh`q nL
1普通矩形花键拉刀 8@|+- )t
5L "{J5R}
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 [>oq~[e)?
t+W+f
1.2矩形花键拉刀设计示例 8 POrD8B
yfnqu4Cn
2螺旋花键拉刀 wH3FCfvm
BPIp3 i
2.1螺旋花键拉刀设计特点 M a: xxsH.
0:@:cz=#*
2.2螺旋花键拉刀举例 P'KaW u9z
> mgbs>
3矩形花键推刀 lnEc5J@c>i
8h78Zb&[
第6节 渐开线花键拉刀 W 0K&mBu
N9r02c
1渐开线花键拉刀设计特点 CY? ]o4IV
$oHlfV/!
1.1刀齿的配置形式及余量分配 c_)vWU
Y]0oF_ :7
1.2齿升量的确定 S92'\2
Jb#*QJ=
1.3齿形尺寸的确定 u7UqN
sT?Qlj 'Zd
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ]m{;yOQdsC
Ny /bNQS
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 t^)q[g
xV:.)Dq9
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
4^1{UlCop
jX$Ti G
2.1量棒直径DR的计算 S&Q1 K y^
p^Kp= z
2.2测量值MR 的计算 n6ETWjP
HIcx "y
3梯形齿粗拉刀的设计 x#|=.T
\O/EY&
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计
? }|;ai
.;u(uB;J6
5渐开线花键拉刀设计示例 ?g&6l0 n`
z1aApS
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 zU:zzT}|TZ
3Wrl _V
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 Uq 2Uv
t48(,
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 `zAV#
VZ & >zF
第7节 成形孔拉刀 H'-Fv!l?
!bFa\6]q
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 g+hz>^Wg
c2Ua!p(c
1.1拉刀截形尺寸 C"PN3>x}j
S
U~vS
1.2齿升量 %f\ M61Z
.^ N+ 'g
1.3拉刀齿数、长度及前导部 [aU#"k)M
=i~/.Nu&
1.4四方孔拉刀设计示例 ;Z:z'';Lm
Y.sf^}
2矩形孔拉刀 v_J\yW'K
41>Bm*if
3复合孔拉刀 1!/cd;{B
(k"|k
3.1带平面圆孔拉刀 ELeR5xT
#.?DsK_:@
3.2带键圆孔拉刀 H6 ( ~6Bp5
'\ H {Y[
3.3扁圆拉刀 ?u` ?_us
lb2m Wsg"
3.4带槽矩形孔拉刀 P1]ucu_y,
I&3L1rl3{*
3.5七键定子拉刀 jb$sIZ%i
t( VG#}
第8节 装配式内拉刀 AGQCk*dm
fz31di9$
1装配式矩形花键拉刀 P.$U6cq
zNuiB LxDs
1.1刀条式矩形花键拉刀 )5_G Jm&R9
ca*USM
1.2刀环式矩形花键拉刀 r+3V+:f
-v8Jn# f
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ;'!U/N;-
?/9]"HFH N
2轴承保持架拉刀 eft-]c+*0
S,fMGKcq
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 .*:SZ3v
"Y }f"X|
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 c!T^ JZBb
@y[Zr6\z
3套环式七键定子拉刀 l %=yT6
9~I\WjB
"
3.1普通拉刀加工时存在的问题 Ij( S"P@
ag]b]K
3.2套环式七键定子拉刀的特点 %h=)>5-T
ZD/> L/
4内齿轮拉刀
B]ul~FX
xcnHj1r-o'
5装配式螺旋圆拉刀 !I-+wc{ss
\xkLI:*\
6叶片槽拉刀 KGxF3xS*7
y GT"k,a
第9节 外拉刀 N(vzxx^
C6 ,GgDH`
1概述 &{9'ylv-B)
#HWz.Wb
2齿升量 W:O<9ZbQ_
T#6'] D
3铲齿外拉刀的齿距 `I ,A7b
t1b$,jHmKl
4刀齿结构 *_`T*$
JaKR#Y$+ ~
5截面尺寸及长度 j WLZ!a3+
@ ^a6^*X>
5.1截面尺寸 {S%)GvrT
0 lXV+ l j
5.2拉刀长度 z{pNQ[t1Z
^c83_93)R
6刀块的固定方法 sS d
!H{ )L@f
6.1用螺钉固定刀块的结构 2`+ ?s
Hj
|~*kG
6.2用楔块固定刀块的结构 H$KE*Wwq
\ 3n{ %\_
6.3圆柱形刀块的紧固 Kv:U QdnU[
%}%D8-d}G
7刀块的支承 33J}AK^FE
Xx[
L K
8刀块的调整 > C+0LF`U
yiQke
9组合式外拉刀的典型刀块 F+*>q
%56pP"w
9.1平面刀块 ^%~ztn 51
H1| -f]!
