机械加工工艺设计员手册,编者:陈宏钧

发布:cyqdesign 2010-02-06 23:13 阅读:5694
机械加工工艺设计员手册》的主要内容包括:机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。《机械加工工艺设计员手册》采用最新技术标准,技术内容规范;精心选材,以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主;科学编排,以图表为主,便于查阅。 $'bb)@_  
《机械加工工艺设计员手册》是为中、小型企业,乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书,也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。 [}y"rs`!  
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前言 ;o.,vQF*  
第一章 机械制造常用名词术语  DIh[%  
一、机械制造工艺基本术语 Og kb N`  
1.基本术语 K_V$ktL  
2.典型表面加工术语 /7C %m:  
3.冷作、钳工及装配常用术语 s=n_(}{ q  
二、热处理工艺术语 =[o/D0-Kn  
[q!)Y:|u_>  
第二章 工艺设计基础 M:w]g`LKl  
一、工艺技术选择 %`:+A?zL  
1.各种生产类型的主要工艺特点 UFUm-~x`  
2.零件表面加工方法的选择 p fg>H  
3.常用毛坯的制造方法及其主要特点 hj[sxC>z5  
4.各种零件的最终热处理与表面保 jce2lXMm  
护工艺的合理搭配 b!g8NG  
二、产品工艺工作程序和内容 J+*n}He,  
1.产品工艺工作程序 m ,TYF  
2.各程序段的主要工作内容 dH0wVI<z  
三、工艺文件 FBrJVaF  
(一)工艺文件编号方法 <nn!9V\C   
1.基本要求 @fSqGsSk  
2.编号的组成 8wA'a'V.  
3.代号编制规则和登记方法 1iE*-K%Q  
4.工艺文件编号示例 ,y/N^^\  
(二)工艺文件的完整性 +6 x:+9S  
1.基本要求 CB?,[#r5f  
2.常用工艺文件 j(\jYH>   
(三)工艺规程格式 i- r y5x  
1.对工艺规程填写的基本要求 j~Ubpf  
2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明 pw1&WP&?3  
四、工艺设计 PWs=0.Wj  
(一)工艺方案设计 sxQMfbN  
1.工艺方案的设计原则 JKs&!!  
2.工艺方案的设计依据 +)TOcxF%  
3.工艺方案的分类 I`EgR?5 `  
4.工艺方案的内容 XJi^gT N  
5.工艺方案的设计及其审批程序 O.+X,CQG*  
(二)工艺路线设计 gNzamorv[  
1.加工方法的选择 .R {P%r  
2.加工阶段的划分 =%oKYQ  
3.加工工序的划分 G G[$-  
4.机械加工顺序的安排 '} LAZQ"  
5.热处理工序的安排 8Wyv!tL  
6.辅助工序的安排 fHwr6"DJ  
(三)工艺规程设计 QsH Fk5)  
1.工艺规程的类型 L<TL6  
2.工艺规程的文件形式及其使用范围 D[}qhDlX  
3.设计工艺规程的基本要求 `?:X-dh_  
4.设计工艺规程的主要依据 b n<}  
5.工艺规程的设计程序 J2~oIe2!+  
6.工艺规程的审批程序 p=8?hI/bim  
(四)工艺定额编制 C8.MoFfhe  
1.材料消耗工艺定额的编制 _D?`'zN  
2.劳动定额的制定 :HG5{zP  
(五)工艺文件标准化审查 ~eHu +pv  
1.工艺文件标准化审查的基本任务 `@|Kx\y4=j  
2.审查对象 \d{S3\7  
3.审查的依据 /*5lO;!s{  
4.审查内容 T)PH8 "  
5.审查程序 6@o *"4~Q  
(六)工艺验证 G8_|w6  
1.工艺验证的范围 yjxv D  
2.工艺验证的基本任务 }Ii5[nRN  
3.主要验证内容 ,\n%e'  
4.验证程序 seo.1.Da2  
(七)工艺文件的修改 ygquQhf5  
1.工艺文件修改的一般原则 ~!{y3thZ  
2.工艺文件修改的程序 :IlJQ{=W  
3.修改方法 5Mq7l$]h$  
五、机械加工定位、夹紧符号 #q%V|Ajq  
1.符号 42mZ.,<  
2.各类符号的画法 X6Hd%}*mN  
3.定位、夹紧符号及装置符号的使用 Z6xM(*vg  
4.定位、夹紧符号和装置符号的 &*wc` U  
标注示例 Z>zW83a  
J  4OgV?  
