机械加工工艺设计员手册,编者:陈宏钧

《机械加工工艺设计员手册》的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。《机械加工工艺设计员手册》采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。 s\i:;`l:=5  
《机械加工工艺设计员手册》是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。 idW
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前言 vU,AOK[l{  
第一章 机械制造常用名词术语 !wP|t#Sc9  
一、机械制造工艺基本术语 &N4Jpa}w/%  
1．基本术语 !l
xs1!:  
2．典型表面加工术语 ML@-@BaN  
3．冷作、钳工及装配常用术语 V@krw"vW  
二、热处理工艺术语 eS)2#=  
@!k\Ivd  
第二章 工艺设计基础 n[DQ5l
  
一、工艺技术选择 4Ufx,]  
1．各种生产类型的主要工艺特点 =P'33) \ )  
2．零件表面加工方法的选择 |^!#x Tj  
3．常用毛坯的制造方法及其主要特点 fXfBDB  
4．各种零件的最终热处理与表面保 _
 nFsC  
护工艺的合理搭配 PL vz1}ts  
二、产品工艺工作程序和内容 Pf,S`Uw;  
1．产品工艺工作程序 5'iJN$7  
2．各程序段的主要工作内容 nADt8  
三、工艺文件 `"~s<+  
(一)工艺文件编号方法 kkWqP20q  
1．基本要求 xW|^2k  
2．编号的组成 9{&APxm  
3．代号编制规则和登记方法 x1H?e8  
4．工艺文件编号示例 X^204K%:  
(二)工艺文件的完整性 hv" 'DP  
1．基本要求 &?+vHE}  
2．常用工艺文件 ! C}t)R]^  
(三)工艺规程格式 V
e/"9?Y_  
1．对工艺规程填写的基本要求 
F.;G6  
2．工艺规程格式的名称、编号及填写说明 lIR0jgP@z  
四、工艺设计 Jt-s6-2  
(一)工艺方案设计 YA(_*h  
1．工艺方案的设计原则 "F_o%!l  
2．工艺方案的设计依据 g~q+a-  
3．工艺方案的分类
/JP]5M)   
4．工艺方案的内容 e<_yr>9g"  
5．工艺方案的设计及其审批程序 %cIF()  
(二)工艺路线设计 {8L)Fw  
1．加工方法的选择 PT2b^PP  
2．加工阶段的划分 kk`BwRh)d;  
3．加工工序的划分 1-z*'Ghys  
4．机械加工顺序的安排 lo}[o0X  
5．热处理工序的安排 _W@SCV)yH  
6．辅助工序的安排 *7L*:g  
(三)工艺规程设计 44s K2  
1．工艺规程的类型 ,p(4OZz5,  
2．工艺规程的文件形式及其使用范围 w8~J5XS  
3．设计工艺规程的基本要求 $`nKq4Y   
4．设计工艺规程的主要依据
y&y(<  
5．工艺规程的设计程序 sy^k:y?  
6．工艺规程的审批程序 XTIRY4{ d  
(四)工艺定额编制 W@S'mxk#*  
1．材料消耗工艺定额的编制 
84PD`A  
2．劳动定额的制定 7Pt*V@DHS  
(五)工艺文件标准化审查 |=OO$z;q|  
1．工艺文件标准化审查的基本任务 hl
4@Y#n  
2．审查对象 , N:'Z  
3．审查的依据 ]mU,y$IQ  
4．审查内容 DNgQ.lV  
5．审查程序 3YY<2<
  
(六)工艺验证 )p.+39]{2  
1．工艺验证的范围 2>{_O?UN  
2．工艺验证的基本任务 ~;ink   
3．主要验证内容 j/zD`ydj  
4．验证程序 Kuh! b`9  
(七)工艺文件的修改 47Y|1  
1．工艺文件修改的一般原则 Z&mV1dxR  
2．工艺文件修改的程序 Pn{yk`6E  
3．修改方法 lYd#pNN  
五、机械加工定位、夹紧符号 #unE>#DW  
1．符号 b0a'Y"oef4  
2．各类符号的画法 Z
$R2Z$f  
3．定位、夹紧符号及装置符号的使用 k&nhF
9Y4  
4．定位、夹紧符号和装置符号的 B3I\=  
标注示例 vcB+h;x  
=N,KVMxw  
第三章 产品结构工艺性 ^qpa[6D6x  
一、产品结构工艺性审查 
h.)2,  
1．产品结构工艺性审查的内容和程序 ixJUqo  
2．零件结构工艺性的基本要求 .?SClTqg  
二、零件的切削加工工艺性 7YRDQjg  
1．切削加工件通用技术条件 @LY 5]og  
2．机械加工的一般标准规范 oH+UuP2a-J  
3．零件结构的切削加工工艺性 <$liWAGX\  
三、零部件的装配工艺性 6'C!Au  
1．装配通用技术要求 SwQ.tK1p  
2．一般装配对零部件结构工艺性的要求 T0_9:I`&  
四、零件结构的热处理工艺性 !2x"'o  
1．防止热处理零件开裂的结构要求 Vvx(7p-GQ  
2．防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求 M3Kpp_d_!  