9.2切槽刀块 - >n<9
g-pDk*|I,Q
9.3角度刀块 =v T3SY
'[-gK n
9.4成形刀块 pWSYbN+d
ItDe_|!L
10成形外拉刀的廓形修正 +'> N]| Z
YP>VC(f
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 @p Qv}%
($E(^p% O
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 cNw<k&w6F
[T"oqO4%]
第10节 拉刀技术要求 $qD8vu )|j
j8?$Hk
1拉刀主要技术要求 z~4L=tA(
%83PbH
2其它公差项目 eM/|"^%
m(y?3} h
第11节 拉刀的合理使用 <E$P
q\O'r[&V
1拉刀的刃磨 {5. ,gb @6
KZ ?<&x
1.1刃磨拉刀用的机床 kOVx]=
d`StBXG!
1.2刃磨拉刀用的砂轮 Z{chAg\
00U8 <~u
1.3拉刀刃磨前的检查 qz E/n
Mki(,Y|1~
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ?8-e@/E#x
YM3oqS D
1.5拉刀刃磨后的检验 ]j*o&6cQf
jt"p Js'
2拉削缺陷及消除方法 ETH`. ~%
?Y
) Qy,
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 X_ H R$il
=zVbZ7
2.2拉削精度达不到要求 j2qDRI
$7TYix8=
2.3拉刀寿命低 8 PXleAn
oVoTnGNM6
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 }O2hhh_
U( W#H|
第7章 螺纹刀具 @WhcY*R2
7Yk6C5C
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 &lBfW$PZjk
W} Nd3
第2节 螺纹车刀 &wNN| fH
Zx}=c4I(y
1机夹刀片螺纹车刀 1Na CGD"
x 9Gm)~
1.1国标机夹螺纹车刀 ~Ufcy{x#
G aRL ]w
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 fQ#mx.|8y
t=XiSj\n
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ?aSL'GI
d#ld*\|
2螺纹梳刀 |+!Jr_ By
8C,?Ai<ro
3圆体螺纹车刀 SjlkKulMF
}5Y.N7F
4特型螺纹车刀举例 M*t@Q|$:
><\mt
第3节 丝锥 C9gF2ii|?
mWmD H74
1丝锥结构设计中的共性问题 l,6="5t
8"o S1W
1.1切削锥部 5 Nl>4d`
(y~da~
1.2校准部分 4yRT!k}o
rZJp>Q)s
1.3丝锥沟槽形设计 bI]1!bi]i
eDaVoc3
2螺纹公差 %3xH<$Gq5
T]CvfvO5
3机用和手用丝锥 Ao{wd1
/^#}
\<;
3.1型式和基本尺寸 }[ AIE[
]NTHit^EX
3.2单支和成组丝锥 %N eKDE
Hd;>k$B
4长柄机用丝锥 zc/S
^4s#nf:}
5长柄螺母丝锥 ReSP)%oW
Cc!n`%qc
6短柄螺母丝锥
vf5[x!4
NKGo E/
7弯柄螺母丝锥 (B$2)yZY
AqN(htGvx
8螺旋槽丝锥 Onot< } K
)j6S<mn
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 s)]|zu0"Ku
<6(u%t0k5
8.2技术要求 &2QN^)q
QQC0uta`
8.3螺旋槽丝锥结构要素 {tWfLfzU
w'L;`k;Q
9螺尖丝锥 )}paQmy#
h!d#=.R
9.1型式和尺寸 T*YdGIFO
6GJ?rE E/
9.2结构参数和切削角度 -$e\m]
}Z
&m Y<e4
9.3技术要求 M.|hnGX N
#wC4$y<>
10内容屑丝锥 s[xdID^3.