第三章 产品结构工艺性 B)4>:j:{?W  
一、产品结构工艺性审查 oaJnLd90W  
1.产品结构工艺性审查的内容和程序 c/G]r|k  
2.零件结构工艺性的基本要求 +Qe&#"O0  
二、零件的切削加工工艺性 6:vdo~  
1.切削加工件通用技术条件 ![*7HE>},  
2.机械加工的一般标准规范 sAz]8(Fi0  
3.零件结构的切削加工工艺性 @ "=wn:O+  
三、零部件的装配工艺性 _Y gvLz %  
1.装配通用技术要求 mlD 1 o  
2.一般装配对零部件结构工艺性的要求 0QxE6>xL=  
四、零件结构的热处理工艺性 <ny)yK  
1.防止热处理零件开裂的结构要求 / !*+9+h  
2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求 .[KXO0Ui6u  
3.热处理齿轮零件的结构要求 ZeyA bo  
;K9rE3  
第四章 机械加工精度和表面质量 .;xt{kK  
一、机械加工精度 3bW(VvgcL4  
1.影响加工精度的因素及改善措施 u:0M,Ye  
2.各种加工方法的加工误差 u \zP`Y  
3.机械加工的经济精度 5==}8<$  
二、机械加工的表面质量 {)8!>K%G  
1.表面粗糙度 D,H v(6({  
2.加工硬化与残余应力 b0_Ih6  
.s !qf!{V`  
第五章 机械加工工序间的加工余量 :"oQ _bLT  
一、装夹及下料尺寸余量 R~R?0aq  
1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量 7FiQTS B:  
2.夹持长度及夹紧余量 i #%17}  
3.下料尺寸余量 N=oWIK<;-  
二、轴的加工余量 _v9P0W^.7  
1.外圆柱表面的加工余量及偏差 igD,|YSK`z  
2.轴端面的加工余量及偏差 XeT{y]lkd  
3.槽的加工余量及公差 Z/S7ei@56  
三、孔的加工余量及偏差 \%FEQa0u  
1.基孔制7级公差等级(H7)孔的加工 voHFU#Z$  
2.基孔制8级公差等级(H8)孔的加工 jo_wBJKE  
3.用金刚石刀精膛孔的加工余量 _s_%}8o  
4.研磨孔的加工余量 g}B|ZRz+{  
5.单刃钻后深孔的加工余量 DJmT]Q]o)  
6.刮孔的加工余量 `bdCom  
7.多边形孔的拉削余量 D^5bzZk N  
8.内花键的拉削余量 %fyah}=  
四、平面的加工余量及偏差 R}-<ZJe  
1.平面第一次粗加工余量 XOe8(cXa9  
2.平面粗刨后精铣的加工余量 8sG0HI$f+  
3.铣平面的加工余量 W_E0+  
4.磨平面的加工余量 :6*FnKD  
5.铣及磨平面时的厚度偏差 VHlN;6Qlff  
6.刮平面的加工余量及偏差 RnX:T)+o  
7.凹槽加工的加工余量及偏差 l?N|Gj;ZFZ  
8.研磨平面的加工余量 w<ol$2&B  
9.外表面拉削的加工余量 \MA 4>  
五、切除渗碳层的加工余量 J}9 I5O  
六、齿轮和花键的精加工余量 wewYlm5@  
1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量 bH-QF\>  
2.剃齿的齿厚加工余量 #0WGSIht<  
3.磨齿的齿厚加工余量 uP-I7l0i1  
4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量 QD}'2{M!  
5.珩齿的加工余量 Whd2mKwiO  
6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量 4[ 7) $  
7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量 'w8k*@cQ  
8.蜗轮精加工的齿厚加工余量 [a<u cJ  
9.蜗杆精加工的齿厚加工余量 #xMl<  
10.精铣花键的加工余量 nYcj6?  
11.磨花键的加工余量 Me HlxI  
七、有色金属及其合金零件的加工余量 E8Jy!8/X9T  
1.有色金属及其合金零件的加工余量 .<<RI8A  
2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量 f+/AD  
3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量 ;w/|5 ;{A;  
4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量 3:XF7T  
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定 fR& ;E  
1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 ]}wo$7pO  
2.英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 z)RJUmY3B  
3.圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 <Oi65O_X  
4.圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 8+>r!)Q+  
5.套螺纹前圆杆的直径尺寸 H+oQ L(i|_  
fr\"MP  
第六章 典型零件机械加工工艺设计举例 LovVJ^TD0i  
一、轴、套类零件 RZtY3:FBx|  
1.输出轴 k_E Jg;(  
2.活塞杆 A{HP*x~t  
3.十字接头 P;V$%r`yD  
4.铜套 |# _F  
5.偏心套 U.fL uKt  
6.密封件定位套 d-zNvbU"  
7.十字头滑套 0%Y8M` ~s7  
8.轴瓦 i;u#<y{E  
二、齿轮、花键类零件 qSg#:;(O  
1.镶铜套齿轮 >tmv3_<=  
2.二联齿轮 S~~G0GiW  
3.锥齿轮 ^~3u|u  
4.齿圈 ;.O#|Z[  
5.矩形齿花键轴 ju jhK'\  
6.矩形齿花键套 v0D~zV"<y  
三、曲轴、连杆类零件 S2TyNZbQ  
1.单拐曲轴 _ (U|Kpi  
2.三拐曲轴 i#&iT P`  
3.连杆 A#yZh\#  
4.三孔连杆 @O!BQ^'hk#  
四、箱体类零件 ~HFqAOr  
1.小型蜗轮减速器箱体 Bb,l.w  
2.曲轴箱 7s2 l3  
五、其他类零件 eHQS\n  
1.轴承座 k10g %K4g  
2.拨叉 88@" +2  
3.飞轮 d@$]/=%  
4.方刀架 B<p-qPR K  
5.活塞环 ,P%a0\  
附录 ;p/%)WW  
附录A 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 }{R?i,j(  
一、极限与配合 mMNT.a  
1.术语和定义 ^^9O9]  
2.基本规定 n A<#A  
3.孔、轴的极限偏差与配合 c:J;Q){Xz  
4.一般公差 ?~%Go  
二、形状和位置公差 Q7!";ol2  
1.形状和位置公差符号 8h.Dc&V  
2.形状公差的标注方法 TrYt(F{t  
3.图样上注出公差值的规定 Jq5](F!z  
4.公差值表 n$*e(  
5.形位公差未注公差值 ezq<)gJc  
三、表面粗糙度 ujLz<5gKuO  
1.评定表面粗糙度的参数 KW&vX%i(.  
