CA6140车床拨叉831008设计说明书 b_Ky@kp
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一、零件分析 Hp > J,m(*
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（一）、零件的作用 B
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CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 Js#c9l{{
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（二）、零件的工艺分析 +TX
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CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： yM D* >8/
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1. 以φ20为中心的加工表面 t_VHw'~"
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这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 =v5(*$"pd"
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2. 以φ50为中心的加工表面 s9GPDfZ
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这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 O-2H!58$)
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这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 u!`C:C'
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由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 S@"=,Xj M
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二、工艺规程设计 'IW+"o
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(一)确定毛坯的制造形式 `Zi #rr|)L
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零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 @ Q1jH~t
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（二）基面的选择 &s;%(c04A
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基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 CijS=-
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（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 }Voh5*$E`
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（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 83 5Upj>
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（三）制定工艺路线 )?bb]hZg?O
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制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 t5Mo'*j
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1、工艺路线方案一: ,"VQ 0Z1
工序1 铸造毛坯 _~(Xd@c(
工序2 钻扩孔φ20 G\p;
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工序3 半精铣底面 k51s *U6=
工序4 粗镗 半精镗孔φ50
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工序5 粗铣 半精铣φ32端面 G([vy#p
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 eztk$o
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 ,<
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工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 (Sv%-8?gs
工序9 攻螺纹M6 ` ^ _:
工序10 半精绞 精绞孔φ20 D)sEAfvX
工序11 切断 QMxz@HGa|
工序12 去毛刺 清洗 ,;-*q}U
工序13 终检 % Nn'p"
2、工艺路线方案二: [;f "',)y,
工序1 铸造毛坯 {|E7N"Qzg
工序2 半精铣底面 bC{8yV=)
工序3 钻扩两孔φ20 Zn0fgQd
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 VT7NWT J,
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 "\[>@_p h
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 F]*-i 55S
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 DS2$ w9!
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 %$x FnGb
工序9 攻螺纹M6 `@ D4?8_
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 (B-9M)
工序11 切断 R4(8]oUW
工序12 去毛刺 清洗 9p4U\hx
工序13 终检 Z :+#3.4$3
3、工艺方案比较分析: %p60p n[(
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上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： o ?FUVK
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 Sh6Cw4 R
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 `C?OAR44
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 \pGO}{3 e*
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 |pR$' HO
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 !S-U8KI|
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 U9 *2< c
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 2oG|l!C
工序8 攻螺纹m6 |u;PU`^-z
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 ! V Zj!\I
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 [9_ (+E[}
工序11 去毛刺清洗 8|NJ(D-$
工序12 终检,
