《
机械加工工艺设计员手册》的主要内容包括:机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品
结构工艺性、机械加工
精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。《机械加工工艺设计员手册》采用最新技术
标准,技术内容规范;精心选材,以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主;科学编排,以图表为主,便于查阅。
$'b b)@_ 《机械加工工艺设计员手册》是为中、小型企业,乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书,也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
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`(8RK !DeU8.% r`C t/]c 前言
;o.,vQF* 第一章 机械制造常用名词术语
DIh[% 一、机械制造工艺基本术语
OgkbN` 1.基本术语
K_V$ ktL 2.典型表面加工术语
/7C%m: 3.冷作、钳工及装配常用术语
s=n_(}{ q 二、热处理工艺术语
=[o/D0-Kn [q!)Y:|u_> 第二章 工艺设计基础
M:w]g` LKl 一、工艺技术选择
%`:+A?zL 1.各种生产类型的主要工艺特点
UFUm-~x` 2.零件表面加工方法的选择
p fg>H 3.常用毛坯的制造方法及其主要特点
hj[sxC>z5 4.各种零件的最终热处理与表面保
jce2lXMm 护工艺的合理搭配
b!g8NG 二、产品工艺工作程序和内容
J+*n}He, 1.产品工艺工作程序
m ,TYF 2.各程序段的主要工作内容
dH0wVI<z 三、工艺
文件 FBrJVaF (一)工艺文件编号方法
<nn!9V\C 1.基本要求
@fSqGsSk 2.编号的组成
8wA'a'V. 3.代号编制规则和登记方法
1iE*-K%Q 4.工艺文件编号示例
,y/N^^\ (二)工艺文件的完整性
+6x:+9S 1.基本要求
CB?,[#r5f 2.常用工艺文件
j(\jYH> (三)工艺规程格式
i- r y5x 1.对工艺规程填写的基本要求
j~Ubpf 2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明
pw1&WP&?3 四、工艺设计
PWs=0.Wj (一)工艺方案设计
sxQMfbN 1.工艺方案的设计原则
JKs&!! 2.工艺方案的设计依据
+)TOcxF% 3.工艺方案的分类
I`EgR?5 ` 4.工艺方案的内容
XJi^gT N 5.工艺方案的设计及其审批程序
O.+X,CQG* (二)工艺路线设计
gNzamorv[ 1.加工方法的选择
.R{P%r 2.加工阶段的划分
=%oKYQ 3.加工工序的划分
GG[$- 4.机械加工顺序的安排
'}
LAZQ" 5.热处理工序的安排
8Wyv!tL 6.辅助工序的安排
fHwr6"DJ (三)工艺规程设计
QsH Fk5) 1.工艺规程的类型
L<TL6 2.工艺规程的文件形式及其使用范围
D[}qhDlX 3.设计工艺规程的基本要求
`?:X-dh_ 4.设计工艺规程的主要依据
bn<} 5.工艺规程的设计程序
J2~oIe2!+ 6.工艺规程的审批程序
p=8?hI/bim (四)工艺定额编制
C8.MoFfhe 1.
材料消耗工艺定额的编制
_D?`'zN 2.劳动定额的制定
:HG5{zP (五)工艺文件标准化审查
~eHu+pv 1.工艺文件标准化审查的基本任务
`@|Kx\y4=j 2.审查对象
\d{S3\7 3.审查的依据
/*5lO;!s{ 4.审查内容
T)PH8 " 5.审查程序
6@o *"4~Q (六)工艺验证
G8_|w6 1.工艺验证的范围
yjxv D 2.工艺验证的基本任务
}Ii5[nRN 3.主要验证内容
,\n%e' 4.验证程序
seo.1.Da2 (七)工艺文件的修改
ygquQhf5 1.工艺文件修改的一般原则
~!{y3thZ 2.工艺文件修改的程序
:IlJQ{=W 3.修改方法
5Mq7l$]h$ 五、机械加工定位、夹紧符号
#q%V|Ajq 1.符号
42mZ.,< 2.各类符号的画法
X6Hd%}*mN 3.定位、夹紧符号及装置符号的使用
Z6xM(*vg 4.定位、夹紧符号和装置符号的
&*wc` U 标注示例
Z>zW83a J 4OgV? 第三章 产品结构工艺性
B)4>:j:{?W 一、产品结构工艺性审查
oaJnLd90W 1.产品结构工艺性审查的内容和程序
c/G]r|k 2.零件结构工艺性的基本要求
+Qe"O0 二、零件的切削加工工艺性
6:vdo~ 1.切削加工件通用技术条件
![*7HE>}, 2.机械加工的一般标准规范
sAz]8(Fi0 3.零件结构的切削加工工艺性