oxGOn('
10.1型式和尺寸 Ma{|+\Q.Z
k)S7SbQ
10.2内容屑槽丝锥技术要求 Q@d X 2
F'SOl*v(s5
11.1结构型式和尺寸 zEks4yd
i ;X'1TN(y
11.2无槽挤压丝锥结构设计 A;2?!i# f
;Vp&f%u+v
12梯形螺纹丝锥 Kx< bVK4 "
y# x]?%m
12.1型式和尺寸 (F_ #LeJ|
>
]6Eb`v
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 E; RI.6y
7&T1RB'>
13拉削丝锥 b, SY(Ce~g
I}?fy\1A&
13.1拉削丝锥的一般结构 lHP[WO
t%8*$"~X
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 T}4 RlIZF
: [AW
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 kyY tL_SD
T_B$
1455°圆柱管螺纹丝锥 $e<3z6
r--"JO%2
14.1型式和尺寸 ;itz` 9T
jfgAI7;b
14.2技术要求 g{a_ {P
>TtkG|/U-T
1555°圆锥管螺纹丝锥 n{UB^-}5
:r#FI".q x
15.1型式和尺寸 L {\B9b2
[m('Y0fwO^
15.2牙型及其尺寸偏差 &4B N9`|:
Soop)e
15.3 技术要求 UHR)]5Lt
[qid4S~r,&
第4节 板牙 j_ :4_zdBy
^iTjr$hQ;
1圆板牙 O{%y `|m
4}?Yp e-
1.1型式和基本尺寸 TQnMPELh"
"CLd_H*)c
1.2圆板牙结构要素设计 +gT?{;3[i
<4( rY9
1.3板牙用组合丝锥 t|%iW%m4
oYqlN6n,=6
1.4圆板牙的技术条件 5N '
QG<jE
odj|" ZK
255°圆柱管螺纹圆板牙 m2VF}%
EIr
IURi90Ir
2.1型式和尺寸 h4.ZR={E
N5oao'7|A
2.2技术条件 u^V`Ucd"R
Y+WOU._46I
355°圆锥管螺纹圆板牙 nc&V59*
zf2]|] *xz
3.1型式和基本尺寸 (MbI8B>
<PJwBA %{
3.2技术条件 &a-:ZA@
3pq&TYQU
4六方板牙 ##yi^;3Y
)/f,.Z$
4.1型式和基本尺寸 q=|>r
n_
%.<w8ag
4.2技术条件 B4&x?-0ZC
>dZ x+7
第5节 螺纹铣刀 hv7!x=?8
3LX<&."z
1 圆盘形螺纹铣刀 # CVD:p
tjO||]I
1.1结构 f*kT7PJG
f@>27&'WV
1.2铣刀齿形尺寸 H
VG'v>s@
$Ne#F+M9x
2 梳形螺纹铣刀 ^9"|tWf6O
zneK)C8&q3
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 (~/D*<A
sx(y G9
2.2螺纹铣刀切削部分 nG{j x_{`
[Y JP
2.3前刀面齿形 & 87 D.Yy^
ILTd*f
2.4螺纹铣刀主要技术要求 j'CRm5O
4$ejJaE
第6节 滚丝轮、搓丝板 &|Z:8]'P
g2 4)GjDi
1滚丝轮 Fi(_A
Uj6R?E{Jt
1.1滚丝轮的型式和尺寸 (zye
Ch
>iWl-hI-
1.2滚丝轮主要参数的设计 sStaT R{
s`GSc)AI
1.3滚丝轮的主要技术要求 Alh%Z\
+<@7x16
2搓丝板 ~D<o}ItRF
,Ea.t s>
2.1搓丝板的结构设计 "YHe]R>3s
<E6]8SQE
2.2螺纹部分设计 ma?569Z8~0
)N`ia%p_]
2.3搓丝板的技术要求 -Qqb/y
#.a4}ya19
第7节 螺纹切头 6$ @Pk<w
tSE6m -
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 \L6U}ZQ2V
%^gT.DsX-
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 <F>\Vl:
ObMsnc n
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 )v8;\1`s:
p !U#53
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 qV8;;&8r
e +4p__TmZ
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 @5Ril9J[b
ANn {*h
1.5圆梳刀的设计 g|e^}voRM
B,|M
1.6普通螺纹切头用途的扩展 mmr>"`5.