3．热处理齿轮零件的结构要求 v)JQb-<  
K*J8(/WkD  
第四章 机械加工精度和表面质量 rL URP2~  
一、机械加工精度 PiB)pUYj  
1．影响加工精度的因素及改善措施 *f8,R"]-g  
2．各种加工方法的加工误差 +N[dYm  
3．机械加工的经济精度 MW9B -x  
二、机械加工的表面质量 ej,MmLu~^  
1．表面粗糙度 [
hj|8)  
2．加工硬化与残余应力 \3q{E",\>@  
4x'^?0H@  
第五章 机械加工工序间的加工余量 |xzqYu?o  
一、装夹及下料尺寸余量 c: *wev  
1．棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量 7>{edNy!,  
2．夹持长度及夹紧余量 OxF\Hm)(  
3．下料尺寸余量 )ymF:]QC  
二、轴的加工余量 eEsEW<su  
1．外圆柱表面的加工余量及偏差 lGB7(  
2．轴端面的加工余量及偏差 ;lGa.RD[a  
3．槽的加工余量及公差 p!'
wOThO`  
三、孔的加工余量及偏差 se_zCS4Y  
1．基孔制7级公差等级(H7)孔的加工 +bm2vIh$  
2．基孔制8级公差等级(H8)孔的加工 y<F$@  
3．用金刚石刀精膛孔的加工余量 :&)RK~1m_  
4．研磨孔的加工余量 7\ff
=L-b  
5．单刃钻后深孔的加工余量 5d}PrYa  
6．刮孔的加工余量 ?vRz}hiy  
7．多边形孔的拉削余量 %8o(x 0  
8．内花键的拉削余量 NtTLvO6  
四、平面的加工余量及偏差 q1dYiG.-Z  
1．平面第一次粗加工余量 Lu:!vTRmw  
2．平面粗刨后精铣的加工余量 cb%w,yXw  
3．铣平面的加工余量 wX 41R]pF  
4．磨平面的加工余量 8zj09T[  
5．铣及磨平面时的厚度偏差 
8Z3+S)6  
6．刮平面的加工余量及偏差 *MagicA  
7．凹槽加工的加工余量及偏差 .M>u:,v  
8．研磨平面的加工余量 kq%`
9,XE  
9．外表面拉削的加工余量 3UC8iq*  
五、切除渗碳层的加工余量 >^J!Z~;L)  
六、齿轮和花键的精加工余量 `ss]\46>  
1．精滚齿和精插齿的齿厚加工余量 ;JL@V}L,  
2．剃齿的齿厚加工余量 n^Z?u9VR  
3．磨齿的齿厚加工余量 `"ie57-  
4．直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量 62(WZX%b  
5．珩齿的加工余量 56<LMY|d  
6．交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量 M~662]Ekk  
7．锥齿轮精加工的齿厚加工余量 ?7&VT1  
8．蜗轮精加工的齿厚加工余量 9:~,TH  
9．蜗杆精加工的齿厚加工余量 He!0&B\7h  
10．精铣花键的加工余量 0[3b,  
11．磨花键的加工余量 95]%j\  
七、有色金属及其合金零件的加工余量 ^\+6*YE 4  
1．有色金属及其合金零件的加工余量 %\b5)p  
2．有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量 h y[_  
3．有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量 T)C  
4．有色金属及其合金壳体类零件的加工余量 T[Gz  
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定 P`bR;2o  
1．普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 -nk%He  
2．英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 /asyj="N7  
3．圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 |9\Lv$
VJ  
4．圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 +V'r>C:  
5．套螺纹前圆杆的直径尺寸 }p- %~Y  
SbI,9<  
第六章 典型零件机械加工工艺设计举例 vY;Lc  
一、轴、套类零件 !m(6/*PAl  
1．输出轴 2PeI+!7s  
2．活塞杆 Z#J{tXZc  
3．十字接头 b&_p"8)_  
4．铜套 I(7gmCV  
5．偏心套 mmjB1L  
6．密封件定位套 U_8I$v-~  
7．十字头滑套 3p4bOT5  
8．轴瓦 j_H T  
二、齿轮、花键类零件 }E1Eq
  
1．镶铜套齿轮 ?=4t~\g?  
2．二联齿轮 EEo+#  
3．锥齿轮 YJL=|v   
4．齿圈 AMm O+E?  
5．矩形齿花键轴 $OhL 95}7  
6．矩形齿花键套 *{Z!m@?  