@"=wn:O+ 三、零部件的装配工艺性
_YgvLz
% 1.装配通用技术要求
mlD 1 o 2.一般装配对零部件结构工艺性的要求
0QxE6>xL= 四、零件结构的热处理工艺性
<ny)yK 1.防止热处理零件开裂的结构要求
/
!*+9+h 2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求
.[KXO0Ui6u 3.热处理
齿轮零件的结构要求
ZeyAbo ;K9rE3
第四章 机械加工精度和表面质量
.;xt{kK 一、机械加工精度
3bW(VvgcL4 1.影响加工精度的因素及改善措施
u:0M,Ye 2.各种加工方法的加工误差
u\zP`Y 3.机械加工的经济精度
5==}8<$ 二、机械加工的表面质量
{)8!> K%G 1.表面粗糙度
D,H v(6({ 2.加工硬化与残余应力
b0_Ih6 .s!qf!{V` 第五章 机械加工工序间的加工余量
:"oQ _bLT 一、装夹及下料尺寸余量
R~R ?0aq 1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量
7FiQTS B: 2.夹持长度及夹紧余量
i#%17} 3.下料尺寸余量
N=oWIK<;- 二、轴的加工余量
_v9P0W^.7 1.外圆柱表面的加工余量及偏差
igD,|YSK`z 2.轴端面的加工余量及偏差
XeT{y]lkd 3.槽的加工余量及公差
Z/S7ei@56 三、孔的加工余量及偏差
\%FEQa0u 1.基孔制7级公差等级(H7)孔的加工
voHFU#Z$ 2.基孔制8级公差等级(H8)孔的加工
jo_wBJKE 3.用金刚石刀精膛孔的加工余量
_s_%}8o 4.研磨孔的加工余量
g}B|ZRz+{ 5.单刃钻后深孔的加工余量
DJmT]Q]o) 6.刮孔的加工余量
`bdCom 7.多边形孔的拉削余量
D^5bzZk
N 8.内花键的拉削余量
%fyah}= 四、平面的加工余量及偏差
R}-<ZJe 1.平面第一次粗加工余量
XOe8(cXa9 2.平面粗刨后精铣的加工余量
8sG0HI$f+ 3.铣平面的加工余量
W_E0+ 4.磨平面的加工余量
: 6*FnKD 5.铣及磨平面时的厚度偏差
VHlN;6Qlff 6.刮平面的加工余量及偏差
RnX:T)+o 7.凹槽加工的加工余量及偏差
l?N|Gj;ZFZ 8.研磨平面的加工余量
w<ol$2&B 9.外表面拉削的加工余量
\MA4> 五、切除渗碳层的加工余量
J}9 I5O 六、齿轮和花键的精加工余量
wewYlm5@ 1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
bH-QF\> 2.剃齿的齿厚加工余量
#0WGSIht< 3.磨齿的齿厚加工余量
uP-I7l0i1 4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
QD}'2{M! 5.珩齿的加工余量
Whd2mKwiO 6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量
4[ 7)$ 7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量
'w8k*@cQ 8.蜗轮精加工的齿厚加工余量
[a<ucJ 9.蜗杆精加工的齿厚加工余量
#xMl< 10.精铣花键的加工余量
nYcj6? 11.磨花键的加工余量
MeHlxI 七、有色金属及其合金零件的加工余量
E8Jy!8/X9T 1.有色金属及其合金零件的加工余量
.<<RI8A 2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量
f+/AD 3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量
;w/|5 ;{A; 4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量
3:XF7T 八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
fR&;E 1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
]}wo$7pO 2.英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
z)RJUmY3B 3.圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
<Oi65O_X 4.圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
8+>r!)Q+ 5.套螺纹前圆杆的直径尺寸
H+oQ
L(i|_ fr\"MP 第六章 典型零件机械加工工艺设计举例
LovVJ^TD0i 一、轴、套类零件