Wky~ hm
1.7圆梳刀内螺纹切头 Joq9.%7Q
x-CY G?-x
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 H>;km$b +
-:cS}I
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 / D#vs9S
cV)fe`Gg
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Pw
hs`YGMF
QH~/UnV
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 j\!zz
{3`#? q^o'
2.4平梳刀内螺纹切头 nLQ
3s3@1>
-(Taj[;[
3切向平梳刀螺纹切头 ldanM>5
bq<QUw=]q&
3.1切头的结构和工作原理 I?s) ^'
/Eh\07p
3.2切头与梳刀设计 H&3VPag
y%}Po)X]f
第8章 数控机床用工具系统 k;;?3)!
wToz{!n
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 wL5IAkq
n*@^c$&P
1概述 4U C/pGZY
=n9adq
27：24锥度接口 HBo^8wN
E' JVf%)
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 4# ;rv$
{
IP&En8W+
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 <s]K~ Vo
A$Es(<'9g
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 u0w2v+
H<X4R
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 hLYSYMUb
^ylJ_lN&=1
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 S;i^ucAF
XrFyN(p
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 V:Q fI
C[n,j#Mvje
3其它锥度接口 j4ypXPY``!
xm/v :hl=
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 eem.lVVD
V1xpJ
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸
- NiFO
N!9DZEcm
3.3钻夹头短圆锥 +CX2W('
UyD=x(li
4德国标准DIN69880接口 uC 5m xZ
`$G7Ia_ $]
第2节 TSG工具系统 @T?:[nPf&F
`^wF]R
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 kH-1l>":
FspI[g UN,
1.2TSG工具系统图 )amdRc
3`SLMPI
1.3接长杆刀柄及其接长杆 A9p$5jt7
1PjSa4
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 rAn''X6H
jR }h3!
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ( .<Gde#
fG0rUi(8
1.6钻夹头刀柄 -58r* [=8
u; h9Ra1
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 @>(l }5U5
[~f%z(vI
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ZKA IG=l&!
\>23_d0
1.9攻螺纹夹头刀柄 x>&1;g2r
tG^Oj:
1.10镗刀类刀柄 a!Z,~ V8
$T1
D
?X
1.11铣刀类刀柄 7:mM`0g!
04WKAP'c
N
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 PX\}lTJ
wvx
N 6
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 1 (P >TH
<IK8 Ucp
1工具柄部 8
E.u3eS
rZ w& [ G
2接柄 ~"
}t8`vP1
6.KR(V
3工作部分 _S2QY7/
>6r&VZu*n
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Pt"; f
jVi''#F?f
3.2弹簧夹头刀柄 :g+R}TR[i
y9Yh% M(
3.3装钻夹头刀柄 py
P5^Qv
)-2Or aUm<
3.4莫氏锥孔刀柄 c 6E@+xU
g2 : ^Z==
3.5攻螺纹夹头 -[0)n{AVvU
ldI;DoE#U1
3.6各类镗刀刀柄 4K[U *-\"
Ct$e`H!;
3.7各类铣刀刀柄 rguC#Xt!4
Hd2Sou4-j
3.8扩、铰刀刀柄 D-E30b]e
*1Nz
VV
第4节 镗铣类模块式工具系统 }"Hf/{E$_"
c< pr1g
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 A5y?| q>5
#*}4 =
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 'WxcA)z0cQ
{j ${i
1.2工具模块型号的编制方法 w KXK c\r
ran
Q_\
1.3拼装的刀柄型号编写方法 <CzH'!FJN
2@uo2]o)
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ?J%$;"q
z)]_ (zZ^
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） i7mT<w>?