三、曲轴、连杆类零件 (CV=0{]  
1．单拐曲轴 Z\7bp&&  
2．三拐曲轴 9(PFd%  
3．连杆 C9iG`?  
4．三孔连杆 ``z="oD  
四、箱体类零件 P<(mH=K  
1．小型蜗轮减速器箱体 |$w-}$jq5  
2．曲轴箱 Qp?+_<{  
五、其他类零件 S8cFD):q  
1．轴承座 o{Ep/O`  
2．拨叉 $ta#]>{  
3．飞轮 *Xnq1_K}  
4．方刀架 U{}7:&As  
5．活塞环 2M1mdkP3  
附录 k %rP*b*  
附录A 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 nc{<v  
一、极限与配合 N|)V/no6  
1．术语和定义 VA%i_P,  
2．基本规定 ]a%Kn]HI&2  
3．孔、轴的极限偏差与配合 ;lEiOF+d  
4．一般公差 18HHEW{  
二、形状和位置公差 SYwNx">Bq  
1．形状和位置公差符号 $3Ia+O   
2．形状公差的标注方法 w#$k$T)  
3．图样上注出公差值的规定 M*HG4(n0  
4．公差值表 4%7*tVG  
5．形位公差未注公差值 eC39C2q\  
三、表面粗糙度 /Rz,2jfRx'  
1．评定表面粗糙度的参数 tSYnc7  
2．表面粗糙度符号、代号及标注 p[GyQ2k)  
3．表面粗糙度在图样上标注方法示例 7(;VUR%%.  
4．各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 <>oW
 f  
附录B 切削加工工艺守则 }>:X|4]  
一、切削加工通用工艺总则 LN^8U  
1．加工前的准备 `7A@\Ha3  
2．刀具、工件的装夹 f*~fslY,o  
3．加工要求 ,m8*uCf  
4．加工后的处理 f5-={lUlIS  
二、车削加工通用工艺守则 I$LO0avvH2  
1．车刀的装夹 !;a<E:  
2．工件的装夹 5b'S~Qj#r$  
3．车削加工 m t^1[  
三、铣削加工通用工艺守则 Uf<vw3  
1．铣刀的选择及装夹 AVWrD[ wD2  
2．工件的装夹 \nWpV7TSN  
3．铣削加工 xL"%2nf  
四、刨、插削加工通用工艺守则 B" z5j  
1．工件的装夹 \#r_H9&s6  
2．刀具的装夹 T1&H!  
3．刨、插削加工 ~-%A@
Lt  
五、钻削加工通用工艺守则 tK H!xit  
1．钻孔 y<b0z\  
2．锪孔 -*2X YTe  
3．铰孔 Hdx|k=-Q^  
4．麻花钻的刃磨 NZ5~\k  
六、镗削加工通用工艺守则 -EaZ<d[|0  
1．工件的装夹 dFFqs&cQ  
2．刀具的装夹 3lN+fQ>)S  
3．镗削加工 m~eWQ_a]C@  
七、拉削加工通用工艺守则 Biy 9jIWI  
1．拉削前的准备 oUSG`g^P(M  
2．拉削加工 am
3E7u/  
八、磨削加工通用工艺守则 >6 #\1/RP  
1．工件的装夹 !y?hn$w0  
2．砂轮的选用和安装 K;y\&'E  
3．磨削加工 a)Ek~{9  
九、齿轮加工通用工艺守则 Rp*t"HSaAW  
1．一般要求 ={'($t%|T  
2．滚齿工艺守则 9Q/!%y%5  
3．刨齿工艺守则 1_C6
KS  
4．插齿工艺守则 9A(K_d-!H  
5．剃齿工艺守则 Q8oo5vqQ#C  
6．珩齿工艺守则 O$/swwB!  
7．渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则 f:5/y^M&  
十、数控加工通用工艺守则 CF"3<*%x  
1．加工前的准备 "n,ZP@M;  
2．刀具与工件的装夹 {B.]w9  
3．加工要求 2v1&%x:y#  
十一、下料加工通用工艺守则 J|24I4  
1．下料前的准备 <1BK5%?  
2．下料 ie5ijkxZ(  
十二、划线加工通用工艺守则 MA#!<b('  
1．常用术语 vP?S0>gh  
2．划线前的准备 Yj\yO(o/  
3．常用划线工具的要求 66^t[[  
4．划线基准的选择 s.)w A`&&  
5．毛坯的找正与借料 nk 9 K\I  
6．打样冲眼 nF$)F?||  
十三、钳工加工通用工艺守则 b.*4RL  
1．台虎钳的使用 E}/|Lja  
2．錾削 [frD L)  
3．锯削
9z/_`Xd_  
4．锉削 5q`)jd!*)  
5．攻螺纹
{Y%=/ba W  
6．铰削 Bqlc+d:  
7．刮削 2{I
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8．研磨 /,Id_TTCO  
参考文献 %
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