CA6140车床拨叉831008设计说明书 ^s*} 0
{mQJ6
G'ny
一、零件分析 !| /fVWH
[`lAc V<
（一）、零件的作用 vX\e*
v
uwka 2aSS
CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 5 $J
+*q@= P,
（二）、零件的工艺分析 on\\;V_ /Q
2 *$n?
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： $%-?S ]6)
K/-D 5U
1. 以φ20为中心的加工表面 s$_#T
G;;~xfE'
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 I'C , '
wW4S@m
2. 以φ50为中心的加工表面 qu%s 7+
?+\,a+46P_
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 %U 7B0-
@gc"- V*-/
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 xTMTkVa+B
%K7}yy&9C
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 %"zJsYQ!
F{ ,O+\
二、工艺规程设计 }TW=eu~
@\?f77Of6
(一)确定毛坯的制造形式 z<>_*Lfj
j+hoj2(
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 .)w0C%]
X;:xGZ- oY
（二）基面的选择 Uj )]nJX
{@Ac L:Eit
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 ]w>fnew
Pa +BE[z
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 Rjl __90
[B`P]}g L:
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 S+Yg!RrNqj
2\de |'
（三）制定工艺路线 AtDrQ<>y '
bobkT|s^s
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 ]s@8I2_
a7G2C oM8
1、工艺路线方案一: XD }_ 9p
工序1 铸造毛坯 rbbu SI
工序2 钻扩孔φ20 >iN %Uz
工序3 半精铣底面 sEyl\GL
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 -d'|X`^nE
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 "lf3hWGw
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 Ai 18]QD-
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 6~W E #z_
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 wf%Ep#^6}
工序9 攻螺纹M6 f*}E\,V"&
工序10 半精绞 精绞孔φ20 %)Dd{|c
工序11 切断 d|RmU/)
工序12 去毛刺 清洗 79g>7<vp
工序13 终检 T
l(uqY?9
2、工艺路线方案二: v^fOT5\
工序1 铸造毛坯 L"%eQHEC&
工序2 半精铣底面 ]_8I_V cQ
工序3 钻扩两孔φ20 [_b='/8
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 '/g+;^_cB
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 -U[`pUY?f
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 5O
;^Mk|
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 }tO<_f))
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 ya g
工序9 攻螺纹M6 v:1Vli.
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 u#k ,G`
工序11 切断 = [os<+
工序12 去毛刺 清洗 Z3>3& |&
工序13 终检 .MAR F
3、工艺方案比较分析: 3MJWC o-[
w] o5L
上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： 6F/
OlK<
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 \Z Wmef
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 s
FYJQ90it
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 <SdJM1%Q o
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 c G!2Iy~lA
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 M`p TT5r
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 -01 1U!
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 SliQwm 5
工序8 攻螺纹m6
0lr4d Y
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 R${4Q1
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 JO{-
P
工序11 去毛刺清洗 K |} ]<
工序12 终检,