P]j{JL/g&
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 $@}6P,mg
+ [|2k(U
第5节 车削类数控工具系统 Y.[^3
\iSaxwU_
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 < ,HdX,5
P `T&z K
2CZG车削工具系统的各种刀夹 p sgXJe$
#N[nvIi}
第9章 成形齿轮刀具 PG&@.KY
3oE *86
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 l?pZdAE
x AkM_<
1基本工作原理 K$R1x1 lc2
2}b1PMpZG
2成形齿轮刀具的主要种类 .v/s9 'lB
~Pv4X2MO
第2节 盘形齿轮铣刀 NVcL9"ht*@
8QXxRD;0:
1盘形齿轮铣刀的主要类型 k
.KN 9= o
F?T3fINR
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 b@/z^k{ %
,*@m<{DX)
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 bF| j%If%
|A 8xy#
2.2标准齿轮铣刀的刀号 hg]\~#&-
l { \~I
2.3铣刀齿形的代替圆弧 d Am( uJ
z,X
^;
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ?h<I:[oZ
f+Pu t
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 9"I/jd0B
vz#rbBY*;
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 uG${`4
#J\
2/~
3.1当量齿数法 q/XZb@rt
> ]&LbUW +
3.2计算法 e7{3:y|]d3
Q/1
6D
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 c03A_2%
[8^j wnAYS
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Y"K7$+5#\
iRPt0?$
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ?Q]&d!U Cs
&g\D-At
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 `N_N zH
cr27q6_
5镶齿盘形齿轮铣刀 f)({;,q
1YTnOiYS1
第3节 指形齿轮铣刀 (9*=d_=
"qu% $L
1指形齿轮铣刀的主要类型 HZ>Xm6DnC5
K9m L1 [B
2指形齿轮铣刀齿形的确定 I'`Q_5s5
CGbW] D$@
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 Vx~[;*{,C9
7 1z$a
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 >wNE!Oa*B
W&A22jO.1
3指形齿轮铣刀刀齿结构 F7E # x
cZe,l1$
3.1直齿结构 c#<v :b
3G~ T_J &
3.2螺旋齿结构 _WVeb}
>Yl?i&3n
3.3容屑槽尺寸的确定 9} :n
A %Pjg1(uX
3.4刀齿数和端齿结构 l-Xxur5M'
W=M] 1h y
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 8*V3g_z
$-|`#|CBd
4.1铣刀的夹固部分 ' {5|[
t9Ht
5 4
4.2指形齿轮铣刀的长度 exiCy 1[+
D^E1
4.3指形齿轮铣刀的外径 ZL:nohB
. 8<bz4
5粗加工用指形齿轮铣刀 ]uI#4t~
t,]r%
6指形齿轮铣刀的技术要求 S#/[>C b
;$ D*,W
*
第10章 齿轮滚刀 nr
Jl>H
<Qe30_< K
第1节 整体齿轮滚刀 .RxH-]xk
,P3 nZ
1齿形设计 s(w6Ldi
oP$NTy[
2滚刀的结构参数 Q mT L-
+H, /W_/g
2.1滚刀的结构尺寸 5}x ^0
L Y
^w5`YI4 <
2.2滚刀的切削角度 h\Ck""&
(|(#~o]40t
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ^G .PdX$M
ow,I|A
4齿轮滚刀的技术要求 Wsyq
x6d+`4
刀设计 )`!i"
K9\`Wu_qL
2指形锥齿轮铣刀 ]x8 ^s
D4g$x'
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 _Qs=v0B//
l ~kxt2&
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 ijOUv 6=-
-/*-e
/+b
1弧齿锥齿轮加工方法概述 7%)
F]
HP}d`C5<R
2弧齿锥齿轮铣刀 hg_@Ui@[z
M<hX ! B
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 8<#X]I_eP+
WI/&r5rq
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ln-+ = jk
N2[EdOJT_
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 n@<+D`[ .V
~1jSz- s
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 . Xn w@\k'
DUUQz:?{J
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Lg w!S~0
H,bYzWsrPo
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 r)UtS4 7
dY'/\dJ
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 RwJ#G7S#
