CA6140车床拨叉831008设计说明书 $2Y' [Dto\
FA- "" ]
一、零件分析 7iCH$}
:<ye:P1s
（一）、零件的作用 Y4cIYUSc
hu (h'
CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 5z8CUDt
0
+cQGX5 K
（二）、零件的工艺分析 X x_ v>Jn!
+}H2 |vP
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： } %_h|N
h#Cq-^D#~
1. 以φ20为中心的加工表面 T#'+w@Q9{9
GxWA=Xp^~G
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 -oo & 8
W99MA5 P
2. 以φ50为中心的加工表面 R7: >'*F
pI2g\cH>
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 '=?IVm #C
Vb >!;C
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 ,7:_M> -3g
?I{pv4 G:
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 hA1\+r
(R )\
二、工艺规程设计 A g1* .t|
H\7#$ H B
(一)确定毛坯的制造形式 aa:Oh^AJy
^R.kThG
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 #g,JNJ}
F(*~[*Ff
（二）基面的选择 >%jQw.
dn0?#=
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 `9QvokD
44T>Yp09
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 dIi Q^M
`p` )D 6
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 ssVO+
T
u^H: z0
（三）制定工艺路线 l]Ozy@
Ib
?n o.hf
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 :# 8 #tLv
@i`*i@ g
1、工艺路线方案一: B WdR~|2
工序1 铸造毛坯 pE{ZWW[@+
工序2 钻扩孔φ20 ^c?2 n
工序3 半精铣底面 1 FTxbw@
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 dKyJ.p
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 t}LV[bj1u
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 s' \PU1{
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 * B"p:F7J|
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 v;.7-9c*
工序9 攻螺纹M6 s)B l1\Q
工序10 半精绞 精绞孔φ20 jt|e?1:vF
工序11 切断 AF5.)Y@.
工序12 去毛刺 清洗
9?c0cwP?
工序13 终检 m89-rR:Kc
2、工艺路线方案二: 1U[8OM{$
工序1 铸造毛坯 {KJ !rT
工序2 半精铣底面 f\+MnZ4[Qj
工序3 钻扩两孔φ20 E!.>*`)?.
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 SaK aN#C
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 UFnz3 vc
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 L\d"|87lX
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 +92/0
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 TJS/ O~=
工序9 攻螺纹M6 &Rw4 ub3
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 hKP7p
工序11 切断
l); M(<
工序12 去毛刺 清洗 ;Awt: jF
工序13 终检 : vN'eL|#
3、工艺方案比较分析: ! 6yo D
!#0Lo->OO
上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： L{ y%\:]
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 oNHbQ&h
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 B"rV -,n {
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 SV%;w>
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 hM~9p{O
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 &,B\ig1Jf
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 &2-dZK
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 b77Iw%x7
工序8 攻螺纹m6 _U}pdzX?
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 G'b *.\=
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 ,CiN@T \&
工序11 去毛刺清洗 m\QUt ;
工序12 终检,