RZtY3:FBx| 1.输出轴
k_E
Jg;( 2.活塞杆
A{HP*x~t 3.十字接头
P;V$%r`yD 4.铜套
|#_ F 5.偏心套
U.fLuKt 6.密封件定位套
d-zNvbU" 7.十字头滑套
0%Y8M` ~s7 8.轴瓦
i;u#<y{E 二、齿轮、花键类零件
qSg#:;(O 1.镶铜套齿轮
>tmv3_<= 2.二联齿轮
S~~G0GiW 3.锥齿轮
^~3u|u 4.齿圈
;.O#|Z[ 5.矩形齿花键轴
jujhK'\ 6.矩形齿花键套
v0D~zV"<y 三、曲轴、连杆类零件
S2TyNZbQ 1.单拐曲轴
_(U|Kpi 2.三拐曲轴
i#&iT P` 3.连杆
A#yZh\# 4.三孔连杆
@O!BQ^'hk# 四、箱体类零件
~HFqAOr 1.小型蜗轮
减速器箱体
Bb,l.w 2.曲轴箱
7s2 l 3 五、其他类零件
eHQS\n 1.轴承座
k10g %K4g 2.拨叉
88@" +2 3.飞轮
d@$]/=% 4.方刀架
B<p-qPR K 5.活塞环
,P%a0\ 附录
;p/%)WW 附录A 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度
}{R?i,j( 一、极限与配合
mMNT.a 1.术语和定义
^^9O9] 2.基本规定
n A<#A 3.孔、轴的极限偏差与配合
c:J;Q){Xz 4.一般公差
?~%Go 二、形状和位置公差
Q7!";ol2 1.形状和位置公差符号
8 h.Dc&V 2.形状公差的标注方法
TrYt(F{t 3.图样上注出公差值的规定
Jq5](F!z 4.公差值表
n$*e( 5.形位公差未注公差值
ezq<)gJc 三、表面粗糙度
ujLz<5gKuO 1.评定表面粗糙度的
参数 KW&vX%i(. 2.表面粗糙度符号、代号及标注
(GeOD V?U 3.表面粗糙度在图样上标注方法示例
0qCx.<"p8# 4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例
33M10
1X{6 附录B 切削加工工艺守则
+Fk]hCL 一、切削加工通用工艺总则
aqw;T\GI+~ 1.加工前的准备
S [$Os7 2.刀具、工件的装夹
@VzD>?) 3.加工要求
;8~tt I 4.加工后的处理
7)i6L'r 二、车削加工通用工艺守则
]c+HD* 1.车刀的装夹
'm4v)w<y# 2.工件的装夹
fz[-pJ5[ 3.车削加工
tO@n3"O 三、铣削加工通用工艺守则
* NB:"1x 1.铣刀的选择及装夹
1.U9EuI 2.工件的装夹
U2DE zr 3.铣削加工
GyVRe]<>B 四、刨、插削加工通用工艺守则
8fH.E 1.工件的装夹
+kj
d;u# 2.刀具的装夹
G@N-+ 3.刨、插削加工
mu>L9Z~(L_ 五、钻削加工通用工艺守则
Y)ig:m]# 1.钻孔
L'@@ewA 2.锪孔
&^I2NpT 3.铰孔
`{B<|W$= 4.麻花钻的刃磨
h{Zd, 9H 六、镗削加工通用工艺守则
/SvB
w>gQ 1.工件的装夹
$Lc-}m9n 2.刀具的装夹
<y!(X"n` 3.镗削加工
2," ( 七、拉削加工通用工艺守则
<CIy|&J6 1.拉削前的准备
rHMr8,J; 2.拉削加工
2Sha&Z*CE 八、磨削加工通用工艺守则
FRR`<do5$, 1.工件的装夹
K]Rb~+a< 2.砂轮的选用和安装
M,R**z 3.磨削加工
{Rv0@)P$ 九、齿轮加工通用工艺守则
.!^}sp,E 1.一般要求
's>./Pf 2.滚齿工艺守则
qJyGr ? 3.刨齿工艺守则
Q$B\)9`v[ 4.插齿工艺守则
.zQ'}H1.C 5.剃齿工艺守则
R/|2s 6.珩齿工艺守则
0+m4
}]6l 7.渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则
4r-CF#o 十、数控加工通用工艺守则
tm#[. 1.加工前的准备
)C^@U&h& 2.刀具与工件的装夹
Z<4Du 3.加工要求
<AN=@`+ 十一、下料加工通用工艺守则
gc"A Tc 1.下料前的准备
Dx*tolF 2.下料
=kiDW6
JJU 十二、划线加工通用工艺守则
}%lk$g'; 1.常用术语
-SeHz.`N 2.划线前的准备
7+c}D>/`: 3.常用划线工具的要求
P6~&,a 4.划线基准的选择
~ ~U, 5.毛坯的找正与借料
E8Y(C_:s 6.打样冲眼
QZ?%xN(4 十三、钳工加工通用工艺守则
loByT
p
^ 1.台虎钳的使用
` &{ 2.錾削
|k[hk 3.锯削
OY'6 ~w9 4.锉削
0\tdxi 5.攻螺纹
mzH3Q564 6.铰削
RkTO5XO 7.刮削
mgL{t"$c 8.研磨
eZ`x[g%1 参考文献
#}8 x
……
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