x ?v/|
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 \ ws<W 7
;WxE0Q:!~
3.1标准型铣刀 ` 1aEV#;
4+qoq$F</
3.2万能型铣刀 `./$hh
@}k5rcQ*/
第16章 非渐开线齿轮刀具 qT7E"|.$
g/e\ EkT
第1节 非渐开线齿轮滚刀 (!`TO{ !6P
ANh7`AU uO
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 mxUM&`[
fgcI55&jV{
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 O}5m D x
%s<7 M@]f
1.2齿形共轭的必要条件 @k~'b
(` <X9w,
1.3工件节圆半径的选择 8D7 = ]
xV@/z5Tq
2矩形花键滚刀设计 j_ i/h "
-wJ/j~ +m+
2.1矩形花键轴齿形主要参数 Qz6Ry\u
d( !W
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 }j9V0`Q
?[{_ *qh
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ^UTQc m
zQvp <IUq
2.4花键轴节圆半径的选择 91Bl{
Ch;C\H:X
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 67<Ym0+ =
DMO 8~5
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 $}kT )+K
>HMuh)
2.7矩形花键滚刀的结构参数 *Xm$w
zq\YZ:JC
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Xi vzhI4
h:%L% Y9z
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 cVCylR U"
2rK%fV53b
3三角花键滚刀 &,~0*&r0
P")duv
4套筒滚子链链轮滚刀 1Q-O&\-xg
l!U F`C0g
4.1链轮端面齿形 P,1[NW
3!]S8Y*LQP
4.2链轮滚刀法向齿形 24;F~y8H
;oL`fQyr
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 !e+ ex"7
-U'3kaX5<
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 < *O~?=6p
!@2L g
5摆线针轮滚刀 ,D#ssxV
&,vPZ,7l
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 mWhQds6
j p g$5jZ
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 w , uyN
YXe L7W
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 x""gZzJ$L
9UF^h{X
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 R`%C]uG
_ ; 7{1n
6圆弧齿轮滚刀 osB8
'\GR
aE]/w1a
6.1单圆弧齿轮滚刀 ! 2]eVO
jV:Krk6T<
6.2双圆弧齿轮滚刀 ~ o"VZp
ShFC@)<lJ
7钟表齿轮滚刀 V)HX +D>
.aJ\^Fx
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 WKjE^u
TCb 7-s
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 8HL$y-F
0M[O(.x
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 iv3=J
jS_fwuM
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 {& Pk$Q!
fU?P__zU4
8定装滚刀 cu)s sT
4.>rd6BAN-
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ="yN4+0-p
2QU ZBrs s
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 K
chp%
+@n8DM{b
第2节 非渐开线插齿刀 x d 9+P
oRJ!J-Z]
1花键轴插齿刀 6I5,PB
km%c0:
1.1插齿刀齿形计算 /Mac:;W`
>%x N?%
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 pi/Jto 25z
-o\o{?t,
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 CJn{tP
c,wYXnJ_t
2花键孔插齿刀 :K-05$K
y,D@[*~Xb
2.1齿形计算 rGN Yu\\
"'# 18&N
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 !& 8nwOG
m {dXN=
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 G&eRhif
x%J4A+kU
问题 H> zX8qP+
](^$5 Am
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 PT t#Ixn,
X`,=tM
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 he/WqCZ g
D9hV` fA
3.2成形磨齿法 Bf)}g4nYn
eootH K
4矩形键插齿刀设计示例 ! 06
!`LT
&oU) ,H
4.1矩形键轴插齿刀 RB,`I#z1f
//x^[fkNq)
4.2矩形键孔插齿刀 eUY/H1
%S'gDCwq
附录 < %_7%
5o v F$qn
参考文献
