CA6140车床拨叉831008设计说明书 l8$7N=Y
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一、零件分析 "JH
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（一）、零件的作用 >+9f{FP
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CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1ymq7F(2
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（二）、零件的工艺分析 4v=NmO }
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CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 7sC8|+
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1. 以φ20为中心的加工表面 l6[ 0i
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这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 jt*VD>ji
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2. 以φ50为中心的加工表面 fsA-}Qc
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这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 B 9Ha6kj
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这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 UC u 4S >
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由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 T| /B}srm
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二、工艺规程设计 M FHc>O
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(一)确定毛坯的制造形式 :~%
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零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 voD0 u
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（二）基面的选择 0c pI2
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基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 ';CL;A ;
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（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 ,.g9HO/R1
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（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 #?V7kds ]
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（三）制定工艺路线 Y!+q3`-%T
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制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 5@:c6(5$
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1、工艺路线方案一: Zl:Z31
工序1 铸造毛坯 Mzbbr57n
工序2 钻扩孔φ20
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工序3 半精铣底面 a9w1Z4
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 ^EG @tB $<
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 /F3bZ3F
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 Bl
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工序7 粗铣φ32圆柱侧面 gmU 0/z3&
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 1>$}N?u:T
工序9 攻螺纹M6 kJOSGrg
工序10 半精绞 精绞孔φ20 ?puZqVu5
工序11 切断 ~I_v {
工序12 去毛刺 清洗 V*|#j0}b
工序13 终检 60A
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2、工艺路线方案二: MmvMuX]#)
工序1 铸造毛坯 e@GR[0~
工序2 半精铣底面 M<s Y_<z
工序3 钻扩两孔φ20 ]rhxB4* 1
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 }I Rx$ cKV
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 $;ssW"7~Qn
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 4Y=sTXbFt
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 7Lv5 @
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 l5}b.B^w
工序9 攻螺纹M6 X`,]@c%C`
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 x; G~ c5
工序11 切断 '%D$ | )
工序12 去毛刺 清洗 YTtuR`
工序13 终检 .\W6XRw
3、工艺方案比较分析: ~I+}u]J
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上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： CXzN4!
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 t]j4PNzn
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 f\Fk+) e@
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 +Yu y%VT
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 |<YoH$.
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 9Xr @ll
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 Gm]]Z_
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 vbZGs7%
工序8 攻螺纹m6 ~(| ~Ze>
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 <MPoDf?h
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 vE9M2[TJA
工序11 去毛刺清洗 .hD 2g"
工序12 终检,