2.表面粗糙度符号、代号及标注 (GeOD V?U  
3.表面粗糙度在图样上标注方法示例 0qCx.<"p8#  
4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 33M10 1X{6  
附录B 切削加工工艺守则 +Fk]hCL  
一、切削加工通用工艺总则 aqw;T\GI+~  
1.加工前的准备 S [$Os7  
2.刀具、工件的装夹 @VzD> ?)  
3.加工要求 ;8~tt I  
4.加工后的处理 7)i6L'r  
二、车削加工通用工艺守则 ]c+HD*  
1.车刀的装夹 'm4v)w<y#  
2.工件的装夹 fz[-pJ5[  
3.车削加工 tO@n3"O  
三、铣削加工通用工艺守则 * NB:"1x  
1.铣刀的选择及装夹 1.U9EuI  
2.工件的装夹 U2DE zr  
3.铣削加工 GyVRe]<>B  
四、刨、插削加工通用工艺守则 8fH. E  
1.工件的装夹 +kj d;u#  
2.刀具的装夹 G@N-+  
3.刨、插削加工 mu>L9Z~(L_  
五、钻削加工通用工艺守则 Y) ig:m]#  
1.钻孔 L'@@ewA  
2.锪孔 &^I2NpT  
3.铰孔 `{B<|W$=  
4.麻花钻的刃磨 h{Zd, 9H  
六、镗削加工通用工艺守则 /SvB w>gQ  
1.工件的装夹 $Lc-}m9n  
2.刀具的装夹 <y!(X"n`  
3.镗削加工 2," (  
七、拉削加工通用工艺守则 <CIy|&J6  
1.拉削前的准备 rHMr8,J;  
2.拉削加工 2Sha&Z*CE  
八、磨削加工通用工艺守则 FRR`<do5$,  
1.工件的装夹 K]Rb~+a<  
2.砂轮的选用和安装 M,R**z  
3.磨削加工 {Rv0@)P$  
九、齿轮加工通用工艺守则 .!^}sp,E  
1.一般要求 's>./Pf  
2.滚齿工艺守则 qJyGr ?  
3.刨齿工艺守则 Q$B\)9`v[  
4.插齿工艺守则 .zQ'}H1.C  
5.剃齿工艺守则 R/|2s  
6.珩齿工艺守则 0+m4 }]6l  
7.渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则 4r- CF#o  
十、数控加工通用工艺守则 tm#[.  
1.加工前的准备 )C^@U&h&  
2.刀具与工件的装夹 Z< 4Du  
3.加工要求 <AN=@`+  
十一、下料加工通用工艺守则 gc"A Tc  
1.下料前的准备 Dx*tolF  
2.下料 =kiDW6 JJU  
十二、划线加工通用工艺守则 }%lk$g';  
1.常用术语 -SeHz.` N  
2.划线前的准备 7+c}D>/`:  
3.常用划线工具的要求 P6 ~& ,a  
4.划线基准的选择 ~ ~U,  
5.毛坯的找正与借料 E8Y(C_:s  
6.打样冲眼 QZ?%xN(4  
十三、钳工加工通用工艺守则 loByT p ^  
1.台虎钳的使用 ` & {  
2.錾削 |k [hk  
3.锯削 OY'6~w9  
4.锉削 0\tdxi  
5.攻螺纹 mzH3Q564  
6.铰削 RkTO5XO  
7.刮削 mgL{t"$c  
8.研磨 eZ`x[g%1  
参考文献 #}8 x  
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最新评论

jzg0515 2011-08-31 00:05
该资源从介绍看不错!顶一下!
olaij 2011-09-30 10:50
那是一本不错的参考书 !dZpV~g0  
值得推荐
dyn8422 2013-08-05 07:03
收了!!?
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