CA6140车床拨叉831008设计说明书 [复制链接]

CA6140车床拨叉831008设计说明书 dxAGO(  
e:nByzdH0[  
一、零件分析 ejZ-A?f-K  
dY&v(~&;]  
（一）、零件的作用 ,.p 36ZLP  
[-VH%OM  
CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 YGOkq
I  
xaVX@ 3r.3  
（二）、零件的工艺分析 g$Y]{VM.J  
]NTQF/   
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 01-rBto$  
nc:/GxP
 
1. 以φ20为中心的加工表面 Jw}t~m3  
HJN GO[*g  
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 xIm2t~i
o  
D
b|JR  
2. 以φ50为中心的加工表面 |
Jd8ul:&e  
=@M9S  
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 PWl;pBo  
}||p#R@?  
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 BedL `[,  
2WH(c$6PWf  
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 "KK}}$>  
v\6.#>NQ  
二、工艺规程设计 m<3. X"-  
13/,^?  
(一)确定毛坯的制造形式 C('D]u$Hdk  
eC"e v5v  
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 !Z2h?..O  
? bWc<]  
（二）基面的选择 [>?|wQy>=  

^2Cqy%x-  
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 W?zj^y[w  
:2c(.-[`  
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 )J@[8 x`  
>l)x~Bkf$j  
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 n$SL"iezW?  
_@XueNU1hS  
（三）制定工艺路线 ,0h{RZKw  
liPrxuP`  
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 w,j!%N  
P{K\}+9F   
1、工艺路线方案一: 1YMi4.  
工序1   铸造毛坯 O
XM=@B<"  
工序2   钻扩孔φ20 Pzzzv^+  
工序3   半精铣底面 b*h:e.q  
工序4   粗镗 半精镗孔φ50 {= &&J@:  
工序5   粗铣 半精铣φ32端面 >Vq07R  
工序6   粗铣 半精铣φ50端面 |khFQ(  
工序7   粗铣φ32圆柱侧面 81|[Y'f  
工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 ]Whv%  
工序9   攻螺纹M6 "6%{#TZ
  
工序10  半精绞 精绞孔φ20 x'}zNEXI  
工序11  切断 H?r~% bh  
工序12  去毛刺 清洗 Pl'lmUR  
工序13  终检 'j'6x'[>]  
2、工艺路线方案二: ,ov$`v  
工序1   铸造毛坯 bz nMD  
工序2   半精铣底面 {f4jE#a
>v  
工序3   钻扩两孔φ20 P|ibUxSA~,  
工序4   粗镗 半精镗孔φ50 sqhIKw@  
工序5   粗铣 半精铣φ50端面 a+v.(mCG  
工序6   粗铣 半精铣φ32端面 KS5a8'U  
工序7   粗铣φ32圆柱侧面 <Sd
ef^  
工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 "kcix!}&  
工序9   攻螺纹M6 ~P}ng{x4z  
工序10  半精绞 精绞两孔φ20 |4/rVj"  
工序11  切断 ~5|R`%  
工序12  去毛刺 清洗 \anOOn@  
工序13  终检 Fg p|gw4  
3、工艺方案比较分析: MX#LtCG#V  
5,4"
 CF$  
上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： ;8MQ'#  
    工序1   半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 +}udIi3:l  
    工序2   钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 a6h+?Q7uF  
    工序3   粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准   选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 J0&-UnJ  
    工序4   粗铣 半精铣φ50孔端面 9UteD@*  
    工序5   粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 EY)?hJS,  
    工序6   粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 I+Yq",{%  
    工序7   钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 _Ad63.Uq))  
    工序8   攻螺纹m6 VPO~veQ  
    工序9   半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 ^ux'-/  
    工序10  切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 N@X6Z!EO  
    工序11  去毛刺清洗 zI^:{]p  
    工序12  终检,

太好了

我要参考！！！

我J  不够 但是现在急用  可以发我附件吗   谢谢  我的邮箱 277138314@qq.com    不尽感激~~~~~

不错 |RXXj[z  
可以发我附件吗

  不错  学习了

2123123

有工序卡不？

要是有图就好了，可是你文件那小一看就知道没有图啊 Znh;#%n|  

不错，好